ထုတ်ကုန်ပြသမှု

PEEK ပစ္စည်းများကို ဆေးဘက်ဆိုင်ရာလုပ်ငန်းတွင် တွင်ကျယ်စွာအသုံးပြုကြသည်။

ဆေးဘက်ဆိုင်ရာကိရိယာများ- PEEK ပစ္စည်းသည် ကောင်းမွန်သော biocompatibility နှင့် chemical resistance ရှိပြီး၊ ခွဲစိတ်ကိရိယာများ၊ အစားထိုးပစ္စည်းများ၊ အရိုးနှင့်ပတ်သက်သည့်ကိရိယာများကဲ့သို့သော အမျိုးမျိုးသောဆေးဘက်ဆိုင်ရာကိရိယာများထုတ်လုပ်ရန်အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ PEEK ပစ္စည်း၏မြင့်မားသောခိုင်ခံ့မှုနှင့်တောင့်တင်းမှုသည်၎င်းကိုအရိုးအစားထိုးကုသမှုများတွင်ကောင်းမွန်သောစွမ်းဆောင်ရည်ကိုရရှိစေပါသည်။ အဆစ်အတု၊ ကျောရိုး စိုက်သွင်းခြင်း စသည်ဖြင့် ပြုလုပ်ရန် အသုံးပြုနိုင်သည်။

ဆေးဘက်ဆိုင်ရာပစ္စည်းများ- PEEK ပစ္စည်းများကို အဆို့ရှင်များ၊ ချိတ်ဆက်ကိရိယာများ၊ အာရုံခံကိရိယာများကဲ့သို့သော ဆေးဘက်ဆိုင်ရာစက်ပစ္စည်းများ၏ အစိတ်အပိုင်းများထုတ်လုပ်ရန်အတွက် အသုံးပြုနိုင်သည်။ PEEK ပစ္စည်း၏ အပူခံနိုင်ရည်နှင့် ဓာတုဗေဒခံနိုင်ရည်များသည် မြင့်မားသောအပူချိန်နှင့် ဓာတုဗေဒအရ အဆိပ်သင့်သောပတ်ဝန်းကျင်များတွင် တည်ငြိမ်စွာအလုပ်လုပ်နိုင်သောကြောင့် ၎င်းကိုသင့်လျော်စေသည်။ အမျိုးမျိုးသောဆေးဘက်ဆိုင်ရာပစ္စည်းကိရိယာလိုအပ်ချက်များအတွက်။

ဆေးဘက်ဆိုင်ရာသုံးပစ္စည်းများ- PEEK ပစ္စည်းများ၊ ဆေးထိုးအပ်များ၊ ပြုတ်ရည်အစုံများ၊ catheter စသည်တို့ကဲ့သို့သော ဆေးဘက်ဆိုင်ရာသုံးပစ္စည်းများထုတ်လုပ်ရန် အသုံးပြုနိုင်သည်။ PEEK ပစ္စည်း၏ဓာတုခံနိုင်ရည်နှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများသည် မြင့်မားသောဖိအားနှင့် ဓာတုပစ္စည်းများကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေပြီး ဆေးဘက်ဆိုင်ရာသုံးပစ္စည်းများ၏ဘေးကင်းမှုနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို အာမခံသည်။ .

ဆေးဘက်ဆိုင်ရာပစ္စည်းထုပ်ပိုးခြင်း- PEEK ပစ္စည်းများကို အလုံပိတ်ရုပ်ရှင်များ၊ ကွန်တိန်နာများကဲ့သို့သော ဆေးဘက်ဆိုင်ရာပစ္စည်းများအတွက် ထုပ်ပိုးပစ္စည်းများကို ထုတ်လုပ်ရာတွင် အသုံးပြုနိုင်သည်။ PEEK ပစ္စည်းသည် အပူဒဏ်နှင့် ဓာတုပစ္စည်းများကို ကောင်းစွာခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ပြင်ပပတ်ဝန်းကျင်၏ ထိခိုက်မှုမှ ကာကွယ်နိုင်ပြီး ဆေးဘက်ဆိုင်ရာပစ္စည်းများကို သေချာစွာကာကွယ်ပေးနိုင်သည်။ ၎င်းတို့၏အရည်အသွေးနှင့်ဘေးကင်းရေး။

ဆေးဘက်ဆိုင်ရာလုပ်ငန်းတွင် PEEK ပစ္စည်းများကို အသုံးချခြင်းသည် အဓိကအားဖြင့် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာကိရိယာများ၊ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာကိရိယာများ၊ ၎င်း၏ကောင်းမွန်သောစွမ်းဆောင်ရည်သည် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာလုပ်ငန်းတွင် အရေးကြီးသောပစ္စည်းများထဲမှတစ်ခုဖြစ်စေသည်။

မှိုထုတ်လုပ်ရေးတွင် ပထမဆုံး ရှေ့ပြေးပုံစံပြုလုပ်ရခြင်း၏ ရည်ရွယ်ချက်မှာ ထုတ်ကုန်ဒီဇိုင်းနှင့် မှိုဖွဲ့စည်းပုံ၏ ဖြစ်နိုင်ခြေကို စစ်ဆေးရန်နှင့် မှိုလုပ်ငန်းစဉ်ကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်ရန်ဖြစ်သည်။ ဤသည်မှာ အချို့သော အကြောင်းရင်းများဖြစ်သည်-

ထုတ်ကုန်ဒီဇိုင်းကို အတည်ပြုပါ- ရှေ့ပြေးပုံစံသည် ထုတ်ကုန်ဒီဇိုင်းပုံများ သို့မဟုတ် CAD မော်ဒယ်များကို အခြေခံ၍ ပြုလုပ်ထားသည့် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ မော်ဒယ်ဖြစ်ပြီး၊ ထုတ်ကုန်၏ အသွင်အပြင်နှင့် အရွယ်အစားကို အမြင်အာရုံဖြင့် ပြသနိုင်သည်။ ရှေ့ပြေးပုံစံများ ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် ထုတ်ကုန်ဒီဇိုင်း၏ တိကျမှုနှင့် ဖြစ်နိုင်ခြေကို စစ်ဆေးနိုင်ပြီး ထုတ်ကုန်၏ အသွင်အပြင်၊ ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် အချိုးအစားသည် လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိမရှိ စစ်ဆေးနိုင်သည်။

မှိုဖွဲ့စည်းပုံကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်လုပ်ပါ- ရှေ့ပြေးပုံစံထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ ထုတ်ကုန်ဒီဇိုင်းဆိုင်ရာ တိုးတက်မှုအတွက် ဖြစ်နိုင်ခြေရှိသော ပြဿနာများနှင့် အခန်းများကို ရှာဖွေတွေ့ရှိနိုင်ပါသည်။ ရှေ့ပြေးပုံစံ၏ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်နှင့် ရလဒ်များကို လေ့လာခြင်းဖြင့် မှိုဖွဲ့စည်းပုံ၏ ကျိုးကြောင်းဆီလျော်မှုကို အကဲဖြတ်နိုင်ပြီး နောက်ဆုံးဆေးထိုးမှိုသည် ထုတ်ကုန်၏လိုအပ်ချက်များနှင့် ပြည့်မီကြောင်း သေချာစေရန်အတွက် လိုအပ်သော ချိန်ညှိမှုများနှင့် ပိုမိုကောင်းမွန်အောင် ပြုလုပ်နိုင်သည်။

မှိုလုပ်ငန်းစဉ်ကို စမ်းသပ်ခြင်း- ရှေ့ပြေးပုံစံထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ မှိုလုပ်ငန်းစဉ်၏ ဖြစ်နိုင်ခြေနှင့် အကျိုးသက်ရောက်မှုကို စမ်းသပ်ပြီး အတည်ပြုနိုင်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ သင်သည် မှိုဖွင့်ခြင်းစွမ်းဆောင်ရည်၊ ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်း အရည်အသွေးနှင့် မျက်နှာပြင် အပြီးသတ်ခြင်း စသည်တို့ကို စစ်ဆေးနိုင်သည်။ ရှေ့ပြေးပုံစံထုတ်လုပ်ခြင်းဖြင့်၊ မှိုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ပြဿနာများကို ရှာဖွေတွေ့ရှိနိုင်ပြီး ဖြေရှင်းနိုင်ပြီး မှို၏ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုနှင့် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်နိုင်ပါသည်။

ကုန်ကျစရိတ်များနှင့် အန္တရာယ်များကို လျှော့ချပါ- စိစစ်ခြင်းနှင့် ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းအတွက် ရှေ့ပြေးပုံစံများကို ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့်၊ ဆေးထိုးမှိုများ ထုတ်လုပ်သည့်အခါ ဖြစ်ပေါ်လာသည့် အမှားများနှင့် ပြဿနာများကို လျှော့ချနိုင်သည်။ ၎င်းသည် မလိုအပ်သော ကုန်ကျစရိတ်များနှင့် အန္တရာယ်များကို ရှောင်ရှားနိုင်ပြီး မှိုထုတ်လုပ်ခြင်း၏ အောင်မြင်မှုနှုန်းနှင့် ထိရောက်မှုကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်သည်။

Complex catheter development technology သည် တိကျသော ဆေးဘက်ဆိုင်ရာလိုအပ်ချက်များကိုဖြည့်ဆည်းပေးရန်အတွက် ရှုပ်ထွေးသောဖွဲ့စည်းပုံနှင့် လုပ်ဆောင်ချက်များရှိသော catheter များကို ဒီဇိုင်းနှင့်ထုတ်လုပ်ခြင်းကို ရည်ညွှန်းသည်။ ဤသည်မှာ သာမန်ရှုပ်ထွေးသော catheter ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်ရေးနည်းပညာအချို့ဖြစ်သည်။

Multi-lumen ဒီဇိုင်း- ရှုပ်ထွေးသော catheter များကို သီးခြားလွတ်လပ်သော အခန်းများစွာဖြင့် ဒီဇိုင်းထုတ်နိုင်ပြီး တစ်ခုချင်းစီကို မတူညီသော လုပ်ဆောင်မှုတစ်ခု သို့မဟုတ် အရည်လွှဲပြောင်းမှုအတွက် အသုံးပြုနိုင်သည်။ အခန်းပေါင်းများစွာ ဒီဇိုင်းသည် ကုသမှုများစွာ သို့မဟုတ် ရောဂါရှာဖွေရေး လုပ်ငန်းများကို တစ်ပြိုင်နက် လုပ်ဆောင်နိုင်စေပါသည်။

Bend Control နည်းပညာ- ရှုပ်ထွေးသော catheter များသည် မကြာခဏ ကွေးညွှတ်သော သို့မဟုတ် တုန်လှုပ်ချောက်ချားသော လမ်းကြောင်းများတွင် လမ်းကြောင်းပြရန် လိုအပ်သည်။ ကွေးညွှတ်ထိန်းချုပ်မှုနည်းပညာသည် catheter တွင် သတ္တုဝါယာကြိုးများကဲ့သို့ ပစ္စည်းများ မြှုပ်နှံခြင်း သို့မဟုတ် catheter အတွင်းရှိ memory alloys များကဲ့သို့ ကောင်းသော ကွေးညွှတ်မှုနှင့် လမ်းညွှန်မှုကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။

Visualization နည်းပညာ- ဆရာဝန်များသည် ပစ်မှတ်နေရာကို အချိန်နှင့်တပြေးညီ စောင့်ကြည့်စစ်ဆေးနိုင်စေရန် ဖိုက်ဘာအော့ပတစ် သို့မဟုတ် ကင်မရာများကဲ့သို့ ရှုပ်ထွေးသော ပိုက်ခေါင်းများကို အာရုံခံနည်းပညာဖြင့် တပ်ဆင်နိုင်သည်။ ၎င်းသည် ဆရာဝန်များကို တည်နေရာနှင့် catheter ကို တိကျမှန်ကန်စွာ ထိန်းညှိပေးသည်။

ပစ္စတင် သို့မဟုတ် အဆို့ရှင်နည်းပညာ- ရှုပ်ထွေးသောပြွန်များတွင် အရည် သို့မဟုတ် ဓာတ်ငွေ့များစီးဆင်းမှုကို ထိန်းချုပ်ရန် ပစ္စတင် သို့မဟုတ် အဆို့ရှင်များကဲ့သို့သော အစိတ်အပိုင်းများ လိုအပ်နိုင်သည်။ ၎င်းသည် တိကျသော စီးဆင်းမှုကို ထိန်းချုပ်ခြင်းနှင့် ပိတ်ဆို့ခြင်းတို့ကို လုပ်ဆောင်စေသည်။

Medical balloon catheter သည် ခွဲစိတ်မှုများနှင့် ကုသမှုများတွင် အများအားဖြင့် အသုံးပြုလေ့ရှိသော balloon expansion function ပါရှိသော catheter ဖြစ်သည်။ ၎င်းတွင် catheter body နှင့် balloon ချိတ်ဆက်သည့် အစိတ်အပိုင်းတို့ ပါဝင်သည်။

ဆေးဘက်ဆိုင်ရာပူဖောင်း catheter ၏အဓိကအင်္ဂါရပ်များနှင့်အသုံးချမှုများတွင်-

ငွေကြေးဖောင်းပွမှုလုပ်ဆောင်မှု- Balloon catheter တွင် အရည် သို့မဟုတ် ဓာတ်ငွေ့ ထိုးသွင်းခြင်းဖြင့် ဖောင်းပွနိုင်သည့် တစ်ခု သို့မဟုတ် တစ်ခုထက်ပိုသော ပူဖောင်းများရှိသည်။ ချဲ့ထားသောပူဖောင်းကို သွေးကြောများကျယ်စေခြင်း၊ သွေးထွက်ခြင်းကိုရပ်ခြင်း၊ သွေးထွက်သည့်နေရာများကို ပိတ်ဆို့ခြင်းနှင့် stent များထည့်သွင်းခြင်းစသည့် ရည်ရွယ်ချက်အမျိုးမျိုးအတွက် အသုံးပြုနိုင်သည်။

ကွေးညွှတ်ခြင်းနှင့် လမ်းကြောင်းပြခြင်း လုပ်ဆောင်ချက်များ- Balloon catheter များသည် များသောအားဖြင့် ကွေးညွှတ်သော သို့မဟုတ် တုန်လှုပ်ချောက်ချားသော လမ်းကြောင်းများမှတဆင့် သွားလာနိုင်သော ပျော့ပျောင်းသော catheter ကိုယ်ထည်ရှိသည်။ ဆရာဝန်သည် တိကျသောလမ်းကြောင်းပြမှုနှင့် နေရာချထားမှုရရှိရန် ပိုက်ခေါင်းကို ကြိုးကိုင်ခြင်းဖြင့် မီးပုံးပျံကို ပစ်မှတ်ရှိရာသို့ လမ်းညွှန်နိုင်သည်။

မတူညီသော အရွယ်အစားနှင့် ပုံသဏ္ဍာန်များ- Balloon catheters သည် သီးခြားလျှောက်လွှာလိုအပ်ချက်အရ အရွယ်အစားနှင့် ပုံသဏ္ဍာန်အမျိုးမျိုးဖြင့် ဒီဇိုင်းရေးဆွဲနိုင်ပါသည်။ Balloon catheter ၏ အရွယ်အစား အမျိုးမျိုးသည် သွေးကြောများ သို့မဟုတ် ကိုယ်တွင်းအင်္ဂါ အရွယ်အစား အမျိုးမျိုးအတွက် သင့်လျော်ပါသည်။

Vasodilation နှင့် stent implantation- Balloon catheter ကို vasodilation နှင့် stent implantation အတွက် အများအားဖြင့် အသုံးပြုကြသည်။ ကျဉ်းမြောင်းသော သို့မဟုတ် ပိတ်ဆို့နေသော သွေးကြောထဲသို့ မီးပုံးပျံကို ပိုက်ထည့်ကာ ဖောင်းကားလာခြင်းဖြင့် သွေးကြောများကို ကျယ်စေပြီး သွေးစီးဆင်းမှုကို ပြန်လည်ရရှိစေပါသည်။

ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ ဆီလီကွန်ပြတင်းများကို အများအားဖြင့် အစိတ်အပိုင်းများစွာဖြင့် ပြုလုပ်ထားပါသည်၊ ဤသည်မှာ အချို့သော အသုံးများသော အရာများဖြစ်သည်။

Silicone catheter ကိုယ်ထည်- ဆီလီကွန်ပြတင်းပေါက်၏ အဓိက အစိတ်အပိုင်းကို အများအားဖြင့် ပျော့ပျောင်းသော ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ ဆီလီကွန်ပစ္စည်းဖြင့် ပြုလုပ်ထားပြီး၊ ဇီဝလိုက်ဖက်မှုနှင့် လိုက်လျောညီထွေမှုကောင်းများရှိသည်။

Bending controller- စီလီကွန် catheter ၏ ကွေးညွှတ်မှုနှင့် လှည့်ပတ်မှုကို ထိန်းချုပ်ရန် အသုံးပြုသည်။ Bending controller များကို အများအားဖြင့် အဆစ်များစွာဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားပြီး ပြင်ပ Joystick သို့မဟုတ် Controller ဖြင့် လုပ်ဆောင်နိုင်သည်။

Optical Fiber သို့မဟုတ် ကင်မရာ- Silicone catheter များသည် ပုံ သို့မဟုတ် ဗီဒီယို အချက်ပြမှုများကို ထုတ်လွှင့်ရန် အသုံးပြုသည့် ကင်မရာများ တပ်ဆင်ထားပြီး၊ ဆရာဝန်များအား ပစ်မှတ်နေရာကို အချိန်နှင့်တပြေးညီ စောင့်ကြည့်စစ်ဆေးရန် ခွင့်ပြုပေးပါသည်။

ချိတ်ဆက်ကိရိယာ- ဆီလီကွန်ပြတင်းပေါက်များနှင့် အလင်းရင်းမြစ်များ၊ ကင်မရာများ စသည်တို့ကဲ့သို့သော အခြားကိရိယာများ သို့မဟုတ် ကိရိယာများကို ချိတ်ဆက်ရန်အတွက် အသုံးပြုသည်။ ချိတ်ဆက်ကိရိယာများသည် များသောအားဖြင့် အခြားစက်ပစ္စည်းများနှင့် ချိတ်ဆက်ရန်အတွက် စံအင်တာဖေ့စ်များရှိသည်။

steerable/deflectable catheter သည် လူ့ခန္ဓာကိုယ်အတွင်း ရောဂါရှာဖွေရေး သို့မဟုတ် ကုထုံးလုပ်ထုံးလုပ်နည်းများလုပ်ဆောင်ရန် အသုံးပြုသည့် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာကိရိယာတစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် ပျော့ပျောင်းသောပစ္စည်းဖြင့် ပြုလုပ်ထားပြီး ဖိုင်ဘာအော့ပတစ်၊ ကေဘယ်ကြိုးများ သို့မဟုတ် ပိုက်ခေါင်းအတွင်းရှိ အခြားကိရိယာများကို ဖြတ်သွားသောကြောင့် ဆရာဝန်များသည် သတ်သတ်မှတ်မှတ်နေရာများကို ကြည့်ရှုနိုင် သို့မဟုတ် ကြိုးကိုင်နိုင်သည်။

Steerable/deflectable catheters များကို endoscopy၊ interventional လုပ်ငန်းစဉ်များ သို့မဟုတ် ကုသမှုများဖြစ်သည့် gastroscopy၊ enteroscopy၊ cardiac catheterization လုပ်ထုံးလုပ်နည်းများ စသည်တို့အတွက် အသုံးများသည်။ ၎င်း၏ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်နှင့် ရွေ့လျားနိုင်မှုသည် ဆရာဝန်များအား ပစ်မှတ်နေရာကို တိကျစွာသွားလာနိုင်ပြီး လိုအပ်သောခွဲစိတ်မှုများကို လုပ်ဆောင်နိုင်စေပါသည်။

ဤပြွန်ကို အများအားဖြင့် အဆစ်များစွာဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားပြီး ပြင်ပ Joystick သို့မဟုတ် Controller ဖြင့် လုပ်ဆောင်နိုင်သည်။ ဆရာဝန်သည် အလိုရှိသော အနေအထားနှင့် ထောင့်ကို ရရှိရန်အတွက် controller မှတဆင့် catheter ၏ ကွေးထောင့်၊ ဦးတည်ချက်နှင့် အတိမ်အနက်ကို ချိန်ညှိနိုင်သည်။

steerable/ deflectable catheters ကိုအသုံးပြုခြင်းသည် ခွဲစိတ်ဒဏ်ရာနှင့် နာကျင်မှုကို လျှော့ချနိုင်ပြီး ခွဲစိတ်မှု၏တိကျမှုနှင့် ဘေးကင်းမှုကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်သည်။ ၎င်းကို ဆေးဘက်ဆိုင်ရာနယ်ပယ်တွင် တွင်ကျယ်စွာအသုံးပြုထားပြီး မတူညီသော ဆေးခန်းဆိုင်ရာလိုအပ်ချက်များကိုဖြည့်ဆည်းရန် အဆက်မပြတ် ဖွံ့ဖြိုး တိုးတက်နေပါသည်။

Dilators & SheathsDilators နှင့် sheath များသည် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာနှင့် အခြားသောနယ်ပယ်များတွင် အသုံးပြုသည့် ကွဲပြားသောလုပ်ဆောင်ချက်များနှင့် အသုံးချမှုများပါရှိသော ပြွန်ပုံစံများဖြစ်သည်။ ဤတွင် dilators နှင့် sheaths ၏ ရှင်းလင်းချက်

Dilator - ဝမ်းဗိုက်ကို ချဲ့ရန် သို့မဟုတ် ဖွင့်ရန် အသုံးပြုသည့် စက်တစ်ခုဖြစ်သည်။ အများအားဖြင့် ၎င်းကို polyurethane၊ silicone စသည်တို့ကဲ့သို့ ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိသော ပစ္စည်းများဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည်။ အခြားတူရိယာများ သို့မဟုတ် ကိရိယာများ၏ ထည့်သွင်းခြင်းနှင့် လည်ပတ်မှုကို လွယ်ကူချောမွေ့စေရန် ကျဉ်းမြောင်းသော ပြွန် သို့မဟုတ် အပေါက်ကို ချဲ့ရန်အတွက် dilator ကို ထည့်သွင်းကာ ချဲ့နိုင်သည်။ Dilators များကို ဆေးဘက်ဆိုင်ရာနယ်ပယ်တွင် အသုံးများသောအားဖြင့် vascular dilators၊ stent expanders စသည်တို့ဖြစ်သည်။

Sheath- အစွပ်ဆိုသည်မှာ ပိုက်များ သို့မဟုတ် တူရိယာများကို ကာကွယ်ရန်နှင့် ဖုံးအုပ်ရန် အသုံးပြုသည့် အပြင်ဘက်ဖွဲ့စည်းပုံဖြစ်သည်။ အများအားဖြင့် ၎င်းကို polyurethane၊ polyethylene ကဲ့သို့သော ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိသော ပစ္စည်းများဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည်။ အစွပ်များသည် ထပ်ဆောင်းအကာအကွယ်နှင့် သီးခြားခွဲထားနိုင်ပြီး၊ ပြွန် သို့မဟုတ် တူရိယာများ ပတ်ဝန်းကျင်နှင့် မထိတွေ့စေရန် ကာကွယ်နိုင်ပြီး ကူးစက်မှုနှင့် ညစ်ညမ်းမှုအန္တရာယ်ကို လျှော့ချနိုင်သည်။ Sheath များကို ဆေးဘက်ဆိုင်ရာနယ်ပယ်တွင် အသုံးများသောအားဖြင့် catheter sheaths၊ guide wire sheath စသည်တို့ဖြစ်သည်။

Medical Reinforced Shaft သည် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ ပစ္စည်းများနှင့် တူရိယာများ အတွက် အသုံးပြုသည့် အထူး ရှပ်ပစ္စည်း ဖြစ်သည်။ ၎င်းကို အများအားဖြင့် သတ္တု သို့မဟုတ် ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများဖြင့် ပြုလုပ်ထားပြီး ခိုင်ခံ့မှုနှင့် တာရှည်ခံမှုရှိသော တွန်းအား သို့မဟုတ် လှည့်ပတ်ရွေ့လျားမှုကို ပံ့ပိုးရန်နှင့် ပေးပို့ရန်အတွက် အသုံးပြုသည်။

