Tuotenäyttö

PEEK-materiaaleja käytetään laajasti lääketeollisuudessa;

Lääketieteelliset laitteet: PEEK-materiaalilla on hyvä bioyhteensopivuus ja kemiallinen kestävyys, ja sitä voidaan käyttää erilaisten lääkinnällisten laitteiden, kuten kirurgisten instrumenttien, implanttien, ortopedisten laitteiden jne. valmistukseen. PEEK-materiaalin korkea lujuus ja jäykkyys tekevät siitä erinomaisen suorituskyvyn ortopedisissa implanteissa ja voidaan käyttää tekonivelten, selkärangan implanttien jne.

Lääketieteelliset laitteet: PEEK-materiaaleista voidaan valmistaa lääketieteellisten laitteiden osia, kuten venttiilejä, liittimiä, antureita jne. PEEK-materiaalin lämmönkestävyys ja kemiallinen kestävyys mahdollistavat sen toiminnan vakaasti korkeissa lämpötiloissa ja kemiallisesti syövyttävissä ympäristöissä, mikä tekee siitä sopivan. erilaisiin lääketieteellisiin laitteisiin.

Lääketieteelliset tarvikkeet: PEEK-materiaaleja voidaan käyttää lääketieteellisten kulutustarvikkeiden, kuten ruiskujen, infuusiosarjojen, katetrien jne. valmistukseen. PEEK-materiaalin kemiallinen kestävyys ja mekaaniset ominaisuudet mahdollistavat sen kestävän korkean paineen ja kemikaalien, mikä varmistaa lääketieteellisten kulutustarvikkeiden turvallisuuden ja luotettavuuden. .

Lääketieteellisten laitteiden pakkaus: PEEK-materiaaleja voidaan käyttää lääkinnällisten laitteiden pakkausmateriaalien, kuten tiivistyskalvojen, säiliöiden jne. valmistukseen. PEEK-materiaalilla on hyvä lämmönkestävyys ja kemikaalien kestävyys, mikä voi suojata lääkinnällisiä laitteita ulkoisen ympäristön vaikutuksilta ja varmistaa niiden laatua ja turvallisuutta.

PEEK-materiaalien käyttö lääketeollisuudessa näkyy pääasiassa lääkinnällisissä laitteissa, lääketieteellisissä laitteissa, lääketieteellisissä tarvikkeissa ja lääkinnällisten laitteiden pakkauksissa. Sen erinomainen suorituskyky tekee siitä yhden lääketeollisuuden tärkeimmistä materiaaleista.

Prototyypin tekemisen tarkoituksena on ensin muottien valmistuksessa varmistaa tuotesuunnittelun ja muottirakenteen toteutettavuus sekä optimoida muottiprosessi. Tässä on joitain syitä:

Tarkista tuotesuunnittelu: Prototyyppi on tuotesuunnittelupiirustusten tai CAD-mallien perusteella tehty fyysinen malli, joka voi näyttää visuaalisesti tuotteen ulkonäön ja koon. Prototyyppejä valmistamalla voit varmistaa tuotesuunnittelun tarkkuuden ja toteutettavuuden sekä tarkistaa, vastaavatko tuotteen ulkonäkö, muoto ja mittasuhteet vaatimuksia.

Optimoi muotin rakenne: Prototyypin tuotantoprosessin aikana voidaan havaita mahdollisia ongelmia ja parantamisen varaa tuotesuunnittelussa. Prototyypin valmistusprosessia ja tuloksia tarkkailemalla voidaan arvioida muottirakenteen rationaalisuutta ja tehdä tarvittavat säädöt ja optimoinnit sen varmistamiseksi, että lopullinen ruiskumuotti täyttää tuotteen vaatimukset.

Testaa muottiprosessi: Prototyypin tuotantoprosessin aikana muottiprosessin toteutettavuus ja vaikutus voidaan testata ja todentaa. Voit esimerkiksi tarkistaa muotin avautumisen, ruiskupuristuksen laadun ja pinnan viimeistelyn jne. Prototyyppituotannon avulla voidaan löytää ja ratkaista muottiprosessin ongelmia sekä parantaa muotin tuotannon tehokkuutta ja tuotteen laatua.

Vähennä kustannuksia ja riskejä: Tekemällä prototyyppejä todentamista ja optimointia varten, voidaan vähentää ruiskumuottien valmistuksessa ilmeneviä virheitä ja ongelmia. Näin voidaan välttää tarpeettomia kustannuksia ja riskejä ja parantaa muotinvalmistuksen onnistumisastetta ja tehokkuutta.

Monimutkainen katetrikehitysteknologia tarkoittaa katetrien suunnittelua ja valmistusta, joilla on monimutkaiset rakenteet ja toiminnot erityisiin lääketieteellisiin tarpeisiin. Tässä on joitain yleisiä monimutkaisia ​​katetrikehitystekniikoita:

Moniluumeninen rakenne: Monimutkaiset katetrit voidaan suunnitella useilla itsenäisillä kammioilla, joista kutakin voidaan käyttää eri toimintoihin tai nesteen siirtoon. Monikammioinen rakenne mahdollistaa useiden hoitojen tai diagnostisten toimenpiteiden suorittamisen samanaikaisesti.

Bend Control Technology: Monimutkaiset katetrit vaativat usein navigointia kaarevissa tai mutkaisissa kanavissa. Taivutuksen hallintatekniikka voi saada katetrista hyvän taipumisen ja ohjauksen upottamalla katetriin materiaaleja, kuten metallilankoja tai muotomuistiseoksia.

Visualisointitekniikka: Monimutkaiset katetrit voidaan varustaa visualisointitekniikalla, kuten kuituoptiikalla tai kameroilla, jotta lääkärit voivat tarkkailla ja tutkia kohdealuetta reaaliajassa. Tämä auttaa lääkäreitä sijoittamaan ja ohjaamaan katetria tarkasti.

Mäntä- tai venttiilitekniikka: Monimutkaisissa putkissa voi olla komponentteja, kuten mäntiä tai venttiileitä, jotka ohjaavat nesteiden tai kaasujen virtausta. Tämä mahdollistaa tarkan virtauksen ohjauksen ja eston.

Lääketieteellinen pallokatetri on pallolaajennustoiminnolla varustettu katetri, jota käytetään yleisesti interventioleikkauksissa ja hoidoissa. Se koostuu katetrin rungosta ja ilmapalloa yhdistävästä osasta.

Lääketieteellisten pallokatetrien pääominaisuudet ja sovellukset ovat:

Täyttötoiminto: Ilmapallokatetrissa on yksi tai useampi ilmapallo, jotka voidaan täyttää ruiskuttamalla nestettä tai kaasua. Laajennettua ilmapalloa voidaan käyttää useisiin tarkoituksiin, kuten verisuonten laajentamiseen, verenvuodon pysäyttämiseen, verenvuotopisteiden tukkimiseen ja stenttien asettamiseen.

Taivutus- ja navigointitoiminnot: Pallokatetrissä on yleensä pehmeä katetrin runko, joka voi kulkea kaarevien tai mutkaisten kanavien läpi. Lääkäri voi ohjata pallon kohdepaikkaan manipuloimalla katetria saadakseen tarkan navigoinnin ja paikantamisen.

Eri koot ja muodot: Pallokatetrit voidaan suunnitella erikokoisina ja -muotoisina erityisten sovellusvaatimusten mukaan. Erikokoiset pallokatetrit sopivat erikokoisille verisuonille tai elimille.

Vasodilataatio ja stentin implantointi: Ilmapallokatetria käytetään yleisesti vasodilataatioon ja stentin istuttamiseen. Viemällä pallokatetri ahtautuneeseen tai tukkeutuneeseen verisuoniin ja täyttämällä sitten ilmapallo, verisuonia voidaan laajentaa ja verenkierto palautua.

Lääketieteelliset silikonikatetrit koostuvat yleensä useista komponenteista, tässä on joitain yleisiä:

Silikonikatetrin runko: Silikonikatetrin pääosa on yleensä valmistettu pehmeästä lääketieteellisestä silikonimateriaalista, jolla on hyvä biologinen yhteensopivuus ja joustavuus.

Taivutusohjain: käytetään säätämään silikonikatetrin taivutusta ja taipumista. Taivutusohjaimet koostuvat yleensä useista nivelistä ja niitä voidaan käyttää ulkoisella ohjaussauvalla tai ohjaimella.

Optinen kuitu tai kamera: Silikonikatetrit on yleensä varustettu optisilla kuiduilla tai kameroilla, joita käytetään kuva- tai videosignaalien lähettämiseen, jolloin lääkärit voivat tarkkailla ja tutkia kohdealuetta reaaliajassa.

Liitin: käytetään silikonikatetrien ja muiden laitteiden tai työkalujen, kuten valonlähteiden, kameroiden jne., liittämiseen. Liittimissä on yleensä vakioliitännät muihin laitteisiin liittämistä varten.

Ohjattava/taivutettava katetri on lääketieteellinen laite, jota käytetään diagnostisten tai terapeuttisten toimenpiteiden suorittamiseen ihmiskehossa. Se on valmistettu pehmeästä materiaalista, joka kuljettaa kuituoptiikan, kaapelit tai muut työkalut katetrin sisällä, jotta lääkärit voivat tarkastella tai käsitellä tiettyjä alueita.

Ohjattavia/taivuttavia katetreja käytetään yleisesti endoskopiassa, interventiotoimenpiteissä tai hoidoissa, kuten gastroskopiassa, enteroskopiassa, sydämen katetrointitoimenpiteissä jne. Sen joustavuuden ja ohjattavuuden ansiosta lääkärit voivat navigoida tarkasti kohdealueelle ja suorittaa tarvittavat toimenpiteet.

Tämä putki koostuu yleensä useista liitoksista ja sitä voidaan käyttää ulkoisella ohjaussauvalla tai ohjaimella. Lääkäri voi säätää katetrin taivutuskulmaa, suuntaa ja syvyyttä ohjaimen avulla halutun asennon ja kulman saavuttamiseksi.

Ohjattavien/taivutettavien katetrien käyttö voi vähentää kirurgista vammaa ja kipua sekä parantaa kirurgisen tarkkuutta ja turvallisuutta. Sitä käytetään laajasti lääketieteen alalla, ja sitä kehitetään ja parannetaan jatkuvasti vastaamaan erilaisia ​​​​kliinisiä tarpeita.

Laajentimet ja vaipatLaajentimet ja vaipat ovat putkimaisia ​​rakenteita, joita käytetään lääketieteen ja muilla aloilla ja joilla on erilaisia ​​toimintoja ja sovelluksia. Tässä on selitys laajennuksista ja tupeista:

Laajennus: Laajennus on laite, jota käytetään putken tai ontelon suurentamiseen tai avaamiseen. Se on yleensä valmistettu joustavista materiaaleista, kuten polyuretaanista, silikonista jne. Laajentaja voidaan asettaa sisään ja laajentaa kapean putken tai ontelon suurentamiseksi, mikä helpottaa muiden instrumenttien tai työkalujen asentamista ja käyttöä. Laajentajia käytetään yleisesti lääketieteen alalla, kuten verisuonten laajentajia, stentin laajennuksia jne.

Suojus: Suojus on ulkorakenne, jota käytetään suojaamaan ja peittämään putkia tai instrumentteja. Se on yleensä valmistettu joustavista materiaaleista, kuten polyuretaanista, polyeteenistä jne. Suojukset voivat tarjota lisäsuojaa ja eristystä, estäen putkia tai instrumentteja joutumasta kosketuksiin ympäröivän ympäristön kanssa, mikä vähentää infektio- ja saastumisriskiä. Tuppeja käytetään yleisesti lääketieteen alalla, kuten katetrin vaipat, ohjauslangan vaipat jne.

