contact us
Leave Your Message
010203

Toote väljapanek

Peek survevaluPeek survevalu
01

Peek survevalu

2024-03-04

PEEK materjale kasutatakse laialdaselt meditsiinitööstuses;

Meditsiiniseadmed: PEEK materjalil on hea biosobivus ja keemiline vastupidavus ning seda saab kasutada mitmesuguste meditsiiniseadmete, nagu kirurgiainstrumendid, implantaadid, ortopeedilised seadmed jne valmistamiseks. PEEK materjali kõrge tugevus ja jäikus muudab selle suurepäraseks tööks ortopeedilistes implantaatides ja saab kasutada kunstliigeste, seljaaju implantaatide jms valmistamiseks.

Meditsiiniseadmed: PEEK materjale saab kasutada meditsiiniseadmete osade, nagu ventiilid, pistikud, andurid jne valmistamiseks. PEEK materjali kuumakindlus ja keemiline vastupidavus võimaldavad sellel stabiilselt töötada kõrgel temperatuuril ja keemiliselt söövitavas keskkonnas, mistõttu on see sobiv. erinevate meditsiiniseadmete nõuete jaoks.

Meditsiinilised tarbekaubad: PEEK materjale saab kasutada meditsiinitarvikute, nagu süstalde, infusioonikomplektide, kateetrite jms valmistamiseks. PEEK materjali keemiline vastupidavus ja mehaanilised omadused võimaldavad tal taluda kõrget survet ja kemikaale, tagades meditsiinitarvikute ohutuse ja töökindluse .

Meditsiiniseadmete pakend: PEEK materjalidest saab valmistada meditsiiniseadmete pakkematerjale, nagu tihenduskiled, konteinerid jne. PEEK materjalil on hea kuumakindlus ja kemikaalikindlus, mis suudab kaitsta meditsiiniseadmeid väliskeskkonna mõjude eest ja tagada nende kvaliteet ja ohutus.

PEEK-materjalide rakendamine meditsiinitööstuses kajastub peamiselt meditsiiniseadmetes, meditsiiniseadmetes, meditsiinitarvikutes ja meditsiiniseadmete pakendites. Selle suurepärane jõudlus muudab selle meditsiinitööstuses üheks oluliseks materjaliks.

Vaata Üksikasju
Injektsioonvormide prototüüpimineInjektsioonvormide prototüüpimine
02

Injektsioonvormide prototüüpimine

2024-03-04

Prototüübi valmistamise eesmärk on vormitootmises esmalt kontrollida toote disaini ja vormi struktuuri teostatavust ning optimeerida vormiprotsessi. Siin on mõned põhjused.

Tootedisaini kontrollimine: Prototüüp on füüsiline mudel, mis on valmistatud tootekujundusjooniste või CAD-mudelite põhjal, mis suudab visuaalselt kuvada toote välimust ja suurust. Prototüüpe tehes saate veenduda toote disaini täpsuses ja teostatavuses ning kontrollida, kas toote välimus, kuju ja proportsioon vastavad nõuetele.

Vormi struktuuri optimeerimine: prototüübi tootmisprotsessi käigus võib avastada võimalikke probleeme ja tootekujunduse arenguruumi. Prototüübi tootmisprotsessi ja tulemusi jälgides saab hinnata vormi struktuuri ratsionaalsust ning teha vajalikke kohandusi ja optimeerimisi tagamaks, et lõplik survevorm vastaks toote nõuetele.

Testige vormiprotsessi: prototüübi tootmisprotsessi käigus saab vormimisprotsessi teostatavust ja mõju testida ja kontrollida. Näiteks saate kontrollida vormi avamise toimivust, survevalu kvaliteeti ja pinnaviimistlust jne. Prototüübi tootmise abil saab avastada ja lahendada valuvormiprotsessis esinevaid probleeme ning parandada vormi tootmistõhusust ja tootekvaliteeti.

Kulude ja riskide vähendamine: kontrollimiseks ja optimeerimiseks mõeldud prototüüpide valmistamisega saab vähendada survevaluvormide valmistamisel tekkivaid vigu ja probleeme. See võib vältida tarbetuid kulusid ja riske ning parandada vormide valmistamise edukust ja tõhusust.

Vaata Üksikasju
AnsixTech meditsiiniline silikoonjuhttoru LSR-protsessi jaoksAnsixTech meditsiiniline silikoonjuhttoru LSR-protsessi jaoks
01

AnsixTech meditsiiniline silikoonjuhttoru LSR-protsessi jaoks

2024-03-05

AnsixTech on meditsiiniliste silikoonjuhttorude tootmisele ning uurimis- ja arendustegevusele keskendunud ettevõte. Nad on pühendunud kvaliteetsete, ohutute ja usaldusväärsete juhttorutoodete pakkumisele meditsiinitööstusele. Selles artiklis tutvustame AnsixTechi meditsiiniliste silikoonjuhttorude materjalivalikut, tootmisprotsessi ja tooterakendusi.

Esiteks pöörab AnsixTech tähelepanu materjali valikule. Juhttorude valmistamiseks kasutavad nad kvaliteetseid meditsiinilise kvaliteediga silikoonmaterjale. Meditsiinilise kvaliteediga silikoonmaterjal on mittetoksiline, lõhnatu ja mitteärritav ning vastab täielikult meditsiinitööstuse ohutusstandarditele. Võrreldes traditsiooniliste materjalidega on meditsiinilise kvaliteediga silikoonmaterjalidel hea biosobivus ja vastupidavus ning need sobivad kokku inimkudedega, vähendades ärritust ja ebamugavustunnet patsientidel. Lisaks on meditsiiniline silikoonmaterjal vastupidav ka kõrgetele temperatuuridele ja korrosioonile ning talub kõrgel temperatuuril steriliseerimise ja kemikaalide mõju, tagades juhttoru stabiilsuse ja vastupidavuse.

Teiseks keskendub AnsixTech tootmisprotsessile. Nad kasutavad meditsiiniliste silikoonjuhttorude valmistamiseks täiustatud survevaluprotsessi. Esiteks valmistatakse vastavalt juhttoru konstruktsiooninõuetele vorm tagamaks, et juhttoru kuju ja suurus vastavad meditsiinilistele vajadustele. Seejärel süstitakse vormi meditsiiniline silikoonmaterjal ja survevalu abil täidab silikoonmaterjal täielikult vormi, moodustades juhttoru lõpliku kuju. Survevalu protsessi ajal kontrollib AnsixTech rangelt temperatuuri, rõhku ja kiirust, et tagada juhttoru kvaliteet ja mõõtmete täpsus. Lõpuks kontrollib, puhastab ja pakendab AnsixTech vormitud juhttorud, et tagada toote kvaliteet, hügieen ja ohutus.

Vaata Üksikasju
AnsixTech vedela silikoonist beebiluti survevaluprotsessAnsixTech vedela silikoonist beebiluti survevaluprotsess
02

AnsixTech vedela silikoonist beebiluti survevaluprotsess

2024-03-05

AnsixTech on ettevõte, mis on keskendunud vedelate silikoonist luttide tootmisele ning uurimis- ja arendustegevusele. Nad on pühendunud imikutele turvalise ja mugava toitmiskogemuse pakkumisele. Selles artiklis tutvustame AnsixTech vedelsilikoonist beebiluti materjalivalikut, tootmisprotsessi ja toote rakendust.

Esiteks pöörab AnsixTech tähelepanu materjali valikule. Nad kasutavad beebiluttide valmistamiseks kvaliteetset vedelat silikoonmaterjali. Vedel silikoon on mittetoksiline, lõhnatu, mitteärritav materjal, mis vastab täielikult beebitoodete ohutusstandarditele. Võrreldes traditsiooniliste silikoonmaterjalidega on vedel silikoon pehmem ja elastsem ning suudab paremini kohaneda beebi suu struktuuriga, vähendada survet lapse suule ja vältida suuõõne ebamugavustunnet. Lisaks on vedel silikoonmaterjal ka kõrge temperatuurikindel ja talub kõrgel temperatuuril steriliseerimist, tagades, et beebi kasutatav lutt on alati puhas ja hügieeniline.

Teiseks keskendub AnsixTech tootmisprotsessile. Nad kasutavad vedelate silikoonist luttide valmistamiseks täiustatud survevaluprotsessi. Esiteks on vorm kujundatud vastavalt beebi suu struktuurile, et luti kuju ja suurus vastaksid beebi vajadustele. Seejärel süstitakse vedel silikoonmaterjal vormi ja survevalu abil täidab vedel silikoonmaterjal vormi täielikult, moodustades luti lõpliku kuju. Survevalu protsessi ajal kontrollib AnsixTech rangelt temperatuuri ja rõhku, et tagada nibu kvaliteet ja jõudlus. Lõpuks puhastab ja steriliseerib AnsixTech tekkinud nibud, et tagada toote hügieen ja ohutus.

Vaata Üksikasju
AnsixTech vedel silikoontoruAnsixTech vedel silikoontoru
03

AnsixTech vedel silikoontoru

2024-03-05

AnsixTech on ettevõte, mis keskendub vedelate silikoontorude tootmisele ning uurimis- ja arendustegevusele. Nad on pühendunud kvaliteetsete, ohutute ja usaldusväärsete torutoodete pakkumisele erinevatele tööstusharudele. Selles artiklis tutvustame AnsixTech vedela silikoontoru materjali valikut, tootmisprotsessi ja toote rakendust.

Esiteks pöörab AnsixTech tähelepanu materjali valikule. Nad kasutavad torude valmistamiseks kvaliteetseid vedelaid silikoonmaterjale. Vedel silikoon on mittetoksiline, lõhnatu, mitteärritav materjal, mis vastab täielikult erinevate tööstusharude ohutusstandarditele. Võrreldes traditsiooniliste silikoonmaterjalidega on vedel silikoon pehmem ja elastsem ning kohaneda erinevate keeruliste torujuhtmete paigutuste ja kasutuskeskkondadega. Lisaks on vedel silikoonmaterjal vastupidav ka kõrgetele temperatuuridele ja korrosioonile ning talub kõrgete temperatuuride ja keemiliste ainete mõju, tagades toru stabiilsuse ja vastupidavuse.

Teiseks keskendub AnsixTech tootmisprotsessile. Nad kasutavad vedelate silikoontorude valmistamiseks täiustatud ekstrusioonvormimistehnoloogiat. Esiteks kuumutatakse vedel silikoonmaterjal temperatuurini, mis muudab selle plastiliseks. Seejärel ekstrudeeritakse kuumutatud vedel silikoonmaterjal läbi ekstruuderi, et moodustada torukujuline toode. Ekstrusioonvormimisprotsessi ajal kontrollib AnsixTech rangelt temperatuuri, rõhku ja kiirust, et tagada toru kvaliteet ja mõõtmete täpsus. Lõpuks kontrollib, puhastab ja pakendab AnsixTech moodustatud torusid, et tagada toote kvaliteet, hügieen ja ohutus.

Vaata Üksikasju
AnsixTech vedel silikoon meditsiiniline maskAnsixTech vedel silikoon meditsiiniline mask
04

AnsixTech vedel silikoon meditsiiniline mask

2024-03-05

AnsixTech on vedelate silikoonist meditsiinimaskide tootmisele ning uurimis- ja arendustegevusele keskendunud ettevõte. Nad on pühendunud kvaliteetsete, ohutute ja usaldusväärsete näomaskitoodete pakkumisele meditsiinitööstusele. Selles artiklis tutvustame AnsixTech vedela silikoonist meditsiinimaskide materjali valikut, tootmisprotsessi ja toote rakendust.

