Produkt Display

PEEK Materialien gi wäit an der medizinescher Industrie benotzt,;

Medizinesch Geräter: PEEK Material huet gutt Biokompatibilitéit a chemesch Resistenz a ka benotzt ginn fir verschidde medizinesch Geräter ze fabrizéieren, wéi chirurgesch Instrumenter, Implantate, orthopädesch Geräter, etc. kënne benotzt ginn fir kënschtlech Gelenker, Spinalimplantater, asw.

Medizinesch Ausrüstung: PEEK Material kann benotzt ginn fir Deeler vun medezinesch Ausrüstung ze fabrizéieren, wéi Ventile, Stecker, Sensoren, asw. fir verschidde medezinesch Ausrüstung Ufuerderunge.

Medizinesch Verbrauchsmaterial: PEEK Materialien kënne benotzt ginn fir medizinesch Verbrauchsmaterial ze fabrizéieren, wéi Sprëtzen, Infusiounssets, Katheter, asw.. D'chemesch Resistenz a mechanesch Eegeschafte vum PEEK Material erméiglechen et héich Drock a Chemikalien ze widderstoen, fir d'Sécherheet an d'Zouverlässegkeet vun de medizinesche Verbrauchsmaterial ze garantéieren. .

Medizinesch Geräter Verpackung: PEEK Materialien kënne benotzt ginn fir Verpackungsmaterialien fir medizinesch Geräter ze fabrizéieren, wéi Versiegelungsfilmer, Behälter, etc. PEEK Material huet gutt Hëtztbeständegkeet a chemesch Resistenz, déi medizinesch Geräter aus dem Auswierkunge vum externen Ëmfeld schützen a garantéieren hir Qualitéit a Sécherheet.

D'Applikatioun vu PEEK Materialien an der medizinescher Industrie gëtt haaptsächlech a medizinescht Geräter, medizinescht Ausrüstung, medizinescht Verbrauchsmaterial a medizinescht Geräterverpackung reflektéiert. Seng exzellent Leeschtung mécht et ee vun de wichtegste Materialien an der medizinescher Industrie.

Den Zweck fir e Prototyp als éischt an der Schimmelfabrikatioun ze maachen ass d'Machbarkeet vum Produktdesign a Schimmelstruktur z'iwwerpréiwen, an de Schimmelprozess ze optimiséieren. Hei sinn e puer Grënn:

Produktdesign z'iwwerpréiwen: E Prototyp ass e kierperleche Modell dee baséiert op Produktdesign Zeechnungen oder CAD Modeller gemaach gëtt, déi visuell d'Erscheinung an d'Gréisst vum Produkt weisen. Andeems Dir Prototypen maacht, kënnt Dir d'Genauegkeet an d'Machbarkeet vum Produktdesign verifizéieren a kontrolléieren ob d'Erscheinung, d'Form an den Undeel vum Produkt den Ufuerderunge entspriechen.

Optimiséiert d'Schimmelstruktur: Wärend dem Prototypproduktiounsprozess kënne potenziell Probleemer a Raum fir Verbesserung am Produktdesign entdeckt ginn. Andeems Dir de Produktiounsprozess an d'Resultater vum Prototyp beobachtet, kann d'Rationalitéit vun der Schimmelstruktur evaluéiert ginn, an déi néideg Upassungen an Optimisatiounen kënne gemaach ginn, fir datt d'endgülteg Sprëtzschimmel den Ufuerderunge vum Produkt entsprécht.

Test de Schimmelprozess: Wärend dem Prototypproduktiounsprozess kënnen d'Machbarkeet an den Effekt vum Schimmelprozess getest a verifizéiert ginn. Zum Beispill kënnt Dir d'Schimmelöffnungsleistung, d'Injektiounsformqualitéit an d'Uewerflächefinanz kontrolléieren, etc.. Duerch Prototypproduktioun kënnen d'Problemer am Schimmelprozess entdeckt a geléist ginn, an d'Produktiounseffizienz an d'Produktqualitéit vun der Schimmel kënne verbessert ginn.

Reduzéieren Käschten a Risiken: Andeems Dir Prototypen fir Verifizéierung an Optimiséierung mécht, kënne Feeler a Probleemer, déi optrieden wann d'Injektiounsformen fabrizéiert ginn, reduzéiert ginn. Dëst kann onnéideg Käschten a Risiken vermeiden an den Erfollegsquote an d'Effizienz vun der Schimmelfabrikatioun verbesseren.

Komplex Katheter Entwécklungstechnologie bezitt sech op den Design an d'Fabrikatioun vu Katheter mat komplexe Strukturen a Funktiounen fir spezifesch medizinesch Bedierfnesser ze treffen. Hei sinn e puer allgemeng komplex Katheter Entwécklungstechniken:

Multi-Lumen Design: Komplex Katheter kënne mat multiple onofhängege Kammer entworf ginn, déi jidderee fir eng aner Funktioun oder Flëssegkeetstransfer benotzt ka ginn. De Multi-Chamber-Design erlaabt datt verschidde Behandlungen oder diagnostesch Operatiounen gläichzäiteg ausgefouert ginn.

Bend Control Technology: Komplex Katheter erfuerderen dacks Navigatioun a kromme oder tortuous Channels. Béie Kontroll Technologie kann de Katheter gutt Biegen a Leedung maachen andeems Materialien wéi Metalldrähten oder Form Memory Legierungen am Katheter agebonne ginn.

Visualiséierungstechnologie: Komplex Katheter kënne mat Visualiséierungstechnologie wéi Glasfaser oder Kameraen ausgestatt sinn, sou datt d'Dokteren d'Zilgebitt an Echtzäit observéieren an ënnersichen. Dëst hëlleft den Dokteren de Katheter korrekt ze positionéieren an ze manoeuvréieren.

Piston oder Ventil Technologie: Komplex Leitungen mussen eventuell Komponente wéi Kolben oder Ventile hunn fir de Flux vu Flëssegkeeten oder Gasen ze kontrolléieren. Dëst erméiglecht präzis Flowkontrolle a Blockéierung.

Medizinesche Ballonkatheter ass e Katheter mat Ballonexpansiounsfunktioun, deen allgemeng an Interventiounsoperatiounen a Behandlungen benotzt gëtt. Et besteet aus dem Katheterkierper an dem Deel deen de Ballon verbënnt.

D'Haaptmerkmale an Uwendunge vu medizinesche Ballonkatheter enthalen:

Inflatiounsfunktioun: Ballonkatheter hunn een oder méi Ballonen, déi duerch Injektioun vu Flëssegkeet oder Gas opgeblosen kënne ginn. Den erweiderten Ballon ka fir eng Vielfalt vun Zwecker benotzt ginn, wéi d'Bluttgefässer erweideren, d'Blutungen ze stoppen, d'Bluttpunkte blockéieren an d'Stents asetzen.

Béie- a Navigatiounsfunktiounen: Ballonkatheter hunn normalerweis e mëlle Katheterkierper, deen duerch kromme oder tortuous Kanäl reest. Den Dokter kann de Ballon op d'Zilplaz guidéieren andeems de Katheter manipuléiert fir präzis Navigatioun a Positionéierung z'erreechen.

Verschidde Gréissten a Formen: Ballonkatheter kënnen a verschiddene Gréissten a Formen entworf ginn no spezifesche Applikatiounsufuerderunge. Verschidde Gréisste vu Ballonkatheter si passend fir verschidde Gréisste vu Bluttgefässer oder Organer.

Vasodilatioun a Stentimplantatioun: Ballonkatheter ginn allgemeng fir Vasodilatioun a Stentimplantatioun benotzt. Andeems Dir e Ballonkatheter an e verengt oder blockéiert Bluttgefäss agefouert an dann de Ballon opblaast, kann d'Bluttgefäss erweidert ginn an de Bluttfluss restauréiert.

Medizinesch Silikonkatheter besteet normalerweis aus verschidde Komponenten, hei sinn e puer allgemeng:

Silikonkatheterkierper: Den Haaptdeel vum Silikonkatheter ass normalerweis aus mëllt medizinescht Silikonmaterial, dat gutt Biokompatibilitéit a Flexibilitéit huet.

Béie Controller: benotzt fir d'Biege an d'Oflehnung vum Silikonkatheter ze kontrolléieren. Béie Controller besteet normalerweis aus multiple Gelenker a kënne mat engem externen Joystick oder Controller bedriwwe ginn.

Optesch Faser oder Kamera: Silikonkatheter ginn normalerweis mat opteschen Faseren oder Kameraen ausgestatt, déi benotzt gi fir Bild- oder Videosignaler ze vermëttelen, wat d'Dokteren erlaabt d'Zilgebitt an Echtzäit ze observéieren an z'ënnersichen.

Connector: benotzt fir Silikonkatheter an aner Ausrüstung oder Tools ze verbannen, wéi Liichtquellen, Kameraen, etc.. Connectoren hunn normalerweis Standardschnëttplazen fir mat aneren Apparater ze verbannen.

E steierbaren / deflectable Katheter ass e medizinescht Apparat dat benotzt gëtt fir diagnostesch oder therapeutesch Prozeduren am mënschleche Kierper auszeféieren. Et ass aus engem mëllen Material gemaach dat Glasfaser, Kabelen oder aner Tools am Katheter passéiert, sou datt d'Dokteren spezifesch Gebidder kënne gesinn oder manipuléieren.

Steerable / deflectable catheters sinn allgemeng fir endoscopy benotzt, Interventioun Prozeduren oder Behandlungen, wéi gastroscopy, enteroscopy, Häerz catheterization Prozeduren, etc. Seng Flexibilitéit an maneuverability erméiglechen Dokteren präziist an der Zil- Beräich ze navigéieren an néideg Operatiounen Leeschtunge.

Dëse Conduit besteet normalerweis aus multiple Gelenker a ka mat engem externen Joystick oder Controller bedriwwe ginn. Den Dokter kann de Béiewénkel, d'Richtung an d'Tiefe vum Katheter duerch de Controller upassen fir déi gewënschte Positioun a Wénkel z'erreechen.

D'Benotzung vu steierbaren / deflectable Katheter kann chirurgesch Trauma a Schmerz reduzéieren an d'chirurgesch Genauegkeet a Sécherheet verbesseren. Et gëtt wäit am medizinesche Beräich benotzt a gëtt stänneg entwéckelt a verbessert fir verschidde klinesch Bedierfnesser ze treffen.

Dilatatoren & Schëlleren Dilatoren a Schëlleren sinn tubulär Strukturen déi a medizineschen an anere Beräicher mat verschiddene Funktiounen an Uwendungen benotzt ginn. Hei ass eng Erklärung vun Dilatatoren a Schëlleren:

Dilator: En Dilatator ass en Apparat dat benotzt gëtt fir e Rouer oder Kavitéit ze vergréisseren oder opzemaachen. Et gëtt normalerweis aus flexiblen Materialien wéi Polyurethan, Silikon, etc.. En Dilatator kann agefouert ginn an erweidert ginn fir e schmuele Röhre oder Kavitéit ze vergréisseren fir d'Insertioun an d'Operatioun vun aneren Instrumenter oder Tools ze erliichteren. Dilatatore ginn allgemeng am medizinesche Beräich benotzt, sou wéi vaskulär Dilatatoren, Stentexpanderen, asw.

Mantel: Eng Mantel ass eng baussenzeg Struktur déi benotzt gëtt fir Päifen oder Instrumenter ze schützen an ze decken. Et gëtt normalerweis aus flexiblen Materialien wéi Polyurethan, Polyethylen, etc.. Schëlleren kënnen zousätzlech Schutz an Isolatioun ubidden, verhënnert datt d'Tubing oder d'Instrumenter a Kontakt mat der Ëmgéigend kommen, d'Risiko vun enger Infektioun a Kontaminatioun reduzéieren. Schëller ginn allgemeng am medizinesche Beräich benotzt, sou wéi Kathetermantel, Guidedraadmantel, asw.

Medical Reinforced Shaft ass e spezielle Schaftmaterial dat fir medizinescht Ausrüstung an Instrumenter benotzt gëtt. Et gëtt normalerweis aus Metall oder Kompositmaterialien mat héijer Kraaft an Haltbarkeet gemaach a gëtt benotzt fir Kraaft oder Rotatiounsbewegung z'ënnerstëtzen an ze vermëttelen.

Medizinesch Verstäerkungswellen hunn eng breet Palette vun Uwendungen am medizinesche Beräich, sou wéi:

Chirurgesch Instrumenter: Medizinesch verstäerkt Wellen kënnen an chirurgeschen Instrumenter benotzt ginn, wéi chirurgesch Pincetten, Scheren, Nadelen, asw.

Medizinesch Ausrüstung: Medizinesch Verbesserungswellen ginn och a verschiddene medizineschen Ausrüstung benotzt, wéi Röntgenmaschinnen, CT-Scanneren, Pacemakers, etc.. Si gi benotzt fir Rotatiouns- oder aner Bewegungen z'ënnerstëtzen an ze vermëttelen fir den normalen Operatioun vun der Ausrüstung ze garantéieren.

Implantate: Medizinesch Verstäerkungswellen kënnen och fir Implantate benotzt ginn, wéi kënschtlech Gelenker, Spinalimplantater, etc.. Si bidden stabil Ënnerstëtzung a Kraaft fir d'Funktioun an d'Stabilitéit vum Implantat z'ënnerstëtzen.

