contact us
Leave Your Message
010203

Produkto ekranas

„Peek“ įpurškimo formavimas„Peek“ įpurškimas
01

„Peek“ įpurškimas

2024-03-04

PEEK medžiagos plačiai naudojamos medicinos pramonėje;

Medicinos prietaisai: PEEK medžiaga pasižymi geru biologiniu suderinamumu ir cheminiu atsparumu ir gali būti naudojama gaminant įvairius medicinos prietaisus, tokius kaip chirurginiai instrumentai, implantai, ortopediniai prietaisai ir kt. Dėl didelio PEEK medžiagos stiprumo ir standumo ji puikiai tinka ortopediniams implantams ir gali būti naudojami dirbtiniams sąnariams, stuburo implantams ir kt.

Medicininė įranga: PEEK medžiagos gali būti naudojamos gaminant medicinos įrangos dalis, pvz., vožtuvus, jungtis, jutiklius ir kt. PEEK medžiagos atsparumas karščiui ir cheminis atsparumas leidžia jai stabiliai veikti aukštoje temperatūroje ir chemiškai korozinėje aplinkoje, todėl yra tinkamas. įvairiems medicininės įrangos reikalavimams.

Medicininės eksploatacinės medžiagos: PEEK medžiagos gali būti naudojamos medicininėms eksploatacinėms medžiagoms gaminti, pavyzdžiui, švirkštams, infuzijos rinkiniams, kateteriams ir kt. PEEK medžiagos cheminis atsparumas ir mechaninės savybės leidžia jai atlaikyti aukštą slėgį ir chemines medžiagas, o tai užtikrina medicininių eksploatacinių medžiagų saugumą ir patikimumą. .

Medicinos prietaisų pakuotė: PEEK medžiagos gali būti naudojamos gaminant medicinos prietaisų pakavimo medžiagas, tokias kaip sandarinimo plėvelės, talpyklos ir kt. PEEK medžiaga turi gerą atsparumą karščiui ir cheminį atsparumą, todėl gali apsaugoti medicinos prietaisus nuo išorinės aplinkos poveikio ir užtikrinti. jų kokybę ir saugumą.

PEEK medžiagų pritaikymas medicinos pramonėje daugiausia atsispindi medicinos prietaisuose, medicinos įrangoje, medicininėse eksploatacinėse medžiagose ir medicinos prietaisų pakuotėse. Dėl puikių eksploatacinių savybių jis yra viena iš svarbių medžiagų medicinos pramonėje.

Parodyti detales
Įpurškimo formos prototipų kūrimasĮpurškimo formos prototipų kūrimas
02

Įpurškimo formos prototipų kūrimas

2024-03-04

Prototipo gamyboje pirmiausia siekiama patikrinti gaminio dizaino ir formos struktūros pagrįstumą bei optimizuoti pelėsių procesą. Štai keletas priežasčių:

Patikrinkite gaminio dizainą: prototipas yra fizinis modelis, pagamintas pagal gaminio projektavimo brėžinius arba CAD modelius, galintis vizualiai parodyti gaminio išvaizdą ir dydį. Gamindami prototipus galite patikrinti gaminio dizaino tikslumą ir pagrįstumą bei patikrinti, ar gaminio išvaizda, forma ir proporcijos atitinka keliamus reikalavimus.

Optimizuokite pelėsių struktūrą: prototipo gamybos proceso metu galima atrasti galimų problemų ir galimybių tobulinti gaminio dizainą. Stebint gamybos procesą ir prototipo rezultatus, galima įvertinti formos struktūros racionalumą, atlikti reikiamus koregavimus ir optimizavimus, siekiant užtikrinti, kad galutinė įpurškimo forma atitiktų gaminio reikalavimus.

Išbandykite pelėsių procesą: prototipo gamybos proceso metu galima išbandyti ir patikrinti pelėsių proceso pagrįstumą ir poveikį. Pavyzdžiui, galite patikrinti pelėsių atidarymo našumą, liejimo įpurškimo kokybę ir paviršiaus apdailą ir kt. Gaminant prototipus galima atrasti ir išspręsti formavimo proceso problemas, pagerinti gamybos efektyvumą ir formos gaminio kokybę.

Sumažinkite sąnaudas ir riziką: sukūrę prototipus tikrinimui ir optimizavimui, galima sumažinti klaidas ir problemas, atsirandančias gaminant įpurškimo formas. Taip galima išvengti nereikalingų išlaidų ir rizikos bei pagerinti formų gamybos sėkmės rodiklį ir efektyvumą.

Parodyti detales
AnsixTech medicininiai balioniniai kateteriaiAnsixTech medicininiai balioniniai kateteriai
04

AnsixTech medicininiai balioniniai kateteriai

2024-03-04

Medicininis balioninis kateteris yra kateteris su baliono išplėtimo funkcija, dažniausiai naudojamas atliekant intervencines operacijas ir gydymą. Jį sudaro kateterio korpusas ir dalis, jungianti balioną.

Pagrindinės medicininių balioninių kateterių savybės ir pritaikymas:

Pripūtimo funkcija: Balioniniai kateteriai turi vieną ar daugiau balionų, kuriuos galima pripūsti įpurškiant skysčio ar dujų. Išsiplėtęs balionas gali būti naudojamas įvairiems tikslams, pavyzdžiui, kraujagyslėms išplėsti, kraujavimui stabdyti, kraujavimo taškams blokuoti, stentams įstatyti.

Lenkimo ir navigacijos funkcijos: Balioniniai kateteriai paprastai turi minkštą kateterio korpusą, kuris gali judėti lenktais arba vingiuotais kanalais. Gydytojas gali nukreipti balioną į tikslinę vietą, manipuliuodamas kateteriu, kad pasiektų tikslią navigaciją ir padėties nustatymą.

Skirtingi dydžiai ir formos: Balioniniai kateteriai gali būti suprojektuoti įvairių dydžių ir formų, atsižvelgiant į konkrečius taikymo reikalavimus. Skirtingų dydžių balioniniai kateteriai tinka įvairaus dydžio kraujagyslėms ar organams.

Kraujagyslių išsiplėtimas ir stentų implantavimas: Balioniniai kateteriai dažniausiai naudojami vazodilatacijai ir stento implantavimui. Balioninį kateterį įvedus į susiaurėjusią ar užsikimšusią kraujagyslę, o po to balioną pripučiant, kraujagyslė gali išsiplėsti ir atstatyti kraujotaką.

Parodyti detales
AnsixTech medicininis silikoninis kreipiamasis vamzdelis, skirtas LSR procesuiAnsixTech medicininis silikoninis kreipiamasis vamzdelis, skirtas LSR procesui
01

AnsixTech medicininis silikoninis kreipiamasis vamzdelis, skirtas LSR procesui

2024-03-05

„AnsixTech“ yra įmonė, kurios pagrindinis dėmesys skiriamas medicininių silikoninių kreipiamųjų vamzdžių gamybai ir tyrimams bei plėtrai. Jie yra įsipareigoję tiekti aukštos kokybės, saugius ir patikimus kreipiamųjų vamzdžių gaminius medicinos pramonei. Šiame straipsnyje supažindinsime su AnsixTech medicininių silikoninių kreipiamųjų vamzdelių medžiagų parinkimu, gamybos procesu ir gaminių pritaikymu.

Visų pirma, AnsixTech atkreipia dėmesį į medžiagų pasirinkimą. Kreipiamiesiems vamzdeliams gaminti naudojamos aukštos kokybės medicininės klasės silikoninės medžiagos. Medicininės paskirties silikoninė medžiaga yra netoksiška, bekvapė ir nedirginanti, visiškai atitinka medicinos pramonės saugos standartus. Palyginti su tradicinėmis medžiagomis, medicininės paskirties silikoninės medžiagos turi gerą biologinį suderinamumą ir ilgaamžiškumą, gali būti suderinamos su žmogaus audiniais, sumažindamos pacientų dirginimą ir diskomfortą. Be to, medicininė silikoninė medžiaga taip pat yra atspari aukštai temperatūrai ir korozijai, gali atlaikyti aukštos temperatūros sterilizavimo ir cheminių medžiagų poveikį, užtikrindama kreipiamojo vamzdžio stabilumą ir ilgaamžiškumą.

Antra, AnsixTech daugiausia dėmesio skiria gamybos procesui. Jie naudoja pažangų liejimo procesą, kad gamintų medicininius silikoninius kreipiamuosius vamzdelius. Pirma, pagal kreipiamojo vamzdžio projektavimo reikalavimus, yra pagaminta forma, užtikrinanti, kad kreipiamojo vamzdžio forma ir dydis atitiktų medicininius poreikius. Tada į formą įpurškiama medicininė silikoninė medžiaga, o liejimo būdu silikoninė medžiaga visiškai užpildo formą, kad susidarytų galutinė kreipiamojo vamzdžio forma. Injekcinio liejimo proceso metu AnsixTech griežtai kontroliuoja temperatūrą, slėgį ir greitį, kad užtikrintų kreipiamojo vamzdžio kokybę ir matmenų tikslumą. Galiausiai AnsixTech patikrina, išvalo ir supakuoja suformuotus kreipiamuosius vamzdelius, kad užtikrintų gaminio kokybę, higieną ir saugumą.

Parodyti detales
AnsixTech skysto silikono kūdikių čiulptuko liejimo procesasAnsixTech skysto silikono kūdikių čiulptuko liejimo procesas
02

AnsixTech skysto silikono kūdikių čiulptuko liejimo procesas

2024-03-05

„AnsixTech“ yra įmonė, užsiimanti skysto silikono kūdikių čiulptukų gamyba ir tyrimais. Jie yra pasiryžę užtikrinti saugų ir patogų kūdikio maitinimo patirtį. Šiame straipsnyje supažindinsime su AnsixTech skysto silikono kūdikių čiulptuko medžiagų parinkimu, gamybos procesu ir gaminio pritaikymu.

Visų pirma, AnsixTech atkreipia dėmesį į medžiagų pasirinkimą. Kūdikių čiulptukų gamybai jie naudoja aukštos kokybės skystą silikoną. Skystas silikonas yra netoksiška, bekvapė, nedirginanti medžiaga, visiškai atitinkanti kūdikių gaminių saugos standartus. Lyginant su tradicinėmis silikoninėmis medžiagomis, skystas silikonas yra minkštesnis ir elastingesnis, gali geriau prisitaikyti prie kūdikio burnos struktūros, sumažinti spaudimą kūdikio burnai ir išvengti burnos diskomforto. Be to, skysto silikono medžiaga taip pat yra atspari aukštai temperatūrai ir gali atlaikyti sterilizavimą aukštoje temperatūroje, todėl kūdikio naudojamas čiulptukas visada yra švarus ir higieniškas.

Antra, AnsixTech daugiausia dėmesio skiria gamybos procesui. Jie naudoja pažangų liejimo procesą skysto silikono kūdikių čiulptukų gamybai. Pirma, formelė suprojektuota pagal kūdikio burnos struktūrą, kad čiulptuko forma ir dydis atitiktų kūdikio poreikius. Tada skysta silikoninė medžiaga įpurškiama į formą, o liejimo būdu skysta silikoninė medžiaga visiškai užpildo formą, kad susidarytų galutinė čiulptuko forma. Injekcinio liejimo proceso metu AnsixTech griežtai kontroliuoja temperatūrą ir slėgį, kad užtikrintų spenelio kokybę ir veikimą. Galiausiai AnsixTech išvalo ir sterilizuoja susidariusius spenelius, kad užtikrintų gaminio higieną ir saugumą.

Parodyti detales
AnsixTech skysto silikono vamzdisAnsixTech skysto silikono vamzdis
03

AnsixTech skysto silikono vamzdis

2024-03-05

„AnsixTech“ yra įmonė, kuri daugiausia dėmesio skiria skysto silikono vamzdžių gamybai ir tyrimams bei plėtrai. Jie yra įsipareigoję tiekti aukštos kokybės, saugius ir patikimus vamzdžių gaminius įvairioms pramonės šakoms. Šiame straipsnyje supažindinsime su AnsixTech skysto silikono vamzdelių medžiagų parinkimu, gamybos procesu ir gaminio pritaikymu.

Visų pirma, AnsixTech atkreipia dėmesį į medžiagų pasirinkimą. Vamzdžiams gaminti naudojamos aukštos kokybės skysto silikono medžiagos. Skystas silikonas yra netoksiška, bekvapė, nedirginanti medžiaga, visiškai atitinkanti įvairių pramonės šakų saugos standartus. Palyginti su tradicinėmis silikoninėmis medžiagomis, skystas silikonas yra minkštesnis ir elastingesnis bei gali prisitaikyti prie įvairių sudėtingų vamzdynų išdėstymo ir naudojimo aplinkos. Be to, skysto silikono medžiaga taip pat yra atspari aukštai temperatūrai ir korozijai, gali atlaikyti aukštų temperatūrų ir cheminių medžiagų poveikį, todėl užtikrina vamzdžio stabilumą ir ilgaamžiškumą.

