In-Mould Etikettéieren Schimmel Mëttegiessen Këscht Wegwerf Fast Food Këscht Mëllech Téi Coupe Wegwerf Kaffi Taass Téi Taass
EEGESCHAFTEN
-
Schimmel Beschreiwung
Produit Material:
PP
Schimmel Material:
2344 S136 Cr12, Cr12MoV, Cr12Mo1V1
Zuel vu Kavitéiten:
1*4
Glue Feed Method:
Hot Leefer
Ofkillungsmethod:
Waasser Ofkillung
Molding Cycle
23,5s
- In-Mould Labeling Mould Mëttegiessen Këscht Mould Flow Analyse a Ofdréck DesignSchimmelflossanalyse a Schimmeldesign fir In-Mould Etikettéierung vu Mëttegiessen a Mëttegiessen ass ee vun de Schlëssel Schrëtt bei der Fabrikatioun vun dëse Produkter.In-Mould Etikettéierung Schimmel Design:In-Mould Etikettéierungsformen sinn entwéckelt fir Etiketten am Produkt ze befestigen wärend dem Sprëtzformprozess vu Mëttegiessen a Mëttegiessen. Wärend dem Designprozess musse folgend Faktore berücksichtegt ginn:Etikettplaz a Gréisst: Bestëmmt d'Plaz an d'Gréisst vum Label fir sécherzestellen datt de Label voll am Interieur vum Produkt agehale ka ginn.Etikettbefestigungsmethod: Designt e gëeegent Fixéierungsapparat fir sécherzestellen datt de Label net während dem Sprëtzprozess verréckelt oder erofgefall ass.Schimmelstruktur Design: Designt d'Struktur vun der Schimmel no der Form an der Gréisst vum Produkt fir sécherzestellen datt de Label präzis am Produkt ka gepecht ginn.Form Flow Analyse:Ofdréck Flow Analyse ass e wichtege Schrëtt am Ofdréck Design Prozess. Duerch Schimmelflossanalyse kann de Floss vu Plastik während dem Sprëtzformprozess simuléiert ginn fir d'Schimmeldesign ze optimiséieren an Mängel ze vermeiden wéi Blasen, Kuerzschëss, a Warpage. Ofdréck Flow Analyse kann mat professioneller Ofdréck Flow Analyse Software duerchgefouert ginn. No der Geometrie vun der Ofdréck an Sprëtz molding Prozess Parameteren, gëtt de Flux vun Plastik an der Ofdréck simuléiert an entspriechend Analyse Resultater a Virschléi ginn uginn. Duerch Schimmelflossanalyse kann den Design vun der Schimmel optimiséiert ginn fir d'Produktqualitéit an d'Produktiounseffizienz ze verbesseren.Form Design:Schimmeldesign ass ee vun de Schlëssel Schrëtt bei der Fabrikatioun vu Mëttegiessen a Këschte. Wärend dem Designprozess musse folgend Faktore berücksichtegt ginn:Ausgesinn Design: Den Ausgesinn Design vu Mëttegiessen a Mëttegiessen Këschte soll dem Gesamtstil an ästheteschen Ufuerderunge vum Produit entspriechen. Faktore wéi d'Form, d'Kéiren an d'Detailer vum Uschloss musse berücksichtegt ginn.Intern Struktur Design: D'intern Struktur Design vun Mëttegiessen Këschte an Mëttegiessen Këschte soll d'Benotzung Funktioun an Assemblée Ufuerderunge vum Produit betruecht fir d'Stabilitéit an Zouverlässegkeet vum Produit ze garantéieren.Materialauswiel: Wielt gëeegent Plastiksmaterialien, wéi Polypropylen (PP) oder Polystyrol (PS), fir Produktverbrauchsufuerderungen a Käschtekontrolle z'erreechen.Ofdréck Fabrikatioun Prozess: No der Gréisst a Form vum Produit, wielt de passenden Ofdréck Fabrikatioun Prozess, wéi CNC machining, EDM an Drot opzedeelen, etc.Zesummegefaasst, Schimmelflossanalyse a Schimmeldesign fir In-Mould Etikettéiere Schimmel fir Mëttegiessen a Mëttegiessen Këschte sinn ee vun de Schlëssel Schrëtt bei der Fabrikatioun vun dëse Produkter. Duerch raisonnabel Schimmeldesign a Schimmelflossanalyse kënnen d'Mëtteskëschten a Mëttegiessen mat schéinem Erscheinungsbild an zouverléissege Qualitéit hiergestallt ginn. Zur selwechter Zäit muss d'Opmierksamkeet op d'Materialwahl, d'Veraarbechtungstechnologie an d'In-Mould Etikettéierungsdesign während dem Schimmelfabrikatiounsprozess bezuelt ginn fir d'Qualitéit an d'Haltbarkeet vun der Schimmel ze garantéieren.
