ഉൽപ്പന്ന ഡിസ്പ്ലേ

PEEK സാമഗ്രികൾ മെഡിക്കൽ വ്യവസായത്തിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു;

മെഡിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ: PEEK മെറ്റീരിയലിന് നല്ല ബയോ കോംപാറ്റിബിലിറ്റിയും കെമിക്കൽ പ്രതിരോധവുമുണ്ട്, കൂടാതെ ശസ്ത്രക്രിയാ ഉപകരണങ്ങൾ, ഇംപ്ലാൻ്റുകൾ, ഓർത്തോപീഡിക് ഉപകരണങ്ങൾ തുടങ്ങിയ വിവിധ മെഡിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാൻ ഇത് ഉപയോഗിക്കാം. കൃത്രിമ സന്ധികൾ, നട്ടെല്ല് ഇംപ്ലാൻ്റുകൾ മുതലായവ നിർമ്മിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കാം.

മെഡിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ: വാൽവുകൾ, കണക്ടറുകൾ, സെൻസറുകൾ തുടങ്ങിയ മെഡിക്കൽ ഉപകരണങ്ങളുടെ ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാൻ PEEK സാമഗ്രികൾ ഉപയോഗിക്കാം. PEEK മെറ്റീരിയലിൻ്റെ താപ പ്രതിരോധവും രാസ പ്രതിരോധവും ഉയർന്ന താപനിലയിലും രാസപരമായി നശിപ്പിക്കുന്ന അന്തരീക്ഷത്തിലും സ്ഥിരമായി പ്രവർത്തിക്കാൻ അതിനെ പ്രാപ്തമാക്കുന്നു. വിവിധ മെഡിക്കൽ ഉപകരണ ആവശ്യങ്ങൾക്കായി.

മെഡിക്കൽ ഉപഭോഗവസ്തുക്കൾ: സിറിഞ്ചുകൾ, ഇൻഫ്യൂഷൻ സെറ്റുകൾ, കത്തീറ്ററുകൾ തുടങ്ങിയ മെഡിക്കൽ ഉപഭോഗവസ്തുക്കൾ നിർമ്മിക്കാൻ PEEK സാമഗ്രികൾ ഉപയോഗിക്കാം. PEEK മെറ്റീരിയലിൻ്റെ രാസ പ്രതിരോധവും മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളും ഉയർന്ന സമ്മർദ്ദത്തെയും രാസവസ്തുക്കളെയും നേരിടാൻ പ്രാപ്തമാക്കുന്നു, മെഡിക്കൽ ഉപഭോഗവസ്തുക്കളുടെ സുരക്ഷയും വിശ്വാസ്യതയും ഉറപ്പാക്കുന്നു. .

മെഡിക്കൽ ഉപകരണ പാക്കേജിംഗ്: സീലിംഗ് ഫിലിമുകൾ, കണ്ടെയ്നറുകൾ മുതലായവ പോലുള്ള മെഡിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾക്കുള്ള പാക്കേജിംഗ് മെറ്റീരിയലുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ PEEK സാമഗ്രികൾ ഉപയോഗിക്കാം. PEEK മെറ്റീരിയലിന് നല്ല ചൂട് പ്രതിരോധവും രാസ പ്രതിരോധവും ഉണ്ട്, ഇത് ബാഹ്യ പരിസ്ഥിതിയുടെ ആഘാതത്തിൽ നിന്ന് മെഡിക്കൽ ഉപകരണങ്ങളെ സംരക്ഷിക്കുകയും ഉറപ്പാക്കുകയും ചെയ്യും അവരുടെ ഗുണനിലവാരവും സുരക്ഷയും.

മെഡിക്കൽ വ്യവസായത്തിലെ PEEK മെറ്റീരിയലുകളുടെ പ്രയോഗം പ്രധാനമായും മെഡിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ, മെഡിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ, മെഡിക്കൽ ഉപഭോഗവസ്തുക്കൾ, മെഡിക്കൽ ഉപകരണ പാക്കേജിംഗ് എന്നിവയിൽ പ്രതിഫലിക്കുന്നു. ഇതിൻ്റെ മികച്ച പ്രകടനം മെഡിക്കൽ വ്യവസായത്തിലെ പ്രധാന വസ്തുക്കളിൽ ഒന്നാക്കി മാറ്റുന്നു.

പൂപ്പൽ നിർമ്മാണത്തിൽ ആദ്യം ഒരു പ്രോട്ടോടൈപ്പ് നിർമ്മിക്കുന്നതിൻ്റെ ഉദ്ദേശ്യം ഉൽപ്പന്ന രൂപകൽപ്പനയുടെയും പൂപ്പൽ ഘടനയുടെയും സാദ്ധ്യത പരിശോധിക്കുകയും പൂപ്പൽ പ്രക്രിയ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുകയുമാണ്. ചില കാരണങ്ങൾ ഇതാ:

ഉൽപ്പന്ന ഡിസൈൻ പരിശോധിച്ചുറപ്പിക്കുക: പ്രോട്ടോടൈപ്പ് എന്നത് ഉൽപ്പന്ന ഡിസൈൻ ഡ്രോയിംഗുകൾ അല്ലെങ്കിൽ CAD മോഡലുകൾ അടിസ്ഥാനമാക്കി നിർമ്മിച്ച ഒരു ഫിസിക്കൽ മോഡലാണ്, അത് ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ രൂപവും വലുപ്പവും ദൃശ്യപരമായി പ്രദർശിപ്പിക്കാൻ കഴിയും. പ്രോട്ടോടൈപ്പുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിലൂടെ, നിങ്ങൾക്ക് ഉൽപ്പന്ന രൂപകൽപ്പനയുടെ കൃത്യതയും സാധ്യതയും പരിശോധിക്കാനും ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ രൂപവും ആകൃതിയും അനുപാതവും ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നുണ്ടോയെന്ന് പരിശോധിക്കാനും കഴിയും.

പൂപ്പൽ ഘടന ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുക: പ്രോട്ടോടൈപ്പ് ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയയിൽ, സാധ്യതയുള്ള പ്രശ്നങ്ങളും ഉൽപ്പന്ന രൂപകൽപ്പനയിൽ മെച്ചപ്പെടുത്താനുള്ള ഇടവും കണ്ടെത്താനാകും. പ്രോട്ടോടൈപ്പിൻ്റെ ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയയും ഫലങ്ങളും നിരീക്ഷിച്ചുകൊണ്ട്, പൂപ്പൽ ഘടനയുടെ യുക്തിസഹത വിലയിരുത്താൻ കഴിയും, കൂടാതെ അന്തിമ ഇഞ്ചക്ഷൻ പൂപ്പൽ ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റാൻ കഴിയുമെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ആവശ്യമായ ക്രമീകരണങ്ങളും ഒപ്റ്റിമൈസേഷനുകളും നടത്താം.

പൂപ്പൽ പ്രക്രിയ പരീക്ഷിക്കുക: പ്രോട്ടോടൈപ്പ് ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയയിൽ, പൂപ്പൽ പ്രക്രിയയുടെ സാധ്യതയും ഫലവും പരിശോധിക്കാനും പരിശോധിക്കാനും കഴിയും. ഉദാഹരണത്തിന്, നിങ്ങൾക്ക് പൂപ്പൽ തുറക്കൽ പ്രകടനം, ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് ഗുണനിലവാരം, ഉപരിതല ഫിനിഷ് മുതലായവ പരിശോധിക്കാൻ കഴിയും. പ്രോട്ടോടൈപ്പ് ഉൽപ്പാദനത്തിലൂടെ, പൂപ്പൽ പ്രക്രിയയിലെ പ്രശ്നങ്ങൾ കണ്ടെത്താനും പരിഹരിക്കാനും കഴിയും, കൂടാതെ പൂപ്പലിൻ്റെ ഉൽപ്പാദനക്ഷമതയും ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരവും മെച്ചപ്പെടുത്താനും കഴിയും.

ചെലവുകളും അപകടസാധ്യതകളും കുറയ്ക്കുക: പരിശോധനയ്ക്കും ഒപ്റ്റിമൈസേഷനുമുള്ള പ്രോട്ടോടൈപ്പുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിലൂടെ, കുത്തിവയ്പ്പ് അച്ചുകൾ നിർമ്മിക്കുമ്പോൾ ഉണ്ടാകുന്ന പിശകുകളും പ്രശ്നങ്ങളും കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും. ഇത് അനാവശ്യ ചെലവുകളും അപകടസാധ്യതകളും ഒഴിവാക്കാനും പൂപ്പൽ നിർമ്മാണത്തിൻ്റെ വിജയനിരക്കും കാര്യക്ഷമതയും മെച്ചപ്പെടുത്താനും കഴിയും.

സങ്കീർണ്ണമായ കത്തീറ്റർ വികസന സാങ്കേതികവിദ്യ എന്നത് പ്രത്യേക മെഡിക്കൽ ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി സങ്കീർണ്ണമായ ഘടനകളും പ്രവർത്തനങ്ങളുമുള്ള കത്തീറ്ററുകളുടെ രൂപകൽപ്പനയും നിർമ്മാണവുമാണ്. ചില സാധാരണ സങ്കീർണ്ണമായ കത്തീറ്റർ വികസന വിദ്യകൾ ഇതാ:

മൾട്ടി-ല്യൂമൻ ഡിസൈൻ: കോംപ്ലക്സ് കത്തീറ്ററുകൾ ഒന്നിലധികം സ്വതന്ത്ര അറകൾ ഉപയോഗിച്ച് രൂപകൽപ്പന ചെയ്യാൻ കഴിയും, അവ ഓരോന്നും വ്യത്യസ്ത പ്രവർത്തനത്തിനോ ദ്രാവക കൈമാറ്റത്തിനോ ഉപയോഗിക്കാം. മൾട്ടി-ചേംബർ ഡിസൈൻ ഒന്നിലധികം ചികിത്സകൾ അല്ലെങ്കിൽ ഡയഗ്നോസ്റ്റിക് പ്രവർത്തനങ്ങൾ ഒരേസമയം നടത്താൻ പ്രാപ്തമാക്കുന്നു.

ബെൻഡ് കൺട്രോൾ ടെക്നോളജി: കോംപ്ലക്സ് കത്തീറ്ററുകൾക്ക് പലപ്പോഴും വളഞ്ഞതോ വളഞ്ഞതോ ആയ ചാനലുകളിൽ നാവിഗേഷൻ ആവശ്യമാണ്. ബെൻഡിംഗ് കൺട്രോൾ ടെക്നോളജി കത്തീറ്ററിൽ മെറ്റൽ വയറുകളോ ആകൃതിയിലുള്ള മെമ്മറി അലോയ്കളോ പോലുള്ള സാമഗ്രികൾ ഉൾച്ചേർത്ത് കത്തീറ്ററിന് നല്ല ബെൻഡിംഗും മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശവും ഉണ്ടാക്കാൻ കഴിയും.

വിഷ്വലൈസേഷൻ ടെക്നോളജി: കോംപ്ലക്സ് കത്തീറ്ററുകൾ ഫൈബർ ഒപ്റ്റിക്സ് അല്ലെങ്കിൽ ക്യാമറകൾ പോലുള്ള വിഷ്വലൈസേഷൻ ടെക്നോളജി ഉപയോഗിച്ച് സജ്ജീകരിക്കാം, അതുവഴി ഡോക്ടർമാർക്ക് ടാർഗെറ്റ് ഏരിയ തത്സമയം നിരീക്ഷിക്കാനും പരിശോധിക്കാനും കഴിയും. കത്തീറ്റർ കൃത്യമായി സ്ഥാപിക്കാനും കൈകാര്യം ചെയ്യാനും ഇത് ഡോക്ടർമാരെ സഹായിക്കുന്നു.

പിസ്റ്റൺ അല്ലെങ്കിൽ വാൽവ് സാങ്കേതികവിദ്യ: ദ്രാവകങ്ങളുടെയോ വാതകങ്ങളുടെയോ ഒഴുക്ക് നിയന്ത്രിക്കുന്നതിന് പിസ്റ്റണുകൾ അല്ലെങ്കിൽ വാൽവുകൾ പോലുള്ള ഘടകങ്ങൾ സങ്കീർണ്ണമായ ചാലകങ്ങൾക്ക് ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം. ഇത് കൃത്യമായ ഒഴുക്ക് നിയന്ത്രണവും തടയലും സാധ്യമാക്കുന്നു.

മെഡിക്കൽ ബലൂൺ കത്തീറ്റർ ബലൂൺ വിപുലീകരണ പ്രവർത്തനമുള്ള ഒരു കത്തീറ്ററാണ്, ഇത് സാധാരണയായി ഇടപെടൽ ശസ്ത്രക്രിയകളിലും ചികിത്സകളിലും ഉപയോഗിക്കുന്നു. കത്തീറ്റർ ബോഡിയും ബലൂണിനെ ബന്ധിപ്പിക്കുന്ന ഭാഗവും ഇതിൽ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു.

മെഡിക്കൽ ബലൂൺ കത്തീറ്ററുകളുടെ പ്രധാന സവിശേഷതകളും പ്രയോഗങ്ങളും ഉൾപ്പെടുന്നു:

പണപ്പെരുപ്പ പ്രവർത്തനം: ബലൂൺ കത്തീറ്ററുകൾക്ക് ഒന്നോ അതിലധികമോ ബലൂണുകൾ ഉണ്ട്, അവ ദ്രാവകമോ വാതകമോ കുത്തിവച്ച് വീർപ്പിക്കാവുന്നതാണ്. വികസിപ്പിച്ച ബലൂൺ വിവിധ ആവശ്യങ്ങൾക്കായി ഉപയോഗിക്കാം, അതായത് രക്തക്കുഴലുകൾ വികസിപ്പിക്കുക, രക്തസ്രാവം നിർത്തുക, രക്തസ്രാവം തടയുക, സ്റ്റെൻ്റ് ഇടുക.

ബെൻഡിംഗ്, നാവിഗേഷൻ പ്രവർത്തനങ്ങൾ: ബലൂൺ കത്തീറ്ററുകൾക്ക് സാധാരണയായി മൃദുവായ കത്തീറ്റർ ബോഡി ഉണ്ട്, അത് വളഞ്ഞതോ വളഞ്ഞതോ ആയ ചാനലുകളിലൂടെ സഞ്ചരിക്കാൻ കഴിയും. കൃത്യമായ നാവിഗേഷനും സ്ഥാനനിർണ്ണയവും നേടുന്നതിന് കത്തീറ്റർ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നതിലൂടെ ഡോക്ടർക്ക് ബലൂണിനെ ലക്ഷ്യ സ്ഥാനത്തേക്ക് നയിക്കാനാകും.

വ്യത്യസ്‌ത വലുപ്പങ്ങളും രൂപങ്ങളും: പ്രത്യേക ആപ്ലിക്കേഷൻ ആവശ്യകതകൾ അനുസരിച്ച് ബലൂൺ കത്തീറ്ററുകൾ വ്യത്യസ്ത വലുപ്പത്തിലും ആകൃതിയിലും രൂപകൽപ്പന ചെയ്യാൻ കഴിയും. വ്യത്യസ്ത വലിപ്പത്തിലുള്ള ബലൂൺ കത്തീറ്ററുകൾ വ്യത്യസ്ത വലുപ്പത്തിലുള്ള രക്തക്കുഴലുകൾ അല്ലെങ്കിൽ അവയവങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമാണ്.

വാസോഡിലേഷനും സ്റ്റെൻ്റ് ഇംപ്ലാൻ്റേഷനും: ബലൂൺ കത്തീറ്ററുകൾ സാധാരണയായി വാസോഡിലേഷനും സ്റ്റെൻ്റ് ഇംപ്ലാൻ്റേഷനും ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഇടുങ്ങിയതോ തടസ്സപ്പെട്ടതോ ആയ രക്തക്കുഴലിലേക്ക് ഒരു ബലൂൺ കത്തീറ്റർ അവതരിപ്പിക്കുകയും ബലൂൺ വീർപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നതിലൂടെ, രക്തക്കുഴൽ വികസിക്കുകയും രക്തയോട്ടം പുനഃസ്ഥാപിക്കുകയും ചെയ്യാം.

മെഡിക്കൽ സിലിക്കൺ കത്തീറ്ററുകൾ സാധാരണയായി ഒന്നിലധികം ഘടകങ്ങളാൽ നിർമ്മിതമാണ്, ചില പൊതുവായവ ഇതാ:

സിലിക്കൺ കത്തീറ്റർ ബോഡി: സിലിക്കൺ കത്തീറ്ററിൻ്റെ പ്രധാന ഭാഗം സാധാരണയായി മൃദുവായ മെഡിക്കൽ സിലിക്കൺ മെറ്റീരിയലാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, ഇതിന് നല്ല ജൈവ അനുയോജ്യതയും വഴക്കവും ഉണ്ട്.

ബെൻഡിംഗ് കൺട്രോളർ: സിലിക്കൺ കത്തീറ്ററിൻ്റെ വളവുകളും വ്യതിചലനവും നിയന്ത്രിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ബെൻഡിംഗ് കൺട്രോളറുകൾ സാധാരണയായി ഒന്നിലധികം സന്ധികൾ കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, അവ ഒരു ബാഹ്യ ജോയിസ്റ്റിക്ക് അല്ലെങ്കിൽ കൺട്രോളർ ഉപയോഗിച്ച് പ്രവർത്തിപ്പിക്കാവുന്നതാണ്.

ഒപ്റ്റിക്കൽ ഫൈബർ അല്ലെങ്കിൽ ക്യാമറ: സിലിക്കൺ കത്തീറ്ററുകൾ സാധാരണയായി ഒപ്റ്റിക്കൽ ഫൈബറുകളോ ക്യാമറകളോ ഉപയോഗിച്ച് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു, അവ ഇമേജ് അല്ലെങ്കിൽ വീഡിയോ സിഗ്നലുകൾ കൈമാറാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് ഡോക്ടർമാരെ ടാർഗെറ്റ് ഏരിയ തത്സമയം നിരീക്ഷിക്കാനും പരിശോധിക്കാനും അനുവദിക്കുന്നു.

കണക്റ്റർ: സിലിക്കൺ കത്തീറ്ററുകളും മറ്റ് ഉപകരണങ്ങളും അല്ലെങ്കിൽ ലൈറ്റ് സ്രോതസ്സുകൾ, ക്യാമറകൾ മുതലായവയുമായി ബന്ധിപ്പിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു. കണക്റ്ററുകൾക്ക് സാധാരണയായി മറ്റ് ഉപകരണങ്ങളുമായി ബന്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് സാധാരണ ഇൻ്റർഫേസുകൾ ഉണ്ട്.

മനുഷ്യ ശരീരത്തിനുള്ളിൽ ഡയഗ്നോസ്റ്റിക് അല്ലെങ്കിൽ ചികിത്സാ നടപടിക്രമങ്ങൾ നടത്താൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു മെഡിക്കൽ ഉപകരണമാണ് സ്റ്റിയറബിൾ/ഡിഫ്ലെക്റ്റബിൾ കത്തീറ്റർ. കത്തീറ്ററിനുള്ളിൽ ഫൈബർ ഒപ്റ്റിക്‌സ്, കേബിളുകൾ അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് ഉപകരണങ്ങൾ എന്നിവ കടന്നുപോകുന്ന മൃദുവായ മെറ്റീരിയൽ കൊണ്ടാണ് ഇത് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, അതിനാൽ ഡോക്ടർമാർക്ക് നിർദ്ദിഷ്ട പ്രദേശങ്ങൾ കാണാനോ കൈകാര്യം ചെയ്യാനോ കഴിയും.

സ്റ്റിയറബിൾ/ഡിഫ്ലെക്റ്റബിൾ കത്തീറ്ററുകൾ സാധാരണയായി എൻഡോസ്കോപ്പി, ഇൻറർവെൻഷണൽ നടപടിക്രമങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ ഗ്യാസ്ട്രോസ്കോപ്പി, എൻ്ററോസ്കോപ്പി, കാർഡിയാക് കത്തീറ്ററൈസേഷൻ നടപടിക്രമങ്ങൾ തുടങ്ങിയ ചികിത്സകൾക്കായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഇതിൻ്റെ വഴക്കവും കൃത്രിമത്വവും ലക്ഷ്യസ്ഥാനത്തേക്ക് കൃത്യമായി നാവിഗേറ്റ് ചെയ്യാനും ആവശ്യമായ പ്രവർത്തനങ്ങൾ നടത്താനും ഡോക്ടർമാരെ പ്രാപ്തരാക്കുന്നു.

ഈ ചാലകം സാധാരണയായി ഒന്നിലധികം സന്ധികൾ കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, കൂടാതെ ഒരു ബാഹ്യ ജോയിസ്റ്റിക്ക് അല്ലെങ്കിൽ കൺട്രോളർ ഉപയോഗിച്ച് പ്രവർത്തിപ്പിക്കാം. ആവശ്യമുള്ള സ്ഥാനവും കോണും നേടുന്നതിന് കൺട്രോളറിലൂടെ കത്തീറ്ററിൻ്റെ വളയുന്ന ആംഗിൾ, ദിശ, ആഴം എന്നിവ ക്രമീകരിക്കാൻ ഡോക്ടർക്ക് കഴിയും.

സ്റ്റിയറബിൾ/ഡിഫ്ലെക്റ്റബിൾ കത്തീറ്ററുകളുടെ ഉപയോഗം ശസ്ത്രക്രിയാ ആഘാതവും വേദനയും കുറയ്ക്കുകയും ശസ്ത്രക്രിയയുടെ കൃത്യതയും സുരക്ഷയും മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യും. ഇത് മെഡിക്കൽ രംഗത്ത് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ വിവിധ ക്ലിനിക്കൽ ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി നിരന്തരം വികസിപ്പിക്കുകയും മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.

ഡിലേറ്ററുകളും ഷീറ്റുകളും വ്യത്യസ്ത പ്രവർത്തനങ്ങളും പ്രയോഗങ്ങളും ഉള്ള മെഡിക്കൽ, മറ്റ് മേഖലകളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ട്യൂബുലാർ ഘടനകളാണ് ഡിലേറ്ററുകളും ഷീറ്റുകളും. ഡൈലേറ്ററുകളുടെയും ഷീറ്റുകളുടെയും ഒരു വിശദീകരണം ഇതാ:

ഡിലേറ്റർ: ഒരു ട്യൂബ് അല്ലെങ്കിൽ അറ വലുതാക്കാനോ തുറക്കാനോ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഉപകരണമാണ് ഡൈലേറ്റർ. ഇത് സാധാരണയായി പോളിയുറീൻ, സിലിക്കൺ മുതലായ വഴക്കമുള്ള വസ്തുക്കളാൽ നിർമ്മിച്ചതാണ്. മറ്റ് ഉപകരണങ്ങളുടെയോ ഉപകരണങ്ങളുടെയോ തിരുകലും പ്രവർത്തനവും സുഗമമാക്കുന്നതിന് ഒരു ഇടുങ്ങിയ ട്യൂബ് അല്ലെങ്കിൽ അറ വലുതാക്കാൻ ഒരു ഡൈലേറ്റർ തിരുകുകയും വികസിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യാം. വാസ്കുലർ ഡൈലേറ്ററുകൾ, സ്റ്റെൻ്റ് എക്സ്പാൻഡറുകൾ തുടങ്ങിയ വൈദ്യശാസ്ത്രരംഗത്ത് ഡിലേറ്ററുകൾ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

കവചം: പൈപ്പുകളോ ഉപകരണങ്ങളോ സംരക്ഷിക്കാനും മറയ്ക്കാനും ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു പുറം ഘടനയാണ് ഉറ. ഇത് സാധാരണയായി പോളിയുറീൻ, പോളിയെത്തിലീൻ മുതലായവ കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. ഷീത്തുകൾക്ക് അധിക സംരക്ഷണവും ഒറ്റപ്പെടലും നൽകാൻ കഴിയും, ട്യൂബുകളോ ഉപകരണങ്ങളോ ചുറ്റുമുള്ള പരിസ്ഥിതിയുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്തുന്നത് തടയുന്നു, അണുബാധയുടെയും മലിനീകരണത്തിൻ്റെയും സാധ്യത കുറയ്ക്കുന്നു. കത്തീറ്റർ കവചങ്ങൾ, ഗൈഡ് വയർ ഷീത്തുകൾ മുതലായവ പോലെയുള്ള വൈദ്യശാസ്‌ത്രമേഖലയിൽ കവചങ്ങൾ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

മെഡിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾക്കും ഉപകരണങ്ങൾക്കുമായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു പ്രത്യേക ഷാഫ്റ്റ് മെറ്റീരിയലാണ് മെഡിക്കൽ റൈൻഫോഴ്സ്ഡ് ഷാഫ്റ്റ്. ഇത് സാധാരണയായി ലോഹമോ സംയോജിത വസ്തുക്കളോ കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, ഉയർന്ന ശക്തിയും ഈടുമുള്ളതും ബലം അല്ലെങ്കിൽ ഭ്രമണ ചലനത്തെ പിന്തുണയ്ക്കാനും കൈമാറാനും ഉപയോഗിക്കുന്നു.

മെഡിക്കൽ റൈൻഫോഴ്‌സ്‌മെൻ്റ് ഷാഫ്റ്റുകൾക്ക് മെഡിക്കൽ മേഖലയിൽ വിപുലമായ ആപ്ലിക്കേഷനുകളുണ്ട്, ഇനിപ്പറയുന്നവ:

ശസ്‌ത്രക്രിയാ ഉപകരണങ്ങൾ: സർജിക്കൽ ഫോഴ്‌സ്‌പ്‌സ്, കത്രിക, സൂചികൾ തുടങ്ങിയ ശസ്‌ത്രക്രിയാ ഉപകരണങ്ങളിൽ മെഡിക്കൽ റൈൻഫോഴ്‌സ്ഡ് ഷാഫ്‌റ്റുകൾ ഉപയോഗിക്കാം. കൃത്യമായ ഓപ്പറേഷനുകൾ നടത്താൻ ഡോക്‌ടർമാരെ സഹായിക്കുന്നതിന് അവ സ്ഥിരമായ പിന്തുണയും വിശ്വസനീയമായ ബലം കൈമാറ്റവും നൽകുന്നു.

മെഡിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ: എക്സ്-റേ മെഷീനുകൾ, സിടി സ്കാനറുകൾ, പേസ്മേക്കറുകൾ തുടങ്ങിയ വിവിധ മെഡിക്കൽ ഉപകരണങ്ങളിലും മെഡിക്കൽ എൻഹാൻസ്‌മെൻ്റ് ഷാഫ്റ്റുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഉപകരണങ്ങളുടെ സാധാരണ പ്രവർത്തനം ഉറപ്പാക്കാൻ റൊട്ടേഷണൽ അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് ചലനങ്ങളെ പിന്തുണയ്ക്കാനും കൈമാറാനും അവ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ഇംപ്ലാൻ്റുകൾ: കൃത്രിമ സന്ധികൾ, സുഷുമ്‌നാ ഇംപ്ലാൻ്റുകൾ തുടങ്ങിയ ഇംപ്ലാൻ്റുകൾക്കായി മെഡിക്കൽ റൈൻഫോഴ്‌സ്‌മെൻ്റ് ഷാഫ്റ്റുകളും ഉപയോഗിക്കാം. അവ ഇംപ്ലാൻ്റിൻ്റെ പ്രവർത്തനത്തെയും സ്ഥിരതയെയും പിന്തുണയ്ക്കുന്നതിന് സ്ഥിരമായ പിന്തുണയും ശക്തിയും നൽകുന്നു.

മെഡിക്കൽ സിലിക്കൺ ഗൈഡ് ട്യൂബുകളുടെ നിർമ്മാണത്തിലും ഗവേഷണ-വികസനത്തിലും ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുന്ന കമ്പനിയാണ് AnsixTech. മെഡിക്കൽ വ്യവസായത്തിനായി ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ളതും സുരക്ഷിതവും വിശ്വസനീയവുമായ ഗൈഡ് ട്യൂബ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ നൽകാൻ അവർ പ്രതിജ്ഞാബദ്ധരാണ്. ഈ ലേഖനത്തിൽ, AnsixTech മെഡിക്കൽ സിലിക്കൺ ഗൈഡ് ട്യൂബുകളുടെ മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ, നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ, ഉൽപ്പന്ന ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ എന്നിവ ഞങ്ങൾ പരിചയപ്പെടുത്തും.

ഒന്നാമതായി, AnsixTech മെറ്റീരിയൽ സെലക്ഷനിൽ ശ്രദ്ധിക്കുന്നു. ഗൈഡ് ട്യൂബുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ അവർ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള മെഡിക്കൽ ഗ്രേഡ് സിലിക്കൺ സാമഗ്രികൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. മെഡിക്കൽ ഗ്രേഡ് സിലിക്കൺ മെറ്റീരിയൽ വിഷരഹിതവും മണമില്ലാത്തതും പ്രകോപിപ്പിക്കാത്തതുമാണ്, കൂടാതെ മെഡിക്കൽ വ്യവസായത്തിൻ്റെ സുരക്ഷാ മാനദണ്ഡങ്ങൾ പൂർണ്ണമായും പാലിക്കുന്നു. പരമ്പരാഗത വസ്തുക്കളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, മെഡിക്കൽ-ഗ്രേഡ് സിലിക്കൺ സാമഗ്രികൾക്ക് നല്ല ബയോകോംപാറ്റിബിലിറ്റിയും ഡ്യൂറബിലിറ്റിയും ഉണ്ട്, കൂടാതെ മനുഷ്യ കോശങ്ങളുമായി പൊരുത്തപ്പെടാനും കഴിയും, ഇത് രോഗികൾക്ക് പ്രകോപിപ്പിക്കലും അസ്വസ്ഥതയും കുറയ്ക്കുന്നു. കൂടാതെ, മെഡിക്കൽ-ഗ്രേഡ് സിലിക്കൺ മെറ്റീരിയൽ ഉയർന്ന താപനിലയെയും നാശത്തെയും പ്രതിരോധിക്കും, കൂടാതെ ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള വന്ധ്യംകരണത്തിൻ്റെയും രാസവസ്തുക്കളുടെയും ഫലങ്ങളെ ചെറുക്കാൻ കഴിയും, ഇത് ഗൈഡ് ട്യൂബിൻ്റെ സ്ഥിരതയും ഈടുവും ഉറപ്പാക്കുന്നു.

രണ്ടാമതായി, AnsixTech നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിൽ ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുന്നു. മെഡിക്കൽ സിലിക്കൺ ഗൈഡ് ട്യൂബുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിന് അവർ വിപുലമായ ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ആദ്യം, ഗൈഡ് ട്യൂബിൻ്റെ ഡിസൈൻ ആവശ്യകതകൾ അനുസരിച്ച്, ഗൈഡ് ട്യൂബിൻ്റെ ആകൃതിയും വലുപ്പവും മെഡിക്കൽ ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ഒരു പൂപ്പൽ നിർമ്മിക്കുന്നു. തുടർന്ന്, മെഡിക്കൽ-ഗ്രേഡ് സിലിക്കൺ മെറ്റീരിയൽ അച്ചിലേക്ക് കുത്തിവയ്ക്കുകയും, ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗിലൂടെ, ഗൈഡ് ട്യൂബിൻ്റെ അന്തിമ രൂപം രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന് സിലിക്കൺ മെറ്റീരിയൽ പൂപ്പൽ പൂർണ്ണമായും നിറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഇൻജക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, ഗൈഡ് ട്യൂബിൻ്റെ ഗുണനിലവാരവും ഡൈമൻഷണൽ കൃത്യതയും ഉറപ്പാക്കാൻ AnsixTech താപനില, മർദ്ദം, വേഗത എന്നിവ കർശനമായി നിയന്ത്രിക്കുന്നു. അവസാനമായി, ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം, ശുചിത്വം, സുരക്ഷ എന്നിവ ഉറപ്പുവരുത്തുന്നതിനായി രൂപീകരിച്ച ഗൈഡ് ട്യൂബുകൾ AnsixTech പരിശോധിക്കുകയും വൃത്തിയാക്കുകയും പാക്കേജുചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു.

ലിക്വിഡ് സിലിക്കൺ ബേബി പാസിഫയറുകളുടെ നിർമ്മാണത്തിലും ഗവേഷണ-വികസനത്തിലും ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുന്ന കമ്പനിയാണ് AnsixTech. കുഞ്ഞുങ്ങൾക്ക് സുരക്ഷിതവും സുഖപ്രദവുമായ ഭക്ഷണം നൽകുന്നതിന് അവർ പ്രതിജ്ഞാബദ്ധരാണ്. ഈ ലേഖനത്തിൽ, AnsixTech ലിക്വിഡ് സിലിക്കൺ ബേബി പാസിഫയറിൻ്റെ മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ, നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ, ഉൽപ്പന്ന പ്രയോഗം എന്നിവ ഞങ്ങൾ പരിചയപ്പെടുത്തും.

ഒന്നാമതായി, AnsixTech മെറ്റീരിയൽ സെലക്ഷനിൽ ശ്രദ്ധിക്കുന്നു. ബേബി പാസിഫയറുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ അവർ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ലിക്വിഡ് സിലിക്കൺ മെറ്റീരിയൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ലിക്വിഡ് സിലിക്കൺ എന്നത് വിഷരഹിതവും മണമില്ലാത്തതും പ്രകോപിപ്പിക്കാത്തതുമായ ഒരു വസ്തുവാണ്, അത് ശിശു ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ സുരക്ഷാ മാനദണ്ഡങ്ങൾ പൂർണ്ണമായും പാലിക്കുന്നു. പരമ്പരാഗത സിലിക്കൺ വസ്തുക്കളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ലിക്വിഡ് സിലിക്കൺ മൃദുവും കൂടുതൽ ഇലാസ്റ്റിക്തുമാണ്, കൂടാതെ കുഞ്ഞിൻ്റെ വാക്കാലുള്ള ഘടനയോട് നന്നായി പൊരുത്തപ്പെടാനും കുഞ്ഞിൻ്റെ വായിലെ സമ്മർദ്ദം കുറയ്ക്കാനും വാക്കാലുള്ള അസ്വസ്ഥത ഒഴിവാക്കാനും കഴിയും. കൂടാതെ, ലിക്വിഡ് സിലിക്കൺ മെറ്റീരിയലും ഉയർന്ന താപനിലയെ പ്രതിരോധിക്കും, ഉയർന്ന താപനില വന്ധ്യംകരണത്തെ ചെറുക്കാൻ കഴിയും, കുഞ്ഞ് ഉപയോഗിക്കുന്ന പസിഫയർ എല്ലായ്പ്പോഴും വൃത്തിയും ശുചിത്വവുമുള്ളതാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു.

രണ്ടാമതായി, AnsixTech നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിൽ ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുന്നു. ലിക്വിഡ് സിലിക്കൺ ബേബി പാസിഫയറുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ അവർ വിപുലമായ ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഒന്നാമതായി, പാസിഫയറിൻ്റെ ആകൃതിയും വലുപ്പവും കുഞ്ഞിൻ്റെ ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ കുഞ്ഞിൻ്റെ വാക്കാലുള്ള ഘടന അനുസരിച്ച് പൂപ്പൽ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നു. തുടർന്ന്, ലിക്വിഡ് സിലിക്കൺ മെറ്റീരിയൽ അച്ചിലേക്ക് കുത്തിവയ്ക്കുകയും, ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് വഴി, ദ്രാവക സിലിക്കൺ മെറ്റീരിയൽ പൂർണ്ണമായും പൂപ്പൽ നിറച്ച് പാസിഫയറിൻ്റെ അന്തിമ രൂപം ഉണ്ടാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, മുലക്കണ്ണിൻ്റെ ഗുണനിലവാരവും പ്രകടനവും ഉറപ്പാക്കാൻ AnsixTech താപനിലയും സമ്മർദ്ദവും കർശനമായി നിയന്ത്രിക്കുന്നു. അവസാനമായി, ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ശുചിത്വവും സുരക്ഷിതത്വവും ഉറപ്പാക്കാൻ AnsixTech രൂപപ്പെട്ട മുലക്കണ്ണുകൾ വൃത്തിയാക്കുകയും അണുവിമുക്തമാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

ലിക്വിഡ് സിലിക്കൺ ട്യൂബുകളുടെ നിർമ്മാണത്തിലും ഗവേഷണ-വികസനത്തിലും ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുന്ന കമ്പനിയാണ് AnsixTech. വിവിധ വ്യവസായങ്ങൾക്ക് ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ളതും സുരക്ഷിതവും വിശ്വസനീയവുമായ പൈപ്പ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ നൽകാൻ അവർ പ്രതിജ്ഞാബദ്ധരാണ്. ഈ ലേഖനത്തിൽ, AnsixTech ലിക്വിഡ് സിലിക്കൺ ട്യൂബിൻ്റെ മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ, നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ, ഉൽപ്പന്ന പ്രയോഗം എന്നിവ ഞങ്ങൾ പരിചയപ്പെടുത്തും.

ഒന്നാമതായി, AnsixTech മെറ്റീരിയൽ സെലക്ഷനിൽ ശ്രദ്ധിക്കുന്നു. പൈപ്പുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ അവർ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ലിക്വിഡ് സിലിക്കൺ വസ്തുക്കൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ലിക്വിഡ് സിലിക്കൺ എന്നത് വിഷരഹിതവും മണമില്ലാത്തതും പ്രകോപിപ്പിക്കാത്തതുമായ ഒരു വസ്തുവാണ്, അത് വിവിധ വ്യവസായങ്ങളുടെ സുരക്ഷാ മാനദണ്ഡങ്ങൾ പൂർണ്ണമായും പാലിക്കുന്നു. പരമ്പരാഗത സിലിക്കൺ വസ്തുക്കളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ലിക്വിഡ് സിലിക്കൺ മൃദുവും കൂടുതൽ ഇലാസ്റ്റിക്തുമാണ്, കൂടാതെ വിവിധ സങ്കീർണ്ണമായ പൈപ്പ്ലൈൻ ലേഔട്ടുകളോടും ഉപയോഗ പരിതസ്ഥിതികളോടും പൊരുത്തപ്പെടാൻ കഴിയും. കൂടാതെ, ലിക്വിഡ് സിലിക്കൺ മെറ്റീരിയൽ ഉയർന്ന താപനിലയ്ക്കും നാശത്തിനും പ്രതിരോധശേഷിയുള്ളതാണ്, കൂടാതെ ഉയർന്ന താപനിലയുടെയും രാസവസ്തുക്കളുടെയും ഫലങ്ങളെ ചെറുക്കാൻ കഴിയും, ഇത് പൈപ്പിൻ്റെ സ്ഥിരതയും ഈടുതലും ഉറപ്പാക്കുന്നു.

രണ്ടാമതായി, AnsixTech നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിൽ ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുന്നു. ലിക്വിഡ് സിലിക്കൺ ട്യൂബുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ അവർ വിപുലമായ എക്സ്ട്രൂഷൻ മോൾഡിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ആദ്യം, ദ്രാവക സിലിക്കൺ മെറ്റീരിയൽ ഒരു താപനിലയിൽ ചൂടാക്കപ്പെടുന്നു, അത് പ്ലാസ്റ്റിക് ആക്കുന്നു. തുടർന്ന്, ചൂടാക്കിയ ലിക്വിഡ് സിലിക്കൺ മെറ്റീരിയൽ ഒരു എക്സ്ട്രൂഡറിലൂടെ പുറത്തെടുത്ത് ഒരു ട്യൂബുലാർ ഉൽപ്പന്നം ഉണ്ടാക്കുന്നു. എക്സ്ട്രൂഷൻ മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, പൈപ്പിൻ്റെ ഗുണനിലവാരവും ഡൈമൻഷണൽ കൃത്യതയും ഉറപ്പാക്കാൻ AnsixTech താപനില, മർദ്ദം, വേഗത എന്നിവ കർശനമായി നിയന്ത്രിക്കുന്നു. അവസാനമായി, ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം, ശുചിത്വം, സുരക്ഷ എന്നിവ ഉറപ്പുവരുത്തുന്നതിനായി രൂപീകരിച്ച പൈപ്പുകൾ AnsixTech പരിശോധിക്കുകയും വൃത്തിയാക്കുകയും പാക്കേജുചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു.

ലിക്വിഡ് സിലിക്കൺ മെഡിക്കൽ മാസ്കുകളുടെ നിർമ്മാണത്തിലും ഗവേഷണ-വികസനത്തിലും ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുന്ന കമ്പനിയാണ് AnsixTech. മെഡിക്കൽ വ്യവസായത്തിന് ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ളതും സുരക്ഷിതവും വിശ്വസനീയവുമായ മുഖംമൂടി ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ നൽകാൻ അവർ പ്രതിജ്ഞാബദ്ധരാണ്. ഈ ലേഖനത്തിൽ, AnsixTech ലിക്വിഡ് സിലിക്കൺ മെഡിക്കൽ മാസ്കുകളുടെ മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ, നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ, ഉൽപ്പന്ന പ്രയോഗം എന്നിവ ഞങ്ങൾ പരിചയപ്പെടുത്തും.

ഒന്നാമതായി, AnsixTech മെറ്റീരിയൽ സെലക്ഷനിൽ ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുന്നു. മെഡിക്കൽ മാസ്കുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ അവർ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ലിക്വിഡ് സിലിക്കൺ സാമഗ്രികൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ലിക്വിഡ് സിലിക്കൺ എന്നത് വിഷരഹിതവും മണമില്ലാത്തതും പ്രകോപിപ്പിക്കാത്തതുമായ ഒരു വസ്തുവാണ്, അത് മെഡിക്കൽ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ സുരക്ഷാ മാനദണ്ഡങ്ങൾ പൂർണ്ണമായും പാലിക്കുന്നു. പരമ്പരാഗത സിലിക്കൺ സാമഗ്രികളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ലിക്വിഡ് സിലിക്കൺ മൃദുവും കൂടുതൽ ഇലാസ്റ്റിക്തുമാണ്, കൂടാതെ മുഖത്തിൻ്റെ രൂപരേഖകൾ നന്നായി യോജിക്കുകയും മികച്ച സീലിംഗും സുഖസൗകര്യവും നൽകുകയും ചെയ്യും. കൂടാതെ, ലിക്വിഡ് സിലിക്കൺ മെറ്റീരിയൽ ഉയർന്ന താപനിലയെയും നാശത്തെയും പ്രതിരോധിക്കും, കൂടാതെ ഉയർന്ന താപനിലയിൽ അണുവിമുക്തമാക്കാനും ഡിറ്റർജൻ്റുകൾ ഉപയോഗിച്ച് വൃത്തിയാക്കാനും കഴിയും, മാസ്ക് എല്ലായ്പ്പോഴും വൃത്തിയും ശുചിത്വവുമുള്ളതാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു.

രണ്ടാമതായി, AnsixTech നിർമ്മാണ പ്രക്രിയകളിൽ ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുന്നു. ലിക്വിഡ് സിലിക്കൺ മെഡിക്കൽ മാസ്കുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ അവർ വിപുലമായ ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ആദ്യം, മുഖംമൂടിയുടെ ആകൃതിയും വലുപ്പവും എർഗണോമിക് ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ഫേഷ്യൽ കോണ്ടൂർ അനുസരിച്ചാണ് പൂപ്പൽ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത്. തുടർന്ന്, ലിക്വിഡ് സിലിക്കൺ മെറ്റീരിയൽ പൂപ്പലിലേക്ക് കുത്തിവയ്ക്കുകയും, ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗിലൂടെ, ദ്രാവക സിലിക്കൺ മെറ്റീരിയൽ പൂർണ്ണമായും പൂപ്പൽ നിറച്ച് മാസ്കിൻ്റെ അന്തിമ രൂപം ഉണ്ടാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഇൻജക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, മാസ്കിൻ്റെ ഗുണനിലവാരവും പ്രകടനവും ഉറപ്പാക്കാൻ AnsixTech താപനിലയും മർദ്ദവും കർശനമായി നിയന്ത്രിക്കുന്നു. അവസാനമായി, ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ശുചിത്വവും സുരക്ഷിതത്വവും ഉറപ്പാക്കാൻ AnsixTech രൂപീകരിച്ച മാസ്ക് വൃത്തിയാക്കുകയും അണുവിമുക്തമാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

AnsixTech ഹാൻഡിൽ ഷെൽ ഡബിൾ കളർ പൂപ്പൽ പ്രക്രിയയും ദ്വിതീയ ഓവർ-ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയയും ഹാൻഡിൽ ഷെല്ലുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ഇരട്ട വർണ്ണ പൂപ്പൽ പ്രക്രിയ:

ഒരു ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ഇരട്ട കളർ ഇഫക്റ്റ് രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന് രണ്ട് വ്യത്യസ്ത നിറങ്ങളിലുള്ള പ്ലാസ്റ്റിക് വസ്തുക്കൾ അച്ചിലേക്ക് കുത്തിവയ്ക്കാൻ ഇരട്ട കളർ പൂപ്പൽ പ്രക്രിയ ഒരു പ്രത്യേക പൂപ്പൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഈ പ്രക്രിയ ഹാൻഡിൽ ഷെല്ലിൻ്റെ വിവിധ ഭാഗങ്ങൾക്ക് വ്യത്യസ്ത നിറങ്ങൾ ഉണ്ടാകാൻ അനുവദിക്കുന്നു, അതുവഴി ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ സൗന്ദര്യാത്മകതയും വ്യക്തിഗതമാക്കലും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.

ഇരട്ട വർണ്ണ പൂപ്പൽ പ്രക്രിയയുടെ പ്രധാന ഘട്ടങ്ങളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:

ഡിസൈൻ മോൾഡ്: ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ഡിസൈൻ ആവശ്യകതകൾ അനുസരിച്ച്, രണ്ട് ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് ചേമ്പറുകളും ടർടേബിൾ അല്ലെങ്കിൽ റൊട്ടേറ്റിംഗ് മെക്കാനിസവും ഉൾപ്പെടെ, ഇരട്ട കളർ ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗിന് അനുയോജ്യമായ ഒരു പൂപ്പൽ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുക.

ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ്: രണ്ട് ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് ചേമ്പറുകളിലേക്ക് വ്യത്യസ്ത നിറങ്ങളിലുള്ള രണ്ട് പ്ലാസ്റ്റിക് കണങ്ങൾ ഇടുക, തുടർന്ന് ഒരു ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് മെഷീനിലൂടെ പ്ലാസ്റ്റിക് ഉരുക്കി അച്ചിലേക്ക് കുത്തിവയ്ക്കുക. ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, പൂപ്പൽ കറങ്ങുന്നു, അങ്ങനെ രണ്ട് നിറങ്ങളിലുള്ള പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾ മാറിമാറി കുത്തിവയ്ക്കുന്നു, ഇത് ഇരട്ട വർണ്ണ പ്രഭാവം സൃഷ്ടിക്കുന്നു.

ശീതീകരണവും സോളിഡീകരണവും: പ്ലാസ്റ്റിക് കുത്തിവയ്പ്പ് പൂർത്തിയാക്കിയ ശേഷം, പ്ലാസ്റ്റിക് പൂർണ്ണമായും തണുത്ത് ഉറപ്പിച്ചെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ പൂപ്പൽ കുറച്ച് സമയത്തേക്ക് കറങ്ങിക്കൊണ്ടിരിക്കും.

ഉൽപ്പന്നം പുറത്തെടുക്കുക: അവസാനം, പൂപ്പൽ തുറന്ന് രൂപപ്പെട്ട ഇരട്ട കളർ ഹാൻഡിൽ ഷെൽ പുറത്തെടുക്കുക.

കാർ സ്റ്റാർട്ട് ബട്ടണുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു പ്രക്രിയ രീതിയാണ് AnsixTech കാർ സ്റ്റാർട്ട് ബട്ടൺ രണ്ട് ഘടക മോൾഡ് പ്രോസസ്സും ടു-കളർ ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയയും.

രണ്ട് ഘടകങ്ങൾ പൂപ്പൽ പ്രക്രിയ:

ഇരട്ട വർണ്ണ പൂപ്പൽ പ്രക്രിയ ഒരു പ്രത്യേക പൂപ്പൽ ഉപയോഗിച്ച് രണ്ട് വ്യത്യസ്ത നിറങ്ങളിലുള്ള പ്ലാസ്റ്റിക് സാമഗ്രികൾ അച്ചിലേക്ക് കുത്തിവച്ച് ഒരു ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ രണ്ട് വർണ്ണ പ്രഭാവം ഉണ്ടാക്കുന്നു. ഈ പ്രക്രിയ ബട്ടണുകളുടെ വിവിധ ഭാഗങ്ങൾക്ക് വ്യത്യസ്ത നിറങ്ങൾ നൽകാൻ അനുവദിക്കുന്നു, അതുവഴി ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ സൗന്ദര്യാത്മകതയും വ്യക്തിഗതമാക്കലും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.

രണ്ട് വർണ്ണ പൂപ്പൽ പ്രക്രിയയുടെ പ്രധാന ഘട്ടങ്ങളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:

ഡിസൈൻ മോൾഡ്: ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ഡിസൈൻ ആവശ്യകതകൾ അനുസരിച്ച്, രണ്ട് ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് ചേമ്പറുകളും ടർടേബിൾ അല്ലെങ്കിൽ റൊട്ടേറ്റിംഗ് മെക്കാനിസവും ഉൾപ്പെടെ രണ്ട്-വർണ്ണ ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗിന് അനുയോജ്യമായ ഒരു പൂപ്പൽ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുക.

ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ്: രണ്ട് ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് ചേമ്പറുകളിലേക്ക് വ്യത്യസ്ത നിറങ്ങളിലുള്ള രണ്ട് പ്ലാസ്റ്റിക് കണങ്ങൾ ഇടുക, തുടർന്ന് ഒരു ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് മെഷീനിലൂടെ പ്ലാസ്റ്റിക് ഉരുക്കി അച്ചിലേക്ക് കുത്തിവയ്ക്കുക. ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, പൂപ്പൽ കറങ്ങുന്നു, അങ്ങനെ രണ്ട് നിറങ്ങളിലുള്ള പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾ മാറിമാറി കുത്തിവയ്ക്കുന്നു, ഇത് രണ്ട്-വർണ്ണ പ്രഭാവം സൃഷ്ടിക്കുന്നു.

ശീതീകരണവും സോളിഡീകരണവും: പ്ലാസ്റ്റിക് കുത്തിവയ്പ്പ് പൂർത്തിയാക്കിയ ശേഷം, പ്ലാസ്റ്റിക് പൂർണ്ണമായും തണുത്ത് ഉറപ്പിച്ചെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ പൂപ്പൽ കുറച്ച് സമയത്തേക്ക് കറങ്ങിക്കൊണ്ടിരിക്കും.

ഉൽപ്പന്നം പുറത്തെടുക്കുക: അവസാനമായി, പൂപ്പൽ തുറന്ന്, രണ്ട് നിറങ്ങളിലുള്ള കാർ സ്റ്റാർട്ട് ബട്ടൺ പുറത്തെടുക്കുക.

AnsixTech ടേപ്പ് അളവ് ഹൗസിംഗ് ടു-കളർ പൂപ്പൽ പ്രക്രിയയും രണ്ട്-വർണ്ണ ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയയും ടേപ്പ് അളവ് ഭവനങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാൻ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു പ്രക്രിയ രീതിയാണ്.