Medical reinforcement shafts များသည် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာနယ်ပယ်တွင် ကျယ်ပြန့်သောအသုံးချမှုများ ရှိသည်၊

ခွဲစိတ်ကိရိယာများ- ခွဲစိတ်ကိရိယာများ၊ ကတ်ကြေးများ၊ အပ်များ၊ စသည်တို့ကဲ့သို့သော ဆေးဘက်ဆိုင်ရာအားဖြည့်ရိုးတံများကို ခွဲစိတ်မှုဆိုင်ရာကိရိယာများတွင် အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ ၎င်းတို့သည် တိကျသောခွဲစိတ်မှုများကိုလုပ်ဆောင်ရန် ဆရာဝန်များအား တည်ငြိမ်သောပံ့ပိုးမှုနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရသောအင်အားလွှဲပြောင်းပေးမှုကိုပေးပါသည်။

ဆေးဘက်ဆိုင်ရာကိရိယာများ- ဆေးဘက်ဆိုင်ရာမြှင့်တင်မှု ရှပ်များကို ဓာတ်မှန်စက်များ၊ CT စကင်နာများ၊ နှလုံးခုန်စက်များကဲ့သို့သော ဆေးဘက်ဆိုင်ရာကိရိယာများတွင်လည်း အသုံးပြုပါသည်။ ၎င်းတို့ကို စက်၏ပုံမှန်လည်ပတ်မှုသေချာစေရန် လှည့်ပတ်ခြင်း သို့မဟုတ် အခြားလှုပ်ရှားမှုများကို ပံ့ပိုးပေးရန်အတွက် ၎င်းတို့ကို အသုံးပြုပါသည်။

အစားထိုးထည့်သွင်းခြင်း- ဆေးဘက်ဆိုင်ရာအားဖြည့်ရိုးတံများကို အစားထိုးအဆစ်အတုများ၊ ကျောရိုးစိုက်သွင်းခြင်းစသည်ဖြင့် အစားထိုးထည့်သွင်းရန်အတွက်လည်း အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ ၎င်းတို့သည် implant ၏လုပ်ဆောင်ချက်နှင့် တည်ငြိမ်မှုကို ပံ့ပိုးပေးရန်အတွက် တည်ငြိမ်သောပံ့ပိုးမှုနှင့် ခွန်အားကိုပေးစွမ်းသည်။

AnsixTech သည် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ ဆီလီကွန်ပြွန်များ ထုတ်လုပ်ခြင်းနှင့် R&D တို့ကို အဓိကထား လုပ်ဆောင်သည့် ကုမ္ပဏီတစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းတို့သည် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာလုပ်ငန်းအတွက် အရည်အသွေးမြင့်၊ ဘေးကင်းပြီး ယုံကြည်စိတ်ချရသော လမ်းညွှန်ပြွန်ထုတ်ကုန်များကို ပေးအပ်ရန် ကတိပြုပါသည်။ ဤဆောင်းပါးတွင်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် AnsixTech ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ ဆီလီကွန်လမ်းညွှန်ပြွန်များ၏ ပစ္စည်းရွေးချယ်မှု၊ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်နှင့် ထုတ်ကုန်အသုံးချမှုများကို မိတ်ဆက်ပေးပါမည်။

ပထမဦးစွာ AnsixTech သည် ပစ္စည်းရွေးချယ်ခြင်းကို အာရုံစိုက်သည်။ ၎င်းတို့သည် လမ်းညွှန်ပြွန်များထုတ်လုပ်ရန်အတွက် အရည်အသွေးမြင့် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာအဆင့် ဆီလီကွန်ပစ္စည်းများကို အသုံးပြုကြသည်။ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာအဆင့် ဆီလီကွန်ပစ္စည်းသည် အဆိပ်အတောက်မရှိ၊ အနံ့အသက်ကင်းကာ ယားယံခြင်းမရှိသည့်အပြင် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာလုပ်ငန်း၏ ဘေးကင်းရေးစံနှုန်းများကို အပြည့်အဝလိုက်နာပါသည်။ မိရိုးဖလာပစ္စည်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ဆေးဘက်ဆိုင်ရာအဆင့် ဆီလီကွန်ပစ္စည်းများသည် ကောင်းမွန်သော ဇီဝလိုက်ဖက်ညီမှုနှင့် တာရှည်ခံမှုရှိပြီး လူသားတစ်ရှူးများနှင့် တွဲဖက်အသုံးပြုနိုင်ကာ လူနာများအတွက် ယားယံမှုနှင့် မသက်မသာဖြစ်မှုများကို လျှော့ချပေးနိုင်သည်။ ထို့အပြင်၊ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာတန်းစီလီကွန်ပစ္စည်းသည် မြင့်မားသောအပူချိန်နှင့် ချေးတက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး အပူချိန်မြင့်သောပိုးသတ်ဆေးနှင့် ဓာတုပစ္စည်းများ၏သက်ရောက်မှုများကို ခံနိုင်ရည်ရှိကာ လမ်းပြပြွန်၏တည်ငြိမ်မှုနှင့် တာရှည်ခံမှုကို အာမခံပါသည်။

ဒုတိယအနေဖြင့် AnsixTech သည် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အပေါ် အာရုံစိုက်သည်။ ၎င်းတို့သည် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ ဆီလီကွန်လမ်းညွှန်ပြွန်များ ထုတ်လုပ်ရန် အဆင့်မြင့် ဆေးထိုးခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်ကို အသုံးပြုသည်။ ဦးစွာ၊ လမ်းပြပြွန်၏ ဒီဇိုင်းလိုအပ်ချက်အရ လမ်းညွှန်ပြွန်၏ ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် အရွယ်အစားသည် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေရန် မှိုကို ပြုလုပ်ထားသည်။ ထို့နောက် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာအဆင့် ဆီလီကွန်ပစ္စည်းကို မှိုထဲသို့ ထိုးသွင်းပြီး ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းဖြင့်၊ ဆီလီကွန်ပစ္စည်းသည် လမ်းညွှန်ပြွန်၏ နောက်ဆုံးပုံသဏ္ဍာန်အဖြစ် မှိုကို အပြည့်ဖြည့်ပေးသည်။ ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ AnsixTech သည် လမ်းညွန်ပြွန်၏အရည်အသွေးနှင့် အတိုင်းအတာတိကျသေချာစေရန်အတွက် အပူချိန်၊ ဖိအားနှင့် အရှိန်ကို တင်းကြပ်စွာထိန်းချုပ်ပါသည်။ နောက်ဆုံးတွင်၊ AnsixTech သည် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေး၊ တစ်ကိုယ်ရေသန့်ရှင်းမှုနှင့် ဘေးကင်းမှုတို့ကို သေချာစေရန် ဖွဲ့စည်းထားသော လမ်းညွှန်ပြွန်များကို စစ်ဆေးခြင်း၊ သန့်စင်ခြင်းနှင့် ထုပ်ပိုးခြင်းများ ပြုလုပ်ပါသည်။

AnsixTech သည် အရည် Silicon baby pacifiers များ ထုတ်လုပ်ခြင်းနှင့် R&D တို့ကို အာရုံစိုက်သည့် ကုမ္ပဏီတစ်ခုဖြစ်သည်။ ကလေးများအတွက် ဘေးကင်းပြီး သက်တောင့်သက်သာရှိသော နို့တိုက်ကျွေးမှုအတွေ့အကြုံကို ပေးအပ်ရန် ၎င်းတို့က ကတိပြုပါသည်။ ဤဆောင်းပါးတွင်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် AnsixTech အရည် silicone baby pacifier ၏ ပစ္စည်းရွေးချယ်မှု၊ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်နှင့် ထုတ်ကုန်အသုံးပြုမှုတို့ကို မိတ်ဆက်ပေးပါမည်။

ပထမဦးစွာ AnsixTech သည် ပစ္စည်းရွေးချယ်ခြင်းကို အာရုံစိုက်သည်။ သူတို့သည် ကလေးအအေးခံဆေးများ ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် အရည်အသွေးမြင့် ဆီလီကွန်ပစ္စည်းကို အသုံးပြုကြသည်။ Liquid Silicone သည် အဆိပ်အတောက်မရှိ၊ အနံ့မရှိ၊ ယားယံခြင်းမရှိသော ပစ္စည်းတစ်ခုဖြစ်ပြီး ကလေးထုတ်ကုန်များအတွက် ဘေးကင်းမှုစံနှုန်းများနှင့် အပြည့်အဝလိုက်နာပါသည်။ သမားရိုးကျ ဆီလီကွန်ပစ္စည်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက၊ ဆီလီကွန်အရည်သည် ပိုမိုပျော့ပျောင်းပြီး ပျော့ပျောင်းလာကာ ကလေးငယ်၏ ခံတွင်းဖွဲ့စည်းပုံနှင့် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေနိုင်ပြီး ကလေး၏ပါးစပ်အပေါ် ဖိအားကို လျှော့ချပေးကာ ခံတွင်းမအီမသာဖြစ်ခြင်းကို ရှောင်ရှားနိုင်သည်။ ထို့အပြင်၊ စီလီကွန်အရည်သည် အပူချိန်မြင့်မားပြီး မြင့်မားသောအပူချိန်ကို ပိုးသတ်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိသောကြောင့် ကလေးအသုံးပြုသော နို့အုံသည် အမြဲသန့်ရှင်းပြီး တစ်ကိုယ်ရေသန့်ရှင်းမှုရှိကြောင်း သေချာစေပါသည်။

ဒုတိယအနေဖြင့် AnsixTech သည် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အပေါ် အာရုံစိုက်သည်။ ၎င်းတို့သည် စီလီကွန် ကလေးအရည်အိတ်များကို ထုတ်လုပ်ရန် အဆင့်မြင့် ဆေးထိုးခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်ကို အသုံးပြုသည်။ ပထမဦးစွာ မှိုသည် ကလေး၏ ခံတွင်းဖွဲ့စည်းပုံနှင့်အညီ မှိုကို နှာစေး၏ ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် အရွယ်အစားသည် ကလေး၏ လိုအပ်ချက်နှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ပါသည်။ ထို့နောက် အရည်ဆီလီကွန်ပစ္စည်းကို မှိုထဲသို့ ထိုးသွင်းပြီး ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းဖြင့်၊ အရည်ဆီလီကွန်ပစ္စည်းသည် မှို၏နောက်ဆုံးပုံသဏ္ဍာန်ဖြစ်လာစေရန် မှိုကိုအပြည့်ဖြည့်ပေးသည်။ ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း AnsixTech သည် နို့သီးခေါင်း၏ အရည်အသွေးနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်ကို သေချာစေရန်အတွက် အပူချိန်နှင့် ဖိအားကို တင်းကြပ်စွာ ထိန်းချုပ်ပါသည်။ နောက်ဆုံးတွင်၊ AnsixTech သည် ထုတ်ကုန်၏ တစ်ကိုယ်ရေသန့်ရှင်းမှုနှင့် ဘေးကင်းမှုကို သေချာစေရန် ဖွဲ့စည်းထားသော နို့သီးခေါင်းများကို သန့်စင်ပြီး ပိုးသတ်ပေးပါသည်။

AnsixTech သည် အရည်ဆီလီကွန်ပြွန်များ ထုတ်လုပ်ခြင်းနှင့် R&D ကို အာရုံစိုက်သည့် ကုမ္ပဏီတစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းတို့သည် စက်မှုလုပ်ငန်းအမျိုးမျိုးအတွက် အရည်အသွေးမြင့်၊ ဘေးကင်းပြီး ယုံကြည်စိတ်ချရသော ပိုက်ထုတ်ကုန်များကို ပေးအပ်ရန် ကတိကဝတ်ပြုထားသည်။ ဤဆောင်းပါးတွင်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် AnsixTech အရည်ဆီလီကွန်ပြွန်၏ ပစ္စည်းရွေးချယ်မှု၊ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်နှင့် ထုတ်ကုန်အသုံးပြုမှုတို့ကို မိတ်ဆက်ပေးပါမည်။

ပထမဦးစွာ AnsixTech သည် ပစ္စည်းရွေးချယ်ခြင်းကို အာရုံစိုက်သည်။ ပိုက်များထုတ်လုပ်ရန်အတွက် အရည်အသွေးမြင့် အရည်ဆီလီကွန်ပစ္စည်းများကို အသုံးပြုကြသည်။ Liquid Silicone သည် အဆိပ်မရှိသော၊ အနံ့မရှိ၊ ယားယံခြင်းမရှိသော ပစ္စည်းတစ်ခုဖြစ်ပြီး လုပ်ငန်းအမျိုးမျိုး၏ ဘေးကင်းရေးစံနှုန်းများကို အပြည့်အဝလိုက်နာပါသည်။ သမားရိုးကျ ဆီလီကွန်ပစ္စည်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အရည်ဆီလီကွန်သည် ပိုမိုပျော့ပျောင်းပြီး ပျော့ပျောင်းပြီး ရှုပ်ထွေးသော ပိုက်လိုင်းအပြင်အဆင်များနှင့် သုံးစွဲမှုပတ်ဝန်းကျင်အမျိုးမျိုးသို့ လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေနိုင်သည်။ ထို့အပြင်၊ အရည်ဆီလီကွန်ပစ္စည်းသည် မြင့်မားသောအပူချိန်နှင့် သံချေးတက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး မြင့်မားသောအပူချိန်နှင့် ဓာတုပစ္စည်းများ၏သက်ရောက်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ပိုက်၏တည်ငြိမ်မှုနှင့် တာရှည်ခံမှုကိုသေချာစေသည်။

ဒုတိယအနေဖြင့် AnsixTech သည် ကုန်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အပေါ် အာရုံစိုက်သည်။ ၎င်းတို့သည် အရည်စီလီကွန်ပြွန်များ ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် အဆင့်မြင့် extrusion molding နည်းပညာကို အသုံးပြုသည်။ ပထမဦးစွာ၊ အရည်ဆီလီကွန်ပစ္စည်းကို ပလပ်စတစ်ဖြစ်စေသော အပူချိန်တစ်ခုသို့ အပူပေးသည်။ ထို့နောက် အပူပေးထားသော စီလီကွန်အရည်ကို tubular ထုတ်ကုန်အဖြစ် ဖန်တီးရန် extruder မှတဆင့် ထုတ်ယူသည်။ ထုထည်ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ AnsixTech သည် ပိုက်၏အရည်အသွေးနှင့် အတိုင်းအတာတိကျမှုကိုသေချာစေရန်အတွက် အပူချိန်၊ ဖိအားနှင့် အရှိန်ကို တင်းကြပ်စွာထိန်းချုပ်ပါသည်။ နောက်ဆုံးတွင်၊ AnsixTech သည် ကုန်ပစ္စည်းအရည်အသွေး၊ တစ်ကိုယ်ရေသန့်ရှင်းမှုနှင့် ဘေးကင်းမှုသေချာစေရန် ဖွဲ့စည်းထားသောပိုက်များကို စစ်ဆေးခြင်း၊ သန့်စင်ခြင်းနှင့် ထုပ်ပိုးခြင်းများ ပြုလုပ်ပါသည်။

AnsixTech သည် အရည်ဆီလီကွန်ဆေးဘက်ဆိုင်ရာမျက်နှာဖုံးများ ထုတ်လုပ်ခြင်းနှင့် R&D တို့ကို အဓိကထားလုပ်ဆောင်သည့် ကုမ္ပဏီတစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းတို့သည် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာလုပ်ငန်းအတွက် အရည်အသွေးမြင့်၊ ဘေးကင်းပြီး ယုံကြည်စိတ်ချရသော မျက်နှာဖုံးထုတ်ကုန်များကို ပေးအပ်ရန် ကတိပြုပါသည်။ ဤဆောင်းပါးတွင်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် AnsixTech အရည်ဆီလီကွန်ဆေးဘက်ဆိုင်ရာမျက်နှာဖုံးများ၏ ကုန်ပစ္စည်းရွေးချယ်မှု၊ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်နှင့် ထုတ်ကုန်အသုံးပြုမှုတို့ကို မိတ်ဆက်ပေးပါမည်။

ပထမဦးစွာ AnsixTech သည် ပစ္စည်းရွေးချယ်ခြင်းအပေါ် အာရုံစိုက်သည်။ ၎င်းတို့သည် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာမျက်နှာဖုံးများ ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် အရည်အသွေးမြင့် အရည်ဆီလီကွန်ပစ္စည်းများကို အသုံးပြုကြသည်။ Liquid Silicone သည် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ ထုတ်ကုန်များအတွက် ဘေးကင်းရေး စံနှုန်းများနှင့် အပြည့်အဝ လိုက်နာသော အဆိပ်မရှိသော၊ အနံ့မရှိ၊ ယားယံခြင်း မရှိသော ပစ္စည်းတစ်ခု ဖြစ်သည်။ မိရိုးဖလာ ဆီလီကွန်ပစ္စည်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက၊ ဆီလီကွန်အရည်သည် ပိုမိုပျော့ပျောင်းပြီး ပျော့ပျောင်းပြီး ပိုမိုကောင်းမွန်သော မျက်နှာပုံစံများကို လိုက်ဖက်နိုင်ကာ ပိုမိုကောင်းမွန်သော အလုံပိတ်နှင့် သက်တောင့်သက်သာဖြစ်စေသည်။ ထို့အပြင်၊ အရည်ဆီလီကွန်ပစ္စည်းသည် မြင့်မားသောအပူချိန်နှင့် သံချေးတက်မှုကိုလည်း ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး အပူချိန်မြင့်မားသောပိုးသတ်ဆေးများနှင့် ဆပ်ပြာများဖြင့် သန့်ရှင်းရေးကို ခံနိုင်ရည်ရှိသောကြောင့် မျက်နှာဖုံးသည် အမြဲတမ်းသန့်ရှင်းပြီး တစ်ကိုယ်ရေသန့်ရှင်းမှုရှိကြောင်း သေချာစေပါသည်။

ဒုတိယအနေနှင့်၊ AnsixTech သည် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များအပေါ် အာရုံစိုက်သည်။ ၎င်းတို့သည် အရည်ဆီလီကွန်ဆေးဘက်ဆိုင်ရာမျက်နှာဖုံးများထုတ်လုပ်ရန် အဆင့်မြင့်ဆေးထိုးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များကို အသုံးပြုသည်။ ပထမဦးစွာ၊ မျက်နှာဖုံး၏ပုံသဏ္ဍာန်နှင့်အရွယ်အစားသည် ergonomic လိုအပ်ချက်များနှင့်ကိုက်ညီကြောင်းသေချာစေရန်မှိုကိုမျက်နှာပုံစံပုံစံအတိုင်းဒီဇိုင်းပြုလုပ်ထားသည်။ ထို့နောက် အရည်ဆီလီကွန်ပစ္စည်းကို မှိုထဲသို့ ထိုးသွင်းပြီး ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းဖြင့်၊ အရည်ဆီလီကွန်ပစ္စည်းသည် မျက်နှာဖုံး၏ နောက်ဆုံးပုံသဏ္ဍာန်အဖြစ် မှိုကို အပြည့်ဖြည့်ပေးသည်။ ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ AnsixTech သည် မျက်နှာဖုံး၏အရည်အသွေးနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်ကိုသေချာစေရန်အတွက် အပူချိန်နှင့် ဖိအားကို တင်းကြပ်စွာထိန်းချုပ်ပါသည်။ နောက်ဆုံးတွင်၊ AnsixTech သည် ထုတ်ကုန်၏ တစ်ကိုယ်ရေသန့်ရှင်းမှုနှင့် ဘေးကင်းမှုကို သေချာစေရန် ဖွဲ့စည်းထားသော မျက်နှာဖုံးများကို သန့်စင်ပြီး ပိုးသတ်ပေးပါသည်။

AnsixTech လက်ကိုင်ခွံ နှစ်ထပ်ရောင်မှို လုပ်ငန်းစဉ်နှင့် ဒုတိယဆင့် ထိုးဆေးထည့်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်များကို လက်ကိုင်ခွံများ ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် အများအားဖြင့် အသုံးပြုကြသည်။

နှစ်ထပ်အရောင်မှိုလုပ်ငန်းစဉ်

နှစ်ထပ်ရောင်စုံမှိုလုပ်ငန်းစဉ်သည် ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုတွင် နှစ်ထပ်အရောင်အကျိုးသက်ရောက်မှုဖြစ်စေရန်အတွက် မှိုထဲသို့ မတူညီသောအရောင်နှစ်မျိုးကို ပလပ်စတစ်ပစ္စည်းများကို ထိုးသွင်းရန်အတွက် အထူးမှိုကိုအသုံးပြုသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် လက်ကိုင်ခွံ၏ မတူညီသော အစိတ်အပိုင်းများကို မတူညီသောအရောင်များ ရရှိစေခြင်းဖြင့် ထုတ်ကုန်၏ လှပမှုနှင့် စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်မှုကို တိုးမြင့်စေသည်။

နှစ်ထပ်အရောင်မှိုလုပ်ငန်းစဉ်၏အဓိကခြေလှမ်းများပါဝင်သည်-

ဒီဇိုင်းပုံစံမှို- ထုတ်ကုန်၏ ဒီဇိုင်းလိုအပ်ချက်များအရ ဆေးထိုးပုံသွင်းခန်းနှစ်ခန်းနှင့် လှည့်စားပွဲ သို့မဟုတ် လှည့်သည့်ယန္တရားအပါအဝင် နှစ်ထပ်ရောင်ဆေးထိုးခြင်းအတွက် သင့်လျော်သောမှိုကို ဒီဇိုင်းဆွဲပါ။

ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်း- အရောင်အမျိုးမျိုးရှိသော ပလပ်စတစ်အမှုန်နှစ်ခုကို ဆေးထိုးပုံသွင်းခန်းနှစ်ခုထဲသို့ ထည့်ပြီး၊ ထို့နောက် ဆေးထိုးပုံသွင်းစက်မှတဆင့် ပလပ်စတစ်ကို အရည်ပျော်ပြီး မှိုထဲသို့ ထိုးသွင်းပါ။ ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ မှိုသည် လှည့်ပတ်နေသဖြင့် ပလပ်စတစ်၏ အရောင်နှစ်ရောင်ကို အလှည့်ကျ ထိုးသွင်းပြီး နှစ်ထပ်ရောင်အကျိုးသက်ရောက်မှုကို ဖန်တီးပေးပါသည်။

အအေးခံခြင်းနှင့် အစိုင်အခဲဖြစ်စေခြင်း- ပလပ်စတစ်ဆေးထိုးခြင်းပြီးပါက ပလပ်စတစ်ကို အပြည့်အဝအအေးခံပြီး ခိုင်မာကြောင်းသေချာစေရန်အတွက် မှိုသည် အချိန်အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ ဆက်လက်လည်ပတ်နေမည်ဖြစ်ပါသည်။

ထုတ်ကုန်ကိုထုတ်ပါ- နောက်ဆုံးတွင် မှိုကိုဖွင့်ပြီး ဖွဲ့စည်းထားသည့် နှစ်ထပ်ရောင်လက်ကိုင်အခွံကို ထုတ်ယူပါ။

AnsixTech ကားစတင်ခလုတ်မှိုလုပ်ငန်းစဉ်နှစ်ခုနှင့် ရောင်စုံဆေးထိုးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များသည် ကားစတင်ခလုတ်များထုတ်လုပ်ရာတွင် အသုံးများသောလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။

အစိတ်အပိုင်းနှစ်ခုမှိုလုပ်ငန်းစဉ်

နှစ်ထပ်ရောင်စုံမှိုလုပ်ငန်းစဉ်သည် ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုတွင် အရောင်နှစ်ရောင်အကျိုးသက်ရောက်မှုဖြစ်စေရန်အတွက် မှိုထဲသို့ မတူညီသောအရောင်နှစ်မျိုးကို ပလပ်စတစ်ပစ္စည်းများကို ထိုးသွင်းရန်အတွက် အထူးမှိုကိုအသုံးပြုသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် ခလုတ်များ၏ မတူညီသော အစိတ်အပိုင်းများကို ကွဲပြားသောအရောင်များ ရရှိစေခြင်းဖြင့် ထုတ်ကုန်၏ လှပမှုနှင့် စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်မှုကို တိုးမြှင့်စေသည်။