Medical Inforced Shaft on erityinen varsimateriaali, jota käytetään lääketieteellisissä laitteissa ja instrumenteissa. Se on yleensä valmistettu metallista tai komposiittimateriaaleista, joilla on korkea lujuus ja kestävyys, ja sitä käytetään tukemaan ja siirtämään voimaa tai pyörivää liikettä.

Lääketieteellisillä vahvistusakselilla on laaja valikoima sovelluksia lääketieteen alalla, kuten:

Kirurgiset instrumentit: Lääketieteellisesti vahvistettuja varsia voidaan käyttää kirurgisissa instrumenteissa, kuten kirurgisissa pihdeissä, saksissa, neuloissa jne. Ne tarjoavat vakaan tuen ja luotettavan voimansiirron auttamaan lääkäreitä suorittamaan tarkkoja operaatioita.

Lääketieteelliset laitteet: Lääketieteellisiä lisälaitteita käytetään myös erilaisissa lääketieteellisissä laitteissa, kuten röntgenlaitteissa, CT-skannereissa, sydämentahdistimissa jne. Niitä käytetään tukemaan ja välittämään pyöriviä tai muita liikkeitä laitteen normaalin toiminnan varmistamiseksi.

Implantit: Lääketieteellisiä vahvistusvarsia voidaan käyttää myös implanteissa, kuten tekonivelissä, selkärangan implanteissa jne. Ne tarjoavat vakaan tuen ja lujuuden tukemaan implantin toimintaa ja vakautta.

AnsixTech on lääketieteellisten silikoniohjainputkien valmistukseen ja tuotekehitykseen keskittynyt yritys. He ovat sitoutuneet tarjoamaan korkealaatuisia, turvallisia ja luotettavia ohjausputkituotteita lääketeollisuudelle. Tässä artikkelissa esittelemme AnsixTechin lääketieteellisten silikoniohjainputkien materiaalin valinnan, valmistusprosessin ja tuotesovellukset.

Ensinnäkin AnsixTech kiinnittää huomiota materiaalien valintaan. Ohjausputkien valmistuksessa käytetään korkealaatuisia lääketieteellisiä silikonimateriaaleja. Lääketieteellinen silikonimateriaali on myrkytön, hajuton ja ärsyttämätön, ja se on täysin lääketeollisuuden turvallisuusstandardien mukainen. Perinteisiin materiaaleihin verrattuna lääketieteellisten silikonimateriaalien biologinen yhteensopivuus ja kestävyys ovat hyvät, ja ne voivat olla yhteensopivia ihmiskudosten kanssa, mikä vähentää potilaiden ärsytystä ja epämukavuutta. Lisäksi lääketieteellisen luokan silikonimateriaali kestää myös korkeita lämpötiloja ja korroosiota ja kestää korkean lämpötilan steriloinnin ja kemikaalien vaikutukset, mikä varmistaa ohjausputken vakauden ja kestävyyden.

Toiseksi AnsixTech keskittyy valmistusprosessiin. He käyttävät kehittynyttä ruiskuvaluprosessia lääketieteellisten silikoniohjainputkien valmistukseen. Ensinnäkin ohjausputken suunnitteluvaatimusten mukaisesti muotti tehdään sen varmistamiseksi, että ohjausputken muoto ja koko vastaavat lääketieteellisiä tarpeita. Sitten muottiin ruiskutetaan lääketieteellistä silikonimateriaalia, ja ruiskupuristuksen avulla silikonimateriaali täyttää muotin täysin muodostaen ohjausputken lopullisen muodon. Ruiskuvaluprosessin aikana AnsixTech valvoo tiukasti lämpötilaa, painetta ja nopeutta varmistaakseen ohjausputken laadun ja mittatarkkuuden. Lopuksi AnsixTech tarkastaa, puhdistaa ja pakkaa muodostetut ohjausputket varmistaakseen tuotteiden laadun, hygienian ja turvallisuuden.

AnsixTech on yritys, joka on keskittynyt nestemäisten silikonituttien valmistukseen ja tuotekehitykseen. He ovat sitoutuneet tarjoamaan turvallisen ja mukavan ruokintakokemuksen vauvoille. Tässä artikkelissa esittelemme AnsixTech nestemäisen silikonitutin materiaalin valinnan, valmistusprosessin ja tuotesovelluksen.

Ensinnäkin AnsixTech kiinnittää huomiota materiaalien valintaan. He käyttävät korkealaatuista nestemäistä silikonimateriaalia vauvantuttien valmistukseen. Nestemäinen silikoni on myrkytön, hajuton ja ärsyttämätön materiaali, joka täyttää täysin vauvatuotteiden turvallisuusstandardit. Perinteisiin silikonimateriaaleihin verrattuna nestemäinen silikoni on pehmeämpi ja joustavampi, ja se voi mukautua paremmin vauvan suun rakenteeseen, vähentää vauvan suuhun kohdistuvaa painetta ja välttää suun epämukavuutta. Lisäksi nestemäinen silikonimateriaali kestää korkeita lämpötiloja ja kestää steriloinnin korkeissa lämpötiloissa, mikä varmistaa, että vauvan käyttämä tutti on aina puhdas ja hygieeninen.

Toiseksi AnsixTech keskittyy valmistusprosessiin. He käyttävät kehittynyttä ruiskuvaluprosessia valmistaakseen nestemäisiä silikonitutteja. Ensin muotti suunnitellaan vauvan suun rakenteen mukaan, jotta tutin muoto ja koko vastaavat vauvan tarpeita. Sitten nestemäinen silikonimateriaali ruiskutetaan muottiin, ja ruiskupuristuksen avulla nestemäinen silikonimateriaali täyttää muotin täysin muodostaen tutin lopullisen muodon. Ruiskuvaluprosessin aikana AnsixTech valvoo tiukasti lämpötilaa ja painetta varmistaakseen nipan laadun ja suorituskyvyn. Lopuksi AnsixTech puhdistaa ja steriloi muodostuneet nännit varmistaakseen tuotteen hygienian ja turvallisuuden.

AnsixTech on yritys, joka keskittyy nestemäisten silikoniputkien valmistukseen ja tuotekehitykseen. He ovat sitoutuneet tarjoamaan korkealaatuisia, turvallisia ja luotettavia putkituotteita eri teollisuudenaloille. Tässä artikkelissa esittelemme AnsixTech nestemäisen silikoniputken materiaalin valinnan, valmistusprosessin ja tuotesovelluksen.

Ensinnäkin AnsixTech kiinnittää huomiota materiaalien valintaan. He käyttävät korkealaatuisia nestemäisiä silikonimateriaaleja putkien valmistukseen. Nestemäinen silikoni on myrkytön, hajuton, ärsyttämätön materiaali, joka täyttää täysin eri teollisuudenalojen turvallisuusstandardit. Perinteisiin silikonimateriaaleihin verrattuna nestemäinen silikoni on pehmeämpi ja joustavampi, ja se voi mukautua erilaisiin monimutkaisiin putkien asetteluihin ja käyttöympäristöihin. Lisäksi nestemäinen silikonimateriaali kestää korkeita lämpötiloja ja korroosiota ja kestää korkeiden lämpötilojen ja kemiallisten aineiden vaikutuksia, mikä varmistaa putken vakauden ja kestävyyden.

Toiseksi AnsixTech keskittyy valmistusprosessiin. He käyttävät kehittynyttä ekstruusiomuovaustekniikkaa nestemäisten silikoniputkien valmistukseen. Ensin nestemäinen silikonimateriaali kuumennetaan lämpötilaan, joka tekee siitä muovia. Sitten kuumennettu nestemäinen silikonimateriaali ekstrudoidaan ekstruuderin läpi putkimaisen tuotteen muodostamiseksi. Puristusmuovauksen aikana AnsixTech valvoo tiukasti lämpötilaa, painetta ja nopeutta varmistaakseen putken laadun ja mittatarkkuuden. Lopuksi AnsixTech tarkastaa, puhdistaa ja pakkaa muodostuneet putket varmistaakseen tuotteiden laadun, hygienian ja turvallisuuden.

AnsixTech on yritys, joka on keskittynyt nestemäisten silikonien lääketieteellisten maskien valmistukseen ja tuotekehitykseen. He ovat sitoutuneet tarjoamaan korkealaatuisia, turvallisia ja luotettavia kasvonaamiotuotteita lääketeollisuudelle. Tässä artikkelissa esittelemme AnsixTech nestemäisten silikonien lääketieteellisten maskien materiaalin valinnan, valmistusprosessin ja tuotesovelluksen.

Ensinnäkin AnsixTech keskittyy materiaalien valintaan. He käyttävät korkealaatuisia nestemäisiä silikonimateriaaleja lääketieteellisten maskien valmistukseen. Nestemäinen silikoni on myrkytön, hajuton, ärsyttämätön materiaali, joka täyttää täysin lääketieteellisten tuotteiden turvallisuusstandardit. Perinteisiin silikonimateriaaleihin verrattuna nestemäinen silikoni on pehmeämpi ja joustavampi, ja se sopii paremmin kasvojen muotoihin, mikä tarjoaa paremman tiivistyksen ja mukavuuden. Lisäksi nestemäinen silikonimateriaali kestää korkeita lämpötiloja ja korroosiota ja kestää korkeissa lämpötiloissa tapahtuvan desinfioinnin ja pesun pesuaineilla varmistaen, että maski on aina puhdas ja hygieeninen.

Toiseksi AnsixTech keskittyy valmistusprosesseihin. He käyttävät edistyneitä ruiskuvaluprosesseja nestemäisten silikonien lääketieteellisten naamarien valmistukseen. Ensin muotti suunnitellaan kasvojen ääriviivojen mukaan, jotta maskin muoto ja koko täyttävät ergonomiset vaatimukset. Sitten nestemäinen silikonimateriaali ruiskutetaan muottiin, ja ruiskupuristuksen avulla nestemäinen silikonimateriaali täyttää muotin täysin muodostaen maskin lopullisen muodon. Ruiskuvaluprosessin aikana AnsixTech valvoo tiukasti lämpötilaa ja painetta maskin laadun ja suorituskyvyn varmistamiseksi. Lopuksi AnsixTech puhdistaa ja desinfioi muodostuneen maskin varmistaakseen tuotteen hygienian ja turvallisuuden.

AnsixTech-kahvan kuori Kaksoisvärimuottiprosessia ja toissijaista yliruiskuvaluprosessia käytetään yleisesti kahvan kuorien valmistukseen.

Kaksivärinen muottiprosessi:

Kaksivärimuottiprosessissa käytetään erityistä muottia kahden eri värin muovimateriaalin ruiskuttamiseksi muottiin, jolloin muodostuu kaksivärinen vaikutus yhdessä ruiskuvaluprosessissa. Tämä prosessi mahdollistaa kahvan kuoren eri osien erivärisyyden, mikä lisää tuotteen estetiikkaa ja personointia.

Kaksivärisen muottiprosessin päävaiheet ovat:

Suunnittelumuotti: Suunnittele tuotteen suunnitteluvaatimusten mukaan kaksiväriseen ruiskuvaluun sopiva muotti, joka sisältää kaksi ruiskuvalukammiota ja kääntöpöydän tai pyörivän mekanismin.

Ruiskuvalu: Laita kaksi eriväristä muovihiukkasta kahteen ruiskuvalukammioon ja sulata sitten muovi ruiskuvalukoneen läpi ja ruiskuta se muottiin. Ruiskuvaluprosessin aikana muotti pyörii niin, että kahta väriä muovia ruiskutetaan vuorotellen, mikä luo kaksinkertaisen väriefektin.

Jäähdytys ja jähmettyminen: Kun muoviruiskutus on valmis, muotti jatkaa pyörimistä jonkin aikaa varmistaakseen, että muovi on täysin jäähtynyt ja jähmettynyt.

