contact us
Leave Your Message
010203

Дисплей на продукта

Peek Инжекционно формованеPeek Инжекционно формоване
01

Peek Инжекционно формоване

2024-03-04

PEEK материалите се използват широко в медицинската индустрия;

Медицински изделия: Материалът PEEK има добра биосъвместимост и химическа устойчивост и може да се използва за производство на различни медицински изделия, като хирургически инструменти, импланти, ортопедични устройства и др. Високата якост и твърдост на материала PEEK го прави отлична работа в ортопедични импланти и може да се използва за направата на изкуствени стави, гръбначни импланти и др.

Медицинско оборудване: Материалите PEEK могат да се използват за производство на части от медицинско оборудване, като клапани, съединители, сензори и др. Устойчивостта на топлина и химическата устойчивост на материала PEEK му позволяват да работи стабилно при висока температура и химически корозивни среди, което го прави подходящ за различни изисквания за медицинско оборудване.

Медицински консумативи: Материалите PEEK могат да се използват за производство на медицински консумативи, като спринцовки, комплекти за инфузия, катетри и др. Химическата устойчивост и механичните свойства на материала PEEK му позволяват да издържа на високо налягане и химикали, гарантирайки безопасността и надеждността на медицинските консумативи .

Опаковка на медицински устройства: Материалите PEEK могат да се използват за производство на опаковъчни материали за медицински устройства, като запечатващи филми, контейнери и др. Материалът PEEK има добра устойчивост на топлина и химическа устойчивост, което може да защити медицинските устройства от въздействието на външната среда и да гарантира тяхното качество и безопасност.

Приложението на PEEK материалите в медицинската индустрия се отразява главно в медицински изделия, медицинско оборудване, медицински консумативи и опаковки на медицински изделия. Отличните му характеристики го правят един от важните материали в медицинската индустрия.

преглед на детайла
Прототипиране на шприцформиПрототипиране на шприцформи
02

Прототипиране на шприцформи

2024-03-04

Целта на създаването на прототип за първи път в производството на матрици е да се провери осъществимостта на дизайна на продукта и структурата на матрицата и да се оптимизира процеса на формоване. Ето някои причини:

Проверете дизайна на продукта: Прототипът е физически модел, направен въз основа на чертежи на дизайна на продукта или CAD модели, които могат визуално да показват външния вид и размера на продукта. Като правите прототипи, можете да проверите точността и осъществимостта на дизайна на продукта и дали външният вид, формата и пропорциите на продукта отговарят на изискванията.

Оптимизирайте структурата на формата: По време на производствения процес на прототипа могат да бъдат открити потенциални проблеми и място за подобрение в дизайна на продукта. Чрез наблюдение на производствения процес и резултатите от прототипа може да се оцени рационалността на структурата на матрицата и могат да се направят необходимите корекции и оптимизации, за да се гарантира, че крайната шприцформа може да отговори на изискванията на продукта.

Тествайте процеса на формоване: По време на процеса на производство на прототип осъществимостта и ефектът от процеса на формоване могат да бъдат тествани и проверени. Например, можете да проверите ефективността на отваряне на матрицата, качеството на леене под налягане и покритието на повърхността и т.н. Чрез производството на прототип могат да бъдат открити и решени проблеми в процеса на формоване и ефективността на производството и качеството на продукта на матрицата могат да бъдат подобрени.

Намаляване на разходите и рисковете: Чрез изработването на прототипи за проверка и оптимизация могат да бъдат намалени грешките и проблемите, които възникват при производството на шприцформи. Това може да избегне ненужните разходи и рискове и да подобри успеваемостта и ефективността на производството на матрици.

преглед на детайла
Сложни катетриСложни катетри
03

Сложни катетри

2024-03-04

Технологията за разработване на сложни катетри се отнася до проектирането и производството на катетри със сложни структури и функции, които отговарят на специфични медицински нужди. Ето някои често срещани сложни техники за разработване на катетър:

Многолуменен дизайн: Сложните катетри могат да бъдат проектирани с множество независими камери, всяка от които може да се използва за различна функция или пренос на течност. Многокамерният дизайн позволява извършването на множество лечения или диагностични операции едновременно.

Технология за контрол на огъването: Сложните катетри често изискват навигация в извити или извити канали. Технологията за контрол на огъването може да направи катетъра да има добро огъване и насочване чрез вграждане на материали като метални жици или сплави с памет на формата в катетъра.

Технология за визуализация: Сложните катетри могат да бъдат оборудвани с технология за визуализация като фиброоптика или камери, така че лекарите да могат да наблюдават и изследват целевата област в реално време. Това помага на лекарите да позиционират и маневрират точно катетъра.

Бутална или вентилна технология: Сложните тръбопроводи може да се нуждаят от компоненти като бутала или клапани за контролиране на потока от течности или газове. Това позволява прецизен контрол на потока и блокиране.

преглед на детайла
Медицински балонни катетри за AnsixTechМедицински балонни катетри за AnsixTech
04

Медицински балонни катетри за AnsixTech

2024-03-04

Медицинският балонен катетър е катетър с функция за разширяване на балон, който обикновено се използва при интервенционални операции и лечения. Състои се от тялото на катетъра и частта, свързваща балона.

Основните характеристики и приложения на медицинските балонни катетри включват:

Функция за надуване: Балонните катетри имат един или повече балони, които могат да бъдат надути чрез инжектиране на течност или газ. Разширеният балон може да се използва за различни цели, като разширяване на кръвоносните съдове, спиране на кървене, блокиране на точки на кървене и поставяне на стентове.

Функции за огъване и навигация: Балонните катетри обикновено имат меко тяло на катетъра, което може да преминава през извити или извити канали. Лекарят може да насочи балона към целевото място, като манипулира катетъра, за да постигне прецизна навигация и позициониране.

Различни размери и форми: Балонните катетри могат да бъдат проектирани в различни размери и форми според специфичните изисквания за приложение. Различните размери балонни катетри са подходящи за различни размери на кръвоносни съдове или органи.

Вазодилатация и имплантиране на стент: Балонните катетри обикновено се използват за вазодилатация и имплантиране на стент. Чрез въвеждане на балонен катетър в стеснен или запушен кръвоносен съд и след това надуване на балона, кръвоносният съд може да се разшири и кръвният поток да се възстанови.

преглед на детайла
Силиконови катетърни възлиСиликонови катетърни възли
05

Силиконови катетърни възли

2024-03-04

Медицинските силиконови катетри обикновено се състоят от множество компоненти, ето някои често срещани:

Тяло на силиконов катетър: Основната част на силиконовия катетър обикновено е изработена от мек медицински силиконов материал, който има добра биосъвместимост и гъвкавост.

Контролер за огъване: използва се за управление на огъването и отклонението на силиконовия катетър. Контролерите за огъване обикновено се състоят от множество стави и могат да се управляват с външен джойстик или контролер.

Оптично влакно или камера: Силиконовите катетри обикновено са оборудвани с оптични влакна или камери, които се използват за предаване на изображения или видео сигнали, което позволява на лекарите да наблюдават и изследват целевата област в реално време.

Конектор: използва се за свързване на силиконови катетри и друго оборудване или инструменти, като източници на светлина, камери и др. Конекторите обикновено имат стандартни интерфейси за свързване към други устройства.

преглед на детайла
Медицински управляеми/отклоняеми катетриМедицински управляеми/отклоняеми катетри
06

Медицински управляеми/отклоняеми катетри

2024-03-04

Управляемият/огъващ се катетър е медицинско устройство, използвано за извършване на диагностични или терапевтични процедури в човешкото тяло. Изработен е от мек материал, който пропуска оптични влакна, кабели или други инструменти вътре в катетъра, така че лекарите да могат да виждат или манипулират определени области.

Управляващите/огъващи се катетри обикновено се използват за ендоскопия, интервенционални процедури или лечения, като гастроскопия, ентероскопия, процедури за сърдечна катетеризация и др. Неговата гъвкавост и маневреност позволява на лекарите да навигират точно до целевата област и да извършват необходимите операции.

Този тръбопровод обикновено се състои от множество съединения и може да се управлява с външен джойстик или контролер. Лекарят може да регулира ъгъла на огъване, посоката и дълбочината на катетъра чрез контролера, за да постигне желаната позиция и ъгъл.

Използването на управляеми/огъващи се катетри може да намали хирургическата травма и болка и да подобри хирургическата точност и безопасност. Той се използва широко в областта на медицината и непрекъснато се развива и подобрява, за да отговори на различни клинични нужди.

преглед на детайла
Разширители и обвивкиРазширители и обвивки
07

Разширители и обвивки

2024-03-04

Дилататори и обвивки Дилаторите и обвивките са тръбни структури, използвани в медицината и други области с различни функции и приложения. Ето обяснение на дилататорите и обвивките:

Разширител: Разширителят е устройство, използвано за разширяване или отваряне на тръба или кухина. Обикновено е направен от гъвкави материали като полиуретан, силикон и др. Разширител може да бъде вмъкнат и разширен, за да се увеличи тясна тръба или кухина, за да се улесни поставянето и работата с други инструменти или инструменти. Разширителите обикновено се използват в областта на медицината, като съдови разширители, разширители на стентове и др.

Обвивка: Обвивката е външна структура, използвана за защита и покриване на тръби или инструменти. Обикновено се изработва от гъвкави материали като полиуретан, полиетилен и др. Обвивките могат да осигурят допълнителна защита и изолация, предотвратявайки контакт на тръбите или инструментите със заобикалящата среда, намалявайки риска от инфекция и замърсяване. Обвивките обикновено се използват в областта на медицината, като обвивки на катетри, обвивки за направляващи проводници и др.

преглед на детайла
Подсилени валовеПодсилени валове
08

Подсилени валове

2024-03-04

Медицински подсилен вал е специален материал за вал, използван за медицинско оборудване и инструменти. Обикновено се изработва от метал или композитни материали с висока якост и издръжливост и се използва за поддържане и предаване на сила или въртеливо движение.

Медицинските усилващи валове имат широк спектър от приложения в областта на медицината, като например:

Хирургически инструменти: Медицински подсилени валове могат да се използват в хирургически инструменти, като хирургически форцепс, ножици, игли и др. Те осигуряват стабилна опора и надежден трансфер на сила, за да помогнат на лекарите да извършват прецизни операции.

Медицинско оборудване: Медицинските усилващи валове се използват и в различно медицинско оборудване, като рентгенови машини, CT скенери, пейсмейкъри и др. Те се използват за поддържане и предаване на ротационни или други движения, за да се осигури нормалната работа на оборудването.

Импланти: Медицинските подсилващи валове могат да се използват и за импланти, като изкуствени стави, гръбначни импланти и др. Те осигуряват стабилна опора и здравина, за да поддържат функцията и стабилността на импланта.

преглед на детайла
AnsixTech медицинска силиконова направляваща тръба за LSR процесAnsixTech медицинска силиконова направляваща тръба за LSR процес
01

AnsixTech медицинска силиконова направляваща тръба за LSR процес

2024-03-05

AnsixTech е компания, фокусирана върху производството и R&D на медицински силиконови направляващи тръби. Те се ангажират да предоставят висококачествени, безопасни и надеждни продукти с водещи тръби за медицинската индустрия. В тази статия ще представим избора на материал, производствения процес и приложенията на продуктите на AnsixTech медицински силиконови направляващи тръби.

На първо място AnsixTech обръща внимание на избора на материал. Те използват висококачествени медицински силиконови материали за производството на направляващите тръби. Медицинският силиконов материал е нетоксичен, без мирис и не дразни и напълно отговаря на стандартите за безопасност на медицинската индустрия. В сравнение с традиционните материали, силиконовите материали от медицински клас имат добра биосъвместимост и издръжливост и могат да бъдат съвместими с човешки тъкани, намалявайки дразненето и дискомфорта на пациентите. В допълнение, медицинският силиконов материал също е устойчив на високи температури и корозия и може да издържи на въздействието на високотемпературна стерилизация и химикали, гарантирайки стабилността и издръжливостта на направляващата тръба.

