Produktu displejs

PEEK materiāli tiek plaši izmantoti medicīnas nozarē;

Medicīniskās ierīces: PEEK materiālam ir laba bioloģiskā saderība un ķīmiskā izturība, un to var izmantot dažādu medicīnisko ierīču, piemēram, ķirurģisko instrumentu, implantu, ortopēdisko ierīču uc ražošanai. PEEK materiāla augstā izturība un stingrība nodrošina izcilu veiktspēju ortopēdiskajos implantos un var izmantot mākslīgo locītavu, mugurkaula implantu u.c.

Medicīniskais aprīkojums: PEEK materiālus var izmantot, lai ražotu medicīniskās iekārtas daļas, piemēram, vārstus, savienotājus, sensorus utt. PEEK materiāla karstumizturība un ķīmiskā izturība ļauj tam stabili darboties augstā temperatūrā un ķīmiski korozīvā vidē, padarot to piemērotu. dažādām medicīniskā aprīkojuma prasībām.

Medicīniskie palīgmateriāli: PEEK materiālus var izmantot medicīnisko palīgmateriālu, piemēram, šļirču, infūziju komplektu, katetru uc ražošanai. PEEK materiāla ķīmiskā izturība un mehāniskās īpašības ļauj tam izturēt augstu spiedienu un ķīmiskās vielas, nodrošinot medicīnisko palīgmateriālu drošību un uzticamību. .

Medicīnas ierīču iepakojums: PEEK materiālus var izmantot, lai ražotu medicīnisko ierīču iepakojuma materiālus, piemēram, blīvplēves, konteinerus utt. PEEK materiālam ir laba karstumizturība un ķīmiskā izturība, kas var aizsargāt medicīniskās ierīces no ārējās vides ietekmes un nodrošināt to kvalitāte un drošība.

PEEK materiālu pielietojums medicīnas nozarē galvenokārt tiek atspoguļots medicīnas ierīcēs, medicīnas iekārtās, medicīnas palīgmateriālos un medicīnas ierīču iepakojumos. Tā lieliskā veiktspēja padara to par vienu no svarīgākajiem materiāliem medicīnas nozarē.

Prototipa izgatavošanas pirmais mērķis veidņu ražošanā ir pārbaudīt produkta dizaina un veidņu struktūras iespējamību un optimizēt veidņu procesu. Šeit ir daži iemesli.

Produkta dizaina pārbaude: prototips ir fizisks modelis, kas izveidots, pamatojoties uz produkta dizaina rasējumiem vai CAD modeļiem, kas var vizuāli attēlot produkta izskatu un izmēru. Izgatavojot prototipus, var pārliecināties par izstrādājuma dizaina precizitāti un iespējamību un pārbaudīt, vai preces izskats, forma un proporcija atbilst prasībām.

Optimizējiet veidnes struktūru: prototipa ražošanas procesā var atklāt iespējamās problēmas un iespējas uzlabot produkta dizainu. Vērojot ražošanas procesu un prototipa rezultātus, var novērtēt veidņu struktūras racionalitāti un veikt nepieciešamos pielāgojumus un optimizācijas, lai nodrošinātu, ka galīgā iesmidzināšanas veidne atbilst produkta prasībām.

Pārbaudi pelējuma procesu: prototipa ražošanas procesa laikā var pārbaudīt un pārbaudīt pelējuma procesa iespējamību un ietekmi. Piemēram, varat pārbaudīt veidņu atvēršanas veiktspēju, iesmidzināšanas lējuma kvalitāti un virsmas apdari utt. Izmantojot prototipu ražošanu, var atklāt un atrisināt problēmas pelējuma procesā, kā arī uzlabot ražošanas efektivitāti un veidnes produkta kvalitāti.

Samaziniet izmaksas un riskus: Izgatavojot prototipus verifikācijai un optimizācijai, var samazināt kļūdas un problēmas, kas rodas, ražojot iesmidzināšanas veidnes. Tas var izvairīties no nevajadzīgām izmaksām un riskiem un uzlabot veidņu ražošanas panākumu līmeni un efektivitāti.

Sarežģīta katetru izstrādes tehnoloģija attiecas uz katetru ar sarežģītām struktūrām un funkcijām projektēšanu un ražošanu, lai apmierinātu īpašas medicīniskās vajadzības. Šeit ir dažas izplatītas sarežģītu katetra izstrādes metodes:

Vairāku lūmenu dizains: kompleksos katetrus var konstruēt ar vairākām neatkarīgām kamerām, no kurām katru var izmantot citai funkcijai vai šķidruma pārnešanai. Daudzkameru konstrukcija ļauj vienlaikus veikt vairākas ārstēšanas vai diagnostikas darbības.

Liekšanas kontroles tehnoloģija: sarežģītiem katetriem bieži ir nepieciešama navigācija izliektos vai līkumotos kanālos. Liekšanas kontroles tehnoloģija var nodrošināt katetru labu saliekšanu un vadību, katetrā iestrādājot materiālus, piemēram, metāla stieples vai formas atmiņas sakausējumus.

Vizualizācijas tehnoloģija: kompleksos katetrus var aprīkot ar vizualizācijas tehnoloģiju, piemēram, optisko šķiedru vai kamerām, lai ārsti varētu novērot un pārbaudīt mērķa zonu reāllaikā. Tas palīdz ārstiem precīzi novietot un manevrēt katetru.

Virzuļu vai vārstu tehnoloģija: sarežģītiem cauruļvadiem var būt nepieciešami tādi komponenti kā virzuļi vai vārsti, lai kontrolētu šķidrumu vai gāzu plūsmu. Tas nodrošina precīzu plūsmas kontroli un bloķēšanu.

Medicīniskais balonkatetrs ir katetrs ar balona izplešanās funkciju, ko parasti izmanto intervences operācijās un ārstēšanā. Tas sastāv no katetra korpusa un daļas, kas savieno balonu.

Medicīnisko balonu katetru galvenās iezīmes un pielietojumi ir:

Piepūšanas funkcija: balonu katetriem ir viens vai vairāki baloni, kurus var piepūst, injicējot šķidrumu vai gāzi. Izvērsto balonu var izmantot dažādiem mērķiem, piemēram, asinsvadu paplašināšanai, asiņošanas apturēšanai, asiņošanas punktu bloķēšanai un stentu ievietošanai.

Liekšanas un navigācijas funkcijas: Balonu katetriem parasti ir mīksts katetra korpuss, kas var pārvietoties pa izliektiem vai līkumotiem kanāliem. Ārsts var virzīt balonu uz mērķa vietu, manipulējot ar katetru, lai panāktu precīzu navigāciju un pozicionēšanu.

Dažādi izmēri un formas: Balonu katetri var tikt izstrādāti dažādos izmēros un formās atbilstoši īpašām pielietojuma prasībām. Dažāda izmēra balonkatetri ir piemēroti dažāda izmēra asinsvadiem vai orgāniem.

Vazodilatācija un stenta implantācija: balonu katetri parasti tiek izmantoti vazodilatācijai un stenta implantācijai. Ievadot balona katetru sašaurinātā vai aizsprostotā asinsvadā un pēc tam balonu piepūšot, asinsvadu var paplašināt un atjaunot asins plūsmu.

Medicīniskie silikona katetri parasti sastāv no vairākiem komponentiem, šeit ir daži izplatītākie:

Silikona katetra korpuss: Silikona katetra galvenā daļa parasti ir izgatavota no mīksta medicīniskā silikona materiāla, kam ir laba bioloģiskā saderība un elastība.

Liekšanas regulators: izmanto, lai kontrolētu silikona katetra saliekšanu un novirzi. Liekšanas kontrolleri parasti sastāv no vairākiem savienojumiem, un tos var darbināt ar ārēju kursorsviru vai kontrolieri.

Optiskā šķiedra vai kamera: Silikona katetri parasti ir aprīkoti ar optiskām šķiedrām vai kamerām, ko izmanto attēla vai video signālu pārraidīšanai, ļaujot ārstiem reāllaikā novērot un pārbaudīt mērķa zonu.

Savienotājs: izmanto, lai savienotu silikona katetru un citu aprīkojumu vai instrumentus, piemēram, gaismas avotus, kameras utt. Savienotājiem parasti ir standarta saskarnes savienošanai ar citām ierīcēm.

Vadāms/novirzāms katetrs ir medicīnas ierīce, ko izmanto, lai cilvēka organismā veiktu diagnostikas vai terapeitiskās procedūras. Tas ir izgatavots no mīksta materiāla, kas šķērso optisko šķiedru, kabeļus vai citus instrumentus katetra iekšpusē, lai ārsti varētu apskatīt vai manipulēt ar noteiktām zonām.

Vadāmi/izvirzāmi katetri parasti tiek izmantoti endoskopijā, intervences procedūrās vai ārstēšanā, piemēram, gastroskopijā, enteroskopijā, sirds katetrizācijas procedūrās utt. To elastība un manevrētspēja ļauj ārstiem precīzi orientēties uz mērķa zonu un veikt nepieciešamās darbības.

Šo vadu parasti veido vairāki savienojumi, un to var darbināt ar ārēju kursorsviru vai kontrolieri. Ārsts var regulēt katetra lieces leņķi, virzienu un dziļumu, izmantojot kontrolieri, lai sasniegtu vēlamo pozīciju un leņķi.

Vadāmu/novirzāmu katetru izmantošana var samazināt ķirurģiskas traumas un sāpes, kā arī uzlabot ķirurģisko precizitāti un drošību. To plaši izmanto medicīnas jomā un pastāvīgi pilnveido un uzlabo, lai apmierinātu dažādas klīniskās vajadzības.

Paplašinātāji un apvalki Paplašinātāji un apvalki ir cauruļveida struktūras, ko izmanto medicīnā un citās jomās ar dažādām funkcijām un pielietojumu. Šeit ir paskaidrojums par paplašinātājiem un apvalkiem:

Paplašinātājs: Paplašinātājs ir ierīce, ko izmanto, lai palielinātu vai atvērtu cauruli vai dobumu. Tas parasti ir izgatavots no elastīgiem materiāliem, piemēram, poliuretāna, silikona utt. Paplašinātāju var ievietot un paplašināt, lai palielinātu šauru cauruli vai dobumu, lai atvieglotu citu instrumentu vai instrumentu ievietošanu un darbību. Paplašinātājus parasti izmanto medicīnas jomā, piemēram, asinsvadu paplašinātājus, stentu paplašinātājus utt.

Apvalks: Apvalks ir ārējā struktūra, ko izmanto, lai aizsargātu un pārklātu caurules vai instrumentus. Tas parasti ir izgatavots no elastīgiem materiāliem, piemēram, poliuretāna, polietilēna utt. Apvalki var nodrošināt papildu aizsardzību un izolāciju, neļaujot caurulēm vai instrumentiem nonākt saskarē ar apkārtējo vidi, samazinot infekcijas un piesārņojuma risku. Apvalkus parasti izmanto medicīnas jomā, piemēram, katetra apvalkus, virzošo vadu apvalkus utt.

Medicīniski pastiprinātā vārpsta ir īpašs vārpstas materiāls, ko izmanto medicīnas iekārtām un instrumentiem. Tas parasti ir izgatavots no metāla vai kompozītmateriāliem ar augstu izturību un izturību, un to izmanto, lai atbalstītu un pārraidītu spēku vai rotācijas kustību.

Medicīnas stiegrojuma vārpstām ir plašs pielietojumu klāsts medicīnas jomā, piemēram:

Ķirurģiskie instrumenti: Medicīniski pastiprinātas vārpstas var izmantot ķirurģiskajos instrumentos, piemēram, ķirurģiskajos knaibles, šķērēs, adatās utt. Tie nodrošina stabilu atbalstu un uzticamu spēka pārnešanu, lai palīdzētu ārstiem veikt precīzas operācijas.

Medicīniskais aprīkojums: Medicīnas uzlabošanas vārpstas tiek izmantotas arī dažādās medicīnas iekārtās, piemēram, rentgena aparātos, CT skeneros, elektrokardiostimulatoros uc Tos izmanto, lai atbalstītu un pārraidītu rotācijas vai citas kustības, lai nodrošinātu normālu iekārtas darbību.

Implanti: Medicīniskās stiegrojuma vārpstas var izmantot arī implantiem, piemēram, mākslīgajām locītavām, mugurkaula implantiem utt. Tie nodrošina stabilu atbalstu un izturību, lai atbalstītu implanta darbību un stabilitāti.

AnsixTech ir uzņēmums, kas koncentrējas uz medicīnisko silikona virzošo cauruļu ražošanu un izpēti. Viņi ir apņēmušies nodrošināt augstas kvalitātes, drošus un uzticamus virzošo cauruļu izstrādājumus medicīnas nozarei. Šajā rakstā mēs iepazīstināsim ar AnsixTech medicīnisko silikona virzošo cauruļu materiālu izvēli, ražošanas procesu un produktu pielietojumu.

