उत्पादन प्रदर्शन

वैद्यकीय उद्योगात पीईके साहित्य मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाते;

वैद्यकीय उपकरणे: PEEK मटेरिअलमध्ये चांगली बायोकॉम्पॅटिबिलिटी आणि रासायनिक प्रतिरोधकता असते आणि ती शस्त्रक्रिया उपकरणे, इम्प्लांट, ऑर्थोपेडिक उपकरणे इत्यादी विविध वैद्यकीय उपकरणे तयार करण्यासाठी वापरली जाऊ शकते. PEEK सामग्रीची उच्च ताकद आणि कडकपणा यामुळे ऑर्थोपेडिक इम्प्लांटमध्ये उत्कृष्ट कामगिरी होते आणि कृत्रिम सांधे, पाठीचा कणा इम्प्लांट इ. करण्यासाठी वापरला जाऊ शकतो.

वैद्यकीय उपकरणे: झडप, कनेक्टर, सेन्सर इत्यादी वैद्यकीय उपकरणांचे भाग तयार करण्यासाठी पीईके सामग्री वापरली जाऊ शकते. पीईके सामग्रीचा उष्णता प्रतिरोध आणि रासायनिक प्रतिकार उच्च तापमान आणि रासायनिकदृष्ट्या गंजलेल्या वातावरणात स्थिरपणे कार्य करण्यास सक्षम करते, ज्यामुळे ते योग्य बनते. विविध वैद्यकीय उपकरणांच्या आवश्यकतांसाठी.

वैद्यकीय उपभोग्य वस्तू: PEEK सामग्रीचा वापर वैद्यकीय उपभोग्य वस्तू जसे की सिरिंज, इन्फ्यूजन सेट, कॅथेटर इ. तयार करण्यासाठी केला जाऊ शकतो. PEEK सामग्रीचा रासायनिक प्रतिकार आणि यांत्रिक गुणधर्म वैद्यकीय उपभोग्य वस्तूंची सुरक्षितता आणि विश्वासार्हता सुनिश्चित करून उच्च दाब आणि रसायनांचा सामना करण्यास सक्षम करतात. .

वैद्यकीय उपकरण पॅकेजिंग: पीईके सामग्री वैद्यकीय उपकरणांसाठी पॅकेजिंग सामग्री तयार करण्यासाठी वापरली जाऊ शकते, जसे की सीलिंग फिल्म, कंटेनर इ. पीईके सामग्रीमध्ये चांगली उष्णता प्रतिरोधक क्षमता आणि रासायनिक प्रतिरोधक क्षमता असते, ज्यामुळे वैद्यकीय उपकरणांना बाह्य वातावरणाच्या प्रभावापासून संरक्षण मिळते आणि याची खात्री होते. त्यांची गुणवत्ता आणि सुरक्षितता.

वैद्यकीय उद्योगात पीईके सामग्रीचा वापर प्रामुख्याने वैद्यकीय उपकरणे, वैद्यकीय उपकरणे, वैद्यकीय उपभोग्य वस्तू आणि वैद्यकीय उपकरण पॅकेजिंगमध्ये दिसून येतो. त्याची उत्कृष्ट कामगिरी वैद्यकीय उद्योगातील एक महत्त्वाची सामग्री बनवते.

मोल्ड मॅन्युफॅक्चरिंगमध्ये प्रथम प्रोटोटाइप बनवण्याचा उद्देश उत्पादन डिझाइन आणि मोल्ड स्ट्रक्चरची व्यवहार्यता पडताळणे आणि मोल्ड प्रक्रियेला अनुकूल करणे हा आहे. येथे काही कारणे आहेत:

उत्पादनाच्या डिझाइनची पडताळणी करा: प्रोटोटाइप हे उत्पादन डिझाइन रेखाचित्रे किंवा CAD मॉडेल्सवर आधारित एक भौतिक मॉडेल आहे, जे उत्पादनाचे स्वरूप आणि आकार दृश्यमानपणे प्रदर्शित करू शकते. प्रोटोटाइप बनवून, तुम्ही उत्पादनाच्या डिझाइनची अचूकता आणि व्यवहार्यता सत्यापित करू शकता आणि उत्पादनाचे स्वरूप, आकार आणि प्रमाण आवश्यकता पूर्ण करते की नाही हे तपासू शकता.

मोल्ड स्ट्रक्चर ऑप्टिमाइझ करा: प्रोटोटाइप उत्पादन प्रक्रियेदरम्यान, संभाव्य समस्या आणि उत्पादन डिझाइनमध्ये सुधारणा करण्यासाठी जागा शोधली जाऊ शकते. प्रोटोटाइपच्या उत्पादन प्रक्रियेचे आणि परिणामांचे निरीक्षण करून, मोल्ड संरचनेच्या तर्कशुद्धतेचे मूल्यांकन केले जाऊ शकते आणि अंतिम इंजेक्शन मोल्ड उत्पादनाच्या आवश्यकता पूर्ण करू शकेल याची खात्री करण्यासाठी आवश्यक समायोजन आणि ऑप्टिमायझेशन केले जाऊ शकते.

मोल्ड प्रक्रियेची चाचणी घ्या: प्रोटोटाइप उत्पादन प्रक्रियेदरम्यान, मोल्ड प्रक्रियेची व्यवहार्यता आणि परिणाम तपासले जाऊ शकतात आणि पडताळले जाऊ शकतात. उदाहरणार्थ, तुम्ही मोल्ड उघडण्याचे कार्यप्रदर्शन, इंजेक्शन मोल्डिंग गुणवत्ता आणि पृष्ठभाग फिनिश इत्यादी तपासू शकता. प्रोटोटाइप उत्पादनाद्वारे, साचा प्रक्रियेतील समस्या शोधल्या जाऊ शकतात आणि सोडवल्या जाऊ शकतात आणि मोल्डची उत्पादन कार्यक्षमता आणि उत्पादन गुणवत्ता सुधारली जाऊ शकते.

खर्च आणि जोखीम कमी करा: पडताळणी आणि ऑप्टिमायझेशनसाठी प्रोटोटाइप बनवून, इंजेक्शन मोल्ड्स तयार करताना उद्भवणाऱ्या त्रुटी आणि समस्या कमी केल्या जाऊ शकतात. हे अनावश्यक खर्च आणि जोखीम टाळू शकते आणि मोल्ड मॅन्युफॅक्चरिंगचा यश दर आणि कार्यक्षमता सुधारू शकते.

कॉम्प्लेक्स कॅथेटर डेव्हलपमेंट तंत्रज्ञान म्हणजे विशिष्ट वैद्यकीय गरजा पूर्ण करण्यासाठी जटिल संरचना आणि कार्ये असलेल्या कॅथेटरची रचना आणि निर्मिती. येथे काही सामान्य जटिल कॅथेटर विकास तंत्रे आहेत:

मल्टी-ल्युमेन डिझाइन: कॉम्प्लेक्स कॅथेटर अनेक स्वतंत्र चेंबर्ससह डिझाइन केले जाऊ शकतात, ज्यापैकी प्रत्येक वेगळ्या कार्यासाठी किंवा द्रव हस्तांतरणासाठी वापरला जाऊ शकतो. मल्टी-चेंबर डिझाइनमुळे अनेक उपचार किंवा निदान ऑपरेशन्स एकाच वेळी करता येतात.

बेंड कंट्रोल टेक्नॉलॉजी: कॉम्प्लेक्स कॅथेटरना अनेकदा वक्र किंवा त्रासदायक वाहिन्यांमध्ये नेव्हिगेशन आवश्यक असते. बेंडिंग कंट्रोल टेक्नॉलॉजीमुळे कॅथेटरमध्ये मेटल वायर्स किंवा शेप मेमरी अलॉयज सारख्या सामग्री एम्बेड करून कॅथेटरला चांगले वाकणे आणि मार्गदर्शन मिळू शकते.

व्हिज्युअलायझेशन तंत्रज्ञान: कॉम्प्लेक्स कॅथेटर फायबर ऑप्टिक्स किंवा कॅमेरे सारख्या व्हिज्युअलायझेशन तंत्रज्ञानासह सुसज्ज असू शकतात जेणेकरुन डॉक्टर वास्तविक वेळेत लक्ष्य क्षेत्राचे निरीक्षण आणि परीक्षण करू शकतील. हे डॉक्टरांना कॅथेटर अचूकपणे स्थितीत ठेवण्यास आणि हाताळण्यास मदत करते.

पिस्टन किंवा व्हॉल्व्ह तंत्रज्ञान: द्रव किंवा वायूंचा प्रवाह नियंत्रित करण्यासाठी कॉम्प्लेक्स कंड्युट्समध्ये पिस्टन किंवा व्हॉल्व्हसारखे घटक असणे आवश्यक असू शकते. हे अचूक प्रवाह नियंत्रण आणि ब्लॉकिंग सक्षम करते.

वैद्यकीय बलून कॅथेटर हे फुग्याच्या विस्ताराचे कार्य असलेले कॅथेटर आहे, जे सामान्यतः हस्तक्षेपात्मक शस्त्रक्रिया आणि उपचारांमध्ये वापरले जाते. यात कॅथेटर बॉडी आणि फुग्याला जोडणारा भाग असतो.

वैद्यकीय बलून कॅथेटरची मुख्य वैशिष्ट्ये आणि अनुप्रयोगांमध्ये हे समाविष्ट आहे:

इन्फ्लेशन फंक्शन: बलून कॅथेटरमध्ये एक किंवा अधिक फुगे असतात जे द्रव किंवा वायू इंजेक्शनद्वारे फुगवले जाऊ शकतात. विस्तारित फुग्याचा उपयोग रक्तवाहिन्या पसरवणे, रक्तस्त्राव थांबवणे, रक्तस्त्राव बिंदू अवरोधित करणे आणि स्टेंट घालणे अशा विविध कारणांसाठी केला जाऊ शकतो.

वाकणे आणि नेव्हिगेशन कार्ये: बलून कॅथेटरमध्ये सामान्यतः मऊ कॅथेटर बॉडी असते जी वक्र किंवा त्रासदायक वाहिन्यांमधून प्रवास करू शकते. अचूक नेव्हिगेशन आणि पोझिशनिंग प्राप्त करण्यासाठी कॅथेटरमध्ये फेरफार करून डॉक्टर बलूनला लक्ष्य स्थानापर्यंत मार्गदर्शन करू शकतात.

विविध आकार आणि आकार: बलून कॅथेटर विशिष्ट अनुप्रयोग आवश्यकतांनुसार वेगवेगळ्या आकारात आणि आकारांमध्ये डिझाइन केले जाऊ शकतात. वेगवेगळ्या आकाराचे बलून कॅथेटर वेगवेगळ्या आकाराच्या रक्तवाहिन्या किंवा अवयवांसाठी योग्य असतात.

व्हॅसोडिलेशन आणि स्टेंट इम्प्लांटेशन: बलून कॅथेटर्सचा वापर सामान्यतः व्हॅसोडिलेशन आणि स्टेंट रोपण करण्यासाठी केला जातो. अरुंद किंवा अवरोधित रक्तवाहिनीमध्ये बलून कॅथेटरचा परिचय करून आणि नंतर फुगा फुगवून, रक्तवाहिनी विस्तृत केली जाऊ शकते आणि रक्त प्रवाह पुनर्संचयित केला जाऊ शकतो.

वैद्यकीय सिलिकॉन कॅथेटर सहसा अनेक घटकांनी बनलेले असतात, येथे काही सामान्य आहेत:

सिलिकॉन कॅथेटर बॉडी: सिलिकॉन कॅथेटरचा मुख्य भाग सामान्यत: मऊ वैद्यकीय सिलिकॉन सामग्रीचा बनलेला असतो, ज्यामध्ये चांगली जैव सुसंगतता आणि लवचिकता असते.

बेंडिंग कंट्रोलर: सिलिकॉन कॅथेटरचे वाकणे आणि विक्षेपण नियंत्रित करण्यासाठी वापरले जाते. बेंडिंग कंट्रोलर्स सहसा अनेक जोड्यांपासून बनलेले असतात आणि ते बाह्य जॉयस्टिक किंवा कंट्रोलरने ऑपरेट केले जाऊ शकतात.

ऑप्टिकल फायबर किंवा कॅमेरा: सिलिकॉन कॅथेटर सहसा ऑप्टिकल फायबर किंवा कॅमेऱ्यांनी सुसज्ज असतात जे प्रतिमा किंवा व्हिडिओ सिग्नल प्रसारित करण्यासाठी वापरले जातात, ज्यामुळे डॉक्टरांना वास्तविक वेळेत लक्ष्य क्षेत्राचे निरीक्षण आणि परीक्षण करता येते.

कनेक्टर: सिलिकॉन कॅथेटर आणि इतर उपकरणे किंवा साधने, जसे की प्रकाश स्रोत, कॅमेरे, इ. कनेक्ट करण्यासाठी वापरला जातो. कनेक्टरमध्ये सामान्यत: इतर उपकरणांशी कनेक्ट करण्यासाठी मानक इंटरफेस असतात.

स्टीयरबल/डिफ्लेक्टेबल कॅथेटर हे मानवी शरीरात निदान किंवा उपचारात्मक प्रक्रिया करण्यासाठी वापरले जाणारे वैद्यकीय उपकरण आहे. हे एका मऊ मटेरियलपासून बनलेले आहे जे फायबर ऑप्टिक्स, केबल्स किंवा इतर साधने कॅथेटरच्या आत जाते जेणेकरून डॉक्टर विशिष्ट क्षेत्र पाहू किंवा हाताळू शकतील.

स्टीअरेबल/डिफ्लेक्टेबल कॅथेटर सामान्यतः एंडोस्कोपी, इंटरव्हेंशनल प्रक्रिया किंवा उपचारांसाठी वापरले जातात, जसे की गॅस्ट्रोस्कोपी, एन्टरोस्कोपी, कार्डियाक कॅथेटेरायझेशन प्रक्रिया इ. त्याची लवचिकता आणि मॅन्युव्हरेबिलिटी डॉक्टरांना अचूकपणे लक्ष्य क्षेत्रापर्यंत नेव्हिगेट करण्यास आणि आवश्यक ऑपरेशन्स करण्यास सक्षम करते.

ही नाली सहसा अनेक जोड्यांपासून बनलेली असते आणि बाह्य जॉयस्टिक किंवा कंट्रोलरने ऑपरेट केली जाऊ शकते. डॉक्टर कॅथेटरचा झुकणारा कोन, दिशा आणि खोली समायोजित करू शकतात आणि इच्छित स्थिती आणि कोन साध्य करू शकतात.

स्टीअरेबल/डिफ्लेक्टेबल कॅथेटरचा वापर सर्जिकल आघात आणि वेदना कमी करू शकतो आणि शस्त्रक्रियेची अचूकता आणि सुरक्षितता सुधारू शकतो. हे वैद्यकीय क्षेत्रात मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाते आणि वेगवेगळ्या क्लिनिकल गरजा पूर्ण करण्यासाठी सतत विकसित आणि सुधारित केले जाते.

डायलेटर्स आणि शीथ्स डायलेटर्स आणि शीथ हे ट्यूबलर स्ट्रक्चर्स आहेत ज्या वैद्यकीय आणि इतर क्षेत्रांमध्ये वेगवेगळ्या कार्ये आणि अनुप्रयोगांसह वापरल्या जातात. डायलेटर्स आणि शीथचे स्पष्टीकरण येथे आहे:

डायलेटर: डायलेटर हे एक उपकरण आहे जे ट्यूब किंवा पोकळी वाढवण्यासाठी किंवा उघडण्यासाठी वापरले जाते. हे सहसा पॉलीयुरेथेन, सिलिकॉन इत्यादी लवचिक पदार्थांपासून बनलेले असते. इतर उपकरणे किंवा उपकरणे घालणे आणि चालवणे सुलभ करण्यासाठी एक अरुंद ट्यूब किंवा पोकळी वाढवण्यासाठी डायलेटर घातला आणि विस्तारित केला जाऊ शकतो. डायलेटर्सचा वापर सामान्यतः वैद्यकीय क्षेत्रात केला जातो, जसे की संवहनी डायलेटर्स, स्टेंट विस्तारक इ.

म्यान: म्यान ही बाह्य रचना आहे जी पाईप्स किंवा उपकरणांचे संरक्षण आणि कव्हर करण्यासाठी वापरली जाते. हे सहसा पॉलीयुरेथेन, पॉलीथिलीन इत्यादी लवचिक सामग्रीपासून बनलेले असते. शीथ अतिरिक्त संरक्षण आणि अलगाव प्रदान करू शकतात, नळ्या किंवा उपकरणांना आसपासच्या वातावरणाच्या संपर्कात येण्यापासून प्रतिबंधित करतात, संसर्ग आणि दूषित होण्याचा धोका कमी करतात. म्यानचा वापर सामान्यतः वैद्यकीय क्षेत्रात केला जातो, जसे की कॅथेटर शीथ, मार्गदर्शक वायर शीथ इ.

वैद्यकीय प्रबलित शाफ्ट एक विशेष शाफ्ट सामग्री आहे जी वैद्यकीय उपकरणे आणि उपकरणांसाठी वापरली जाते. हे सामान्यतः उच्च सामर्थ्य आणि टिकाऊपणासह धातू किंवा संमिश्र सामग्रीचे बनलेले असते आणि बल किंवा घूर्णन गतीचे समर्थन आणि प्रसारित करण्यासाठी वापरले जाते.

वैद्यकीय मजबुतीकरण शाफ्टमध्ये वैद्यकीय क्षेत्रात विस्तृत अनुप्रयोग आहेत, जसे की:

सर्जिकल साधने: वैद्यकीय प्रबलित शाफ्टचा वापर सर्जिकल उपकरणांमध्ये केला जाऊ शकतो, जसे की शस्त्रक्रिया संदंश, कात्री, सुया, इ. ते डॉक्टरांना अचूक ऑपरेशन करण्यात मदत करण्यासाठी स्थिर समर्थन आणि विश्वसनीय शक्ती हस्तांतरण प्रदान करतात.

