Өнімді көрсету

PEEK материалдары медицина өнеркәсібінде кеңінен қолданылады;

Медициналық құрылғылар: PEEK материалы жақсы биоүйлесімділік пен химиялық төзімділікке ие және хирургиялық құралдар, имплантаттар, ортопедиялық құрылғылар және т.б. сияқты әртүрлі медициналық құрылғыларды өндіру үшін пайдаланылуы мүмкін. PEEK материалының жоғары беріктігі мен қаттылығы оны ортопедиялық имплантанттарда және жасанды буындарды, омыртқа импланттарын және т.б. жасауға болады.

Медициналық жабдық: PEEK материалдары клапандар, қосқыштар, сенсорлар және т.б. сияқты медициналық жабдықтың бөліктерін өндіру үшін пайдаланылуы мүмкін. PEEK материалының ыстыққа төзімділігі мен химиялық төзімділігі оның жоғары температурада және химиялық коррозияға ұшыраған ортада тұрақты жұмыс істеуіне мүмкіндік береді, бұл оны қолайлы етеді. әртүрлі медициналық жабдықтарға қойылатын талаптар.

Медициналық шығын материалдары: PEEK материалдарын шприцтер, инфузиялық жинақтар, катетерлер және т.б. сияқты медициналық шығын материалдарын өндіру үшін пайдалануға болады. PEEK материалының химиялық тұрақтылығы мен механикалық қасиеттері оның жоғары қысымға және химиялық заттарға төтеп беруге мүмкіндік береді, бұл медициналық шығын материалдарының қауіпсіздігі мен сенімділігін қамтамасыз етеді. .

Медициналық құрылғының қаптамасы: PEEK материалдарын герметикалық пленкалар, контейнерлер және т.б. сияқты медициналық құрылғыларға арналған орауыш материалдарын өндіру үшін пайдалануға болады. PEEK материалы жақсы ыстыққа және химиялық төзімділікке ие, ол медициналық құрылғыларды сыртқы орта әсерінен қорғай алады және оны қамтамасыз етеді. олардың сапасы мен қауіпсіздігі.

PEEK материалдарын медицина өнеркәсібінде қолдану негізінен медициналық құрылғыларда, медициналық жабдықтарда, медициналық шығын материалдарында және медициналық бұйымдардың қаптамаларында көрінеді. Оның тамаша өнімділігі оны медицина саласындағы маңызды материалдардың бірі етеді.

Қалып өндірісінде бірінші болып прототип жасаудың мақсаты - өнім дизайны мен қалып құрылымының орындылығын тексеру және қалыптау процесін оңтайландыру. Міне, кейбір себептер:

Өнім дизайнын тексеріңіз: Прототип - өнімнің сыртқы түрі мен өлшемін көрнекі түрде көрсете алатын өнім дизайны сызбалары немесе CAD үлгілері негізінде жасалған физикалық үлгі. Тәжірибелік үлгілерді жасау арқылы сіз бұйым дизайнының дәлдігі мен орындылығын тексере аласыз және өнімнің сыртқы түрі, пішіні және пропорциясы талаптарға сәйкес келетінін тексере аласыз.

Қалып құрылымын оңтайландыру: прототипті өндіру процесі кезінде ықтимал проблемалар мен өнім дизайнын жақсартуға арналған орын табылуы мүмкін. Өндіріс процесін және тәжірибелік үлгінің нәтижелерін бақылай отырып, қалып құрылымының ұтымдылығын бағалауға болады және соңғы инжекциялық қалып өнімнің талаптарына сәйкес келуін қамтамасыз ету үшін қажетті түзетулер мен оңтайландырулар жасауға болады.

Қалып процесін сынау: Прототипті өндіру процесі кезінде қалыптау процесінің орындылығы мен тиімділігін тексеруге және тексеруге болады. Мысалы, қалыптың ашылу өнімділігін, инъекциялық қалыптау сапасын және бетінің әрлеуін, т.б. тексеруге болады. Тәжірибелік өндіріс арқылы қалыптау процесіндегі мәселелерді анықтауға және шешуге болады, сонымен қатар қалыптың өндіріс тиімділігі мен өнім сапасын жақсартуға болады.

Шығындар мен тәуекелдерді азайтыңыз: Тексеру және оңтайландыру үшін прототиптерді жасау арқылы инъекциялық қалыптарды өндіру кезінде туындайтын қателер мен проблемаларды азайтуға болады. Бұл қажетсіз шығындар мен тәуекелдерді болдырмайды және қалып өндірісінің сәттілігі мен тиімділігін арттырады.

Кешенді катетерді әзірлеу технологиясы арнайы медициналық қажеттіліктерді қанағаттандыру үшін күрделі құрылымдары мен функциялары бар катетерлердің дизайны мен өндірісін білдіреді. Міне, күрделі катетерді әзірлеу әдістері:

Көп люменді дизайн: Кешенді катетерлерді әрқайсысы басқа функция немесе сұйықтықты тасымалдау үшін пайдалануға болатын бірнеше тәуелсіз камералармен жасауға болады. Көп камералы дизайн бірнеше емдеуді немесе диагностикалық операцияларды бір уақытта орындауға мүмкіндік береді.

Иілуді басқару технологиясы: Күрделі катетер жиі қисық немесе бұралмалы арналарда навигацияны қажет етеді. Иілуді басқару технологиясы катетерге металл сымдар немесе пішін жады қорытпалары сияқты материалдарды енгізу арқылы катетердің жақсы иілу және бағытталуын қамтамасыз етеді.

Визуализация технологиясы: Күрделі катетерлерді оптикалық талшықтар немесе камералар сияқты визуализация технологиясымен жабдықтауға болады, осылайша дәрігерлер нақты уақытта мақсатты аймақты бақылап, тексере алады. Бұл дәрігерлерге катетерді дұрыс орналастыруға және маневр жасауға көмектеседі.

Поршеньдік немесе клапан технологиясы: Күрделі құбырларда сұйықтықтардың немесе газдардың ағынын басқару үшін поршеньдер немесе клапандар сияқты компоненттер болуы қажет болуы мүмкін. Бұл ағынды дәл бақылауға және блоктауға мүмкіндік береді.

Медициналық баллонды катетер – әуе шарын кеңейту функциясы бар катетер, ол әдетте интервенциялық операциялар мен емдеуде қолданылады. Ол катетер корпусынан және баллонды байланыстыратын бөліктен тұрады.

Медициналық баллонды катетердің негізгі ерекшеліктері мен қолданылуына мыналар жатады:

Инфляция функциясы: Шар катетерінде сұйықтық немесе газды айдау арқылы үрлеуге болатын бір немесе бірнеше баллон бар. Кеңейтілген баллон қан тамырларын кеңейту, қан кетуді тоқтату, қан кету нүктелерін жабу және стент салу сияқты әртүрлі мақсаттарда қолданылуы мүмкін.

Иілу және навигация функциялары: Шар катетерлері әдетте иілген немесе бұралған арналар арқылы өтетін жұмсақ катетер корпусына ие. Дәрігер нақты навигация мен позицияға қол жеткізу үшін катетерді басқару арқылы шарды мақсатты орынға бағыттай алады.

Әртүрлі өлшемдер мен пішіндер: Шар катетерлері арнайы қолдану талаптарына сәйкес әртүрлі өлшемдер мен пішіндерде жобалануы мүмкін. Әр түрлі өлшемдегі шар катетерлері қан тамырларының немесе мүшелердің әртүрлі өлшемдері үшін жарамды.

Вазодиляция және стентті имплантациялау: Баллонды катетер әдетте вазодиляция және стентті имплантациялау үшін қолданылады. Тарылған немесе бітеліп қалған қан тамырына баллон катетерін енгізу және содан кейін баллонды үрлеу арқылы қан тамырларын кеңейтуге және қан ағынын қалпына келтіруге болады.

Медициналық силикон катетерлері әдетте бірнеше құрамдас бөліктерден тұрады, олардың кейбірі кең таралған:

Силикон катетердің корпусы: Силикон катетердің негізгі бөлігі әдетте жақсы биоүйлесімділік пен икемділікке ие жұмсақ медициналық силикон материалынан жасалған.

Иілу реттегіші: силикон катетердің майысуын және ауытқуын басқару үшін қолданылады. Иілу контроллері әдетте бірнеше буындардан тұрады және оларды сыртқы джойстикпен немесе контроллермен басқаруға болады.

Оптикалық талшық немесе камера: Силикон катетерлері әдетте оптикалық талшықтармен немесе кескін немесе бейне сигналдарын беру үшін пайдаланылатын камералармен жабдықталған, бұл дәрігерлерге нақты уақытта мақсатты аймақты бақылауға және тексеруге мүмкіндік береді.

Қосқыш: силикон катетерлерін және жарық көздері, камералар және т.б. сияқты басқа жабдықты немесе құралдарды қосу үшін пайдаланылады. Қосқыштарда әдетте басқа құрылғыларға қосылу үшін стандартты интерфейстер болады.

Басқарылатын/ауытқымалы катетер – адам ағзасында диагностикалық немесе емдік процедураларды орындау үшін қолданылатын медициналық құрылғы. Ол жұмсақ материалдан жасалған, ол талшықты-оптикалық құралдарды, кабельдерді немесе катетердің ішіндегі басқа құралдарды өткізеді, осылайша дәрігерлер белгілі бір аймақтарды көре немесе басқара алады.

Басқарылатын/иілгіш катетерлер әдетте эндоскопия, интервенциялық процедуралар немесе емдеу үшін пайдаланылады, мысалы, гастроскопия, энтероскопия, жүрек катетеризациясы процедуралары, т.б. Оның икемділігі мен маневрлігі дәрігерлерге мақсатты аймаққа дәл өтуге және қажетті операцияларды орындауға мүмкіндік береді.

Бұл құбыр әдетте бірнеше буындардан тұрады және оны сыртқы джойстикпен немесе контроллермен басқаруға болады. Қажетті позиция мен бұрышқа жету үшін дәрігер контроллер арқылы катетердің иілу бұрышын, бағыты мен тереңдігін реттей алады.

Басқарылатын/иілгіш катетерлерді пайдалану хирургиялық жарақат пен ауырсынуды азайтып, хирургиялық дәлдік пен қауіпсіздікті жақсартады. Ол медицина саласында кеңінен қолданылады және әртүрлі клиникалық қажеттіліктерді қанағаттандыру үшін үнемі дамып, жетілдіріліп отырады.

Кеңейткіштер мен қаптамаларДилаторлар мен қабықтар – әртүрлі функциялары мен қолданбалары бар медициналық және басқа салаларда қолданылатын құбырлы құрылымдар. Мұнда кеңейткіштер мен қабықтардың түсіндірмесі берілген:

Дилатор: Дилатор - түтікті немесе қуысты ұлғайту немесе ашу үшін қолданылатын құрылғы. Ол әдетте полиуретан, силикон және т.б. сияқты икемді материалдардан жасалады. Басқа құралдарды немесе құралдарды енгізуді және пайдалануды жеңілдету үшін тар түтікті немесе қуысты үлкейту үшін кеңейткішті салуға және кеңейтуге болады. Дилаторлар медицина саласында кеңінен қолданылады, мысалы, тамыр кеңейткіштері, стент кеңейткіштері және т.б.

Қабық: қабық - бұл құбырларды немесе аспаптарды қорғау және жабу үшін қолданылатын сыртқы құрылым. Ол әдетте полиуретан, полиэтилен және т.б. сияқты икемді материалдардан жасалады. Қабықтар қосымша қорғаныс пен оқшаулауды қамтамасыз етіп, түтіктердің немесе құралдардың қоршаған ортамен жанасуын болдырмайды, инфекция мен ластану қаупін азайтады. Қабықтар медицина саласында кеңінен қолданылады, мысалы, катетер қабықтары, бағыттаушы сым қабықтары және т.б.

Медициналық арматураланған білік - бұл медициналық жабдықтар мен аспаптарға арналған арнайы білік материалы. Ол әдетте жоғары беріктігі мен беріктігі бар металл немесе композициялық материалдардан жасалған және күшті немесе айналмалы қозғалысты қолдау және беру үшін қолданылады.

Медициналық арматуралық біліктердің медицина саласында кең ауқымды қолданылуы бар, мысалы:

Хирургиялық құралдар: Медициналық күшейтілген біліктерді хирургиялық құралдарда, мысалы, хирургиялық қысқыштар, қайшылар, инелер және т.б. қолдануға болады. Олар дәрігерлерге дәл операцияларды орындауға көмектесу үшін тұрақты қолдауды және сенімді күш беруді қамтамасыз етеді.

Медициналық жабдық: Медициналық жақсарту біліктері сонымен қатар рентген аппараттары, КТ сканерлері, кардиостимуляторлар және т.б. сияқты әртүрлі медициналық жабдықтарда қолданылады. Олар жабдықтың қалыпты жұмысын қамтамасыз ету үшін айналмалы немесе басқа қозғалыстарды қолдау және беру үшін қолданылады.

Имплантаттар: Медициналық күшейткіш біліктерді жасанды буындар, жұлын импланттары және т.б. сияқты имплантаттар үшін де пайдалануға болады. Олар импланттың қызметі мен тұрақтылығын қолдау үшін тұрақты тірек пен күшті қамтамасыз етеді.

