jarri gurekin harremanetan
Leave Your Message
Moldean etiketatzea Moldea Bazkarirako kutxa botatzeko janari azkarreko kutxa esne-te-katilu botatzeko kafe-kikara te-kikara

Horma Meheko Moldea

Moldean etiketatzea Moldea Bazkarirako kutxa botatzeko janari azkarreko kutxa esne-te-katilu botatzeko kafe-kikara te-kikara

AnsixTech-ek moldean etiketatzeko molde asko saldu zituen mundu osoan, roboten automatizazio sistemarekin lankidetzan aritu zen integrazio sistema aurreratua egiteko.

Moldean etiketatzea Moldearen produktuaren ezaugarriak:

* Moldeak egitea zehatza, etiketatzearen segurtasuna bermatu

* Produktuen diseinuaren irtenbidea, lortu IML aplikazio optimizatua

* Pisu arineko irtenbidea - bezeroei produktuen diseinu optimizatutako iradokizuna eman, produkzio-errendimendu onena lortzeko.

* Higadura plakaren diseinua - epe luzerako kezkak izateko, kontzentrikotasuna errazago doitzea.

* Karratu-zentratze-barrunbeen diseinua/ Biribil-zentratze-barrunbeen diseinua

Barrunbe anitzeko diseinua: 16cav, 8cav 6cav, 4cav, 2cav, 1cav... etab.

Moldean etiketatzeko moldeak fabrikatzeko zailtasunak, batez ere, alderdi hauek ditu:

Moldearen egituraren diseinua: Moldearen etiketatze-moldeek etiketaren tamaina eta forma kontuan hartu behar dituzte, baita moldearen irekitzeko eta ixteko metodoa eta injekzio sistemaren diseinua ere. Moldearen egitura behar bezala diseinatu behar da etiketa produktuan zehaztasunez molda dadin eta injekzio-moldeaketa ondo egin ahal izateko.

Etiketak kokatzea eta finkatzea: moldean etiketatzeko moldeak etiketaren kokatzea eta finkatzea kontuan hartu behar du, etiketa produktuan zehaztasunez molda daitekeela eta injekzio-prozesuan zehar ez dela aldatuko edo eroriko. Etiketak kokatzeko eta lotzeko modua egonkorra eta fidagarria izan dadin diseinatu behar da, injekzio-moldeaketa prozesua oztopatu gabe.

Materialen aukeraketa: Moldearen etiketatze-moldeek gogortasun handiko eta higadura-erresistentzia handiko materialak erabili behar dituzte injekzio-prozesuan presio altua eta tenperatura altua jasateko. Aldi berean, materialaren eroankortasun termikoa ere kontuan hartu behar da moldea azkar hoztu daitekeela eta ekoizpenaren eraginkortasuna hobetzeko.

Prozesatzeko zehaztasun-baldintzak: Moldearen etiketatze-moldeek prozesatzeko zehaztasun-baldintza handiak dituzte, batez ere etiketaren kokapen-zuloen eta finkatzeko zuloen zehaztasuna, eta horrek etiketa zehaztasunez kokatu eta finkatu daitekeela ziurtatu behar dute injekzio-prozesuan zehar. Aldi berean, moldearen dimentsio-zehaztasuna eta doikuntza-zehaztasuna ere kontuan hartu behar dira moldearen irekiera eta itxiera eta injekzio-sistemaren funtzionamendu normala ziurtatzeko.

Injekzio-moldeaketa prozesuaren optimizazioak alderdi hauek hartzen ditu batez ere:

Injekzio-moldaketa parametroen optimizazioa: injekzio-abiadura, injekzio-presioa, euste-denbora eta injekzio-makinaren beste parametro batzuk egokituz, injekzio-moldaketa efektu onena lor daiteke. Batez ere moldean etiketatze prozesuan, injekzio-abiadura eta injekzio-presioa kontrolatu behar dira etiketa mugitu edo eror ez dadin.

Hozte-sistemaren optimizazioa: arrazoizko hozte-sistema bat diseinatuz, moldearen hozte-abiadura azkartu daiteke eta injekzio-moldaketa-zikloa laburtu daiteke. Batez ere moldean etiketatze-prozesuan, etiketaren finkatze-metodoa eta materialaren eroankortasun termikoa kontuan hartu behar dira etiketa produktuan azkar finkatu ahal izateko estres termikorik edo deformaziorik eragin gabe.

Moldearen tenperatura kontrola: Moldearen tenperatura kontrolatuz, posible da plastikozko materialak injekzio-prozesuan urtutako egoera egokia mantendu dezakeela eta moldearen barrunbea guztiz bete dezakeela. Batez ere molde barruko etiketatze prozesuan, moldearen tenperatura-banaketaren uniformetasuna kontrolatu behar da estres termikoa eta deformazioa ekiditeko.

