contact us
Leave Your Message
010203

Prikaz proizvoda

Peek Injection MoldingPeek Injection Molding
01

Peek Injection Molding

2024-03-04

PEEK materijali se široko koriste u medicinskoj industriji;

Medicinski uređaji: PEEK materijal ima dobru biokompatibilnost i hemijsku otpornost i može se koristiti za proizvodnju različitih medicinskih uređaja, kao što su hirurški instrumenti, implantati, ortopedski uređaji, itd. Visoka čvrstoća i krutost PEEK materijala čini ga odličnim performansama u ortopedskim implantatima i može se koristiti za izradu umjetnih zglobova, implantata za kičmu itd.

Medicinska oprema: PEEK materijali se mogu koristiti za proizvodnju dijelova medicinske opreme, kao što su ventili, konektori, senzori, itd. Otpornost na toplinu i hemijsku otpornost PEEK materijala omogućavaju mu da stabilno radi na visokim temperaturama i hemijski korozivnim okruženjima, što ga čini pogodnim za različite potrebe medicinske opreme.

Medicinski potrošni materijal: PEEK materijali se mogu koristiti za proizvodnju medicinskog potrošnog materijala, kao što su špricevi, setovi za infuziju, kateteri, itd. Hemijska otpornost i mehanička svojstva PEEK materijala omogućavaju mu da izdrži visok pritisak i hemikalije, osiguravajući sigurnost i pouzdanost medicinskog potrošnog materijala .

Pakovanje medicinskih uređaja: PEEK materijali se mogu koristiti za proizvodnju materijala za pakovanje medicinskih uređaja, kao što su folije za zaptivanje, kontejneri, itd. PEEK materijal ima dobru otpornost na toplotu i hemijsku otpornost, što može zaštititi medicinske uređaje od uticaja spoljašnjeg okruženja i osigurati njihov kvalitet i sigurnost.

Primjena PEEK materijala u medicinskoj industriji uglavnom se ogleda u medicinskim uređajima, medicinskoj opremi, medicinskom potrošnom materijalu i ambalaži medicinskih uređaja. Njegove odlične performanse čine ga jednim od važnih materijala u medicinskoj industriji.

pogledajte detalj
Izrada prototipa kalupa za ubrizgavanjeIzrada prototipa kalupa za ubrizgavanje
02

Izrada prototipa kalupa za ubrizgavanje

2024-03-04

Svrha prve izrade prototipa u proizvodnji kalupa je da se provjeri izvodljivost dizajna proizvoda i strukture kalupa, te da se optimizira proces kalupa. Evo nekoliko razloga:

Provjera dizajna proizvoda: Prototip je fizički model napravljen na osnovu crteža dizajna proizvoda ili CAD modela, koji može vizualno prikazati izgled i veličinu proizvoda. Izradom prototipa možete provjeriti tačnost i izvodljivost dizajna proizvoda i provjeriti da li izgled, oblik i proporcije proizvoda zadovoljavaju zahtjeve.

Optimizirajte strukturu kalupa: Tokom procesa proizvodnje prototipa, mogu se otkriti potencijalni problemi i prostor za poboljšanje dizajna proizvoda. Posmatranjem proizvodnog procesa i rezultata prototipa, može se ocijeniti racionalnost strukture kalupa, te se mogu izvršiti potrebna prilagođavanja i optimizacije kako bi se osiguralo da konačni kalup za brizganje može zadovoljiti zahtjeve proizvoda.

Testirajte proces kalupa: Tokom procesa proizvodnje prototipa, izvodljivost i učinak procesa kalupa mogu se testirati i verificirati. Na primjer, možete provjeriti učinak otvaranja kalupa, kvalitet brizganja i završnu obradu površine, itd. Kroz proizvodnju prototipa, problemi u procesu kalupa mogu se otkriti i riješiti, a efikasnost proizvodnje i kvalitet proizvoda kalupa mogu se poboljšati.

Smanjite troškove i rizike: Izradom prototipova za verifikaciju i optimizaciju mogu se smanjiti greške i problemi koji se javljaju prilikom proizvodnje kalupa za brizganje. Ovo može izbjeći nepotrebne troškove i rizike i poboljšati stopu uspjeha i efikasnost proizvodnje kalupa.

pogledajte detalj
AnsixTech medicinska silikonska vodilica za LSR procesAnsixTech medicinska silikonska vodilica za LSR proces
01

AnsixTech medicinska silikonska vodilica za LSR proces

2024-03-05

AnsixTech je kompanija fokusirana na proizvodnju i istraživanje i razvoj medicinskih silikonskih vodilica. Posvećeni su pružanju visokokvalitetnih, sigurnih i pouzdanih proizvoda za vođenje cijevi za medicinsku industriju. U ovom članku ćemo predstaviti izbor materijala, proces proizvodnje i primjenu proizvoda AnsixTech medicinskih silikonskih vodilica.

Prije svega, AnsixTech obraća pažnju na odabir materijala. Za proizvodnju vodilica koriste visokokvalitetne medicinske silikonske materijale. Medicinski silikonski materijal je netoksičan, bez mirisa i ne iritira, te je u potpunosti usklađen sa sigurnosnim standardima medicinske industrije. U poređenju sa tradicionalnim materijalima, medicinski silikonski materijali imaju dobru biokompatibilnost i izdržljivost i mogu biti kompatibilni sa ljudskim tkivima, smanjujući iritaciju i nelagodu kod pacijenata. Osim toga, medicinski silikonski materijal je također otporan na visoke temperature i koroziju i može izdržati efekte sterilizacije na visokim temperaturama i kemikalija, osiguravajući stabilnost i izdržljivost cijevi za vođenje.

Drugo, AnsixTech se fokusira na proizvodni proces. Oni koriste napredni proces brizganja za proizvodnju medicinskih silikonskih vodilica. Prvo, prema zahtjevima dizajna vodeće cijevi, izrađuje se kalup kako bi se osiguralo da oblik i veličina vodeće cijevi zadovoljavaju medicinske potrebe. Zatim se silikonski materijal medicinskog kvaliteta ubrizgava u kalup, a kroz brizganje, silikonski materijal u potpunosti ispunjava kalup kako bi formirao konačni oblik cijevi za vođenje. Tokom procesa brizganja, AnsixTech striktno kontroliše temperaturu, pritisak i brzinu kako bi osigurao kvalitet i tačnost dimenzija vodeće cijevi. Konačno, AnsixTech pregleda, čisti i pakuje formirane vodeće cijevi kako bi osigurao kvalitet proizvoda, higijenu i sigurnost.

pogledajte detalj
AnsixTech tekući silikonski proces brizganja cucla za bebeAnsixTech tekući silikonski proces brizganja cucla za bebe
02

AnsixTech tekući silikonski proces brizganja cucla za bebe

2024-03-05

AnsixTech je kompanija fokusirana na proizvodnju i istraživanje i razvoj tekućih silikonskih cucla za bebe. Posvećeni su pružanju sigurnog i udobnog iskustva hranjenja za bebe. U ovom članku ćemo predstaviti odabir materijala, proces proizvodnje i primjenu proizvoda AnsixTech tekuće silikonske cucle za bebe.

Prije svega, AnsixTech obraća pažnju na odabir materijala. Za proizvodnju cucla za bebe koriste visokokvalitetni tekući silikonski materijal. Tečni silikon je netoksičan, bez mirisa, neiritantan materijal koji je u potpunosti usklađen sa sigurnosnim standardima za proizvode za bebe. U poređenju s tradicionalnim silikonskim materijalima, tekući silikon je mekši i elastičniji, te se može bolje prilagoditi bebinoj oralnoj strukturi, smanjiti pritisak na bebina usta i izbjeći oralnu nelagodu. Osim toga, tekući silikonski materijal je također otporan na visoke temperature i može izdržati sterilizaciju na visokim temperaturama, osiguravajući da je duda koju koristi beba uvijek čista i higijenska.

Drugo, AnsixTech se fokusira na proizvodni proces. Koriste napredni proces brizganja za proizvodnju tekućih silikonskih cucla za bebe. Prvo, kalup je dizajniran prema bebinoj oralnoj strukturi kako bi se osiguralo da oblik i veličina dude zadovoljavaju bebine potrebe. Zatim se tečni silikonski materijal ubrizgava u kalup, a kroz brizganje, tečni silikonski materijal u potpunosti ispunjava kalup kako bi formirao konačni oblik cucle. Tokom procesa brizganja, AnsixTech striktno kontroliše temperaturu i pritisak kako bi osigurao kvalitet i performanse bradavice. Konačno, AnsixTech čisti i sterilizira formirane bradavice kako bi osigurao higijenu i sigurnost proizvoda.

pogledajte detalj
AnsixTech tečna silikonska cijevAnsixTech tečna silikonska cijev
03

AnsixTech tečna silikonska cijev

2024-03-05

AnsixTech je kompanija koja se fokusira na proizvodnju i istraživanje i razvoj cijevi od tečnog silikona. Posvećeni su pružanju visokokvalitetnih, sigurnih i pouzdanih proizvoda za cijevi različitim industrijama. U ovom članku ćemo predstaviti izbor materijala, proces proizvodnje i primjenu proizvoda AnsixTech tekućih silikonskih cijevi.

Prije svega, AnsixTech obraća pažnju na odabir materijala. Za proizvodnju cijevi koriste visokokvalitetne tekuće silikonske materijale. Tečni silikon je netoksičan, bez mirisa, neiritantan materijal koji je u potpunosti usklađen sa sigurnosnim standardima različitih industrija. U poređenju sa tradicionalnim silikonskim materijalima, tečni silikon je mekši i elastičniji i može se prilagoditi različitim složenim rasporedima cevovoda i okruženjima upotrebe. Osim toga, tekući silikonski materijal je također otporan na visoke temperature i koroziju, te može izdržati djelovanje visokih temperatura i kemijskih tvari, osiguravajući stabilnost i izdržljivost cijevi.

Drugo, AnsixTech se fokusira na proizvodni proces. Koriste naprednu tehnologiju ekstruzionog oblikovanja za proizvodnju tekućih silikonskih cijevi. Prvo, tekući silikonski materijal se zagrijava do temperature koja ga čini plastičnim. Zatim se zagrijani tekući silikonski materijal ekstrudira kroz ekstruder kako bi se formirao cjevasti proizvod. Tokom procesa ekstruzionog oblikovanja, AnsixTech striktno kontroliše temperaturu, pritisak i brzinu kako bi osigurao kvalitet i tačnost dimenzija cijevi. Konačno, AnsixTech pregleda, čisti i pakuje formirane cijevi kako bi osigurao kvalitet proizvoda, higijenu i sigurnost.

pogledajte detalj
AnsixTech tečna silikonska medicinska maskaAnsixTech tečna silikonska medicinska maska
04

AnsixTech tečna silikonska medicinska maska

2024-03-05

AnsixTech je kompanija fokusirana na proizvodnju i istraživanje i razvoj medicinskih maski od tečnog silikona. Posvećeni su pružanju visokokvalitetnih, sigurnih i pouzdanih proizvoda za maske za lice medicinskoj industriji. U ovom članku ćemo predstaviti izbor materijala, proces proizvodnje i primjenu proizvoda AnsixTech tečnih silikonskih medicinskih maski.

