contacteu amb nosaltres
Catalan
English Chinese Traditional French German Portuguese Spanish Russian Japanese Korean Arabic Irish Greek Turkish Italian Danish Romanian Indonesian Czech Afrikaans Swedish Polish Basque Catalan Esperanto Hindi Lao Albanian Amharic Armenian Azerbaijani Belarusian Bengali Bosnian Bulgarian Cebuano Chichewa Corsican Croatian Dutch Estonian Filipino Finnish Frisian Galician Georgian Gujarati Haitian Hausa Hawaiian Hebrew Hmong Hungarian Icelandic Igbo Javanese Kannada Kazakh Khmer Kurdish Kyrgyz Latin Latvian Lithuanian Luxembou.. Macedonian Malagasy Malay Malayalam Maltese Maori Marathi Mongolian Burmese Nepali Norwegian Pashto Persian Punjabi Serbian Sesotho Sinhala Slovak Slovenian Somali Samoan Scots Gaelic Shona Sindhi Sundanese Swahili Tajik Tamil Telugu Thai Ukrainian Urdu Uzbek Vietnamese Welsh Xhosa Yiddish Yoruba Zulu Kinyarwanda Tatar Oriya Turkmen Uyghur
Leave Your Message
Etiquetatge dins del motlle motlle Caixa de dinar d'un sol ús caixa de menjar ràpid tassa de te de llet tassa de cafè d'un sol ús tassa de te

Motlle de paret fina

Etiquetatge dins del motlle motlle Caixa de dinar d'un sol ús caixa de menjar ràpid tassa de te de llet tassa de cafè d'un sol ús tassa de te
Etiquetatge dins del motlle motlle Caixa de dinar d'un sol ús caixa de menjar ràpid tassa de te de llet tassa de cafè d'un sol ús tassa de te
Etiquetatge dins del motlle motlle Caixa de dinar d'un sol ús caixa de menjar ràpid tassa de te de llet tassa de cafè d'un sol ús tassa de te

Etiquetatge dins del motlle motlle Caixa de dinar d'un sol ús caixa de menjar ràpid tassa de te de llet tassa de cafè d'un sol ús tassa de te

AnsixTech havia venut molts motlles d'etiquetatge en motlle a tot el món, va cooperar amb el sistema d'automatització de robots per fer un sistema d'integració avançat.

Característiques del producte del motlle d'etiquetatge en motlle:

* Fabricació precisa de motlles, garanteix la sabilitat de l'etiquetatge

* Solució de disseny de producte, aconseguir una aplicació IML optimitzada

* Solució lleugera: ofereix als clients suggeriments de disseny de productes optimitzats per aconseguir el millor rendiment de producció.

* Disseny de la placa de desgast: per preocupació a llarg termini, l'ajust de la concentricitat és més fàcil.

* Disseny de cavitat de centrat quadrat / Disseny de cavitat de centratge rodó

Disseny de diverses cavitats: 16cav, 8cav 6cav, 4cav, 2cav, 1cav... etc.

Les dificultats en la fabricació de motlles d'etiquetatge en motlle inclouen principalment els aspectes següents:

Disseny de l'estructura del motlle: els motlles d'etiquetatge en motlle han de tenir en compte la mida i la forma de l'etiqueta, així com el mètode d'obertura i tancament del motlle i la disposició del sistema d'injecció. L'estructura del motlle s'ha de dissenyar correctament per garantir que l'etiqueta s'ajusti amb precisió al producte i que l'emmotllament per injecció es pugui dur a terme sense problemes.

Col·locació i fixació de l'etiqueta: el motlle d'etiquetatge al motlle ha de tenir en compte el posicionament i la fixació de l'etiqueta per garantir que l'etiqueta s'ajusti amb precisió al producte i no es desplaçarà ni caurà durant el procés d'emmotllament per injecció. La manera de col·locar i subjectar les etiquetes s'ha de dissenyar perquè sigui estable i fiable sense interferir amb el procés d'emmotllament per injecció.

Selecció de material: els motlles d'etiquetatge en motlle han d'utilitzar materials amb alta duresa i alta resistència al desgast per suportar l'alta pressió i l'alta temperatura durant el procés d'emmotllament per injecció. Al mateix temps, també s'ha de tenir en compte la conductivitat tèrmica del material per garantir que el motlle es pugui refredar ràpidament i millorar l'eficiència de la producció.

