kontakt mei ús opnimme
Leave Your Message
In-mold labeling Mold Lunch doaze wegwerp fastfood doaze molke tee beker wegwerp kofje beker tee beker

Thin Wall Mold

In-mold labeling Mold Lunch doaze wegwerp fastfood doaze molke tee beker wegwerp kofje beker tee beker

AnsixTech hie in protte yn-mold-labelfoarmen oer de hiele wrâld ferkocht, gearwurke mei robotautomatisaasjesysteem om in avansearre yntegraasjesysteem te meitsjen.

In-mold labeling Mold Product Features:

* Sekuere foarm meitsje, soargje foar de sabiliteit fan etikettering

* Produktûntwerpoplossing, berikke optimalisearre IML-applikaasje

* Lichtgewicht oplossing - leverje kliïnten optimalisearre suggestje foar produktûntwerp, om de bêste produksjeprestaasjes te berikken.

* Wear plaat design - foar lange-termyn soarch, konsintriteit oanpassing makliker.

* Untwerp fan fjouwerkante sintraal holte/ûntwerp fan rûne sintraal holte

Untwerp mei meardere holtes: 16cav, 8cav 6cav, 4cav, 2cav, 1cav ... ensfh.

De swierrichheden by it produsearjen fan in-mold-etiketteringsmallen omfetsje benammen de folgjende aspekten:

Mouldstruktuerûntwerp: In-mold-labelfoarmen moatte rekken hâlde mei de grutte en foarm fan it label, lykas ek de metoade foar it iepenjen en sluten fan 'e skimmel en de yndieling fan it ynjeksjesysteem. De struktuer fan 'e mal moat goed ûntwurpen wurde om te soargjen dat it label krekt op it produkt past en dat it ynjeksjefoarm soepel kin wurde útfierd.

Label posisjonearring en fixing: De in-mold labeling schimmel moat beskôgje de posisjonearring en fixing fan it label om te soargjen dat it label kin krekt passe op it produkt en sil net ferskowe of falle ôf tidens it ynjeksje moulding proses. De manier wêrop de etiketten wurde pleatst en fêstmakke moat wurde ûntworpen om stabyl en betrouber te wêzen sûnder it ynjeksjefoarmproses te bemuoien.

Materiaal seleksje: In-mold labeling mallen moatte materialen brûke mei hege hurdens en hege wearbestriding om de hege druk en hege temperatuer te wjerstean tidens it ynjeksjefoarmproses. Tagelyk moat de termyske konduktiviteit fan it materiaal ek yn rekken brocht wurde om te soargjen dat de skimmel fluch kin wurde kuolle en produksje-effisjinsje ferbetterje.

Ferwurkjen krektens easken: In-mold labeling mallen hawwe hege ferwurkjen accuracy easken, benammen de krektens fan it label syn posysjonearring gatten en fixing gatten, dy't moatte soargje dat it label kin sekuer pleatst en fêstmakke tidens it ynjeksje moulding proses. Tagelyk moatte de diminsjonele krektens en passende krektens fan 'e skimmel ek yn rekken brocht wurde om it iepenjen en sluten fan' e skimmel en de normale wurking fan it ynjeksjesysteem te garandearjen.

Optimalisaasje fan it ynjeksjefoarmproses omfettet benammen de folgjende aspekten:

Optimalisaasje fan ynjeksjefoarmparameters: Troch de ynjeksjesnelheid, ynjeksjedruk, hâldtiid en oare parameters fan 'e ynjeksjefoarmmasjine oan te passen, kin it bêste ynjeksjefoarmeffekt wurde krigen. Benammen tidens it yn-mold-labelingproses moatte de ynjeksjesnelheid en ynjeksjedruk wurde regele om te foarkommen dat it label ferskowe of ôffalt.

Optimalisaasje fan koelsysteem: Troch in ridlik koelsysteem te ûntwerpen, kin de koelsnelheid fan 'e skimmel wurde fersneld en kin de ynjeksjefoarmsyklus ynkoarte wurde. Benammen tidens it yn-mold-etiketteringsproses moatte de befestigingsmetoade fan it label en de termyske konduktiviteit fan it materiaal wurde beskôge om te soargjen dat it label fluch kin wurde fêstmakke op it produkt sûnder termyske stress of deformaasje te feroarsaakjen.