वैद्यकीय उपकरणे: वैद्यकीय सुधारणा शाफ्टचा वापर विविध वैद्यकीय उपकरणांमध्ये देखील केला जातो, जसे की एक्स-रे मशीन, सीटी स्कॅनर, पेसमेकर इ. ते उपकरणांचे सामान्य ऑपरेशन सुनिश्चित करण्यासाठी घूर्णन किंवा इतर हालचालींना समर्थन देण्यासाठी आणि प्रसारित करण्यासाठी वापरले जातात.

इम्प्लांट्स: वैद्यकीय मजबुतीकरण शाफ्टचा वापर कृत्रिम सांधे, पाठीचा कणा इत्यादि इत्यादि इम्प्लांटसाठी देखील केला जाऊ शकतो. ते इम्प्लांटच्या कार्यास आणि स्थिरतेला समर्थन देण्यासाठी स्थिर समर्थन आणि सामर्थ्य प्रदान करतात.

AnsixTech ही वैद्यकीय सिलिकॉन मार्गदर्शक ट्यूबच्या निर्मिती आणि R&D वर लक्ष केंद्रित करणारी कंपनी आहे. ते वैद्यकीय उद्योगासाठी उच्च-गुणवत्तेची, सुरक्षित आणि विश्वासार्ह मार्गदर्शक ट्यूब उत्पादने प्रदान करण्यासाठी वचनबद्ध आहेत. या लेखात, आम्ही AnsixTech वैद्यकीय सिलिकॉन मार्गदर्शक ट्यूबची सामग्री निवड, उत्पादन प्रक्रिया आणि उत्पादन अनुप्रयोग सादर करू.

सर्व प्रथम, AnsixTech साहित्य निवडीकडे लक्ष देते. मार्गदर्शक नळ्या तयार करण्यासाठी ते उच्च दर्जाचे वैद्यकीय दर्जाचे सिलिकॉन साहित्य वापरतात. वैद्यकीय दर्जाची सिलिकॉन सामग्री गैर-विषारी, गंधहीन आणि त्रासदायक नसलेली आहे आणि वैद्यकीय उद्योगाच्या सुरक्षा मानकांचे पूर्णपणे पालन करते. पारंपारिक सामग्रीच्या तुलनेत, वैद्यकीय दर्जाच्या सिलिकॉन सामग्रीमध्ये चांगली बायोकॉम्पॅटिबिलिटी आणि टिकाऊपणा आहे आणि ते मानवी ऊतींशी सुसंगत असू शकतात, ज्यामुळे रुग्णांना होणारा त्रास आणि अस्वस्थता कमी होते. याव्यतिरिक्त, वैद्यकीय दर्जाची सिलिकॉन सामग्री उच्च तापमान आणि गंजांना देखील प्रतिरोधक आहे आणि उच्च-तापमान निर्जंतुकीकरण आणि रसायनांच्या प्रभावांना तोंड देऊ शकते, मार्गदर्शक ट्यूबची स्थिरता आणि टिकाऊपणा सुनिश्चित करते.

दुसरे म्हणजे, AnsixTech उत्पादन प्रक्रियेवर लक्ष केंद्रित करते. ते वैद्यकीय सिलिकॉन मार्गदर्शक ट्यूब तयार करण्यासाठी प्रगत इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया वापरतात. प्रथम, मार्गदर्शक ट्यूबच्या डिझाइन आवश्यकतांनुसार, मार्गदर्शक ट्यूबचा आकार आणि आकार वैद्यकीय गरजा पूर्ण करतात याची खात्री करण्यासाठी एक साचा बनविला जातो. त्यानंतर, मेडिकल-ग्रेड सिलिकॉन मटेरियल मोल्डमध्ये इंजेक्ट केले जाते आणि इंजेक्शन मोल्डिंगद्वारे, सिलिकॉन सामग्री पूर्णपणे साचा भरून मार्गदर्शक ट्यूबचा अंतिम आकार तयार करते. इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियेदरम्यान, मार्गदर्शक ट्यूबची गुणवत्ता आणि मितीय अचूकता सुनिश्चित करण्यासाठी AnsixTech तापमान, दाब आणि वेग कठोरपणे नियंत्रित करते. शेवटी, AnsixTech उत्पादनाची गुणवत्ता, स्वच्छता आणि सुरक्षितता सुनिश्चित करण्यासाठी तयार केलेल्या मार्गदर्शक ट्यूबची तपासणी, साफसफाई आणि पॅकेज करते.

AnsixTech ही लिक्विड सिलिकॉन बेबी पॅसिफायर्सच्या निर्मिती आणि R&D वर लक्ष केंद्रित करणारी कंपनी आहे. ते बाळांना सुरक्षित आणि आरामदायी आहार अनुभव देण्यासाठी वचनबद्ध आहेत. या लेखात, आम्ही AnsixTech लिक्विड सिलिकॉन बेबी पॅसिफायरची सामग्री निवड, उत्पादन प्रक्रिया आणि उत्पादन अनुप्रयोग सादर करू.

सर्व प्रथम, AnsixTech साहित्य निवडीकडे लक्ष देते. ते बेबी पॅसिफायर्स तयार करण्यासाठी उच्च-गुणवत्तेची द्रव सिलिकॉन सामग्री वापरतात. लिक्विड सिलिकॉन ही एक गैर-विषारी, गंधरहित, चिडचिड न करणारी सामग्री आहे जी बाळाच्या उत्पादनांसाठी सुरक्षा मानकांचे पूर्णपणे पालन करते. पारंपारिक सिलिकॉन सामग्रीच्या तुलनेत, द्रव सिलिकॉन मऊ आणि अधिक लवचिक आहे आणि बाळाच्या तोंडी संरचनेशी अधिक चांगल्या प्रकारे जुळवून घेऊ शकते, बाळाच्या तोंडावरील दबाव कमी करू शकतो आणि तोंडी अस्वस्थता टाळू शकतो. याव्यतिरिक्त, द्रव सिलिकॉन सामग्री देखील उच्च तापमान प्रतिरोधक आहे आणि उच्च तापमान निर्जंतुकीकरण सहन करू शकते, हे सुनिश्चित करते की बाळाने वापरलेले पॅसिफायर नेहमी स्वच्छ आणि आरोग्यदायी आहे.

दुसरे म्हणजे, AnsixTech उत्पादन प्रक्रियेवर लक्ष केंद्रित करते. ते लिक्विड सिलिकॉन बेबी पॅसिफायर तयार करण्यासाठी प्रगत इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया वापरतात. प्रथम, बाळाच्या तोंडी संरचनेनुसार साचा तयार केला जातो जेणेकरून पॅसिफायरचा आकार आणि आकार बाळाच्या गरजा पूर्ण करेल. नंतर, द्रव सिलिकॉन सामग्री मोल्डमध्ये इंजेक्ट केली जाते आणि इंजेक्शन मोल्डिंगद्वारे, द्रव सिलिकॉन सामग्री साचा पूर्णपणे भरते ज्यामुळे पॅसिफायरचा अंतिम आकार तयार होतो. इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियेदरम्यान, निप्पलची गुणवत्ता आणि कार्यप्रदर्शन सुनिश्चित करण्यासाठी AnsixTech तापमान आणि दाब काटेकोरपणे नियंत्रित करते. शेवटी, AnsixTech उत्पादनाची स्वच्छता आणि सुरक्षितता सुनिश्चित करण्यासाठी तयार झालेल्या स्तनाग्रांना स्वच्छ आणि निर्जंतुक करते.

AnsixTech ही लिक्विड सिलिकॉन ट्यूब्सच्या निर्मिती आणि R&D वर लक्ष केंद्रित करणारी कंपनी आहे. ते विविध उद्योगांना उच्च-गुणवत्तेची, सुरक्षित आणि विश्वासार्ह पाईप उत्पादने देण्यासाठी वचनबद्ध आहेत. या लेखात, आम्ही AnsixTech लिक्विड सिलिकॉन ट्यूबिंगची सामग्री निवड, उत्पादन प्रक्रिया आणि उत्पादन अनुप्रयोग सादर करू.

सर्व प्रथम, AnsixTech साहित्य निवडीकडे लक्ष देते. पाईप्स तयार करण्यासाठी ते उच्च-गुणवत्तेचे द्रव सिलिकॉन साहित्य वापरतात. लिक्विड सिलिकॉन ही एक गैर-विषारी, गंधहीन, जळजळ न करणारी सामग्री आहे जी विविध उद्योगांच्या सुरक्षा मानकांचे पूर्णपणे पालन करते. पारंपारिक सिलिकॉन सामग्रीच्या तुलनेत, लिक्विड सिलिकॉन मऊ आणि अधिक लवचिक आहे आणि विविध जटिल पाइपलाइन लेआउट आणि वापर वातावरणाशी जुळवून घेऊ शकते. याव्यतिरिक्त, द्रव सिलिकॉन सामग्री देखील उच्च तापमान आणि गंज प्रतिरोधक आहे, आणि उच्च तापमान आणि रासायनिक पदार्थांच्या प्रभावांना तोंड देऊ शकते, पाईपची स्थिरता आणि टिकाऊपणा सुनिश्चित करते.

दुसरे म्हणजे, AnsixTech उत्पादन प्रक्रियेवर लक्ष केंद्रित करते. लिक्विड सिलिकॉन ट्यूब तयार करण्यासाठी ते प्रगत एक्सट्रूजन मोल्डिंग तंत्रज्ञान वापरतात. प्रथम, द्रव सिलिकॉन सामग्री एका तापमानात गरम केली जाते ज्यामुळे ते प्लास्टिक बनते. नंतर, गरम केलेले द्रव सिलिकॉन सामग्री एक ट्यूबलर उत्पादन तयार करण्यासाठी एक्सट्रूडरद्वारे बाहेर काढले जाते. एक्सट्रूजन मोल्डिंग प्रक्रियेदरम्यान, AnsixTech पाईपची गुणवत्ता आणि मितीय अचूकता सुनिश्चित करण्यासाठी तापमान, दाब आणि गती यांचे काटेकोरपणे नियंत्रण करते. शेवटी, AnsixTech उत्पादनाची गुणवत्ता, स्वच्छता आणि सुरक्षितता सुनिश्चित करण्यासाठी तयार केलेल्या पाईप्सची तपासणी, साफसफाई आणि पॅकेज करते.

AnsixTech ही लिक्विड सिलिकॉन मेडिकल मास्कच्या निर्मिती आणि R&D वर लक्ष केंद्रित करणारी कंपनी आहे. ते वैद्यकीय उद्योगाला उच्च दर्जाचे, सुरक्षित आणि विश्वासार्ह फेस मास्क उत्पादने देण्यासाठी वचनबद्ध आहेत. या लेखात, आम्ही AnsixTech लिक्विड सिलिकॉन मेडिकल मास्कची सामग्री निवड, उत्पादन प्रक्रिया आणि उत्पादन अनुप्रयोग सादर करू.

सर्व प्रथम, AnsixTech साहित्य निवडीवर लक्ष केंद्रित करते. ते वैद्यकीय मुखवटे तयार करण्यासाठी उच्च दर्जाचे द्रव सिलिकॉन साहित्य वापरतात. लिक्विड सिलिकॉन ही एक गैर-विषारी, गंधरहित, चिडचिड न करणारी सामग्री आहे जी वैद्यकीय उत्पादनांसाठी सुरक्षा मानकांचे पूर्णपणे पालन करते. पारंपारिक सिलिकॉन मटेरियलच्या तुलनेत, लिक्विड सिलिकॉन मऊ आणि अधिक लवचिक आहे आणि चेहऱ्याच्या आराखड्यात अधिक चांगल्या प्रकारे बसू शकते, चांगले सीलिंग आणि आराम प्रदान करते. याव्यतिरिक्त, द्रव सिलिकॉन सामग्री देखील उच्च तापमान आणि गंज प्रतिरोधक आहे, आणि उच्च-तापमान निर्जंतुकीकरण आणि डिटर्जंटसह साफसफाईचा सामना करू शकते, हे सुनिश्चित करते की मुखवटा नेहमी स्वच्छ आणि आरोग्यदायी आहे.

दुसरे म्हणजे, AnsixTech उत्पादन प्रक्रियेवर लक्ष केंद्रित करते. लिक्विड सिलिकॉन मेडिकल मास्क तयार करण्यासाठी ते प्रगत इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया वापरतात. प्रथम, मुखवटाचा आकार आणि आकार अर्गोनॉमिक आवश्यकता पूर्ण करतो याची खात्री करण्यासाठी साचा चेहर्यावरील समोच्चानुसार तयार केला जातो. नंतर, द्रव सिलिकॉन सामग्री मोल्डमध्ये इंजेक्ट केली जाते आणि इंजेक्शन मोल्डिंगद्वारे, द्रव सिलिकॉन सामग्री मुखवटाचा अंतिम आकार तयार करण्यासाठी साचा पूर्णपणे भरते. इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियेदरम्यान, मास्कची गुणवत्ता आणि कार्यप्रदर्शन सुनिश्चित करण्यासाठी AnsixTech तापमान आणि दाब काटेकोरपणे नियंत्रित करते. शेवटी, AnsixTech उत्पादनाची स्वच्छता आणि सुरक्षितता सुनिश्चित करण्यासाठी तयार केलेला मुखवटा स्वच्छ आणि निर्जंतुक करते.

AnsixTech हँडल शेल डबल कलर मोल्ड प्रक्रिया आणि दुय्यम ओव्हर-इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया सामान्यतः हँडल शेल तयार करण्यासाठी वापरली जाते.

दुहेरी रंग साचा प्रक्रिया:

डबल कलर मोल्ड प्रक्रियेत एका इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियेत दुहेरी रंगाचा प्रभाव तयार करण्यासाठी मोल्डमध्ये दोन भिन्न रंगांचे प्लास्टिकचे रंग इंजेक्ट करण्यासाठी विशेष साचा वापरला जातो. या प्रक्रियेमुळे हँडल शेलच्या वेगवेगळ्या भागांना वेगवेगळे रंग मिळू शकतात, ज्यामुळे उत्पादनाचे सौंदर्य आणि वैयक्तिकरण वाढते.

डबल कलर मोल्ड प्रक्रियेच्या मुख्य चरणांमध्ये हे समाविष्ट आहे:

डिझाइन मोल्ड: उत्पादनाच्या डिझाइन आवश्यकतांनुसार, दोन इंजेक्शन मोल्डिंग चेंबर आणि टर्नटेबल किंवा फिरणारी यंत्रणा यासह दुहेरी रंगाच्या इंजेक्शन मोल्डिंगसाठी योग्य मोल्ड तयार करा.

इंजेक्शन मोल्डिंग: वेगवेगळ्या रंगांचे दोन प्लास्टिकचे कण दोन इंजेक्शन मोल्डिंग चेंबरमध्ये ठेवा आणि नंतर इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनद्वारे प्लास्टिक वितळवा आणि ते मोल्डमध्ये इंजेक्ट करा. इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियेदरम्यान, साचा फिरतो ज्यामुळे प्लास्टिकचे दोन रंग वैकल्पिकरित्या इंजेक्ट केले जातात, ज्यामुळे दुहेरी रंगाचा प्रभाव तयार होतो.

कूलिंग आणि सॉलिडिफिकेशन: प्लॅस्टिक इंजेक्शन पूर्ण झाल्यानंतर, प्लास्टिक पूर्णपणे थंड आणि घट्ट झाले आहे याची खात्री करण्यासाठी साचा ठराविक कालावधीसाठी फिरत राहील.

उत्पादन बाहेर काढा: शेवटी, मोल्ड उघडा आणि तयार केलेला डबल कलर हँडल शेल काढा.

AnsixTech कार स्टार्ट बटण दोन घटक मोल्ड प्रक्रिया आणि दोन-रंग इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया ही सामान्यतः कार स्टार्ट बटणे तयार करण्यासाठी वापरली जाणारी प्रक्रिया पद्धत आहे.

दोन घटक साचा प्रक्रिया:

एका इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियेत दोन-रंगाचा प्रभाव तयार करण्यासाठी दुहेरी रंगाच्या साच्या प्रक्रियेत दोन भिन्न रंगांच्या प्लास्टिकच्या साच्यामध्ये इंजेक्ट करण्यासाठी विशेष साचा वापरला जातो. या प्रक्रियेमुळे बटणाच्या वेगवेगळ्या भागांना वेगवेगळे रंग मिळू शकतात, ज्यामुळे उत्पादनाचे सौंदर्य आणि वैयक्तिकरण वाढते.

दोन-रंग मोल्ड प्रक्रियेच्या मुख्य चरणांमध्ये हे समाविष्ट आहे:

डिझाइन मोल्ड: उत्पादनाच्या डिझाइन आवश्यकतांनुसार, दोन-रंगाच्या इंजेक्शन मोल्डिंगसाठी योग्य मोल्ड तयार करा, ज्यामध्ये दोन इंजेक्शन मोल्डिंग चेंबर आणि टर्नटेबल किंवा फिरणारी यंत्रणा समाविष्ट आहे.

इंजेक्शन मोल्डिंग: वेगवेगळ्या रंगांचे दोन प्लास्टिकचे कण दोन इंजेक्शन मोल्डिंग चेंबरमध्ये ठेवा आणि नंतर इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनद्वारे प्लास्टिक वितळवा आणि ते मोल्डमध्ये इंजेक्ट करा. इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियेदरम्यान, साचा फिरतो ज्यामुळे प्लास्टिकचे दोन रंग आळीपाळीने इंजेक्ट केले जातात, ज्यामुळे दोन-रंगाचा प्रभाव तयार होतो.