Esiteks keskendub AnsixTech materjali valikule. Nad kasutavad meditsiiniliste maskide valmistamiseks kvaliteetseid vedelaid silikoonmaterjale. Vedel silikoon on mittetoksiline, lõhnatu, mitteärritav materjal, mis vastab täielikult meditsiinitoodete ohutusstandarditele. Võrreldes traditsiooniliste silikoonmaterjalidega on vedel silikoon pehmem ja elastsem ning sobib paremini näokontuuridega, pakkudes paremat tihendust ja mugavust. Lisaks on vedel silikoonmaterjal vastupidav ka kõrgetele temperatuuridele ja korrosioonile ning talub kõrgel temperatuuril desinfitseerimist ja puhastusvahenditega puhastamist, tagades maski alati puhtuse ja hügieenilisuse.

Teiseks keskendub AnsixTech tootmisprotsessidele. Nad kasutavad vedelate silikoonist meditsiinimaskide valmistamiseks täiustatud survevaluprotsesse. Esiteks kujundatakse vorm vastavalt näokontuurile, et maski kuju ja suurus vastaksid ergonoomilistele nõuetele. Seejärel süstitakse vedel silikoonmaterjal vormi ja survevalu abil täidab vedel silikoonmaterjal täielikult vormi, moodustades maski lõpliku kuju. Survevormimisprotsessi ajal kontrollib AnsixTech rangelt temperatuuri ja rõhku, et tagada maski kvaliteet ja jõudlus. Lõpuks puhastab ja desinfitseerib AnsixTech moodustatud maski, et tagada toote hügieen ja ohutus.

Vaata Üksikasju
Mõõdulint tunnimõõtja kahevärviline survevaluMõõdulint tunnimõõtja kahevärviline survevalu
07

Mõõdulint tunnimõõtja kahevärviline survevalu

2024-03-05

AnsixTechi mõõdulindi korpuse kahevärviline vormimisprotsess ja kahevärviline survevaluprotsess on protsessimeetod, mida tavaliselt kasutatakse mõõdulindi korpuste tootmiseks.

Kahevärviline vormimisprotsess:

Kahevärvilise vormimise protsessis kasutatakse spetsiaalset vormi, et süstida vormi kahte erinevat värvi plastmaterjali, et ühes survevaluprotsessis tekiks kahevärviline efekt. See protsess võimaldab kesta erinevatel osadel olla erinevat värvi, suurendades seeläbi toote esteetikat ja isikupärastamist.

Kahevärvilise vormimisprotsessi peamised etapid hõlmavad järgmist:

Kujundusvorm: vastavalt toote disaininõuetele kujundage kahevärviliseks survevaluvormimiseks sobiv vorm, sealhulgas kaks survevalukambrit ja pöördlaud või pöörlemismehhanism.

Survevalu: pange kaks erinevat värvi plastosakest kahte survevalu kambrisse ja seejärel sulatage plast läbi survevalu masina ja süstige see vormi. Survevalu protsessi käigus pöörleb vorm nii, et vaheldumisi süstitakse kahte värvi plastikut, luues kahevärvilise efekti.

Jahutamine ja tahkumine: Pärast plasti sissepritse lõpetamist jätkab vorm teatud aja pöörlemist, et plast oleks täielikult jahtunud ja tahkunud.

Võtke toode välja: lõpuks avage vorm ja võtke välja moodustunud kahevärviline mõõdulindi kest.

Kahevärviline survevaluprotsess:

Kahevärvilises survevaluprotsessis kasutatakse survevaluprotsessi ajal kahte erinevat värvi plastmaterjali. Kaht värvi plastikut süstitakse vaheldumisi valuvormimismasina kaudu vormi, moodustades nii kahevärvilise efekti.

Vaata Üksikasju
Kahekomponendiline 2K hambuharja käepideme survevaluKahekomponendiline 2K hambuharja käepideme survevalu
08

Kahekomponendiline 2K hambuharja käepideme survevalu

2024-03-05

AnsixTechi hambaharja käepideme kahevärviline vormimisprotsess ja kahevärviline survevaluprotsess on protsessimeetod, mida tavaliselt kasutatakse hambaharja käepidemete valmistamiseks.

Kahevärviline vormimisprotsess:

Kahevärvilise vormimise protsessis kasutatakse spetsiaalset vormi, et süstida vormi kahte erinevat värvi plastmaterjali, et ühes survevaluprotsessis tekiks kahevärviline efekt. See protsess võimaldab käepideme erinevatel osadel olla erinevat värvi, suurendades seeläbi toote esteetikat ja isikupärastamist.

Kahevärvilise vormimisprotsessi peamised etapid hõlmavad järgmist:

Kujundusvorm: vastavalt toote disaininõuetele kujundage kahevärviliseks survevaluvormimiseks sobiv vorm, sealhulgas kaks survevalukambrit ja pöördlaud või pöörlemismehhanism.

Survevalu: pange kaks erinevat värvi plastosakest kahte survevalu kambrisse ja seejärel sulatage plast läbi survevalu masina ja süstige see vormi. Survevalu protsessi käigus pöörleb vorm nii, et vaheldumisi süstitakse kahte värvi plastikut, luues kahevärvilise efekti.

Jahutamine ja tahkumine: Pärast plasti sissepritse lõpetamist jätkab vorm teatud aja pöörlemist, et plast oleks täielikult jahtunud ja tahkunud.

Võtke toode välja: lõpuks avage vorm ja võtke välja moodustunud kahevärviline hambaharja käepide.

Kahevärviline survevaluprotsess:

Kahevärvilises survevaluprotsessis kasutatakse survevaluprotsessi ajal kahte erinevat värvi plastmaterjali. Kaht värvi plastikut süstitakse vaheldumisi valuvormimismasina kaudu vormi, moodustades nii kahevärvilise efekti.

Kahevärvilise survevaluprotsessi peamised etapid hõlmavad järgmist:

Valmistage plastikgraanulid: Valmistage eraldi kahte erinevat värvi plastgraanulid.

Kujundusvorm: vastavalt toote disaininõuetele kujundage kahevärviliseks survevaluvormimiseks sobiv vorm, sealhulgas kaks survevalukambrit ja pöördlaud või pöörlemismehhanism.

Sissepritsevormimine: pange kaks erinevat värvi plastosakest survevalumasina kahte punkrisse ja seejärel sulatatakse plast survevalumasinaga ja süstitakse vormi. Survevormimisprotsessi ajal süstib survevalumasin vaheldumisi kahte värvi plasti, et luua kahevärviline efekt.

Vaata Üksikasju
Veepuhastaja kesta kate Plastist sissepritsevormi Filtrielement PP varrukakateVeepuhastaja kesta kate Plastist sissepritsevormi Filtrielement PP varrukakate
01

Veepuhastaja kesta kate Plastist sissepritsevormi Filtrielement PP varrukakate

2024-03-05

Veepuhastusfiltri pudelivormi raskused hõlmavad peamiselt järgmisi aspekte:

Vormikujundus: veepuhastusfiltri pudelitel on tavaliselt keeruline kuju ja struktuur. Vormi disainimisel tuleb arvesse võtta kõiki toote detaile ja funktsionaalseid nõudeid, et tagada vormi täpsus ja stabiilsus. Eelkõige pudeli tihendusomaduste ja ühendusnõuete jaoks tuleb kavandada sobivad konstruktsioonid ja tarvikud.

Materjali valik: veepuhastusseadme filtrielemendi pudel peab olema valmistatud materjalidest, millele on kehtestatud erinõuded, nagu korrosioonikindlus ja kõrge temperatuurikindlus, nagu PP, PC jne. Nendel materjalidel on vormidele kõrgemad nõuded ja probleemid, nagu lisandid ja värv erinevusi tuleb vältida.

Survevormimisprotsessi juhtimine: survevaluprotsessi ajal tuleb kontrollida selliseid parameetreid nagu temperatuur, rõhk ja sissepritsemasina sissepritsekiirus. Eelkõige pudeli suuruse ja kuju nõuete puhul tuleb süstimismasina parameetreid kohandada, et plastmaterjal oleks täielikult sulanud ja vormis täidetud.

Jahutuskontroll: Pärast survevalu on plastmaterjali tahkumiseks vajalik jahutusprotsess. Vormi jahutussüsteemi juhtimisega ning jahutusaja ja jahutustemperatuuri reguleerimisega tagatakse toote mõõtmete stabiilsus ja kvaliteet. Pudeli paksuse ja struktuuri puhul on jahutusprotsessi juhtimine eriti oluline.

Survevalu eelised hõlmavad peamiselt järgmisi aspekte:

Kõrge tootmistõhusus: survevalu võib saavutada masstootmise ja parandada tootmise efektiivsust. Ühekordne survevalu võib toota korraga mitu veepuhastusfiltri pudelit, lühendades oluliselt tootmistsüklit.

Madalam hind: survevaluvormide tootmiskulud on suhteliselt madalad. Ühekordselt valmistatud vormi saab kasutada mitu korda, mis vähendab iga komponendi tootmiskulusid.

Suur täpsus ja stabiilsus: valuvormi täpse disaini ja valmistamise abil saab survevalu abil saavutada veepuhastusfiltri kassetipudelite tootmisel suure täpsuse ja stabiilsuse, mis vastab toote suuruse ja kuju nõuetele.

Lai materjalide valik: survevalu jaoks saab valida mitmesuguseid materjale. Sobiva materjali saab valida vastavalt veepuhastusfiltri pudeli nõuetele, et see vastaks erinõuetele, nagu korrosioonikindlus ja kõrge temperatuurikindlus.

Mõistliku vormikujunduse ja täpse survevaluprotsessi juhtimise abil saab toota kvaliteetseid veepuhastusfiltri pudeleid. Survevormimisprotsessi ajal tuleb veepuhastusfiltri pudeli kvaliteedi ja jõudluse tagamiseks pöörata erilist tähelepanu valuvormi disaini, materjali valiku ja protsessi juhtimise raskustele. .. saatke meile igal ajal sõnum (e-post: info@ansixtech.com ) ja meie meeskond vastab teile 12 tunni jooksul.

Vaata Üksikasju
Veepuhastaja kesta kate Plastist sissepritsevormi Filtrielement PP varrukakateVeepuhastaja kesta kate Plastist sissepritsevormi Filtrielement PP varrukakate
02

Veepuhastaja kesta kate Plastist sissepritsevormi Filtrielement PP varrukakate

2024-03-05

Veepuhasti filtrielemendi korpuse kattevormi raskused hõlmavad peamiselt järgmisi aspekte:

Vormikujundus: veepuhasti filtri südamiku korpuse kaaned on tavaliselt keeruka kuju ja struktuuriga. Vormi kujundamisel tuleb arvesse võtta toote erinevaid detaile ja funktsionaalseid nõudeid, et tagada vormi täpsus ja stabiilsus. Eelkõige kaane tihendusomaduste ja ühendusnõuete jaoks tuleb projekteerida sobivad konstruktsioonid ja tarvikud.

Materjali valik: veepuhasti filtrielemendi korpuse kate peab olema valmistatud materjalidest, millele on kehtestatud erinõuded, nagu korrosioonikindlus ja kõrge temperatuuritaluvus, nagu PP, ABS jne. Nendel materjalidel on vormidele kõrgemad nõuded ning sellised probleemid nagu lisandid ja värvierinevusi tuleb vältida.

Survevormimisprotsessi juhtimine: survevaluprotsessi ajal tuleb kontrollida selliseid parameetreid nagu temperatuur, rõhk ja sissepritsemasina sissepritsekiirus. Eelkõige kaane suuruse ja kuju nõuete puhul tuleb süstimismasina parameetreid kohandada, et plastmaterjal oleks täielikult sulanud ja vormis täidetud.

