kontaktirajte nas
Leave Your Message
Označavanje u kalupu Kalup Kutija za ručak jednokratna kutija za brzu hranu za mlijeko šolja za čaj šolja za kafu za jednokratnu upotrebu šolja za čaj

Kalup za tanke zidove

Označavanje u kalupu Kalup Kutija za ručak jednokratna kutija za brzu hranu za mlijeko šolja za čaj šolja za kafu za jednokratnu upotrebu šolja za čaj

AnsixTech je prodao puno kalupa za etiketiranje u kalupu širom svijeta, sarađivao sa robotskim automatizacijskim sistemom kako bi napravio napredni sistem integracije.

Označavanje u kalupu Karakteristike proizvoda u kalupu:

* Precizna izrada kalupa, osigurati sigurnost označavanja

* Rešenje za dizajn proizvoda, postići optimizovanu IML aplikaciju

* Rešenje male težine - klijentima pružite optimizovanu sugestiju za dizajn proizvoda, kako biste postigli najbolje proizvodne performanse.

* Dizajn nosive ploče - za dugoročnu brigu, lakše podešavanje koncentričnosti.

* Dizajn šupljine sa kvadratnim centriranjem/ Dizajn šupljine sa kružnim centriranjem

Dizajn sa više šupljina: 16cav, 8cav 6cav,4cav,2cav,1cav…itd.

Poteškoće u proizvodnji kalupa za etiketiranje u kalupu uglavnom uključuju sljedeće aspekte:

Dizajn strukture kalupa: Kalupi za etiketiranje u kalupu moraju uzeti u obzir veličinu i oblik etikete, kao i način otvaranja i zatvaranja kalupa i raspored sistema za ubrizgavanje. Struktura kalupa mora biti pravilno dizajnirana kako bi se osiguralo da naljepnica može točno stati na proizvod i da se injekcijsko prešanje može izvoditi glatko.

Pozicioniranje i fiksiranje etikete: Kalup za etiketiranje u kalupu mora uzeti u obzir pozicioniranje i fiksiranje naljepnice kako bi se osiguralo da naljepnica može točno stati na proizvod i da se neće pomjeriti ili otpasti tokom procesa brizganja. Način na koji se naljepnice postavljaju i pričvršćuju mora biti dizajniran tako da bude stabilan i pouzdan bez ometanja procesa brizganja.

Izbor materijala: Kalupi za etiketiranje u kalupu moraju koristiti materijale visoke tvrdoće i visoke otpornosti na habanje kako bi izdržali visoki pritisak i visoku temperaturu tokom procesa brizganja. Istovremeno, toplotnu provodljivost materijala takođe treba uzeti u obzir kako bi se osiguralo da se kalup može brzo ohladiti i poboljšati efikasnost proizvodnje.

Zahtjevi za tačnost obrade: Kalupi za etiketiranje u kalupu imaju visoke zahtjeve za preciznošću obrade, posebno tačnost rupa za pozicioniranje etikete i rupa za pričvršćivanje, koje moraju osigurati da se naljepnica može precizno pozicionirati i fiksirati tokom procesa brizganja. Istovremeno, tačnost dimenzija i tačnost postavljanja kalupa takođe treba uzeti u obzir kako bi se osiguralo otvaranje i zatvaranje kalupa i normalan rad sistema za ubrizgavanje.

Optimizacija procesa brizganja uglavnom uključuje sljedeće aspekte:

Optimizacija parametara brizganja: podešavanjem brzine brizganja, pritiska ubrizgavanja, vremena držanja i drugih parametara mašine za brizganje, može se postići najbolji efekat brizganja. Naročito tokom procesa označavanja u kalupu, treba kontrolisati brzinu injektiranja i pritisak injektiranja kako bi se spriječilo pomicanje ili otpadanje naljepnice.

Optimizacija sistema hlađenja: Dizajniranjem razumnog sistema hlađenja, brzina hlađenja kalupa može se ubrzati i ciklus brizganja može se skratiti. Posebno tokom procesa označavanja u kalupu, potrebno je uzeti u obzir način fiksiranja naljepnice i toplinsku provodljivost materijala kako bi se osiguralo da se naljepnica može brzo pričvrstiti na proizvod bez izazivanja toplinskog naprezanja ili deformacije.

