Termékmegjelenítés

A PEEK anyagokat széles körben használják az orvosi iparban;

Orvosi eszközök: A PEEK anyag jó biokompatibilitással és vegyszerállósággal rendelkezik, és különféle orvosi eszközök, például sebészeti műszerek, implantátumok, ortopédiai eszközök stb. gyártására használható. A PEEK anyag nagy szilárdsága és merevsége kiváló teljesítményt nyújt ortopédiai implantátumok és használható műízületek, gerincimplantátumok, stb.

Orvosi berendezések: A PEEK anyagokból orvosi berendezések alkatrészei, például szelepek, csatlakozók, érzékelők stb. gyárthatók. A PEEK anyag hőállósága és vegyszerállósága lehetővé teszi, hogy magas hőmérsékleten és kémiailag korrozív környezetben is stabilan működjön, így alkalmassá teszi különböző orvosi felszerelési követelményekhez.

Orvosi fogyóeszközök: A PEEK anyagok felhasználhatók orvosi fogyóeszközök, például fecskendők, infúziós szerelékek, katéterek stb. gyártására. A PEEK anyag kémiai ellenálló képessége és mechanikai tulajdonságai lehetővé teszik, hogy ellenálljon a nagy nyomásnak és vegyszereknek, biztosítva az orvosi fogyóeszközök biztonságát és megbízhatóságát .

Orvosi eszközök csomagolása: A PEEK anyagok felhasználhatók orvosi eszközök csomagolóanyagainak gyártására, például zárófóliák, tartályok stb. minőségüket és biztonságukat.

A PEEK anyagok gyógyászati ​​felhasználása elsősorban az orvostechnikai eszközökben, orvosi berendezésekben, orvosi fogyóeszközökben és orvosi eszközök csomagolásában jelenik meg. Kiváló teljesítménye miatt az egyik fontos alapanyag az orvosi iparban.

A prototípus elkészítésének célja az öntőformagyártásban elsőként a terméktervezés és a formaszerkezet megvalósíthatóságának ellenőrzése, valamint a formázási folyamat optimalizálása. Íme néhány ok:

Terméktervezés ellenőrzése: A prototípus terméktervezési rajzok vagy CAD-modellek alapján készült fizikai modell, amely vizuálisan képes megjeleníteni a termék megjelenését és méretét. A prototípusok elkészítésével ellenőrizheti a terméktervezés pontosságát és megvalósíthatóságát, valamint ellenőrizheti, hogy a termék megjelenése, formája, aránya megfelel-e a követelményeknek.

Optimalizálja az öntőforma szerkezetét: A prototípus gyártási folyamata során felfedezhetők a lehetséges problémák és a terméktervezésben a fejlesztési lehetőségek. A prototípus gyártási folyamatának és eredményeinek megfigyelésével értékelhető a formaszerkezet racionalitása, és elvégezhető a szükséges módosítások, optimalizálások annak érdekében, hogy a végső fröccsöntő forma megfeleljen a termék követelményeinek.

Tesztelje a formázási folyamatot: A prototípus gyártási folyamat során tesztelhető és ellenőrizhető a formázási folyamat megvalósíthatósága és hatása. Például ellenőrizheti a formanyitási teljesítményt, a fröccsöntési minőséget és a felületi minőséget stb. A prototípus-gyártással felderíthetők és megoldhatók a formázási folyamatban fellépő problémák, valamint javítható a forma gyártási hatékonysága és termékminősége.

Csökkentse a költségeket és a kockázatokat: Az ellenőrzés és optimalizálás prototípusainak elkészítésével a fröccsöntő szerszámok gyártása során előforduló hibák és problémák csökkenthetők. Ezzel elkerülhetők a szükségtelen költségek és kockázatok, valamint javítható a formagyártás sikeressége és hatékonysága.

A komplex katéterfejlesztési technológia összetett szerkezetű és funkciójú katéterek tervezésére és gyártására vonatkozik, hogy megfeleljenek az egyedi orvosi igényeknek. Íme néhány általános komplex katéterfejlesztési technika:

Több lumenű kialakítás: A komplex katéterek több független kamrával is kialakíthatók, amelyek mindegyike más-más funkcióra vagy folyadékátvitelre használható. A többkamrás kialakítás lehetővé teszi több kezelés vagy diagnosztikai művelet egyidejű elvégzését.

Hajlításvezérlési technológia: Az összetett katéterek gyakran ívelt vagy kanyargós csatornákban történő navigálást igényelnek. A hajlításszabályozási technológia jó hajlítást és vezetést biztosíthat a katéterbe olyan anyagok beágyazásával, mint például fémhuzalok vagy alakmemóriás ötvözetek.

Vizualizációs technológia: Az összetett katétereket vizualizációs technológiával, például száloptikával vagy kamerákkal lehet felszerelni, így az orvosok valós időben megfigyelhetik és vizsgálhatják a célterületet. Ez segít az orvosoknak a katétert pontosan pozícionálni és manőverezni.

Dugattyú- vagy szeleptechnológia: Az összetett vezetékekben szükség lehet olyan alkatrészekre, mint a dugattyúk vagy szelepek a folyadékok vagy gázok áramlásának szabályozásához. Ez lehetővé teszi az áramlás pontos szabályozását és blokkolását.

Az orvosi ballonkatéter ballontágító funkcióval rendelkező katéter, amelyet gyakran használnak intervenciós műtéteknél és kezeléseknél. A katétertestből és a ballont összekötő részből áll.

Az orvosi ballonkatéterek főbb jellemzői és alkalmazásai a következők:

Felfújó funkció: A ballonkatéterek egy vagy több ballonnal rendelkeznek, amelyeket folyadék vagy gáz befecskendezésével lehet felfújni. A kitágított ballon különféle célokra használható, például erek tágítására, vérzés megállítására, vérzési pontok blokkolására és stentek behelyezésére.

Hajlítási és navigációs funkciók: A ballonkatéterek általában puha katétertesttel rendelkeznek, amely ívelt vagy kanyargós csatornákon áthaladhat. Az orvos a katéter manipulálásával a ballont a célhelyre irányíthatja a pontos navigáció és pozicionálás érdekében.

Különböző méretű és formájú: A ballonkatéterek különböző méretben és formában tervezhetők, az alkalmazási követelményeknek megfelelően. A különböző méretű ballonkatéterek különböző méretű erek vagy szervek számára alkalmasak.

Vasodilatáció és stent beültetés: A ballonkatétereket általában értágításra és stent beültetésre használják. Balonkatéter beszűkült vagy elzáródott véredénybe történő bevezetésével, majd a ballon felfújásával az ér kitágítható és a véráramlás helyreállítható.

Az orvosi szilikon katéterek általában több összetevőből állnak, íme néhány gyakori:

Szilikon katéter test: A szilikon katéter fő része általában puha orvosi szilikon anyagból készül, amely jó biokompatibilitással és rugalmassággal rendelkezik.

Hajlításvezérlő: a szilikon katéter hajlításának és elhajlásának szabályozására szolgál. A hajlításvezérlők általában több csuklóból állnak, és külső joystickkal vagy vezérlővel működtethetők.

Optikai szál vagy kamera: A szilikon katéterek általában optikai szálakkal vagy kamerákkal vannak felszerelve, amelyek kép- vagy videojelek továbbítására szolgálnak, lehetővé téve az orvosok számára a célterület valós időben történő megfigyelését és vizsgálatát.

Csatlakozó: szilikon katéterek és egyéb berendezések vagy eszközök, például fényforrások, kamerák stb. csatlakoztatására szolgál. A csatlakozók általában szabványos interfésszel rendelkeznek más eszközökhöz való csatlakoztatáshoz.

A kormányozható/elhajtható katéter olyan orvosi eszköz, amelyet diagnosztikai vagy terápiás eljárások elvégzésére használnak az emberi testben. Puha anyagból készült, amely száloptikát, kábeleket vagy más eszközöket vezet át a katéteren belül, így az orvosok megtekinthetik vagy kezelhetik az adott területeket.

A kormányozható/elhajtható katétereket gyakran használják endoszkópiához, beavatkozási eljárásokhoz vagy kezelésekhez, mint például gasztroszkópiához, enteroszkópiához, szívkatéterezési eljárásokhoz stb. Rugalmassága és manőverezhetősége lehetővé teszi az orvosok számára, hogy pontosan navigáljanak a célterületre és elvégezzék a szükséges műveleteket.

Ez a vezeték általában több csatlakozásból áll, és külső joystickkal vagy vezérlővel működtethető. Az orvos a vezérlőn keresztül beállíthatja a katéter hajlítási szögét, irányát és mélységét, hogy elérje a kívánt pozíciót és szöget.

A kormányozható/elhajtható katéterek használata csökkentheti a műtéti traumát és fájdalmat, valamint javíthatja a műtéti pontosságot és biztonságot. Széles körben használják az orvostudományban, és folyamatosan fejlesztik és javítják a különböző klinikai igények kielégítésére.

Dilators & SheathsDilators and sheaths are tubular structures used in medical and other fields with different functions and applications. Íme a tágítók és hüvelyek magyarázata:

Dilator: A dilator is a device used to enlarge or open a tube or cavity. Általában rugalmas anyagokból, például poliuretánból, szilikonból stb. készül. A tágító behelyezhető és kiterjeszthető egy keskeny cső vagy üreg megnagyobbítása érdekében, hogy megkönnyítse más műszerek vagy szerszámok behelyezését és működését. Dilators are commonly used in the medical field, such as vascular dilators, stent expanders, etc.

