Produktuen bistaratzea

PEEK materialak oso erabiliak dira medikuntzako industrian;

Gailu medikoak: PEEK materialak biobateragarritasun eta erresistentzia kimiko ona ditu eta hainbat gailu mediko fabrikatzeko erabil daiteke, hala nola tresna kirurgikoak, inplanteak, gailu ortopedikoak, etab. PEEK materialaren indar eta zurruntasun handiak errendimendu bikaina du inplante ortopedikoetan eta artikulazio artifizialak, bizkarrezurreko inplanteak eta abar egiteko erabil daiteke.

Ekipamendu medikoa: PEEK materialak ekipamendu medikoen piezak fabrikatzeko erabil daitezke, hala nola balbulak, konektoreak, sentsoreak, etab. PEEK materialaren bero-erresistentzia eta erresistentzia kimikoak tenperatura altuko eta kimikoki korrosiboak diren inguruneetan modu egonkor batean lan egiteko aukera ematen du, eta egokia da. hainbat ekipamendu mediko eskakizunetarako.

Medikuntza-kontsumigarriak: PEEK materialak medikuntza-kontsumigarriak fabrikatzeko erabil daitezke, hala nola xiringak, infusio-tresnak, kateterrak, etab. PEEK materialaren erresistentzia kimikoek eta propietate mekanikoek presio handia eta produktu kimikoak jasateko aukera ematen dute, kontsumigarri medikoen segurtasuna eta fidagarritasuna bermatuz. .

Gailu medikoen ontziratzea: PEEK materialak gailu medikoetarako ontziratzeko materialak fabrikatzeko erabil daitezke, hala nola zigilatzeko filmak, ontziak, etab. PEEK materialak beroarekiko erresistentzia ona eta erresistentzia kimikoa ditu, gailu medikoak kanpoko ingurunearen inpaktutik babestu eta bermatzeko. haien kalitatea eta segurtasuna.

Medikuntza-industrian PEEK materialen aplikazioa gailu medikoetan, ekipo medikoetan, kontsumigarri medikoetan eta gailu medikoen ontzietan islatzen da batez ere. Bere errendimendu bikainak medikuntza industriako material garrantzitsuenetako bat bihurtzen du.

Moldeen fabrikazioan prototipo bat lehenengo egitearen helburua produktuaren diseinuaren eta moldeen egituraren bideragarritasuna egiaztatzea eta moldearen prozesua optimizatzea da. Hona hemen arrazoi batzuk:

Egiaztatu produktuaren diseinua: prototipoa produktuaren diseinuaren marrazkietan edo CAD ereduetan oinarrituta egindako eredu fisikoa da, produktuaren itxura eta tamaina bisualki bistaratu ditzakeena. Prototipoak eginez, produktuaren diseinuaren zehaztasuna eta bideragarritasuna egiaztatu dezakezu eta produktuaren itxura, forma eta proportzioa baldintzak betetzen dituen egiaztatu dezakezu.

Moldearen egitura optimizatu: prototipoen ekoizpen prozesuan zehar, arazo potentzialak eta produktuen diseinuan hobetzeko aukera aurki daiteke. Prototipoaren ekoizpen-prozesua eta emaitzak ikusita, moldearen egituraren arrazionaltasuna ebaluatu daiteke, eta beharrezko doikuntzak eta optimizazioak egin daitezke azken injekzio-moldeak produktuaren baldintzak bete ditzakeela ziurtatzeko.

Probatu moldearen prozesua: prototipoaren ekoizpen prozesuan zehar, moldearen prozesuaren bideragarritasuna eta eragina probatu eta egiaztatu daitezke. Adibidez, moldearen irekieraren errendimendua, injekzio-moldaketaren kalitatea eta gainazaleko akabera egiazta ditzakezu. Prototipoen ekoizpenaren bidez, moldearen prozesuan arazoak aurkitu eta konpondu daitezke, eta moldearen produkzio-eraginkortasuna eta produktuaren kalitatea hobetu daitezke.

Kostuak eta arriskuak murriztea: Egiaztatzeko eta optimizatzeko prototipoak eginez, injekzio-moldeak fabrikatzean gertatzen diren akatsak eta arazoak murriztu daitezke. Horrek alferrikako kostuak eta arriskuak ekidin ditzake eta moldeen fabrikazioaren arrakasta-tasa eta eraginkortasuna hobetu.

Kateter konplexuak garatzeko teknologiak medikuntza behar espezifikoak asetzeko egitura eta funtzio konplexuak dituzten kateteren diseinuari eta fabrikazioari egiten dio erreferentzia. Hona hemen kateter konplexuak garatzeko ohiko teknika batzuk:

Lumen anitzeko diseinua: kateter konplexuak hainbat ganbera independenterekin diseina daitezke, eta horietako bakoitza funtzio edo fluido transferentzia desberdin baterako erabil daiteke. Ganbera anitzeko diseinuari esker, hainbat tratamendu edo diagnostiko eragiketa aldi berean egin daitezke.

Bend Kontrolerako Teknologia: kateter konplexuek sarritan kanal kurbatu edo bihurgunetsuetan nabigazioa behar dute. Tolestura kontrolatzeko teknologiak kateterrak tolestu eta orientazio ona izan dezake, kateterrean metalezko hariak edo forma memoriako aleazioak bezalako materialak txertatuz.

Bistaratzeko teknologia: kateter konplexuak bisualizazio teknologiaz horni daitezke, hala nola zuntz optikoa edo kamerak, medikuek xede-eremua denbora errealean behatu eta aztertu ahal izateko. Horrek medikuei kateterra zehaztasunez kokatzen eta maniobratzen laguntzen die.

Pistoi edo balbulen teknologia: baliteke kanalizazio konplexuak osagaiak izatea, hala nola pistoiak edo balbulak, likidoen edo gasen emaria kontrolatzeko. Honek fluxuaren kontrola eta blokeo zehatza ahalbidetzen du.

Puxika medikoa kateterra puxika hedatzeko funtzioa duen kateterra da, esku-hartze ebakuntza eta tratamenduetan erabili ohi dena. Kateteraren gorputza eta puxika lotzen duen zatiak osatzen dute.

Globo-kateter medikoen ezaugarri eta aplikazio nagusiak hauek dira:

Puzte-funtzioa: Puxika-kateterrek puxika bat edo gehiago dituzte, likidoa edo gasa injektatuz puz daitezkeenak. Hedatutako puxika hainbat helburutarako erabil daiteke, hala nola, odol-hodiak zabaltzeko, odoljarioa geldiarazteko, odoljario-puntuak blokeatzeko eta stent-ak txertatzeko.

Tolestu eta nabigazio-funtzioak: globo-kateterrek normalean kateter-gorputz biguna izan ohi dute, kanal kurbatu edo bihurgunetsuetatik ibil daitekeena. Medikuak globoa helburu-kokapenera gidatu dezake kateterra manipulatuz nabigazio eta kokapen zehatza lortzeko.

Tamaina eta forma desberdinak: globo-kateterak tamaina eta forma ezberdinetan diseina daitezke aplikazioaren eskakizun zehatzen arabera. Puxika kateter tamaina desberdinak odol-hodi edo organoen tamaina desberdinetarako egokiak dira.

Vasodilatazioa eta stent-a ezartzea: globo-kateterak basodilatazioa eta stent-a ezartzeko erabiltzen dira normalean. Puxika-kateter bat estutu edo blokeatuta dagoen odol-hodi batean sartuz eta, ondoren, puxika puztuz, odol-hodia dilatatu eta odol-fluxua berrezarri daiteke.

Silikonazko kateterrak osagai anitzez osatuta egon ohi dira, hona hemen ohikoak:

Silikonazko kateterraren gorputza: silikonazko kateterraren zati nagusia silikonazko material mediko leunez egin ohi da, biobateragarritasun eta malgutasun ona duena.

Tolestura kontrolatzailea: silikonazko kateterraren tolestura eta desbideratzea kontrolatzeko erabiltzen da. Tolestura kontrolagailuak artikulazio anitzez osatuta egon ohi dira eta kanpoko joystick edo kontrolagailu batekin funtziona daitezke.

Zuntz optikoa edo kamera: silikonazko kateterrek irudi edo bideo seinaleak transmititzeko erabiltzen diren zuntz optikoz edo kameraz hornituta egon ohi dira, medikuei xede-eremua denbora errealean behatu eta aztertzeko aukera emanez.

Konektorea: silikonazko kateterak eta beste ekipo edo tresna batzuk konektatzeko erabiltzen da, hala nola argi iturriak, kamerak, etab. Konektoreek normalean interfaze estandarrak dituzte beste gailu batzuetara konektatzeko.

Kateter orientagarria/desbideratua giza gorputzean prozedura diagnostikoak edo terapeutikoak egiteko erabiltzen den gailu medikoa da. Material bigun batez egina dago, kateterraren barruan zuntz optikoa, kableak edo beste tresna batzuk pasatzen dituena, medikuek eremu zehatzak ikusi edo manipulatu ditzaten.

Endoskopia, interbentzio-prozedura edo tratamenduetarako erabili ohi dira kateter orientagarriak/desbideratuak, hala nola gastroskopia, enteroskopia, bihotz-kateterizazio-prozedurak, etab. Bere malgutasunari eta maniobragarritasunari esker, medikuek helburu-eremuraino zehaztasunez nabigatzeko eta beharrezko eragiketak egiteko aukera ematen dute.

Hodi hau juntura anitzez osatuta egon ohi da eta kanpoko joystick edo kontrolagailu batekin funtziona daiteke. Medikuak kateterraren okertze-angelua, norabidea eta sakonera doi ditzake kontrolagailuaren bidez, nahi den posizioa eta angelua lortzeko.

Kateter orientagarri/desbideragarrien erabilerak trauma kirurgikoa eta mina murrizten ditu eta zehaztasuna eta segurtasuna hobetu ditzake. Medikuntza arloan oso erabilia da eta etengabe garatzen eta hobetzen da behar kliniko desberdinak asetzeko.

Dilatatzaileak eta zorroakDilatatzaileak eta zorroak medikuntzan eta beste esparru batzuetan erabiltzen diren egitura tubularrak dira, funtzio eta aplikazio desberdinak dituztenak. Hona hemen dilatatzaileen eta zorroen azalpena:

Dilatatzailea: dilatatzailea hodi edo barrunbe bat handitzeko edo irekitzeko erabiltzen den gailua da. Material malguekin egin ohi da, hala nola, poliuretanoa, silikona, etab. Dilatagailu bat sartu eta zabaldu daiteke, hodi edo barrunbe estu bat handitzeko, beste tresna edo tresna batzuen txertaketa eta funtzionamendua errazteko. Medikuntza arloan dilatatzaileak normalean erabiltzen dira, hala nola dilatagailu baskularrak, stent hedatzaileak, etab.

Zorroa: zorroa hodiak edo tresnak babesteko eta estaltzeko erabiltzen den kanpoko egitura da. Material malguz egin ohi da, hala nola, poliuretanoa, polietilenoa, etab. Aulkiek babes eta isolamendu gehigarria eskain dezakete, hodiak edo tresnak ingurunearekin kontaktuan jartzea saihestuz, infekzio eta kutsadura arriskua murriztuz. Gainak medikuntza-arloan erabili ohi dira, hala nola kateter-zorroak, gida-alanbre-zorroak, etab.

Medical Reinforced Shaft mediku ekipamendu eta tresnetarako erabiltzen den ardatz material berezi bat da. Normalean metal edo material konposatuez egina dago, indar eta iraunkortasun handikoak eta indarra edo biraketa-mugimendua eusteko eta transmititzeko erabiltzen da.

Sendotze medikoen ardatzek aplikazio ugari dituzte medikuntza arloan, hala nola:

Tresna kirurgikoak: Medikuntza indartutako ardatzak tresna kirurgikoetan erabil daitezke, hala nola pinza kirurgikoetan, guraizeetan, orratzetan, etab. Euskarri egonkorra eta indar-transferentzia fidagarria eskaintzen dute medikuek ebakuntza zehatzak egiten laguntzeko.

Ekipamendu medikoa: mediku-hobekuntza-ardatzak hainbat ekipamendu medikotan ere erabiltzen dira, hala nola, X izpien makinetan, CT eskanerretan, taupada-markagailuetan, etab. Ekipoaren funtzionamendu normala bermatzeko biraketa edo bestelako mugimenduak babesteko eta transmititzeko erabiltzen dira.

Inplanteak: Inplanteetarako ere errefortzu mediko-ardatzak erabil daitezke, hala nola, artikulazio artifizialak, bizkarrezurreko inplanteak, etab. Euskarri egonkorra eta indarra ematen dute inplantearen funtzioari eta egonkortasunari eusteko.