Второ, AnsixTech се фокусира върху производствения процес. Те използват усъвършенстван процес на леене под налягане за производство на медицински силиконови водещи тръби. Първо, в съответствие с изискванията за дизайн на направляващата тръба, се прави матрица, за да се гарантира, че формата и размерът на водещата тръба отговарят на медицинските нужди. След това в матрицата се инжектира медицински силиконов материал и чрез леене под налягане силиконовият материал изпълва изцяло матрицата, за да оформи крайната форма на направляващата тръба. По време на процеса на леене под налягане AnsixTech стриктно контролира температурата, налягането и скоростта, за да гарантира качеството и точността на размерите на направляващата тръба. Накрая AnsixTech инспектира, почиства и опакова формованите направляващи тръби, за да гарантира качество, хигиена и безопасност на продукта.

преглед на детайла
Течен силиконов процес на шприцоване на бебешка залъгалка AnsixTechТечен силиконов процес на шприцоване на бебешка залъгалка AnsixTech
02

Течен силиконов процес на шприцоване на бебешка залъгалка AnsixTech

2024-03-05

AnsixTech е компания, фокусирана върху производството и развойната дейност на течни силиконови бебешки залъгалки. Те се ангажират да осигурят безопасно и удобно хранене на бебета. В тази статия ще представим избора на материал, производствения процес и приложението на продукта на течната силиконова бебешка залъгалка AnsixTech.

На първо място AnsixTech обръща внимание на избора на материал. Те използват висококачествен течен силиконов материал за производството на бебешки залъгалки. Течният силикон е нетоксичен, без мирис, недразнещ материал, който напълно отговаря на стандартите за безопасност за бебешки продукти. В сравнение с традиционните силиконови материали, течният силикон е по-мек и по-еластичен и може по-добре да се адаптира към устната структура на бебето, да намали натиска върху устата на бебето и да избегне дискомфорта в устата. В допълнение, течният силиконов материал също е устойчив на висока температура и може да издържи на стерилизация при висока температура, което гарантира, че залъгалката, използвана от бебето, е винаги чиста и хигиенична.

Второ, AnsixTech се фокусира върху производствения процес. Те използват усъвършенстван процес на леене под налягане за производство на течни силиконови бебешки биберони. Първо, формата е проектирана според структурата на устата на бебето, за да се гарантира, че формата и размерът на залъгалката отговарят на нуждите на бебето. След това течният силиконов материал се инжектира във формата и чрез леене под налягане течният силиконов материал изпълва напълно матрицата, за да оформи крайната форма на залъгалката. По време на процеса на леене под налягане AnsixTech стриктно контролира температурата и налягането, за да гарантира качеството и производителността на нипела. Накрая AnsixTech почиства и стерилизира оформените зърна, за да гарантира хигиената и безопасността на продукта.

преглед на детайла
Течна силиконова тръба AnsixTechТечна силиконова тръба AnsixTech
03

Течна силиконова тръба AnsixTech

2024-03-05

AnsixTech е компания, фокусирана върху производството и R&D на течни силиконови тръби. Те се ангажират да предоставят висококачествени, безопасни и надеждни тръбни продукти за различни индустрии. В тази статия ще представим избора на материал, производствения процес и приложението на продукта на тръбите от течен силикон AnsixTech.

На първо място AnsixTech обръща внимание на избора на материал. Те използват висококачествени течни силиконови материали за производството на тръби. Течният силикон е нетоксичен, без мирис, недразнещ материал, който напълно отговаря на стандартите за безопасност на различни индустрии. В сравнение с традиционните силиконови материали, течният силикон е по-мек и по-еластичен и може да се адаптира към различни сложни оформления на тръбопроводи и среди на използване. В допълнение, течният силиконов материал също е устойчив на високи температури и корозия и може да издържи на въздействието на високи температури и химически вещества, гарантирайки стабилността и издръжливостта на тръбата.

Второ, AnsixTech се фокусира върху производствения процес. Те използват усъвършенствана технология за формоване чрез екструдиране за производство на течни силиконови тръби. Първо течният силиконов материал се нагрява до температура, която го прави пластичен. След това нагретият течен силиконов материал се екструдира през екструдер, за да се образува тръбен продукт. По време на процеса на формоване чрез екструдиране AnsixTech стриктно контролира температурата, налягането и скоростта, за да гарантира качеството и точността на размерите на тръбата. Накрая AnsixTech инспектира, почиства и опакова формованите тръби, за да гарантира качеството, хигиената и безопасността на продукта.

преглед на детайла
Течна силиконова медицинска маска AnsixTechТечна силиконова медицинска маска AnsixTech
04

Течна силиконова медицинска маска AnsixTech

2024-03-05

AnsixTech е компания, фокусирана върху производството и R&D на течни силиконови медицински маски. Те се ангажират да предоставят висококачествени, безопасни и надеждни продукти за маски за лице за медицинската индустрия. В тази статия ще представим избора на материал, производствения процес и приложението на продукта на медицинските маски от течен силикон AnsixTech.

На първо място AnsixTech се фокусира върху избора на материал. Те използват висококачествени течни силиконови материали за производството на медицински маски. Течният силикон е нетоксичен, без мирис, недразнещ материал, който напълно отговаря на стандартите за безопасност на медицинските продукти. В сравнение с традиционните силиконови материали, течният силикон е по-мек и по-еластичен и може да пасне по-добре на контурите на лицето, осигурявайки по-добро уплътняване и комфорт. В допълнение, течният силиконов материал също е устойчив на високи температури и корозия и може да издържи на дезинфекция с висока температура и почистване с препарати, което гарантира, че маската е винаги чиста и хигиенична.

Второ, AnsixTech се фокусира върху производствените процеси. Те използват усъвършенствани процеси на леене под налягане за производство на течни силиконови медицински маски. Първо, формата е проектирана според контура на лицето, за да се гарантира, че формата и размерът на маската отговарят на ергономичните изисквания. След това течният силиконов материал се инжектира във формата и чрез леене под налягане течният силиконов материал изпълва напълно матрицата, за да оформи окончателната форма на маската. По време на процеса на леене под налягане AnsixTech стриктно контролира температурата и налягането, за да гарантира качеството и ефективността на маската. Накрая AnsixTech почиства и дезинфекцира оформената маска, за да гарантира хигиената и безопасността на продукта.

преглед на детайла
Двойно цветно 2K шприцоване на дръжкаДвойно цветно 2K шприцоване на дръжка
05

Двойно цветно 2K шприцоване на дръжка

2024-03-05

Обвивка на дръжката AnsixTech Двуцветен процес на формоване и вторичен процес на леене под налягане обикновено се използват за производство на черупки на дръжка.

Двуцветен процес на формоване:

Процесът на формоване с двоен цвят използва специална форма за инжектиране на два различни цвята пластмасови материали в матрицата, за да се образува двуцветен ефект в един процес на леене под налягане. Този процес позволява различните части на черупката на дръжката да имат различни цветове, като по този начин повишават естетиката и персонализирането на продукта.

Основните стъпки на процеса на формоване с двоен цвят включват:

Дизайнерска форма: Съгласно проектните изисквания на продукта, проектирайте матрица, подходяща за двуцветно леене под налягане, включително две камери за леене под налягане и въртяща се маса или въртящ се механизъм.

Инжекционно формоване: Поставете две пластмасови частици с различни цветове в две камери за леене под налягане и след това разтопете пластмасата чрез машина за леене под налягане и я инжектирайте във формата. По време на процеса на леене под налягане формата се върти, така че два цвята пластмаса да се инжектират последователно, създавайки двоен цветен ефект.

Охлаждане и втвърдяване: След като шприцването на пластмасата приключи, формата ще продължи да се върти за определен период от време, за да се гарантира, че пластмасата е напълно охладена и втвърдена.

Извадете продукта: Накрая отворете формата и извадете оформената обвивка с двойна цветна дръжка.

преглед на детайла
Двойно леене под налягане за превключвател за стартиране на колаДвойно леене под налягане за превключвател за стартиране на кола
06

Двойно леене под налягане за превключвател за стартиране на кола

2024-03-05

Двукомпонентният процес на формоване на бутона за стартиране на автомобил AnsixTech и процесът на двуцветно шприцване са метод на процес, който обикновено се използва за производство на бутони за стартиране на автомобил.

Двукомпонентен процес на формоване:

Процесът на формоване с двоен цвят използва специална форма за инжектиране на два различни цвята пластмасови материали във формата, за да се образува двуцветен ефект в един процес на леене под налягане. Този процес позволява различните части на бутоните да имат различни цветове, като по този начин повишават естетиката и персонализирането на продукта.

Основните стъпки на двуцветния процес на формоване включват:

Дизайнерска форма: Съгласно проектните изисквания на продукта, проектирайте матрица, подходяща за двуцветно леене под налягане, включително две камери за леене под налягане и въртяща се маса или въртящ се механизъм.

Инжекционно формоване: Поставете две пластмасови частици с различни цветове в две камери за леене под налягане и след това разтопете пластмасата чрез машина за леене под налягане и я инжектирайте във формата. По време на процеса на леене под налягане формата се върти, така че два цвята пластмаса се шприцват последователно, създавайки двуцветен ефект.

Охлаждане и втвърдяване: След като шприцването на пластмасата приключи, формата ще продължи да се върти за определен период от време, за да се гарантира, че пластмасата е напълно охладена и втвърдена.

Извадете продукта: Накрая отворете формата и извадете образувалия се двуцветен бутон за стартиране на автомобил.

преглед на детайла
Двуцветно шприцоване с ролеткаДвуцветно шприцоване с ролетка
07

Двуцветно шприцоване с ролетка

2024-03-05

Двуцветният процес на формоване на корпуса на рулетката AnsixTech и процесът на двуцветно шприцоване са технологичен метод, който обикновено се използва за производство на корпуси за рулетки.

Двуцветен процес на формоване:

Процесът на двуцветно формоване използва специална форма за инжектиране на два различни цвята пластмасови материали във формата, за да се образува двуцветен ефект в един процес на леене под налягане. Този процес позволява различните части на черупката да имат различни цветове, като по този начин повишават естетиката и персонализацията на продукта.

Основните стъпки на двуцветния процес на формоване включват:

Дизайнерска форма: Съгласно проектните изисквания на продукта, проектирайте матрица, подходяща за двуцветно леене под налягане, включително две камери за леене под налягане и въртяща се маса или въртящ се механизъм.

Инжекционно формоване: Поставете две пластмасови частици с различни цветове в две камери за леене под налягане и след това разтопете пластмасата чрез машина за леене под налягане и я инжектирайте във формата. По време на процеса на леене под налягане формата се върти, така че два цвята пластмаса се шприцват последователно, създавайки двуцветен ефект.

Охлаждане и втвърдяване: След като шприцването на пластмасата приключи, формата ще продължи да се върти за определен период от време, за да се гарантира, че пластмасата е напълно охладена и втвърдена.

Извадете продукта: Накрая отворете формата и извадете оформената двуцветна ролетка.

Двуцветен процес на шприцване:

Процесът на двуцветно леене под налягане използва два различни цвята пластмасови материали по време на процеса на леене под налягане. Двата цвята пластмаса се инжектират последователно във формата чрез машина за леене под налягане, като по този начин се образува двуцветен ефект.

преглед на детайла
Двукомпонентно 2K шприцване на дръжка за четка за зъбиДвукомпонентно 2K шприцване на дръжка за четка за зъби
08

Двукомпонентно 2K шприцване на дръжка за четка за зъби

2024-03-05

Процесът на двуцветно формоване на дръжката на четка за зъби AnsixTech и процесът на двуцветно шприцоване са технологичен метод, който обикновено се използва за производство на дръжки на четка за зъби.

