võtke meiega ühendust
Leave Your Message
Vormisisene märgistus Hallitus Lõunakarp ühekordne kiirtoidukarp piima-teetass ühekordne kohvitass teetass

Õhukese seinaga vorm

Vormisisene märgistus Hallitus Lõunakarp ühekordne kiirtoidukarp piima-teetass ühekordne kohvitass teetass

AnsixTech oli müünud ​​palju vormisiseseid märgistamisvorme üle maailma, teinud täiustatud integratsioonisüsteemi loomiseks koostööd robotite automatiseerimissüsteemiga.

Vormisisene märgistus Vormitoote omadused:

* Täpne vormide valmistamine, tagage märgistamise kindlus

* Toote disainilahendus, saavutage optimeeritud IML-rakendus

* Kergekaaluline lahendus – parimate tootmistulemuste saavutamiseks pakkuge klientidele optimeeritud tootekujunduse soovitusi.

* Kulumisplaadi disain – pikaajaliseks mureks, kontsentrilisuse reguleerimine hõlpsamini.

* Ruut-tsentreeriva õõnsuse kujundus / ümmarguse tsentreeriva õõnsuse disain

Mitme õõnsusega disain: 16cav, 8cav, 6cav, 4cav, 2cav, 1cav jne.

Vormisiseste märgistamisvormide valmistamise raskused hõlmavad peamiselt järgmisi aspekte:

Vormi struktuuri disain: Vormisisesed märgistamisvormid peavad võtma arvesse sildi suurust ja kuju, samuti vormi avamis- ja sulgemismeetodit ning sissepritsesüsteemi paigutust. Vormi struktuur peab olema õigesti kujundatud, et etikett saaks täpselt tootele sobida ja survevalu oleks sujuv.

Märgise paigutamine ja kinnitamine: Vormisisene märgistusvorm peab arvestama sildi paigutuse ja fikseerimisega tagamaks, et silt mahub täpselt tootele ega nihkuks ega kukuks maha survevaluprotsessi ajal. Etikettide paigutamise ja kinnitamise viis peab olema stabiilne ja usaldusväärne, ilma survevalu protsessi segamata.

Materjali valik: vormisisesed märgistusvormid peavad kasutama kõrge kõvaduse ja kulumiskindlusega materjale, et taluda survevaluprotsessi ajal kõrget rõhku ja kõrget temperatuuri. Samal ajal tuleb arvestada ka materjali soojusjuhtivusega, et tagada vormi kiire jahutamine ja tootmise efektiivsus.

Töötlemise täpsuse nõuded: vormisisesetel märgistusvormidel on kõrged töötlemistäpsuse nõuded, eriti etiketi positsioneerimisavade ja kinnitusavade täpsus, mis peavad tagama, et etiketti saab survevaluprotsessi ajal täpselt positsioneerida ja fikseerida. Samal ajal tuleb arvesse võtta ka vormi mõõtmete ja sobivuse täpsust, et tagada vormi avamine ja sulgemine ning sissepritsesüsteemi normaalne töö.

Survevalu protsessi optimeerimine hõlmab peamiselt järgmisi aspekte:

Injektsioonvormimise parameetrite optimeerimine: süstimiskiiruse, sissepritse rõhu, hoidmisaja ja muude survevalumasina parameetrite reguleerimisega on võimalik saavutada parim survevaluefekt. Eelkõige vormisisese märgistamise ajal tuleb sissepritse kiirust ja sissepritserõhku kontrollida, et vältida sildi nihkumist või mahakukkumist.

Jahutussüsteemi optimeerimine: mõistliku jahutussüsteemi kavandamisega saab kiirendada vormi jahutuskiirust ja lühendada survevalutsüklit. Eelkõige vormisisese märgistamise käigus tuleb kaaluda etiketi kinnitusmeetodit ja materjali soojusjuhtivust, et etikett saaks tootele kiiresti kinnitada ilma termilist pinget või deformatsiooni põhjustamata.

Vormi temperatuuri reguleerimine: Vormi temperatuuri reguleerides on võimalik tagada, et plastmaterjal säilitab survevaluprotsessi ajal sobiva sulaoleku ja täidab täielikult vormiõõnsuse. Eriti vormisisese märgistamise käigus tuleb termilise pinge ja deformatsiooni vältimiseks kontrollida vormi temperatuurijaotuse ühtlust.

