contact us
Leave Your Message
010203

Produk vertoon

Peek Injection MoldingPeek Injection Molding
01

Peek Injection Molding

2024-03-04

PEEK materiaal word wyd gebruik in die mediese industrie,;

Mediese toestelle: PEEK-materiaal het goeie bioversoenbaarheid en chemiese weerstand en kan gebruik word om verskeie mediese toestelle te vervaardig, soos chirurgiese instrumente, inplantings, ortopediese toestelle, ens. Die hoë sterkte en styfheid van PEEK-materiaal maak dat dit uitstekende werkverrigting in ortopediese inplantings en kan gebruik word om kunsmatige gewrigte, spinale inplantings, ens.

Mediese toerusting: PEEK-materiaal kan gebruik word om onderdele van mediese toerusting te vervaardig, soos kleppe, verbindings, sensors, ens. Die hittebestandheid en chemiese weerstand van PEEK-materiaal stel dit in staat om stabiel te werk in hoë temperature en chemies korrosiewe omgewings, wat dit geskik maak vir verskeie mediese toerusting vereistes.

Mediese verbruiksgoedere: PEEK-materiaal kan gebruik word om mediese verbruiksgoedere te vervaardig, soos spuite, infusiestelle, kateters, ens. Die chemiese weerstand en meganiese eienskappe van PEEK-materiaal stel dit in staat om hoë druk en chemikalieë te weerstaan, wat die veiligheid en betroubaarheid van mediese verbruiksgoedere verseker .

Mediese toestelverpakking: PEEK-materiaal kan gebruik word om verpakkingsmateriaal vir mediese toestelle te vervaardig, soos seëlfilms, houers, ens. PEEK-materiaal het goeie hittebestandheid en chemiese weerstand, wat mediese toestelle teen die impak van die eksterne omgewing kan beskerm en verseker hul kwaliteit en veiligheid.

Die toepassing van PEEK-materiaal in die mediese industrie word hoofsaaklik weerspieël in mediese toestelle, mediese toerusting, mediese verbruiksgoedere en verpakking van mediese toestelle. Sy uitstekende werkverrigting maak dit een van die belangrike materiale in die mediese industrie.

detail sien
Inspuitvorm prototiperingInspuitvorm prototipering
02

Inspuitvorm prototipering

2024-03-04

Die doel om eers 'n prototipe in vormvervaardiging te maak, is om die uitvoerbaarheid van produkontwerp en vormstruktuur te verifieer, en om die vormproses te optimaliseer. Hier is 'n paar redes:

Verifieer produkontwerp: 'n Prototipe is 'n fisiese model wat gemaak is op grond van produkontwerptekeninge of CAD-modelle, wat die voorkoms en grootte van die produk visueel kan vertoon. Deur prototipes te maak, kan jy die akkuraatheid en uitvoerbaarheid van produkontwerp verifieer en kyk of die voorkoms, vorm en verhouding van die produk aan die vereistes voldoen.

Optimaliseer die vormstruktuur: Tydens die prototipe-produksieproses kan potensiële probleme en ruimte vir verbetering in produkontwerp ontdek word. Deur die produksieproses en resultate van die prototipe waar te neem, kan die rasionaliteit van die vormstruktuur geëvalueer word, en nodige aanpassings en optimaliserings kan gemaak word om te verseker dat die finale spuitgietvorm aan die vereistes van die produk kan voldoen.

Toets die vormproses: Tydens die prototipe-produksieproses kan die uitvoerbaarheid en effek van die vormproses getoets en geverifieer word. Byvoorbeeld, jy kan die vormopeningprestasie, spuitgietkwaliteit en oppervlakafwerking, ens. nagaan. Deur prototipe-produksie kan probleme in die vormproses ontdek en opgelos word, en die produksiedoeltreffendheid en produkkwaliteit van die vorm kan verbeter word.

Verminder koste en risiko's: Deur prototipes vir verifikasie en optimalisering te maak, kan foute en probleme wat voorkom wanneer spuitgietvorms vervaardig word, verminder word. Dit kan onnodige koste en risiko's vermy en die sukseskoers en doeltreffendheid van vormvervaardiging verbeter.

detail sien
AnsixTech mediese silikoon gidsbuis vir LSR prosesAnsixTech mediese silikoon gidsbuis vir LSR proses
01

AnsixTech mediese silikoon gidsbuis vir LSR proses

2024-03-05

AnsixTech is 'n maatskappy wat gefokus is op die vervaardiging en R&D van mediese silikoongeleidebuise. Hulle is daartoe verbind om hoëgehalte, veilige en betroubare leibuisprodukte vir die mediese industrie te verskaf. In hierdie artikel sal ons die materiaalkeuse, vervaardigingsproses en produktoepassings van AnsixTech mediese silikoongeleidebuise bekendstel.

In die eerste plek gee AnsixTech aandag aan materiaalkeuse. Hulle gebruik hoë-gehalte mediese-graad silikoon materiale om die gids buise te vervaardig. Mediese graad silikoon materiaal is nie-giftig, reukloos en nie-irriterend, en voldoen ten volle aan die veiligheidstandaarde van die mediese industrie. In vergelyking met tradisionele materiale, het mediese-graad silikoon materiale goeie bioversoenbaarheid en duursaamheid, en kan versoenbaar wees met menslike weefsels, wat irritasie en ongemak vir pasiënte verminder. Daarbenewens is silikoonmateriaal van mediese graad ook bestand teen hoë temperature en korrosie, en kan dit die effekte van hoë-temperatuur sterilisasie en chemikalieë weerstaan, wat die stabiliteit en duursaamheid van die geleidingsbuis verseker.

Tweedens, AnsixTech fokus op die vervaardigingsproses. Hulle gebruik gevorderde spuitgietproses om mediese silikoongeleidebuise te vervaardig. Eerstens, volgens die ontwerpvereistes van die geleidingsbuis, word 'n vorm gemaak om te verseker dat die vorm en grootte van die geleidingsbuis aan die mediese behoeftes voldoen. Dan word silikoonmateriaal van mediese graad in die vorm ingespuit, en deur spuitgietwerk vul die silikoonmateriaal die vorm volledig om die finale vorm van die leibuis te vorm. Tydens die spuitgietproses beheer AnsixTech temperatuur, druk en spoed streng om die kwaliteit en dimensionele akkuraatheid van die leibuis te verseker. Laastens inspekteer, maak AnsixTech die gevormde geleidingsbuise skoon en verpak dit om kwaliteit, higiëne en veiligheid van die produk te verseker.

detail sien
AnsixTech vloeibare silikoon baba fopspeen spuitgiet prosesAnsixTech vloeibare silikoon baba fopspeen spuitgiet proses
02

AnsixTech vloeibare silikoon baba fopspeen spuitgiet proses

2024-03-05

AnsixTech is 'n maatskappy wat gefokus is op die vervaardiging en R&D van vloeibare silikoon baba fopspeen. Hulle is daartoe verbind om 'n veilige en gemaklike voedingservaring vir babas te bied. In hierdie artikel sal ons die materiaalkeuse, vervaardigingsproses en produktoepassing van AnsixTech vloeibare silikoon baba fopspeen bekendstel.

In die eerste plek gee AnsixTech aandag aan materiaalkeuse. Hulle gebruik vloeibare silikoonmateriaal van hoë gehalte om babafopspeen te vervaardig. Vloeibare silikoon is 'n nie-giftige, reuklose, nie-irriterende materiaal wat ten volle aan veiligheidstandaarde vir babaprodukte voldoen. In vergelyking met tradisionele silikoonmateriale, is vloeibare silikoon sagter en meer elasties, en kan dit beter by die baba se mondstruktuur aanpas, druk op die baba se mond verminder en orale ongemak vermy. Boonop is die vloeibare silikoonmateriaal ook hoë temperatuurbestand en kan hoëtemperatuursterilisasie weerstaan, wat verseker dat die fopspeen wat die baba gebruik altyd skoon en higiënies is.

Tweedens, AnsixTech fokus op die vervaardigingsproses. Hulle gebruik gevorderde spuitgietproses om vloeibare silikoon baba fopspeen te vervaardig. Eerstens word die vorm volgens die baba se mondstruktuur ontwerp om te verseker dat die vorm en grootte van die fopspeen aan die baba se behoeftes voldoen. Dan word die vloeibare silikoonmateriaal in die vorm ingespuit, en deur spuitgietwerk vul die vloeibare silikoonmateriaal die vorm volledig om die finale vorm van die fopspeen te vorm. Tydens die spuitgietproses beheer AnsixTech temperatuur en druk streng om die kwaliteit en werkverrigting van die tepel te verseker. Laastens maak AnsixTech die gevormde tepels skoon en steriliseer dit om die higiëne en veiligheid van die produk te verseker.

detail sien
AnsixTech vloeibare silikoonbuisAnsixTech vloeibare silikoonbuis
03

AnsixTech vloeibare silikoonbuis

2024-03-05

AnsixTech is 'n maatskappy wat fokus op die vervaardiging en R&D van vloeibare silikoonbuise. Hulle is daartoe verbind om hoëgehalte, veilige en betroubare pypprodukte aan verskeie nywerhede te verskaf. In hierdie artikel sal ons die materiaalkeuse, vervaardigingsproses en produktoepassing van AnsixTech vloeibare silikoonbuis bekendstel.

In die eerste plek gee AnsixTech aandag aan materiaalkeuse. Hulle gebruik vloeibare silikoonmateriale van hoë gehalte om pype te vervaardig. Vloeibare silikoon is 'n nie-giftige, reuklose, nie-irriterende materiaal wat ten volle aan die veiligheidstandaarde van verskeie industrieë voldoen. In vergelyking met tradisionele silikoonmateriale, is vloeibare silikoon sagter en meer elasties, en kan dit aanpas by verskeie komplekse pyplynuitlegte en gebruiksomgewings. Daarbenewens is vloeibare silikoonmateriaal ook bestand teen hoë temperature en korrosie, en kan dit die effekte van hoë temperature en chemiese stowwe weerstaan, wat die stabiliteit en duursaamheid van die pyp verseker.

Tweedens fokus AnsixTech op die vervaardigingsproses. Hulle gebruik gevorderde ekstrusiegiettegnologie om vloeibare silikoonbuise te vervaardig. Eerstens word die vloeibare silikoonmateriaal verhit tot 'n temperatuur wat dit plasties maak. Dan word die verhitte vloeibare silikoonmateriaal deur 'n ekstruder geëxtrudeer om 'n buisvormige produk te vorm. Tydens die ekstrusievormproses beheer AnsixTech temperatuur, druk en spoed streng om die kwaliteit en dimensionele akkuraatheid van die pyp te verseker. Ten slotte, AnsixTech inspekteer, maak skoon en verpak die gevormde pype om produkkwaliteit, higiëne en veiligheid te verseker.

detail sien
AnsixTech vloeibare silikoon mediese maskerAnsixTech vloeibare silikoon mediese masker
04

AnsixTech vloeibare silikoon mediese masker

2024-03-05

AnsixTech is 'n maatskappy wat gefokus is op die vervaardiging en R&D van vloeibare silikoon mediese maskers. Hulle is daartoe verbind om hoëgehalte, veilige en betroubare gesigmaskerprodukte aan die mediese industrie te verskaf. In hierdie artikel sal ons die materiaalkeuse, vervaardigingsproses en produktoepassing van AnsixTech vloeibare silikoon mediese maskers bekendstel.

