Hanteer Flens XT2 Presisie Gevormde Plastiek Spuitgiet

Vormvloeiontleding en vormontwerp van is sleutelstappe om produkkwaliteit en produksiedoeltreffendheid te verseker.
Vormvloei-analise:
a. Versamel ontwerpdata van plastiekprodukte, insluitend grootte, vorm, muurdikte, ens.
b. Vestig 'n driedimensionele model van die plastiekproduk en voer dit in die vormvloei-ontledingsagteware in.
c. Stel spuitgietprosesparameters in, soos inspuittemperatuur, inspuitdruk, inspuitspoed, ens.
d. Voer vormvloeianalise uit om smeltvloei, vulling, verkoeling, ens. tydens die spuitgietproses te simuleer.
e. Ontleed vormvloeiresultate, evalueer vultoestande, borrels, kort skote en ander defekte, en maak voorstelle vir verbetering.
Vorm ontwerp:
a. Optimaliseer die vormstruktuur en -ontwerp gebaseer op die vormvloei-analiseresultate. Byvoorbeeld, die vorm en grootte van die vormholte en vormkern word aangepas om vulprestasie en verkoelingseffekte te verbeter.
b. Ontwerp 'n geskikte vulstelsel, insluitend plastiekinlaat, afleidingstelsel, ens., om te verseker dat die plastiek die vormholte volledig kan vul.
c. Ontwerp 'n geskikte verkoelingstelsel om die dimensionele stabiliteit en kwaliteit van die produk te verbeter. Optimaliseer die uitleg en ontwerp van die verkoelingstelsel om verkoelingseffektiwiteit te verbeter.
d. Ontwerp 'n geskikte ontvormstelsel, insluitend uitwerppenne, uitwerptoestelle, vrystellingsmiddels, ens., om te verseker dat plastiekprodukte glad ontvorm kan word.
e. Voer sterkte- en styfheidsontleding van die vormstruktuur uit om te verseker dat die vorm die druk en spanning tydens die spuitgietproses kan weerstaan.
f. Verbeter die vormbesonderhede, soos koelwatergate, uitlaatgate, posisioneringspenne, ens., om die lewensduur en stabiliteit van die vorm te verbeter.
Deur vormvloeianalise en vormontwerp kan die spuitgietproses en vormstruktuur van plastiekprodukte geoptimaliseer word om produkkwaliteit en produksiedoeltreffendheid te verbeter.