Antra, AnsixTech daugiausia dėmesio skiria gamybos procesui. Jie naudoja pažangią ekstruzijos formavimo technologiją skysto silikono vamzdeliams gaminti. Pirma, skysta silikoninė medžiaga kaitinama iki tokios temperatūros, kuri tampa plastikine. Tada kaitinama skysta silikoninė medžiaga išspaudžiama per ekstruderį, kad būtų suformuotas vamzdinis produktas. Ekstruzijos formavimo proceso metu AnsixTech griežtai kontroliuoja temperatūrą, slėgį ir greitį, kad užtikrintų vamzdžio kokybę ir matmenų tikslumą. Galiausiai „AnsixTech“ tikrina, išvalo ir supakuoja suformuotus vamzdžius, kad užtikrintų gaminio kokybę, higieną ir saugumą.

Parodyti detales
AnsixTech skysto silikono medicininė kaukėAnsixTech skysto silikono medicininė kaukė
04

AnsixTech skysto silikono medicininė kaukė

2024-03-05

„AnsixTech“ yra skysto silikono medicininių kaukių gamyba ir MTTP įmonė. Jie yra įsipareigoję tiekti aukštos kokybės, saugius ir patikimus veido kaukių produktus medicinos pramonei. Šiame straipsnyje supažindinsime su AnsixTech skysto silikono medicininių kaukių medžiagų parinkimu, gamybos procesu ir gaminio pritaikymu.

Visų pirma, AnsixTech daugiausia dėmesio skiria medžiagų pasirinkimui. Medicininėms kaukėms gaminti naudojamos aukštos kokybės skysto silikono medžiagos. Skystas silikonas yra netoksiška, bekvapė, nedirginanti medžiaga, visiškai atitinkanti medicinos gaminių saugos standartus. Lyginant su tradicinėmis silikoninėmis medžiagomis, skystas silikonas yra minkštesnis ir elastingesnis, gali geriau prisitaikyti prie veido kontūrų, todėl užtikrina geresnį sandarumą ir komfortą. Be to, skysto silikono medžiaga taip pat yra atspari aukštai temperatūrai ir korozijai, gali atlaikyti aukštoje temperatūroje atliekamą dezinfekciją ir valymą plovikliais, užtikrinant, kad kaukė visada būtų švari ir higieniška.

Antra, AnsixTech daugiausia dėmesio skiria gamybos procesams. Jie naudoja pažangius liejimo procesus skysto silikono medicininėms kaukėms gaminti. Pirma, forma suprojektuota pagal veido kontūrą, siekiant užtikrinti, kad kaukės forma ir dydis atitiktų ergonominius reikalavimus. Tada skysta silikoninė medžiaga įpurškiama į formą, o liejimo būdu skysta silikoninė medžiaga visiškai užpildo formą, kad susidarytų galutinė kaukės forma. Injekcinio liejimo proceso metu AnsixTech griežtai kontroliuoja temperatūrą ir slėgį, kad užtikrintų kaukės kokybę ir veikimą. Galiausiai AnsixTech išvalo ir dezinfekuoja suformuotą kaukę, kad užtikrintų gaminio higieną ir saugumą.

Parodyti detales
Dvigubo smūgio įpurškimo formos automobilio užvedimo jungikliuiDvigubo smūgio įpurškimo formos automobilio užvedimo jungikliui
06

Dvigubo smūgio įpurškimo formos automobilio užvedimo jungikliui

2024-03-05

AnsixTech automobilio užvedimo mygtuko dviejų komponentų liejimo procesas ir dviejų spalvų liejimo procesas yra proceso metodas, dažniausiai naudojamas automobilių paleidimo mygtukų gamybai.

Dviejų komponentų formavimo procesas:

Dvigubos spalvos liejimo procese naudojama speciali forma, skirta dviejų skirtingų spalvų plastikinėms medžiagoms įpurkšti į formą, kad vieno liejimo proceso metu susidarytų dviejų spalvų efektas. Šis procesas leidžia skirtingoms mygtukų dalims turėti skirtingas spalvas, taip padidinant gaminio estetiką ir individualizavimą.

Pagrindiniai dviejų spalvų liejimo proceso etapai yra šie:

Dizaino forma: pagal gaminio projektavimo reikalavimus suprojektuokite formą, tinkančią dviejų spalvų liejimui, įskaitant dvi liejimo kameras ir sukamąjį stalą arba sukamąjį mechanizmą.

Įpurškimas: Įdėkite dvi skirtingų spalvų plastikines daleles į dvi liejimo kameras, tada ištirpinkite plastiką per liejimo mašiną ir įpurkškite į formą. Injekcinio liejimo proceso metu forma sukasi taip, kad pakaitomis įpurškiamas dviejų spalvų plastikas, sukuriamas dviejų spalvų efektas.

Aušinimas ir kietėjimas: Užbaigus plastiko įpurškimą, forma tam tikrą laiką sukasi, kad būtų užtikrinta, jog plastikas visiškai atvėstų ir sukietėtų.

Išimkite gaminį: Galiausiai atidarykite formą ir išimkite suformuotą dviejų spalvų automobilio užvedimo mygtuką.

Parodyti detales
Matavimo juostos valandinis dvigubas įpurškimasMatavimo juostos valandinis dvigubas įpurškimas
07

Matavimo juostos valandinis dvigubas įpurškimas

2024-03-05

AnsixTech matavimo juostos korpuso dviejų spalvų liejimo procesas ir dviejų spalvų liejimo procesas yra proceso metodas, dažniausiai naudojamas matavimo juostos korpusams gaminti.

Dviejų spalvų liejimo procesas:

Dviejų spalvų liejimo procese naudojant specialią formą įpurškiama dviejų skirtingų spalvų plastikinių medžiagų į formą, kad vieno įpurškimo proceso metu susidarytų dviejų spalvų efektas. Šis procesas leidžia skirtingoms apvalkalo dalims turėti skirtingas spalvas, taip padidinant gaminio estetiką ir individualizavimą.

Pagrindiniai dviejų spalvų liejimo proceso etapai yra šie:

Dizaino forma: pagal gaminio projektavimo reikalavimus suprojektuokite formą, tinkančią dviejų spalvų liejimui, įskaitant dvi liejimo kameras ir sukamąjį stalą arba sukamąjį mechanizmą.

Įpurškimas: Įdėkite dvi skirtingų spalvų plastikines daleles į dvi liejimo kameras, tada ištirpinkite plastiką per liejimo mašiną ir įpurkškite į formą. Injekcinio liejimo proceso metu forma sukasi taip, kad pakaitomis įpurškiamas dviejų spalvų plastikas, sukuriamas dviejų spalvų efektas.

Aušinimas ir kietėjimas: Užbaigus plastiko įpurškimą, forma tam tikrą laiką sukasi, kad būtų užtikrinta, jog plastikas visiškai atvėstų ir sukietėtų.

Išimkite gaminį: Galiausiai atidarykite formą ir išimkite suformuotą dviejų spalvų matavimo juostos apvalkalą.

Dviejų spalvų liejimo procesas:

Dviejų spalvų įpurškimo liejimo procese naudojamos dviejų skirtingų spalvų plastikinės medžiagos. Dviejų spalvų plastikas pakaitomis įpurškiamas į formą per liejimo mašiną, taip sukuriant dviejų spalvų efektą.

Parodyti detales
Dviejų komponentų 2K įpurškimo liejimas šepetėlio rankenojeDviejų komponentų 2K įpurškimo liejimas šepetėlio rankenoje
08

Dviejų komponentų 2K įpurškimo liejimas šepetėlio rankenoje

2024-03-05

AnsixTech dantų šepetėlio rankenos dviejų spalvų liejimo procesas ir dviejų spalvų liejimo procesas yra proceso metodas, dažniausiai naudojamas dantų šepetėlio rankenoms gaminti.

Dviejų spalvų liejimo procesas:

Dviejų spalvų liejimo procese naudojant specialią formą įpurškiama dviejų skirtingų spalvų plastikinių medžiagų į formą, kad vieno įpurškimo proceso metu susidarytų dviejų spalvų efektas. Šis procesas leidžia skirtingoms rankenos dalims turėti skirtingas spalvas, taip padidinant gaminio estetiką ir individualizavimą.

Pagrindiniai dviejų spalvų liejimo proceso etapai yra šie:

Dizaino forma: pagal gaminio projektavimo reikalavimus suprojektuokite formą, tinkančią dviejų spalvų liejimui, įskaitant dvi liejimo kameras ir sukamąjį stalą arba sukamąjį mechanizmą.

Įpurškimas: Įdėkite dvi skirtingų spalvų plastikines daleles į dvi liejimo kameras, tada ištirpinkite plastiką per liejimo mašiną ir įpurkškite į formą. Injekcinio liejimo proceso metu forma sukasi taip, kad pakaitomis įpurškiamas dviejų spalvų plastikas, sukuriamas dviejų spalvų efektas.

Aušinimas ir kietėjimas: Užbaigus plastiko įpurškimą, forma tam tikrą laiką sukasi, kad būtų užtikrinta, jog plastikas visiškai atvėstų ir sukietėtų.

Išimkite gaminį: Galiausiai atidarykite formą ir išimkite suformuotą dviejų spalvų dantų šepetėlio rankenėlę.

Dviejų spalvų liejimo procesas:

Dviejų spalvų įpurškimo liejimo procese naudojamos dviejų skirtingų spalvų plastikinės medžiagos. Dviejų spalvų plastikas pakaitomis įpurškiamas į formą per liejimo mašiną, taip sukuriant dviejų spalvų efektą.

Pagrindiniai dviejų spalvų liejimo proceso etapai yra šie:

Paruoškite plastikines granules: Paruoškite dviejų skirtingų spalvų plastikines granules atskirai.

Dizaino forma: pagal gaminio projektavimo reikalavimus suprojektuokite formą, tinkančią dviejų spalvų liejimui, įskaitant dvi liejimo kameras ir sukamąjį stalą arba sukamąjį mechanizmą.

Įpurškimo liejimas: į du liejimo mašinos bunkerius įdėkite dvi skirtingų spalvų plastikines daleles, o tada plastikas išlydomas liejimo mašina ir įpurškiamas į formą. Injekcinio liejimo proceso metu liejimo mašina pakaitomis įpurškia dviejų spalvų plastiką, kad sukurtų dviejų spalvų efektą.

Parodyti detales
Vandens valytuvo korpuso dangtis Plastikinis įpurškimo formos filtro elementas PP rankovės dangtelisVandens valytuvo korpuso dangtis Plastikinis įpurškimo formos filtro elementas PP rankovės dangtelis
01

Vandens valytuvo korpuso dangtis Plastikinis įpurškimo formos filtro elementas PP rankovės dangtelis

2024-03-05

Vandens valytuvo filtro butelio formos sunkumai daugiausia apima šiuos aspektus:

Formos dizainas: vandens valymo filtrų buteliai paprastai turi sudėtingų formų ir struktūrų. Formos projektuojant reikia atsižvelgti į visas gaminio detales ir funkcinius reikalavimus, kad būtų užtikrintas formos tikslumas ir stabilumas. Ypač atsižvelgiant į butelio sandarinimo ir prijungimo reikalavimus, reikia suprojektuoti atitinkamas konstrukcijas ir priedus.

Medžiagos pasirinkimas: vandens valytuvo filtro elemento butelis turi būti pagamintas iš medžiagų, kurioms taikomi specialūs reikalavimai, pvz., atsparumas korozijai ir atsparumas aukštai temperatūrai, pvz., PP, PC ir kt. Šioms medžiagoms keliami aukštesni reikalavimai formoms ir problemų, pvz., priemaišų ir spalvos. skirtumų reikia vengti.

Įpurškimo liejimo proceso valdymas: liejimo proceso metu reikia kontroliuoti tokius parametrus kaip temperatūra, slėgis ir įpurškimo mašinos įpurškimo greitis. Ypač atsižvelgiant į butelio dydžio ir formos reikalavimus, reikia sureguliuoti įpurškimo mašinos parametrus, kad plastikinė medžiaga būtų visiškai ištirpusi ir užpildyta formoje.

Aušinimo kontrolė: po liejimo įpurškimo, plastikinei medžiagai sukietėti reikalingas aušinimo procesas. Valdant formos aušinimo sistemą ir reguliuojant aušinimo laiką bei aušinimo temperatūrą užtikrinamas gaminio matmenų stabilumas ir kokybė. Dėl butelio storio ir struktūros ypač svarbu kontroliuoti aušinimo procesą.

Įpurškimo liejimo pranašumai daugiausia apima šiuos aspektus:

Didelis gamybos efektyvumas: įpurškimas gali pasiekti masinę gamybą ir pagerinti gamybos efektyvumą. Vienkartinis liejimas gali pagaminti kelis vandens valymo filtrų butelius tuo pačiu metu, labai sutrumpinant gamybos ciklą.

Mažesnė kaina: liejimo formų gamybos sąnaudos yra palyginti mažos. Vieną kartą pagamintą formą galima naudoti kelis kartus, o tai sumažina kiekvieno komponento gamybos sąnaudas.

Didelis tikslumas ir stabilumas: Dėl tikslaus formų projektavimo ir gamybos, įpurškimo liejimas gali pasiekti aukštą tikslumą ir stabilumą gaminant vandens valymo filtro kasečių butelius, atitinkančius gaminio dydžio ir formos reikalavimus.

