Məhsul nümayişi

PEEK materialları tibb sənayesində geniş istifadə olunur;

Tibbi cihazlar: PEEK materialı yaxşı biouyğunluq və kimyəvi müqavimətə malikdir və cərrahi alətlər, implantlar, ortopedik cihazlar və s. kimi müxtəlif tibbi cihazların istehsalı üçün istifadə edilə bilər. PEEK materialının yüksək gücü və sərtliyi onu ortopedik implantlarda və implantlarda əla performansa malik edir. süni oynaqlar, onurğa implantları və s. etmək üçün istifadə edilə bilər.

Tibbi avadanlıq: PEEK materialları klapanlar, birləşdiricilər, sensorlar və s. kimi tibbi avadanlığın hissələrinin istehsalı üçün istifadə edilə bilər. PEEK materialının istiliyə davamlılığı və kimyəvi müqaviməti onu yüksək temperaturda və kimyəvi cəhətdən korroziyalı mühitlərdə sabit işləməyə imkan verir və onu uyğun edir. müxtəlif tibbi avadanlıq tələbləri üçün.

Tibbi istehlak materialları: PEEK materialları şprislər, infuziya dəstləri, kateterlər və s. kimi tibbi istehlak materiallarının istehsalı üçün istifadə oluna bilər. PEEK materialının kimyəvi müqaviməti və mexaniki xassələri ona yüksək təzyiqə və kimyəvi maddələrə tab gətirməyə imkan verir, tibbi istehlak materiallarının təhlükəsizliyini və etibarlılığını təmin edir. .

Tibbi cihazın qablaşdırılması: PEEK materialları tibbi cihazlar üçün qablaşdırma materialları, məsələn, möhürləyici filmlər, qablar və s. istehsalı üçün istifadə oluna bilər. PEEK materialı yaxşı istilik müqavimətinə və kimyəvi müqavimətə malikdir, bu da tibbi cihazları xarici mühitin təsirindən qoruya və təmin edə bilər. onların keyfiyyəti və təhlükəsizliyi.

PEEK materiallarının tibb sənayesində tətbiqi əsasən tibbi cihazlarda, tibbi avadanlıqlarda, tibbi istehlak materiallarında və tibbi cihazların qablaşdırılmasında əks olunur. Onun əla performansı onu tibb sənayesində vacib materiallardan birinə çevirir.

Kalıp istehsalında ilk olaraq prototip hazırlamaqda məqsəd məhsul dizaynının və qəlib quruluşunun mümkünlüyünü yoxlamaq və qəlib prosesini optimallaşdırmaqdır. Budur bəzi səbəblər:

Məhsulun dizaynını yoxlayın: Prototip, məhsulun görünüşünü və ölçüsünü vizual olaraq göstərə bilən məhsul dizayn təsvirləri və ya CAD modelləri əsasında hazırlanmış fiziki modeldir. Prototiplər hazırlamaqla siz məhsulun dizaynının düzgünlüyünü və mümkünlüyünü yoxlaya və məhsulun xarici görünüşü, forması və nisbətinin tələblərə cavab verib-vermədiyini yoxlaya bilərsiniz.

Kalıbın strukturunu optimallaşdırın: Prototip istehsalı prosesi zamanı məhsul dizaynında potensial problemlər və təkmilləşdirmə üçün yer aşkar edilə bilər. İstehsal prosesini və prototipin nəticələrini müşahidə etməklə qəlib strukturunun rasionallığını qiymətləndirmək, son injection qəlibinin məhsulun tələblərinə cavab verməsini təmin etmək üçün lazımi düzəlişlər və optimallaşdırmalar edilə bilər.

Kalıp prosesini sınaqdan keçirin: Prototip istehsalı prosesi zamanı qəlib prosesinin mümkünlüyü və effekti sınaqdan keçirilə və yoxlana bilər. Məsələn, qəlibin açılması performansını, injection qəlibləmə keyfiyyətini və səthi bitirməni və s. yoxlaya bilərsiniz. Prototip istehsalı vasitəsilə qəlib prosesində problemlər aşkarlanıb həll oluna bilər və qəlibin istehsal səmərəliliyi və məhsul keyfiyyəti yaxşılaşdırıla bilər.

Xərcləri və riskləri azaldın: Doğrulama və optimallaşdırma üçün prototiplər hazırlamaqla, enjeksiyon qəliblərinin istehsalı zamanı yaranan səhvləri və problemləri azaltmaq olar. Bu, lazımsız xərclərin və risklərin qarşısını ala və qəlib istehsalının müvəffəqiyyət dərəcəsini və səmərəliliyini artıra bilər.

Mürəkkəb kateter inkişaf texnologiyası xüsusi tibbi ehtiyacları ödəmək üçün mürəkkəb strukturlara və funksiyalara malik kateterlərin dizaynına və istehsalına aiddir. Budur bəzi ümumi kompleks kateter inkişaf texnikaları:

Çox lümenli dizayn: Kompleks kateterlər hər biri fərqli funksiya və ya mayenin ötürülməsi üçün istifadə oluna bilən çoxsaylı müstəqil kameralarla dizayn edilə bilər. Çoxkameralı dizayn birdən çox müalicə və ya diaqnostik əməliyyatı eyni vaxtda yerinə yetirməyə imkan verir.

Bükülmə İdarəetmə Texnologiyası: Kompleks kateterlər tez-tez əyri və ya əyri kanallarda naviqasiya tələb edir. Bükülməyə nəzarət texnologiyası kateterə metal məftillər və ya forma yaddaş ərintiləri kimi materialları yerləşdirməklə kateterin yaxşı əyilməsini və istiqamətləndirilməsini təmin edə bilər.

Vizuallaşdırma texnologiyası: Mürəkkəb kateterlər fiber optika və ya kameralar kimi vizuallaşdırma texnologiyası ilə təchiz oluna bilər ki, həkimlər real vaxt rejimində hədəf ərazini müşahidə edə və araşdıra bilsinlər. Bu, həkimlərə kateteri düzgün yerləşdirməyə və manevr etməyə kömək edir.

Piston və ya klapan texnologiyası: Kompleks borularda mayelərin və ya qazların axınına nəzarət etmək üçün pistonlar və ya klapanlar kimi komponentlər tələb oluna bilər. Bu, dəqiq axını idarə etməyə və bloklamağa imkan verir.

Tibbi balon kateteri, adətən müdaxilə əməliyyatları və müalicələrdə istifadə edilən, balon genişləndirmə funksiyasına malik kateterdir. O, kateter gövdəsindən və balonu birləşdirən hissədən ibarətdir.

Tibbi balon kateterlərinin əsas xüsusiyyətləri və tətbiqlərinə aşağıdakılar daxildir:

Şişirmə funksiyası: Balon kateterlərində maye və ya qazın vurulması ilə şişirilə bilən bir və ya daha çox balon var. Genişləndirilmiş balon qan damarlarını genişləndirmək, qanaxmanı dayandırmaq, qanaxma nöqtələrini bağlamaq və stent taxmaq kimi müxtəlif məqsədlər üçün istifadə edilə bilər.

Bükülmə və naviqasiya funksiyaları: Balon kateterləri adətən əyri və ya əyri kanallardan keçə bilən yumşaq kateter gövdəsinə malikdir. Həkim, dəqiq naviqasiya və yerləşdirməyə nail olmaq üçün kateteri manipulyasiya edərək balonu hədəf yerinə istiqamətləndirə bilər.

Müxtəlif ölçülər və formalar: Balon kateterlər xüsusi tətbiq tələblərinə uyğun olaraq müxtəlif ölçülərdə və formalarda dizayn edilə bilər. Müxtəlif ölçülü balon kateterləri müxtəlif ölçülü qan damarları və ya orqanları üçün uyğundur.

Vazodilatasiya və stent implantasiyası: Balon kateterlər adətən vazodilatasiya və stent implantasiyası üçün istifadə olunur. Bir balon kateteri daralmış və ya tıxanmış qan damarına daxil etmək və sonra balonu şişirtməklə, qan damarını genişləndirmək və qan axını bərpa etmək olar.

Tibbi silikon kateterlər adətən bir neçə komponentdən ibarətdir, bunlardan bəziləri bunlardır:

Silikon kateter gövdəsi: Silikon kateterin əsas hissəsi adətən yaxşı biouyğunluq və elastikliyə malik yumşaq tibbi silikon materialdan hazırlanır.

Bükülmə tənzimləyicisi: silikon kateterin əyilməsini və əyilməsini idarə etmək üçün istifadə olunur. Bükülmə tənzimləyiciləri adətən bir neçə birləşmədən ibarətdir və onları xarici joystik və ya nəzarətçi ilə idarə etmək olar.

Optik lif və ya kamera: Silikon kateterlər adətən təsvir və ya video siqnallarını ötürmək üçün istifadə edilən optik liflər və ya kameralarla təchiz edilir və həkimlərə real vaxt rejimində hədəf ərazini müşahidə etməyə və yoxlamağa imkan verir.

Bağlayıcı: silikon kateterləri və işıq mənbələri, kameralar və s. kimi digər avadanlıq və ya alətləri birləşdirmək üçün istifadə olunur. Bağlayıcılar adətən digər cihazlara qoşulmaq üçün standart interfeyslərə malikdir.

İdarə edilə bilən/dəyişdirilə bilən kateter insan orqanizmində diaqnostik və ya terapevtik prosedurları yerinə yetirmək üçün istifadə edilən tibbi cihazdır. O, kateter içərisində fiber optik, kabel və ya digər alətləri keçirən yumşaq materialdan hazırlanmışdır ki, həkimlər xüsusi sahələrə baxa və ya manipulyasiya edə bilsinlər.

İdarə edilə bilən/dəyişdirilə bilən kateterlər adətən endoskopiya, müdaxilə prosedurları və ya müalicələr, məsələn, qastroskopiya, enteroskopiya, ürək kateterizasiyası prosedurları və s. üçün istifadə olunur. Onun çevikliyi və manevr qabiliyyəti həkimlərə hədəf bölgəyə dəqiq şəkildə getmək və lazımi əməliyyatları yerinə yetirmək imkanı verir.

Bu boru adətən çoxlu birləşmələrdən ibarətdir və xarici joystik və ya nəzarətçi ilə idarə oluna bilər. Həkim istədiyiniz mövqe və bucağa nail olmaq üçün kateterin əyilmə bucağını, istiqamətini və dərinliyini nəzarətçi vasitəsilə tənzimləyə bilər.

İdarə edilə bilən/dəyişdirilə bilən kateterlərin istifadəsi cərrahi travma və ağrıları azalda, cərrahi dəqiqliyi və təhlükəsizliyi yaxşılaşdıra bilər. Tibb sahəsində geniş istifadə olunur və müxtəlif klinik ehtiyacları ödəmək üçün daim inkişaf etdirilir və təkmilləşdirilir.

Dilatorlar & SheathsDilators və sheaths müxtəlif funksiyaları və tətbiqləri ilə tibb və digər sahələrdə istifadə olunan boru strukturlarıdır. Budur dilatorların və qabıqların izahı:

Dilator: Dilator borunu və ya boşluğu genişləndirmək və ya açmaq üçün istifadə edilən bir cihazdır. O, adətən poliuretan, silikon və s. kimi çevik materiallardan hazırlanır. Digər alətlərin və ya alətlərin daxil edilməsini və işləməsini asanlaşdırmaq üçün dar boru və ya boşluğu genişləndirmək üçün dilator daxil edilə və genişləndirilə bilər. Dilatorlar tibb sahəsində geniş istifadə olunur, məsələn, damar dilatorları, stent genişləndiriciləri və s.

Qapaq: Qıfıq boruları və ya alətləri qorumaq və örtmək üçün istifadə edilən xarici quruluşdur. O, adətən poliuretan, polietilen və s. kimi çevik materiallardan hazırlanır. Qapaqlar əlavə qorunma və izolyasiya təmin edə, boruların və ya alətlərin ətraf mühitlə təmasda olmasına mane olur, infeksiya və çirklənmə riskini azaldır. Qılıflar tibb sahəsində geniş istifadə olunur, məsələn, kateter örtükləri, bələdçi məftil örtükləri və s.

Tibbi Gücləndirilmiş Şaft tibbi avadanlıq və alətlər üçün istifadə olunan xüsusi şaft materialıdır. O, adətən yüksək gücü və davamlılığı olan metal və ya kompozit materiallardan hazırlanır və qüvvə və ya fırlanma hərəkətini dəstəkləmək və ötürmək üçün istifadə olunur.

Tibbi gücləndirici şaftlar tibb sahəsində geniş tətbiq sahəsinə malikdir, məsələn:

Cərrahi alətlər: Tibbi gücləndirilmiş vallar cərrahi alətlərdə, məsələn, cərrahi maşa, qayçı, iynə və s. istifadə edilə bilər. Onlar həkimlərə dəqiq əməliyyatlar aparmağa kömək etmək üçün sabit dəstək və etibarlı qüvvə ötürülməsini təmin edir.

Tibbi avadanlıq: Tibbi gücləndirici vallar həmçinin rentgen aparatları, KT skanerləri, kardiostimulyatorlar və s. kimi müxtəlif tibbi avadanlıqlarda istifadə olunur. Onlar avadanlıqların normal işləməsini təmin etmək üçün fırlanma və ya digər hərəkətləri dəstəkləmək və ötürmək üçün istifadə olunur.

İmplantlar: Tibbi gücləndirici şaftlar, süni oynaqlar, onurğa implantları və s. kimi implantlar üçün də istifadə oluna bilər. Onlar implantın funksiyasını və sabitliyini dəstəkləmək üçün sabit dəstək və güc təmin edir.

