Етикетиране в калъп Кутия за обяд за еднократна употреба Кутия за бързо хранене за еднократна употреба Чаша за мляко и чай Чаша за кафе за еднократна употреба Чаша за чай

ХАРАКТЕРИСТИКИ

• Описание на мухъл
  Продуктови материали:	ПП
  Материал на матрицата:	2344 S136 Cr12、Cr12MoV、Cr12Mo1V1
  Брой кухини:	1*4
  Метод на подаване на лепило:	Горещ бегач
  Метод на охлаждане:	Водно охлаждане
  Цикъл на формоване	23.5s

  
  
  

• Етикетиране в матрица. Кутия за обяд. Анализ на потока на матрицата и дизайн на матрицата

  Анализът на потока на матрицата и дизайнът на матрицата за етикетиране в матрица на кутии за обяд и кутии за обяд е една от ключовите стъпки в производството на тези продукти.

  Дизайн на формата за етикетиране в матрица:

  Формите за етикетиране в калъп са предназначени за поставяне на етикети вътре в продукта по време на процеса на леене под налягане на кутии за обяд и кутии за обяд. По време на процеса на проектиране трябва да се вземат предвид следните фактори:

  Местоположение и размер на етикета: Определете местоположението и размера на етикета, за да сте сигурни, че етикетът може да бъде напълно залепен към вътрешността на продукта.

  Метод за фиксиране на етикети: Проектирайте подходящо фиксиращо устройство, за да гарантирате, че етикетът няма да се измести или падне по време на процеса на шприцване.

  Дизайн на структурата на матрицата: Проектирайте структурата на матрицата според формата и размера на продукта, за да сте сигурни, че етикетът може да бъде точно залепен вътре в продукта.

  Анализ на потока на мухъл:

  Анализът на потока на матрицата е важна стъпка в процеса на проектиране на матрицата. Чрез анализ на потока на формата потокът от пластмаса по време на процеса на леене под налягане може да бъде симулиран, за да помогне за оптимизиране на дизайна на формата и да се избегнат дефекти като мехурчета, къси изстрели и деформация. Анализът на потока на матрицата може да се извърши с помощта на професионален софтуер за анализ на потока на матрицата. Според геометрията на матрицата и параметрите на процеса на леене под налягане се симулира потокът от пластмаса във формата и се дават съответните резултати от анализа и предложения. Чрез анализ на потока на матрицата дизайнът на матрицата може да бъде оптимизиран, за да се подобри качеството на продукта и ефективността на производството.

  Дизайн на мухъл:

  Дизайнът на матрицата е една от ключовите стъпки в производството на кутии за обяд и кутии. По време на процеса на проектиране трябва да се вземат предвид следните фактори:

  Дизайн на външния вид: Дизайнът на външния вид на кутиите за обяд и кутиите за обяд трябва да съответства на цялостния стил и естетическите изисквания на продукта. Трябва да се вземат предвид фактори като формата, извивките и детайлите на заграждението.

  Дизайн на вътрешната структура: Дизайнът на вътрешната структура на кутиите за обяд и кутиите за обяд трябва да вземе предвид функцията за използване и изискванията за сглобяване на продукта, за да гарантира стабилността и надеждността на продукта.

  Избор на материал: Изберете подходящи пластмасови материали, като полипропилен (PP) или полистирен (PS), за да отговаряте на изискванията за използване на продукта и контрол на разходите.

  Процес на производство на матрица: Според размера и формата на продукта, изберете подходящия процес на производство на матрица, като CNC обработка, EDM и рязане на тел и др.

  В обобщение, анализът на потока на матрицата и дизайнът на матрицата за форми за етикетиране в матрица за кутии за обяд и кутии за обяд са една от ключовите стъпки в производството на тези продукти. Чрез разумен дизайн на матрицата и анализ на потока на матрицата могат да бъдат произведени кутии за обяд и кутии за обяд с красив външен вид и надеждно качество. В същото време трябва да се обърне внимание на избора на материал, технологията на обработка и дизайна на етикетите в матрицата по време на процеса на производство на матрицата, за да се гарантира качеството и издръжливостта на матрицата.

• 
• Етикетиране в мухъл Кутия за обяд на мухъл на процеса на производство на мухъл и избор на материал за продукта

  Има някои предимства и трудности при производството и обработката на форми за етикетиране в калъп за кутии за обяд и кутии за обяд.

  Предимства:

  Подобрете ефективността на производството: Формите за етикетиране в калъп могат да реализират автоматично етикетиране по време на процеса на леене под налягане, да подобрят ефективността на производството и да намалят времето за ръчна работа.

  Осигурете точна позиция на етикетиране: Чрез разумния дизайн на дизайна на формата и приспособленията е възможно да се гарантира, че етикетът е точно залепен вътре в продукта по време на процеса на леене под налягане, като се гарантира последователност и точност на позицията на етикетиране.

  Подобрете качеството на външния вид на продукта: Етикетирането в калъп може да направи външния вид на продукта чист, да предотврати падането или разместването на етикетите и да подобри качеството на външния вид на продукта и имиджа на марката.

  Намалете производствените разходи: Формите за етикетиране в калъп могат да реализират автоматично етикетиране, да намалят ръчните операции, да намалят разходите за труд, да подобрят ефективността на производството, като по този начин намалят производствените разходи.