Двуцветен процес на формоване:

Процесът на двуцветно формоване използва специална форма за инжектиране на два различни цвята пластмасови материали във формата, за да се образува двуцветен ефект в един процес на леене под налягане. Този процес позволява различните части на дръжката да имат различни цветове, като по този начин повишават естетиката и персонализацията на продукта.

Основните стъпки на двуцветния процес на формоване включват:

Дизайнерска форма: Съгласно проектните изисквания на продукта, проектирайте матрица, подходяща за двуцветно леене под налягане, включително две камери за леене под налягане и въртяща се маса или въртящ се механизъм.

Инжекционно формоване: Поставете две пластмасови частици с различни цветове в две камери за леене под налягане и след това разтопете пластмасата чрез машина за леене под налягане и я инжектирайте във формата. По време на процеса на леене под налягане формата се върти, така че два цвята пластмаса се шприцват последователно, създавайки двуцветен ефект.

Охлаждане и втвърдяване: След като шприцването на пластмасата приключи, формата ще продължи да се върти за определен период от време, за да се гарантира, че пластмасата е напълно охладена и втвърдена.

Извадете продукта: Накрая отворете формата и извадете оформената двуцветна дръжка за четка за зъби.

Двуцветен процес на шприцване:

Процесът на двуцветно леене под налягане използва два различни цвята пластмасови материали по време на процеса на леене под налягане. Двата цвята пластмаса се инжектират последователно във формата чрез машина за леене под налягане, като по този начин се образува двуцветен ефект.

Основните стъпки на процеса на двуцветно шприцване включват:

Пригответе пластмасови пелети: Пригответе пластмасови пелети от два различни цвята отделно.

Дизайнерска форма: Съгласно проектните изисквания на продукта, проектирайте матрица, подходяща за двуцветно леене под налягане, включително две камери за леене под налягане и въртяща се маса или въртящ се механизъм.

Инжекционно формоване: Поставете две пластмасови частици с различни цветове в два бункера на машината за леене под налягане и след това пластмасата се разтопява от машината за леене под налягане и се инжектира във формата. По време на процеса на леене под налягане машината за леене под налягане инжектира последователно два цвята пластмаса, за да създаде двуцветен ефект.

преглед на детайла
Капак на корпуса на пречиствателя на вода Пластмасова шприцформа Филтърен елемент PP капак на втулкатаКапак на корпуса на пречиствателя на вода Пластмасова шприцформа Филтърен елемент PP капак на втулката
01

Капак на корпуса на пречиствателя на вода Пластмасова шприцформа Филтърен елемент PP капак на втулката

2024-03-05

Трудностите на матрицата за филтърни бутилки за пречиствател на вода включват главно следните аспекти:

Дизайн на мухъл: Филтърните бутилки за пречиствател на вода обикновено имат сложни форми и структури. Дизайнът на матрицата трябва да вземе предвид всички детайли и функционални изисквания на продукта, за да гарантира точността и стабилността на матрицата. Специално за характеристиките на уплътняване и изискванията за свързване на бутилката, трябва да се проектират подходящи структури и аксесоари.

Избор на материал: Бутилката на филтърния елемент на пречиствателя на вода трябва да бъде направена от материали със специални изисквания като устойчивост на корозия и устойчивост на висока температура, като PP, PC и др. Тези материали имат по-високи изисквания за плесени и проблеми като примеси и цвят разликите трябва да се избягват.

Контрол на процеса на леене под налягане: По време на процеса на леене под налягане трябва да се контролират параметри като температура, налягане и скорост на шприцване на машината за шприцване. Специално за изискванията за размера и формата на бутилката, параметрите на машината за шприцване трябва да бъдат коригирани, за да се гарантира, че пластмасовият материал е напълно разтопен и напълнен във формата.

Контрол на охлаждането: След леене под налягане е необходим процес на охлаждане за втвърдяване на пластмасовия материал. Чрез контролиране на охладителната система на матрицата и регулиране на времето за охлаждане и температурата на охлаждане се осигуряват стабилността на размерите и качеството на продукта. За дебелината и структурата на бутилката контролът на процеса на охлаждане е особено важен.

Предимствата на леенето под налягане включват главно следните аспекти:

Висока производствена ефективност: Инжекционното формоване може да постигне масово производство и да подобри ефективността на производството. Еднократното леене под налягане може да произведе няколко филтърни бутилки за пречиствател на вода едновременно, което значително съкращава производствения цикъл.

По-ниска цена: Производствената цена на формите за леене под налягане е относително ниска. Един калъп, направен веднъж, може да се използва многократно, което намалява производствените разходи на всеки компонент.

Висока прецизност и стабилност: Чрез прецизно проектиране и производство на матрици, леенето под налягане може да постигне висока прецизност и стабилност при производството на бутилки с филтърни патрони за пречиствател на вода, отговарящи на изискванията за размера и формата на продукта.

Богат избор от материали: Могат да бъдат избрани различни материали за леене под налягане. Подходящият материал може да бъде избран според изискванията на филтърната бутилка за пречиствател на вода, за да отговаря на специални изисквания като устойчивост на корозия и устойчивост на висока температура.

Чрез разумен дизайн на формата и прецизен контрол на процеса на леене под налягане могат да бъдат произведени висококачествени филтърни бутилки за пречиствател на вода. По време на процеса на леене под налягане трябва да се обърне специално внимание на трудностите при дизайна на формата, избора на материал и контрола на процеса, за да се гарантира качеството и производителността на филтърната бутилка за пречиствател на вода. .. моля, изпратете ни съобщение (имейл: info@ansixtech.com) по всяко време и нашият екип ще ви отговори в рамките на 12 часа.

преглед на детайла
Капак на корпуса на пречиствателя на вода Пластмасова шприцформа Филтърен елемент PP капак на втулкатаКапак на корпуса на пречиствателя на вода Пластмасова шприцформа Филтърен елемент PP капак на втулката
02

Капак на корпуса на пречиствателя на вода Пластмасова шприцформа Филтърен елемент PP капак на ръкава

2024-03-05

Трудностите на формата на капака на корпуса на филтърния елемент на пречиствателя на вода включват главно следните аспекти:

Дизайн на матрицата: Капаците на сърцевината на корпуса на филтъра за пречистване на вода обикновено имат сложни форми и структури. Дизайнът на матрицата трябва да вземе предвид различни детайли и функционални изисквания на продукта, за да се гарантира точността и стабилността на матрицата. Специално за характеристиките на уплътняване и изискванията за свързване на капака, трябва да се проектират подходящи структури и аксесоари.

Избор на материал: Капакът на корпуса на филтърния елемент на пречиствателя на вода трябва да бъде направен от материали със специални изисквания като устойчивост на корозия и устойчивост на висока температура, като PP, ABS и др. Тези материали имат по-високи изисквания за плесени и проблеми като примеси и разликите в цвета трябва да се избягват.

Контрол на процеса на леене под налягане: По време на процеса на леене под налягане трябва да се контролират параметри като температура, налягане и скорост на шприцване на машината за шприцване. Специално за изискванията за размера и формата на капака, параметрите на машината за шприцване трябва да бъдат коригирани, за да се гарантира, че пластмасовият материал е напълно разтопен и напълнен във формата.

Контрол на охлаждането: След леене под налягане е необходим процес на охлаждане за втвърдяване на пластмасовия материал. Чрез контролиране на охладителната система на матрицата и регулиране на времето за охлаждане и температурата на охлаждане се осигуряват стабилността на размерите и качеството на продукта. Контролът на процеса на охлаждане е особено важен за дебелината и структурата на капака.

Предимствата на леенето под налягане включват главно следните аспекти:

Висока производствена ефективност: Инжекционното формоване може да постигне масово производство и да подобри ефективността на производството. Еднократното шприцоване може да произведе едновременно няколко капака на филтърния елемент за пречиствател на вода, което значително съкращава производствения цикъл.

По-ниска цена: Производствената цена на формите за леене под налягане е относително ниска. Един калъп, направен веднъж, може да се използва многократно, което намалява производствените разходи на всеки компонент.

Висока прецизност и стабилност: Чрез прецизно проектиране и производство на матрици, леенето под налягане може да постигне висока прецизност и стабилност при производството на капаци на сърцевината на филтъра за пречиствател на вода, отговарящи на изискванията за размера и формата на продукта.

Богат избор от материали: Могат да бъдат избрани различни материали за леене под налягане. Подходящият материал може да бъде избран според изискванията на капака на сърцевината на филтъра за пречистване на вода, за да отговаря на специални изисквания като устойчивост на корозия и устойчивост на висока температура.

Чрез разумен дизайн на формата и прецизен контрол на процеса на леене под налягане могат да бъдат произведени висококачествени капаци на ръкавите на филтърните патрони за пречиствател на вода. По време на процеса на леене под налягане трябва да се обърне специално внимание на трудностите при дизайна на формата, избора на материал и контрола на процеса, за да се гарантира качеството и производителността на капака на филтърния елемент на пречиствателя на вода... моля, изпратете ни съобщение (Имейл: info@ansixtech.com ) по всяко време и нашият екип ще ви отговори в рамките на 12 часа.

преглед на детайла
10-инчова шприцформа за домакински пречиствател на вода за RO мембранна обвивка10-инчова шприцформа за домакински пречиствател на вода за RO мембранна обвивка
03

10-инчова шприцформа за домакински пречиствател на вода за RO мембранна обвивка

2024-03-05

Трудностите на формите за сърцевина на филтъра за битови пречистватели на вода включват главно следните аспекти:

Дизайн на мухъл: Корпусите на сърцевината на филтъра за битови пречистватели на вода обикновено имат сложни форми и структури. Дизайнът на матрицата трябва да вземе предвид всички детайли и функционални изисквания на продукта, за да гарантира точността и стабилността на матрицата. Специално за уплътнителните характеристики и изискванията за свързване на корпуса трябва да бъдат проектирани подходящи структури и аксесоари.

Избор на материал: обвивките на сърцевината на филтрите за битови пречистватели на вода трябва да използват материали със специални изисквания като устойчивост на корозия и устойчивост на висока температура, като PP, PVC и др. Тези материали имат по-високи изисквания за плесени и проблеми като примеси и цветови разлики трябва да се избягват.

Контрол на процеса на леене под налягане: По време на процеса на леене под налягане трябва да се контролират параметри като температура, налягане и скорост на шприцване на машината за шприцване. Специално за изискванията за размер и форма на корпуса, параметрите на машината за шприцване трябва да бъдат коригирани, за да се гарантира, че пластмасовият материал е напълно разтопен и напълнен във формата.

Контрол на охлаждането: След леене под налягане е необходим процес на охлаждане за втвърдяване на пластмасовия материал. Чрез контролиране на охладителната система на матрицата и регулиране на времето за охлаждане и температурата на охлаждане се осигуряват стабилността на размерите и качеството на продукта. Контролът на процеса на охлаждане е особено важен за дебелината и структурата на корпуса.

Предимствата на леенето под налягане включват главно следните аспекти:

Висока производствена ефективност: Инжекционното формоване може да постигне масово производство и да подобри ефективността на производството. Еднократното леене под налягане може да произведе едновременно няколко обвивки на сърцевината на филтъра за битови пречистватели на вода, което значително съкращава производствения цикъл.

По-ниска цена: Производствената цена на формите за леене под налягане е относително ниска. Един калъп, направен веднъж, може да се използва многократно, което намалява производствените разходи на всеки компонент.

Висока прецизност и стабилност: Чрез прецизно проектиране и производство на матрици, леенето под налягане може да постигне висока прецизност и стабилност при производството на обвивки на сърцевината на филтъра за битови пречистватели на вода, отговарящи на изискванията за размера и формата на продукта.

Богат избор от материали: Могат да бъдат избрани различни материали за леене под налягане. Могат да бъдат избрани подходящи материали според изискванията на корпуса на филтърната сърцевина на битовия пречиствател на вода, за да отговарят на специални изисквания като устойчивост на корозия и устойчивост на висока температура.