AnsixTech ass eng Firma konzentréiert sech op d'Fabrikatioun a R&D vu medizinesche Silikon Guide Tubes. Si engagéiere sech fir qualitativ héichwäerteg, sécher an zouverlässeg Guide Tube Produkter fir déi medizinesch Industrie ze liwweren. An dësem Artikel wäerte mir d'Materialwahl, d'Fabrikatiounsprozess an d'Produktapplikatioune vun AnsixTech medizinesche Silikon Guide Tubes aféieren.

Als éischt bezilt AnsixTech op d'Materialwahl opmierksam. Si benotze qualitativ héichwäerteg medezinesch Silikonmaterialien fir d'Guideröhre ze fabrizéieren. Medizinescht Silikonmaterial ass net gëfteg, Gerochlos an net irritéierend, a entsprécht voll de Sécherheetsnormen vun der medizinescher Industrie. Am Verglach mat traditionelle Materialien hunn medizinesch Silikonmaterialien eng gutt Biokompatibilitéit an Haltbarkeet, a kënne mat mënschleche Stoffer kompatibel sinn, Reizung an Unerkennung fir Patienten reduzéieren. Zousätzlech ass medizinescht Silikonmaterial och resistent géint héich Temperaturen a Korrosioun, a kann d'Effekter vun der héijer Temperatursteriliséierung a Chemikalien widderstoen, fir d'Stabilitéit an d'Haltbarkeet vum Führerröhre ze garantéieren.

Zweetens, AnsixTech konzentréiert sech op de Fabrikatiounsprozess. Si benotzen fortgeschratt Sprëtz molding Prozess fir medizinesch Silikon Guide Roueren ze fabrizéieren. Als éischt, no den Designfuerderunge vum Guide Rouer, gëtt e Schimmel gemaach fir sécherzestellen datt d'Form an d'Gréisst vum Guide Rouer de medizinesche Besoinen entspriechen. Dann gëtt medizinescht Silikonmaterial an d'Schimmel injizéiert, an duerch d'Injektiounsformung füllt d'Silikonmaterial d'Schimmel komplett fir d'endgülteg Form vum Guideröhre ze bilden. Wärend dem Injektiounsformprozess kontrolléiert AnsixTech strikt Temperatur, Drock a Geschwindegkeet fir d'Qualitéit an d'Dimensiounsgenauegkeet vum Guideröhre ze garantéieren. Endlech, AnsixTech inspizeiert, botzt a packt déi geformt Guidetubes fir d'Produktqualitéit, Hygiène a Sécherheet ze garantéieren.

AnsixTech ass eng Firma konzentréiert sech op d'Fabrikatioun a R&D vu flëssege Silikon Puppelcher. Si verpflichte sech fir eng sécher a komfortabel Ernierung fir Puppelcher ze bidden. An dësem Artikel wäerte mir d'Materialwahl, d'Fabrikatiounsprozess an d'Produktapplikatioun vum AnsixTech flëssege Silikon Puppelcher aféieren.

Als éischt bezilt AnsixTech op d'Materialwahl opmierksam. Si benotzen qualitativ héichwäerteg flësseg Silikonmaterial fir Puppelcher ze fabrizéieren. Flësseg Silikon ass en net gëftegt, Gerochlos, net irritéierend Material dat voll mat Sécherheetsnormen fir Babyprodukter entsprécht. Am Verglach mat traditionelle Silikonmaterialien ass flësseg Silikon méi mëll a méi elastesch, a ka sech besser un d'mëndlech Struktur vum Puppelchen upassen, den Drock op de Mond vum Puppelchen reduzéieren a mëndlech Unerkennung vermeiden. Zousätzlech ass d'flësseg Silikonmaterial och héich Temperaturbeständeg a kann héich Temperatursteriliséierung widderstoen, fir datt de Pacifier, deen vum Puppelchen benotzt gëtt, ëmmer propper a hygienesch ass.

Zweetens, AnsixTech konzentréiert sech op de Fabrikatiounsprozess. Si benotze fortgeschratt Sprëtzformprozess fir flësseg Silikon Puppelcherspazifiers ze fabrizéieren. Als éischt ass d'Schimmel no der mëndlecher Struktur vum Puppelchen entworf fir sécherzestellen datt d'Form an d'Gréisst vum Pacifier de Bedierfnesser vum Puppelchen entspriechen. Dann gëtt d'flësseg Silikonmaterial an d'Schimmel injizéiert, an duerch d'Injektiounsformung füllt d'flësseg Silikonmaterial d'Schimmel komplett fir d'endgülteg Form vum Pazifiker ze bilden. Wärend dem Injektiounsformprozess kontrolléiert AnsixTech strikt Temperatur an Drock fir d'Qualitéit an d'Performance vun der Nippel ze garantéieren. Schlussendlech botzt an steriliséiert AnsixTech déi geformt Nippel fir d'Hygiène a Sécherheet vum Produkt ze garantéieren.

AnsixTech ass eng Firma déi sech op d'Fabrikatioun a R&D vu flëssege Silikonröhre fokusséiert. Si verpflichte qualitativ héichwäerteg, sécher an zouverlässeg Päifprodukter fir verschidden Industrien ze liwweren. An dësem Artikel wäerte mir d'Materialwahl, d'Fabrikatiounsprozess an d'Produktapplikatioun vun AnsixTech flëssege Silikonschlauch aféieren.

Als éischt bezilt AnsixTech op d'Materialwahl opmierksam. Si benotzen héichqualitativ flësseg Silikonmaterialien fir Päifen ze fabrizéieren. Flësseg Silikon ass en net gëftegt, Gerochlos, net irritéierend Material dat voll mat de Sécherheetsnormen vu verschiddenen Industrien entsprécht. Am Verglach mat traditionelle Silikonmaterialien ass flësseg Silikon méi mëll a méi elastesch, a ka sech u verschidde komplexe Pipeline-Layouten a Benotzungsëmfeld upassen. Zousätzlech ass flësseg Silikonmaterial och resistent géint héich Temperaturen a Korrosioun, a kann d'Auswierkunge vun héijen Temperaturen a chemesche Substanzen widderstoen, fir d'Stabilitéit an d'Haltbarkeet vum Päif ze garantéieren.

Zweetens, AnsixTech konzentréiert sech op de Fabrikatiounsprozess. Si benotze fortgeschratt Extrusiounsformtechnologie fir flësseg Silikonröhre ze fabrizéieren. Als éischt gëtt de flëssege Silikonmaterial op eng Temperatur erhëtzt, déi et Plastik mécht. Dann gëtt dat erhëtzt flëssegt Silikonmaterial duerch en Extruder extrudéiert fir en tubuläre Produkt ze bilden. Wärend dem Extrusiounsformprozess kontrolléiert AnsixTech strikt Temperatur, Drock a Geschwindegkeet fir d'Qualitéit an d'Dimensiounsgenauegkeet vum Päif ze garantéieren. Schlussendlech iwwerpréift, botzt a packt AnsixTech déi geformte Päifen fir d'Produktqualitéit, Hygiène a Sécherheet ze garantéieren.

AnsixTech ass eng Firma konzentréiert sech op d'Fabrikatioun a R&D vu flëssege Silikon medizinesche Masken. Si engagéiere sech fir qualitativ héichwäerteg, sécher an zouverlässeg Gesiichtsmaskeprodukter fir d'medizinesch Industrie ze liwweren. An dësem Artikel wäerte mir d'Materialwahl, de Fabrikatiounsprozess an d'Produktapplikatioun vun AnsixTech flëssege Silikon medizinesche Masken aféieren.

Als éischt konzentréiert AnsixTech sech op d'Materialwahl. Si benotzen héichqualitativ flësseg Silikonmaterialien fir medizinesch Masken ze fabrizéieren. Flësseg Silikon ass en net gëftegt, Gerochlos, net irritéierend Material dat voll mat Sécherheetsnormen fir medizinesch Produkter entsprécht. Am Verglach mat traditionelle Silikonmaterialien ass flësseg Silikon méi mëll a méi elastesch, a ka besser op d'Konturen vum Gesiicht passen, wat besser Dichtung a Komfort ubitt. Zousätzlech ass de flëssege Silikonmaterial och resistent géint héich Temperaturen a Korrosioun, a kann d'Héichtemperatur Desinfektioun a Botzmëttelen mat Botzmëttelen widderstoen, fir datt d'Mask ëmmer propper a hygienesch ass.

Zweetens, AnsixTech konzentréiert sech op Fabrikatiounsprozesser. Si benotze fortgeschratt Injektiounsformprozesser fir flësseg Silikon medizinesch Masken ze fabrizéieren. Als éischt ass d'Schimmel no der Gesiichtskontur entwéckelt fir sécherzestellen datt d'Form an d'Gréisst vun der Mask ergonomesch Ufuerderungen entspriechen. Dann gëtt de flëssege Silikonmaterial an d'Schimmel injizéiert, an duerch d'Injektiounsformung füllt d'flësseg Silikonmaterial d'Schimmel komplett fir d'endgülteg Form vun der Mask ze bilden. Wärend dem Injektiounsformprozess kontrolléiert AnsixTech strikt Temperatur an Drock fir d'Qualitéit an d'Leeschtung vun der Mask ze garantéieren. Schlussendlech botzt an desinizeiert AnsixTech déi geformt Mask fir d'Hygiène a Sécherheet vum Produkt ze garantéieren.

AnsixTech Handle Shell Doppelfaarf Schimmelprozess a sekundären Iwwersprëtzformprozess ginn allgemeng benotzt fir Handle Shells ze fabrizéieren.

Duebel Faarf Schimmel Prozess:

Den Duebelfaarf Schimmelprozess benotzt eng speziell Schimmel fir zwou verschidde Faarwen vu Plastiksmaterialien an d'Schimmel ze sprëtzen fir en Duebelfaarfeffekt an engem Sprëtzprozess ze bilden. Dëse Prozess erlaabt verschidden Deeler vun der Handle Shell verschidde Faarwen ze hunn, doduerch d'Ästhetik an d'Personaliséierung vum Produkt erhéijen.

D'Haaptschrëtt vum Duebelfaarf Schimmelprozess enthalen:

Design Ofdréck: No den Design Ufuerderunge vum Produit, Design engem Ofdréck gëeegent fir Double Faarf Sprëtz molding, dorënner zwee Sprëtz molding Chambers an engem turntable oder rotativ Mechanismus.

Sprëtz molding: Setzt zwee Plastikspartikelen vu verschiddene Faarwen an zwou Sprëtzformkummeren, a schmëlzt dann de Plastik duerch eng Sprëtzmaschinn a sprëtzen se an d'Schimmel. Wärend dem Sprëtzformprozess rotéiert d'Schimmel sou datt zwou Faarwen aus Plastik ofwiesselnd injizéiert ginn, wat en Duebelfaarfeffekt erstellt.

Ofkillung a Verstäerkung: Nodeems d'Plastikinjektioun ofgeschloss ass, wäert d'Schimmel weider fir eng Zäit dréien fir sécherzestellen datt de Plastik komplett ofkillt a verstäerkt ass.

Huelt de Produit eraus: Schlussendlech öffnen d'Schimmel an huelt déi geformt Duebelfaarweg Handle Schuel eraus.

AnsixTech Auto Start Knäppchen zwee Komponent Schimmel Prozess an zwee-Faarf Sprëtz molding Prozess sinn eng Prozess Method allgemeng benotzt Auto Start Knäppercher ze Fabrikatioun.

Zwee Komponent Schimmelprozess:

Den duebelfaarwege Schimmelprozess benotzt eng speziell Schimmel fir zwou verschidde Faarwen vu Plastiksmaterialien an d'Schimmel ze sprëtzen fir en zweefaarwege Effekt an engem Sprëtzprozess ze bilden. Dëse Prozess erlaabt verschidden Deeler vun de Knäppercher verschidde Faarwen ze hunn, doduerch d'Ästhetik an d'Personaliséierung vum Produkt erhéijen.

D'Haaptschrëtt vum zweefaarwege Schimmelprozess enthalen:

Design Ofdréck: No den Design Ufuerderunge vum Produit, Design engem Ofdréck gëeegent fir zwee-Faarf Sprëtz molding, dorënner zwee Sprëtz molding Chambers an engem turntable oder Rotatioun Mechanismus.

Sprëtz molding: Setzt zwee Plastikspartikelen vu verschiddene Faarwen an zwou Sprëtzformkummeren, a schmëlzt dann de Plastik duerch eng Sprëtzmaschinn a sprëtzen se an d'Schimmel. Wärend dem Sprëtzprozess rotéiert d'Schimmel sou datt zwou Faarwen aus Plastik ofwiesselnd injizéiert ginn, wat en zweefaarwege Effekt erstellt.

Ofkillung a Verstäerkung: Nodeems d'Plastikinjektioun ofgeschloss ass, wäert d'Schimmel weider fir eng Zäit dréien fir sécherzestellen datt de Plastik komplett ofkillt a verstäerkt ass.

Huelt d'Produkt eraus: Endlech, oppen d'Schimmel an huelt de geformte zweefaarwege Autostartknäppchen eraus.

AnsixTech Tape Moossgehäuse Zwee-Faarf Schimmelprozess an Zwee-Faarf Sprëtzformprozess sinn eng Prozessmethod déi allgemeng benotzt gëtt fir Miessbandgehäuse ze fabrizéieren.

