Vöruskjár

PEEK efni eru mikið notuð í lækningaiðnaði,;

Lækningatæki: PEEK efni hefur góða lífsamrýmanleika og efnaþol og er hægt að nota til að framleiða ýmis lækningatæki, svo sem skurðaðgerðartæki, ígræðslutæki, bæklunartæki osfrv. Mikill styrkur og stífleiki PEEK efnisins gerir það að verkum að það hefur framúrskarandi árangur í bæklunarígræðslum og hægt að nota til að búa til gerviliði, mænuígræðslu o.fl.

Lækningabúnaður: Hægt er að nota PEEK efni til að framleiða hluta lækningatækja, svo sem loka, tengi, skynjara o.s.frv. Hitaþol og efnaþol PEEK efnis gerir það kleift að vinna stöðugt í háhita og efnafræðilega ætandi umhverfi, sem gerir það hentugt fyrir ýmsar kröfur um lækningatæki.

Læknisvörur: Hægt er að nota PEEK efni til að framleiða læknisfræðilegar rekstrarvörur, svo sem sprautur, innrennslissett, hollegg o.s.frv. Efnaþol og vélrænni eiginleikar PEEK efnis gera það kleift að standast háan þrýsting og efni, sem tryggir öryggi og áreiðanleika læknisfræðilegra rekstrarvara .

Umbúðir lækningatækja: Hægt er að nota PEEK efni til að framleiða umbúðaefni fyrir lækningatæki, svo sem þéttifilmur, ílát osfrv. PEEK efni hefur góða hitaþol og efnaþol, sem getur verndað lækningatæki fyrir áhrifum ytra umhverfisins og tryggt gæði þeirra og öryggi.

Notkun PEEK efna í lækningaiðnaði endurspeglast aðallega í lækningatækjum, lækningatækjum, lækningavörum og umbúðum lækningatækja. Framúrskarandi frammistaða þess gerir það að einu mikilvægu efni í lækningaiðnaðinum.

Tilgangurinn með því að búa til frumgerð fyrst í moldframleiðslu er að sannreyna hagkvæmni vöruhönnunar og moldaruppbyggingar og hámarka mótunarferlið. Hér eru nokkrar ástæður:

Staðfestu vöruhönnun: Frumgerð er líkamlegt líkan sem byggt er á vöruhönnunarteikningum eða CAD-líkönum, sem getur sýnt útlit og stærð vörunnar sjónrænt. Með því að gera frumgerðir er hægt að sannreyna nákvæmni og hagkvæmni vöruhönnunar og athuga hvort útlit, lögun og hlutfall vörunnar standist kröfur.

Fínstilltu moldbygginguna: Í framleiðsluferli frumgerðarinnar er hægt að uppgötva hugsanleg vandamál og pláss til að bæta vöruhönnun. Með því að fylgjast með framleiðsluferlinu og niðurstöðum frumgerðarinnar er hægt að meta skynsemi molduppbyggingarinnar og gera nauðsynlegar breytingar og hagræðingu til að tryggja að endanleg innspýtingsmót geti uppfyllt kröfur vörunnar.

Prófaðu moldarferlið: Meðan á frumgerð framleiðsluferlisins stendur er hægt að prófa og sannreyna hagkvæmni og áhrif moldferilsins. Til dæmis er hægt að athuga frammistöðu moldopnunar, sprautumótunargæði og yfirborðsáferð osfrv. Með frumgerð framleiðslu er hægt að uppgötva og leysa vandamál í moldferlinu og bæta framleiðslu skilvirkni og vörugæði moldsins.

Draga úr kostnaði og áhættu: Með því að búa til frumgerðir til sannprófunar og hagræðingar er hægt að draga úr villum og vandamálum sem koma upp við framleiðslu á sprautumótum. Þetta getur komið í veg fyrir óþarfa kostnað og áhættu og bætt árangur og skilvirkni mygluframleiðslu.

Þróunartækni fyrir flókin legg vísar til hönnunar og framleiðslu leggja með flóknum uppbyggingu og virkni til að mæta sérstökum læknisfræðilegum þörfum. Hér eru nokkrar algengar flóknar æðaþroskatækni:

Hönnun með mörgum holrúmum: Hægt er að hanna flókna hollegg með mörgum sjálfstæðum hólfum, sem hægt er að nota hvert um sig fyrir mismunandi virkni eða vökvaflutning. Fjölhólfa hönnunin gerir kleift að framkvæma margar meðferðir eða greiningaraðgerðir samtímis.

Beygjustýringartækni: Flóknir leggleggir þurfa oft siglingar í bognum eða hlykkjótum rásum. Beygjustýringartækni getur gert legginn góða beygju og leiðsögn með því að fella efni eins og málmvíra eða formminni málmblöndur í legginn.

Sjóntækni: Hægt er að útbúa flókna leggjara með sjóntækni eins og ljósleiðara eða myndavélum þannig að læknar geti fylgst með og skoðað marksvæðið í rauntíma. Þetta hjálpar læknum að staðsetja og stjórna legginn nákvæmlega.

Stimpla- eða ventlatækni: Flóknar rásir gætu þurft að hafa íhluti eins og stimpla eða loka til að stjórna flæði vökva eða lofttegunda. Þetta gerir nákvæma flæðistýringu og lokun kleift.

Læknisblöðruholleggur er æðaleggur með blöðruþensluvirkni, sem er almennt notaður við inngripsaðgerðir og meðferðir. Það samanstendur af holleggnum og hlutanum sem tengir blöðruna.

Helstu eiginleikar og notkun lækningablöðruleggja eru:

Uppblástursaðgerð: Blöðruleggir hafa eina eða fleiri blöðrur sem hægt er að blása upp með því að sprauta vökva eða gasi. Hægt er að nota stækkaða blöðruna í margvíslegum tilgangi, svo sem að víkka út æðar, stöðva blæðingar, loka fyrir blæðingarpunkta og setja í stoðnet.

Beygju- og leiðsöguaðgerðir: Blöðruleggir hafa venjulega mjúkan legglegg sem getur ferðast í gegnum bognar eða bognar rásir. Læknirinn getur stýrt blöðrunni að markstaðnum með því að vinna með legginn til að ná nákvæmri leiðsögn og staðsetningu.

Mismunandi stærðir og lögun: Hægt er að hanna blöðruhylki í mismunandi stærðum og gerðum í samræmi við sérstakar umsóknarkröfur. Mismunandi stærðir af blöðruleggjum henta fyrir mismunandi stærðir æða eða líffæra.

Æðavíkkun og stoðnetsígræðsla: Blöðruleggir eru almennt notaðir til æðavíkkunar og stoðnetsígræðslu. Með því að setja blöðruhollegg inn í þrengda eða stíflaða æð og blása síðan upp blöðruna er hægt að víkka út æðina og endurheimta blóðflæði.

Lækniskísillleggrar eru venjulega gerðir úr mörgum hlutum, hér eru nokkrar algengar:

Kísillholleggur: Meginhluti kísillleggsins er venjulega gerður úr mjúku læknisfræðilegu kísillefni, sem hefur góða lífsamrýmanleika og sveigjanleika.

Beygjustýribúnaður: notaður til að stjórna beygju og sveigju kísilleggsins. Beygjustýringar eru venjulega gerðir úr mörgum liðum og hægt er að stjórna þeim með ytri stýripinna eða stjórnanda.

Ljósleiðarar eða myndavél: Kísillleggir eru venjulega búnir ljósleiðarum eða myndavélum sem eru notaðar til að senda mynd- eða myndbandsmerki, sem gerir læknum kleift að fylgjast með og skoða marksvæðið í rauntíma.

Tengi: notað til að tengja saman sílikonlegg og annan búnað eða verkfæri, svo sem ljósgjafa, myndavélar o.s.frv. Tengi eru venjulega með stöðluðu viðmóti til að tengja við önnur tæki.

Stýranlegur/beygjanlegur leggleggur er lækningatæki sem notað er til að framkvæma greiningar- eða lækningaaðgerðir í mannslíkamanum. Hann er gerður úr mjúku efni sem fer í gegnum ljósleiðara, snúrur eða önnur verkfæri inni í holleggnum svo læknar geti skoðað eða meðhöndlað ákveðin svæði.

Stýranlegir/beygjanlegir leggleggir eru almennt notaðir fyrir speglanir, inngripsaðgerðir eða meðferðir, svo sem magaspeglun, garnaspeglun, hjartaþræðingaraðgerðir o.s.frv. Sveigjanleiki þeirra og meðfærileiki gerir læknum kleift að sigla nákvæmlega að marksvæðinu og framkvæma nauðsynlegar aðgerðir.

Þessi rás er venjulega gerð úr mörgum liðum og hægt er að stjórna henni með ytri stýripinna eða stjórnanda. Læknirinn getur stillt beygjuhorn, stefnu og dýpt leggsins í gegnum stjórnandann til að ná æskilegri stöðu og horn.

Notkun stýranlegra/beygjanlegra holleggja getur dregið úr skurðaðgerðum og sársauka og bætt skurðaðgerðarnákvæmni og öryggi. Það er mikið notað á læknisfræðilegu sviði og er stöðugt þróað og endurbætt til að mæta mismunandi klínískum þörfum.

Dilators & slíður Dilators og slíður eru pípulaga mannvirki sem notuð eru á læknisfræðilegum og öðrum sviðum með mismunandi virkni og notkun. Hér er útskýring á víkkunartækjum og slíðrum:

Dilator: Dilator er tæki sem notað er til að stækka eða opna rör eða holrúm. Það er venjulega gert úr sveigjanlegum efnum eins og pólýúretani, kísill o.s.frv. Hægt er að setja víkkun og stækka til að stækka þröngt rör eða holrúm til að auðvelda ísetningu og notkun annarra tækja eða verkfæra. Útvíkkunartæki eru almennt notuð á læknissviði, svo sem æðavíkkandi lyf, stoðnetsþenslutæki osfrv.

Slíður: Slíður er ytri uppbygging sem notuð er til að vernda og hylja rör eða tæki. Það er venjulega gert úr sveigjanlegum efnum eins og pólýúretani, pólýetýleni o.fl. Slíður geta veitt aukna vernd og einangrun, komið í veg fyrir að slöngur eða tæki komist í snertingu við umhverfið í kring, dregið úr hættu á sýkingu og mengun. Slíður eru almennt notaðar á læknissviði, svo sem leggslíður, stýrivírslíður osfrv.

Medical Reinforced Shaft er sérstakt skaftefni sem notað er í lækningatæki og tæki. Það er venjulega gert úr málmi eða samsettum efnum með miklum styrk og endingu og er notað til að styðja og senda kraft eða snúningshreyfingu.

Læknisstyrkingarskaft hefur margs konar notkun á læknisfræðilegu sviði, svo sem:

Skurðaðgerðartæki: Læknisstyrkt skaft er hægt að nota í skurðaðgerðartæki, svo sem skurðtöng, skæri, nálar osfrv. Þau veita stöðugan stuðning og áreiðanlega kraftflutning til að hjálpa læknum að framkvæma nákvæmar aðgerðir.

Lækningabúnaður: Lyfjaskaft er einnig notað í ýmis lækningatæki, svo sem röntgenvélar, tölvusneiðmyndaskannar, gangráða osfrv. Þeir eru notaðir til að styðja og senda snúningshreyfingar eða aðrar hreyfingar til að tryggja eðlilega notkun búnaðarins.

Ígræðslur: Einnig er hægt að nota læknisfræðilega styrkingarskaft fyrir ígræðslu, svo sem gerviliði, mænuígræðslu osfrv. Þau veita stöðugan stuðning og styrk til að styðja við virkni og stöðugleika ígræðslunnar.

AnsixTech er fyrirtæki sem einbeitir sér að framleiðslu og rannsóknum á læknisfræðilegum sílikonleiðsögurörum. Þeir eru staðráðnir í að veita hágæða, örugga og áreiðanlega leiðslurörvörur fyrir lækningaiðnaðinn. Í þessari grein munum við kynna efnisval, framleiðsluferlið og vörunotkun AnsixTech læknisfræðilega sílikonleiðsöguröra.

Í fyrsta lagi leggur AnsixTech eftir efnisvali. Þeir nota hágæða kísillefni úr læknisfræði til að framleiða stýrisrörin. Læknisfræðilegt sílikonefni er óeitrað, lyktarlaust og ekki ertandi og uppfyllir að fullu öryggisstaðla læknaiðnaðarins. Í samanburði við hefðbundin efni hafa kísillefni af læknisfræðilegum gráðu góða lífsamrýmanleika og endingu, og geta verið samhæfð vefjum manna, dregið úr ertingu og óþægindum fyrir sjúklinga. Að auki er kísillefni af læknisfræðilegu einkunn einnig ónæmt fyrir háum hita og tæringu og þolir áhrif háhita dauðhreinsunar og efna, sem tryggir stöðugleika og endingu stýrirörsins.

Í öðru lagi leggur AnsixTech áherslu á framleiðsluferli. Þeir nota háþróaða sprautumótunarferli til að framleiða læknisfræðilega sílikonleiðsögurör. Í fyrsta lagi, í samræmi við hönnunarkröfur leiðsögurörsins, er mót gert til að tryggja að lögun og stærð stýrirörsins uppfylli læknisfræðilegar þarfir. Síðan er kísillefni af læknisfræðilegu einkunn sprautað í mótið og með sprautumótun fyllir kísillefnið mótið að fullu til að mynda endanlega lögun stýrirörsins. Meðan á sprautumótunarferlinu stendur stjórnar AnsixTech stranglega hitastigi, þrýstingi og hraða til að tryggja gæði og víddarnákvæmni stýrirörsins. Að lokum skoðar AnsixTech, hreinsar og pakkar mynduðu leiðarrörunum til að tryggja vörugæði, hreinlæti og öryggi.

AnsixTech er fyrirtæki sem einbeitir sér að framleiðslu og rannsóknum á fljótandi sílikon barnasnúðum. Þeir eru staðráðnir í að veita börnum örugga og þægilega matarupplifun. Í þessari grein munum við kynna efnisval, framleiðsluferlið og vörunotkun AnsixTech fljótandi sílikonsnuðs.

Í fyrsta lagi leggur AnsixTech eftir efnisvali. Þeir nota hágæða fljótandi sílikonefni til að framleiða barnasnúða. Fljótandi sílikon er eitrað, lyktarlaust, ekki ertandi efni sem er í fullu samræmi við öryggisstaðla fyrir barnavörur. Í samanburði við hefðbundin kísillefni er fljótandi kísill mýkri og teygjanlegri og getur betur lagað sig að munnbyggingu barnsins, dregið úr þrýstingi á munni barnsins og forðast óþægindi í munni. Að auki er fljótandi sílikonefnið einnig háhitaþolið og þolir sótthreinsun við háan hita, sem tryggir að snuðið sem barnið notar sé alltaf hreint og hreint.

Í öðru lagi leggur AnsixTech áherslu á framleiðsluferli. Þeir nota háþróaða sprautumótunarferli til að framleiða fljótandi sílikon barnasnúða. Í fyrsta lagi er mótið hannað í samræmi við munnbyggingu barnsins til að tryggja að lögun og stærð snuðsins uppfylli þarfir barnsins. Síðan er fljótandi sílikonefnið sprautað í mótið og með sprautumótun fyllir fljótandi sílikonefnið mótið að fullu til að mynda endanlega lögun snuðsins. Meðan á sprautumótunarferlinu stendur stjórnar AnsixTech hitastigi og þrýstingi stranglega til að tryggja gæði og frammistöðu geirvörtunnar. Að lokum hreinsar og sótthreinsar AnsixTech mynduðu geirvörturnar til að tryggja hreinlæti og öryggi vörunnar.

AnsixTech er fyrirtæki sem einbeitir sér að framleiðslu og rannsóknum á fljótandi sílikonrörum. Þeir eru staðráðnir í að veita hágæða, öruggum og áreiðanlegum pípuvörum til ýmissa atvinnugreina. Í þessari grein munum við kynna efnisval, framleiðsluferli og vörunotkun AnsixTech fljótandi sílikonslöngur.

Í fyrsta lagi leggur AnsixTech eftir efnisvali. Þeir nota hágæða fljótandi sílikonefni til að framleiða rör. Fljótandi sílikon er eitrað, lyktarlaust, ekki ertandi efni sem uppfyllir að fullu öryggisstaðla ýmissa atvinnugreina. Í samanburði við hefðbundin kísillefni er fljótandi kísill mýkri og teygjanlegri og getur lagað sig að ýmsum flóknum leiðslum og notkunarumhverfi. Að auki er fljótandi kísill efni einnig ónæmt fyrir háum hita og tæringu og þolir áhrif háhita og efna, sem tryggir stöðugleika og endingu pípunnar.

Í öðru lagi leggur AnsixTech áherslu á framleiðsluferlið. Þeir nota háþróaða extrusion mótun tækni til að framleiða fljótandi sílikon rör. Í fyrsta lagi er fljótandi sílikonefnið hitað að hitastigi sem gerir það plast. Síðan er hitaða fljótandi sílikonefnið pressað í gegnum extruder til að mynda pípulaga vöru. Meðan á útpressunarmótunarferlinu stendur stjórnar AnsixTech stranglega hitastigi, þrýstingi og hraða til að tryggja gæði og víddarnákvæmni pípunnar. Að lokum skoðar AnsixTech, hreinsar og pakkar mynduðu rörunum til að tryggja vörugæði, hreinlæti og öryggi.

AnsixTech er fyrirtæki sem einbeitir sér að framleiðslu og rannsóknum á fljótandi sílikon lækningagrímum. Þeir eru staðráðnir í að veita hágæða, öruggum og áreiðanlegum andlitsgrímuvörum til læknaiðnaðarins. Í þessari grein munum við kynna efnisval, framleiðsluferlið og vörunotkun AnsixTech fljótandi sílikon lækningagríma.

Í fyrsta lagi leggur AnsixTech áherslu á efnisval. Þeir nota hágæða fljótandi sílikonefni til að framleiða lækningagrímur. Fljótandi sílikon er eitrað, lyktarlaust, ekki ertandi efni sem uppfyllir að fullu öryggisstaðla fyrir lækningavörur. Í samanburði við hefðbundin kísillefni er fljótandi kísill mýkri og teygjanlegri og passar betur við útlínur andlitsins og veitir betri þéttingu og þægindi. Auk þess er fljótandi sílikonefnið einnig ónæmt fyrir háum hita og tæringu og þolir sótthreinsun við háan hita og þrif með þvottaefnum, sem tryggir að gríman sé alltaf hreinn og hreinn.

Í öðru lagi einbeitir AnsixTech sér að framleiðsluferlum. Þeir nota háþróaða sprautumótunarferli til að framleiða fljótandi sílikon lækningagrímur. Í fyrsta lagi er mótið hannað í samræmi við andlitsútlínuna til að tryggja að lögun og stærð grímunnar uppfylli vinnuvistfræðilegar kröfur. Síðan er fljótandi kísillefnið sprautað í mótið og með sprautumótun fyllir fljótandi kísillefnið mótið að fullu til að mynda endanlega lögun grímunnar. Á meðan á sprautumótunarferlinu stendur stjórnar AnsixTech hitastigi og þrýstingi stranglega til að tryggja gæði og frammistöðu grímunnar. Að lokum hreinsar og sótthreinsar AnsixTech mótaða grímuna til að tryggja hreinlæti og öryggi vörunnar.

AnsixTech handfangsskel Tvöfaldur litamótunarferli og auka innspýtingsmótunarferli eru almennt notuð til að framleiða handfangsskeljar.

Tvöfaldur litamótunarferli:

Tvöfaldur litamótunarferlið notar sérstakt mót til að sprauta tveimur mismunandi litum af plastefnum í mótið til að mynda tvöfalda litaáhrif í einu sprautumótunarferli. Þetta ferli gerir mismunandi hlutum handfangsskeljarnar kleift að hafa mismunandi liti og eykur þar með fagurfræði og sérsniðna vöru.

Helstu skrefin í tvöföldu litamótaferlinu eru:

Hönnunarmót: Í samræmi við hönnunarkröfur vörunnar skaltu hanna mót sem hentar fyrir tvílita sprautumótun, þar á meðal tvö sprautumótunarhólf og plötuspilara eða snúningsbúnað.

Sprautumótun: Settu tvær plastagnir af mismunandi litum í tvö sprautumótunarhólf og bræddu síðan plastið í gegnum sprautumótunarvél og sprautaðu því í mótið. Í sprautumótunarferlinu snýst mótið þannig að tveir litir af plasti eru sprautaðir til skiptis, sem skapar tvöfalda litaáhrif.

Kæling og storknun: Eftir að plastinndælingunni er lokið mun mótið halda áfram að snúast í nokkurn tíma til að tryggja að plastið sé að fullu kælt og storknað.

Taktu vöruna út: Opnaðu að lokum mótið og taktu út myndaða tvöfalda handfangsskelina.

AnsixTech bílstarthnappur tveggja þátta mótunarferli og tveggja lita sprautumótunarferli eru aðferð sem er almennt notuð til að framleiða starthnappa fyrir bíla.

Tveggja þátta moldferli:

Tvöfaldur litamótunarferlið notar sérstakt mót til að sprauta tveimur mismunandi litum af plastefnum í mótið til að mynda tveggja lita áhrif í einu sprautumótunarferli. Þetta ferli gerir mismunandi hlutum hnappanna kleift að hafa mismunandi liti og eykur þar með fagurfræði og sérsniðna vöru.

Helstu skrefin í tveggja lita moldferlinu eru:

Hönnunarmót: Í samræmi við hönnunarkröfur vörunnar skaltu hanna mót sem hentar fyrir tvílita sprautumótun, þar á meðal tvö sprautumótunarhólf og plötuspilara eða snúningsbúnað.

Sprautumótun: Settu tvær plastagnir af mismunandi litum í tvö sprautumótunarhólf og bræddu síðan plastið í gegnum sprautumótunarvél og sprautaðu því í mótið. Við innspýtingarferlið snýst mótið þannig að tveir litir af plasti eru sprautaðir til skiptis, sem skapar tveggja lita áhrif.

Kæling og storknun: Eftir að plastinndælingunni er lokið mun mótið halda áfram að snúast í nokkurn tíma til að tryggja að plastið sé að fullu kælt og storknað.

Taktu vöruna út: Opnaðu að lokum mótið og taktu út myndaða tveggja lita starthnappinn fyrir bílinn.

AnsixTech málbandshús tveggja lita mótunarferli og tveggja lita sprautumótunarferli eru aðferð sem er almennt notuð til að framleiða málbandshús.

Tveggja lita mótunarferli:

Tveggja lita mótunarferlið notar sérstakt mót til að sprauta tveimur mismunandi litum af plastefnum í mótið til að mynda tveggja lita áhrif í einu sprautumótunarferli. Þetta ferli gerir mismunandi hlutum skeljarnar kleift að hafa mismunandi liti og eykur þar með fagurfræði og sérsniðna vöru.

Helstu skrefin í tveggja lita moldferlinu eru:

Hönnunarmót: Í samræmi við hönnunarkröfur vörunnar skaltu hanna mót sem hentar fyrir tvílita sprautumótun, þar á meðal tvö sprautumótunarhólf og plötuspilara eða snúningsbúnað.

Sprautumótun: Settu tvær plastagnir af mismunandi litum í tvö sprautumótunarhólf og bræddu síðan plastið í gegnum sprautumótunarvél og sprautaðu því í mótið. Við innspýtingarferlið snýst mótið þannig að tveir litir af plasti eru sprautaðir til skiptis, sem skapar tveggja lita áhrif.

Kæling og storknun: Eftir að plastinndælingunni er lokið mun mótið halda áfram að snúast í nokkurn tíma til að tryggja að plastið sé að fullu kælt og storknað.

Taktu vöruna út: Opnaðu að lokum mótið og taktu út myndaða tveggja lita málbandsskelina.

Tveggja lita sprautumótunarferli:

Tveggja lita sprautumótunarferlið notar tvo mismunandi liti af plastefnum meðan á sprautumótunarferlinu stendur. Tveir litir plastsins eru til skiptis sprautaðir í mótið í gegnum sprautumótunarvél og mynda þannig tvílita áhrif.

AnsixTech tannburstahandfang tveggja lita mótunarferli og tveggja lita sprautumótunarferli eru aðferð sem almennt er notuð til að framleiða tannburstahandföng.

Tvöfaldur litamótunarferli:

Tveggja lita mótunarferlið notar sérstakt mót til að sprauta tveimur mismunandi litum af plastefnum í mótið til að mynda tveggja lita áhrif í einu sprautumótunarferli. Þetta ferli gerir mismunandi hlutum handfangsins kleift að hafa mismunandi liti og eykur þar með fagurfræði og sérsniðna vöru.

Helstu skrefin í tveggja lita moldferlinu eru:

Hönnunarmót: Í samræmi við hönnunarkröfur vörunnar skaltu hanna mót sem hentar fyrir tvílita sprautumótun, þar á meðal tvö sprautumótunarhólf og plötuspilara eða snúningsbúnað.

Sprautumótun: Settu tvær plastagnir af mismunandi litum í tvö sprautumótunarhólf og bræddu síðan plastið í gegnum sprautumótunarvél og sprautaðu því í mótið. Við innspýtingarferlið snýst mótið þannig að tveir litir af plasti eru sprautaðir til skiptis, sem skapar tveggja lita áhrif.

Kæling og storknun: Eftir að plastinndælingunni er lokið mun mótið halda áfram að snúast í nokkurn tíma til að tryggja að plastið sé að fullu kælt og storknað.

Taktu vöruna út: Opnaðu að lokum mótið og taktu út mótaða tveggja lita tannburstahandfangið.

Tveggja lita sprautumótunarferli:

Tveggja lita sprautumótunarferlið notar tvo mismunandi liti af plastefnum meðan á sprautumótunarferlinu stendur. Tveir litir plastsins eru til skiptis sprautaðir í mótið í gegnum sprautumótunarvél og mynda þannig tvílita áhrif.

Helstu skrefin í tveggja lita sprautumótunarferlinu eru:

Undirbúið plastkúlur: Undirbúið plastkögglar í tveimur mismunandi litum sérstaklega.

Hönnunarmót: Í samræmi við hönnunarkröfur vörunnar skaltu hanna mót sem hentar fyrir tvílita sprautumótun, þar á meðal tvö sprautumótunarhólf og plötuspilara eða snúningsbúnað.

Sprautumótun: Settu tvær plastagnir af mismunandi litum í tvo hylki sprautumótunarvélarinnar og síðan er plastið brætt af sprautumótunarvélinni og sprautað í mótið. Meðan á sprautumótunarferlinu stendur sprautar sprautumótunarvélin tveimur litum af plasti til skiptis til að skapa tveggja lita áhrif.

Erfiðleikarnir við vatnshreinsiefni síuflöskumótsins fela aðallega í sér eftirfarandi þætti:

Móthönnun: Síuflöskur með vatnshreinsiefni hafa venjulega flókin lögun og uppbyggingu. Móthönnun þarf að taka mið af öllum smáatriðum og hagnýtum kröfum vörunnar til að tryggja nákvæmni og stöðugleika moldsins. Sérstaklega fyrir þéttingarafköst og tengingarkröfur flöskunnar þarf að hanna viðeigandi mannvirki og fylgihluti.

Efnisval: Vatnshreinsiefnissíuflaskan þarf að vera úr efnum með sérstakar kröfur eins og tæringarþol og háhitaþol, svo sem PP, PC osfrv. Þessi efni hafa meiri kröfur um mót og vandamál eins og óhreinindi og litur. forðast þarf mismun.

Stýring á innspýtingarferli: Meðan á sprautumótunarferlinu stendur þarf að stjórna breytum eins og hitastigi, þrýstingi og inndælingarhraða sprautuvélarinnar. Sérstaklega fyrir stærð og lögun flöskunnar þarf að stilla færibreytur inndælingarvélarinnar til að tryggja að plastefnið sé að fullu brætt og fyllt í mótið.

Kælistýring: Eftir sprautumótun þarf kæliferli til að storkna plastefnið. Með því að stjórna kælikerfi mótsins og stilla kælitíma og kælihitastig er víddarstöðugleiki og gæði vörunnar tryggð. Fyrir þykkt og uppbyggingu flöskunnar er eftirlit með kæliferlinu sérstaklega mikilvægt.

Kostir sprautumótunar fela aðallega í sér eftirfarandi þætti:

Mikil framleiðsla skilvirkni: Innspýting mótun getur náð fjöldaframleiðslu og bætt framleiðslu skilvirkni. Einskiptis innspýting getur framleitt margar vatnshreinsi síuflöskur á sama tíma, sem styttir framleiðsluferlið til muna.

Lægri kostnaður: Framleiðslukostnaður sprautumótamóta er tiltölulega lágur. Mót sem búið er til einu sinni er hægt að nota mörgum sinnum, sem dregur úr framleiðslukostnaði hvers íhluta.

Mikil nákvæmni og stöðugleiki: Með nákvæmri mótahönnun og framleiðslu getur sprautumótun náð mikilli nákvæmni og stöðugleika í framleiðslu á síuhylkjaflöskum fyrir vatnshreinsiefni, sem uppfyllir kröfur um stærð og lögun vörunnar.

Mikið úrval af efnum: Hægt er að velja margs konar efni til sprautumótunar. Hægt er að velja viðeigandi efni í samræmi við kröfur síuflöskunnar fyrir vatnshreinsiefni til að uppfylla sérstakar kröfur eins og tæringarþol og háhitaþol.

Með sanngjörnu mótahönnun og nákvæmri innspýtingarferlisstýringu er hægt að framleiða hágæða vatnshreinsi síuflöskur. Við innspýtingsmótunarferlið þarf að huga sérstaklega að erfiðleikum við hönnun móts, efnisvali og ferlistýringu til að tryggja gæði og afköst vatnshreinsarsíuflöskunnar. .. vinsamlegast sendu okkur skilaboð (Netfang: info@ansixtech.com ) hvenær sem er og teymið okkar mun svara þér innan 12 klukkustunda.

Erfiðleikarnir við vatnshreinsiefni síuhluta hlífðarhlífarinnar fela aðallega í sér eftirfarandi þætti:

Móthönnun: Vatnshreinsiefni síukjarna hlífar hafa venjulega flókin lögun og uppbyggingu. Móthönnun þarf að taka mið af ýmsum smáatriðum og hagnýtum kröfum vörunnar til að tryggja nákvæmni og stöðugleika moldsins. Sérstaklega fyrir þéttingargetu og tengingarkröfur hlífarinnar þarf að hanna viðeigandi mannvirki og fylgihluti.

Efnisval: Hlíf vatnshreinsiefnis síunnar þarf að vera úr efnum með sérstakar kröfur eins og tæringarþol og háhitaþol, eins og PP, ABS osfrv. Þessi efni hafa meiri kröfur um mót og vandamál eins og óhreinindi og Forðast þarf litamun.

Stýring á innspýtingarferli: Meðan á sprautumótunarferlinu stendur þarf að stjórna breytum eins og hitastigi, þrýstingi og inndælingarhraða sprautuvélarinnar. Sérstaklega fyrir stærð og lögun kröfur loksins, þarf að stilla færibreytur inndælingarvélarinnar til að tryggja að plastefnið sé að fullu brætt og fyllt í mótið.

Kælistýring: Eftir sprautumótun þarf kæliferli til að storkna plastefnið. Með því að stjórna kælikerfi mótsins og stilla kælitíma og kælihitastig er víddarstöðugleiki og gæði vörunnar tryggð. Stýring á kæliferlinu er sérstaklega mikilvægt fyrir þykkt og uppbyggingu loksins.

Kostir sprautumótunar fela aðallega í sér eftirfarandi þætti:

Mikil framleiðsla skilvirkni: Innspýting mótun getur náð fjöldaframleiðslu og bætt framleiðslu skilvirkni. Einskipti innspýting mótun getur framleitt margar vatnshreinsiefni síu erma hlífar á sama tíma, stórlega stytt framleiðsluferilinn.

Lægri kostnaður: Framleiðslukostnaður sprautumótamóta er tiltölulega lágur. Mót sem búið er til einu sinni er hægt að nota mörgum sinnum, sem dregur úr framleiðslukostnaði hvers íhluta.

Mikil nákvæmni og stöðugleiki: Með nákvæmri hönnun og framleiðslu á mótun getur sprautumótun náð mikilli nákvæmni og stöðugleika í framleiðslu á kjarnahylkjahlífum fyrir vatnshreinsiefni, sem uppfyllir kröfur um stærð og lögun vörunnar.

Mikið úrval af efnum: Hægt er að velja margs konar efni til sprautumótunar. Viðeigandi efni er hægt að velja í samræmi við kröfur vatnshreinsiefnis síu kjarna hlífarinnar til að uppfylla sérstakar kröfur eins og tæringarþol og háhitaþol.

Með hæfilegri mótahönnun og nákvæmri innspýtingarferlisstýringu er hægt að framleiða hágæða vatnshreinsihylkishylkishylki. Meðan á sprautumótunarferlinu stendur þarf að huga sérstaklega að erfiðleikunum í mótahönnun, efnisvali og ferlistýringu til að tryggja gæði og afköst vatnshreinsiefnis síuþekjuhlífarinnar... vinsamlegast sendu okkur skilaboð (Tölvupóstur: info@ansixtech.com ) hvenær sem er og teymið okkar mun svara þér innan 12 klukkustunda.

Erfiðleikarnir við síumót fyrir vatnshreinsitæki til heimilisnota innihalda aðallega eftirfarandi þætti:

Móthönnun: Síukjarnahylki fyrir vatnshreinsitæki til heimilisnota hafa venjulega flókin lögun og uppbyggingu. Móthönnun þarf að taka mið af öllum smáatriðum og hagnýtum kröfum vörunnar til að tryggja nákvæmni og stöðugleika moldsins. Sérstaklega fyrir þéttingarafköst og tengingarkröfur hlífarinnar þarf að hanna viðeigandi mannvirki og fylgihluti.

Efnisval: Heimilisvatnshreinsiefni síunarkjarna þarf að nota efni með sérstakar kröfur eins og tæringarþol og háhitaþol, svo sem PP, PVC, osfrv. Þessi efni hafa meiri kröfur um mót og vandamál eins og óhreinindi og litamunur þurfa að forðast.

Stýring á innspýtingarferli: Meðan á sprautumótunarferlinu stendur þarf að stjórna breytum eins og hitastigi, þrýstingi og inndælingarhraða sprautuvélarinnar. Sérstaklega fyrir stærð og lögunarkröfur hlífarinnar þarf að aðlaga færibreytur innspýtingarvélarinnar til að tryggja að plastefnið sé að fullu brætt og fyllt í mótið.

Kælistýring: Eftir sprautumótun þarf kæliferli til að storkna plastefnið. Með því að stjórna kælikerfi mótsins og stilla kælitíma og kælihitastig er víddarstöðugleiki og gæði vörunnar tryggð. Stýring á kæliferlinu er sérstaklega mikilvæg fyrir þykkt og uppbyggingu hlífarinnar.

Kostir sprautumótunar fela aðallega í sér eftirfarandi þætti:

Mikil framleiðsla skilvirkni: Innspýting mótun getur náð fjöldaframleiðslu og bætt framleiðslu skilvirkni. Einskiptis innspýting getur framleitt mörg heimilisvatnshreinsiefni síukjarna á sama tíma, sem styttir framleiðsluferlið til muna.

Lægri kostnaður: Framleiðslukostnaður sprautumótamóta er tiltölulega lágur. Mót sem búið er til einu sinni er hægt að nota mörgum sinnum, sem dregur úr framleiðslukostnaði hvers íhluta.

Mikil nákvæmni og stöðugleiki: Með nákvæmri mótahönnun og framleiðslu getur sprautumótun náð mikilli nákvæmni og stöðugleika í framleiðslu á kjarnahylkjum fyrir vatnshreinsitæki til heimilisnota, sem uppfyllir stærð og lögun vörunnar.

Mikið úrval af efnum: Hægt er að velja margs konar efni til sprautumótunar. Hægt er að velja viðeigandi efni í samræmi við kröfur vatnshreinsiefnis síuhlífarinnar til að uppfylla sérstakar kröfur eins og tæringarþol og háhitaþol.

Með sanngjörnu mótahönnun og nákvæmri innspýtingarferlisstýringu er hægt að framleiða hágæða vatnshreinsihylki til heimilisnota. Meðan á sprautumótunarferlinu stendur þarf að huga sérstaklega að erfiðleikum við hönnun móts, efnisvali og ferlistýringu til að tryggja gæði og afköst heimilisvatnshreinsiefnis síunnar... vinsamlegast sendu okkur skilaboð (Tölvupóstur: info@ansixtech.com ) hvenær sem er og teymið okkar mun svara þér innan 12 klukkustunda.

Erfiðleikarnir við mótun vatnssíuskeljar innihalda aðallega eftirfarandi þætti:

Móthönnun: Vatnssíuhús hafa venjulega flókin lögun og uppbyggingu. Móthönnun þarf að taka mið af öllum smáatriðum og hagnýtum kröfum vörunnar til að tryggja nákvæmni og stöðugleika moldsins. Sérstaklega fyrir þéttingarafköst og tengingarkröfur skelarinnar, þarf að hanna viðeigandi mannvirki og fylgihluti.

Efnisval: Vatnssíuskelin þarf að vera úr efnum með sérstakar kröfur eins og tæringarþol og háhitaþol, svo sem ABS, PP osfrv. Þessi efni hafa meiri kröfur um mót og vandamál eins og óhreinindi og litamunur þurfa að forðast.

Stýring á innspýtingarferli: Meðan á sprautumótunarferlinu stendur þarf að stjórna breytum eins og hitastigi, þrýstingi og inndælingarhraða sprautuvélarinnar. Sérstaklega fyrir stærð og lögunarkröfur skelarinnar þarf að stilla færibreytur inndælingarvélarinnar til að tryggja að plastefnið sé að fullu brætt og fyllt í mótið.

Kælistýring: Eftir sprautumótun þarf kæliferli til að storkna plastefnið. Með því að stjórna kælikerfi mótsins og stilla kælitíma og kælihitastig er víddarstöðugleiki og gæði vörunnar tryggð. Stjórnun kæliferlisins er sérstaklega mikilvæg fyrir þykkt og uppbyggingu skeljar.

Kostir sprautumótunar fela aðallega í sér eftirfarandi þætti

Mikil framleiðsla skilvirkni: Innspýting mótun getur náð fjöldaframleiðslu og bætt framleiðslu skilvirkni. Ein sprautumót getur framleitt mörg vatnssíuhús á sama tíma, sem styttir framleiðsluferlið til muna.

Lægri kostnaður: Framleiðslukostnaður sprautumótamóta er tiltölulega lágur. Mót sem búið er til einu sinni er hægt að nota mörgum sinnum, sem dregur úr framleiðslukostnaði hvers íhluta.

Mikil nákvæmni og stöðugleiki: Með nákvæmri mótahönnun og framleiðslu getur sprautumótun náð mikilli nákvæmni og stöðugleika í framleiðslu á vatnssíuhúsum, sem uppfyllir stærð og lögun vörunnar.

Mikið úrval af efnum: Hægt er að velja margs konar efni til sprautumótunar. Hægt er að velja viðeigandi efni í samræmi við kröfur vatnssíuhússins til að uppfylla sérstakar kröfur eins og tæringarþol og háhitaþol.

Með hæfilegri mótahönnun og nákvæmri stjórn á innspýtingarmótunarferli er hægt að framleiða hágæða vatnssíuhús. Í sprautumótunarferlinu þarf að huga sérstaklega að erfiðleikum við hönnun móts, efnisvali og ferlistýringu til að tryggja gæði og frammistöðu vatnssíuhússins.... vinsamlegast sendu okkur skilaboð (Netfang: info@ ansixtech.com ) hvenær sem er og teymið okkar mun svara þér innan 12 klukkustunda.

Stillingarhlíf fyrir eldhúsáhöld er aukabúnaður sem notaður er til að stilla opnunar- og lokunarstig og auðvelda notkun á eldhúsáhöldum. Hér er það sem þú þarft að vita um aðlögunarhlífarmót fyrir eldhústæki og sprautumótun:

Móthönnun: Í samræmi við lögun og stærðarkröfur aðlögunarhlífarinnar fyrir eldhúsáhöld, hannaðu samsvarandi innspýtingarmót. Mót samanstanda venjulega af moldkjarna og moldholi. Hægt er að velja eins hola mót eða multi-hola mót í samræmi við flókið vörunnar og framleiðsluþörf.

Efnisval: Veldu viðeigandi sprautumótunarefni í samræmi við vörukröfur og notkunarumhverfi. Algeng efni eru pólýprópýlen (PP), pólýetýlen (PE), pólývínýlklóríð (PVC), osfrv. Efni þurfa að vera ónæm fyrir háum hita, sliti og efnatæringu.

Stýring á innspýtingarferli: Meðan á sprautumótunarferlinu stendur þarf að stjórna breytum eins og hitastigi, þrýstingi og inndælingarhraða sprautuvélarinnar. Í samræmi við bræðsluhitastig og vökva efnisins, stilltu færibreytur innspýtingarvélarinnar til að tryggja að plastefnið sé að fullu bráðnað og fyllt í mótið.

Kælistýring: Eftir sprautumótun þarf kæliferli til að storkna plastefnið. Með því að stjórna kælikerfi mótsins og stilla kælitíma og kælihitastig er víddarstöðugleiki og gæði vörunnar tryggð.

Afmótun og eftirvinnsla: Eftir sprautumótun þarf að fjarlægja vöruna úr forminu. Varan er kastað út í gegnum útkastunarbúnað mótsins eða önnur mótunartæki. Framkvæmdu síðan eftirvinnslu, eins og að fjarlægja burr, klippa brúnir osfrv... vinsamlegast sendu okkur skilaboð (Netfang: info@ansixtech.com ) hvenær sem er og teymið okkar mun svara þér innan 12 klukkustunda.

Framleiðsluferlið fyrir mótun og sprautumótun fyrir fylgihluti fyrir eldhús- og baðherbergisúttaksventil er sem hér segir:

Móthönnun: Hannaðu samsvarandi innspýtingarmót í samræmi við lögun og stærðarkröfur aukabúnaðar fyrir úttaksventilinn. Mót samanstanda venjulega af moldkjarna og moldholi. Hægt er að velja eins hola mót eða multi-hola mót í samræmi við flókið vörunnar og framleiðsluþörf.

Efnisval: Veldu viðeigandi sprautumótunarefni í samræmi við vörukröfur og notkunarumhverfi. Algeng efni eru pólýprópýlen (PP), pólýetýlen (PE), pólývínýlklóríð (PVC) osfrv. Efni þurfa að hafa eiginleika eins og tæringarþol, háhitaþol og slitþol.

Stýring á innspýtingarferli: Meðan á sprautumótunarferlinu stendur þarf að stjórna breytum eins og hitastigi, þrýstingi og inndælingarhraða sprautuvélarinnar. Í samræmi við bræðsluhitastig og vökva efnisins, stilltu færibreytur innspýtingarvélarinnar til að tryggja að plastefnið sé að fullu bráðnað og fyllt í mótið.

Kælistýring: Eftir sprautumótun þarf kæliferli til að storkna plastefnið. Með því að stjórna kælikerfi mótsins og stilla kælitíma og kælihitastig er víddarstöðugleiki og gæði vörunnar tryggð.

Afmótun og eftirvinnsla: Eftir sprautumótun þarf að fjarlægja vöruna úr forminu. Varan er kastað út í gegnum útkastunarbúnað mótsins eða önnur mótunartæki. Framkvæmdu síðan eftirvinnslu, svo sem að fjarlægja burr, snyrta brúnir o.s.frv.

Með sanngjörnu móthönnun og nákvæmri innspýtingarferlisstýringu er hægt að framleiða hágæða eldhús- og baðherbergisúttaksventilabúnað. Blöndunartæki: Blöndunartæki er vatnsúttakstæki sem tengir vatnsrör og vaska. Það samanstendur venjulega af lokakjarna, handfangi og stút. Blöndunartæki geta stjórnað kveikt/slökkt og flæðishraða vatnsflæðis. Algengar gerðir eru eins og tveggja handfanga blöndunartæki.

Vatnspípusamskeyti: Vatnspípusamskeyti er notað til að tengja blöndunartæki og vatnsrör. Það eru venjulega tvær gerðir: snittari samskeyti og hraðtengi. Þráðtengi krefjast verkfæra til að herða, á meðan hægt er að setja hraðtengi í og ​​fjarlægja beint.

Vatnspípuolnbogi: Vatnspípuolnbogi er notaður til að breyta flæðisstefnu vatnsröra, venjulega með tveimur hornum 90 gráður og 45 gráður. Hægt er að stilla vatnspípuolnboga og setja upp eftir þörfum.

Vatnsventill: Vatnsventill er notaður til að stjórna flæði vatns. Það eru venjulega tvær gerðir: handvirkur loki og sjálfvirkur loki. Handvirkir lokar þurfa handvirka snúning eða ýta og draga til að stjórna vatnsrennsli, en sjálfvirkir lokar geta stjórnað vatnsflæði í gegnum skynjara eða hnappa.

Vatnsþétting: Vatnsþéttingin er notuð til að koma í veg fyrir bakflæði skólps og dreifingu lyktar og er venjulega sett undir vaskinn. Vatnsþéttinguna er hægt að þrífa og skipta út eftir þörfum... vinsamlegast sendu okkur skilaboð (Email: info@ansixtech.com ) hvenær sem er og teymið okkar mun svara þér innan 12 klukkustunda.

Erfiðleikarnir við snjallhurðabjöllumót fyrir heimilistæki fela aðallega í sér eftirfarandi þætti:

Útlitshönnun: Sem heimilisvara þarf útlitshönnun snjalldyrabjallu að vera í samræmi við fagurfræði og heimilisstíl notandans, um leið og tekið er tillit til virkni vörunnar og auðvelda notkun.

Stærð og uppbygging hönnun: Snjall dyrabjöllumót þurfa að taka mið af stærð og uppbyggingu vörunnar til að tryggja nákvæmni og stöðugleika mótsins. Á sama tíma þarf einnig að taka tillit til auðveldrar samsetningar og viðhalds vörunnar.

Efnisval: Snjall dyrabjöllumót þurfa að nota endingargóð, slitþolin og háhitaþolin efni til að tryggja gæði og endingartíma vörunnar.

Vatnsheld hönnun: Snjöll dyrabjöllumót þurfa að taka tillit til vatnsheldrar frammistöðu vörunnar til að laga sig að mismunandi umhverfi og loftslagsaðstæðum.

Stýring á framleiðsluferli sprautumótunar felur aðallega í sér eftirfarandi þætti:

Hitastýring: Meðan á sprautumótunarferlinu stendur þarf að stjórna hitastigi moldsins og bráðnu plastsins til að tryggja bræðslu- og flæðieiginleika plastsins.

Þrýstingsstýring: Meðan á sprautumótunarferlinu stendur þarf að stjórna þrýstingi inndælingarvélarinnar til að tryggja heilleika og samkvæmni plastfyllingarmótsins.

Stýring á innspýtingarhraða: Meðan á sprautumótunarferlinu stendur þarf að stjórna inndælingarhraða inndælingarvélarinnar til að tryggja einsleitni plastfyllingar- og kælingarferlisins.

Kælistýring: Meðan á sprautumótunarferlinu stendur þarf að stjórna kælikerfi moldsins til að tryggja einsleitni og stöðugleika kælingar- og storknunarferlis plastsins.

Útfallsstýring: Meðan á sprautumótunarferlinu stendur þarf að stjórna virkni útfallsbúnaðarins til að tryggja útkast og úrformun fullunnar vöru.

Með skynsamlegri mótahönnun og nákvæmri innspýtingarferlisstýringu er hægt að framleiða hágæða snjallhurðabjölluvörur fyrir heimilistæki... vinsamlegast sendu okkur skilaboð (Netfang: info@ansixtech.com ) hvenær sem er og teymið okkar mun svara þér innan tíðar 12 tímar.

Erfiðleikarnir við endurskinsljósamót fyrir heimilistæki endurspeglast aðallega í eftirfarandi þáttum:

Miklar kröfur um útlit: Endurskinsljósaræmur fyrir heimilistæki þurfa venjulega mikla birtustig og samræmda ljósendurkast. Þess vegna þarf hönnun og framleiðsla móta að huga að því hvernig á að ná fram yfirborði moldar með mikilli nákvæmni til að tryggja að sprautumótað vara hafi góða endurspeglun. Áhrif.

Mótbyggingin er flókin: Endurskinsljósaræmur fyrir heimilistæki hafa venjulega margar línur og smáatriði. Hönnun og framleiðsla moldsins þarf að íhuga hvernig á að átta sig á flóknu molduppbyggingunni til að tryggja að sprautumótað vara geti endurtekið lögun mótsins nákvæmlega.

Sprautumótunarferlið krefst mikilla krafna: Endurskinsljósaræmur fyrir heimilistæki eru venjulega gerðar úr gagnsæjum eða hálfgagnsærum efnum til sprautumótunar. Þess vegna þarf sprautumótunarferlið að stjórna breytum eins og hitastigi, þrýstingi og inndælingarhraða til að tryggja að sprautumótað vara hafi góða eiginleika. gagnsæi og ljós endurkast áhrif.

Sprautumótunartækni er algengt ferli til að framleiða hugsandi ljósræmur fyrir heimilistæki. Helstu skref þess eru:

Móthönnun og framleiðsla: Hanna og framleiða mót sem henta til sprautumótunar í samræmi við lögun og stærðarkröfur vörunnar. Mótið samanstendur venjulega af efri mót og neðri mót. Það er sprautuhol milli efri mótsins og neðri mótsins. Bráðnu plastefni er sprautað inn í inndælingarholið í gegnum sprautumótunarvél.

Formeðferð plastefnis: hitun og bráðnun plastagnir eða kornótt plastefni í bráðið ástand sem hægt er að sprauta. Litur og önnur aukefni er einnig hægt að bæta við meðan á formeðferð stendur til að uppfylla kröfur um vöru.

Sprautumótun: Sprautaðu bráðnu plastefninu inn í sprautumótunarholið í gegnum sprautumótunarvélina, beittu síðan ákveðnum þrýstingi til að fylla allt sprautumótunarholið og viðhalda því í ákveðinn tíma til að tryggja að plastefnið flæði að fullu og kólnar.

Kæling og mótun: Eftir sprautumótun þarf að kæla vöruna í mótinu í nokkurn tíma til að hún geti storknað og minnkað. Mótið er síðan opnað og myndað afurð tekin úr mótinu.

Eftirvinnsla: snyrta, hreinsa og skoða mótaðar vörur til að tryggja gæði og útlitskröfur vörunnar.

Sprautumótunartækni gegnir mikilvægu hlutverki í framleiðslu á endurskinsljósastrimlum fyrir heimilistæki. Með skynsamlegri mótahönnun og bjartsýni sprautumótunarferlis er hægt að framleiða vörur með hágæða og gott útlit.... vinsamlegast sendu okkur skilaboð (Email: info@ansixtech.com ) hvenær sem er og teymið okkar mun svara þér innan 12. klukkustundir.

AnsixTech hafði selt fullt af merkingarmótum í mold um allan heim, unnið með sjálfvirkni vélmennakerfis til að búa til háþróað samþættingarkerfi.

Merking í mold Vörueiginleikar mold:

* Nákvæm myglagerð, tryggðu hæfni merkingar

* Vöruhönnunarlausn, ná fram bjartsýni IML umsókn

* Létt þyngd lausn - gefðu viðskiptavinum bjartsýni vöruhönnunartillögu til að ná sem bestum framleiðsluárangri.

* Hönnun á plötum - fyrir langtímaáhyggjur, aðlögun sammiðju auðveldara.

* Hönnun holrúms með ferningsmiðju/ Hönnun holrúms með hringmiðju

Multi-cavity hönnun: 16cav, 8cav 6cav, 4cav, 2cav, 1cav ... osfrv.

Erfiðleikarnir við að framleiða merkingarmót í mold fela aðallega í sér eftirfarandi þætti:

Mótbyggingarhönnun: Merkingarmót í mold þurfa að taka tillit til stærð og lögun merkimiðans, svo og opnunar- og lokunaraðferð mótsins og skipulag inndælingarkerfisins. Uppbygging mótsins þarf að vera rétt hönnuð til að tryggja að merkimiðinn passi nákvæmlega á vöruna og að hægt sé að sprauta mótun vel.

Staðsetning og festing merkimiða: Merkingarmótið í moldinu þarf að huga að staðsetningu og festingu merkimiðans til að tryggja að merkimiðinn passi nákvæmlega á vöruna og breytist ekki eða detti af meðan á sprautumótunarferlinu stendur. Leiðin sem merkimiðarnir eru staðsettir og festir þarf að vera hannaður til að vera stöðugur og áreiðanlegur án þess að trufla innspýtingarferlið.

Efnisval: Merkingarmót í mold þurfa að nota efni með mikla hörku og mikla slitþol til að standast háan þrýsting og háan hita meðan á sprautumótunarferlinu stendur. Á sama tíma þarf einnig að taka tillit til hitaleiðni efnisins til að tryggja að hægt sé að kæla moldið hratt og bæta framleiðslu skilvirkni.

Vinnslunákvæmni kröfur: Merkingarmót í mold hafa miklar kröfur um vinnslunákvæmni, sérstaklega nákvæmni staðsetningargata og festingargata merkimiðans, sem þarf að tryggja að hægt sé að staðsetja og festa merkimiðann nákvæmlega meðan á sprautumótunarferlinu stendur. Á sama tíma þarf einnig að taka tillit til víddarnákvæmni og festingarnákvæmni mótsins til að tryggja opnun og lokun mótsins og eðlilega notkun inndælingarkerfisins.

Hagræðing sprautumótunarferlis felur aðallega í sér eftirfarandi þætti:

Hagræðing innspýtingsmótunarfæribreytu: Með því að stilla innspýtingarhraða, innspýtingarþrýsting, biðtíma og aðrar breytur sprautumótunarvélarinnar er hægt að fá bestu sprautumótunaráhrifin. Sérstaklega meðan á merkingarferlinu í mold stendur þarf að stjórna inndælingarhraða og inndælingarþrýstingi til að koma í veg fyrir að merkimiðinn breytist eða detti af.

Fínstilling kælikerfis: Með því að hanna sanngjarnt kælikerfi er hægt að flýta fyrir kælihraða mótsins og stytta innspýtingarferlið. Sérstaklega meðan á merkingarferlinu í mold stendur þarf að huga að festingaraðferð merkisins og hitaleiðni efnisins til að tryggja að hægt sé að festa merkimiðann fljótt á vöruna án þess að valda hitaálagi eða aflögun.

Hitastýring móta: Með því að stjórna hitastigi moldsins er hægt að tryggja að plastefnið geti haldið viðeigandi bráðnu ástandi meðan á sprautumótunarferlinu stendur og geti fyllt moldholið að fullu. Sérstaklega meðan á merkingarferlinu í mold stendur, þarf að stjórna einsleitni hitadreifingar mótsins til að forðast hitaálag og aflögun.

Yfirborðsmeðferð á mold: Fæging, úða og aðrar meðferðir eru gerðar á yfirborði moldsins til að bæta yfirborðsáferð og slitþol mótsins og draga úr núningi og sliti á plastefnum meðan á sprautumótunarferlinu stendur.

Með ofangreindum hagræðingarráðstöfunum er hægt að bæta framleiðslugæði og sprautumótunaráhrif merkingarmótsins í mold, draga úr gallatíðni og bæta framleiðslu skilvirkni....vinsamlegast sendu okkur skilaboð (Tölvupóstur: info@ansixtech.com ) hvenær sem er og teymið okkar mun svara þér innan 12 klukkustunda.

* Létt þyngd lausn - gefðu viðskiptavinum bjartsýni vöruhönnunartillögu til að ná sem bestum framleiðsluárangri.

* Skiptanleg hönnun á staflahlutum - 80% hluta er hægt að skipta um á sprautumótunarvél til að draga úr tímasóun.

* Hönnun á plötum - fyrir langtímaáhyggjur, aðlögun sammiðju auðveldara.

* Hönnun holrúms með ferningsmiðju/ Hönnun holrúms með hringmiðju

Multi-cavity hönnun: 16cav, 8cav 6cav, 4cav, 2cav, 1cav ... osfrv.

Erfiðleikarnir við að framleiða þunnveggað skyndibitakassamót fela aðallega í sér eftirfarandi þætti:

Mótbyggingarhönnun: Þunnvegguð mót þurfa að taka tillit til lögunar og stærð skyndibitaboxsins, svo og opnunar- og lokunaraðferð mótsins og skipulag inndælingarkerfisins. Þar sem veggþykkt skyndibitakassans er þunn, þarf að hanna uppbyggingu mótsins til að vera sterkari og stöðugri til að tryggja að mótið muni ekki afmyndast eða brotna meðan á sprautumótunarferlinu stendur.

Efnisval: Þunnveggja mót þurfa að nota efni með mikla hörku og mikla slitþol til að standast háan þrýsting og háan hita meðan á sprautumótunarferlinu stendur. Á sama tíma þarf einnig að taka tillit til hitaleiðni efnisins til að tryggja að hægt sé að kæla moldið hratt og bæta framleiðslu skilvirkni.

Kröfur um nákvæmni vinnslu: Þunnvegguð mót krefjast mikillar vinnslunákvæmni, sérstaklega yfirborðsáferð og sléttleika moldholsins, sem þarf að tryggja að engir gallar eða gallar komi fram meðan á sprautumótunarferlinu stendur. Á sama tíma þarf einnig að taka tillit til víddarnákvæmni og festingarnákvæmni mótsins til að tryggja opnun og lokun mótsins og eðlilega notkun inndælingarkerfisins.

Hagræðing sprautumótunarferlis felur aðallega í sér eftirfarandi þætti:

Hagræðing innspýtingsmótunarfæribreytu: Með því að stilla innspýtingarhraða, innspýtingarþrýsting, biðtíma og aðrar breytur sprautumótunarvélarinnar er hægt að fá bestu sprautumótunaráhrifin. Sérstaklega í þunnveggs innspýtingarferlinu þarf að stjórna inndælingarhraða og innspýtingarþrýstingi til að forðast galla og ófullkomleika.

Fínstilling kælikerfis: Með því að hanna sanngjarnt kælikerfi er hægt að flýta fyrir kælihraða mótsins og stytta innspýtingarferlið. Sérstaklega í þunnveggs innspýtingarferlinu er nauðsynlegt að hafa í huga að veggþykkt skyndibitaboxsins er þunn og kælihraði þarf að vera hraðari til að forðast hitauppstreymi og aflögun.

Hitastýring móta: Með því að stjórna hitastigi moldsins er hægt að tryggja að plastefnið geti haldið viðeigandi bráðnu ástandi meðan á sprautumótunarferlinu stendur og geti fyllt moldholið að fullu. Sérstaklega í þunnveggs innspýtingarferlinu þarf að stjórna einsleitni hitadreifingar mótsins til að forðast hitaálag og aflögun.

Yfirborðsmeðferð á mold: Fæging, úða og aðrar meðferðir eru gerðar á yfirborði moldsins til að bæta yfirborðsáferð og slitþol mótsins og draga úr núningi og sliti á plastefnum meðan á sprautumótunarferlinu stendur.

Með ofangreindum hagræðingarráðstöfunum er hægt að bæta framleiðslugæði og sprautumótunaráhrif þunnveggaðra skyndibitakassamóta, draga úr gallatíðni og bæta framleiðslu skilvirkni....vinsamlegast sendu okkur skilaboð (Tölvupóstur: info@ansixtech.com ) hvenær sem er og teymið okkar mun svara þér innan 12 klukkustunda.

Færibreytur PET forforma fyrir snyrtivöruþvottaflöskur geta verið mismunandi eftir sérstökum vöruþörfum og notkun. Eftirfarandi eru breytur sumra algengra PET-flöskuforma fyrir snyrtivöruhreinsunarflöskur:

Stærð: Hægt er að ákvarða afkastagetu PET flöskuformanna fyrir snyrtivöruhreinsunarflöskur í samræmi við notkun og umbúðir vörunnar. Algengar getu eru 100ml, 200ml, 300ml osfrv

Stærð flöskumunns: Stærð flöskumunns á PET flöskuformum fyrir snyrtivöruhreinsunarflöskur er venjulega ákvörðuð í samræmi við forskriftir flöskuloksins. Algengar munnstærðir á flöskum eru 24mm, 28mm, 32mm osfrv

Flöskulögun: Hægt er að hanna lögun PET-flöskuformsins fyrir snyrtivöruhreinsunarflöskur í samræmi við notkunaraðferð og útlitskröfur vörunnar. Algeng form eru sívalur, ferningur, sporöskjulaga osfrv.

Veggþykkt: Veggþykkt PET flöskuforma fyrir snyrtivöruhreinsunarflöskur er venjulega ákvörðuð út frá getu og notkunarkröfum. Algengt veggþykktarsvið er 0,2 mm til 0,6 mm.

Gagnsæi: PET forform fyrir snyrtivöruhreinsunarflöskur þurfa venjulega að hafa gott gagnsæi til að sýna lit og gæði vörunnar.

Efnaþol: PET flöskuformar fyrir snyrtivöruhreinsunarflöskur þurfa að hafa góða efnaþol til að koma í veg fyrir tæringu og rýrnun flöskuefnisins af snyrtivörum.

Hönnun flöskuhluta: Hægt er að ákvarða flöskuhönnun á PET-flöskuformum fyrir snyrtivöruhreinsunarflöskur í samræmi við eiginleika vörunnar og eftirspurn á markaði, þar með talið áferð flöskunnar, festingarsvæði merkimiða osfrv...vinsamlegast sendu okkur skilaboð (Netfang: info@ansixtech.com ) hvenær sem er og teymið okkar mun svara þér innan 12 klukkustunda.

Færibreytur PET forforma drykkjarflöskur geta verið mismunandi eftir sérstökum þörfum og notkun.

Stærð: Hægt er að ákvarða getu PET forforma drykkjarflöskur í samræmi við eftirspurn. Algengar rúmtak eru 250ml, 500ml, 1L, 1,5L osfrv.

Stærð flöskumunns: Stærð flöskumunns á PET forformum drykkjarflöskum er venjulega ákvörðuð í samræmi við forskriftir flöskuloksins. Algengar munnstærðir á flöskum eru 28mm, 30mm, 38mm osfrv.

Lögun flösku: Hægt er að hanna lögun PET forforma drykkjarflöskunnar í samræmi við þarfir. Algeng form eru sívalur, ferningur, sporöskjulaga osfrv.

Veggþykkt: Veggþykkt PET forforma drykkjarflöskur er venjulega ákvörðuð í samræmi við getu og notkunarkröfur. Algengt veggþykktarsvið er 0,2 mm til 0,8 mm.

Gagnsæi: PET forform drykkjarflöskur hafa venjulega gott gagnsæi til að sýna lit og gæði drykkjarins.

Þrýstiþol: PET forform drykkjarflöskur þurfa að hafa ákveðna þrýstingsþol til að standast þrýsting drykkjarins og viðhalda lögun flöskunnar.

Efnaþol: PET forform drykkjarflöskur þurfa að hafa góða efnaþol til að koma í veg fyrir að drykkir tærist og rýri flöskuefnið.

Það skal tekið fram að ofangreindar breytur eru aðeins til almennrar viðmiðunar og raunverulegar breytur PET forforma drykkjarflöskur geta verið aðlagaðar í samræmi við sérstakar kröfur um vöru og framleiðsluferla ... vinsamlegast sendu okkur skilaboð (Netfang: info@ansixtech.com ) hvenær sem er og teymið okkar mun svara þér innan 12 klukkustunda.

Eiginleikar Vöru:

Multi-hola hönnun: 72 cav

Ábyrgð sammiðja forforms veggþykktar: ±0,075 mm (L=100 mm)

Bjartsýni forformshönnun tryggir kraftmikinn árangur við flöskublástur

Erfiðleikarnir við 72 hola PET flöskuformformið fela aðallega í sér eftirfarandi þætti:

Móthönnun: 72 hola PET forformmótið þarf að taka tillit til skipulags og fyrirkomulags 72 holanna til að tryggja að flæðisrásir og kælikerfi hvers hola dreifist jafnt til að tryggja samræmi hitastigs og vökva við innspýtingarmótun. ferli. .

Efnisval: PET efni hefur hátt bræðslumark og varma rýrnunarhraða og hefur meiri kröfur um mold efni. Mótefni þurfa að hafa góða slitþol, tæringarþol og hitaleiðni til að tryggja endingartíma mótsins og gæði sprautumótunar.

Stýring á innspýtingsmótunarferli: Sprautumótunarferlið 72 hola PET forformsins krefst nákvæmrar stjórnunar á breytum eins og hitastigi, þrýstingi og hraða til að tryggja samræmi í stærð og gæðum forformanna sem sprautað er í hverju holi. Á sama tíma þarf einnig að huga að því að koma í veg fyrir rýrnunarholur, skekkju og aðra galla í forformunum

Kostir sprautumótunar:

Mikil framleiðslu skilvirkni: 72 hola PET flösku forform mót getur sprautumót 72 flösku forform í einu. Í samanburði við mót í neðri hola geta 72 hola mót framleitt fleiri vörur á sama tíma og bætt framleiðslu skilvirkni.

Stöðug vörugæði: Hönnun og framleiðslunákvæmni 72 hola PET flöskuformsins er mikil, sem getur tryggt samkvæmni stærðar og gæða flöskuformanna sem sprautað er í hvert hola. Á sama tíma er einnig hægt að stjórna samkvæmni hitastigs og vökva meðan á sprautumótunarferlinu stendur, sem dregur úr hlutfalli vörugalla.

Kostnaðarsparnaður: 72 hola PET forformið hefur mikla framleiðslu skilvirkni og getur dregið úr vinnuafli og búnaðarnotkunarkostnaði. Á sama tíma, vegna stöðugra vörugæða, minnkar ruslhlutfallið og framleiðslukostnaðurinn minnkar.

Umhverfisvernd og orkusparnaður: Sprautumótun er tiltölulega umhverfisvæn framleiðsluaðferð. Með notkun 72 hola PET forforma er hægt að draga úr neyslu hráefna og myndun úrgangs, ná fram áhrifum orkusparnaðar og losunar minnkunar... vinsamlegast sendu okkur skilaboð (Netfang: info@ansixtech.com ) hvenær sem er og teymið okkar mun svara þér innan 12 klukkustunda.

Eiginleikar Vöru:

Multi-hola hönnun: 96 cav

Ábyrgð sammiðja forforms veggþykktar: ±0,075 mm (L=100 mm)

Bjartsýni forformshönnun tryggir kraftmikinn árangur við flöskublástur

Erfiðleikarnir við 96 hola PET flöskuformmót fela aðallega í sér eftirfarandi þætti:

Móthönnun: 96 hola PET flöskuformformið þarf að taka tillit til skipulags og fyrirkomulags 96 holanna til að tryggja að flæðisrásir og kælikerfi hvers hola dreifist jafnt til að tryggja samræmi hitastigs og vökva við inndælingu mótunarferli. .

Efnisval: PET efni hefur hátt bræðslumark og varma rýrnunarhraða og hefur meiri kröfur um mold efni. Mótefni þurfa að hafa góða slitþol, tæringarþol og hitaleiðni til að tryggja endingartíma mótsins og gæði sprautumótunar.

Stýring á innspýtingsmótunarferli: Sprautumótunarferlið 96 hola PET forformsins krefst nákvæmrar stjórnunar á breytum eins og hitastigi, þrýstingi og hraða til að tryggja samkvæmni stærð og gæði forformanna sem sprautað er í hverju holi. Á sama tíma þarf einnig að huga að því að koma í veg fyrir rýrnunarholur, skekkju og aðra galla í forformunum.

Kostir sprautumótunar:

Mikil framleiðslu skilvirkni: 96 hola PET flösku forform mót getur sprautumót 96 flösku forformar í einu, sem bætir framleiðslu skilvirkni til muna. Í samanburði við mót með lægri holrúm geta 96 hola mót framleitt fleiri vörur á sama tíma.

Stöðug vörugæði: Hönnun og framleiðslunákvæmni 96 hola PET flöskuformsins er mikil, sem getur tryggt samkvæmni stærðar og gæða flöskuformanna sem sprautað er í hvert hola. Á sama tíma er einnig hægt að stjórna samkvæmni hitastigs og vökva meðan á sprautumótunarferlinu stendur, sem dregur úr hlutfalli vörugalla.

Kostnaðarsparnaður: 96 hola PET forformið hefur mikla framleiðslu skilvirkni og getur dregið úr vinnuafli og búnaðarkostnaði. Á sama tíma, vegna stöðugra vörugæða, minnkar ruslhlutfallið og framleiðslukostnaðurinn minnkar.

Umhverfisvernd og orkusparnaður: Sprautumótun er tiltölulega umhverfisvæn framleiðsluaðferð. Með því að nota 96 hola PET forformmót er hægt að draga úr neyslu hráefna og myndun úrgangs og ná fram áhrifum orkusparnaðar og minnkunar losunar.

.. vinsamlegast sendu okkur skilaboð (Netfang: info@ansixtech.com ) hvenær sem er og teymið okkar mun svara þér innan 12 klukkustunda.

Pearlescent Blush Powder Box Series er algeng snyrtivara sem notuð er til að bæta náttúrulegum ljóma og vídd í kinnar. Eftirfarandi er kynning á handverki og efni í Pearlescent Blush Powder Box Series:

Númer: CT-S001-A

Mál: 59,97*44,83*12,03mm

Pönnubrunnur: 50,01*16,99*3,81mm

Stærð: 2,2g

Prentvænt svæði: 57,97*42,83 mm

Handverk:

Innspýtingsmótunarferli: Algengt ferlið við framleiðslu á perlulituðu blushduftkassa er sprautumótunarferlið. Ytra skel og innra hluta kassans verða til með því að sprauta bráðnu plasti í mót sem síðan kólnar og storknar.

Sprautunarferli: Til að auka útlit kassans er hægt að nota sprautunarferlið til að setja liti, mynstur eða tæknibrellur á yfirborð kassans, svo sem gljáandi, matta eða málmáferð.

Prentunarferli: Hægt er að bæta við vörumerkinu, vöruupplýsingum og mynstrum á kassanum með prentunarferli. Algengar prentunarferli eru skjáprentun, hitaflutningsprentun og heittimplun.

Efni:

Plast: Algengar perlulitandi kinnaduftboxar eru úr plasti, eins og pólýprópýlen (PP), pólýetýlen (PE) eða pólýstýren (PS). Plastefni eru létt, endingargóð, vatnsheld og auðvelt að vinna úr.

Málmur: Sumir hágæða perlulitandi kinnaduftboxar eru úr málmi, eins og ál eða ryðfríu stáli. Málmefni eru hágæða, endingargóð og endurvinnanleg.

Önnur efni: Auk plasts og málms eru einnig til nokkrar perlulitandi kinnalitapúðurboxar úr öðrum efnum eins og pappa, tré eða gleri. Þessi efni eru oft notuð fyrir sérstaka hönnun eða hágæða vörur.

Þegar þú velur handverk og efni í perlulaga blush duft kassanum þarftu að hafa í huga vörustaðsetningu, vörumerki, vörueiginleika og þarfir neytenda. Á sama tíma skaltu ganga úr skugga um að efnið sem valið er uppfylli viðeigandi öryggisstaðla og reglugerðir til að tryggja vörugæði og öryggi ... vinsamlegast sendu okkur skilaboð (Netfang: info@ansixtech.com ) hvenær sem er og teymið okkar mun svara þér innan 12 klst.

Handverk og efnisval snyrtivörupressaða duftkassa er mjög mikilvægt fyrir gæði og útlit vörunnar. Eftirfarandi er kynning á tækni og efni snyrtivörupressaða duftkassa:

Númer: CT-R001

Mál: ø74,70*17,45mm

Pönnubrunnur: ø59,40*7,07mm

Stærð: 16,2g

Prentvænt svæði: ø60,3 mm

Handverk:

Sprautumótunarferli: Algengt ferlið við framleiðslu á snyrtivörupressuðum duftkassa er sprautumótunarferlið. Ytra skel og innra hluta kassans verða til með því að sprauta bráðnu plasti í mót sem síðan kólnar og storknar.

Sprautunarferli: Til að auka útlit kassans er hægt að nota sprautunarferlið til að setja liti, mynstur eða tæknibrellur á yfirborð kassans, svo sem gljáandi, matta eða málmáferð.

Prentunarferli: Hægt er að bæta við vörumerkinu, vöruupplýsingum og mynstrum á kassanum með prentunarferli. Algengar prentunarferli eru skjáprentun, hitaflutningsprentun og heittimplun.

Efni

Plast: Algengar snyrtivörupressaðar duftboxar eru úr plasti, eins og pólýprópýlen (PP), pólýetýlen (PE) eða pólýstýren (PS). Plastefni eru létt, endingargóð, vatnsheld og auðvelt að vinna úr.

Málmur: Sumir hágæða snyrtivörupressaðir duftkassar eru úr málmi, svo sem ál eða ryðfríu stáli. Málmefni eru hágæða, endingargóð og endurvinnanleg

Önnur efni: Auk plasts og málms eru einnig til nokkur snyrtivörupressuð duftbox úr öðrum efnum, svo sem pappa, tré eða gleri. Þessi efni eru oft notuð fyrir sérstaka hönnun eða hágæða vörur.

Þegar þú velur tækni og efni snyrtivörupressaða duftkassa þarftu að huga að staðsetningu vörunnar, vörumerki, vörueiginleikum og þörfum neytenda. Á sama tíma, tryggja að efni sem valið er uppfylli viðeigandi öryggisstaðla og reglugerðir til að tryggja gæði vöru og öryggi.

..vinsamlegast sendu okkur skilaboð (Netfang: info@ansixtech.com ) hvenær sem er og teymið okkar mun svara þér innan 12 klukkustunda.

PEEK (polyetheretherketone) hlutar bjóða upp á eftirfarandi kosti í vinnslu:

Vinnsluhæfni: PEEK hefur góða vinnslugetu og er hægt að vinna með því að klippa, bora, mala, snúa osfrv. Vinnsluárangur þess er stöðugur og það er ekki viðkvæmt fyrir vandamálum eins og sliti á verkfærum og miklum yfirborðsgrófleika.

Hitaþol: PEEK hefur framúrskarandi háhitaþol og getur viðhaldið stöðugri frammistöðu í háhitaumhverfi. Þetta gerir PEEK íhluti hagstæðar í háhitanotkun eins og geimferðum, bifreiðavélum og fleira.

Efnaþol: PEEK hefur framúrskarandi efnaþol og getur staðist veðrun efna eins og sýru, basa og leysiefna. Þetta gerir PEEK íhluti mikið notaða á sviðum eins og efnaiðnaði og lækningatækjum.

Slitþol: PEEK hefur framúrskarandi slitþol og hægt er að nota það í langan tíma í umhverfi með miklum núningi án þess að vera auðvelt að klæðast. Þetta gerir PEEK hlutum hagkvæmum í notkun sem krefst slitþols, eins og drifrásir í bíla, vélrænni innsigli osfrv.

Hvað varðar notkunartækni er hægt að nota eftirfarandi tækni við vinnslu á PEEK íhlutum:

Skurðurvinnsla: Með því að nota skurðarverkfæri til að framkvæma klippingu, mölun, borun og aðra vinnslu á PEEK er hægt að fá nauðsynlega lögun og stærð.

Hitamótunarvinnsla: PEEK hefur góðan hitastöðugleika og getur framleitt hluta með flóknum formum með hitamótunarvinnslu. Hitamótun getur notað aðferðir eins og heitpressumótun og heitblástursmótun.

3D prentunartækni: PEEK efni er einnig hægt að vinna með 3D prentunartækni. Þessi tækni gerir kleift að framleiða íhluti með flóknum formum og hægt er að aðlaga eftir þörfum.

UPE (pólýetýlen) fjölliða efni hefur ákveðna kosti í vinnslu og notkunarsviðum flöskusnúinna.

Hvað varðar vinnslu, hafa UPE fjölliða efni góða vinnsluhæfni og hægt að vinna með því að klippa, bora, mala osfrv. Vinnsluárangur þess er stöðugur og það er ekki viðkvæmt fyrir vandamálum eins og slit á verkfærum og mikilli yfirborðsgrófleika. Að auki er einnig hægt að hitamóta UPE efni til að laga sig að þörfum flöskusnúinna af mismunandi stærðum og gerðum.

Hvað varðar notkunarsvið gerir slitþol, tæringarþol og háhitaþol UPE fjölliða efna það tilvalið val fyrir flöskusnúra. Það er hægt að nota það í langan tíma í erfiðu vinnuumhverfi án þess að vera auðvelt að klæðast og hefur á sama tíma góða tæringarþol gegn efnum eins og sýrum, basum og olíum. Að auki hafa UPE efni einnig háan hitaþol og geta viðhaldið stöðugri frammistöðu í háhitaumhverfi.

Notkunarsvið UPE fjölliða efna innihalda en takmarkast ekki við eftirfarandi þætti:

Matvæla- og drykkjarvöruiðnaður: Hægt er að nota UPE efni við framleiðslu á flöskusnúningum fyrir flöskusnúningar í framleiðslulínum fyrir drykkjarflöskur. Slit- og tæringarþol þess gerir það hentugt fyrir hátíðni flöskusnúningar.

Lyfjaiðnaður: Hægt er að nota UPE efni við framleiðslu á flöskusnúrum í lyfjaiðnaðinum til að snúa lyfjaflöskum á hvolf til að auðvelda fyllingu og pökkun lyfja. Tæringarþol þess og háhitaþol gera það hentugt fyrir krefjandi kröfur lyfjaiðnaðarins.

Snyrtivöru- og snyrtivöruiðnaður: Hægt er að nota UPE efni við framleiðslu á flöskusnúningum í framleiðslulínum snyrtivara og persónulegra umönnunarvara. Slit- og tæringarþol þess gerir það hentugt fyrir hátíðni flöskusnúningar.

