Εμφάνιση προϊόντος

Τα υλικά PEEK χρησιμοποιούνται ευρέως στην ιατρική βιομηχανία,

Ιατρικές συσκευές: Το υλικό PEEK έχει καλή βιοσυμβατότητα και χημική αντοχή και μπορεί να χρησιμοποιηθεί για την κατασκευή διαφόρων ιατρικών συσκευών, όπως χειρουργικά εργαλεία, εμφυτεύματα, ορθοπεδικές συσκευές κ.λπ. Η υψηλή αντοχή και ακαμψία του υλικού PEEK το κάνει να έχει εξαιρετική απόδοση σε ορθοπεδικά εμφυτεύματα και μπορεί να χρησιμοποιηθεί για την κατασκευή τεχνητών αρθρώσεων, εμφυτευμάτων σπονδυλικής στήλης κ.λπ.

Ιατρικός εξοπλισμός: Τα υλικά PEEK μπορούν να χρησιμοποιηθούν για την κατασκευή εξαρτημάτων ιατρικού εξοπλισμού, όπως βαλβίδες, συνδετήρες, αισθητήρες κ.λπ. Η θερμική αντίσταση και η χημική αντίσταση του υλικού PEEK του επιτρέπουν να λειτουργεί σταθερά σε υψηλές θερμοκρασίες και χημικά διαβρωτικά περιβάλλοντα, καθιστώντας το κατάλληλο για διάφορες απαιτήσεις ιατρικού εξοπλισμού.

Ιατρικά αναλώσιμα: Τα υλικά PEEK μπορούν να χρησιμοποιηθούν για την κατασκευή ιατρικών αναλωσίμων, όπως σύριγγες, σετ έγχυσης, καθετήρες κ.λπ. Η χημική αντοχή και οι μηχανικές ιδιότητες του υλικού PEEK του επιτρέπουν να αντέχει σε υψηλή πίεση και χημικά, διασφαλίζοντας την ασφάλεια και την αξιοπιστία των ιατρικών αναλώσιμων .

Συσκευασία ιατρικών συσκευών: Τα υλικά PEEK μπορούν να χρησιμοποιηθούν για την κατασκευή υλικών συσκευασίας για ιατρικές συσκευές, όπως μεμβράνες σφράγισης, δοχεία κ.λπ. την ποιότητα και την ασφάλειά τους.

Η εφαρμογή των υλικών PEEK στην ιατρική βιομηχανία αντανακλάται κυρίως σε ιατροτεχνολογικά προϊόντα, ιατρικό εξοπλισμό, ιατρικά αναλώσιμα και συσκευασίες ιατροτεχνολογικών προϊόντων. Η εξαιρετική του απόδοση το καθιστά ένα από τα σημαντικά υλικά στην ιατρική βιομηχανία.

Ο σκοπός της κατασκευής ενός πρωτοτύπου πρώτα στην κατασκευή καλουπιών είναι η επαλήθευση της σκοπιμότητας του σχεδιασμού του προϊόντος και της δομής του καλουπιού και η βελτιστοποίηση της διαδικασίας καλουπιού. Εδώ είναι μερικοί λόγοι:

Επαλήθευση σχεδίασης προϊόντος: Ένα πρωτότυπο είναι ένα φυσικό μοντέλο που βασίζεται σε σχέδια σχεδίασης προϊόντων ή μοντέλα CAD, τα οποία μπορούν να εμφανίσουν οπτικά την εμφάνιση και το μέγεθος του προϊόντος. Κατασκευάζοντας πρωτότυπα, μπορείτε να επαληθεύσετε την ακρίβεια και τη σκοπιμότητα του σχεδιασμού του προϊόντος και να ελέγξετε εάν η εμφάνιση, το σχήμα και η αναλογία του προϊόντος πληρούν τις απαιτήσεις.

Βελτιστοποιήστε τη δομή του καλουπιού: Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας παραγωγής πρωτοτύπου, μπορούν να ανακαλυφθούν πιθανά προβλήματα και περιθώρια βελτίωσης στο σχεδιασμό του προϊόντος. Παρατηρώντας τη διαδικασία παραγωγής και τα αποτελέσματα του πρωτοτύπου, μπορεί να αξιολογηθεί η ορθολογικότητα της δομής του καλουπιού και να γίνουν οι απαραίτητες προσαρμογές και βελτιστοποιήσεις για να διασφαλιστεί ότι το τελικό καλούπι έγχυσης μπορεί να ανταποκριθεί στις απαιτήσεις του προϊόντος.

Δοκιμή της διαδικασίας καλουπιού: Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας παραγωγής του πρωτότυπου, η σκοπιμότητα και η επίδραση της διαδικασίας καλουπιού μπορούν να ελεγχθούν και να επαληθευτούν. Για παράδειγμα, μπορείτε να ελέγξετε την απόδοση ανοίγματος του καλουπιού, την ποιότητα χύτευσης με έγχυση και το φινίρισμα της επιφάνειας κ.λπ. Μέσω της παραγωγής πρωτοτύπων, μπορούν να ανακαλυφθούν και να επιλυθούν προβλήματα στη διαδικασία καλουπιού και να βελτιωθεί η απόδοση παραγωγής και η ποιότητα του προϊόντος του καλουπιού.

Μειώστε το κόστος και τους κινδύνους: Κατασκευάζοντας πρωτότυπα για επαλήθευση και βελτιστοποίηση, τα σφάλματα και τα προβλήματα που εμφανίζονται κατά την κατασκευή καλουπιών έγχυσης μπορούν να μειωθούν. Αυτό μπορεί να αποφύγει το περιττό κόστος και τους κινδύνους και να βελτιώσει το ποσοστό επιτυχίας και την αποτελεσματικότητα της κατασκευής καλουπιών.

Η τεχνολογία ανάπτυξης σύνθετων καθετήρων αναφέρεται στο σχεδιασμό και την κατασκευή καθετήρων με πολύπλοκες δομές και λειτουργίες για την κάλυψη συγκεκριμένων ιατρικών αναγκών. Ακολουθούν μερικές κοινές πολύπλοκες τεχνικές ανάπτυξης καθετήρα:

Σχεδιασμός πολλαπλών αυλών: Οι σύνθετοι καθετήρες μπορούν να σχεδιαστούν με πολλαπλούς ανεξάρτητους θαλάμους, καθένας από τους οποίους μπορεί να χρησιμοποιηθεί για διαφορετική λειτουργία ή μεταφορά υγρού. Ο σχεδιασμός πολλαπλών θαλάμων επιτρέπει την ταυτόχρονη εκτέλεση πολλαπλών θεραπειών ή διαγνωστικών πράξεων.

Τεχνολογία ελέγχου κάμψης: Οι σύνθετοι καθετήρες συχνά απαιτούν πλοήγηση σε κυρτά ή ελικοειδή κανάλια. Η τεχνολογία ελέγχου κάμψης μπορεί να κάνει τον καθετήρα να έχει καλή κάμψη και καθοδήγηση με την ενσωμάτωση υλικών όπως μεταλλικά σύρματα ή κράματα μνήμης σχήματος στον καθετήρα.

Τεχνολογία οπτικοποίησης: Οι σύνθετοι καθετήρες μπορούν να εξοπλιστούν με τεχνολογία οπτικοποίησης, όπως οπτικές ίνες ή κάμερες, έτσι ώστε οι γιατροί να μπορούν να παρατηρούν και να εξετάζουν την περιοχή στόχο σε πραγματικό χρόνο. Αυτό βοηθά τους γιατρούς να τοποθετούν και να χειρίζονται με ακρίβεια τον καθετήρα.

Τεχνολογία εμβόλων ή βαλβίδων: Οι σύνθετοι αγωγοί μπορεί να χρειαστεί να έχουν εξαρτήματα όπως έμβολα ή βαλβίδες για τον έλεγχο της ροής υγρών ή αερίων. Αυτό επιτρέπει τον ακριβή έλεγχο της ροής και το μπλοκάρισμα.

Ο καθετήρας ιατρικού μπαλονιού είναι ένας καθετήρας με λειτουργία επέκτασης μπαλονιού, ο οποίος χρησιμοποιείται συνήθως σε επεμβατικές επεμβάσεις και θεραπείες. Αποτελείται από το σώμα του καθετήρα και το τμήμα που συνδέει το μπαλόνι.

Τα κύρια χαρακτηριστικά και εφαρμογές των ιατρικών καθετήρων με μπαλόνι περιλαμβάνουν:

Λειτουργία φουσκώματος: Οι καθετήρες με μπαλόνι έχουν ένα ή περισσότερα μπαλόνια που μπορούν να φουσκωθούν με έγχυση υγρού ή αερίου. Το διογκωμένο μπαλόνι μπορεί να χρησιμοποιηθεί για διάφορους σκοπούς, όπως η διαστολή των αιμοφόρων αγγείων, η διακοπή της αιμορραγίας, ο αποκλεισμός των σημείων αιμορραγίας και η εισαγωγή στεντ.

Λειτουργίες κάμψης και πλοήγησης: Οι καθετήρες με μπαλόνι έχουν συνήθως ένα μαλακό σώμα καθετήρα που μπορεί να ταξιδέψει μέσα από καμπύλα ή ελικοειδή κανάλια. Ο γιατρός μπορεί να καθοδηγήσει το μπαλόνι στη θέση στόχο χειρίζοντας τον καθετήρα για να επιτύχει ακριβή πλοήγηση και τοποθέτηση.

Διαφορετικά μεγέθη και σχήματα: Οι καθετήρες μπαλονιών μπορούν να σχεδιαστούν σε διαφορετικά μεγέθη και σχήματα σύμφωνα με συγκεκριμένες απαιτήσεις εφαρμογής. Διαφορετικά μεγέθη καθετήρων με μπαλόνια είναι κατάλληλα για διαφορετικά μεγέθη αιμοφόρων αγγείων ή οργάνων.

Αγγειοδιαστολή και εμφύτευση στεντ: Οι καθετήρες με μπαλόνι χρησιμοποιούνται συνήθως για αγγειοδιαστολή και εμφύτευση στεντ. Με την εισαγωγή ενός καθετήρα με μπαλόνι σε ένα στενό ή φραγμένο αιμοφόρο αγγείο και στη συνέχεια φουσκώνοντας το μπαλόνι, το αιμοφόρο αγγείο μπορεί να διασταλεί και να αποκατασταθεί η ροή του αίματος.

Οι ιατρικοί καθετήρες σιλικόνης αποτελούνται συνήθως από πολλά εξαρτήματα, εδώ είναι μερικά κοινά:

Σώμα καθετήρα σιλικόνης: Το κύριο μέρος του καθετήρα σιλικόνης είναι συνήθως κατασκευασμένο από μαλακό υλικό ιατρικής σιλικόνης, το οποίο έχει καλή βιοσυμβατότητα και ευελιξία.

Ελεγκτής κάμψης: χρησιμοποιείται για τον έλεγχο της κάμψης και της παραμόρφωσης του καθετήρα σιλικόνης. Οι ελεγκτές κάμψης αποτελούνται συνήθως από πολλαπλούς συνδέσμους και μπορούν να λειτουργήσουν με εξωτερικό joystick ή ελεγκτή.

Οπτική ίνα ή κάμερα: Οι καθετήρες σιλικόνης είναι συνήθως εξοπλισμένοι με οπτικές ίνες ή κάμερες που χρησιμοποιούνται για τη μετάδοση σημάτων εικόνας ή βίντεο, επιτρέποντας στους γιατρούς να παρατηρούν και να εξετάζουν την περιοχή στόχο σε πραγματικό χρόνο.

Σύνδεσμος: χρησιμοποιείται για τη σύνδεση καθετήρων σιλικόνης και άλλου εξοπλισμού ή εργαλείων, όπως πηγές φωτός, κάμερες κ.λπ. Οι σύνδεσμοι έχουν συνήθως τυπικές διεπαφές για σύνδεση με άλλες συσκευές.

Ένας κατευθυνόμενος/εκτρεπόμενος καθετήρας είναι μια ιατρική συσκευή που χρησιμοποιείται για την εκτέλεση διαγνωστικών ή θεραπευτικών διαδικασιών στο ανθρώπινο σώμα. Είναι κατασκευασμένο από ένα μαλακό υλικό που περνάει οπτικές ίνες, καλώδια ή άλλα εργαλεία μέσα στον καθετήρα, ώστε οι γιατροί να μπορούν να δουν ή να χειριστούν συγκεκριμένες περιοχές.

Οι κατευθυνόμενοι/εκτρεπόμενοι καθετήρες χρησιμοποιούνται συνήθως για ενδοσκόπηση, επεμβατικές διαδικασίες ή θεραπείες, όπως γαστροσκόπηση, εντεροσκόπηση, διαδικασίες καρδιακού καθετηριασμού κ.λπ. Η ευελιξία και η ικανότητα ελιγμών τους επιτρέπουν στους γιατρούς να πλοηγούνται με ακρίβεια στην περιοχή στόχο και να εκτελούν τις απαραίτητες επεμβάσεις.

Αυτός ο αγωγός συνήθως αποτελείται από πολλαπλούς συνδέσμους και μπορεί να λειτουργήσει με εξωτερικό joystick ή ελεγκτή. Ο γιατρός μπορεί να ρυθμίσει τη γωνία κάμψης, την κατεύθυνση και το βάθος του καθετήρα μέσω του ελεγκτή για να επιτύχει την επιθυμητή θέση και γωνία.

Η χρήση κατευθυνόμενων/εκτρεπόμενων καθετήρων μπορεί να μειώσει το χειρουργικό τραύμα και τον πόνο και να βελτιώσει τη χειρουργική ακρίβεια και ασφάλεια. Χρησιμοποιείται ευρέως στον ιατρικό τομέα και αναπτύσσεται και βελτιώνεται συνεχώς για να καλύψει διαφορετικές κλινικές ανάγκες.

Διαστολείς & Θήκες Οι διαστολείς και οι θήκες είναι σωληνοειδείς κατασκευές που χρησιμοποιούνται σε ιατρικούς και άλλους τομείς με διαφορετικές λειτουργίες και εφαρμογές. Ακολουθεί μια εξήγηση των διαστολέων και των περιβλημάτων:

Διαστολέας: Ο διαστολέας είναι μια συσκευή που χρησιμοποιείται για τη μεγέθυνση ή το άνοιγμα ενός σωλήνα ή κοιλότητας. Συνήθως κατασκευάζεται από εύκαμπτα υλικά όπως πολυουρεθάνη, σιλικόνη κ.λπ. Ένας διαστολέας μπορεί να εισαχθεί και να επεκταθεί για να μεγεθύνει έναν στενό σωλήνα ή κοιλότητα για να διευκολύνει την εισαγωγή και τη λειτουργία άλλων οργάνων ή εργαλείων. Οι διαστολείς χρησιμοποιούνται συνήθως στον ιατρικό τομέα, όπως οι διαστολείς αγγείων, οι διαστολείς στεντ κ.λπ.

Θήκη: Η θήκη είναι μια εξωτερική κατασκευή που χρησιμοποιείται για την προστασία και την κάλυψη σωλήνων ή οργάνων. Συνήθως κατασκευάζεται από εύκαμπτα υλικά όπως πολυουρεθάνη, πολυαιθυλένιο κ.λπ. Οι θήκες μπορούν να παρέχουν πρόσθετη προστασία και απομόνωση, αποτρέποντας την επαφή σωλήνων ή οργάνων με το περιβάλλον, μειώνοντας τον κίνδυνο μόλυνσης και μόλυνσης. Τα έλυτρα χρησιμοποιούνται συνήθως στον ιατρικό τομέα, όπως θήκες καθετήρα, θήκες από σύρμα οδήγησης κ.λπ.

Το Medical Reinforced Shaft είναι ένα ειδικό υλικό άξονα που χρησιμοποιείται για ιατρικό εξοπλισμό και όργανα. Συνήθως κατασκευάζεται από μέταλλο ή σύνθετα υλικά με υψηλή αντοχή και ανθεκτικότητα και χρησιμοποιείται για την υποστήριξη και μετάδοση δύναμης ή περιστροφικής κίνησης.

Οι άξονες ιατρικού οπλισμού έχουν ένα ευρύ φάσμα εφαρμογών στον ιατρικό τομέα, όπως:

Χειρουργικά εργαλεία: Οι ιατρικοί ενισχυμένοι άξονες μπορούν να χρησιμοποιηθούν σε χειρουργικά εργαλεία, όπως χειρουργικές λαβίδες, ψαλίδια, βελόνες κ.λπ. Παρέχουν σταθερή υποστήριξη και αξιόπιστη μεταφορά δύναμης για να βοηθήσουν τους γιατρούς να εκτελούν επεμβάσεις με ακρίβεια.

Ιατρικός εξοπλισμός: Οι άξονες ιατρικών βελτιώσεων χρησιμοποιούνται επίσης σε διάφορους ιατρικούς εξοπλισμούς, όπως μηχανήματα ακτίνων Χ, σαρωτές CT, βηματοδότες, κ.λπ. Χρησιμοποιούνται για την υποστήριξη και μετάδοση περιστροφικών ή άλλων κινήσεων για τη διασφάλιση της κανονικής λειτουργίας του εξοπλισμού.

Εμφυτεύματα: Οι ιατρικοί ενισχυτικοί άξονες μπορούν επίσης να χρησιμοποιηθούν για εμφυτεύματα, όπως τεχνητές αρθρώσεις, εμφυτεύματα σπονδυλικής στήλης κ.λπ. Παρέχουν σταθερή υποστήριξη και αντοχή για να υποστηρίζουν τη λειτουργία και τη σταθερότητα του εμφυτεύματος.