Jahutuskontroll: Pärast survevalu on plastmaterjali tahkumiseks vajalik jahutusprotsess. Vormi jahutussüsteemi juhtimisega ning jahutusaja ja jahutustemperatuuri reguleerimisega tagatakse toote mõõtmete stabiilsus ja kvaliteet. Jahutusprotsessi juhtimine on eriti oluline kaane paksuse ja struktuuri jaoks.

Survevalu eelised hõlmavad peamiselt järgmisi aspekte:

Kõrge tootmistõhusus: survevalu võib saavutada masstootmise ja parandada tootmise efektiivsust. Ühekordne survevalu võib toota korraga mitu veepuhasti filtrielemendi hülsi katet, lühendades oluliselt tootmistsüklit.

Madalam hind: survevaluvormide tootmiskulud on suhteliselt madalad. Ühekordselt valmistatud vormi saab kasutada mitu korda, mis vähendab iga komponendi tootmiskulusid.

Kõrge täpsus ja stabiilsus: valuvormi täpse disaini ja valmistamise abil saab survevalu abil saavutada veepuhastusfiltri südamiku varrukakatete tootmisel suure täpsuse ja stabiilsuse, mis vastab toote suuruse ja kuju nõuetele.

Lai materjalide valik: survevalu jaoks saab valida mitmesuguseid materjale. Sobiva materjali saab valida vastavalt veepuhasti filtri südamiku korpuse katte nõuetele, et see vastaks erinõuetele, nagu korrosioonikindlus ja kõrge temperatuurikindlus.

Mõistliku vormikujunduse ja täpse survevaluprotsessi juhtimise abil saab toota kvaliteetseid veepuhasti filtrikasseti varrukakatteid. Survevormimisprotsessi ajal tuleb erilist tähelepanu pöörata raskustele vormi kujundamisel, materjali valikul ja protsessi juhtimisel, et tagada veepuhasti filtrielemendi hülsi kaane kvaliteet ja jõudlus... palun saatke meile sõnum (e-post: info@ansixtech.com) igal ajal ja meie meeskond vastab teile 12 tunni jooksul.

Vaata Üksikasju
10-tolline majapidamisveepuhasti sissepritsevorm RO-membraani kesta jaoks10-tolline majapidamisveepuhasti sissepritsevorm RO-membraani kesta jaoks
03

10-tolline majapidamisveepuhasti sissepritsevorm RO-membraani kesta jaoks

2024-03-05

Kodumajapidamises kasutatava veepuhasti filtri südamiku korpuse vormide raskused hõlmavad peamiselt järgmisi aspekte:

Hallituse disain: majapidamises kasutatavate veepuhastite filtri südamiku korpused on tavaliselt keeruka kuju ja struktuuriga. Vormi disainimisel tuleb arvesse võtta kõiki toote detaile ja funktsionaalseid nõudeid, et tagada vormi täpsus ja stabiilsus. Eelkõige korpuse tihendusomaduste ja ühendusnõuete jaoks tuleb projekteerida sobivad konstruktsioonid ja tarvikud.

Materjalivalik: majapidamises kasutatavate veepuhastusseadmete filtrisüdamiku korpustes tuleb kasutada materjale, millel on erinõuded, nagu korrosioonikindlus ja kõrge temperatuurikindlus, nagu PP, PVC jne. Nendel materjalidel on hallituse suhtes kõrgemad nõuded ning sellised probleemid nagu lisandid ja värvierinevused vältida.

Survevormimisprotsessi juhtimine: survevaluprotsessi ajal tuleb kontrollida selliseid parameetreid nagu temperatuur, rõhk ja sissepritsemasina sissepritsekiirus. Eelkõige korpuse suuruse ja kuju nõuete jaoks tuleb süstimismasina parameetreid kohandada, et plastmaterjal oleks täielikult sulanud ja vormis täidetud.

Jahutuskontroll: Pärast survevalu on plastmaterjali tahkumiseks vajalik jahutusprotsess. Vormi jahutussüsteemi juhtimisega ning jahutusaja ja jahutustemperatuuri reguleerimisega tagatakse toote mõõtmete stabiilsus ja kvaliteet. Jahutusprotsessi juhtimine on eriti oluline korpuse paksuse ja struktuuri jaoks.

Survevalu eelised hõlmavad peamiselt järgmisi aspekte:

Kõrge tootmistõhusus: survevalu võib saavutada masstootmise ja parandada tootmise efektiivsust. Ühekordne survevalu võib toota korraga mitu majapidamises kasutatava veepuhasti filtri südamiku korpust, lühendades oluliselt tootmistsüklit.

Madalam hind: survevaluvormide tootmiskulud on suhteliselt madalad. Ühekordselt valmistatud vormi saab kasutada mitu korda, mis vähendab iga komponendi tootmiskulusid.

Kõrge täpsus ja stabiilsus: valuvormi täpse disaini ja valmistamise abil saab survevalu abil saavutada kodumajapidamises kasutatavate veepuhastusseadmete filtri südamiku korpuste tootmisel suure täpsuse ja stabiilsuse, mis vastab toote suuruse ja kuju nõuetele.

Lai materjalide valik: survevalu jaoks saab valida mitmesuguseid materjale. Sobivaid materjale saab valida vastavalt kodumajapidamises kasutatava veepuhasti filtri südamiku korpuse nõuetele, et need vastaksid erinõuetele, nagu korrosioonikindlus ja kõrge temperatuurikindlus.

Mõistliku vormikujunduse ja täpse survevaluprotsessi juhtimise abil saab toota kvaliteetseid kodumajapidamises kasutatavate veepuhastusseadmete filtrikasseti korpuseid. Survevormimisprotsessi ajal tuleb erilist tähelepanu pöörata raskustele hallituse kujundamisel, materjali valikul ja protsessi juhtimisel, et tagada majapidamises kasutatava veepuhasti filtri südamiku korpuse kvaliteet ja jõudlus... palun saatke meile sõnum (e-post: info@ansixtech.com) igal ajal ja meie meeskond vastab teile 12 tunni jooksul.

Vaata Üksikasju
Elektriline plastist sissepritsevormi veefiltri korpusElektriline plastist sissepritsevormi veefiltri korpus
04

Elektriline plastist sissepritsevormi veefiltri korpus

2024-03-05

Veefiltri kesta survevalu raskused hõlmavad peamiselt järgmisi aspekte:

Vormi disain: veefiltri korpused on tavaliselt keeruka kuju ja struktuuriga. Vormi disainimisel tuleb arvesse võtta kõiki toote detaile ja funktsionaalseid nõudeid, et tagada vormi täpsus ja stabiilsus. Eelkõige korpuse tihendusomaduste ja ühendusnõuete jaoks tuleb projekteerida sobivad konstruktsioonid ja tarvikud.

Materjalivalik: veefiltri kest peab olema valmistatud materjalidest, millele kehtivad erinõuded, nagu korrosioonikindlus ja kõrge temperatuurikindlus, nagu ABS, PP jne. Nendel materjalidel on vormidele kõrgemad nõuded ning sellised probleemid nagu lisandid ja värvierinevused vältida.

Survevormimisprotsessi juhtimine: survevaluprotsessi ajal tuleb kontrollida selliseid parameetreid nagu temperatuur, rõhk ja sissepritsemasina sissepritsekiirus. Eelkõige korpuse suuruse ja kuju nõuete puhul tuleb süstimismasina parameetreid kohandada, et plastmaterjal oleks täielikult sulanud ja vormis täidetud.

Jahutuskontroll: Pärast survevalu on plastmaterjali tahkumiseks vajalik jahutusprotsess. Vormi jahutussüsteemi juhtimisega ning jahutusaja ja jahutustemperatuuri reguleerimisega tagatakse toote mõõtmete stabiilsus ja kvaliteet. Jahutusprotsessi juhtimine on eriti oluline kesta paksuse ja struktuuri jaoks.

Survevalu eelised hõlmavad peamiselt järgmisi aspekte

Kõrge tootmistõhusus: survevalu võib saavutada masstootmise ja parandada tootmise efektiivsust. Üks survevalu võib toota korraga mitu veefiltri korpust, lühendades oluliselt tootmistsüklit.

Madalam hind: survevaluvormide tootmiskulud on suhteliselt madalad. Ühekordselt valmistatud vormi saab kasutada mitu korda, mis vähendab iga komponendi tootmiskulusid.

Suur täpsus ja stabiilsus: valuvormi täpse disaini ja valmistamise abil saab survevalu abil saavutada veefiltri korpuste tootmisel suure täpsuse ja stabiilsuse, mis vastab toote suuruse ja kuju nõuetele.

Lai materjalide valik: survevalu jaoks saab valida mitmesuguseid materjale. Sobiva materjali saab valida vastavalt veefiltri korpuse nõuetele, et see vastaks erinõuetele, nagu korrosioonikindlus ja kõrge temperatuurikindlus.

Mõistliku vormikujunduse ja täpse survevaluprotsessi juhtimise abil saab toota kvaliteetseid veefiltri korpuseid. Survevormimisprotsessi ajal tuleb erilist tähelepanu pöörata raskustele vormide kujundamisel, materjali valikul ja protsessi juhtimisel, et tagada veefiltri korpuse kvaliteet ja jõudlus.... palun saatke meile sõnum (e-post: info@ ansixtech.com) igal ajal ja meie meeskond vastab teile 12 tunni jooksul.

Vaata Üksikasju
Köögiriistade plastist regulaatori osade reguleerimise kattevormKöögiriistade plastist regulaatori osade reguleerimise kattevorm
05

Köögiriistade plastist regulaatori osade reguleerimise kattevorm

2024-03-05

Köögiriistade reguleerimiskaas on tarvik, mida kasutatakse köögitarvete avanemis- ja sulgemisastme ning kasutusmugavuse reguleerimiseks. Siin on, mida peate teadma köögiseadmete reguleerimiskatte vormide ja survevalu kohta:

Vormi kujundus: vastavalt köögiriistade reguleerimiskatte kuju ja suuruse nõuetele kujundage vastav survevorm. Vormid koosnevad tavaliselt vormisüdamikust ja vormiõõnsusest. Vastavalt toote keerukusele ja tootmisvajadustele saab valida ühe õõnsusega vorme või mitme õõnsusega vorme.

Materjali valik: Valige sobivad survevalumaterjalid vastavalt toote nõuetele ja kasutuskeskkonnale. Levinud materjalide hulka kuuluvad polüpropüleen (PP), polüetüleen (PE), polüvinüülkloriid (PVC) jne. Materjalid peavad olema vastupidavad kõrgetele temperatuuridele, kulumisele ja keemilisele korrosioonile.

Survevormimisprotsessi juhtimine: survevaluprotsessi ajal tuleb kontrollida selliseid parameetreid nagu temperatuur, rõhk ja sissepritsemasina sissepritsekiirus. Vastavalt materjali sulamistemperatuurile ja voolavusele reguleerige süstimismasina parameetreid, et plastmaterjal oleks täielikult sulanud ja vormis täidetud.

Jahutuskontroll: Pärast survevalu on plastmaterjali tahkumiseks vajalik jahutusprotsess. Vormi jahutussüsteemi juhtimisega ning jahutusaja ja jahutustemperatuuri reguleerimisega tagatakse toote mõõtmete stabiilsus ja kvaliteet.

Lammutamine ja järeltöötlus: Pärast survevalu tuleb toode vormist eemaldada. Toode väljutatakse vormi või muude vormide eemaldamise seadmete väljutusmehhanismi kaudu. Seejärel teostage järeltöötlus, näiteks eemaldage jämedad, lõigake servad jne... palun saatke meile igal ajal sõnum (e-post: info@ansixtech.com ) ja meie meeskond vastab teile 12 tunni jooksul.