कूलिंग आणि सॉलिडिफिकेशन: प्लॅस्टिक इंजेक्शन पूर्ण झाल्यानंतर, प्लास्टिक पूर्णपणे थंड आणि घट्ट झाले आहे याची खात्री करण्यासाठी साचा ठराविक कालावधीसाठी फिरत राहील.

उत्पादन बाहेर काढा: शेवटी, मोल्ड उघडा आणि तयार केलेले दोन-रंगाचे कार स्टार्ट बटण काढा.

AnsixTech टेप मापन गृहनिर्माण दोन-रंग मोल्ड प्रक्रिया आणि दोन-रंग इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया ही सामान्यतः टेप मापन गृहनिर्माण करण्यासाठी वापरली जाणारी प्रक्रिया पद्धत आहे.

दोन-रंग मोल्ड प्रक्रिया:

एका इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियेत दोन-रंगाचा प्रभाव तयार करण्यासाठी दोन-रंग मोल्ड प्रक्रियेमध्ये दोन भिन्न रंगांचे प्लास्टिक साच्यामध्ये इंजेक्ट करण्यासाठी विशेष साचा वापरला जातो. या प्रक्रियेमुळे शेलच्या वेगवेगळ्या भागांना वेगवेगळे रंग मिळू शकतात, ज्यामुळे उत्पादनाचे सौंदर्यशास्त्र आणि वैयक्तिकरण वाढते.

दोन-रंग मोल्ड प्रक्रियेच्या मुख्य चरणांमध्ये हे समाविष्ट आहे:

डिझाइन मोल्ड: उत्पादनाच्या डिझाइन आवश्यकतांनुसार, दोन-रंगाच्या इंजेक्शन मोल्डिंगसाठी योग्य मोल्ड तयार करा, ज्यामध्ये दोन इंजेक्शन मोल्डिंग चेंबर आणि टर्नटेबल किंवा फिरणारी यंत्रणा समाविष्ट आहे.

इंजेक्शन मोल्डिंग: वेगवेगळ्या रंगांचे दोन प्लास्टिकचे कण दोन इंजेक्शन मोल्डिंग चेंबरमध्ये ठेवा आणि नंतर इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनद्वारे प्लास्टिक वितळवा आणि ते मोल्डमध्ये इंजेक्ट करा. इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियेदरम्यान, साचा फिरतो ज्यामुळे प्लास्टिकचे दोन रंग आळीपाळीने इंजेक्ट केले जातात, ज्यामुळे दोन-रंगाचा प्रभाव तयार होतो.

कूलिंग आणि सॉलिडिफिकेशन: प्लॅस्टिक इंजेक्शन पूर्ण झाल्यानंतर, प्लास्टिक पूर्णपणे थंड आणि घट्ट झाले आहे याची खात्री करण्यासाठी साचा ठराविक कालावधीसाठी फिरत राहील.

उत्पादन बाहेर काढा: शेवटी, साचा उघडा आणि तयार केलेले दोन-रंगाचे टेप मापन शेल काढा.

दोन-रंग इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया:

इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियेदरम्यान दोन-रंगाच्या इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियेमध्ये प्लास्टिकच्या दोन वेगवेगळ्या रंगांचा वापर केला जातो. प्लॅस्टिकचे दोन रंग एका इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनद्वारे मोल्डमध्ये वैकल्पिकरित्या इंजेक्ट केले जातात, ज्यामुळे दोन-रंग प्रभाव तयार होतो.

AnsixTech टूथब्रश हँडल दोन-रंग मोल्ड प्रक्रिया आणि दोन-रंग इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया सामान्यतः टूथब्रश हँडल तयार करण्यासाठी वापरली जाणारी प्रक्रिया पद्धत आहे.

दुहेरी रंग साचा प्रक्रिया:

एका इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियेत दोन-रंगाचा प्रभाव तयार करण्यासाठी दोन-रंग मोल्ड प्रक्रियेमध्ये दोन भिन्न रंगांचे प्लास्टिक साच्यामध्ये इंजेक्ट करण्यासाठी विशेष साचा वापरला जातो. या प्रक्रियेमुळे हँडलच्या वेगवेगळ्या भागांना वेगवेगळे रंग मिळू शकतात, ज्यामुळे उत्पादनाचे सौंदर्य आणि वैयक्तिकरण वाढते.

दोन-रंग मोल्ड प्रक्रियेच्या मुख्य चरणांमध्ये हे समाविष्ट आहे:

डिझाइन मोल्ड: उत्पादनाच्या डिझाइन आवश्यकतांनुसार, दोन-रंगाच्या इंजेक्शन मोल्डिंगसाठी योग्य मोल्ड तयार करा, ज्यामध्ये दोन इंजेक्शन मोल्डिंग चेंबर आणि टर्नटेबल किंवा फिरणारी यंत्रणा समाविष्ट आहे.

इंजेक्शन मोल्डिंग: वेगवेगळ्या रंगांचे दोन प्लास्टिकचे कण दोन इंजेक्शन मोल्डिंग चेंबरमध्ये ठेवा आणि नंतर इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनद्वारे प्लास्टिक वितळवा आणि ते मोल्डमध्ये इंजेक्ट करा. इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियेदरम्यान, साचा फिरतो ज्यामुळे प्लास्टिकचे दोन रंग आळीपाळीने इंजेक्ट केले जातात, ज्यामुळे दोन-रंगाचा प्रभाव तयार होतो.

कूलिंग आणि सॉलिडिफिकेशन: प्लॅस्टिक इंजेक्शन पूर्ण झाल्यानंतर, प्लास्टिक पूर्णपणे थंड आणि घट्ट झाले आहे याची खात्री करण्यासाठी साचा ठराविक कालावधीसाठी फिरत राहील.

उत्पादन बाहेर काढा: शेवटी, मोल्ड उघडा आणि तयार केलेले दोन-रंगाचे टूथब्रश हँडल काढा.

दोन-रंग इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया:

इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियेदरम्यान दोन-रंगाच्या इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियेमध्ये प्लास्टिकच्या दोन वेगवेगळ्या रंगांचा वापर केला जातो. प्लॅस्टिकचे दोन रंग एका इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनद्वारे मोल्डमध्ये वैकल्पिकरित्या इंजेक्ट केले जातात, ज्यामुळे दोन-रंग प्रभाव तयार होतो.

दोन-रंग इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियेच्या मुख्य चरणांमध्ये हे समाविष्ट आहे:

प्लास्टिकच्या गोळ्या तयार करा: दोन वेगवेगळ्या रंगांच्या प्लास्टिकच्या गोळ्या स्वतंत्रपणे तयार करा.

डिझाइन मोल्ड: उत्पादनाच्या डिझाइन आवश्यकतांनुसार, दोन-रंगाच्या इंजेक्शन मोल्डिंगसाठी योग्य मोल्ड तयार करा, ज्यामध्ये दोन इंजेक्शन मोल्डिंग चेंबर आणि टर्नटेबल किंवा फिरणारी यंत्रणा समाविष्ट आहे.

इंजेक्शन मोल्डिंग: इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनच्या दोन हॉपरमध्ये वेगवेगळ्या रंगांचे दोन प्लास्टिकचे कण ठेवा आणि नंतर इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनद्वारे प्लास्टिक वितळले जाते आणि मोल्डमध्ये इंजेक्शन दिले जाते. इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियेदरम्यान, इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन दोन रंगांचा प्रभाव तयार करण्यासाठी वैकल्पिकरित्या प्लास्टिकचे दोन रंग इंजेक्ट करते.

वॉटर प्युरिफायर फिल्टर बॉटल मोल्डच्या अडचणींमध्ये प्रामुख्याने खालील बाबींचा समावेश होतो:

मोल्ड डिझाइन: वॉटर प्युरिफायर फिल्टर बाटल्यांमध्ये सामान्यतः जटिल आकार आणि संरचना असतात. साच्याची अचूकता आणि स्थिरता सुनिश्चित करण्यासाठी मोल्ड डिझाइनमध्ये उत्पादनाचे सर्व तपशील आणि कार्यात्मक आवश्यकता विचारात घेणे आवश्यक आहे. विशेषत: सीलिंग कार्यप्रदर्शन आणि बाटलीच्या कनेक्शन आवश्यकतांसाठी, योग्य संरचना आणि उपकरणे डिझाइन करणे आवश्यक आहे.

सामग्रीची निवड: वॉटर प्युरिफायर फिल्टर घटकाची बाटली गंज प्रतिरोधक आणि उच्च तापमान प्रतिरोधक क्षमता, जसे की पीपी, पीसी इत्यादी विशेष आवश्यकता असलेल्या सामग्रीची बनलेली असणे आवश्यक आहे. या सामग्रीमध्ये साच्यांसाठी जास्त आवश्यकता असते आणि अशुद्धता आणि रंग यासारख्या समस्या असतात. मतभेद टाळणे आवश्यक आहे.

इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियेचे नियंत्रण: इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियेदरम्यान, तापमान, दाब आणि इंजेक्शन मशीनचे इंजेक्शन गती यांसारखे पॅरामीटर्स नियंत्रित करणे आवश्यक आहे. विशेषत: बाटलीच्या आकार आणि आकाराच्या आवश्यकतांसाठी, प्लास्टिकची सामग्री पूर्णपणे वितळली आहे आणि साच्यामध्ये भरली आहे याची खात्री करण्यासाठी इंजेक्शन मशीनचे पॅरामीटर्स समायोजित करणे आवश्यक आहे.

कूलिंग कंट्रोल: इंजेक्शन मोल्डिंगनंतर, प्लास्टिक सामग्री घट्ट करण्यासाठी थंड प्रक्रिया आवश्यक आहे. मोल्डची कूलिंग सिस्टम नियंत्रित करून आणि थंड होण्याची वेळ आणि थंड तापमान समायोजित करून, उत्पादनाची आयामी स्थिरता आणि गुणवत्ता सुनिश्चित केली जाते. बाटलीची जाडी आणि संरचनेसाठी, कूलिंग प्रक्रियेचे नियंत्रण विशेषतः महत्वाचे आहे.

इंजेक्शन मोल्डिंगच्या फायद्यांमध्ये प्रामुख्याने खालील बाबींचा समावेश होतो:

उच्च उत्पादन कार्यक्षमता: इंजेक्शन मोल्डिंग मोठ्या प्रमाणात उत्पादन मिळवू शकते आणि उत्पादन कार्यक्षमता सुधारू शकते. एक-वेळचे इंजेक्शन मोल्डिंग एकाच वेळी अनेक वॉटर प्युरिफायर फिल्टर बाटल्या तयार करू शकते, ज्यामुळे उत्पादन चक्र मोठ्या प्रमाणात कमी होते.

कमी खर्च: इंजेक्शन मोल्डिंग मोल्ड्सचा उत्पादन खर्च तुलनेने कमी आहे. एकदा तयार केलेला साचा अनेक वेळा वापरला जाऊ शकतो, ज्यामुळे प्रत्येक घटकाचा उत्पादन खर्च कमी होतो.

उच्च सुस्पष्टता आणि स्थिरता: अचूक मोल्ड डिझाइन आणि उत्पादनाद्वारे, इंजेक्शन मोल्डिंग वॉटर प्युरिफायर फिल्टर काडतूस बाटल्यांच्या उत्पादनामध्ये उच्च अचूकता आणि स्थिरता प्राप्त करू शकते, उत्पादनाच्या आकार आणि आकाराच्या आवश्यकता पूर्ण करते.

सामग्रीची विस्तृत निवड: इंजेक्शन मोल्डिंगसाठी विविध प्रकारचे साहित्य निवडले जाऊ शकते. वॉटर प्युरिफायर फिल्टर बाटलीच्या गरजेनुसार योग्य सामग्री निवडली जाऊ शकते ज्यामुळे गंज प्रतिकार आणि उच्च तापमान प्रतिरोध यासारख्या विशेष आवश्यकता पूर्ण केल्या जाऊ शकतात.

वाजवी मोल्ड डिझाइन आणि अचूक इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया नियंत्रणाद्वारे, उच्च-गुणवत्तेच्या वॉटर प्युरिफायर फिल्टर बाटल्या तयार केल्या जाऊ शकतात. इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियेदरम्यान, वॉटर प्युरिफायर फिल्टर बाटलीची गुणवत्ता आणि कार्यप्रदर्शन सुनिश्चित करण्यासाठी मोल्ड डिझाइन, सामग्री निवड आणि प्रक्रिया नियंत्रणातील अडचणींवर विशेष लक्ष देणे आवश्यक आहे. .. कृपया आम्हाला कधीही संदेश पाठवा (ईमेल: info@ansixtech.com ) आणि आमची टीम तुम्हाला १२ तासांच्या आत उत्तर देईल.

वॉटर प्युरिफायर फिल्टर एलिमेंट केसिंग कव्हर मोल्डच्या अडचणींमध्ये प्रामुख्याने खालील बाबींचा समावेश होतो:

मोल्ड डिझाइन: वॉटर प्युरिफायर फिल्टर कोर केसिंग कव्हरमध्ये सामान्यतः जटिल आकार आणि संरचना असतात. साच्याची अचूकता आणि स्थिरता सुनिश्चित करण्यासाठी मोल्ड डिझाइनमध्ये उत्पादनाचे विविध तपशील आणि कार्यात्मक आवश्यकता विचारात घेणे आवश्यक आहे. विशेषत: सीलिंग कार्यप्रदर्शन आणि कव्हरच्या कनेक्शन आवश्यकतांसाठी, योग्य संरचना आणि उपकरणे डिझाइन करणे आवश्यक आहे.

सामग्रीची निवड: वॉटर प्युरिफायर फिल्टर घटक केसिंग कव्हर विशेष आवश्यकता असलेल्या सामग्रीचे बनलेले असणे आवश्यक आहे जसे की गंज प्रतिरोधक आणि उच्च तापमान प्रतिरोधक क्षमता, जसे की पीपी, एबीएस इ. रंग फरक टाळणे आवश्यक आहे.

इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियेचे नियंत्रण: इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियेदरम्यान, तापमान, दाब आणि इंजेक्शन मशीनचे इंजेक्शन गती यांसारखे पॅरामीटर्स नियंत्रित करणे आवश्यक आहे. विशेषत: झाकणाच्या आकार आणि आकाराच्या आवश्यकतांसाठी, प्लास्टिकची सामग्री पूर्णपणे वितळली आहे आणि साच्यामध्ये भरली आहे याची खात्री करण्यासाठी इंजेक्शन मशीनचे पॅरामीटर्स समायोजित करणे आवश्यक आहे.

कूलिंग कंट्रोल: इंजेक्शन मोल्डिंगनंतर, प्लास्टिक सामग्री घट्ट करण्यासाठी थंड प्रक्रिया आवश्यक आहे. मोल्डची कूलिंग सिस्टम नियंत्रित करून आणि थंड होण्याची वेळ आणि थंड तापमान समायोजित करून, उत्पादनाची आयामी स्थिरता आणि गुणवत्ता सुनिश्चित केली जाते. झाकणाची जाडी आणि संरचनेसाठी कूलिंग प्रक्रियेचे नियंत्रण विशेषतः महत्वाचे आहे.

इंजेक्शन मोल्डिंगच्या फायद्यांमध्ये प्रामुख्याने खालील बाबींचा समावेश होतो:

उच्च उत्पादन कार्यक्षमता: इंजेक्शन मोल्डिंग मोठ्या प्रमाणात उत्पादन मिळवू शकते आणि उत्पादन कार्यक्षमता सुधारू शकते. एक-वेळचे इंजेक्शन मोल्डिंग एकाच वेळी अनेक वॉटर प्युरिफायर फिल्टर घटक स्लीव्ह कव्हर तयार करू शकते, ज्यामुळे उत्पादन चक्र मोठ्या प्रमाणात कमी होते.

कमी खर्च: इंजेक्शन मोल्डिंग मोल्ड्सचा उत्पादन खर्च तुलनेने कमी आहे. एकदा तयार केलेला साचा अनेक वेळा वापरला जाऊ शकतो, ज्यामुळे प्रत्येक घटकाचा उत्पादन खर्च कमी होतो.

उच्च सुस्पष्टता आणि स्थिरता: अचूक मोल्ड डिझाइन आणि उत्पादनाद्वारे, इंजेक्शन मोल्डिंग वॉटर प्युरिफायर फिल्टर कोअर स्लीव्ह कव्हर्सच्या उत्पादनामध्ये उच्च अचूकता आणि स्थिरता प्राप्त करू शकते, उत्पादनाच्या आकार आणि आकाराच्या आवश्यकता पूर्ण करते.

सामग्रीची विस्तृत निवड: इंजेक्शन मोल्डिंगसाठी विविध प्रकारचे साहित्य निवडले जाऊ शकते. वॉटर प्युरिफायर फिल्टर कोर केसिंग कव्हरच्या आवश्यकतेनुसार योग्य सामग्री निवडली जाऊ शकते ज्यात गंज प्रतिरोध आणि उच्च तापमान प्रतिकार यासारख्या विशेष आवश्यकता पूर्ण केल्या जाऊ शकतात.

वाजवी मोल्ड डिझाइन आणि अचूक इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया नियंत्रणाद्वारे, उच्च-गुणवत्तेचे वॉटर प्युरिफायर फिल्टर कारट्रिज स्लीव्ह कव्हर्स तयार केले जाऊ शकतात. इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियेदरम्यान, वॉटर प्युरिफायर फिल्टर घटक स्लीव्ह कव्हरची गुणवत्ता आणि कार्यप्रदर्शन सुनिश्चित करण्यासाठी मोल्ड डिझाइन, सामग्री निवड आणि प्रक्रिया नियंत्रणातील अडचणींवर विशेष लक्ष देणे आवश्यक आहे... कृपया आम्हाला संदेश पाठवा (ईमेल: info@ansixtech.com) कधीही आणि आमची टीम तुम्हाला १२ तासांच्या आत उत्तर देईल.