Ota tuote pois: Avaa lopuksi muotti ja ota muotoiltu kaksivärinen kahvakuori.

AnsixTech auton käynnistyspainikkeen kaksikomponenttinen muottiprosessi ja kaksivärinen ruiskuvaluprosessi ovat prosessimenetelmä, jota käytetään yleisesti auton käynnistyspainikkeiden valmistukseen.

Kaksikomponenttinen muottiprosessi:

Kaksoisvärimuottiprosessissa käytetään erityistä muottia kahden eri värin muovimateriaalin ruiskuttamiseksi muottiin, jolloin muodostuu kaksivärinen vaikutus yhdessä ruiskuvaluprosessissa. Tämä prosessi mahdollistaa painikkeiden eri osien erivärisyyden, mikä lisää tuotteen estetiikkaa ja personointia.

Kaksivärisen muottiprosessin päävaiheet ovat:

Suunnittelumuotti: Suunnittele tuotteen suunnitteluvaatimusten mukaisesti kaksiväriseen ruiskuvaluun sopiva muotti, joka sisältää kaksi ruiskuvalukammiota ja kääntöpöydän tai pyörivän mekanismin.

Ruiskuvalu: Laita kaksi eriväristä muovihiukkasta kahteen ruiskuvalukammioon ja sulata sitten muovi ruiskuvalukoneen läpi ja ruiskuta se muottiin. Ruiskuvaluprosessin aikana muotti pyörii niin, että kaksi väriä muovia ruiskutetaan vuorotellen, jolloin syntyy kaksivärinen vaikutus.

Jäähdytys ja jähmettyminen: Kun muoviruiskutus on valmis, muotti jatkaa pyörimistä jonkin aikaa varmistaakseen, että muovi on täysin jäähtynyt ja jähmettynyt.

Ota tuote pois: Avaa lopuksi muotti ja ota muotoiltu kaksivärinen auton käynnistyspainike.

AnsixTech mittanauhakotelon kaksivärinen muottiprosessi ja kaksivärinen ruiskupuristusprosessi ovat prosessimenetelmä, jota käytetään yleisesti mittanauhakoteloiden valmistuksessa.

Kaksivärinen muottiprosessi:

Kaksivärimuottiprosessissa käytetään erityistä muottia kahden eri värin muovimateriaalin ruiskuttamiseksi muottiin, jolloin muodostuu kaksivärinen vaikutus yhdessä ruiskuvaluprosessissa. Tämä prosessi mahdollistaa kuoren eri osien erivärisyyden, mikä lisää tuotteen estetiikkaa ja personointia.

Kaksivärisen muottiprosessin päävaiheet ovat:

Suunnittelumuotti: Suunnittele tuotteen suunnitteluvaatimusten mukaisesti kaksiväriseen ruiskuvaluun sopiva muotti, joka sisältää kaksi ruiskuvalukammiota ja kääntöpöydän tai pyörivän mekanismin.

Ruiskuvalu: Laita kaksi eriväristä muovihiukkasta kahteen ruiskuvalukammioon ja sulata sitten muovi ruiskuvalukoneen läpi ja ruiskuta se muottiin. Ruiskuvaluprosessin aikana muotti pyörii niin, että kaksi väriä muovia ruiskutetaan vuorotellen, jolloin syntyy kaksivärinen vaikutus.

Jäähdytys ja jähmettyminen: Kun muoviruiskutus on valmis, muotti jatkaa pyörimistä jonkin aikaa varmistaakseen, että muovi on täysin jäähtynyt ja jähmettynyt.

Ota tuote pois: Avaa lopuksi muotti ja ota muotoiltu kaksivärinen mittanauhakuori.

Kaksivärinen ruiskuvaluprosessi:

Kaksivärisessä ruiskuvaluprosessissa käytetään kahta eri väriä muovimateriaalia ruiskupuristusprosessin aikana. Kaksi väriä muovia ruiskutetaan vuorotellen muottiin ruiskuvalukoneen kautta, jolloin muodostuu kaksivärinen vaikutus.

AnsixTech-hammasharjan varren kaksivärinen muottiprosessi ja kaksivärinen ruiskuvaluprosessi ovat prosessimenetelmä, jota käytetään yleisesti hammasharjan varsien valmistuksessa.

Kaksivärinen muottiprosessi:

Kaksivärimuottiprosessissa käytetään erityistä muottia kahden eri värin muovimateriaalin ruiskuttamiseksi muottiin, jolloin muodostuu kaksivärinen vaikutus yhdessä ruiskuvaluprosessissa. Tämä prosessi mahdollistaa kahvan eri osien erivärisyyden, mikä lisää tuotteen estetiikkaa ja personointia.

Kaksivärisen muottiprosessin päävaiheet ovat:

Suunnittelumuotti: Suunnittele tuotteen suunnitteluvaatimusten mukaisesti kaksiväriseen ruiskuvaluun sopiva muotti, joka sisältää kaksi ruiskuvalukammiota ja kääntöpöydän tai pyörivän mekanismin.

Ruiskuvalu: Laita kaksi eriväristä muovihiukkasta kahteen ruiskuvalukammioon ja sulata sitten muovi ruiskuvalukoneen läpi ja ruiskuta se muottiin. Ruiskuvaluprosessin aikana muotti pyörii niin, että kaksi väriä muovia ruiskutetaan vuorotellen, jolloin syntyy kaksivärinen vaikutus.

Jäähdytys ja jähmettyminen: Kun muoviruiskutus on valmis, muotti jatkaa pyörimistä jonkin aikaa varmistaakseen, että muovi on täysin jäähtynyt ja jähmettynyt.

Ota tuote pois: Avaa lopuksi muotti ja ota muotoiltu kaksivärinen hammasharjan kahva.

Kaksivärinen ruiskuvaluprosessi:

Kaksivärisessä ruiskuvaluprosessissa käytetään kahta eri väriä muovimateriaalia ruiskupuristusprosessin aikana. Kaksi väriä muovia ruiskutetaan vuorotellen muottiin ruiskuvalukoneen kautta, jolloin muodostuu kaksivärinen vaikutus.

Kaksivärisen ruiskuvaluprosessin päävaiheet ovat:

Valmistele muovipelletit: Valmistele kahden eri värin muovipelletit erikseen.

Suunnittelumuotti: Suunnittele tuotteen suunnitteluvaatimusten mukaisesti kaksiväriseen ruiskuvaluun sopiva muotti, joka sisältää kaksi ruiskuvalukammiota ja kääntöpöydän tai pyörivän mekanismin.

Ruiskuvalu: Laita kaksi eriväristä muovihiukkasta ruiskuvalukoneen kahteen suppiloon, minkä jälkeen muovi sulatetaan ruiskuvalukoneella ja ruiskutetaan muottiin. Ruiskuvaluprosessin aikana ruiskuvalukone ruiskuttaa kaksi väriä muovia vuorotellen luodakseen kaksivärisen vaikutelman.

Vedenpuhdistimen suodatinpullon muotin vaikeudet sisältävät pääasiassa seuraavat näkökohdat:

Muotin suunnittelu: Vedenpuhdistussuodatinpulloilla on yleensä monimutkaisia ​​muotoja ja rakenteita. Muotin suunnittelussa on otettava huomioon kaikki tuotteen yksityiskohdat ja toiminnalliset vaatimukset muotin tarkkuuden ja vakauden varmistamiseksi. Erityisesti pullon tiivistyskykyä ja liitäntävaatimuksia varten on suunniteltava asianmukaiset rakenteet ja tarvikkeet.

Materiaalin valinta: Vedenpuhdistimen suodatinelementtipullo on valmistettava materiaaleista, joilla on erityisvaatimukset, kuten korroosionkestävyys ja korkeiden lämpötilojen kestävyys, kuten PP, PC jne. Näillä materiaaleilla on korkeammat vaatimukset muotteille ja ongelmia, kuten epäpuhtauksia ja väriä. eroja on vältettävä.

Ruiskuvaluprosessin ohjaus: Ruiskuvaluprosessin aikana on säädettävä sellaisia ​​parametreja kuin ruiskutuskoneen lämpötila, paine ja ruiskutusnopeus. Erityisesti pullon koko- ja muotovaatimuksia varten ruiskutuskoneen parametreja on säädettävä sen varmistamiseksi, että muovimateriaali on täysin sulanut ja täytetty muottiin.

Jäähdytysohjaus: Ruiskupuristuksen jälkeen tarvitaan jäähdytysprosessi muovimateriaalin jähmettämiseksi. Muotin jäähdytysjärjestelmää ohjaamalla sekä jäähdytysaikaa ja jäähdytyslämpötilaa säätämällä varmistetaan tuotteen mittapysyvyys ja laatu. Pullon paksuuden ja rakenteen kannalta jäähdytysprosessin hallinta on erityisen tärkeää.

Ruiskuvalun edut sisältävät pääasiassa seuraavat näkökohdat:

Korkea tuotantotehokkuus: Ruiskuvalu voi saavuttaa massatuotannon ja parantaa tuotannon tehokkuutta. Kerran ruiskuvalu voi tuottaa useita vedenpuhdistussuodatinpulloja samanaikaisesti, mikä lyhentää huomattavasti tuotantosykliä.

Alhaisemmat kustannukset: Ruiskuvalumuottien valmistuskustannukset ovat suhteellisen alhaiset. Kerran tehtyä muottia voidaan käyttää useita kertoja, mikä pienentää kunkin komponentin tuotantokustannuksia.

Korkea tarkkuus ja vakaus: Tarkan muotin suunnittelun ja valmistuksen avulla ruiskuvalu voi saavuttaa suuren tarkkuuden ja vakauden vedenpuhdistussuodatinpatruunapullojen tuotannossa, mikä täyttää tuotteen koko- ja muotovaatimukset.

Laaja materiaalivalikoima: Ruiskuvalua varten voidaan valita erilaisia ​​materiaaleja. Sopiva materiaali voidaan valita vedenpuhdistimen suodatinpullon vaatimusten mukaan, jotta se täyttää erityisvaatimukset, kuten korroosionkestävyys ja korkean lämpötilan kestävyys.

Kohtuullisen muottisuunnittelun ja tarkan ruiskuvaluprosessin ohjauksen avulla voidaan valmistaa korkealaatuisia vedenpuhdistussuodatinpulloja. Ruiskuvaluprosessin aikana on kiinnitettävä erityistä huomiota muotin suunnittelun, materiaalin valinnan ja prosessin hallinnan ongelmiin vedenpuhdistussuodattimen pullon laadun ja suorituskyvyn varmistamiseksi. .. lähetä meille viesti (Sähköposti: info@ansixtech.com ) milloin tahansa ja tiimimme vastaa sinulle 12 tunnin kuluessa.

Vedenpuhdistimen suodatinelementin kotelon kansimuotin vaikeudet sisältävät pääasiassa seuraavat näkökohdat:

Muotin suunnittelu: Vedenpuhdistimen suodattimen kotelon kansilla on yleensä monimutkainen muoto ja rakenne. Muotin suunnittelussa on otettava huomioon tuotteen erilaiset yksityiskohdat ja toiminnalliset vaatimukset muotin tarkkuuden ja vakauden varmistamiseksi. Erityisesti kannen tiivistyskykyä ja liitäntävaatimuksia varten on suunniteltava asianmukaiset rakenteet ja lisävarusteet.

Materiaalin valinta: Vedenpuhdistimen suodatinelementin kotelon kansi on valmistettava materiaaleista, joilla on erityisvaatimukset, kuten korroosionkestävyys ja korkeiden lämpötilojen kestävyys, kuten PP, ABS jne. Näillä materiaaleilla on korkeammat vaatimukset muotteille ja ongelmia, kuten epäpuhtauksia ja värieroja on vältettävä.

