kontakt os
Leave Your Message
In-mold mærkning Mold Madpakke engangs fastfood box mælk te kop engangs kaffe kop te kop

Tyndvægsform

In-mold mærkning Mold Madpakke engangs fastfood box mælk te kop engangs kaffe kop te kop

AnsixTech havde solgt masser af in-mold mærkningsforme rundt om i verden, samarbejdet med robotautomatiseringssystem for at lave avanceret integrationssystem.

In-mold mærkning Form Produktfunktioner:

* Præcis formfremstilling, sørg for holdbarheden af ​​mærkning

* Produktdesignløsning, opnå optimeret IML-applikation

* Letvægtsløsning - giv kunderne optimeret forslag til produktdesign for at opnå den bedste produktionsydelse.

* Slidpladedesign - for langsigtet bekymring, nemmere justering af koncentricitet.

* Design af kvadratisk centrerende hulrum/ Design af rund centreret hulrum

Multi-cavity design: 16cav, 8cav 6cav,4cav,2cav,1cav...osv.

Vanskelighederne ved fremstilling af in-mold mærkningsforme omfatter hovedsageligt følgende aspekter:

Formstrukturdesign: In-mold mærkningsforme skal tage højde for etikettens størrelse og form, såvel som åbnings- og lukkemetoden for formen og layoutet af injektionssystemet. Formens struktur skal designes korrekt for at sikre, at etiketten kan passe nøjagtigt på produktet, og at sprøjtestøbning kan udføres problemfrit.

Etiketplacering og fastgørelse: Etiketformen i formen skal overveje placeringen og fastgørelsen af ​​etiketten for at sikre, at etiketten kan passe nøjagtigt på produktet og ikke vil flytte sig eller falde af under sprøjtestøbningsprocessen. Den måde, hvorpå etiketterne placeres og fastgøres, skal være designet til at være stabile og pålidelige uden at forstyrre sprøjtestøbningsprocessen.

Materialevalg: Mærkningsforme i form skal bruge materialer med høj hårdhed og høj slidstyrke for at modstå det høje tryk og den høje temperatur under sprøjtestøbningsprocessen. Samtidig skal materialets termiske ledningsevne også tages i betragtning for at sikre, at formen kan afkøles hurtigt og forbedre produktionseffektiviteten.

Krav til behandlingsnøjagtighed: Mærkningsforme i form har høje krav til forarbejdningsnøjagtighed, især nøjagtigheden af ​​etikettens positioneringshuller og fikseringshuller, som skal sikre, at etiketten kan placeres nøjagtigt og fastgøres under sprøjtestøbningsprocessen. Samtidig skal formens dimensionelle nøjagtighed og tilpasningsnøjagtighed også tages i betragtning for at sikre åbning og lukning af formen og normal drift af injektionssystemet.

Optimering af sprøjtestøbningsprocesser omfatter hovedsageligt følgende aspekter:

Optimering af sprøjtestøbningsparameter: Ved at justere sprøjtestøbningshastigheden, sprøjtetrykket, holdetiden og andre parametre for sprøjtestøbemaskinen kan den bedste sprøjtestøbningseffekt opnås. Især under mærkningsprocessen i formen skal indsprøjtningshastigheden og indsprøjtningstrykket kontrolleres for at forhindre, at etiketten flytter sig eller falder af.

Kølesystemoptimering: Ved at designe et rimeligt kølesystem kan formens kølehastighed accelereres, og sprøjtestøbningscyklussen kan forkortes. Især under mærkningsprocessen i formen skal etikettens fastgørelsesmetode og materialets varmeledningsevne tages i betragtning for at sikre, at etiketten hurtigt kan fastgøres på produktet uden at forårsage termisk stress eller deformation.

Formtemperaturkontrol: Ved at kontrollere temperaturen på formen er det muligt at sikre, at plastmaterialet kan opretholde en passende smeltet tilstand under sprøjtestøbningsprocessen og kan fylde formhulrummet fuldt ud. Især under mærkningsprocessen i formen skal ensartetheden af ​​temperaturfordelingen af ​​formen kontrolleres for at undgå termisk spænding og deformation.

Formoverfladebehandling: Polering, sprøjtning og andre behandlinger udføres på formoverfladen for at forbedre overfladefinishen og slidstyrken af ​​formen og reducere friktionen og sliddet af plastmaterialer under sprøjtestøbningsprocessen.

Gennem ovenstående optimeringsforanstaltninger kan fremstillingskvaliteten og sprøjtestøbningseffekten af ​​in-mold mærkningsformen forbedres, defektraten kan reduceres, og produktionseffektiviteten kan forbedres .... send os venligst en besked (E-mail: info@ansixtech.com ) til enhver tid, og vores team vil svare dig inden for 12 timer.

