आमच्याशी संपर्क साधा
Leave Your Message
इन-मोल्ड लेबलिंग मोल्ड लंच बॉक्स डिस्पोजेबल फास्ट फूड बॉक्स दूध चहा कप डिस्पोजेबल कॉफी कप चहा कप

पातळ भिंत साचा

इन-मोल्ड लेबलिंग मोल्ड लंच बॉक्स डिस्पोजेबल फास्ट फूड बॉक्स दूध चहा कप डिस्पोजेबल कॉफी कप चहा कप

AnsixTech ने जगभरात अनेक इन-मोल्ड लेबलिंग मोल्ड विकले होते, प्रगत एकीकरण प्रणाली बनवण्यासाठी रोबोट ऑटोमेशन सिस्टमला सहकार्य केले होते.

इन-मोल्ड लेबलिंग मोल्ड उत्पादन वैशिष्ट्ये:

* अचूक साचा बनवणे, लेबलिंगची क्षमता सुनिश्चित करा

* उत्पादन डिझाइन सोल्यूशन, ऑप्टिमाइझ केलेले IML अनुप्रयोग प्राप्त करा

* हलके वजन समाधान - सर्वोत्तम उत्पादन कार्यप्रदर्शन साध्य करण्यासाठी ग्राहकांना ऑप्टिमाइझ केलेले उत्पादन डिझाइन सूचना प्रदान करा.

* वेअर प्लेट डिझाइन - दीर्घकालीन काळजीसाठी, एकाग्रता समायोजन अधिक सहजपणे.

* स्क्वेअर-सेंटरिंग कॅव्हिटी डिझाइन/गोलाकार-केंद्रित पोकळी डिझाइन

मल्टी-कॅव्हीटी डिझाइन: 16cav, 8cav 6cav, 4cav, 2cav, 1cav... इ.

इन-मोल्ड लेबलिंग मोल्ड तयार करण्यात येणाऱ्या अडचणींमध्ये प्रामुख्याने खालील बाबींचा समावेश होतो:

मोल्ड स्ट्रक्चर डिझाइन: इन-मोल्ड लेबलिंग मोल्ड्सना लेबलचा आकार आणि आकार तसेच मोल्ड उघडण्याची आणि बंद करण्याची पद्धत आणि इंजेक्शन सिस्टमचा लेआउट विचारात घेणे आवश्यक आहे. उत्पादनावर लेबल अचूकपणे बसू शकेल आणि इंजेक्शन मोल्डिंग सुरळीतपणे पार पाडता येईल याची खात्री करण्यासाठी मोल्डची रचना योग्यरित्या तयार करणे आवश्यक आहे.

लेबल पोझिशनिंग आणि फिक्सिंग: इन-मोल्ड लेबलिंग मोल्डला लेबलची स्थिती आणि फिक्सिंगचा विचार करणे आवश्यक आहे हे सुनिश्चित करण्यासाठी की लेबल उत्पादनावर अचूकपणे बसू शकेल आणि इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियेदरम्यान ते हलणार नाही किंवा पडणार नाही. इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियेत व्यत्यय न आणता ज्या प्रकारे लेबले ठेवली जातात आणि बांधली जातात ती स्थिर आणि विश्वासार्ह असण्यासाठी डिझाइन करणे आवश्यक आहे.

सामग्रीची निवड: इन-मोल्ड लेबलिंग मोल्ड्सना इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियेदरम्यान उच्च दाब आणि उच्च तापमानाचा सामना करण्यासाठी उच्च कडकपणा आणि उच्च पोशाख प्रतिकार असलेली सामग्री वापरणे आवश्यक आहे. त्याच वेळी, साचा त्वरीत थंड करणे आणि उत्पादन कार्यक्षमता सुधारणे सुनिश्चित करण्यासाठी सामग्रीची थर्मल चालकता देखील विचारात घेणे आवश्यक आहे.

प्रक्रिया अचूकता आवश्यकता: इन-मोल्ड लेबलिंग मोल्ड्समध्ये उच्च प्रक्रिया अचूकतेची आवश्यकता असते, विशेषत: लेबलच्या पोजीशनिंग होल आणि फिक्सिंग होलची अचूकता, जे इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियेदरम्यान लेबल अचूकपणे स्थित आणि निश्चित केले जाऊ शकते याची खात्री करणे आवश्यक आहे. त्याच वेळी, साचा उघडणे आणि बंद करणे आणि इंजेक्शन सिस्टमचे सामान्य ऑपरेशन सुनिश्चित करण्यासाठी मोल्डची आयामी अचूकता आणि फिटिंग अचूकता देखील विचारात घेणे आवश्यक आहे.

इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया ऑप्टिमायझेशनमध्ये प्रामुख्याने खालील बाबींचा समावेश होतो:

इंजेक्शन मोल्डिंग पॅरामीटर ऑप्टिमायझेशन: इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनचे इंजेक्शन गती, इंजेक्शन दाब, होल्डिंग टाइम आणि इतर पॅरामीटर्स समायोजित करून, सर्वोत्तम इंजेक्शन मोल्डिंग प्रभाव प्राप्त केला जाऊ शकतो. विशेषत: इन-मोल्ड लेबलिंग प्रक्रियेदरम्यान, लेबल सरकण्यापासून किंवा पडण्यापासून रोखण्यासाठी इंजेक्शनचा वेग आणि इंजेक्शन दाब नियंत्रित करणे आवश्यक आहे.

कूलिंग सिस्टम ऑप्टिमायझेशन: वाजवी कूलिंग सिस्टमची रचना करून, मोल्डच्या कूलिंगचा वेग वाढविला जाऊ शकतो आणि इंजेक्शन मोल्डिंग सायकल लहान केली जाऊ शकते. विशेषत: इन-मोल्ड लेबलिंग प्रक्रियेदरम्यान, लेबलची फिक्सिंग पद्धत आणि सामग्रीची थर्मल चालकता यावर विचार करणे आवश्यक आहे याची खात्री करण्यासाठी की उत्पादनावर थर्मल ताण किंवा विकृती न आणता लेबल द्रुतपणे निश्चित केले जाऊ शकते.

मोल्ड तापमान नियंत्रण: साच्याचे तापमान नियंत्रित करून, इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियेदरम्यान प्लास्टिक सामग्री योग्य वितळलेली स्थिती राखू शकते आणि मोल्डची पोकळी पूर्णपणे भरू शकते याची खात्री करणे शक्य आहे. विशेषत: इन-मोल्ड लेबलिंग प्रक्रियेदरम्यान, थर्मल ताण आणि विकृती टाळण्यासाठी साच्याचे तापमान वितरण एकसारखेपणा नियंत्रित करणे आवश्यक आहे.

साच्याच्या पृष्ठभागावर उपचार: पृष्ठभागाची समाप्ती सुधारण्यासाठी आणि साच्याचा प्रतिरोधकपणा सुधारण्यासाठी आणि इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियेदरम्यान प्लास्टिक सामग्रीचे घर्षण आणि परिधान कमी करण्यासाठी पॉलिशिंग, फवारणी आणि इतर उपचार केले जातात.

वरील ऑप्टिमायझेशन उपायांद्वारे, इन-मोल्ड लेबलिंग मोल्डची उत्पादन गुणवत्ता आणि इंजेक्शन मोल्डिंग प्रभाव सुधारला जाऊ शकतो, दोष दर कमी केला जाऊ शकतो आणि उत्पादन कार्यक्षमता सुधारली जाऊ शकते.... कृपया आम्हाला संदेश पाठवा (ईमेल: info@ansixtech.com) कधीही आणि आमची टीम तुम्हाला १२ तासांच्या आत उत्तर देईल.

वैशिष्ट्ये

  • मोल्ड वर्णन

    उत्पादन साहित्य:

    पीपी

    साचा साहित्य:

    2344 S136 Cr12, Cr12MoV, Cr12Mo1V1

    पोकळ्यांची संख्या:

    १*४

    ग्लू फीडिंग पद्धत:

    हॉट धावपटू

    थंड करण्याची पद्धत:

    पाणी थंड करणे

    मोल्डिंग सायकल

    २३.५से


    इंजेक्शन प्रक्रिया
  • इन-मोल्ड लेबलिंग मोल्ड लंच बॉक्स मोल्ड फ्लो विश्लेषण आणि मोल्ड डिझाइन
    लंच बॉक्स आणि लंच बॉक्सेसच्या इन-मोल्ड लेबलिंगसाठी मोल्ड फ्लो ॲनालिसिस आणि मोल्ड डिझाइन ही या उत्पादनांच्या निर्मितीमधील एक महत्त्वाची पायरी आहे.
    इन-मोल्ड लेबलिंग मोल्ड डिझाइन:
    इन-मोल्ड लेबलिंग मोल्ड्स लंच बॉक्स आणि लंच बॉक्सच्या इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियेदरम्यान उत्पादनाच्या आत लेबले चिकटविण्यासाठी डिझाइन केलेले आहेत. डिझाइन प्रक्रियेदरम्यान, खालील घटकांचा विचार करणे आवश्यक आहे:
    लेबलचे स्थान आणि आकार: उत्पादनाच्या आतील भागात लेबल पूर्णपणे चिकटले जाऊ शकते याची खात्री करण्यासाठी लेबलचे स्थान आणि आकार निश्चित करा.
    लेबल फिक्सिंग पद्धत: इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियेदरम्यान लेबल सरकणार नाही किंवा पडणार नाही याची खात्री करण्यासाठी योग्य फिक्सिंग डिव्हाइस डिझाइन करा.
    मोल्ड स्ट्रक्चर डिझाईन: उत्पादनाच्या आत लेबल अचूकपणे पेस्ट करता येईल याची खात्री करण्यासाठी उत्पादनाच्या आकार आणि आकारानुसार साच्याची रचना करा.
    साचा प्रवाह विश्लेषण:
    मोल्ड फ्लो ॲनालिसिस हा मोल्ड डिझाइन प्रक्रियेतील एक महत्त्वाचा टप्पा आहे. मोल्ड फ्लो ॲनालिसिसद्वारे, इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियेदरम्यान प्लॅस्टिकचा प्रवाह मोल्ड डिझाइन ऑप्टिमाइझ करण्यात मदत करण्यासाठी आणि बुडबुडे, शॉर्ट शॉट्स आणि वॉरपेज यांसारखे दोष टाळण्यात मदत करण्यासाठी अनुकरण केले जाऊ शकते. व्यावसायिक साचा प्रवाह विश्लेषण सॉफ्टवेअर वापरून साचा प्रवाह विश्लेषण चालते जाऊ शकते. मोल्ड आणि इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियेच्या पॅरामीटर्सच्या भूमितीनुसार, साच्यातील प्लास्टिकचा प्रवाह नक्कल केला जातो आणि संबंधित विश्लेषण परिणाम आणि सूचना दिल्या जातात. मोल्ड फ्लो विश्लेषणाद्वारे, उत्पादनाची गुणवत्ता आणि उत्पादन कार्यक्षमता सुधारण्यासाठी मोल्डचे डिझाइन ऑप्टिमाइझ केले जाऊ शकते.
    मोल्ड डिझाइन:
    लंच बॉक्स आणि बॉक्स तयार करण्यासाठी मोल्ड डिझाइन ही एक महत्त्वाची पायरी आहे. डिझाइन प्रक्रियेदरम्यान, खालील घटकांचा विचार करणे आवश्यक आहे:
    देखावा डिझाइन: जेवणाचे डबे आणि जेवणाच्या डब्यांच्या देखाव्याची रचना उत्पादनाच्या एकूण शैली आणि सौंदर्यविषयक आवश्यकतांशी सुसंगत असावी. संलग्नकांचा आकार, वक्र आणि तपशील यासारख्या घटकांचा विचार करणे आवश्यक आहे.
    अंतर्गत रचना डिझाइन: लंच बॉक्स आणि लंच बॉक्सच्या अंतर्गत रचना डिझाइनमध्ये उत्पादनाची स्थिरता आणि विश्वासार्हता सुनिश्चित करण्यासाठी उत्पादनाच्या वापराचे कार्य आणि असेंबली आवश्यकता विचारात घेतल्या पाहिजेत.