- In-Mould Labeling Mold Mëttegiessen Këscht vum Ofdréck Fabrikatioun Prozess a Produit Material AuswielEt ginn e puer Virdeeler a Schwieregkeeten an der Fabrikatioun an der Veraarbechtung vun In-Mould Etikettéierungsformen fir Mëttegiessen a Mëttegiessen.Virdeeler:Verbessert d'Produktiounseffizienz: In-Mould Etikettéierungsformen kënnen automatesch Etikettéierung wärend dem Sprëtzformprozess realiséieren, d'Produktiounseffizienz verbesseren an d'manuell Operatiounszäit reduzéieren.Assuréiert eng korrekt Etikettéierungspositioun: Duerch den raisonnabelen Design vu Schimmeldesign an Armaturen ass et méiglech ze garantéieren datt de Label präzis am Produkt wärend dem Sprëtzformprozess gepecht ass, fir d'Konsistenz an d'Genauegkeet vun der Etikettéierungspositioun ze garantéieren.Verbessert d'Produkt Erscheinungsqualitéit: In-Mould Etikettéiere kann d'Produkt Erscheinung ordentlech maachen, Etiketten verhënneren datt se falen oder verschwannen, an d'Erscheinungsqualitéit vum Produkt a Markenbild verbesseren.Reduzéieren Produktiounskäschte: In-Mould Etikettéierungsformen kënnen automatesch Etikettéierung realiséieren, manuell Operatiounen reduzéieren, Aarbechtskäschte reduzéieren, Produktiounseffizienz verbesseren, doduerch d'Produktiounskäschte reduzéieren.Schwieregkeeten:Komplex Schimmeldesign: In-Mould Etikettéierung Schimmeldesign muss verschidde Faktoren berücksichtegen wéi Labelpositioun, Armaturen a Sprëtzformprozesser. Et ass méi komplex wéi gewéinlech Sprëtz Schimmel Design.Etikettfixéierungsstabilitéit: Wärend dem Sprëtzformprozess ass et néideg ze garantéieren datt de Label stabil an der Innere vum Produkt befestegt ka ginn fir ze vermeiden datt de Label ofgefall oder verréckelt. Dëst stellt gewësse Viraussetzungen un den Design vun der Armatur a Schimmelfabrikatioun a Veraarbechtung.Sprëtz molding Prozess Kontroll: De Sprëtz molding Prozess vun der In-Mould Etikettéieren Ofdréck muss präziist kontrolléiert ginn fir d'Label d'Stick Positioun an Qualitéit ze garantéieren, an der Sprëtz molding Parameteren muss optimiséiert an ugepasst ginn.Wat d'Auswiel Virdeeler vum Produktmaterial PP ugeet, ass et haaptsächlech an de folgenden Aspekter reflektéiert:Hëtzt Resistenz: PP Material huet gutt Hëtzt Resistenz a kann benotzen an héich Temperatur Ëmfeld widderstoen. Et ass gëeegent fir Produkter déi héich Temperaturresistenz erfuerderen wéi Mëttegiessen a Mëttegiessen.Chemesch Resistenz: PP Material huet gutt chemesch Resistenz a gutt Korrosiounsbeständegkeet fir Chemikalien wéi Säuren an Alkalien. Et ass gëeegent fir ze benotzen a Liewensmëttelverpackungen an aner Produkter déi a Kontakt mat chemesche Substanzen musse kommen.Liichtgewiicht an héich Kraaft: PP Material huet méi niddereg Dicht a méi héich Kraaft, wat liicht, awer staark an haltbar Mëttegiessen a Mëttegiessenprodukter ka kreéieren.Verwäertbarkeet: PP Material huet gutt Verwäertbarkeet, entsprécht Ëmweltschutzfuerderungen a kann den Impakt op d'Ëmwelt reduzéieren.Zesummegefaasst huet d'Fabrikatioun an d'Veraarbechtung vun In-Mould Etikettéierungsformen fir Mëttegiessen a Mëttegiessen e puer Virdeeler a Schwieregkeeten. Duerch raisonnabel Schimmeldesign a Fabrikatiounsveraarbechtung kann automatesch Etikettéierung erreecht ginn an d'Produktiounseffizienz an d'Produktqualitéit kënne verbessert ginn. Wiel vun gëeegent Materialien, wéi PP Materialien, kann de Produit d'Benotzung Ufuerderunge an Ëmweltschutz Ufuerderunge treffen.