အရောင်နှစ်ရောင်မှိုလုပ်ငန်းစဉ်၏ အဓိကအဆင့်များမှာ-

ဒီဇိုင်းပုံစံမှို- ထုတ်ကုန်၏ ဒီဇိုင်းလိုအပ်ချက်အရ၊ ဆေးထိုးပုံသွင်းခန်းနှစ်ခန်းနှင့် လှည့်စားပွဲ သို့မဟုတ် လှည့်ယန္တရားအပါအဝင် နှစ်ရောင်ဆေးထိုးခြင်းအတွက် သင့်လျော်သောမှိုကို ဒီဇိုင်းဆွဲပါ။

ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်း- အရောင်အမျိုးမျိုးရှိသော ပလပ်စတစ်အမှုန်နှစ်ခုကို ဆေးထိုးပုံသွင်းခန်းနှစ်ခုထဲသို့ ထည့်ပြီး၊ ထို့နောက် ဆေးထိုးပုံသွင်းစက်မှတဆင့် ပလပ်စတစ်ကို အရည်ပျော်ပြီး မှိုထဲသို့ ထိုးသွင်းပါ။ ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ မှိုသည် ပလပ်စတစ်အရောင်နှစ်ရောင်ကို အလှည့်ကျထိုးသွင်းနိုင်စေရန်အတွက် မှိုသည် လှည့်ပတ်ကာ နှစ်ရောင်အကျိုးသက်ရောက်မှုကို ဖန်တီးပေးသည်။

အအေးခံခြင်းနှင့် အစိုင်အခဲဖြစ်စေခြင်း- ပလပ်စတစ်ဆေးထိုးခြင်းပြီးပါက ပလပ်စတစ်ကို အပြည့်အဝအအေးခံပြီး ခိုင်မာကြောင်းသေချာစေရန်အတွက် မှိုသည် အချိန်အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ ဆက်လက်လည်ပတ်နေမည်ဖြစ်ပါသည်။

ထုတ်ကုန်ကိုထုတ်ပါ- နောက်ဆုံးတွင် ပုံစံခွက်ကိုဖွင့်ပြီး ဖွဲ့စည်းထားသော နှစ်ရောင်တွဲကားစတင်ခလုတ်ကို ထုတ်ယူပါ။

AnsixTech တိပ်တိုင်းတာမှုအိမ်သည် အရောင်နှစ်ရောင်မှိုလုပ်ငန်းစဉ်နှင့် နှစ်ရောင်ထိုးဆေးထိုးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များသည် တိပ်တိုင်းတာခြင်းအိမ်ရာများထုတ်လုပ်ရန်အတွက် အသုံးများသော လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။

အရောင်နှစ်ရောင်မှိုလုပ်ငန်းစဉ်

နှစ်ရောင်စပ်မှိုလုပ်ငန်းစဉ်သည် ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုတွင် အရောင်နှစ်ရောင်အကျိုးသက်ရောက်မှုဖြစ်စေရန်အတွက် မှိုထဲသို့ မတူညီသောအရောင်နှစ်မျိုးကို ပလပ်စတစ်ပစ္စည်းများကို ထိုးသွင်းရန်အတွက် အထူးမှိုကိုအသုံးပြုသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် အခွံ၏ မတူညီသော အစိတ်အပိုင်းများကို မတူညီသောအရောင်များ ရရှိစေခြင်းဖြင့် ထုတ်ကုန်၏ လှပမှုနှင့် စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်မှုကို တိုးမြင့်စေသည်။

အရောင်နှစ်ရောင်မှိုလုပ်ငန်းစဉ်၏ အဓိကအဆင့်များမှာ-

ဒီဇိုင်းပုံစံမှို- ထုတ်ကုန်၏ ဒီဇိုင်းလိုအပ်ချက်အရ၊ ဆေးထိုးပုံသွင်းခန်းနှစ်ခန်းနှင့် လှည့်စားပွဲ သို့မဟုတ် လှည့်ယန္တရားအပါအဝင် နှစ်ရောင်ဆေးထိုးခြင်းအတွက် သင့်လျော်သောမှိုကို ဒီဇိုင်းဆွဲပါ။

ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်း- အရောင်အမျိုးမျိုးရှိသော ပလပ်စတစ်အမှုန်နှစ်ခုကို ဆေးထိုးပုံသွင်းခန်းနှစ်ခုထဲသို့ ထည့်ပြီး၊ ထို့နောက် ဆေးထိုးပုံသွင်းစက်မှတဆင့် ပလပ်စတစ်ကို အရည်ပျော်ပြီး မှိုထဲသို့ ထိုးသွင်းပါ။ ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ မှိုသည် ပလပ်စတစ်အရောင်နှစ်ရောင်ကို အလှည့်ကျထိုးသွင်းနိုင်စေရန်အတွက် မှိုသည် လှည့်ပတ်ကာ နှစ်ရောင်အကျိုးသက်ရောက်မှုကို ဖန်တီးပေးသည်။

အအေးခံခြင်းနှင့် အစိုင်အခဲဖြစ်စေခြင်း- ပလပ်စတစ်ဆေးထိုးခြင်းပြီးပါက ပလပ်စတစ်ကို အပြည့်အဝအအေးခံပြီး ခိုင်မာကြောင်းသေချာစေရန်အတွက် မှိုသည် အချိန်အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ ဆက်လက်လည်ပတ်နေမည်ဖြစ်ပါသည်။

ထုတ်ကုန်ကိုထုတ်ပါ- နောက်ဆုံးတွင် မှိုကိုဖွင့်ပြီး ဖွဲ့စည်းထားသော နှစ်ရောင် တိပ်အကာခွံကို ထုတ်ယူပါ။

နှစ်ရောင်ထိုးဆေးထိုးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်

နှစ်ရောင်ထိုးဆေးထိုးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် မတူညီသောအရောင်နှစ်မျိုးကို အသုံးပြုသည်။ ပလတ်စတစ်အရောင်နှစ်ရောင်ကို ဆေးထိုးပုံသွင်းစက်ဖြင့် မှိုထဲသို့ အလှည့်ကျထိုးသွင်းခြင်းဖြင့် အရောင်နှစ်ရောင်အကျိုးသက်ရောက်မှုဖြစ်ပေါ်လာသည်။

AnsixTech သွားတိုက်တံလက်ကိုင်နှစ်ရောင်မှိုလုပ်ငန်းစဉ်နှင့် နှစ်ရောင်ထိုးဆေးထိုးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များသည် သွားတိုက်တံလက်ကိုင်များထုတ်လုပ်ရာတွင် အသုံးများသော လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။

နှစ်ထပ်အရောင်မှိုလုပ်ငန်းစဉ်

နှစ်ရောင်စပ်မှိုလုပ်ငန်းစဉ်သည် ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုတွင် အရောင်နှစ်ရောင်အကျိုးသက်ရောက်မှုဖြစ်စေရန်အတွက် မှိုထဲသို့ မတူညီသောအရောင်နှစ်မျိုးကို ပလပ်စတစ်ပစ္စည်းများကို ထိုးသွင်းရန်အတွက် အထူးမှိုကိုအသုံးပြုသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် လက်ကိုင်၏ မတူညီသော အစိတ်အပိုင်းများကို ကွဲပြားသောအရောင်များ ရရှိစေခြင်းဖြင့် ထုတ်ကုန်၏ လှပမှုနှင့် စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်မှုကို တိုးမြင့်စေသည်။

အရောင်နှစ်ရောင်မှိုလုပ်ငန်းစဉ်၏ အဓိကအဆင့်များမှာ-

ဒီဇိုင်းပုံစံမှို- ထုတ်ကုန်၏ ဒီဇိုင်းလိုအပ်ချက်အရ၊ ဆေးထိုးပုံသွင်းခန်းနှစ်ခန်းနှင့် လှည့်စားပွဲ သို့မဟုတ် လှည့်ယန္တရားအပါအဝင် နှစ်ရောင်ဆေးထိုးခြင်းအတွက် သင့်လျော်သောမှိုကို ဒီဇိုင်းဆွဲပါ။

ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်း- အရောင်အမျိုးမျိုးရှိသော ပလပ်စတစ်အမှုန်နှစ်ခုကို ဆေးထိုးပုံသွင်းခန်းနှစ်ခုထဲသို့ ထည့်ပြီး၊ ထို့နောက် ဆေးထိုးပုံသွင်းစက်မှတဆင့် ပလပ်စတစ်ကို အရည်ပျော်ပြီး မှိုထဲသို့ ထိုးသွင်းပါ။ ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ မှိုသည် ပလပ်စတစ်အရောင်နှစ်ရောင်ကို အလှည့်ကျထိုးသွင်းနိုင်စေရန်အတွက် မှိုသည် လှည့်ပတ်ကာ နှစ်ရောင်အကျိုးသက်ရောက်မှုကို ဖန်တီးပေးသည်။

အအေးခံခြင်းနှင့် အစိုင်အခဲဖြစ်စေခြင်း- ပလပ်စတစ်ဆေးထိုးခြင်းပြီးပါက ပလပ်စတစ်ကို အပြည့်အဝအအေးခံပြီး ခိုင်မာကြောင်းသေချာစေရန်အတွက် မှိုသည် အချိန်အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ ဆက်လက်လည်ပတ်နေမည်ဖြစ်ပါသည်။

ထုတ်ကုန်ကိုထုတ်ပါ- နောက်ဆုံးတွင် မှိုကိုဖွင့်ပြီး အရောင်နှစ်ရောင်ရှိသော သွားတိုက်တံလက်ကိုင်ကို ထုတ်ယူပါ။

နှစ်ရောင်ထိုးဆေးထိုးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်

နှစ်ရောင်ထိုးဆေးထိုးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် မတူညီသောအရောင်နှစ်မျိုးကို အသုံးပြုသည်။ ပလတ်စတစ်အရောင်နှစ်ရောင်ကို ဆေးထိုးပုံသွင်းစက်ဖြင့် မှိုထဲသို့ အလှည့်ကျထိုးသွင်းခြင်းဖြင့် အရောင်နှစ်ရောင်အကျိုးသက်ရောက်မှုဖြစ်ပေါ်လာသည်။

ရောင်စုံဆေးထိုးခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်၏ အဓိကအဆင့်များမှာ-

ပလပ်စတစ်အလုံးများကို ပြင်ဆင်ပါ- မတူညီသောအရောင်နှစ်မျိုးရှိသော ပလပ်စတစ်အလုံးများကို သီးခြားစီပြင်ဆင်ပါ။

ဒီဇိုင်းပုံစံမှို- ထုတ်ကုန်၏ ဒီဇိုင်းလိုအပ်ချက်အရ၊ ဆေးထိုးပုံသွင်းခန်းနှစ်ခန်းနှင့် လှည့်စားပွဲ သို့မဟုတ် လှည့်ယန္တရားအပါအဝင် နှစ်ရောင်ဆေးထိုးခြင်းအတွက် သင့်လျော်သောမှိုကို ဒီဇိုင်းဆွဲပါ။

ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်း- ဆေးထိုးပုံသွင်းစက်၏ ခုန်ပေါက်နှစ်ခုထဲသို့ အရောင်အမျိုးမျိုးရှိသော ပလပ်စတစ်အမှုန်နှစ်ခုကို ပေါင်းထည့်ပြီးနောက် ပလပ်စတစ်ကို ဆေးထိုးစက်ဖြင့် အရည်ပျော်ပြီး မှိုထဲသို့ ထိုးသွင်းပါ။ ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ ဆေးထိုးစက်သည် အရောင်နှစ်ရောင်အကျိုးသက်ရောက်မှုဖန်တီးရန် ပလပ်စတစ်အရောင်နှစ်ရောင်ကို အလှည့်ကျထိုးသွင်းသည်။

ရေသန့်စင်စက် ဇကာပုလင်းမှို၏ အခက်အခဲများတွင် အဓိကအားဖြင့် အောက်ပါအချက်များ ပါဝင်သည် ။

မှိုဒီဇိုင်း- ရေသန့်စစ်ထုတ်သည့် ပုလင်းများသည် အများအားဖြင့် ရှုပ်ထွေးသော ပုံသဏ္ဍာန်များနှင့် ဖွဲ့စည်းပုံများ ရှိသည်။ မှိုဒီဇိုင်းသည် မှို၏တိကျမှုနှင့် တည်ငြိမ်မှုကိုသေချာစေရန်အတွက် ထုတ်ကုန်၏အသေးစိတ်အချက်အလက်များနှင့် လုပ်ငန်းဆိုင်ရာလိုအပ်ချက်အားလုံးကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် လိုအပ်သည်။ အထူးသဖြင့် ပုလင်း၏ အလုံပိတ်စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ချိတ်ဆက်မှုလိုအပ်ချက်များအတွက် သင့်လျော်သောဖွဲ့စည်းပုံနှင့် ဆက်စပ်ပစ္စည်းများကို ဒီဇိုင်းထုတ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။

ပစ္စည်းရွေးချယ်ခြင်း- ရေသန့်စစ်ထုတ်သည့်ဒြပ်စင်ပုလင်းကို PP၊ PC စသည်ဖြင့် မြင့်မားသောအပူချိန်ခံနိုင်ရည်ရှိသောပစ္စည်းများဖြစ်သော သံချေးတက်ခြင်းကဲ့သို့သော အထူးလိုအပ်ချက်များဖြင့် ပြုလုပ်ထားရန်လိုအပ်ပါသည်။ ဤပစ္စည်းများသည် မှိုများအတွက် လိုအပ်ချက်ပိုများပြီး အညစ်အကြေးနှင့် အရောင်ကဲ့သို့သော ပြဿနာများ ကွဲပြားမှုများကို ရှောင်ရှားရန် လိုအပ်သည်။

ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ် ထိန်းချုပ်ခြင်း- ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ ဆေးထိုးစက်၏ အပူချိန်၊ ဖိအားနှင့် ဆေးထိုးနှုန်းကဲ့သို့သော ကန့်သတ်ချက်များကို ထိန်းချုပ်ရန် လိုအပ်သည်။ အထူးသဖြင့် ပုလင်း၏ အရွယ်အစားနှင့် ပုံသဏ္ဍာန်လိုအပ်ချက်များအတွက်၊ ပလပ်စတစ်ပစ္စည်းသည် အပြည့်အ၀ အရည်ပျော်ပြီး မှိုထဲတွင် ပြည့်သွားကြောင်း သေချာစေရန် ဆေးထိုးစက်၏ ဘောင်များကို ချိန်ညှိရန် လိုအပ်ပါသည်။

အအေးခံခြင်းကို ထိန်းချုပ်ခြင်း- ဆေးထိုးပုံသွင်းပြီးနောက်၊ ပလပ်စတစ်ပစ္စည်းကို ခိုင်မာစေရန် အအေးခံခြင်းလုပ်ငန်းစဉ် လိုအပ်ပါသည်။ မှို၏အအေးခံစနစ်အား ထိန်းချုပ်ကာ အအေးခံချိန်နှင့် အအေးခံအပူချိန်ကို ချိန်ညှိခြင်းဖြင့်၊ ထုတ်ကုန်၏ အတိုင်းအတာတည်ငြိမ်မှုနှင့် အရည်အသွေးကို အာမခံပါသည်။ ပုလင်း၏အထူနှင့်ဖွဲ့စည်းပုံအတွက်၊ အအေးခံခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို ထိန်းချုပ်ရန် အထူးအရေးကြီးပါသည်။

ဆေးထိုးခြင်း၏ အကျိုးကျေးဇူးများမှာ အဓိကအားဖြင့် အောက်ပါအချက်များ ပါဝင်သည် ။

မြင့်မားသော ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှု- ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းသည် အစုလိုက်အပြုံလိုက် ထုတ်လုပ်မှုကို ရရှိနိုင်ပြီး ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှုကို တိုးတက်စေသည်။ တစ်ကြိမ်ထိုးဆေးဖြင့် ပုံသွင်းခြင်းသည် တစ်ချိန်တည်းတွင် ရေသန့်စင်စက် စစ်ထုတ်သည့် ပုလင်းအများအပြားကို ထုတ်လုပ်နိုင်ပြီး ထုတ်လုပ်မှု လည်ပတ်မှုကို အလွန်တိုစေပါသည်။

ကုန်ကျစရိတ်သက်သာခြင်း- ဆေးထိုးပုံသွင်းမှိုများ၏ ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်မှာ အတော်လေးနည်းပါသည်။ တစ်ကြိမ်ပြုလုပ်သောမှိုသည် အကြိမ်ပေါင်းများစွာ အသုံးပြုနိုင်ပြီး အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစီ၏ ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချပေးသည်။

မြင့်မားသောတိကျမှုနှင့် တည်ငြိမ်မှု- တိကျသောမှိုဒီဇိုင်းနှင့် ထုတ်လုပ်မှုအားဖြင့်၊ ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းသည် ထုတ်ကုန်၏ အရွယ်အစားနှင့် ပုံသဏ္ဍာန်လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးသည့် ရေသန့်စင်စက် ဇကာတောင့်ပုလင်းများ ထုတ်လုပ်ရာတွင် မြင့်မားသောတိကျမှုနှင့် တည်ငြိမ်မှုကို ရရှိနိုင်သည်။

ပစ္စည်းမျိုးစုံ ရွေးချယ်မှု- ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းအတွက် အမျိုးမျိုးသော ပစ္စည်းများကို ရွေးချယ်နိုင်ပါသည်။ သံချေးတက်ခြင်း နှင့် အပူချိန်မြင့်မားခြင်း စသည့် အထူးလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီစေရန် ရေသန့်စင်စက်၏ လိုအပ်ချက်များနှင့်အညီ သင့်လျော်သောပစ္စည်းကို ရွေးချယ်နိုင်ပါသည်။

ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သော မှိုဒီဇိုင်းနှင့် တိကျသော ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်ကို ထိန်းချုပ်ခြင်းဖြင့် အရည်အသွေးမြင့် ရေသန့်စစ်ထုတ်သည့် ပုလင်းများကို ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။ ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ရေသန့်စစ်ထုတ်စက်၏ အရည်အသွေးနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်ကို သေချာစေရန် မှိုဒီဇိုင်း၊ ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှုတွင် အခက်အခဲများကို အထူးအာရုံစိုက်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ .. ကျေးဇူးပြု၍ ကျွန်ုပ်တို့ထံ စာတို (Email: info@ansixtech.com) ကို အချိန်မရွေး ပေးပို့နိုင်ပြီး ကျွန်ုပ်တို့၏အဖွဲ့သည် သင့်ထံ 12 နာရီအတွင်း အကြောင်းပြန်ပါမည်။

ရေသန့်စင်စက်၏အခက်အခဲများသည် ကာဗာဖုံးမှိုတွင် အဓိကအားဖြင့် အောက်ပါအချက်များ ပါဝင်သည်-

မှိုဒီဇိုင်း- ရေသန့်စစ်ထုတ်စက် core casing covers များသည် အများအားဖြင့် ရှုပ်ထွေးသော ပုံသဏ္ဍာန်များနှင့် ဖွဲ့စည်းပုံများ ရှိသည်။ မှို၏ တိကျမှုနှင့် တည်ငြိမ်မှုကို သေချာစေရန် မှိုဒီဇိုင်းသည် ထုတ်ကုန်၏ အမျိုးမျိုးသောအသေးစိတ်အချက်အလက်များနှင့် လုပ်ငန်းဆိုင်ရာလိုအပ်ချက်များကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် လိုအပ်ပါသည်။ အထူးသဖြင့် ကာဗာ၏ တံဆိပ်ခတ်ခြင်း စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ချိတ်ဆက်မှု လိုအပ်ချက်များအတွက် သင့်လျော်သော ဖွဲ့စည်းပုံများနှင့် ဆက်စပ်ပစ္စည်းများကို ဒီဇိုင်းဆွဲရန် လိုအပ်ပါသည်။

ပစ္စည်းရွေးချယ်ခြင်း- ရေသန့်စင်စက် ဒြပ်စင် ဘူးအဖုံးကို PP၊ ABS ကဲ့သို့သော အပူချိန်မြင့်မားစွာ ခံနိုင်ရည်ရှိသော အထူးလိုအပ်ချက်များဖြစ်သည့် သံချေးတက်ခြင်း နှင့် မြင့်မားသော အပူချိန်ခံနိုင်ရည်ရှိသော ပစ္စည်းများဖြင့် ပြုလုပ်ထားရပါမည်။ ဤပစ္စည်းများသည် မှိုများအတွက် မြင့်မားသောလိုအပ်ချက်များ ရှိပြီး အညစ်အကြေးများကဲ့သို့ ပြဿနာများ၊ အရောင်ကွဲပြားမှုကို ရှောင်ရှားရန် လိုအပ်ပါသည်။

ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ် ထိန်းချုပ်ခြင်း- ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ ဆေးထိုးစက်၏ အပူချိန်၊ ဖိအားနှင့် ဆေးထိုးနှုန်းကဲ့သို့သော ကန့်သတ်ချက်များကို ထိန်းချုပ်ရန် လိုအပ်သည်။ အထူးသဖြင့် အဖုံး၏ အရွယ်အစားနှင့် ပုံသဏ္ဍာန် လိုအပ်ချက်များအတွက်၊ ပလပ်စတစ်ပစ္စည်းသည် အပြည့်အ၀ အရည်ပျော်ပြီး မှိုထဲတွင် ပြည့်သွားကြောင်း သေချာစေရန် ဆေးထိုးစက်၏ ဘောင်များကို ချိန်ညှိရန် လိုအပ်ပါသည်။

အအေးခံခြင်းကို ထိန်းချုပ်ခြင်း- ဆေးထိုးပုံသွင်းပြီးနောက်၊ ပလပ်စတစ်ပစ္စည်းကို ခိုင်မာစေရန် အအေးခံခြင်းလုပ်ငန်းစဉ် လိုအပ်ပါသည်။ မှို၏အအေးခံစနစ်အား ထိန်းချုပ်ကာ အအေးခံချိန်နှင့် အအေးခံအပူချိန်ကို ချိန်ညှိခြင်းဖြင့်၊ ထုတ်ကုန်၏ အတိုင်းအတာတည်ငြိမ်မှုနှင့် အရည်အသွေးကို အာမခံပါသည်။ အဖုံး၏အထူနှင့်ဖွဲ့စည်းပုံအတွက် အအေးခံခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို ထိန်းချုပ်ခြင်းသည် အထူးအရေးကြီးပါသည်။

ဆေးထိုးခြင်း၏ အကျိုးကျေးဇူးများမှာ အဓိကအားဖြင့် အောက်ပါအချက်များ ပါဝင်သည် ။

မြင့်မားသော ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှု- ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းသည် အစုလိုက်အပြုံလိုက် ထုတ်လုပ်မှုကို ရရှိနိုင်ပြီး ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှုကို တိုးတက်စေသည်။ တစ်ကြိမ်ထိုးဆေးဖြင့် ပုံသွင်းခြင်းသည် တစ်ချိန်တည်းတွင် ရေသန့်စင်သည့် filter ဒြပ်စင်အဖုံးများစွာကို ထုတ်လုပ်နိုင်ပြီး ထုတ်လုပ်မှုလည်ပတ်မှုကို အလွန်တိုစေပါသည်။

ကုန်ကျစရိတ်သက်သာခြင်း- ဆေးထိုးပုံသွင်းမှိုများ၏ ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်မှာ အတော်လေးနည်းပါသည်။ တစ်ကြိမ်ပြုလုပ်သောမှိုသည် အကြိမ်ပေါင်းများစွာ အသုံးပြုနိုင်ပြီး အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစီ၏ ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချပေးသည်။

မြင့်မားသောတိကျမှုနှင့် တည်ငြိမ်မှု- တိကျသောမှိုဒီဇိုင်းနှင့် ထုတ်လုပ်မှုအားဖြင့်၊ ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းသည် ထုတ်ကုန်၏အရွယ်အစားနှင့် ပုံသဏ္ဍာန်လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးသည့် ရေသန့်စင်စက်၏ တိကျမှုနှင့် တည်ငြိမ်မှုကို ရရှိစေနိုင်သည်။

ပစ္စည်းမျိုးစုံ ရွေးချယ်မှု- ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းအတွက် အမျိုးမျိုးသော ပစ္စည်းများကို ရွေးချယ်နိုင်ပါသည်။ ချေးခံနိုင်ရည်နှင့် အပူချိန်မြင့်မားခြင်းစသည့် အထူးလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီရန် ရေသန့်စင်စက်၏ လိုအပ်ချက်များနှင့်အညီ သင့်လျော်သောပစ္စည်းကို ရွေးချယ်နိုင်ပါသည်။

ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သော မှိုဒီဇိုင်းနှင့် တိကျသော ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်ကို ထိန်းချုပ်ခြင်းဖြင့် အရည်အသွေးမြင့် ရေသန့်စစ်ထုတ်စက် ကျည်တောင့်အဖုံးများကို ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။ ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ မှိုဒီဇိုင်း၊ ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှုဆိုင်ရာ အခက်အခဲများအတွက် အထူးအာရုံစိုက်ရန် လိုအပ်ပြီး ရေသန့်စင်စက်၏ အရည်အသွေးနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်ကို သေချာစေရန် ရေသန့်စင်စက်၏ စွပ်စွပ်အဖုံး... ကျေးဇူးပြု၍ မက်ဆေ့ချ်ပေးပို့ပါ (Email: info@ansixtech.com ) အချိန်မရွေး ကျွန်ုပ်တို့အဖွဲ့သည် သင့်ထံ 12 နာရီအတွင်း အကြောင်းပြန်ပါမည်။

အိမ်သုံး ရေသန့်စင်စက် ဇကာ အူတိုင် မှိုများ၏ အခက်အခဲများတွင် အဓိကအားဖြင့် အောက်ပါ ကဏ္ဍများ ပါဝင်သည်။

မှိုဒီဇိုင်း- အိမ်သုံး ရေသန့်စင်စက် ဇကာ အူတိုင်များတွင် အများအားဖြင့် ရှုပ်ထွေးသော ပုံသဏ္ဍာန်များနှင့် ဖွဲ့စည်းပုံများရှိသည်။ မှိုဒီဇိုင်းသည် မှို၏တိကျမှုနှင့် တည်ငြိမ်မှုကိုသေချာစေရန်အတွက် ထုတ်ကုန်၏အသေးစိတ်အချက်အလက်များနှင့် လုပ်ငန်းဆိုင်ရာလိုအပ်ချက်အားလုံးကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် လိုအပ်သည်။ အထူးသဖြင့် casing ၏တံဆိပ်ခတ်ခြင်းစွမ်းဆောင်ရည်နှင့်ချိတ်ဆက်မှုလိုအပ်ချက်များအတွက်, သင့်လျော်သောဖွဲ့စည်းပုံများနှင့်ဆက်စပ်ပစ္စည်းများဒီဇိုင်းပြုလုပ်ရန်လိုအပ်ပါသည်။

ပစ္စည်းရွေးချယ်ခြင်း- အိမ်သုံးရေသန့်စစ်ထုတ်စက် core casings သည် PP၊ PVC ကဲ့သို့သော အထူးလိုအပ်ချက်များဖြစ်သော ချေးခုခံမှုနှင့် မြင့်မားသောအပူချိန်ခံနိုင်ရည်ရှိသောပစ္စည်းများကို အသုံးပြုရန်လိုအပ်ပါသည်။ ဤပစ္စည်းများသည် မှိုများအတွက် မြင့်မားသောလိုအပ်ချက်များရှိပြီး အညစ်အကြေးများနှင့် အရောင်ကွဲပြားမှုများကဲ့သို့သော ပြဿနာများ လိုအပ်ပါသည်။ ရှောင်ရှားရန်။

ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ် ထိန်းချုပ်ခြင်း- ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ ဆေးထိုးစက်၏ အပူချိန်၊ ဖိအားနှင့် ဆေးထိုးနှုန်းကဲ့သို့သော ကန့်သတ်ချက်များကို ထိန်းချုပ်ရန် လိုအပ်သည်။ အထူးသဖြင့် Casing ၏အရွယ်အစားနှင့် ပုံသဏ္ဍာန်လိုအပ်ချက်များအတွက်၊ ပလပ်စတစ်ပစ္စည်းသည် အပြည့်အ၀ အရည်ပျော်ပြီး မှိုထဲတွင် ပြည့်နေစေရန် ဆေးထိုးစက်၏ ဘောင်များကို ချိန်ညှိရန်လိုအပ်ပါသည်။

အအေးခံခြင်းကို ထိန်းချုပ်ခြင်း- ဆေးထိုးပုံသွင်းပြီးနောက်၊ ပလပ်စတစ်ပစ္စည်းကို ခိုင်မာစေရန် အအေးခံခြင်းလုပ်ငန်းစဉ် လိုအပ်ပါသည်။ မှို၏အအေးခံစနစ်အား ထိန်းချုပ်ကာ အအေးခံချိန်နှင့် အအေးခံအပူချိန်ကို ချိန်ညှိခြင်းဖြင့်၊ ထုတ်ကုန်၏ အတိုင်းအတာတည်ငြိမ်မှုနှင့် အရည်အသွေးကို အာမခံပါသည်။ အအေးခံခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို ထိန်းချုပ်ခြင်းသည် Casing ၏ အထူနှင့် ဖွဲ့စည်းပုံအတွက် အထူးအရေးကြီးပါသည်။

ဆေးထိုးခြင်း၏ အကျိုးကျေးဇူးများမှာ အဓိကအားဖြင့် အောက်ပါအချက်များ ပါဝင်သည် ။

မြင့်မားသော ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှု- ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းသည် အစုလိုက်အပြုံလိုက် ထုတ်လုပ်မှုကို ရရှိနိုင်ပြီး ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှုကို တိုးတက်စေသည်။ တစ်ကြိမ်ထိုးဆေးဖြင့် ပုံသွင်းခြင်းသည် အိမ်သုံးရေသန့်စင်စက် အများအပြားကို တစ်ချိန်တည်းတွင် စစ်ထုတ်သည့် အူတိုင်များကို ထုတ်ပေးနိုင်ပြီး ထုတ်လုပ်မှုစက်ဝန်းကို အလွန်တိုတောင်းစေပါသည်။

ကုန်ကျစရိတ်သက်သာခြင်း- ဆေးထိုးပုံသွင်းမှိုများ၏ ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်မှာ အတော်လေးနည်းပါသည်။ တစ်ကြိမ်ပြုလုပ်သောမှိုသည် အကြိမ်ပေါင်းများစွာ အသုံးပြုနိုင်ပြီး အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစီ၏ ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချပေးသည်။

မြင့်မားသောတိကျမှုနှင့် တည်ငြိမ်မှု- တိကျသောမှိုဒီဇိုင်းနှင့် ထုတ်လုပ်မှုအားဖြင့်၊ ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းသည် အိမ်သုံးရေသန့်စင်စက်၏ core casings များထုတ်လုပ်ရာတွင် မြင့်မားသောတိကျမှုနှင့် တည်ငြိမ်မှုကိုရရှိစေပြီး ထုတ်ကုန်၏အရွယ်အစားနှင့် ပုံသဏ္ဍာန်လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်သည်။

ပစ္စည်းမျိုးစုံ ရွေးချယ်မှု- ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းအတွက် အမျိုးမျိုးသော ပစ္စည်းများကို ရွေးချယ်နိုင်ပါသည်။ သံချေးတက်ခြင်း နှင့် အပူချိန်မြင့်မားခြင်း စသည့် အထူးလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီစေရန် အိမ်သုံး ရေသန့်စင်စက်၏ လိုအပ်ချက်များနှင့်အညီ သင့်လျော်သောပစ္စည်းများကို ရွေးချယ်နိုင်ပါသည်။

ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သော မှိုဒီဇိုင်းနှင့် တိကျသော ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်ကို ထိန်းချုပ်ခြင်းဖြင့်၊ အရည်အသွေးမြင့် အိမ်သုံး ရေသန့်စင်စက် စစ်ထုတ်သည့် ကျည်တောင့်ခွံများကို ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။ ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အိမ်သုံးရေသန့်စစ်ထုတ်စက်၏ core casing ၏ အရည်အသွေးနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်ကို သေချာစေရန် မှိုဒီဇိုင်း၊ ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှုတွင် အခက်အခဲများကို အထူးအာရုံစိုက်ရန် လိုအပ်ပါသည်... ကျေးဇူးပြု၍ ကျွန်ုပ်တို့ထံ မက်ဆေ့ချ်ပေးပို့ပါ (Email: info@ansixtech.com ) အချိန်မရွေး ကျွန်ုပ်တို့အဖွဲ့သည် သင့်ထံ 12 နာရီအတွင်း အကြောင်းပြန်ပါမည်။

ရေစစ်ဇကာခွံ ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်း၏ အခက်အခဲများတွင် အဓိကအားဖြင့် အောက်ပါအချက်များ ပါဝင်သည် ။

မှိုဒီဇိုင်း- ရေစစ်ဇကာ အိမ်ရာများသည် အများအားဖြင့် ရှုပ်ထွေးသော ပုံသဏ္ဍာန်များနှင့် ဖွဲ့စည်းပုံများ ရှိသည်။ မှိုဒီဇိုင်းသည် မှို၏တိကျမှုနှင့် တည်ငြိမ်မှုကိုသေချာစေရန်အတွက် ထုတ်ကုန်၏အသေးစိတ်အချက်အလက်များနှင့် လုပ်ငန်းဆိုင်ရာလိုအပ်ချက်အားလုံးကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် လိုအပ်သည်။ အထူးသဖြင့် shell ၏တံဆိပ်ခတ်ခြင်းစွမ်းဆောင်ရည်နှင့်ချိတ်ဆက်မှုလိုအပ်ချက်များအတွက်, သင့်လျော်သောဖွဲ့စည်းပုံများနှင့်ဆက်စပ်ပစ္စည်းများဒီဇိုင်းပြုလုပ်ရန်လိုအပ်ပါသည်။

ပစ္စည်းရွေးချယ်ခြင်း- ရေစစ်ဇကာခွံကို ABS၊ PP အစရှိသည့် မြင့်မားသောအပူချိန်ခံနိုင်ရည်စသည့် အထူးလိုအပ်ချက်များဖြင့် ပြုလုပ်ထားရန်လိုအပ်ပါသည်။ ဤပစ္စည်းများသည် မှိုများအတွက် လိုအပ်ချက်ပိုများပြီး အညစ်အကြေးများနှင့် အရောင်ကွဲပြားမှုများကဲ့သို့သော ပြဿနာများ လိုအပ်ပါသည်။ ရှောင်ရှားရန်။

ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ် ထိန်းချုပ်ခြင်း- ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ ဆေးထိုးစက်၏ အပူချိန်၊ ဖိအားနှင့် ဆေးထိုးနှုန်းကဲ့သို့သော ကန့်သတ်ချက်များကို ထိန်းချုပ်ရန် လိုအပ်သည်။ အထူးသဖြင့် အခွံ၏ အရွယ်အစားနှင့် ပုံသဏ္ဍာန်လိုအပ်ချက်များအတွက်၊ ပလပ်စတစ်ပစ္စည်းသည် အပြည့်အ၀ အရည်ပျော်ပြီး မှိုထဲတွင် ပြည့်သွားကြောင်း သေချာစေရန် ဆေးထိုးစက်၏ ဘောင်များကို ချိန်ညှိရန် လိုအပ်ပါသည်။

အအေးခံခြင်းကို ထိန်းချုပ်ခြင်း- ဆေးထိုးပုံသွင်းပြီးနောက်၊ ပလပ်စတစ်ပစ္စည်းကို ခိုင်မာစေရန် အအေးခံခြင်းလုပ်ငန်းစဉ် လိုအပ်ပါသည်။ မှို၏အအေးခံစနစ်အား ထိန်းချုပ်ကာ အအေးခံချိန်နှင့် အအေးခံအပူချိန်ကို ချိန်ညှိခြင်းဖြင့်၊ ထုတ်ကုန်၏ အတိုင်းအတာတည်ငြိမ်မှုနှင့် အရည်အသွေးကို အာမခံပါသည်။ အအေးခံခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို ထိန်းချုပ်ခြင်းသည် အခွံ၏အထူနှင့်ဖွဲ့စည်းပုံအတွက် အထူးအရေးကြီးပါသည်။

ဆေးထိုးခြင်း၏ အားသာချက်များမှာ အဓိကအားဖြင့် အောက်ပါ ရှုထောင့်များ ပါဝင်သည်။

မြင့်မားသော ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှု- ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းသည် အစုလိုက်အပြုံလိုက် ထုတ်လုပ်မှုကို ရရှိနိုင်ပြီး ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှုကို တိုးတက်စေသည်။ ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းတစ်ခုသည် တစ်ချိန်တည်းတွင် ရေစစ်ဇကာ အများအပြားကို ထုတ်လုပ်နိုင်ပြီး ထုတ်လုပ်မှုလည်ပတ်မှုကို အလွန်တိုစေပါသည်။

ကုန်ကျစရိတ်သက်သာခြင်း- ဆေးထိုးပုံသွင်းမှိုများ၏ ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်မှာ အတော်လေးနည်းပါသည်။ တစ်ကြိမ်ပြုလုပ်သောမှိုသည် အကြိမ်ပေါင်းများစွာ အသုံးပြုနိုင်ပြီး အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစီ၏ ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချပေးသည်။

မြင့်မားသောတိကျမှုနှင့်တည်ငြိမ်မှု- တိကျသောမှိုဒီဇိုင်းနှင့်ထုတ်လုပ်မှုအားဖြင့်၊ ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းသည် ထုတ်ကုန်၏အရွယ်အစားနှင့် ပုံသဏ္ဍာန်လိုအပ်ချက်များနှင့်ကိုက်ညီပြီး ရေစစ်အိမ်များထုတ်လုပ်ရာတွင် မြင့်မားသောတိကျမှုနှင့် တည်ငြိမ်မှုကိုရရှိနိုင်ပါသည်။

ပစ္စည်းမျိုးစုံ ရွေးချယ်မှု- ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းအတွက် အမျိုးမျိုးသော ပစ္စည်းများကို ရွေးချယ်နိုင်ပါသည်။ သံချေးတက်ခြင်း နှင့် အပူချိန်မြင့်မားခြင်း စသည့် အထူးလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီရန် ရေစစ်ဇကာအိမ်ရာ၏ လိုအပ်ချက်များနှင့်အညီ သင့်လျော်သောပစ္စည်းကို ရွေးချယ်နိုင်ပါသည်။

ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သော မှိုဒီဇိုင်းနှင့် တိကျသော ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်ကို ထိန်းချုပ်ခြင်းဖြင့် အရည်အသွေးမြင့် ရေစစ်အိမ်များကို ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။ ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း မှိုဒီဇိုင်း၊ ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှုဆိုင်ရာ အခက်အခဲများအတွက် အထူးဂရုပြုရန် လိုအပ်ပြီး ရေစစ်ဇကာအိမ်ရာ၏ အရည်အသွေးနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်ကို သေချာစေရန် .... ကျေးဇူးပြု၍ ကျွန်ုပ်တို့ထံ မက်ဆေ့ခ်ျပေးပို့ပါ (Email: info@ ansixtech.com ) အချိန်မရွေး ကျွန်ုပ်တို့အဖွဲ့သည် သင့်ထံ 12 နာရီအတွင်း အကြောင်းပြန်ပါမည်။

မီးဖိုချောင်သုံးပစ္စည်းများ ချိန်ညှိခြင်းအဖုံးသည် အဖွင့်အပိတ်ဒီဂရီကို ချိန်ညှိရန်နှင့် မီးဖိုချောင်သုံးပစ္စည်းများအသုံးပြုရလွယ်ကူစေရန်အတွက် အသုံးပြုသည့် တွဲဖက်ပစ္စည်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ ဤသည်မှာ မီးဖိုချောင်သုံးပစ္စည်း ချိန်ညှိမှု အဖုံးမှိုများနှင့် ဆေးထိုးခြင်းအကြောင်း သိထားသင့်သည် ။

မှိုဒီဇိုင်း- မီးဖိုချောင်သုံးပစ္စည်း ချိန်ညှိမှုအဖုံး၏ ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် အရွယ်အစား လိုအပ်ချက်များအရ သက်ဆိုင်ရာ ဆေးထိုးမှိုကို ဒီဇိုင်းဆွဲပါ။ မှိုများသည် အများအားဖြင့် မှိုအူတိုင်နှင့် မှိုပေါက်တစ်ခုတို့ ပါဝင်သည်။ ထုတ်ကုန်၏ ရှုပ်ထွေးမှုနှင့် ထုတ်လုပ်မှု လိုအပ်ချက်အရ တစ်ခုတည်းသော ကပေါက်မှိုများ သို့မဟုတ် ဘက်စုံမှိုများကို ရွေးချယ်နိုင်သည်။

ပစ္စည်းရွေးချယ်ခြင်း- ထုတ်ကုန်လိုအပ်ချက်များနှင့် အသုံးပြုမှုပတ်ဝန်းကျင်အရ သင့်လျော်သော ဆေးထိုးပုံသွင်းပစ္စည်းများကို ရွေးချယ်ပါ။ အသုံးများသောပစ္စည်းများတွင် polypropylene (PP)၊ polyethylene (PE)၊ polyvinyl chloride (PVC) စသည်တို့ ပါဝင်သည်။ ပစ္စည်းများသည် မြင့်မားသောအပူချိန်၊ ဝတ်ဆင်မှု၊ နှင့် ဓါတုဗေဒဆိုင်ရာ ချေးများကို ခံနိုင်ရည်ရှိရန် လိုအပ်ပါသည်။

ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ် ထိန်းချုပ်ခြင်း- ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ ဆေးထိုးစက်၏ အပူချိန်၊ ဖိအားနှင့် ဆေးထိုးနှုန်းကဲ့သို့သော ကန့်သတ်ချက်များကို ထိန်းချုပ်ရန် လိုအပ်သည်။ ပစ္စည်း၏ အရည်ပျော်မှု အပူချိန်နှင့် အရည်ပျော်မှုအရ ပလပ်စတစ်ပစ္စည်း အပြည့်အဝ အရည်ပျော်ပြီး မှိုထဲတွင် ပြည့်သွားကြောင်း သေချာစေရန် ဆေးထိုးစက်၏ ဘောင်များကို ချိန်ညှိပါ။

အအေးခံခြင်းကို ထိန်းချုပ်ခြင်း- ဆေးထိုးပုံသွင်းပြီးနောက်၊ ပလပ်စတစ်ပစ္စည်းကို ခိုင်မာစေရန် အအေးခံခြင်းလုပ်ငန်းစဉ် လိုအပ်ပါသည်။ မှို၏အအေးခံစနစ်အား ထိန်းချုပ်ကာ အအေးခံချိန်နှင့် အအေးခံအပူချိန်ကို ချိန်ညှိခြင်းဖြင့်၊ ထုတ်ကုန်၏ အတိုင်းအတာတည်ငြိမ်မှုနှင့် အရည်အသွေးကို အာမခံပါသည်။

ပုံသွင်းခြင်းနှင့် ပြုပြင်ခြင်း- ဆေးထိုးခြင်းပြီးနောက်၊ ထုတ်ကုန်ကို ပုံစံခွက်မှ ဖယ်ရှားရန် လိုအပ်သည်။ ထုတ်ကုန်ကို မှို သို့မဟုတ် အခြားသော အမှုန်ထုတ်သည့် ကိရိယာများ ၏ ထုတ်လွှတ်မှု ယန္တရားမှတဆင့် ထုတ်လွှတ်သည်။ ထို့နောက် burrs များကို ဖယ်ရှားခြင်း၊ အနားသတ်ခြင်း စသည်ဖြင့် ... ကျေးဇူးပြု၍ ကျွန်ုပ်တို့ထံ စာတို (Email: info@ansixtech.com) ကို အချိန်မရွေး ပေးပို့ပါ၊ ကျွန်ုပ်တို့အဖွဲ့မှ သင့်ထံ 12 နာရီအတွင်း အကြောင်းပြန်ပါမည်။

မီးဖိုချောင်နှင့် ရေချိုးခန်းသုံး ပလပ်ပေါက် valve ဆက်စပ်ပစ္စည်းများအတွက် မှိုနှင့် ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်မှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်။

မှိုဒီဇိုင်း- ပလပ်ပေါက်အဆို့ရှင် ဆက်စပ်ပစ္စည်းများ၏ ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် အရွယ်အစား လိုအပ်ချက်အရ သက်ဆိုင်ရာ ဆေးထိုးမှိုကို ဒီဇိုင်းထုတ်ပါ။ မှိုများသည် အများအားဖြင့် မှိုအူတိုင်နှင့် မှိုပေါက်တစ်ခုတို့ ပါဝင်သည်။ ထုတ်ကုန်၏ ရှုပ်ထွေးမှုနှင့် ထုတ်လုပ်မှု လိုအပ်ချက်အရ တစ်ခုတည်းသော ကပေါက်မှိုများ သို့မဟုတ် ဘက်စုံမှိုများကို ရွေးချယ်နိုင်သည်။

ပစ္စည်းရွေးချယ်ခြင်း- ထုတ်ကုန်လိုအပ်ချက်များနှင့် အသုံးပြုမှုပတ်ဝန်းကျင်အရ သင့်လျော်သော ဆေးထိုးပုံသွင်းပစ္စည်းများကို ရွေးချယ်ပါ။ အသုံးများသောပစ္စည်းများတွင် polypropylene (PP)၊ polyethylene (PE)၊ polyvinyl chloride (PVC) စသည်တို့ ပါဝင်ပါသည်။ ပစ္စည်းများတွင် corrosion resistance၊ high temperature resistance နှင့် wear resistance ကဲ့သို့သော ဂုဏ်သတ္တိများ ရှိရန်လိုအပ်ပါသည်။

ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ် ထိန်းချုပ်ခြင်း- ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ ဆေးထိုးစက်၏ အပူချိန်၊ ဖိအားနှင့် ဆေးထိုးနှုန်းကဲ့သို့သော ကန့်သတ်ချက်များကို ထိန်းချုပ်ရန် လိုအပ်သည်။ ပစ္စည်း၏ အရည်ပျော်မှု အပူချိန်နှင့် အရည်ပျော်မှုအရ ပလပ်စတစ်ပစ္စည်း အပြည့်အဝ အရည်ပျော်ပြီး မှိုထဲတွင် ပြည့်သွားကြောင်း သေချာစေရန် ဆေးထိုးစက်၏ ဘောင်များကို ချိန်ညှိပါ။

အအေးခံခြင်းကို ထိန်းချုပ်ခြင်း- ဆေးထိုးပုံသွင်းပြီးနောက်၊ ပလပ်စတစ်ပစ္စည်းကို ခိုင်မာစေရန် အအေးခံခြင်းလုပ်ငန်းစဉ် လိုအပ်ပါသည်။ မှို၏အအေးခံစနစ်အား ထိန်းချုပ်ကာ အအေးခံချိန်နှင့် အအေးခံအပူချိန်ကို ချိန်ညှိခြင်းဖြင့်၊ ထုတ်ကုန်၏ အတိုင်းအတာတည်ငြိမ်မှုနှင့် အရည်အသွေးကို အာမခံပါသည်။

ပုံသွင်းခြင်းနှင့် ပြုပြင်ခြင်း- ဆေးထိုးခြင်းပြီးနောက်၊ ထုတ်ကုန်ကို ပုံစံခွက်မှ ဖယ်ရှားရန် လိုအပ်သည်။ ထုတ်ကုန်ကို မှို သို့မဟုတ် အခြားသော အမှုန်ထုတ်သည့် ကိရိယာများ ၏ ထုတ်လွှတ်မှု ယန္တရားမှတဆင့် ထုတ်လွှတ်သည်။ ထို့နောက် burrs ဖယ်ရှားခြင်း၊ အစွန်းများ ဖြတ်တောက်ခြင်း စသည်ဖြင့် လုပ်ဆောင်ပြီးနောက် လုပ်ဆောင်ခြင်းများကို လုပ်ဆောင်ပါ။

ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သော မှိုဒီဇိုင်းနှင့် တိကျသော ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်ကို ထိန်းချုပ်ခြင်းဖြင့် အရည်အသွေးမြင့် မီးဖိုချောင်နှင့် ရေချိုးခန်းသုံး ပလပ်ပေါက် အဆို့ရှင် ဆက်စပ်ပစ္စည်းများကို ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။ Faucet - faucet သည် ရေပိုက်များနှင့် စုပ်ခွက်များကို ချိတ်ဆက်သည့် ရေထွက်ပေါက်ကိရိယာတစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းတွင် များသောအားဖြင့် valve core၊ လက်ကိုင်တစ်ခုနှင့် nozzle တစ်ခုတို့ပါဝင်သည်။ Faucets များသည် ရေအဖွင့်/အပိတ်နှင့် စီးဆင်းမှုနှုန်းကို ထိန်းချုပ်နိုင်သည်။ အသုံးများသောအမျိုးအစားများတွင် single-handle နှင့် double-handle faucets များပါဝင်သည်။

