ઉત્પાદન પ્રદર્શન

તબીબી ઉદ્યોગમાં PEEK સામગ્રીનો વ્યાપક ઉપયોગ થાય છે;

તબીબી ઉપકરણો: PEEK સામગ્રીમાં સારી બાયોકોમ્પેટિબિલિટી અને રાસાયણિક પ્રતિકાર હોય છે અને તેનો ઉપયોગ સર્જિકલ સાધનો, પ્રત્યારોપણ, ઓર્થોપેડિક ઉપકરણો વગેરે જેવા વિવિધ તબીબી ઉપકરણોના ઉત્પાદન માટે થઈ શકે છે. PEEK સામગ્રીની ઉચ્ચ શક્તિ અને જડતા તે ઓર્થોપેડિક પ્રત્યારોપણમાં ઉત્તમ પ્રદર્શન કરે છે અને કૃત્રિમ સાંધા, કરોડરજ્જુ પ્રત્યારોપણ, વગેરે બનાવવા માટે વાપરી શકાય છે.

તબીબી સાધનો: PEEK સામગ્રીનો ઉપયોગ તબીબી ઉપકરણોના ભાગો, જેમ કે વાલ્વ, કનેક્ટર્સ, સેન્સર વગેરેના ઉત્પાદન માટે થઈ શકે છે. PEEK સામગ્રીની ગરમી પ્રતિકાર અને રાસાયણિક પ્રતિકાર તેને ઉચ્ચ તાપમાન અને રાસાયણિક રીતે કાટ લાગતા વાતાવરણમાં સ્થિર રીતે કામ કરવા સક્ષમ બનાવે છે, જે તેને યોગ્ય બનાવે છે. વિવિધ તબીબી સાધનોની જરૂરિયાતો માટે.

તબીબી ઉપભોજ્ય વસ્તુઓ: PEEK સામગ્રીનો ઉપયોગ તબીબી ઉપભોજ્ય વસ્તુઓના ઉત્પાદન માટે થઈ શકે છે, જેમ કે સિરીંજ, ઇન્ફ્યુઝન સેટ, કેથેટર વગેરે. PEEK સામગ્રીની રાસાયણિક પ્રતિકાર અને યાંત્રિક ગુણધર્મો તેને ઉચ્ચ દબાણ અને રસાયણોનો સામનો કરવા સક્ષમ બનાવે છે, તબીબી ઉપભોજ્ય વસ્તુઓની સલામતી અને વિશ્વસનીયતા સુનિશ્ચિત કરે છે. .

તબીબી ઉપકરણ પેકેજિંગ: પીક સામગ્રીનો ઉપયોગ તબીબી ઉપકરણો માટે પેકેજિંગ સામગ્રી બનાવવા માટે થઈ શકે છે, જેમ કે સીલિંગ ફિલ્મો, કન્ટેનર, વગેરે. પીક સામગ્રીમાં સારી ગરમી પ્રતિકાર અને રાસાયણિક પ્રતિકાર હોય છે, જે તબીબી ઉપકરણોને બાહ્ય વાતાવરણની અસરથી સુરક્ષિત કરી શકે છે અને તેની ખાતરી કરી શકે છે. તેમની ગુણવત્તા અને સલામતી.

તબીબી ઉદ્યોગમાં PEEK સામગ્રીનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે તબીબી ઉપકરણો, તબીબી ઉપકરણો, તબીબી ઉપભોજ્ય વસ્તુઓ અને તબીબી ઉપકરણ પેકેજિંગમાં પ્રતિબિંબિત થાય છે. તેનું ઉત્તમ પ્રદર્શન તેને તબીબી ઉદ્યોગમાં એક મહત્વપૂર્ણ સામગ્રી બનાવે છે.

મોલ્ડ મેન્યુફેક્ચરિંગમાં પ્રથમ પ્રોટોટાઇપ બનાવવાનો હેતુ પ્રોડક્ટ ડિઝાઇન અને મોલ્ડ સ્ટ્રક્ચરની શક્યતાને ચકાસવાનો અને મોલ્ડ પ્રક્રિયાને ઑપ્ટિમાઇઝ કરવાનો છે. અહીં કેટલાક કારણો છે:

પ્રોડક્ટ ડિઝાઇન ચકાસો: પ્રોટોટાઇપ એ પ્રોડક્ટ ડિઝાઇન ડ્રોઇંગ અથવા CAD મોડલ્સના આધારે બનાવેલ ભૌતિક મોડલ છે, જે ઉત્પાદનના દેખાવ અને કદને દૃષ્ટિની રીતે પ્રદર્શિત કરી શકે છે. પ્રોટોટાઇપ બનાવીને, તમે ઉત્પાદનની ડિઝાઇનની ચોકસાઈ અને શક્યતા ચકાસી શકો છો અને ઉત્પાદનનો દેખાવ, આકાર અને પ્રમાણ જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે કે કેમ તે ચકાસી શકો છો.

મોલ્ડ સ્ટ્રક્ચરને ઑપ્ટિમાઇઝ કરો: પ્રોટોટાઇપ ઉત્પાદન પ્રક્રિયા દરમિયાન, સંભવિત સમસ્યાઓ અને ઉત્પાદન ડિઝાઇનમાં સુધારણા માટે જગ્યા શોધી શકાય છે. પ્રોટોટાઇપના ઉત્પાદન પ્રક્રિયા અને પરિણામોનું અવલોકન કરીને, મોલ્ડ સ્ટ્રક્ચરની તર્કસંગતતાનું મૂલ્યાંકન કરી શકાય છે, અને અંતિમ ઇન્જેક્શન મોલ્ડ ઉત્પાદનની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરી શકે તેની ખાતરી કરવા માટે જરૂરી ગોઠવણો અને ઑપ્ટિમાઇઝેશન કરી શકાય છે.

મોલ્ડ પ્રક્રિયાનું પરીક્ષણ કરો: પ્રોટોટાઇપ ઉત્પાદન પ્રક્રિયા દરમિયાન, ઘાટની પ્રક્રિયાની શક્યતા અને અસર ચકાસી શકાય છે અને ચકાસી શકાય છે. ઉદાહરણ તરીકે, તમે મોલ્ડ ઓપનિંગ પર્ફોર્મન્સ, ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગની ગુણવત્તા અને સરફેસ ફિનિશ વગેરે તપાસી શકો છો. પ્રોટોટાઈપ ઉત્પાદન દ્વારા, મોલ્ડ પ્રક્રિયામાં સમસ્યાઓ શોધી અને ઉકેલી શકાય છે, અને મોલ્ડની ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા અને ઉત્પાદનની ગુણવત્તા સુધારી શકાય છે.

ખર્ચ અને જોખમો ઘટાડવું: ચકાસણી અને ઑપ્ટિમાઇઝેશન માટે પ્રોટોટાઇપ બનાવીને, ઇન્જેક્શન મોલ્ડનું ઉત્પાદન કરતી વખતે થતી ભૂલો અને સમસ્યાઓ ઘટાડી શકાય છે. આ બિનજરૂરી ખર્ચ અને જોખમોને ટાળી શકે છે અને મોલ્ડ ઉત્પાદનની સફળતા દર અને કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરી શકે છે.

જટિલ કેથેટર ડેવલપમેન્ટ ટેક્નોલૉજી ચોક્કસ તબીબી જરૂરિયાતોને પહોંચી વળવા જટિલ રચનાઓ અને કાર્યો સાથે કેથેટરની રચના અને ઉત્પાદનનો સંદર્ભ આપે છે. અહીં કેટલીક સામાન્ય જટિલ કેથેટર વિકાસ તકનીકો છે:

મલ્ટી-લ્યુમેન ડિઝાઇન: જટિલ કેથેટરને બહુવિધ સ્વતંત્ર ચેમ્બર સાથે ડિઝાઇન કરી શકાય છે, જેમાંથી દરેકનો ઉપયોગ અલગ કાર્ય અથવા પ્રવાહી ટ્રાન્સફર માટે કરી શકાય છે. મલ્ટિ-ચેમ્બર ડિઝાઇન બહુવિધ સારવાર અથવા ડાયગ્નોસ્ટિક ઑપરેશન્સ એકસાથે કરવા સક્ષમ બનાવે છે.

બેન્ડ કંટ્રોલ ટેક્નોલોજી: જટિલ કેથેટરને વારંવાર વક્ર અથવા તોફાની ચેનલોમાં નેવિગેશનની જરૂર પડે છે. બેન્ડિંગ કંટ્રોલ ટેક્નોલોજી કેથેટરમાં મેટલ વાયર અથવા શેપ મેમરી એલોય જેવી સામગ્રીને એમ્બેડ કરીને કેથેટરને સારી રીતે બેન્ડિંગ અને માર્ગદર્શન આપી શકે છે.

વિઝ્યુલાઇઝેશન ટેક્નોલોજી: જટિલ કેથેટરને ફાઇબર ઓપ્ટિક્સ અથવા કેમેરા જેવી વિઝ્યુલાઇઝેશન ટેકનોલોજીથી સજ્જ કરી શકાય છે જેથી ડોકટરો વાસ્તવિક સમયમાં લક્ષ્ય વિસ્તારનું અવલોકન કરી શકે અને તેનું પરીક્ષણ કરી શકે. આનાથી ડોકટરોને મૂત્રનલિકાની ચોક્કસ સ્થિતિ અને દાવપેચ કરવામાં મદદ મળે છે.

પિસ્ટન અથવા વાલ્વ ટેકનોલોજી: જટિલ નળીઓમાં પ્રવાહી અથવા વાયુઓના પ્રવાહને નિયંત્રિત કરવા માટે પિસ્ટન અથવા વાલ્વ જેવા ઘટકોની જરૂર પડી શકે છે. આ ચોક્કસ પ્રવાહ નિયંત્રણ અને અવરોધને સક્ષમ કરે છે.

મેડિકલ બલૂન કેથેટર એ બલૂન વિસ્તરણ કાર્ય સાથેનું કેથેટર છે, જેનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે ઇન્ટરવેન્શનલ સર્જરી અને સારવારમાં થાય છે. તે કેથેટર બોડી અને બલૂનને જોડતો ભાગ ધરાવે છે.

તબીબી બલૂન કેથેટરની મુખ્ય લાક્ષણિકતાઓ અને એપ્લિકેશનમાં નીચેનાનો સમાવેશ થાય છે:

ફુગાવાનું કાર્ય: બલૂન કેથેટરમાં એક અથવા વધુ ફુગ્ગા હોય છે જે પ્રવાહી અથવા ગેસના ઇન્જેક્શન દ્વારા ફૂલાવી શકાય છે. વિસ્તૃત બલૂનનો ઉપયોગ વિવિધ હેતુઓ માટે થઈ શકે છે, જેમ કે રક્તવાહિનીઓ ફેલાવવી, રક્તસ્ત્રાવ બંધ કરવો, રક્તસ્ત્રાવ બિંદુઓને અવરોધિત કરવા અને સ્ટેન્ટ નાખવા.

બેન્ડિંગ અને નેવિગેશન ફંક્શન્સ: બલૂન કેથેટરમાં સામાન્ય રીતે સોફ્ટ કેથેટર બોડી હોય છે જે વક્ર અથવા તોફાની ચેનલો દ્વારા મુસાફરી કરી શકે છે. ચોક્કસ નેવિગેશન અને પોઝિશનિંગ હાંસલ કરવા માટે કેથેટરની હેરફેર કરીને ડૉક્ટર બલૂનને લક્ષ્ય સ્થાન પર લઈ જઈ શકે છે.

વિવિધ કદ અને આકાર: બલૂન કેથેટર ચોક્કસ એપ્લિકેશન જરૂરિયાતો અનુસાર વિવિધ કદ અને આકારોમાં ડિઝાઇન કરી શકાય છે. વિવિધ કદના બલૂન કેથેટર રક્તવાહિનીઓ અથવા અંગોના વિવિધ કદ માટે યોગ્ય છે.

વેસોડિલેશન અને સ્ટેન્ટ ઇમ્પ્લાન્ટેશન: બલૂન કેથેટરનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે વેસોડિલેશન અને સ્ટેન્ટ ઇમ્પ્લાન્ટેશન માટે થાય છે. સાંકડી અથવા અવરોધિત રક્ત વાહિનીમાં બલૂન કેથેટર દાખલ કરીને અને પછી બલૂનને ફુલાવીને, રક્ત વાહિનીને વિસ્તૃત કરી શકાય છે અને રક્ત પ્રવાહ પુનઃસ્થાપિત કરી શકાય છે.

તબીબી સિલિકોન કેથેટર સામાન્ય રીતે બહુવિધ ઘટકોથી બનેલા હોય છે, અહીં કેટલાક સામાન્ય છે:

સિલિકોન કેથેટર બોડી: સિલિકોન કેથેટરનો મુખ્ય ભાગ સામાન્ય રીતે સોફ્ટ મેડિકલ સિલિકોન સામગ્રીનો બનેલો હોય છે, જેમાં સારી જૈવ સુસંગતતા અને લવચીકતા હોય છે.

બેન્ડિંગ કંટ્રોલર: સિલિકોન કેથેટરના બેન્ડિંગ અને ડિફ્લેક્શનને નિયંત્રિત કરવા માટે વપરાય છે. બેન્ડિંગ કંટ્રોલર સામાન્ય રીતે બહુવિધ સાંધાઓથી બનેલા હોય છે અને તેને બાહ્ય જોયસ્ટિક અથવા કંટ્રોલર વડે ચલાવી શકાય છે.

ઓપ્ટિકલ ફાઈબર અથવા કેમેરા: સિલિકોન કેથેટર્સ સામાન્ય રીતે ઓપ્ટિકલ ફાઈબર અથવા કેમેરાથી સજ્જ હોય ​​છે જેનો ઉપયોગ ઈમેજ અથવા વિડિયો સિગ્નલ ટ્રાન્સમિટ કરવા માટે થાય છે, જેનાથી ડોક્ટરો વાસ્તવિક સમયમાં લક્ષ્ય વિસ્તારનું અવલોકન કરી શકે છે અને તેનું પરીક્ષણ કરી શકે છે.

કનેક્ટર: સિલિકોન કેથેટર અને અન્ય સાધનો અથવા સાધનો, જેમ કે પ્રકાશ સ્ત્રોતો, કેમેરા વગેરેને કનેક્ટ કરવા માટે વપરાય છે. કનેક્ટર્સમાં સામાન્ય રીતે અન્ય ઉપકરણો સાથે કનેક્ટ કરવા માટે પ્રમાણભૂત ઇન્ટરફેસ હોય છે.

સ્ટીયરેબલ/ડિફ્લેક્ટેબલ કેથેટર એ એક તબીબી ઉપકરણ છે જેનો ઉપયોગ માનવ શરીરમાં નિદાન અથવા રોગનિવારક પ્રક્રિયાઓ કરવા માટે થાય છે. તે એક નરમ સામગ્રીથી બનેલું છે જે ફાઇબર ઓપ્ટિક્સ, કેબલ અથવા અન્ય સાધનોને મૂત્રનલિકાની અંદરથી પસાર કરે છે જેથી ડોકટરો ચોક્કસ વિસ્તારોને જોઈ શકે અથવા તેની હેરફેર કરી શકે.

સ્ટીયરેબલ/ડિફ્લેક્ટેબલ કેથેટરનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે એન્ડોસ્કોપી, ઇન્ટરવેન્શનલ પ્રક્રિયાઓ અથવા સારવારો માટે થાય છે, જેમ કે ગેસ્ટ્રોસ્કોપી, એન્ટરસ્કોપી, કાર્ડિયાક કેથેટરાઇઝેશન પ્રક્રિયાઓ, વગેરે. તેની લવચીકતા અને મનુવરેબિલિટી ડોકટરોને ચોક્કસ રીતે લક્ષ્ય વિસ્તારમાં નેવિગેટ કરવા અને જરૂરી ઓપરેશન કરવા સક્ષમ બનાવે છે.

આ નળી સામાન્ય રીતે બહુવિધ સાંધાઓથી બનેલી હોય છે અને તેને બાહ્ય જોયસ્ટિક અથવા કંટ્રોલર વડે ચલાવી શકાય છે. ડૉક્ટર ઇચ્છિત સ્થિતિ અને કોણ હાંસલ કરવા માટે નિયંત્રક દ્વારા મૂત્રનલિકાના બેન્ડિંગ એંગલ, દિશા અને ઊંડાઈને સમાયોજિત કરી શકે છે.

સ્ટીયરેબલ/ડિફ્લેક્ટેબલ કેથેટરનો ઉપયોગ સર્જીકલ આઘાત અને પીડા ઘટાડી શકે છે અને સર્જિકલ ચોકસાઈ અને સલામતીમાં સુધારો કરી શકે છે. તે તબીબી ક્ષેત્રમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે અને વિવિધ તબીબી જરૂરિયાતોને પહોંચી વળવા સતત વિકસિત અને સુધારેલ છે.

ડિલેટર અને આવરણ ડિલેટર અને આવરણ એ નળીઓવાળું માળખું છે જેનો ઉપયોગ તબીબી અને અન્ય ક્ષેત્રોમાં વિવિધ કાર્યો અને એપ્લિકેશન સાથે થાય છે. અહીં ડિલેટર અને આવરણની સમજૂતી છે:

ડિલેટર: ડિલેટર એ એક ઉપકરણ છે જેનો ઉપયોગ નળી અથવા પોલાણને વિસ્તૃત કરવા અથવા ખોલવા માટે થાય છે. તે સામાન્ય રીતે પોલીયુરેથીન, સિલિકોન વગેરે જેવી લવચીક સામગ્રીથી બનેલું હોય છે. અન્ય સાધનો અથવા સાધનોને દાખલ કરવા અને ચલાવવાની સુવિધા આપવા માટે સાંકડી ટ્યુબ અથવા પોલાણને મોટું કરવા માટે ડિલેટર દાખલ અને વિસ્તૃત કરી શકાય છે. ડિલેટરનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે તબીબી ક્ષેત્રમાં થાય છે, જેમ કે વેસ્ક્યુલર ડિલેટર, સ્ટેન્ટ એક્સપાન્ડર વગેરે.

આવરણ: આવરણ એ પાઈપો અથવા સાધનોને સુરક્ષિત કરવા અને આવરી લેવા માટે વપરાતી બાહ્ય રચના છે. તે સામાન્ય રીતે પોલીયુરેથીન, પોલીઈથીલીન વગેરે જેવી લવચીક સામગ્રીથી બનેલું હોય છે. આવરણ વધારાના રક્ષણ અને અલગતા પ્રદાન કરી શકે છે, ટ્યુબિંગ અથવા સાધનોને આસપાસના વાતાવરણના સંપર્કમાં આવતા અટકાવે છે, ચેપ અને દૂષણનું જોખમ ઘટાડે છે. શીથનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે તબીબી ક્ષેત્રમાં થાય છે, જેમ કે કેથેટર શીથ, ગાઈડ વાયર શીથ વગેરે.

મેડિકલ રિઇનફોર્સ્ડ શાફ્ટ એ એક ખાસ શાફ્ટ સામગ્રી છે જેનો ઉપયોગ તબીબી સાધનો અને સાધનો માટે થાય છે. તે સામાન્ય રીતે ઉચ્ચ શક્તિ અને ટકાઉપણું સાથે ધાતુ અથવા સંયુક્ત સામગ્રીથી બનેલું હોય છે અને તેનો ઉપયોગ બળ અથવા રોટેશનલ ગતિને ટેકો આપવા અને પ્રસારિત કરવા માટે થાય છે.

મેડિકલ રિઇન્ફોર્સમેન્ટ શાફ્ટમાં તબીબી ક્ષેત્રે વિશાળ શ્રેણીના કાર્યક્રમો છે, જેમ કે:

સર્જીકલ સાધનો: તબીબી પ્રબલિત શાફ્ટનો ઉપયોગ સર્જીકલ સાધનોમાં કરી શકાય છે, જેમ કે સર્જીકલ ફોર્સેપ્સ, કાતર, સોય વગેરે. તેઓ ડોકટરોને ચોક્કસ ઓપરેશન કરવામાં મદદ કરવા માટે સ્થિર ટેકો અને વિશ્વસનીય બળ ટ્રાન્સફર પ્રદાન કરે છે.