Prije svega, AnsixTech se fokusira na odabir materijala. Za proizvodnju medicinskih maski koriste visokokvalitetne tekuće silikonske materijale. Tečni silikon je netoksičan, bez mirisa, neiritantan materijal koji je u potpunosti usklađen sa sigurnosnim standardima za medicinske proizvode. U poređenju sa tradicionalnim silikonskim materijalima, tečni silikon je mekši i elastičniji i može bolje da pristaje konturama lica, pružajući bolje zaptivanje i udobnost. Osim toga, tekući silikonski materijal je također otporan na visoke temperature i koroziju, te može izdržati dezinfekciju pri visokim temperaturama i čišćenje deterdžentima, osiguravajući da maska ​​uvijek bude čista i higijenska.

Drugo, AnsixTech se fokusira na proizvodne procese. Koriste napredne procese brizganja za proizvodnju medicinskih maski od tečnog silikona. Prvo, kalup je dizajniran prema konturi lica kako bi se osiguralo da oblik i veličina maske zadovoljavaju ergonomske zahtjeve. Zatim se tečni silikonski materijal ubrizgava u kalup, a brizganjem tečni silikonski materijal u potpunosti ispunjava kalup kako bi formirao konačni oblik maske. Tokom procesa brizganja, AnsixTech striktno kontroliše temperaturu i pritisak kako bi osigurao kvalitet i performanse maske. Konačno, AnsixTech čisti i dezinficira formiranu masku kako bi osigurao higijenu i sigurnost proizvoda.

pogledajte detalj
Mjerna traka sa dvostrukim brizganjem u bojiMjerna traka sa dvostrukim brizganjem u boji
07

Mjerna traka sa dvostrukim brizganjem u boji

2024-03-05

AnsixTech kućište mjerne trake, proces dvobojnog kalupa i proces brizganja u dvije boje su procesna metoda koja se obično koristi za proizvodnju kućišta mjerača trake.

Dvobojni proces kalupa:

Proces dvobojnog kalupa koristi poseban kalup za ubrizgavanje dvije različite boje plastičnih materijala u kalup kako bi se formirao dvobojni efekat u jednom procesu injekcijskog prešanja. Ovaj proces omogućava da različiti dijelovi školjke imaju različite boje, čime se povećava estetika i personalizacija proizvoda.

Glavni koraci procesa dvobojnog kalupa uključuju:

Dizajn kalupa: U skladu sa zahtjevima dizajna proizvoda, dizajnirajte kalup pogodan za dvobojno brizganje, uključujući dvije komore za brizganje i okretni ili rotirajući mehanizam.

Injekciono prešanje: Stavite dvije plastične čestice različitih boja u dvije komore za brizganje, a zatim rastopite plastiku kroz mašinu za brizganje i ubrizgajte je u kalup. Tokom procesa brizganja, kalup se rotira tako da se dvije boje plastike ubrizgavaju naizmenično, stvarajući dvobojni efekat.

Hlađenje i skrućivanje: Nakon što je brizganje plastike završeno, kalup će nastaviti da se rotira neko vreme kako bi se osiguralo da se plastika potpuno ohladi i skruće.

Izvadite proizvod: Na kraju otvorite kalup i izvadite formiranu dvobojnu školjku metra.

Proces brizganja u dvije boje:

Proces brizganja u dvije boje koristi dvije različite boje plastičnih materijala tokom procesa brizganja. Dvije boje plastike se naizmenično ubrizgavaju u kalup kroz mašinu za brizganje, čime se formira efekat dvoboja.

pogledajte detalj
Dvokomponentno 2K brizganje drške četkice za zubeDvokomponentno 2K brizganje drške četkice za zube
08

Dvokomponentno 2K brizganje drške četkice za zube

2024-03-05

AnsixTech drška četkice za zube proces dvobojnog kalupa i dvobojni proces brizganja su procesna metoda koja se obično koristi za proizvodnju ručki četkice za zube.

Proces kalupa u dvostrukoj boji:

Proces dvobojnog kalupa koristi poseban kalup za ubrizgavanje dvije različite boje plastičnih materijala u kalup kako bi se formirao dvobojni efekat u jednom procesu injekcijskog prešanja. Ovaj proces omogućava različitim dijelovima ručke da imaju različite boje, čime se povećava estetika i personalizacija proizvoda.

Glavni koraci procesa dvobojnog kalupa uključuju:

Dizajn kalupa: U skladu sa zahtjevima dizajna proizvoda, dizajnirajte kalup pogodan za dvobojno brizganje, uključujući dvije komore za brizganje i okretni ili rotirajući mehanizam.

Injekciono prešanje: Stavite dvije plastične čestice različitih boja u dvije komore za brizganje, a zatim rastopite plastiku kroz mašinu za brizganje i ubrizgajte je u kalup. Tokom procesa brizganja, kalup se rotira tako da se dvije boje plastike ubrizgavaju naizmenično, stvarajući dvobojni efekat.

Hlađenje i skrućivanje: Nakon što je brizganje plastike završeno, kalup će nastaviti da se rotira neko vreme kako bi se osiguralo da se plastika potpuno ohladi i skruće.

Izvadite proizvod: Na kraju otvorite kalup i izvadite formiranu dvobojnu dršku četkice za zube.

Proces brizganja u dvije boje:

Proces brizganja u dvije boje koristi dvije različite boje plastičnih materijala tokom procesa brizganja. Dvije boje plastike se naizmenično ubrizgavaju u kalup kroz mašinu za brizganje, čime se formira efekat dvoboja.

Glavni koraci procesa brizganja u dvije boje uključuju:

Pripremite plastične pelete: Pripremite plastične pelete u dvije različite boje zasebno.

Dizajn kalupa: U skladu sa zahtjevima dizajna proizvoda, dizajnirajte kalup pogodan za dvobojno brizganje, uključujući dvije komore za brizganje i okretni ili rotirajući mehanizam.

Injekciono presovanje: Stavite dve plastične čestice različitih boja u dva rezervoara mašine za brizganje, a zatim se plastika topi u mašini za brizganje i ubrizgava u kalup. Tokom procesa brizganja, mašina za brizganje naizmenično ubrizgava dve boje plastike kako bi se stvorio efekat dve boje.

pogledajte detalj
Poklopac kućišta pročistača vode Plastični kalup za ubrizgavanje Filterski element PP poklopac rukavcaPoklopac kućišta pročistača vode Plastični kalup za ubrizgavanje Filterski element PP poklopac rukavca
01

Poklopac kućišta pročistača vode Plastični kalup za ubrizgavanje Filterski element PP poklopac rukavca

2024-03-05

Poteškoće s kalupom za filter boce za pročišćavanje vode uglavnom uključuju sljedeće aspekte:

Dizajn kalupa: filter boce za pročišćavanje vode obično imaju složene oblike i strukture. Dizajn kalupa mora uzeti u obzir sve detalje i funkcionalne zahtjeve proizvoda kako bi se osigurala točnost i stabilnost kalupa. Posebno za performanse zaptivanja i zahteve za povezivanje boce, potrebno je dizajnirati odgovarajuće strukture i pribor.

Izbor materijala: Boca filterskog elementa za pročišćavanje vode mora biti napravljena od materijala sa posebnim zahtjevima kao što su otpornost na koroziju i otpornost na visoke temperature, kao što su PP, PC, itd. Ovi materijali imaju veće zahtjeve za kalupe i probleme kao što su nečistoće i boja razlike treba izbjegavati.

Kontrola procesa brizganja: Tokom procesa brizganja potrebno je kontrolisati parametre kao što su temperatura, pritisak i brzina ubrizgavanja mašine za brizganje. Posebno za zahtjeve veličine i oblika boce, potrebno je prilagoditi parametre mašine za ubrizgavanje kako bi se osiguralo da se plastični materijal potpuno otopi i napuni u kalup.

Kontrola hlađenja: Nakon brizganja, potreban je proces hlađenja kako bi se plastični materijal učvrstio. Kontrolom rashladnog sistema kalupa i podešavanjem vremena hlađenja i temperature hlađenja, osigurava se dimenzionalna stabilnost i kvalitet proizvoda. Za debljinu i strukturu boce posebno je važna kontrola procesa hlađenja.

Prednosti brizganja uglavnom uključuju sljedeće aspekte:

Visoka efikasnost proizvodnje: Injekciono prešanje može postići masovnu proizvodnju i poboljšati efikasnost proizvodnje. Jednokratno brizganje može proizvesti više filter boca za pročišćavanje vode u isto vrijeme, uvelike skraćujući proizvodni ciklus.

Niži troškovi: Troškovi proizvodnje kalupa za brizganje su relativno niski. Kalup napravljen jednom može se koristiti više puta, što smanjuje troškove proizvodnje svake komponente.

Visoka preciznost i stabilnost: Kroz precizan dizajn i proizvodnju kalupa, brizganje može postići visoku preciznost i stabilnost u proizvodnji filter uložaka za pročišćavanje vode, ispunjavajući zahtjeve za veličinu i oblik proizvoda.

Širok izbor materijala: Različiti materijali mogu se odabrati za brizganje. Odgovarajući materijal može se odabrati u skladu sa zahtjevima filter boce za pročišćavanje vode kako bi se zadovoljili posebni zahtjevi kao što su otpornost na koroziju i otpornost na visoke temperature.

Kroz razuman dizajn kalupa i preciznu kontrolu procesa brizganja, mogu se proizvesti visokokvalitetne filter boce za pročišćavanje vode. Tokom procesa brizganja, posebnu pažnju treba obratiti na poteškoće u dizajnu kalupa, odabiru materijala i kontroli procesa kako bi se osigurali kvalitet i performanse filter boce za pročišćavanje vode. .. pošaljite nam poruku (Email: info@ansixtech.com) u bilo koje vrijeme i naš tim će vam odgovoriti u roku od 12 sati.

pogledajte detalj
Poklopac kućišta pročistača vode Plastični kalup za ubrizgavanje Filterski element PP poklopac rukavcaPoklopac kućišta pročistača vode Plastični kalup za ubrizgavanje Filterski element PP poklopac rukavca
02

Poklopac kućišta pročistača vode Plastični kalup za ubrizgavanje Filterski element PP poklopac rukavca

2024-03-05

Poteškoće s kalupom poklopca kućišta filterskog elementa pročistača vode uglavnom uključuju sljedeće aspekte:

Dizajn kalupa: Poklopci kućišta filtera za pročišćavanje vode obično imaju složene oblike i strukture. Dizajn kalupa mora uzeti u obzir različite detalje i funkcionalne zahtjeve proizvoda kako bi se osigurala točnost i stabilnost kalupa. Posebno za performanse zaptivanja i zahteve za povezivanje poklopca, potrebno je dizajnirati odgovarajuće strukture i pribor.

Izbor materijala: Poklopac kućišta filterskog elementa za pročišćavanje vode mora biti napravljen od materijala sa posebnim zahtjevima kao što su otpornost na koroziju i otpornost na visoke temperature, kao što su PP, ABS, itd. Ovi materijali imaju veće zahtjeve za kalupe i probleme kao što su nečistoće i potrebno je izbjegavati razlike u boji.

Kontrola procesa brizganja: Tokom procesa brizganja potrebno je kontrolisati parametre kao što su temperatura, pritisak i brzina ubrizgavanja mašine za brizganje. Posebno za zahtjeve veličine i oblika poklopca, potrebno je prilagoditi parametre mašine za ubrizgavanje kako bi se osiguralo da se plastični materijal potpuno otopi i napuni u kalup.

Kontrola hlađenja: Nakon brizganja, potreban je proces hlađenja kako bi se plastični materijal učvrstio. Kontrolom rashladnog sistema kalupa i podešavanjem vremena hlađenja i temperature hlađenja, osigurava se dimenzionalna stabilnost i kvalitet proizvoda. Kontrola procesa hlađenja je posebno važna za debljinu i strukturu poklopca.

