contact us
Leave Your Message
010203

Produkt Display

Peek Injection MoldingPeek Injection Moulding
01

Peek Injection Molding

04-03-2024

PEEK materialen wurde in soad brûkt yn de medyske yndustry,;

Medyske apparaten: PEEK-materiaal hat goede biokompatibiliteit en gemyske ferset en kin brûkt wurde om ferskate medyske apparaten te meitsjen, lykas sjirurgyske ynstruminten, ymplantaten, ortopedyske apparaten, ensfh. kin brûkt wurde foar it meitsjen fan keunstmjittige gewrichten, spinale ymplantaten, ensfh.

Medyske apparatuer: PEEK-materialen kinne brûkt wurde om dielen fan medyske apparatuer te meitsjen, lykas kleppen, ferbiningen, sensoren, ensfh. De waarmtebestriding en gemyske ferset fan PEEK-materiaal meitsje it mooglik om stabyl te wurkjen yn hege temperatueren en gemysk korrosive omjouwings, wêrtroch it geskikt is foar ferskate medyske apparatuer easken.

Medyske verbruiksartikelen: PEEK-materialen kinne brûkt wurde om medyske verbruiksartikelen te meitsjen, lykas syringes, infuzjesets, katheters, ensfh. De gemyske ferset en meganyske eigenskippen fan PEEK-materiaal meitsje it mooglik om hege druk en gemikaliën te wjerstean, en garandearje de feiligens en betrouberens fan medyske verbruiksartikelen .

Ferpakking foar medyske apparaten: PEEK-materialen kinne brûkt wurde foar it meitsjen fan ferpakkingsmaterialen foar medyske apparaten, lykas dichtfilms, konteners, ensfh. PEEK-materiaal hat goede waarmtebestriding en gemyske ferset, dy't medyske apparaten beskermje kinne fan 'e ynfloed fan' e eksterne omjouwing en garandearje harren kwaliteit en feiligens.

De tapassing fan PEEK-materialen yn 'e medyske yndustry wurdt benammen wjerspegele yn medyske apparaten, medyske apparatuer, medyske verbruiksartikelen en ferpakking fan medyske apparaten. De treflike prestaasjes makket it ien fan 'e wichtige materialen yn' e medyske yndustry.

Lit detail sjen
Injection Mold PrototypingInjection Mold Prototyping
02

Injection Mold Prototyping

04-03-2024

It doel fan it meitsjen fan in prototype earst yn skimmelfabryk is om de helberens fan produktûntwerp en skimmelstruktuer te kontrolearjen, en it skimmelproses te optimalisearjen. Hjir binne wat redenen:

Ferifiearje produktûntwerp: In prototype is in fysyk model makke op basis fan produktûntwerptekeningen as CAD-modellen, dat it uterlik en de grutte fan it produkt visueel kin werjaan. Troch prototypen te meitsjen kinne jo de krektens en helberens fan produktûntwerp ferifiearje en kontrolearje oft it uterlik, foarm en oanpart fan it produkt oan 'e easken foldocht.

Optimalisearje de skimmelstruktuer: Tidens it prototypeproduksjeproses kinne potensjele problemen en romte foar ferbettering yn produktûntwerp ûntdutsen wurde. Troch it observearjen fan it produksjeproses en resultaten fan it prototype kin de rasjonaliteit fan 'e skimmelstruktuer evaluearre wurde, en kinne needsaaklike oanpassingen en optimisaasjes makke wurde om te soargjen dat de definitive ynjeksjefoarm de easken fan it produkt foldwaan kin.

Test it skimmelproses: Tidens it prototypeproduksjeproses kinne de helberens en effekt fan it skimmelproses wurde hifke en ferifiearre. Bygelyks, kinne jo kontrolearje de skimmel iepening prestaasjes, ynjeksje moulding kwaliteit en oerflak finish, ensfh Troch prototype produksje kinne problemen yn it skimmel proses ûntdutsen en oplost, en de produksje effisjinsje en produkt kwaliteit fan de skimmel kin wurde ferbettere.

Ferminderje kosten en risiko's: Troch prototypen te meitsjen foar ferifikaasje en optimisaasje, kinne flaters en problemen dy't foarkomme by it meitsjen fan ynjeksjefoarmen wurde fermindere. Dit kin ûnnedige kosten en risiko's foarkomme en it suksessifer en effisjinsje fan skimmelproduksje ferbetterje.

Lit detail sjen
AnsixTech medyske siliconen gids buis foar LSR prosesAnsixTech medyske siliconen gids buis foar LSR proses
01

AnsixTech medyske siliconen gids buis foar LSR proses

05-03-2024

AnsixTech is in bedriuw dat rjochte is op de fabrikaazje en R&D fan medyske silikongidsbuizen. Se sette har yn foar it leverjen fan heechweardige, feilige en betroubere produkten foar gidsbuis foar de medyske yndustry. Yn dit artikel sille wy de materiaalseleksje, it fabrikaazjeproses en produktapplikaasjes fan AnsixTech medyske silikongidsbuizen yntrodusearje.

Alderearst jout AnsixTech omtinken oan materiaal seleksje. Se brûke heechweardige silikonmaterialen fan medyske kwaliteit om de gidsbuizen te produsearjen. Medysk-grade silikonmateriaal is net-fergiftich, reukloos en net-irritearjend, en foldocht folslein oan 'e feiligensnoarmen fan' e medyske yndustry. Yn ferliking mei tradisjonele materialen hawwe medyske silikonmaterialen goede biokompatibiliteit en duorsumens, en kinne kompatibel wêze mei minsklike weefsels, wêrtroch irriteraasje en ongemak foar pasjinten ferminderje. Dêrnjonken is medyske silikonmateriaal ek resistint foar hege temperatueren en korrosysje, en kin it de effekten fan sterilisaasje op hege temperatuer en gemikaliën ferneare, en garandearje de stabiliteit en duorsumens fan 'e gidsbuis.

Twads, AnsixTech rjochtet him op produksjeproses. Se brûke avansearre ynjeksjefoarmproses om medyske siliconenliedingbuizen te meitsjen. Earst, neffens de ûntwerpeasken fan 'e gidsbuis, wurdt in skimmel makke om te soargjen dat de foarm en grutte fan' e gidsbuis foldogge oan de medyske behoeften. Dan wurdt silikonmateriaal fan medyske kwaliteit yn 'e skimmel ynjeksje, en troch spuitgieten folt it silikonmateriaal de skimmel folslein yn om de definitive foarm fan' e gidsbuis te foarmjen. Tidens it ynjeksjefoarmproses kontroleart AnsixTech strikt temperatuer, druk en snelheid om de kwaliteit en diminsjonele krektens fan 'e gidsbuis te garandearjen. Uteinlik ynspektearret, reinigt en ferpakt AnsixTech de foarme gidsbuizen om produktkwaliteit, hygiëne en feiligens te garandearjen.

Lit detail sjen
AnsixTech floeibere silikon baby fopspeen ynjeksjefoarmprosesAnsixTech floeibere silikon baby fopspeen ynjeksjefoarmproses
02

AnsixTech floeibere silikon baby fopspeen ynjeksjefoarmproses

05-03-2024

AnsixTech is in bedriuw dat rjochte is op de fabrikaazje en R&D fan floeibere siliconen-suppenen foar poppen. Se sette har yn foar it leverjen fan in feilige en noflike fiedingsûnderfining foar poppen. Yn dit artikel sille wy de materiaalseleksje, fabrikaazjeproses en produktapplikaasje yntrodusearje fan AnsixTech floeibere silikon-babyfopspeen.

Alderearst jout AnsixTech omtinken oan materiaal seleksje. Se brûke floeiber silikonmateriaal fan hege kwaliteit foar it produsearjen fan babyfopspeen. Flüssige silikon is in net-fergiftich, reukloos, net-irritearjend materiaal dat folslein foldocht oan feiligensnoarmen foar babyprodukten. Yn ferliking mei tradisjonele silikonmaterialen is floeibere silikon sêfter en elastysk, en kin it better oanpasse oan 'e mûnlinge struktuer fan' e poppe, ferminderje de druk op 'e mûle fan' e poppe en foarkomme mûnling ûngemak. Dêrnjonken is it floeibere silikonmateriaal ek hege temperatuerbestindich en kin sterilisaasje by hege temperatueren ferneare, en soarget derfoar dat de pacifier brûkt troch de poppe altyd skjin en hygiënysk is.

Twads, AnsixTech rjochtet him op produksjeproses. Se brûke avansearre ynjeksjefoarmproses om flüssige silikon-suppenen foar poppen te meitsjen. Earst is de skimmel ûntwurpen neffens de mûnlinge struktuer fan 'e poppe om te soargjen dat de foarm en grutte fan' e fopspeen foldogge oan 'e behoeften fan' e poppe. Dan wurdt it floeibere silikonmateriaal yn 'e skimmel spuite, en troch ynjeksjefoarming folt it floeibere silikonmateriaal de skimmel folslein om de definitive foarm fan' e fopspeen te foarmjen. Tidens it ynjeksjefoarmproses kontroleart AnsixTech strikt temperatuer en druk om de kwaliteit en prestaasjes fan 'e tepel te garandearjen. Uteinlik reinigt en sterilisearret AnsixTech de foarme tepels om de hygiëne en feiligens fan it produkt te garandearjen.

Lit detail sjen
AnsixTech floeibere silikonbuisAnsixTech floeibere silikonbuis
03

AnsixTech floeibere silikonbuis

05-03-2024

AnsixTech is in bedriuw dat him rjochtet op de fabrikaazje en R&D fan floeibere silikonbuizen. Se sette har yn foar it leverjen fan heechweardige, feilige en betroubere pipeprodukten oan ferskate yndustry. Yn dit artikel sille wy de materiaalseleksje, fabrikaazjeproses en produktapplikaasje fan AnsixTech floeibere silikonbuizen yntrodusearje.

Alderearst jout AnsixTech omtinken oan materiaal seleksje. Se brûke floeibere silikonmaterialen fan hege kwaliteit om buizen te meitsjen. Flüssige silikon is in net-fergiftich, reukloos, net-irritearjend materiaal dat folslein foldocht oan de feiligensnoarmen fan ferskate yndustry. Yn ferliking mei tradisjonele silikonmaterialen is floeibere silikon sêfter en elastysk, en kin it oanpasse oan ferskate komplekse pipeline-yndielingen en gebrûksomjouwings. Derneist is floeibere silikonmateriaal ek resistint foar hege temperatueren en korrosysje, en kin de effekten fan hege temperatueren en gemyske stoffen ferneare, en garandearje de stabiliteit en duorsumens fan 'e piip.

Twads rjochtet AnsixTech him op it produksjeproses. Se brûke avansearre technology foar extrusion moulding om floeibere silikonbuizen te meitsjen. Earst wurdt it floeibere silikonmateriaal ferwaarme oant in temperatuer dy't it plastyk makket. Dan wurdt it ferwaarme floeibere silikonmateriaal ekstrudearre troch in extruder om in buisfoarmich produkt te foarmjen. Tidens it extrusion moulding proses, AnsixTech strang kontrolearret temperatuer, druk en snelheid om te garandearjen de kwaliteit en dimensionale krektens fan 'e piip. Uteinlik ynspektearret, reinigt en ferpakt AnsixTech de foarme pipen om produktkwaliteit, hygiëne en feiligens te garandearjen.

Lit detail sjen
AnsixTech floeiber silikon medysk maskerAnsixTech floeiber silikon medysk masker
04

AnsixTech floeiber silikon medysk masker

05-03-2024

AnsixTech is in bedriuw rjochte op de fabrikaazje en R&D fan floeibere silikonmedyske maskers. Se sette har yn foar it leverjen fan hege kwaliteit, feilige en betroubere produkten foar gesichtsmaskers oan 'e medyske yndustry. Yn dit artikel sille wy de materiaalseleksje, fabrikaazjeproses en produktapplikaasje fan AnsixTech floeibere silikonmedyske maskers yntrodusearje.