Pirmkārt, AnsixTech pievērš uzmanību materiālu izvēlei. Vadošo cauruļu ražošanā viņi izmanto augstas kvalitātes medicīniskas kvalitātes silikona materiālus. Medicīnas kvalitātes silikona materiāls ir netoksisks, bez smaržas un nekairinošs, un pilnībā atbilst medicīnas nozares drošības standartiem. Salīdzinot ar tradicionālajiem materiāliem, medicīniskās kvalitātes silikona materiāliem ir laba bioloģiskā saderība un izturība, un tie var būt saderīgi ar cilvēka audiem, mazinot kairinājumu un diskomfortu pacientiem. Turklāt medicīniskās kvalitātes silikona materiāls ir arī izturīgs pret augstām temperatūrām un koroziju, kā arī var izturēt augstas temperatūras sterilizācijas un ķīmisko vielu iedarbību, nodrošinot virzošās caurules stabilitāti un izturību.

Otrkārt, AnsixTech koncentrējas uz ražošanas procesu. Viņi izmanto progresīvu iesmidzināšanas formēšanas procesu, lai ražotu medicīniskās silikona vadotnes. Pirmkārt, saskaņā ar virzošās caurules konstrukcijas prasībām tiek izgatavota veidne, lai nodrošinātu, ka virzošās caurules forma un izmērs atbilst medicīniskām vajadzībām. Pēc tam veidnē tiek ievadīts medicīniskās kvalitātes silikona materiāls, un, izmantojot iesmidzināšanu, silikona materiāls pilnībā aizpilda veidni, veidojot vadošās caurules galīgo formu. Inžektorliešanas procesa laikā AnsixTech stingri kontrolē temperatūru, spiedienu un ātrumu, lai nodrošinātu vadošās caurules kvalitāti un izmēru precizitāti. Visbeidzot, AnsixTech pārbauda, ​​notīra un iepako izveidotās vadotnes, lai nodrošinātu produkta kvalitāti, higiēnu un drošību.

AnsixTech ir uzņēmums, kas koncentrējas uz šķidrā silikona zīdaiņu knupīšu ražošanu un izpēti. Viņi ir apņēmušies nodrošināt mazuļiem drošu un ērtu barošanu. Šajā rakstā mēs iepazīstināsim ar AnsixTech šķidrā silikona zīdaiņu knupja materiālu izvēli, ražošanas procesu un produkta pielietojumu.

Pirmkārt, AnsixTech pievērš uzmanību materiālu izvēlei. Tie izmanto augstas kvalitātes šķidro silikona materiālu, lai ražotu zīdaiņu knupīšus. Šķidrais silikons ir netoksisks, bez smaržas, nekairinošs materiāls, kas pilnībā atbilst bērnu preču drošības standartiem. Salīdzinot ar tradicionālajiem silikona materiāliem, šķidrais silikons ir mīkstāks un elastīgāks, un tas var labāk pielāgoties mazuļa mutes dobuma struktūrai, samazināt spiedienu uz mazuļa muti un izvairīties no diskomforta sajūtas mutē. Turklāt šķidrais silikona materiāls ir arī izturīgs pret augstu temperatūru un var izturēt sterilizāciju augstā temperatūrā, nodrošinot, ka mazuļa izmantotais knupis vienmēr ir tīrs un higiēnisks.

Otrkārt, AnsixTech koncentrējas uz ražošanas procesu. Viņi izmanto progresīvu iesmidzināšanas formēšanas procesu, lai ražotu šķidrā silikona zīdaiņu knupīšus. Pirmkārt, veidne ir veidota atbilstoši mazuļa mutes dobuma uzbūvei, lai nodrošinātu knupīša formas un izmēra atbilstību mazuļa vajadzībām. Pēc tam šķidrais silikona materiāls tiek ievadīts veidnē, un, izmantojot iesmidzināšanu, šķidrais silikona materiāls pilnībā aizpilda veidni, veidojot knupīša galīgo formu. Inžektorliešanas procesa laikā AnsixTech stingri kontrolē temperatūru un spiedienu, lai nodrošinātu nipeļa kvalitāti un veiktspēju. Visbeidzot AnsixTech attīra un sterilizē izveidotos sprauslas, lai nodrošinātu produkta higiēnu un drošību.

AnsixTech ir uzņēmums, kas koncentrējas uz šķidro silikona cauruļu ražošanu un izpēti. Viņi ir apņēmušies nodrošināt augstas kvalitātes, drošus un uzticamus cauruļu izstrādājumus dažādām nozarēm. Šajā rakstā mēs iepazīstināsim ar AnsixTech šķidrā silikona cauruļu materiālu izvēli, ražošanas procesu un produkta pielietojumu.

Pirmkārt, AnsixTech pievērš uzmanību materiālu izvēlei. Cauruļu ražošanā viņi izmanto augstas kvalitātes šķidrā silikona materiālus. Šķidrais silikons ir netoksisks, bez smaržas, nekairinošs materiāls, kas pilnībā atbilst dažādu nozaru drošības standartiem. Salīdzinot ar tradicionālajiem silikona materiāliem, šķidrais silikons ir mīkstāks un elastīgāks, un tas var pielāgoties dažādiem sarežģītiem cauruļvadu izkārtojumiem un lietošanas vidēm. Turklāt šķidrais silikona materiāls ir arī izturīgs pret augstām temperatūrām un koroziju, kā arī var izturēt augstas temperatūras un ķīmisko vielu iedarbību, nodrošinot caurules stabilitāti un izturību.

Otrkārt, AnsixTech koncentrējas uz ražošanas procesu. Viņi izmanto progresīvu ekstrūzijas formēšanas tehnoloģiju, lai ražotu šķidrā silikona caurules. Pirmkārt, šķidrais silikona materiāls tiek uzkarsēts līdz temperatūrai, kas padara to plastmasu. Pēc tam sakarsētais šķidrais silikona materiāls tiek izspiests caur ekstrūderi, veidojot cauruļveida izstrādājumu. Ekstrūzijas formēšanas procesā AnsixTech stingri kontrolē temperatūru, spiedienu un ātrumu, lai nodrošinātu caurules kvalitāti un izmēru precizitāti. Visbeidzot, AnsixTech pārbauda, ​​iztīra un iepako izveidotās caurules, lai nodrošinātu produktu kvalitāti, higiēnu un drošību.

AnsixTech ir uzņēmums, kas koncentrējas uz šķidro silikona medicīnisko masku ražošanu un izpēti. Viņi ir apņēmušies nodrošināt augstas kvalitātes, drošus un uzticamus sejas masku produktus medicīnas nozarei. Šajā rakstā mēs iepazīstināsim ar AnsixTech šķidrā silikona medicīnisko masku materiālu izvēli, ražošanas procesu un produktu pielietojumu.

Pirmkārt, AnsixTech koncentrējas uz materiālu izvēli. Medicīnisko masku ražošanā viņi izmanto augstas kvalitātes šķidro silikona materiālus. Šķidrais silikons ir netoksisks, bez smaržas, nekairinošs materiāls, kas pilnībā atbilst medicīnas preču drošības standartiem. Salīdzinot ar tradicionālajiem silikona materiāliem, šķidrais silikons ir mīkstāks un elastīgāks, kā arī var labāk pielāgoties sejas kontūrām, nodrošinot labāku blīvējumu un komfortu. Turklāt šķidrais silikona materiāls ir arī izturīgs pret augstām temperatūrām un koroziju, kā arī var izturēt augstas temperatūras dezinfekciju un tīrīšanu ar mazgāšanas līdzekļiem, nodrošinot, ka maska ​​vienmēr ir tīra un higiēniska.

Otrkārt, AnsixTech koncentrējas uz ražošanas procesiem. Viņi izmanto progresīvus iesmidzināšanas liešanas procesus, lai ražotu šķidrā silikona medicīniskās maskas. Pirmkārt, veidne tiek veidota atbilstoši sejas kontūrai, lai nodrošinātu, ka maskas forma un izmērs atbilst ergonomikas prasībām. Pēc tam šķidrais silikona materiāls tiek ievadīts veidnē, un ar iesmidzināšanas formēšanu šķidrais silikona materiāls pilnībā aizpilda veidni, veidojot maskas galīgo formu. Inžektorliešanas procesa laikā AnsixTech stingri kontrolē temperatūru un spiedienu, lai nodrošinātu maskas kvalitāti un veiktspēju. Visbeidzot AnsixTech notīra un dezinficē izveidoto masku, lai nodrošinātu produkta higiēnu un drošību.

AnsixTech roktura apvalks Rokturu apvalku ražošanai parasti tiek izmantots divkrāsu veidņu process un sekundārais pārmērīgas iesmidzināšanas formēšanas process.

Divu krāsu pelējuma process:

Divu krāsu veidņu procesā tiek izmantota īpaša veidne, lai veidnē ievadītu divu dažādu krāsu plastmasas materiālus, lai vienā iesmidzināšanas formēšanas procesā izveidotu dubultās krāsas efektu. Šis process ļauj dažādām roktura korpusa daļām iegūt dažādas krāsas, tādējādi palielinot izstrādājuma estētiku un personalizāciju.

Divu krāsu veidņu procesa galvenie posmi ietver:

Dizaina veidne: saskaņā ar izstrādājuma dizaina prasībām izveidojiet veidni, kas piemērota dubultkrāsu iesmidzināšanai, ieskaitot divas iesmidzināšanas formas kameras un pagrieziena galdu vai rotējošu mehānismu.

Iesmidzināšanas formēšana: ievietojiet divas dažādu krāsu plastmasas daļiņas divās iesmidzināšanas formēšanas kamerās un pēc tam izkausējiet plastmasu caur iesmidzināšanas formēšanas mašīnu un ievadiet to veidnē. Inžekcijas formēšanas procesā veidne griežas tā, ka pārmaiņus tiek iesmidzināta divu krāsu plastmasa, radot dubultās krāsas efektu.

Dzesēšana un sacietēšana: pēc plastmasas iesmidzināšanas veidne kādu laiku turpinās griezties, lai nodrošinātu, ka plastmasa ir pilnībā atdzisusi un sacietējusi.

Izņemiet produktu: Visbeidzot atveriet veidni un izņemiet izveidoto dubultās krāsas roktura apvalku.

AnsixTech automašīnas palaišanas pogas divkomponentu veidņu process un divu krāsu iesmidzināšanas formēšanas process ir procesa metode, ko parasti izmanto automašīnas palaišanas pogu ražošanai.

Divkomponentu pelējuma process:

Divu krāsu veidņu procesā tiek izmantota īpaša veidne, lai veidnē ievadītu divu dažādu krāsu plastmasas materiālus, lai vienā iesmidzināšanas formēšanas procesā izveidotu divu krāsu efektu. Šis process ļauj dažādām pogu daļām iegūt dažādas krāsas, tādējādi palielinot produkta estētiku un personalizēšanu.

Divu krāsu veidņu procesa galvenie posmi ietver:

Dizaina veidne: saskaņā ar izstrādājuma konstrukcijas prasībām izveidojiet veidni, kas piemērota divu krāsu iesmidzināšanai, ieskaitot divas iesmidzināšanas formas kameras un pagriežamo galdu vai rotācijas mehānismu.

Iesmidzināšanas formēšana: ievietojiet divas dažādu krāsu plastmasas daļiņas divās iesmidzināšanas formēšanas kamerās un pēc tam izkausējiet plastmasu caur iesmidzināšanas formēšanas mašīnu un ievadiet to veidnē. Inžekcijas formēšanas procesā veidne griežas tā, ka pārmaiņus tiek iesmidzināta divu krāsu plastmasa, radot divu krāsu efektu.

Dzesēšana un sacietēšana: pēc plastmasas iesmidzināšanas veidne kādu laiku turpinās griezties, lai nodrošinātu, ka plastmasa ir pilnībā atdzisusi un sacietējusi.

Izņemiet produktu: Visbeidzot atveriet veidni un izņemiet izveidoto divu krāsu automašīnas iedarbināšanas pogu.

AnsixTech mērlentes korpusa divu krāsu veidņu process un divu krāsu iesmidzināšanas liešanas process ir procesa metode, ko parasti izmanto, lai ražotu mērlentes korpusus.

Divu krāsu pelējuma process:

Divu krāsu pelējuma procesā tiek izmantota īpaša veidne, lai veidnē ievadītu divu dažādu krāsu plastmasas materiālus, lai vienā iesmidzināšanas formēšanas procesā izveidotu divu krāsu efektu. Šis process ļauj dažādām apvalka daļām iegūt dažādas krāsas, tādējādi palielinot produkta estētiku un personalizāciju.