Köpeny: A köpeny egy külső szerkezet, amelyet csövek vagy műszerek védelmére és lefedésére használnak. Általában rugalmas anyagokból, például poliuretánból, polietilénből stb. készül. A burkolatok további védelmet és szigetelést nyújthatnak, megakadályozva, hogy a csövek vagy a műszerek érintkezésbe kerüljenek a környező környezettel, csökkentve a fertőzés és a szennyeződés kockázatát. A hüvelyeket általában az orvostudományban használják, például katéterhüvelyeket, vezetőhuzal-hüvelyeket stb.

Az orvosi megerősített tengely egy speciális tengelyanyag, amelyet orvosi berendezésekhez és műszerekhez használnak. Általában nagy szilárdságú és tartósságú fémből vagy kompozit anyagokból készül, és erő vagy forgó mozgás támogatására és továbbítására szolgál.

Sebészeti műszerek: Az orvosilag megerősített szárak sebészeti eszközökben használhatók, mint pl. sebészeti csipesz, olló, tű stb. Stabil alátámasztást és megbízható erőátvitelt biztosítanak, hogy segítsenek az orvosoknak precíz műtétek elvégzésében.

Orvosi berendezések: Az orvosi javítótengelyeket különféle orvosi berendezésekben is használják, mint például röntgengépek, CT-szkennerek, pacemakerek stb. A forgási vagy egyéb mozgások támogatására és továbbítására szolgálnak, hogy biztosítsák a berendezés normál működését.

Implantátumok: Az orvosi megerősítő tengelyek implantátumokhoz is használhatók, például műízületekhez, gerincimplantátumokhoz stb. Stabil támaszt és szilárdságot biztosítanak az implantátum működésének és stabilitásának támogatásához.

AnsixTech is a company focused on the manufacturing and R&D of medical silicone guide tubes. Elkötelezettek amellett, hogy kiváló minőségű, biztonságos és megbízható vezetőcső termékeket kínáljanak az orvosi ipar számára. In this article, we will introduce the material selection, manufacturing process and product applications of AnsixTech medical silicone guide tubes.

Másodszor, az AnsixTech a gyártási folyamatra összpontosít. Fejlett fröccsöntési eljárást alkalmaznak az orvosi szilikon vezetőcsövek gyártásához. First, according to the design requirements of the guide tube, a mold is made to ensure that the shape and size of the guide tube meet the medical needs. Then, medical-grade silicone material is injected into the mold, and through injection molding, the silicone material fully fills the mold to form the final shape of the guide tube. During the injection molding process, AnsixTech strictly controls temperature, pressure and speed to ensure the quality and dimensional accuracy of the guide tube. Végül az AnsixTech megvizsgálja, megtisztítja és becsomagolja a kialakított vezetőcsöveket, hogy biztosítsa a termék minőségét, higiéniáját és biztonságát.

Az AnsixTech egy folyékony szilikon babacumik gyártásával és kutatás-fejlesztésével foglalkozó vállalat. Elkötelezettek a biztonságos és kényelmes táplálási élmény biztosítása mellett a babák számára. Ebben a cikkben bemutatjuk az AnsixTech folyékony szilikon babacumik anyagválasztását, gyártási folyamatát és termékfelhasználását.

Másodszor, az AnsixTech a gyártási folyamatra összpontosít. Folyékony szilikon babacumik gyártásához fejlett fröccsöntési eljárást alkalmaznak. Először is a formát a baba szájszerkezetének megfelelően alakítják ki, hogy a cumi formája és mérete megfeleljen a baba igényeinek. Then, the liquid silicone material is injected into the mold, and through injection molding, the liquid silicone material fully fills the mold to form the final shape of the pacifier. A fröccsöntési folyamat során az AnsixTech szigorúan ellenőrzi a hőmérsékletet és a nyomást, hogy biztosítsa a mellbimbó minőségét és teljesítményét. Végül az AnsixTech megtisztítja és sterilizálja a kialakult mellbimbókat, hogy biztosítsa a termék higiéniáját és biztonságát.

Másodszor, az AnsixTech a gyártási folyamatra összpontosít. Folyékony szilikon csövek gyártásához fejlett extrudálási technológiát alkalmaznak. First, the liquid silicone material is heated to a temperature that makes it plastic. Then, the heated liquid silicone material is extruded through an extruder to form a tubular product. During the extrusion molding process, AnsixTech strictly controls temperature, pressure and speed to ensure the quality and dimensional accuracy of the pipe. Finally, AnsixTech inspects, cleans and packages the formed pipes to ensure product quality, hygiene and safety.

Az AnsixTech mindenekelőtt az anyagválasztásra összpontosít. Az orvosi maszkok gyártásához kiváló minőségű folyékony szilikon anyagokat használnak. A folyékony szilikon egy nem mérgező, szagtalan, nem irritáló anyag, amely teljes mértékben megfelel az orvosi termékekre vonatkozó biztonsági előírásoknak. Compared with traditional silicone materials, liquid silicone is softer and more elastic, and can better fit the contours of the face, providing better sealing and comfort. In addition, the liquid silicone material is also resistant to high temperatures and corrosion, and can withstand high-temperature disinfection and cleaning with detergents, ensuring that the mask is always clean and hygienic.

Secondly, AnsixTech focuses on manufacturing processes. Folyékony szilikon orvosi maszkok gyártásához fejlett fröccsöntési eljárásokat alkalmaznak. First, the mold is designed according to the facial contour to ensure that the shape and size of the mask meet ergonomic requirements. Then, the liquid silicone material is injected into the mold, and through injection molding, the liquid silicone material fully fills the mold to form the final shape of the mask. During the injection molding process, AnsixTech strictly controls temperature and pressure to ensure the quality and performance of the mask. Finally, AnsixTech cleans and disinfects the formed mask to ensure the hygiene and safety of the product.

Vegye ki a terméket: Végül nyissa ki a formát és vegye ki a kialakított Dupla színű fogantyúhéjat.

Az AnsixTech autóindító gomb kétkomponensű formázási eljárása és a kétszínű fröccsöntési eljárás az autóindító gombok gyártására általánosan használt eljárás.

Kétkomponensű formázási folyamat:

A kettős színű formázási eljárás során egy speciális öntőforma segítségével két különböző színű műanyagot fecskendeznek a formába, hogy egy fröccsöntési eljárás során kétszínű hatást hozzon létre. Ez a folyamat lehetővé teszi, hogy a gombok különböző részei eltérő színűek legyenek, ezáltal növelve a termék esztétikáját és személyre szabását.

A kétszínű formázási eljárás fő lépései a következők:

Fröccsöntési folyamat vezérlése: A fröccsöntési folyamat során olyan paramétereket kell szabályozni, mint a hőmérséklet, a nyomás és a fröccsöntő gép fröccsöntési sebessége. Especially for the size and shape requirements of the bottle, the parameters of the injection machine need to be adjusted to ensure that the plastic material is fully melted and filled in the mold.

Hűtésszabályozás: Fröccsöntés után hűtési folyamat szükséges a műanyag megszilárdulásához. A forma hűtési rendszerének szabályozásával, a hűtési idő és a hűtési hőmérséklet beállításával a termék méretstabilitása és minősége biztosított. A palack vastagsága és szerkezete szempontjából a hűtési folyamat ellenőrzése különösen fontos.

A fröccsöntés előnyei elsősorban a következő szempontokat foglalják magukban:

Magas gyártási hatékonyság: A fröccsöntéssel tömegtermelés érhető el, és javítható a termelés hatékonysága. Az egyszeri fröccsöntéssel egyszerre több víztisztító szűrőelem burkolata is előállítható, ami jelentősen lerövidíti a gyártási ciklust.

Alacsonyabb költség: A fröccsöntő öntőformák gyártási költsége viszonylag alacsony. Az egyszer elkészített öntőforma többször is felhasználható, ami csökkenti az egyes alkatrészek előállítási költségét.

Nagy pontosság és stabilitás: A precíz formatervezés és -gyártás révén a fröccsöntés nagy pontosságot és stabilitást érhet el a víztisztító szűrő maghüvely-burkolatainak gyártásában, megfelelve a termék méret- és alakkövetelményeinek.

Anyagok széles választéka: Fröccsöntéshez sokféle anyag választható. A megfelelő anyag kiválasztható a víztisztító szűrő magházburkolatának követelményei szerint, hogy megfeleljen a speciális követelményeknek, mint például a korrózióállóság és a magas hőmérséklet-állóság.

Az ésszerű formatervezés és a fröccsöntési folyamat precíz vezérlése révén kiváló minőségű víztisztító szűrőpatron hüvelyburkolatok állíthatók elő. A fröccsöntési folyamat során különös figyelmet kell fordítani a formatervezés, az anyagválasztás és a folyamatirányítás nehézségeire, hogy biztosítsuk a víztisztító szűrőelem hüvelyburkolatának minőségét és teljesítményét... kérjük, küldjön nekünk üzenetet (E-mail: info@ansixtech.com ) bármikor, és csapatunk 12 órán belül válaszol Önnek.

A háztartási víztisztító szűrő magházformáinak nehézségei elsősorban a következő szempontokat foglalják magukban:

Forma kialakítása: A háztartási víztisztító szűrő magháza általában összetett formájú és szerkezetű. Az öntőforma tervezésénél figyelembe kell venni a termék minden részletét és funkcionális követelményét, hogy biztosítsák a forma pontosságát és stabilitását. Különösen a burkolat tömítési teljesítménye és csatlakozási követelményei miatt kell megfelelő szerkezeteket és tartozékokat tervezni.

Anyagválasztás: A háztartási víztisztító szűrő magházához speciális követelményeket támasztó anyagokat kell használni, például korrózióállóságot és magas hőmérséklet-állóságot, például PP-t, PVC-t stb. Ezeknek az anyagoknak magasabb követelményeket támasztanak a formákkal szemben, és olyan problémákra van szükség, mint a szennyeződések és a színkülönbségek. kerülendő.