Ruiskuvaluprosessin ohjaus: Ruiskuvaluprosessin aikana on säädettävä sellaisia ​​parametreja kuin ruiskutuskoneen lämpötila, paine ja ruiskutusnopeus. Erityisesti kannen koko- ja muotovaatimuksia varten ruiskutuskoneen parametreja on säädettävä sen varmistamiseksi, että muovimateriaali on täysin sulanut ja täytetty muottiin.

Jäähdytysohjaus: Ruiskupuristuksen jälkeen tarvitaan jäähdytysprosessi muovimateriaalin jähmettämiseksi. Muotin jäähdytysjärjestelmää ohjaamalla sekä jäähdytysaikaa ja jäähdytyslämpötilaa säätämällä varmistetaan tuotteen mittapysyvyys ja laatu. Jäähdytysprosessin hallinta on erityisen tärkeää kannen paksuuden ja rakenteen kannalta.

Ruiskuvalun edut sisältävät pääasiassa seuraavat näkökohdat:

Korkea tuotantotehokkuus: Ruiskuvalu voi saavuttaa massatuotannon ja parantaa tuotannon tehokkuutta. Kerran ruiskuvalu voi tuottaa useita vedenpuhdistimen suodatinelementin holkkikansia samanaikaisesti, mikä lyhentää huomattavasti tuotantosykliä.

Alhaisemmat kustannukset: Ruiskuvalumuottien valmistuskustannukset ovat suhteellisen alhaiset. Kerran tehtyä muottia voidaan käyttää useita kertoja, mikä pienentää kunkin komponentin tuotantokustannuksia.

Korkea tarkkuus ja vakaus: Tarkan muotin suunnittelun ja valmistuksen avulla ruiskupuristus voi saavuttaa suuren tarkkuuden ja vakauden vedenpuhdistimen suodattimen ydinholkkikansien tuotannossa, mikä täyttää tuotteen koko- ja muotovaatimukset.

Laaja materiaalivalikoima: Ruiskuvalua varten voidaan valita erilaisia ​​materiaaleja. Sopiva materiaali voidaan valita vedenpuhdistimen suodattimen kotelon kannen vaatimusten mukaan vastaamaan erityisvaatimuksia, kuten korroosionkestävyys ja korkeiden lämpötilojen kestävyys.

Kohtuullisen muottisuunnittelun ja tarkan ruiskuvaluprosessin ohjauksen avulla voidaan valmistaa korkealaatuisia vedenpuhdistimen suodatinpatruunan holkkikansia. Ruiskuvaluprosessin aikana on kiinnitettävä erityistä huomiota muotin suunnittelun, materiaalin valinnan ja prosessin ohjauksen ongelmiin, jotta voidaan varmistaa vedenpuhdistimen suodatinelementin suojuksen laatu ja suorituskyky... lähetä meille viesti (Sähköposti: info@ansixtech.com ) milloin tahansa, ja tiimimme vastaa sinulle 12 tunnin kuluessa.

Kotitalouksien vedenpuhdistimen suodattimen kotelon muottien vaikeudet sisältävät pääasiassa seuraavat näkökohdat:

Muotin suunnittelu: Kotitalouksien vedenpuhdistimen suodattimen koteloilla on yleensä monimutkainen muoto ja rakenne. Muotin suunnittelussa on otettava huomioon kaikki tuotteen yksityiskohdat ja toiminnalliset vaatimukset muotin tarkkuuden ja vakauden varmistamiseksi. Erityisesti kotelon tiivistyskykyä ja liitäntävaatimuksia varten on suunniteltava asianmukaiset rakenteet ja lisävarusteet.

Materiaalin valinta: Kotitalouksien vedenpuhdistuslaitteiden suodattimen koteloissa on käytettävä materiaaleja, joilla on erityisvaatimukset, kuten korroosionkestävyys ja korkeiden lämpötilojen kestävyys, kuten PP, PVC jne. Näillä materiaaleilla on korkeammat vaatimukset muotteille ja ongelmia, kuten epäpuhtauksia ja värieroja. vältettävä.

Ruiskuvaluprosessin ohjaus: Ruiskuvaluprosessin aikana on säädettävä sellaisia ​​parametreja kuin ruiskutuskoneen lämpötila, paine ja ruiskutusnopeus. Erityisesti kotelon koko- ja muotovaatimuksia varten ruiskutuskoneen parametreja on säädettävä sen varmistamiseksi, että muovimateriaali on täysin sulanut ja täytetty muottiin.

Jäähdytysohjaus: Ruiskupuristuksen jälkeen tarvitaan jäähdytysprosessi muovimateriaalin jähmettämiseksi. Muotin jäähdytysjärjestelmää ohjaamalla sekä jäähdytysaikaa ja jäähdytyslämpötilaa säätämällä varmistetaan tuotteen mittapysyvyys ja laatu. Jäähdytysprosessin hallinta on erityisen tärkeää kotelon paksuuden ja rakenteen kannalta.

Ruiskuvalun edut sisältävät pääasiassa seuraavat näkökohdat:

Korkea tuotantotehokkuus: Ruiskuvalu voi saavuttaa massatuotannon ja parantaa tuotannon tehokkuutta. Kerran ruiskuvalu voi tuottaa useita kotitalouksien vedenpuhdistimen suodattimen ydinkoteloita samanaikaisesti, mikä lyhentää huomattavasti tuotantosykliä.

Alhaisemmat kustannukset: Ruiskuvalumuottien valmistuskustannukset ovat suhteellisen alhaiset. Kerran tehtyä muottia voidaan käyttää useita kertoja, mikä pienentää kunkin komponentin tuotantokustannuksia.

Korkea tarkkuus ja vakaus: Tarkan muotin suunnittelun ja valmistuksen avulla ruiskupuristus voi saavuttaa suuren tarkkuuden ja vakauden kotitalouksien vedenpuhdistussuodattimen ydinkoteloiden valmistuksessa, mikä täyttää tuotteen koko- ja muotovaatimukset.

Laaja materiaalivalikoima: Ruiskuvalua varten voidaan valita erilaisia ​​materiaaleja. Sopivat materiaalit voidaan valita kotitalouksien vedenpuhdistimen suodattimen kotelon vaatimusten mukaan vastaamaan erityisvaatimuksia, kuten korroosionkestävyys ja korkeiden lämpötilojen kestävyys.

Kohtuullisen muottisuunnittelun ja tarkan ruiskuvaluprosessin ohjauksen avulla voidaan valmistaa korkealaatuisia kotitalouksien vedenpuhdistussuodatinpatruunoiden koteloita. Ruiskuvaluprosessin aikana on kiinnitettävä erityistä huomiota muotin suunnittelun, materiaalin valinnan ja prosessin ohjauksen ongelmiin, jotta voidaan varmistaa kotitalouksien vedenpuhdistimen suodattimen kotelon laatu ja suorituskyky... lähetä meille viesti (Sähköposti: info@ansixtech.com ) milloin tahansa, ja tiimimme vastaa sinulle 12 tunnin kuluessa.

Vesisuodattimen kuoren ruiskuvalun vaikeudet sisältävät pääasiassa seuraavat näkökohdat:

Muotin suunnittelu: Vedensuodatinkoteloilla on yleensä monimutkaisia ​​muotoja ja rakenteita. Muotin suunnittelussa on otettava huomioon kaikki tuotteen yksityiskohdat ja toiminnalliset vaatimukset muotin tarkkuuden ja vakauden varmistamiseksi. Erityisesti vaipan tiivistyskykyä ja liitäntävaatimuksia varten on suunniteltava asianmukaiset rakenteet ja lisälaitteet.

Materiaalin valinta: Vedensuodattimen kuori on valmistettava materiaaleista, joilla on erityisiä vaatimuksia, kuten korroosionkestävyys ja korkeiden lämpötilojen kestävyys, kuten ABS, PP jne. Näillä materiaaleilla on korkeammat vaatimukset muotteille ja ongelmia, kuten epäpuhtauksia ja värieroja. vältettävä.

Ruiskuvaluprosessin ohjaus: Ruiskuvaluprosessin aikana on säädettävä sellaisia ​​parametreja kuin ruiskutuskoneen lämpötila, paine ja ruiskutusnopeus. Erityisesti vaipan koko- ja muotovaatimuksia varten ruiskutuskoneen parametreja on säädettävä sen varmistamiseksi, että muovimateriaali on täysin sulanut ja täytetty muottiin.

Jäähdytysohjaus: Ruiskupuristuksen jälkeen tarvitaan jäähdytysprosessi muovimateriaalin jähmettämiseksi. Muotin jäähdytysjärjestelmää ohjaamalla sekä jäähdytysaikaa ja jäähdytyslämpötilaa säätämällä varmistetaan tuotteen mittapysyvyys ja laatu. Jäähdytysprosessin hallinta on erityisen tärkeää vaipan paksuuden ja rakenteen kannalta.

Ruiskuvalun edut sisältävät pääasiassa seuraavat näkökohdat

Korkea tuotantotehokkuus: Ruiskuvalu voi saavuttaa massatuotannon ja parantaa tuotannon tehokkuutta. Yksi ruiskupuristus voi tuottaa useita vedensuodatinkoteloita samanaikaisesti, mikä lyhentää huomattavasti tuotantosykliä.

Alhaisemmat kustannukset: Ruiskuvalumuottien valmistuskustannukset ovat suhteellisen alhaiset. Kerran tehtyä muottia voidaan käyttää useita kertoja, mikä pienentää kunkin komponentin tuotantokustannuksia.

Suuri tarkkuus ja vakaus: Tarkan muotin suunnittelun ja valmistuksen avulla ruiskuvalu voi saavuttaa suuren tarkkuuden ja vakauden vedensuodatinkoteloiden valmistuksessa, mikä täyttää tuotteen koko- ja muotovaatimukset.

Laaja materiaalivalikoima: Ruiskuvalua varten voidaan valita erilaisia ​​materiaaleja. Sopiva materiaali voidaan valita vedensuodattimen kotelon vaatimusten mukaan vastaamaan erityisvaatimuksia, kuten korroosionkestävyys ja korkeiden lämpötilojen kestävyys.

Kohtuullisen muottisuunnittelun ja tarkan ruiskuvaluprosessin ohjauksen avulla voidaan valmistaa korkealaatuisia vedensuodatinkoteloita. Ruiskupuristusprosessin aikana on kiinnitettävä erityistä huomiota muotin suunnittelun, materiaalin valinnan ja prosessin ohjauksen ongelmiin, jotta voidaan varmistaa vedensuodattimen kotelon laatu ja suorituskyky.... lähetä meille viesti (Sähköposti: info@ ansixtech.com) milloin tahansa, ja tiimimme vastaa sinulle 12 tunnin kuluessa.

Keittiövälineiden säätökansi on lisävaruste, jolla säädetään keittiövälineiden avautumis- ja sulkemisastetta sekä helppokäyttöisyyttä. Tässä on mitä sinun tulee tietää keittiökoneen säätökannen muoteista ja ruiskuvalusta:

Muotin suunnittelu: Suunnittele vastaava ruiskumuotti keittiövälineiden säätökannen muoto- ja kokovaatimusten mukaan. Muotit koostuvat yleensä muotin ytimestä ja muotin ontelosta. Yksiontelomuotit tai moniontelomuotit voidaan valita tuotteen monimutkaisuuden ja tuotantotarpeiden mukaan.

Materiaalin valinta: Valitse sopivat ruiskuvalumateriaalit tuotevaatimusten ja käyttöympäristön mukaan. Yleisiä materiaaleja ovat polypropeeni (PP), polyeteeni (PE), polyvinyylikloridi (PVC) jne. Materiaalien on kestettävä korkeita lämpötiloja, kulumista ja kemiallista korroosiota.