Mouldtemperatuerkontrôle: Troch de temperatuer fan 'e skimmel te kontrolearjen, is it mooglik om te soargjen dat it plestik materiaal in passende smelte steat kin behâlde tidens it ynjeksjefoarmproses en kin de skimmelholte folslein folje. Benammen tidens it labelingproses yn 'e foarm moat de uniformiteit fan' e temperatuerferdieling fan 'e skimmel wurde regele om thermyske stress en deformaasje te foarkommen.

Mould oerflak behanneling: Polisearjen, spuiten en oare behannelingen wurde útfierd op it skimmel oerflak te ferbetterjen it oerflak finish en wear ferset fan 'e skimmel en ferminderjen de wriuwing en wear fan plestik materialen tidens it ynjeksje moulding proses.

Troch de boppesteande optimisaasjemaatregels kinne de produksjekwaliteit en it ynjeksjefoarmeffekt fan 'e yn-mold-labelingfoarm wurde ferbettere, it defektrate kin wurde fermindere, en de produksje-effisjinsje kin wurde ferbettere .... stjoer ús asjebleaft in berjocht (E-post: info@ansixtech.com) op elk momint en ús team sil jo binnen 12 oeren antwurdzje.

FEATURES

  • Mold Beskriuwing

    Produkt Materialen:

    PP

    Mold Materiaal:

    2344 S136 Cr12, Cr12MoV, Cr12Mo1V1

    Oantal holtes:

    1*4

    Lijm feeding metoade:

    Hot runner

    Koelmetoade:

    Wetterkoeling

    Molding Cycle

    23,5s


    ynjeksje prosesgsi
  • In-mold labeling Mold Lunch box Mold flow analyze en mal design
    Moldstreamanalyse en skimmelûntwerp foar labeling yn 'e foarm fan lunchboxen en lunchboxen is ien fan' e wichtichste stappen yn it produsearjen fan dizze produkten.
    In-mold labeling mal design:
    In-mold-etiketteringsmallen binne ûntworpen om etiketten yn it produkt te befestigjen tidens it ynjeksjefoarmproses fan lunchboxen en lunchboxen. Tidens it ûntwerpproses moatte de folgjende faktoaren wurde beskôge:
    Label lokaasje en grutte: Bepale de lokaasje en grutte fan it label om te soargjen dat it label kin wurde folslein adhered oan it ynterieur fan it produkt.
    Label fixing metoade: Untwerp in geskikt fixing apparaat om te soargjen dat it label sil net ferskowe of falle ôf tidens it ynjeksje moulding proses.
    Untwerp fan skimmelstruktuer: Untwerp de struktuer fan 'e skimmel neffens de foarm en grutte fan it produkt om te soargjen dat it label krekt yn it produkt kin wurde plakt.
    Mold flow analyze:
    Moldstreamanalyse is in wichtige stap yn it proses foar it ûntwerp fan mallen. Troch skimmelstreamanalyse kin de stream fan plestik tidens it ynjeksjefoarmproses wurde simulearre om it ûntwerp fan skimmel te optimalisearjen en defekten te foarkommen lykas bubbels, koarte shots en warpage. Moldflowanalyse kin wurde útfierd mei help fan profesjonele software foar malflowanalyse. Neffens de mjitkunde fan 'e skimmel en ynjeksjefoarmprosesparameters wurdt de stream fan plestik yn' e skimmel simulearre en wurde oerienkommende analyseresultaten en suggestjes jûn. Troch skimmelstreamanalyse kin it ûntwerp fan 'e skimmel wurde optimalisearre om produktkwaliteit en produksje-effisjinsje te ferbetterjen.
    Mould ûntwerp:
    Mouldûntwerp is ien fan 'e wichtichste stappen by it meitsjen fan lunchdoazen en doazen. Tidens it ûntwerpproses moatte de folgjende faktoaren wurde beskôge:
    Uterlik ûntwerp: It uterlik ûntwerp fan lunch doazen en lunch doazen moatte foldwaan oan de algemiene styl en estetyske easken fan it produkt. Faktoaren lykas de foarm, krommen en details fan 'e kast moatte wurde beskôge.
    Ynterne struktuerûntwerp: It ynterne struktuerûntwerp fan lunch doazen en lunch doazen moatte beskôgje de gebrûk funksje en gearkomste easken fan it produkt te garandearjen de stabiliteit en betrouberens fan it produkt.
    Materiaal seleksje: Kies geskikte plestik materialen, lykas polypropylene (PP) of polystyrene (PS), te foldwaan oan produkt gebrûk easken en kosten kontrôle.
    Mold manufacturing proses: Neffens de grutte en foarm fan it produkt, selektearje it passend mal manufacturing proses, lykas CNC Machtigingsformulier, EDM en tried cutting, ensfh
    Gearfetsjend, skimmelstreamanalyse en skimmelûntwerp foar yn-mold-etiketteringsmallen foar lunch doazen en lunch doazen binne ien fan de wichtichste stappen yn it produsearjen fan dizze produkten. Troch ridlik skimmelûntwerp en skimmelstreamanalyse kinne lunch doazen en lunch doazen mei prachtich uterlik en betroubere kwaliteit wurde produsearre. Tagelyk moat omtinken jûn wurde oan materiaal seleksje, ferwurkingstechnology, en yn-mold-labelingûntwerp yn 'e foarmproduksjeproses om de kwaliteit en duorsumens fan' e skimmel te garandearjen.
  • tinne muorre mal Lunch doaze wegwerp fastfood doaze molke tee beker wegwerp kofje beker tee beker 2u8k
  • In-mold labeling Mold Lunch doaze fan de mal manufacturing proses en produkt materiaal seleksje
    D'r binne wat foardielen en swierrichheden yn 'e fabrikaazje en ferwurking fan mallen foar labeling yn' e foarm foar lunch doazen en lunch doazen.
    Foardielen:
    Ferbetterje produksje effisjinsje: In-mold labeling mallen kinne realisearje automatyske labeling tidens it ynjeksje moulding proses, ferbetterjen produksje effisjinsje en ferminderjen hânmjittich operaasje tiid.
    Soargje foar krekte etikettearposysje: Troch it ridlike ûntwerp fan skimmelûntwerp en fixtures is it mooglik om te soargjen dat it etiket sekuer yn it produkt wurdt plakt tidens it ynjeksjefoarmproses, en soarget foar de konsistinsje en krektens fan 'e etiketteposysje.
    Ferbetterje de kwaliteit fan it uterlik fan it produkt: Labeling yn 'e schimmel kin it produkt uterlik netjes meitsje, foarkomme dat etiketten falle of ferpleatse, en it uterlik fan it produkt en it imago fan it produkt ferbetterje.
    Ferminderje produksjekosten: In-mold labeling mallen kinne automatyske labeling realisearje, manuell operaasjes ferminderje, arbeidskosten ferminderje, produksje-effisjinsje ferbetterje, dêrmei produksjekosten ferminderje.
    Swierrichheden:
    Kompleks skimmelûntwerp: In-mold-labelfoarmûntwerp moat meardere faktoaren beskôgje, lykas labelposysje, fixtures en ynjeksjefoarmprosessen. It is komplekser dan gewoane ynjeksje schimmel design.
    Labelfixaasjestabiliteit: Tidens it ynjeksjefoarmproses is it needsaaklik om te soargjen dat it label stabyl kin wurde hechte oan 'e binnenkant fan it produkt om te foarkommen dat it label ôffalt of ferpleatst. Dit stelt bepaalde easken oan it ûntwerp fan 'e armatuur en de produksje en ferwurking fan skimmels.