AnsixTech silikonazko gida-hodi medikoen fabrikazioan eta I+Gan oinarritzen den enpresa da. Medikuntza industriarako kalitate handiko, seguru eta fidagarriak diren gida-hodi produktuak eskaintzeko konpromisoa hartzen dute. Artikulu honetan, AnsixTech silikonazko gida-hodi medikoen materialen hautaketa, fabrikazio prozesua eta produktuen aplikazioak aurkeztuko ditugu.

Lehenik eta behin, AnsixTech-ek materialaren hautaketari erreparatzen dio. Gida-hodiak fabrikatzeko kalitate handiko medikuntzako silikonazko materialak erabiltzen dituzte. Medikuntza-mailako silikonazko materiala ez da toxikoa, usainik gabea eta narritagarria ez da, eta mediku-industriaren segurtasun-arauak guztiz betetzen ditu. Material tradizionalekin alderatuta, medikuntza-mailako silikonazko materialek biobateragarritasun eta iraunkortasun ona dute, eta giza ehunekin bateragarriak izan daitezke, pazienteen narritadura eta ondoeza murriztuz. Gainera, medikuntza-mailako silikonazko materiala tenperatura altuen eta korrosioarekiko erresistentea da, eta tenperatura altuko esterilizazioaren eta produktu kimikoen ondorioak jasan ditzake, gida-hodiaren egonkortasuna eta iraunkortasuna bermatuz.

Bigarrenik, AnsixTech-ek fabrikazio-prozesuan jartzen du arreta. Injekzio-moldaketa-prozesu aurreratua erabiltzen dute silikonazko gida-hodi medikoak fabrikatzeko. Lehenik eta behin, gida-hodiaren diseinu-baldintzen arabera, molde bat egiten da gida-hodiaren forma eta tamaina mediku-beharrak betetzen dituela ziurtatzeko. Ondoren, medikuntza-mailako silikonazko materiala moldean injektatzen da, eta injekzio-moldaketaren bidez, silikonazko materialak guztiz betetzen du moldea gida-hodiaren azken forma osatzeko. Injekzio-moldeaketa prozesuan, AnsixTech-ek zorrozki kontrolatzen ditu tenperatura, presioa eta abiadura gidaren hodiaren kalitatea eta dimentsioko zehaztasuna bermatzeko. Azkenik, AnsixTech-ek osatutako gida-hodiak ikuskatu, garbitu eta paketatzen ditu produktuaren kalitatea, higienea eta segurtasuna bermatzeko.

AnsixTech silikonazko umeentzako txupete likidoen fabrikazioan eta I+Gan oinarritutako enpresa bat da. Haurrei elikadura-esperientzia seguru eta erosoa eskaintzeko konpromisoa hartu dute. Artikulu honetan, AnsixTech silikonazko haurtxoentzako txupetearen materiala hautatzea, fabrikazio prozesua eta produktuaren aplikazioa aurkeztuko dugu.

Lehenik eta behin, AnsixTech-ek materialaren hautaketari erreparatzen dio. Kalitate handiko silikonazko material likidoa erabiltzen dute haurrentzako txupeteak fabrikatzeko. Silikona likidoa material ez-toxiko, usainik gabeko eta narritagarririk gabekoa da, haurtxoentzako produktuen segurtasun-arauak guztiz betetzen dituena. Silikonazko material tradizionalekin alderatuta, silikona likidoa leunagoa eta elastikoagoa da, eta hobeto molda daiteke haurraren aho-egiturara, haurraren ahoan presioa murrizten du eta ahoko ondoeza saihestu. Gainera, silikonazko material likidoa tenperatura altuko erresistentea da eta tenperatura altuko esterilizazioa jasan dezake, haurrak erabiltzen duen txupetea beti garbi eta higienikoa dela ziurtatuz.

Bigarrenik, AnsixTech-ek fabrikazio-prozesuan jartzen du arreta. Injekzio-moldeaketa prozesu aurreratua erabiltzen dute silikonazko umeentzako txupete likidoak fabrikatzeko. Lehenik eta behin, moldea haurraren ahozko egituraren arabera diseinatu da, txupetearen forma eta tamaina haurraren beharrak asetzeko. Ondoren, silikonazko material likidoa moldean injektatzen da, eta injekzio moldearen bidez, silikonazko material likidoak moldea guztiz betetzen du txupetearen azken forma osatzeko. Injekzio-moldaketa prozesuan, AnsixTech-ek tenperatura eta presioa zorrotz kontrolatzen ditu titiaren kalitatea eta errendimendua bermatzeko. Azkenik, AnsixTech-ek osatutako titiak garbitu eta esterilizatzen ditu, produktuaren higiene eta segurtasuna bermatzeko.

AnsixTech silikonazko hodi likidoen fabrikazioan eta I+Gan oinarritzen den enpresa da. Hainbat industriari kalitate handiko, seguru eta fidagarriak diren hodi produktuak eskaintzeko konpromisoa hartzen dute. Artikulu honetan, AnsixTech silikonazko hodi likidoaren material aukeraketa, fabrikazio prozesua eta produktuaren aplikazioa aurkeztuko dugu.

Lehenik eta behin, AnsixTech-ek materialaren hautaketari erreparatzen dio. Hodiak fabrikatzeko kalitate handiko silikonazko material likidoak erabiltzen dituzte. Silikona likidoa material ez-toxikoa, usainik gabea eta narritagarria ez den materiala da, hainbat industriaren segurtasun-arauak guztiz betetzen dituena. Silikonazko material tradizionalekin alderatuta, silikona likidoa leunagoa eta elastikoagoa da, eta kanalizazio-diseinu eta erabilera-ingurune konplexuetara molda daiteke. Gainera, silikonazko material likidoa tenperatura altuen eta korrosioarekiko erresistentea da, eta tenperatura altuen eta substantzia kimikoen ondorioak jasan ditzake, hodiaren egonkortasuna eta iraunkortasuna bermatuz.

Bigarrenik, AnsixTech-ek fabrikazio prozesuan jartzen du arreta. Estrusio-moldeaketa teknologia aurreratua erabiltzen dute silikonazko hodi likidoak fabrikatzeko. Lehenik eta behin, silikonazko material likidoa plastiko bihurtzen duen tenperaturara berotzen da. Ondoren, berotutako silikonazko material likidoa estrusore baten bidez ateratzen da produktu tubular bat osatzeko. Estrusio-moldeaketa prozesuan, AnsixTech-ek tenperatura, presioa eta abiadura zorrotz kontrolatzen ditu tutuaren kalitatea eta dimentsioko zehaztasuna bermatzeko. Azkenik, AnsixTech-ek eratutako hodiak ikuskatu, garbitu eta paketatzen ditu produktuaren kalitatea, higienea eta segurtasuna bermatzeko.

AnsixTech silikonazko maskara mediko likidoen fabrikazioan eta I+Gan oinarritzen den enpresa da. Kalitate handiko, seguru eta fidagarriak diren aurpegiko maskara produktuak eskaintzeko konpromisoa hartzen dute mediku-industriari. Artikulu honetan, AnsixTech likidozko silikonazko maskar medikoen materialaren hautaketa, fabrikazio prozesua eta produktuaren aplikazioa aurkeztuko dugu.

Lehenik eta behin, AnsixTech-ek materialaren hautapenean jartzen du arreta. Kalitate handiko silikonazko material likidoak erabiltzen dituzte maskarak medikoak fabrikatzeko. Silikona likidoa material ez-toxikoa, usainik gabekoa eta narritagarria da, produktu medikoen segurtasun-arauak guztiz betetzen dituena. Silikonazko material tradizionalekin alderatuta, silikona likidoa leunagoa eta elastikoagoa da, eta aurpegiaren ingerada hobeto moldatu daiteke, zigilatzeko eta erosotasun hobea eskainiz. Gainera, silikonazko material likidoa tenperatura altuak eta korrosioarekiko erresistentea da, eta tenperatura altuko desinfekzioa eta garbigarriekin garbitzea jasan dezake, maskara beti garbi eta higienikoa dela ziurtatuz.

Bigarrenik, AnsixTech-ek fabrikazio prozesuetan jartzen du arreta. Injekzio-moldaketa-prozesu aurreratuak erabiltzen dituzte silikonazko maskar medikoak fabrikatzeko. Lehenik eta behin, moldea aurpegiko sestraren arabera diseinatuta dago, maskararen formak eta tamainak baldintza ergonomikoak betetzen dituela ziurtatzeko. Ondoren, silikonazko material likidoa moldean injektatzen da, eta injekzio moldearen bidez, silikonazko material likidoak guztiz betetzen du moldea maskaren azken forma osatzeko. Injekzio-moldaketa prozesuan, AnsixTech-ek tenperatura eta presioa zorrotz kontrolatzen ditu maskararen kalitatea eta errendimendua bermatzeko. Azkenik, AnsixTech-ek osatutako maskara garbitu eta desinfektatzen du, produktuaren higiene eta segurtasuna bermatzeko.

AnsixTech kirtenaren maskorra Kolore bikoitzeko moldearen prozesua eta bigarren mailako injekzio-moldeaketa prozesua erabili ohi dira heldulekuak fabrikatzeko.

Kolore bikoitzeko moldearen prozesua:

Kolore bikoitzeko moldearen prozesuak molde berezi bat erabiltzen du plastikozko materialen bi kolore ezberdin injektatzeko moldean kolore bikoitzeko efektua osatzeko injekzio-prozesu batean. Prozesu honi esker, helduleku-oskolaren zati ezberdinek kolore desberdinak izan ditzakete, eta horrela produktuaren estetika eta pertsonalizazioa areagotzen dute.

Kolore bikoitzeko moldearen prozesuaren urrats nagusiak hauek dira:

Diseinu-moldea: produktuaren diseinu-baldintzen arabera, diseinatu kolore bikoitzeko injekzio-molderako egokia den molde bat, bi injekzio-ganbera eta mahai birakaria edo birakaria barne.

Injekzio-moldeaketa: Jarri kolore ezberdineko bi plastiko-partikula injekzio-moldeatzeko bi ganberetan, eta gero plastikoa urtu injekzio-makina baten bidez eta injektatu moldean. Injekzio-moldeaketa prozesuan, moldeak biratzen ditu plastikozko bi kolore txandaka injektatzen diren, kolore bikoitzeko efektua sortuz.

Hoztea eta solidotzea: plastikozko injekzioa amaitu ondoren, moldeak denbora tarte batez biratzen jarraituko du plastikoa guztiz hoztu eta solidotuta dagoela ziurtatzeko.

Produktua atera: Azkenik, moldea ireki eta osatutako kolore bikoitzeko helduleku-oskola atera.

AnsixTech autoa abiarazteko botoia bi osagaien moldearen prozesua eta bi koloretako injekzio prozesua autoak abiarazteko botoiak fabrikatzeko erabili ohi diren prozesu metodo bat dira.

Bi osagaiko moldearen prozesua:

Kolore bikoitzeko moldearen prozesuak molde berezi bat erabiltzen du plastikozko materialen bi kolore ezberdin injektatzeko moldean bi koloreko efektua osatzeko injekzio-prozesu batean. Prozesu honi esker, botoien zati ezberdinek kolore desberdinak izan ditzakete, eta horrela produktuaren estetika eta pertsonalizazioa areagotzen dute.

Bi koloretako moldearen prozesuaren urrats nagusiak hauek dira:

Diseinu-moldea: produktuaren diseinu-baldintzen arabera, diseinatu bi koloretako injekzio-molderako egokia den molde bat, bi injekzio-ganbera eta mahai birakaria edo birakaria barne.

Injekzio-moldeaketa: Jarri kolore ezberdineko bi plastiko-partikula injekzio-moldeatzeko bi ganberetan, eta gero plastikoa urtu injekzio-makina baten bidez eta injektatu moldean. Injekzio-moldeaketa prozesuan, moldeak biratzen ditu plastikozko bi kolore txandaka injektatzen diren, bi koloreko efektua sortuz.

Hoztea eta solidotzea: plastikozko injekzioa amaitu ondoren, moldeak denbora tarte batez biratzen jarraituko du plastikoa guztiz hoztu eta solidotuta dagoela ziurtatzeko.

Atera produktua: Azkenik, ireki moldea eta atera eratutako bi koloreko autoa abiarazteko botoia.

AnsixTech zinta neurtzeko etxebizitza bi koloreko moldearen prozesua eta bi koloretako injekzio-prozesua zinta neurgailuak fabrikatzeko erabili ohi diren prozesu metodo bat dira.