Vaata Üksikasju
Elektriseadmed sissepritsevormide köögi ja vannitoa väljalaskeklappide tarvikudElektriseadmed sissepritsevormide köögi ja vannitoa väljalaskeklappide tarvikud
06

Elektriseadmed sissepritsevormide köögi ja vannitoa väljalaskeklappide tarvikud

2024-03-05

Köögi ja vannitoa väljalaskeklappide tarvikute vormi- ja survevalu tootmisprotsess on järgmine:

Vormi disain: kujundage vastav survevorm vastavalt väljalaskeklappide tarvikute kuju ja suuruse nõuetele. Vormid koosnevad tavaliselt vormisüdamikust ja vormiõõnsusest. Vastavalt toote keerukusele ja tootmisvajadustele saab valida ühe õõnsusega vorme või mitme õõnsusega vorme.

Materjali valik: Valige sobivad survevalumaterjalid vastavalt toote nõuetele ja kasutuskeskkonnale. Levinud materjalide hulka kuuluvad polüpropüleen (PP), polüetüleen (PE), polüvinüülkloriid (PVC) jne. Materjalidel peavad olema sellised omadused nagu korrosioonikindlus, vastupidavus kõrgele temperatuurile ja kulumiskindlus.

Survevormimisprotsessi juhtimine: survevaluprotsessi ajal tuleb kontrollida selliseid parameetreid nagu temperatuur, rõhk ja sissepritsemasina sissepritsekiirus. Vastavalt materjali sulamistemperatuurile ja voolavusele reguleerige süstimismasina parameetreid, et plastmaterjal oleks täielikult sulanud ja vormis täidetud.

Jahutuskontroll: Pärast survevalu on plastmaterjali tahkumiseks vajalik jahutusprotsess. Vormi jahutussüsteemi juhtimisega ning jahutusaja ja jahutustemperatuuri reguleerimisega tagatakse toote mõõtmete stabiilsus ja kvaliteet.

Lammutamine ja järeltöötlus: Pärast survevalu tuleb toode vormist eemaldada. Toode väljutatakse vormi või muude vormide eemaldamise seadmete väljutusmehhanismi kaudu. Seejärel teostage järeltöötlus, näiteks eemaldage jämedad, lõigake servad jne.

Läbi mõistliku vormikujunduse ja täpse survevaluprotsessi juhtimise saab toota kvaliteetseid köögi ja vannitoa väljalaskeklappide tarvikuid. Segisti: Segisti on vee väljalaskeseade, mis ühendab veetorusid ja valamuid. Tavaliselt koosneb see klapisüdamikust, käepidemest ja otsikust. Segistid saavad juhtida veevoolu sisse- ja väljalülitamist ja voolukiirust. Levinud tüüpide hulka kuuluvad ühe ja kahe käepidemega segistid.

Veetorude ühendus: veetoruühendust kasutatakse segistite ja veetorude ühendamiseks. Tavaliselt on neid kahte tüüpi: keermestatud ühendused ja kiirühendused. Keermestatud liitmikud vajavad pingutamiseks tööriistu, samas kui kiirühendusi saab otse sisestada ja eemaldada.

Veetoru põlve: veetoru põlve kasutatakse veetorude voolusuuna muutmiseks, tavaliselt kahe nurgaga 90 kraadi ja 45 kraadi. Veetorude põlved on reguleeritavad ja paigaldatavad vastavalt vajadusele.

Veeventiil: Veeventiili kasutatakse veevoolu juhtimiseks. Tavaliselt on kahte tüüpi: käsiklapp ja automaatventiil. Manuaalventiilid nõuavad veevoolu juhtimiseks käsitsi pööramist või lükkamist ja tõmbamist, samas kui automaatsed ventiilid saavad juhtida veevoolu andurite või nuppude kaudu.

Vesitihend: Vesitihendit kasutatakse kanalisatsiooni tagasivoolu ja lõhnade leviku vältimiseks ning see paigaldatakse tavaliselt valamu alla. Vesitihendit saab puhastada ja vahetada vastavalt vajadusele... palun saatke meile sõnum (Email: info@ansixtech.com ) igal ajal ja meie meeskond vastab teile 12 tunni jooksul.

Vaata Üksikasju
Instrumendi korpus Kodumasinad Sissepritsevormide Tööriistad Nutikas uksekella vorm pesa ja netatmo jaoksInstrumendi korpus Kodumasinad Sissepritsevormide Tööriistad Nutikas uksekella vorm pesa ja netatmo jaoks
07

Instrumendi korpus Kodumasinad Sissepritsevormide Tööriistad Nutikas uksekella vorm pesa ja netatmo jaoks

2024-03-05

Kodumasinate nutikate uksekellavormide raskused hõlmavad peamiselt järgmisi aspekte:

Välimuse kujundus: Kodutootena peab nutika uksekella välimus vastama kasutaja esteetikale ja kodusele stiilile, võttes samas arvesse toote funktsionaalsust ja kasutusmugavust.

Suuruse ja struktuuri disain: nutikad uksekellavormid peavad võtma arvesse toote suurust ja struktuuri, et tagada vormi täpsus ja stabiilsus. Samal ajal tuleb arvestada ka toote kokkupanemise ja hooldamise lihtsusega.

Materjalivalik: Nutikad uksekellavormid peavad kasutama vastupidavaid, kulumis- ja kõrgele temperatuurile vastupidavaid materjale, et tagada toote kvaliteet ja kasutusiga.

Veekindel disain: nutikad uksekellavormid peavad arvestama toote veekindlate omadustega, et kohaneda erinevate keskkondade ja kliimatingimustega.

Survevalu tootmisprotsessi juhtimine hõlmab peamiselt järgmisi aspekte:

Temperatuuri reguleerimine: survevaluprotsessi ajal tuleb kontrollida vormi ja sulaplasti temperatuuri, et tagada plasti sulamis- ja voolamisomadused.

Surve juhtimine: survevaluprotsessi ajal tuleb survevaluseadme rõhku kontrollida, et tagada plastist täitevormi terviklikkus ja konsistents.

Sissepritsekiiruse juhtimine: survevaluprotsessi ajal tuleb sissepritsemasina sissepritsekiirust kontrollida, et tagada plasti täitmise ja jahutamise protsessi ühtlus.

Jahutuskontroll: survevaluprotsessi ajal tuleb vormi jahutussüsteemi kontrollida, et tagada plasti jahutus- ja tahkumisprotsessi ühtlus ja stabiilsus.

Väljaviskamise juhtimine: survevaluprotsessi ajal tuleb väljutusmehhanismi tööd kontrollida, et tagada valmistoote väljutamine ja vormist lahtivõtmine.

Läbi mõistliku vormikujunduse ja täpse survevaluprotsessi juhtimise saab toota kvaliteetseid kodumasinate nutikaid uksekellatooteid... saatke meile igal ajal sõnum (e-post: info@ansixtech.com ) ja meie meeskond vastab teile 12 tundi.

Vaata Üksikasju
Kodumasina Reflektorring plastist survevaluvorm Valgusjuhtriba survevaluKodumasina Reflektorring plastist survevaluvorm Valgusjuhtriba survevalu
08

Kodumasina Reflektorring plastist survevaluvorm Valgusjuhtriba survevalu

2024-03-05

Kodumasinate peegeldavate valgusribade vormide raskused kajastuvad peamiselt järgmistes aspektides:

Kõrged nõuded välimusele: Kodumasinate helkurribad nõuavad tavaliselt suurt heledust ja ühtlast valguse peegeldust. Seetõttu tuleb vormide projekteerimisel ja valmistamisel kaaluda, kuidas saavutada ülitäpne vormipind, et tagada survevalutoote hea peegeldus. Mõju.

Vormi struktuur on keeruline: kodumasinate peegeldavatel valgusribadel on tavaliselt mitu kõverat ja detaili. Vormi projekteerimisel ja valmistamisel tuleb kaaluda, kuidas teostada keerulist vormistruktuuri, et survevalutoode saaks täpselt korrata vormi kuju.

Survevalu protsess nõuab kõrgeid nõudeid: Kodumasinate helkurribad valmistatakse tavaliselt survevalu jaoks läbipaistvatest või poolläbipaistvatest materjalidest. Seetõttu peab survevaluprotsess kontrollima selliseid parameetreid nagu temperatuur, rõhk ja süstimiskiirus, et tagada survevalutoote head omadused. läbipaistvuse ja valguse peegelduse efektid.

Sissepritsevalu tehnoloogia on levinud protsess kodumasinate peegeldavate valgusribade valmistamiseks. Selle peamised sammud hõlmavad järgmist:

Vormi projekteerimine ja valmistamine: projekteerida ja valmistada survevaluvormimiseks sobivaid vorme vastavalt toote kuju ja suuruse nõuetele. Vorm koosneb tavaliselt ülemisest ja alumisest vormist. Ülemise ja alumise vormi vahel on sissepritseõõnsus. Sulanud plastmaterjal süstitakse survevaluseadme kaudu süstimisõõnde.

Plastmaterjali eeltöötlus: plastosakeste või granuleeritud plastmaterjalide kuumutamine ja sulatamine sulaks, mida saab survevaluvormida. Tootenõuete täitmiseks võib eeltöötlusprotsessi käigus lisada ka värvaineid ja muid lisandeid.

Sissepritsevormimine: süstige sula plastmaterjal survevaluseadme kaudu survevaluõõnde, seejärel rakendage teatud survet, et täita kogu survevaluõõnsus, ja hoidke seda teatud aja jooksul, et tagada plastmaterjali täielik voolamine ja jahutab.

Jahutamine ja vormist eemaldamine: Peale survevaluvormi tuleb toodet vormis teatud aja jahutada, et see tahkuks ja kokku tõmbuks. Seejärel vorm avatakse ja vormitud toode võetakse vormist välja.

Järeltöötlus: trimmige, puhastage ja kontrollige vormitud tooteid, et tagada toodete kvaliteedi ja välimuse nõuded.

Sissepritsevalutehnoloogia mängib olulist rolli kodumasinate peegeldavate valgusribade valmistamisel. Mõistliku vormidisaini ja optimeeritud survevaluprotsessi abil saab toota kvaliteetseid ja hea välimusega tooteid... palun saatke meile igal ajal sõnum (e-post: info@ansixtech.com) ja meie meeskond vastab teile 12 tundi.

Vaata Üksikasju
Vormisisene märgistus Hallitus Lõunakarp ühekordne kiirtoidukarp piima-teetass ühekordne kohvitass teetassVormisisene märgistus Hallitus Lõunakarp ühekordne kiirtoidukarp piima-teetass ühekordne kohvitass teetass
01

Vormisisene märgistus Hallitus Lõunakarp ühekordne kiirtoidukarp piima-teetass ühekordne kohvitass teetass

2024-03-05

AnsixTech oli müünud ​​palju vormisiseseid märgistamisvorme üle maailma, teinud täiustatud integratsioonisüsteemi loomiseks koostööd robotite automatiseerimissüsteemiga.

Vormisisene märgistus Vormitoote omadused:

* Täpne vormide valmistamine, tagage märgistamise kindlus

* Toote disainilahendus, saavutage optimeeritud IML-rakendus

* Kergekaaluline lahendus – parimate tootmistulemuste saavutamiseks pakkuge klientidele optimeeritud tootekujunduse soovitusi.

* Kulumisplaadi disain – pikaajaliseks mureks, kontsentrilisuse reguleerimine hõlpsamini.

* Ruut-tsentreeriva õõnsuse kujundus / ümmarguse tsentreeriva õõnsuse disain

Mitme õõnsusega disain: 16cav, 8cav, 6cav, 4cav, 2cav, 1cav jne.