    Ynjeksjefoarmproseskontrôle: It ynjeksjefoarmproses fan 'e in-mold-labelfoarm moat krekt wurde kontrolearre om de plakke posysje en kwaliteit fan it label te garandearjen, en de ynjeksjefoarmparameters moatte wurde optimalisearre en oanpast.
    Oangeande de seleksjefoardielen fan produktmateriaal PP, wurdt it benammen wjerspegele yn 'e folgjende aspekten:
    Heat ferset: PP materiaal hat goede waarmte ferset en kin fernear gebrûk yn hege temperatuer omjouwings. It is geskikt foar produkten dy't ferset tsjin hege temperatuer nedich binne, lykas lunch doazen en lunch doazen.
    Gemyske ferset: PP-materiaal hat goede gemyske ferset en goede korrosjebestriding foar gemikaliën lykas soeren en alkalis. It is geskikt foar gebrûk yn itenferpakking en oare produkten dy't yn kontakt komme moatte mei gemyske stoffen.
    Lichtgewicht en hege sterkte: PP-materiaal hat legere tichtens en hegere sterkte, wat lichtgewicht, mar sterk en duorsume lunchboxen en lunchboxprodukten kin meitsje.
    Recycleberens: PP-materiaal hat goede recycleberens, foldocht oan easken foar miljeubeskerming en kin de ynfloed op it miljeu ferminderje.
    Gearfetsjend hat de fabrikaazje en ferwurking fan yn-mold-etiketteringsmallen foar lunchboxen en lunchboxen wat foardielen en swierrichheden. Troch ridlik skimmelûntwerp en produksjeferwurking kin automatyske labeling wurde berikt en produksje-effisjinsje en produktkwaliteit kinne wurde ferbettere. It kiezen fan geskikte materialen, lykas PP-materialen, kin foldwaan oan 'e gebrûkseasken fan it produkt en easken foar miljeubeskerming.
  • In-mold labeling Mold Lunch box Mass produksje en kwaliteit kontrôle
    De massaproduksje fan in-mold-labeling fan lunchboxen en lunchboxen omfettet in protte aspekten lykas produksje-effisjinsje, tooling fixtures, kostenkontrôle en proseskwaliteitsfersekering.
    Produksje effisjinsje:
    Om de produksje-effisjinsje te ferbetterjen kinne de folgjende maatregels wurde nommen:
    Automatisearre produksjeline: yntrodusearje automatisearre apparatuer en produksjelinen om effisjinte wurking fan automatisearre labeling- en produksjeprosessen te berikken.
    Parallelle produksje: Parallelle produksje wurdt oannommen om meardere prosessen tagelyk út te fieren om de produksjesyklus te ferkoartjen.
    Optimalisearje proses parameters: Ferbetterje produksje effisjinsje en kwaliteit troch it optimalisearjen fan ynjeksje moulding proses parameters, lykas ynjeksje snelheid, temperatuer kontrôle, ensfh
    Tooling fixtures:
    Redelijke konfiguraasje fan tooling fixtures kin ferbetterje produksje effisjinsje en produkt kwaliteit, en ferminderje it fertrouwen op hânmjittich operaasjes. De tapassing fan tooling fixtures kin berikke de folgjende funksjes:
    Automatysk laden en lossen: Automatysk laden en lossen wurdt realisearre troch automatisearre apparaten, wêrtroch't de tiid fan 'e manuele operaasje ferminderet.
    Automatyske posisjonearring en clamping: Automatyske posisjonearring en clamping fan produkten wurde berikt troch automatisearre fixtures, ferbetterjen produksje effisjinsje en produkt konsistinsje.
    Automatyske deteksje en eliminaasje: Automatyske deteksje en eliminaasje fan produkten wurde realisearre troch automatisearre apparaten om produktkwaliteit en produksje-effisjinsje te ferbetterjen.
    Kosten kontrôle:
    Yn it massaproduksjeproses is kostenkontrôle ferplicht om produksjekosten te ferminderjen. Algemiene kostenkontrôlemaatregels omfetsje:
    Kontrôle fan grûnstofkosten: Selektearje passende leveransiers fan grûnstoffen, fiere kostenûnderhanneling en optimalisaasje, en ferminderje de kosten fan grûnstoffen.
    Arbeidskostenkontrôle: Optimalisearje it produksjeproses, ferbetterje produksjeeffisjinsje, en ferminderje de tiid fan 'e manuele operaasje en arbeidskosten.
    Equipment cost control: Redelijk selektearje apparatuer leveransiers, kontrôle apparatuer oanbesteging en ûnderhâld kosten, en ferminderjen apparatuer kosten.
    Proses kwaliteitsfersekering:
    Tidens massaproduksje is proseskwaliteitsfersekering ferplicht om produktkonsistinsje en stabiliteit te garandearjen. Algemiene maatregels foar kwaliteitssoarch omfetsje:
    Kwaliteitskontrôleplan: Untwikkelje in kwaliteitskontrôleplan om de kwaliteitseasken en kontrôlemetoaden foar elke keppeling te ferdúdlikjen.
    Ynspeksje en testen: Produktynspeksje en testen útfiere, lykas uterliksynspeksje, dimensjemjitting, funksjonele testen, ensfh., Om te soargjen dat it produkt foldocht oan 'e easken.
    Prosesmonitoring: Monitor it produksjeproses, lykas temperatuerkontrôle, ynjeksjedrukkontrôle, ensfh., Om produktkonsistinsje en stabiliteit te garandearjen.
    De massaproduksje fan lunch doazen en in-mold labeling omfettet in protte aspekten lykas produksje effisjinsje, ark fixtures, kosten kontrôle en proses kwaliteitsfersekering. Troch ridlike maatregels en behear kinne produksje-effisjinsje wurde ferbettere, kosten kinne wurde ferlege, en produktkwaliteit en stabiliteit kinne wurde garandearre.