contact us
Leave Your Message
010203

Продукт көрсөтүү

Peek Injection MoldingPeek Injection Molding
01

Peek Injection Molding

2024-03-04

PEEK материалдары медицина тармагында кеңири колдонулат;

Медициналык шаймандар: PEEK материалы жакшы биологиялык шайкештикке жана химиялык туруктуулукка ээ жана ар кандай медициналык шаймандарды, мисалы, хирургиялык инструменттер, имплантаттар, ортопедиялык аппараттар ж.б. өндүрүү үчүн колдонулушу мүмкүн. PEEK материалынын жогорку бекемдиги жана катуулугу аны ортопедиялык имплантаттарда эң сонун көрсөткүчкө ээ кылат. жасалма муундарды, омуртка импланттарын ж.б. жасоо үчүн колдонсо болот.

Медициналык жабдуулар: PEEK материалдары медициналык жабдуулардын бөлүктөрүн өндүрүү үчүн колдонулушу мүмкүн, мисалы, клапандар, туташтыргычтар, сенсорлор ж.б. ар кандай медициналык жабдуулар үчүн талаптар.

Медициналык сарпталуучу материалдар: PEEK материалдары шприцтер, инфузиялык топтомдор, катетерлер ж.б. сыяктуу медициналык керектелүүчү материалдарды өндүрүү үчүн колдонулушу мүмкүн. PEEK материалынын химиялык туруктуулугу жана механикалык касиеттери жогорку басымга жана химиялык заттарга туруштук берүүгө мүмкүндүк берип, медициналык чыгымдалуучу материалдардын коопсуздугун жана ишенимдүүлүгүн камсыз кылат. .

Медициналык аппараттын таңгактоосу: PEEK материалдары медициналык аппараттар үчүн таңгактоочу материалдарды өндүрүү үчүн колдонулушу мүмкүн, мисалы, пломбаланган пленкалар, контейнерлер ж.б. PEEK материалы ысыкка жана химиялык туруктуулукка ээ. алардын сапаты жана коопсуздугу.

PEEK материалдарын медицина тармагында колдонуу негизинен медициналык аппараттарда, медициналык жабдууларда, медициналык керектелүүчү материалдарда жана медициналык буюмдардын таңгагында чагылдырылат. Анын мыкты иштеши аны медицина тармагындагы маанилүү материалдардын бири кылат.

чоо-жайын көрүү
Injection Mold PrototypingInjection Mold Prototyping
02

Injection Mold Prototyping

2024-03-04

Калып өндүрүүдө биринчи прототибин жасоонун максаты - продукт дизайнын жана калыптын структурасын ишке ашыруунун мүмкүндүгүн текшерүү жана калыптын процессин оптималдаштыруу. Бул жерде кээ бир себептер бар:

Прототип - бул продукт дизайнынын чиймелеринин же CAD моделдеринин негизинде жасалган физикалык модель, ал продукттун сырткы көрүнүшүн жана өлчөмүн визуалдык түрдө көрсөтө алат. Прототиптерди жасоо менен сиз буюмдун дизайнынын тактыгын жана максатка ылайыктуулугун текшерип, буюмдун сырткы көрүнүшү, формасы жана пропорциясы талаптарга жооп берер-келбесин текшере аласыз.

Калыптын структурасын оптималдаштыруу: Прототипти өндүрүү процессинде потенциалдуу көйгөйлөр жана продукт дизайнын жакшыртуу үчүн орун табылышы мүмкүн. Прототиптин өндүрүш процессине жана натыйжаларына байкоо жүргүзүү менен калыптын структурасынын сарамжалдуулугун баалоого болот жана акыркы инжектордук калып буюмдун талаптарына жооп бере аларын камсыз кылуу үчүн зарыл болгон оңдоолорду жана оптималдаштырууларды жасоого болот.

Көк процессин сынап көрүңүз: Прототибин өндүрүү процессинде калыптын жараянынын ишке ашуусу жана эффекти сыналышы жана текшерилиши мүмкүн. Мисалы, сиз калыптын ачылышын, инжектордук форманын сапатын жана бетинин жасалгасын, ж.б. текшере аласыз. Прототип чыгаруу аркылуу калыптын процессиндеги көйгөйлөр ачылып, чечилип, калыптын өндүрүштүн натыйжалуулугу жана продуктунун сапаты жакшыртылышы мүмкүн.

Чыгымдарды жана тобокелдиктерди азайтуу: Текшерүү жана оптималдаштыруу үчүн прототиптерди жасоо менен, инжектордук формаларды өндүрүүдө пайда болгон каталарды жана көйгөйлөрдү азайтууга болот. Бул ашыкча чыгымдарды жана тобокелдиктерди болтурбоо жана көктүн өндүрүшүнүн ийгилигинин ылдамдыгын жана натыйжалуулугун жогорулатууга жардам берет.

чоо-жайын көрүү
Комплекстүү катетерКомплекстүү катетер
03

Комплекстүү катетер

2024-03-04

Татаал катетерди иштеп чыгуу технологиясы белгилүү бир медициналык муктаждыктарды канааттандыруу үчүн татаал түзүмдөрү жана функциялары бар катетерлерди долбоорлоо жана өндүрүүнү билдирет. Бул жерде кээ бир жалпы татаал катетерди иштеп чыгуу ыкмалары болуп саналат:

Көп люмендик дизайн: Татаал катетерлер бир нече көз карандысыз камералар менен иштелип чыгышы мүмкүн, алардын ар бири башка функция же суюктуктарды өткөрүү үчүн колдонулушу мүмкүн. Көп камералуу дизайн бир эле учурда бир нече дарылоону же диагностикалык операцияларды жүргүзүүгө мүмкүндүк берет.

Ийилген башкаруу технологиясы: Татаал катетер көбүнчө ийри же бурмаланган каналдарда навигацияны талап кылат. Ийүүнү башкаруу технологиясы катетерге металл зымдары же форма эстутум эритмелери сыяктуу материалдарды кыстаруу аркылуу катетердин жакшы ийилишине жана жетекчиликке ээ болушуна шарт түзөт.

Визуализация технологиясы: Татаал катетерлер була-оптика же камералар сыяктуу визуализация технологиясы менен жабдылышы мүмкүн, андыктан дарыгерлер максаттуу аймакты реалдуу убакытта байкап, текшере алышат. Бул дарыгерлерге катетерди так жайгаштырууга жана маневр кылууга жардам берет.

Поршень же клапан технологиясы: Татаал өткөргүчтөр суюктуктардын же газдардын агымын көзөмөлдөө үчүн поршень же клапан сыяктуу компоненттерге ээ болушу керек болушу мүмкүн. Бул агымды так көзөмөлдөөгө жана бөгөт коюуга мүмкүндүк берет.

чоо-жайын көрүү
AnsixTech үчүн медициналык шар катетерлериAnsixTech үчүн медициналык шар катетерлери
04

AnsixTech үчүн медициналык шар катетерлери

2024-03-04

Медициналык баллондук катетер – көбүнчө интервенциялык операцияларда жана дарылоодо колдонулган шар кеңейтүү функциясы бар катетер. Ал катетердин корпусунан жана шарды бириктирүүчү бөлүктөн турат.

Медициналык шар катетерлеринин негизги өзгөчөлүктөрү жана колдонмолору төмөнкүлөрдү камтыйт:

Инфляция функциясы: Шар катетерлеринде суюктук же газды сайынуу жолу менен үйлөтө турган бир же бир нече шар бар. Кеңейтилген шарды кан тамырларды кеңейтүү, канды токтотуу, кан кеткен жерлерди тосуу, стент коюу сыяктуу ар кандай максаттарда колдонсо болот.

Ийилүүчү жана навигация функциялары: Шар катетерлери, адатта, ийри же бурмаланган каналдар аркылуу жүрө турган жумшак катетердин корпусуна ээ. Дарыгер так навигацияга жана жайгашууга жетүү үчүн катетерди манипуляциялоо менен шарды максаттуу жерге багыттай алат.

Ар кандай өлчөмдөр жана формалар: Шар катетерлери атайын колдонуу талаптарына ылайык ар кандай өлчөмдө жана формада иштелип чыгышы мүмкүн. Ар кандай өлчөмдөгү шар катетерлери ар кандай өлчөмдөгү кан тамырлар же органдар үчүн ылайыктуу.

Вазодиляция жана стент имплантациялоо: Шар катетерлери көбүнчө вазодиляция жана стент имплантациялоо үчүн колдонулат. Тартылган же бөгөлгөн кан тамырга баллондук катетерди киргизүү жана андан кийин шарды үйлөтүү аркылуу кан тамырды кеңейтип, кандын агымын калыбына келтирүүгө болот.

чоо-жайын көрүү
Силикондук катетердин жыйындысыСиликондук катетердин жыйындысы
05

Силикондук катетердин жыйындысы

2024-03-04

Медициналык силикон катетерлери, адатта, бир нече компоненттерден турат, бул жерде кээ бир жалпы болуп саналат:

Силикон катетердин корпусу: силикон катетердин негизги бөлүгү, адатта, жумшак медициналык силикон материалдан жасалган, ал жакшы биологиялык шайкештикке жана ийкемдүүлүккө ээ.

Ийилүүчү контроллер: силикон катетердин ийилишин жана бурулушун көзөмөлдөө үчүн колдонулат. Ийилген контроллерлор, адатта, бир нече муундардан турат жана тышкы джойстик же контроллер менен башкарылат.

Оптикалык була же камера: Силикон катетерлери, адатта, оптикалык була же камералар менен жабдылган, алар сүрөт же видео сигналдарды өткөрүү үчүн колдонулат, бул дарыгерлерге реалдуу убакыт режиминде максаттуу аймакты байкоого жана текшерүүгө мүмкүндүк берет.

Туташтыргыч: силикон катетерлерди жана башка жабдууларды же куралдарды туташтыруу үчүн колдонулат, мисалы, жарык булактары, камералар, ж.б. Коннекторлор, адатта, башка түзмөктөргө туташуу үчүн стандарттык интерфейстерге ээ.

чоо-жайын көрүү
Медициналык башкарылуучу/буулуучу катетерлерМедициналык башкарылуучу/буулуучу катетерлер
06

Медициналык башкарылуучу/буулуучу катетерлер

2024-03-04

Башкарылуучу/бүтүлүүчү катетер адамдын денесинде диагностикалык же дарылоо процедураларын аткаруу үчүн колдонулган медициналык аппарат. Ал жумшак материалдан жасалган, ал була-оптиканы, кабелдерди же катетердин ичиндеги башка шаймандарды өткөрөт, ошондуктан дарыгерлер белгилүү бир аймактарды көрүп же башкара алышат.

Башкарылуучу/бүктөлүүчү катетерлер көбүнчө эндоскопия, интервенциялык процедуралар же дарылоо үчүн колдонулат, мисалы гастроскопия, энтероскопия, жүрөк катетеризациясы ж.б.. Анын ийкемдүүлүгү жана маневрдүүлүгү дарыгерлерге максаттуу аймакка так багыттоого жана керектүү операцияларды жасоого мүмкүндүк берет.

Бул өткөргүч адатта бир нече муундардан турат жана тышкы джойстик же контроллер менен башкарылат. Дарыгер катетердин ийилүүсүн, багытын жана тереңдигин контроллер аркылуу каалаган абалга жана бурчка жетүү үчүн тууралай алат.

Башкарылуучу/бүтүлүүчү катетерлерди колдонуу хирургиялык травманы жана ооруну азайтып, хирургиялык тактыкты жана коопсуздукту жакшыртат. Ал медицина тармагында кеңири колдонулат жана ар кандай клиникалык муктаждыктарды канааттандыруу үчүн дайыма өнүктүрүлүп, өркүндөтүлүп турат.

чоо-жайын көрүү
Dilators & SheathsDilators & Sheaths
07

Dilators & Sheaths

2024-03-04

Dilators & SheathsDilators жана кабыкчалар медициналык жана башка тармактарда ар кандай функциялар жана колдонмолор менен колдонулган түтүктүү түзүлүштөр. Бул жерде кеңейтүүчүлөрдүн жана кабыктардын түшүндүрмөсү:

Дилатор: Дилатор - бул түтүктү же көңдөйдү чоңойтуу же ачуу үчүн колдонулган аппарат. Ал көбүнчө полиуретан, силикон ж.б. сыяктуу ийкемдүү материалдардан жасалат. Башка инструменттерди же шаймандарды киргизүүнү жана иштетүүнү жеңилдетүү үчүн тар түтүктү же көңдөйдү чоңойтуу үчүн кеңейтүүчүнү салып, кеңейтүүгө болот. Дилаторлор медицина тармагында кеңири колдонулат, мисалы, кан тамырларды кеңейтүүчү, стент кеңейтүүчү ж.б.

Кыбык: Кыбык - бул түтүктөрдү же аспаптарды коргоо жана жабуу үчүн колдонулган сырткы түзүлүш. Ал, адатта, полиуретан, полиэтилен, ж.б. сыяктуу ийкемдүү материалдардан жасалат. Капчактар ​​кошумча коргоону жана изоляцияны камсыздай алат, түтүктөрдү же аспаптарды курчап турган чөйрө менен байланыштырбайт, инфекция жана булгануу коркунучун азайтат. Көбүнчө медицина тармагында колдонулат, мисалы, катетердин кабыктары, жетектөөчү зым кабыктары ж.б.

чоо-жайын көрүү
Арматураланган валдарАрматураланган валдар
08

Арматураланган валдар

2024-03-04

Медициналык арматураланган шахта - медициналык жабдуулар жана аспаптар үчүн колдонулган атайын вал материалы. Ал, адатта, жогорку күч жана бышык металлдан же курама материалдардан жасалган жана күч же айлануу кыймылын колдоо жана берүү үчүн колдонулат.

Медициналык бекемдөө шахталары медициналык чөйрөдө кеңири чөйрөгө ээ, мисалы:

Хирургиялык аспаптар: Медициналык күчөтүлгөн шахталар хирургиялык инструменттерде колдонулушу мүмкүн, мисалы, хирургиялык кычкач, кайчы, ийнелер ж.б. Алар дарыгерлерге так операцияларды жасоого жардам берүү үчүн туруктуу колдоону жана ишенимдүү күч берүүнү камсыз кылат.

Медициналык жабдуулар: Медициналык жакшыртуу шахталары ошондой эле ар кандай медициналык жабдууларда колдонулат, мисалы, рентген аппараттары, КТ сканерлери, кардиостимулятор ж.б. Алар жабдуулардын нормалдуу иштешин камсыз кылуу үчүн айлануучу же башка кыймылдарды колдоо жана өткөрүү үчүн колдонулат.

Имплантаттар: Медициналык бекемдөөчү шахталарды имплантаттар үчүн да колдонсо болот, мисалы, жасалма муундар, омуртка имплантаттары ж.б. Алар импланттын иштешин жана туруктуулугун колдоо үчүн туруктуу колдоо жана күч берет.

чоо-жайын көрүү
LSR жараяны үчүн AnsixTech медициналык силикон жетектөөчү түтүкLSR жараяны үчүн AnsixTech медициналык силикон жетектөөчү түтүк
01

LSR жараяны үчүн AnsixTech медициналык силикон жетектөөчү түтүк

2024-03-05

AnsixTech медициналык силикон жетек түтүктөрдү өндүрүү жана R & D багытталган компания болуп саналат. Алар медициналык өнөр жайы үчүн жогорку сапаттагы, коопсуз жана ишенимдүү гид түтүк өнүмдөрүн камсыз кылууга милдеттүү. Бул макалада биз AnsixTech медициналык силикондук гид түтүкчөлөрүнүн материалды тандоо, өндүрүш процесси жана продуктунун колдонулушу менен тааныштырабыз.

