Tuotesuunnittelu ja -kehitys

Tuomalla täydellisen valikoiman suunnittelua, prototyyppiä, simulointia, testausta ja kehitystä saman katon alle, täysin yhdistetty kehityssyklimme antaa meille mahdollisuuden tarjota optimoidun suunnittelun ohjauspaketin komponenttien ja kokoonpanojen tuotesuunnittelun ja -kehityksen kanssa.

Suunnittelu- ja kehitysinsinöörimme tehostavat ideaasi konseptista loppuun, mukaan lukien prosessissa tuote- ja laiteteollisuuden kehittyneimmät menetelmät ja teknologiat. AnsixTechillä teemme ahkerasti arviointeja, vaarojen tunnistamista ja riskianalyysiä koko dokumentoidun prosessimme ajan.

Tuotesuunnittelu ja -kehitys on monimutkainen ja kriittinen prosessi, joka sisältää muuntamisen konseptista todelliseksi tuotteeksi. Tässä prosessissa on otettava kattavasti huomioon useita tekijöitä, kuten markkinoiden kysyntä, tekninen toteutettavuus ja käyttökokemus, jotta varmistetaan, että lopputuote vastaa käyttäjien tarpeita ja on kilpailukykyinen.

Ensinnäkin markkinatutkimus on tärkeä osa tuotesuunnittelua ja -kehitystä. Markkinatutkimuksen avulla voit ymmärtää käyttäjien tarpeita ja mieltymyksiä sekä markkinatrendejä ja kilpailijoita. Tämä auttaa määrittämään tuotteen sijainnin ja ominaisuudet ja antaa ohjeita myöhempää suunnittelua ja kehitystä varten. Markkinatutkimusta voidaan tehdä kyselylomakkeilla, haastatteluilla, havainnoilla jne. Kerätyt tiedot voivat auttaa suunnittelutiimiä ymmärtämään paremmin käyttäjien tarpeita ja luomaan pohjan tuotesuunnittelulle.

Toiseksi vaatimusanalyysi on keskeinen vaihe tuotesuunnittelussa ja -kehityksessä. Tässä vaiheessa käyttäjien tarpeet on ymmärrettävä yksityiskohtaisesti ja muutettava tuotteen toiminnoiksi ja ominaisuuksiksi. Käyttäjien kanssa käytävän viestinnän ja palautteen avulla tuotesuunnittelua voidaan jatkuvasti optimoida sen varmistamiseksi, että tuote voi todella ratkaista käyttäjien ongelmia. Vaatimusanalyysi voidaan tehdä käyttäjähaastattelujen, käyttäjätarinoiden, käyttötapausanalyysien jne. avulla. Syvällisen viestinnän avulla käyttäjien kanssa suunnittelutiimi voi ymmärtää paremmin käyttäjien tarpeita ja antaa ohjeita tuotesuunnitteluun.

Seuraavaksi tulee konseptisuunnittelu, joka on prosessi, jossa tuotekonsepti muutetaan konkreettiseksi suunnitteluksi. Tässä vaiheessa tulee huomioida tuotteen toimivuus, muotoilu, käyttöliittymä jne. Piirtämällä luonnoksia, tekemällä malleja jne. voit toteuttaa suunnitteluideoita sekä keskustella ja antaa palautetta tiimin jäsenten ja käyttäjien kanssa. Konseptisuunnittelu voidaan toteuttaa käsin piirtämällä, CAD-suunnittelulla, 3D-mallinnuksella jne. Jatkuvan iteroinnin ja optimoinnin avulla tuotesuunnittelusuunnitelma lopulta päätetään.

Sitten on prototyyppien tekeminen, tekemällä prototyyppejä tuotteesta, voidaan varmistaa suunnittelun toteutettavuus ja käyttökokemus. Prototyyppi voi olla fyysinen malli, virtuaalinen malli tai interaktiivinen käyttöliittymämalli. Testauksen ja käyttäjille annettavan palautteen avulla ongelmat voidaan havaita ja korjata sekä tuotteen suunnittelua voidaan edelleen optimoida. Prototyypit voidaan toteuttaa 3D-tulostuksen, virtuaalitodellisuusteknologian, prototyyppivalmistuksen jne. avulla. Vuorovaikutuksen ja testauksen avulla käyttäjien kanssa suunnittelutiimi voi ymmärtää paremmin käyttäjien tarpeita ja antaa palautetta ja parannusmahdollisuuksia tuotesuunnitteluun.

Testausvaiheessa tuotteen toimivuus, suorituskyky, käyttökokemus jne. on testattava. Testauksen avulla voidaan havaita tuotteen ongelmat ja puutteet sekä tehdä parannuksia ja korjauksia. Tämän vaiheen tavoitteena on varmistaa tuotteen laatu ja vakaus hyvän käyttökokemuksen tarjoamiseksi. Testaus voidaan suorittaa ohjelmistotestauksella, laitteistotestauksella, käyttökokemustestauksella jne. Jatkuvan testauksen ja palautteen avulla suunnittelutiimi voi jatkuvasti parantaa tuotteen suunnittelua ja toimivuutta sekä parantaa tuotteen laatua ja käyttäjätyytyväisyyttä.