Divu krāsu veidņu procesa galvenie posmi ietver:

Dizaina veidne: saskaņā ar izstrādājuma konstrukcijas prasībām izveidojiet veidni, kas piemērota divu krāsu iesmidzināšanai, ieskaitot divas iesmidzināšanas formas kameras un pagriežamo galdu vai rotācijas mehānismu.

Iesmidzināšanas formēšana: ievietojiet divas dažādu krāsu plastmasas daļiņas divās iesmidzināšanas formēšanas kamerās un pēc tam izkausējiet plastmasu caur iesmidzināšanas formēšanas mašīnu un ievadiet to veidnē. Inžekcijas formēšanas procesā veidne griežas tā, ka pārmaiņus tiek iesmidzināta divu krāsu plastmasa, radot divu krāsu efektu.

Dzesēšana un sacietēšana: pēc plastmasas iesmidzināšanas veidne kādu laiku turpinās griezties, lai nodrošinātu, ka plastmasa ir pilnībā atdzisusi un sacietējusi.

Izņemiet produktu: Visbeidzot atveriet veidni un izņemiet izveidoto divu krāsu mērlentes apvalku.

Divu krāsu iesmidzināšanas formēšanas process:

Divu krāsu iesmidzināšanas formēšanas procesā tiek izmantoti divu dažādu krāsu plastmasas materiāli. Abas plastmasas krāsas pārmaiņus tiek ievadītas veidnē caur iesmidzināšanas formēšanas iekārtu, tādējādi veidojot divu krāsu efektu.

AnsixTech zobu birstes roktura divu krāsu pelējuma process un divu krāsu iesmidzināšanas liešanas process ir procesa metode, ko parasti izmanto zobu sukas rokturu ražošanā.

Divu krāsu pelējuma process:

Divu krāsu pelējuma procesā tiek izmantota īpaša veidne, lai veidnē ievadītu divu dažādu krāsu plastmasas materiālus, lai vienā iesmidzināšanas formēšanas procesā izveidotu divu krāsu efektu. Šis process ļauj dažādām roktura daļām iegūt dažādas krāsas, tādējādi palielinot izstrādājuma estētiku un personalizāciju.

Divu krāsu veidņu procesa galvenie posmi ietver:

Dizaina veidne: saskaņā ar izstrādājuma konstrukcijas prasībām izveidojiet veidni, kas piemērota divu krāsu iesmidzināšanai, ieskaitot divas iesmidzināšanas formas kameras un pagriežamo galdu vai rotācijas mehānismu.

Iesmidzināšanas formēšana: ievietojiet divas dažādu krāsu plastmasas daļiņas divās iesmidzināšanas formēšanas kamerās un pēc tam izkausējiet plastmasu caur iesmidzināšanas formēšanas mašīnu un ievadiet to veidnē. Inžekcijas formēšanas procesā veidne griežas tā, ka pārmaiņus tiek iesmidzināta divu krāsu plastmasa, radot divu krāsu efektu.

Dzesēšana un sacietēšana: pēc plastmasas iesmidzināšanas veidne kādu laiku turpinās griezties, lai nodrošinātu, ka plastmasa ir pilnībā atdzisusi un sacietējusi.

Izņemiet produktu: Visbeidzot atveriet veidni un izņemiet izveidoto divu krāsu zobu birstes rokturi.

Divu krāsu iesmidzināšanas formēšanas process:

Divu krāsu iesmidzināšanas formēšanas procesā tiek izmantoti divu dažādu krāsu plastmasas materiāli. Abas plastmasas krāsas pārmaiņus tiek ievadītas veidnē caur iesmidzināšanas formēšanas iekārtu, tādējādi veidojot divu krāsu efektu.

Divu krāsu iesmidzināšanas formēšanas procesa galvenie posmi ir:

Sagatavojiet plastmasas granulas: Atsevišķi sagatavojiet divu dažādu krāsu plastmasas granulas.

Dizaina veidne: saskaņā ar izstrādājuma konstrukcijas prasībām izveidojiet veidni, kas piemērota divu krāsu iesmidzināšanai, ieskaitot divas iesmidzināšanas formas kameras un pagriežamo galdu vai rotācijas mehānismu.

Iesmidzināšanas formēšana: ievietojiet divas dažādu krāsu plastmasas daļiņas divās iesmidzināšanas formēšanas mašīnas tvertnēs, un pēc tam plastmasu izkausē iesmidzināšanas formēšanas mašīna un ievada veidnē. Inžektorliešanas procesa laikā iesmidzināšanas formēšanas iekārta pārmaiņus iesmidzina divu krāsu plastmasu, lai radītu divu krāsu efektu.

Ūdens attīrītāja filtra pudeļu pelējuma grūtības galvenokārt ietver šādus aspektus:

Pelējuma dizains: ūdens attīrītāja filtru pudelēm parasti ir sarežģītas formas un struktūras. Veidnes projektēšanā ir jāņem vērā visas produkta detaļas un funkcionālās prasības, lai nodrošinātu veidnes precizitāti un stabilitāti. Īpaši attiecībā uz pudeles blīvēšanas veiktspēju un savienojuma prasībām ir jāprojektē atbilstošas ​​konstrukcijas un piederumi.

Materiālu izvēle: ūdens attīrītāja filtra elementa pudelei jābūt izgatavotai no materiāliem ar īpašām prasībām, piemēram, izturību pret koroziju un izturību pret augstu temperatūru, piemēram, PP, PC utt. Šiem materiāliem ir augstākas prasības attiecībā uz veidnēm, kā arī tādas problēmas kā piemaisījumi un krāsa. ir jāizvairās no atšķirībām.

Iesmidzināšanas formēšanas procesa kontrole: iesmidzināšanas formēšanas procesā ir jākontrolē tādi parametri kā temperatūra, spiediens un iesmidzināšanas iekārtas iesmidzināšanas ātrums. Jo īpaši pudeles izmēra un formas prasībām ir jāpielāgo iesmidzināšanas iekārtas parametri, lai nodrošinātu, ka plastmasas materiāls ir pilnībā izkusis un iepildīts veidnē.

Dzesēšanas kontrole: pēc iesmidzināšanas formēšanas plastmasas materiāla sacietēšanai ir nepieciešams dzesēšanas process. Kontrolējot veidnes dzesēšanas sistēmu un regulējot dzesēšanas laiku un dzesēšanas temperatūru, tiek nodrošināta produkta izmēru stabilitāte un kvalitāte. Pudeles biezumam un struktūrai īpaši svarīga ir dzesēšanas procesa kontrole.

Inžekcijas formēšanas priekšrocības galvenokārt ietver šādus aspektus:

Augsta ražošanas efektivitāte: iesmidzināšana var sasniegt masveida ražošanu un uzlabot ražošanas efektivitāti. Vienreizēja iesmidzināšana var vienlaikus ražot vairākas ūdens attīrītāja filtru pudeles, ievērojami saīsinot ražošanas ciklu.

Zemākas izmaksas: Inžektorlējuma veidņu ražošanas izmaksas ir salīdzinoši zemas. Vienreiz izgatavotu veidni var izmantot vairākas reizes, kas samazina katras sastāvdaļas ražošanas izmaksas.

Augsta precizitāte un stabilitāte: ar precīzu veidņu dizainu un ražošanu, iesmidzināšana var sasniegt augstu precizitāti un stabilitāti ūdens attīrītāja filtru kasetņu pudeļu ražošanā, kas atbilst produkta izmēra un formas prasībām.

Plaša materiālu izvēle: Inžektorlējumam var izvēlēties dažādus materiālus. Atbilstošu materiālu var izvēlēties atbilstoši ūdens attīrītāja filtra pudeles prasībām, lai tas atbilstu īpašām prasībām, piemēram, izturība pret koroziju un izturība pret augstu temperatūru.

Izmantojot saprātīgu veidņu dizainu un precīzu iesmidzināšanas formēšanas procesa kontroli, var izgatavot augstas kvalitātes ūdens attīrītāja filtru pudeles. Lai nodrošinātu ūdens attīrītāja filtra pudeles kvalitāti un veiktspēju, iesmidzināšanas formēšanas procesā īpaša uzmanība jāpievērš grūtībām veidņu projektēšanā, materiālu izvēlē un procesa kontrolē. .. lūdzu, jebkurā laikā nosūtiet mums ziņojumu (E-pasts: info@ansixtech.com ), un mūsu komanda jums atbildēs 12 stundu laikā.

Ūdens attīrītāja filtra elementa korpusa vāka veidnes grūtības galvenokārt ietver šādus aspektus:

Pelējuma dizains: ūdens attīrītāja filtra serdes korpusa pārsegiem parasti ir sarežģītas formas un struktūras. Veidnes projektēšanā jāņem vērā dažādas produkta detaļas un funkcionālās prasības, lai nodrošinātu veidnes precizitāti un stabilitāti. Īpaši attiecībā uz vāka blīvēšanas veiktspēju un savienojuma prasībām ir jāprojektē atbilstošas ​​konstrukcijas un piederumi.

Materiālu izvēle: ūdens attīrītāja filtra elementa korpusa vākam ir jābūt izgatavotam no materiāliem ar īpašām prasībām, piemēram, izturību pret koroziju un izturību pret augstu temperatūru, piemēram, PP, ABS utt. Šiem materiāliem ir augstākas prasības attiecībā uz veidnēm, un ir tādas problēmas kā piemaisījumi un jāizvairās no krāsu atšķirībām.

Iesmidzināšanas formēšanas procesa kontrole: iesmidzināšanas formēšanas procesā ir jākontrolē tādi parametri kā temperatūra, spiediens un iesmidzināšanas iekārtas iesmidzināšanas ātrums. Jo īpaši attiecībā uz vāka izmēra un formas prasībām ir jāpielāgo iesmidzināšanas iekārtas parametri, lai nodrošinātu, ka plastmasas materiāls ir pilnībā izkusis un iepildīts veidnē.

Dzesēšanas kontrole: pēc iesmidzināšanas formēšanas plastmasas materiāla sacietēšanai ir nepieciešams dzesēšanas process. Kontrolējot veidnes dzesēšanas sistēmu un regulējot dzesēšanas laiku un dzesēšanas temperatūru, tiek nodrošināta produkta izmēru stabilitāte un kvalitāte. Dzesēšanas procesa kontrole ir īpaši svarīga vāka biezumam un struktūrai.

Inžekcijas formēšanas priekšrocības galvenokārt ietver šādus aspektus:

Augsta ražošanas efektivitāte: iesmidzināšana var sasniegt masveida ražošanu un uzlabot ražošanas efektivitāti. Vienreizēja iesmidzināšana var vienlaikus ražot vairākus ūdens attīrītāja filtra elementu uzmavu vākus, ievērojami saīsinot ražošanas ciklu.

Zemākas izmaksas: Inžektorlējuma veidņu ražošanas izmaksas ir salīdzinoši zemas. Vienreiz izgatavotu veidni var izmantot vairākas reizes, kas samazina katras sastāvdaļas ražošanas izmaksas.

Augsta precizitāte un stabilitāte: ar precīzu veidņu projektēšanu un ražošanu, iesmidzināšanas formēšana var sasniegt augstu precizitāti un stabilitāti ūdens attīrītāja filtra kodola uzmavu pārsegu ražošanā, kas atbilst izstrādājuma izmēra un formas prasībām.

Plaša materiālu izvēle: Inžektorlējumam var izvēlēties dažādus materiālus. Atbilstošu materiālu var izvēlēties atbilstoši ūdens attīrītāja filtra serdes korpusa vāka prasībām, lai tas atbilstu īpašām prasībām, piemēram, izturība pret koroziju un izturība pret augstu temperatūru.

Izmantojot saprātīgu veidņu dizainu un precīzu iesmidzināšanas liešanas procesa kontroli, var izgatavot augstas kvalitātes ūdens attīrītāja filtru kasetņu uzmavu vākus. Inžekcijas formēšanas procesā īpaša uzmanība jāpievērš grūtībām veidņu projektēšanā, materiālu izvēlē un procesa kontrolē, lai nodrošinātu ūdens attīrītāja filtra elementa uzmavas vāka kvalitāti un veiktspēju... lūdzu, nosūtiet mums ziņojumu (E-pasts: info@ansixtech.com) jebkurā laikā, un mūsu komanda jums atbildēs 12 stundu laikā.

Sadzīves ūdens attīrītāja filtra serdes apvalka veidņu grūtības galvenokārt ietver šādus aspektus:

Pelējuma dizains: sadzīves ūdens attīrītāja filtra serdes apvalkiem parasti ir sarežģītas formas un struktūras. Veidnes projektēšanā ir jāņem vērā visas produkta detaļas un funkcionālās prasības, lai nodrošinātu veidnes precizitāti un stabilitāti. Īpaši korpusa blīvēšanas veiktspējai un savienojuma prasībām ir jāprojektē atbilstošas ​​konstrukcijas un piederumi.