તબીબી સાધનો: તબીબી ઉન્નતીકરણ શાફ્ટનો ઉપયોગ વિવિધ તબીબી સાધનોમાં પણ થાય છે, જેમ કે એક્સ-રે મશીન, સીટી સ્કેનર્સ, પેસમેકર વગેરે. તેઓ સાધનસામગ્રીની સામાન્ય કામગીરીને સુનિશ્ચિત કરવા માટે રોટેશનલ અથવા અન્ય હલનચલનને ટેકો આપવા અને ટ્રાન્સમિટ કરવા માટે વપરાય છે.

પ્રત્યારોપણ: તબીબી મજબૂતીકરણ શાફ્ટનો ઉપયોગ પ્રત્યારોપણ માટે પણ થઈ શકે છે, જેમ કે કૃત્રિમ સાંધા, કરોડરજ્જુ પ્રત્યારોપણ, વગેરે. તેઓ ઇમ્પ્લાન્ટના કાર્ય અને સ્થિરતાને ટેકો આપવા માટે સ્થિર ટેકો અને શક્તિ પ્રદાન કરે છે.

AnsixTech એ મેડિકલ સિલિકોન ગાઈડ ટ્યુબના ઉત્પાદન અને R&D પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરતી કંપની છે. તેઓ તબીબી ઉદ્યોગ માટે ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા, સલામત અને વિશ્વસનીય માર્ગદર્શિકા ટ્યુબ ઉત્પાદનો પ્રદાન કરવા માટે પ્રતિબદ્ધ છે. આ લેખમાં, અમે AnsixTech મેડિકલ સિલિકોન માર્ગદર્શિકા ટ્યુબની સામગ્રીની પસંદગી, ઉત્પાદન પ્રક્રિયા અને ઉત્પાદન એપ્લિકેશનો રજૂ કરીશું.

સૌ પ્રથમ, AnsixTech સામગ્રીની પસંદગી પર ધ્યાન આપે છે. તેઓ ગાઈડ ટ્યુબ બનાવવા માટે ઉચ્ચ ગુણવત્તાની મેડિકલ-ગ્રેડ સિલિકોન સામગ્રીનો ઉપયોગ કરે છે. મેડિકલ-ગ્રેડ સિલિકોન સામગ્રી બિન-ઝેરી, ગંધહીન અને બિન-પ્રકાશજનક છે અને તબીબી ઉદ્યોગના સલામતી ધોરણોનું સંપૂર્ણ પાલન કરે છે. પરંપરાગત સામગ્રીની તુલનામાં, તબીબી-ગ્રેડ સિલિકોન સામગ્રી સારી જૈવ સુસંગતતા અને ટકાઉપણું ધરાવે છે, અને માનવ પેશીઓ સાથે સુસંગત હોઈ શકે છે, દર્દીઓને બળતરા અને અગવડતા ઘટાડે છે. વધુમાં, તબીબી-ગ્રેડ સિલિકોન સામગ્રી ઉચ્ચ તાપમાન અને કાટ માટે પણ પ્રતિરોધક છે, અને ઉચ્ચ-તાપમાન વંધ્યીકરણ અને રસાયણોની અસરોને ટકી શકે છે, માર્ગદર્શિકા ટ્યુબની સ્થિરતા અને ટકાઉપણું સુનિશ્ચિત કરે છે.

બીજું, AnsixTech ઉત્પાદન પ્રક્રિયા પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરે છે. તેઓ મેડિકલ સિલિકોન ગાઈડ ટ્યુબ બનાવવા માટે અદ્યતન ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ કરે છે. પ્રથમ, માર્ગદર્શિકા ટ્યુબની ડિઝાઇન જરૂરિયાતો અનુસાર, માર્ગદર્શિકા ટ્યુબનો આકાર અને કદ તબીબી જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે તેની ખાતરી કરવા માટે ઘાટ બનાવવામાં આવે છે. પછી, તબીબી-ગ્રેડ સિલિકોન સામગ્રીને ઘાટમાં ઇન્જેક્ટ કરવામાં આવે છે, અને ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ દ્વારા, સિલિકોન સામગ્રી માર્ગદર્શિકા ટ્યુબનો અંતિમ આકાર બનાવવા માટે ઘાટને સંપૂર્ણ રીતે ભરે છે. ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન, AnsixTech ગાઈડ ટ્યુબની ગુણવત્તા અને પરિમાણીય ચોકસાઈને સુનિશ્ચિત કરવા માટે તાપમાન, દબાણ અને ઝડપને સખત રીતે નિયંત્રિત કરે છે. છેલ્લે, AnsixTech ઉત્પાદનની ગુણવત્તા, સ્વચ્છતા અને સલામતી સુનિશ્ચિત કરવા માટે રચિત માર્ગદર્શિકા ટ્યુબનું નિરીક્ષણ કરે છે, સાફ કરે છે અને પેકેજ કરે છે.

AnsixTech એ લિક્વિડ સિલિકોન બેબી પેસિફાયર્સના ઉત્પાદન અને R&D પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરતી કંપની છે. તેઓ બાળકોને સુરક્ષિત અને આરામદાયક ખોરાક આપવાનો અનુભવ પ્રદાન કરવા માટે પ્રતિબદ્ધ છે. આ લેખમાં, અમે AnsixTech લિક્વિડ સિલિકોન બેબી પેસિફાયરની સામગ્રીની પસંદગી, ઉત્પાદન પ્રક્રિયા અને ઉત્પાદન એપ્લિકેશનનો પરિચય કરીશું.

સૌ પ્રથમ, AnsixTech સામગ્રીની પસંદગી પર ધ્યાન આપે છે. તેઓ બેબી પેસિફાયર બનાવવા માટે ઉચ્ચ ગુણવત્તાની પ્રવાહી સિલિકોન સામગ્રીનો ઉપયોગ કરે છે. લિક્વિડ સિલિકોન એ બિન-ઝેરી, ગંધહીન, બળતરા વિનાની સામગ્રી છે જે બાળકોના ઉત્પાદનો માટે સલામતીના ધોરણોનું સંપૂર્ણ પાલન કરે છે. પરંપરાગત સિલિકોન સામગ્રીની તુલનામાં, પ્રવાહી સિલિકોન નરમ અને વધુ સ્થિતિસ્થાપક છે, અને તે બાળકના મૌખિક બંધારણને વધુ સારી રીતે અનુકૂલિત કરી શકે છે, બાળકના મોં પર દબાણ ઘટાડી શકે છે અને મૌખિક અસ્વસ્થતાને ટાળી શકે છે. આ ઉપરાંત, પ્રવાહી સિલિકોન સામગ્રી પણ ઉચ્ચ તાપમાન પ્રતિરોધક છે અને ઉચ્ચ તાપમાનની વંધ્યીકરણનો સામનો કરી શકે છે, તે સુનિશ્ચિત કરે છે કે બાળક દ્વારા ઉપયોગમાં લેવાતું પેસિફાયર હંમેશા સ્વચ્છ અને આરોગ્યપ્રદ છે.

બીજું, AnsixTech ઉત્પાદન પ્રક્રિયા પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરે છે. તેઓ લિક્વિડ સિલિકોન બેબી પેસિફાયર બનાવવા માટે અદ્યતન ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ કરે છે. સૌપ્રથમ, મોલ્ડને બાળકના મૌખિક સંરચના અનુસાર ડિઝાઇન કરવામાં આવે છે તેની ખાતરી કરવા માટે કે પેસિફાયરનો આકાર અને કદ બાળકની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે. પછી, પ્રવાહી સિલિકોન સામગ્રીને ઘાટમાં ઇન્જેક્ટ કરવામાં આવે છે, અને ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ દ્વારા, પ્રવાહી સિલિકોન સામગ્રી પેસિફાયરનો અંતિમ આકાર બનાવવા માટે ઘાટને સંપૂર્ણ રીતે ભરે છે. ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન, AnsixTech સ્તનની ડીંટડીની ગુણવત્તા અને કામગીરીને સુનિશ્ચિત કરવા માટે તાપમાન અને દબાણને સખત રીતે નિયંત્રિત કરે છે. છેલ્લે, AnsixTech ઉત્પાદનની સ્વચ્છતા અને સલામતી સુનિશ્ચિત કરવા માટે રચાયેલા સ્તનની ડીંટીને સાફ કરે છે અને જંતુરહિત કરે છે.

AnsixTech એ લિક્વિડ સિલિકોન ટ્યુબના ઉત્પાદન અને R&D પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરતી કંપની છે. તેઓ વિવિધ ઉદ્યોગોને ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા, સલામત અને વિશ્વસનીય પાઇપ ઉત્પાદનો પ્રદાન કરવા માટે પ્રતિબદ્ધ છે. આ લેખમાં, અમે AnsixTech લિક્વિડ સિલિકોન ટ્યુબિંગની સામગ્રીની પસંદગી, ઉત્પાદન પ્રક્રિયા અને ઉત્પાદન એપ્લિકેશનનો પરિચય આપીશું.

સૌ પ્રથમ, AnsixTech સામગ્રીની પસંદગી પર ધ્યાન આપે છે. તેઓ પાઈપો બનાવવા માટે ઉચ્ચ ગુણવત્તાની પ્રવાહી સિલિકોન સામગ્રીનો ઉપયોગ કરે છે. લિક્વિડ સિલિકોન એ બિન-ઝેરી, ગંધહીન, બિન-ઇરીટીટીંગ સામગ્રી છે જે વિવિધ ઉદ્યોગોના સલામતી ધોરણોનું સંપૂર્ણ પાલન કરે છે. પરંપરાગત સિલિકોન સામગ્રીની તુલનામાં, પ્રવાહી સિલિકોન નરમ અને વધુ સ્થિતિસ્થાપક છે, અને વિવિધ જટિલ પાઇપલાઇન લેઆઉટ અને વપરાશના વાતાવરણને અનુકૂલિત કરી શકે છે. વધુમાં, પ્રવાહી સિલિકોન સામગ્રી ઉચ્ચ તાપમાન અને કાટ માટે પણ પ્રતિરોધક છે, અને ઉચ્ચ તાપમાન અને રાસાયણિક પદાર્થોની અસરોને ટકી શકે છે, જે પાઇપની સ્થિરતા અને ટકાઉપણું સુનિશ્ચિત કરે છે.

બીજું, AnsixTech ઉત્પાદન પ્રક્રિયા પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરે છે. તેઓ પ્રવાહી સિલિકોન ટ્યુબ બનાવવા માટે અદ્યતન એક્સટ્રુઝન મોલ્ડિંગ ટેકનોલોજીનો ઉપયોગ કરે છે. પ્રથમ, પ્રવાહી સિલિકોન સામગ્રીને તાપમાને ગરમ કરવામાં આવે છે જે તેને પ્લાસ્ટિક બનાવે છે. પછી, ગરમ પ્રવાહી સિલિકોન સામગ્રીને નળીઓવાળું ઉત્પાદન બનાવવા માટે એક્સ્ટ્રુડર દ્વારા બહાર કાઢવામાં આવે છે. એક્સટ્રુઝન મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન, AnsixTech પાઈપની ગુણવત્તા અને પરિમાણીય ચોકસાઈને સુનિશ્ચિત કરવા માટે તાપમાન, દબાણ અને ઝડપને સખત રીતે નિયંત્રિત કરે છે. છેલ્લે, AnsixTech ઉત્પાદનની ગુણવત્તા, સ્વચ્છતા અને સલામતી સુનિશ્ચિત કરવા માટે બનાવેલ પાઈપોનું નિરીક્ષણ કરે છે, સાફ કરે છે અને પેકેજ કરે છે.

AnsixTech એ લિક્વિડ સિલિકોન મેડિકલ માસ્કના ઉત્પાદન અને R&D પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરતી કંપની છે. તેઓ તબીબી ઉદ્યોગને ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા, સલામત અને વિશ્વસનીય ફેસ માસ્ક ઉત્પાદનો પ્રદાન કરવા માટે પ્રતિબદ્ધ છે. આ લેખમાં, અમે AnsixTech લિક્વિડ સિલિકોન મેડિકલ માસ્કની સામગ્રીની પસંદગી, ઉત્પાદન પ્રક્રિયા અને ઉત્પાદન એપ્લિકેશનનો પરિચય આપીશું.

સૌ પ્રથમ, AnsixTech સામગ્રીની પસંદગી પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરે છે. તેઓ મેડિકલ માસ્ક બનાવવા માટે ઉચ્ચ ગુણવત્તાની પ્રવાહી સિલિકોન સામગ્રીનો ઉપયોગ કરે છે. લિક્વિડ સિલિકોન એ બિન-ઝેરી, ગંધહીન, બળતરા વિનાની સામગ્રી છે જે તબીબી ઉત્પાદનો માટે સલામતી ધોરણોનું સંપૂર્ણ પાલન કરે છે. પરંપરાગત સિલિકોન સામગ્રીની તુલનામાં, પ્રવાહી સિલિકોન નરમ અને વધુ સ્થિતિસ્થાપક છે, અને ચહેરાના રૂપરેખાને વધુ સારી રીતે ફિટ કરી શકે છે, વધુ સારી સીલિંગ અને આરામ પ્રદાન કરે છે. વધુમાં, પ્રવાહી સિલિકોન સામગ્રી ઉચ્ચ તાપમાન અને કાટ માટે પણ પ્રતિરોધક છે, અને ઉચ્ચ-તાપમાનના જીવાણુ નાશકક્રિયા અને ડિટર્જન્ટથી સફાઈનો સામનો કરી શકે છે, તે સુનિશ્ચિત કરે છે કે માસ્ક હંમેશા સ્વચ્છ અને આરોગ્યપ્રદ છે.

બીજું, AnsixTech ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓ પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરે છે. તેઓ લિક્વિડ સિલિકોન મેડિકલ માસ્ક બનાવવા માટે અદ્યતન ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયાઓનો ઉપયોગ કરે છે. સૌપ્રથમ, માસ્કનો આકાર અને કદ એર્ગોનોમિક આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરે છે તેની ખાતરી કરવા માટે મોલ્ડને ચહેરાના સમોચ્ચ અનુસાર ડિઝાઇન કરવામાં આવે છે. પછી, પ્રવાહી સિલિકોન સામગ્રીને મોલ્ડમાં ઇન્જેક્ટ કરવામાં આવે છે, અને ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ દ્વારા, પ્રવાહી સિલિકોન સામગ્રી માસ્કનો અંતિમ આકાર બનાવવા માટે મોલ્ડને સંપૂર્ણ રીતે ભરે છે. ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન, AnsixTech માસ્કની ગુણવત્તા અને કામગીરીને સુનિશ્ચિત કરવા માટે તાપમાન અને દબાણને સખત રીતે નિયંત્રિત કરે છે. છેલ્લે, AnsixTech ઉત્પાદનની સ્વચ્છતા અને સલામતી સુનિશ્ચિત કરવા માટે બનાવેલા માસ્કને સાફ કરે છે અને જંતુમુક્ત કરે છે.

AnsixTech હેન્ડલ શેલ ડબલ કલર મોલ્ડ પ્રક્રિયા અને સેકન્ડરી ઓવર-ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે હેન્ડલ શેલ બનાવવા માટે થાય છે.

ડબલ કલર મોલ્ડ પ્રક્રિયા:

ડબલ કલર મોલ્ડ પ્રક્રિયા એક ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયામાં ડબલ કલર ઈફેક્ટ બનાવવા માટે બીબામાં પ્લાસ્ટિકની સામગ્રીના બે અલગ-અલગ રંગોને દાખલ કરવા માટે ખાસ મોલ્ડનો ઉપયોગ કરે છે. આ પ્રક્રિયા હેન્ડલ શેલના વિવિધ ભાગોને વિવિધ રંગોની મંજૂરી આપે છે, જેનાથી ઉત્પાદનનું સૌંદર્ય શાસ્ત્ર અને વ્યક્તિગતકરણ વધે છે.

ડબલ કલર મોલ્ડ પ્રક્રિયાના મુખ્ય પગલાઓમાં નીચેનાનો સમાવેશ થાય છે:

ડિઝાઇન મોલ્ડ: ઉત્પાદનની ડિઝાઇન જરૂરિયાતો અનુસાર, બે ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ ચેમ્બર અને ટર્નટેબલ અથવા ફરતી મિકેનિઝમ સહિત ડબલ કલર ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ માટે યોગ્ય મોલ્ડ ડિઝાઇન કરો.

ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ: બે ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ ચેમ્બરમાં વિવિધ રંગોના બે પ્લાસ્ટિક કણો મૂકો, અને પછી ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીન દ્વારા પ્લાસ્ટિકને પીગળો અને તેને મોલ્ડમાં દાખલ કરો. ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન, ઘાટ ફરે છે જેથી પ્લાસ્ટિકના બે રંગોને એકાંતરે ઇન્જેક્ટ કરવામાં આવે, જે ડબલ કલર ઇફેક્ટ બનાવે છે.

ઠંડક અને નક્કરીકરણ: પ્લાસ્ટિકના ઇન્જેક્શન પૂર્ણ થયા પછી, પ્લાસ્ટિક સંપૂર્ણપણે ઠંડુ અને નક્કર છે તેની ખાતરી કરવા માટે મોલ્ડ ચોક્કસ સમયગાળા માટે ફેરવવાનું ચાલુ રાખશે.

ઉત્પાદન બહાર કાઢો: છેલ્લે, મોલ્ડ ખોલો અને બનાવેલ ડબલ કલર હેન્ડલ શેલને બહાર કાઢો.

AnsixTech કાર સ્ટાર્ટ બટન બે કમ્પોનન્ટ મોલ્ડ પ્રોસેસ અને ટુ-કલર ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પ્રોસેસ એ એક પ્રક્રિયા પદ્ધતિ છે જેનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે કાર સ્ટાર્ટ બટન બનાવવા માટે થાય છે.

બે ઘટક મોલ્ડ પ્રક્રિયા:

ડબલ કલર મોલ્ડ પ્રક્રિયા એક ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયામાં બે રંગની અસર બનાવવા માટે બીબામાં પ્લાસ્ટિક સામગ્રીના બે અલગ-અલગ રંગોને દાખલ કરવા માટે ખાસ મોલ્ડનો ઉપયોગ કરે છે. આ પ્રક્રિયા બટનોના વિવિધ ભાગોને વિવિધ રંગોની મંજૂરી આપે છે, જેનાથી ઉત્પાદનનું સૌંદર્ય શાસ્ત્ર અને વ્યક્તિગતકરણ વધે છે.

બે-રંગ મોલ્ડ પ્રક્રિયાના મુખ્ય પગલાઓમાં નીચેનાનો સમાવેશ થાય છે:

ડિઝાઇન મોલ્ડ: ઉત્પાદનની ડિઝાઇન જરૂરિયાતો અનુસાર, બે રંગના ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ માટે યોગ્ય મોલ્ડ ડિઝાઇન કરો, જેમાં બે ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ ચેમ્બર અને ટર્નટેબલ અથવા ફરતી મિકેનિઝમનો સમાવેશ થાય છે.

ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ: બે ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ ચેમ્બરમાં વિવિધ રંગોના બે પ્લાસ્ટિક કણો મૂકો, અને પછી ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીન દ્વારા પ્લાસ્ટિકને પીગળો અને તેને મોલ્ડમાં દાખલ કરો. ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન, ઘાટ ફરે છે જેથી પ્લાસ્ટિકના બે રંગોને એકાંતરે ઇન્જેક્ટ કરવામાં આવે, જે બે-રંગી અસર બનાવે છે.

ઠંડક અને નક્કરીકરણ: પ્લાસ્ટિકના ઇન્જેક્શન પૂર્ણ થયા પછી, પ્લાસ્ટિક સંપૂર્ણપણે ઠંડુ અને નક્કર છે તેની ખાતરી કરવા માટે મોલ્ડ ચોક્કસ સમયગાળા માટે ફેરવવાનું ચાલુ રાખશે.