    सामग्रीची निवड: उत्पादनाच्या वापराच्या गरजा पूर्ण करण्यासाठी आणि किंमत नियंत्रणासाठी योग्य प्लास्टिक सामग्री निवडा, जसे की पॉलीप्रॉपिलीन (PP) किंवा पॉलिस्टीरिन (PS).
    मोल्ड निर्मिती प्रक्रिया: उत्पादनाच्या आकार आणि आकारानुसार, योग्य मोल्ड उत्पादन प्रक्रिया निवडा, जसे की सीएनसी मशीनिंग, ईडीएम आणि वायर कटिंग इ.
    सारांश, लंच बॉक्सेस आणि लंच बॉक्सेससाठी इन-मोल्ड लेबलिंग मोल्ड्ससाठी मोल्ड फ्लो ॲनालिसिस आणि मोल्ड डिझाइन हे या उत्पादनांच्या उत्पादनातील एक महत्त्वाचे टप्पे आहेत. वाजवी मोल्ड डिझाइन आणि मोल्ड फ्लो ॲनालिसिस द्वारे, सुंदर देखावा आणि विश्वासार्ह गुणवत्ता असलेले लंच बॉक्स आणि लंच बॉक्स तयार केले जाऊ शकतात. त्याच वेळी, साच्याची गुणवत्ता आणि टिकाऊपणा सुनिश्चित करण्यासाठी मोल्ड उत्पादन प्रक्रियेदरम्यान सामग्रीची निवड, प्रक्रिया तंत्रज्ञान आणि इन-मोल्ड लेबलिंग डिझाइनकडे लक्ष देणे आवश्यक आहे.
  • पातळ वॉल मोल्ड लंच बॉक्स डिस्पोजेबल फास्ट फूड बॉक्स दूध चहा कप डिस्पोजेबल कॉफी कप चहा कप 2u8k
  • इन-मोल्ड लेबलिंग मोल्ड मॅन्युफॅक्चरिंग प्रक्रियेचा मोल्ड लंच बॉक्स आणि उत्पादन सामग्री निवड
    लंच बॉक्स आणि लंच बॉक्ससाठी इन-मोल्ड लेबलिंग मोल्ड्सचे उत्पादन आणि प्रक्रिया करण्यात काही फायदे आणि अडचणी आहेत.
    फायदे:
    उत्पादन कार्यक्षमतेत सुधारणा करा: इन-मोल्ड लेबलिंग मोल्ड्स इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियेदरम्यान स्वयंचलित लेबलिंगची जाणीव करू शकतात, उत्पादन कार्यक्षमता सुधारू शकतात आणि मॅन्युअल ऑपरेशन वेळ कमी करू शकतात.
    अचूक लेबलिंग स्थिती सुनिश्चित करा: मोल्ड डिझाइन आणि फिक्स्चरच्या वाजवी डिझाइनद्वारे, इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियेदरम्यान उत्पादनामध्ये लेबल अचूकपणे पेस्ट केले गेले आहे याची खात्री करणे शक्य आहे, लेबलिंग स्थितीची सुसंगतता आणि अचूकता सुनिश्चित करणे.
    उत्पादनाच्या देखाव्याची गुणवत्ता सुधारा: इन-मोल्ड लेबलिंग उत्पादनाचा देखावा नीटनेटका बनवू शकते, लेबले पडण्यापासून किंवा हलण्यापासून प्रतिबंधित करू शकते आणि उत्पादनाची गुणवत्ता आणि ब्रँड प्रतिमा सुधारू शकते.
    उत्पादन खर्च कमी करा: इन-मोल्ड लेबलिंग मोल्ड्स स्वयंचलित लेबलिंगची जाणीव करू शकतात, मॅन्युअल ऑपरेशन्स कमी करू शकतात, श्रम खर्च कमी करू शकतात, उत्पादन कार्यक्षमता सुधारू शकतात, ज्यामुळे उत्पादन खर्च कमी होतो.
    अडचणी:
    कॉम्प्लेक्स मोल्ड डिझाइन: इन-मोल्ड लेबलिंग मोल्ड डिझाइनमध्ये लेबल स्थिती, फिक्स्चर आणि इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया यासारख्या अनेक घटकांचा विचार करणे आवश्यक आहे. हे सामान्य इंजेक्शन मोल्ड डिझाइनपेक्षा अधिक जटिल आहे.