Vormisiseste märgistamisvormide valmistamise raskused hõlmavad peamiselt järgmisi aspekte:

Vormi struktuuri disain: Vormisisesed märgistamisvormid peavad võtma arvesse sildi suurust ja kuju, samuti vormi avamis- ja sulgemismeetodit ning sissepritsesüsteemi paigutust. Vormi struktuur peab olema õigesti kujundatud, et etikett saaks täpselt tootele sobida ja survevalu oleks sujuv.

Märgise paigutamine ja kinnitamine: Vormisisene märgistusvorm peab arvestama sildi paigutuse ja fikseerimisega tagamaks, et silt mahub täpselt tootele ega nihkuks ega kukuks maha survevaluprotsessi ajal. Etikettide paigutamise ja kinnitamise viis peab olema stabiilne ja usaldusväärne, ilma survevalu protsessi segamata.

Materjali valik: vormisisesed märgistusvormid peavad kasutama kõrge kõvaduse ja kulumiskindlusega materjale, et taluda survevaluprotsessi ajal kõrget rõhku ja kõrget temperatuuri. Samal ajal tuleb arvestada ka materjali soojusjuhtivusega, et tagada vormi kiire jahutamine ja tootmise efektiivsus.

Töötlemise täpsuse nõuded: vormisisesetel märgistusvormidel on kõrged töötlemistäpsuse nõuded, eriti etiketi positsioneerimisavade ja kinnitusavade täpsus, mis peavad tagama, et etiketti saab survevaluprotsessi ajal täpselt positsioneerida ja fikseerida. Samal ajal tuleb arvesse võtta ka vormi mõõtmete ja sobivuse täpsust, et tagada vormi avamine ja sulgemine ning sissepritsesüsteemi normaalne töö.

Survevalu protsessi optimeerimine hõlmab peamiselt järgmisi aspekte:

Injektsioonvormimise parameetrite optimeerimine: süstimiskiiruse, sissepritse rõhu, hoidmisaja ja muude survevalumasina parameetrite reguleerimisega on võimalik saavutada parim survevaluefekt. Eelkõige vormisisese märgistamise ajal tuleb sissepritse kiirust ja sissepritserõhku kontrollida, et vältida sildi nihkumist või mahakukkumist.

Jahutussüsteemi optimeerimine: mõistliku jahutussüsteemi kavandamisega saab kiirendada vormi jahutuskiirust ja lühendada survevalutsüklit. Eelkõige vormisisese märgistamise käigus tuleb kaaluda etiketi kinnitusmeetodit ja materjali soojusjuhtivust, et etikett saaks tootele kiiresti kinnitada ilma termilist pinget või deformatsiooni põhjustamata.

Vormi temperatuuri reguleerimine: Vormi temperatuuri reguleerides on võimalik tagada, et plastmaterjal säilitab survevaluprotsessi ajal sobiva sulaoleku ja täidab täielikult vormiõõnsuse. Eriti vormisisese märgistamise käigus tuleb termilise pinge ja deformatsiooni vältimiseks kontrollida vormi temperatuurijaotuse ühtlust.

Vormi pinnatöötlus: vormi pinnale tehakse poleerimine, pihustamine ja muud töötlused, et parandada vormi pinnaviimistlust ja kulumiskindlust ning vähendada plastmaterjalide hõõrdumist ja kulumist survevaluprotsessi ajal.

Ülaltoodud optimeerimismeetmete abil saab parandada vormisisese märgistusvormi tootmiskvaliteeti ja survevaluefekti, vähendada defektide määra ja parandada tootmise efektiivsust.... saatke meile sõnum (e-post: info@ansixtech.com) igal ajal ja meie meeskond vastab teile 12 tunni jooksul.

Vaata Üksikasju
Õhukese seinaga vorm Lõunakarbi ühekordne kiirtoidukarp piima teetass ühekordne kohvitass teetassÕhukese seinaga vorm Lõunakarbi ühekordne kiirtoidukarp piima teetass ühekordne kohvitass teetass
02

Õhukese seinaga vorm Lõunakarbi ühekordne kiirtoidukarp piima teetass ühekordne kohvitass teetass

2024-03-05

* Kergekaaluline lahendus – parimate tootmistulemuste saavutamiseks pakkuge klientidele optimeeritud tootekujunduse soovitusi.

* Vahetatav virnakomponentide konstruktsioon – 80% osadest on võimalik ajaraiskamise vähendamiseks survevalumasinal välja vahetada.

* Kulumisplaadi disain – pikaajaliseks mureks, kontsentrilisuse reguleerimine hõlpsamini.

* Ruut-tsentreeriva õõnsuse kujundus / ümmarguse tsentreeriva õõnsuse disain

Mitme õõnsusega disain: 16cav, 8cav, 6cav, 4cav, 2cav, 1cav jne.

Õhukese seinaga kiirtoidukarbi vormide valmistamise raskused hõlmavad peamiselt järgmisi aspekte:

Vormi struktuuri disain: õhukese seinaga vormide puhul tuleb arvestada kiirtoidukarbi kuju ja suurust, samuti vormi avamis- ja sulgemisviisi ning sissepritsesüsteemi paigutust. Kuna kiirtoidukarbi seinapaksus on õhuke, tuleb vormi struktuur kujundada tugevamaks ja stabiilsemaks, et vorm survevaluprotsessi käigus ei deformeeruks ega puruneks.

Materjali valik: Õhukeseseinalised vormid peavad kasutama kõrge kõvaduse ja kulumiskindlusega materjale, et survevaluprotsessi ajal vastu pidada kõrgele rõhule ja kõrgele temperatuurile. Samal ajal tuleb arvestada ka materjali soojusjuhtivusega, et tagada vormi kiire jahutamine ja tootmise efektiivsus.

Töötlemise täpsuse nõuded: Õhukeseseinalised vormid nõuavad suurt töötlemistäpsust, eriti pinnaviimistlust ja vormiõõne tasasust, mis peavad tagama, et survevaluprotsessi käigus ei tekiks defekte ega vigu. Samal ajal tuleb arvesse võtta ka vormi mõõtmete ja sobivuse täpsust, et tagada vormi avamine ja sulgemine ning sissepritsesüsteemi normaalne töö.

Survevalu protsessi optimeerimine hõlmab peamiselt järgmisi aspekte:

Injektsioonvormimise parameetrite optimeerimine: süstimiskiiruse, sissepritse rõhu, hoidmisaja ja muude survevalumasina parameetrite reguleerimisega on võimalik saavutada parim survevaluefekt. Eelkõige õhukese seina survevaluprotsessis tuleb defektide ja puuduste vältimiseks kontrollida sissepritse kiirust ja survet.

Jahutussüsteemi optimeerimine: mõistliku jahutussüsteemi kavandamisega saab kiirendada vormi jahutuskiirust ja lühendada survevalutsüklit. Eriti õhukese seina survevalu protsessis tuleb arvestada, et kiirtoidukarbi seinapaksus on õhuke ja jahutuskiirus peab olema suurem, et vältida termilist pinget ja deformatsiooni.

Vormi temperatuuri reguleerimine: Vormi temperatuuri reguleerides on võimalik tagada, et plastmaterjal säilitab survevaluprotsessi ajal sobiva sulaoleku ja täidab täielikult vormiõõnsuse. Eriti õhukese seina survevaluprotsessis tuleb termilise pinge ja deformatsiooni vältimiseks kontrollida vormi temperatuurijaotuse ühtlust.

Vormi pinnatöötlus: vormi pinnale tehakse poleerimine, pihustamine ja muud töötlused, et parandada vormi pinnaviimistlust ja kulumiskindlust ning vähendada plastmaterjalide hõõrdumist ja kulumist survevaluprotsessi ajal.

Ülaltoodud optimeerimismeetmete abil saab õhukeseseinaliste kiirtoidukarbivormide tootmiskvaliteeti ja survevaluefekti parandada, defektide esinemissagedust vähendada ja tootmise efektiivsust parandada.... saatke meile sõnum (e-post: info@ansixtech.com) igal ajal ja meie meeskond vastab teile 12 tunni jooksul.

Vaata Üksikasju
PET-toorik kosmeetikatoodete puhastuspudeli jaoksPET-toorik kosmeetikatoodete puhastuspudeli jaoks
03

PET-toorik kosmeetikatoodete puhastuspudeli jaoks

2024-03-05

Kosmeetikapesupudelite PET-toorikute parameetrid võivad erineda olenevalt toote konkreetsetest vajadustest ja rakendustest. Järgmised on mõnede kosmeetiliste puhastuspudelite jaoks levinud PET-pudeli eelvormide parameetrid:

Maht: kosmeetikapuhastuspudelite PET-pudeli eelvormide mahtu saab määrata vastavalt toote kasutus- ja pakendamise nõuetele. Üldised mahud on 100 ml, 200 ml, 300 ml jne

Pudelisuu suurus: kosmeetikatoodete puhastuspudelite PET-pudeli eelvormide pudelisuu suurus määratakse tavaliselt vastavalt pudeli korgi spetsifikatsioonidele. Tavalised pudelisuu suurused on 24 mm, 28 mm, 32 mm jne

Pudeli kuju: kosmeetikapuhastuspudelite PET-pudeli tooriku kuju saab kujundada vastavalt toote kasutusmeetodile ja välimuse nõuetele. Levinud kujundite hulka kuuluvad silindrilised, ruudukujulised, ovaalsed jne.

Seina paksus: PET-pudeli eelvormide seinapaksus kosmeetiliste puhastuspudelite jaoks määratakse tavaliselt võimsuse ja kasutusnõuete alusel. Tavaline seinapaksuse vahemik on 0,2–0,6 mm.

Läbipaistvus: kosmeetikatoodete puhastuspudelite PET-toorikud peavad tavaliselt olema hästi läbipaistvad, et näidata toote värvi ja kvaliteeti.

Keemiline vastupidavus: kosmeetikatoodete puhastuspudelite PET-pudeli eelvormidel peab olema hea keemiline vastupidavus, et vältida korrosiooni ja pudeli materjali riknemist kosmeetikatoodete poolt.

Pudeli korpuse kujundus: kosmeetiliste puhastuspudelite PET-pudeli eelvormide pudeli korpuse kujundust saab määrata vastavalt toote omadustele ja turunõudlusele, sealhulgas pudeli korpuse tekstuurile, etiketi kinnitusalale jne ... palun saatke meile sõnum (e-post: info@ansixtech.com ) igal ajal ja meie meeskond vastab teile 12 tunni jooksul.

Vaata Üksikasju
PET-toorikud joogipudeli jaoksPET-toorikud joogipudeli jaoks
04

PET-toorikud joogipudeli jaoks

2024-03-05

PET-toorikute joogipudelite parameetrid võivad erineda sõltuvalt konkreetsetest vajadustest ja rakendustest.

Maht: PET-toorikute joogipudelite mahu saab määrata vastavalt nõudlusele. Üldised mahud on 250 ml, 500 ml, 1 l, 1,5 l jne.

Pudelisuu suurus: PET-toorikute joogipudelite pudelisuu suurus määratakse tavaliselt vastavalt pudeli korgi spetsifikatsioonidele. Tavalised pudelisuu suurused on 28 mm, 30 mm, 38 mm jne.

Pudeli kuju: PET-toorikute joogipudeli kuju saab kujundada vastavalt vajadustele. Levinud kujundite hulka kuuluvad silindrilised, ruudukujulised, ovaalsed jne.

Seina paksus: PET-toorikute joogipudelite seina paksus määratakse tavaliselt vastavalt mahule ja kasutusnõuetele. Tavaline seinapaksuse vahemik on 0,2 mm kuni 0,8 mm.

Läbipaistvus: PET-toorikute joogipudelitel on tavaliselt hea läbipaistvus, et näidata joogi värvi ja kvaliteeti.

Survekindlus: PET-toorikute joogipudelitel peab olema teatud rõhukindlus, et taluda joogi survet ja säilitada pudeli kuju.