घरगुती वॉटर प्युरिफायर फिल्टर कोर केसिंग मोल्डच्या अडचणींमध्ये प्रामुख्याने खालील बाबींचा समावेश होतो:

मोल्ड डिझाइन: घरगुती वॉटर प्युरिफायर फिल्टर कोर केसिंग्जमध्ये सामान्यतः जटिल आकार आणि संरचना असतात. साच्याची अचूकता आणि स्थिरता सुनिश्चित करण्यासाठी मोल्ड डिझाइनमध्ये उत्पादनाचे सर्व तपशील आणि कार्यात्मक आवश्यकता विचारात घेणे आवश्यक आहे. विशेषत: सीलिंग कार्यप्रदर्शन आणि केसिंगच्या कनेक्शन आवश्यकतांसाठी, योग्य संरचना आणि उपकरणे डिझाइन करणे आवश्यक आहे.

सामग्रीची निवड: घरगुती वॉटर प्युरिफायर फिल्टर कोअर कॅसिंगमध्ये पीपी, पीव्हीसी सारख्या गंज प्रतिरोधक आणि उच्च तापमान प्रतिरोध यांसारख्या विशेष आवश्यकता असलेले साहित्य वापरणे आवश्यक आहे. या सामग्रीमध्ये साच्यांसाठी जास्त आवश्यकता असते आणि अशुद्धता आणि रंग फरक यासारख्या समस्या आवश्यक असतात. टाळणे.

इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियेचे नियंत्रण: इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियेदरम्यान, तापमान, दाब आणि इंजेक्शन मशीनचे इंजेक्शन गती यांसारखे पॅरामीटर्स नियंत्रित करणे आवश्यक आहे. विशेषत: केसिंगच्या आकार आणि आकाराच्या आवश्यकतांसाठी, प्लास्टिकची सामग्री पूर्णपणे वितळली आहे आणि साच्यामध्ये भरली आहे याची खात्री करण्यासाठी इंजेक्शन मशीनचे पॅरामीटर्स समायोजित करणे आवश्यक आहे.

कूलिंग कंट्रोल: इंजेक्शन मोल्डिंगनंतर, प्लास्टिक सामग्री घट्ट करण्यासाठी थंड प्रक्रिया आवश्यक आहे. मोल्डची कूलिंग सिस्टम नियंत्रित करून आणि थंड होण्याची वेळ आणि थंड तापमान समायोजित करून, उत्पादनाची आयामी स्थिरता आणि गुणवत्ता सुनिश्चित केली जाते. कूलिंग प्रक्रियेचे नियंत्रण केसिंगची जाडी आणि संरचनेसाठी विशेषतः महत्वाचे आहे.

इंजेक्शन मोल्डिंगच्या फायद्यांमध्ये प्रामुख्याने खालील बाबींचा समावेश होतो:

उच्च उत्पादन कार्यक्षमता: इंजेक्शन मोल्डिंग मोठ्या प्रमाणात उत्पादन मिळवू शकते आणि उत्पादन कार्यक्षमता सुधारू शकते. एक-वेळचे इंजेक्शन मोल्डिंग एकाच वेळी अनेक घरगुती वॉटर प्युरिफायर फिल्टर कोर केसिंग तयार करू शकते, ज्यामुळे उत्पादन चक्र मोठ्या प्रमाणात कमी होते.

कमी खर्च: इंजेक्शन मोल्डिंग मोल्ड्सचा उत्पादन खर्च तुलनेने कमी आहे. एकदा तयार केलेला साचा अनेक वेळा वापरला जाऊ शकतो, ज्यामुळे प्रत्येक घटकाचा उत्पादन खर्च कमी होतो.

उच्च सुस्पष्टता आणि स्थिरता: अचूक मोल्ड डिझाइन आणि उत्पादनाद्वारे, इंजेक्शन मोल्डिंग घरगुती वॉटर प्युरिफायर फिल्टर कोर केसिंग्जच्या उत्पादनात उच्च अचूकता आणि स्थिरता प्राप्त करू शकते, उत्पादनाच्या आकार आणि आकाराच्या आवश्यकता पूर्ण करते.

सामग्रीची विस्तृत निवड: इंजेक्शन मोल्डिंगसाठी विविध प्रकारचे साहित्य निवडले जाऊ शकते. गंज प्रतिकार आणि उच्च तापमान प्रतिरोध यांसारख्या विशेष आवश्यकतांची पूर्तता करण्यासाठी घरगुती वॉटर प्युरिफायर फिल्टर कोर केसिंगच्या आवश्यकतेनुसार योग्य सामग्री निवडली जाऊ शकते.

वाजवी मोल्ड डिझाइन आणि अचूक इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया नियंत्रणाद्वारे, उच्च-गुणवत्तेचे घरगुती वॉटर प्युरिफायर फिल्टर कार्ट्रिज केसिंग तयार केले जाऊ शकतात. इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियेदरम्यान, घरगुती वॉटर प्युरिफायर फिल्टर कोर केसिंगची गुणवत्ता आणि कार्यप्रदर्शन सुनिश्चित करण्यासाठी मोल्ड डिझाइन, सामग्री निवड आणि प्रक्रिया नियंत्रणातील अडचणींवर विशेष लक्ष देणे आवश्यक आहे... कृपया आम्हाला संदेश पाठवा (ईमेल: info@ansixtech.com) कधीही आणि आमची टीम तुम्हाला १२ तासांच्या आत उत्तर देईल.

वॉटर फिल्टर शेल इंजेक्शन मोल्डिंगच्या अडचणींमध्ये प्रामुख्याने खालील बाबींचा समावेश होतो:

मोल्ड डिझाइन: वॉटर फिल्टर हाऊसिंगमध्ये सहसा जटिल आकार आणि संरचना असतात. साच्याची अचूकता आणि स्थिरता सुनिश्चित करण्यासाठी मोल्ड डिझाइनमध्ये उत्पादनाचे सर्व तपशील आणि कार्यात्मक आवश्यकता विचारात घेणे आवश्यक आहे. विशेषत: सीलिंग कार्यप्रदर्शन आणि शेलच्या कनेक्शन आवश्यकतांसाठी, योग्य संरचना आणि उपकरणे डिझाइन करणे आवश्यक आहे.

सामग्रीची निवड: वॉटर फिल्टर शेल हे गंज प्रतिरोधक आणि उच्च तापमान प्रतिरोधक क्षमता, जसे की ABS, PP, इत्यादी विशेष आवश्यकता असलेल्या सामग्रीचे बनलेले असावे. टाळणे.

इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियेचे नियंत्रण: इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियेदरम्यान, तापमान, दाब आणि इंजेक्शन मशीनचे इंजेक्शन गती यांसारखे पॅरामीटर्स नियंत्रित करणे आवश्यक आहे. विशेषत: शेलच्या आकार आणि आकाराच्या आवश्यकतांसाठी, प्लास्टिकची सामग्री पूर्णपणे वितळली आहे आणि साच्यामध्ये भरली आहे याची खात्री करण्यासाठी इंजेक्शन मशीनचे पॅरामीटर्स समायोजित करणे आवश्यक आहे.

कूलिंग कंट्रोल: इंजेक्शन मोल्डिंगनंतर, प्लास्टिक सामग्री घट्ट करण्यासाठी थंड प्रक्रिया आवश्यक आहे. मोल्डची कूलिंग सिस्टम नियंत्रित करून आणि थंड होण्याची वेळ आणि थंड तापमान समायोजित करून, उत्पादनाची आयामी स्थिरता आणि गुणवत्ता सुनिश्चित केली जाते. शीतलक प्रक्रियेचे नियंत्रण शेलची जाडी आणि संरचनेसाठी विशेषतः महत्वाचे आहे.

इंजेक्शन मोल्डिंगच्या फायद्यांमध्ये प्रामुख्याने खालील बाबींचा समावेश होतो

उच्च उत्पादन कार्यक्षमता: इंजेक्शन मोल्डिंग मोठ्या प्रमाणात उत्पादन मिळवू शकते आणि उत्पादन कार्यक्षमता सुधारू शकते. एक इंजेक्शन मोल्डिंग एकाच वेळी अनेक वॉटर फिल्टर हाऊसिंग तयार करू शकते, ज्यामुळे उत्पादन चक्र मोठ्या प्रमाणात कमी होते.

कमी खर्च: इंजेक्शन मोल्डिंग मोल्ड्सचा उत्पादन खर्च तुलनेने कमी आहे. एकदा तयार केलेला साचा अनेक वेळा वापरला जाऊ शकतो, ज्यामुळे प्रत्येक घटकाचा उत्पादन खर्च कमी होतो.

उच्च सुस्पष्टता आणि स्थिरता: अचूक मोल्ड डिझाइन आणि उत्पादनाद्वारे, इंजेक्शन मोल्डिंग उत्पादनाच्या आकार आणि आकाराच्या आवश्यकता पूर्ण करून, वॉटर फिल्टर हाऊसिंगच्या उत्पादनात उच्च अचूकता आणि स्थिरता प्राप्त करू शकते.

सामग्रीची विस्तृत निवड: इंजेक्शन मोल्डिंगसाठी विविध प्रकारचे साहित्य निवडले जाऊ शकते. गंज प्रतिकार आणि उच्च तापमान प्रतिरोध यांसारख्या विशेष आवश्यकतांची पूर्तता करण्यासाठी वॉटर फिल्टर हाउसिंगच्या आवश्यकतेनुसार योग्य सामग्री निवडली जाऊ शकते.

वाजवी मोल्ड डिझाइन आणि अचूक इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया नियंत्रणाद्वारे, उच्च-गुणवत्तेचे वॉटर फिल्टर हाउसिंग तयार केले जाऊ शकते. इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियेदरम्यान, वॉटर फिल्टर हाऊसिंगची गुणवत्ता आणि कार्यप्रदर्शन सुनिश्चित करण्यासाठी मोल्ड डिझाइन, सामग्री निवड आणि प्रक्रिया नियंत्रणातील अडचणींवर विशेष लक्ष देणे आवश्यक आहे.... कृपया आम्हाला संदेश पाठवा (ईमेल: info@ ansixtech.com) कोणत्याही वेळी आणि आमची टीम तुम्हाला १२ तासांच्या आत उत्तर देईल.

स्वयंपाकघरातील भांडी समायोजन कव्हर हे उघडण्याची आणि बंद करण्याची डिग्री समायोजित करण्यासाठी आणि स्वयंपाकघरातील भांडी वापरण्यास सुलभ करण्यासाठी वापरले जाणारे एक ऍक्सेसरी आहे. किचन अप्लायन्स ऍडजस्टमेंट कव्हर मोल्ड आणि इंजेक्शन मोल्डिंगबद्दल तुम्हाला काय माहित असणे आवश्यक आहे ते येथे आहे:

मोल्ड डिझाइन: स्वयंपाकघरातील भांडी समायोजन कव्हरच्या आकार आणि आकाराच्या आवश्यकतांनुसार, संबंधित इंजेक्शन मोल्ड डिझाइन करा. मोल्ड्समध्ये सहसा मोल्ड कोर आणि मोल्ड पोकळी असते. उत्पादनाच्या जटिलतेनुसार आणि उत्पादनाच्या गरजेनुसार सिंगल-कॅव्हीटी मोल्ड्स किंवा मल्टी-कॅव्हीटी मोल्ड्स निवडले जाऊ शकतात.

सामग्रीची निवड: उत्पादनाच्या गरजा आणि वापराच्या वातावरणानुसार योग्य इंजेक्शन मोल्डिंग सामग्री निवडा. सामान्य सामग्रीमध्ये पॉलीप्रॉपिलीन (PP), पॉलिथिलीन (PE), पॉलिव्हिनाईल क्लोराईड (PVC) इत्यादींचा समावेश होतो. साहित्य उच्च तापमान, पोशाख आणि रासायनिक गंज यांना प्रतिरोधक असणे आवश्यक आहे.

इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियेचे नियंत्रण: इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियेदरम्यान, तापमान, दाब आणि इंजेक्शन मशीनचे इंजेक्शन गती यांसारखे पॅरामीटर्स नियंत्रित करणे आवश्यक आहे. वितळण्याचे तापमान आणि सामग्रीच्या तरलतेनुसार, प्लास्टिक सामग्री पूर्णपणे वितळली आहे आणि साच्यामध्ये भरली आहे याची खात्री करण्यासाठी इंजेक्शन मशीनचे मापदंड समायोजित करा.

कूलिंग कंट्रोल: इंजेक्शन मोल्डिंगनंतर, प्लास्टिक सामग्री घट्ट करण्यासाठी थंड प्रक्रिया आवश्यक आहे. मोल्डची कूलिंग सिस्टम नियंत्रित करून आणि थंड होण्याची वेळ आणि थंड तापमान समायोजित करून, उत्पादनाची आयामी स्थिरता आणि गुणवत्ता सुनिश्चित केली जाते.

डिमोल्डिंग आणि पोस्ट-प्रोसेसिंग: इंजेक्शन मोल्डिंगनंतर, उत्पादनाला साच्यातून काढून टाकणे आवश्यक आहे. मोल्ड किंवा इतर डिमोल्डिंग उपकरणांच्या इजेक्शन यंत्रणेद्वारे उत्पादन बाहेर काढले जाते. नंतर पोस्ट-प्रोसेसिंग करा, जसे की बुर काढणे, कडा ट्रिम करणे इ.. कृपया आम्हाला कधीही संदेश पाठवा (ईमेल: info@ansixtech.com ) आणि आमची टीम तुम्हाला १२ तासांच्या आत उत्तर देईल.

किचन आणि बाथरूम आउटलेट व्हॉल्व्ह ॲक्सेसरीजसाठी मोल्ड आणि इंजेक्शन मोल्डिंग उत्पादन प्रक्रिया खालीलप्रमाणे आहे:

मोल्ड डिझाइन: आउटलेट व्हॉल्व्ह ॲक्सेसरीजच्या आकार आणि आकाराच्या आवश्यकतांनुसार संबंधित इंजेक्शन मोल्डची रचना करा. मोल्ड्समध्ये सहसा मोल्ड कोर आणि मोल्ड पोकळी असते. उत्पादनाच्या जटिलतेनुसार आणि उत्पादनाच्या गरजेनुसार सिंगल-कॅव्हीटी मोल्ड्स किंवा मल्टी-कॅव्हीटी मोल्ड्स निवडले जाऊ शकतात.

सामग्रीची निवड: उत्पादनाच्या गरजा आणि वापराच्या वातावरणानुसार योग्य इंजेक्शन मोल्डिंग सामग्री निवडा. सामान्य सामग्रीमध्ये पॉलीप्रॉपिलीन (PP), पॉलिथिलीन (PE), पॉलिव्हिनाईल क्लोराईड (PVC) इत्यादींचा समावेश होतो. सामग्रीमध्ये गंज प्रतिरोधक, उच्च तापमान प्रतिरोध आणि पोशाख प्रतिरोध यांसारखे गुणधर्म असणे आवश्यक आहे.

इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियेचे नियंत्रण: इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियेदरम्यान, तापमान, दाब आणि इंजेक्शन मशीनचे इंजेक्शन गती यांसारखे पॅरामीटर्स नियंत्रित करणे आवश्यक आहे. वितळण्याचे तापमान आणि सामग्रीच्या तरलतेनुसार, प्लास्टिक सामग्री पूर्णपणे वितळली आहे आणि साच्यामध्ये भरली आहे याची खात्री करण्यासाठी इंजेक्शन मशीनचे मापदंड समायोजित करा.

कूलिंग कंट्रोल: इंजेक्शन मोल्डिंगनंतर, प्लास्टिक सामग्री घट्ट करण्यासाठी थंड प्रक्रिया आवश्यक आहे. मोल्डची कूलिंग सिस्टम नियंत्रित करून आणि थंड होण्याची वेळ आणि थंड तापमान समायोजित करून, उत्पादनाची आयामी स्थिरता आणि गुणवत्ता सुनिश्चित केली जाते.

डिमोल्डिंग आणि पोस्ट-प्रोसेसिंग: इंजेक्शन मोल्डिंगनंतर, उत्पादनाला साच्यातून काढून टाकणे आवश्यक आहे. मोल्ड किंवा इतर डिमोल्डिंग उपकरणांच्या इजेक्शन यंत्रणेद्वारे उत्पादन बाहेर काढले जाते. नंतर पोस्ट-प्रोसेसिंग करा, जसे की burrs काढणे, कडा ट्रिम करणे इ.

वाजवी मोल्ड डिझाइन आणि अचूक इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया नियंत्रणाद्वारे, उच्च-गुणवत्तेचे स्वयंपाकघर आणि बाथरूम आउटलेट व्हॉल्व्ह उपकरणे तयार केली जाऊ शकतात. नळ: नळ हे वॉटर आउटलेट डिव्हाइस आहे जे पाण्याच्या पाईप्स आणि सिंकला जोडते. यात सहसा वाल्व कोर, हँडल आणि नोजल असते. नळ पाण्याचा प्रवाह चालू/बंद आणि प्रवाह दर नियंत्रित करू शकतो. सामान्य प्रकारात सिंगल-हँडल आणि डबल-हँडल नळ यांचा समावेश होतो.

पाण्याचे पाईप जॉइंट: नळ आणि पाण्याचे पाईप जोडण्यासाठी पाण्याच्या पाईप जॉइंटचा वापर केला जातो. सहसा दोन प्रकार असतात: थ्रेडेड सांधे आणि द्रुत कनेक्टर. थ्रेडेड कपलिंगला घट्ट करण्यासाठी साधने आवश्यक असतात, तर द्रुत कपलिंग थेट घातली आणि काढली जाऊ शकतात.

वॉटर पाईप एल्बो: वॉटर पाईप एल्बोचा वापर पाण्याच्या पाईप्सच्या प्रवाहाची दिशा बदलण्यासाठी केला जातो, सामान्यत: 90 अंश आणि 45 अंशांचे दोन कोन असतात. आवश्यकतेनुसार पाणी पाईप कोपर समायोजित आणि स्थापित केले जाऊ शकतात.