Prednosti brizganja uglavnom uključuju sljedeće aspekte:

Visoka efikasnost proizvodnje: Injekciono prešanje može postići masovnu proizvodnju i poboljšati efikasnost proizvodnje. Jednokratno brizganje može istovremeno proizvesti više poklopaca filterskih elemenata filtera za pročišćavanje vode, uvelike skraćujući proizvodni ciklus.

Niži troškovi: Troškovi proizvodnje kalupa za brizganje su relativno niski. Kalup napravljen jednom može se koristiti više puta, što smanjuje troškove proizvodnje svake komponente.

Visoka preciznost i stabilnost: Kroz precizan dizajn i proizvodnju kalupa, brizganje može postići visoku preciznost i stabilnost u proizvodnji poklopaca jezgra filtera za pročišćavanje vode, ispunjavajući zahtjeve za veličinu i oblik proizvoda.

Širok izbor materijala: Različiti materijali mogu se odabrati za brizganje. Odgovarajući materijal se može odabrati u skladu sa zahtjevima poklopca kućišta filtera za pročišćavanje vode kako bi se zadovoljili posebni zahtjevi kao što su otpornost na koroziju i otpornost na visoke temperature.

Kroz razuman dizajn kalupa i preciznu kontrolu procesa brizganja, mogu se proizvesti visokokvalitetni poklopci navlake filtera uloška filtera za pročišćavanje vode. Tokom procesa brizganja, posebnu pažnju treba obratiti na poteškoće u dizajnu kalupa, odabiru materijala i kontroli procesa kako bi se osigurali kvalitet i performanse poklopca navlake filterskog elementa prečistača vode... pošaljite nam poruku (E-mail: info@ansixtech.com ) u bilo koje vrijeme i naš tim će vam odgovoriti u roku od 12 sati.

pogledajte detalj
10-inčni kalup za ubrizgavanje prečistača vode za domaćinstvo za RO membransku školjku10-inčni kalup za ubrizgavanje prečistača vode za domaćinstvo za RO membransku školjku
03

10-inčni kalup za ubrizgavanje prečistača vode za domaćinstvo za RO membransku školjku

2024-03-05

Poteškoće kalupa za kućište filtera za pročišćavanje vode u domaćinstvu uglavnom uključuju sljedeće aspekte:

Dizajn kalupa: Kućišta filtera za pročišćavanje vode za domaćinstvo obično imaju složene oblike i strukture. Dizajn kalupa mora uzeti u obzir sve detalje i funkcionalne zahtjeve proizvoda kako bi se osigurala točnost i stabilnost kalupa. Posebno za performanse zaptivanja i zahteve za povezivanje kućišta, potrebno je dizajnirati odgovarajuće strukture i pribor.

Izbor materijala: Kućišta filtera za pročišćavanje vode za domaćinstvo moraju koristiti materijale sa posebnim zahtjevima kao što su otpornost na koroziju i otpornost na visoke temperature, kao što su PP, PVC, itd. Ovi materijali imaju veće zahtjeve za kalupe, a problemi kao što su nečistoće i razlike u boji trebaju treba izbegavati.

Kontrola procesa brizganja: Tokom procesa brizganja potrebno je kontrolisati parametre kao što su temperatura, pritisak i brzina ubrizgavanja mašine za brizganje. Posebno za zahtjeve veličine i oblika kućišta, potrebno je prilagoditi parametre mašine za ubrizgavanje kako bi se osiguralo da se plastični materijal potpuno otopi i napuni u kalup.

Kontrola hlađenja: Nakon brizganja, potreban je proces hlađenja kako bi se plastični materijal učvrstio. Kontrolom rashladnog sistema kalupa i podešavanjem vremena hlađenja i temperature hlađenja, osigurava se dimenzionalna stabilnost i kvalitet proizvoda. Kontrola procesa hlađenja je posebno važna za debljinu i strukturu kućišta.

Prednosti brizganja uglavnom uključuju sljedeće aspekte:

Visoka efikasnost proizvodnje: Injekciono prešanje može postići masovnu proizvodnju i poboljšati efikasnost proizvodnje. Jednokratno brizganje može istovremeno proizvesti više kućišta filtera za pročišćavanje vode u domaćinstvu, uvelike skraćujući proizvodni ciklus.

Niži troškovi: Troškovi proizvodnje kalupa za brizganje su relativno niski. Kalup napravljen jednom može se koristiti više puta, što smanjuje troškove proizvodnje svake komponente.

Visoka preciznost i stabilnost: Kroz precizan dizajn i proizvodnju kalupa, brizganje može postići visoku preciznost i stabilnost u proizvodnji kućišta filtera jezgre za pročišćavanje vode u domaćinstvu, ispunjavajući zahtjeve za veličinu i oblik proizvoda.

Širok izbor materijala: Različiti materijali mogu se odabrati za brizganje. Odgovarajući materijali mogu se odabrati u skladu sa zahtjevima kućišta filtera za pročišćavanje vode u domaćinstvu kako bi se zadovoljili posebni zahtjevi kao što su otpornost na koroziju i otpornost na visoke temperature.

Kroz razuman dizajn kalupa i preciznu kontrolu procesa brizganja, mogu se proizvesti visokokvalitetna kućišta filtera za pročišćavanje vode u domaćinstvu. Tokom procesa brizganja, posebnu pažnju treba obratiti na poteškoće u dizajnu kalupa, odabiru materijala i kontroli procesa kako bi se osigurali kvalitet i performanse kućišta filtera za prečišćavanje vode u domaćinstvu... pošaljite nam poruku (E-mail: info@ansixtech.com ) u bilo koje vrijeme i naš tim će vam odgovoriti u roku od 12 sati.

pogledajte detalj
Kućište filtera za vodu za električni kalup za brizganje plastikeKućište filtera za vodu za električni kalup za brizganje plastike
04

Kućište filtera za vodu za električni kalup za brizganje plastike

2024-03-05

Poteškoće brizganja školjke filtera za vodu uglavnom uključuju sljedeće aspekte:

Dizajn kalupa: Kućišta filtera za vodu obično imaju složene oblike i strukture. Dizajn kalupa mora uzeti u obzir sve detalje i funkcionalne zahtjeve proizvoda kako bi se osigurala točnost i stabilnost kalupa. Posebno za performanse brtvljenja i zahtjeve za povezivanje ljuske, potrebno je dizajnirati odgovarajuće strukture i pribor.

Odabir materijala: Oklop filtera za vodu mora biti napravljen od materijala sa posebnim zahtjevima kao što su otpornost na koroziju i otpornost na visoke temperature, kao što su ABS, PP, itd. Ovi materijali imaju veće zahtjeve za kalupe, a potrebni su problemi kao što su nečistoće i razlike u boji treba izbjegavati.

Kontrola procesa brizganja: Tokom procesa brizganja potrebno je kontrolisati parametre kao što su temperatura, pritisak i brzina ubrizgavanja mašine za brizganje. Posebno za zahtjeve veličine i oblika školjke, potrebno je prilagoditi parametre mašine za ubrizgavanje kako bi se osiguralo da se plastični materijal potpuno otopi i napuni u kalup.

Kontrola hlađenja: Nakon brizganja, potreban je proces hlađenja kako bi se plastični materijal učvrstio. Kontrolom rashladnog sistema kalupa i podešavanjem vremena hlađenja i temperature hlađenja, osigurava se dimenzionalna stabilnost i kvalitet proizvoda. Kontrola procesa hlađenja je posebno važna za debljinu i strukturu ljuske.

Prednosti brizganja uglavnom uključuju sljedeće aspekte

Visoka efikasnost proizvodnje: Injekciono prešanje može postići masovnu proizvodnju i poboljšati efikasnost proizvodnje. Jedno brizganje može proizvesti više kućišta filtera za vodu u isto vrijeme, uvelike skraćujući proizvodni ciklus.

Niži troškovi: Troškovi proizvodnje kalupa za brizganje su relativno niski. Kalup napravljen jednom može se koristiti više puta, što smanjuje troškove proizvodnje svake komponente.

Visoka preciznost i stabilnost: Kroz precizan dizajn i proizvodnju kalupa, brizganje može postići visoku preciznost i stabilnost u proizvodnji kućišta filtera za vodu, ispunjavajući zahtjeve za veličinu i oblik proizvoda.

Širok izbor materijala: Različiti materijali mogu se odabrati za brizganje. Odgovarajući materijal može se odabrati u skladu sa zahtjevima kućišta filtera za vodu kako bi se zadovoljili posebni zahtjevi kao što su otpornost na koroziju i otpornost na visoke temperature.

Kroz razuman dizajn kalupa i preciznu kontrolu procesa brizganja, mogu se proizvesti visokokvalitetna kućišta filtera za vodu. Tokom procesa brizganja, posebnu pažnju treba obratiti na poteškoće u dizajnu kalupa, odabiru materijala i kontroli procesa kako bi se osigurali kvalitet i performanse kućišta filtera za vodu.... pošaljite nam poruku (Email: info@ ansixtech.com ) u bilo koje vrijeme i naš tim će vam odgovoriti u roku od 12 sati.

pogledajte detalj
Kuhinjski pribor plastični regulator dijelovi kalup za podešavanje poklopcaKuhinjski pribor plastični regulator dijelovi kalup za podešavanje poklopca
05

Kuhinjski pribor plastični regulator dijelovi kalup za podešavanje poklopca

2024-03-05

Poklopac za podešavanje kuhinjskog pribora je dodatak koji se koristi za podešavanje stepena otvaranja i zatvaranja i jednostavnosti upotrebe kuhinjskog pribora. Evo šta trebate znati o kalupima za podešavanje poklopca kuhinjskih uređaja i brizganju:

Dizajn kalupa: U skladu sa zahtjevima oblika i veličine poklopca za podešavanje kuhinjskog pribora, dizajnirajte odgovarajući kalup za brizganje. Kalupi se obično sastoje od jezgre kalupa i šupljine kalupa. Kalupi s jednim ili više šupljina mogu se odabrati prema složenosti proizvoda i proizvodnim potrebama.

Odabir materijala: Odaberite odgovarajuće materijale za brizganje prema zahtjevima proizvoda i okolini upotrebe. Uobičajeni materijali uključuju polipropilen (PP), polietilen (PE), polivinil hlorid (PVC) itd. Materijali moraju biti otporni na visoke temperature, habanje i hemijsku koroziju.

Kontrola procesa brizganja: Tokom procesa brizganja potrebno je kontrolisati parametre kao što su temperatura, pritisak i brzina ubrizgavanja mašine za brizganje. Prema temperaturi topljenja i fluidnosti materijala, prilagodite parametre mašine za ubrizgavanje kako biste osigurali da se plastični materijal potpuno otopi i napuni u kalup.

Kontrola hlađenja: Nakon brizganja, potreban je proces hlađenja kako bi se plastični materijal učvrstio. Kontrolom rashladnog sistema kalupa i podešavanjem vremena hlađenja i temperature hlađenja, osigurava se dimenzionalna stabilnost i kvalitet proizvoda.