Bi koloretako moldearen prozesua:

Bi koloretako molde-prozesuak molde berezi bat erabiltzen du plastikozko materialen bi kolore ezberdin injektatzeko moldean injekzio-prozesu batean bi koloreko efektua osatzeko. Prozesu horri esker, oskolaren zati ezberdinek kolore desberdinak izan ditzakete, eta, horrela, produktuaren estetika eta pertsonalizazioa areagotzen dute.

Bi koloretako moldearen prozesuaren urrats nagusiak hauek dira:

Diseinu-moldea: produktuaren diseinu-baldintzen arabera, diseinatu bi koloretako injekzio-molderako egokia den molde bat, bi injekzio-ganbera eta mahai birakaria edo birakaria barne.

Injekzio-moldeaketa: Jarri kolore ezberdineko bi plastiko-partikula injekzio-moldeatzeko bi ganberetan, eta gero plastikoa urtu injekzio-makina baten bidez eta injektatu moldean. Injekzio-moldeaketa prozesuan, moldeak biratzen ditu plastikozko bi kolore txandaka injektatzen diren, bi koloreko efektua sortuz.

Hoztea eta solidotzea: plastikozko injekzioa amaitu ondoren, moldeak denbora tarte batez biratzen jarraituko du plastikoa guztiz hoztu eta solidotuta dagoela ziurtatzeko.

Produktua atera: Azkenik, moldea ireki eta eratutako bi koloretako zinta-oskola atera.

Bi koloretako injekzio-moldeaketa prozesua:

Bi koloretako injekzio-moldeaketa prozesuak plastikozko materialen bi kolore desberdin erabiltzen ditu injekzio-prozesuan zehar. Plastikozko bi koloreak txandaka injektatzen dira moldean injekzio-makina baten bidez, eta horrela bi koloreko efektua sortzen da.

AnsixTech hortzetako eskuila heldulekuak bi koloretako molde-prozesua eta bi koloretako injekzio-prozesua hortzetako eskuilak fabrikatzeko erabili ohi diren prozesu metodo bat dira.

Kolore bikoitzeko moldearen prozesua:

Bi koloretako molde-prozesuak molde berezi bat erabiltzen du plastikozko materialen bi kolore ezberdin injektatzeko moldean injekzio-prozesu batean bi koloreko efektua osatzeko. Prozesu horri esker, heldulekuaren zati ezberdinek kolore desberdinak izan ditzakete, eta horrela produktuaren estetika eta pertsonalizazioa areagotzen dute.

Bi koloretako moldearen prozesuaren urrats nagusiak hauek dira:

Diseinu-moldea: produktuaren diseinu-baldintzen arabera, diseinatu bi koloretako injekzio-molderako egokia den molde bat, bi injekzio-ganbera eta mahai birakaria edo birakaria barne.

Injekzio-moldeaketa: Jarri kolore ezberdineko bi plastiko-partikula injekzio-moldeatzeko bi ganberetan, eta gero plastikoa urtu injekzio-makina baten bidez eta injektatu moldean. Injekzio-moldeaketa prozesuan, moldeak biratzen ditu plastikozko bi kolore txandaka injektatzen diren, bi koloreko efektua sortuz.

Hoztea eta solidotzea: plastikozko injekzioa amaitu ondoren, moldeak denbora tarte batez biratzen jarraituko du plastikoa guztiz hoztu eta solidotuta dagoela ziurtatzeko.

Produktua atera: Azkenik, moldea ireki eta osatutako bi koloretako hortzetako eskuila heldulekua atera.

Bi koloretako injekzio-moldeaketa prozesua:

Bi koloretako injekzio-moldeaketa prozesuak plastikozko materialen bi kolore desberdin erabiltzen ditu injekzio-prozesuan zehar. Plastikozko bi koloreak txandaka injektatzen dira moldean injekzio-makina baten bidez, eta horrela bi koloreko efektua sortzen da.

Bi koloretako injekzio-moldeaketa prozesuaren urrats nagusiak hauek dira:

Plastikozko pelletak prestatu: bi kolore ezberdinetako plastikozko pelletak bereizita prestatu.

Diseinu-moldea: produktuaren diseinu-baldintzen arabera, diseinatu bi koloretako injekzio-molderako egokia den molde bat, bi injekzio-ganbera eta mahai birakaria edo birakaria barne.

Injekzio-moldeaketa: Jarri kolore ezberdinetako bi plastiko-partikula injekzio-makinaren bi hoppertan, eta, ondoren, plastikoa injekzio-makinak urtu eta moldean injektatzen du. Injekzio-moldeaketa prozesuan, injekzio-makinak plastikozko bi kolore injektatzen ditu txandaka bi koloreko efektua sortzeko.

Ur-araztearen iragazkia botila moldearen zailtasunak alderdi hauek dira nagusiki:

Moldearen diseinua: Ur-arazgailuen iragazki-botilek forma eta egitura konplexuak izan ohi dituzte. Moldearen diseinuak produktuaren xehetasun eta baldintza funtzional guztiak kontuan hartu behar ditu moldearen zehaztasuna eta egonkortasuna bermatzeko. Batez ere, botilaren zigilatzeko errendimendurako eta konexio eskakizunetarako, egitura eta osagarri egokiak diseinatu behar dira.

Materialen aukeraketa: Ur-araztearen iragazkia-elementuaren botila eskakizun bereziak dituzten materialez egin behar da, hala nola korrosioarekiko erresistentzia eta tenperatura altuko erresistentzia, hala nola PP, PC, etab. Material hauek baldintza handiagoak dituzte moldeetarako, eta ezpurutasunak eta kolorea bezalako arazoak. desberdintasunak saihestu behar dira.

Injekzio-moldaketa-prozesuaren kontrola: injekzio-prozesuan zehar, injekzio-makinaren tenperatura, presioa eta injekzio-abiadura bezalako parametroak kontrolatu behar dira. Batez ere, botilaren tamaina eta forma eskakizunetarako, injekzio-makinaren parametroak egokitu behar dira plastikozko materiala guztiz urtu eta moldean beteta dagoela ziurtatzeko.

Hozte-kontrola: injekzio-moldeaketa ondoren, hozte-prozesu bat behar da material plastikoa solidotzeko. Moldearen hozte-sistema kontrolatuz eta hozte-denbora eta hozte-tenperatura egokituz, produktuaren dimentsio-egonkortasuna eta kalitatea bermatzen dira. Botilaren lodiera eta egiturarako, bereziki garrantzitsua da hozte-prozesuaren kontrola.

Injekzio-moldaketaren abantailen artean, batez ere, alderdi hauek daude:

Ekoizpen-eraginkortasun handia: injekzio-moldeak ekoizpen masiboa lor dezake eta ekoizpen-eraginkortasuna hobetu dezake. Behin-behineko injekzio-moldaketak ur-arazgailuen iragazki botila anitz sor ditzake aldi berean, ekoizpen-zikloa asko laburtuz.

Kostu txikiagoa: injekziozko moldeen fabrikazio kostua nahiko baxua da. Behin egindako molde bat hainbat aldiz erabil daiteke, eta horrek osagai bakoitzaren ekoizpen kostua murrizten du.

Zehaztasun eta egonkortasun handia: Moldeen diseinu eta fabrikazio zehatzaren bidez, injekzio moldeatzeak zehaztasun eta egonkortasun handia lor dezake ur arazgailuen iragazki-kartutxoen botilen ekoizpenean, produktuaren tamaina eta forma baldintzak betez.

Materialen aukera zabala: hainbat material hauta daitezke injekziorako. Material egokia hauta daiteke ur araztearen iragazki botilaren eskakizunen arabera, eskakizun bereziak betetzeko, hala nola korrosioarekiko erresistentzia eta tenperatura altuko erresistentzia.

Moldearen diseinu arrazoizkoaren eta injekzio-moldeaketa-prozesuaren kontrol zehatzaren bidez, kalitate handiko ur-arazte-iragazki botilak ekoitzi daitezke. Injekzio-moldaketa-prozesuan, arreta berezia jarri behar da moldeen diseinuan, materialaren hautapenean eta prozesuen kontrolean dauden zailtasunei, ur-arazte-iragazkiaren botilaren kalitatea eta errendimendua bermatzeko. .. mesedez bidali mezu bat (E-posta: info@ansixtech.com ) edozein unetan eta gure taldeak erantzungo dizu 12 orduko epean.

Ur-araztearen iragazkia-elementuen estalki-moldearen zailtasunek alderdi hauek dituzte nagusiki:

Moldearen diseinua: Ur-arazgailuaren iragazkien nukleoko karkasen estalkiek forma eta egitura konplexuak izan ohi dituzte. Moldearen diseinuak produktuaren hainbat xehetasun eta baldintza funtzionalak kontuan hartu behar ditu moldearen zehaztasuna eta egonkortasuna bermatzeko. Batez ere estalkiaren zigilatzeko errendimendurako eta konexio-eskakizunetarako, egitura eta osagarri egokiak diseinatu behar dira.

Materialen aukeraketa: Ur-araztearen iragazkia-elementuen karkasaren estalkiak eskakizun bereziak dituzten materialez egin behar da, hala nola korrosioarekiko erresistentzia eta tenperatura altuko erresistentzia, hala nola PP, ABS, etab. Material hauek baldintza handiagoak dituzte moldeetarako eta arazoak, hala nola ezpurutasunak eta kolore desberdintasunak saihestu behar dira.

Injekzio-moldaketa-prozesuaren kontrola: injekzio-prozesuan zehar, injekzio-makinaren tenperatura, presioa eta injekzio-abiadura bezalako parametroak kontrolatu behar dira. Batez ere estalkiaren tamaina eta forma eskakizunetarako, injekzio-makinaren parametroak egokitu behar dira plastikozko materiala guztiz urtu eta moldean beteta dagoela ziurtatzeko.

Hozte-kontrola: injekzio-moldeaketa ondoren, hozte-prozesu bat behar da material plastikoa solidotzeko. Moldearen hozte-sistema kontrolatuz eta hozte-denbora eta hozte-tenperatura egokituz, produktuaren dimentsio-egonkortasuna eta kalitatea bermatzen dira. Hozte-prozesuaren kontrola bereziki garrantzitsua da estalkiaren lodierako eta egiturarako.

Injekzio-moldaketaren abantailen artean, batez ere, alderdi hauek daude:

Ekoizpen-eraginkortasun handia: injekzio-moldeak ekoizpen masiboa lor dezake eta ekoizpen-eraginkortasuna hobetu dezake. Behin-behineko injekzio-moldaketak ur-arazgailuaren iragazki-elementuen estalki anitzak sor ditzake aldi berean, ekoizpen-zikloa asko laburtuz.

Kostu txikiagoa: injekziozko moldeen fabrikazio kostua nahiko baxua da. Behin egindako molde bat hainbat aldiz erabil daiteke, eta horrek osagai bakoitzaren ekoizpen kostua murrizten du.

Zehaztasun eta egonkortasun handia: Moldeen diseinu eta fabrikazio zehatzaren bidez, injekzio moldeak zehaztasun eta egonkortasun handia lor dezake ur arazgailuaren iragazkien nukleoen mahukaren estalkiak ekoizten, produktuaren tamaina eta forma eskakizunak betez.

Materialen aukera zabala: hainbat material hauta daitezke injekziorako. Material egokia hauta daiteke ur-arazgailuaren iragazkiaren nukleoaren estalkiaren eskakizunen arabera, eskakizun bereziak betetzeko, hala nola korrosioarekiko erresistentzia eta tenperatura altuko erresistentzia.

Moldearen diseinu arrazoizkoaren eta injekzio-moldaketa-prozesuaren kontrol zehatzaren bidez, kalitate handiko ur-arazgailuaren iragazkien kartutxoen estalkiak ekoitzi daitezke. Injekzio-moldeaketa prozesuan, arreta berezia jarri behar da moldeen diseinuan, materialen aukeraketan eta prozesuen kontrolan dauden zailtasunei, ur arazgailuaren iragazkien elementuen mahukaren estalkiaren kalitatea eta errendimendua ziurtatzeko... mesedez bidali mezu bat (E-posta: info@ansixtech.com ) edozein unetan eta gure taldeak 12 orduko epean erantzungo dizu.

Etxeko ura araztearen iragazkiaren nukleoko karkasaren moldeen zailtasunek honako alderdi hauek dituzte batez ere:

Moldeen diseinua: Etxeko ur-arazgailuen iragazkien nukleoen karkasek forma eta egitura konplexuak izan ohi dituzte. Moldearen diseinuak produktuaren xehetasun eta baldintza funtzional guztiak kontuan hartu behar ditu moldearen zehaztasuna eta egonkortasuna bermatzeko. Batez ere karkasaren zigilatzeko errendimendurako eta konexio-eskakizunetarako, egitura eta osagarri egokiak diseinatu behar dira.