पाण्याचा झडपा: पाण्याचा प्रवाह नियंत्रित करण्यासाठी पाण्याचा झडपा वापरला जातो. सहसा दोन प्रकार असतात: मॅन्युअल वाल्व आणि स्वयंचलित वाल्व. मॅन्युअल व्हॉल्व्हला पाण्याचा प्रवाह नियंत्रित करण्यासाठी मॅन्युअल रोटेशन किंवा पुश आणि खेचणे आवश्यक आहे, तर स्वयंचलित वाल्व सेन्सर किंवा बटणाद्वारे पाण्याचा प्रवाह नियंत्रित करू शकतात.

वॉटर सील: पाण्याच्या सीलचा वापर सांडपाण्याचा प्रवाह आणि दुर्गंधी पसरण्यापासून रोखण्यासाठी केला जातो आणि सामान्यतः सिंकच्या खाली स्थापित केला जातो. पाण्याचे सील आवश्यकतेनुसार स्वच्छ आणि बदलले जाऊ शकते... कृपया आम्हाला कधीही संदेश पाठवा (ईमेल: info@ansixtech.com ) आणि आमची टीम तुम्हाला १२ तासांच्या आत उत्तर देईल.

घरगुती उपकरणांच्या स्मार्ट डोअरबेल मोल्डच्या अडचणींमध्ये प्रामुख्याने खालील बाबींचा समावेश होतो:

देखावा डिझाइन: घरगुती उत्पादन म्हणून, स्मार्ट डोअरबेलच्या देखाव्याची रचना वापरकर्त्याच्या सौंदर्यशास्त्र आणि घरगुती शैलीशी सुसंगत असणे आवश्यक आहे, तसेच उत्पादनाची कार्यक्षमता आणि वापर सुलभता लक्षात घेऊन.

आकार आणि संरचनेची रचना: स्मार्ट डोअरबेल मोल्ड्सना मोल्डची अचूकता आणि स्थिरता सुनिश्चित करण्यासाठी उत्पादनाचा आकार आणि रचना विचारात घेणे आवश्यक आहे. त्याच वेळी, उत्पादनाची असेंब्ली आणि देखभाल सुलभता देखील विचारात घेणे आवश्यक आहे.

सामग्रीची निवड: स्मार्ट डोअरबेल मोल्ड्समध्ये उत्पादनाची गुणवत्ता आणि सेवा आयुष्य सुनिश्चित करण्यासाठी टिकाऊ, पोशाख-प्रतिरोधक आणि उच्च-तापमान-प्रतिरोधक सामग्री वापरणे आवश्यक आहे.

वॉटरप्रूफ डिझाइन: स्मार्ट डोअरबेल मोल्ड्सना विविध वातावरण आणि हवामान परिस्थितीशी जुळवून घेण्यासाठी उत्पादनाची जलरोधक कामगिरी लक्षात घेणे आवश्यक आहे.

इंजेक्शन मोल्डिंग उत्पादन प्रक्रिया नियंत्रणामध्ये प्रामुख्याने खालील बाबींचा समावेश होतो:

तापमान नियंत्रण: इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियेदरम्यान, प्लास्टिकचे वितळणे आणि प्रवाह गुणधर्म सुनिश्चित करण्यासाठी साचा आणि वितळलेल्या प्लास्टिकचे तापमान नियंत्रित करणे आवश्यक आहे.

प्रेशर कंट्रोल: इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियेदरम्यान, प्लास्टिक फिलिंग मोल्डची अखंडता आणि सुसंगतता सुनिश्चित करण्यासाठी इंजेक्शन मशीनचा दाब नियंत्रित करणे आवश्यक आहे.

इंजेक्शन गती नियंत्रण: इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियेदरम्यान, प्लास्टिक भरणे आणि थंड होण्याच्या प्रक्रियेची एकसमानता सुनिश्चित करण्यासाठी इंजेक्शन मशीनच्या इंजेक्शनची गती नियंत्रित करणे आवश्यक आहे.

कूलिंग कंट्रोल: इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियेदरम्यान, प्लास्टिकच्या कूलिंग आणि सॉलिडिफिकेशन प्रक्रियेची एकसमानता आणि स्थिरता सुनिश्चित करण्यासाठी मोल्डच्या कूलिंग सिस्टमला नियंत्रित करणे आवश्यक आहे.

इजेक्शन नियंत्रण: इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियेदरम्यान, इजेक्शन यंत्रणेच्या कृतीवर नियंत्रण ठेवणे आवश्यक आहे जेणेकरून तयार झालेले उत्पादन बाहेर काढणे आणि डिमोल्डिंग करणे सुनिश्चित करणे आवश्यक आहे.

वाजवी मोल्ड डिझाइन आणि अचूक इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया नियंत्रणाद्वारे, उच्च-गुणवत्तेची घरगुती उपकरणे स्मार्ट डोअरबेल उत्पादने तयार केली जाऊ शकतात... कृपया आम्हाला कधीही संदेश पाठवा (ईमेल: info@ansixtech.com) आणि आमची टीम तुम्हाला आत उत्तर देईल 12 तास.

घरगुती उपकरणाच्या रिफ्लेक्टिव्ह लाइट स्ट्रिप मोल्ड्सच्या अडचणी मुख्यत्वे खालील बाबींमध्ये दिसून येतात:

दिसण्यासाठी उच्च आवश्यकता: घरगुती उपकरणांसाठी परावर्तित प्रकाश पट्ट्यांमध्ये सामान्यतः उच्च चमक आणि एकसमान प्रकाश प्रतिबिंब आवश्यक असते. त्यामुळे, इंजेक्शन मोल्ड केलेल्या उत्पादनामध्ये चांगले प्रतिबिंब पडेल याची खात्री करण्यासाठी मोल्डच्या डिझाइन आणि उत्पादनामध्ये उच्च-परिशुद्धता मोल्ड पृष्ठभाग कसा मिळवायचा याचा विचार करणे आवश्यक आहे. प्रभाव.

मोल्डची रचना जटिल आहे: घरगुती उपकरणांसाठी परावर्तित प्रकाश पट्ट्यामध्ये सहसा अनेक वक्र आणि तपशील असतात. मोल्डची रचना आणि निर्मिती करताना जटिल साच्याची रचना कशी साकारायची याचा विचार करणे आवश्यक आहे हे सुनिश्चित करण्यासाठी की इंजेक्शन मोल्ड केलेले उत्पादन साच्याच्या आकाराची अचूक प्रतिकृती बनवू शकते.

इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियेसाठी उच्च आवश्यकतांची आवश्यकता असते: घरगुती उपकरणांसाठी परावर्तित प्रकाश पट्ट्या सहसा इंजेक्शन मोल्डिंगसाठी पारदर्शक किंवा अर्धपारदर्शक सामग्रीपासून बनविल्या जातात. म्हणून, इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियेला तापमान, दाब आणि इंजेक्शनची गती यांसारख्या मापदंडांवर नियंत्रण ठेवणे आवश्यक आहे जेणेकरून इंजेक्शन मोल्ड केलेल्या उत्पादनामध्ये चांगले गुणधर्म असतील. पारदर्शकता आणि प्रकाश प्रतिबिंब प्रभाव.

इंजेक्शन मोल्डिंग तंत्रज्ञान ही घरगुती उपकरणांसाठी परावर्तित प्रकाश पट्ट्या तयार करण्यासाठी एक सामान्य प्रक्रिया आहे. त्याच्या मुख्य चरणांमध्ये हे समाविष्ट आहे:

मोल्ड डिझाइन आणि मॅन्युफॅक्चरिंग: उत्पादनाच्या आकार आणि आकाराच्या आवश्यकतांनुसार इंजेक्शन मोल्डिंगसाठी योग्य मोल्ड्स डिझाइन आणि तयार करा. मोल्डमध्ये सहसा वरचा साचा आणि खालचा साचा असतो. वरच्या बुरशी आणि खालच्या साच्यामध्ये एक इंजेक्शन पोकळी असते. वितळलेले प्लास्टिकचे साहित्य इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनद्वारे इंजेक्शनच्या पोकळीत टाकले जाते.

प्लॅस्टिक मटेरिअल प्रीट्रीटमेंट: प्लॅस्टिकचे कण किंवा दाणेदार प्लॅस्टिक मटेरियल गरम करून वितळवून वितळलेल्या अवस्थेत जे इंजेक्शन मोल्ड केले जाऊ शकते. उत्पादनाच्या गरजा पूर्ण करण्यासाठी प्रीट्रीटमेंट प्रक्रियेदरम्यान रंग आणि इतर पदार्थ देखील जोडले जाऊ शकतात.

इंजेक्शन मोल्डिंग: इंजेक्शन मोल्डिंग मशिनद्वारे इंजेक्शन मोल्डिंग पोकळीमध्ये वितळलेल्या प्लास्टिकची सामग्री इंजेक्ट करा, नंतर संपूर्ण इंजेक्शन मोल्डिंग पोकळी भरण्यासाठी एक विशिष्ट दाब लागू करा आणि प्लास्टिक सामग्री पूर्णपणे वाहत आहे याची खात्री करण्यासाठी ठराविक कालावधीसाठी ती राखून ठेवा. थंड होते

कूलिंग आणि डिमॉल्डिंग: इंजेक्शन मोल्डिंगनंतर, मोल्डमधील उत्पादन घट्ट होण्यासाठी आणि संकुचित होण्यासाठी काही काळासाठी थंड करणे आवश्यक आहे. नंतर साचा उघडला जातो आणि तयार झालेले उत्पादन साच्यातून बाहेर काढले जाते.

पोस्ट-प्रोसेसिंग: उत्पादनांची गुणवत्ता आणि देखावा आवश्यकता सुनिश्चित करण्यासाठी तयार केलेल्या उत्पादनांची ट्रिम करा, स्वच्छ करा आणि तपासणी करा.

घरगुती उपकरणांसाठी परावर्तित प्रकाश पट्ट्यांच्या निर्मितीमध्ये इंजेक्शन मोल्डिंग तंत्रज्ञान महत्त्वपूर्ण भूमिका बजावते. वाजवी मोल्ड डिझाइन आणि ऑप्टिमाइझ केलेल्या इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियेद्वारे, उच्च दर्जाची आणि चांगले स्वरूप असलेली उत्पादने तयार केली जाऊ शकतात.... कृपया आम्हाला कधीही संदेश (ईमेल: info@ansixtech.com) पाठवा आणि आमची टीम तुम्हाला 12 च्या आत उत्तर देईल. तास

AnsixTech ने जगभरात अनेक इन-मोल्ड लेबलिंग मोल्ड विकले होते, प्रगत एकीकरण प्रणाली बनवण्यासाठी रोबोट ऑटोमेशन सिस्टमला सहकार्य केले होते.

इन-मोल्ड लेबलिंग मोल्ड उत्पादन वैशिष्ट्ये:

* अचूक साचा बनवणे, लेबलिंगची क्षमता सुनिश्चित करा

* उत्पादन डिझाइन सोल्यूशन, ऑप्टिमाइझ केलेले IML अनुप्रयोग प्राप्त करा

* हलके वजन समाधान - सर्वोत्तम उत्पादन कार्यप्रदर्शन साध्य करण्यासाठी ग्राहकांना ऑप्टिमाइझ केलेले उत्पादन डिझाइन सूचना प्रदान करा.

* वेअर प्लेट डिझाइन - दीर्घकालीन काळजीसाठी, एकाग्रता समायोजन अधिक सहजपणे.

* स्क्वेअर-सेंटरिंग कॅव्हिटी डिझाइन/गोलाकार-केंद्रित पोकळी डिझाइन

मल्टी-कॅव्हीटी डिझाइन: 16cav, 8cav 6cav, 4cav, 2cav, 1cav... इ.

इन-मोल्ड लेबलिंग मोल्ड तयार करण्यात येणाऱ्या अडचणींमध्ये प्रामुख्याने खालील बाबींचा समावेश होतो:

मोल्ड स्ट्रक्चर डिझाइन: इन-मोल्ड लेबलिंग मोल्ड्सना लेबलचा आकार आणि आकार तसेच मोल्ड उघडण्याची आणि बंद करण्याची पद्धत आणि इंजेक्शन सिस्टमचा लेआउट विचारात घेणे आवश्यक आहे. उत्पादनावर लेबल अचूकपणे बसू शकेल आणि इंजेक्शन मोल्डिंग सुरळीतपणे पार पाडता येईल याची खात्री करण्यासाठी मोल्डची रचना योग्यरित्या तयार करणे आवश्यक आहे.

लेबल पोझिशनिंग आणि फिक्सिंग: इन-मोल्ड लेबलिंग मोल्डला लेबलची स्थिती आणि फिक्सिंगचा विचार करणे आवश्यक आहे हे सुनिश्चित करण्यासाठी की लेबल उत्पादनावर अचूकपणे बसू शकेल आणि इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियेदरम्यान ते हलणार नाही किंवा पडणार नाही. इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियेत व्यत्यय न आणता ज्या प्रकारे लेबले ठेवली जातात आणि बांधली जातात ती स्थिर आणि विश्वासार्ह असण्यासाठी डिझाइन करणे आवश्यक आहे.

सामग्रीची निवड: इन-मोल्ड लेबलिंग मोल्ड्सना इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियेदरम्यान उच्च दाब आणि उच्च तापमानाचा सामना करण्यासाठी उच्च कडकपणा आणि उच्च पोशाख प्रतिकार असलेली सामग्री वापरणे आवश्यक आहे. त्याच वेळी, साचा त्वरीत थंड करणे आणि उत्पादन कार्यक्षमता सुधारणे सुनिश्चित करण्यासाठी सामग्रीची थर्मल चालकता देखील विचारात घेणे आवश्यक आहे.

प्रक्रिया अचूकता आवश्यकता: इन-मोल्ड लेबलिंग मोल्ड्समध्ये उच्च प्रक्रिया अचूकतेची आवश्यकता असते, विशेषत: लेबलच्या पोजीशनिंग होल आणि फिक्सिंग होलची अचूकता, जे इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियेदरम्यान लेबल अचूकपणे स्थित आणि निश्चित केले जाऊ शकते याची खात्री करणे आवश्यक आहे. त्याच वेळी, साचा उघडणे आणि बंद करणे आणि इंजेक्शन सिस्टमचे सामान्य ऑपरेशन सुनिश्चित करण्यासाठी मोल्डची आयामी अचूकता आणि फिटिंग अचूकता देखील विचारात घेणे आवश्यक आहे.

इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया ऑप्टिमायझेशनमध्ये प्रामुख्याने खालील बाबींचा समावेश होतो:

इंजेक्शन मोल्डिंग पॅरामीटर ऑप्टिमायझेशन: इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनचे इंजेक्शन गती, इंजेक्शन दाब, होल्डिंग टाइम आणि इतर पॅरामीटर्स समायोजित करून, सर्वोत्तम इंजेक्शन मोल्डिंग प्रभाव प्राप्त केला जाऊ शकतो. विशेषत: इन-मोल्ड लेबलिंग प्रक्रियेदरम्यान, लेबल सरकण्यापासून किंवा पडण्यापासून रोखण्यासाठी इंजेक्शनचा वेग आणि इंजेक्शन दाब नियंत्रित करणे आवश्यक आहे.

कूलिंग सिस्टम ऑप्टिमायझेशन: वाजवी कूलिंग सिस्टमची रचना करून, मोल्डच्या कूलिंगचा वेग वाढविला जाऊ शकतो आणि इंजेक्शन मोल्डिंग सायकल लहान केली जाऊ शकते. विशेषत: इन-मोल्ड लेबलिंग प्रक्रियेदरम्यान, लेबलची फिक्सिंग पद्धत आणि सामग्रीची थर्मल चालकता यावर विचार करणे आवश्यक आहे याची खात्री करण्यासाठी की उत्पादनावर थर्मल ताण किंवा विकृती न आणता लेबल द्रुतपणे निश्चित केले जाऊ शकते.

मोल्ड तापमान नियंत्रण: साच्याचे तापमान नियंत्रित करून, इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियेदरम्यान प्लास्टिक सामग्री योग्य वितळलेली स्थिती राखू शकते आणि मोल्डची पोकळी पूर्णपणे भरू शकते याची खात्री करणे शक्य आहे. विशेषत: इन-मोल्ड लेबलिंग प्रक्रियेदरम्यान, थर्मल ताण आणि विकृती टाळण्यासाठी साच्याचे तापमान वितरण एकसारखेपणा नियंत्रित करणे आवश्यक आहे.

साच्याच्या पृष्ठभागावर उपचार: पृष्ठभागाची समाप्ती सुधारण्यासाठी आणि साच्याचा प्रतिरोधकपणा सुधारण्यासाठी आणि इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियेदरम्यान प्लास्टिक सामग्रीचे घर्षण आणि परिधान कमी करण्यासाठी पॉलिशिंग, फवारणी आणि इतर उपचार केले जातात.

वरील ऑप्टिमायझेशन उपायांद्वारे, इन-मोल्ड लेबलिंग मोल्डची उत्पादन गुणवत्ता आणि इंजेक्शन मोल्डिंग प्रभाव सुधारला जाऊ शकतो, दोष दर कमी केला जाऊ शकतो आणि उत्पादन कार्यक्षमता सुधारली जाऊ शकते.... कृपया आम्हाला संदेश पाठवा (ईमेल: info@ansixtech.com) कधीही आणि आमची टीम तुम्हाला १२ तासांच्या आत उत्तर देईल.

* हलके वजन समाधान - सर्वोत्तम उत्पादन कार्यप्रदर्शन साध्य करण्यासाठी ग्राहकांना ऑप्टिमाइझ केलेले उत्पादन डिझाइन सूचना प्रदान करा.