Alderearst rjochtet AnsixTech him op materiaalseleksje. Se brûke floeibere silikonmaterialen fan hege kwaliteit om medyske maskers te meitsjen. Flüssige silikon is in net-fergiftich, reukloos, net-irritearjend materiaal dat folslein foldocht oan feiligensnoarmen foar medyske produkten. Yn ferliking mei tradisjonele silikonmaterialen is floeibere silikon sêfter en elastysk, en kin it better passe by de kontoeren fan it gesicht, it leverjen fan bettere sealing en komfort. Derneist is it floeibere silikonmateriaal ek resistint foar hege temperatueren en korrosysje, en kin desinfeksje op hege temperatuer en skjinmeitsjen mei detergenten ferneare, sadat it masker altyd skjin en hygiënysk is.

Twads rjochtet AnsixTech him op produksjeprosessen. Se brûke avansearre ynjeksjefoarmprosessen om floeibere silikonmedyske maskers te meitsjen. Earst is de skimmel ûntwurpen neffens de gesichtskontur om te soargjen dat de foarm en grutte fan it masker oan ergonomyske easken foldwaan. Dan wurdt it floeibere silikonmateriaal yn 'e skimmel spuite, en troch ynjeksjefoarming folt it floeibere silikonmateriaal de skimmel folslein yn om de definitive foarm fan it masker te foarmjen. Tidens it ynjeksjefoarmproses kontroleart AnsixTech strikt temperatuer en druk om de kwaliteit en prestaasjes fan it masker te garandearjen. Uteinlik reinigt en desinfektearret AnsixTech it foarme masker om de hygiëne en feiligens fan it produkt te garandearjen.

Lit detail sjen
Tape maatregel oereing dûbele kleur MoldersTape maatregel oereing dûbele kleur Molders
07

Tape maatregel oereing dûbele kleur Molders

05-03-2024

AnsixTech tape maatregel húsfesting twa-kleuren mal proses en twa-kleur ynjeksje moulding proses binne in proses metoade faak brûkt foar it produsearjen fan tape mjitte húsfesting.

Twa-kleuren skimmelproses:

It twa-kleurige skimmelproses brûkt in spesjale skimmel om twa ferskillende kleuren fan plestik materialen yn 'e skimmel te ynjeksje om in twa-kleure-effekt te foarmjen yn ien spuitfoarmproses. Dit proses lit ferskate dielen fan 'e shell ferskate kleuren hawwe, wêrtroch't de estetyk en personalisaasje fan it produkt ferheegje.

De haadstappen fan it twakleurige skimmelproses omfetsje:

Untwerpfoarm: Neffens de ûntwerpeasken fan it produkt, ûntwerpe in skimmel geskikt foar twa-kleur spuitfoarmjen, ynklusyf twa spuitkeamers en in draaitafel as draaiende meganisme.

Molders: Set twa plestik dieltsjes fan ferskillende kleuren yn twa ynjeksje moulding keamers, en dan melt it plestik troch in ynjeksje moulding masine en ynjeksje it yn 'e mal. Tidens it ynjeksjefoarmproses draait de skimmel sadat twa kleuren plestik ôfwikseljend ynjeksje wurde, wêrtroch in twa-kleuren effekt ûntstiet.

Cooling en solidification: Neidat de plestik ynjeksje is foltôge, sil de skimmel fierder draaie foar in perioade fan tiid om te soargjen dat it plestik folslein koel en fersteurd is.

Nim it produkt út: As lêste, iepenje de skimmel en nim de foarme twa-kleurige tape-mjittingshell út.

Twa-kleuren ynjeksjefoarmproses:

De twa-kleuren spuitgietproses brûkt twa ferskillende kleuren fan plestik materialen tidens it spuitefoarmproses. De twa kleuren plestik wurde ôfwikseljend yn 'e mal spuite troch in spuitmasjine, wêrtroch in twa-kleuren effekt foarmje.

Lit detail sjen
Twa komponint 2K ynjeksjefoarmjen fan tandenborstelhandgreepTwa komponint 2K ynjeksjefoarmjen fan tandenborstelhandgreep
08

Twa komponint 2K ynjeksjefoarmjen fan tandenborstelhandgreep

05-03-2024

AnsixTech tandenborstelhandgreep twa-kleuren skimmelproses en twa-kleuren ynjeksjefoarmproses binne in prosesmetoade dy't faaks brûkt wurdt om toskeboarstelgrepen te meitsjen.

Dûbele kleur malproses:

It twa-kleurige skimmelproses brûkt in spesjale skimmel om twa ferskillende kleuren fan plestik materialen yn 'e skimmel te ynjeksje om in twa-kleure-effekt te foarmjen yn ien spuitfoarmproses. Dit proses lit ferskate dielen fan 'e handgreep ferskate kleuren hawwe, wêrtroch't de estetyk en personalisaasje fan it produkt ferheegje.

De haadstappen fan it twakleurige skimmelproses omfetsje:

Untwerpfoarm: Neffens de ûntwerpeasken fan it produkt, ûntwerpe in skimmel geskikt foar twa-kleur spuitfoarmjen, ynklusyf twa spuitkeamers en in draaitafel as draaiende meganisme.

Molders: Set twa plestik dieltsjes fan ferskillende kleuren yn twa ynjeksje moulding keamers, en dan melt it plestik troch in ynjeksje moulding masine en ynjeksje it yn 'e mal. Tidens it ynjeksjefoarmproses draait de skimmel sadat twa kleuren plestik ôfwikseljend ynjeksje wurde, wêrtroch in twa-kleuren effekt ûntstiet.

Cooling en solidification: Neidat de plestik ynjeksje is foltôge, sil de skimmel fierder draaie foar in perioade fan tiid om te soargjen dat it plestik folslein koel en fersteurd is.

Nim it produkt út: As lêste, iepenje de skimmel en nim de foarme twakleurige toskeboarstelgreep út.

Twa-kleuren ynjeksjefoarmproses:

De twa-kleuren spuitgietproses brûkt twa ferskillende kleuren fan plestik materialen tidens it spuitefoarmproses. De twa kleuren plestik wurde ôfwikseljend yn 'e mal spuite troch in spuitmasjine, wêrtroch in twa-kleuren effekt foarmje.

De wichtichste stappen fan it twa-kleuren ynjeksjefoarmproses omfetsje:

Meitsje plestik pellets: Bereid plestik pellets fan twa ferskillende kleuren apart.

Untwerpfoarm: Neffens de ûntwerpeasken fan it produkt, ûntwerpe in skimmel geskikt foar twa-kleur spuitfoarmjen, ynklusyf twa spuitkeamers en in draaitafel as draaiende meganisme.

Molders: Set twa plestik dieltsjes fan ferskate kleuren yn twa hoppers fan 'e ynjeksjefoarmmasjine, en dan wurdt it plestik smel troch de spuitmasjine en ynjeksje yn' e skimmel. Tidens it ynjeksjefoarmproses ynjeksjet de spuitmasjine ôfwikseljend twa kleuren plestik om in twa-kleuren effekt te meitsjen.

Lit detail sjen
Wetterreiniger Shell Cover Plastic Injection Mold Filter elemint PP sleeve coverWetterreiniger Shell Cover Plastic Injection Mold Filter elemint PP sleeve cover
01

Wetterreiniger Shell Cover Plastic Injection Mold Filter elemint PP sleeve cover

05-03-2024

De swierrichheden fan wetterreiniger filterflessenskimmel omfetsje benammen de folgjende aspekten:

Mouldûntwerp: Filterflessen foar wetterreiniger hawwe normaal komplekse foarmen en struktueren. Mouldûntwerp moat rekken hâlde mei alle details en funksjonele easken fan it produkt om de krektens en stabiliteit fan 'e skimmel te garandearjen. Benammen foar de sealing prestaasjes en ferbining easken fan de flesse, passende struktueren en accessoires moatte wurde ûntwurpen.

Materiaal seleksje: De wetterreiniger filter elemint flesse moat wurde makke fan materialen mei spesjale easken lykas corrosie ferset en hege temperatuer ferset, lykas PP, PC, ensfh Dizze materialen hawwe hegere easken foar mallen, en problemen lykas ûnreinheden en kleur ferskillen moatte foarkommen wurde.

Ynjeksjefoarmproseskontrôle: Tidens it ynjeksjefoarmproses moatte parameters lykas temperatuer, druk en ynjeksjesnelheid fan 'e ynjeksjemasine wurde kontrolearre. Benammen foar de grutte en foarmeasken fan 'e flesse moatte de parameters fan' e ynjeksjemasine oanpast wurde om te soargjen dat it plestik materiaal folslein smelt en yn 'e skimmel fol is.

Koelkontrôle: Nei it ynjeksjefoarmjen is in koelproses nedich om it plestik materiaal te solidisearjen. Troch it kontrolearjen fan it koelsysteem fan 'e skimmel en it oanpassen fan' e koeltiid en koeltemperatuer, wurde de dimensionale stabiliteit en kwaliteit fan it produkt garandearre. Foar de dikte en struktuer fan 'e flesse is de kontrôle fan it koelproses benammen wichtich.

De foardielen fan ynjeksjefoarmjen omfetsje benammen de folgjende aspekten:

Hege produksje effisjinsje: Molders kin berikke massa produksje en ferbetterjen produksje effisjinsje. Ienmalige ynjeksjefoarming kin tagelyk meardere wetterreinigerfilterflessen produsearje, wat de produksjesyklus sterk ferkoart.

Legere kosten: De produksjekosten fan ynjeksjefoarmfoarmen binne relatyf leech. In ien kear makke mal kin meardere kearen brûkt wurde, wat de produksjekosten fan elke komponint ferleget.

Hege presyzje en stabiliteit: Troch sekuere foarmûntwerp en fabrikaazje kin ynjeksjefoarmjen hege presyzje en stabiliteit berikke yn 'e produksje fan wetterreiniger filterpatroanflessen, foldogge oan de grutte en foarmeasken fan it produkt.

Brede seleksje fan materialen: In ferskaat oan materialen kinne wurde selektearre foar ynjeksjefoarmjen. It passende materiaal kin wurde selektearre neffens de easken fan 'e wetterreiniger filterflesse om te foldwaan oan spesjale easken lykas korrosjebestriding en hege temperatuerresistinsje.

Troch ridlik skimmelûntwerp en krekte kontrôle fan it ynjeksjefoarmproses kinne heechweardige wetterreinigerfilterflessen wurde produsearre. Tidens it ynjeksjefoarmproses moat spesjaal omtinken jûn wurde oan de swierrichheden yn skimmelûntwerp, materiaalseleksje en proseskontrôle om de kwaliteit en prestaasjes fan 'e wetterreinigerfilterflesse te garandearjen. .. stjoer ús asjebleaft in berjocht (E-post: info@ansixtech.com ) op elk momint en ús team sil jo binnen 12 oeren antwurdzje.

Lit detail sjen
Wetterreiniger Shell Cover Plastic Injection Mold Filter elemint PP sleeve coverWetterreiniger Shell Cover Plastic Injection Mold Filter elemint PP sleeve cover
02

Wetterreiniger Shell Cover Plastic Injection Mold Filter elemint PP sleeve cover

05-03-2024

De swierrichheden fan 'e wetterreiniger filterelemint behuizing cover schimmel omfetsje benammen de folgjende aspekten:

Mouldûntwerp: Waterreiniger filterkearnbehuizing covers hawwe normaal komplekse foarmen en struktueren. Mouldûntwerp moat rekken hâlde mei ferskate details en funksjonele easken fan it produkt om de krektens en stabiliteit fan 'e skimmel te garandearjen. Benammen foar de sealing prestaasjes en ferbining easken fan it deksel, passende struktueren en accessoires moatte wurde ûntwurpen.

Materiaal seleksje: De wetterreiniger filter elemint casing cover moat wurde makke fan materialen mei spesjale easken lykas corrosie ferset en hege temperatuer ferset, lykas PP, ABS, ensfh Dizze materialen hawwe hegere easken foar mallen, en problemen lykas ûnreinheden en kleurferskillen moatte foarkommen wurde.

Ynjeksjefoarmproseskontrôle: Tidens it ynjeksjefoarmproses moatte parameters lykas temperatuer, druk en ynjeksjesnelheid fan 'e ynjeksjemasine wurde kontrolearre. Benammen foar de grutte en foarmeasken fan it lid moatte de parameters fan 'e ynjeksjemasine oanpast wurde om te soargjen dat it plestik materiaal folslein smelt en yn' e skimmel fol is.