Material aukeraketa: Etxeko ura araztearen iragazkien nukleoen karkasek baldintza bereziak dituzten materialak erabili behar dituzte, hala nola, korrosioarekiko erresistentzia eta tenperatura altuko erresistentzia, hala nola PP, PVC, etab. Material hauek baldintza handiagoak dituzte moldeetarako, eta ezpurutasunak eta kolore desberdintasunak bezalako arazoak behar dituzte. saihestu beharrekoa.

Injekzio-moldaketa-prozesuaren kontrola: injekzio-prozesuan zehar, injekzio-makinaren tenperatura, presioa eta injekzio-abiadura bezalako parametroak kontrolatu behar dira. Batez ere karkasaren tamaina eta forma eskakizunetarako, injekzio-makinaren parametroak egokitu behar dira plastikozko materiala guztiz urtu eta moldean beteta dagoela ziurtatzeko.

Hozte-kontrola: injekzio-moldeaketa ondoren, hozte-prozesu bat behar da material plastikoa solidotzeko. Moldearen hozte-sistema kontrolatuz eta hozte-denbora eta hozte-tenperatura egokituz, produktuaren dimentsio-egonkortasuna eta kalitatea bermatzen dira. Hozte-prozesuaren kontrola bereziki garrantzitsua da karkasaren lodierako eta egiturarako.

Injekzio-moldaketaren abantailen artean, batez ere, alderdi hauek daude:

Ekoizpen-eraginkortasun handia: injekzio-moldeak ekoizpen masiboa lor dezake eta ekoizpen-eraginkortasuna hobetu dezake. Behin-behineko injekzio-moldaketak etxeko ur-arazgailuen iragazki-nukleoen karkasa anitz sor ditzake aldi berean, ekoizpen-zikloa asko laburtuz.

Kostu txikiagoa: injekziozko moldeen fabrikazio kostua nahiko baxua da. Behin egindako molde bat hainbat aldiz erabil daiteke, eta horrek osagai bakoitzaren ekoizpen kostua murrizten du.

Zehaztasun eta egonkortasun handia: Moldeen diseinu eta fabrikazio zehatzaren bidez, injekzio-moldeak zehaztasun eta egonkortasun handia lor dezake etxeko ur-arazgailuen iragazkien nukleoen karkasen ekoizpenean, produktuaren tamaina eta forma eskakizunak betez.

Materialen aukera zabala: hainbat material hauta daitezke injekziorako. Material egokiak hauta daitezke etxeko ura araztearen iragazkien nukleoaren karkasaren eskakizunen arabera, eskakizun bereziak betetzeko, hala nola korrosioarekiko erresistentzia eta tenperatura altuko erresistentzia.

Moldearen diseinu arrazoizkoaren eta injekzio-moldaketa-prozesuaren kontrol zehatzaren bidez, kalitate handiko etxeko ur-arazgailuen iragazkien kartutxoen kartutxoak ekoitzi daitezke. Injekzio-moldaketa prozesuan, arreta berezia jarri behar da moldeen diseinuan, materialen aukeraketan eta prozesuen kontrolean dauden zailtasunei etxeko ur-arazgailuaren iragazkien kutxaren kalitatea eta errendimendua ziurtatzeko... mesedez bidali mezu bat (E-posta: info@ansixtech.com ) edozein unetan eta gure taldeak 12 orduko epean erantzungo dizu.

Ur-iragazkiaren injekzio-moldaketaren zailtasunak, batez ere, alderdi hauek dira:

Moldeen diseinua: Ur-iragazkiek forma eta egitura konplexuak izan ohi dituzte. Moldearen diseinuak produktuaren xehetasun eta baldintza funtzional guztiak kontuan hartu behar ditu moldearen zehaztasuna eta egonkortasuna bermatzeko. Batez ere maskorraren zigilatzeko errendimendurako eta konexio-eskakizunetarako, egitura eta osagarri egokiak diseinatu behar dira.

Material aukeraketa: Ur-iragazkiaren maskorrak baldintza bereziak dituzten materialez egin behar da, hala nola, korrosioarekiko erresistentzia eta tenperatura altuko erresistentzia, hala nola ABS, PP, etab. Material hauek baldintza handiagoak dituzte moldeetarako, eta ezpurutasunak eta kolore desberdintasunak bezalako arazoak behar dituzte. saihestu beharrekoa.

Injekzio-moldaketa-prozesuaren kontrola: injekzio-prozesuan zehar, injekzio-makinaren tenperatura, presioa eta injekzio-abiadura bezalako parametroak kontrolatu behar dira. Batez ere oskolaren tamaina eta forma eskakizunetarako, injekzio-makinaren parametroak egokitu behar dira plastikozko materiala guztiz urtu eta moldean beteta dagoela ziurtatzeko.

Hozte-kontrola: injekzio-moldeaketa ondoren, hozte-prozesu bat behar da material plastikoa solidotzeko. Moldearen hozte-sistema kontrolatuz eta hozte-denbora eta hozte-tenperatura egokituz, produktuaren dimentsio-egonkortasuna eta kalitatea bermatzen dira. Hozte-prozesuaren kontrola bereziki garrantzitsua da oskolaren lodiera eta egiturarako.

Injekzio-moldaketaren abantailen artean, batez ere, honako alderdi hauek daude

Ekoizpen-eraginkortasun handia: injekzio-moldeak ekoizpen masiboa lor dezake eta ekoizpen-eraginkortasuna hobetu dezake. Injekzio-moldaketa batek ur-iragazkien karkasa anitz sor ditzake aldi berean, ekoizpen-zikloa asko laburtuz.

Kostu txikiagoa: injekziozko moldeen fabrikazio kostua nahiko baxua da. Behin egindako molde bat hainbat aldiz erabil daiteke, eta horrek osagai bakoitzaren ekoizpen kostua murrizten du.

Zehaztasun eta egonkortasun handia: moldeen diseinu eta fabrikazio zehatzaren bidez, injekzio moldeak zehaztasun eta egonkortasun handia lor dezake ur-iragazkien karkasak ekoizten, produktuaren tamaina eta forma eskakizunak betez.

Materialen aukera zabala: hainbat material hauta daitezke injekziorako. Material egokia hauta daiteke ur-iragazkiaren karkasaren eskakizunen arabera, eskakizun bereziak betetzeko, hala nola korrosioarekiko erresistentzia eta tenperatura altuko erresistentzia.

Moldearen diseinu arrazoizkoaren eta injekzio-moldeaketa-prozesuaren kontrol zehatzaren bidez, kalitate handiko ur-iragazkien karkasak ekoitzi daitezke. Injekzio-moldeaketa prozesuan zehar, arreta berezia jarri behar da moldeen diseinuan, materialen aukeraketan eta prozesuen kontrolean dauden zailtasunei ur-iragazkiaren karkasaren kalitatea eta errendimendua ziurtatzeko.... bidali mezu bat (E-posta: info@ ansixtech.com ) edozein unetan eta gure taldeak 12 orduko epean erantzungo dizu.

Sukaldeko tresnak doitzeko estalkia irekitzeko eta ixteko gradua eta sukaldeko tresnak erabiltzeko erraztasuna doitzeko erabiltzen den osagarria da. Hona hemen sukaldeko etxetresna elektrikoen doikuntzako estalki-moldeei eta injekzio-moldeari buruz jakin behar duzuna:

Moldearen diseinua: sukaldeko tresnak doitzeko estalkiaren forma eta tamaina eskakizunen arabera, diseinatu dagokion injekzio moldea. Moldeak normalean molde-nukleo batez eta molde-barrunbe batez osatuta daude. Barrunbe bakarreko moldeak edo barrunbe anitzeko moldeak produktuaren eta ekoizpen-beharren konplexutasunaren arabera hauta daitezke.

Materialen hautaketa: hautatu injekzio-moldeaketa material egokiak produktuaren eskakizunen eta erabilera-ingurunearen arabera. Ohiko materialak hauek dira: polipropilenoa (PP), polietilenoa (PE), polibinilo kloruroa (PVC) eta abar. Materialek tenperatura altuen, higadura eta korrosio kimikoarekiko erresistenteak izan behar dute.

Injekzio-moldaketa-prozesuaren kontrola: injekzio-prozesuan zehar, injekzio-makinaren tenperatura, presioa eta injekzio-abiadura bezalako parametroak kontrolatu behar dira. Materialaren urtze-tenperaturaren eta jariakortasunaren arabera, egokitu injekzio-makinaren parametroak plastikozko materiala guztiz urtu eta moldean beteta dagoela ziurtatzeko.

Hozte-kontrola: injekzio-moldeaketa ondoren, hozte-prozesu bat behar da material plastikoa solidotzeko. Moldearen hozte-sistema kontrolatuz eta hozte-denbora eta hozte-tenperatura egokituz, produktuaren dimentsio-egonkortasuna eta kalitatea bermatzen dira.

Desmoldatzea eta postprozesatzea: injekzio-moldeaketa ondoren, produktua moldetik kendu behar da. Produktua moldearen edo desmoldeatzeko beste gailuen kanporatze-mekanismoaren bidez kanporatzen da. Ondoren, egin osteko prozesaketa, hala nola errebak kentzea, ertzak moztea, etab... mesedez bidali mezu bat (E-posta: info@ansixtech.com ) edozein unetan eta gure taldeak erantzungo dizu 12 orduko epean.

Sukaldeko eta bainugelako irteerako balbulen osagarrietarako moldea eta injekzio-moldeaketa-prozesua honakoa da:

Moldearen diseinua: Diseina ezazu dagokion injekzio moldea irteera-balbulen osagarrien forma eta tamaina-baldintzen arabera. Moldeak normalean molde-nukleo batez eta molde-barrunbe batez osatuta daude. Barrunbe bakarreko moldeak edo barrunbe anitzeko moldeak produktuaren eta ekoizpen-beharren konplexutasunaren arabera hauta daitezke.

Materialen hautaketa: hautatu injekzio-moldeaketa material egokiak produktuaren eskakizunen eta erabilera-ingurunearen arabera. Material arruntak dira: polipropilenoa (PP), polietilenoa (PE), polibinil kloruroa (PVC) eta abar. Materialek propietateak izan behar dituzte, hala nola, korrosioarekiko erresistentzia, tenperatura altuko erresistentzia eta higadura erresistentzia.

Injekzio-moldaketa-prozesuaren kontrola: injekzio-prozesuan zehar, injekzio-makinaren tenperatura, presioa eta injekzio-abiadura bezalako parametroak kontrolatu behar dira. Materialaren urtze-tenperaturaren eta jariakortasunaren arabera, egokitu injekzio-makinaren parametroak plastikozko materiala guztiz urtu eta moldean beteta dagoela ziurtatzeko.

Hozte-kontrola: injekzio-moldeaketa ondoren, hozte-prozesu bat behar da material plastikoa solidotzeko. Moldearen hozte-sistema kontrolatuz eta hozte-denbora eta hozte-tenperatura egokituz, produktuaren dimentsio-egonkortasuna eta kalitatea bermatzen dira.

Desmoldatzea eta postprozesatzea: injekzio-moldeaketa ondoren, produktua moldetik kendu behar da. Produktua moldearen edo desmoldeatzeko beste gailuen kanporatze-mekanismoaren bidez kanporatzen da. Ondoren, egin osteko prozesaketa, hala nola errebak kentzea, ertzak moztea, etab.

Arrazoizko moldearen diseinuaren eta injekzio-moldeaketa-prozesuaren kontrol zehatzaren bidez, kalitate handiko sukaldeko eta bainugelako irteerako balbula osagarriak ekoitzi daitezke.Txorrota: txorrota ur-hodiak eta konketak lotzen dituen ura irteteko gailua da. Balbula-nukleo batez, helduleku batez eta toberaz osatuta dago normalean. Txorrotek uraren emaria piztu/itzali eta emari-tasa kontrola dezakete. Ohiko motak helduleku bakarreko eta helduleku biko txorrotak dira.

Ur-hodiaren juntadura: Ur-hodiaren juntadura txorrotak eta ur-hodiak konektatzeko erabiltzen da. Bi mota izan ohi dira: juntura hariztatuak eta lokailu azkarrak. Akoplamendu haridunek tresnak behar dituzte estutzeko, eta akoplamendu azkarrak zuzenean sartu eta kendu daitezke.