In die eerste plek fokus AnsixTech op materiaalkeuse. Hulle gebruik vloeibare silikoonmateriale van hoë gehalte om mediese maskers te vervaardig. Vloeibare silikoon is 'n nie-giftige, reuklose, nie-irriterende materiaal wat ten volle aan veiligheidstandaarde vir mediese produkte voldoen. In vergelyking met tradisionele silikoonmateriale, is vloeibare silikoon sagter en meer elasties, en kan dit beter pas by die kontoere van die gesig, wat beter verseëling en gemak bied. Daarbenewens is die vloeibare silikoonmateriaal ook bestand teen hoë temperature en korrosie, en kan hoë-temperatuur ontsmetting en skoonmaak met skoonmaakmiddels weerstaan, wat verseker dat die masker altyd skoon en higiënies is.

Tweedens fokus AnsixTech op vervaardigingsprosesse. Hulle gebruik gevorderde spuitgietprosesse om mediese vloeibare silikoonmaskers te vervaardig. Eerstens word die vorm volgens die gesigkontoer ontwerp om te verseker dat die vorm en grootte van die masker aan ergonomiese vereistes voldoen. Dan word die vloeibare silikoonmateriaal in die vorm ingespuit, en deur spuitgietwerk vul die vloeibare silikoonmateriaal die vorm volledig om die finale vorm van die masker te vorm. Tydens die spuitgietproses beheer AnsixTech temperatuur en druk streng om die kwaliteit en werkverrigting van die masker te verseker. Uiteindelik maak AnsixTech die gevormde masker skoon en ontsmet om die higiëne en veiligheid van die produk te verseker.

detail sien
Maatband uurwerk dubbelkleur spuitgietwerkMaatband uurwerk dubbelkleur spuitgietwerk
07

Maatband uurwerk dubbelkleur spuitgietwerk

2024-03-05

AnsixTech maatbandhuis twee-kleur vorm proses en twee-kleur spuit giet proses is 'n proses metode wat algemeen gebruik word om maat band behuisings te vervaardig.

Twee-kleur vorm proses:

Die tweekleurvormproses gebruik 'n spesiale vorm om twee verskillende kleure plastiekmateriaal in die vorm te spuit om 'n tweekleureffek in een spuitgietproses te vorm. Hierdie proses laat verskillende dele van die dop verskillende kleure hê, waardeur die estetika en verpersoonliking van die produk verhoog word.

Die hoofstappe van die tweekleur-vormproses sluit in:

Ontwerpvorm: Volgens die ontwerpvereistes van die produk, ontwerp 'n vorm wat geskik is vir tweekleur-spuitgietwerk, insluitend twee spuitgietkamers en 'n draaitafel of draaimeganisme.

Spuitgieten: Plaas twee plastiekdeeltjies van verskillende kleure in twee spuitgietkamers, en smelt dan die plastiek deur 'n spuitgietmasjien en spuit dit in die vorm. Tydens die spuitgietproses roteer die vorm sodat twee kleure plastiek afwisselend ingespuit word, wat 'n tweekleur-effek skep.

Verkoeling en stolling: Nadat die plastiekinspuiting voltooi is, sal die vorm vir 'n tydperk aanhou draai om te verseker dat die plastiek heeltemal afgekoel en gestol is.

Haal die produk uit: Maak laastens die vorm oop en haal die gevormde tweekleurmaatbanddop uit.

Tweekleurige spuitgietproses:

Die tweekleur spuitgietproses gebruik twee verskillende kleure plastiekmateriaal tydens die spuitgietproses. Die twee kleure plastiek word beurtelings in die vorm ingespuit deur 'n spuitgietmasjien, en vorm sodoende 'n tweekleur effek.

detail sien
Twee-komponent 2K spuitgiet van tandeborselhandvatselTwee-komponent 2K spuitgiet van tandeborselhandvatsel
08

Twee-komponent 2K spuitgiet van tandeborselhandvatsel

2024-03-05

AnsixTech-tandeborselhandvatsel-tweekleur-vormproses en tweekleur-spuitgietproses is 'n prosesmetode wat algemeen gebruik word om tandeborselhandvatsels te vervaardig.

Dubbelkleurvormproses:

Die tweekleurvormproses gebruik 'n spesiale vorm om twee verskillende kleure plastiekmateriaal in die vorm te spuit om 'n tweekleureffek in een spuitgietproses te vorm. Hierdie proses laat verskillende dele van die handvatsel verskillende kleure hê, waardeur die estetika en verpersoonliking van die produk verhoog word.

Die hoofstappe van die tweekleur-vormproses sluit in:

Ontwerpvorm: Volgens die ontwerpvereistes van die produk, ontwerp 'n vorm wat geskik is vir tweekleur-spuitgietwerk, insluitend twee spuitgietkamers en 'n draaitafel of draaimeganisme.

Spuitgieten: Plaas twee plastiekdeeltjies van verskillende kleure in twee spuitgietkamers, en smelt dan die plastiek deur 'n spuitgietmasjien en spuit dit in die vorm. Tydens die spuitgietproses roteer die vorm sodat twee kleure plastiek afwisselend ingespuit word, wat 'n tweekleur-effek skep.

Verkoeling en stolling: Nadat die plastiekinspuiting voltooi is, sal die vorm vir 'n tydperk aanhou draai om te verseker dat die plastiek heeltemal afgekoel en gestol is.

Haal die produk uit: Maak laastens die vorm oop en haal die gevormde tweekleur-tandeborselhandvatsel uit.

Tweekleurige spuitgietproses:

Die tweekleur spuitgietproses gebruik twee verskillende kleure plastiekmateriaal tydens die spuitgietproses. Die twee kleure plastiek word beurtelings in die vorm ingespuit deur 'n spuitgietmasjien, en vorm sodoende 'n tweekleur effek.

Die hoofstappe van die tweekleur-spuitgietproses sluit in:

Berei plastiekkorrels voor: Berei plastiekkorrels van twee verskillende kleure afsonderlik voor.

Ontwerpvorm: Volgens die ontwerpvereistes van die produk, ontwerp 'n vorm wat geskik is vir tweekleur-spuitgietwerk, insluitend twee spuitgietkamers en 'n draaitafel of draaimeganisme.

Spuitgieten: Plaas twee plastiekdeeltjies van verskillende kleure in twee hoppers van die spuitgietmasjien, en dan word die plastiek deur die spuitgietmasjien gesmelt en in die vorm ingespuit. Tydens die spuitgietproses spuit die spuitgietmasjien twee kleure plastiek afwisselend in om 'n tweekleur-effek te skep.

detail sien
Watersuiweraar Shell Cover Plastiek Inspuitvorm Filter element PP mou coverWatersuiweraar Shell Cover Plastiek Inspuitvorm Filter element PP mou cover
01

Watersuiweraar Shell Cover Plastiek Inspuitvorm Filter element PP mou cover

2024-03-05

Die probleme van watersuiweraar filterbottelvorm sluit hoofsaaklik die volgende aspekte in:

Vormontwerp: Watersuiweraarfilterbottels het gewoonlik komplekse vorms en strukture. Vormontwerp moet alle besonderhede en funksionele vereistes van die produk in ag neem om die akkuraatheid en stabiliteit van die vorm te verseker. Veral vir die seëlwerkverrigting en verbindingsvereistes van die bottel, moet toepaslike strukture en bykomstighede ontwerp word.

Materiaalkeuse: Die watersuiweraar filterelementbottel moet gemaak word van materiale met spesiale vereistes soos korrosiebestandheid en hoë temperatuurweerstand, soos PP, PC, ens. Hierdie materiale het hoër vereistes vir vorms, en probleme soos onsuiwerhede en kleur verskille moet vermy word.

Spuitgietprosesbeheer: Tydens die spuitgietproses moet parameters soos temperatuur, druk en spuitspoed van die spuitmasjien beheer word. Veral vir die grootte en vormvereistes van die bottel, moet die parameters van die inspuitmasjien aangepas word om te verseker dat die plastiekmateriaal volledig gesmelt en in die vorm gevul is.

Verkoelingsbeheer: Na spuitgieting is 'n verkoelingsproses nodig om die plastiekmateriaal te stol. Deur die verkoelingstelsel van die vorm te beheer en die verkoelingstyd en verkoelingstemperatuur aan te pas, word die dimensionele stabiliteit en kwaliteit van die produk verseker. Vir die dikte en struktuur van die bottel is die beheer van die verkoelingsproses besonder belangrik.

Die voordele van spuitgietwerk sluit hoofsaaklik die volgende aspekte in:

Hoë produksiedoeltreffendheid: Spuitgieten kan massaproduksie bewerkstellig en produksiedoeltreffendheid verbeter. Eenmalige spuitgiet kan veelvuldige watersuiweringsfilterbottels op dieselfde tyd produseer, wat die produksiesiklus aansienlik verkort.

Laer koste: Die vervaardigingskoste van spuitgietvorms is relatief laag. 'n Vorm wat een keer gemaak is, kan verskeie kere gebruik word, wat die produksiekoste van elke komponent verminder.

Hoë akkuraatheid en stabiliteit: Deur presiese vormontwerp en -vervaardiging kan spuitgietwerk hoë akkuraatheid en stabiliteit behaal in die vervaardiging van watersuiweraarfilterpatroonbottels, wat aan die grootte en vormvereistes van die produk voldoen.

Wye keuse van materiale: 'n Verskeidenheid materiale kan gekies word vir spuitgiet. Die toepaslike materiaal kan gekies word volgens die vereistes van die watersuiweraarfilterbottel om aan spesiale vereistes soos korrosiebestandheid en hoë temperatuurweerstand te voldoen.

Deur redelike vormontwerp en presiese spuitgietprosesbeheer, kan hoëgehalte watersuiweraarfilterbottels vervaardig word. Tydens die spuitgietproses moet spesiale aandag gegee word aan die probleme in vormontwerp, materiaalkeuse en prosesbeheer om die kwaliteit en werkverrigting van die watersuiweraarfilterbottel te verseker. .. stuur asseblief vir ons 'n boodskap (E-pos: info@ansixtech.com ) enige tyd en ons span sal jou binne 12 uur antwoord.

detail sien
Watersuiweraar Shell Cover Plastiek Inspuitvorm Filter element PP mou coverWatersuiweraar Shell Cover Plastiek Inspuitvorm Filter element PP mou cover
02

Watersuiweraar Shell Cover Plastiek Inspuitvorm Filter element PP mou cover

2024-03-05

Die probleme van die watersuiweraar-filterelement-omhulselvorm sluit hoofsaaklik die volgende aspekte in:

Vormontwerp: Watersuiweraar-filterkernomhulseldeksels het gewoonlik komplekse vorms en strukture. Vormontwerp moet verskeie besonderhede en funksionele vereistes van die produk in ag neem om die akkuraatheid en stabiliteit van die vorm te verseker. Veral vir die seëlwerkverrigting en verbindingsvereistes van die deksel, moet toepaslike strukture en bykomstighede ontwerp word.

Materiaalkeuse: Die omhulsel van die watersuiweraar-filterelement-omhulsel moet gemaak word van materiale met spesiale vereistes soos weerstand teen korrosie en hoë temperatuur, soos PP, ABS, ens. Hierdie materiale het hoër vereistes vir vorms, en probleme soos onsuiwerhede en kleurverskille moet vermy word.

Spuitgietprosesbeheer: Tydens die spuitgietproses moet parameters soos temperatuur, druk en spuitspoed van die spuitmasjien beheer word. Veral vir die grootte en vormvereistes van die deksel, moet die parameters van die inspuitmasjien aangepas word om te verseker dat die plastiekmateriaal volledig gesmelt en in die vorm gevul is.