Materiālu izvēle: mājsaimniecības ūdens attīrītāja filtra serdes korpusiem ir jāizmanto materiāli ar īpašām prasībām, piemēram, izturība pret koroziju un izturība pret augstu temperatūru, piemēram, PP, PVC utt. Šiem materiāliem ir augstākas prasības attiecībā uz veidnēm, un ir nepieciešamas tādas problēmas kā piemaisījumi un krāsu atšķirības. jāizvairās.

Iesmidzināšanas formēšanas procesa kontrole: iesmidzināšanas formēšanas procesā ir jākontrolē tādi parametri kā temperatūra, spiediens un iesmidzināšanas iekārtas iesmidzināšanas ātrums. Jo īpaši attiecībā uz korpusa izmēra un formas prasībām ir jāpielāgo iesmidzināšanas iekārtas parametri, lai nodrošinātu, ka plastmasas materiāls ir pilnībā izkusis un iepildīts veidnē.

Dzesēšanas kontrole: pēc iesmidzināšanas formēšanas plastmasas materiāla sacietēšanai ir nepieciešams dzesēšanas process. Kontrolējot veidnes dzesēšanas sistēmu un regulējot dzesēšanas laiku un dzesēšanas temperatūru, tiek nodrošināta produkta izmēru stabilitāte un kvalitāte. Dzesēšanas procesa kontrole ir īpaši svarīga korpusa biezumam un struktūrai.

Inžekcijas formēšanas priekšrocības galvenokārt ietver šādus aspektus:

Augsta ražošanas efektivitāte: iesmidzināšana var sasniegt masveida ražošanu un uzlabot ražošanas efektivitāti. Vienreizēja iesmidzināšana var vienlaikus ražot vairākus mājsaimniecības ūdens attīrītāja filtru serdes apvalkus, ievērojami saīsinot ražošanas ciklu.

Zemākas izmaksas: Inžektorlējuma veidņu ražošanas izmaksas ir salīdzinoši zemas. Vienreiz izgatavotu veidni var izmantot vairākas reizes, kas samazina katras sastāvdaļas ražošanas izmaksas.

Augsta precizitāte un stabilitāte: ar precīzu veidņu projektēšanu un ražošanu, iesmidzināšanas formēšana var sasniegt augstu precizitāti un stabilitāti mājsaimniecības ūdens attīrītāja filtru serdes apvalku ražošanā, kas atbilst izstrādājuma izmēra un formas prasībām.

Plaša materiālu izvēle: Inžektorlējumam var izvēlēties dažādus materiālus. Atbilstoši sadzīves ūdens attīrītāja filtra serdes korpusa prasībām var izvēlēties piemērotus materiālus, lai tie atbilstu īpašām prasībām, piemēram, izturība pret koroziju un izturība pret augstu temperatūru.

Izmantojot saprātīgu veidņu dizainu un precīzu iesmidzināšanas formēšanas procesa kontroli, var izgatavot augstas kvalitātes sadzīves ūdens attīrītāja filtru kasetņu apvalkus. Inžektorliešanas procesa laikā īpaša uzmanība jāpievērš grūtībām veidņu projektēšanā, materiālu izvēlē un procesa kontrolē, lai nodrošinātu sadzīves ūdens attīrītāja filtra serdes korpusa kvalitāti un veiktspēju... lūdzu, nosūtiet mums ziņojumu (E-pasts: info@ansixtech.com) jebkurā laikā, un mūsu komanda jums atbildēs 12 stundu laikā.

Ūdens filtra apvalka injekcijas formēšanas grūtības galvenokārt ietver šādus aspektus:

Veidņu dizains: ūdens filtru korpusiem parasti ir sarežģītas formas un struktūras. Veidnes projektēšanā ir jāņem vērā visas produkta detaļas un funkcionālās prasības, lai nodrošinātu veidnes precizitāti un stabilitāti. Īpaši attiecībā uz korpusa blīvēšanas veiktspēju un savienojuma prasībām ir jāprojektē atbilstošas ​​konstrukcijas un piederumi.

Materiālu izvēle: ūdens filtra apvalkam ir jābūt izgatavotam no materiāliem ar īpašām prasībām, piemēram, izturību pret koroziju un izturību pret augstu temperatūru, piemēram, ABS, PP utt. Šiem materiāliem ir augstākas prasības attiecībā uz veidnēm, un ir nepieciešamas tādas problēmas kā piemaisījumi un krāsu atšķirības. jāizvairās.

Iesmidzināšanas formēšanas procesa kontrole: iesmidzināšanas formēšanas procesā ir jākontrolē tādi parametri kā temperatūra, spiediens un iesmidzināšanas iekārtas iesmidzināšanas ātrums. Jo īpaši attiecībā uz korpusa izmēra un formas prasībām ir jāpielāgo iesmidzināšanas iekārtas parametri, lai nodrošinātu, ka plastmasas materiāls ir pilnībā izkusis un iepildīts veidnē.

Dzesēšanas kontrole: pēc iesmidzināšanas formēšanas plastmasas materiāla sacietēšanai ir nepieciešams dzesēšanas process. Kontrolējot veidnes dzesēšanas sistēmu un regulējot dzesēšanas laiku un dzesēšanas temperatūru, tiek nodrošināta produkta izmēru stabilitāte un kvalitāte. Dzesēšanas procesa kontrole ir īpaši svarīga korpusa biezumam un struktūrai.

Inžektorliešanas priekšrocības galvenokārt ietver šādus aspektus

Augsta ražošanas efektivitāte: iesmidzināšana var sasniegt masveida ražošanu un uzlabot ražošanas efektivitāti. Viena iesmidzināšanas veidne var vienlaikus ražot vairākus ūdens filtru korpusus, ievērojami saīsinot ražošanas ciklu.

Zemākas izmaksas: Inžektorlējuma veidņu ražošanas izmaksas ir salīdzinoši zemas. Vienreiz izgatavotu veidni var izmantot vairākas reizes, kas samazina katras sastāvdaļas ražošanas izmaksas.

Augsta precizitāte un stabilitāte: ar precīzu veidņu dizainu un ražošanu, iesmidzināšana var sasniegt augstu precizitāti un stabilitāti ūdens filtru korpusu ražošanā, kas atbilst izstrādājuma izmēra un formas prasībām.

Plaša materiālu izvēle: Inžektorlējumam var izvēlēties dažādus materiālus. Atbilstošu materiālu var izvēlēties atbilstoši ūdens filtra korpusa prasībām, lai tas atbilstu īpašām prasībām, piemēram, izturība pret koroziju un izturība pret augstu temperatūru.

Izmantojot saprātīgu veidņu dizainu un precīzu iesmidzināšanas liešanas procesa kontroli, var izgatavot augstas kvalitātes ūdens filtru korpusus. Inžektorliešanas procesa laikā īpaša uzmanība jāpievērš grūtībām veidņu projektēšanā, materiālu izvēlē un procesa kontrolē, lai nodrošinātu ūdens filtra korpusa kvalitāti un veiktspēju... lūdzu, nosūtiet mums ziņojumu (E-pasts: info@ ansixtech.com) jebkurā laikā, un mūsu komanda jums atbildēs 12 stundu laikā.

Virtuves piederumu regulēšanas pārsegs ir piederums, ko izmanto, lai regulētu virtuves piederumu atvēršanas un aizvēršanas pakāpi un ērtu lietošanu. Lūk, kas jums jāzina par virtuves iekārtu regulēšanas vāka veidnēm un iesmidzināšanu:

Veidnes dizains: atbilstoši virtuves piederumu regulēšanas vāka formas un izmēra prasībām, izveidojiet atbilstošo iesmidzināšanas veidni. Veidnes parasti sastāv no veidnes serdes un veidnes dobuma. Viena dobuma veidnes vai vairāku dobumu veidnes var izvēlēties atbilstoši produkta sarežģītībai un ražošanas vajadzībām.

Materiālu izvēle: izvēlieties piemērotus iesmidzināšanas materiālus atbilstoši produkta prasībām un lietošanas videi. Izplatītākie materiāli ir polipropilēns (PP), polietilēns (PE), polivinilhlorīds (PVC) utt. Materiāliem jābūt izturīgiem pret augstām temperatūrām, nodilumu un ķīmisko koroziju.

Iesmidzināšanas formēšanas procesa kontrole: iesmidzināšanas formēšanas procesā ir jākontrolē tādi parametri kā temperatūra, spiediens un iesmidzināšanas iekārtas iesmidzināšanas ātrums. Atbilstoši materiāla kušanas temperatūrai un plūstamībai noregulējiet iesmidzināšanas iekārtas parametrus, lai nodrošinātu, ka plastmasas materiāls ir pilnībā izkusis un iepildīts veidnē.

Dzesēšanas kontrole: pēc iesmidzināšanas formēšanas plastmasas materiāla sacietēšanai ir nepieciešams dzesēšanas process. Kontrolējot veidnes dzesēšanas sistēmu un regulējot dzesēšanas laiku un dzesēšanas temperatūru, tiek nodrošināta produkta izmēru stabilitāte un kvalitāte.

Demontāža un pēcapstrāde: Pēc iesmidzināšanas formēšanas produkts ir jāizņem no veidnes. Produkts tiek izmests caur veidnes izmešanas mehānismu vai citām izņemšanas ierīcēm. Pēc tam veiciet pēcapstrādi, piemēram, noņemiet urbumus, apgrieziet malas utt... lūdzu, jebkurā laikā nosūtiet mums ziņojumu (E-pasts: info@ansixtech.com ), un mūsu komanda jums atbildēs 12 stundu laikā.

Virtuves un vannas istabas izplūdes vārstu piederumu veidņu un iesmidzināšanas formēšanas ražošanas process ir šāds:

Veidnes dizains: izveidojiet atbilstošo iesmidzināšanas veidni atbilstoši izplūdes vārsta piederumu formas un izmēra prasībām. Veidnes parasti sastāv no veidnes serdes un veidnes dobuma. Viena dobuma veidnes vai vairāku dobumu veidnes var izvēlēties atbilstoši produkta sarežģītībai un ražošanas vajadzībām.

Materiālu izvēle: izvēlieties piemērotus iesmidzināšanas materiālus atbilstoši produkta prasībām un lietošanas videi. Izplatītākie materiāli ir polipropilēns (PP), polietilēns (PE), polivinilhlorīds (PVC) utt. Materiāliem ir jābūt tādām īpašībām kā izturība pret koroziju, izturība pret augstu temperatūru un nodilumizturība.

Iesmidzināšanas formēšanas procesa kontrole: iesmidzināšanas formēšanas procesā ir jākontrolē tādi parametri kā temperatūra, spiediens un iesmidzināšanas iekārtas iesmidzināšanas ātrums. Atbilstoši materiāla kušanas temperatūrai un plūstamībai noregulējiet iesmidzināšanas iekārtas parametrus, lai nodrošinātu, ka plastmasas materiāls ir pilnībā izkusis un iepildīts veidnē.

Dzesēšanas kontrole: pēc iesmidzināšanas formēšanas plastmasas materiāla sacietēšanai ir nepieciešams dzesēšanas process. Kontrolējot veidnes dzesēšanas sistēmu un regulējot dzesēšanas laiku un dzesēšanas temperatūru, tiek nodrošināta produkta izmēru stabilitāte un kvalitāte.

Demontāža un pēcapstrāde: Pēc iesmidzināšanas formēšanas produkts ir jāizņem no veidnes. Produkts tiek izmests caur veidnes izmešanas mehānismu vai citām izņemšanas ierīcēm. Pēc tam veiciet pēcapstrādi, piemēram, noņemiet urbumus, apgrieziet malas utt.

Izmantojot saprātīgu veidņu dizainu un precīzu iesmidzināšanas procesa kontroli, var ražot augstas kvalitātes virtuves un vannas istabas izplūdes vārstu piederumus. Jaucējkrāns: jaucējkrāns ir ūdens izvades ierīce, kas savieno ūdens caurules un izlietnes. Parasti tas sastāv no vārsta serdes, roktura un sprauslas. Jaucējkrāni var kontrolēt ūdens plūsmas ieslēgšanas/izslēgšanas un plūsmas ātrumu. Izplatītākie veidi ir jaucējkrāni ar vienu un diviem rokturiem.

Ūdens caurules savienojums: ūdens caurules savienojumu izmanto, lai savienotu jaucējkrānus un ūdens caurules. Parasti ir divu veidu: vītņoti savienojumi un ātrie savienotāji. Vītņotiem savienojumiem ir nepieciešami instrumenti, lai pievilktu, savukārt ātrās uzmavas var ievietot un noņemt tieši.

Ūdens caurules līkums: ūdens caurules līkums tiek izmantots, lai mainītu ūdens cauruļu plūsmas virzienu, parasti ar diviem leņķiem 90 grādiem un 45 grādiem. Ūdensvada līkumus var regulēt un uzstādīt pēc vajadzības.