AnsixTech – медициналық силикон бағыттаушы түтіктерді өндіруге және ғылыми-зерттеу жұмыстарына бағытталған компания. Олар медицина өнеркәсібі үшін жоғары сапалы, қауіпсіз және сенімді бағыттаушы түтік өнімдерін қамтамасыз етуге міндеттенеді. Бұл мақалада біз AnsixTech медициналық силиконды бағыттаушы түтіктердің материалды таңдауы, өндіру процесі және өнімді қолдану жолдарымен таныстырамыз.

Ең алдымен, AnsixTech материалды таңдауға назар аударады. Олар бағыттаушы түтіктерді жасау үшін жоғары сапалы медициналық силикон материалдарын пайдаланады. Медициналық сапалы силикон материалы улы емес, иіссіз және тітіркендірмейді және медицина саласының қауіпсіздік стандарттарына толығымен сәйкес келеді. Дәстүрлі материалдармен салыстырғанда, медициналық деңгейдегі силикон материалдары жақсы биоүйлесімділік пен беріктікке ие және адам тіндерімен үйлесімді болуы мүмкін, пациенттердің тітіркенуі мен ыңғайсыздығын азайтады. Сонымен қатар, медициналық стандартты силикон материалы да жоғары температура мен коррозияға төзімді және жоғары температурадағы зарарсыздандыру мен химиялық заттардың әсеріне төтеп бере алады, бағыттаушы түтіктің тұрақтылығы мен беріктігін қамтамасыз етеді.

Екіншіден, AnsixTech өндіріс процесіне назар аударады. Олар медициналық силикон бағыттаушы түтіктерді өндіру үшін озық инъекциялық қалыптау процесін пайдаланады. Біріншіден, бағыттаушы түтіктің дизайн талаптарына сәйкес, бағыттаушы түтіктің пішіні мен өлшемі медициналық қажеттіліктерге сәйкес келетінін қамтамасыз ету үшін қалып жасалады. Содан кейін қалыпқа медициналық сапалы силикон материалы енгізіледі және инъекциялық қалыптау арқылы силикон материалы бағыттаушы түтіктің соңғы пішінін қалыптастыру үшін пішінді толығымен толтырады. Инъекциялық қалыптау процесі кезінде AnsixTech бағыттаушы түтіктің сапасы мен өлшемдік дәлдігін қамтамасыз ету үшін температураны, қысымды және жылдамдықты қатаң бақылайды. Соңында, AnsixTech өнімнің сапасын, гигиенасын және қауіпсіздігін қамтамасыз ету үшін қалыптасқан бағыттаушы түтіктерді тексереді, тазартады және буып-түйеді.

AnsixTech - сұйық силиконды нәресте емізіктерін өндіруге және ғылыми-зерттеу жұмыстарына бағытталған компания. Олар нәрестелерді қауіпсіз және ыңғайлы тамақтандыру тәжірибесін қамтамасыз етуге міндеттенеді. Бұл мақалада біз AnsixTech сұйық силиконды нәресте емізіктерін материалды таңдау, өндіру процесі және өнімді қолданумен таныстырамыз.

Ең алдымен, AnsixTech материалды таңдауға назар аударады. Олар нәресте емізіктерін өндіру үшін жоғары сапалы сұйық силикон материалын пайдаланады. Сұйық силикон - бұл балалар өнімдерінің қауіпсіздік стандарттарына толығымен сәйкес келетін улы емес, иіссіз, тітіркендірмейтін материал. Дәстүрлі силикон материалдарымен салыстырғанда, сұйық силикон жұмсақ және серпімді және нәрестенің ауыз қуысының құрылымына жақсы бейімделеді, баланың аузына қысымды азайтады және ауыз қуысында ыңғайсыздықты болдырмайды. Сонымен қатар, сұйық силикон материалы да жоғары температураға төзімді және жоғары температурада зарарсыздандыруға төтеп бере алады, бұл нәресте пайдаланатын емізік әрқашан таза және гигиеналық болуын қамтамасыз етеді.

Екіншіден, AnsixTech өндіріс процесіне назар аударады. Олар сұйық силиконды нәресте емізіктерін өндіру үшін жетілдірілген инъекциялық қалыптау процесін пайдаланады. Біріншіден, емізік пішіні мен өлшемі нәрестенің қажеттіліктерін қанағаттандыру үшін пішін нәрестенің ауыз қуысының құрылымына сәйкес жасалған. Содан кейін сұйық силикон материалы қалыпқа енгізіледі және инъекциялық қалыптау арқылы сұйық силикон материалы емізіктің соңғы пішінін қалыптастыру үшін пішінді толығымен толтырады. Инъекциялық қалыптау процесі кезінде AnsixTech ниппельдің сапасы мен өнімділігін қамтамасыз ету үшін температура мен қысымды қатаң бақылайды. Соңында, AnsixTech өнімнің гигиенасы мен қауіпсіздігін қамтамасыз ету үшін қалыптасқан емізіктерді тазартады және зарарсыздандырады.

AnsixTech - сұйық силикон түтіктерін өндіруге және ғылыми-зерттеу жұмыстарына бағытталған компания. Олар әртүрлі салаларға жоғары сапалы, қауіпсіз және сенімді құбыр өнімдерін ұсынуға міндеттенеді. Бұл мақалада біз AnsixTech сұйық силикон түтіктерін материалды таңдау, өндіру процесі және өнімді қолданумен таныстырамыз.

Ең алдымен, AnsixTech материалды таңдауға назар аударады. Құбырларды жасау үшін олар жоғары сапалы сұйық силикон материалдарын пайдаланады. Сұйық силикон - әртүрлі салалардың қауіпсіздік стандарттарына толық сәйкес келетін улы емес, иіссіз, тітіркендірмейтін материал. Дәстүрлі силикон материалдарымен салыстырғанда, сұйық силикон жұмсақ және серпімді және әртүрлі күрделі құбыр схемалары мен пайдалану орталарына бейімделе алады. Сонымен қатар, сұйық силикон материалы да жоғары температура мен коррозияға төзімді және құбырдың тұрақтылығы мен беріктігін қамтамасыз ете отырып, жоғары температура мен химиялық заттардың әсеріне төтеп бере алады.

Екіншіден, AnsixTech өндіріс процесіне назар аударады. Олар сұйық силикон түтіктерін өндіру үшін озық экструзия қалыптау технологиясын пайдаланады. Біріншіден, сұйық силикон материалы оны пластик ететін температураға дейін қызады. Содан кейін қыздырылған сұйық силикон материалы түтік тәрізді өнімді қалыптастыру үшін экструдер арқылы экструдталған. Экструзиялық қалыптау процесі кезінде AnsixTech құбырдың сапасы мен өлшемдік дәлдігін қамтамасыз ету үшін температураны, қысымды және жылдамдықты қатаң бақылайды. Соңында, AnsixTech өнімнің сапасын, гигиенасын және қауіпсіздігін қамтамасыз ету үшін қалыптасқан құбырларды тексереді, тазартады және буып-түйеді.

AnsixTech - сұйық силиконды медициналық маскаларды өндіруге және ғылыми-зерттеу жұмыстарына бағытталған компания. Олар медицина саласына жоғары сапалы, қауіпсіз және сенімді бет маскасы өнімдерін ұсынуға міндеттенеді. Бұл мақалада біз AnsixTech сұйық силиконды медициналық маскалардың материалын таңдау, өндіру процесі және өнімді қолданумен таныстырамыз.

Ең алдымен AnsixTech материалды таңдауға көңіл бөледі. Олар медициналық маскалар жасау үшін жоғары сапалы сұйық силикон материалдарын пайдаланады. Сұйық силикон – бұл медициналық өнімдердің қауіпсіздік стандарттарына толық сәйкес келетін улы емес, иіссіз, тітіркендірмейтін материал. Дәстүрлі силикон материалдарымен салыстырғанда, сұйық силикон жұмсақ және серпімді және бет контурына жақсырақ сәйкес келеді, жақсы тығыздау мен жайлылықты қамтамасыз етеді. Сонымен қатар, сұйық силикон материалы жоғары температура мен коррозияға да төзімді және жоғары температурадағы дезинфекцияға және жуғыш заттармен тазалауға төтеп бере алады, бұл масканың әрқашан таза және гигиеналық болуын қамтамасыз етеді.

Екіншіден, AnsixTech өндірістік процестерге назар аударады. Олар сұйық силиконды медициналық маскалар жасау үшін инъекциялық қалыптаудың жетілдірілген процестерін пайдаланады. Біріншіден, пішін масканың пішіні мен өлшемі эргономикалық талаптарға сай болуын қамтамасыз ету үшін бет контурына сәйкес жасалған. Содан кейін сұйық силикон материалы қалыпқа енгізіледі және инъекциялық қалыптау арқылы сұйық силикон материалы масканың соңғы пішінін қалыптастыру үшін пішінді толығымен толтырады. Инъекциялық қалыптау процесі кезінде AnsixTech масканың сапасы мен өнімділігін қамтамасыз ету үшін температура мен қысымды қатаң бақылайды. Соңында, AnsixTech өнімнің гигиенасы мен қауіпсіздігін қамтамасыз ету үшін қалыптасқан масканы тазартады және дезинфекциялайды.

AnsixTech тұтқа қабықшасы Тұтқа қабықшаларын жасау үшін әдетте қос түсті қалыптау процесі және қайталама үстеме құю процесі қолданылады.

Екі түсті қалыптау процесі:

Қос түсті қалыптау процесі бір бүрку процесінде Қос түсті әсерді қалыптастыру үшін пішінге екі түрлі түсті пластикалық материалдарды енгізу үшін арнайы пішінді пайдаланады. Бұл процесс тұтқа қабығының әртүрлі бөліктерінің әртүрлі түстерге ие болуына мүмкіндік береді, осылайша өнімнің эстетикасы мен жекелендіруін арттырады.

Қос түсті қалып жасау процесінің негізгі қадамдары мыналарды қамтиды:

Қалыптың дизайны: Өнімнің дизайн талаптарына сәйкес, екі инъекциялық қалыптау камерасын және айналмалы табақты немесе айналмалы механизмді қоса, қос түсті бүркуге жарамды қалыпты жобалаңыз.

Инъекциялық қалыптау: Әр түрлі түсті екі пластикалық бөлшектерді екі бүрку камерасына салыңыз, содан кейін пластикті инъекциялық қалыптау машинасы арқылы балқытып, қалыпқа енгізіңіз. Инъекциялық қалыптау процесі кезінде қалып айналады, осылайша пластмассаның екі түсі кезектесіп енгізіледі, осылайша Қос түс әсерін жасайды.

Салқындату және қатаю: Пластмасса инъекциясы аяқталғаннан кейін, пластиктің толығымен салқындағанын және қатып қалғанын қамтамасыз ету үшін қалып біраз уақыт бойы айналуын жалғастырады.

Өнімді шығарыңыз: Соңында пішінді ашыңыз және қалыптасқан Қос түсті тұтқаның қабығын алыңыз.

AnsixTech автокөлікті іске қосу түймесі екі компонентті қалып процесі және екі түсті бүрку процесі автомобильді іске қосу түймелерін жасау үшін жиі қолданылатын технологиялық әдіс болып табылады.

Екі компонентті қалыптау процесі:

Қос түсті қалыптау процесі бір инъекциялық қалыптау процесінде екі түсті әсерді қалыптастыру үшін пішінге екі түрлі түсті пластикалық материалдарды енгізу үшін арнайы пішінді пайдаланады. Бұл процесс түймелердің әртүрлі бөліктерінің әртүрлі түстерге ие болуына мүмкіндік береді, осылайша өнімнің эстетикасы мен жекелендіруін арттырады.

Екі түсті қалыптау процесінің негізгі кезеңдері мыналарды қамтиды:

Қалыптың дизайны: Өнімнің дизайн талаптарына сәйкес екі түсті инжекторлық қалыптау үшін қолайлы пішінді, соның ішінде екі бүрку камерасын және айналмалы табақты немесе айналмалы механизмді жобалаңыз.

Инъекциялық қалыптау: Әр түрлі түсті екі пластикалық бөлшектерді екі бүрку камерасына салыңыз, содан кейін пластикті инъекциялық қалыптау машинасы арқылы балқытып, қалыпқа енгізіңіз. Инъекциялық қалыптау процесі кезінде қалып айналады, осылайша екі түсті пластмасса кезектесіп енгізіледі, бұл екі түсті әсер жасайды.

Салқындату және қатаю: Пластмасса инъекциясы аяқталғаннан кейін, пластиктің толығымен салқындағанын және қатып қалғанын қамтамасыз ету үшін қалып біраз уақыт бойы айналуын жалғастырады.

Өнімді алыңыз: Соңында пішінді ашыңыз және қалыптасқан екі түсті көлікті іске қосу түймесін алыңыз.

AnsixTech таспа өлшегіш корпусының екі түсті қалыптау процесі және екі түсті инжекторлық қалыптау процесі таспа өлшегіш корпустарын жасау үшін жиі қолданылатын технологиялық әдіс болып табылады.

Екі түсті қалыптау процесі:

Екі түсті қалыптау процесі бір инъекциялық қалыптау процесінде екі түсті әсерді қалыптастыру үшін пішінге екі түрлі түсті пластикалық материалдарды енгізу үшін арнайы пішінді пайдаланады. Бұл процесс қабықтың әртүрлі бөліктерінің әртүрлі түстерге ие болуына мүмкіндік береді, осылайша өнімнің эстетикасы мен жекелендіруін арттырады.