Vormi pinnatöötlus: vormi pinnale tehakse poleerimine, pihustamine ja muud töötlused, et parandada vormi pinnaviimistlust ja kulumiskindlust ning vähendada plastmaterjalide hõõrdumist ja kulumist survevaluprotsessi ajal.

Ülaltoodud optimeerimismeetmete abil saab parandada vormisisese märgistusvormi tootmiskvaliteeti ja survevaluefekti, vähendada defektide määra ja parandada tootmise efektiivsust.... saatke meile sõnum (e-post: info@ansixtech.com) igal ajal ja meie meeskond vastab teile 12 tunni jooksul.

OMADUSED

  • Hallituse kirjeldus

    Toote materjalid:

    PP

    Vormi materjal:

    2344 S136 Cr12, Cr12MoV, Cr12Mo1V1

    Õõnsuste arv:

    1*4

    Liimi söötmise meetod:

    Kuuma jooksja

    Jahutusmeetod:

    Vesijahutus

    Vormimise tsükkel

    23,5 s


    süstimisprotsessgsi
  • Vormisisene märgistus Hallituse lõunakarp Vormivoolu analüüs ja vormide disain
    Vormivoolu analüüs ja vormide kujundamine lõuna- ja lõunakarpide vormisiseseks märgistamiseks on nende toodete valmistamise üks peamisi etappe.
    Vormisisese märgistamise vormi disain:
    Vormisisesed märgistamisvormid on mõeldud etikettide kinnitamiseks toote sisse lõuna- ja lõunakarpide survevaluprotsessi ajal. Projekteerimise käigus tuleb arvestada järgmiste teguritega:
    Sildi asukoht ja suurus: määrake kindlaks etiketi asukoht ja suurus, et tagada etiketi täielik kleepumise võimalus toote sisemusse.
    Sildi kinnitamise meetod: konstrueerige sobiv kinnitusvahend tagamaks, et etikett survevaluprotsessi ajal ei nihkuks ega kukuks maha.
    Vormi struktuuri disain: kujundage vormi struktuur vastavalt toote kujule ja suurusele, et tagada etiketi täpne kleepimine toote sisse.
    Hallituse voolu analüüs:
    Vormivoolu analüüs on vormi kujundamise protsessi oluline samm. Vormivoolu analüüsi abil saab simuleerida plasti voolu survevaluprotsessi ajal, et optimeerida vormi disaini ja vältida defekte, nagu mullid, lühikesed löögid ja kõverdumine. Hallitusvoolu analüüsi saab läbi viia professionaalse vormivoolu analüüsi tarkvara abil. Vastavalt vormi geomeetriale ja survevalu protsessi parameetritele simuleeritakse plasti voolamist vormis ning antakse vastavad analüüsitulemused ja ettepanekud. Vormivoolu analüüsi abil saab vormi disaini optimeerida, et parandada toote kvaliteeti ja tootmise efektiivsust.
    Vormi disain:
    Vormikujundus on üks peamisi samme lõunakarpide ja karpide valmistamisel. Projekteerimise käigus tuleb arvestada järgmiste teguritega:
    Välimuse kujundus: lõuna- ja lõunakarpide välimus peaks vastama toote üldisele stiilile ja esteetilistele nõuetele. Arvesse tuleb võtta selliseid tegureid nagu korpuse kuju, kõverad ja detailid.
    Sisekonstruktsiooni disain: lõunakarpide ja lõunakarpide sisekonstruktsiooni projekteerimisel tuleks arvesse võtta toote kasutusfunktsiooni ja koostenõudeid, et tagada toote stabiilsus ja töökindlus.
    Materjali valik: Valige sobivad plastmaterjalid, nagu polüpropüleen (PP) või polüstüreen (PS), et vastata toote kasutusnõuetele ja kulude kontrollile.
    Vormi tootmisprotsess: vastavalt toote suurusele ja kujule valige sobiv vormi tootmisprotsess, näiteks CNC-mehaaniline töötlemine, EDM ja traadi lõikamine jne.
