PET foarfoarm foar drankflesse

FEATURES

• Pet Preform Specification: 28mm Standert Bottle Mouth
  

  

• 
• PET Preform foar Drankfles FAN It skimmelfabrykproses en seleksje fan produktmateriaal

  It skimmelproduksje- en ferwurkingsproses fan PET-fleskefoarfoarmen foar drankflessen omfettet stappen lykas skimmelûntwerp, skimmelfabrikaazje en skimmeldebuggen.

  Mould ûntwerp:

  Mouldûntwerp is ien fan 'e wichtichste stappen yn it produsearjen fan PET-fleskefoarfoarmen. Tidens it ûntwerpproses moatte de folgjende faktoaren wurde beskôge:

  Foarm en grutte fan 'e foarfoarm: Neffens de foarm en grutte fan' e foarfoarm, ûntwerpe de struktuer en holte fan 'e skimmel om de krektens en konsistinsje fan' e foarfoarm te garandearjen.

  Knelpunt- en triedûntwerp: Neffens de knelpunt- en knipeasken fan 'e flessefoarfoarm, ûntwerpe passende skimmeldielen om de kwaliteit en grutte fan' e knelpunt en triedden te garandearjen.

  Koelsysteemûntwerp: Untwerp in ridlik koelsysteem om koeleffisjinsje te ferbetterjen tidens it ynjeksjefoarmproses en de produksjesyklus te ferkoartjen.

  Seleksje fan skimmelmateriaal: Kies passende skimmelmaterialen, lykas heechweardich legere stiel of roestfrij stiel, om de hurdens en slijtbestriding fan 'e skimmel te garandearjen.

  Mold produksje:

  Neffens it skimmelûntwerp omfettet it skimmelfabrykproses de folgjende stappen:

  Oankeap fan skimmelmateriaal: Selektearje neffens de easken foar foarmûntwerp passende skimmelmaterialen en gean troch mei materiaal oankeap.

  Mouldferwurking: Neffens it malûntwerp wurde CNC-ferwurking, EDM, draadsnijen en oare prosessen útfierd om presysfoarmdielen te meitsjen.

  Mould gearstalling: Sammelje de maldielen om in folsleine malstruktuer te foarmjen.

  Mold-debuggen: debug en optimalisearje de skimmel om de stabiliteit en produksje-effisjinsje fan 'e skimmel te garandearjen.

  Swierrichheden by it meitsjen fan schimmel en foardielen fan schimmelkosten:

  De swierrichheden by it meitsjen fan skimmel wurde benammen wjerspegele yn 'e folgjende aspekten:

  Komplekse struktureel ûntwerp: It skimmelûntwerp fan PET-fleskefoarfoarmen foar drankflessen moat de foarm, grutte, fleskemûl en triedden fan 'e foarfoarm beskôgje, wat hegere easken stelt oan it strukturele ûntwerp fan' e skimmel.

  Ferwurkingseasken foar hege presyzje: De fabrikaazje fan PET-fleskefoarfoarmen fereasket hege presyzje-foarmferwurking om de grutte en uterlik kwaliteit fan 'e flessefoarfoarmen te garandearjen.

  Wear ferset en duorsumens easken: It ynjeksjefoarmproses fan PET-fleskefoarfoarmen stelt hege easken oan 'e wearbestindich en duorsumens fan' e skimmel.

  De kostenfoardielen fan skimmelproduksje wurde benammen wjerspegele yn 'e folgjende aspekten:

  Hege produktiviteit: De skimmelfabryk fan PET-fleskefoarfoarmen kin in hege kapasiteit ynjeksjefoarmproduksje berikke en produksje-effisjinsje ferbetterje.

  Lange libbensdoer: Schimmelmaterialen fan hege kwaliteit en fabrikaazjeprosessen kinne de skimmel in lange libbensdoer jaan en de kosten foar ferfanging en ûnderhâld fan schimmel ferminderje.

  Reusable: Molds kinne wurde opnij brûkt, ferminderjen fan de kosten fan elke produksje.

  Preform materiaal seleksje:

  PET flessen preforms wurde meastal makke fan polyetyleen terefthalate (PET), dat is in transparant, waarmte-resistant en druk-resistant plestik materiaal. PET materiaal hat de folgjende foardielen:

  Transparânsje: PET-materiaal hat goede transparânsje, dy't de kleur en kwaliteit fan 'e drank sjen kin.

  Heat ferset: PET materiaal hat goede waarmte ferset en kin fernear it hege temperatuer filling proses.

  Druk ferset: PET materiaal hat goede druk ferset en kin fernear it hege druk filling proses.