Екі түсті қалыптау процесінің негізгі кезеңдері мыналарды қамтиды:

Қалыптың дизайны: Өнімнің дизайн талаптарына сәйкес екі түсті инжекторлық қалыптау үшін қолайлы пішінді, соның ішінде екі бүрку камерасын және айналмалы табақты немесе айналмалы механизмді жобалаңыз.

Инъекциялық қалыптау: Әр түрлі түсті екі пластикалық бөлшектерді екі бүрку камерасына салыңыз, содан кейін пластикті инъекциялық қалыптау машинасы арқылы балқытып, қалыпқа енгізіңіз. Инъекциялық қалыптау процесі кезінде қалып айналады, осылайша екі түсті пластмасса кезектесіп енгізіледі, бұл екі түсті әсер жасайды.

Салқындату және қатаю: Пластмасса инъекциясы аяқталғаннан кейін, пластиктің толығымен салқындағанын және қатып қалғанын қамтамасыз ету үшін қалып біраз уақыт бойы айналуын жалғастырады.

Өнімді алыңыз: Соңында пішінді ашыңыз және қалыптасқан екі түсті рулетка қабығын алыңыз.

Екі түсті инъекциялық қалыптау процесі:

Екі түсті бүрку процесі инъекциялық қалыптау процесінде екі түрлі түсті пластикалық материалдарды пайдаланады. Пластмассаның екі түсі инъекциялық қалыптау машинасы арқылы қалыпқа кезекпен енгізіледі, осылайша екі түсті әсер қалыптастырады.

AnsixTech тіс щеткасының тұтқасы екі түсті қалыптау процесі және екі түсті инъекциялық қалыптау процесі тіс щеткасының тұтқаларын жасау үшін жиі қолданылатын технологиялық әдіс болып табылады.

Екі түсті қалыптау процесі:

Екі түсті қалыптау процесі бір инъекциялық қалыптау процесінде екі түсті әсерді қалыптастыру үшін пішінге екі түрлі түсті пластикалық материалдарды енгізу үшін арнайы пішінді пайдаланады. Бұл процесс тұтқаның әртүрлі бөліктерінің әртүрлі түстерге ие болуына мүмкіндік береді, осылайша өнімнің эстетикасы мен жекелендіруін арттырады.

Екі түсті қалыптау процесінің негізгі кезеңдері мыналарды қамтиды:

Қалыптың дизайны: Өнімнің дизайн талаптарына сәйкес екі түсті инжекторлық қалыптау үшін қолайлы пішінді, соның ішінде екі бүрку камерасын және айналмалы табақты немесе айналмалы механизмді жобалаңыз.

Инъекциялық қалыптау: Әр түрлі түсті екі пластикалық бөлшектерді екі бүрку камерасына салыңыз, содан кейін пластикті инъекциялық қалыптау машинасы арқылы балқытып, қалыпқа енгізіңіз. Инъекциялық қалыптау процесі кезінде қалып айналады, осылайша екі түсті пластмасса кезектесіп енгізіледі, бұл екі түсті әсер жасайды.

Салқындату және қатаю: Пластмасса инъекциясы аяқталғаннан кейін, пластиктің толығымен салқындағанын және қатып қалғанын қамтамасыз ету үшін қалып біраз уақыт бойы айналуын жалғастырады.

Өнімді алыңыз: Соңында пішінді ашыңыз және қалыптасқан екі түсті тіс щеткасының тұтқасын алыңыз.

Екі түсті инъекциялық қалыптау процесі:

Екі түсті бүрку процесі инъекциялық қалыптау процесінде екі түрлі түсті пластикалық материалдарды пайдаланады. Пластмассаның екі түсі инъекциялық қалыптау машинасы арқылы қалыпқа кезекпен енгізіледі, осылайша екі түсті әсер қалыптастырады.

Екі түсті инъекциялық қалыптау процесінің негізгі кезеңдері мыналарды қамтиды:

Пластикалық түйіршіктерді дайындаңыз: Екі түрлі түсті пластик түйіршіктерді бөлек дайындаңыз.

Қалыптың дизайны: Өнімнің дизайн талаптарына сәйкес екі түсті инжекторлық қалыптау үшін қолайлы пішінді, соның ішінде екі бүрку камерасын және айналмалы табақты немесе айналмалы механизмді жобалаңыз.

Инъекциялық қалыптау: Әр түрлі түсті екі пластикалық бөлшектерді бүрку машинасының екі бункеріне салыңыз, содан кейін пластик инъекциялық қалыптау машинасымен балқытылып, қалыпқа енгізіледі. Инъекциялық қалыптау процесі кезінде инъекциялық қалыптау машинасы екі түсті әсерді жасау үшін екі түсті пластикті кезекпен бүркеді.

Су тазартқыш сүзгі бөтелкесінің қалыптарының қиындықтары негізінен келесі аспектілерді қамтиды:

Қалып дизайны: Су тазартқыш сүзгі бөтелкелері әдетте күрделі пішіндер мен құрылымдарға ие. Қалыптың дизайны қалыптың дәлдігі мен тұрақтылығын қамтамасыз ету үшін өнімнің барлық бөлшектері мен функционалдық талаптарын ескеруі керек. Әсіресе бөтелкенің тығыздалу өнімділігі мен қосылу талаптары үшін сәйкес құрылымдар мен керек-жарақтарды жобалау қажет.

Материалды таңдау: Су тазартқыш сүзгі элементінің бөтелкесін коррозияға төзімділік пен жоғары температураға төзімділік сияқты арнайы талаптары бар материалдардан жасау керек, мысалы, PP, PC, т. айырмашылықтарды болдырмау керек.

Инъекциялық қалыптау процесін бақылау: Инъекциялық қалыптау процесі кезінде инъекциялық машинаның температурасы, қысымы және бүрку жылдамдығы сияқты параметрлерді бақылау қажет. Әсіресе бөтелкенің өлшемі мен пішініне қойылатын талаптар үшін инъекциялық машинаның параметрлерін пластик материалдың толығымен балқытылғанын және қалыпқа толтырылуын қамтамасыз ету үшін реттеу қажет.

Салқындатуды бақылау: Инъекциялық қалыптаудан кейін пластик материалды қатайту үшін салқындату процесі қажет. Қалыптың салқындату жүйесін басқару және салқындату уақыты мен салқындату температурасын реттеу арқылы өнімнің өлшемдік тұрақтылығы мен сапасы қамтамасыз етіледі. Бөтелкенің қалыңдығы мен құрылымы үшін салқындату процесін бақылау ерекше маңызды.

Инъекциялық қалыптаудың артықшылықтары негізінен келесі аспектілерді қамтиды:

Жоғары өндіріс тиімділігі: Инъекциялық қалыптау жаппай өндіріске қол жеткізуге және өндіріс тиімділігін арттыруға мүмкіндік береді. Бір реттік инъекциялық қалыптау бір уақытта бірнеше су тазартқыш сүзгі бөтелкелерін шығара алады, бұл өндіріс циклін айтарлықтай қысқартады.

Төмен құн: инъекциялық қалыптау қалыптарының өндіріс құны салыстырмалы түрде төмен. Бір рет жасалған пішінді бірнеше рет қолдануға болады, бұл әрбір құрамдас бөліктің өндіріс құнын төмендетеді.

Жоғары дәлдік және тұрақтылық: Қалыптың дәл дизайны мен өндірісі арқылы инъекциялық қалыптау өнімнің өлшемі мен пішініне қойылатын талаптарды қанағаттандыратын су тазартқыш сүзгі картридждері бөтелкелерін өндіруде жоғары дәлдік пен тұрақтылыққа қол жеткізе алады.

Материалдардың кең таңдауы: Инъекциялық қалыптау үшін әртүрлі материалдарды таңдауға болады. Сәйкес материалды коррозияға төзімділік және жоғары температураға төзімділік сияқты арнайы талаптарды қанағаттандыру үшін су тазартқыш сүзгі бөтелкесінің талаптарына сәйкес таңдауға болады.

Қалыптың ақылға қонымды дизайны және инъекциялық қалыптау процесін дәл бақылау арқылы жоғары сапалы су тазартқыш сүзгі бөтелкелерін шығаруға болады. Инъекциялық қалыптау процесінде су тазартқыш сүзгі бөтелкесінің сапасы мен өнімділігін қамтамасыз ету үшін пішінді жобалаудағы, материалды таңдаудағы және процесті бақылаудағы қиындықтарға ерекше назар аудару қажет. .. кез келген уақытта бізге хабарлама жіберіңіз (Электрондық пошта: info@ansixtech.com ) және біздің команда сізге 12 сағат ішінде жауап береді.

Су тазартқыш сүзгі элементінің қаптамасының қалыбының қиындықтары негізінен келесі аспектілерді қамтиды:

Қалыптың дизайны: Су тазартқыш сүзгінің өзегі корпусының қақпақтары әдетте күрделі пішіндер мен құрылымдарға ие. Қалыптың дәлдігі мен тұрақтылығын қамтамасыз ету үшін пішінді жобалау өнімнің әртүрлі бөлшектері мен функционалдық талаптарын ескеруі керек. Әсіресе қақпақтың тығыздалу өнімділігі мен қосылу талаптары үшін тиісті құрылымдар мен керек-жарақтарды жобалау қажет.

Материалды таңдау: Су тазартқыш сүзгі элементінің қаптамасының қақпағы коррозияға төзімділік және PP, ABS және т. түс айырмашылығын болдырмау керек.

Инъекциялық қалыптау процесін бақылау: Инъекциялық қалыптау процесі кезінде инъекциялық машинаның температурасы, қысымы және бүрку жылдамдығы сияқты параметрлерді бақылау қажет. Әсіресе қақпақтың өлшемі мен пішініне қойылатын талаптар үшін пластик материалдың толығымен балқытылғанын және қалыпқа толтырылуын қамтамасыз ету үшін бүрку машинасының параметрлерін реттеу қажет.

Салқындатуды бақылау: Инъекциялық қалыптаудан кейін пластик материалды қатайту үшін салқындату процесі қажет. Қалыптың салқындату жүйесін басқару және салқындату уақыты мен салқындату температурасын реттеу арқылы өнімнің өлшемдік тұрақтылығы мен сапасы қамтамасыз етіледі. Салқындату процесін бақылау әсіресе қақпақтың қалыңдығы мен құрылымы үшін маңызды.

Инъекциялық қалыптаудың артықшылықтары негізінен келесі аспектілерді қамтиды:

Жоғары өндіріс тиімділігі: Инъекциялық қалыптау жаппай өндіріске қол жеткізуге және өндіріс тиімділігін арттыруға мүмкіндік береді. Бір реттік инъекциялық қалыптау бір уақытта бірнеше су тазартқыш сүзгі элементінің жең қақпақтарын жасай алады, бұл өндіріс циклін айтарлықтай қысқартады.

Төмен құн: инъекциялық қалыптау қалыптарының өндіріс құны салыстырмалы түрде төмен. Бір рет жасалған пішінді бірнеше рет қолдануға болады, бұл әрбір құрамдас бөліктің өндіріс құнын төмендетеді.

Жоғары дәлдік және тұрақтылық: Қалыптың дәл дизайны мен өндірісі арқылы инъекциялық қалыптау өнімнің өлшемі мен пішініне қойылатын талаптарды қанағаттандыратын су тазартқыш сүзгісінің негізгі жең қақпақтарын өндіруде жоғары дәлдік пен тұрақтылыққа қол жеткізе алады.

Материалдардың кең таңдауы: Инъекциялық қалыптау үшін әртүрлі материалдарды таңдауға болады. Сәйкес материалды коррозияға төзімділік және жоғары температураға төзімділік сияқты арнайы талаптарды қанағаттандыру үшін су тазартқыш сүзгі өзегі корпусының қақпағының талаптарына сәйкес таңдауға болады.

Қалыптың ақылға қонымды дизайны және инъекциялық қалыптау процесін дәл бақылау арқылы жоғары сапалы су тазартқыш сүзгі картриджінің жең қақпақтарын шығаруға болады. Инъекциялық қалыптау процесінде су тазартқыш сүзгі элементінің гильза қақпағының сапасы мен өнімділігін қамтамасыз ету үшін пішінді жобалаудағы, материалды таңдаудағы және процесті бақылаудағы қиындықтарға ерекше назар аудару қажет... бізге хабарлама жіберіңіз (Электрондық пошта: info@ansixtech.com ) кез келген уақытта және біздің команда сізге 12 сағат ішінде жауап береді.

Тұрмыстық су тазартқыш сүзгі корпусының қалыптарының қиындықтары негізінен келесі аспектілерді қамтиды:

Қалыптың дизайны: Тұрмыстық су тазартқыш сүзгінің негізгі қаптамалары әдетте күрделі пішіндер мен құрылымдарға ие. Қалыптың дизайны қалыптың дәлдігі мен тұрақтылығын қамтамасыз ету үшін өнімнің барлық бөлшектері мен функционалдық талаптарын ескеруі керек. Әсіресе тығыздау өнімділігі мен корпустың қосылу талаптары үшін тиісті құрылымдар мен керек-жарақтарды жобалау қажет.

Материалды таңдау: Тұрмыстық су тазартқыш сүзгі өзек қаптамаларында коррозияға төзімділік және PP, PVC және т. аулақ болу керек.