Ur-hodiaren ukondoa: Ur-hodiaren ukondoa ur-hodien norabidea aldatzeko erabiltzen da, normalean 90 graduko eta 45 graduko bi angelurekin. Ur-hodien ukondoak behar bezala doitu eta instalatu daitezke.

Ur-balbula: Ur-balbula uraren emaria kontrolatzeko erabiltzen da. Normalean bi mota daude: eskuzko balbula eta automatikoa. Eskuzko balbulek eskuzko biraketa edo bultza eta tira behar dute ur-fluxua kontrolatzeko, balbula automatikoek, berriz, sentsore edo botoien bidez kontrola dezakete.

Ur zigilua: ur zigilua ur zikinen atzera isurtzea eta usainen hedapena saihesteko erabiltzen da, eta konketa azpian instalatu ohi da. Uraren zigilua garbitu eta ordezkatu daiteke beharren arabera... mesedez bidali mezu bat (E-posta: info@ansixtech.com ) edozein unetan eta gure taldeak erantzungo dizu 12 orduko epean.

Etxetresna elektrikoen txirrinaren molde adimendunen zailtasunek honako alderdi hauek dituzte batez ere:

Itxura diseinua: etxeko produktu gisa, txirrin adimendun baten itxuraren diseinuak erabiltzailearen estetika eta etxeko estilora egokitu behar ditu, produktuaren funtzionaltasuna eta erabiltzeko erraztasuna kontuan hartuta.

Tamaina eta egituraren diseinua: kanpai-molde adimendunek produktuaren tamaina eta egitura kontuan hartu behar dituzte moldearen zehaztasuna eta egonkortasuna bermatzeko. Aldi berean, produktua muntatzeko eta mantentzeko erraztasuna ere kontuan hartu behar da.

Materialen hautaketa: txirrina-molde adimendunek material iraunkorrak, higadura-erresistenteak eta tenperatura altuko erresistenteak erabili behar dituzte produktuaren kalitatea eta zerbitzu-bizitza bermatzeko.

Diseinu iragazgaitza: kanpai-molde adimendunek produktuaren iragazgaitza kontuan hartu behar dute ingurune eta klima-baldintza desberdinetara egokitzeko.

Injekzio-moldeaketa ekoizpen-prozesuaren kontrolak alderdi hauek hartzen ditu batez ere:

Tenperatura kontrola: injekzio-moldeaketa prozesuan, moldearen eta urtutako plastikoaren tenperatura kontrolatu behar da plastikoaren urtze- eta fluxu-propietateak ziurtatzeko.

Presioaren kontrola: injekzio-moldeaketa prozesuan, injekzio-makinaren presioa kontrolatu behar da plastikozko betetzeko moldearen osotasuna eta koherentzia bermatzeko.

Injekzio-abiadura kontrola: injekzio-moldeaketa prozesuan, injekzio-makinaren injekzio-abiadura kontrolatu behar da plastikozko betetze- eta hozte-prozesuaren uniformetasuna bermatzeko.

Hozte-kontrola: injekzio-moldeaketa prozesuan, moldearen hozte-sistema kontrolatu behar da plastikoaren hozte- eta solidotze-prozesuaren uniformetasuna eta egonkortasuna bermatzeko.

Iurketa-kontrola: injekzio-moldeaketa prozesuan, kanporatze-mekanismoaren ekintza kontrolatu behar da amaitutako produktuaren kanporaketa eta desmoldeaketa bermatzeko.

Moldearen diseinu arrazoizkoaren eta injekzio-moldaketa-prozesuaren kontrol zehatzaren bidez, kalitate handiko etxetresna elektrikoen txirrin adimendun produktuak ekoitzi daitezke... mesedez bidali mezu bat (E-posta: info@ansixtech.com) edonoiz eta gure taldeak erantzungo dizu. 12 ordu.

Etxetresna elektrikoen argi isla islatzaileen moldeen zailtasunak alderdi hauetan islatzen dira batez ere:

Itxurarako baldintza handiak: etxetresna elektrikoetarako argi-zerrenda islatzaileak normalean distira handia eta argiaren isla uniformea ​​behar dituzte. Hori dela eta, moldeen diseinuan eta fabrikazioan zehaztasun handiko molde-azalera nola lortu aztertu behar da, injekzio-moldeatutako produktuak isla ona izan dezan. Eragina.

Moldearen egitura konplexua da: etxetresna elektrikoetarako argi-zerrenda islatzaileak kurba eta xehetasun ugari izan ohi dituzte. Moldearen diseinuan eta fabrikazioan kontuan hartu behar da moldearen egitura konplexua nola konturatu, injekzio moldeatutako produktuak moldearen forma zehaztasunez errepikatu dezakeela ziurtatzeko.

Injekzio-moldaketa-prozesuak baldintza handiak behar ditu: Etxetresna elektrikoetarako argi-zerrenda islatzaileak injekziorako material garden edo zeharrargiz egin ohi dira. Hori dela eta, injekzio-moldaketa-prozesuak tenperatura, presioa eta injekzio-abiadura bezalako parametroak kontrolatu behar ditu injekzio-moldatutako produktuak propietate onak dituela ziurtatzeko. gardentasuna eta argiaren islapen efektuak.

Injekzio-moldaketa-teknologia etxeko tresnen argi isla islatzaileak fabrikatzeko ohiko prozesu bat da. Bere urrats nagusiak honako hauek dira:

Moldeen diseinua eta fabrikazioa: produktuaren forma eta tamaina eskakizunen arabera injekziorako egokiak diren moldeak diseinatu eta fabrikatu. Moldea goiko molde batez eta beheko moldez osatuta egon ohi da. Goiko moldearen eta beheko moldearen artean injekzio-barrunbe bat dago. Urtutako plastikozko materiala injekzio-barrunbean injektatzen da injekzio-makina baten bidez.

Material plastikoen aurretratamendua: plastikozko partikulak edo material plastiko pikortsuak berotu eta urtzea, injekzio molda daitekeen egoera urtu batean. Kolorea eta beste gehigarri batzuk ere gehi daitezke aurretratamendu-prozesuan produktuaren eskakizunak betetzeko.

Injekzio-moldeaketa: urtutako plastikozko materiala injekzio-moldaketa-barrunbean injektatu injekzio-makinaren bidez, ondoren presio jakin bat aplikatu injekzio-barrunbe osoa betetzeko, eta mantendu denbora-tarte jakin batean plastikozko materiala guztiz isurtzen dela ziurtatzeko. hozten.

Hoztea eta desmoldeatzea: injekzio-moldeaketa egin ondoren, moldeko produktua denbora-tarte batez hoztu behar da solidotu eta uzkur dadin. Ondoren, moldea ireki eta eratutako produktua moldetik ateratzen da.

Postprozesatzea: eratutako produktuak moztu, garbitu eta ikuskatu produktuen kalitate- eta itxura-eskakizunak ziurtatzeko.

Injekzio-moldaketa-teknologiak zeregin garrantzitsua du etxetresna elektrikoetarako argi-zerrenda islatzaileak fabrikatzeko. Arrazoizko moldeen diseinuaren eta injekzio-moldeaketa prozesu optimizatuaren bidez, kalitate handiko eta itxura ona duten produktuak ekoiz daitezke... mesedez bidali mezu bat (E-posta: info@ansixtech.com) edonoiz eta gure taldeak 12 epean erantzungo dizu. orduak.

AnsixTech-ek moldean etiketatzeko molde asko saldu zituen mundu osoan, roboten automatizazio sistemarekin lankidetzan aritu zen integrazio sistema aurreratua egiteko.

Moldean etiketatzea Moldearen produktuaren ezaugarriak:

* Moldeak egitea zehatza, etiketatzearen segurtasuna bermatu

* Produktuen diseinuaren irtenbidea, lortu IML aplikazio optimizatua

* Pisu arineko irtenbidea - bezeroei produktuen diseinu optimizatutako iradokizuna eman, produkzio-errendimendu onena lortzeko.

* Higadura plakaren diseinua - epe luzerako kezkak izateko, kontzentrikotasuna errazago doitzea.

* Karratu-zentratze-barrunbeen diseinua/ Biribil-zentratze-barrunbeen diseinua

Barrunbe anitzeko diseinua: 16cav, 8cav 6cav, 4cav, 2cav, 1cav... etab.

Moldean etiketatzeko moldeak fabrikatzeko zailtasunak, batez ere, alderdi hauek ditu:

Moldearen egituraren diseinua: Moldearen etiketatze-moldeek etiketaren tamaina eta forma kontuan hartu behar dituzte, baita moldearen irekitzeko eta ixteko metodoa eta injekzio sistemaren diseinua ere. Moldearen egitura behar bezala diseinatu behar da etiketa produktuan zehaztasunez molda dadin eta injekzio-moldeaketa ondo egin ahal izateko.

Etiketak kokatzea eta finkatzea: moldean etiketatzeko moldeak etiketaren kokatzea eta finkatzea kontuan hartu behar du, etiketa produktuan zehaztasunez molda daitekeela eta injekzio-prozesuan zehar ez dela aldatuko edo eroriko. Etiketak kokatzeko eta lotzeko modua egonkorra eta fidagarria izan dadin diseinatu behar da, injekzio-moldeaketa prozesua oztopatu gabe.

Materialen aukeraketa: Moldearen etiketatze-moldeek gogortasun handiko eta higadura-erresistentzia handiko materialak erabili behar dituzte injekzio-prozesuan presio altua eta tenperatura altua jasateko. Aldi berean, materialaren eroankortasun termikoa ere kontuan hartu behar da moldea azkar hoztu daitekeela eta ekoizpenaren eraginkortasuna hobetzeko.

Prozesatzeko zehaztasun-baldintzak: Moldearen etiketatze-moldeek prozesatzeko zehaztasun-baldintza handiak dituzte, batez ere etiketaren kokapen-zuloen eta finkatzeko zuloen zehaztasuna, eta horrek etiketa zehaztasunez kokatu eta finkatu daitekeela ziurtatu behar dute injekzio-prozesuan zehar. Aldi berean, moldearen dimentsio-zehaztasuna eta doikuntza-zehaztasuna ere kontuan hartu behar dira moldearen irekiera eta itxiera eta injekzio-sistemaren funtzionamendu normala ziurtatzeko.

Injekzio-moldeaketa prozesuaren optimizazioak alderdi hauek hartzen ditu batez ere:

Injekzio-moldaketa parametroen optimizazioa: injekzio-abiadura, injekzio-presioa, euste-denbora eta injekzio-makinaren beste parametro batzuk egokituz, injekzio-moldaketa efektu onena lor daiteke. Batez ere moldean etiketatze prozesuan, injekzio-abiadura eta injekzio-presioa kontrolatu behar dira etiketa mugitu edo eror ez dadin.

Hozte-sistemaren optimizazioa: arrazoizko hozte-sistema bat diseinatuz, moldearen hozte-abiadura azkartu daiteke eta injekzio-moldaketa-zikloa laburtu daiteke. Batez ere moldean etiketatze-prozesuan, etiketaren finkatze-metodoa eta materialaren eroankortasun termikoa kontuan hartu behar dira etiketa produktuan azkar finkatu ahal izateko estres termikorik edo deformaziorik eragin gabe.

Moldearen tenperatura kontrola: Moldearen tenperatura kontrolatuz, posible da plastikozko materialak injekzio-prozesuan urtutako egoera egokia mantendu dezakeela eta moldearen barrunbea guztiz bete dezakeela. Batez ere molde barruko etiketatze prozesuan, moldearen tenperatura-banaketaren uniformetasuna kontrolatu behar da estres termikoa eta deformazioa ekiditeko.

Moldearen gainazaleko tratamendua: leuntzea, ihinztadura eta beste tratamendu batzuk egiten dira moldearen gainazalean, moldearen gainazaleko akabera eta higadura erresistentzia hobetzeko eta plastikozko materialen marruskadura eta higadura murrizteko injekzio-prozesuan zehar.

Goiko optimizazio neurrien bidez, moldeko etiketatze-moldearen fabrikazio-kalitatea eta injekzio-moldeaketa-efektua hobetu daiteke, akatsen tasa murriztu daiteke eta produkzio-eraginkortasuna hobetu.... bidali mezu bat (Mezu elektronikoa: info@ansixtech.com ) edozein unetan eta gure taldeak 12 orduko epean erantzungo dizu.

* Pisu arineko irtenbidea - bezeroei produktuen diseinu optimizatutako iradokizuna eman, produkzio-errendimendu onena lortzeko.

* Pila trukagarriak diren osagaien diseinua - piezen % 80 injekzio-makinan ordezkatzeko gai da, denbora galtzea murrizteko.