Demolding i naknadna obrada: Nakon brizganja, proizvod treba ukloniti iz kalupa. Proizvod se izbacuje kroz mehanizam za izbacivanje kalupa ili drugih uređaja za vađenje kalupa. Zatim izvršite naknadnu obradu, kao što je uklanjanje neravnina, podrezivanje ivica, itd... pošaljite nam poruku (Email: info@ansixtech.com) u bilo koje vrijeme i naš tim će vam odgovoriti u roku od 12 sati.

pogledajte detalj
Električni uređaji Injection Mould Kuhinjski i kupaonski izlazni ventil PriborElektrični uređaji Injection Mould Kuhinjski i kupaonski izlazni ventil Pribor
06

Električni uređaji Injection Mould Kuhinjski i kupaonski izlazni ventil Pribor

2024-03-05

Proces proizvodnje kalupa i brizganja za kuhinjske i kupaonske dodatke ventila je sljedeći:

Dizajn kalupa: Dizajnirajte odgovarajući kalup za brizganje prema zahtjevima oblika i veličine pribora za izlazni ventil. Kalupi se obično sastoje od jezgre kalupa i šupljine kalupa. Kalupi s jednim ili više šupljina mogu se odabrati prema složenosti proizvoda i proizvodnim potrebama.

Odabir materijala: Odaberite odgovarajuće materijale za brizganje prema zahtjevima proizvoda i okolini upotrebe. Uobičajeni materijali uključuju polipropilen (PP), polietilen (PE), polivinil hlorid (PVC) itd. Materijali moraju imati svojstva kao što su otpornost na koroziju, otpornost na visoke temperature i otpornost na habanje.

Kontrola procesa brizganja: Tokom procesa brizganja potrebno je kontrolisati parametre kao što su temperatura, pritisak i brzina ubrizgavanja mašine za brizganje. Prema temperaturi topljenja i fluidnosti materijala, prilagodite parametre mašine za ubrizgavanje kako biste osigurali da se plastični materijal potpuno otopi i napuni u kalup.

Kontrola hlađenja: Nakon brizganja, potreban je proces hlađenja kako bi se plastični materijal učvrstio. Kontrolom rashladnog sistema kalupa i podešavanjem vremena hlađenja i temperature hlađenja, osigurava se dimenzionalna stabilnost i kvalitet proizvoda.

Demolding i naknadna obrada: Nakon brizganja, proizvod treba ukloniti iz kalupa. Proizvod se izbacuje kroz mehanizam za izbacivanje kalupa ili drugih uređaja za vađenje kalupa. Zatim izvršite naknadnu obradu, kao što je uklanjanje neravnina, podrezivanje rubova itd.

Kroz razuman dizajn kalupa i preciznu kontrolu procesa brizganja, mogu se proizvesti visokokvalitetni kuhinjski i kupaonski dodaci ventila za ispuštanje. Slavina: Slavina je uređaj za ispuštanje vode koji povezuje vodovodne cijevi i sudopere. Obično se sastoji od jezgre ventila, ručke i mlaznice. Slavine mogu kontrolisati uključivanje/isključivanje i brzinu protoka vode. Uobičajeni tipovi uključuju slavine s jednom i dvostrukom ručkom.

Spoj vodovodne cijevi: Spoj cijevi za vodu se koristi za spajanje slavina i vodovodnih cijevi. Obično postoje dva tipa: navojni spojevi i brzi spojevi. Navojne spojnice zahtevaju alate za pritezanje, dok se brze spojnice mogu direktno umetnuti i ukloniti.

Koleno vodovodne cijevi: Koleno vodovodne cijevi se koristi za promjenu smjera protoka vodovodnih cijevi, obično sa dva ugla od 90 stepeni i 45 stepeni. Koljena vodovodnih cijevi mogu se podesiti i ugraditi po potrebi.

Vodeni ventil: Vodeni ventil se koristi za kontrolu protoka vode. Obično postoje dva tipa: ručni ventil i automatski ventil. Ručni ventili zahtijevaju ručnu rotaciju ili guranje i povlačenje za kontrolu protoka vode, dok automatski ventili mogu kontrolirati protok vode preko senzora ili dugmadi.

Vodeni pečat: Vodeni pečat se koristi za sprečavanje povratnog toka kanalizacije i širenja mirisa, a obično se postavlja ispod sudopera. Vodeni pečat se može očistiti i zamijeniti po potrebi... pošaljite nam poruku (Email: info@ansixtech.com) u bilo koje vrijeme i naš tim će vam odgovoriti u roku od 12 sati.

pogledajte detalj
Kućište instrumenata Kućni aparati Alat za injekcijske kalupe Pametni kalup za zvono na vratima za gnijezdo i netatmoKućište instrumenata Kućni aparati Alat za injekcijske kalupe Pametni kalup za zvono na vratima za gnijezdo i netatmo
07

Kućište instrumenata Kućni aparati Alat za injekcijske kalupe Pametni kalup za zvono na vratima za gnijezdo i netatmo

2024-03-05

Poteškoće pametnih kalupa za zvono na kućnim aparatima uglavnom uključuju sljedeće aspekte:

Dizajn izgleda: Kao kućni proizvod, izgled pametnog zvona za vrata mora biti u skladu s korisnikovom estetikom i kućnim stilom, uzimajući u obzir funkcionalnost i jednostavnost korištenja proizvoda.

Dizajn veličine i strukture: Pametni kalupi za zvono za vrata moraju uzeti u obzir veličinu i strukturu proizvoda kako bi se osigurala točnost i stabilnost kalupa. Istovremeno, treba uzeti u obzir i lakoću montaže i održavanja proizvoda.

Odabir materijala: Pametni kalupi za zvona moraju koristiti izdržljive materijale otporne na habanje i visoke temperature kako bi se osigurala kvaliteta i vijek trajanja proizvoda.

Vodootporan dizajn: Pametni kalupi za zvono moraju uzeti u obzir vodootporne performanse proizvoda kako bi se prilagodili različitim okruženjima i klimatskim uvjetima.

Kontrola procesa proizvodnje brizganjem uglavnom uključuje sljedeće aspekte:

Kontrola temperature: Tokom procesa brizganja, temperatura kalupa i rastaljene plastike treba da se kontroliše kako bi se osigurala svojstva topljenja i tečenja plastike.

Kontrola pritiska: Tokom procesa brizganja, potrebno je kontrolisati pritisak mašine za brizganje kako bi se osigurao integritet i konzistentnost plastičnog kalupa za punjenje.

Kontrola brzine ubrizgavanja: Tokom procesa brizganja, potrebno je kontrolisati brzinu ubrizgavanja mašine za ubrizgavanje kako bi se osigurala ujednačenost procesa punjenja i hlađenja plastike.

Kontrola hlađenja: Tokom procesa brizganja, sistem hlađenja kalupa treba kontrolisati kako bi se osigurala ujednačenost i stabilnost procesa hlađenja i skrućivanja plastike.

Kontrola izbacivanja: Tokom procesa brizganja, djelovanje mehanizma za izbacivanje treba kontrolirati kako bi se osiguralo izbacivanje i vađenje gotovog proizvoda.

Kroz razuman dizajn kalupa i preciznu kontrolu procesa brizganja, mogu se proizvesti visokokvalitetni proizvodi pametnih zvona za kućne aparate... pošaljite nam poruku (E-mail: info@ansixtech.com) u bilo koje vrijeme i naš tim će vam odgovoriti unutar 12 sati.

pogledajte detalj
Kućni aparat Reflektorring plastični kalup za brizganje svjetlosnog vodičaKućni aparat Reflektorring plastični kalup za brizganje svjetlosnog vodiča
08

Kućni aparat Reflektorring plastični kalup za brizganje svjetlosnog vodiča

2024-03-05

Poteškoće s kalupima za reflektirajuće svjetlosne trake kućnih aparata uglavnom se ogledaju u sljedećim aspektima:

Visoki zahtjevi za izgled: Reflektirajuće svjetlosne trake za kućne aparate obično zahtijevaju visoku svjetlinu i ujednačenu refleksiju svjetlosti. Stoga, dizajn i proizvodnja kalupa moraju razmotriti kako postići visoko preciznu površinu kalupa kako bi se osiguralo da brizgani proizvod ima dobru refleksiju. Efekat.

Struktura kalupa je složena: reflektirajuće svjetlosne trake za kućne aparate obično imaju više krivina i detalja. Dizajn i proizvodnja kalupa moraju razmotriti kako realizirati složenu strukturu kalupa kako bi se osiguralo da brizgani proizvod može precizno replicirati oblik kalupa.

Proces brizganja zahtijeva visoke zahtjeve: reflektirajuće svjetlosne trake za kućne aparate obično su napravljene od prozirnih ili prozirnih materijala za brizganje. Stoga proces brizganja treba kontrolirati parametre kao što su temperatura, tlak i brzina ubrizgavanja kako bi se osiguralo da brizgani proizvod ima dobra svojstva. efekte transparentnosti i refleksije svjetlosti.

Tehnologija brizganja je uobičajen proces za proizvodnju reflektirajućih svjetlosnih traka za kućne aparate. Njegovi glavni koraci uključuju:

Dizajn i proizvodnja kalupa: Dizajnirajte i izradite kalupe pogodne za brizganje prema zahtjevima oblika i veličine proizvoda. Kalup se obično sastoji od gornjeg i donjeg kalupa. Između gornjeg i donjeg kalupa postoji šupljina za ubrizgavanje. Rastopljeni plastični materijal se ubrizgava u šupljinu za ubrizgavanje kroz mašinu za brizganje.

Prethodna obrada plastičnog materijala: zagrijavanje i topljenje plastičnih čestica ili zrnatih plastičnih materijala u rastopljeno stanje koje se može brizgati. Boja i drugi aditivi se takođe mogu dodati tokom procesa predobrade da bi se zadovoljili zahtevi proizvoda.

Injekciono prešanje: Ubrizgajte rastopljeni plastični materijal u šupljinu za brizganje kroz mašinu za brizganje, a zatim primenite određeni pritisak da ispunite celu šupljinu za brizganje i održavajte je određeni vremenski period kako biste osigurali da plastični materijal potpuno teče i hladi.

Hlađenje i vađenje iz kalupa: Nakon brizganja, proizvod u kalupu treba neko vrijeme da se ohladi kako bi se očvrsnuo i skupio. Kalup se zatim otvara i formirani proizvod se vadi iz kalupa.

Naknadna obrada: obrezivanje, čišćenje i pregled oblikovanih proizvoda kako bi se osigurali zahtjevi za kvalitetom i izgledom proizvoda.

Tehnologija brizganja igra važnu ulogu u proizvodnji reflektirajućih svjetlosnih traka za kućanske aparate. Kroz razuman dizajn kalupa i optimizirani proces brizganja, proizvodi visokog kvaliteta i dobrog izgleda mogu se proizvesti.... pošaljite nam poruku (Email: info@ansixtech.com) u bilo koje vrijeme i naš tim će vam odgovoriti u roku od 12 sati.

pogledajte detalj
Označavanje u kalupu Kalup Kutija za ručak jednokratna kutija za brzu hranu za mlijeko šolja za čaj šolja za kafu za jednokratnu upotrebu šolja za čajOznačavanje u kalupu Kalup Kutija za ručak jednokratna kutija za brzu hranu za mlijeko šolja za čaj šolja za kafu za jednokratnu upotrebu šolja za čaj
01

Označavanje u kalupu Kalup Kutija za ručak jednokratna kutija za brzu hranu za mlijeko šolja za čaj šolja za kafu za jednokratnu upotrebu šolja za čaj

2024-03-05

AnsixTech je prodao puno kalupa za etiketiranje u kalupu širom svijeta, sarađivao sa robotskim automatizacijskim sistemom kako bi napravio napredni sistem integracije.