    Kokkuvõtlikult võib öelda, et vormivoo analüüs ja vormide kujundamine vormisiseste märgistamisvormide jaoks lõuna- ja lõunakarpide jaoks on nende toodete valmistamisel üks peamisi samme. Mõistliku vormidisaini ja vormivoolu analüüsi abil saab valmistada kauni välimuse ja usaldusväärse kvaliteediga lõuna- ja lõunakarpe. Samas tuleb vormi tootmisprotsessi käigus pöörata tähelepanu materjali valikule, töötlemistehnoloogiale ja vormisisesele märgistuse disainile, et tagada vormi kvaliteet ja vastupidavus.
  • Õhukese seinaga vorm Lõunakarbi ühekordne kiirtoidukarp piima teetass ühekordne kohvitass teetass 2u8k
  • Vormisisene märgistamine Hallituse lõunakarp vormi tootmisprotsessi ja tootematerjali valiku kohta
    Lõuna- ja lõunakarpide vormisiseste märgistamisvormide valmistamisel ja töötlemisel on mõningaid eeliseid ja raskusi.
    Eelised:
    Tootmise tõhususe parandamine: vormisisesed märgistamisvormid võivad survevaluprotsessi ajal automaatset märgistamist, parandada tootmise efektiivsust ja lühendada käsitsi töötamise aega.
    Tagage täpne märgistusasend: Vormi kujunduse ja kinnitusdetailide mõistliku kujunduse abil on võimalik tagada, et etikett kleebitakse survevaluprotsessi ajal täpselt toote sisse, tagades märgistuse järjepidevuse ja täpsuse.
    Toote välimuse kvaliteedi parandamine: vormisisene märgistus võib muuta toote välimuse ilusaks, takistada siltide mahakukkumist või nihkumist ning parandada toote välimuse kvaliteeti ja kaubamärgi mainet.
    Tootmiskulude vähendamine: vormisisesed märgistamisvormid võivad realiseerida automaatse märgistamise, vähendada käsitsi tehtavaid toiminguid, vähendada tööjõukulusid, parandada tootmise efektiivsust, vähendades seeläbi tootmiskulusid.
    Raskused:
    Keeruline vormikujundus: Vormisisese märgistamise vormi kujundamisel tuleb arvesse võtta mitmeid tegureid, nagu sildi asukoht, kinnitused ja survevaluprotsessid. See on keerulisem kui tavalise survevaluvormi disain.
    Sildi fikseerimise stabiilsus: survevaluprotsessi ajal on vaja tagada, et etikett saaks stabiilselt toote siseküljele kinnitada, et vältida sildi mahakukkumist või nihkumist. See seab teatud nõuded kinnitusdetailide ja vormide valmistamisele ja töötlemisele.
    Survevalu protsessi juhtimine: Vormisisese märgistusvormi survevaluprotsessi tuleb täpselt kontrollida, et tagada etiketi kleepuv asend ja kvaliteet, ning survevalu parameetreid tuleb optimeerida ja kohandada.
    Mis puudutab tootematerjali PP valikueeliseid, siis see kajastub peamiselt järgmistes aspektides:
    Kuumakindlus: PP-materjalil on hea kuumakindlus ja see talub kasutamist kõrge temperatuuriga keskkondades. See sobib toodetele, mis nõuavad kõrget temperatuurikindlust, näiteks lõuna- ja lõunakarbid.
    Keemiline vastupidavus: PP-materjalil on hea keemiline vastupidavus ja hea korrosioonikindlus selliste kemikaalide suhtes nagu happed ja leelised. Sobib kasutamiseks toiduainete pakendites ja muudes toodetes, mis peavad kokku puutuma keemiliste ainetega.
    Kerge ja kõrge tugevus: PP materjalil on väiksem tihedus ja suurem tugevus, mis võib luua kergeid, kuid tugevaid ja vastupidavaid lõunakarpe ja lõunasöögikarpe.
    Taaskasutatavus: PP-materjalil on hea ringlussevõetavus, see vastab keskkonnakaitsenõuetele ja võib vähendada keskkonnamõju.
    Kokkuvõtlikult võib öelda, et lõunakarpide ja lõunakarpide jaoks mõeldud vormisiseste märgistamisvormide valmistamisel ja töötlemisel on mõningaid eeliseid ja raskusi. Mõistliku vormikujunduse ja tootmisprotsessi abil on võimalik saavutada automaatne märgistus ning parandada tootmise efektiivsust ja toote kvaliteeti. Sobivate materjalide, näiteks PP-materjalide valimine võib vastata toote kasutusnõuetele ja keskkonnakaitsenõuetele.