Requisits de precisió de processament: els motlles d'etiquetatge en motlle tenen requisits d'alta precisió de processament, especialment la precisió dels forats de posicionament de l'etiqueta i els forats de fixació, que han de garantir que l'etiqueta es pugui col·locar i fixar amb precisió durant el procés d'emmotllament per injecció. Al mateix temps, també s'ha de tenir en compte la precisió dimensional i la precisió d'ajust del motlle per garantir l'obertura i el tancament del motlle i el funcionament normal del sistema d'injecció.

L'optimització del procés d'emmotllament per injecció inclou principalment els aspectes següents:

Optimització dels paràmetres d'emmotllament per injecció: ajustant la velocitat d'injecció, la pressió d'injecció, el temps de retenció i altres paràmetres de la màquina d'emmotllament per injecció, es pot obtenir el millor efecte d'emmotllament per injecció. Especialment durant el procés d'etiquetatge en motlle, la velocitat d'injecció i la pressió d'injecció s'han de controlar per evitar que l'etiqueta es mogui o caigui.

Optimització del sistema de refrigeració: mitjançant el disseny d'un sistema de refrigeració raonable, es pot accelerar la velocitat de refrigeració del motlle i es pot escurçar el cicle d'emmotllament per injecció. Especialment durant el procés d'etiquetatge en motlle, cal tenir en compte el mètode de fixació de l'etiqueta i la conductivitat tèrmica del material per garantir que l'etiqueta es pugui fixar ràpidament al producte sense causar estrès tèrmic o deformació.

Control de la temperatura del motlle: mitjançant el control de la temperatura del motlle, és possible assegurar-se que el material plàstic pot mantenir un estat fos adequat durant el procés d'emmotllament per injecció i pot omplir completament la cavitat del motlle. Especialment durant el procés d'etiquetatge en motlle, la uniformitat de distribució de la temperatura del motlle s'ha de controlar per evitar l'estrès tèrmic i la deformació.

Tractament de la superfície del motlle: el polit, la polvorització i altres tractaments es realitzen a la superfície del motlle per millorar l'acabat superficial i la resistència al desgast del motlle i reduir la fricció i el desgast dels materials plàstics durant el procés d'emmotllament per injecció.

Mitjançant les mesures d'optimització anteriors, es pot millorar la qualitat de fabricació i l'efecte d'emmotllament per injecció del motlle d'etiquetatge en motlle, es pot reduir la taxa de defectes i es pot millorar l'eficiència de la producció... envieu-nos un missatge (correu electrònic: info@ansixtech.com) en qualsevol moment i el nostre equip us respondrà en un termini de 12 hores.

Contacta amb nosaltres
detalls del producte

CARACTERÍSTIQUES

  • Descripció del motlle

    Materials del producte:

    PP

    Material del motlle:

    2344 S136 Cr12、Cr12MoV、Cr12Mo1V1

    Nombre de cavitats:

    1*4

    Mètode d'alimentació de cola:

    Corredor calent

    Mètode de refrigeració:

    Refrigeració per aigua

    Cicle d'emmotllament

    23,5 s


    procés d'injecció
  • Etiquetatge dins del motlle Caixa de dinar del motlle Anàlisi del flux del motlle i disseny del motlle
    L'anàlisi del flux de motlles i el disseny de motlles per a l'etiquetatge en motlle de caixes de dinar i caixes de dinar és un dels passos clau en la fabricació d'aquests productes.
    Disseny de motlle d'etiquetatge en motlle:
    Els motlles d'etiquetatge en motlle estan dissenyats per col·locar etiquetes dins del producte durant el procés d'emmotllament per injecció de caixes de dinar i carmanyoles. Durant el procés de disseny, cal tenir en compte els factors següents:
    Ubicació i mida de l'etiqueta: determineu la ubicació i la mida de l'etiqueta per assegurar-vos que l'etiqueta es pugui adherir completament a l'interior del producte.
    Mètode de fixació de l'etiqueta: dissenyeu un dispositiu de fixació adequat per assegurar-vos que l'etiqueta no es desplaça ni cau durant el procés d'emmotllament per injecció.
    Disseny de l'estructura del motlle: dissenyeu l'estructura del motlle segons la forma i la mida del producte per garantir que l'etiqueta es pugui enganxar amb precisió dins del producte.
    Anàlisi del flux del motlle:
    L'anàlisi del flux del motlle és un pas important en el procés de disseny del motlle. Mitjançant l'anàlisi del flux del motlle, es pot simular el flux de plàstic durant el procés d'emmotllament per injecció per ajudar a optimitzar el disseny del motlle i evitar defectes com ara bombolles, trets curts i deformacions. L'anàlisi del flux del motlle es pot dur a terme mitjançant un programari professional d'anàlisi del flux del motlle. Segons la geometria del motlle i els paràmetres del procés d'emmotllament per injecció, es simula el flux de plàstic al motlle i es donen els resultats i suggeriments corresponents de l'anàlisi. Mitjançant l'anàlisi del flux del motlle, el disseny del motlle es pot optimitzar per millorar la qualitat del producte i l'eficiència de la producció.
    Disseny del motlle:
    El disseny del motlle és un dels passos clau en la fabricació de carmanyoles i caixes. Durant el procés de disseny, cal tenir en compte els factors següents:
    Disseny d'aparença: el disseny d'aparença de les caixes de dinar i les caixes de dinar ha d'ajustar-se a l'estil general i als requisits estètics del producte. S'han de tenir en compte factors com la forma, les corbes i els detalls del recinte.
    Disseny de l'estructura interna: el disseny de l'estructura interna de les caixes de dinar i les caixes de dinar ha de tenir en compte la funció d'ús i els requisits de muntatge del producte per garantir l'estabilitat i la fiabilitat del producte.
    Selecció de material: trieu materials plàstics adequats, com ara polipropilè (PP) o poliestirè (PS), per complir els requisits d'ús del producte i el control de costos.
    Procés de fabricació de motlles: segons la mida i la forma del producte, seleccioneu el procés de fabricació de motlles adequat, com ara mecanitzat CNC, EDM i tall de filferro, etc.
    En resum, l'anàlisi del flux de motlles i el disseny de motlles per a motlles d'etiquetatge en motlle per a carmanyoles i carmanyoles són un dels passos clau en la fabricació d'aquests productes. Mitjançant un disseny raonable de motlles i una anàlisi de flux de motlles, es poden fabricar caixes de dinar i carmanyoles amb un aspecte bonic i una qualitat fiable. Al mateix temps, s'ha de prestar atenció a la selecció del material, la tecnologia de processament i el disseny d'etiquetatge al motlle durant el procés de fabricació del motlle per garantir la qualitat i la durabilitat del motlle.
  • Motlle de paret fina Caixa de dinar Caixa d'un sol ús de menjar ràpid Tassa de te de llet Tassa de cafè d'un sol ús Tassa de te 2u8k
  • Etiquetatge dins del motlle Motlle Caixa de dinar del procés de fabricació del motlle i selecció del material del producte
    Hi ha alguns avantatges i dificultats en la fabricació i processament de motlles d'etiquetatge en motlle per a carmanyoles i carmanyoles.
    Avantatges:
    Millorar l'eficiència de la producció: els motlles d'etiquetatge en motlle poden realitzar un etiquetatge automàtic durant el procés d'emmotllament per injecció, millorar l'eficiència de la producció i reduir el temps d'operació manual.
    Assegureu-vos una posició d'etiquetatge precisa: mitjançant el disseny raonable del disseny i els accessoris del motlle, és possible assegurar-vos que l'etiqueta s'enganxa amb precisió a l'interior del producte durant el procés d'emmotllament per injecció, assegurant la consistència i la precisió de la posició de l'etiquetatge.
    Millorar la qualitat de l'aspecte del producte: l'etiquetatge en motlle pot fer que el producte aparegui net, evitar que les etiquetes caiguin o es moguin i millorar la qualitat de l'aspecte i la imatge de marca del producte.
    Reduir els costos de producció: els motlles d'etiquetatge en motlle poden realitzar etiquetatges automàtics, reduir les operacions manuals, reduir els costos laborals, millorar l'eficiència de producció, reduint així els costos de producció.
    Dificultats:
    Disseny complex del motlle: el disseny del motlle d'etiquetatge en motlle ha de tenir en compte múltiples factors com ara la posició de l'etiqueta, els accessoris i els processos d'emmotllament per injecció. És més complex que el disseny de motlle d'injecció normal.
    Estabilitat de fixació de l'etiqueta: durant el procés d'emmotllament per injecció, cal assegurar-se que l'etiqueta es pugui enganxar de manera estable a l'interior del producte per evitar que l'etiqueta caigui o es mogui. Això imposa certs requisits al disseny de l'aparell i la fabricació i processament del motlle.