Инъекциялық қалыптау процесін бақылау: Инъекциялық қалыптау процесі кезінде инъекциялық машинаның температурасы, қысымы және бүрку жылдамдығы сияқты параметрлерді бақылау қажет. Әсіресе қаптаманың өлшемі мен пішініне қойылатын талаптар үшін пластик материалдың толығымен балқытылғанын және қалыпқа толтырылуын қамтамасыз ету үшін бүрку машинасының параметрлерін реттеу қажет.

Салқындатуды бақылау: Инъекциялық қалыптаудан кейін пластик материалды қатайту үшін салқындату процесі қажет. Қалыптың салқындату жүйесін басқару және салқындату уақыты мен салқындату температурасын реттеу арқылы өнімнің өлшемдік тұрақтылығы мен сапасы қамтамасыз етіледі. Салқындату процесін бақылау әсіресе қаптаманың қалыңдығы мен құрылымы үшін маңызды.

Инъекциялық қалыптаудың артықшылықтары негізінен келесі аспектілерді қамтиды:

Жоғары өндіріс тиімділігі: Инъекциялық қалыптау жаппай өндіріске қол жеткізуге және өндіріс тиімділігін арттыруға мүмкіндік береді. Бір реттік инъекциялық қалыптау бір уақытта бірнеше тұрмыстық су тазартқыш сүзгі өзек қаптамаларын жасай алады, бұл өндіріс циклін айтарлықтай қысқартады.

Төмен құн: инъекциялық қалыптау қалыптарының өндіріс құны салыстырмалы түрде төмен. Бір рет жасалған пішінді бірнеше рет қолдануға болады, бұл әрбір құрамдас бөліктің өндіріс құнын төмендетеді.

Жоғары дәлдік және тұрақтылық: Қалыптың дәл дизайны мен өндірісі арқылы инъекциялық қалыптау өнімнің өлшемі мен пішініне қойылатын талаптарды қанағаттандыра отырып, тұрмыстық су тазартқыш сүзгі өзек қаптамаларын өндіруде жоғары дәлдік пен тұрақтылыққа қол жеткізе алады.

Материалдардың кең таңдауы: Инъекциялық қалыптау үшін әртүрлі материалдарды таңдауға болады. Тиісті материалдарды коррозияға төзімділік және жоғары температураға төзімділік сияқты арнайы талаптарды қанағаттандыру үшін тұрмыстық су тазартқыш сүзгі өзегі корпусының талаптарына сәйкес таңдауға болады.

Қалыптың ақылға қонымды дизайны және инъекциялық қалыптау процесін дәл бақылау арқылы жоғары сапалы тұрмыстық су тазартқыш сүзгі картриджінің қаптамаларын шығаруға болады. Инъекциялық қалыптау процесінде тұрмыстық су тазартқыш сүзгі корпусының сапасы мен өнімділігін қамтамасыз ету үшін пішінді жобалаудағы, материалды таңдаудағы және процесті бақылаудағы қиындықтарға ерекше назар аудару қажет... бізге хабарлама жіберіңіз (Электрондық пошта: info@ansixtech.com ) кез келген уақытта және біздің команда сізге 12 сағат ішінде жауап береді.

Су сүзгі қабықшасының инъекциялық қалыптаудың қиындықтары негізінен келесі аспектілерді қамтиды:

Қалыптың дизайны: Су сүзгісінің корпустары әдетте күрделі пішіндер мен құрылымдарға ие. Қалыптың дизайны қалыптың дәлдігі мен тұрақтылығын қамтамасыз ету үшін өнімнің барлық бөлшектері мен функционалдық талаптарын ескеруі керек. Әсіресе қабықтың тығыздалу өнімділігі мен қосылу талаптары үшін тиісті құрылымдар мен керек-жарақтарды жобалау қажет.

Материалды таңдау: Су сүзгісінің қабығы коррозияға төзімділік және жоғары температураға төзімділік сияқты ABS, PP және т.б. сияқты арнайы талаптары бар материалдардан жасалуы керек. Бұл материалдарда қалыптарға қойылатын талаптар жоғарырақ және қоспалар мен түс айырмашылығы сияқты мәселелер қажет. аулақ болу керек.

Инъекциялық қалыптау процесін бақылау: Инъекциялық қалыптау процесі кезінде инъекциялық машинаның температурасы, қысымы және бүрку жылдамдығы сияқты параметрлерді бақылау қажет. Әсіресе қабықтың өлшемі мен пішініне қойылатын талаптар үшін, пластик материалдың толығымен балқытылғанын және қалыпқа толтырылуын қамтамасыз ету үшін бүрку машинасының параметрлерін реттеу қажет.

Салқындатуды бақылау: Инъекциялық қалыптаудан кейін пластик материалды қатайту үшін салқындату процесі қажет. Қалыптың салқындату жүйесін басқару және салқындату уақыты мен салқындату температурасын реттеу арқылы өнімнің өлшемдік тұрақтылығы мен сапасы қамтамасыз етіледі. Салқындату процесін бақылау қабықтың қалыңдығы мен құрылымы үшін ерекше маңызды.

Инъекциялық қалыптаудың артықшылықтары негізінен келесі аспектілерді қамтиды

Жоғары өндіріс тиімділігі: Инъекциялық қалыптау жаппай өндіріске қол жеткізуге және өндіріс тиімділігін арттыруға мүмкіндік береді. Бір инъекциялық қалыптау бір уақытта бірнеше су сүзгі корпусын жасай алады, бұл өндіріс циклін айтарлықтай қысқартады.

Төмен құн: инъекциялық қалыптау қалыптарының өндіріс құны салыстырмалы түрде төмен. Бір рет жасалған пішінді бірнеше рет қолдануға болады, бұл әрбір құрамдас бөліктің өндіріс құнын төмендетеді.

Жоғары дәлдік және тұрақтылық: Қалыптың дәл дизайны мен өндірісі арқылы инъекциялық қалыптау өнімнің өлшемі мен пішініне қойылатын талаптарды қанағаттандыратын су сүзгісінің корпустарын өндіруде жоғары дәлдік пен тұрақтылыққа қол жеткізе алады.

Материалдардың кең таңдауы: Инъекциялық қалыптау үшін әртүрлі материалдарды таңдауға болады. Коррозияға төзімділік және жоғары температураға төзімділік сияқты арнайы талаптарды қанағаттандыру үшін сәйкес материалды су сүзгісінің корпусының талаптарына сәйкес таңдауға болады.

Қалыптың ақылға қонымды дизайны және инъекциялық қалыптау процесін дәл бақылау арқылы жоғары сапалы су сүзгі корпустарын жасауға болады. Инъекциялық қалыптау процесінде су сүзгісінің корпусының сапасы мен өнімділігін қамтамасыз ету үшін пішінді жобалаудағы, материалды таңдаудағы және процесті бақылаудағы қиындықтарға ерекше назар аудару қажет.... бізге хабарлама жіберіңіз (Электрондық пошта: info@ ansixtech.com ) кез келген уақытта және біздің команда сізге 12 сағат ішінде жауап береді.

Ас үй ыдысын реттеуге арналған қақпақ ас үй ыдыстарын ашу және жабу дәрежесін және пайдаланудың қарапайымдылығын реттеуге арналған керек-жарақ болып табылады. Ас үй құрылғыларын реттеуге арналған қақпақ қалыптары және инъекциялық қалыптау туралы мынаны білуіңіз керек:

Қалыптың дизайны: Ас үй ыдысын реттеу қақпағының пішіні мен өлшеміне сәйкес сәйкес инъекциялық қалыпты жобалаңыз. Қалыптар әдетте қалып өзегі мен қалып қуысынан тұрады. Бір қуысты қалыптарды немесе көп қуысты қалыптарды өнімнің күрделілігіне және өндіріс қажеттіліктеріне сәйкес таңдауға болады.

Материалды таңдау: Өнім талаптарына және пайдалану ортасына сәйкес тиісті инъекциялық қалыптау материалдарын таңдаңыз. Жалпы материалдарға полипропилен (PP), полиэтилен (ПЭ), поливинилхлорид (ПВХ) және т.б. жатады. Материалдар жоғары температураға, тозуға және химиялық коррозияға төзімді болуы керек.

Инъекциялық қалыптау процесін бақылау: Инъекциялық қалыптау процесі кезінде инъекциялық машинаның температурасы, қысымы және бүрку жылдамдығы сияқты параметрлерді бақылау қажет. Балқу температурасына және материалдың сұйықтығына сәйкес, пластикалық материал толығымен балқытылғанын және қалыпқа толтырылғанын қамтамасыз ету үшін бүрку машинасының параметрлерін реттеңіз.

Салқындатуды бақылау: Инъекциялық қалыптаудан кейін пластик материалды қатайту үшін салқындату процесі қажет. Қалыптың салқындату жүйесін басқару және салқындату уақыты мен салқындату температурасын реттеу арқылы өнімнің өлшемдік тұрақтылығы мен сапасы қамтамасыз етіледі.

Қалыптан шығару және кейінгі өңдеу: Инъекциялық қалыптаудан кейін өнімді қалыптан шығару қажет. Өнім қалыптың шығару механизмі немесе басқа қалыптан шығару құрылғылары арқылы шығарылады. Содан кейін саңылауларды жою, жиектерді кесу, т.б. сияқты кейінгі өңдеуді орындаңыз... кез келген уақытта бізге хабарлама жіберіңіз (Электрондық пошта: info@ansixtech.com ) және біздің команда сізге 12 сағат ішінде жауап береді.

Ас үй мен ванна бөлмесінің шығыс клапанының керек-жарақтары үшін қалып пен инъекциялық қалыптау өндірісі келесідей:

Қалыптың дизайны: шығыс клапанының керек-жарақтарының пішіні мен өлшемдеріне сәйкес сәйкес инъекциялық қалыпты жобалаңыз. Қалыптар әдетте қалып өзегі мен қалып қуысынан тұрады. Бір қуысты қалыптарды немесе көп қуысты қалыптарды өнімнің күрделілігіне және өндіріс қажеттіліктеріне сәйкес таңдауға болады.

Материалды таңдау: Өнім талаптарына және пайдалану ортасына сәйкес тиісті инъекциялық қалыптау материалдарын таңдаңыз. Жалпы материалдарға полипропилен (PP), полиэтилен (ПЭ), поливинилхлорид (ПВХ) және т.б. жатады. Материалдар коррозияға төзімділік, жоғары температураға төзімділік және тозуға төзімділік сияқты қасиеттерге ие болуы керек.

Инъекциялық қалыптау процесін бақылау: Инъекциялық қалыптау процесі кезінде инъекциялық машинаның температурасы, қысымы және бүрку жылдамдығы сияқты параметрлерді бақылау қажет. Балқу температурасына және материалдың сұйықтығына сәйкес, пластикалық материал толығымен балқытылғанын және қалыпқа толтырылғанын қамтамасыз ету үшін бүрку машинасының параметрлерін реттеңіз.

Салқындатуды бақылау: Инъекциялық қалыптаудан кейін пластик материалды қатайту үшін салқындату процесі қажет. Қалыптың салқындату жүйесін басқару және салқындату уақыты мен салқындату температурасын реттеу арқылы өнімнің өлшемдік тұрақтылығы мен сапасы қамтамасыз етіледі.

Қалыптан шығару және кейінгі өңдеу: Инъекциялық қалыптаудан кейін өнімді қалыптан шығару қажет. Өнім қалыптың шығару механизмі немесе басқа қалыптан шығару құрылғылары арқылы шығарылады. Содан кейін қыртысты алу, жиектерді кесу және т.б. сияқты кейінгі өңдеуді орындаңыз.

Қалыптың ақылға қонымды дизайны және инъекциялық қалыптау процесін дәл бақылау арқылы жоғары сапалы ас үй мен ванна бөлмесінің шығыс клапанының керек-жарақтарын шығаруға болады. Кран: Кран – су құбырлары мен раковиналарды қосатын су шығару құрылғысы. Ол әдетте клапанның өзегінен, тұтқадан және саптамадан тұрады. Крандар су ағынының қосу/өшіру және ағын жылдамдығын басқара алады. Жалпы түрлерге бір тұтқалы және екі тұтқалы крандар жатады.

Су құбырының қосылысы: Су құбырының қосындысы крандар мен су құбырларын қосу үшін қолданылады. Әдетте екі түрі бар: бұрандалы қосылыстар және жылдам қосқыштар. Бұрандалы муфталар қатайту үшін құралдарды қажет етеді, ал жылдам муфталарды тікелей салуға және алуға болады.

Су құбырының шынтағы: Су құбырының шынтағы су құбырларының ағынының бағытын өзгерту үшін қолданылады, әдетте екі бұрышы 90 градус және 45 градус. Су құбырының шынтақтарын қажетінше реттеуге және орнатуға болады.

Су клапаны: Су клапаны су ағынын басқару үшін қолданылады. Әдетте екі түрі бар: қолмен клапан және автоматты клапан. Қолмен жұмыс істейтін клапандар су ағынын басқару үшін қолмен айналдыруды немесе итеруді және тартуды қажет етеді, ал автоматты клапандар сенсорлар немесе түймелер арқылы су ағынын басқара алады.

Су тығыздағыш: Су тығыздағыш ағынды сулардың кері ағуын және иістердің таралуын болдырмау үшін қолданылады және әдетте раковинаның астына орнатылады. Су тығыздағышын тазалауға және қажетінше ауыстыруға болады... кез келген уақытта бізге хабарлама жіберіңіз (Электрондық пошта: info@ansixtech.com ) және біздің команда сізге 12 сағат ішінде жауап береді.