  Трудности:

  Сложен дизайн на матрицата: Дизайнът на матрицата за етикетиране в матрицата трябва да вземе предвид множество фактори, като позиция на етикета, приспособления и процеси на леене под налягане. Той е по-сложен от обикновения дизайн на шприцформи.

  Стабилност на фиксиране на етикета: По време на процеса на леене под налягане е необходимо да се гарантира, че етикетът може да бъде стабилно закрепен към вътрешността на продукта, за да се предотврати падането или разместването на етикета. Това поставя определени изисквания към дизайна на приспособленията и производството и обработката на матрицата.

  Контрол на процеса на леене под налягане: Процесът на леене под налягане на матрицата за етикетиране в калъп трябва да бъде прецизно контролиран, за да се гарантира позицията и качеството на залепване на етикета, а параметрите на леене под налягане трябва да бъдат оптимизирани и коригирани.

  По отношение на предимствата при избора на продуктов материал PP, той се отразява главно в следните аспекти:

  Устойчивост на топлина: PP материалът има добра устойчивост на топлина и може да издържи на употреба при висока температура. Подходящ е за продукти, които изискват устойчивост на висока температура като кутии за обяд и кутии за обяд.

  Химическа устойчивост: PP материалът има добра химическа устойчивост и добра устойчивост на корозия към химикали като киселини и основи. Подходящ е за използване в опаковки на храни и други продукти, които трябва да влязат в контакт с химически вещества.

  Лек и с висока якост: PP материалът има по-ниска плътност и по-висока якост, което може да създаде леки, но здрави и издръжливи кутии за обяд и продукти от кутии за обяд.

  Възможност за рециклиране: PP материалът има добра рециклируемост, отговаря на изискванията за опазване на околната среда и може да намали въздействието върху околната среда.

  В обобщение, производството и обработката на форми за етикетиране в калъп за кутии за обяд и кутии за обяд има някои предимства и трудности. Чрез разумен дизайн на матрицата и производствена обработка може да се постигне автоматично етикетиране и ефективността на производството и качеството на продукта могат да бъдат подобрени. Изборът на подходящи материали, като PP материали, може да отговори на изискванията за употреба на продукта и изискванията за опазване на околната среда.

• Етикетиране в матрица Mold Lunch box Масово производство и контрол на качеството

  Масовото производство на етикетиране в калъп на кутии за обяд и кутии за обяд включва много аспекти като ефективност на производството, приспособления за инструменти, контрол на разходите и осигуряване на качеството на процеса.

  Производствена ефективност:

  За да се подобри ефективността на производството, могат да се предприемат следните мерки:

  Автоматизирана производствена линия: Въведете автоматизирано оборудване и производствени линии за постигане на ефективна работа на автоматизирани процеси за етикетиране и производство.

  Паралелно производство: Паралелното производство е прието за извършване на множество процеси едновременно, за да се съкрати производственият цикъл.

  Оптимизиране на параметрите на процеса: Подобрете ефективността и качеството на производството чрез оптимизиране на параметрите на процеса на леене под налягане, като скорост на впръскване, контрол на температурата и др.

  Приспособления за инструменти:

  Разумната конфигурация на приспособленията за инструменти може да подобри ефективността на производството и качеството на продукта и да намали зависимостта от ръчни операции. Прилагането на приспособления за инструменти може да постигне следните функции:

  Автоматично товарене и разтоварване: Автоматичното товарене и разтоварване се осъществява чрез автоматизирани устройства, намаляващи времето за ръчна работа.

  Автоматично позициониране и затягане: Автоматичното позициониране и затягане на продуктите се постига чрез автоматизирани приспособления, подобряващи ефективността на производството и консистенцията на продукта.

  Автоматично откриване и елиминиране: Автоматичното откриване и елиминиране на продуктите се реализират чрез автоматизирани устройства за подобряване на качеството на продукта и ефективността на производството.

  Контрол на разходите:

  В процеса на масово производство е необходим контрол на разходите, за да се намалят производствените разходи. Общите мерки за контрол на разходите включват:

  Контрол на разходите за суровини: Изберете подходящи доставчици на суровини, водете преговори и оптимизиране на разходите и намалете разходите за суровини.

  Контрол на разходите за труд: Оптимизирайте производствения процес, подобрете ефективността на производството и намалете времето за ръчна работа и разходите за труд.

  Контрол на разходите за оборудване: Разумно изберете доставчици на оборудване, контролирайте разходите за доставка и поддръжка на оборудване и намалете разходите за оборудване.

  Осигуряване на качеството на процеса:

  По време на масовото производство е необходимо осигуряване на качеството на процеса, за да се осигури последователност и стабилност на продукта. Общите мерки за осигуряване на качеството включват:

  План за контрол на качеството: Разработете план за контрол на качеството, за да изясните изискванията за качество и методите за контрол за всяка връзка.

  Инспекция и тестване: Извършете инспекция и тестване на продукта, като проверка на външния вид, измерване на размерите, функционално тестване и т.н., за да сте сигурни, че продуктът отговаря на изискванията.

  Мониторинг на процеса: Наблюдавайте производствения процес, като контрол на температурата, контрол на налягането при впръскване и т.н., за да осигурите консистенция и стабилност на продукта.

  Масовото производство на кутии за обяд и етикетиране в калъп включва много аспекти като ефективност на производството, приспособления за инструменти, контрол на разходите и осигуряване на качеството на процеса. Чрез разумни мерки и управление може да се подобри ефективността на производството, да се намалят разходите и да се гарантира качеството и стабилността на продукта.