Чрез разумен дизайн на матрицата и прецизен контрол на процеса на леене под налягане могат да бъдат произведени висококачествени обвивки на филтърни патрони за битови пречистватели на вода. По време на процеса на леене под налягане трябва да се обърне специално внимание на трудностите при дизайна на матрицата, избора на материал и контрола на процеса, за да се гарантира качеството и производителността на корпуса на сърцевината на филтъра за битов пречиствател на вода... моля, изпратете ни съобщение (Имейл: info@ansixtech.com ) по всяко време и нашият екип ще ви отговори в рамките на 12 часа.

преглед на детайла
Корпус на воден филтър за електрическа пластмасова инжекционна формаКорпус на воден филтър за електрическа пластмасова инжекционна форма
04

Корпус на воден филтър за електрическа пластмасова инжекционна форма

2024-03-05

Трудностите при шприцването на обвивката на водния филтър включват главно следните аспекти:

Дизайн на матрицата: Корпусите на водния филтър обикновено имат сложни форми и структури. Дизайнът на матрицата трябва да вземе предвид всички детайли и функционални изисквания на продукта, за да гарантира точността и стабилността на матрицата. Специално за характеристиките на уплътняване и изискванията за свързване на корпуса, трябва да се проектират подходящи структури и аксесоари.

Избор на материал: Обвивката на филтъра за вода трябва да бъде направена от материали със специални изисквания като устойчивост на корозия и устойчивост на висока температура, като ABS, PP и др. Тези материали имат по-високи изисквания за форми и проблеми като примеси и цветови разлики трябва да се избягват.

Контрол на процеса на леене под налягане: По време на процеса на леене под налягане трябва да се контролират параметри като температура, налягане и скорост на шприцване на машината за шприцване. Специално за изискванията за размера и формата на черупката, параметрите на машината за шприцване трябва да бъдат коригирани, за да се гарантира, че пластмасовият материал е напълно разтопен и запълнен във формата.

Контрол на охлаждането: След леене под налягане е необходим процес на охлаждане за втвърдяване на пластмасовия материал. Чрез контролиране на охладителната система на матрицата и регулиране на времето за охлаждане и температурата на охлаждане се осигуряват стабилността на размерите и качеството на продукта. Контролът на процеса на охлаждане е особено важен за дебелината и структурата на черупката.

Предимствата на леенето под налягане включват главно следните аспекти

Висока производствена ефективност: Инжекционното формоване може да постигне масово производство и да подобри ефективността на производството. Едно леене под налягане може да произведе множество корпуси на водни филтри едновременно, което значително съкращава производствения цикъл.

По-ниска цена: Производствената цена на формите за леене под налягане е относително ниска. Един калъп, направен веднъж, може да се използва многократно, което намалява производствените разходи на всеки компонент.

Висока прецизност и стабилност: Чрез прецизно проектиране и производство на матрици, леенето под налягане може да постигне висока прецизност и стабилност при производството на корпуси на водни филтри, отговарящи на изискванията за размер и форма на продукта.

Богат избор от материали: Могат да бъдат избрани различни материали за леене под налягане. Подходящият материал може да бъде избран според изискванията на корпуса на водния филтър, за да отговаря на специални изисквания като устойчивост на корозия и устойчивост на висока температура.

Чрез разумен дизайн на формата и прецизен контрол на процеса на леене под налягане могат да бъдат произведени висококачествени корпуси на водни филтри. По време на процеса на леене под налягане трябва да се обърне специално внимание на трудностите при дизайна на формата, избора на материал и контрола на процеса, за да се гарантира качеството и производителността на корпуса на водния филтър.... моля, изпратете ни съобщение (Имейл: info@ ansixtech.com ) по всяко време и нашият екип ще ви отговори в рамките на 12 часа.

преглед на детайла
Форма за регулиране на капака на пластмасовите части на кухненския регулаторФорма за регулиране на капака на пластмасовите части на кухненския регулатор
05

Форма за регулиране на капака на пластмасовите части на кухненския регулатор

2024-03-05

Капакът за регулиране на кухненски прибори е аксесоар, който се използва за регулиране на степента на отваряне и затваряне и лесна употреба на кухненски прибори. Ето какво трябва да знаете за формите за регулиране на капака на кухненския уред и леенето под налягане:

Дизайн на матрица: Според изискванията за форма и размер на капака за регулиране на кухненските прибори, проектирайте съответната шприцформа. Формите обикновено се състоят от сърцевина на матрицата и кухина на матрицата. Формите с една кухина или формите с много кухини могат да бъдат избрани според сложността на продукта и производствените нужди.

Избор на материал: Изберете подходящи материали за леене под налягане според изискванията на продукта и средата на използване. Обичайните материали включват полипропилен (PP), полиетилен (PE), поливинилхлорид (PVC) и др. Материалите трябва да са устойчиви на високи температури, износване и химическа корозия.

Контрол на процеса на леене под налягане: По време на процеса на леене под налягане трябва да се контролират параметри като температура, налягане и скорост на шприцване на машината за шприцване. Според температурата на топене и течливостта на материала, регулирайте параметрите на машината за шприцване, за да сте сигурни, че пластмасовият материал е напълно разтопен и напълнен във формата.

Контрол на охлаждането: След леене под налягане е необходим процес на охлаждане за втвърдяване на пластмасовия материал. Чрез контролиране на охладителната система на матрицата и регулиране на времето за охлаждане и температурата на охлаждане се осигуряват стабилността на размерите и качеството на продукта.

Деформиране и последваща обработка: След леене под налягане продуктът трябва да бъде изваден от формата. Продуктът се изхвърля чрез механизма за изхвърляне на матрицата или други устройства за изваждане. След това извършете последваща обработка, като премахване на неравности, изрязване на ръбове и т.н.... моля, изпратете ни съобщение (имейл: info@ansixtech.com) по всяко време и нашият екип ще ви отговори в рамките на 12 часа.

преглед на детайла
Електроуреди Шприцоване Аксесоари за изпускателен вентил за кухня и баняЕлектроуреди Шприцоване Аксесоари за изпускателен вентил за кухня и баня
06

Електроуреди Шприцоване Аксесоари за изпускателен вентил за кухня и баня

2024-03-05

Производственият процес на мухъл и леене под налягане за аксесоари за изпускателни вентили за кухня и баня е както следва:

Дизайн на матрицата: Проектирайте съответната шприцформа според изискванията за форма и размер на аксесоарите на изходящия клапан. Формите обикновено се състоят от сърцевина на матрицата и кухина на матрицата. Формите с една кухина или формите с много кухини могат да бъдат избрани според сложността на продукта и производствените нужди.

Избор на материал: Изберете подходящи материали за леене под налягане според изискванията на продукта и средата на използване. Обичайните материали включват полипропилен (PP), полиетилен (PE), поливинилхлорид (PVC) и др. Материалите трябва да имат свойства като устойчивост на корозия, устойчивост на висока температура и устойчивост на износване.

Контрол на процеса на леене под налягане: По време на процеса на леене под налягане трябва да се контролират параметри като температура, налягане и скорост на шприцване на машината за шприцване. Според температурата на топене и течливостта на материала, регулирайте параметрите на машината за шприцване, за да сте сигурни, че пластмасовият материал е напълно разтопен и напълнен във формата.

Контрол на охлаждането: След леене под налягане е необходим процес на охлаждане за втвърдяване на пластмасовия материал. Чрез контролиране на охладителната система на матрицата и регулиране на времето за охлаждане и температурата на охлаждане се осигуряват стабилността на размерите и качеството на продукта.

Деформиране и последваща обработка: След леене под налягане продуктът трябва да бъде изваден от формата. Продуктът се изхвърля чрез механизма за изхвърляне на матрицата или други устройства за изваждане. След това извършете последваща обработка, като премахване на неравности, изрязване на ръбове и т.н.

Чрез разумен дизайн на матрицата и прецизен контрол на процеса на леене под налягане могат да се произвеждат висококачествени аксесоари за изпускателни вентили за кухня и баня. Кран: Кранът е устройство за изтичане на вода, което свързва водопроводни тръби и мивки. Обикновено се състои от сърцевина на клапана, дръжка и дюза. Крановете могат да контролират включването/изключването и дебита на водния поток. Често срещаните типове включват кранове с една и две дръжки.

Съединение за водопроводна тръба: Съединение за водопроводна тръба се използва за свързване на кранове и водопроводни тръби. Обикновено има два вида: резбови съединения и бързи съединители. Резбовите съединители изискват инструменти за затягане, докато бързите съединители могат да се поставят и отстраняват директно.

Коляно на водопроводната тръба: Коляното на водопроводната тръба се използва за промяна на посоката на потока на водопроводните тръби, обикновено с два ъгъла от 90 градуса и 45 градуса. Колената на водопровода могат да се регулират и монтират според нуждите.

Воден клапан: Водният клапан се използва за контролиране на водния поток. Обикновено има два вида: ръчен клапан и автоматичен клапан. Ръчните вентили изискват ръчно завъртане или натискане и издърпване, за да контролират водния поток, докато автоматичните клапани могат да контролират водния поток чрез сензори или бутони.

Воден затвор: Водният затвор се използва за предотвратяване на обратния поток на канализацията и разпространението на миризми и обикновено се монтира под мивката. Водният затвор може да бъде почистен и сменен, ако е необходимо... моля, изпратете ни съобщение (имейл: info@ansixtech.com) по всяко време и нашият екип ще ви отговори в рамките на 12 часа.

преглед на детайла
Корпус за инструменти Домакински уреди Инжекционна форма Инструменти Интелигентна форма за звънец за гнездо и netatmoКорпус за инструменти Домакински уреди Инжекционна форма Инструменти Интелигентна форма за звънец за гнездо и netatmo
07

Корпус за инструменти Домакински уреди Инжекционна форма Инструменти Интелигентна форма за звънец за гнездо и netatmo

2024-03-05

Трудностите на интелигентните форми за звънци за домакински уреди включват главно следните аспекти:

Дизайн на външния вид: Като домашен продукт, дизайнът на външния вид на интелигентния звънец трябва да съответства на естетиката и стила на дома на потребителя, като същевременно се вземат предвид функционалността на продукта и лекотата на използване.

Дизайн на размера и структурата: Интелигентните форми за звънци трябва да вземат предвид размера и структурата на продукта, за да гарантират точността и стабилността на формата. В същото време трябва да се вземе предвид и лекотата на сглобяване и поддръжка на продукта.

Избор на материал: Интелигентните форми за звънци трябва да използват издръжливи, устойчиви на износване и висока температура материали, за да гарантират качеството и експлоатационния живот на продукта.

Водоустойчив дизайн: Интелигентните форми за звънци трябва да вземат предвид водоустойчивостта на продукта, за да се адаптират към различни среди и климатични условия.

Контролът на производствения процес на леене под налягане включва главно следните аспекти:

Контрол на температурата: По време на процеса на леене под налягане температурата на формата и разтопената пластмаса трябва да се контролира, за да се гарантират свойствата на топене и течливост на пластмасата.

Контрол на налягането: По време на процеса на шприцване, налягането на шприц машината трябва да се контролира, за да се гарантира целостта и консистенцията на пластмасовата форма за пълнене.

Контрол на скоростта на шприцване: По време на процеса на леене под налягане, скоростта на шприцване на машината за шприцване трябва да се контролира, за да се осигури еднаквост на процеса на пълнене и охлаждане на пластмаса.

Контрол на охлаждането: По време на процеса на леене под налягане охлаждащата система на матрицата трябва да се контролира, за да се осигури равномерност и стабилност на процеса на охлаждане и втвърдяване на пластмасата.

Контрол на изхвърляне: По време на процеса на леене под налягане действието на механизма за изхвърляне трябва да се контролира, за да се осигури изхвърлянето и изваждането на готовия продукт.