Platus medžiagų pasirinkimas: Įpurškimui galima pasirinkti įvairias medžiagas. Tinkama medžiaga gali būti parinkta pagal vandens valymo filtro buteliuko reikalavimus, kad atitiktų specialius reikalavimus, tokius kaip atsparumas korozijai ir atsparumas aukštai temperatūrai.

Naudojant pagrįstą pelėsių dizainą ir tikslų liejimo proceso valdymą, galima pagaminti aukštos kokybės vandens valymo filtrų butelius. Injekcinio liejimo proceso metu ypatingas dėmesys turi būti skiriamas formų projektavimo, medžiagų pasirinkimo ir proceso valdymo sunkumams, siekiant užtikrinti vandens valymo filtro butelio kokybę ir veikimą. .. atsiųskite mums žinutę (el. paštas: info@ansixtech.com ) bet kuriuo metu ir mūsų komanda jums atsakys per 12 valandų.

Parodyti detales
Vandens valytuvo korpuso dangtis Plastikinis įpurškimo formos filtro elementas PP rankovės dangtelisVandens valytuvo korpuso dangtis Plastikinis įpurškimo formos filtro elementas PP rankovės dangtelis
02

Vandens valytuvo korpuso dangtis Plastikinis įpurškimo formos filtro elementas PP rankovės dangtelis

2024-03-05

Vandens valytuvo filtro elemento korpuso dangtelio formos sunkumai daugiausia apima šiuos aspektus:

Formos dizainas: vandens valytuvo filtro šerdies korpuso dangteliai paprastai turi sudėtingų formų ir struktūrų. Formos projektuojant reikia atsižvelgti į įvairias detales ir gaminio funkcinius reikalavimus, kad būtų užtikrintas formos tikslumas ir stabilumas. Ypač atsižvelgiant į dangčio sandarinimo ir prijungimo reikalavimus, reikia suprojektuoti atitinkamas konstrukcijas ir priedus.

Medžiagos pasirinkimas: vandens valytuvo filtro elemento korpuso dangtis turi būti pagamintas iš medžiagų, kurioms taikomi specialūs reikalavimai, pvz., atsparumas korozijai ir atsparumas aukštai temperatūrai, pvz., PP, ABS ir kt. Šioms medžiagoms keliami aukštesni reikalavimai formoms ir kyla problemų, tokių kaip priemaišos ir reikia vengti spalvų skirtumų.

Įpurškimo liejimo proceso valdymas: liejimo proceso metu reikia kontroliuoti tokius parametrus kaip temperatūra, slėgis ir įpurškimo mašinos įpurškimo greitis. Ypač atsižvelgiant į dangčio dydžio ir formos reikalavimus, reikia sureguliuoti įpurškimo mašinos parametrus, kad plastikinė medžiaga būtų visiškai ištirpusi ir užpildyta formoje.

Aušinimo kontrolė: po liejimo įpurškimo, plastikinei medžiagai sukietėti reikalingas aušinimo procesas. Valdant formos aušinimo sistemą ir reguliuojant aušinimo laiką bei aušinimo temperatūrą užtikrinamas gaminio matmenų stabilumas ir kokybė. Aušinimo proceso kontrolė ypač svarbi dangčio storiui ir struktūrai.

Įpurškimo liejimo pranašumai daugiausia apima šiuos aspektus:

Didelis gamybos efektyvumas: įpurškimas gali pasiekti masinę gamybą ir pagerinti gamybos efektyvumą. Vienkartinis įpurškimas gali pagaminti kelis vandens valytuvo filtro elementų rankovių dangčius tuo pačiu metu, o tai labai sutrumpina gamybos ciklą.

Mažesnė kaina: liejimo formų gamybos sąnaudos yra palyginti mažos. Vieną kartą pagamintą formą galima naudoti kelis kartus, o tai sumažina kiekvieno komponento gamybos sąnaudas.

Didelis tikslumas ir stabilumas: dėl tikslaus formų projektavimo ir gamybos, įpurškimo liejimas gali pasiekti didelį tikslumą ir stabilumą gaminant vandens valymo filtro šerdies rankovių dangčius, atitinkančius gaminio dydžio ir formos reikalavimus.

Platus medžiagų pasirinkimas: Įpurškimui galima pasirinkti įvairias medžiagas. Tinkama medžiaga gali būti parinkta pagal vandens valymo filtro šerdies korpuso dangtelio reikalavimus, kad atitiktų specialius reikalavimus, tokius kaip atsparumas korozijai ir atsparumas aukštai temperatūrai.

Naudojant pagrįstą pelėsių dizainą ir tiksliai kontroliuojant liejimo procesą, galima pagaminti aukštos kokybės vandens valymo filtrų kasetės rankovių dangtelius. Injekcinio liejimo proceso metu ypatingas dėmesys turi būti skiriamas formų projektavimo, medžiagų pasirinkimo ir proceso valdymo sunkumams, siekiant užtikrinti vandens valytuvo filtro elemento rankovės dangtelio kokybę ir veikimą... atsiųskite mums žinutę (El. info@ansixtech.com) bet kuriuo metu ir mūsų komanda jums atsakys per 12 valandų.

Parodyti detales
10 colių buitinio vandens valymo įpurškimo forma RO membranos apvalkalui10 colių buitinio vandens valymo įpurškimo forma RO membranos apvalkalui
03

10 colių buitinio vandens valymo įpurškimo forma RO membranos apvalkalui

2024-03-05

Buitinių vandens valymo įrenginių filtrų korpuso formų sunkumai daugiausia apima šiuos aspektus:

Formos dizainas: Buitinių vandens valytuvų filtrų šerdies korpusai paprastai turi sudėtingų formų ir struktūrų. Formos projektuojant reikia atsižvelgti į visas gaminio detales ir funkcinius reikalavimus, kad būtų užtikrintas formos tikslumas ir stabilumas. Ypač atsižvelgiant į korpuso sandarinimo ir prijungimo reikalavimus, reikia suprojektuoti atitinkamas konstrukcijas ir priedus.

Medžiagos pasirinkimas: buitinių vandens valymo įrenginių filtrų korpusams reikia naudoti medžiagas, kurioms taikomi specialūs reikalavimai, pvz., atsparumas korozijai ir atsparumas aukštai temperatūrai, pvz., PP, PVC ir kt. Šioms medžiagoms taikomi aukštesni reikalavimai formoms, todėl reikia problemų, tokių kaip priemaišos ir spalvų skirtumai. kurių reikia vengti.

Įpurškimo liejimo proceso valdymas: liejimo proceso metu reikia kontroliuoti tokius parametrus kaip temperatūra, slėgis ir įpurškimo mašinos įpurškimo greitis. Ypač atsižvelgiant į korpuso dydžio ir formos reikalavimus, reikia sureguliuoti įpurškimo mašinos parametrus, kad plastikinė medžiaga būtų visiškai ištirpusi ir užpildyta formoje.

Aušinimo kontrolė: po liejimo įpurškimo, plastikinei medžiagai sukietėti reikalingas aušinimo procesas. Valdant formos aušinimo sistemą ir reguliuojant aušinimo laiką bei aušinimo temperatūrą užtikrinamas gaminio matmenų stabilumas ir kokybė. Aušinimo proceso kontrolė ypač svarbi korpuso storiui ir struktūrai.

Įpurškimo liejimo pranašumai daugiausia apima šiuos aspektus:

Didelis gamybos efektyvumas: įpurškimas gali pasiekti masinę gamybą ir pagerinti gamybos efektyvumą. Vienkartinis įpurškimas gali pagaminti kelis buitinių vandens valymo filtrų korpusus vienu metu, o tai labai sutrumpina gamybos ciklą.

Mažesnė kaina: liejimo formų gamybos sąnaudos yra palyginti mažos. Vieną kartą pagamintą formą galima naudoti kelis kartus, o tai sumažina kiekvieno komponento gamybos sąnaudas.

Didelis tikslumas ir stabilumas: Dėl tikslaus formų projektavimo ir gamybos, įpurškimo liejimas gali pasiekti aukštą tikslumą ir stabilumą gaminant buitinių vandens valymo filtrų šerdies korpusus, atitinkančius gaminio dydžio ir formos reikalavimus.

Platus medžiagų pasirinkimas: Įpurškimui galima pasirinkti įvairias medžiagas. Tinkamos medžiagos gali būti parenkamos pagal buitinio vandens valymo filtro korpuso reikalavimus, kad atitiktų specialius reikalavimus, tokius kaip atsparumas korozijai ir atsparumas aukštai temperatūrai.

Taikant pagrįstą pelėsių dizainą ir tiksliai kontroliuojant liejimo procesą, galima pagaminti aukštos kokybės buitinių vandens valymo filtrų kasečių korpusus. Injekcinio liejimo proceso metu ypatingas dėmesys turi būti skiriamas formų projektavimo, medžiagų pasirinkimo ir proceso valdymo sunkumams, siekiant užtikrinti buitinių vandens valymo įrenginių filtro šerdies korpuso kokybę ir veikimą... atsiųskite mums žinutę (El. info@ansixtech.com) bet kuriuo metu ir mūsų komanda jums atsakys per 12 valandų.

Parodyti detales
Elektrinis plastikinis įpurškimo formos vandens filtro korpusasElektrinis plastikinis įpurškimo formos vandens filtro korpusas
04

Elektrinis plastikinis įpurškimo formos vandens filtro korpusas

2024-03-05

Vandens filtro korpuso liejimo sunkumai daugiausia apima šiuos aspektus:

Formos dizainas: vandens filtrų korpusai paprastai turi sudėtingų formų ir konstrukcijų. Formos projektuojant reikia atsižvelgti į visas gaminio detales ir funkcinius reikalavimus, kad būtų užtikrintas formos tikslumas ir stabilumas. Ypač atsižvelgiant į korpuso sandarinimo ir prijungimo reikalavimus, reikia suprojektuoti atitinkamas konstrukcijas ir priedus.

Medžiagos pasirinkimas: vandens filtro korpusas turi būti pagamintas iš medžiagų, kurioms taikomi specialūs reikalavimai, pvz., atsparumas korozijai ir aukštai temperatūrai, pvz., ABS, PP ir kt. Šioms medžiagoms taikomi aukštesni reikalavimai formoms, todėl reikia problemų, tokių kaip priemaišos ir spalvų skirtumai. kurių reikia vengti.

Įpurškimo liejimo proceso valdymas: liejimo proceso metu reikia kontroliuoti tokius parametrus kaip temperatūra, slėgis ir įpurškimo mašinos įpurškimo greitis. Ypač atsižvelgiant į korpuso dydžio ir formos reikalavimus, reikia sureguliuoti įpurškimo mašinos parametrus, kad plastikinė medžiaga būtų visiškai ištirpusi ir užpildyta formoje.

Aušinimo kontrolė: po liejimo įpurškimo, plastikinei medžiagai sukietėti reikalingas aušinimo procesas. Valdant formos aušinimo sistemą ir reguliuojant aušinimo laiką bei aušinimo temperatūrą užtikrinamas gaminio matmenų stabilumas ir kokybė. Aušinimo proceso kontrolė ypač svarbi korpuso storiui ir struktūrai.

Įpurškimo liejimo pranašumai daugiausia apima šiuos aspektus

Didelis gamybos efektyvumas: įpurškimas gali pasiekti masinę gamybą ir pagerinti gamybos efektyvumą. Vienu liejimo būdu vienu metu galima pagaminti kelis vandens filtrų korpusus, todėl gamybos ciklas labai sutrumpėja.

Mažesnė kaina: liejimo formų gamybos sąnaudos yra palyginti mažos. Vieną kartą pagamintą formą galima naudoti kelis kartus, o tai sumažina kiekvieno komponento gamybos sąnaudas.

Didelis tikslumas ir stabilumas: Dėl tikslaus formų projektavimo ir gamybos, įpurškimo liejimas gali pasiekti aukštą tikslumą ir stabilumą gaminant vandens filtrų korpusus, atitinkančius gaminio dydžio ir formos reikalavimus.

Platus medžiagų pasirinkimas: Įpurškimui galima pasirinkti įvairias medžiagas. Tinkama medžiaga gali būti parinkta pagal vandens filtro korpuso reikalavimus, kad atitiktų specialius reikalavimus, tokius kaip atsparumas korozijai ir atsparumas aukštai temperatūrai.

Dėl pagrįstos formos konstrukcijos ir tikslaus liejimo proceso valdymo galima pagaminti aukštos kokybės vandens filtrų korpusus. Įpurškimo formavimo proceso metu ypatingas dėmesys turi būti skiriamas formų projektavimo, medžiagų parinkimo ir proceso valdymo sunkumams, siekiant užtikrinti vandens filtro korpuso kokybę ir veikimą.... atsiųskite mums žinutę (el. paštas: info@ ansixtech.com) bet kuriuo metu ir mūsų komanda jums atsakys per 12 valandų.