Moldearen gainazaleko tratamendua: leuntzea, ihinztadura eta beste tratamendu batzuk egiten dira moldearen gainazalean, moldearen gainazaleko akabera eta higadura erresistentzia hobetzeko eta plastikozko materialen marruskadura eta higadura murrizteko injekzio-prozesuan zehar.

Goiko optimizazio neurrien bidez, moldeko etiketatze-moldearen fabrikazio-kalitatea eta injekzio-moldeaketa-efektua hobetu daiteke, akatsen tasa murriztu daiteke eta produkzio-eraginkortasuna hobetu.... bidali mezu bat (Mezu elektronikoa: info@ansixtech.com ) edozein unetan eta gure taldeak 12 orduko epean erantzungo dizu.

EZAUGARRIAK

  • Moldearen deskribapena

    Produktuaren materialak:

    PP

    Moldearen materiala:

    2344 S136 Cr12、Cr12MoV、Cr12Mo1V1

    Barrunbe kopurua:

    1*4

    Kola elikatzeko metodoa:

    Korrikalari beroa

    Hozteko metodoa:

    Ura hoztea

    Moldeatze Zikloa

    23,5 s


    injekzio prozesuagsi
  • Moldeetan etiketatzea Moldea Bazkari-kutxa Moldearen fluxuaren azterketa eta moldeen diseinua
    Moldearen fluxuaren analisia eta moldeen diseinua bazkari-kutxen eta bazkari-kutxen moldean etiketatzeko funtsezko pausoetako bat da produktu hauek fabrikatzeko.
    Moldeetan etiketatzeko moldeen diseinua:
    Moldeetan etiketatzeko moldeak produktuaren barruan etiketak jartzeko diseinatuta daude bazkari-kutxen eta bazkari-kutxen injekzio-moldeaketa-prozesuan. Diseinu prozesuan, faktore hauek kontuan hartu behar dira:
    Etiketen kokapena eta tamaina: etiketaren kokapena eta tamaina zehaztu, etiketa produktuaren barnealdean guztiz itsatsita egon daitekeela ziurtatzeko.
    Etiketak finkatzeko metodoa: diseina ezazu finkatze-gailu egoki bat injekzio-prozesuan etiketa ez dela mugituko edo eroriko ziurtatzeko.
    Moldearen egituraren diseinua: Diseina ezazu moldearen egitura produktuaren forma eta tamainaren arabera, etiketa produktuaren barruan zehaztasunez itsatsi daitekeela ziurtatzeko.
    Moldearen fluxuaren analisia:
    Moldearen fluxuaren azterketa moldeen diseinu prozesuan urrats garrantzitsua da. Moldearen fluxuaren analisiaren bidez, injekzio-moldeaketa prozesuan zehar plastikoaren fluxua simulatu daiteke, moldeen diseinua optimizatzen laguntzeko eta burbuilak, plano laburrak eta deformazioa bezalako akatsak saihesteko. Moldearen fluxuaren analisia moldeen fluxuen analisirako software profesionala erabiliz egin daiteke. Moldearen eta injekzio-moldeaketa-prozesuaren parametroen geometriaren arabera, moldeko plastikoaren fluxua simulatzen da eta dagozkion analisien emaitzak eta iradokizunak ematen dira. Moldearen fluxuaren analisiaren bidez, moldearen diseinua optimizatu daiteke produktuaren kalitatea eta ekoizpenaren eraginkortasuna hobetzeko.
    Moldearen diseinua:
    Moldearen diseinua bazkari-kutxak eta kaxak fabrikatzeko funtsezko urratsetako bat da. Diseinu prozesuan, faktore hauek kontuan hartu behar dira:
    Itxura diseinua: bazkari-kutxen eta bazkari-kutxen itxura-diseinuak produktuaren estilo eta baldintza estetiko orokorretara egokitu behar du. Itxituraren forma, kurbak eta xehetasunak bezalako faktoreak kontuan hartu behar dira.
    Barne-egituraren diseinua: bazkari-kutxen eta bazkari-kutxen barne-egituraren diseinuak produktuaren erabilera-funtzioa eta muntaketa-eskakizunak kontuan hartu behar ditu produktuaren egonkortasuna eta fidagarritasuna bermatzeko.
    Materialen aukeraketa: Aukeratu plastikozko material egokiak, hala nola, polipropilenoa (PP) edo poliestirenoa (PS), produktuaren erabilera-baldintzak eta kostuen kontrola betetzeko.
    Moldeak fabrikatzeko prozesua: produktuaren tamainaren eta formaren arabera, hautatu moldeak fabrikatzeko prozesu egokia, hala nola CNC mekanizazioa, EDM eta alanbre ebaketa, etab.