AnsixTech tibbi silikon bələdçi boruların istehsalı və Ar-Ge ilə məşğul olan bir şirkətdir. Onlar tibb sənayesi üçün yüksək keyfiyyətli, təhlükəsiz və etibarlı bələdçi boru məhsulları təqdim etməyə sadiqdirlər. Bu yazıda biz AnsixTech tibbi silikon bələdçi borularının material seçimi, istehsal prosesi və məhsul tətbiqlərini təqdim edəcəyik.

İlk növbədə AnsixTech material seçiminə diqqət yetirir. Bələdçi boruların istehsalı üçün yüksək keyfiyyətli tibbi dərəcəli silikon materiallardan istifadə edirlər. Tibbi dərəcəli silikon material zəhərsiz, qoxusuz və qıcıqlandırıcı deyil və tibb sənayesinin təhlükəsizlik standartlarına tam uyğundur. Ənənəvi materiallarla müqayisədə, tibbi dərəcəli silikon materiallar yaxşı biouyğunluq və davamlılığa malikdir və insan toxumaları ilə uyğunlaşa bilər, xəstələrdə qıcıqlanma və narahatlığı azaldır. Bundan əlavə, tibbi dərəcəli silikon material həm də yüksək temperatura və korroziyaya davamlıdır və yüksək temperaturda sterilizasiya və kimyəvi maddələrin təsirlərinə tab gətirə bilər, bələdçi borunun dayanıqlığını və dayanıqlığını təmin edir.

İkincisi, AnsixTech istehsal prosesinə diqqət yetirir. Onlar tibbi silikon bələdçi boruların istehsalı üçün qabaqcıl enjeksiyon qəlibləmə prosesindən istifadə edirlər. Birincisi, bələdçi borunun dizayn tələblərinə uyğun olaraq, bələdçi borunun forma və ölçüsünün tibbi ehtiyaclara cavab verməsini təmin etmək üçün bir qəlib hazırlanır. Daha sonra, tibbi dərəcəli silikon material qəlibə vurulur və enjeksiyon qəlibləmə vasitəsilə silikon material bələdçi borunun son formasını yaratmaq üçün qəlibi tam doldurur. Enjeksiyon qəlibləmə prosesi zamanı AnsixTech bələdçi borunun keyfiyyətini və ölçü dəqiqliyini təmin etmək üçün temperatura, təzyiqə və sürətə ciddi şəkildə nəzarət edir. Nəhayət, AnsixTech məhsulun keyfiyyətini, gigiyenasını və təhlükəsizliyini təmin etmək üçün formalaşmış bələdçi boruları yoxlayır, təmizləyir və qablaşdırır.

AnsixTech maye silikon uşaq əmziklərinin istehsalı və Ar-Ge ilə məşğul olan bir şirkətdir. Onlar körpələr üçün təhlükəsiz və rahat qidalanma təcrübəsini təmin etməyə sadiqdirlər. Bu yazıda biz AnsixTech maye silikon körpə əmzikinin material seçimi, istehsal prosesi və məhsulun tətbiqi ilə tanış olacağıq.

İlk növbədə AnsixTech material seçiminə diqqət yetirir. Uşaq əmziklərinin istehsalı üçün yüksək keyfiyyətli maye silikon materialdan istifadə edirlər. Maye silikon körpə məhsulları üçün təhlükəsizlik standartlarına tam uyğun gələn toksik olmayan, qoxusuz, qıcıqlandırıcı olmayan materialdır. Ənənəvi silikon materiallarla müqayisədə, maye silikon daha yumşaq və elastikdir və körpənin ağız quruluşuna daha yaxşı uyğunlaşa bilər, körpənin ağzına təzyiqi azalda bilər və ağız narahatlığından qaça bilər. Bundan əlavə, maye silikon material həm də yüksək temperatura davamlıdır və yüksək temperaturda sterilizasiyaya tab gətirə bilir, körpənin istifadə etdiyi əmzik həmişə təmiz və gigiyenikdir.

İkincisi, AnsixTech istehsal prosesinə diqqət yetirir. Onlar maye silikon körpə əmzikləri istehsal etmək üçün qabaqcıl injection qəlibləmə prosesindən istifadə edirlər. Birincisi, əmzikin forma və ölçüsünün körpənin ehtiyaclarına uyğun olmasını təmin etmək üçün qəlib körpənin ağız quruluşuna uyğun olaraq hazırlanmışdır. Daha sonra maye silikon material qəlibə vurulur və enjeksiyon qəlibi vasitəsilə maye silikon material əmzikin son formasını yaratmaq üçün kalıbı tam doldurur. Enjeksiyon qəlibləmə prosesi zamanı AnsixTech nipelin keyfiyyətini və performansını təmin etmək üçün temperatur və təzyiqə ciddi nəzarət edir. Nəhayət, AnsixTech məhsulun gigiyenasını və təhlükəsizliyini təmin etmək üçün əmələ gələn məmələri təmizləyir və sterilizasiya edir.

AnsixTech, maye silikon boruların istehsalı və Ar-Ge ilə məşğul olan bir şirkətdir. Onlar müxtəlif sənaye sahələrini yüksək keyfiyyətli, təhlükəsiz və etibarlı boru məhsulları ilə təmin etməyə sadiqdirlər. Bu yazıda biz AnsixTech maye silikon boruların material seçimi, istehsal prosesi və məhsulun tətbiqi ilə tanış olacağıq.

İlk növbədə AnsixTech material seçiminə diqqət yetirir. Boruların istehsalı üçün yüksək keyfiyyətli maye silikon materiallardan istifadə edirlər. Maye silikon müxtəlif sənaye sahələrinin təhlükəsizlik standartlarına tam uyğun gələn toksik olmayan, qoxusuz, qıcıqlandırıcı olmayan materialdır. Ənənəvi silikon materialları ilə müqayisədə maye silikon daha yumşaq və elastikdir və müxtəlif mürəkkəb boru kəmərləri planlarına və istifadə mühitlərinə uyğunlaşa bilir. Bundan əlavə, maye silikon material həm də yüksək temperatura və korroziyaya davamlıdır və borunun dayanıqlığını və dayanıqlığını təmin edərək yüksək temperatur və kimyəvi maddələrin təsirinə davam edə bilir.

İkincisi, AnsixTech istehsal prosesinə diqqət yetirir. Onlar maye silikon boruların istehsalı üçün qabaqcıl ekstruziya qəlibləmə texnologiyasından istifadə edirlər. Birincisi, maye silikon materialı plastik hala gətirən bir temperatura qədər qızdırılır. Daha sonra, qızdırılan maye silikon material bir boru məhsulu yaratmaq üçün bir ekstruder vasitəsilə ekstrüde edilir. Ekstruziya qəlibləmə prosesi zamanı AnsixTech borunun keyfiyyətini və ölçülərinin dəqiqliyini təmin etmək üçün temperatur, təzyiq və sürətə ciddi nəzarət edir. Nəhayət, AnsixTech məhsulun keyfiyyətini, gigiyenasını və təhlükəsizliyini təmin etmək üçün formalaşmış boruları yoxlayır, təmizləyir və qablaşdırır.

AnsixTech, maye silikon tibbi maskaların istehsalı və Ar-Ge ilə məşğul olan bir şirkətdir. Onlar tibb sənayesini yüksək keyfiyyətli, təhlükəsiz və etibarlı üz maskası məhsulları ilə təmin etməyə sadiqdirlər. Bu yazıda AnsixTech maye silikon tibbi maskaların material seçimi, istehsal prosesi və məhsul tətbiqi ilə tanış olacağıq.

İlk növbədə AnsixTech material seçiminə diqqət yetirir. Tibbi maskaların istehsalı üçün yüksək keyfiyyətli maye silikon materiallardan istifadə edirlər. Maye silikon tibbi məhsullar üçün təhlükəsizlik standartlarına tam uyğun gələn toksik olmayan, qoxusuz, qıcıqlandırıcı olmayan materialdır. Ənənəvi silikon materiallarla müqayisədə maye silikon daha yumşaq və elastikdir və üzün konturlarına daha yaxşı uyğunlaşaraq daha yaxşı sızdırmazlıq və rahatlıq təmin edir. Bundan əlavə, maye silikon material həm də yüksək temperatura və korroziyaya davamlıdır və yüksək temperaturda dezinfeksiya və yuyucu vasitələrlə təmizlənməyə tab gətirərək maskanın həmişə təmiz və gigiyenik olmasını təmin edir.

İkincisi, AnsixTech istehsal proseslərinə diqqət yetirir. Onlar maye silikon tibbi maskalar istehsal etmək üçün qabaqcıl enjeksiyon qəlibləmə proseslərindən istifadə edirlər. Birincisi, maskanın forma və ölçüsünün erqonomik tələblərə cavab verməsini təmin etmək üçün qəlib üz konturuna uyğun olaraq tərtib edilir. Daha sonra maye silikon material qəlibə vurulur və enjeksiyon qəlibləmə vasitəsilə maye silikon material maskanın son formasını yaratmaq üçün kalıbı tam doldurur. Enjeksiyon qəlibləmə prosesi zamanı AnsixTech maskanın keyfiyyətini və performansını təmin etmək üçün temperatur və təzyiqə ciddi nəzarət edir. Nəhayət, AnsixTech məhsulun gigiyenasını və təhlükəsizliyini təmin etmək üçün əmələ gələn maskanı təmizləyir və dezinfeksiya edir.

AnsixTech tutacaq qabığı İki rəngli qəlibləmə prosesi və ikincili həddindən artıq inyeksiya üsulu ilə tutacaq qabıqlarının istehsalı üçün adətən istifadə olunur.

İki rəngli qəlib prosesi:

İki rəngli qəlib prosesi, bir enjeksiyon qəlibləmə prosesində İkiqat rəng effekti yaratmaq üçün qəlibə iki müxtəlif rəngli plastik materialı yeritmək üçün xüsusi qəlibdən istifadə edir. Bu proses tutacaq qabığının müxtəlif hissələrinin müxtəlif rənglərə malik olmasına imkan verir və bununla da məhsulun estetikasını və fərdiləşdirilməsini artırır.

İkiqat rəngli qəlib prosesinin əsas addımlarına aşağıdakılar daxildir:

Dizayn qəlibi: Məhsulun dizayn tələblərinə uyğun olaraq, iki enjeksiyon qəlibi kamerası və dönər masası və ya fırlanan mexanizm daxil olmaqla, ikiqat rəngli inyeksiya üçün uyğun qəlib dizayn edin.

Enjeksiyon qəlibləmə: Müxtəlif rəngli iki plastik hissəcikləri iki enjeksiyon qəlibləmə kamerasına qoyun və sonra plastiki bir enjeksiyon qəlibləmə maşını ilə əridin və qəlibə yeridin. Enjeksiyon qəlibləmə prosesi zamanı qəlib fırlanır ki, iki rəngli plastik növbə ilə vurulur və Cüt rəng effekti yaradır.

Soyutma və bərkimə: Plastik inyeksiya tamamlandıqdan sonra, plastiğin tam soyudulmasını və bərkiməsini təmin etmək üçün qəlib müəyyən müddət fırlanmağa davam edəcək.

Məhsulu çıxarın: Nəhayət, qəlibi açın və formalaşmış Cüt rəngli tutacaq qabığını çıxarın.

AnsixTech avtomobili işə salma düyməsi iki komponentli qəlib prosesi və iki rəngli injection qəlibləmə prosesi avtomobilin işə salma düymələrinin istehsalı üçün geniş istifadə olunan proses üsuludur.

İki komponentli qəlib prosesi:

İki rəngli qəlib prosesi, bir enjeksiyon qəlibləmə prosesində iki rəngli effekt yaratmaq üçün iki müxtəlif rəngli plastik materialı qəlibə vurmaq üçün xüsusi qəlibdən istifadə edir. Bu proses düymələrin müxtəlif hissələrinin müxtəlif rənglərə malik olmasına imkan verir və bununla da məhsulun estetikasını və fərdiləşdirilməsini artırır.

İki rəngli qəlib prosesinin əsas mərhələlərinə aşağıdakılar daxildir:

Dizayn qəlibi: Məhsulun dizayn tələblərinə uyğun olaraq, iki enjeksiyon qəlibi kamerası və dönər masa və ya fırlanan mexanizm daxil olmaqla, iki rəngli enjeksiyon qəlibi üçün uyğun bir qəlib dizayn edin.

Enjeksiyon qəlibləmə: Müxtəlif rəngli iki plastik hissəcikləri iki enjeksiyon qəlibləmə kamerasına qoyun və sonra plastiki bir enjeksiyon qəlibləmə maşını ilə əridin və qəlibə yeridin. Enjeksiyon qəlibləmə prosesi zamanı qəlib fırlanır ki, iki rəngli plastik növbə ilə yeridilir və iki rəngli effekt yaranır.

Soyutma və bərkimə: Plastik inyeksiya tamamlandıqdan sonra, plastiğin tam soyudulmasını və bərkiməsini təmin etmək üçün qəlib müəyyən müddət fırlanmağa davam edəcək.

Məhsulu çıxarın: Nəhayət, qəlibi açın və formalaşmış iki rəngli avtomobili işə salma düyməsini çıxarın.

AnsixTech lent ölçüsü korpusu iki rəngli qəlib prosesi və iki rəngli injection qəlibləmə prosesi lent ölçüsü korpuslarının istehsalı üçün geniş istifadə olunan proses üsuludur.

İki rəngli qəlib prosesi:

İki rəngli qəlib prosesi bir enjeksiyon qəlibləmə prosesində iki rəngli effekt yaratmaq üçün iki müxtəlif rəngli plastik materialı qəlibə vurmaq üçün xüsusi qəlibdən istifadə edir. Bu proses qabığın müxtəlif hissələrinin müxtəlif rənglərə sahib olmasına imkan verir və bununla da məhsulun estetikasını və fərdiləşdirilməsini artırır.