- In-Mould Etikettéierung Mold Lunch Box Mass Produktioun a QualitéitskontrollD'Massproduktioun vun der In-Mould Etikettéierung vu Mëttegiessen a Mëttegiessen involvéiert vill Aspekter wéi Produktiounseffizienz, Tooling Armaturen, Käschtekontroll a Prozessqualitéitssécherung.Produktioun Effizienz:Fir d'Produktiounseffizienz ze verbesseren, kënnen déi folgend Moossname geholl ginn:Automatiséiert Produktiounslinn: Aféierung automatiséiert Ausrüstung a Produktiounslinnen fir effizient Operatioun vun automatiséierten Etikettéierungs- a Produktiounsprozesser z'erreechen.Parallel Produktioun: Parallel Produktioun gëtt ugeholl fir verschidde Prozesser zur selwechter Zäit auszeféieren fir de Produktiounszyklus ze verkierzen.Optimiséiert Prozessparameter: Verbessert d'Produktiounseffizienz a Qualitéit andeems d'Injektiounsformprozessparameter optiméiert, wéi Injektiounsgeschwindegkeet, Temperaturkontroll, etc.Tooling Armaturen:Raisonnabel Konfiguratioun vun Tooling Armaturen kann d'Produktiounseffizienz a Produktqualitéit verbesseren an d'Vertrauen op manuell Operatiounen reduzéieren. D'Applikatioun vun Tooling Armaturen kann déi folgend Funktiounen erreechen:Automatesch Luede an Ausluede: Automatesch Luede an Ausluede gëtt duerch automatiséiert Apparater realiséiert, manuell Operatioun Zäit reduzéieren.Automatesch Positionéierung a Spannung: Automatesch Positionéierung a Spannung vu Produkter ginn duerch automatiséiert Armaturen erreecht, d'Produktiounseffizienz a Produktkonsistenz verbesseren.Automatesch Detektioun an Eliminatioun: Automatesch Detektioun an Eliminatioun vu Produkter ginn duerch automatiséiert Geräter realiséiert fir d'Produktqualitéit an d'Produktiounseffizienz ze verbesseren.Käschte Kontroll:Am Masseproduktiounsprozess ass d'Käschtekontroll erfuerderlech fir d'Produktiounskäschte ze reduzéieren. Gemeinsam Käschte Kontroll Mesuren enthalen:Matière première Käschte Kontroll: Wielt entspriechend Matière première Fournisseuren, Käschte Verhandlunge an Optimisatioun, a reduzéieren Matière première Käschten.Aarbechtskäschtekontrolle: Optimiséiert de Produktiounsprozess, verbessert d'Produktiounseffizienz a reduzéiert d'manuell Operatiounszäit an d'Aarbechtskäschte.Ausrüstungskäschtekontrolle: raisonnabel Wielt Ausrüstungsleverandoren, Kontroll Ausrüstungskäschte an Ënnerhaltskäschte, a reduzéieren Ausrüstungskäschte.Prozess Qualitéitssécherung:Wärend der Masseproduktioun ass Prozessqualitéitssécherung erfuerderlech fir Produktkonsistenz a Stabilitéit ze garantéieren. Allgemeng Qualitéitssécherungsmoossnamen enthalen:Qualitéitskontrollplang: Entwéckelt e Qualitéitskontrollplang fir d'Qualitéitsufuerderungen a Kontrollmethoden fir all Link ze klären.Inspektioun an Testen: Fëllt Produktinspektioun an Testen, sou wéi Erscheinungsinspektioun, Dimensiounsmessung, funktionell Testen, asw., Fir sécherzestellen datt de Produkt den Ufuerderunge entsprécht.Prozess Iwwerwachung: Iwwerwaacht de Produktiounsprozess, wéi Temperaturkontroll, Injektiounsdrockkontrolle, etc., Fir Produktkonsistenz a Stabilitéit ze garantéieren.D'Massproduktioun vu Mëttegiessen an In-Mould Etikettéierung beinhalt vill Aspekter wéi Produktiounseffizienz, Tooling Armaturen, Käschtekontroll a Prozessqualitéitssécherung. Duerch raisonnabel Moossnamen a Gestioun kann d'Produktiounseffizienz verbessert ginn, d'Käschte kënne reduzéiert ginn, an d'Produktqualitéit a Stabilitéit kënne geséchert ginn.