Keemiline vastupidavus: PET-toorikute joogipudelitel peab olema hea keemiline vastupidavus, et vältida jookide korrodeerumist ja pudeli materjali riknemist.

Tuleb märkida, et ülaltoodud parameetrid on ainult üldiseks viitamiseks ja PET-toorikute joogipudelite tegelikke parameetreid saab kohandada vastavalt konkreetsetele tootenõuetele ja tootmisprotsessidele ... palun saatke meile sõnum (e-post: info@ansixtech.com ) igal ajal ja meie meeskond vastab teile 12 tunni jooksul.

Vaata Üksikasju
72 õõnsusega PET-pudeli tooriku vormi toru eelvormi vorm joogipudeli toidu pakend standardse kaliibriga 30 kaliibriga mittestandardne72 õõnsusega PET-pudeli tooriku vormi toru eelvormi vorm joogipudeli toidu pakend standardse kaliibriga 30 kaliibriga mittestandardne
05

72 õõnsusega PET-pudeli tooriku vormi toru eelvormi vorm joogipudeli toidu pakend standardse kaliibriga 30 kaliibriga mittestandardne

2024-03-05

Toote omadused:

Mitme õõnsusega disain: 72 cav

Garanteeritud tooriku seina paksuse kontsentrilisus: ±0,075 mm (L = 100 mm)

Optimeeritud tooriku disain tagab dünaamilise pudelipuhumise edu

72-õõnsusega PET-pudeli tooriku vormi raskused hõlmavad peamiselt järgmisi aspekte:

Vormi disain: 72-õõnsusega PET-toorikute vorm peab võtma arvesse 72 õõnsuse paigutust ja paigutust, et tagada iga õõnsuse voolukanalite ja jahutussüsteemide ühtlane jaotus, mis tagab temperatuuri ühtsuse ja voolavuse survevalu ajal. protsessi. .

Materjalivalik: PET-materjalil on kõrge sulamistemperatuur ja termilise kokkutõmbumise määr ning sellel on hallitusmaterjalidele kõrgemad nõuded. Vormimaterjalidel peab olema hea kulumiskindlus, korrosioonikindlus ja soojusjuhtivus, et tagada vormi kasutusiga ja survevalu kvaliteet.

Survevalu protsessi juhtimine: 72-õõnsusega PET-toorikute vormi survevaluprotsess nõuab selliste parameetrite nagu temperatuur, rõhk ja kiirus täpset juhtimist, et tagada igasse õõnsusse süstitavate toorikute suuruse ja kvaliteedi järjepidevus. Samal ajal tuleb tähelepanu pöörata ka toorikute kokkutõmbumisaukude, kõverdumise ja muude defektide vältimisele

Sissepritsevormimise eelised:

Kõrge tootmistõhusus: 72-õõnsusega PET-pudeli tooriku vorm võib korraga vormida 72 pudeli toorikut. Võrreldes madalama õõnsusega vormidega suudavad 72 õõnsusega vormid toota rohkem tooteid samaaegselt, parandades tootmise efektiivsust.

Stabiilne tootekvaliteet: 72-õõnsusega PET-pudeli tooriku vormi konstruktsioon ja valmistamise täpsus on kõrge, mis tagab igasse õõnsusse süstitud pudeli eelvormide suuruse ja kvaliteedi järjepidevuse. Samal ajal saab survevaluprotsessi ajal temperatuuri ja voolavuse püsivust paremini kontrollida, vähendades toote defektide esinemissagedust.

Kulude kokkuhoid: 72-õõnsusega PET-toorikute vormil on kõrge tootmistõhusus ja see võib vähendada tööjõu- ja seadmete kasutuskulusid. Samal ajal väheneb toote stabiilse kvaliteedi tõttu praagi määr ja tootmiskulud.

Keskkonnakaitse ja energiasääst: survevalu on suhteliselt keskkonnasõbralik tootmismeetod. Läbi 72-õõnsusega PET-toorikute vormide kasutamise saab vähendada toorme kulu ja jäätmeteket, saavutades energiasäästu ja heitkoguste vähendamise efekti... palun saatke meile sõnum (e-post: info@ansixtech.com ) igal ajal ja meie meeskond vastab teile 12 tunni jooksul.

Vaata Üksikasju
96 õõnsusega pudel embrüo vormi nõelventiil õhutihend vormi veepudel mineraalvee joogipudeli pakendipudel96 õõnsusega pudel embrüo vormi nõelventiil õhutihend vormi veepudel mineraalvee joogipudeli pakendipudel
06

96 õõnsusega pudel embrüo vormi nõelventiil õhutihend vormi veepudel mineraalvee joogipudeli pakendipudel

2024-03-05

Toote omadused:

Mitme õõnsusega disain: 96 cav

Garanteeritud tooriku seina paksuse kontsentrilisus: ±0,075 mm (L = 100 mm)

Optimeeritud tooriku disain tagab dünaamilise pudelipuhumise edu

96-õõnsusega PET-pudeli tooriku vormi raskused hõlmavad peamiselt järgmisi aspekte:

Vormi konstruktsioon: 96-õõnsusega PET-pudeli eelvormi vorm peab arvestama 96 õõnsuse paigutuse ja paigutusega, et tagada iga õõnsuse voolukanalite ja jahutussüsteemide ühtlane jaotus, et tagada sissepritse ajal temperatuuri ühtlus ja voolavus. vormimisprotsess. .

Materjalivalik: PET-materjalil on kõrge sulamistemperatuur ja termilise kokkutõmbumise määr ning sellel on hallitusmaterjalidele kõrgemad nõuded. Vormimaterjalidel peab olema hea kulumiskindlus, korrosioonikindlus ja soojusjuhtivus, et tagada vormi kasutusiga ja survevalu kvaliteet.

Survevormimisprotsessi juhtimine: 96-õõnsusega PET-toorikute vormi survevaluprotsess nõuab selliste parameetrite nagu temperatuur, rõhk ja kiirus täpset juhtimist, et tagada igasse õõnsusse süstitavate toorikute suuruse ja kvaliteedi järjepidevus. Samal ajal tuleb tähelepanu pöörata ka toorikute kokkutõmbumisaukude, kõverdumise ja muude defektide vältimisele.

Sissepritsevormimise eelised:

Kõrge tootmistõhusus: 96-õõnsusega PET-pudeli tooriku vorm võib korraga süstida 96 pudeli toorikuid, mis parandab oluliselt tootmise efektiivsust. Võrreldes madalama õõnsusega vormidega suudavad 96-õõnsusega vormid toota rohkem tooteid sama aja jooksul.

Stabiilne tootekvaliteet: 96-õõnsusega PET-pudeli tooriku vormi konstruktsioon ja valmistamise täpsus on kõrge, mis tagab igasse õõnsusse süstitavate pudeli eelvormide suuruse ja kvaliteedi järjepidevuse. Samal ajal saab survevaluprotsessi ajal temperatuuri ja voolavuse püsivust paremini kontrollida, vähendades toote defektide esinemissagedust

Kulude kokkuhoid: 96-õõnsusega PET-toorikute vormil on kõrge tootmistõhusus ja see võib vähendada tööjõu- ja seadmekulusid. Samal ajal väheneb toote stabiilse kvaliteedi tõttu praagi määr ja tootmiskulud.

Keskkonnakaitse ja energiasääst: survevalu on suhteliselt keskkonnasõbralik tootmismeetod. 96-õõnsusega PET-toorikute vormide kasutamisega saab vähendada tooraine tarbimist ja jäätmeteket, saavutades energiasäästu ja heitkoguste vähendamise efekti.

.. saatke meile igal ajal sõnum (e-post: info@ansixtech.com ) ja meie meeskond vastab teile 12 tunni jooksul.

Vaata Üksikasju
Kompaktseeria Shimmer & BlushKompaktseeria Shimmer & Blush
07

Kompaktseeria Shimmer & Blush

2024-03-05

Pearlescent Blush Powder Box Series on levinud kosmeetikatoode, mida kasutatakse põskedele loomuliku läike ja dimensiooni lisamiseks. Järgnevalt tutvustame Pearlescent Blush Powder Box seeria meisterlikkust ja materjale:

Number: CT-S001-A

Mõõtmed: 59,97 * 44,83 * 12,03 mm

Pankaev: 50,01 * 16,99 * 3,81 mm

Mahutavus: 2,2g

Prinditav ala: 57,97 * 42,83 mm

Käsitöö:

Pritsevormimisprotsess: pärlmutterpõsepuna pulbrikarpide valmistamise tavaline protsess on survevaluprotsess. Karbi väliskest ja sisemus luuakse sulaplasti süstimisel vormi, mis seejärel jahtub ja tahkub.

Pihustamisprotsess: karbi välimuse suurendamiseks saab pihustusprotsessi abil kanda karbi pinnale värve, mustreid või eriefekte, nagu läikiv, matt või metallik tekstuur.

Trükiprotsess: Brändi logo, tooteteavet ja karbil olevaid mustreid saab lisada printimisprotsessi kaudu. Levinud trükiprotsessid hõlmavad siiditrükki, soojusülekande trükkimist ja kuumstantsimist.

Materjal:

Plastik: tavalised pärlmutterpõsepuna pulbri karbid on valmistatud plastikust, näiteks polüpropüleenist (PP), polüetüleenist (PE) või polüstüreenist (PS). Plastmaterjalid on kerged, vastupidavad, veekindlad ja kergesti töödeldavad.

Metall: mõned tipptasemel pärlmuttervärvi põsepunapulbri karbid on valmistatud metallist, näiteks alumiiniumisulamist või roostevabast terasest. Metallmaterjalid on kvaliteetsed, vastupidavad ja taaskasutatavad.

Muud materjalid: Lisaks plastikule ja metallile on müügil ka mõni pärlmutter põsepuna puudrikarp, mis on valmistatud muust materjalist, näiteks papist, puidust või klaasist. Neid materjale kasutatakse sageli spetsiaalse disaini või kõrgekvaliteediliste toodete jaoks.

Pärlmutterpõsepuna puudrikarbi viimistluse ja materjalide valikul tuleb arvestada toote positsioneerimise, brändi kuvandi, tooteomaduste ja tarbijate vajadustega. Samal ajal veenduge, et valitud materjalid vastaksid asjakohastele ohutusstandarditele ja eeskirjadele, et tagada toote kvaliteet ja ohutus... palun saatke meile igal ajal sõnum (e-post: info@ansixtech.com ) ja meie meeskond vastab teile 12 tunni jooksul.

Vaata Üksikasju
Pressipulber kompaktseeriaPressipulber kompaktseeria
08

Pressipulber kompaktseeria

2024-03-05

Kosmeetikapressitud puudrikarpide viimistlus ja materjalivalik on toote kvaliteedi ja välimuse seisukohalt väga olulised. Järgnevalt tutvustame kosmeetiliste pressitud pulbrikarpide tehnoloogiat ja materjale:

Number: CT-R001

Mõõtmed: ø74,70*17,45mm

Pankaev: ø59,40 * 7,07 mm

Mahutavus: 16,2g

Prinditav ala: ø60,3 mm

Käsitöö:

Injektsioonvormimisprotsess: kosmeetiliste pressitud pulbri kompaktsete karpide valmistamise tavaline protsess on survevaluprotsess. Karbi väliskest ja sisemus luuakse sulaplasti süstimisel vormi, mis seejärel jahtub ja tahkub.

Pihustamisprotsess: karbi välimuse suurendamiseks saab pihustusprotsessi abil kanda karbi pinnale värve, mustreid või eriefekte, nagu läikiv, matt või metallik tekstuur.

Trükiprotsess: Brändi logo, tooteteavet ja karbil olevaid mustreid saab lisada printimisprotsessi kaudu. Levinud trükiprotsessid hõlmavad siiditrükki, soojusülekande trükkimist ja kuumstantsimist.