* अदलाबदल करण्यायोग्य स्टॅक घटक डिझाइन - वेळेचा अपव्यय कमी करण्यासाठी 80% भाग इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनवर बदलण्यास सक्षम आहेत.

* वेअर प्लेट डिझाइन - दीर्घकालीन काळजीसाठी, एकाग्रता समायोजन अधिक सहजपणे.

* स्क्वेअर-सेंटरिंग कॅव्हिटी डिझाइन/गोलाकार-केंद्रित पोकळी डिझाइन

मल्टी-कॅव्हीटी डिझाइन: 16cav, 8cav 6cav, 4cav, 2cav, 1cav... इ.

पातळ-भिंतींचे फास्ट फूड बॉक्स मोल्ड तयार करण्यात येणाऱ्या अडचणींमध्ये प्रामुख्याने खालील बाबींचा समावेश होतो:

मोल्ड स्ट्रक्चर डिझाइन: पातळ-भिंतींच्या साच्यांना फास्ट फूड बॉक्सचा आकार आणि आकार तसेच मोल्ड उघडण्याची आणि बंद करण्याची पद्धत आणि इंजेक्शन सिस्टमचा लेआउट विचारात घेणे आवश्यक आहे. फास्ट फूड बॉक्सच्या भिंतीची जाडी पातळ असल्याने, इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियेदरम्यान साचा विकृत होणार नाही किंवा तुटणार नाही याची खात्री करण्यासाठी मोल्डची रचना मजबूत आणि अधिक स्थिर असणे आवश्यक आहे.

सामग्रीची निवड: पातळ-भिंतींच्या साच्यांना इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियेदरम्यान उच्च दाब आणि उच्च तापमानाचा प्रतिकार करण्यासाठी उच्च कडकपणा आणि उच्च पोशाख प्रतिकार असलेली सामग्री वापरणे आवश्यक आहे. त्याच वेळी, साचा त्वरीत थंड करणे आणि उत्पादन कार्यक्षमता सुधारणे सुनिश्चित करण्यासाठी सामग्रीची थर्मल चालकता देखील विचारात घेणे आवश्यक आहे.

प्रक्रिया अचूकतेची आवश्यकता: पातळ-भिंतींच्या साच्यांना उच्च प्रक्रिया अचूकता आवश्यक असते, विशेषत: पृष्ठभागाची समाप्ती आणि मोल्ड पोकळीची सपाटता, जे इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियेदरम्यान कोणतेही दोष किंवा दोष उद्भवणार नाहीत याची खात्री करणे आवश्यक आहे. त्याच वेळी, साचा उघडणे आणि बंद करणे आणि इंजेक्शन सिस्टमचे सामान्य ऑपरेशन सुनिश्चित करण्यासाठी मोल्डची आयामी अचूकता आणि फिटिंग अचूकता देखील विचारात घेणे आवश्यक आहे.

इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया ऑप्टिमायझेशनमध्ये प्रामुख्याने खालील बाबींचा समावेश होतो:

इंजेक्शन मोल्डिंग पॅरामीटर ऑप्टिमायझेशन: इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनचे इंजेक्शन गती, इंजेक्शन दाब, होल्डिंग टाइम आणि इतर पॅरामीटर्स समायोजित करून, सर्वोत्तम इंजेक्शन मोल्डिंग प्रभाव प्राप्त केला जाऊ शकतो. विशेषत: पातळ-भिंतीच्या इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियेत, दोष आणि अपूर्णता टाळण्यासाठी इंजेक्शनचा वेग आणि इंजेक्शन दाब नियंत्रित करणे आवश्यक आहे.

कूलिंग सिस्टम ऑप्टिमायझेशन: वाजवी कूलिंग सिस्टमची रचना करून, मोल्डच्या कूलिंगचा वेग वाढविला जाऊ शकतो आणि इंजेक्शन मोल्डिंग सायकल लहान केली जाऊ शकते. विशेषत: पातळ-भिंती इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियेत, फास्ट फूड बॉक्सची भिंत जाडी पातळ आहे हे लक्षात घेणे आवश्यक आहे आणि थर्मल ताण आणि विकृती टाळण्यासाठी थंड गती वेगवान असणे आवश्यक आहे.

मोल्ड तापमान नियंत्रण: साच्याचे तापमान नियंत्रित करून, इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियेदरम्यान प्लास्टिक सामग्री योग्य वितळलेली स्थिती राखू शकते आणि मोल्डची पोकळी पूर्णपणे भरू शकते याची खात्री करणे शक्य आहे. विशेषत: पातळ-भिंतीच्या इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियेत, थर्मल ताण आणि विकृती टाळण्यासाठी साच्याच्या तापमान वितरण एकसमानतेवर नियंत्रण ठेवणे आवश्यक आहे.

साच्याच्या पृष्ठभागावर उपचार: पृष्ठभागाची समाप्ती सुधारण्यासाठी आणि साच्याचा प्रतिरोधकपणा सुधारण्यासाठी आणि इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियेदरम्यान प्लास्टिक सामग्रीचे घर्षण आणि परिधान कमी करण्यासाठी पॉलिशिंग, फवारणी आणि इतर उपचार केले जातात.

वरील ऑप्टिमायझेशन उपायांद्वारे, पातळ-भिंतीच्या फास्ट फूड बॉक्स मोल्ड्सची उत्पादन गुणवत्ता आणि इंजेक्शन मोल्डिंग प्रभाव सुधारला जाऊ शकतो, दोष दर कमी केला जाऊ शकतो आणि उत्पादन कार्यक्षमता सुधारली जाऊ शकते.... कृपया आम्हाला एक संदेश पाठवा (ईमेल: info@ansixtech.com) कधीही आणि आमची टीम तुम्हाला १२ तासांच्या आत उत्तर देईल.

कॉस्मेटिक वॉश बाटल्यांसाठी पीईटी प्रीफॉर्म्सचे पॅरामीटर्स विशिष्ट उत्पादनांच्या गरजा आणि अनुप्रयोगांवर आधारित बदलू शकतात. कॉस्मेटिक क्लिनिंग बाटल्यांसाठी काही सामान्य पीईटी बाटली प्रीफॉर्म्सचे मापदंड खालीलप्रमाणे आहेत:

क्षमता: कॉस्मेटिक क्लिनिंग बाटल्यांसाठी पीईटी बाटली प्रीफॉर्म्सची क्षमता उत्पादनाच्या वापर आणि पॅकेजिंग आवश्यकतांनुसार निर्धारित केली जाऊ शकते. सामान्य क्षमतांमध्ये 100ml, 200ml, 300ml, इ

बाटलीच्या तोंडाचा आकार: कॉस्मेटिक साफसफाईच्या बाटल्यांसाठी पीईटी बाटलीच्या बाटलीच्या तोंडाचा आकार सामान्यतः बाटलीच्या टोपीच्या वैशिष्ट्यांनुसार निर्धारित केला जातो. सामान्य बाटलीच्या तोंडाच्या आकारांमध्ये 24 मिमी, 28 मिमी, 32 मिमी इ

बाटलीचा आकार: कॉस्मेटिक साफसफाईच्या बाटल्यांसाठी पीईटी बाटलीच्या प्रीफॉर्मचा आकार उत्पादनाच्या वापराच्या पद्धती आणि देखावा आवश्यकतांनुसार डिझाइन केला जाऊ शकतो. सामान्य आकारांमध्ये दंडगोलाकार, चौरस, अंडाकृती इ.

भिंतीची जाडी: कॉस्मेटिक क्लिनिंग बाटल्यांसाठी पीईटी बाटलीच्या प्रीफॉर्म्सची भिंतीची जाडी सामान्यतः क्षमता आणि वापराच्या आवश्यकतांवर आधारित निर्धारित केली जाते. सामान्य भिंतीची जाडी 0.2 मिमी ते 0.6 मिमी आहे.

पारदर्शकता: कॉस्मेटिक क्लिनिंग बाटल्यांसाठी पीईटी प्रीफॉर्म्समध्ये सामान्यतः उत्पादनाचा रंग आणि गुणवत्ता दर्शविण्यासाठी चांगली पारदर्शकता असणे आवश्यक आहे.

रासायनिक प्रतिकार: कॉस्मेटिक साफसफाईच्या बाटल्यांसाठी पीईटी बाटलीच्या प्रीफॉर्म्समध्ये सौंदर्यप्रसाधनांमुळे बाटलीच्या सामग्रीला गंज आणि खराब होण्यापासून रोखण्यासाठी चांगला रासायनिक प्रतिकार असणे आवश्यक आहे.

बॉटल बॉडी डिझाइन: कॉस्मेटिक क्लिनिंग बाटल्यांसाठी पीईटी बॉटल प्रीफॉर्म्सची बॉटल बॉडी डिझाइन उत्पादनाच्या वैशिष्ट्यांनुसार आणि बाजारातील मागणीनुसार निर्धारित केली जाऊ शकते, ज्यात बाटलीच्या शरीराचा पोत, लेबल फिटिंग क्षेत्र इत्यादींचा समावेश आहे... कृपया आम्हाला पाठवा. संदेश (ईमेल: info@ansixtech.com ) कधीही आणि आमची टीम तुम्हाला १२ तासांच्या आत उत्तर देईल.

पीईटी प्रीफॉर्म बेव्हरेज बाटल्यांचे पॅरामीटर्स विशिष्ट गरजा आणि अनुप्रयोगांवर आधारित बदलू शकतात.

क्षमता: पीईटी प्रीफॉर्म पेय बाटल्यांची क्षमता मागणीनुसार निर्धारित केली जाऊ शकते. सामान्य क्षमतांमध्ये 250ml, 500ml, 1L, 1.5L, इ.

बाटलीच्या तोंडाचा आकार: पीईटी प्रीफॉर्म बेव्हरेज बाटल्यांच्या बाटलीच्या तोंडाचा आकार सामान्यतः बाटलीच्या टोपीच्या वैशिष्ट्यांनुसार निर्धारित केला जातो. सामान्य बाटलीच्या तोंडाच्या आकारांमध्ये 28 मिमी, 30 मिमी, 38 मिमी इ.

बाटलीचा आकार: पीईटी प्रीफॉर्म पेय बाटलीचा आकार गरजेनुसार डिझाइन केला जाऊ शकतो. सामान्य आकारांमध्ये दंडगोलाकार, चौरस, अंडाकृती इ.

भिंतीची जाडी: पीईटी प्रीफॉर्म शीतपेयांच्या बाटल्यांची भिंतीची जाडी सहसा क्षमता आणि वापराच्या आवश्यकतांनुसार निर्धारित केली जाते. सामान्य भिंत जाडी श्रेणी 0.2 मिमी ते 0.8 मिमी आहे.

पारदर्शकता: पीईटी प्रीफॉर्म शीतपेयाच्या बाटल्यांमध्ये सामान्यत: पेयाचा रंग आणि गुणवत्ता दर्शविण्यासाठी चांगली पारदर्शकता असते.

प्रेशर रेझिस्टन्स: पीईटी प्रीफॉर्म शीतपेयांच्या बाटल्यांमध्ये शीतपेयाचा दाब सहन करण्यासाठी आणि बाटलीचा आकार राखण्यासाठी विशिष्ट दाब प्रतिरोधक क्षमता असणे आवश्यक आहे.

केमिकल रेझिस्टन्स: पीईटी प्रीफॉर्म शीतपेयांच्या बाटल्यांमध्ये चांगले रासायनिक प्रतिकार असणे आवश्यक आहे जेणेकरुन शीतपेये बाटलीतील सामग्री खराब होण्यापासून आणि खराब होऊ नयेत.

हे लक्षात घ्यावे की वरील पॅरामीटर्स फक्त सामान्य संदर्भासाठी आहेत आणि पीईटी प्रीफॉर्म बेव्हरेज बाटल्यांचे वास्तविक पॅरामीटर्स विशिष्ट उत्पादन आवश्यकता आणि उत्पादन प्रक्रियेनुसार समायोजित केले जाऊ शकतात... कृपया आम्हाला संदेश पाठवा (ईमेल: info@ansixtech.com ) कधीही आणि आमची टीम तुम्हाला १२ तासांच्या आत उत्तर देईल.

उत्पादन वैशिष्ट्ये:

बहु-पोकळी डिझाइन: 72 cav

गॅरंटीड प्रीफॉर्म भिंत जाडी एकाग्रता: ±0.075mm(L=100mm)

ऑप्टिमाइझ केलेले प्रीफॉर्म डिझाइन डायनॅमिक बाटली उडवण्याचे यश सुनिश्चित करते

72-कॅव्हिटी पीईटी बाटली प्रीफॉर्म मोल्डच्या अडचणींमध्ये प्रामुख्याने खालील बाबींचा समावेश होतो:

मोल्ड डिझाइन: इंजेक्शन मोल्डिंग दरम्यान तापमान आणि तरलता यांची सुसंगतता सुनिश्चित करण्यासाठी प्रत्येक पोकळीच्या प्रवाह वाहिन्या आणि शीतकरण प्रणाली समान रीतीने वितरीत केल्या गेल्या आहेत याची खात्री करण्यासाठी 72-पोकळी PET प्रीफॉर्म मोल्डमध्ये 72 पोकळ्यांचे लेआउट आणि व्यवस्था लक्षात घेणे आवश्यक आहे. प्रक्रिया .

सामग्रीची निवड: पीईटी सामग्रीमध्ये उच्च वितळण्याचा बिंदू आणि थर्मल संकोचन दर असतो आणि मोल्ड सामग्रीसाठी उच्च आवश्यकता असते. साच्याचे सेवा आयुष्य आणि इंजेक्शन मोल्डिंगची गुणवत्ता सुनिश्चित करण्यासाठी मोल्ड मटेरियलमध्ये चांगला पोशाख प्रतिरोध, गंज प्रतिकार आणि थर्मल चालकता असणे आवश्यक आहे.

इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया नियंत्रण: 72-कॅव्हीटी पीईटी प्रीफॉर्म मोल्डच्या इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियेसाठी प्रत्येक पोकळीमध्ये इंजेक्ट केलेल्या प्रीफॉर्मच्या आकार आणि गुणवत्तेची सुसंगतता सुनिश्चित करण्यासाठी तापमान, दाब आणि गती यासारख्या पॅरामीटर्सचे अचूक नियंत्रण आवश्यक आहे. त्याच वेळी, आकुंचन छिद्र, वारिंग आणि प्रीफॉर्ममधील इतर दोष टाळण्यासाठी देखील लक्ष देणे आवश्यक आहे.

इंजेक्शन मोल्डिंगचे फायदे:

उच्च उत्पादन कार्यक्षमता: 72-कॅव्हिटी पीईटी बाटली प्रीफॉर्म मोल्ड एका वेळी 72 बाटली प्रीफॉर्म मोल्डला इंजेक्शन देऊ शकते. खालच्या-पोकळीच्या साच्यांच्या तुलनेत, 72-पोकळीतील साचे एकाच वेळी अधिक उत्पादने तयार करू शकतात, उत्पादन कार्यक्षमता सुधारतात.

स्थिर उत्पादन गुणवत्ता: 72-कॅव्हीटी पीईटी बाटली प्रीफॉर्म मोल्डची रचना आणि उत्पादन अचूकता उच्च आहे, ज्यामुळे प्रत्येक पोकळीमध्ये इंजेक्ट केलेल्या बाटलीच्या प्रीफॉर्मचा आकार आणि गुणवत्तेची सुसंगतता सुनिश्चित केली जाऊ शकते. त्याच वेळी, इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियेदरम्यान तापमान आणि तरलतेची सुसंगतता देखील चांगल्या प्रकारे नियंत्रित केली जाऊ शकते, ज्यामुळे उत्पादनातील दोष दर कमी होतात.

खर्चाची बचत: 72-कॅव्हीटी पीईटी प्रीफॉर्म मोल्डमध्ये उच्च उत्पादन कार्यक्षमता असते आणि ते श्रम आणि उपकरणे वापरण्याचा खर्च कमी करू शकतात. त्याच वेळी, स्थिर उत्पादनाच्या गुणवत्तेमुळे, भंगार दर कमी होतो आणि उत्पादन खर्च कमी होतो.

पर्यावरण संरक्षण आणि ऊर्जा बचत: इंजेक्शन मोल्डिंग ही तुलनेने पर्यावरणास अनुकूल उत्पादन पद्धत आहे. 72-कॅव्हीटी पीईटी प्रीफॉर्म मोल्ड्सच्या वापराद्वारे, कच्च्या मालाचा वापर आणि कचऱ्याची निर्मिती कमी केली जाऊ शकते, ज्यामुळे ऊर्जा बचत आणि उत्सर्जन कमी होण्याचा परिणाम साध्य होतो... कृपया आम्हाला संदेश पाठवा (ईमेल: info@ansixtech.com ) कधीही आणि आमची टीम तुम्हाला १२ तासांच्या आत उत्तर देईल.

उत्पादन वैशिष्ट्ये:

बहु-पोकळी डिझाइन: 96 cav

गॅरंटीड प्रीफॉर्म भिंत जाडी एकाग्रता: ±0.075mm(L=100mm)

ऑप्टिमाइझ केलेले प्रीफॉर्म डिझाइन डायनॅमिक बाटली उडवण्याचे यश सुनिश्चित करते

96-कॅव्हिटी पीईटी बाटली प्रीफॉर्म मोल्डच्या अडचणींमध्ये प्रामुख्याने खालील बाबींचा समावेश होतो:

मोल्ड डिझाइन: 96-पोकळी PET बाटली प्रीफॉर्म मोल्डमध्ये 96 पोकळ्यांचे लेआउट आणि व्यवस्था लक्षात घेणे आवश्यक आहे जेणेकरून प्रत्येक पोकळीतील प्रवाह वाहिन्या आणि शीतकरण प्रणाली समान रीतीने वितरीत केल्या गेल्या आहेत याची खात्री करण्यासाठी इंजेक्शन दरम्यान तापमान आणि द्रवपणाची सुसंगतता सुनिश्चित केली जाईल. मोल्डिंग प्रक्रिया. .