Η AnsixTech είναι μια εταιρεία που επικεντρώνεται στην κατασκευή και την Ε&Α σωλήνων οδηγών ιατρικής σιλικόνης. Δεσμεύονται να παρέχουν υψηλής ποιότητας, ασφαλή και αξιόπιστα προϊόντα σωλήνων οδηγών για την ιατρική βιομηχανία. Σε αυτό το άρθρο, θα παρουσιάσουμε την επιλογή υλικού, τη διαδικασία κατασκευής και τις εφαρμογές προϊόντων των σωλήνων οδηγών ιατρικής σιλικόνης AnsixTech.

Πρώτα απ 'όλα, η AnsixTech δίνει προσοχή στην επιλογή υλικού. Χρησιμοποιούν υψηλής ποιότητας υλικά σιλικόνης ιατρικής ποιότητας για την κατασκευή των σωλήνων οδηγών. Το υλικό σιλικόνης ιατρικής ποιότητας είναι μη τοξικό, άοσμο και μη ερεθιστικό και συμμορφώνεται πλήρως με τα πρότυπα ασφαλείας της ιατρικής βιομηχανίας. Σε σύγκριση με τα παραδοσιακά υλικά, τα υλικά σιλικόνης ιατρικής ποιότητας έχουν καλή βιοσυμβατότητα και ανθεκτικότητα και μπορούν να είναι συμβατά με ανθρώπινους ιστούς, μειώνοντας τον ερεθισμό και την ενόχληση στους ασθενείς. Επιπλέον, το υλικό σιλικόνης ιατρικής ποιότητας είναι επίσης ανθεκτικό στις υψηλές θερμοκρασίες και στη διάβρωση και μπορεί να αντέξει τις επιπτώσεις της αποστείρωσης σε υψηλή θερμοκρασία και των χημικών, διασφαλίζοντας τη σταθερότητα και την ανθεκτικότητα του σωλήνα οδηγού.

Δεύτερον, η AnsixTech εστιάζει στη διαδικασία παραγωγής. Χρησιμοποιούν προηγμένη διαδικασία χύτευσης με έγχυση για την κατασκευή σωλήνων οδηγών ιατρικής σιλικόνης. Πρώτον, σύμφωνα με τις απαιτήσεις σχεδιασμού του σωλήνα-οδηγού, κατασκευάζεται ένα καλούπι για να διασφαλιστεί ότι το σχήμα και το μέγεθος του σωλήνα καθοδήγησης ανταποκρίνονται στις ιατρικές ανάγκες. Στη συνέχεια, το υλικό σιλικόνης ιατρικής ποιότητας εγχέεται στο καλούπι και μέσω της χύτευσης με έγχυση, το υλικό σιλικόνης γεμίζει πλήρως το καλούπι για να σχηματίσει το τελικό σχήμα του σωλήνα οδηγού. Κατά τη διαδικασία χύτευσης με έγχυση, η AnsixTech ελέγχει αυστηρά τη θερμοκρασία, την πίεση και την ταχύτητα για να εξασφαλίσει την ποιότητα και την ακρίβεια διαστάσεων του σωλήνα οδηγού. Τέλος, η AnsixTech επιθεωρεί, καθαρίζει και συσκευάζει τους διαμορφωμένους σωλήνες οδηγούς για να διασφαλίσει την ποιότητα, την υγιεινή και την ασφάλεια του προϊόντος.

Η AnsixTech είναι μια εταιρεία που εστιάζει στην κατασκευή και την έρευνα και ανάπτυξη πιπίλων υγρής σιλικόνης για μωρά. Δεσμεύονται να παρέχουν μια ασφαλή και άνετη εμπειρία σίτισης στα μωρά. Σε αυτό το άρθρο, θα παρουσιάσουμε την επιλογή υλικού, τη διαδικασία κατασκευής και την εφαρμογή προϊόντος της πιπίλας μωρών υγρής σιλικόνης AnsixTech.

Πρώτα απ 'όλα, η AnsixTech δίνει προσοχή στην επιλογή υλικού. Χρησιμοποιούν υψηλής ποιότητας υγρό υλικό σιλικόνης για την κατασκευή πιπίλων για μωρά. Η υγρή σιλικόνη είναι ένα μη τοξικό, άοσμο, μη ερεθιστικό υλικό που συμμορφώνεται πλήρως με τα πρότυπα ασφαλείας για τα βρεφικά προϊόντα. Σε σύγκριση με τα παραδοσιακά υλικά σιλικόνης, η υγρή σιλικόνη είναι πιο μαλακή και πιο ελαστική και μπορεί να προσαρμοστεί καλύτερα στη στοματική δομή του μωρού, να μειώσει την πίεση στο στόμα του μωρού και να αποφύγει τη στοματική ταλαιπωρία. Επιπλέον, το υγρό υλικό σιλικόνης είναι επίσης ανθεκτικό σε υψηλές θερμοκρασίες και μπορεί να αντέξει την αποστείρωση σε υψηλή θερμοκρασία, διασφαλίζοντας ότι η πιπίλα που χρησιμοποιεί το μωρό είναι πάντα καθαρή και υγιεινή.

Δεύτερον, η AnsixTech εστιάζει στη διαδικασία παραγωγής. Χρησιμοποιούν προηγμένη διαδικασία χύτευσης με έγχυση για την κατασκευή πιπίλες υγρής σιλικόνης για μωρά. Πρώτον, το καλούπι σχεδιάζεται σύμφωνα με τη στοματική δομή του μωρού για να διασφαλίσει ότι το σχήμα και το μέγεθος της πιπίλας ικανοποιούν τις ανάγκες του μωρού. Στη συνέχεια, το υγρό υλικό σιλικόνης εγχέεται στο καλούπι και μέσω της χύτευσης με έγχυση, το υγρό υλικό σιλικόνης γεμίζει πλήρως το καλούπι για να σχηματίσει το τελικό σχήμα της πιπίλας. Κατά τη διαδικασία χύτευσης με έγχυση, η AnsixTech ελέγχει αυστηρά τη θερμοκρασία και την πίεση για να εξασφαλίσει την ποιότητα και την απόδοση της θηλής. Τέλος, η AnsixTech καθαρίζει και αποστειρώνει τις σχηματισμένες θηλές για να εξασφαλίσει την υγιεινή και την ασφάλεια του προϊόντος.

Η AnsixTech είναι μια εταιρεία που εστιάζει στην κατασκευή και την Ε&Α σωλήνων υγρής σιλικόνης. Δεσμεύονται να παρέχουν υψηλής ποιότητας, ασφαλή και αξιόπιστα προϊόντα σωλήνων σε διάφορες βιομηχανίες. Σε αυτό το άρθρο, θα παρουσιάσουμε την επιλογή υλικού, τη διαδικασία κατασκευής και την εφαρμογή προϊόντων της σωλήνωσης υγρής σιλικόνης AnsixTech.

Πρώτα απ 'όλα, η AnsixTech δίνει προσοχή στην επιλογή υλικού. Χρησιμοποιούν υψηλής ποιότητας υλικά υγρής σιλικόνης για την κατασκευή σωλήνων. Η υγρή σιλικόνη είναι ένα μη τοξικό, άοσμο, μη ερεθιστικό υλικό που συμμορφώνεται πλήρως με τα πρότυπα ασφαλείας διαφόρων βιομηχανιών. Σε σύγκριση με τα παραδοσιακά υλικά σιλικόνης, η υγρή σιλικόνη είναι πιο μαλακή και πιο ελαστική και μπορεί να προσαρμοστεί σε διάφορες περίπλοκες διατάξεις αγωγών και περιβάλλοντα χρήσης. Επιπλέον, το υγρό υλικό σιλικόνης είναι επίσης ανθεκτικό στις υψηλές θερμοκρασίες και τη διάβρωση και μπορεί να αντέξει τις επιπτώσεις των υψηλών θερμοκρασιών και των χημικών ουσιών, διασφαλίζοντας τη σταθερότητα και την ανθεκτικότητα του σωλήνα.

Δεύτερον, η AnsixTech εστιάζει στη διαδικασία παραγωγής. Χρησιμοποιούν προηγμένη τεχνολογία χύτευσης με εξώθηση για την κατασκευή σωλήνων υγρής σιλικόνης. Αρχικά, το υγρό υλικό σιλικόνης θερμαίνεται σε θερμοκρασία που το κάνει πλαστικό. Στη συνέχεια, το θερμαινόμενο υγρό υλικό σιλικόνης εξωθείται μέσω ενός εξωθητήρα για να σχηματίσει ένα σωληνοειδές προϊόν. Κατά τη διαδικασία χύτευσης με εξώθηση, η AnsixTech ελέγχει αυστηρά τη θερμοκρασία, την πίεση και την ταχύτητα για να εξασφαλίσει την ποιότητα και την ακρίβεια διαστάσεων του σωλήνα. Τέλος, η AnsixTech επιθεωρεί, καθαρίζει και συσκευάζει τους διαμορφωμένους σωλήνες για να διασφαλίσει την ποιότητα, την υγιεινή και την ασφάλεια των προϊόντων.

Η AnsixTech είναι μια εταιρεία που επικεντρώνεται στην κατασκευή και την Ε&Α ιατρικών μασκών υγρής σιλικόνης. Δεσμεύονται να παρέχουν υψηλής ποιότητας, ασφαλή και αξιόπιστα προϊόντα μάσκας προσώπου στην ιατρική βιομηχανία. Σε αυτό το άρθρο, θα παρουσιάσουμε την επιλογή υλικού, τη διαδικασία κατασκευής και την εφαρμογή προϊόντων των ιατρικών μασκών υγρής σιλικόνης AnsixTech.

Πρώτα απ 'όλα, το AnsixTech εστιάζει στην επιλογή υλικού. Χρησιμοποιούν υψηλής ποιότητας υλικά υγρής σιλικόνης για την κατασκευή ιατρικών μασκών. Η υγρή σιλικόνη είναι ένα μη τοξικό, άοσμο, μη ερεθιστικό υλικό που συμμορφώνεται πλήρως με τα πρότυπα ασφαλείας για ιατρικά προϊόντα. Σε σύγκριση με τα παραδοσιακά υλικά σιλικόνης, η υγρή σιλικόνη είναι πιο μαλακή και πιο ελαστική και μπορεί να ταιριάζει καλύτερα στο περίγραμμα του προσώπου, παρέχοντας καλύτερη σφράγιση και άνεση. Επιπλέον, το υγρό υλικό σιλικόνης είναι επίσης ανθεκτικό στις υψηλές θερμοκρασίες και στη διάβρωση και μπορεί να αντέξει την απολύμανση και τον καθαρισμό υψηλής θερμοκρασίας με απορρυπαντικά, διασφαλίζοντας ότι η μάσκα είναι πάντα καθαρή και υγιεινή.

Δεύτερον, η AnsixTech εστιάζει στις διαδικασίες παραγωγής. Χρησιμοποιούν προηγμένες διαδικασίες χύτευσης με έγχυση για την κατασκευή ιατρικών μασκών υγρής σιλικόνης. Πρώτον, το καλούπι σχεδιάζεται σύμφωνα με το περίγραμμα του προσώπου για να διασφαλίσει ότι το σχήμα και το μέγεθος της μάσκας πληρούν τις εργονομικές απαιτήσεις. Στη συνέχεια, το υγρό υλικό σιλικόνης εγχέεται στο καλούπι και μέσω της χύτευσης με έγχυση, το υγρό υλικό σιλικόνης γεμίζει πλήρως το καλούπι για να σχηματίσει το τελικό σχήμα της μάσκας. Κατά τη διαδικασία χύτευσης με έγχυση, η AnsixTech ελέγχει αυστηρά τη θερμοκρασία και την πίεση για να εξασφαλίσει την ποιότητα και την απόδοση της μάσκας. Τέλος, η AnsixTech καθαρίζει και απολυμαίνει τη σχηματισμένη μάσκα για να εξασφαλίσει την υγιεινή και την ασφάλεια του προϊόντος.

Κέλυφος λαβής AnsixTech Διεργασία καλουπιού διπλού χρώματος και δευτερεύουσα διαδικασία χύτευσης με υπερβολική έγχυση χρησιμοποιούνται συνήθως για την κατασκευή κελυφών λαβής.

Διεργασία καλουπιού διπλού χρώματος:

Η διαδικασία φόρμας διπλού χρώματος χρησιμοποιεί ένα ειδικό καλούπι για την έγχυση δύο διαφορετικών χρωμάτων πλαστικών υλικών στο καλούπι για να σχηματίσει ένα εφέ διπλού χρώματος σε μία διαδικασία χύτευσης με έγχυση. Αυτή η διαδικασία επιτρέπει σε διαφορετικά μέρη του κελύφους της λαβής να έχουν διαφορετικά χρώματα, αυξάνοντας έτσι την αισθητική και την εξατομίκευση του προϊόντος.

Τα κύρια βήματα της διαδικασίας του καλουπιού διπλού χρώματος περιλαμβάνουν:

Καλούπι σχεδίασης: Σύμφωνα με τις σχεδιαστικές απαιτήσεις του προϊόντος, σχεδιάστε ένα καλούπι κατάλληλο για χύτευση διπλού χρώματος με έγχυση, συμπεριλαμβανομένων δύο θαλάμων χύτευσης με έγχυση και ενός περιστρεφόμενου δίσκου ή περιστρεφόμενου μηχανισμού.

Χύτευση με έγχυση: Βάλτε δύο πλαστικά σωματίδια διαφορετικών χρωμάτων σε δύο θαλάμους χύτευσης με έγχυση και στη συνέχεια λιώστε το πλαστικό μέσω μιας μηχανής χύτευσης με έγχυση και εγχύστε το στο καλούπι. Κατά τη διαδικασία χύτευσης με έγχυση, το καλούπι περιστρέφεται έτσι ώστε δύο χρώματα πλαστικού να εγχέονται εναλλάξ, δημιουργώντας ένα εφέ διπλού χρώματος.

Ψύξη και στερεοποίηση: Μετά την ολοκλήρωση της έγχυσης πλαστικού, το καλούπι θα συνεχίσει να περιστρέφεται για ένα χρονικό διάστημα για να διασφαλιστεί ότι το πλαστικό έχει κρυώσει και στερεοποιηθεί πλήρως.

Βγάζουμε το προϊόν: Τέλος, ανοίγουμε τη φόρμα και βγάζουμε το σχηματισμένο κέλυφος διπλής λαβής χρώματος.

Κουμπί εκκίνησης αυτοκινήτου AnsixTech Η διαδικασία καλουπιού δύο συστατικών και η διαδικασία χύτευσης με έγχυση δύο χρωμάτων είναι μια μέθοδος διαδικασίας που χρησιμοποιείται συνήθως για την κατασκευή κουμπιών εκκίνησης αυτοκινήτου.

Διαδικασία καλουπιού δύο συστατικών:

Η διεργασία καλουπιού διπλού χρώματος χρησιμοποιεί ένα ειδικό καλούπι για την έγχυση δύο διαφορετικών χρωμάτων πλαστικών υλικών στο καλούπι για να σχηματίσει ένα αποτέλεσμα δύο χρωμάτων σε μία διαδικασία χύτευσης με έγχυση. Αυτή η διαδικασία επιτρέπει σε διάφορα μέρη των κουμπιών να έχουν διαφορετικά χρώματα, αυξάνοντας έτσι την αισθητική και την εξατομίκευση του προϊόντος.

Τα κύρια βήματα της διαδικασίας καλουπιών δύο χρωμάτων περιλαμβάνουν:

Καλούπι σχεδίασης: Σύμφωνα με τις απαιτήσεις σχεδιασμού του προϊόντος, σχεδιάστε ένα καλούπι κατάλληλο για χύτευση με έγχυση δύο χρωμάτων, συμπεριλαμβανομένων δύο θαλάμων χύτευσης με έγχυση και ενός περιστρεφόμενου δίσκου ή περιστρεφόμενου μηχανισμού.

Χύτευση με έγχυση: Βάλτε δύο πλαστικά σωματίδια διαφορετικών χρωμάτων σε δύο θαλάμους χύτευσης με έγχυση και στη συνέχεια λιώστε το πλαστικό μέσω μιας μηχανής χύτευσης με έγχυση και εγχύστε το στο καλούπι. Κατά τη διαδικασία χύτευσης με έγχυση, το καλούπι περιστρέφεται έτσι ώστε δύο χρώματα πλαστικού να εγχέονται εναλλάξ, δημιουργώντας ένα αποτέλεσμα δύο χρωμάτων.

Ψύξη και στερεοποίηση: Μετά την ολοκλήρωση της έγχυσης πλαστικού, το καλούπι θα συνεχίσει να περιστρέφεται για ένα χρονικό διάστημα για να διασφαλιστεί ότι το πλαστικό έχει κρυώσει και στερεοποιηθεί πλήρως.

Βγάλτε το προϊόν: Τέλος, ανοίξτε το καλούπι και αφαιρέστε το σχηματισμένο δίχρωμο κουμπί εκκίνησης αυτοκινήτου.

Η διαδικασία καλουπιών δύο χρωμάτων του περιβλήματος ταινίας AnsixTech και η διαδικασία χύτευσης με έγχυση δύο χρωμάτων είναι μια μέθοδος διαδικασίας που χρησιμοποιείται συνήθως για την κατασκευή περιβλημάτων μεζούρα.

Διαδικασία καλουπιού δύο χρωμάτων:

Η διαδικασία καλουπιών δύο χρωμάτων χρησιμοποιεί ένα ειδικό καλούπι για την έγχυση δύο διαφορετικών χρωμάτων πλαστικών υλικών στο καλούπι για να σχηματίσει ένα αποτέλεσμα δύο χρωμάτων σε μία διαδικασία χύτευσης με έγχυση. Αυτή η διαδικασία επιτρέπει σε διάφορα μέρη του κελύφους να έχουν διαφορετικά χρώματα, αυξάνοντας έτσι την αισθητική και την εξατομίκευση του προϊόντος.