Zwee-Faarf Schimmel Prozess:

Den zweefaarwege Schimmelprozess benotzt eng speziell Schimmel fir zwou verschidde Faarwen vu Plastiksmaterialien an d'Schimmel ze sprëtzen fir en zweefaarwege Effekt an engem Sprëtzprozess ze bilden. Dëse Prozess erlaabt verschidden Deeler vun der Schuel verschidde Faarwen ze hunn, doduerch d'Ästhetik an d'Personaliséierung vum Produkt erhéijen.

D'Haaptschrëtt vum zweefaarwege Schimmelprozess enthalen:

Design Ofdréck: No den Design Ufuerderunge vum Produit, Design engem Ofdréck gëeegent fir zwee-Faarf Sprëtz molding, dorënner zwee Sprëtz molding Chambers an engem turntable oder Rotatioun Mechanismus.

Sprëtz molding: Setzt zwee Plastikspartikelen vu verschiddene Faarwen an zwou Sprëtzformkummeren, a schmëlzt dann de Plastik duerch eng Sprëtzmaschinn a sprëtzen se an d'Schimmel. Wärend dem Sprëtzprozess rotéiert d'Schimmel sou datt zwou Faarwen aus Plastik ofwiesselnd injizéiert ginn, wat en zweefaarwege Effekt erstellt.

Ofkillung a Verstäerkung: Nodeems d'Plastikinjektioun ofgeschloss ass, wäert d'Schimmel weider fir eng Zäit dréien fir sécherzestellen datt de Plastik komplett ofkillt a verstäerkt ass.

Huelt d'Produkt eraus: Schlussendlech öffnen d'Schimmel op an huelt déi geformt zweefaarweg Bandsmuschel eraus.

Zwee-Faarf Sprëtz molding Prozess:

Den zweefaarwege Sprëtzprozess benotzt zwou verschidde Faarwen vu Plastiksmaterial wärend dem Sprëtzprozess. Déi zwou Faarwen vu Plastik ginn ofwiesselnd an d'Schimmel duerch eng Sprëtzmaschinn injizéiert, an doduerch en zweefaarwege Effekt bilden.

AnsixTech Zännbürk Handle zwee-faarweg Schimmelprozess an zwee-faarweg Sprëtzformprozess sinn eng Prozessmethod déi allgemeng benotzt gëtt fir Zännbürkhandtak ze fabrizéieren.

Duebel Faarf Schimmel Prozess:

Den zweefaarwege Schimmelprozess benotzt eng speziell Schimmel fir zwou verschidde Faarwen vu Plastiksmaterialien an d'Schimmel ze sprëtzen fir en zweefaarwege Effekt an engem Sprëtzprozess ze bilden. Dëse Prozess erlaabt verschidden Deeler vum Grëff verschidde Faarwen ze hunn, doduerch d'Ästhetik an d'Personaliséierung vum Produkt erhéijen.

D'Haaptschrëtt vum zweefaarwege Schimmelprozess enthalen:

Design Ofdréck: No den Design Ufuerderunge vum Produit, Design engem Ofdréck gëeegent fir zwee-Faarf Sprëtz molding, dorënner zwee Sprëtz molding Chambers an engem turntable oder Rotatioun Mechanismus.

Sprëtz molding: Setzt zwee Plastikspartikelen vu verschiddene Faarwen an zwou Sprëtzformkummeren, a schmëlzt dann de Plastik duerch eng Sprëtzmaschinn a sprëtzen se an d'Schimmel. Wärend dem Sprëtzprozess rotéiert d'Schimmel sou datt zwou Faarwen aus Plastik ofwiesselnd injizéiert ginn, wat en zweefaarwege Effekt erstellt.

Ofkillung a Verstäerkung: Nodeems d'Plastikinjektioun ofgeschloss ass, wäert d'Schimmel weider fir eng Zäit dréien fir sécherzestellen datt de Plastik komplett ofkillt a verstäerkt ass.

Huelt d'Produkt eraus: Endlech, öffnen d'Schimmel an huelt de geformte zweefaarwege Zännbürkhandtak eraus.

Zwee-Faarf Sprëtz molding Prozess:

Den zweefaarwege Sprëtzprozess benotzt zwou verschidde Faarwen vu Plastiksmaterial wärend dem Sprëtzprozess. Déi zwou Faarwen vu Plastik ginn ofwiesselnd an d'Schimmel duerch eng Sprëtzmaschinn injizéiert, an doduerch en zweefaarwege Effekt bilden.

D'Haaptschrëtt vum zweefaarwege Sprëtzformprozess enthalen:

Preparéieren Plastik Pellets: Preparéieren Plastik Pellets vun zwou verschiddene Faarwen separat.

Design Ofdréck: No den Design Ufuerderunge vum Produit, Design engem Ofdréck gëeegent fir zwee-Faarf Sprëtz molding, dorënner zwee Sprëtz molding Chambers an engem turntable oder Rotatioun Mechanismus.

Sprëtz molding: Setzt zwee Plastikspartikelen vu verschiddene Faarwen an zwee Hopper vun der Sprëtzmaschinn, an dann gëtt de Plastik vun der Sprëtzmaschinn geschmolt an an d'Schimmel injizéiert. Wärend dem Sprëtzformprozess sprëtzt d'Injektiounsformmaschinn ofwiesselnd zwou Faarwen aus Plastik fir en zweefaarwege Effekt ze kreéieren.

D'Schwieregkeete vum Waasserreiniger Filter Flasche Schimmel enthalen haaptsächlech déi folgend Aspekter:

Schimmel Design: Waasserreiniger Filterfläschen hunn normalerweis komplex Formen a Strukturen. Schimmel Design muss all Detailer a funktionell Ufuerderunge vum Produkt berücksichtegen fir d'Genauegkeet an d'Stabilitéit vun der Schimmel ze garantéieren. Besonnesch fir d'Versiegelungsleistung an d'Verbindungsfuerderunge vun der Flasche musse passend Strukturen an Accessoiren entworf ginn.

Material Auswiel: D'Waasser purifier Filter Element Fläsch muss aus Material mat spezielle Viraussetzunge wéi corrosion Resistenz an héich Temperatur Resistenz, wéi PP, PC, etc. Differenzen mussen evitéiert ginn.

Sprëtz molding Prozess Kontroll: Wärend der Sprëtz molding Prozess, Parameteren wéi Temperatur, Drock, an Sprëtz Vitesse vun der Sprëtz Maschinn muss kontrolléiert ginn. Besonnesch fir d'Gréisst an d'Form Ufuerderunge vun der Fläsch mussen d'Parameter vun der Injektiounsmaschinn ugepasst ginn fir sécherzestellen datt d'Plastiksmaterial komplett geschmëlzt an an der Schimmel gefüllt ass.

Kühlkontrolle: No der Sprëtzformung ass e Kühlprozess erfuerderlech fir de Plastiksmaterial ze solidiséieren. Andeems Dir de Killsystem vun der Schimmel kontrolléiert an d'Kühlzäit an d'Kühltemperatur ugepasst gëtt, ginn d'dimensional Stabilitéit an d'Qualitéit vum Produkt gesuergt. Fir d'Dicke an d'Struktur vun der Fläsch ass d'Kontroll vum Ofkillungsprozess besonnesch wichteg.

D'Virdeeler vum Sprëtzformen enthalen haaptsächlech déi folgend Aspekter:

Héich Produktioun Effizienz: Sprëtz molding kann Mass Produktioun erreechen an Produktioun Effizienz verbesseren. One-Time Sprëtz molding kann Multiple Waasser purifier Filter Fläschen produzéiere gläichzäiteg, immens verkierzen de Produktioun Zyklus.

Méi niddereg Käschte: D'Fabrikatiounskäschte vun Sprëtzformen ass relativ niddereg. Eng Schimmel, déi eemol gemaach gëtt, kann e puer Mol benotzt ginn, wat d'Produktiounskäschte vun all Komponent reduzéiert.

Héich Präzisioun a Stabilitéit: Duerch präzis Schimmeldesign a Fabrikatioun kann d'Injektiounsformung héich Präzisioun a Stabilitéit an der Produktioun vu Waasserreiniger Filterpatrounfläschen erreechen, déi d'Gréisst a Form Ufuerderunge vum Produkt entspriechen.

Breet Auswiel u Materialien: Eng Vielfalt vu Materialien kënne fir Sprëtzformen ausgewielt ginn. Déi entspriechend Material kann no den Ufuerderunge vun der Waasserreinigerfilterfläsch ausgewielt ginn fir speziell Ufuerderunge wéi Korrosiounsbeständegkeet an Héichtemperaturresistenz z'erreechen.

Duerch raisonnabel Ofdréck Design a präzis Sprëtz molding Prozess Kontroll, héichwäerteg Waasser purifier Filter Fläschen kënnen produzéiert ginn. Während der Sprëtz molding Prozess muss speziell Opmierksamkeet op d'Schwieregkeeten am Ofdréck Design bezuelt ginn, Material Auswiel, a Prozess Kontroll der Qualitéit an Leeschtung vun der Waasser purifier FILTER Fläsch ze garantéieren. .. schéckt eis w.e.g. e Message (E-Mail: info@ansixtech.com) zu all Moment an eis Team äntwert Iech bannent 12 Stonnen.

D'Schwieregkeete vum Waasserreiniger Filterelement Gehäuse Cover Schimmel enthalen haaptsächlech déi folgend Aspekter:

Ofdréck Design: Waasser purifier Filter Kär casing Cover Coveren hunn normalerweis komplex Formen a Strukturen. Schimmel Design muss verschidden Detailer a funktionell Ufuerderunge vum Produkt berücksichtegen fir d'Genauegkeet an d'Stabilitéit vun der Schimmel ze garantéieren. Besonnesch fir d'Versiegelungsleistung an d'Verbindungsfuerderunge vum Cover musse passend Strukturen an Accessoiren entworf ginn.

Material Auswiel: D'Waasser purifier Filter Element casing Cover muss aus Material mat speziellen Ufuerderunge gemaach ginn wéi corrosion Resistenz an héich Temperatur Resistenz, wéi PP, ABS, etc. Dës Materialien hunn méi héich Ufuerderunge fir molds, a Problemer wéi Gëftstoffer Faarfdifferenzen musse vermeit ginn.

Sprëtz molding Prozess Kontroll: Wärend der Sprëtz molding Prozess, Parameteren wéi Temperatur, Drock, an Sprëtz Vitesse vun der Sprëtz Maschinn muss kontrolléiert ginn. Besonnesch fir d'Gréisst an d'Form Ufuerderunge vum Deckel mussen d'Parameter vun der Injektiounsmaschinn ugepasst ginn fir sécherzestellen datt d'Plastiksmaterial komplett geschmëlzt an an der Schimmel gefüllt ass.

Kühlkontrolle: No der Sprëtzformung ass e Kühlprozess erfuerderlech fir de Plastiksmaterial ze solidiséieren. Andeems Dir de Killsystem vun der Schimmel kontrolléiert an d'Kühlzäit an d'Kühltemperatur ugepasst gëtt, ginn d'dimensional Stabilitéit an d'Qualitéit vum Produkt gesuergt. Kontroll vum Ofkillungsprozess ass besonnesch wichteg fir d'Dicke an d'Struktur vum Deckel.

D'Virdeeler vum Sprëtzformen enthalen haaptsächlech déi folgend Aspekter:

Héich Produktioun Effizienz: Sprëtz molding kann Mass Produktioun erreechen an Produktioun Effizienz verbesseren. One-Time Sprëtz molding kann Multiple Waasser purifier Filter Element Hülsen Cover gläichzäiteg produzéiere, immens de Produktioun Zyklus verkierzen.

Méi niddereg Käschte: D'Fabrikatiounskäschte vun Sprëtzformen ass relativ niddereg. Eng Schimmel, déi eemol gemaach gëtt, kann e puer Mol benotzt ginn, wat d'Produktiounskäschte vun all Komponent reduzéiert.

Héich Präzisioun a Stabilitéit: Duerch präzis Schimmeldesign a Fabrikatioun kann d'Injektiounsformung héich Präzisioun a Stabilitéit an der Produktioun vu Waasserreiniger Filter Kärhülsedeckelen erreechen, déi d'Gréisst a Form Ufuerderunge vum Produkt treffen.

Breet Auswiel u Materialien: Eng Vielfalt vu Materialien kënne fir Sprëtzformen ausgewielt ginn. Déi entspriechend Material kann no den Ufuerderunge vum Waasserreiniger Filter Kärgehäusedeckel ausgewielt ginn fir speziell Ufuerderunge wéi Korrosiounsbeständegkeet an Héichtemperaturbeständegkeet ze treffen.

Duerch raisonnabel Ofdréck Design a präzis Sprëtz molding Prozess Kontroll, héichwäerteg Waasser purifier Filter Cartouche Hülsen Cover kann produzéiert ginn. Während der Sprëtz molding Prozess muss speziell Opmierksamkeet op d'Schwieregkeeten am Ofdréck Design bezuelt ginn, Material Auswiel, a Prozess Kontroll der Qualitéit an Leeschtung vun der Waasser purifier Filter Element Ärmel Cover ze garantéieren ... w.e.g. schéckt eis e Message (E-Mail: info@ansixtech.com) zu all Moment an eist Team äntwert Iech bannent 12 Stonnen.

D'Schwieregkeete vun Haushaltswasserreiniger Filter Kärgehäuse Schimmel enthalen haaptsächlech déi folgend Aspekter:

Schimmel Design: Haushaltswasserreiniger Filter Kärgehäuse hunn normalerweis komplex Formen a Strukturen. Schimmel Design muss all Detailer a funktionell Ufuerderunge vum Produkt berücksichtegen fir d'Genauegkeet an d'Stabilitéit vun der Schimmel ze garantéieren. Besonnesch fir d'Versiegelungsleistung an d'Verbindungsfuerderunge vum Gehäuse musse passend Strukturen an Accessoiren entworf ginn.