* Higadura plakaren diseinua - epe luzerako kezkak izateko, kontzentrikotasuna errazago doitzea.

* Karratu-zentratze-barrunbeen diseinua/ Biribil-zentratze-barrunbeen diseinua

Barrunbe anitzeko diseinua: 16cav, 8cav 6cav, 4cav, 2cav, 1cav... etab.

Horma meheko janari lasterreko kutxa-moldeak fabrikatzeko zailtasunek, batez ere, alderdi hauek dituzte:

Moldearen egituraren diseinua: horma meheko moldeek janari azkarreko kutxaren forma eta tamaina hartu behar dituzte kontuan, baita moldearen irekitze eta ixteko metodoa eta injekzio sistemaren diseinua ere. Janari azkarreko kutxaren hormaren lodiera mehea denez, moldearen egitura sendoagoa eta egonkorragoa izan dadin diseinatu behar da injekzio-prozesuan moldea deformatu edo hautsi ez dadin.

Materialen hautaketa: horma meheko moldeek gogortasun handiko eta higadura erresistentzia handiko materialak erabili behar dituzte injekzio-prozesuan presio eta tenperatura altuari aurre egiteko. Aldi berean, materialaren eroankortasun termikoa ere kontuan hartu behar da moldea azkar hoztu daitekeela eta ekoizpenaren eraginkortasuna hobetzeko.

Prozesatzeko zehaztasun-baldintzak: horma meheko moldeek prozesatzeko zehaztasun handia behar dute, batez ere moldearen barrunbearen gainazaleko akabera eta lautasuna, injekzio-prozesuan akatsik edo akatsik ez dagoela ziurtatu behar baitute. Aldi berean, moldearen dimentsio-zehaztasuna eta doikuntza-zehaztasuna ere kontuan hartu behar dira moldearen irekiera eta itxiera eta injekzio-sistemaren funtzionamendu normala ziurtatzeko.

Injekzio-moldeaketa prozesuaren optimizazioak alderdi hauek hartzen ditu batez ere:

Injekzio-moldaketa parametroen optimizazioa: injekzio-abiadura, injekzio-presioa, euste-denbora eta injekzio-makinaren beste parametro batzuk egokituz, injekzio-moldaketa efektu onena lor daiteke. Batez ere horma meheko injekzio-moldeaketa prozesuan, injekzio-abiadura eta injekzio-presioa kontrolatu behar dira akatsak eta akatsak ekiditeko.

Hozte-sistemaren optimizazioa: arrazoizko hozte-sistema bat diseinatuz, moldearen hozte-abiadura azkartu daiteke eta injekzio-moldaketa-zikloa laburtu daiteke. Batez ere horma meheko injekzio-moldeaketa prozesuan, kontuan hartu behar da janari lasterreko kutxaren horma-lodiera mehea dela eta hozte-abiadura azkarragoa izan behar dela estres termikoa eta deformazioa ekiditeko.

Moldearen tenperatura kontrola: Moldearen tenperatura kontrolatuz, posible da plastikozko materialak injekzio-prozesuan urtutako egoera egokia mantendu dezakeela eta moldearen barrunbea guztiz bete dezakeela. Batez ere horma meheko injekzio-moldeaketa prozesuan, moldearen tenperatura-banaketaren uniformetasuna kontrolatu behar da estres termikoa eta deformazioa saihesteko.

Moldearen gainazaleko tratamendua: leuntzea, ihinztadura eta beste tratamendu batzuk egiten dira moldearen gainazalean, moldearen gainazaleko akabera eta higadura erresistentzia hobetzeko eta plastikozko materialen marruskadura eta higadura murrizteko injekzio-prozesuan zehar.

Goiko optimizazio neurrien bidez, horma meheko janari lasterreko kutxa-moldeen fabrikazio-kalitatea eta injekzio-moldaketa-efektua hobetu daiteke, akatsen tasa murriztu daiteke eta produkzio-eraginkortasuna hobetu.... bidali mezu bat (E-posta: info@ansixtech.com ) edozein unetan eta gure taldeak 12 orduko epean erantzungo dizu.

Garbiketa kosmetikoko botiletarako PET aurreformen parametroak produktuaren behar eta aplikazio espezifikoen arabera alda daitezke. Hauek dira kosmetika garbitzeko botiletarako PET botila aurreforma arrunt batzuen parametroak:

Edukiera: PET botila aurreformen edukiera garbiketa kosmetikoko botiletarako produktuaren erabilera eta ontziratze-baldintzen arabera zehaztu daiteke. Edukiera arruntak 100ml, 200ml, 300ml, etab

Botilaren ahoaren tamaina: garbiketa kosmetikoko botiletarako PET botila aurreformen botilaren ahoaren tamaina normalean botilaren tapoiaren zehaztapenen arabera zehazten da. Botilaren ahoaren tamaina arruntak 24 mm, 28 mm, 32 mm, etab

Botilaren forma: garbiketa kosmetikoko botiletarako PET botilaren preformaren forma produktuaren erabilera-metodoaren eta itxura-baldintzen arabera diseinatu daiteke. Forma arruntak zilindrikoak, karratuak, obalatuak, etab.

Hormaren lodiera: garbiketa kosmetikoko botiletarako PET botila aurreformen horma-lodiera ahalmenaren eta erabilera-baldintzen arabera zehazten da normalean. Hormaren lodiera arrunta 0,2 mm eta 0,6 mm artekoa da.

Gardentasuna: garbiketa kosmetikoko botiletarako PET aurreformeek gardentasun ona izan behar dute normalean produktuaren kolorea eta kalitatea erakusteko.

Erresistentzia kimikoa: kosmetika garbitzeko botiletarako PET botila aurreformeek erresistentzia kimiko ona izan behar dute kosmetikoek botilaren materialaren korrosioa eta hondatzea saihesteko.

Botilaren gorputzaren diseinua: kosmetiko garbiketa botiletarako PET botila aurreformen botilaren gorputzaren diseinua produktuaren eta merkatuaren eskariaren ezaugarrien arabera zehaztu daiteke, botilaren gorputzaren ehundura, etiketa egokitzeko eremua, etab... mesedez bidali iezaguzu. mezu bat (E-posta: info@ansixtech.com) edozein unetan eta gure taldeak 12 orduko epean erantzungo dizu.

PET aurreformako edari botilen parametroak alda daitezke behar eta aplikazio zehatzen arabera.

Edukiera: PET aurreformako edari-botilen edukiera eskariaren arabera zehaztu daiteke. Edukiera arruntak 250ml, 500ml, 1L, 1.5L, etab.

Botilaren ahoaren tamaina: PET aurreformako edari botilen botilaren ahoaren tamaina normalean botilaren tapoiaren zehaztapenen arabera zehazten da. Botilaren ahoaren tamaina arruntak 28 mm, 30 mm, 38 mm, etab.

Botilaren forma: PET aurreformako edari botilaren forma beharren arabera diseinatu daiteke. Forma arruntak zilindrikoak, karratuak, obalatuak, etab.

Hormaren lodiera: PET aurreformako edari-botilen horma-lodiera ahalmenaren eta erabilera-baldintzen arabera zehazten da normalean. Hormaren lodiera arrunta 0,2 mm eta 0,8 mm artekoa da.

Gardentasuna: PET aurreformako edari-botilek gardentasun ona izan ohi dute edariaren kolorea eta kalitatea erakusteko.

Presio-erresistentzia: PET aurreformako edari-botilek presio-erresistentzia jakin bat izan behar dute edariaren presioa jasateko eta botilaren forma mantentzeko.

Erresistentzia kimikoa: PET aurreformako edari-botilek erresistentzia kimiko ona izan behar dute edariak korroditzea eta botilaren materiala honda ez daitezen.

Kontuan izan behar da goiko parametroak erreferentzia orokorrerako soilik direla, eta PET aurreformako edari botilen benetako parametroak produktuen eskakizun eta ekoizpen prozesu zehatzen arabera doitu daitezkeela... mesedez bidali mezu bat (E-posta: info@ansixtech.com ) edozein unetan eta gure taldeak 12 orduko epean erantzungo dizu.

Produktuaren Ezaugarriak:

Barrunbe anitzeko diseinua: 72 cav

Preformaren horma-lodiera kontzentrikotasuna bermatua: ± 0,075 mm (L=100 mm)

Optimizatutako preformaren diseinuak botila putzaren arrakasta dinamikoa bermatzen du

72 barrunbeko PET botila-preforma-moldearen zailtasunek honako alderdi hauek dituzte batez ere:

Moldearen diseinua: 72 barrunbeko PET preforma moldeak 72 barrunbeen diseinua eta antolamendua kontuan hartu behar ditu barrunbe bakoitzaren fluxu-kanalak eta hozte-sistemak uniformeki banatuta daudela ziurtatzeko, injekzio-moldean zehar tenperaturaren eta jariakortasunaren koherentzia bermatzeko. prozesua. .

Materialen aukeraketa: PET materialak urtze-puntu eta uzkurtze termiko-tasa altua du, eta moldeko materialen baldintza handiagoak ditu. Moldearen materialek higadura-erresistentzia, korrosioarekiko erresistentzia eta eroankortasun termikoa izan behar dituzte moldearen zerbitzu-bizitza eta injekzio-moldaketaren kalitatea bermatzeko.

Injekzio-moldaketa-prozesuaren kontrola: 72 barrunbeko PET preforma-moldearen injekzio-prozesuak tenperatura, presioa eta abiadura bezalako parametroen kontrol zehatza behar du barrunbe bakoitzean injektatutako preformen tamaina eta kalitatearen koherentzia bermatzeko. Aldi berean, arreta jarri behar da uzkurdura-zuloak, deformazioak eta preformen beste akats batzuk saihesteko.

Injekzio-moldaketaren abantailak:

Ekoizpen-eraginkortasun handia: 72 barrunbeko PET botila aurreforma moldeak 72 botila aurreforma injektatu ditzake aldi berean. Barrunbe baxuko moldeekin alderatuta, 72 barrunbeko moldeek produktu gehiago ekoitzi ditzakete aldi berean, ekoizpenaren eraginkortasuna hobetuz.

Produktu-kalitate egonkorra: 72 barrunbeko PET botila-preforma-moldearen diseinu eta fabrikazio-zehaztasuna handia da, eta horrek barrunbe bakoitzean injektatutako botila-preformen tamainaren eta kalitatearen koherentzia berma dezake. Aldi berean, injekzio-moldeaketa prozesuan tenperaturaren eta jariakortasunaren koherentzia ere hobeto kontrolatu daiteke, produktuaren akatsen tasak murriztuz.

Kostuak aurreztea: 72 barrunbeko PET preforma moldeak produkzio-eraginkortasun handia du eta eskulan eta ekipamenduen erabilera kostuak murrizten ditu. Aldi berean, produktuaren kalitate egonkorra dela eta, txatarra tasa murrizten da eta ekoizpen kostua murrizten da.

Ingurumena babestea eta energia aurreztea: injekzio moldea ingurumena errespetatzen duen ekoizpen metodo bat da. 72 barrunbeko PET preforma-moldeak erabiliz, lehengaien kontsumoa eta hondakinen sorrera murriztu daitezke, energia aurrezteko eta isurketen murrizketaren eragina lortuz... mesedez bidali mezu bat (E-posta: info@ansixtech.com ) edozein unetan eta gure taldeak 12 orduko epean erantzungo dizu.

Produktuaren Ezaugarriak:

Barrunbe anitzeko diseinua: 96 cav

Preformaren horma-lodiera kontzentrikotasuna bermatua: ± 0,075 mm (L=100 mm)

Optimizatutako preformaren diseinuak botila putzaren arrakasta dinamikoa bermatzen du

96 barrunbeko PET botila-preforma-moldearen zailtasunek honako alderdi hauek dituzte batez ere:

Moldearen diseinua: 96 barrunbeko PET botilaren preforma moldeak 96 barrunbeen diseinua eta antolaketa kontuan hartu behar ditu barrunbe bakoitzaren fluxu-kanalak eta hozte-sistemak uniformeki banatuta daudela ziurtatzeko, injekzioan zehar tenperaturaren eta jariakortasunaren koherentzia bermatzeko. moldaketa-prozesua. .

Materialen aukeraketa: PET materialak urtze-puntu eta uzkurtze termiko-tasa altua du, eta moldeko materialen baldintza handiagoak ditu. Moldearen materialek higadura-erresistentzia, korrosioarekiko erresistentzia eta eroankortasun termikoa izan behar dituzte moldearen zerbitzu-bizitza eta injekzio-moldaketaren kalitatea bermatzeko.