  • Vormisisene märgistus Hallituse lõunakarp Masstootmine ja kvaliteedikontroll
    Lõunakarpide ja lõunakarpide vormisisese märgistamise masstootmine hõlmab paljusid aspekte, nagu tootmise efektiivsus, tööriistade kinnitused, kulude kontroll ja protsessi kvaliteedi tagamine.
    Tootmise efektiivsus:
    Tootmise tõhususe parandamiseks võib võtta järgmisi meetmeid:
    Automatiseeritud tootmisliin: kasutusele võtta automatiseeritud seadmed ja tootmisliinid, et saavutada automatiseeritud märgistamise ja tootmisprotsesside tõhus toimimine.
    Paralleeltootmine: tootmistsükli lühendamiseks kasutatakse paralleelset tootmist mitme protsessi samaaegseks läbiviimiseks.
    Protsessi parameetrite optimeerimine: parandage tootmise efektiivsust ja kvaliteeti, optimeerides survevaluprotsessi parameetreid, nagu süstimiskiirus, temperatuuri reguleerimine jne.
    Tööriistade kinnitused:
    Tööriistaseadmete mõistlik konfiguratsioon võib parandada tootmise efektiivsust ja toote kvaliteeti ning vähendada sõltuvust käsitsi toimingutest. Tööriistakinnituste kasutamine võib saavutada järgmisi funktsioone:
    Automaatne peale- ja mahalaadimine: automaatne peale- ja mahalaadimine toimub automatiseeritud seadmete kaudu, vähendades käsitsi tööaega.
    Automaatne positsioneerimine ja kinnitamine: toodete automaatne positsioneerimine ja kinnitamine saavutatakse automatiseeritud kinnitusdetailide abil, parandades tootmise efektiivsust ja toote järjepidevust.
    Automaatne tuvastamine ja kõrvaldamine: toodete automaatne tuvastamine ja kõrvaldamine toimub automatiseeritud seadmete abil, et parandada toote kvaliteeti ja tootmise efektiivsust.
    Kulude kontroll:
    Masstootmisprotsessis on tootmiskulude vähendamiseks vajalik kulude kontroll. Üldised kulude kontrollimeetmed hõlmavad järgmist:
    Toorainekulude kontroll: valige sobivad tooraine tarnijad, viige läbi kulude läbirääkimisi ja optimeerige ning vähendage toorainekulusid.
    Tööjõukulude kontroll: optimeerige tootmisprotsessi, parandage tootmise efektiivsust ning vähendage käsitsi töötamise aega ja tööjõukulusid.
    Seadmete kulude kontroll: valige mõistlikult seadmete tarnijad, kontrollige seadmete hanke- ja hoolduskulusid ning vähendage seadmekulusid.
    Protsessi kvaliteedi tagamine:
    Masstootmise ajal on toote järjepidevuse ja stabiilsuse tagamiseks vajalik protsessi kvaliteedi tagamine. Üldised kvaliteedi tagamise meetmed hõlmavad järgmist:
    Kvaliteedikontrolli plaan: koostage kvaliteedikontrolli plaan, et selgitada iga lingi kvaliteedinõudeid ja kontrollimeetodeid.
    Kontrollimine ja testimine: viige läbi toote ülevaatus ja testimine, nagu välimuse kontroll, mõõtmete mõõtmine, funktsionaalne testimine jne, et tagada toote vastavus nõuetele.
    Protsessi jälgimine: toote järjepidevuse ja stabiilsuse tagamiseks jälgige tootmisprotsessi, näiteks temperatuuri reguleerimist, sissepritse rõhu reguleerimist jne.
    Lõunakarpide masstootmine ja vormisisene märgistamine hõlmab paljusid aspekte, nagu tootmise efektiivsus, tööriistade kinnitused, kulude kontroll ja protsesside kvaliteedi tagamine. Läbi mõistlike meetmete ja juhtimise saab parandada tootmise efektiivsust, vähendada kulusid ning tagada toote kvaliteet ja stabiilsus.