ઉત્પાદન બહાર કાઢો: છેલ્લે, મોલ્ડ ખોલો અને રચાયેલ બે-રંગી કાર સ્ટાર્ટ બટનને બહાર કાઢો.

AnsixTech ટેપ મેઝર હાઉસિંગ બે-કલર મોલ્ડ પ્રક્રિયા અને બે-રંગ ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા એ સામાન્ય રીતે ટેપ મેઝર હાઉસિંગ બનાવવા માટે ઉપયોગમાં લેવાતી પ્રક્રિયા પદ્ધતિ છે.

બે-રંગ મોલ્ડ પ્રક્રિયા:

એક ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયામાં બે-રંગની અસર રચવા માટે બે રંગીન મોલ્ડ પ્રક્રિયા બીબામાં પ્લાસ્ટિક સામગ્રીના બે અલગ-અલગ રંગોને ઇન્જેક્ટ કરવા માટે ખાસ ઘાટનો ઉપયોગ કરે છે. આ પ્રક્રિયા શેલના વિવિધ ભાગોને વિવિધ રંગોની મંજૂરી આપે છે, જેનાથી ઉત્પાદનનું સૌંદર્ય શાસ્ત્ર અને વ્યક્તિગતકરણ વધે છે.

બે-રંગ મોલ્ડ પ્રક્રિયાના મુખ્ય પગલાઓમાં નીચેનાનો સમાવેશ થાય છે:

ડિઝાઇન મોલ્ડ: ઉત્પાદનની ડિઝાઇન જરૂરિયાતો અનુસાર, બે રંગના ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ માટે યોગ્ય મોલ્ડ ડિઝાઇન કરો, જેમાં બે ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ ચેમ્બર અને ટર્નટેબલ અથવા ફરતી મિકેનિઝમનો સમાવેશ થાય છે.

ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ: બે ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ ચેમ્બરમાં વિવિધ રંગોના બે પ્લાસ્ટિક કણો મૂકો, અને પછી ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીન દ્વારા પ્લાસ્ટિકને પીગળો અને તેને મોલ્ડમાં દાખલ કરો. ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન, ઘાટ ફરે છે જેથી પ્લાસ્ટિકના બે રંગોને એકાંતરે ઇન્જેક્ટ કરવામાં આવે, જે બે-રંગી અસર બનાવે છે.

ઠંડક અને નક્કરીકરણ: પ્લાસ્ટિકના ઇન્જેક્શન પૂર્ણ થયા પછી, પ્લાસ્ટિક સંપૂર્ણપણે ઠંડુ અને નક્કર છે તેની ખાતરી કરવા માટે મોલ્ડ ચોક્કસ સમયગાળા માટે ફેરવવાનું ચાલુ રાખશે.

ઉત્પાદન બહાર કાઢો: છેલ્લે, ઘાટ ખોલો અને રચાયેલ બે-રંગી ટેપ માપના શેલને બહાર કાઢો.

બે-રંગી ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા:

બે-રંગી ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન પ્લાસ્ટિક સામગ્રીના બે અલગ અલગ રંગોનો ઉપયોગ કરે છે. પ્લાસ્ટિકના બે રંગોને એકાંતરે ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીન દ્વારા મોલ્ડમાં નાખવામાં આવે છે, જેનાથી બે રંગની અસર બને છે.

AnsixTech ટૂથબ્રશ હેન્ડલ બે-કલર મોલ્ડ પ્રક્રિયા અને બે-રંગ ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા સામાન્ય રીતે ટૂથબ્રશ હેન્ડલ્સ બનાવવા માટે ઉપયોગમાં લેવાતી પ્રક્રિયા પદ્ધતિ છે.

ડબલ કલર મોલ્ડ પ્રક્રિયા:

એક ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયામાં બે-રંગની અસર રચવા માટે બે રંગીન મોલ્ડ પ્રક્રિયા બીબામાં પ્લાસ્ટિક સામગ્રીના બે અલગ-અલગ રંગોને ઇન્જેક્ટ કરવા માટે ખાસ ઘાટનો ઉપયોગ કરે છે. આ પ્રક્રિયા હેન્ડલના વિવિધ ભાગોને વિવિધ રંગોની મંજૂરી આપે છે, જેનાથી ઉત્પાદનનું સૌંદર્ય શાસ્ત્ર અને વ્યક્તિગતકરણ વધે છે.

બે-રંગ મોલ્ડ પ્રક્રિયાના મુખ્ય પગલાઓમાં નીચેનાનો સમાવેશ થાય છે:

ડિઝાઇન મોલ્ડ: ઉત્પાદનની ડિઝાઇન જરૂરિયાતો અનુસાર, બે રંગના ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ માટે યોગ્ય મોલ્ડ ડિઝાઇન કરો, જેમાં બે ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ ચેમ્બર અને ટર્નટેબલ અથવા ફરતી મિકેનિઝમનો સમાવેશ થાય છે.

ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ: બે ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ ચેમ્બરમાં વિવિધ રંગોના બે પ્લાસ્ટિક કણો મૂકો, અને પછી ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીન દ્વારા પ્લાસ્ટિકને પીગળો અને તેને મોલ્ડમાં દાખલ કરો. ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન, ઘાટ ફરે છે જેથી પ્લાસ્ટિકના બે રંગોને એકાંતરે ઇન્જેક્ટ કરવામાં આવે, જે બે-રંગી અસર બનાવે છે.

ઠંડક અને નક્કરીકરણ: પ્લાસ્ટિકના ઇન્જેક્શન પૂર્ણ થયા પછી, પ્લાસ્ટિક સંપૂર્ણપણે ઠંડુ અને નક્કર છે તેની ખાતરી કરવા માટે મોલ્ડ ચોક્કસ સમયગાળા માટે ફેરવવાનું ચાલુ રાખશે.

ઉત્પાદન બહાર કાઢો: છેલ્લે, ઘાટ ખોલો અને રચાયેલ બે રંગના ટૂથબ્રશ હેન્ડલને બહાર કાઢો.

બે-રંગી ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા:

બે-રંગી ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન પ્લાસ્ટિક સામગ્રીના બે અલગ અલગ રંગોનો ઉપયોગ કરે છે. પ્લાસ્ટિકના બે રંગોને એકાંતરે ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીન દ્વારા મોલ્ડમાં નાખવામાં આવે છે, જેનાથી બે રંગની અસર બને છે.

બે-રંગ ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયાના મુખ્ય પગલાઓમાં નીચેનાનો સમાવેશ થાય છે:

પ્લાસ્ટિકની ગોળીઓ તૈયાર કરો: બે અલગ-અલગ રંગોની પ્લાસ્ટિકની ગોળીઓ અલગથી તૈયાર કરો.

ડિઝાઇન મોલ્ડ: ઉત્પાદનની ડિઝાઇન જરૂરિયાતો અનુસાર, બે રંગના ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ માટે યોગ્ય મોલ્ડ ડિઝાઇન કરો, જેમાં બે ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ ચેમ્બર અને ટર્નટેબલ અથવા ફરતી મિકેનિઝમનો સમાવેશ થાય છે.

ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ: ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીનના બે હોપર્સમાં વિવિધ રંગોના બે પ્લાસ્ટિક કણો મૂકો, અને પછી પ્લાસ્ટિકને ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીન દ્વારા ઓગાળવામાં આવે છે અને મોલ્ડમાં ઇન્જેક્ટ કરવામાં આવે છે. ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન, ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીન બે રંગની અસર બનાવવા માટે પ્લાસ્ટિકના બે રંગોને વૈકલ્પિક રીતે ઇન્જેક્ટ કરે છે.

વોટર પ્યુરીફાયર ફિલ્ટર બોટલ મોલ્ડની મુશ્કેલીઓમાં મુખ્યત્વે નીચેના પાસાઓનો સમાવેશ થાય છે:

મોલ્ડ ડિઝાઇન: વોટર પ્યુરિફાયર ફિલ્ટર બોટલમાં સામાન્ય રીતે જટિલ આકાર અને બંધારણ હોય છે. ઘાટની ચોકસાઈ અને સ્થિરતાને સુનિશ્ચિત કરવા માટે મોલ્ડ ડિઝાઇનમાં ઉત્પાદનની તમામ વિગતો અને કાર્યાત્મક આવશ્યકતાઓને ધ્યાનમાં લેવાની જરૂર છે. ખાસ કરીને બોટલની સીલિંગ કામગીરી અને કનેક્શન આવશ્યકતાઓ માટે, યોગ્ય માળખાં અને એસેસરીઝ ડિઝાઇન કરવાની જરૂર છે.

સામગ્રીની પસંદગી: વોટર પ્યુરિફાયર ફિલ્ટર તત્વની બોટલ ખાસ જરૂરિયાતો જેવી કે કાટ પ્રતિકાર અને ઉચ્ચ તાપમાન પ્રતિકાર, જેમ કે પીપી, પીસી વગેરે સામગ્રીથી બનેલી હોવી જરૂરી છે. આ સામગ્રીમાં મોલ્ડ માટે વધુ જરૂરિયાતો હોય છે અને અશુદ્ધિઓ અને રંગ જેવી સમસ્યાઓ હોય છે. મતભેદો ટાળવાની જરૂર છે.

ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા નિયંત્રણ: ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન, ઈન્જેક્શન મશીનના તાપમાન, દબાણ અને ઈન્જેક્શન ઝડપ જેવા પરિમાણોને નિયંત્રિત કરવાની જરૂર છે. ખાસ કરીને બોટલના કદ અને આકારની જરૂરિયાતો માટે, પ્લાસ્ટિકની સામગ્રી સંપૂર્ણપણે ઓગળે છે અને મોલ્ડમાં ભરાય છે તેની ખાતરી કરવા માટે ઈન્જેક્શન મશીનના પરિમાણોને સમાયોજિત કરવાની જરૂર છે.

ઠંડક નિયંત્રણ: ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પછી, પ્લાસ્ટિક સામગ્રીને મજબૂત કરવા માટે ઠંડકની પ્રક્રિયા જરૂરી છે. ઘાટની ઠંડક પ્રણાલીને નિયંત્રિત કરીને અને ઠંડકનો સમય અને ઠંડકના તાપમાનને સમાયોજિત કરીને, ઉત્પાદનની પરિમાણીય સ્થિરતા અને ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરવામાં આવે છે. બોટલની જાડાઈ અને બંધારણ માટે, ઠંડક પ્રક્રિયાનું નિયંત્રણ ખાસ કરીને મહત્વનું છે.

ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગના ફાયદાઓમાં મુખ્યત્વે નીચેના પાસાઓનો સમાવેશ થાય છે:

ઉચ્ચ ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા: ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મોટા પાયે ઉત્પાદન હાંસલ કરી શકે છે અને ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરી શકે છે. વન-ટાઇમ ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ એક જ સમયે બહુવિધ વોટર પ્યુરિફાયર ફિલ્ટર બોટલનું ઉત્પાદન કરી શકે છે, ઉત્પાદન ચક્રને મોટા પ્રમાણમાં ટૂંકાવી શકે છે.

ઓછી કિંમત: ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મોલ્ડની ઉત્પાદન કિંમત પ્રમાણમાં ઓછી છે. એક વખત બનેલો ઘાટ ઘણી વખત વાપરી શકાય છે, જે દરેક ઘટકની ઉત્પાદન કિંમત ઘટાડે છે.

ઉચ્ચ ચોકસાઇ અને સ્થિરતા: ચોક્કસ મોલ્ડ ડિઝાઇન અને ઉત્પાદન દ્વારા, ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ ઉત્પાદનના કદ અને આકારની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરીને, વોટર પ્યુરિફાયર ફિલ્ટર કારતૂસ બોટલના ઉત્પાદનમાં ઉચ્ચ ચોકસાઇ અને સ્થિરતા પ્રાપ્ત કરી શકે છે.

સામગ્રીની વિશાળ પસંદગી: ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ માટે વિવિધ પ્રકારની સામગ્રી પસંદ કરી શકાય છે. કાટ પ્રતિકાર અને ઉચ્ચ તાપમાન પ્રતિકાર જેવી વિશેષ જરૂરિયાતોને પહોંચી વળવા માટે વોટર પ્યુરિફાયર ફિલ્ટર બોટલની જરૂરિયાતો અનુસાર યોગ્ય સામગ્રી પસંદ કરી શકાય છે.

વાજબી મોલ્ડ ડિઝાઇન અને ચોક્કસ ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા નિયંત્રણ દ્વારા, ઉચ્ચ ગુણવત્તાની વોટર પ્યુરિફાયર ફિલ્ટર બોટલનું ઉત્પાદન કરી શકાય છે. ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન, વોટર પ્યુરિફાયર ફિલ્ટર બોટલની ગુણવત્તા અને કામગીરીને સુનિશ્ચિત કરવા માટે મોલ્ડ ડિઝાઇન, સામગ્રીની પસંદગી અને પ્રક્રિયા નિયંત્રણમાં મુશ્કેલીઓ પર વિશેષ ધ્યાન આપવાની જરૂર છે. .. કૃપા કરીને કોઈપણ સમયે અમને એક સંદેશ (ઈમેલ: info@ansixtech.com ) મોકલો અને અમારી ટીમ તમને 12 કલાકની અંદર જવાબ આપશે.

વોટર પ્યુરીફાયર ફિલ્ટર એલિમેન્ટ કેસીંગ કવર મોલ્ડની મુશ્કેલીઓમાં મુખ્યત્વે નીચેના પાસાઓનો સમાવેશ થાય છે:

મોલ્ડ ડિઝાઇન: વોટર પ્યુરીફાયર ફિલ્ટર કોર કેસીંગ કવરમાં સામાન્ય રીતે જટિલ આકાર અને બંધારણ હોય છે. ઘાટની ચોકસાઈ અને સ્થિરતાને સુનિશ્ચિત કરવા માટે મોલ્ડ ડિઝાઇનમાં ઉત્પાદનની વિવિધ વિગતો અને કાર્યાત્મક આવશ્યકતાઓને ધ્યાનમાં લેવાની જરૂર છે. ખાસ કરીને કવરની સીલિંગ કામગીરી અને કનેક્શન આવશ્યકતાઓ માટે, યોગ્ય માળખાં અને એસેસરીઝ ડિઝાઇન કરવાની જરૂર છે.

સામગ્રીની પસંદગી: વોટર પ્યુરિફાયર ફિલ્ટર એલિમેન્ટ કેસીંગ કવર ખાસ જરૂરિયાતો ધરાવતી સામગ્રીથી બનેલું હોવું જરૂરી છે જેમ કે કાટ પ્રતિકાર અને ઉચ્ચ તાપમાન પ્રતિકાર, જેમ કે પીપી, એબીએસ, વગેરે. આ સામગ્રીમાં મોલ્ડ માટે વધુ જરૂરિયાતો હોય છે, અને અશુદ્ધિઓ અને સમસ્યાઓ જેવી સમસ્યાઓ રંગ તફાવત ટાળવાની જરૂર છે.

ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા નિયંત્રણ: ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન, ઈન્જેક્શન મશીનના તાપમાન, દબાણ અને ઈન્જેક્શન ઝડપ જેવા પરિમાણોને નિયંત્રિત કરવાની જરૂર છે. ખાસ કરીને ઢાંકણના કદ અને આકારની જરૂરિયાતો માટે, પ્લાસ્ટિકની સામગ્રી સંપૂર્ણપણે ઓગળે છે અને મોલ્ડમાં ભરાય છે તેની ખાતરી કરવા માટે ઈન્જેક્શન મશીનના પરિમાણોને સમાયોજિત કરવાની જરૂર છે.

ઠંડક નિયંત્રણ: ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પછી, પ્લાસ્ટિક સામગ્રીને મજબૂત કરવા માટે ઠંડકની પ્રક્રિયા જરૂરી છે. ઘાટની ઠંડક પ્રણાલીને નિયંત્રિત કરીને અને ઠંડકનો સમય અને ઠંડકના તાપમાનને સમાયોજિત કરીને, ઉત્પાદનની પરિમાણીય સ્થિરતા અને ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરવામાં આવે છે. ઢાંકણની જાડાઈ અને બંધારણ માટે ઠંડકની પ્રક્રિયાનું નિયંત્રણ ખાસ કરીને મહત્વનું છે.

ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગના ફાયદાઓમાં મુખ્યત્વે નીચેના પાસાઓનો સમાવેશ થાય છે:

ઉચ્ચ ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા: ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મોટા પાયે ઉત્પાદન હાંસલ કરી શકે છે અને ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરી શકે છે. વન-ટાઇમ ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ એક જ સમયે બહુવિધ વોટર પ્યુરિફાયર ફિલ્ટર એલિમેન્ટ સ્લીવ કવરનું ઉત્પાદન કરી શકે છે, જે ઉત્પાદન ચક્રને મોટા પ્રમાણમાં ટૂંકાવે છે.

ઓછી કિંમત: ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મોલ્ડની ઉત્પાદન કિંમત પ્રમાણમાં ઓછી છે. એક વખત બનેલો ઘાટ ઘણી વખત વાપરી શકાય છે, જે દરેક ઘટકની ઉત્પાદન કિંમત ઘટાડે છે.

ઉચ્ચ ચોકસાઇ અને સ્થિરતા: ચોક્કસ મોલ્ડ ડિઝાઇન અને ઉત્પાદન દ્વારા, ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ, ઉત્પાદનના કદ અને આકારની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરીને, વોટર પ્યુરિફાયર ફિલ્ટર કોર સ્લીવ કવરના ઉત્પાદનમાં ઉચ્ચ ચોકસાઇ અને સ્થિરતા પ્રાપ્ત કરી શકે છે.

સામગ્રીની વિશાળ પસંદગી: ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ માટે વિવિધ પ્રકારની સામગ્રી પસંદ કરી શકાય છે. કાટ પ્રતિકાર અને ઉચ્ચ તાપમાન પ્રતિકાર જેવી વિશેષ જરૂરિયાતોને પહોંચી વળવા માટે વોટર પ્યુરિફાયર ફિલ્ટર કોર કેસીંગ કવરની જરૂરિયાતો અનુસાર યોગ્ય સામગ્રી પસંદ કરી શકાય છે.

વાજબી મોલ્ડ ડિઝાઇન અને ચોક્કસ ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા નિયંત્રણ દ્વારા, ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા વોટર પ્યુરિફાયર ફિલ્ટર કાર્ટ્રિજ સ્લીવ કવરનું ઉત્પાદન કરી શકાય છે. ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન, વોટર પ્યુરિફાયર ફિલ્ટર એલિમેન્ટ સ્લીવ કવરની ગુણવત્તા અને કામગીરીની ખાતરી કરવા માટે મોલ્ડ ડિઝાઇન, સામગ્રીની પસંદગી અને પ્રક્રિયા નિયંત્રણમાં મુશ્કેલીઓ પર વિશેષ ધ્યાન આપવાની જરૂર છે... કૃપા કરીને અમને સંદેશ મોકલો (ઈમેલ: info@ansixtech.com) કોઈપણ સમયે અને અમારી ટીમ તમને 12 કલાકની અંદર જવાબ આપશે.

ઘરગથ્થુ પાણી શુદ્ધિકરણ ફિલ્ટર કોર કેસીંગ મોલ્ડની મુશ્કેલીઓમાં મુખ્યત્વે નીચેના પાસાઓનો સમાવેશ થાય છે:

મોલ્ડ ડિઝાઇન: ઘરગથ્થુ વોટર પ્યુરિફાયર ફિલ્ટર કોર કેસીંગમાં સામાન્ય રીતે જટિલ આકાર અને બંધારણ હોય છે. ઘાટની ચોકસાઈ અને સ્થિરતાને સુનિશ્ચિત કરવા માટે મોલ્ડ ડિઝાઇનમાં ઉત્પાદનની તમામ વિગતો અને કાર્યાત્મક આવશ્યકતાઓને ધ્યાનમાં લેવાની જરૂર છે. ખાસ કરીને કેસીંગની સીલિંગ કામગીરી અને કનેક્શન આવશ્યકતાઓ માટે, યોગ્ય માળખાં અને એસેસરીઝ ડિઝાઇન કરવાની જરૂર છે.