Označavanje u kalupu Karakteristike proizvoda u kalupu:

* Precizna izrada kalupa, osigurati sigurnost označavanja

* Rešenje za dizajn proizvoda, postići optimizovanu IML aplikaciju

* Rešenje male težine - klijentima pružite optimizovanu sugestiju za dizajn proizvoda, kako biste postigli najbolje proizvodne performanse.

* Dizajn nosive ploče - za dugoročnu brigu, lakše podešavanje koncentričnosti.

* Dizajn šupljine sa kvadratnim centriranjem/ Dizajn šupljine sa kružnim centriranjem

Dizajn sa više šupljina: 16cav, 8cav 6cav,4cav,2cav,1cav…itd.

Poteškoće u proizvodnji kalupa za etiketiranje u kalupu uglavnom uključuju sljedeće aspekte:

Dizajn strukture kalupa: Kalupi za etiketiranje u kalupu moraju uzeti u obzir veličinu i oblik etikete, kao i način otvaranja i zatvaranja kalupa i raspored sistema za ubrizgavanje. Struktura kalupa mora biti pravilno dizajnirana kako bi se osiguralo da naljepnica može točno stati na proizvod i da se injekcijsko prešanje može izvoditi glatko.

Pozicioniranje i fiksiranje etikete: Kalup za etiketiranje u kalupu mora uzeti u obzir pozicioniranje i fiksiranje naljepnice kako bi se osiguralo da naljepnica može točno stati na proizvod i da se neće pomjeriti ili otpasti tokom procesa brizganja. Način na koji se naljepnice postavljaju i pričvršćuju mora biti dizajniran tako da bude stabilan i pouzdan bez ometanja procesa brizganja.

Izbor materijala: Kalupi za etiketiranje u kalupu moraju koristiti materijale visoke tvrdoće i visoke otpornosti na habanje kako bi izdržali visoki pritisak i visoku temperaturu tokom procesa brizganja. Istovremeno, toplotnu provodljivost materijala takođe treba uzeti u obzir kako bi se osiguralo da se kalup može brzo ohladiti i poboljšati efikasnost proizvodnje.

Zahtjevi za tačnost obrade: Kalupi za etiketiranje u kalupu imaju visoke zahtjeve za preciznošću obrade, posebno tačnost rupa za pozicioniranje etikete i rupa za pričvršćivanje, koje moraju osigurati da se naljepnica može precizno pozicionirati i fiksirati tokom procesa brizganja. Istovremeno, tačnost dimenzija i tačnost postavljanja kalupa takođe treba uzeti u obzir kako bi se osiguralo otvaranje i zatvaranje kalupa i normalan rad sistema za ubrizgavanje.

Optimizacija procesa brizganja uglavnom uključuje sljedeće aspekte:

Optimizacija parametara brizganja: podešavanjem brzine brizganja, pritiska ubrizgavanja, vremena držanja i drugih parametara mašine za brizganje, može se postići najbolji efekat brizganja. Naročito tokom procesa označavanja u kalupu, treba kontrolisati brzinu injektiranja i pritisak injektiranja kako bi se spriječilo pomicanje ili otpadanje naljepnice.

Optimizacija sistema hlađenja: Dizajniranjem razumnog sistema hlađenja, brzina hlađenja kalupa može se ubrzati i ciklus brizganja može se skratiti. Posebno tokom procesa označavanja u kalupu, potrebno je uzeti u obzir način fiksiranja naljepnice i toplinsku provodljivost materijala kako bi se osiguralo da se naljepnica može brzo pričvrstiti na proizvod bez izazivanja toplinskog naprezanja ili deformacije.

Kontrola temperature kalupa: Kontrolom temperature kalupa moguće je osigurati da plastični materijal može održavati odgovarajuće otopljeno stanje tokom procesa brizganja i može u potpunosti ispuniti šupljinu kalupa. Posebno tokom procesa označavanja u kalupu, ujednačenost distribucije temperature kalupa treba kontrolisati kako bi se izbjeglo toplinsko naprezanje i deformacija.

Površinska obrada kalupa: Poliranje, prskanje i drugi tretmani se izvode na površini kalupa kako bi se poboljšala završna obrada i otpornost kalupa na habanje i smanjilo trenje i trošenje plastičnih materijala tokom procesa brizganja.

Kroz gore navedene mjere optimizacije, kvalitet proizvodnje i učinak brizganja kalupa za etiketiranje u kalupu mogu se poboljšati, stopa kvarova može se smanjiti, a efikasnost proizvodnje može se poboljšati....pošaljite nam poruku (E-mail: info@ansixtech.com ) u bilo koje vrijeme i naš tim će vam odgovoriti u roku od 12 sati.

pogledajte detalj
Kalup sa tankim zidom Kutija za ručak jednokratna kutija za brzu hranu za šoljicu za mleko šolja za čaj za jednokratnu upotrebu šolja za kafu šolja za čajKalup sa tankim zidom Kutija za ručak jednokratna kutija za brzu hranu za šoljicu za mleko šolja za čaj za jednokratnu upotrebu šolja za kafu šolja za čaj
02

Kalup sa tankim zidom Kutija za ručak jednokratna kutija za brzu hranu za šoljicu za mleko šolja za čaj za jednokratnu upotrebu šolja za kafu šolja za čaj

2024-03-05

* Rešenje male težine - klijentima pružite optimizovanu sugestiju za dizajn proizvoda, kako biste postigli najbolje proizvodne performanse.

* Izmjenjivi dizajn komponenata naslaga - 80% dijelova može se zamijeniti na mašini za brizganje, kako bi se smanjilo gubljenje vremena.

* Dizajn nosive ploče - za dugoročnu brigu, lakše podešavanje koncentričnosti.

* Dizajn šupljine sa kvadratnim centriranjem/ Dizajn šupljine sa kružnim centriranjem

Dizajn sa više šupljina: 16cav, 8cav 6cav,4cav,2cav,1cav…itd.

Poteškoće u proizvodnji kalupa za kutije za brzu hranu tankih stijenki uglavnom uključuju sljedeće aspekte:

Dizajn strukture kalupa: Kalupi sa tankim zidovima treba da uzmu u obzir oblik i veličinu kutije za brzu hranu, kao i način otvaranja i zatvaranja kalupa i raspored sistema za ubrizgavanje. Budući da je debljina stijenke kutije za brzu hranu tanka, struktura kalupa mora biti dizajnirana tako da bude jača i stabilnija kako bi se osiguralo da se kalup neće deformirati ili slomiti tokom procesa brizganja.

Odabir materijala: Kalupi sa tankim zidovima moraju koristiti materijale visoke tvrdoće i visoke otpornosti na habanje kako bi se oduprli visokom pritisku i visokoj temperaturi tokom procesa brizganja. Istovremeno, toplotnu provodljivost materijala takođe treba uzeti u obzir kako bi se osiguralo da se kalup može brzo ohladiti i poboljšati efikasnost proizvodnje.

Zahtjevi za preciznost obrade: Kalupi s tankim zidovima zahtijevaju visoku preciznost obrade, posebno završnu obradu površine i ravnost šupljine kalupa, koji moraju osigurati da se ne pojave defekti ili nedostaci tokom procesa brizganja. Istovremeno, tačnost dimenzija i tačnost postavljanja kalupa takođe treba uzeti u obzir kako bi se osiguralo otvaranje i zatvaranje kalupa i normalan rad sistema za ubrizgavanje.

Optimizacija procesa brizganja uglavnom uključuje sljedeće aspekte:

Optimizacija parametara brizganja: podešavanjem brzine brizganja, pritiska ubrizgavanja, vremena držanja i drugih parametara mašine za brizganje, može se postići najbolji efekat brizganja. Posebno u procesu brizganja tankih zidova, treba kontrolirati brzinu ubrizgavanja i tlak ubrizgavanja kako bi se izbjegle defekti i nesavršenosti.

Optimizacija sistema hlađenja: Dizajniranjem razumnog sistema hlađenja, brzina hlađenja kalupa može se ubrzati i ciklus brizganja može se skratiti. Posebno u procesu brizganja tankih zidova, potrebno je uzeti u obzir da je debljina stijenke kutije za brzu hranu tanka i brzina hlađenja mora biti veća kako bi se izbjeglo termičko opterećenje i deformacija.

Kontrola temperature kalupa: Kontrolom temperature kalupa moguće je osigurati da plastični materijal može održavati odgovarajuće otopljeno stanje tokom procesa brizganja i može u potpunosti ispuniti šupljinu kalupa. Posebno u procesu brizganja tankih zidova, ujednačenost distribucije temperature kalupa treba kontrolirati kako bi se izbjeglo toplinsko naprezanje i deformacija.

Površinska obrada kalupa: Poliranje, prskanje i drugi tretmani se izvode na površini kalupa kako bi se poboljšala završna obrada i otpornost kalupa na habanje i smanjilo trenje i trošenje plastičnih materijala tokom procesa brizganja.

Kroz gore navedene mjere optimizacije, kvalitet proizvodnje i učinak brizganja kalupa za kutije za brzu hranu sa tankim stijenkama mogu se poboljšati, stopa kvarova se može smanjiti, a efikasnost proizvodnje može se poboljšati....pošaljite nam poruku (E-mail: info@ansixtech.com ) u bilo koje vrijeme i naš tim će vam odgovoriti u roku od 12 sati.

pogledajte detalj
PET preforma za kozmetičku bocu za čišćenjePET preforma za kozmetičku bocu za čišćenje
03

PET preforma za kozmetičku bocu za čišćenje

2024-03-05

Parametri PET predforma za kozmetičke boce za pranje mogu varirati ovisno o specifičnim potrebama proizvoda i primjeni. Slijede parametri nekih uobičajenih predformi PET boca za kozmetičko čišćenje boca:

Kapacitet: Kapacitet predformi PET boca za kozmetičko čišćenje boca može se odrediti prema zahtjevima upotrebe i pakovanja proizvoda. Uobičajeni kapaciteti uključuju 100ml, 200ml, 300ml, itd.

Veličina otvora boce: Veličina otvora boce predformi PET boca za kozmetičko čišćenje boca obično se određuje prema specifikacijama čepa boce. Uobičajene veličine otvora boce uključuju 24 mm, 28 mm, 32 mm, itd

Oblik boce: Oblik predforme PET boce za kozmetičko čišćenje boca može se dizajnirati prema načinu upotrebe i zahtjevima izgleda proizvoda. Uobičajeni oblici su cilindrični, kvadratni, ovalni itd.

Debljina stijenke: Debljina stijenke predformi PET boca za kozmetičko čišćenje boca se obično određuje na osnovu zahtjeva za kapacitet i upotrebu. Uobičajeni raspon debljine zida je od 0,2 mm do 0,6 mm.

Prozirnost: PET predforme za kozmetičke boce za čišćenje obično moraju imati dobru prozirnost da bi pokazale boju i kvalitet proizvoda.

Otpornost na hemikalije: Predforme PET boca za kozmetičko čišćenje boca moraju imati dobru hemijsku otpornost kako bi spriječile koroziju i propadanje materijala boca kozmetičkim proizvodima.

Dizajn tijela boce: Dizajn tijela boce predformi PET boca za kozmetičko čišćenje boca može se odrediti prema karakteristikama proizvoda i potražnji na tržištu, uključujući teksturu tijela boce, područje za postavljanje etikete, itd...pošaljite nam poruku (Email: info@ansixtech.com) u bilo koje vrijeme i naš tim će vam odgovoriti u roku od 12 sati.

pogledajte detalj
PET preforma za bocu pićaPET preforma za bocu pića
04

PET preforma za bocu pića

2024-03-05

Parametri PET preformiranih boca za piće mogu varirati ovisno o specifičnim potrebama i primjenama.