Tuotesuunnittelu ja -kehitys on kokonaisvaltainen prosessi, joka edellyttää kokonaisvaltaista markkinoiden kysynnän, teknisen toteutettavuuden, käyttökokemuksen ja muiden tekijöiden huomioon ottamista. Markkinatutkimuksen, kysyntäanalyysin, konseptisuunnittelun, prototyyppien, testauksen, valmistuksen ja markkinoinnin avulla tuotekonsepti voidaan muuntaa käyttäjien tarpeita vastaavaksi ja kilpailukykyiseksi todella käyttökelpoiseksi tuotteeksi. Tässä prosessissa suunnittelutiimin on tehtävä yhteistyötä useiden osastojen ja tiimien, kuten markkinointiosaston, insinöörien ja valmistajien kanssa parantaakseen tuotteiden laatua ja käyttäjien tyytyväisyyttä jatkuvan innovaation ja parantamisen avulla.

Tuotteen ja laitteen suunnittelun ohjausprosessi

Ensimmäinen vaihe, josta Design Control alkaa, on Design Input -kehitys ja -hyväksyntä, joka koostuu laitesuunnittelusta ja valmistusprosessista, jotka siirretään tuotantovaiheeseen.

Suunnittelun ohjaus on kokonaisvaltainen strategia, eikä se pääty suunnittelun jakamiseen tuotantovaiheeseen, kun suunnittelu on valmis. Se myös siirtää valmistusprosesseja suunnitteluvaiheen muutosten tai jopa tuotannon jälkeisen palautteen mukaan. Se on jatkuva prosessi, jossa kehitetään käyttäjälle käyttökelpoinen tuote ja parannetun tuotteen osalta harkitaan vallankumouksellisia muutoksia käyttötapoihin ja diagnosoidaan epäonnistuneet tuotteet.

Tuotesuunnittelun ohjausprosessilla tarkoitetaan prosessia, jolla varmistetaan tuotesuunnittelun laatu ja edistyminen useiden ohjaustoimenpiteiden ja -menetelmien avulla tuotesuunnittelun ja -kehitysprosessin aikana. Seuraavat ovat tuotesuunnittelun ohjausprosessin yleiset vaiheet:

Aseta suunnittelun tavoitteet ja vaatimukset: Ennen tuotesuunnittelun aloittamista on tarpeen selvittää tuotteen suunnittelutavoitteet ja -vaatimukset. Tämä sisältää tuotteen toiminnan, suorituskyvyn, ulkonäön, hinnan, tuotantoprosessin ja muut vaatimukset. Nämä tavoitteet ja vaatimukset muodostavat perustan suunnittelun ohjaukselle.

Suunnittelusuunnitelman laatiminen: Suunnittelun tavoitteiden ja vaatimusten perusteella laaditaan yksityiskohtainen suunnittelusuunnitelma. Suunnittelusuunnitelma sisältää suunnittelun aikataulun, suunnittelun vaiheet ja tehtävät, suunnitteluresurssien allokoinnin jne. Suunnittelusuunnitelma auttaa tiimiä selvittämään suunnittelun etenemistä ja vastuualueita sekä varmistamaan, että suunnittelu etenee suunnitellusti.

Suunnittelun tarkistus: Suunnitteluprosessissa suunnittelun tarkistus on erittäin tärkeä valvontatoimenpide. Suunnittelukatselmukset voidaan tehdä jokaisessa suunnitteluvaiheessa tai tärkeissä suunnittelun päätöspisteissä. Katsauksella voidaan tarkistaa suunnittelun järkevyys, vaatimustenmukaisuus ja toteutettavuus, havaita ja ratkaista ongelmia sekä varmistaa suunnittelun laatu ja toteutettavuus.

Suunnittelun tarkastus ja todentaminen: Suunnittelun valmistumisen jälkeen suunnittelun tarkastus ja todentaminen on tarpeen. Suunnittelun verifioinnilla varmistetaan simulaation, kokeen tai laskennan avulla, täyttävätkö suunnittelun toiminta ja suorituskyky vaatimukset. Suunnittelun verifiointi voidaan suorittaa prototyyppitestauksella, simuloinnilla, kokeellisella verifioinnilla jne. Suunnittelun verifioinnin tulokset ratkaisevat, tarvitaanko suunnitteluun muutoksia ja optimointeja.

Suunnittelun muutoksen hallinta: Suunnitteluprosessin aikana saattaa ilmetä kysyntämuutoksia, teknisiä ongelmia, markkinoiden muutoksia jne., jotka edellyttävät suunnittelumuutoksia. Suunnittelumuutosten ohjaus on prosessi, jolla varmistetaan suunnittelumuutosten rationaalisuus ja hallittavuus. Suunnittelumuutokset on tarkistettava ja hyväksyttävä sen varmistamiseksi, että muutoksilla ei ole hallitsematonta vaikutusta tuotteen laatuun, aikatauluun ja kustannuksiin.

