AnsixTech hie in protte yn-mold-labelfoarmen oer de hiele wrâld ferkocht, gearwurke mei robotautomatisaasjesysteem om in avansearre yntegraasjesysteem te meitsjen.
In-mold labeling Mold Product Features:
* Sekuere foarm meitsje, soargje foar de sabiliteit fan etikettering
* Produktûntwerpoplossing, berikke optimalisearre IML-applikaasje
* Lichtgewicht oplossing - leverje kliïnten optimalisearre suggestje foar produktûntwerp, om de bêste produksjeprestaasjes te berikken.
* Wear plaat design - foar lange-termyn soarch, konsintriteit oanpassing makliker.
* Untwerp fan fjouwerkante sintraal holte/ûntwerp fan rûne sintraal holte
Untwerp mei meardere holtes: 16cav, 8cav 6cav, 4cav, 2cav, 1cav ... ensfh.
De swierrichheden by it produsearjen fan in-mold-etiketteringsmallen omfetsje benammen de folgjende aspekten:
Mouldstruktuerûntwerp: In-mold-labelfoarmen moatte rekken hâlde mei de grutte en foarm fan it label, lykas ek de metoade foar it iepenjen en sluten fan 'e skimmel en de yndieling fan it ynjeksjesysteem. De struktuer fan 'e mal moat goed ûntwurpen wurde om te soargjen dat it label krekt op it produkt past en dat it ynjeksjefoarm soepel kin wurde útfierd.
Label posisjonearring en fixing: De in-mold labeling schimmel moat beskôgje de posisjonearring en fixing fan it label om te soargjen dat it label kin krekt passe op it produkt en sil net ferskowe of falle ôf tidens it ynjeksje moulding proses. De manier wêrop de etiketten wurde pleatst en fêstmakke moat wurde ûntworpen om stabyl en betrouber te wêzen sûnder it ynjeksjefoarmproses te bemuoien.
Materiaal seleksje: In-mold labeling mallen moatte materialen brûke mei hege hurdens en hege wearbestriding om de hege druk en hege temperatuer te wjerstean tidens it ynjeksjefoarmproses. Tagelyk moat de termyske konduktiviteit fan it materiaal ek yn rekken brocht wurde om te soargjen dat de skimmel fluch kin wurde kuolle en produksje-effisjinsje ferbetterje.
Ferwurkjen krektens easken: In-mold labeling mallen hawwe hege ferwurkjen accuracy easken, benammen de krektens fan it label syn posysjonearring gatten en fixing gatten, dy't moatte soargje dat it label kin sekuer pleatst en fêstmakke tidens it ynjeksje moulding proses. Tagelyk moatte de diminsjonele krektens en passende krektens fan 'e skimmel ek yn rekken brocht wurde om it iepenjen en sluten fan' e skimmel en de normale wurking fan it ynjeksjesysteem te garandearjen.
Optimalisaasje fan it ynjeksjefoarmproses omfettet benammen de folgjende aspekten:
Optimalisaasje fan ynjeksjefoarmparameters: Troch de ynjeksjesnelheid, ynjeksjedruk, hâldtiid en oare parameters fan 'e ynjeksjefoarmmasjine oan te passen, kin it bêste ynjeksjefoarmeffekt wurde krigen. Benammen tidens it yn-mold-labelingproses moatte de ynjeksjesnelheid en ynjeksjedruk wurde regele om te foarkommen dat it label ferskowe of ôffalt.
Optimalisaasje fan koelsysteem: Troch in ridlik koelsysteem te ûntwerpen, kin de koelsnelheid fan 'e skimmel wurde fersneld en kin de ynjeksjefoarmsyklus ynkoarte wurde. Benammen tidens it yn-mold-etiketteringsproses moatte de befestigingsmetoade fan it label en de termyske konduktiviteit fan it materiaal wurde beskôge om te soargjen dat it label fluch kin wurde fêstmakke op it produkt sûnder termyske stress of deformaasje te feroarsaakjen.
Mouldtemperatuerkontrôle: Troch de temperatuer fan 'e skimmel te kontrolearjen, is it mooglik om te soargjen dat it plestik materiaal in passende smelte steat kin behâlde tidens it ynjeksjefoarmproses en kin de skimmelholte folslein folje. Benammen tidens it labelingproses yn 'e foarm moat de uniformiteit fan' e temperatuerferdieling fan 'e skimmel wurde regele om thermyske stress en deformaasje te foarkommen.
Mould oerflak behanneling: Polisearjen, spuiten en oare behannelingen wurde útfierd op it skimmel oerflak te ferbetterjen it oerflak finish en wear ferset fan 'e skimmel en ferminderjen de wriuwing en wear fan plestik materialen tidens it ynjeksje moulding proses.
Troch de boppesteande optimisaasjemaatregels kinne de produksjekwaliteit en it ynjeksjefoarmeffekt fan 'e yn-mold-labelingfoarm wurde ferbettere, it defektrate kin wurde fermindere, en de produksje-effisjinsje kin wurde ferbettere .... stjoer ús asjebleaft in berjocht (E-post: info@ansixtech.com) op elk momint en ús team sil jo binnen 12 oeren antwurdzje.