Биринчиден, AnsixTech материал тандоого көңүл бурат. Алар жетектөөчү түтүктөрдү өндүрүү үчүн жогорку сапаттагы медициналык силикон материалдарын колдонушат. Медициналык класстагы силикон материалы уулуу эмес, жытсыз жана дүүлүктүрүүчү эмес жана медицина тармагынын коопсуздук стандарттарына толугу менен жооп берет. Салттуу материалдар менен салыштырганда, медициналык класстагы силикон материалдары жакшы биологиялык шайкештикке жана туруктуулукка ээ жана адамдын ткандары менен шайкеш келиши мүмкүн, оорулуулардын кыжырдануусун жана ыңгайсыздыгын азайтат. Мындан тышкары, медициналык класстагы силикон материалы да жогорку температурага жана коррозияга туруктуу жана жогорку температурадагы стерилизациянын жана химиялык заттардын таасирине туруштук бере алат, гид түтүктүн туруктуулугун жана туруктуулугун камсыз кылат.

Экинчиден, AnsixTech өндүрүш процессине басым жасайт. Алар медициналык силикон жетектөөчү түтүктөрдү өндүрүү үчүн өнүккөн сайынуу процессин колдонушат. Биринчиден, гид түтүк дизайн талаптарына ылайык, бир калыпта жана жол көлөмү медициналык муктаждыктарын канааттандыруу үчүн жүргүзүлөт. Андан кийин, медициналык класстагы силикон материалы калыпка куюлат жана инъекциялык калыптоо аркылуу силикон материалы калыпка толугу менен толтурулуп, багыттоочу түтүктүн акыркы формасын түзөт. Injection калыптоо жараянынын жүрүшүндө, AnsixTech катуу температураны, басымды жана ылдамдыкты көзөмөлдөйт, жол көрсөткүчтүн сапатын жана өлчөмдүү тактыгын камсыз кылат. Акырында, AnsixTech продукциянын сапатын, гигиенасын жана коопсуздугун камсыз кылуу үчүн калыптанган жетектөөчү түтүктөрдү текшерет, тазалайт жана таңгактайт.

чоо-жайын көрүү
AnsixTech суюк силикон бала емізгич инъекциялык калыптоо процессиAnsixTech суюк силикон бала емізгич инъекциялык калыптоо процесси
02

AnsixTech суюк силикон бала емізгич инъекциялык калыптоо процесси

2024-03-05

AnsixTech суюк силикон бала емізгичтерин өндүрүүгө жана R&Dге багытталган компания. Алар ымыркайлар үчүн коопсуз жана жайлуу тамактандыруу тажрыйбасын камсыз кылууга умтулушат. Бул макалада биз AnsixTech суюк силикон бала соскасын материалды тандоо, өндүрүү процесси жана продуктуну колдонуу менен тааныштырабыз.

Биринчиден, AnsixTech материал тандоого көңүл бурат. Алар балдардын емізгичтерин өндүрүү үчүн жогорку сапаттагы суюк силикон материалды колдонушат. Суюк силикон - уулуу эмес, жытсыз, кыжырдантпай турган материал, ал балдар буюмдарынын коопсуздук стандарттарына толугу менен жооп берет. Салттуу силикон материалдары менен салыштырганда, суюк силикон жумшак жана ийкемдүү болуп, баланын оозеки түзүлүшүнө жакшыраак көнүп, баланын оозуна басымды азайтып, оозеки ыңгайсыздыкты болтурбай коё алат. Мындан тышкары, суюк силикон материалы да жогорку температурага чыдамдуу жана жогорку температурадагы стерилизацияга туруштук бере алат, бул бала колдонгон соска дайыма таза жана гигиеналык болушун камсыз кылат.

Экинчиден, AnsixTech өндүрүш процессине басым жасайт. Алар суюк силикон бала емізгичтерин өндүрүү үчүн өнүккөн сайынуу процессин колдонушат. Биринчиден, көктүн формасы жана өлчөмү баланын муктаждыктарына жооп бериши үчүн баланын ооз түзүмүнө ылайык иштелип чыккан. Андан кийин, суюк силикон материалы калыпка сайылат жана инъекциялык калыптоо аркылуу суюк силикон материалы көктү толугу менен толтуруп, сосканын акыркы формасын түзөт. Инжектордук формалоо процессинде AnsixTech эмчектин сапатын жана иштешин камсыз кылуу үчүн температураны жана басымды катуу көзөмөлдөйт. Акырында, AnsixTech буюмдун гигиенасын жана коопсуздугун камсыз кылуу үчүн пайда болгон эмчекти тазалайт жана стерилизациялайт.

чоо-жайын көрүү
AnsixTech суюк силикон түтүкAnsixTech суюк силикон түтүк
03

AnsixTech суюк силикон түтүк

2024-03-05

AnsixTech суюк силикон түтүктөрдү өндүрүү жана R & D багытталган компания болуп саналат. Алар ар кандай тармактарга жогорку сапаттагы, коопсуз жана ишенимдүү түтүк продуктыларын берүүгө милдеттенишет. Бул макалада биз AnsixTech суюк силикон түтүкчөлөрүнүн материалды тандоо, өндүрүш процесси жана продуктуну колдонуу менен тааныштырабыз.

Биринчиден, AnsixTech материал тандоого көңүл бурат. Алар түтүктөрдү өндүрүү үчүн жогорку сапаттагы суюк силикон материалдарын колдонушат. Суюк силикон - бул ар кандай тармактардын коопсуздук стандарттарына толук жооп берген уулуу эмес, жытсыз, кыжырдантпаган материал. салттуу силикон материалдар менен салыштырганда, суюк силикон жумшак жана ийкемдүү болуп саналат, ошондой эле ар кандай татаал түтүк схемаларына жана колдонуу чөйрөсүнө ылайыкташа алат. Мындан тышкары, суюк силикон материалы да жогорку температурага жана коррозияга туруштук берип, жогорку температуранын жана химиялык заттардын таасирине туруштук бере алат, түтүктүн туруктуулугун жана бекемдигин камсыз кылат.

Экинчиден, AnsixTech өндүрүш процессине басым жасайт. Алар суюк силикон түтүктөрдү өндүрүү үчүн өнүккөн экструзия калыптандыруу технологиясын колдонушат. Биринчиден, суюк силикон материалы пластикалык кылган температурага чейин ысытылат. Андан кийин, жылытылган суюк силикон материал түтүктүү продукт түзүү үчүн extruder аркылуу extruded жатат. Экструзия калыптоо процессинде AnsixTech түтүктүн сапатын жана өлчөмдүү тактыгын камсыз кылуу үчүн температураны, басымды жана ылдамдыкты катуу көзөмөлдөйт. Акыр-аягы, AnsixTech продукциянын сапатын, гигиенасын жана коопсуздугун камсыз кылуу үчүн түзүлгөн түтүктөрдү текшерет, тазалайт жана таңгактайт.

чоо-жайын көрүү
AnsixTech суюк силикон медициналык маскаAnsixTech суюк силикон медициналык маска
04

AnsixTech суюк силикон медициналык маска

2024-03-05

AnsixTech суюк силикон медициналык маскаларды өндүрүү жана R&D менен алектенген компания. Алар медициналык өнөр жайды жогорку сапаттагы, коопсуз жана ишенимдүү бет маскалары менен камсыз кылууга милдеттүү. Бул макалада биз AnsixTech суюк силикон медициналык маскаларынын материалды тандоо, өндүрүш процесси жана продуктуну колдонуу менен тааныштырабыз.

Биринчиден, AnsixTech материал тандоого басым жасайт. Медициналык маскаларды өндүрүү үчүн жогорку сапаттагы суюк силикон материалдарын колдонушат. Суюк силикон - бул медициналык буюмдардын коопсуздук стандарттарына толук жооп берген уулуу эмес, жытсыз, кыжырдантпаган материал. Салттуу силикон материалдары менен салыштырганда, суюк силикон жумшак жана ийкемдүү, ал эми беттин контурларына жакшыраак туура келет, мөөр басууну жана ыңгайлуулукту камсыз кылат. Мындан тышкары, суюк силикон материалы да жогорку температурага жана коррозияга туруштук берет жана жогорку температурадагы дезинфекцияга жана жуугучтар менен тазалоого туруштук бере алат, бул масканын ар дайым таза жана гигиеналык болушун камсыз кылат.

Экинчиден, AnsixTech өндүрүш процесстерине басым жасайт. Алар суюк силикон медициналык маскаларды өндүрүү үчүн инжектордук форманын алдыңкы процесстерин колдонушат. Биринчиден, масканын формасы жана өлчөмү эргономикалык талаптарга жооп бериши үчүн форма беттин контуруна ылайык иштелип чыккан. Андан кийин суюк силикон материалы калыпка куюлат жана инъекциялык калыптоо аркылуу суюк силикон материалы масканын акыркы формасын түзүү үчүн калыпты толугу менен толтурат. Инжектордук формалоо процессинде AnsixTech масканын сапатын жана иштешин камсыз кылуу үчүн температураны жана басымды катуу көзөмөлдөйт. Акырында, AnsixTech продукттун гигиенасын жана коопсуздугун камсыз кылуу үчүн пайда болгон масканы тазалап, дезинфекциялайт.

чоо-жайын көрүү
Кош түстүү 2K инжектордук форманы кармаңызКош түстүү 2K инжектордук форманы кармаңыз
05

Кош түстүү 2K инжектордук форманы кармаңыз

2024-03-05

AnsixTech туткасы кабыгы Кош түстүү калып процесси жана экинчилик ашыкча инъекциялык калыптоо процесси көбүнчө тутка кабыктарын өндүрүү үчүн колдонулат.

Кош түстүү калып процесси:

Кош түстүү калып процесси атайын калыптын жардамы менен эки түрдүү түстөгү пластикалык материалдарды калыпка сайып, бир инъекциялык формада Кош түс эффектин пайда кылат. Бул процесс туткасы кабыгынын ар кандай бөлүктөрүнүн ар кандай түскө ээ болушуна мүмкүндүк берет, ошону менен буюмдун эстетикасын жана персоналдаштырууну жогорулатат.

Кош түстүү калып процессинин негизги кадамдары төмөнкүлөрдү камтыйт:

Дизайн калыптары: Продукттун дизайн талаптарына ылайык, Кош түстүү инжектордук формага ылайыктуу калыпты, анын ичинде эки инжектордук балчы камерасын жана айлануучу же айлануучу механизмди түзүңүз.

Инъекциялык калыптоо: Эки түрдүү түстөгү пластикалык бөлүкчөлөрдү эки инъекциялык калыптоо камерасына салыңыз, андан кийин пластмассаны инъекциялык калыптоо машинасы аркылуу эритип, калыпка сайыңыз. Инъекциялык калыптоо процессинде калып айланып, эки түстөгү пластмасса кезектешип сайылып, Кош түс эффектин жаратат.

Муздатуу жана катуулануу: Пластикалык инъекция аяктагандан кийин, калып пластмасса толугу менен муздап, катуулашын камсыз кылуу үчүн бир канча убакытка чейин айланууну улантат.

Продукцияны чыгарып алыңыз: Акырында калыпты ачып, пайда болгон Double түстүү туткасынын кабыгын чыгарыңыз.

чоо-жайын көрүү
Car Start Switch үчүн Double Shot Injection MoldingCar Start Switch үчүн Double Shot Injection Molding
06

Car Start Switch үчүн Double Shot Injection Molding

2024-03-05

AnsixTech унааны баштоо баскычы эки компоненттүү калып процесси жана эки түстүү инжектордук формалоо процесси, адатта, унааны баштоо баскычтарын өндүрүү үчүн колдонулган процесс ыкмасы болуп саналат.

Эки компоненттүү калып процесси:

Кош түстүү калып процесси атайын калыптын жардамы менен эки түрдүү түстөгү пластикалык материалдарды калыпка сайып, бир инжектордук формада эки түстүү эффектти пайда кылат. Бул процесс баскычтардын ар кандай бөлүктөрү ар кандай түскө ээ болууга мүмкүндүк берет, ошону менен буюмдун эстетикасын жана персоналдаштырууну жогорулатат.

эки түстүү көк жараянынын негизги кадамдары төмөнкүлөрдү камтыйт:

Дизайн калыптары: Продукттун дизайн талаптарына ылайык, эки түстүү инжектордук формага ылайыктуу калыпты, анын ичинде эки инжектордук балчы камерасын жана айлануучу же айлануучу механизмди түзүңүз.

Инъекциялык калыптоо: Эки түрдүү түстөгү пластикалык бөлүкчөлөрдү эки инъекциялык калыптоо камерасына салыңыз, андан кийин пластмассаны инъекциялык калыптоо машинасы аркылуу эритип, калыпка сайыңыз. Инъекциялык калыптоо процессинде калып айланып, эки түстүү пластмасса кезектешип сайылып, эки түстүү эффект пайда болот.

Муздатуу жана катуулануу: Пластикалык инъекция аяктагандан кийин, калып пластмасса толугу менен муздап, катуулашын камсыз кылуу үчүн бир канча убакытка чейин айланууну улантат.

Продукцияны алып салыңыз: Акыр-аягы, калыпты ачып, эки түстүү унааны баштоо баскычын чыгарыңыз.

чоо-жайын көрүү
Тасма өлчөгүч саат эки түстүү сайынууТасма өлчөгүч саат эки түстүү сайынуу
07

Тасма өлчөгүч саат эки түстүү сайынуу

2024-03-05

AnsixTech рулетка корпусу эки түстүү калып процесси жана эки түстүү инжектордук калыптоо процесси, адатта, рулетка корпустарын өндүрүү үчүн колдонулган процесс ыкмасы болуп саналат.

Эки түстүү калып процесси:

Эки түстүү калып процесси атайын калыптын жардамы менен эки түрдүү түстөгү пластикалык материалдарды калыпка сайып, бир инжектордук формада эки түстүү эффектти пайда кылат. Бул процесс кабыктын ар кандай бөлүктөрү ар кандай түскө ээ болууга мүмкүндүк берет, ошону менен буюмдун эстетикасын жана персоналдаштырууну жогорулатат.

эки түстүү көк жараянынын негизги кадамдары төмөнкүлөрдү камтыйт:

Дизайн калыптары: Продукттун дизайн талаптарына ылайык, эки түстүү инжектордук формага ылайыктуу калыпты, анын ичинде эки инжектордук балчы камерасын жана айлануучу же айлануучу механизмди түзүңүз.

Инъекциялык калыптоо: Эки түрдүү түстөгү пластикалык бөлүкчөлөрдү эки инъекциялык калыптоо камерасына салыңыз, андан кийин пластмассаны инъекциялык калыптоо машинасы аркылуу эритип, калыпка сайыңыз. Инъекциялык калыптоо процессинде калып айланып, эки түстүү пластмасса кезектешип сайылып, эки түстүү эффект пайда болот.

Муздатуу жана катуулануу: Пластикалык инъекция аяктагандан кийин, калып пластмасса толугу менен муздап, катуулашын камсыз кылуу үчүн бир канча убакытка чейин айланууну улантат.

Продукцияны чыгарыңыз: Акырында, калыпты ачып, эки түстүү рулетка кабыгын чыгарып алыңыз.

Эки түстүү инжектордук калыптоо процесси:

Эки түстүү инжектордук калыптоо процесси инжектордук калыптоо процессинде пластикалык материалдардын эки түрдүү түсүн колдонот. Пластмассадан жасалган эки түс кезектешип калыпка инъекциялык калыптоо машинасы аркылуу сайылып, эки түстүү эффект пайда болот.

чоо-жайын көрүү
Эки компоненттүү 2К инжектордук формада щетка туткасыЭки компоненттүү 2К инжектордук формада щетка туткасы
08

Эки компоненттүү 2К инжектордук формада щетка туткасы

2024-03-05

AnsixTech тиш щеткасынын туткасы эки түстүү калып процесси жана эки түстүү инжектордук формалоо процесси тиш щеткасынын туткаларын өндүрүү үчүн кеңири колдонулган процесс ыкмасы.