Material Auswiel: Haushalt Waasser purifier Filter Kär casings brauchen Material mat speziellen Ufuerderunge wéi corrosion Resistenz an héich Temperatur Resistenz ze benotzen, wéi PP, PVC, etc.. Dës Materialien hunn méi héich Ufuerderunge fir molds, a Problemer wéi Gëftstoffer a Faarf Ënnerscheeder brauchen ze vermeiden.

Sprëtz molding Prozess Kontroll: Wärend der Sprëtz molding Prozess, Parameteren wéi Temperatur, Drock, an Sprëtz Vitesse vun der Sprëtz Maschinn muss kontrolléiert ginn. Besonnesch fir d'Gréisst an d'Form Ufuerderunge vum Gehäuse mussen d'Parameter vun der Injektiounsmaschinn ugepasst ginn fir sécherzestellen datt d'Plastiksmaterial komplett geschmëlzt an an der Schimmel gefüllt ass.

Kühlkontrolle: No der Sprëtzformung ass e Kühlprozess erfuerderlech fir de Plastiksmaterial ze solidiséieren. Andeems Dir de Killsystem vun der Schimmel kontrolléiert an d'Kühlzäit an d'Kühltemperatur ugepasst gëtt, ginn d'dimensional Stabilitéit an d'Qualitéit vum Produkt gesuergt. Kontroll vum Ofkillungsprozess ass besonnesch wichteg fir d'Dicke an d'Struktur vum Gehäuse.

D'Virdeeler vum Sprëtzformen enthalen haaptsächlech déi folgend Aspekter:

Héich Produktioun Effizienz: Sprëtz molding kann Mass Produktioun erreechen an Produktioun Effizienz verbesseren. One-Time Sprëtz molding kann MÉI Haushalt Waasser purifier Filter Kär casings produzéiere gläichzäiteg, immens verkierzen der Produktioun Zyklus.

Méi niddereg Käschte: D'Fabrikatiounskäschte vun Sprëtzformen ass relativ niddereg. Eng Schimmel, déi eemol gemaach gëtt, kann e puer Mol benotzt ginn, wat d'Produktiounskäschte vun all Komponent reduzéiert.

Héich Präzisioun a Stabilitéit: Duerch präzis Schimmeldesign a Fabrikatioun kann d'Injektiounsformung héich Präzisioun a Stabilitéit an der Produktioun vun Haushaltswasserreiniger Filter Kärgehäuse erreechen, déi d'Gréisst a Form Ufuerderunge vum Produkt entspriechen.

Breet Auswiel u Materialien: Eng Vielfalt vu Materialien kënne fir Sprëtzformen ausgewielt ginn. Entspriechend Materialien kënnen no den Ufuerderunge vum Haushaltswasserreiniger Filter Kärgehäuse ausgewielt ginn fir speziell Ufuerderunge wéi Korrosiounsbeständegkeet an Héichtemperaturbeständegkeet ze treffen.

Duerch raisonnabel Ofdréck Design a präzis Sprëtz molding Prozess Kontroll, héichwäerteg Haushalt Waasser purifier Filter Patroun casings produzéiert kënne ginn. Während der Sprëtz molding Prozess muss speziell Opmierksamkeet op d'Schwieregkeeten am Ofdréck Design bezuelt ginn, Material Auswiel, a Prozess Kontroll der Qualitéit an Leeschtung vun der Haushalt Waasser purifier Filter Kär casing ze garantéieren ... w.e.g. schéckt eis e Message (E-Mail: info@ansixtech.com) zu all Moment an eist Team äntwert Iech bannent 12 Stonnen.

D'Schwieregkeete vu Waasserfilter Shell Sprëtzformen enthalen haaptsächlech déi folgend Aspekter:

Schimmeldesign: Waasserfilterhaiser hunn normalerweis komplex Formen a Strukturen. Schimmel Design muss all Detailer a funktionell Ufuerderunge vum Produkt berücksichtegen fir d'Genauegkeet an d'Stabilitéit vun der Schimmel ze garantéieren. Besonnesch fir d'Versiegelungsleistung an d'Verbindungsfuerderunge vun der Schuel musse passend Strukturen an Accessoiren entworf ginn.

Material Auswiel: D'Waasser FILTER Réibau muss aus Material mat speziellen Ufuerderunge wéi corrosion Resistenz an héich Temperatur Resistenz, wéi ABS, PP, etc. ze vermeiden.

Sprëtz molding Prozess Kontroll: Wärend der Sprëtz molding Prozess, Parameteren wéi Temperatur, Drock, an Sprëtz Vitesse vun der Sprëtz Maschinn muss kontrolléiert ginn. Besonnesch fir d'Gréisst an d'Form Ufuerderunge vun der Schuel mussen d'Parameter vun der Injektiounsmaschinn ugepasst ginn, fir datt d'Plastiksmaterial voll geschmëlzt an an der Schimmel gefüllt ass.

Kühlkontrolle: No der Sprëtzformung ass e Kühlprozess erfuerderlech fir de Plastiksmaterial ze solidiséieren. Andeems Dir de Killsystem vun der Schimmel kontrolléiert an d'Kühlzäit an d'Kühltemperatur ugepasst gëtt, ginn d'dimensional Stabilitéit an d'Qualitéit vum Produkt gesuergt. D'Kontroll vum Ofkillungsprozess ass besonnesch wichteg fir d'Dicke an d'Struktur vun der Schuel.

D'Virdeeler vum Sprëtzformen enthalen haaptsächlech déi folgend Aspekter

Héich Produktioun Effizienz: Sprëtz molding kann Mass Produktioun erreechen an Produktioun Effizienz verbesseren. One Sprëtz molding kann MÉI Waasser FILTER Wunnengen gläichzäiteg produzéiere, staark de Produktioun Zyklus verkierzen.

Méi niddereg Käschte: D'Fabrikatiounskäschte vun Sprëtzformen ass relativ niddereg. Eng Schimmel, déi eemol gemaach gëtt, kann e puer Mol benotzt ginn, wat d'Produktiounskäschte vun all Komponent reduzéiert.

Héich Präzisioun a Stabilitéit: Duerch präzis Schimmeldesign a Fabrikatioun kann d'Injektiounsformung héich Präzisioun a Stabilitéit an der Produktioun vu Waasserfilterhäiser erreechen, an d'Gréisst a Form Ufuerderunge vum Produkt entspriechen.

Breet Auswiel u Materialien: Eng Vielfalt vu Materialien kënne fir Sprëtzformen ausgewielt ginn. Déi entspriechend Material kann no den Ufuerderunge vum Waasserfiltergehäuse ausgewielt ginn fir speziell Ufuerderunge wéi Korrosiounsbeständegkeet an Héichtemperaturbeständegkeet ze treffen.

Duerch raisonnabel Ofdréck Design a präzis Sprëtz molding Prozess Kontroll, héichwäerteg Waasser FILTER Wunnengen kann produzéiert ginn. Während der Sprëtz molding Prozess muss speziell Opmierksamkeet op d'Schwieregkeeten am Ofdréck Design bezuelt ginn, Material Auswiel, a Prozess Kontroll der Qualitéit an Leeschtung vun der Waasser FILTER Wunneng ze garantéieren .... schéckt eis w.e.g. e Message (E-Mail: info@ ansixtech.com) zu all Moment an eist Team äntwert Iech bannent 12 Stonnen.

De Kachgeschir Upassungsdeckel ass en Accessoire deen benotzt gëtt fir den Ouvertures- a Schließgrad an d'Benotzungsfäegkeet vu Kichengeschir unzepassen. Hei ass wat Dir wësse musst iwwer Kichenapparat Upassung Cover Formen a Sprëtzformen:

Ofdréck Design: No der Form a Gréisst Ufuerderunge vun der Kichen Geschir Upassung Cover, Design déi entspriechend Sprëtz Ofdréck. Schimmel besteet normalerweis aus engem Schimmelkär an engem Schimmelhuelraum. Single-Cavity Schimmel oder Multi-Cavity Schimmel kënnen ausgewielt ginn no der Komplexitéit vum Produkt a Produktiounsbedierfnesser.

Material Auswiel: Wielt entspriechend Sprëtz molding Material no Produit Ufuerderunge an Notzung Ëmfeld. Gemeinsam Materialien enthalen Polypropylen (PP), Polyethylen (PE), Polyvinylchlorid (PVC), etc.. Materialien mussen resistent géint héich Temperaturen, Verschleiung a chemesch Korrosioun sinn.

Sprëtz molding Prozess Kontroll: Wärend der Sprëtz molding Prozess, Parameteren wéi Temperatur, Drock, an Sprëtz Vitesse vun der Sprëtz Maschinn muss kontrolléiert ginn. No der Schmelztemperatur an der Flëssegkeet vum Material, passen d'Parameter vun der Injektiounsmaschinn un, fir datt d'Plastiksmaterial komplett geschmëlzt a gefëllt ass an der Schimmel.

Kühlkontrolle: No der Sprëtzformung ass e Kühlprozess erfuerderlech fir de Plastiksmaterial ze solidiséieren. Andeems Dir de Killsystem vun der Schimmel kontrolléiert an d'Kühlzäit an d'Kühltemperatur ugepasst gëtt, ginn d'dimensional Stabilitéit an d'Qualitéit vum Produkt gesuergt.

Demolding a Postveraarbechtung: No der Sprëtzformung muss d'Produkt aus der Schimmel geläscht ginn. D'Produkt gëtt duerch den Ausstoussmechanismus vun der Schimmel oder aner Demolding-Geräter ausgestouss. Fuert dann d'Postveraarbechtung aus, wéi zB Grateren ewechhuelen, Kanten ofschneiden, etc ... schéckt eis w.e.g. e Message (E-Mail: info@ansixtech.com ) zu all Moment an eis Team äntwert Iech bannent 12 Stonnen.

De Schimmel- a Sprëtzformproduktiounsprozess fir Kichen a Buedzëmmer Outlet Ventil Accessoiren ass wéi follegt:

Schimmel Design: Designt déi entspriechend Sprëtzschimmel no der Form a Gréisst Ufuerderunge vun den Outlet Ventil Accessoiren. Schimmel besteet normalerweis aus engem Schimmelkär an engem Schimmelhuelraum. Single-Cavity Schimmel oder Multi-Cavity Schimmel kënnen ausgewielt ginn no der Komplexitéit vum Produkt a Produktiounsbedierfnesser.

Material Auswiel: Wielt entspriechend Sprëtz molding Material no Produit Ufuerderunge an Notzung Ëmfeld. Allgemeng Materialien enthalen Polypropylen (PP), Polyethylen (PE), Polyvinylchlorid (PVC), etc.. Materialien mussen Eegeschafte wéi Korrosiounsbeständegkeet, Héichtemperaturbeständegkeet a Verschleißbeständegkeet hunn.

Sprëtz molding Prozess Kontroll: Wärend der Sprëtz molding Prozess, Parameteren wéi Temperatur, Drock, an Sprëtz Vitesse vun der Sprëtz Maschinn muss kontrolléiert ginn. No der Schmelztemperatur an der Flëssegkeet vum Material, passen d'Parameter vun der Injektiounsmaschinn un, fir datt d'Plastiksmaterial komplett geschmëlzt a gefëllt ass an der Schimmel.

Kühlkontrolle: No der Sprëtzformung ass e Kühlprozess erfuerderlech fir de Plastiksmaterial ze solidiséieren. Andeems Dir de Killsystem vun der Schimmel kontrolléiert an d'Kühlzäit an d'Kühltemperatur ugepasst gëtt, ginn d'dimensional Stabilitéit an d'Qualitéit vum Produkt gesuergt.

Demolding a Postveraarbechtung: No der Sprëtzformung muss d'Produkt aus der Schimmel geläscht ginn. D'Produkt gëtt duerch den Ausstoussmechanismus vun der Schimmel oder aner Demolding-Geräter ausgestouss. Fuert dann d'Postveraarbechtung aus, wéi d'Grass ewechhuelen, d'Kanten ofzeschneiden, asw.

Duerch raisonnabel Ofdréck Design a präzis Sprëtz molding Prozess Kontroll, héichwäerteg Kichen a Buedzëmmer Outlet Krunn Accessoiren kann produzéiert ginn. Faucet: A faucet ass e Waasser Outlet Apparat datt Waasser ëmgeluecht a Spull verbënnt. Et besteet normalerweis aus engem Ventilkär, engem Grëff an enger Düse. Faucets kënnen den On / Off a Flowrate vum Waasserfloss kontrolléieren. Gemeinsam Zorte enthalen Single-Griff an Double-Griff Faucets.

Waasser Päif Gelenk: Waasser Päif Gelenker gëtt benotzt faucets a Waasser Päifen ze verbannen. Et ginn normalerweis zwou Zorte: threaded Gelenker a Schnellverbindungen. Threaded Kupplungen erfuerderen Tools fir ze zéien, wärend Schnellkupplunge kënnen direkt agefouert ginn an ewechgeholl ginn.

Waasser Päif Ellbog: Waasser Päif Ellbog gëtt benotzt fir d'Flowrichtung vu Waasserleitungen z'änneren, normalerweis mat zwee Winkelen vun 90 Grad a 45 Grad. Waasser Päif Ellbogen kann ugepasst an installéiert ginn wéi néideg.