Kontrola temperature kalupa: Kontrolom temperature kalupa moguće je osigurati da plastični materijal može održavati odgovarajuće otopljeno stanje tokom procesa brizganja i može u potpunosti ispuniti šupljinu kalupa. Posebno tokom procesa označavanja u kalupu, ujednačenost distribucije temperature kalupa treba kontrolisati kako bi se izbjeglo toplinsko naprezanje i deformacija.

Površinska obrada kalupa: Poliranje, prskanje i drugi tretmani se izvode na površini kalupa kako bi se poboljšala završna obrada i otpornost kalupa na habanje i smanjilo trenje i trošenje plastičnih materijala tokom procesa brizganja.

Kroz gore navedene mjere optimizacije, kvalitet proizvodnje i učinak brizganja kalupa za etiketiranje u kalupu mogu se poboljšati, stopa kvarova može se smanjiti, a efikasnost proizvodnje može se poboljšati....pošaljite nam poruku (E-mail: info@ansixtech.com ) u bilo koje vrijeme i naš tim će vam odgovoriti u roku od 12 sati.

KARAKTERISTIKE

  • Opis kalupa

    Materijali proizvoda:

    PP

    Materijal kalupa:

    2344 S136 Cr12、Cr12MoV、Cr12Mo1V1

    Broj šupljina:

    1*4

    Način unošenja ljepila:

    Hot runner

    Metoda hlađenja:

    Vodeno hlađenje

    Ciklus kalupljenja

    23.5s


    proces ubrizgavanjagsi
  • Označavanje u kalupu Mould Lunch box Analiza protoka kalupa i dizajn kalupa
    Analiza protoka kalupa i dizajn kalupa za označavanje u kalupu kutija za ručak i lanč kutija jedan je od ključnih koraka u proizvodnji ovih proizvoda.
    Dizajn kalupa za etiketiranje u kalupu:
    Kalupi za etiketiranje u kalupu dizajnirani su za pričvršćivanje naljepnica unutar proizvoda tokom procesa brizganja kutija za ručak i lanč kutija. Tokom procesa projektovanja potrebno je uzeti u obzir sljedeće faktore:
    Lokacija i veličina etikete: Odredite lokaciju i veličinu etikete kako biste osigurali da se etiketa može u potpunosti zalijepiti za unutrašnjost proizvoda.
    Metoda fiksiranja etikete: Dizajnirajte odgovarajući uređaj za pričvršćivanje kako biste osigurali da se naljepnica neće pomjeriti ili otpasti tokom procesa brizganja.
    Dizajn strukture kalupa: Dizajnirajte strukturu kalupa prema obliku i veličini proizvoda kako biste osigurali da se naljepnica može precizno zalijepiti unutar proizvoda.
    Analiza protoka kalupa:
    Analiza protoka kalupa važan je korak u procesu dizajna kalupa. Kroz analizu protoka kalupa, protok plastike tokom procesa brizganja može se simulirati kako bi se optimizirao dizajn kalupa i izbjegli defekti kao što su mjehurići, kratki udarci i savijanje. Analiza protoka kalupa može se izvesti pomoću profesionalnog softvera za analizu protoka kalupa. Prema geometriji kalupa i parametrima procesa brizganja, simulira se protok plastike u kalupu i daju se odgovarajući rezultati analize i prijedlozi. Kroz analizu protoka kalupa, dizajn kalupa se može optimizirati kako bi se poboljšao kvalitet proizvoda i efikasnost proizvodnje.
    Dizajn kalupa:
    Dizajn kalupa jedan je od ključnih koraka u proizvodnji kutija za ručak i kutija. Tokom procesa projektovanja potrebno je uzeti u obzir sljedeće faktore:
    Dizajn izgleda: Dizajn izgleda kutija za ručak i kutija za ručak treba da odgovara cjelokupnom stilu i estetskim zahtjevima proizvoda. Treba uzeti u obzir faktore kao što su oblik, krivulje i detalji kućišta.
    Dizajn unutrašnje strukture: Dizajn unutrašnje strukture kutija za ručak i kutija za ručak treba uzeti u obzir funkciju upotrebe i zahtjeve montaže proizvoda kako bi se osigurala stabilnost i pouzdanost proizvoda.
    Odabir materijala: Odaberite odgovarajuće plastične materijale, kao što je polipropilen (PP) ili polistiren (PS), kako biste ispunili zahtjeve za korištenje proizvoda i kontrolu troškova.
    Proces proizvodnje kalupa: Prema veličini i obliku proizvoda, odaberite odgovarajući proces proizvodnje kalupa, kao što je CNC obrada, EDM i rezanje žice, itd.
    Ukratko, analiza protoka kalupa i dizajn kalupa za kalupe za etiketiranje u kalupu za kutije za ručak i lanč kutije su jedan od ključnih koraka u proizvodnji ovih proizvoda. Kroz razuman dizajn kalupa i analizu protoka kalupa, mogu se proizvesti kutije za ručak i kutije za ručak lijepog izgleda i pouzdanog kvaliteta. Istovremeno, pažnju treba posvetiti odabiru materijala, tehnologiji obrade i dizajnu etiketiranja u kalupu tokom procesa proizvodnje kalupa kako bi se osigurala kvaliteta i trajnost kalupa.
  • Kalup sa tankim zidom Kutija za ručak jednokratna kutija za brzu hranu šolja za čaj sa mlekom za jednokratnu šolju za kafu šolja za čaj 2u8k
  • Označavanje u kalupu Mould Lunch box procesa proizvodnje kalupa i odabira materijala za proizvod
    Postoje neke prednosti i poteškoće u proizvodnji i preradi kalupa za etiketiranje u kalupima za kutije za ručak i lanč kutije.
    Prednosti:
    Poboljšajte efikasnost proizvodnje: kalupi za etiketiranje u kalupu mogu ostvariti automatsko označavanje tokom procesa brizganja, poboljšati efikasnost proizvodnje i smanjiti vrijeme ručnog rada.
    Osigurajte tačan položaj etikete: Kroz razuman dizajn dizajna kalupa i učvršćenja, moguće je osigurati da je naljepnica precizno zalijepljena unutar proizvoda tokom procesa brizganja, osiguravajući konzistentnost i tačnost položaja etiketiranja.
    Poboljšajte kvalitetu izgleda proizvoda: Označavanje u kalupu može učiniti izgled proizvoda urednim, spriječiti otpadanje ili pomicanje naljepnica i poboljšati kvalitetu izgleda proizvoda i imidž brenda.
    Smanjite troškove proizvodnje: kalupi za etiketiranje u kalupu mogu ostvariti automatsko označavanje, smanjiti ručne operacije, smanjiti troškove rada, poboljšati efikasnost proizvodnje, čime se smanjuju troškovi proizvodnje.
    poteškoće:
    Složen dizajn kalupa: Dizajn kalupa za etiketiranje u kalupu mora uzeti u obzir više faktora kao što su položaj etikete, učvršćenja i procesi brizganja. Složeniji je od običnog dizajna kalupa za ubrizgavanje.
    Stabilnost fiksiranja etikete: Tokom procesa brizganja, potrebno je osigurati da naljepnica može biti stabilno pričvršćena na unutrašnjost proizvoda kako bi se spriječilo da naljepnica padne ili pomakne. Ovo postavlja određene zahtjeve za dizajn armature i proizvodnju i obradu kalupa.