Verkoelingsbeheer: Na spuitgieting is 'n verkoelingsproses nodig om die plastiekmateriaal te stol. Deur die verkoelingstelsel van die vorm te beheer en die verkoelingstyd en verkoelingstemperatuur aan te pas, word die dimensionele stabiliteit en kwaliteit van die produk verseker. Beheer van die verkoelingsproses is veral belangrik vir die dikte en struktuur van die deksel.

Die voordele van spuitgietwerk sluit hoofsaaklik die volgende aspekte in:

Hoë produksiedoeltreffendheid: Spuitgieten kan massaproduksie bewerkstellig en produksiedoeltreffendheid verbeter. Eenmalige spuitgietwerk kan terselfdertyd veelvuldige watersuiweraar-filterelement-huldeksels produseer, wat die produksiesiklus aansienlik verkort.

Laer koste: Die vervaardigingskoste van spuitgietvorms is relatief laag. 'n Vorm wat een keer gemaak is, kan verskeie kere gebruik word, wat die produksiekoste van elke komponent verminder.

Hoë akkuraatheid en stabiliteit: Deur presiese vormontwerp en -vervaardiging kan spuitgietwerk hoë akkuraatheid en stabiliteit behaal in die vervaardiging van watersuiweraar-filterkernmoubedekkings, wat aan die grootte en vormvereistes van die produk voldoen.

Wye keuse van materiale: 'n Verskeidenheid materiale kan gekies word vir spuitgiet. Die toepaslike materiaal kan gekies word volgens die vereistes van die watersuiweraar-filterkernomhulselbedekking om aan spesiale vereistes soos korrosiebestandheid en hoë temperatuurweerstand te voldoen.

Deur redelike vormontwerp en presiese beheer van die spuitgietproses, kan hoë kwaliteit watersuiweraar filterpatroonhulsdeksels vervaardig word. Tydens die spuitgietproses moet spesiale aandag gegee word aan die probleme in vormontwerp, materiaalkeuse en prosesbeheer om die kwaliteit en werkverrigting van die watersuiweraar filterelement moubedekking te verseker ... stuur vir ons 'n boodskap (E-pos: info@ansixtech.com ) enige tyd en ons span sal jou binne 12 uur antwoord.

detail sien
10 duim huishoudelike watersuiweraar spuitvorm vir RO membraan dop10 duim huishoudelike watersuiweraar spuitvorm vir RO membraan dop
03

10 duim huishoudelike watersuiweraar spuitvorm vir RO membraan dop

2024-03-05

Die probleme van huishoudelike watersuiweraar filterkern omhulsels sluit hoofsaaklik die volgende aspekte in:

Vormontwerp: Huishoudelike watersuiweraar-filterkernomhulsels het gewoonlik komplekse vorms en strukture. Vormontwerp moet alle besonderhede en funksionele vereistes van die produk in ag neem om die akkuraatheid en stabiliteit van die vorm te verseker. Veral vir die seëlwerkverrigting en verbindingsvereistes van die omhulsel, moet toepaslike strukture en bykomstighede ontwerp word.

Materiaalkeuse: Huishoudelike watersuiweraar filterkernomhulsels moet materiale gebruik met spesiale vereistes soos korrosiebestandheid en hoë temperatuurweerstand, soos PP, PVC, ens. Hierdie materiale het hoër vereistes vir vorms, en probleme soos onsuiwerhede en kleurverskille benodig vermy moet word.

Spuitgietprosesbeheer: Tydens die spuitgietproses moet parameters soos temperatuur, druk en spuitspoed van die spuitmasjien beheer word. Veral vir die grootte en vormvereistes van die omhulsel, moet die parameters van die inspuitmasjien aangepas word om te verseker dat die plastiekmateriaal volledig gesmelt en in die vorm gevul is.

Verkoelingsbeheer: Na spuitgieting is 'n verkoelingsproses nodig om die plastiekmateriaal te stol. Deur die verkoelingstelsel van die vorm te beheer en die verkoelingstyd en verkoelingstemperatuur aan te pas, word die dimensionele stabiliteit en kwaliteit van die produk verseker. Beheer van die verkoelingsproses is veral belangrik vir die dikte en struktuur van die omhulsel.

Die voordele van spuitgietwerk sluit hoofsaaklik die volgende aspekte in:

Hoë produksiedoeltreffendheid: Spuitgieten kan massaproduksie bewerkstellig en produksiedoeltreffendheid verbeter. Eenmalige spuitgietwerk kan terselfdertyd verskeie huishoudelike watersuiweraars-filterkernomhulsels produseer, wat die produksiesiklus aansienlik verkort.

Laer koste: Die vervaardigingskoste van spuitgietvorms is relatief laag. 'n Vorm wat een keer gemaak is, kan verskeie kere gebruik word, wat die produksiekoste van elke komponent verminder.

Hoë akkuraatheid en stabiliteit: Deur presiese vormontwerp en -vervaardiging kan spuitgietwerk hoë akkuraatheid en stabiliteit behaal in die vervaardiging van huishoudelike watersuiweraarfilterkernomhulsels, wat voldoen aan die grootte en vormvereistes van die produk.

Wye keuse van materiale: 'n Verskeidenheid materiale kan gekies word vir spuitgiet. Geskikte materiale kan gekies word volgens die vereistes van die huishoudelike watersuiweraar-filterkernomhulsel om aan spesiale vereistes soos korrosiebestandheid en hoë temperatuurweerstand te voldoen.

Deur redelike vormontwerp en presiese beheer van die spuitgietproses, kan 'n hoë-gehalte huishoudelike watersuiweraar filterpatroon omhulsels vervaardig word. Tydens die spuitgietproses moet spesiale aandag gegee word aan die probleme in vormontwerp, materiaalkeuse en prosesbeheer om die kwaliteit en werkverrigting van die huishoudelike watersuiweraarfilterkernomhulsel te verseker ... stuur vir ons 'n boodskap (E-pos: info@ansixtech.com ) enige tyd en ons span sal jou binne 12 uur antwoord.

detail sien
Elektriese Plastiek Inspuitvorm Water Filter BehuisingElektriese Plastiek Inspuitvorm Water Filter Behuising
04

Elektriese Plastiek Inspuitvorm Water Filter Behuising

2024-03-05

Die probleme van waterfilterdopspuitgietwerk sluit hoofsaaklik die volgende aspekte in:

Vormontwerp: Waterfilterhuisies het gewoonlik komplekse vorms en strukture. Vormontwerp moet alle besonderhede en funksionele vereistes van die produk in ag neem om die akkuraatheid en stabiliteit van die vorm te verseker. Veral vir die seëlwerkverrigting en verbindingsvereistes van die dop, moet toepaslike strukture en bykomstighede ontwerp word.

Materiaalkeuse: Die waterfilterdop moet gemaak word van materiale met spesiale vereistes soos korrosiebestandheid en hoë temperatuurweerstand, soos ABS, PP, ens. Hierdie materiale het hoër vereistes vir vorms, en probleme soos onsuiwerhede en kleurverskille benodig vermy moet word.

Spuitgietprosesbeheer: Tydens die spuitgietproses moet parameters soos temperatuur, druk en spuitspoed van die spuitmasjien beheer word. Veral vir die grootte en vormvereistes van die dop, moet die parameters van die inspuitmasjien aangepas word om te verseker dat die plastiekmateriaal volledig gesmelt en in die vorm gevul is.

Verkoelingsbeheer: Na spuitgieting is 'n verkoelingsproses nodig om die plastiekmateriaal te stol. Deur die verkoelingstelsel van die vorm te beheer en die verkoelingstyd en verkoelingstemperatuur aan te pas, word die dimensionele stabiliteit en kwaliteit van die produk verseker. Die beheer van die verkoelingsproses is veral belangrik vir die dikte en struktuur van die dop.

Die voordele van spuitgietwerk sluit hoofsaaklik die volgende aspekte in

Hoë produksiedoeltreffendheid: Spuitgieten kan massaproduksie bewerkstellig en produksiedoeltreffendheid verbeter. Een spuitgietvorm kan verskeie waterfilterhuise op dieselfde tyd produseer, wat die produksiesiklus aansienlik verkort.

Laer koste: Die vervaardigingskoste van spuitgietvorms is relatief laag. 'n Vorm wat een keer gemaak is, kan verskeie kere gebruik word, wat die produksiekoste van elke komponent verminder.

Hoë akkuraatheid en stabiliteit: Deur presiese vormontwerp en -vervaardiging kan spuitgietwerk hoë akkuraatheid en stabiliteit behaal in die vervaardiging van waterfilterhuise, wat aan die grootte en vormvereistes van die produk voldoen.

Wye keuse van materiale: 'n Verskeidenheid materiale kan gekies word vir spuitgiet. Die toepaslike materiaal kan gekies word volgens die vereistes van die waterfilterhuis om aan spesiale vereistes soos korrosiebestandheid en hoë temperatuurweerstand te voldoen.

Deur redelike vormontwerp en presiese spuitgietprosesbeheer, kan waterfilterhuisies van hoë gehalte vervaardig word. Tydens die spuitgietproses moet spesiale aandag gegee word aan die probleme in vormontwerp, materiaalkeuse en prosesbeheer om die kwaliteit en werkverrigting van die waterfilterhuis te verseker .... stuur vir ons 'n boodskap (E-pos: info@) ansixtech.com ) enige tyd en ons span sal jou binne 12 uur antwoord.

detail sien
Kombuisgereedskap plastiek reguleerder dele verstelling dekvormKombuisgereedskap plastiek reguleerder dele verstelling dekvorm
05

Kombuisgereedskap plastiek reguleerder dele verstelling dekvorm

2024-03-05

Die kombuisgereedskapverstellingsdeksel is 'n bykomstigheid wat gebruik word om die oop- en toemaakgraad en gemak van gebruik van kombuisgereedskap aan te pas. Hier is wat jy moet weet oor kombuistoestelle-aanpassing dekvorms en spuitgietwerk:

Vormontwerp: Ontwerp die ooreenstemmende spuitvorm volgens die vorm en groottevereistes van die kombuisgereedskapaanpassingsbedekking. Gietvorms bestaan ​​gewoonlik uit 'n vormkern en 'n vormholte. Enkelholte-vorms of multi-holte-vorms kan gekies word volgens die kompleksiteit van die produk en produksiebehoeftes.

Materiaalkeuse: Kies toepaslike spuitgietmateriaal volgens produkvereistes en gebruiksomgewing. Algemene materiale sluit in polipropileen (PP), poliëtileen (PE), polivinielchloried (PVC), ens. Materiale moet bestand wees teen hoë temperature, slytasie en chemiese korrosie.

Spuitgietprosesbeheer: Tydens die spuitgietproses moet parameters soos temperatuur, druk en spuitspoed van die spuitmasjien beheer word. Volgens die smelttemperatuur en vloeibaarheid van die materiaal, pas die parameters van die inspuitmasjien aan om te verseker dat die plastiekmateriaal volledig gesmelt en in die vorm gevul is.

Verkoelingsbeheer: Na spuitgieting is 'n verkoelingsproses nodig om die plastiekmateriaal te stol. Deur die verkoelingstelsel van die vorm te beheer en die verkoelingstyd en verkoelingstemperatuur aan te pas, word die dimensionele stabiliteit en kwaliteit van die produk verseker.