Fröccsöntési folyamat vezérlése: A fröccsöntési folyamat során olyan paramétereket kell szabályozni, mint a hőmérséklet, a nyomás és a fröccsöntő gép fröccsöntési sebessége. Különösen a burkolat méret- és alakkövetelményeihez kell igazítani a fröccsöntő gép paramétereit, hogy a műanyag teljesen megolvadjon és a formába kerüljön.

Hűtésszabályozás: Fröccsöntés után hűtési folyamat szükséges a műanyag megszilárdulásához. A forma hűtési rendszerének szabályozásával, a hűtési idő és a hűtési hőmérséklet beállításával a termék méretstabilitása és minősége biztosított. A hűtési folyamat szabályozása különösen fontos a burkolat vastagsága és szerkezete szempontjából.

A fröccsöntés előnyei elsősorban a következő szempontokat foglalják magukban:

Magas gyártási hatékonyság: A fröccsöntéssel tömegtermelés érhető el, és javítható a termelés hatékonysága. Az egyszeri fröccsöntéssel egyszerre több háztartási víztisztító szűrő magháza is előállítható, ami jelentősen lerövidíti a gyártási ciklust.

Alacsonyabb költség: A fröccsöntő öntőformák gyártási költsége viszonylag alacsony. Az egyszer elkészített öntőforma többször is felhasználható, ami csökkenti az egyes alkatrészek előállítási költségét.

Nagy pontosság és stabilitás: A precíz formatervezés és -gyártás révén a fröccsöntés nagy pontosságot és stabilitást érhet el a háztartási víztisztító szűrő magházainak gyártásában, megfelelve a termék méret- és alakkövetelményeinek.

Anyagok széles választéka: Fröccsöntéshez sokféle anyag választható. A megfelelő anyagok kiválaszthatók a háztartási víztisztító szűrő magházának követelményei szerint, hogy megfeleljenek a speciális követelményeknek, mint például a korrózióállóság és a magas hőmérséklet-állóság.

Az ésszerű formatervezés és a fröccsöntési folyamat pontos szabályozása révén kiváló minőségű háztartási víztisztító szűrőpatronok állíthatók elő. A fröccsöntési folyamat során különös figyelmet kell fordítani a formatervezés, az anyagválasztás és a folyamatirányítás nehézségeire, hogy biztosítsuk a háztartási víztisztító szűrő magházának minőségét és teljesítményét... kérjük, küldjön nekünk üzenetet (E-mail: info@ansixtech.com ) bármikor, és csapatunk 12 órán belül válaszol Önnek.

A vízszűrő héj fröccsöntésének nehézségei elsősorban a következő szempontokat foglalják magukban:

Forma kialakítása: A vízszűrőházak általában összetett formájúak és szerkezetűek. Az öntőforma tervezésénél figyelembe kell venni a termék minden részletét és funkcionális követelményét, hogy biztosítsák a forma pontosságát és stabilitását. Különösen a héj tömítési teljesítménye és csatlakozási követelményei miatt kell megfelelő szerkezeteket és tartozékokat tervezni.

Anyagválasztás: A vízszűrő héjának olyan anyagokból kell készülnie, amelyek speciális követelményeket támasztanak, mint például a korrózióállóság és a magas hőmérséklet-állóság, mint például az ABS, PP stb. Ezeknek az anyagoknak magasabb követelményeket támasztanak a formákkal szemben, és olyan problémákat kell okozni, mint a szennyeződések és a színkülönbségek. kerülendő.

Fröccsöntési folyamat vezérlése: A fröccsöntési folyamat során olyan paramétereket kell szabályozni, mint a hőmérséklet, a nyomás és a fröccsöntő gép fröccsöntési sebessége. Különösen a héj méret- és alakkövetelményeihez kell igazítani a fröccsöntő gép paramétereit, hogy a műanyag teljesen megolvadjon és a formába kerüljön.

Hűtésszabályozás: Fröccsöntés után hűtési folyamat szükséges a műanyag megszilárdulásához. A forma hűtési rendszerének szabályozásával, a hűtési idő és a hűtési hőmérséklet beállításával a termék méretstabilitása és minősége biztosított. A hűtési folyamat szabályozása különösen fontos a héj vastagsága és szerkezete szempontjából.

A fröccsöntés előnyei elsősorban a következő szempontokat foglalják magukban

Magas gyártási hatékonyság: A fröccsöntéssel tömegtermelés érhető el, és javítható a termelés hatékonysága. Egy fröccsöntés egyszerre több vízszűrő házat is készíthet, ami jelentősen lerövidíti a gyártási ciklust.

Alacsonyabb költség: A fröccsöntő öntőformák gyártási költsége viszonylag alacsony. Az egyszer elkészített öntőforma többször is felhasználható, ami csökkenti az egyes alkatrészek előállítási költségét.

Nagy pontosság és stabilitás: A precíz formatervezés és -gyártás révén a fröccsöntés nagy pontosságot és stabilitást érhet el a vízszűrőházak gyártása során, megfelelve a termék méret- és alakkövetelményeinek.

Anyagok széles választéka: Fröccsöntéshez sokféle anyag választható. A megfelelő anyag kiválasztható a vízszűrő ház követelményei szerint, hogy megfeleljen a speciális követelményeknek, mint például a korrózióállóság és a magas hőmérséklet-állóság.

Az ésszerű formatervezés és a fröccsöntési folyamat pontos szabályozása révén kiváló minőségű vízszűrőházak állíthatók elő. A fröccsöntési folyamat során különös figyelmet kell fordítani a formatervezés, az anyagválasztás és a folyamatszabályozás nehézségeire, hogy biztosítsuk a vízszűrő ház minőségét és teljesítményét.... kérjük, küldjön üzenetet (Email: info@ ansixtech.com) bármikor, és csapatunk 12 órán belül válaszol Önnek.

A konyhai edénybeállító burkolat a konyhai eszközök nyitási és zárási fokának, valamint a könnyű kezelhetőségnek a beállítására szolgáló tartozék. A következőket kell tudni a konyhai készülékek beállító burkolatformáiról és a fröccsöntésről:

Forma kialakítása: A konyhai eszközök beállító burkolatának alak- és méretkövetelményei szerint tervezze meg a megfelelő fröccsöntő formát. A formák általában egy formamagból és egy formaüregből állnak. Az együreges vagy többüreges formák a termék összetettségének és a gyártási igényeknek megfelelően választhatók.

Anyagválasztás: Válassza ki a megfelelő fröccsöntő anyagokat a termékkövetelményeknek és a felhasználási környezetnek megfelelően. A gyakori anyagok közé tartozik a polipropilén (PP), a polietilén (PE), a polivinil-klorid (PVC) stb. Az anyagoknak ellenállniuk kell a magas hőmérsékletnek, a kopásnak és a kémiai korróziónak.

Fröccsöntési folyamat vezérlése: A fröccsöntési folyamat során olyan paramétereket kell szabályozni, mint a hőmérséklet, a nyomás és a fröccsöntő gép fröccsöntési sebessége. Az anyag olvadási hőmérsékletének és folyékonyságának megfelelően állítsa be a fröccsöntő gép paramétereit, hogy a műanyag teljesen megolvadjon és a formába kerüljön.

Hűtésszabályozás: Fröccsöntés után hűtési folyamat szükséges a műanyag megszilárdulásához. A forma hűtési rendszerének szabályozásával, a hűtési idő és a hűtési hőmérséklet beállításával a termék méretstabilitása és minősége biztosított.

Bontás és utófeldolgozás: A fröccsöntés után a terméket ki kell venni a formából. A termék kilökődése az öntőforma kilökő mechanizmusán vagy más formából eltávolító eszközön keresztül történik. Ezután végezze el az utófeldolgozást, mint például a sorja eltávolítása, élek levágása stb... kérjük, küldjön nekünk üzenetet (Email: info@ansixtech.com ) bármikor, és csapatunk 12 órán belül válaszol Önnek.

A konyhai és fürdőszobai kilépőszelep-tartozékok öntő- és fröccsöntési gyártási folyamata a következő:

Forma kialakítása: Tervezze meg a megfelelő fröccsöntő szerszámot a kimeneti szelep tartozékok alak- és méretkövetelményeinek megfelelően. A formák általában egy formamagból és egy formaüregből állnak. Az együreges vagy többüreges formák a termék összetettségének és a gyártási igényeknek megfelelően választhatók.

Anyagválasztás: Válassza ki a megfelelő fröccsöntő anyagokat a termékkövetelményeknek és a felhasználási környezetnek megfelelően. A gyakori anyagok közé tartozik a polipropilén (PP), a polietilén (PE), a polivinil-klorid (PVC) stb. Az anyagoknak olyan tulajdonságokkal kell rendelkezniük, mint a korrózióállóság, a magas hőmérséklet-állóság és a kopásállóság.

Fröccsöntési folyamat vezérlése: A fröccsöntési folyamat során olyan paramétereket kell szabályozni, mint a hőmérséklet, a nyomás és a fröccsöntő gép fröccsöntési sebessége. Az anyag olvadási hőmérsékletének és folyékonyságának megfelelően állítsa be a fröccsöntő gép paramétereit, hogy a műanyag teljesen megolvadjon és a formába kerüljön.

Hűtésszabályozás: Fröccsöntés után hűtési folyamat szükséges a műanyag megszilárdulásához. A forma hűtési rendszerének szabályozásával, a hűtési idő és a hűtési hőmérséklet beállításával a termék méretstabilitása és minősége biztosított.

Bontás és utófeldolgozás: A fröccsöntés után a terméket ki kell venni a formából. A termék kilökődése az öntőforma kilökő mechanizmusán vagy más formából eltávolító eszközön keresztül történik. Ezután végezze el az utómunkát, például távolítsa el a sorját, vágja le az éleket stb.