સામગ્રીની પસંદગી: ઘરગથ્થુ વોટર પ્યુરિફાયર ફિલ્ટર કોર કેસીંગમાં ખાસ જરૂરિયાતો ધરાવતી સામગ્રીનો ઉપયોગ કરવાની જરૂર છે જેમ કે કાટ પ્રતિકાર અને ઉચ્ચ તાપમાન પ્રતિકાર, જેમ કે પીપી, પીવીસી, વગેરે. આ સામગ્રીમાં મોલ્ડ માટે વધુ જરૂરિયાતો હોય છે, અને અશુદ્ધિઓ અને રંગ તફાવત જેવી સમસ્યાઓની જરૂર હોય છે. ટાળવા માટે.

ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા નિયંત્રણ: ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન, ઈન્જેક્શન મશીનના તાપમાન, દબાણ અને ઈન્જેક્શન ઝડપ જેવા પરિમાણોને નિયંત્રિત કરવાની જરૂર છે. ખાસ કરીને કેસીંગના કદ અને આકારની જરૂરિયાતો માટે, પ્લાસ્ટિકની સામગ્રી સંપૂર્ણપણે ઓગળે છે અને મોલ્ડમાં ભરાય છે તેની ખાતરી કરવા માટે ઈન્જેક્શન મશીનના પરિમાણોને સમાયોજિત કરવાની જરૂર છે.

ઠંડક નિયંત્રણ: ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પછી, પ્લાસ્ટિક સામગ્રીને મજબૂત કરવા માટે ઠંડકની પ્રક્રિયા જરૂરી છે. ઘાટની ઠંડક પ્રણાલીને નિયંત્રિત કરીને અને ઠંડકનો સમય અને ઠંડકના તાપમાનને સમાયોજિત કરીને, ઉત્પાદનની પરિમાણીય સ્થિરતા અને ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરવામાં આવે છે. ઠંડક પ્રક્રિયાનું નિયંત્રણ કેસીંગની જાડાઈ અને બંધારણ માટે ખાસ કરીને મહત્વનું છે.

ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગના ફાયદાઓમાં મુખ્યત્વે નીચેના પાસાઓનો સમાવેશ થાય છે:

ઉચ્ચ ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા: ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મોટા પાયે ઉત્પાદન હાંસલ કરી શકે છે અને ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરી શકે છે. વન-ટાઇમ ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ એક જ સમયે બહુવિધ ઘરગથ્થુ વોટર પ્યુરિફાયર ફિલ્ટર કોર કેસીંગ્સનું ઉત્પાદન કરી શકે છે, જે ઉત્પાદન ચક્રને મોટા પ્રમાણમાં ટૂંકાવે છે.

ઓછી કિંમત: ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મોલ્ડની ઉત્પાદન કિંમત પ્રમાણમાં ઓછી છે. એક વખત બનેલો ઘાટ ઘણી વખત વાપરી શકાય છે, જે દરેક ઘટકની ઉત્પાદન કિંમત ઘટાડે છે.

ઉચ્ચ ચોકસાઇ અને સ્થિરતા: ચોક્કસ મોલ્ડ ડિઝાઇન અને ઉત્પાદન દ્વારા, ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ ઘરગથ્થુ પાણી શુદ્ધિકરણ ફિલ્ટર કોર કેસીંગના ઉત્પાદનમાં ઉચ્ચ ચોકસાઇ અને સ્થિરતા હાંસલ કરી શકે છે, ઉત્પાદનના કદ અને આકારની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે.

સામગ્રીની વિશાળ પસંદગી: ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ માટે વિવિધ પ્રકારની સામગ્રી પસંદ કરી શકાય છે. ઘરગથ્થુ વોટર પ્યુરિફાયર ફિલ્ટર કોર કેસીંગની જરૂરિયાતો અનુસાર યોગ્ય સામગ્રી પસંદ કરી શકાય છે જેથી કાટ પ્રતિકાર અને ઉચ્ચ તાપમાન પ્રતિકાર જેવી વિશેષ જરૂરિયાતો પૂરી થાય.

વાજબી મોલ્ડ ડિઝાઇન અને ચોક્કસ ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા નિયંત્રણ દ્વારા, ઉચ્ચ ગુણવત્તાની ઘરગથ્થુ વોટર પ્યુરિફાયર ફિલ્ટર કારતૂસ કેસીંગ્સનું ઉત્પાદન કરી શકાય છે. ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન, ઘરગથ્થુ પાણી શુદ્ધિકરણ ફિલ્ટર કોર કેસીંગની ગુણવત્તા અને કામગીરીને સુનિશ્ચિત કરવા માટે મોલ્ડ ડિઝાઇન, સામગ્રીની પસંદગી અને પ્રક્રિયા નિયંત્રણમાં મુશ્કેલીઓ પર વિશેષ ધ્યાન આપવાની જરૂર છે... કૃપા કરીને અમને સંદેશ મોકલો (ઈમેલ: info@ansixtech.com) કોઈપણ સમયે અને અમારી ટીમ તમને 12 કલાકની અંદર જવાબ આપશે.

વોટર ફિલ્ટર શેલ ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગની મુશ્કેલીઓમાં મુખ્યત્વે નીચેના પાસાઓનો સમાવેશ થાય છે:

મોલ્ડ ડિઝાઇન: વોટર ફિલ્ટર હાઉસિંગમાં સામાન્ય રીતે જટિલ આકાર અને બંધારણ હોય છે. ઘાટની ચોકસાઈ અને સ્થિરતાને સુનિશ્ચિત કરવા માટે મોલ્ડ ડિઝાઇનમાં ઉત્પાદનની તમામ વિગતો અને કાર્યાત્મક આવશ્યકતાઓને ધ્યાનમાં લેવાની જરૂર છે. ખાસ કરીને શેલની સીલિંગ કામગીરી અને કનેક્શન આવશ્યકતાઓ માટે, યોગ્ય માળખાં અને એસેસરીઝ ડિઝાઇન કરવાની જરૂર છે.

સામગ્રીની પસંદગી: પાણીના ફિલ્ટર શેલને કાટ પ્રતિકાર અને ઉચ્ચ તાપમાન પ્રતિકાર, જેમ કે એબીએસ, પીપી, વગેરે જેવી વિશિષ્ટ આવશ્યકતાઓ ધરાવતી સામગ્રીની જરૂર હોય છે. આ સામગ્રીમાં મોલ્ડ માટે વધુ જરૂરિયાતો હોય છે, અને અશુદ્ધિઓ અને રંગ તફાવત જેવી સમસ્યાઓની જરૂર હોય છે. ટાળવા માટે.

ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા નિયંત્રણ: ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન, ઈન્જેક્શન મશીનના તાપમાન, દબાણ અને ઈન્જેક્શન ઝડપ જેવા પરિમાણોને નિયંત્રિત કરવાની જરૂર છે. ખાસ કરીને શેલના કદ અને આકારની જરૂરિયાતો માટે, પ્લાસ્ટિકની સામગ્રી સંપૂર્ણપણે ઓગળે છે અને મોલ્ડમાં ભરાય છે તેની ખાતરી કરવા માટે ઈન્જેક્શન મશીનના પરિમાણોને સમાયોજિત કરવાની જરૂર છે.

ઠંડક નિયંત્રણ: ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પછી, પ્લાસ્ટિક સામગ્રીને મજબૂત કરવા માટે ઠંડકની પ્રક્રિયા જરૂરી છે. ઘાટની ઠંડક પ્રણાલીને નિયંત્રિત કરીને અને ઠંડકનો સમય અને ઠંડકના તાપમાનને સમાયોજિત કરીને, ઉત્પાદનની પરિમાણીય સ્થિરતા અને ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરવામાં આવે છે. ઠંડક પ્રક્રિયાનું નિયંત્રણ શેલની જાડાઈ અને બંધારણ માટે ખાસ કરીને મહત્વનું છે.

ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગના ફાયદાઓમાં મુખ્યત્વે નીચેના પાસાઓનો સમાવેશ થાય છે

ઉચ્ચ ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા: ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મોટા પાયે ઉત્પાદન હાંસલ કરી શકે છે અને ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરી શકે છે. એક ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ એક જ સમયે બહુવિધ વોટર ફિલ્ટર હાઉસિંગ ઉત્પન્ન કરી શકે છે, ઉત્પાદન ચક્રને મોટા પ્રમાણમાં ટૂંકાવી શકે છે.

ઓછી કિંમત: ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મોલ્ડની ઉત્પાદન કિંમત પ્રમાણમાં ઓછી છે. એક વખત બનેલો ઘાટ ઘણી વખત વાપરી શકાય છે, જે દરેક ઘટકની ઉત્પાદન કિંમત ઘટાડે છે.

ઉચ્ચ ચોકસાઇ અને સ્થિરતા: ચોક્કસ મોલ્ડ ડિઝાઇન અને ઉત્પાદન દ્વારા, ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ, ઉત્પાદનના કદ અને આકારની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરીને, વોટર ફિલ્ટર હાઉસિંગના ઉત્પાદનમાં ઉચ્ચ ચોકસાઇ અને સ્થિરતા પ્રાપ્ત કરી શકે છે.

સામગ્રીની વિશાળ પસંદગી: ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ માટે વિવિધ પ્રકારની સામગ્રી પસંદ કરી શકાય છે. કાટ પ્રતિકાર અને ઉચ્ચ તાપમાન પ્રતિકાર જેવી વિશેષ જરૂરિયાતોને પહોંચી વળવા માટે વોટર ફિલ્ટર હાઉસિંગની જરૂરિયાતો અનુસાર યોગ્ય સામગ્રી પસંદ કરી શકાય છે.

વાજબી મોલ્ડ ડિઝાઇન અને ચોક્કસ ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા નિયંત્રણ દ્વારા, ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા વોટર ફિલ્ટર હાઉસિંગનું ઉત્પાદન કરી શકાય છે. ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન, વોટર ફિલ્ટર હાઉસિંગની ગુણવત્તા અને કામગીરીની ખાતરી કરવા માટે મોલ્ડ ડિઝાઇન, સામગ્રીની પસંદગી અને પ્રક્રિયા નિયંત્રણમાં મુશ્કેલીઓ પર વિશેષ ધ્યાન આપવાની જરૂર છે.... કૃપા કરીને અમને સંદેશ મોકલો (ઈમેલ: info@ ansixtech.com) કોઈપણ સમયે અને અમારી ટીમ તમને 12 કલાકની અંદર જવાબ આપશે.

રસોડાનાં વાસણો એડજસ્ટમેન્ટ કવર એ એક્સેસરી છે જેનો ઉપયોગ ઓપનિંગ અને ક્લોઝિંગ ડિગ્રી અને રસોડાનાં વાસણોના ઉપયોગમાં સરળતાને સમાયોજિત કરવા માટે થાય છે. કિચન એપ્લાયન્સ એડજસ્ટમેન્ટ કવર મોલ્ડ અને ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ વિશે તમારે જે જાણવાની જરૂર છે તે અહીં છે:

મોલ્ડ ડિઝાઇન: રસોડાના વાસણો ગોઠવણ કવરના આકાર અને કદની જરૂરિયાતો અનુસાર, અનુરૂપ ઇન્જેક્શન મોલ્ડ ડિઝાઇન કરો. મોલ્ડમાં સામાન્ય રીતે મોલ્ડ કોર અને મોલ્ડ કેવિટી હોય છે. ઉત્પાદનની જટિલતા અને ઉત્પાદન જરૂરિયાતો અનુસાર સિંગલ-કેવિટી મોલ્ડ અથવા મલ્ટિ-કેવિટી મોલ્ડ પસંદ કરી શકાય છે.

સામગ્રીની પસંદગી: ઉત્પાદનની જરૂરિયાતો અને વપરાશના વાતાવરણ અનુસાર યોગ્ય ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ સામગ્રી પસંદ કરો. સામાન્ય સામગ્રીમાં પોલીપ્રોપીલીન (PP), પોલીઈથીલીન (PE), પોલીવિનાઈલ ક્લોરાઈડ (PVC), વગેરેનો સમાવેશ થાય છે. સામગ્રીઓ ઊંચા તાપમાન, વસ્ત્રો અને રાસાયણિક કાટ માટે પ્રતિરોધક હોવી જરૂરી છે.

ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા નિયંત્રણ: ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન, ઈન્જેક્શન મશીનના તાપમાન, દબાણ અને ઈન્જેક્શન ઝડપ જેવા પરિમાણોને નિયંત્રિત કરવાની જરૂર છે. સામગ્રીના ગલન તાપમાન અને પ્રવાહીતા અનુસાર, પ્લાસ્ટિક સામગ્રી સંપૂર્ણપણે ઓગળે છે અને મોલ્ડમાં ભરેલી છે તેની ખાતરી કરવા માટે ઈન્જેક્શન મશીનના પરિમાણોને સમાયોજિત કરો.

ઠંડક નિયંત્રણ: ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પછી, પ્લાસ્ટિક સામગ્રીને મજબૂત કરવા માટે ઠંડકની પ્રક્રિયા જરૂરી છે. ઘાટની ઠંડક પ્રણાલીને નિયંત્રિત કરીને અને ઠંડકનો સમય અને ઠંડકના તાપમાનને સમાયોજિત કરીને, ઉત્પાદનની પરિમાણીય સ્થિરતા અને ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરવામાં આવે છે.

ડિમોલ્ડિંગ અને પોસ્ટ-પ્રોસેસિંગ: ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પછી, ઉત્પાદનને ઘાટમાંથી દૂર કરવાની જરૂર છે. ઉત્પાદનને મોલ્ડ અથવા અન્ય ડિમોલ્ડિંગ ઉપકરણોના ઇજેક્શન મિકેનિઝમ દ્વારા બહાર કાઢવામાં આવે છે. પછી પોસ્ટ-પ્રોસેસિંગ કરો, જેમ કે બર્સને દૂર કરવા, કિનારી કાપવી વગેરે... કૃપા કરીને અમને કોઈપણ સમયે સંદેશ (ઈમેલ: info@ansixtech.com ) મોકલો અને અમારી ટીમ તમને 12 કલાકની અંદર જવાબ આપશે.

રસોડા અને બાથરૂમના આઉટલેટ વાલ્વ એસેસરીઝ માટે મોલ્ડ અને ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ ઉત્પાદન પ્રક્રિયા નીચે મુજબ છે:

મોલ્ડ ડિઝાઇન: આઉટલેટ વાલ્વ એસેસરીઝના આકાર અને કદની જરૂરિયાતો અનુસાર અનુરૂપ ઇન્જેક્શન મોલ્ડને ડિઝાઇન કરો. મોલ્ડમાં સામાન્ય રીતે મોલ્ડ કોર અને મોલ્ડ કેવિટી હોય છે. સિંગલ-કેવિટી મોલ્ડ અથવા મલ્ટિ-કેવિટી મોલ્ડ ઉત્પાદનની જટિલતા અને ઉત્પાદન જરૂરિયાતો અનુસાર પસંદ કરી શકાય છે.

સામગ્રીની પસંદગી: ઉત્પાદનની જરૂરિયાતો અને વપરાશના વાતાવરણ અનુસાર યોગ્ય ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ સામગ્રી પસંદ કરો. સામાન્ય સામગ્રીમાં પોલીપ્રોપીલીન (PP), પોલીથીલીન (PE), પોલીવિનાઇલ ક્લોરાઇડ (PVC), વગેરેનો સમાવેશ થાય છે. સામગ્રીમાં કાટ પ્રતિકાર, ઉચ્ચ તાપમાન પ્રતિકાર અને વસ્ત્રો પ્રતિકાર જેવા ગુણધર્મો હોવા જરૂરી છે.

ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા નિયંત્રણ: ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન, ઈન્જેક્શન મશીનના તાપમાન, દબાણ અને ઈન્જેક્શન ઝડપ જેવા પરિમાણોને નિયંત્રિત કરવાની જરૂર છે. સામગ્રીના ગલન તાપમાન અને પ્રવાહીતા અનુસાર, પ્લાસ્ટિક સામગ્રી સંપૂર્ણપણે ઓગળે છે અને મોલ્ડમાં ભરેલી છે તેની ખાતરી કરવા માટે ઈન્જેક્શન મશીનના પરિમાણોને સમાયોજિત કરો.

ઠંડક નિયંત્રણ: ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પછી, પ્લાસ્ટિક સામગ્રીને મજબૂત કરવા માટે ઠંડકની પ્રક્રિયા જરૂરી છે. ઘાટની ઠંડક પ્રણાલીને નિયંત્રિત કરીને અને ઠંડકનો સમય અને ઠંડકના તાપમાનને સમાયોજિત કરીને, ઉત્પાદનની પરિમાણીય સ્થિરતા અને ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરવામાં આવે છે.

ડિમોલ્ડિંગ અને પોસ્ટ-પ્રોસેસિંગ: ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પછી, ઉત્પાદનને ઘાટમાંથી દૂર કરવાની જરૂર છે. ઉત્પાદનને મોલ્ડ અથવા અન્ય ડિમોલ્ડિંગ ઉપકરણોના ઇજેક્શન મિકેનિઝમ દ્વારા બહાર કાઢવામાં આવે છે. પછી પોસ્ટ-પ્રોસેસિંગ કરો, જેમ કે બર્સને દૂર કરવા, કિનારીઓને ટ્રિમ કરવા વગેરે.

વાજબી મોલ્ડ ડિઝાઇન અને ચોક્કસ ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા નિયંત્રણ દ્વારા, ઉચ્ચ ગુણવત્તાની રસોડું અને બાથરૂમના આઉટલેટ વાલ્વ એસેસરીઝનું ઉત્પાદન કરી શકાય છે. Faucet: પ્રવાહી વહેવાનો હરકોઈ જાતનો નળ એ પાણીના આઉટલેટ ઉપકરણ છે જે પાણીના પાઈપો અને સિંકને જોડે છે. તેમાં સામાન્ય રીતે વાલ્વ કોર, હેન્ડલ અને નોઝલ હોય છે. નળ પાણીના પ્રવાહના ચાલુ/બંધ અને પ્રવાહ દરને નિયંત્રિત કરી શકે છે. સામાન્ય પ્રકારોમાં સિંગલ-હેન્ડલ અને ડબલ-હેન્ડલ નળનો સમાવેશ થાય છે.

પાણીની પાઈપ જોઈન્ટઃ પાણીની પાઈપ જોઈન્ટનો ઉપયોગ નળ અને પાણીના પાઈપોને જોડવા માટે થાય છે. સામાન્ય રીતે બે પ્રકારના હોય છે: થ્રેડેડ સાંધા અને ઝડપી કનેક્ટર્સ. થ્રેડેડ કપ્લિંગ્સને સજ્જડ કરવા માટે ટૂલ્સની જરૂર પડે છે, જ્યારે ઝડપી કપ્લિંગ્સ સીધા દાખલ કરી અને દૂર કરી શકાય છે.

વોટર પાઇપ એલ્બો: વોટર પાઇપ એલ્બોનો ઉપયોગ પાણીની પાઈપોના પ્રવાહની દિશા બદલવા માટે થાય છે, સામાન્ય રીતે 90 ડિગ્રી અને 45 ડિગ્રીના બે ખૂણા સાથે. પાણીના પાઈપની કોણીને જરૂર મુજબ એડજસ્ટ અને ઇન્સ્ટોલ કરી શકાય છે.

પાણીનો વાલ્વઃ પાણીના પ્રવાહને નિયંત્રિત કરવા માટે પાણીના વાલ્વનો ઉપયોગ થાય છે. સામાન્ય રીતે બે પ્રકારના હોય છે: મેન્યુઅલ વાલ્વ અને ઓટોમેટિક વાલ્વ. મેન્યુઅલ વાલ્વને પાણીના પ્રવાહને નિયંત્રિત કરવા માટે મેન્યુઅલ રોટેશન અથવા દબાણ અને ખેંચવાની જરૂર પડે છે, જ્યારે સ્વચાલિત વાલ્વ સેન્સર અથવા બટનો દ્વારા પાણીના પ્રવાહને નિયંત્રિત કરી શકે છે.