Τα κύρια βήματα της διαδικασίας καλουπιών δύο χρωμάτων περιλαμβάνουν:

Καλούπι σχεδίασης: Σύμφωνα με τις απαιτήσεις σχεδιασμού του προϊόντος, σχεδιάστε ένα καλούπι κατάλληλο για χύτευση με έγχυση δύο χρωμάτων, συμπεριλαμβανομένων δύο θαλάμων χύτευσης με έγχυση και ενός περιστρεφόμενου δίσκου ή περιστρεφόμενου μηχανισμού.

Χύτευση με έγχυση: Βάλτε δύο πλαστικά σωματίδια διαφορετικών χρωμάτων σε δύο θαλάμους χύτευσης με έγχυση και στη συνέχεια λιώστε το πλαστικό μέσω μιας μηχανής χύτευσης με έγχυση και εγχύστε το στο καλούπι. Κατά τη διαδικασία χύτευσης με έγχυση, το καλούπι περιστρέφεται έτσι ώστε δύο χρώματα πλαστικού να εγχέονται εναλλάξ, δημιουργώντας ένα αποτέλεσμα δύο χρωμάτων.

Ψύξη και στερεοποίηση: Μετά την ολοκλήρωση της έγχυσης πλαστικού, το καλούπι θα συνεχίσει να περιστρέφεται για ένα χρονικό διάστημα για να διασφαλιστεί ότι το πλαστικό έχει κρυώσει και στερεοποιηθεί πλήρως.

Βγάζουμε το προϊόν: Τέλος ανοίγουμε τη φόρμα και βγάζουμε το σχηματισμένο δίχρωμο κέλυφος μεζούρα.

Διαδικασία χύτευσης με έγχυση δύο χρωμάτων:

Η διαδικασία χύτευσης με έγχυση δύο χρωμάτων χρησιμοποιεί δύο διαφορετικά χρώματα πλαστικών υλικών κατά τη διαδικασία χύτευσης με έγχυση. Τα δύο χρώματα του πλαστικού εγχέονται εναλλάξ στο καλούπι μέσω μιας μηχανής χύτευσης με έγχυση, σχηματίζοντας έτσι ένα αποτέλεσμα δύο χρωμάτων.

Η διαδικασία χύτευσης δύο χρωμάτων με λαβή οδοντόβουρτσας AnsixTech και η διαδικασία χύτευσης με έγχυση δύο χρωμάτων είναι μια μέθοδος διαδικασίας που χρησιμοποιείται συνήθως για την κατασκευή λαβών οδοντόβουρτσας.

Διεργασία καλουπιού διπλού χρώματος:

Η διαδικασία καλουπιών δύο χρωμάτων χρησιμοποιεί ένα ειδικό καλούπι για την έγχυση δύο διαφορετικών χρωμάτων πλαστικών υλικών στο καλούπι για να σχηματίσει ένα αποτέλεσμα δύο χρωμάτων σε μία διαδικασία χύτευσης με έγχυση. Αυτή η διαδικασία επιτρέπει σε διάφορα μέρη της λαβής να έχουν διαφορετικά χρώματα, αυξάνοντας έτσι την αισθητική και την εξατομίκευση του προϊόντος.

Τα κύρια βήματα της διαδικασίας καλουπιών δύο χρωμάτων περιλαμβάνουν:

Καλούπι σχεδίασης: Σύμφωνα με τις απαιτήσεις σχεδιασμού του προϊόντος, σχεδιάστε ένα καλούπι κατάλληλο για χύτευση με έγχυση δύο χρωμάτων, συμπεριλαμβανομένων δύο θαλάμων χύτευσης με έγχυση και ενός περιστρεφόμενου δίσκου ή περιστρεφόμενου μηχανισμού.

Χύτευση με έγχυση: Βάλτε δύο πλαστικά σωματίδια διαφορετικών χρωμάτων σε δύο θαλάμους χύτευσης με έγχυση και στη συνέχεια λιώστε το πλαστικό μέσω μιας μηχανής χύτευσης με έγχυση και εγχύστε το στο καλούπι. Κατά τη διαδικασία χύτευσης με έγχυση, το καλούπι περιστρέφεται έτσι ώστε δύο χρώματα πλαστικού να εγχέονται εναλλάξ, δημιουργώντας ένα αποτέλεσμα δύο χρωμάτων.

Ψύξη και στερεοποίηση: Μετά την ολοκλήρωση της έγχυσης πλαστικού, το καλούπι θα συνεχίσει να περιστρέφεται για ένα χρονικό διάστημα για να διασφαλιστεί ότι το πλαστικό έχει κρυώσει και στερεοποιηθεί πλήρως.

Βγάζουμε το προϊόν: Τέλος ανοίγουμε το καλούπι και βγάζουμε τη σχηματισμένη δίχρωμη λαβή της οδοντόβουρτσας.

Διαδικασία χύτευσης με έγχυση δύο χρωμάτων:

Η διαδικασία χύτευσης με έγχυση δύο χρωμάτων χρησιμοποιεί δύο διαφορετικά χρώματα πλαστικών υλικών κατά τη διαδικασία χύτευσης με έγχυση. Τα δύο χρώματα του πλαστικού εγχέονται εναλλάξ στο καλούπι μέσω μιας μηχανής χύτευσης με έγχυση, σχηματίζοντας έτσι ένα αποτέλεσμα δύο χρωμάτων.

Τα κύρια βήματα της διαδικασίας χύτευσης με έγχυση δύο χρωμάτων περιλαμβάνουν:

Προετοιμάστε πλαστικά πέλλετ: Προετοιμάστε πλαστικά πέλλετ δύο διαφορετικών χρωμάτων ξεχωριστά.

Καλούπι σχεδίασης: Σύμφωνα με τις απαιτήσεις σχεδιασμού του προϊόντος, σχεδιάστε ένα καλούπι κατάλληλο για χύτευση με έγχυση δύο χρωμάτων, συμπεριλαμβανομένων δύο θαλάμων χύτευσης με έγχυση και ενός περιστρεφόμενου δίσκου ή περιστρεφόμενου μηχανισμού.

Χύτευση με έγχυση: Βάλτε δύο πλαστικά σωματίδια διαφορετικών χρωμάτων σε δύο χοάνες της μηχανής χύτευσης με έγχυση και στη συνέχεια το πλαστικό λιώνει από τη μηχανή χύτευσης με έγχυση και εγχέεται στο καλούπι. Κατά τη διαδικασία χύτευσης με έγχυση, η μηχανή χύτευσης με έγχυση εγχέει δύο χρώματα πλαστικού εναλλάξ για να δημιουργήσει ένα αποτέλεσμα δύο χρωμάτων.

Οι δυσκολίες του καλουπιού μπουκαλιού φίλτρου καθαριστή νερού περιλαμβάνουν κυρίως τις ακόλουθες πτυχές:

Σχέδιο καλουπιού: Τα μπουκάλια φίλτρου καθαρισμού νερού έχουν συνήθως πολύπλοκα σχήματα και δομές. Ο σχεδιασμός του καλουπιού πρέπει να λαμβάνει υπόψη όλες τις λεπτομέρειες και τις λειτουργικές απαιτήσεις του προϊόντος για να εξασφαλίσει την ακρίβεια και τη σταθερότητα του καλουπιού. Ειδικά για την απόδοση στεγανοποίησης και τις απαιτήσεις σύνδεσης της φιάλης, πρέπει να σχεδιαστούν κατάλληλες δομές και εξαρτήματα.

Επιλογή υλικού: Το μπουκάλι στοιχείου φίλτρου καθαριστή νερού πρέπει να είναι κατασκευασμένο από υλικά με ειδικές απαιτήσεις όπως αντοχή στη διάβρωση και αντοχή σε υψηλή θερμοκρασία, όπως PP, PC κ.λπ. Αυτά τα υλικά έχουν υψηλότερες απαιτήσεις για καλούπια και προβλήματα όπως ακαθαρσίες και χρώμα οι διαφορές πρέπει να αποφεύγονται.

Έλεγχος διαδικασίας χύτευσης με έγχυση: Κατά τη διαδικασία χύτευσης με έγχυση, πρέπει να ελέγχονται παράμετροι όπως η θερμοκρασία, η πίεση και η ταχύτητα έγχυσης της μηχανής έγχυσης. Ειδικά για τις απαιτήσεις μεγέθους και σχήματος της φιάλης, οι παράμετροι της μηχανής έγχυσης πρέπει να προσαρμοστούν για να διασφαλιστεί ότι το πλαστικό υλικό έχει λιώσει πλήρως και γεμίσει στο καλούπι.

Έλεγχος ψύξης: Μετά τη χύτευση με έγχυση, απαιτείται διαδικασία ψύξης για τη στερεοποίηση του πλαστικού υλικού. Με τον έλεγχο του συστήματος ψύξης του καλουπιού και τη ρύθμιση του χρόνου ψύξης και της θερμοκρασίας ψύξης, διασφαλίζεται η σταθερότητα διαστάσεων και η ποιότητα του προϊόντος. Για το πάχος και τη δομή της φιάλης, ο έλεγχος της διαδικασίας ψύξης είναι ιδιαίτερα σημαντικός.

Τα πλεονεκτήματα της χύτευσης με έγχυση περιλαμβάνουν κυρίως τις ακόλουθες πτυχές:

Υψηλή απόδοση παραγωγής: Η χύτευση με έγχυση μπορεί να επιτύχει μαζική παραγωγή και να βελτιώσει την απόδοση παραγωγής. Η εφάπαξ χύτευση με έγχυση μπορεί να παράγει πολλά μπουκάλια φίλτρου καθαριστή νερού ταυτόχρονα, συντομεύοντας σημαντικά τον κύκλο παραγωγής.

Χαμηλότερο κόστος: Το κόστος κατασκευής των καλουπιών χύτευσης με έγχυση είναι σχετικά χαμηλό. Ένα καλούπι που κατασκευάζεται μία φορά μπορεί να χρησιμοποιηθεί πολλές φορές, γεγονός που μειώνει το κόστος παραγωγής κάθε εξαρτήματος.

Υψηλή ακρίβεια και σταθερότητα: Μέσω ακριβούς σχεδιασμού και κατασκευής καλουπιού, η χύτευση με έγχυση μπορεί να επιτύχει υψηλή ακρίβεια και σταθερότητα στην παραγωγή φιαλών φίλτρου καθαριστή νερού, ικανοποιώντας τις απαιτήσεις μεγέθους και σχήματος του προϊόντος.

Μεγάλη ποικιλία υλικών: Μια ποικιλία υλικών μπορεί να επιλεγεί για χύτευση με έγχυση. Το κατάλληλο υλικό μπορεί να επιλεγεί σύμφωνα με τις απαιτήσεις του μπουκαλιού φίλτρου καθαριστή νερού για να πληροί ειδικές απαιτήσεις όπως αντοχή στη διάβρωση και αντοχή σε υψηλή θερμοκρασία.

Μέσω του λογικού σχεδιασμού καλουπιών και του ακριβούς ελέγχου της διαδικασίας χύτευσης με έγχυση, μπορούν να παραχθούν υψηλής ποιότητας μπουκάλια φίλτρου καθαριστή νερού. Κατά τη διαδικασία χύτευσης με έγχυση, πρέπει να δοθεί ιδιαίτερη προσοχή στις δυσκολίες στο σχεδιασμό του καλουπιού, στην επιλογή υλικού και στον έλεγχο της διαδικασίας για να διασφαλιστεί η ποιότητα και η απόδοση του μπουκαλιού φίλτρου καθαριστή νερού. .. στείλτε μας ένα μήνυμα (Email: info@ansixtech.com ) ανά πάσα στιγμή και η ομάδα μας θα σας απαντήσει εντός 12 ωρών.

Οι δυσκολίες του καλουπιού καλύμματος του περιβλήματος του στοιχείου φίλτρου καθαριστή νερού περιλαμβάνουν κυρίως τις ακόλουθες πτυχές:

Σχέδιο καλουπιού: Τα καλύμματα του πυρήνα του φίλτρου καθαρισμού νερού έχουν συνήθως πολύπλοκα σχήματα και δομές. Ο σχεδιασμός του καλουπιού πρέπει να λαμβάνει υπόψη διάφορες λεπτομέρειες και λειτουργικές απαιτήσεις του προϊόντος για να εξασφαλίσει την ακρίβεια και τη σταθερότητα του καλουπιού. Ειδικά για την απόδοση στεγανοποίησης και τις απαιτήσεις σύνδεσης του καλύμματος, πρέπει να σχεδιαστούν κατάλληλες κατασκευές και εξαρτήματα.

Επιλογή υλικού: Το κάλυμμα του περιβλήματος του στοιχείου φίλτρου καθαρισμού νερού πρέπει να είναι κατασκευασμένο από υλικά με ειδικές απαιτήσεις όπως αντοχή στη διάβρωση και αντοχή σε υψηλή θερμοκρασία, όπως PP, ABS κ.λπ. Αυτά τα υλικά έχουν υψηλότερες απαιτήσεις για καλούπια και προβλήματα όπως ακαθαρσίες και Οι χρωματικές διαφορές πρέπει να αποφεύγονται.

Έλεγχος διαδικασίας χύτευσης με έγχυση: Κατά τη διαδικασία χύτευσης με έγχυση, πρέπει να ελέγχονται παράμετροι όπως η θερμοκρασία, η πίεση και η ταχύτητα έγχυσης της μηχανής έγχυσης. Ειδικά για τις απαιτήσεις μεγέθους και σχήματος του καπακιού, οι παράμετροι της μηχανής έγχυσης πρέπει να προσαρμοστούν για να διασφαλιστεί ότι το πλαστικό υλικό έχει λιώσει πλήρως και γεμίσει στο καλούπι.

Έλεγχος ψύξης: Μετά τη χύτευση με έγχυση, απαιτείται διαδικασία ψύξης για τη στερεοποίηση του πλαστικού υλικού. Με τον έλεγχο του συστήματος ψύξης του καλουπιού και τη ρύθμιση του χρόνου ψύξης και της θερμοκρασίας ψύξης, διασφαλίζεται η σταθερότητα διαστάσεων και η ποιότητα του προϊόντος. Ο έλεγχος της διαδικασίας ψύξης είναι ιδιαίτερα σημαντικός για το πάχος και τη δομή του καπακιού.

Τα πλεονεκτήματα της χύτευσης με έγχυση περιλαμβάνουν κυρίως τις ακόλουθες πτυχές:

Υψηλή απόδοση παραγωγής: Η χύτευση με έγχυση μπορεί να επιτύχει μαζική παραγωγή και να βελτιώσει την απόδοση παραγωγής. Η εφάπαξ χύτευση με έγχυση μπορεί να παράγει ταυτόχρονα πολλαπλά καλύμματα χιτωνίου στοιχείων φίλτρου καθαριστή νερού, συντομεύοντας σημαντικά τον κύκλο παραγωγής.

Χαμηλότερο κόστος: Το κόστος κατασκευής των καλουπιών χύτευσης με έγχυση είναι σχετικά χαμηλό. Ένα καλούπι που κατασκευάζεται μία φορά μπορεί να χρησιμοποιηθεί πολλές φορές, γεγονός που μειώνει το κόστος παραγωγής κάθε εξαρτήματος.

Υψηλή ακρίβεια και σταθερότητα: Μέσω του ακριβούς σχεδιασμού και κατασκευής καλουπιού, η χύτευση με έγχυση μπορεί να επιτύχει υψηλή ακρίβεια και σταθερότητα στην παραγωγή καλυμμάτων χιτωνίου πυρήνα φίλτρου καθαριστή νερού, ικανοποιώντας τις απαιτήσεις μεγέθους και σχήματος του προϊόντος.

Μεγάλη ποικιλία υλικών: Μια ποικιλία υλικών μπορεί να επιλεγεί για χύτευση με έγχυση. Το κατάλληλο υλικό μπορεί να επιλεγεί σύμφωνα με τις απαιτήσεις του καλύμματος του περιβλήματος του πυρήνα του φίλτρου καθαριστή νερού για να πληροί ειδικές απαιτήσεις όπως αντοχή στη διάβρωση και αντοχή σε υψηλή θερμοκρασία.

Μέσω του λογικού σχεδιασμού καλουπιού και του ακριβούς ελέγχου της διαδικασίας χύτευσης με έγχυση, μπορούν να παραχθούν καλύμματα χιτωνίου φίλτρου φίλτρου καθαρισμού νερού υψηλής ποιότητας. Κατά τη διαδικασία χύτευσης με έγχυση, πρέπει να δοθεί ιδιαίτερη προσοχή στις δυσκολίες στο σχεδιασμό του καλουπιού, στην επιλογή υλικού και στον έλεγχο της διαδικασίας για να διασφαλιστεί η ποιότητα και η απόδοση του καλύμματος του χιτωνίου του στοιχείου φίλτρου καθαριστή νερού... στείλτε μας ένα μήνυμα (Email: info@ansixtech.com ) ανά πάσα στιγμή και η ομάδα μας θα σας απαντήσει εντός 12 ωρών.

Οι δυσκολίες των καλουπιών περιβλήματος πυρήνα φίλτρου καθαρισμού νερού οικιακής χρήσης περιλαμβάνουν κυρίως τις ακόλουθες πτυχές:

Σχεδιασμός καλουπιού: Τα περιβλήματα του πυρήνα του φίλτρου καθαρισμού νερού οικιακής χρήσης έχουν συνήθως πολύπλοκα σχήματα και δομές. Ο σχεδιασμός του καλουπιού πρέπει να λαμβάνει υπόψη όλες τις λεπτομέρειες και τις λειτουργικές απαιτήσεις του προϊόντος για να εξασφαλίσει την ακρίβεια και τη σταθερότητα του καλουπιού. Ειδικά για την απόδοση στεγανοποίησης και τις απαιτήσεις σύνδεσης του περιβλήματος, πρέπει να σχεδιαστούν κατάλληλες κατασκευές και εξαρτήματα.