İki rəngli qəlib prosesinin əsas mərhələlərinə aşağıdakılar daxildir:

Dizayn qəlibi: Məhsulun dizayn tələblərinə uyğun olaraq, iki enjeksiyon qəlibi kamerası və dönər masa və ya fırlanan mexanizm daxil olmaqla, iki rəngli enjeksiyon qəlibi üçün uyğun bir qəlib dizayn edin.

Enjeksiyon qəlibləmə: Müxtəlif rəngli iki plastik hissəcikləri iki enjeksiyon qəlibləmə kamerasına qoyun və sonra plastiki bir enjeksiyon qəlibləmə maşını ilə əridin və qəlibə yeridin. Enjeksiyon qəlibləmə prosesi zamanı qəlib fırlanır ki, iki rəngli plastik növbə ilə yeridilir və iki rəngli effekt yaranır.

Soyutma və bərkimə: Plastik inyeksiya tamamlandıqdan sonra, plastiğin tam soyudulmasını və bərkiməsini təmin etmək üçün qəlib müəyyən müddət fırlanmağa davam edəcək.

Məhsulu çıxarın: Nəhayət, qəlibi açın və formalaşmış iki rəngli lent ölçüsü qabığını çıxarın.

İki rəngli enjeksiyon qəlibləmə prosesi:

İki rəngli enjeksiyon qəlibləmə prosesi, enjeksiyon qəlibləmə prosesi zamanı iki müxtəlif rəngli plastik materialdan istifadə edir. Plastikin iki rəngi növbə ilə bir enjeksiyon qəlibləmə maşını vasitəsilə qəlibə vurulur və bununla da iki rəngli effekt yaranır.

AnsixTech diş fırçası tutacağı iki rəngli qəlib prosesi və iki rəngli injection qəlibləmə prosesi diş fırçası tutacaqlarının istehsalı üçün geniş istifadə olunan proses üsuludur.

İki rəngli qəlib prosesi:

İki rəngli qəlib prosesi bir enjeksiyon qəlibləmə prosesində iki rəngli effekt yaratmaq üçün iki müxtəlif rəngli plastik materialı qəlibə vurmaq üçün xüsusi qəlibdən istifadə edir. Bu proses sapın müxtəlif hissələrinin müxtəlif rənglərə sahib olmasına imkan verir və bununla da məhsulun estetikasını və fərdiləşdirilməsini artırır.

İki rəngli qəlib prosesinin əsas mərhələlərinə aşağıdakılar daxildir:

Dizayn qəlibi: Məhsulun dizayn tələblərinə uyğun olaraq, iki enjeksiyon qəlibi kamerası və dönər masa və ya fırlanan mexanizm daxil olmaqla, iki rəngli enjeksiyon qəlibi üçün uyğun bir qəlib dizayn edin.

Enjeksiyon qəlibləmə: Müxtəlif rəngli iki plastik hissəcikləri iki enjeksiyon qəlibləmə kamerasına qoyun və sonra plastiki bir enjeksiyon qəlibləmə maşını ilə əridin və qəlibə yeridin. Enjeksiyon qəlibləmə prosesi zamanı qəlib fırlanır ki, iki rəngli plastik növbə ilə yeridilir və iki rəngli effekt yaranır.

Soyutma və bərkimə: Plastik inyeksiya tamamlandıqdan sonra, plastiğin tam soyudulmasını və bərkiməsini təmin etmək üçün qəlib müəyyən müddət fırlanmağa davam edəcək.

Məhsulu çıxarın: Nəhayət, qəlibi açın və əmələ gələn iki rəngli diş fırçasının sapını çıxarın.

İki rəngli enjeksiyon qəlibləmə prosesi:

İki rəngli enjeksiyon qəlibləmə prosesi, enjeksiyon qəlibləmə prosesi zamanı iki müxtəlif rəngli plastik materialdan istifadə edir. Plastikin iki rəngi növbə ilə bir enjeksiyon qəlibləmə maşını vasitəsilə qəlibə vurulur və bununla da iki rəngli effekt yaranır.

İki rəngli enjeksiyon qəlibləmə prosesinin əsas mərhələlərinə aşağıdakılar daxildir:

Plastik qranullar hazırlayın: İki müxtəlif rəngli plastik qranulları ayrıca hazırlayın.

Dizayn qəlibi: Məhsulun dizayn tələblərinə uyğun olaraq, iki enjeksiyon qəlibi kamerası və dönər masa və ya fırlanan mexanizm daxil olmaqla, iki rəngli enjeksiyon qəlibi üçün uyğun bir qəlib dizayn edin.

Enjeksiyon qəlibləmə: Müxtəlif rəngli iki plastik hissəcikləri enjeksiyon qəlibləmə maşınının iki bunkerinə qoyun, sonra plastik enjeksiyon qəlibləmə maşını ilə əridilir və qəlibə vurulur. Enjeksiyon qəlibləmə prosesi zamanı enjeksiyon qəlibləmə maşını iki rəngli effekt yaratmaq üçün növbə ilə iki rəngli plastik vurur.

Su təmizləyici filtr şüşə qəlibinin çətinlikləri əsasən aşağıdakı aspektləri əhatə edir:

Kalıp dizaynı: Su təmizləyici filtr şüşələri adətən mürəkkəb forma və strukturlara malikdir. Kalıbın dizaynı kalıbın dəqiqliyini və dayanıqlığını təmin etmək üçün məhsulun bütün detallarını və funksional tələblərini nəzərə almalıdır. Xüsusilə şüşənin sızdırmazlığı və əlaqə tələbləri üçün müvafiq strukturların və aksesuarların layihələndirilməsi lazımdır.

Material seçimi: Su təmizləyici filtr elementi şüşəsi PP, PC və s. kimi korroziyaya davamlılıq və yüksək temperatur müqaviməti kimi xüsusi tələblərə malik materiallardan hazırlanmalıdır. fərqlərin qarşısını almaq lazımdır.

Enjeksiyon qəlibləmə prosesinə nəzarət: Enjeksiyon qəlibləmə prosesi zamanı enjeksiyon maşınının temperaturu, təzyiqi və enjeksiyon sürəti kimi parametrlərə nəzarət edilməlidir. Xüsusilə şüşənin ölçüsü və forma tələbləri üçün plastik materialın tam əriməsi və qəlibə doldurulmasını təmin etmək üçün enjeksiyon maşınının parametrlərini tənzimləmək lazımdır.

Soyutma nəzarəti: Enjeksiyon qəlibindən sonra plastik materialı bərkitmək üçün soyutma prosesi tələb olunur. Kalıbın soyutma sisteminə nəzarət etmək və soyutma müddətini və soyutma temperaturunu tənzimləməklə məhsulun ölçü sabitliyi və keyfiyyəti təmin edilir. Şüşənin qalınlığı və quruluşu üçün soyutma prosesinin idarə edilməsi xüsusilə vacibdir.

Enjeksiyon qəlibinin üstünlükləri əsasən aşağıdakı aspektləri əhatə edir:

Yüksək istehsal səmərəliliyi: Enjeksiyon tökmə kütləvi istehsala nail ola və istehsal səmərəliliyini artıra bilər. Birdəfəlik injection qəlibləmə eyni zamanda birdən çox su təmizləyici filtr şüşəsi istehsal edə bilər, istehsal dövrünü xeyli qısaldır.

Daha aşağı qiymət: Enjeksiyon qəliblərinin istehsal dəyəri nisbətən aşağıdır. Bir dəfə hazırlanmış qəlib bir neçə dəfə istifadə edilə bilər ki, bu da hər bir komponentin istehsal xərclərini azaldır.

Yüksək dəqiqlik və sabitlik: Dəqiq qəlib dizaynı və istehsalı vasitəsilə injection qəlibləmə, məhsulun ölçü və forma tələblərinə cavab verən su təmizləyici filtr kartric şüşələrinin istehsalında yüksək dəqiqliyə və sabitliyə nail ola bilər.

Materialların geniş seçimi: Enjeksiyon qəlibləri üçün müxtəlif materiallar seçilə bilər. Korroziyaya davamlılıq və yüksək temperatur müqaviməti kimi xüsusi tələblərə cavab vermək üçün su təmizləyici filtr şüşəsinin tələblərinə uyğun olaraq müvafiq material seçilə bilər.

Ağlabatan qəlib dizaynı və injection qəlibləmə prosesinə dəqiq nəzarət vasitəsilə yüksək keyfiyyətli su təmizləyici filtr şüşələri istehsal oluna bilər. Enjeksiyon qəlibləmə prosesi zamanı su təmizləyici filtr şüşəsinin keyfiyyətini və işini təmin etmək üçün qəlib dizaynında, material seçimində və prosesə nəzarətdə çətinliklərə xüsusi diqqət yetirilməlidir. .. zəhmət olmasa bizə istənilən vaxt mesaj göndərin (E-poçt: info@ansixtech.com ) və komandamız 12 saat ərzində sizə cavab verəcək.

Su təmizləyici filtr elementinin korpus qapağı qəlibinin çətinlikləri əsasən aşağıdakı aspektləri əhatə edir:

Kalıp dizaynı: Su təmizləyici filtr əsas korpus örtükləri adətən mürəkkəb forma və strukturlara malikdir. Kalıbın dizaynı kalıbın dəqiqliyini və dayanıqlığını təmin etmək üçün məhsulun müxtəlif detallarını və funksional tələblərini nəzərə almalıdır. Xüsusilə qapağın sızdırmazlığı və əlaqə tələbləri üçün müvafiq strukturların və aksesuarların layihələndirilməsi lazımdır.

Material seçimi: Su təmizləyici filtr elementinin korpusunun örtüyü PP, ABS və s. kimi korroziyaya davamlılıq və yüksək temperatura davamlılıq kimi xüsusi tələblərə malik materiallardan hazırlanmalıdır. rəng fərqlərinin qarşısını almaq lazımdır.

Enjeksiyon qəlibləmə prosesinə nəzarət: Enjeksiyon qəlibləmə prosesi zamanı enjeksiyon maşınının temperaturu, təzyiqi və enjeksiyon sürəti kimi parametrlərə nəzarət edilməlidir. Xüsusilə qapağın ölçü və forma tələbləri üçün plastik materialın tam əriməsi və qəlibə doldurulmasını təmin etmək üçün enjeksiyon maşınının parametrlərini tənzimləmək lazımdır.

Soyutma nəzarəti: Enjeksiyon qəlibindən sonra plastik materialı bərkitmək üçün soyutma prosesi tələb olunur. Kalıbın soyutma sisteminə nəzarət etmək və soyutma müddətini və soyutma temperaturunu tənzimləməklə məhsulun ölçü sabitliyi və keyfiyyəti təmin edilir. Soyutma prosesinə nəzarət qapağın qalınlığı və quruluşu üçün xüsusilə vacibdir.

Enjeksiyon qəlibinin üstünlükləri əsasən aşağıdakı aspektləri əhatə edir:

Yüksək istehsal səmərəliliyi: Enjeksiyon tökmə kütləvi istehsala nail ola və istehsal səmərəliliyini artıra bilər. Birdəfəlik injection qəlibləmə eyni zamanda birdən çox su təmizləyici filtr elementinin qol qapaqlarını istehsal edə bilər və istehsal dövrünü xeyli qısaldır.

Daha aşağı qiymət: Enjeksiyon qəliblərinin istehsal dəyəri nisbətən aşağıdır. Bir dəfə hazırlanmış qəlib bir neçə dəfə istifadə edilə bilər ki, bu da hər bir komponentin istehsal xərclərini azaldır.

Yüksək dəqiqlik və sabitlik: Dəqiq qəlib dizaynı və istehsalı vasitəsilə injection qəlibləmə məhsulun ölçü və forma tələblərinə cavab verən su təmizləyici filtr əsas qol örtüklərinin istehsalında yüksək dəqiqliyə və sabitliyə nail ola bilər.

Materialların geniş seçimi: Enjeksiyon qəlibləri üçün müxtəlif materiallar seçilə bilər. Korroziyaya davamlılıq və yüksək temperatur müqaviməti kimi xüsusi tələblərə cavab vermək üçün su təmizləyici filtr əsas korpus qapağının tələblərinə uyğun olaraq müvafiq material seçilə bilər.

Ağlabatan qəlib dizaynı və injection qəlibləmə prosesinə dəqiq nəzarət vasitəsilə yüksək keyfiyyətli su təmizləyici filtr kartuşunun qol örtükləri istehsal oluna bilər. Enjeksiyon qəlibləmə prosesi zamanı su təmizləyici filtr elementinin qol qapağının keyfiyyətini və performansını təmin etmək üçün qəlibin dizaynında, material seçimində və prosesə nəzarətdə çətinliklərə xüsusi diqqət yetirilməlidir... zəhmət olmasa bizə mesaj göndərin (E-poçt: info@ansixtech.com ) istənilən vaxt göndərin və komandamız 12 saat ərzində sizə cavab verəcək.

Məişət su təmizləyici filtr əsas korpus qəliblərinin çətinlikləri əsasən aşağıdakı aspektləri əhatə edir:

Kalıp dizaynı: Məişət su təmizləyici filtr əsas korpusları adətən mürəkkəb forma və strukturlara malikdir. Kalıbın dizaynı kalıbın dəqiqliyini və dayanıqlığını təmin etmək üçün məhsulun bütün detallarını və funksional tələblərini nəzərə almalıdır. Xüsusilə sızdırmazlıq performansı və korpusun əlaqə tələbləri üçün müvafiq strukturların və aksesuarların layihələndirilməsi lazımdır.

Material seçimi: Məişət su təmizləyicisi filtrinin əsas korpuslarında PP, PVC və s. kimi korroziyaya davamlılıq və yüksək temperatura davamlılıq kimi xüsusi tələblərə malik materiallardan istifadə edilməlidir. qarşısını almaq.