Koelkontrôle: Nei it ynjeksjefoarmjen is in koelproses nedich om it plestik materiaal te solidisearjen. Troch it kontrolearjen fan it koelsysteem fan 'e skimmel en it oanpassen fan' e koeltiid en koeltemperatuer, wurde de dimensionale stabiliteit en kwaliteit fan it produkt garandearre. Kontrolearje fan it koelproses is benammen wichtich foar de dikte en struktuer fan it lid.

De foardielen fan ynjeksjefoarmjen omfetsje benammen de folgjende aspekten:

Hege produksje effisjinsje: Molders kin berikke massa produksje en ferbetterjen produksje effisjinsje. Ien kear ynjeksjefoarmjen kin tagelyk meardere wetterreiniger filtereleminten mouwe covers produsearje, wat de produksjesyklus sterk ferkoart.

Legere kosten: De produksjekosten fan ynjeksjefoarmfoarmen binne relatyf leech. In ien kear makke mal kin meardere kearen brûkt wurde, wat de produksjekosten fan elke komponint ferleget.

Hege presyzje en stabiliteit: Troch sekuere skimmelûntwerp en fabrikaazje kin ynjeksjefoarmjen hege presyzje en stabiliteit berikke yn 'e produksje fan wetterreiniger filter kearnmouwen covers, foldogge oan de grutte en foarmeasken fan it produkt.

Brede seleksje fan materialen: In ferskaat oan materialen kinne wurde selektearre foar ynjeksjefoarmjen. It passende materiaal kin wurde selektearre neffens de easken fan 'e wetterreiniger filter kearnbehuizing cover om te foldwaan oan spesjale easken lykas corrosie ferset en hege temperatuer ferset.

Troch ridlik skimmelûntwerp en sekuere kontrôle fan it ynjeksjefoarmproses kinne heechweardige wetterreiniger filtercartridge-sleeve covers wurde produsearre. Tidens it ynjeksjefoarmproses moat spesjaal omtinken jûn wurde oan de swierrichheden yn malûntwerp, materiaalseleksje en proseskontrôle om de kwaliteit en prestaasjes fan 'e mouwdekking fan' e wetterreiniger filterelemint te garandearjen ... stjoer ús asjebleaft in berjocht (E-post: info@ansixtech.com) op elk momint en ús team sil jo binnen 12 oeren antwurdzje.

Lit detail sjen
10 Inch Household Water Purifier Injection Mold foar RO membraan shell10 Inch Household Water Purifier Injection Mold foar RO membraan shell
03

10 Inch Household Water Purifier Injection Mold foar RO membraan shell

05-03-2024

De swierrichheden fan húshâldlike wetterreiniger filterkearnmantelfoarmen omfetsje benammen de folgjende aspekten:

Schimmelûntwerp: Kearnbehuizingen fan filterkearn foar húshâldlike wetterreiniger hawwe normaal komplekse foarmen en struktueren. Mouldûntwerp moat rekken hâlde mei alle details en funksjonele easken fan it produkt om de krektens en stabiliteit fan 'e skimmel te garandearjen. Benammen foar de sealing prestaasjes en ferbining easken fan de casing, passende struktueren en accessoires moatte wurde ûntwurpen.

Materiaal seleksje: Household wetterreiniger filter kearn casings moatte brûke materialen mei spesjale easken lykas corrosie ferset en hege temperatuer ferset, lykas PP, PVC, ensfh Dizze materialen hawwe hegere easken foar mallen, en problemen lykas ûnreinheden en kleur ferskillen nedich mijd wurde.

Ynjeksjefoarmproseskontrôle: Tidens it ynjeksjefoarmproses moatte parameters lykas temperatuer, druk en ynjeksjesnelheid fan 'e ynjeksjemasine wurde kontrolearre. Benammen foar de grutte en foarmeasken fan 'e omkasting moatte de parameters fan' e ynjeksjemasine oanpast wurde om te soargjen dat it plestik materiaal folslein smelt en yn 'e skimmel fol is.

Koelkontrôle: Nei it ynjeksjefoarmjen is in koelproses nedich om it plestik materiaal te solidisearjen. Troch it kontrolearjen fan it koelsysteem fan 'e skimmel en it oanpassen fan' e koeltiid en koeltemperatuer, wurde de dimensionale stabiliteit en kwaliteit fan it produkt garandearre. Kontrolearje fan it koelproses is benammen wichtich foar de dikte en struktuer fan 'e omkasting.

De foardielen fan ynjeksjefoarmjen omfetsje benammen de folgjende aspekten:

Hege produksje effisjinsje: Molders kin berikke massa produksje en ferbetterjen produksje effisjinsje. Ienmalige ynjeksjefoarming kin tagelyk meardere húshâldlike wetterreiniger filterkearnmantels produsearje, wat de produksjesyklus sterk ferkoart.

Legere kosten: De produksjekosten fan ynjeksjefoarmfoarmen binne relatyf leech. In ien kear makke mal kin meardere kearen brûkt wurde, wat de produksjekosten fan elke komponint ferleget.

Hege presyzje en stabiliteit: Troch sekuere skimmelûntwerp en fabrikaazje kin ynjeksjefoarmjen hege presyzje en stabiliteit berikke yn 'e produksje fan húshâldlike wetterreiniger filterkearnen, foldogge oan de grutte en foarmeasken fan it produkt.

Brede seleksje fan materialen: In ferskaat oan materialen kinne wurde selektearre foar ynjeksjefoarmjen. Passende materialen kinne wurde selektearre neffens de easken fan 'e húshâldlike wetterreiniger filterkearnbehuizing om te foldwaan oan spesjale easken lykas korrosjebestriding en hege temperatuerresistinsje.

Troch ridlik skimmelûntwerp en krekte kontrôle fan it ynjeksjefoarmproses kinne hege kwaliteit húshâldlike wetterreiniger filtercartridge-omhulsels wurde produsearre. Tidens it ynjeksjefoarmproses moat spesjaal omtinken jûn wurde oan de swierrichheden yn malûntwerp, materiaalseleksje en proseskontrôle om de kwaliteit en prestaasjes fan 'e kearnbehuizing fan' e húshâldlike wetterreinigerfilter te garandearjen ... stjoer ús asjebleaft in berjocht (E-post: info@ansixtech.com) op elk momint en ús team sil jo binnen 12 oeren antwurdzje.

Lit detail sjen
Elektryske Plastic Injection Mold Water Filter HousingElektryske Plastic Injection Mold Water Filter Housing
04

Elektryske Plastic Injection Mold Water Filter Housing

05-03-2024

De swierrichheden fan it ynjeksjefoarmjen fan wetterfiltershell omfetsje benammen de folgjende aspekten:

Mouldûntwerp: Wetterfilterhúskes hawwe meast komplekse foarmen en struktueren. Mouldûntwerp moat rekken hâlde mei alle details en funksjonele easken fan it produkt om de krektens en stabiliteit fan 'e skimmel te garandearjen. Benammen foar de sealing prestaasjes en ferbining easken fan 'e shell, passende struktueren en accessoires moatte wurde ûntwurpen.

Materiaal seleksje: It wetter filter shell moat wurde makke fan materialen mei spesjale easken lykas corrosie ferset en hege temperatuer ferset, lykas ABS, PP, ensfh Dizze materialen hawwe hegere easken foar mallen, en problemen lykas ûnreinheden en kleur ferskillen nedich mijd wurde.

Ynjeksjefoarmproseskontrôle: Tidens it ynjeksjefoarmproses moatte parameters lykas temperatuer, druk en ynjeksjesnelheid fan 'e ynjeksjemasine wurde kontrolearre. Benammen foar de grutte en foarmeasken fan 'e shell moatte de parameters fan' e ynjeksjemasine oanpast wurde om te soargjen dat it plestik materiaal folslein smelt en yn 'e skimmel fol is.

Koelkontrôle: Nei it ynjeksjefoarmjen is in koelproses nedich om it plestik materiaal te solidisearjen. Troch it kontrolearjen fan it koelsysteem fan 'e skimmel en it oanpassen fan' e koeltiid en koeltemperatuer, wurde de dimensionale stabiliteit en kwaliteit fan it produkt garandearre. De kontrôle fan it koelproses is benammen wichtich foar de dikte en struktuer fan 'e shell.

De foardielen fan ynjeksjefoarmjen omfetsje benammen de folgjende aspekten

Hege produksje effisjinsje: Molders kin berikke massa produksje en ferbetterjen produksje effisjinsje. Ien ynjeksjefoarm kin tagelyk meardere wetterfilterhúskes produsearje, wat de produksjesyklus sterk ferkoart.

Legere kosten: De produksjekosten fan ynjeksjefoarmfoarmen binne relatyf leech. In ien kear makke mal kin meardere kearen brûkt wurde, wat de produksjekosten fan elke komponint ferleget.

Hege presyzje en stabiliteit: Troch sekuere skimmelûntwerp en fabrikaazje kin ynjeksjefoarmjen hege presyzje en stabiliteit berikke yn 'e produksje fan wetterfilterhúskes, foldogge oan de grutte en foarmeasken fan it produkt.

Brede seleksje fan materialen: In ferskaat oan materialen kinne wurde selektearre foar ynjeksjefoarmjen. It passende materiaal kin selektearre wurde neffens de easken fan 'e wetterfilterhúshâlding om te foldwaan oan spesjale easken lykas korrosjebestriding en hege temperatuerresistinsje.

Troch ridlik skimmelûntwerp en krekte ynjeksjefoarmproseskontrôle kinne heechweardige wetterfilterhúskes produsearre wurde. Tidens it ynjeksjefoarmproses moat spesjaal omtinken jûn wurde oan de swierrichheden yn malûntwerp, materiaalseleksje en proseskontrôle om de kwaliteit en prestaasjes fan 'e wetterfilterhúsfesting te garandearjen .... stjoer ús asjebleaft in berjocht (E-post: info@ ansixtech.com) op elk momint en ús team sil jo binnen 12 oeren antwurdzje.

Lit detail sjen
Keukengerei plastic regulator dielen oanpassing cover malKeukengerei plastic regulator dielen oanpassing cover mal
05

Keukengerei plastic regulator dielen oanpassing cover mal

05-03-2024

It oanpassingsdeksel foar keukengerei is in accessoire dat brûkt wurdt om de iepenings- en slutingsgraad en it gemak fan gebrûk fan keukengerei oan te passen. Hjir is wat jo witte moatte oer dekfoarmen foar oanpassing fan keukenapparatuer en spuitgieten:

Mouldûntwerp: Untwerp de oerienkommende ynjeksjeskimmel neffens de foarm en grutte easken fan 'e oanpassingsdekking foar keukengerei. Schimmels besteane meastentiids út in skimmelkearn en in skimmelholte. Single-cavity mallen of multi-cavity mallen kinne wurde selektearre neffens de kompleksiteit fan it produkt en produksje behoeften.

Materiaal seleksje: Selektearje passende moldingmaterialen neffens produkteasken en gebrûksomjouwing. Algemiene materialen binne polypropylene (PP), polyetyleen (PE), polyvinylchloride (PVC), ensfh Materialen moatte wêze resistint foar hege temperatueren, wear, en gemyske corrosie.

Ynjeksjefoarmproseskontrôle: Tidens it ynjeksjefoarmproses moatte parameters lykas temperatuer, druk en ynjeksjesnelheid fan 'e ynjeksjemasine wurde kontrolearre. Neffens de smelttemperatuer en fluiditeit fan it materiaal, oanpasse de parameters fan 'e ynjeksjemasine om te soargjen dat it plestik materiaal folslein smelt en yn' e skimmel fol is.

Koelkontrôle: Nei it ynjeksjefoarmjen is in koelproses nedich om it plestik materiaal te solidisearjen. Troch it kontrolearjen fan it koelsysteem fan 'e skimmel en it oanpassen fan' e koeltiid en koeltemperatuer, wurde de dimensionale stabiliteit en kwaliteit fan it produkt garandearre.