രണ്ട് വർണ്ണ പൂപ്പൽ പ്രക്രിയ:

രണ്ട് നിറങ്ങളിലുള്ള പൂപ്പൽ പ്രക്രിയ ഒരു പ്രത്യേക പൂപ്പൽ ഉപയോഗിച്ച് രണ്ട് വ്യത്യസ്ത നിറങ്ങളിലുള്ള പ്ലാസ്റ്റിക് സാമഗ്രികൾ അച്ചിലേക്ക് കുത്തിവച്ച് ഒരു ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ രണ്ട് വർണ്ണ പ്രഭാവം ഉണ്ടാക്കുന്നു. ഈ പ്രക്രിയ ഷെല്ലിൻ്റെ വിവിധ ഭാഗങ്ങൾക്ക് വ്യത്യസ്ത നിറങ്ങളുണ്ടാകാൻ അനുവദിക്കുന്നു, അതുവഴി ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ സൗന്ദര്യാത്മകതയും വ്യക്തിഗതമാക്കലും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.

രണ്ട് വർണ്ണ പൂപ്പൽ പ്രക്രിയയുടെ പ്രധാന ഘട്ടങ്ങളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:

ഡിസൈൻ മോൾഡ്: ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ഡിസൈൻ ആവശ്യകതകൾ അനുസരിച്ച്, രണ്ട് ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് ചേമ്പറുകളും ടർടേബിൾ അല്ലെങ്കിൽ റൊട്ടേറ്റിംഗ് മെക്കാനിസവും ഉൾപ്പെടെ രണ്ട്-വർണ്ണ ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗിന് അനുയോജ്യമായ ഒരു പൂപ്പൽ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുക.

ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ്: രണ്ട് ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് ചേമ്പറുകളിലേക്ക് വ്യത്യസ്ത നിറങ്ങളിലുള്ള രണ്ട് പ്ലാസ്റ്റിക് കണങ്ങൾ ഇടുക, തുടർന്ന് ഒരു ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് മെഷീനിലൂടെ പ്ലാസ്റ്റിക് ഉരുക്കി അച്ചിലേക്ക് കുത്തിവയ്ക്കുക. ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, പൂപ്പൽ കറങ്ങുന്നു, അങ്ങനെ രണ്ട് നിറങ്ങളിലുള്ള പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾ മാറിമാറി കുത്തിവയ്ക്കുന്നു, ഇത് രണ്ട്-വർണ്ണ പ്രഭാവം സൃഷ്ടിക്കുന്നു.

ശീതീകരണവും സോളിഡീകരണവും: പ്ലാസ്റ്റിക് കുത്തിവയ്പ്പ് പൂർത്തിയാക്കിയ ശേഷം, പ്ലാസ്റ്റിക് പൂർണ്ണമായും തണുത്ത് ഉറപ്പിച്ചെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ പൂപ്പൽ കുറച്ച് സമയത്തേക്ക് കറങ്ങിക്കൊണ്ടിരിക്കും.

ഉൽപ്പന്നം പുറത്തെടുക്കുക: അവസാനമായി, പൂപ്പൽ തുറന്ന് രൂപപ്പെട്ട രണ്ട്-വർണ്ണ ടേപ്പ് അളവ് ഷെൽ പുറത്തെടുക്കുക.

രണ്ട് വർണ്ണ ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയ:

ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ രണ്ട് നിറങ്ങളിലുള്ള ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയ രണ്ട് വ്യത്യസ്ത നിറങ്ങളിലുള്ള പ്ലാസ്റ്റിക് വസ്തുക്കൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. രണ്ട് നിറങ്ങളിലുള്ള പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾ ഒരു ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് മെഷീനിലൂടെ അച്ചിലേക്ക് മാറിമാറി കുത്തിവയ്ക്കുകയും അതുവഴി രണ്ട്-വർണ്ണ പ്രഭാവം ഉണ്ടാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

ടൂത്ത് ബ്രഷ് ഹാൻഡിലുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു പ്രോസസ്സ് രീതിയാണ് AnsixTech ടൂത്ത് ബ്രഷ് ഹാൻഡിൽ ടു-കളർ മോൾഡ് പ്രോസസ്സും ടു-കളർ ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയയും.

ഇരട്ട വർണ്ണ പൂപ്പൽ പ്രക്രിയ:

രണ്ട് നിറങ്ങളിലുള്ള പൂപ്പൽ പ്രക്രിയ ഒരു പ്രത്യേക പൂപ്പൽ ഉപയോഗിച്ച് രണ്ട് വ്യത്യസ്ത നിറങ്ങളിലുള്ള പ്ലാസ്റ്റിക് സാമഗ്രികൾ അച്ചിലേക്ക് കുത്തിവച്ച് ഒരു ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ രണ്ട് വർണ്ണ പ്രഭാവം ഉണ്ടാക്കുന്നു. ഈ പ്രക്രിയ ഹാൻഡിലിൻ്റെ വിവിധ ഭാഗങ്ങൾക്ക് വ്യത്യസ്ത നിറങ്ങൾ ഉണ്ടാകാൻ അനുവദിക്കുന്നു, അതുവഴി ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ സൗന്ദര്യാത്മകതയും വ്യക്തിഗതമാക്കലും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.

രണ്ട് വർണ്ണ പൂപ്പൽ പ്രക്രിയയുടെ പ്രധാന ഘട്ടങ്ങളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:

ഡിസൈൻ മോൾഡ്: ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ഡിസൈൻ ആവശ്യകതകൾ അനുസരിച്ച്, രണ്ട് ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് ചേമ്പറുകളും ടർടേബിൾ അല്ലെങ്കിൽ റൊട്ടേറ്റിംഗ് മെക്കാനിസവും ഉൾപ്പെടെ രണ്ട്-വർണ്ണ ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗിന് അനുയോജ്യമായ ഒരു പൂപ്പൽ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുക.

ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ്: രണ്ട് ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് ചേമ്പറുകളിലേക്ക് വ്യത്യസ്ത നിറങ്ങളിലുള്ള രണ്ട് പ്ലാസ്റ്റിക് കണങ്ങൾ ഇടുക, തുടർന്ന് ഒരു ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് മെഷീനിലൂടെ പ്ലാസ്റ്റിക് ഉരുക്കി അച്ചിലേക്ക് കുത്തിവയ്ക്കുക. ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, പൂപ്പൽ കറങ്ങുന്നു, അങ്ങനെ രണ്ട് നിറങ്ങളിലുള്ള പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾ മാറിമാറി കുത്തിവയ്ക്കുന്നു, ഇത് രണ്ട്-വർണ്ണ പ്രഭാവം സൃഷ്ടിക്കുന്നു.

ശീതീകരണവും സോളിഡീകരണവും: പ്ലാസ്റ്റിക് കുത്തിവയ്പ്പ് പൂർത്തിയാക്കിയ ശേഷം, പ്ലാസ്റ്റിക് പൂർണ്ണമായും തണുത്ത് ഉറപ്പിച്ചെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ പൂപ്പൽ കുറച്ച് സമയത്തേക്ക് കറങ്ങിക്കൊണ്ടിരിക്കും.

ഉൽപ്പന്നം പുറത്തെടുക്കുക: അവസാനമായി, പൂപ്പൽ തുറന്ന് രണ്ട് നിറങ്ങളുള്ള ടൂത്ത് ബ്രഷ് ഹാൻഡിൽ പുറത്തെടുക്കുക.

രണ്ട് വർണ്ണ ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയ:

ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ രണ്ട് നിറങ്ങളിലുള്ള ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയ രണ്ട് വ്യത്യസ്ത നിറങ്ങളിലുള്ള പ്ലാസ്റ്റിക് വസ്തുക്കൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. രണ്ട് നിറങ്ങളിലുള്ള പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾ ഒരു ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് മെഷീനിലൂടെ അച്ചിലേക്ക് മാറിമാറി കുത്തിവയ്ക്കുകയും അതുവഴി രണ്ട്-വർണ്ണ പ്രഭാവം ഉണ്ടാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

രണ്ട് വർണ്ണ ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ പ്രധാന ഘട്ടങ്ങളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:

പ്ലാസ്റ്റിക് ഉരുളകൾ തയ്യാറാക്കുക: രണ്ട് വ്യത്യസ്ത നിറങ്ങളിലുള്ള പ്ലാസ്റ്റിക് ഉരുളകൾ വെവ്വേറെ തയ്യാറാക്കുക.

ഡിസൈൻ മോൾഡ്: ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ഡിസൈൻ ആവശ്യകതകൾ അനുസരിച്ച്, രണ്ട് ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് ചേമ്പറുകളും ടർടേബിൾ അല്ലെങ്കിൽ റൊട്ടേറ്റിംഗ് മെക്കാനിസവും ഉൾപ്പെടെ രണ്ട്-വർണ്ണ ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗിന് അനുയോജ്യമായ ഒരു പൂപ്പൽ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുക.

ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ്: ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് മെഷീൻ്റെ രണ്ട് ഹോപ്പറുകളിലേക്ക് വ്യത്യസ്ത നിറങ്ങളിലുള്ള രണ്ട് പ്ലാസ്റ്റിക് കണങ്ങൾ ഇടുക, തുടർന്ന് പ്ലാസ്റ്റിക് ഇൻജക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് മെഷീൻ ഉപയോഗിച്ച് ഉരുക്കി പൂപ്പിലേക്ക് കുത്തിവയ്ക്കുന്നു. ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് മെഷീൻ രണ്ട് നിറങ്ങളിലുള്ള ഒരു ഇഫക്റ്റ് സൃഷ്ടിക്കുന്നതിന് രണ്ട് നിറങ്ങളിലുള്ള പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾ മാറിമാറി കുത്തിവയ്ക്കുന്നു.

വാട്ടർ പ്യൂരിഫയർ ഫിൽട്ടർ ബോട്ടിൽ പൂപ്പലിൻ്റെ ബുദ്ധിമുട്ടുകൾ പ്രധാനമായും ഇനിപ്പറയുന്ന വശങ്ങൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു:

മോൾഡ് ഡിസൈൻ: വാട്ടർ പ്യൂരിഫയർ ഫിൽട്ടർ ബോട്ടിലുകൾക്ക് സാധാരണയായി സങ്കീർണ്ണമായ ആകൃതികളും ഘടനകളുമുണ്ട്. പൂപ്പലിൻ്റെ കൃത്യതയും സ്ഥിരതയും ഉറപ്പാക്കാൻ, പൂപ്പൽ രൂപകൽപ്പനയ്ക്ക് ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ എല്ലാ വിശദാംശങ്ങളും പ്രവർത്തനപരമായ ആവശ്യകതകളും കണക്കിലെടുക്കേണ്ടതുണ്ട്. പ്രത്യേകിച്ച് കുപ്പിയുടെ സീലിംഗ് പ്രകടനത്തിനും കണക്ഷൻ ആവശ്യകതകൾക്കും, ഉചിതമായ ഘടനകളും അനുബന്ധ ഉപകരണങ്ങളും രൂപകൽപ്പന ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്.

മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ: വാട്ടർ പ്യൂരിഫയർ ഫിൽട്ടർ എലമെൻ്റ് ബോട്ടിൽ, പിപി, പിസി മുതലായവ പോലുള്ള നാശന പ്രതിരോധം, ഉയർന്ന താപനില പ്രതിരോധം എന്നിവ പോലുള്ള പ്രത്യേക ആവശ്യകതകളുള്ള മെറ്റീരിയലുകൾ കൊണ്ട് നിർമ്മിക്കേണ്ടതുണ്ട്. വ്യത്യാസങ്ങൾ ഒഴിവാക്കേണ്ടതുണ്ട്.

ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയ നിയന്ത്രണം: ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, ഇഞ്ചക്ഷൻ മെഷീൻ്റെ താപനില, മർദ്ദം, ഇഞ്ചക്ഷൻ വേഗത തുടങ്ങിയ പാരാമീറ്ററുകൾ നിയന്ത്രിക്കേണ്ടതുണ്ട്. പ്രത്യേകിച്ച് കുപ്പിയുടെ വലിപ്പവും ആകൃതിയും ആവശ്യകതകൾക്കായി, പ്ലാസ്റ്റിക് മെറ്റീരിയൽ പൂർണ്ണമായും ഉരുകുകയും അച്ചിൽ നിറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ഇഞ്ചക്ഷൻ മെഷീൻ്റെ പാരാമീറ്ററുകൾ ക്രമീകരിക്കേണ്ടതുണ്ട്.

തണുപ്പിക്കൽ നിയന്ത്രണം: കുത്തിവയ്പ്പ് മോൾഡിംഗിന് ശേഷം, പ്ലാസ്റ്റിക് മെറ്റീരിയൽ ദൃഢമാക്കുന്നതിന് ഒരു തണുപ്പിക്കൽ പ്രക്രിയ ആവശ്യമാണ്. പൂപ്പലിൻ്റെ തണുപ്പിക്കൽ സംവിധാനം നിയന്ത്രിക്കുകയും തണുപ്പിക്കൽ സമയവും തണുപ്പിക്കൽ താപനിലയും ക്രമീകരിക്കുകയും ചെയ്യുന്നതിലൂടെ, ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ഡൈമൻഷണൽ സ്ഥിരതയും ഗുണനിലവാരവും ഉറപ്പാക്കുന്നു. കുപ്പിയുടെ കനവും ഘടനയും, തണുപ്പിക്കൽ പ്രക്രിയയുടെ നിയന്ത്രണം പ്രത്യേകിച്ചും പ്രധാനമാണ്.

ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗിൻ്റെ ഗുണങ്ങളിൽ പ്രധാനമായും ഇനിപ്പറയുന്ന വശങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു:

ഉയർന്ന ഉൽപ്പാദനക്ഷമത: ഇൻജക്ഷൻ മോൾഡിംഗിന് വൻതോതിലുള്ള ഉൽപ്പാദനം കൈവരിക്കാനും ഉൽപ്പാദനക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്താനും കഴിയും. ഒറ്റത്തവണ കുത്തിവയ്പ്പ് മോൾഡിംഗിന് ഒരേ സമയം ഒന്നിലധികം വാട്ടർ പ്യൂരിഫയർ ഫിൽട്ടർ ബോട്ടിലുകൾ ഉത്പാദിപ്പിക്കാൻ കഴിയും, ഇത് ഉൽപ്പാദന ചക്രം വളരെ ചെറുതാക്കുന്നു.

കുറഞ്ഞ ചിലവ്: ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് മോൾഡുകളുടെ നിർമ്മാണ ചെലവ് താരതമ്യേന കുറവാണ്. ഒരിക്കൽ നിർമ്മിച്ച ഒരു പൂപ്പൽ ഒന്നിലധികം തവണ ഉപയോഗിക്കാം, ഇത് ഓരോ ഘടകത്തിൻ്റെയും ഉൽപാദനച്ചെലവ് കുറയ്ക്കുന്നു.

ഉയർന്ന കൃത്യതയും സ്ഥിരതയും: കൃത്യമായ പൂപ്പൽ രൂപകൽപ്പനയിലൂടെയും നിർമ്മാണത്തിലൂടെയും, ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗിന് വാട്ടർ പ്യൂരിഫയർ ഫിൽട്ടർ കാട്രിഡ്ജ് ബോട്ടിലുകളുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ ഉയർന്ന കൃത്യതയും സ്ഥിരതയും കൈവരിക്കാൻ കഴിയും, ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ വലുപ്പവും ആകൃതിയും ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നു.

മെറ്റീരിയലുകളുടെ വിശാലമായ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്: ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗിനായി പലതരം വസ്തുക്കൾ തിരഞ്ഞെടുക്കാം. നാശന പ്രതിരോധം, ഉയർന്ന താപനില പ്രതിരോധം തുടങ്ങിയ പ്രത്യേക ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി വാട്ടർ പ്യൂരിഫയർ ഫിൽട്ടർ ബോട്ടിലിൻ്റെ ആവശ്യകതകൾക്കനുസരിച്ച് ഉചിതമായ മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കാം.

ന്യായമായ പൂപ്പൽ രൂപകൽപ്പനയിലൂടെയും കൃത്യമായ ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയ നിയന്ത്രണത്തിലൂടെയും ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള വാട്ടർ പ്യൂരിഫയർ ഫിൽട്ടർ ബോട്ടിലുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും. ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, വാട്ടർ പ്യൂരിഫയർ ഫിൽട്ടർ ബോട്ടിലിൻ്റെ ഗുണനിലവാരവും പ്രകടനവും ഉറപ്പാക്കാൻ, പൂപ്പൽ രൂപകൽപ്പന, മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ, പ്രോസസ്സ് നിയന്ത്രണം എന്നിവയിലെ ബുദ്ധിമുട്ടുകൾ പ്രത്യേക ശ്രദ്ധ നൽകേണ്ടതുണ്ട്. .. ഏത് സമയത്തും ഞങ്ങൾക്ക് ഒരു സന്ദേശം അയയ്‌ക്കുക (ഇമെയിൽ: info@ansixtech.com ) ഞങ്ങളുടെ ടീം 12 മണിക്കൂറിനുള്ളിൽ നിങ്ങൾക്ക് മറുപടി നൽകും.

വാട്ടർ പ്യൂരിഫയർ ഫിൽട്ടർ എലമെൻ്റ് കേസിംഗ് കവർ മോൾഡിൻ്റെ ബുദ്ധിമുട്ടുകൾ പ്രധാനമായും ഇനിപ്പറയുന്ന വശങ്ങൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു:

മോൾഡ് ഡിസൈൻ: വാട്ടർ പ്യൂരിഫയർ ഫിൽട്ടർ കോർ കേസിംഗ് കവറുകൾക്ക് സാധാരണയായി സങ്കീർണ്ണമായ ആകൃതികളും ഘടനകളും ഉണ്ട്. പൂപ്പലിൻ്റെ കൃത്യതയും സ്ഥിരതയും ഉറപ്പാക്കാൻ, പൂപ്പൽ രൂപകൽപ്പനയ്ക്ക് ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ വിവിധ വിശദാംശങ്ങളും പ്രവർത്തനപരമായ ആവശ്യകതകളും കണക്കിലെടുക്കേണ്ടതുണ്ട്. പ്രത്യേകിച്ച് കവറിൻ്റെ സീലിംഗ് പ്രകടനത്തിനും കണക്ഷൻ ആവശ്യകതകൾക്കും അനുയോജ്യമായ ഘടനകളും അനുബന്ധ ഉപകരണങ്ങളും രൂപകൽപ്പന ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്.

മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ: വാട്ടർ പ്യൂരിഫയർ ഫിൽട്ടർ എലമെൻ്റ് കേസിംഗ് കവർ, പിപി, എബിഎസ്, പോലുള്ള നാശന പ്രതിരോധം, ഉയർന്ന താപനില പ്രതിരോധം തുടങ്ങിയ പ്രത്യേക ആവശ്യകതകളുള്ള മെറ്റീരിയലുകൾ കൊണ്ട് നിർമ്മിക്കേണ്ടതുണ്ട്. നിറവ്യത്യാസങ്ങൾ ഒഴിവാക്കണം.

ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയ നിയന്ത്രണം: ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, ഇഞ്ചക്ഷൻ മെഷീൻ്റെ താപനില, മർദ്ദം, ഇഞ്ചക്ഷൻ വേഗത തുടങ്ങിയ പാരാമീറ്ററുകൾ നിയന്ത്രിക്കേണ്ടതുണ്ട്. പ്രത്യേകിച്ച് മൂടിയുടെ വലിപ്പവും ആകൃതിയും ആവശ്യകതകൾക്കായി, പ്ലാസ്റ്റിക് മെറ്റീരിയൽ പൂർണ്ണമായും ഉരുകുകയും അച്ചിൽ നിറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ഇഞ്ചക്ഷൻ മെഷീൻ്റെ പാരാമീറ്ററുകൾ ക്രമീകരിക്കേണ്ടതുണ്ട്.

തണുപ്പിക്കൽ നിയന്ത്രണം: കുത്തിവയ്പ്പ് മോൾഡിംഗിന് ശേഷം, പ്ലാസ്റ്റിക് മെറ്റീരിയൽ ദൃഢമാക്കുന്നതിന് ഒരു തണുപ്പിക്കൽ പ്രക്രിയ ആവശ്യമാണ്. പൂപ്പലിൻ്റെ തണുപ്പിക്കൽ സംവിധാനം നിയന്ത്രിക്കുകയും തണുപ്പിക്കൽ സമയവും തണുപ്പിക്കൽ താപനിലയും ക്രമീകരിക്കുകയും ചെയ്യുന്നതിലൂടെ, ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ഡൈമൻഷണൽ സ്ഥിരതയും ഗുണനിലവാരവും ഉറപ്പാക്കുന്നു. തണുപ്പിക്കൽ പ്രക്രിയയുടെ നിയന്ത്രണം ലിഡിൻ്റെ കനവും ഘടനയും വളരെ പ്രധാനമാണ്.

ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗിൻ്റെ ഗുണങ്ങളിൽ പ്രധാനമായും ഇനിപ്പറയുന്ന വശങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു:

ഉയർന്ന ഉൽപ്പാദനക്ഷമത: ഇൻജക്ഷൻ മോൾഡിംഗിന് വൻതോതിലുള്ള ഉൽപ്പാദനം കൈവരിക്കാനും ഉൽപ്പാദനക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്താനും കഴിയും. ഒറ്റത്തവണ ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗിന് ഒരേ സമയം ഒന്നിലധികം വാട്ടർ പ്യൂരിഫയർ ഫിൽട്ടർ എലമെൻ്റ് സ്ലീവ് കവറുകൾ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കാൻ കഴിയും, ഇത് ഉൽപ്പാദന ചക്രം വളരെ ചെറുതാക്കുന്നു.

കുറഞ്ഞ ചിലവ്: ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് മോൾഡുകളുടെ നിർമ്മാണ ചെലവ് താരതമ്യേന കുറവാണ്. ഒരിക്കൽ നിർമ്മിച്ച ഒരു പൂപ്പൽ ഒന്നിലധികം തവണ ഉപയോഗിക്കാം, ഇത് ഓരോ ഘടകത്തിൻ്റെയും ഉൽപാദനച്ചെലവ് കുറയ്ക്കുന്നു.

ഉയർന്ന കൃത്യതയും സ്ഥിരതയും: കൃത്യമായ പൂപ്പൽ രൂപകൽപ്പനയിലൂടെയും നിർമ്മാണത്തിലൂടെയും, ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗിന് വാട്ടർ പ്യൂരിഫയർ ഫിൽട്ടർ കോർ സ്ലീവ് കവറുകളുടെ ഉൽപാദനത്തിൽ ഉയർന്ന കൃത്യതയും സ്ഥിരതയും കൈവരിക്കാൻ കഴിയും, ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ വലുപ്പവും ആകൃതിയും ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നു.

മെറ്റീരിയലുകളുടെ വിശാലമായ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്: ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗിനായി പലതരം വസ്തുക്കൾ തിരഞ്ഞെടുക്കാം. നാശന പ്രതിരോധം, ഉയർന്ന താപനില പ്രതിരോധം തുടങ്ങിയ പ്രത്യേക ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി വാട്ടർ പ്യൂരിഫയർ ഫിൽട്ടർ കോർ കേസിംഗ് കവറിൻ്റെ ആവശ്യകത അനുസരിച്ച് ഉചിതമായ മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കാം.

ന്യായമായ പൂപ്പൽ രൂപകൽപ്പനയും കൃത്യമായ ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയ നിയന്ത്രണവും വഴി, ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള വാട്ടർ പ്യൂരിഫയർ ഫിൽട്ടർ കാട്രിഡ്ജ് സ്ലീവ് കവറുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും. ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, വാട്ടർ പ്യൂരിഫയർ ഫിൽട്ടർ എലമെൻ്റ് സ്ലീവ് കവറിൻ്റെ ഗുണനിലവാരവും പ്രകടനവും ഉറപ്പാക്കാൻ മോൾഡ് ഡിസൈൻ, മെറ്റീരിയൽ സെലക്ഷൻ, പ്രോസസ് കൺട്രോൾ എന്നിവയിലെ ബുദ്ധിമുട്ടുകൾക്ക് പ്രത്യേക ശ്രദ്ധ നൽകേണ്ടതുണ്ട്... ദയവായി ഞങ്ങൾക്ക് ഒരു സന്ദേശം അയയ്ക്കുക (ഇമെയിൽ: info@ansixtech.com ) ഏത് സമയത്തും ഞങ്ങളുടെ ടീം നിങ്ങൾക്ക് 12 മണിക്കൂറിനുള്ളിൽ മറുപടി നൽകും.

ഗാർഹിക വാട്ടർ പ്യൂരിഫയർ ഫിൽട്ടർ കോർ കേസിംഗ് മോൾഡുകളുടെ ബുദ്ധിമുട്ടുകൾ പ്രധാനമായും ഇനിപ്പറയുന്ന വശങ്ങൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു:

മോൾഡ് ഡിസൈൻ: ഗാർഹിക വാട്ടർ പ്യൂരിഫയർ ഫിൽട്ടർ കോർ കേസിംഗുകൾക്ക് സാധാരണയായി സങ്കീർണ്ണമായ ആകൃതികളും ഘടനകളും ഉണ്ട്. പൂപ്പലിൻ്റെ കൃത്യതയും സ്ഥിരതയും ഉറപ്പാക്കാൻ, പൂപ്പൽ രൂപകൽപ്പനയ്ക്ക് ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ എല്ലാ വിശദാംശങ്ങളും പ്രവർത്തനപരമായ ആവശ്യകതകളും കണക്കിലെടുക്കേണ്ടതുണ്ട്. പ്രത്യേകിച്ച് സീലിംഗ് പ്രകടനത്തിനും കേസിംഗിൻ്റെ കണക്ഷൻ ആവശ്യകതകൾക്കും, ഉചിതമായ ഘടനകളും ആക്സസറികളും രൂപകൽപ്പന ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്.

മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ: ഗാർഹിക വാട്ടർ പ്യൂരിഫയർ ഫിൽട്ടർ കോർ കേസിംഗുകൾക്ക് പിപി, പിവിസി പോലുള്ള നാശന പ്രതിരോധം, ഉയർന്ന താപനില പ്രതിരോധം തുടങ്ങിയ പ്രത്യേക ആവശ്യകതകളുള്ള മെറ്റീരിയലുകൾ ഉപയോഗിക്കേണ്ടതുണ്ട്. ഒഴിവാക്കണം.

ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയ നിയന്ത്രണം: ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, ഇഞ്ചക്ഷൻ മെഷീൻ്റെ താപനില, മർദ്ദം, ഇഞ്ചക്ഷൻ വേഗത തുടങ്ങിയ പാരാമീറ്ററുകൾ നിയന്ത്രിക്കേണ്ടതുണ്ട്. പ്രത്യേകിച്ച് കേസിംഗിൻ്റെ വലിപ്പവും ആകൃതിയും ആവശ്യകതകൾക്കായി, പ്ലാസ്റ്റിക് മെറ്റീരിയൽ പൂർണ്ണമായും ഉരുകുകയും അച്ചിൽ നിറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ഇഞ്ചക്ഷൻ മെഷീൻ്റെ പാരാമീറ്ററുകൾ ക്രമീകരിക്കേണ്ടതുണ്ട്.

തണുപ്പിക്കൽ നിയന്ത്രണം: കുത്തിവയ്പ്പ് മോൾഡിംഗിന് ശേഷം, പ്ലാസ്റ്റിക് മെറ്റീരിയൽ ദൃഢമാക്കുന്നതിന് ഒരു തണുപ്പിക്കൽ പ്രക്രിയ ആവശ്യമാണ്. പൂപ്പലിൻ്റെ തണുപ്പിക്കൽ സംവിധാനം നിയന്ത്രിക്കുകയും തണുപ്പിക്കൽ സമയവും തണുപ്പിക്കൽ താപനിലയും ക്രമീകരിക്കുകയും ചെയ്യുന്നതിലൂടെ, ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ഡൈമൻഷണൽ സ്ഥിരതയും ഗുണനിലവാരവും ഉറപ്പാക്കുന്നു. ശീതീകരണ പ്രക്രിയയുടെ നിയന്ത്രണം കേസിംഗിൻ്റെ കനവും ഘടനയും വളരെ പ്രധാനമാണ്.

ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗിൻ്റെ ഗുണങ്ങളിൽ പ്രധാനമായും ഇനിപ്പറയുന്ന വശങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു:

ഉയർന്ന ഉൽപ്പാദനക്ഷമത: ഇൻജക്ഷൻ മോൾഡിംഗിന് വൻതോതിലുള്ള ഉൽപ്പാദനം കൈവരിക്കാനും ഉൽപ്പാദനക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്താനും കഴിയും. ഒറ്റത്തവണ ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗിന് ഒരേ സമയം ഒന്നിലധികം ഗാർഹിക വാട്ടർ പ്യൂരിഫയർ ഫിൽട്ടർ കോർ കേസിംഗുകൾ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കാൻ കഴിയും, ഇത് ഉൽപ്പാദന ചക്രം വളരെ ചെറുതാക്കുന്നു.

കുറഞ്ഞ ചിലവ്: ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് മോൾഡുകളുടെ നിർമ്മാണ ചെലവ് താരതമ്യേന കുറവാണ്. ഒരിക്കൽ നിർമ്മിച്ച ഒരു പൂപ്പൽ ഒന്നിലധികം തവണ ഉപയോഗിക്കാം, ഇത് ഓരോ ഘടകത്തിൻ്റെയും ഉൽപാദനച്ചെലവ് കുറയ്ക്കുന്നു.

ഉയർന്ന കൃത്യതയും സ്ഥിരതയും: കൃത്യമായ പൂപ്പൽ രൂപകൽപ്പനയിലൂടെയും നിർമ്മാണത്തിലൂടെയും, ഇൻജക്ഷൻ മോൾഡിംഗിന് ഗാർഹിക വാട്ടർ പ്യൂരിഫയർ ഫിൽട്ടർ കോർ കേസിംഗുകളുടെ ഉത്പാദനത്തിൽ ഉയർന്ന കൃത്യതയും സ്ഥിരതയും കൈവരിക്കാൻ കഴിയും, ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ വലുപ്പവും രൂപവും ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നു.

മെറ്റീരിയലുകളുടെ വിശാലമായ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്: ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗിനായി പലതരം വസ്തുക്കൾ തിരഞ്ഞെടുക്കാം. ഗാർഹിക വാട്ടർ പ്യൂരിഫയർ ഫിൽട്ടർ കോർ കേസിംഗിൻ്റെ ആവശ്യകതകൾക്കനുസരിച്ച്, നാശന പ്രതിരോധം, ഉയർന്ന താപനില പ്രതിരോധം തുടങ്ങിയ പ്രത്യേക ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി ഉചിതമായ വസ്തുക്കൾ തിരഞ്ഞെടുക്കാവുന്നതാണ്.

ന്യായമായ പൂപ്പൽ രൂപകല്പനയിലൂടെയും കൃത്യമായ ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയ നിയന്ത്രണത്തിലൂടെയും ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഗാർഹിക വാട്ടർ പ്യൂരിഫയർ ഫിൽട്ടർ കാട്രിഡ്ജ് കേസിംഗുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും. ഇൻജക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, ഗാർഹിക വാട്ടർ പ്യൂരിഫയർ ഫിൽട്ടർ കോർ കേസിംഗിൻ്റെ ഗുണനിലവാരവും പ്രകടനവും ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് പൂപ്പൽ രൂപകൽപ്പന, മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ, പ്രോസസ്സ് നിയന്ത്രണം എന്നിവയിലെ ബുദ്ധിമുട്ടുകൾ പ്രത്യേക ശ്രദ്ധ നൽകേണ്ടതുണ്ട്... ദയവായി ഞങ്ങൾക്ക് ഒരു സന്ദേശം അയയ്‌ക്കുക (ഇമെയിൽ: info@ansixtech.com ) ഏത് സമയത്തും ഞങ്ങളുടെ ടീം നിങ്ങൾക്ക് 12 മണിക്കൂറിനുള്ളിൽ മറുപടി നൽകും.

വാട്ടർ ഫിൽട്ടർ ഷെൽ ഇൻജക്ഷൻ മോൾഡിംഗിൻ്റെ ബുദ്ധിമുട്ടുകൾ പ്രധാനമായും ഇനിപ്പറയുന്ന വശങ്ങൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു:

പൂപ്പൽ രൂപകൽപ്പന: വാട്ടർ ഫിൽട്ടർ ഭവനങ്ങൾക്ക് സാധാരണയായി സങ്കീർണ്ണമായ രൂപങ്ങളും ഘടനകളും ഉണ്ട്. പൂപ്പലിൻ്റെ കൃത്യതയും സ്ഥിരതയും ഉറപ്പാക്കാൻ, പൂപ്പൽ രൂപകൽപ്പനയ്ക്ക് ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ എല്ലാ വിശദാംശങ്ങളും പ്രവർത്തനപരമായ ആവശ്യകതകളും കണക്കിലെടുക്കേണ്ടതുണ്ട്. പ്രത്യേകിച്ച് ഷെല്ലിൻ്റെ സീലിംഗ് പ്രകടനത്തിനും കണക്ഷൻ ആവശ്യകതകൾക്കും, ഉചിതമായ ഘടനകളും അനുബന്ധ ഉപകരണങ്ങളും രൂപകൽപ്പന ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്.

മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ: വാട്ടർ ഫിൽട്ടർ ഷെൽ, നാശന പ്രതിരോധം, എബിഎസ്, പിപി തുടങ്ങിയ ഉയർന്ന താപനില പ്രതിരോധം പോലുള്ള പ്രത്യേക ആവശ്യകതകളുള്ള മെറ്റീരിയലുകൾ കൊണ്ട് നിർമ്മിക്കേണ്ടതുണ്ട്. ഒഴിവാക്കണം.

ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയ നിയന്ത്രണം: ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, ഇഞ്ചക്ഷൻ മെഷീൻ്റെ താപനില, മർദ്ദം, ഇഞ്ചക്ഷൻ വേഗത തുടങ്ങിയ പാരാമീറ്ററുകൾ നിയന്ത്രിക്കേണ്ടതുണ്ട്. പ്രത്യേകിച്ച് ഷെല്ലിൻ്റെ വലിപ്പവും ആകൃതിയും ആവശ്യകതകൾക്കായി, പ്ലാസ്റ്റിക് മെറ്റീരിയൽ പൂർണ്ണമായും ഉരുകുകയും അച്ചിൽ നിറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ഇഞ്ചക്ഷൻ മെഷീൻ്റെ പാരാമീറ്ററുകൾ ക്രമീകരിക്കേണ്ടതുണ്ട്.

തണുപ്പിക്കൽ നിയന്ത്രണം: കുത്തിവയ്പ്പ് മോൾഡിംഗിന് ശേഷം, പ്ലാസ്റ്റിക് മെറ്റീരിയൽ ദൃഢമാക്കുന്നതിന് ഒരു തണുപ്പിക്കൽ പ്രക്രിയ ആവശ്യമാണ്. പൂപ്പലിൻ്റെ തണുപ്പിക്കൽ സംവിധാനം നിയന്ത്രിക്കുകയും തണുപ്പിക്കൽ സമയവും തണുപ്പിക്കൽ താപനിലയും ക്രമീകരിക്കുകയും ചെയ്യുന്നതിലൂടെ, ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ഡൈമൻഷണൽ സ്ഥിരതയും ഗുണനിലവാരവും ഉറപ്പാക്കുന്നു. തണുപ്പിക്കൽ പ്രക്രിയയുടെ നിയന്ത്രണം ഷെല്ലിൻ്റെ കനവും ഘടനയും വളരെ പ്രധാനമാണ്.

ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗിൻ്റെ ഗുണങ്ങളിൽ പ്രധാനമായും ഇനിപ്പറയുന്ന വശങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു

ഉയർന്ന ഉൽപ്പാദനക്ഷമത: ഇൻജക്ഷൻ മോൾഡിംഗിന് വൻതോതിലുള്ള ഉൽപ്പാദനം കൈവരിക്കാനും ഉൽപ്പാദനക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്താനും കഴിയും. ഒരു ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗിന് ഒരേ സമയം ഒന്നിലധികം വാട്ടർ ഫിൽട്ടറുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും, ഇത് ഉൽപ്പാദന ചക്രം വളരെ ചെറുതാക്കുന്നു.

കുറഞ്ഞ ചിലവ്: ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് മോൾഡുകളുടെ നിർമ്മാണ ചെലവ് താരതമ്യേന കുറവാണ്. ഒരിക്കൽ നിർമ്മിച്ച ഒരു പൂപ്പൽ ഒന്നിലധികം തവണ ഉപയോഗിക്കാം, ഇത് ഓരോ ഘടകത്തിൻ്റെയും ഉൽപാദനച്ചെലവ് കുറയ്ക്കുന്നു.

ഉയർന്ന കൃത്യതയും സ്ഥിരതയും: കൃത്യമായ പൂപ്പൽ രൂപകൽപ്പനയിലൂടെയും നിർമ്മാണത്തിലൂടെയും, ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗിന് വാട്ടർ ഫിൽട്ടർ ഹൗസുകളുടെ ഉത്പാദനത്തിൽ ഉയർന്ന കൃത്യതയും സ്ഥിരതയും കൈവരിക്കാൻ കഴിയും, ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ വലുപ്പവും ആകൃതിയും ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നു.

മെറ്റീരിയലുകളുടെ വിശാലമായ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്: ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗിനായി പലതരം വസ്തുക്കൾ തിരഞ്ഞെടുക്കാം. നാശന പ്രതിരോധം, ഉയർന്ന താപനില പ്രതിരോധം തുടങ്ങിയ പ്രത്യേക ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി വാട്ടർ ഫിൽട്ടർ ഭവനത്തിൻ്റെ ആവശ്യകത അനുസരിച്ച് ഉചിതമായ മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കാം.

ന്യായമായ പൂപ്പൽ രൂപകൽപ്പനയും കൃത്യമായ ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയ നിയന്ത്രണവും വഴി ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള വാട്ടർ ഫിൽട്ടർ ഭവനങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും. ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, വാട്ടർ ഫിൽട്ടർ ഭവനത്തിൻ്റെ ഗുണനിലവാരവും പ്രകടനവും ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് പൂപ്പൽ രൂപകൽപ്പന, മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ, പ്രോസസ്സ് നിയന്ത്രണം എന്നിവയിലെ ബുദ്ധിമുട്ടുകൾക്ക് പ്രത്യേക ശ്രദ്ധ നൽകേണ്ടതുണ്ട്.... ദയവായി ഞങ്ങൾക്ക് ഒരു സന്ദേശം അയയ്‌ക്കുക (ഇമെയിൽ: info@ ansixtech.com ) ഏത് സമയത്തും ഞങ്ങളുടെ ടീം നിങ്ങൾക്ക് 12 മണിക്കൂറിനുള്ളിൽ മറുപടി നൽകും.

അടുക്കള പാത്രങ്ങളുടെ അഡ്ജസ്റ്റ്മെൻ്റ് കവർ, ഓപ്പണിംഗ്, ക്ലോസിംഗ് ഡിഗ്രി ക്രമീകരിക്കാനും അടുക്കള പാത്രങ്ങളുടെ ഉപയോഗം എളുപ്പമാക്കാനും ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു ആക്സസറിയാണ്. അടുക്കള അപ്ലയൻസ് അഡ്ജസ്റ്റ്‌മെൻ്റ് കവർ മോൾഡുകളെക്കുറിച്ചും ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗിനെക്കുറിച്ചും നിങ്ങൾ അറിഞ്ഞിരിക്കേണ്ട കാര്യങ്ങൾ ഇതാ:

പൂപ്പൽ രൂപകൽപ്പന: അടുക്കള പാത്രത്തിൻ്റെ ക്രമീകരണ കവറിൻ്റെ ആകൃതിയും വലുപ്പവും അനുസരിച്ച്, അനുയോജ്യമായ ഇഞ്ചക്ഷൻ പൂപ്പൽ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുക. പൂപ്പൽ സാധാരണയായി ഒരു പൂപ്പൽ കാമ്പും പൂപ്പൽ അറയും ഉൾക്കൊള്ളുന്നു. ഉൽപന്നത്തിൻ്റെയും ഉൽപ്പാദന ആവശ്യങ്ങളുടെയും സങ്കീർണ്ണത അനുസരിച്ച് സിംഗിൾ-കാവിറ്റി മോൾഡുകൾ അല്ലെങ്കിൽ മൾട്ടി-കാവിറ്റി അച്ചുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കാം.

മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ: ഉൽപ്പന്ന ആവശ്യകതകൾക്കും ഉപയോഗ അന്തരീക്ഷത്തിനും അനുസൃതമായി ഉചിതമായ ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് മെറ്റീരിയലുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുക. പോളിപ്രൊഫൈലിൻ (പിപി), പോളിയെത്തിലീൻ (പിഇ), പോളി വിനൈൽ ക്ലോറൈഡ് (പിവിസി) തുടങ്ങിയവയാണ് സാധാരണ പദാർത്ഥങ്ങൾ. ഉയർന്ന താപനില, തേയ്മാനം, രാസ നാശം എന്നിവയെ പ്രതിരോധിക്കാൻ മെറ്റീരിയലുകൾ ആവശ്യമാണ്.

ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയ നിയന്ത്രണം: ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, ഇഞ്ചക്ഷൻ മെഷീൻ്റെ താപനില, മർദ്ദം, ഇഞ്ചക്ഷൻ വേഗത തുടങ്ങിയ പാരാമീറ്ററുകൾ നിയന്ത്രിക്കേണ്ടതുണ്ട്. മെറ്റീരിയലിൻ്റെ ഉരുകൽ താപനിലയും ദ്രവത്വവും അനുസരിച്ച്, പ്ലാസ്റ്റിക് മെറ്റീരിയൽ പൂർണ്ണമായും ഉരുകുകയും പൂപ്പൽ നിറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ഇഞ്ചക്ഷൻ മെഷീൻ്റെ പാരാമീറ്ററുകൾ ക്രമീകരിക്കുക.

തണുപ്പിക്കൽ നിയന്ത്രണം: കുത്തിവയ്പ്പ് മോൾഡിംഗിന് ശേഷം, പ്ലാസ്റ്റിക് മെറ്റീരിയൽ ദൃഢമാക്കുന്നതിന് ഒരു തണുപ്പിക്കൽ പ്രക്രിയ ആവശ്യമാണ്. പൂപ്പലിൻ്റെ തണുപ്പിക്കൽ സംവിധാനം നിയന്ത്രിക്കുകയും തണുപ്പിക്കൽ സമയവും തണുപ്പിക്കൽ താപനിലയും ക്രമീകരിക്കുകയും ചെയ്യുന്നതിലൂടെ, ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ഡൈമൻഷണൽ സ്ഥിരതയും ഗുണനിലവാരവും ഉറപ്പാക്കുന്നു.

ഡീമോൾഡിംഗ്, പോസ്റ്റ്-പ്രോസസ്സിംഗ്: ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗിന് ശേഷം, ഉൽപ്പന്നം അച്ചിൽ നിന്ന് നീക്കം ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്. പൂപ്പലിൻ്റെയോ മറ്റ് ഡീമോൾഡിംഗ് ഉപകരണങ്ങളുടെയോ എജക്ഷൻ മെക്കാനിസത്തിലൂടെ ഉൽപ്പന്നം പുറന്തള്ളപ്പെടുന്നു. തുടർന്ന്, ബർറുകൾ നീക്കം ചെയ്യുക, അരികുകൾ ട്രിം ചെയ്യുക തുടങ്ങിയവ പോലുള്ള പോസ്റ്റ്-പ്രോസസ്സിംഗ് നടത്തുക... ദയവായി ഞങ്ങൾക്ക് ഒരു സന്ദേശം അയയ്‌ക്കുക (ഇമെയിൽ: info@ansixtech.com ) ഏത് സമയത്തും ഞങ്ങളുടെ ടീം നിങ്ങൾക്ക് 12 മണിക്കൂറിനുള്ളിൽ മറുപടി നൽകും.

അടുക്കള, ബാത്ത്‌റൂം ഔട്ട്‌ലെറ്റ് വാൽവ് ആക്സസറികൾക്കായുള്ള പൂപ്പൽ, കുത്തിവയ്പ്പ് മോൾഡിംഗ് ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയ ഇപ്രകാരമാണ്:

മോൾഡ് ഡിസൈൻ: ഔട്ട്‌ലെറ്റ് വാൽവ് ആക്സസറികളുടെ ആകൃതിയും വലുപ്പവും അനുസരിച്ച് അനുയോജ്യമായ ഇഞ്ചക്ഷൻ പൂപ്പൽ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുക. പൂപ്പൽ സാധാരണയായി ഒരു പൂപ്പൽ കാമ്പും പൂപ്പൽ അറയും ഉൾക്കൊള്ളുന്നു. ഉൽപന്നത്തിൻ്റെയും ഉൽപ്പാദന ആവശ്യങ്ങളുടെയും സങ്കീർണ്ണത അനുസരിച്ച് സിംഗിൾ-കാവിറ്റി മോൾഡുകൾ അല്ലെങ്കിൽ മൾട്ടി-കാവിറ്റി അച്ചുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കാം.

മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ: ഉൽപ്പന്ന ആവശ്യകതകൾക്കും ഉപയോഗ അന്തരീക്ഷത്തിനും അനുസൃതമായി ഉചിതമായ ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് മെറ്റീരിയലുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുക. സാധാരണ മെറ്റീരിയലുകളിൽ പോളിപ്രൊഫൈലിൻ (പിപി), പോളിയെത്തിലീൻ (പിഇ), പോളി വിനൈൽ ക്ലോറൈഡ് (പിവിസി) മുതലായവ ഉൾപ്പെടുന്നു. വസ്തുക്കൾക്ക് നാശന പ്രതിരോധം, ഉയർന്ന താപനില പ്രതിരോധം, ധരിക്കാനുള്ള പ്രതിരോധം തുടങ്ങിയ ഗുണങ്ങൾ ഉണ്ടായിരിക്കണം.

ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയ നിയന്ത്രണം: ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, ഇഞ്ചക്ഷൻ മെഷീൻ്റെ താപനില, മർദ്ദം, ഇഞ്ചക്ഷൻ വേഗത തുടങ്ങിയ പാരാമീറ്ററുകൾ നിയന്ത്രിക്കേണ്ടതുണ്ട്. മെറ്റീരിയലിൻ്റെ ഉരുകൽ താപനിലയും ദ്രവത്വവും അനുസരിച്ച്, പ്ലാസ്റ്റിക് മെറ്റീരിയൽ പൂർണ്ണമായും ഉരുകുകയും പൂപ്പൽ നിറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ഇഞ്ചക്ഷൻ മെഷീൻ്റെ പാരാമീറ്ററുകൾ ക്രമീകരിക്കുക.

തണുപ്പിക്കൽ നിയന്ത്രണം: കുത്തിവയ്പ്പ് മോൾഡിംഗിന് ശേഷം, പ്ലാസ്റ്റിക് മെറ്റീരിയൽ ദൃഢമാക്കുന്നതിന് ഒരു തണുപ്പിക്കൽ പ്രക്രിയ ആവശ്യമാണ്. പൂപ്പലിൻ്റെ തണുപ്പിക്കൽ സംവിധാനം നിയന്ത്രിക്കുകയും തണുപ്പിക്കൽ സമയവും തണുപ്പിക്കൽ താപനിലയും ക്രമീകരിക്കുകയും ചെയ്യുന്നതിലൂടെ, ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ഡൈമൻഷണൽ സ്ഥിരതയും ഗുണനിലവാരവും ഉറപ്പാക്കുന്നു.

ഡീമോൾഡിംഗ്, പോസ്റ്റ്-പ്രോസസ്സിംഗ്: ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗിന് ശേഷം, ഉൽപ്പന്നം അച്ചിൽ നിന്ന് നീക്കം ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്. പൂപ്പലിൻ്റെയോ മറ്റ് ഡീമോൾഡിംഗ് ഉപകരണങ്ങളുടെയോ എജക്ഷൻ മെക്കാനിസത്തിലൂടെ ഉൽപ്പന്നം പുറന്തള്ളപ്പെടുന്നു. തുടർന്ന് ബർറുകൾ നീക്കം ചെയ്യുക, അരികുകൾ ട്രിം ചെയ്യുക തുടങ്ങിയ പോസ്റ്റ്-പ്രോസസ്സിംഗ് നടത്തുക.

ന്യായമായ പൂപ്പൽ രൂപകല്പനയിലൂടെയും കൃത്യമായ ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയ നിയന്ത്രണത്തിലൂടെയും ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള അടുക്കള, ബാത്ത്റൂം ഔട്ട്ലെറ്റ് വാൽവ് ആക്സസറികൾ നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും. ഇത് സാധാരണയായി ഒരു വാൽവ് കോർ, ഒരു ഹാൻഡിൽ, ഒരു നോസൽ എന്നിവ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു. ജലപ്രവാഹത്തിൻ്റെ ഓൺ/ഓഫ്, ഫ്ലോ റേറ്റ് എന്നിവ നിയന്ത്രിക്കാൻ ഫാസറ്റുകൾക്ക് കഴിയും. സിംഗിൾ-ഹാൻഡിൽ, ഡബിൾ-ഹാൻഡിൽ ഫാസറ്റുകൾ എന്നിവയാണ് സാധാരണ തരങ്ങൾ.

വാട്ടർ പൈപ്പ് ജോയിൻ്റ്: പൈപ്പുകളും പൈപ്പുകളും ബന്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് വാട്ടർ പൈപ്പ് ജോയിൻ്റ് ഉപയോഗിക്കുന്നു. സാധാരണയായി രണ്ട് തരം ഉണ്ട്: ത്രെഡ്ഡ് സന്ധികൾ, ദ്രുത കണക്ടറുകൾ. ത്രെഡ്ഡ് കപ്ലിംഗുകൾക്ക് മുറുക്കാൻ ഉപകരണങ്ങൾ ആവശ്യമാണ്, അതേസമയം ദ്രുത കപ്ലിംഗുകൾ നേരിട്ട് തിരുകുകയും നീക്കം ചെയ്യുകയും ചെയ്യാം.

വാട്ടർ പൈപ്പ് എൽബോ: വാട്ടർ പൈപ്പുകളുടെ ഫ്ലോ ദിശ മാറ്റാൻ വാട്ടർ പൈപ്പ് എൽബോ ഉപയോഗിക്കുന്നു, സാധാരണയായി 90 ഡിഗ്രിയും 45 ഡിഗ്രിയും ഉള്ള രണ്ട് കോണുകൾ. ആവശ്യാനുസരണം വാട്ടർ പൈപ്പ് കൈമുട്ട് ക്രമീകരിക്കാനും ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യാനും കഴിയും.

വാട്ടർ വാൽവ്: ജലപ്രവാഹം നിയന്ത്രിക്കാൻ വാട്ടർ വാൽവ് ഉപയോഗിക്കുന്നു. സാധാരണയായി രണ്ട് തരം ഉണ്ട്: മാനുവൽ വാൽവ്, ഓട്ടോമാറ്റിക് വാൽവ്. മാനുവൽ വാൽവുകൾക്ക് ജലപ്രവാഹം നിയന്ത്രിക്കുന്നതിന് മാനുവൽ റൊട്ടേഷൻ അല്ലെങ്കിൽ പുഷ് ആൻഡ് പുൾ ആവശ്യമാണ്, അതേസമയം ഓട്ടോമാറ്റിക് വാൽവുകൾക്ക് സെൻസറുകളിലൂടെയോ ബട്ടണുകളിലൂടെയോ ജലപ്രവാഹം നിയന്ത്രിക്കാനാകും.