Ruiskuvaluprosessin ohjaus: Ruiskuvaluprosessin aikana on säädettävä sellaisia ​​parametreja kuin ruiskutuskoneen lämpötila, paine ja ruiskutusnopeus. Säädä ruiskutuskoneen parametreja materiaalin sulamislämpötilan ja juoksevuuden mukaan varmistaaksesi, että muovimateriaali on täysin sulanut ja täytetty muottiin.

Jäähdytysohjaus: Ruiskupuristuksen jälkeen tarvitaan jäähdytysprosessi muovimateriaalin jähmettämiseksi. Muotin jäähdytysjärjestelmää ohjaamalla sekä jäähdytysaikaa ja jäähdytyslämpötilaa säätämällä varmistetaan tuotteen mittapysyvyys ja laatu.

Purkaminen ja jälkikäsittely: Ruiskupuristuksen jälkeen tuote on poistettava muotista. Tuote työnnetään ulos muotin tai muiden irrotuslaitteiden poistomekanismin kautta. Suorita sitten jälkikäsittely, kuten purseiden poistaminen, reunojen leikkaaminen jne... lähetä meille viesti (Sähköposti: info@ansixtech.com ) milloin tahansa ja tiimimme vastaa sinulle 12 tunnin kuluessa.

Keittiön ja kylpyhuoneen poistoventtiilitarvikkeiden muotti- ja ruiskupuristusvalmistusprosessi on seuraava:

Muotin suunnittelu: Suunnittele vastaava ruiskumuotti poistoventtiilin lisävarusteiden muoto- ja kokovaatimusten mukaan. Muotit koostuvat yleensä muotin ytimestä ja muotin ontelosta. Yksiontelomuotit tai moniontelomuotit voidaan valita tuotteen monimutkaisuuden ja tuotantotarpeiden mukaan.

Materiaalin valinta: Valitse sopivat ruiskuvalumateriaalit tuotevaatimusten ja käyttöympäristön mukaan. Yleisiä materiaaleja ovat polypropeeni (PP), polyeteeni (PE), polyvinyylikloridi (PVC) jne. Materiaaleilla on oltava ominaisuuksia, kuten korroosionkestävyys, korkeiden lämpötilojen kestävyys ja kulutuskestävyys.

Ruiskuvaluprosessin ohjaus: Ruiskuvaluprosessin aikana on säädettävä sellaisia ​​parametreja kuin ruiskutuskoneen lämpötila, paine ja ruiskutusnopeus. Säädä ruiskutuskoneen parametreja materiaalin sulamislämpötilan ja juoksevuuden mukaan varmistaaksesi, että muovimateriaali on täysin sulanut ja täytetty muottiin.

Jäähdytysohjaus: Ruiskupuristuksen jälkeen tarvitaan jäähdytysprosessi muovimateriaalin jähmettämiseksi. Muotin jäähdytysjärjestelmää ohjaamalla sekä jäähdytysaikaa ja jäähdytyslämpötilaa säätämällä varmistetaan tuotteen mittapysyvyys ja laatu.

Purkaminen ja jälkikäsittely: Ruiskupuristuksen jälkeen tuote on poistettava muotista. Tuote työnnetään ulos muotin tai muiden irrotuslaitteiden poistomekanismin kautta. Suorita sitten jälkikäsittely, kuten purseiden poistaminen, reunojen leikkaaminen jne.

Kohtuullisen muottisuunnittelun ja tarkan ruiskuvaluprosessin ohjauksen avulla voidaan valmistaa korkealaatuisia keittiön ja kylpyhuoneen poistoventtiilitarvikkeita. Hana: Hana on vedenpoistolaite, joka yhdistää vesiputket ja pesualtaat. Se koostuu yleensä venttiiliytimestä, kahvasta ja suuttimesta. Hanat voivat ohjata veden virtauksen päälle/pois ja virtausnopeutta. Yleisiä tyyppejä ovat yksi- ja kaksikahvaiset hanat.

Vesiputkiliitos: Vesiputkiliitosta käytetään hanojen ja vesiputkien yhdistämiseen. Yleensä niitä on kahta tyyppiä: kierreliitokset ja pikaliittimet. Kierreliittimet vaativat työkaluja kiristämiseen, kun taas pikaliittimet voidaan asentaa ja poistaa suoraan.

Vesiputken mutka: Vesiputken kulmaa käytetään muuttamaan vesiputkien virtaussuuntaa, yleensä kahdella kulmalla, 90 astetta ja 45 astetta. Vesiputkien kulmauksia voidaan säätää ja asentaa tarpeen mukaan.

Vesiventtiili: Vesiventtiiliä käytetään ohjaamaan veden virtausta. Yleensä on kahta tyyppiä: manuaalinen venttiili ja automaattinen venttiili. Manuaaliset venttiilit vaativat manuaalista pyöritystä tai työntämistä ja vetämistä veden virtauksen ohjaamiseksi, kun taas automaattiset venttiilit voivat ohjata veden virtausta antureiden tai painikkeiden kautta.

Vesitiiviste: Vesitiivistettä käytetään estämään jäteveden takaisinvirtaus ja hajujen leviäminen, ja se asennetaan yleensä pesualtaan alle. Vesitiiviste voidaan puhdistaa ja vaihtaa tarpeen mukaan... lähetä meille viesti (Sähköposti: info@ansixtech.com ) milloin tahansa ja tiimimme vastaa sinulle 12 tunnin kuluessa.

Kodinkoneiden älykkäiden ovikellomuottien vaikeudet sisältävät pääasiassa seuraavat näkökohdat:

Ulkonäkösuunnittelu: Kodintuotteena älykkään ovikellon ulkoasun tulee olla käyttäjän estetiikan ja kodin tyylin mukainen, ottaen huomioon tuotteen toimivuus ja helppokäyttöisyys.

Koko ja rakennesuunnittelu: Älykkäiden ovikellumuottien on otettava huomioon tuotteen koko ja rakenne muotin tarkkuuden ja vakauden varmistamiseksi. Samalla tulee ottaa huomioon myös tuotteen kokoamisen ja huollon helppous.

Materiaalin valinta: Älykkäiden ovikellumuottien on käytettävä kestäviä, kulutusta ja korkeita lämpötiloja kestäviä materiaaleja tuotteen laadun ja käyttöiän varmistamiseksi.

Vedenpitävä muotoilu: Älykkäiden ovikellumuottien on otettava huomioon tuotteen vedenpitävä suorituskyky sopeutuakseen erilaisiin ympäristöihin ja ilmasto-olosuhteisiin.

Ruiskuvalujen tuotantoprosessin ohjaus sisältää pääasiassa seuraavat näkökohdat:

Lämpötilan säätö: Ruiskuvaluprosessin aikana muotin ja sulan muovin lämpötilaa on valvottava muovin sulamis- ja virtausominaisuuksien varmistamiseksi.

Paineensäätö: Ruiskuvaluprosessin aikana ruiskutuskoneen painetta on säädettävä muovisen täyttömuotin eheyden ja johdonmukaisuuden varmistamiseksi.

Ruiskutusnopeuden säätö: Ruiskuvaluprosessin aikana ruiskutuskoneen ruiskutusnopeutta on säädettävä muovin täyttö- ja jäähdytysprosessin tasaisuuden varmistamiseksi.

Jäähdytysohjaus: Ruiskuvaluprosessin aikana muotin jäähdytysjärjestelmää on ohjattava muovin jäähdytys- ja jähmettymisprosessin tasaisuuden ja vakauden varmistamiseksi.

Poiston ohjaus: Ruiskupuristusprosessin aikana poistomekanismin toimintaa on ohjattava valmiin tuotteen irrotuksen ja muotista poistamisen varmistamiseksi.

Kohtuullisen muottisuunnittelun ja tarkan ruiskuvaluprosessin ohjauksen avulla voidaan valmistaa korkealaatuisia kodinkoneiden älykkäitä ovikellotuotteita... lähetä meille viesti (Sähköposti: info@ansixtech.com) milloin tahansa, niin tiimimme vastaa sinulle 12 tuntia.

Kodinkoneiden heijastavien valonauhamuottien vaikeudet näkyvät pääasiassa seuraavista näkökohdista:

Korkeat vaatimukset ulkonäölle: Kodinkoneiden heijastavat valonauhat vaativat yleensä korkean kirkkauden ja tasaisen valon heijastuksen. Siksi muottien suunnittelussa ja valmistuksessa on harkittava, kuinka saavuttaa erittäin tarkka muotin pinta, jotta ruiskupuristetulla tuotteella on hyvä heijastus. Vaikutus.

Muotin rakenne on monimutkainen: Kodinkoneiden heijastavissa valonauhoissa on yleensä useita kaarevia ja yksityiskohtia. Muotin suunnittelussa ja valmistuksessa on harkittava, kuinka monimutkainen muottirakenne toteutetaan sen varmistamiseksi, että ruiskupuristettu tuote voi toistaa muotin muodon tarkasti.

Ruiskuvaluprosessi vaatii korkeita vaatimuksia: Kodinkoneiden heijastavat valonauhat valmistetaan yleensä läpinäkyvistä tai läpikuultavista materiaaleista ruiskuvalua varten. Siksi ruiskuvaluprosessissa on säädettävä parametreja, kuten lämpötilaa, painetta ja ruiskutusnopeutta, jotta ruiskupuristetulla tuotteella on hyvät ominaisuudet. läpinäkyvyys ja valonheijastusefektit.

Ruiskuvalutekniikka on yleinen prosessi kodinkoneiden heijastavien valonauhojen valmistuksessa. Sen päävaiheet sisältävät:

Muotin suunnittelu ja valmistus: Suunnittele ja valmista ruiskuvaluun soveltuvia muotteja tuotteen muoto- ja kokovaatimusten mukaan. Muotti koostuu yleensä ylemmästä ja alemmasta muotista. Ylämuotin ja alemman muotin välissä on ruiskutusontelo. Sula muovimateriaali ruiskutetaan ruiskuonteloon ruiskuvalukoneen kautta.

Muovimateriaalien esikäsittely: muovihiukkasten tai rakeisten muovimateriaalien kuumennus ja sulattaminen sulaan tilaan, joka voidaan ruiskuvalaa. Väriä ja muita lisäaineita voidaan myös lisätä esikäsittelyprosessin aikana tuotevaatimusten täyttämiseksi.

Ruiskuvalu: Ruiskuta sulatettu muovimateriaali ruiskuvaluonteloon ruiskuvalukoneen läpi, käytä sitten tiettyä painetta koko ruiskupuristusontelon täyttämiseksi ja pidä sitä tietyn ajan sen varmistamiseksi, että muovimateriaali virtaa kokonaan ja viilentää.

Jäähdytys ja irrotus: Ruiskupuristuksen jälkeen muotissa olevaa tuotetta on jäähdytettävä jonkin aikaa, jotta se jähmettyy ja kutistuu. Sitten muotti avataan ja muodostunut tuote otetaan pois muotista.

Jälkikäsittely: trimmaa, puhdista ja tarkasta muodostuneet tuotteet varmistaaksesi tuotteiden laatu- ja ulkonäkövaatimukset.

Ruiskuvaluteknologialla on tärkeä rooli kodinkoneiden heijastavien valonauhojen valmistuksessa. Kohtuullisen muottisuunnittelun ja optimoidun ruiskuvaluprosessin avulla voidaan valmistaa korkealaatuisia ja hyvännäköisiä tuotteita.... lähetä meille viesti (Sähköposti: info@ansixtech.com) milloin tahansa ja tiimimme vastaa sinulle 12:n kuluessa. tuntia.

AnsixTech oli myynyt paljon muotin sisäisiä merkintämuotteja ympäri maailmaa ja tehnyt yhteistyötä robottiautomaatiojärjestelmän kanssa edistyneen integrointijärjestelmän luomiseksi.