Тұрмыстық техниканың ақылды есік қоңырауының қалыптарының қиындықтары негізінен келесі аспектілерді қамтиды:

Сыртқы көрініс дизайны: Үй өнімі ретінде ақылды есік қоңырауының сыртқы түрі өнімнің функционалдығы мен пайдаланудың қарапайымдылығын ескере отырып, пайдаланушының эстетикасы мен үй стиліне сәйкес болуы керек.

Көлемі мен құрылымының дизайны: Есік қоңырауының ақылды қалыптары пішіннің дәлдігі мен тұрақтылығын қамтамасыз ету үшін өнімнің өлшемі мен құрылымын ескеруі керек. Сонымен қатар, өнімді құрастыру және техникалық қызмет көрсету қарапайымдылығын да ескеру қажет.

Материалды таңдау: Есік қоңырауының ақылды қалыптары өнімнің сапасы мен қызмет ету мерзімін қамтамасыз ету үшін берік, тозуға төзімді және жоғары температураға төзімді материалдарды пайдалануы керек.

Су өткізбейтін дизайн: Есік қоңырауының ақылды қалыптары әртүрлі орталар мен климаттық жағдайларға бейімделу үшін өнімнің су өткізбейтін өнімділігін ескеруі керек.

Инъекциялық қалыптау өндірісін басқару негізінен келесі аспектілерді қамтиды:

Температураны бақылау: Инъекциялық қалыптау процесі кезінде пластиктің балқу және ағындық қасиеттерін қамтамасыз ету үшін қалып пен балқытылған пластиктің температурасын бақылау қажет.

Қысымды бақылау: Инъекциялық қалыптау процесінде пластикалық құю пішінінің тұтастығы мен дәйектілігін қамтамасыз ету үшін бүрку машинасының қысымын бақылау қажет.

Инъекция жылдамдығын бақылау: Инъекциялық қалыптау процесінде пластикті толтыру және салқындату процесінің біркелкілігін қамтамасыз ету үшін бүрку машинасының айдау жылдамдығын бақылау қажет.

Салқындатуды бақылау: Инъекциялық қалыптау процесі кезінде пластиктің салқындату және қатаю процесінің біркелкілігі мен тұрақтылығын қамтамасыз ету үшін қалыптың салқындату жүйесін бақылау қажет.

Шығаруды бақылау: Инъекциялық қалыптау процесі кезінде дайын өнімнің шығарылуын және құйылуын қамтамасыз ету үшін шығару механизмінің әрекетін бақылау қажет.

Қалыптың ақылға қонымды дизайны және инъекциялық қалыптау процесін дәл бақылау арқылы жоғары сапалы тұрмыстық техниканың ақылды есік қоңырауы өнімдерін шығаруға болады... бізге кез келген уақытта хабарлама жіберіңіз (Электрондық пошта: info@ansixtech.com ) және біздің команда сізге жауап береді. 12 сағат.

Тұрмыстық техниканың шағылыстыратын жарық жолағы қалыптарының қиындықтары негізінен келесі аспектілерде көрінеді:

Сыртқы көрініске қойылатын жоғары талаптар: Тұрмыстық техникаға арналған шағылыстыратын жарық жолақтары әдетте жоғары жарықтық пен біркелкі жарықтың шағылыстырылуын талап етеді. Сондықтан қалыптарды жобалау және өндіру кезінде құйма құйылған өнімнің жақсы шағылысуын қамтамасыз ету үшін жоғары дәлдіктегі қалып бетіне қалай қол жеткізу керектігін ескеру қажет. Әсер.

Қалып құрылымы күрделі: тұрмыстық техникаға арналған шағылыстыратын жарық жолақтарында әдетте бірнеше қисық сызықтар мен бөлшектер бар. Қалыптың дизайны мен өндірісі инъекциялық құйылған өнімнің пішінді дәл қайталай алатындығына көз жеткізу үшін күрделі қалып құрылымын қалай жүзеге асыру керектігін қарастыруы керек.

Инъекциялық қалыптау процесі жоғары талаптарды талап етеді: Тұрмыстық техникаға арналған шағылыстыратын жарық жолақтары әдетте бүркуге арналған мөлдір немесе мөлдір материалдардан жасалады. Сондықтан бүркумен құйылған өнімнің жақсы қасиеттерге ие болуын қамтамасыз ету үшін бүрку процесі температура, қысым және айдау жылдамдығы сияқты параметрлерді бақылауы керек. мөлдірлік және жарықтың шағылысуы әсерлері.

Инъекциялық қалыптау технологиясы - тұрмыстық техникаға арналған шағылыстыратын жарық жолақтарын өндірудің кең таралған процесі. Оның негізгі қадамдарына мыналар жатады:

Қалыптың дизайны және өндірісі: Өнімнің пішіні мен өлшеміне сәйкес инъекциялық қалыптауға жарамды қалыптарды жобалау және өндіру. Қалып әдетте жоғарғы қалып пен төменгі қалыптан тұрады. Жоғарғы қалып пен төменгі қалып арасында инъекциялық қуыс бар. Балқытылған пластик материал бүрку қуысына инъекциялық қалыптау машинасы арқылы енгізіледі.

Пластикалық материалды алдын ала өңдеу: пластикалық бөлшектерді немесе түйіршікті пластикалық материалдарды инъекциялық қалыпқа келтіруге болатын балқытылған күйге дейін қыздыру және балқыту. Өнім талаптарын қанағаттандыру үшін алдын ала өңдеу процесінде түсті және басқа қоспаларды қосуға болады.

Инъекциялық қалыптау: Балқытылған пластик материалды бүрку машинасы арқылы бүрку қуысына енгізіңіз, содан кейін бүкіл бүрку қуысын толтыру үшін белгілі бір қысымды қолданыңыз және пластик материалдың толығымен ағып кетуін қамтамасыз ету үшін оны белгілі бір уақыт кезеңі ішінде ұстаңыз. салқындатады.

Салқындату және қалыптан шығару: Инъекциялық қалыптаудан кейін қалыптағы өнім қатып, жиырылуы үшін оны біраз уақыт салқындату керек. Содан кейін қалып ашылады және қалыптасқан өнім қалыптан алынады.

Кейінгі өңдеу: өнімнің сапасы мен сыртқы түріне қойылатын талаптарды қамтамасыз ету үшін қалыптасқан өнімдерді кесіңіз, тазалаңыз және тексеріңіз.

Инъекциялық қалыптау технологиясы тұрмыстық техникаға арналған жарық шағылыстыратын жолақтарды өндіруде маңызды рөл атқарады. Ақылға қонымды қалып дизайны және оңтайландырылған инъекциялық қалыптау процесі арқылы жоғары сапалы және жақсы сыртқы түрі бар өнімдерді шығаруға болады.... кез келген уақытта бізге хабарлама жіберіңіз (Электрондық пошта: info@ansixtech.com ) және біздің команда сізге 12 ішінде жауап береді. сағат.

AnsixTech бүкіл әлем бойынша көптеген пішіндегі таңбалау қалыптарын сатты, озық интеграциялық жүйені жасау үшін роботты автоматтандыру жүйесімен жұмыс істеді.

Қалыптағы таңбалау Қалып өнімінің ерекшеліктері:

* Нақты қалып жасау, таңбалаудың жарамдылығын қамтамасыз ету

* Өнімді жобалау шешімі, оңтайландырылған IML қолданбасына қол жеткізіңіз

* Жеңіл салмақты шешім - ең жақсы өндірістік өнімділікке қол жеткізу үшін тұтынушыларға оңтайландырылған өнім дизайны бойынша ұсынысты беріңіз.

* Тағатын пластинасының дизайны - ұзақ мерзімді алаңдаушылық үшін, концентритті реттеу оңайырақ.

* Шаршы орталықтандырылған қуыстың дизайны/ Дөңгелек орталықтандыратын қуыстың дизайны

Көп қуысты дизайн: 16cav, 8cav 6cav, 4cav, 2cav, 1cav… т.б.

Қалыптағы таңбалау қалыптарын өндірудегі қиындықтар негізінен келесі аспектілерді қамтиды:

Қалып құрылымының дизайны: Қалыптағы таңбалау қалыптары жапсырманың өлшемі мен пішінін, сондай-ақ пішінді ашу және жабу әдісін және айдау жүйесінің орналасуын ескеруі керек. Жапсырманың өнімге дәл сәйкес келуін және инъекциялық қалыптаудың біркелкі орындалуын қамтамасыз ету үшін қалып құрылымы дұрыс жобалануы керек.

Жапсырманы орналастыру және бекіту: Қалыптағы таңбалау қалыптары жапсырманың өнімге дәл түсуін және бүрку процесі кезінде жылжып кетпеуін немесе құлап кетпеуін қамтамасыз ету үшін жапсырманың орналасуын және бекітілуін ескеруі керек. Жапсырмаларды орналастыру және бекіту әдісі инъекциялық қалыптау процесіне кедергі келтірместен тұрақты және сенімді болуы үшін жобалануы керек.

Материалды таңдау: Қалыптағы таңбалау қалыптары инъекциялық қалыптау процесі кезінде жоғары қысым мен жоғары температураға төтеп беру үшін жоғары қаттылық пен тозуға төзімділігі жоғары материалдарды қолдануы керек. Сонымен қатар, қалыптың тез салқындатылуын қамтамасыз ету және өндіріс тиімділігін арттыру үшін материалдың жылу өткізгіштігін де ескеру қажет.

Өңдеу дәлдігіне қойылатын талаптар: Қалыптағы таңбалау қалыптары өңдеудің жоғары дәлдігіне, әсіресе жапсырманы орналастыру саңылауларының және бекіту саңылауларының дәлдігіне қойылатын талаптарға ие, олар инъекциялық қалыптау процесінде жапсырманың дәл орналасуын және бекітілуін қамтамасыз етуі керек. Сонымен қатар қалыптың ашылуы мен жабылуын және айдау жүйесінің қалыпты жұмысын қамтамасыз ету үшін пішіннің өлшемдік дәлдігі мен орнату дәлдігін де ескеру қажет.

Инъекциялық қалыптау процесін оңтайландыру негізінен келесі аспектілерді қамтиды:

Инъекциялық қалыптау параметрін оңтайландыру: бүрку жылдамдығын, бүрку қысымын, ұстау уақытын және бүрку машинасының басқа параметрлерін реттеу арқылы ең жақсы бүрку әсерін алуға болады. Әсіресе қалып ішіндегі таңбалау процесінде жапсырманың жылжып кетуіне немесе құлап кетуіне жол бермеу үшін бүрку жылдамдығы мен айдау қысымын бақылау қажет.

Салқындату жүйесін оңтайландыру: Ақылға қонымды салқындату жүйесін жобалау арқылы қалыптың салқындату жылдамдығын жылдамдатуға және инъекциялық қалыптау циклін қысқартуға болады. Әсіресе қалып ішіндегі таңбалау процесінде жапсырманы жылу кернеуін немесе деформацияны тудырмай өнімге тез бекіту үшін жапсырманы бекіту әдісі мен материалдың жылу өткізгіштігін ескеру қажет.

Қалып температурасын бақылау: Қалыптың температурасын бақылау арқылы пластикалық материалдың инъекциялық қалыптау процесі кезінде балқытылған күйді сақтай алатынын және қалыптың қуысын толығымен толтыра алатынын қамтамасыз етуге болады. Әсіресе қалып ішіндегі таңбалау процесінде термиялық кернеу мен деформацияны болдырмау үшін қалыптың температураны бөлу біркелкілігін бақылау қажет.

Қалып бетін өңдеу: пішіннің беткі қабаты мен тозуға төзімділігін жақсарту және инъекциялық қалыптау процесінде пластикалық материалдардың үйкелісін және тозуын азайту үшін қалып бетінде жылтырату, бүрку және басқа өңдеулер орындалады.

Жоғарыда көрсетілген оңтайландыру шаралары арқылы қалып ішіндегі таңбалау қалыптарының өндіріс сапасы мен инъекциялық қалыптау әсерін жақсартуға, ақаулық деңгейін төмендетуге және өндіріс тиімділігін арттыруға болады.... бізге хабарлама жіберіңіз (Электрондық пошта: info@ansixtech.com ) кез келген уақытта және біздің команда сізге 12 сағат ішінде жауап береді.

* Жеңіл салмақты шешім - ең жақсы өндірістік өнімділікке қол жеткізу үшін тұтынушыларға оңтайландырылған өнім дизайны бойынша ұсынысты беріңіз.

* Ауыстырылатын стек құрамдас бөлігінің дизайны - уақытты ысырап етуді азайту үшін бөлшектердің 80% бүрку машинасында ауыстыруға болады.

* Тағатын пластинасының дизайны - ұзақ мерзімді алаңдаушылық үшін, концентритті реттеу оңайырақ.

* Шаршы орталықтандырылған қуыстың дизайны/ Дөңгелек орталықтандыратын қуыстың дизайны

Көп қуысты дизайн: 16cav, 8cav 6cav, 4cav, 2cav, 1cav… т.б.