Suunnitteludokumenttien valvonta: Suunnitteluprosessin aikana on tuotettava suuri määrä suunnitteluasiakirjoja, mukaan lukien suunnitteluspesifikaatiot, suunnitteluraportit, suunnittelupiirustukset jne. Suunnitteludokumenttien valvonta on prosessi, jolla varmistetaan suunnitteluasiakirjojen tarkkuus, täydellisyys ja jäljitettävyys. . Suunnitteludokumentit on versiovalvottu, tarkistettava ja arkistoitava myöhempää suunnittelua ja tuotantoa varten.

Suunnittelun laadunvalvonta: Suunnitteluprosessin aikana on suoritettava suunnittelun laadunvalvontaa sen varmistamiseksi, että suunnittelun laatu vastaa vaatimuksia. Suunnittelun laadunvalvonta sisältää suunnittelun rationaalisuuden, luotettavuuden, valmistettavuuden, huollettavuuden ja muiden näkökohtien valvonnan. Suunnittelun laadunvalvonnalla voidaan vähentää suunnitteluvirheitä ja -virheitä sekä parantaa tuotteiden laatua ja luotettavuutta.

Suunnittelun edistymisen valvonta: Suunnitteluprosessin aikana tarvitaan suunnittelun edistymisen valvontaa, jotta varmistetaan, että suunnittelu etenee suunnitellusti. Suunnittelun edistymisen valvonta sisältää suunnittelutehtävien hajautuksen, edistymisen seurannan ja säätämisen, resurssien allokoinnin jne. Suunnittelun edistymisen hallinnan avulla suunnittelun edistymisen viiveet voidaan havaita ja ratkaista ajoissa, jotta suunnittelu valmistuu ajallaan.

Varsinaisessa hakemuksessa voidaan tehdä muutoksia ja täydennyksiä erityisten projekti- ja organisaatioehtojen perusteella. Suunnittelun hallinnan tavoitteena on varmistaa suunnittelun laatu ja edistyminen, vähentää suunnitteluriskejä sekä parantaa tuotteiden kilpailukykyä ja menestysastetta markkinoilla.

Raaka-aineiden toimitusketjun hallinta

AnsixTechissä painotamme suuresti raaka-aineiden toimitusketjun hallintaa sekä toimitusajan tarkkuutta ja luotettavuutta. Tässä on joitain käytäntöjämme ja sitoumuksiamme:

Toimittajan valinta ja arviointi: Luomme pitkäaikaisia yhteistyösuhteita luotettavien tavarantoimittajien kanssa ja arvioimme säännöllisesti heidän toimitusnopeuttaan, tuotteiden laatua ja palvelutasoa. Valitsemme toimittajat, jotka pystyvät vastaamaan tarpeisiimme ja joilla on vakaa toimituskyky.

Ennustaminen ja suunnittelu: Ennustamme tarvittavien raaka-aineiden määrän ja ajan markkinatutkimuksen ja kysyntäennusteen avulla. Suunnittelemme järkeviä ostosuunnitelmia ja kommunikoimme toimittajien kanssa oikea-aikaisesti varmistaaksemme, että raaka-ainetoimitukset täyttävät tuotantotarpeemme.

Varastonhallinta: Suoritamme tarkan varastonhallinnan välttääksemme liian korkeita tai matalia varastotasoja. Suoritamme säännöllisiä varastolaskentoja ja -analyysejä varmistaaksemme varaston tarkkuuden ja ajantasaisuuden.

Yhteistyö toimitusketjussa: Ylläpidämme läheistä viestintää ja yhteistyötä toimittajiemme kanssa. Viestimme kysynnän muutoksista ja toimitusajoista toimittajillemme oikea-aikaisesti varmistaaksemme toimitusketjun sujuvuuden ja koordinoinnin.

Monipuolinen toimitusketju: Olemme luoneet yhteistyösuhteet useiden toimittajien kanssa vähentääksemme toimitusketjun riskejä. Jos yksi toimittaja ei pysty vastaamaan kysyntään, voimme välittömästi vaihtaa muihin toimittajiin varmistaaksemme, että raaka-aineiden saanti ei vaikuta.

Seuranta ja seuranta: Seuraamme raaka-aineiden toimitustilannetta ja etenemistä ja ratkaisemme viivytyksiä aiheuttavat ongelmat viipymättä. Käytämme toimitusketjun hallintajärjestelmiä ja muita työkaluja toimitusketjumme toiminnan seurantaan, jotta mahdolliset ongelmat voidaan havaita ja ratkaista ajoissa.

Toimitusaikasitoumus: Lupaamme toimittaa tuotteet nopeasti asiakkaan toimitusaikavaatimusten mukaisesti. Suunnittelemme kohtuulliset tuotantosuunnitelmat ja logistiset järjestelyt asiakkaan tarpeiden ja toimitusaikojen perusteella varmistaaksemme, että tuotteet voidaan toimittaa asiakkaille ajallaan.