    Kontrola procesa brizganja: Proces brizganja kalupa za etiketiranje u kalupu mora biti precizno kontroliran kako bi se osigurala pozicija i kvalitet naljepnice, a parametri brizganja treba optimizirati i prilagoditi.
    Što se tiče prednosti izbora materijala PP proizvoda, to se uglavnom ogleda u sljedećim aspektima:
    Otpornost na toplinu: PP materijal ima dobru otpornost na toplinu i može izdržati upotrebu u okruženjima visoke temperature. Pogodan je za proizvode koji zahtijevaju otpornost na visoke temperature kao što su kutije za ručak i lanč kutije.
    Hemijska otpornost: PP materijal ima dobru hemijsku otpornost i dobru otpornost na koroziju na hemikalije kao što su kiseline i alkalije. Pogodan je za upotrebu u ambalaži za hranu i drugim proizvodima koji moraju doći u kontakt s kemijskim tvarima.
    Lagana i visoka čvrstoća: PP materijal ima manju gustoću i veću čvrstoću, što može stvoriti lagane, ali jake i izdržljive kutije za ručak i proizvode kutije za ručak.
    Reciklabilnost: PP materijal ima dobru mogućnost recikliranja, ispunjava zahtjeve zaštite okoliša i može smanjiti utjecaj na okoliš.
    Ukratko, proizvodnja i obrada kalupa za etiketiranje u kalupima za lanč kutije i lanč kutije ima neke prednosti i poteškoće. Kroz razuman dizajn kalupa i proizvodnu obradu, može se postići automatsko označavanje i poboljšati efikasnost proizvodnje i kvalitet proizvoda. Odabir odgovarajućih materijala, kao što su PP materijali, može zadovoljiti zahtjeve za korištenje proizvoda i zahtjeve zaštite okoliša.
  • Označavanje u kalupu Mould Lunch box Masovna proizvodnja i kontrola kvaliteta
    Masovna proizvodnja etiketiranja u kalupu kutija za ručak i kutija za ručak uključuje mnoge aspekte kao što su efikasnost proizvodnje, pribor za alat, kontrola troškova i osiguranje kvaliteta procesa.
    Efikasnost proizvodnje:
    Da bi se poboljšala efikasnost proizvodnje, mogu se preduzeti sledeće mere:
    Automatizovana proizvodna linija: Uvesti automatizovanu opremu i proizvodne linije kako bi se postigao efikasan rad automatizovanih procesa etiketiranja i proizvodnje.
    Paralelna proizvodnja: Paralelna proizvodnja je usvojena za izvođenje više procesa u isto vrijeme kako bi se skratio proizvodni ciklus.
    Optimizirajte parametre procesa: poboljšajte efikasnost i kvalitet proizvodnje optimiziranjem parametara procesa brizganja, kao što su brzina ubrizgavanja, kontrola temperature itd.
    Oprema za alate:
    Razumna konfiguracija alata može poboljšati efikasnost proizvodnje i kvalitet proizvoda i smanjiti oslanjanje na ručne operacije. Primjenom alatnih učvršćenja mogu se postići sljedeće funkcije:
    Automatski utovar i istovar: Automatski utovar i istovar se realizuje putem automatizovanih uređaja, smanjujući vreme ručnog rada.
    Automatsko pozicioniranje i stezanje: Automatsko pozicioniranje i stezanje proizvoda postižu se pomoću automatiziranih učvršćenja, poboljšavajući efikasnost proizvodnje i konzistentnost proizvoda.
    Automatsko otkrivanje i eliminacija: Automatsko otkrivanje i eliminacija proizvoda se realizuje putem automatizovanih uređaja za poboljšanje kvaliteta proizvoda i efikasnosti proizvodnje.
    Kontrola troškova:
    U procesu masovne proizvodnje potrebna je kontrola troškova kako bi se smanjili troškovi proizvodnje. Uobičajene mjere kontrole troškova uključuju:
    Kontrola troškova sirovina: Odaberite odgovarajuće dobavljače sirovina, vodite pregovore o troškovima i optimizaciju i smanjite troškove sirovina.
    Kontrola troškova rada: Optimizirajte proizvodni proces, poboljšajte efikasnost proizvodnje i smanjite vrijeme ručnog rada i troškove rada.
    Kontrola troškova opreme: Razumno birajte dobavljače opreme, kontrolirajte nabavku opreme i troškove održavanja i smanjite troškove opreme.
    Osiguranje kvaliteta procesa:
    Tokom masovne proizvodnje, osiguranje kvaliteta procesa je potrebno kako bi se osigurala konzistentnost i stabilnost proizvoda. Uobičajene mjere osiguranja kvalitete uključuju:
    Plan kontrole kvaliteta: Razvijte plan kontrole kvaliteta kako biste razjasnili zahtjeve kvaliteta i metode kontrole za svaku vezu.
    Inspekcija i testiranje: Sprovedite inspekciju i testiranje proizvoda, kao što je pregled izgleda, mjerenje dimenzija, funkcionalno testiranje, itd., kako biste osigurali da proizvod ispunjava zahtjeve.
    Praćenje procesa: Praćenje procesa proizvodnje, kao što je kontrola temperature, kontrola pritiska ubrizgavanja, itd., kako bi se osigurala konzistentnost i stabilnost proizvoda.
    Masovna proizvodnja kutija za ručak i etiketiranje u kalupu uključuje mnoge aspekte kao što su efikasnost proizvodnje, pribor za alat, kontrola troškova i osiguranje kvaliteta procesa. Razumnim mjerama i upravljanjem može se poboljšati efikasnost proizvodnje, smanjiti troškovi, a kvalitet i stabilnost proizvoda osigurati.