Parodyti detales
Virtuvės indų plastikinių reguliatorių dalių reguliavimo dangtelio formaVirtuvės indų plastikinių reguliatorių dalių reguliavimo dangtelio forma
05

Virtuvės indų plastikinių reguliatorių dalių reguliavimo dangtelio forma

2024-03-05

Virtuvės indų reguliavimo dangtelis yra priedas, naudojamas reguliuoti virtuvės reikmenų atidarymo ir uždarymo laipsnį bei patogumą naudoti. Štai ką reikia žinoti apie virtuvės prietaisų reguliavimo dangtelio formas ir įpurškimą:

Formos dizainas: pagal virtuvės reikmenų reguliavimo dangtelio formos ir dydžio reikalavimus suprojektuokite atitinkamą įpurškimo formą. Formos paprastai susideda iš formos šerdies ir pelėsių ertmės. Pagal gaminio sudėtingumą ir gamybos poreikius galima pasirinkti vienos ertmės arba kelių ertmių formas.

Medžiagų pasirinkimas: pasirinkite tinkamas liejimo medžiagas pagal gaminio reikalavimus ir naudojimo aplinką. Įprastos medžiagos yra polipropilenas (PP), polietilenas (PE), polivinilchloridas (PVC) ir kt. Medžiagos turi būti atsparios aukštai temperatūrai, dilimui ir cheminei korozijai.

Įpurškimo liejimo proceso valdymas: liejimo proceso metu reikia kontroliuoti tokius parametrus kaip temperatūra, slėgis ir įpurškimo mašinos įpurškimo greitis. Atsižvelgiant į medžiagos lydymosi temperatūrą ir sklandumą, sureguliuokite įpurškimo mašinos parametrus, kad plastikinė medžiaga būtų visiškai ištirpusi ir užpildyta formoje.

Aušinimo kontrolė: po liejimo įpurškimo, plastikinei medžiagai sukietėti reikalingas aušinimo procesas. Valdant formos aušinimo sistemą ir reguliuojant aušinimo laiką bei aušinimo temperatūrą užtikrinamas gaminio matmenų stabilumas ir kokybė.

Išardymas ir tolesnis apdorojimas: po įpurškimo formavimo gaminį reikia išimti iš formos. Gaminys išstumiamas per formos išstūmimo mechanizmą arba kitus išėmimo įtaisus. Tada atlikite tolesnį apdorojimą, pvz., pašalinkite atplaišas, apipjaustykite kraštus ir tt... atsiųskite mums žinutę (El. paštas: info@ansixtech.com ) bet kuriuo metu ir mūsų komanda jums atsakys per 12 valandų.

Parodyti detales
Elektros prietaisų įpurškimo formų virtuvės ir vonios kambario išleidimo vožtuvų priedaiElektros prietaisų įpurškimo formų virtuvės ir vonios kambario išleidimo vožtuvų priedai
06

Elektros prietaisų įpurškimo formų virtuvės ir vonios kambario išleidimo vožtuvų priedai

2024-03-05

Virtuvės ir vonios kambario išleidimo vožtuvų priedų liejimo ir liejimo gamybos procesas yra toks:

Formos dizainas: suprojektuokite atitinkamą įpurškimo formą pagal išleidimo vožtuvo priedų formos ir dydžio reikalavimus. Formos paprastai susideda iš formos šerdies ir pelėsių ertmės. Pagal gaminio sudėtingumą ir gamybos poreikius galima pasirinkti vienos ertmės arba kelių ertmių formas.

Medžiagų pasirinkimas: pasirinkite tinkamas liejimo medžiagas pagal gaminio reikalavimus ir naudojimo aplinką. Įprastos medžiagos yra polipropilenas (PP), polietilenas (PE), polivinilchloridas (PVC) ir kt. Medžiagos turi turėti tokias savybes kaip atsparumas korozijai, atsparumas aukštai temperatūrai ir atsparumas dilimui.

Įpurškimo liejimo proceso valdymas: liejimo proceso metu reikia kontroliuoti tokius parametrus kaip temperatūra, slėgis ir įpurškimo mašinos įpurškimo greitis. Atsižvelgiant į medžiagos lydymosi temperatūrą ir sklandumą, sureguliuokite įpurškimo mašinos parametrus, kad plastikinė medžiaga būtų visiškai ištirpusi ir užpildyta formoje.

Aušinimo kontrolė: po liejimo įpurškimo, plastikinei medžiagai sukietėti reikalingas aušinimo procesas. Valdant formos aušinimo sistemą ir reguliuojant aušinimo laiką bei aušinimo temperatūrą užtikrinamas gaminio matmenų stabilumas ir kokybė.

Išardymas ir tolesnis apdorojimas: po įpurškimo formavimo gaminį reikia išimti iš formos. Gaminys išstumiamas per formos išstūmimo mechanizmą arba kitus išėmimo įtaisus. Tada atlikite tolesnį apdorojimą, pvz., pašalinkite atplaišas, apkarpykite kraštus ir pan.

Taikant pagrįstą formos dizainą ir tikslų liejimo proceso valdymą, galima pagaminti aukštos kokybės virtuvės ir vonios kambario išleidimo vožtuvų priedus. Maišytuvas: Maišytuvas yra vandens išleidimo įtaisas, jungiantis vandens vamzdžius ir kriaukles. Paprastai jis susideda iš vožtuvo šerdies, rankenos ir antgalio. Maišytuvai gali valdyti vandens srauto įjungimą / išjungimą ir srautą. Įprasti tipai yra vienos ir dviejų rankenų maišytuvai.

Vandens vamzdžio jungtis: vandens vamzdžio jungtis naudojama maišytuvams ir vandens vamzdžiams sujungti. Paprastai yra dviejų tipų: srieginės jungtys ir greitosios jungtys. Srieginėms movoms priveržti reikia įrankių, o greitąsias jungtis galima įkišti ir nuimti tiesiogiai.

Vandens vamzdžio alkūnė: Vandens vamzdžio alkūnė naudojama vandens vamzdžių srauto krypčiai pakeisti, paprastai dviem kampais 90 laipsnių ir 45 laipsnių. Vandens vamzdžių alkūnės gali būti reguliuojamos ir sumontuotos pagal poreikį.

Vandens vožtuvas: vandens vožtuvas naudojamas vandens srautui valdyti. Paprastai yra dviejų tipų: rankinis vožtuvas ir automatinis vožtuvas. Rankinius vožtuvus reikia pasukti rankiniu būdu arba stumti ir traukti, kad būtų valdomas vandens srautas, o automatiniai vožtuvai gali valdyti vandens srautą jutikliais arba mygtukais.

Vandens sandariklis: Vandens sandariklis naudojamas siekiant išvengti nuotekų atbulinės eigos ir kvapų plitimo, paprastai montuojamas po kriaukle. Vandens sandariklį galima išvalyti ir pakeisti pagal poreikį... bet kuriuo metu atsiųskite mums žinutę (el. paštas: info@ansixtech.com ) ir mūsų komanda jums atsakys per 12 valandų.

Parodyti detales
Prietaisų korpusas Buitiniai prietaisai Įpurškimo formų įrankiai Išmanioji durų skambučio forma lizdui ir tinklePrietaisų korpusas Buitiniai prietaisai Įpurškimo formų įrankiai Išmanioji durų skambučio forma lizdui ir tinkle
07

Prietaisų korpusas Buitiniai prietaisai Įpurškimo formų įrankiai Išmanioji durų skambučio forma lizdui ir tinkle

2024-03-05

Buitinių prietaisų išmaniųjų durų skambučio formų sunkumai daugiausia apima šiuos aspektus:

Išvaizdos dizainas: išmaniojo durų skambučio, kaip namų gaminio, išvaizdos dizainas turi atitikti vartotojo estetiką ir namų stilių, kartu atsižvelgiant į gaminio funkcionalumą ir naudojimo paprastumą.

Dydžio ir konstrukcijos dizainas: išmaniosios durų skambučio formos turi atsižvelgti į gaminio dydį ir struktūrą, kad būtų užtikrintas formos tikslumas ir stabilumas. Taip pat reikia atsižvelgti į gaminio surinkimo ir priežiūros paprastumą.

Medžiagų pasirinkimas: išmaniosios durų skambučio formos turi būti naudojamos patvarios, atsparios dilimui ir aukštai temperatūrai, kad būtų užtikrinta gaminio kokybė ir tarnavimo laikas.

Vandeniui atsparus dizainas: išmaniosios durų skambučio formos turi atsižvelgti į gaminio atsparumą vandeniui, kad jie prisitaikytų prie skirtingos aplinkos ir klimato sąlygų.

Įpurškimo liejimo gamybos proceso valdymas daugiausia apima šiuos aspektus:

Temperatūros kontrolė: liejimo proceso metu liejimo formos ir išlydyto plastiko temperatūra turi būti kontroliuojama, kad būtų užtikrintos plastiko lydymosi ir tekėjimo savybės.

Slėgio valdymas: liejimo proceso metu reikia kontroliuoti įpurškimo mašinos slėgį, kad būtų užtikrintas plastikinės užpildymo formos vientisumas ir nuoseklumas.

Įpurškimo greičio valdymas: liejimo proceso metu reikia kontroliuoti įpurškimo mašinos įpurškimo greitį, kad būtų užtikrintas plastiko užpildymo ir aušinimo proceso vienodumas.

Aušinimo kontrolė: liejimo proceso metu reikia kontroliuoti formos aušinimo sistemą, kad būtų užtikrintas plastiko aušinimo ir kietėjimo proceso vienodumas ir stabilumas.

Išstūmimo kontrolė: liejimo proceso metu reikia kontroliuoti išstūmimo mechanizmo veikimą, kad būtų užtikrintas gatavo produkto išstūmimas ir išėmimas.

Taikant pagrįstą formų dizainą ir tikslų liejimo proceso valdymą, galima pagaminti aukštos kokybės buitinės technikos išmaniojo durų skambučio gaminius... atsiųskite mums žinutę (el. paštas: info@ansixtech.com) bet kuriuo metu ir mūsų komanda jums atsakys per 12 valandų.

Parodyti detales
Buitinė technika Reflektorring plastikinė įpurškimo forma Šviesos kreipiančiosios juostos įpurškimasBuitinė technika Reflektorring plastikinė įpurškimo forma Šviesos kreipiančiosios juostos įpurškimas
08

Buitinė technika Reflektorring plastikinė įpurškimo forma Šviesos kreipiančiosios juostos įpurškimas

2024-03-05

Buitinės technikos atspindinčių šviesos juostelių formų sunkumai daugiausia atsispindi šiais aspektais:

Aukšti reikalavimai išvaizdai: Buitinės technikos šviesą atspindinčios juostos paprastai reikalauja didelio ryškumo ir vienodo šviesos atspindžio. Todėl projektuojant ir gaminant formas reikia apsvarstyti, kaip pasiekti didelio tikslumo formos paviršių, kad įpurškiamas produktas gerai atspindėtų. Efektas.

Formos struktūra sudėtinga: Buitinės technikos šviesą atspindinčios juostelės paprastai turi daug išlenkimų ir detalių. Projektuojant ir gaminant formą reikia apsvarstyti, kaip realizuoti sudėtingą formos struktūrą, siekiant užtikrinti, kad įpurškiamas produktas galėtų tiksliai atkartoti formos formą.

Liejimo įpurškimo procesas reikalauja aukštų reikalavimų: Buitinės technikos šviesą atspindinčios juostelės dažniausiai gaminamos iš skaidrių arba permatomų medžiagų liejimui. Todėl liejimo įpurškimo procese reikia kontroliuoti tokius parametrus kaip temperatūra, slėgis ir įpurškimo greitis, kad būtų užtikrinta, jog įpurškiamas produktas turi geras savybes. skaidrumo ir šviesos atspindžio efektai.

Įpurškimo liejimo technologija yra įprastas buitinės technikos atspindinčių šviesos juostų gamybos procesas. Pagrindiniai jo žingsniai apima:

Formų projektavimas ir gamyba: Suprojektuokite ir gaminkite liejimo formas, tinkamas liejimui pagal gaminio formos ir dydžio reikalavimus. Formą paprastai sudaro viršutinė ir apatinė. Tarp viršutinės ir apatinės formos yra įpurškimo ertmė. Išlydyta plastikinė medžiaga įpurškiama į įpurškimo ertmę per liejimo mašiną.

Išankstinis plastikinių medžiagų apdorojimas: plastiko dalelių arba granuliuotų plastikinių medžiagų kaitinimas ir lydymas į išlydytą būseną, kurią galima lieti įpurškimu. Dažų ir kitų priedų taip pat galima pridėti pirminio apdorojimo metu, kad atitiktų gaminio reikalavimus.

Įpurškimo liejimas: įpurškite išlydytą plastikinę medžiagą į liejimo ertmę per liejimo mašiną, tada naudokite tam tikrą slėgį, kad užpildytumėte visą liejimo ertmę, ir palaikykite ją tam tikrą laiką, kad plastikinė medžiaga visiškai tekėtų ir atvėsina.

Aušinimas ir išėmimas iš formų: po įpurškimo formavimo formoje esantį produktą reikia tam tikrą laiką atvėsinti, kad jis sukietėtų ir susitrauktų. Tada atidaroma forma ir suformuotas produktas išimamas iš formos.

Tolesnis apdorojimas: apipjaustykite, išvalykite ir apžiūrėkite suformuotus gaminius, kad užtikrintumėte gaminių kokybės ir išvaizdos reikalavimus.