Жұқа қабырғалы фаст-фуд қораптарының қалыптарын өндірудегі қиындықтар негізінен келесі аспектілерді қамтиды:

Қалып құрылымының дизайны: жұқа қабырғалы қалыптар фаст-фуд қорапшасының пішіні мен өлшемін, сондай-ақ пішінді ашу және жабу әдісін және инъекциялық жүйенің орналасуын ескеруі керек. Фаст-фуд қорабының қабырғасының қалыңдығы жұқа болғандықтан, пішіннің инъекциялық қалыптау процесінде деформацияланбауын немесе сынбауын қамтамасыз ету үшін пішіннің құрылымын күштірек және тұрақтырақ етіп жасау керек.

Материалды таңдау: Инъекциялық қалыптау процесінде жоғары қысым мен жоғары температураға төтеп беру үшін жұқа қабырғалы қалыптарға қаттылығы жоғары және тозуға төзімділігі жоғары материалдарды пайдалану қажет. Сонымен қатар, қалыптың тез салқындатылуын қамтамасыз ету және өндіріс тиімділігін арттыру үшін материалдың жылу өткізгіштігін де ескеру қажет.

Өңдеу дәлдігіне қойылатын талаптар: жұқа қабырғалы қалыптар өңдеудің жоғары дәлдігін, әсіресе бетінің әрлеуін және құйма қуысының тегістігін талап етеді, бұл инъекциялық қалыптау процесінде ешқандай ақаулар мен кемшіліктердің болмауын қамтамасыз етуі керек. Сонымен қатар қалыптың ашылуы мен жабылуын және айдау жүйесінің қалыпты жұмысын қамтамасыз ету үшін пішіннің өлшемдік дәлдігі мен орнату дәлдігін де ескеру қажет.

Инъекциялық қалыптау процесін оңтайландыру негізінен келесі аспектілерді қамтиды:

Инъекциялық қалыптау параметрін оңтайландыру: бүрку жылдамдығын, бүрку қысымын, ұстау уақытын және бүрку машинасының басқа параметрлерін реттеу арқылы ең жақсы бүрку әсерін алуға болады. Әсіресе жұқа қабырғалы инъекциялық қалыптау процесінде ақаулар мен кемшіліктерді болдырмау үшін бүрку жылдамдығы мен айдау қысымын бақылау қажет.

Салқындату жүйесін оңтайландыру: Ақылға қонымды салқындату жүйесін жобалау арқылы қалыптың салқындату жылдамдығын жылдамдатуға және инъекциялық қалыптау циклін қысқартуға болады. Әсіресе жұқа қабырғалы инъекциялық қалыптау процесінде фаст-фуд қорапшасының қабырғасының қалыңдығы жұқа екенін және термиялық кернеу мен деформацияны болдырмау үшін салқындату жылдамдығы жылдамырақ болуы керек екенін ескеру қажет.

Қалып температурасын бақылау: Қалыптың температурасын бақылау арқылы пластикалық материалдың инъекциялық қалыптау процесі кезінде балқытылған күйді сақтай алатынын және қалыптың қуысын толығымен толтыра алатынын қамтамасыз етуге болады. Әсіресе жұқа қабырғалы инъекциялық қалыптау процесінде термиялық кернеу мен деформацияны болдырмау үшін қалыптың температураны бөлу біркелкілігін бақылау қажет.

Қалып бетін өңдеу: пішіннің беткі қабаты мен тозуға төзімділігін жақсарту және инъекциялық қалыптау процесінде пластикалық материалдардың үйкелісін және тозуын азайту үшін қалып бетінде жылтырату, бүрку және басқа өңдеулер орындалады.

Жоғарыда көрсетілген оңтайландыру шаралары арқылы жұқа қабырғалы фаст-фуд қорапшаларының қалыптау сапасын және инъекциялық қалыптау әсерін жақсартуға, ақаулардың мөлшерін азайтуға және өндіріс тиімділігін арттыруға болады.... бізге хабарлама жіберіңіз (Электрондық пошта: info@ansixtech.com ) кез келген уақытта және біздің команда сізге 12 сағат ішінде жауап береді.

Косметикалық жууға арналған бөтелкелерге арналған ПЭТ дайындамаларының параметрлері өнімнің нақты қажеттіліктері мен қолданбаларына байланысты өзгеруі мүмкін. Төменде косметикалық тазалау бөтелкелеріне арналған кейбір жалпы ПЭТ бөтелке дайындамалары параметрлері берілген:

Сыйымдылығы: косметикалық тазалау бөтелкелеріне арналған ПЭТ бөтелке дайындамаларының сыйымдылығын өнімді пайдалану және орау талаптарына сәйкес анықтауға болады. Жалпы сыйымдылықтарға 100мл, 200мл, 300мл, т.б

Бөтелке аузының өлшемі: косметикалық тазалау бөтелкелеріне арналған ПЭТ бөтелкелерінің бөтелке аузының өлшемі әдетте бөтелке қақпағының сипаттамаларына сәйкес анықталады. Бөтелке аузының жалпы өлшемдері 24мм, 28мм, 32мм және т.б

Бөтелке пішіні: косметикалық тазалау бөтелкелеріне арналған ПЭТ бөтелкесінің пішіні өнімнің пайдалану әдісі мен сыртқы түріне сәйкес жобалануы мүмкін. Жалпы пішіндерге цилиндрлік, шаршы, сопақ және т.б.

Қабырғасының қалыңдығы: косметикалық тазалау бөтелкелеріне арналған ПЭТ бөтелке дайындамалары қабырғасының қалыңдығы әдетте сыйымдылық пен пайдалану талаптары негізінде анықталады. Жалпы қабырға қалыңдығы диапазоны 0,2 мм-ден 0,6 мм-ге дейін.

Мөлдірлік: косметикалық тазалау бөтелкелеріне арналған ПЭТ дайындамалары әдетте өнімнің түсі мен сапасын көрсету үшін жақсы мөлдірлікке ие болуы керек.

Химиялық төзімділік: косметикалық тазалау бөтелкелеріне арналған ПЭТ бөтелке дайындамалары косметикадан бөтелке материалының коррозиясын және нашарлауын болдырмау үшін жақсы химиялық төзімділікке ие болуы керек.

Бөтелке корпусының дизайны: косметикалық тазартқыш бөтелкелерге арналған ПЭТ бөтелке пішіндерінің бөтелке корпусының дизайнын өнімнің сипаттамаларына және нарық сұранысына, соның ішінде бөтелке корпусының құрылымына, жапсырманы орнату аймағына және т.б. сәйкес анықтауға болады ... бізге жіберіңіз. кез келген уақытта хабарлама (Электрондық пошта: info@ansixtech.com ) және біздің команда сізге 12 сағат ішінде жауап береді.

PET преформ сусын бөтелкелерінің параметрлері нақты қажеттіліктер мен қолданбаларға байланысты өзгеруі мүмкін.

Сыйымдылығы: ПЭТ дайын сусын бөтелкелерінің сыйымдылығын сұранысқа сәйкес анықтауға болады. Жалпы сыйымдылықтарға 250мл, 500мл, 1л, 1,5л және т.б.

Бөтелке аузының өлшемі: ПЭТ дайын сусын бөтелкелерінің бөтелке аузының өлшемі әдетте бөтелке қақпағының сипаттамаларына сәйкес анықталады. Бөтелке аузының жалпы өлшемдері 28мм, 30мм, 38мм және т.б.

Бөтелке пішіні: PET преформ сусын бөтелкесінің пішіні қажеттіліктерге сәйкес жобалануы мүмкін. Жалпы пішіндерге цилиндрлік, шаршы, сопақ және т.б.

Қабырғасының қалыңдығы: ПЭТ дайын сусын бөтелкелерінің қабырғасының қалыңдығы әдетте сыйымдылық пен пайдалану талаптарына сәйкес анықталады. Жалпы қабырға қалыңдығы диапазоны 0,2 мм-ден 0,8 мм-ге дейін.

Мөлдірлік: ПЭТ дайын сусын бөтелкелері әдетте сусынның түсі мен сапасын көрсету үшін жақсы мөлдірлікке ие.

Қысымға төзімділік: PET сусынының бөтелкелері сусынның қысымына төтеп беру және бөтелке пішінін сақтау үшін белгілі бір қысымға төзімділікке ие болуы керек.

Химиялық төзімділік: сусындардың тот басуына және бөтелке материалының нашарлауына жол бермеу үшін ПЭТ дайын сусын бөтелкелері жақсы химиялық төзімділікке ие болуы керек.

Айта кету керек, жоғарыда аталған параметрлер тек жалпы анықтама үшін, ал PET преформасы сусын бөтелкелерінің нақты параметрлері өнімнің нақты талаптары мен өндіріс процестеріне сәйкес реттелуі мүмкін... бізге хабарлама жіберіңіз (Электрондық пошта: info@ansixtech.com ) кез келген уақытта және біздің команда сізге 12 сағат ішінде жауап береді.

Өнім ерекшеліктері:

Көп қуысты дизайн: 72 кав

Кепілдендірілген преформа қабырғасының қалыңдығының концентрлігі: ±0,075мм(L=100мм)

Оңтайландырылған пішін дизайны бөтелкенің динамикалық үрлеу сәттілігін қамтамасыз етеді

72 қуысты ПЭТ бөтелкеге ​​арналған пішіннің қиындықтары негізінен келесі аспектілерді қамтиды:

Қалыптың дизайны: 72 қуысты ПЭТ дайын пішіні инъекциялық қалыптау кезінде температура мен сұйықтықтың консистенциясын қамтамасыз ету үшін әр қуыстың ағын арналары мен салқындату жүйелері біркелкі бөлінуін қамтамасыз ету үшін 72 қуыстың орналасуын және орналасуын ескеруі керек. процесс. .

Материалды таңдау: ПЭТ материалы жоғары балқу температурасы мен термиялық шөгу жылдамдығына ие және қалып материалдарына жоғары талаптар қояды. Қалыптың қызмет ету мерзімін және инъекциялық қалыптау сапасын қамтамасыз ету үшін қалып материалдарының тозуға төзімділігі, коррозияға төзімділігі және жылу өткізгіштігі жақсы болуы керек.

Инъекциялық қалыптау процесін бақылау: 72 қуысты ПЭТ дайын пішінді пішінді бүрку процесі әрбір қуысқа енгізілетін дайындамаларды өлшемі мен сапасының сәйкестігін қамтамасыз ету үшін температура, қысым және жылдамдық сияқты параметрлерді дәл бақылауды талап етеді. Сонымен бірге дайындамалардағы шөгу саңылауларының, майысудың және басқа ақаулардың алдын алуға да назар аудару қажет.

Инъекциялық қалыптаудың артықшылықтары:

Өндірістің жоғары тиімділігі: 72 қуысты ПЭТ бөтелкеге ​​арналған пішін бір уақытта инъекциялық қалыпқа 72 бөтелке дайындамасын жасай алады. Төменгі қуысты қалыптармен салыстырғанда, 72 қуысты қалыптар бір уақытта көбірек өнім шығара алады, бұл өндіріс тиімділігін арттырады.

Өнімнің тұрақты сапасы: 72 қуысты ПЭТ бөтелкеге ​​арналған пішінді қалыптың дизайны мен өндіру дәлдігі жоғары, бұл әр қуысқа енгізілетін бөтелке дайындамалары өлшемі мен сапасының сәйкестігін қамтамасыз ете алады. Сонымен қатар, инъекциялық қалыптау процесі кезінде температура мен сұйықтықтың консистенциясын да жақсырақ бақылауға болады, бұл өнім ақауларының деңгейін төмендетеді.

Шығындарды үнемдеу: 72 қуысты ПЭТ дайын пішіні жоғары өндіріс тиімділігіне ие және еңбек пен жабдықты пайдалану шығындарын азайта алады. Сонымен бірге өнім сапасының тұрақты болуына байланысты сынықтар азайып, өнімнің өзіндік құны төмендейді.

Қоршаған ортаны қорғау және энергияны үнемдеу: Инъекциялық қалыптау салыстырмалы түрде экологиялық таза өндіріс әдісі болып табылады. 72 қуысты ПЭТ пішінді қалыптарды қолдану арқылы энергияны үнемдеу және шығарындыларды азайту әсеріне қол жеткізу арқылы шикізатты тұтынуды және қалдықтардың пайда болуын азайтуға болады... бізге хабарлама жіберіңіз (Электрондық пошта: info@ansixtech.com ) кез келген уақытта және біздің команда сізге 12 сағат ішінде жауап береді.

Өнім ерекшеліктері:

Көп қуысты дизайн: 96 кав

Кепілдендірілген преформа қабырғасының қалыңдығының концентрлігі: ±0,075мм(L=100мм)

Оңтайландырылған пішін дизайны бөтелкенің динамикалық үрлеу сәттілігін қамтамасыз етеді

96 қуысты ПЭТ бөтелкеден жасалған пішіннің қиындықтары негізінен келесі аспектілерді қамтиды:

Қалыптың дизайны: 96 қуысты ПЭТ бөтелкесінің пішіні инъекция кезінде температура мен сұйықтықтың консистенциясын қамтамасыз ету үшін әр қуыстың ағын арналары мен салқындату жүйелері біркелкі бөлінуін қамтамасыз ету үшін 96 қуыстың орналасуын және орналасуын ескеруі керек. қалыптау процесі. .