Kapacitet: Kapacitet PET preformiranih boca za piće može se odrediti prema potražnji. Uobičajeni kapaciteti uključuju 250ml, 500ml, 1L, 1.5L, itd.

Veličina otvora boce: Veličina otvora boce za PET preformirane boce za piće obično se određuje prema specifikacijama čepa boce. Uobičajene veličine otvora boce uključuju 28 mm, 30 mm, 38 mm, itd.

Oblik boce: Oblik PET preformirane boce za piće može se dizajnirati prema potrebama. Uobičajeni oblici su cilindrični, kvadratni, ovalni itd.

Debljina stijenke: Debljina stijenke PET preformiranih boca za piće obično se određuje prema zahtjevima kapaciteta i upotrebe. Uobičajeni raspon debljine zida je od 0,2 mm do 0,8 mm.

Prozirnost: PET preformirane boce za piće obično imaju dobru prozirnost koja pokazuje boju i kvalitet napitka.

Otpornost na pritisak: PET preformirane boce za piće moraju imati određenu otpornost na pritisak kako bi izdržale pritisak pića i zadržale oblik boce.

Otpornost na hemikalije: PET preformirane boce za piće moraju imati dobru hemijsku otpornost kako bi se spriječilo korodiranje pića i propadanje materijala boce.

Treba napomenuti da su gore navedeni parametri samo za opštu referencu, a stvarni parametri PET preformiranih boca za piće mogu se prilagoditi prema specifičnim zahtjevima proizvoda i proizvodnim procesima...pošaljite nam poruku (Email: info@ansixtech.com ) u bilo koje vrijeme i naš tim će vam odgovoriti u roku od 12 sati.

pogledajte detalj
72 šupljina PET boca preforma kalup cijev preforma kalup boca za piće ambalaža za hranu standardni kalibar 30 kalibar nestandardni72 šupljina PET boca preforma kalup cijev preforma kalup boca za piće ambalaža za hranu standardni kalibar 30 kalibar nestandardni
05

72 šupljina PET boca preforma kalup cijev preforma kalup boca za piće ambalaža za hranu standardni kalibar 30 kalibar nestandardni

2024-03-05

Karakteristike proizvoda:

Dizajn sa više šupljina: 72 cav

Garantovana koncentričnost debljine zida preforme: ±0,075 mm (L=100 mm)

Optimizirani dizajn predforme osigurava uspjeh dinamičnog puhanja boca

Poteškoće kalupa za preformu PET boca sa 72 šupljine uglavnom uključuju sljedeće aspekte:

Dizajn kalupa: PET kalup za predformu sa 72 šupljine treba da uzme u obzir raspored i raspored 72 šupljine kako bi se osiguralo da su kanali protoka i sistemi za hlađenje svake šupljine ravnomjerno raspoređeni kako bi se osigurala konzistentnost temperature i fluidnosti tokom brizganja. proces. .

Izbor materijala: PET materijal ima visoku tačku topljenja i temperaturu skupljanja i ima veće zahtjeve za materijale za kalupe. Materijali kalupa moraju imati dobru otpornost na habanje, otpornost na koroziju i toplinsku provodljivost kako bi osigurali vijek trajanja kalupa i kvalitetu brizganja.

Kontrola procesa brizganja: Proces brizganja PET kalupa za preformu sa 72 šupljine zahtijeva preciznu kontrolu parametara kao što su temperatura, pritisak i brzina kako bi se osigurala konzistentnost veličine i kvaliteta predformi ubrizganih u svaku šupljinu. Istovremeno, treba obratiti pažnju i na sprečavanje rupa za skupljanje, savijanja i drugih nedostataka u predformama

Prednosti brizganja:

Visoka efikasnost proizvodnje: kalup za preformu PET boca sa 72 šupljine može ubrizgati 72 predforme boca odjednom. U poređenju sa kalupima sa nižim šupljinama, kalupi sa 72 šupljine mogu proizvesti više proizvoda u isto vreme, poboljšavajući efikasnost proizvodnje.

Stabilan kvalitet proizvoda: Preciznost dizajna i proizvodnje kalupa za preformu PET boca sa 72 šupljine je visoka, što može osigurati konzistentnost veličine i kvaliteta predformi boca ubrizganih u svaku šupljinu. U isto vrijeme, konzistentnost temperature i fluidnosti tokom procesa brizganja također se može bolje kontrolirati, smanjujući stopu oštećenja proizvoda.

Ušteda: PET kalup za predformu sa 72 šupljine ima visoku proizvodnu efikasnost i može smanjiti troškove rada i upotrebe opreme. Istovremeno, zbog stabilnog kvaliteta proizvoda, smanjuje se stopa otpada i smanjuje se trošak proizvodnje.

Zaštita životne sredine i ušteda energije: brizganje je relativno ekološki prihvatljiv proizvodni metod. Korišćenjem PET kalupa za preformu sa 72 šupljine, potrošnja sirovina i stvaranje otpada mogu se smanjiti, čime se postiže efekat uštede energije i smanjenja emisije... pošaljite nam poruku (Email: info@ansixtech.com ) u bilo koje vrijeme i naš tim će vam odgovoriti u roku od 12 sati.

pogledajte detalj
96 šupljina boca embrion kalup igla ventil zračna brtva kalup boca za vodu mineralna voda boca za piće boca za pakiranje96 šupljina boca embrion kalup igla ventil zračna brtva kalup boca za vodu mineralna voda boca za piće boca za pakiranje
06

96 šupljina boca embrion kalup igla ventil zračna brtva kalup boca za vodu mineralna voda boca za piće boca za pakiranje

2024-03-05

Karakteristike proizvoda:

Dizajn sa više šupljina: 96 cav

Garantovana koncentričnost debljine zida preforme: ±0,075 mm (L=100 mm)

Optimizirani dizajn predforme osigurava uspjeh dinamičnog puhanja boca

Poteškoće kalupa za preformu PET boca sa 96 šupljina uglavnom uključuju sljedeće aspekte:

Dizajn kalupa: Kalup za preformu PET boca sa 96 šupljina treba da uzme u obzir raspored i raspored 96 šupljina kako bi se osiguralo da su kanali protoka i sistemi za hlađenje svake šupljine ravnomjerno raspoređeni kako bi se osigurala konzistentnost temperature i fluidnosti tokom ubrizgavanja proces oblikovanja. .

Izbor materijala: PET materijal ima visoku tačku topljenja i temperaturu skupljanja i ima veće zahtjeve za materijale za kalupe. Materijali kalupa moraju imati dobru otpornost na habanje, otpornost na koroziju i toplinsku provodljivost kako bi osigurali vijek trajanja kalupa i kvalitetu brizganja.

Kontrola procesa brizganja: Proces brizganja PET kalupa za preformu sa 96 šupljina zahtijeva preciznu kontrolu parametara kao što su temperatura, pritisak i brzina kako bi se osigurala konzistentnost veličine i kvaliteta predformi ubrizganih u svaku šupljinu. Istovremeno, pažnju treba posvetiti i sprečavanju rupa za skupljanje, savijanja i drugih nedostataka u predformama.

Prednosti brizganja:

Visoka proizvodna efikasnost: Kalup za preformu PET boca sa 96 šupljina može ubrizgati 96 predformi boca istovremeno, što uvelike poboljšava efikasnost proizvodnje. U poređenju sa kalupima sa nižim šupljinama, kalupi sa 96 šupljina mogu proizvesti više proizvoda u isto vreme.

Stabilan kvalitet proizvoda: Preciznost dizajna i proizvodnje kalupa za preformu PET boca sa 96 šupljina je visoka, što može osigurati konzistentnost veličine i kvaliteta predformi boca ubrizganih u svaku šupljinu. U isto vrijeme, konzistentnost temperature i fluidnosti tokom procesa brizganja također se može bolje kontrolirati, smanjujući stopu oštećenja proizvoda

Ušteda: PET kalup za predformu sa 96 šupljina ima visoku proizvodnu efikasnost i može smanjiti troškove rada i opreme. Istovremeno, zbog stabilnog kvaliteta proizvoda, smanjuje se stopa otpada i smanjuje se trošak proizvodnje.

Zaštita životne sredine i ušteda energije: brizganje je relativno ekološki prihvatljiv proizvodni metod. Korišćenjem PET kalupa za preformu sa 96 šupljina, potrošnja sirovina i stvaranje otpada mogu se smanjiti, čime se postiže efekat uštede energije i smanjenja emisije.

.. pošaljite nam poruku (Email: info@ansixtech.com) u bilo koje vrijeme i naš tim će vam odgovoriti u roku od 12 sati.

pogledajte detalj
Kompaktna serija Shimmer & BlushKompaktna serija Shimmer & Blush
07

Kompaktna serija Shimmer & Blush

2024-03-05

Serija Pearlescent Blush Powder Box je uobičajen kozmetički proizvod koji se koristi za dodavanje prirodnog sjaja i dimenzije obrazima. Slijedi uvod u izradu i materijale sedefaste kutije za rumenilo u puderu:

Broj: CT-S001-A

Dimenzija: 59.97*44.83*12.03mm

Pan Well: 50,01*16,99*3,81 mm

Kapacitet: 2.2g

Površina za štampanje: 57,97*42,83 mm

majstorstvo:

Proces brizganja: Uobičajeni proces za proizvodnju bisernih kutija za rumenilo je proces brizganja. Vanjski omotač i unutrašnjost kutije nastaju ubrizgavanjem rastopljene plastike u kalup, koji se zatim hladi i stvrdnjava.

Proces prskanja: Kako bi se poboljšao izgled kutije, proces prskanja se može koristiti za nanošenje boja, uzoraka ili specijalnih efekata na površinu kutije, poput sjajne, mat ili metalik teksture.

Proces štampanja: Logo brenda, informacije o proizvodu i šare na kutiji mogu se dodati kroz proces štampanja. Uobičajeni procesi štampanja uključuju sito štampu, štampanje sa prenosom toplote i vruće štancanje.

Materijal:

Plastika: Uobičajene sedefaste kutije za rumenilo su napravljene od plastike, kao što je polipropilen (PP), polietilen (PE) ili polistiren (PS). Plastični materijali su lagani, izdržljivi, vodootporni i laki za obradu.

Metal: Neke vrhunske sedefaste kutije za rumenilo napravljene su od metala, poput legure aluminija ili nehrđajućeg čelika. Metalni materijali su visokokvalitetni, izdržljivi i mogu se reciklirati.

Ostali materijali: Osim plastike i metala, tu su i neke sedefaste kutije za puder rumenila od drugih materijala, poput kartona, drveta ili stakla. Ovi materijali se često koriste za posebne dizajne ili vrhunske proizvode.

