Prikaz proizvoda

PEEK materijali naširoko se koriste u medicinskoj industriji;

Medicinski uređaji: PEEK materijal ima dobru biokompatibilnost i kemijsku otpornost i može se koristiti za proizvodnju raznih medicinskih uređaja, kao što su kirurški instrumenti, implantati, ortopedski uređaji itd. Visoka čvrstoća i krutost PEEK materijala čini ga izvrsnim performansama u ortopedskim implantatima i mogu se koristiti za izradu umjetnih zglobova, implantata za kralježnicu itd.

Medicinska oprema: PEEK materijali se mogu koristiti za proizvodnju dijelova medicinske opreme, kao što su ventili, konektori, senzori, itd. Otpornost na toplinu i kemijska otpornost PEEK materijala omogućuje mu stabilan rad u visokotemperaturnim i kemijski korozivnim okruženjima, što ga čini prikladnim za različite potrebe medicinske opreme.

Medicinski potrošni materijal: PEEK materijali se mogu koristiti za proizvodnju medicinskog potrošnog materijala, kao što su štrcaljke, setovi za infuziju, kateteri, itd. Kemijska otpornost i mehanička svojstva PEEK materijala omogućuju mu da izdrži visoki pritisak i kemikalije, osiguravajući sigurnost i pouzdanost medicinskog potrošnog materijala .

Pakiranje medicinskih uređaja: PEEK materijali mogu se koristiti za proizvodnju materijala za pakiranje medicinskih uređaja, kao što su filmovi za brtvljenje, spremnici itd. PEEK materijal ima dobru toplinsku i kemijsku otpornost, što može zaštititi medicinske uređaje od utjecaja vanjskog okruženja i osigurati njihovu kvalitetu i sigurnost.

Primjena PEEK materijala u medicinskoj industriji uglavnom se ogleda u medicinskim uređajima, medicinskoj opremi, medicinskom potrošnom materijalu i pakiranju medicinskih uređaja. Njegova izvrsna izvedba čini ga jednim od važnih materijala u medicinskoj industriji.

Svrha izrade prototipa prvog u proizvodnji kalupa je provjera izvedivosti dizajna proizvoda i strukture kalupa te optimizacija procesa kalupa. Evo nekoliko razloga:

Provjera dizajna proizvoda: prototip je fizički model izrađen na temelju crteža dizajna proizvoda ili CAD modela, koji može vizualno prikazati izgled i veličinu proizvoda. Izradom prototipova možete provjeriti točnost i izvedivost dizajna proizvoda te provjeriti zadovoljavaju li izgled, oblik i proporcije proizvoda zahtjeve.

Optimizirajte strukturu kalupa: Tijekom procesa proizvodnje prototipa mogu se otkriti potencijalni problemi i prostor za poboljšanje dizajna proizvoda. Promatranjem proizvodnog procesa i rezultata prototipa, može se procijeniti racionalnost strukture kalupa i izvršiti potrebne prilagodbe i optimizacije kako bi se osiguralo da konačni kalup za injekcijsko prešanje može zadovoljiti zahtjeve proizvoda.

Testirajte postupak kalupa: Tijekom procesa proizvodnje prototipa, izvedivost i učinak procesa kalupa mogu se testirati i provjeriti. Na primjer, možete provjeriti izvedbu otvaranja kalupa, kvalitetu injekcijskog prešanja i završnu obradu površine itd. Kroz proizvodnju prototipa mogu se otkriti i riješiti problemi u procesu kalupa, a učinkovitost proizvodnje i kvaliteta proizvoda kalupa mogu se poboljšati.

Smanjite troškove i rizike: Izradom prototipova za provjeru i optimizaciju mogu se smanjiti pogreške i problemi koji se javljaju pri proizvodnji kalupa za injekcijsko ubrizgavanje. Time se mogu izbjeći nepotrebni troškovi i rizici te poboljšati stopa uspješnosti i učinkovitosti proizvodnje kalupa.

Tehnologija razvoja složenih katetera odnosi se na dizajn i proizvodnju katetera sa složenim strukturama i funkcijama koji zadovoljavaju specifične medicinske potrebe. Evo nekih uobičajenih složenih tehnika razvoja katetera:

Dizajn s više lumena: Složeni kateteri mogu biti dizajnirani s više neovisnih komora, od kojih se svaka može koristiti za različitu funkciju ili prijenos tekućine. Dizajn s više komora omogućuje istovremeno izvođenje više tretmana ili dijagnostičkih operacija.

Tehnologija kontrole savijanja: Složeni kateteri često zahtijevaju navigaciju u zakrivljenim ili krivudavim kanalima. Tehnologija kontrole savijanja može omogućiti kateteru dobro savijanje i vođenje ugrađivanjem materijala kao što su metalne žice ili legure s pamćenjem oblika u kateter.

Tehnologija vizualizacije: Složeni kateteri mogu biti opremljeni tehnologijom vizualizacije kao što su optička vlakna ili kamere kako bi liječnici mogli promatrati i pregledavati ciljano područje u stvarnom vremenu. To pomaže liječnicima da točno postave i upravljaju kateterom.

Tehnologija klipa ili ventila: Složeni vodovi će možda morati imati komponente kao što su klipovi ili ventili za kontrolu protoka tekućina ili plinova. To omogućuje preciznu kontrolu protoka i blokiranje.

Medicinski balon kateter je kateter s funkcijom balon ekspanzije, koji se obično koristi u intervencijskim operacijama i tretmanima. Sastoji se od tijela katetera i dijela koji povezuje balon.

Glavne značajke i primjene medicinskih balon katetera uključuju:

Funkcija napuhavanja: Balonski kateteri imaju jedan ili više balona koji se mogu napuhati ubrizgavanjem tekućine ili plina. Prošireni balon se može koristiti u razne svrhe, kao što je širenje krvnih žila, zaustavljanje krvarenja, blokiranje točaka krvarenja i umetanje stentova.

Funkcije savijanja i navigacije: balonski kateteri obično imaju mekano tijelo katetera koje može putovati kroz zakrivljene ili vijugave kanale. Liječnik može voditi balon do ciljanog mjesta manipulirajući kateterom kako bi postigao preciznu navigaciju i pozicioniranje.

Različite veličine i oblici: Balonski kateteri mogu se dizajnirati u različitim veličinama i oblicima prema posebnim zahtjevima primjene. Različite veličine balon katetera prikladne su za različite veličine krvnih žila ili organa.

Vazodilatacija i implantacija stenta: Balonski kateteri se obično koriste za vazodilataciju i implantaciju stenta. Uvođenjem balon katetera u suženu ili začepljenu krvnu žilu i zatim napuhavanje balona, ​​krvna žila se može proširiti i uspostaviti protok krvi.

Medicinski silikonski kateteri obično se sastoje od više komponenti, evo nekih uobičajenih:

Silikonsko tijelo katetera: Glavni dio silikonskog katetera obično je izrađen od mekog medicinskog silikonskog materijala, koji ima dobru biokompatibilnost i fleksibilnost.

Kontroler savijanja: koristi se za kontrolu savijanja i otklona silikonskog katetera. Kontroleri za savijanje obično se sastoje od višestrukih zglobova i njima se može upravljati pomoću vanjske joysticka ili kontrolera.

Optičko vlakno ili kamera: Silikonski kateteri obično su opremljeni optičkim vlaknima ili kamerama koje se koriste za prijenos slikovnih ili video signala, omogućujući liječnicima promatranje i ispitivanje ciljanog područja u stvarnom vremenu.

Priključak: koristi se za spajanje silikonskih katetera i druge opreme ili alata, kao što su izvori svjetla, kamere itd. Priključci obično imaju standardna sučelja za povezivanje s drugim uređajima.

Upravljački/deflektirajući kateter medicinski je uređaj koji se koristi za obavljanje dijagnostičkih ili terapijskih postupaka unutar ljudskog tijela. Izrađen je od mekog materijala koji prolazi optičkim vlaknima, kabelima ili drugim alatima unutar katetera tako da liječnici mogu vidjeti ili manipulirati određenim područjima.

Upravljivi/deflektirajući kateteri obično se koriste za endoskopiju, intervencijske postupke ili tretmane, kao što su gastroskopija, enteroskopija, postupci kateterizacije srca, itd. Njegova fleksibilnost i mogućnost manevriranja omogućuju liječnicima točnu navigaciju do ciljanog područja i izvođenje potrebnih operacija.

Taj se vod obično sastoji od više spojeva i njime se može upravljati vanjskim joystickom ili kontrolerom. Liječnik može podesiti kut savijanja, smjer i dubinu katetera pomoću kontrolera kako bi postigao željeni položaj i kut.

Korištenje upravljivih/deflektirajućih katetera može smanjiti kiruršku traumu i bol te poboljšati kiruršku točnost i sigurnost. Naširoko se koristi u medicinskom polju i stalno se razvija i poboljšava kako bi zadovoljio različite kliničke potrebe.

Dilatatori i omotači Dilatori i omotači su cjevaste strukture koje se koriste u medicini i drugim područjima s različitim funkcijama i primjenama. Evo objašnjenja dilatatora i omotača:

Dilatator: Dilatator je uređaj koji se koristi za povećanje ili otvaranje cijevi ili šupljine. Obično je izrađen od fleksibilnih materijala kao što su poliuretan, silikon, itd. Dilatator se može umetnuti i proširiti kako bi se povećala uska cijev ili šupljina kako bi se olakšalo umetanje i rad drugih instrumenata ili alata. Dilatatori se obično koriste u medicini, kao što su vaskularni dilatatori, ekspanderi stentova, itd.

Plašt: Plašt je vanjska struktura koja se koristi za zaštitu i pokrivanje cijevi ili instrumenata. Obično je izrađen od fleksibilnih materijala kao što su poliuretan, polietilen itd. Plašti mogu pružiti dodatnu zaštitu i izolaciju, sprječavajući dolazak cijevi ili instrumenata u kontakt s okolnim okolišem, smanjujući rizik od infekcije i kontaminacije. Plašti se obično koriste u medicini, kao što su omotači katetera, omotači žice za navođenje itd.

Medicinska ojačana osovina poseban je materijal za osovinu koji se koristi za medicinsku opremu i instrumente. Obično je izrađen od metala ili kompozitnih materijala visoke čvrstoće i izdržljivosti i koristi se za podupiranje i prijenos sile ili rotacijskog gibanja.

Osovine za medicinsko pojačanje imaju širok raspon primjena u medicinskom području, kao što su:

Kirurški instrumenti: Medicinski ojačane osovine mogu se koristiti u kirurškim instrumentima, kao što su kirurške pincete, škare, igle itd. Oni pružaju stabilnu potporu i pouzdan prijenos sile kako bi liječnicima pomogli u izvođenju preciznih operacija.

Medicinska oprema: Osovine za medicinsko poboljšanje također se koriste u različitoj medicinskoj opremi, kao što su rendgenski uređaji, CT skeneri, srčani stimulatori itd. Koriste se za podršku i prijenos rotacijskih ili drugih pokreta kako bi se osigurao normalan rad opreme.

Implantati: Medicinske osovine za pojačanje također se mogu koristiti za implantate, kao što su umjetni zglobovi, implantati za kralježnicu itd. Oni pružaju stabilnu potporu i snagu za podržavanje funkcije i stabilnosti implantata.

AnsixTech je tvrtka usmjerena na proizvodnju i istraživanje i razvoj medicinskih silikonskih vodećih cijevi. Predani su pružanju visokokvalitetnih, sigurnih i pouzdanih proizvoda za medicinsku industriju. U ovom ćemo članku predstaviti izbor materijala, proizvodni proces i primjenu proizvoda medicinskih silikonskih vodilica AnsixTech.

AnsixTech prije svega obraća pozornost na odabir materijala. Oni koriste visokokvalitetne medicinske silikonske materijale za proizvodnju cijevi vodilica. Silikonski materijal medicinske kvalitete je netoksičan, bez mirisa i ne iritira te je u potpunosti u skladu sa sigurnosnim standardima medicinske industrije. U usporedbi s tradicionalnim materijalima, silikonski materijali medicinske kvalitete imaju dobru biokompatibilnost i izdržljivost te mogu biti kompatibilni s ljudskim tkivima, smanjujući iritaciju i nelagodu pacijenata. Uz to, silikonski materijal medicinske kvalitete također je otporan na visoke temperature i koroziju te može izdržati učinke visokotemperaturne sterilizacije i kemikalija, osiguravajući stabilnost i izdržljivost cijevi vodilice.

Drugo, AnsixTech se fokusira na proces proizvodnje. Koriste napredni postupak injekcijskog prešanja za proizvodnju medicinskih silikonskih vodilica. Prvo, prema zahtjevima dizajna cijevi za vođenje, izrađuje se kalup kako bi se osiguralo da oblik i veličina cijevi za vođenje zadovoljava medicinske potrebe. Zatim se silikonski materijal medicinske kvalitete ubrizgava u kalup, a putem injekcijskog prešanja, silikonski materijal u potpunosti ispunjava kalup kako bi se formirao konačni oblik cijevi za vođenje. Tijekom procesa injekcijskog prešanja, AnsixTech strogo kontrolira temperaturu, tlak i brzinu kako bi osigurao kvalitetu i točnost dimenzija vodeće cijevi. Konačno, AnsixTech pregledava, čisti i pakira oblikovane cijevi za vođenje kako bi osigurao kvalitetu proizvoda, higijenu i sigurnost.

AnsixTech je tvrtka usmjerena na proizvodnju i istraživanje i razvoj varalica za bebe od tekućeg silikona. Posvećeni su pružanju sigurnog i ugodnog iskustva hranjenja za bebe. U ovom ćemo članku predstaviti izbor materijala, proces proizvodnje i primjenu proizvoda AnsixTech tekuće silikonske dude za bebe.

AnsixTech prije svega obraća pozornost na odabir materijala. Oni koriste visokokvalitetni tekući silikonski materijal za proizvodnju dječjih duda. Tekući silikon je netoksičan, bez mirisa, ne iritira materijal koji je u potpunosti u skladu sa sigurnosnim standardima za dječje proizvode. U usporedbi s tradicionalnim silikonskim materijalima, tekući silikon je mekši i elastičniji te se može bolje prilagoditi bebinoj oralnoj strukturi, smanjiti pritisak na bebina usta i izbjeći oralnu nelagodu. Osim toga, materijal od tekućeg silikona također je otporan na visoke temperature i može izdržati sterilizaciju na visokim temperaturama, osiguravajući da je duda koju koristi beba uvijek čista i higijenska.

Drugo, AnsixTech se fokusira na proces proizvodnje. Oni koriste napredni proces injekcijskog prešanja za proizvodnju duda za bebe od tekućeg silikona. Prvo, kalup je dizajniran prema bebinoj oralnoj strukturi kako bi se osiguralo da oblik i veličina dude odgovaraju bebinim potrebama. Zatim se tekući silikonski materijal ubrizgava u kalup, a kroz injekcijsko prešanje, tekući silikonski materijal u potpunosti ispunjava kalup kako bi se formirao konačni oblik dude. Tijekom procesa injekcijskog prešanja, AnsixTech strogo kontrolira temperaturu i tlak kako bi osigurao kvalitetu i učinkovitost bradavice. Na kraju, AnsixTech čisti i sterilizira formirane bradavice kako bi se osigurala higijena i sigurnost proizvoda.

AnsixTech je tvrtka koja se fokusira na proizvodnju i istraživanje i razvoj tekućih silikonskih cijevi. Predani su pružanju visokokvalitetnih, sigurnih i pouzdanih proizvoda od cijevi za razne industrije. U ovom ćemo članku predstaviti izbor materijala, proces proizvodnje i primjenu proizvoda AnsixTech cijevi od tekućeg silikona.

AnsixTech prije svega obraća pozornost na odabir materijala. Za proizvodnju cijevi koriste visokokvalitetne tekuće silikonske materijale. Tekući silikon je netoksičan, bez mirisa, neiritantan materijal koji je u potpunosti u skladu sa sigurnosnim standardima raznih industrija. U usporedbi s tradicionalnim silikonskim materijalima, tekući silikon je mekši i elastičniji te se može prilagoditi različitim složenim rasporedima cjevovoda i okruženjima korištenja. Osim toga, tekući silikonski materijal također je otporan na visoke temperature i koroziju, te može izdržati učinke visokih temperatura i kemijskih tvari, osiguravajući stabilnost i trajnost cijevi.

Drugo, AnsixTech se fokusira na proces proizvodnje. Oni koriste naprednu tehnologiju ekstruzijskog kalupljenja za proizvodnju tekućih silikonskih cijevi. Prvo se tekući silikonski materijal zagrijava do temperature koja ga čini plastičnim. Zatim se zagrijani tekući silikonski materijal ekstrudira kroz ekstruder kako bi se formirao cjevasti proizvod. Tijekom procesa ekstruzije, AnsixTech strogo kontrolira temperaturu, tlak i brzinu kako bi osigurao kvalitetu i točnost dimenzija cijevi. Na kraju, AnsixTech pregledava, čisti i pakira oblikovane cijevi kako bi osigurao kvalitetu proizvoda, higijenu i sigurnost.

AnsixTech je tvrtka usmjerena na proizvodnju i istraživanje i razvoj medicinskih maski od tekućeg silikona. Predani su pružanju visokokvalitetnih, sigurnih i pouzdanih proizvoda za maske za lice medicinskoj industriji. U ovom ćemo članku predstaviti izbor materijala, proces proizvodnje i primjenu proizvoda medicinskih maski od tekućeg silikona AnsixTech.

Prije svega, AnsixTech se fokusira na izbor materijala. Za proizvodnju medicinskih maski koriste visokokvalitetne materijale od tekućeg silikona. Tekući silikon je netoksičan, bezmirisan, neiritantan materijal koji u potpunosti zadovoljava sigurnosne standarde za medicinske proizvode. U usporedbi s tradicionalnim silikonskim materijalima, tekući silikon je mekši i elastičniji te može bolje pristajati konturama lica, pružajući bolje brtvljenje i udobnost. Osim toga, tekući silikonski materijal također je otporan na visoke temperature i koroziju, te može izdržati dezinfekciju na visokim temperaturama i čišćenje deterdžentima, osiguravajući da je maska ​​uvijek čista i higijenska.

Drugo, AnsixTech se fokusira na proizvodne procese. Koriste napredne postupke injekcijskog prešanja za proizvodnju medicinskih maski od tekućeg silikona. Prvo, kalup je dizajniran u skladu s konturom lica kako bi se osiguralo da oblik i veličina maske zadovoljavaju ergonomske zahtjeve. Zatim se tekući silikonski materijal ubrizgava u kalup, a kroz injekcijsko prešanje, tekući silikonski materijal u potpunosti ispunjava kalup kako bi se formirao konačni oblik maske. Tijekom procesa brizganja, AnsixTech strogo kontrolira temperaturu i tlak kako bi osigurao kvalitetu i učinkovitost maske. Na kraju, AnsixTech čisti i dezinficira oblikovanu masku kako bi osigurao higijenu i sigurnost proizvoda.

AnsixTech školjka ručke Proces dvostrukog kalupljenja u boji i sekundarni postupak prešanog prešanja obično se koriste za proizvodnju školjki ručke.

Proces dvostruke boje kalupa:

Proces dvostruke boje kalupa koristi poseban kalup za ubrizgavanje dvije različite boje plastičnih materijala u kalup kako bi se stvorio efekt dvostruke boje u jednom procesu injekcijskog prešanja. Ovaj proces omogućuje da različiti dijelovi školjke ručke imaju različite boje, čime se povećava estetika i personalizacija proizvoda.

Glavni koraci procesa dvobojnog kalupa uključuju:

Dizajn kalupa: Prema zahtjevima dizajna proizvoda, dizajnirajte kalup prikladan za dvobojno injekcijsko prešanje, uključujući dvije komore za injekcijsko prešanje i okretnu ploču ili rotirajući mehanizam.

Brizganje: Stavite dvije plastične čestice različitih boja u dvije komore za injekcijsko prešanje, a zatim otopite plastiku kroz stroj za injekcijsko prešanje i ubrizgajte je u kalup. Tijekom procesa injekcijskog prešanja, kalup se okreće tako da se naizmjenično ubrizgavaju dvije boje plastike, stvarajući efekt dvostruke boje.

Hlađenje i skrućivanje: Nakon završetka ubrizgavanja plastike, kalup će se nastaviti okretati neko vrijeme kako bi se osiguralo da se plastika potpuno ohladi i skrutne.

Izvadite proizvod: Na kraju otvorite kalup i izvadite formiranu dvobojnu školjku ručke.

AnsixTech dvokomponentni postupak kalupa gumba za pokretanje automobila i postupak dvobojnog injekcijskog prešanja procesne su metode koje se obično koriste za proizvodnju gumba za pokretanje automobila.

Dvokomponentni postupak kalupa:

Proces dvobojnog kalupa koristi poseban kalup za ubrizgavanje dvije različite boje plastičnih materijala u kalup kako bi se stvorio efekt dvije boje u jednom procesu injekcijskog kalupljenja. Ovaj proces omogućuje da različiti dijelovi gumba imaju različite boje, čime se povećava estetika i personalizacija proizvoda.

Glavni koraci procesa dvobojnog kalupa uključuju:

Dizajn kalupa: u skladu sa zahtjevima dizajna proizvoda, dizajnirajte kalup prikladan za dvobojno injekcijsko prešanje, uključujući dvije komore za injekcijsko prešanje i okretnu ploču ili rotirajući mehanizam.

Brizganje: Stavite dvije plastične čestice različitih boja u dvije komore za injekcijsko prešanje, a zatim otopite plastiku kroz stroj za injekcijsko prešanje i ubrizgajte je u kalup. Tijekom procesa injekcijskog prešanja, kalup se okreće tako da se naizmjenično ubrizgavaju dvije boje plastike, stvarajući efekt dvije boje.

Hlađenje i skrućivanje: Nakon završetka ubrizgavanja plastike, kalup će se nastaviti okretati neko vrijeme kako bi se osiguralo da se plastika potpuno ohladi i skrutne.

Izvadite proizvod: Na kraju otvorite kalup i izvadite formirani dvobojni gumb za pokretanje automobila.

AnsixTech dvobojni postupak kalupljenja kućišta za mjerenje vrpce i postupak ubrizgavanja u dvije boje procesne su metode koje se obično koriste za proizvodnju kućišta za mjerenje trake.

Dvobojni postupak kalupa:

Proces dvobojnog kalupa koristi poseban kalup za ubrizgavanje dvije različite boje plastičnih materijala u kalup kako bi se stvorio učinak dvije boje u jednom procesu injekcijskog kalupljenja. Ovaj proces omogućuje da različiti dijelovi školjke imaju različite boje, čime se povećava estetika i personalizacija proizvoda.

Glavni koraci procesa dvobojnog kalupa uključuju:

Dizajn kalupa: u skladu sa zahtjevima dizajna proizvoda, dizajnirajte kalup prikladan za dvobojno injekcijsko prešanje, uključujući dvije komore za injekcijsko prešanje i okretnu ploču ili rotirajući mehanizam.

Brizganje: Stavite dvije plastične čestice različitih boja u dvije komore za injekcijsko prešanje, a zatim otopite plastiku kroz stroj za injekcijsko prešanje i ubrizgajte je u kalup. Tijekom procesa injekcijskog prešanja, kalup se okreće tako da se naizmjenično ubrizgavaju dvije boje plastike, stvarajući efekt dvije boje.

Hlađenje i skrućivanje: Nakon završetka ubrizgavanja plastike, kalup će se nastaviti okretati neko vrijeme kako bi se osiguralo da se plastika potpuno ohladi i skrutne.

Izvadite proizvod: Na kraju otvorite kalup i izvadite formirani dvobojni metar.

Dvobojni postupak brizganja:

Dvobojni postupak injekcijskog prešanja koristi dvije različite boje plastičnih materijala tijekom procesa injekcijskog prešanja. Dvije boje plastike naizmjenično se ubrizgavaju u kalup kroz stroj za injekcijsko prešanje, stvarajući tako dvobojni efekt.

Dvobojni kalup za dršku četkice za zube AnsixTech i dvobojni postupak injekcijskog prešanja procesne su metode koje se obično koriste za proizvodnju ručki za zubne četkice.

Proces dvostruke boje kalupa:

Proces dvobojnog kalupa koristi poseban kalup za ubrizgavanje dvije različite boje plastičnih materijala u kalup kako bi se stvorio učinak dvije boje u jednom procesu injekcijskog kalupljenja. Ovaj proces omogućuje da različiti dijelovi ručke imaju različite boje, čime se povećava estetika i personalizacija proizvoda.

Glavni koraci procesa dvobojnog kalupa uključuju:

Dizajn kalupa: u skladu sa zahtjevima dizajna proizvoda, dizajnirajte kalup prikladan za dvobojno injekcijsko prešanje, uključujući dvije komore za injekcijsko prešanje i okretnu ploču ili rotirajući mehanizam.

Brizganje: Stavite dvije plastične čestice različitih boja u dvije komore za injekcijsko prešanje, a zatim otopite plastiku kroz stroj za injekcijsko prešanje i ubrizgajte je u kalup. Tijekom procesa injekcijskog prešanja, kalup se okreće tako da se naizmjenično ubrizgavaju dvije boje plastike, stvarajući efekt dvije boje.

Hlađenje i skrućivanje: Nakon završetka ubrizgavanja plastike, kalup će se nastaviti okretati neko vrijeme kako bi se osiguralo da se plastika potpuno ohladi i skrutne.

Izvadite proizvod: Na kraju otvorite kalup i izvadite oblikovanu dvobojnu dršku četkice za zube.

Dvobojni postupak brizganja:

Dvobojni postupak injekcijskog prešanja koristi dvije različite boje plastičnih materijala tijekom procesa injekcijskog prešanja. Dvije boje plastike naizmjenično se ubrizgavaju u kalup kroz stroj za injekcijsko prešanje, stvarajući tako dvobojni efekt.

Glavni koraci procesa dvobojnog injekcijskog prešanja uključuju:

Pripremite plastične kuglice: zasebno pripremite plastične kuglice dvije različite boje.

Dizajn kalupa: u skladu sa zahtjevima dizajna proizvoda, dizajnirajte kalup prikladan za dvobojno injekcijsko prešanje, uključujući dvije komore za injekcijsko prešanje i okretnu ploču ili rotirajući mehanizam.

Brizganje: Stavite dvije plastične čestice različitih boja u dva lijevka stroja za injekcijsko prešanje, a zatim se plastika topi pomoću stroja za injekcijsko prešanje i ubrizgava u kalup. Tijekom procesa injekcijskog prešanja, stroj za injekcijsko prešanje ubrizgava dvije boje plastike naizmjenično kako bi se stvorio efekt dvije boje.

Poteškoće kalupa za boce filtera za pročišćavanje vode uglavnom uključuju sljedeće aspekte:

Dizajn kalupa: Boce filtera za pročišćavanje vode obično imaju složene oblike i strukture. Dizajn kalupa mora uzeti u obzir sve detalje i funkcionalne zahtjeve proizvoda kako bi se osigurala točnost i stabilnost kalupa. Posebno za brtvljenje i zahtjeve za spajanje boce, potrebno je dizajnirati odgovarajuće strukture i pribor.

Odabir materijala: Boca s filterskim elementom za pročišćavanje vode mora biti izrađena od materijala s posebnim zahtjevima kao što su otpornost na koroziju i otpornost na visoke temperature, kao što su PP, PC itd. Ovi materijali imaju veće zahtjeve za kalupe i probleme kao što su nečistoće i boja razlike treba izbjegavati.

Kontrola procesa brizganja: Tijekom procesa brizganja potrebno je kontrolirati parametre kao što su temperatura, tlak i brzina brizganja stroja za brizganje. Posebno za zahtjeve veličine i oblika boce, parametre stroja za brizganje potrebno je prilagoditi kako bi se osiguralo da se plastični materijal potpuno otopi i napuni u kalupu.

Kontrola hlađenja: Nakon injekcijskog prešanja potreban je postupak hlađenja kako bi se plastični materijal skrutio. Upravljanjem rashladnog sustava kalupa i podešavanjem vremena hlađenja i temperature hlađenja osigurava se dimenzijska stabilnost i kvaliteta proizvoda. Za debljinu i strukturu boce posebno je važna kontrola procesa hlađenja.

Prednosti injekcijskog prešanja uglavnom uključuju sljedeće aspekte:

Visoka učinkovitost proizvodnje: Injekcijsko prešanje može postići masovnu proizvodnju i poboljšati učinkovitost proizvodnje. Jednokratnim injekcijskim prešanjem može se proizvesti više filtarskih boca za pročišćavanje vode u isto vrijeme, čime se uvelike skraćuje proizvodni ciklus.

Niži trošak: Troškovi proizvodnje kalupa za injekcijsko prešanje relativno su niski. Jednom izrađeni kalup može se koristiti više puta, što smanjuje proizvodne troškove svake komponente.

Visoka preciznost i stabilnost: Preciznim dizajnom kalupa i proizvodnjom, injekcijsko prešanje može postići visoku preciznost i stabilnost u proizvodnji boca filtarskog uloška za pročišćivač vode, ispunjavajući zahtjeve veličine i oblika proizvoda.

Širok izbor materijala: Za injekcijsko prešanje mogu se odabrati različiti materijali. Odgovarajući materijal može se odabrati prema zahtjevima filtarske boce za pročišćavanje vode kako bi se zadovoljili posebni zahtjevi kao što su otpornost na koroziju i otpornost na visoke temperature.

Razumnim dizajnom kalupa i preciznom kontrolom procesa brizganja mogu se proizvesti visokokvalitetne filtarske boce za pročišćavanje vode. Tijekom procesa injekcijskog prešanja posebnu pozornost treba obratiti na poteškoće u dizajnu kalupa, odabiru materijala i kontroli procesa kako bi se osigurala kvaliteta i izvedba filtarske boce za pročišćivač vode. .. pošaljite nam poruku (e-pošta: info@ansixtech.com) u bilo koje vrijeme i naš tim će vam odgovoriti u roku od 12 sati.

Poteškoće kalupa poklopca kućišta elementa filtra za pročišćavanje vode uglavnom uključuju sljedeće aspekte:

Dizajn kalupa: poklopci kućišta jezgre filtra za pročišćavanje vode obično imaju složene oblike i strukture. Dizajn kalupa mora uzeti u obzir različite detalje i funkcionalne zahtjeve proizvoda kako bi se osigurala točnost i stabilnost kalupa. Posebno za brtvljenje i zahtjeve za povezivanje poklopca, potrebno je projektirati odgovarajuće strukture i pribor.

Odabir materijala: Poklopac kućišta filtarskog elementa pročistača vode mora biti izrađen od materijala s posebnim zahtjevima kao što su otpornost na koroziju i otpornost na visoke temperature, kao što su PP, ABS, itd. Ovi materijali imaju veće zahtjeve za kalupe i probleme kao što su nečistoće i potrebno je izbjegavati razlike u boji.

Kontrola procesa brizganja: Tijekom procesa brizganja potrebno je kontrolirati parametre kao što su temperatura, tlak i brzina brizganja stroja za brizganje. Posebno za zahtjeve veličine i oblika poklopca, potrebno je prilagoditi parametre stroja za brizganje kako bi se osiguralo da se plastični materijal potpuno otopi i napuni u kalupu.

Kontrola hlađenja: Nakon injekcijskog prešanja potreban je postupak hlađenja kako bi se plastični materijal skrutio. Upravljanjem rashladnog sustava kalupa i podešavanjem vremena hlađenja i temperature hlađenja osigurava se dimenzijska stabilnost i kvaliteta proizvoda. Kontrola procesa hlađenja je posebno važna za debljinu i strukturu poklopca.

Prednosti injekcijskog prešanja uglavnom uključuju sljedeće aspekte:

Visoka učinkovitost proizvodnje: Injekcijsko prešanje može postići masovnu proizvodnju i poboljšati učinkovitost proizvodnje. Jednokratnim injekcijskim prešanjem može se proizvesti više poklopaca filterskih elemenata za pročišćavanje vode u isto vrijeme, uvelike skraćujući proizvodni ciklus.

Niži trošak: Troškovi proizvodnje kalupa za injekcijsko prešanje relativno su niski. Jednom izrađeni kalup može se koristiti više puta, što smanjuje proizvodne troškove svake komponente.

Visoka preciznost i stabilnost: Preciznim dizajnom kalupa i proizvodnjom, injekcijsko prešanje može postići visoku preciznost i stabilnost u proizvodnji poklopaca jezgre filtera za pročišćavanje vode, ispunjavajući zahtjeve veličine i oblika proizvoda.

Širok izbor materijala: Za injekcijsko prešanje mogu se odabrati različiti materijali. Odgovarajući materijal može se odabrati prema zahtjevima poklopca kućišta jezgre filtra za pročišćavanje vode kako bi se zadovoljili posebni zahtjevi kao što su otpornost na koroziju i otpornost na visoke temperature.

Razumnim dizajnom kalupa i preciznom kontrolom procesa injekcijskog prešanja mogu se proizvesti visokokvalitetni poklopci rukavca uloška filtera za pročišćivač vode. Tijekom procesa injekcijskog prešanja posebnu pozornost treba obratiti na poteškoće u dizajnu kalupa, odabiru materijala i kontroli procesa kako bi se osigurala kvaliteta i izvedba poklopca čahure filtarskog elementa pročišćivača vode... pošaljite nam poruku (e-pošta: info@ansixtech.com ) u bilo koje vrijeme, a naš tim će vam odgovoriti u roku od 12 sati.

Poteškoće kalupa kućišta jezgre filtra za pročišćivače vode u kućanstvu uglavnom uključuju sljedeće aspekte:

Dizajn kalupa: Kućišta jezgre filtra za pročišćivač vode u kućanstvu obično imaju složene oblike i strukture. Dizajn kalupa mora uzeti u obzir sve detalje i funkcionalne zahtjeve proizvoda kako bi se osigurala točnost i stabilnost kalupa. Posebno za brtvljenje i zahtjeve spajanja kućišta, potrebno je projektirati odgovarajuće strukture i pribor.

Odabir materijala: Kućišta jezgre filtra za pročišćavanje vode u kućanstvu trebaju koristiti materijale s posebnim zahtjevima kao što su otpornost na koroziju i otpornost na visoke temperature, kao što su PP, PVC, itd. Ovi materijali imaju veće zahtjeve za kalupe, a problemi kao što su nečistoće i razlike u boji zahtijevaju treba izbjegavati.

Kontrola procesa brizganja: Tijekom procesa brizganja potrebno je kontrolirati parametre kao što su temperatura, tlak i brzina brizganja stroja za brizganje. Posebno za zahtjeve veličine i oblika kućišta, potrebno je prilagoditi parametre stroja za brizganje kako bi se osiguralo da je plastični materijal potpuno otopljen i napunjen u kalup.

Kontrola hlađenja: Nakon injekcijskog prešanja potreban je postupak hlađenja kako bi se plastični materijal skrutio. Upravljanjem rashladnog sustava kalupa i podešavanjem vremena hlađenja i temperature hlađenja osigurava se dimenzijska stabilnost i kvaliteta proizvoda. Kontrola procesa hlađenja je posebno važna za debljinu i strukturu kućišta.

Prednosti injekcijskog prešanja uglavnom uključuju sljedeće aspekte:

Visoka učinkovitost proizvodnje: Injekcijskim prešanjem može se postići masovna proizvodnja i poboljšati učinkovitost proizvodnje. Jednokratnim injekcijskim prešanjem može se proizvesti više kućišta jezgre filtra za pročišćivač vode za kućanstvo u isto vrijeme, uvelike skraćujući proizvodni ciklus.

Niži trošak: Troškovi proizvodnje kalupa za injekcijsko prešanje relativno su niski. Jednom izrađeni kalup može se koristiti više puta, što smanjuje proizvodne troškove svake komponente.

Visoka preciznost i stabilnost: Preciznim dizajnom kalupa i proizvodnjom, injekcijsko prešanje može postići visoku preciznost i stabilnost u proizvodnji kućišta jezgre filtera za pročišćavanje vode u kućanstvu, ispunjavajući zahtjeve veličine i oblika proizvoda.

Širok izbor materijala: Za injekcijsko prešanje mogu se odabrati različiti materijali. Odgovarajući materijali mogu se odabrati u skladu sa zahtjevima kućišta jezgre filtra za pročišćavanje vode u kućanstvu kako bi se zadovoljili posebni zahtjevi kao što su otpornost na koroziju i otpornost na visoke temperature.

Razumnim dizajnom kalupa i preciznom kontrolom procesa injekcijskog prešanja mogu se proizvesti visokokvalitetna kućišta filtarskog uloška za pročistač vode u kućanstvu. Tijekom procesa injekcijskog prešanja posebnu pozornost treba obratiti na poteškoće u dizajnu kalupa, odabiru materijala i kontroli procesa kako bi se osigurala kvaliteta i izvedba kućišta jezgre filtera za pročišćivač vode u kućanstvu... pošaljite nam poruku (e-pošta: info@ansixtech.com ) u bilo koje vrijeme i naš tim će vam odgovoriti u roku od 12 sati.

Poteškoće injekcijskog prešanja školjke filtera za vodu uglavnom uključuju sljedeće aspekte:

Dizajn kalupa: Kućišta filtera za vodu obično imaju složene oblike i strukture. Dizajn kalupa mora uzeti u obzir sve detalje i funkcionalne zahtjeve proizvoda kako bi se osigurala točnost i stabilnost kalupa. Posebice za brtvljenje i zahtjeve spajanja ljuske, potrebno je projektirati odgovarajuće strukture i pribor.

Odabir materijala: školjka filtra za vodu mora biti izrađena od materijala s posebnim zahtjevima kao što su otpornost na koroziju i otpornost na visoke temperature, kao što su ABS, PP, itd. Ovi materijali imaju veće zahtjeve za kalupe, a problemi kao što su nečistoće i razlike u boji zahtijevaju treba izbjegavati.

Kontrola procesa brizganja: Tijekom procesa brizganja potrebno je kontrolirati parametre kao što su temperatura, tlak i brzina brizganja stroja za brizganje. Posebno za zahtjeve veličine i oblika ljuske, potrebno je prilagoditi parametre stroja za brizganje kako bi se osiguralo da je plastični materijal potpuno otopljen i ispunjen u kalupu.

Kontrola hlađenja: Nakon injekcijskog prešanja potreban je postupak hlađenja kako bi se plastični materijal skrutio. Upravljanjem rashladnog sustava kalupa i podešavanjem vremena hlađenja i temperature hlađenja osigurava se dimenzijska stabilnost i kvaliteta proizvoda. Kontrola procesa hlađenja je posebno važna za debljinu i strukturu ljuske.

Prednosti injekcijskog prešanja uglavnom uključuju sljedeće aspekte

Visoka učinkovitost proizvodnje: Injekcijsko prešanje može postići masovnu proizvodnju i poboljšati učinkovitost proizvodnje. Jedno injekcijsko prešanje može proizvesti više kućišta filtera za vodu u isto vrijeme, uvelike skraćujući proizvodni ciklus.

Niži trošak: Troškovi proizvodnje kalupa za injekcijsko prešanje relativno su niski. Jednom izrađeni kalup može se koristiti više puta, što smanjuje proizvodne troškove svake komponente.

Visoka preciznost i stabilnost: Preciznim dizajnom kalupa i proizvodnjom, injekcijsko prešanje može postići visoku preciznost i stabilnost u proizvodnji kućišta filtera za vodu, ispunjavajući zahtjeve veličine i oblika proizvoda.

Širok izbor materijala: Za injekcijsko prešanje mogu se odabrati različiti materijali. Odgovarajući materijal može se odabrati prema zahtjevima kućišta filtra za vodu kako bi se zadovoljili posebni zahtjevi kao što su otpornost na koroziju i otpornost na visoke temperature.

Razumnim dizajnom kalupa i preciznom kontrolom procesa brizganja mogu se proizvesti visokokvalitetna kućišta filtera za vodu. Tijekom procesa injekcijskog prešanja potrebno je obratiti posebnu pozornost na poteškoće u dizajnu kalupa, odabiru materijala i kontroli procesa kako bi se osigurala kvaliteta i izvedba kućišta filtera za vodu... pošaljite nam poruku (e-pošta: info@ ansixtech.com ) u bilo koje vrijeme i naš tim će vam odgovoriti u roku od 12 sati.

Poklopac za podešavanje kuhinjskog pribora je dodatak koji služi za podešavanje stupnja otvaranja i zatvaranja i jednostavnost korištenja kuhinjskog pribora. Evo što trebate znati o kalupima za podešavanje poklopca kuhinjskih aparata i injekcijskom prešanju:

Dizajn kalupa: Prema zahtjevima oblika i veličine poklopca za podešavanje kuhinjskog pribora, dizajnirajte odgovarajući kalup za injekcijsko ubrizgavanje. Kalupi se obično sastoje od jezgre kalupa i kalupne šupljine. Kalupi s jednom šupljinom ili kalupi s više šupljina mogu se odabrati prema složenosti proizvoda i proizvodnim potrebama.

Odabir materijala: Odaberite odgovarajuće materijale za injekcijsko prešanje u skladu sa zahtjevima proizvoda i okolinom uporabe. Uobičajeni materijali uključuju polipropilen (PP), polietilen (PE), polivinil klorid (PVC) itd. Materijali moraju biti otporni na visoke temperature, habanje i kemijsku koroziju.

Kontrola procesa brizganja: Tijekom procesa brizganja potrebno je kontrolirati parametre kao što su temperatura, tlak i brzina brizganja stroja za brizganje. U skladu s temperaturom taljenja i fluidnošću materijala, prilagodite parametre stroja za brizganje kako biste osigurali da se plastični materijal potpuno otopi i napuni u kalup.

Kontrola hlađenja: Nakon injekcijskog prešanja potreban je postupak hlađenja kako bi se plastični materijal skrutio. Upravljanjem rashladnog sustava kalupa i podešavanjem vremena hlađenja i temperature hlađenja osigurava se dimenzijska stabilnost i kvaliteta proizvoda.

Vađenje iz kalupa i naknadna obrada: Nakon injekcijskog prešanja, proizvod je potrebno ukloniti iz kalupa. Proizvod se izbacuje kroz mehanizam za izbacivanje kalupa ili drugih uređaja za vađenje iz kalupa. Zatim izvršite naknadnu obradu, kao što je uklanjanje neravnina, obrezivanje rubova itd... pošaljite nam poruku (e-pošta: info@ansixtech.com ) u bilo koje vrijeme i naš tim će vam odgovoriti u roku od 12 sati.

Proces proizvodnje kalupa i injekcijskog prešanja za kuhinjske i kupaonske odvodne ventile je sljedeći:

Dizajn kalupa: Dizajnirajte odgovarajući kalup za injekcijsko ubrizgavanje u skladu sa zahtjevima oblika i veličine pribora izlaznog ventila. Kalupi se obično sastoje od jezgre kalupa i kalupne šupljine. Kalupi s jednom šupljinom ili kalupi s više šupljina mogu se odabrati prema složenosti proizvoda i proizvodnim potrebama.

Odabir materijala: Odaberite odgovarajuće materijale za injekcijsko prešanje u skladu sa zahtjevima proizvoda i okolinom uporabe. Uobičajeni materijali uključuju polipropilen (PP), polietilen (PE), polivinil klorid (PVC), itd. Materijali moraju imati svojstva kao što su otpornost na koroziju, otpornost na visoke temperature i otpornost na trošenje.

Kontrola procesa brizganja: Tijekom procesa brizganja potrebno je kontrolirati parametre kao što su temperatura, tlak i brzina brizganja stroja za brizganje. U skladu s temperaturom taljenja i fluidnošću materijala, prilagodite parametre stroja za brizganje kako biste osigurali da se plastični materijal potpuno otopi i napuni u kalup.

Kontrola hlađenja: Nakon injekcijskog prešanja potreban je postupak hlađenja kako bi se plastični materijal skrutio. Upravljanjem rashladnog sustava kalupa i podešavanjem vremena hlađenja i temperature hlađenja osigurava se dimenzijska stabilnost i kvaliteta proizvoda.

Vađenje iz kalupa i naknadna obrada: Nakon injekcijskog prešanja, proizvod je potrebno ukloniti iz kalupa. Proizvod se izbacuje kroz mehanizam za izbacivanje kalupa ili drugih uređaja za vađenje iz kalupa. Zatim izvršite naknadnu obradu, kao što je uklanjanje neravnina, obrezivanje rubova itd.

Kroz razuman dizajn kalupa i preciznu kontrolu procesa injekcijskog prešanja, mogu se proizvesti visokokvalitetni dodaci odvodnog ventila za kuhinju i kupaonicu. Slavina: slavina je uređaj za odvod vode koji povezuje vodovodne cijevi i sudopere. Obično se sastoji od jezgre ventila, ručke i mlaznice. Slavine mogu kontrolirati uključivanje/isključivanje i protok vode. Uobičajene vrste uključuju slavine s jednom i dvostrukom ručkom.

Spoj cijevi za vodu: Spoj cijevi za vodu koristi se za spajanje slavina i cijevi za vodu. Obično postoje dvije vrste: navojni spojevi i brze spojnice. Navojne spojke zahtijevaju alate za zatezanje, dok se brze spojke mogu izravno umetnuti i ukloniti.

Koljeno vodovodne cijevi: Koljeno vodovodne cijevi koristi se za promjenu smjera protoka vodovodnih cijevi, obično s dva kuta od 90 stupnjeva i 45 stupnjeva. Koljena cijevi za vodu mogu se podesiti i ugraditi po potrebi.

Vodeni ventil: Vodeni ventil se koristi za kontrolu protoka vode. Obično postoje dvije vrste: ručni ventil i automatski ventil. Ručni ventili zahtijevaju ručno okretanje ili guranje i povlačenje za kontrolu protoka vode, dok automatski ventili mogu kontrolirati protok vode putem senzora ili gumba.

Vodena brtva: Vodena brtva se koristi za sprječavanje povratnog toka kanalizacije i širenja neugodnih mirisa, a obično se postavlja ispod sudopera. Vodena brtva se može očistiti i zamijeniti po potrebi... pošaljite nam poruku (e-pošta: info@ansixtech.com ) u bilo koje vrijeme i naš tim će vam odgovoriti u roku od 12 sati.

Poteškoće kalupa za pametna zvona za kućanske aparate uglavnom uključuju sljedeće aspekte:

Dizajn izgleda: kao kućni proizvod, dizajn izgleda pametnog zvona mora biti u skladu s korisnikovom estetikom i kućnim stilom, uzimajući u obzir funkcionalnost proizvoda i jednostavnost korištenja.

Dizajn veličine i strukture: Pametni kalupi za zvona moraju uzeti u obzir veličinu i strukturu proizvoda kako bi se osigurala točnost i stabilnost kalupa. Istodobno, potrebno je uzeti u obzir i jednostavnost montaže i održavanja proizvoda.

Odabir materijala: kalupi za pametna zvona trebaju koristiti izdržljive materijale otporne na habanje i visoke temperature kako bi se osigurala kvaliteta i vijek trajanja proizvoda.

Vodootporan dizajn: Pametni kalupi za zvona moraju uzeti u obzir vodootpornost proizvoda kako bi se prilagodili različitim okruženjima i klimatskim uvjetima.

Kontrola procesa proizvodnje injekcijskog prešanja uglavnom uključuje sljedeće aspekte:

Kontrola temperature: Tijekom procesa injekcijskog prešanja potrebno je kontrolirati temperaturu kalupa i rastaljene plastike kako bi se osigurala svojstva taljenja i protoka plastike.

Kontrola tlaka: Tijekom procesa brizganja potrebno je kontrolirati tlak stroja za brizganje kako bi se osigurala cjelovitost i konzistencija plastičnog kalupa za punjenje.

Kontrola brzine ubrizgavanja: Tijekom procesa ubrizgavanja, potrebno je kontrolirati brzinu ubrizgavanja stroja za ubrizgavanje kako bi se osigurala ujednačenost procesa punjenja plastike i hlađenja.

Kontrola hlađenja: Tijekom procesa injekcijskog prešanja potrebno je kontrolirati sustav hlađenja kalupa kako bi se osigurala ujednačenost i stabilnost procesa hlađenja i skrućivanja plastike.

Kontrola izbacivanja: Tijekom procesa injekcijskog prešanja potrebno je kontrolirati djelovanje mehanizma za izbacivanje kako bi se osiguralo izbacivanje i vađenje gotovog proizvoda.

Razumnim dizajnom kalupa i preciznom kontrolom procesa brizganja mogu se proizvesti visokokvalitetni proizvodi pametnih zvona za kućanske aparate... pošaljite nam poruku (e-pošta: info@ansixtech.com) u bilo koje vrijeme i naš će vam tim odgovoriti u roku od 12 sati.

Poteškoće kalupa za reflektirajuće svjetlosne trake za kućanske aparate uglavnom se ogledaju u sljedećim aspektima:

Visoki zahtjevi za izgled: Reflektirajuće svjetlosne trake za kućanske aparate obično zahtijevaju visoku svjetlinu i ravnomjernu refleksiju svjetlosti. Stoga, dizajn i proizvodnja kalupa moraju razmotriti kako postići visoko preciznu površinu kalupa kako bi se osiguralo da injekcijski prešani proizvod ima dobru refleksiju. Posljedica.

Struktura kalupa je složena: reflektirajuće svjetlosne trake za kućanske aparate obično imaju više krivulja i detalja. Dizajn i proizvodnja kalupa trebaju razmotriti kako realizirati složenu strukturu kalupa kako bi se osiguralo da injekcijski prešani proizvod može točno replicirati oblik kalupa.

Proces injekcijskog prešanja zahtijeva visoke zahtjeve: reflektirajuće svjetlosne trake za kućanske aparate obično se izrađuju od prozirnih ili prozirnih materijala za injekcijsko prešanje. Stoga proces injekcijskog prešanja treba kontrolirati parametre kao što su temperatura, tlak i brzina ubrizgavanja kako bi se osiguralo da proizvod prešani injekcijskim prešanjem ima dobra svojstva. efekti prozirnosti i refleksije svjetla.

Tehnologija injekcijskog prešanja uobičajeni je postupak za proizvodnju reflektirajućih svjetlosnih traka za kućanske aparate. Njegovi glavni koraci uključuju:

Dizajn i proizvodnja kalupa: Dizajnirajte i proizvedite kalupe prikladne za injekcijsko prešanje prema zahtjevima oblika i veličine proizvoda. Kalup se obično sastoji od gornjeg kalupa i donjeg kalupa. Između gornjeg kalupa i donjeg kalupa nalazi se šupljina za ubrizgavanje. Rastaljeni plastični materijal ubrizgava se u šupljinu za ubrizgavanje kroz stroj za injekcijsko prešanje.

Predobrada plastičnog materijala: zagrijavanje i topljenje plastičnih čestica ili zrnatih plastičnih materijala u rastaljeno stanje koje se može preliti injekcijskim prešanjem. Boje i drugi aditivi također se mogu dodati tijekom procesa predtretmana kako bi se zadovoljili zahtjevi proizvoda.

Injekcijsko prešanje: Ubrizgajte rastaljeni plastični materijal u šupljinu za injekcijsko prešanje kroz stroj za injekcijsko prešanje, zatim primijenite određeni pritisak da ispunite cijelu šupljinu za injekcijsko prešanje i držite ga određeno vrijeme kako biste osigurali da plastični materijal potpuno teče i hladi.

Hlađenje i vađenje iz kalupa: Nakon injekcijskog prešanja, proizvod u kalupu potrebno je neko vrijeme hladiti kako bi se očvrsnuo i skupio. Zatim se kalup otvara i oblikovani proizvod se vadi iz kalupa.

Naknadna obrada: obrežite, očistite i pregledajte oblikovane proizvode kako biste osigurali zahtjeve kvalitete i izgleda proizvoda.

Tehnologija brizganja ima važnu ulogu u proizvodnji reflektirajućih svjetlosnih traka za kućanske aparate. Razumnim dizajnom kalupa i optimiziranim postupkom brizganja mogu se proizvesti proizvodi visoke kvalitete i dobrog izgleda... pošaljite nam poruku (e-pošta: info@ansixtech.com) u bilo koje vrijeme i naš tim će vam odgovoriti u roku od 12 sati.

AnsixTech je prodao puno kalupa za etiketiranje u kalupu diljem svijeta, surađivao sa sustavom automatizacije robota kako bi napravio napredni sustav integracije.

Označavanje u kalupu Značajke proizvoda kalupa:

* Precizna izrada kalupa, osigurava stabilnost označavanja

* Rješenje za dizajn proizvoda, postizanje optimizirane IML aplikacije

* Rješenje male težine - ponudite klijentima optimizirane prijedloge dizajna proizvoda, kako biste postigli najbolje proizvodne performanse.

* Dizajn habajuće ploče - za dugoročnu brigu, lakše podešavanje koncentričnosti.

* Dizajn šupljine s kvadratnim centriranjem/ Dizajn šupljine s okruglim centriranjem

Dizajn s više šupljina: 16cav, 8cav, 6cav, 4cav, 2cav, 1cav…itd.

Poteškoće u proizvodnji kalupa za označavanje u kalupu uglavnom uključuju sljedeće aspekte:

Dizajn strukture kalupa: Kalupi za označavanje u kalupu trebaju uzeti u obzir veličinu i oblik naljepnice, kao i način otvaranja i zatvaranja kalupa i raspored sustava za ubrizgavanje. Struktura kalupa mora biti pravilno dizajnirana kako bi se osiguralo da naljepnica može točno pristajati na proizvod i da se injekcijsko prešanje može izvesti glatko.

Pozicioniranje i pričvršćivanje naljepnice: Kalup za označavanje u kalupu treba uzeti u obzir pozicioniranje i pričvršćivanje naljepnice kako bi se osiguralo da naljepnica može točno pristajati na proizvod i da se neće pomaknuti ili otpasti tijekom procesa brizganja. Način na koji su naljepnice postavljene i pričvršćene treba biti dizajniran da bude stabilan i pouzdan bez ometanja procesa injekcijskog prešanja.

Odabir materijala: Kalupi za označavanje u kalupu trebaju koristiti materijale visoke tvrdoće i visoke otpornosti na habanje kako bi izdržali visoki pritisak i visoku temperaturu tijekom procesa injekcijskog prešanja. Istodobno, treba uzeti u obzir toplinsku vodljivost materijala kako bi se osiguralo brzo hlađenje kalupa i poboljšala učinkovitost proizvodnje.

Zahtjevi točnosti obrade: Kalupi za označavanje u kalupu imaju visoke zahtjeve točnosti obrade, posebno točnosti rupa za pozicioniranje naljepnice i rupa za pričvršćivanje, koji moraju osigurati da se naljepnica može točno postaviti i fiksirati tijekom procesa injekcijskog prešanja. Istodobno, treba uzeti u obzir točnost dimenzija i točnost pristajanja kalupa kako bi se osiguralo otvaranje i zatvaranje kalupa i normalan rad sustava za ubrizgavanje.

Optimizacija procesa injekcijskog prešanja uglavnom uključuje sljedeće aspekte:

Optimizacija parametara injekcijskog prešanja: podešavanjem brzine injektiranja, tlaka injektiranja, vremena zadržavanja i drugih parametara stroja za injekcijsko prešanje, može se postići najbolji učinak injekcijskog prešanja. Osobito tijekom procesa označavanja u kalupu, potrebno je kontrolirati brzinu ubrizgavanja i tlak ubrizgavanja kako bi se spriječilo pomicanje ili otpadanje naljepnice.

Optimizacija sustava hlađenja: Dizajniranjem razumnog sustava hlađenja, brzina hlađenja kalupa može se ubrzati i ciklus injekcijskog prešanja može se skratiti. Posebice tijekom procesa označavanja u kalupu potrebno je uzeti u obzir način pričvršćivanja naljepnice i toplinsku vodljivost materijala kako bi se osiguralo da se naljepnica može brzo pričvrstiti na proizvod bez uzrokovanja toplinskog naprezanja ili deformacije.

Kontrola temperature kalupa: Kontrolom temperature kalupa, moguće je osigurati da plastični materijal može održati odgovarajuće rastaljeno stanje tijekom procesa injekcijskog prešanja i može u potpunosti ispuniti šupljinu kalupa. Posebno tijekom procesa označavanja u kalupu, potrebno je kontrolirati jednolikost raspodjele temperature kalupa kako bi se izbjeglo toplinsko naprezanje i deformacija.

Obrada površine kalupa: Poliranje, prskanje i drugi tretmani izvode se na površini kalupa kako bi se poboljšala završna obrada površine i otpornost na habanje kalupa te smanjilo trenje i trošenje plastičnih materijala tijekom procesa injekcijskog prešanja.

Kroz gore navedene mjere optimizacije, kvaliteta proizvodnje i učinak injekcijskog prešanja kalupa za etiketiranje u kalupu mogu se poboljšati, stopa grešaka može se smanjiti, a učinkovitost proizvodnje može se poboljšati.... pošaljite nam poruku (e-pošta: info@ansixtech.com ) u bilo koje vrijeme, a naš tim će vam odgovoriti u roku od 12 sati.

* Rješenje male težine - ponudite klijentima optimizirane prijedloge dizajna proizvoda, kako biste postigli najbolje proizvodne performanse.

* Izmjenjivi dizajn složenih komponenti - 80% dijelova može se zamijeniti na stroju za injekcijsko prešanje, kako bi se smanjio gubitak vremena.

* Dizajn habajuće ploče - za dugoročnu brigu, lakše podešavanje koncentričnosti.

* Dizajn šupljine s kvadratnim centriranjem/ Dizajn šupljine s okruglim centriranjem

Dizajn s više šupljina: 16cav, 8cav, 6cav, 4cav, 2cav, 1cav…itd.

Poteškoće u proizvodnji kalupa za kutije za brzu hranu s tankim stijenkama uglavnom uključuju sljedeće aspekte:

Dizajn strukture kalupa: Kalupi s tankim stijenkama trebaju uzeti u obzir oblik i veličinu kutije za brzu hranu, kao i način otvaranja i zatvaranja kalupa i raspored sustava za ubrizgavanje. Budući da je debljina stijenke kutije za brzu hranu tanka, strukturu kalupa treba dizajnirati tako da bude čvršća i stabilnija kako bi se osiguralo da se kalup neće deformirati ili slomiti tijekom procesa injekcijskog prešanja.

Odabir materijala: Kalupi s tankim stijenkama trebaju koristiti materijale visoke tvrdoće i visoke otpornosti na habanje kako bi se oduprli visokom tlaku i visokoj temperaturi tijekom procesa injekcijskog prešanja. Istodobno, treba uzeti u obzir toplinsku vodljivost materijala kako bi se osiguralo brzo hlađenje kalupa i poboljšala učinkovitost proizvodnje.

Zahtjevi za točnost obrade: Kalupi s tankim stijenkama zahtijevaju visoku točnost obrade, posebno završna obrada površine i ravnost šupljine kalupa, koji moraju osigurati da se tijekom procesa injekcijskog prešanja ne pojave nedostaci ili nedostaci. Istodobno, treba uzeti u obzir točnost dimenzija i točnost pristajanja kalupa kako bi se osiguralo otvaranje i zatvaranje kalupa i normalan rad sustava za ubrizgavanje.

Optimizacija procesa injekcijskog prešanja uglavnom uključuje sljedeće aspekte:

Optimizacija parametara injekcijskog prešanja: podešavanjem brzine injektiranja, tlaka injektiranja, vremena zadržavanja i drugih parametara stroja za injekcijsko prešanje, može se postići najbolji učinak injekcijskog prešanja. Osobito u procesu injekcijskog prešanja tankih stijenki, potrebno je kontrolirati brzinu injektiranja i tlak injektiranja kako bi se izbjegli nedostaci i nesavršenosti.

Optimizacija sustava hlađenja: Dizajniranjem razumnog sustava hlađenja, brzina hlađenja kalupa može se ubrzati i ciklus injekcijskog prešanja može se skratiti. Osobito u postupku injekcijskog prešanja tankih stijenki, potrebno je uzeti u obzir da je debljina stijenke kutije za brzu hranu tanka i da brzina hlađenja mora biti veća kako bi se izbjeglo toplinsko naprezanje i deformacija.

Kontrola temperature kalupa: Kontrolom temperature kalupa, moguće je osigurati da plastični materijal može održati odgovarajuće rastaljeno stanje tijekom procesa injekcijskog prešanja i može u potpunosti ispuniti šupljinu kalupa. Osobito u procesu tankostjejnog injekcijskog prešanja, potrebno je kontrolirati jednolikost raspodjele temperature kalupa kako bi se izbjeglo toplinsko naprezanje i deformacija.

Obrada površine kalupa: Poliranje, prskanje i drugi tretmani izvode se na površini kalupa kako bi se poboljšala završna obrada površine i otpornost na habanje kalupa te smanjilo trenje i trošenje plastičnih materijala tijekom procesa injekcijskog prešanja.

Kroz gore navedene mjere optimizacije, kvaliteta proizvodnje i učinak injekcijskog prešanja kalupa za kutije za brzu hranu s tankim stijenkama mogu se poboljšati, stopa grešaka može se smanjiti, a učinkovitost proizvodnje može se poboljšati.... pošaljite nam poruku (e-pošta: info@ansixtech.com ) u bilo koje vrijeme, a naš tim će vam odgovoriti u roku od 12 sati.

Parametri PET predformi za kozmetičke boce za pranje mogu varirati ovisno o specifičnim potrebama proizvoda i primjeni. Slijede parametri nekih uobičajenih predformi PET boca za kozmetičke boce za čišćenje:

Kapacitet: Kapacitet predformi PET boca za kozmetičke boce za čišćenje može se odrediti prema zahtjevima uporabe i pakiranja proizvoda. Uobičajeni kapaciteti uključuju 100 ml, 200 ml, 300 ml itd.

Veličina otvora boce: Veličina otvora boce preformiranih PET boca za kozmetičke boce za čišćenje obično se određuje prema specifikacijama čepa boce. Uobičajene veličine otvora boce uključuju 24 mm, 28 mm, 32 mm itd

Oblik boce: Oblik predforme PET boce za kozmetičke boce za čišćenje može se dizajnirati prema načinu uporabe i zahtjevima izgleda proizvoda. Uobičajeni oblici su cilindrični, kvadratni, ovalni itd.

Debljina stijenke: Debljina stijenke predformi PET boca za kozmetičke boce za čišćenje obično se određuje na temelju zahtjeva kapaciteta i upotrebe. Uobičajeni raspon debljine stijenke je 0,2 mm do 0,6 mm.

Prozirnost: PET predforme za kozmetičke boce za čišćenje obično moraju imati dobru prozirnost kako bi se vidjela boja i kvaliteta proizvoda.

Kemijska otpornost: Predoblici PET boca za kozmetičke boce za čišćenje moraju imati dobru kemijsku otpornost kako bi se spriječila korozija i propadanje materijala boce od strane kozmetike.

Dizajn tijela boce: Dizajn tijela boce preformiranih PET boca za kozmetičke boce za čišćenje može se odrediti prema karakteristikama proizvoda i tržišnoj potražnji, uključujući teksturu tijela boce, područje postavljanja naljepnice, itd... pošaljite nam poruku (e-pošta: info@ansixtech.com ) u bilo koje vrijeme i naš tim će vam odgovoriti u roku od 12 sati.

Parametri PET preformiranih boca za piće mogu varirati ovisno o specifičnim potrebama i primjenama.

Kapacitet: Kapacitet PET preformiranih boca za piće može se odrediti prema potražnji. Uobičajeni kapaciteti uključuju 250 ml, 500 ml, 1 L, 1,5 L, itd.

Veličina otvora boce: Veličina otvora boce PET preformiranih boca za piće obično se određuje prema specifikacijama čepa boce. Uobičajene veličine otvora boce uključuju 28 mm, 30 mm, 38 mm itd.

Oblik boce: Oblik PET preformirane boce za piće može se dizajnirati prema potrebama. Uobičajeni oblici su cilindrični, kvadratni, ovalni itd.

Debljina stjenke: Debljina stjenke PET preformiranih boca za piće obično se određuje prema zahtjevima kapaciteta i upotrebe. Uobičajeni raspon debljine stijenke je 0,2 mm do 0,8 mm.

Prozirnost: PET preformirane boce za piće obično imaju dobru prozirnost kako bi se vidjela boja i kvaliteta pića.

Otpornost na pritisak: PET preformirane boce za piće moraju imati određenu otpornost na pritisak kako bi izdržale pritisak pića i zadržale oblik boce.

Kemijska otpornost: PET preformirane boce za piće moraju imati dobru kemijsku otpornost kako bi se spriječilo nagrizanje pića i propadanje materijala boce.

Treba napomenuti da su gornji parametri samo za opću referencu, a stvarni parametri PET preformiranih boca za piće mogu se prilagoditi prema specifičnim zahtjevima proizvoda i proizvodnim procesima... pošaljite nam poruku (e-pošta: info@ansixtech.com ) u bilo koje vrijeme, a naš tim će vam odgovoriti u roku od 12 sati.

Značajke proizvoda:

Dizajn s više šupljina: 72 kav

Zajamčena koncentričnost debljine stijenke predforme: ±0,075 mm (L=100 mm)

Optimizirani dizajn predforme osigurava uspjeh dinamičnog puhanja boce

Poteškoće kalupa za predformu PET boce sa 72 šupljine uglavnom uključuju sljedeće aspekte:

Dizajn kalupa: PET preformirani kalup sa 72 šupljine treba uzeti u obzir raspored i raspored 72 šupljine kako bi se osiguralo da su kanali protoka i rashladni sustavi svake šupljine ravnomjerno raspoređeni kako bi se osigurala dosljednost temperature i fluidnosti tijekom injekcijskog prešanja. postupak. .

Odabir materijala: PET materijal ima visoko talište i toplinsku stopu skupljanja te ima veće zahtjeve za materijale kalupa. Materijali kalupa moraju imati dobru otpornost na habanje, otpornost na koroziju i toplinsku vodljivost kako bi se osigurao životni vijek kalupa i kvaliteta injekcijskog prešanja.

Kontrola procesa injekcijskog prešanja: Proces injekcijskog prešanja kalupa za PET predforme sa 72 šupljine zahtijeva preciznu kontrolu parametara kao što su temperatura, tlak i brzina kako bi se osigurala dosljednost veličine i kvalitete predformi ubrizganih u svaku šupljinu. U isto vrijeme, također je potrebno obratiti pozornost na sprječavanje rupa od skupljanja, savijanja i drugih nedostataka u predformama

Prednosti brizganja:

Visoka proizvodna učinkovitost: kalup za PET boce sa 72 šupljine može ubrizgati 72 predforme za boce odjednom. U usporedbi s kalupima s manjim šupljinama, kalupi sa 72 šupljine mogu proizvesti više proizvoda u isto vrijeme, poboljšavajući učinkovitost proizvodnje.

Stabilna kvaliteta proizvoda: Preciznost dizajna i proizvodnje kalupa za predformu PET boce sa 72 šupljine je visoka, što može osigurati dosljednost veličine i kvalitete predformi boce ubrizganih u svaku šupljinu. U isto vrijeme, dosljednost temperature i fluidnosti tijekom procesa injekcijskog prešanja također se mogu bolje kontrolirati, smanjujući stope grešaka proizvoda.

Ušteda troškova: PET preformirani kalup sa 72 šupljine ima visoku proizvodnu učinkovitost i može smanjiti troškove rada i upotrebe opreme. Istodobno, zbog stabilne kvalitete proizvoda, smanjuje se stopa škarta i smanjuju se troškovi proizvodnje.

Zaštita okoliša i ušteda energije: Brizganje je relativno ekološki prihvatljiv način proizvodnje. Upotrebom PET preformiranih kalupa sa 72 šupljine može se smanjiti potrošnja sirovina i stvaranje otpada, čime se postiže učinak uštede energije i smanjenja emisije... pošaljite nam poruku (E-mail: info@ansixtech.com ) u bilo koje vrijeme, a naš tim će vam odgovoriti u roku od 12 sati.

Značajke proizvoda:

Dizajn s više šupljina: 96 kav

Zajamčena koncentričnost debljine stijenke predforme: ±0,075 mm (L=100 mm)

Optimizirani dizajn predforme osigurava uspjeh dinamičnog puhanja boce

Poteškoće preformiranih kalupa PET boca s 96 šupljina uglavnom uključuju sljedeće aspekte:

Dizajn kalupa: Kalup za preformu PET boce s 96 šupljina treba uzeti u obzir raspored i raspored 96 šupljina kako bi se osiguralo da su kanali protoka i rashladni sustavi svake šupljine ravnomjerno raspoređeni kako bi se osigurala dosljednost temperature i fluidnosti tijekom ubrizgavanja. proces kalupljenja. .

Odabir materijala: PET materijal ima visoko talište i toplinsku stopu skupljanja te ima veće zahtjeve za materijale kalupa. Materijali kalupa moraju imati dobru otpornost na habanje, otpornost na koroziju i toplinsku vodljivost kako bi se osigurao životni vijek kalupa i kvaliteta injekcijskog prešanja.

Kontrola procesa injekcijskog prešanja: Proces injekcijskog prešanja kalupa za PET predforme s 96 šupljina zahtijeva preciznu kontrolu parametara kao što su temperatura, tlak i brzina kako bi se osigurala dosljednost veličine i kvalitete predformi ubrizganih u svaku šupljinu. U isto vrijeme, također je potrebno obratiti pozornost na sprječavanje rupa od skupljanja, savijanja i drugih nedostataka u predformama.

Prednosti brizganja:

Visoka učinkovitost proizvodnje: Kalup za predforme PET boca s 96 šupljina može ubrizgati 96 predformi za boce odjednom, što uvelike poboljšava učinkovitost proizvodnje. U usporedbi s kalupima s manjim šupljinama, kalupi s 96 šupljina mogu proizvesti više proizvoda u isto vrijeme.

Stabilna kvaliteta proizvoda: Preciznost dizajna i proizvodnje kalupa za predformu PET boce s 96 šupljina je visoka, što može osigurati dosljednost veličine i kvalitete predformi boce ubrizganih u svaku šupljinu. U isto vrijeme, konzistentnost temperature i fluidnosti tijekom procesa injekcijskog prešanja također se mogu bolje kontrolirati, smanjujući stope grešaka proizvoda

Ušteda troškova: PET preformirani kalup s 96 šupljina ima visoku proizvodnu učinkovitost i može smanjiti troškove rada i opreme. Istodobno, zbog stabilne kvalitete proizvoda, smanjuje se stopa škarta i smanjuju se troškovi proizvodnje.

Zaštita okoliša i ušteda energije: Brizganje je relativno ekološki prihvatljiv način proizvodnje. Upotrebom PET preformiranih kalupa s 96 šupljina može se smanjiti potrošnja sirovina i stvaranje otpada, čime se postiže učinak uštede energije i smanjenja emisija.

.. pošaljite nam poruku (e-pošta: info@ansixtech.com) u bilo koje vrijeme i naš tim će vam odgovoriti u roku od 12 sati.

Pearlescent Blush Powder Box serija uobičajeni je kozmetički proizvod koji se koristi za dodavanje prirodnog sjaja i dimenzija obrazima. Slijedi uvod u umijeće izrade i materijale serije Pearlescent Blush Powder Box:

Broj: CT-S001-A

Dimenzija: 59,97*44,83*12,03 mm

Pan bušotina: 50,01*16,99*3,81 mm

Kapacitet: 2,2g

Područje ispisa: 57,97*42,83 mm

Umješnost:

Proces injekcijskog prešanja: Uobičajeni postupak za proizvodnju sedefastih kutija pudera za rumenilo je proces injekcijskog prešanja. Vanjski omotač i unutrašnjost kutije nastaju ubrizgavanjem rastaljene plastike u kalup, koji se zatim hladi i skrućuje.

Postupak prskanja: Kako bi se poboljšao izgled kutije, postupak prskanja može se koristiti za nanošenje boja, uzoraka ili posebnih efekata na površinu kutije, poput sjajne, mat ili metalik teksture.

Proces ispisa: Logo marke, informacije o proizvodu i uzorci na kutiju mogu se dodati kroz proces ispisa. Uobičajeni procesi ispisa uključuju sitotisak, tisak prijenosom topline i vruće žigosanje.

Materijal:

Plastika: Uobičajene sedefaste kutije pudera za rumenilo izrađene su od plastike, poput polipropilena (PP), polietilena (PE) ili polistirena (PS). Plastični materijali su lagani, izdržljivi, vodootporni i jednostavni za obradu.

Metal: neke vrhunske kutije s puderom za rumenilo sa sedefastom bojom izrađene su od metala, poput legure aluminija ili nehrđajućeg čelika. Metalni materijali su visokokvalitetni, izdržljivi i mogu se reciklirati.

Ostali materijali: Osim plastike i metala, postoje i sedefaste kutijice pudera za rumenila od drugih materijala, poput kartona, drveta ili stakla. Ovi se materijali često koriste za posebne dizajne ili vrhunske proizvode.

Prilikom odabira izrade i materijala sedefaste kutije s puderom za rumenilo morate uzeti u obzir pozicioniranje proizvoda, imidž robne marke, karakteristike proizvoda i potrebe potrošača. Istovremeno, osigurajte da su odabrani materijali u skladu s relevantnim sigurnosnim standardima i propisima kako bi se osigurala kvaliteta i sigurnost proizvoda... pošaljite nam poruku (e-pošta: info@ansixtech.com) u bilo koje vrijeme i naš tim će vam odgovoriti u roku od 12 sati.

Vještina izrade i odabir materijala kutija kozmetičkih prešanih pudera vrlo su važni za kvalitetu i izgled proizvoda. Slijedi uvod u tehnologiju i materijale kutija za prešani kozmetički puder:

Broj: CT-R001

Dimenzija: ø74,70*17,45mm

Pan bušotina: ø59,40*7,07 mm

Kapacitet: 16,2g

Područje ispisa: ø60,3 mm

Umješnost:

Proces injekcijskog prešanja: Uobičajeni postupak za proizvodnju kompaktnih kutija za kozmetičke prešane pudere je proces injekcijskog prešanja. Vanjski omotač i unutrašnjost kutije nastaju ubrizgavanjem rastaljene plastike u kalup, koji se zatim hladi i skrućuje.

Postupak prskanja: Kako bi se poboljšao izgled kutije, postupak prskanja može se koristiti za nanošenje boja, uzoraka ili posebnih efekata na površinu kutije, poput sjajne, mat ili metalik teksture.

Proces ispisa: Logo marke, informacije o proizvodu i uzorci na kutiju mogu se dodati kroz proces ispisa. Uobičajeni procesi ispisa uključuju sitotisak, tisak prijenosom topline i vruće žigosanje.

Materijal

Plastika: Uobičajene kutije za kozmetičke prešane pudere izrađene su od plastike, poput polipropilena (PP), polietilena (PE) ili polistirena (PS). Plastični materijali su lagani, izdržljivi, vodootporni i jednostavni za obradu.

Metal: neke vrhunske kutije za prešani puder izrađene su od metala, poput legure aluminija ili nehrđajućeg čelika. Metalni materijali su visokokvalitetni, izdržljivi i mogu se reciklirati

Ostali materijali: Osim plastike i metala, postoje i neke kozmetičke kutijice za prešani puder izrađene od drugih materijala, poput kartona, drveta ili stakla. Ovi se materijali često koriste za posebne dizajne ili vrhunske proizvode.

Prilikom odabira tehnologije i materijala kutija kozmetičkih prešanih pudera potrebno je uzeti u obzir pozicioniranje proizvoda, imidž robne marke, karakteristike proizvoda i potrebe potrošača. Istodobno, osigurajte da su odabrani materijali u skladu s relevantnim sigurnosnim standardima i propisima kako biste osigurali kvalitetu i sigurnost proizvoda.

..pošaljite nam poruku (e-pošta: info@ansixtech.com) u bilo koje vrijeme i naš tim će vam odgovoriti u roku od 12 sati.

PEEK (polietereterketon) dijelovi nude sljedeće prednosti u strojnoj obradi:

Mogućnost obrade: PEEK ima dobru sposobnost obrade i može se obraditi rezanjem, bušenjem, glodanjem, tokarenjem itd. Njegove performanse obrade su stabilne i nije sklon problemima kao što su trošenje alata i visoka hrapavost površine.

Otpornost na toplinu: PEEK ima izvrsnu otpornost na visoke temperature i može održati stabilne performanse u okruženjima s visokim temperaturama. Ovo PEEK komponente čini prednosnim u primjenama na visokim temperaturama kao što su zrakoplovi, automobilski motori itd.

Kemijska otpornost: PEEK ima izvrsnu kemijsku otpornost i može se oduprijeti eroziji kemikalija kao što su kiseline, lužine i otapala. Zbog toga se PEEK komponente široko koriste u područjima kao što su kemijska industrija i medicinski uređaji.

Otpornost na habanje: PEEK ima izvrsnu otpornost na habanje i može se koristiti dulje vrijeme u okruženju s visokim trenjem bez lakog trošenja. Zbog toga PEEK dijelovi imaju prednost u primjenama koje zahtijevaju otpornost na habanje, kao što su pogonski sklopovi automobila, mehaničke brtve itd.

Što se tiče tehnologije primjene, za strojnu obradu PEEK komponenti mogu se koristiti sljedeće tehnologije:

Obrada rezanjem: korištenjem alata za rezanje za izvođenje rezanja, glodanja, bušenja i drugih obrada na PEEK-u, može se dobiti željeni oblik i veličina.

Obrada termoformiranjem: PEEK ima dobru toplinsku stabilnost i može proizvesti dijelove složenih oblika kroz termoformiranje. Toplinsko oblikovanje može koristiti metode poput vrućeg prešanja i vrućeg puhanja.

Tehnologija 3D ispisa: PEEK materijali se također mogu obraditi tehnologijom 3D ispisa. Ova tehnologija omogućuje izradu komponenti složenih oblika i može se prema potrebi prilagoditi.

UPE (polietilen) polimerni materijal ima određene prednosti u strojnoj obradi i područjima primjene okretača boca.

Što se tiče strojne obrade, UPE polimerni materijali imaju dobru sposobnost obrade i mogu se obraditi rezanjem, bušenjem, glodanjem, itd. Njihova obrada je stabilna i nije sklon problemima kao što su trošenje alata i visoka hrapavost površine. Osim toga, UPE materijali se također mogu termoformirati kako bi se prilagodili potrebama okretača boca različitih oblika i veličina.

Što se tiče područja primjene, otpornost na trošenje, otpornost na koroziju i otpornost na visoke temperature UPE polimernih materijala čine ga idealnim izborom za okretače boca. Može se koristiti dugo vremena u teškim radnim okruženjima bez lakog nošenja, a u isto vrijeme ima dobru otpornost na koroziju na kemikalije kao što su kiseline, lužine i ulja. Osim toga, UPE materijali također imaju visoku otpornost na visoke temperature i mogu održati stabilne performanse u okruženjima visokih temperatura.

Područja primjene UPE polimernih materijala uključuju, ali nisu ograničena na sljedeće aspekte:

Industrija hrane i pića: UPE materijali se mogu koristiti u proizvodnji okretača boca za operacije okretanja boca u proizvodnim linijama za flaširana pića. Njegova otpornost na habanje i koroziju čini ga pogodnim za visokofrekventne operacije okretanja boca.

Farmaceutska industrija: UPE materijali mogu se koristiti u proizvodnji pretvarača boca u farmaceutskoj industriji za okretanje bočica s lijekovima naopačke kako bi se olakšalo punjenje i pakiranje lijekova. Njegova otpornost na koroziju i otpornost na visoke temperature čine ga prikladnim za zahtjevne zahtjeve farmaceutske industrije.

Industrija kozmetike i proizvoda za osobnu njegu: UPE materijali mogu se koristiti u proizvodnji okretača boca u proizvodnim linijama kozmetike i proizvoda za osobnu njegu. Njegova otpornost na habanje i koroziju čini ga pogodnim za visokofrekventne operacije okretanja boca.

Koloturnice mehaničke opreme imaju sljedeće prednosti:

Prijenos sile: Koloturnici mogu prenositi silu kroz užad, remenje itd., kako bi se postiglo podizanje, povlačenje ili prijenos predmeta.

Smanjite trenje: Koloturnici mogu smanjiti trenje predmeta tijekom kretanja, smanjiti gubitak energije i poboljšati učinkovitost.

Podesite smjer sile: Kolotura može promijeniti smjer sile tako da sila može djelovati u različitim smjerovima.

Podjela opterećenja: Kolotur može rasporediti opterećenje na više remenica, smanjujući opterećenje na jednoj remenici i povećavajući životni vijek remenice.

Podešavanje brzine: Promjenom promjera ili broja remenica, može se prilagoditi brzina predmeta.

Koloturnice mehaničke opreme imaju širok raspon primjena. Uobičajena područja primjene uključuju:

Oprema za dizanje: Koloturnici se često koriste u sustavima užadi u opremi za dizanje, poput dizalica, dizalica itd., za podizanje i vješanje teških predmeta.

Transportna oprema: Koloturnici se često koriste u transportnoj opremi kao što su pokretne trake i valjci za prijenos predmeta i poboljšanje učinkovitosti transporta.

Mehanički prijenos: Koloturnici se često koriste u sustavima mehaničkog prijenosa, kao što su remenski prijenos, lančani prijenos itd., za prijenos snage i rotacije.

Sustavi vrata i prozora: Koloturnici se često koriste kao klizne tračnice u sustavima vrata i prozora za otvaranje i zatvaranje vrata i prozora.

Sportska oprema: Koloturnici se često koriste kao sustavi zatezanja u sportskoj opremi, kao što je oprema za fitness, sportska oprema itd., za podešavanje otpora i smjera kretanja.

Najlonski zvjezdasti zupčanik je zvjezdasti zupčanik izrađen od najlonskog materijala sa sljedećim prednostima i područjima primjene:

Prednost:

Otpornost na habanje: Najlonski zvjezdasti zupčanici imaju dobru otpornost na habanje i mogu se dugo koristiti u okolini trenja i trošenja, smanjujući trošenje i oštećenja zupčanika.

Samopodmazivanje: Zvjezdasti zupčanici od najlona imaju dobra svojstva samopodmazivanja, što može smanjiti trenje i trošenje te poboljšati radnu učinkovitost i vijek trajanja zupčanika.

Otpornost na koroziju: Najlonski zvjezdasti zupčanici imaju dobru otpornost na koroziju na različite kemijske tvari i mogu se koristiti u korozivnim medijima za produljenje životnog vijeka zupčanika.

Lagani: U usporedbi s metalnim zupčanicima, najlonski zvjezdasti zupčanici lakši su, što pomaže smanjiti opterećenje opreme i poboljšati radnu učinkovitost.

Područja primjene:

Prijenosni uređaj: Najlonski zvjezdasti zupčanici često se koriste u prijenosnim uređajima, kao što su reduktori, prijenosne kutije, itd. Može ostvariti funkciju prijenosa snage i brzine kroz spajanje s drugim zupčanicima.

Oprema za automatizaciju: Najlonski zvjezdasti zupčanici također se naširoko koriste u različitoj opremi za automatizaciju, kao što su manipulatori, transporteri, strojevi za pakiranje itd. Oni mogu ostvariti kretanje i rad automatizirane opreme surađujući s drugim komponentama prijenosa.

Instrumenti: Najlonski zvjezdasti zupčanici također se mogu koristiti u instrumentima, kao što su mjerači vremena, ploče s instrumentima, itd. Mogu ostvariti indikacijske i mjerne funkcije instrumenata u suradnji s drugim zupčanicima.

Električni alati: Najlonski zvjezdasti zupčanici također se često koriste u električnim alatima, kao što su električni odvijači, električni ključevi itd. Oni mogu ostvariti rotaciju i pogon alata surađujući s električnim motorom.

Primjena strojne obrade i vijaka prilagođenih POM vijaka za opremu za automatizaciju je sljedeća:

Strojna obrada:

Priprema materijala: Odaberite POM materijal kao materijal za proizvodnju POM vijka. POM ima dobra mehanička svojstva, otpornost na habanje i kemijsku otpornost.

Proces proizvodnje: Prema nacrtima dizajna vijka, izvodi se postupak strojne obrade, uključujući tokarenje, glodanje, bušenje i druge procese, kako bi se POM materijal obradio u potreban oblik i veličinu vijka.

Površinska obrada: Po potrebi izvršite površinsku obradu POM vijka, poput poliranja, prskanja itd., kako biste poboljšali glatkoću površine i kvalitetu izgleda.

Primjena vijaka:

Automatizirani transportni sustav: POM puž se može koristiti u automatiziranim transportnim sustavima za transport materijala, dijelova ili proizvoda. Može gurati materijale ili proizvode s jednog mjesta na drugo kroz rotaciju i spiralno kretanje kako bi se postiglo automatizirano prenošenje i rukovanje.

Oprema za automatiziranu montažu: POM vijci se mogu koristiti u opremi za automatiziranu montažu za sastavljanje dijelova ili komponenti u unaprijed određenom redoslijedu i položaju. Može automatizirati proces sklapanja guranjem dijelova ili komponenti u ispravan položaj kroz rotaciju i spiralno kretanje.

Automatizirana oprema za pakiranje: POM vijci se mogu koristiti u automatiziranoj opremi za pakiranje za pakiranje proizvoda ili materijala za pakiranje. Može gurnuti proizvode ili materijale za pakiranje u položaj za pakiranje kroz rotaciju i spiralno kretanje kako bi se ostvario automatizirani proces pakiranja.

Primjena strojne obrade i čahura prilagođenih čahura za mehaničku opremu za automatizaciju je sljedeća:

Strojna obrada:

Priprema materijala: U skladu sa zahtjevima čahure, odaberite odgovarajući najlonski materijal i pripremite materijal za rezanje i obradu.

Tehnologija obrade: Prema nacrtima dizajna čahure i čahure, provodi se postupak strojne obrade, uključujući tokarenje, glodanje, bušenje i druge procese, kako bi se materijal obradio u oblik i veličinu čahure i čahure koji zadovoljavaju zahtjeve.

Površinska obrada: Po potrebi izvršite površinsku obradu na rukavcu čahure, poput brušenja, poliranja itd., kako biste poboljšali glatkoću i teksturu površine.

Primjena rukavca osovine:

Nosač ležaja: čahure se često koriste u dijelovima potpore ležaja mehaničke opreme, kao što su sjedišta ležaja, setovi sjedišta ležaja itd. Može smanjiti trenje i trošenje između osovina i ležajeva i poboljšati radnu učinkovitost i vijek trajanja opreme.

Potpora vodilice: čahure čahure također se mogu koristiti u dijelovima potpore vodilice mehaničke opreme, kao što su vodilice, šipke vodilice, itd. Može smanjiti trenje između komponenti vodilice i poboljšati točnost i stabilnost opreme.

Prijenos gibanja: čahure se mogu koristiti u dijelovima mehaničke opreme za prijenos gibanja, kao što su klizači, remenice itd. Može smanjiti trenje između pokretnih dijelova prijenosa i poboljšati učinkovitost prijenosa i točnost opreme.

PA prijenosni nosač ima sljedeće značajke i prednosti:

Dobra otpornost na habanje: PA materijal ima visoku otpornost na habanje, može izdržati određeno opterećenje i trenje i prikladan je za prijenosne sustave velike brzine.

Glatko kretanje: PA prijenosna letva i zupčanik koriste se zajedno za postizanje glatkog linearnog kretanja i osiguravaju preciznu kontrolu položaja.

Niska razina buke i vibracija: PA stalak za prijenos ima niske razine buke i vibracija, pružajući glatke i tihe učinke prijenosa.

Dobra otpornost na koroziju: PA materijal ima dobru otpornost na koroziju na opće kemijske tvari i kemijske tvari ga ne nagrizaju lako.

Dobra svojstva samopodmazivanja: PA materijal ima dobra svojstva samopodmazivanja, što može smanjiti trenje i trošenje i produljiti vijek trajanja stalka.

Lagan: U usporedbi s metalnim nosačima, PA prijenosni nosači imaju manju gustoću i malu težinu, što može smanjiti opterećenje opreme i poboljšati učinkovitost prijenosa.

Niska cijena: U usporedbi s metalnim regalima, PA regali za prijenos imaju niže troškove proizvodnje i prikladni su za neke primjene s višim troškovima.

PA prijenosni nosači naširoko se koriste u različitoj mehaničkoj opremi, kao što su automatizirane proizvodne linije, manipulatori, strojevi za tiskanje, strojevi za pakiranje itd. Oni mogu pružiti precizno linearno kretanje i kontrolu položaja i imaju široke izglede za primjenu., pošaljite nam poruku (E-pošta : info@ansixtech.com ) u bilo koje vrijeme, a naš tim će vam odgovoriti u roku od 12 sati.

UHMW-PE plastična vodilica je vodilica izrađena od polietilenskog materijala ultravisoke molekularne težine (UHMW-PE). UHMW-PE je inženjerska plastika s izvrsnim svojstvima, uključujući visoku otpornost na trošenje, nizak koeficijent trenja, dobru kemijsku otpornost i otpornost na niske temperature.

UHMW-PE plastične vodilice imaju sljedeće karakteristike:

Visoka otpornost na habanje: UHMW-PE materijal ima izuzetno visoku otpornost na habanje i može izdržati dugotrajno trenje i trošenje. Pogodan je za sustave vodilica s velikim opterećenjem i velikim brzinama kretanja.

Niski koeficijent trenja: UHMW-PE materijal ima nizak koeficijent trenja, što može smanjiti gubitak energije i stvaranje buke te poboljšati učinkovitost rada tračnice.

Otpornost na kemijsku koroziju: UHMW-PE materijal ima dobru otpornost na koroziju na kemikalije kao što su kiseline, lužine i otapala, te ga kemijske tvari ne nagrizaju lako.

Otpornost na niske temperature: UHMW-PE materijal može zadržati svoja fizikalna i mehanička svojstva u okruženjima niske temperature i prikladan je za sustave vodilica u okruženjima niskih temperatura.

Samopodmazivanje: UHMW-PE materijal ima dobra svojstva samopodmazivanja, što može smanjiti trenje i trošenje i produljiti radni vijek tračnice.

UHMW-PE plastične vodilice naširoko se koriste u različitoj mehaničkoj opremi, posebno tamo gdje je potrebna visoka otpornost na habanje i nizak koeficijent trenja. Može poboljšati radnu učinkovitost i životni vijek opreme te smanjiti troškove održavanja i zamjene. Osim toga, UHMW-PE materijal također ima dobra svojstva električne izolacije i prikladan je za neke tračničke sustave s visokim zahtjevima za električnom izolacijom. pošaljite nam poruku (e-pošta: info@ansixtech.com) u bilo koje vrijeme i naš tim će vam odgovoriti u roku od 12 sati.