Επιλογή υλικού: Τα περιβλήματα του πυρήνα του φίλτρου καθαρισμού νερού οικιακής χρήσης πρέπει να χρησιμοποιούν υλικά με ειδικές απαιτήσεις όπως αντοχή στη διάβρωση και αντοχή σε υψηλή θερμοκρασία, όπως PP, PVC κ.λπ. Αυτά τα υλικά έχουν υψηλότερες απαιτήσεις για καλούπια και χρειάζονται προβλήματα όπως ακαθαρσίες και διαφορές χρώματος προς αποφυγή.

Έλεγχος διαδικασίας χύτευσης με έγχυση: Κατά τη διαδικασία χύτευσης με έγχυση, πρέπει να ελέγχονται παράμετροι όπως η θερμοκρασία, η πίεση και η ταχύτητα έγχυσης της μηχανής έγχυσης. Ειδικά για τις απαιτήσεις μεγέθους και σχήματος του περιβλήματος, οι παράμετροι της μηχανής έγχυσης πρέπει να προσαρμοστούν για να διασφαλιστεί ότι το πλαστικό υλικό έχει λιώσει πλήρως και γεμίσει στο καλούπι.

Έλεγχος ψύξης: Μετά τη χύτευση με έγχυση, απαιτείται διαδικασία ψύξης για τη στερεοποίηση του πλαστικού υλικού. Με τον έλεγχο του συστήματος ψύξης του καλουπιού και τη ρύθμιση του χρόνου ψύξης και της θερμοκρασίας ψύξης, διασφαλίζεται η σταθερότητα διαστάσεων και η ποιότητα του προϊόντος. Ο έλεγχος της διαδικασίας ψύξης είναι ιδιαίτερα σημαντικός για το πάχος και τη δομή του περιβλήματος.

Τα πλεονεκτήματα της χύτευσης με έγχυση περιλαμβάνουν κυρίως τις ακόλουθες πτυχές:

Υψηλή απόδοση παραγωγής: Η χύτευση με έγχυση μπορεί να επιτύχει μαζική παραγωγή και να βελτιώσει την απόδοση παραγωγής. Η εφάπαξ χύτευση με έγχυση μπορεί να παράγει πολλαπλά περιβλήματα πυρήνα φίλτρου οικιακού καθαριστή νερού ταυτόχρονα, συντομεύοντας σημαντικά τον κύκλο παραγωγής.

Χαμηλότερο κόστος: Το κόστος κατασκευής των καλουπιών χύτευσης με έγχυση είναι σχετικά χαμηλό. Ένα καλούπι που κατασκευάζεται μία φορά μπορεί να χρησιμοποιηθεί πολλές φορές, γεγονός που μειώνει το κόστος παραγωγής κάθε εξαρτήματος.

Υψηλή ακρίβεια και σταθερότητα: Μέσω ακριβούς σχεδιασμού και κατασκευής καλουπιού, η χύτευση με έγχυση μπορεί να επιτύχει υψηλή ακρίβεια και σταθερότητα στην παραγωγή περιβλημάτων πυρήνα φίλτρου καθαριστή νερού οικιακής χρήσης, ικανοποιώντας τις απαιτήσεις μεγέθους και σχήματος του προϊόντος.

Μεγάλη ποικιλία υλικών: Μια ποικιλία υλικών μπορεί να επιλεγεί για χύτευση με έγχυση. Τα κατάλληλα υλικά μπορούν να επιλεγούν σύμφωνα με τις απαιτήσεις του περιβλήματος του πυρήνα του φίλτρου καθαρισμού νερού οικιακής χρήσης για να πληρούν ειδικές απαιτήσεις όπως αντοχή στη διάβρωση και αντοχή σε υψηλή θερμοκρασία.

Μέσω λογικού σχεδιασμού καλουπιού και ακριβούς ελέγχου της διαδικασίας χύτευσης με έγχυση, μπορούν να παραχθούν υψηλής ποιότητας περιβλήματα φυσιγγίων φίλτρου οικιακού καθαριστή νερού. Κατά τη διαδικασία χύτευσης με έγχυση, πρέπει να δοθεί ιδιαίτερη προσοχή στις δυσκολίες στο σχεδιασμό του καλουπιού, στην επιλογή υλικού και στον έλεγχο της διαδικασίας για να διασφαλιστεί η ποιότητα και η απόδοση του περιβλήματος του πυρήνα του φίλτρου οικιακού καθαριστή νερού... στείλτε μας ένα μήνυμα (Email: info@ansixtech.com ) ανά πάσα στιγμή και η ομάδα μας θα σας απαντήσει εντός 12 ωρών.

Οι δυσκολίες της χύτευσης με έγχυση κελύφους φίλτρου νερού περιλαμβάνουν κυρίως τις ακόλουθες πτυχές:

Σχέδιο καλουπιού: Τα περιβλήματα των φίλτρων νερού έχουν συνήθως πολύπλοκα σχήματα και δομές. Ο σχεδιασμός του καλουπιού πρέπει να λαμβάνει υπόψη όλες τις λεπτομέρειες και τις λειτουργικές απαιτήσεις του προϊόντος για να εξασφαλίσει την ακρίβεια και τη σταθερότητα του καλουπιού. Ειδικά για την απόδοση στεγανοποίησης και τις απαιτήσεις σύνδεσης του κελύφους, πρέπει να σχεδιαστούν κατάλληλες κατασκευές και εξαρτήματα.

Επιλογή υλικού: Το κέλυφος του φίλτρου νερού πρέπει να είναι κατασκευασμένο από υλικά με ειδικές απαιτήσεις όπως αντοχή στη διάβρωση και αντοχή σε υψηλές θερμοκρασίες, όπως ABS, PP κ.λπ. Αυτά τα υλικά έχουν υψηλότερες απαιτήσεις για καλούπια και χρειάζονται προβλήματα όπως ακαθαρσίες και χρωματικές διαφορές προς αποφυγή.

Έλεγχος διαδικασίας χύτευσης με έγχυση: Κατά τη διαδικασία χύτευσης με έγχυση, πρέπει να ελέγχονται παράμετροι όπως η θερμοκρασία, η πίεση και η ταχύτητα έγχυσης της μηχανής έγχυσης. Ειδικά για τις απαιτήσεις μεγέθους και σχήματος του κελύφους, οι παράμετροι της μηχανής έγχυσης πρέπει να προσαρμοστούν για να διασφαλιστεί ότι το πλαστικό υλικό έχει λιώσει πλήρως και γεμίσει στο καλούπι.

Έλεγχος ψύξης: Μετά τη χύτευση με έγχυση, απαιτείται διαδικασία ψύξης για τη στερεοποίηση του πλαστικού υλικού. Με τον έλεγχο του συστήματος ψύξης του καλουπιού και τη ρύθμιση του χρόνου ψύξης και της θερμοκρασίας ψύξης, διασφαλίζεται η σταθερότητα διαστάσεων και η ποιότητα του προϊόντος. Ο έλεγχος της διαδικασίας ψύξης είναι ιδιαίτερα σημαντικός για το πάχος και τη δομή του κελύφους.

Τα πλεονεκτήματα της χύτευσης με έγχυση περιλαμβάνουν κυρίως τις ακόλουθες πτυχές

Υψηλή απόδοση παραγωγής: Η χύτευση με έγχυση μπορεί να επιτύχει μαζική παραγωγή και να βελτιώσει την απόδοση παραγωγής. Ένα καλούπωμα έγχυσης μπορεί να παράγει πολλαπλά περιβλήματα φίλτρου νερού ταυτόχρονα, συντομεύοντας σημαντικά τον κύκλο παραγωγής.

Χαμηλότερο κόστος: Το κόστος κατασκευής των καλουπιών χύτευσης με έγχυση είναι σχετικά χαμηλό. Ένα καλούπι που κατασκευάζεται μία φορά μπορεί να χρησιμοποιηθεί πολλές φορές, γεγονός που μειώνει το κόστος παραγωγής κάθε εξαρτήματος.

Υψηλή ακρίβεια και σταθερότητα: Μέσω ακριβούς σχεδιασμού και κατασκευής καλουπιού, η χύτευση με έγχυση μπορεί να επιτύχει υψηλή ακρίβεια και σταθερότητα στην παραγωγή περιβλημάτων φίλτρων νερού, ικανοποιώντας τις απαιτήσεις μεγέθους και σχήματος του προϊόντος.

Μεγάλη ποικιλία υλικών: Μια ποικιλία υλικών μπορεί να επιλεγεί για χύτευση με έγχυση. Το κατάλληλο υλικό μπορεί να επιλεγεί σύμφωνα με τις απαιτήσεις του περιβλήματος του φίλτρου νερού για να πληροί ειδικές απαιτήσεις όπως αντοχή στη διάβρωση και αντοχή σε υψηλή θερμοκρασία.

Μέσω του λογικού σχεδιασμού καλουπιού και του ακριβούς ελέγχου της διαδικασίας χύτευσης με έγχυση, μπορούν να παραχθούν περιβλήματα φίλτρων νερού υψηλής ποιότητας. Κατά τη διαδικασία χύτευσης με έγχυση, πρέπει να δοθεί ιδιαίτερη προσοχή στις δυσκολίες στο σχεδιασμό του καλουπιού, στην επιλογή υλικού και στον έλεγχο της διαδικασίας για να διασφαλιστεί η ποιότητα και η απόδοση του περιβλήματος του φίλτρου νερού... στείλτε μας ένα μήνυμα (Email: info@ ansixtech.com ) ανά πάσα στιγμή και η ομάδα μας θα σας απαντήσει εντός 12 ωρών.

Το κάλυμμα ρύθμισης μαγειρικών σκευών είναι ένα εξάρτημα που χρησιμοποιείται για τη ρύθμιση του βαθμού ανοίγματος και κλεισίματος και την ευκολία χρήσης των σκευών κουζίνας. Δείτε τι πρέπει να γνωρίζετε για τα καλούπια καλύμματος προσαρμογής συσκευών κουζίνας και τη χύτευση με έγχυση:

Σχέδιο καλουπιού: Σύμφωνα με τις απαιτήσεις σχήματος και μεγέθους του καλύμματος προσαρμογής του μαγειρικού σκεύους, σχεδιάστε το αντίστοιχο καλούπι έγχυσης. Τα καλούπια αποτελούνται συνήθως από έναν πυρήνα καλουπιού και μια κοιλότητα καλουπιού. Καλούπια μονής κοιλότητας ή καλούπια πολλαπλών κοιλοτήτων μπορούν να επιλεγούν ανάλογα με την πολυπλοκότητα του προϊόντος και τις ανάγκες παραγωγής.

Επιλογή υλικού: Επιλέξτε κατάλληλα υλικά χύτευσης με έγχυση σύμφωνα με τις απαιτήσεις του προϊόντος και το περιβάλλον χρήσης. Τα κοινά υλικά περιλαμβάνουν το πολυπροπυλένιο (PP), το πολυαιθυλένιο (PE), το πολυβινυλοχλωρίδιο (PVC) κ.λπ. Τα υλικά πρέπει να είναι ανθεκτικά σε υψηλές θερμοκρασίες, φθορά και χημική διάβρωση.

Έλεγχος διαδικασίας χύτευσης με έγχυση: Κατά τη διαδικασία χύτευσης με έγχυση, πρέπει να ελέγχονται παράμετροι όπως η θερμοκρασία, η πίεση και η ταχύτητα έγχυσης της μηχανής έγχυσης. Σύμφωνα με τη θερμοκρασία τήξης και τη ρευστότητα του υλικού, ρυθμίστε τις παραμέτρους της μηχανής έγχυσης για να διασφαλίσετε ότι το πλαστικό υλικό έχει λιώσει πλήρως και γεμίσει στο καλούπι.

Έλεγχος ψύξης: Μετά τη χύτευση με έγχυση, απαιτείται διαδικασία ψύξης για τη στερεοποίηση του πλαστικού υλικού. Με τον έλεγχο του συστήματος ψύξης του καλουπιού και τη ρύθμιση του χρόνου ψύξης και της θερμοκρασίας ψύξης, διασφαλίζεται η σταθερότητα διαστάσεων και η ποιότητα του προϊόντος.

Ξεκαλούπωμα και μετα-επεξεργασία: Μετά τη χύτευση με έγχυση, το προϊόν πρέπει να αφαιρεθεί από το καλούπι. Το προϊόν εκτοξεύεται μέσω του μηχανισμού εκτόξευσης του καλουπιού ή άλλων συσκευών ξεκαλουπώματος. Στη συνέχεια, εκτελέστε μετα-επεξεργασία, όπως αφαίρεση γρεζιών, κούρεμα άκρων κ.λπ... στείλτε μας ένα μήνυμα (Email: info@ansixtech.com ) ανά πάσα στιγμή και η ομάδα μας θα σας απαντήσει εντός 12 ωρών.

Η διαδικασία παραγωγής καλουπιού και χύτευσης με έγχυση για εξαρτήματα βαλβίδας εξόδου κουζίνας και μπάνιου είναι η εξής:

Σχέδιο καλουπιού: Σχεδιάστε το αντίστοιχο καλούπι έγχυσης σύμφωνα με τις απαιτήσεις σχήματος και μεγέθους των εξαρτημάτων της βαλβίδας εξαγωγής. Τα καλούπια αποτελούνται συνήθως από έναν πυρήνα καλουπιού και μια κοιλότητα καλουπιού. Καλούπια μονής κοιλότητας ή καλούπια πολλαπλών κοιλοτήτων μπορούν να επιλεγούν ανάλογα με την πολυπλοκότητα του προϊόντος και τις ανάγκες παραγωγής.

Επιλογή υλικού: Επιλέξτε κατάλληλα υλικά χύτευσης με έγχυση σύμφωνα με τις απαιτήσεις του προϊόντος και το περιβάλλον χρήσης. Τα κοινά υλικά περιλαμβάνουν το πολυπροπυλένιο (PP), το πολυαιθυλένιο (PE), το πολυβινυλοχλωρίδιο (PVC) κ.λπ. Τα υλικά πρέπει να έχουν ιδιότητες όπως αντοχή στη διάβρωση, αντοχή σε υψηλή θερμοκρασία και αντοχή στη φθορά.

Έλεγχος διαδικασίας χύτευσης με έγχυση: Κατά τη διαδικασία χύτευσης με έγχυση, πρέπει να ελέγχονται παράμετροι όπως η θερμοκρασία, η πίεση και η ταχύτητα έγχυσης της μηχανής έγχυσης. Σύμφωνα με τη θερμοκρασία τήξης και τη ρευστότητα του υλικού, ρυθμίστε τις παραμέτρους της μηχανής έγχυσης για να διασφαλίσετε ότι το πλαστικό υλικό έχει λιώσει πλήρως και γεμίσει στο καλούπι.

Έλεγχος ψύξης: Μετά τη χύτευση με έγχυση, απαιτείται διαδικασία ψύξης για τη στερεοποίηση του πλαστικού υλικού. Με τον έλεγχο του συστήματος ψύξης του καλουπιού και τη ρύθμιση του χρόνου ψύξης και της θερμοκρασίας ψύξης, διασφαλίζεται η σταθερότητα διαστάσεων και η ποιότητα του προϊόντος.

Ξεκαλούπωμα και μετα-επεξεργασία: Μετά τη χύτευση με έγχυση, το προϊόν πρέπει να αφαιρεθεί από το καλούπι. Το προϊόν εκτοξεύεται μέσω του μηχανισμού εκτόξευσης του καλουπιού ή άλλων συσκευών ξεκαλουπώματος. Στη συνέχεια, εκτελέστε μετα-επεξεργασία, όπως αφαίρεση γρεζιών, κοπή άκρων κ.λπ.

Μέσω λογικού σχεδιασμού καλουπιού και ακριβούς ελέγχου της διαδικασίας χύτευσης με έγχυση, μπορούν να παραχθούν υψηλής ποιότητας αξεσουάρ βαλβίδας εξόδου κουζίνας και μπάνιου. Βρύση: Η βρύση είναι μια συσκευή εξόδου νερού που συνδέει σωλήνες νερού και νεροχύτες. Συνήθως αποτελείται από έναν πυρήνα βαλβίδας, μια λαβή και ένα ακροφύσιο. Οι βρύσες μπορούν να ελέγξουν το on/off και το ρυθμό ροής της ροής του νερού. Οι συνήθεις τύποι περιλαμβάνουν βρύσες μονής και διπλής λαβής.

Άρθρωση σωλήνων νερού: Ο σύνδεσμος σωλήνα νερού χρησιμοποιείται για τη σύνδεση βρύσων και σωλήνων νερού. Υπάρχουν συνήθως δύο τύποι: αρμοί με σπείρωμα και γρήγοροι σύνδεσμοι. Οι σύνδεσμοι με σπείρωμα απαιτούν εργαλεία για να σφίξουν, ενώ οι γρήγοροι σύνδεσμοι μπορούν να εισαχθούν και να αφαιρεθούν απευθείας.

Γωνία σωλήνων νερού: Ο γωνιακός σωλήνας νερού χρησιμοποιείται για την αλλαγή της κατεύθυνσης ροής των σωλήνων νερού, συνήθως με δύο γωνίες 90 μοιρών και 45 μοιρών. Οι γωνίες σωλήνων νερού μπορούν να ρυθμιστούν και να τοποθετηθούν όπως απαιτείται.

Βαλβίδα νερού: Η βαλβίδα νερού χρησιμοποιείται για τον έλεγχο της ροής του νερού. Υπάρχουν συνήθως δύο τύποι: η χειροκίνητη βαλβίδα και η αυτόματη βαλβίδα. Οι χειροκίνητες βαλβίδες απαιτούν χειροκίνητη περιστροφή ή ώθηση και έλξη για τον έλεγχο της ροής του νερού, ενώ οι αυτόματες βαλβίδες μπορούν να ελέγχουν τη ροή του νερού μέσω αισθητήρων ή κουμπιών.

