AnsixTech продаде много форми за етикетиране в калъп по целия свят, сътрудничи си със система за автоматизация на роботи, за да създаде усъвършенствана система за интегриране.
Етикетиране в калъп Характеристики на продукта на мухъл:
* Прецизно изработване на мухъл, гарантира стабилността на етикетирането
* Решение за проектиране на продукта, постигане на оптимизирано IML приложение
* Олекотено решение - предоставя на клиентите оптимизирано предложение за дизайн на продукта, за да се постигне най-доброто производствено представяне.
* Дизайн на плочата за износване - за дългосрочна грижа, по-лесно регулиране на концентричността.
* Квадратно центриращ дизайн на кухината/Кръгъл центриращ дизайн на кухината
Дизайн с множество кухини: 16cav, 8cav 6cav, 4cav, 2cav, 1cav…и т.н.
Трудностите при производството на форми за етикетиране в калъп включват главно следните аспекти:
Дизайн на структурата на матрицата: Формите за етикетиране в матрица трябва да вземат предвид размера и формата на етикета, както и метода на отваряне и затваряне на матрицата и оформлението на системата за впръскване. Структурата на формата трябва да бъде проектирана правилно, за да се гарантира, че етикетът може да пасне точно върху продукта и че леенето под налягане може да се извърши гладко.
Позициониране и фиксиране на етикета: Формата за етикетиране в калъп трябва да вземе предвид позиционирането и фиксирането на етикета, за да гарантира, че етикетът може да пасне точно върху продукта и няма да се измества или пада по време на процеса на шприцване. Начинът, по който етикетите се позиционират и закрепват, трябва да бъде проектиран така, че да бъде стабилен и надежден, без да пречи на процеса на леене под налягане.
Избор на материал: Формите за етикетиране в калъп трябва да използват материали с висока твърдост и висока устойчивост на износване, за да издържат на високото налягане и високата температура по време на процеса на леене под налягане. В същото време топлопроводимостта на материала също трябва да се вземе под внимание, за да се гарантира, че матрицата може да се охлади бързо и да се подобри ефективността на производството.
Изисквания за точност на обработка: Формите за етикетиране в калъп имат високи изисквания за точност на обработка, особено точността на отворите за позициониране на етикета и отворите за фиксиране, които трябва да гарантират, че етикетът може да бъде точно позициониран и фиксиран по време на процеса на леене под налягане. В същото време точността на размерите и точността на монтиране на матрицата също трябва да се вземат под внимание, за да се гарантира отварянето и затварянето на матрицата и нормалната работа на системата за впръскване.
Оптимизирането на процеса на леене под налягане включва главно следните аспекти:
Оптимизиране на параметрите на леене под налягане: Чрез регулиране на скоростта на шприцване, налягането на впръскване, времето на задържане и други параметри на машината за леене под налягане може да се получи най-добрият ефект на леене под налягане. Особено по време на процеса на етикетиране в матрицата, скоростта на впръскване и налягането на впръскване трябва да се контролират, за да се предотврати разместването или падането на етикета.
Оптимизиране на охладителната система: чрез проектиране на разумна охладителна система, скоростта на охлаждане на матрицата може да се ускори и цикълът на леене под налягане може да бъде съкратен. Особено по време на процеса на етикетиране в калъп, трябва да се вземат предвид методът на фиксиране на етикета и топлопроводимостта на материала, за да се гарантира, че етикетът може бързо да се фиксира върху продукта, без да причинява термичен стрес или деформация.
Контрол на температурата на матрицата: Чрез контролиране на температурата на матрицата е възможно да се гарантира, че пластмасовият материал може да поддържа подходящо разтопено състояние по време на процеса на формоване под налягане и може напълно да запълни кухината на формата. Особено по време на процеса на етикетиране в матрицата, равномерността на разпределението на температурата на матрицата трябва да се контролира, за да се избегне топлинен стрес и деформация.
Обработка на повърхността на матрицата: Полиране, пръскане и други обработки се извършват върху повърхността на матрицата, за да се подобри повърхностното покритие и устойчивостта на износване на матрицата и да се намали триенето и износването на пластмасовите материали по време на процеса на леене под налягане.
Чрез горепосочените мерки за оптимизация, качеството на производство и ефектът на леене под налягане на матрицата за етикетиране в матрицата могат да бъдат подобрени, процентът на дефектите може да бъде намален и ефективността на производството може да бъде подобрена....моля, изпратете ни съобщение (Имейл: info@ansixtech.com ) по всяко време и нашият екип ще ви отговори в рамките на 12 часа.