    Laburbilduz, molde-fluxuaren analisia eta moldeen diseinua moldeen diseinua bazkari-kutxen eta bazkari-kutxen moldeen etiketatze-moldeetarako dira produktu hauek fabrikatzeko funtsezko urratsetako bat. Moldearen diseinu arrazoizkoaren eta moldearen fluxuaren analisiaren bidez, itxura ederra eta kalitate fidagarria duten bazkari-kutxak eta bazkari-kutxak fabrikatu daitezke. Aldi berean, arreta jarri behar da materialaren hautaketari, prozesatzeko teknologiari eta moldeen etiketatze diseinuari moldearen fabrikazio prozesuan, moldearen kalitatea eta iraunkortasuna bermatzeko.
  • Horma meheko moldea Bazkarirako kutxa botatzeko janari lasterreko kutxa esne-te-katilu botatzeko kafe-kikara te-kikara 2u8k
  • Moldeetan etiketatzea Moldea Moldearen fabrikazio-prozesuaren eta produktuaren materialaren hautapenaren bazkaria
    Bazkari-kutxen eta bazkari-kutxen moldeetan etiketatzeko moldeen fabrikazioan eta prozesamenduan abantaila eta zailtasun batzuk daude.
    Abantailak:
    Ekoizpen-eraginkortasuna hobetu: Moldearen etiketatze-moldeek etiketatze automatikoa egin dezakete injekzio-prozesuan zehar, ekoizpen-eraginkortasuna hobetu eta eskuzko eragiketa-denbora murrizten dute.
    Ziurtatu etiketatzeko posizio zehatza: moldeen diseinuaren eta ekipamenduen diseinu zentzuzkoaren bidez, posible da etiketa produktuaren barruan zehaztasunez itsatsita dagoela injekzio-prozesuan zehar, etiketatze-posizioaren koherentzia eta zehaztasuna bermatuz.
    Hobetu produktuaren itxuraren kalitatea: molde barruko etiketatzeak produktuaren itxura txukuna egin dezake, etiketak erortzea edo aldatzea eragotzi eta produktuaren itxura kalitatea eta markaren irudia hobetu.
    Ekoizpen-kostuak murriztea: Moldearen etiketatze-moldeek etiketa automatikoa egin dezakete, eskuzko eragiketak murrizten dituzte, lan-kostuak murrizten dituzte, produkzio-eraginkortasuna hobetu eta, ondorioz, ekoizpen-kostuak murrizten dituzte.
    Zailtasunak:
    Moldearen diseinu konplexua: Moldearen etiketatze moldeen diseinuak hainbat faktore kontuan hartu behar ditu, hala nola, etiketen posizioa, instalazioak eta injekzio-moldeaketa prozesuak. Injekzio-moldearen diseinu arrunta baino konplexuagoa da.
    Etiketak finkatzeko egonkortasuna: injekzio-moldeaketa prozesuan, etiketa produktuaren barrualdean egonkor lotu daitekeela ziurtatu behar da etiketa erortzea edo mugi ez dadin. Honek baldintza batzuk ezartzen ditu tresnaren eta moldeen fabrikazio eta prozesatzeko diseinuan.
    Injekzio-moldaketa-prozesuaren kontrola: Moldearen etiketatze-moldearen injekzio-prozesua zehatz-mehatz kontrolatu behar da etiketaren itsasteko posizioa eta kalitatea bermatzeko, eta injekzio-moldeaketa-parametroak optimizatu eta egokitu behar dira.
    Produktu materialaren PP hautatzearen abantailei dagokienez, batez ere alderdi hauetan islatzen da:
    Beroarekiko erresistentzia: PP materialak beroarekiko erresistentzia ona du eta tenperatura altuko inguruneetan erabiltzea jasan dezake. Tenperatura handiko erresistentzia behar duten produktuetarako egokia da, hala nola bazkari-kutxak eta bazkari-kutxak.
    Erresistentzia kimikoa: PP materialak erresistentzia kimiko ona du eta korrosioarekiko erresistentzia ona du produktu kimikoekiko, hala nola azidoak eta alkaliak. Elikagaien bilgarrietan eta substantzia kimikoekin kontaktuan egon behar duten beste produktu batzuetan erabiltzeko egokia da.
    Arina eta indar handikoa: PP materialak dentsitate txikiagoa eta indar handiagoa du, eta horrek bazkari-kutxak eta bazkari-kutxa arin baina sendo eta iraunkorrak sor ditzake.
    Birziklagarritasuna: PP materialak birziklagarritasun ona du, ingurumena babesteko baldintzak betetzen ditu eta ingurumenaren gaineko eragina murrizten du.