Az ésszerű formatervezés és a fröccsöntési folyamat precíz szabályozása révén kiváló minőségű konyhai és fürdőszobai kilépőszelep-tartozékok állíthatók elő. Csaptelep: A csaptelep egy vízelvezető eszköz, amely vízvezetékeket és mosogatókat köt össze. Általában egy szelepmagból, egy fogantyúból és egy fúvókából áll. A csaptelepek szabályozhatják a be-/kikapcsolást és a víz áramlási sebességét. Az elterjedt típusok közé tartoznak az egy- és kétfogantyús csaptelepek.

Vízcsőcsatlakozás: A vízcsőcsatlakozás csaptelepek és vízcsövek csatlakoztatására szolgál. Általában két típus létezik: menetes csatlakozások és gyorscsatlakozók. A menetes tengelykapcsolók meghúzásához szerszámok szükségesek, míg a gyorscsatlakozók közvetlenül behelyezhetők és eltávolíthatók.

Vízcső könyök: A vízcső könyökét a vízcsövek áramlási irányának megváltoztatására használják, általában két 90 fokos és 45 fokos szögben. A vízcső könyökei szükség szerint állíthatók és beépíthetők.

Vízszelep: A vízszelep a víz áramlásának szabályozására szolgál. Általában két típus létezik: kézi szelep és automatikus szelep. A kézi szelepek kézi forgatását vagy nyomását és húzását igénylik a vízáramlás szabályozásához, míg az automatikus szelepek érzékelőkön vagy gombokon keresztül szabályozhatják a vízáramlást.

Vízzár: A vízzárat a szennyvíz visszafolyásának és a szagok terjedésének megakadályozására használják, és általában a mosogató alá szerelik fel. A vízzár szükség szerint tisztítható és cserélhető... kérjük, küldjön nekünk üzenetet (Email: info@ansixtech.com ) bármikor, és csapatunk 12 órán belül válaszol Önnek.

A háztartási gépek intelligens csengőformáinak nehézségei elsősorban a következő szempontokat foglalják magukban:

Megjelenés kialakítása: Otthoni termékként az intelligens csengő megjelenésének meg kell felelnie a felhasználó esztétikájának és otthoni stílusának, figyelembe véve a termék funkcionalitását és könnyű kezelhetőségét.

Méret és szerkezet kialakítása: Az intelligens ajtócsengő formáknak figyelembe kell venniük a termék méretét és szerkezetét, hogy biztosítsák a forma pontosságát és stabilitását. Ugyanakkor figyelembe kell venni a termék egyszerű összeszerelését és karbantartását is.

Anyagválasztás: Az intelligens ajtócsengő formáknak tartós, kopásálló és magas hőmérsékletnek ellenálló anyagokat kell használniuk, hogy biztosítsák a termék minőségét és élettartamát.

Vízálló kialakítás: Az intelligens csengőformáknak figyelembe kell venniük a termék vízálló teljesítményét, hogy alkalmazkodjanak a különböző környezetekhez és éghajlati viszonyokhoz.

A fröccsöntés gyártási folyamatának ellenőrzése elsősorban a következő szempontokat foglalja magában:

Hőmérséklet-szabályozás: A fröccsöntési folyamat során az öntőforma és az olvadt műanyag hőmérsékletét ellenőrizni kell a műanyag olvadási és folyási tulajdonságainak biztosítása érdekében.

Nyomásszabályozás: A fröccsöntési folyamat során a fröccsöntő gép nyomását ellenőrizni kell a műanyag töltőforma integritásának és konzisztenciájának biztosítása érdekében.

Befecskendezési sebesség szabályozása: A fröccsöntési folyamat során a fröccsöntő gép befecskendezési sebességét szabályozni kell a műanyag töltési és hűtési folyamat egyenletességének biztosítása érdekében.

Hűtésszabályozás: A fröccsöntési folyamat során a forma hűtőrendszerét ellenőrizni kell, hogy biztosítsuk a műanyag hűtési és megszilárdulási folyamatának egyenletességét és stabilitását.

Kidobás szabályozása: A fröccsöntési folyamat során a kilökő mechanizmus működését ellenőrizni kell, hogy biztosítva legyen a késztermék kilökődése és formázása.

Az ésszerű formatervezés és a fröccsöntési folyamat precíz vezérlése révén kiváló minőségű háztartási készülékek intelligens csengőtermékei állíthatók elő... kérjük, küldjön nekünk üzenetet (Email: info@ansixtech.com ) bármikor, és csapatunk belül válaszol. 12 óra.

A háztartási gépek fényvisszaverő csíkos öntőformáinak nehézségei elsősorban a következő szempontokban tükröződnek:

Magas követelmények a megjelenéssel szemben: A háztartási gépek fényvisszaverő csíkjai általában nagy fényerőt és egyenletes fényvisszaverést igényelnek. Ezért a formák tervezése és gyártása során mérlegelni kell, hogyan lehet nagy pontosságú formafelületet elérni annak érdekében, hogy a fröccsöntött termék jó visszaverődéssel rendelkezzen. Hatás.

Az öntőforma szerkezete összetett: A háztartási gépekhez használt fényvisszaverő csíkok általában több ívvel és részlettel rendelkeznek. A forma tervezése és gyártása során mérlegelni kell, hogyan valósítható meg az összetett formaszerkezet annak biztosítása érdekében, hogy a fröccsöntött termék pontosan megismételje az öntőforma alakját.

A fröccsöntési eljárás magas követelményeket támaszt: A háztartási gépekhez használt fényvisszaverő fénycsíkok általában átlátszó vagy áttetsző anyagokból készülnek fröccsöntéshez. Ezért a fröccsöntési folyamatnak olyan paramétereket kell szabályoznia, mint a hőmérséklet, a nyomás és a fröccsöntési sebesség, hogy a fröccsöntött termék jó tulajdonságokkal rendelkezzen. átlátszóság és fényvisszaverő hatások.

A fröccsöntési technológia a háztartási készülékekhez használt fényvisszaverő csíkok gyártásának általános eljárása. Fő lépései a következők:

Formatervezés és gyártás: Fröccsöntésre alkalmas formák tervezése és gyártása a termék alak- és méretigényének megfelelően. A forma általában egy felső és egy alsó formából áll. A felső és az alsó forma között injektáló üreg van. Az olvadt műanyagot fröccsöntő gépen keresztül fecskendezik a fröccsöntő üregbe.

Műanyag előkezelés: műanyag részecskék vagy szemcsés műanyagok hevítése és olvasztása olvadt állapotba, amely fröccsönthető. Színezék és egyéb adalékok is hozzáadhatók az előkezelési folyamat során, hogy megfeleljenek a termék követelményeinek.

Fröccsöntés: Fecskendezze be az olvadt műanyagot a fröccsöntő üregbe a fröccsöntő gépen keresztül, majd alkalmazzon bizonyos nyomást a teljes fröccsöntő üreg kitöltéséhez, és tartsa fenn egy bizonyos ideig, hogy biztosítsa a műanyag teljes áramlását és lehűti.

Hűtés és formázás: A fröccsöntés után a formában lévő terméket egy ideig hűteni kell, hogy megszilárduljon és zsugorodik. Ezután a formát kinyitják, és a formált terméket kiveszik a formából.

Utófeldolgozás: a formált termékeket vágja le, tisztítsa meg és ellenőrizze, hogy biztosítsa a termékek minőségi és megjelenési követelményeit.

A fröccsöntési technológia fontos szerepet játszik a háztartási készülékek fényvisszaverő csíkjainak gyártásában. Az ésszerű formatervezés és az optimalizált fröccsöntési folyamat révén kiváló minőségű és jó megjelenésű termékek állíthatók elő.... Kérjük, küldjön nekünk üzenetet (e-mail: info@ansixtech.com) bármikor, és csapatunk 12-en belül válaszol Önnek. óra.

Az AnsixTech rengeteg öntőformába helyezett címkéző formát értékesített világszerte, együttműködött a robotautomatizálási rendszerrel, hogy fejlett integrációs rendszert hozzon létre.

Formán belüli címkézés A formatermék jellemzői:

* Pontos formakészítés, biztosítja a címkézés biztonságosságát

* Terméktervezési megoldás, optimalizált IML alkalmazás elérése

* Könnyű súlyú megoldás – optimalizált terméktervezési javaslatot nyújt az ügyfeleknek a legjobb gyártási teljesítmény elérése érdekében.

* Kopólemez-kialakítás – a hosszú távú aggodalomra, a koncentrikusság egyszerűbb beállítása.

* Négyzetes központosító üreg kialakítása / Kerek központosító üreg kialakítása

Több üreges kialakítás: 16cav, 8cav, 6cav, 4cav, 2cav, 1cav stb.

A szerszámon belüli címkéző formák gyártási nehézségei elsősorban a következő szempontokat foglalják magukban:

Formaszerkezet kialakítása: Az öntőformán belüli címkéző formáknak figyelembe kell venniük a címke méretét és alakját, valamint a forma nyitási és zárási módját, valamint a fröccsöntő rendszer elrendezését. Az öntőforma szerkezetét megfelelően meg kell tervezni, hogy a címke pontosan ráférjen a termékre, és a fröccsöntés zökkenőmentesen lehessen végezni.

A címke elhelyezése és rögzítése: Az öntőformán belüli címkéző szerszámnak figyelembe kell vennie a címke elhelyezését és rögzítését annak biztosítása érdekében, hogy a címke pontosan illeszkedjen a termékhez, és ne mozduljon el vagy essen le a fröccsöntési folyamat során. A címkék elhelyezésének és rögzítésének módját úgy kell megtervezni, hogy stabil és megbízható legyen a fröccsöntési folyamat megzavarása nélkül.