Ontvorm en naverwerking: Na spuitgiet moet die produk uit die vorm verwyder word. Die produk word uitgestoot deur die uitwerpmeganisme van die vorm of ander ontvormtoestelle. Voer dan na-verwerking uit, soos om brame te verwyder, rande af te sny, ens... stuur vir ons 'n boodskap (E-pos: info@ansixtech.com ) enige tyd en ons span sal jou binne 12 uur antwoord.

detail sien
Elektriese toestelle Inspuitvorm Kombuis En Badkamer Uitlaatklep ToebehoreElektriese toestelle Inspuitvorm Kombuis En Badkamer Uitlaatklep Toebehore
06

Elektriese toestelle Inspuitvorm Kombuis En Badkamer Uitlaatklep Toebehore

2024-03-05

Die vorm- en spuitgietproduksieproses vir kombuis- en badkameruitlaatkleptoebehore is soos volg:

Vormontwerp: Ontwerp die ooreenstemmende spuitvorm volgens die vorm en groottevereistes van die uitlaatkleptoebehore. Gietvorms bestaan ​​gewoonlik uit 'n vormkern en 'n vormholte. Enkelholte-vorms of multi-holte-vorms kan gekies word volgens die kompleksiteit van die produk en produksiebehoeftes.

Materiaalkeuse: Kies toepaslike spuitgietmateriaal volgens produkvereistes en gebruiksomgewing. Algemene materiale sluit in polipropileen (PP), poliëtileen (PE), polivinielchloried (PVC), ens. Materiale moet eienskappe hê soos korrosiebestandheid, hoë temperatuurweerstand en slytasieweerstand.

Spuitgietprosesbeheer: Tydens die spuitgietproses moet parameters soos temperatuur, druk en spuitspoed van die spuitmasjien beheer word. Volgens die smelttemperatuur en vloeibaarheid van die materiaal, pas die parameters van die inspuitmasjien aan om te verseker dat die plastiekmateriaal volledig gesmelt en in die vorm gevul is.

Verkoelingsbeheer: Na spuitgieting is 'n verkoelingsproses nodig om die plastiekmateriaal te stol. Deur die verkoelingstelsel van die vorm te beheer en die verkoelingstyd en verkoelingstemperatuur aan te pas, word die dimensionele stabiliteit en kwaliteit van die produk verseker.

Ontvorm en naverwerking: Na spuitgiet moet die produk uit die vorm verwyder word. Die produk word uitgestoot deur die uitwerpmeganisme van die vorm of ander ontvormtoestelle. Voer dan na-verwerking uit, soos om brame te verwyder, rande af te sny, ens.

Deur redelike vormontwerp en presiese spuitgietprosesbeheer kan hoëgehalte kombuis- en badkameruitlaatkleptoebehore vervaardig word. Kraan: 'n Kraan is 'n wateruitlaattoestel wat waterpype en wasbakke verbind. Dit bestaan ​​gewoonlik uit 'n klepkern, 'n handvatsel en 'n mondstuk. Krane kan die aan/af en vloeitempo van watervloei beheer. Algemene tipes sluit in enkel- en dubbelhandvatselkrane.

Waterpypverbinding: Waterpypverbinding word gebruik om krane en waterpype te verbind. Daar is gewoonlik twee tipes: skroefverbindings en vinnige verbindings. Skroefdraadkoppelings vereis gereedskap om vas te trek, terwyl vinnige koppelings direk ingesit en verwyder kan word.

Waterpyp-elmboog: Waterpyp-elmboog word gebruik om die vloeirigting van waterpype te verander, gewoonlik met twee hoeke van 90 grade en 45 grade. Waterpyp elmboë kan verstel en geïnstalleer word soos nodig.

Waterklep: Waterklep word gebruik om die vloei van water te beheer. Daar is gewoonlik twee tipes: handklep en outomatiese klep. Handkleppe vereis handrotasie of druk en trek om watervloei te beheer, terwyl outomatiese kleppe watervloei deur sensors of knoppies kan beheer.

Waterseël: Die waterseël word gebruik om die terugvloei van riool en die verspreiding van reuke te voorkom, en word gewoonlik onder die wasbak geïnstalleer. Die waterseël kan skoongemaak en vervang word soos nodig... stuur vir ons 'n boodskap (E-pos: info@ansixtech.com ) enige tyd en ons span sal jou binne 12 uur antwoord.

detail sien
Instrumentbehuising Huishoudelike toestelle Spuitvormgereedskap Slim deurklokkievorm vir nes en netatmoInstrumentbehuising Huishoudelike toestelle Spuitvormgereedskap Slim deurklokkievorm vir nes en netatmo
07

Instrumentbehuising Huishoudelike toestelle Spuitvormgereedskap Slim deurklokkievorm vir nes en netatmo

2024-03-05

Die probleme van slimdeurklokkievorms vir huishoudelike toestelle sluit hoofsaaklik die volgende aspekte in:

Voorkomsontwerp: As 'n tuisproduk moet die voorkomsontwerp van 'n slimdeurklokkie by die gebruiker se estetika en huisstyl pas, terwyl die produk se funksionaliteit en gebruiksgemak in ag geneem word.

Grootte en struktuurontwerp: Slim deurklokkievorms moet die grootte en struktuur van die produk in ag neem om die akkuraatheid en stabiliteit van die vorm te verseker. Terselfdertyd moet die gemak van montering en instandhouding van die produk ook in ag geneem word.

Materiaalkeuse: Slim deurklokkievorms moet duursame, slytvaste en hoë-temperatuurbestande materiale gebruik om die kwaliteit en lewensduur van die produk te verseker.

Waterdigte ontwerp: Slim deurklokkievorms moet die waterdigte werkverrigting van die produk in ag neem om by verskillende omgewings en klimaatstoestande aan te pas.

Spuitgietproduksieprosesbeheer sluit hoofsaaklik die volgende aspekte in:

Temperatuurbeheer: Tydens die spuitgietproses moet die temperatuur van die vorm en gesmelte plastiek beheer word om die smelt- en vloei-eienskappe van die plastiek te verseker.

Drukbeheer: Tydens die spuitgietproses moet die druk van die spuitmasjien beheer word om die integriteit en konsekwentheid van die plastiekvulvorm te verseker.

Spuitspoedbeheer: Tydens die spuitgietproses moet die inspuitspoed van die inspuitmasjien beheer word om die eenvormigheid van die plastiekvul- en verkoelingsproses te verseker.

Verkoelingsbeheer: Tydens die spuitgietproses moet die verkoelingstelsel van die vorm beheer word om die eenvormigheid en stabiliteit van die verkoelings- en stollingsproses van die plastiek te verseker.

Uitwerpbeheer: Tydens die spuitgietproses moet die werking van die uitwerpmeganisme beheer word om die uitwerping en ontvorm van die finale produk te verseker.

Deur redelike vormontwerp en presiese spuitgietprosesbeheer, kan hoëgehalte-slimdeurklokkieprodukte vir huishoudelike toestelle vervaardig word ... stuur vir ons 'n boodskap (E-pos: info@ansixtech.com ) enige tyd en ons span sal jou binne antwoord 12 uur.

detail sien
Huistoestel Reflektorring plastiek spuitvorm Ligte gidsstrook spuitgietHuistoestel Reflektorring plastiek spuitvorm Ligte gidsstrook spuitgiet
08

Huistoestel Reflektorring plastiek spuitvorm Ligte gidsstrook spuitgiet

2024-03-05

Die probleme van reflektiewe ligstrookvorms vir huishoudelike toestelle word hoofsaaklik in die volgende aspekte weerspieël:

Hoë vereistes vir voorkoms: Reflektiewe ligstroke vir huishoudelike toestelle vereis gewoonlik hoë helderheid en eenvormige ligweerkaatsing. Daarom moet die ontwerp en vervaardiging van vorms oorweeg word hoe om 'n hoë-presisie vormoppervlak te verkry om te verseker dat die spuitgegote produk goeie refleksie het. Effek.

Die vormstruktuur is kompleks: Reflektiewe ligstroke vir huishoudelike toestelle het gewoonlik veelvuldige kurwes en besonderhede. Die ontwerp en vervaardiging van die vorm moet oorweeg hoe om die komplekse vormstruktuur te verwesenlik om te verseker dat die spuitgegote produk die vorm van die vorm akkuraat kan herhaal.

Die spuitgietproses vereis hoë vereistes: Reflektiewe ligstroke vir huishoudelike toestelle word gewoonlik gemaak van deursigtige of deurskynende materiale vir spuitgiet. Daarom moet die spuitgietproses parameters soos temperatuur, druk en spuitspoed beheer om te verseker dat die spuitgegote produk goeie eienskappe het. deursigtigheid en ligweerkaatsingseffekte.

Spuitgiettegnologie is 'n algemene proses vir die vervaardiging van reflektiewe ligstroke vir huishoudelike toestelle. Sy hoofstappe sluit in:

Vormontwerp en -vervaardiging: Ontwerp en vervaardig vorms wat geskik is vir spuitgiet volgens die vorm en groottevereistes van die produk. Die vorm bestaan ​​gewoonlik uit 'n boonste vorm en 'n onderste vorm. Daar is 'n inspuitholte tussen die boonste vorm en die onderste vorm. Gesmelte plastiekmateriaal word deur 'n spuitgietmasjien in die spuitholte ingespuit.

Voorbehandeling van plastiekmateriaal: verhit en smelt plastiekdeeltjies of korrelvormige plastiekmateriaal tot 'n gesmelte toestand wat spuitgegiet kan word. Kleur en ander bymiddels kan ook tydens die voorbehandelingsproses bygevoeg word om aan produkvereistes te voldoen.

Spuitgiet: Spuit die gesmelte plastiekmateriaal in die spuitgietholte deur die spuitgietmasjien, pas dan 'n sekere druk toe om die hele spuitgietholte te vul, en hou dit vir 'n sekere tydperk in stand om te verseker dat die plastiekmateriaal ten volle vloei en afkoel.

Verkoeling en ontvorm: Na spuitgieting moet die produk in die vorm vir 'n tydperk afgekoel word om dit te laat stol en krimp. Die vorm word dan oopgemaak en die gevormde produk word uit die vorm geneem.

Na-verwerking: snoei, maak skoon en inspekteer die gevormde produkte om die kwaliteit en voorkomsvereistes van die produkte te verseker.

Spuitgiettegnologie speel 'n belangrike rol in die vervaardiging van reflektiewe ligstroke vir huishoudelike toestelle. Deur redelike vormontwerp en geoptimaliseerde spuitgietproses kan produkte met 'n hoë gehalte en goeie voorkoms geproduseer word.... Stuur asseblief vir ons 'n boodskap (E-pos: info@ansixtech.com ) enige tyd en ons span sal jou binne 12 antwoord ure.

detail sien
In-vorm etikettering Vorm Kosblik weggooibare kitskos boks melk tee koppie weggooibare koffie koppie tee koppieIn-vorm etikettering Vorm Kosblik weggooibare kitskos boks melk tee koppie weggooibare koffie koppie tee koppie
01

In-vorm etikettering Vorm Kosblik weggooibare kitskos boks melk tee koppie weggooibare koffie koppie tee koppie

2024-03-05

AnsixTech het baie in-vorm-etiketteringsvorms regoor die wêreld verkoop, saam met robotoutomatiseringstelsel om 'n gevorderde integrasiestelsel te maak.

In-vorm etikettering Vorm produk kenmerke:

* Presiese vorm maak, verseker die bekwaamheid van etikettering

* Produkontwerpoplossing, bereik geoptimaliseerde IML-toepassing

* Liggewig oplossing - bied kliënte geoptimaliseerde produkontwerpvoorstel om die beste produksieprestasie te behaal.