ရေပိုက်အဆစ်- ရေပိုက်အဆစ်ကို faucet များနှင့် ရေပိုက်များ ချိတ်ဆက်ရန်အတွက် အသုံးပြုသည်။ အများအားဖြင့် နှစ်မျိုးရှိသည်- threaded joints နှင့် quick connectors။ Threaded coupling များသည် တင်းကျပ်ရန် ကိရိယာများ လိုအပ်ပြီး အမြန်အချိတ်အဆက်များကို ထည့်သွင်းကာ တိုက်ရိုက်ဖယ်ရှားနိုင်သည်။

ရေပိုက်တံတောင်ဆစ်- ရေပိုက်တံတောင်ဆစ်ကို အများအားဖြင့် 90 ဒီဂရီနှင့် 45 ဒီဂရီထောင့်နှစ်ခုဖြင့် ရေပိုက်များ၏ စီးဆင်းမှုလမ်းကြောင်းကို ပြောင်းလဲရန်အတွက် အသုံးပြုသည်။ ရေပိုက်တံတောင်ဆစ်များကို လိုအပ်သလို ချိန်ညှိပြီး တပ်ဆင်နိုင်ပါသည်။

Water valve: ရေစီးဆင်းမှုကို ထိန်းချုပ်ရန်အတွက် Water valve ကိုအသုံးပြုသည်။ များသောအားဖြင့် manual valve နှင့် အလိုအလျောက် valve နှစ်မျိုးရှိသည်။ အလိုအလျောက်အဆို့ရှင်များသည် အာရုံခံကိရိယာများ သို့မဟုတ် ခလုတ်များမှတစ်ဆင့် ရေစီးဆင်းမှုကို ထိန်းချုပ်နိုင်သော်လည်း အလိုအလျောက် အဆို့ရှင်များသည် လက်ဖြင့်လှည့်ခြင်း သို့မဟုတ် တွန်းဆွဲခြင်း လိုအပ်ပါသည်။

ရေတံခွန်- ရေတံခွန်ကို မိလ္လာနောက်သို့ စီးဆင်းမှုနှင့် အနံ့ဆိုးများ ပျံ့နှံ့မှုကို တားဆီးရန်အတွက် အသုံးပြုပြီး အများအားဖြင့် စုပ်ခွက်အောက်တွင် တပ်ဆင်လေ့ရှိသည်။ ရေတံဆိပ်ကို လိုအပ်သလို သန့်စင်ပြီး အစားထိုးနိုင်ပါတယ်... ကျေးဇူးပြု၍ ကျွန်ုပ်တို့ထံ စာတို (Email: info@ansixtech.com) အချိန်မရွေး ပေးပို့နိုင်ပြီး ကျွန်ုပ်တို့၏အဖွဲ့သည် သင့်ထံ ၁၂ နာရီအတွင်း အကြောင်းပြန်ပါမည်။

အိမ်သုံးပစ္စည်း smart doorbell မှိုများ၏အခက်အခဲများတွင် အဓိကအားဖြင့် အောက်ပါအချက်များ ပါဝင်သည်-

အသွင်အပြင်ဒီဇိုင်း- အိမ်သုံးထုတ်ကုန်တစ်ခုအနေနှင့်၊ စမတ်လူခေါ်ခေါင်းလောင်း၏ အသွင်အပြင်ဒီဇိုင်းသည် ထုတ်ကုန်၏လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းနှင့် အသုံးပြုရလွယ်ကူမှုတို့ကို ထည့်သွင်းစဉ်တွင် အသုံးပြုသူ၏ အလှအပနှင့် အိမ်ပုံစံနှင့် လိုက်လျောညီထွေရှိရန် လိုအပ်ပါသည်။

အရွယ်အစားနှင့် ဖွဲ့စည်းပုံ ဒီဇိုင်း- မှို၏ တိကျမှုနှင့် တည်ငြိမ်မှုကို သေချာစေရန် Smart doorbell မှိုများသည် ထုတ်ကုန်၏ အရွယ်အစားနှင့် ဖွဲ့စည်းပုံကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် လိုအပ်ပါသည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ ထုတ်ကုန်၏တပ်ဆင်ရလွယ်ကူမှုနှင့်ထိန်းသိမ်းမှုကိုလည်းထည့်သွင်းစဉ်းစားရန်လိုသည်။

ပစ္စည်းရွေးချယ်ခြင်း- စမတ်တံခါးခေါင်းလောင်းမှိုများသည် ထုတ်ကုန်၏အရည်အသွေးနှင့် ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကိုသေချာစေရန် တာရှည်ခံ၊ ဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်ရှိပြီး အပူချိန်မြင့်သည့်ပစ္စည်းများကို အသုံးပြုရန်လိုအပ်ပါသည်။

ရေစိုခံဒီဇိုင်း- စမတ်တံခါးခေါင်းလောင်းမှိုများသည် မတူညီသောပတ်ဝန်းကျင်နှင့် ရာသီဥတုအခြေအနေများနှင့် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် ထုတ်ကုန်၏ ရေစိုခံစွမ်းဆောင်ရည်ကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် လိုအပ်ပါသည်။

ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်း ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ် ထိန်းချုပ်မှုတွင် အဓိကအားဖြင့် အောက်ပါ ကဏ္ဍများ ပါဝင်သည်။

အပူချိန်ထိန်းညှိခြင်း- ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ ပလပ်စတစ်၏ အရည်ပျော်မှုနှင့် စီးဆင်းမှုဂုဏ်သတ္တိများကို သေချာစေရန် မှိုနှင့် သွန်းသောပလပ်စတစ်၏ အပူချိန်ကို ထိန်းချုပ်ရန် လိုအပ်သည်။

ဖိအားထိန်းချုပ်မှု- ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ ပလပ်စတစ်ဖြည့်မှို၏ သမာဓိနှင့် ညီညွတ်မှုရှိစေရန်အတွက် ဆေးထိုးစက်၏ ဖိအားကို ထိန်းချုပ်ရန် လိုအပ်သည်။

ဆေးထိုးခြင်းအရှိန်ထိန်းချုပ်ခြင်း- ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ ပလပ်စတစ်ဖြည့်သွင်းခြင်းနှင့် အအေးပေးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များ၏ တူညီမှုရှိမရှိသေချာစေရန်အတွက် ဆေးထိုးစက်၏ ဆေးထိုးအမြန်နှုန်းကို ထိန်းချုပ်ရန်လိုအပ်သည်။

အအေးထိန်းခြင်း- ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ ပလပ်စတစ်၏ အအေးခံခြင်းနှင့် ခိုင်မာမှုဖြစ်စဉ်၏ တစ်သမတ်တည်းဖြစ်မှုနှင့် တည်ငြိမ်မှုရှိစေရန်အတွက် မှို၏အအေးခံစနစ်ကို ထိန်းချုပ်ရန် လိုအပ်သည်။

ထုတ်ပယ်ခြင်းကို ထိန်းချုပ်ခြင်း- ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ ကုန်ချောထုတ်လွှတ်ခြင်းနှင့် ပုံသွင်းခြင်းတို့ကို သေချာစေရန်အတွက် ထုတ်လွှတ်သည့် ယန္တရား၏ လုပ်ဆောင်မှုကို ထိန်းချုပ်ရန် လိုအပ်သည်။

ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သော မှိုဒီဇိုင်းနှင့် တိကျသော ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်ကို ထိန်းချုပ်ခြင်းဖြင့် အရည်အသွေးမြင့် အိမ်သုံးကိရိယာ စမတ်တံခါးခေါင်းလောင်း ထုတ်ကုန်များကို ထုတ်လုပ်နိုင်သည်... ကျေးဇူးပြု၍ ကျွန်ုပ်တို့ထံ မက်ဆေ့ချ် (Email: info@ansixtech.com) အချိန်မရွေး ပေးပို့နိုင်ပြီး ကျွန်ုပ်တို့၏အဖွဲ့သည် သင့်ထံ စာပြန်ပါမည်။ ၁၂ နာရီ။

အိမ်သုံးပစ္စည်း ရောင်ပြန်အလင်းချွတ်မှိုများ၏ အခက်အခဲများကို အောက်ပါ ကဏ္ဍများတွင် အဓိကအားဖြင့် ထင်ဟပ်ပါသည်။

အသွင်အပြင်အတွက် မြင့်မားသောလိုအပ်ချက်များ- အိမ်သုံးပစ္စည်းများအတွက် ရောင်ပြန်အလင်းတန်းများသည် များသောအားဖြင့် မြင့်မားသောတောက်ပမှုနှင့် တူညီသောအလင်းပြန်မှုလိုအပ်ပါသည်။ ထို့ကြောင့်၊ ဆေးထိုးပုံသွင်းထုတ်ကုန်သည် ကောင်းမွန်သောရောင်ပြန်ဟပ်မှုရှိကြောင်း သေချာစေရန် မှိုများ၏ ဒီဇိုင်းနှင့် ထုတ်လုပ်ရေးတွင် တိကျမှုမြင့်မားသော မှိုမျက်နှာပြင်ကို မည်သို့ရရှိရမည်ကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် လိုအပ်ပါသည်။ သက်ရောက်မှု။

မှိုဖွဲ့စည်းပုံသည် ရှုပ်ထွေးသည်- အိမ်သုံးပစ္စည်းများအတွက် ရောင်ပြန်အလင်းတန်းအကွက်များသည် များသောအားဖြင့် မျဉ်းကွေးများနှင့် အသေးစိတ်အချက်များစွာရှိသည်။ ဆေးထိုးပုံသွင်းထုတ်ကုန်သည် မှို၏ပုံသဏ္ဍာန်ကို တိကျစွာပုံတူပွားနိုင်စေရန် သေချာစေရန် မှို၏ဒီဇိုင်းနှင့် ထုတ်လုပ်မှုသည် ရှုပ်ထွေးသောမှိုဖွဲ့စည်းပုံကို နားလည်ရန် လိုအပ်သည်။

ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် မြင့်မားသောလိုအပ်ချက်များ လိုအပ်သည်- အိမ်သုံးပစ္စည်းများအတွက် ရောင်ပြန်အလင်းတန်းများကို များသောအားဖြင့် ဆေးထိုးပုံသွင်းရန်အတွက် ဖောက်ထွင်းမြင်နိုင်သော သို့မဟုတ် တောက်ပသောပစ္စည်းများဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည်။ ထို့ကြောင့်၊ ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် ဆေးထိုးပုံသွင်းထုတ်ကုန်တွင် ကောင်းမွန်သောဂုဏ်သတ္တိများရှိကြောင်း သေချာစေရန်အတွက် အပူချိန်၊ ဖိအား၊ နှင့် ဆေးထိုးခြင်းအမြန်နှုန်းကဲ့သို့သော ကန့်သတ်ချက်များကို ထိန်းချုပ်ရန်လိုအပ်ပါသည်။ ပွင့်လင်းမြင်သာမှုနှင့် အလင်းရောင်ပြန်ဟပ်မှုအကျိုးသက်ရောက်မှုများ။

ဆေးထိုးပုံသွင်းနည်းပညာသည် အိမ်သုံးပစ္စည်းများအတွက် ရောင်ပြန်အလင်းတန်းများကို ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် ဘုံလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်း၏အဓိကအဆင့်များပါဝင်သည်-

မှိုဒီဇိုင်းနှင့် ထုတ်လုပ်ခြင်း- ထုတ်ကုန်၏ ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် အရွယ်အစား လိုအပ်ချက်အရ ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းအတွက် သင့်လျော်သော မှိုများကို ဒီဇိုင်းနှင့် ထုတ်လုပ်ပါ။ မှိုတွင် အများအားဖြင့် အပေါ်မှိုနှင့် အောက်မှိုတို့ ပါဝင်သည်။ အပေါ်မှိုနှင့် အောက်မှိုကြားတွင် ဆေးထိုးအပေါက်တစ်ခုရှိသည်။ သွန်းသော ပလပ်စတစ်ပစ္စည်းကို ဆေးထိုးစက်ဖြင့် ထိုးထည့်သော အပေါက်ထဲသို့ ထိုးသွင်းသည်။

ပလပ်စတစ်ပစ္စည်း ကြိုတင်ပြုပြင်ခြင်း- ပလပ်စတစ်အမှုန်အမွှားများ သို့မဟုတ် သေးငယ်သော ပလပ်စတစ်ပစ္စည်းများကို အပူပေးပြီး အရည်ပျော်ကာ ဆေးထိုးပုံသွင်းနိုင်သော အရည်ကျိုသောအခြေအနေသို့ ပြောင်းလဲခြင်း။ ထုတ်ကုန်လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီစေရန် အရောင်နှင့် အခြားဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများကိုလည်း ကြိုတင်ပြင်ဆင်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ထည့်သွင်းနိုင်သည်။

ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်း- ဆေးထိုးပုံသွင်းစက်မှတစ်ဆင့် သွန်းသောပလပ်စတစ်ပစ္စည်းကို ဆေးထိုးပုံသွင်းအပေါက်ထဲသို့ ထိုးသွင်းပြီးနောက် ဆေးထိုးပုံသွင်းအပေါက်တစ်ခုလုံးကို ပြည့်စေရန် ဖိအားတစ်ခုပေးကာ ပလတ်စတစ်ပစ္စည်းများ အပြည့်အဝစီးဆင်းကြောင်း သေချာစေရန် အချိန်အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ ထိန်းသိမ်းပါ။ အေးတယ်။

အအေးခံခြင်းနှင့် ပျော့ပြောင်းခြင်း- ဆေးထိုးပုံသွင်းပြီးနောက်၊ မှိုအတွင်းရှိ ထုတ်ကုန်ကို ခိုင်မာစေပြီး ကျုံ့နိုင်စေရန် အချိန်အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ အအေးခံရန် လိုအပ်သည်။ ထို့နောက်မှိုကိုဖွင့်ပြီးဖွဲ့စည်းထားသောထုတ်ကုန်ကိုမှိုမှထုတ်ယူသည်။

ပြုပြင်ပြီးသည်နှင့် ထုတ်ကုန်များ၏ အရည်အသွေးနှင့် ပုံပန်းသဏ္ဌာန်လိုအပ်ချက်များကို သေချာစေရန်အတွက် ဖွဲ့စည်းထားသော ထုတ်ကုန်များကို ဖြတ်တောက်၊ သန့်ရှင်းပြီး စစ်ဆေးပါ။

ဆေးထိုးပုံသွင်းနည်းပညာသည် အိမ်သုံးပစ္စည်းများအတွက် ရောင်ပြန်အလင်းတန်းများကို ထုတ်လုပ်ရာတွင် အရေးကြီးသောအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။ ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သော မှိုဒီဇိုင်းနှင့် အကောင်းဆုံးဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်များဖြင့် အရည်အသွေးမြင့် အသွင်အပြင်ဖြင့် ထုတ်ကုန်များကို ထုတ်လုပ်နိုင်သည်.... ကျေးဇူးပြု၍ ကျွန်ုပ်တို့ထံ မက်ဆေ့ခ်ျတစ်စောင် (Email: info@ansixtech.com) အချိန်မရွေး ပေးပို့နိုင်ပြီး ကျွန်ုပ်တို့၏အဖွဲ့သည် 12 ရက်အတွင်း သင့်ထံ အကြောင်းပြန်ပါမည်။ နာရီ။

AnsixTech သည် ခေတ်မီပေါင်းစည်းမှုစနစ်ကို ပြုလုပ်ရန် စက်ရုပ်အလိုအလျောက်စနစ်ဖြင့် ပူးပေါင်းကာ ကမ္ဘာတစ်ဝှမ်းရှိ မှိုအတွင်းတံဆိပ်ကပ်ခြင်းမှိုအများအပြားကို ရောင်းချခဲ့သည်။

မှိုအတွင်းတံဆိပ်ကပ်ခြင်း Mold ထုတ်ကုန်၏အင်္ဂါရပ်များ

* တိကျသောမှိုပြုလုပ်ခြင်း၊ တံဆိပ်ကပ်ခြင်း၏စွမ်းရည်ကိုသေချာစေသည်။

* ထုတ်ကုန်ဒီဇိုင်းဖြေရှင်းချက်၊ အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ထားသော IML လျှောက်လွှာကိုရရှိပါ။

* ပေါ့ပါးသောဖြေရှင်းချက် - ဖောက်သည်များအား အကောင်းဆုံးထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကိုရရှိရန် ထုတ်ကုန်ဒီဇိုင်းအကြံပြုချက်ကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ပေးပါသည်။

* Wear plate design - ရေရှည်စိုးရိမ်မှုအတွက်၊ concentricity ချိန်ညှိမှုပိုမိုလွယ်ကူသည်။

* စတုရန်း-ဗဟိုချက်အပေါက်ဒီဇိုင်း/ အဝိုင်း-ဗဟိုရှိ အပေါက်ဒီဇိုင်း

Multi-cavity ဒီဇိုင်း- 16cav၊ 8cav 6cav၊4cav၊2cav၊1cav… စသဖြင့်။

မှိုအတွင်းတံဆိပ်ကပ်ခြင်းမှိုများထုတ်လုပ်ရာတွင် အခက်အခဲများတွင် အဓိကအားဖြင့် အောက်ပါအချက်များ ပါဝင်သည်-

မှိုဖွဲ့စည်းပုံဒီဇိုင်း- မှိုအတွင်းတံဆိပ်ကပ်ခြင်းမှိုများသည် တံဆိပ်၏အရွယ်အစားနှင့် ပုံသဏ္ဍာန်အပြင် မှို၏အဖွင့်အပိတ်နည်းလမ်းနှင့် ဆေးထိုးစနစ်၏ အပြင်အဆင်တို့ကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် လိုအပ်ပါသည်။ တံဆိပ်သည် ထုတ်ကုန်ပေါ်တွင် တိကျစွာ အံဝင်ခွင်ကျရှိပြီး ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းကို ချောမွေ့စွာဆောင်ရွက်နိုင်ကြောင်း သေချာစေရန် မှို၏ဖွဲ့စည်းပုံအား စနစ်တကျ ဒီဇိုင်းထုတ်ရန်လိုအပ်ပါသည်။

တံဆိပ်တပ်ခြင်းနှင့် ပြုပြင်ခြင်း- မှိုအတွင်းတံဆိပ်ကပ်ခြင်းမှိုသည် ထုတ်ကုန်ပေါ်တွင် တံဆိပ်တိကျစွာကိုက်ညီနိုင်ပြီး ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ရွေ့လျားခြင်း သို့မဟုတ် ပြုတ်ကျခြင်းမဟုတ်ကြောင်း သေချာစေရန် အညွှန်း၏တည်နေရာနှင့် ပြင်ဆင်ခြင်းကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် လိုအပ်ပါသည်။ တံဆိပ်များကို နေရာချပြီး ချိတ်ထားပုံသည် ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို အနှောင့်အယှက်မဖြစ်စေဘဲ တည်ငြိမ်ပြီး ယုံကြည်စိတ်ချရသော ဒီဇိုင်းဖြစ်ရန် လိုအပ်သည်။

ပစ္စည်းရွေးချယ်ခြင်း- မှိုအတွင်းတံဆိပ်ကပ်ခြင်းမှိုများသည် ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း မြင့်မားသောဖိအားနှင့် မြင့်မားသောအပူချိန်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော မြင့်မားသောမာကျောမှုနှင့် မြင့်မားသောဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်ရှိသောပစ္စည်းများကို အသုံးပြုရန်လိုအပ်သည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ မှိုကို လျင်မြန်စွာ အအေးခံနိုင်ပြီး ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှုကို မြှင့်တင်နိုင်စေရန်အတွက် ပစ္စည်း၏ အပူစီးကူးမှုကိုလည်း ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် လိုအပ်ပါသည်။

လုပ်ငန်းစဉ်တိကျမှုလိုအပ်ချက်များ- မှိုအတွင်းတံဆိပ်ကပ်ခြင်းမှိုများတွင် မြင့်မားသောလုပ်ဆောင်မှုတိကျမှုလိုအပ်ချက်များ၊ အထူးသဖြင့် ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း တံဆိပ်ကိုတိကျစွာနေရာချထားနိုင်ပြီး ပုံသေသေချာစေရန်အတွက် လိုအပ်သောတံဆိပ်၏နေရာချထားခြင်းအပေါက်များနှင့်ပြင်ဆင်ခြင်းအပေါက်များ၏တိကျမှုရှိသည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ မှို၏အဖွင့်အပိတ်နှင့် ဆေးထိုးစနစ်၏ပုံမှန်လည်ပတ်မှုကိုသေချာစေရန်မှို၏အတိုင်းအတာတိကျမှုနှင့်အံဝင်ခွင်ကျတိကျမှုကိုလည်းထည့်သွင်းစဉ်းစားရန်လိုသည်။

ထိုးသွင်းပုံသွင်းခြင်း လုပ်ငန်းစဉ် ပိုမိုကောင်းမွန်အောင် ပြုလုပ်ခြင်းတွင် အဓိကအားဖြင့် အောက်ပါ ကဏ္ဍများ ပါဝင်သည်-

ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များ ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း- ဆေးထိုးအမြန်နှုန်း၊ ဆေးထိုးဖိအား၊ အချိန်နှင့် ဆေးထိုးပုံသွင်းစက်၏ အခြားသတ်မှတ်ချက်များကို ချိန်ညှိခြင်းဖြင့်၊ အကောင်းဆုံးဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းအကျိုးသက်ရောက်မှုကို ရရှိနိုင်သည်။ အထူးသဖြင့် မှိုအတွင်းတံဆိပ်ကပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ တံဆိပ်ပြောင်းခြင်း သို့မဟုတ် ပြုတ်ကျခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် ဆေးထိုးအမြန်နှုန်းနှင့် ဆေးထိုးဖိအားကို ထိန်းချုပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။

အအေးခံစနစ် ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း- ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သော အအေးပေးစနစ်တစ်ခုကို ဒီဇိုင်းဆွဲခြင်းဖြင့်၊ မှို၏အအေးခံနှုန်းကို အရှိန်မြှင့်နိုင်ပြီး ဆေးထိုးမှိုစက်လည်ပတ်မှုကို တိုစေနိုင်သည်။ အထူးသဖြင့် မှိုအတွင်းတံဆိပ်ကပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ အပူဖိစီးမှု သို့မဟုတ် ပုံပျက်ခြင်းမဖြစ်စေဘဲ တံဆိပ်ကို ထုတ်ကုန်ပေါ်တွင် လျင်မြန်စွာ ပြုပြင်နိုင်ကြောင်း သေချာစေရန် အညွှန်းနှင့် ပစ္စည်း၏အပူစီးကူးမှုကို ပြုပြင်သည့်နည်းလမ်းကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် လိုအပ်ပါသည်။

မှိုအပူချိန်ထိန်းချုပ်ခြင်း- မှို၏အပူချိန်ကို ထိန်းချုပ်ခြင်းဖြင့်၊ ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ပလပ်စတစ်ပစ္စည်းသည် သင့်လျော်သောသွန်းမှုအခြေအနေကို ထိန်းသိမ်းနိုင်ပြီး မှိုအပေါက်ကို အပြည့်အ၀ဖြည့်ပေးနိုင်ကြောင်း သေချာစေနိုင်သည်။ အထူးသဖြင့် မှိုအတွင်းတံဆိပ်ကပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ အပူဖိစီးမှုနှင့် ပုံပျက်ခြင်းမဖြစ်စေရန် မှို၏အပူချိန်ဖြန့်ဖြူးမှုတူညီမှုကို ထိန်းချုပ်ရန် လိုအပ်သည်။

မှိုမျက်နှာပြင်ကုသမှု- မှိုမျက်နှာပြင်ကို ပွတ်ခြင်း၊ ဖြန်းခြင်းနှင့် အခြားကုသမှုများကို မှိုမျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ မျက်နှာပြင်အချောထည်နှင့် မှို၏ခံနိုင်ရည်အား တိုးတက်ကောင်းမွန်လာစေရန်နှင့် ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ပလပ်စတစ်ပစ္စည်းများ၏ ပွတ်တိုက်မှုနှင့် ပွတ်တိုက်မှုတို့ကို လျှော့ချပေးပါသည်။