Кош түстүү калып процесси:

Эки түстүү калып процесси атайын калыптын жардамы менен эки түрдүү түстөгү пластикалык материалдарды калыпка сайып, бир инжектордук формада эки түстүү эффектти пайда кылат. Бул процесс тутканын ар кандай бөлүктөрү ар кандай түскө ээ болууга мүмкүндүк берет, ошону менен буюмдун эстетикасын жана персоналдаштырууну жогорулатат.

эки түстүү көк жараянынын негизги кадамдары төмөнкүлөрдү камтыйт:

Дизайн калыптары: Продукттун дизайн талаптарына ылайык, эки түстүү инжектордук формага ылайыктуу калыпты, анын ичинде эки инжектордук балчы камерасын жана айлануучу же айлануучу механизмди түзүңүз.

Инъекциялык калыптоо: Эки түрдүү түстөгү пластикалык бөлүкчөлөрдү эки инъекциялык калыптоо камерасына салыңыз, андан кийин пластмассаны инъекциялык калыптоо машинасы аркылуу эритип, калыпка сайыңыз. Инъекциялык калыптоо процессинде калып айланып, эки түстүү пластмасса кезектешип сайылып, эки түстүү эффект пайда болот.

Муздатуу жана катуулануу: Пластикалык инъекция аяктагандан кийин, калып пластмасса толугу менен муздап, катуулашын камсыз кылуу үчүн бир канча убакытка чейин айланууну улантат.

Продукцияны чыгарыңыз: Акырында, калыпты ачып, эки түстүү тиш щеткасынын туткасын чыгарыңыз.

Эки түстүү инжектордук калыптоо процесси:

Эки түстүү инжектордук калыптоо процесси инжектордук калыптоо процессинде пластикалык материалдардын эки түрдүү түсүн колдонот. Пластмассадан жасалган эки түс кезектешип калыпка инъекциялык калыптоо машинасы аркылуу сайылып, эки түстүү эффект пайда болот.

эки түстүү сайынуу жараянынын негизги кадамдары төмөнкүлөрдү камтыйт:

Пластикалык гранулдарды даярдаңыз: эки түрдүү түстөгү пластик гранулдарды өзүнчө даярдаңыз.

Дизайн калыптары: Продукттун дизайн талаптарына ылайык, эки түстүү инжектордук формага ылайыктуу калыпты, анын ичинде эки инжектордук балчы камерасын жана айлануучу же айлануучу механизмди түзүңүз.

Инжектордук калыптоо: Инжектордук калыптоо машинасынын эки бункерине ар кандай түстөгү эки пластик бөлүкчөлөрүн салыңыз, андан кийин пластик куюучу балчы менен эритип, калыпка сайылат. Инжектордук калыптоо процессинде инжектордук калыптоо машинасы эки түстүү эффектти түзүү үчүн кезектешип эки түстөгү пластмасса сайышат.

чоо-жайын көрүү
Суу тазалагыч Shell Cover Plastic Injection Mold Filter элементи PP жең капкагыСуу тазалагыч Shell Cover Plastic Injection Mold Filter элементи PP жең капкагы
01

Суу тазалагыч Shell Cover Plastic Injection Mold Filter элементи PP жең капкагы

2024-03-05

суу тазалоочу чыпкасы бөтөлкө көктүн кыйынчылыктар негизинен төмөнкү аспектилерди камтыйт:

Көк дизайн: Суу тазалоочу чыпкалуу бөтөлкөлөр, адатта, татаал формаларга жана структураларга ээ. Көктүн дизайны калыптын тактыгын жана туруктуулугун камсыз кылуу үчүн буюмдун бардык деталдарын жана функционалдык талаптарын эске алышы керек. Айрыкча бөтөлкөнүн мөөрлөнүү иштеши жана туташуу талаптары үчүн тиешелүү структуралар жана аксессуарлар иштелип чыгышы керек.

Материалды тандоо: Суу тазалоочу чыпка элементинин бөтөлкөсү дат басууга жана жогорку температурага туруштук берүү сыяктуу атайын талаптары бар материалдардан жасалышы керек, мисалы PP, PC, ж.б. айырмачылыктарды болтурбоо керек.

Инжектордук калыптоо процессин көзөмөлдөө: Инжектордук калыптоо процессинде инжектордук машинанын температурасы, басымы жана сайынуу ылдамдыгы сыяктуу параметрлерди көзөмөлдөө керек. Айрыкча бөтөлкөнүн өлчөмү жана формасы талаптары үчүн, инжектордук машинанын параметрлери пластикалык материал толугу менен эрип, калыпка толтурулганын камсыз кылуу үчүн жөнгө салынышы керек.

Муздатуу контролу: Инъекциялык формада жасалгандан кийин пластикалык материалды бекемдөө үчүн муздатуу процесси талап кылынат. Калыптын муздатуу системасын башкаруу жана муздатуу убактысын жана муздатуу температурасын жөнгө салуу менен буюмдун өлчөмдүү туруктуулугу жана сапаты камсыз кылынат. Бөтөлкөнүн калыңдыгы жана түзүлүшү үчүн муздатуу процессин көзөмөлдөө өзгөчө маанилүү.

Инжектордук форманын артыкчылыктары негизинен төмөнкү аспектилерди камтыйт:

Жогорку өндүрүштүн натыйжалуулугу: Injection балчы массалык өндүрүшкө жетишүү жана өндүрүштүн натыйжалуулугун жогорулатууга болот. Бир жолку инжектордук форма бир эле учурда бир нече суу тазалоочу чыпкалуу бөтөлкөлөрдү чыгара алат, бул өндүрүш циклин бир топ кыскартат.

Төмөнкү наркы: Инжектордук калыптардын өндүрүштүк баасы салыштырмалуу төмөн. Бир жолу жасалган калыпты бир нече жолу колдонууга болот, бул ар бир тетиктин өндүрүштүк наркын төмөндөтөт.

Жогорку тактык жана туруктуулук: көктүн так дизайны жана өндүрүшү аркылуу инжектордук балчы суу тазалоочу чыпкалуу картридж бөтөлкөлөрүн өндүрүүдө жогорку тактыкка жана туруктуулукка жетише алат, буюмдун көлөмү жана формасы талаптарына жооп берет.

Материалдардын кеңири тандоосу: Инжектордук форма үчүн ар кандай материалдарды тандаса болот. тиешелүү материал, мисалы, коррозияга каршылык жана жогорку температура каршылык катары атайын талаптарга жооп берүү үчүн суу тазалоочу чыпкасы бөтөлкө талаптарына ылайык тандалып алынышы мүмкүн.

акылга сыярлык көк дизайн жана так сайынуу калыптоо жараянын башкаруу аркылуу, жогорку сапаттагы суу тазалоочу чыпкасы бөтөлкөлөр өндүрүлүшү мүмкүн. Инжектордук формалоо процессинде сууну тазалоочу чыпка бөтөлкөнүн сапатын жана иштешин камсыз кылуу үчүн калыптын дизайны, материалды тандоо жана процессти көзөмөлдөөдөгү кыйынчылыктарга өзгөчө көңүл буруу керек. .. сураныч, бизге билдирүү жөнөтүү (Электрондук почта: info@ansixtech.com ) каалаган убакта жана биздин команда 12 сааттын ичинде сизге жооп берет.

чоо-жайын көрүү
Суу тазалагыч Shell Cover Plastic Injection Mold Filter элементи PP жең капкагыСуу тазалагыч Shell Cover Plastic Injection Mold Filter элементи PP жең капкагы
02

Суу тазалагыч Shell Cover Plastic Injection Mold Filter элементи PP жең капкагы

2024-03-05

Суу тазалоочу чыпкалоочу элементтин капкагын каптоочу калыптын кыйынчылыктары негизинен төмөнкү аспектилерди камтыйт:

Көктүн дизайны: Суу тазалагыч чыпкасынын өзөк капкагы, адатта, татаал формаларга жана структураларга ээ. Көктүн дизайны калыптын тактыгын жана туруктуулугун камсыз кылуу үчүн буюмдун ар кандай деталдарын жана функционалдык талаптарын эске алышы керек. Айрыкча капкактын мөөр басуу жөндөмдүүлүгү жана туташуу талаптары үчүн тиешелүү структуралар жана аксессуарлар иштелип чыгышы керек.

Материалды тандоо: Суу тазалоочу чыпка элементинин корпусунун капкагы дат басууга жана жогорку температурага туруштук берүү сыяктуу атайын талаптары бар материалдардан жасалышы керек, мисалы, PP, ABS, ж.б. түс айырмачылыктарды болтурбоо керек.

Инжектордук калыптоо процессин көзөмөлдөө: Инжектордук калыптоо процессинде инжектордук машинанын температурасы, басымы жана сайынуу ылдамдыгы сыяктуу параметрлерди көзөмөлдөө керек. Айрыкча капкактын көлөмү жана формасы талаптары үчүн, инжектордук машинанын параметрлери пластикалык материал толугу менен эрип, калыпка толтурулганын камсыз кылуу үчүн жөнгө салынышы керек.

Муздатуу контролу: Инъекциялык формада жасалгандан кийин пластикалык материалды бекемдөө үчүн муздатуу процесси талап кылынат. Калыптын муздатуу системасын башкаруу жана муздатуу убактысын жана муздатуу температурасын жөнгө салуу менен буюмдун өлчөмдүү туруктуулугу жана сапаты камсыз кылынат. Муздатуу процессин көзөмөлдөө капкактын калыңдыгы жана түзүлүшү үчүн өзгөчө маанилүү.

Инжектордук форманын артыкчылыктары негизинен төмөнкү аспектилерди камтыйт:

Жогорку өндүрүштүн натыйжалуулугу: Injection балчы массалык өндүрүшкө жетишүү жана өндүрүштүн натыйжалуулугун жогорулатууга болот. Бир жолку инжектордук форма бир эле учурда бир нече суу тазалоочу чыпкалоочу элементтин жең капкагын чыгара алат, бул өндүрүш циклин бир топ кыскартат.

Төмөнкү наркы: Инжектордук калыптардын өндүрүштүк баасы салыштырмалуу төмөн. Бир жолу жасалган калыпты бир нече жолу колдонууга болот, бул ар бир тетиктин өндүрүштүк наркын төмөндөтөт.

Жогорку тактык жана туруктуулук: көктүн так дизайны жана өндүрүшү аркылуу, инжектордук балчы суу тазалоочу чыпкалоочу жең капкагын өндүрүүдө жогорку тактыкка жана туруктуулукка жетише алат, буюмдун өлчөмү жана формасынын талаптарына жооп берет.

Материалдардын кеңири тандоосу: Инжектордук форма үчүн ар кандай материалдарды тандаса болот. Тиешелүү материалды дат басууга жана жогорку температурага туруштук берүү сыяктуу атайын талаптарга жооп берүү үчүн суу тазалагыч чыпкасынын негизги корпусунун капкагынын талаптарына ылайык тандаса болот.

Калыптын акылга сыярлык дизайны жана инжектордук калыптоо процессин так көзөмөлдөө аркылуу, жогорку сапаттагы суу тазалоочу фильтр картриджинин жең капкактарын чыгарууга болот. Инжектордук формалоо процессинде сууну тазалоочу чыпкалоочу элементтин жең капкагынын сапатын жана иштешин камсыз кылуу үчүн калыпты долбоорлоодогу, материалды тандоодогу жана процессти көзөмөлдөөдөгү кыйынчылыктарга өзгөчө көңүл буруу керек... Сураныч, бизге билдирүү жөнөтүңүз (Электрондук почта: info@ansixtech.com ) каалаган убакта жана биздин команда 12 сааттын ичинде сизге жооп берет.

чоо-жайын көрүү
RO мембраналык кабыгы үчүн 10 дюймдук тиричилик сууну тазалагыч инъекциялык көкRO мембраналык кабыгы үчүн 10 дюймдук тиричилик сууну тазалагыч инъекциялык көк
03

RO мембраналык кабыгы үчүн 10 дюймдук тиричилик сууну тазалагыч инъекциялык көк

2024-03-05

Турмуш-тиричилик суу тазалоочу чыпкасынын негизги корпусунун калыптарынын кыйынчылыктары негизинен төмөнкү аспектилерди камтыйт:

Көктүн дизайны: Турмуш-тиричилик суу тазалоочу чыпкасынын негизги корпустары, адатта, татаал формаларга жана структураларга ээ. Көктүн дизайны калыптын тактыгын жана туруктуулугун камсыз кылуу үчүн буюмдун бардык деталдарын жана функционалдык талаптарын эске алышы керек. Айрыкча, каптаманын пломбалоо жана туташтыруу талаптары үчүн тиешелүү структуралар жана аксессуарлар иштелип чыгышы керек.

Материалды тандоо: Турмуш-тиричилик суу тазалоочу чыпкасынын негизги корпустары дат басууга жана жогорку температурага туруштук берүү сыяктуу атайын талаптарга ээ материалдарды колдонуу керек, мисалы, PP, PVC, ж.б. качуу.

Инжектордук калыптоо процессин көзөмөлдөө: Инжектордук калыптоо процессинде инжектордук машинанын температурасы, басымы жана сайынуу ылдамдыгы сыяктуу параметрлерди көзөмөлдөө керек. Айрыкча корпустун өлчөмү жана формасы талаптары үчүн, инжектордук машинанын параметрлери пластикалык материал толугу менен эрип, калыпка толтурулганын камсыз кылуу үчүн жөнгө салынышы керек.

Муздатуу контролу: Инъекциялык формада жасалгандан кийин пластикалык материалды бекемдөө үчүн муздатуу процесси талап кылынат. Калыптын муздатуу системасын башкаруу жана муздатуу убактысын жана муздатуу температурасын жөнгө салуу менен буюмдун өлчөмдүү туруктуулугу жана сапаты камсыз кылынат. Муздатуу процессин көзөмөлдөө корпустун калыңдыгы жана түзүлүшү үчүн өзгөчө маанилүү.

Инжектордук форманын артыкчылыктары негизинен төмөнкү аспектилерди камтыйт:

Жогорку өндүрүштүн натыйжалуулугу: Injection балчы массалык өндүрүшкө жетишүү жана өндүрүштүн натыйжалуулугун жогорулатууга болот. Бир жолку инжектордук форма бир эле учурда бир нече үй-тиричилик суу тазалоочу чыпкасынын өзөктүү корпустарын чыгара алат, бул өндүрүш циклин бир топ кыскартат.

Төмөнкү наркы: Инжектордук калыптардын өндүрүштүк баасы салыштырмалуу төмөн. Бир жолу жасалган калыпты бир нече жолу колдонууга болот, бул ар бир тетиктин өндүрүштүк наркын төмөндөтөт.

Жогорку тактык жана туруктуулук: көктүн так дизайны жана өндүрүшү аркылуу инжектордук балчы продуктунун өлчөмү жана формасынын талаптарын канааттандырган, тиричилик суу тазалоочу чыпкасынын негизги корпустарын өндүрүүдө жогорку тактыкка жана туруктуулукка жетише алат.

Материалдардын кеңири тандоосу: Инжектордук форма үчүн ар кандай материалдарды тандаса болот. Тиешелүү материалдар, мисалы, коррозияга каршылык жана жогорку температура каршылык катары атайын талаптарга жооп берүү үчүн үй суу тазалоочу чыпкасы негизги корпусунун талаптарына ылайык тандалып алынышы мүмкүн.

Акылга сыярлык көк дизайн жана так инжектордук калыптоо процессин көзөмөлдөө аркылуу, жогорку сапаттагы үй суу тазалоочу чыпкалуу картридждин капкагын чыгарууга болот. Инжектордук формалоо процессинде үй чарбалык суу тазалоочу чыпкалоочу корпустун сапатын жана иштешин камсыз кылуу үчүн калыптын дизайнын, материалды тандоодогу жана процессти көзөмөлдөөдөгү кыйынчылыктарга өзгөчө көңүл буруу керек... бизге билдирүү жөнөтүңүз (Электрондук почта: info@ansixtech.com ) каалаган убакта жана биздин команда 12 сааттын ичинде сизге жооп берет.