Ūdens vārsts: ūdens vārstu izmanto, lai kontrolētu ūdens plūsmu. Parasti ir divi veidi: manuālais vārsts un automātiskais vārsts. Manuālajiem vārstiem ir nepieciešama manuāla pagriešana vai stumšana un vilkšana, lai kontrolētu ūdens plūsmu, savukārt automātiskie vārsti var kontrolēt ūdens plūsmu caur sensoriem vai pogām.

Ūdens blīvējums: ūdens blīvējums tiek izmantots, lai novērstu notekūdeņu atteci un smaku izplatīšanos, un to parasti uzstāda zem izlietnes. Ūdens blīvējumu var tīrīt un nomainīt pēc vajadzības... lūdzu, jebkurā laikā nosūtiet mums ziņojumu (E-pasts: info@ansixtech.com ), un mūsu komanda jums atbildēs 12 stundu laikā.

Sadzīves tehnikas viedo durvju zvanu veidņu grūtības galvenokārt ietver šādus aspektus:

Izskata dizains: kā mājas produktam, viedā durvju zvana izskata dizainam ir jāatbilst lietotāja estētikai un mājas stilam, vienlaikus ņemot vērā izstrādājuma funkcionalitāti un lietošanas ērtumu.

Izmēru un struktūras dizains: viedajām durvju zvanu veidnēm ir jāņem vērā izstrādājuma izmērs un struktūra, lai nodrošinātu veidnes precizitāti un stabilitāti. Tajā pašā laikā ir jāņem vērā arī produkta montāžas un apkopes vienkāršība.

Materiālu izvēle: viedajām durvju zvanu veidnēm ir jāizmanto izturīgi, nodilumizturīgi un augstas temperatūras izturīgi materiāli, lai nodrošinātu izstrādājuma kvalitāti un kalpošanas laiku.

Ūdensizturīgs dizains: viedajām durvju zvanu veidnēm ir jāņem vērā izstrādājuma ūdensnecaurlaidība, lai tās pielāgotos dažādām vidēm un klimatiskajiem apstākļiem.

Iesmidzināšanas formēšanas ražošanas procesa kontrole galvenokārt ietver šādus aspektus:

Temperatūras kontrole: iesmidzināšanas formēšanas procesā ir jākontrolē veidnes un izkausētās plastmasas temperatūra, lai nodrošinātu plastmasas kušanas un plūsmas īpašības.

Spiediena kontrole: iesmidzināšanas formēšanas procesā ir jākontrolē iesmidzināšanas mašīnas spiediens, lai nodrošinātu plastmasas iepildīšanas veidnes integritāti un konsistenci.

Iesmidzināšanas ātruma kontrole: iesmidzināšanas formēšanas procesā ir jākontrolē iesmidzināšanas iekārtas iesmidzināšanas ātrums, lai nodrošinātu plastmasas iepildīšanas un dzesēšanas procesa viendabīgumu.

Dzesēšanas kontrole: iesmidzināšanas formēšanas procesā ir jākontrolē veidnes dzesēšanas sistēma, lai nodrošinātu plastmasas dzesēšanas un sacietēšanas procesa viendabīgumu un stabilitāti.

Izmešanas kontrole: iesmidzināšanas formēšanas procesā ir jākontrolē izgrūšanas mehānisma darbība, lai nodrošinātu gatavā produkta izgrūšanu un izņemšanu no veidnēm.

Izmantojot saprātīgu veidņu dizainu un precīzu iesmidzināšanas procesa kontroli, var izgatavot augstas kvalitātes sadzīves tehnikas viedo durvju zvanu produktus... lūdzu, jebkurā laikā nosūtiet mums ziņojumu (E-pasts: info@ansixtech.com ), un mūsu komanda jums atbildēs 12 stundas.

Sadzīves tehnikas atstarojošo gaismas lentu veidņu grūtības galvenokārt atspoguļojas šādos aspektos:

Augstas prasības izskatam: sadzīves tehnikas atstarojošām gaismas sloksnēm parasti ir nepieciešams augsts spilgtums un vienmērīga gaismas atstarošana. Tāpēc, projektējot un ražojot veidnes, ir jāapsver, kā panākt augstas precizitātes veidņu virsmu, lai nodrošinātu, ka iesmidzinātajam izstrādājumam ir laba atstarošana. Efekts.

Veidnes struktūra ir sarežģīta: sadzīves tehnikas atstarojošām gaismas sloksnēm parasti ir vairākas līknes un detaļas. Veidnes projektēšanā un ražošanā ir jāapsver, kā realizēt sarežģīto veidņu struktūru, lai nodrošinātu, ka iesmidzināšanas veidnes izstrādājums var precīzi atkārtot veidnes formu.

Inžektorliešanas process prasa augstas prasības: Sadzīves tehnikai paredzētās atstarojošās gaismas sloksnes parasti ir izgatavotas no caurspīdīgiem vai caurspīdīgiem materiāliem injekcijas formēšanai. Tāpēc iesmidzināšanas formēšanas procesā ir jākontrolē tādi parametri kā temperatūra, spiediens un iesmidzināšanas ātrums, lai nodrošinātu, ka iesmidzinātajam izstrādājumam ir labas īpašības. caurspīdīguma un gaismas atstarošanas efekti.

Iesmidzināšanas liešanas tehnoloģija ir izplatīts process atstarojošo gaismas sloksņu ražošanai sadzīves tehnikai. Tās galvenie soļi ietver:

Veidņu projektēšana un izgatavošana: Izstrādājiet un izgatavojiet veidnes, kas piemērotas iesmidzināšanai atbilstoši izstrādājuma formas un izmēra prasībām. Veidne parasti sastāv no augšējās un apakšējās veidnes. Starp augšējo veidni un apakšējo veidni ir iesmidzināšanas dobums. Izkausētais plastmasas materiāls tiek ievadīts injekcijas dobumā caur iesmidzināšanas formēšanas iekārtu.

Plastmasas materiāla pirmapstrāde: plastmasas daļiņu vai granulētu plastmasas materiālu karsēšana un kausēšana izkausētā stāvoklī, ko var iesmidzināt. Krāsu un citas piedevas var pievienot arī pirmapstrādes procesā, lai atbilstu produkta prasībām.

Iesmidzināšanas formēšana: injicējiet izkausētu plastmasas materiālu iesmidzināšanas formēšanas dobumā caur iesmidzināšanas formēšanas mašīnu, pēc tam veiciet noteiktu spiedienu, lai aizpildītu visu iesmidzināšanas formēšanas dobumu, un uzturiet to noteiktu laiku, lai nodrošinātu, ka plastmasas materiāls pilnībā plūst un atdziest.

Atdzesēšana un izņemšana no veidnēm: Pēc iesmidzināšanas formēšanas produkts veidnē ir kādu laiku jāatdzesē, lai tas varētu sacietēt un sarukt. Pēc tam veidni atver un izveidoto produktu izņem no veidnes.

Pēcapstrāde: sagrieziet, notīriet un pārbaudiet izveidotos izstrādājumus, lai nodrošinātu produktu kvalitātes un izskata prasības.

Inžektorliešanas tehnoloģijai ir svarīga loma sadzīves tehnikas atstarojošo gaismas sloksņu ražošanā. Izmantojot saprātīgu veidņu dizainu un optimizētu iesmidzināšanas formēšanas procesu, var ražot produktus ar augstu kvalitāti un labu izskatu... lūdzu, jebkurā laikā nosūtiet mums ziņojumu (e-pasts: info@ansixtech.com), un mūsu komanda jums atbildēs 12 laikā. stundas.

AnsixTech visā pasaulē bija pārdevis daudz veidņu marķēšanas veidņu, sadarbojies ar robotu automatizācijas sistēmu, lai izveidotu uzlabotu integrācijas sistēmu.

Marķēšana veidnē Pelējuma izstrādājuma īpašības:

* Precīza veidņu izgatavošana, nodrošina marķēšanas drošumu

* Produkta dizaina risinājums, panāk optimizētu IML lietojumprogrammu

* Viegls risinājums - sniedziet klientiem optimizētu produkta dizaina ieteikumu, lai sasniegtu vislabāko ražošanas veiktspēju.

* Nodiluma plākšņu dizains — ilgtermiņa bažām, vieglāka koncentriskuma regulēšana.

* Kvadrātveida centrēšanas dobuma dizains / apaļas centrēšanas dobuma dizains

Vairāku dobumu dizains: 16cav, 8cav, 6cav, 4cav, 2cav, 1cav utt.

Grūtības veidnēs iebūvēto marķēšanas veidņu ražošanā galvenokārt ietver šādus aspektus:

Veidnes struktūras dizains: veidnēs ievietotajām marķēšanas veidnēm ir jāņem vērā etiķetes izmērs un forma, kā arī veidnes atvēršanas un aizvēršanas metode un iesmidzināšanas sistēmas izkārtojums. Veidnes struktūra ir jāveido pareizi, lai nodrošinātu, ka etiķete var precīzi piegult izstrādājumam un ka iesmidzināšana var tikt veikta vienmērīgi.

Etiķetes novietošana un piestiprināšana: veidnē ievietotajai marķēšanas veidnei ir jāņem vērā etiķetes novietojums un nostiprināšana, lai nodrošinātu, ka etiķete var precīzi piegult izstrādājumam un nepārvietosies vai nenokrīt iesmidzināšanas formēšanas procesa laikā. Etiķešu novietojuma un piestiprināšanas veids ir jāveido tā, lai tas būtu stabils un uzticams, netraucējot iesmidzināšanas formēšanas procesu.

Materiālu izvēle: veidnēs ievietotajām marķēšanas veidnēm ir jāizmanto materiāli ar augstu cietību un augstu nodilumizturību, lai izturētu augstu spiedienu un augstu temperatūru iesmidzināšanas formēšanas procesā. Tajā pašā laikā ir jāņem vērā arī materiāla siltumvadītspēja, lai nodrošinātu, ka veidni var ātri atdzesēt un uzlabot ražošanas efektivitāti.

Apstrādes precizitātes prasības: veidnēs ievietotajām marķēšanas veidnēm ir augstas apstrādes precizitātes prasības, jo īpaši etiķetes pozicionēšanas caurumu un fiksācijas caurumu precizitāte, kam ir jānodrošina, ka etiķeti var precīzi novietot un fiksēt iesmidzināšanas formēšanas procesa laikā. Tajā pašā laikā ir jāņem vērā arī veidnes izmēru precizitāte un montāžas precizitāte, lai nodrošinātu veidnes atvēršanu un aizvēršanu un normālu iesmidzināšanas sistēmas darbību.

Iesmidzināšanas formēšanas procesa optimizācija galvenokārt ietver šādus aspektus:

Iesmidzināšanas formēšanas parametru optimizācija: pielāgojot iesmidzināšanas ātrumu, iesmidzināšanas spiedienu, turēšanas laiku un citus iesmidzināšanas formēšanas iekārtas parametrus, var iegūt vislabāko iesmidzināšanas formēšanas efektu. Jo īpaši veidnē ievietotās marķēšanas procesā ir jākontrolē iesmidzināšanas ātrums un iesmidzināšanas spiediens, lai novērstu etiķetes pārvietošanos vai nokrišanu.

Dzesēšanas sistēmas optimizācija: Izstrādājot saprātīgu dzesēšanas sistēmu, var paātrināt veidnes dzesēšanas ātrumu un saīsināt iesmidzināšanas formēšanas ciklu. Īpaši veidnē ievietotās marķēšanas procesā ir jāņem vērā etiķetes piestiprināšanas metode un materiāla siltumvadītspēja, lai nodrošinātu, ka etiķeti var ātri piestiprināt pie izstrādājuma, neizraisot termisko spriegumu vai deformāciju.

Pelējuma temperatūras kontrole: kontrolējot veidnes temperatūru, ir iespējams nodrošināt, ka plastmasas materiāls var uzturēt atbilstošu kausējuma stāvokli iesmidzināšanas formēšanas procesā un var pilnībā aizpildīt veidnes dobumu. Īpaši veidnē ievietotās marķēšanas procesā ir jākontrolē veidnes temperatūras sadalījuma vienmērīgums, lai izvairītos no termiskā sprieguma un deformācijas.

Pelējuma virsmas apstrāde: veidnes virsmai tiek veikta pulēšana, izsmidzināšana un citas apstrādes, lai uzlabotu virsmas apdari un veidnes nodilumizturību un samazinātu plastmasas materiālu berzi un nodilumu iesmidzināšanas formēšanas procesā.

Izmantojot iepriekš minētos optimizācijas pasākumus, var uzlabot veidnē esošās marķēšanas veidnes ražošanas kvalitāti un iesmidzināšanas efektu, samazināt defektu līmeni un uzlabot ražošanas efektivitāti .... Lūdzu, nosūtiet mums ziņojumu (E-pasts: info@ansixtech.com) jebkurā laikā, un mūsu komanda jums atbildēs 12 stundu laikā.