വാട്ടർ സീൽ: മലിനജലത്തിൻ്റെ തിരിച്ചുവരവ് തടയാനും ദുർഗന്ധം പടരാതിരിക്കാനും വാട്ടർ സീൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് സാധാരണയായി സിങ്കിനു കീഴിലാണ് സ്ഥാപിക്കുന്നത്. വാട്ടർ സീൽ വൃത്തിയാക്കാനും ആവശ്യാനുസരണം മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാനും കഴിയും... ദയവായി ഞങ്ങൾക്ക് ഒരു സന്ദേശം അയയ്‌ക്കുക (ഇമെയിൽ: info@ansixtech.com ) ഏത് സമയത്തും ഞങ്ങളുടെ ടീം നിങ്ങൾക്ക് 12 മണിക്കൂറിനുള്ളിൽ മറുപടി നൽകും.

ഗാർഹിക ഉപകരണങ്ങളുടെ സ്മാർട്ട് ഡോർബെൽ മോൾഡുകളുടെ ബുദ്ധിമുട്ടുകൾ പ്രധാനമായും ഇനിപ്പറയുന്ന വശങ്ങൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു:

രൂപഭാവം ഡിസൈൻ: ഒരു ഹോം ഉൽപ്പന്നമെന്ന നിലയിൽ, ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ പ്രവർത്തനക്ഷമതയും ഉപയോഗത്തിൻ്റെ എളുപ്പവും കണക്കിലെടുക്കുമ്പോൾ, ഒരു സ്‌മാർട്ട് ഡോർബെല്ലിൻ്റെ രൂപകൽപന ഉപയോക്താവിൻ്റെ സൗന്ദര്യശാസ്ത്രത്തിനും ഹോം ശൈലിക്കും അനുസൃതമായിരിക്കണം.

വലുപ്പവും ഘടന രൂപകൽപ്പനയും: സ്മാർട്ട് ഡോർബെൽ മോൾഡുകൾക്ക്, പൂപ്പലിൻ്റെ കൃത്യതയും സ്ഥിരതയും ഉറപ്പാക്കാൻ ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ വലുപ്പവും ഘടനയും കണക്കിലെടുക്കേണ്ടതുണ്ട്. അതേസമയം, അസംബ്ലിയുടെ എളുപ്പവും ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ പരിപാലനവും കണക്കിലെടുക്കേണ്ടതുണ്ട്.

മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ: ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ഗുണമേന്മയും സേവന ജീവിതവും ഉറപ്പാക്കാൻ സ്‌മാർട്ട് ഡോർബെൽ മോൾഡുകൾക്ക് മോടിയുള്ളതും ധരിക്കുന്ന പ്രതിരോധശേഷിയുള്ളതും ഉയർന്ന താപനിലയെ പ്രതിരോധിക്കുന്നതുമായ മെറ്റീരിയലുകൾ ഉപയോഗിക്കേണ്ടതുണ്ട്.

വാട്ടർപ്രൂഫ് ഡിസൈൻ: സ്മാർട്ട് ഡോർബെൽ മോൾഡുകൾ വ്യത്യസ്ത പരിതസ്ഥിതികളോടും കാലാവസ്ഥാ സാഹചര്യങ്ങളോടും പൊരുത്തപ്പെടുന്നതിന് ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ വാട്ടർപ്രൂഫ് പ്രകടനം കണക്കിലെടുക്കേണ്ടതുണ്ട്.

ഇൻജക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് പ്രൊഡക്ഷൻ പ്രോസസ് കൺട്രോൾ പ്രധാനമായും ഇനിപ്പറയുന്ന വശങ്ങൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു:

താപനില നിയന്ത്രണം: കുത്തിവയ്പ്പ് മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, പ്ലാസ്റ്റിക്കിൻ്റെ ഉരുകൽ, ഒഴുക്ക് ഗുണങ്ങൾ ഉറപ്പാക്കാൻ പൂപ്പലിൻ്റെയും ഉരുകിയ പ്ലാസ്റ്റിക്കിൻ്റെയും താപനില നിയന്ത്രിക്കേണ്ടതുണ്ട്.

മർദ്ദ നിയന്ത്രണം: ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, പ്ലാസ്റ്റിക് ഫില്ലിംഗ് അച്ചിൻ്റെ സമഗ്രതയും സ്ഥിരതയും ഉറപ്പാക്കാൻ ഇഞ്ചക്ഷൻ മെഷീൻ്റെ മർദ്ദം നിയന്ത്രിക്കേണ്ടതുണ്ട്.

കുത്തിവയ്പ്പ് വേഗത നിയന്ത്രണം: ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, പ്ലാസ്റ്റിക് പൂരിപ്പിക്കൽ, തണുപ്പിക്കൽ പ്രക്രിയയുടെ ഏകത ഉറപ്പാക്കാൻ ഇഞ്ചക്ഷൻ മെഷീൻ്റെ ഇഞ്ചക്ഷൻ വേഗത നിയന്ത്രിക്കേണ്ടതുണ്ട്.

തണുപ്പിക്കൽ നിയന്ത്രണം: ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, പ്ലാസ്റ്റിക്കിൻ്റെ തണുപ്പിക്കൽ, സോളിഡിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ ഏകീകൃതതയും സ്ഥിരതയും ഉറപ്പാക്കാൻ പൂപ്പലിൻ്റെ തണുപ്പിക്കൽ സംവിധാനം നിയന്ത്രിക്കേണ്ടതുണ്ട്.

എജക്ഷൻ നിയന്ത്രണം: ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ പുറന്തള്ളലും ഡീമോൾഡിംഗും ഉറപ്പാക്കാൻ എജക്ഷൻ മെക്കാനിസത്തിൻ്റെ പ്രവർത്തനം നിയന്ത്രിക്കേണ്ടതുണ്ട്.

ന്യായമായ പൂപ്പൽ രൂപകല്പനയിലൂടെയും കൃത്യമായ ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയ നിയന്ത്രണത്തിലൂടെയും ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഗാർഹിക ഉപകരണ സ്മാർട്ട് ഡോർബെൽ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും... ദയവായി ഞങ്ങൾക്ക് ഒരു സന്ദേശം (ഇമെയിൽ: info@ansixtech.com ) അയയ്‌ക്കുക, ഞങ്ങളുടെ ടീം നിങ്ങൾക്ക് അതിനുള്ളിൽ മറുപടി നൽകും. 12 മണിക്കൂർ.

വീട്ടുപകരണങ്ങളുടെ പ്രതിഫലന ലൈറ്റ് സ്ട്രിപ്പ് മോൾഡുകളുടെ ബുദ്ധിമുട്ടുകൾ പ്രധാനമായും ഇനിപ്പറയുന്ന വശങ്ങളിൽ പ്രതിഫലിക്കുന്നു:

രൂപഭാവത്തിന് ഉയർന്ന ആവശ്യകതകൾ: വീട്ടുപകരണങ്ങൾക്കുള്ള പ്രതിഫലന ലൈറ്റ് സ്ട്രിപ്പുകൾക്ക് സാധാരണയായി ഉയർന്ന തെളിച്ചവും ഏകീകൃത പ്രകാശ പ്രതിഫലനവും ആവശ്യമാണ്. അതിനാൽ, ഇഞ്ചക്ഷൻ രൂപപ്പെടുത്തിയ ഉൽപ്പന്നത്തിന് നല്ല പ്രതിഫലനമുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ, ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള പൂപ്പൽ ഉപരിതലം എങ്ങനെ നേടാമെന്ന് പൂപ്പലുകളുടെ രൂപകൽപ്പനയും നിർമ്മാണവും പരിഗണിക്കേണ്ടതുണ്ട്. ഫലം.

പൂപ്പൽ ഘടന സങ്കീർണ്ണമാണ്: വീട്ടുപകരണങ്ങൾക്കുള്ള പ്രതിഫലന ലൈറ്റ് സ്ട്രിപ്പുകൾ സാധാരണയായി ഒന്നിലധികം വളവുകളും വിശദാംശങ്ങളും ഉണ്ട്. ഇഞ്ചക്ഷൻ രൂപപ്പെടുത്തിയ ഉൽപ്പന്നത്തിന് പൂപ്പലിൻ്റെ ആകൃതി കൃത്യമായി പകർത്താൻ കഴിയുമെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ സങ്കീർണ്ണമായ പൂപ്പൽ ഘടന എങ്ങനെ തിരിച്ചറിയാമെന്ന് പൂപ്പലിൻ്റെ രൂപകൽപ്പനയും നിർമ്മാണവും പരിഗണിക്കേണ്ടതുണ്ട്.

ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയയ്ക്ക് ഉയർന്ന ആവശ്യകതകൾ ആവശ്യമാണ്: വീട്ടുപകരണങ്ങൾക്കുള്ള പ്രതിഫലന ലൈറ്റ് സ്ട്രിപ്പുകൾ സാധാരണയായി കുത്തിവയ്പ്പ് മോൾഡിംഗിനായി സുതാര്യമായ അല്ലെങ്കിൽ അർദ്ധസുതാര്യമായ വസ്തുക്കളാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. അതിനാൽ, കുത്തിവയ്പ്പ് രൂപപ്പെടുത്തിയ ഉൽപ്പന്നത്തിന് നല്ല ഗുണങ്ങളുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ, ഇൻജക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയയ്ക്ക് താപനില, മർദ്ദം, ഇഞ്ചക്ഷൻ വേഗത തുടങ്ങിയ പാരാമീറ്ററുകൾ നിയന്ത്രിക്കേണ്ടതുണ്ട്. സുതാര്യതയും പ്രകാശ പ്രതിഫലന ഫലങ്ങളും.

വീട്ടുപകരണങ്ങൾക്കുള്ള പ്രതിഫലന ലൈറ്റ് സ്ട്രിപ്പുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു സാധാരണ പ്രക്രിയയാണ് ഇൻജക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ. അതിൻ്റെ പ്രധാന ഘട്ടങ്ങളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:

പൂപ്പൽ രൂപകല്പനയും നിർമ്മാണവും: ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ആകൃതിയും വലുപ്പവും അനുസരിച്ച് ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗിന് അനുയോജ്യമായ അച്ചുകൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുകയും നിർമ്മിക്കുകയും ചെയ്യുക. പൂപ്പൽ സാധാരണയായി മുകളിലെ പൂപ്പലും താഴ്ന്ന പൂപ്പലും അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. മുകളിലെ പൂപ്പലിനും താഴത്തെ പൂപ്പലിനും ഇടയിൽ ഒരു കുത്തിവയ്പ്പ് അറയുണ്ട്. ഒരു ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് മെഷീനിലൂടെ ഉരുകിയ പ്ലാസ്റ്റിക് വസ്തുക്കൾ കുത്തിവയ്പ്പ് അറയിലേക്ക് കുത്തിവയ്ക്കുന്നു.

പ്ലാസ്റ്റിക് മെറ്റീരിയൽ പ്രീട്രീറ്റ്മെൻ്റ്: പ്ലാസ്റ്റിക് കണികകളോ ഗ്രാനുലാർ പ്ലാസ്റ്റിക് വസ്തുക്കളോ ചൂടാക്കി ഉരുകുന്നത് കുത്തിവയ്പ്പ് രൂപപ്പെടുത്താൻ കഴിയുന്ന ഉരുകിയ അവസ്ഥയിലേക്ക്. ഉൽപ്പന്ന ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി പ്രീ-ട്രീറ്റ്മെൻ്റ് പ്രക്രിയയിൽ നിറവും മറ്റ് അഡിറ്റീവുകളും ചേർക്കാവുന്നതാണ്.

കുത്തിവയ്പ്പ് മോൾഡിംഗ്: ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് മെഷീൻ വഴി ഉരുകിയ പ്ലാസ്റ്റിക് വസ്തുക്കൾ കുത്തിവയ്പ്പ് മോൾഡിംഗ് അറയിലേക്ക് കുത്തിവയ്ക്കുക, തുടർന്ന് മുഴുവൻ ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് അറയും നിറയ്ക്കാൻ ഒരു നിശ്ചിത സമ്മർദ്ദം ചെലുത്തുക, പ്ലാസ്റ്റിക് മെറ്റീരിയൽ പൂർണ്ണമായി ഒഴുകുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ഒരു നിശ്ചിത സമയത്തേക്ക് അത് നിലനിർത്തുക. തണുപ്പിക്കുന്നു.

കൂളിംഗും ഡീമോൾഡിംഗും: കുത്തിവയ്പ്പ് മോൾഡിംഗിന് ശേഷം, അച്ചിലെ ഉൽപ്പന്നം ദൃഢമാക്കാനും ചുരുങ്ങാനും അനുവദിക്കുന്നതിന് കുറച്ച് സമയത്തേക്ക് തണുപ്പിക്കേണ്ടതുണ്ട്. അതിനുശേഷം പൂപ്പൽ തുറക്കുകയും രൂപപ്പെട്ട ഉൽപ്പന്നം അച്ചിൽ നിന്ന് പുറത്തെടുക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

പോസ്റ്റ്-പ്രോസസ്സിംഗ്: ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാരവും രൂപഭാവവും ഉറപ്പാക്കാൻ രൂപപ്പെട്ട ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ട്രിം ചെയ്യുക, വൃത്തിയാക്കുക, പരിശോധിക്കുക.

വീട്ടുപകരണങ്ങൾക്കുള്ള പ്രതിഫലന ലൈറ്റ് സ്ട്രിപ്പുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിൽ ഇൻജക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ ഒരു പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുന്നു. ന്യായമായ പൂപ്പൽ രൂപകല്പനയിലൂടെയും ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്ത ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയയിലൂടെയും ഉയർന്ന നിലവാരവും നല്ല രൂപഭാവവുമുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും.... ദയവായി ഞങ്ങൾക്ക് ഒരു സന്ദേശം അയയ്‌ക്കുക (ഇമെയിൽ: info@ansixtech.com ) എപ്പോൾ വേണമെങ്കിലും ഞങ്ങളുടെ ടീം നിങ്ങൾക്ക് 12-നകം മറുപടി നൽകും. മണിക്കൂറുകൾ.

AnsixTech ലോകമെമ്പാടും ധാരാളം ഇൻ-മോൾഡ് ലേബലിംഗ് അച്ചുകൾ വിറ്റിരുന്നു, നൂതന സംയോജന സംവിധാനം നിർമ്മിക്കുന്നതിന് റോബോട്ട് ഓട്ടോമേഷൻ സിസ്റ്റവുമായി സഹകരിച്ചു.

ഇൻ-മോൾഡ് ലേബലിംഗ് മോൾഡ് ഉൽപ്പന്ന സവിശേഷതകൾ:

* കൃത്യമായ പൂപ്പൽ നിർമ്മാണം, ലേബലിംഗിൻ്റെ സ്ഥിരത ഉറപ്പാക്കുക

* ഉൽപ്പന്ന ഡിസൈൻ പരിഹാരം, ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്ത IML ആപ്ലിക്കേഷൻ നേടുക

* ലൈറ്റ് വെയ്റ്റ് സൊല്യൂഷൻ - മികച്ച ഉൽപ്പാദന പ്രകടനം നേടുന്നതിന് ക്ലയൻ്റുകൾക്ക് ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്ത ഉൽപ്പന്ന ഡിസൈൻ നിർദ്ദേശം നൽകുക.

* വെയർ പ്ലേറ്റ് ഡിസൈൻ - ദീർഘകാല ആശങ്കയ്ക്ക്, കൂടുതൽ എളുപ്പത്തിൽ ഏകാഗ്രത ക്രമീകരിക്കൽ.

* സ്ക്വയർ-സെൻ്ററിംഗ് കാവിറ്റി ഡിസൈൻ / റൗണ്ട്-സെൻ്ററിംഗ് കാവിറ്റി ഡിസൈൻ

മൾട്ടി-കാവിറ്റി ഡിസൈൻ: 16cav, 8cav 6cav,4cav,2cav,1cav... etc.

ഇൻ-മോൾഡ് ലേബലിംഗ് അച്ചുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിലെ ബുദ്ധിമുട്ടുകൾ പ്രധാനമായും ഇനിപ്പറയുന്ന വശങ്ങൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു:

പൂപ്പൽ ഘടന രൂപകൽപ്പന: ഇൻ-മോൾഡ് ലേബലിംഗ് അച്ചുകൾ ലേബലിൻ്റെ വലുപ്പവും രൂപവും കണക്കിലെടുക്കേണ്ടതുണ്ട്, അതുപോലെ തന്നെ പൂപ്പൽ തുറക്കുന്നതും അടയ്ക്കുന്നതുമായ രീതിയും ഇഞ്ചക്ഷൻ സിസ്റ്റത്തിൻ്റെ ലേഔട്ടും. ഉൽപ്പന്നത്തിൽ ലേബൽ കൃത്യമായി ഘടിപ്പിക്കാനും ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് സുഗമമായി നടത്താനും കഴിയുമെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ പൂപ്പലിൻ്റെ ഘടന ശരിയായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്.

ലേബൽ പൊസിഷനിംഗും ഫിക്‌സിംഗും: ഇൻ-മോൾഡ് ലേബലിംഗ് മോൾഡ് ലേബലിൻ്റെ പൊസിഷനിംഗും ഫിക്‌സിംഗും പരിഗണിക്കേണ്ടതുണ്ട്, ലേബലിന് ഉൽപ്പന്നത്തിൽ കൃത്യമായി യോജിക്കാൻ കഴിയുമെന്നും ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ മാറുകയോ വീഴുകയോ ചെയ്യില്ല. ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ഇടപെടാതെ, സ്ഥിരതയുള്ളതും വിശ്വസനീയവുമായ രീതിയിൽ ലേബലുകൾ സ്ഥാപിക്കുകയും ഉറപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്ന രീതി രൂപകൽപ്പന ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്.

മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ: ഇൻ-മോൾഡ് ലേബലിംഗ് അച്ചുകൾ, ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ഉയർന്ന സമ്മർദ്ദവും ഉയർന്ന താപനിലയും നേരിടാൻ ഉയർന്ന കാഠിന്യവും ഉയർന്ന വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധവുമുള്ള വസ്തുക്കൾ ഉപയോഗിക്കേണ്ടതുണ്ട്. അതേ സമയം, പൂപ്പൽ വേഗത്തിൽ തണുപ്പിക്കാനും ഉൽപാദനക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്താനും കഴിയുമെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ മെറ്റീരിയലിൻ്റെ താപ ചാലകതയും കണക്കിലെടുക്കേണ്ടതുണ്ട്.

പ്രോസസ്സിംഗ് കൃത്യത ആവശ്യകതകൾ: ഇൻ-മോൾഡ് ലേബലിംഗ് അച്ചുകൾക്ക് ഉയർന്ന പ്രോസസ്സിംഗ് കൃത്യത ആവശ്യകതകൾ ഉണ്ട്, പ്രത്യേകിച്ച് ലേബലിൻ്റെ പൊസിഷനിംഗ് ഹോളുകളുടെയും ഫിക്സിംഗ് ഹോളുകളുടെയും കൃത്യത, ഇൻജക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ലേബൽ കൃത്യമായി സ്ഥാപിക്കാനും ഉറപ്പിക്കാനും കഴിയുമെന്ന് ഉറപ്പാക്കേണ്ടതുണ്ട്. അതേ സമയം, പൂപ്പൽ തുറക്കുന്നതും അടയ്ക്കുന്നതും, കുത്തിവയ്പ്പ് സംവിധാനത്തിൻ്റെ സാധാരണ പ്രവർത്തനവും ഉറപ്പാക്കാൻ, പൂപ്പലിൻ്റെ ഡൈമൻഷണൽ കൃത്യതയും ഫിറ്റിംഗ് കൃത്യതയും കണക്കിലെടുക്കേണ്ടതുണ്ട്.

ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് പ്രോസസ് ഒപ്റ്റിമൈസേഷൻ പ്രധാനമായും ഇനിപ്പറയുന്ന വശങ്ങൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു:

ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് പാരാമീറ്റർ ഒപ്റ്റിമൈസേഷൻ: ഇഞ്ചക്ഷൻ സ്പീഡ്, ഇഞ്ചക്ഷൻ മർദ്ദം, ഹോൾഡിംഗ് സമയം, ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് മെഷീൻ്റെ മറ്റ് പാരാമീറ്ററുകൾ എന്നിവ ക്രമീകരിക്കുന്നതിലൂടെ, മികച്ച ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് പ്രഭാവം ലഭിക്കും. പ്രത്യേകിച്ച് ഇൻ-മോൾഡ് ലേബലിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, ലേബൽ മാറുകയോ വീഴുകയോ ചെയ്യുന്നത് തടയാൻ ഇഞ്ചക്ഷൻ വേഗതയും ഇഞ്ചക്ഷൻ മർദ്ദവും നിയന്ത്രിക്കേണ്ടതുണ്ട്.

കൂളിംഗ് സിസ്റ്റം ഒപ്റ്റിമൈസേഷൻ: ന്യായമായ ഒരു കൂളിംഗ് സിസ്റ്റം രൂപകൽപന ചെയ്യുന്നതിലൂടെ, പൂപ്പലിൻ്റെ തണുപ്പിക്കൽ വേഗത ത്വരിതപ്പെടുത്താനും ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് സൈക്കിൾ ചെറുതാക്കാനും കഴിയും. പ്രത്യേകിച്ചും ഇൻ-മോൾഡ് ലേബലിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, ലേബലിൻ്റെ ഫിക്സിംഗ് രീതിയും മെറ്റീരിയലിൻ്റെ താപ ചാലകതയും പരിഗണിക്കേണ്ടതുണ്ട്, താപ സമ്മർദ്ദമോ രൂപഭേദം വരുത്താതെ ഉൽപ്പന്നത്തിൽ ലേബൽ വേഗത്തിൽ ഉറപ്പിക്കാൻ കഴിയുമെന്ന് ഉറപ്പാക്കേണ്ടതുണ്ട്.

പൂപ്പൽ താപനില നിയന്ത്രണം: പൂപ്പലിൻ്റെ താപനില നിയന്ത്രിക്കുന്നതിലൂടെ, ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ പ്ലാസ്റ്റിക് മെറ്റീരിയലിന് ഉചിതമായ ഉരുകിയ അവസ്ഥ നിലനിർത്താനും പൂപ്പൽ അറ പൂർണ്ണമായും നിറയ്ക്കാനും കഴിയുമെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ കഴിയും. പ്രത്യേകിച്ച് ഇൻ-മോൾഡ് ലേബലിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, താപ സമ്മർദ്ദവും രൂപഭേദവും ഒഴിവാക്കാൻ പൂപ്പലിൻ്റെ താപനില വിതരണ ഏകീകൃതത നിയന്ത്രിക്കേണ്ടതുണ്ട്.

പൂപ്പൽ ഉപരിതല ചികിത്സ: ഉപരിതല ഫിനിഷിംഗ് മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും പൂപ്പൽ പ്രതിരോധം ധരിക്കുന്നതിനും ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ പ്ലാസ്റ്റിക് വസ്തുക്കളുടെ ഘർഷണവും തേയ്മാനവും കുറയ്ക്കുന്നതിനും പൂപ്പൽ ഉപരിതലത്തിൽ പോളിഷിംഗ്, സ്പ്രേ ചെയ്യൽ, മറ്റ് ചികിത്സകൾ എന്നിവ നടത്തുന്നു.

മേൽപ്പറഞ്ഞ ഒപ്റ്റിമൈസേഷൻ നടപടികളിലൂടെ, ഇൻ-മോൾഡ് ലേബലിംഗ് മോൾഡിൻ്റെ നിർമ്മാണ നിലവാരവും ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് ഇഫക്റ്റും മെച്ചപ്പെടുത്താനും വൈകല്യ നിരക്ക് കുറയ്ക്കാനും ഉൽപ്പാദനക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്താനും കഴിയും.... ദയവായി ഞങ്ങൾക്ക് ഒരു സന്ദേശം അയയ്‌ക്കുക (ഇമെയിൽ: info@ansixtech.com ) ഏത് സമയത്തും ഞങ്ങളുടെ ടീം നിങ്ങൾക്ക് 12 മണിക്കൂറിനുള്ളിൽ മറുപടി നൽകും.

* ലൈറ്റ് വെയ്റ്റ് സൊല്യൂഷൻ - മികച്ച ഉൽപ്പാദന പ്രകടനം നേടുന്നതിന് ക്ലയൻ്റുകൾക്ക് ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്ത ഉൽപ്പന്ന ഡിസൈൻ നിർദ്ദേശം നൽകുക.

* പരസ്പരം മാറ്റാവുന്ന സ്റ്റാക്ക് കോംപോണൻ്റ് ഡിസൈൻ - സമയനഷ്ടം കുറയ്ക്കുന്നതിന് 80% ഭാഗങ്ങളും ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് മെഷീനിൽ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാൻ കഴിയും.

* വെയർ പ്ലേറ്റ് ഡിസൈൻ - ദീർഘകാല ആശങ്കയ്ക്ക്, കൂടുതൽ എളുപ്പത്തിൽ ഏകാഗ്രത ക്രമീകരിക്കൽ.

* സ്ക്വയർ-സെൻ്ററിംഗ് കാവിറ്റി ഡിസൈൻ / റൗണ്ട്-സെൻ്ററിംഗ് കാവിറ്റി ഡിസൈൻ

മൾട്ടി-കാവിറ്റി ഡിസൈൻ: 16cav, 8cav 6cav,4cav,2cav,1cav... etc.

