AnsixTech oli müünud palju vormisiseseid märgistamisvorme üle maailma, teinud täiustatud integratsioonisüsteemi loomiseks koostööd robotite automatiseerimissüsteemiga.
Vormisisene märgistus Vormitoote omadused:
* Täpne vormide valmistamine, tagage märgistamise kindlus
* Toote disainilahendus, saavutage optimeeritud IML-rakendus
* Kergekaaluline lahendus – parimate tootmistulemuste saavutamiseks pakkuge klientidele optimeeritud tootekujunduse soovitusi.
* Kulumisplaadi disain – pikaajaliseks mureks, kontsentrilisuse reguleerimine hõlpsamini.
* Ruut-tsentreeriva õõnsuse kujundus / ümmarguse tsentreeriva õõnsuse disain
Mitme õõnsusega disain: 16cav, 8cav, 6cav, 4cav, 2cav, 1cav jne.
Vormisiseste märgistamisvormide valmistamise raskused hõlmavad peamiselt järgmisi aspekte:
Vormi struktuuri disain: Vormisisesed märgistamisvormid peavad võtma arvesse sildi suurust ja kuju, samuti vormi avamis- ja sulgemismeetodit ning sissepritsesüsteemi paigutust. Vormi struktuur peab olema õigesti kujundatud, et etikett saaks täpselt tootele sobida ja survevalu oleks sujuv.
Märgise paigutamine ja kinnitamine: Vormisisene märgistusvorm peab arvestama sildi paigutuse ja fikseerimisega tagamaks, et silt mahub täpselt tootele ega nihkuks ega kukuks maha survevaluprotsessi ajal. Etikettide paigutamise ja kinnitamise viis peab olema stabiilne ja usaldusväärne, ilma survevalu protsessi segamata.
Materjali valik: vormisisesed märgistusvormid peavad kasutama kõrge kõvaduse ja kulumiskindlusega materjale, et taluda survevaluprotsessi ajal kõrget rõhku ja kõrget temperatuuri. Samal ajal tuleb arvestada ka materjali soojusjuhtivusega, et tagada vormi kiire jahutamine ja tootmise efektiivsus.
Töötlemise täpsuse nõuded: vormisisesetel märgistusvormidel on kõrged töötlemistäpsuse nõuded, eriti etiketi positsioneerimisavade ja kinnitusavade täpsus, mis peavad tagama, et etiketti saab survevaluprotsessi ajal täpselt positsioneerida ja fikseerida. Samal ajal tuleb arvesse võtta ka vormi mõõtmete ja sobivuse täpsust, et tagada vormi avamine ja sulgemine ning sissepritsesüsteemi normaalne töö.
Survevalu protsessi optimeerimine hõlmab peamiselt järgmisi aspekte:
Injektsioonvormimise parameetrite optimeerimine: süstimiskiiruse, sissepritse rõhu, hoidmisaja ja muude survevalumasina parameetrite reguleerimisega on võimalik saavutada parim survevaluefekt. Eelkõige vormisisese märgistamise ajal tuleb sissepritse kiirust ja sissepritserõhku kontrollida, et vältida sildi nihkumist või mahakukkumist.
Jahutussüsteemi optimeerimine: mõistliku jahutussüsteemi kavandamisega saab kiirendada vormi jahutuskiirust ja lühendada survevalutsüklit. Eelkõige vormisisese märgistamise käigus tuleb kaaluda etiketi kinnitusmeetodit ja materjali soojusjuhtivust, et etikett saaks tootele kiiresti kinnitada ilma termilist pinget või deformatsiooni põhjustamata.
Vormi temperatuuri reguleerimine: Vormi temperatuuri reguleerides on võimalik tagada, et plastmaterjal säilitab survevaluprotsessi ajal sobiva sulaoleku ja täidab täielikult vormiõõnsuse. Eriti vormisisese märgistamise käigus tuleb termilise pinge ja deformatsiooni vältimiseks kontrollida vormi temperatuurijaotuse ühtlust.
Vormi pinnatöötlus: vormi pinnale tehakse poleerimine, pihustamine ja muud töötlused, et parandada vormi pinnaviimistlust ja kulumiskindlust ning vähendada plastmaterjalide hõõrdumist ja kulumist survevaluprotsessi ajal.
Ülaltoodud optimeerimismeetmete abil saab parandada vormisisese märgistusvormi tootmiskvaliteeti ja survevaluefekti, vähendada defektide määra ja parandada tootmise efektiivsust.... saatke meile sõnum (e-post: info@ansixtech.com) igal ajal ja meie meeskond vastab teile 12 tunni jooksul.