* Viegls risinājums - sniedziet klientiem optimizētu produkta dizaina ieteikumu, lai sasniegtu vislabāko ražošanas veiktspēju.

* Maināmu kaudzes komponentu dizains - 80% detaļu var nomainīt iesmidzināšanas formēšanas mašīnā, lai samazinātu laika izšķiešanu.

* Nodiluma plākšņu dizains — ilgtermiņa bažām, vieglāka koncentriskuma regulēšana.

* Kvadrātveida centrēšanas dobuma dizains / apaļas centrēšanas dobuma dizains

Vairāku dobumu dizains: 16cav, 8cav, 6cav, 4cav, 2cav, 1cav utt.

Grūtības plānsienu ātrās ēdināšanas kastes veidņu ražošanā galvenokārt ietver šādus aspektus:

Veidņu struktūras dizains: Plānsienu veidnēs jāņem vērā ātrās ēdināšanas kastes forma un izmērs, kā arī veidnes atvēršanas un aizvēršanas metode un iesmidzināšanas sistēmas izkārtojums. Tā kā ātrās ēdināšanas kastes sieniņu biezums ir plāns, veidnes struktūra ir jāveido tā, lai tā būtu stiprāka un stabilāka, lai nodrošinātu, ka veidne nedeformējas vai neplīst iesmidzināšanas formēšanas procesā.

Materiālu izvēle: Plānsienu veidnēm ir jāizmanto materiāli ar augstu cietību un augstu nodilumizturību, lai iesmidzināšanas formēšanas procesā izturētu augstu spiedienu un augstu temperatūru. Tajā pašā laikā ir jāņem vērā arī materiāla siltumvadītspēja, lai nodrošinātu, ka veidni var ātri atdzesēt un uzlabot ražošanas efektivitāti.

Apstrādes precizitātes prasības: Plānsienu veidnēm ir nepieciešama augsta apstrādes precizitāte, jo īpaši virsmas apdarei un veidņu dobuma līdzenumam, kam jānodrošina, lai iesmidzināšanas formēšanas procesā nerastos defekti vai trūkumi. Tajā pašā laikā ir jāņem vērā arī veidnes izmēru precizitāte un montāžas precizitāte, lai nodrošinātu veidnes atvēršanu un aizvēršanu un normālu iesmidzināšanas sistēmas darbību.

Iesmidzināšanas formēšanas procesa optimizācija galvenokārt ietver šādus aspektus:

Iesmidzināšanas formēšanas parametru optimizācija: pielāgojot iesmidzināšanas ātrumu, iesmidzināšanas spiedienu, turēšanas laiku un citus iesmidzināšanas formēšanas iekārtas parametrus, var iegūt vislabāko iesmidzināšanas formēšanas efektu. Īpaši plānsienu iesmidzināšanas formēšanas procesā ir jākontrolē iesmidzināšanas ātrums un iesmidzināšanas spiediens, lai izvairītos no defektiem un nepilnībām.

Dzesēšanas sistēmas optimizācija: Izstrādājot saprātīgu dzesēšanas sistēmu, var paātrināt veidnes dzesēšanas ātrumu un saīsināt iesmidzināšanas formēšanas ciklu. Īpaši plānsienu iesmidzināšanas formēšanas procesā ir jāņem vērā, ka ātrās ēdināšanas kastes sieniņu biezums ir plāns un dzesēšanas ātrumam jābūt ātrākam, lai izvairītos no termiskā stresa un deformācijas.

Pelējuma temperatūras kontrole: kontrolējot veidnes temperatūru, ir iespējams nodrošināt, ka plastmasas materiāls var uzturēt atbilstošu kausējuma stāvokli iesmidzināšanas formēšanas procesā un var pilnībā aizpildīt veidnes dobumu. Īpaši plānsienu iesmidzināšanas formēšanas procesā ir jākontrolē veidnes temperatūras sadalījuma vienmērīgums, lai izvairītos no termiskā stresa un deformācijas.

Pelējuma virsmas apstrāde: veidnes virsmai tiek veikta pulēšana, izsmidzināšana un citas apstrādes, lai uzlabotu virsmas apdari un veidnes nodilumizturību un samazinātu plastmasas materiālu berzi un nodilumu iesmidzināšanas formēšanas procesā.

Izmantojot iepriekš minētos optimizācijas pasākumus, var uzlabot plānsienu ātrās ēdināšanas veidņu ražošanas kvalitāti un iesmidzināšanas efektu, samazināt defektu skaitu un uzlabot ražošanas efektivitāti... Lūdzu, nosūtiet mums ziņojumu (E-pasts: info@ansixtech.com) jebkurā laikā, un mūsu komanda jums atbildēs 12 stundu laikā.

PET sagatavju parametri kosmētikas mazgāšanas pudelēm var atšķirties atkarībā no konkrētām produkta vajadzībām un pielietojuma. Tālāk ir norādīti dažu parasto PET pudeļu sagatavju parametri kosmētikas tīrīšanas pudelēm:

Ietilpība: PET pudeļu sagatavju ietilpību kosmētikas tīrīšanas pudelēm var noteikt atbilstoši produkta lietošanas un iepakošanas prasībām. Kopējās ietilpības ir 100 ml, 200 ml, 300 ml utt

Pudeles mutes izmērs: PET pudeļu sagatavju pudeļu mutes izmērs kosmētikas tīrīšanas pudelēm parasti tiek noteikts saskaņā ar pudeles vāciņa specifikācijām. Parastie pudeļu mutes izmēri ir 24 mm, 28 mm, 32 mm utt

Pudeles forma: PET pudeļu sagataves formu kosmētikas tīrīšanas pudelēm var veidot atbilstoši produkta lietošanas metodei un izskata prasībām. Izplatītas formas ir cilindriskas, kvadrātveida, ovālas utt.

Sienas biezums: PET pudeļu sagatavju sieniņu biezums kosmētikas tīrīšanas pudelēm parasti tiek noteikts, pamatojoties uz ietilpību un lietošanas prasībām. Parastais sienu biezuma diapazons ir no 0,2 līdz 0,6 mm.

Caurspīdīgums: PET sagatavēm kosmētikas tīrīšanas pudelēm parasti ir jābūt ar labu caurspīdīgumu, lai parādītu produkta krāsu un kvalitāti.

Ķīmiskā izturība: PET pudeļu sagatavēm kosmētikas tīrīšanas pudelēm ir jābūt ar labu ķīmisko izturību, lai novērstu koroziju un pudeles materiāla bojāšanos ar kosmētikas līdzekļiem.

Pudeles korpusa dizains: PET pudeļu sagatavju pudeļu korpusa dizainu kosmētikas tīrīšanas pudelēm var noteikt atbilstoši produkta īpašībām un tirgus pieprasījumam, ieskaitot pudeles korpusa tekstūru, etiķetes piestiprināšanas laukumu utt., Lūdzu, atsūtiet mums ziņu (E-pasts: info@ansixtech.com ) jebkurā laikā, un mūsu komanda jums atbildēs 12 stundu laikā.

PET sagatavju dzērienu pudeļu parametri var atšķirties atkarībā no īpašām vajadzībām un pielietojuma.

Ietilpība: PET sagatavju dzērienu pudeļu ietilpību var noteikt atbilstoši pieprasījumam. Kopējās ietilpības ietver 250 ml, 500 ml, 1 l, 1,5 l utt.

Pudeles mutes izmērs: PET sagatavju dzērienu pudeļu pudeles mutes izmēru parasti nosaka saskaņā ar pudeles vāciņa specifikācijām. Parastie pudeļu mutes izmēri ir 28 mm, 30 mm, 38 mm utt.

Pudeles forma: PET sagataves dzēriena pudeles formu var veidot atbilstoši vajadzībām. Izplatītas formas ir cilindriskas, kvadrātveida, ovālas utt.

Sienas biezums: PET sagatavju dzērienu pudeļu sieniņu biezumu parasti nosaka atkarībā no ietilpības un lietošanas prasībām. Parastais sienu biezuma diapazons ir no 0,2 mm līdz 0,8 mm.

Caurspīdīgums: PET sagatavju dzērienu pudelēm parasti ir laba caurspīdīgums, lai parādītu dzēriena krāsu un kvalitāti.

Spiediena izturība: PET sagataves dzērienu pudelēm ir jābūt noteiktai spiediena izturībai, lai izturētu dzēriena spiedienu un saglabātu pudeles formu.

Ķīmiskā izturība: PET sagatavju dzērienu pudelēm jābūt ar labu ķīmisko izturību, lai novērstu dzērienu koroziju un pudeļu materiāla bojāšanos.

Jāņem vērā, ka iepriekš minētie parametri ir paredzēti tikai vispārīgai uzziņai, un faktiskie PET sagatavju dzērienu pudeļu parametri var tikt pielāgoti atbilstoši konkrētām produkta prasībām un ražošanas procesiem...lūdzu, nosūtiet mums ziņojumu (E-pasts: info@ansixtech.com ) jebkurā laikā, un mūsu komanda jums atbildēs 12 stundu laikā.

Produkta īpašības:

Vairāku dobumu dizains: 72 cav

Garantēta sagataves sienas biezuma koncentriskums: ±0,075 mm (L=100 mm)

Optimizēts sagataves dizains nodrošina dinamisku pudeļu pūšanas panākumus

72 dobumu PET pudeļu sagataves veidnes grūtības galvenokārt ietver šādus aspektus:

Veidnes dizains: 72 dobumu PET sagatavju veidnei ir jāņem vērā 72 dobumu izkārtojums un izvietojums, lai nodrošinātu, ka katra dobuma plūsmas kanāli un dzesēšanas sistēmas ir vienmērīgi sadalītas, lai nodrošinātu temperatūras konsekvenci un plūstamību iesmidzināšanas formēšanas laikā. process. .

Materiālu izvēle: PET materiālam ir augsts kušanas punkts un termiskās saraušanās ātrums, un tam ir augstākas prasības veidņu materiāliem. Veidņu materiāliem jābūt ar labu nodilumizturību, izturību pret koroziju un siltumvadītspēju, lai nodrošinātu veidnes kalpošanas laiku un iesmidzināšanas formēšanas kvalitāti.

Iesmidzināšanas formēšanas procesa kontrole: 72 dobumu PET sagatavju veidņu iesmidzināšanas formēšanas procesā ir nepieciešama precīza tādu parametru kā temperatūra, spiediens un ātrums kontrole, lai nodrošinātu katrā dobumā ievadīto sagatavju izmēra un kvalitātes konsekvenci. Vienlaikus uzmanība jāpievērš arī tam, lai novērstu saraušanās caurumus, deformāciju un citus sagatavju defektus.

Iesmidzināšanas formas priekšrocības:

Augsta ražošanas efektivitāte: 72 dobumu PET pudeļu sagatavju veidne var vienā reizē iesmidzināt 72 pudeļu sagataves. Salīdzinot ar veidnēm ar zemāku dobumu, 72 dobumu veidnes var ražot vairāk produktu vienlaikus, uzlabojot ražošanas efektivitāti.

Stabila produkta kvalitāte: 72 dobumu PET pudeļu sagatavju veidnes projektēšanas un ražošanas precizitāte ir augsta, kas var nodrošināt katrā dobumā ievadīto pudeļu sagatavju izmēru un kvalitātes konsekvenci. Tajā pašā laikā temperatūras un plūstamības konsistenci iesmidzināšanas formēšanas procesā var arī labāk kontrolēt, samazinot produkta defektu līmeni.

Izmaksu ietaupījums: 72 dobumu PET sagatavju veidnei ir augsta ražošanas efektivitāte, un tā var samazināt darbaspēka un aprīkojuma lietošanas izmaksas. Tajā pašā laikā, pateicoties stabilai produkta kvalitātei, tiek samazināts metāllūžņu daudzums un samazinātas ražošanas izmaksas.

Vides aizsardzība un enerģijas taupīšana: iesmidzināšana ir salīdzinoši videi draudzīga ražošanas metode. Izmantojot 72 dobumu PET sagatavju veidnes, var samazināt izejvielu patēriņu un atkritumu veidošanos, panākot enerģijas taupīšanas un emisiju samazināšanas efektu... lūdzu, nosūtiet mums ziņojumu (E-pasts: info@ansixtech.com ) jebkurā laikā, un mūsu komanda jums atbildēs 12 stundu laikā.