Чрез разумен дизайн на матрицата и прецизен контрол на процеса на леене под налягане могат да бъдат произведени висококачествени продукти за интелигентни звънци за домакински уреди... моля, изпратете ни съобщение (имейл: info@ansixtech.com) по всяко време и нашият екип ще ви отговори в рамките на 12 часа.

преглед на детайла
Домакински уреди Reflektorring пластмасова шприцформа за шприцване на светловодна лентаДомакински уреди Reflektorring пластмасова шприцформа за шприцване на светловодна лента
08

Домакински уреди Reflektorring пластмасова шприцформа за шприцване на светловодна лента

2024-03-05

Трудностите на формите за отразяващи светлинни ленти за домакински уреди се отразяват главно в следните аспекти:

Високи изисквания за външен вид: Светлоотразителните ленти за домакински уреди обикновено изискват висока яркост и равномерно отразяване на светлината. Следователно проектирането и производството на матрици трябва да обмисли как да се постигне високопрецизна повърхност на матрицата, за да се гарантира, че шприцованият продукт има добро отражение. Ефект.

Структурата на матрицата е сложна: светлоотразителните ленти за домакински уреди обикновено имат множество извивки и детайли. Проектирането и производството на матрицата трябва да обмисли как да се реализира сложната структура на матрицата, за да се гарантира, че шприцованият продукт може точно да възпроизведе формата на матрицата.

Процесът на леене под налягане изисква високи изисквания: Светлоотразителните ленти за домакински уреди обикновено се изработват от прозрачни или полупрозрачни материали за леене под налягане. Следователно процесът на леене под налягане трябва да контролира параметри като температура, налягане и скорост на шприцване, за да се гарантира, че шприцованият продукт има добри свойства. ефекти на прозрачност и отразяване на светлината.

Технологията за леене под налягане е обичаен процес за производство на отразяващи светлинни ленти за домакински уреди. Основните му стъпки включват:

Проектиране и производство на матрици: Проектиране и производство на форми, подходящи за леене под налягане според изискванията за форма и размер на продукта. Формата обикновено се състои от горна форма и долна форма. Между горната форма и долната форма има кухина за впръскване. Разтопеният пластмасов материал се инжектира в кухината за впръскване чрез машина за леене под налягане.

Предварителна обработка на пластмасови материали: нагряване и топене на пластмасови частици или гранулирани пластмасови материали в разтопено състояние, което може да бъде формовано под налягане. Оцветители и други добавки също могат да бъдат добавени по време на процеса на предварителна обработка, за да отговорят на изискванията на продукта.

Инжекционно формоване: Инжектирайте разтопения пластмасов материал в кухината за леене под налягане през машината за леене под налягане, след това приложете определено налягане, за да запълните цялата кухина за леене под налягане, и го поддържайте за определен период от време, за да сте сигурни, че пластмасовият материал тече напълно и охлажда.

Охлаждане и деформиране: След леене под налягане продуктът във формата трябва да се охлади за определен период от време, за да може да се втвърди и свие. След това формата се отваря и оформеният продукт се изважда от формата.

Последваща обработка: подрязвайте, почиствайте и проверявайте формованите продукти, за да гарантирате изискванията за качество и външен вид на продуктите.

Технологията за леене под налягане играе важна роля в производството на отразяващи светлинни ленти за домакински уреди. Чрез разумен дизайн на формата и оптимизиран процес на леене под налягане могат да бъдат произведени продукти с високо качество и добър външен вид.... моля, изпратете ни съобщение (имейл: info@ansixtech.com) по всяко време и нашият екип ще ви отговори в рамките на 12 часа.

преглед на детайла
Етикетиране в калъп Кутия за обяд за еднократна употреба Кутия за бързо хранене за еднократна употреба Чаша за мляко и чай Чаша за кафе за еднократна употреба Чаша за чайЕтикетиране в калъп Кутия за обяд за еднократна употреба Кутия за бързо хранене за еднократна употреба Чаша за мляко и чай Чаша за кафе за еднократна употреба Чаша за чай
01

Етикетиране в калъп Кутия за обяд за еднократна употреба Кутия за бързо хранене за еднократна употреба Чаша за мляко и чай Чаша за кафе за еднократна употреба Чаша за чай

2024-03-05

AnsixTech продаде много форми за етикетиране в калъп по целия свят, сътрудничи си със система за автоматизация на роботи, за да създаде усъвършенствана система за интегриране.

Етикетиране в калъп Характеристики на продукта на мухъл:

* Прецизно изработване на мухъл, гарантира стабилността на етикетирането

* Решение за проектиране на продукта, постигане на оптимизирано IML приложение

* Олекотено решение - предоставя на клиентите оптимизирано предложение за дизайн на продукта, за да се постигне най-доброто производствено представяне.

* Дизайн на плочата за износване - за дългосрочна грижа, по-лесно регулиране на концентричността.

* Квадратно центриращ дизайн на кухината/Кръгъл центриращ дизайн на кухината

Дизайн с множество кухини: 16cav, 8cav 6cav, 4cav, 2cav, 1cav…и т.н.

Трудностите при производството на форми за етикетиране в калъп включват главно следните аспекти:

Дизайн на структурата на матрицата: Формите за етикетиране в матрица трябва да вземат предвид размера и формата на етикета, както и метода на отваряне и затваряне на матрицата и оформлението на системата за впръскване. Структурата на формата трябва да бъде проектирана правилно, за да се гарантира, че етикетът може да пасне точно върху продукта и че леенето под налягане може да се извърши гладко.

Позициониране и фиксиране на етикета: Формата за етикетиране в калъп трябва да вземе предвид позиционирането и фиксирането на етикета, за да гарантира, че етикетът може да пасне точно върху продукта и няма да се измества или пада по време на процеса на шприцване. Начинът, по който етикетите се позиционират и закрепват, трябва да бъде проектиран така, че да бъде стабилен и надежден, без да пречи на процеса на леене под налягане.

Избор на материал: Формите за етикетиране в калъп трябва да използват материали с висока твърдост и висока устойчивост на износване, за да издържат на високото налягане и високата температура по време на процеса на леене под налягане. В същото време топлопроводимостта на материала също трябва да се вземе под внимание, за да се гарантира, че матрицата може да се охлади бързо и да се подобри ефективността на производството.

Изисквания за точност на обработка: Формите за етикетиране в калъп имат високи изисквания за точност на обработка, особено точността на отворите за позициониране на етикета и отворите за фиксиране, които трябва да гарантират, че етикетът може да бъде точно позициониран и фиксиран по време на процеса на леене под налягане. В същото време точността на размерите и точността на монтиране на матрицата също трябва да се вземат под внимание, за да се гарантира отварянето и затварянето на матрицата и нормалната работа на системата за впръскване.

Оптимизирането на процеса на леене под налягане включва главно следните аспекти:

Оптимизиране на параметрите на леене под налягане: Чрез регулиране на скоростта на шприцване, налягането на впръскване, времето на задържане и други параметри на машината за леене под налягане може да се получи най-добрият ефект на леене под налягане. Особено по време на процеса на етикетиране в матрицата, скоростта на впръскване и налягането на впръскване трябва да се контролират, за да се предотврати разместването или падането на етикета.

Оптимизиране на охладителната система: чрез проектиране на разумна охладителна система, скоростта на охлаждане на матрицата може да се ускори и цикълът на леене под налягане може да бъде съкратен. Особено по време на процеса на етикетиране в калъп, трябва да се вземат предвид методът на фиксиране на етикета и топлопроводимостта на материала, за да се гарантира, че етикетът може бързо да се фиксира върху продукта, без да причинява термичен стрес или деформация.

Контрол на температурата на матрицата: Чрез контролиране на температурата на матрицата е възможно да се гарантира, че пластмасовият материал може да поддържа подходящо разтопено състояние по време на процеса на формоване под налягане и може напълно да запълни кухината на формата. Особено по време на процеса на етикетиране в матрицата, равномерността на разпределението на температурата на матрицата трябва да се контролира, за да се избегне топлинен стрес и деформация.

Обработка на повърхността на матрицата: Полиране, пръскане и други обработки се извършват върху повърхността на матрицата, за да се подобри повърхностното покритие и устойчивостта на износване на матрицата и да се намали триенето и износването на пластмасовите материали по време на процеса на леене под налягане.

Чрез горепосочените мерки за оптимизация, качеството на производство и ефектът на леене под налягане на матрицата за етикетиране в матрицата могат да бъдат подобрени, процентът на дефектите може да бъде намален и ефективността на производството може да бъде подобрена....моля, изпратете ни съобщение (Имейл: info@ansixtech.com ) по всяко време и нашият екип ще ви отговори в рамките на 12 часа.

преглед на детайла
Форма с тънка стена Кутия за обяд за еднократна употреба Кутия за бързо хранене чаша за мляко и чай чаша за кафе за еднократна употреба Чаша за чайФорма с тънка стена Кутия за обяд за еднократна употреба Кутия за бързо хранене чаша за мляко и чай чаша за кафе за еднократна употреба Чаша за чай
02

Форма с тънка стена Кутия за обяд за еднократна употреба Кутия за бързо хранене чаша за мляко и чай чаша за кафе за еднократна употреба Чаша за чай

2024-03-05

* Олекотено решение - предоставя на клиентите оптимизирано предложение за дизайн на продукта, за да се постигне най-доброто производствено представяне.

* Взаимозаменяем дизайн на стекови компоненти - 80% от частите могат да се заменят на машина за леене под налягане, за да се намали загубата на време.

* Дизайн на плочата за износване - за дългосрочна грижа, по-лесно регулиране на концентричността.

* Квадратно центриращ дизайн на кухината/Кръгъл центриращ дизайн на кухината

Дизайн с множество кухини: 16cav, 8cav 6cav, 4cav, 2cav, 1cav…и т.н.

Трудностите при производството на тънкостенни форми за кутии за бързо хранене включват главно следните аспекти:

Дизайн на структурата на формата: Формите с тънки стени трябва да вземат предвид формата и размера на кутията за бързо хранене, както и метода на отваряне и затваряне на матрицата и оформлението на системата за впръскване. Тъй като дебелината на стената на кутията за бързо хранене е тънка, структурата на матрицата трябва да бъде проектирана така, че да бъде по-здрава и по-стабилна, за да се гарантира, че матрицата няма да се деформира или счупи по време на процеса на леене под налягане.

Избор на материал: Тънкостенните форми трябва да използват материали с висока твърдост и висока устойчивост на износване, за да издържат на високото налягане и високата температура по време на процеса на леене под налягане. В същото време топлопроводимостта на материала също трябва да се вземе под внимание, за да се гарантира, че матрицата може да се охлади бързо и да се подобри ефективността на производството.

Изисквания за точност на обработката: Формите с тънки стени изискват висока точност на обработка, особено покритието на повърхността и плоскостта на кухината на матрицата, които трябва да гарантират, че няма да възникнат дефекти или дефекти по време на процеса на леене под налягане. В същото време точността на размерите и точността на монтиране на матрицата също трябва да се вземат под внимание, за да се гарантира отварянето и затварянето на матрицата и нормалната работа на системата за впръскване.

Оптимизирането на процеса на леене под налягане включва главно следните аспекти:

Оптимизиране на параметрите на леене под налягане: Чрез регулиране на скоростта на шприцване, налягането на впръскване, времето на задържане и други параметри на машината за леене под налягане може да се получи най-добрият ефект на леене под налягане. Особено в процеса на леене под налягане на тънки стени, скоростта на впръскване и налягането на впръскване трябва да се контролират, за да се избегнат дефекти и несъвършенства.

Оптимизиране на охладителната система: чрез проектиране на разумна охладителна система, скоростта на охлаждане на матрицата може да се ускори и цикълът на леене под налягане може да бъде съкратен. Особено при процеса на леене под налягане на тънки стени е необходимо да се има предвид, че дебелината на стената на кутията за бързо хранене е тънка и скоростта на охлаждане трябва да бъде по-бърза, за да се избегне термично напрежение и деформация.