પાણીની સીલ: પાણીની સીલનો ઉપયોગ ગટરના પાછલા પ્રવાહ અને દુર્ગંધના ફેલાવાને રોકવા માટે થાય છે અને તે સામાન્ય રીતે સિંકની નીચે સ્થાપિત થાય છે. પાણીની સીલને જરૂર મુજબ સાફ અને બદલી શકાય છે... કૃપા કરીને કોઈપણ સમયે અમને એક સંદેશ (ઈમેલ: info@ansixtech.com) મોકલો અને અમારી ટીમ તમને 12 કલાકની અંદર જવાબ આપશે.

ઘરગથ્થુ ઉપકરણોના સ્માર્ટ ડોરબેલ મોલ્ડની મુશ્કેલીઓમાં મુખ્યત્વે નીચેના પાસાઓનો સમાવેશ થાય છે:

દેખાવ ડિઝાઇન: ઘરના ઉત્પાદન તરીકે, ઉત્પાદનની કાર્યક્ષમતા અને ઉપયોગમાં સરળતાને ધ્યાનમાં લેતી વખતે, સ્માર્ટ ડોરબેલની દેખાવ ડિઝાઇન વપરાશકર્તાના સૌંદર્ય શાસ્ત્ર અને ઘરની શૈલીને અનુરૂપ હોવી જરૂરી છે.

કદ અને માળખું ડિઝાઇન: સ્માર્ટ ડોરબેલ મોલ્ડમાં ચોકસાઈ અને સ્થિરતાની ખાતરી કરવા માટે ઉત્પાદનના કદ અને બંધારણને ધ્યાનમાં લેવાની જરૂર છે. તે જ સમયે, ઉત્પાદનની એસેમ્બલી અને જાળવણીની સરળતાને પણ ધ્યાનમાં લેવાની જરૂર છે.

સામગ્રીની પસંદગી: સ્માર્ટ ડોરબેલ મોલ્ડને ઉત્પાદનની ગુણવત્તા અને સેવા જીવનની ખાતરી કરવા માટે ટકાઉ, વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક અને ઉચ્ચ-તાપમાન-પ્રતિરોધક સામગ્રીનો ઉપયોગ કરવાની જરૂર છે.

વોટરપ્રૂફ ડિઝાઇન: સ્માર્ટ ડોરબેલ મોલ્ડને વિવિધ વાતાવરણ અને આબોહવાની પરિસ્થિતિઓને અનુરૂપ બનાવવા માટે ઉત્પાદનના વોટરપ્રૂફ પ્રદર્શનને ધ્યાનમાં લેવાની જરૂર છે.

ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ ઉત્પાદન પ્રક્રિયા નિયંત્રણમાં મુખ્યત્વે નીચેના પાસાઓનો સમાવેશ થાય છે:

તાપમાન નિયંત્રણ: ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન, પ્લાસ્ટિકના ગલન અને પ્રવાહ ગુણધર્મોને સુનિશ્ચિત કરવા માટે મોલ્ડ અને પીગળેલા પ્લાસ્ટિકના તાપમાનને નિયંત્રિત કરવાની જરૂર છે.

દબાણ નિયંત્રણ: ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન, પ્લાસ્ટિક ભરવાના ઘાટની અખંડિતતા અને સુસંગતતાને સુનિશ્ચિત કરવા માટે ઈન્જેક્શન મશીનના દબાણને નિયંત્રિત કરવાની જરૂર છે.

ઈન્જેક્શન સ્પીડ કંટ્રોલ: ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન, ઈન્જેક્શન મશીનની ઈન્જેક્શન સ્પીડને પ્લાસ્ટિક ભરવા અને ઠંડકની પ્રક્રિયાની એકરૂપતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે નિયંત્રિત કરવાની જરૂર છે.

ઠંડક નિયંત્રણ: ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન, પ્લાસ્ટિકની ઠંડક અને ઘનકરણ પ્રક્રિયાની એકરૂપતા અને સ્થિરતાને સુનિશ્ચિત કરવા માટે ઘાટની ઠંડક પ્રણાલીને નિયંત્રિત કરવાની જરૂર છે.

ઇજેક્શન નિયંત્રણ: ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન, ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટના ઇજેક્શન અને ડિમોલ્ડિંગની ખાતરી કરવા માટે ઇજેક્શન મિકેનિઝમની ક્રિયાને નિયંત્રિત કરવાની જરૂર છે.

વાજબી મોલ્ડ ડિઝાઇન અને ચોક્કસ ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા નિયંત્રણ દ્વારા, ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા ઘરગથ્થુ ઉપકરણ સ્માર્ટ ડોરબેલ ઉત્પાદનોનું ઉત્પાદન કરી શકાય છે... કૃપા કરીને અમને કોઈપણ સમયે એક સંદેશ (ઈમેલ: info@ansixtech.com) મોકલો અને અમારી ટીમ તમને અંદર જવાબ આપશે. 12 કલાક.

હોમ એપ્લાયન્સ રિફ્લેક્ટિવ લાઇટ સ્ટ્રીપ મોલ્ડની મુશ્કેલીઓ મુખ્યત્વે નીચેના પાસાઓમાં પ્રતિબિંબિત થાય છે:

દેખાવ માટે ઉચ્ચ આવશ્યકતાઓ: ઘરનાં ઉપકરણો માટે પ્રતિબિંબીત પ્રકાશ સ્ટ્રીપ્સને સામાન્ય રીતે ઉચ્ચ તેજ અને સમાન પ્રકાશ પ્રતિબિંબની જરૂર હોય છે. તેથી, ઇન્જેક્શન મોલ્ડેડ ઉત્પાદન સારી પ્રતિબિંબ ધરાવે છે તેની ખાતરી કરવા માટે મોલ્ડની ડિઝાઇન અને ઉત્પાદન માટે ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા ઘાટની સપાટી કેવી રીતે પ્રાપ્ત કરવી તે ધ્યાનમાં લેવાની જરૂર છે. અસર.

ઘાટનું માળખું જટિલ છે: ઘરનાં ઉપકરણો માટે પ્રતિબિંબીત પ્રકાશ સ્ટ્રીપ્સમાં સામાન્ય રીતે બહુવિધ વળાંકો અને વિગતો હોય છે. મોલ્ડની ડિઝાઇન અને ઉત્પાદનમાં જટિલ મોલ્ડ સ્ટ્રક્ચરને કેવી રીતે સાકાર કરવું તે સુનિશ્ચિત કરવાની જરૂર છે કે ઇન્જેક્શન મોલ્ડેડ પ્રોડક્ટ મોલ્ડના આકારની ચોક્કસ નકલ કરી શકે.

ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા માટે ઉચ્ચ આવશ્યકતાઓ જરૂરી છે: ઘરેલું ઉપકરણો માટે પ્રતિબિંબીત પ્રકાશ સ્ટ્રીપ્સ સામાન્ય રીતે ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ માટે પારદર્શક અથવા અર્ધપારદર્શક સામગ્રીથી બનેલી હોય છે. તેથી, ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયામાં તાપમાન, દબાણ અને ઈન્જેક્શનની ઝડપ જેવા પરિમાણોને નિયંત્રિત કરવાની જરૂર છે જેથી ઈન્જેક્શન મોલ્ડેડ ઉત્પાદનમાં સારા ગુણ હોય. પારદર્શિતા અને પ્રકાશ પ્રતિબિંબ અસરો.

ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ ટેક્નોલોજી એ ઘરેલું ઉપકરણો માટે પ્રતિબિંબીત પ્રકાશ સ્ટ્રીપ્સ બનાવવા માટેની સામાન્ય પ્રક્રિયા છે. તેના મુખ્ય પગલાઓમાં શામેલ છે:

મોલ્ડ ડિઝાઇન અને ઉત્પાદન: ઉત્પાદનના આકાર અને કદની જરૂરિયાતો અનુસાર ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ માટે યોગ્ય મોલ્ડની રચના અને ઉત્પાદન કરો. ઘાટમાં સામાન્ય રીતે ઉપરનો ઘાટ અને નીચેનો ઘાટ હોય છે. ઉપલા ઘાટ અને નીચલા ઘાટ વચ્ચે ઈન્જેક્શન કેવિટી છે. પીગળેલા પ્લાસ્ટિકની સામગ્રીને ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીન દ્વારા ઈન્જેક્શન કેવિટીમાં નાખવામાં આવે છે.

પ્લાસ્ટીક મટીરીયલ પ્રીટ્રીટમેન્ટ: પ્લાસ્ટીકના કણો અથવા દાણાદાર પ્લાસ્ટિકની સામગ્રીને પીગળેલા અવસ્થામાં ગરમ ​​કરીને પીગળીને ઈન્જેક્શન મોલ્ડ કરી શકાય છે. ઉત્પાદનની જરૂરિયાતોને પહોંચી વળવા પ્રી-ટ્રીટમેન્ટ પ્રક્રિયા દરમિયાન રંગ અને અન્ય ઉમેરણો પણ ઉમેરી શકાય છે.

ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ: ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીન દ્વારા પીગળેલા પ્લાસ્ટિકની સામગ્રીને ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પોલાણમાં દાખલ કરો, પછી સમગ્ર ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પોલાણને ભરવા માટે ચોક્કસ દબાણ લાગુ કરો, અને પ્લાસ્ટિક સામગ્રી સંપૂર્ણપણે વહે છે તેની ખાતરી કરવા માટે તેને ચોક્કસ સમયગાળા માટે જાળવી રાખો. ઠંડુ કરે છે.

ઠંડક અને ડિમોલ્ડિંગ: ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પછી, મોલ્ડમાં ઉત્પાદનને ઘન અને સંકોચવા માટે તેને સમય માટે ઠંડુ કરવાની જરૂર છે. પછી ઘાટ ખોલવામાં આવે છે અને રચાયેલ ઉત્પાદનને ઘાટમાંથી બહાર કાઢવામાં આવે છે.

પોસ્ટ-પ્રોસેસિંગ: ઉત્પાદનોની ગુણવત્તા અને દેખાવની આવશ્યકતાઓને સુનિશ્ચિત કરવા માટે બનાવેલા ઉત્પાદનોને ટ્રિમ કરો, સાફ કરો અને નિરીક્ષણ કરો.

ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ ટેક્નોલોજી ઘરેલું ઉપકરણો માટે પ્રતિબિંબીત પ્રકાશ સ્ટ્રીપ્સના ઉત્પાદનમાં મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા ભજવે છે. વાજબી મોલ્ડ ડિઝાઇન અને ઑપ્ટિમાઇઝ ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા દ્વારા, ઉચ્ચ ગુણવત્તા અને સારા દેખાવવાળા ઉત્પાદનોનું ઉત્પાદન કરી શકાય છે.... કૃપા કરીને અમને કોઈપણ સમયે સંદેશ (ઇમેલ: info@ansixtech.com) મોકલો અને અમારી ટીમ તમને 12 ની અંદર જવાબ આપશે. કલાક

AnsixTech એ અદ્યતન એકીકરણ સિસ્ટમ બનાવવા માટે રોબોટ ઓટોમેશન સિસ્ટમ સાથે સહકાર કરીને વિશ્વભરમાં ઘણા બધા ઇન-મોલ્ડ લેબલિંગ મોલ્ડ વેચ્યા હતા.

ઇન-મોલ્ડ લેબલીંગ મોલ્ડ ઉત્પાદન સુવિધાઓ:

* ચોક્કસ ઘાટનું નિર્માણ, લેબલિંગની ક્ષમતાની ખાતરી કરો

* ઉત્પાદન ડિઝાઇન સોલ્યુશન, ઑપ્ટિમાઇઝ IML એપ્લિકેશન પ્રાપ્ત કરો

* હળવા વજનનું સોલ્યુશન - શ્રેષ્ઠ ઉત્પાદન પ્રદર્શન હાંસલ કરવા માટે ગ્રાહકોને ઑપ્ટિમાઇઝ પ્રોડક્ટ ડિઝાઇન સૂચન પ્રદાન કરો.

* પ્લેટ ડિઝાઇન પહેરો - લાંબા ગાળાની ચિંતા માટે, વધુ સરળતાથી એકાગ્રતા ગોઠવણ.

* સ્ક્વેર-સેન્ટિંગ કેવિટી ડિઝાઇન/ રાઉન્ડ-સેન્ટિંગ કેવિટી ડિઝાઇન

મલ્ટિ-કેવિટી ડિઝાઇન: 16cav, 8cav 6cav, 4cav, 2cav, 1cav... વગેરે.

ઇન-મોલ્ડ લેબલિંગ મોલ્ડના ઉત્પાદનમાં મુશ્કેલીઓમાં મુખ્યત્વે નીચેના પાસાઓનો સમાવેશ થાય છે:

મોલ્ડ સ્ટ્રક્ચર ડિઝાઇન: ઇન-મોલ્ડ લેબલિંગ મોલ્ડમાં લેબલનું કદ અને આકાર, તેમજ મોલ્ડની શરૂઆત અને બંધ કરવાની પદ્ધતિ અને ઇન્જેક્શન સિસ્ટમના લેઆઉટને ધ્યાનમાં લેવાની જરૂર છે. ઉત્પાદન પર લેબલ ચોક્કસ રીતે ફિટ થઈ શકે અને ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ સરળતાથી થઈ શકે તે સુનિશ્ચિત કરવા માટે ઘાટનું માળખું યોગ્ય રીતે તૈયાર કરવું જરૂરી છે.

લેબલ પોઝિશનિંગ અને ફિક્સિંગ: ઇન-મોલ્ડ લેબલિંગ મોલ્ડને લેબલની સ્થિતિ અને ફિક્સિંગને ધ્યાનમાં લેવાની જરૂર છે કે જેથી લેબલ ઉત્પાદન પર ચોક્કસ રીતે ફિટ થઈ શકે અને ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન શિફ્ટ કે પડી ન જાય. જે રીતે લેબલ્સ ગોઠવવામાં આવે છે અને તેને જોડવામાં આવે છે તે ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયામાં દખલ કર્યા વિના સ્થિર અને વિશ્વસનીય બનવા માટે ડિઝાઇન કરવાની જરૂર છે.

સામગ્રીની પસંદગી: ઇન-મોલ્ડ લેબલિંગ મોલ્ડને ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન ઉચ્ચ દબાણ અને ઉચ્ચ તાપમાનનો સામનો કરવા માટે ઉચ્ચ કઠિનતા અને ઉચ્ચ વસ્ત્રો પ્રતિકાર સાથે સામગ્રીનો ઉપયોગ કરવાની જરૂર છે. તે જ સમયે, સામગ્રીની થર્મલ વાહકતાને પણ ધ્યાનમાં લેવાની જરૂર છે તેની ખાતરી કરવા માટે કે ઘાટ ઝડપથી ઠંડુ થઈ શકે અને ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરી શકાય.

પ્રોસેસીંગ ચોકસાઈની આવશ્યકતાઓ: ઇન-મોલ્ડ લેબલીંગ મોલ્ડમાં ઉચ્ચ પ્રોસેસીંગ ચોકસાઈની આવશ્યકતાઓ હોય છે, ખાસ કરીને લેબલના પોઝીશનીંગ હોલ્સ અને ફિક્સીંગ હોલ્સની ચોકસાઈ, જે સુનિશ્ચિત કરવાની જરૂર છે કે ઈન્જેક્શન મોલ્ડીંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન લેબલને ચોક્કસ રીતે સ્થિત અને નિશ્ચિત કરી શકાય. તે જ સમયે, ઘાટની પરિમાણીય ચોકસાઈ અને ફિટિંગની ચોકસાઈને પણ ધ્યાનમાં લેવાની જરૂર છે જેથી ઘાટ ખોલવા અને બંધ થાય અને ઈન્જેક્શન સિસ્ટમની સામાન્ય કામગીરી સુનિશ્ચિત થાય.

ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા ઑપ્ટિમાઇઝેશનમાં મુખ્યત્વે નીચેના પાસાઓનો સમાવેશ થાય છે:

ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પેરામીટર ઓપ્ટિમાઇઝેશન: ઈન્જેક્શન સ્પીડ, ઈન્જેક્શન પ્રેશર, હોલ્ડિંગ ટાઈમ અને ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીનના અન્ય પરિમાણોને સમાયોજિત કરીને, શ્રેષ્ઠ ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ અસર મેળવી શકાય છે. ખાસ કરીને ઇન-મોલ્ડ લેબલીંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન, લેબલને સ્થાનાંતરિત અથવા નીચે પડતા અટકાવવા માટે ઇન્જેક્શનની ઝડપ અને ઇન્જેક્શન દબાણને નિયંત્રિત કરવાની જરૂર છે.

કૂલિંગ સિસ્ટમ ઑપ્ટિમાઇઝેશન: વાજબી ઠંડક પ્રણાલી ડિઝાઇન કરીને, ઘાટની ઠંડકની ગતિ ઝડપી કરી શકાય છે અને ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ ચક્રને ટૂંકું કરી શકાય છે. ખાસ કરીને ઇન-મોલ્ડ લેબલીંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન, લેબલની ફિક્સિંગ પદ્ધતિ અને સામગ્રીની થર્મલ વાહકતાને ધ્યાનમાં લેવાની જરૂર છે જેથી કરીને ઉત્પાદન પર થર્મલ સ્ટ્રેસ અથવા વિરૂપતા પેદા કર્યા વિના લેબલને ઝડપથી ફિક્સ કરી શકાય.

મોલ્ડ તાપમાન નિયંત્રણ: મોલ્ડના તાપમાનને નિયંત્રિત કરીને, તે સુનિશ્ચિત કરવું શક્ય છે કે ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન પ્લાસ્ટિક સામગ્રી યોગ્ય પીગળેલી સ્થિતિ જાળવી શકે છે અને ઘાટની પોલાણને સંપૂર્ણ રીતે ભરી શકે છે. ખાસ કરીને ઇન-મોલ્ડ લેબલીંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન, થર્મલ તણાવ અને વિકૃતિને ટાળવા માટે મોલ્ડની તાપમાન વિતરણ એકરૂપતાને નિયંત્રિત કરવાની જરૂર છે.

મોલ્ડ સરફેસ ટ્રીટમેન્ટ: મોલ્ડની સપાટી પર પોલિશિંગ, સ્પ્રે અને અન્ય ટ્રીટમેન્ટ્સ સપાટીની પૂર્ણાહુતિને સુધારવા અને મોલ્ડના પ્રતિકારને સુધારવા અને ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન પ્લાસ્ટિકની સામગ્રીના ઘર્ષણ અને વસ્ત્રોને ઘટાડવા માટે કરવામાં આવે છે.

ઉપરોક્ત ઑપ્ટિમાઇઝેશન પગલાં દ્વારા, ઇન-મોલ્ડ લેબલિંગ મોલ્ડની ઉત્પાદન ગુણવત્તા અને ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ અસર સુધારી શકાય છે, ખામી દર ઘટાડી શકાય છે, અને ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા સુધારી શકાય છે....કૃપા કરીને અમને એક સંદેશ મોકલો (ઇમેઇલ: info@ansixtech.com) કોઈપણ સમયે અને અમારી ટીમ તમને 12 કલાકની અંદર જવાબ આપશે.

* હળવા વજનનું સોલ્યુશન - શ્રેષ્ઠ ઉત્પાદન પ્રદર્શન હાંસલ કરવા માટે ગ્રાહકોને ઑપ્ટિમાઇઝ પ્રોડક્ટ ડિઝાઇન સૂચન પ્રદાન કરો.

* વિનિમયક્ષમ સ્ટેક કમ્પોનન્ટ ડિઝાઇન - 80% ભાગો ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીન પર બદલવામાં સક્ષમ છે, જેથી સમયનો બગાડ ઓછો થાય.

* પ્લેટ ડિઝાઇન પહેરો - લાંબા ગાળાની ચિંતા માટે, વધુ સરળતાથી એકાગ્રતા ગોઠવણ.

* સ્ક્વેર-સેન્ટિંગ કેવિટી ડિઝાઇન/ રાઉન્ડ-સેન્ટિંગ કેવિટી ડિઝાઇન

મલ્ટિ-કેવિટી ડિઝાઇન: 16cav, 8cav 6cav, 4cav, 2cav, 1cav... વગેરે.

પાતળી-દિવાલોવાળા ફાસ્ટ ફૂડ બોક્સ મોલ્ડ બનાવવાની મુશ્કેલીઓમાં મુખ્યત્વે નીચેના પાસાઓનો સમાવેશ થાય છે:

મોલ્ડ સ્ટ્રક્ચર ડિઝાઇન: પાતળા-દિવાલોવાળા મોલ્ડમાં ફાસ્ટ ફૂડ બોક્સના આકાર અને કદ તેમજ મોલ્ડની શરૂઆત અને બંધ કરવાની પદ્ધતિ અને ઈન્જેક્શન સિસ્ટમના લેઆઉટને ધ્યાનમાં લેવાની જરૂર છે. ફાસ્ટ ફૂડ બૉક્સની દિવાલની જાડાઈ પાતળી હોવાથી, ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન ઘાટ વિકૃત અથવા તૂટી ન જાય તેની ખાતરી કરવા માટે ઘાટનું માળખું મજબૂત અને વધુ સ્થિર હોવું જોઈએ.

સામગ્રીની પસંદગી: પાતળી-દિવાલોવાળા મોલ્ડને ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન ઉચ્ચ દબાણ અને ઉચ્ચ તાપમાનનો પ્રતિકાર કરવા માટે ઉચ્ચ કઠિનતા અને ઉચ્ચ વસ્ત્રો પ્રતિકાર સાથે સામગ્રીનો ઉપયોગ કરવાની જરૂર છે. તે જ સમયે, સામગ્રીની થર્મલ વાહકતાને પણ ધ્યાનમાં લેવાની જરૂર છે તેની ખાતરી કરવા માટે કે ઘાટ ઝડપથી ઠંડુ થઈ શકે અને ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરી શકાય.

પ્રોસેસિંગ ચોકસાઈની આવશ્યકતાઓ: પાતળા-દિવાલોવાળા મોલ્ડને ઉચ્ચ પ્રોસેસિંગ સચોટતાની જરૂર હોય છે, ખાસ કરીને સપાટીની પૂર્ણાહુતિ અને ઘાટની પોલાણની સપાટતા, જે ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન કોઈ ખામી અથવા ખામીઓ ન થાય તેની ખાતરી કરવાની જરૂર છે. તે જ સમયે, ઘાટની પરિમાણીય ચોકસાઈ અને ફિટિંગની ચોકસાઈને પણ ધ્યાનમાં લેવાની જરૂર છે જેથી ઘાટ ખોલવા અને બંધ થાય અને ઈન્જેક્શન સિસ્ટમની સામાન્ય કામગીરી સુનિશ્ચિત થાય.

ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા ઑપ્ટિમાઇઝેશનમાં મુખ્યત્વે નીચેના પાસાઓનો સમાવેશ થાય છે:

ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પેરામીટર ઓપ્ટિમાઇઝેશન: ઈન્જેક્શન સ્પીડ, ઈન્જેક્શન પ્રેશર, હોલ્ડિંગ ટાઈમ અને ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીનના અન્ય પરિમાણોને સમાયોજિત કરીને, શ્રેષ્ઠ ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ અસર મેળવી શકાય છે. ખાસ કરીને પાતળી-દિવાલ ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયામાં, ખામીઓ અને અપૂર્ણતાને ટાળવા માટે ઈન્જેક્શનની ઝડપ અને ઈન્જેક્શન દબાણને નિયંત્રિત કરવાની જરૂર છે.

કૂલિંગ સિસ્ટમ ઑપ્ટિમાઇઝેશન: વાજબી ઠંડક પ્રણાલી ડિઝાઇન કરીને, ઘાટની ઠંડકની ગતિ ઝડપી કરી શકાય છે અને ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ ચક્રને ટૂંકું કરી શકાય છે. ખાસ કરીને પાતળી-દિવાલ ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયામાં, તે ધ્યાનમાં લેવું જરૂરી છે કે ફાસ્ટ ફૂડ બોક્સની દિવાલની જાડાઈ પાતળી છે અને થર્મલ તણાવ અને વિકૃતિને ટાળવા માટે ઠંડકની ઝડપ ઝડપી હોવી જોઈએ.

મોલ્ડ તાપમાન નિયંત્રણ: મોલ્ડના તાપમાનને નિયંત્રિત કરીને, તે સુનિશ્ચિત કરવું શક્ય છે કે ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન પ્લાસ્ટિક સામગ્રી યોગ્ય પીગળેલી સ્થિતિ જાળવી શકે છે અને ઘાટની પોલાણને સંપૂર્ણ રીતે ભરી શકે છે. ખાસ કરીને પાતળી-દિવાલ ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયામાં, થર્મલ તણાવ અને વિકૃતિને ટાળવા માટે ઘાટની તાપમાન વિતરણ એકરૂપતાને નિયંત્રિત કરવાની જરૂર છે.

મોલ્ડ સરફેસ ટ્રીટમેન્ટ: મોલ્ડની સપાટી પર પોલિશિંગ, સ્પ્રે અને અન્ય ટ્રીટમેન્ટ્સ સપાટીની પૂર્ણાહુતિને સુધારવા અને મોલ્ડના પ્રતિકારને સુધારવા અને ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન પ્લાસ્ટિકની સામગ્રીના ઘર્ષણ અને વસ્ત્રોને ઘટાડવા માટે કરવામાં આવે છે.

ઉપરોક્ત ઓપ્ટિમાઇઝેશન પગલાં દ્વારા, પાતળા-દિવાલોવાળા ફાસ્ટ ફૂડ બોક્સ મોલ્ડની ઉત્પાદન ગુણવત્તા અને ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ અસર સુધારી શકાય છે, ખામી દર ઘટાડી શકાય છે, અને ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા સુધારી શકાય છે....કૃપા કરીને અમને સંદેશ મોકલો (ઈમેલ: info@ansixtech.com) કોઈપણ સમયે અને અમારી ટીમ તમને 12 કલાકની અંદર જવાબ આપશે.

કોસ્મેટિક વોશ બોટલ માટે PET પ્રીફોર્મ્સના પરિમાણો ચોક્કસ ઉત્પાદન જરૂરિયાતો અને એપ્લિકેશનના આધારે બદલાઈ શકે છે. કોસ્મેટિક ક્લિનિંગ બોટલ માટે કેટલીક સામાન્ય PET બોટલ પ્રીફોર્મ્સના પરિમાણો નીચે મુજબ છે:

ક્ષમતા: કોસ્મેટિક સફાઈ બોટલ માટે પીઈટી બોટલ પ્રીફોર્મ્સની ક્ષમતા ઉત્પાદનના ઉપયોગ અને પેકેજિંગ જરૂરિયાતો અનુસાર નક્કી કરી શકાય છે. સામાન્ય ક્ષમતાઓમાં 100ml, 200ml, 300ml, વગેરેનો સમાવેશ થાય છે

બોટલના મોંનું કદ: કોસ્મેટિક સફાઈની બોટલો માટે પીઈટી બોટલની બોટલના મોંનું કદ સામાન્ય રીતે બોટલ કેપના સ્પષ્ટીકરણો અનુસાર નક્કી કરવામાં આવે છે. સામાન્ય બોટલના મોંના કદમાં 24mm, 28mm, 32mm વગેરેનો સમાવેશ થાય છે

બોટલનો આકાર: કોસ્મેટિક ક્લિનિંગ બોટલ માટે પીઈટી બોટલ પ્રીફોર્મનો આકાર ઉત્પાદનની ઉપયોગ પદ્ધતિ અને દેખાવની જરૂરિયાતો અનુસાર ડિઝાઇન કરી શકાય છે. સામાન્ય આકારોમાં નળાકાર, ચોરસ, અંડાકાર વગેરેનો સમાવેશ થાય છે.

દિવાલની જાડાઈ: કોસ્મેટિક સફાઈની બોટલો માટે પીઈટી બોટલ પ્રીફોર્મ્સની દિવાલની જાડાઈ સામાન્ય રીતે ક્ષમતા અને ઉપયોગની જરૂરિયાતોને આધારે નક્કી કરવામાં આવે છે. સામાન્ય દિવાલ જાડાઈ શ્રેણી 0.2mm થી 0.6mm છે.

પારદર્શિતા: કોસ્મેટિક ક્લિનિંગ બોટલ માટે PET પ્રીફોર્મ્સમાં સામાન્ય રીતે ઉત્પાદનનો રંગ અને ગુણવત્તા દર્શાવવા માટે સારી પારદર્શિતા હોવી જરૂરી છે.

રાસાયણિક પ્રતિકાર: સૌંદર્ય પ્રસાધનો દ્વારા બોટલની સામગ્રીને કાટ અને બગાડને રોકવા માટે કોસ્મેટિક સફાઈની બોટલો માટે પીઈટી બોટલ પ્રીફોર્મ્સમાં સારી રાસાયણિક પ્રતિકાર હોવી જરૂરી છે.

બોટલ બોડી ડિઝાઇન: કોસ્મેટિક ક્લિનિંગ બોટલ માટે પીઇટી બોટલ પ્રીફોર્મ્સની બોટલ બોડી ડિઝાઇન ઉત્પાદન અને બજારની માંગની લાક્ષણિકતાઓ અનુસાર નક્કી કરી શકાય છે, જેમાં બોટલની બોડીનું ટેક્સચર, લેબલ ફિટિંગ એરિયા વગેરેનો સમાવેશ થાય છે...કૃપા કરીને અમને મોકલો કોઈપણ સમયે સંદેશ (ઈમેલ: info@ansixtech.com) અને અમારી ટીમ તમને 12 કલાકની અંદર જવાબ આપશે.

PET પ્રીફોર્મ બેવરેજ બોટલના પરિમાણો ચોક્કસ જરૂરિયાતો અને એપ્લિકેશનના આધારે બદલાઈ શકે છે.

ક્ષમતા: PET પ્રીફોર્મ બેવરેજ બોટલની ક્ષમતા માંગ અનુસાર નક્કી કરી શકાય છે. સામાન્ય ક્ષમતાઓમાં 250ml, 500ml, 1L, 1.5L, વગેરેનો સમાવેશ થાય છે.

બોટલના મોંનું કદ: પીઈટી પ્રીફોર્મ બેવરેજ બોટલના બોટલના મોંનું કદ સામાન્ય રીતે બોટલ કેપના સ્પષ્ટીકરણો અનુસાર નક્કી કરવામાં આવે છે. સામાન્ય બોટલના મોંના કદમાં 28mm, 30mm, 38mm વગેરેનો સમાવેશ થાય છે.

બોટલનો આકાર: પીઇટી પ્રીફોર્મ બેવરેજ બોટલનો આકાર જરૂરિયાતો અનુસાર ડિઝાઇન કરી શકાય છે. સામાન્ય આકારોમાં નળાકાર, ચોરસ, અંડાકાર વગેરેનો સમાવેશ થાય છે.

દિવાલની જાડાઈ: પીઈટી પ્રીફોર્મ બેવરેજ બોટલની દિવાલની જાડાઈ સામાન્ય રીતે ક્ષમતા અને ઉપયોગની જરૂરિયાતો અનુસાર નક્કી કરવામાં આવે છે. સામાન્ય દિવાલ જાડાઈ શ્રેણી 0.2mm થી 0.8mm છે.

પારદર્શિતા: પીઈટી પ્રીફોર્મ બેવરેજ બોટલમાં સામાન્ય રીતે પીણાનો રંગ અને ગુણવત્તા દર્શાવવા માટે સારી પારદર્શિતા હોય છે.

દબાણ પ્રતિકાર: પીઈટી પ્રીફોર્મ બેવરેજ બોટલમાં પીણાના દબાણનો સામનો કરવા અને બોટલનો આકાર જાળવી રાખવા માટે ચોક્કસ દબાણ પ્રતિકાર હોવો જરૂરી છે.

રાસાયણિક પ્રતિકાર: પીઈટી પ્રીફોર્મ બેવરેજ બોટલમાં સારી રાસાયણિક પ્રતિરોધકતા હોવી જરૂરી છે જેથી પીણાને બોટલની સામગ્રીને સડો કરતા અને બગડતા અટકાવી શકાય.

એ નોંધવું જોઈએ કે ઉપરોક્ત પરિમાણો ફક્ત સામાન્ય સંદર્ભ માટે છે, અને PET પ્રીફોર્મ બેવરેજ બોટલના વાસ્તવિક પરિમાણો ચોક્કસ ઉત્પાદન જરૂરિયાતો અને ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓ અનુસાર ગોઠવી શકાય છે...કૃપા કરીને અમને સંદેશ મોકલો (ઈમેલ: info@ansixtech.com ) કોઈપણ સમયે અને અમારી ટીમ તમને 12 કલાકની અંદર જવાબ આપશે.

ઉત્પાદનના લક્ષણો:

મલ્ટી-કેવિટી ડિઝાઇન: 72 cav

બાંયધરીકૃત પ્રીફોર્મ દિવાલ જાડાઈ એકાગ્રતા: ±0.075mm(L=100mm)

ઑપ્ટિમાઇઝ પ્રિફોર્મ ડિઝાઇન ગતિશીલ બોટલ ફૂંકવાની સફળતાને સુનિશ્ચિત કરે છે

72-કેવિટી PET બોટલ પ્રીફોર્મ મોલ્ડની મુશ્કેલીઓમાં મુખ્યત્વે નીચેના પાસાઓનો સમાવેશ થાય છે:

મોલ્ડ ડિઝાઇન: ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ દરમિયાન તાપમાન અને પ્રવાહીતાની સુસંગતતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે દરેક પોલાણની પ્રવાહ ચેનલો અને ઠંડક પ્રણાલીઓ સમાનરૂપે વિતરિત થાય તેની ખાતરી કરવા માટે 72-પોલાણ PET પ્રીફોર્મ મોલ્ડને 72 પોલાણના લેઆઉટ અને ગોઠવણીને ધ્યાનમાં લેવાની જરૂર છે. પ્રક્રિયા .

સામગ્રીની પસંદગી: પીઈટી સામગ્રીમાં ઉચ્ચ ગલનબિંદુ અને થર્મલ સંકોચન દર હોય છે, અને મોલ્ડ સામગ્રી માટે ઉચ્ચ જરૂરિયાતો હોય છે. મોલ્ડની સામગ્રીમાં સારી વસ્ત્રો પ્રતિકાર, કાટ પ્રતિકાર અને થર્મલ વાહકતા હોવી જરૂરી છે જેથી મોલ્ડની સેવા જીવન અને ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગની ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત થાય.

ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા નિયંત્રણ: 72-કેવિટી PET પ્રીફોર્મ મોલ્ડની ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયામાં દરેક પોલાણમાં ઈન્જેક્ટ કરાયેલા પ્રીફોર્મ્સના કદ અને ગુણવત્તાની સુસંગતતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે તાપમાન, દબાણ અને ઝડપ જેવા પરિમાણોનું ચોક્કસ નિયંત્રણ જરૂરી છે. તે જ સમયે, પ્રીફોર્મ્સમાં સંકોચન છિદ્રો, વાર્પિંગ અને અન્ય ખામીઓને રોકવા માટે પણ ધ્યાન આપવાની જરૂર છે.

ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગના ફાયદા:

ઉચ્ચ ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા: 72-કેવિટી PET બોટલ પ્રીફોર્મ મોલ્ડ એક સમયે 72 બોટલ પ્રીફોર્મ મોલ્ડને ઇન્જેક્શન કરી શકે છે. નીચલા-પોલાણવાળા મોલ્ડની તુલનામાં, 72-પોલાણવાળા મોલ્ડ એક જ સમયે વધુ ઉત્પાદનો ઉત્પન્ન કરી શકે છે, ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરે છે.

સ્થિર ઉત્પાદન ગુણવત્તા: 72-કેવિટી PET બોટલ પ્રીફોર્મ મોલ્ડની ડિઝાઇન અને ઉત્પાદન ચોકસાઇ ઊંચી છે, જે દરેક પોલાણમાં ઇન્જેક્ટ કરાયેલ બોટલ પ્રીફોર્મ્સના કદ અને ગુણવત્તાની સુસંગતતાને સુનિશ્ચિત કરી શકે છે. તે જ સમયે, ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન તાપમાન અને પ્રવાહીતાની સુસંગતતા પણ વધુ સારી રીતે નિયંત્રિત કરી શકાય છે, ઉત્પાદન ખામી દર ઘટાડે છે.

ખર્ચ બચત: 72-કેવીટી PET પ્રીફોર્મ મોલ્ડમાં ઉચ્ચ ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા હોય છે અને તે શ્રમ અને સાધનોના વપરાશના ખર્ચને ઘટાડી શકે છે. તે જ સમયે, સ્થિર ઉત્પાદન ગુણવત્તાને કારણે, સ્ક્રેપનો દર ઓછો થાય છે અને ઉત્પાદન ખર્ચમાં ઘટાડો થાય છે.

પર્યાવરણીય સંરક્ષણ અને ઊર્જા બચત: ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પ્રમાણમાં પર્યાવરણને અનુકૂળ ઉત્પાદન પદ્ધતિ છે. 72-કેવીટી પીઈટી પ્રીફોર્મ મોલ્ડના ઉપયોગ દ્વારા, કાચા માલનો વપરાશ અને કચરાનું ઉત્પાદન ઘટાડી શકાય છે, ઊર્જા બચત અને ઉત્સર્જન ઘટાડવાની અસર હાંસલ કરી શકાય છે... કૃપા કરીને અમને સંદેશ મોકલો (ઈમેલ: info@ansixtech.com ) કોઈપણ સમયે અને અમારી ટીમ તમને 12 કલાકની અંદર જવાબ આપશે.

ઉત્પાદનના લક્ષણો:

મલ્ટી-કેવિટી ડિઝાઇન: 96 cav

બાંયધરીકૃત પ્રીફોર્મ દિવાલ જાડાઈ એકાગ્રતા: ±0.075mm(L=100mm)

ઑપ્ટિમાઇઝ પ્રિફોર્મ ડિઝાઇન ગતિશીલ બોટલ ફૂંકવાની સફળતાને સુનિશ્ચિત કરે છે

96-કેવિટી PET બોટલ પ્રીફોર્મ મોલ્ડની મુશ્કેલીઓમાં મુખ્યત્વે નીચેના પાસાઓનો સમાવેશ થાય છે:

મોલ્ડ ડિઝાઇન: 96-કેવિટી PET બોટલ પ્રીફોર્મ મોલ્ડને 96 પોલાણના લેઆઉટ અને ગોઠવણીને ધ્યાનમાં લેવાની જરૂર છે જેથી દરેક પોલાણની ફ્લો ચેનલો અને ઠંડક પ્રણાલીઓ સમાનરૂપે વિતરિત થાય જેથી ઇન્જેક્શન દરમિયાન તાપમાન અને પ્રવાહીતાની સુસંગતતા સુનિશ્ચિત થાય. મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા. .

સામગ્રીની પસંદગી: પીઈટી સામગ્રીમાં ઉચ્ચ ગલનબિંદુ અને થર્મલ સંકોચન દર હોય છે, અને મોલ્ડ સામગ્રી માટે ઉચ્ચ જરૂરિયાતો હોય છે. મોલ્ડની સામગ્રીમાં સારી વસ્ત્રો પ્રતિકાર, કાટ પ્રતિકાર અને થર્મલ વાહકતા હોવી જરૂરી છે જેથી મોલ્ડની સેવા જીવન અને ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગની ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત થાય.

ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા નિયંત્રણ: 96-કેવીટી પીઈટી પ્રીફોર્મ મોલ્ડની ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયામાં દરેક પોલાણમાં ઈન્જેક્ટ કરાયેલા પ્રીફોર્મ્સના કદ અને ગુણવત્તાની સુસંગતતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે તાપમાન, દબાણ અને ઝડપ જેવા પરિમાણોનું ચોક્કસ નિયંત્રણ જરૂરી છે. તે જ સમયે, પ્રીફોર્મ્સમાં સંકોચન છિદ્રો, વાર્પિંગ અને અન્ય ખામીઓને રોકવા માટે પણ ધ્યાન આપવાની જરૂર છે.

ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગના ફાયદા:

ઉચ્ચ ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા: 96-કેવીટી પીઈટી બોટલ પ્રીફોર્મ મોલ્ડ એક સમયે 96 બોટલ પ્રીફોર્મ્સને ઈન્જેક્શન આપી શકે છે, જે ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં ઘણો સુધારો કરે છે. નીચલા પોલાણવાળા મોલ્ડની તુલનામાં, 96-પોલાણવાળા મોલ્ડ એક જ સમયે વધુ ઉત્પાદનો ઉત્પન્ન કરી શકે છે.

સ્થિર ઉત્પાદન ગુણવત્તા: 96-કેવિટી PET બોટલ પ્રીફોર્મ મોલ્ડની ડિઝાઇન અને ઉત્પાદન ચોકસાઇ ઉચ્ચ છે, જે દરેક પોલાણમાં ઇન્જેક્ટ કરાયેલ બોટલ પ્રીફોર્મ્સના કદ અને ગુણવત્તાની સુસંગતતાની ખાતરી કરી શકે છે. તે જ સમયે, ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન તાપમાન અને પ્રવાહીતાની સુસંગતતા પણ વધુ સારી રીતે નિયંત્રિત કરી શકાય છે, ઉત્પાદન ખામી દર ઘટાડે છે.

ખર્ચ બચત: 96-કેવીટી PET પ્રીફોર્મ મોલ્ડમાં ઉચ્ચ ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા હોય છે અને તે શ્રમ અને સાધનોના ખર્ચને ઘટાડી શકે છે. તે જ સમયે, ઉત્પાદનની સ્થિર ગુણવત્તાને લીધે, સ્ક્રેપનો દર ઓછો થાય છે અને ઉત્પાદન ખર્ચમાં ઘટાડો થાય છે.

પર્યાવરણીય સંરક્ષણ અને ઊર્જા બચત: ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પ્રમાણમાં પર્યાવરણને અનુકૂળ ઉત્પાદન પદ્ધતિ છે. 96-કેવિટી PET પ્રીફોર્મ મોલ્ડના ઉપયોગ દ્વારા, કાચા માલનો વપરાશ અને કચરાના ઉત્પાદનને ઘટાડી શકાય છે, જે ઊર્જા બચત અને ઉત્સર્જન ઘટાડવાની અસર પ્રાપ્ત કરી શકે છે.

.. કૃપા કરીને કોઈપણ સમયે અમને એક સંદેશ (ઈમેલ: info@ansixtech.com ) મોકલો અને અમારી ટીમ તમને 12 કલાકની અંદર જવાબ આપશે.

પર્લેસેન્ટ બ્લશ પાવડર બોક્સ સીરિઝ એ એક સામાન્ય કોસ્મેટિક પ્રોડક્ટ છે જેનો ઉપયોગ ગાલમાં કુદરતી ચમક અને પરિમાણ ઉમેરવા માટે થાય છે. પર્લેસેન્ટ બ્લશ પાવડર બોક્સ શ્રેણીની કારીગરી અને સામગ્રીનો પરિચય નીચે મુજબ છે:

નંબર: CT-S001-A

પરિમાણ: 59.97*44.83*12.03mm

પાન વેલ: 50.01*16.99*3.81mm

ક્ષમતા: 2.2 જી

છાપવા યોગ્ય વિસ્તાર: 57.97*42.83mm

કારીગરી:

ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા: પર્લેસન્ટ બ્લશ પાવડર બોક્સ બનાવવા માટેની સામાન્ય પ્રક્રિયા ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા છે. બૉક્સના બાહ્ય શેલ અને આંતરિક ભાગમાં પીગળેલા પ્લાસ્ટિકને મોલ્ડમાં દાખલ કરીને બનાવવામાં આવે છે, જે પછી ઠંડુ થાય છે અને મજબૂત બને છે.

છંટકાવની પ્રક્રિયા: બૉક્સનો દેખાવ વધારવા માટે, છંટકાવની પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ બૉક્સની સપાટી પર રંગો, પેટર્ન અથવા વિશિષ્ટ અસરો, જેમ કે ચળકતા, મેટ અથવા મેટાલિક ટેક્સચર લાગુ કરવા માટે થઈ શકે છે.

પ્રિન્ટીંગ પ્રક્રિયા: બ્રાંડનો લોગો, પ્રોડક્ટની માહિતી અને બોક્સ પરની પેટર્ન પ્રિન્ટીંગ પ્રક્રિયા દ્વારા ઉમેરી શકાય છે. સામાન્ય પ્રિન્ટીંગ પ્રક્રિયાઓમાં સ્ક્રીન પ્રિન્ટીંગ, હીટ ટ્રાન્સફર પ્રિન્ટીંગ અને હોટ સ્ટેમ્પીંગનો સમાવેશ થાય છે.

સામગ્રી:

પ્લાસ્ટિક: સામાન્ય પર્લેસન્ટ બ્લશ પાવડર બોક્સ પ્લાસ્ટિકના બનેલા હોય છે, જેમ કે પોલીપ્રોપીલિન (PP), પોલિઇથિલિન (PE) અથવા પોલિસ્ટરીન (PS). પ્લાસ્ટિક સામગ્રી હલકો, ટકાઉ, વોટરપ્રૂફ અને પ્રક્રિયા કરવા માટે સરળ છે.

મેટલ: કેટલાક હાઇ-એન્ડ પર્લેસન્ટ બ્લશ પાવડર બોક્સ ધાતુના બનેલા હોય છે, જેમ કે એલ્યુમિનિયમ એલોય અથવા સ્ટેનલેસ સ્ટીલ. ધાતુની સામગ્રી ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળી, ટકાઉ અને રિસાયકલ કરી શકાય તેવી હોય છે.

અન્ય સામગ્રી: પ્લાસ્ટિક અને ધાતુ ઉપરાંત, કાર્ડબોર્ડ, લાકડું અથવા કાચ જેવી અન્ય સામગ્રીઓમાંથી બનેલા કેટલાક પર્લેસન્ટ બ્લશ પાવડર બોક્સ પણ છે. આ સામગ્રીનો ઉપયોગ મોટાભાગે ખાસ ડિઝાઇન અથવા હાઇ-એન્ડ ઉત્પાદનો માટે થાય છે.

પર્લેસન્ટ બ્લશ પાવડર બોક્સની કારીગરી અને સામગ્રી પસંદ કરતી વખતે, તમારે ઉત્પાદનની સ્થિતિ, બ્રાન્ડની છબી, ઉત્પાદનની સુવિધાઓ અને ઉપભોક્તા જરૂરિયાતોને ધ્યાનમાં લેવાની જરૂર છે. તે જ સમયે, ખાતરી કરો કે પસંદ કરેલ સામગ્રી સંબંધિત સલામતી ધોરણો અને નિયમોનું પાલન કરે છે જેથી ઉત્પાદનની ગુણવત્તા અને સલામતી સુનિશ્ચિત થાય...કૃપા કરીને અમને કોઈપણ સમયે સંદેશ (ઈમેલ: info@ansixtech.com) મોકલો અને અમારી ટીમ તમને જવાબ આપશે. 12 કલાકની અંદર.

કોસ્મેટિક પ્રેસ્ડ પાવડર બોક્સની કારીગરી અને સામગ્રીની પસંદગી ઉત્પાદનની ગુણવત્તા અને દેખાવ માટે ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે. કોસ્મેટિક પ્રેસ્ડ પાવડર બોક્સની ટેકનોલોજી અને સામગ્રીનો પરિચય નીચે મુજબ છે:

નંબર: CT-R001

પરિમાણ: ø74.70*17.45mm

પાન વેલ: ø59.40*7.07mm

ક્ષમતા: 16.2 જી

છાપવાયોગ્ય વિસ્તાર: ø60.3mm

કારીગરી:

ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા: કોસ્મેટિક પ્રેસ્ડ પાવડર કોમ્પેક્ટ બોક્સ બનાવવા માટેની સામાન્ય પ્રક્રિયા ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા છે. બૉક્સના બાહ્ય શેલ અને આંતરિક ભાગમાં પીગળેલા પ્લાસ્ટિકને મોલ્ડમાં દાખલ કરીને બનાવવામાં આવે છે, જે પછી ઠંડુ થાય છે અને મજબૂત બને છે.

છંટકાવની પ્રક્રિયા: બૉક્સનો દેખાવ વધારવા માટે, છંટકાવની પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ બૉક્સની સપાટી પર રંગો, પેટર્ન અથવા વિશિષ્ટ અસરો, જેમ કે ચળકતા, મેટ અથવા મેટાલિક ટેક્સચર લાગુ કરવા માટે થઈ શકે છે.

પ્રિન્ટીંગ પ્રક્રિયા: બ્રાંડનો લોગો, પ્રોડક્ટની માહિતી અને બોક્સ પરની પેટર્ન પ્રિન્ટીંગ પ્રક્રિયા દ્વારા ઉમેરી શકાય છે. સામાન્ય પ્રિન્ટીંગ પ્રક્રિયાઓમાં સ્ક્રીન પ્રિન્ટીંગ, હીટ ટ્રાન્સફર પ્રિન્ટીંગ અને હોટ સ્ટેમ્પીંગનો સમાવેશ થાય છે.

સામગ્રી

પ્લાસ્ટિક: સામાન્ય કોસ્મેટિક પ્રેસ્ડ પાવડર બોક્સ પ્લાસ્ટિકના બનેલા હોય છે, જેમ કે પોલિપ્રોપીલિન (PP), પોલિઇથિલિન (PE) અથવા પોલિસ્ટરીન (PS). પ્લાસ્ટિક સામગ્રી હલકો, ટકાઉ, વોટરપ્રૂફ અને પ્રક્રિયા કરવા માટે સરળ છે.

મેટલ: કેટલાક હાઇ-એન્ડ કોસ્મેટિક પ્રેસ્ડ પાવડર બોક્સ ધાતુના બનેલા હોય છે, જેમ કે એલ્યુમિનિયમ એલોય અથવા સ્ટેનલેસ સ્ટીલ. ધાતુની સામગ્રી ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળી, ટકાઉ અને રિસાયકલ કરી શકાય તેવી હોય છે

અન્ય સામગ્રી: પ્લાસ્ટિક અને મેટલ ઉપરાંત, કાર્ડબોર્ડ, લાકડું અથવા કાચ જેવી અન્ય સામગ્રીઓથી બનેલા કેટલાક કોસ્મેટિક પ્રેસ્ડ પાવડર બોક્સ પણ છે. આ સામગ્રીનો ઉપયોગ મોટાભાગે ખાસ ડિઝાઇન અથવા હાઇ-એન્ડ ઉત્પાદનો માટે થાય છે.

કોસ્મેટિક પ્રેસ્ડ પાવડર બોક્સની તકનીક અને સામગ્રી પસંદ કરતી વખતે, તમારે ઉત્પાદનની સ્થિતિ, બ્રાન્ડની છબી, ઉત્પાદનની સુવિધાઓ અને ગ્રાહક જરૂરિયાતોને ધ્યાનમાં લેવાની જરૂર છે. તે જ સમયે, ખાતરી કરો કે પસંદ કરેલ સામગ્રી ઉત્પાદનની ગુણવત્તા અને સલામતી સુનિશ્ચિત કરવા સંબંધિત સલામતી ધોરણો અને નિયમોનું પાલન કરે છે.

..કૃપા કરીને કોઈપણ સમયે અમને એક સંદેશ (ઈમેલ: info@ansixtech.com ) મોકલો અને અમારી ટીમ તમને 12 કલાકની અંદર જવાબ આપશે.

પીક (પોલીથેરેથેરકેટોન) ભાગો મશીનિંગમાં નીચેના ફાયદા આપે છે:

પ્રક્રિયાક્ષમતા: PEEK માં સારી પ્રક્રિયાક્ષમતા છે અને તેને કટીંગ, ડ્રિલિંગ, મિલિંગ, ટર્નિંગ વગેરે દ્વારા પ્રક્રિયા કરી શકાય છે. તેની પ્રોસેસિંગ કામગીરી સ્થિર છે અને તે ટૂલના વસ્ત્રો અને ઉચ્ચ સપાટીની ખરબચડી જેવી સમસ્યાઓનો શિકાર નથી.

ગરમી પ્રતિકાર: PEEK ઉત્તમ ઉચ્ચ તાપમાન પ્રતિકાર ધરાવે છે અને ઉચ્ચ તાપમાન વાતાવરણમાં સ્થિર કામગીરી જાળવી શકે છે. આ PEEK ઘટકોને એરોસ્પેસ, ઓટોમોટિવ એન્જિન અને વધુ જેવા ઉચ્ચ-તાપમાન એપ્લિકેશન્સમાં ફાયદાકારક બનાવે છે.

રાસાયણિક પ્રતિકાર: PEEK માં ઉત્તમ રાસાયણિક પ્રતિકાર છે અને તે એસિડ, આલ્કલી અને દ્રાવક જેવા રસાયણોના ધોવાણનો પ્રતિકાર કરી શકે છે. આનાથી રાસાયણિક ઉદ્યોગ અને તબીબી ઉપકરણો જેવા ક્ષેત્રોમાં PEEK ઘટકોનો વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે.

વસ્ત્રો પ્રતિકાર: PEEK માં ઉત્તમ વસ્ત્રો પ્રતિકાર છે અને તે સરળતાથી પહેર્યા વિના ઉચ્ચ ઘર્ષણવાળા વાતાવરણમાં લાંબા સમય સુધી વાપરી શકાય છે. આ PEEK ભાગોને એપ્લીકેશનમાં ફાયદાકારક બનાવે છે જેને વસ્ત્રો પ્રતિકારની જરૂર હોય છે, જેમ કે ઓટોમોટિવ ડ્રાઇવટ્રેન, મિકેનિકલ સીલ વગેરે.

એપ્લિકેશન ટેક્નોલોજીના સંદર્ભમાં, નીચેની તકનીકોનો ઉપયોગ PEEK ઘટકોના મશીનિંગ માટે કરી શકાય છે:

કટિંગ પ્રોસેસિંગ: પીઇકે પર કટિંગ, મિલિંગ, ડ્રિલિંગ અને અન્ય પ્રક્રિયા કરવા માટે કટીંગ ટૂલ્સનો ઉપયોગ કરીને, જરૂરી આકાર અને કદ મેળવી શકાય છે.

થર્મોફોર્મિંગ પ્રોસેસિંગ: PEEK સારી થર્મલ સ્થિરતા ધરાવે છે અને થર્મોફોર્મિંગ પ્રોસેસિંગ દ્વારા જટિલ આકાર ધરાવતા ભાગોનું ઉત્પાદન કરી શકે છે. થર્મોફોર્મિંગ હોટ પ્રેસ મોલ્ડિંગ અને હોટ બ્લો મોલ્ડિંગ જેવી પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કરી શકે છે.

3D પ્રિન્ટિંગ ટેક્નોલોજી: PEEK મટિરિયલ્સ પણ 3D પ્રિન્ટિંગ ટેક્નોલોજી દ્વારા પ્રોસેસ કરી શકાય છે. આ ટેક્નોલોજી જટિલ આકારો સાથે ઘટકોના ઉત્પાદનને સક્ષમ કરે છે અને જરૂરિયાત મુજબ કસ્ટમાઇઝ કરી શકાય છે.

બોટલ ટર્નર્સના મશીનિંગ અને એપ્લિકેશન ક્ષેત્રોમાં યુપીઇ (પોલીઇથિલિન) પોલિમર સામગ્રીના ચોક્કસ ફાયદા છે.

મશીનિંગની દ્રષ્ટિએ, UPE પોલિમર સામગ્રી સારી પ્રક્રિયાક્ષમતા ધરાવે છે અને તેને કટીંગ, ડ્રિલિંગ, મિલિંગ વગેરે દ્વારા પ્રક્રિયા કરી શકાય છે. તેની પ્રોસેસિંગ કામગીરી સ્થિર છે અને તે ટૂલના વસ્ત્રો અને ઉચ્ચ સપાટીની ખરબચડી જેવી સમસ્યાઓ માટે સંવેદનશીલ નથી. આ ઉપરાંત, યુપીઇ સામગ્રીને વિવિધ આકાર અને કદના બોટલ ટર્નરની જરૂરિયાતોને અનુરૂપ થવા માટે થર્મોફોર્મ્ડ પણ કરી શકાય છે.

એપ્લીકેશન ફીલ્ડની દ્રષ્ટિએ, યુપીઇ પોલિમર મટીરીયલ્સનો વસ્ત્રો પ્રતિકાર, કાટ પ્રતિકાર અને ઉચ્ચ તાપમાન પ્રતિકાર તેને બોટલ ટર્નર્સ માટે એક આદર્શ વિકલ્પ બનાવે છે. તેનો ઉપયોગ કઠોર કાર્યકારી વાતાવરણમાં લાંબા સમય સુધી પહેરવામાં સરળ વિના થઈ શકે છે, અને તે જ સમયે એસિડ, આલ્કલી અને તેલ જેવા રસાયણો માટે સારી કાટ પ્રતિકાર ધરાવે છે. વધુમાં, UPE સામગ્રીઓ પણ ઉચ્ચ તાપમાન પ્રતિકાર ધરાવે છે અને ઉચ્ચ તાપમાન વાતાવરણમાં સ્થિર કામગીરી જાળવી શકે છે.

યુપીઇ પોલિમર મટિરિયલ્સના એપ્લિકેશન ફીલ્ડમાં નીચેના પાસાઓનો સમાવેશ થાય છે પરંતુ તે તેના સુધી મર્યાદિત નથી:

ખાદ્ય અને પીણા ઉદ્યોગ: બોટલ્ડ પીણા ઉત્પાદન લાઇનમાં બોટલ ટર્નિંગ કામગીરી માટે બોટલ ટર્નર્સના ઉત્પાદનમાં UPE સામગ્રીનો ઉપયોગ કરી શકાય છે. તેના વસ્ત્રો અને કાટ પ્રતિકાર તેને ઉચ્ચ-આવર્તન બોટલ ટર્નિંગ કામગીરી માટે યોગ્ય બનાવે છે.

ફાર્માસ્યુટિકલ ઉદ્યોગ: દવાઓના ભરવા અને પેકેજિંગની સુવિધા માટે દવાની બોટલોને ઊંધી કરવા માટે ફાર્માસ્યુટિકલ ઉદ્યોગમાં બોટલ ઇન્વર્ટરના ઉત્પાદનમાં UPE સામગ્રીનો ઉપયોગ કરી શકાય છે. તેનો કાટ પ્રતિકાર અને ઉચ્ચ તાપમાન પ્રતિકાર તેને ફાર્માસ્યુટિકલ ઉદ્યોગની માંગણીઓ માટે યોગ્ય બનાવે છે.

સૌંદર્ય પ્રસાધનો અને વ્યક્તિગત સંભાળ ઉત્પાદનો ઉદ્યોગ: યુપીઇ સામગ્રીનો ઉપયોગ સૌંદર્ય પ્રસાધનો અને વ્યક્તિગત સંભાળ ઉત્પાદનોની ઉત્પાદન લાઇનમાં બોટલ ટર્નર્સના ઉત્પાદનમાં થઈ શકે છે. તેના વસ્ત્રો અને કાટ પ્રતિકાર તેને ઉચ્ચ-આવર્તન બોટલ ટર્નિંગ કામગીરી માટે યોગ્ય બનાવે છે.

યાંત્રિક સાધનોની પુલીના નીચેના ફાયદા છે:

ટ્રાન્સમિટ ફોર્સ: પલ્લીઓ દોરડા, પટ્ટા વગેરે દ્વારા બળ પ્રસારિત કરી શકે છે, જેથી વસ્તુઓને ઉપાડવા, ખેંચવા અથવા ટ્રાન્સમિશન પ્રાપ્ત કરવા માટે.

ઘર્ષણ ઘટાડવું: પુલીઓ હલનચલન દરમિયાન વસ્તુઓના ઘર્ષણને ઘટાડી શકે છે, ઉર્જાનું નુકસાન ઘટાડી શકે છે અને કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરી શકે છે.

બળની દિશાને સમાયોજિત કરો: ગરગડી બળની દિશા બદલી શકે છે જેથી બળ જુદી જુદી દિશામાં લગાવી શકાય.

લોડ શેરિંગ: ગરગડી બહુવિધ ગરગડીઓમાં ભારને વિતરિત કરી શકે છે, એક ગરગડી પરનો ભાર ઘટાડી શકે છે અને ગરગડીની સેવા જીવન વધારી શકે છે.

ઝડપને સમાયોજિત કરો: વ્યાસ અથવા ગરગડીની સંખ્યા બદલીને, ઑબ્જેક્ટની ગતિને સમાયોજિત કરી શકાય છે.

યાંત્રિક સાધનો ગરગડીમાં વિશાળ શ્રેણીના કાર્યક્રમો હોય છે. સામાન્ય એપ્લિકેશન વિસ્તારોમાં શામેલ છે:

લિફ્ટિંગ ઇક્વિપમેન્ટ: ભારે વસ્તુઓને ઉપાડવા અને સ્થગિત કરવા માટે ક્રેન્સ, ક્રેન્સ વગેરે જેવા લિફ્ટિંગ સાધનોમાં દોરડા પ્રણાલીમાં પુલીનો ઉપયોગ થાય છે.

વાહનવ્યવહારના સાધનો: પલ્લીનો ઉપયોગ ઘણીવાર પરિવહન સાધનોમાં થાય છે જેમ કે કન્વેયર બેલ્ટ અને રોલર વસ્તુઓને સ્થાનાંતરિત કરવા અને પરિવહન કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરવા માટે.

યાંત્રિક ટ્રાન્સમિશન: પલીનો ઉપયોગ યાંત્રિક ટ્રાન્સમિશન સિસ્ટમ્સમાં થાય છે, જેમ કે બેલ્ટ ટ્રાન્સમિશન, ચેઇન ટ્રાન્સમિશન વગેરે, પાવર અને રોટેશન ટ્રાન્સમિટ કરવા માટે.

દરવાજા અને બારી પ્રણાલીઓ: દરવાજા અને બારીઓ ખોલવા અને બંધ કરવા માટે બારણું અને વિન્ડો સિસ્ટમમાં પુલીનો ઉપયોગ સ્લાઇડ રેલ તરીકે થાય છે.

રમતગમતનાં સાધનો: રમતગમતનાં સાધનો, જેમ કે ફિટનેસ સાધનો, રમતગમતનાં સાધનો, વગેરેમાં પ્રતિકાર અને હિલચાલની દિશાને સમાયોજિત કરવા માટે પુલીનો ઉપયોગ ઘણીવાર તણાવ પ્રણાલી તરીકે થાય છે.

નાયલોન સ્ટાર ગિયર એ નાયલોનની સામગ્રીથી બનેલું સ્ટાર ગિયર છે જેમાં નીચેના ફાયદાઓ અને એપ્લિકેશન વિસ્તારો છે:

ફાયદો:

વસ્ત્રો પ્રતિકાર: નાયલોન સ્ટાર ગિયર્સમાં સારી વસ્ત્રો પ્રતિકાર હોય છે અને ઘર્ષણ અને વસ્ત્રોના વાતાવરણમાં લાંબા સમય સુધી ઉપયોગ કરી શકાય છે, ગિયરના વસ્ત્રો અને નુકસાન ઘટાડે છે.

સ્વ-લુબ્રિકેટિંગ: નાયલોન સ્ટાર ગિયર્સમાં સારા સ્વ-લુબ્રિકેટિંગ ગુણધર્મો હોય છે, જે ઘર્ષણ અને વસ્ત્રોને ઘટાડી શકે છે અને ગિયર્સની કાર્યક્ષમતા અને જીવનને સુધારી શકે છે.

કાટ પ્રતિકાર: નાયલોન સ્ટાર ગિયર્સમાં વિવિધ રાસાયણિક પદાર્થો માટે સારી કાટ પ્રતિકાર હોય છે અને ગિયર્સની સર્વિસ લાઇફને વધારવા માટે કાટરોધક માધ્યમોમાં તેનો ઉપયોગ કરી શકાય છે.

હલકો: મેટલ ગિયર્સની તુલનામાં, નાયલોન સ્ટાર ગિયર્સ વજનમાં હળવા હોય છે, જે સાધનોનો ભાર ઘટાડવામાં અને કાર્યક્ષમતા સુધારવામાં મદદ કરે છે.

એપ્લિકેશન વિસ્તારો:

ટ્રાન્સમિશન ડિવાઇસ: નાયલોન સ્ટાર ગિયર્સનો વારંવાર ટ્રાન્સમિશન ડિવાઇસમાં ઉપયોગ થાય છે, જેમ કે રીડ્યુસર, ટ્રાન્સમિશન બોક્સ વગેરે. તે અન્ય ગિયર્સ સાથે મેશિંગ દ્વારા પાવર અને સ્પીડ ટ્રાન્સમિટ કરવાના કાર્યને સમજી શકે છે.

ઓટોમેશન સાધનો: નાયલોન સ્ટાર ગિયર્સ વિવિધ ઓટોમેશન સાધનોમાં પણ વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે, જેમ કે મેનિપ્યુલેટર, કન્વેયર્સ, પેકેજિંગ મશીનો, વગેરે. તે અન્ય ટ્રાન્સમિશન ઘટકો સાથે સહકાર કરીને સ્વચાલિત સાધનોની હિલચાલ અને સંચાલનને અનુભવી શકે છે.

ઈન્સ્ટ્રુમેન્ટ્સ: નાયલોન સ્ટાર ગિયર્સનો ઉપયોગ ઈન્સ્ટ્રુમેન્ટમાં પણ થઈ શકે છે, જેમ કે ટાઈમર, ઈન્સ્ટ્રુમેન્ટ પેનલ્સ વગેરે. તે અન્ય ગિયર્સ સાથે સહયોગ કરીને ઈન્સ્ટ્રુમેન્ટના સંકેત અને માપન કાર્યોને સમજી શકે છે.

પાવર ટૂલ્સ: નાયલોન સ્ટાર ગિયર્સનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે પાવર ટૂલ્સમાં પણ થાય છે, જેમ કે ઇલેક્ટ્રિક સ્ક્રુડ્રાઇવર્સ, ઇલેક્ટ્રિક રેન્ચ, વગેરે. તે ઇલેક્ટ્રિક મોટર સાથે સહકાર કરીને ટૂલના પરિભ્રમણ અને ડ્રાઇવિંગને અનુભવી શકે છે.

ઓટોમેશન સાધનો માટે કસ્ટમાઇઝ્ડ POM સ્ક્રૂની મશીનિંગ અને સ્ક્રુ એપ્લિકેશન નીચે મુજબ છે:

મશીનિંગ:

સામગ્રીની તૈયારી: POM સ્ક્રુના ઉત્પાદન સામગ્રી તરીકે POM સામગ્રી પસંદ કરો. પીઓએમમાં ​​સારી યાંત્રિક ગુણધર્મો, વસ્ત્રો પ્રતિકાર અને રાસાયણિક પ્રતિકાર છે.

ઉત્પાદન પ્રક્રિયા: સ્ક્રુના ડિઝાઇન ડ્રોઇંગ અનુસાર, પીઓએમ સામગ્રીને જરૂરી સ્ક્રુ આકાર અને કદમાં પ્રક્રિયા કરવા માટે મશીનિંગ પ્રક્રિયા કરવામાં આવે છે, જેમાં ટર્નિંગ, મિલિંગ, ડ્રિલિંગ અને અન્ય પ્રક્રિયાઓનો સમાવેશ થાય છે.

સપાટીની સારવાર: જરૂરિયાત મુજબ, તેની સપાટીની સરળતા અને દેખાવની ગુણવત્તા સુધારવા માટે, પીઓએમ સ્ક્રૂ પર સપાટીની સારવાર કરો, જેમ કે પોલિશિંગ, સ્પ્રે વગેરે.

સ્ક્રૂ એપ્લિકેશન:

ઓટોમેટેડ કન્વેયિંગ સિસ્ટમ: પીઓએમ સ્ક્રૂનો ઉપયોગ સામગ્રી, ભાગો અથવા ઉત્પાદનોને પહોંચાડવા માટે ઓટોમેટેડ કન્વેયિંગ સિસ્ટમમાં થઈ શકે છે. તે સ્વયંસંચાલિત વહન અને હેન્ડલિંગ પ્રાપ્ત કરવા માટે પરિભ્રમણ અને સર્પાકાર ગતિ દ્વારા સામગ્રી અથવા ઉત્પાદનોને એક સ્થાનથી બીજા સ્થાને ધકેલી શકે છે.

સ્વયંસંચાલિત એસેમ્બલી સાધનો: POM સ્ક્રૂનો ઉપયોગ પૂર્વનિર્ધારિત ક્રમ અને સ્થિતિમાં ભાગો અથવા ઘટકોને એસેમ્બલ કરવા માટે સ્વયંસંચાલિત એસેમ્બલી સાધનોમાં કરી શકાય છે. તે પરિભ્રમણ અને સર્પાકાર ગતિ દ્વારા ભાગો અથવા ઘટકોને યોગ્ય સ્થાને દબાણ કરીને એસેમ્બલી પ્રક્રિયાને સ્વચાલિત કરી શકે છે.

સ્વયંસંચાલિત પેકેજિંગ સાધનો: પીઓએમ સ્ક્રૂનો ઉપયોગ ઉત્પાદનો અથવા પેકેજિંગ સામગ્રીને પેકેજ કરવા માટે સ્વચાલિત પેકેજિંગ સાધનોમાં થઈ શકે છે. તે સ્વચાલિત પેકેજિંગ પ્રક્રિયાને સાકાર કરવા માટે પરિભ્રમણ અને સર્પાકાર ગતિ દ્વારા ઉત્પાદનો અથવા પેકેજિંગ સામગ્રીને પેકેજિંગ સ્થિતિમાં દબાણ કરી શકે છે.

યાંત્રિક ઓટોમેશન સાધનો માટે કસ્ટમ બુશિંગ્સની મશીનિંગ અને બુશિંગ એપ્લિકેશન નીચે મુજબ છે:

મશીનિંગ:

સામગ્રીની તૈયારી: બુશિંગ સ્લીવની જરૂરિયાતો અનુસાર, યોગ્ય નાયલોનની સામગ્રી પસંદ કરો, અને કાપવા અને પ્રક્રિયા કરવા માટે સામગ્રી તૈયાર કરો.

પ્રોસેસિંગ ટેક્નોલોજી: બુશિંગ અને સ્લીવના ડિઝાઇન ડ્રોઇંગ અનુસાર, મશિનિંગ પ્રક્રિયા હાથ ધરવામાં આવે છે, જેમાં ટર્નિંગ, મિલિંગ, ડ્રિલિંગ અને અન્ય પ્રક્રિયાઓનો સમાવેશ થાય છે, સામગ્રીને બુશિંગ અને સ્લીવના આકાર અને કદમાં પ્રક્રિયા કરવા માટે કે જે જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે.

સપાટીની સારવાર: જરૂરિયાત મુજબ, તેની સપાટીની સરળતા અને રચનાને સુધારવા માટે, બુશિંગ સ્લીવ પર સપાટીની સારવાર કરો, જેમ કે ગ્રાઇન્ડીંગ, પોલિશિંગ વગેરે.

શાફ્ટ સ્લીવ એપ્લિકેશન:

બેરિંગ સપોર્ટ: બુશિંગ સ્લીવ્સનો ઉપયોગ ઘણીવાર યાંત્રિક સાધનોના બેરિંગ સપોર્ટ ભાગોમાં થાય છે, જેમ કે બેરિંગ સીટ, બેરિંગ સીટ સેટ વગેરે. તે શાફ્ટ અને બેરિંગ્સ વચ્ચે ઘર્ષણ અને વસ્ત્રોને ઘટાડી શકે છે અને સાધનોની કાર્યક્ષમતા અને જીવનકાળમાં સુધારો કરી શકે છે.

માર્ગદર્શિકા આધાર: બુશિંગ બુશીંગનો ઉપયોગ યાંત્રિક સાધનોના માર્ગદર્શિકા સહાયક ભાગોમાં પણ થઈ શકે છે, જેમ કે માર્ગદર્શિકા રેલ, માર્ગદર્શક સળિયા, વગેરે. તે માર્ગદર્શક ઘટકો વચ્ચેના ઘર્ષણને ઘટાડી શકે છે અને સાધનોની ચોકસાઈ અને સ્થિરતામાં સુધારો કરી શકે છે.

મોશન ટ્રાન્સમિશન: બુશિંગ સ્લીવ્ઝનો ઉપયોગ યાંત્રિક સાધનોના મોશન ટ્રાન્સમિશન ભાગોમાં કરી શકાય છે, જેમ કે સ્લાઇડર્સ, પુલી વગેરે. તે ફરતા ટ્રાન્સમિશન ભાગો વચ્ચેના ઘર્ષણને ઘટાડી શકે છે અને સાધનોની ટ્રાન્સમિશન કાર્યક્ષમતા અને ચોકસાઈમાં સુધારો કરી શકે છે.

PA ટ્રાન્સમિશન રેકમાં નીચેના લક્ષણો અને ફાયદા છે:

સારી વસ્ત્રો પ્રતિકાર: PA સામગ્રીમાં ઉચ્ચ વસ્ત્રો પ્રતિકાર હોય છે, તે ચોક્કસ ભાર અને ઘર્ષણનો સામનો કરી શકે છે, અને હાઇ-સ્પીડ ટ્રાન્સમિશન સિસ્ટમ્સ માટે યોગ્ય છે.

સરળ હિલચાલ: PA ટ્રાન્સમિશન રેક અને ગિયરનો ઉપયોગ સરળ રેખીય હિલચાલ પ્રાપ્ત કરવા અને ચોક્કસ સ્થિતિ નિયંત્રણ પ્રદાન કરવા માટે થાય છે.

ઓછો અવાજ અને કંપન: PA ટ્રાન્સમિશન રેકમાં અવાજ અને કંપનનું સ્તર ઓછું છે, જે સરળ અને શાંત ટ્રાન્સમિશન અસરો પ્રદાન કરે છે.

સારી કાટ પ્રતિકાર: PA સામગ્રીમાં સામાન્ય રાસાયણિક પદાર્થો માટે સારી કાટ પ્રતિકાર હોય છે અને તે રાસાયણિક પદાર્થો દ્વારા સરળતાથી નાશ પામતું નથી.

સારા સ્વ-લુબ્રિકેટિંગ ગુણધર્મો: PA સામગ્રીમાં સારી સ્વ-લુબ્રિકેટિંગ ગુણધર્મો છે, જે ઘર્ષણ ઘટાડી શકે છે અને રેકની સેવા જીવનને વધારી શકે છે.

હલકો: મેટલ રેક્સની તુલનામાં, PA ટ્રાન્સમિશન રેક્સમાં ઓછી ઘનતા અને હલકો વજન હોય છે, જે સાધનોનો ભાર ઘટાડી શકે છે અને ટ્રાન્સમિશન કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરી શકે છે.

ઓછી કિંમત: મેટલ રેક્સની તુલનામાં, PA ટ્રાન્સમિશન રેક્સનો ઉત્પાદન ખર્ચ ઓછો હોય છે અને તે ઉચ્ચ ખર્ચની જરૂરિયાતો સાથે કેટલીક એપ્લિકેશનો માટે યોગ્ય છે.

PA ટ્રાન્સમિશન રેક્સનો ઉપયોગ વિવિધ યાંત્રિક સાધનોમાં વ્યાપકપણે થાય છે, જેમ કે સ્વયંસંચાલિત ઉત્પાદન રેખાઓ, મેનિપ્યુલેટર, પ્રિન્ટીંગ મશીનો, પેકેજિંગ મશીનો, વગેરે. તેઓ ચોક્કસ રેખીય ગતિ અને સ્થિતિ નિયંત્રણ પ્રદાન કરી શકે છે અને વ્યાપક એપ્લિકેશનની સંભાવનાઓ ધરાવે છે., કૃપા કરીને અમને એક સંદેશ મોકલો (ઈમેલ : info@ansixtech.com) કોઈપણ સમયે અને અમારી ટીમ તમને 12 કલાકની અંદર જવાબ આપશે.

UHMW-PE પ્લાસ્ટિક ગાઇડ રેલ એ અલ્ટ્રા-હાઇ મોલેક્યુલર વેઇટ પોલિઇથિલિન (UHMW-PE) સામગ્રીથી બનેલી માર્ગદર્શક રેલ છે. UHMW-PE એ ઉત્તમ ગુણધર્મો ધરાવતું એન્જિનિયરિંગ પ્લાસ્ટિક છે, જેમાં ઉચ્ચ વસ્ત્રો પ્રતિકાર, નીચા ઘર્ષણ ગુણાંક, સારા રાસાયણિક પ્રતિકાર અને નીચા તાપમાન પ્રતિકારનો સમાવેશ થાય છે.

UHMW-PE પ્લાસ્ટિક માર્ગદર્શિકા રેલ્સ નીચેની લાક્ષણિકતાઓ ધરાવે છે:

ઉચ્ચ વસ્ત્રો પ્રતિકાર: UHMW-PE સામગ્રીમાં અત્યંત ઉચ્ચ વસ્ત્રો પ્રતિકાર હોય છે અને તે લાંબા ગાળાના ઘર્ષણ અને વસ્ત્રોનો સામનો કરી શકે છે. તે ઉચ્ચ ભાર અને હાઇ-સ્પીડ ચળવળ સાથે માર્ગદર્શિકા રેલ સિસ્ટમ માટે યોગ્ય છે.

નીચા ઘર્ષણ ગુણાંક: UHMW-PE સામગ્રીમાં ઘર્ષણ ગુણાંક ઓછો હોય છે, જે ઉર્જા નુકશાન અને અવાજનું ઉત્પાદન ઘટાડી શકે છે અને માર્ગદર્શિકા રેલની કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરી શકે છે.

રાસાયણિક કાટ પ્રતિકાર: UHMW-PE સામગ્રીમાં એસિડ, ક્ષાર અને દ્રાવક જેવા રસાયણો માટે સારી કાટ પ્રતિકાર હોય છે અને તે રાસાયણિક પદાર્થો દ્વારા સરળતાથી નાશ પામતું નથી.

નીચા તાપમાન પ્રતિકાર: UHMW-PE સામગ્રી નીચા તાપમાનના વાતાવરણમાં તેના ભૌતિક અને યાંત્રિક ગુણધર્મો જાળવી શકે છે, અને નીચા તાપમાનના વાતાવરણમાં માર્ગદર્શક રેલ સિસ્ટમ માટે યોગ્ય છે.

સ્વ-લુબ્રિકેટિંગ: UHMW-PE સામગ્રીમાં સારી સ્વ-લુબ્રિકેટિંગ ગુણધર્મો છે, જે ઘર્ષણ ઘટાડી શકે છે અને ગાઇડ રેલની સર્વિસ લાઇફને વધારી શકે છે.

UHMW-PE પ્લાસ્ટિક માર્ગદર્શિકા રેલ્સનો ઉપયોગ વિવિધ યાંત્રિક સાધનોમાં વ્યાપકપણે થાય છે, ખાસ કરીને જ્યાં ઉચ્ચ વસ્ત્રો પ્રતિકાર અને ઓછા ઘર્ષણ ગુણાંકની આવશ્યકતા હોય છે. તે સાધનોની ઓપરેટિંગ કાર્યક્ષમતા અને સેવા જીવનમાં સુધારો કરી શકે છે અને જાળવણી અને રિપ્લેસમેન્ટ ખર્ચ ઘટાડી શકે છે. આ ઉપરાંત, UHMW-PE સામગ્રીમાં પણ સારી વિદ્યુત ઇન્સ્યુલેશન ગુણધર્મો છે અને તે ઉચ્ચ વિદ્યુત ઇન્સ્યુલેશન આવશ્યકતાઓ સાથે કેટલીક રેલ સિસ્ટમ માટે યોગ્ય છે. કૃપા કરીને કોઈપણ સમયે અમને એક સંદેશ (ઈમેલ: info@ansixtech.com) મોકલો અને અમારી ટીમ તમને 12 કલાકની અંદર જવાબ આપશે.