Yleisten raaka-aineiden osalta voimme pyytää toimittajia toimittamaan raaka-aineet tehtaallemme 2 tunnin sisällä.

Yllämainituilla toimitusketjun hallintatoimenpiteillä ja toimitusaikasitoumuksilla pyrimme varmistamaan raaka-aineiden oikea-aikaiset toimitukset ja tuotteiden nopeat toimitukset. Parannamme jatkuvasti toimitusketjun hallinnan tehokkuutta ja luotettavuutta vastataksemme asiakkaiden tarpeisiin ja odotuksiin.

Testaus – todentaminen ja validointi

Jokaisen tuotteen ja laitteen on täytettävä toiminnallisuus-, käytettävyys- ja luotettavuustavoitteet saadakseen menestyvän markkinaosuuden. Näiden lisäksi loppukäyttäjät etsivät myös niiden laitteiden tehokkuutta ja turvallisuutta, joita he käyttävät tietyn ongelman tai tilanteen hallintaan, jotka joskus ovat elämän kannalta kriittisiä. Tästä syystä iteratiivinen testaus näiden lääkinnällisten laitteiden varmentamiseen ja validointiin tulee pakolliseksi.

Tuotteet ja laitteet voivat koostua erilaisista teknologisista muodoista, kokoista ja monimutkaisuudesta. Verification and validation (V&V) -toimintaa ohjaa sääntely-ympäristö, ja sen on noudatettava kansainvälisiä standardeja.

Standardoidut V&V-toimintamme voivat yksinkertaistaa valmistusprosessia ja parantaa hyväksymisprosessia. Lisäksi automaattinen testaus, diagnostiikkatekniikat ja tiedonkeruutyökalut voivat parantaa V&V-menettelyä.

Testausprosessin monimutkaisuus riippuu käytetyistä teknologioista ja maantieteellisistä kohdemarkkinoista. Testistrategian tulee peittää vähintään kuusi alla mainittua parametria:

Kohdistetut maantieteelliset alueet ja niihin liittyvät standardit

Aika markkinoiden kysyntään

Versiossa huomioitava toimenpide

Testauslaboratoriot – sisäiset tai ulkoiset laboratoriot

Testien järjestyksen määritteleminen

Testituloksen esittely

Suunnittelu- ja kehityspalvelujen edut

AnsixTech on kehitystiimisi jatke ja voi tukea sinua projektisi alusta lähtien. Teemme yhteistyötä asiakkaidemme kanssa toimittamalla ensiluokkaista suunnittelua alusta loppuun ja kehittämällä arvokkaita tuotteita. Meillä on kaikki olennaiset resurssit integroidaksemme toimintamme asiakkaamme tuotekehityksen ja toimitusketjun menetelmiin, jotta asiakkaamme voivat saavuttaa merkittäviä hyötyjä.

IP-suojaus:

Tuotteiden immateriaalioikeus. Ei-altistumissopimusten lisäksi AnsixTech ylläpitää vankkoja järjestelmiä asiakkaiden tietojen suojaamiseksi. Pääsy vain suunnitteluosastolle erillisellä palvelinjärjestelmällä.

Iteraatiokehitys:

Erikoislaitteet nopeaan suulakepuristamiseen ja ruiskuvaluun. Kalusteet ja kokoonpanolaitteet ovat valmiina iteraatioita varten.

Ohjelmapäälliköiden ja insinöörien tiimi on valmis auttamaan tuotteidesi ja laitteidesi suunnittelussa ja iterointivaatimuksissa.

Pienennä valmistuskustannuksia

Voimamme kattaa laajan valikoiman tuotteita ja laitteita. Tiimimme jäsenillä on laaja kokemus tuotteiden ja laitteiden suunnittelusta, kehittämisestä ja valmistuksesta, mikä antaa meille ensikäden kokemusta alan tuotekehitystarpeista. Tunnemme hyvin uusimman teknologian, mukaan lukien käytettävyyden, ohjelmistot ja laitteet.

AnsixTechin tiimillä on syvä kokemus sekä etupään suunnittelusta että taustavalmistuksen vaiheista, ja se voi suunnitella tehokkaita tuotteita ja laitteita, jotka voidaan myös valmistaa tehokkaasti ja kustannustehokkaasti. Suunnittelumme valmistettavuusosaaminen voi vähentää monimutkaisuutta, vähentää sekä kustannuksia että laatuongelmia ja varmistaa pitkän aikavälin tehokkaan valmistustoiminnan.

Yrityksesi T&K-osaston jatkeena kehitämme nopeasti yksityiskohtaisen suunnitelman, joka minimoi vaiheet, mutta optimoi materiaalituotannon.

Nopeuta markkinoille tuloa ja minimoi riskit

Concept-to-supply -liiketoimintamallimme nopeuttaa markkinoille tuloa ja vähentää asiakkaidemme riskejä. Voimme viedä sinut perille ISO- ja QSR-yhteensopivuuden, huipputason taitojen, kilpailukykyisten kustannusten ja vakiintuneen maailmanlaajuisten yhteyksien verkoston avulla, mukaan lukien Kaukoidän.