чоо-жайын көрүү
Электр пластикалык Injection Mold суу чыпкасы турак-жайЭлектр пластикалык Injection Mold суу чыпкасы турак-жай
04

Электр пластикалык Injection Mold суу чыпкасы турак-жай

2024-03-05

Суу чыпкасынын кабыгын инжектордук калыпка салуудагы кыйынчылыктар негизинен төмөнкү аспектилерди камтыйт:

Көк дизайн: Суу чыпкасынын корпустары, адатта, татаал формаларга жана структураларга ээ. Көктүн дизайны калыптын тактыгын жана туруктуулугун камсыз кылуу үчүн буюмдун бардык деталдарын жана функционалдык талаптарын эске алышы керек. Айрыкча, кабыктын мөөрлөнүү иштеши жана туташуу талаптары үчүн тиешелүү структуралар жана аксессуарлар иштелип чыгышы керек.

Материалды тандоо: Суу чыпкасынын кабыгы ABS, PP, ж.б. сыяктуу коррозияга жана жогорку температурага туруктуулук сыяктуу атайын талаптары бар материалдардан жасалышы керек. Бул материалдар калыптарга жогорку талаптарга ээ жана аралашмалар жана түстөрдүн айырмачылыктары сыяктуу көйгөйлөр керек. качуу.

Инжектордук калыптоо процессин көзөмөлдөө: Инжектордук калыптоо процессинде инжектордук машинанын температурасы, басымы жана сайынуу ылдамдыгы сыяктуу параметрлерди көзөмөлдөө керек. Айрыкча, кабыктын өлчөмү жана формасы талаптары үчүн, инжектордук машинанын параметрлери пластикалык материал толугу менен эрип, калыпка толтурулганын камсыз кылуу үчүн жөнгө салынышы керек.

Муздатуу контролу: Инъекциялык формада жасалгандан кийин пластикалык материалды бекемдөө үчүн муздатуу процесси талап кылынат. Калыптын муздатуу системасын башкаруу жана муздатуу убактысын жана муздатуу температурасын жөнгө салуу менен буюмдун өлчөмдүү туруктуулугу жана сапаты камсыз кылынат. Муздатуу процессин көзөмөлдөө кабыктын калыңдыгы жана түзүлүшү үчүн өзгөчө маанилүү.

Инжектордук форманын артыкчылыктары негизинен төмөнкү аспектилерди камтыйт

Жогорку өндүрүштүн натыйжалуулугу: Injection балчы массалык өндүрүшкө жетишүү жана өндүрүштүн натыйжалуулугун жогорулатууга болот. Бир инжектордук форма бир эле учурда бир нече суу чыпкасынын корпусун чыгара алат, бул өндүрүш циклин бир топ кыскартат.

Төмөнкү наркы: Инжектордук калыптардын өндүрүштүк баасы салыштырмалуу төмөн. Бир жолу жасалган калыпты бир нече жолу колдонууга болот, бул ар бир тетиктин өндүрүштүк наркын төмөндөтөт.

Жогорку тактык жана туруктуулук: көктүн так дизайны жана өндүрүшү аркылуу инжектордук балчы суу чыпкасы корпустарын өндүрүүдө жогорку тактыкка жана туруктуулукка жетише алат, буюмдун өлчөмү жана формасынын талаптарына жооп берет.

Материалдардын кеңири тандоосу: Инжектордук форма үчүн ар кандай материалдарды тандаса болот. Тиешелүү материалды коррозияга каршылык жана жогорку температурага туруштук берүү сыяктуу атайын талаптарга жооп берүү үчүн суу чыпкасы корпусунун талаптарына ылайык тандаса болот.

Акылга сыярлык көк дизайн жана так инъекциялык калыптоо процессин көзөмөлдөө аркылуу, жогорку сапаттагы суу чыпкасынын корпустарын чыгарууга болот. Инжектордук форма процессинде суу чыпкасы корпусунун сапатын жана иштешин камсыз кылуу үчүн калыпты долбоорлоодогу, материалды тандоодогу жана процессти көзөмөлдөөдөгү кыйынчылыктарга өзгөчө көңүл буруу керек.... Сураныч, бизге билдирүү жөнөтүңүз (Электрондук почта: info@ ansixtech.com) каалаган убакта жана биздин команда 12 сааттын ичинде сизге жооп берет.

чоо-жайын көрүү
Ашкана идиш пластик жөнгө салуучу бөлүктөрү жөнгө капкагын көкАшкана идиш пластик жөнгө салуучу бөлүктөрү жөнгө капкагын көк
05

Ашкана идиш пластик жөнгө салуучу бөлүктөрү жөнгө капкагын көк

2024-03-05

Ашкана идиштерин жөндөө капкагы ашкана идиштерин ачуу жана жабуу даражасын жана колдонуу жеңилдигин жөнгө салуу үчүн колдонулуучу аксессуар. Бул жерде сиз ашкана шайманын жөндөө капкагын калыптары жана инъекциялык калыптоо жөнүндө билишиңиз керек:

Көктүн дизайны: Ашкана идиштерин жөнгө салуу капкагынын формасына жана өлчөмүнө ылайык, тиешелүү инъекциялык калыпты долбоорлоңуз. Калыптар көбүнчө көктүн өзөгүнөн жана көктүн көңдөйүнөн турат. Бир көңдөйлүү калыптар же көп көңдөйлүү калыптар буюмдун татаалдыгына жана өндүрүш муктаждыгына жараша тандалышы мүмкүн.

Материалды тандоо: Продукттун талаптарына жана колдонуу чөйрөсүнө ылайык инжектордук формалоо материалдарын тандаңыз. Жалпы материалдарга полипропилен (PP), полиэтилен (ПЭ), поливинилхлорид (PVC) жана башкалар кирет. Материалдар жогорку температурага, эскирүүгө жана химиялык коррозияга туруктуу болушу керек.

Инжектордук калыптоо процессин көзөмөлдөө: Инжектордук калыптоо процессинде инжектордук машинанын температурасы, басымы жана сайынуу ылдамдыгы сыяктуу параметрлерди көзөмөлдөө керек. Материалдын эрүү температурасына жана суюктугуна ылайык, пластикалык материал толугу менен эрип, калыпка толушун камсыз кылуу үчүн инжектордук машинанын параметрлерин тууралаңыз.

Муздатуу контролу: Инъекциялык формада жасалгандан кийин пластикалык материалды бекемдөө үчүн муздатуу процесси талап кылынат. Калыптын муздатуу системасын башкаруу жана муздатуу убактысын жана муздатуу температурасын жөнгө салуу менен буюмдун өлчөмдүү туруктуулугу жана сапаты камсыз кылынат.

Калыптан чыгаруу жана андан кийинки кайра иштетүү: Инъекциялык калыптан кийин продукт калыптан алынышы керек. Продукт калыптын чыгаруу механизми же башка формадан чыгаруучу түзүлүштөр аркылуу чыгарылат. Андан кийин кайра иштетүүнү аткарыңыз, мисалы, бурчтарды алып салуу, четтерин кыркуу ж.б.... каалаган убакта бизге билдирүү жөнөтүңүз (Электрондук почта: info@ansixtech.com ) жана биздин команда 12 сааттын ичинде сизге жооп берет.

чоо-жайын көрүү
Электр шаймандарын инжектордук көк ашкана жана ванна бөлмөсүнөн чыгуучу клапан аксессуарларыЭлектр шаймандарын инжектордук көк ашкана жана ванна бөлмөсүнөн чыгуучу клапан аксессуарлары
06

Электр шаймандарын инжектордук көк ашкана жана ванна бөлмөсүнөн чыгуучу клапан аксессуарлары

2024-03-05

Ашкана жана ванна бөлмөсүнөн чыгуучу клапан аксессуарлары үчүн калыптарды жана инъекциялык калыптарды өндүрүү процесси төмөнкүдөй:

Көктүн дизайны: чыгуучу клапан аксессуарларынын формасына жана өлчөмүнө ылайык тиешелүү инжектордук калыпты долбоорлоңуз. Калыптар көбүнчө көктүн өзөгүнөн жана көктүн көңдөйүнөн турат. Бир көңдөйлүү калыптар же көп көңдөйлүү калыптар буюмдун татаалдыгына жана өндүрүш муктаждыгына жараша тандалышы мүмкүн.

Материалды тандоо: Продукттун талаптарына жана колдонуу чөйрөсүнө ылайык инжектордук формалоо материалдарын тандаңыз. Кадимки материалдарга полипропилен (PP), полиэтилен (ПЭ), поливинилхлорид (PVC) ж.б. кирет. Материалдар коррозияга туруктуулук, жогорку температурага туруктуулук жана эскирүүгө туруктуулук сыяктуу касиеттерге ээ болушу керек.

Инжектордук калыптоо процессин көзөмөлдөө: Инжектордук калыптоо процессинде инжектордук машинанын температурасы, басымы жана сайынуу ылдамдыгы сыяктуу параметрлерди көзөмөлдөө керек. Материалдын эрүү температурасына жана суюктугуна ылайык, пластикалык материал толугу менен эрип, калыпка толушун камсыз кылуу үчүн инжектордук машинанын параметрлерин тууралаңыз.

Муздатуу контролу: Инъекциялык формада жасалгандан кийин пластикалык материалды бекемдөө үчүн муздатуу процесси талап кылынат. Калыптын муздатуу системасын башкаруу жана муздатуу убактысын жана муздатуу температурасын жөнгө салуу менен буюмдун өлчөмдүү туруктуулугу жана сапаты камсыз кылынат.

Калыптан чыгаруу жана андан кийинки кайра иштетүү: Инъекциялык калыптан кийин продукт калыптан алынышы керек. Продукт калыптын чыгаруу механизми же башка формадан чыгаруучу түзүлүштөр аркылуу чыгарылат. Андан кийин кайра иштетүүнү аткарыңыз, мисалы, бурчтарды алып салуу, четтерин кыркуу ж.б.

акылга сыярлык көк дизайн жана так сайынуу калыптоо жараянын көзөмөлдөө аркылуу, жогорку сапаттагы ашкана жана ванна чыгаруу клапан аксессуарлары өндүрүлгөн болот. Faucet: Кран суу түтүктөрүн жана раковиналарды бириктирген суу чыгаруучу түзүлүш болуп саналат. Ал, адатта, клапан өзөгүнөн, туткасынан жана соплодон турат. Крандар суу агымынын күйгүзүү/өчүрүү жана агымынын ылдамдыгын көзөмөлдөй алат. Жалпы түрлөрүнө бир туткалуу жана эки туткалуу кран кирет.

Суу түтүгү биргелешкен: Суу түтүгү бириктиргич крандарды жана суу түтүктөрүн туташтыруу үчүн колдонулат. Көбүнчө эки түрү бар: сай кошулмалар жана тез туташтыргычтар. Чачтуу муфталар бекемдөө үчүн шаймандарды талап кылат, ал эми тез муфталарды түздөн-түз салууга жана алып салууга болот.

Суу түтүгү чыканак: Суу түтүгү чыканак суу түтүктөрүнүн агымынын багытын өзгөртүү үчүн колдонулат, адатта эки бурч 90 градус жана 45 градус. Суу түтүгүнүн чыканактары зарыл болгон учурда жөнгө салынып, орнотулушу мүмкүн.

Суу клапаны: Суу клапаны суунун агымын көзөмөлдөө үчүн колдонулат. Адатта эки түрү бар: кол клапан жана автоматтык клапан. Автоматтык клапандар сенсорлор же баскычтар аркылуу суунун агымын көзөмөлдөй алат, ал эми кол клапандары суунун агымын көзөмөлдөө үчүн кол менен айланууну же түртүүнү жана тартууну талап кылат.

Суу пломба: Суу пломба канализациянын кайра агып кетишин жана жыттардын жайылышын болтурбоо үчүн колдонулат жана көбүнчө раковинанын астына орнотулат. Суу пломбаны тазалап, керек болсо алмаштырса болот... сураныч, каалаган убакта бизге билдирүү жөнөтүңүз (Электрондук почта: info@ansixtech.com ) жана биздин команда 12 сааттын ичинде сизге жооп берет.

чоо-жайын көрүү
Инструменттердин корпусу Турмуш-тиричилик техникасы Injection Mold Tooling Nest жана netatmo үчүн акылдуу эшик коңгуроо калыптарыИнструменттердин корпусу Турмуш-тиричилик техникасы Injection Mold Tooling Nest жана netatmo үчүн акылдуу эшик коңгуроо калыптары
07

Инструменттердин корпусу Турмуш-тиричилик техникасы Injection Mold Tooling Nest жана netatmo үчүн акылдуу эшик коңгуроо калыптары

2024-03-05

Тиричилик техникасынын акылдуу коңгуроо калыптарынын кыйынчылыктары негизинен төмөнкү аспектилерди камтыйт:

Сырткы көрүнүштүн дизайны: Үй продуктусу катары, акылдуу эшик коңгуроосунун сырткы дизайны колдонуучунун эстетикасына жана үй стилине шайкеш келиши керек, мында продуктунун функционалдуулугун жана колдонуунун жөнөкөйлүгүн эске алуу менен.

Өлчөмү жана структурасы дизайн: Smart эшик коңгуроо калыптары калыптын тактыгын жана туруктуулугун камсыз кылуу үчүн буюмдун өлчөмүн жана түзүмүн эске алышы керек. Ошол эле учурда, буюмду чогултуу жана тейлөө жөнөкөйлүгү да эске алынышы керек.

Материалды тандоо: Smart эшик коңгуроо калыптары буюмдун сапатын жана кызмат мөөнөтүн камсыз кылуу үчүн бышык, эскирүүгө туруктуу жана жогорку температурага туруктуу материалдарды колдонуу керек.

Суу өткөрбөйт дизайн: Smart эшик коңгуроо калыптары ар кандай чөйрөлөргө жана климаттык шарттарга ыңгайлашуу үчүн буюмдун суу өткөрбөйт иштешин эске алышы керек.

Injection калыптоо өндүрүш процессин көзөмөлдөө негизинен төмөнкү аспектилерди камтыйт:

Температураны көзөмөлдөө: Инъекциялык калыптоо процессинде калыптын жана эриген пластиктин температурасын пластиктин эрүү жана агым касиеттерин камсыз кылуу үчүн көзөмөлдөө керек.

Басымды көзөмөлдөө: Инжектордук формалоо процессинде, пластик толтуруучу калыптын бүтүндүгүн жана ырааттуулугун камсыз кылуу үчүн инжектордук машинанын басымын көзөмөлдөө керек.

Инжектордук ылдамдыкты көзөмөлдөө: Инжектордук формалоо процессинде, пластикалык толтуруу жана муздатуу процессинин бирдейлигин камсыз кылуу үчүн инжектордук машинанын сайынуу ылдамдыгын көзөмөлдөө керек.

Муздатуу контролу: Инъекциялык калыптоо процессинде калыптын муздатуу системасы пластмассадан жасалган муздатуу жана катуулануу процессинин бирдейлигин жана туруктуулугун камсыз кылуу үчүн көзөмөлгө алынышы керек.

Эжекцияны көзөмөлдөө: Инжекциялык калыптоо процессинде, даяр продукциянын чыгарылышын жана калыптанышын камсыз кылуу үчүн чыгаруу механизминин аракетин көзөмөлдөө керек.

акылга сыярлык көк дизайн жана так инъекциялык калыптоо жараянын башкаруу аркылуу, жогорку сапаттагы тиричилик техникасы акылдуу эшик коңгуроо өнүмдөрүн өндүрө алат... сураныч, бизге билдирүү жөнөтүңүз (Электрондук почта: info@ansixtech.com ) жана биздин команда сизге ичинде жооп берет. 12 саат.