Demolding en postferwurking: Nei it ynjeksjefoarmjen moat it produkt út 'e mal fuortsmiten wurde. It produkt wurdt útstutsen troch it útwerpmeganisme fan 'e skimmel of oare demolding-apparaten. Fier dan neiferwurking út, lykas it fuortsmiten fan bramen, trimmen fan rânen, ensfh ... stjoer ús asjebleaft in berjocht (E-post: info@ansixtech.com ) op elk momint en ús team sil jo binnen 12 oeren antwurdzje.

Lit detail sjen
Elektryske apparaten Injection Mold Keuken en badkeamer Outlet Valve AccessoriesElektryske apparaten Injection Mold Keuken en badkeamer Outlet Valve Accessories
06

Elektryske apparaten Injection Mold Keuken en badkeamer Outlet Valve Accessories

05-03-2024

It produksjeproses foar skimmel en ynjeksjefoarmjen foar accessoires foar útlaatklep foar keuken en badkeamer is as folget:

Mouldûntwerp: Untwerp de oerienkommende ynjeksjefoarm neffens de easken foar foarm en grutte fan 'e accessoires foar útlaatklep. Schimmels besteane meastentiids út in skimmelkearn en in skimmelholte. Single-cavity mallen of multi-cavity mallen kinne wurde selektearre neffens de kompleksiteit fan it produkt en produksje behoeften.

Materiaal seleksje: Selektearje passende moldingmaterialen neffens produkteasken en gebrûksomjouwing. Algemiene materialen binne polypropylene (PP), polyetyleen (PE), polyvinylchloride (PVC), ensfh Materialen moatte hawwe eigenskippen lykas corrosie ferset, hege temperatuer ferset, en wear ferset.

Ynjeksjefoarmproseskontrôle: Tidens it ynjeksjefoarmproses moatte parameters lykas temperatuer, druk en ynjeksjesnelheid fan 'e ynjeksjemasine wurde kontrolearre. Neffens de smelttemperatuer en fluiditeit fan it materiaal, oanpasse de parameters fan 'e ynjeksjemasine om te soargjen dat it plestik materiaal folslein smelt en yn' e skimmel fol is.

Koelkontrôle: Nei it ynjeksjefoarmjen is in koelproses nedich om it plestik materiaal te solidisearjen. Troch it kontrolearjen fan it koelsysteem fan 'e skimmel en it oanpassen fan' e koeltiid en koeltemperatuer, wurde de dimensionale stabiliteit en kwaliteit fan it produkt garandearre.

Demolding en postferwurking: Nei it ynjeksjefoarmjen moat it produkt út 'e mal fuortsmiten wurde. It produkt wurdt útstutsen troch it útwerpmeganisme fan 'e skimmel of oare demolding-apparaten. Fier dan postferwurking út, lykas it fuortsmiten fan bramen, trimmen fan rânen, ensfh.

Troch ridlik skimmelûntwerp en krekte ynjeksjefoarmproseskontrôle kinne heechweardige keuken- en badkeamer-útlaatklepaccessoires wurde produsearre. Kraan: In kraan is in wetterútlaatapparaat dat wetterpipen en sinken ferbynt. It bestiet meast út in klepkearn, in handgreep en in sproeier. Kranen kinne de oan / út en trochstreaming fan wetterstream kontrolearje. Algemiene soarten omfetsje kranen mei ien-handgreep en dûbele handgreep.

Wetterpipe joint: Wetterpipe joint wurdt brûkt om kranen en wetterpipes te ferbinen. D'r binne meastentiids twa soarten: threaded gewrichten en snelle Anschlüsse. Threaded couplings fereaskje ark te tighten, wylst fluch couplings kinne wurde ynfoege en fuorthelle direkt.

Water pipe elbow: Water pipe elbow wurdt brûkt om te feroarjen de stream rjochting fan wetter pipen, meastal mei twa hoeken fan 90 graden en 45 graden. Water pipe elbows kinne wurde oanpast en ynstallearre as nedich.

Wetterklep: Wetterklep wurdt brûkt om de stream fan wetter te kontrolearjen. Der binne meastentiids twa soarten: hânmjittich fentyl en automatyske fentyl. Hânlieding kleppen fereaskje hânmjittich rotaasje of triuwe en lûke te kontrolearjen wetter stream, wylst automatyske kleppen kinne kontrolearje wetter stream fia sensors of knoppen.

Wetterseal: De wettersegel wurdt brûkt om de weromstream fan rioelwetter en de fersprieding fan geuren te foarkommen, en wurdt meastentiids ûnder de wask ynstalleare. De wettersegel kin op elk momint skjinmakke en ferfongen wurde ... stjoer ús asjebleaft in berjocht (E-post: info@ansixtech.com ) en ús team sil jo binnen 12 oeren antwurdzje.

Lit detail sjen
Ynstrumint Behuizing Huishoudelijke apparaten Ynjeksjefoarm Tooling Smart doarbelskimmel foar nêst en netatmoYnstrumint Behuizing Huishoudelijke apparaten Ynjeksjefoarm Tooling Smart doarbelskimmel foar nêst en netatmo
07

Ynstrumint Behuizing Huishoudelijke apparaten Ynjeksjefoarm Tooling Smart doarbelskimmel foar nêst en netatmo

05-03-2024

De swierrichheden fan tûke doarbelfoarmen foar húshâldlike apparaten omfetsje benammen de folgjende aspekten:

Uterlikûntwerp: As thúsprodukt moat it uterlikûntwerp fan in tûke doarbel oerienkomme mei de estetyk en hûsstyl fan 'e brûker, wylst de funksjonaliteit en it gebrûksgemak fan it produkt rekken hâlden wurdt.

Grutte en struktuerûntwerp: Slimme doarbelfoarmen moatte rekken hâlde mei de grutte en struktuer fan it produkt om de krektens en stabiliteit fan 'e skimmel te garandearjen. Tagelyk moat it gemak fan montage en ûnderhâld fan it produkt ek yn rekken brocht wurde.

Materiaal seleksje: Slimme doarbelfoarmen moatte duorsume, slijtbestindige en hege temperatuerbestindige materialen brûke om de kwaliteit en it libben fan it produkt te garandearjen.

Wetterdicht ûntwerp: Slimme doarbelfoarmen moatte rekken hâlde mei de wetterdichte prestaasjes fan it produkt om oan te passen oan ferskate omjouwings en klimaatomstannichheden.

Ynjeksjefoarmproduksjeproseskontrôle omfettet benammen de folgjende aspekten:

Temperatuerkontrôle: Tidens it ynjeksjefoarmproses moat de temperatuer fan 'e skimmel en smelte plestik wurde regele om de smelt- en streameigenskippen fan it plestik te garandearjen.

Drukkontrôle: Tidens it ynjeksjefoarmproses moat de druk fan 'e ynjeksjemasine kontrolearre wurde om de yntegriteit en konsistinsje fan' e plestik fillingfoarm te garandearjen.

Ynjeksjesnelheidskontrôle: Tidens it ynjeksjefoarmproses moat de ynjeksjesnelheid fan 'e ynjeksjemasine kontrolearre wurde om de uniformiteit fan it plestik filling- en koelproses te garandearjen.

Koelkontrôle: Tidens it ynjeksjefoarmproses moat it koelsysteem fan 'e skimmel wurde kontrolearre om de unifoarmens en stabiliteit fan it koel- en solidifikaasjeproses fan it plestik te garandearjen.

Utwerpkontrôle: Tidens it ynjeksjefoarmproses moat de aksje fan it útwerpmeganisme wurde kontrolearre om de útstjit en ûntmanteling fan it fertikke produkt te garandearjen.

Troch ridlik skimmelûntwerp en krekte kontrôle fan it ynjeksjefoarmproses kinne tûke doarbelprodukten fan hege kwaliteit wurde produsearre ... stjoer ús asjebleaft in berjocht (E-post: info@ansixtech.com ) en ús team sil jo binnen antwurdzje 12 oeren.

Lit detail sjen
Home apparaat Reflektorring plestik ynjeksje schimmel Light gids strip spuitgietenHome apparaat Reflektorring plestik ynjeksje schimmel Light gids strip spuitgieten
08

Home apparaat Reflektorring plestik ynjeksje schimmel Light gids strip spuitgieten

05-03-2024

De swierrichheden fan reflektive ljochtstripfoarmen foar hûsapparatuer wurde benammen wjerspegele yn 'e folgjende aspekten:

Hege easken foar uterlik: reflektive ljochtstrippen foar húshâldlike apparaten fereaskje gewoanlik hege helderheid en unifoarme ljochtrefleksje. Dêrom, it ûntwerp en de fabrikaazje fan mallen moatte beskôgje hoe't te berikken in hege-precision mal oerflak om te soargjen dat it ynjeksje getten produkt hat goede refleksje. Effekt.

De skimmelstruktuer is kompleks: reflektive ljochtstrips foar húshâldlike apparaten hawwe meastentiids meardere bochten en details. It ûntwerp en de fabrikaazje fan 'e skimmel moatte beskôgje hoe't jo de komplekse skimmelstruktuer realisearje om te soargjen dat it ynjeksjefoarme produkt de foarm fan' e skimmel sekuer kin replikearje.

It ynjeksjefoarmproses fereasket hege easken: reflektive ljochtstrippen foar húshâldlike apparaten wurde meastentiids makke fan transparante of trochsichtige materialen foar ynjeksjefoarmjen. Dêrom moat it ynjeksjefoarmproses parameters kontrolearje lykas temperatuer, druk en ynjeksjesnelheid om te soargjen dat it ynjeksjefoarme produkt goede eigenskippen hat. transparânsje en ljocht refleksje effekten.

Ynjeksjefoarmtechnology is in mienskiplik proses foar it meitsjen fan reflektive ljochtstrippen foar húshâldlike apparaten. Syn wichtichste stappen omfetsje:

Mouldûntwerp en fabrikaazje: Untwerp en produsearje mallen geskikt foar spuitgieten neffens de easken foar foarm en grutte fan it produkt. De skimmel bestiet meastentiids út in boppeste skimmel en in ûnderste skimmel. D'r is in ynjeksjeholte tusken de boppeste skimmel en de legere skimmel. Molten plestik materiaal wurdt ynjeksje yn de ynjeksje holte troch in ynjeksje moulding masine.

Foarbehanneling fan plestik materiaal: ferwaarming en smelten fan plestik dieltsjes as korrelige plestik materialen yn in smelte steat dy't kin wurde ynjeksjefoarme. Kleur en oare tafoegings kinne ek wurde tafoege tidens it foarbehannelingsproses om te foldwaan oan produkteasken.

Molders: Ynjeksje it smelte plestik materiaal yn 'e ynjeksjefoarmholte troch de ynjeksjefoarmmasjine, jilde dan in bepaalde druk om de heule ynjeksjefoarmholte te foljen, en ûnderhâld it foar in bepaalde perioade om te soargjen dat it plestik materiaal folslein streamt en koelt.

Koelje en demoulding: Nei it ynjeksjefoarmjen moat it produkt yn 'e skimmel foar in perioade fan tiid wurde kuolle om it te fersterkjen en te krimpjen. De skimmel wurdt dan iepene en it foarme produkt wurdt út 'e mal helle.

Postferwurking: trim, skjin en ynspektearje de foarme produkten om de kwaliteits- en uterlikseasken fan 'e produkten te garandearjen.

Ynjeksjefoarmtechnology spilet in wichtige rol yn 'e fabrikaazje fan reflektive ljochtstrips foar húshâldlike apparaten. Troch ridlik skimmelûntwerp en optimisearre ynjeksjefoarmproses kinne produkten mei hege kwaliteit en goed uterlik produsearre wurde .... stjoer ús asjebleaft in berjocht (E-post: info@ansixtech.com ) op elk momint en ús team sil jo binnen 12 antwurdzje oeren.

Lit detail sjen
In-mold labeling Mold Lunch doaze wegwerp fastfood doaze molke tee beker wegwerp kofje beker tee bekerIn-mold labeling Mold Lunch doaze wegwerp fastfood doaze molke tee beker wegwerp kofje beker tee beker
01

In-mold labeling Mold Lunch doaze wegwerp fastfood doaze molke tee beker wegwerp kofje beker tee beker

05-03-2024

AnsixTech hie in protte yn-mold-etiketteringsmallen oer de hiele wrâld ferkocht, gearwurke mei robotautomatisaasjesysteem om in avansearre yntegraasjesysteem te meitsjen.