  Recycleberens: PET-materiaal hat goede recycleberens en foldocht oan easken foar miljeubeskerming.

  Om gear te nimmen, omfettet it skimmelfabryks- en ferwurkingsproses fan PET-fleskefoarfoarmen foar drankflessen stappen lykas skimmelûntwerp, skimmelproduksje en schimmeldebuggen. De swierrichheden by it meitsjen fan skimmels wurde benammen wjerspegele yn komplekse strukturele ûntwerp, easken foar hege presyzje ferwurking en easken foar wearbestriding. Mold manufacturing hat de kosten foardielen fan hege produktiviteit, lange libben en wergebrûk. De materiaal seleksje foardielen fan PET flessen preforms omfetsje hege transparânsje, goede waarmte ferset, goede druk ferset en goede recyclability.

• PET-foarfoarm foar massaproduksje en kwaliteitskontrôle foar drankflessen

  De massaproduksje fan PET-foarfoarmfoarmen foar drankflessen hat de skaaimerken fan kostenfoardielen, tooling fixtures, sekundêre ferwurking, oerflakbehanneling en proses kwaliteitsfersekering.

  Kosten foardiel:

  Raw materiaal kosten: PET flessen preforms brûke polyetyleen terefthalate (PET) as it materiaal, dat hat in legere kosten as oare materialen (lykas glês).

  Produksje-effisjinsje: Massaproduksje fan skimmelspuitgieten kin hege-effisjinsje produksje berikke, manuele operaasjes en produksjesyklusen ferminderje, en arbeidskosten en produksjekosten ferminderje.

  Tawizing fan skimmelkosten: De kosten fan skimmelproduksje kinne wurde ferspraat oer massaproduksje, wêrtroch't de skimmelkosten fan elk produkt ferminderje.

  Tooling fixtures:

  De tapassing fan tooling fixtures kin ferbetterje produksje effisjinsje en produkt kwaliteit, en ferminderje it fertrouwen op hânmjittich operaasjes. De konfiguraasje fan 'e fixture kin de folgjende funksjes berikke:

  Automatysk laden en lossen: Automatysk laden en lossen wurdt realisearre troch automatisearre apparaten, wêrtroch't de tiid fan 'e manuele operaasje ferminderet.

  Automatyske posisjonearring en clamping: Automatyske posisjonearring en clamping fan produkten wurde berikt troch automatisearre fixtures, ferbetterjen produksje effisjinsje en produkt konsistinsje.

  Automatyske deteksje en eliminaasje: Automatyske deteksje en eliminaasje fan produkten wurde realisearre troch automatisearre apparaten om produktkwaliteit en produksje-effisjinsje te ferbetterjen.

  Sekundêre ferwurking:

  Yn it produksjeproses fan PET-fleskefoarfoarmen foar drankflessen kin sekundêre ferwurking útfierd wurde, lykas fleskemûle snijden, threadferwurking, ensfh. Sekundêre ferwurking kin oanpast wurde neffens produktferlet om produktfunksjonaliteit en gemak fan gebrûk te ferbetterjen.

  Oerflak behanneling:

  Om it uterlik kwaliteit en merk konkurrinsjefermogen fan it produkt te ferbetterjen, oerflak behanneling fan PET flessen preforms foar drank flessen kin wurde útfierd, lykas spuiten, printsjen, hot stamping, ensfh Surface behanneling kin fergrutsje de estetyk en merk image fan de produkt.

  Proses kwaliteitsfersekering:

  Tidens massaproduksje is proseskwaliteitsfersekering ferplicht om produktkonsistinsje en stabiliteit te garandearjen. Algemiene maatregels foar kwaliteitssoarch omfetsje:

  Kwaliteitskontrôleplan: Untwikkelje in kwaliteitskontrôleplan om de kwaliteitseasken en kontrôlemetoaden foar elke keppeling te ferdúdlikjen.

  Ynspeksje en testen: Produktynspeksje en testen útfiere, lykas uterliksynspeksje, dimensjemjitting, funksjonele testen, ensfh., Om te soargjen dat it produkt foldocht oan 'e easken.

  Prosesmonitoring: Monitor it produksjeproses, lykas temperatuerkontrôle, ynjeksjedrukkontrôle, ensfh., Om produktkonsistinsje en stabiliteit te garandearjen.

  De massa produksje fan PET preform mallen foar drank flessen hat de skaaimerken fan kosten foardielen, ark en fixtures, sekundêre ferwurking, oerflak behanneling en proses kwaliteit garânsje. Troch ridlike maatregels en behear kinne produksjekosten wurde ferlege, produksje-effisjinsje ferbettere, en produktkwaliteit en stabiliteit garandearre.