Waasserventil: Waasserventil gëtt benotzt fir de Flux vum Waasser ze kontrolléieren. Et ginn normalerweis zwou Zorte: manuell Ventil an automatesch Ventil. Manuell Ventile erfuerderen manuell Rotatioun oder drécken a zéien fir Waasserfloss ze kontrolléieren, während automatesch Ventile Waasserfloss duerch Sensoren oder Knäppercher kontrolléieren.

Waasserdicht: D'Waasserdichtung gëtt benotzt fir de Réckfluss vu Kläranlag an d'Verbreedung vu Geroch ze verhënneren, a gëtt normalerweis ënner dem Spull installéiert. D'Waasserdichtung kann gebotzt an ersat ginn wéi néideg ... schéckt eis w.e.g. e Message (E-Mail: info@ansixtech.com ) zu all Moment an eis Team äntwert Iech bannent 12 Stonnen.

D'Schwieregkeete vun Haushaltsapparat Smart Doorbell Formen enthalen haaptsächlech déi folgend Aspekter:

Ausgesinn Design: Als Heemprodukt muss den Erscheinungsdesign vun enger Smart Doorbell der Ästhetik an dem Heemstil vum Benotzer konform sinn, wärend d'Funktionalitéit vum Produkt an d'Benotzungsfrëndlechkeet berücksichtegt.

Gréisst a Struktur Design: Smart Doorbell Schimmel mussen d'Gréisst an d'Struktur vum Produkt berücksichtegen fir d'Genauegkeet an d'Stabilitéit vun der Schimmel ze garantéieren. Zur selwechter Zäit muss d'Liichtegkeet vun der Montage an der Ënnerhalt vum Produkt och berücksichtegt ginn.

Materialauswiel: Smart Doorbell Schimmel mussen haltbar, verschleißbeständeg, an héich Temperaturbeständeg Materialien benotzen fir d'Qualitéit an d'Liewensdauer vum Produkt ze garantéieren.

Waasserdicht Design: Smart Doorbell Schimmel mussen d'Waasserdicht Leeschtung vum Produkt berücksichtegen fir sech un verschidden Ëmfeld a Klimabedéngungen unzepassen.

Sprëtz molding Produktioun Prozess Kontroll ëmfaasst haaptsächlech déi folgend Aspekter:

Temperaturkontrolle: Wärend dem Sprëtzformprozess muss d'Temperatur vun der Schimmel a geschmollte Plastik kontrolléiert ginn fir d'Schmelz- a Floweigenschaften vum Plastik ze garantéieren.

Drockkontrolle: Wärend dem Injektiounsformprozess muss den Drock vun der Sprëtzmaschinn kontrolléiert ginn fir d'Integritéit an d'Konsistenz vun der Plastiks Füllschimmel ze garantéieren.

Injektiounsgeschwindegkeetskontroll: Wärend dem Sprëtzformprozess muss d'Injektiounsgeschwindegkeet vun der Sprëtzmaschinn kontrolléiert ginn fir d'Uniformitéit vum Plastikfüll- a Killprozess ze garantéieren.

Kühlkontrolle: Wärend dem Sprëtzformprozess muss de Kühlsystem vun der Schimmel kontrolléiert ginn fir d'Uniformitéit an d'Stabilitéit vum Ofkillungs- a Solidifikatiounsprozess vum Plastik ze garantéieren.

Ejection Kontroll: Wärend dem Sprëtzformprozess muss d'Aktioun vum Ausstoussmechanismus kontrolléiert ginn fir d'Ausstouss an d'Demolding vum fäerdege Produkt ze garantéieren.

Duerch raisonnabel Ofdréck Design a präzis Sprëtz molding Prozess Kontroll, héichwäerteg Haushaltsapparat Smart Doorbell Produite kënne produzéiert ginn ... w.e.g. schéckt eis e Message (E-Mail: info@ansixtech.com) zu all Moment an eist Team äntwert Iech bannent 12 Stonnen.

D'Schwieregkeete vun Hausapparat reflektéierend Liichtstreifformen sinn haaptsächlech an de folgenden Aspekter reflektéiert:

Héich Ufuerderunge fir d'Erscheinung: Reflektéierend Liichtstreifen fir Hausgeräter erfuerderen normalerweis héich Hellegkeet an eenheetlech Liichtreflexioun. Dofir muss den Design an d'Fabrikatioun vu Schimmel berücksichtegen wéi eng héichpräzis Schimmelfläche erreechen fir sécherzestellen datt d'Injektiounsformt Produkt gutt Reflexioun huet. Effekt.

D'Schimmelstruktur ass komplex: Reflektéierend Liichtstreifen fir Hausgeräter hunn normalerweis verschidde Kéiren an Detailer. Den Design an d'Fabrikatioun vun der Ofdréck muss betruecht wéi d'komplex Ofdréck Struktur ze realiséieren, fir sécherzestellen, datt d'Injektioun geformt Produit genee d'Form vun der Ofdréck replizéieren kann.

D'Injektiounsformprozess erfuerdert héich Ufuerderungen: Reflektéierend Liichtstreifen fir Hausgeräter ginn normalerweis aus transparenten oder transluzenten Materialien fir Sprëtzformen gemaach. Dofir muss d'Injektiounsformprozess Parameteren wéi Temperatur, Drock an Injektiounsgeschwindegkeet kontrolléieren fir sécherzestellen datt de Sprëtz geformt Produkt gutt Eegeschaften huet. Transparenz a Liichtreflektiounseffekter.

Injektiounsformtechnologie ass e gemeinsame Prozess fir reflektiv Liichtstreifen fir Hausgeräter ze fabrizéieren. Seng Haaptschrëtt enthalen:

Ofdréck Design a Fabrikatioun: Design a fabrizéiert Formen gëeegent fir Sprëtz molding no der Form a Gréisst Ufuerderunge vum Produit. D'Schimmel besteet normalerweis aus enger ieweschter Schimmel an enger ënneschter Schimmel. Et gëtt eng Injektiounshöhle tëscht der ieweschter Schimmel an der ënneschter Schimmel. Geschmollte Plastiksmaterial gëtt duerch eng Sprëtzmaschinn an d'Injektiounshöhle injizéiert.

Virbehandlung vu Plastikmaterial: Heizung a Schmelzen vu Plastikspartikelen oder käre Plastiksmaterialien an e geschmollte Staat dee kënne Sprëtzen geformt ginn. Faarf an aner Zousatzstoffer kënnen och während dem Virbehandlungsprozess bäigefüügt ginn fir d'Produktfuerderunge gerecht ze ginn.

Sprëtz molding: Sprëtzen de geschmollte Plastik Material an der Sprëtz molding Kavitéit duerch d'Injektioun molding Maschinn, dann e gewëssen Drock applizéiert de ganze Sprëtz molding Kavitéit ze fëllen, an erhalen et fir eng gewëssen Zäit fir sécherzestellen, datt d'Plastik Material voll fléisst an killt.

Ofkillen an Demolding: No der Sprëtzformung muss d'Produkt an der Schimmel fir eng Zäit ofgekillt ginn, fir datt et festleeën a schrumpfen. D'Schimmel gëtt dann opgemaach an de geformte Produkt gëtt aus der Schimmel erausgeholl.

Postveraarbechtung: Trimmen, botzen an iwwerpréift déi geformte Produkter fir d'Qualitéit an d'Erscheinungsfuerderunge vun de Produkter ze garantéieren.

D'Injektiounsformtechnologie spillt eng wichteg Roll bei der Fabrikatioun vu reflektive Liichtstreifen fir Hausgeräter. Duerch raisonnabel Schimmel Design an optimiséiert Sprëtz molding Prozess, Produite mat héichwäerteg a gutt krut produzéiert kënne ginn .... schéckt eis w.e.g. e Message (E-Mail: info@ansixtech.com) zu all Moment an eis Equipe äntwerten Iech bannent 12 Stonnen.

AnsixTech hat vill In-Mould Etikettéierungsformen ronderëm d'Welt verkaaft, kooperéiert mam Roboter Automatisatiounssystem fir fortgeschratt Integratiounssystem ze maachen.

In-Mould Etikettéierung Schimmel Produkt Features:

* Genau Schimmel maachen, garantéiert d'Sabilitéit vun der Etikettéierung

* Produkt Design Léisung, erreechen optimiséiert IML Applikatioun

* Liicht Gewiicht Léisung - bitt Clienten optimiséiert Produktdesign Virschlag, fir déi bescht Produktioun Leeschtung ze erreechen.

* Droen Plack Design - fir laangfristeg Suerg, Konzentrizitéit Upassung méi einfach.

* Quadratzentréierend Huelraim Design / Ronn zentréierend Kavitéit Design

Multi-Cavity Design: 16cav, 8cav 6cav, 4cav, 2cav, 1cav ... etc.

D'Schwieregkeete bei der Fabrikatioun vun In-Mould Etikettéierungsformen enthalen haaptsächlech déi folgend Aspekter:

Form Struktur Design: In-Mould Etikettéierungsformen mussen d'Gréisst an d'Form vum Label berücksichtegen, souwéi d'Ouverture a Schließmethod vun der Schimmel an de Layout vum Injektiounssystem. D'Struktur vun der Schimmel muss richteg entworf ginn fir sécherzestellen datt de Label präzis op de Produit passt an datt d'Injektiounsformung glat duerchgefouert ka ginn.

Label Positionéierung a Fixéierung: D'In-Mould Etikettéierungsform muss d'Positionéierung an d'Fixéierung vum Label berücksichtegen fir sécherzestellen datt de Label präzis op de Produit passt an net während dem Sprëtzprozess verréckelt oder erofgefall ass. D'Art a Weis wéi d'Etiketten positionéiert a befestigt sinn, muss entworf ginn fir stabil an zouverlässeg ze sinn ouni de Sprëtzformprozess ze stéieren.

Materialauswiel: In-Mould Etikettéierungsformen mussen Materialien mat héijer Hardness an héijer Verschleißbeständegkeet benotzen fir den héijen Drock an d'Héichtemperatur während dem Sprëtzprozess ze widderstoen. Zur selwechter Zäit muss d'thermesch Konduktivitéit vum Material och berücksichtegt ginn fir sécherzestellen datt d'Schimmel séier ka killt an d'Produktiounseffizienz verbesseren.

Veraarbechtungsgenauegkeet Ufuerderunge: In-Mould Etikettéierungsformen hunn héich Veraarbechtungsgenauegkeet Ufuerderunge, besonnesch d'Genauegkeet vun de Positionéierungslächer vum Label a Fixéierungslächer, déi musse suergen datt de Label präzis positionéiert a fixéiert ka ginn während der Sprëtzformprozess. Zur selwechter Zäit muss d'Dimensiounsgenauegkeet an d'Passgenauegkeet vun der Schimmel och berücksichtegt ginn fir d'Ouverture an d'Schließung vun der Schimmel an déi normal Operatioun vum Injektiounssystem ze garantéieren.

Injektiounsformprozessoptiméierung enthält haaptsächlech déi folgend Aspekter:

Sprëtz molding Parameter Optimisatioun: Andeems Dir d'Injektiounsgeschwindegkeet, d'Injektiounsdrock, d'Haltzäit an aner Parameteren vun der Sprëtzmaschinn ugepasst gëtt, kann dee beschten Sprëtzformeffekt kritt ginn. Besonnesch während dem In-Mould Etikettéierungsprozess muss d'Injektiounsgeschwindegkeet an d'Injektiounsdrock kontrolléiert ginn fir ze vermeiden datt de Label sech verréckelt oder ofgefall ass.

Cooling System Optimisatioun: Andeems Dir e raisonnabele Killsystem designt, kann d'Kühlgeschwindegkeet vun der Ofdréck beschleunegt ginn an d'Injektiounsformzyklus ka verkierzt ginn. Besonnesch wärend dem In-Mould Etikettéierungsprozess muss d'Fixéierungsmethod vum Label an d'thermesch Konduktivitéit vum Material berücksichtegt ginn fir sécherzestellen datt de Label séier op de Produkt fixéiert ka ginn ouni thermesch Stress oder Verformung ze verursaachen.

Schimmeltemperaturkontrolle: Andeems Dir d'Temperatur vun der Schimmel kontrolléiert, ass et méiglech ze garantéieren datt d'Plastikmaterial e passenden geschmoltenem Zoustand während dem Sprëtzformprozess behalen kann an d'Schimmelhuelraum komplett ausfëllen. Besonnesch während dem In-Mould Etikettéierungsprozess muss d'Temperaturverdeelungsuniformitéit vun der Ofdréck kontrolléiert ginn fir thermesch Stress an Deformatioun ze vermeiden.

Schimmel Uewerfläch Behandlung: Polieren, Sprayen an aner Behandlungen ginn op der Schimmel Uewerfläch duerchgefouert fir d'Uewerflächefinanzéierung an d'Verschleißbeständegkeet vun der Schimmel ze verbesseren an d'Reibung an d'Verschleiung vu Plastiksmaterialien während dem Sprëtzprozess ze reduzéieren.

Duerch déi uewe genannte Optimisatiounsmoossnamen, kann d'Fabrikatiounsqualitéit an d'Injektiounsformeffekt vun der In-Mould Etikettéierungsschimmel verbessert ginn, d'Defektrate kann reduzéiert ginn, an d'Produktiounseffizienz ka verbessert ginn .... schéckt eis w.e.g. e Message (E-Mail: info@ansixtech.com) zu all Moment an eist Team äntwert Iech bannent 12 Stonnen.