Materjal

Plastik: tavalised kosmeetilised pressitud pulbrikarbid on valmistatud plastikust, näiteks polüpropüleenist (PP), polüetüleenist (PE) või polüstüreenist (PS). Plastmaterjalid on kerged, vastupidavad, veekindlad ja kergesti töödeldavad.

Metall: mõned kõrgekvaliteedilised kosmeetilised pressitud pulbrikarbid on valmistatud metallist, näiteks alumiiniumisulamist või roostevabast terasest. Metallmaterjalid on kvaliteetsed, vastupidavad ja taaskasutatavad

Muud materjalid: Lisaks plastikule ja metallile on saadaval ka mõned kosmeetilised pressitud pulbrikarbid, mis on valmistatud muust materjalist, näiteks papist, puidust või klaasist. Neid materjale kasutatakse sageli spetsiaalse disaini või kõrgekvaliteediliste toodete jaoks.

Kosmeetiliste presspulbrikarpide tehnoloogiat ja materjale valides tuleb arvestada toote positsioneerimise, kaubamärgi maine, toote omaduste ja tarbijate vajadustega. Samal ajal veenduge, et valitud materjalid vastaksid asjakohastele ohutusstandarditele ja -eeskirjadele, et tagada toote kvaliteet ja ohutus.

..palun saatke meile sõnum (e-post: info@ansixtech.com ) igal ajal ja meie meeskond vastab teile 12 tunni jooksul.

Vaata Üksikasju
Looduslikud osad CNC-mehaaniline 5-teljeline CNC-täppistöötlus polüeeter-eeterketoonplaat antistaatiline pilkvarras CNC-treipinkLooduslikud osad CNC-mehaaniline 5-teljeline CNC-täppistöötlus polüeeter-eeterketoonplaat antistaatiline pilkvarras CNC-treipink
01

Looduslikud osad CNC-mehaaniline 5-teljeline CNC-täppistöötlus polüeeter-eeterketoonplaat antistaatiline pilkvarras CNC-treipink

2024-03-06

PEEK (polüeeterketoon) osad pakuvad töötlemisel järgmisi eeliseid:

Töödeldavus: PEEK on hästi töödeldav ja seda saab töödelda lõikamise, puurimise, freesimise, treimise jne abil. Töötlemise jõudlus on stabiilne ja see ei ole altid sellistele probleemidele nagu tööriistade kulumine ja suur pinnakaredus.

Kuumakindlus: PEEK-il on suurepärane kõrge temperatuuritaluvus ja see suudab säilitada stabiilse jõudluse kõrge temperatuuriga keskkondades. See muudab PEEK-i komponendid kasulikuks kõrge temperatuuriga rakendustes, nagu lennundus, automootorid ja palju muud.

Keemiline vastupidavus: PEEKil on suurepärane keemiline vastupidavus ja see talub kemikaalide, nagu happed, leelised ja lahustid, erosiooni. Tänu sellele kasutatakse PEEKi komponente laialdaselt sellistes valdkondades nagu keemiatööstus ja meditsiiniseadmed.

Kulumiskindlus: PEEK on suurepärase kulumiskindlusega ja seda saab kasutada pikka aega suure hõõrdumise keskkonnas, ilma et see kuluks kergesti. See muudab PEEK-osad kasulikuks kulumiskindlust nõudvates rakendustes, näiteks autode jõuülekanded, mehaanilised tihendid jne.

Rakendustehnoloogia osas saab PEEK komponentide töötlemiseks kasutada järgmisi tehnoloogiaid:

Lõiketöötlemine: Kasutades lõiketööriistu lõikamiseks, freesimiseks, puurimiseks ja muuks töötlemiseks PEEK-il, on võimalik saada vajalik kuju ja suurus.

Termovormimine: PEEK-il on hea termiline stabiilsus ja see suudab termovormimise teel valmistada keeruka kujuga osi. Termovormimisel saab kasutada selliseid meetodeid nagu kuumpressimine ja kuumpuhumisvormimine.

3D-printimise tehnoloogia: PEEK-i materjale saab töödelda ka 3D-printimise tehnoloogia abil. See tehnoloogia võimaldab valmistada keeruka kujuga komponente ja neid saab vastavalt vajadusele kohandada.

Vaata Üksikasju
Isemääriv kohandatud toorikute pudeli inverter 180-kraadine klappplastist purk inverter uus integreeritud UPE purgi inverter polümeermaterjal Pudeli klappIsemääriv kohandatud toorikute pudeli inverter 180-kraadine klappplastist purk inverter uus integreeritud UPE purgi inverter polümeermaterjal Pudeli klapp
02

Isemääriv kohandatud toorikute pudeli inverter 180-kraadine klappplastist purk inverter uus integreeritud UPE purgi inverter polümeermaterjal Pudeli klapp

2024-03-06

UPE (polüetüleen) polümeermaterjalil on pudelikeerajate töötlemisel ja rakendusvaldkondades teatud eelised.

Töötlemise osas on UPE polümeermaterjalidel hea töödeldavus ja neid saab töödelda lõikamise, puurimise, freesimise jne abil. Selle töötlemisvõime on stabiilne ja see ei ole altid sellistele probleemidele nagu tööriistade kulumine ja suur pinnakaredus. Lisaks saab UPE materjale ka termovormida, et kohaneda erineva kuju ja suurusega pudelikeerajate vajadustega.

Kasutusvaldkonnas on UPE polümeermaterjalide kulumiskindlus, korrosioonikindlus ja kõrge temperatuuritaluvus ideaalne valik pudelikeerajatele. Seda saab kasutada pikka aega karmides töökeskkondades, ilma et seda oleks lihtne kanda, ja samal ajal on see hea korrosioonikindlus kemikaalide, nagu happed, leelised ja õlid, suhtes. Lisaks on UPE materjalidel ka kõrge kõrge temperatuuritaluvus ja need võivad säilitada stabiilse jõudluse kõrge temperatuuriga keskkondades.

UPE polümeermaterjalide kasutusvaldkonnad hõlmavad, kuid mitte ainult, järgmisi aspekte:

Toiduaine- ja joogitööstus: UPE materjale saab kasutada pudelikeerajate valmistamisel pudelijookide tootmisliinidel pudelite keeramiseks. Selle kulumis- ja korrosioonikindlus muudab selle sobivaks kõrgsageduslike pudelite pööramiseks.

Farmaatsiatööstus: UPE materjale saab kasutada farmaatsiatööstuses pudeli inverterite tootmisel, et pöörata ravimipudelid tagurpidi, et hõlbustada ravimite täitmist ja pakkimist. Selle korrosioonikindlus ja kõrge temperatuuritaluvus muudavad selle sobivaks farmaatsiatööstuse nõudlikele nõuetele.

Kosmeetika- ja isikliku hügieeni toodete tööstus: UPE materjale saab kasutada kosmeetika- ja isikliku hügieenitoodete tootmisliinidel pudelipöörajate valmistamisel. Selle kulumis- ja korrosioonikindlus muudab selle sobivaks kõrgsageduslike pudelite pööramiseks.

Vaata Üksikasju
Isemääriv universaalne rihmaratas mehaaniline varustus MC rihmaratasIsemääriv universaalne rihmaratas mehaaniline varustus MC rihmaratas
03

Isemääriv universaalne rihmaratas mehaaniline varustus MC rihmaratas

2024-03-06

Mehaaniliste seadmete rihmaratastel on järgmised eelised:

Jõu edastus: rihmarattad võivad jõudu edastada trosside, rihmade jne kaudu, et saavutada esemete tõstmine, tõmbamine või ülekandmine.

Hõõrdumise vähendamine: rihmarattad võivad vähendada esemete hõõrdumist liikumise ajal, vähendada energiakadu ja parandada tõhusust.

Reguleerige jõu suunda: rihmaratas võib muuta jõu suunda nii, et jõudu saab avaldada erinevates suundades.

Koormuse jagamine: rihmaratas võib jaotada koormuse mitmele rihmarattale, vähendades ühe rihmaratta koormust ja pikendades rihmaratta kasutusiga.

Kiiruse reguleerimine: muutes rihmarataste läbimõõtu või arvu, saab reguleerida objekti kiirust.

Mehaaniliste seadmete rihmaratastel on lai valik rakendusi. Levinud rakendusalad hõlmavad järgmist:

Tõsteseadmed: Tõsteseadmete, näiteks kraanade, kraanade jne trossisüsteemides kasutatakse sageli rihmarattaid raskete esemete tõstmiseks ja riputamiseks.

Transpordiseadmed: esemete teisaldamiseks ja transpordi tõhususe parandamiseks kasutatakse sageli transpordiseadmetes, näiteks konveierilindid ja rullikud, rihmarattaid.

Mehaaniline jõuülekanne: võimsuse ja pöörlemise edastamiseks kasutatakse sageli rihmarattaid mehaanilistes ülekandesüsteemides, nagu rihmülekanne, kettülekanne jne.

Ukse- ja aknasüsteemid: rihmarattaid kasutatakse sageli ukse- ja aknasüsteemides liugsiinidena uste ja akende avamiseks ja sulgemiseks.

Spordivarustus: Rihmarattaid kasutatakse sageli spordivarustuse pingutussüsteemidena, näiteks spordivarustuses, spordivarustuses jne, et reguleerida takistust ja liikumissuunda.

Vaata Üksikasju
Automaatikaseadmete kohandatud tähtkäigukast tähtratas PA66 tähtratas Plastikust PA66 tähtratasAutomaatikaseadmete kohandatud tähtkäigukast tähtratas PA66 tähtratas Plastikust PA66 tähtratas
04

Automaatikaseadmete kohandatud tähtkäigukast tähtratas PA66 tähtratas Plastikust PA66 tähtratas

2024-03-06

Nailonist star gear on nailonmaterjalist valmistatud tähtkäik, millel on järgmised eelised ja kasutusvaldkonnad:

Eelis:

Kulumiskindlus: Nailontähtedel on hea kulumiskindlus ja neid saab kasutada pikka aega hõõrde- ja kulumiskeskkondades, vähendades hammasrataste kulumist ja kahjustusi.

Isemäärevad: Nailonist tähtkäigukastidel on head isemäärimisomadused, mis võivad vähendada hõõrdumist ja kulumist ning parandada hammasrataste töötõhusust ja eluiga.

Korrosioonikindlus: Nailontähtedel on hea korrosioonikindlus erinevate keemiliste ainete suhtes ja neid saab kasutada söövitavas keskkonnas, et pikendada hammasrataste kasutusiga.

Kerge: võrreldes metallist hammasratastega on nailonist tähthammasrattad kaalult kergemad, mis aitab vähendada seadmete koormust ja parandada töö efektiivsust.

Kasutusalad:

Jõuülekandeseade: Nailonst tähtkäigud kasutatakse sageli ülekandeseadmetes, nagu reduktorid, ülekandekastid jne. See suudab realiseerida võimsuse ja kiiruse edastamise funktsiooni teiste hammasrataste ühendamise kaudu.

Automatiseerimisseadmed: Nailontähe hammasrattaid kasutatakse laialdaselt ka erinevates automaatikaseadmetes, nagu manipulaatorid, konveierid, pakkimismasinad jne. See suudab realiseerida automatiseeritud seadmete liikumist ja tööd, tehes koostööd teiste ülekandekomponentidega.

Instrumendid: Nailontähe hammasrattaid saab kasutada ka instrumentides, nagu taimerid, armatuurlauad jne. See suudab teostada instrumentide näidu- ja mõõtmisfunktsioone, tehes koostööd teiste hammasratastega.