Enjeksiyon qəlibləmə prosesinə nəzarət: Enjeksiyon qəlibləmə prosesi zamanı enjeksiyon maşınının temperaturu, təzyiqi və enjeksiyon sürəti kimi parametrlərə nəzarət edilməlidir. Xüsusilə korpusun ölçü və forma tələbləri üçün plastik materialın tam əridilməsini və qəlibə doldurulmasını təmin etmək üçün enjeksiyon maşınının parametrlərini tənzimləmək lazımdır.

Soyutma nəzarəti: Enjeksiyon qəlibindən sonra plastik materialı bərkitmək üçün soyutma prosesi tələb olunur. Kalıbın soyutma sisteminə nəzarət etmək və soyutma müddətini və soyutma temperaturunu tənzimləməklə məhsulun ölçü sabitliyi və keyfiyyəti təmin edilir. Soyutma prosesinə nəzarət korpusun qalınlığı və strukturu üçün xüsusilə vacibdir.

Enjeksiyon qəlibinin üstünlükləri əsasən aşağıdakı aspektləri əhatə edir:

Yüksək istehsal səmərəliliyi: Enjeksiyon tökmə kütləvi istehsala nail ola və istehsal səmərəliliyini artıra bilər. Birdəfəlik injection qəlibləmə eyni vaxtda birdən çox məişət su təmizləyici filtr əsas korpusunu istehsal edə bilər və istehsal dövrünü xeyli qısaldır.

Daha aşağı qiymət: Enjeksiyon qəliblərinin istehsal dəyəri nisbətən aşağıdır. Bir dəfə hazırlanmış qəlib bir neçə dəfə istifadə edilə bilər ki, bu da hər bir komponentin istehsal xərclərini azaldır.

Yüksək dəqiqlik və sabitlik: Dəqiq qəlib dizaynı və istehsalı vasitəsilə injection qəlibləmə məhsulun ölçü və forma tələblərinə cavab verən məişət su təmizləyici filtr əsas korpuslarının istehsalında yüksək dəqiqliyə və sabitliyə nail ola bilər.

Materialların geniş seçimi: Enjeksiyon qəlibləri üçün müxtəlif materiallar seçilə bilər. Korroziyaya davamlılıq və yüksək temperatur müqaviməti kimi xüsusi tələblərə cavab vermək üçün məişət su təmizləyici filtr əsas korpusunun tələblərinə uyğun olaraq müvafiq materiallar seçilə bilər.

Ağlabatan qəlib dizaynı və injection qəlibləmə prosesinə dəqiq nəzarət vasitəsilə yüksək keyfiyyətli məişət su təmizləyici filtr kartuşları istehsal edilə bilər. Enjeksiyon qəlibləmə prosesi zamanı məişət su təmizləyici filtr əsas korpusunun keyfiyyətini və performansını təmin etmək üçün qəlibin dizaynı, material seçimi və prosesə nəzarət zamanı çətinliklərə xüsusi diqqət yetirilməlidir... zəhmət olmasa bizə mesaj göndərin (E-poçt: info@ansixtech.com ) istənilən vaxt göndərin və komandamız 12 saat ərzində sizə cavab verəcək.

Su filtri qabığının enjeksiyon qəlibinin çətinlikləri əsasən aşağıdakı aspektləri əhatə edir:

Kalıp dizaynı: Su filtri yuvaları adətən mürəkkəb forma və strukturlara malikdir. Kalıbın dizaynı kalıbın dəqiqliyini və dayanıqlığını təmin etmək üçün məhsulun bütün detallarını və funksional tələblərini nəzərə almalıdır. Xüsusilə qabığın sızdırmazlığı və əlaqə tələbləri üçün müvafiq strukturların və aksesuarların layihələndirilməsi lazımdır.

Material seçimi: Su filtri qabığı ABS, PP və s. kimi korroziyaya davamlılıq və yüksək temperatura davamlılıq kimi xüsusi tələblərə malik materiallardan hazırlanmalıdır. Bu materiallar qəliblər üçün daha yüksək tələblərə malikdir və çirklər və rəng fərqləri kimi problemlər tələb olunur. qarşısını almaq.

Enjeksiyon qəlibləmə prosesinə nəzarət: Enjeksiyon qəlibləmə prosesi zamanı enjeksiyon maşınının temperaturu, təzyiqi və enjeksiyon sürəti kimi parametrlərə nəzarət edilməlidir. Xüsusilə qabığın ölçü və forma tələbləri üçün plastik materialın tam əriməsi və qəlibə doldurulmasını təmin etmək üçün enjeksiyon maşınının parametrlərini tənzimləmək lazımdır.

Soyutma nəzarəti: Enjeksiyon qəlibindən sonra plastik materialı bərkitmək üçün soyutma prosesi tələb olunur. Kalıbın soyutma sisteminə nəzarət etmək və soyutma müddətini və soyutma temperaturunu tənzimləməklə məhsulun ölçü sabitliyi və keyfiyyəti təmin edilir. Soyutma prosesinin idarə edilməsi qabığın qalınlığı və strukturu üçün xüsusilə vacibdir.

Enjeksiyon qəlibinin üstünlükləri əsasən aşağıdakı aspektləri əhatə edir

Yüksək istehsal səmərəliliyi: Enjeksiyon tökmə kütləvi istehsala nail ola və istehsal səmərəliliyini artıra bilər. Bir enjeksiyon qəlibi eyni vaxtda bir neçə su filtri yuvası istehsal edə bilər və istehsal dövrünü əhəmiyyətli dərəcədə qısaldır.

Daha aşağı qiymət: Enjeksiyon qəliblərinin istehsal dəyəri nisbətən aşağıdır. Bir dəfə hazırlanmış qəlib bir neçə dəfə istifadə edilə bilər ki, bu da hər bir komponentin istehsal xərclərini azaldır.

Yüksək dəqiqlik və sabitlik: Dəqiq qəlib dizaynı və istehsalı vasitəsilə injection qəlibləmə məhsulun ölçü və forma tələblərinə cavab verən su filtri korpuslarının istehsalında yüksək dəqiqliyə və sabitliyə nail ola bilər.

Materialların geniş seçimi: Enjeksiyon qəlibləri üçün müxtəlif materiallar seçilə bilər. Korroziyaya davamlılıq və yüksək temperatur müqaviməti kimi xüsusi tələblərə cavab vermək üçün su filtri korpusunun tələblərinə uyğun olaraq müvafiq material seçilə bilər.

Ağlabatan qəlib dizaynı və injection qəlibləmə prosesinə dəqiq nəzarət vasitəsilə yüksək keyfiyyətli su filtri korpusları istehsal oluna bilər. Enjeksiyon qəlibləmə prosesi zamanı su filtri korpusunun keyfiyyətini və performansını təmin etmək üçün qəlibin dizaynı, material seçimi və prosesə nəzarət zamanı çətinliklərə xüsusi diqqət yetirilməlidir.... zəhmət olmasa bizə mesaj göndərin (E-poçt: info@ ansixtech.com ) istənilən vaxt və komandamız 12 saat ərzində sizə cavab verəcəkdir.

Mətbəx qabının tənzimləmə örtüyü mətbəx qablarının açılış və bağlanma dərəcəsini və istifadə rahatlığını tənzimləmək üçün istifadə edilən aksesuardır. Mətbəx cihazlarının tənzimlənməsi üçün örtük qəlibləri və enjeksiyon qəlibləri haqqında bilmək lazımdır:

Kalıbın dizaynı: Mətbəx qabı tənzimləmə örtüyünün forma və ölçü tələblərinə uyğun olaraq, müvafiq inyeksiya qəlibini dizayn edin. Qəliblər adətən qəlib özəyi və qəlib boşluğundan ibarətdir. Məhsulun mürəkkəbliyinə və istehsal ehtiyaclarına görə tək boşluqlu qəliblər və ya çox boşluqlu qəliblər seçilə bilər.

Material seçimi: Məhsul tələblərinə və istifadə mühitinə uyğun olaraq müvafiq injection qəlibləmə materiallarını seçin. Ümumi materiallara polipropilen (PP), polietilen (PE), polivinilxlorid (PVC) və s. daxildir. Materiallar yüksək temperatura, aşınmaya və kimyəvi korroziyaya davamlı olmalıdır.

Enjeksiyon qəlibləmə prosesinə nəzarət: Enjeksiyon qəlibləmə prosesi zamanı enjeksiyon maşınının temperaturu, təzyiqi və enjeksiyon sürəti kimi parametrlərə nəzarət edilməlidir. Materialın ərimə temperaturu və axıcılığına uyğun olaraq, plastik materialın tam əridilməsini və qəlibə doldurulmasını təmin etmək üçün enjeksiyon maşınının parametrlərini tənzimləyin.

Soyutma nəzarəti: Enjeksiyon qəlibindən sonra plastik materialı bərkitmək üçün soyutma prosesi tələb olunur. Kalıbın soyutma sisteminə nəzarət etmək və soyutma müddətini və soyutma temperaturunu tənzimləməklə məhsulun ölçü sabitliyi və keyfiyyəti təmin edilir.

Kalıbdan çıxarma və sonrakı emal: Enjeksiyon qəlibindən sonra məhsul qəlibdən çıxarılmalıdır. Məhsul kalıbın və ya digər qəlibdən çıxarma qurğularının atma mexanizmi vasitəsilə atılır. Sonra çapıqların çıxarılması, kənarların kəsilməsi və s. kimi sonrakı emalları yerinə yetirin... lütfən, istənilən vaxt bizə mesaj göndərin (E-poçt: info@ansixtech.com ) və komandamız 12 saat ərzində sizə cavab verəcək.

Mətbəx və vanna otağı çıxış klapan aksesuarları üçün qəlib və enjeksiyon qəlib istehsalı prosesi aşağıdakı kimidir:

Kalıp dizaynı: Çıxış klapan aksesuarlarının forma və ölçü tələblərinə uyğun olaraq müvafiq inyeksiya qəlibini dizayn edin. Qəliblər adətən qəlib özəyi və qəlib boşluğundan ibarətdir. Məhsulun mürəkkəbliyinə və istehsal ehtiyaclarına görə tək boşluqlu qəliblər və ya çox boşluqlu qəliblər seçilə bilər.

Material seçimi: Məhsul tələblərinə və istifadə mühitinə uyğun olaraq müvafiq injection qəlibləmə materiallarını seçin. Ümumi materiallara polipropilen (PP), polietilen (PE), polivinilxlorid (PVC) və s. daxildir. Materiallar korroziyaya davamlılıq, yüksək temperatur müqaviməti və aşınma müqaviməti kimi xüsusiyyətlərə malik olmalıdır.

Enjeksiyon qəlibləmə prosesinə nəzarət: Enjeksiyon qəlibləmə prosesi zamanı enjeksiyon maşınının temperaturu, təzyiqi və enjeksiyon sürəti kimi parametrlərə nəzarət edilməlidir. Materialın ərimə temperaturu və axıcılığına uyğun olaraq, plastik materialın tam əridilməsini və qəlibə doldurulmasını təmin etmək üçün enjeksiyon maşınının parametrlərini tənzimləyin.

Soyutma nəzarəti: Enjeksiyon qəlibindən sonra plastik materialı bərkitmək üçün soyutma prosesi tələb olunur. Kalıbın soyutma sisteminə nəzarət etmək və soyutma müddətini və soyutma temperaturunu tənzimləməklə məhsulun ölçü sabitliyi və keyfiyyəti təmin edilir.

Kalıbdan çıxarma və sonrakı emal: Enjeksiyon qəlibindən sonra məhsul qəlibdən çıxarılmalıdır. Məhsul kalıbın və ya digər qəlibdən çıxarma qurğularının atma mexanizmi vasitəsilə atılır. Sonra buruqları çıxarmaq, kənarları kəsmək və s.

Ağlabatan qəlib dizaynı və injection qəlibləmə prosesinin dəqiq idarə edilməsi sayəsində yüksək keyfiyyətli mətbəx və vanna otağı üçün çıxış klapan aksesuarları istehsal oluna bilər. Kran: Kran su borularını və lavaboları birləşdirən su çıxışı cihazıdır. O, adətən klapan nüvəsindən, tutacaqdan və başlıqdan ibarətdir. Kranlar su axınının açılma/söndürülməsini və axın sürətini idarə edə bilər. Ümumi növlərə tək tutacaqlı və iki tutacaqlı kranlar daxildir.

Su borusu birləşməsi: Su borusu birləşməsi kranları və su borularını birləşdirmək üçün istifadə olunur. Adətən iki növ var: yivli birləşmələr və sürətli birləşdiricilər. Yivli muftalar bərkitmək üçün alətlər tələb edir, sürətli muftalar isə birbaşa daxil edilə və çıxarıla bilər.

Su borusu dirsək: Su borusunun dirsəyi su borularının axın istiqamətini dəyişdirmək üçün istifadə olunur, adətən iki bucaq 90 dərəcə və 45 dərəcədir. Su borusu dirsəkləri lazım olduqda tənzimlənə və quraşdırıla bilər.

Su klapanı: Su klapanı suyun axını idarə etmək üçün istifadə olunur. Adətən iki növ var: əl klapan və avtomatik klapan. Manual klapanlar su axınına nəzarət etmək üçün əl ilə fırlanma və ya itələmə və çəkmə tələb edir, avtomatik klapanlar isə sensorlar və ya düymələr vasitəsilə su axını idarə edə bilir.

Su möhürü: Su möhürü kanalizasiya sularının geri axmasının və qoxuların yayılmasının qarşısını almaq üçün istifadə olunur və adətən lavabonun altına quraşdırılır. Su möhürü lazım olduqda təmizlənə və dəyişdirilə bilər... lütfən, bizə istənilən vaxt mesaj göndərin (E-poçt: info@ansixtech.com ) və komandamız 12 saat ərzində sizə cavab verəcək.