Produkta īpašības:

Vairāku dobumu dizains: 96 cav

Garantēta sagataves sienas biezuma koncentriskums: ±0,075 mm (L=100 mm)

Optimizēts sagataves dizains nodrošina dinamisku pudeļu pūšanas panākumus

96 dobumu PET pudeļu sagatavju veidņu grūtības galvenokārt ietver šādus aspektus:

Veidnes dizains: 96 dobumu PET pudeļu sagataves veidnei ir jāņem vērā 96 dobumu izkārtojums un izvietojums, lai nodrošinātu, ka katra dobuma plūsmas kanāli un dzesēšanas sistēmas ir vienmērīgi sadalītas, lai nodrošinātu temperatūras konsekvenci un plūstamību injekcijas laikā. formēšanas process. .

Materiālu izvēle: PET materiālam ir augsts kušanas punkts un termiskās saraušanās ātrums, un tam ir augstākas prasības veidņu materiāliem. Veidņu materiāliem jābūt ar labu nodilumizturību, izturību pret koroziju un siltumvadītspēju, lai nodrošinātu veidnes kalpošanas laiku un iesmidzināšanas formēšanas kvalitāti.

Iesmidzināšanas formēšanas procesa kontrole: 96 dobumu PET sagatavju veidņu iesmidzināšanas formēšanas procesā ir nepieciešama precīza tādu parametru kontrole kā temperatūra, spiediens un ātrums, lai nodrošinātu katrā dobumā ievadīto sagatavju izmēra un kvalitātes konsekvenci. Vienlaikus uzmanība jāpievērš arī tam, lai novērstu saraušanās caurumus, deformāciju un citus sagatavju defektus.

Iesmidzināšanas formas priekšrocības:

Augsta ražošanas efektivitāte: 96 dobumu PET pudeļu sagatavju veidne var vienā reizē iesmidzināt 96 pudeļu sagataves, kas ievērojami uzlabo ražošanas efektivitāti. Salīdzinot ar veidnēm ar zemākiem dobumiem, 96 dobumu veidnes var ražot vairāk produktu vienā un tajā pašā laikā.

Stabila produkta kvalitāte: 96 dobumu PET pudeļu sagatavju veidnes projektēšanas un ražošanas precizitāte ir augsta, kas var nodrošināt katrā dobumā ievadīto pudeļu sagatavju izmēru un kvalitātes konsekvenci. Tajā pašā laikā temperatūras konsistenci un plūstamību injekcijas formēšanas procesā var arī labāk kontrolēt, samazinot produkta defektu līmeni

Izmaksu ietaupījumi: 96 dobumu PET sagatavju veidnei ir augsta ražošanas efektivitāte, un tā var samazināt darbaspēka un aprīkojuma izmaksas. Tajā pašā laikā, pateicoties stabilai produkta kvalitātei, tiek samazināts metāllūžņu daudzums un samazinātas ražošanas izmaksas.

Vides aizsardzība un enerģijas taupīšana: iesmidzināšana ir salīdzinoši videi draudzīga ražošanas metode. Izmantojot 96 dobumu PET sagatavju veidnes, var samazināt izejvielu patēriņu un atkritumu veidošanos, panākot enerģijas taupīšanas un emisiju samazināšanas efektu.

.. lūdzu, jebkurā laikā nosūtiet mums ziņojumu (E-pasts: info@ansixtech.com ), un mūsu komanda jums atbildēs 12 stundu laikā.

Pearlescent Blush Powder Box sērija ir izplatīts kosmētikas līdzeklis, ko izmanto, lai vaigiem piešķirtu dabisku spīdumu un dimensiju. Tālāk ir sniegts ievads Pearlescent Blush Powder Box sērijas meistarībai un materiāliem:

Numurs: CT-S001-A

Izmērs: 59,97 * 44,83 * 12,03 mm

Pannas aka: 50,01 * 16,99 * 3,81 mm

Tilpums: 2,2g

Drukāšanas laukums: 57,97 * 42,83 mm

Meistarība:

Iesmidzināšanas formēšanas process: Parasti perlamutra sārtuma pulvera kastīšu izgatavošanas process ir iesmidzināšanas formēšanas process. Kastes ārējais apvalks un iekšpuse tiek veidoti, iesmidzinot izkausētu plastmasu veidnē, kas pēc tam atdziest un sacietē.

Izsmidzināšanas process: lai palielinātu kastes izskatu, izsmidzināšanas procesu var izmantot, lai uz kastes virsmas uzklātu krāsas, rakstus vai īpašus efektus, piemēram, spīdīgu, matētu vai metālisku tekstūru.

Drukāšanas process: drukāšanas procesā var pievienot zīmola logotipu, produkta informāciju un modeļus uz kastes. Parastie drukāšanas procesi ietver sietspiedi, siltuma pārneses druku un karsto štancēšanu.

Materiāls:

Plastmasa: parastās perlamutra sārtuma pulvera kastes ir izgatavotas no plastmasas, piemēram, polipropilēna (PP), polietilēna (PE) vai polistirola (PS). Plastmasas materiāli ir viegli, izturīgi, ūdensnecaurlaidīgi un viegli apstrādājami.

Metāls: dažas augstas klases perlamutra sārtuma pulvera kastes ir izgatavotas no metāla, piemēram, alumīnija sakausējuma vai nerūsējošā tērauda. Metāla materiāli ir kvalitatīvi, izturīgi un pārstrādājami.

Citi materiāli: Papildus plastmasai un metālam ir arī dažas perlamutra sārtuma pūdera kastes, kas izgatavotas no citiem materiāliem, piemēram, kartona, koka vai stikla. Šos materiālus bieži izmanto īpaša dizaina vai augstas klases izstrādājumu izgatavošanai.

Izvēloties perlamutra sārtuma pūdera kastītes meistarību un materiālus, jāņem vērā produkta pozicionējums, zīmola tēls, produkta īpašības un patērētāju vajadzības. Tajā pašā laikā pārliecinieties, ka izvēlētie materiāli atbilst attiecīgajiem drošības standartiem un noteikumiem, lai nodrošinātu produktu kvalitāti un drošību...lūdzu, jebkurā laikā nosūtiet mums ziņojumu (E-pasts: info@ansixtech.com ), un mūsu komanda jums atbildēs 12 stundu laikā.

Kosmētiskās presētā pulvera kastīšu meistarība un materiālu izvēle ir ļoti svarīga produkta kvalitātei un izskatam. Tālāk sniegts ievads kosmētikas presētā pulvera kastīšu tehnoloģijā un materiāliem:

Numurs: CT-R001

Izmērs: ø74.70*17.45mm

Pannas aka: ø59,40 * 7,07 mm

Tilpums: 16,2g

Drukāšanas laukums: ø60,3 mm

Meistarība:

Iesmidzināšanas formēšanas process: Kopējais kosmētikas presēta pulvera kompakto kastīšu ražošanas process ir iesmidzināšanas formēšanas process. Kastes ārējais apvalks un iekšpuse tiek veidoti, iesmidzinot izkausētu plastmasu veidnē, kas pēc tam atdziest un sacietē.

Izsmidzināšanas process: lai palielinātu kastes izskatu, izsmidzināšanas procesu var izmantot, lai uz kastes virsmas uzklātu krāsas, rakstus vai īpašus efektus, piemēram, spīdīgu, matētu vai metālisku tekstūru.

Drukāšanas process: drukāšanas procesā var pievienot zīmola logotipu, produkta informāciju un modeļus uz kastes. Parastie drukāšanas procesi ietver sietspiedi, siltuma pārneses druku un karsto štancēšanu.

Materiāls

Plastmasa: parastās kosmētikas presētā pulvera kastes ir izgatavotas no plastmasas, piemēram, polipropilēna (PP), polietilēna (PE) vai polistirola (PS). Plastmasas materiāli ir viegli, izturīgi, ūdensnecaurlaidīgi un viegli apstrādājami.

Metāls: dažas augstas klases kosmētikas presēta pulvera kastes ir izgatavotas no metāla, piemēram, alumīnija sakausējuma vai nerūsējošā tērauda. Metāla materiāli ir kvalitatīvi, izturīgi un pārstrādājami

Citi materiāli: Papildus plastmasai un metālam ir arī dažas kosmētikas presēta pulvera kastes, kas izgatavotas no citiem materiāliem, piemēram, kartona, koka vai stikla. Šos materiālus bieži izmanto īpaša dizaina vai augstas klases izstrādājumu izgatavošanai.

Izvēloties kosmētikas presētā pulvera kastīšu tehnoloģiju un materiālus, jāņem vērā produkta pozicionējums, zīmola tēls, produkta īpašības un patērētāju vajadzības. Vienlaikus pārliecinieties, ka izvēlētie materiāli atbilst attiecīgajiem drošības standartiem un noteikumiem, lai nodrošinātu produktu kvalitāti un drošību.

..lūdzu, jebkurā laikā nosūtiet mums ziņojumu (E-pasts: info@ansixtech.com ), un mūsu komanda jums atbildēs 12 stundu laikā.

PEEK (poliēterketona) daļas nodrošina šādas apstrādes priekšrocības:

Apstrādājamība: PEEK ir laba apstrādājamība, un to var apstrādāt, griežot, urbjot, frēzējot, virpojot utt. Tās apstrādes veiktspēja ir stabila un nav pakļauta tādām problēmām kā instrumentu nodilums un augsts virsmas raupjums.

Karstumizturība: PEEK ir lieliska augstas temperatūras izturība un var uzturēt stabilu veiktspēju augstas temperatūras vidē. Tas padara PEEK komponentus izdevīgus augstas temperatūras lietojumos, piemēram, aviācijā, automobiļu dzinējos un citos.

Ķīmiskā izturība: PEEK ir lieliska ķīmiskā izturība, un tā var izturēt ķīmisko vielu, piemēram, skābju, sārmu un šķīdinātāju, eroziju. Tādējādi PEEK komponentus plaši izmanto tādās jomās kā ķīmiskā rūpniecība un medicīnas ierīces.

Nodilumizturība: PEEK ir lieliska nodilumizturība, un to var izmantot ilgu laiku augstas berzes vidē bez vieglas nodiluma. Tas padara PEEK detaļas par izdevīgām lietojumos, kuros nepieciešama nodilumizturība, piemēram, automobiļu piedziņas mehānismi, mehāniskās blīves utt.

Lietojuma tehnoloģiju ziņā PEEK komponentu apstrādei var izmantot šādas tehnoloģijas:

Griešanas apstrāde: Izmantojot griezējinstrumentus, lai veiktu griešanu, frēzēšanu, urbšanu un citu apstrādi uz PEEK, var iegūt nepieciešamo formu un izmēru.

Termoformēšanas apstrāde: PEEK ir laba termiskā stabilitāte un ar termoformēšanas apstrādi var izgatavot sarežģītas formas detaļas. Termoformēšanā var izmantot tādas metodes kā karstās presēšanas formēšana un karstās pūšanas formēšana.

3D drukas tehnoloģija: PEEK materiālus var apstrādāt arī, izmantojot 3D drukas tehnoloģiju. Šī tehnoloģija ļauj izgatavot komponentus ar sarežģītām formām un var tikt pielāgoti pēc vajadzības.

UPE (polietilēna) polimērmateriālam ir noteiktas priekšrocības pudeļu virpotāju apstrādes un pielietojuma jomās.

Apstrādes ziņā UPE polimērmateriāliem ir laba apstrādājamība, un tos var apstrādāt, griežot, urbjot, frēzējot utt. Tā apstrādes veiktspēja ir stabila, un tas nav pakļauts tādām problēmām kā instrumentu nodilums un augsts virsmas raupjums. Turklāt UPE materiālus var arī termoformēt, lai pielāgotos dažādu formu un izmēru pudeļu virpotāju vajadzībām.

Pielietojuma jomā UPE polimērmateriālu nodilumizturība, izturība pret koroziju un izturība pret augstu temperatūru padara to par ideālu izvēli pudeļu virpotājiem. To var izmantot ilgu laiku skarbos darba apstākļos, tos viegli valkāt, un tajā pašā laikā tam ir laba izturība pret koroziju pret tādām ķīmiskām vielām kā skābes, sārmi un eļļas. Turklāt UPE materiāliem ir arī augsta augstas temperatūras izturība un tie var uzturēt stabilu veiktspēju augstas temperatūras vidē.

UPE polimērmateriālu pielietojuma jomas ietver, bet ne tikai, šādus aspektus:

Pārtikas un dzērienu rūpniecība: UPE materiālus var izmantot pudeļu virpotāju ražošanā pudeļu virpošanai pudeļu dzērienu ražošanas līnijās. Tā nodilumizturība un izturība pret koroziju padara to piemērotu augstfrekvences pudeļu virpošanai.

Farmācijas rūpniecība: UPE materiālus var izmantot pudeļu invertoru ražošanā farmācijas rūpniecībā, lai apgrieztu zāļu pudeles otrādi, lai atvieglotu zāļu iepildīšanu un iepakošanu. Tā izturība pret koroziju un izturība pret augstu temperatūru padara to piemērotu stingrām farmācijas nozares prasībām.