အထက်ဖော်ပြပါ ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်လုပ်ဆောင်မှုအစီအမံများအားဖြင့်၊ မှိုတွင်းတံဆိပ်ကပ်ခြင်းမှို၏ ထုတ်လုပ်မှုအရည်အသွေးနှင့် ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းအကျိုးသက်ရောက်မှုကို မြှင့်တင်နိုင်သည်၊ ချွတ်ယွင်းမှုနှုန်းကို လျှော့ချနိုင်ပြီး ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုကို မြှင့်တင်နိုင်သည်.... ကျေးဇူးပြု၍ ကျွန်ုပ်တို့ထံ မက်ဆေ့ခ်ျပို့ပါ (အီးမေးလ်- info@ansixtech.com ) အချိန်မရွေး ကျွန်ုပ်တို့အဖွဲ့သည် သင့်ထံ 12 နာရီအတွင်း အကြောင်းပြန်ပါမည်။

* ပေါ့ပါးသောဖြေရှင်းချက် - ဖောက်သည်များအား အကောင်းဆုံးထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကိုရရှိရန် ထုတ်ကုန်ဒီဇိုင်းအကြံပြုချက်ကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ပေးပါသည်။

* လဲလှယ်နိုင်သော stack အစိတ်အပိုင်းဒီဇိုင်း - အစိတ်အပိုင်းများ၏ 80% သည် အချိန်ဖြုန်းခြင်းကို လျှော့ချရန်အတွက် Injection Molding Machine တွင် အစားထိုးနိုင်သည်။

* Wear plate design - ရေရှည်စိုးရိမ်မှုအတွက်၊ concentricity ချိန်ညှိမှုပိုမိုလွယ်ကူသည်။

* စတုရန်း-ဗဟိုချက်အပေါက်ဒီဇိုင်း/ အဝိုင်း-ဗဟိုရှိ အပေါက်ဒီဇိုင်း

Multi-cavity ဒီဇိုင်း- 16cav၊ 8cav 6cav၊4cav၊2cav၊1cav… စသဖြင့်။

ပါးလွှာသော နံရံကပ် အမြန်စားကုန်သေတ္တာ မှိုများ ထုတ်လုပ်ရာတွင် အဓိကအားဖြင့် အောက်ပါ ကဏ္ဍများ ပါဝင်သည် ။

မှိုဖွဲ့စည်းပုံဒီဇိုင်း- ပါးလွှာသောနံရံကပ်မှိုများသည် အမြန်စားသေတ္တာ၏ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် အရွယ်အစားအပြင် မှို၏အဖွင့်အပိတ်နည်းလမ်းနှင့် ဆေးထိုးစနစ်၏ အပြင်အဆင်တို့ကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် လိုအပ်ပါသည်။ အမြန်အစားအစာသေတ္တာ၏နံရံအထူသည် ပါးလွှာသောကြောင့်၊ ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် မှိုသည် ပုံပျက်ခြင်း သို့မဟုတ် ကွဲကြောင်းသေချာစေရန် မှို၏ဖွဲ့စည်းပုံကို ပိုမိုခိုင်ခံ့ပြီး တည်ငြိမ်စေရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ရန်လိုအပ်ပါသည်။

ပစ္စည်းရွေးချယ်မှု- ပါးလွှာသော နံရံကပ်မှိုများသည် ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း မြင့်မားသောဖိအားနှင့် မြင့်မားသောအပူချိန်ကို ခုခံနိုင်စေရန် မြင့်မားသော မာကျောမှုနှင့် မြင့်မားသောဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်ရှိသောပစ္စည်းများကို အသုံးပြုရန်လိုအပ်သည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ မှိုကို လျင်မြန်စွာ အအေးခံနိုင်ပြီး ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှုကို မြှင့်တင်နိုင်စေရန်အတွက် ပစ္စည်း၏ အပူစီးကူးမှုကိုလည်း ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် လိုအပ်ပါသည်။

လုပ်ငန်းစဉ်တိကျမှုလိုအပ်ချက်များ- ပါးလွှာသောနံရံကပ်မှိုများသည် ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အပြစ်အနာအဆာများမရှိစေရန် သေချာစေရန်အတွက် လိုအပ်သော မှိုအပေါက်၏ မျက်နှာပြင်အချောနှင့် ညီညာချောမွေ့မှုရှိရန် လိုအပ်ပါသည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ မှို၏အဖွင့်အပိတ်နှင့် ဆေးထိုးစနစ်၏ပုံမှန်လည်ပတ်မှုကိုသေချာစေရန်မှို၏အတိုင်းအတာတိကျမှုနှင့်အံဝင်ခွင်ကျတိကျမှုကိုလည်းထည့်သွင်းစဉ်းစားရန်လိုသည်။

ထိုးသွင်းပုံသွင်းခြင်း လုပ်ငန်းစဉ် ပိုမိုကောင်းမွန်အောင် ပြုလုပ်ခြင်းတွင် အဓိကအားဖြင့် အောက်ပါ ကဏ္ဍများ ပါဝင်သည်-

ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များ ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း- ဆေးထိုးအမြန်နှုန်း၊ ဆေးထိုးဖိအား၊ အချိန်နှင့် ဆေးထိုးပုံသွင်းစက်၏ အခြားသတ်မှတ်ချက်များကို ချိန်ညှိခြင်းဖြင့်၊ အကောင်းဆုံးဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းအကျိုးသက်ရောက်မှုကို ရရှိနိုင်သည်။ အထူးသဖြင့် ပါးလွှာသော နံရံဆေးထိုးခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်တွင် အပြစ်အနာအဆာများနှင့် မပြည့်စုံမှုများကို ရှောင်ရှားရန် ဆေးထိုးအရှိန်နှင့် ဆေးထိုးဖိအားကို ထိန်းချုပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။

အအေးခံစနစ် ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း- ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သော အအေးပေးစနစ်တစ်ခုကို ဒီဇိုင်းဆွဲခြင်းဖြင့်၊ မှို၏အအေးခံနှုန်းကို အရှိန်မြှင့်နိုင်ပြီး ဆေးထိုးမှိုစက်လည်ပတ်မှုကို တိုစေနိုင်သည်။ အထူးသဖြင့် ပါးလွှာသော နံရံဆေးထိုးခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ အမြန်စားကုန်သေတ္တာ၏ နံရံအထူသည် ပါးလွှာပြီး အပူဖိစီးမှုနှင့် ပုံပျက်ခြင်းတို့ကို ရှောင်ရှားရန် အအေးခံနှုန်း ပိုမြန်ရန် လိုအပ်သည်။

မှိုအပူချိန်ထိန်းချုပ်ခြင်း- မှို၏အပူချိန်ကို ထိန်းချုပ်ခြင်းဖြင့်၊ ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ပလပ်စတစ်ပစ္စည်းသည် သင့်လျော်သောသွန်းမှုအခြေအနေကို ထိန်းသိမ်းနိုင်ပြီး မှိုအပေါက်ကို အပြည့်အ၀ဖြည့်ပေးနိုင်ကြောင်း သေချာစေနိုင်သည်။ အထူးသဖြင့် ပါးလွှာသော နံရံဆေးထိုးခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ အပူဖိစီးမှုနှင့် ပုံပျက်ခြင်းမဖြစ်စေရန် မှို၏ အပူချိန်ဖြန့်ဖြူးမှု တူညီမှုကို ထိန်းချုပ်ရန် လိုအပ်သည်။

မှိုမျက်နှာပြင်ကုသမှု- မှိုမျက်နှာပြင်ကို ပွတ်ခြင်း၊ ဖြန်းခြင်းနှင့် အခြားကုသမှုများကို မှိုမျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ မျက်နှာပြင်အချောထည်နှင့် မှို၏ခံနိုင်ရည်အား တိုးတက်ကောင်းမွန်လာစေရန်နှင့် ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ပလပ်စတစ်ပစ္စည်းများ၏ ပွတ်တိုက်မှုနှင့် ပွတ်တိုက်မှုတို့ကို လျှော့ချပေးပါသည်။

အထက်ဖော်ပြပါ ပိုမိုကောင်းမွန်အောင် ဆောင်ရွက်ချက်များမှတစ်ဆင့်၊ ပါးလွှာသော နံရံကပ် အမြန်စားကုန်သေတ္တာမှိုများ၏ ထုတ်လုပ်မှု အရည်အသွေးနှင့် ဆေးထိုးပုံသွင်းမှု အကျိုးသက်ရောက်မှုကို မြှင့်တင်နိုင်သည်၊ ချွတ်ယွင်းမှုနှုန်းကို လျှော့ချနိုင်ပြီး ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှုကို မြှင့်တင်နိုင်သည်.... ကျေးဇူးပြု၍ ကျွန်ုပ်တို့ထံ မက်ဆေ့ခ်ျပို့ပါ (Email: info@ansixtech.com ) အချိန်မရွေး ကျွန်ုပ်တို့အဖွဲ့သည် သင့်ထံ 12 နာရီအတွင်း အကြောင်းပြန်ပါမည်။

အလှကုန်ဆေးပုလင်းများအတွက် PET ကြိုတင်ပြင်ဆင်မှုများ၏ ကန့်သတ်ချက်များသည် သီးခြားထုတ်ကုန်လိုအပ်ချက်များနှင့် အသုံးချမှုများအပေါ် မူတည်၍ ကွဲပြားနိုင်သည်။ အောက်ဖော်ပြပါများသည် အလှကုန်သန့်ရှင်းရေးပုလင်းများအတွက် အသုံးများသော PET ပုလင်းအစီအစဥ်အချို့၏ ကန့်သတ်ချက်များဖြစ်သည်။

စွမ်းရည်- အလှကုန်သန့်ရှင်းရေးပုလင်းများအတွက် PET ပုလင်း၏ စွမ်းရည်ကို ထုတ်ကုန်၏အသုံးပြုမှုနှင့် ထုပ်ပိုးမှုလိုအပ်ချက်များအရ ဆုံးဖြတ်နိုင်သည်။ အသုံးများသော စွမ်းရည်များမှာ 100ml, 200ml, 300ml, etc

ပုလင်းခံတွင်းအရွယ်အစား- အလှကုန်သန့်ရှင်းရေးပုလင်းများအတွက် PET ပုလင်း၏ ပုလင်းပါးစပ်အရွယ်အစားကို အများအားဖြင့် ပုလင်းအဖုံး၏ သတ်မှတ်ချက်များအရ သတ်မှတ်သည်။ အသုံးများသော ပုလင်းပါးစပ်အရွယ်အစားများမှာ 24mm၊ 28mm၊ 32mm စသည်တို့ဖြစ်သည်။

ပုလင်းပုံသဏ္ဍာန်- အလှကုန်သန့်ရှင်းရေးပုလင်းများအတွက် PET ပုလင်း၏ ပုံသဏ္ဍာန်သည် ထုတ်ကုန်၏အသုံးပြုပုံနှင့် ပုံပန်းသဏ္ဍာန်လိုအပ်ချက်များနှင့်အညီ ဒီဇိုင်းထုတ်နိုင်သည်။ ဘုံပုံသဏ္ဍာန်များတွင် ဆလင်ဒါပုံ၊ စတုရန်းပုံ၊ ဘဲဥပုံ စသည်တို့ ပါဝင်သည်။

နံရံအထူ- အလှကုန်သန့်ရှင်းရေးပုလင်းများအတွက် PET ပုလင်း၏ နံရံအထူကို အများအားဖြင့် စွမ်းရည်နှင့် အသုံးပြုမှုလိုအပ်ချက်များအပေါ် အခြေခံ၍ ဆုံးဖြတ်ပါသည်။ အများအားဖြင့် နံရံအထူသည် 0.2mm မှ 0.6mm ဖြစ်သည်။

ပွင့်လင်းမြင်သာမှု- အလှကုန်သန့်ရှင်းရေးပုလင်းများအတွက် PET အကြိုပုံစံများသည် အများအားဖြင့် ထုတ်ကုန်၏အရောင်နှင့် အရည်အသွေးကိုပြသရန်အတွက် ကောင်းမွန်သောပွင့်လင်းမြင်သာမှုရှိရန် လိုအပ်ပါသည်။

ဓာတုဗေဒခံနိုင်ရည်- အလှကုန်သန့်ရှင်းရေးပုလင်းများအတွက် PET ပုလင်းအကြိုပုံစံများသည် အလှကုန်များ၏ချေးနှင့် ပုလင်းပစ္စည်းများ ပျက်စီးယိုယွင်းခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် ဓာတုဗေဒခံနိုင်ရည်ကောင်းရှိရန် လိုအပ်ပါသည်။

ပုလင်းကိုယ်ထည်ဒီဇိုင်း- ပုလင်းကိုယ်ထည်ပုံစံ၊ တံဆိပ်တပ်ဆင်ရန်နေရာ၊ စသည်တို့အပါအဝင် ကုန်ပစ္စည်း၏ဝိသေသလက္ခဏာများနှင့် စျေးကွက်တောင်းဆိုမှုအရ ပုလင်းကိုယ်ထည်ပုံစံ PET ပုလင်းပုံစံဒီဇိုင်းကို ကျေးဇူးပြု၍ ပေးပို့နိုင်ပါသည်။ မက်ဆေ့ခ်ျတစ်စောင် (အီးမေးလ်- info@ansixtech.com ) အချိန်မရွေး ပေးပို့နိုင်ပြီး ကျွန်ုပ်တို့၏အဖွဲ့သည် သင့်ထံ 12 နာရီအတွင်း အကြောင်းပြန်မည်ဖြစ်သည်။

PET preform အဖျော်ယမကာပုလင်းများ၏ သတ်မှတ်ချက်များသည် သီးခြားလိုအပ်ချက်များနှင့် အသုံးချမှုများအပေါ် မူတည်၍ ကွဲပြားနိုင်သည်။

စွမ်းရည်- PET အကြိုအဖျော်ယမကာပုလင်းများ၏ စွမ်းရည်ကို လိုအပ်ချက်အရ ဆုံးဖြတ်နိုင်သည်။ အသုံးများသော စွမ်းရည်များမှာ 250ml၊ 500ml၊ 1L၊ 1.5L စသည်တို့ဖြစ်သည်။

ပုလင်းပါးစပ်အရွယ်အစား- PET ကြိုတင်အဖျော်ယမကာပုလင်းများ၏ ပုလင်းပါးစပ်အရွယ်အစားကို ပုလင်းအဖုံး၏ သတ်မှတ်ချက်များအရ အများအားဖြင့် သတ်မှတ်သည်။ အသုံးများသော ပုလင်းပါးစပ်အရွယ်အစားများမှာ 28mm၊ 30mm၊ 38mm စသည်တို့ဖြစ်သည်။

ပုလင်းပုံသဏ္ဍာန်- PET ကြိုတင်အဖျော်ယမကာပုလင်း၏ပုံသဏ္ဍာန်ကို လိုအပ်ချက်အရ ဒီဇိုင်းထုတ်နိုင်သည်။ ဘုံပုံသဏ္ဍာန်များတွင် ဆလင်ဒါပုံ၊ စတုရန်းပုံ၊ ဘဲဥပုံ စသည်တို့ ပါဝင်သည်။

နံရံအထူ- PET preform အဖျော်ယမကာပုလင်းများ၏ နံရံအထူကို စွမ်းရည်နှင့် အသုံးပြုမှုလိုအပ်ချက်များနှင့်အညီ ဆုံးဖြတ်သည်။ အများအားဖြင့် နံရံအထူသည် 0.2mm မှ 0.8mm ဖြစ်သည်။

ပွင့်လင်းမြင်သာမှု- PET အကြိုပုံစံ အဖျော်ယမကာပုလင်းများသည် အများအားဖြင့် အဖျော်ယမကာ၏ အရောင်နှင့် အရည်အသွေးကို ပြသရန် ကောင်းမွန်သော ပွင့်လင်းမြင်သာမှုရှိသည်။

ဖိအားခံနိုင်ရည်- PET အဖျော်ယမကာပုလင်းများသည် အဖျော်ယမကာ၏ဖိအားကိုခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ပုလင်း၏ပုံသဏ္ဍာန်ကိုထိန်းသိမ်းရန် အချို့သောဖိအားခံနိုင်ရည်ရှိရန် လိုအပ်သည်။

ဓာတုဗေဒခံနိုင်ရည်- PET အကြိုပုံစံ အဖျော်ယမကာပုလင်းများသည် အဖျော်ယမကာများ ယိုယွင်းပျက်စီးခြင်းနှင့် ပုလင်းပစ္စည်းများကို ယိုယွင်းပျက်စီးခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် ဓာတုခံနိုင်ရည်ကောင်းမွန်ရန် လိုအပ်ပါသည်။

အထက်ဖော်ပြပါ ကန့်သတ်ချက်များသည် ယေဘူယျအကိုးအကားအတွက်သာဖြစ်ပြီး၊ PET အကြိုပုံစံအဖျော်ယမကာပုလင်းများ၏ တကယ့်သတ်မှတ်ချက်များကို တိကျသောထုတ်ကုန်လိုအပ်ချက်များနှင့် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များအလိုက် ချိန်ညှိနိုင်သည်... ကျေးဇူးပြု၍ ကျွန်ုပ်တို့ထံ စာတစ်စောင်ပေးပို့ပါ (Email: info@ansixtech.com ) အချိန်မရွေး ကျွန်ုပ်တို့အဖွဲ့သည် သင့်ထံ 12 နာရီအတွင်း အကြောင်းပြန်ပါမည်။

ထုတ်ကုန်အင်္ဂါရပ်များ

Multi-cavity ဒီဇိုင်း- 72 cav

အာမခံအကြိုပုံစံ နံရံအထူ စုစည်းမှု- ±0.075mm(L=100mm)

အကောင်းဆုံးပြင်ဆင်ထားသော ကြိုတင်ပုံစံဒီဇိုင်းသည် တက်ကြွသောပုလင်းမှုတ်ခြင်းအောင်မြင်မှုကို သေချာစေသည်။

72-အခေါင်းပေါက် PET ပုလင်းအကြိုပုံစံမှို၏အခက်အခဲများတွင် အဓိကအားဖြင့် အောက်ပါအချက်များ ပါဝင်သည်-

မှိုဒီဇိုင်း- 72-cavity PET preform မှိုသည် ဆေးထိုးပုံသွင်းစဉ်အတွင်း အပူချိန်နှင့် အရည်ရွှမ်းမှုကို သေချာစေရန် အပေါက်တစ်ခုစီ၏ စီးဆင်းလမ်းကြောင်းများနှင့် အအေးပေးစနစ်များကို အညီအမျှ ခွဲဝေပေးနိုင်ရန် 72 ပေါက်၏ အပြင်အဆင်နှင့် စီစဉ်မှုကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် လိုအပ်ပါသည်။ လုပ်ငန်းစဉ်။ .

ပစ္စည်းရွေးချယ်ခြင်း- PET ပစ္စည်းသည် မြင့်မားသော အရည်ပျော်မှတ်နှင့် အပူကျုံ့နှုန်းရှိပြီး မှိုပစ္စည်းများအတွက် လိုအပ်ချက်ပိုများသည်။ မှိုပစ္စည်းများသည် မှို၏ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းနှင့် ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်း၏အရည်အသွေးကိုသေချာစေရန်အတွက် မှို၏ခံနိုင်ရည်ရှိမှု၊ ချေးခံနိုင်ရည်နှင့် အပူစီးကူးနိုင်မှုကောင်းရှိရန် လိုအပ်ပါသည်။

ထိုးသွင်းပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ် ထိန်းချုပ်ခြင်း- 72-cavity PET preform မှို၏ ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် အပေါက်တစ်ခုစီတွင် ထိုးသွင်းထားသော preforms များ၏ အရွယ်အစားနှင့် အရည်အသွေးကို လိုက်လျောညီထွေရှိစေရန် အပူချိန်၊ ဖိအားနှင့် အရှိန်ကဲ့သို့သော ကန့်သတ်ချက်များဖြစ်သည့် တိကျသောထိန်းချုပ်မှု လိုအပ်ပါသည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ အပေါက်များကျုံ့ခြင်း၊ ကွဲအက်ခြင်းနှင့် ကြိုတင်ပြင်ဆင်မှုတွင် အခြားချို့ယွင်းချက်များကို တားဆီးရန်လည်း အာရုံစိုက်ရန် လိုအပ်ပါသည်။

ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်း အားသာချက်များ

မြင့်မားသောထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှု- 72-အပေါက် PET ပုလင်းအကြိုပုံစံမှိုသည် တစ်ကြိမ်တည်းတွင် ဆေးထိုးမှို 72 ပုလင်းကို ကြိုတင်ပုံစံပြုလုပ်နိုင်သည်။ အောက်ပိုင်းမှိုများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက 72-cavity မှိုများသည် တစ်ချိန်တည်းတွင် ထုတ်ကုန်များ ပိုမိုထုတ်လုပ်နိုင်ပြီး ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေသည်။

တည်ငြိမ်သောထုတ်ကုန်အရည်အသွေး- 72-အပေါက် PET ပုလင်းအကြိုပုံစံမှို၏ ဒီဇိုင်းနှင့်ထုတ်လုပ်မှု တိကျမှုသည် မြင့်မားသည်၊ ၎င်းသည် အပေါက်တစ်ခုစီတွင် ထိုးသွင်းထားသော ပုလင်း၏အရွယ်အစားနှင့် အရည်အသွေး၏ လိုက်လျောညီထွေရှိမှုကို သေချာစေနိုင်သည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အပူချိန်နှင့် အရည်၏ ညီညွတ်မှုကိုလည်း ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ ထိန်းချုပ်နိုင်ပြီး ထုတ်ကုန်ချွတ်ယွင်းမှုနှုန်းကို လျှော့ချနိုင်သည်။

ကုန်ကျစရိတ်သက်သာခြင်း- 72-cavity PET preform မှိုသည် ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုမြင့်မားပြီး လုပ်အားနှင့် စက်ပစ္စည်းအသုံးပြုမှုကုန်ကျစရိတ်များကို လျှော့ချနိုင်သည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ တည်ငြိမ်သောထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကြောင့်၊ အပိုင်းအစနှုန်းကိုလျှော့ချပြီးထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်ကိုလျှော့ချသည်။

သဘာဝပတ်ဝန်းကျင် ကာကွယ်ရေးနှင့် စွမ်းအင်ချွေတာရေး- ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းသည် ပတ်ဝန်းကျင်နှင့် လိုက်လျောညီထွေရှိသော ထုတ်လုပ်မှုနည်းလမ်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ 72-cavity PET preform မှိုများကိုအသုံးပြုခြင်းဖြင့် ကုန်ကြမ်းသုံးစွဲမှုနှင့် စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများထုတ်လုပ်မှုကို လျှော့ချနိုင်ပြီး စွမ်းအင်ချွေတာခြင်းနှင့် ထုတ်လွှတ်မှုလျှော့ချခြင်း၏ အကျိုးသက်ရောက်မှုကို ရရှိစေသည်... ကျေးဇူးပြု၍ ကျွန်ုပ်တို့ထံ စာတစ်စောင်ပေးပို့ပါ (Email: info@ansixtech.com ) အချိန်မရွေး ကျွန်ုပ်တို့အဖွဲ့သည် သင့်ထံ 12 နာရီအတွင်း အကြောင်းပြန်ပါမည်။

ထုတ်ကုန်အင်္ဂါရပ်များ

Multi-cavity ဒီဇိုင်း- 96 cav

အာမခံအကြိုပုံစံ နံရံအထူ စုစည်းမှု- ±0.075mm(L=100mm)

အကောင်းဆုံးပြင်ဆင်ထားသော ကြိုတင်ပုံစံဒီဇိုင်းသည် တက်ကြွသောပုလင်းမှုတ်ခြင်းအောင်မြင်မှုကို သေချာစေသည်။

96-အခေါင်းပေါက် PET ပုလင်းအကြိုပုံစံမှို၏အခက်အခဲများတွင် အဓိကအားဖြင့် အောက်ပါအချက်များ ပါဝင်သည်-

မှိုဒီဇိုင်း- 96-cavity PET ပုလင်းအကြိုပုံစံမှိုသည် ဆေးထိုးနေစဉ်အတွင်း အပူချိန်နှင့် အရည်ရွှမ်းမှုကို သေချာစေရန် 96 ပေါက်၏ အပြင်အဆင်နှင့် အစီအမံများကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် လိုအပ်ပါသည်။ ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်။ .