Контрол на температурата на матрицата: Чрез контролиране на температурата на матрицата е възможно да се гарантира, че пластмасовият материал може да поддържа подходящо разтопено състояние по време на процеса на формоване под налягане и може напълно да запълни кухината на формата. Особено в процеса на леене под налягане на тънки стени, равномерността на разпределението на температурата на матрицата трябва да се контролира, за да се избегне термично напрежение и деформация.

Обработка на повърхността на матрицата: Полиране, пръскане и други обработки се извършват върху повърхността на матрицата, за да се подобри повърхностното покритие и устойчивостта на износване на матрицата и да се намали триенето и износването на пластмасовите материали по време на процеса на леене под налягане.

Чрез горепосочените мерки за оптимизация, качеството на производство и ефектът от леене под налягане на тънкостенните форми за кутии за бързо хранене могат да бъдат подобрени, процентът на дефектите може да бъде намален и ефективността на производството може да бъде подобрена....моля, изпратете ни съобщение (Имейл: info@ansixtech.com ) по всяко време и нашият екип ще ви отговори в рамките на 12 часа.

преглед на детайла
PET преформа за бутилка за козметично почистванеPET преформа за бутилка за козметично почистване
03

PET преформа за бутилка за козметично почистване

2024-03-05

Параметрите на PET заготовките за козметични бутилки за измиване могат да варират в зависимост от конкретните нужди и приложения на продукта. По-долу са параметрите на някои често срещани заготовки за PET бутилки за бутилки за козметично почистване:

Капацитет: Капацитетът на заготовките на PET бутилки за бутилки за козметично почистване може да се определи според изискванията за употреба и опаковка на продукта. Общите капацитети включват 100 ml, 200 ml, 300 ml и т.н.

Размер на гърлото на бутилката: Размерът на гърлото на бутилката на заготовките на PET бутилка за бутилки за козметично почистване обикновено се определя според спецификациите на капачката на бутилката. Обичайните размери на гърлото на бутилката включват 24 mm, 28 mm, 32 mm и т.н

Форма на бутилка: Формата на заготовката на PET бутилка за бутилки за козметично почистване може да бъде проектирана според метода на използване и изискванията за външен вид на продукта. Често срещаните форми включват цилиндрична, квадратна, овална и др.

Дебелина на стената: Дебелината на стената на заготовките на PET бутилка за бутилки за козметично почистване обикновено се определя въз основа на изискванията за капацитет и употреба. Общата дебелина на стената е от 0,2 mm до 0,6 mm.

Прозрачност: PET заготовките за бутилки за козметично почистване обикновено трябва да имат добра прозрачност, за да покажат цвета и качеството на продукта.

Химическа устойчивост: Заготовките на PET бутилки за бутилки за козметично почистване трябва да имат добра химическа устойчивост, за да се предотврати корозия и влошаване на материала на бутилката от козметиката.

Дизайн на тялото на бутилката: Дизайнът на тялото на бутилката на заготовките на PET бутилка за бутилки за козметично почистване може да се определи според характеристиките на продукта и търсенето на пазара, включително текстурата на тялото на бутилката, зоната за поставяне на етикета и т.н...моля, изпратете ни съобщение (имейл: info@ansixtech.com) по всяко време и нашият екип ще ви отговори в рамките на 12 часа.

преглед на детайла
PET заготовка за бутилка за напиткиPET заготовка за бутилка за напитки
04

PET заготовка за бутилка за напитки

2024-03-05

Параметрите на PET предварително формованите бутилки за напитки могат да варират в зависимост от специфичните нужди и приложения.

Капацитет: Капацитетът на PET предварително формованите бутилки за напитки може да се определи според търсенето. Общите капацитети включват 250 ml, 500 ml, 1 L, 1,5 L и т.н.

Размер на гърлото на бутилката: Размерът на гърлото на бутилката на PET предварително формовани бутилки за напитки обикновено се определя според спецификациите на капачката на бутилката. Обичайните размери на гърлото на бутилката включват 28 мм, 30 мм, 38 мм и т.н.

Форма на бутилката: Формата на бутилката за напитки от PET преформа може да бъде проектирана според нуждите. Често срещаните форми включват цилиндрична, квадратна, овална и др.

Дебелина на стената: Дебелината на стената на PET предварително формовани бутилки за напитки обикновено се определя според изискванията за капацитет и употреба. Общата дебелина на стената е от 0,2 mm до 0,8 mm.

Прозрачност: PET предварително формованите бутилки за напитки обикновено имат добра прозрачност, за да покажат цвета и качеството на напитката.

Устойчивост на натиск: PET предварително формованите бутилки за напитки трябва да имат определена устойчивост на натиск, за да издържат на натиска на напитката и да поддържат формата на бутилката.

Устойчивост на химикали: PET бутилките за напитки трябва да имат добра химическа устойчивост, за да се предотврати корозията на напитките и влошаването на материала на бутилката.

Трябва да се отбележи, че горните параметри са само за обща справка и действителните параметри на PET предварително формовани бутилки за напитки могат да бъдат коригирани според специфичните изисквания на продукта и производствените процеси...моля, изпратете ни съобщение (имейл: info@ansixtech.com ) по всяко време и нашият екип ще ви отговори в рамките на 12 часа.

преглед на детайла
72 кухина PET бутилка преформа мухъл тръба преформа мухъл бутилка напитки опаковка храна стандартен калибър 30 ​​калибър нестандартен72 кухина PET бутилка преформа мухъл тръба преформа мухъл бутилка напитки опаковка храна стандартен калибър 30 ​​калибър нестандартен
05

72 кухина PET бутилка преформа мухъл тръба преформа мухъл бутилка напитки опаковка храна стандартен калибър 30 ​​калибър нестандартен

2024-03-05

Характеристики на продукта:

Дизайн с множество кухини: 72 cav

Гарантирана концентричност на дебелината на стената на заготовката: ±0,075 mm (L=100 mm)

Оптимизираният дизайн на заготовката гарантира динамичен успех при издухване на бутилка

Трудностите на матрицата за заготовки на PET бутилка със 72 кухини включват главно следните аспекти:

Дизайн на матрицата: Формата за заготовки от PET със 72 кухини трябва да вземе предвид оформлението и разположението на 72-те кухини, за да се гарантира, че каналите за поток и охладителните системи на всяка кухина са равномерно разпределени, за да се гарантира постоянството на температурата и течливостта по време на формоването под налягане процес. .

Избор на материал: PET материалът има висока точка на топене и степен на термично свиване и има по-високи изисквания за материалите на матрицата. Материалите за формите трябва да имат добра устойчивост на износване, устойчивост на корозия и топлопроводимост, за да осигурят експлоатационния живот на матрицата и качеството на леенето под налягане.

Контрол на процеса на леене под налягане: Процесът на леене под налягане на матрицата за заготовки от PET със 72 кухини изисква прецизен контрол на параметри като температура, налягане и скорост, за да се гарантира постоянството на размера и качеството на заготовките, инжектирани във всяка кухина. В същото време трябва да се обърне внимание и на предотвратяването на дупки от свиване, изкривяване и други дефекти в заготовките

Предимства на леене под налягане:

Висока производствена ефективност: Формата за заготовки на PET бутилка със 72 кухини може да шприцова 72 заготовки за бутилки наведнъж. В сравнение с формите с по-ниска кухина, формите със 72 кухини могат да произвеждат повече продукти за едно и също време, подобрявайки ефективността на производството.

Стабилно качество на продукта: Прецизността на дизайна и производството на матрицата за заготовки на PET бутилка със 72 кухини е висока, което може да гарантира постоянството на размера и качеството на заготовките на бутилките, инжектирани във всяка кухина. В същото време постоянството на температурата и течливостта по време на процеса на леене под налягане също може да бъде по-добре контролирано, намалявайки процентите на продуктови дефекти.

Спестяване на разходи: PET преформата със 72 кухини има висока производствена ефективност и може да намали разходите за труд и оборудване. В същото време, поради стабилното качество на продукта, процентът на скрап намалява и производствените разходи намаляват.

Опазване на околната среда и спестяване на енергия: Шприцоването е сравнително екологичен производствен метод. Чрез използването на PET преформи със 72 кухини, потреблението на суровини и генерирането на отпадъци могат да бъдат намалени, като се постигне ефектът на спестяване на енергия и намаляване на емисиите... моля, изпратете ни съобщение (Имейл: info@ansixtech.com ) по всяко време и нашият екип ще ви отговори в рамките на 12 часа.

преглед на детайла
96 кухина бутилка ембрион мухъл иглена клапа въздушно уплътнение мухъл бутилка вода бутилка минерална вода бутилка за напитки опаковка бутилка96 кухина бутилка ембрион мухъл иглена клапа въздушно уплътнение мухъл бутилка вода бутилка минерална вода бутилка за напитки опаковка бутилка
06

96 кухина бутилка ембрион мухъл иглена клапа въздушно уплътнение мухъл бутилка вода бутилка минерална вода бутилка за напитки опаковка бутилка

2024-03-05

Характеристики на продукта:

Дизайн с множество кухини: 96 cav

Гарантирана концентричност на дебелината на стената на заготовката: ±0,075 mm (L=100 mm)

Оптимизираният дизайн на заготовката гарантира динамичен успех при издухване на бутилка

Трудностите на матрицата за предварително формиране на PET бутилка с 96 кухини включват главно следните аспекти:

Дизайн на матрицата: Формата за заготовка на PET бутилка с 96 кухини трябва да вземе предвид оформлението и разположението на 96-те кухини, за да гарантира, че каналите на потока и охладителните системи на всяка кухина са равномерно разпределени, за да се гарантира постоянството на температурата и течливостта по време на инжектирането процес на формоване. .

Избор на материал: PET материалът има висока точка на топене и степен на термично свиване и има по-високи изисквания за материалите на матрицата. Материалите за формите трябва да имат добра устойчивост на износване, устойчивост на корозия и топлопроводимост, за да осигурят експлоатационния живот на матрицата и качеството на леенето под налягане.

Контрол на процеса на леене под налягане: Процесът на леене под налягане на PET матрицата с 96 кухини изисква прецизен контрол на параметри като температура, налягане и скорост, за да се гарантира постоянството на размера и качеството на заготовките, инжектирани във всяка кухина. В същото време трябва да се обърне внимание и на предотвратяването на дупки от свиване, изкривяване и други дефекти в заготовките.

Предимства на леене под налягане:

Висока производствена ефективност: Формата за заготовки на PET бутилки с 96 кухини може да шприцова 96 заготовки за бутилки наведнъж, което значително подобрява ефективността на производството. В сравнение с формите с по-ниски кухини, формите с 96 кухини могат да произвеждат повече продукти за едно и също време.

Стабилно качество на продукта: Прецизността на дизайна и производството на матрицата за заготовки на PET бутилки с 96 кухини е висока, което може да гарантира постоянството на размера и качеството на заготовките на бутилките, инжектирани във всяка кухина. В същото време постоянството на температурата и течливостта по време на процеса на леене под налягане също може да бъде по-добре контролирано, намалявайки нивата на дефекти на продукта

Икономия на разходи: 96-кухината PET заготовка има висока производствена ефективност и може да намали разходите за труд и оборудване. В същото време, поради стабилното качество на продукта, процентът на скрап намалява и производствените разходи намаляват.

Опазване на околната среда и спестяване на енергия: Шприцоването е сравнително екологичен производствен метод. Чрез използването на 96-кухини PET заготовки, потреблението на суровини и генерирането на отпадъци могат да бъдат намалени, постигайки ефекта на спестяване на енергия и намаляване на емисиите.

.. моля, изпратете ни съобщение (имейл: info@ansixtech.com) по всяко време и нашият екип ще ви отговори в рамките на 12 часа.