чоо-жайын көрүү
Турмуш-тиричилик техникасы Reflektorring пластикалык инъекциялык калып Жарык жетектөөчү тилке инъекциялык калыптооТурмуш-тиричилик техникасы Reflektorring пластикалык инъекциялык калып Жарык жетектөөчү тилке инъекциялык калыптоо
08

Турмуш-тиричилик техникасы Reflektorring пластикалык инъекциялык калып Жарык жетектөөчү тилке инъекциялык калыптоо

2024-03-05

тиричилик техникасы чагылдыруучу жарык тилкеси калыптардын кыйынчылыктар негизинен төмөнкү аспектилерде чагылдырылат:

Сырткы көрүнүшүнө жогорку талаптар: Турмуш-тиричилик техникасы үчүн жарыкты чагылдыруучу тилкелер, адатта, жогорку жарыктыкты жана жарыктын бирдей чагылышын талап кылат. Ошондуктан, калыптарды долбоорлоо жана өндүрүш сайынуу калыптанган продукт жакшы чагылдырылышын камсыз кылуу үчүн жогорку тактык көк бетине жетүү үчүн кантип карап чыгуу керек. Эффект.

Көктүн түзүлүшү татаал: турмуш-тиричилик техникасы үчүн чагылдыруучу жарык тилкелери, адатта, бир нече ийри сызыктарга жана деталдарга ээ. Көктүн дизайнында жана өндүрүшүндө инжектордук формадагы продукт калыптын формасын так кайталай алышын камсыз кылуу үчүн калыптын татаал структурасын кантип ишке ашырууну карап чыгуу керек.

Инжектордук формалоо процесси жогорку талаптарды талап кылат: Турмуш-тиричилик техникасы үчүн жарыкты чагылдыруучу тилкелер, адатта, инъекциялык калыпка салуу үчүн тунук же тунук материалдардан жасалат. Ошондуктан, инжектордук калыптоо процесси инжектордук формадагы продукт жакшы касиеттерге ээ болушу үчүн температура, басым жана сайынуу ылдамдыгы сыяктуу параметрлерди көзөмөлдөөсү керек. ачыктык жана жарык чагылдыруу таасирлери.

Инжектордук формалоо технологиясы үй техникасы үчүн чагылдыруучу жарык тилкелерин өндүрүү үчүн кеңири таралган процесс. Анын негизги кадамдарына төмөнкүлөр кирет:

Көк дизайн жана өндүрүш: Продукттун формасына жана өлчөмүнө ылайык инжектордук формага ылайыктуу калыптарды долбоорлоо жана өндүрүү. Көк көбүнчө үстүнкү калыптан жана төмөнкү калыптан турат. Үстүнкү калып менен төмөнкү көктүн ортосунда инъекциялык көңдөй бар. Эритилген пластикалык материал инъекциялык форма машинасы аркылуу инъекциялык көңдөйгө куюлат.

Пластик материалды алдын ала тазалоо: пластикалык бөлүкчөлөрдү же гранулдуу пластикалык материалдарды инъекциялык формага салууга мүмкүн болгон эриген абалга келтирүү жана эритүү. Өндүрүмдүн талаптарын канааттандыруу үчүн алдын ала тазалоо процессинде түстүү жана башка кошумчаларды да кошсо болот.

Инъекциялык калыптоо: эриген пластикалык материалды сайынуу машинасы аркылуу сайынуу көңдөйүнө сайыңыз, андан кийин бардык сайынуу көңдөйүн толтуруу үчүн белгилүү бир басымды колдонуңуз жана пластикалык материал толугу менен агып турушун камсыз кылуу үчүн аны белгилүү бир убакытка кармап туруңуз жана муздайт.

Муздатуу жана калыптан чыгаруу: Инъекциялык формада жасалгандан кийин калыптагы продукт катуулашы жана кичирейиши үчүн бир нече убакытка муздатуу керек. Андан кийин калып ачылат жана калыптанган продукт калыптан чыгарылат.

Пост-кайра иштетүү: буюмдардын сапаты жана сырткы талаптарын камсыз кылуу үчүн калыптанган өнүмдөрдү кесүү, тазалоо жана текшерүү.

Инжектордук формалоо технологиясы тиричилик техникасы үчүн чагылдыруучу жарык тилкелерин өндүрүүдө маанилүү роль ойнойт. Акылга сыярлык көк дизайн жана оптималдаштырылган сайынуу калыптоо процесси аркылуу, жогорку сапаттагы жана жакшы көрүнүшү бар продуктылар өндүрүлүшү мүмкүн.... Сураныч, бизге билдирүү жөнөтүңүз (Электрондук почта: info@ansixtech.com ) жана биздин команда сизге 12 ичинде жооп берет. саат.

чоо-жайын көрүү
Формадагы этикеткалоо Көк түшкү тамак кутусу бир жолу колдонулуучу фаст-фуд кутучасы сүт чай чыны бир жолу колдонулуучу кофе чыны чай чыныФормадагы этикеткалоо Көк түшкү тамак кутусу бир жолу колдонулуучу фаст-фуд кутучасы сүт чай чыны бир жолу колдонулуучу кофе чыны чай чыны
01

Формадагы этикеткалоо Көк түшкү тамак кутусу бир жолу колдонулуучу фаст-фуд кутучасы сүт чай чыны бир жолу колдонулуучу кофе чыны чай чыны

2024-03-05

AnsixTech дүйнө жүзү боюнча көптөгөн формадагы этикеткаларды саткан, өнүккөн интеграциялык системаны түзүү үчүн роботту автоматташтыруу системасы менен кызматташкан.

Формадагы этикеткалоо Көк продуктунун өзгөчөлүктөрү:

* Көктүн так жасалышы, этикеткалоонун туруктуулугун камсыз кылуу

* Продукт дизайн чечими, оптималдаштырылган IML колдонмосуна жетиңиз

* Жеңил салмактуу чечим - эң мыкты өндүрүш көрсөткүчүнө жетүү үчүн кардарларга оптималдаштырылган продукт дизайнын сунуштоо.

* Пластина дизайнын кийип жүрүү - узак мөөнөттүү кам көрүү үчүн, концентрдүүлүктү оңой жөнгө салуу.

* Чарчы-центрлөөчү көңдөй дизайн/ Тегерек-центрлөөчү көңдөй дизайн

Көп көңдөй дизайн: 16cav, 8cav 6cav, 4cav, 2cav, 1cav… ж.б.

Калыптын маркалоочу калыптарын өндүрүүдөгү кыйынчылыктар негизинен төмөнкү аспектилерди камтыйт:

Көктүн түзүмүн долбоорлоо: Калыптын ичиндеги этикеткалоо калыптары этикетканын өлчөмүн жана формасын, ошондой эле калыпты ачуу жана жабуу ыкмасын жана инъекциялык системанын схемасын эске алышы керек. Калыптын түзүмү этикетка продуктыга так туура келишин жана инъекциялык калыптоо жылмакай жүргүзүлүшүн камсыз кылуу үчүн туура иштелип чыгышы керек.

Энбелгилерди жайгаштыруу жана бекитүү: Калыптын ичиндеги этикеткалоочу калып этикетка продуктуга так туура келишин жана инъекциялык калыптоо процессинде жылып же кулап кетпешине кепилдик берүү үчүн энбелгинин жайгашуусун жана бекитилишин эске алышы керек. Этикеткалар жайгаштыруу жана бекитүү жолу инжектордук формага тоскоол болбостон, туруктуу жана ишенимдүү болууга тийиш.

Материалды тандоо: Калыптан жасалган этикеткалоо калыптары сайынуу процессинде жогорку басымга жана жогорку температурага туруштук берүү үчүн жогорку катуулук жана жогорку эскирүү туруктуулугу бар материалдарды колдонуу керек. Ошол эле учурда, материалдын жылуулук өткөрүмдүүлүк, ошондой эле көк тез муздатуу жана өндүрүштүн натыйжалуулугун жогорулатууга болот камсыз кылуу үчүн эске алуу керек.

Иштетүүнүн тактыгына талаптар: Калыптын ичиндеги этикеткалоо калыптары кайра иштетүүнүн жогорку тактыгына, өзгөчө этикетканын жайгаштыруу тешиктеринин жана бекитүүчү тешиктердин тактыгына ээ, алар инъекциялык калыптоо процессинде энбелги так жайгаштырылышын жана бекитилишин камсыз кылышы керек. Ошол эле учурда калыптын ачылышын жана жабылышын жана инжектордук системанын нормалдуу иштешин камсыз кылуу үчүн калыптын өлчөмдүү тактыгын жана тууралыгын да эске алуу керек.

Инжектордук формалоо процессин оптималдаштыруу негизинен төмөнкү аспектилерди камтыйт:

Инжектордук форманын параметрин оптималдаштыруу: сайынуу ылдамдыгын, инъекциянын басымын, кармоо убактысын жана инжектордук балчы машинасынын башка параметрлерин жөнгө салуу менен, эң жакшы инжектордук балчы эффектин алууга болот. Айрыкча, формадагы этикеткалоо процессинде этикетканын жылып же кулап кетишине жол бербөө үчүн инъекциянын ылдамдыгын жана инъекциянын басымын көзөмөлдөө керек.

Муздатуу системасын оптималдаштыруу: акылга сыярлык муздатуу системасын иштеп чыгуу менен, калыптын муздатуу ылдамдыгын тездетүүгө жана инжектордук калыптоо циклин кыскартууга болот. Айрыкча формадагы этикеткалоо процессинде этикетканы бекитүү ыкмасын жана материалдын жылуулук өткөрүмдүүлүгүн эске алуу керек, бул этикетка жылуулук стресске же деформацияга алып келбестен буюмга тез бекитилет.

Көктүн температурасын көзөмөлдөө: Көктүн температурасын көзөмөлдөө менен, пластикалык материал инъекциялык калыптоо процессинде тийиштүү эриген абалды сактай алат жана көктүн көңдөйүн толугу менен толтура алат. Айрыкча, формадагы этикеткалоо процессинде жылуулук стресстен жана деформациядан качуу үчүн калыптын температуранын бөлүштүрүлүшүнүн бирдейлигин көзөмөлдөө керек.

Көк беттик тазалоо: жылтыратуу, чачуу жана башка дарылоо көктун бетинде жасалат, беттин жасалгасын жана көктүн эскирүүгө туруктуулугун жакшыртуу жана инъекциялык калыптоо процессинде пластикалык материалдардын сүрүлүүсүн жана эскиришин азайтуу.

Жогорудагы оптималдаштыруу чаралары аркылуу, калыптагы этикеткалоочу калыптын өндүрүш сапатын жана инъекциялык формалоо эффектин жакшыртса, дефекттин деңгээлин төмөндөтүп, өндүрүштүн натыйжалуулугун жогорулатууга болот.... Сураныч, бизге билдирүү жөнөтүңүз (Электрондук почта: info@ansixtech.com ) каалаган убакта жана биздин команда 12 сааттын ичинде сизге жооп берет.

чоо-жайын көрүү
Жука дубал көк Түшкү куту бир жолу колдонулуучу фаст-фуд кутусу сүт чай чыны бир жолу колдонулуучу кофе чыны чай чыныЖука дубал көк Түшкү куту бир жолу колдонулуучу фаст-фуд кутусу сүт чай чыны бир жолу колдонулуучу кофе чыны чай чыны
02

Жука дубал көк Түшкү куту бир жолу колдонулуучу фаст-фуд кутусу сүт чай чыны бир жолу колдонулуучу кофе чыны чай чыны

2024-03-05

* Жеңил салмактуу чечим - эң мыкты өндүрүш көрсөткүчүнө жетүү үчүн кардарларга оптималдаштырылган продукт дизайнын сунуштоо.

* Алмаштырылган стек компонентинин дизайны - 80% тетиктерди инжектордук калыпка салуу машинасында алмаштырууга, убакытты текке кетирүүгө болот.

* Пластина дизайнын кийип жүрүү - узак мөөнөттүү кам көрүү үчүн, концентрдүүлүктү оңой жөнгө салуу.

* Чарчы-центрлөөчү көңдөй дизайн/ Тегерек-центрлөөчү көңдөй дизайн

Көп көңдөй дизайн: 16cav, 8cav 6cav, 4cav, 2cav, 1cav… ж.б.

жука дубалдуу тез тамак-аш кутучасын өндүрүүдө кыйынчылыктар негизинен төмөнкү аспектилерди камтыйт:

Көктүн структурасынын дизайны: Жука дубалдуу калыптар тез тамактануучу кутучанын формасын жана өлчөмүн, ошондой эле көктүн ачуу жана жабуу ыкмасын жана инъекциялык системанын схемасын эске алышы керек. Тез тамактануучу кутучанын дубалынын калыңдыгы жука болгондуктан, көктүн түзүмүн инжектордук формада калыпка келтирүү процессинде калыптын деформацияланбашы же сынбашы үчүн калыптын түзүлүшү күчтүүрөөк жана туруктуураак болушу керек.

Материалды тандоо: Жука дубалдуу калыптар сайынуу процессинде жогорку басымга жана жогорку температурага туруштук берүү үчүн жогорку катуулук жана жогорку эскирүү туруктуулугу бар материалдарды колдонуу керек. Ошол эле учурда, материалдын жылуулук өткөрүмдүүлүк, ошондой эле көк тез муздатуу жана өндүрүштүн натыйжалуулугун жогорулатууга болот камсыз кылуу үчүн эске алуу керек.

Иштетүү тактыгына талаптар: Жука дубалдуу калыптар иштетүүнүн жогорку тактыгын талап кылат, айрыкча, көктүн көңдөйүнүн бетинин бүтүшүн жана тегиздигин, инъекциялык калыптоо процессинде эч кандай кемчиликтер же мүчүлүштүктөр болбошу керек. Ошол эле учурда калыптын ачылышын жана жабылышын жана инжектордук системанын нормалдуу иштешин камсыз кылуу үчүн калыптын өлчөмдүү тактыгын жана тууралыгын да эске алуу керек.

Инжектордук формалоо процессин оптималдаштыруу негизинен төмөнкү аспектилерди камтыйт:

Инжектордук форманын параметрин оптималдаштыруу: сайынуу ылдамдыгын, инъекциянын басымын, кармоо убактысын жана инжектордук балчы машинасынын башка параметрлерин жөнгө салуу менен, эң жакшы инжектордук балчы эффектин алууга болот. Айрыкча, жука дубал инжектордук калыптоо процессинде, инъекциянын ылдамдыгы жана инъекциянын басымы кемчиликтерди жана кемчиликтерди болтурбоо үчүн көзөмөлгө алынышы керек.

Муздатуу системасын оптималдаштыруу: акылга сыярлык муздатуу системасын иштеп чыгуу менен, калыптын муздатуу ылдамдыгын тездетүүгө жана инжектордук калыптоо циклин кыскартууга болот. Айрыкча, жука дубал инъекциялык калыптоо процессинде, тез тамактануучу кутучанын дубалынын калыңдыгы жука жана жылуулук стресстен жана деформациядан качуу үчүн муздатуу ылдамдыгы тезирээк болушу керек экендигин эске алуу керек.

Көктүн температурасын көзөмөлдөө: Көктүн температурасын көзөмөлдөө менен, пластикалык материал инъекциялык калыптоо процессинде тийиштүү эриген абалды сактай алат жана көктүн көңдөйүн толугу менен толтура алат. Айрыкча, ичке дубалдын инжектордук калыптоо процессинде, жылуулук стресстен жана деформациядан качуу үчүн калыптын температуранын бөлүштүрүлүшүнүн бирдейлигин көзөмөлдөө керек.

Көк беттик тазалоо: жылтыратуу, чачуу жана башка дарылоо көктун бетинде жасалат, беттин жасалгасын жана көктүн эскирүүгө туруктуулугун жакшыртуу жана инъекциялык калыптоо процессинде пластикалык материалдардын сүрүлүүсүн жана эскиришин азайтуу.

Жогорудагы оптималдаштыруу чаралары аркылуу жука дубалдуу тез тамак-аш кутучасынын калыптарынын өндүрүш сапаты жана инъекциялык формалоо эффекти жакшыртылышы мүмкүн, кемчиликтин деңгээли төмөндөтүлүшү мүмкүн жана өндүрүштүн натыйжалуулугу жакшыртылышы мүмкүн.... Сураныч, бизге билдирүү жөнөтүңүз (Электрондук почта: info@ansixtech.com ) каалаган убакта жана биздин команда 12 сааттын ичинде сизге жооп берет.