* Liicht Gewiicht Léisung - bitt Clienten optimiséiert Produktdesign Virschlag, fir déi bescht Produktioun Leeschtung ze erreechen.

* Interchangeable Stack Komponent Design - 80% vun Deeler kënnen op Sprëtz molding Maschinn ersat ginn, der Zäit Offall ze reduzéieren.

* Droen Plack Design - fir laangfristeg Suerg, Konzentrizitéit Upassung méi einfach.

* Quadratzentréierend Huelraim Design / Ronn zentréierend Kavitéit Design

Multi-Cavity Design: 16cav, 8cav 6cav, 4cav, 2cav, 1cav ... etc.

D'Schwieregkeete bei der Fabrikatioun vun dënnwandegt Fastfood Boxformen enthalen haaptsächlech déi folgend Aspekter:

Schimmelstruktur Design: Dënnwandeg Schimmel mussen d'Form an d'Gréisst vun der Fastfoodbox berücksichtegen, wéi och d'Ouverture a Schließmethod vun der Schimmel an de Layout vum Injektiounssystem. Well d'Mauerdicke vun der Fast Food Box dënn ass, muss d'Struktur vun der Schimmel entworf ginn fir méi staark a méi stabil ze sinn fir sécherzestellen datt d'Schimmel net deforméieren oder briechen während der Sprëtzformprozess.

Materialauswiel: Dënnwandeg Schimmel musse Materialien mat héijer Hardness an héijer Verschleißbeständegkeet benotze fir den héijen Drock an d'Temperatur wärend dem Sprëtzprozess ze widderstoen. Zur selwechter Zäit muss d'thermesch Konduktivitéit vum Material och berücksichtegt ginn fir sécherzestellen datt d'Schimmel séier ka killt an d'Produktiounseffizienz verbesseren.

Veraarbechtungsgenauegkeet Ufuerderunge: Dënnwandeg Schimmel erfuerderen eng héich Veraarbechtungsgenauegkeet, besonnesch d'Uewerflächefinanzéierung an d'Flaachheet vun der Schimmelhuelraum, déi musse suergen datt keng Mängel oder Mängel während der Sprëtzformprozess optrieden. Zur selwechter Zäit muss d'Dimensiounsgenauegkeet an d'Passgenauegkeet vun der Schimmel och berücksichtegt ginn fir d'Ouverture an d'Schließung vun der Schimmel an déi normal Operatioun vum Injektiounssystem ze garantéieren.

Injektiounsformprozessoptiméierung enthält haaptsächlech déi folgend Aspekter:

Sprëtz molding Parameter Optimisatioun: Andeems Dir d'Injektiounsgeschwindegkeet, d'Injektiounsdrock, d'Haltzäit an aner Parameteren vun der Sprëtzmaschinn ugepasst gëtt, kann dee beschten Sprëtzformeffekt kritt ginn. Besonnesch am Dënnwand-Injektiounsformprozess muss d'Injektiounsgeschwindegkeet an d'Injektiounsdrock kontrolléiert ginn fir Mängel a Mängel ze vermeiden.

Cooling System Optimisatioun: Andeems Dir e raisonnabele Killsystem designt, kann d'Kühlgeschwindegkeet vun der Ofdréck beschleunegt ginn an d'Injektiounsformzyklus ka verkierzt ginn. Besonnesch am Dënnwand-Injektiounsformprozess ass et néideg ze berücksichtegen datt d'Mauerdicke vun der Fast Food Box dënn ass an d'Kühlgeschwindegkeet muss méi séier sinn fir thermesch Stress an Deformatioun ze vermeiden.

Schimmeltemperaturkontrolle: Andeems Dir d'Temperatur vun der Schimmel kontrolléiert, ass et méiglech ze garantéieren datt d'Plastikmaterial e passenden geschmoltenem Zoustand während dem Sprëtzformprozess behalen kann an d'Schimmelhuelraum komplett ausfëllen. Besonnesch am dënnen Mauer Sprëtz molding Prozess muss d'Temperatur Verdeelung Uniformitéit vun der Ofdréck kontrolléiert ginn fir thermesch Stress an Deformatioun ze vermeiden.

Schimmel Uewerfläch Behandlung: Polieren, Sprayen an aner Behandlungen ginn op der Schimmel Uewerfläch duerchgefouert fir d'Uewerflächefinanzéierung an d'Verschleißbeständegkeet vun der Schimmel ze verbesseren an d'Reibung an d'Verschleiung vu Plastiksmaterialien während dem Sprëtzprozess ze reduzéieren.

Duerch déi uewe genannte Optimisatiounsmoossnamen, kann d'Fabrikatiounsqualitéit an d'Injektiounsformeffekt vun dënnwandleche Fastfood Këschtformen verbessert ginn, d'Defektrate kann reduzéiert ginn, an d'Produktiounseffizienz ka verbessert ginn .... schéckt eis w.e.g. e Message (E-Mail: info@ansixtech.com) zu all Moment an eist Team äntwert Iech bannent 12 Stonnen.

D'Parameter vu PET-Virformen fir kosmetesch Wäschfläschen kënne variéieren op Basis vu spezifesche Produktbedürfnisser an Uwendungen. Déi folgend sinn d'Parameteren vun e puer gemeinsame PET-Flaschen Virformen fir kosmetesch Botzen Fläschen:

Kapazitéit: D'Kapazitéit vu PET-Flasche Virformen fir kosmetesch Botzenfläschen kann no der Benotzung a Verpackungsfuerderunge vum Produkt bestëmmt ginn. Allgemeng Kapazitéiten enthalen 100ml, 200ml, 300ml, etc

Fläsch Mond Gréisst: D'Fläsch Mëndung Gréisst vun PET Fläsch preforms fir kosmetesch Botzen Fläschen ass normalerweis no de Spezifikatioune vun der Fläsch Cap bestëmmt. Gemeinsam Fläsch Mond Gréissten och 24mm, 28mm, 32mm, etc

Flasche Form: D'Form vun der PET-Flasche Virform fir kosmetesch Botzenflaschen kann entworf ginn no der Benotzungsmethod an der Erscheinungsfuerderung vum Produkt. Allgemeng Formen enthalen zylindresch, quadratesch, oval, etc.

Wanddicke: D'Mauerdicke vu PET-Flaschenvirformen fir kosmetesch Botzenflaschen gëtt normalerweis op Basis vun der Kapazitéit an der Notzungsfuerderunge bestëmmt. D'gemeinsame Wanddicke ass 0,2 mm bis 0,6 mm.

Transparenz: PET Virforme fir kosmetesch Botzenflaschen mussen normalerweis gutt Transparenz hunn fir d'Faarf an d'Qualitéit vum Produkt ze weisen.

Chemesch Resistenz: PET-Flasche Virformen fir kosmetesch Botzenfläschen musse gutt chemesch Resistenz hunn fir Korrosioun a Verschlechterung vum Flaschematerial duerch Kosmetik ze vermeiden.

Flasche Kierper Design: D'Flasche Kierper Design vun PET Fläsch preforms fir kosmetesch Botzen Fläschen kann no de Charakteristiken vum Produit an Maart Nofro bestëmmt ginn, dorënner d'Textur vun der Fläsch Kierper, der Etikett fit Beräich, etc ... w.e.g. schéckt eis e Message (E-Mail: info@ansixtech.com) zu all Moment an eist Team äntwert Iech bannent 12 Stonnen.

D'Parameter vu PET-Preform Getränksfläschen kënne variéieren op Basis vu spezifesche Bedierfnesser an Uwendungen.

Kapazitéit: D'Kapazitéit vu PET-Preform Getränksfläschen kann no Nofro bestëmmt ginn. Gemeinsam Kapazitéiten enthalen 250ml, 500ml, 1L, 1.5L, etc.

Fläsch Mond Gréisst: D'Fläsch Mond Gréisst vun PET preform Getränk Fläschen gëtt normalerweis no de Spezifikatioune vun der Fläsch Cap bestëmmt. Gemeinsam Fläsch Mond Gréissten och 28mm, 30mm, 38mm, etc.

Flasche Form: D'Form vun der PET Preform Getränk Fläsch kann no Bedierfnesser entworf ginn. Allgemeng Formen enthalen zylindresch, quadratesch, oval, asw.

Mauerdicke: D'Mauerdicke vu PET-Preform Getränksfläschen gëtt normalerweis no Kapazitéit a Gebrauchsufuerderunge bestëmmt. D'gemeinsame Wanddicke ass 0,2 mm bis 0,8 mm.

Transparenz: PET Preform Getränksfläschen hunn normalerweis gutt Transparenz fir d'Faarf an d'Qualitéit vum Getränk ze weisen.

Drockresistenz: PET Preform Getränksfläschen musse gewëssen Drockresistenz hunn fir den Drock vum Getränk ze widderstoen an d'Form vun der Fläsch z'erhalen.

Chemesch Resistenz: PET-Preform Getränksfläschen musse gutt chemesch Resistenz hunn fir Gedrénks ze verhënneren datt d'Fläschmaterial korrodéiert an verschlechtert.

Et sollt bemierkt datt déi uewe genannte Parameter nëmme fir allgemeng Referenz sinn, an déi aktuell Parameter vu PET-Preform Getränksfläschen kënnen no spezifesche Produktfuerderunge a Produktiounsprozesser ugepasst ginn ... w.e.g. schéckt eis e Message (E-Mail: info@ansixtech.com ) zu all Moment an eist Team äntwert Iech bannent 12 Stonnen.

Produkt Features:

Multi-Cavity Design: 72 cav

Garantéiert Preform Wanddicke Konzentrizitéit: ± 0,075 mm (L=100 mm)

Optimiséierter Preform Design suergt fir dynamesch Flaschenblasen Erfolleg

D'Schwieregkeete vun der 72-Kavitéit PET-Flasche Preform Schimmel enthalen haaptsächlech déi folgend Aspekter:

Schimmel Design: D'72-Kavitéit PET-Preform-Schimmel muss de Layout an d'Arrangement vun den 72 Huelraim berücksichtegen fir sécherzestellen datt d'Flowkanäl a Killsystemer vun all Kavitéit gleichméisseg verdeelt ginn fir d'Konsistenz vun der Temperatur a Flëssegkeet während der Sprëtzform ze garantéieren Prozess. .

Material Auswiel: PET Material huet en héije Schmelzpunkt an thermesch Schrumpfquote, an huet méi héich Ufuerderunge fir Schimmelmaterialien. Schimmelmaterialien musse gutt Verschleißbeständegkeet, Korrosiounsbeständegkeet an thermesch Konduktivitéit hunn fir de Liewensdauer vun der Schimmel an d'Qualitéit vun der Sprëtzform ze garantéieren.

Sprëtz molding Prozess Kontroll: De Sprëtz molding Prozess vun der 72-Kavitéit PET Preform Schimmel erfuerdert präzis Kontroll vun Parameteren wéi Temperatur, Drock, a Geschwindegkeet fir d'Konsistenz vun der Gréisst a Qualitéit vun de Preformen an all Kavitéit injizéiert ze garantéieren. Zur selwechter Zäit muss och opmierksam gemaach ginn fir Schrumpflächer, Verzweiflung an aner Mängel an de Virformen ze vermeiden

Sprëtz molding Virdeeler:

Héich Produktiounseffizienz: 72-Cavity PET-Flaschen-Preform-Schimmel kann Injektiounsformen 72-Flaschen-Preforms gläichzäiteg. Am Verglach mat nidderegen Kavitéit Schimmel kënnen 72 Kavitéit Schimmel méi Produkter an der selwechter Zäit produzéieren, d'Produktiounseffizienz verbesseren.

Stabil Produktqualitéit: Den Design an d'Fabrikatiounspräzisioun vun der 72-Kavitéit PET-Flaschen-Preform-Schimmel ass héich, wat d'Konsistenz vun der Gréisst an der Qualitéit vun de Flasche-Preformen, déi an all Kavitéit injizéiert sinn, garantéieren. Zur selwechter Zäit kann d'Konsistenz vun der Temperatur an der Flëssegkeet während dem Sprëtzprozess och besser kontrolléiert ginn, wat d'Produktdefektraten reduzéiert.

Käschte spueren: D'72-Cavity PET Preform Schimmel huet héich Produktiounseffizienz a kann d'Aarbechtskäschte an d'Ausrüstungsverbrauchskäschte reduzéieren. Zur selwechter Zäit, wéinst der stabiler Produktqualitéit, gëtt d'Schrottrate reduzéiert an d'Produktiounskäschte reduzéiert.

Ëmweltschutz an Energiespueren: Sprëtzmolerei ass eng relativ ëmweltfrëndlech Produktiounsmethod. Duerch d'Benotzung vun 72-Kavitéit PET-Preformformen, kann de Verbrauch vu Rohmaterial an d'Generatioun vun Offall reduzéiert ginn, den Effekt vun der Energiespuerung an der Emissiounsreduktioun z'erreechen ... w.e.g. schéckt eis e Message (E-Mail: info@ansixtech.com ) zu all Moment an eist Team äntwert Iech bannent 12 Stonnen.