കനം കുറഞ്ഞ ഭിത്തിയുള്ള ഫാസ്റ്റ് ഫുഡ് ബോക്സ് അച്ചുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിലെ ബുദ്ധിമുട്ടുകൾ പ്രധാനമായും ഇനിപ്പറയുന്ന വശങ്ങൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു:

പൂപ്പൽ ഘടന ഡിസൈൻ: നേർത്ത മതിലുകളുള്ള പൂപ്പൽ ഫാസ്റ്റ് ഫുഡ് ബോക്സിൻ്റെ ആകൃതിയും വലുപ്പവും, പൂപ്പൽ തുറക്കുന്നതും അടയ്ക്കുന്നതുമായ രീതിയും ഇഞ്ചക്ഷൻ സിസ്റ്റത്തിൻ്റെ ലേഔട്ടും കണക്കിലെടുക്കേണ്ടതുണ്ട്. ഫാസ്റ്റ് ഫുഡ് ബോക്‌സിൻ്റെ ഭിത്തി കനം കനം കുറഞ്ഞതിനാൽ, ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ പൂപ്പൽ രൂപഭേദം വരുത്തുകയോ തകരുകയോ ചെയ്യില്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ പൂപ്പലിൻ്റെ ഘടന കൂടുതൽ ശക്തവും സുസ്ഥിരവുമായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്.

മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ: ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ഉയർന്ന സമ്മർദ്ദത്തെയും ഉയർന്ന താപനിലയെയും പ്രതിരോധിക്കാൻ നേർത്ത മതിലുള്ള അച്ചുകൾക്ക് ഉയർന്ന കാഠിന്യവും ഉയർന്ന വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധവുമുള്ള വസ്തുക്കൾ ഉപയോഗിക്കേണ്ടതുണ്ട്. അതേ സമയം, പൂപ്പൽ വേഗത്തിൽ തണുപ്പിക്കാനും ഉൽപാദനക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്താനും കഴിയുമെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ മെറ്റീരിയലിൻ്റെ താപ ചാലകതയും കണക്കിലെടുക്കേണ്ടതുണ്ട്.

പ്രോസസ്സിംഗ് കൃത്യത ആവശ്യകതകൾ: നേർത്ത മതിലുള്ള അച്ചുകൾക്ക് ഉയർന്ന പ്രോസസ്സിംഗ് കൃത്യത ആവശ്യമാണ്, പ്രത്യേകിച്ച് പൂപ്പൽ അറയുടെ ഉപരിതല ഫിനിഷും പരന്നതയും, കുത്തിവയ്പ്പ് മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ വൈകല്യങ്ങളോ കുറവുകളോ ഉണ്ടാകില്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കേണ്ടതുണ്ട്. അതേ സമയം, പൂപ്പൽ തുറക്കുന്നതും അടയ്ക്കുന്നതും, കുത്തിവയ്പ്പ് സംവിധാനത്തിൻ്റെ സാധാരണ പ്രവർത്തനവും ഉറപ്പാക്കാൻ, പൂപ്പലിൻ്റെ ഡൈമൻഷണൽ കൃത്യതയും ഫിറ്റിംഗ് കൃത്യതയും കണക്കിലെടുക്കേണ്ടതുണ്ട്.

ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് പ്രോസസ് ഒപ്റ്റിമൈസേഷൻ പ്രധാനമായും ഇനിപ്പറയുന്ന വശങ്ങൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു:

ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് പാരാമീറ്റർ ഒപ്റ്റിമൈസേഷൻ: ഇഞ്ചക്ഷൻ സ്പീഡ്, ഇഞ്ചക്ഷൻ മർദ്ദം, ഹോൾഡിംഗ് സമയം, ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് മെഷീൻ്റെ മറ്റ് പാരാമീറ്ററുകൾ എന്നിവ ക്രമീകരിക്കുന്നതിലൂടെ, മികച്ച ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് പ്രഭാവം ലഭിക്കും. പ്രത്യേകിച്ച് നേർത്ത മതിൽ കുത്തിവയ്പ്പ് മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, വൈകല്യങ്ങളും കുറവുകളും ഒഴിവാക്കാൻ കുത്തിവയ്പ്പ് വേഗതയും കുത്തിവയ്പ്പ് സമ്മർദ്ദവും നിയന്ത്രിക്കേണ്ടതുണ്ട്.

കൂളിംഗ് സിസ്റ്റം ഒപ്റ്റിമൈസേഷൻ: ന്യായമായ ഒരു കൂളിംഗ് സിസ്റ്റം രൂപകൽപന ചെയ്യുന്നതിലൂടെ, പൂപ്പലിൻ്റെ തണുപ്പിക്കൽ വേഗത ത്വരിതപ്പെടുത്താനും ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് സൈക്കിൾ ചെറുതാക്കാനും കഴിയും. പ്രത്യേകിച്ച് നേർത്ത മതിൽ കുത്തിവയ്പ്പ് മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, ഫാസ്റ്റ് ഫുഡ് ബോക്സിൻ്റെ മതിൽ കനം കനം കുറഞ്ഞതാണെന്നും താപ സമ്മർദ്ദവും രൂപഭേദവും ഒഴിവാക്കാൻ തണുപ്പിക്കൽ വേഗത വേഗത്തിലാക്കേണ്ടതുണ്ടെന്നും പരിഗണിക്കേണ്ടതുണ്ട്.

പൂപ്പൽ താപനില നിയന്ത്രണം: പൂപ്പലിൻ്റെ താപനില നിയന്ത്രിക്കുന്നതിലൂടെ, ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ പ്ലാസ്റ്റിക് മെറ്റീരിയലിന് ഉചിതമായ ഉരുകിയ അവസ്ഥ നിലനിർത്താനും പൂപ്പൽ അറ പൂർണ്ണമായും നിറയ്ക്കാനും കഴിയുമെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ കഴിയും. പ്രത്യേകിച്ച് നേർത്ത മതിൽ കുത്തിവയ്പ്പ് മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, താപ സമ്മർദ്ദവും രൂപഭേദവും ഒഴിവാക്കാൻ പൂപ്പലിൻ്റെ താപനില വിതരണ ഏകത നിയന്ത്രിക്കേണ്ടതുണ്ട്.

പൂപ്പൽ ഉപരിതല ചികിത്സ: ഉപരിതല ഫിനിഷിംഗ് മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും പൂപ്പൽ പ്രതിരോധം ധരിക്കുന്നതിനും ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ പ്ലാസ്റ്റിക് വസ്തുക്കളുടെ ഘർഷണവും തേയ്മാനവും കുറയ്ക്കുന്നതിനും പൂപ്പൽ ഉപരിതലത്തിൽ പോളിഷിംഗ്, സ്പ്രേ ചെയ്യൽ, മറ്റ് ചികിത്സകൾ എന്നിവ നടത്തുന്നു.

മേൽപ്പറഞ്ഞ ഒപ്റ്റിമൈസേഷൻ നടപടികളിലൂടെ, നേർത്ത ഭിത്തിയുള്ള ഫാസ്റ്റ് ഫുഡ് ബോക്‌സ് മോൾഡുകളുടെ നിർമ്മാണ നിലവാരവും കുത്തിവയ്പ്പ് മോൾഡിംഗ് ഫലവും മെച്ചപ്പെടുത്താനും വൈകല്യ നിരക്ക് കുറയ്ക്കാനും ഉൽപ്പാദനക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്താനും കഴിയും.... ദയവായി ഞങ്ങൾക്ക് ഒരു സന്ദേശം അയയ്‌ക്കുക (ഇമെയിൽ: info@ansixtech.com ) ഏത് സമയത്തും ഞങ്ങളുടെ ടീം നിങ്ങൾക്ക് 12 മണിക്കൂറിനുള്ളിൽ മറുപടി നൽകും.

കോസ്മെറ്റിക് വാഷ് ബോട്ടിലുകൾക്കുള്ള PET പ്രിഫോമുകളുടെ പാരാമീറ്ററുകൾ നിർദ്ദിഷ്ട ഉൽപ്പന്ന ആവശ്യങ്ങളും ആപ്ലിക്കേഷനുകളും അടിസ്ഥാനമാക്കി വ്യത്യാസപ്പെടാം. കോസ്മെറ്റിക് ക്ലീനിംഗ് ബോട്ടിലുകൾക്കായുള്ള ചില സാധാരണ PET ബോട്ടിൽ പ്രിഫോമുകളുടെ പാരാമീറ്ററുകൾ ഇനിപ്പറയുന്നവയാണ്:

ശേഷി: കോസ്മെറ്റിക് ക്ലീനിംഗ് ബോട്ടിലുകൾക്കുള്ള PET ബോട്ടിൽ പ്രിഫോമുകളുടെ ശേഷി ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ഉപയോഗവും പാക്കേജിംഗ് ആവശ്യകതകളും അനുസരിച്ച് നിർണ്ണയിക്കാവുന്നതാണ്. പൊതുവായ ശേഷികളിൽ 100ml, 200ml, 300ml, മുതലായവ ഉൾപ്പെടുന്നു

കുപ്പി വായയുടെ വലിപ്പം: കോസ്‌മെറ്റിക് ക്ലീനിംഗ് ബോട്ടിലുകൾക്കുള്ള PET കുപ്പിയുടെ വായയുടെ വലുപ്പം സാധാരണയായി കുപ്പി തൊപ്പിയുടെ സവിശേഷതകൾക്കനുസരിച്ച് നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്നു. 24 എംഎം, 28 എംഎം, 32 എംഎം തുടങ്ങിയവയാണ് സാധാരണ കുപ്പി വായയുടെ വലിപ്പം

കുപ്പിയുടെ ആകൃതി: കോസ്‌മെറ്റിക് ക്ലീനിംഗ് ബോട്ടിലുകൾക്കായുള്ള PET ബോട്ടിൽ പ്രിഫോമിൻ്റെ ആകൃതി ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ഉപയോഗ രീതിയും രൂപഭാവവും അനുസരിച്ച് രൂപകൽപ്പന ചെയ്യാൻ കഴിയും. സാധാരണ രൂപങ്ങളിൽ സിലിണ്ടർ, ചതുരം, ഓവൽ മുതലായവ ഉൾപ്പെടുന്നു.

ഭിത്തിയുടെ കനം: കോസ്‌മെറ്റിക് ക്ലീനിംഗ് ബോട്ടിലുകൾക്കുള്ള PET കുപ്പിയുടെ പ്രിഫോമുകളുടെ മതിലിൻ്റെ കനം സാധാരണയായി നിർണ്ണയിക്കുന്നത് ശേഷിയും ഉപയോഗ ആവശ്യകതകളും അടിസ്ഥാനമാക്കിയാണ്. സാധാരണ മതിൽ കനം 0.2mm മുതൽ 0.6mm വരെയാണ്.

സുതാര്യത: കോസ്മെറ്റിക് ക്ലീനിംഗ് ബോട്ടിലുകൾക്കുള്ള PET പ്രിഫോമുകൾക്ക് ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ നിറവും ഗുണനിലവാരവും കാണിക്കുന്നതിന് സാധാരണയായി നല്ല സുതാര്യത ആവശ്യമാണ്.

കെമിക്കൽ റെസിസ്റ്റൻസ്: കോസ്മെറ്റിക് ക്ലീനിംഗ് ബോട്ടിലുകൾക്കുള്ള PET ബോട്ടിൽ പ്രിഫോമുകൾക്ക് സൗന്ദര്യവർദ്ധക വസ്തുക്കളാൽ കുപ്പി വസ്തുക്കൾ നാശവും നശീകരണവും തടയാൻ നല്ല രാസ പ്രതിരോധം ആവശ്യമാണ്.

ബോട്ടിൽ ബോഡി ഡിസൈൻ: കോസ്‌മെറ്റിക് ക്ലീനിംഗ് ബോട്ടിലുകൾക്കായുള്ള PET ബോട്ടിൽ പ്രിഫോമുകളുടെ ബോട്ടിൽ ബോഡി ഡിസൈൻ, ബോട്ടിൽ ബോഡിയുടെ ഘടന, ലേബൽ ഫിറ്റിംഗ് ഏരിയ മുതലായവ ഉൾപ്പെടെയുള്ള ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെയും വിപണി ആവശ്യകതയുടെയും സവിശേഷതകൾ അനുസരിച്ച് നിർണ്ണയിക്കാനാകും... ദയവായി ഞങ്ങൾക്ക് അയയ്ക്കുക ഏത് സമയത്തും ഒരു സന്ദേശം (ഇമെയിൽ: info@ansixtech.com ) ഞങ്ങളുടെ ടീം 12 മണിക്കൂറിനുള്ളിൽ നിങ്ങൾക്ക് മറുപടി നൽകും.

പ്രത്യേക ആവശ്യങ്ങളെയും പ്രയോഗങ്ങളെയും അടിസ്ഥാനമാക്കി PET പ്രീഫോം പാനീയ കുപ്പികളുടെ പാരാമീറ്ററുകൾ വ്യത്യാസപ്പെടാം.

ശേഷി: പിഇടി പ്രീഫോം ബിവറേജ് ബോട്ടിലുകളുടെ ശേഷി ഡിമാൻഡ് അനുസരിച്ച് നിർണ്ണയിക്കാവുന്നതാണ്. പൊതുവായ ശേഷികളിൽ 250ml, 500ml, 1L, 1.5L മുതലായവ ഉൾപ്പെടുന്നു.

കുപ്പി വായയുടെ വലിപ്പം: PET പ്രീഫോം പാനീയ കുപ്പികളുടെ കുപ്പിയുടെ വായയുടെ വലിപ്പം സാധാരണയായി കുപ്പി തൊപ്പിയുടെ പ്രത്യേകതകൾ അനുസരിച്ചാണ് നിർണ്ണയിക്കുന്നത്. 28 എംഎം, 30 എംഎം, 38 എംഎം തുടങ്ങിയവയാണ് സാധാരണ കുപ്പി വായയുടെ വലുപ്പം.

കുപ്പിയുടെ ആകൃതി: PET പ്രിഫോം പാനീയ കുപ്പിയുടെ ആകൃതി ആവശ്യങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് രൂപകൽപ്പന ചെയ്യാൻ കഴിയും. സാധാരണ രൂപങ്ങളിൽ സിലിണ്ടർ, ചതുരം, ഓവൽ മുതലായവ ഉൾപ്പെടുന്നു.

ഭിത്തി കനം: PET പ്രീഫോം പാനീയ കുപ്പികളുടെ ഭിത്തി കനം സാധാരണയായി നിർണ്ണയിക്കുന്നത് ശേഷിയും ഉപയോഗ ആവശ്യകതകളും അനുസരിച്ചാണ്. സാധാരണ മതിൽ കനം 0.2mm മുതൽ 0.8mm വരെയാണ്.

സുതാര്യത: PET പ്രീഫോം പാനീയ കുപ്പികൾക്ക് സാധാരണയായി പാനീയത്തിൻ്റെ നിറവും ഗുണനിലവാരവും കാണിക്കാൻ നല്ല സുതാര്യതയുണ്ട്.

പ്രഷർ റെസിസ്റ്റൻസ്: PET പ്രീഫോം പാനീയ ബോട്ടിലുകൾക്ക് പാനീയത്തിൻ്റെ മർദ്ദം നേരിടാനും കുപ്പിയുടെ ആകൃതി നിലനിർത്താനും ചില സമ്മർദ്ദ പ്രതിരോധം ആവശ്യമാണ്.

കെമിക്കൽ റെസിസ്റ്റൻസ്: പാനീയങ്ങൾ തുരുമ്പെടുക്കുന്നതിൽ നിന്നും കുപ്പിയുടെ പദാർത്ഥം കേടാകുന്നതിൽ നിന്നും തടയാൻ PET പ്രീഫോം പാനീയ കുപ്പികൾക്ക് നല്ല രാസ പ്രതിരോധം ആവശ്യമാണ്.

മേൽപ്പറഞ്ഞ പാരാമീറ്ററുകൾ പൊതുവായ റഫറൻസിനായി മാത്രമുള്ളതാണെന്ന കാര്യം ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതാണ്, കൂടാതെ PET പ്രീഫോം പാനീയ ബോട്ടിലുകളുടെ യഥാർത്ഥ പാരാമീറ്ററുകൾ നിർദ്ദിഷ്ട ഉൽപ്പന്ന ആവശ്യകതകൾക്കും ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയകൾക്കും അനുസരിച്ച് ക്രമീകരിക്കപ്പെട്ടേക്കാം... ദയവായി ഞങ്ങൾക്ക് ഒരു സന്ദേശം അയയ്‌ക്കുക (ഇമെയിൽ: info@ansixtech.com ) ഏത് സമയത്തും ഞങ്ങളുടെ ടീം നിങ്ങൾക്ക് 12 മണിക്കൂറിനുള്ളിൽ മറുപടി നൽകും.

ഉൽപ്പന്ന സവിശേഷതകൾ:

മൾട്ടി-കാവിറ്റി ഡിസൈൻ: 72 cav

ഗ്യാരണ്ടീഡ് പ്രിഫോം മതിൽ കനം കോൺസൺട്രിസിറ്റി: ±0.075mm(L=100mm)

ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്ത പ്രിഫോം ഡിസൈൻ ഡൈനാമിക് ബോട്ടിൽ ബ്ലോയിംഗ് വിജയം ഉറപ്പാക്കുന്നു

72 അറകളുള്ള PET ബോട്ടിൽ പ്രിഫോം മോൾഡിൻ്റെ ബുദ്ധിമുട്ടുകൾ പ്രധാനമായും ഇനിപ്പറയുന്ന വശങ്ങൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു:

പൂപ്പൽ രൂപകൽപന: 72 അറകളുള്ള PET പ്രിഫോം പൂപ്പൽ 72 അറകളുടെ ലേഔട്ടും ക്രമീകരണവും കണക്കിലെടുക്കേണ്ടതുണ്ട്, കുത്തിവയ്പ്പ് മോൾഡിംഗ് സമയത്ത് താപനിലയുടെയും ദ്രവത്വത്തിൻ്റെയും സ്ഥിരത ഉറപ്പാക്കാൻ ഓരോ അറയുടെയും ഫ്ലോ ചാനലുകളും തണുപ്പിക്കൽ സംവിധാനങ്ങളും തുല്യമായി വിതരണം ചെയ്യപ്പെടുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു. പ്രക്രിയ. .

മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ: PET മെറ്റീരിയലിന് ഉയർന്ന ദ്രവണാങ്കവും താപ ചുരുങ്ങൽ നിരക്കും ഉണ്ട്, കൂടാതെ പൂപ്പൽ മെറ്റീരിയലുകൾക്ക് ഉയർന്ന ആവശ്യകതകളും ഉണ്ട്. പൂപ്പലിൻ്റെ സേവന ജീവിതവും ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗിൻ്റെ ഗുണനിലവാരവും ഉറപ്പാക്കാൻ പൂപ്പൽ വസ്തുക്കൾക്ക് നല്ല വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം, നാശ പ്രതിരോധം, താപ ചാലകത എന്നിവ ആവശ്യമാണ്.

കുത്തിവയ്പ്പ് മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയ നിയന്ത്രണം: 72-കാവിറ്റി PET പ്രിഫോം മോൾഡിൻ്റെ ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയയ്ക്ക് ഓരോ അറയിലും കുത്തിവച്ചിരിക്കുന്ന പ്രീഫോമുകളുടെ വലുപ്പത്തിൻ്റെയും ഗുണനിലവാരത്തിൻ്റെയും സ്ഥിരത ഉറപ്പാക്കാൻ താപനില, മർദ്ദം, വേഗത തുടങ്ങിയ പാരാമീറ്ററുകളുടെ കൃത്യമായ നിയന്ത്രണം ആവശ്യമാണ്. അതേസമയം, പ്രിഫോമിലെ ചുരുങ്ങൽ ദ്വാരങ്ങൾ, വളച്ചൊടിക്കൽ, മറ്റ് വൈകല്യങ്ങൾ എന്നിവ തടയുന്നതിനും ശ്രദ്ധ നൽകേണ്ടതുണ്ട്.

ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് ഗുണങ്ങൾ:

ഉയർന്ന ഉൽപ്പാദനക്ഷമത: 72-കാവിറ്റി PET ബോട്ടിൽ പ്രിഫോം മോൾഡിന് ഒരേസമയം 72 കുപ്പി പ്രിഫോമുകൾ കുത്തിവയ്ക്കാൻ കഴിയും. ലോവർ-കാവിറ്റി മോൾഡുകളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, 72-കാവിറ്റി അച്ചുകൾക്ക് ഒരേ സമയം കൂടുതൽ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ഉത്പാദിപ്പിക്കാൻ കഴിയും, ഇത് ഉൽപ്പാദനക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.

സ്ഥിരതയുള്ള ഉൽപ്പന്ന നിലവാരം: 72-കാവിറ്റി PET ബോട്ടിൽ പ്രിഫോം മോൾഡിൻ്റെ രൂപകൽപ്പനയും നിർമ്മാണ കൃത്യതയും ഉയർന്നതാണ്, ഇത് ഓരോ അറയിലും കുത്തിവച്ചിരിക്കുന്ന കുപ്പി പ്രിഫോമുകളുടെ വലുപ്പത്തിൻ്റെയും ഗുണനിലവാരത്തിൻ്റെയും സ്ഥിരത ഉറപ്പാക്കാൻ കഴിയും. അതേ സമയം, ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ താപനിലയുടെയും ദ്രവത്വത്തിൻ്റെയും സ്ഥിരത മികച്ച രീതിയിൽ നിയന്ത്രിക്കാനും ഉൽപ്പന്ന വൈകല്യങ്ങളുടെ നിരക്ക് കുറയ്ക്കാനും കഴിയും.

ചെലവ് ലാഭിക്കൽ: 72-കാവിറ്റി PET പ്രിഫോം മോൾഡിന് ഉയർന്ന ഉൽപ്പാദനക്ഷമതയുണ്ട്, കൂടാതെ തൊഴിലാളികളുടെയും ഉപകരണങ്ങളുടെയും ഉപയോഗച്ചെലവ് കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും. അതേസമയം, സ്ഥിരതയുള്ള ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരം കാരണം, സ്ക്രാപ്പ് നിരക്ക് കുറയുകയും ഉൽപാദനച്ചെലവ് കുറയുകയും ചെയ്യുന്നു.

പരിസ്ഥിതി സംരക്ഷണവും ഊർജ്ജ സംരക്ഷണവും: താരതമ്യേന പരിസ്ഥിതി സൗഹൃദ ഉൽപ്പാദന രീതിയാണ് ഇൻജക്ഷൻ മോൾഡിംഗ്. 72-കാവിറ്റി PET പ്രിഫോം മോൾഡുകളുടെ ഉപയോഗത്തിലൂടെ, അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ ഉപഭോഗവും മാലിന്യ ഉൽപാദനവും കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും, ഊർജ്ജ സംരക്ഷണത്തിൻ്റെയും ഉദ്വമനം കുറയ്ക്കുന്നതിൻ്റെയും പ്രഭാവം കൈവരിക്കാൻ കഴിയും... ദയവായി ഞങ്ങൾക്ക് ഒരു സന്ദേശം അയയ്‌ക്കുക (ഇമെയിൽ: info@ansixtech.com ) ഏത് സമയത്തും ഞങ്ങളുടെ ടീം നിങ്ങൾക്ക് 12 മണിക്കൂറിനുള്ളിൽ മറുപടി നൽകും.

ഉൽപ്പന്ന സവിശേഷതകൾ:

മൾട്ടി-കാവിറ്റി ഡിസൈൻ: 96 cav

ഗ്യാരണ്ടീഡ് പ്രിഫോം മതിൽ കനം കോൺസൺട്രിസിറ്റി: ±0.075mm(L=100mm)

ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്ത പ്രിഫോം ഡിസൈൻ ഡൈനാമിക് ബോട്ടിൽ ബ്ലോയിംഗ് വിജയം ഉറപ്പാക്കുന്നു

96-കാവിറ്റി PET ബോട്ടിൽ പ്രിഫോം മോൾഡിൻ്റെ ബുദ്ധിമുട്ടുകൾ പ്രധാനമായും ഇനിപ്പറയുന്ന വശങ്ങൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു:

പൂപ്പൽ രൂപകൽപ്പന: 96 അറകളുള്ള PET ബോട്ടിൽ പ്രിഫോം പൂപ്പൽ, കുത്തിവയ്പ്പ് സമയത്ത് താപനിലയുടെയും ദ്രവത്വത്തിൻ്റെയും സ്ഥിരത ഉറപ്പാക്കാൻ ഓരോ അറയുടെയും ഫ്ലോ ചാനലുകളും കൂളിംഗ് സിസ്റ്റങ്ങളും തുല്യമായി വിതരണം ചെയ്യപ്പെടുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ 96 അറകളുടെ ലേഔട്ടും ക്രമീകരണവും കണക്കിലെടുക്കേണ്ടതുണ്ട്. മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയ. .

മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ: PET മെറ്റീരിയലിന് ഉയർന്ന ദ്രവണാങ്കവും താപ ചുരുങ്ങൽ നിരക്കും ഉണ്ട്, കൂടാതെ പൂപ്പൽ മെറ്റീരിയലുകൾക്ക് ഉയർന്ന ആവശ്യകതകളും ഉണ്ട്. പൂപ്പലിൻ്റെ സേവന ജീവിതവും ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗിൻ്റെ ഗുണനിലവാരവും ഉറപ്പാക്കാൻ പൂപ്പൽ വസ്തുക്കൾക്ക് നല്ല വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം, നാശ പ്രതിരോധം, താപ ചാലകത എന്നിവ ആവശ്യമാണ്.