    लेबल फिक्सेशन स्थिरता: इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियेदरम्यान, हे सुनिश्चित करणे आवश्यक आहे की लेबल घसरण्यापासून किंवा हलण्यापासून रोखण्यासाठी उत्पादनाच्या आतील बाजूस लेबल स्थिरपणे संलग्न केले जाऊ शकते. हे फिक्स्चर आणि मोल्ड निर्मिती आणि प्रक्रियेच्या डिझाइनवर काही आवश्यकता ठेवते.
    इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया नियंत्रण: इन-मोल्ड लेबलिंग मोल्डची इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया लेबलची चिकट स्थिती आणि गुणवत्ता सुनिश्चित करण्यासाठी अचूकपणे नियंत्रित करणे आवश्यक आहे आणि इंजेक्शन मोल्डिंग पॅरामीटर्स ऑप्टिमाइझ आणि समायोजित करणे आवश्यक आहे.
    उत्पादन सामग्री पीपीच्या निवडीच्या फायद्यांबद्दल, ते प्रामुख्याने खालील पैलूंमध्ये प्रतिबिंबित होते:
    उष्णता प्रतिरोधक: पीपी सामग्रीमध्ये चांगली उष्णता प्रतिरोधक क्षमता असते आणि उच्च तापमान वातावरणात वापर सहन करू शकते. हे लंच बॉक्स आणि लंच बॉक्स सारख्या उच्च तापमान प्रतिरोधक उत्पादनांसाठी योग्य आहे.
    रासायनिक प्रतिकार: PP मटेरियलमध्ये चांगला रासायनिक प्रतिकार असतो आणि आम्ल आणि क्षार यांसारख्या रसायनांना चांगला गंज प्रतिकार असतो. हे अन्न पॅकेजिंग आणि इतर उत्पादनांमध्ये वापरण्यासाठी योग्य आहे ज्यांना रासायनिक पदार्थांच्या संपर्कात येणे आवश्यक आहे.
    हलके आणि उच्च सामर्थ्य: PP सामग्रीमध्ये कमी घनता आणि उच्च शक्ती असते, ज्यामुळे हलके पण मजबूत आणि टिकाऊ जेवणाचे डबे आणि जेवणाचा डबा उत्पादने तयार होऊ शकतात.
    पुनर्वापरयोग्यता: पीपी सामग्रीची पुनर्वापरयोग्यता चांगली आहे, पर्यावरण संरक्षण आवश्यकता पूर्ण करते आणि पर्यावरणावरील प्रभाव कमी करू शकते.
    सारांश, लंच बॉक्स आणि लंच बॉक्ससाठी इन-मोल्ड लेबलिंग मोल्ड्सचे उत्पादन आणि प्रक्रिया काही फायदे आणि अडचणी आहेत. वाजवी मोल्ड डिझाइन आणि मॅन्युफॅक्चरिंग प्रक्रियेद्वारे, स्वयंचलित लेबलिंग साध्य केले जाऊ शकते आणि उत्पादन कार्यक्षमता आणि उत्पादनाची गुणवत्ता सुधारली जाऊ शकते. पीपी मटेरियल सारख्या योग्य साहित्याची निवड करणे, उत्पादनाच्या वापराच्या आवश्यकता आणि पर्यावरण संरक्षण आवश्यकता पूर्ण करू शकते.
  • इन-मोल्ड लेबलिंग मोल्ड लंच बॉक्स मोठ्या प्रमाणात उत्पादन आणि गुणवत्ता नियंत्रण
    लंच बॉक्स आणि लंच बॉक्सेसच्या इन-मोल्ड लेबलिंगच्या मोठ्या प्रमाणात उत्पादनामध्ये उत्पादन कार्यक्षमता, टूलींग फिक्स्चर, खर्च नियंत्रण आणि प्रक्रिया गुणवत्ता आश्वासन यासारख्या अनेक बाबींचा समावेश होतो.
    उत्पादन कार्यक्षमता:
    उत्पादन कार्यक्षमता सुधारण्यासाठी, खालील उपाय केले जाऊ शकतात:
    स्वयंचलित उत्पादन लाइन: स्वयंचलित लेबलिंग आणि उत्पादन प्रक्रियांचे कार्यक्षम ऑपरेशन साध्य करण्यासाठी स्वयंचलित उपकरणे आणि उत्पादन लाइन सादर करा.
    समांतर उत्पादन: उत्पादन चक्र लहान करण्यासाठी एकाच वेळी अनेक प्रक्रिया पार पाडण्यासाठी समांतर उत्पादनाचा अवलंब केला जातो.