सामग्रीची निवड: पीईटी सामग्रीमध्ये उच्च वितळण्याचा बिंदू आणि थर्मल संकोचन दर असतो आणि मोल्ड सामग्रीसाठी उच्च आवश्यकता असते. साच्याचे सेवा आयुष्य आणि इंजेक्शन मोल्डिंगची गुणवत्ता सुनिश्चित करण्यासाठी मोल्ड मटेरियलमध्ये चांगला पोशाख प्रतिरोध, गंज प्रतिकार आणि थर्मल चालकता असणे आवश्यक आहे.

इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया नियंत्रण: 96-कॅव्हीटी पीईटी प्रीफॉर्म मोल्डच्या इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियेसाठी प्रत्येक पोकळीमध्ये इंजेक्ट केलेल्या प्रीफॉर्मचा आकार आणि गुणवत्तेची सुसंगतता सुनिश्चित करण्यासाठी तापमान, दाब आणि गती यासारख्या पॅरामीटर्सचे अचूक नियंत्रण आवश्यक आहे. त्याच वेळी, प्रीफॉर्ममधील संकोचन छिद्र, वारिंग आणि इतर दोष टाळण्यासाठी देखील लक्ष देणे आवश्यक आहे.

इंजेक्शन मोल्डिंगचे फायदे:

उच्च उत्पादन कार्यक्षमता: 96-कॅव्हिटी पीईटी बॉटल प्रीफॉर्म मोल्ड एका वेळी 96 बॉटल प्रीफॉर्म्सला इंजेक्शन देऊ शकते, ज्यामुळे उत्पादन कार्यक्षमता मोठ्या प्रमाणात सुधारते. कमी पोकळी असलेल्या मोल्डच्या तुलनेत, 96-पोकळीतील साचे एकाच वेळी अधिक उत्पादने तयार करू शकतात.

स्थिर उत्पादन गुणवत्ता: 96-कॅव्हीटी पीईटी बॉटल प्रीफॉर्म मोल्डची रचना आणि उत्पादन अचूकता उच्च आहे, ज्यामुळे प्रत्येक पोकळीमध्ये इंजेक्शन केलेल्या बाटलीच्या प्रीफॉर्मच्या आकार आणि गुणवत्तेची सुसंगतता सुनिश्चित केली जाऊ शकते. त्याच वेळी, इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियेदरम्यान तापमान आणि तरलतेची सुसंगतता देखील चांगल्या प्रकारे नियंत्रित केली जाऊ शकते, ज्यामुळे उत्पादनातील दोष दर कमी होतात.

खर्च बचत: 96-कॅव्हीटी पीईटी प्रीफॉर्म मोल्डमध्ये उच्च उत्पादन कार्यक्षमता असते आणि ते श्रम आणि उपकरणे खर्च कमी करू शकतात. त्याच वेळी, स्थिर उत्पादनाच्या गुणवत्तेमुळे, भंगार दर कमी होतो आणि उत्पादन खर्च कमी होतो.

पर्यावरण संरक्षण आणि ऊर्जा बचत: इंजेक्शन मोल्डिंग ही तुलनेने पर्यावरणास अनुकूल उत्पादन पद्धत आहे. 96-कॅव्हिटी पीईटी प्रीफॉर्म मोल्ड्सच्या वापराद्वारे, कच्च्या मालाचा वापर आणि कचऱ्याची निर्मिती कमी केली जाऊ शकते, ज्यामुळे ऊर्जा बचत आणि उत्सर्जन कमी होण्याचा परिणाम साध्य होतो.

.. कृपया आम्हाला कधीही संदेश पाठवा (ईमेल: info@ansixtech.com ) आणि आमची टीम तुम्हाला १२ तासांच्या आत उत्तर देईल.

परलेसेंट ब्लश पावडर बॉक्स मालिका हे एक सामान्य कॉस्मेटिक उत्पादन आहे जे गालांना नैसर्गिक चमक आणि आकारमान जोडण्यासाठी वापरले जाते. खालील पर्लसेंट ब्लश पावडर बॉक्स मालिकेतील कारागिरी आणि साहित्याचा परिचय आहे:

क्रमांक: CT-S001-A

आकारमान: ५९.९७*४४.८३*१२.०३ मिमी

पॅन विहीर: ५०.०१*१६.९९*३.८१ मिमी

क्षमता: 2.2 ग्रॅम

छापण्यायोग्य क्षेत्र: 57.97*42.83 मिमी

कलाकुसर:

इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया: मोत्याचे ब्लश पावडर बॉक्स तयार करण्यासाठी सामान्य प्रक्रिया म्हणजे इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया. बॉक्सचे बाह्य कवच आणि आतील भाग वितळलेल्या प्लास्टिकला साच्यात टोचून तयार केले जाते, जे नंतर थंड होते आणि घट्ट होते.

फवारणी प्रक्रिया: बॉक्सचे स्वरूप वाढविण्यासाठी, फवारणी प्रक्रियेचा वापर बॉक्सच्या पृष्ठभागावर रंग, नमुने किंवा विशेष प्रभाव लागू करण्यासाठी केला जाऊ शकतो, जसे की तकतकीत, मॅट किंवा धातूचा पोत.

मुद्रण प्रक्रिया: बॉक्सवरील ब्रँड लोगो, उत्पादनाची माहिती आणि नमुने मुद्रण प्रक्रियेद्वारे जोडले जाऊ शकतात. सामान्य मुद्रण प्रक्रियांमध्ये स्क्रीन प्रिंटिंग, उष्णता हस्तांतरण मुद्रण आणि हॉट स्टॅम्पिंग यांचा समावेश होतो.

साहित्य:

प्लास्टिक: सामान्य मोत्याचे ब्लश पावडर बॉक्स प्लास्टिकचे बनलेले असतात, जसे की पॉलीप्रॉपिलीन (PP), पॉलिथिलीन (PE) किंवा पॉलिस्टीरिन (PS). प्लास्टिकचे साहित्य हलके, टिकाऊ, जलरोधक आणि प्रक्रिया करण्यास सोपे असते.

धातू: काही हाय-एंड पर्लसेंट ब्लश पावडर बॉक्स धातूचे बनलेले असतात, जसे की ॲल्युमिनियम मिश्र धातु किंवा स्टेनलेस स्टील. धातूची सामग्री उच्च-गुणवत्तेची, टिकाऊ आणि पुनर्वापर करण्यायोग्य आहे.

इतर साहित्य: प्लास्टिक आणि धातू व्यतिरिक्त, कार्डबोर्ड, लाकूड किंवा काच यांसारख्या इतर सामग्रीपासून बनवलेल्या काही मोत्याचे ब्लश पावडर बॉक्स देखील आहेत. ही सामग्री सहसा विशेष डिझाइन किंवा उच्च-अंत उत्पादनांसाठी वापरली जाते.

पर्लसेंट ब्लश पावडर बॉक्सची कारागिरी आणि साहित्य निवडताना, तुम्हाला उत्पादनाची स्थिती, ब्रँड प्रतिमा, उत्पादन वैशिष्ट्ये आणि ग्राहकांच्या गरजा विचारात घेणे आवश्यक आहे. त्याच वेळी, उत्पादनाची गुणवत्ता आणि सुरक्षितता सुनिश्चित करण्यासाठी निवडलेले साहित्य संबंधित सुरक्षा मानके आणि नियमांचे पालन करत असल्याची खात्री करा...कृपया आम्हाला कधीही संदेश (ईमेल: info@ansixtech.com) पाठवा आणि आमची टीम तुम्हाला उत्तर देईल. 12 तासांच्या आत.

कॉस्मेटिक दाबलेल्या पावडर बॉक्सची कारागिरी आणि सामग्रीची निवड उत्पादनाची गुणवत्ता आणि देखावा यासाठी खूप महत्त्वाची आहे. कॉस्मेटिक दाबलेल्या पावडर बॉक्सचे तंत्रज्ञान आणि साहित्याचा परिचय खालीलप्रमाणे आहे:

क्रमांक: CT-R001

परिमाण: ø74.70*17.45 मिमी

पॅन विहीर: ø59.40*7.07 मिमी

क्षमता: 16.2 ग्रॅम

मुद्रणयोग्य क्षेत्र: ø60.3 मिमी

कलाकुसर:

इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया: कॉस्मेटिक प्रेस्ड पावडर कॉम्पॅक्ट बॉक्स तयार करण्यासाठी सामान्य प्रक्रिया म्हणजे इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया. बॉक्सचे बाह्य कवच आणि आतील भाग वितळलेल्या प्लास्टिकला साच्यात टोचून तयार केले जाते, जे नंतर थंड होते आणि घट्ट होते.

फवारणी प्रक्रिया: बॉक्सचे स्वरूप वाढविण्यासाठी, फवारणी प्रक्रियेचा वापर बॉक्सच्या पृष्ठभागावर रंग, नमुने किंवा विशेष प्रभाव लागू करण्यासाठी केला जाऊ शकतो, जसे की तकतकीत, मॅट किंवा धातूचा पोत.

मुद्रण प्रक्रिया: बॉक्सवरील ब्रँड लोगो, उत्पादनाची माहिती आणि नमुने मुद्रण प्रक्रियेद्वारे जोडले जाऊ शकतात. सामान्य मुद्रण प्रक्रियांमध्ये स्क्रीन प्रिंटिंग, उष्णता हस्तांतरण मुद्रण आणि हॉट स्टॅम्पिंग यांचा समावेश होतो.

साहित्य

प्लास्टिक: कॉस्मेटिक दाबलेले पावडर बॉक्स प्लास्टिकचे बनलेले असतात, जसे की पॉलीप्रॉपिलीन (PP), पॉलिथिलीन (PE) किंवा पॉलिस्टीरिन (PS). प्लास्टिकचे साहित्य हलके, टिकाऊ, जलरोधक आणि प्रक्रिया करण्यास सोपे असते.

धातू: काही हाय-एंड कॉस्मेटिक दाबलेले पावडर बॉक्स धातूचे बनलेले असतात, जसे की ॲल्युमिनियम मिश्र धातु किंवा स्टेनलेस स्टील. धातूची सामग्री उच्च-गुणवत्तेची, टिकाऊ आणि पुनर्वापर करण्यायोग्य आहे

इतर साहित्य: प्लास्टिक आणि धातू व्यतिरिक्त, पुठ्ठा, लाकूड किंवा काच यांसारख्या इतर सामग्रीपासून बनविलेले काही कॉस्मेटिक दाबलेले पावडर बॉक्स देखील आहेत. ही सामग्री सहसा विशेष डिझाइन किंवा उच्च-अंत उत्पादनांसाठी वापरली जाते.

कॉस्मेटिक दाबलेल्या पावडर बॉक्सचे तंत्रज्ञान आणि साहित्य निवडताना, आपल्याला उत्पादनाची स्थिती, ब्रँड प्रतिमा, उत्पादन वैशिष्ट्ये आणि ग्राहकांच्या गरजा विचारात घेणे आवश्यक आहे. त्याच वेळी, उत्पादनाची गुणवत्ता आणि सुरक्षितता सुनिश्चित करण्यासाठी निवडलेली सामग्री संबंधित सुरक्षा मानके आणि नियमांचे पालन करत असल्याचे सुनिश्चित करा.

..कृपया आम्हाला कधीही संदेश पाठवा (ईमेल: info@ansixtech.com ) आणि आमची टीम तुम्हाला १२ तासांच्या आत उत्तर देईल.

पीईके (पॉलीथेरेथेरकेटोन) भाग मशीनिंगमध्ये खालील फायदे देतात:

प्रक्रियाक्षमता: PEEK ची प्रक्रियाक्षमता चांगली आहे आणि त्यावर कटिंग, ड्रिलिंग, मिलिंग, टर्निंग इत्यादीद्वारे प्रक्रिया केली जाऊ शकते. त्याची प्रक्रिया कार्यप्रदर्शन स्थिर आहे आणि ते टूल पोशाख आणि उच्च पृष्ठभाग खडबडीत यांसारख्या समस्यांना बळी पडत नाही.

उष्णता प्रतिरोध: PEEK मध्ये उत्कृष्ट उच्च तापमान प्रतिरोधक क्षमता आहे आणि उच्च तापमान वातावरणात स्थिर कामगिरी राखू शकते. हे एरोस्पेस, ऑटोमोटिव्ह इंजिन आणि बरेच काही यासारख्या उच्च-तापमान अनुप्रयोगांमध्ये PEEK घटक फायदेशीर बनवते.

रासायनिक प्रतिकार: PEEK मध्ये उत्कृष्ट रासायनिक प्रतिकार आहे आणि ते ऍसिड, क्षार आणि सॉल्व्हेंट्स सारख्या रसायनांच्या धूपला प्रतिकार करू शकतात. हे PEEK घटक रासायनिक उद्योग आणि वैद्यकीय उपकरणांसारख्या क्षेत्रात मोठ्या प्रमाणावर वापरले जातात.

वेअर रेझिस्टन्स: पीईकेमध्ये उत्कृष्ट पोशाख प्रतिरोध आहे आणि ते सहजपणे परिधान न करता उच्च घर्षण वातावरणात दीर्घकाळ वापरले जाऊ शकते. यामुळे ऑटोमोटिव्ह ड्राईव्हट्रेन्स, मेकॅनिकल सील इ. सारख्या परिधान प्रतिरोधकतेची आवश्यकता असलेल्या ऍप्लिकेशन्समध्ये PEEK भाग फायदेशीर ठरतात.

ऍप्लिकेशन तंत्रज्ञानाच्या दृष्टीने, खालील तंत्रज्ञानाचा वापर पीईके घटकांच्या मशीनिंगसाठी केला जाऊ शकतो:

कटिंग प्रक्रिया: पीईके वर कटिंग, मिलिंग, ड्रिलिंग आणि इतर प्रक्रिया करण्यासाठी कटिंग टूल्स वापरून, आवश्यक आकार आणि आकार मिळवता येतो.

थर्मोफॉर्मिंग प्रक्रिया: पीईकेमध्ये चांगली थर्मल स्थिरता आहे आणि थर्मोफॉर्मिंग प्रक्रियेद्वारे जटिल आकारांचे भाग तयार करू शकतात. थर्मोफॉर्मिंगमध्ये हॉट प्रेस मोल्डिंग आणि हॉट ब्लो मोल्डिंग सारख्या पद्धती वापरल्या जाऊ शकतात.

3D प्रिंटिंग तंत्रज्ञान: PEEK सामग्रीवर 3D प्रिंटिंग तंत्रज्ञानाद्वारे देखील प्रक्रिया केली जाऊ शकते. हे तंत्रज्ञान जटिल आकारांसह घटकांचे उत्पादन करण्यास सक्षम करते आणि आवश्यकतेनुसार सानुकूलित केले जाऊ शकते.

यूपीई (पॉलिथिलीन) पॉलिमर सामग्रीचे बाटली टर्नरच्या मशीनिंग आणि ऍप्लिकेशन फील्डमध्ये काही फायदे आहेत.

मशीनिंगच्या दृष्टीने, UPE पॉलिमर मटेरियलमध्ये चांगली प्रक्रियाक्षमता असते आणि त्यावर कटिंग, ड्रिलिंग, मिलिंग इत्यादीद्वारे प्रक्रिया केली जाऊ शकते. त्याची प्रक्रिया कार्यप्रदर्शन स्थिर आहे आणि ते टूल पोशाख आणि उच्च पृष्ठभागाच्या खडबडीत समस्यांना बळी पडत नाही. याव्यतिरिक्त, विविध आकार आणि आकारांच्या बाटली टर्नरच्या गरजा पूर्ण करण्यासाठी UPE सामग्री देखील थर्मोफॉर्म केली जाऊ शकते.

ऍप्लिकेशन फील्डच्या बाबतीत, UPE पॉलिमर मटेरियलचा पोशाख प्रतिरोध, गंज प्रतिकार आणि उच्च तापमान प्रतिकार यामुळे बाटली टर्नरसाठी एक आदर्श पर्याय आहे. हे परिधान करणे सोपे न होता कठोर कामकाजाच्या वातावरणात दीर्घकाळ वापरले जाऊ शकते आणि त्याच वेळी ऍसिड, अल्कली आणि तेल यांसारख्या रसायनांना चांगला गंज प्रतिरोधक आहे. याव्यतिरिक्त, UPE सामग्रीमध्ये उच्च तापमान प्रतिरोधक क्षमता देखील असते आणि उच्च तापमान वातावरणात स्थिर कामगिरी राखू शकते.

यूपीई पॉलिमर मटेरियलच्या ऍप्लिकेशन फील्डमध्ये खालील बाबींचा समावेश आहे परंतु ते इतकेच मर्यादित नाही:

अन्न आणि पेय उद्योग: बाटलीबंद पेय उत्पादन लाइन्समध्ये बाटली टर्निंग ऑपरेशनसाठी बाटली टर्नरच्या निर्मितीमध्ये UPE सामग्री वापरली जाऊ शकते. त्याची पोशाख आणि गंज प्रतिरोधक उच्च-फ्रिक्वेंसी बाटली फिरवण्याच्या ऑपरेशनसाठी योग्य बनवते.

फार्मास्युटिकल उद्योग: UPE मटेरिअल औषध उद्योगात बाटलीच्या इनव्हर्टरच्या निर्मितीमध्ये औषधांच्या बाटल्या उलट्या करण्यासाठी वापरल्या जाऊ शकतात ज्यामुळे औषधे भरणे आणि पॅकेजिंग करणे सुलभ होते. त्याची गंज प्रतिरोधकता आणि उच्च तापमानाचा प्रतिकार हे औषध उद्योगाच्या मागणीसाठी योग्य बनवते.