ပစ္စည်းရွေးချယ်ခြင်း- PET ပစ္စည်းသည် မြင့်မားသော အရည်ပျော်မှတ်နှင့် အပူကျုံ့နှုန်းရှိပြီး မှိုပစ္စည်းများအတွက် လိုအပ်ချက်ပိုများသည်။ မှိုပစ္စည်းများသည် မှို၏ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းနှင့် ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်း၏အရည်အသွေးကိုသေချာစေရန်အတွက် မှို၏ခံနိုင်ရည်ရှိမှု၊ ချေးခံနိုင်ရည်နှင့် အပူစီးကူးနိုင်မှုကောင်းရှိရန် လိုအပ်ပါသည်။

ထိုးသွင်းပုံသွင်းခြင်း လုပ်ငန်းစဉ် ထိန်းချုပ်ခြင်း- 96-cavity PET preform မှို၏ ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် အပေါက်တစ်ခုစီတွင် ထိုးသွင်းထားသော preforms များ၏ အရွယ်အစားနှင့် အရည်အသွေးကို လိုက်လျောညီထွေရှိစေရန် အပူချိန်၊ ဖိအားနှင့် အရှိန်ကဲ့သို့သော ကန့်သတ်ချက်များဖြစ်သည့် တိကျသောထိန်းချုပ်မှု လိုအပ်ပါသည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ အပေါက်များကျုံ့ခြင်း၊ ကွဲထွက်ခြင်းနှင့် ကြိုတင်ပြင်ဆင်မှုတွင် အခြားချို့ယွင်းချက်များကို ကာကွယ်ရန်လည်း အာရုံစိုက်ရန် လိုအပ်ပါသည်။

ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်း အားသာချက်များ

မြင့်မားသောထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှု- 96-အပေါက် PET ပုလင်းအကြိုပုံစံမှိုသည် တစ်ကြိမ်တည်းတွင် ဆေးထိုးမှို 96 ပုလင်းအကြိုပုံစံပြုလုပ်နိုင်ပြီး ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို များစွာတိုးတက်စေသည်။ အောက်ပိုင်းရှိ မှိုများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက 96-cavity မှိုများသည် တစ်ချိန်တည်းတွင် ထုတ်ကုန်ပိုမိုထုတ်လုပ်နိုင်သည်။

တည်ငြိမ်သောထုတ်ကုန်အရည်အသွေး- 96-အပေါက် PET ပုလင်းအကြိုပုံစံမှို၏ ဒီဇိုင်းနှင့်ထုတ်လုပ်မှုတိကျမှုသည် မြင့်မားသည်၊ ၎င်းသည် အပေါက်တစ်ခုစီတွင်ထိုးသွင်းထားသောပုလင်း၏အရွယ်အစားနှင့် အရည်အသွေး၏ညီညွတ်မှုကိုသေချာစေနိုင်သည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အပူချိန်နှင့် အရည်၏ညီညွတ်မှုကိုလည်း ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ ထိန်းချုပ်နိုင်ပြီး ထုတ်ကုန်ချွတ်ယွင်းမှုနှုန်းကို လျှော့ချနိုင်သည်။

ကုန်ကျစရိတ်သက်သာခြင်း- 96-cavity PET preform မှိုသည် ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုမြင့်မားပြီး လုပ်အားနှင့် စက်ကိရိယာကုန်ကျစရိတ်များကို လျှော့ချနိုင်သည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ တည်ငြိမ်သောထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကြောင့်၊ အပိုင်းအစနှုန်းကိုလျှော့ချပြီးထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်ကိုလျှော့ချသည်။

သဘာဝပတ်ဝန်းကျင် ကာကွယ်ရေးနှင့် စွမ်းအင်ချွေတာရေး- ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းသည် ပတ်ဝန်းကျင်နှင့် လိုက်လျောညီထွေရှိသော ထုတ်လုပ်မှုနည်းလမ်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ 96-cavity PET preform မှိုများကိုအသုံးပြုခြင်းဖြင့် ကုန်ကြမ်းသုံးစွဲမှုနှင့် စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများထုတ်လုပ်မှုကို လျှော့ချနိုင်ပြီး စွမ်းအင်ချွေတာခြင်းနှင့် ထုတ်လွှတ်မှုလျှော့ချခြင်း၏အကျိုးသက်ရောက်မှုကို ရရှိစေသည်။

.. ကျေးဇူးပြု၍ ကျွန်ုပ်တို့ထံ စာတို (Email: info@ansixtech.com) ကို အချိန်မရွေး ပေးပို့နိုင်ပြီး ကျွန်ုပ်တို့၏အဖွဲ့သည် သင့်ထံ 12 နာရီအတွင်း အကြောင်းပြန်ပါမည်။

Pearlescent Blush Powder Box Series သည် ပါးပြင်အတွင်း သဘာဝအတိုင်း တောက်ပြောင်မှုနှင့် အရွယ်အစားကို ပေါင်းထည့်ရန် အသုံးပြုလေ့ရှိသော အလှကုန်ပစ္စည်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ အောက်ဖော်ပြပါသည် Pearlescent Blush Powder Box Series ၏ လက်မှုပညာနှင့် ပစ္စည်းများအကြောင်း မိတ်ဆက်ပေးခြင်းဖြစ်ပါသည် ။

နံပါတ်- CT-S001-A

အတိုင်းအတာ- 59.97*44.83*12.03mm

ပန်ကန်- 50.01*16.99*3.81mm

စွမ်းရည်: 2.2g

ပုံနှိပ်နိုင်သော ဧရိယာ- 57.97*42.83mm

လက်မှုပညာ

ထိုးသွင်းပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်- pearlescent blush အမှုန့်သေတ္တာများထုတ်လုပ်ခြင်းအတွက် ဘုံလုပ်ငန်းစဉ်မှာ ဆေးထိုးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည်။ သေတ္တာ၏ အပြင်ဘက်အခွံနှင့် အတွင်းပိုင်းကို မှိုထဲသို့ သွန်းသောပလပ်စတစ်ထိုးသွင်းခြင်းဖြင့် အေးပြီး ခိုင်မာစေပါသည်။

ပက်ဖြန်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်- သေတ္တာ၏အသွင်အပြင်ကို တိုးလာစေရန်အတွက်၊ တောက်ပသော၊ မက်သာ သို့မဟုတ် သတ္တုအရောအနှောကဲ့သို့ သေတ္တာ၏မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ အရောင်များ၊ ပုံစံများ သို့မဟုတ် အထူးအကျိုးသက်ရောက်မှုများကို အသုံးပြုရန် ပက်ဖြန်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို အသုံးပြုနိုင်သည်။

ပုံနှိပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်- အမှတ်တံဆိပ်လိုဂို၊ ထုတ်ကုန်အချက်အလက်နှင့် ပုံစံများကို ပုံနှိပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ဖြင့် သေတ္တာပေါ်ရှိ အမှတ်တံဆိပ်ကို ထည့်သွင်းနိုင်သည်။ ဘုံပုံနှိပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များတွင် စခရင်ပုံနှိပ်ခြင်း၊ အပူလွှဲပြောင်းခြင်း နှင့် ပူသောတံဆိပ်ရိုက်နှိပ်ခြင်း တို့ပါဝင်သည်။

ပစ္စည်း-

ပလတ်စတစ်- သာမာန်ပုလဲရောင်တောက်နေသော အမှုန့်သေတ္တာများကို ပေါ်လီပရိုပီလင်း (PP)၊ polyethylene (PE) သို့မဟုတ် polystyrene (PS) ကဲ့သို့သော ပလပ်စတစ်ဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည်။ ပလပ်စတစ်ပစ္စည်းများသည် ပေါ့ပါးပြီး တာရှည်ခံကာ ရေစိုခံကာ လုပ်ဆောင်ရလွယ်ကူသည်။

သတ္တု- အချို့သော အရည်အသွေးမြင့် pearlescent blush အမှုန့်သေတ္တာများကို အလူမီနီယမ် အလွိုင်း သို့မဟုတ် သံမဏိကဲ့သို့ သတ္တုဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည်။ သတ္တုပစ္စည်းများသည် အရည်အသွေးမြင့်၊ တာရှည်ခံပြီး ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။

အခြားပစ္စည်းများ- ပလပ်စတစ်နှင့် သတ္တုအပြင်၊ ကတ်ထူပြား၊ သစ်သား သို့မဟုတ် ဖန်ကဲ့သို့သော အခြားပစ္စည်းများဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည့် ပုလဲရောင်တောက်ပသော အမှုန့်သေတ္တာအချို့လည်း ရှိပါသည်။ ဤပစ္စည်းများကို အထူးဒီဇိုင်းများ သို့မဟုတ် အဆင့်မြင့်ထုတ်ကုန်များအတွက် အသုံးပြုလေ့ရှိသည်။

pearlescent blush powder box ၏ လက်မှုပညာနှင့် ပစ္စည်းများကို ရွေးချယ်သည့်အခါ၊ ထုတ်ကုန်နေရာချထားမှု၊ အမှတ်တံဆိပ်ပုံသဏ္ဍာန်၊ ထုတ်ကုန်အင်္ဂါရပ်များနှင့် စားသုံးသူများ၏ လိုအပ်ချက်များကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် လိုအပ်ပါသည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ ရွေးချယ်ထားသောပစ္စည်းများသည် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးနှင့် ဘေးကင်းလုံခြုံမှုရှိစေရန် သက်ဆိုင်ရာဘေးကင်းရေးစံနှုန်းများနှင့် စည်းမျဉ်းများနှင့်အညီ လိုက်နာကြောင်း သေချာစေရန်... ကျေးဇူးပြု၍ ကျွန်ုပ်တို့ထံ မက်ဆေ့ချ် (Email: info@ansixtech.com) ကို အချိန်မရွေးပေးပို့ပြီး ကျွန်ုပ်တို့၏အဖွဲ့မှ သင့်ထံ အကြောင်းပြန်ပါမည်။ 12 နာရီအတွင်း။

အလှကုန်ဖိထားသော အမှုန့်သေတ္တာများ၏ လက်မှုပညာနှင့် ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုသည် ထုတ်ကုန်၏ အရည်အသွေးနှင့် အသွင်အပြင်အတွက် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ အောက်ဖော်ပြပါသည် အလှကုန်ဖိထားသော အမှုန့်ပုံးများ၏ နည်းပညာနှင့် ပစ္စည်းများအကြောင်း မိတ်ဆက်ပေးခြင်းဖြစ်ပါသည်။

နံပါတ်- CT-R001

အတိုင်းအတာ- ø74.70*17.45mm

ပန်ကန်- ø59.40*7.07mm

စွမ်းရည်: 16.2g

ပုံနှိပ်နိုင်သော ဧရိယာ- ø60.3mm

လက်မှုပညာ

ထိုးသွင်းပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်- အလှကုန်ဖိထားသော အမှုန့်ကျစ်လစ်သောသေတ္တာများ ထုတ်လုပ်ခြင်းအတွက် ဘုံလုပ်ငန်းစဉ်မှာ ဆေးထိုးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည်။ သေတ္တာ၏ အပြင်ဘက်အခွံနှင့် အတွင်းပိုင်းကို မှိုထဲသို့ သွန်းသောပလပ်စတစ်ထိုးသွင်းခြင်းဖြင့် အေးပြီး ခိုင်မာစေပါသည်။

ပက်ဖြန်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်- သေတ္တာ၏အသွင်အပြင်ကို တိုးလာစေရန်အတွက်၊ တောက်ပသော၊ မက်သာ သို့မဟုတ် သတ္တုအရောအနှောကဲ့သို့ သေတ္တာ၏မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ အရောင်များ၊ ပုံစံများ သို့မဟုတ် အထူးအကျိုးသက်ရောက်မှုများကို အသုံးပြုရန် ပက်ဖြန်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို အသုံးပြုနိုင်သည်။

ပုံနှိပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်- အမှတ်တံဆိပ်လိုဂို၊ ထုတ်ကုန်အချက်အလက်နှင့် ပုံစံများကို ပုံနှိပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ဖြင့် သေတ္တာပေါ်ရှိ အမှတ်တံဆိပ်ကို ထည့်သွင်းနိုင်သည်။ ဘုံပုံနှိပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များတွင် စခရင်ပုံနှိပ်ခြင်း၊ အပူလွှဲပြောင်းခြင်း နှင့် ပူသောတံဆိပ်ရိုက်နှိပ်ခြင်း တို့ပါဝင်သည်။

ပစ္စည်း

ပလတ်စတစ်- အများအားဖြင့် အလှကုန်ဖိထားသော အမှုန့်သေတ္တာများကို polypropylene (PP)၊ polyethylene (PE) သို့မဟုတ် polystyrene (PS) ကဲ့သို့သော ပလပ်စတစ်ဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည်။ ပလပ်စတစ်ပစ္စည်းများသည် ပေါ့ပါးပြီး တာရှည်ခံကာ ရေစိုခံကာ လုပ်ဆောင်ရလွယ်ကူသည်။

သတ္တု- အချို့သော တန်ဖိုးကြီး အလှကုန်ဖိထားသော အမှုန့်သေတ္တာများသည် အလူမီနီယမ် အလွိုင်း သို့မဟုတ် သံမဏိကဲ့သို့ သတ္တုဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည်။ သတ္တုပစ္စည်းများသည် အရည်အသွေးမြင့်၊ တာရှည်ခံပြီး ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။

အခြားပစ္စည်းများ- ပလပ်စတစ်နှင့် သတ္တုအပြင်၊ ကတ်ထူပြား၊ သစ်သား သို့မဟုတ် ဖန်ကဲ့သို့သော အခြားပစ္စည်းများဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည့် အလှကုန်ဖိထားသော အမှုန့်သေတ္တာအချို့လည်း ရှိသေးသည်။ ဤပစ္စည်းများကို အထူးဒီဇိုင်းများ သို့မဟုတ် အဆင့်မြင့်ထုတ်ကုန်များအတွက် အသုံးပြုလေ့ရှိသည်။

အလှကုန်ဖိထားသော အမှုန့်သေတ္တာများ၏ နည်းပညာနှင့် ပစ္စည်းများကို ရွေးချယ်သည့်အခါ၊ ထုတ်ကုန်၏ တည်နေရာအနေအထား၊ အမှတ်တံဆိပ်ပုံသဏ္ဍာန်၊ ထုတ်ကုန်အင်္ဂါရပ်များနှင့် စားသုံးသူများ၏ လိုအပ်ချက်များကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် လိုအပ်ပါသည်။ တစ်ချိန်တည်းတွင်၊ ရွေးချယ်ထားသောပစ္စည်းများသည် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးနှင့် ဘေးကင်းမှုသေချာစေရန် သက်ဆိုင်ရာဘေးကင်းရေးစံနှုန်းများနှင့် စည်းမျဉ်းများနှင့်အညီ လိုက်နာကြောင်း သေချာပါစေ။

..ကျေးဇူးပြု၍ ကျွန်ုပ်တို့ထံ စာတို (Email: info@ansixtech.com) ကို အချိန်မရွေး ပေးပို့နိုင်ပြီး ကျွန်ုပ်တို့၏အဖွဲ့သည် သင့်ထံ 12 နာရီအတွင်း အကြောင်းပြန်ပါမည်။

PEEK (polyetheretherketone) အစိတ်အပိုင်းများသည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာတွင် အောက်ပါအားသာချက်များကို ပေးဆောင်သည်-

စီမံဆောင်ရွက်နိုင်မှု- PEEK သည် ကောင်းမွန်သောလုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းရှိပြီး ဖြတ်တောက်ခြင်း၊ တူးဖော်ခြင်း၊ ကြိတ်ခွဲခြင်း၊ လှည့်ခြင်း စသည်တို့ဖြင့် စီမံဆောင်ရွက်နိုင်ပါသည်။ ၎င်း၏လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းသည် တည်ငြိမ်ပြီး ကိရိယာတန်ဆာပလာနှင့် မြင့်မားသောမျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှုကဲ့သို့သော ပြဿနာများကို မကျရောက်နိုင်ပါ။

အပူခံနိုင်ရည်- PEEK သည် အလွန်ကောင်းမွန်သော အပူချိန်ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး မြင့်မားသောအပူချိန်ပတ်ဝန်းကျင်တွင် တည်ငြိမ်သောစွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်သည်။ ၎င်းသည် PEEK အစိတ်အပိုင်းများကို အာကာသယာဉ်၊ မော်တော်ယာဥ်အင်ဂျင်များနှင့် အခြားအရာများကဲ့သို့ အပူချိန်မြင့်သည့်အသုံးချပရိုဂရမ်များတွင် အားသာချက်ဖြစ်စေသည်။

ဓာတုဗေဒခံနိုင်ရည်- PEEK သည် အလွန်ကောင်းမွန်သော ဓာတုခံနိုင်ရည်ရှိပြီး အက်ဆစ်၊ အယ်ကာလီနှင့် ပျော်ရည်ကဲ့သို့သော ဓာတုပစ္စည်းများ၏ တိုက်စားမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ ၎င်းသည် PEEK အစိတ်အပိုင်းများကို ဓာတုစက်မှုလုပ်ငန်းနှင့် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာစက်ပစ္စည်းများကဲ့သို့သော နယ်ပယ်များတွင် တွင်ကျယ်စွာအသုံးပြုစေသည်။

ဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်- PEEK သည် အလွန်ကောင်းမွန်သော ဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ပွတ်တိုက်မှုမြင့်မားသောပတ်ဝန်းကျင်တွင် အလွယ်တကူဝတ်ဆင်နိုင်ခြင်းမရှိဘဲ အချိန်ကြာမြင့်စွာအသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ ၎င်းသည် မော်တော်ယာဥ်မောင်းရထားများ၊ စက်တံဆိပ်များ စသည်တို့ကဲ့သို့သော ဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်လိုအပ်သော PEEK အစိတ်အပိုင်းများကို အားသာချက်ဖြစ်စေသည်။

လျှောက်လွှာနည်းပညာအရ PEEK အစိတ်အပိုင်းများကို ပြုပြင်ရာတွင် အောက်ပါနည်းပညာများကို အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။

ဖြတ်တောက်ခြင်း- PEEK တွင် ဖြတ်တောက်ခြင်း၊ ကြိတ်ခွဲခြင်း၊ တူးဖော်ခြင်းနှင့် အခြားလုပ်ဆောင်ခြင်းများကို လုပ်ဆောင်ရန် ဖြတ်တောက်ခြင်းကိရိယာများကို အသုံးပြု၍ လိုအပ်သော ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် အရွယ်အစားကို ရရှိနိုင်ပါသည်။

Thermoforming လုပ်ဆောင်ခြင်း- PEEK သည် ကောင်းမွန်သော အပူတည်ငြိမ်မှုရှိပြီး thermoforming လုပ်ဆောင်ခြင်းဖြင့် ရှုပ်ထွေးသောပုံစံများဖြင့် အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။ Thermoforming သည် hot press molding နှင့် hot blow molding ကဲ့သို့သော နည်းလမ်းများကို အသုံးပြုနိုင်သည်။

3D ပုံနှိပ်စက်နည်းပညာ- PEEK ပစ္စည်းများကိုလည်း 3D ပုံနှိပ်စက်နည်းပညာဖြင့် လုပ်ဆောင်နိုင်သည်။ ဤနည်းပညာသည် ရှုပ်ထွေးသောပုံစံများဖြင့် အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်နိုင်စေပြီး လိုအပ်သလို စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်နိုင်သည်။

UPE (polyethylene) ပေါ်လီမာပစ္စည်းသည် ပုလင်းလှည့်စက်များ၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့် အသုံးချမှုနယ်ပယ်များတွင် အချို့သော အားသာချက်များရှိသည်။

စက်ပိုင်းဆိုင်ရာတွင်၊ UPE ပေါ်လီမာပစ္စည်းများသည် ကောင်းမွန်သောလုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းရှိပြီး ဖြတ်တောက်ခြင်း၊ တူးဖော်ခြင်း၊ ကြိတ်ခြင်း စသည်တို့ဖြင့် စီမံဆောင်ရွက်နိုင်သည်။ ၎င်း၏လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းသည် တည်ငြိမ်ပြီး ကိရိယာတန်ဆာပလာနှင့် မြင့်မားသောမျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှုကဲ့သို့သော ပြဿနာများကို မကျရောက်နိုင်ပါ။ ထို့အပြင်၊ UPE ပစ္စည်းများသည်လည်း မတူညီသော ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် အရွယ်အစားရှိသော ပုလင်းလှည့်စက်များ၏ လိုအပ်ချက်များကို လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် သာမိုပုံစံပြုလုပ်နိုင်သည်။

အပလီကေးရှင်းနယ်ပယ်များတွင် UPE ပေါ်လီမာပစ္စည်းများ၏ ဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်၊ ချေးခံနိုင်ရည်နှင့် မြင့်မားသောအပူချိန်ခံနိုင်ရည်တို့က ပုလင်းလှည့်သူများအတွက် စံပြရွေးချယ်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။ ဝတ်ဆင်ရလွယ်ကူခြင်းမရှိဘဲ ကြမ်းတမ်းသောအလုပ်ပတ်ဝန်းကျင်တွင် အချိန်ကြာမြင့်စွာအသုံးပြုနိုင်ပြီး တစ်ချိန်တည်းမှာပင် အက်ဆစ်၊ အယ်ကာလီနှင့် အဆီများကဲ့သို့သော ဓာတုပစ္စည်းများကို ကောင်းစွာချေးတက်စေပါသည်။ ထို့အပြင် UPE ပစ္စည်းများသည်လည်း မြင့်မားသောအပူချိန်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး မြင့်မားသောအပူချိန်ပတ်ဝန်းကျင်တွင် တည်ငြိမ်သောစွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်သည်။

UPE ပေါ်လီမာ ပစ္စည်းများ ၏ အသုံးချ နယ်ပယ်များ တွင် အောက်ပါ ကဏ္ဍများ တွင် အကန့်အသတ် မရှိ ပါ၀င်သည် ။

အစားအသောက်နှင့် အဖျော်ယမကာလုပ်ငန်း- ပုလင်းအဖျော်ယမကာထုတ်လုပ်ရေးလိုင်းများတွင် ပုလင်းလှည့်ခြင်းလုပ်ငန်းများအတွက် ပုလင်းလှည့်စက်များထုတ်လုပ်ရာတွင် UPE ပစ္စည်းများကို အသုံးပြုနိုင်သည်။ ၎င်း၏ ဝတ်ဆင်မှုနှင့် ချေးခံနိုင်ရည်သည် ကြိမ်နှုန်းမြင့် ပုလင်းလှည့်ခြင်းလုပ်ငန်းအတွက် သင့်လျော်စေသည်။

ဆေးဝါးလုပ်ငန်း- UPE ပစ္စည်းများကို ဆေးဝါးစက်ရုံရှိ ပုလင်းအင်ဗာတာများ ထုတ်လုပ်ရာတွင် ဆေးဝါးများကို ဖြည့်သွင်းခြင်းနှင့် ထုပ်ပိုးခြင်းတို့ကို လွယ်ကူချောမွေ့စေရန် ဆေးဝါးပုလင်းများကို ဇောက်ထိုးလှန်ပစ်ရန်အတွက် အသုံးပြုနိုင်သည်။ ၎င်း၏ corrosion resistance နှင့် high temperature resistance သည် ဆေးဝါးလုပ်ငန်း၏ တောင်းဆိုမှုလိုအပ်ချက်များအတွက် သင့်လျော်စေသည်။

အလှကုန် နှင့် တစ်ကိုယ်ရည် စောင့်ရှောက်မှု ထုတ်ကုန် လုပ်ငန်း- UPE ပစ္စည်းများ ကို အလှကုန် နှင့် တစ်ကိုယ်ရည် စောင့်ရှောက်မှု ထုတ်ကုန်များ ထုတ်လုပ်မှု လိုင်းများတွင် ပုလင်းလှည့်စက်များ ထုတ်လုပ်ရာတွင် အသုံးပြုနိုင်သည်။ ၎င်း၏ ဝတ်ဆင်မှုနှင့် ချေးခံနိုင်ရည်သည် ကြိမ်နှုန်းမြင့် ပုလင်းလှည့်ခြင်းလုပ်ငန်းအတွက် သင့်လျော်စေသည်။

စက်ကိရိယာပူလီများသည် အောက်ပါအားသာချက်များရှိသည်။

တွန်းအား- အရာဝတ္တုများကို ရုတ်သိမ်းရန်၊ ဆွဲယူခြင်း သို့မဟုတ် ပို့လွှတ်ခြင်းတို့ကို အောင်မြင်စေရန်အတွက် စက်ဘီးများသည် ကြိုးများ၊ ခါးပတ်များ စသည်တို့မှတစ်ဆင့် အင်အားကို ပေးပို့နိုင်သည်။