* Dra plaat ontwerp - vir langtermyn bekommernis, konsentrisiteit aanpassing makliker.

* Vierkant-sentreer holte ontwerp/ Ronde-sentreer holte ontwerp

Multi-holte-ontwerp: 16cav, 8cav 6cav, 4cav, 2cav, 1cav ... ens.

Die probleme met die vervaardiging van in-mould etikettering vorms sluit hoofsaaklik die volgende aspekte in:

Vormstruktuurontwerp: In-vorm-etiketteringsvorms moet die grootte en vorm van die etiket in ag neem, sowel as die oop- en toemaakmetode van die vorm en die uitleg van die inspuitstelsel. Die struktuur van die vorm moet behoorlik ontwerp word om te verseker dat die etiket akkuraat op die produk kan pas en dat spuitgiet glad uitgevoer kan word.

Etiketposisionering en -bevestiging: Die etiketteervorm in die vorm moet die posisionering en bevestiging van die etiket oorweeg om te verseker dat die etiket akkuraat op die produk kan pas en nie sal skuif of afval tydens die spuitgietproses nie. Die manier waarop die etikette geposisioneer en vasgemaak word, moet ontwerp word om stabiel en betroubaar te wees sonder om in te meng met die spuitgietproses.

Materiaalkeuse: In-vorm-etiketteringsvorms moet materiale gebruik met hoë hardheid en hoë slytasieweerstand om die hoë druk en hoë temperatuur tydens die spuitgietproses te weerstaan. Terselfdertyd moet die termiese geleidingsvermoë van die materiaal ook in ag geneem word om te verseker dat die vorm vinnig afgekoel kan word en produksiedoeltreffendheid verbeter.

Verwerking akkuraatheidsvereistes: In-vorm etiketteervorms het hoë verwerkingsakkuraatheidsvereistes, veral die akkuraatheid van die etiket se posisioneringsgate en bevestigingsgate, wat moet verseker dat die etiket akkuraat geposisioneer en vasgemaak kan word tydens die spuitgietproses. Terselfdertyd moet die dimensionele akkuraatheid en pasakkuraatheid van die vorm ook in ag geneem word om die opening en sluiting van die vorm en die normale werking van die inspuitstelsel te verseker.

Die optimalisering van die spuitgietproses sluit hoofsaaklik die volgende aspekte in:

Optimalisering van spuitgietparameters: Deur die spuitspoed, spuitdruk, houtyd en ander parameters van die spuitgietmasjien aan te pas, kan die beste spuitgiet-effek verkry word. Veral tydens die in-vorm-etiketteringsproses moet die inspuitspoed en inspuitdruk beheer word om te verhoed dat die etiket skuif of afval.

Verkoelingstelseloptimalisering: Deur 'n redelike verkoelingstelsel te ontwerp, kan die verkoelingspoed van die vorm versnel word en kan die spuitgietsiklus verkort word. Veral tydens die in-vorm-etiketteringsproses moet die hegmetode van die etiket en die termiese geleidingsvermoë van die materiaal oorweeg word om te verseker dat die etiket vinnig op die produk vasgemaak kan word sonder om termiese spanning of vervorming te veroorsaak.

Vormtemperatuurbeheer: Deur die temperatuur van die vorm te beheer, is dit moontlik om te verseker dat die plastiekmateriaal 'n toepaslike gesmelte toestand kan handhaaf tydens die spuitgietproses en die vormholte volledig kan vul. Veral tydens die in-vorm etikettering proses, moet die temperatuur verspreiding eenvormigheid van die vorm beheer word om termiese spanning en vervorming te vermy.

Vormoppervlakbehandeling: Poleer, spuit en ander behandelings word op die vormoppervlak uitgevoer om die oppervlakafwerking en slytasieweerstand van die vorm te verbeter en die wrywing en slytasie van plastiekmateriaal tydens die spuitgietproses te verminder.

Deur bogenoemde optimaliseringsmaatreëls kan die vervaardigingskwaliteit en spuitgiet-effek van die in-vorm-etiketteringsvorm verbeter word, die defekkoers kan verminder word, en die produksiedoeltreffendheid kan verbeter word .... stuur vir ons 'n boodskap (E-pos: info@ansixtech.com ) enige tyd en ons span sal jou binne 12 uur antwoord.

detail sien
Dunwandvorm Kosblik weggooibare kitskosboks melkteekoppie weggooibare koffiekoppie teekoppieDunwandvorm Kosblik weggooibare kitskosboks melkteekoppie weggooibare koffiekoppie teekoppie
02

Dunwandvorm Kosblik weggooibare kitskosboks melkteekoppie weggooibare koffiekoppie teekoppie

2024-03-05

* Liggewig oplossing - bied kliënte geoptimaliseerde produkontwerpvoorstel om die beste produksieprestasie te behaal.

* Uitruilbare stapelkomponentontwerp - 80% van onderdele kan op spuitgietmasjien vervang word, om tydvermorsing te verminder.

* Dra plaat ontwerp - vir langtermyn bekommernis, konsentrisiteit aanpassing makliker.

* Vierkant-sentreer holte ontwerp/ Ronde-sentreer holte ontwerp

Multi-holte-ontwerp: 16cav, 8cav 6cav, 4cav, 2cav, 1cav ... ens.

Die probleme met die vervaardiging van dunwandige kitskosboksvorms sluit hoofsaaklik die volgende aspekte in:

Vormstruktuurontwerp: Dunwandige vorms moet die vorm en grootte van die kitskosboks in ag neem, sowel as die oop- en toemaakmetode van die vorm en die uitleg van die inspuitstelsel. Aangesien die wanddikte van die kitskosboks dun is, moet die struktuur van die vorm ontwerp word om sterker en meer stabiel te wees om te verseker dat die vorm nie tydens die spuitgietproses sal vervorm of breek nie.

Materiaalkeuse: Dunwandige vorms moet materiale met hoë hardheid en hoë slytasieweerstand gebruik om die hoë druk en hoë temperatuur tydens die spuitgietproses te weerstaan. Terselfdertyd moet die termiese geleidingsvermoë van die materiaal ook in ag geneem word om te verseker dat die vorm vinnig afgekoel kan word en produksiedoeltreffendheid verbeter.

Verwerking akkuraatheidsvereistes: Dunwandige vorms vereis hoë verwerkingsakkuraatheid, veral die oppervlakafwerking en platheid van die vormholte, wat moet verseker dat geen defekte of foute tydens die spuitgietproses voorkom nie. Terselfdertyd moet die dimensionele akkuraatheid en pasakkuraatheid van die vorm ook in ag geneem word om die opening en sluiting van die vorm en die normale werking van die inspuitstelsel te verseker.

Die optimalisering van die spuitgietproses sluit hoofsaaklik die volgende aspekte in:

Optimalisering van spuitgietparameters: Deur die spuitspoed, spuitdruk, houtyd en ander parameters van die spuitgietmasjien aan te pas, kan die beste spuitgiet-effek verkry word. Veral in die dunwandige spuitgietproses moet inspuitspoed en spuitdruk beheer word om defekte en onvolmaakthede te vermy.

Verkoelingstelseloptimalisering: Deur 'n redelike verkoelingstelsel te ontwerp, kan die verkoelingspoed van die vorm versnel word en kan die spuitgietsiklus verkort word. Veral in die dunwandige spuitgietproses is dit nodig om in ag te neem dat die wanddikte van die kitskosboks dun is en die afkoelspoed vinniger moet wees om termiese spanning en vervorming te vermy.

Vormtemperatuurbeheer: Deur die temperatuur van die vorm te beheer, is dit moontlik om te verseker dat die plastiekmateriaal 'n toepaslike gesmelte toestand kan handhaaf tydens die spuitgietproses en die vormholte volledig kan vul. Veral in die dunwandige spuitgietproses moet die temperatuurverspreidingsuniformiteit van die vorm beheer word om termiese spanning en vervorming te vermy.

Vormoppervlakbehandeling: Poleer, spuit en ander behandelings word op die vormoppervlak uitgevoer om die oppervlakafwerking en slytasieweerstand van die vorm te verbeter en die wrywing en slytasie van plastiekmateriaal tydens die spuitgietproses te verminder.

Deur bogenoemde optimaliseringsmaatreëls kan die vervaardigingskwaliteit en spuitgiet-effek van dunwandige kitskosboksvorms verbeter word, die defekkoers kan verminder word, en produksiedoeltreffendheid kan verbeter word .... stuur vir ons 'n boodskap (E-pos: info@ansixtech.com ) enige tyd en ons span sal jou binne 12 uur antwoord.

detail sien
PET-voorvorm vir kosmetiese skoonmaakbottelsPET-voorvorm vir kosmetiese skoonmaakbottels
03

PET-voorvorm vir kosmetiese skoonmaakbottels

2024-03-05

Die parameters van PET-voorvorms vir kosmetiese wasbottels kan wissel op grond van spesifieke produkbehoeftes en toepassings. Die volgende is die parameters van sommige algemene PET-bottelvoorvorms vir kosmetiese skoonmaakbottels:

Kapasiteit: Die kapasiteit van PET-bottelvoorvorms vir kosmetiese skoonmaakbottels kan bepaal word volgens die gebruiks- en verpakkingsvereistes van die produk. Algemene kapasiteit sluit 100ml, 200ml, 300ml, ens

Bottelmondgrootte: Die bottelmondgrootte van PET-bottelvoorvorms vir kosmetiese skoonmaakbottels word gewoonlik bepaal volgens die spesifikasies van die botteldop. Algemene bottelmondgroottes sluit in 24mm, 28mm, 32mm, ens

Bottelvorm: Die vorm van die PET-bottelvoorvorm vir kosmetiese skoonmaakbottels kan ontwerp word volgens die gebruiksmetode en voorkomsvereistes van die produk. Algemene vorms sluit in silindriese, vierkantige, ovale, ens.

Muurdikte: Die wanddikte van PET-bottelvoorvorms vir kosmetiese skoonmaakbottels word gewoonlik bepaal op grond van kapasiteit en gebruiksvereistes. Die algemene muurdiktereeks is 0,2 mm tot 0,6 mm.

Deursigtigheid: PET-voorvorms vir kosmetiese skoonmaakbottels moet gewoonlik goeie deursigtigheid hê om die kleur en kwaliteit van die produk te wys.

Chemiese weerstand: PET-bottelvoorvorms vir kosmetiese skoonmaakbottels moet goeie chemiese weerstand hê om korrosie en agteruitgang van die bottelmateriaal deur skoonheidsmiddels te voorkom.

Bottelliggaamontwerp: Die bottelliggaamontwerp van PET-bottelvoorvorms vir kosmetiese skoonmaakbottels kan bepaal word volgens die kenmerke van die produk en markaanvraag, insluitend die tekstuur van die bottelliggaam, die etiket-pasarea, ens ... stuur ons asseblief 'n boodskap (E-pos: info@ansixtech.com ) te eniger tyd en ons span sal jou binne 12 uur antwoord.

detail sien
PET-voorvorm vir drankbottelPET-voorvorm vir drankbottel
04

PET-voorvorm vir drankbottel

2024-03-05

Die parameters van PET-voorvorm-drankbottels kan verskil op grond van spesifieke behoeftes en toepassings.

Kapasiteit: Die kapasiteit van PET-voorvorm-drankbottels kan volgens aanvraag bepaal word. Algemene kapasiteit sluit in 250ml, 500ml, 1L, 1.5L, ens.