FUNKTIONER

  • Formbeskrivelse

    Produktmaterialer:

    PP

    Formmateriale:

    2344 S136 Cr12, Cr12MoV, Cr12Mo1V1

    Antal hulrum:

    1*4

    Limtilførselsmetode:

    Varm løber

    Afkølingsmetode:

    Vandkøling

    Støbecyklus

    23,5 sek


    injektion procesgsi
  • In-mold mærkning Mold Madkasse Form flow analyse og form design
    Formflowanalyse og formdesign til in-mold mærkning af madkasser og madkasser er et af de vigtigste trin i fremstillingen af ​​disse produkter.
    In-mold mærkningsform design:
    In-mold mærkningsforme er designet til at fastgøre etiketter inde i produktet under sprøjtestøbningsprocessen af ​​madkasser og madkasser. Under designprocessen skal følgende faktorer tages i betragtning:
    Etikettens placering og størrelse: Bestem placeringen og størrelsen af ​​etiketten for at sikre, at etiketten kan klæbes fuldt ud til produktets indre.
    Etiketfastgørelsesmetode: Design en passende fastgørelsesanordning for at sikre, at etiketten ikke forskydes eller falder af under sprøjtestøbningsprocessen.
    Formstrukturdesign: Design formens struktur i henhold til produktets form og størrelse for at sikre, at etiketten kan klæbes nøjagtigt inde i produktet.
    Skimmelstrømsanalyse:
    Formflowanalyse er et vigtigt trin i formdesignprocessen. Gennem formflowanalyse kan strømmen af ​​plast under sprøjtestøbningsprocessen simuleres for at hjælpe med at optimere formdesignet og undgå defekter såsom bobler, korte skud og forvridning. Formflowanalyse kan udføres ved hjælp af professionel formflowanalysesoftware. I henhold til støbeformens geometri og parametre for sprøjtestøbningsprocessen simuleres strømmen af ​​plast i støbeformen, og der gives tilsvarende analyseresultater og forslag. Gennem formflowanalyse kan formens design optimeres for at forbedre produktkvaliteten og produktionseffektiviteten.
    Form design:
    Formdesign er et af de vigtigste trin i fremstillingen af ​​madkasser og -kasser. Under designprocessen skal følgende faktorer tages i betragtning:
    Udseende design: Udseendet design af madkasser og madkasser skal passe til produktets overordnede stil og æstetiske krav. Faktorer som form, kurver og detaljer i kabinettet skal tages i betragtning.
    Indvendig strukturdesign: Den interne strukturdesign af madkasser og madkasser bør tage hensyn til produktets brugsfunktion og monteringskrav for at sikre produktets stabilitet og pålidelighed.
    Materialevalg: Vælg egnede plastmaterialer, såsom polypropylen (PP) eller polystyren (PS), for at opfylde kravene til produktbrug og omkostningskontrol.
    Formfremstillingsproces: I henhold til produktets størrelse og form skal du vælge den passende formfremstillingsproces, såsom CNC-bearbejdning, EDM og trådskæring osv.
    Sammenfattende er formflowanalyse og formdesign til in-mold mærkningsforme til madkasser og madkasser et af de vigtigste trin i fremstillingen af ​​disse produkter. Gennem fornuftigt formdesign og formflowanalyse kan der fremstilles madkasser og madkasser med smukt udseende og pålidelig kvalitet. Samtidig skal der lægges vægt på materialevalg, forarbejdningsteknologi og in-mold mærkningsdesign under formfremstillingsprocessen for at sikre kvaliteten og holdbarheden af ​​formen.
  • Tyndvægsform Madkasse engangs fastfood boks mælke te kop engangs kaffekop te kop 2u8k
  • In-mold mærkning Mold Madpakke af formen fremstillingsprocessen og produkt materiale valg
    Der er nogle fordele og vanskeligheder ved fremstilling og forarbejdning af in-mold mærkningsforme til madpakker og madkasser.
    Fordele:
    Forbedre produktionseffektiviteten: In-mold mærkningsforme kan realisere automatisk mærkning under sprøjtestøbningsprocessen, forbedre produktionseffektiviteten og reducere manuel driftstid.
    Sikre nøjagtig mærkningsposition: Gennem det rimelige design af formdesign og inventar er det muligt at sikre, at etiketten er nøjagtigt klistret inde i produktet under sprøjtestøbningsprocessen, hvilket sikrer konsistensen og nøjagtigheden af ​​mærkningspositionen.
    Forbedre kvaliteten af ​​produktets udseende: Mærkning i formen kan gøre produktets udseende pænt, forhindre etiketter i at falde af eller forskydes og forbedre produktets udseendekvalitet og brandimage.
    Reducer produktionsomkostningerne: In-mold mærkningsforme kan realisere automatisk mærkning, reducere manuelle operationer, reducere lønomkostninger, forbedre produktionseffektiviteten og derved reducere produktionsomkostningerne.
    Vanskeligheder:
    Kompleks formdesign: In-mold etikettering af formdesign skal tage højde for flere faktorer såsom etiketposition, inventar og sprøjtestøbningsprocesser. Det er mere komplekst end almindeligt sprøjtestøbedesign.
    Etiketfikseringsstabilitet: Under sprøjtestøbningsprocessen er det nødvendigt at sikre, at etiketten kan fastgøres stabilt på indersiden af ​​produktet for at forhindre, at etiketten falder af eller flytter sig. Dette stiller visse krav til design af armaturet og formfremstilling og forarbejdning.