Produkt Features:

Multi-Cavity Design: 96 cav

Garantéiert Preform Wanddicke Konzentrizitéit: ± 0,075 mm (L=100 mm)

Optimiséierter Preform Design suergt fir dynamesch Flaschenblasen Erfolleg

D'Schwieregkeete vun 96-Kavitéit PET-Flaschen Preform Schimmel enthalen haaptsächlech déi folgend Aspekter:

Schimmel Design: D'96-Kavitéit PET-Flasche Preform Schimmel muss de Layout an d'Arrangement vun den 96 Huelraim berücksichtegen fir sécherzestellen datt d'Flowkanäl an d'Kältesystemer vun all Kavitéit gleichméisseg verdeelt ginn fir d'Konsistenz vun der Temperatur a Flëssegkeet während der Injektioun ze garantéieren molding Prozess. .

Material Auswiel: PET Material huet en héije Schmelzpunkt an thermesch Schrumpfquote, an huet méi héich Ufuerderunge fir Schimmelmaterialien. Schimmelmaterialien musse gutt Verschleißbeständegkeet, Korrosiounsbeständegkeet an thermesch Konduktivitéit hunn fir de Liewensdauer vun der Schimmel an d'Qualitéit vun der Sprëtzform ze garantéieren.

Injektiounsformprozesskontrolle: D'Injektiounsformprozess vun der 96-Kavitéit PET-Preform-Schimmel erfuerdert präzis Kontroll vu Parameteren wéi Temperatur, Drock a Geschwindegkeet fir d'Konsistenz vun der Gréisst an der Qualitéit vun de Virformen, déi an all Kavitéit injizéiert sinn, ze garantéieren. Zur selwechter Zäit muss d'Opmierksamkeet och op d'Verhënnerung vu Schrumpflächer, Verzweiflung an aner Mängel an de Virformen bezuelt ginn.

Sprëtz molding Virdeeler:

Héich Produktiounseffizienz: D'96-Kavitéit PET-Flaschen-Preform-Schimmel kann 96-Flaschen-Preformen gläichzäiteg sprëtzen, wat d'Produktiounseffizienz staark verbessert. Am Verglach mat Schimmel mat méi nidderegen Huelraim kënnen 96-Kavitéit Schimmel méi Produkter an der selwechter Zäit produzéieren.

Stabil Produktqualitéit: Den Design an d'Fabrikatiounspräzisioun vun der 96-Kavitéit PET-Flaschen-Preform-Schimmel ass héich, wat d'Konsistenz vun der Gréisst an der Qualitéit vun de Flasche-Preformen, déi an all Kavitéit injizéiert sinn, garantéieren. Zur selwechter Zäit kann d'Konsistenz vun der Temperatur a Flëssegkeet während dem Sprëtzenformprozess och besser kontrolléiert ginn, wat d'Produktdefektraten reduzéiert.

Käschtespueren: D'96-Cavity PET Preform Schimmel huet héich Produktiounseffizienz a kann d'Aarbechts- an Ausrüstungskäschte reduzéieren. Zur selwechter Zäit, wéinst der stabiler Produktqualitéit, gëtt d'Schrottrate reduzéiert an d'Produktiounskäschte reduzéiert.

Ëmweltschutz an Energiespueren: Sprëtzmolerei ass eng relativ ëmweltfrëndlech Produktiounsmethod. Duerch d'Benotzung vun 96-Cavity PET-Preform-Schimmel kann de Verbrauch vu Rohmaterialien an d'Generatioun vun Offall reduzéiert ginn, fir den Effekt vun der Energiespuerung an der Emissiounsreduktioun z'erreechen.

.. schéckt eis w.e.g. e Message (E-Mail: info@ansixtech.com) zu all Moment an eis Team äntwert Iech bannent 12 Stonnen.

D'Pearlescent Blush Powder Box Serie ass e gemeinsamt kosmetescht Produkt dat benotzt gëtt fir natierleche Glanz an Dimensioun op d'Wangen ze addéieren. Déi folgend ass eng Aféierung an d'Handwierk a Materialien vun der Pearlescent Blush Powder Box Serie:

Zuel: CT-S001-A

Dimensioun: 59.97 * 44.83 * 12.03mm

Pan Well: 50,01 * 16,99 * 3,81 mm

Kapazitéit: 2.2g

Printable Beräich: 57.97 * 42.83mm

Handwierk:

Sprëtz molding Prozess: De gemeinsame Prozess fir d'Fabrikatioun vun pearlescent rout Pudder Këschte ass de Sprëtz molding Prozess. Déi baussenzeg Schuel an den Interieur vun der Këscht ginn erstallt andeems geschmollte Plastik an eng Schimmel injizéiert gëtt, déi dann ofkillt a verstäerkt.

Sprayprozess: Fir d'Erscheinung vun der Këscht ze vergréisseren, kann de Sprayprozess benotzt ginn fir Faarwen, Musteren oder Spezialeffekter op der Uewerfläch vun der Këscht z'applizéieren, sou wéi glänzend, matte oder metallesch Textur.

Dréckprozess: De Markelogo, Produktinformatioun a Mustere op der Këscht kënnen duerch Drockprozess bäigefüügt ginn. Gemeinsam Dréckprozesser enthalen Écran Dréckerei, Wärmetransferdrock a waarme Stamping.

Material:

Plastik: Gemeinsam pearlescent Blospulverkëschte sinn aus Plastik, wéi Polypropylen (PP), Polyethylen (PE) oder Polystyrol (PS). Plastiksmaterialien si liicht, haltbar, waasserdicht an einfach ze veraarbecht.

Metal: E puer High-End pearlescent Blospulverkëschte sinn aus Metall, sou wéi Aluminiumlegierung oder Edelstol. Metallmaterialien si qualitativ héichwäerteg, haltbar a recycléierbar.

Aner Materialien: Nieft Plastik a Metall ginn et och e puer Pärelblosspulverkëschten aus anere Materialien, wéi Karton, Holz oder Glas. Dës Materialien ginn dacks fir speziell Designen oder High-End Produkter benotzt.

Wann Dir d'Handwierk an d'Materialien vun der pearlescent Blush Pudderkëscht auswielt, musst Dir d'Produktpositionéierung, Markenbild, Produktfeatures a Konsumentebedürfnisser berücksichtegen. Gläichzäiteg, sécherstellen, datt d'Materialien ausgewielt mat relevant Sécherheetsnormen a Reglementer entspriechen Produit Qualitéit a Sécherheet ze garantéieren ... schéckt eis w.e.g. e Message (E-Mail: info@ansixtech.com ) zu all Moment an eis Equipe wäert Iech äntweren bannent 12 Stonnen.

D'Handwierk an d'Materialwahl vu kosmetesche gepresste Pulverboxen si ganz wichteg fir d'Qualitéit an d'Erscheinung vum Produkt. Déi folgend ass eng Aféierung an d'Technologie an d'Materialien vu kosmetesche gepresste Pulverboxen:

Zuel: CT-R001

Dimensioun: ø74.70 * 17.45mm

Pan Well: ø 59,40 * 7,07 mm

Kapazitéit: 16.2g

Printable Beräich: ø60.3mm

Handwierk:

Sprëtz molding Prozess: De gemeinsame Prozess fir d'Fabrikatioun vun kosmetesch gepresst Pudder kompakt Këschte ass de Sprëtz molding Prozess. Déi baussenzeg Schuel an den Interieur vun der Këscht ginn erstallt andeems geschmollte Plastik an eng Schimmel injizéiert gëtt, déi dann ofkillt a verstäerkt.

Sprayprozess: Fir d'Erscheinung vun der Këscht ze vergréisseren, kann de Sprayprozess benotzt ginn fir Faarwen, Musteren oder Spezialeffekter op der Uewerfläch vun der Këscht z'applizéieren, sou wéi glänzend, matte oder metallesch Textur.

Dréckprozess: De Markelogo, Produktinformatioun a Mustere op der Këscht kënnen duerch Drockprozess bäigefüügt ginn. Gemeinsam Dréckprozesser enthalen Écran Dréckerei, Wärmetransferdrock a waarme Stamping.

Material

Plastik: Gemeinsam kosmetesch gepresst Pudderkëschte sinn aus Plastik, wéi Polypropylen (PP), Polyethylen (PE) oder Polystyrol (PS). Plastiksmaterialien si liicht, haltbar, waasserdicht an einfach ze veraarbecht.

Metal: E puer héichwäerteg kosmetesch gepresste Pudderkëschte sinn aus Metall, wéi Aluminiumlegierung oder Edelstol. Metallmaterialien si qualitativ héichwäerteg, haltbar a recycléierbar

Aner Materialien: Nieft Plastik a Metall ginn et och e puer kosmetesch gepresste Pulverboxen aus anere Materialien, wéi Kartong, Holz oder Glas. Dës Materialien ginn dacks fir speziell Designen oder High-End Produkter benotzt.

Wann Dir d'Technologie an d'Materialien vu kosmetesche gepresste Pulverboxen auswielt, musst Dir d'Positioun vum Produkt, Markenbild, Produktfeatures a Konsumentbedürfnisser berücksichtegen. Zur selwechter Zäit sécherzestellen datt d'Materialien, déi ausgewielt ginn, mat relevante Sécherheetsnormen a Reglementer entspriechen fir d'Produktqualitéit a Sécherheet ze garantéieren.

.. schéckt eis w.e.g. e Message (E-Mail: info@ansixtech.com ) zu all Moment an eis Team äntwert Iech bannent 12 Stonnen.

PEEK (Polyetheretherketon) Deeler bidden déi folgend Virdeeler bei der Veraarbechtung:

Veraarbechtbarkeet: PEEK huet gutt Veraarbechtung a kann duerch Ausschneiden, Bueren, Fräsen, Dréien, etc.. Seng Veraarbechtungsleistung ass stabil an et ass net ufälleg fir Probleemer wéi Toolverschleiung an héich Uewerflächrauheet.

Hëtzt Resistenz: PEEK huet excellent héich Temperatur Resistenz a kann stabil Leeschtung an héich Temperatur Ëmfeld erhalen. Dëst mécht PEEK Komponenten avantagéis an Héichtemperaturapplikatiounen wéi Raumfaart, Autosmotoren, a méi.

Chemesch Resistenz: PEEK huet exzellent chemesch Resistenz a kann d'Erosioun vu Chemikalien wéi Säuren, Alkalien a Léisungsmëttel widderstoen. Dëst mécht PEEK Komponenten wäit benotzt a Felder wéi d'chemesch Industrie a medizinesch Geräter.

Verschleißbeständegkeet: PEEK huet exzellent Verschleißbeständegkeet a ka laang an engem héije Reibungsëmfeld benotzt ginn ouni einfach ze droen. Dëst mécht PEEK Deeler avantagéis an Uwendungen déi Verschleißbeständegkeet erfuerderen, sou wéi Automotive Drivetrains, mechanesch Dichtungen, etc.

Wat d'Applikatiounstechnologie ugeet, kënnen déi folgend Technologien fir d'Maschinn vu PEEK Komponenten benotzt ginn:

Schneidveraarbechtung: Mat Schneidinstrumenter fir Ausschneiden, Fräsen, Bueren an aner Veraarbechtung op PEEK ze maachen, kann déi erfuerderlech Form a Gréisst kritt ginn.

Thermoforming Veraarbechtung: PEEK huet gutt thermesch Stabilitéit a kann Deeler mat komplexe Formen duerch thermoforming Veraarbechtung fabrizéieren. Thermoforming ka Methode benotzen wéi waarm Pressformen a waarme Schlagformen.

3D Drécktechnologie: PEEK Materialien kënnen och duerch 3D Drécktechnologie veraarbecht ginn. Dës Technologie erméiglecht d'Fabrikatioun vu Komponenten mat komplexe Formen a kënne personaliséiert ginn wéi néideg.

UPE (Polyethylen) Polymermaterial huet gewësse Virdeeler an der Veraarbechtung an der Uwendungsberäicher vu Flaschendréier.

Wat d'Maschinn ugeet, hunn UPE Polymermaterialien eng gutt Veraarbechtbarkeet a kënne veraarbecht ginn duerch Ausschneiden, Bueren, Fräsen, etc. Seng Veraarbechtungsleistung ass stabil an et ass net ufälleg fir Probleemer wéi Toolverschleiung an héich Uewerflächrauheet. Zousätzlech kënnen UPE-Materialien och thermoforméiert ginn fir un d'Bedierfnesser vu Flaschendréier vu verschiddene Formen a Gréissten unzepassen.

Wat d'Applikatiounsfeld ugeet, mécht d'Verschleißbeständegkeet, d'Korrosiounsbeständegkeet an d'Héichtemperaturbeständegkeet vun UPE Polymermaterialien et eng ideal Wiel fir Flaschendréier. Et kann fir eng laang Zäit an haarden Aarbechtsëmfeld benotzt ginn ouni einfach ze droen, a gläichzäiteg huet gutt corrosion Resistenz zu Chemikalien wéi Saieren, Alkalien, an Ueleg. Zousätzlech hunn UPE Materialien och héich Temperaturresistenz a kënne stabil Leeschtung an héijen Temperaturen Ëmfeld erhalen.

D'Applikatiounsfelder vun UPE Polymermaterialien enthalen awer sinn net limitéiert op déi folgend Aspekter:

Liewensmëttel a Gedrénks Industrie: UPE Materialien kënnen an der Fabrikatioun vu Flaschendréier benotzt ginn fir Fläschendreiwungsoperatioune a Fläsche Getränksproduktiounslinnen. Seng Verschleiß- a Korrosiounsbeständegkeet mécht et gëeegent fir Héichfrequenz Fläschdréien Operatiounen.