In-mold labeling Mold Product Features:

* Sekuere foarm meitsje, soargje foar de sabiliteit fan etikettering

* Produktûntwerpoplossing, berikke optimalisearre IML-applikaasje

* Lichtgewicht oplossing - leverje kliïnten optimalisearre suggestje foar produktûntwerp, om de bêste produksjeprestaasjes te berikken.

* Wear plaat design - foar lange-termyn soarch, konsintriteit oanpassing makliker.

* Untwerp fan fjouwerkante sintraal holte/ûntwerp fan rûne sintraal holte

Untwerp mei meardere holtes: 16cav, 8cav 6cav, 4cav, 2cav, 1cav ... ensfh.

De swierrichheden by it produsearjen fan in-mold-etiketteringsmallen omfetsje benammen de folgjende aspekten:

Mouldstruktuerûntwerp: In-mold-labelfoarmen moatte rekken hâlde mei de grutte en foarm fan it label, lykas ek de metoade foar it iepenjen en sluten fan 'e skimmel en de yndieling fan it ynjeksjesysteem. De struktuer fan 'e mal moat goed ûntwurpen wurde om te soargjen dat it label krekt op it produkt past en dat it ynjeksjefoarm soepel kin wurde útfierd.

Label posisjonearring en fixing: De in-mold labeling schimmel moat beskôgje de posisjonearring en fixing fan it label om te soargjen dat it label kin krekt passe op it produkt en sil net ferskowe of falle ôf tidens it ynjeksje moulding proses. De manier wêrop de etiketten wurde pleatst en fêstmakke moat wurde ûntworpen om stabyl en betrouber te wêzen sûnder it ynjeksjefoarmproses te bemuoien.

Materiaal seleksje: In-mold labeling mallen moatte materialen brûke mei hege hurdens en hege wearbestriding om de hege druk en hege temperatuer te wjerstean tidens it ynjeksjefoarmproses. Tagelyk moat de termyske konduktiviteit fan it materiaal ek yn rekken brocht wurde om te soargjen dat de skimmel fluch kin wurde kuolle en produksje-effisjinsje ferbetterje.

Ferwurkjen krektens easken: In-mold labeling mallen hawwe hege ferwurkjen accuracy easken, benammen de krektens fan it label syn posysjonearring gatten en fixing gatten, dy't moatte soargje dat it label kin sekuer pleatst en fêstmakke tidens it ynjeksje moulding proses. Tagelyk moatte de diminsjonele krektens en passende krektens fan 'e skimmel ek yn rekken brocht wurde om it iepenjen en sluten fan' e skimmel en de normale wurking fan it ynjeksjesysteem te garandearjen.

Optimalisaasje fan it ynjeksjefoarmproses omfettet benammen de folgjende aspekten:

Optimalisaasje fan ynjeksjefoarmparameters: Troch de ynjeksjesnelheid, ynjeksjedruk, hâldtiid en oare parameters fan 'e ynjeksjefoarmmasjine oan te passen, kin it bêste ynjeksjefoarmeffekt wurde krigen. Benammen tidens it yn-mold-labelingproses moatte de ynjeksjesnelheid en ynjeksjedruk wurde regele om te foarkommen dat it label ferskowe of ôffalt.

Optimalisaasje fan koelsysteem: Troch in ridlik koelsysteem te ûntwerpen, kin de koelsnelheid fan 'e skimmel wurde fersneld en kin de ynjeksjefoarmsyklus ynkoarte wurde. Benammen tidens it yn-mold-etiketteringsproses moatte de befestigingsmetoade fan it label en de termyske konduktiviteit fan it materiaal wurde beskôge om te soargjen dat it label fluch kin wurde fêstmakke op it produkt sûnder termyske stress of deformaasje te feroarsaakjen.

Mouldtemperatuerkontrôle: Troch de temperatuer fan 'e skimmel te kontrolearjen, is it mooglik om te soargjen dat it plestik materiaal in passende smelte steat kin behâlde tidens it ynjeksjefoarmproses en kin de skimmelholte folslein folje. Benammen tidens it labelingproses yn 'e foarm moat de uniformiteit fan' e temperatuerferdieling fan 'e skimmel wurde regele om thermyske stress en deformaasje te foarkommen.

Mould oerflak behanneling: Polisearjen, spuiten en oare behannelingen wurde útfierd op it skimmel oerflak te ferbetterjen it oerflak finish en wear ferset fan 'e skimmel en ferminderjen de wriuwing en wear fan plestik materialen tidens it ynjeksje moulding proses.

Troch de boppesteande optimisaasjemaatregels kinne de produksjekwaliteit en it ynjeksjefoarmeffekt fan 'e yn-mold-labelingfoarm wurde ferbettere, it defektrate kin wurde fermindere, en de produksje-effisjinsje kin wurde ferbettere .... stjoer ús asjebleaft in berjocht (E-post: info@ansixtech.com) op elk momint en ús team sil jo binnen 12 oeren antwurdzje.

Lit detail sjen
tinne muorre mal Lunch doaze wegwerp fastfood doaze molke tee beker wegwerp kofje beker tee bekertinne muorre mal Lunch doaze wegwerp fastfood doaze molke tee beker wegwerp kofje beker tee beker
02

tinne muorre mal Lunch doaze wegwerp fastfood doaze molke tee beker wegwerp kofje beker tee beker

05-03-2024

* Lichtgewicht oplossing - biede kliïnten optimalisearre suggestje foar produktûntwerp, om de bêste produksjeprestaasjes te berikken.

* Útwikselber stack komponint design - 80% fan de dielen binne by steat om te ferfangen op Injection Molding Machine, te ferminderjen de tiid fergriemerij.

* Wear plaat design - foar lange-termyn soarch, konsintriteit oanpassing makliker.

* Untwerp fan fjouwerkant sintraal holte / ûntwerp foar rûn sintraal holte

Untwerp mei meardere holtes: 16cav, 8cav 6cav, 4cav, 2cav, 1cav ... ensfh.

De swierrichheden by it produsearjen fan tinnemuorre foarmen foar fast food doazen omfetsje benammen de folgjende aspekten:

Mouldstruktuerûntwerp: Tinnemuorre mallen moatte rekken hâlde mei de foarm en grutte fan 'e fastfoodbox, lykas de iepening- en slutingsmetoade fan' e skimmel en de yndieling fan it ynjeksjesysteem. Sûnt de muorre dikte fan de fast food doaze is tin, de struktuer fan 'e skimmel moat wurde ûntwurpen om te wêzen sterker en stabiler om te soargjen dat de skimmel sil net ferfoarme of brekke tidens it ynjeksje moulding proses.

Materiaal seleksje: tinne muorre mallen moatte gebrûk meitsje fan materialen mei hege hurdens en hege wear ferset te wjerstean de hege druk en hege temperatuer tidens it ynjeksje moulding proses. Tagelyk moat de termyske konduktiviteit fan it materiaal ek yn rekken brocht wurde om te soargjen dat de skimmel fluch kin wurde kuolle en produksje-effisjinsje ferbetterje.

Easken foar ferwurkjen krektens: tinne muorre mallen fereaskje hege ferwurkjen accuracy, benammen de oerflak finish en platheid fan 'e mal holte, dy't moatte soargje dat der gjin mankeminten of gebreken foarkomme tidens it ynjeksje moulding proses. Tagelyk moatte de diminsjonele krektens en passende krektens fan 'e skimmel ek yn rekken brocht wurde om it iepenjen en sluten fan' e skimmel en de normale wurking fan it ynjeksjesysteem te garandearjen.

Optimalisaasje fan it ynjeksjefoarmproses omfettet benammen de folgjende aspekten:

Optimalisaasje fan ynjeksjefoarmparameters: Troch de ynjeksjesnelheid, ynjeksjedruk, hâldtiid en oare parameters fan 'e ynjeksjefoarmmasjine oan te passen, kin it bêste ynjeksjefoarmeffekt wurde krigen. Benammen yn it tinne-muorre ynjeksjefoarmproses moatte ynjeksjesnelheid en ynjeksjedruk wurde kontroleare om defekten en ûnfolsleinens te foarkommen.

Optimalisaasje fan koelsysteem: Troch in ridlik koelsysteem te ûntwerpen, kin de koelsnelheid fan 'e skimmel wurde fersneld en kin de ynjeksjefoarmsyklus ynkoarte wurde. Benammen yn it tinne-muorre ynjeksjefoarmproses is it needsaaklik om te beskôgjen dat de muorredikte fan 'e fast food doaze dun is en de koelsnelheid moat flugger wêze om thermyske stress en deformaasje te foarkommen.

Mouldtemperatuerkontrôle: Troch de temperatuer fan 'e skimmel te kontrolearjen, is it mooglik om te soargjen dat it plestik materiaal in passende smelte steat kin behâlde tidens it ynjeksjefoarmproses en kin de skimmelholte folslein folje. Benammen yn it tinne-muorre ynjeksjefoarmproses moat de temperatuerferdielingsuniformiteit fan 'e skimmel wurde regele om thermyske stress en deformaasje te foarkommen.

Mould oerflak behanneling: Polisearjen, spuiten en oare behannelingen wurde útfierd op it skimmel oerflak te ferbetterjen it oerflak finish en wear ferset fan 'e skimmel en ferminderjen de wriuwing en wear fan plestik materialen tidens it ynjeksje moulding proses.

Troch de boppesteande optimalisearjende maatregels kinne de produksjekwaliteit en it ynjeksjefoarmeffekt fan tinnemuorre fastfoodkastfoarmen wurde ferbettere, it defektrate kin wurde fermindere, en produksje-effisjinsje kin wurde ferbettere .... stjoer ús asjebleaft in berjocht (E-post: info@ansixtech.com) op elk momint en ús team sil jo binnen 12 oeren antwurdzje.

Lit detail sjen
PET Preform foar kosmetyske skjinmeitsjen flessePET Preform foar kosmetyske skjinmeitsjen flesse
03

PET Preform foar kosmetyske skjinmeitsjen flesse

05-03-2024

De parameters fan PET-foarfoarmen foar kosmetyske waskflessen kinne ferskille op basis fan spesifike produktbehoeften en tapassingen. De folgjende binne de parameters fan guon gewoane PET-fleskefoarfoarmen foar kosmetyske reinigingsflessen:

Kapasiteit: De kapasiteit fan PET-fleskefoarfoarmen foar kosmetyske skjinmeitsjen fan flessen kin wurde bepaald neffens it gebrûk en ferpakkingseasken fan it produkt. Algemiene kapasiteiten omfetsje 100ml, 200ml, 300ml, ensfh

Fleskemûlgrutte: De flessemûlgrutte fan PET-fleskefoarfoarmen foar kosmetyske skjinmeitsjen fan flessen wurdt normaal bepaald neffens de spesifikaasjes fan 'e flessedop. Algemiene fleskemûlgrutte omfetsje 24mm, 28mm, 32mm, ensfh

Fleskefoarm: De foarm fan 'e PET-fleskefoarfoarm foar flessen foar kosmetyske skjinmeitsjen kin wurde ûntwurpen neffens de gebrûksmetoade en uterlikseasken fan it produkt. Algemiene foarmen omfetsje silindrysk, fjouwerkant, ovaal, ensfh.

Muorre dikte: De muorre dikte fan PET flessen preforms foar kosmetyske skjinmeitsjen flessen wurdt meastal bepaald basearre op kapasiteit en gebrûk easken. De mienskiplike muorre dikte berik is 0.2mm oant 0.6mm.

Transparânsje: PET-foarfoarmen foar flessen foar kosmetyske skjinmeitsjen moatte normaal in goede transparânsje hawwe om de kleur en kwaliteit fan it produkt te sjen.

Gemyske wjerstân: PET-fleskefoarfoarmen foar flessen foar kosmetyske skjinmeitsjen moatte goede gemyske wjerstân hawwe om korrosysje en efterútgong fan it fleskemateriaal troch kosmetika te foarkommen.