Anyagválasztás: A fröccsöntési folyamat során a fröccsöntési folyamat során nagy keménységű és nagy kopásállóságú anyagokat kell használni az öntőformán belüli címkézőformákhoz, hogy ellenálljanak a magas nyomásnak és magas hőmérsékletnek. Ugyanakkor az anyag hővezető képességét is figyelembe kell venni annak érdekében, hogy a forma gyorsan lehűlhessen és javítható legyen a gyártási hatékonyság.

Feldolgozási pontossági követelmények: Az öntőformán belüli címkéző formák magas feldolgozási pontossági követelményekkel rendelkeznek, különösen a címke pozicionáló furatainak és rögzítő furatainak pontossága, amelyeknek biztosítaniuk kell, hogy a címke pontosan elhelyezhető és rögzíthető a fröccsöntési folyamat során. Ugyanakkor az öntőforma méret- és illesztési pontosságát is figyelembe kell venni a forma nyitásának és zárásának, valamint a fröccsöntő rendszer normál működésének biztosítása érdekében.

A fröccsöntési folyamat optimalizálása főként a következő szempontokat foglalja magában:

Fröccsöntési paraméterek optimalizálása: A fröccsöntő gép fröccsöntési sebességének, nyomásának, tartási idejének és egyéb paramétereinek beállításával a legjobb fröccsöntési hatás érhető el. Különösen az öntőformán belüli címkézési folyamat során kell szabályozni a befecskendezési sebességet és a befecskendezési nyomást, hogy megakadályozzuk a címke elmozdulását vagy leesését.

Hűtőrendszer optimalizálása: Egy ésszerű hűtési rendszer kialakításával a forma hűtési sebessége felgyorsítható és a fröccsöntési ciklus lerövidíthető. Különösen az öntőformán belüli címkézési folyamat során kell figyelembe venni a címke rögzítési módját és az anyag hővezető képességét annak érdekében, hogy a címke gyorsan rögzíthető legyen a terméken anélkül, hogy hőfeszültséget vagy deformációt okozna.

Forma hőmérséklet-szabályozás: A forma hőmérsékletének szabályozásával biztosítható, hogy a műanyag megfelelő olvadt állapotot tartson fenn a fröccsöntési folyamat során, és teljesen kitöltse a forma üregét. Különösen az öntőformán belüli címkézési folyamat során kell ellenőrizni a forma hőmérséklet-eloszlásának egyenletességét a hőfeszültség és a deformáció elkerülése érdekében.

Forma felületkezelés: Polírozást, szórást és egyéb kezeléseket végeznek a forma felületén, hogy javítsák a forma felületi minőségét és kopásállóságát, valamint csökkentsék a műanyagok súrlódását és kopását a fröccsöntési folyamat során.

A fenti optimalizálási intézkedésekkel javítható a gyártási minőség és a fröccsöntési hatás az in-form címkéző forma, csökkenthető a hibaarány, és javítható a gyártás hatékonysága....kérjük, küldjön nekünk üzenetet (E-mail: info@ansixtech.com ) bármikor, és csapatunk 12 órán belül válaszol Önnek.

* Könnyű súlyú megoldás – optimalizált terméktervezési javaslatot nyújt az ügyfeleknek a legjobb gyártási teljesítmény elérése érdekében.

* Cserélhető kötegelem-kialakítás – az alkatrészek 80%-a cserélhető a fröccsöntő gépen, hogy csökkentse az időveszteséget.

* Kopólemez-kialakítás – a hosszú távú aggodalomra, a koncentrikusság egyszerűbb beállítása.

* Négyzetes központosító üreg kialakítása / Kerek központosító üreg kialakítása

Több üreges kialakítás: 16cav, 8cav, 6cav, 4cav, 2cav, 1cav stb.

A vékonyfalú gyorséttermi dobozformák gyártási nehézségei elsősorban a következő szempontokat foglalják magukban:

Formaszerkezet kialakítása: A vékony falú formáknál figyelembe kell venni a gyorséttermi doboz alakját és méretét, valamint a forma nyitási és zárási módját, valamint a fröccsöntő rendszer elrendezését. Mivel a gyorséttermi doboz falvastagsága vékony, a forma szerkezetét erősebbre és stabilabbra kell megtervezni annak érdekében, hogy a forma ne deformálódjon vagy eltörjön a fröccsöntési folyamat során.

Anyagválasztás: A vékonyfalú formáknak nagy keménységű és kopásálló anyagokat kell használniuk, hogy ellenálljanak a nagy nyomásnak és magas hőmérsékletnek a fröccsöntési folyamat során. Ugyanakkor az anyag hővezető képességét is figyelembe kell venni annak érdekében, hogy a forma gyorsan lehűlhessen és javítható legyen a gyártási hatékonyság.

A feldolgozás pontosságára vonatkozó követelmények: A vékonyfalú formák nagy feldolgozási pontosságot igényelnek, különösen a felületi minőség és a formaüreg síksága miatt, amelyeknek biztosítaniuk kell, hogy a fröccsöntési folyamat során ne forduljanak elő hibák vagy hibák. Ugyanakkor az öntőforma méret- és illesztési pontosságát is figyelembe kell venni a forma nyitásának és zárásának, valamint a fröccsöntő rendszer normál működésének biztosítása érdekében.

A fröccsöntési folyamat optimalizálása főként a következő szempontokat foglalja magában:

Fröccsöntési paraméterek optimalizálása: A fröccsöntő gép fröccsöntési sebességének, nyomásának, tartási idejének és egyéb paramétereinek beállításával a legjobb fröccsöntési hatás érhető el. Különösen a vékonyfalú fröccsöntési folyamatban kell szabályozni a fröccsöntési sebességet és a fröccsnyomást a hibák és tökéletlenségek elkerülése érdekében.

Hűtőrendszer optimalizálása: Egy ésszerű hűtési rendszer kialakításával a forma hűtési sebessége felgyorsítható és a fröccsöntési ciklus lerövidíthető. Különösen a vékonyfalú fröccsöntési folyamatban kell figyelembe venni, hogy a gyorséttermi doboz falvastagsága vékony, és a hűtési sebességnek gyorsabbnak kell lennie a hőfeszültség és a deformáció elkerülése érdekében.

Forma hőmérséklet-szabályozás: A forma hőmérsékletének szabályozásával biztosítható, hogy a műanyag megfelelő olvadt állapotot tartson fenn a fröccsöntési folyamat során, és teljesen kitöltse a forma üregét. Különösen a vékonyfalú fröccsöntési folyamatban kell ellenőrizni a forma hőmérséklet-eloszlásának egyenletességét a termikus igénybevétel és a deformáció elkerülése érdekében.

Forma felületkezelés: Polírozást, szórást és egyéb kezeléseket végeznek a forma felületén, hogy javítsák a forma felületi minőségét és kopásállóságát, valamint csökkentsék a műanyagok súrlódását és kopását a fröccsöntési folyamat során.

A fenti optimalizálási intézkedésekkel javítható a vékonyfalú gyorséttermi dobozformák gyártási minősége és fröccsöntő hatása, csökkenthető a hibaarány, és javítható a gyártás hatékonysága....kérjük, küldjön üzenetet (Email: info@ansixtech.com ) bármikor, és csapatunk 12 órán belül válaszol Önnek.

A kozmetikai mosópalackokhoz használt PET-előformák paraméterei a termékspecifikus igények és alkalmazások függvényében változhatnak. Az alábbiakban bemutatjuk a kozmetikai tisztítópalackokhoz használt néhány általános PET-palack előformát:

Kapacitás: A kozmetikai tisztítópalackok PET-palack előformáinak kapacitása a termék felhasználási és csomagolási követelményei szerint határozható meg. A szokásos kapacitások 100 ml, 200 ml, 300 ml stb

Palack szájmérete: A kozmetikai tisztítópalackokhoz használt PET-palack előformák palack szájának méretét általában a palack kupakjának specifikációi szerint határozzák meg. A gyakori palackok szájméretei: 24 mm, 28 mm, 32 mm stb

Palack alakja: A kozmetikai tisztítópalackok PET-palack előformájának formája a felhasználási módnak és a termék megjelenési követelményeinek megfelelően alakítható ki. A gyakori formák közé tartozik a hengeres, négyzet alakú, ovális stb.

Falvastagság: A kozmetikai tisztítópalackok PET-palack előformáinak falvastagságát általában a kapacitás és a felhasználási követelmények alapján határozzák meg. Az általános falvastagság 0,2 mm és 0,6 mm között van.

Átlátszóság: A kozmetikai tisztítópalackok PET-előformáinak általában jó átlátszóságúaknak kell lenniük ahhoz, hogy a termék színét és minőségét mutassák.

Vegyi ellenállás: A kozmetikai tisztítópalackokhoz használt PET-palackok előformáinak jó vegyszerállósággal kell rendelkezniük, hogy megakadályozzák a kozmetikumok által okozott korróziót és a palack anyagának károsodását.

Palacktest kialakítása: A kozmetikai tisztítópalackokhoz használt PET-palack előformák palacktestét a termék jellemzői és a piaci kereslet alapján lehet meghatározni, beleértve a palacktest textúráját, a címke illesztési területét stb... kérjük, küldje el nekünk üzenetet (E-mail: info@ansixtech.com ), és csapatunk 12 órán belül válaszol Önnek.

A PET előformázott italpalackok paraméterei az egyedi igények és alkalmazások függvényében változhatnak.

Kapacitás: A PET előformázott italpalackok kapacitása igény szerint meghatározható. A szokásos űrtartalom 250 ml, 500 ml, 1 liter, 1,5 liter stb.

Palack szájmérete: A PET előformázott italpalackok palack szájának méretét általában a palack kupakjának specifikációi szerint határozzák meg. A szokásos palackok szájméretei: 28 mm, 30 mm, 38 mm stb.