преглед на детайла
Компактна серия Shimmer & BlushКомпактна серия Shimmer & Blush
07

Компактна серия Shimmer & Blush

2024-03-05

Серията Pearlescent Blush Powder Box е често срещан козметичен продукт, използван за придаване на естествен блясък и размер на бузите. Следното е въведение в майсторството и материалите на серията кутии за прахообразен руж Pearlescent Blush:

Номер: CT-S001-A

Размери: 59,97*44,83*12,03 мм

Панел: 50,01*16,99*3,81 мм

Капацитет: 2.2g

Печатна площ: 57,97*42,83 мм

Изработка:

Процес на леене под налягане: Общият процес за производство на кутии с перлен руж на прах е процесът на леене под налягане. Външната обвивка и вътрешността на кутията са създадени чрез инжектиране на разтопена пластмаса във форма, която след това се охлажда и втвърдява.

Процес на пръскане: За да се подобри външния вид на кутията, процесът на пръскане може да се използва за нанасяне на цветове, шарки или специални ефекти върху повърхността на кутията, като лъскава, матова или метална текстура.

Процес на печат: Логото на марката, информация за продукта и шарки върху кутията могат да бъдат добавени чрез процес на печат. Обичайните печатни процеси включват ситопечат, термотрансферен печат и топъл печат.

Материал:

Пластмаса: Обичайните кутии с перлен руж на прах са направени от пластмаса, като полипропилен (PP), полиетилен (PE) или полистирен (PS). Пластмасовите материали са леки, издръжливи, водоустойчиви и лесни за обработка.

Метал: Някои перлени кутии за пудра от висок клас са направени от метал, като алуминиева сплав или неръждаема стомана. Металните материали са висококачествени, издръжливи и рециклируеми.

Други материали: В допълнение към пластмаса и метал, има и перлени кутии за прах за руж, направени от други материали, като картон, дърво или стъкло. Тези материали често се използват за специални дизайни или продукти от висок клас.

Когато избирате майсторството и материалите на перлената кутия с пудра за руж, трябва да имате предвид позиционирането на продукта, имиджа на марката, характеристиките на продукта и нуждите на потребителите. В същото време се уверете, че избраните материали отговарят на съответните стандарти и разпоредби за безопасност, за да гарантирате качеството и безопасността на продуктите...моля, изпратете ни съобщение (имейл: info@ansixtech.com) по всяко време и нашият екип ще ви отговори в рамките на 12 часа.

преглед на детайла
Прес пудра компактна серияПрес пудра компактна серия
08

Прес пудра компактна серия

2024-03-05

Майсторската изработка и изборът на материали на кутиите за пресована козметична пудра са много важни за качеството и външния вид на продукта. Следното е въведение в технологията и материалите на кутиите за пресована пудра:

Номер: CT-R001

Размери: ø74.70*17.45мм

Панел: ø59,40*7,07 мм

Капацитет: 16.2g

Печатна площ: ø60,3 мм

Изработка:

Процес на леене под налягане: Общият процес за производство на компактни кутии за пресована пудра е процесът на леене под налягане. Външната обвивка и вътрешността на кутията са създадени чрез инжектиране на разтопена пластмаса във форма, която след това се охлажда и втвърдява.

Процес на пръскане: За да се подобри външния вид на кутията, процесът на пръскане може да се използва за нанасяне на цветове, шарки или специални ефекти върху повърхността на кутията, като лъскава, матова или метална текстура.

Процес на печат: Логото на марката, информацията за продукта и шарките върху кутията могат да бъдат добавени чрез процеса на печат. Обичайните печатни процеси включват ситопечат, термотрансферен печат и топъл печат.

Материал

Пластмаса: Обичайните козметични кутии за пресована пудра са направени от пластмаса, като полипропилен (PP), полиетилен (PE) или полистирен (PS). Пластмасовите материали са леки, издръжливи, водоустойчиви и лесни за обработка.

Метал: Някои висококачествени кутии за пресована пудра за козметика са направени от метал, като алуминиева сплав или неръждаема стомана. Металните материали са висококачествени, издръжливи и рециклируеми

Други материали: В допълнение към пластмаса и метал, има и някои козметични кутии за пресована пудра, направени от други материали, като картон, дърво или стъкло. Тези материали често се използват за специални дизайни или продукти от висок клас.

Когато избирате технологията и материалите на кутиите за козметична пресована пудра, трябва да имате предвид позиционирането на продукта, имиджа на марката, характеристиките на продукта и нуждите на потребителите. В същото време се уверете, че избраните материали отговарят на съответните стандарти и разпоредби за безопасност, за да гарантирате качеството и безопасността на продукта.

..моля, изпратете ни съобщение (имейл: info@ansixtech.com) по всяко време и нашият екип ще ви отговори в рамките на 12 часа.

преглед на детайла
Natural peek части CNC обработка 5-ос CNC прецизна обработка полиетеретеркетонова дъска антистатичен peek прът CNC стругNatural peek части CNC обработка 5-ос CNC прецизна обработка полиетеретеркетонова дъска антистатичен peek прът CNC струг
01

Natural peek части CNC обработка 5-ос CNC прецизна обработка полиетеретеркетонова дъска антистатичен peek прът CNC струг

2024-03-06

Частите от PEEK (полиетеретеркетон) предлагат следните предимства при обработка:

Обработваемост: PEEK има добра обработваемост и може да се обработва чрез рязане, пробиване, фрезоване, струговане и т.н. Неговата производителност на обработка е стабилна и не е предразположен към проблеми като износване на инструменти и висока грапавост на повърхността.

Устойчивост на топлина: PEEK има отлична устойчивост на висока температура и може да поддържа стабилна производителност в среда с висока температура. Това прави PEEK компонентите изгодни при високотемпературни приложения като космически, автомобилни двигатели и други.

Химическа устойчивост: PEEK има отлична химическа устойчивост и може да устои на ерозията на химикали като киселини, основи и разтворители. Това прави PEEK компонентите широко използвани в области като химическата промишленост и медицинските устройства.

Устойчивост на износване: PEEK има отлична устойчивост на износване и може да се използва дълго време в среда с високо триене, без да се износва лесно. Това прави частите от PEEK изгодни в приложения, които изискват устойчивост на износване, като автомобилни задвижвания, механични уплътнения и др.

По отношение на технологията на приложение следните технологии могат да се използват за обработка на PEEK компоненти:

Обработка на рязане: Използвайки режещи инструменти за извършване на рязане, фрезоване, пробиване и друга обработка на PEEK, може да се получи необходимата форма и размер.

Термоформоване: PEEK има добра термична стабилност и може да произвежда части със сложни форми чрез термоформоване. Термоформоването може да използва методи като горещо пресоване и горещо издухване.

Технология за 3D печат: PEEK материалите могат също да бъдат обработвани чрез технология за 3D печат. Тази технология позволява производството на компоненти със сложни форми и могат да бъдат персонализирани според нуждите.

преглед на детайла
Самосмазващ се персонализиран преформен инвертор на бутилка 180 градуса обръщаща се пластмасова кутия инвертор нов интегриран UPE инвертор полимерен материал Бутилка FlipperСамосмазващ се персонализиран преформен инвертор на бутилка 180 градуса обръщаща се пластмасова кутия инвертор нов интегриран UPE инвертор полимерен материал Бутилка Flipper
02

Самосмазващ се персонализиран преформен инвертор на бутилка 180 градуса обръщаща се пластмасова кутия инвертор нов интегриран UPE инвертор полимерен материал Бутилка Flipper

2024-03-06

Полимерният материал UPE (полиетилен) има определени предимства в машинната обработка и областите на приложение на обръщачите на бутилки.

По отношение на машинната обработка UPE полимерните материали имат добра обработваемост и могат да се обработват чрез рязане, пробиване, фрезоване и т.н. Неговата производителност на обработка е стабилна и не е предразположен към проблеми като износване на инструменти и висока грапавост на повърхността. В допълнение, UPE материалите могат също да бъдат термоформовани, за да се адаптират към нуждите на обръщачите на бутилки с различни форми и размери.

По отношение на областите на приложение, устойчивостта на износване, устойчивостта на корозия и устойчивостта на висока температура на UPE полимерните материали го правят идеален избор за обръщачи на бутилки. Може да се използва дълго време в тежки работни среди, без да е лесен за носене, и в същото време има добра устойчивост на корозия към химикали като киселини, основи и масла. В допълнение, UPE материалите също имат висока устойчивост на висока температура и могат да поддържат стабилна производителност в среда с висока температура.

Областите на приложение на UPE полимерните материали включват, но не се ограничават до следните аспекти:

Хранително-вкусова промишленост: UPE материалите могат да се използват в производството на машини за обръщане на бутилки за операции по обръщане на бутилки в линии за производство на бутилирани напитки. Неговата устойчивост на износване и корозия го прави подходящ за високочестотни операции по обръщане на бутилки.

Фармацевтична индустрия: UPE материалите могат да се използват при производството на инвертори за бутилки във фармацевтичната индустрия за обръщане на бутилки с лекарства с главата надолу, за да се улесни пълненето и опаковането на лекарства. Неговата устойчивост на корозия и висока температура го правят подходящ за взискателните изисквания на фармацевтичната индустрия.

Промишленост за козметика и продукти за лична хигиена: UPE материалите могат да се използват в производството на обръщатели на бутилки в производствените линии на козметика и продукти за лична хигиена. Неговата устойчивост на износване и корозия го прави подходящ за високочестотни операции по обръщане на бутилки.

преглед на детайла
Самосмазваща се универсална макара механично оборудване MC макараСамосмазваща се универсална макара механично оборудване MC макара
03

Самосмазваща се универсална макара механично оборудване MC макара

2024-03-06

Ролките на механичното оборудване имат следните предимства:

Предавайте сила: Ролките могат да предават сила чрез въжета, колани и т.н., за да постигнат повдигане, издърпване или предаване на предмети.

Намаляване на триенето: Ролките могат да намалят триенето на предмети по време на движение, да намалят загубата на енергия и да подобрят ефективността.

Регулирайте посоката на силата: Макарата може да промени посоката на силата, така че силата да може да се упражнява в различни посоки.

Споделяне на натоварването: Макарата може да разпределя натоварването към множество макари, като намалява натоварването върху една макара и увеличава експлоатационния живот на макарата.

Регулиране на скоростта: чрез промяна на диаметъра или броя на макарите, скоростта на обекта може да се регулира.

Ролките за механично оборудване имат широк спектър от приложения. Общите области на приложение включват:

Повдигащо оборудване: Макарите често се използват във въжени системи в повдигащо оборудване, като кранове, кранове и др., За повдигане и окачване на тежки предмети.

Транспортно оборудване: Ролките често се използват в транспортно оборудване като транспортни ленти и ролки за прехвърляне на предмети и подобряване на ефективността на транспортиране.

Механична трансмисия: Ролките често се използват в механични трансмисионни системи, като ремъчна трансмисия, верижна трансмисия и т.н., за предаване на мощност и въртене.

Системи за врати и прозорци: Ролките често се използват като плъзгащи се релси в системи за врати и прозорци за отваряне и затваряне на врати и прозорци.

Спортно оборудване: Ролките често се използват като системи за опъване в спортно оборудване, като фитнес оборудване, спортно оборудване и т.н., за регулиране на съпротивлението и посоката на движение.

преглед на детайла
Оборудване за автоматизация персонализирано звездно предаване звездно колело PA66 звездно колело Пластмасово PA66 звездно колелоОборудване за автоматизация персонализирано звездно предаване звездно колело PA66 звездно колело Пластмасово PA66 звездно колело
04

Оборудване за автоматизация персонализирано звездно предаване звездно колело PA66 звездно колело Пластмасово PA66 звездно колело

2024-03-06

Nylon star gear е звездообразно зъбно колело, изработено от найлонов материал със следните предимства и области на приложение:

Предимство:

Устойчивост на износване: Найлоновите звездовидни зъбни колела имат добра устойчивост на износване и могат да се използват дълго време в среда на триене и износване, намалявайки износването и повредата на зъбните колела.