Įpurškimo technologija vaidina svarbų vaidmenį gaminant atspindinčias šviesos juosteles buitinei technikai. Taikant pagrįstą pelėsių dizainą ir optimizuotą liejimo liejimo procesą, galima pagaminti aukštos kokybės ir geros išvaizdos gaminius... bet kuriuo metu atsiųskite mums pranešimą (el. paštas: info@ansixtech.com) ir mūsų komanda jums atsakys per 12 valandų.

Parodyti detales
Ženklinimas formoje Mod Lunch box vienkartinė greito maisto dėžutė pieno arbatos puodelis vienkartinis kavos puodelis arbatos puodelisŽenklinimas formoje Mod Lunch box vienkartinė greito maisto dėžutė pieno arbatos puodelis vienkartinis kavos puodelis arbatos puodelis
01

Ženklinimas formoje Mod Lunch box vienkartinė greito maisto dėžutė pieno arbatos puodelis vienkartinis kavos puodelis arbatos puodelis

2024-03-05

„AnsixTech“ visame pasaulyje pardavė daugybę formų ženklinimo formų, bendradarbiavo su robotų automatizavimo sistema, kad sukurtų pažangią integravimo sistemą.

Ženklinimas formoje Formos gaminio savybės:

* Tikslus formų gamyba, užtikrinamas ženklinimo patikimumas

* Produkto dizaino sprendimas, optimizuotas IML pritaikymas

* Lengvas sprendimas – pateikite klientams optimizuotą gaminio dizaino pasiūlymą, kad būtų pasiektas geriausias gamybos efektyvumas.

* Dėvėjimo plokštės dizainas – ilgalaikiam rūpesčiui, lengviau reguliuoti koncentriškumą.

* Kvadratinės centravimo ertmės dizainas / Apvalios centravimo ertmės dizainas

Kelių ertmių dizainas: 16cav, 8cav, 6cav, 4cav, 2cav, 1cav ir kt.

Sunkumai gaminant formų ženklinimo formas daugiausia apima šiuos aspektus:

Formos struktūros projektavimas: formuojant ženklinimo formas reikia atsižvelgti į etiketės dydį ir formą, taip pat į formos atidarymo ir uždarymo būdą bei įpurškimo sistemos išdėstymą. Formos struktūra turi būti tinkamai suprojektuota, kad būtų užtikrinta, jog etiketė tiksliai tilptų ant gaminio ir kad liejimas įpurškimas vyktų sklandžiai.

Etiketės padėtis ir tvirtinimas: formuojant ženklinimo formą reikia atsižvelgti į etiketės padėtį ir tvirtinimą, kad būtų užtikrinta, jog etiketė tiksliai priglustų prie gaminio ir nepasislinktų arba nenukris liejimo proceso metu. Etikečių išdėstymo ir tvirtinimo būdas turi būti suprojektuotas taip, kad būtų stabilus ir patikimas, netrukdant liejimo procesui.

Medžiagos pasirinkimas: Formose esančioms ženklinimo formoms reikia naudoti medžiagas, turinčias didelį kietumą ir atsparumą dilimui, kad atlaikytų aukštą slėgį ir aukštą temperatūrą liejimo proceso metu. Tuo pačiu metu taip pat reikia atsižvelgti į medžiagos šilumos laidumą, kad būtų galima greitai atvėsinti formą ir pagerinti gamybos efektyvumą.

Apdorojimo tikslumo reikalavimai: Formose esančioms ženklinimo formoms taikomi aukšti apdorojimo tikslumo reikalavimai, ypač etiketės padėties nustatymo angų ir tvirtinimo angų tikslumas, todėl reikia užtikrinti, kad etiketė būtų tiksliai išdėstyta ir pritvirtinama liejimo proceso metu. Tuo pačiu metu taip pat reikia atsižvelgti į formos matmenų tikslumą ir tvirtinimo tikslumą, kad būtų užtikrintas formos atidarymas ir uždarymas bei normalus įpurškimo sistemos veikimas.

Įpurškimo formavimo proceso optimizavimas daugiausia apima šiuos aspektus:

Įpurškimo liejimo parametrų optimizavimas: Reguliuojant įpurškimo greitį, įpurškimo slėgį, laikymo laiką ir kitus įpurškimo liejimo mašinos parametrus, galima gauti geriausią liejimo efektą. Ypač ženklinimo formoje metu reikia kontroliuoti įpurškimo greitį ir įpurškimo slėgį, kad etiketė nepasislinktų arba nenukristų.

Aušinimo sistemos optimizavimas: suprojektavus pagrįstą aušinimo sistemą, galima pagreitinti formos aušinimo greitį ir sutrumpinti įpurškimo ciklą. Ypač ženklinimo formoje metu reikia atsižvelgti į etiketės tvirtinimo būdą ir medžiagos šilumos laidumą, siekiant užtikrinti, kad etiketę būtų galima greitai pritvirtinti prie gaminio, nesukeliant šiluminio įtempio ar deformacijos.

Formos temperatūros kontrolė: kontroliuojant pelėsių temperatūrą, galima užtikrinti, kad plastikinė medžiaga gali išlaikyti tinkamą išlydytą būseną liejimo proceso metu ir visiškai užpildyti formos ertmę. Ypač ženklinimo formoje metu reikia kontroliuoti temperatūros pasiskirstymo vienodumą, kad būtų išvengta šiluminės įtampos ir deformacijos.

Formos paviršiaus apdorojimas: pelėsių paviršius poliruojamas, purškiamas ir kitoks apdorojimas, siekiant pagerinti paviršiaus apdailą ir formos atsparumą dilimui bei sumažinti plastikinių medžiagų trintį ir susidėvėjimą liejimo proceso metu.

Taikant pirmiau nurodytas optimizavimo priemones, galima pagerinti gamybos kokybę ir liejimo formų įpurškimo efektą, sumažinti defektų skaičių ir pagerinti gamybos efektyvumą... atsiųskite mums pranešimą (El. info@ansixtech.com) bet kuriuo metu ir mūsų komanda jums atsakys per 12 valandų.

Parodyti detales
Plonasienė forma Pietų dėžutė vienkartinė greito maisto dėžutė pieno arbatos puodelis vienkartinis kavos puodelis arbatos puodelisPlonasienė forma Pietų dėžutė vienkartinė greito maisto dėžutė pieno arbatos puodelis vienkartinis kavos puodelis arbatos puodelis
02

Plonasienė forma Pietų dėžutė vienkartinė greito maisto dėžutė pieno arbatos puodelis vienkartinis kavos puodelis arbatos puodelis

2024-03-05

* Lengvas sprendimas – pateikite klientams optimizuotą gaminio dizaino pasiūlymą, kad būtų pasiektas geriausias gamybos efektyvumas.

* Keičiamų komponentų konstrukcija – 80% dalių galima pakeisti įpurškimo formavimo mašinoje, kad sumažėtų laiko švaistymas.

* Dėvėjimo plokštės dizainas – ilgalaikiam rūpesčiui, lengviau reguliuoti koncentriškumą.

* Kvadratinės centravimo ertmės dizainas / Apvalios centravimo ertmės dizainas

Kelių ertmių dizainas: 16cav, 8cav, 6cav, 4cav, 2cav, 1cav ir kt.

Sunkumai gaminant plonasienes greito maisto dėžutes dažniausiai apima šiuos aspektus:

Formos struktūros projektavimas: Plonasienių formų atveju reikia atsižvelgti į greito maisto dėžutės formą ir dydį, taip pat į formos atidarymo ir uždarymo būdą bei įpurškimo sistemos išdėstymą. Kadangi greito maisto dėžutės sienelės storis yra plonas, formos struktūra turi būti suprojektuota taip, kad ji būtų tvirtesnė ir stabilesnė, siekiant užtikrinti, kad liejimo proceso metu forma nesideformuotų ir nesulūžtų.

Medžiagos pasirinkimas: Plonasienėms formoms reikia naudoti didelio kietumo ir didelio atsparumo dilimui medžiagas, kad būtų atsparus aukštam slėgiui ir aukštai temperatūrai liejimo proceso metu. Tuo pačiu metu taip pat reikia atsižvelgti į medžiagos šilumos laidumą, kad būtų galima greitai atvėsinti formą ir pagerinti gamybos efektyvumą.

Apdorojimo tikslumo reikalavimai: plonasienėms formoms reikalingas didelis apdorojimo tikslumas, ypač paviršiaus apdaila ir formos ertmės lygumas, todėl reikia užtikrinti, kad liejimo proceso metu neatsirastų defektų ar trūkumų. Tuo pačiu metu taip pat reikia atsižvelgti į formos matmenų tikslumą ir tvirtinimo tikslumą, kad būtų užtikrintas formos atidarymas ir uždarymas bei normalus įpurškimo sistemos veikimas.

Įpurškimo formavimo proceso optimizavimas daugiausia apima šiuos aspektus:

Įpurškimo liejimo parametrų optimizavimas: Reguliuojant įpurškimo greitį, įpurškimo slėgį, laikymo laiką ir kitus įpurškimo liejimo mašinos parametrus, galima gauti geriausią liejimo efektą. Ypač plonasienės liejimo procese reikia kontroliuoti įpurškimo greitį ir įpurškimo slėgį, kad būtų išvengta defektų ir netobulumų.

Aušinimo sistemos optimizavimas: suprojektavus pagrįstą aušinimo sistemą, galima pagreitinti formos aušinimo greitį ir sutrumpinti įpurškimo ciklą. Ypač plonasienio liejimo procese reikia atsižvelgti į tai, kad greito maisto dėžutės sienelės storis yra plonas, o aušinimo greitis turi būti didesnis, kad būtų išvengta šiluminio įtempimo ir deformacijos.

Formos temperatūros kontrolė: kontroliuojant pelėsių temperatūrą, galima užtikrinti, kad plastikinė medžiaga gali išlaikyti tinkamą išlydytą būseną liejimo proceso metu ir visiškai užpildyti formos ertmę. Ypač plonasienių liejimo formų liejimo procese reikia kontroliuoti temperatūros pasiskirstymo vienodumą, kad būtų išvengta šiluminio įtempimo ir deformacijos.

Formos paviršiaus apdorojimas: pelėsių paviršius poliruojamas, purškiamas ir kitoks apdorojimas, siekiant pagerinti paviršiaus apdailą ir formos atsparumą dilimui bei sumažinti plastikinių medžiagų trintį ir susidėvėjimą liejimo proceso metu.

Taikant pirmiau nurodytas optimizavimo priemones galima pagerinti plonasienių greito maisto dėžučių formų gamybos kokybę ir liejimo efektą, sumažinti defektų skaičių ir pagerinti gamybos efektyvumą.... atsiųskite mums žinutę (El. paštas: info@ansixtech.com) bet kuriuo metu ir mūsų komanda jums atsakys per 12 valandų.

Parodyti detales
PET ruošinys kosmetikos valymo buteliukuiPET ruošinys kosmetikos valymo buteliukui
03

PET ruošinys kosmetikos valymo buteliukui

2024-03-05

PET ruošinių, skirtų kosmetikos plovimo buteliukams, parametrai gali skirtis atsižvelgiant į konkrečius produkto poreikius ir pritaikymą. Toliau pateikiami kai kurių įprastų PET butelių ruošinių, skirtų kosmetikos valymo buteliams, parametrai:

Talpa: PET butelių ruošinių, skirtų kosmetikos valymo buteliams, talpa gali būti nustatyta pagal gaminio naudojimo ir pakavimo reikalavimus. Įprastos talpos yra 100 ml, 200 ml, 300 ml ir kt

Butelio burnos dydis: PET butelių ruošinių, skirtų kosmetikos valymo buteliukams, butelio burnos dydis paprastai nustatomas pagal butelio dangtelio specifikacijas. Įprasti buteliukų dydžiai yra 24 mm, 28 mm, 32 mm ir kt

Butelio forma: PET butelio ruošinio, skirto kosmetikos valymo buteliukams, forma gali būti suprojektuota pagal gaminio naudojimo būdą ir išvaizdos reikalavimus. Įprastos formos yra cilindrinės, kvadratinės, ovalios ir kt.

Sienelės storis: PET butelių ruošinių, skirtų kosmetiniams valymo buteliams, sienelių storis paprastai nustatomas atsižvelgiant į talpą ir naudojimo reikalavimus. Įprastas sienelės storis yra nuo 0,2 mm iki 0,6 mm.

Skaidrumas: PET ruošiniai, skirti kosmetikos valymo buteliukams, paprastai turi būti gerai skaidrūs, kad parodytų produkto spalvą ir kokybę.

Cheminis atsparumas: PET butelių ruošiniai, skirti kosmetikos valymo buteliams, turi turėti gerą cheminį atsparumą, kad būtų išvengta korozijos ir butelių medžiagos gedimo dėl kosmetikos.

Butelio korpuso dizainas: PET butelių ruošinių, skirtų kosmetikos valymo buteliams, butelio korpuso konstrukcija gali būti nustatyta pagal gaminio ypatybes ir rinkos paklausą, įskaitant butelio korpuso tekstūrą, etiketės tvirtinimo vietą ir tt. Prašome atsiųsti mums žinutę (El. paštas: info@ansixtech.com ) bet kuriuo metu ir mūsų komanda jums atsakys per 12 valandų.