Injekzio-moldaketa-prozesuaren kontrola: 96 barrunbeko PET preforma-moldearen injekzio-prozesuak tenperatura, presioa eta abiadura bezalako parametroen kontrol zehatza behar du barrunbe bakoitzean injektatutako preformen tamaina eta kalitatearen koherentzia bermatzeko. Aldi berean, arreta jarri behar da uzkurdura-zuloak, deformazioak eta preformen beste akats batzuk saihesteko.

Injekzio-moldaketaren abantailak:

Ekoizpen-eraginkortasun handia: 96 barrunbeko PET botila aurreforma moldeak 96 botila aurreforma injektatu ditzake aldi berean, eta horrek asko hobetzen du ekoizpenaren eraginkortasuna. Barrunbe baxuko moldeekin alderatuta, 96 barrunbeko moldeek produktu gehiago ekoitzi ditzakete aldi berean.

Produktu-kalitate egonkorra: 96 barrunbeko PET botila-preforma moldearen diseinu eta fabrikazio-zehaztasuna handia da, eta horrek barrunbe bakoitzean injektatutako botila-preformen tamainaren eta kalitatearen koherentzia berma dezake. Aldi berean, injekzio-moldaketa prozesuan tenperaturaren eta jariakortasunaren koherentzia ere hobeto kontrolatu daiteke, produktuaren akatsen tasak murriztuz.

Kostuen aurrezpena: 96 barrunbeko PET preforma moldeak ekoizpen-eraginkortasun handia du eta eskulan eta ekipamendu kostuak murrizten ditu. Aldi berean, produktuaren kalitate egonkorra dela eta, txatarra tasa murrizten da eta ekoizpen kostua murrizten da.

Ingurumena babestea eta energia aurreztea: injekzio moldea ingurumena errespetatzen duen ekoizpen metodo bat da. 96 barrunbeko PET preforma-moldeen erabileraren bidez, lehengaien kontsumoa eta hondakinen sorrera murriztu daitezke, energia aurrezteko eta emisioen murrizketa efektua lortuz.

.. mesedez bidali mezu bat (E-posta: info@ansixtech.com ) edozein unetan eta gure taldeak erantzungo dizu 12 orduko epean.

Pearlescent Blush Powder Box Series masailei distira eta dimentsio naturala gehitzeko erabiltzen den produktu kosmetiko arrunta da. Honako hau Pearlescent Blush Powder Box Series-en eskulanaren eta materialen sarrera da:

Zenbakia: CT-S001-A

Tamaina: 59,97 * 44,83 * 12,03 mm

Pan Well: 50,01 * 16,99 * 3,81 mm

Edukiera: 2,2 g

Inprimatzeko eremua: 57,97 * 42,83 mm

Eskulangintza:

Injekzio-moldeaketa-prozesua: Blush perladun hauts kaxak fabrikatzeko ohiko prozesua injekzio-prozesua da. Kanpoko oskola eta kaxaren barrualdea molde batean urtutako plastikoa injektatuz sortzen dira, gero hoztu eta solidotu egiten da.

Ihinztatze-prozesua: Kutxaren itxura areagotzeko, ihinztatze-prozesua kaxaren gainazalean koloreak, ereduak edo efektu bereziak aplikatzeko erabil daiteke, hala nola ehundura distiratsua, matea edo metalikoa.

Inprimatze-prozesua: markaren logotipoa, produktuaren informazioa eta kaxako ereduak gehi daitezke inprimatze-prozesuaren bidez. Inprimatze-prozesu arruntak serigrafia, bero-transferentzia inprimatzea eta beroa estanpatzea dira.

Materiala:

Plastikoa: perla koloreko hauts kaxa arruntak plastikozkoak dira, hala nola, polipropilenoa (PP), polietilenoa (PE) edo poliestirenoa (PS). Plastikozko materialak arinak, iraunkorrak, iragazgaitzak eta prozesatzeko errazak dira.

Metala: goi-mailako perlazko hauts kaxa batzuk metalezkoak dira, hala nola, aluminiozko aleazioa edo altzairu herdoilgaitza. Metalezko materialak kalitate handikoak, iraunkorrak eta birziklagarriak dira.

Beste material batzuk: plastikoaz eta metalez gain, beste material batzuekin egindako blush perladun kaxa batzuk ere badaude, hala nola kartoia, egurra edo beira. Material hauek diseinu berezietarako edo goi mailako produktuetarako erabiltzen dira askotan.

Blush perladun hauts kutxaren artisautza eta materialak aukeratzerakoan, produktuaren kokapena, markaren irudia, produktuaren ezaugarriak eta kontsumitzaileen beharrak kontuan hartu behar dituzu. Aldi berean, ziurtatu hautatutako materialek segurtasun-arau eta arau garrantzitsuak betetzen dituztela produktuaren kalitatea eta segurtasuna bermatzeko... mesedez bidali mezu bat (E-posta: info@ansixtech.com ) edozein unetan eta gure taldeak erantzungo dizu. 12 orduko epean.

Prentsatutako hauts kosmetikoen kutxen artisautza eta material aukeraketa oso garrantzitsuak dira produktuaren kalitaterako eta itxurarako. Hona hemen hauts prentsako kosmetikoen kutxen teknologia eta materialen sarrera:

Zenbakia: CT-R001

Tamaina: ø74,70*17,45mm

Pan Well: ø59,40*7,07mm

Edukiera: 16,2 g

Inprimatzeko eremua: ø60,3 mm

Eskulangintza:

Injekzio-moldaketa-prozesua: hauts prentsatutako kaxa trinkoak fabrikatzeko ohiko prozesua injekzio-prozesua da. Kanpoko oskola eta kaxaren barrualdea molde batean urtutako plastikoa injektatuz sortzen dira, gero hoztu eta solidotu egiten da.

Ihinztatze-prozesua: Kutxaren itxura areagotzeko, ihinztatze-prozesua kaxaren gainazalean koloreak, ereduak edo efektu bereziak aplikatzeko erabil daiteke, hala nola ehundura distiratsua, matea edo metalikoa.

Inprimatze-prozesua: markaren logotipoa, produktuaren informazioa eta kaxako ereduak gehi daitezke inprimatze-prozesuaren bidez. Inprimatze-prozesu arruntak serigrafia, bero-transferentzia inprimatzea eta beroa estanpatzea dira.

Materiala

Plastikoa: kosmetika-hauts prentsako kutxa arruntak plastikozkoak dira, hala nola, polipropilenoa (PP), polietilenoa (PE) edo poliestirenoa (PS). Plastikozko materialak arinak, iraunkorrak, iragazgaitzak eta prozesatzeko errazak dira.

Metala: goi-mailako hauts prentsako kosmetiko-kutxa batzuk metalez eginda daude, hala nola aluminio-aleazioa edo altzairu herdoilgaitza. Metalezko materialak kalitate handikoak, iraunkorrak eta birziklagarriak dira

Beste material batzuk: plastikoaz eta metalez gain, beste material batzuekin egindako hauts prentsatutako kaxa kosmetiko batzuk ere badaude, hala nola kartoia, egurra edo beira. Material hauek diseinu berezietarako edo goi mailako produktuetarako erabiltzen dira askotan.

Prentsatutako hauts kosmetikoen kutxen teknologia eta materialak aukeratzerakoan, produktuaren kokapena, marka irudia, produktuaren ezaugarriak eta kontsumitzaileen beharrak kontuan hartu behar dituzu. Aldi berean, ziurtatu hautatutako materialek segurtasun-arau eta arau egokiak betetzen dituztela produktuaren kalitatea eta segurtasuna bermatzeko.

..mesedez, bidali mezu bat (E-posta: info@ansixtech.com ) edozein unetan eta gure taldeak erantzungo dizu 12 orduko epean.

PEEK (polietereterketona) piezak abantaila hauek eskaintzen dituzte mekanizazioan:

Prozesagarritasuna: PEEK-k prozesagarritasun ona du eta ebaketa, zulaketa, fresaketa, torneaketa eta abarrekin prozesatu daiteke. Bere prozesatzeko errendimendua egonkorra da eta ez du erremintaren higadura eta gainazaleko zimurtasun handia bezalako arazorik izaten.

Beroarekiko erresistentzia: PEEK-ek tenperatura altuko erresistentzia bikaina du eta errendimendu egonkorra mantendu dezake tenperatura altuko inguruneetan. Horrek PEEK osagaiak abantailatsu bihurtzen ditu tenperatura altuko aplikazioetan, hala nola aeroespaziala, automobilgintzako motorrak eta abar.

Erresistentzia kimikoa: PEEK-ek erresistentzia kimiko bikaina du eta produktu kimikoen higadurari aurre egin diezaioke, hala nola azidoak, alkaliak eta disolbatzaileak. Horrek PEEK osagaiak asko erabiltzen ditu industria kimikoan eta gailu medikoetan, esaterako.

Higadura-erresistentzia: PEEK-ek higadura-erresistentzia bikaina du eta denbora luzez erabil daiteke marruskadura handiko ingurune batean erraz jantzi gabe. Horrek PEEK piezak abantailatsu bihurtzen ditu higadura-erresistentzia behar duten aplikazioetan, hala nola, automozio-motorrak, zigilu mekanikoak, etab.

Aplikazio teknologiari dagokionez, teknologia hauek erabil daitezke PEEK osagaiak mekanizatzeko:

Ebaketa prozesatzea: PEEK-en ebaketa, fresaketa, zulaketa eta bestelako prozesamenduak egiteko ebaketa-erremintak erabiliz, beharrezko forma eta tamaina lor daitezke.

Termokonformazio prozesatzea: PEEK-ek egonkortasun termiko ona du eta forma konplexuak dituzten piezak fabrika ditzake termokonformazio prozesamenduaren bidez. Termokonformazioak metodoak erabil ditzake, esate baterako, prentsa beroko moldaketa eta kolpe beroa.

3D inprimatzeko teknologia: PEEK materialak 3D inprimatzeko teknologiaren bidez ere prozesatu daitezke. Teknologia honek forma konplexuak dituzten osagaiak fabrikatzeko aukera ematen du eta beharren arabera pertsonaliza daitezke.

UPE (polietilenoa) polimero-materialak abantaila batzuk ditu botila-torren mekanizazio- eta aplikazio-eremuetan.

Mekanizazioari dagokionez, UPE polimero-materialek prozesagarritasun ona dute eta ebaketa, zulaketa, fresaketa eta abar bidez prozesatu daitezke. Bere prozesatzeko errendimendua egonkorra da eta ez du arazorik izaten erreminten higadura eta gainazaleko zimurtasun handia bezalako arazoetarako. Horrez gain, UPEko materialak termoformatu ere egin daitezke, forma eta tamaina ezberdinetako botila bueltatzaileen beharretara egokitzeko.

Aplikazio-eremuei dagokienez, UPE polimeroen materialen higadura-erresistentzia, korrosio-erresistentzia eta tenperatura altuko erresistentzia aukera ezin hobea da botila-erresistentzia. Denbora luzez erabil daiteke lan-ingurune gogorretan, janzteko erraza izan gabe, eta, aldi berean, korrosioarekiko erresistentzia ona du produktu kimikoekiko, hala nola azido, alkali eta olioekiko. Gainera, UPE materialek tenperatura altuko erresistentzia handia dute eta errendimendu egonkorra mantendu dezakete tenperatura altuko inguruneetan.

UPE polimero materialen aplikazio-eremuak honako alderdi hauek dira, baina ez dira mugatzen:

Elikagaien eta edarien industria: UPE-ko materialak botila-torteen fabrikazioan erabil daitezke botila-erreketa-eragiketetarako botila-edari ekoizteko lerroetan. Higadurari eta korrosioari erresistentziari esker, maiztasun handiko botilak bueltatzeko eragiketetarako egokia da.

Industria farmazeutikoa: UPE materialak farmazia industrian botila inbertsoreen fabrikazioan erabil daitezke sendagaien botilak hankaz gora jartzeko, sendagaiak betetzea eta ontziratzea errazteko. Bere korrosioarekiko erresistentzia eta tenperatura altuko erresistentzia farmazia-industriaren eskakizun zorrotzetarako egokia da.

Kosmetikoen eta zainketa pertsonaleko produktuen industria: UPEko materialak botila birsorgailuak fabrikatzeko erabil daitezke kosmetika eta zainketa pertsonaleko produktuen ekoizpen lerroetan. Higadurari eta korrosioari erresistentziari esker, maiztasun handiko botilak bueltatzeko eragiketetarako egokia da.

