AnsixTech het baie in-vorm-etiketteringsvorms regoor die wêreld verkoop, saam met robotoutomatiseringstelsel om 'n gevorderde integrasiestelsel te maak.
In-vorm etikettering Vorm produk kenmerke:
* Presiese vorm maak, verseker die bekwaamheid van etikettering
* Produkontwerpoplossing, bereik geoptimaliseerde IML-toepassing
* Liggewig oplossing - bied kliënte geoptimaliseerde produkontwerpvoorstel om die beste produksieprestasie te behaal.
* Dra plaat ontwerp - vir langtermyn bekommernis, konsentrisiteit aanpassing makliker.
* Vierkant-sentreer holte ontwerp/ Ronde-sentreer holte ontwerp
Multi-holte-ontwerp: 16cav, 8cav 6cav, 4cav, 2cav, 1cav ... ens.
Die probleme met die vervaardiging van in-mould etikettering vorms sluit hoofsaaklik die volgende aspekte in:
Vormstruktuurontwerp: In-vorm-etiketteringsvorms moet die grootte en vorm van die etiket in ag neem, sowel as die oop- en toemaakmetode van die vorm en die uitleg van die inspuitstelsel. Die struktuur van die vorm moet behoorlik ontwerp word om te verseker dat die etiket akkuraat op die produk kan pas en dat spuitgiet glad uitgevoer kan word.
Etiketposisionering en -bevestiging: Die etiketteervorm in die vorm moet die posisionering en bevestiging van die etiket oorweeg om te verseker dat die etiket akkuraat op die produk kan pas en nie sal skuif of afval tydens die spuitgietproses nie. Die manier waarop die etikette geposisioneer en vasgemaak word, moet ontwerp word om stabiel en betroubaar te wees sonder om in te meng met die spuitgietproses.
Materiaalkeuse: In-vorm-etiketteringsvorms moet materiale gebruik met hoë hardheid en hoë slytasieweerstand om die hoë druk en hoë temperatuur tydens die spuitgietproses te weerstaan. Terselfdertyd moet die termiese geleidingsvermoë van die materiaal ook in ag geneem word om te verseker dat die vorm vinnig afgekoel kan word en produksiedoeltreffendheid verbeter.
Verwerking akkuraatheidsvereistes: In-vorm etiketteervorms het hoë verwerkingsakkuraatheidsvereistes, veral die akkuraatheid van die etiket se posisioneringsgate en bevestigingsgate, wat moet verseker dat die etiket akkuraat geposisioneer en vasgemaak kan word tydens die spuitgietproses. Terselfdertyd moet die dimensionele akkuraatheid en pasakkuraatheid van die vorm ook in ag geneem word om die opening en sluiting van die vorm en die normale werking van die inspuitstelsel te verseker.
Die optimalisering van die spuitgietproses sluit hoofsaaklik die volgende aspekte in:
Optimalisering van spuitgietparameters: Deur die spuitspoed, spuitdruk, houtyd en ander parameters van die spuitgietmasjien aan te pas, kan die beste spuitgiet-effek verkry word. Veral tydens die in-vorm-etiketteringsproses moet die inspuitspoed en inspuitdruk beheer word om te verhoed dat die etiket skuif of afval.
Verkoelingstelseloptimalisering: Deur 'n redelike verkoelingstelsel te ontwerp, kan die verkoelingspoed van die vorm versnel word en kan die spuitgietsiklus verkort word. Veral tydens die in-vorm-etiketteringsproses moet die hegmetode van die etiket en die termiese geleidingsvermoë van die materiaal oorweeg word om te verseker dat die etiket vinnig op die produk vasgemaak kan word sonder om termiese spanning of vervorming te veroorsaak.
Vormtemperatuurbeheer: Deur die temperatuur van die vorm te beheer, is dit moontlik om te verseker dat die plastiekmateriaal 'n toepaslike gesmelte toestand kan handhaaf tydens die spuitgietproses en die vormholte volledig kan vul. Veral tydens die in-vorm etikettering proses, moet die temperatuur verspreiding eenvormigheid van die vorm beheer word om termiese spanning en vervorming te vermy.
Vormoppervlakbehandeling: Poleer, spuit en ander behandelings word op die vormoppervlak uitgevoer om die oppervlakafwerking en slytasieweerstand van die vorm te verbeter en die wrywing en slytasie van plastiekmateriaal tydens die spuitgietproses te verminder.
Deur bogenoemde optimaliseringsmaatreëls kan die vervaardigingskwaliteit en spuitgiet-effek van die in-vorm-etiketteringsvorm verbeter word, die defekkoers kan verminder word, en die produksiedoeltreffendheid kan verbeter word .... stuur vir ons 'n boodskap (E-pos: info@ansixtech.com ) enige tyd en ons span sal jou binne 12 uur antwoord.