Prilikom odabira izrade i materijala sedefaste kutije za rumenilo, morate uzeti u obzir pozicioniranje proizvoda, imidž brenda, karakteristike proizvoda i potrebe potrošača. Istovremeno, osigurajte da odabrani materijali budu u skladu sa relevantnim sigurnosnim standardima i propisima kako biste osigurali kvalitetu i sigurnost proizvoda...pošaljite nam poruku (E-mail: info@ansixtech.com) u bilo koje vrijeme i naš tim će vam odgovoriti u roku od 12 sati.

pogledajte detalj
Preša puder kompaktna serijaPreša puder kompaktna serija
08

Preša puder kompaktna serija

2024-03-05

Izrada i odabir materijala kozmetičkih prešanih kutija za puder su vrlo važni za kvalitetu i izgled proizvoda. U nastavku slijedi uvod u tehnologiju i materijale kozmetičkih presovanih kutija za puder:

Broj: CT-R001

Dimenzija: ø74.70*17.45mm

Pan Well: ø59.40*7.07mm

Kapacitet: 16.2g

Površina za štampanje: ø60,3 mm

majstorstvo:

Proces brizganja: Uobičajeni proces za proizvodnju kozmetičkih prešanih kompaktnih kutija je proces brizganja. Vanjski omotač i unutrašnjost kutije nastaju ubrizgavanjem rastopljene plastike u kalup, koji se zatim hladi i stvrdnjava.

Proces prskanja: Kako bi se poboljšao izgled kutije, proces prskanja se može koristiti za nanošenje boja, uzoraka ili specijalnih efekata na površinu kutije, poput sjajne, mat ili metalik teksture.

Proces štampanja: Logo brenda, informacije o proizvodu i uzorci na kutiji mogu se dodati kroz proces štampanja. Uobičajeni procesi štampanja uključuju sito štampu, štampanje sa prenosom toplote i vruće štancanje.

Materijal

Plastika: Uobičajene kozmetičke prešane kutije pudera su napravljene od plastike, kao što je polipropilen (PP), polietilen (PE) ili polistiren (PS). Plastični materijali su lagani, izdržljivi, vodootporni i laki za obradu.

Metal: Neke vrhunske kozmetičke prešane kutije za prah napravljene su od metala, poput legure aluminija ili nehrđajućeg čelika. Metalni materijali su visokokvalitetni, izdržljivi i mogu se reciklirati

Ostali materijali: Osim plastike i metala, postoje i neke kozmetičke presovane kutije pudera od drugih materijala, poput kartona, drveta ili stakla. Ovi materijali se često koriste za posebne dizajne ili vrhunske proizvode.

Prilikom odabira tehnologije i materijala kozmetičkih presovanih kutija za puder, morate uzeti u obzir pozicioniranje proizvoda, imidž brenda, karakteristike proizvoda i potrebe potrošača. Istovremeno, osigurajte da odabrani materijali budu u skladu sa relevantnim sigurnosnim standardima i propisima kako biste osigurali kvalitet i sigurnost proizvoda.

..pošaljite nam poruku (e-mail: info@ansixtech.com) u bilo koje vrijeme i naš tim će vam odgovoriti u roku od 12 sati.

pogledajte detalj
Prirodni peek dijelovi CNC obrada 5-osni CNC precizna obrada polieterketonska ploča antistatička peek šipka CNC strugPrirodni peek dijelovi CNC obrada 5-osni CNC precizna obrada polieterketonska ploča antistatička peek šipka CNC strug
01

Prirodni peek dijelovi CNC obrada 5-osni CNC precizna obrada polieterketonska ploča antistatička peek šipka CNC strug

2024-03-06

PEEK (polieterketon) dijelovi nude sljedeće prednosti u obradi:

Obradivost: PEEK ima dobru obradivost i može se obraditi rezanjem, bušenjem, glodanjem, struganjem, itd. Njegove performanse obrade su stabilne i nije sklon problemima kao što su habanje alata i velika hrapavost površine.

Otpornost na toplinu: PEEK ima odličnu otpornost na visoke temperature i može održati stabilne performanse u okruženjima s visokim temperaturama. Ovo čini PEEK komponente povoljnim u aplikacijama na visokim temperaturama kao što su vazduhoplovstvo, automobilski motori i još mnogo toga.

Otpornost na hemikalije: PEEK ima odličnu hemijsku otpornost i može odoleti eroziji hemikalija kao što su kiseline, alkalije i rastvarači. Ovo čini PEEK komponente široko korištenim u poljima kao što su hemijska industrija i medicinski uređaji.

Otpornost na habanje: PEEK ima odličnu otpornost na habanje i može se koristiti dugo vremena u okruženju visokog trenja bez lakog nošenja. Ovo čini PEEK dijelove povoljnim u aplikacijama koje zahtijevaju otpornost na habanje, kao što su pogoni automobila, mehaničke brtve itd.

U pogledu tehnologije primjene, za obradu PEEK komponenti mogu se koristiti sljedeće tehnologije:

Obrada rezanja: Koristeći rezne alate za izvođenje rezanja, glodanja, bušenja i druge obrade na PEEK-u, može se dobiti potreban oblik i veličina.

Obrada termoformiranjem: PEEK ima dobru termičku stabilnost i može proizvoditi dijelove složenih oblika kroz obradu termoformiranja. Termoformiranje može koristiti metode kao što su vruće prešanje i vruće puhanje.

Tehnologija 3D štampanja: PEEK materijali se takođe mogu obraditi kroz tehnologiju 3D štampanja. Ova tehnologija omogućava izradu komponenti složenih oblika koje se mogu prilagoditi po potrebi.

pogledajte detalj
Samopodmazujući prilagođeni preformirani inverter za bocu 180 stupnjeva okretni inverter plastične limenke novi integrirani UPE može inverter polimerni materijal Preokret za bocuSamopodmazujući prilagođeni preformirani inverter za bocu 180 stupnjeva okretni inverter plastične limenke novi integrirani UPE može inverter polimerni materijal Preokret za bocu
02

Samopodmazujući prilagođeni preformirani inverter za bocu 180 stupnjeva okretni inverter plastične limenke novi integrirani UPE može inverter polimerni materijal Preokret za bocu

2024-03-06

UPE (polietilen) polimerni materijal ima određene prednosti u obradi i primjeni okretača boca.

Što se tiče obrade, UPE polimerni materijali imaju dobru obradivost i mogu se obraditi rezanjem, bušenjem, glodanjem, itd. Njegove performanse obrade su stabilne i nije sklon problemima kao što su habanje alata i velika hrapavost površine. Osim toga, UPE materijali se također mogu termoformirati kako bi se prilagodili potrebama okretača boca različitih oblika i veličina.

U pogledu područja primjene, otpornost na habanje, otpornost na koroziju i otpornost na visoke temperature UPE polimernih materijala čine ga idealnim izborom za okretače boca. Može se koristiti dugo vremena u teškim radnim okruženjima bez lakog nošenja, a istovremeno ima dobru otpornost na koroziju na kemikalije kao što su kiseline, lužine i ulja. Osim toga, UPE materijali također imaju visoku otpornost na visoke temperature i mogu održati stabilne performanse u okruženjima s visokim temperaturama.

Područja primjene UPE polimernih materijala uključuju, ali nisu ograničeni na sljedeće aspekte:

Industrija hrane i pića: UPE materijali se mogu koristiti u proizvodnji okretača boca za operacije okretanja boca u linijama za proizvodnju flaširanih pića. Njegova otpornost na habanje i koroziju čini ga pogodnim za operacije visokofrekventnog okretanja boca.

Farmaceutska industrija: UPE materijali se mogu koristiti u proizvodnji pretvarača boca u farmaceutskoj industriji za okretanje boca lijekova naopako kako bi se olakšalo punjenje i pakovanje lijekova. Njegova otpornost na koroziju i otpornost na visoke temperature čine ga pogodnim za zahtjevne zahtjeve farmaceutske industrije.

Industrija kozmetike i proizvoda za ličnu njegu: UPE materijali se mogu koristiti u proizvodnji okretača za boce u proizvodnim linijama kozmetike i proizvoda za ličnu njegu. Njegova otpornost na habanje i koroziju čini ga pogodnim za operacije visokofrekventnog okretanja boca.

pogledajte detalj
Samopodmazujuća univerzalna remenica mehanička oprema MC remenicaSamopodmazujuća univerzalna remenica mehanička oprema MC remenica
03

Samopodmazujuća univerzalna remenica mehanička oprema MC remenica

2024-03-06

Remenice mehaničke opreme imaju sljedeće prednosti:

Prenos sile: remenice mogu prenositi silu kroz užad, kaiševe, itd., kako bi se postiglo podizanje, povlačenje ili prijenos predmeta.

Smanjite trenje: remenice mogu smanjiti trenje objekata tokom kretanja, smanjiti gubitak energije i poboljšati efikasnost.

Podesite smjer sile: remenica može promijeniti smjer sile tako da se sila može vršiti u različitim smjerovima.

Podjela opterećenja: Remenica može raspodijeliti opterećenje na više remenica, smanjujući opterećenje na jednoj remenici i povećavajući vijek trajanja remenice.

Podesite brzinu: Promjenom prečnika ili broja remenica, brzina objekta se može podesiti.

Remenice mehaničke opreme imaju širok spektar primjena. Uobičajena područja primjene uključuju:

Oprema za dizanje: remenice se često koriste u sistemima užadi u opremi za dizanje, kao što su dizalice, dizalice, itd., za podizanje i vješanje teških predmeta.

Transportna oprema: Remenice se često koriste u transportnoj opremi kao što su transportne trake i valjci za prenošenje objekata i poboljšanje efikasnosti transporta.

Mehanički prijenos: Remenice se često koriste u mehaničkim prijenosnim sistemima, kao što su kaiš, lančani prijenos, itd., za prijenos snage i rotacije.

Sistemi vrata i prozora: Remenice se često koriste kao klizne šine u sistemima vrata i prozora za otvaranje i zatvaranje vrata i prozora.

Sportska oprema: Remenice se često koriste kao zatezni sistemi u sportskoj opremi, kao što su oprema za fitnes, sportska oprema itd., za podešavanje otpora i smjera kretanja.

pogledajte detalj
Oprema za automatizaciju prilagođena zvjezdanim zupčanikom zvjezdasti kotač PA66 zvjezdani kotač Plastični PA66 zvjezdani kotačOprema za automatizaciju prilagođena zvjezdanim zupčanikom zvjezdasti kotač PA66 zvjezdani kotač Plastični PA66 zvjezdani kotač
04

Oprema za automatizaciju prilagođena zvjezdanim zupčanikom zvjezdasti kotač PA66 zvjezdani kotač Plastični PA66 zvjezdani kotač

2024-03-06

Nylon star gear je zvjezdani zupčanik napravljen od najlonskog materijala sa sljedećim prednostima i područjima primjene:

prednost:

Otpornost na habanje: Zupčanici od najlona imaju dobru otpornost na habanje i mogu se koristiti dugo vremena u okruženjima trenja i habanja, smanjujući habanje i oštećenja zupčanika.

Samopodmazivanje: Najlonski zupčanici imaju dobra svojstva samopodmazivanja, što može smanjiti trenje i habanje i poboljšati radnu efikasnost i vijek trajanja zupčanika.

Otpornost na koroziju: Zupčanici od najlona imaju dobru otpornost na koroziju na razne hemijske supstance i mogu se koristiti u korozivnim medijima kako bi se produžio životni vek zupčanika.

Lagani: u poređenju sa metalnim zupčanicima, najlonski zupčanici su lakši po težini, što pomaže u smanjenju opterećenja opreme i poboljšanju operativne efikasnosti.

Područja primjene:

Uređaj za prijenos: Najlonski zupčanici se često koriste u prijenosnim uređajima, kao što su reduktori, kutije za prijenos, itd. Može ostvariti funkciju prijenosa snage i brzine kroz spajanje s drugim zupčanicima.