    Laburbilduz, bazkari-kutxen eta bazkari-kutxen moldeetan etiketatze-moldeen fabrikazioa eta prozesatzeak abantaila eta zailtasun batzuk ditu. Moldearen diseinu eta fabrikazio prozesatu zentzuzkoaren bidez, etiketatze automatikoa lor daiteke eta ekoizpenaren eraginkortasuna eta produktuaren kalitatea hobetu daitezke. Material egokiak aukeratzeak, hala nola PP materialak, produktuaren erabilera-baldintzak eta ingurumena babesteko baldintzak bete ditzake.
  • Moldeetan etiketatzea Moldea Bazkari-kutxa Ekoizpen masiboa eta Kalitate kontrola
    Bazkari-kutxen eta bazkari-kutxen moldean etiketatzearen masiboki ekoizpenak alderdi asko hartzen ditu barne, hala nola ekoizpen-eraginkortasuna, tresneria, kostuen kontrola eta prozesuen kalitatea bermatzea.
    Produkzioaren eraginkortasuna:
    Ekoizpenaren eraginkortasuna hobetzeko, neurri hauek har daitezke:
    Ekoizpen-lerro automatizatua: etiketatzeko eta produkzio-prozesu automatizatuen funtzionamendu eraginkorra lortzeko ekipamendu eta produkzio-lerro automatizatuak aurkeztu.
    Ekoizpen paraleloa: Ekoizpen paraleloa aldi berean hainbat prozesu burutzeko hartzen da produkzio-zikloa laburtzeko.
    Prozesuaren parametroak optimizatu: hobetu ekoizpenaren eraginkortasuna eta kalitatea, injekzio-moldeaketa-prozesuaren parametroak optimizatuz, hala nola injekzio-abiadura, tenperatura kontrola, etab.
    Tresneriaren osagarriak:
    Tresneriaren konfigurazio arrazoizkoak ekoizpenaren eraginkortasuna eta produktuaren kalitatea hobetu ditzake, eta eskuzko eragiketekiko konfiantza murrizten du. Tresneria tresnak aplikatzeak funtzio hauek lor ditzake:
    Karga eta deskarga automatikoak: karga eta deskarga automatikoak gailu automatizatuen bidez egiten dira, eskuzko funtzionamendu denbora murriztuz.
    Kokatze eta estutze automatikoa: produktuen kokapen automatikoa eta finkatzea tresna automatizatuen bidez lortzen dira, ekoizpenaren eraginkortasuna eta produktuaren koherentzia hobetuz.
    Detekzio eta ezabaketa automatikoa: produktuak automatikoki detektatzeko eta ezabatzeko gailu automatizatuen bidez gauzatzen dira, produktuen kalitatea eta ekoizpenaren eraginkortasuna hobetzeko.
    Kostuen kontrola:
    Produkzio masiboko prozesuan, kostuen kontrola beharrezkoa da ekoizpen kostuak murrizteko. Ohiko kostuak kontrolatzeko neurriak hauek dira:
    Lehengaien kostuen kontrola: lehengaien hornitzaile egokiak hautatzea, kostuen negoziazioa eta optimizazioa egitea eta lehengaien kostuak murriztea.
    Lan-kostuen kontrola: ekoizpen-prozesua optimizatu, ekoizpen-eraginkortasuna hobetu eta eskuzko eragiketa-denbora eta lan-kostuak murriztu.
    Ekipoen kostuen kontrola: arrazoiz hautatzea ekipamendu hornitzaileak, kontrolatu ekipamenduen kontratazio eta mantentze-kostuak eta murrizteko ekipoen kostuak.
    Prozesuaren kalitatea bermatzea:
    Masa-ekoizpenean, prozesuaren kalitatea bermatzea beharrezkoa da produktuaren koherentzia eta egonkortasuna bermatzeko. Kalitatea bermatzeko ohiko neurriak hauek dira:
    Kalitate-kontroleko plana: kalitate-kontrol-plan bat garatzea, lotura bakoitzaren kalitate-eskakizunak eta kontrol-metodoak argitzeko.
    Ikuskapena eta probak: Egin produktuaren ikuskapena eta probak, hala nola itxura ikuskatzea, dimentsio-neurketak, proba funtzionalak, etab., produktuak baldintzak betetzen dituela ziurtatzeko.
    Prozesuaren jarraipena: Ekoizpen prozesua kontrolatu, hala nola tenperatura kontrola, injekzio-presioa kontrola, etab., produktuaren koherentzia eta egonkortasuna bermatzeko.
    Bazkari-kutxen eta molde barruko etiketatze masiboan ekoizpen-eraginkortasuna, tresneriaren ekipamenduak, kostuen kontrola eta prozesuen kalitatearen bermea bezalako alderdi asko hartzen dira. Arrazoizko neurrien eta kudeaketaren bidez, ekoizpenaren eraginkortasuna hobetu, kostuak murriztu eta produktuaren kalitatea eta egonkortasuna bermatu daitezke.