Pidämme aina maalilinjasi mielessä. Vastaamme nopeasti vaatimuksiisi ja pystymme mukauttamaan suunnittelua ja sitoumuksia nopeasti sopeutumaan mahdollisiin muutoksiin. Tietomme sääntelytarpeista ja koko kaupallistamisprosessista antavat asiakkaillemme luottamuksen siihen, että heidän tuotteet tulevat markkinoille ajoissa.

Vahvista henkistä omaisuutta ja hanki teknologiaosaamista

Voimme auttaa sinua vahvistamaan immateriaaliomaisuussalkkuasi tai luomaan olemassa olevasta taiteesta matriisin, joka määrittelee mahdollisuudet ja heikkoudet. Alan kokemuksemme tarjoaa perusteellisen arvion, ja voimme tarjota yrityksesi tuotteiden jakelun kaikille tuote- ja laitemarkkinoille.

Lisäksi tarjoamme

Suunnittelun ohjaus.

Vaatimustenmukaisuuteen liittyvän dokumentaation seuranta

Sääntelyilmoitukset.

Elementtien ja osakokoonpanojen hankinta koti- ja ulkomailta.

Tuotteiden ja laitteiden suunnittelun ja kehityksen tapaustutkimus

Yksi toimialamme haasteista on yritysten ulkoistaminen tuotteidensa ja laitteidensa täyden kehityksen. Samoin startup-yritykset kokoavat usein riskialtista hajanaista toimitusketjua suunnittelun alusta alkaen.

Yritykset voivat valita kriittisiä tuotteita ja laitekomponentteja yrityksiltä, jotka tarvitsevat enemmän taloudellista tai toiminnallista toteutettavuutta toimittaakseen osia kilpailukykyisesti pitkällä aikavälillä. Tämä voi heikentää yrityksen kykyä hankkia tulevaisuudessa tai vaikuttaa sen arvoon myynnin yhteydessä.

AnsixTech auttaa asiakkaita virtaviivaistamaan toimitusketjuaan alusta alkaen.

Valitse monista sisäisistä palveluista

Suunnittele toimitusketjusi alusta alkaen AnsixTechin kokeneiden ja pätevien insinöörien kanssa.

Valmistus- ja toimitusketjun suunnittelun virtaviivaistamisella vältytään alusta alkaen lyhyen ja pitkän aikavälin ongelmat.

Tarjoaa ammattimaisia muottisuunnittelupalveluita

Muovisen ruiskumuotin suunnittelu edellyttää sellaisen muotin kehittämistä, jonka ominaisuudet ovat identtiset valmistettavan osan kanssa.

Me AnsixTechissä käytämme erittäin tarkkaa tekniikkaa kehittääksemme muotteja, jotka tallentavat osasuunnittelun kaikki yksityiskohdat. Kokenut suunnittelutiimimme ja ruiskumuottien suunnitteluinsinöörimme neuvovat sinua koko muotin suunnitteluprosessin ajan. Näin varmistamme, että toimitamme muottirakenteen, joka on tuotannon kannalta elinkelpoinen, mutta täyttää myös osasuunnittelun vaatimukset. takaamme sinulle stressittömän asiakaskokemuksen.

Laadukas muotti alkaa erinomaisesta suunnittelusta

Työkalun suorituskyky riippuu suurelta osin sen suunnittelun kypsyydestä. Siksi suunnittelijoidemme monivuotinen kokemus on ratkaiseva tekijä AnsixTech-työkalun laadussa.

Teemme tiivistä yhteistyötä asiakkaidemme kanssa kaikissa ohjelmiin liittyvissä asioissa kehittääksemme parhaiten suunniteltuja, helppohoitoisia muotteja ja kustannustehokkaita muoviosia.

Ammattitaitoisella omalla suunnittelutiimillämme on yli 25 vuoden kokemus räätälöityjen työkalujen suunnittelusta. Tarjoamme täyden suunnittelupaketin:

Toteutettavuustutkimukset ja suunnittelusuositukset

Täyttösimulaatio ja muottivirtausanalyysi

Työkalusuunnittelu 2D & 3D (CAD, Unigraphics, (NX) ja muut...)

Tarvittaessa suunnittelijamme voivat osallistua projektin varhaisessa vaiheessa tukemaan sinua osien kehittämisessä, mahdollistaakseen työkalukohtaisen suunnittelun, mikä säästää aikaasi ja kustannuksiasi.

Korkeasti koulutettu suunnittelutiimi

AnsixTechillä olemme ylpeitä ammattitaitoisen Mold Design Office -tiimimme asiantuntemuksesta, joka työskentelee läheisessä yhteistyössä asiakkaiden kanssa varmistaakseen tehokkaat ja sujuvat suunnitteluprosessit.

Erityistä huomiota kiinnitetään muotin rakenteeseen, jäähdytyskanaviin ja liikkuviin mekanismeihin, jotta sen muotista saadaan laadukkaimmat osat.