Bottelmondgrootte: Die bottelmondgrootte van PET-voorvorm-drankbottels word gewoonlik volgens die spesifikasies van die botteldop bepaal. Algemene bottelmondgroottes sluit in 28mm, 30mm, 38mm, ens.

Bottelvorm: Die vorm van die PET-voorvorm-drankbottel kan volgens behoeftes ontwerp word. Algemene vorms sluit in silindriese, vierkantige, ovale, ens.

Muurdikte: Die wanddikte van PET-voorvorm-drankbottels word gewoonlik bepaal volgens kapasiteit en gebruiksvereistes. Die algemene wanddiktereeks is 0,2 mm tot 0,8 mm.

Deursigtigheid: PET-voorvorm-drankbottels het gewoonlik goeie deursigtigheid om die kleur en kwaliteit van die drank te wys.

Drukweerstand: PET-voorvorm-drankbottels moet sekere drukweerstand hê om die druk van die drank te weerstaan ​​en die vorm van die bottel te behou.

Chemiese weerstand: PET-voorvorm-drankbottels moet goeie chemiese weerstand hê om te verhoed dat drank die bottelmateriaal roes en agteruitgaan.

Daar moet kennis geneem word dat die bogenoemde parameters slegs vir algemene verwysing is, en die werklike parameters van PET-voorvorm drankbottels kan aangepas word volgens spesifieke produkvereistes en produksieprosesse ... stuur vir ons 'n boodskap (E-pos: info@ansixtech.com ) enige tyd en ons span sal jou binne 12 uur antwoord.

detail sien
72 holte PET bottel voorvorm vorm buis voorvorm vorm drank bottel voedsel verpakking standaard kaliber 30 kaliber nie-standaard72 holte PET bottel voorvorm vorm buis voorvorm vorm drank bottel voedsel verpakking standaard kaliber 30 kaliber nie-standaard
05

72 holte PET bottel voorvorm vorm buis voorvorm vorm drank bottel voedsel verpakking standaard kaliber 30 kaliber nie-standaard

2024-03-05

Produk Funksies:

Multi-holte ontwerp: 72 cav

Gewaarborgde voorvorm wanddikte konsentrisiteit: ±0.075 mm (L=100 mm)

Geoptimaliseerde voorvormontwerp verseker dinamiese bottelblaassukses

Die probleme van die 72-holte PET-bottelvoorvormvorm sluit hoofsaaklik die volgende aspekte in:

Vormontwerp: Die 72-holte PET-voorvormvorm moet die uitleg en rangskikking van die 72 holtes in ag neem om te verseker dat die vloeikanale en verkoelingstelsels van elke holte eweredig versprei word om die konsekwentheid van temperatuur en vloeibaarheid tydens die spuitgietwerk te verseker proses. .

Materiaalkeuse: PET-materiaal het 'n hoë smeltpunt en termiese krimptempo, en het hoër vereistes vir vormmateriaal. Vormmateriaal moet goeie slytasieweerstand, korrosiebestandheid en termiese geleidingsvermoë hê om die lewensduur van die vorm en die kwaliteit van spuitgietwerk te verseker.

Spuitgietprosesbeheer: Die spuitgietproses van die 72-holte PET-voorvormvorm vereis presiese beheer van parameters soos temperatuur, druk en spoed om die konsekwentheid van die grootte en kwaliteit van die voorvorms wat in elke holte ingespuit word, te verseker. Terselfdertyd moet daar ook aandag gegee word aan die voorkoming van krimpgate, kromming en ander defekte in die voorvorms

Voordele van spuitgiet:

Hoë produksiedoeltreffendheid: 72-holte PET-bottelvoorvormvorm kan spuitvorm 72 bottelvoorvorms op een slag. In vergelyking met vorms met 'n laer holte, kan vorms met 72 holte meer produkte in dieselfde tyd produseer, wat produksiedoeltreffendheid verbeter.

Stabiele produkkwaliteit: Die ontwerp- en vervaardigingspresisie van die 72-holte PET-bottelvoorvormvorm is hoog, wat die konsekwentheid van die grootte en kwaliteit van die bottelvoorvorms wat by elke holte ingespuit word, kan verseker. Terselfdertyd kan die konsekwentheid van temperatuur en vloeibaarheid tydens die spuitgietproses ook beter beheer word, wat produkdefekte verminder.

Kostebesparing: Die PET-voorvormvorm met 72 holtes het hoë produksiedoeltreffendheid en kan arbeids- en toerustinggebruikskoste verminder. Terselfdertyd, as gevolg van die stabiele produkkwaliteit, word die skrootkoers verlaag en die produksiekoste verminder.

Omgewingsbeskerming en energiebesparing: Spuitgieten is 'n relatief omgewingsvriendelike produksiemetode. Deur die gebruik van 72-holte PET-voorvormvorms, kan die verbruik van grondstowwe en die generering van afval verminder word, wat die effek van energiebesparing en emissievermindering bereik ... stuur vir ons 'n boodskap (E-pos: info@ansixtech.com ) enige tyd en ons span sal jou binne 12 uur antwoord.

detail sien
96 holte bottel embrio vorm naald klep lug seël vorm water bottel mineraalwater drank bottel verpakking bottel96 holte bottel embrio vorm naald klep lug seël vorm water bottel mineraalwater drank bottel verpakking bottel
06

96 holte bottel embrio vorm naald klep lug seël vorm water bottel mineraalwater drank bottel verpakking bottel

2024-03-05

Produk Funksies:

Multi-holte ontwerp: 96 cav

Gewaarborgde voorvorm wanddikte konsentrisiteit: ±0.075 mm (L=100 mm)

Geoptimaliseerde voorvormontwerp verseker dinamiese bottelblaassukses

Die probleme van 96-holte PET-bottelvoorvormvorm sluit hoofsaaklik die volgende aspekte in:

Vormontwerp: Die 96-holte PET-bottelvoorvormvorm moet die uitleg en rangskikking van die 96 holtes in ag neem om te verseker dat die vloeikanale en verkoelingstelsels van elke holte eweredig versprei word om die konsekwentheid van temperatuur en vloeibaarheid tydens die inspuiting te verseker gietproses. .

Materiaalkeuse: PET-materiaal het 'n hoë smeltpunt en termiese krimptempo, en het hoër vereistes vir vormmateriaal. Vormmateriaal moet goeie slytasieweerstand, korrosiebestandheid en termiese geleidingsvermoë hê om die lewensduur van die vorm en die kwaliteit van spuitgietwerk te verseker.

Spuitgietprosesbeheer: Die spuitgietproses van die 96-holte PET-voorvormvorm vereis presiese beheer van parameters soos temperatuur, druk en spoed om die konsekwentheid van die grootte en kwaliteit van die voorvorms wat in elke holte ingespuit word, te verseker. Terselfdertyd moet daar ook aandag gegee word aan die voorkoming van krimpgate, kromming en ander defekte in die voorvorms.

Voordele van spuitgiet:

Hoë produksie doeltreffendheid: Die 96-holte PET bottel preform vorm kan spuit vorm 96 bottel preforms op een slag, wat die produksie doeltreffendheid aansienlik verbeter. In vergelyking met vorms met laer holtes, kan vorms met 96 holtes meer produkte in dieselfde tyd produseer.

Stabiele produkkwaliteit: Die ontwerp- en vervaardigingspresisie van die 96-holte PET-bottelvoorvormvorm is hoog, wat die konsekwentheid van die grootte en kwaliteit van die bottelvoorvorms wat by elke holte ingespuit word, kan verseker. Terselfdertyd kan die konsekwentheid van temperatuur en vloeibaarheid tydens die spuitgietproses ook beter beheer word, wat produkdefekte verminder.

Kostebesparing: Die PET-voorvormvorm met 96 holtes het hoë produksiedoeltreffendheid en kan arbeids- en toerustingkoste verminder. Terselfdertyd, as gevolg van die stabiele produkkwaliteit, word die skrootkoers verlaag en die produksiekoste verminder.

Omgewingsbeskerming en energiebesparing: Spuitgieten is 'n relatief omgewingsvriendelike produksiemetode. Deur die gebruik van 96-holte PET-voorvormvorms, kan die verbruik van grondstowwe en die generering van afval verminder word, wat die effek van energiebesparing en emissievermindering bereik.

.. stuur asseblief vir ons 'n boodskap (E-pos: info@ansixtech.com ) enige tyd en ons span sal jou binne 12 uur antwoord.

detail sien
Shimmer & Blush kompakte reeksShimmer & Blush kompakte reeks
07

Shimmer & Blush kompakte reeks

2024-03-05

Die Pearlescent Blush Powder Box-reeks is 'n algemene kosmetiese produk wat gebruik word om natuurlike glans en dimensie aan die wange te gee. Die volgende is 'n inleiding tot die vakmanskap en materiale van die Pearlescent Blush Powder Box-reeks:

Nommer: CT-S001-A

Afmeting: 59,97*44,83*12,03mm

Panput: 50.01*16.99*3.81mm

Kapasiteit: 2.2g

Drukbare oppervlakte: 57,97*42,83 mm

Vakmanskap:

Spuitgietproses: Die algemene proses vir die vervaardiging van pêrelblospoeierbokse is die spuitgietproses. Die buitenste dop en binnekant van die boks word geskep deur gesmelte plastiek in 'n vorm te spuit, wat dan afkoel en stol.

Spuitproses: Ten einde die voorkoms van die boks te verhoog, kan die spuitproses gebruik word om kleure, patrone of spesiale effekte op die oppervlak van die boks aan te wend, soos blink, mat of metaaltekstuur.

Drukproses: Die handelsmerklogo, produkinligting en patrone op die boks kan deur drukproses bygevoeg word. Algemene drukprosesse sluit in skermdruk, hitte-oordragdruk en warmstempel.

Materiaal:

Plastiek: Gewone pêrelblospoeierbokse word van plastiek gemaak, soos polipropileen (PP), poliëtileen (PE) of polistireen (PS). Plastiekmateriaal is liggewig, duursaam, waterdig en maklik om te verwerk.

Metaal: Sommige hoë-end pêrelscent bloos poeier bokse is gemaak van metaal, soos aluminium legering of vlekvrye staal. Metaalmateriaal is van hoë gehalte, duursaam en herwinbaar.

Ander materiale: Benewens plastiek en metaal is daar ook 'n paar pêrelblospoeierbokse wat van ander materiale gemaak word, soos karton, hout of glas. Hierdie materiale word dikwels gebruik vir spesiale ontwerpe of hoë-end produkte.

Wanneer jy die vakmanskap en materiale van die pêrelblospoeierboks kies, moet jy die produkposisionering, handelsmerkbeeld, produkkenmerke en verbruikersbehoeftes in ag neem. Maak terselfdertyd seker dat die materiaal wat gekies word voldoen aan relevante veiligheidstandaarde en regulasies om produkkwaliteit en veiligheid te verseker...stuur asseblief vir ons 'n boodskap (E-pos: info@ansixtech.com ) enige tyd en ons span sal jou antwoord binne 12 uur.

detail sien
Perspoeier kompakte reeksPerspoeier kompakte reeks
08

Perspoeier kompakte reeks

2024-03-05

Die vakmanskap en materiaalkeuse van kosmetiese geperste poeierbokse is baie belangrik vir die kwaliteit en voorkoms van die produk. Die volgende is 'n inleiding tot die tegnologie en materiale van kosmetiese geperste poeierbokse:

Nommer: CT-R001

Afmeting: ø74.70*17.45mm

Panput: ø59.40*7.07mm

Kapasiteit: 16.2g

Drukbare oppervlakte: ø60,3 mm

Vakmanskap:

Spuitgietproses: Die algemene proses vir die vervaardiging van kosmetiese geperste poeier kompakte bokse is die spuitgietproses. Die buitenste dop en binnekant van die boks word geskep deur gesmelte plastiek in 'n vorm te spuit, wat dan afkoel en stol.