Oprema za automatizaciju: Najlonski zvjezdani zupčanici se također široko koriste u raznim automatizacijskim uređajima, kao što su manipulatori, transporteri, mašine za pakovanje, itd. Može realizirati kretanje i rad automatizirane opreme sarađujući s drugim komponentama prijenosa.

Instrumenti: Najlonski zupčanici se takođe mogu koristiti u instrumentima, kao što su tajmeri, instrument table, itd. Može realizovati indikaciju i merne funkcije instrumenata u saradnji sa drugim zupčanicima.

Električni alati: Najlonski zupčanici se također obično koriste u električnim alatima, kao što su električni odvijači, električni ključevi, itd. Može ostvariti rotaciju i vožnju alata u suradnji s električnim motorom.

pogledajte detalj
Oprema za mehaničku automatizaciju prilagođeni vijak POM vijak industrijska oprema vijak Plastični POM vijakOprema za mehaničku automatizaciju prilagođeni vijak POM vijak industrijska oprema vijak Plastični POM vijak
05

Oprema za mehaničku automatizaciju prilagođeni vijak POM vijak industrijska oprema vijak Plastični POM vijak

2024-03-06

Obrada i primjena vijaka prilagođenih POM vijaka za opremu za automatizaciju su kako slijedi:

obrada:

Priprema materijala: Odaberite POM materijal kao materijal za izradu POM vijka. POM ima dobra mehanička svojstva, otpornost na habanje i hemijsku otpornost.

Proces proizvodnje: Prema projektnim crtežima vijka, izvodi se proces obrade, uključujući tokarenje, glodanje, bušenje i druge procese, kako bi se POM materijal preradio u potreban oblik i veličinu vijka.

Površinska obrada: Po potrebi izvršite površinsku obradu POM vijka, kao što je poliranje, prskanje, itd., kako biste poboljšali glatkoću njegove površine i kvalitet izgleda.

Primjena vijaka:

Automatski transportni sistem: POM vijak se može koristiti u automatizovanim transportnim sistemima za transport materijala, delova ili proizvoda. Može gurati materijale ili proizvode s jedne lokacije na drugu kroz rotaciju i spiralno kretanje kako bi se postiglo automatizirano transportiranje i rukovanje.

Oprema za automatsku montažu: POM vijci se mogu koristiti u automatiziranoj opremi za sklapanje za sklapanje dijelova ili komponenti u unaprijed određenom redoslijedu i položaju. Može automatizirati proces montaže guranjem dijelova ili komponenti u ispravan položaj kroz rotaciju i spiralno kretanje.

Automatska oprema za pakovanje: POM vijci se mogu koristiti u automatizovanoj opremi za pakovanje za pakovanje proizvoda ili materijala za pakovanje. Može gurnuti proizvode ili materijale za pakovanje u poziciju pakiranja kroz rotaciju i spiralno kretanje kako bi se realizirao automatizirani proces pakiranja.

pogledajte detalj
Oprema za mehaničku automatizaciju prilagođene čahure i čahure PA66 čahureOprema za mehaničku automatizaciju prilagođene čahure i čahure PA66 čahure
06

Oprema za mehaničku automatizaciju prilagođene čahure i čahure PA66 čahure

2024-03-06

Obrada i primjena čahura prilagođenih čaura za opremu za mehaničku automatizaciju su kako slijedi:

obrada:

Priprema materijala: U skladu sa zahtjevima čahure, odaberite odgovarajući najlonski materijal i pripremite materijal za rezanje i obradu.

Tehnologija obrade: Prema projektnim crtežima čahure i čahure izvodi se proces strojne obrade, uključujući tokarenje, glodanje, bušenje i druge procese, kako bi se materijal preradio u oblik i veličinu čahure i čahure koji zadovoljavaju zahtjeve.

Površinska obrada: Po potrebi izvršite površinsku obradu navlake čahure, kao što je brušenje, poliranje, itd., kako biste poboljšali glatkoću i teksturu njegove površine.

Primjena čahure osovine:

Nosač ležaja: Čahuri se često koriste u dijelovima mehaničke opreme za podupiranje ležajeva, kao što su sjedišta ležaja, setovi sjedišta ležaja, itd. Može smanjiti trenje i habanje između osovina i ležajeva i poboljšati radnu efikasnost i vijek trajanja opreme.

Nosač vodiča: čahure čahure mogu se koristiti i u dijelovima za podršku mehaničke opreme, kao što su vodilice, vodilice itd. Može smanjiti trenje između komponenti vodiča i poboljšati točnost i stabilnost opreme.

Prenos kretanja: Čahuri se mogu koristiti u dijelovima prijenosa kretanja mehaničke opreme, kao što su klizači, remenice, itd. Može smanjiti trenje između pokretnih dijelova prijenosa i poboljšati efikasnost prijenosa i tačnost opreme.

pogledajte detalj
Oprema za automatizaciju Plastic Gear Rack PA66 prijenosni stalak zupcanik MC najlonski zupcanik najlonski stalakOprema za automatizaciju Plastic Gear Rack PA66 prijenosni stalak zupcanik MC najlonski zupcanik najlonski stalak
07

Oprema za automatizaciju Plastic Gear Rack PA66 prijenosni stalak zupcanik MC najlonski zupcanik najlonski stalak

2024-03-06

PA prijenosni nosač ima sljedeće karakteristike i prednosti:

Dobra otpornost na habanje: PA materijal ima visoku otpornost na habanje, može izdržati određeno opterećenje i trenje i pogodan je za sisteme prijenosa velike brzine.

Glatko kretanje: PA prijenosna letva i zupčanik se koriste zajedno kako bi se postiglo glatko linearno kretanje i osigurala precizna kontrola položaja.

Nizak nivo buke i vibracija: PA transmisioni stalak ima nizak nivo buke i vibracija, pružajući glatke i tihe efekte prenosa.

Dobra otpornost na koroziju: PA materijal ima dobru otpornost na koroziju na opšte hemijske supstance i nije ga lako erodirati hemijskim supstancama.

Dobra svojstva samopodmazivanja: PA materijal ima dobra svojstva samopodmazivanja, što može smanjiti trenje i habanje i produžiti vijek trajanja stalka.

Lagani: U poređenju sa metalnim stalcima, PA prenosni nosači imaju manju gustinu i malu težinu, što može smanjiti opterećenje opreme i poboljšati efikasnost prenosa.

Niska cijena: U usporedbi s metalnim stalcima, PA prijenosni nosači imaju niže troškove proizvodnje i pogodni su za neke aplikacije s većim zahtjevima za troškovima.

PA transmisioni regali se široko koriste u različitoj mehaničkoj opremi, kao što su automatizovane proizvodne linije, manipulatori, mašine za štampanje, mašine za pakovanje, itd. Oni mogu da obezbede precizno linearno kretanje i kontrolu položaja i imaju široku perspektivu primene., pošaljite nam poruku (E-mail : info@ansixtech.com ) u bilo koje vrijeme i naš tim će vam odgovoriti u roku od 12 sati.

pogledajte detalj
Vodilica u obliku slova S Plastična vodilica Posebno oblikovana lanca otporna na habanje Polietilenska vodilica lanca prilagođena U obliku slova K jednoredna i dvoredna vodilica klizna šina T-oblika vodilica utorVodilica u obliku slova S Plastična vodilica Posebno oblikovana lanca otporna na habanje Polietilenska vodilica lanca prilagođena U obliku slova K jednoredna i dvoredna vodilica klizna šina T-oblika vodilica utor
08

Vodilica u obliku slova S Plastična vodilica Posebno oblikovana lanca otporna na habanje Polietilenska vodilica lanca prilagođena U obliku slova K jednoredna i dvoredna vodilica klizna šina T-oblika vodilica utor

2024-03-06

UHMW-PE plastična vodilica je vodilica izrađena od polietilenskog materijala ultra visoke molekularne težine (UHMW-PE). UHMW-PE je inženjerska plastika sa odličnim svojstvima, uključujući visoku otpornost na habanje, nizak koeficijent trenja, dobru hemijsku otpornost i otpornost na niske temperature.

UHMW-PE plastične vodilice imaju sljedeće karakteristike:

Visoka otpornost na habanje: UHMW-PE materijal ima izuzetno visoku otpornost na habanje i može izdržati dugotrajno trenje i habanje. Pogodan je za sisteme vodilica sa velikim opterećenjem i velikom brzinom kretanja.

Nizak koeficijent trenja: UHMW-PE materijal ima nizak koeficijent trenja, koji može smanjiti gubitak energije i stvaranje buke i poboljšati radnu efikasnost vodilice.

Otpornost na hemijsku koroziju: UHMW-PE materijal ima dobru otpornost na koroziju na hemikalije kao što su kiseline, alkalije i rastvarači, i nije ga lako erodirati hemijskim supstancama.

Otpornost na niske temperature: UHMW-PE materijal može zadržati svoja fizička i mehanička svojstva u okruženjima niskih temperatura i pogodan je za sisteme vodilica u okruženjima niskih temperatura.

Samopodmazivanje: UHMW-PE materijal ima dobra svojstva samopodmazivanja, što može smanjiti trenje i habanje i produžiti vijek trajanja vodilice.

UHMW-PE plastične vodilice se široko koriste u raznim mehaničkim uređajima, posebno tamo gdje je potrebna visoka otpornost na habanje i nizak koeficijent trenja. Može poboljšati radnu efikasnost i vijek trajanja opreme i smanjiti troškove održavanja i zamjene. Osim toga, UHMW-PE materijal također ima dobra svojstva električne izolacije i pogodan je za neke šinske sisteme s visokim zahtjevima za električnom izolacijom. pošaljite nam poruku (Email: info@ansixtech.com) u bilo koje vrijeme i naš tim će vam odgovoriti u roku od 12 sati.

pogledajte detalj

Zašto odabrati nasNaše prednosti

o usmly
URED HONGKONG-Ansix Tech Companyvbf
Shenzhen WEIYECHEN PARK-AnsixTech companyk7i
010203

Ansix ProfilDOBRO DOŠLI DA NAUČITE O NAŠEM PREDUZEĆU

Shenzhen Ansix Tech Co., Ltd.

Dongguan Fuxiang Plastic Mold Co., Ltd.

Ansix je proizvođač alata koji je specijaliziran za istraživanje i razvoj, dizajn, proizvodnju, prodaju i servis plastičnih kalupa i robe. Naša kompanija se fokusira na pružanje visokokvalitetnih, visoko tehničkih i konkurentnih proizvoda našim kupcima. Ansix Tech ima kompletan sistem kontrole kvaliteta i uspešno je prošao ISO9001, ISO14001, IATF16949, ISO13485. Ansix ima četiri proizvodne baze u Kini i Vijetnamu. Imamo ukupno 260 mašina za brizganje. i tonaža ubrizgavanja od najmanjih 30 tona do 2800 tona.
O nama

proizvodimo digitalne proizvode

Naše dugogodišnje iskustvo u proizvodnji i rafinirani proizvodi pružaju vam bolju zaštitu

  • 1998
    godine
    Iskustvo u proizvodnji
    Ansix HongKong je osnovan 1998
  • 200000
    području
    površine više od 200.000 kvadratnih metara
  • 1200
    zaposlenima
    više od 1200 zaposlenih
  • 260
    mašine
    ukupno 260 mašina za brizganje

COOPERATION BRAND

Naše dugogodišnje iskustvo u proizvodnji i rafinirani proizvodi pružaju vam bolju zaštitu

javite se

Drago nam je što imamo priliku da vam pružimo naše proizvode/usluge i nadamo se da ćemo uspostaviti dugoročnu saradnju sa vama

upit