उत्पादन प्रदर्शन

PEEK सामग्री व्यापक रूपमा चिकित्सा उद्योग मा प्रयोग गरिन्छ,;

चिकित्सा उपकरणहरू: PEEK सामग्रीमा राम्रो बायोकम्प्याटिबिलिटी र रासायनिक प्रतिरोध छ र विभिन्न चिकित्सा उपकरणहरू, जस्तै शल्य चिकित्सा उपकरणहरू, प्रत्यारोपण, अर्थोपेडिक उपकरणहरू, आदि निर्माण गर्न प्रयोग गर्न सकिन्छ। PEEK सामग्रीको उच्च शक्ति र कठोरताले यसलाई अर्थोपेडिक प्रत्यारोपणमा उत्कृष्ट प्रदर्शन गर्दछ। कृत्रिम जोर्नी, मेरुदण्ड प्रत्यारोपण, आदि बनाउन प्रयोग गर्न सकिन्छ।

चिकित्सा उपकरणहरू: PEEK सामग्रीहरू चिकित्सा उपकरणहरू, जस्तै भल्भहरू, कनेक्टरहरू, सेन्सरहरू, आदि निर्माण गर्न प्रयोग गर्न सकिन्छ। PEEK सामग्रीको ताप प्रतिरोध र रासायनिक प्रतिरोधले यसलाई उच्च तापक्रम र रासायनिक रूपमा संक्षारक वातावरणमा स्थिर रूपमा काम गर्न सक्षम बनाउँछ। विभिन्न चिकित्सा उपकरण आवश्यकताहरु को लागी।

चिकित्सा उपभोग्य वस्तुहरू: PEEK सामग्रीहरू चिकित्सा उपभोग्य वस्तुहरू जस्तै सिरिन्जहरू, इन्फ्युजन सेटहरू, क्याथेटरहरू, आदि निर्माण गर्न प्रयोग गर्न सकिन्छ। PEEK सामग्रीको रासायनिक प्रतिरोध र मेकानिकल गुणहरूले यसलाई उच्च दबाब र रसायनहरूको सामना गर्न सक्षम पार्छ, चिकित्सा उपभोग्य वस्तुहरूको सुरक्षा र विश्वसनीयता सुनिश्चित गर्दछ। ।

मेडिकल उपकरण प्याकेजिङ: PEEK सामग्रीहरू मेडिकल उपकरणहरूको लागि प्याकेजिङ सामग्रीहरू उत्पादन गर्न प्रयोग गर्न सकिन्छ, जस्तै सील फिल्महरू, कन्टेनरहरू, आदि। PEEK सामग्रीमा राम्रो गर्मी प्रतिरोध र रासायनिक प्रतिरोध छ, जसले चिकित्सा उपकरणहरूलाई बाह्य वातावरणको प्रभावबाट जोगाउन सक्छ र सुनिश्चित गर्न सक्छ। तिनीहरूको गुणस्तर र सुरक्षा।

चिकित्सा उद्योग मा PEEK सामग्री को आवेदन मुख्य रूप देखि चिकित्सा उपकरण, चिकित्सा उपकरण, चिकित्सा उपभोग्य वस्तुहरु र चिकित्सा उपकरण प्याकेजिङ्ग मा प्रतिबिम्बित छ। यसको उत्कृष्ट प्रदर्शनले यसलाई चिकित्सा उद्योगमा महत्त्वपूर्ण सामग्रीहरू मध्ये एक बनाउँछ।

मोल्ड निर्माणमा पहिलो प्रोटोटाइप बनाउनुको उद्देश्य उत्पादन डिजाइन र मोल्ड संरचनाको सम्भाव्यता प्रमाणित गर्नु र मोल्ड प्रक्रियालाई अनुकूलन गर्नु हो। यहाँ केही कारणहरू छन्:

उत्पादन डिजाइन प्रमाणित गर्नुहोस्: प्रोटोटाइप उत्पादन डिजाइन रेखाचित्र वा CAD मोडेलहरूमा आधारित बनाइएको भौतिक मोडेल हो, जसले उत्पादनको उपस्थिति र आकार दृश्यात्मक रूपमा प्रदर्शन गर्न सक्छ। प्रोटोटाइपहरू बनाएर, तपाईंले उत्पादनको डिजाइनको शुद्धता र सम्भाव्यता प्रमाणित गर्न सक्नुहुन्छ र उत्पादनको उपस्थिति, आकार र अनुपातले आवश्यकताहरू पूरा गर्छ कि गर्दैन भनेर जाँच गर्न सक्नुहुन्छ।

मोल्ड संरचना अप्टिमाइज गर्नुहोस्: प्रोटोटाइप उत्पादन प्रक्रियाको बखत, सम्भावित समस्याहरू र उत्पादन डिजाइनमा सुधारको लागि कोठा पत्ता लगाउन सकिन्छ। उत्पादन प्रक्रिया र प्रोटोटाइपको नतिजाहरू अवलोकन गरेर, मोल्ड संरचनाको तर्कसंगतता मूल्याङ्कन गर्न सकिन्छ, र आवश्यक समायोजन र अप्टिमाइजेसनहरू सुनिश्चित गर्न सकिन्छ कि अन्तिम इंजेक्शन मोल्डले उत्पादनको आवश्यकताहरू पूरा गर्न सक्छ।

मोल्ड प्रक्रिया परीक्षण गर्नुहोस्: प्रोटोटाइप उत्पादन प्रक्रियाको बखत, मोल्ड प्रक्रियाको सम्भाव्यता र प्रभाव परीक्षण र प्रमाणित गर्न सकिन्छ। उदाहरणका लागि, तपाईंले मोल्ड खोल्ने कार्यसम्पादन, इन्जेक्शन मोल्डिङ गुणस्तर र सतह फिनिश आदि जाँच गर्न सक्नुहुन्छ। प्रोटोटाइप उत्पादन मार्फत, मोल्ड प्रक्रियामा समस्याहरू पत्ता लगाउन र समाधान गर्न सकिन्छ, र मोल्डको उत्पादन दक्षता र उत्पादन गुणस्तर सुधार गर्न सकिन्छ।

लागत र जोखिमहरू घटाउनुहोस्: प्रमाणीकरण र अप्टिमाइजेसनको लागि प्रोटोटाइपहरू बनाएर, इंजेक्शन मोल्डहरू निर्माण गर्दा हुने त्रुटिहरू र समस्याहरू कम गर्न सकिन्छ। यसले अनावश्यक लागत र जोखिमहरूबाट बच्न र मोल्ड निर्माणको सफलता दर र दक्षता सुधार गर्न सक्छ।

जटिल क्याथेटर विकास प्रविधिले विशिष्ट चिकित्सा आवश्यकताहरू पूरा गर्न जटिल संरचना र कार्यहरू भएका क्याथेटरहरूको डिजाइन र निर्माणलाई जनाउँछ। यहाँ केहि सामान्य जटिल क्याथेटर विकास प्रविधिहरू छन्:

बहु-लुमेन डिजाइन: जटिल क्याथेटरहरू धेरै स्वतन्त्र कक्षहरूसँग डिजाइन गर्न सकिन्छ, जसमध्ये प्रत्येक फरक प्रकार्य वा तरल स्थानान्तरणको लागि प्रयोग गर्न सकिन्छ। बहु-चेम्बर डिजाइनले धेरै उपचार वा डायग्नोस्टिक अपरेशनहरू एकै साथ प्रदर्शन गर्न सक्षम बनाउँछ।

बेन्ड कन्ट्रोल टेक्नोलोजी: जटिल क्याथेटरहरूलाई प्रायः घुमाउरो वा कष्टप्रद च्यानलहरूमा नेभिगेसन चाहिन्छ। बेन्डिङ कन्ट्रोल टेक्नोलोजीले क्याथेटरमा धातुको तार वा आकार मेमोरी मिश्रहरू जस्ता सामग्रीहरू इम्बेड गरेर क्याथेटरलाई राम्रो झुकाउने र मार्गदर्शन गर्न सक्छ।