Parodyti detales
PET ruošinys gėrimų buteliuiPET ruošinys gėrimų buteliui
04

PET ruošinys gėrimų buteliui

2024-03-05

PET ruošinių gėrimų butelių parametrai gali skirtis atsižvelgiant į konkrečius poreikius ir pritaikymą.

Talpa: PET ruošinių gėrimų butelių talpa gali būti nustatoma pagal poreikį. Įprastos talpos yra 250 ml, 500 ml, 1 l, 1,5 l ir kt.

Butelio burnos dydis: PET ruošinių gėrimų butelių butelio burnos dydis paprastai nustatomas pagal butelio dangtelio specifikacijas. Įprasti buteliukų dydžiai yra 28 mm, 30 mm, 38 mm ir kt.

Butelio forma: PET ruošinio gėrimo butelio forma gali būti suprojektuota pagal poreikius. Įprastos formos yra cilindrinės, kvadratinės, ovalios ir kt.

Sienelės storis: PET ruošinių gėrimų butelių sienelių storis paprastai nustatomas pagal talpą ir naudojimo reikalavimus. Įprastas sienelės storio diapazonas yra nuo 0,2 mm iki 0,8 mm.

Skaidrumas: PET ruošinių gėrimų buteliai paprastai turi gerą skaidrumą, kad parodytų gėrimo spalvą ir kokybę.

Atsparumas slėgiui: PET ruošinių gėrimų buteliai turi turėti tam tikrą atsparumą slėgiui, kad atlaikytų gėrimo slėgį ir išlaikytų butelio formą.

Cheminis atsparumas: PET ruošinių gėrimų buteliai turi turėti gerą cheminį atsparumą, kad gėrimai nesugadintų ir nesugadintų butelių medžiagos.

Pažymėtina, kad aukščiau pateikti parametrai yra tik bendrai, o tikrieji PET ruošinių gėrimų butelių parametrai gali būti koreguojami pagal konkrečius gaminio reikalavimus ir gamybos procesus... atsiųskite mums žinutę (el. paštas: info@ansixtech.com ) bet kuriuo metu ir mūsų komanda jums atsakys per 12 valandų.

Parodyti detales
72 ertmės PET butelių ruošinio formos vamzdis ruošinio formos gėrimo butelis maisto pakuotė standartinis 30 kalibro nestandartinis72 ertmės PET butelių ruošinio formos vamzdis ruošinio formos gėrimo butelis maisto pakuotė standartinis 30 kalibro nestandartinis
05

72 ertmės PET butelių ruošinio formos vamzdis ruošinio formos gėrimo butelis maisto pakuotė standartinis 30 kalibro nestandartinis

2024-03-05

Prekės savybės:

Kelių ertmių dizainas: 72 cav

Garantuotas ruošinio sienelės storio koncentriškumas: ±0,075 mm (L=100 mm)

Optimizuotas ruošinio dizainas užtikrina dinamišką butelio pūtimo sėkmę

72 ertmių PET butelių ruošinio formos sunkumai daugiausia apima šiuos aspektus:

Formos dizainas: 72 ertmių PET ruošinio formoje turi būti atsižvelgta į 72 ertmių išdėstymą ir išdėstymą, siekiant užtikrinti, kad srauto kanalai ir aušinimo sistemos kiekvienoje ertmėje būtų tolygiai paskirstytos, kad būtų užtikrinta temperatūros nuoseklumas ir sklandumas liejimo metu. procesas. .

Medžiagos pasirinkimas: PET medžiaga turi aukštą lydymosi temperatūrą ir terminio susitraukimo greitį, o formų medžiagoms keliami aukštesni reikalavimai. Formos medžiagos turi turėti gerą atsparumą dilimui, atsparumą korozijai ir šilumos laidumą, kad būtų užtikrintas formos tarnavimo laikas ir liejimo įpurškimo kokybė.

Įpurškimo formavimo proceso valdymas: 72 ertmių PET ruošinių formų liejimo procesas reikalauja tiksliai kontroliuoti tokius parametrus kaip temperatūra, slėgis ir greitis, kad būtų užtikrintas kiekvienoje ertmėje įpuršktų ruošinių dydžio ir kokybės nuoseklumas. Taip pat reikia atkreipti dėmesį į tai, kad ruošiniuose būtų išvengta susitraukimo skylių, deformacijų ir kitų defektų.

Įpurškimo liejimo pranašumai:

Didelis gamybos efektyvumas: 72 ertmių PET butelių ruošinių forma vienu metu gali formuoti 72 butelių ruošinius. Palyginti su mažesnės ertmės formomis, 72 ertmių formos gali pagaminti daugiau produktų per tą patį laiką, todėl padidėja gamybos efektyvumas.

Stabili gaminio kokybė: 72 ertmių PET butelių ruošinių formos dizainas ir gamybos tikslumas yra aukštas, o tai gali užtikrinti kiekvienoje ertmėje įpurškiamų butelių ruošinių dydžio ir kokybės nuoseklumą. Tuo pačiu metu temperatūros nuoseklumas ir sklandumas liejimo proceso metu taip pat gali būti geriau kontroliuojami, sumažinant gaminio defektų skaičių.

Sąnaudų taupymas: 72 ertmių PET ruošinių forma pasižymi dideliu gamybos efektyvumu ir gali sumažinti darbo ir įrangos naudojimo išlaidas. Tuo pačiu metu dėl stabilios produkto kokybės sumažėja atliekų kiekis ir sumažėja gamybos sąnaudos.

Aplinkos apsauga ir energijos taupymas: Įpurškimas yra gana ekologiškas gamybos būdas. Naudojant 72 ertmių PET ruošinių formas, galima sumažinti žaliavų sąnaudas ir atliekų susidarymą, taip sutaupant energijos ir sumažinant emisijas... atsiųskite mums žinutę (el. paštas: info@ansixtech.com ) bet kuriuo metu ir mūsų komanda jums atsakys per 12 valandų.

Parodyti detales
96 ertmės butelio embriono formos adatinis vožtuvas oro sandariklis pelėsių vandens butelis mineralinio vandens gėrimų butelių pakavimo butelis96 ertmės butelio embriono formos adatinis vožtuvas oro sandariklis pelėsių vandens butelis mineralinio vandens gėrimų butelių pakavimo butelis
06

96 ertmės butelio embriono formos adatinis vožtuvas oro sandariklis pelėsių vandens butelis mineralinio vandens gėrimų butelių pakavimo butelis

2024-03-05

Prekės savybės:

Kelių ertmių dizainas: 96 cav

Garantuotas ruošinio sienelės storio koncentriškumas: ±0,075 mm (L=100 mm)

Optimizuotas ruošinio dizainas užtikrina dinamišką butelio pūtimo sėkmę

96 ertmių PET butelių ruošinio formos sunkumai daugiausia apima šiuos aspektus:

Formos dizainas: 96 ertmių PET butelių ruošinio formoje turi būti atsižvelgta į 96 ertmių išdėstymą ir išdėstymą, siekiant užtikrinti, kad kiekvienos ertmės srauto kanalai ir aušinimo sistemos būtų tolygiai paskirstytos, kad būtų užtikrinta temperatūros nuoseklumas ir sklandumas įpurškimo metu. liejimo procesas. .

Medžiagos pasirinkimas: PET medžiaga turi aukštą lydymosi temperatūrą ir terminio susitraukimo greitį, o formų medžiagoms keliami aukštesni reikalavimai. Formos medžiagos turi turėti gerą atsparumą dilimui, atsparumą korozijai ir šilumos laidumą, kad būtų užtikrintas formos tarnavimo laikas ir liejimo įpurškimo kokybė.

Injekcinio formavimo proceso valdymas: 96 ertmių PET ruošinių formų liejimo procesas reikalauja tiksliai kontroliuoti tokius parametrus kaip temperatūra, slėgis ir greitis, kad būtų užtikrintas kiekvienoje ertmėje įpuršktų ruošinių dydžio ir kokybės nuoseklumas. Tuo pačiu metu reikia atkreipti dėmesį ir į tai, kad būtų išvengta susitraukimo skylių, deformacijų ir kitų ruošinių defektų.

Įpurškimo liejimo pranašumai:

Didelis gamybos efektyvumas: 96 ertmių PET butelių ruošinių forma vienu metu gali formuoti 96 butelių ruošinius, o tai labai pagerina gamybos efektyvumą. Palyginti su formomis su žemesnėmis ertmėmis, 96 ertmių formos gali pagaminti daugiau gaminių per tą patį laiką.

Stabili gaminio kokybė: 96 ertmių PET butelių ruošinių formos dizainas ir gamybos tikslumas yra aukštas, o tai gali užtikrinti kiekvienoje ertmėje įpurškiamų butelių ruošinių dydžio ir kokybės nuoseklumą. Tuo pačiu metu temperatūros nuoseklumas ir sklandumas liejimo proceso metu taip pat gali būti geriau kontroliuojamas, sumažinant gaminio defektų skaičių.

Išlaidų taupymas: 96 ertmių PET ruošinių forma pasižymi dideliu gamybos efektyvumu ir gali sumažinti darbo ir įrangos sąnaudas. Tuo pačiu metu dėl stabilios produkto kokybės sumažėja atliekų kiekis ir sumažėja gamybos sąnaudos.

Aplinkos apsauga ir energijos taupymas: Įpurškimas yra gana ekologiškas gamybos būdas. Naudojant 96 ertmių PET ruošinių formas, galima sumažinti žaliavų sunaudojimą ir atliekų susidarymą, taip sutaupant energijos ir sumažinant emisijas.

.. atsiųskite mums žinutę (el. paštas: info@ansixtech.com ) bet kuriuo metu ir mūsų komanda jums atsakys per 12 valandų.

Parodyti detales
Shimmer & Blush kompaktinė serijaShimmer & Blush kompaktinė serija
07

Shimmer & Blush kompaktinė serija

2024-03-05

„Pearlescent Blush Powder Box“ serija yra įprastas kosmetikos gaminys, naudojamas skruostams suteikti natūralaus blizgesio ir dydžio. Toliau pateikiamas įvadas į „Pearlescent Blush Powder Box“ serijos meistriškumą ir medžiagas:

Numeris: CT-S001-A

Matmenys: 59,97 * 44,83 * 12,03 mm

Šulinys: 50,01 * 16,99 * 3,81 mm

Talpa: 2,2g

Spausdinimo plotas: 57,97 * 42,83 mm

Meistriškumas:

Įpurškimo liejimo procesas: įprastas perlamutrinių skaistalų miltelių dėžučių gamybos procesas yra liejimo procesas. Dėžutės išorinis apvalkalas ir vidus sukuriami įpurškiant išlydytą plastiką į formą, kuri vėliau atvėsta ir sukietėja.

Purškimo procesas: siekiant padidinti dėžutės išvaizdą, purškimo procesas gali būti naudojamas dėžutės paviršiui pritaikyti spalvas, raštus ar specialius efektus, tokius kaip blizgus, matinis ar metalinis tekstūros.

Spausdinimo procesas: prekės ženklo logotipą, informaciją apie gaminį ir raštus ant dėžutės galima pridėti spausdinant. Įprasti spausdinimo procesai apima šilkografiją, šilumos perdavimo spausdinimą ir karštąjį štampavimą.

Medžiaga:

Plastikas: Įprastos perlamutrinės skaistalų pudros dėžutės yra pagamintos iš plastiko, pavyzdžiui, polipropileno (PP), polietileno (PE) arba polistirolo (PS). Plastikinės medžiagos yra lengvos, patvarios, atsparios vandeniui ir lengvai apdirbamos.

Metalas: kai kurios aukščiausios klasės perlamutrinės skaistalų pudros dėžutės yra pagamintos iš metalo, pavyzdžiui, aliuminio lydinio arba nerūdijančio plieno. Metalinės medžiagos yra aukštos kokybės, patvarios ir perdirbamos.

Kitos medžiagos: Be plastiko ir metalo, yra ir keletas perlamutrinių skaistalų pudros dėžučių, pagamintų iš kitų medžiagų, tokių kaip kartonas, mediena ar stiklas. Šios medžiagos dažnai naudojamos specialaus dizaino ar aukščiausios klasės gaminiams.

Renkantis perlamutrinės skaistalų pudros dėžutės meistriškumą ir medžiagas, reikia atsižvelgti į produkto pozicionavimą, prekės įvaizdį, produkto savybes ir vartotojų poreikius. Tuo pačiu užtikrinkite, kad pasirinktos medžiagos atitiktų atitinkamus saugos standartus ir reglamentus, kad būtų užtikrinta gaminių kokybė ir saugumas... bet kuriuo metu atsiųskite mums žinutę (El. paštas: info@ansixtech.com ) ir mūsų komanda jums atsakys per 12 valandų.

Parodyti detales
Preso pudra kompaktinė serijaPreso pudra kompaktinė serija
08

Preso pudra kompaktinė serija

2024-03-05

Kosmetinių presuotų pudros dėžučių meistriškumas ir medžiagų pasirinkimas yra labai svarbūs gaminio kokybei ir išvaizdai. Toliau pateikiamas įvadas į kosmetinių presuotų pudros dėžučių technologijas ir medžiagas:

Numeris: CT-R001

Matmenys: ø74,70*17,45mm

Šulinys: ø59,40 * 7,07 mm

Talpa: 16,2g

Spausdinimo plotas: ø60,3 mm

Meistriškumas:

Įpurškimo procesas: Įprastas kosmetinių presuotų miltelių kompaktinių dėžučių gamybos procesas yra liejimo procesas. Dėžutės išorinis apvalkalas ir vidus sukuriami įpurškiant išlydytą plastiką į formą, kuri vėliau atvėsta ir sukietėja.