Muotin sisäinen merkintä Muotin tuotteen ominaisuudet:

* Tarkka muotinvalmistus varmistaa merkintöjen turvallisuuden

* Tuotesuunnitteluratkaisu, optimoitu IML-sovellus

* Kevyt ratkaisu - tarjoa asiakkaille optimoituja tuotesuunnitteluehdotuksia parhaan tuotannon suorituskyvyn saavuttamiseksi.

* Kulutuslevyn muotoilu - pitkäaikaiseen huoleen, samankeskisyyden säätö helpommin.

* Neliökeskittävä ontelosuunnittelu / pyöreä keskitys onkalosuunnittelu

Monionteloinen suunnittelu: 16cav, 8cav, 6cav, 4cav, 2cav, 1cav jne.

Muottien sisäisten etikettimuottien valmistuksen vaikeudet sisältävät pääasiassa seuraavat näkökohdat:

Muotin rakenteen suunnittelu: Muotin sisäisten etikettimuottien on otettava huomioon etiketin koko ja muoto sekä muotin avaus- ja sulkemismenetelmä sekä ruiskutusjärjestelmän asettelu. Muotin rakenne on suunniteltava oikein, jotta varmistetaan, että etiketti mahtuu tarkasti tuotteeseen ja että ruiskupuristus voidaan suorittaa sujuvasti.

Tarran sijoittelu ja kiinnitys: Muotissa olevan etikettimuotin on otettava huomioon etiketin sijainti ja kiinnitys varmistaakseen, että etiketti sopii tarkasti tuotteeseen eikä liiku tai putoa ruiskupuristusprosessin aikana. Tapa, jolla etiketit sijoitetaan ja kiinnitetään, on suunniteltava vakaaksi ja luotettavaksi ilman, että se häiritsee ruiskuvaluprosessia.

Materiaalin valinta: Muottien sisällä olevien etikettimuottien on käytettävä materiaaleja, joilla on korkea kovuus ja korkea kulutuskestävyys, jotta ne kestävät korkeaa painetta ja korkeaa lämpötilaa ruiskuvaluprosessin aikana. Samalla tulee huomioida myös materiaalin lämmönjohtavuus, jotta muotin nopea jäähtyminen ja tuotannon tehokkuus paranevat.

Käsittelyn tarkkuusvaatimukset: Muotin sisäisillä etikettimuotilla on korkeat käsittelyn tarkkuusvaatimukset, erityisesti tarran kohdistusreikien ja kiinnitysreikien tarkkuus, joiden on varmistettava, että etiketti voidaan sijoittaa ja kiinnittää tarkasti ruiskupuristusprosessin aikana. Samalla on otettava huomioon myös muotin mittatarkkuus ja sovitustarkkuus muotin avautumisen ja sulkemisen sekä ruiskutusjärjestelmän normaalin toiminnan varmistamiseksi.

Ruiskuvaluprosessin optimointi sisältää pääasiassa seuraavat näkökohdat:

Ruiskuvaluparametrien optimointi: Säätämällä ruiskutusnopeutta, ruiskutuspainetta, pitoaikaa ja muita ruiskuvalukoneen parametreja voidaan saavuttaa paras ruiskupuristusvaikutus. Erityisesti muotin sisällä tapahtuvan etiketöintiprosessin aikana ruiskutusnopeutta ja ruiskutuspainetta on säädettävä, jotta etiketti ei pääse siirtymään tai putoamaan.

Jäähdytysjärjestelmän optimointi: Suunnittelemalla järkevä jäähdytysjärjestelmä muotin jäähdytysnopeutta voidaan nopeuttaa ja ruiskupuristussykliä lyhentää. Varsinkin in-muotin etiketöintiprosessin aikana etiketin kiinnitystapa ja materiaalin lämmönjohtavuus on otettava huomioon, jotta varmistetaan, että etiketti voidaan kiinnittää nopeasti tuotteeseen ilman lämpöjännitystä tai muodonmuutoksia.

Muotin lämpötilan säätö: Säätämällä muotin lämpötilaa on mahdollista varmistaa, että muovimateriaali voi säilyttää sopivan sulan tilan ruiskuvaluprosessin aikana ja täyttää muotin ontelon täysin. Varsinkin muotin sisäisen etiketöintiprosessin aikana muotin lämpötilajakauman tasaisuutta on valvottava lämpöjännityksen ja muodonmuutosten välttämiseksi.

Muotin pintakäsittely: Muotin pinnalle suoritetaan kiillotus, ruiskutus ja muut käsittelyt muotin pinnan viimeistelyn ja kulutuskestävyyden parantamiseksi sekä muovimateriaalien kitkan ja kulumisen vähentämiseksi ruiskuvaluprosessin aikana.

Yllä olevien optimointitoimenpiteiden avulla voidaan parantaa muotin sisällä olevan etikettimuotin valmistuksen laatua ja ruiskupuristusvaikutusta, vähentää vikojen määrää ja parantaa tuotannon tehokkuutta... lähetä meille viesti (Sähköposti: info@ansixtech.com ) milloin tahansa, ja tiimimme vastaa sinulle 12 tunnin kuluessa.

* Kevyt ratkaisu - tarjoa asiakkaille optimoituja tuotesuunnitteluehdotuksia parhaan tuotannon suorituskyvyn saavuttamiseksi.

* Vaihdettavat pinokomponentit - 80% osista voidaan vaihtaa ruiskupuristuskoneella, mikä vähentää ajanhukkaa.

* Kulutuslevyn muotoilu - pitkäaikaiseen huoleen, samankeskisyyden säätö helpommin.

* Neliökeskittävä ontelosuunnittelu / pyöreä keskitys onkalosuunnittelu

Monionteloinen suunnittelu: 16cav, 8cav, 6cav, 4cav, 2cav, 1cav jne.

Ohutseinäisten pikaruokalaatikkomuottien valmistuksen vaikeudet sisältävät pääasiassa seuraavat näkökohdat:

Muotin rakenteen suunnittelu: Ohutseinäisissä muoteissa on otettava huomioon pikaruokalaatikon muoto ja koko sekä muotin avaus- ja sulkemistapa sekä ruiskutusjärjestelmän asettelu. Koska pikaruokalaatikon seinämän paksuus on ohut, muotin rakenne on suunniteltava vahvemmaksi ja vakaammaksi, jotta muotti ei muotoudu tai hajoa ruiskuvaluprosessin aikana.

Materiaalin valinta: Ohutseinäisten muottien on käytettävä materiaaleja, joilla on korkea kovuus ja korkea kulutuskestävyys kestämään korkeaa painetta ja korkeaa lämpötilaa ruiskuvaluprosessin aikana. Samalla tulee huomioida myös materiaalin lämmönjohtavuus, jotta muotin nopea jäähtyminen ja tuotannon tehokkuus paranevat.

Käsittelyn tarkkuusvaatimukset: Ohutseinäiset muotit vaativat korkeaa käsittelytarkkuutta, erityisesti pinnan viimeistelyä ja muottipesän tasaisuutta, minkä on varmistettava, ettei ruiskupuristusprosessin aikana esiinny vikoja tai puutteita. Samalla on otettava huomioon myös muotin mittatarkkuus ja sovitustarkkuus muotin avautumisen ja sulkemisen sekä ruiskutusjärjestelmän normaalin toiminnan varmistamiseksi.

Ruiskuvaluprosessin optimointi sisältää pääasiassa seuraavat näkökohdat:

Ruiskuvaluparametrien optimointi: Säätämällä ruiskutusnopeutta, ruiskutuspainetta, pitoaikaa ja muita ruiskuvalukoneen parametreja voidaan saavuttaa paras ruiskupuristusvaikutus. Erityisesti ohutseinämäisessä ruiskuvaluprosessissa ruiskutusnopeutta ja ruiskutuspainetta on säädettävä vikojen ja epätäydellisyyksien välttämiseksi.

Jäähdytysjärjestelmän optimointi: Suunnittelemalla järkevä jäähdytysjärjestelmä muotin jäähdytysnopeutta voidaan nopeuttaa ja ruiskupuristussykliä lyhentää. Erityisesti ohutseinämäisessä ruiskuvaluprosessissa on otettava huomioon, että pikaruokalaatikon seinämän paksuus on ohut ja jäähdytysnopeuden on oltava nopeampi lämpöjännityksen ja muodonmuutosten välttämiseksi.

Muotin lämpötilan säätö: Säätämällä muotin lämpötilaa on mahdollista varmistaa, että muovimateriaali voi säilyttää sopivan sulan tilan ruiskuvaluprosessin aikana ja täyttää muotin ontelon täysin. Erityisesti ohutseinämäisessä ruiskuvaluprosessissa muotin lämpötilajakauman tasaisuutta on valvottava lämpöjännityksen ja muodonmuutosten välttämiseksi.

Muotin pintakäsittely: Muotin pinnalle suoritetaan kiillotus, ruiskutus ja muut käsittelyt muotin pinnan viimeistelyn ja kulutuskestävyyden parantamiseksi sekä muovimateriaalien kitkan ja kulumisen vähentämiseksi ruiskuvaluprosessin aikana.

Yllä olevien optimointitoimenpiteiden avulla voidaan parantaa ohutseinäisten pikaruokalaatikoiden muottien valmistuksen laatua ja ruiskupuristusvaikutusta, vähentää vikojen määrää ja parantaa tuotannon tehokkuutta... lähetä meille viesti (Sähköposti: info@ansixtech.com ) milloin tahansa, ja tiimimme vastaa sinulle 12 tunnin kuluessa.

Kosmeettisten pesupullojen PET-aihioiden parametrit voivat vaihdella tuotekohtaisten tarpeiden ja sovellusten mukaan. Seuraavat ovat joidenkin yleisten kosmeettisten puhdistuspullojen PET-pulloaihioiden parametrit:

Kapasiteetti: Kosmeettisten puhdistuspullojen PET-pulloaihioiden kapasiteetti voidaan määrittää tuotteen käyttö- ja pakkausvaatimusten mukaan. Yleisiä tilavuuksia ovat 100 ml, 200 ml, 300 ml jne

Pullonsuun koko: Kosmeettisten puhdistuspullojen PET-pullojen aihioiden pullon suukoko määritetään yleensä pullon korkin eritelmien mukaan. Yleisiä pullon suukokoja ovat 24 mm, 28 mm, 32 mm jne

Pullon muoto: Kosmeettisten puhdistuspullojen PET-pullon aihion muoto voidaan suunnitella tuotteen käyttötavan ja ulkonäkövaatimusten mukaan. Yleisiä muotoja ovat lieriömäinen, neliö, soikea jne.

Seinämän paksuus: Kosmeettisten puhdistuspullojen PET-pulloaihioiden seinämän paksuus määräytyy yleensä kapasiteetin ja käyttövaatimusten perusteella. Yleinen seinämän paksuusalue on 0,2–0,6 mm.

Läpinäkyvyys: Kosmeettisten puhdistuspullojen PET-aihioilla on yleensä oltava hyvä läpinäkyvyys näyttääkseen tuotteen värin ja laadun.

Kemiallinen kestävyys: Kosmeettisten puhdistuspullojen PET-pullojen aihioilla on oltava hyvä kemiallinen kestävyys, jotta estetään korroosio ja pullomateriaalin pilaantuminen kosmeettisten tuotteiden vaikutuksesta.

Pullon rungon suunnittelu: Kosmeettisten puhdistuspullojen PET-pullojen aihioiden pullon rungon suunnittelu voidaan määrittää tuotteen ominaisuuksien ja markkinoiden kysynnän mukaan, mukaan lukien pullon rungon rakenne, etiketin sovitusalue jne... lähetä meille viestin (Sähköposti: info@ansixtech.com ) milloin tahansa ja tiimimme vastaa sinulle 12 tunnin kuluessa.

PET-preformisten juomapullojen parametrit voivat vaihdella erityistarpeiden ja sovellusten mukaan.