Материалды таңдау: ПЭТ материалы жоғары балқу температурасы мен термиялық шөгу жылдамдығына ие және қалып материалдарына жоғары талаптар қояды. Қалыптың қызмет ету мерзімін және инъекциялық қалыптау сапасын қамтамасыз ету үшін қалып материалдарының тозуға төзімділігі, коррозияға төзімділігі және жылу өткізгіштігі жақсы болуы керек.

Инъекциялық қалыптау процесін бақылау: 96 қуысты ПЭТ дайын пішінді пішінді инъекциялық қалыптау процесі әрбір қуысқа енгізілетін дайындаманың өлшемдері мен сапасының сәйкестігін қамтамасыз ету үшін температура, қысым және жылдамдық сияқты параметрлерді дәл бақылауды талап етеді. Сонымен қатар, дайындамалардағы шөгу саңылауларының, майысудың және басқа ақаулардың алдын алуға да назар аудару қажет.

Инъекциялық қалыптаудың артықшылықтары:

Өндірістің жоғары тиімділігі: 96 қуысты ПЭТ бөтелкеге ​​арналған пішін бір уақытта инъекциялық қалыпқа 96 бөтелке дайындамасын сала алады, бұл өндіріс тиімділігін айтарлықтай арттырады. Төменгі қуыстары бар қалыптармен салыстырғанда, 96 қуысты қалыптар бір уақытта көбірек өнім шығара алады.

Өнімнің тұрақты сапасы: 96 қуысты ПЭТ бөтелкеге ​​арналған пішінді пішіннің дизайны мен өндіру дәлдігі жоғары, бұл әр қуысқа енгізілетін бөтелке дайындамалары өлшемі мен сапасының сәйкестігін қамтамасыз ете алады. Сонымен қатар, инъекциялық қалыптау процесі кезінде температура мен сұйықтықтың консистенциясы да жақсырақ басқарылуы мүмкін, бұл өнім ақауларының деңгейін төмендетеді.

Шығындарды үнемдеу: 96 қуысты ПЭТ дайын пішіні жоғары өндіріс тиімділігіне ие және еңбек пен жабдық шығындарын азайта алады. Бұл ретте өнім сапасының тұрақты болуына байланысты сынықтар азайып, өнімнің өзіндік құны төмендейді.

Қоршаған ортаны қорғау және энергияны үнемдеу: Инъекциялық қалыптау салыстырмалы түрде экологиялық таза өндіріс әдісі болып табылады. 96 қуысты ПЭТ пішінді қалыптарды пайдалану арқылы шикізатты тұтынуды және қалдықтардың пайда болуын азайтуға, энергияны үнемдеу және шығарындыларды азайту әсеріне қол жеткізуге болады.

.. кез келген уақытта бізге хабарлама жіберіңіз (Электрондық пошта: info@ansixtech.com ) және біздің команда сізге 12 сағат ішінде жауап береді.

Pearlescent Blush Powder Box Series – щекке табиғи жылтырлық пен өлшем қосу үшін қолданылатын кең таралған косметикалық өнім. Төменде Pearlescent Blush Powder Box сериясының шеберлігі мен материалдарына кіріспе берілген:

Нөмір: CT-S001-A

Өлшемі: 59,97*44,83*12,03мм

Пан ұңғымасы: 50,01*16,99*3,81мм

Сыйымдылығы: 2,2 г

Басып шығару аумағы: 57,97*42,83 мм

Қолөнер:

Инъекциялық қалыптау процесі: меруерт қызарған ұнтақ қораптарын өндірудің жалпы процесі - инъекциялық қалыптау процесі. Қораптың сыртқы қабығы мен ішкі жағы балқытылған пластикті қалыпқа енгізу арқылы жасалады, содан кейін ол салқындатылады және қатып қалады.

Бүрку процесі: Қораптың сыртқы түрін арттыру үшін бүрку процесін қораптың бетіне жылтыр, күңгірт немесе металл құрылым сияқты түстерді, үлгілерді немесе арнайы әсерлерді қолдану үшін қолдануға болады.

Басып шығару процесі: бренд логотипін, өнім туралы ақпаратты және қораптағы үлгілерді басып шығару процесі арқылы қосуға болады. Жалпы басып шығару процестеріне экранды басып шығару, жылу тасымалдағышты басып шығару және ыстық штамптау жатады.

Материал:

Пластмасса: қарапайым меруерт қызарған ұнтақ қораптары полипропилен (PP), полиэтилен (PE) немесе полистирол (PS) сияқты пластиктен жасалған. Пластикалық материалдар жеңіл, берік, су өткізбейтін және өңдеуге оңай.

Металл: Кейбір жоғары сапалы меруерт қызғылт ұнтақ қораптары алюминий қорытпасы немесе тот баспайтын болат сияқты металдан жасалған. Металл материалдар жоғары сапалы, берік және қайта өңдеуге жарамды.

Басқа материалдар: Пластмасса мен металдан басқа, картон, ағаш немесе шыны сияқты басқа материалдардан жасалған меруерт қызғылт ұнтақ қораптары да бар. Бұл материалдар көбінесе арнайы конструкциялар немесе жоғары сапалы өнімдер үшін қолданылады.

Жемчужина қызарған ұнтақ қорапшасының шеберлігі мен материалдарын таңдағанда, өнімнің орналасуын, бренд имиджін, өнімнің ерекшеліктерін және тұтынушылардың қажеттіліктерін ескеру қажет. Сонымен қатар, таңдалған материалдар өнімнің сапасы мен қауіпсіздігін қамтамасыз ету үшін тиісті қауіпсіздік стандарттары мен ережелеріне сәйкес келетініне көз жеткізіңіз... бізге кез келген уақытта хабарлама жіберіңіз (Электрондық пошта: info@ansixtech.com ) және біздің команда сізге жауап береді. 12 сағат ішінде.

Косметикалық пресстелген ұнтақ қораптарының шеберлігі мен материалын таңдау өнімнің сапасы мен сыртқы түрі үшін өте маңызды. Төменде косметикалық престелген ұнтақ қораптарының технологиясы мен материалдарымен таныстыру берілген:

Нөмір: CT-R001

Өлшемі: ø74,70*17,45мм

Пан ұңғымасы: ø59,40*7,07мм

Сыйымдылығы: 16,2 г

Басып шығарылатын аумақ: ø60,3 мм

Қолөнер:

Инъекциялық қалыптау процесі: косметикалық сығымдалған ұнтақ ықшам қораптарын өндірудің жалпы процесі - инъекциялық қалыптау процесі. Қораптың сыртқы қабығы мен ішкі жағы балқытылған пластикті қалыпқа айдау арқылы жасалады, содан кейін ол салқындатылады және қатаяды.

Бүрку процесі: Қораптың сыртқы түрін арттыру үшін бүрку процесін қораптың бетіне жылтыр, күңгірт немесе металл құрылым сияқты түстерді, үлгілерді немесе арнайы әсерлерді қолдану үшін қолдануға болады.

Басып шығару процесі: бренд логотипін, өнім туралы ақпаратты және қораптағы үлгілерді басып шығару процесі арқылы қосуға болады. Жалпы басып шығару процестеріне экранды басып шығару, жылу тасымалдағышты басып шығару және ыстық штамптау жатады.

Материал

Пластмасса: Жалпы косметикалық престелген ұнтақ қораптары полипропилен (PP), полиэтилен (PE) немесе полистирол (PS) сияқты пластиктен жасалған. Пластикалық материалдар жеңіл, берік, су өткізбейтін және өңдеуге оңай.

Металл: Кейбір жоғары сапалы косметикалық престелген ұнтақ қораптары алюминий қорытпасы немесе тот баспайтын болат сияқты металдан жасалған. Металл материалдар жоғары сапалы, берік және қайта өңдеуге жарамды

Басқа материалдар: Пластмасса мен металдан басқа, картон, ағаш немесе шыны сияқты басқа материалдардан жасалған косметикалық престелген ұнтақ қораптары да бар. Бұл материалдар көбінесе арнайы конструкциялар немесе жоғары сапалы өнімдер үшін қолданылады.

Косметикалық пресстелген ұнтақ қораптарының технологиясы мен материалдарын таңдағанда, өнімнің орналасуын, бренд имиджін, өнімнің ерекшеліктерін және тұтынушылардың қажеттіліктерін ескеру қажет. Сонымен бірге таңдалған материалдар өнімнің сапасы мен қауіпсіздігін қамтамасыз ету үшін тиісті қауіпсіздік стандарттары мен ережелеріне сәйкес келуін қамтамасыз етіңіз.

..Кез келген уақытта бізге хабарлама жіберіңіз (Электрондық пошта: info@ansixtech.com ) және біздің команда сізге 12 сағат ішінде жауап береді.

PEEK (полиэтеркетон) бөлшектері өңдеуде келесі артықшылықтарды ұсынады:

Өңдеуге жарамдылық: PEEK жақсы өңдеуге қабілетті және оны кесу, бұрғылау, фрезерлеу, жону және т.б. арқылы өңдеуге болады. Оның өңдеу өнімділігі тұрақты және ол құралдың тозуы және беттің жоғары кедір-бұдыры сияқты мәселелерге бейім емес.

Ыстыққа төзімділік: PEEK жоғары температураға тамаша төзімділікке ие және жоғары температуралы орталарда тұрақты өнімділікті сақтай алады. Бұл PEEK компоненттерін аэроғарыш, автомобиль қозғалтқыштары және т.б. сияқты жоғары температура қолданбаларында тиімді етеді.

Химиялық төзімділік: PEEK тамаша химиялық төзімділікке ие және қышқылдар, сілтілер және еріткіштер сияқты химиялық заттардың эрозиясына қарсы тұра алады. Бұл PEEK компоненттерін химия өнеркәсібі және медициналық құрылғылар сияқты салаларда кеңінен қолдануға мүмкіндік береді.

Тозуға төзімділік: PEEK тамаша тозуға төзімділікке ие және оңай киілмей, жоғары үйкеліс ортада ұзақ уақыт бойы пайдалануға болады. Бұл PEEK бөлшектерін тозуға төзімділікті қажет ететін қолданбаларда тиімді етеді, мысалы, автомобиль жетектері, механикалық тығыздағыштар және т.б.

Қолдану технологиясы бойынша PEEK компоненттерін өңдеу үшін келесі технологияларды қолдануға болады:

Кесуді өңдеу: PEEK-те кесу, фрезерлеу, бұрғылау және басқа өңдеулерді орындау үшін кескіш құралдарды пайдалану арқылы қажетті пішін мен өлшемді алуға болады.

Термоформалауды өңдеу: PEEK жақсы термиялық тұрақтылыққа ие және термоформалау арқылы күрделі пішінді бөлшектерді жасай алады. Термоформалауда ыстық престеу және ыстық үрлеу сияқты әдістерді қолдануға болады.

3D басып шығару технологиясы: PEEK материалдарын 3D басып шығару технологиясы арқылы да өңдеуге болады. Бұл технология күрделі пішінді құрамдас бөліктерді жасауға мүмкіндік береді және қажет болған жағдайда теңшеуге болады.

UPE (полиэтилен) полимерлі материалы бөтелке токарларын өңдеу және қолдану салаларында белгілі бір артықшылықтарға ие.

Өңдеу тұрғысынан UPE полимерлі материалдары жақсы өңдеуге қабілетті және кесу, бұрғылау, фрезерлеу және т.б. арқылы өңдеуге болады. Оның өңдеу өнімділігі тұрақты және ол құралдың тозуы және беттің жоғары кедір-бұдыры сияқты мәселелерге бейім емес. Сонымен қатар, UPE материалдары әртүрлі пішіндегі және өлшемдегі бөтелке токарларының қажеттіліктеріне бейімделу үшін термоформалануы мүмкін.

Қолдану өрістері тұрғысынан UPE полимерлі материалдарының тозуға төзімділігі, коррозияға төзімділігі және жоғары температураға төзімділігі оны бөтелке токарьлары үшін тамаша таңдау жасайды. Оны киюге оңай болмай, ауыр жұмыс жағдайында ұзақ уақыт қолдануға болады және сонымен бірге қышқылдар, сілтілер және майлар сияқты химиялық заттарға жақсы коррозияға төзімді. Сонымен қатар, UPE материалдары жоғары температураға төзімділікке ие және жоғары температуралық ортада тұрақты өнімділікті сақтай алады.

UPE полимерлі материалдарын қолдану салаларына келесі аспектілер кіреді, бірақ олармен шектелмейді:

Азық-түлік және сусындар өнеркәсібі: UPE материалдарын бөтелкедегі сусындарды өндіру желілерінде бөтелкелерді айналдыру операциялары үшін бөтелке токарлар өндірісінде пайдалануға болады. Оның тозуға және коррозияға төзімділігі оны жоғары жиілікті бөтелкелерді айналдыру операцияларына қолайлы етеді.

Фармацевтика өнеркәсібі: UPE материалдарын фармацевтикалық өнеркәсіпте бөтелке инверторларын өндіруде дәрілік заттарды толтыру мен орауды жеңілдету үшін дәрілік бөтелкелерді төңкеру үшін пайдалануға болады. Оның коррозияға төзімділігі және жоғары температураға төзімділігі оны фармацевтика өнеркәсібінің күрделі талаптарына сай етеді.

Косметика және жеке күтім өнімдері өнеркәсібі: UPE материалдарын косметика және жеке күтім өнімдерін өндіру желілерінде бөтелке токарлар өндірісінде пайдалануға болады. Оның тозуға және коррозияға төзімділігі оны жоғары жиілікті бөтелкелерді айналдыру операцияларына қолайлы етеді.