Purškimo procesas: siekiant padidinti dėžutės išvaizdą, purškimo procesas gali būti naudojamas dėžutės paviršiui pritaikyti spalvas, raštus ar specialius efektus, tokius kaip blizgus, matinis ar metalinis tekstūros.

Spausdinimo procesas: prekės ženklo logotipą, informaciją apie gaminį ir raštus ant dėžutės galima pridėti spausdinant. Įprasti spausdinimo procesai apima šilkografiją, šilumos perdavimo spausdinimą ir karštąjį štampavimą.

Medžiaga

Plastikas: Įprastos kosmetinės presuotos pudros dėžutės yra pagamintos iš plastiko, pavyzdžiui, polipropileno (PP), polietileno (PE) arba polistirolo (PS). Plastikinės medžiagos yra lengvos, patvarios, atsparios vandeniui ir lengvai apdirbamos.

Metalas: kai kurios aukštos klasės kosmetinės presuotų miltelių dėžutės yra pagamintos iš metalo, pavyzdžiui, aliuminio lydinio arba nerūdijančio plieno. Metalinės medžiagos yra aukštos kokybės, patvarios ir perdirbamos

Kitos medžiagos: Be plastiko ir metalo, yra ir keletas kosmetinių presuotų pudros dėžučių, pagamintų iš kitų medžiagų, tokių kaip kartonas, mediena ar stiklas. Šios medžiagos dažnai naudojamos specialaus dizaino ar aukščiausios klasės gaminiams.

Renkantis kosmetinių presuotų pudros dėžučių technologiją ir medžiagas, reikia atsižvelgti į prekės pozicionavimą, prekės įvaizdį, gaminio savybes ir vartotojų poreikius. Tuo pačiu metu įsitikinkite, kad pasirinktos medžiagos atitinka atitinkamus saugos standartus ir reglamentus, kad užtikrintumėte gaminio kokybę ir saugą.

..parašykite mums žinutę (el. paštas: info@ansixtech.com ) bet kuriuo metu ir mūsų komanda jums atsakys per 12 valandų.

Parodyti detales
Natūralaus žvilgsnio dalys CNC apdirbimas 5 ašių CNC precizinis apdirbimas polieterio eterketono plokštės antistatinis žvilgsnio strypas CNC tekinimo staklėsNatūralaus žvilgsnio dalys CNC apdirbimas 5 ašių CNC precizinis apdirbimas polieterio eterketono plokštės antistatinis žvilgsnio strypas CNC tekinimo staklės
01

Natūralaus žvilgsnio dalys CNC apdirbimas 5 ašių CNC precizinis apdirbimas polieterio eterketono plokštės antistatinis žvilgsnio strypas CNC tekinimo staklės

2024-03-06

PEEK (polieterio eterketono) dalys turi šiuos apdirbimo pranašumus:

Apdorojamumas: PEEK yra gerai apdorojamas ir gali būti apdorojamas pjovimo, gręžimo, frezavimo, tekinimo ir kt. Jo apdirbimo našumas yra stabilus ir nėra linkęs į tokias problemas kaip įrankių nusidėvėjimas ir didelis paviršiaus šiurkštumas.

Atsparumas karščiui: PEEK turi puikų atsparumą aukštai temperatūrai ir gali išlaikyti stabilų veikimą aukštos temperatūros aplinkoje. Dėl to PEEK komponentai yra naudingi aukštoje temperatūroje, pavyzdžiui, aviacijos erdvėje, automobilių varikliuose ir kt.

Cheminis atsparumas: PEEK turi puikų cheminį atsparumą ir gali atsispirti cheminių medžiagų, tokių kaip rūgštys, šarmai ir tirpikliai, erozijai. Dėl to PEEK komponentai plačiai naudojami tokiose srityse kaip chemijos pramonė ir medicinos prietaisai.

Atsparumas dilimui: PEEK turi puikų atsparumą dilimui ir gali būti naudojamas ilgą laiką didelės trinties aplinkoje, nesant lengvai nusidėvėjimo. Dėl to PEEK dalys yra naudingos tais atvejais, kai reikalingas atsparumas dilimui, pvz., automobilių pavarų dėžės, mechaniniai sandarikliai ir kt.

Kalbant apie taikymo technologiją, PEEK komponentų apdirbimui gali būti naudojamos šios technologijos:

Pjovimo apdorojimas: naudojant pjovimo įrankius pjovimui, frezavimui, gręžimui ir kitam PEEK apdorojimui galima gauti reikiamą formą ir dydį.

Termoformavimas: PEEK turi gerą šiluminį stabilumą ir gali gaminti sudėtingų formų dalis termiškai apdorojant. Termoformuojant galima naudoti tokius metodus kaip karšto presavimo ir karšto pūtimo formavimas.

3D spausdinimo technologija: PEEK medžiagos taip pat gali būti apdorojamos naudojant 3D spausdinimo technologiją. Ši technologija leidžia gaminti sudėtingų formų komponentus, kuriuos galima pritaikyti pagal poreikį.

Parodyti detales
Savaime sutepantis pritaikytas ruošinio butelio keitiklis 180 laipsnių apverčiamas plastikinis skardinės inverteris naujas integruotas UPE skardinės keitiklis polimerinė medžiaga Butelis FlipperSavaime sutepantis pritaikytas ruošinio butelio keitiklis 180 laipsnių apverčiamas plastikinis skardinės inverteris naujas integruotas UPE skardinės keitiklis polimerinė medžiaga Butelis Flipper
02

Savaime sutepantis pritaikytas ruošinio butelio keitiklis 180 laipsnių apverčiamas plastikinis skardinės inverteris naujas integruotas UPE skardinės keitiklis polimerinė medžiaga Butelis Flipper

2024-03-06

UPE (polietileno) polimerinė medžiaga turi tam tikrų pranašumų butelių suktuvų apdirbimo ir taikymo srityse.

Kalbant apie apdirbimą, UPE polimerinės medžiagos yra gerai apdorojamos ir gali būti apdorojamos pjaustant, gręžiant, frezuojant ir kt. Jo apdirbimo našumas yra stabilus ir nėra linkęs į tokias problemas kaip įrankių nusidėvėjimas ir didelis paviršiaus šiurkštumas. Be to, UPE medžiagos taip pat gali būti termiškai formuojamos, kad būtų pritaikytos įvairių formų ir dydžių butelių suktuvams.

Kalbant apie pritaikymo sritis, UPE polimerinių medžiagų atsparumas dilimui, korozijai ir aukštai temperatūrai yra idealus pasirinkimas butelių suktuvams. Jis gali būti naudojamas ilgą laiką atšiaurioje darbo aplinkoje ir nėra lengvas dėvėti, be to, jis turi gerą atsparumą korozijai cheminėms medžiagoms, tokioms kaip rūgštys, šarmai ir aliejai. Be to, UPE medžiagos taip pat turi aukštą atsparumą aukštai temperatūrai ir gali išlaikyti stabilų veikimą aukštos temperatūros aplinkoje.

UPE polimerinių medžiagų taikymo sritys apima šiuos aspektus, bet jais neapsiribojant:

Maisto ir gėrimų pramonė: UPE medžiagos gali būti naudojamos gaminant butelių suktuvus, skirtus butelių sukimo operacijoms išpilstytų gėrimų gamybos linijose. Dėl atsparumo dilimui ir korozijai jis tinka aukšto dažnio butelių sukimo operacijoms.

Farmacijos pramonė: UPE medžiagos gali būti naudojamos gaminant butelių inverterius farmacijos pramonėje, kad būtų galima apversti vaistų buteliukus, kad būtų lengviau užpildyti ir pakuoti vaistus. Dėl atsparumo korozijai ir aukštai temperatūrai jis tinka griežtiems farmacijos pramonės reikalavimams.

Kosmetikos ir asmens priežiūros produktų pramonė: UPE medžiagos gali būti naudojamos gaminant butelių suktuvus kosmetikos ir asmens priežiūros priemonių gamybos linijose. Dėl atsparumo dilimui ir korozijai jis tinka aukšto dažnio butelių sukimo operacijoms.

Parodyti detales
Savaime tepantis universalus skriemulys mechaninės įrangos MC skriemulysSavaime tepantis universalus skriemulys mechaninės įrangos MC skriemulys
03

Savaime tepantis universalus skriemulys mechaninės įrangos MC skriemulys

2024-03-06

Mechaninės įrangos skriemuliai turi šiuos privalumus:

Perdavimo jėga: skriemuliai gali perduoti jėgą lynais, diržais ir pan., kad būtų galima pakelti, traukti ar perduoti objektus.

Sumažinkite trintį: skriemuliai gali sumažinti objektų trintį judant, sumažinti energijos nuostolius ir pagerinti efektyvumą.

Sureguliuokite jėgos kryptį: skriemulys gali pakeisti jėgos kryptį taip, kad jėga būtų veikiama skirtingomis kryptimis.

Apkrovos pasidalijimas: skriemulys gali paskirstyti apkrovą keliems skriemuliams, sumažindamas vieno skriemulio apkrovą ir padidindamas skriemulio tarnavimo laiką.

Sureguliuokite greitį: Keičiant skriemulių skersmenį arba skaičių, galima reguliuoti objekto greitį.

Mechaninės įrangos skriemuliai turi platų pritaikymo spektrą. Įprastos taikymo sritys apima:

Kėlimo įranga: Skriemuliai dažnai naudojami kėlimo įrangos lynų sistemose, pvz., kranuose, kranuose ir kt., norint pakelti ir pakabinti sunkius daiktus.

Transportavimo įranga: Skriemuliai dažnai naudojami transportavimo įrangoje, pavyzdžiui, konvejerio juostose ir ritinėliais, siekiant perkelti objektus ir pagerinti transportavimo efektyvumą.

Mechaninė transmisija: skriemuliai dažnai naudojami mechaninėse pavarų sistemose, tokiose kaip diržinė pavara, grandinės transmisija ir kt., Kad būtų galima perduoti galią ir sukimąsi.

Durų ir langų sistemos: skriemuliai dažnai naudojami kaip stumdomi bėgiai durų ir langų sistemose, norint atidaryti ir uždaryti duris ir langus.

Sporto įranga: skriemuliai dažnai naudojami kaip įtempimo sistemos sporto įrangoje, pavyzdžiui, treniruoklių įrangoje, sporto įrangoje ir kt., siekiant reguliuoti pasipriešinimą ir judėjimo kryptį.

Parodyti detales
Automatikos įranga pritaikyta žvaigždės pavaros transmisijai žvaigždės ratas PA66 žvaigždės ratas Plastikinis PA66 Star WheelAutomatikos įranga pritaikyta žvaigždės pavaros transmisijai žvaigždės ratas PA66 žvaigždės ratas Plastikinis PA66 Star Wheel
04

Automatikos įranga pritaikyta žvaigždės pavaros transmisijai žvaigždės ratas PA66 žvaigždės ratas Plastikinis PA66 Star Wheel

2024-03-06

Nailono žvaigždės pavara yra žvaigždės pavara, pagaminta iš nailono medžiagos, turinti šiuos privalumus ir taikymo sritis:

Privalumas:

Atsparumas nusidėvėjimui: Nailono žvaigždės krumpliaračiai turi gerą atsparumą dilimui ir gali būti naudojami ilgą laiką trinties ir susidėvėjimo aplinkoje, sumažinant pavarų susidėvėjimą ir pažeidimus.

Savaime sutepa: Nailono žvaigždės krumpliaračiai turi geras savaiminio tepimo savybes, kurios gali sumažinti trintį ir susidėvėjimą bei pagerinti krumpliaračių veikimo efektyvumą ir tarnavimo laiką.

Atsparumas korozijai: Nailono žvaigždės krumpliaračiai turi gerą atsparumą korozijai įvairioms cheminėms medžiagoms ir gali būti naudojami korozinėje terpėje, kad pailgėtų krumpliaračių tarnavimo laikas.

Lengvas: palyginti su metalinėmis krumpliaračiais, nailoninės žvaigždės krumpliaračiai yra lengvesni, o tai padeda sumažinti įrangos apkrovą ir pagerinti veikimo efektyvumą.

Taikymo sritys:

Perdavimo įtaisas: Nailono žvaigždės krumpliaračiai dažnai naudojami transmisijos įrenginiuose, tokiuose kaip reduktoriai, pavarų dėžės ir kt. Jis gali realizuoti galios ir greičio perdavimo funkciją, susijungdamas su kitomis pavaromis.

Automatikos įranga: Nailono žvaigždės krumpliaračiai taip pat plačiai naudojami įvairioje automatizavimo įrangoje, pvz., manipuliatoriuose, konvejeriuose, pakavimo mašinose ir kt. Jis gali realizuoti automatizuotos įrangos judėjimą ir veikimą bendradarbiaudamas su kitais transmisijos komponentais.