Kapasiteetti: PET-preformisten juomapullojen kapasiteetti voidaan määrittää kysynnän mukaan. Yleisiä tilavuuksia ovat 250 ml, 500 ml, 1 l, 1,5 l jne.

Pullonsuun koko: PET-preformisten juomapullojen pullon suun koko määritetään yleensä pullon korkin eritelmien mukaan. Yleisiä pullojen suukokoja ovat 28 mm, 30 mm, 38 mm jne.

Pullon muoto: PET-aihion juomapullon muoto voidaan suunnitella tarpeiden mukaan. Yleisiä muotoja ovat lieriömäinen, neliö, soikea jne.

Seinämän paksuus: PET-preformisten juomapullojen seinämän paksuus määritetään yleensä kapasiteetin ja käyttövaatimusten mukaan. Yleinen seinämän paksuusalue on 0,2–0,8 mm.

Läpinäkyvyys: PET-juomapulloissa on yleensä hyvä läpinäkyvyys, joka näyttää juoman värin ja laadun.

Paineenkestävyys: PET-preformisilla juomapulloilla on oltava tietty paineenkestävyys kestääkseen juoman painetta ja säilyttääkseen pullon muodon.

Kemiallinen kestävyys: PET-preformisilla juomapulloilla on oltava hyvä kemiallinen kestävyys, jotta juomat eivät syöpyisi ja pullomateriaali heikkenisi.

On huomattava, että yllä olevat parametrit ovat vain yleisiä viitteellisiä, ja PET-preformisten juomapullojen todelliset parametrit voidaan säätää tiettyjen tuotevaatimusten ja tuotantoprosessien mukaan... lähetä meille viesti (Sähköposti: info@ansixtech.com ) milloin tahansa ja tiimimme vastaa sinulle 12 tunnin kuluessa.

Tuotteen ominaisuudet:

Moniontelorakenne: 72 cav

Taattu esimuotin seinämän paksuuden samankeskisyys: ±0,075mm (L=100mm)

Optimoitu aihion muotoilu varmistaa dynaamisen pullonpuhalluksen onnistumisen

72-onteloisen PET-pullon muotin vaikeudet sisältävät pääasiassa seuraavat näkökohdat:

Muotin suunnittelu: 72-onteloisen PET-aihion muotin on otettava huomioon 72 ontelon asettelu ja järjestely sen varmistamiseksi, että kunkin ontelon virtauskanavat ja jäähdytysjärjestelmät jakautuvat tasaisesti lämpötilan ja juoksevuuden varmistamiseksi ruiskupuristuksen aikana. käsitellä. .

Materiaalin valinta: PET-materiaalilla on korkea sulamispiste ja lämpökutistumisnopeus, ja sillä on korkeammat vaatimukset muottimateriaaleille. Muotin materiaaleilla tulee olla hyvä kulutuskestävyys, korroosionkestävyys ja lämmönjohtavuus muotin käyttöiän ja ruiskupuristuksen laadun varmistamiseksi.

Ruiskuvaluprosessin ohjaus: 72-onteloisen PET-aihiomuotin ruiskuvaluprosessi edellyttää parametrien, kuten lämpötilan, paineen ja nopeuden, tarkkaa hallintaa, jotta varmistetaan kuhunkin onteloon ruiskutettujen aihioiden koon ja laadun yhdenmukaisuus. Samalla on kiinnitettävä huomiota myös esimuottien kutistumisen, vääntymisen ja muiden vikojen estämiseen.

Ruiskupuristuksen edut:

Korkea tuotantotehokkuus: 72-onteloinen PET-pullon aihiomuotti voi ruiskuttaa 72 pullon aihiota kerralla. Verrattuna pienempionteloisiin muotteihin, 72-onteloiset muotit voivat tuottaa enemmän tuotteita samaan aikaan, mikä parantaa tuotannon tehokkuutta.

Vakaa tuotteen laatu: 72-onteloisen PET-pulloaihion muotin suunnittelu- ja valmistustarkkuus on korkea, mikä voi varmistaa jokaiseen onteloon ruiskutettujen pullojen aihioiden koon ja laadun yhdenmukaisuuden. Samaan aikaan lämpötilan ja juoksevuuden tasaisuutta ruiskuvaluprosessin aikana voidaan myös paremmin hallita, mikä vähentää tuotevirheiden määrää.

Kustannussäästö: 72-onteloisella PET-aihiolla on korkea tuotantotehokkuus ja se voi vähentää työ- ja laitteiden käyttökustannuksia. Samaan aikaan vakaan tuotteen laadun ansiosta romun määrä vähenee ja tuotantokustannukset pienenevät.

Ympäristönsuojelu ja energiansäästö: Ruiskuvalu on suhteellisen ympäristöystävällinen tuotantomenetelmä. 72-onteloisten PET-aihiomuottien avulla voidaan vähentää raaka-aineiden kulutusta ja jätteen syntymistä, jolloin saavutetaan energiansäästö- ja päästövähennysvaikutus... lähetä meille viesti (Sähköposti: info@ansixtech.com ) milloin tahansa ja tiimimme vastaa sinulle 12 tunnin kuluessa.

Tuotteen ominaisuudet:

Monionteloinen rakenne: 96 cav

Taattu esimuotin seinämän paksuuden samankeskisyys: ±0,075mm (L=100mm)

Optimoitu aihion muotoilu varmistaa dynaamisen pullonpuhalluksen onnistumisen

96-onteloisen PET-pullon aihion vaikeudet sisältävät pääasiassa seuraavat näkökohdat:

Muotin suunnittelu: 96-onteloisen PET-pullon aihion muotin on otettava huomioon 96-ontelon asettelu ja järjestely sen varmistamiseksi, että kunkin ontelon virtauskanavat ja jäähdytysjärjestelmät jakautuvat tasaisesti lämpötilan ja juoksevuuden varmistamiseksi ruiskutuksen aikana. muovausprosessi. .

Materiaalin valinta: PET-materiaalilla on korkea sulamispiste ja lämpökutistumisnopeus, ja sillä on korkeammat vaatimukset muottimateriaaleille. Muotin materiaaleilla tulee olla hyvä kulutuskestävyys, korroosionkestävyys ja lämmönjohtavuus muotin käyttöiän ja ruiskupuristuksen laadun varmistamiseksi.

Ruiskuvaluprosessin ohjaus: 96-onteloisen PET-aihiomuotin ruiskuvaluprosessi vaatii tarkkaa parametrien, kuten lämpötilan, paineen ja nopeuden, hallintaa, jotta varmistetaan kuhunkin onteloon ruiskutettujen aihioiden koon ja laadun yhdenmukaisuus. Samalla on kiinnitettävä huomiota myös esimuottien kutistumien, vääntymisen ja muiden vikojen estämiseen.

Ruiskupuristuksen edut:

Korkea tuotantotehokkuus: 96-onteloinen PET-pullon aihiomuotti voi ruiskuttaa 96 pullon aihiota kerralla, mikä parantaa huomattavasti tuotannon tehokkuutta. Verrattuna muoteihin, joissa on pienempi ontelo, 96-onteloiset muotit voivat tuottaa enemmän tuotteita samassa ajassa.

Vakaa tuotteen laatu: 96-onteloisen PET-pullon muotin suunnittelu- ja valmistustarkkuus on korkea, mikä voi varmistaa jokaiseen onteloon ruiskutettujen pullojen aihioiden koon ja laadun yhdenmukaisuuden. Samaan aikaan lämpötilan ja juoksevuuden tasaisuutta ruiskuvaluprosessin aikana voidaan myös paremmin hallita, mikä vähentää tuotevirheiden määrää

Kustannussäästöt: 96-onteloisella PET-aihiolla on korkea tuotantotehokkuus ja se voi vähentää työ- ja laitekustannuksia. Samaan aikaan vakaan tuotteen laadun ansiosta romun määrä vähenee ja tuotantokustannukset pienenevät.

Ympäristönsuojelu ja energiansäästö: Ruiskuvalu on suhteellisen ympäristöystävällinen tuotantomenetelmä. 96-onteloisten PET-aihiomuottien avulla voidaan vähentää raaka-aineiden kulutusta ja jätteen syntymistä, jolloin saavutetaan energiansäästö- ja päästövähennysvaikutus.

.. lähetä meille viesti (Sähköposti: info@ansixtech.com ) milloin tahansa ja tiimimme vastaa sinulle 12 tunnin kuluessa.

Pearlescent Blush Powder Box Series on yleinen kosmeettinen tuote, jota käytetään lisäämään luonnollista kiiltoa ja ulottuvuutta poskille. Seuraavassa on johdatus Pearlescent Blush Powder Box -sarjan käsityötaitoon ja materiaaleihin:

Numero: CT-S001-A

Mitat: 59,97 * 44,83 * 12,03 mm

Pan Well: 50,01 * 16,99 * 3,81 mm

Kapasiteetti: 2,2g

Tulostusalue: 57,97 * 42,83 mm

Käsityötaito:

Ruiskuvaluprosessi: Yleinen prosessi helmiäispunajauhelaatikoiden valmistukseen on ruiskuvaluprosessi. Laatikon ulkokuori ja sisäpuoli luodaan ruiskuttamalla sulaa muovia muottiin, joka sitten jäähtyy ja jähmettyy.

Ruiskutusprosessi: Laatikon ulkonäön lisäämiseksi ruiskutusprosessilla voidaan levittää laatikon pintaan värejä, kuvioita tai erikoistehosteita, kuten kiiltävää, mattapintaista tai metallista rakennetta.

Painoprosessi: Brändin logo, tuotetiedot ja kuviot laatikossa voidaan lisätä painoprosessin kautta. Yleisiä painoprosesseja ovat silkkipainatus, lämmönsiirtopainatus ja kuumaleimaus.

Materiaali:

Muovi: Yleiset helmiäisväriset poskipunajauhelaatikot on valmistettu muovista, kuten polypropeenista (PP), polyeteenistä (PE) tai polystyreenistä (PS). Muovimateriaalit ovat kevyitä, kestäviä, vedenpitäviä ja helppoja käsitellä.

Metalli: Jotkut huippuluokan helmiäispunajauhelaatikot on valmistettu metallista, kuten alumiiniseoksesta tai ruostumattomasta teräksestä. Metallimateriaalit ovat laadukkaita, kestäviä ja kierrätettäviä.

Muut materiaalit: Muovin ja metallin lisäksi löytyy myös helmiäispunapuuterirasia, jotka on valmistettu muista materiaaleista, kuten pahvista, puusta tai lasista. Näitä materiaaleja käytetään usein erikoismalleissa tai huippuluokan tuotteissa.

Helmiäispunapuuterilaatikon ammattitaitoa ja materiaaleja valittaessa tulee huomioida tuotteen asemointi, tuotekuva, tuotteen ominaisuudet ja kuluttajien tarpeet. Varmista samalla, että valitut materiaalit ovat asianmukaisten turvallisuusstandardien ja määräysten mukaisia ​​tuotteiden laadun ja turvallisuuden varmistamiseksi... lähetä meille viesti (Sähköposti: info@ansixtech.com ) milloin tahansa, niin tiimimme vastaa sinulle 12 tunnin sisällä.

Kosmeettisten puristettujen puuterilaatikoiden ammattitaito ja materiaalivalinnat ovat erittäin tärkeitä tuotteen laadun ja ulkonäön kannalta. Seuraavassa on johdatus kosmeettisten puristettujen jauhelaatikoiden teknologiaan ja materiaaleihin:

Numero: CT-R001

Mitat: ø74.70*17.45mm

Pan Well: ø 59,40 * 7,07 mm

Kapasiteetti: 16,2g

Tulostusalue: ø60,3 mm

Käsityötaito:

Ruiskuvaluprosessi: Yleinen prosessi kosmeettisten puristettujen jauhepakkausten valmistukseen on ruiskuvaluprosessi. Laatikon ulkokuori ja sisäpuoli luodaan ruiskuttamalla sulaa muovia muottiin, joka sitten jäähtyy ja jähmettyy.