Palack alakja: A PET előformázott italos palack alakja az igényeknek megfelelően alakítható ki. A gyakori formák közé tartozik a hengeres, négyzet alakú, ovális stb.

Falvastagság: A PET előformázott italos palackok falvastagságát általában a kapacitás és a felhasználási követelmények alapján határozzák meg. Az általános falvastagság 0,2 mm és 0,8 mm között van.

Átlátszóság: A PET előformázott italpalackok általában jó átlátszósággal mutatják az ital színét és minőségét.

Nyomásállóság: A PET előformázott italos palackoknak bizonyos nyomásállósággal kell rendelkezniük, hogy ellenálljanak az ital nyomásának és megőrizzék a palack alakját.

Vegyi ellenállás: A PET előformázott italpalackoknak jó vegyszerállósággal kell rendelkezniük, hogy megakadályozzák az italok korrodálódását és a palack anyagának károsodását.

Megjegyzendő, hogy a fenti paraméterek csak általános tájékoztatást szolgálnak, és a PET előformázott italos palackok tényleges paraméterei az adott termékkövetelményeknek és a gyártási folyamatoknak megfelelően módosíthatók... kérjük, küldjön nekünk üzenetet (E-mail: info@ansixtech.com ) bármikor, és csapatunk 12 órán belül válaszol Önnek.

Termékjellemzők:

Többüreges kialakítás: 72 cav

Garantált előforma falvastagság koncentrikusság: ±0,075mm (L=100mm)

Az optimalizált előforma kialakítás biztosítja a dinamikus palackfúvás sikerét

A 72 üreges PET-palack előforma öntőformájának nehézségei elsősorban a következő szempontokat foglalják magukban:

Forma kialakítása: A 72 üreges PET előforma formának figyelembe kell vennie a 72 üreg elrendezését és elrendezését annak biztosítása érdekében, hogy az egyes üregek áramlási csatornái és hűtőrendszerei egyenletesen oszlanak el, hogy biztosítsák a hőmérséklet állandóságát és a folyékonyságot a fröccsöntés során. folyamat. .

Anyagválasztás: A PET-anyagnak magas az olvadáspontja és a termikus zsugorodási sebessége, és magasabb követelményeket támaszt a penészanyagokkal szemben. A szerszámoknak jó kopásállósággal, korrózióállósággal és hővezető képességgel kell rendelkezniük, hogy biztosítsák a forma élettartamát és a fröccsöntés minőségét.

Fröccsöntési folyamat szabályozása: A 72 üreges PET-előforma öntőformájának fröccsöntési folyamata olyan paraméterek pontos szabályozását igényli, mint a hőmérséklet, nyomás és sebesség, hogy biztosítsa az egyes üregekben fröccsöntött előformák méretének és minőségének konzisztenciáját. Ugyanakkor figyelmet kell fordítani az előformákban lévő zsugorodási lyukak, vetemedések és egyéb hibák megelőzésére is.

A fröccsöntés előnyei:

Magas gyártási hatékonyság: 72 üreges PET-palack előforma öntőforma egyszerre 72 palack előformát fröccsönthet. Az alacsonyabb üregű formákkal összehasonlítva a 72 üreges öntőformák több terméket tudnak előállítani egyszerre, javítva a gyártás hatékonyságát.

Stabil termékminőség: A 72 üreges PET palack előforma forma tervezési és gyártási pontossága magas, amely biztosítja az egyes üregekben befecskendezett palack előformák méretének és minőségének konzisztenciáját. Ugyanakkor a fröccsöntési folyamat során a hőmérséklet és a folyékonyság állandósága is jobban szabályozható, csökkentve a termékhibák arányát.

Költségmegtakarítás: A 72 üreges PET előforma öntőforma nagy gyártási hatékonysággal rendelkezik, és csökkentheti a munkaerő- és berendezéshasználati költségeket. Ugyanakkor a stabil termékminőségnek köszönhetően csökken a selejt aránya és csökken a gyártási költség.

Környezetvédelem és energiatakarékosság: A fröccsöntés viszonylag környezetbarát gyártási módszer. A 72 üreges PET előforma öntőformák használatával csökkenthető az alapanyag-felhasználás és a hulladékképződés, energiatakarékosság és károsanyag-kibocsátás csökkentés hatását érve el... küldjön üzenetet (Email: info@ansixtech.com ) bármikor, és csapatunk 12 órán belül válaszol Önnek.

Termékjellemzők:

Többüreges kialakítás: 96 cav

Garantált előforma falvastagság koncentrikusság: ±0,075mm (L=100mm)

Az optimalizált előforma kialakítás biztosítja a dinamikus palackfúvás sikerét

A 96 üreges PET-palack előforma öntőformájának nehézségei elsősorban a következő szempontokat tartalmazzák:

Forma kialakítása: A 96 üreges PET palack előforma formának figyelembe kell vennie a 96 üregek elrendezését és elrendezését annak biztosítása érdekében, hogy az egyes üregek áramlási csatornái és hűtőrendszerei egyenletesen oszlanak el, így biztosítva a hőmérséklet és a folyékonyság állandóságát az injektálás során. öntési folyamat. .

Anyagválasztás: A PET-anyagnak magas az olvadáspontja és a termikus zsugorodási sebessége, és magasabb követelményeket támaszt a penészanyagokkal szemben. A szerszámoknak jó kopásállósággal, korrózióállósággal és hővezető képességgel kell rendelkezniük, hogy biztosítsák a forma élettartamát és a fröccsöntés minőségét.

Fröccsöntési folyamat szabályozása: A 96 üreges PET előforma fröccsöntési folyamata olyan paraméterek pontos szabályozását igényli, mint a hőmérséklet, nyomás és sebesség, hogy biztosítsa az egyes üregekben fröccsöntött előformák méretének és minőségének konzisztenciáját. Ugyanakkor figyelmet kell fordítani az előgyártmányok zsugorodási lyukak, vetemedése és egyéb hibáinak megelőzésére is.

A fröccsöntés előnyei:

Magas gyártási hatékonyság: A 96 üreges PET palack előforma öntőforma egyszerre 96 palack előformát fröccsönthet, ami nagymértékben javítja a gyártás hatékonyságát. Az alacsonyabb üregű formákkal összehasonlítva a 96 üreges öntőformák több terméket tudnak előállítani ugyanabban az időben.

Stabil termékminőség: A 96 üreges PET-palack előforma forma tervezési és gyártási pontossága magas, amely biztosítja az egyes üregekben befecskendezett palackelőformák méretének és minőségének konzisztenciáját. Ugyanakkor a fröccsöntési folyamat során a hőmérséklet és a folyékonyság állandósága is jobban szabályozható, csökkentve a termékhibák arányát

Költségmegtakarítás: A 96 üreges PET-előforma öntőforma nagy gyártási hatékonysággal rendelkezik, és csökkentheti a munkaerő- és berendezésköltségeket. Ugyanakkor a stabil termékminőségnek köszönhetően csökken a selejt aránya és csökken a gyártási költség.

Környezetvédelem és energiatakarékosság: A fröccsöntés viszonylag környezetbarát gyártási módszer. A 96 üreges PET előforma öntőformák használatával csökkenthető az alapanyag-felhasználás és a hulladékképződés, így energia- és károsanyag-kibocsátás-csökkentő hatás érhető el.

.. kérjük, küldjön nekünk üzenetet (E-mail: info@ansixtech.com ) bármikor, és csapatunk 12 órán belül válaszol Önnek.

A Pearlescent Blush Powder Box sorozat egy elterjedt kozmetikai termék, amely természetes fényt és dimenziót ad az arcnak. Az alábbiakban bemutatjuk a Pearlescent Blush Powder Box sorozat kidolgozását és anyagait:

Szám: CT-S001-A

Mérete: 59,97*44,83*12,03 mm

Pan kút: 50,01 * 16,99 * 3,81 mm

Kapacitás: 2,2g

Nyomtatási terület: 57,97*42,83 mm

Kézművesség:

Fröccsöntési eljárás: A gyöngyházfényű pirosító pordobozok gyártásának általános eljárása a fröccsöntési eljárás. A doboz külső héja és belseje úgy jön létre, hogy megolvadt műanyagot fecskendeznek egy formába, amely ezután lehűl és megszilárdul.

Permetezési eljárás: A doboz megjelenésének növelése érdekében a permetezési eljárással színeket, mintákat vagy speciális effektusokat lehet alkalmazni a doboz felületére, például fényes, matt vagy fémes textúrára.

Nyomtatási folyamat: A márka logója, a termékinformációk és a minták a dobozon hozzáadhatók a nyomtatási folyamat során. A gyakori nyomtatási eljárások közé tartozik a szitanyomás, a hőátadásos nyomtatás és a melegbélyegzés.

Anyag:

Műanyag: A gyakori gyöngyházfényű pirosítópor dobozok műanyagból készülnek, például polipropilénből (PP), polietilénből (PE) vagy polisztirolból (PS). A műanyagok könnyűek, tartósak, vízállóak és könnyen feldolgozhatók.

Fém: Egyes csúcskategóriás gyöngyházfényű pirosító pordobozok fémből készülnek, például alumíniumötvözetből vagy rozsdamentes acélból. A fém anyagok kiváló minőségűek, tartósak és újrahasznosíthatóak.

Egyéb anyagok: A műanyagon és fémen kívül van néhány gyöngyházfényű pirosító púderdoboz is, amelyek más anyagból készültek, például kartonból, fából vagy üvegből. Ezeket az anyagokat gyakran használják speciális kialakításokhoz vagy csúcskategóriás termékekhez.