Untwerp fan flesselichem: It ûntwerp fan it fleskelichaam fan PET-fleskefoarfoarmen foar kosmetyske skjinmeitsjen fan flessen kin bepaald wurde neffens de skaaimerken fan it produkt en de fraach fan 'e merk, ynklusyf de tekstuer fan it fleskelichaam, it oanpassingsgebiet fan it etiket, ensfh. Stjoer ús asjebleaft in berjocht (E-post: info@ansixtech.com) op elk momint en ús team sil jo binnen 12 oeren antwurdzje.

Lit detail sjen
PET foarfoarm foar drankflessePET foarfoarm foar drankflesse
04

PET foarfoarm foar drankflesse

05-03-2024

De parameters fan PET preform drankflessen kinne ferskille op basis fan spesifike behoeften en tapassingen.

Kapasiteit: De kapasiteit fan PET preform drankflessen kin wurde bepaald neffens fraach. Algemiene kapasiteiten omfetsje 250ml, 500ml, 1L, 1.5L, ensfh.

Fleskemûlgrutte: De flessemûlgrutte fan PET-preforme drankflessen wurdt normaal bepaald neffens de spesifikaasjes fan 'e fleskedop. Algemiene fleskemûlgrutte omfetsje 28mm, 30mm, 38mm, ensfh.

Fleskefoarm: De foarm fan 'e PET preform drankflesse kin wurde ûntwurpen neffens behoeften. Algemiene foarmen omfetsje silindrysk, fjouwerkant, ovaal, ensfh.

Muorre dikte: De muorre dikte fan PET preform drankflessen wurdt meastal bepaald neffens kapasiteit en gebrûk easken. De mienskiplike muorre dikte berik is 0.2mm oant 0.8mm.

Transparânsje: PET preform drankflessen hawwe normaal goede transparânsje om de kleur en kwaliteit fan 'e drank te sjen.

Drukresistinsje: PET preform drankflessen moatte bepaalde drukresistinsje hawwe om de druk fan 'e drank te wjerstean en de foarm fan' e flesse te behâlden.

Gemyske ferset: PET-preforme drankflessen moatte in goede gemyske ferset hawwe om te foarkommen dat dranken it fleskemateriaal korrodearje en ferneatigje.

Dêrby moat opmurken wurde dat de boppesteande parameters binne allinnich foar algemiene referinsje, en de eigentlike parameters fan PET preform drank flessen meie wurde oanpast neffens spesifike produkt easken en produksje prosessen ... stjoer ús asjebleaft in berjocht (E-post: info@ansixtech.com ) op elk momint en ús team sil jo binnen 12 oeren antwurdzje.

Lit detail sjen
72cavity PET flesse preform mal buis preform mal drank flesse fiedselferpakking standert kaliber 30 kaliber net-standert72cavity PET flesse preform mal buis preform mal drank flesse fiedselferpakking standert kaliber 30 kaliber net-standert
05

72cavity PET flesse preform mal buis preform mal drank flesse fiedselferpakking standert kaliber 30 kaliber net-standert

05-03-2024

Produkteigenskippen:

Multi-cavity ûntwerp: 72 cav

Garandearre preform muorre dikte konsintrisiteit: ± 0.075 mm (L = 100 mm)

Optimalisearre foarfoarmûntwerp soarget foar dynamysk sukses fan fleskeblazen

De swierrichheden fan 'e 72-holte PET-fleske foarfoarmfoarm omfetsje benammen de folgjende aspekten:

Mouldûntwerp: De 72-kavity PET-foarfoarmfoarm moat rekken hâlde mei de yndieling en arranzjemint fan 'e 72 holtes om te soargjen dat de streamkanalen en koelsystemen fan elke holte lykmjittich ferdield wurde om de konsistinsje fan temperatuer en fluiditeit te garandearjen tidens it ynjeksjefoarmjen proses. .

Materiaal seleksje: PET materiaal hat in hege rylpunt en termyske krimp taryf, en hat hegere easken foar mal materialen. Mould materialen moatte hawwe goede wear ferset, corrosie ferset en termyske conductivity te garandearjen de libbensdoer fan 'e skimmel en de kwaliteit fan ynjeksje moulding.

Ynjeksjefoarmproseskontrôle: It ynjeksjefoarmproses fan 'e 72-holte PET-foarfoarmfoarm fereasket krekte kontrôle fan parameters lykas temperatuer, druk en snelheid om de konsistinsje te garandearjen fan' e grutte en kwaliteit fan 'e foarfoarmen dy't yn elke holte ynjeksje wurde. Tagelyk moat ek omtinken jûn wurde oan it foarkommen fan krimpgaten, krimp en oare defekten yn de foarfoarmen

Foardielen foar ynjeksjefoarmjen:

Hege produksje effisjinsje: 72-holte PET flesse preform schimmel kin ynjeksje schimmel 72 flesse preforms yn ien kear. Yn ferliking mei mallen mei legere holte, kinne 72-holte mallen tagelyk mear produkten produsearje, wat de produksje-effisjinsje ferbetterje.

Stabile produktkwaliteit: De ûntwerp- en fabrikaazjepresyzje fan 'e 72-holte PET-fleskefoarfoarmfoarm is heech, wat de konsistinsje fan' e grutte en kwaliteit fan 'e fleskefoarfoarmen dy't yn elke holte ynjeksje kinne garandearje. Tagelyk kin de konsistinsje fan temperatuer en fluiditeit tidens it ynjeksjefoarmproses ek better wurde kontroleare, wat de tariven fan produktdefekten ferminderje.

Kosten besparring: De 72-holte PET preform mal hat hege produksje effisjinsje en kin ferminderjen arbeid en apparatuer gebrûk kosten. Tagelyk, troch de stabile produktkwaliteit, wurdt de skraprate fermindere en de produksjekosten wurde fermindere.

Miljeubeskerming en enerzjybesparring: Molders is in relatyf miljeufreonlike produksjemetoade. Troch it brûken fan 72-kavity PET preform mallen, it konsumpsje fan grûnstoffen en de generaasje fan ôffal kin wurde fermindere, it realisearjen fan it effekt fan enerzjybesparring en emisje reduksje ... stjoer ús asjebleaft in berjocht (E-post: info@ansixtech.com ) op elk momint en ús team sil jo binnen 12 oeren antwurdzje.

Lit detail sjen
96 holte flesse embryo schimmel naald klep lucht seal schimmel wetter flesse mineraalwetter drank flesse ferpakking flesse96 holte flesse embryo schimmel naald klep lucht seal schimmel wetter flesse mineraalwetter drank flesse ferpakking flesse
06

96 holte flesse embryo schimmel naald klep lucht seal schimmel wetter flesse mineraalwetter drank flesse ferpakking flesse

05-03-2024

Produkteigenskippen:

Multi-cavity ûntwerp: 96 cav

Garandearre preform muorre dikte konsintrisiteit: ± 0.075 mm (L = 100 mm)

Optimalisearre foarfoarmûntwerp soarget foar dynamysk sukses fan fleskeblazen

De swierrichheden fan 96-holte PET-fleske foarfoarmfoarm omfetsje benammen de folgjende aspekten:

Mouldûntwerp: De 96-holte PET-fleske foarfoarmfoarm moat rekken hâlde mei de yndieling en arranzjemint fan 'e 96 holtes om te soargjen dat de streamkanalen en koelsystemen fan elke holte lykmjittich ferdield wurde om de konsistinsje fan temperatuer en fluiditeit te garandearjen tidens de ynjeksje moulding proses. .

Materiaal seleksje: PET materiaal hat in hege rylpunt en termyske krimp taryf, en hat hegere easken foar mal materialen. Mould materialen moatte hawwe goede wear ferset, corrosie ferset en termyske conductivity te garandearjen de libbensdoer fan 'e skimmel en de kwaliteit fan ynjeksje moulding.

Ynjeksjefoarmproseskontrôle: It ynjeksjefoarmproses fan 'e 96-holte PET-foarfoarmfoarm fereasket krekte kontrôle fan parameters lykas temperatuer, druk en snelheid om de konsistinsje te garandearjen fan' e grutte en kwaliteit fan 'e foarfoarmen dy't yn elke holte ynjeksje wurde. Tagelyk moat ek omtinken jûn wurde oan it foarkommen fan krimpgaten, krimp en oare mankeminten yn de foarfoarmen.

Foardielen foar ynjeksjefoarmjen:

Hege produksje effisjinsje: De 96-holte PET flesse preform mal kin ynjeksje schimmel 96 flesse preforms yn ien kear, dat gâns ferbetteret produksje effisjinsje. Yn ferliking mei mallen mei legere holtes, kinne 96-holte mallen tagelyk mear produkten produsearje.

Stabile produktkwaliteit: De ûntwerp- en fabrikaazjepresyzje fan 'e 96-kavity PET-fleskefoarfoarmfoarm is heech, wat de konsistinsje fan' e grutte en kwaliteit fan 'e fleskefoarfoarmen dy't yn elke holte ynjeksje kinne garandearje. Tagelyk kin de konsistinsje fan temperatuer en fluiditeit tidens it ynjeksjefoarmproses ek better wurde kontroleare, wat de tariven fan produktdefekten ferminderje.

Kosten besparring: De 96-holte PET preform mal hat hege produksje effisjinsje en kin ferminderjen arbeid en apparatuer kosten. Tagelyk, troch de stabile produktkwaliteit, wurdt de skraprate fermindere en de produksjekosten wurde fermindere.

Miljeubeskerming en enerzjybesparring: Molders is in relatyf miljeufreonlike produksjemetoade. Troch it brûken fan 96-kavity PET preform mallen, it konsumpsje fan grûnstoffen en de generaasje fan ôffal kin wurde fermindere, it realisearjen fan it effekt fan enerzjybesparring en emisje reduksje.

.. stjoer ús asjebleaft in berjocht (E-post: info@ansixtech.com ) op elk momint en ús team sil jo binnen 12 oeren antwurdzje.

Lit detail sjen
Shimmer & Blush compactseriesShimmer & Blush compactseries
07

Shimmer & Blush compactseries

05-03-2024

De Pearlescent Blush Powder Box Series is in gewoan kosmetysk produkt dat wurdt brûkt om natuerlike glâns en dimensje ta te foegjen oan 'e wangen. It folgjende is in ynlieding oer it fakmanskip en materialen fan 'e Pearlescent Blush Powder Box Series:

Nûmer: CT-S001-A

Ofmjittings: 59.97 * 44.83 * 12.03mm

Pan Well: 50.01 * 16.99 * 3.81mm

Kapasiteit: 2.2g

Printable Area: 57.97 * 42.83mm

Ambacht:

Moldersproses: It mienskiplike proses foar it meitsjen fan pearlescent blush poederdoazen is it ynjeksjefoarmproses. De bûtenkant en it ynterieur fan 'e doaze wurde makke troch it ynjeksje fan smelte plestik yn in skimmel, dy't dan koelt en fersteurt.

Spuitproses: Om it uterlik fan 'e doaze te fergrutsjen, kin it sprayproses brûkt wurde om kleuren, patroanen of spesjale effekten oan te passen op it oerflak fan' e doaze, lykas glâns, matte of metallyske tekstuer.

Printproses: It merklogo, produktynformaasje en patroanen op 'e doaze kinne wurde tafoege fia printproses. Algemiene printprosessen omfetsje skermprintsjen, printsjen fan waarmteferfier en hot stamping.

Materiaal:

Plastic: Gewoane pearlescent blush poeder doazen binne makke fan plestik, lykas polypropylene (PP), polyetyleen (PE) of polystyrene (PS). Plastic materialen binne lichtgewicht, duorsum, waterdicht en maklik te ferwurkjen.

Metaal: Guon hege-ein pearlescent blush poeder doazen binne makke fan metaal, lykas aluminium alloy of RVS. Metalen materialen binne heechweardich, duorsum en recycleber.

Oare materialen: Njonken plestik en metaal binne der ek inkele pearelscent blush poederdoazen makke fan oare materialen, lykas karton, hout of glês. Dizze materialen wurde faak brûkt foar spesjale ûntwerpen as hege einprodukten.

By it kiezen fan it fakmanskip en de materialen fan 'e pearlescent blush poederbox, moatte jo de produktposysje, merkôfbylding, produktfunksjes en konsumintferletten beskôgje. Soargje derfoar dat de selektearre materialen foldogge oan relevante feiligensnoarmen en regeljouwing om produktkwaliteit en feiligens te garandearjen ... stjoer ús asjebleaft in berjocht (E-post: info@ansixtech.com ) op elk momint en ús team sil jo antwurdzje binnen 12 timer.