Prietaisai: Nailoninės žvaigždės krumpliaračiai taip pat gali būti naudojami prietaisuose, tokiuose kaip laikmačiai, prietaisų skydeliai ir kt. Jis gali realizuoti prietaisų indikavimo ir matavimo funkcijas bendradarbiaudamas su kitomis pavaromis.

Elektriniai įrankiai: nailoninės žvaigždės krumpliaračiai taip pat dažnai naudojami elektriniuose įrankiuose, tokiuose kaip elektriniai atsuktuvai, elektriniai veržliarakčiai ir kt. Bendradarbiaudami su elektros varikliu, įrankio sukimasis ir važiavimas gali būti atliekamas.

Parodyti detales
Mechaninės automatikos įrangos pritaikytas varžtas POM varžtas pramoninės įrangos varžtas Plastikinis POM varžtasMechaninės automatikos įrangos pritaikytas varžtas POM varžtas pramoninės įrangos varžtas Plastikinis POM varžtas
05

Mechaninės automatikos įrangos pritaikytas varžtas POM varžtas pramoninės įrangos varžtas Plastikinis POM varžtas

2024-03-06

Individualizuotų POM varžtų automatizavimo įrangai apdirbimas ir sraigtai yra tokie:

Apdirbimas:

Medžiagos paruošimas: Pasirinkite POM medžiagą kaip POM varžto gamybos medžiagą. POM pasižymi geromis mechaninėmis savybėmis, atsparumu dilimui ir cheminiu atsparumu.

Gamybos procesas: pagal varžto projektinius brėžinius atliekamas apdirbimo procesas, įskaitant tekinimą, frezavimą, gręžimą ir kitus procesus, siekiant apdoroti POM medžiagą į reikiamą varžto formą ir dydį.

Paviršiaus apdorojimas: jei reikia, atlikite POM varžto paviršiaus apdorojimą, pvz., poliravimą, purškimą ir pan., kad pagerintumėte jo paviršiaus lygumą ir išvaizdos kokybę.

Varžto pritaikymas:

Automatizuota transportavimo sistema: POM sraigtas gali būti naudojamas automatizuotose transportavimo sistemose medžiagoms, dalims ar gaminiams transportuoti. Jis gali stumti medžiagas ar gaminius iš vienos vietos į kitą sukdamasis ir spiraliniu judesiu, kad būtų pasiektas automatinis transportavimas ir tvarkymas.

Automatizuota surinkimo įranga: POM varžtai gali būti naudojami automatizuotoje surinkimo įrangoje, norint surinkti dalis arba komponentus iš anksto nustatyta tvarka ir padėtimi. Jis gali automatizuoti surinkimo procesą, stumdamas dalis ar komponentus į reikiamą padėtį sukdamasis ir spiraliniu judesiu.

Automatizuota pakavimo įranga: POM varžtai gali būti naudojami automatizuotoje pakavimo įrangoje produktams ar pakavimo medžiagoms pakuoti. Jis gali stumti gaminius ar pakavimo medžiagas į pakavimo padėtį sukdamasis ir spiraliniu judesiu, kad būtų įgyvendintas automatinis pakavimo procesas.

Parodyti detales
Mechaninės automatikos įrangos pagal užsakymą įvorės ir movos PA66 įvorėMechaninės automatikos įrangos pagal užsakymą įvorės ir movos PA66 įvorė
06

Mechaninės automatikos įrangos pagal užsakymą įvorės ir movos PA66 įvorė

2024-03-06

Pasirinktinių mechaninės automatikos įrangos įvorių apdirbimo ir įvorių pritaikymas yra toks:

Apdirbimas:

Medžiagos paruošimas: Atsižvelgdami į įvorės įvorės reikalavimus, pasirinkite tinkamą nailono medžiagą ir paruoškite medžiagą pjovimui ir apdorojimui.

Apdorojimo technologija: pagal projektinius įvorės ir movos brėžinius atliekamas apdirbimo procesas, įskaitant tekinimą, frezavimą, gręžimą ir kitus procesus, kad medžiaga būtų apdorota į įvorės ir įvorės formą ir dydį, atitinkančią reikalavimus.

Paviršiaus apdorojimas: jei reikia, atlikite įvorės įvorės paviršiaus apdorojimą, pvz., šlifavimą, poliravimą ir pan., kad pagerintumėte paviršiaus lygumą ir tekstūrą.

Veleno įvorės pritaikymas:

Guolių atrama: įvorės dažnai naudojamos mechaninės įrangos guolių atraminėse dalyse, pvz., guolių lizduose, guolių sėdynių komplektuose ir kt. Tai gali sumažinti trintį ir susidėvėjimą tarp velenų ir guolių bei pagerinti įrangos veikimo efektyvumą ir tarnavimo laiką.

Kreipiamoji atrama: įvorės įvorės taip pat gali būti naudojamos mechaninės įrangos kreipiamosiose atraminėse dalyse, tokiose kaip kreipiamieji bėgiai, kreipiamieji strypai ir kt. Tai gali sumažinti trintį tarp kreipiamųjų komponentų ir pagerinti įrangos tikslumą bei stabilumą.

Judesio perdavimas: įvorės gali būti naudojamos mechaninės įrangos judesio perdavimo dalyse, tokiose kaip slankikliai, skriemuliai ir kt. Tai gali sumažinti trintį tarp judančių transmisijos dalių ir pagerinti įrangos perdavimo efektyvumą bei tikslumą.

Parodyti detales
Automatikos įranga Plastikinė pavarų dėžė PA66 pavarų dėžė MC nailoninė pavarų dėžė nailoninėAutomatikos įranga Plastikinė pavarų dėžė PA66 pavarų dėžė MC nailoninė pavarų dėžė nailoninė
07

Automatikos įranga Plastikinė pavarų dėžė PA66 pavarų dėžė MC nailoninė pavarų dėžė nailoninė

2024-03-06

PA transmisijos stovas turi šias savybes ir privalumus:

Geras atsparumas dilimui: PA medžiaga turi didelį atsparumą dilimui, gali atlaikyti tam tikrą apkrovą ir trintį, tinka didelės spartos perdavimo sistemoms.

Sklandus judėjimas: PA transmisijos stovas ir pavara naudojami kartu, kad būtų užtikrintas sklandus linijinis judėjimas ir tikslus padėties valdymas.

Mažas triukšmas ir vibracija: PA transmisijos stovas turi žemą triukšmo ir vibracijos lygį, todėl perdavimo efektas yra sklandus ir tylus.

Geras atsparumas korozijai: PA medžiaga turi gerą atsparumą korozijai bendroms cheminėms medžiagoms ir nėra lengvai ardoma cheminių medžiagų.

Geros savaiminio tepimo savybės: PA medžiaga turi geras savaiminio tepimo savybes, kurios gali sumažinti trintį ir susidėvėjimą bei pailginti stovo tarnavimo laiką.

Lengvas: Palyginti su metaliniais stelažais, PA transmisijos stelažai yra mažesnio tankio ir lengvo svorio, o tai gali sumažinti įrangos apkrovą ir pagerinti perdavimo efektyvumą.

Maža kaina: palyginti su metaliniais stovais, PA perdavimo stelažai turi mažesnes gamybos sąnaudas ir yra tinkami kai kurioms programoms, kurioms keliami didesni sąnaudų reikalavimai.

PA perdavimo stelažai plačiai naudojami įvairioje mechaninėje įrangoje, pavyzdžiui, automatizuotose gamybos linijose, manipuliatoriuose, spausdinimo mašinose, pakavimo mašinose ir kt. Jie gali užtikrinti tikslų linijinį judesį ir padėties valdymą bei turėti plačias pritaikymo galimybes., atsiųskite mums žinutę (El. : info@ansixtech.com) bet kuriuo metu ir mūsų komanda jums atsakys per 12 valandų.

Parodyti detales
S formos kreipiamasis bėgis Plastikinis kreipiamasis bėgelis Specialios formos grandinės nusidėvėjimui atsparus polietileno grandinės kreipiamasis pagal užsakymą pritaikytas U formos K formos vienos ir dviejų eilių kreipiamasis bėgis slydimo bėgelis T formos kreipiamasis griovelisS formos kreipiamasis bėgis Plastikinis kreipiamasis bėgelis Specialios formos grandinės nusidėvėjimui atsparus polietileno grandinės kreipiamasis pagal užsakymą pritaikytas U formos K formos vienos ir dviejų eilių kreipiamasis bėgis slydimo bėgelis T formos kreipiamasis griovelis
08

S formos kreipiamasis bėgis Plastikinis kreipiamasis bėgelis Specialios formos grandinės nusidėvėjimui atsparus polietileno grandinės kreipiamasis pagal užsakymą pritaikytas U formos K formos vienos ir dviejų eilių kreipiamasis bėgis slydimo bėgelis T formos kreipiamasis griovelis

2024-03-06

UHMW-PE plastikinis kreipiamasis bėgis yra kreipiamasis bėgis, pagamintas iš itin didelės molekulinės masės polietileno (UHMW-PE). UHMW-PE yra inžinerinis plastikas, pasižymintis puikiomis savybėmis, įskaitant didelį atsparumą dilimui, mažą trinties koeficientą, gerą cheminį atsparumą ir atsparumą žemai temperatūrai.

UHMW-PE plastikiniai kreipiamieji bėgiai turi šias charakteristikas:

Didelis atsparumas dilimui: UHMW-PE medžiaga pasižymi ypač dideliu atsparumu dilimui ir gali atlaikyti ilgalaikę trintį ir nusidėvėjimą. Jis tinka kreipiamųjų bėgių sistemoms su didele apkrova ir dideliu greičiu.

Mažas trinties koeficientas: UHMW-PE medžiaga turi mažą trinties koeficientą, kuris gali sumažinti energijos nuostolius ir triukšmo susidarymą bei pagerinti kreipiamojo bėgio veikimo efektyvumą.

Atsparumas cheminei korozijai: UHMW-PE medžiaga turi gerą atsparumą korozijai cheminėms medžiagoms, tokioms kaip rūgštys, šarmai ir tirpikliai, ir nėra lengvai ardoma cheminių medžiagų.

Atsparumas žemai temperatūrai: UHMW-PE medžiaga gali išlaikyti savo fizines ir mechanines savybes žemos temperatūros aplinkoje ir tinka kreipiamųjų bėgių sistemoms žemoje temperatūroje.

Savaime sutepa: UHMW-PE medžiaga turi geras savaiminio tepimo savybes, kurios gali sumažinti trintį ir susidėvėjimą bei pailginti kreipiamojo bėgio tarnavimo laiką.

UHMW-PE plastikiniai kreipiamieji bėgiai plačiai naudojami įvairioje mechaninėje įrangoje, ypač ten, kur reikalingas didelis atsparumas dilimui ir mažas trinties koeficientas. Tai gali pagerinti įrangos veikimo efektyvumą ir tarnavimo laiką bei sumažinti priežiūros ir pakeitimo išlaidas. Be to, UHMW-PE medžiaga taip pat turi geras elektros izoliacijos savybes ir tinka kai kurioms bėgių sistemoms, kurioms keliami dideli elektros izoliacijos reikalavimai. bet kuriuo metu atsiųskite mums žinutę (el. paštas: info@ansixtech.com) ir mūsų komanda jums atsakys per 12 valandų.

Parodyti detales

Kodėl rinktis musMūsų privalumai

apie usmly
HONGKONG OFFICE-Ansix Tech Companyvbf
Shenzhen WEIYECHEN PARK-AnsixTech companyk7i
010203

Ansix profilisSVEIKI SUŽINOTI APIE MŪSŲ ĮMONĘ

Shenzhen Ansix Tech Co., Ltd.

Dongguan Fuxiang Plastic Mold Co., Ltd.

Ansix yra įrankių gamintoja ir gamintoja, kuri specializuojasi MTTP, plastikinių formų ir prekių projektavimo, gamybos, pardavimo ir aptarnavimo srityse. Mūsų įmonė orientuojasi į aukštos kokybės, labai techninių ir konkurencingų produktų tiekimą savo klientams. Ansix Tech turi visą kokybės kontrolės sistemą ir sėkmingai išlaikė ISO9001, ISO14001, IATF16949, ISO13485. Ansix turi keturias gamybos bazes Kinijoje ir Vietname. Iš viso turime 260 liejimo mašinų. ir įpurškimo tonažas nuo mažiausių 30 tonų iki 2800 tonų.
Apie mus

Gaminame skaitmeninius produktus

Mūsų ilgametė gamybos patirtis ir rafinuoti produktai suteikia jums geresnę apsaugą

  • 1998 m
    metų
    Gamybos patirtis
    Ansix HongKong buvo įkurta 1998 m
  • 200 000
    plotas
    plotas daugiau nei 200 000 kvadratinių metrų
  • 1200
    darbuotojų
    daugiau nei 1200 darbuotojų
  • 260
    mašinos
    iš viso 260 liejimo mašinų

BENDRADARBIAVIMO ŽENKLAS

Mūsų ilgametė gamybos patirtis ir rafinuoti produktai suteikia jums geresnę apsaugą

susisiekti

Džiaugiamės galėdami pasiūlyti jums savo produktus/paslaugas ir tikimės užmegzti su jumis ilgalaikius bendradarbiavimo santykius

paklausimas