Kosmētikas un personīgās higiēnas līdzekļu nozare: UPE materiālus var izmantot pudeļu virpotāju ražošanā kosmētikas un personīgās higiēnas līdzekļu ražošanas līnijās. Tā nodilumizturība un izturība pret koroziju padara to piemērotu augstfrekvences pudeļu virpošanai.

Mehānisko iekārtu skriemeļiem ir šādas priekšrocības:

Pārraides spēks: skriemeļi var pārraidīt spēku caur virvēm, jostām utt., lai panāktu priekšmetu pacelšanu, vilkšanu vai pārnešanu.

Samaziniet berzi: skriemeļi var samazināt objektu berzi kustības laikā, samazināt enerģijas zudumus un uzlabot efektivitāti.

Pielāgojiet spēka virzienu: skriemelis var mainīt spēka virzienu, lai spēku varētu iedarbināt dažādos virzienos.

Slodzes dalīšana: skriemelis var sadalīt slodzi uz vairākiem skriemeļiem, samazinot viena skriemeļa slodzi un palielinot skriemeļa kalpošanas laiku.

Pielāgojiet ātrumu: mainot skriemeļu diametru vai skaitu, var regulēt objekta ātrumu.

Mehānisko iekārtu skriemeļiem ir plašs pielietojums. Kopējās pielietošanas jomas ietver:

Pacelšanas aprīkojums: skriemeļus bieži izmanto trošu sistēmās celšanas iekārtās, piemēram, celtņos, celtņos utt., lai paceltu un piekārtu smagus priekšmetus.

Transportēšanas aprīkojums: skriemeļus bieži izmanto transportēšanas iekārtās, piemēram, konveijera lentēs un veltņos, lai pārvietotu objektus un uzlabotu transportēšanas efektivitāti.

Mehāniskā transmisija: skriemeļus bieži izmanto mehāniskās transmisijas sistēmās, piemēram, siksnas transmisijā, ķēdes transmisijā utt., Lai pārraidītu spēku un rotāciju.

Durvju un logu sistēmas: skriemeļus bieži izmanto kā bīdāmās sliedes durvju un logu sistēmās, lai atvērtu un aizvērtu durvis un logus.

Sporta aprīkojums: skriemeļus bieži izmanto kā spriegošanas sistēmas sporta aprīkojumā, piemēram, fitnesa aprīkojumā, sporta aprīkojumā utt., Lai pielāgotu pretestību un kustības virzienu.

Neilona zvaigžņu zobrats ir no neilona materiāla izgatavots zvaigžņu pārnesums ar šādām priekšrocībām un pielietojuma jomām:

Priekšrocība:

Nodilumizturība: Neilona zvaigžņu zobratiem ir laba nodilumizturība, un tos var ilgstoši izmantot berzes un nodiluma vidēs, samazinot pārnesumu nodilumu un bojājumus.

Pašeļļojošs: Neilona zvaigžņu zobratiem ir labas pašeļļošanās īpašības, kas var samazināt berzi un nodilumu un uzlabot zobratu darbības efektivitāti un kalpošanas laiku.

Izturība pret koroziju: Neilona zvaigžņu zobratiem ir laba izturība pret koroziju pret dažādām ķīmiskām vielām, un tos var izmantot korozīvā vidē, lai pagarinātu zobratu kalpošanas laiku.

Viegls: salīdzinot ar metāla zobratiem, neilona zvaigžņu zobrati ir vieglāki, kas palīdz samazināt aprīkojuma slodzi un uzlabot darbības efektivitāti.

Pielietojuma jomas:

Transmisijas ierīce: Neilona zvaigžņu zobratus bieži izmanto transmisijas ierīcēs, piemēram, reduktoros, transmisijas kārbās utt. Tā var realizēt jaudas un ātruma pārraides funkciju, savienojot ar citiem pārnesumiem.

Automatizācijas aprīkojums: Neilona zvaigžņu zobratus plaši izmanto arī dažādās automatizācijas iekārtās, piemēram, manipulatoros, konveijeros, iepakošanas mašīnās utt. Tas var realizēt automatizēto iekārtu kustību un darbību, sadarbojoties ar citām transmisijas sastāvdaļām.

Instrumenti: Neilona zvaigžņu zobratus var izmantot arī instrumentos, piemēram, taimeros, instrumentu paneļos utt. Tas var realizēt instrumentu indikācijas un mērīšanas funkcijas, sadarbojoties ar citiem pārnesumiem.

Elektroinstrumenti: neilona zvaigžņu zobratus parasti izmanto arī elektroinstrumentos, piemēram, elektriskajos skrūvgriežos, elektriskās uzgriežņu atslēgās utt. Tas var realizēt instrumenta griešanos un braukšanu, sadarbojoties ar elektromotoru.

Pielāgotu POM skrūvju apstrāde un skrūvju pielietojumi automatizācijas iekārtām ir šādi:

Apstrāde:

Materiāla sagatavošana: Izvēlieties POM materiālu kā POM skrūves ražošanas materiālu. POM ir labas mehāniskās īpašības, nodilumizturība un ķīmiskā izturība.

Ražošanas process: Saskaņā ar skrūves projektēšanas rasējumiem tiek veikts apstrādes process, ieskaitot virpošanu, frēzēšanu, urbšanu un citus procesus, lai apstrādātu POM materiālu vajadzīgajā skrūves formā un izmērā.

Virsmas apstrāde: pēc vajadzības veiciet POM skrūves virsmas apstrādi, piemēram, pulēšanu, izsmidzināšanu utt., lai uzlabotu tās virsmas gludumu un izskata kvalitāti.

Skrūves pielietojums:

Automatizēta transportēšanas sistēma: POM skrūvi var izmantot automatizētās transportēšanas sistēmās, lai transportētu materiālus, detaļas vai produktus. Tas var pārvietot materiālus vai izstrādājumus no vienas vietas uz otru, izmantojot rotāciju un spirālveida kustību, lai panāktu automatizētu transportēšanu un apstrādi.

Automatizētas montāžas iekārtas: POM skrūves var izmantot automatizētās montāžas iekārtās, lai saliktu detaļas vai komponentus iepriekš noteiktā secībā un pozīcijā. Tas var automatizēt montāžas procesu, nospiežot detaļas vai komponentus pareizajā pozīcijā, izmantojot rotāciju un spirālveida kustību.

Automatizētas iepakošanas iekārtas: POM skrūves var izmantot automatizētās iepakošanas iekārtās, lai iepakotu produktus vai iepakojuma materiālus. Tas var virzīt produktus vai iepakojuma materiālus iepakojuma pozīcijā, izmantojot rotāciju un spirālveida kustību, lai realizētu automatizētu iepakošanas procesu.

Mehāniskās automatizācijas iekārtu pielāgoto bukses apstrādes un bukses lietojumi ir šādi:

Apstrāde:

Materiāla sagatavošana: atbilstoši bukses uzmavas prasībām izvēlieties piemērotu neilona materiālu un sagatavojiet materiālu griešanai un apstrādei.

Apstrādes tehnoloģija: saskaņā ar bukses un uzmavas projektēšanas rasējumiem tiek veikts apstrādes process, ieskaitot virpošanu, frēzēšanu, urbšanu un citus procesus, lai materiālu apstrādātu prasībām atbilstošajā bukses un uzmavas formā un izmērā.

Virsmas apstrāde: pēc vajadzības veiciet bukses uzmavas virsmas apstrādi, piemēram, slīpēšanu, pulēšanu utt., lai uzlabotu tās virsmas gludumu un tekstūru.

Vārpstas uzmavas pielietojums:

Gultņu atbalsts: Bukses uzmavas bieži izmanto mehānisko iekārtu gultņu atbalsta daļās, piemēram, gultņu sēdekļos, gultņu sēdekļu komplektos utt. Tas var samazināt berzi un nodilumu starp vārpstām un gultņiem, kā arī uzlabot iekārtas darbības efektivitāti un kalpošanas laiku.

Vadotnes atbalsts: Bukses bukses var izmantot arī mehānisko iekārtu vadotnes atbalsta daļās, piemēram, vadotnes sliedēs, vadotnes stieņos utt. Tas var samazināt berzi starp vadošajām sastāvdaļām un uzlabot iekārtas precizitāti un stabilitāti.

Kustības transmisija: Bukses uzmavas var izmantot mehānisko iekārtu kustības pārvades daļās, piemēram, slīdņos, skriemeļos utt. Tas var samazināt berzi starp kustīgajām transmisijas daļām un uzlabot aprīkojuma transmisijas efektivitāti un precizitāti.

PA transmisijas plauktam ir šādas funkcijas un priekšrocības:

Laba nodilumizturība: PA materiālam ir augsta nodilumizturība, tas var izturēt noteiktu slodzi un berzi, un tas ir piemērots ātrgaitas transmisijas sistēmām.

Vienmērīga kustība: PA transmisijas statnis un pārnesums tiek izmantoti kopā, lai panāktu vienmērīgu lineāru kustību un nodrošinātu precīzu pozīcijas kontroli.

Zems trokšņa līmenis un vibrācija: PA transmisijas plauktam ir zems trokšņa un vibrācijas līmenis, nodrošinot vienmērīgu un klusu pārraides efektu.

Laba izturība pret koroziju: PA materiālam ir laba izturība pret koroziju pret vispārējām ķīmiskajām vielām, un ķīmiskās vielas to viegli nesabodē.

Labas pašeļļošanas īpašības: PA materiālam ir labas pašeļļošanas īpašības, kas var samazināt berzi un nodilumu un pagarināt statīva kalpošanas laiku.

Viegls: salīdzinot ar metāla statīviem, PA transmisijas statīviem ir mazāks blīvums un viegls svars, kas var samazināt aprīkojuma slodzi un uzlabot pārraides efektivitāti.

Zemas izmaksas: salīdzinot ar metāla statīviem, PA transmisijas statīviem ir zemākas ražošanas izmaksas un tie ir piemēroti dažiem lietojumiem ar augstākām izmaksu prasībām.

PA transmisijas statīvi tiek plaši izmantoti dažādās mehāniskās iekārtās, piemēram, automatizētās ražošanas līnijās, manipulatoros, iespiedmašīnās, iepakošanas mašīnās utt. Tie var nodrošināt precīzu lineāru kustību un pozīcijas kontroli, un tiem ir plašas pielietojuma iespējas. Lūdzu, nosūtiet mums ziņojumu (E-pasts : info@ansixtech.com) jebkurā laikā, un mūsu komanda jums atbildēs 12 stundu laikā.

UHMW-PE plastmasas vadotnes ir virzošās sliedes, kas izgatavotas no īpaši augstas molekulmasas polietilēna (UHMW-PE) materiāla. UHMW-PE ir inženiertehniskā plastmasa ar izcilām īpašībām, tostarp augstu nodilumizturību, zemu berzes koeficientu, labu ķīmisko izturību un zemas temperatūras izturību.

UHMW-PE plastmasas vadotnes sliedēm ir šādas īpašības:

Augsta nodilumizturība: UHMW-PE materiālam ir ārkārtīgi augsta nodilumizturība un tas var izturēt ilgstošu berzi un nodilumu. Tas ir piemērots vadošajām sliežu sistēmām ar lielu slodzi un ātrgaitas kustību.

Zems berzes koeficients: UHMW-PE materiālam ir zems berzes koeficients, kas var samazināt enerģijas zudumus un trokšņa veidošanos un uzlabot virzošās sliedes darbības efektivitāti.

Ķīmiskā izturība pret koroziju: UHMW-PE materiālam ir laba izturība pret koroziju pret tādām ķīmiskām vielām kā skābes, sārmi un šķīdinātāji, un ķīmiskās vielas to nav viegli noārdījušas.

Zemas temperatūras izturība: UHMW-PE materiāls var saglabāt savas fizikālās un mehāniskās īpašības zemas temperatūras vidē, un tas ir piemērots virzošo sliežu sistēmām zemas temperatūras vidē.

Pašeļļojošs: UHMW-PE materiālam ir labas pašeļļošanas īpašības, kas var samazināt berzi un nodilumu un pagarināt virzošās sliedes kalpošanas laiku.

UHMW-PE plastmasas vadotnes tiek plaši izmantotas dažādās mehāniskās iekārtās, īpaši tur, kur nepieciešama augsta nodilumizturība un zems berzes koeficients. Tas var uzlabot iekārtu darbības efektivitāti un kalpošanas laiku un samazināt apkopes un nomaiņas izmaksas. Turklāt UHMW-PE materiālam ir arī labas elektriskās izolācijas īpašības, un tas ir piemērots dažām sliežu sistēmām ar augstām elektriskās izolācijas prasībām. lūdzu, jebkurā laikā nosūtiet mums ziņojumu (e-pasts: info@ansixtech.com), un mūsu komanda jums atbildēs 12 stundu laikā.