Самосмазващи се: Найлоновите звездовидни зъбни колела имат добри свойства на самосмазване, което може да намали триенето и износването и да подобри ефективността на работа и живота на зъбните колела.

Устойчивост на корозия: Найлоновите звездовидни зъбни колела имат добра устойчивост на корозия към различни химически вещества и могат да се използват в корозивни среди за удължаване на експлоатационния живот на зъбните колела.

Леко тегло: В сравнение с металните зъбни колела, найлоновите звездовидни зъбни колела са с по-леко тегло, което помага за намаляване на натоварването на оборудването и подобряване на ефективността на работа.

Области на приложение:

Трансмисионно устройство: Найлоновите звездовидни зъбни колела често се използват в трансмисионни устройства, като редуктори, трансмисионни кутии и др. Може да реализира функцията за предаване на мощност и скорост чрез зацепване с други зъбни колела.

Оборудване за автоматизация: Найлоновите звездни зъбни колела също се използват широко в различни съоръжения за автоматизация, като манипулатори, конвейери, опаковъчни машини и др. Те могат да реализират движението и работата на автоматизирано оборудване чрез сътрудничество с други компоненти на трансмисията.

Инструменти: Найлоновите звездовидни зъбни колела могат да се използват и в инструменти, като таймери, арматурни табла и др. Те могат да реализират функциите за индикация и измерване на инструментите чрез сътрудничество с други зъбни колела.

Електрически инструменти: Найлоновите звездовидни зъбни колела също се използват често в електрически инструменти, като електрически отвертки, електрически ключове и др. Те могат да реализират въртенето и задвижването на инструмента чрез сътрудничество с електрическия мотор.

преглед на детайла
Оборудване за механична автоматизация персонализиран винт POM винт винт за индустриално оборудване Пластмасов POM винтОборудване за механична автоматизация персонализиран винт POM винт винт за индустриално оборудване Пластмасов POM винт
05

Оборудване за механична автоматизация персонализиран винт POM винт винт за индустриално оборудване Пластмасов POM винт

2024-03-06

Приложенията за обработка и завинтване на персонализирани POM винтове за оборудване за автоматизация са както следва:

Машинна обработка:

Подготовка на материала: Изберете POM материал като материал за производство на POM винт. POM има добри механични свойства, устойчивост на износване и химическа устойчивост.

Производствен процес: Съгласно проектните чертежи на винта се извършва процесът на обработка, включително струговане, фрезоване, пробиване и други процеси, за да се обработи POM материала в необходимата форма и размер на винта.

Повърхностна обработка: Ако е необходимо, извършете повърхностна обработка на POM винта, като полиране, пръскане и т.н., за да подобрите гладкостта на повърхността и качеството на външния вид.

Приложение на винт:

Автоматизирана транспортна система: POM винтът може да се използва в автоматизирани транспортни системи за транспортиране на материали, части или продукти. Той може да избутва материали или продукти от едно място на друго чрез въртене и спирално движение, за да постигне автоматизирано транспортиране и манипулиране.

Оборудване за автоматизирано сглобяване: POM винтовете могат да се използват в оборудване за автоматизирано сглобяване за сглобяване на части или компоненти в предварително определен ред и позиция. Той може да автоматизира процеса на сглобяване чрез натискане на части или компоненти в правилната позиция чрез въртене и спирално движение.

Автоматизирано опаковъчно оборудване: POM винтовете могат да се използват в автоматизирано опаковъчно оборудване за опаковане на продукти или опаковъчни материали. Той може да избута продукти или опаковъчни материали до позицията на опаковката чрез въртене и спирално движение, за да реализира автоматизиран процес на опаковане.

преглед на детайла
Оборудване за механична автоматизация по поръчка на втулки и втулки PA66Оборудване за механична автоматизация по поръчка на втулки и втулки PA66
06

Оборудване за механична автоматизация по поръчка на втулки и втулки PA66

2024-03-06

Приложенията за обработка и втулки на персонализирани втулки за механично оборудване за автоматизация са както следва:

Машинна обработка:

Подготовка на материала: Според изискванията на втулката, изберете подходящия найлонов материал и подгответе материала за рязане и обработка.

Технология на обработка: Съгласно проектните чертежи на втулката и втулката се извършва процесът на обработка, включително струговане, фрезоване, пробиване и други процеси, за да се обработи материала във формата и размера на втулката и втулката, които отговарят на изискванията.

Повърхностна обработка: Ако е необходимо, извършете повърхностна обработка на втулката, като шлайфане, полиране и т.н., за да подобрите повърхностната гладкост и текстура.

Приложение на втулката на вала:

Опора на лагери: Втулките често се използват в опорни части на лагери на механично оборудване, като лагерни гнезда, комплекти лагерни гнезда и др. Те могат да намалят триенето и износването между валовете и лагерите и да подобрят ефективността на работа и живота на оборудването.

Направляваща опора: Втулките на втулките могат също да се използват в опорни части на направляващи на механично оборудване, като водещи релси, водещи пръти и др. Те могат да намалят триенето между направляващите компоненти и да подобрят точността и стабилността на оборудването.

Трансмисия на движение: Втулките могат да се използват в части за предаване на движение на механично оборудване, като плъзгачи, ролки и др. Може да намали триенето между движещите се части на трансмисията и да подобри ефективността на предаване и точността на оборудването.

преглед на детайла
Оборудване за автоматизация Пластмасова зъбна рейка PA66 трансмисионна рейка зъбно колело MC найлонова зъбна рейка Найлонова рейкаОборудване за автоматизация Пластмасова зъбна рейка PA66 трансмисионна рейка зъбно колело MC найлонова зъбна рейка Найлонова рейка
07

Оборудване за автоматизация Пластмасова зъбна рейка PA66 трансмисионна рейка зъбно колело MC найлонова зъбна рейка Найлонова рейка

2024-03-06

PA предавателна стойка има следните характеристики и предимства:

Добра устойчивост на износване: PA материалът има висока устойчивост на износване, може да издържи на определено натоварване и триене и е подходящ за високоскоростни трансмисионни системи.

Плавно движение: PA трансмисионната стойка и предавката се използват заедно за постигане на плавно линейно движение и осигуряване на прецизен контрол на позицията.

Нисък шум и вибрации: PA трансмисионната стойка има ниски нива на шум и вибрации, осигурявайки гладки и тихи ефекти на предаване.

Добра устойчивост на корозия: PA материалът има добра устойчивост на корозия към общи химични вещества и не се разяжда лесно от химически вещества.

Добри самосмазващи свойства: PA материалът има добри самосмазващи свойства, което може да намали триенето и износването и да удължи експлоатационния живот на стелажа.

Леки: В сравнение с металните стелажи, PA трансмисионните стелажи имат по-ниска плътност и леко тегло, което може да намали натоварването на оборудването и да подобри ефективността на предаване.

Ниска цена: В сравнение с металните стелажи, трансмисионните рафтове PA имат по-ниски производствени разходи и са подходящи за някои приложения с по-високи изисквания за цена.

PA предавателните стелажи се използват широко в различни механични съоръжения, като автоматизирани производствени линии, манипулатори, печатни машини, опаковъчни машини и др. Те могат да осигурят прецизно линейно движение и контрол на позицията и имат широки перспективи за приложение., моля, изпратете ни съобщение (Имейл : info@ansixtech.com ) по всяко време и нашият екип ще ви отговори в рамките на 12 часа.

преглед на детайла
S-образна водеща релса Пластмасова водеща релса Специална форма на веригата Устойчива на износване полиетиленова водеща релса на веригата персонализирана U-образна K-образна едноредова и двуредова водеща релса плъзгаща се релса T-образен водещ жлебS-образна водеща релса Пластмасова водеща релса Специална форма на веригата Устойчива на износване полиетиленова водеща релса на веригата персонализирана U-образна K-образна едноредова и двуредова водеща релса плъзгаща се релса T-образен водещ жлеб
08

S-образна водеща релса Пластмасова водеща релса Специална форма на веригата Устойчива на износване полиетиленова водеща релса на веригата персонализирана U-образна K-образна едноредова и двуредова водеща релса плъзгаща се релса T-образен водещ жлеб

2024-03-06

UHMW-PE пластмасова водеща релса е водеща релса, изработена от полиетилен с ултрависоко молекулно тегло (UHMW-PE). UHMW-PE е инженерна пластмаса с отлични свойства, включително висока устойчивост на износване, нисък коефициент на триене, добра химическа устойчивост и устойчивост на ниски температури.

UHMW-PE пластмасовите водещи релси имат следните характеристики:

Висока устойчивост на износване: UHMW-PE материалът има изключително висока устойчивост на износване и може да издържи на дълготрайно триене и износване. Подходящ е за направляващи релсови системи с високо натоварване и високоскоростно движение.

Нисък коефициент на триене: UHMW-PE материалът има нисък коефициент на триене, което може да намали загубата на енергия и генерирането на шум и да подобри ефективността на работа на водещата релса.

Устойчивост на химическа корозия: UHMW-PE материалът има добра устойчивост на корозия към химикали като киселини, основи и разтворители и не се разяжда лесно от химически вещества.

Устойчивост на ниска температура: UHMW-PE материалът може да запази своите физични и механични свойства в среда с ниска температура и е подходящ за системи с водещи релси в среда с ниска температура.

Самосмазващ се: UHMW-PE материалът има добри свойства на самосмазване, което може да намали триенето и износването и да удължи експлоатационния живот на водещата релса.

UHMW-PE пластмасовите водещи релси се използват широко в различни механични съоръжения, особено когато се изисква висока устойчивост на износване и нисък коефициент на триене. Може да подобри оперативната ефективност и експлоатационния живот на оборудването и да намали разходите за поддръжка и подмяна. В допълнение UHMW-PE материалът също има добри електрически изолационни свойства и е подходящ за някои релсови системи с високи изисквания за електрическа изолация. моля, изпратете ни съобщение (имейл: info@ansixtech.com) по всяко време и нашият екип ще ви отговори в рамките на 12 часа.

преглед на детайла

Защо да изберете насНашите предимства

относно usmly
ОФИС В ХОНГКОНГ-Ansix Tech Companyvbf
Shenzhen WEIYECHEN PARK-AnsixTech companyk7i
010203

Ansix профилДОБРЕ ДОШЛИ ДА НАУЧИТЕ ЗА НАШЕТО ПРЕДПРИЯТИЕ

Shenzhen Ansix Tech Co., Ltd.

Dongguan Fuxiang Plastic Mold Co., Ltd.

Ansix е производител и производител на инструменти, който е специализиран в R&D, проектиране, производство, продажба и обслужване на пластмасови форми и стоки. Нашата компания се фокусира върху предоставянето на висококачествени, високотехнически и конкурентни продукти на нашите клиенти. Ansix Tech разполага с пълна система за контрол на качеството и успешно премина ISO9001, ISO14001, IATF16949, ISO13485. Ansix има четири производствени бази в Китай и Виетнам. Разполагаме с общо 260 машини за шприцване. и тонаж на впръскване от най-малките 30 тона до 2800 тона.
За нас

произвеждаме цифрови продукти

Нашите години опит в производството и усъвършенствани продукти ви осигуряват по-добра защита

  • 1998 г
    години
    Производствен опит
    Ansix HongKong е основана през 1998 г
  • 200 000
    ■ площ
    площ от повече от 200 000 квадратни метра
  • 1200
    служители
    повече от 1200 служители
  • 260
    машини
    общо 260 машини за шприцване

МАРКА ЗА СЪТРУДНИЧЕСТВО

Нашите години опит в производството и усъвършенствани продукти ви осигуряват по-добра защита

свържете се

Радваме се, че имаме възможността да ви предоставим нашите продукти/услуги и се надяваме да установим дългосрочни отношения на сътрудничество с вас

разследване