Lit detail sjen
Druk poeder kompakt rigeDruk poeder kompakt rige
08

Druk poeder kompakt rige

05-03-2024

It fakmanskip en materiaal seleksje fan kosmetyske yndrukte poederdoazen binne heul wichtich foar de kwaliteit en it uterlik fan it produkt. It folgjende is in yntroduksje ta de technology en materialen fan kosmetyske yndrukte poederdoazen:

Nûmer: CT-R001

Ofmjittings: ø74.70*17.45mm

Pan Well: ø59.40*7.07mm

Kapasiteit: 16.2g

Printbere gebiet: ø60.3mm

Ambacht:

Moldersproses: It mienskiplike proses foar it produsearjen fan kosmetyske yndrukte poeder kompakte doazen is it ynjeksjefoarmproses. De bûtenkant en it ynterieur fan 'e doaze wurde makke troch it ynjeksje fan smelte plestik yn in skimmel, dy't dan koelt en fersteurt.

Spuitproses: Om it uterlik fan 'e doaze te fergrutsjen, kin it sprayproses brûkt wurde om kleuren, patroanen of spesjale effekten oan te passen op it oerflak fan' e doaze, lykas glâns, matte of metallyske tekstuer.

Printproses: It merklogo, produktynformaasje en patroanen op 'e doaze kinne wurde tafoege fia printproses. Algemiene printprosessen omfetsje skermprintsjen, printsjen fan waarmteferfier en hot stamping.

Materiaal

Plastyk: Gewoane kosmetyske yndrukte poederdoazen binne makke fan plestik, lykas polypropyleen (PP), polyetyleen (PE) of polystyrene (PS). Plastic materialen binne lichtgewicht, duorsum, waterdicht en maklik te ferwurkjen.

Metaal: Guon heechweardige kosmetyske yndrukte poederdoazen binne makke fan metaal, lykas aluminiumlegering of roestfrij stiel. Metalen materialen binne heechweardich, duorsum en recycleber

Oare materialen: Njonken plestik en metaal binne der ek inkele kosmetyske parse poederdoazen makke fan oare materialen, lykas karton, hout of glês. Dizze materialen wurde faak brûkt foar spesjale ûntwerpen as hege einprodukten.

By it kiezen fan de technology en materialen fan kosmetyske yndrukte poederdoazen, moatte jo de posysje fan it produkt, merkôfbylding, produktfunksjes en behoeften fan konsuminten beskôgje. Soargje derfoar dat de selektearre materialen foldogge oan relevante feiligensnoarmen en regeljouwing om produktkwaliteit en feiligens te garandearjen.

.. stjoer ús asjebleaft in berjocht (E-post: info@ansixtech.com ) op elk momint en ús team sil jo binnen 12 oeren antwurdzje.

Lit detail sjen
Natuerlike peek dielen CNC ferwurkjen 5-as CNC presyzje ferwurkjen polyetheretherketone board anty-statyske peek rod CNC draaibankNatuerlike peek dielen CNC ferwurkjen 5-as CNC presyzje ferwurkjen polyetheretherketone board anty-statyske peek rod CNC draaibank
01

Natuerlike peek dielen CNC ferwurkjen 5-as CNC presyzje ferwurkjen polyetheretherketone board anty-statyske peek rod CNC draaibank

06-03-2024

PEEK (polyetheretherketone) dielen biede de folgjende foardielen yn ferwurkjen:

Ferwurkberens: PEEK hat goede ferwurkberens en kin ferwurke wurde troch snijden, boarjen, frezen, draaien, ensfh De ferwurkingsprestaasjes binne stabyl en it is net gefoelich foar problemen lykas wearze fan ark en hege oerflakruwheid.

Heat ferset: PEEK hat poerbêst hege temperatuer ferset en kin behâlde stabile prestaasjes yn hege temperatuer omjouwings. Dit makket PEEK-komponinten foardielich yn applikaasjes mei hege temperatueren lykas loftfeart, automotoren, en mear.

Gemyske ferset: PEEK hat poerbêste gemyske ferset en kin wjerstean tsjin de eroazje fan gemikaliën lykas soeren, alkalis, en solvents. Dit makket PEEK-komponinten in soad brûkt yn fjilden lykas de gemyske yndustry en medyske apparaten.

Wear ferset: PEEK hat poerbêste wear ferset en kin brûkt wurde foar in lange tiid yn in hege wriuwing omjouwing sûnder wurde maklik droegen. Dit makket PEEK-dielen foardielich yn tapassingen dy't slijtweerstand fereaskje, lykas automotive drivetrains, meganyske sealen, ensfh.

Wat tapassingstechnology oanbelanget, kinne de folgjende technologyen brûkt wurde foar it ferwurkjen fan PEEK-komponinten:

Cutting ferwurking: Mei help fan cutting ark te fieren cutting, milling, boarjen en oare ferwurking op PEEK, de fereaske foarm en grutte kin wurde krigen.

Thermoforming ferwurking: PEEK hat goede termyske stabiliteit en kin produsearje dielen mei komplekse foarmen troch thermoforming ferwurking. Thermofoarmjen kin metoaden brûke lykas hytpressfoarmjen en hjitblazen.

3D-printtechnology: PEEK-materialen kinne ek wurde ferwurke fia 3D-printtechnology. Dizze technology makket it meitsjen fan komponinten mei komplekse foarmen mooglik en kin wurde oanpast as nedich.

Lit detail sjen
Self-lubricating oanpaste preform fleske inverter 180 graad flip plestik kin inverter nije yntegreare UPE kin inverter polymeer materiaal Bottle FlipperSelf-lubricating oanpaste preform fleske inverter 180 graad flip plestik kin inverter nije yntegreare UPE kin inverter polymeer materiaal Bottle Flipper
02

Self-lubricating oanpaste preform fleske inverter 180 graad flip plestik kin inverter nije yntegreare UPE kin inverter polymeer materiaal Bottle Flipper

06-03-2024

UPE (polyetyleen) polymeermateriaal hat bepaalde foardielen yn 'e ferwurkings- en tapassingsfjilden fan fleskedraaiers.

Op it mêd fan ferwurkjen hawwe UPE-polymeermaterialen goede ferwurkberens en kinne wurde ferwurke troch snijden, boarjen, frezen, ensfh De ferwurkingsprestaasjes binne stabyl en it is net gefoelich foar problemen lykas wearze fan ark en hege oerflakruwheid. Derneist kinne UPE-materialen ek thermofoarme wurde om oan te passen oan 'e behoeften fan fleskedraaiers fan ferskate foarmen en maten.

Yn termen fan tapassing fjilden, de wear ferset, corrosie ferset en hege temperatuer ferset fan UPE polymeer materialen meitsje it in ideale kar foar flesse turners. It kin in lange tiid brûkt wurde yn hurde wurkomjouwings sûnder maklik te dragen, en hat tagelyk in goede korrosjebestriding foar gemikaliën lykas soeren, alkalis en oaljes. Derneist hawwe UPE-materialen ek hege hege temperatuerresistinsje en kinne stabile prestaasjes behâlde yn omjouwings mei hege temperatueren.

De tapassingsfjilden fan UPE-polymeermaterialen omfetsje mar binne net beheind ta de folgjende aspekten:

Iten- en drankyndustry: UPE-materialen kinne wurde brûkt by de fabrikaazje fan fleskedraaiers foar fleskedraaiingsoperaasjes yn produksjelinen foar flessendrank. De slijtage- en korrosjebestriding makket it geskikt foar flessendraaien mei hege frekwinsje.

Farmaseutyske yndustry: UPE-materialen kinne brûkt wurde yn 'e fabrikaazje fan fleske-ynverters yn' e farmaseutyske yndustry om medisinenflessen op 'e kop te kearen om it filling en ferpakking fan medisinen te fasilitearjen. Syn corrosie ferset en hege temperatuer ferset meitsje it geskikt foar de easken fan de farmaseutyske yndustry.

Yndustry foar kosmetika en produkten foar persoanlike fersoarging: UPE-materialen kinne wurde brûkt by de fabrikaazje fan fleskedraaiers yn 'e produksjelinen fan kosmetika en produkten foar persoanlike fersoarging. De slijtage- en korrosjebestriding makket it geskikt foar flessendraaien mei hege frekwinsje.

Lit detail sjen
Self-lubricating universele pulley meganyske apparatuer MC pulleySelf-lubricating universele pulley meganyske apparatuer MC pulley
03

Self-lubricating universele pulley meganyske apparatuer MC pulley

06-03-2024

Mechanyske apparatuer pulleys hawwe de folgjende foardielen:

Kracht oerjaan: Katrollen kinne krêft trochbringe troch touwen, riemen, ensfh., Om it opheffen, lûken of oerdracht fan objekten te berikken.

Ferminderje wriuwing: Pulleys kinne de wriuwing fan objekten by beweging ferminderje, enerzjyferlies ferminderje en effisjinsje ferbetterje.

Pas de rjochting fan krêft oan: De pulley kin de rjochting fan krêft feroarje, sadat krêft yn ferskate rjochtingen kin wurde útoefene.

Load sharing: De pulley kin fersprieden de lading oan meardere pulleys, ferminderjen fan de lading op ien pulley en it fergrutsjen fan de libbensdoer fan 'e pulley.

Pas de snelheid oan: Troch de diameter of it oantal pulleys te feroarjen, kin de snelheid fan it objekt oanpast wurde.

Mechanyske apparatuer pulleys hawwe in breed skala oan tapassings. Algemiene tapassingsgebieten omfetsje:

Liftapparatuer: Katrollen wurde faak brûkt yn tousystemen yn hefapparatuer, lykas kranen, kranen, ensfh., Om swiere objekten op te heffen en op te hingjen.

Ferfierapparatuer: Katrollen wurde faak brûkt yn ferfierapparatuer lykas transportbanden en rollen om objekten oer te bringen en transporteffisjinsje te ferbetterjen.

Mechanyske oerdracht: Katrollen wurde faak brûkt yn meganyske oerdrachtsystemen, lykas riemoerdracht, kettingtransmission, ensfh., Om krêft en rotaasje oer te dragen.

Doar- en finstersystemen: Katrollen wurde faak brûkt as sliderails yn doar- en finstersystemen om doarren en finsters te iepenjen en te sluten.

Sportapparatuer: Pulleys wurde faak brûkt as spanningssystemen yn sportapparatuer, lykas fitnessapparatuer, sportapparatuer, ensfh., Om de ferset en bewegingsrjochting oan te passen.

Lit detail sjen
Automatisearring apparatuer oanpast star gear transmission star tsjil PA66 star tsjil Plastic PA66 Star WheelAutomatisearring apparatuer oanpast star gear transmission star tsjil PA66 star tsjil Plastic PA66 Star Wheel
04

Automatisearring apparatuer oanpast star gear transmission star tsjil PA66 star tsjil Plastic PA66 Star Wheel

06-03-2024

Nylon stjer gear is in stjer gear makke fan nylon materiaal mei de folgjende foardielen en tapassing gebieten:

Foardiel:

Slijtweerstand: Nylon-stjergears hawwe goede slijtbestriding en kinne lange tiid brûkt wurde yn wriuwing- en wearomjouwings, wêrtroch slijtage en skea fan gear ferminderet.

Self-lubricating: Nylon star gears hawwe goede sels-lubricating eigenskippen, dat kin ferminderjen wriuwing en wear en ferbetterjen fan de wurking effisjinsje en it libben fan de gears.

Korrosjebestriding: Nylon-stjergears hawwe goede korrosjebestriding foar in ferskaat oan gemyske stoffen en kinne brûkt wurde yn korrosive media om de libbensdoer fan 'e gears te ferlingjen.

Lichtgewicht: Yn ferliking mei metalen gears binne nylon-stjergears lichter yn gewicht, wat helpt om de lading fan apparatuer te ferminderjen en wurkeffisjinsje te ferbetterjen.

Applikaasjegebieten:

Transmission-apparaat: Nylon-stjergears wurde faak brûkt yn oerdrachtapparaten, lykas reduksjes, oerdrachtdoazen, ensfh.