Məişət texnikası üçün ağıllı qapı zəngi qəliblərinin çətinlikləri əsasən aşağıdakı aspektləri əhatə edir:

Görünüş dizaynı: Ev məhsulu olaraq, ağıllı qapı zənginin görünüş dizaynı məhsulun funksionallığı və istifadə rahatlığı nəzərə alınmaqla istifadəçinin estetikasına və ev tərzinə uyğun olmalıdır.

Ölçü və struktur dizaynı: Ağıllı qapı zəngi qəlibləri kalıbın dəqiqliyini və sabitliyini təmin etmək üçün məhsulun ölçüsünü və strukturunu nəzərə almalıdır. Eyni zamanda, məhsulun yığılması və saxlanması asanlığı da nəzərə alınmalıdır.

Material seçimi: Ağıllı qapı zəngi qəlibləri məhsulun keyfiyyətini və xidmət müddətini təmin etmək üçün davamlı, aşınmaya davamlı və yüksək temperatura davamlı materiallardan istifadə etməlidir.

Suya davamlı dizayn: Ağıllı qapı zəngi qəlibləri müxtəlif mühitlərə və iqlim şəraitinə uyğunlaşmaq üçün məhsulun suya davamlı performansını nəzərə almalıdır.

Enjeksiyon qəliblərinin istehsalı prosesinə nəzarət əsasən aşağıdakı aspektləri əhatə edir:

Temperatur nəzarəti: Enjeksiyon qəlibləmə prosesi zamanı plastiğin ərimə və axın xüsusiyyətlərini təmin etmək üçün qəlibin və ərinmiş plastikin temperaturu nəzarət edilməlidir.

Təzyiq nəzarəti: Enjeksiyon qəlibləmə prosesi zamanı plastik doldurma qəlibinin bütövlüyünü və tutarlılığını təmin etmək üçün enjeksiyon maşınının təzyiqinə nəzarət etmək lazımdır.

Enjeksiyon sürətinə nəzarət: Enjeksiyon qəlibləmə prosesi zamanı plastik doldurma və soyutma prosesinin vahidliyini təmin etmək üçün enjeksiyon maşınının enjeksiyon sürətinə nəzarət edilməlidir.

Soyutma nəzarəti: Enjeksiyon qəlibləmə prosesi zamanı plastikin soyudulması və bərkiməsi prosesinin vahidliyini və sabitliyini təmin etmək üçün qəlibin soyutma sisteminə nəzarət etmək lazımdır.

Ejeksiyona nəzarət: Enjeksiyon qəlibləmə prosesi zamanı hazır məhsulun atılmasını və qəlibdən çıxarılmasını təmin etmək üçün atma mexanizminin fəaliyyətinə nəzarət etmək lazımdır.

Ağlabatan qəlib dizaynı və dəqiq injection qəlibləmə prosesinə nəzarət vasitəsilə yüksək keyfiyyətli məişət texnikası ağıllı qapı zəngi məhsulları istehsal oluna bilər... zəhmət olmasa bizə istənilən vaxt mesaj göndərin (E-poçt: info@ansixtech.com ) və komandamız sizə ərzində cavab verəcəkdir. 12 saat.

Məişət texnikası əks etdirən işıq zolağı qəliblərinin çətinlikləri əsasən aşağıdakı aspektlərdə əks olunur:

Görünüş üçün yüksək tələblər: Məişət texnikası üçün əks etdirən işıq zolaqları adətən yüksək parlaqlıq və vahid işığın əks olunmasını tələb edir. Buna görə də, qəliblərin dizaynı və istehsalı, injection qəliblənmiş məhsulun yaxşı əks olunmasını təmin etmək üçün yüksək dəqiqlikli qəlib səthinə necə nail olmağı düşünməlidir. Effekt.

Kalıbın quruluşu mürəkkəbdir: Məişət texnikası üçün əks etdirən işıq zolaqları adətən çoxlu əyri və detallara malikdir. Kalıbın dizaynı və istehsalı, inyeksiya ilə qəliblənmiş məhsulun kalıbın formasını dəqiq şəkildə təkrarlaya bilməsini təmin etmək üçün mürəkkəb qəlib quruluşunun necə həyata keçiriləcəyini nəzərə almalıdır.

Enjeksiyon qəlibləmə prosesi yüksək tələblər tələb edir: Məişət texnikası üçün əks etdirən işıq zolaqları adətən enjeksiyon qəlibləri üçün şəffaf və ya şəffaf materiallardan hazırlanır. Buna görə də, injection qəlibləmə prosesi, injection qəliblənmiş məhsulun yaxşı xüsusiyyətlərə malik olmasını təmin etmək üçün temperatur, təzyiq və enjeksiyon sürəti kimi parametrlərə nəzarət etməlidir. şəffaflıq və işıq əks etdirmə effektləri.

Enjeksiyon qəlibləmə texnologiyası məişət texnikası üçün əks etdirən işıq zolaqlarının istehsalı üçün ümumi bir prosesdir. Onun əsas addımlarına aşağıdakılar daxildir:

Kalıbın dizaynı və istehsalı: Məhsulun forma və ölçü tələblərinə uyğun olaraq enjeksiyon qəlibləri üçün uyğun qəliblərin layihələndirilməsi və istehsalı. Qəlib adətən yuxarı qəlibdən və aşağı qəlibdən ibarətdir. Üst qəliblə alt qəlib arasında enjeksiyon boşluğu var. Ərinmiş plastik material bir enjeksiyon qəlibləmə maşını vasitəsilə enjeksiyon boşluğuna vurulur.

Plastik materialın ilkin təmizlənməsi: plastik hissəciklərin və ya dənəvər plastik materialların enjeksiyonla qəliblənə bilən ərimiş vəziyyətə qədər qızdırılması və əridilməsi. Məhsulun tələblərinə cavab vermək üçün ilkin emal prosesi zamanı rəng və digər əlavələr də əlavə edilə bilər.

Enjeksiyon qəlibi: Ərinmiş plastik materialı enjeksiyon qəlibləmə maşını vasitəsilə enjeksiyon qəlibi boşluğuna enjekte edin, sonra bütün enjeksiyon qəlibi boşluğunu doldurmaq üçün müəyyən bir təzyiq tətbiq edin və plastik materialın tam axmasını təmin etmək üçün müəyyən bir müddət saxlayın və soyuyur.

Soyutma və qəlibdən çıxarma: Enjeksiyondan sonra qəlibdəki məhsulun bərkiməsi və büzülməsi üçün bir müddət soyudulmalıdır. Sonra qəlib açılır və əmələ gələn məhsul qəlibdən çıxarılır.

Post-emal: məhsulların keyfiyyət və görünüş tələblərini təmin etmək üçün formalaşmış məhsulları kəsin, təmizləyin və yoxlayın.

Enjeksiyon qəlibləmə texnologiyası məişət texnikası üçün əks etdirən işıq zolaqlarının istehsalında mühüm rol oynayır. Ağlabatan qəlib dizaynı və optimallaşdırılmış enjeksiyon qəlibləmə prosesi vasitəsilə yüksək keyfiyyətli və gözəl görünüşlü məhsullar istehsal oluna bilər.... zəhmət olmasa bizə istənilən vaxt mesaj göndərin (E-poçt: info@ansixtech.com ) və komandamız 12 ərzində sizə cavab verəcəkdir. saat.

AnsixTech bütün dünyada çoxlu qəlibdəxili etiketləmə qəlibləri satdı, qabaqcıl inteqrasiya sistemi yaratmaq üçün robot avtomatlaşdırma sistemi ilə əməkdaşlıq etdi.

Qəlibdə etiketləmə Kalıp Məhsulu Xüsusiyyətləri:

* Dəqiq qəlib istehsalı, etiketləmənin düzgünlüyünü təmin edin

* Məhsul dizayn həlli, optimallaşdırılmış IML tətbiqinə nail olmaq

* Yüngül çəki həlli - ən yaxşı istehsal performansına nail olmaq üçün müştərilərə optimallaşdırılmış məhsul dizaynı təklifi təqdim edin.

* Geyinmə lövhəsi dizaynı - uzunmüddətli narahatlıq üçün, konsentrikliyin daha asan tənzimlənməsi.

* Kvadrat mərkəzli boşluq dizaynı/ Dəyirmi mərkəzli boşluq dizaynı

Çox boşluqlu dizayn: 16cav, 8cav 6cav,4cav,2cav,1cav... və s.

Qəlibdə etiketləmə qəliblərinin istehsalında çətinliklər əsasən aşağıdakı aspektləri əhatə edir:

Qəlib strukturunun dizaynı: Qəlibdə olan etiketləmə qəlibləri etiketin ölçüsünü və formasını, həmçinin qəlibin açılması və bağlanma üsulunu və enjeksiyon sisteminin sxemini nəzərə almalıdır. Etiketin məhsula dəqiq uyğunlaşa bilməsi və injection qəlibləmənin rəvan həyata keçirilə bilməsi üçün qəlibin strukturu düzgün tərtib edilməlidir.

Etiketin yerləşdirilməsi və bərkidilməsi: Qəlibdəxili etiketləmə qəlibi, etiketin məhsula dəqiq uyğunlaşa bilməsini və injection qəlibləmə prosesi zamanı yerdəyişməməsini və ya düşməməsini təmin etmək üçün etiketin yerləşdirilməsini və bərkidilməsini nəzərə almalıdır. Etiketlərin yerləşdirilmə və bərkidilmə üsulu injection qəlibləmə prosesinə müdaxilə etmədən sabit və etibarlı şəkildə tərtib edilməlidir.

Material seçimi: Kalıpdaxili etiketləmə qəlibləri injection qəlibləmə prosesi zamanı yüksək təzyiqə və yüksək temperatura tab gətirmək üçün yüksək sərtliyə və yüksək aşınma müqavimətinə malik materiallardan istifadə etməlidir. Eyni zamanda, kalıbın tez soyudulmasını təmin etmək və istehsal səmərəliliyini artırmaq üçün materialın istilik keçiriciliyi də nəzərə alınmalıdır.

Emal dəqiqliyi tələbləri: Qəlibdəxili etiketləmə qəlibləri yüksək emal dəqiqliyi tələblərinə malikdir, xüsusən də etiketin yerləşdirmə dəliklərinin və bərkitmə deliklərinin dəqiqliyi, injection qəlibləmə prosesi zamanı etiketin dəqiq şəkildə yerləşdirilməsini və bərkidilməsini təmin etməlidir. Eyni zamanda, qəlibin açılıb bağlanmasını və enjeksiyon sisteminin normal işləməsini təmin etmək üçün kalıbın ölçü dəqiqliyi və uyğunluq dəqiqliyi də nəzərə alınmalıdır.

Enjeksiyon qəlibləmə prosesinin optimallaşdırılması əsasən aşağıdakı aspektləri əhatə edir:

Enjeksiyon qəlibləmə parametrinin optimallaşdırılması: Enjeksiyon sürətini, enjeksiyon təzyiqini, saxlama müddətini və enjeksiyon qəlibləmə maşınının digər parametrlərini tənzimləməklə ən yaxşı enjeksiyon qəlibləmə effekti əldə edilə bilər. Xüsusilə qəlibdaxili etiketləmə prosesində etiketin yerdəyişməsinin və ya düşməsinin qarşısını almaq üçün enjeksiyon sürətinə və enjeksiyon təzyiqinə nəzarət edilməlidir.

Soyutma sisteminin optimallaşdırılması: Ağlabatan bir soyutma sisteminin layihələndirilməsi ilə qəlibin soyutma sürəti sürətləndirilə və injection qəlibləmə dövrü qısala bilər. Xüsusilə qəlib içi etiketləmə prosesində etiketin istilik gərginliyinə və ya deformasiyaya səbəb olmadan məhsula tez bir zamanda bərkidilməsini təmin etmək üçün etiketin bərkidilmə üsulu və materialın istilik keçiriciliyi nəzərə alınmalıdır.

Kalıbın temperaturuna nəzarət: Kalıbın istiliyinə nəzarət etməklə, plastik materialın enjeksiyonla qəlibləmə prosesi zamanı müvafiq ərimiş vəziyyəti saxlaya bilməsini və qəlib boşluğunu tam doldura bilməsini təmin etmək mümkündür. Xüsusilə qəlibdaxili etiketləmə prosesində, termal stresdən və deformasiyadan qaçınmaq üçün kalıbın temperatur paylama vahidliyinə nəzarət etmək lazımdır.

Kalıbın səthinin işlənməsi: Kalıbın səthini yaxşılaşdırmaq və kalıbın aşınma müqavimətini yaxşılaşdırmaq və inyeksiya prosesi zamanı plastik materialların sürtünmə və aşınmasını azaltmaq üçün qəlib səthində cilalama, püskürtmə və digər müalicələr aparılır.

Yuxarıdakı optimallaşdırma tədbirləri vasitəsilə qəlibdaxili etiketləmə qəlibinin istehsal keyfiyyəti və enjeksiyon qəlibləmə effekti yaxşılaşdırıla bilər, qüsur nisbəti azaldıla bilər və istehsal səmərəliliyi yaxşılaşdırıla bilər.... zəhmət olmasa bizə mesaj göndərin (E-poçt: info@ansixtech.com ) istənilən vaxt göndərin və komandamız 12 saat ərzində sizə cavab verəcək.

* Yüngül çəki həlli - ən yaxşı istehsal performansına nail olmaq üçün müştərilərə optimallaşdırılmış məhsul dizaynı təklifi təqdim edin.

* Dəyişdirilə bilən yığın komponenti dizaynı - vaxt itkisini azaltmaq üçün hissələrin 80% -i Injection Fording Machine-də dəyişdirilə bilər.

* Geyinmə lövhəsi dizaynı - uzunmüddətli narahatlıq üçün, konsentrikliyin daha asan tənzimlənməsi.

