AnsixTech дүйнө жүзү боюнча көптөгөн формадагы этикеткаларды саткан, өнүккөн интеграциялык системаны түзүү үчүн роботту автоматташтыруу системасы менен кызматташкан.
Формадагы этикеткалоо Көктүн продуктунун өзгөчөлүктөрү:
* Көктүн так жасалышы, этикеткалоонун туруктуулугун камсыз кылуу
* Продукт дизайн чечими, оптималдаштырылган IML колдонмосуна жетиңиз
* Жеңил салмактуу чечим - эң мыкты өндүрүш көрсөткүчүнө жетүү үчүн кардарларга оптималдаштырылган продукт дизайнын сунуштоо.
* Пластина дизайнын кийип жүрүү - узак мөөнөттүү кам көрүү үчүн, концентрдүүлүктү оңой жөнгө салуу.
* Чарчы-центрлөөчү көңдөй дизайн/ Тегерек-центрлөөчү көңдөй дизайн
Көп көңдөй дизайн: 16cav, 8cav 6cav, 4cav, 2cav, 1cav… ж.б.
Калыптын маркалоочу калыптарын өндүрүүдөгү кыйынчылыктар негизинен төмөнкү аспектилерди камтыйт:
Көктүн түзүмүн долбоорлоо: Калыптын ичиндеги этикеткалоо калыптары этикетканын өлчөмүн жана формасын, ошондой эле калыпты ачуу жана жабуу ыкмасын жана инъекциялык системанын схемасын эске алышы керек. Калыптын түзүмү этикетка продуктыга так туура келишин жана инъекциялык калыптоо жылмакай жүргүзүлүшүн камсыз кылуу үчүн туура иштелип чыгышы керек.
Энбелгилерди жайгаштыруу жана бекитүү: Калыптын ичиндеги этикеткалоочу калып этикетка продуктуга так туура келишин жана инъекциялык калыптоо процессинде жылып же кулап кетпешине кепилдик берүү үчүн энбелгинин жайгашуусун жана бекитилишин эске алышы керек. Этикеткалар жайгаштыруу жана бекитүү жолу инжектордук формага тоскоол болбостон, туруктуу жана ишенимдүү болууга тийиш.
Материалды тандоо: Калыптан жасалган этикеткалоо калыптары сайынуу процессинде жогорку басымга жана жогорку температурага туруштук берүү үчүн жогорку катуулук жана жогорку эскирүү туруктуулугу бар материалдарды колдонуу керек. Ошол эле учурда, материалдын жылуулук өткөрүмдүүлүк, ошондой эле көк тез муздатуу жана өндүрүштүн натыйжалуулугун жогорулатууга болот камсыз кылуу үчүн эске алуу керек.
Иштетүүнүн тактыгына талаптар: Калыптын ичиндеги этикеткалоо калыптары кайра иштетүүнүн жогорку тактыгына, өзгөчө этикетканын жайгаштыруу тешиктеринин жана бекитүүчү тешиктердин тактыгына ээ, алар инъекциялык калыптоо процессинде энбелги так жайгаштырылышын жана бекитилишин камсыз кылышы керек. Ошол эле учурда калыптын ачылышын жана жабылышын жана инжектордук системанын нормалдуу иштешин камсыз кылуу үчүн калыптын өлчөмдүү тактыгын жана тууралыгын да эске алуу керек.
Инжектордук формалоо процессин оптималдаштыруу негизинен төмөнкү аспектилерди камтыйт:
Инжектордук форманын параметрин оптималдаштыруу: сайынуу ылдамдыгын, инъекциянын басымын, кармоо убактысын жана инжектордук балчы машинасынын башка параметрлерин жөнгө салуу менен, эң жакшы инжектордук балчы эффектин алууга болот. Айрыкча, формадагы этикеткалоо процессинде этикетканын жылып же кулап кетишине жол бербөө үчүн инъекциянын ылдамдыгын жана инъекциянын басымын көзөмөлдөө керек.
Муздатуу системасын оптималдаштыруу: акылга сыярлык муздатуу системасын иштеп чыгуу менен, калыптын муздатуу ылдамдыгын тездетүүгө жана инжектордук калыптоо циклин кыскартууга болот. Айрыкча формадагы этикеткалоо процессинде этикетканы бекитүү ыкмасын жана материалдын жылуулук өткөрүмдүүлүгүн эске алуу керек, бул этикетка жылуулук стресске же деформацияга алып келбестен буюмга тез бекитилет.
Көктүн температурасын көзөмөлдөө: Көктүн температурасын көзөмөлдөө менен, пластикалык материал инъекциялык калыптоо процессинде тийиштүү эриген абалды сактай алат жана көктүн көңдөйүн толугу менен толтура алат. Айрыкча, формадагы этикеткалоо процессинде жылуулук стресстен жана деформациядан качуу үчүн калыптын температуранын бөлүштүрүлүшүнүн бирдейлигин көзөмөлдөө керек.
Көк беттик тазалоо: жылтыратуу, чачуу жана башка дарылоо көктун бетинде жасалат, беттин жасалгасын жана көктүн эскирүүгө туруктуулугун жакшыртуу жана инъекциялык калыптоо процессинде пластикалык материалдардын сүрүлүүсүн жана эскиришин азайтуу.
Жогорудагы оптималдаштыруу чаралары аркылуу, калыптагы этикеткалоочу калыптын өндүрүш сапатын жана инъекциялык формалоо эффектин жакшыртса, дефекттин деңгээлин төмөндөтүп, өндүрүштүн натыйжалуулугун жогорулатууга болот.... Сураныч, бизге билдирүү жөнөтүңүз (Электрондук почта: info@ansixtech.com ) каалаган убакта жана биздин команда 12 сааттын ичинде сизге жооп берет.