Automatisearring apparatuer: Nylon star gears wurde ek in soad brûkt yn ferskate automatisearring apparatuer, lykas manipulators, conveyors, packaging masines, ensfh It kin realisearje de beweging en wurking fan automatisearre apparatuer troch gearwurking mei oare oerdracht komponinten.

Ynstruminten: Nylon star gears kinne ek brûkt wurde yn ynstruminten, lykas timers, ynstrumint panielen, ensfh It kin realisearje de yndikaasje en mjitting funksjes fan ynstruminten troch gearwurkjen mei oare gears.

Power ark: Nylon star gears wurde ek faak brûkt yn macht ark, lykas elektryske schroevendraaiers, elektryske wrenches, ensfh It kin realisearje de rotaasje en riden fan it ark troch gearwurkjen mei de elektryske motor.

Lit detail sjen
Mechanyske automatisearring apparatuer oanpaste screw POM screw yndustriële apparatuer screw Plastic POM ScrewMechanyske automatisearring apparatuer oanpaste screw POM screw yndustriële apparatuer screw Plastic POM Screw
05

Mechanyske automatisearring apparatuer oanpaste screw POM screw yndustriële apparatuer screw Plastic POM Screw

06-03-2024

De ferwurkings- en skroefapplikaasjes fan oanpaste POM-skroeven foar automatisearringsapparatuer binne as folget:

Machtigingsformulier:

Materiaal tarieding: Selektearje POM-materiaal as it fabrikaazjemateriaal fan POM-skroef. POM hat goede meganyske eigenskippen, wear ferset en gemyske ferset.

Produksjeproses: Neffens de ûntwerptekeningen fan 'e skroef wurdt it ferwurkingsproses útfierd, ynklusyf draaien, frezen, boarjen en oare prosessen, om it POM-materiaal te ferwurkjen yn' e fereaske skroeffoarm en grutte.

Oerflak behanneling: As nedich, útfiere oerflak behanneling op 'e POM skroef, lykas polishing, spuiten, ensfh, te ferbetterjen syn oerflak glêdens en uterlik kwaliteit.

Screw applikaasje:

Automatisearre transportsysteem: POM-skroef kin brûkt wurde yn automatisearre transportsystemen om materialen, dielen of produkten oer te bringen. It kin materialen of produkten fan de iene lokaasje nei de oare triuwe troch rotaasje en spiraalbeweging om automatisearre ferfier en ôfhanneling te berikken.

Automatisearre assemblage-apparatuer: POM-skroeven kinne brûkt wurde yn automatisearre assemblage-apparatuer om dielen of komponinten te sammeljen yn in foarbepaalde folchoarder en posysje. It kin it assemblageproses automatisearje troch dielen of komponinten nei de juste posysje te drukken troch rotaasje en spiraalbeweging.

Automatisearre ferpakkingsapparatuer: POM-skroeven kinne wurde brûkt yn automatisearre ferpakkingsapparatuer om produkten as ferpakkingsmateriaal te ferpakken. It kin produkten as ferpakkingsmateriaal nei de ferpakkingsposysje triuwe troch rotaasje en spiraalbeweging om automatisearre ferpakkingsproses te realisearjen.

Lit detail sjen
Mechanyske automatisearring apparatuer oanpaste bushings en mouwen PA66 bushingMechanyske automatisearring apparatuer oanpaste bushings en mouwen PA66 bushing
06

Mechanyske automatisearring apparatuer oanpaste bushings en mouwen PA66 bushing

06-03-2024

De ferwurkings- en busapplikaasjes fan oanpaste bussen foar meganyske automatisearringsapparatuer binne as folget:

Machtigingsformulier:

Materiaal tarieding: Selektearje neffens de easken fan 'e bushing mouw it passende nylon materiaal, en meitsje it materiaal foar snijen en ferwurkjen.

Ferwurkingstechnology: Neffens de ûntwerptekeningen fan 'e bus en mouwe wurdt it ferwurkingsproses útfierd, ynklusyf draaien, frezen, boarjen en oare prosessen, om it materiaal te ferwurkjen yn' e foarm en grutte fan 'e bus en mouwe dy't foldocht oan de easken.

Oerflak behanneling: As nedich, útfiere oerflak behanneling op 'e bushing mouw, lykas slypjen, polishing, ensfh, te ferbetterjen syn oerflak glêdens en tekstuer.

Shaft sleeve applikaasje:

Bearing stipe: Bushing sleeves wurde faak brûkt yn bearing stipe dielen fan meganyske apparatuer, lykas bearing sitten, bearing sit sets, ensfh It kin ferminderjen wriuwing en wear tusken shafts en lagers, en ferbetterjen de wurking effisjinsje en it libben fan de apparatuer.

Guide stipe: Bushing bushings kinne ek brûkt wurde yn gids stipe dielen fan meganyske apparatuer, lykas gids rails, gids roeden, ensfh It kin ferminderjen wriuwing tusken gids komponinten en ferbetterjen fan de krektens en stabiliteit fan de apparatuer.

Motion transmission: Bushing mouwen kinne brûkt wurde yn beweging oerdracht dielen fan meganyske apparatuer, lykas sliders, pulleys, ensfh It kin ferminderjen wriuwing tusken bewegende oerdracht dielen en ferbetterjen fan de oerdracht effisjinsje en krektens fan apparatuer.

Lit detail sjen
Automatisearring apparatuer Plastic Gear Rack PA66 transmission rack gear MC nylon gear nylon rackAutomatisearring apparatuer Plastic Gear Rack PA66 transmission rack gear MC nylon gear nylon rack
07

Automatisearring apparatuer Plastic Gear Rack PA66 transmission rack gear MC nylon gear nylon rack

06-03-2024

PA transmission rack hat de folgjende funksjes en foardielen:

Goede wear ferset: PA materiaal hat hege wear ferset, kin wjerstean in bepaalde lading en wriuwing, en is geskikt foar hege-snelheid oerdracht systemen.

Gladde beweging: It PA-oerdrachtrek en gear wurde tegearre brûkt om glêde lineêre beweging te berikken en presys posysjekontrôle te leverjen.

Leech lûd en trilling: PA-oerdrachtrek hat lege lûd- en trillingsnivo's, en soarget foar glêde en stille transmissie-effekten.

Goede corrosie ferset: PA materiaal hat goede corrosie ferset tsjin algemiene gemyske stoffen en is net maklik eroded troch gemyske stoffen.

Goede sels-lubricating eigenskippen: PA materiaal hat goede sels-lubricating eigenskippen, dat kin ferminderjen wriuwing en wear en ferlingje de tsjinst libben fan it rek.

Lichtgewicht: Yn ferliking mei metalen racks hawwe PA-oerdrachtrekken legere tichtens en licht gewicht, wat de lading fan apparatuer kin ferminderje en oerdracht-effisjinsje ferbetterje.

Lege kosten: Yn ferliking mei metalen rekken hawwe PA-oerdrachtrekken legere produksjekosten en binne geskikt foar guon applikaasjes mei hegere kosteneasken.

PA-oerdrachtrekken wurde breed brûkt yn ferskate meganyske apparatuer, lykas automatisearre produksjelinen, manipulators, printmasines, ferpakkingsmasines, ensfh. : info@ansixtech.com) op elk momint en ús team sil jo binnen 12 oeren antwurdzje.

Lit detail sjen
S-foarmige geleiderail Plastic Guide Rail Spesjaalfoarmige ketting slijtbestindich polyetyleen kettinggeleiderail oanpast U-foarmige K-foarmige ien- en dûbele rige geleiderail sliderail T-foarmige gidsgroefS-foarmige geleiderail Plastic Guide Rail Spesjaalfoarmige ketting slijtbestindich polyetyleen kettinggeleiderail oanpast U-foarmige K-foarmige ien- en dûbele rige geleiderail sliderail T-foarmige gidsgroef
08

S-foarmige geleiderail Plastic Guide Rail Spesjaalfoarmige ketting slijtbestindich polyetyleen kettinggeleiderail oanpast U-foarmige K-foarmige ien- en dûbele rige geleiderail sliderail T-foarmige gidsgroef

06-03-2024

UHMW-PE plastic gids rail is in gids rail makke fan ultra-hege molekulêre gewicht polyetyleen (UHMW-PE) materiaal. UHMW-PE is in engineering plestik mei poerbêste eigenskippen, ynklusyf hege wear ferset, lege wriuwing koeffizient, goede gemyske ferset en lege temperatuer ferset.

UHMW-PE plestik gidsrails hawwe de folgjende skaaimerken:

Hege wear ferset: UHMW-PE materiaal hat ekstreem hege wear ferset en kin wjerstean lange-termyn wriuwing en wear. It is geskikt foar gids rail systemen mei hege lading en hege-snelheid beweging.

Lege wriuwingskoëffisjint: UHMW-PE-materiaal hat in lege wriuwingskoëffisjint, wat enerzjyferlies en lûdgeneraasje kin ferminderje en de operearjende effisjinsje fan 'e gidsrail ferbetterje.

Gemyske corrosie ferset: UHMW-PE materiaal hat goede corrosie ferset tsjin gemikaliën lykas soeren, alkalis, en solvents, en is net maklik eroded troch gemyske stoffen.

Lege temperatuer ferset: UHMW-PE materiaal kin behâlde syn fysike en meganyske eigenskippen yn lege temperatuer omjouwings, en is geskikt foar gids rail systemen yn lege temperatuer omjouwings.

Self-lubricating: UHMW-PE materiaal hat goede sels-lubricating eigenskippen, dat kin ferminderjen wriuwing en wear en ferlingje de libbensdoer fan de gids rail.

UHMW-PE plestik gids rails wurde in soad brûkt yn ferskate meganyske apparatuer, benammen dêr't hege wear ferset en lege wriuwing koeffizient binne nedich. It kin ferbetterje de eksploitaasje effisjinsje en libbensdoer fan apparatuer en ferminderjen ûnderhâld en ferfanging kosten. Dêrneist hat UHMW-PE materiaal ek goede elektryske isolaasje eigenskippen en is geskikt foar guon spoar systemen mei hege elektryske isolaasje easken. stjoer ús asjebleaft in berjocht (E-post: info@ansixtech.com) op elk momint en ús team sil jo binnen 12 oeren antwurdzje.

Lit detail sjen

Wêrom kieze úsUs Foardielen

oer usm
HONGKONG OFFICE-Ansix Tech Companyvbf
Shenzhen WEIYECHEN PARK-AnsixTech companyk7i
010203

Ansix profylWOLKOM OM TE LEAREN OVER ÚS ONDERNEMING

Shenzhen Ansix Tech Co., Ltd.

Dongguan Fuxiang Plastic Mould Co., Ltd.

Ansix is ​​in arkmakker en fabrikant dy't spesjalisearre is yn R&D, ûntwerp, fabrikaazje, ferkeap en tsjinst fan plestikfoarm en guod. Us bedriuw rjochtet him op it leverjen fan hege kwaliteit, tige technyske en kompetitive produkten oan ús klanten.Ansix Tech hat in folslein kwaliteitskontrôlesysteem en hat ISO9001, ISO14001, IATF16949, ISO13485 mei súkses trochjûn.Ansix hat fjouwer produksjebases yn Sina en Fietnam. Wy hawwe yn totaal 260 ynjeksjefoarmmasines. en tonnage fan ynjeksje fan de lytste 30 ton oan 2800 ton.
Oer ús

wy produsearje digitale produkten

Us jierren fan produksjeûnderfining en ferfine produkten jouwe jo bettere beskerming

  • 1998
    jierren
    Manufacturing ûnderfining
    Ansix HongKong waard oprjochte yn 1998
  • 200000
    krite
    gebiet fan mear as 200000 kante meter
  • 1200
    meiwurkers
    mear as 1200 meiwurkers
  • 260
    masines
    yn totaal 260 molding masines

KOEPERASJE BRAND

Us jierren fan produksjeûnderfining en ferfine produkten jouwe jo bettere beskerming

yn kontakt komme

Wy binne bliid dat wy de kâns hawwe om jo ús produkten / tsjinsten te leverjen en hoopje in lange termyn gearwurkingsferbân mei jo op te rjochtsjen

enkête