* Kvadrat mərkəzli boşluq dizaynı/ Dəyirmi mərkəzli boşluq dizaynı

Çox boşluqlu dizayn: 16cav, 8cav 6cav,4cav,2cav,1cav... və s.

İncə divarlı fast food qutusu qəliblərinin istehsalında çətinliklər əsasən aşağıdakı aspektləri əhatə edir:

Kalıp strukturunun dizaynı: İncə divarlı qəliblər, fast food qutusunun formasını və ölçüsünü, həmçinin qəlibin açılması və bağlanma üsulunu və enjeksiyon sisteminin sxemini nəzərə almalıdır. Fast food qutusunun divar qalınlığı nazik olduğundan, qəlibin enjeksiyon qəlibləmə prosesi zamanı deformasiyaya uğramamasını və qırılmamasını təmin etmək üçün kalıbın strukturunun daha güclü və daha dayanıqlı olması üçün dizayn edilməlidir.

Material seçimi: Nazik divarlı qəliblər injection qəlibləmə prosesi zamanı yüksək təzyiqə və yüksək temperatura müqavimət göstərmək üçün yüksək sərtliyə və yüksək aşınma müqavimətinə malik materiallardan istifadə etməlidirlər. Eyni zamanda, kalıbın tez soyudulmasını təmin etmək və istehsal səmərəliliyini artırmaq üçün materialın istilik keçiriciliyi də nəzərə alınmalıdır.

Emal dəqiqliyinə dair tələblər: Nazik divarlı qəliblər yüksək emal dəqiqliyini, xüsusilə də qəlib boşluğunun səthinin bitməsini və düzlüyünü tələb edir ki, bu da enjeksiyon qəlibləmə prosesi zamanı heç bir qüsur və ya qüsurların baş verməməsini təmin etməlidir. Eyni zamanda, qəlibin açılıb bağlanmasını və enjeksiyon sisteminin normal işləməsini təmin etmək üçün kalıbın ölçü dəqiqliyi və uyğunluq dəqiqliyi də nəzərə alınmalıdır.

Enjeksiyon qəlibləmə prosesinin optimallaşdırılması əsasən aşağıdakı aspektləri əhatə edir:

Enjeksiyon qəlibləmə parametrinin optimallaşdırılması: Enjeksiyon sürətini, enjeksiyon təzyiqini, saxlama müddətini və enjeksiyon qəlibləmə maşınının digər parametrlərini tənzimləməklə ən yaxşı enjeksiyon qəlibləmə effekti əldə edilə bilər. Xüsusilə nazik divarlı enjeksiyon qəlibləmə prosesində qüsurların və qüsurların qarşısını almaq üçün enjeksiyon sürətinə və enjeksiyon təzyiqinə nəzarət edilməlidir.

Soyutma sisteminin optimallaşdırılması: Ağlabatan bir soyutma sisteminin layihələndirilməsi ilə qəlibin soyutma sürəti sürətləndirilə və injection qəlibləmə dövrü qısala bilər. Xüsusilə nazik divarlı enjeksiyon qəlibləmə prosesində, fast food qutusunun divar qalınlığının incə olduğunu və termal stress və deformasiyadan qaçınmaq üçün soyutma sürətinin daha sürətli olması lazım olduğunu nəzərə almaq lazımdır.

Kalıbın temperaturuna nəzarət: Kalıbın istiliyinə nəzarət etməklə, plastik materialın enjeksiyonla qəlibləmə prosesi zamanı müvafiq ərimiş vəziyyəti saxlaya bilməsini və qəlib boşluğunu tam doldura bilməsini təmin etmək mümkündür. Xüsusilə nazik divarlı enjeksiyon qəlibləmə prosesində, istilik stresindən və deformasiyadan qaçınmaq üçün kalıbın temperatur paylama vahidliyinə nəzarət etmək lazımdır.

Kalıbın səthinin işlənməsi: Kalıbın səthini yaxşılaşdırmaq və kalıbın aşınma müqavimətini yaxşılaşdırmaq və inyeksiya prosesi zamanı plastik materialların sürtünmə və aşınmasını azaltmaq üçün qəlib səthində cilalama, püskürtmə və digər müalicələr aparılır.

Yuxarıdakı optimallaşdırma tədbirləri vasitəsilə nazik divarlı fast food qutusu qəliblərinin istehsal keyfiyyəti və injection qəlibləmə effekti yaxşılaşdırıla bilər, qüsur nisbəti azaldıla bilər və istehsal səmərəliliyi yaxşılaşdırıla bilər.... zəhmət olmasa bizə mesaj göndərin (E-poçt: info@ansixtech.com ) istənilən vaxt göndərin və komandamız 12 saat ərzində sizə cavab verəcək.

Kosmetik yuma şüşələri üçün PET preformalarının parametrləri məhsulun xüsusi ehtiyaclarına və tətbiqlərinə görə dəyişə bilər. Kosmetik təmizləmə şüşələri üçün bəzi ümumi PET şüşə preformlarının parametrləri aşağıdakılardır:

Tutum: Kosmetik təmizləmə şüşələri üçün PET şüşə qabların tutumu məhsulun istifadəsi və qablaşdırma tələblərinə uyğun olaraq müəyyən edilə bilər. Ümumi tutumlara 100ml, 200ml, 300ml və s. daxildir

Şüşə ağzının ölçüsü: Kosmetik təmizləmə şüşələri üçün PET şüşə preformlarının şüşə ağız ölçüsü adətən şüşə qapağının spesifikasiyasına uyğun olaraq müəyyən edilir. Ümumi şüşə ağız ölçülərinə 24mm, 28mm, 32mm və s. daxildir

Şüşə forması: Kosmetik təmizləyici şüşələr üçün PET şüşə preformunun forması məhsulun istifadə üsuluna və görünüş tələblərinə uyğun olaraq dizayn edilə bilər. Ümumi formalara silindrik, kvadrat, oval və s.

Divar qalınlığı: Kosmetik təmizləmə şüşələri üçün PET şüşə qabların divar qalınlığı adətən tutum və istifadə tələblərinə əsasən müəyyən edilir. Ümumi divar qalınlığı diapazonu 0,2 mm-dən 0,6 mm-ə qədərdir.

Şəffaflıq: Kosmetik təmizləmə şüşələri üçün PET preformları adətən məhsulun rəngini və keyfiyyətini göstərmək üçün yaxşı şəffaflığa malik olmalıdır.

Kimyəvi müqavimət: Kosmetik təmizləyici şüşələr üçün PET şüşə preformları, şüşə materialının kosmetika tərəfindən korroziya və pisləşməsinin qarşısını almaq üçün yaxşı kimyəvi müqavimətə malik olmalıdır.

Şüşə gövdəsinin dizaynı: Kosmetik təmizləyici şüşələr üçün PET şüşə preformlarının şüşə gövdəsi dizaynı məhsulun xüsusiyyətlərinə və bazar tələbinə görə müəyyən edilə bilər, o cümlədən şüşə gövdəsinin teksturasına, etiketin uyğun sahəsinə və s... zəhmət olmasa bizə göndərin. istənilən vaxt mesaj (E-poçt: info@ansixtech.com) göndərin və komandamız 12 saat ərzində sizə cavab verəcək.

PET preform içki şüşələrinin parametrləri xüsusi ehtiyaclara və tətbiqlərə görə dəyişə bilər.

Tutum: PET preform içki şüşələrinin tutumu tələbata uyğun olaraq müəyyən edilə bilər. Ümumi tutumlara 250ml, 500ml, 1L, 1.5L və s. daxildir.

Şüşə ağzının ölçüsü: PET preform içki şüşələrinin şüşə ağız ölçüsü adətən şüşə qapağının spesifikasiyasına uyğun olaraq müəyyən edilir. Ümumi şüşə ağız ölçülərinə 28mm, 30mm, 38mm və s. daxildir.

Şüşə forması: PET preform içki şüşəsinin forması ehtiyaclara uyğun olaraq dizayn edilə bilər. Ümumi formalara silindrik, kvadrat, oval və s.

Divar qalınlığı: PET preform içki şüşələrinin divar qalınlığı adətən tutum və istifadə tələblərinə uyğun olaraq müəyyən edilir. Ümumi divar qalınlığı diapazonu 0,2 mm-dən 0,8 mm-ə qədərdir.

Şəffaflıq: PET preform içki şüşələri adətən içkinin rəngini və keyfiyyətini göstərmək üçün yaxşı şəffaflığa malikdir.

Təzyiq müqaviməti: PET preform içki şüşələri, içkinin təzyiqinə tab gətirmək və şüşənin formasını saxlamaq üçün müəyyən təzyiq müqavimətinə malik olmalıdır.

Kimyəvi müqavimət: İçkilərin korroziyaya uğramasının və şüşə materialının pisləşməsinin qarşısını almaq üçün PET preform içki şüşələri yaxşı kimyəvi müqavimətə malik olmalıdır.

Qeyd etmək lazımdır ki, yuxarıda göstərilən parametrlər yalnız ümumi istinad üçündür və PET preform içki şüşələrinin faktiki parametrləri məhsulun xüsusi tələblərinə və istehsal proseslərinə uyğun olaraq tənzimlənə bilər... zəhmət olmasa bizə mesaj göndərin (E-poçt: info@ansixtech.com ) istənilən vaxt və komandamız 12 saat ərzində sizə cavab verəcək.

Məhsul Xüsusiyyətləri:

Çox boşluqlu dizayn: 72 cav

Zəmanətli preform divar qalınlığının konsentrikliyi: ±0.075mm(L=100mm)

Optimallaşdırılmış forma dizaynı dinamik şüşə üfürmə müvəffəqiyyətini təmin edir

72 boşluqlu PET şüşə preform kalıbının çətinlikləri əsasən aşağıdakı aspektləri əhatə edir:

Kalıbın dizaynı: 72 boşluqlu PET preform qəlibi, enjeksiyon qəlibləmə zamanı temperaturun və axıcılığın ardıcıllığını təmin etmək üçün hər bir boşluğun axın kanallarının və soyutma sistemlərinin bərabər paylanmasını təmin etmək üçün 72 boşluğun planını və təşkilini nəzərə almalıdır. proses. .

Material seçimi: PET material yüksək ərimə nöqtəsinə və termal büzülmə dərəcəsinə malikdir və qəlib materialları üçün daha yüksək tələblərə malikdir. Kalıbın xidmət müddətini və enjeksiyon qəlibinin keyfiyyətini təmin etmək üçün qəlib materialları yaxşı aşınma müqavimətinə, korroziyaya davamlılığa və istilik keçiriciliyinə malik olmalıdır.

Enjeksiyon qəlibləmə prosesinə nəzarət: 72 boşluqlu PET preform qəlibinin enjeksiyon qəlibləmə prosesi hər bir boşluğa vurulan preformların ölçüsünün və keyfiyyətinin ardıcıllığını təmin etmək üçün temperatur, təzyiq və sürət kimi parametrlərə dəqiq nəzarət tələb edir. Eyni zamanda, preformlarda büzülmə dəliklərinin, əyilmələrin və digər qüsurların qarşısının alınmasına da diqqət yetirilməlidir.

Enjeksiyon qəliblərinin üstünlükləri:

Yüksək istehsal səmərəliliyi: 72 boşluqlu PET şüşə qablaşdırma qəlibi eyni vaxtda 72 şüşə qablaşdırma qəlibini vura bilər. Aşağı boşluqlu qəliblərlə müqayisədə, 72 boşluqlu qəliblər eyni vaxtda daha çox məhsul istehsal edə bilər, istehsal səmərəliliyini artırır.

Sabit məhsul keyfiyyəti: 72 boşluqlu PET şüşə qablaşdırma qəlibinin dizayn və istehsal dəqiqliyi yüksəkdir, bu, hər bir boşluğa vurulan şüşə qabların ölçüsünün və keyfiyyətinin ardıcıllığını təmin edə bilər. Eyni zamanda, injection qəlibləmə prosesi zamanı temperaturun və axıcılığın tutarlılığı da daha yaxşı idarə oluna bilər, məhsulun qüsur nisbətlərini azaldır.

Xərclərə qənaət: 72 boşluqlu PET preform kalıbı yüksək istehsal səmərəliliyinə malikdir və əmək və avadanlıqdan istifadə xərclərini azalda bilər. Eyni zamanda, məhsulun keyfiyyətinin stabil olması səbəbindən hurda dərəcəsi azalır və istehsal maya dəyəri azalır.

Ətraf mühitin mühafizəsi və enerjiyə qənaət: Enjeksiyon qəlibləmə nisbətən ekoloji cəhətdən təmiz istehsal üsuludur. 72 boşluqlu PET preform qəliblərin istifadəsi ilə xammal istehlakı və tullantıların əmələ gəlməsi azaldıla bilər, enerjiyə qənaət və emissiyanın azaldılması effektinə nail olmaq... zəhmət olmasa bizə mesaj göndərin (E-poçt: info@ansixtech.com ) istənilən vaxt və komandamız 12 saat ərzində sizə cavab verəcək.

Məhsul Xüsusiyyətləri:

Çox boşluqlu dizayn: 96 cav

Zəmanətli preform divar qalınlığının konsentrikliyi: ±0.075mm(L=100mm)

Optimallaşdırılmış forma dizaynı dinamik şüşə üfürmə müvəffəqiyyətini təmin edir

96 boşluqlu PET şüşə preform kalıbının çətinlikləri əsasən aşağıdakı aspektləri əhatə edir:

Kalıbın dizaynı: 96 boşluqlu PET şüşə qablaşdırma qəlibi, enjeksiyon zamanı temperaturun və axıcılığın ardıcıllığını təmin etmək üçün hər bir boşluğun axın kanallarının və soyutma sistemlərinin bərabər paylanmasını təmin etmək üçün 96 boşluğun planını və təşkilini nəzərə almalıdır. qəlibləmə prosesi. .