Ruiskutusprosessi: Laatikon ulkonäön lisäämiseksi ruiskutusprosessilla voidaan levittää laatikon pintaan värejä, kuvioita tai erikoistehosteita, kuten kiiltävää, mattapintaista tai metallista rakennetta.

Painoprosessi: Brändin logo, tuotetiedot ja kuviot laatikossa voidaan lisätä painoprosessin kautta. Yleisiä painoprosesseja ovat silkkipainatus, lämmönsiirtopainatus ja kuumaleimaus.

Materiaali

Muovi: Yleiset kosmeettiset puristetut jauhelaatikot on valmistettu muovista, kuten polypropeenista (PP), polyeteenistä (PE) tai polystyreenistä (PS). Muovimateriaalit ovat kevyitä, kestäviä, vedenpitäviä ja helppoja käsitellä.

Metalli: Jotkut huippuluokan kosmeettiset puristetut jauhelaatikot on valmistettu metallista, kuten alumiiniseoksesta tai ruostumattomasta teräksestä. Metallimateriaalit ovat laadukkaita, kestäviä ja kierrätettäviä

Muut materiaalit: Muovin ja metallin lisäksi löytyy myös kosmeettisia puristettuja puuterirasiaa muista materiaaleista, kuten pahvista, puusta tai lasista. Näitä materiaaleja käytetään usein erikoismalleissa tai huippuluokan tuotteissa.

Kosmeettisten puristettujen jauhelaatikoiden tekniikkaa ja materiaaleja valittaessa tulee huomioida tuotteen asemointi, tuotekuva, tuotteen ominaisuudet ja kuluttajien tarpeet. Varmista samalla, että valitut materiaalit ovat asiaankuuluvien turvallisuusstandardien ja -määräysten mukaisia ​​tuotteiden laadun ja turvallisuuden varmistamiseksi.

.. lähetä meille viesti (Sähköposti: info@ansixtech.com ) milloin tahansa, niin tiimimme vastaa sinulle 12 tunnin kuluessa.

PEEK-osat (polyeetteriketoni) tarjoavat seuraavat edut koneistuksessa:

Prosessoitavuus: PEEK:lla on hyvä prosessoitavuus ja sitä voidaan työstää leikkaamalla, poraamalla, jyrsimällä, sorvaamalla jne. Sen työstökyky on vakaa, eikä se ole altis työkalujen kulumiselle ja suurelle pinnan karheudelle.

Lämmönkestävyys: PEEK:llä on erinomainen korkeiden lämpötilojen kestävyys ja se voi ylläpitää vakaata suorituskykyä korkeissa lämpötiloissa. Tämä tekee PEEK-komponenteista edullisia korkean lämpötilan sovelluksissa, kuten ilmailu-, auto- ja moottoreissa.

Kemiallinen kestävyys: PEEK:llä on erinomainen kemiallinen kestävyys ja se kestää kemikaalien, kuten happojen, emästen ja liuottimien, kulumista. Tämän ansiosta PEEK-komponentteja käytetään laajalti muun muassa kemianteollisuudessa ja lääketieteellisissä laitteissa.

Kulutuskestävyys: PEEK:llä on erinomainen kulutuskestävyys ja sitä voidaan käyttää pitkään korkeakitkaisessa ympäristössä ilman, että se kuluu helposti. Tämä tekee PEEK-osista edullisia sovelluksissa, jotka vaativat kulutuskestävyyttä, kuten autojen voimansiirrot, mekaaniset tiivisteet jne.

Sovellustekniikan osalta PEEK-komponenttien koneistukseen voidaan käyttää seuraavia tekniikoita:

Leikkaustyöstö: Leikkaustyökalujen avulla leikkaamiseen, jyrsintään, poraukseen ja muuhun PEEK-käsittelyyn saadaan tarvittava muoto ja koko.

Lämpömuovauskäsittely: PEEK:llä on hyvä lämmönkestävyys ja se voi valmistaa monimutkaisia ​​muotoja lämpömuovausprosessin avulla. Lämpömuovauksessa voidaan käyttää menetelmiä, kuten kuumapuristusmuovausta ja kuumapuhallusmuovausta.

3D-tulostustekniikka: PEEK-materiaaleja voidaan käsitellä myös 3D-tulostustekniikalla. Tämä tekniikka mahdollistaa monimutkaisen muotoisten komponenttien valmistuksen, ja niitä voidaan räätälöidä tarpeen mukaan.

UPE (polyeteeni) -polymeerimateriaalilla on tiettyjä etuja pullonkääntäjien koneistuksessa ja käyttökohteissa.

Työstettäessä UPE-polymeerimateriaaleilla on hyvä prosessoitavuus ja niitä voidaan työstää leikkaamalla, poraamalla, jyrsimällä jne. Sen prosessointikyky on vakaa, eikä se ole altis ongelmille, kuten työkalujen kulumiselle ja korkealle pinnan karheudelle. Lisäksi UPE-materiaaleja voidaan lämpömuovata erimuotoisten ja -kokoisten pullonkääntäjien tarpeisiin.

Käyttökohteiden osalta UPE-polymeerimateriaalien kulutuskestävyys, korroosionkestävyys ja korkeiden lämpötilojen kestävyys tekevät siitä ihanteellisen valinnan pullonkääntäjälle. Sitä voidaan käyttää pitkään ankarissa työympäristöissä ilman, että sitä on helppo käyttää, ja samalla sillä on hyvä korroosionkestävyys kemikaaleja, kuten happoja, emäksiä ja öljyjä vastaan. Lisäksi UPE-materiaaleilla on myös korkea korkeiden lämpötilojen kestävyys ja ne voivat säilyttää vakaan suorituskyvyn korkeissa lämpötiloissa.

UPE-polymeerimateriaalien sovellusalueisiin kuuluvat seuraavat näkökohdat, mutta eivät rajoitu niihin:

Elintarvike- ja juomateollisuus: UPE-materiaaleja voidaan käyttää pullonkääntäjien valmistuksessa pullotettujen juomien tuotantolinjojen pullonkäännöstöihin. Sen kulutus- ja korroosionkestävyys tekee siitä sopivan korkeataajuisiin pullojen kääntötoimintoihin.

Lääketeollisuus: UPE-materiaaleja voidaan käyttää lääketeollisuuden pulloinvertterien valmistuksessa lääkepullojen kääntämiseen ylösalaisin lääkkeiden täyttämisen ja pakkaamisen helpottamiseksi. Sen korroosionkestävyys ja korkeiden lämpötilojen kestävyys tekevät siitä sopivan lääketeollisuuden vaativiin vaatimuksiin.

Kosmetiikka- ja hygieniatuoteteollisuus: UPE-materiaaleja voidaan käyttää pullonkääntäjien valmistuksessa kosmetiikan ja henkilökohtaisen hygienian tuotteiden tuotantolinjoilla. Sen kulutus- ja korroosionkestävyys tekee siitä sopivan korkeataajuisiin pullojen kääntötoimintoihin.

Mekaanisten laitteiden hihnapyörillä on seuraavat edut:

Siirtovoima: Hihnapyörät voivat siirtää voimaa köysien, hihnojen jne. kautta esineiden nostamiseksi, vetämiseksi tai siirtämiseksi.

Vähennä kitkaa: Hihnapyörät voivat vähentää esineiden kitkaa liikkeen aikana, vähentää energiahävikkiä ja parantaa tehokkuutta.

Säädä voiman suunta: Hihnapyörä voi muuttaa voiman suuntaa niin, että voimaa voidaan kohdistaa eri suuntiin.

Kuorman jakaminen: Hihnapyörä voi jakaa kuorman useille hihnapyörille, mikä vähentää yhden hihnapyörän kuormitusta ja pidentää hihnapyörän käyttöikää.

Säädä nopeutta: Muuttamalla hihnapyörien halkaisijaa tai lukumäärää, kohteen nopeutta voidaan säätää.

Mekaanisten laitteiden hihnapyörillä on laaja valikoima sovelluksia. Yleisiä sovellusalueita ovat:

Nostolaitteet: Hihnapyöriä käytetään usein nostolaitteiden, kuten nostureiden, nostureiden jne., köysijärjestelmissä raskaiden esineiden nostamiseen ja ripustamiseen.

Kuljetuslaitteet: Hihnapyöriä käytetään usein kuljetuslaitteissa, kuten kuljetinhihnoissa ja rullissa esineiden siirtämiseen ja kuljetuksen tehokkuuden parantamiseen.

Mekaaninen voimansiirto: Hihnapyöriä käytetään usein mekaanisissa voimansiirtojärjestelmissä, kuten hihnavaihteistossa, ketjuvaihteistossa jne., voiman ja pyörimisen siirtämiseen.

Ovi- ja ikkunajärjestelmät: Hihnapyöriä käytetään usein liukukiskoina ovi- ja ikkunajärjestelmissä ovien ja ikkunoiden avaamiseen ja sulkemiseen.

Urheiluvälineet: Hihnapyöriä käytetään usein jännitysjärjestelminä urheiluvälineissä, kuten kuntolaitteissa, urheiluvälineissä jne. vastuksen ja liikesuunnan säätämiseksi.

Nylon star gear on nailonmateriaalista valmistettu tähtivaihde, jolla on seuraavat edut ja käyttöalueet:

Etu:

Kulutuskestävyys: Nailontähtivaihteilla on hyvä kulutuskestävyys, ja niitä voidaan käyttää pitkään kitka- ja kulumisympäristöissä, mikä vähentää vaihteiston kulumista ja vaurioita.

Itsevoiteleva: Nylon-tähtivaihteistoilla on hyvät itsevoitelevat ominaisuudet, jotka voivat vähentää kitkaa ja kulumista ja parantaa vaihteiden käyttötehokkuutta ja käyttöikää.

Korroosionkestävyys: Nailontähtivaihteilla on hyvä korroosionkestävyys useille kemiallisille aineille, ja niitä voidaan käyttää syövyttävissä väliaineissa hammaspyörien käyttöiän pidentämiseksi.

Kevyt: Metallivaihteisiin verrattuna nailontähtihammaspyörät ovat painoltaan kevyempiä, mikä auttaa vähentämään laitteiden kuormitusta ja parantamaan käyttötehokkuutta.

Sovellusalueet:

Voimansiirtolaite: Nylon-tähtivaihteita käytetään usein voimansiirtolaitteissa, kuten supistimessa, vaihteistolaatikoissa jne. Se voi toteuttaa tehon ja nopeuden siirtotoiminnon yhdistämällä muihin vaihteisiin.

Automaatiolaitteet: Nailontähtivaihteita käytetään laajalti myös erilaisissa automaatiolaitteissa, kuten manipulaattoreissa, kuljettimissa, pakkauskoneissa jne. Se voi toteuttaa automatisoitujen laitteiden liikkeen ja toiminnan yhteistyössä muiden voimansiirtokomponenttien kanssa.

Instrumentit: Nailontähtivaihteita voidaan käyttää myös instrumenteissa, kuten ajastimissa, kojetauluissa jne. Se voi toteuttaa instrumenttien näyttö- ja mittaustoiminnot yhteistyössä muiden vaihteiden kanssa.

Sähkötyökalut: Nylon tähtihammaspyörää käytetään yleisesti myös sähkötyökaluissa, kuten sähköruuvitaltaissa, sähköavaimissa jne. Se voi toteuttaa työkalun pyörimisen ja käytön yhteistyössä sähkömoottorin kanssa.

Automaatiolaitteiden räätälöityjen POM-ruuvien työstö- ja ruuvisovellukset ovat seuraavat:

Koneistus: