AnsixTech-მა გაყიდა უამრავი ეტიკეტირების ფორმა მთელს მსოფლიოში, თანამშრომლობდა რობოტების ავტომატიზაციის სისტემასთან, რათა შეექმნა გაფართოებული ინტეგრაციის სისტემა.
ყალიბში ეტიკეტირება ჩამოსხმის პროდუქტის მახასიათებლები:
* ფორმის ზუსტი დამზადება, უზრუნველყოს ეტიკეტირების სიმტკიცე
* პროდუქტის დიზაინის გადაწყვეტა, მიაღწიეთ ოპტიმიზებულ IML აპლიკაციას
* მსუბუქი წონის გადაწყვეტა - მიაწოდეთ კლიენტებს პროდუქტის დიზაინის ოპტიმიზებული წინადადება, საუკეთესო წარმოების შესრულების მისაღწევად.
* აცვიათ ფირფიტის დიზაინი - გრძელვადიანი შეშფოთებისთვის, კონცენტრულობის უფრო მარტივად რეგულირებისთვის.
* კვადრატული ცენტრის ღრუს დიზაინი/ მრგვალი ცენტრალური ღრუს დიზაინი
მრავალ ღრუს დიზაინი: 16cav, 8cav 6cav,4cav,2cav,1cav… და ა.შ.
ყალიბში ეტიკეტირების ფორმების წარმოების სირთულეები ძირითადად მოიცავს შემდეგ ასპექტებს:
ყალიბის სტრუქტურის დიზაინი: ყალიბში ეტიკეტირების ფორმებმა უნდა გაითვალისწინონ ეტიკეტის ზომა და ფორმა, ასევე ფორმის გახსნისა და დახურვის მეთოდი და ინექციის სისტემის განლაგება. ფორმის სტრუქტურა სწორად უნდა იყოს დაპროექტებული, რათა უზრუნველყოს, რომ ეტიკეტი ზუსტად მოთავსდეს პროდუქტზე და რომ ინექციური ჩამოსხმა შეუფერხებლად განხორციელდეს.
ეტიკეტის განლაგება და დამაგრება: ყალიბში ეტიკეტირების ფორმამ უნდა გაითვალისწინოს ეტიკეტის განლაგება და დამაგრება, რათა დარწმუნდეს, რომ ეტიკეტი ზუსტად ერგება პროდუქტს და არ გადაინაცვლებს ან ჩამოვარდება ინექციური ჩამოსხმის პროცესში. ეტიკეტების განლაგებისა და დამაგრების გზა უნდა იყოს შემუშავებული ისე, რომ იყოს სტაბილური და საიმედო ინექციის ჩამოსხმის პროცესში ჩარევის გარეშე.
მასალის შერჩევა: ყალიბში ეტიკეტირების ფორმებს სჭირდებათ მაღალი სიხისტისა და მაღალი ცვეთის წინააღმდეგობის მქონე მასალების გამოყენება, რათა გაუძლოს მაღალ წნევას და მაღალ ტემპერატურას ინექციის ჩამოსხმის პროცესში. ამავდროულად, მხედველობაში უნდა იქნას მიღებული მასალის თერმული კონდუქტომეტრი, რათა უზრუნველყოფილ იქნას ყალიბის სწრაფად გაცივება და გაუმჯობესების წარმოების ეფექტურობა.
დამუშავების სიზუსტის მოთხოვნები: ყალიბში ეტიკეტირების ფორმებს აქვთ დამუშავების სიზუსტის მაღალი მოთხოვნები, განსაკუთრებით ეტიკეტის პოზიციონირების ხვრელებისა და დამაგრების ხვრელების სიზუსტე, რაც უნდა უზრუნველყოს, რომ ეტიკეტის ზუსტად განლაგება და დაფიქსირება შესაძლებელია ინექციური ჩამოსხმის პროცესში. ამავდროულად, მხედველობაში უნდა იქნას მიღებული ყალიბის განზომილებიანი სიზუსტე და მორგების სიზუსტე, რათა უზრუნველყოს ფორმის გახსნა და დახურვა და ინექციის სისტემის ნორმალური ფუნქციონირება.
ინექციური ჩამოსხმის პროცესის ოპტიმიზაცია ძირითადად მოიცავს შემდეგ ასპექტებს:
საინექციო ჩამოსხმის პარამეტრის ოპტიმიზაცია: ინექციური ჩამოსხმის მანქანის ინექციის სიჩქარის, ინექციის წნევის, შენარჩუნების დროისა და სხვა პარამეტრების რეგულირებით, შესაძლებელია საუკეთესო ინექციის ჩამოსხმის ეფექტის მიღება. განსაკუთრებით ყალიბში ეტიკეტირების პროცესში, ინექციის სიჩქარე და ინექციის წნევა უნდა იყოს კონტროლირებადი, რათა თავიდან იქნას აცილებული ეტიკეტის გადაადგილება ან ჩამოვარდნა.
გაგრილების სისტემის ოპტიმიზაცია: გონივრული გაგრილების სისტემის შემუშავებით, ყალიბის გაგრილების სიჩქარე შეიძლება დაჩქარდეს და ინექციის ჩამოსხმის ციკლი შეიძლება შემცირდეს. განსაკუთრებით ყალიბში ეტიკეტირების პროცესის დროს, ეტიკეტის ფიქსაციის მეთოდი და მასალის თერმული კონდუქტომეტრი უნდა იყოს გათვალისწინებული, რათა უზრუნველყოფილი იყოს ეტიკეტის სწრაფად დამაგრება პროდუქტზე თერმული სტრესის ან დეფორმაციის გარეშე.
ყალიბის ტემპერატურის კონტროლი: ყალიბის ტემპერატურის კონტროლით, შესაძლებელია იმის უზრუნველყოფა, რომ პლასტმასის მასალას შეუძლია შეინარჩუნოს შესაბამისი დნობის მდგომარეობა ინექციის ჩამოსხმის პროცესში და შეუძლია სრულად შეავსოს ყალიბის ღრუ. განსაკუთრებით ყალიბში მარკირების პროცესის დროს, საჭიროა ყალიბის ტემპერატურის განაწილების ერთგვაროვნების კონტროლი, რათა თავიდან იქნას აცილებული თერმული სტრესი და დეფორმაცია.
ჩამოსხმის ზედაპირის დამუშავება: გაპრიალება, შესხურება და სხვა დამუშავება ხორციელდება ყალიბის ზედაპირზე, რათა გააუმჯობესოს ზედაპირის ზედაპირი და ფორმის აცვიათ წინააღმდეგობა და შეამციროს პლასტიკური მასალების ხახუნი და ცვეთა ინექციის ჩამოსხმის პროცესში.
ზემოაღნიშნული ოპტიმიზაციის ზომების მეშვეობით, შესაძლებელია გაუმჯობესდეს ფორმებში ეტიკეტირების ფორმის წარმოების ხარისხი და ინექციური ჩამოსხმის ეფექტი, შემცირდეს დეფექტების მაჩვენებელი და გაუმჯობესდეს წარმოების ეფექტურობა... გთხოვთ, გამოგვიგზავნოთ შეტყობინება (ელფოსტა: info@ansixtech.com ) ნებისმიერ დროს და ჩვენი გუნდი გიპასუხებთ 12 საათის განმავლობაში.