Механикалық жабдық шығырларының келесі артықшылықтары бар:

Тасымалдау күші: шығырлар заттарды көтеру, тарту немесе беру үшін арқандар, белдіктер және т.б. арқылы күш жібере алады.

Үйкелісті азайтыңыз: шкивтер қозғалыс кезінде заттардың үйкелісін азайтады, энергия шығынын азайтады және тиімділікті арттырады.

Күштің бағытын реттеңіз: шкив күштің бағытын өзгерте алады, осылайша күш әртүрлі бағытта әсер ете алады.

Жүктемені бөлісу: шкив жүкті бірнеше шкивке тарата алады, бір шығырдағы жүктемені азайтады және шкивтің қызмет ету мерзімін арттырады.

Жылдамдықты реттеңіз: шкивтердің диаметрін немесе санын өзгерту арқылы нысанның жылдамдығын реттеуге болады.

Механикалық жабдық шкивтерінің қолдану аясы кең. Жалпы қолдану аймақтарына мыналар жатады:

Көтеру жабдықтары: шкивтер көбінесе жүк көтергіш жабдықтардағы арқан жүйелерінде қолданылады, мысалы, крандар, крандар және т.б., ауыр заттарды көтеру және ілу үшін.

Тасымалдау жабдықтары: шкивтер объектілерді тасымалдау және тасымалдау тиімділігін арттыру үшін конвейер таспалары мен роликтер сияқты көлік жабдықтарында жиі пайдаланылады.

Механикалық беріліс: шкивтер жиі механикалық беріліс жүйелерінде қолданылады, мысалы, белдік беріліс, тізбекті беріліс және т.б., қуат пен айналуды беру.

Есік және терезе жүйелері: шкивтер есіктер мен терезелерді ашу және жабу үшін есіктер мен терезе жүйелерінде сырғымалы рельстер ретінде жиі пайдаланылады.

Спорттық құрал-жабдықтар: шкивтер жиі қозғалыстың кедергісі мен бағытын реттеу үшін дене шынықтыру жабдықтары, спорттық жабдықтар және т.б. сияқты спорттық жабдықтарда кернеу жүйесі ретінде қолданылады.

Нейлон жұлдызды беріліс - бұл нейлон материалынан жасалған жұлдызды беріліс, келесі артықшылықтары мен қолдану аймақтары:

Артықшылығы:

Тозуға төзімділік: нейлон жұлдызды берілістердің тозуға төзімділігі жақсы және үйкеліс пен тозу орталарында ұзақ уақыт бойы қолданыла алады, беріліс тозуын және зақымдануын азайтады.

Өздігінен майланатын: нейлон жұлдызды берілістердің жақсы майланатын қасиеттері бар, олар үйкеліс пен тозуды азайтады және берілістердің жұмыс тиімділігі мен қызмет ету мерзімін жақсартады.

Коррозияға төзімділік: нейлон жұлдызды берілістері әртүрлі химиялық заттарға жақсы коррозияға төзімді және тісті берілістердің қызмет ету мерзімін ұзарту үшін коррозиялық ортада қолдануға болады.

Жеңіл: металл берілістермен салыстырғанда нейлон жұлдызды берілістердің салмағы жеңіл, бұл жабдық жүктемесін азайтуға және жұмыс тиімділігін арттыруға көмектеседі.

Қолдану аймақтары:

Трансмиссиялық құрылғы: Нейлон жұлдызша берілістері жиі редукторлар, беріліс қораптары және т.б. сияқты беріліс құрылғыларында қолданылады. Ол басқа берілістермен тор арқылы қуат пен жылдамдықты беру функциясын жүзеге асыра алады.

Автоматтандыру жабдықтары: нейлон жұлдызды берілістер сонымен қатар манипуляторлар, конвейерлер, орау машиналары және т.б. сияқты әртүрлі автоматтандыру жабдықтарында кеңінен қолданылады. Ол басқа беріліс компоненттерімен ынтымақтасу арқылы автоматтандырылған жабдықтың қозғалысы мен жұмысын жүзеге асыра алады.

Құралдар: нейлон жұлдызды берілістерді таймерлер, аспаптық панельдер және т.б. сияқты аспаптарда да қолдануға болады. Ол басқа берілістермен ынтымақтаса отырып, құралдардың индикаторлық және өлшеу функцияларын жүзеге асыра алады.

Электр құралдары: Нейлон жұлдызды берілістері электрлік бұрауыштар, электр кілттері және т.б. сияқты электр құралдарында жиі қолданылады. Ол электр қозғалтқышымен ынтымақтасу арқылы құралдың айналуын және қозғалуын жүзеге асыра алады.

Автоматтандыру жабдығына арналған теңшелген POM бұрандаларын өңдеу және бұрандалы қолдану төмендегідей:

Өңдеу:

Материалды дайындау: POM бұрандасын өндіру материалы ретінде POM материалын таңдаңыз. POM жақсы механикалық қасиеттерге, тозуға және химиялық төзімділікке ие.

Өндіріс процесі: Бұранданың жобалық сызбаларына сәйкес, өңдеу процесі, оның ішінде жону, фрезерлеу, бұрғылау және басқа процестер, POM материалын қажетті бұранда пішіні мен өлшеміне өңдеу үшін орындалады.

Беттік өңдеу: Қажет болса, бетінің тегістігін және сыртқы түрін жақсарту үшін POM бұрандасының жылтырату, бүрку, т.б. сияқты бетті өңдеуді орындаңыз.

Бұрандалы қолдану:

Автоматтандырылған тасымалдау жүйесі: POM бұрандасын материалдарды, бөлшектерді немесе өнімдерді тасымалдау үшін автоматтандырылған тасымалдау жүйелерінде пайдалануға болады. Ол автоматтандырылған тасымалдау мен өңдеуге қол жеткізу үшін айналу және спираль қозғалысы арқылы материалдарды немесе өнімдерді бір жерден екінші орынға итермелей алады.

Автоматтандырылған құрастыру жабдығы: POM бұрандаларын алдын ала белгіленген тәртіпте және позицияда бөлшектерді немесе компоненттерді жинау үшін автоматтандырылған құрастыру жабдығында пайдалануға болады. Ол айналу және спираль қозғалысы арқылы бөлшектерді немесе құрамдастарды дұрыс орынға итеру арқылы құрастыру процесін автоматтандыруы мүмкін.

Автоматтандырылған орау жабдығы: POM бұрандаларын өнімдерді немесе орау материалдарын орау үшін автоматтандырылған орау жабдығында қолдануға болады. Ол автоматтандырылған орау процесін жүзеге асыру үшін айналу және спираль қозғалысы арқылы өнімдерді немесе орауыш материалдарын орау орнына итеруі мүмкін.

Механикалық автоматтандыру жабдығына арналған тапсырыс бойынша төлкелерді өңдеу және втулкаларды қолдану келесідей:

Өңдеу:

Материалды дайындау: втулка гильзасының талаптарына сәйкес, сәйкес нейлон материалын таңдап, материалды кесуге және өңдеуге дайындаңыз.

Өңдеу технологиясы: Втулка мен төлкенің конструктивті сызбалары бойынша өңдеу процесі, оның ішінде жону, фрезерлеу, бұрғылау және басқа да процестер, материалды талапқа сай келетін төлке мен төлкенің пішіні мен өлшеміне өңдеу үшін жүргізіледі.

Беттік өңдеу: Қажет болса, оның бетінің тегістігі мен құрылымын жақсарту үшін втулка жеңінің беткі өңдеуін орындаңыз, мысалы, тегістеу, жылтырату және т.б..

Білік жеңінің қолданылуы:

Мойынтіректер тірегі: Втулка гильзалары көбінесе механикалық жабдықтың мойынтіректерінің тірек бөліктерінде қолданылады, мысалы, мойынтірек орындары, мойынтіректердің отыратын жиынтықтары және т.б. Ол білік пен мойынтіректердің арасындағы үйкеліс пен тозуды азайтып, жабдықтың жұмыс тиімділігі мен қызмет ету мерзімін жақсартады.

Бағыттаушы тірек: втулка втулкаларын механикалық жабдықтың бағыттаушы тірек бөліктерінде де қолдануға болады, мысалы, бағыттаушы рельстер, бағыттаушы шыбықтар және т.б. Ол бағыттаушы компоненттер арасындағы үйкелісті азайтып, жабдықтың дәлдігі мен тұрақтылығын жақсартады.

Қозғалыс беріліс: втулка гильзаларын сырғытпалар, шкивтер және т.б. сияқты механикалық жабдықтың қозғалысты беру бөліктерінде пайдалануға болады. Ол қозғалатын беріліс бөліктері арасындағы үйкелісті азайтады және жабдықтың беріліс тиімділігі мен дәлдігін жақсартады.

PA трансмиссиялық сөренің келесі мүмкіндіктері мен артықшылықтары бар:

Жақсы тозуға төзімділік: PA материалының тозуға төзімділігі жоғары, белгілі бір жүктеме мен үйкеліске төтеп бере алады және жоғары жылдамдықты беріліс жүйелеріне жарамды.

Тегіс қозғалыс: PA беріліс сөресі мен беріліс тегіс сызықтық қозғалысқа қол жеткізу және позицияны дәл басқаруды қамтамасыз ету үшін бірге пайдаланылады.

Төмен шу және діріл: PA беріліс сөресі тегіс және тыныш беріліс әсерлерін қамтамасыз ететін төмен шу мен діріл деңгейлеріне ие.

Жақсы коррозияға төзімділік: PA материалы жалпы химиялық заттарға жақсы коррозияға төзімді және химиялық заттармен оңай эрозияға ұшырамайды.

Жақсы өзін-өзі майлау қасиеттері: PA материалы үйкеліс пен тозуды азайтатын және тартпаның қызмет ету мерзімін ұзартатын жақсы өзін-өзі майлау қасиеттеріне ие.

Жеңіл: Металл тіректермен салыстырғанда, PA беріліс тіректерінің тығыздығы төмен және салмағы аз, бұл жабдықтың жүктемесін азайтып, беріліс тиімділігін арттырады.

Төмен құны: Металл тіректермен салыстырғанда, PA трансмиссиялық тіректердің өндірістік шығындары төмен және құны жоғары талаптары бар кейбір қолданбаларға жарамды.

PA беріліс тіректері автоматтандырылған өндірістік желілерде, манипуляторларда, басып шығару машиналарында, орау машиналарында және т.б. сияқты әртүрлі механикалық жабдықтарда кеңінен қолданылады. Олар нақты сызықтық қозғалыс пен позицияны басқаруды қамтамасыз ете алады және кең қолдану перспективаларына ие., бізге хабарлама жіберіңіз (Электрондық пошта). : info@ansixtech.com ) кез келген уақытта және біздің команда сізге 12 сағат ішінде жауап береді.

UHMW-PE пластикалық бағыттаушы рельс - ультра жоғары молекулалық салмақты полиэтиленнен (UHMW-PE) жасалған бағыттаушы рельс. UHMW-PE - тамаша қасиеттері бар инженерлік пластик, оның ішінде жоғары тозуға төзімділік, төмен үйкеліс коэффициенті, жақсы химиялық төзімділік және төмен температураға төзімділік.

UHMW-PE пластикалық бағыттаушы рельстер келесі сипаттамаларға ие:

Жоғары тозуға төзімділік: UHMW-PE материалы өте жоғары тозуға төзімділікке ие және ұзақ мерзімді үйкеліс пен тозуға төтеп бере алады. Ол жоғары жүктеме және жоғары жылдамдықты қозғалысы бар бағыттаушы рельсті жүйелер үшін қолайлы.

Төмен үйкеліс коэффициенті: UHMW-PE материалының төмен үйкеліс коэффициенті бар, ол энергияның жоғалуы мен шуды азайтуға және бағыттаушы рельстің жұмыс тиімділігін арттыруға мүмкіндік береді.

Химиялық коррозияға төзімділік: UHMW-PE материалы қышқылдар, сілтілер және еріткіштер сияқты химиялық заттарға жақсы коррозияға төзімді және химиялық заттармен оңай эрозияға ұшырамайды.

Төмен температураға төзімділік: UHMW-PE материалы төмен температуралы орталарда өзінің физикалық және механикалық қасиеттерін сақтай алады және төмен температуралы орталарда бағыттаушы рельс жүйелеріне жарамды.

Өздігінен майланатын: UHMW-PE материалы үйкеліс пен тозуды азайтатын және бағыттаушы рельстің қызмет ету мерзімін ұзартатын жақсы өзін-өзі майлау қасиеттеріне ие.

UHMW-PE пластикалық бағыттаушы рельстер әртүрлі механикалық жабдықта кеңінен қолданылады, әсіресе жоғары тозуға төзімділік пен төмен үйкеліс коэффициенті қажет болған жағдайда. Ол жабдықтың жұмыс тиімділігін және қызмет ету мерзімін жақсартады және техникалық қызмет көрсету және ауыстыру шығындарын азайтады. Сонымен қатар, UHMW-PE материалы жақсы электрлік оқшаулау қасиеттеріне ие және электрлік оқшаулау талаптары жоғары кейбір рельсті жүйелерге жарамды. кез келген уақытта бізге хабарлама жіберіңіз (Электрондық пошта: info@ansixtech.com ) және біздің команда сізге 12 сағат ішінде жауап береді.