Kaikki muotit on huolellisesti suunniteltu niiden käyttöiän maksimoimiseksi ja huollon helpottamiseksi.

Yksityisyys ja luottamuksellisuus

Valmistusta varten käymme huolellisesti läpi tuotesuunnittelupiirustukset ja annamme tarvittaessa teknisiä neuvoja. Voit muokata sitä itse tai voimme auttaa sinua parantamaan suunnittelua. Sinun tarvitsee vain kertoa meille haluamasi sovelluksen mitat ja toiminnot. Jos sinulla on vain malli, lähetä meille malli tai kuva, voimme auttaa sinua palauttamaan piirustuksen, sitten käytä 3D-tulostusta prototyypin luomiseen arviointia varten ja lopuksi käytä ruiskupuristusta muovituotteen valmistamiseen.

Sinun ei tarvitse huolehtia siitä, että tuotteesi tai mallisi vuotaa tai myydään. Olemme OEM- ja ODM-valmistaja ja ammattimainen muotinvalmistaja; emme myy tuotteita. Räätälöimme tuotteet vain asiakkaillemme. Tietysti, jos et ole rauhassa, voimme tehdä myös salassapitosopimuksen.

Muoviset ruiskutustyökalut

Miksi tarvitset ruiskumuottien suunnittelua

4 näkökohtaa täydelliseen ruiskumuotin suunnitteluun

Suunnittelut, jotka toimivat sinulle

Valmistajana, jolla on monen vuoden kokemus muovin ruiskuvaluteollisuudesta, AnsixTech tietää erittäin hyvin, sopiiko muotin tai muoviosan muotoilu valmistusprosessiin. AnsixTechissä yhdistämme tuotteen toiminnallisuuden ja valmistettavuuden tarjotaksemme sinulle tuotesuunnittelun muutoksia, tarjotaksemme tarpeisiisi sopivia tuotteita, säästäen aikaa ja rahaa.

Alkuperäinen analyysi

Tuoterakenteella tarkoitetaan tuotteen komponentteja ja niiden välisiä suhteita. Tuotteen rakenteen analyysin avulla voidaan ymmärtää tuotteen toiminta, suorituskyky ja ominaisuudet sekä antaa ohjausta tuotteen suunnitteluun, valmistukseen ja ylläpitoon.

Tuotteen rakenneanalyysi voidaan tehdä seuraavista näkökohdista:

Komponentit: Tuotteen rakenneanalyysi edellyttää ensin tuotteen komponenttien määrittämistä, eli mistä osista tai moduuleista tuote koostuu. Purkamalla ja hajottamalla tuotteen eri komponentit voidaan tunnistaa.

Komponenttien suhteet: Tuoterakenteen analyysi edellyttää myös eri komponenttien välisen suhteen määrittämistä. Tämä sisältää liitosmenetelmät, sijaintisuhteet, liikesuhteet jne. komponenttien välillä. Analysoimalla komponenttien välistä suhdetta voidaan määrittää tuotteen toimivuus ja suorituskyky.

Toiminnallinen analyysi: Tuotteen rakenneanalyysi edellyttää myös tuotteen toimintojen analysointia. Tämä tarkoittaa tuotteen päätoimintojen ja aputoimintojen sekä kunkin komponentin osuuden määrittämistä toimintoon. Toiminnallisen analyysin avulla voidaan määrittää tuotteen suunnitteluvaatimukset ja suorituskykyindikaattorit.

Suorituskykyanalyysi: Tuotteen rakenneanalyysi edellyttää myös tuotteen suorituskyvyn analysointia. Eli määritetään tuotteen tärkeimmät suoritusindikaattorit, kuten lujuus, jäykkyys, kestävyys jne. Suorituskykyanalyysin avulla voidaan määrittää tuotteen suunnitteluvaatimukset ja valmistusprosessi.

Kokonaisrakenne: Lopuksi tuotteen rakenneanalyysi edellyttää eri komponenttien integrointia täydellisen tuoterakenteen muodostamiseksi. Kokonaisrakenneanalyysin avulla voidaan arvioida tuotteen yleistä suorituskykyä ja luotettavuutta.

Tuoterakenteen analyysin avulla voimme ymmärtää tuotteen komponentit, toiminnot, suorituskyvyn ja ominaisuudet sekä antaa ohjeita tuotteen suunnitteluun, valmistukseen ja ylläpitoon. Tuoterakenneanalyysi on tärkeä linkki tuotekehitys- ja valmistusprosessissa, mikä voi auttaa suunnittelijoita ja insinöörejä ymmärtämään ja parantamaan tuotteita paremmin.

Muottivirtausanalyysi

AnsixTech Tooling tarjoaa muottivirtausanalyysipalvelun varmistaakseen, että taustalla olevat valmistusongelmat tuodaan esiin ja havaitaan suunnitteluvaiheessa ohjeeksi suunnittelun parantamiseksi. Muotivirtausanalyysiraportin aiheita ovat yleensä:

· Analyysimalli · Materiaali · Juoksujärjestelmä · Jäähdytysjärjestelmä · Prosessiasetukset · Täyttökuvio jne.