A gyöngyházfényű pirosító púderdoboz kivitelezésének és anyagainak kiválasztásakor figyelembe kell venni a termék pozicionálását, a márka imázsát, a termék tulajdonságait és a fogyasztói igényeket. Ugyanakkor ügyeljen arra, hogy a kiválasztott anyagok megfeleljenek a vonatkozó biztonsági szabványoknak és előírásoknak a termékminőség és -biztonság érdekében...kérjük, küldjön nekünk üzenetet (E-mail: info@ansixtech.com ) bármikor, és csapatunk válaszolni fog Önnek. 12 órán belül.

A kozmetikai préselt púderdobozok kivitelezése és anyagválasztása nagyon fontos a termék minősége és megjelenése szempontjából. Az alábbiakban bemutatjuk a kozmetikai préselt pordobozok technológiáját és anyagait:

Szám: CT-R001

Mérete: ø74,70*17,45mm

Pan kút: ø59,40*7,07mm

Kapacitás: 16,2g

Nyomtatási terület: ø60,3 mm

Kézművesség:

Fröccsöntési eljárás: A kozmetikai préselt por kompakt dobozok gyártásának általános eljárása a fröccsöntési eljárás. A doboz külső héja és belseje úgy jön létre, hogy megolvadt műanyagot fecskendeznek egy formába, amely ezután lehűl és megszilárdul.

Permetezési eljárás: A doboz megjelenésének növelése érdekében a permetezési eljárással színeket, mintákat vagy speciális effektusokat lehet alkalmazni a doboz felületére, például fényes, matt vagy fémes textúrára.

Nyomtatási folyamat: A márka logója, a termékinformációk és a minták a dobozon hozzáadhatók a nyomtatási folyamat során. A gyakori nyomtatási eljárások közé tartozik a szitanyomás, a hőátadásos nyomtatás és a melegbélyegzés.

Anyag

Műanyag: A szokásos kozmetikai préselt pordobozok műanyagból készülnek, például polipropilénből (PP), polietilénből (PE) vagy polisztirolból (PS). A műanyagok könnyűek, tartósak, vízállóak és könnyen feldolgozhatók.

Fém: Egyes csúcskategóriás kozmetikai préselt pordobozok fémből készülnek, például alumíniumötvözetből vagy rozsdamentes acélból. A fém anyagok kiváló minőségűek, tartósak és újrahasznosíthatóak

Egyéb anyagok: A műanyagon és fémen kívül van néhány más anyagból, például kartonból, fából vagy üvegből készült kozmetikai préselt pordoboz is. Ezeket az anyagokat gyakran használják speciális kialakításokhoz vagy csúcskategóriás termékekhez.

A kozmetikai préselt púderdobozok technológiájának és anyagainak megválasztásakor figyelembe kell venni a termék pozicionálását, a márka imázsát, a termék tulajdonságait és a fogyasztói igényeket. Ugyanakkor ügyeljen arra, hogy a kiválasztott anyagok megfeleljenek a vonatkozó biztonsági szabványoknak és előírásoknak a termék minőségének és biztonságának biztosítása érdekében.

..kérjük, küldjön nekünk üzenetet (E-mail: info@ansixtech.com ) bármikor, és csapatunk 12 órán belül válaszol Önnek.

A PEEK (poliéter-éterketon) alkatrészek a következő előnyöket kínálják a megmunkálás során:

Feldolgozhatóság: A PEEK jó feldolgozhatósággal, vágással, fúrással, marással, esztergálással stb. megmunkálható. Megmunkálási teljesítménye stabil, és nem hajlamos olyan problémákra, mint a szerszámkopás és a nagy felületi érdesség.

Hőállóság: A PEEK kiváló magas hőmérsékleti ellenállással rendelkezik, és stabil teljesítményt tud fenntartani magas hőmérsékletű környezetben. Emiatt a PEEK alkatrészek előnyösek a magas hőmérsékletű alkalmazásokban, mint például a repülőgépek, az autómotorok és egyebek.

Vegyszerállóság: A PEEK kiváló vegyszerállósággal rendelkezik, és ellenáll a vegyi anyagok, például savak, lúgok és oldószerek eróziójának. Emiatt a PEEK alkatrészeket széles körben használják olyan területeken, mint a vegyipar és az orvosi eszközök.

Kopásállóság: A PEEK kiváló kopásállósággal rendelkezik, és hosszú ideig használható nagy súrlódású környezetben anélkül, hogy könnyen kopna. Ez a PEEK alkatrészeket előnyösebbé teszi a kopásállóságot igénylő alkalmazásokban, mint például az autóipari hajtásláncok, mechanikus tömítések stb.

Alkalmazástechnológiát tekintve a következő technológiák alkalmazhatók a PEEK alkatrészek megmunkálására:

Forgácsolási feldolgozás: Forgácsolószerszámokkal vágás, marás, fúrás és egyéb megmunkálás PEEK-en, a kívánt forma és méret előállítható.

Hőformázó feldolgozás: A PEEK jó hőstabilitással rendelkezik, és hőformázással összetett formájú alkatrészeket tud előállítani. A hőformázás olyan módszereket alkalmazhat, mint a forró préselés és a melegfúvás.

3D nyomtatási technológia: A PEEK anyagok 3D nyomtatási technológiával is feldolgozhatók. Ez a technológia bonyolult formájú alkatrészek gyártását teszi lehetővé, és igény szerint testreszabható.

Az UPE (polietilén) polimer anyagnak bizonyos előnyei vannak a palackforgatók megmunkálási és alkalmazási területein.

A megmunkálás szempontjából az UPE polimer anyagok jó feldolgozhatósággal rendelkeznek, és megmunkálhatók vágással, fúrással, marással stb. Megmunkálási teljesítménye stabil, és nem hajlamos olyan problémákra, mint a szerszámkopás és a nagy felületi érdesség. Ezenkívül az UPE anyagok hőformázhatók is, hogy alkalmazkodjanak a különböző formájú és méretű palackforgatók igényeihez.

Az alkalmazási területeket tekintve az UPE polimer anyagok kopásállósága, korrózióállósága és magas hőmérséklet-állósága ideális választássá teszi palackforgatók számára. Hosszú ideig használható zord munkakörnyezetben anélkül, hogy könnyen viselhető lenne, ugyanakkor jó korrózióállósággal rendelkezik az olyan vegyi anyagokkal szemben, mint a savak, lúgok és olajok. Ezenkívül az UPE anyagok magas hőmérsékleti ellenállással is rendelkeznek, és stabil teljesítményt tudnak fenntartani magas hőmérsékletű környezetben.

Az UPE polimer anyagok alkalmazási területei többek között a következő szempontokat foglalják magukban:

Élelmiszer- és italipar: Az UPE anyagok felhasználhatók palackfordítók gyártásához palackozott italgyártó sorok palackfordítási műveleteihez. Kopás- és korrózióállósága alkalmassá teszi nagyfrekvenciás palackforgatási műveletekre.

Gyógyszeripar: Az UPE anyagok felhasználhatók a gyógyszeriparban palackinverterek gyártásában, hogy a gyógyszeres palackokat fejjel lefelé fordítsák, megkönnyítve a gyógyszerek töltését és csomagolását. Korrózióállósága és magas hőmérséklet-állósága alkalmassá teszi a gyógyszeripar igényes követelményeire.

Kozmetikai és testápolási termékek ipar: Az UPE anyagok felhasználhatók palackforgatók gyártásában a kozmetikai és testápolási termékek gyártósorain. Kopás- és korrózióállósága alkalmassá teszi nagyfrekvenciás palackforgatási műveletekre.

A mechanikus berendezések szíjtárcsáinak a következő előnyei vannak:

Erőátvitel: A szíjtárcsák köteleken, öveken stb. képesek átvinni az erőt, hogy elérjék a tárgyak emelését, húzását vagy továbbítását.

Csökkentse a súrlódást: A csigák csökkenthetik a tárgyak súrlódását mozgás közben, csökkenthetik az energiaveszteséget és javíthatják a hatékonyságot.

Állítsa be az erő irányát: A szíjtárcsa megváltoztathatja az erő irányát, így az erőt különböző irányokba lehet kifejteni.

Terhelésmegosztás: A szíjtárcsa eloszthatja a terhelést több tárcsára, csökkentve egyetlen tárcsa terhelését és növelve a tárcsa élettartamát.

Állítsa be a sebességet: A tárcsák átmérőjének vagy számának változtatásával a tárgy sebessége állítható.

A mechanikus berendezések szíjtárcsái széles körben alkalmazhatók. A gyakori alkalmazási területek a következők:

Emelőberendezések: A csigákat gyakran használnak emelőberendezések kötélrendszereiben, mint például daruk, daruk stb., nehéz tárgyak emelésére és felfüggesztésére.

Szállítóberendezések: A tárcsákat gyakran használják szállítóberendezésekben, például szállítószalagokban és görgőkben tárgyak szállítására és a szállítás hatékonyságának javítására.

Mechanikus erőátvitel: A szíjtárcsákat gyakran használják mechanikus erőátviteli rendszerekben, például szíjhajtásban, láncos erőátvitelben stb., az erő és a forgás átvitelére.

Ajtó- és ablakrendszerek: A csigákat gyakran használják csúszósínként ajtó- és ablakrendszerekben ajtók és ablakok nyitására és zárására.

Sportfelszerelések: A csigákat gyakran használják feszítőrendszerként sporteszközökben, például fitneszeszközökben, sporteszközökben stb., az ellenállás és a mozgás irányának beállítására.

A Nylon Star Gear egy nylon anyagból készült csillaghajtómű, amely a következő előnyökkel és alkalmazási területekkel rendelkezik:

Előny:

Kopásállóság: A nylon csillag fogaskerekek jó kopásállósággal rendelkeznek, és hosszú ideig használhatók súrlódásos és kopásos környezetben, csökkentve a fogaskerekek kopását és károsodását.