Σφράγιση νερού: Η σφράγιση νερού χρησιμοποιείται για την αποφυγή της αντίστροφης ροής λυμάτων και της εξάπλωσης οσμών και συνήθως εγκαθίσταται κάτω από το νεροχύτη. Η στεγανοποίηση νερού μπορεί να καθαριστεί και να αντικατασταθεί όπως απαιτείται... στείλτε μας ένα μήνυμα (Email: info@ansixtech.com ) ανά πάσα στιγμή και η ομάδα μας θα σας απαντήσει εντός 12 ωρών.

Οι δυσκολίες των καλουπιών έξυπνων κουδουνιών οικιακών συσκευών περιλαμβάνουν κυρίως τις ακόλουθες πτυχές:

Σχεδιασμός εμφάνισης: Ως οικιακό προϊόν, ο σχεδιασμός εμφάνισης ενός έξυπνου κουδουνιού πόρτας πρέπει να συμμορφώνεται με την αισθητική και το στυλ του σπιτιού του χρήστη, λαμβάνοντας παράλληλα υπόψη τη λειτουργικότητα και την ευκολία χρήσης του προϊόντος.

Σχεδιασμός μεγέθους και δομής: Τα έξυπνα καλούπια κουδουνιών πόρτας πρέπει να λαμβάνουν υπόψη το μέγεθος και τη δομή του προϊόντος για να διασφαλίζουν την ακρίβεια και τη σταθερότητα του καλουπιού. Ταυτόχρονα, πρέπει επίσης να ληφθεί υπόψη η ευκολία συναρμολόγησης και συντήρησης του προϊόντος.

Επιλογή υλικού: Τα έξυπνα καλούπια κουδουνιών πόρτας πρέπει να χρησιμοποιούν ανθεκτικά, ανθεκτικά στη φθορά και ανθεκτικά στην υψηλή θερμοκρασία υλικά για να διασφαλίσουν την ποιότητα και τη διάρκεια ζωής του προϊόντος.

Αδιάβροχη σχεδίαση: Τα έξυπνα καλούπια κουδουνιών πόρτας πρέπει να λαμβάνουν υπόψη την αδιάβροχη απόδοση του προϊόντος ώστε να προσαρμόζονται σε διαφορετικά περιβάλλοντα και κλιματικές συνθήκες.

Ο έλεγχος της διαδικασίας παραγωγής χύτευσης με έγχυση περιλαμβάνει κυρίως τις ακόλουθες πτυχές:

Έλεγχος θερμοκρασίας: Κατά τη διαδικασία χύτευσης με έγχυση, η θερμοκρασία του καλουπιού και του λιωμένου πλαστικού πρέπει να ελέγχεται για να διασφαλιστούν οι ιδιότητες τήξης και ροής του πλαστικού.

Έλεγχος πίεσης: Κατά τη διαδικασία χύτευσης με έγχυση, η πίεση της μηχανής έγχυσης πρέπει να ελέγχεται για να διασφαλιστεί η ακεραιότητα και η συνοχή του καλουπιού πλαστικού πλήρωσης.

Έλεγχος ταχύτητας έγχυσης: Κατά τη διαδικασία χύτευσης με έγχυση, η ταχύτητα έγχυσης της μηχανής έγχυσης πρέπει να ελέγχεται για να διασφαλιστεί η ομοιομορφία της διαδικασίας πλαστικής πλήρωσης και ψύξης.

Έλεγχος ψύξης: Κατά τη διαδικασία χύτευσης με έγχυση, το σύστημα ψύξης του καλουπιού πρέπει να ελέγχεται για να διασφαλιστεί η ομοιομορφία και η σταθερότητα της διαδικασίας ψύξης και στερεοποίησης του πλαστικού.

Έλεγχος εκτίναξης: Κατά τη διαδικασία χύτευσης με έγχυση, η δράση του μηχανισμού εκτίναξης πρέπει να ελέγχεται για να διασφαλιστεί η εκτίναξη και το ξεκαλούπωμα του τελικού προϊόντος.

Μέσω λογικού σχεδιασμού καλουπιού και ακριβούς ελέγχου της διαδικασίας χύτευσης με έγχυση, μπορούν να παραχθούν υψηλής ποιότητας προϊόντα έξυπνων κουδουνιών οικιακής συσκευής... στείλτε μας ένα μήνυμα (Email: info@ansixtech.com ) ανά πάσα στιγμή και η ομάδα μας θα σας απαντήσει εντός 12 ΩΡΕΣ.

Οι δυσκολίες των καλουπιών ανακλαστικών λωρίδων φωτός οικιακών συσκευών αντικατοπτρίζονται κυρίως στις ακόλουθες πτυχές:

Υψηλές απαιτήσεις εμφάνισης: Οι αντανακλαστικές λωρίδες φωτός για οικιακές συσκευές συνήθως απαιτούν υψηλή φωτεινότητα και ομοιόμορφη αντανάκλαση φωτός. Ως εκ τούτου, ο σχεδιασμός και η κατασκευή καλουπιών πρέπει να λάβουν υπόψη τον τρόπο επίτευξης μιας επιφάνειας καλουπιού υψηλής ακρίβειας για να διασφαλιστεί ότι το χυτευμένο με έγχυση προϊόν έχει καλή αντανάκλαση. Αποτέλεσμα.

Η δομή του καλουπιού είναι πολύπλοκη: Οι αντανακλαστικές λωρίδες φωτός για οικιακές συσκευές έχουν συνήθως πολλαπλές καμπύλες και λεπτομέρειες. Ο σχεδιασμός και η κατασκευή του καλουπιού πρέπει να εξετάσουν τον τρόπο υλοποίησης της περίπλοκης δομής καλουπιού για να διασφαλιστεί ότι το χυτευμένο με έγχυση προϊόν μπορεί να αντιγράψει με ακρίβεια το σχήμα του καλουπιού.

Η διαδικασία χύτευσης με έγχυση απαιτεί υψηλές απαιτήσεις: Οι αντανακλαστικές λωρίδες φωτός για οικιακές συσκευές είναι συνήθως κατασκευασμένες από διαφανή ή ημιδιαφανή υλικά για χύτευση με έγχυση. Επομένως, η διαδικασία χύτευσης με έγχυση πρέπει να ελέγχει παραμέτρους όπως η θερμοκρασία, η πίεση και η ταχύτητα έγχυσης για να διασφαλιστεί ότι το χυτευμένο με έγχυση προϊόν έχει καλές ιδιότητες. εφέ διαφάνειας και ανάκλασης φωτός.

Η τεχνολογία χύτευσης με έγχυση είναι μια κοινή διαδικασία για την κατασκευή ανακλαστικών ταινιών φωτός για οικιακές συσκευές. Τα βασικά του βήματα περιλαμβάνουν:

Σχεδιασμός και κατασκευή καλουπιών: Σχεδιάστε και κατασκευάστε καλούπια κατάλληλα για χύτευση με έγχυση σύμφωνα με τις απαιτήσεις σχήματος και μεγέθους του προϊόντος. Το καλούπι συνήθως αποτελείται από ένα πάνω καλούπι και ένα κάτω καλούπι. Υπάρχει μια κοιλότητα έγχυσης μεταξύ του άνω καλουπιού και του κάτω καλουπιού. Το λιωμένο πλαστικό υλικό εγχέεται στην κοιλότητα της έγχυσης μέσω μιας μηχανής χύτευσης με έγχυση.

Προεπεξεργασία πλαστικού υλικού: θέρμανση και τήξη πλαστικών σωματιδίων ή κοκκωδών πλαστικών υλικών σε τετηγμένη κατάσταση που μπορεί να χυτευθεί με έγχυση. Χρώμα και άλλα πρόσθετα μπορούν επίσης να προστεθούν κατά τη διαδικασία προεπεξεργασίας για την κάλυψη των απαιτήσεων του προϊόντος.

Χύτευση με έγχυση: Εγχύστε το τετηγμένο πλαστικό υλικό στην κοιλότητα χύτευσης με έγχυση μέσω της μηχανής χύτευσης με έγχυση, στη συνέχεια εφαρμόστε μια συγκεκριμένη πίεση για να γεμίσετε ολόκληρη την κοιλότητα χύτευσης με έγχυση και διατηρήστε το για ορισμένο χρονικό διάστημα για να διασφαλίσετε ότι το πλαστικό υλικό ρέει πλήρως και δροσίζει.

Ψύξη και ξεκαλούπωμα: Μετά τη χύτευση με έγχυση, το προϊόν στο καλούπι πρέπει να κρυώσει για κάποιο χρονικό διάστημα ώστε να στερεοποιηθεί και να συρρικνωθεί. Στη συνέχεια το καλούπι ανοίγει και το διαμορφωμένο προϊόν βγαίνει από το καλούπι.

Μετα-επεξεργασία: κόψτε, καθαρίστε και επιθεωρήστε τα διαμορφωμένα προϊόντα για να εξασφαλίσετε τις απαιτήσεις ποιότητας και εμφάνισης των προϊόντων.

Η τεχνολογία χύτευσης με έγχυση παίζει σημαντικό ρόλο στην κατασκευή ανακλαστικών ταινιών φωτός για οικιακές συσκευές. Μέσω λογικού σχεδιασμού καλουπιού και βελτιστοποιημένης διαδικασίας χύτευσης με έγχυση, μπορούν να παραχθούν προϊόντα με υψηλή ποιότητα και καλή εμφάνιση... στείλτε μας ένα μήνυμα (Email: info@ansixtech.com ) ανά πάσα στιγμή και η ομάδα μας θα σας απαντήσει εντός 12 ώρες.

Η AnsixTech είχε πουλήσει πολλά καλούπια ετικετών σε καλούπι σε όλο τον κόσμο, συνεργάστηκε με το σύστημα αυτοματισμού ρομπότ για την κατασκευή προηγμένου συστήματος ολοκλήρωσης.

Χαρακτηριστικά προϊόντος επισήμανσης σε καλούπι:

* Ακριβής κατασκευή καλουπιών, εξασφαλίζει την ικανότητα επισήμανσης

* Λύση σχεδιασμού προϊόντος, επίτευξη βελτιστοποιημένης εφαρμογής IML

* Λύση μικρού βάρους - παρέχετε στους πελάτες βελτιστοποιημένη πρόταση σχεδίασης προϊόντων, για να επιτύχετε την καλύτερη απόδοση παραγωγής.

* Σχεδιασμός πλάκας φορέματος - για μακροχρόνια ανησυχία, πιο εύκολη ρύθμιση της ομοκεντρικότητας.

* Σχεδιασμός κοιλότητας με τετράγωνο κέντρο/ Σχεδιασμός κοιλότητας με στρογγυλό κέντρο

Σχεδιασμός πολλαπλών κοιλοτήτων: 16cav, 8cav 6cav,4cav,2cav,1cav… κ.λπ.

Οι δυσκολίες στην κατασκευή καλουπιών ετικετοποίησης σε καλούπι περιλαμβάνουν κυρίως τις ακόλουθες πτυχές:

Σχεδιασμός δομής καλουπιού: Τα καλούπια ετικετών στο καλούπι πρέπει να λαμβάνουν υπόψη το μέγεθος και το σχήμα της ετικέτας, καθώς και τη μέθοδο ανοίγματος και κλεισίματος του καλουπιού και τη διάταξη του συστήματος έγχυσης. Η δομή του καλουπιού πρέπει να σχεδιαστεί σωστά για να διασφαλιστεί ότι η ετικέτα μπορεί να ταιριάζει με ακρίβεια στο προϊόν και ότι η χύτευση με έγχυση μπορεί να πραγματοποιηθεί ομαλά.

Τοποθέτηση και στερέωση ετικετών: Το καλούπι ετικετών στο καλούπι πρέπει να εξετάσει την τοποθέτηση και τη στερέωση της ετικέτας για να διασφαλίσει ότι η ετικέτα μπορεί να ταιριάζει με ακρίβεια στο προϊόν και δεν θα μετατοπιστεί ή θα πέσει κατά τη διαδικασία χύτευσης με έγχυση. Ο τρόπος με τον οποίο τοποθετούνται και στερεώνονται οι ετικέτες πρέπει να σχεδιαστεί ώστε να είναι σταθερός και αξιόπιστος χωρίς να παρεμβαίνει στη διαδικασία χύτευσης με έγχυση.

Επιλογή υλικού: Τα καλούπια ετικετών στο καλούπι πρέπει να χρησιμοποιούν υλικά με υψηλή σκληρότητα και υψηλή αντοχή στη φθορά για να αντέξουν την υψηλή πίεση και την υψηλή θερμοκρασία κατά τη διαδικασία χύτευσης με έγχυση. Ταυτόχρονα, η θερμική αγωγιμότητα του υλικού πρέπει επίσης να ληφθεί υπόψη για να διασφαλιστεί ότι το καλούπι μπορεί να ψύχεται γρήγορα και να βελτιωθεί η απόδοση παραγωγής.

Απαιτήσεις ακρίβειας επεξεργασίας: Τα καλούπια ετικετών στο καλούπι έχουν υψηλές απαιτήσεις ακρίβειας επεξεργασίας, ιδιαίτερα την ακρίβεια των οπών τοποθέτησης και των οπών στερέωσης της ετικέτας, οι οποίες πρέπει να διασφαλίζουν ότι η ετικέτα μπορεί να τοποθετηθεί και να στερεωθεί με ακρίβεια κατά τη διαδικασία χύτευσης με έγχυση. Ταυτόχρονα, η ακρίβεια διαστάσεων και η ακρίβεια τοποθέτησης του καλουπιού πρέπει επίσης να ληφθούν υπόψη για να εξασφαλιστεί το άνοιγμα και το κλείσιμο του καλουπιού και η κανονική λειτουργία του συστήματος έγχυσης.

Η βελτιστοποίηση της διαδικασίας χύτευσης με έγχυση περιλαμβάνει κυρίως τις ακόλουθες πτυχές:

Βελτιστοποίηση παραμέτρων χύτευσης με έγχυση: Προσαρμόζοντας την ταχύτητα έγχυσης, την πίεση έγχυσης, τον χρόνο συγκράτησης και άλλες παραμέτρους της μηχανής χύτευσης έγχυσης, μπορεί να επιτευχθεί το καλύτερο αποτέλεσμα χύτευσης με έγχυση. Ειδικά κατά τη διαδικασία επισήμανσης στο καλούπι, η ταχύτητα έγχυσης και η πίεση έγχυσης πρέπει να ελέγχονται για να αποφευχθεί η μετατόπιση ή η πτώση της ετικέτας.

Βελτιστοποίηση συστήματος ψύξης: Σχεδιάζοντας ένα λογικό σύστημα ψύξης, η ταχύτητα ψύξης του καλουπιού μπορεί να επιταχυνθεί και ο κύκλος χύτευσης με έγχυση μπορεί να συντομευτεί. Ειδικά κατά τη διαδικασία επισήμανσης στο καλούπι, η μέθοδος στερέωσης της ετικέτας και η θερμική αγωγιμότητα του υλικού πρέπει να ληφθούν υπόψη για να διασφαλιστεί ότι η ετικέτα μπορεί να στερεωθεί γρήγορα στο προϊόν χωρίς να προκαλείται θερμική καταπόνηση ή παραμόρφωση.

Έλεγχος θερμοκρασίας καλουπιού: Με τον έλεγχο της θερμοκρασίας του καλουπιού, είναι δυνατό να διασφαλιστεί ότι το πλαστικό υλικό μπορεί να διατηρήσει την κατάλληλη κατάσταση τήξης κατά τη διαδικασία χύτευσης με έγχυση και μπορεί να γεμίσει πλήρως την κοιλότητα του καλουπιού. Ειδικά κατά τη διαδικασία επισήμανσης στο καλούπι, η ομοιομορφία κατανομής θερμοκρασίας του καλουπιού πρέπει να ελέγχεται για να αποφευχθεί η θερμική καταπόνηση και η παραμόρφωση.

Επεξεργασία επιφάνειας καλουπιού: Γυάλισμα, ψεκασμός και άλλες επεξεργασίες εκτελούνται στην επιφάνεια του καλουπιού για να βελτιωθεί το φινίρισμα της επιφάνειας και η αντοχή στη φθορά του καλουπιού και να μειωθεί η τριβή και η φθορά των πλαστικών υλικών κατά τη διαδικασία χύτευσης με έγχυση.

Μέσω των παραπάνω μέτρων βελτιστοποίησης, η ποιότητα κατασκευής και το αποτέλεσμα χύτευσης με έγχυση του καλουπιού ετικετών στο καλούπι μπορεί να βελτιωθεί, το ποσοστό ελαττωμάτων μπορεί να μειωθεί και η απόδοση παραγωγής μπορεί να βελτιωθεί... στείλτε μας ένα μήνυμα (Email: info@ansixtech.com ) ανά πάσα στιγμή και η ομάδα μας θα σας απαντήσει εντός 12 ωρών.

* Λύση μικρού βάρους - παρέχετε στους πελάτες βελτιστοποιημένη πρόταση σχεδίασης προϊόντων, για να επιτύχετε την καλύτερη απόδοση παραγωγής.

* Σχεδιασμός εναλλάξιμων εξαρτημάτων στοίβας - Το 80% των εξαρτημάτων μπορούν να αντικατασταθούν στο μηχάνημα χύτευσης με έγχυση, για να μειωθεί η σπατάλη χρόνου.

* Σχεδιασμός πλάκας φορέματος - για μακροχρόνια ανησυχία, πιο εύκολη ρύθμιση της ομοκεντρικότητας.

* Σχεδιασμός κοιλότητας με τετράγωνο κέντρο/ Σχεδιασμός κοιλότητας με στρογγυλό κέντρο

Σχεδιασμός πολλαπλών κοιλοτήτων: 16cav, 8cav 6cav,4cav,2cav,1cav… κ.λπ.