Material seçimi: PET material yüksək ərimə nöqtəsinə və termal büzülmə dərəcəsinə malikdir və qəlib materialları üçün daha yüksək tələblərə malikdir. Kalıbın xidmət müddətini və enjeksiyon qəlibinin keyfiyyətini təmin etmək üçün qəlib materialları yaxşı aşınma müqavimətinə, korroziyaya davamlılığa və istilik keçiriciliyinə malik olmalıdır.

Enjeksiyon qəlibləmə prosesinə nəzarət: 96 boşluqlu PET preform qəlibinin enjeksiyon qəlibləmə prosesi hər bir boşluğa vurulan preformların ölçüsünün və keyfiyyətinin uyğunluğunu təmin etmək üçün temperatur, təzyiq və sürət kimi parametrlərə dəqiq nəzarət tələb edir. Eyni zamanda, preformlarda büzülmə dəliklərinin, əyilmələrin və digər qüsurların qarşısının alınmasına da diqqət yetirilməlidir.

Enjeksiyon qəliblərinin üstünlükləri:

Yüksək istehsal səmərəliliyi: 96 boşluqlu PET şüşə qablaşdırma qəlibi eyni vaxtda 96 şüşə qablaşdırma qəlibini vura bilər ki, bu da istehsal səmərəliliyini xeyli artırır. Aşağı boşluqlu qəliblərlə müqayisədə 96 boşluqlu qəliblər eyni vaxtda daha çox məhsul istehsal edə bilir.

Sabit məhsul keyfiyyəti: 96 boşluqlu PET şüşə qablaşdırma qəlibinin dizayn və istehsal dəqiqliyi yüksəkdir, bu, hər bir boşluğa vurulan şüşə qabların ölçüsünün və keyfiyyətinin ardıcıllığını təmin edə bilər. Eyni zamanda, enjeksiyon qəlibləmə prosesi zamanı temperaturun və axıcılığın ardıcıllığı da daha yaxşı idarə oluna bilər və məhsulun qüsur nisbətlərini azaldır.

Xərclərə qənaət: 96 boşluqlu PET preform kalıbı yüksək istehsal səmərəliliyinə malikdir və əmək və avadanlıq xərclərini azalda bilər. Eyni zamanda, məhsulun keyfiyyətinin stabil olması səbəbindən hurda dərəcəsi azalır və istehsal maya dəyəri azalır.

Ətraf mühitin mühafizəsi və enerjiyə qənaət: Enjeksiyon qəlibləmə nisbətən ekoloji cəhətdən təmiz istehsal üsuludur. 96 boşluqlu PET preform qəliblərinin istifadəsi ilə xammal istehlakı və tullantıların əmələ gəlməsi azaldıla bilər, enerjiyə qənaət və emissiyanın azaldılması effektinə nail olmaq.

.. zəhmət olmasa bizə istənilən vaxt mesaj göndərin (E-poçt: info@ansixtech.com ) və komandamız 12 saat ərzində sizə cavab verəcək.

Pearlescent Blush Powder Box Series, yanaqlara təbii parıltı və ölçü əlavə etmək üçün istifadə edilən ümumi kosmetik məhsuldur. Aşağıda Pearlescent Blush Powder Box Seriyasının sənətkarlığı və materialları ilə tanışlıq verilmişdir:

Nömrə: CT-S001-A

Ölçü: 59.97*44.83*12.03mm

Quyunun ölçüsü: 50.01*16.99*3.81mm

Tutum: 2.2g

Çap sahəsi: 57.97*42.83mm

Sənətkarlıq:

Enjeksiyon qəlibləmə prosesi: İnci parıltılı ənlik toz qutularının istehsalı üçün ümumi proses enjeksiyon qəlibləmə prosesidir. Qutunun xarici qabığı və daxili hissəsi ərinmiş plastikin qəlibə vurulması ilə yaradılır, sonra soyuyur və bərkiyir.

Püskürtmə prosesi: Qutunun görünüşünü artırmaq üçün çiləmə üsulu qutunun səthinə parlaq, tutqun və ya metal tekstura kimi rənglər, naxışlar və ya xüsusi effektlər tətbiq etmək üçün istifadə edilə bilər.

Çap prosesi: Marka loqosu, məhsul məlumatları və qutuda olan naxışlar çap prosesi ilə əlavə edilə bilər. Ümumi çap proseslərinə ekran çapı, istilik köçürmə çapı və isti ştamplama daxildir.

Material:

Plastik: Ümumi mirvari ənlik tozu qutuları polipropilen (PP), polietilen (PE) və ya polistirol (PS) kimi plastikdən hazırlanır. Plastik materiallar yüngül, davamlı, suya davamlı və emal üçün asandır.

Metal: Bəzi yüksək səviyyəli mirvari ənlik toz qutuları alüminium ərintisi və ya paslanmayan polad kimi metaldan hazırlanır. Metal materiallar yüksək keyfiyyətli, davamlı və təkrar emal edilə biləndir.

Digər materiallar: Plastik və metaldan əlavə, karton, ağac və ya şüşə kimi digər materiallardan hazırlanmış bəzi mirvari ənlik tozu qutuları da var. Bu materiallar tez-tez xüsusi dizaynlar və ya yüksək səviyyəli məhsullar üçün istifadə olunur.

İnci parıldayan ənlik toz qutusunun sənətkarlığını və materiallarını seçərkən, məhsulun yerləşdirilməsi, marka imici, məhsulun xüsusiyyətləri və istehlakçı ehtiyaclarını nəzərə almaq lazımdır. Eyni zamanda, məhsulun keyfiyyətini və təhlükəsizliyini təmin etmək üçün seçilmiş materialların müvafiq təhlükəsizlik standartlarına və qaydalarına uyğun olduğundan əmin olun...istənilən vaxt bizə mesaj göndərin (E-poçt: info@ansixtech.com ) və komandamız sizə cavab verəcək 12 saat ərzində.

Kosmetik preslənmiş toz qutularının sənətkarlığı və material seçimi məhsulun keyfiyyəti və görünüşü üçün çox vacibdir. Aşağıda kosmetik sıxılmış toz qutularının texnologiyası və materialları ilə tanışlıq verilmişdir:

Nömrə: CT-R001

Ölçü: ø74.70*17.45mm

Tava Quyusu: ø59.40*7.07mm

Tutum: 16.2g

Çap sahəsi: ø60.3mm

Sənətkarlıq:

Enjeksiyon qəlibləmə prosesi: Kosmetik preslənmiş toz kompakt qutularının istehsalı üçün ümumi proses enjeksiyon qəlibləmə prosesidir. Qutunun xarici qabığı və daxili hissəsi ərinmiş plastikin qəlibə vurulması ilə yaradılır, sonra soyuyur və bərkiyir.

Püskürtmə prosesi: Qutunun görünüşünü artırmaq üçün çiləmə üsulu qutunun səthinə parlaq, tutqun və ya metal tekstura kimi rənglər, naxışlar və ya xüsusi effektlər tətbiq etmək üçün istifadə edilə bilər.

Çap prosesi: Marka loqosu, məhsul məlumatları və qutuda olan naxışlar çap prosesi ilə əlavə edilə bilər. Ümumi çap proseslərinə ekran çapı, istilik köçürmə çapı və isti ştamplama daxildir.

Material

Plastik: Ümumi kosmetik sıxılmış toz qutuları polipropilen (PP), polietilen (PE) və ya polistirol (PS) kimi plastikdən hazırlanır. Plastik materiallar yüngül, davamlı, suya davamlı və emal üçün asandır.

Metal: Bəzi yüksək səviyyəli kosmetik sıxılmış toz qutuları alüminium ərintisi və ya paslanmayan polad kimi metaldan hazırlanır. Metal materiallar yüksək keyfiyyətli, davamlı və təkrar emal edilə biləndir

Digər materiallar: Plastik və metaldan başqa, karton, ağac və ya şüşə kimi digər materiallardan hazırlanmış kosmetik sıxılmış toz qutuları da var. Bu materiallar tez-tez xüsusi dizaynlar və ya yüksək səviyyəli məhsullar üçün istifadə olunur.

Kosmetik preslənmiş toz qutularının texnologiyasını və materiallarını seçərkən məhsulun mövqeyini, marka imicini, məhsulun xüsusiyyətlərini və istehlakçı ehtiyaclarını nəzərə almaq lazımdır. Eyni zamanda, məhsulun keyfiyyətini və təhlükəsizliyini təmin etmək üçün seçilmiş materialların müvafiq təhlükəsizlik standartlarına və qaydalarına uyğun olmasını təmin edin.

..zəhmət olmasa bizə istənilən vaxt mesaj göndərin (E-poçt: info@ansixtech.com ) və komandamız 12 saat ərzində sizə cavab verəcək.

PEEK (polieteterketon) hissələri emalda aşağıdakı üstünlükləri təklif edir:

İşlənmə qabiliyyəti: PEEK yaxşı emal qabiliyyətinə malikdir və kəsmə, qazma, frezeləmə, tornalama və s. üsullarla emal edilə bilər. Onun emal performansı sabitdir və alətin aşınması və yüksək səth pürüzlülüyü kimi problemlərə meylli deyil.

İstilik müqaviməti: PEEK əla yüksək temperatur müqavimətinə malikdir və yüksək temperaturlu mühitlərdə sabit performansı saxlaya bilir. Bu, PEEK komponentlərini aerokosmik, avtomobil mühərrikləri və s. kimi yüksək temperatur tətbiqlərində əlverişli edir.

Kimyəvi müqavimət: PEEK əla kimyəvi müqavimətə malikdir və turşular, qələvilər və həlledicilər kimi kimyəvi maddələrin aşınmasına qarşı dura bilir. Bu, PEEK komponentlərini kimya sənayesi və tibbi cihazlar kimi sahələrdə geniş istifadə edir.

Aşınma müqaviməti: PEEK əla aşınma müqavimətinə malikdir və asanlıqla köhnəlmədən yüksək sürtünmə mühitində uzun müddət istifadə edilə bilər. Bu, PEEK hissələrini avtomobil ötürücüləri, mexaniki möhürlər və s. kimi aşınmaya davamlılıq tələb edən tətbiqlərdə üstünlük təşkil edir.

Tətbiq texnologiyası baxımından PEEK komponentlərinin emalı üçün aşağıdakı texnologiyalardan istifadə edilə bilər:

Kəsmə emalı: PEEK-də kəsmə, frezeləmə, qazma və digər emalları yerinə yetirmək üçün kəsici alətlərdən istifadə etməklə tələb olunan forma və ölçü əldə edilə bilər.

Termoformasiya emalı: PEEK yaxşı istilik sabitliyinə malikdir və termoformasiya emalı vasitəsilə mürəkkəb formaları olan hissələri istehsal edə bilər. Termoformasiya, isti presləmə və isti üfürmə kimi üsullardan istifadə edə bilər.

3D çap texnologiyası: PEEK materialları 3D çap texnologiyası vasitəsilə də emal edilə bilər. Bu texnologiya mürəkkəb formalara malik komponentlərin istehsalına imkan verir və lazım olduqda fərdiləşdirilə bilər.

UPE (polietilen) polimer materialı şüşə dönərlərin emal və tətbiqi sahələrində müəyyən üstünlüklərə malikdir.

Emal baxımından, UPE polimer materialları yaxşı emal qabiliyyətinə malikdir və kəsmə, qazma, frezeleme və s. ilə emal edilə bilər. Onun emal göstəriciləri sabitdir və alətlərin aşınması və yüksək səth pürüzlülüyü kimi problemlərə meylli deyil. Bundan əlavə, UPE materialları müxtəlif formalı və ölçülü şüşə çevirənlərin ehtiyaclarına uyğunlaşmaq üçün termoformasiya edilə bilər.

Tətbiq sahələri baxımından UPE polimer materiallarının aşınma müqaviməti, korroziyaya davamlılığı və yüksək temperatur müqaviməti onu şüşə döndərənlər üçün ideal seçim edir. Aşınması asan olmadan çətin iş mühitlərində uzun müddət istifadə edilə bilər və eyni zamanda turşular, qələvilər və yağlar kimi kimyəvi maddələrə yaxşı korroziyaya davamlıdır. Bundan əlavə, UPE materialları da yüksək temperatur müqavimətinə malikdir və yüksək temperaturlu mühitlərdə sabit performansı saxlaya bilir.

UPE polimer materiallarının tətbiq sahələrinə aşağıdakı aspektlər daxildir, lakin bunlarla məhdudlaşmır:

Qida və içki sənayesi: UPE materialları butulkalı içki istehsal xətlərində şüşə çevirmə əməliyyatları üçün butulka çevirənlərin istehsalında istifadə edilə bilər. Onun aşınma və korroziyaya davamlılığı onu yüksək tezlikli şüşə çevirmə əməliyyatları üçün uyğun edir.

Əczaçılıq sənayesi: UPE materialları dərmanların doldurulmasını və qablaşdırılmasını asanlaşdırmaq üçün dərman şüşələrini tərsinə çevirmək üçün əczaçılıq sənayesində şüşə çeviricilərin istehsalında istifadə edilə bilər. Onun korroziyaya davamlılığı və yüksək temperatur müqaviməti onu əczaçılıq sənayesinin tələbkar tələblərinə uyğun edir.

Kosmetika və fərdi qulluq məhsulları sənayesi: UPE materialları kosmetika və şəxsi qulluq məhsulları istehsal xəttlərində şüşə dönərlərin istehsalında istifadə edilə bilər. Onun aşınma və korroziyaya davamlılığı onu yüksək tezlikli şüşə çevirmə əməliyyatları üçün uyğun edir.

Mexanik avadanlıq kasnakları aşağıdakı üstünlüklərə malikdir:

Ötürmə qüvvəsi: Kasnaklar obyektlərin qaldırılmasına, çəkilməsinə və ya ötürülməsinə nail olmaq üçün iplər, kəmərlər və s. vasitəsilə qüvvə ötürə bilər.