чоо-жайын көрүү
Косметикалык тазалоо бөтөлкө үчүн PET PreformКосметикалык тазалоо бөтөлкө үчүн PET Preform
03

Косметикалык тазалоо бөтөлкө үчүн PET Preform

2024-03-05

Косметикалык жуугуч бөтөлкөлөр үчүн PET преформаларынын параметрлери белгилүү бир продукт муктаждыктарына жана колдонмолоруна жараша өзгөрүшү мүмкүн. Төмөндө косметикалык тазалоо бөтөлкөлөрүнүн кээ бир жалпы ПЭТ бөтөлкөлөрүнүн параметрлери келтирилген:

Кубаттуулугу: косметикалык тазалоо бөтөлкөлөр үчүн PET бөтөлкө preforms кубаттуулугу буюмдун колдонуу жана таңгактоо талаптарына ылайык аныкталышы мүмкүн. Жалпы кубаттуулуктарга 100мл, 200мл, 300мл ж.б

Бөтөлкө оозунун өлчөмү: косметикалык тазалоо бөтөлкөлөр үчүн PET бөтөлкөлөрүнүн бөтөлкө оозунун өлчөмү, адатта, бөтөлкө капкагынын спецификацияларына ылайык аныкталат. Жалпы бөтөлкө ооз өлчөмдөрү 24мм, 28мм, 32мм ж.б

Бөтөлкө формасы: косметикалык тазалоо бөтөлкөлөр үчүн PET бөтөлкөнүн формасы буюмдун колдонуу ыкмасына жана сырткы көрүнүшүнө ылайык иштелип чыккан болушу мүмкүн. Жалпы формаларга цилиндр, квадрат, сүйрү ж.б.

Дубалдын калыңдыгы: косметикалык тазалоо бөтөлкөлөрү үчүн ПЭТ бөтөлкөлөрүнүн дубалынын калыңдыгы, адатта, кубаттуулукка жана колдонуу талаптарына жараша аныкталат. Жалпы дубалдын калыңдыгы диапазону 0,2 ммден 0,6 ммге чейин.

Ачыктык: косметикалык тазалоо бөтөлкөлөр үчүн PET preforms адатта продукттун түсүн жана сапатын көрсөтүү үчүн жакшы ачык-айкын болушу керек.

Химиялык туруктуулук: косметикалык тазалоо бөтөлкөлөрү үчүн PET бөтөлкөлөрүнүн преформалары бөтөлкөнүн материалынын косметика тарабынан коррозияга жана начарлашына жол бербөө үчүн жакшы химиялык туруктуулукка ээ болушу керек.

Бөтөлкө корпусунун дизайны: косметикалык тазалоо бөтөлкөлөр үчүн PET бөтөлкө преформаларынын бөтөлкө корпусунун дизайны продуктунун өзгөчөлүктөрүнө жана рыноктун суроо-талабына жараша аныкталышы мүмкүн, анын ичинде бөтөлкөнүн корпусунун текстурасы, этикетка орнотулган аймак, ж.б.... Сураныч, бизге жөнөтүңүз билдирүү (Электрондук почта: info@ansixtech.com) каалаган убакта жана биздин команда 12 сааттын ичинде сизге жооп берет.

чоо-жайын көрүү
Суусундук бөтөлкө үчүн PET PreformСуусундук бөтөлкө үчүн PET Preform
04

Суусундук бөтөлкө үчүн PET Preform

2024-03-05

PET preform суусундук бөтөлкөлөрүнүн параметрлери өзгөчө муктаждыктарга жана колдонмолорго жараша өзгөрүшү мүмкүн.

Кубаттуулугу: PET preform суусундук бөтөлкөлөрүнүн кубаттуулугу суроо-талапка жараша аныкталышы мүмкүн. Жалпы кубаттуулуктарга 250мл, 500мл, 1л, 1,5л ж.б.

Бөтөлкө оозунун өлчөмү: PET preform суусундук бөтөлкөлөрүнүн бөтөлкө оозунун өлчөмү, адатта, бөтөлкө капкагынын спецификацияларына ылайык аныкталат. Жалпы бөтөлкө ооз өлчөмдөрү 28мм, 30мм, 38мм ж.б.

Бөтөлкө формасы: PET preform суусундук бөтөлкөнүн формасы муктаждыктарга ылайык иштелип чыгышы мүмкүн. Жалпы формаларга цилиндр, квадрат, сүйрү ж.б.

Дубалдын калыңдыгы: PET preform суусундук бөтөлкөлөрүнүн дубалынын калыңдыгы, адатта, кубаттуулукка жана колдонуу талаптарына ылайык аныкталат. Жалпы дубалдын калыңдыгы диапазону 0,2 ммден 0,8 ммге чейин.

Ачыктык: PET preform суусундук бөтөлкөлөрү, адатта, суусундуктун түсүн жана сапатын көрсөтүү үчүн жакшы ачык-айкындуулукка ээ.

Басымга туруштук берүү: PET preform суусундук бөтөлкөлөрү суусундуктун басымына туруштук берүү жана бөтөлкөнүн формасын сактоо үчүн белгилүү бир басымга туруштук бериши керек.

Химиялык туруктуулук: ПЭТ преформа суусундук бөтөлкөлөрү суусундуктардын бөтөлкөнүн материалын дат басып, начарлашын алдын алуу үчүн жакшы химиялык туруктуулукка ээ болушу керек.

Белгилей кетчү нерсе, жогоруда көрсөтүлгөн параметрлер жалпы маалымат үчүн гана, жана PET preform суусундук бөтөлкөлөрүнүн иш жүзүндөгү параметрлери белгилүү бир продукт талаптарына жана өндүрүш процесстерине ылайык жөндөлүшү мүмкүн ... бизге билдирүү жөнөтүңүз (Электрондук почта: info@ansixtech.com ) каалаган убакта жана биздин команда 12 сааттын ичинде сизге жооп берет.

чоо-жайын көрүү
72 көңдөй PET бөтөлкө preform көк түтүк preform көк суусундук бөтөлкө тамак-аш таңгак стандарттык калибр 30 калибр стандарттуу эмес72 көңдөй PET бөтөлкө preform көк түтүк preform көк суусундук бөтөлкө тамак-аш таңгак стандарттык калибр 30 калибр стандарттуу эмес
05

72 көңдөй PET бөтөлкө preform көк түтүк preform көк суусундук бөтөлкө тамак-аш таңгак стандарттык калибр 30 калибр стандарттуу эмес

2024-03-05

Продукт өзгөчөлүктөрү:

Көп көңдөйлүү дизайн: 72 кав

Кепилденген preform дубалдын калыңдыгы концентрдүүлүк: ± 0,075 мм (L = 100 мм)

Оптималдаштырылган preform дизайн динамикалык бөтөлкө үйлөө ийгиликтүү камсыз кылат

72 көңдөйлүү ПЭТ бөтөлкөлөрүнүн калыптарынын кыйынчылыктары негизинен төмөнкү аспектилерди камтыйт:

Калыптын дизайны: 72 көңдөйлүү PET preform калыпы 72 көңдөйдүн жайгашуусун жана жайгаштырылышын эске алышы керек, ар бир көңдөйдүн агым каналдары жана муздатуу системалары бир калыпта бөлүштүрүлүп, инъекциялык формада температуранын жана суюктуктун ырааттуулугун камсыз кылуу үчүн процесс. .

Материалды тандоо: ПЭТ материалы жогорку эрүү чекитине жана термикалык кичирейүү ылдамдыгына ээ жана көк материалдарга жогорку талаптарга ээ. Көктүн материалдары калыптын кызмат мөөнөтүн жана инжектордук форманын сапатын камсыз кылуу үчүн жакшы эскирүүгө, коррозияга жана жылуулук өткөрүмдүүлүккө ээ болушу керек.

Injection калыптоо жараянын башкаруу: 72-көңдөй PET preform көктүн сайынуу калыптоо жараяны ар бир көңдөйгө сайылган preforms өлчөмү жана сапаты ырааттуулугун камсыз кылуу үчүн температура, басым жана ылдамдык сыяктуу параметрлерди так контролдоону талап кылат. Ошол эле учурда, преформалардагы кичирейүү, ийрилүү жана башка кемчиликтерге жол бербөөгө да көңүл буруу керек.

Инжекциялык форманын артыкчылыктары:

Өндүрүштүн жогорку эффективдүүлүгү: 72 көңдөйлүү PET бөтөлкөдөн жасалган форма бир эле учурда 72 бөтөлкө преформасын инъекциялай алат. Төмөнкү көңдөй формаларга салыштырмалуу, 72 көңдөйлүү калыптар бир эле убакта көбүрөөк продукция өндүрүп, өндүрүштүн натыйжалуулугун жогорулатат.

Продукциянын туруктуу сапаты: 72 көңдөйлүү ПЭТ бөтөлкөлөрүнүн калыптарынын дизайны жана өндүрүшүнүн тактыгы жогору, бул ар бир көңдөйгө сайылган бөтөлкө преформаларынын көлөмүнүн жана сапатынын ырааттуулугун камсыздай алат. Ошол эле учурда, инъекциялык калыптоо процессинде температуранын жана суюктуктун ырааттуулугу да жакшыраак көзөмөлдөнүшү мүмкүн, бул продукттун кемчиликтерин азайтат.

Чыгымдарды үнөмдөө: 72 көңдөй PET preform калыбы жогорку өндүрүштүн натыйжалуулугуна ээ жана эмгекти жана жабдууларды колдонуу чыгымдарын азайта алат. Ошону менен бирге продук-циянын сапаты туруктуу болгон-дуктан брактын нормасы темендеп, продукциянын езуне турган наркы темендеп жатат.

Курчап турган чөйрөнү коргоо жана энергияны үнөмдөө: Injection калыптоо салыштырмалуу экологиялык жактан таза өндүрүш ыкмасы болуп саналат. 72 көңдөйлүү PET preform калыптарын колдонуу аркылуу чийки заттарды керектөө жана калдыктарды генерациялоо энергияны үнөмдөө жана эмиссияны азайтуу эффектине жетишүү менен кыскартылышы мүмкүн ... бизге билдирүү жөнөтүңүз (Электрондук почта: info@ansixtech.com ) каалаган убакта жана биздин команда 12 сааттын ичинде сизге жооп берет.

чоо-жайын көрүү
96 көңдөй бөтөлкө эмбрион көк ийне клапан аба мөөр көк суу бөтөлкө минералдык суу суусундук бөтөлкө кутулоо бөтөлкө96 көңдөй бөтөлкө эмбрион көк ийне клапан аба мөөр көк суу бөтөлкө минералдык суу суусундук бөтөлкө кутулоо бөтөлкө
06

96 көңдөй бөтөлкө эмбрион көк ийне клапан аба мөөр көк суу бөтөлкө минералдык суу суусундук бөтөлкө кутулоо бөтөлкө

2024-03-05

Продукт өзгөчөлүктөрү:

Көп көңдөйлүү дизайн: 96 кав

Кепилденген preform дубалдын калыңдыгы концентрдүүлүк: ± 0,075 мм (L = 100 мм)

Оптималдаштырылган preform дизайн динамикалык бөтөлкө үйлөө ийгиликтүү камсыз кылат

96 көңдөйлүү ПЭТ бөтөлкөдөн жасалган форманын кыйынчылыктары негизинен төмөнкү аспектилерди камтыйт:

Калыптын дизайны: 96 көңдөйлүү ПЭТ бөтөлкөлөрүнүн формасы инъекция учурунда температуранын жана суюктуктун ырааттуулугун камсыз кылуу үчүн ар бир көңдөйдүн агым каналдары жана муздатуу системалары бир калыпта бөлүштүрүлүшүн камсыз кылуу үчүн 96 көңдөйдүн схемасын жана жайгашуусун эске алышы керек. калыптоо процесси. .

Материалды тандоо: ПЭТ материалы жогорку эрүү чекитине жана термикалык кичирейүү ылдамдыгына ээ жана көк материалдарга жогорку талаптарга ээ. Көктүн материалдары калыптын кызмат мөөнөтүн жана инжектордук форманын сапатын камсыз кылуу үчүн жакшы эскирүүгө, коррозияга жана жылуулук өткөрүмдүүлүккө ээ болушу керек.

Injection калыптоо жараянын башкаруу: 96-көңдөй PET preform көктүн сайынуу жараяны ар бир көңдөйгө сайылган preforms өлчөмү жана сапаты ырааттуулугун камсыз кылуу үчүн температура, басым жана ылдамдык сыяктуу параметрлерди так контролдоону талап кылат. Ошол эле учурда, преформалардагы кичирейүү, ийрилүү жана башка кемчиликтерге жол бербөөгө да көңүл буруу керек.

Инжекциялык форманын артыкчылыктары:

Өндүрүштүн жогорку эффективдүүлүгү: 96 көңдөйлүү PET бөтөлкөдөн жасалган форма бир эле учурда 96 бөтөлкө преформасын инъекциялай алат, бул өндүрүштүн натыйжалуулугун бир топ жакшыртат. Төмөнкү көңдөйлүү калыптарга салыштырмалуу, 96 көңдөйлүү калыптар ошол эле учурда көбүрөөк продукция чыгара алат.

Продукциянын туруктуу сапаты: 96 көңдөйлүү ПЭТ бөтөлкөлөрүнүн калыптарынын дизайны жана өндүрүшүнүн тактыгы жогору, бул ар бир көңдөйгө сайылган бөтөлкө преформаларынын өлчөмүнүн жана сапатынын ырааттуулугун камсыздай алат. Ошол эле учурда, инъекциялык калыптоо процессинде температуранын жана суюктуктун ырааттуулугу да жакшыраак көзөмөлдөнүшү мүмкүн, бул продукттун кемчиликтерин азайтат.

Чыгымдарды үнөмдөө: 96 көңдөйлүү PET preform калыбы жогорку өндүрүштүн натыйжалуулугуна ээ жана эмгек жана жабдуулардын чыгымдарын азайта алат. Ошону менен бирге продук-циянын сапаты туруктуу болгон-дуктан брактын нормасы темендеп, продукциянын езуне турган наркы темендеп жатат.

Курчап турган чөйрөнү коргоо жана энергияны үнөмдөө: Injection калыптоо салыштырмалуу экологиялык жактан таза өндүрүш ыкмасы болуп саналат. 96 көңдөй PET preform калыптарын колдонуу аркылуу чийки заттарды керектөө жана калдыктарды пайда кыскартууга болот, энергия үнөмдөө жана чыгарууну азайтуу таасирине жетишүү.

.. сураныч, бизге билдирүү жөнөтүү (Электрондук почта: info@ansixtech.com ) каалаган убакта жана биздин команда 12 сааттын ичинде сизге жооп берет.

чоо-жайын көрүү
Shimmer & Blush компакт серияларыShimmer & Blush компакт сериялары
07

Shimmer & Blush компакт сериялары

2024-03-05

Pearlescent Blush Powder Box Series - бул жаакка табигый жылтыл жана көлөм кошуу үчүн колдонулган кеңири таралган косметикалык продукт. Төмөндө Pearlescent Blush Powder Box сериясынын чеберчилиги жана материалдары менен таанышуу болуп саналат:

Номери: CT-S001-A

Өлчөмү: 59.97*44.83*12.03мм

Пан кудук: 50.01*16.99*3.81мм

Кубаттуулугу: 2.2г

Басып чыгаруу аянты: 57.97*42.83мм

Кол өнөрчүлүк:

Инжектордук формалоо процесси: бермет кызарган порошок кутучаларын өндүрүүнүн жалпы процесси инжектордук калыптоо процесси болуп саналат. Коробканын сырткы кабыгы жана ичи эритилген пластмассадан калыпка куюу аркылуу түзүлөт, андан кийин муздап, катуулайт.