Pharmazeutesch Industrie: UPE Materialien kënnen an der Fabrikatioun vu Flascheninverter an der pharmazeutescher Industrie benotzt ginn fir Medizinfläschen op d'Kopp ze dréinen fir d'Füllung an d'Verpakung vu Medikamenter ze erliichteren. Seng corrosion Resistenz an héich Temperatur Resistenz maachen et gëeegent fir déi exigent Ufuerderunge vun der pharmazeuteschen Industrie.

Kosmetik a perséinlech Betreiungsprodukter Industrie: UPE Materialien kënnen an der Fabrikatioun vu Flaschendréier an de Produktiounslinne vu Kosmetik a perséinlech Betreiungsprodukter benotzt ginn. Seng Verschleiß- a Korrosiounsbeständegkeet mécht et gëeegent fir Héichfrequenz Fläschdréien Operatiounen.

Mechanesch Ausrüstung Pulleys hunn déi folgend Virdeeler:

Iwwerdroung Kraaft: Pulleys kënne Kraaft iwwer Seeler, Rimmer, asw.

Reduzéieren Reibung: Pulleys kënnen d'Reibung vun Objeten während der Bewegung reduzéieren, Energieverloscht reduzéieren an Effizienz verbesseren.

Ajustéiert d'Kraaftrichtung: D'Riehm kann d'Kraaftrichtung änneren, sou datt d'Kraaft a verschiddene Richtungen ausgeübt ka ginn.

Belaaschtung: D'Rulle kann d'Laascht op verschidde Pulleys verdeelen, d'Laascht op enger eenzeger Pulley reduzéieren an d'Liewensdauer vun der Pulley erhéijen.

Ajustéiert d'Geschwindegkeet: Andeems Dir den Duerchmiesser oder d'Zuel vun den Pulleys ännert, kann d'Geschwindegkeet vum Objet ugepasst ginn.

Mechanesch Ausrüstung Pulleys hunn eng breet Palette vun Uwendungen. Gemeinsam Uwendungsberäicher enthalen:

Liftausrüstung: Pulleys ginn dacks a Seelsystemer an Hebeausrüstung benotzt, wéi Kranen, Kranen, asw., fir schwéier Objeten opzehiewen an z'ënnerbriechen.

Transportausrüstung: Pulleys ginn dacks an Transportausrüstung wéi Fërderbänner a Roller benotzt fir Objeten ze transferéieren an d'Transporteffizienz ze verbesseren.

Mechanesch Iwwerdroung: Pulleys ginn dacks a mechanesche Iwwerdroungssystemer benotzt, sou wéi Rimmübertragung, Kettenübertragung, etc., fir Kraaft a Rotatioun ze vermëttelen.

Dier- a Fënstersystemer: Pulleys ginn dacks als Rutschbahnen an Dier- a Fënstersystemer benotzt fir Dieren a Fënsteren opzemaachen an zou ze maachen.

Sportsausrüstung: Pulleys ginn dacks als Spannungssystemer a Sportausrüstung benotzt, wéi Fitnessausrüstung, Sportsausrüstung, asw., fir d'Resistenz an d'Bewegungsrichtung unzepassen.

Nylon Star gear ass e Star gear aus Nylon Material mat de folgende Virdeeler an Uwendungsberäicher:

Virdeel:

Verschleißbeständegkeet: Nylon Star Gears hunn eng gutt Verschleißbeständegkeet a kënne fir eng laang Zäit a Reibung a Verschleisumgebungen benotzt ginn, wat d'Verschleiung a Schued vum Gang reduzéiert.

Selbstschmieren: Nylon-Stärengears hunn gutt selbstschmierend Eegeschaften, déi d'Reibung an d'Verschleiung reduzéieren an d'Betribseffizienz an d'Liewen vun de Gears verbesseren.

Korrosiounsbeständegkeet: Nylon Star Gears hunn eng gutt Korrosiounsbeständegkeet fir verschidde chemesch Substanzen a kënnen a korrosive Medien benotzt ginn fir d'Liewensdauer vun de Gears ze verlängeren.

Liichtgewiicht: Am Verglach mat Metal Gears, Nylon Star Gears si méi hell am Gewiicht, wat hëlleft d'Ausrüstungsbelaaschtung ze reduzéieren an d'Betribseffizienz ze verbesseren.

Applikatioun Beräicher:

Transmissioun Apparat: Nylon Stär Gears ginn oft an Transmissioun Apparater benotzt, wéi Reduktiounen, Transmissioun Këschte, etc.

Automatisatiounsausrüstung: Nylon Star Gears ginn och wäit an verschiddenen Automatisatiounsausrüstung benotzt, wéi Manipulatoren, Fërderer, Verpackungsmaschinnen, asw.

Instrumenter: Nylon Star Gears kënnen och an Instrumenter benotzt ginn, wéi Timer, Instrument Brieder, etc.

Power Tools: Nylon Star Gears ginn och allgemeng an Power Tools benotzt, wéi zum Beispill elektresch Schrauber, elektresch Schlësselen, etc.

D'Maschinn an d'Schraufapplikatioune vu personaliséierte POM Schrauwen fir Automatiséierungsausrüstung sinn wéi follegt:

Machining:

Material Virbereedung: Wielt POM Material als Fabrikatioun Material vun POM Schraube. POM huet gutt mechanesch Eegeschaften, Verschleißbeständegkeet a chemesch Resistenz.

Fabrikatiounsprozess: Laut den Design Zeechnungen vun der Schraube gëtt de Bearbechtungsprozess gemaach, dorënner Dréien, Fräsen, Bueren an aner Prozesser, fir de POM Material an déi erfuerderlech Schraubeform a Gréisst ze veraarbecht.

Uewerfläch Behandlung: Wéi néideg, Uewerfläch Behandlung op der POM Schraube Leeschtunge, wéi poléieren, Spraydousen, etc., Fir seng Uewerfläch glatness an krut Qualitéit ze verbesseren.

Schrauwen Applikatioun:

Automatiséiert Transportsystem: POM Schraube kann an automatiséierte Vermëttlungssystemer benotzt ginn fir Materialien, Deeler oder Produkter ze vermëttelen. Et kann Materialien oder Produkter vun enger Plaz op eng aner duerch Rotatioun a Spiralbewegung drécken fir automatiséiert Vermëttelung an Handhabung z'erreechen.

Automatiséierter Montageausrüstung: POM Schrauwen kënnen an automatiséierter Montageausrüstung benotzt ginn fir Deeler oder Komponenten an enger virbestëmmter Uerdnung a Positioun ze montéieren. Et kann den Montageprozess automatiséieren andeems Deeler oder Komponenten op déi richteg Positioun drécken duerch Rotatioun a Spiralbewegung.

Automatiséiert Verpackungsausrüstung: POM Schrauwen kënnen an automatiséierter Verpackungsausrüstung benotzt ginn fir Produkter oder Verpackungsmaterial ze packen. Et kann Produkter oder Verpackungsmaterialien op d'Verpakungspositioun duerch Rotatioun a Spiralbewegung drécken fir automatiséiert Verpackungsprozess ze realiséieren.

D'Bearbeitungs- a Buschapplikatioune vu personaliséierte Bëscher fir mechanesch Automatiséierungsausrüstung sinn wéi follegt:

Machining:

Material Virbereedung: Laut den Ufuerderunge vun der Buschhülse, wielt de passenden Nylonmaterial, a preparéiert d'Material fir ze schneiden an ze veraarbechten.

Veraarbechtungstechnologie: Laut den Design Zeechnungen vun der Bushing an der Hülse gëtt de Bearbechtungsprozess duerchgefouert, dorënner Dréien, Fräsen, Bueraarbechten an aner Prozesser, fir d'Material an d'Form an d'Gréisst vum Busch an d'Hülse ze veraarbecht, déi den Ufuerderunge entsprécht.

Surface Behandlung: Wann néideg, Uewerfläch Behandlung op der Bush Hülse maachen, wéi Schleifen, Polieren, etc., Fir seng Uewerfläch glatt an Textur ze verbesseren.

Schachthülse Applikatioun:

Lagerunterstëtzung: Bushing Hülsen ginn oft an Lagerstützteile vu mechanesche Ausrüstung benotzt, wéi Lagersitze, Lagersitzsets, etc.. Et kann d'Reibung an d'Verschleiung tëscht Wellen a Lager reduzéieren an d'Betribseffizienz an d'Liewen vun der Ausrüstung verbesseren.

Guide Ënnerstëtzung: Bushing bushings kann och an Guide Ënnerstëtzung Deeler vun mechanesch Equipement benotzt ginn, wéi Guide Schinne, Guide Stongen, etc.. Et kann Reiwung tëscht Guide Komponente reduzéieren an d'Genauegkeet an Stabilitéit vun der Ausrüstung verbesseren.

Motion Transmissioun: Bushing Ärmelen kann an Bewegung Transmissioun Deeler vun mechanesch Equipement benotzt ginn, wéi sliders, pulleys, etc.. Et kann Reiwung tëscht Plënneren Transmissioun Deeler reduzéieren an der Transmissioun Effizienz an Richtegkeet vun Equipement verbesseren.

PA Transmissioun Rack huet déi folgend Funktiounen a Virdeeler:

Gutt Verschleißbeständegkeet: PA Material huet héich Verschleißbeständegkeet, kann eng gewësse Belaaschtung a Reibung widderstoen, an ass gëeegent fir High-Speed-Transmissiounssystemer.

Glat Bewegung: De PA Transmissiounsrack a Gang ginn zesumme benotzt fir glat linear Bewegung z'erreechen a präzis Positiounskontrolle ze bidden.

Niddereg Kaméidi a Schwéngung: PA Transmissioun Rack huet niddereg Kaméidi a Schwéngung Niveauen, suergt glat a roueg Transmissioun Effekter.

Gutt Korrosiounsbeständegkeet: PA Material huet gutt Korrosiounsbeständegkeet géint allgemeng chemesch Substanzen a gëtt net einfach duerch chemesch Substanzen erodéiert.

Gutt Selbstschmiereigenschaften: PA Material huet gutt Selbstschmiereigenschaften, wat d'Reibung an d'Verschleiung reduzéiere kann an d'Liewensdauer vum Rack verlängeren.

Liicht: Am Verglach mat Metal Racken, PA Transmissioun Racken hunn méi niddreg Dicht a Liicht Gewiicht, déi d'Laascht vun Ausrüstung reduzéieren kann an Transmissioun Effizienz verbesseren.

Niddreg Käschte: Am Verglach mat Metallracken hunn PA Transmissiounsracks manner Fabrikatiounskäschte a si passend fir e puer Uwendungen mat méi héije Käschtefuerderunge.

PA Transmissioun Racken gi wäit an verschiddenen mechanesch Ausrüstung benotzt, wéi automatiséiert Produktioun Linnen, Manipulatoren, Dréckerei Maschinnen, Verpakung Maschinnen, etc.. Si kënne präziist linear Bewegung an Positioun Kontroll bidden an hunn breet Applikatioun Perspektiven., Schéckt eis w.e.g. e Message (E-Mail : info@ansixtech.com) zu all Moment an eist Team äntwert Iech bannent 12 Stonnen.

UHMW-PE Plastiks Guide Schinne ass eng Guide Rail aus ultra-héichmolekulare Gewiicht Polyethylen (UHMW-PE) Material. UHMW-PE ass en Ingenieursplastik mat exzellenten Eegeschaften, dorënner héich Verschleißbeständegkeet, niddereg Reibungskoeffizient, gutt chemesch Resistenz an niddreg Temperaturbeständegkeet.

UHMW-PE Plastik Guide Schinne hunn déi folgend Charakteristiken:

Héich Verschleißbeständegkeet: UHMW-PE Material huet extrem héich Verschleißbeständegkeet a kann laangfristeg Reibung a Verschleiung widderstoen. Et ass gëeegent fir Guide Eisebunn Systemer mat héich Laascht an Héich-Vitesse Bewegung.

Niddereg Reibungskoeffizient: UHMW-PE Material huet e nidderegen Reibungskoeffizient, wat d'Energieverloscht a Kaméidi Generatioun reduzéiere kann an d'Betribseffizienz vun der Führerschinn verbesseren.

Chemesch Korrosiounsbeständegkeet: UHMW-PE Material huet gutt Korrosiounsbeständegkeet géint Chemikalien wéi Säuren, Alkalien a Léisungsmëttelen, a gëtt net einfach duerch chemesch Substanzen erodéiert.

Niddereg Temperaturresistenz: UHMW-PE Material kann seng physesch a mechanesch Eegeschafte bei niddregen Temperaturëmfeld erhalen, an ass gëeegent fir Guide Schinnesystemer an niddreg Temperaturëmfeld.

Selbstschmierend: UHMW-PE Material huet gutt selbstschmierend Eegeschaften, déi d'Reibung an d'Verschleiung reduzéieren an d'Liewensdauer vun der Guideline verlängeren.

UHMW-PE Plastik Guide Schinne sinn wäit an verschiddenen mechanesch Ausrüstung benotzt, virun allem wou héich zouzedrécken Resistenz an niddereg Reiwung Koeffizient néideg sinn. Et kann d'Betribseffizienz an d'Liewensdauer vun Ausrüstung verbesseren an Ënnerhalt- an Ersatzkäschte reduzéieren. Zousätzlech huet UHMW-PE Material och gutt elektresch Isolatiounseigenschaften an ass gëeegent fir e puer Eisebunnssystemer mat héijen elektresche Isolatiounsufuerderungen. schéckt eis w.e.g. e Message (E-Mail: info@ansixtech.com) zu all Moment an eis Team äntwert Iech bannent 12 Stonnen.