    Control del procés d'emmotllament per injecció: el procés d'emmotllament per injecció del motlle d'etiquetatge en motlle s'ha de controlar amb precisió per garantir la posició i la qualitat de l'etiqueta, i els paràmetres d'emmotllament per injecció s'han d'optimitzar i ajustar.
    Pel que fa als avantatges de selecció del material del producte PP, es reflecteix principalment en els aspectes següents:
    Resistència a la calor: el material PP té una bona resistència a la calor i pot suportar l'ús en ambients d'alta temperatura. És adequat per a productes que requereixen resistència a altes temperatures, com ara carmanyoles i carmanyoles.
    Resistència química: el material PP té una bona resistència química i una bona resistència a la corrosió a productes químics com àcids i àlcalis. És adequat per al seu ús en envasos d'aliments i altres productes que necessiten entrar en contacte amb substàncies químiques.
    Lleuger i d'alta resistència: el material PP té una densitat més baixa i una resistència més alta, cosa que pot crear carmanyoles i productes de carmanyola lleugers, però forts i duradors.
    Reciclabilitat: el material PP té una bona reciclabilitat, compleix els requisits de protecció del medi ambient i pot reduir l'impacte sobre el medi ambient.
    En resum, la fabricació i processament de motlles d'etiquetatge en motlle per a carmanyoles i carmanyoles té alguns avantatges i dificultats. Mitjançant un disseny raonable de motlles i un processament de fabricació, es pot aconseguir l'etiquetatge automàtic i es pot millorar l'eficiència de la producció i la qualitat del producte. L'elecció de materials adequats, com ara materials PP, pot complir els requisits d'ús del producte i els requisits de protecció del medi ambient.
  • Etiquetatge en motlle Caixa de dinar del motlle Producció massiva i control de qualitat
    La producció massiva d'etiquetatge en motlle de caixes de dinar i caixes de dinar implica molts aspectes com ara l'eficiència de la producció, accessoris d'eines, control de costos i garantia de qualitat del procés.
    Eficiència de producció:
    Per millorar l'eficiència de la producció, es poden prendre les mesures següents:
    Línia de producció automatitzada: introdueix equips i línies de producció automatitzades per aconseguir un funcionament eficient dels processos de producció i etiquetatge automatitzats.
    Producció paral·lela: s'adopta la producció paral·lela per dur a terme múltiples processos al mateix temps per escurçar el cicle de producció.
    Optimitzar els paràmetres del procés: millora l'eficiència i la qualitat de la producció optimitzant els paràmetres del procés d'emmotllament per injecció, com ara la velocitat d'injecció, el control de la temperatura, etc.
    Accessoris d'eines:
    Una configuració raonable dels accessoris d'eines pot millorar l'eficiència de la producció i la qualitat del producte i reduir la dependència de les operacions manuals. L'aplicació d'accessoris d'eines pot assolir les funcions següents:
    Càrrega i descàrrega automàtica: la càrrega i descàrrega automàtica es realitza mitjançant dispositius automatitzats, reduint el temps de funcionament manual.
    Posicionament i subjecció automàtics: el posicionament i la subjecció automàtics dels productes s'aconsegueixen mitjançant accessoris automatitzats, millorant l'eficiència de la producció i la consistència del producte.
    Detecció i eliminació automàtica: la detecció i eliminació automàtica de productes es realitzen mitjançant dispositius automatitzats per millorar la qualitat del producte i l'eficiència de la producció.
    Control de costos:
    En el procés de producció massiva, cal controlar els costos per reduir els costos de producció. Les mesures comunes de control de costos inclouen:
    Control de costos de matèries primeres: seleccioneu proveïdors de matèries primeres adequats, negocieu i optimitzeu els costos i reduïu els costos de matèries primeres.
    Control de costos laborals: optimitzar el procés de producció, millorar l'eficiència de la producció i reduir el temps d'operació manual i els costos laborals.
    Control de costos de l'equip: seleccioneu raonablement els proveïdors d'equips, controleu els costos d'adquisició i manteniment d'equips i reduïu els costos de l'equip.
    Garantia de qualitat del procés:
    Durant la producció en massa, cal garantir la qualitat del procés per garantir la consistència i l'estabilitat del producte. Les mesures comunes de garantia de la qualitat inclouen:
    Pla de control de qualitat: desenvolupar un pla de control de qualitat per aclarir els requisits de qualitat i els mètodes de control de cada enllaç.
    Inspecció i proves: realitzeu inspeccions i proves de productes, com ara inspecció d'aparença, mesurament dimensional, proves funcionals, etc., per assegurar-vos que el producte compleix els requisits.
    Supervisió del procés: supervisa el procés de producció, com ara el control de la temperatura, el control de la pressió d'injecció, etc., per garantir la consistència i l'estabilitat del producte.
    La producció massiva de carmanyoles i l'etiquetatge en motlle implica molts aspectes com ara l'eficiència de la producció, accessoris d'eines, control de costos i garantia de qualitat del procés. Mitjançant mesures i gestió raonables, es pot millorar l'eficiència de la producció, es poden reduir els costos i es pot garantir la qualitat i l'estabilitat del producte.