Чачыруу процесси: кутучанын сырткы көрүнүшүн жогорулатуу үчүн чачуу процессин кутучанын бетине, мисалы, жалтырак, жалтырабаган же металлдык текстура сыяктуу түстөрдү, үлгүлөрдү же атайын эффекттерди колдонуу үчүн колдонсо болот.

Басып чыгаруу процесси: Коробкадагы бренд логотиби, продукт маалыматы жана үлгүлөрү басып чыгаруу процесси аркылуу кошулушу мүмкүн. Жалпы басып чыгаруу процесстерине экранды басып чыгаруу, жылуулук өткөрүүчү басып чыгаруу жана ысык штамптоо кирет.

Материал:

Пластик: Common бермет кызарган порошок кутучалары полипропилен (PP), полиэтилен (PE) же полистирол (PS) сыяктуу пластиктен жасалган. Пластик материалдар жеңил, бышык, суу өткөрбөйт жана иштетүүгө оңой.

Металл: Кээ бир жогорку сапаттагы бермет кызарган порошок кутучалары алюминий эритмеси же дат баспас болоттон жасалган металлдан жасалган. Металл материалдар жогорку сапаттагы, бышык жана кайра иштетүүгө болот.

Башка материалдар: Пластик жана металлдан тышкары, картон, жыгач же айнек сыяктуу башка материалдардан жасалган бермет кызарган порошок кутучалары да бар. Бул материалдар көбүнчө атайын конструкциялар же жогорку сапаттагы буюмдар үчүн колдонулат.

Pearlescent кызарган порошок кутусунун чеберчилигин жана материалдарын тандоодо, сиз продукттун жайгашуусун, бренддин имиджин, продукт өзгөчөлүктөрүн жана керектөөчүлөрдүн муктаждыктарын эске алуу керек. Ошол эле учурда, тандалып алынган материалдар продукттун сапатын жана коопсуздугун камсыз кылуу үчүн тиешелүү коопсуздук стандарттарына жана эрежелерине ылайык келишин камсыз кылуу ... сураныч, бизге билдирүү жөнөтүү (Email: info@ansixtech.com ) каалаган убакта жана биздин команда сизге жооп берет 12 сааттын ичинде.

чоо-жайын көрүү
Пресс порошок компакт сериясыПресс порошок компакт сериясы
08

Пресс порошок компакт сериясы

2024-03-05

Косметикалык пресстелген порошок кутуларынын чеберчилиги жана материалды тандоо буюмдун сапаты жана көрүнүшү үчүн абдан маанилүү. Төмөндө косметикалык пресстелген порошок кутуларынын технологиясы жана материалдары менен таанышуу болуп саналат:

Номери: CT-R001

Өлчөмү: ø74.70*17.45мм

Пан кудук: ø59.40*7.07мм

Кубаттуулугу: 16.2г

Басып чыгаруу аянты: ø60,3мм

Кол өнөрчүлүк:

Injection калыптоо жараяны: косметикалык басылган порошок компакт кутучаларды өндүрүү үчүн жалпы жараян сайынуу калыптоо жараяны болуп саналат. Коробканын сырткы кабыгы жана ичи эритилген пластмассадан калыпка куюу аркылуу түзүлөт, андан кийин муздап, катуулайт.

Чачыруу процесси: кутучанын сырткы көрүнүшүн жогорулатуу үчүн чачуу процессин кутучанын бетине, мисалы, жалтырак, жалтырабаган же металлдык текстура сыяктуу түстөрдү, үлгүлөрдү же атайын эффекттерди колдонуу үчүн колдонсо болот.

Басып чыгаруу процесси: Коробкадагы бренд логотиби, продукт маалыматы жана үлгүлөрү басып чыгаруу процесси аркылуу кошулушу мүмкүн. Жалпы басып чыгаруу процесстерине экранды басып чыгаруу, жылуулук өткөрүүчү басып чыгаруу жана ысык штамптоо кирет.

Материал

Пластик: Common косметикалык пресстелген порошок кутучалары полипропилен (PP), полиэтилен (ПЭ) же полистирол (PS) сыяктуу пластиктен жасалган. Пластик материалдар жеңил, бышык, суу өткөрбөйт жана иштетүүгө оңой.

Металл: Кээ бир жогорку деңгээлдеги косметикалык пресстелген порошок кутулары металлдан жасалган, мисалы, алюминий эритмеси же дат баспас болоттон жасалган. Металл материалдар жогорку сапаттагы, бышык жана кайра иштетүүгө болот

Башка материалдар: Пластик жана металлдан тышкары, картон, жыгач же айнек сыяктуу башка материалдардан жасалган кээ бир косметикалык пресстелген порошок кутулары да бар. Бул материалдар көбүнчө атайын конструкциялар же жогорку сапаттагы буюмдар үчүн колдонулат.

Косметикалык пресстелген порошок кутуларынын технологиясын жана материалдарын тандоодо буюмдун позициясын, бренддин имиджин, продуктунун өзгөчөлүктөрүн жана керектөөчүлөрдүн муктаждыктарын эске алуу керек. Ошол эле учурда, тандалган материалдар продукттун сапатын жана коопсуздугун камсыз кылуу үчүн тиешелүү коопсуздук стандарттарына жана эрежелерине ылайык келүүсүн камсыз кылуу.

..каалаган убакта бизге билдирүү жөнөтүңүз (Электрондук почта: info@ansixtech.com ) жана биздин команда 12 сааттын ичинде сизге жооп берет.

чоо-жайын көрүү
Табигый кароо бөлүктөрү CNC иштетүү 5 огу CNC тактык иштетүү полиэтеретеркетон тактасы антистатикалык тиш таякчасы CNC токардык станокТабигый кароо бөлүктөрү CNC иштетүү 5 огу CNC тактык иштетүү полиэтеретеркетон тактасы антистатикалык тиш таякчасы CNC токардык станок
01

Табигый кароо бөлүктөрү CNC иштетүү 5 огу CNC тактык иштетүү полиэтеретеркетон тактасы антистатикалык тиш таякчасы CNC токардык станок

2024-03-06

PEEK (полиэтеркетон) тетиктери иштетүүдө төмөнкүдөй артыкчылыктарды сунуштайт:

Processability: PEEK жакшы иштетүү жөндөмдүүлүгүнө ээ жана кесүү, бургулоо, фрезерлөө, бургулоо, ж.б. жолу менен иштетилиши мүмкүн. Анын иштетүү көрсөткүчтөрү туруктуу жана ал инструменттин эскириши жана бетинин тегиздиги сыяктуу көйгөйлөргө жакын эмес.

Жылуулукка туруктуулук: PEEK жогорку температурага эң сонун каршылыкка ээ жана жогорку температуралуу шарттарда туруктуу иштешин сактай алат. Бул PEEK компоненттерин аэрокосмостук, автомобиль кыймылдаткычтары жана башкалар сыяктуу жогорку температурадагы колдонмолордо пайдалуу кылат.

Химиялык туруктуулук: PEEK мыкты химиялык туруктуулукка ээ жана кислоталар, щелочтор жана эриткичтер сыяктуу химиялык заттардын эрозиясына туруштук бере алат. Бул PEEK компоненттерин химиялык өнөр жай жана медициналык аппараттар сыяктуу тармактарда кеңири колдонулат.

Кийимге туруштук берүү: PEEK мыкты эскирүүгө туруштук берет жана оңой эле кийилбестен, сүрүлмөлүү чөйрөдө узак убакыт бою колдонсо болот. Бул PEEK бөлүктөрүн эскирүү туруштуулугун талап кылган колдонмолордо пайдалуу кылат, мисалы, автомобиль кыймылдаткычтары, механикалык пломбалар ж.б.

Колдонуу технологиясы жагынан PEEK компоненттерин иштетүү үчүн төмөнкү технологиялар колдонулушу мүмкүн:

Кесүү иштетүү: PEEK боюнча кесүү, фрезерлөө, бургулоо жана башка иштетүү үчүн кесүүчү шаймандарды колдонуу менен керектүү форманы жана өлчөмүн алууга болот.

Thermoforming иштетүү: PEEK жакшы жылуулук туруктуулугуна ээ жана термоформинг иштетүү аркылуу татаал фигуралар менен бөлүктөрүн чыгара алат. Термоформалоодо ысык пресс формалоо жана ысык формалоо сыяктуу ыкмаларды колдонууга болот.

3D басып чыгаруу технологиясы: PEEK материалдарын 3D басып чыгаруу технологиясы аркылуу да иштетүүгө болот. Бул технология татаал формадагы компоненттерди жасоого мүмкүндүк берет жана зарылчылыкка жараша ыңгайлаштырылышы мүмкүн.

чоо-жайын көрүү
Өзүн-өзү майлоочу ыңгайлаштырылган бөтөлкө инвертору 180 градуска бурулган пластмасса инвертору жаңы интеграцияланган UPE инвертер полимердик материалы Бөтөлкө FlipperӨзүн-өзү майлоочу ыңгайлаштырылган бөтөлкө инвертору 180 градуска бурулган пластмасса инвертору жаңы интеграцияланган UPE инвертер полимердик материалы Бөтөлкө Flipper
02

Өзүн-өзү майлоочу ыңгайлаштырылган бөтөлкө инвертору 180 градуска бурулган пластмасса инвертору жаңы интеграцияланган UPE инвертер полимердик материалы Бөтөлкө Flipper

2024-03-06

UPE (полиэтилен) полимердик материалы бөтөлкө айлангычтарды иштетүү жана колдонуу тармактарында белгилүү бир артыкчылыктарга ээ.

иштетүү жагынан, UPE полимердик материалдар жакшы иштетүү жөндөмдүүлүгүнө ээ жана кесүү, бургулоо, фрезерлөө, ж.б. жолу менен иштетилиши мүмкүн. Анын иштетүү көрсөткүчтөрү туруктуу жана ал инструменттин эскириши жана бетинин жогорку тегиздиги сыяктуу көйгөйлөргө жакын эмес. Мындан тышкары, UPE материалдары ар кандай формадагы жана өлчөмдөгү бөтөлкө бургучтарынын муктаждыктарына ылайыкташтырылышы үчүн термоформаланышы мүмкүн.

Колдонуу тармактары боюнча, UPE полимердик материалдарынын эскирүүгө туруктуулугу, коррозияга туруктуулугу жана жогорку температурага туруктуулугу аны бөтөлкө айлануучулар үчүн идеалдуу тандоо болуп саналат. Аны кийүү оңой болбостон, оор жумуш чөйрөсүндө узак убакыт бою колдонсо болот жана ошол эле учурда кислоталар, щелочтор жана майлар сыяктуу химиялык заттарга жакшы коррозияга туруштук берет. Мындан тышкары, UPE материалдары да жогорку температурага каршылыкка ээ жана жогорку температура чөйрөсүндө туруктуу иштешин сактай алат.

UPE полимердик материалдарын колдонуу тармактары төмөнкү аспектилерди камтыйт, бирок алар менен чектелбейт:

Тамак-аш жана суусундук өнөр жайы: UPE материалдары бөтөлкөдөгү суусундуктарды өндүрүү линияларында бөтөлкө айландыруу операциялары үчүн бөтөлкө бургучтарды өндүрүүдө колдонулушу мүмкүн. Анын эскириши жана коррозияга туруктуулугу бөтөлкөлөрдү жогорку жыштыктагы айландыруу иштерине ылайыктуу кылат.

Фармацевтика өнөр жайы: UPE материалдары фармацевтика тармагында бөтөлкө инверторлорун өндүрүүдө колдонулушу мүмкүн, бул дары-дармектерди толтурууну жана таңгактоону жеңилдетүү үчүн дары бөтөлкөлөрүн тескери буруш үчүн. Анын коррозияга туруктуулугу жана жогорку температурага туруктуулугу аны фармацевтика тармагынын талап кылынган талаптарына ылайыктуу кылат.

Косметика жана жеке гигиеналык буюмдар өнөр жайы: UPE материалдары косметика жана жеке гигиеналык буюмдарды өндүрүү линияларында бөтөлкө бургучтарды өндүрүүдө колдонулушу мүмкүн. Анын эскирүү жана коррозияга туруктуулугу бөтөлкөлөрдү жогорку жыштыктагы айландыруу иштерине ылайыктуу кылат.

чоо-жайын көрүү
Өзүн-өзү майлоочу универсалдуу шкив механикалык жабдуулар MC шкивӨзүн-өзү майлоочу универсалдуу шкив механикалык жабдуулар MC шкив
03

Өзүн-өзү майлоочу универсалдуу шкив механикалык жабдуулар MC шкив

2024-03-06

Механикалык жабдуулардын шкивтери төмөнкү артыкчылыктарга ээ:

Өткөрүүчү күч: шкивтер нерселерди көтөрүүгө, тартууга же өткөрүүгө жетүү үчүн күчтөрдү аркан, кайыш ж.б. аркылуу өткөрө алат.

сүрүлүүнү азайтуу: шкивтер кыймыл учурунда объектилердин сүрүлүүсүн азайтууга, энергия жоготууларды азайтууга жана натыйжалуулугун жогорулатууга болот.

Күчтүн багытын тууралаңыз: шкив күчтүн багытын өзгөртө алат, ошондуктан күч ар кандай багыттар боюнча колдонулушу мүмкүн.

Жүк бөлүштүрүү: шкив жүктү бир нече шкивге бөлүштүрө алат, бир шкивдеги жүктү азайтат жана шкивдин кызмат мөөнөтүн жогорулатат.

Ылдамдыкты тууралаңыз: шкивтердин диаметрин же санын өзгөртүү менен объекттин ылдамдыгын жөнгө салууга болот.

Механикалык жабдуулардын шкивтери колдонуунун кеңири спектрине ээ. Жалпы колдонуу аймактары төмөнкүлөрдү камтыйт:

Көтөрүү жабдуулары: шкивтер көбүнчө крандар, крандар ж.

Транспорттук жабдуулар: Чыгырыктар көбүнчө объекттерди өткөрүп берүү жана ташуу натыйжалуулугун жогорулатуу үчүн конвейер жана роликтер сыяктуу транспорттук жабдууларда колдонулат.

Механикалык берүү: чыгырыктар көбүнчө механикалык берүү системаларында колдонулат, мисалы, кайыш өткөргүч, чынжыр берүү ж.б.у.с.

Эшик жана терезе системалары: шкивтер көбүнчө эшикти жана терезелерди ачуу жана жабуу үчүн эшик жана терезе системаларында жылма рельс катары колдонулат.

Спорттук шаймандар: Чыгырыктар көбүнчө кыймылдын каршылыгын жана багытын тууралоо үчүн дене тарбия шаймандары, спорттук шаймандар ж.б. сыяктуу спорттук шаймандарда чыңалуу системалары катары колдонулат.

чоо-жайын көрүү
Автоматташтыруу жабдуулары ылайыкташтырылган жылдыз тиштүү өткөргүч жылдыз дөңгөлөк PA66 жылдыз дөңгөлөк Пластикалык PA66 жылдыз дөңгөлөкАвтоматташтыруу жабдуулары ылайыкташтырылган жылдыз тиштүү өткөргүч жылдыз дөңгөлөк PA66 жылдыз дөңгөлөк Пластикалык PA66 жылдыз дөңгөлөк
04

Автоматташтыруу жабдуулары ылайыкташтырылган жылдыз тиштүү өткөргүч жылдыз дөңгөлөк PA66 жылдыз дөңгөлөк Пластикалык PA66 жылдыз дөңгөлөк

2024-03-06

Нейлон жылдыз тиштүү төмөнкү артыкчылыктары жана колдонуу аймактары менен нейлон материалдан жасалган жылдыз тиштүү болуп саналат:

Артыкчылыгы:

Кийимге туруштук берүү: Нейлон жылдыз тиштери жакшы эскирүү туруктуулугуна ээ жана сүрүлүү жана эскирүү чөйрөсүндө узак убакыт бою колдонулушу мүмкүн, тиштүү жабдыктардын эскиришин жана бузулушун азайтат.