    प्रक्रिया पॅरामीटर्स ऑप्टिमाइझ करा: इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया पॅरामीटर्स ऑप्टिमाइझ करून उत्पादन कार्यक्षमता आणि गुणवत्ता सुधारा, जसे की इंजेक्शन गती, तापमान नियंत्रण इ.
    टूलिंग फिक्स्चर:
    टूलींग फिक्स्चरचे वाजवी कॉन्फिगरेशन उत्पादन कार्यक्षमता आणि उत्पादन गुणवत्ता सुधारू शकते आणि मॅन्युअल ऑपरेशन्सवर अवलंबून राहणे कमी करू शकते. टूलिंग फिक्स्चरचा वापर खालील कार्ये साध्य करू शकतो:
    स्वयंचलित लोडिंग आणि अनलोडिंग: स्वयंचलित लोडिंग आणि अनलोडिंग स्वयंचलित उपकरणांद्वारे लक्षात येते, मॅन्युअल ऑपरेशन वेळ कमी करते.
    ऑटोमॅटिक पोझिशनिंग आणि क्लॅम्पिंग: उत्पादनांची स्वयंचलित पोझिशनिंग आणि क्लॅम्पिंग स्वयंचलित फिक्स्चरद्वारे साध्य केली जाते, उत्पादन कार्यक्षमता आणि उत्पादनाची सुसंगतता सुधारते.
    स्वयंचलित शोध आणि निर्मूलन: उत्पादनाची गुणवत्ता आणि उत्पादन कार्यक्षमता सुधारण्यासाठी स्वयंचलित उपकरणांद्वारे उत्पादनांचे स्वयंचलित शोध आणि निर्मूलन केले जाते.
    खर्च नियंत्रण:
    मोठ्या प्रमाणावर उत्पादन प्रक्रियेत, उत्पादन खर्च कमी करण्यासाठी खर्च नियंत्रण आवश्यक आहे. सामान्य खर्च नियंत्रण उपायांमध्ये हे समाविष्ट आहे:
    कच्चा माल खर्च नियंत्रण: योग्य कच्चा माल पुरवठादार निवडा, खर्च वाटाघाटी आणि ऑप्टिमायझेशन आयोजित करा आणि कच्च्या मालाची किंमत कमी करा.
    श्रम खर्च नियंत्रण: उत्पादन प्रक्रिया ऑप्टिमाइझ करा, उत्पादन कार्यक्षमता सुधारा आणि मॅन्युअल ऑपरेशन वेळ आणि श्रम खर्च कमी करा.
    उपकरणे खर्च नियंत्रण: उपकरणे पुरवठादार वाजवीपणे निवडा, उपकरणे खरेदी आणि देखभाल खर्च नियंत्रित करा आणि उपकरणे खर्च कमी करा.
    प्रक्रिया गुणवत्ता हमी:
    मोठ्या प्रमाणावर उत्पादन करताना, उत्पादनाची सुसंगतता आणि स्थिरता सुनिश्चित करण्यासाठी प्रक्रियेच्या गुणवत्तेची हमी आवश्यक असते. सामान्य गुणवत्ता हमी उपायांमध्ये हे समाविष्ट आहे:
    गुणवत्ता नियंत्रण योजना: प्रत्येक दुव्यासाठी गुणवत्ता आवश्यकता आणि नियंत्रण पद्धती स्पष्ट करण्यासाठी गुणवत्ता नियंत्रण योजना विकसित करा.
    तपासणी आणि चाचणी: उत्पादनाची तपासणी आणि चाचणी आयोजित करा, जसे की देखावा तपासणी, मितीय मापन, कार्यात्मक चाचणी इ. उत्पादन आवश्यकता पूर्ण करत आहे याची खात्री करण्यासाठी.
    प्रक्रियेचे निरीक्षण: उत्पादनाची सातत्य आणि स्थिरता सुनिश्चित करण्यासाठी तापमान नियंत्रण, इंजेक्शन दाब नियंत्रण इत्यादीसारख्या उत्पादन प्रक्रियेचे निरीक्षण करा.
    लंच बॉक्स आणि इन-मोल्ड लेबलिंगच्या मोठ्या प्रमाणात उत्पादनामध्ये उत्पादन कार्यक्षमता, टूलींग फिक्स्चर, खर्च नियंत्रण आणि प्रक्रिया गुणवत्ता आश्वासन यासारख्या अनेक बाबींचा समावेश होतो. वाजवी उपाय आणि व्यवस्थापनाद्वारे, उत्पादन कार्यक्षमता सुधारली जाऊ शकते, खर्च कमी केला जाऊ शकतो आणि उत्पादनाची गुणवत्ता आणि स्थिरता सुनिश्चित केली जाऊ शकते.