    Sprøjtestøbningsproceskontrol: Sprøjtestøbningsprocessen for in-mold mærkningsformen skal kontrolleres præcist for at sikre etikettens klæbeposition og kvalitet, og sprøjtestøbningsparametrene skal optimeres og justeres.
    Med hensyn til selektionsfordelene ved produktmateriale PP afspejles det hovedsageligt i følgende aspekter:
    Varmebestandighed: PP-materiale har god varmebestandighed og kan modstå brug i højtemperaturmiljøer. Den er velegnet til produkter, der kræver høj temperaturbestandighed såsom madkasser og madkasser.
    Kemisk resistens: PP-materiale har god kemisk resistens og god korrosionsbestandighed over for kemikalier som syrer og baser. Den er velegnet til brug i fødevareemballage og andre produkter, der skal komme i kontakt med kemiske stoffer.
    Let og høj styrke: PP-materiale har lavere densitet og højere styrke, hvilket kan skabe lette, men stærke og holdbare madkasser og madpakkeprodukter.
    Genanvendelighed: PP-materiale har god genanvendelighed, opfylder miljøbeskyttelseskrav og kan reducere påvirkningen af ​​miljøet.
    Sammenfattende har fremstilling og forarbejdning af in-mold mærkningsforme til madkasser og madkasser nogle fordele og vanskeligheder. Gennem rimelig formdesign og fremstillingsforarbejdning kan automatisk mærkning opnås, og produktionseffektivitet og produktkvalitet kan forbedres. Valg af egnede materialer, såsom PP-materialer, kan opfylde produktets krav til brug og miljøbeskyttelse.
  • In-mold mærkning Mold Madkasse Masseproduktion og kvalitetskontrol
    Masseproduktionen af ​​in-mold mærkning af madkasser og madkasser involverer mange aspekter såsom produktionseffektivitet, værktøjsarmaturer, omkostningskontrol og proceskvalitetssikring.
    Produktionseffektivitet:
    For at forbedre produktionseffektiviteten kan følgende foranstaltninger træffes:
    Automatiseret produktionslinje: Introducer automatiseret udstyr og produktionslinjer for at opnå effektiv drift af automatiserede mærknings- og produktionsprocesser.
    Parallel produktion: Parallel produktion er vedtaget til at udføre flere processer på samme tid for at forkorte produktionscyklussen.
    Optimer procesparametre: Forbedre produktionseffektivitet og kvalitet ved at optimere sprøjtestøbningsprocesparametre, såsom injektionshastighed, temperaturkontrol osv.
    Værktøjsarmaturer:
    Rimelig konfiguration af værktøjsarmaturer kan forbedre produktionseffektiviteten og produktkvaliteten og reducere afhængigheden af ​​manuelle operationer. Anvendelsen af ​​værktøjsarmaturer kan opnå følgende funktioner:
    Automatisk lastning og losning: Automatisk lastning og losning realiseres gennem automatiserede enheder, hvilket reducerer manuel driftstid.
    Automatisk positionering og fastspænding: Automatisk positionering og fastspænding af produkter opnås gennem automatiserede armaturer, hvilket forbedrer produktionseffektiviteten og produktkonsistensen.
    Automatisk detektering og eliminering: Automatisk detektering og eliminering af produkter realiseres gennem automatiserede enheder for at forbedre produktkvaliteten og produktionseffektiviteten.
    Omkostningskontrol:
    I masseproduktionsprocessen kræves omkostningskontrol for at reducere produktionsomkostningerne. Fælles omkostningskontrolforanstaltninger omfatter:
    Råvareomkostningskontrol: Vælg passende råvareleverandører, foretag omkostningsforhandling og optimering, og reducer råvareomkostningerne.
    Arbejdsomkostningskontrol: Optimer produktionsprocessen, forbedre produktionseffektiviteten og reducere manuel driftstid og arbejdsomkostninger.
    Udstyrsomkostningskontrol: Udvælg udstyrsleverandører med rimelighed, kontroller indkøb af udstyr og vedligeholdelsesomkostninger og reducer udstyrsomkostningerne.
    Proces kvalitetssikring:
    Under masseproduktion kræves proceskvalitetssikring for at sikre produktkonsistens og stabilitet. Fælles kvalitetssikringsforanstaltninger omfatter:
    Kvalitetskontrolplan: Udvikl en kvalitetskontrolplan for at tydeliggøre kvalitetskravene og kontrolmetoderne for hvert led.
    Inspektion og prøvning: Udfør produktinspektion og -prøvning, såsom udseendeinspektion, dimensionsmåling, funktionstest osv., for at sikre, at produktet opfylder kravene.
    Procesovervågning: Overvåg produktionsprocessen, såsom temperaturkontrol, injektionstrykkontrol osv., for at sikre produktkonsistens og stabilitet.
    Masseproduktionen af ​​madkasser og in-mold mærkning involverer mange aspekter såsom produktionseffektivitet, værktøjsarmaturer, omkostningskontrol og proceskvalitetssikring. Gennem rimelige foranstaltninger og styring kan produktionseffektiviteten forbedres, omkostningerne kan reduceres, og produktkvalitet og stabilitet kan sikres.