Spuitproses: Ten einde die voorkoms van die boks te verhoog, kan die spuitproses gebruik word om kleure, patrone of spesiale effekte op die oppervlak van die boks aan te wend, soos blink, mat of metaaltekstuur.

Drukproses: Die handelsmerklogo, produkinligting en patrone op die boks kan deur drukproses bygevoeg word. Algemene drukprosesse sluit in skermdruk, hitte-oordragdruk en warmstempel.

Materiaal

Plastiek: Algemene kosmetiese geperste poeierbokse word van plastiek gemaak, soos polipropileen (PP), poliëtileen (PE) of polistireen (PS). Plastiekmateriaal is liggewig, duursaam, waterdig en maklik om te verwerk.

Metaal: Sommige hoë-end kosmetiese geperste poeierbokse is gemaak van metaal, soos aluminiumlegering of vlekvrye staal. Metaalmateriaal is van hoë gehalte, duursaam en herwinbaar

Ander materiale: Benewens plastiek en metaal, is daar ook 'n paar kosmetiese geperste poeierbokse wat van ander materiale gemaak word, soos karton, hout of glas. Hierdie materiale word dikwels gebruik vir spesiale ontwerpe of hoë-end produkte.

Wanneer jy die tegnologie en materiale van kosmetiese geperste poeierbokse kies, moet jy die produk se posisionering, handelsmerkbeeld, produkkenmerke en verbruikersbehoeftes in ag neem. Maak terselfdertyd seker dat die materiaal wat gekies word, voldoen aan relevante veiligheidstandaarde en -regulasies om kwaliteit en veiligheid van die produk te verseker.

..stuur asseblief vir ons 'n boodskap (E-pos: info@ansixtech.com ) enige tyd en ons span sal jou binne 12 uur antwoord.

detail sien
Natuurlike loer dele CNC bewerking 5-as CNC presisie bewerking poliëtereterketoon bord anti-statiese loer staaf CNC draaibankNatuurlike loer dele CNC bewerking 5-as CNC presisie bewerking poliëtereterketoon bord anti-statiese loer staaf CNC draaibank
01

Natuurlike loer dele CNC bewerking 5-as CNC presisie bewerking poliëtereterketoon bord anti-statiese loer staaf CNC draaibank

2024-03-06

PEEK (polyetheretherketone) dele bied die volgende voordele in bewerking:

Verwerkbaarheid: PEEK het goeie verwerkbaarheid en kan verwerk word deur te sny, boor, frees, draai, ens. Sy verwerkingsprestasie is stabiel en dit is nie geneig tot probleme soos gereedskapslytasie en hoë oppervlakruwheid nie.

Hitteweerstand: PEEK het uitstekende hoë temperatuur weerstand en kan stabiele werkverrigting in hoë temperatuur omgewings handhaaf. Dit maak PEEK-komponente voordelig in hoëtemperatuurtoepassings soos lugvaart, motorenjins en meer.

Chemiese weerstand: PEEK het uitstekende chemiese weerstand en kan die erosie van chemikalieë soos sure, alkalieë en oplosmiddels weerstaan. Dit maak dat PEEK-komponente wyd gebruik word in velde soos die chemiese industrie en mediese toestelle.

Slytasieweerstand: PEEK het uitstekende slytasieweerstand en kan vir 'n lang tyd in 'n hoë wrywing-omgewing gebruik word sonder om maklik gedra te word. Dit maak PEEK-onderdele voordelig in toepassings wat slytasieweerstand vereis, soos motordryfbane, meganiese seëls, ens.

Wat toepassingstegnologie betref, kan die volgende tegnologieë vir die bewerking van PEEK-komponente gebruik word:

Snyverwerking: Met behulp van snygereedskap om sny, frees, boor en ander verwerking op PEEK uit te voer, kan die vereiste vorm en grootte verkry word.

Termovorming verwerking: PEEK het goeie termiese stabiliteit en kan onderdele met komplekse vorms vervaardig deur middel van termovorming verwerking. Termovorming kan metodes gebruik soos warm pers giet en warm blaas giet.

3D-druktegnologie: PEEK-materiaal kan ook deur 3D-druktegnologie verwerk word. Hierdie tegnologie maak die vervaardiging van komponente met komplekse vorms moontlik en kan aangepas word soos nodig.

detail sien
Selfsmeer pasgemaakte voorvorm bottel omskakelaar 180 grade flip plastiek blikkie omskakelaar nuwe geïntegreerde UPE kan omkeer polimeer materiaal Bottle FlipperSelfsmeer pasgemaakte voorvorm bottel omskakelaar 180 grade flip plastiek blikkie omskakelaar nuwe geïntegreerde UPE kan omkeer polimeer materiaal Bottle Flipper
02

Selfsmeer pasgemaakte voorvorm bottel omskakelaar 180 grade flip plastiek blikkie omskakelaar nuwe geïntegreerde UPE kan omkeer polimeer materiaal Bottle Flipper

2024-03-06

UPE (poliëtileen) polimeermateriaal het sekere voordele in die bewerkings- en toepassingsvelde van botteldraaiers.

Wat bewerking betref, het UPE-polimeermateriaal goeie verwerkbaarheid en kan dit verwerk word deur te sny, boor, maal, ens. Die verwerkingsprestasie daarvan is stabiel en dit is nie geneig tot probleme soos gereedskapslytasie en hoë oppervlakruwheid nie. Daarbenewens kan UPE-materiale ook termogevorm word om aan te pas by die behoeftes van botteldraaiers van verskillende vorms en groottes.

Wat toepassingsvelde betref, maak die slytasieweerstand, korrosiebestandheid en hoë temperatuurweerstand van UPE-polimeermateriaal dit 'n ideale keuse vir botteldraaiers. Dit kan vir 'n lang tyd in strawwe werksomgewings gebruik word sonder om maklik te dra, en het terselfdertyd goeie korrosiebestandheid teen chemikalieë soos sure, alkalieë en olies. Daarbenewens het UPE-materiale ook hoë weerstand teen hoë temperature en kan dit stabiele werkverrigting in hoë temperatuur omgewings handhaaf.

Die toepassingsvelde van UPE-polimeermateriale sluit in, maar is nie beperk nie tot die volgende aspekte:

Voedsel- en drankbedryf: UPE-materiaal kan gebruik word in die vervaardiging van botteldraaiers vir botteldraaibedrywighede in gebottelde drankproduksielyne. Die slytasie- en korrosiebestandheid maak dit geskik vir hoëfrekwensie-botteldraaibewerkings.

Farmaseutiese industrie: UPE-materiaal kan gebruik word in die vervaardiging van bottelomskakelaars in die farmaseutiese industrie om medisynebottels onderstebo te draai om die vul en verpakking van medisyne te vergemaklik. Die weerstand teen korrosie en hoë temperatuur weerstand maak dit geskik vir die veeleisende vereistes van die farmaseutiese industrie.

Skoonheidsmiddels en persoonlike sorg produkte industrie: UPE materiaal kan gebruik word in die vervaardiging van bottel draaiers in die produksie lyne van skoonheidsmiddels en persoonlike sorg produkte. Die slytasie- en korrosiebestandheid maak dit geskik vir hoëfrekwensie-botteldraaibewerkings.

detail sien
Selfsmerende universele katrol meganiese toerusting MC katrolSelfsmerende universele katrol meganiese toerusting MC katrol
03

Selfsmerende universele katrol meganiese toerusting MC katrol

2024-03-06

Meganiese toerusting katrolle het die volgende voordele:

Dra krag: Katrolle kan krag oordra deur toue, gordels, ens., om die opheffing, trek of oordrag van voorwerpe te bewerkstellig.

Verminder wrywing: Katrolle kan die wrywing van voorwerpe tydens beweging verminder, energieverlies verminder en doeltreffendheid verbeter.

Pas die rigting van krag aan: Die katrol kan die rigting van krag verander sodat krag in verskillende rigtings uitgeoefen kan word.

Lasverdeling: Die katrol kan die vrag na veelvuldige katrolle versprei, wat die las op 'n enkele katrol verminder en die lewensduur van die katrol verhoog.

Pas die spoed aan: Deur die deursnee of aantal katrolle te verander, kan die spoed van die voorwerp aangepas word.

Meganiese toerusting katrolle het 'n wye reeks toepassings. Algemene toepassingsareas sluit in:

Hystoerusting: Katrolle word dikwels gebruik in toustelsels in hystoerusting, soos hyskrane, hyskrane, ens., om swaar voorwerpe op te lig en op te hang.

Vervoertoerusting: Katrolle word dikwels in vervoertoerusting soos vervoerbande en rollers gebruik om voorwerpe oor te dra en vervoerdoeltreffendheid te verbeter.

Meganiese transmissie: Katrolle word dikwels in meganiese transmissiestelsels, soos bandtransmissie, kettingtransmissie, ens., gebruik om krag en rotasie oor te dra.

Deur- en vensterstelsels: Katrolle word dikwels as glyrelings in deur- en vensterstelsels gebruik om deure en vensters oop en toe te maak.

Sporttoerusting: Katrolle word dikwels as spanningstelsels in sporttoerusting gebruik, soos fiksheidstoerusting, sporttoerusting, ens., om die weerstand en bewegingsrigting aan te pas.

detail sien
Outomatiseringstoerusting pasgemaakte sterrattransmissie sterwiel PA66 sterwiel Plastiek PA66 sterwielOutomatiseringstoerusting pasgemaakte sterrattransmissie sterwiel PA66 sterwiel Plastiek PA66 sterwiel
04

Outomatiseringstoerusting pasgemaakte sterrattransmissie sterwiel PA66 sterwiel Plastiek PA66 sterwiel

2024-03-06

Nylon-sterrat is 'n sterrat gemaak van nylonmateriaal met die volgende voordele en toepassingsareas:

Voordeel:

Slytasieweerstand: Nylon-sterratte het goeie slytasieweerstand en kan lank in wrywing- en slytasie-omgewings gebruik word, wat ratslytasie en skade verminder.

Selfsmeer: ​​Nylon-sterratte het goeie selfsmeer-eienskappe, wat wrywing en slytasie kan verminder en die bedryfsdoeltreffendheid en lewensduur van die ratte kan verbeter.

Korrosiebestandheid: Nylon sterratte het goeie korrosiebestandheid teen 'n verskeidenheid chemiese stowwe en kan in korrosiewe media gebruik word om die lewensduur van die ratte te verleng.

Liggewig: In vergelyking met metaalratte is nylonsterratte ligter in gewig, wat help om toerustinglading te verminder en bedryfsdoeltreffendheid te verbeter.

Toepassingsareas:

Transmissietoestel: Nylon-sterratte word dikwels in transmissietoestelle gebruik, soos verkleiners, transmissiekaste, ens. Dit kan die funksie van die oordrag van krag en spoed besef deur met ander ratte in te skakel.

Outomatiseringstoerusting: Nylon-sterratte word ook wyd gebruik in verskeie outomatiseringstoerusting, soos manipuleerders, vervoerbande, verpakkingsmasjiene, ens. Dit kan die beweging en werking van outomatiese toerusting realiseer deur met ander transmissiekomponente saam te werk.