Ekipamendu mekanikoen txirrikaek abantaila hauek dituzte:

Indarra transmititu: txirrika soka, uhal eta abarren bidez indarra transmititu dezakete, objektuak altxatzea, tiratzea edo transmititzea lortzeko.

Marruskadura murriztea: txirrikak objektuen marruskadura murriztu dezake mugimenduan zehar, energia-galera murriztu eta eraginkortasuna hobetu.

Indarraren norabidea doitu: txirrika indarraren noranzkoa alda dezake, indarra norabide ezberdinetan egin ahal izateko.

Karga partekatzea: txirrikak karga polea anitzetan banatu dezake, txirrika bakarrean karga murriztuz eta txirrika-bizitza handituz.

Abiadura doitu: Diametroa edo poleen kopurua aldatuz, objektuaren abiadura egokitu daiteke.

Ekipamendu mekanikoen txirrika aplikazio sorta zabala dute. Aplikazio-eremu arruntak honako hauek dira:

Jasotze-ekipoak: poleak maiz erabiltzen dira soka-sistemetan altxatze-ekipoetan, hala nola garabiak, garabiak, etab., objektu astunak altxatu eta esekitzeko.

Garraio-ekipoak: txirrikak sarritan erabiltzen dira garraio-ekipoetan, hala nola uhal garraiatzaileak eta arrabolak, objektuak transferitzeko eta garraioaren eraginkortasuna hobetzeko.

Transmisio mekanikoa: txirrikak sarritan erabiltzen dira transmisio mekanikoko sistemetan, hala nola uhalen transmisioan, kateen transmisioan, etab., potentzia eta biraketa transmititzeko.

Ate eta leiho sistemak: txirrikak sarritan erabiltzen dira ate eta leiho sistemetan irristagailu gisa ateak eta leihoak ireki eta ixteko.

Kirol-ekipamenduak: txirrikak sarritan erabiltzen dira kirol-ekipamenduetan tentsio-sistema gisa, hala nola, fitness-ekipoetan, kirol-ekipamenduetan, etab., mugimenduaren erresistentzia eta norabidea doitzeko.

Nylon izar-engranajea nylonezko materialarekin egindako izar-engranajea da, abantaila eta aplikazio-eremu hauek dituena:

Abantaila:

Higadura-erresistentzia: Nylon izar-engranajeek higadura-erresistentzia ona dute eta denbora luzez erabil daitezke marruskadura eta higadura inguruneetan, engranajeen higadura eta kalteak murriztuz.

Auto-lubrikatzailea: Nylon izar-engranajeek auto-lubrikatze-propietate onak dituzte, marruskadura eta higadura murrizteko eta engranajeen funtzionamendu-eraginkortasuna eta bizitza hobetu ditzaketenak.

Korrosioarekiko erresistentzia: Nylon izar-engranajeek korrosioarekiko erresistentzia ona dute hainbat substantzia kimikorekiko eta korrosiboen medioetan erabil daitezke engranajeen bizitza luzatzeko.

Arina: metalezko engranajeekin alderatuta, nylonezko izar engranajeak pisu arinagoak dira, eta horrek ekipoen karga murrizten laguntzen du eta funtzionamendu eraginkortasuna hobetzen laguntzen du.

Aplikazio-eremuak:

Transmisio gailua: Nylon izar-engranajeak transmisio-gailuetan erabiltzen dira sarritan, hala nola erreduktoreetan, transmisio-kutxetan, etab. Potentzia eta abiadura transmititzeko funtzioaz jabetu daiteke beste engranaje batzuekin uztartuz.

Automatizazio ekipamendua: Nylon izar engranajeak automatizazio ekipo ezberdinetan ere oso erabiliak dira, hala nola manipulagailuak, garraiatzaileak, ontziratzeko makinak, etab. Ekipo automatizatuen mugimendua eta funtzionamenduaz jabetu daitezke beste transmisio-osagai batzuekin lankidetzan.

Tresnak: Nylon izar-engranajeak tresnetan ere erabil daitezke, hala nola tenporizadoreak, tresna-panelak, etab. Beste engranaje batzuekin lankidetzan, tresnen adierazle- eta neurketa-funtzioez jabetu daitezke.

Erremintak: Nylon izar engranajeak erremintetan ere erabili ohi dira, hala nola bihurkin elektrikoetan, giltza elektrikoetan, etab. Erremintaren biraketa eta gidatzeaz jabetu daiteke motor elektrikoarekin lankidetzan.

Automatizazio ekipoetarako pertsonalizatutako POM torlojuen mekanizazio eta torloju aplikazioak hauek dira:

Mekanizazioa:

Materiala prestatzea: hautatu POM materiala POM torlojuaren fabrikazio-material gisa. POMek propietate mekaniko onak ditu, higadura erresistentzia eta erresistentzia kimikoa.

Fabrikazio-prozesua: torlojuaren diseinu-planen arabera, mekanizazio-prozesua egiten da, torneaketa, fresaketa, zulaketa eta beste prozesu batzuk barne, POM materiala behar den torlojuaren forman eta tamainan prozesatzeko.

Gainazalaren tratamendua: behar izanez gero, egin gainazaleko tratamendua POM torlojuari, hala nola leuntzea, ihinztatzea, etab., gainazaleko leuntasuna eta itxuraren kalitatea hobetzeko.

Torlojuen aplikazioa:

Garraio sistema automatizatua: POM torlojua garraiatzeko sistema automatizatuetan erabil daiteke materialak, piezak edo produktuak garraiatzeko. Materialak edo produktuak leku batetik bestera bultza ditzake biraketaren eta mugimendu espiralaren bidez, garraio eta manipulazio automatizatuak lortzeko.

Muntaketa automatizatuko ekipamendua: POM torlojuak muntaketa automatikoko ekipoetan erabil daitezke piezak edo osagaiak aurrez zehaztutako ordena eta posizioan muntatzeko. Muntaketa prozesua automatiza dezake piezak edo osagaiak posizio egokira bultzatuz biraketaren eta mugimendu espiralaren bidez.

Enbalatzeko ekipamendu automatizatua: POM torlojuak ontziratzeko ekipo automatizatuetan erabil daitezke produktuak edo ontziratzeko materialak ontziratzeko. Produktuak edo ontziratzeko materialak ontziratze posiziora bultza ditzake biraketaren eta mugimendu espiralaren bidez ontziratze prozesu automatizatua gauzatzeko.

Automatizazio mekanikoko ekipoetarako buxin pertsonalizatuen mekanizazio eta bushing aplikazioak hauek dira:

Mekanizazioa:

Materiala prestatzea: bushing mahukaren eskakizunen arabera, hautatu nylonezko material egokia eta prestatu materiala mozteko eta prozesatzeko.

Prozesatzeko teknologia: kaxa eta mahukaren diseinu-planen arabera, mekanizazio-prozesua egiten da, torneaketa, fresaketa, zulaketa eta beste prozesu batzuk barne, materiala eskakizunak betetzen dituen buxin eta mahukaren forman eta tamainan prozesatzeko.

Gainazalaren tratamendua: behar den moduan, egin gainazaleko tratamendua bushing mahukaren gainean, hala nola artezketa, leuntzea, etab., gainazaleko leuntasuna eta ehundura hobetzeko.

Ardatz mahukaren aplikazioa:

Errodamenduen euskarria: euskarri mahukak ekipamendu mekanikoen errodamenduen euskarri zatietan erabiltzen dira sarritan, hala nola errodamendu-eserlekuak, errodamendu-eserlekuak, etab. Ardatz eta errodamenduen arteko marruskadura eta higadura murrizten ditu eta ekipamenduaren funtzionamendu-eraginkortasuna eta bizitza hobetu ditzake.

Gida-euskarria: kaxa-euskarriek ekipamendu mekanikoen gida-euskarri-ataletan ere erabil daitezke, hala nola gida-errailak, gida-barrak, etab. Gida-osagaien arteko marruskadura murrizten du eta ekipoaren zehaztasuna eta egonkortasuna hobetu ditzake.

Mugimendu-transmisioa: Butxak mahukak ekipo mekanikoen mugimendu-transmisioko piezetan erabil daitezke, hala nola irristagailuak, poleak, etab. Mugikortasun-piezen arteko marruskadura murriztu dezake eta transmisio-eraginkortasuna eta ekipoen zehaztasuna hobetu ditzake.

PA transmisioko rack ezaugarri eta abantaila hauek ditu:

Higadura-erresistentzia ona: PA materialak higadura-erresistentzia handia du, karga eta marruskadura jakin bat jasan dezake eta abiadura handiko transmisio-sistemetarako egokia da.

Mugimendu leuna: PA transmisioko rack eta engranajeak elkarrekin erabiltzen dira mugimendu lineal leuna lortzeko eta posizio kontrol zehatza emateko.

Zarata eta bibrazio baxua: PA transmisioko rack zarata eta bibrazio maila baxuak ditu, transmisio efektu leun eta isilak eskaintzen ditu.

Korrosioarekiko erresistentzia ona: PA materialak substantzia kimiko orokorrekiko korrosioarekiko erresistentzia ona du eta substantzia kimikoek ez dute erraz higatzen.

Auto-lubrikatze-propietate onak: PA materialak auto-lubrikatze-propietate onak ditu, marruskadura eta higadura murrizteko eta bastidorearen bizitza luzatzeko.

Arinak: metalezko bastidoreekin alderatuta, PA transmisioko rack dentsitate txikiagoa eta pisu arina dute, eta horrek ekipoen karga murrizten du eta transmisioaren eraginkortasuna hobetu dezake.

Kostu baxua: metalezko bastidoreekin alderatuta, PA transmisioko rack-ek fabrikazio kostu txikiagoak dituzte eta kostu handiagoak dituzten aplikazio batzuetarako egokiak dira.

PA transmisio-errejilak asko erabiltzen dira hainbat ekipamendu mekanikotan, hala nola, produkzio-lerro automatizatuetan, manipulagailuetan, inprimatzeko makinak, ontziratzeko makinak, etab. Mugimendu lineal zehatza eta posizioaren kontrol zehatza eman dezakete eta aplikazio aukera zabalak izan ditzakete. Mesedez, bidali mezu bat (Mezu elektronikoa : info@ansixtech.com ) edozein unetan eta gure taldeak 12 orduko epean erantzungo dizu.

UHMW-PE plastikozko gida-erraila pisu molekular ultra handiko polietilenozko (UHMW-PE) materialarekin egindako gida-erraila da. UHMW-PE propietate bikainak dituen ingeniaritza plastikoa da, higadura erresistentzia handia, marruskadura koefiziente baxua, erresistentzia kimiko ona eta tenperatura baxuko erresistentzia barne.

UHMW-PE plastikozko gida errailek ezaugarri hauek dituzte:

Higadura erresistentzia handia: UHMW-PE materialak higadura erresistentzia handia du eta epe luzerako marruskadura eta higadura jasan ditzake. Karga handiko eta abiadura handiko mugimendua duten gida-errail-sistemetarako egokia da.

Marruskadura koefiziente baxua: UHMW-PE materialak marruskadura koefiziente baxua du, eta horrek energia-galera eta zarata sortzea murrizten du eta gida-errailaren funtzionamendu-eraginkortasuna hobetu dezake.

Korrosioarekiko erresistentzia kimikoa: UHMW-PE materialak korrosioarekiko erresistentzia ona du produktu kimikoekiko, hala nola azido, alkali eta disolbatzaileekiko, eta ez dute erraz higatzen substantzia kimikoek.

Tenperatura baxuko erresistentzia: UHMW-PE materialak bere propietate fisikoak eta mekanikoak mantendu ditzake tenperatura baxuko inguruneetan, eta egokia da tenperatura baxuko inguruneetan gidatzeko trenbide-sistemetarako.

Auto-lubrikatzailea: UHMW-PE materialak auto-lubrikatze-propietate onak ditu, marruskadura eta higadura murrizteko eta gida-errailaren bizitza luzatzeko.

UHMW-PE plastikozko gida-errailak asko erabiltzen dira hainbat ekipamendu mekanikotan, batez ere higadura erresistentzia handia eta marruskadura koefiziente baxua behar diren lekuetan. Ekipoen funtzionamendu-eraginkortasuna eta zerbitzu-bizitza hobetu ditzake eta mantentze- eta ordezkapen-kostuak murrizten ditu. Gainera, UHMW-PE materialak isolamendu elektrikoaren propietate onak ditu eta isolamendu elektrikoaren eskakizun handiak dituzten trenbide-sistema batzuetarako egokia da. mesedez bidali mezu bat (E-posta: info@ansixtech.com ) edozein unetan eta gure taldeak erantzungo dizu 12 orduko epean.