Elektrilised tööriistad: nailonist tähthammasrattaid kasutatakse tavaliselt ka elektrilistes tööriistades, nagu elektrilised kruvikeerajad, elektrilised mutrivõtmed jne. See võimaldab tööriista pöörlemist ja käitamist elektrimootoriga koostööd tehes.

Vaata Üksikasju
Mehaanilised automaatikaseadmed kohandatud kruvi POM-kruvi tööstusseadmete kruvi Plastikust POM-kruviMehaanilised automaatikaseadmed kohandatud kruvi POM-kruvi tööstusseadmete kruvi Plastikust POM-kruvi
05

Mehaanilised automaatikaseadmed kohandatud kruvi POM-kruvi tööstusseadmete kruvi Plastikust POM-kruvi

2024-03-06

Kohandatud POM-kruvide töötlemine ja kruvirakendused automaatikaseadmete jaoks on järgmised:

Mehaaniline töötlemine:

Materjali ettevalmistamine: valige POM-kruvi tootmismaterjaliks POM-materjal. POM-il on head mehaanilised omadused, kulumiskindlus ja keemiline vastupidavus.

Tootmisprotsess: vastavalt kruvi projekteerimisjoonistele viiakse läbi töötlemisprotsess, sealhulgas treimine, freesimine, puurimine ja muud protsessid, et töödelda POM-materjal vajaliku kruvi kuju ja suurusega.

Pinnatöötlus: vajadusel teostage POM-kruvi pinnatöötlust, näiteks poleerimist, pihustamist jne, et parandada selle pinna siledust ja välimuse kvaliteeti.

Kruvi pealekandmine:

Automatiseeritud transpordisüsteem: POM-kruvi saab kasutada automatiseeritud transpordisüsteemides materjalide, osade või toodete edastamiseks. See võib materjale või tooteid ühest kohast teise lükata pöörlemise ja spiraalse liikumise kaudu, et saavutada automatiseeritud transportimine ja käsitsemine.

Automatiseeritud montaažiseadmed: POM-kruve saab kasutada automatiseeritud montaažiseadmetes osade või komponentide kokkupanemiseks etteantud järjekorras ja asendis. See võib monteerimisprotsessi automatiseerida, lükates osad või komponendid pöörlemise ja spiraalse liikumise abil õigesse asendisse.

Automatiseeritud pakkimisseadmed: POM-kruvisid saab kasutada automatiseeritud pakkimisseadmetes toodete või pakkematerjalide pakendamiseks. See võib automaatse pakkimisprotsessi realiseerimiseks lükata tooteid või pakkematerjale pöörlemise ja spiraalse liikumise kaudu pakendipositsiooni.

Vaata Üksikasju
Mehaaniliste automaatikaseadmete kohandatud puksid ja muhvid PA66 puksMehaaniliste automaatikaseadmete kohandatud puksid ja muhvid PA66 puks
06

Mehaaniliste automaatikaseadmete kohandatud puksid ja muhvid PA66 puks

2024-03-06

Mehaaniliste automaatikaseadmete kohandatud pukside töötlemine ja pukside rakendused on järgmised:

Mehaaniline töötlemine:

Materjali ettevalmistamine: vastavalt läbiviiguhülsi nõuetele valige sobiv nailonmaterjal ja valmistage materjal ette lõikamiseks ja töötlemiseks.

Töötlemistehnoloogia: Puksi ja hülsi konstruktsioonijooniste järgi viiakse läbi töötlemisprotsess, sealhulgas treimine, freesimine, puurimine ja muud protsessid, et töödelda materjal nõuetele vastava puksi ja hülsi kuju ja suurusega.

Pinnatöötlus: vastavalt vajadusele teostage puksi hülsi pinnatöötlust, näiteks lihvimist, poleerimist jne, et parandada selle pinna siledust ja tekstuuri.

Võlli varruka pealekandmine:

Laagritugi: Puksihülssi kasutatakse sageli mehaaniliste seadmete laagrite tugiosades, nagu laagripesad, laagripesakomplektid jne. See võib vähendada võllide ja laagrite vahelist hõõrdumist ja kulumist ning parandada seadmete töötõhusust ja eluiga.

Juhttugi: läbiviigupukse saab kasutada ka mehaaniliste seadmete juhttugede osades, nagu juhtsiinid, juhtvardad jne. See võib vähendada juhtkomponentide vahelist hõõrdumist ning parandada seadme täpsust ja stabiilsust.

Liikumisülekanne: pukshülssi saab kasutada mehaaniliste seadmete liikumisülekande osades, nagu liugurid, rihmarattad jne. See võib vähendada hõõrdumist liikuvate ülekandeosade vahel ning parandada seadmete jõuülekande efektiivsust ja täpsust.

Vaata Üksikasju
Automatiseerimisseadmed Plastic Gear Rack PA66 käigukasti hammasratas MC nailon hammasratas nailonist hammasAutomatiseerimisseadmed Plastic Gear Rack PA66 käigukasti hammasratas MC nailon hammasratas nailonist hammas
07

Automatiseerimisseadmed Plastic Gear Rack PA66 käigukasti hammasratas MC nailon hammasratas nailonist hammas

2024-03-06

PA ülekanderaamil on järgmised omadused ja eelised:

Hea kulumiskindlus: PA-materjalil on kõrge kulumiskindlus, see talub teatud koormust ja hõõrdumist ning sobib kiirete ülekandesüsteemide jaoks.

Sujuv liikumine: PA käigukasti ja hammasratast kasutatakse koos sujuva lineaarse liikumise saavutamiseks ja täpse asendi juhtimiseks.

Madal müratase ja vibratsioon: PA-ülekanderaamil on madal müratase ja vibratsioonitase, mis tagab sujuva ja vaikse ülekandeefekti.

Hea korrosioonikindlus: PA-materjalil on hea korrosioonikindlus üldiste keemiliste ainete suhtes ja keemilised ained ei kahjusta seda kergesti.

Head isemäärimisomadused: PA-materjalil on head isemäärimisomadused, mis võivad vähendada hõõrdumist ja kulumist ning pikendada riiuli kasutusiga.

Kerge: võrreldes metallraamidega on PA ülekanderaamidel väiksem tihedus ja kerge kaal, mis võib vähendada seadmete koormust ja parandada ülekande efektiivsust.

Madalad kulud: võrreldes metallraamidega on PA-ülekanderaamidel madalamad tootmiskulud ja need sobivad mõne suurema kulunõudega rakenduste jaoks.

PA ülekanderiiulit kasutatakse laialdaselt erinevates mehaanilistes seadmetes, nagu automatiseeritud tootmisliinid, manipulaatorid, trükimasinad, pakkimismasinad jne. Need võivad pakkuda täpset lineaarset liikumist ja positsiooni juhtimist ning neil on laialdased kasutusvõimalused. Palun saatke meile sõnum (e-post : info@ansixtech.com) igal ajal ja meie meeskond vastab teile 12 tunni jooksul.

Vaata Üksikasju
S-kujuline juhtsiin Plastikust juhtsiin Erikujuline keti kulumiskindel polüetüleenist keti juhtsiin kohandatud U-kujuline K-kujuline ühe- ja kaherealine juhtsiin liugsiin T-kujuline juhtsoonS-kujuline juhtsiin Plastikust juhtsiin Erikujuline keti kulumiskindel polüetüleenist keti juhtsiin kohandatud U-kujuline K-kujuline ühe- ja kaherealine juhtsiin liugsiin T-kujuline juhtsoon
08

S-kujuline juhtsiin Plastikust juhtsiin Erikujuline keti kulumiskindel polüetüleenist keti juhtsiin kohandatud U-kujuline K-kujuline ühe- ja kaherealine juhtsiin liugsiin T-kujuline juhtsoon

2024-03-06

UHMW-PE plastist juhtsiin on ülikõrge molekulmassiga polüetüleenist (UHMW-PE) materjalist valmistatud juhtsiin. UHMW-PE on insenerplast, millel on suurepärased omadused, sealhulgas kõrge kulumiskindlus, madal hõõrdetegur, hea keemiline vastupidavus ja madala temperatuuritaluvus.

UHMW-PE plastist juhtsiinidel on järgmised omadused:

Kõrge kulumiskindlus: UHMW-PE materjalil on äärmiselt kõrge kulumiskindlus ja see talub pikaajalist hõõrdumist ja kulumist. See sobib suure koormuse ja kiire liikumisega juhtsiinide süsteemidele.

Madal hõõrdetegur: UHMW-PE materjalil on madal hõõrdetegur, mis võib vähendada energiakadu ja müra teket ning parandada juhtrööpa töötõhusust.

Keemiline korrosioonikindlus: UHMW-PE materjalil on hea korrosioonikindlus selliste kemikaalide suhtes nagu happed, leelised ja lahustid ning keemilised ained ei kahjusta seda kergesti.

Madala temperatuuritaluvus: UHMW-PE materjal suudab säilitada oma füüsikalisi ja mehaanilisi omadusi madala temperatuuriga keskkondades ning sobib juhtrööpasüsteemide jaoks madala temperatuuriga keskkondades.

Isemääriv: UHMW-PE materjalil on head isemäärimisomadused, mis võivad vähendada hõõrdumist ja kulumist ning pikendada juhtrööpa kasutusiga.

UHMW-PE plastist juhtsiinid on laialdaselt kasutusel erinevates mehaanilistes seadmetes, eriti seal, kus on nõutav kõrge kulumiskindlus ja madal hõõrdetegur. See võib parandada seadmete töötõhusust ja kasutusiga ning vähendada hooldus- ja asenduskulusid. Lisaks on UHMW-PE materjalil ka head elektriisolatsiooni omadused ja see sobib teatud kõrgete elektriisolatsiooninõuetega rööpasüsteemide jaoks. palun saatke meile sõnum (e-post: info@ansixtech.com) igal ajal ja meie meeskond vastab teile 12 tunni jooksul.

Vaata Üksikasju

Miks valida meidMeie eelised

usmly kohta
HONGKONGI KONTOR-Ansix Tech Companyvbf
Shenzhen WEIYECHEN PARK-AnsixTech companyk7i
010203

Ansixi profiilTERE TULEMAST MEIE ETTEVÕTTE KOHTA TUTVAMA

Shenzhen Ansix Tech Co., Ltd.

Dongguan Fuxiang Plastic Mold Co., Ltd.

Ansix on tööriistade valmistaja ja tootja, kes on spetsialiseerunud plastvormide ja kaupade uurimis- ja arendustegevusele, projekteerimisele, tootmisele, müügile ja teenindusele. Meie ettevõte keskendub oma klientidele kvaliteetsete, väga tehniliste ja konkurentsivõimeliste toodete pakkumisele. Ansix Techil on täielik kvaliteedikontrollisüsteem ja see on edukalt läbinud ISO9001, ISO14001, IATF16949, ISO13485. Ansixil on neli tootmisbaasi Hiinas ja Vietnamis. Meil on kokku 260 survevalumasinat. ja sissepritse tonnaaž väikseimast 30 tonnist 2800 tonnini.
Meist

valmistame digitaalseid tooteid

Meie aastatepikkune tootmiskogemus ja täiustatud tooted tagavad teile parema kaitse

  • 1998
    aastat
    Tootmiskogemus
    Ansix HongKong asutati 1998. aastal
  • 200 000
    ala
    pindala on üle 200 000 ruutmeetri
  • 1200
    töötajad
    rohkem kui 1200 töötajat
  • 260
    masinad
    kokku 260 survevalumasinat

KOOSTÖÖ BRÄND

Meie aastatepikkune tootmiskogemus ja täiustatud tooted tagavad teile parema kaitse

ühendust võtma

Meil on hea meel, et meil on võimalus pakkuda teile oma tooteid/teenuseid ja loodame luua teiega pikaajalise koostöö

päring