Өзүн-өзү майлоочу: нейлон жылдыз тиштери жакшы өзүн-өзү майлоочу касиеттерге ээ, алар сүрүлүүнү жана эскирүүнү азайтып, тиштүү механизмдердин иштөө натыйжалуулугун жана иштөө мөөнөтүн жакшыртат.

Коррозияга каршылык: Нейлон жылдыз тиштери ар кандай химиялык заттардын коррозияга туруктуулугуна ээ жана тиштүү механизмдердин иштөө мөөнөтүн узартуу үчүн коррозияга каршы чөйрөдө колдонсо болот.

Жеңил: Металл тиштүү механизмдерге салыштырмалуу нейлон жылдыздуу тетиктердин салмагы жеңил, бул жабдуулардын жүгүн азайтууга жана иштөө натыйжалуулугун жогорулатууга жардам берет.

Колдонуу аймактары:

Трансмиссиялык түзүлүш: Нейлон жылдыз тиштери көбүнчө редукторлор, берүү кутучалары ж.б. сыяктуу өткөргүч түзүлүштөрдө колдонулат. Ал башка тиштүү механизмдер менен тор аркылуу кубаттуулукту жана ылдамдыкты берүү милдетин аткара алат.

Автоматташтыруу жабдуулары: Нейлон жылдыздуу тиштүү механизмдер ар кандай автоматташтыруу жабдууларында да кеңири колдонулат, мисалы, манипуляторлор, конвейерлер, таңгактоочу машиналар, ж.

Аспаптар: Нейлон жылдыздуу тиштүү механизмдерди таймерлер, приборлор панелдери ж.б. сыяктуу аспаптарда да колдонсо болот. Башка тиштүү механизмдер менен кызматташуу аркылуу аспаптардын көрсөткүчүн жана өлчөө функцияларын ишке ашыра алат.

Электр шаймандары: нейлон жылдыз тиштери көбүнчө электр шаймандарында колдонулат, мисалы, электр бурагычтар, электр ачкычтары ж.

чоо-жайын көрүү
Механикалык автоматташтыруу жабдуулары бажы бурама POM бурама өнөр жай жабдуулары бурама Пластикалык POM бурамасыМеханикалык автоматташтыруу жабдуулары бажы бурама POM бурама өнөр жай жабдуулары бурама Пластикалык POM бурамасы
05

Механикалык автоматташтыруу жабдуулары бажы бурама POM бурама өнөр жай жабдуулары бурама Пластикалык POM бурамасы

2024-03-06

Автоматташтыруу жабдуулары үчүн ылайыкташтырылган POM бурамаларын иштетүү жана бурама колдонмолору төмөнкүлөр:

Иштетүү:

Материалды даярдоо: POM бурамасынын өндүрүш материалы катары POM материалын тандаңыз. POM жакшы механикалык касиеттерге ээ, кийүүгө жана химиялык туруктуулукка ээ.

Өндүрүш процесси: Бураманын дизайн чиймелерине ылайык, иштетүү процесси, анын ичинде бурулуш, фрезерлөө, бургулоо жана башка процесстер, POM материалын керектүү бурама формасына жана өлчөмүнө иштетүү үчүн жүргүзүлөт.

Беттик тазалоо: Зарылчылыкка жараша, анын бетинин жылмакайлыгын жана сырткы көрүнүшүнүн сапатын жакшыртуу үчүн POM бурамасы боюнча беттик тазалоону жүргүзүңүз, мисалы, жылтыратуу, чачуу, ж.б.

Бурама колдонуу:

Автоматташтырылган жеткирүү системасы: POM бурагы материалдарды, тетиктерди же буюмдарды жеткирүү үчүн автоматташтырылган транспорттук системаларда колдонулушу мүмкүн. Ал материалдарды же буюмдарды бир жерден экинчи жерге айландыруу жана спиралдык кыймыл аркылуу түртүп, автоматташтырылган жеткирүү жана иштетүүгө жетише алат.

Автоматташтырылган монтаждоо жабдуулары: POM бурамалар алдын ала белгиленген тартипте жана абалда тетиктерди же компоненттерди чогултуу үчүн автоматташтырылган монтаждоо жабдууларын колдонсо болот. Ал тетиктерди же тетиктерди айлануу жана спираль кыймылы аркылуу туура абалга түртүп, чогултуу процессин автоматташтыра алат.

Автоматташтырылган таңгактоочу жабдуулар: POM бурамалары продукттарды же таңгактоочу материалдарды таңгактоо үчүн автоматташтырылган таңгактоочу жабдууларда колдонулушу мүмкүн. Ал автоматташтырылган таңгактоо процессин ишке ашыруу үчүн айлануу жана спиралдык кыймыл аркылуу өнүмдөрдү же таңгактоочу материалдарды таңгактоо абалына түртө алат.

чоо-жайын көрүү
Механикалык автоматика жабдуулары заказдык втулкалар жана жеңдер PA66 втулкасыМеханикалык автоматика жабдуулары заказдык втулкалар жана жеңдер PA66 втулкасы
06

Механикалык автоматика жабдуулары заказдык втулкалар жана жеңдер PA66 втулкасы

2024-03-06

Механикалык автоматташтыруу жабдуулары үчүн атайын втулкаларды иштетүү жана втулкаларды колдонуу төмөнкүдөй:

Иштетүү:

Материалды даярдоо: Втулка жеңинин талаптарына ылайык, тиешелүү нейлон материалын тандап, материалды кесүүгө жана иштетүүгө даярдаңыз.

Иштетүү технологиясы: Втулканын жана гильзанын конструктордук чиймелерине ылайык, механикалык иштетүү процесси, анын ичинде токарь, фрезерлөө, бургулоо жана башка процесстер, материалды талапка жооп берген втулка менен жеңдин формасына жана өлчөмүнө келтирүү үчүн жүргүзүлөт.

Беттик тазалоо: Зарылчылыкка жараша, анын бетинин жылмакайлыгын жана текстурасын жакшыртуу үчүн втулканын жеңинде беттик тазалоону жүргүзүңүз, мисалы, жылмалоо, жылмалоо ж.б..

Вал жеңди колдонуу:

Подшипник колдоо: Втулка жеңдер көбүнчө механикалык жабдуулардын подшипник таяныч бөлүктөрүндө колдонулат, мисалы, подшипник отургучтары, подшипник отургучтары ж.б. Бул валдар менен подшипниктердин ортосундагы сүрүлүүнү жана эскирүүнү азайтып, жабдуулардын иштөө натыйжалуулугун жана иштөө мөөнөтүн жакшыртат.

Жетектөөчү колдоо: Втулкалар механикалык жабдуулардын жетектөөчү колдоочу бөлүктөрүндө да колдонулушу мүмкүн, мисалы, багыттоочу рельстер, жетектөөчү таякчалар, ж.

Кыймыл өткөргүч: Втулка жеңдер механикалык жабдуулардын кыймыл өткөргүч бөлүктөрүндө колдонулушу мүмкүн, мисалы, жылдыргычтар, шкивтер, ж.б. Бул кыймылдуу берүү бөлүктөрүнүн ортосундагы сүрүлүүнү азайтып, жабдуунун өткөрүү эффективдүүлүгүн жана тактыгын жакшыртат.

чоо-жайын көрүү
Автоматташтыруу жабдуулары Plastic Gear Rack PA66 трансмиссия стеллажы тиштүү MC нейлон тиштүү нейлон стеллажыАвтоматташтыруу жабдуулары Plastic Gear Rack PA66 трансмиссия стеллажы тиштүү MC нейлон тиштүү нейлон стеллажы
07

Автоматташтыруу жабдуулары Plastic Gear Rack PA66 трансмиссия стеллажы тиштүү MC нейлон тиштүү нейлон стеллажы

2024-03-06

PA берүү стойка төмөнкү өзгөчөлүктөргө жана артыкчылыктарга ээ:

Жакшы эскирүүгө каршылык: PA материал жогорку эскирүү каршылык бар, белгилүү бир жүк жана сүрүлмөлүү туруштук бере алат, жана жогорку ылдамдыктагы берүү системалары үчүн ылайыктуу болуп саналат.

Жылмакай кыймыл: PA өткөргүч стойка жана тиштүү жылмакай сызыктуу кыймылга жетүү жана так абалды башкарууну камсыз кылуу үчүн бирге колдонулат.

Төмөн ызы-чуу жана титирөө: PA өткөргүч текчеси ызы-чуу жана титирөө деңгээли төмөн, жылмакай жана тынч өткөрүү эффекттерин камсыз кылат.

Жакшы коррозияга туруктуулук: PA материалы жалпы химиялык заттарга жакшы коррозияга туруштук берет жана химиялык заттар менен оңой бузулбайт.

Жакшы өзүн-өзү майлоочу касиеттери: PA материалы сүрүлүүнү жана эскирүүнү азайтып, стеллаждын кызмат мөөнөтүн узарта турган жакшы өзүн-өзү майлоочу касиетке ээ.

Жеңил: Металл стеллаждарга салыштырмалуу, PA өткөргүч стеллаждары азыраак тыгыздыкка жана жеңил салмакка ээ, бул жабдуулардын жүгүн азайтып, өткөрүүнүн натыйжалуулугун жогорулатат.

Төмөн наркы: металл стеллаждар менен салыштырганда, PA берүү стеллаждары төмөн өндүрүштүк чыгымдарга ээ жана жогорку наркы талаптары менен кээ бир колдонмолор үчүн ылайыктуу болуп саналат.

PA өткөрүү стеллаждары ар кандай механикалык жабдууларда кеңири колдонулат, мисалы, автоматташтырылган өндүрүш линияларында, манипуляторлордо, басып чыгаруу машиналарында, таңгактоочу машиналарда, ж. : info@ansixtech.com ) каалаган убакта жана биздин команда 12 сааттын ичинде сизге жооп берет.

чоо-жайын көрүү
S түрүндөгү жетектөөчү рельс Пластикалык жол рельс Атайын формадагы чынжырча эскирүүгө чыдамдуу полиэтилен чынжырча жетектөөчү рельс ылайыкташтырылган U түрүндөгү K түрүндөгү бир жана эки катар багыттоочу рельс слайд рельс Т түрүндөгү жетектөөчү оюкS түрүндөгү жетектөөчү рельс Пластикалык жол рельс Атайын формадагы чынжырча эскирүүгө чыдамдуу полиэтилен чынжырча жетектөөчү рельс ылайыкташтырылган U түрүндөгү K түрүндөгү бир жана эки катар багыттоочу рельс слайд рельс Т түрүндөгү жетектөөчү оюк
08

S түрүндөгү жетектөөчү рельс Пластикалык жол рельс Атайын формадагы чынжырча эскирүүгө чыдамдуу полиэтилен чынжырча жетектөөчү рельс ылайыкташтырылган U түрүндөгү K түрүндөгү бир жана эки катар багыттоочу рельс слайд рельс Т түрүндөгү жетектөөчү оюк

2024-03-06

UHMW-PE пластикалык жол рельс - бул өтө жогорку молекулалуу полиэтиленден (UHMW-PE) жасалган жол көрсөткүч. UHMW-PE - бул эң сонун касиеттерге ээ инженердик пластик, анын ичинде жогорку эскирүү туруктуулугу, аз сүрүлүү коэффициенти, жакшы химиялык туруктуулук жана төмөнкү температурага туруктуулук.

UHMW-PE пластикалык жол рельстер төмөнкү мүнөздөмөлөргө ээ:

Жогорку эскирүүгө каршылык: UHMW-PE материалы өтө жогорку эскирүүгө туруштук берет жана узак мөөнөттүү сүрүлүүгө жана эскирүүгө туруштук бере алат. Бул жогорку жүктөө жана жогорку ылдамдыкта кыймылы менен гид рельс системалары үчүн ылайыктуу болуп саналат.

Төмөн сүрүлүү коэффициенти: UHMW-PE материалы аз сүрүлүү коэффициентине ээ, ал энергиянын жоготууларын жана ызы-чуулардын пайда болушун азайтып, гид рельстин иштөө натыйжалуулугун жакшыртат.

Химиялык коррозияга туруктуулугу: UHMW-PE материалы кислоталар, щелочтор жана эриткичтер сыяктуу химиялык заттарга жакшы коррозияга туруштук берет жана химиялык заттар менен оңой эле эрозияланбайт.

Төмөн температурага каршылык: UHMW-PE материалы төмөнкү температурада чөйрөдө физикалык жана механикалык касиеттерин сактай алат жана төмөнкү температура чөйрөлөрүндө гид рельс системалары үчүн ылайыктуу.

Өзүн-өзү майлоочу: UHMW-PE материалы жакшы өзүн-өзү майлоочу касиетке ээ, ал сүрүлүүнү жана эскирүүнү азайтып, гид рельстин кызмат мөөнөтүн узарта алат.

UHMW-PE пластикалык жол рельстери ар кандай механикалык жабдууларда кеңири колдонулат, айрыкча, жогорку эскирүүгө каршылык жана төмөн сүрүлүү коэффициенти талап кылынган жерлерде. Бул жабдуулардын иштөө натыйжалуулугун жана кызмат мөөнөтүн жакшыртат жана техникалык тейлөө жана алмаштыруу чыгымдарын азайтат. Мындан тышкары, UHMW-PE материалы да жакшы электрдик изоляциялык касиеттерге ээ жана электр изоляциясынын жогорку талаптары бар кээ бир рельс системалары үчүн ылайыктуу. каалаган убакта бизге билдирүү жөнөтүңүз (Электрондук почта: info@ansixtech.com ) жана биздин команда 12 сааттын ичинде сизге жооп берет.

чоо-жайын көрүү

Эмне үчүн бизди тандаңызБиздин артыкчылыктар

usmly жөнүндө
ГОНКОНГ OFFICE-Ansix Tech Companyvbf
Shenzhen WEIYECHEN PARK-AnsixTech companyk7i
010203

Ansix профилиБИЗДИН ИШКАНА ЖӨНҮНДӨ БИЛИП АЛУУГА КОШ КЕЛИҢИЗ

Shenzhen Ansix Tech Co., Ltd.

Dongguan Fuxiang Plastic Mold Co., Ltd.

Ansix R & D, долбоорлоо, өндүрүү, сатуу жана пластикалык көк жана буюмдарды тейлөө боюнча адистешкен курал жасоочу жана өндүрүүчүсү болуп саналат. Биздин компания кардарларыбызга жогорку сапаттагы, жогорку техникалык жана атаандаштыкка жөндөмдүү өнүмдөрдү камсыз кылууга багытталган. Ansix Tech сапатты көзөмөлдөөнүн толук тутумуна ээ жана ISO9001, ISO14001, IATF16949, ISO13485. Ansixтин Кытай жана Вьетнамда төрт өндүрүштүк базасы бар ийгиликтүү өттү. Бизде жалпысынан 260 инжектордук машина бар. жана 30 тоннадан 2800 тоннага чейин куюу тоннажын.
Биз жөнүндө

биз санарип продуктыларды чыгарабыз

Биздин көп жылдык өндүрүш тажрыйбабыз жана тазаланган өнүмдөр сизге жакшыраак коргоону камсыз кылат

  • 1998
    жыл
    Өндүрүш тажрыйбасы
    Ansix HongKong 1998-жылы негизделген
  • 200000
    аймак
    аянты 200000 чарчы метрден ашык
  • 1200
    кызматкерлер
    1200дөн ашык кызматкер
  • 260
    машиналар
    бардыгы болуп 260 инжектордук машина

КООПЕРАЦИЯ БРЕНД

Биздин көп жылдык өндүрүш тажрыйбабыз жана тазаланган өнүмдөр сизге жакшыраак коргоону камсыз кылат

байланышкыла

Биз сизге өнүмдөр/кызматтарыбыз менен камсыз кылуу мүмкүнчүлүгүнө ээ болгонубузга кубанычтабыз жана сиз менен узак мөөнөттүү кызматташтык мамилелерди түзүүгө үмүттөнөбүз.

суроо