Οι δυσκολίες στην κατασκευή καλουπιών κουτιών γρήγορου φαγητού με λεπτό τοίχωμα περιλαμβάνουν κυρίως τις ακόλουθες πτυχές:

Σχεδιασμός δομής καλουπιού: Τα καλούπια με λεπτά τοιχώματα πρέπει να λαμβάνουν υπόψη το σχήμα και το μέγεθος του κουτιού γρήγορου φαγητού, καθώς και τη μέθοδο ανοίγματος και κλεισίματος του καλουπιού και τη διάταξη του συστήματος έγχυσης. Δεδομένου ότι το πάχος του τοιχώματος του κουτιού γρήγορου φαγητού είναι λεπτό, η δομή του καλουπιού πρέπει να σχεδιαστεί ώστε να είναι ισχυρότερη και πιο σταθερή για να διασφαλιστεί ότι το καλούπι δεν θα παραμορφωθεί ή θα σπάσει κατά τη διαδικασία χύτευσης με έγχυση.

Επιλογή υλικού: Τα καλούπια λεπτού τοιχώματος πρέπει να χρησιμοποιούν υλικά με υψηλή σκληρότητα και υψηλή αντοχή στη φθορά για να αντισταθούν στην υψηλή πίεση και την υψηλή θερμοκρασία κατά τη διαδικασία χύτευσης με έγχυση. Ταυτόχρονα, η θερμική αγωγιμότητα του υλικού πρέπει επίσης να ληφθεί υπόψη για να διασφαλιστεί ότι το καλούπι μπορεί να ψύχεται γρήγορα και να βελτιωθεί η απόδοση παραγωγής.

Απαιτήσεις ακρίβειας επεξεργασίας: Τα καλούπια λεπτού τοιχώματος απαιτούν υψηλή ακρίβεια επεξεργασίας, ειδικά το φινίρισμα της επιφάνειας και η επιπεδότητα της κοιλότητας του καλουπιού, τα οποία πρέπει να διασφαλίζουν ότι δεν εμφανίζονται ελαττώματα ή ελαττώματα κατά τη διαδικασία χύτευσης με έγχυση. Ταυτόχρονα, η ακρίβεια διαστάσεων και η ακρίβεια τοποθέτησης του καλουπιού πρέπει επίσης να ληφθούν υπόψη για να εξασφαλιστεί το άνοιγμα και το κλείσιμο του καλουπιού και η κανονική λειτουργία του συστήματος έγχυσης.

Η βελτιστοποίηση της διαδικασίας χύτευσης με έγχυση περιλαμβάνει κυρίως τις ακόλουθες πτυχές:

Βελτιστοποίηση παραμέτρων χύτευσης με έγχυση: Προσαρμόζοντας την ταχύτητα έγχυσης, την πίεση έγχυσης, τον χρόνο συγκράτησης και άλλες παραμέτρους της μηχανής χύτευσης έγχυσης, μπορεί να επιτευχθεί το καλύτερο αποτέλεσμα χύτευσης με έγχυση. Ειδικά στη διαδικασία χύτευσης με έγχυση λεπτού τοιχώματος, η ταχύτητα έγχυσης και η πίεση έγχυσης πρέπει να ελέγχονται για να αποφευχθούν ελαττώματα και ατέλειες.

Βελτιστοποίηση συστήματος ψύξης: Σχεδιάζοντας ένα λογικό σύστημα ψύξης, η ταχύτητα ψύξης του καλουπιού μπορεί να επιταχυνθεί και ο κύκλος χύτευσης με έγχυση μπορεί να συντομευτεί. Ειδικά στη διαδικασία χύτευσης με έγχυση λεπτού τοιχώματος, είναι απαραίτητο να ληφθεί υπόψη ότι το πάχος τοιχώματος του κουτιού γρήγορου φαγητού είναι λεπτό και η ταχύτητα ψύξης πρέπει να είναι μεγαλύτερη για να αποφευχθεί η θερμική καταπόνηση και η παραμόρφωση.

Έλεγχος θερμοκρασίας καλουπιού: Με τον έλεγχο της θερμοκρασίας του καλουπιού, είναι δυνατό να διασφαλιστεί ότι το πλαστικό υλικό μπορεί να διατηρήσει την κατάλληλη κατάσταση τήξης κατά τη διαδικασία χύτευσης με έγχυση και μπορεί να γεμίσει πλήρως την κοιλότητα του καλουπιού. Ειδικά στη διαδικασία χύτευσης με έγχυση λεπτού τοιχώματος, η ομοιομορφία κατανομής θερμοκρασίας του καλουπιού πρέπει να ελέγχεται για να αποφευχθεί η θερμική καταπόνηση και η παραμόρφωση.

Επεξεργασία επιφάνειας καλουπιού: Γυάλισμα, ψεκασμός και άλλες επεξεργασίες εκτελούνται στην επιφάνεια του καλουπιού για να βελτιωθεί το φινίρισμα της επιφάνειας και η αντοχή στη φθορά του καλουπιού και να μειωθεί η τριβή και η φθορά των πλαστικών υλικών κατά τη διαδικασία χύτευσης με έγχυση.

Μέσω των παραπάνω μέτρων βελτιστοποίησης, η ποιότητα κατασκευής και το αποτέλεσμα χύτευσης με έγχυση των καλουπιών κουτιών γρήγορου φαγητού με λεπτό τοίχωμα μπορεί να βελτιωθεί, το ποσοστό ελαττωμάτων μπορεί να μειωθεί και η αποδοτικότητα της παραγωγής μπορεί να βελτιωθεί... στείλτε μας ένα μήνυμα (Email: info@ansixtech.com ) ανά πάσα στιγμή και η ομάδα μας θα σας απαντήσει εντός 12 ωρών.

Οι παράμετροι των προμορφωμάτων PET για μπουκάλια πλυσίματος καλλυντικών μπορεί να ποικίλλουν ανάλογα με τις συγκεκριμένες ανάγκες και εφαρμογές του προϊόντος. Οι παρακάτω είναι οι παράμετροι ορισμένων κοινών προμορφωμάτων φιαλών PET για μπουκάλια καλλυντικού καθαρισμού:

Χωρητικότητα: Η χωρητικότητα των προμορφωμάτων φιαλών PET για μπουκάλια καλλυντικού καθαρισμού μπορεί να προσδιοριστεί σύμφωνα με τις απαιτήσεις χρήσης και συσκευασίας του προϊόντος. Οι κοινές χωρητικότητες περιλαμβάνουν 100ml, 200ml, 300ml κ.λπ

Μέγεθος στομίου φιάλης: Το μέγεθος στομίου φιάλης των προμορφωμάτων φιαλών PET για μπουκάλια καλλυντικού καθαρισμού καθορίζεται συνήθως σύμφωνα με τις προδιαγραφές του πώματος της φιάλης. Τα κοινά μεγέθη στομίου φιαλών περιλαμβάνουν 24mm, 28mm, 32mm κ.λπ

Σχήμα μπουκαλιού: Το σχήμα του προμορφώματος φιάλης PET για μπουκάλια καλλυντικού καθαρισμού μπορεί να σχεδιαστεί σύμφωνα με τη μέθοδο χρήσης και τις απαιτήσεις εμφάνισης του προϊόντος. Τα κοινά σχήματα περιλαμβάνουν κυλινδρικό, τετράγωνο, οβάλ κ.λπ.

Πάχος τοιχώματος: Το πάχος τοιχώματος των προμορφωμάτων φιαλών PET για μπουκάλια καλλυντικού καθαρισμού συνήθως καθορίζεται με βάση τη χωρητικότητα και τις απαιτήσεις χρήσης. Το κοινό εύρος πάχους τοιχώματος είναι 0,2 mm έως 0,6 mm.

Διαφάνεια: Τα προμορφώματα PET για μπουκάλια καλλυντικού καθαρισμού συνήθως πρέπει να έχουν καλή διαφάνεια για να δείχνουν το χρώμα και την ποιότητα του προϊόντος.

Χημική αντοχή: Τα προμορφώματα φιαλών PET για μπουκάλια καλλυντικού καθαρισμού πρέπει να έχουν καλή χημική αντοχή για να αποτρέπεται η διάβρωση και η φθορά του υλικού του μπουκαλιού από τα καλλυντικά.

Σχεδιασμός σώματος μπουκαλιού: Ο σχεδιασμός του σώματος φιάλης των προμορφωμάτων φιαλών PET για μπουκάλια καλλυντικού καθαρισμού μπορεί να προσδιοριστεί σύμφωνα με τα χαρακτηριστικά του προϊόντος και τη ζήτηση της αγοράς, συμπεριλαμβανομένης της υφής του σώματος του μπουκαλιού, της περιοχής τοποθέτησης της ετικέτας κ.λπ.. στείλτε μας ένα μήνυμα (Email: info@ansixtech.com ) ανά πάσα στιγμή και η ομάδα μας θα σας απαντήσει εντός 12 ωρών.

Οι παράμετροι των φιαλών αναψυκτικών PET μπορούν να ποικίλλουν ανάλογα με τις συγκεκριμένες ανάγκες και εφαρμογές.

Χωρητικότητα: Η χωρητικότητα των φιαλών ροφημάτων προδιαμορφωμένου PET μπορεί να προσδιοριστεί ανάλογα με τη ζήτηση. Οι κοινές χωρητικότητες περιλαμβάνουν 250ml, 500ml, 1L, 1,5L κ.λπ.

Μέγεθος στομίου φιάλης: Το μέγεθος στομίου φιάλης των φιαλών αναψυκτικών προμορφωμάτων PET καθορίζεται συνήθως σύμφωνα με τις προδιαγραφές του πώματος της φιάλης. Τα κοινά μεγέθη στομίου φιαλών περιλαμβάνουν 28mm, 30mm, 38mm κ.λπ.

Σχήμα μπουκαλιού: Το σχήμα του μπουκαλιού ροφήματος προδιαμορφωμένου PET μπορεί να σχεδιαστεί σύμφωνα με τις ανάγκες. Τα κοινά σχήματα περιλαμβάνουν κυλινδρικό, τετράγωνο, οβάλ κ.λπ.

Πάχος τοιχώματος: Το πάχος τοιχώματος των φιαλών αναψυκτικών PET προσδιορίζεται συνήθως σύμφωνα με τη χωρητικότητα και τις απαιτήσεις χρήσης. Το κοινό εύρος πάχους τοιχώματος είναι 0,2 mm έως 0,8 mm.

Διαφάνεια: Τα μπουκάλια ροφημάτων προδιαμορφωμένα PET έχουν συνήθως καλή διαφάνεια για να δείχνουν το χρώμα και την ποιότητα του ροφήματος.

Αντοχή στην πίεση: Τα μπουκάλια ροφημάτων προδιαμορφωμένα PET πρέπει να έχουν συγκεκριμένη αντίσταση πίεσης για να αντέξουν την πίεση του ροφήματος και να διατηρήσουν το σχήμα του μπουκαλιού.

Χημική αντοχή: Τα μπουκάλια ροφημάτων προδιαμορφωμένα PET πρέπει να έχουν καλή χημική αντοχή για να αποτρέπεται η διάβρωση και η φθορά του υλικού της φιάλης από τα ποτά.

Θα πρέπει να σημειωθεί ότι οι παραπάνω παράμετροι είναι μόνο για γενική αναφορά και οι πραγματικές παράμετροι των φιαλών αναψυκτικών PET μπορούν να προσαρμοστούν σύμφωνα με συγκεκριμένες απαιτήσεις προϊόντος και διαδικασίες παραγωγής... στείλτε μας ένα μήνυμα (Email: info@ansixtech.com ) ανά πάσα στιγμή και η ομάδα μας θα σας απαντήσει εντός 12 ωρών.

Χαρακτηριστικά Προϊόντος:

Σχέδιο πολλαπλών κοιλοτήτων: 72 cav

Εγγυημένη ομοκεντρότητα πάχους τοιχώματος προμορφώματος: ±0,075mm (L=100mm)

Ο βελτιστοποιημένος σχεδιασμός προμορφώματος εξασφαλίζει δυναμική επιτυχία φυσήματος φιάλης

Οι δυσκολίες του καλουπιού προμορφώματος φιαλών PET 72 κοιλοτήτων περιλαμβάνουν κυρίως τις ακόλουθες πτυχές:

Σχεδιασμός καλουπιού: Το καλούπι προμορφώματος PET 72 κοιλοτήτων πρέπει να λαμβάνει υπόψη τη διάταξη και τη διάταξη των 72 κοιλοτήτων για να διασφαλίζει ότι τα κανάλια ροής και τα συστήματα ψύξης κάθε κοιλότητας είναι ομοιόμορφα κατανεμημένα για να διασφαλίζεται η συνέπεια της θερμοκρασίας και της ρευστότητας κατά τη χύτευση με έγχυση επεξεργάζομαι, διαδικασία. .

Επιλογή υλικού: Το υλικό PET έχει υψηλό σημείο τήξης και ρυθμό θερμικής συρρίκνωσης και έχει υψηλότερες απαιτήσεις για υλικά καλουπιού. Τα υλικά καλουπιών πρέπει να έχουν καλή αντοχή στη φθορά, αντοχή στη διάβρωση και θερμική αγωγιμότητα για να διασφαλιστεί η διάρκεια ζωής του καλουπιού και η ποιότητα της χύτευσης με έγχυση.

Έλεγχος διαδικασίας χύτευσης με έγχυση: Η διαδικασία χύτευσης με έγχυση του καλουπιού προμορφώματος PET 72 κοιλοτήτων απαιτεί ακριβή έλεγχο παραμέτρων όπως η θερμοκρασία, η πίεση και η ταχύτητα για να διασφαλιστεί η συνέπεια του μεγέθους και της ποιότητας των προμορφωμάτων που εγχέονται σε κάθε κοιλότητα. Ταυτόχρονα, πρέπει επίσης να δοθεί προσοχή στην αποφυγή οπών συρρίκνωσης, παραμόρφωσης και άλλων ελαττωμάτων στα προδιαμορφώματα

Πλεονεκτήματα χύτευσης με έγχυση:

Υψηλή απόδοση παραγωγής: Το καλούπι προμορφώματος φιαλών PET 72 κοιλοτήτων μπορεί να εγχυθεί 72 προμορφώματα φιαλών ταυτόχρονα. Σε σύγκριση με τα καλούπια με χαμηλότερη κοιλότητα, τα καλούπια 72 κοιλοτήτων μπορούν να παράγουν περισσότερα προϊόντα ταυτόχρονα, βελτιώνοντας την αποδοτικότητα της παραγωγής.

Σταθερή ποιότητα προϊόντος: Η ακρίβεια σχεδιασμού και κατασκευής του καλουπιού προμορφώματος φιαλών PET 72 κοιλοτήτων είναι υψηλή, γεγονός που μπορεί να εξασφαλίσει τη συνέπεια του μεγέθους και της ποιότητας των προμορφωμάτων φιαλών που εγχέονται σε κάθε κοιλότητα. Ταυτόχρονα, η συνοχή της θερμοκρασίας και της ρευστότητας κατά τη διαδικασία χύτευσης με έγχυση μπορεί επίσης να ελεγχθεί καλύτερα, μειώνοντας τα ποσοστά ελαττωμάτων του προϊόντος.

Εξοικονόμηση κόστους: Το καλούπι προμορφώματος PET 72 κοιλοτήτων έχει υψηλή απόδοση παραγωγής και μπορεί να μειώσει το κόστος εργασίας και χρήσης εξοπλισμού. Ταυτόχρονα, λόγω της σταθερής ποιότητας του προϊόντος, μειώνεται ο συντελεστής σκραπ και μειώνεται το κόστος παραγωγής.

Προστασία του περιβάλλοντος και εξοικονόμηση ενέργειας: Η χύτευση με έγχυση είναι μια σχετικά φιλική προς το περιβάλλον μέθοδος παραγωγής. Μέσω της χρήσης καλουπιών προμορφώματος PET 72 κοιλοτήτων, η κατανάλωση πρώτων υλών και η παραγωγή απορριμμάτων μπορούν να μειωθούν, επιτυγχάνοντας το αποτέλεσμα εξοικονόμησης ενέργειας και μείωσης εκπομπών... στείλτε μας ένα μήνυμα (Email: info@ansixtech.com ) ανά πάσα στιγμή και η ομάδα μας θα σας απαντήσει εντός 12 ωρών.

Χαρακτηριστικά Προϊόντος:

Σχέδιο πολλαπλών κοιλοτήτων: 96 cav

Εγγυημένη ομοκεντρότητα πάχους τοιχώματος προμορφώματος: ±0,075mm (L=100mm)

Ο βελτιστοποιημένος σχεδιασμός προμορφώματος εξασφαλίζει δυναμική επιτυχία φυσήματος φιάλης

Οι δυσκολίες του καλουπιού προμορφώματος φιαλών PET 96 κοιλοτήτων περιλαμβάνουν κυρίως τις ακόλουθες πτυχές:

Σχεδιασμός καλουπιού: Το καλούπι προμορφώματος φιαλών PET 96 κοιλοτήτων πρέπει να λαμβάνει υπόψη τη διάταξη και τη διάταξη των 96 κοιλοτήτων για να διασφαλίσει ότι τα κανάλια ροής και τα συστήματα ψύξης κάθε κοιλότητας είναι ομοιόμορφα κατανεμημένα για να διασφαλιστεί η συνέπεια της θερμοκρασίας και της ρευστότητας κατά τη διάρκεια της έγχυσης διαδικασία χύτευσης. .

Επιλογή υλικού: Το υλικό PET έχει υψηλό σημείο τήξης και ρυθμό θερμικής συρρίκνωσης και έχει υψηλότερες απαιτήσεις για υλικά καλουπιού. Τα υλικά καλουπιών πρέπει να έχουν καλή αντοχή στη φθορά, αντοχή στη διάβρωση και θερμική αγωγιμότητα για να διασφαλιστεί η διάρκεια ζωής του καλουπιού και η ποιότητα της χύτευσης με έγχυση.