सौंदर्यप्रसाधने आणि वैयक्तिक काळजी उत्पादने उद्योग: सौंदर्यप्रसाधने आणि वैयक्तिक काळजी उत्पादनांच्या उत्पादन लाइनमध्ये बाटली टर्नरच्या निर्मितीमध्ये UPE सामग्री वापरली जाऊ शकते. त्याची पोशाख आणि गंज प्रतिरोधक उच्च-फ्रिक्वेंसी बाटली फिरवण्याच्या ऑपरेशनसाठी योग्य बनवते.

यांत्रिक उपकरण पुलीचे खालील फायदे आहेत:

ट्रान्समिट फोर्स: पुली दोरी, बेल्ट इत्यादींद्वारे शक्ती प्रसारित करू शकतात, ज्यामुळे वस्तू उचलणे, खेचणे किंवा प्रसारित करणे शक्य आहे.

घर्षण कमी करा: पुली हालचाली दरम्यान वस्तूंचे घर्षण कमी करू शकतात, ऊर्जा कमी करू शकतात आणि कार्यक्षमता सुधारू शकतात.

बलाची दिशा समायोजित करा: पुली बलाची दिशा बदलू शकते जेणेकरून बल वेगवेगळ्या दिशेने वापरता येईल.

भार सामायिकरण: पुली एकाधिक पुलीमध्ये भार वितरित करू शकते, एका पुलीवरील भार कमी करते आणि पुलीचे सेवा आयुष्य वाढवते.

वेग समायोजित करा: व्यास किंवा पुलींची संख्या बदलून, ऑब्जेक्टचा वेग समायोजित केला जाऊ शकतो.

यांत्रिक उपकरण पुलीमध्ये विस्तृत अनुप्रयोग आहेत. सामान्य अनुप्रयोग क्षेत्रांमध्ये हे समाविष्ट आहे:

लिफ्टिंग उपकरणे: पुली बहुतेकदा दोरी प्रणालीमध्ये उचलण्याच्या उपकरणांमध्ये वापरली जातात, जसे की क्रेन, क्रेन, इत्यादी, जड वस्तू उचलण्यासाठी आणि निलंबित करण्यासाठी.

वाहतूक उपकरणे: पुली बहुतेकदा वाहतूक उपकरणांमध्ये वापरली जातात जसे की कन्व्हेयर बेल्ट आणि रोलर्स वस्तू हस्तांतरित करण्यासाठी आणि वाहतूक कार्यक्षमता सुधारण्यासाठी.

यांत्रिक ट्रांसमिशन: पुली बहुतेक वेळा यांत्रिक ट्रान्समिशन सिस्टममध्ये वापरली जातात, जसे की बेल्ट ट्रान्समिशन, चेन ट्रान्समिशन इ., पॉवर आणि रोटेशन प्रसारित करण्यासाठी.

दरवाजा आणि खिडकी प्रणाली: पुली बहुतेक वेळा दरवाजा आणि खिडक्या उघडण्यासाठी आणि बंद करण्यासाठी दरवाजा आणि खिडकी प्रणालींमध्ये स्लाइड रेल म्हणून वापरली जातात.

क्रीडा उपकरणे: पुलीचा वापर अनेकदा क्रीडा उपकरणांमध्ये तणाव प्रणाली म्हणून केला जातो, जसे की फिटनेस उपकरणे, क्रीडा उपकरणे इ., प्रतिकार आणि हालचालीची दिशा समायोजित करण्यासाठी.

नायलॉन स्टार गियर हे खालील फायदे आणि अनुप्रयोग क्षेत्रांसह नायलॉन सामग्रीपासून बनविलेले स्टार गियर आहे:

फायदा:

वेअर रेझिस्टन्स: नायलॉन स्टार गीअर्समध्ये चांगली पोशाख प्रतिरोधक क्षमता असते आणि ते घर्षण आणि परिधान वातावरणात दीर्घकाळ वापरले जाऊ शकतात, गियर पोशाख आणि नुकसान कमी करतात.

सेल्फ-स्नेहन: नायलॉन स्टार गीअर्समध्ये चांगले स्व-वंगण गुणधर्म असतात, ज्यामुळे घर्षण आणि परिधान कमी होते आणि गीअर्सची कार्यक्षमता आणि आयुष्य सुधारते.

गंज प्रतिरोधक: नायलॉन स्टार गीअर्समध्ये विविध रासायनिक पदार्थांना चांगला गंज प्रतिरोधक असतो आणि गियर्सचे सेवा आयुष्य वाढवण्यासाठी ते संक्षारक माध्यमांमध्ये वापरले जाऊ शकतात.

लाइटवेट: मेटल गीअर्सच्या तुलनेत, नायलॉन स्टार गीअर्स वजनाने हलके असतात, जे उपकरणांचा भार कमी करण्यास आणि कार्यक्षमतेत सुधारणा करण्यास मदत करतात.

अर्ज क्षेत्र:

ट्रान्समिशन डिव्हाइस: नायलॉन स्टार गीअर्स बहुतेक वेळा ट्रान्समिशन उपकरणांमध्ये वापरले जातात, जसे की रीड्यूसर, ट्रान्समिशन बॉक्स, इ. ते इतर गीअर्ससह मेशिंगद्वारे शक्ती आणि गती प्रसारित करण्याचे कार्य ओळखू शकते.

ऑटोमेशन उपकरणे: नायलॉन स्टार गीअर्स विविध ऑटोमेशन उपकरणांमध्ये देखील मोठ्या प्रमाणावर वापरले जातात, जसे की मॅनिपुलेटर, कन्व्हेयर, पॅकेजिंग मशीन इ. ते इतर ट्रान्समिशन घटकांना सहकार्य करून स्वयंचलित उपकरणांची हालचाल आणि ऑपरेशन ओळखू शकतात.

उपकरणे: नायलॉन स्टार गीअर्स हे टायमर, इन्स्ट्रुमेंट पॅनेल इत्यादी साधनांमध्ये देखील वापरले जाऊ शकतात. ते इतर गीअर्सना सहकार्य करून उपकरणांचे संकेत आणि मापन कार्ये ओळखू शकतात.

पॉवर टूल्स: नायलॉन स्टार गीअर्सचा वापर सामान्यतः पॉवर टूल्समध्ये केला जातो, जसे की इलेक्ट्रिक स्क्रू ड्रायव्हर्स, इलेक्ट्रिक रेंच इ. ते इलेक्ट्रिक मोटरला सहकार्य करून टूलचे फिरणे आणि चालवणे लक्षात येऊ शकते.

ऑटोमेशन उपकरणांसाठी सानुकूलित पीओएम स्क्रूचे मशीनिंग आणि स्क्रू ऍप्लिकेशन्स खालीलप्रमाणे आहेत:

मशीनिंग:

साहित्य तयार करणे: पीओएम स्क्रूचे उत्पादन साहित्य म्हणून पीओएम सामग्री निवडा. पीओएममध्ये चांगले यांत्रिक गुणधर्म आहेत, पोशाख प्रतिरोध आणि रासायनिक प्रतिकार आहे.

उत्पादन प्रक्रिया: स्क्रूच्या डिझाइन रेखांकनानुसार, आवश्यक स्क्रू आकार आणि आकारात पीओएम सामग्रीवर प्रक्रिया करण्यासाठी, टर्निंग, मिलिंग, ड्रिलिंग आणि इतर प्रक्रियांसह मशीनिंग प्रक्रिया केली जाते.

पृष्ठभाग उपचार: आवश्यकतेनुसार, पृष्ठभागाची गुळगुळीतपणा आणि देखावा गुणवत्ता सुधारण्यासाठी POM स्क्रूवर पृष्ठभाग उपचार करा, जसे की पॉलिशिंग, फवारणी इ.

स्क्रू अर्ज:

ऑटोमेटेड कन्व्हेइंग सिस्टीम: पीओएम स्क्रूचा वापर ऑटोमेटेड कन्व्हेइंग सिस्टीममध्ये साहित्य, भाग किंवा उत्पादने करण्यासाठी केला जाऊ शकतो. स्वयंचलित संदेशवहन आणि हाताळणी साध्य करण्यासाठी ते रोटेशन आणि सर्पिल गतीद्वारे सामग्री किंवा उत्पादनांना एका ठिकाणाहून दुसऱ्या स्थानावर ढकलू शकते.

स्वयंचलित असेंब्ली उपकरणे: POM स्क्रूचा वापर स्वयंचलित असेंब्ली उपकरणांमध्ये पूर्वनिर्धारित क्रमाने आणि स्थितीत भाग किंवा घटक एकत्र करण्यासाठी केला जाऊ शकतो. हे रोटेशन आणि सर्पिल मोशनद्वारे भाग किंवा घटकांना योग्य स्थितीत ढकलून असेंबली प्रक्रिया स्वयंचलित करू शकते.

स्वयंचलित पॅकेजिंग उपकरणे: पीओएम स्क्रूचा वापर स्वयंचलित पॅकेजिंग उपकरणांमध्ये उत्पादने किंवा पॅकेजिंग सामग्री पॅकेज करण्यासाठी केला जाऊ शकतो. हे स्वयंचलित पॅकेजिंग प्रक्रियेची जाणीव करण्यासाठी रोटेशन आणि सर्पिल गतीद्वारे उत्पादने किंवा पॅकेजिंग सामग्रीला पॅकेजिंग स्थितीत ढकलू शकते.

यांत्रिक ऑटोमेशन उपकरणांसाठी सानुकूल बुशिंगचे मशीनिंग आणि बुशिंग अनुप्रयोग खालीलप्रमाणे आहेत:

मशीनिंग:

साहित्य तयार करणे: बुशिंग स्लीव्हच्या आवश्यकतेनुसार, योग्य नायलॉन सामग्री निवडा आणि कापण्यासाठी आणि प्रक्रिया करण्यासाठी सामग्री तयार करा.

प्रक्रिया तंत्रज्ञान: बुशिंग आणि स्लीव्हच्या डिझाइन रेखांकनानुसार, आवश्यकतेनुसार बुशिंग आणि स्लीव्हच्या आकारात आणि आकारात सामग्रीवर प्रक्रिया करण्यासाठी टर्निंग, मिलिंग, ड्रिलिंग आणि इतर प्रक्रियांसह मशीनिंग प्रक्रिया केली जाते.

पृष्ठभाग उपचार: आवश्यकतेनुसार, पृष्ठभागाची गुळगुळीतपणा आणि पोत सुधारण्यासाठी बुशिंग स्लीव्हवर पृष्ठभाग उपचार करा, जसे की पीसणे, पॉलिश करणे इ.

शाफ्ट स्लीव्ह ऍप्लिकेशन:

बेअरिंग सपोर्ट: बुशिंग स्लीव्हजचा वापर अनेकदा यांत्रिक उपकरणांच्या बेअरिंग सपोर्ट पार्ट्समध्ये केला जातो, जसे की बेअरिंग सीट्स, बेअरिंग सीट सेट इ. यामुळे शाफ्ट आणि बेअरिंगमधील घर्षण आणि पोशाख कमी होतो आणि उपकरणांची कार्यक्षमता आणि आयुष्य सुधारते.

मार्गदर्शक समर्थन: बुशिंग बुशिंगचा वापर यांत्रिक उपकरणांच्या मार्गदर्शक सपोर्ट भागांमध्ये देखील केला जाऊ शकतो, जसे की मार्गदर्शक रेल, मार्गदर्शक रॉड इ. ते मार्गदर्शक घटकांमधील घर्षण कमी करू शकते आणि उपकरणाची अचूकता आणि स्थिरता सुधारू शकते.

मोशन ट्रान्समिशन: यांत्रिक उपकरणांच्या मोशन ट्रान्समिशन भागांमध्ये बुशिंग स्लीव्हजचा वापर केला जाऊ शकतो, जसे की स्लाइडर, पुली, इ. ते हलवलेल्या ट्रान्समिशन भागांमधील घर्षण कमी करू शकते आणि उपकरणांची ट्रान्समिशन कार्यक्षमता आणि अचूकता सुधारू शकते.

पीए ट्रान्समिशन रॅकमध्ये खालील वैशिष्ट्ये आणि फायदे आहेत:

चांगला पोशाख प्रतिरोध: PA सामग्रीमध्ये उच्च पोशाख प्रतिरोध असतो, विशिष्ट भार आणि घर्षण सहन करू शकतो आणि उच्च-गती ट्रांसमिशन सिस्टमसाठी योग्य आहे.

गुळगुळीत हालचाल: PA ट्रान्समिशन रॅक आणि गीअर गुळगुळीत रेखीय हालचाली साध्य करण्यासाठी आणि अचूक स्थिती नियंत्रण प्रदान करण्यासाठी एकत्र वापरले जातात.

कमी आवाज आणि कंपन: PA ट्रान्समिशन रॅकमध्ये कमी आवाज आणि कंपन पातळी असते, ज्यामुळे गुळगुळीत आणि शांत ट्रांसमिशन इफेक्ट मिळतात.

चांगला गंज प्रतिकार: PA सामग्रीमध्ये सामान्य रासायनिक पदार्थांना चांगला गंज प्रतिरोधक असतो आणि रासायनिक पदार्थांमुळे ते सहजपणे नष्ट होत नाही.

चांगले स्व-वंगण गुणधर्म: PA सामग्रीमध्ये चांगले स्व-वंगण गुणधर्म आहेत, जे घर्षण कमी करू शकतात आणि परिधान करू शकतात आणि रॅकचे सेवा आयुष्य वाढवू शकतात.

लाइटवेट: मेटल रॅकच्या तुलनेत, PA ट्रान्समिशन रॅकमध्ये कमी घनता आणि हलके वजन असते, ज्यामुळे उपकरणांचा भार कमी होतो आणि ट्रान्समिशन कार्यक्षमता सुधारते.

कमी किमतीत: मेटल रॅकच्या तुलनेत, PA ट्रान्समिशन रॅकचा उत्पादन खर्च कमी असतो आणि उच्च खर्चाच्या आवश्यकता असलेल्या काही अनुप्रयोगांसाठी ते योग्य असतात.

पीए ट्रान्समिशन रॅक विविध यांत्रिक उपकरणांमध्ये मोठ्या प्रमाणावर वापरले जातात, जसे की स्वयंचलित उत्पादन लाइन, मॅनिपुलेटर, प्रिंटिंग मशीन, पॅकेजिंग मशीन इ. ते अचूक रेखीय गती आणि स्थिती नियंत्रण प्रदान करू शकतात आणि विस्तृत अनुप्रयोग संभावना आहेत., कृपया आम्हाला संदेश पाठवा (ईमेल : info@ansixtech.com) कधीही आणि आमची टीम तुम्हाला १२ तासांच्या आत उत्तर देईल.

UHMW-PE प्लॅस्टिक मार्गदर्शक रेल ही अल्ट्रा-हाय मॉलिक्युलर वेट पॉलीथिलीन (UHMW-PE) मटेरियलने बनलेली एक मार्गदर्शक रेल आहे. UHMW-PE हे उत्कृष्ट गुणधर्म असलेले अभियांत्रिकी प्लास्टिक आहे, ज्यामध्ये उच्च पोशाख प्रतिरोध, कमी घर्षण गुणांक, चांगला रासायनिक प्रतिकार आणि कमी तापमान प्रतिरोध यांचा समावेश आहे.

UHMW-PE प्लास्टिक मार्गदर्शक रेलमध्ये खालील वैशिष्ट्ये आहेत:

उच्च पोशाख प्रतिरोध: UHMW-PE सामग्रीमध्ये अत्यंत उच्च पोशाख प्रतिरोध आहे आणि दीर्घकालीन घर्षण आणि पोशाख सहन करू शकते. हे उच्च भार आणि उच्च-गती हालचालीसह मार्गदर्शक रेल्वे प्रणालींसाठी योग्य आहे.

कमी घर्षण गुणांक: UHMW-PE सामग्रीमध्ये कमी घर्षण गुणांक असतो, ज्यामुळे ऊर्जेची हानी आणि आवाज निर्मिती कमी होते आणि मार्गदर्शक रेलची कार्यक्षमता सुधारते.

रासायनिक गंज प्रतिरोधक: UHMW-PE सामग्रीमध्ये आम्ल, क्षार आणि सॉल्व्हेंट्स यांसारख्या रसायनांना चांगला गंज प्रतिकार असतो आणि रासायनिक पदार्थांमुळे ते सहजपणे नष्ट होत नाही.

कमी तापमानाचा प्रतिकार: UHMW-PE मटेरियल कमी तापमानाच्या वातावरणात त्याचे भौतिक आणि यांत्रिक गुणधर्म राखू शकते आणि कमी तापमानाच्या वातावरणात मार्गदर्शक रेल प्रणालीसाठी योग्य आहे.

स्वयं-वंगण: UHMW-PE सामग्रीमध्ये चांगले स्व-वंगण गुणधर्म आहेत, जे घर्षण कमी करू शकतात आणि मार्गदर्शक रेल्वेचे सेवा आयुष्य वाढवू शकतात.

UHMW-PE प्लास्टिक मार्गदर्शक रेल विविध यांत्रिक उपकरणांमध्ये मोठ्या प्रमाणावर वापरले जातात, विशेषत: जेथे उच्च पोशाख प्रतिरोध आणि कमी घर्षण गुणांक आवश्यक असतात. हे उपकरणांची ऑपरेटिंग कार्यक्षमता आणि सेवा जीवन सुधारू शकते आणि देखभाल आणि बदली खर्च कमी करू शकते. याव्यतिरिक्त, UHMW-PE सामग्रीमध्ये चांगले विद्युत इन्सुलेशन गुणधर्म देखील आहेत आणि उच्च विद्युत इन्सुलेशन आवश्यकता असलेल्या काही रेल प्रणालींसाठी योग्य आहे. कृपया आम्हाला कधीही संदेश पाठवा (ईमेल: info@ansixtech.com ) आणि आमची टीम तुम्हाला १२ तासांच्या आत उत्तर देईल.