Muottivirtausanalyysi on menetelmä, joka käyttää tietokonesimulaatioteknologiaa ruiskumuottien analysointiin ja optimointiin. Muotin virtausanalyysin avulla voidaan ennustaa ja arvioida tärkeimmät parametrit, kuten virtaus, täyttö, jäähtyminen ja kutistuminen ruiskuvaluprosessin aikana, mikä auttaa suunnittelijoita optimoimaan muotin suunnittelun ja parantamaan tuotteiden laatua ja tuotannon tehokkuutta.

Muotivirtausanalyysin päävaiheet sisältävät seuraavat näkökohdat:

Mallin valmistelu: Ensin on valmisteltava ruiskumuotin kolmiulotteinen malli. Muotin geometria voidaan piirtää CAD-ohjelmistolla ja tuoda muottivirtausanalyysiohjelmistoon myöhempää analyysiä varten.

Materiaalin valinta: Valitse sopiva ruiskuvalumateriaalimalli varsinaisessa ruiskupuristusprosessissa käytettyjen materiaalien perusteella. Ruiskuvalumateriaalien ominaisuuksilla on tärkeä vaikutus prosesseihin, kuten virtaukseen, täyttöön ja jäähdytykseen, joten oikea materiaalimallien valinta on avain muottivirtausanalyysiin.

Verkosto: Verkosta muottimalli ja eristä muotin geometria pieniksi yksiköiksi. Silmäyksen tarkkuudella ja tiheydellä on tärkeä vaikutus muottivirtausanalyysin tarkkuuteen ja laskennalliseen tehokkuuteen.

Muotin virtausanalyysi: Suorita muotin virtausanalyysi simuloidaksesi tärkeimpiä parametreja, kuten virtausta, täyttöä, jäähtymistä ja kutistumista ruiskuvaluprosessin aikana. Muottivirtausanalyysin avulla voidaan ennustaa ja arvioida ruiskuvaluprosessin aikana ilmeneviä vikoja ja muodonmuutoksia, kuten lyhyitä laukauksia, kuplia, vääntymistä jne.

Tulosanalyysi ja optimointi: Suorita tulosanalyysi ja optimointi muottivirtausanalyysin tulosten perusteella. Analyysitulosten perusteella parametreja, kuten muotin rakennetta, jäähdytysjärjestelmää ja suuttimen asentoa, voidaan säätää tuotteen laadun ja tuotannon tehokkuuden parantamiseksi.

Muotin virtausanalyysi voi auttaa suunnittelijoita ymmärtämään paremmin virtaus- ja täyttökäyttäytymistä ruiskuvaluprosessin aikana, ennakoimaan ja ratkaisemaan mahdollisia ongelmia sekä parantamaan tuotteiden laatua ja tuotannon tehokkuutta. Muottivirtausanalyysin avulla voidaan vähentää muottikokeiden määrää ja kustannuksia, lyhentää tuotekehityssykliä sekä parantaa suunnittelun luotettavuutta ja valmistettavuutta. Siksi muottivirtausanalyysillä on tärkeä sovellusarvo ruiskumuottien suunnittelu- ja valmistusprosessissa.

Suunnittelu valmistusta varten

AnsixTech suorittaa valmistettavuusanalyysin jokaisessa ruiskuvaluprojektissa optimoidakseen osien suunnittelun, minimoidakseen työkalukustannukset ja vähentääkseen kokonaisprojektin aikaa. Pääsuunnittelija, työkaluvalmistaja, ruiskuvaluinsinööri ja projektipäällikkö tarkastelevat yksityiskohtaisen analyysiraportin varmistaakseen, että pyydetty komponentti soveltuu ruiskuvaluun.

Muotisuunnittelulla tarkoitetaan tuotteen valmistukseen soveltuvan muotin suunnittelua tuotevaatimusten ja suunnittelupiirustusten perusteella. Muotisuunnittelun tavoitteena on saavuttaa korkealaatuinen, tehokas ja edullinen tuotteiden tuotanto.

Muotin suunnitteluprosessi sisältää seuraavat vaiheet:

Analysoi tuotevaatimukset: Ensin sinun on analysoitava huolellisesti tuotevaatimukset ja suunnittelupiirustukset. Ymmärtää tuotteen muodon, koon, materiaalin ja muut ominaisuudet sekä tuotteen tuotantovaatimukset ja prosessikulku.

Määritä muotin tyyppi: Määritä sopiva muottityyppi tuotteen ominaisuuksien ja tuotantovaatimusten perusteella. Yleisiä muottityyppejä ovat painevalumuotit, ruiskumuotit, meistomuotit jne. Erityyppisillä muotilla on erilaiset suunnitteluvaatimukset ja valmistusprosessit.