Sürtünməni azaldın: Kasnaklar hərəkət zamanı obyektlərin sürtünməsini azalda, enerji itkisini azalda və səmərəliliyi artıra bilər.

Gücün istiqamətini tənzimləyin: Kasnak qüvvənin istiqamətini dəyişdirə bilər ki, qüvvə müxtəlif istiqamətlərdə tətbiq olunsun.

Yükün bölüşdürülməsi: Kasnak yükü birdən çox kasnağa paylaya bilər, tək kasnaqdakı yükü azaldır və kasnağın xidmət müddətini artırır.

Sürəti tənzimləyin: Kasnakların diametrini və ya sayını dəyişdirərək, obyektin sürətini tənzimləmək olar.

Mexanik avadanlıq kasnakları geniş tətbiq sahəsinə malikdir. Ümumi tətbiq sahələrinə aşağıdakılar daxildir:

Qaldırıcı avadanlıq: Makaralar tez-tez kranlar, kranlar və s. kimi qaldırıcı avadanlıqlarda ip sistemlərində ağır əşyaları qaldırmaq və asmaq üçün istifadə olunur.

Nəqliyyat avadanlığı: Kasnaklar tez-tez obyektləri köçürmək və daşıma səmərəliliyini artırmaq üçün konveyer kəmərləri və rulonlar kimi nəqliyyat avadanlıqlarında istifadə olunur.

Mexanik ötürmə: Kasnaklar tez-tez mexaniki ötürmə sistemlərində, məsələn, kəmər ötürülməsi, zəncir ötürülməsi və s., güc və fırlanma ötürmək üçün istifadə olunur.

Qapı və pəncərə sistemləri: Kasnaklar tez-tez qapı və pəncərə sistemlərində qapı və pəncərələri açmaq və bağlamaq üçün sürüşmə relsləri kimi istifadə olunur.

İdman avadanlıqları: Kasnaklar tez-tez idman avadanlıqlarında, məsələn, fitnes avadanlığı, idman avadanlığı və s., müqaviməti və hərəkət istiqamətini tənzimləmək üçün gərginlik sistemi kimi istifadə olunur.

Neylon ulduz dişli, aşağıdakı üstünlüklərə və tətbiq sahələrinə malik neylon materialdan hazırlanmış ulduz dişlidir:

Üstünlük:

Aşınma müqaviməti: Neylon ulduz dişlilər yaxşı aşınma müqavimətinə malikdir və uzun müddət sürtünmə və aşınma mühitlərində istifadə oluna bilər, dişlilərin aşınmasını və zədələnməsini azaldır.

Özünü yağlayan: Neylon ulduz dişlilər yaxşı özünü yağlama xüsusiyyətlərinə malikdir, bu da sürtünmə və aşınmanı azalda və dişlilərin iş səmərəliliyini və ömrünü yaxşılaşdıra bilər.

Korroziyaya davamlılıq: Neylon ulduz dişlilər müxtəlif kimyəvi maddələrə yaxşı korroziyaya davamlıdır və dişlilərin xidmət müddətini uzatmaq üçün aşındırıcı mühitlərdə istifadə edilə bilər.

Yüngül: Metal dişlilərlə müqayisədə neylon ulduz dişlilər çəki baxımından daha yüngüldür, bu da avadanlıq yükünü azaltmağa və iş səmərəliliyini artırmağa kömək edir.

Tətbiq sahələri:

Transmissiya cihazı: Neylon ulduz dişlilər tez-tez reduktorlar, ötürücü qutular və s. kimi ötürmə cihazlarında istifadə olunur. O, digər dişlilərlə şəbəkə vasitəsilə güc və sürət ötürmə funksiyasını həyata keçirə bilər.

Avtomatlaşdırma avadanlığı: Neylon ulduz dişlilər həmçinin manipulyatorlar, konveyerlər, qablaşdırma maşınları və s. kimi müxtəlif avtomatlaşdırma avadanlıqlarında geniş istifadə olunur. O, digər ötürmə komponentləri ilə əməkdaşlıq edərək avtomatlaşdırılmış avadanlıqların hərəkətini və işləməsini həyata keçirə bilər.

Alətlər: Neylon ulduz dişlilər həmçinin taymerlər, alət panelləri və s. kimi alətlərdə istifadə edilə bilər. O, digər dişlilərlə əməkdaşlıq edərək alətlərin göstərici və ölçü funksiyalarını həyata keçirə bilər.

Elektrik alətləri: Neylon ulduz dişlilər həmçinin elektrik tornavidalar, elektrik açarları və s. kimi elektrik alətlərində geniş istifadə olunur. O, elektrik mühərriki ilə əməkdaşlıq edərək alətin fırlanmasını və idarə olunmasını həyata keçirə bilər.

Avtomatlaşdırma avadanlığı üçün xüsusi POM vintlərinin emal və vida tətbiqləri aşağıdakılardır:

Emal:

Materialın hazırlanması: POM vintinin istehsal materialı kimi POM materialını seçin. POM yaxşı mexaniki xüsusiyyətlərə, aşınma müqavimətinə və kimyəvi müqavimətə malikdir.

İstehsal prosesi: Vidanın dizayn çertyojlarına uyğun olaraq, POM materialını tələb olunan vint formasına və ölçüsünə emal etmək üçün dönmə, frezeleme, qazma və digər proseslər daxil olmaqla emal prosesi həyata keçirilir.

Səthi emal edin: Ehtiyac yarandıqda, səthin hamarlığını və görünüş keyfiyyətini yaxşılaşdırmaq üçün POM vidasının cilalanması, püskürtülməsi və s. kimi səthi emal edin.

Vida tətbiqi:

Avtomatlaşdırılmış daşıma sistemi: POM vinti materialları, hissələri və ya məhsulları çatdırmaq üçün avtomatlaşdırılmış daşıma sistemlərində istifadə edilə bilər. O, materialları və ya məhsulları avtomatlaşdırılmış daşınma və idarəetməyə nail olmaq üçün fırlanma və spiral hərəkət vasitəsilə bir yerdən digər yerə itələyə bilər.

Avtomatlaşdırılmış montaj avadanlığı: POM vintləri əvvəlcədən müəyyən edilmiş qaydada və mövqedə hissələri və ya komponentləri yığmaq üçün avtomatlaşdırılmış montaj avadanlıqlarında istifadə edilə bilər. O, fırlanma və spiral hərəkət vasitəsilə hissələri və ya komponentləri düzgün mövqeyə itələməklə montaj prosesini avtomatlaşdıra bilər.

Avtomatlaşdırılmış qablaşdırma avadanlığı: POM vintləri məhsulları və ya qablaşdırma materiallarını qablaşdırmaq üçün avtomatlaşdırılmış qablaşdırma avadanlıqlarında istifadə edilə bilər. Avtomatlaşdırılmış qablaşdırma prosesini həyata keçirmək üçün məhsul və ya qablaşdırma materiallarını fırlanma və spiral hərəkət vasitəsilə qablaşdırma mövqeyinə itələyə bilər.

Mexanik avtomatlaşdırma avadanlığı üçün xüsusi kolların emal və kol tətbiqləri aşağıdakılardır:

Emal:

Materialın hazırlanması: Bushing kolunun tələblərinə uyğun olaraq, uyğun neylon materialı seçin və materialı kəsmə və emal üçün hazırlayın.

Emal texnologiyası: Vtulka və qolun konstruksiya çertyojlarına uyğun olaraq materialın tələblərə cavab verən kol və qolun forma və ölçülərinə uyğun emal edilməsi üçün tornalama, frezeləmə, qazma və digər proseslər daxil olmaqla emal prosesi həyata keçirilir.

Səthin işlənməsi: Səthin hamarlığını və teksturasını yaxşılaşdırmaq üçün zərurət yarandıqda, daşlama, cilalama və s.

Mil qolunun tətbiqi:

Rulman dəstəyi: Bushing qolları tez-tez mexaniki avadanlığın daşıyıcı dayaq hissələrində, məsələn, rulman oturacaqları, podşipnik oturacaq dəstləri və s. istifadə olunur. O, vallar və rulmanlar arasında sürtünmə və aşınmanı azalda bilər və avadanlığın iş səmərəliliyini və ömrünü yaxşılaşdıra bilər.

Bələdçi dəstəyi: Buşinq kolları həmçinin mexaniki avadanlığın bələdçi dayaq hissələrində, məsələn, bələdçi relslər, bələdçi çubuqlar və s. istifadə edilə bilər. O, bələdçi komponentlər arasında sürtünməni azalda və avadanlığın dəqiqliyini və dayanıqlığını yaxşılaşdıra bilər.

Hərəkət ötürülməsi: Bushing qolları sürgülər, kasnaklar və s. kimi mexaniki avadanlığın hərəkət ötürücü hissələrində istifadə oluna bilər. O, hərəkət edən ötürmə hissələri arasında sürtünməni azalda və ötürücü səmərəliliyi və avadanlıqların dəqiqliyini yaxşılaşdıra bilər.

PA ötürmə çarxı aşağıdakı xüsusiyyətlərə və üstünlüklərə malikdir:

Yaxşı aşınma müqaviməti: PA materialı yüksək aşınma müqavimətinə malikdir, müəyyən bir yükə və sürtünməyə davam edə bilər və yüksək sürətli ötürmə sistemləri üçün uyğundur.

Hamar hərəkət: PA ötürmə çarxı və dişli hamar xətti hərəkətə nail olmaq və dəqiq mövqe nəzarətini təmin etmək üçün birlikdə istifadə olunur.

Aşağı səs-küy və vibrasiya: PA ötürmə rafı hamar və səssiz ötürmə effektləri təmin edən aşağı səs-küy və vibrasiya səviyyələrinə malikdir.

Yaxşı korroziya müqaviməti: PA materialı ümumi kimyəvi maddələrə yaxşı korroziyaya davamlıdır və kimyəvi maddələrlə asanlıqla aşınmır.

Yaxşı özünü yağlama xüsusiyyətləri: PA materialı sürtünmə və aşınmanı azalda bilən və rafın xidmət müddətini uzada bilən yaxşı özünü yağlama xüsusiyyətlərinə malikdir.

Yüngül: Metal dayaqlarla müqayisədə PA ötürücü rəflər daha az sıxlığa və yüngül çəkiyə malikdir, bu da avadanlıqların yükünü azalda və ötürmə səmərəliliyini artıra bilər.

Aşağı qiymət: Metal dayaqlarla müqayisədə PA ötürücü raflar daha aşağı istehsal xərclərinə malikdir və daha yüksək xərc tələbləri olan bəzi tətbiqlər üçün uyğundur.

PA ötürmə rafları avtomatlaşdırılmış istehsal xətləri, manipulyatorlar, çap maşınları, qablaşdırma maşınları və s. kimi müxtəlif mexaniki avadanlıqlarda geniş istifadə olunur. Onlar dəqiq xətti hərəkət və mövqe nəzarətini təmin edə bilər və geniş tətbiq perspektivlərinə malikdir., bizə mesaj göndərin (E-poçt : info@ansixtech.com ) istənilən vaxt göndərin və komandamız 12 saat ərzində sizə cavab verəcək.

UHMW-PE plastik bələdçi rels ultra yüksək molekulyar ağırlıqlı polietilen (UHMW-PE) materialdan hazırlanmış bələdçi relsdir. UHMW-PE yüksək aşınma müqaviməti, aşağı sürtünmə əmsalı, yaxşı kimyəvi müqavimət və aşağı temperatur müqaviməti də daxil olmaqla əla xüsusiyyətlərə malik mühəndislik plastikidir.

UHMW-PE plastik bələdçi relsləri aşağıdakı xüsusiyyətlərə malikdir:

Yüksək aşınma müqaviməti: UHMW-PE materialı olduqca yüksək aşınma müqavimətinə malikdir və uzunmüddətli sürtünmə və aşınmaya davam edə bilər. Yüksək yük və yüksək sürətlə hərəkət edən bələdçi rels sistemləri üçün uyğundur.

Aşağı sürtünmə əmsalı: UHMW-PE materialı aşağı sürtünmə əmsalına malikdir, bu da enerji itkisini və səs-küyün əmələ gəlməsini azalda bilər və bələdçi relsinin iş səmərəliliyini artıra bilər.

Kimyəvi korroziyaya davamlılıq: UHMW-PE materialı turşular, qələvilər və həlledicilər kimi kimyəvi maddələrə yaxşı korroziyaya davamlıdır və kimyəvi maddələrlə asanlıqla aşınmır.

Aşağı temperatur müqaviməti: UHMW-PE materialı aşağı temperaturlu mühitlərdə fiziki və mexaniki xassələrini saxlaya bilir və aşağı temperaturlu mühitlərdə bələdçi rels sistemləri üçün uyğundur.

Özünü yağlayan: UHMW-PE materialı sürtünmə və aşınmanı azalda bilən və bələdçi relsin xidmət müddətini uzada bilən yaxşı özünü yağlama xüsusiyyətlərinə malikdir.

UHMW-PE plastik bələdçi relsləri müxtəlif mexaniki avadanlıqlarda, xüsusilə yüksək aşınma müqaviməti və aşağı sürtünmə əmsalı tələb olunduğu yerlərdə geniş istifadə olunur. Bu, avadanlığın istismar səmərəliliyini və xidmət müddətini yaxşılaşdıra, texniki xidmət və dəyişdirmə xərclərini azalda bilər. Bundan əlavə, UHMW-PE materialı da yaxşı elektrik izolyasiya xüsusiyyətlərinə malikdir və yüksək elektrik izolyasiya tələbləri olan bəzi rels sistemləri üçün uyğundur. zəhmət olmasa bizə istənilən vaxt mesaj göndərin (E-poçt: info@ansixtech.com ) və komandamız 12 saat ərzində sizə cavab verəcək.