Önkenő: A nylon csillag fogaskerekek jó önkenő tulajdonságokkal rendelkeznek, amelyek csökkenthetik a súrlódást és a kopást, valamint javíthatják a fogaskerekek működési hatékonyságát és élettartamát.

Korrózióállóság: A nylon csillag fogaskerekek jó korrózióállósággal rendelkeznek különféle vegyi anyagokkal szemben, és korrozív közegben is használhatók a fogaskerekek élettartamának meghosszabbítására.

Könnyű súly: A fém fogaskerekekhez képest a nylon csillag fogaskerekek könnyebbek, ami segít csökkenteni a berendezés terhelését és javítja a működési hatékonyságot.

Alkalmazási területek:

Erőátviteli eszköz: Nylon csillag fogaskerekeket gyakran használnak erőátviteli eszközökben, például reduktorokban, sebességváltó dobozokban stb. Meg tudja valósítani a teljesítmény és a sebesség átvitelének funkcióját más fogaskerekekkel való összekapcsolás révén.

Automatizálási berendezések: A nylon csillag fogaskerekeket széles körben használják különféle automatizálási berendezésekben is, mint például manipulátorok, szállítószalagok, csomagológépek stb. Más sebességváltó-alkatrészekkel együttműködve képes megvalósítani az automatizált berendezések mozgását és működését.

Műszerek: A nylon csillag fogaskerekek műszerekben is használhatók, mint például időzítők, műszerfalak stb. Más fogaskerekekkel együttműködve képes a műszerek jelzési és mérési funkcióit megvalósítani.

Elektromos szerszámok: A nylon csillag fogaskerekeket gyakran használják elektromos szerszámokban is, mint például elektromos csavarhúzók, elektromos kulcsok stb. Az elektromos motorral együttműködve képes a szerszám forgására és hajtására.

A személyre szabott POM csavarok megmunkálási és csavarozási alkalmazásai az automatizálási berendezésekhez a következők:

Megmunkálás:

Anyagelőkészítés: A POM csavar gyártási anyagaként válassza a POM anyagot. A POM jó mechanikai tulajdonságokkal, kopásállósággal és vegyszerállósággal rendelkezik.

Gyártási folyamat: A csavar tervezési rajzai szerint a megmunkálási folyamatot végezzük, beleértve az esztergálást, marást, fúrást és egyéb folyamatokat, hogy a POM anyagot a szükséges csavarformára és méretre dolgozzák fel.

Felületkezelés: Szükség szerint végezze el a POM csavar felületkezelését, például polírozást, szórást stb., hogy javítsa a felület simaságát és megjelenési minőségét.

Csavaros alkalmazás:

Automatizált szállítórendszer: A POM csavarok automatizált szállítórendszerekben használhatók anyagok, alkatrészek vagy termékek szállítására. Az anyagokat vagy termékeket egyik helyről a másikra tolja el forgás és spirális mozgás révén, hogy automatizált szállítást és kezelést érjen el.

Automatizált összeszerelő berendezések: A POM csavarok az automatizált összeszerelő berendezésekben használhatók alkatrészek vagy alkatrészek előre meghatározott sorrendben és helyzetben történő összeszereléséhez. Automatizálhatja az összeszerelési folyamatot azáltal, hogy az alkatrészeket vagy alkatrészeket a megfelelő pozícióba tolja elforgatással és spirális mozgással.

Automatizált csomagolóberendezés: A POM csavarok automatizált csomagolóberendezésekben használhatók termékek vagy csomagolóanyagok csomagolására. A termékeket vagy csomagolóanyagokat forgatással és spirális mozgással a csomagolási pozícióba tudja tolni az automatizált csomagolási folyamat megvalósítása érdekében.

A mechanikus automatizálási berendezések egyedi perselyeinek megmunkálási és perselyes alkalmazásai a következők:

Megmunkálás:

Anyag-előkészítés: A perselyhüvely követelményei szerint válassza ki a megfelelő nejlon anyagot, és készítse elő az anyagot a vágáshoz és a feldolgozáshoz.

Feldolgozási technológia: A persely és hüvely tervezési rajzai szerint a megmunkálási folyamatot, beleértve az esztergálást, marást, fúrást és egyéb folyamatokat, az anyagot a követelményeknek megfelelő persely és hüvely alakúra és méretűre dolgozzák fel.

Felületkezelés: Szükség szerint végezzen felületkezelést a perselyperselyen, például csiszolással, polírozással stb., hogy javítsa a felület simaságát és textúráját.

Tengelyhüvely alkalmazása:

Csapágytámasz: A perselyhüvelyeket gyakran használják mechanikus berendezések csapágytartó részeiben, például csapágyülékekben, csapágyüléskészletekben stb. Csökkentheti a súrlódást és a kopást a tengelyek és a csapágyak között, valamint javíthatja a berendezés működési hatékonyságát és élettartamát.

Vezetőtartó: A perselyperselyek mechanikus berendezések vezetőtámasztó részeiben is használhatók, mint például vezetősínek, vezetőrudak stb. Csökkentheti a vezetőelemek közötti súrlódást, és javíthatja a berendezés pontosságát és stabilitását.

Mozgásátvitel: A perselyhüvelyek használhatók mechanikus berendezések mozgásátvivő részeiben, például csúszkákban, szíjtárcsákban stb. Csökkentheti a mozgó erőátviteli alkatrészek közötti súrlódást, és javíthatja a berendezés átviteli hatékonyságát és pontosságát.

A PA sebességváltó állvány a következő tulajdonságokkal és előnyökkel rendelkezik:

Jó kopásállóság: A PA anyag nagy kopásállósággal rendelkezik, ellenáll bizonyos terhelésnek és súrlódásnak, és alkalmas nagy sebességű átviteli rendszerekhez.

Sima mozgás: A PA sebességváltó fogaslécet és a fogaskereket együtt használják a sima lineáris mozgás eléréséhez és a pontos helyzetszabályozáshoz.

Alacsony zaj és vibráció: A PA sebességváltó-rack alacsony zaj- és rezgésszinttel rendelkezik, egyenletes és csendes átviteli hatást biztosítva.

Jó korrózióállóság: A PA anyag jó korrózióállósággal rendelkezik az általános vegyi anyagokkal szemben, és a vegyi anyagok nem erodálják könnyen.

Jó önkenő tulajdonságok: A PA anyag jó önkenő tulajdonságokkal rendelkezik, ami csökkenti a súrlódást és a kopást, valamint meghosszabbítja az állvány élettartamát.

Könnyű súly: A fém állványokhoz képest a PA sebességváltó állványok kisebb sűrűséggel és könnyű súlyúak, ami csökkentheti a berendezés terhelését és javíthatja az átviteli hatékonyságot.

Alacsony költség: A fém rackekhez képest a PA átviteli állványok alacsonyabb gyártási költségekkel rendelkeznek, és alkalmasak bizonyos magasabb költségigényű alkalmazásokhoz.

A PA átviteli állványokat széles körben használják különféle mechanikai berendezésekben, például automatizált gyártósorokban, manipulátorokban, nyomdagépekben, csomagológépekben stb. Pontos lineáris mozgás- és helyzetszabályozást biztosítanak, és széles körű alkalmazási lehetőségekkel rendelkeznek. Kérjük, küldjön nekünk üzenetet (E-mail : info@ansixtech.com ) bármikor, és csapatunk 12 órán belül válaszol Önnek.

Az UHMW-PE műanyag vezetősín ultra-nagy molekulatömegű polietilén (UHMW-PE) anyagból készült vezetősín. Az UHMW-PE egy műszaki műanyag, amely kiváló tulajdonságokkal rendelkezik, beleértve a nagy kopásállóságot, alacsony súrlódási együtthatót, jó vegyszerállóságot és alacsony hőmérsékleti ellenállást.

Az UHMW-PE műanyag vezetősínek a következő jellemzőkkel rendelkeznek:

Magas kopásállóság: Az UHMW-PE anyag rendkívül magas kopásállósággal rendelkezik, és ellenáll a hosszú távú súrlódásnak és kopásnak. Alkalmas nagy terhelésű és nagy sebességű vezetősínrendszerekhez.

Alacsony súrlódási együttható: Az UHMW-PE anyag alacsony súrlódási tényezővel rendelkezik, amely csökkentheti az energiaveszteséget és a zajképződést, és javíthatja a vezetősín működési hatékonyságát.

Kémiai korrózióállóság: Az UHMW-PE anyag jó korrózióállósággal rendelkezik olyan vegyi anyagokkal szemben, mint a savak, lúgok és oldószerek, és nem erodálják könnyen a vegyi anyagok.

Alacsony hőmérsékleti ellenállás: Az UHMW-PE anyag megőrzi fizikai és mechanikai tulajdonságait alacsony hőmérsékletű környezetben, és alkalmas vezetősínrendszerekhez alacsony hőmérsékletű környezetben.

Önkenő: Az UHMW-PE anyag jó önkenő tulajdonságokkal rendelkezik, ami csökkenti a súrlódást és a kopást, valamint meghosszabbítja a vezetősín élettartamát.

Az UHMW-PE műanyag vezetősíneket széles körben használják különféle mechanikai berendezésekben, különösen ott, ahol nagy kopásállóság és alacsony súrlódási együttható szükséges. Javíthatja a berendezések működési hatékonyságát és élettartamát, valamint csökkentheti a karbantartási és csereköltségeket. Ezenkívül az UHMW-PE anyag jó elektromos szigetelési tulajdonságokkal is rendelkezik, és alkalmas egyes magas elektromos szigetelési követelményeket támasztó sínrendszerekhez. kérjük, küldjön nekünk üzenetet (E-mail: info@ansixtech.com ) bármikor, és csapatunk 12 órán belül válaszol Önnek.