Instrumente: Nylon-sterratte kan ook in instrumente gebruik word, soos tydtellers, instrumentpanele, ens. Dit kan die aanduiding- en meetfunksies van instrumente verwesenlik deur met ander ratte saam te werk.

Kraggereedskap: Nylon sterratte word ook algemeen in elektriese gereedskap gebruik, soos elektriese skroewedraaiers, elektriese moersleutels, ens. Dit kan die rotasie en aandrywing van die werktuig besef deur met die elektriese motor saam te werk.

detail sien
Meganiese outomatisering toerusting pasgemaakte skroef POM skroef industriële toerusting skroef Plastiek POM skroefMeganiese outomatisering toerusting pasgemaakte skroef POM skroef industriële toerusting skroef Plastiek POM skroef
05

Meganiese outomatisering toerusting pasgemaakte skroef POM skroef industriële toerusting skroef Plastiek POM skroef

2024-03-06

Die bewerking en skroeftoepassings van pasgemaakte POM-skroewe vir outomatiseringstoerusting is soos volg:

Bewerking:

Materiaalvoorbereiding: Kies POM-materiaal as die vervaardigingsmateriaal van POM-skroef. POM het goeie meganiese eienskappe, slytasieweerstand en chemiese weerstand.

Vervaardigingsproses: Volgens die ontwerptekeninge van die skroef word die bewerkingsproses uitgevoer, insluitend draai-, frees-, boor- en ander prosesse, om die POM-materiaal in die vereiste skroefvorm en -grootte te verwerk.

Oppervlakbehandeling: Voer, soos nodig, oppervlakbehandeling op die POM-skroef uit, soos poleer, spuit, ens., om die oppervlak gladheid en voorkomskwaliteit te verbeter.

Skroeftoepassing:

Outomatiese vervoerstelsel: POM-skroef kan in outomatiese vervoerstelsels gebruik word om materiale, onderdele of produkte te vervoer. Dit kan materiale of produkte van een plek na 'n ander stoot deur rotasie en spiraalbeweging om outomatiese vervoer en hantering te bewerkstellig.

Outomatiese monteertoerusting: POM-skroewe kan in outomatiese monteertoerusting gebruik word om onderdele of komponente in 'n voorafbepaalde volgorde en posisie te monteer. Dit kan die monteerproses outomatiseer deur onderdele of komponente deur rotasie en spiraalbeweging na die regte posisie te druk.

Outomatiese verpakkingstoerusting: POM-skroewe kan in outomatiese verpakkingstoerusting gebruik word om produkte of verpakkingsmateriaal te verpak. Dit kan produkte of verpakkingsmateriaal na die verpakkingsposisie stoot deur rotasie en spiraalbeweging om outomatiese verpakkingsproses te realiseer.

detail sien
Meganiese outomatisering toerusting pasgemaakte busse en moue PA66 busMeganiese outomatisering toerusting pasgemaakte busse en moue PA66 bus
06

Meganiese outomatisering toerusting pasgemaakte busse en moue PA66 bus

2024-03-06

Die bewerking en bustoepassings van pasgemaakte busse vir meganiese outomatiseringstoerusting is soos volg:

Bewerking:

Materiaalvoorbereiding: Kies die toepaslike nylonmateriaal volgens die vereistes van die bushuls en berei die materiaal voor vir sny en verwerking.

Verwerkingstegnologie: Volgens die ontwerptekeninge van die bus en huls word die bewerkingsproses uitgevoer, insluitend draai-, frees-, boor- en ander prosesse, om die materiaal te verwerk in die vorm en grootte van die bus en huls wat aan die vereistes voldoen.

Oppervlakbehandeling: Voer, soos nodig, oppervlakbehandeling op die bushuls uit, soos slyp, poleer, ens., om die oppervlak gladheid en tekstuur daarvan te verbeter.

Aanwending van ashuls:

Laerondersteuning: Bushulse word dikwels gebruik in draonderdele van meganiese toerusting, soos laersitplekke, laersitstelle, ens. Dit kan wrywing en slytasie tussen asse en laers verminder, en die bedryfsdoeltreffendheid en lewensduur van die toerusting verbeter.

Geleidingsondersteuning: Busbusse kan ook gebruik word in geleidesteunonderdele van meganiese toerusting, soos geleiderails, geleidestange, ens. Dit kan wrywing tussen geleidekomponente verminder en die akkuraatheid en stabiliteit van die toerusting verbeter.

Bewegingstransmissie: Bushulse kan gebruik word in bewegingtransmissie-onderdele van meganiese toerusting, soos glyers, katrolle, ens. Dit kan wrywing tussen bewegende transmissieonderdele verminder en die transmissiedoeltreffendheid en akkuraatheid van toerusting verbeter.

detail sien
Outomatiseringstoerusting Plastiekratrak PA66 transmissierakrat MC nylonrat nylonrakOutomatiseringstoerusting Plastiekratrak PA66 transmissierakrat MC nylonrat nylonrak
07

Outomatiseringstoerusting Plastiekratrak PA66 transmissierakrat MC nylonrat nylonrak

2024-03-06

PA-transmissierak het die volgende kenmerke en voordele:

Goeie slytasieweerstand: PA-materiaal het hoë slytasieweerstand, kan 'n sekere las en wrywing weerstaan ​​en is geskik vir hoëspoedtransmissiestelsels.

Gladde beweging: Die PA-transmissierak en rat word saam gebruik om gladde lineêre beweging te verkry en presiese posisiebeheer te verskaf.

Lae geraas en vibrasie: PA-transmissierak het lae geraas- en vibrasievlakke, wat gladde en stil transmissie-effekte bied.

Goeie korrosiebestandheid: PA-materiaal het goeie korrosiebestandheid teen algemene chemiese stowwe en word nie maklik deur chemiese stowwe geërodeer nie.

Goeie selfsmeer eienskappe: PA materiaal het goeie selfsmeer eienskappe, wat wrywing en slytasie kan verminder en die dienslewe van die rek kan verleng.

Liggewig: In vergelyking met metaalrakke, het PA-transmissierakke 'n laer digtheid en ligte gewig, wat die las van toerusting kan verminder en transmissiedoeltreffendheid kan verbeter.

Lae koste: In vergelyking met metaalrakke, het PA-transmissierakke laer vervaardigingskoste en is geskik vir sommige toepassings met hoër kostevereistes.

PA-transmissierakke word wyd gebruik in verskeie meganiese toerusting, soos outomatiese produksielyne, manipuleerders, drukmasjiene, verpakkingsmasjiene, ens. Hulle kan presiese lineêre beweging en posisiebeheer verskaf en het breë toepassingsvooruitsigte. Stuur asseblief vir ons 'n boodskap (E-pos : info@ansixtech.com ) enige tyd en ons span sal jou binne 12 uur antwoord.

detail sien
S-vormige geleiderail Plastiek geleiderail Spesiale-vormige ketting slytvaste poliëtileen ketting geleiderail pasgemaakte U-vormige K-vormige enkel- en dubbelry geleiderail glyrail T-vormige geleidingsgroefS-vormige geleiderail Plastiek geleiderail Spesiale-vormige ketting slytvaste poliëtileen ketting geleiderail pasgemaakte U-vormige K-vormige enkel- en dubbelry geleiderail glyrail T-vormige geleidingsgroef
08

S-vormige geleiderail Plastiek geleiderail Spesiale-vormige ketting slytvaste poliëtileen ketting geleiderail pasgemaakte U-vormige K-vormige enkel- en dubbelry geleiderail glyrail T-vormige geleidingsgroef

2024-03-06

UHMW-PE-plastiekgeleiderail is 'n geleiderail gemaak van ultrahoë molekulêre gewig poliëtileen (UHMW-PE) materiaal. UHMW-PE is 'n ingenieursplastiek met uitstekende eienskappe, insluitend hoë slytasieweerstand, lae wrywingskoëffisiënt, goeie chemiese weerstand en lae temperatuur weerstand.

UHMW-PE plastiekgeleidingsrails het die volgende eienskappe:

Hoë slytasieweerstand: UHMW-PE materiaal het uiters hoë slytasieweerstand en kan langtermyn wrywing en slytasie weerstaan. Dit is geskik vir geleidespoorstelsels met hoë vrag en hoëspoedbeweging.

Lae wrywingskoëffisiënt: UHMW-PE-materiaal het 'n lae wrywingskoëffisiënt, wat energieverlies en geraasgenerering kan verminder en die bedryfsdoeltreffendheid van die leispoor kan verbeter.

Chemiese korrosiebestandheid: UHMW-PE-materiaal het goeie korrosiebestandheid teen chemikalieë soos sure, alkalieë en oplosmiddels, en word nie maklik deur chemiese stowwe geërodeer nie.

Lae temperatuur weerstand: UHMW-PE materiaal kan sy fisiese en meganiese eienskappe in lae temperatuur omgewings behou, en is geskik vir geleidespoorstelsels in lae temperatuur omgewings.

Selfsmeer: ​​UHMW-PE-materiaal het goeie selfsmeer-eienskappe, wat wrywing en slytasie kan verminder en die lewensduur van die leispoor kan verleng.

UHMW-PE plastiekgeleiderails word wyd gebruik in verskeie meganiese toerusting, veral waar hoë slytasieweerstand en lae wrywingskoëffisiënt vereis word. Dit kan die bedryfsdoeltreffendheid en lewensduur van toerusting verbeter en instandhoudings- en vervangingskoste verminder. Daarbenewens het UHMW-PE-materiaal ook goeie elektriese isolasie-eienskappe en is geskik vir sommige spoorstelsels met hoë elektriese isolasievereistes. stuur asseblief vir ons 'n boodskap (E-pos: info@ansixtech.com ) enige tyd en ons span sal jou binne 12 uur antwoord.

detail sien

Hoekom ons kiesOns voordele

oor usmly
HONGKONG KANTOOR-Ansix Tech Companyvbf
Shenzhen WEIYECHEN PARK-AnsixTech maatskappyk7i
010203

Ansix-profielWELKOM OM TE LEER OOR ONS ONDERNEMING

Shenzhen Ansix Tech Co., Ltd.

Dongguan Fuxiang Plastic Mould Co., Ltd.

Ansix is ​​'n gereedskapmaker en vervaardiger wat spesialiseer in R&D, ontwerp, vervaardiging, verkoop en diens van plastiekvorm en goedere. Ons maatskappy fokus daarop om hoë kwaliteit, hoogs tegniese en mededingende produkte aan ons kliënte te verskaf.Ansix Tech het 'n volledige kwaliteitbeheerstelsel en het ISO9001, ISO14001, IATF16949, ISO13485 suksesvol geslaag.Ansix het vier produksiebasisse in China en Viëtnam. Ons het 'n totaal van 260 spuitgietmasjiene. en tonnemaat inspuiting van die kleinste 30 ton tot 2800 ton.
Oor ons

ons vervaardig digitale produkte

Ons jare se vervaardigingservaring en verfynde produkte bied jou beter beskerming

  • 1998
    jare
    Vervaardiging ervaring
    Ansix HongKong is in 1998 gestig
  • 200 000
    gebied
    oppervlakte van meer as 200 000 vierkante meter
  • 1200
    werknemers
    meer as 1200 werknemers
  • 260
    masjiene
    altesaam 260 spuitgietmasjiene

SAMENWERKINGSMERK

Ons jare se vervaardigingservaring en verfynde produkte bied jou beter beskerming

Kontak my

Ons is verheug om die geleentheid te hê om jou van ons produkte/dienste te voorsien en hoop om 'n langtermyn samewerkingsverhouding met jou te vestig

navraag