Vélræn búnaður hefur eftirfarandi kosti:

Sendingarkraftur: Trissur geta sent kraft í gegnum reipi, belti osfrv., til að ná að lyfta, toga eða flytja hluti.

Draga úr núningi: Trissur geta dregið úr núningi hluta meðan á hreyfingu stendur, dregið úr orkutapi og bætt skilvirkni.

Stilltu kraftstefnuna: Trissan getur breytt kraftstefnunni þannig að hægt sé að beita krafti í mismunandi áttir.

Hleðsluskipting: Trissan getur dreift álaginu á margar trissur, minnkað álagið á einni trissu og lengt endingartíma trissunnar.

Stilltu hraðann: Með því að breyta þvermáli eða fjölda hjóla er hægt að stilla hraða hlutarins.

Vélrænar búnaðarhjólar hafa mikið úrval af forritum. Algeng umsóknarsvæði eru:

Lyftibúnaður: Trissur eru oft notaðar í taukerfi í lyftibúnaði, svo sem krana, krana osfrv., til að lyfta og hengja þunga hluti.

Flutningsbúnaður: Trissur eru oft notaðar í flutningsbúnað eins og færibönd og rúllur til að flytja hluti og bæta skilvirkni flutninga.

Vélræn gírskipting: Trissur eru oft notaðar í vélrænni flutningskerfi, svo sem beltaskipti, keðjuskipti o.s.frv., Til að senda afl og snúning.

Hurða- og gluggakerfi: Trillur eru oft notaðar sem rennibrautir í hurða- og gluggakerfi til að opna og loka hurðum og gluggum.

Íþróttabúnaður: Trissur eru oft notaðar sem spennukerfi í íþróttabúnaði, svo sem líkamsræktarbúnaði, íþróttabúnaði o.fl., til að stilla mótstöðu og hreyfistefnu.

Nylon stjörnubúnaður er stjörnubúnaður úr nylon efni með eftirfarandi kostum og notkunarsvæðum:

Kostur:

Slitþol: Nylon stjörnugír hafa góða slitþol og hægt að nota í langan tíma í núnings- og slitumhverfi, sem dregur úr sliti og skemmdum á gír.

Sjálfsmurandi: Nylon stjörnugír hafa góða sjálfsmurandi eiginleika, sem getur dregið úr núningi og sliti og bætt rekstrarskilvirkni og endingu gíranna.

Tæringarþol: Nylon stjörnugír hafa góða tæringarþol gegn ýmsum efnafræðilegum efnum og hægt að nota í ætandi miðli til að lengja endingartíma gíranna.

Léttur: Í samanburði við málmgír eru nælonstjörnugírar léttari að þyngd, sem hjálpar til við að draga úr álagi búnaðar og bæta rekstrarskilvirkni.

Umsóknarsvæði:

Gírbúnaður: Nylon stjörnugír eru oft notaðir í flutningstækjum, svo sem lækkarum, gírkassa osfrv. Það getur gert sér grein fyrir virkni þess að senda kraft og hraða með því að blanda saman öðrum gírum.

Sjálfvirknibúnaður: Nylon stjörnugír eru einnig mikið notaðar í ýmsum sjálfvirknibúnaði, svo sem stýribúnaði, færiböndum, pökkunarvélum osfrv. Það getur gert sér grein fyrir hreyfingu og rekstri sjálfvirks búnaðar með því að vinna með öðrum sendingarhlutum.

Hljóðfæri: Nylon stjörnugír geta einnig verið notaðir í tækjum, svo sem tímamælum, mælaborðum osfrv. Það getur gert sér grein fyrir vísbendingum og mælingaraðgerðum tækja með því að vinna með öðrum gírum.

Rafmagnsverkfæri: Nylon stjörnugír eru einnig almennt notaðir í rafmagnsverkfærum, svo sem rafmagnsskrúfjárn, rafmagns skiptilyklar osfrv. Það getur gert sér grein fyrir snúningi og akstri verkfærsins með því að vinna með rafmótornum.

Vinnsla og skrúfunotkun sérsniðinna POM skrúfa fyrir sjálfvirknibúnað eru sem hér segir:

Vinnsla:

Efnisundirbúningur: Veldu POM efni sem framleiðsluefni POM skrúfu. POM hefur góða vélræna eiginleika, slitþol og efnaþol.

Framleiðsluferli: Samkvæmt hönnunarteikningum skrúfunnar er vinnsluferlið framkvæmt, þar með talið beygja, mölun, borun og önnur ferli, til að vinna POM-efnið í nauðsynlega skrúfuform og -stærð.

Yfirborðsmeðferð: Eftir þörfum, framkvæma yfirborðsmeðferð á POM skrúfunni, svo sem fægja, úða osfrv., til að bæta yfirborðssléttleika hennar og útlitsgæði.

Skrúfunotkun:

Sjálfvirkt flutningskerfi: Hægt er að nota POM skrúfu í sjálfvirkum flutningskerfum til að flytja efni, hluta eða vörur. Það getur ýtt efni eða vörum frá einum stað til annars með snúningi og spíralhreyfingu til að ná sjálfvirkri flutningi og meðhöndlun.

Sjálfvirkur samsetningarbúnaður: Hægt er að nota POM skrúfur í sjálfvirkan samsetningarbúnað til að setja saman hluta eða íhluti í fyrirfram ákveðinni röð og staðsetningu. Það getur sjálfvirkt samsetningarferlið með því að ýta hlutum eða íhlutum í rétta stöðu með snúningi og spíralhreyfingu.

Sjálfvirkur pökkunarbúnaður: Hægt er að nota POM skrúfur í sjálfvirkum pökkunarbúnaði til að pakka vörum eða umbúðaefni. Það getur ýtt vörum eða umbúðaefni í umbúðastöðu með snúningi og spíralhreyfingu til að átta sig á sjálfvirku pökkunarferli.

Vinnslu- og bustunarbeitingar sérsniðna bushings fyrir vélrænan sjálfvirknibúnað eru sem hér segir:

Vinnsla:

Efnisundirbúningur: Í samræmi við kröfur um bushing ermi skaltu velja viðeigandi nylon efni og undirbúa efnið fyrir klippingu og vinnslu.

Vinnslutækni: Samkvæmt hönnunarteikningum bushings og ermi er vinnsluferlið framkvæmt, þar á meðal snúningur, mölun, borun og önnur ferli, til að vinna efnið í lögun og stærð bushing og ermi sem uppfyllir kröfur.

Yfirborðsmeðferð: Eftir þörfum, framkvæmið yfirborðsmeðferð á hylkishylkinu, svo sem slípun, fægja osfrv., til að bæta yfirborðssléttleika hennar og áferð.

Umsókn um skafthylki:

Stuðningur við legu: Busshylki eru oft notuð í burðarhlutum vélræns búnaðar, svo sem legusæti, legusætasett osfrv. Það getur dregið úr núningi og sliti á milli öxla og legur og bætt rekstrarskilvirkni og endingu búnaðarins.

Leiðbeinandi stuðningur: Einnig er hægt að nota burðarrásir í stýrisstuðningshlutum vélræns búnaðar, svo sem stýrisbrautir, stýristangir osfrv. Það getur dregið úr núningi milli stýrihluta og bætt nákvæmni og stöðugleika búnaðarins.

Hreyfiflutningur: Hægt er að nota Bushings ermar í hreyfiflutningshluta vélræns búnaðar, svo sem rennibrautir, trissur osfrv. Það getur dregið úr núningi milli hreyfanlegra flutningshluta og bætt flutningsskilvirkni og nákvæmni búnaðar.

PA sending rekki hefur eftirfarandi eiginleika og kosti:

Góð slitþol: PA efni hefur mikla slitþol, þolir ákveðið álag og núning og er hentugur fyrir háhraða flutningskerfi.

Slétt hreyfing: PA gírkassinn og gírinn eru notaðir saman til að ná sléttri línulegri hreyfingu og veita nákvæma stöðustýringu.

Lítill hávaði og titringur: PA flutningsgrind hefur lágt hávaða- og titringsstig, sem gefur mjúk og hljóðlát sendingaráhrif.

Góð tæringarþol: PA efni hefur góða tæringarþol gegn almennum efnafræðilegum efnum og eyðist ekki auðveldlega af kemískum efnum.

Góðir sjálfsmurandi eiginleikar: PA efni hefur góða sjálfsmurandi eiginleika, sem getur dregið úr núningi og sliti og lengt endingartíma rekkisins.

Léttur: Í samanburði við málmgrind hafa PA sendingarekki lægri þéttleika og létta þyngd, sem getur dregið úr álagi búnaðar og bætt skilvirkni flutnings.

Lágur kostnaður: Í samanburði við málmgrind hafa PA sendingarekki lægri framleiðslukostnað og henta fyrir sum forrit með hærri kostnaðarkröfur.

PA gírkassar eru mikið notaðar í ýmsum vélrænum búnaði, svo sem sjálfvirkum framleiðslulínum, vinnsluvélum, prentvélum, pökkunarvélum osfrv. Þeir geta veitt nákvæma línulega hreyfingu og stöðustýringu og hafa víðtæka notkunarmöguleika., vinsamlegast sendu okkur skilaboð (Tölvupóstur : info@ansixtech.com ) hvenær sem er og teymið okkar mun svara þér innan 12 klukkustunda.

UHMW-PE plaststýribraut er stýrisbraut úr ofurmólþunga pólýetýleni (UHMW-PE) efni. UHMW-PE er verkfræðilegt plast með framúrskarandi eiginleika, þar á meðal mikla slitþol, lágan núningsstuðul, góða efnaþol og lágan hitaþol.

UHMW-PE plaststýribrautir hafa eftirfarandi eiginleika:

Mikil slitþol: UHMW-PE efni hefur mjög mikla slitþol og þolir langtíma núning og slit. Það er hentugur fyrir stýribrautarkerfi með mikið álag og háhraða hreyfingu.

Lágur núningsstuðull: UHMW-PE efni hefur lágan núningsstuðul, sem getur dregið úr orkutapi og hávaðamyndun og bætt rekstrarskilvirkni stýribrautarinnar.

Efnatæringarþol: UHMW-PE efni hefur góða tæringarþol gegn efnum eins og sýrum, basum og leysiefnum og eyðist ekki auðveldlega af efnafræðilegum efnum.

Lághitaþol: UHMW-PE efni getur viðhaldið eðlisfræðilegum og vélrænum eiginleikum sínum í lághitaumhverfi og er hentugur fyrir stýribrautarkerfi í lághitaumhverfi.

Sjálfsmurandi: UHMW-PE efni hefur góða sjálfsmurandi eiginleika, sem getur dregið úr núningi og sliti og lengt endingartíma stýribrautarinnar.

UHMW-PE plaststýribrautir eru mikið notaðar í ýmsum vélrænum búnaði, sérstaklega þar sem krafist er mikillar slitþols og lágs núningsstuðuls. Það getur bætt rekstrarskilvirkni og endingartíma búnaðar og dregið úr viðhalds- og skiptikostnaði. Að auki hefur UHMW-PE efni einnig góða rafeinangrunareiginleika og hentar fyrir sum járnbrautarkerfi með miklar kröfur um rafeinangrun. vinsamlegast sendu okkur skilaboð (Netfang: info@ansixtech.com ) hvenær sem er og teymið okkar mun svara þér innan 12 klukkustunda.