കുത്തിവയ്പ്പ് മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയ നിയന്ത്രണം: 96-കാവിറ്റി PET പ്രിഫോം മോൾഡിൻ്റെ ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയയ്ക്ക് ഓരോ അറയിലും കുത്തിവച്ചിരിക്കുന്ന പ്രീഫോമുകളുടെ വലുപ്പത്തിൻ്റെയും ഗുണനിലവാരത്തിൻ്റെയും സ്ഥിരത ഉറപ്പാക്കാൻ താപനില, മർദ്ദം, വേഗത തുടങ്ങിയ പാരാമീറ്ററുകളുടെ കൃത്യമായ നിയന്ത്രണം ആവശ്യമാണ്. അതേ സമയം, പ്രിഫോമുകളിലെ ചുരുങ്ങൽ ദ്വാരങ്ങൾ, വാർപ്പിംഗ്, മറ്റ് വൈകല്യങ്ങൾ എന്നിവ തടയുന്നതിനും ശ്രദ്ധ നൽകേണ്ടതുണ്ട്.

ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് ഗുണങ്ങൾ:

ഉയർന്ന ഉൽപ്പാദനക്ഷമത: 96-കാവിറ്റി PET ബോട്ടിൽ പ്രിഫോം മോൾഡിന് ഒരേസമയം 96 കുപ്പി പ്രിഫോമുകൾ കുത്തിവയ്ക്കാൻ കഴിയും, ഇത് ഉൽപ്പാദനക്ഷമതയെ വളരെയധികം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു. താഴ്ന്ന അറകളുള്ള പൂപ്പലുകളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, 96-ചാവിറ്റി അച്ചുകൾക്ക് ഒരേ സമയം കൂടുതൽ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ഉത്പാദിപ്പിക്കാൻ കഴിയും.

സുസ്ഥിരമായ ഉൽപ്പന്ന നിലവാരം: 96-കാവിറ്റി PET ബോട്ടിൽ പ്രിഫോം മോൾഡിൻ്റെ രൂപകൽപ്പനയും നിർമ്മാണ കൃത്യതയും ഉയർന്നതാണ്, ഇത് ഓരോ അറയിലും കുത്തിവച്ചിരിക്കുന്ന കുപ്പി പ്രീഫോമുകളുടെ വലുപ്പത്തിൻ്റെയും ഗുണനിലവാരത്തിൻ്റെയും സ്ഥിരത ഉറപ്പാക്കാൻ കഴിയും. അതേ സമയം, ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയയിലെ താപനിലയുടെയും ദ്രവത്വത്തിൻ്റെയും സ്ഥിരത മികച്ച രീതിയിൽ നിയന്ത്രിക്കാനും ഉൽപ്പന്ന വൈകല്യ നിരക്ക് കുറയ്ക്കാനും കഴിയും.

ചെലവ് ലാഭിക്കൽ: 96-കാവിറ്റി PET പ്രിഫോം മോൾഡിന് ഉയർന്ന ഉൽപ്പാദനക്ഷമതയുണ്ട്, കൂടാതെ തൊഴിലാളികളുടെയും ഉപകരണങ്ങളുടെയും ചെലവ് കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും. അതേസമയം, സ്ഥിരതയുള്ള ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരം കാരണം, സ്ക്രാപ്പ് നിരക്ക് കുറയുകയും ഉൽപാദനച്ചെലവ് കുറയുകയും ചെയ്യുന്നു.

പരിസ്ഥിതി സംരക്ഷണവും ഊർജ്ജ സംരക്ഷണവും: താരതമ്യേന പരിസ്ഥിതി സൗഹൃദ ഉൽപ്പാദന രീതിയാണ് ഇൻജക്ഷൻ മോൾഡിംഗ്. 96-കാവിറ്റി PET പ്രിഫോം അച്ചുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നതിലൂടെ, അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ ഉപഭോഗവും മാലിന്യ ഉൽപാദനവും കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും, ഇത് ഊർജ്ജ സംരക്ഷണത്തിൻ്റെയും ഉദ്വമനം കുറയ്ക്കുന്നതിൻ്റെയും പ്രഭാവം കൈവരിക്കുന്നു.

.. ഏത് സമയത്തും ഞങ്ങൾക്ക് ഒരു സന്ദേശം അയയ്‌ക്കുക (ഇമെയിൽ: info@ansixtech.com ) ഞങ്ങളുടെ ടീം 12 മണിക്കൂറിനുള്ളിൽ നിങ്ങൾക്ക് മറുപടി നൽകും.

കവിളുകൾക്ക് സ്വാഭാവിക തിളക്കവും അളവും നൽകാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു സാധാരണ സൗന്ദര്യവർദ്ധക ഉൽപ്പന്നമാണ് പേൾസെൻ്റ് ബ്ലഷ് പൗഡർ ബോക്സ് സീരീസ്. പേൾസെൻ്റ് ബ്ലഷ് പൗഡർ ബോക്‌സ് സീരീസിൻ്റെ കരകൗശലത്തെക്കുറിച്ചും മെറ്റീരിയലുകളെക്കുറിച്ചും ഉള്ള ഒരു ആമുഖമാണ് ഇനിപ്പറയുന്നത്:

നമ്പർ: CT-S001-A

വലിപ്പം: 59.97*44.83*12.03 മിമി

പാൻ വെൽ: 50.01*16.99*3.81 മിമി

ശേഷി: 2.2 ഗ്രാം

അച്ചടിക്കാവുന്ന ഏരിയ: 57.97*42.83 മിമി

കരകൗശലവിദ്യ:

ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയ: പേൾസെൻ്റ് ബ്ലഷ് പൗഡർ ബോക്സുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള സാധാരണ പ്രക്രിയയാണ് ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയ. ഉരുകിയ പ്ലാസ്റ്റിക് ഒരു അച്ചിലേക്ക് കുത്തിവച്ചാണ് ബോക്‌സിൻ്റെ പുറം ഷെല്ലും ഇൻ്റീരിയറും സൃഷ്ടിക്കുന്നത്, അത് തണുത്ത് ദൃഢമാക്കുന്നു.

സ്‌പ്രേ ചെയ്യുന്ന പ്രക്രിയ: ബോക്‌സിൻ്റെ രൂപം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന്, ബോക്‌സിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ തിളങ്ങുന്ന, മാറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ മെറ്റാലിക് ടെക്‌സ്‌ചർ പോലുള്ള നിറങ്ങൾ, പാറ്റേണുകൾ അല്ലെങ്കിൽ പ്രത്യേക ഇഫക്റ്റുകൾ പ്രയോഗിക്കാൻ സ്‌പ്രേയിംഗ് പ്രക്രിയ ഉപയോഗിക്കാം.

പ്രിൻ്റിംഗ് പ്രക്രിയ: ബ്രാൻഡ് ലോഗോ, ഉൽപ്പന്ന വിവരങ്ങൾ, ബോക്സിലെ പാറ്റേണുകൾ എന്നിവ പ്രിൻ്റിംഗ് പ്രക്രിയയിലൂടെ ചേർക്കാവുന്നതാണ്. സ്ക്രീൻ പ്രിൻ്റിംഗ്, ഹീറ്റ് ട്രാൻസ്ഫർ പ്രിൻ്റിംഗ്, ഹോട്ട് സ്റ്റാമ്പിംഗ് എന്നിവയാണ് സാധാരണ പ്രിൻ്റിംഗ് പ്രക്രിയകൾ.

മെറ്റീരിയൽ:

പ്ലാസ്റ്റിക്: പോളിപ്രൊഫൈലിൻ (പിപി), പോളിയെത്തിലീൻ (പിഇ) അല്ലെങ്കിൽ പോളിസ്റ്റൈറൈൻ (പിഎസ്) പോലുള്ള പ്ലാസ്റ്റിക് ഉപയോഗിച്ചാണ് സാധാരണ പേൾസെൻ്റ് ബ്ലഷ് പൊടി ബോക്സുകൾ നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. പ്ലാസ്റ്റിക് വസ്തുക്കൾ ഭാരം കുറഞ്ഞതും മോടിയുള്ളതും വാട്ടർപ്രൂഫും പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ എളുപ്പവുമാണ്.

ലോഹം: അലൂമിനിയം അലോയ് അല്ലെങ്കിൽ സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ പോലെയുള്ള ചില ഹൈ-എൻഡ് പേൾസെൻ്റ് ബ്ലഷ് പൗഡർ ബോക്സുകൾ ലോഹം കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. ലോഹ വസ്തുക്കൾ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ളതും മോടിയുള്ളതും പുനരുപയോഗിക്കാവുന്നതുമാണ്.

മറ്റ് സാമഗ്രികൾ: പ്ലാസ്റ്റിക്കും ലോഹവും കൂടാതെ, കടലാസോ മരമോ ഗ്ലാസ് പോലെയുള്ള മറ്റ് വസ്തുക്കളാൽ നിർമ്മിച്ച ചില തൂവെള്ള ബ്ലഷ് പൊടി ബോക്സുകളും ഉണ്ട്. ഈ വസ്തുക്കൾ പലപ്പോഴും പ്രത്യേക ഡിസൈനുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്കായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

പേൾസെൻ്റ് ബ്ലഷ് പൗഡർ ബോക്‌സിൻ്റെ കരകൗശലവും മെറ്റീരിയലുകളും തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, നിങ്ങൾ ഉൽപ്പന്ന സ്ഥാനം, ബ്രാൻഡ് ഇമേജ്, ഉൽപ്പന്ന സവിശേഷതകൾ, ഉപഭോക്തൃ ആവശ്യങ്ങൾ എന്നിവ പരിഗണിക്കേണ്ടതുണ്ട്. അതേ സമയം, ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ഗുണനിലവാരവും സുരക്ഷയും ഉറപ്പാക്കാൻ തിരഞ്ഞെടുത്ത മെറ്റീരിയലുകൾ പ്രസക്തമായ സുരക്ഷാ മാനദണ്ഡങ്ങളും ചട്ടങ്ങളും പാലിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക...ദയവായി ഞങ്ങൾക്ക് ഒരു സന്ദേശം (ഇമെയിൽ: info@ansixtech.com ) എപ്പോൾ വേണമെങ്കിലും അയയ്ക്കുക, ഞങ്ങളുടെ ടീം നിങ്ങൾക്ക് മറുപടി നൽകും 12 മണിക്കൂറിനുള്ളിൽ.

കോസ്മെറ്റിക് അമർത്തപ്പെട്ട പൊടി ബോക്സുകളുടെ കരകൗശലവും മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുപ്പും ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ഗുണനിലവാരത്തിനും രൂപത്തിനും വളരെ പ്രധാനമാണ്. കോസ്മെറ്റിക് അമർത്തിയ പൊടി ബോക്സുകളുടെ സാങ്കേതികവിദ്യയും വസ്തുക്കളും സംബന്ധിച്ച ഒരു ആമുഖം താഴെ കൊടുക്കുന്നു:

നമ്പർ: CT-R001

അളവ്: ø74.70*17.45 മിമി

പാൻ വെൽ: ø59.40*7.07 മിമി

ശേഷി: 16.2 ഗ്രാം

അച്ചടിക്കാവുന്ന വിസ്തീർണ്ണം: ø60.3mm

കരകൗശലവിദ്യ:

ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയ: കോസ്മെറ്റിക് പ്രെസ്ഡ് പൗഡർ കോംപാക്റ്റ് ബോക്സുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള സാധാരണ പ്രക്രിയയാണ് ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയ. ഉരുകിയ പ്ലാസ്റ്റിക് ഒരു അച്ചിലേക്ക് കുത്തിവച്ചാണ് ബോക്‌സിൻ്റെ പുറം ഷെല്ലും ഇൻ്റീരിയറും സൃഷ്ടിക്കുന്നത്, അത് തണുത്ത് ദൃഢമാക്കുന്നു.

സ്‌പ്രേ ചെയ്യുന്ന പ്രക്രിയ: ബോക്‌സിൻ്റെ രൂപം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന്, ബോക്‌സിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ തിളങ്ങുന്ന, മാറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ മെറ്റാലിക് ടെക്‌സ്‌ചർ പോലുള്ള നിറങ്ങൾ, പാറ്റേണുകൾ അല്ലെങ്കിൽ പ്രത്യേക ഇഫക്റ്റുകൾ പ്രയോഗിക്കാൻ സ്‌പ്രേയിംഗ് പ്രക്രിയ ഉപയോഗിക്കാം.

പ്രിൻ്റിംഗ് പ്രക്രിയ: ബ്രാൻഡ് ലോഗോ, ഉൽപ്പന്ന വിവരങ്ങൾ, ബോക്സിലെ പാറ്റേണുകൾ എന്നിവ പ്രിൻ്റിംഗ് പ്രക്രിയയിലൂടെ ചേർക്കാവുന്നതാണ്. സ്ക്രീൻ പ്രിൻ്റിംഗ്, ഹീറ്റ് ട്രാൻസ്ഫർ പ്രിൻ്റിംഗ്, ഹോട്ട് സ്റ്റാമ്പിംഗ് എന്നിവയാണ് സാധാരണ പ്രിൻ്റിംഗ് പ്രക്രിയകൾ.

മെറ്റീരിയൽ

പ്ലാസ്റ്റിക്: പോളിപ്രൊഫൈലിൻ (പിപി), പോളിയെത്തിലീൻ (പിഇ) അല്ലെങ്കിൽ പോളിസ്റ്റൈറൈൻ (പിഎസ്) പോലുള്ള പ്ലാസ്റ്റിക് ഉപയോഗിച്ചാണ് സാധാരണ കോസ്മെറ്റിക് അമർത്തി പൊടി ബോക്സുകൾ നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. പ്ലാസ്റ്റിക് വസ്തുക്കൾ ഭാരം കുറഞ്ഞതും മോടിയുള്ളതും വാട്ടർപ്രൂഫും പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ എളുപ്പവുമാണ്.

ലോഹം: അലൂമിനിയം അലോയ് അല്ലെങ്കിൽ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ പോലെയുള്ള ചില ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള കോസ്മെറ്റിക് അമർത്തപ്പെട്ട പൊടി ബോക്സുകൾ ലോഹം കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. ലോഹ വസ്തുക്കൾ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ളതും മോടിയുള്ളതും പുനരുപയോഗിക്കാവുന്നതുമാണ്

മറ്റ് വസ്തുക്കൾ: പ്ലാസ്റ്റിക്കും ലോഹവും കൂടാതെ, കാർഡ്ബോർഡ്, മരം അല്ലെങ്കിൽ ഗ്ലാസ് പോലുള്ള മറ്റ് വസ്തുക്കളാൽ നിർമ്മിച്ച ചില കോസ്മെറ്റിക് അമർത്തി പൊടി ബോക്സുകളും ഉണ്ട്. ഈ വസ്തുക്കൾ പലപ്പോഴും പ്രത്യേക ഡിസൈനുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്കായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

കോസ്മെറ്റിക് അമർത്തിയ പൊടി ബോക്സുകളുടെ സാങ്കേതികവിദ്യയും മെറ്റീരിയലുകളും തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ സ്ഥാനം, ബ്രാൻഡ് ഇമേജ്, ഉൽപ്പന്ന സവിശേഷതകൾ, ഉപഭോക്തൃ ആവശ്യങ്ങൾ എന്നിവ നിങ്ങൾ പരിഗണിക്കേണ്ടതുണ്ട്. അതേ സമയം, ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ഗുണനിലവാരവും സുരക്ഷയും ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് തിരഞ്ഞെടുത്ത മെറ്റീരിയലുകൾ പ്രസക്തമായ സുരക്ഷാ മാനദണ്ഡങ്ങളും ചട്ടങ്ങളും പാലിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക.

..ദയവായി ഞങ്ങൾക്ക് എപ്പോൾ വേണമെങ്കിലും ഒരു സന്ദേശം (ഇമെയിൽ: info@ansixtech.com ) അയയ്‌ക്കുക, ഞങ്ങളുടെ ടീം 12 മണിക്കൂറിനുള്ളിൽ നിങ്ങൾക്ക് മറുപടി നൽകും.

PEEK (polyetherketone) ഭാഗങ്ങൾ മെഷീനിംഗിൽ ഇനിപ്പറയുന്ന ഗുണങ്ങൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു:

പ്രോസസ്സബിലിറ്റി: PEEK-ന് നല്ല പ്രോസസ്സബിലിറ്റി ഉണ്ട്, കട്ടിംഗ്, ഡ്രില്ലിംഗ്, മില്ലിംഗ്, ടേണിംഗ് മുതലായവ വഴി പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാവുന്നതാണ്. ഇതിൻ്റെ പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രകടനം സ്ഥിരതയുള്ളതും ടൂൾ തേയ്മാനം, ഉയർന്ന ഉപരിതല പരുഷത എന്നിവ പോലുള്ള പ്രശ്നങ്ങൾക്ക് സാധ്യതയില്ല.

താപ പ്രതിരോധം: PEEK ന് മികച്ച ഉയർന്ന താപനില പ്രതിരോധമുണ്ട് കൂടാതെ ഉയർന്ന താപനില അന്തരീക്ഷത്തിൽ സ്ഥിരതയുള്ള പ്രകടനം നിലനിർത്താനും കഴിയും. എയ്‌റോസ്‌പേസ്, ഓട്ടോമോട്ടീവ് എഞ്ചിനുകൾ എന്നിവയും അതിലേറെയും പോലുള്ള ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ ഇത് PEEK ഘടകങ്ങളെ പ്രയോജനകരമാക്കുന്നു.

രാസ പ്രതിരോധം: PEEK ന് മികച്ച രാസ പ്രതിരോധമുണ്ട്, കൂടാതെ ആസിഡുകൾ, ക്ഷാരങ്ങൾ, ലായകങ്ങൾ തുടങ്ങിയ രാസവസ്തുക്കളുടെ മണ്ണൊലിപ്പിനെ പ്രതിരോധിക്കാൻ കഴിയും. ഇത് കെമിക്കൽ വ്യവസായം, മെഡിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ തുടങ്ങിയ മേഖലകളിൽ PEEK ഘടകങ്ങളെ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ധരിക്കാനുള്ള പ്രതിരോധം: PEEK-ന് മികച്ച വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധമുണ്ട്, മാത്രമല്ല ഉയർന്ന ഘർഷണ അന്തരീക്ഷത്തിൽ എളുപ്പത്തിൽ ധരിക്കാതെ തന്നെ ദീർഘനേരം ഉപയോഗിക്കാനും കഴിയും. ഓട്ടോമോട്ടീവ് ഡ്രൈവ്ട്രെയിനുകൾ, മെക്കാനിക്കൽ സീലുകൾ മുതലായവ പോലുള്ള വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം ആവശ്യമുള്ള ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ ഇത് PEEK ഭാഗങ്ങളെ പ്രയോജനപ്രദമാക്കുന്നു.

ആപ്ലിക്കേഷൻ ടെക്നോളജിയുടെ കാര്യത്തിൽ, PEEK ഘടകങ്ങളുടെ മെഷീനിംഗിനായി ഇനിപ്പറയുന്ന സാങ്കേതികവിദ്യകൾ ഉപയോഗിക്കാം:

കട്ടിംഗ് പ്രോസസ്സിംഗ്: കട്ടിംഗ് ടൂളുകൾ ഉപയോഗിച്ച് PEEK-ൽ കട്ടിംഗ്, മില്ലിംഗ്, ഡ്രില്ലിംഗ്, മറ്റ് പ്രോസസ്സിംഗ് എന്നിവ നടത്തുമ്പോൾ ആവശ്യമായ ആകൃതിയും വലുപ്പവും ലഭിക്കും.

തെർമോഫോർമിംഗ് പ്രോസസ്സിംഗ്: PEEK ന് നല്ല താപ സ്ഥിരതയുണ്ട്, കൂടാതെ തെർമോഫോർമിംഗ് പ്രോസസ്സിംഗിലൂടെ സങ്കീർണ്ണമായ ആകൃതികളുള്ള ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാനും കഴിയും. തെർമോഫോർമിംഗിന് ഹോട്ട് പ്രസ് മോൾഡിംഗ്, ഹോട്ട് ബ്ലോ മോൾഡിംഗ് തുടങ്ങിയ രീതികൾ ഉപയോഗിക്കാം.

3D പ്രിൻ്റിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ: PEEK മെറ്റീരിയലുകൾ 3D പ്രിൻ്റിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയിലൂടെയും പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാവുന്നതാണ്. സങ്കീർണ്ണമായ ആകൃതികളുള്ള ഘടകങ്ങളുടെ നിർമ്മാണം ഈ സാങ്കേതികവിദ്യ പ്രാപ്തമാക്കുകയും ആവശ്യാനുസരണം ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

UPE (പോളീത്തിലീൻ) പോളിമർ മെറ്റീരിയലിന് ബോട്ടിൽ ടർണറുകളുടെ മെഷീനിംഗ്, ആപ്ലിക്കേഷൻ ഫീൽഡുകളിൽ ചില ഗുണങ്ങളുണ്ട്.

മെഷീനിംഗിൻ്റെ കാര്യത്തിൽ, യുപിഇ പോളിമർ മെറ്റീരിയലുകൾക്ക് നല്ല പ്രോസസ്സബിലിറ്റി ഉണ്ട്, കൂടാതെ കട്ടിംഗ്, ഡ്രില്ലിംഗ്, മില്ലിംഗ് മുതലായവയിലൂടെ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാനും കഴിയും. ഇതിൻ്റെ പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രകടനം സ്ഥിരതയുള്ളതും ടൂൾ വെയർ, ഉയർന്ന പ്രതല പരുക്കൻ പോലുള്ള പ്രശ്‌നങ്ങൾക്ക് സാധ്യതയില്ല. കൂടാതെ, വ്യത്യസ്ത ആകൃതിയിലും വലിപ്പത്തിലുമുള്ള കുപ്പി ടേണറുകളുടെ ആവശ്യങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് UPE സാമഗ്രികൾ തെർമോഫോം ചെയ്യാനും കഴിയും.

ആപ്ലിക്കേഷൻ ഫീൽഡുകളുടെ കാര്യത്തിൽ, UPE പോളിമർ മെറ്റീരിയലുകളുടെ വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം, നാശന പ്രതിരോധം, ഉയർന്ന താപനില പ്രതിരോധം എന്നിവ കുപ്പി ടേണറുകൾക്ക് അനുയോജ്യമായ തിരഞ്ഞെടുപ്പാണ്. കഠിനമായ തൊഴിൽ അന്തരീക്ഷത്തിൽ ഇത് ധരിക്കാൻ എളുപ്പമാകാതെ വളരെക്കാലം ഉപയോഗിക്കാം, അതേ സമയം ആസിഡുകൾ, ക്ഷാരങ്ങൾ, എണ്ണകൾ തുടങ്ങിയ രാസവസ്തുക്കളോട് നല്ല നാശന പ്രതിരോധമുണ്ട്. കൂടാതെ, UPE സാമഗ്രികൾക്ക് ഉയർന്ന താപനില പ്രതിരോധവും ഉണ്ട്, ഉയർന്ന താപനില അന്തരീക്ഷത്തിൽ സ്ഥിരതയുള്ള പ്രകടനം നിലനിർത്താനും കഴിയും.

യുപിഇ പോളിമർ മെറ്റീരിയലുകളുടെ ആപ്ലിക്കേഷൻ ഫീൽഡുകളിൽ ഇനിപ്പറയുന്ന വശങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു എന്നാൽ അതിൽ മാത്രം പരിമിതപ്പെടുന്നില്ല:

ഭക്ഷ്യ-പാനീയ വ്യവസായം: കുപ്പി പാനീയ ഉൽപ്പാദന ലൈനുകളിൽ കുപ്പി തിരിയുന്നതിനുള്ള പ്രവർത്തനങ്ങൾക്കായി കുപ്പി ടർണറുകളുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ UPE സാമഗ്രികൾ ഉപയോഗിക്കാം. ഇതിൻ്റെ തേയ്മാനവും നാശന പ്രതിരോധവും ഉയർന്ന ഫ്രീക്വൻസി ബോട്ടിൽ ടേണിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമാക്കുന്നു.

ഫാർമസ്യൂട്ടിക്കൽ വ്യവസായം: മരുന്നുകൾ നിറയ്ക്കുന്നതിനും പാക്കേജിംഗിനും സൗകര്യമൊരുക്കുന്നതിന് മരുന്ന് കുപ്പികൾ തലകീഴായി മാറ്റുന്നതിന് ഫാർമസ്യൂട്ടിക്കൽ വ്യവസായത്തിലെ കുപ്പി ഇൻവെർട്ടറുകളുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ യുപിഇ സാമഗ്രികൾ ഉപയോഗിക്കാം. അതിൻ്റെ നാശന പ്രതിരോധവും ഉയർന്ന താപനില പ്രതിരോധവും ഫാർമസ്യൂട്ടിക്കൽ വ്യവസായത്തിൻ്റെ ആവശ്യപ്പെടുന്ന ആവശ്യങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമാക്കുന്നു.

സൗന്ദര്യവർദ്ധക വസ്തുക്കളും വ്യക്തിഗത പരിചരണ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ വ്യവസായവും: സൗന്ദര്യവർദ്ധക വസ്തുക്കളുടെയും വ്യക്തിഗത പരിചരണ ഉൽപന്നങ്ങളുടെയും ഉൽപ്പാദന ലൈനുകളിൽ ബോട്ടിൽ ടർണറുകളുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ UPE സാമഗ്രികൾ ഉപയോഗിക്കാം. ഇതിൻ്റെ തേയ്മാനവും നാശന പ്രതിരോധവും ഉയർന്ന ഫ്രീക്വൻസി ബോട്ടിൽ ടേണിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമാക്കുന്നു.

മെക്കാനിക്കൽ ഉപകരണ പുള്ളികൾക്ക് ഇനിപ്പറയുന്ന ഗുണങ്ങളുണ്ട്:

പ്രക്ഷേപണ ബലം: കയർ, ബെൽറ്റുകൾ മുതലായവയിലൂടെ വസ്തുക്കളെ ഉയർത്തുന്നതിനോ വലിക്കുന്നതിനോ പ്രക്ഷേപണം ചെയ്യുന്നതിനോ പുള്ളികൾക്ക് ബലം പകരാൻ കഴിയും.