ပွတ်တိုက်မှုကို လျှော့ချပါ- Pulley များသည် ရွေ့လျားနေစဉ်အတွင်း အရာဝတ္ထုများ၏ ပွတ်တိုက်မှုကို လျှော့ချနိုင်ပြီး စွမ်းအင်ဆုံးရှုံးမှုကို လျှော့ချကာ စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်ပါသည်။

အင်အား၏ဦးတည်ချက်ကို ချိန်ညှိပါ- ပူလီသည် တွန်းအား၏ ဦးတည်ရာကို ပြောင်းလဲနိုင်သည်၊ သို့မှသာ အင်အားကို မတူညီသော ဦးတည်ရာသို့ တွန်းပို့နိုင်သည်။

Load မျှဝေခြင်း- စက်သီးသည် ဝန်ကို ပူလီအများအပြားထံ ဖြန့်ဝေနိုင်ပြီး ပူလီတစ်ခုတည်းတွင် ဝန်ကိုလျှော့ချကာ ပူလီ၏ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို တိုးမြှင့်ပေးနိုင်သည်။

အမြန်နှုန်းကို ချိန်ညှိပါ- အချင်း သို့မဟုတ် ပူလီအရေအတွက်ကို ပြောင်းလဲခြင်းဖြင့်၊ အရာဝတ္ထု၏ အမြန်နှုန်းကို ချိန်ညှိနိုင်ပါသည်။

စက်ကိရိယာပူလီများသည် အသုံးချမှုများစွာရှိသည်။ အသုံးများသော လျှောက်လွှာ ဧရိယာများ ပါဝင်သည်။

ပစ္စည်းများ ရုတ်သိမ်းခြင်း- လေးလံသော အရာဝတ္ထုများကို ရုတ်သိမ်းရန် ကရိန်းများ၊ ကရိန်းများ စသည်တို့ကဲ့သို့ ကြိုးဆွဲစနစ်များတွင် Pulley များကို မကြာခဏ အသုံးပြုကြသည်။

သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးကိရိယာများ- အရာဝတ္ထုများကို လွှဲပြောင်းရန်နှင့် သယ်ယူပို့ဆောင်ရေး ထိရောက်မှု တိုးတက်စေရန်အတွက် သယ်ယူပို့ဆောင်ရေး ခါးပတ်များနှင့် ဒလိမ့်တုံးများကဲ့သို့သော သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးကိရိယာများတွင် Pulley များကို အသုံးပြုကြသည်။

စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂီယာ - Pulley များကို ပါဝါနှင့် လှည့်ပတ်ခြင်းအတွက် ခါးပတ်ဂီယာ၊ ကြိုးသွယ်တန်းခြင်း စသည်တို့ကဲ့သို့သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂီယာစနစ်များတွင် အသုံးပြုလေ့ရှိသည်။

တံခါးနှင့် ပြတင်းပေါက်စနစ်များ- တံခါးနှင့် ပြတင်းပေါက်များကို အဖွင့်အပိတ်လုပ်ရန်အတွက် တံခါးနှင့် ပြတင်းပေါက်စနစ်များတွင် Pulley များကို မကြာခဏ အသုံးပြုကြသည်။

အားကစားပစ္စည်းများ- ကြံ့ခိုင်မှုနှင့် လှုပ်ရှားမှု၏ ဦးတည်ရာကို ချိန်ညှိရန်အတွက် အားကစားပစ္စည်းများ၊ အားကစားပစ္စည်းများ၊ အားကစားပစ္စည်းများ၊ ကြံ့ခိုင်ရေးကိရိယာများကဲ့သို့သော အားကစားပစ္စည်းများတွင် ပူလီများကို တင်းမာမှုစနစ်အဖြစ် အသုံးပြုကြသည်။

နိုင်လွန်ကြယ်ဂီယာသည် အောက်ဖော်ပြပါ အားသာချက်များနှင့် အသုံးချဧရိယာများဖြင့် နိုင်လွန်ပစ္စည်းဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော ကြယ်ဂီယာတစ်ခုဖြစ်သည်။

အားသာချက်-

ဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်- နိုင်လွန်ကြယ်ဂီယာများသည် ကောင်းမွန်သော ဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ပွတ်တိုက်မှုနှင့် ဝတ်ဆင်သည့်ပတ်ဝန်းကျင်တွင် အချိန်ကြာမြင့်စွာအသုံးပြုနိုင်ပြီး ဂီယာဝတ်ဆင်မှုနှင့် ပျက်စီးမှုများကို လျှော့ချပေးသည်။

ကိုယ်တိုင်ချောဆီပေးခြင်း- နိုင်လွန်ကြယ်ဂီယာများသည် ပွတ်တိုက်မှုနှင့် ဟောင်းနွမ်းမှုတို့ကို လျှော့ချနိုင်ပြီး ဂီယာများ၏ လည်ပတ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်နှင့် သက်တမ်းကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်သည့် ကောင်းမွန်သော ချောဆီဂုဏ်သတ္တိများရှိသည်။

သံချေးတက်ခြင်းကိုခံနိုင်ရည်- နိုင်လွန်ကြယ်ဂီယာများသည် ဓာတုဗေဒပစ္စည်းအမျိုးမျိုးကို ကောင်းကောင်းချေးခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ဂီယာများ၏ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို တိုးမြှင့်ရန်အတွက် အဆိပ်ရှိသောမီဒီယာတွင် အသုံးပြုနိုင်သည်။

ပေါ့ပါးမှု- သတ္တုဂီယာများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက၊ နိုင်လွန်ကြယ်ဂီယာများသည် အလေးချိန်ပိုပေါ့ပြီး စက်ပစ္စည်းဝန်အားကို လျှော့ချပေးပြီး လည်ပတ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။

အသုံးချဧရိယာများ-

ဂီယာကိရိယာ- နိုင်လွန်ကြယ်ဂီယာများကို အလျှော့ပေးသူများ၊ ဂီယာဘောက်စ်များ စသည်တို့ကဲ့သို့သော ဂီယာကိရိယာများတွင် အသုံးပြုလေ့ရှိသည်။ ၎င်းသည် အခြားဂီယာများနှင့် ချိတ်ဆက်ခြင်းမှတစ်ဆင့် ပါဝါနှင့်အမြန်နှုန်း ပေးပို့ခြင်း၏လုပ်ဆောင်ချက်ကို သိရှိနိုင်သည်။

အလိုအလျောက်စနစ်သုံးပစ္စည်းများ- နိုင်လွန်ကြယ်ဂီယာများကို ခြယ်လှယ်မှုများ၊ သယ်ယူကိရိယာများ၊ ထုပ်ပိုးသည့်စက်များစသည်ဖြင့် အမျိုးမျိုးသော အလိုအလျောက်စက်ကိရိယာများတွင်လည်း တွင်ကျယ်စွာအသုံးပြုကြပါသည်။ ၎င်းသည် အခြားသော ဂီယာအစိတ်အပိုင်းများနှင့် ပူးပေါင်းခြင်းဖြင့် အလိုအလျောက်စက်ပစ္စည်းများ၏ ရွေ့လျားမှုနှင့် လည်ပတ်မှုကို သိရှိနိုင်သည်။

တူရိယာများ- နိုင်လွန်ကြယ်ဂီယာများကို အချိန်တိုင်းကိရိယာများ၊ တူရိယာအကန့်များကဲ့သို့သော တူရိယာများတွင်လည်း အသုံးပြုနိုင်သည်။ ၎င်းသည် အခြားဂီယာများနှင့် ပူးပေါင်းခြင်းဖြင့် တူရိယာများ၏ ညွှန်ပြမှုနှင့် တိုင်းတာခြင်းလုပ်ငန်းဆောင်တာများကို သိရှိနိုင်သည်။

ပါဝါကိရိယာများ- နိုင်လွန်ကြယ်ဂီယာများကို လျှပ်စစ်ဝက်အူလှည့်များ၊ လျှပ်စစ်လက်ကောက်များ စသည်တို့ကဲ့သို့သော ပါဝါကိရိယာများတွင်လည်း အသုံးများသည်။ ၎င်းသည် လျှပ်စစ်မော်တာနှင့် ပူးပေါင်းခြင်းဖြင့် ကိရိယာ၏လည်ပတ်မှုနှင့် မောင်းနှင်မှုကို သိရှိနိုင်သည်။

အလိုအလျောက်စက်ကိရိယာများအတွက် စိတ်ကြိုက် POM ဝက်အူများ၏ စက်နှင့်ဝက်အူအသုံးပြုမှုများမှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်။

စက်ပြုပြင်ခြင်း-

ပစ္စည်းပြင်ဆင်မှု- POM ဝက်အူ၏ထုတ်လုပ်မှုပစ္စည်းအဖြစ် POM ပစ္စည်းကိုရွေးချယ်ပါ။ POM သည် ကောင်းမွန်သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများ၊ ဝတ်ဆင်မှု ခံနိုင်ရည်နှင့် ဓာတုဗေဒ ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။

ထုတ်လုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်- ဝက်အူ၏ ဒီဇိုင်းရေးဆွဲမှုများအရ POM ပစ္စည်းအား လိုအပ်သောဝက်အူပုံသဏ္ဍာန်နှင့် အရွယ်အစားအဖြစ် လှည့်ခြင်း၊ ကြိတ်ခွဲခြင်း၊ တူးဖော်ခြင်းနှင့် အခြားလုပ်ငန်းစဉ်များအပါအဝင် စက်လည်ပတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို လုပ်ဆောင်သည်။

မျက်နှာပြင် ကုသမှု- လိုအပ်သလို၊ ၎င်း၏ မျက်နှာပြင် ချောမွေ့မှုနှင့် ပုံပန်းသဏ္ဍာန် အရည်အသွေး တိုးမြင့်လာစေရန် POM ဝက်အူပေါ်တွင် ပွတ်ခြင်း၊ ဖြန်းပေးခြင်း စသည်တို့ ကဲ့သို့သော မျက်နှာပြင် ကုသမှုကို လုပ်ဆောင်ပါ။

ဝက်အူလျှောက်လွှာ-

အလိုအလျောက် သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးစနစ်- POM ဝက်အူကို ပစ္စည်းများ၊ အစိတ်အပိုင်းများ သို့မဟုတ် ထုတ်ကုန်များကို သယ်ဆောင်ရန် အလိုအလျောက် သယ်ဆောင်သည့်စနစ်များတွင် အသုံးပြုနိုင်သည်။ ၎င်းသည် အလိုအလျောက် သယ်ဆောင်ခြင်းနှင့် ကိုင်တွယ်ခြင်းရရှိရန် လှည့်ခြင်းနှင့် ခရုပတ်လှုပ်ရှားမှုအားဖြင့် ပစ္စည်းများ သို့မဟုတ် ထုတ်ကုန်များကို တစ်နေရာမှတစ်နေရာသို့ တွန်းပို့နိုင်သည်။

အလိုအလျောက် တပ်ဆင်သည့် စက်ပစ္စည်း- POM ဝက်အူများကို ကြိုတင်သတ်မှတ်ထားသော အစီအစဉ်နှင့် အနေအထားတွင် အစိတ်အပိုင်းများ သို့မဟုတ် အစိတ်အပိုင်းများကို စုစည်းရန်အတွက် အလိုအလျောက် တပ်ဆင်ကိရိယာတွင် အသုံးပြုနိုင်သည်။ ၎င်းသည် လည်ပတ်ခြင်းနှင့် ခရုပတ်လှုပ်ရှားမှုအားဖြင့် အစိတ်အပိုင်းများ သို့မဟုတ် အစိတ်အပိုင်းများကို မှန်ကန်သောအနေအထားသို့ တွန်းပို့ခြင်းဖြင့် တပ်ဆင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်နိုင်သည်။

အလိုအလျောက်ထုပ်ပိုးသည့်ပစ္စည်းများ- POM ဝက်အူများကို ထုတ်ကုန်များ သို့မဟုတ် ထုပ်ပိုးပစ္စည်းများထုပ်ပိုးရန်အတွက် အလိုအလျောက်ထုပ်ပိုးသည့်ကိရိယာများတွင် အသုံးပြုနိုင်သည်။ ၎င်းသည် ထုတ်ကုန်များ သို့မဟုတ် ထုပ်ပိုးပစ္စည်းများကို ထုပ်ပိုးမှုအနေအထားသို့ လှည့်ခြင်းနှင့် ခရုပတ်လှုပ်ရှားမှုဖြင့် အလိုအလျောက်ထုပ်ပိုးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို သိရှိရန် တွန်းပို့နိုင်သည်။

စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အလိုအလျောက်စက်ကိရိယာများအတွက် စိတ်ကြိုက် bushing များ၏ machining နှင့် bushing applications များမှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည် ။

စက်ပြုပြင်ခြင်း-

ပစ္စည်းပြင်ဆင်မှု- bushing sleeve ၏လိုအပ်ချက်များအရသင့်လျော်သောနိုင်လွန်ပစ္စည်းကိုရွေးချယ်ပြီးဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့်လုပ်ဆောင်ခြင်းအတွက်ပစ္စည်းကိုပြင်ဆင်ပါ။

ပြုပြင်ခြင်းနည်းပညာ- bushing နှင့် sleeve ၏ ဒီဇိုင်းရေးဆွဲမှုများအရ၊ လှည့်ခြင်း၊ ကြိတ်ခြင်း၊ တူးဖော်ခြင်းနှင့် အခြားလုပ်ငန်းစဉ်များအပါအဝင် စက်ပစ္စည်းကို လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီသော bushing နှင့် sleeve ၏ ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် အရွယ်အစားအဖြစ် စီမံဆောင်ရွက်ပါသည်။

မျက်နှာပြင် ကုသမှု- လိုအပ်သလို၊ ကြိတ်ခွဲခြင်း၊ ပွတ်ခြင်း စသည်တို့ကို မျက်နှာပြင် ချောမွေ့မှုနှင့် အသွင်အပြင်ကို မြှင့်တင်ရန်၊ ကြိတ်ခွဲခြင်း၊ ပွတ်ပေးခြင်း စသည်တို့ကို လုပ်ဆောင်ပါ။

Shaft sleeve လျှောက်လွှာ

Bearing ပံ့ပိုးမှု- Bushing sleeves ကို bearing seats, bearing seat sets စသည်တို့ကဲ့သို့သော စက်ကိရိယာများ၏ bearing support အစိတ်အပိုင်းများတွင် မကြာခဏအသုံးပြုကြပါသည်။ ၎င်းသည် shafts နှင့် bearings များကြားတွင် ပွတ်တိုက်မှုနှင့် ဟောင်းနွမ်းမှုကို လျှော့ချနိုင်ပြီး စက်၏လည်ပတ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်နှင့် သက်တမ်းကို တိုးတက်စေသည်။

လမ်းညွှန်ပံ့ပိုးမှု- လမ်းညွှန်အထောက်အပံများဖြစ်သည့် လမ်းညွှန်အထောက်အကူပြုသည့် စက်ပစ္စည်းများ၏ အစိတ်အပိုင်းများတွင်လည်း Bushing bushing များကို အသုံးပြုနိုင်သည်။ ၎င်းသည် လမ်းညွှန်အစိတ်အပိုင်းများကြား ပွတ်တိုက်မှုကို လျှော့ချနိုင်ပြီး စက်၏ တိကျမှုနှင့် တည်ငြိမ်မှုကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်သည်။

ရွေ့လျားမှု ဂီယာ- Bushing sleeves များကို sliders, pulleys စသည်တို့၏ ရွေ့လျားမှု ဂီယာအစိတ်အပိုင်းများတွင် အသုံးပြုနိုင်သည်။ ၎င်းသည် ရွေ့လျားနေသော ဂီယာအစိတ်အပိုင်းများကြား ပွတ်တိုက်မှုကို လျှော့ချနိုင်ပြီး ဂီယာထိရောက်မှုနှင့် ကိရိယာများ၏ တိကျမှုကို တိုးတက်စေသည်။

PA ဂီယာထိန်သိမ်းတွင် အောက်ပါအင်္ဂါရပ်များနှင့် အားသာချက်များရှိသည်။

ကောင်းမွန်သော ဝတ်ဆင်မှု ခံနိုင်ရည်- PA ပစ္စည်းသည် မြင့်မားသော ဝတ်ဆင်မှု ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး အချို့သော ဝန်နှင့် ပွတ်တိုက်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး မြန်နှုန်းမြင့် ဂီယာစနစ်များအတွက် သင့်လျော်သည်။

ချောမွေ့သောရွေ့လျားမှု- PA ဂီယာကွင်းနှင့် ဂီယာကို ချောမွေ့သောမျဉ်းဖြောင့်ရွေ့လျားမှုရရှိစေရန်နှင့် တိကျသောအနေအထားထိန်းချုပ်မှုကိုပေးစွမ်းရန် အတူတကွအသုံးပြုပါသည်။

ဆူညံသံနှင့် တုန်ခါမှုနည်းခြင်း- PA ဂီယာထိန်သိမ်းတွင် ဆူညံသံနှင့် တုန်ခါမှုအဆင့်များ ပါဝင်ပြီး ချောမွေ့ပြီး တိတ်ဆိတ်သော ဂီယာအကျိုးသက်ရောက်မှုများကို ပေးစွမ်းသည်။

ကောင်းသောချေးခံနိုင်ရည်- PA ပစ္စည်းသည် ယေဘူယျဓာတုပစ္စည်းများကို ကောင်းစွာတိုက်စားနိုင်ပြီး ဓာတုဗေဒပစ္စည်းများကြောင့် အလွယ်တကူ တိုက်စားခြင်းမရှိပါ။

ကောင်းသောကိုယ်ကိုတိုင် ချောဆီဂုဏ်သတ္တိများ- PA ပစ္စည်းသည် ပွတ်တိုက်မှုနှင့် ဟောင်းနွမ်းမှုကို လျှော့ချပေးနိုင်ပြီး rack ၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို တိုးမြှင့်ပေးနိုင်သည့် ကောင်းသော ချောဆီဂုဏ်သတ္တိများရှိသည်။

ပေါ့ပါးမှု- သတ္တုစင်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက၊ PA ဂီယာခုံများသည် သိပ်သည်းဆနည်းပါးပြီး ပေါ့ပါးသောအလေးချိန်ရှိသောကြောင့် စက်၏ဝန်ကို လျှော့ချနိုင်ပြီး ဂီယာထိရောက်မှုကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်သည်။

ကုန်ကျစရိတ်သက်သာခြင်း- သတ္တုစင်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက၊ PA ဂီယာ ထိန်သိမ်းများသည် ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ် နည်းပါးပြီး အချို့သော ကုန်ကျစရိတ် မြင့်မားသော လိုအပ်ချက်များရှိသည့် အပလီကေးရှင်းများအတွက် သင့်လျော်ပါသည်။

PA transmission racks များကို အလိုအလျောက်ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများ၊ ခြယ်လှယ်မှုများ၊ ပုံနှိပ်စက်များ၊ ထုပ်ပိုးသည့်စက်များစသည်ဖြင့် အမျိုးမျိုးသော စက်ကိရိယာများတွင် တွင်ကျယ်စွာအသုံးပြုကြသည်။ ၎င်းတို့သည် တိကျသော linear motion နှင့် position control ကိုပေးစွမ်းနိုင်ပြီး ကျယ်ပြန့်သော application အလားအလာများရှိသည်။ ကျေးဇူးပြု၍ မက်ဆေ့ခ်ျပို့ပါ (အီးမေးလ် : info@ansixtech.com ) အချိန်မရွေး၊ ကျွန်ုပ်တို့၏အဖွဲ့သည် သင့်ထံ 12 နာရီအတွင်း အကြောင်းပြန်ပါမည်။

UHMW-PE ပလပ်စတစ်လမ်းညွှန်ရထားသည် အလွန်မြင့်မားသော မော်လီကျူးအလေးချိန် ပိုလီအီသလင်း (UHMW-PE) ပစ္စည်းဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည့် လမ်းညွှန်ရထားတစ်ခုဖြစ်သည်။ UHMW-PE သည် မြင့်မားသော ဝတ်ဆင်မှု ခံနိုင်ရည်ရှိမှု၊ ပွတ်တိုက်မှု နည်းပါးသော၊ ကောင်းမွန်သော ဓာတုဗေဒ ခံနိုင်ရည်နှင့် အပူချိန် နိမ့်ကျသော ခံနိုင်ရည်တို့ အပါအဝင် အထူးကောင်းမွန်သော ဂုဏ်သတ္တိ ရှိသော အင်ဂျင်နီယာ ပလတ်စတစ် တစ်ခု ဖြစ်သည်။

UHMW-PE ပလပ်စတစ်လမ်းညွှန်သံလမ်းများတွင် အောက်ပါလက္ခဏာများ ရှိသည်။

မြင့်မားသောဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်- UHMW-PE ပစ္စည်းသည် အလွန်မြင့်မားသော ဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ကြာရှည်စွာ ပွတ်တိုက်မှုနှင့် ဝတ်ဆင်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ မြင့်မားသောဝန်နှင့် မြန်နှုန်းမြင့်ရွေ့လျားမှုရှိသော လမ်းညွှန်ရထားလမ်းများအတွက် သင့်လျော်သည်။

ပွတ်တိုက်မှုနည်းသောကိန်းဂဏန်း- UHMW-PE ပစ္စည်းသည် စွမ်းအင်ဆုံးရှုံးမှုနှင့် ဆူညံသံများထုတ်လုပ်ခြင်းကို လျှော့ချနိုင်ပြီး လမ်းပြရထားလမ်း၏ လည်ပတ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးသည့် ပွတ်တိုက်ကိန်းနည်းပါးသည်။

Chemical corrosion resistance- UHMW-PE ပစ္စည်းသည် အက်ဆစ်၊ အယ်ကာလီ၊ နှင့် ပျော်ရည်များကဲ့သို့ ဓာတုပစ္စည်းများကို ကောင်းမွန်စွာ ချေးခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ဓာတုဗေဒပစ္စည်းများကြောင့် အလွယ်တကူ တိုက်စားခြင်းမရှိပါ။

အပူချိန်နိမ့်သောခုခံမှု- UHMW-PE ပစ္စည်းသည် အပူချိန်နိမ့်သောပတ်ဝန်းကျင်တွင် ၎င်း၏ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများကို ထိန်းသိမ်းနိုင်ပြီး အပူချိန်နိမ့်သောပတ်ဝန်းကျင်တွင် လမ်းပြရထားလမ်းစနစ်များအတွက် သင့်လျော်သည်။

ကိုယ်တိုင်ချောဆီပေးခြင်း- UHMW-PE ပစ္စည်းသည် ပွတ်တိုက်မှုနှင့် ဝတ်ဆင်မှုကို လျှော့ချနိုင်ပြီး လမ်းပြရထား၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို တိုးမြှင့်ပေးသည့် ကောင်းသော ချောဆီပေးသည့် ဂုဏ်သတ္တိများရှိသည်။

UHMW-PE ပလပ်စတစ်လမ်းညွှန်သံလမ်းများကို အထူးသဖြင့် ခံနိုင်ရည်မြင့်မားပြီး ပွတ်တိုက်မှုနည်းသော ကိန်းဂဏန်းများ လိုအပ်သည့် အမျိုးမျိုးသော စက်ကိရိယာများတွင် တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုကြသည်။ ၎င်းသည် စက်ကိရိယာများ၏ လည်ပတ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို တိုးတက်စေပြီး ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် အစားထိုးစရိတ်များကို လျှော့ချနိုင်သည်။ ထို့အပြင်၊ UHMW-PE ပစ္စည်းသည် ကောင်းမွန်သောလျှပ်စစ်လျှပ်ကာဂုဏ်သတ္တိများရှိပြီး အချို့သောရထားလမ်းစနစ်များအတွက် သင့်လျော်သောလျှပ်စစ်ဓာတ်အားလျှပ်ကာလိုအပ်ချက်များရှိသည်။ ကျေးဇူးပြု၍ ကျွန်ုပ်တို့ထံ စာတိုတစ်စောင် (အီးမေးလ်: info@ansixtech.com) ကို အချိန်မရွေး ပေးပို့နိုင်ပြီး ကျွန်ုပ်တို့၏အဖွဲ့သည် သင့်ထံ 12 နာရီအတွင်း အကြောင်းပြန်ပါမည်။