Suunnittele muotin rakenne: Suunnittele muottirakenne tuotteen muodon ja koon mukaan. Mukaan lukien ylempi muotti, alempi muotti, muotin ydin, muotin onkalo ja muut muotin osat. Muotin rakennesuunnittelussa on otettava huomioon tuotteen muoto, koko, materiaali ja muut tekijät sekä muotin avaus- ja sulkemistapa, jäähdytysjärjestelmä, pakojärjestelmä jne.

Määritä muotin materiaali: Valitse sopiva muottimateriaali tuotteen vaatimusten ja muotin käyttöolosuhteiden mukaan. Yleisesti käytettyjä muottimateriaaleja ovat työkaluteräs, seosteräs jne. Muottimateriaalien valinnassa on otettava huomioon materiaalin lujuus, kovuus, kulutuskestävyys ja muut ominaisuudet.

Suorita yksityiskohtainen muotisuunnittelu: Suorita muotin yksityiskohtainen suunnittelu muotin rakennesuunnittelun mukaisesti. Mukaan lukien muotin osien koko, muoto, käsittelytekniikka jne. Muotin yksityiskohtaisessa suunnittelussa on otettava huomioon sellaiset tekijät kuin muotin kokoonpano ja huollettavuus.

Muotin valmistus ja virheenkorjaus: Muotin suunnittelun valmistumisen jälkeen on suoritettava muotin valmistus ja virheenkorjaus. Muottien valmistus sisältää materiaalin hankinnan, käsittelyn, lämpökäsittelyn ja muut prosessit. Muotin virheenkorjaus sisältää muotin kokoonpanon, säädön ja testauksen sen varmistamiseksi, että muotti voi toimia normaalisti.

Muotin suunnittelu on monimutkainen prosessi, joka vaatii kokonaisvaltaista tuotevaatimusten, muotin rakenteen ja materiaalien sekä muiden tekijöiden huomioon ottamista. Hyvä muottisuunnittelu voi parantaa tuotteiden laatua ja tuotannon tehokkuutta sekä alentaa tuotantokustannuksia. Siksi muottien suunnittelulla on tärkeä rooli tuotekehityksessä ja valmistusprosesseissa.

Muottien valmistus ja massatuotanto

Muotinvalmistus tarkoittaa muottien valmistamista, jotka soveltuvat tuotetuotantoon prosesseilla, kuten prosessoinnilla ja kokoonpanolla muotin suunnittelupiirustusten ja vaatimusten perusteella. Muotinvalmistuksen tavoitteena on saavuttaa korkea laatu, korkea tarkkuus ja korkea hyötysuhde.

Muotin valmistuksen päävaiheet sisältävät seuraavat näkökohdat:

Materiaalin valmistelu: Valitse sopivat muottimateriaalit muotin suunnitteluvaatimusten mukaan. Yleisesti käytettyjä muottimateriaaleja ovat työkaluteräs, seosteräs jne. Materiaalin valmisteluun kuuluvat prosessit, kuten materiaalin hankinta, leikkaus ja käsittely.

Käsittely ja valmistus: Käytä mekaanisia käsittelylaitteita muotin käsittelyyn muotin suunnittelupiirustusten mukaisesti. Käsittelytekniikoihin kuuluu jyrsintä, poraus, sorvaus jne. Käsittelyprosessi vaatii tiukkaa koon ja muodon tarkkuuden valvontaa muotin laadun ja tarkkuuden varmistamiseksi.

Osien valmistus: Muotit koostuvat yleensä useista osista, ja jokainen osa on valmistettava. Osien valmistus sisältää käsittelyn, lämpökäsittelyn, pintakäsittelyn ja muut prosessit. Jokaisen komponentin valmistuksessa on varmistettava koon ja muodon tarkkuus muotin kokoonpanon ja suorituskyvyn varmistamiseksi.

Kokoaminen ja virheenkorjaus: Kun kunkin komponentin valmistus on valmis, kokoa ja korjaa muotti. Muotin kokoonpano sisältää osien kokoamisen, säädön ja kiinnityksen. Virheenkorjausprosessin aikana muotin liike ja toiminta on tarkistettava sen varmistamiseksi, että muotti voi toimia normaalisti.

Massatuotanto: Muotin valmistuksen ja virheenkorjauksen jälkeen tuote voidaan valmistaa massatuotantona. Muottien avulla voidaan valmistaa nopeasti ja tarkasti suuria määriä samanmuotoisia ja -kokoisia tuotteita. Muottien käyttö voi parantaa tuotannon tehokkuutta ja tuotteiden laatua sekä alentaa tuotantokustannuksia.

Muotin valmistus ja massatuotanto ovat monimutkaisia prosesseja, jotka vaativat kattavan muottien suunnittelun, materiaalien, käsittelytekniikan ja muiden tekijöiden huomioimisen. Hyvä muotinvalmistus voi parantaa tuotteiden laatua ja tuotannon tehokkuutta sekä alentaa tuotantokustannuksia. Siksi muottien valmistuksella on tärkeä rooli tuotekehityksessä ja valmistusprosessissa.