Έλεγχος διαδικασίας χύτευσης με έγχυση: Η διαδικασία χύτευσης με έγχυση του καλουπιού προμορφώματος PET 96 κοιλοτήτων απαιτεί ακριβή έλεγχο παραμέτρων όπως η θερμοκρασία, η πίεση και η ταχύτητα για να διασφαλιστεί η συνέπεια του μεγέθους και της ποιότητας των προμορφωμάτων που εγχέονται σε κάθε κοιλότητα. Ταυτόχρονα, πρέπει επίσης να δοθεί προσοχή στην αποφυγή οπών συρρίκνωσης, παραμόρφωσης και άλλων ελαττωμάτων στα προδιαμορφώματα.

Πλεονεκτήματα χύτευσης με έγχυση:

Υψηλή απόδοση παραγωγής: Το καλούπι προμορφώματος φιαλών PET 96 κοιλοτήτων μπορεί να χυτεύει προμορφώματα 96 φιαλών ταυτόχρονα, γεγονός που βελτιώνει σημαντικά την απόδοση παραγωγής. Σε σύγκριση με καλούπια με χαμηλότερες κοιλότητες, τα καλούπια 96 κοιλοτήτων μπορούν να παράγουν περισσότερα προϊόντα ταυτόχρονα.

Σταθερή ποιότητα προϊόντος: Η ακρίβεια σχεδιασμού και κατασκευής του καλουπιού προμορφώματος φιαλών PET 96 κοιλοτήτων είναι υψηλή, γεγονός που μπορεί να εξασφαλίσει τη συνέπεια του μεγέθους και της ποιότητας των προμορφωμάτων φιαλών που εγχέονται σε κάθε κοιλότητα. Ταυτόχρονα, η συνοχή της θερμοκρασίας και της ρευστότητας κατά τη διαδικασία χύτευσης με έγχυση μπορεί επίσης να ελεγχθεί καλύτερα, μειώνοντας τα ποσοστά ελαττωμάτων του προϊόντος

Εξοικονόμηση κόστους: Το καλούπι προμορφώματος PET 96 κοιλοτήτων έχει υψηλή απόδοση παραγωγής και μπορεί να μειώσει το κόστος εργασίας και εξοπλισμού. Ταυτόχρονα, λόγω της σταθερής ποιότητας του προϊόντος, μειώνεται ο συντελεστής σκραπ και μειώνεται το κόστος παραγωγής.

Προστασία του περιβάλλοντος και εξοικονόμηση ενέργειας: Η χύτευση με έγχυση είναι μια σχετικά φιλική προς το περιβάλλον μέθοδος παραγωγής. Μέσω της χρήσης καλουπιών προμορφώματος PET 96 κοιλοτήτων, η κατανάλωση πρώτων υλών και η παραγωγή απορριμμάτων μπορεί να μειωθεί, επιτυγχάνοντας το αποτέλεσμα της εξοικονόμησης ενέργειας και της μείωσης των εκπομπών.

.. στείλτε μας ένα μήνυμα (Email: info@ansixtech.com ) ανά πάσα στιγμή και η ομάδα μας θα σας απαντήσει εντός 12 ωρών.

Η σειρά Pearlescent Blush Powder Box Series είναι ένα κοινό καλλυντικό προϊόν που χρησιμοποιείται για να προσθέσει φυσική λάμψη και διάσταση στα μάγουλα. Ακολουθεί μια εισαγωγή στη δεξιοτεχνία και τα υλικά της σειράς Pearlescent Blush Powder Box:

Αριθμός: CT-S001-A

Διάσταση: 59,97*44,83*12,03mm

Πηγάδι ταψιού: 50,01*16,99*3,81 χλστ

Χωρητικότητα: 2,2g

Εκτυπώσιμη περιοχή: 57,97*42,83mm

Δεξιοτεχνία:

Διαδικασία χύτευσης με έγχυση: Η κοινή διαδικασία για την κατασκευή μαργαριταρένιων κουτιών σκόνης ρουζ είναι η διαδικασία χύτευσης με έγχυση. Το εξωτερικό κέλυφος και το εσωτερικό του κουτιού δημιουργούνται με έγχυση λιωμένου πλαστικού σε ένα καλούπι, το οποίο στη συνέχεια ψύχεται και στερεοποιείται.

Διαδικασία ψεκασμού: Για να αυξηθεί η εμφάνιση του κουτιού, η διαδικασία ψεκασμού μπορεί να χρησιμοποιηθεί για την εφαρμογή χρωμάτων, σχεδίων ή ειδικών εφέ στην επιφάνεια του κουτιού, όπως γυαλιστερή, ματ ή μεταλλική υφή.

Διαδικασία εκτύπωσης: Το λογότυπο της μάρκας, οι πληροφορίες προϊόντος και τα σχέδια στο κουτί μπορούν να προστεθούν μέσω της διαδικασίας εκτύπωσης. Οι συνήθεις διαδικασίες εκτύπωσης περιλαμβάνουν την μεταξοτυπία, την εκτύπωση μεταφοράς θερμότητας και τη θερμή σφράγιση.

Υλικό:

Πλαστικό: Τα κοινά μαργαριταρένια κουτιά σκόνης ρουζ είναι κατασκευασμένα από πλαστικό, όπως πολυπροπυλένιο (PP), πολυαιθυλένιο (PE) ή πολυστυρένιο (PS). Τα πλαστικά υλικά είναι ελαφριά, ανθεκτικά, αδιάβροχα και εύκολα στην επεξεργασία.

Μέταλλο: Ορισμένα κουτιά υψηλής ποιότητας περλέ πούδρας για ρουζ είναι κατασκευασμένα από μέταλλο, όπως κράμα αλουμινίου ή ανοξείδωτο χάλυβα. Τα μεταλλικά υλικά είναι υψηλής ποιότητας, ανθεκτικά και ανακυκλώσιμα.

Άλλα υλικά: Εκτός από το πλαστικό και το μέταλλο, υπάρχουν και μερικά πέρλε κουτιά σε σκόνη ρουζ από άλλα υλικά, όπως χαρτόνι, ξύλο ή γυαλί. Αυτά τα υλικά χρησιμοποιούνται συχνά για ειδικά σχέδια ή προϊόντα υψηλής ποιότητας.

Όταν επιλέγετε τη χειροτεχνία και τα υλικά του κουτιού σε σκόνη μαργαριταριού ρουζ, πρέπει να λάβετε υπόψη τη θέση του προϊόντος, την εικόνα της μάρκας, τα χαρακτηριστικά του προϊόντος και τις ανάγκες των καταναλωτών. Ταυτόχρονα, βεβαιωθείτε ότι τα επιλεγμένα υλικά συμμορφώνονται με τα σχετικά πρότυπα και κανονισμούς ασφαλείας για να διασφαλίσετε την ποιότητα και την ασφάλεια των προϊόντων... στείλτε μας ένα μήνυμα (Email: info@ansixtech.com ) ανά πάσα στιγμή και η ομάδα μας θα σας απαντήσει μέσα σε 12 ώρες.

Η χειροτεχνία και η επιλογή υλικού των κουτιών συμπιεσμένης σκόνης καλλυντικών είναι πολύ σημαντικά για την ποιότητα και την εμφάνιση του προϊόντος. Ακολουθεί μια εισαγωγή στην τεχνολογία και τα υλικά των καλλυντικών κουτιών συμπίεσης σκόνης:

Αριθμός: CT-R001

Διάσταση: ø74,70*17,45mm

Πηγάδι Pan: ø59,40*7,07mm

Χωρητικότητα: 16,2g

Εκτυπώσιμη περιοχή: ø60,3 mm

Δεξιοτεχνία:

Διαδικασία χύτευσης με έγχυση: Η κοινή διαδικασία για την κατασκευή συμπαγών κουτιών συμπιεσμένης σκόνης καλλυντικών είναι η διαδικασία χύτευσης με έγχυση. Το εξωτερικό κέλυφος και το εσωτερικό του κουτιού δημιουργούνται με έγχυση λιωμένου πλαστικού σε ένα καλούπι, το οποίο στη συνέχεια ψύχεται και στερεοποιείται.

Διαδικασία ψεκασμού: Για να αυξηθεί η εμφάνιση του κουτιού, η διαδικασία ψεκασμού μπορεί να χρησιμοποιηθεί για την εφαρμογή χρωμάτων, σχεδίων ή ειδικών εφέ στην επιφάνεια του κουτιού, όπως γυαλιστερή, ματ ή μεταλλική υφή.

Διαδικασία εκτύπωσης: Το λογότυπο της μάρκας, οι πληροφορίες προϊόντος και τα σχέδια στο κουτί μπορούν να προστεθούν μέσω της διαδικασίας εκτύπωσης. Οι συνήθεις διαδικασίες εκτύπωσης περιλαμβάνουν την μεταξοτυπία, την εκτύπωση μεταφοράς θερμότητας και τη θερμή σφράγιση.

Υλικό

Πλαστικό: Τα κοινά κουτιά συμπιεσμένης σκόνης καλλυντικών είναι κατασκευασμένα από πλαστικό, όπως πολυπροπυλένιο (PP), πολυαιθυλένιο (PE) ή πολυστυρένιο (PS). Τα πλαστικά υλικά είναι ελαφριά, ανθεκτικά, αδιάβροχα και εύκολα στην επεξεργασία.

Μέταλλο: Ορισμένα κουτιά συμπιεσμένης σκόνης καλλυντικών υψηλής ποιότητας είναι κατασκευασμένα από μέταλλο, όπως κράμα αλουμινίου ή ανοξείδωτο χάλυβα. Τα μεταλλικά υλικά είναι υψηλής ποιότητας, ανθεκτικά και ανακυκλώσιμα

Άλλα υλικά: Εκτός από πλαστικό και μέταλλο, υπάρχουν και μερικά κουτιά συμπιεσμένης σκόνης καλλυντικών από άλλα υλικά, όπως χαρτόνι, ξύλο ή γυαλί. Αυτά τα υλικά χρησιμοποιούνται συχνά για ειδικά σχέδια ή προϊόντα υψηλής ποιότητας.

Κατά την επιλογή της τεχνολογίας και των υλικών των κουτιών συμπιεσμένης σκόνης καλλυντικών, πρέπει να λάβετε υπόψη τη θέση του προϊόντος, την εικόνα της μάρκας, τα χαρακτηριστικά του προϊόντος και τις ανάγκες των καταναλωτών. Ταυτόχρονα, βεβαιωθείτε ότι τα επιλεγμένα υλικά συμμορφώνονται με τα σχετικά πρότυπα και κανονισμούς ασφαλείας για να διασφαλίσετε την ποιότητα και την ασφάλεια του προϊόντος.

..παρακαλούμε στείλτε μας ένα μήνυμα (Email: info@ansixtech.com ) ανά πάσα στιγμή και η ομάδα μας θα σας απαντήσει εντός 12 ωρών.

Τα εξαρτήματα PEEK (πολυαιθεραιθερκετόνη) προσφέρουν τα ακόλουθα πλεονεκτήματα στη μηχανική κατεργασία:

Επεξεργασιμότητα: Το PEEK έχει καλή δυνατότητα επεξεργασίας και μπορεί να υποστεί επεξεργασία με κοπή, διάτρηση, φρέζα, τόρνευση κ.λπ. Η απόδοση επεξεργασίας του είναι σταθερή και δεν είναι επιρρεπής σε προβλήματα όπως φθορά του εργαλείου και υψηλή τραχύτητα επιφάνειας.

Αντοχή στη θερμότητα: Το PEEK έχει εξαιρετική αντοχή σε υψηλές θερμοκρασίες και μπορεί να διατηρήσει σταθερή απόδοση σε περιβάλλοντα υψηλής θερμοκρασίας. Αυτό καθιστά τα εξαρτήματα PEEK πλεονεκτικά σε εφαρμογές υψηλής θερμοκρασίας όπως η αεροδιαστημική, οι κινητήρες αυτοκινήτων και άλλα.

Χημική αντοχή: Το PEEK έχει εξαιρετική χημική αντοχή και μπορεί να αντισταθεί στη διάβρωση χημικών ουσιών όπως οξέα, αλκάλια και διαλύτες. Αυτό κάνει τα εξαρτήματα PEEK να χρησιμοποιούνται ευρέως σε τομείς όπως η χημική βιομηχανία και οι ιατρικές συσκευές.

Αντοχή στη φθορά: Το PEEK έχει εξαιρετική αντοχή στη φθορά και μπορεί να χρησιμοποιηθεί για μεγάλο χρονικό διάστημα σε περιβάλλον υψηλής τριβής χωρίς να φοριέται εύκολα. Αυτό καθιστά τα εξαρτήματα PEEK πλεονεκτήματα σε εφαρμογές που απαιτούν αντοχή στη φθορά, όπως συστήματα μετάδοσης κίνησης αυτοκινήτων, μηχανικές τσιμούχες κ.λπ.

Όσον αφορά την τεχνολογία εφαρμογής, οι ακόλουθες τεχνολογίες μπορούν να χρησιμοποιηθούν για την κατεργασία εξαρτημάτων PEEK:

Επεξεργασία κοπής: Χρησιμοποιώντας εργαλεία κοπής για την εκτέλεση κοπής, φρεζαρίσματος, διάτρησης και άλλης επεξεργασίας στο PEEK, μπορείτε να αποκτήσετε το απαιτούμενο σχήμα και μέγεθος.

Επεξεργασία θερμοδιαμόρφωσης: Το PEEK έχει καλή θερμική σταθερότητα και μπορεί να κατασκευάσει εξαρτήματα με πολύπλοκα σχήματα μέσω της επεξεργασίας θερμοδιαμόρφωσης. Η θερμοδιαμόρφωση μπορεί να χρησιμοποιήσει μεθόδους όπως χύτευση με θερμή πίεση και χύτευση εν θερμώ.

Τεχνολογία τρισδιάστατης εκτύπωσης: Τα υλικά PEEK μπορούν επίσης να υποστούν επεξεργασία μέσω της τεχνολογίας τρισδιάστατης εκτύπωσης. Αυτή η τεχνολογία επιτρέπει την κατασκευή εξαρτημάτων με πολύπλοκα σχήματα και μπορούν να προσαρμοστούν ανάλογα με τις ανάγκες.

Το πολυμερές υλικό UPE (πολυαιθυλένιο) έχει ορισμένα πλεονεκτήματα στα πεδία μηχανικής κατεργασίας και εφαρμογής των αναστροφέων φιαλών.

Όσον αφορά τη μηχανική κατεργασία, τα πολυμερή υλικά UPE έχουν καλή δυνατότητα επεξεργασίας και μπορούν να υποστούν επεξεργασία με κοπή, διάτρηση, φρέζα κ.λπ. Η απόδοση επεξεργασίας του είναι σταθερή και δεν είναι επιρρεπής σε προβλήματα όπως φθορά εργαλείου και υψηλή τραχύτητα επιφάνειας. Επιπλέον, τα υλικά UPE μπορούν επίσης να θερμομορφοποιηθούν για να προσαρμόζονται στις ανάγκες των αναδιπλώσεων μπουκαλιών διαφορετικών σχημάτων και μεγεθών.

Όσον αφορά τα πεδία εφαρμογής, η αντοχή στη φθορά, η αντοχή στη διάβρωση και η αντοχή σε υψηλές θερμοκρασίες των πολυμερών υλικών UPE το καθιστούν ιδανική επιλογή για τορναδόρους φιαλών. Μπορεί να χρησιμοποιηθεί για μεγάλο χρονικό διάστημα σε σκληρά περιβάλλοντα εργασίας χωρίς να φοριέται εύκολα και ταυτόχρονα έχει καλή αντοχή στη διάβρωση σε χημικές ουσίες όπως οξέα, αλκάλια και λάδια. Επιπλέον, τα υλικά UPE έχουν επίσης υψηλή αντοχή σε υψηλή θερμοκρασία και μπορούν να διατηρήσουν σταθερή απόδοση σε περιβάλλοντα υψηλής θερμοκρασίας.

Τα πεδία εφαρμογής των πολυμερών υλικών UPE περιλαμβάνουν αλλά δεν περιορίζονται σε αυτές τις ακόλουθες πτυχές:

Βιομηχανία τροφίμων και ποτών: Τα υλικά UPE μπορούν να χρησιμοποιηθούν στην κατασκευή αναδιπλώσεων μπουκαλιών για εργασίες τόρνευσης φιαλών σε γραμμές παραγωγής εμφιαλωμένων ποτών. Η αντοχή του στη φθορά και τη διάβρωση το καθιστά κατάλληλο για εργασίες τόρνευσης μπουκαλιών υψηλής συχνότητας.

Φαρμακευτική βιομηχανία: Τα υλικά UPE μπορούν να χρησιμοποιηθούν στην κατασκευή μετατροπέων φιαλών στη φαρμακευτική βιομηχανία για να αναποδογυρίσουν τις φιάλες φαρμάκων για να διευκολύνουν την πλήρωση και τη συσκευασία των φαρμάκων. Η αντοχή του στη διάβρωση και η αντοχή σε υψηλές θερμοκρασίες το καθιστούν κατάλληλο για τις απαιτητικές απαιτήσεις της φαρμακευτικής βιομηχανίας.

Βιομηχανία καλλυντικών και προϊόντων προσωπικής περιποίησης: Τα υλικά UPE μπορούν να χρησιμοποιηθούν για την κατασκευή αναδευτήρα μπουκαλιών στις γραμμές παραγωγής καλλυντικών και προϊόντων προσωπικής φροντίδας. Η αντοχή του στη φθορά και τη διάβρωση το καθιστά κατάλληλο για εργασίες τόρνευσης μπουκαλιών υψηλής συχνότητας.

Οι τροχαλίες μηχανικού εξοπλισμού έχουν τα ακόλουθα πλεονεκτήματα:

Δύναμη μετάδοσης: Οι τροχαλίες μπορούν να μεταδώσουν δύναμη μέσω σχοινιών, ζωνών κ.λπ., για να επιτύχουν την ανύψωση, το τράβηγμα ή τη μετάδοση αντικειμένων.

Μειώστε την τριβή: Οι τροχαλίες μπορούν να μειώσουν την τριβή των αντικειμένων κατά την κίνηση, να μειώσουν την απώλεια ενέργειας και να βελτιώσουν την απόδοση.

Ρυθμίστε την κατεύθυνση της δύναμης: Η τροχαλία μπορεί να αλλάξει την κατεύθυνση της δύναμης έτσι ώστε να μπορεί να ασκηθεί δύναμη σε διαφορετικές κατευθύνσεις.

Κατανομή φορτίου: Η τροχαλία μπορεί να κατανείμει το φορτίο σε πολλαπλές τροχαλίες, μειώνοντας το φορτίο σε μία μόνο τροχαλία και αυξάνοντας τη διάρκεια ζωής της τροχαλίας.

Ρυθμίστε την ταχύτητα: Αλλάζοντας τη διάμετρο ή τον αριθμό των τροχαλιών, η ταχύτητα του αντικειμένου μπορεί να ρυθμιστεί.

Οι τροχαλίες μηχανολογικού εξοπλισμού έχουν ένα ευρύ φάσμα εφαρμογών. Οι συνήθεις τομείς εφαρμογής περιλαμβάνουν:

Εξοπλισμός ανύψωσης: Οι τροχαλίες χρησιμοποιούνται συχνά σε συστήματα σχοινιών σε ανυψωτικό εξοπλισμό, όπως γερανοί, γερανοί κ.λπ., για την ανύψωση και ανάρτηση βαρέων αντικειμένων.

Εξοπλισμός μεταφοράς: Οι τροχαλίες χρησιμοποιούνται συχνά στον εξοπλισμό μεταφοράς, όπως οι μεταφορικές ταινίες και οι κύλινδροι για τη μεταφορά αντικειμένων και τη βελτίωση της αποτελεσματικότητας της μεταφοράς.

Μηχανική μετάδοση: Οι τροχαλίες χρησιμοποιούνται συχνά σε συστήματα μηχανικής μετάδοσης, όπως μετάδοση με ιμάντα, μετάδοση αλυσίδας κ.λπ., για τη μετάδοση ισχύος και περιστροφής.

Συστήματα θυρών και παραθύρων: Οι τροχαλίες χρησιμοποιούνται συχνά ως συρόμενες ράγες σε συστήματα θυρών και παραθύρων για το άνοιγμα και το κλείσιμο θυρών και παραθύρων.

Αθλητικός εξοπλισμός: Οι τροχαλίες χρησιμοποιούνται συχνά ως συστήματα τάνυσης σε αθλητικό εξοπλισμό, όπως εξοπλισμός γυμναστικής, αθλητικός εξοπλισμός κ.λπ., για τη ρύθμιση της αντίστασης και της κατεύθυνσης της κίνησης.

Το Nylon star gear είναι ένας αστέρας κατασκευασμένος από νάιλον υλικό με τα ακόλουθα πλεονεκτήματα και τομείς εφαρμογής:

Πλεονέκτημα:

Αντοχή στη φθορά: Τα γρανάζια νάιλον αστέρι έχουν καλή αντοχή στη φθορά και μπορούν να χρησιμοποιηθούν για μεγάλο χρονικό διάστημα σε περιβάλλοντα τριβής και φθοράς, μειώνοντας τη φθορά και τη ζημιά του γραναζιού.

Αυτολιπαινόμενα: Τα γρανάζια νάιλον αστέρι έχουν καλές αυτολιπαινόμενες ιδιότητες, οι οποίες μπορούν να μειώσουν την τριβή και τη φθορά και να βελτιώσουν την απόδοση λειτουργίας και τη διάρκεια ζωής των γραναζιών.

Αντοχή στη διάβρωση: Τα γρανάζια νάιλον αστέρι έχουν καλή αντοχή στη διάβρωση σε μια ποικιλία χημικών ουσιών και μπορούν να χρησιμοποιηθούν σε διαβρωτικά μέσα για να παρατείνουν τη διάρκεια ζωής των γραναζιών.

Ελαφρύ: Σε σύγκριση με τα μεταλλικά γρανάζια, τα γρανάζια αστέρι από νάιλον είναι ελαφρύτερα σε βάρος, γεγονός που συμβάλλει στη μείωση του φορτίου του εξοπλισμού και στη βελτίωση της λειτουργικής απόδοσης.

Τομείς εφαρμογής:

Συσκευή μετάδοσης: Τα γρανάζια νάιλον αστεριών χρησιμοποιούνται συχνά σε συσκευές μετάδοσης, όπως μειωτήρες, κιβώτια μετάδοσης, κ.λπ. Μπορεί να πραγματοποιήσει τη λειτουργία μετάδοσης ισχύος και ταχύτητας μέσω πλέγματος με άλλα γρανάζια.

Εξοπλισμός αυτοματισμού: Τα γρανάζια νάιλον αστέρι χρησιμοποιούνται επίσης ευρέως σε διάφορους εξοπλισμούς αυτοματισμού, όπως χειριστές, μεταφορείς, μηχανές συσκευασίας κ.λπ. Μπορεί να πραγματοποιήσει την κίνηση και τη λειτουργία αυτοματοποιημένου εξοπλισμού συνεργαζόμενος με άλλα εξαρτήματα μετάδοσης.

Όργανα: Τα νάιλον γρανάζια αστέρι μπορούν επίσης να χρησιμοποιηθούν σε όργανα, όπως χρονόμετρα, πίνακες οργάνων, κ.λπ. Μπορεί να πραγματοποιήσει τις λειτουργίες ένδειξης και μέτρησης των οργάνων συνεργαζόμενος με άλλα γρανάζια.

Ηλεκτρικά εργαλεία: Τα γρανάζια νάιλον αστεριών χρησιμοποιούνται επίσης συνήθως σε ηλεκτρικά εργαλεία, όπως ηλεκτρικά κατσαβίδια, ηλεκτρικά κλειδιά κ.λπ. Μπορεί να πραγματοποιήσει την περιστροφή και την οδήγηση του εργαλείου σε συνεργασία με τον ηλεκτροκινητήρα.

Οι εφαρμογές κατεργασίας και βιδών των προσαρμοσμένων βιδών POM για εξοπλισμό αυτοματισμού είναι οι εξής:

Μηχανική κατεργασία:

Προετοιμασία υλικού: Επιλέξτε υλικό POM ως υλικό κατασκευής της βίδας POM. Το POM έχει καλές μηχανικές ιδιότητες, αντοχή στη φθορά και χημική αντοχή.

Διαδικασία κατασκευής: Σύμφωνα με τα σχέδια σχεδιασμού της βίδας, εκτελείται η διαδικασία μηχανικής κατεργασίας, συμπεριλαμβανομένων των διεργασιών τόρνευσης, φρεζαρίσματος, διάτρησης και άλλων διεργασιών, για την επεξεργασία του υλικού POM στο απαιτούμενο σχήμα και μέγεθος βίδας.

Επεξεργασία επιφάνειας: Εφόσον χρειάζεται, εκτελέστε επιφανειακή επεξεργασία στη βίδα POM, όπως γυάλισμα, ψεκασμό κ.λπ., για να βελτιώσετε την ομαλότητα της επιφάνειας και την ποιότητα εμφάνισης.

Εφαρμογή βιδών:

Αυτοματοποιημένο σύστημα μεταφοράς: Η βίδα POM μπορεί να χρησιμοποιηθεί σε αυτοματοποιημένα συστήματα μεταφοράς για τη μεταφορά υλικών, εξαρτημάτων ή προϊόντων. Μπορεί να ωθήσει υλικά ή προϊόντα από τη μια θέση στην άλλη μέσω περιστροφής και σπειροειδούς κίνησης για την επίτευξη αυτοματοποιημένης μεταφοράς και χειρισμού.

Αυτοματοποιημένος εξοπλισμός συναρμολόγησης: Οι βίδες POM μπορούν να χρησιμοποιηθούν σε εξοπλισμό αυτοματοποιημένης συναρμολόγησης για τη συναρμολόγηση εξαρτημάτων ή εξαρτημάτων με προκαθορισμένη σειρά και θέση. Μπορεί να αυτοματοποιήσει τη διαδικασία συναρμολόγησης πιέζοντας εξαρτήματα ή εξαρτήματα στη σωστή θέση μέσω περιστροφής και σπειροειδούς κίνησης.

Αυτοματοποιημένος εξοπλισμός συσκευασίας: Οι βίδες POM μπορούν να χρησιμοποιηθούν σε αυτοματοποιημένο εξοπλισμό συσκευασίας για τη συσκευασία προϊόντων ή υλικών συσκευασίας. Μπορεί να ωθήσει προϊόντα ή υλικά συσκευασίας στη θέση συσκευασίας μέσω περιστροφής και σπειροειδούς κίνησης για να πραγματοποιήσει την αυτοματοποιημένη διαδικασία συσκευασίας.

Οι εφαρμογές μηχανικής κατεργασίας και δακτυλίου των προσαρμοσμένων δακτυλίων για εξοπλισμό μηχανικού αυτοματισμού είναι οι εξής:

Μηχανική κατεργασία:

Προετοιμασία υλικού: Σύμφωνα με τις απαιτήσεις του χιτωνίου δακτυλίου, επιλέξτε το κατάλληλο υλικό νάιλον και προετοιμάστε το υλικό για κοπή και επεξεργασία.

Τεχνολογία επεξεργασίας: Σύμφωνα με τα σχέδια σχεδιασμού του δακτυλίου και του χιτωνίου, πραγματοποιείται η διαδικασία μηχανικής κατεργασίας, συμπεριλαμβανομένων των διεργασιών τόρνευσης, φρεζαρίσματος, διάτρησης και άλλων διεργασιών, για την επεξεργασία του υλικού στο σχήμα και το μέγεθος του δακτυλίου και του χιτωνίου που πληροί τις απαιτήσεις.

Επεξεργασία επιφάνειας: Εφόσον χρειάζεται, εκτελέστε επιφανειακή επεξεργασία στο χιτώνιο του δακτυλίου, όπως λείανση, στίλβωση κ.λπ., για να βελτιώσετε την ομαλότητα και την υφή της επιφάνειας.

Εφαρμογή χιτωνίου άξονα:

Στήριγμα ρουλεμάν: Τα χιτώνια δακτυλίου χρησιμοποιούνται συχνά σε μέρη στήριξης ρουλεμάν του μηχανικού εξοπλισμού, όπως καθίσματα ρουλεμάν, σετ καθισμάτων ρουλεμάν κ.λπ. Μπορεί να μειώσει την τριβή και τη φθορά μεταξύ αξόνων και ρουλεμάν και να βελτιώσει την απόδοση λειτουργίας και τη διάρκεια ζωής του εξοπλισμού.

Υποστήριξη οδηγού: Οι δακτύλιοι δακτυλίου μπορούν επίσης να χρησιμοποιηθούν σε μέρη στήριξης οδηγού μηχανικού εξοπλισμού, όπως ράγες οδήγησης, ράβδοι οδήγησης κ.λπ. Μπορεί να μειώσει την τριβή μεταξύ των εξαρτημάτων οδηγών και να βελτιώσει την ακρίβεια και τη σταθερότητα του εξοπλισμού.

Μετάδοση κίνησης: Τα χιτώνια δακτυλίου μπορούν να χρησιμοποιηθούν σε μέρη μετάδοσης κίνησης μηχανικού εξοπλισμού, όπως ολισθητήρες, τροχαλίες κ.λπ. Μπορεί να μειώσει την τριβή μεταξύ των κινούμενων μερών του κιβωτίου ταχυτήτων και να βελτιώσει την απόδοση και την ακρίβεια μετάδοσης του εξοπλισμού.

Η βάση μετάδοσης PA έχει τα ακόλουθα χαρακτηριστικά και πλεονεκτήματα:

Καλή αντοχή στη φθορά: Το υλικό PA έχει υψηλή αντοχή στη φθορά, μπορεί να αντέξει ένα ορισμένο φορτίο και τριβή και είναι κατάλληλο για συστήματα μετάδοσης υψηλής ταχύτητας.

Ομαλή κίνηση: Η σχάρα κιβωτίου ταχυτήτων PA και το γρανάζι χρησιμοποιούνται μαζί για την επίτευξη ομαλής γραμμικής κίνησης και την παροχή ακριβούς ελέγχου θέσης.

Χαμηλό θόρυβο και κραδασμούς: Η βάση μετάδοσης PA έχει χαμηλά επίπεδα θορύβου και κραδασμών, παρέχοντας ομαλά και αθόρυβα εφέ μετάδοσης.

Καλή αντοχή στη διάβρωση: Το υλικό PA έχει καλή αντοχή στη διάβρωση σε γενικές χημικές ουσίες και δεν διαβρώνεται εύκολα από χημικές ουσίες.

Καλές αυτολιπαινόμενες ιδιότητες: Το υλικό PA έχει καλές αυτολιπαινόμενες ιδιότητες, οι οποίες μπορούν να μειώσουν την τριβή και τη φθορά και να παρατείνουν τη διάρκεια ζωής του ραφιού.

Ελαφρύ: Σε σύγκριση με τα μεταλλικά ράφια, τα ράφια μετάδοσης PA έχουν χαμηλότερη πυκνότητα και μικρό βάρος, γεγονός που μπορεί να μειώσει το φορτίο του εξοπλισμού και να βελτιώσει την απόδοση μετάδοσης.

Χαμηλό κόστος: Σε σύγκριση με τα μεταλλικά ράφια, τα ράφια μετάδοσης PA έχουν χαμηλότερο κόστος κατασκευής και είναι κατάλληλα για ορισμένες εφαρμογές με υψηλότερες απαιτήσεις κόστους.

Τα ράφια μετάδοσης PA χρησιμοποιούνται ευρέως σε διάφορους μηχανολογικούς εξοπλισμούς, όπως αυτοματοποιημένες γραμμές παραγωγής, χειριστές, μηχανές εκτύπωσης, μηχανές συσκευασίας κ.λπ. Μπορούν να παρέχουν ακριβή γραμμικό έλεγχο κίνησης και θέσης και έχουν ευρείες προοπτικές εφαρμογής., στείλτε μας μήνυμα (Email : info@ansixtech.com ) ανά πάσα στιγμή και η ομάδα μας θα σας απαντήσει εντός 12 ωρών.

Η πλαστική ράγα οδήγησης UHMW-PE είναι μια ράγα οδήγησης κατασκευασμένη από υλικό πολυαιθυλενίου (UHMW-PE) εξαιρετικά υψηλού μοριακού βάρους. Το UHMW-PE είναι ένα πλαστικό μηχανικής με εξαιρετικές ιδιότητες, όπως υψηλή αντοχή στη φθορά, χαμηλό συντελεστή τριβής, καλή χημική αντοχή και αντοχή σε χαμηλή θερμοκρασία.

Οι πλαστικές ράγες οδηγών UHMW-PE έχουν τα ακόλουθα χαρακτηριστικά:

Υψηλή αντοχή στη φθορά: Το υλικό UHMW-PE έχει εξαιρετικά υψηλή αντοχή στη φθορά και μπορεί να αντέξει τη μακροχρόνια τριβή και φθορά. Είναι κατάλληλο για συστήματα σιδηροτροχιών οδηγών με μεγάλο φορτίο και κίνηση υψηλής ταχύτητας.

Χαμηλός συντελεστής τριβής: Το υλικό UHMW-PE έχει χαμηλό συντελεστή τριβής, ο οποίος μπορεί να μειώσει την απώλεια ενέργειας και την παραγωγή θορύβου και να βελτιώσει την απόδοση λειτουργίας της ράγας οδήγησης.

Αντοχή στη χημική διάβρωση: Το υλικό UHMW-PE έχει καλή αντοχή στη διάβρωση σε χημικές ουσίες όπως οξέα, αλκάλια και διαλύτες και δεν διαβρώνεται εύκολα από χημικές ουσίες.

Αντοχή σε χαμηλή θερμοκρασία: Το υλικό UHMW-PE μπορεί να διατηρήσει τις φυσικές και μηχανικές του ιδιότητες σε περιβάλλοντα χαμηλής θερμοκρασίας και είναι κατάλληλο για συστήματα σιδηροτροχιών οδηγών σε περιβάλλοντα χαμηλής θερμοκρασίας.

Αυτολιπαινόμενο: Το υλικό UHMW-PE έχει καλές αυτολιπαινόμενες ιδιότητες, οι οποίες μπορούν να μειώσουν την τριβή και τη φθορά και να παρατείνουν τη διάρκεια ζωής της ράγας οδήγησης.

Οι πλαστικές ράγες οδηγών UHMW-PE χρησιμοποιούνται ευρέως σε διάφορους μηχανολογικούς εξοπλισμούς, ειδικά όπου απαιτείται υψηλή αντοχή στη φθορά και χαμηλός συντελεστής τριβής. Μπορεί να βελτιώσει τη λειτουργική απόδοση και τη διάρκεια ζωής του εξοπλισμού και να μειώσει το κόστος συντήρησης και αντικατάστασης. Επιπλέον, το υλικό UHMW-PE έχει επίσης καλές ιδιότητες ηλεκτρικής μόνωσης και είναι κατάλληλο για ορισμένα σιδηροδρομικά συστήματα με υψηλές απαιτήσεις ηλεκτρικής μόνωσης. στείλτε μας ένα μήνυμα (Email: info@ansixtech.com ) ανά πάσα στιγμή και η ομάδα μας θα σας απαντήσει εντός 12 ωρών.