ഘർഷണം കുറയ്ക്കുക: ചലന സമയത്ത് വസ്തുക്കളുടെ ഘർഷണം കുറയ്ക്കാനും ഊർജ്ജ നഷ്ടം കുറയ്ക്കാനും കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്താനും പുള്ളികൾക്ക് കഴിയും.

ബലത്തിൻ്റെ ദിശ ക്രമീകരിക്കുക: കപ്പി ശക്തിയുടെ ദിശ മാറ്റാൻ കഴിയും, അങ്ങനെ ബലം വ്യത്യസ്ത ദിശകളിൽ പ്രയോഗിക്കാൻ കഴിയും.

ലോഡ് പങ്കിടൽ: പുള്ളിക്ക് ഒന്നിലധികം പുള്ളികളിലേക്ക് ലോഡ് വിതരണം ചെയ്യാനും ഒരൊറ്റ പുള്ളിയിലെ ലോഡ് കുറയ്ക്കാനും പുള്ളിയുടെ സേവന ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കാനും കഴിയും.

വേഗത ക്രമീകരിക്കുക: വ്യാസം അല്ലെങ്കിൽ പുള്ളികളുടെ എണ്ണം മാറ്റുന്നതിലൂടെ, വസ്തുവിൻ്റെ വേഗത ക്രമീകരിക്കാൻ കഴിയും.

മെക്കാനിക്കൽ ഉപകരണ പുള്ളികൾക്ക് വിപുലമായ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ ഉണ്ട്. പൊതുവായ ആപ്ലിക്കേഷൻ ഏരിയകളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:

ലിഫ്റ്റിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ: ഭാരമുള്ള വസ്തുക്കളെ ഉയർത്താനും സസ്പെൻഡ് ചെയ്യാനും ക്രെയിനുകൾ, ക്രെയിനുകൾ മുതലായ ലിഫ്റ്റിംഗ് ഉപകരണങ്ങളിൽ കയർ സംവിധാനങ്ങളിൽ പുള്ളികൾ പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ഗതാഗത ഉപകരണങ്ങൾ: വസ്തുക്കളെ കൈമാറ്റം ചെയ്യുന്നതിനും ഗതാഗത കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും കൺവെയർ ബെൽറ്റുകൾ, റോളറുകൾ തുടങ്ങിയ ഗതാഗത ഉപകരണങ്ങളിൽ പുള്ളികൾ പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്നു.

മെക്കാനിക്കൽ ട്രാൻസ്മിഷൻ: ബെൽറ്റ് ട്രാൻസ്മിഷൻ, ചെയിൻ ട്രാൻസ്മിഷൻ മുതലായ മെക്കാനിക്കൽ ട്രാൻസ്മിഷൻ സിസ്റ്റങ്ങളിൽ വൈദ്യുതിയും ഭ്രമണവും കൈമാറാൻ പുള്ളികൾ പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്നു.

വാതിൽ, ജനൽ സംവിധാനങ്ങൾ: വാതിലുകളും ജനലുകളും തുറക്കുന്നതിനും അടയ്ക്കുന്നതിനും വാതിൽ, ജനൽ സംവിധാനങ്ങളിൽ സ്ലൈഡ് റെയിലുകളായി പുള്ളികൾ പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്നു.

കായിക ഉപകരണങ്ങൾ: ചലനത്തിൻ്റെ പ്രതിരോധവും ദിശയും ക്രമീകരിക്കുന്നതിന് ഫിറ്റ്നസ് ഉപകരണങ്ങൾ, സ്പോർട്സ് ഉപകരണങ്ങൾ മുതലായവ പോലുള്ള സ്പോർട്സ് ഉപകരണങ്ങളിൽ പിരിമുറുക്കമുള്ള സംവിധാനങ്ങളായി പുള്ളികൾ പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്നു.

നൈലോൺ സ്റ്റാർ ഗിയർ ഇനിപ്പറയുന്ന ഗുണങ്ങളും ആപ്ലിക്കേഷൻ ഏരിയകളും ഉള്ള നൈലോൺ മെറ്റീരിയൽ കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച ഒരു സ്റ്റാർ ഗിയറാണ്:

പ്രയോജനം:

വെയർ റെസിസ്റ്റൻസ്: നൈലോൺ സ്റ്റാർ ഗിയറുകൾക്ക് നല്ല വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധമുണ്ട്, ഘർഷണത്തിലും ധരിക്കുന്ന പരിതസ്ഥിതികളിലും വളരെക്കാലം ഉപയോഗിക്കാം, ഗിയർ വസ്ത്രങ്ങളും കേടുപാടുകളും കുറയ്ക്കുന്നു.

സ്വയം ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ്: നൈലോൺ സ്റ്റാർ ഗിയറുകൾക്ക് നല്ല സ്വയം ലൂബ്രിക്കേറ്റിംഗ് ഗുണങ്ങളുണ്ട്, ഇത് ഘർഷണവും തേയ്മാനവും കുറയ്ക്കുകയും ഗിയറിൻ്റെ പ്രവർത്തനക്ഷമതയും ആയുസ്സും മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യും.

നാശന പ്രതിരോധം: നൈലോൺ സ്റ്റാർ ഗിയറുകൾക്ക് വിവിധ രാസ വസ്തുക്കളോട് നല്ല നാശന പ്രതിരോധമുണ്ട്, കൂടാതെ ഗിയറിൻ്റെ സേവന ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് നശിപ്പിക്കുന്ന മാധ്യമങ്ങളിൽ ഉപയോഗിക്കാം.

കനംകുറഞ്ഞത്: മെറ്റൽ ഗിയറുകളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, നൈലോൺ സ്റ്റാർ ഗിയറുകൾ ഭാരം കുറവാണ്, ഇത് ഉപകരണങ്ങളുടെ ലോഡ് കുറയ്ക്കാനും പ്രവർത്തനക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്താനും സഹായിക്കുന്നു.

ആപ്ലിക്കേഷൻ ഏരിയകൾ:

ട്രാൻസ്മിഷൻ ഉപകരണം: റിഡ്യൂസറുകൾ, ട്രാൻസ്മിഷൻ ബോക്സുകൾ തുടങ്ങിയ ട്രാൻസ്മിഷൻ ഉപകരണങ്ങളിൽ നൈലോൺ സ്റ്റാർ ഗിയറുകൾ ഉപയോഗിക്കാറുണ്ട്.

ഓട്ടോമേഷൻ ഉപകരണങ്ങൾ: നൈലോൺ സ്റ്റാർ ഗിയറുകൾ വിവിധ ഓട്ടോമേഷൻ ഉപകരണങ്ങളായ മാനിപ്പുലേറ്ററുകൾ, കൺവെയറുകൾ, പാക്കേജിംഗ് മെഷീനുകൾ മുതലായവയിലും വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. മറ്റ് ട്രാൻസ്മിഷൻ ഘടകങ്ങളുമായി സഹകരിച്ച് ഓട്ടോമേറ്റഡ് ഉപകരണങ്ങളുടെ ചലനവും പ്രവർത്തനവും ഇതിന് മനസ്സിലാക്കാൻ കഴിയും.

ഉപകരണങ്ങൾ: ടൈമറുകൾ, ഇൻസ്ട്രുമെൻ്റ് പാനലുകൾ തുടങ്ങിയ ഉപകരണങ്ങളിലും നൈലോൺ സ്റ്റാർ ഗിയറുകൾ ഉപയോഗിക്കാം. മറ്റ് ഗിയറുകളുമായി സഹകരിച്ച് ഉപകരണങ്ങളുടെ സൂചനയും അളവെടുപ്പും ഇതിന് സാധിക്കും.

പവർ ടൂളുകൾ: ഇലക്ട്രിക് സ്ക്രൂഡ്രൈവറുകൾ, ഇലക്ട്രിക് റെഞ്ചുകൾ തുടങ്ങിയ പവർ ടൂളുകളിലും നൈലോൺ സ്റ്റാർ ഗിയറുകൾ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഇലക്ട്രിക് മോട്ടോറുമായി സഹകരിച്ച് ഉപകരണത്തിൻ്റെ ഭ്രമണവും ഡ്രൈവിംഗും ഇതിന് തിരിച്ചറിയാൻ കഴിയും.

ഓട്ടോമേഷൻ ഉപകരണങ്ങൾക്കായി ഇഷ്‌ടാനുസൃതമാക്കിയ POM സ്ക്രൂകളുടെ മെഷീനിംഗും സ്ക്രൂ ആപ്ലിക്കേഷനുകളും ഇനിപ്പറയുന്നവയാണ്:

മെഷീനിംഗ്:

മെറ്റീരിയൽ തയ്യാറാക്കൽ: POM സ്ക്രൂവിൻ്റെ നിർമ്മാണ വസ്തുവായി POM മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കുക. POM ന് നല്ല മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളുണ്ട്, ധരിക്കാനുള്ള പ്രതിരോധം, രാസ പ്രതിരോധം.

നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ: സ്ക്രൂവിൻ്റെ ഡിസൈൻ ഡ്രോയിംഗുകൾ അനുസരിച്ച്, ആവശ്യമായ സ്ക്രൂ ആകൃതിയിലും വലുപ്പത്തിലും POM മെറ്റീരിയൽ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന്, ടേണിംഗ്, മില്ലിംഗ്, ഡ്രില്ലിംഗ്, മറ്റ് പ്രക്രിയകൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടെയുള്ള മെഷീനിംഗ് പ്രക്രിയ നടത്തുന്നു.

ഉപരിതല ചികിത്സ: ആവശ്യാനുസരണം, POM സ്ക്രൂവിൽ ഉപരിതല ചികിത്സ നടത്തുക, അതായത് പോളിഷിംഗ്, സ്പ്രേ ചെയ്യൽ മുതലായവ, അതിൻ്റെ ഉപരിതല മിനുസവും രൂപഭാവവും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന്.

സ്ക്രൂ ആപ്ലിക്കേഷൻ:

ഓട്ടോമേറ്റഡ് കൺവെയിംഗ് സിസ്റ്റം: മെറ്റീരിയലുകൾ, ഭാഗങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ കൈമാറാൻ ഓട്ടോമേറ്റഡ് കൺവെയിംഗ് സിസ്റ്റങ്ങളിൽ POM സ്ക്രൂ ഉപയോഗിക്കാം. സ്വയമേവയുള്ള കൈമാറ്റവും കൈകാര്യം ചെയ്യലും നേടുന്നതിന് ഭ്രമണത്തിലൂടെയും സർപ്പിള ചലനത്തിലൂടെയും മെറ്റീരിയലുകളോ ഉൽപ്പന്നങ്ങളോ ഒരു സ്ഥലത്ത് നിന്ന് മറ്റൊരിടത്തേക്ക് തള്ളാൻ ഇതിന് കഴിയും.

ഓട്ടോമേറ്റഡ് അസംബ്ലി ഉപകരണങ്ങൾ: POM സ്ക്രൂകൾ ഓട്ടോമേറ്റഡ് അസംബ്ലി ഉപകരണങ്ങളിൽ ഭാഗങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ ഘടകങ്ങൾ മുൻകൂട്ടി നിശ്ചയിച്ച ക്രമത്തിലും സ്ഥാനത്തും കൂട്ടിച്ചേർക്കാൻ ഉപയോഗിക്കാം. ഭ്രമണത്തിലൂടെയും സർപ്പിള ചലനത്തിലൂടെയും ഭാഗങ്ങളെയോ ഘടകങ്ങളെയോ ശരിയായ സ്ഥാനത്തേക്ക് തള്ളിക്കൊണ്ട് അസംബ്ലി പ്രക്രിയ ഓട്ടോമേറ്റ് ചെയ്യാൻ ഇതിന് കഴിയും.

ഓട്ടോമേറ്റഡ് പാക്കേജിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ: ഉൽപ്പന്നങ്ങളോ പാക്കേജിംഗ് മെറ്റീരിയലുകളോ പാക്കേജുചെയ്യുന്നതിന് ഓട്ടോമേറ്റഡ് പാക്കേജിംഗ് ഉപകരണങ്ങളിൽ POM സ്ക്രൂകൾ ഉപയോഗിക്കാം. ഓട്ടോമേറ്റഡ് പാക്കേജിംഗ് പ്രക്രിയ സാക്ഷാത്കരിക്കുന്നതിന് ഭ്രമണത്തിലൂടെയും സർപ്പിള ചലനത്തിലൂടെയും ഉൽപ്പന്നങ്ങളെയോ പാക്കേജിംഗ് മെറ്റീരിയലുകളെയോ പാക്കേജിംഗ് സ്ഥാനത്തേക്ക് തള്ളാൻ ഇതിന് കഴിയും.

മെക്കാനിക്കൽ ഓട്ടോമേഷൻ ഉപകരണങ്ങൾക്കായി ഇഷ്‌ടാനുസൃത ബുഷിംഗുകളുടെ മെഷീനിംഗ്, ബുഷിംഗ് ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ ഇനിപ്പറയുന്നവയാണ്:

മെഷീനിംഗ്:

മെറ്റീരിയൽ തയ്യാറാക്കൽ: ബുഷിംഗ് സ്ലീവിൻ്റെ ആവശ്യകത അനുസരിച്ച്, ഉചിതമായ നൈലോൺ മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കുക, മുറിക്കുന്നതിനും സംസ്ക്കരിക്കുന്നതിനുമുള്ള മെറ്റീരിയൽ തയ്യാറാക്കുക.

പ്രോസസ്സിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ: ബുഷിംഗിൻ്റെയും സ്ലീവിൻ്റെയും ഡിസൈൻ ഡ്രോയിംഗുകൾ അനുസരിച്ച്, ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്ന ബുഷിംഗിൻ്റെയും സ്ലീവിൻ്റെയും ആകൃതിയിലും വലുപ്പത്തിലും മെറ്റീരിയൽ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന് ടേണിംഗ്, മില്ലിംഗ്, ഡ്രില്ലിംഗ്, മറ്റ് പ്രക്രിയകൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടെയുള്ള മെഷീനിംഗ് പ്രക്രിയ നടത്തുന്നു.

ഉപരിതല ചികിത്സ: ആവശ്യാനുസരണം, ഉപരിതല മിനുസവും ഘടനയും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന്, ബുഷിംഗ് സ്ലീവിൽ, ഗ്രൈൻഡിംഗ്, പോളിഷിംഗ് മുതലായവ പോലുള്ള ഉപരിതല ചികിത്സ നടത്തുക.

ഷാഫ്റ്റ് സ്ലീവ് ആപ്ലിക്കേഷൻ:

ബെയറിംഗ് സപ്പോർട്ട്: ബെയറിംഗ് സീറ്റുകൾ, ബെയറിംഗ് സീറ്റ് സെറ്റുകൾ തുടങ്ങിയ മെക്കാനിക്കൽ ഉപകരണങ്ങളുടെ ബെയറിംഗ് സപ്പോർട്ട് ഭാഗങ്ങളിൽ ബുഷിംഗ് സ്ലീവ് പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഇതിന് ഷാഫ്റ്റുകളും ബെയറിംഗുകളും തമ്മിലുള്ള ഘർഷണവും തേയ്മാനവും കുറയ്ക്കാനും ഉപകരണങ്ങളുടെ പ്രവർത്തനക്ഷമതയും ആയുസ്സും മെച്ചപ്പെടുത്താനും കഴിയും.

ഗൈഡ് പിന്തുണ: ഗൈഡ് റെയിലുകൾ, ഗൈഡ് വടികൾ മുതലായവ പോലെയുള്ള മെക്കാനിക്കൽ ഉപകരണങ്ങളുടെ ഗൈഡ് സപ്പോർട്ട് ഭാഗങ്ങളിലും ബുഷിംഗ് ബുഷിംഗുകൾ ഉപയോഗിക്കാം. ഗൈഡ് ഘടകങ്ങൾ തമ്മിലുള്ള ഘർഷണം കുറയ്ക്കാനും ഉപകരണങ്ങളുടെ കൃത്യതയും സ്ഥിരതയും മെച്ചപ്പെടുത്താനും ഇതിന് കഴിയും.

മോഷൻ ട്രാൻസ്മിഷൻ: സ്ലൈഡറുകൾ, പുള്ളികൾ മുതലായവ പോലുള്ള മെക്കാനിക്കൽ ഉപകരണങ്ങളുടെ ചലന ട്രാൻസ്മിഷൻ ഭാഗങ്ങളിൽ ബുഷിംഗ് സ്ലീവ് ഉപയോഗിക്കാം. ഇത് ചലിക്കുന്ന ട്രാൻസ്മിഷൻ ഭാഗങ്ങൾ തമ്മിലുള്ള ഘർഷണം കുറയ്ക്കുകയും ഉപകരണങ്ങളുടെ പ്രക്ഷേപണ കാര്യക്ഷമതയും കൃത്യതയും മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യും.

പിഎ ട്രാൻസ്മിഷൻ റാക്കിന് ഇനിപ്പറയുന്ന സവിശേഷതകളും ഗുണങ്ങളും ഉണ്ട്:

നല്ല വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം: PA മെറ്റീരിയലിന് ഉയർന്ന വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധമുണ്ട്, ഒരു നിശ്ചിത ലോഡും ഘർഷണവും നേരിടാൻ കഴിയും, കൂടാതെ ഉയർന്ന വേഗതയുള്ള ട്രാൻസ്മിഷൻ സിസ്റ്റങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമാണ്.

സുഗമമായ ചലനം: സുഗമമായ ലീനിയർ ചലനം കൈവരിക്കുന്നതിനും കൃത്യമായ സ്ഥാന നിയന്ത്രണം നൽകുന്നതിനും പിഎ ട്രാൻസ്മിഷൻ റാക്കും ഗിയറും ഒരുമിച്ച് ഉപയോഗിക്കുന്നു.

കുറഞ്ഞ ശബ്ദവും വൈബ്രേഷനും: PA ട്രാൻസ്മിഷൻ റാക്കിന് കുറഞ്ഞ ശബ്ദവും വൈബ്രേഷൻ ലെവലും ഉണ്ട്, ഇത് സുഗമവും ശാന്തവുമായ ട്രാൻസ്മിഷൻ ഇഫക്റ്റുകൾ നൽകുന്നു.

നല്ല നാശന പ്രതിരോധം: PA മെറ്റീരിയലിന് പൊതുവായ രാസ പദാർത്ഥങ്ങളോട് നല്ല നാശന പ്രതിരോധമുണ്ട്, മാത്രമല്ല രാസവസ്തുക്കൾ എളുപ്പത്തിൽ നശിപ്പിക്കപ്പെടില്ല.

നല്ല സ്വയം-ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് പ്രോപ്പർട്ടികൾ: പിഎ മെറ്റീരിയലിന് നല്ല സ്വയം-ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ഗുണങ്ങളുണ്ട്, ഇത് ഘർഷണം കുറയ്ക്കാനും ധരിക്കാനും റാക്കിൻ്റെ സേവന ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കാനും കഴിയും.

കനംകുറഞ്ഞത്: മെറ്റൽ റാക്കുകളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, പിഎ ട്രാൻസ്മിഷൻ റാക്കുകൾക്ക് കുറഞ്ഞ സാന്ദ്രതയും ഭാരം കുറവുമാണ്, ഇത് ഉപകരണങ്ങളുടെ ലോഡ് കുറയ്ക്കുകയും ട്രാൻസ്മിഷൻ കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യും.

കുറഞ്ഞ ചെലവ്: മെറ്റൽ റാക്കുകളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, പിഎ ട്രാൻസ്മിഷൻ റാക്കുകൾക്ക് നിർമ്മാണച്ചെലവ് കുറവാണ്, ഉയർന്ന ചിലവ് ആവശ്യകതകളുള്ള ചില ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് അനുയോജ്യമാണ്.

ഓട്ടോമേറ്റഡ് പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനുകൾ, മാനിപ്പുലേറ്ററുകൾ, പ്രിൻ്റിംഗ് മെഷീനുകൾ, പാക്കേജിംഗ് മെഷീനുകൾ തുടങ്ങിയ വിവിധ മെക്കാനിക്കൽ ഉപകരണങ്ങളിൽ പിഎ ട്രാൻസ്മിഷൻ റാക്കുകൾ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. അവയ്ക്ക് കൃത്യമായ ലീനിയർ മോഷനും സ്ഥാന നിയന്ത്രണവും നൽകാനും വിശാലമായ ആപ്ലിക്കേഷൻ സാധ്യതകളുമുണ്ട്., ദയവായി ഞങ്ങൾക്ക് ഒരു സന്ദേശം അയയ്ക്കുക (ഇമെയിൽ ചെയ്യുക. : info@ansixtech.com ) ഏത് സമയത്തും ഞങ്ങളുടെ ടീം നിങ്ങൾക്ക് 12 മണിക്കൂറിനുള്ളിൽ മറുപടി നൽകും.

UHMW-PE പ്ലാസ്റ്റിക് ഗൈഡ് റെയിൽ അൾട്രാ-ഹൈ മോളിക്യുലാർ വെയ്റ്റ് പോളിയെത്തിലീൻ (UHMW-PE) മെറ്റീരിയൽ കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച ഒരു ഗൈഡ് റെയിൽ ആണ്. ഉയർന്ന വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം, കുറഞ്ഞ ഘർഷണ ഗുണകം, നല്ല രാസ പ്രതിരോധം, കുറഞ്ഞ താപനില പ്രതിരോധം എന്നിവ ഉൾപ്പെടെ മികച്ച ഗുണങ്ങളുള്ള ഒരു എഞ്ചിനീയറിംഗ് പ്ലാസ്റ്റിക് ആണ് UHMW-PE.

UHMW-PE പ്ലാസ്റ്റിക് ഗൈഡ് റെയിലുകൾക്ക് ഇനിപ്പറയുന്ന സവിശേഷതകൾ ഉണ്ട്:

ഉയർന്ന വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം: UHMW-PE മെറ്റീരിയലിന് വളരെ ഉയർന്ന വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധമുണ്ട്, മാത്രമല്ല ദീർഘകാല ഘർഷണത്തെയും വസ്ത്രധാരണത്തെയും നേരിടാൻ കഴിയും. ഉയർന്ന ലോഡും അതിവേഗ ചലനവുമുള്ള ഗൈഡ് റെയിൽ സംവിധാനങ്ങൾക്ക് ഇത് അനുയോജ്യമാണ്.

കുറഞ്ഞ ഘർഷണ ഗുണകം: UHMW-PE മെറ്റീരിയലിന് കുറഞ്ഞ ഘർഷണ ഗുണകം ഉണ്ട്, ഇത് ഊർജ്ജ നഷ്ടവും ശബ്ദ ഉൽപാദനവും കുറയ്ക്കുകയും ഗൈഡ് റെയിലിൻ്റെ പ്രവർത്തനക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യും.

കെമിക്കൽ കോറഷൻ പ്രതിരോധം: UHMW-PE മെറ്റീരിയലിന് ആസിഡുകൾ, ആൽക്കലിസ്, ലായകങ്ങൾ തുടങ്ങിയ രാസവസ്തുക്കളോട് നല്ല നാശന പ്രതിരോധമുണ്ട്, മാത്രമല്ല രാസവസ്തുക്കളാൽ എളുപ്പത്തിൽ നശിപ്പിക്കപ്പെടുന്നില്ല.

കുറഞ്ഞ താപനില പ്രതിരോധം: UHMW-PE മെറ്റീരിയലിന് കുറഞ്ഞ താപനില പരിതസ്ഥിതിയിൽ അതിൻ്റെ ഭൗതികവും മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളും നിലനിർത്താൻ കഴിയും, കൂടാതെ കുറഞ്ഞ താപനില പരിതസ്ഥിതിയിൽ ഗൈഡ് റെയിൽ സംവിധാനങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമാണ്.

സ്വയം-ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ്: UHMW-PE മെറ്റീരിയലിന് നല്ല സ്വയം-ലൂബ്രിക്കേറ്റിംഗ് ഗുണങ്ങളുണ്ട്, ഇത് ഘർഷണം കുറയ്ക്കുകയും ഗൈഡ് റെയിലിൻ്റെ സേവന ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യും.

UHMW-PE പ്ലാസ്റ്റിക് ഗൈഡ് റെയിലുകൾ വിവിധ മെക്കാനിക്കൽ ഉപകരണങ്ങളിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, പ്രത്യേകിച്ചും ഉയർന്ന വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധവും കുറഞ്ഞ ഘർഷണ ഗുണകവും ആവശ്യമുള്ളിടത്ത്. ഉപകരണങ്ങളുടെ പ്രവർത്തനക്ഷമതയും സേവന ജീവിതവും മെച്ചപ്പെടുത്താനും അറ്റകുറ്റപ്പണികളും മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നതിനുള്ള ചെലവുകളും കുറയ്ക്കാനും ഇതിന് കഴിയും. കൂടാതെ, UHMW-PE മെറ്റീരിയലിന് നല്ല വൈദ്യുത ഇൻസുലേഷൻ ഗുണങ്ങളുണ്ട്, ഉയർന്ന വൈദ്യുത ഇൻസുലേഷൻ ആവശ്യകതകളുള്ള ചില റെയിൽ സംവിധാനങ്ങൾക്ക് ഇത് അനുയോജ്യമാണ്. ഏത് സമയത്തും ഞങ്ങൾക്ക് ഒരു സന്ദേശം അയയ്‌ക്കുക (ഇമെയിൽ: info@ansixtech.com ) ഞങ്ങളുടെ ടീം 12 മണിക്കൂറിനുള്ളിൽ നിങ്ങൾക്ക് മറുപടി നൽകും.