भिजुअलाइजेशन टेक्नोलोजी: जटिल क्याथेटरहरू भिजुअलाइजेशन टेक्नोलोजी जस्तै फाइबर अप्टिक्स वा क्यामेराहरूसँग सुसज्जित हुन सक्छन् ताकि डाक्टरहरूले वास्तविक समयमा लक्ष्य क्षेत्रको निरीक्षण गर्न र जाँच गर्न सक्छन्। यसले डाक्टरहरूलाई क्याथेटरलाई सही रूपमा स्थिति र म्यानुअल गर्न मद्दत गर्दछ।

पिस्टन वा भल्भ टेक्नोलोजी: तरल पदार्थ वा ग्यासको प्रवाहलाई नियन्त्रण गर्न जटिल कन्ड्युटहरूमा पिस्टन वा भल्भ जस्ता कम्पोनेन्टहरू हुन आवश्यक पर्दछ। यसले सटीक प्रवाह नियन्त्रण र अवरुद्ध सक्षम गर्दछ।

मेडिकल बेलुन क्याथेटर बेलुन विस्तार प्रकार्यको साथ एक क्याथेटर हो, जुन सामान्यतया हस्तक्षेपकारी शल्यक्रिया र उपचारहरूमा प्रयोग गरिन्छ। यसमा क्याथेटर बडी र बेलुनलाई जोड्ने भाग हुन्छ।

मेडिकल बेलुन क्याथेटरहरूको मुख्य विशेषताहरू र अनुप्रयोगहरू समावेश छन्:

मुद्रास्फीति प्रकार्य: बेलुन क्याथेटरहरूमा एक वा बढी बेलुनहरू हुन्छन् जुन तरल वा ग्यास इन्जेक्सन गरेर फुलाउन सकिन्छ। विस्तारित बेलुन विभिन्न उद्देश्यका लागि प्रयोग गर्न सकिन्छ, जस्तै रक्त नलीहरू फैलाउने, रक्तस्राव रोक्न, रगत बग्ने बिन्दुहरू रोक्न, र स्टेन्टहरू घुसाउने।

झुकाउने र नेभिगेसन प्रकार्यहरू: बेलुन क्याथेटरहरूमा सामान्यतया नरम क्याथेटर बडी हुन्छ जुन घुमाउरो वा कष्टप्रद च्यानलहरू मार्फत यात्रा गर्न सक्छ। सटीक नेभिगेसन र स्थिति प्राप्त गर्न क्याथेटर हेरफेर गरेर डाक्टरले बेलुनलाई लक्षित स्थानमा मार्गदर्शन गर्न सक्छ।

विभिन्न आकार र आकारहरू: बेलुन क्याथेटरहरू विशिष्ट अनुप्रयोग आवश्यकताहरू अनुसार विभिन्न आकार र आकारहरूमा डिजाइन गर्न सकिन्छ। विभिन्न आकारका बेलुन क्याथेटरहरू विभिन्न आकारका रक्तनली वा अंगहरूका लागि उपयुक्त हुन्छन्।

भासोडिलेसन र स्टेन्ट प्रत्यारोपण: बेलुन क्याथेटरहरू सामान्यतया भासोडिलेसन र स्टेन्ट इम्प्लान्टेशनको लागि प्रयोग गरिन्छ। साँघुरो वा अवरुद्ध रक्तनलीमा बेलुन क्याथेटर हालेर र त्यसपछि बेलुन फुलाएर, रक्तनली फैलाउन र रक्त प्रवाह पुनर्स्थापित गर्न सकिन्छ।

मेडिकल सिलिकन क्याथेटरहरू प्राय: धेरै कम्पोनेन्टहरू मिलेर बनेका हुन्छन्, यहाँ केही सामान्यहरू छन्:

सिलिकन क्याथेटर बडी: सिलिकन क्याथेटरको मुख्य भाग सामान्यतया नरम मेडिकल सिलिकन सामग्रीबाट बनेको हुन्छ, जसमा राम्रो बायोकम्प्याटिबिलिटी र लचिलोपन हुन्छ।

झुकाउने नियन्त्रक: सिलिकॉन क्याथेटरको झुकाउने र विक्षेपन नियन्त्रण गर्न प्रयोग गरिन्छ। झुकाउने नियन्त्रकहरू सामान्यतया धेरै जोडहरू मिलेर बनेका हुन्छन् र बाह्य जोइस्टिक वा नियन्त्रकसँग सञ्चालन गर्न सकिन्छ।

अप्टिकल फाइबर वा क्यामेरा: सिलिकन क्याथेटरहरू सामान्यतया अप्टिकल फाइबर वा क्यामेराहरूसँग सुसज्जित हुन्छन् जुन छवि वा भिडियो सङ्केतहरू प्रसारण गर्न प्रयोग गरिन्छ, जसले डाक्टरहरूलाई वास्तविक समयमा लक्ष्य क्षेत्र अवलोकन गर्न र जाँच गर्न अनुमति दिन्छ।

कनेक्टर: सिलिकन क्याथेटरहरू र अन्य उपकरण वा उपकरणहरू जडान गर्न प्रयोग गरिन्छ, जस्तै प्रकाश स्रोतहरू, क्यामेराहरू, इत्यादि। कनेक्टरहरूसँग सामान्यतया अन्य उपकरणहरूमा जडान गर्न मानक इन्टरफेसहरू हुन्छन्।

एक स्टीयरबल/डिफ्लेक्टेबल क्याथेटर मानव शरीर भित्र निदान वा चिकित्सकीय प्रक्रियाहरू प्रदर्शन गर्न प्रयोग गरिने चिकित्सा उपकरण हो। यो नरम सामग्रीबाट बनेको हुन्छ जसले फाइबर अप्टिक्स, केबलहरू, वा क्याथेटर भित्र अन्य उपकरणहरू पास गर्दछ ताकि डाक्टरहरूले विशिष्ट क्षेत्रहरू हेर्न वा हेरफेर गर्न सक्छन्।

स्टेयरबल/डिफ्लेक्टेबल क्याथेटरहरू सामान्यतया एन्डोस्कोपी, अन्तर्क्रियात्मक प्रक्रिया वा उपचारका लागि प्रयोग गरिन्छ, जस्तै ग्यास्ट्रोस्कोपी, इन्टरोस्कोपी, कार्डियक क्याथेटेराइजेशन प्रक्रियाहरू, आदि। यसको लचिलोपन र गतिशीलताले डाक्टरहरूलाई सही रूपमा लक्षित क्षेत्रमा नेभिगेट गर्न र आवश्यक अपरेशनहरू गर्न सक्षम बनाउँछ।

यो कन्ड्युट सामान्यतया धेरै जोडहरू मिलेर बनेको हुन्छ र बाह्य जोइस्टिक वा नियन्त्रकसँग सञ्चालन गर्न सकिन्छ। डाक्टरले वांछित स्थिति र कोण प्राप्त गर्न नियन्त्रक मार्फत क्याथेटरको झुकाउने कोण, दिशा र गहिराइ समायोजन गर्न सक्छ।

स्टीयरबल/डिफ्लेक्टेबल क्याथेटरहरूको प्रयोगले शल्यक्रियाको आघात र दुखाइ कम गर्न सक्छ र सर्जिकल सटीकता र सुरक्षा सुधार गर्न सक्छ। यो व्यापक रूपमा चिकित्सा क्षेत्रमा प्रयोग गरिन्छ र लगातार विकसित र विभिन्न क्लिनिकल आवश्यकताहरू पूरा गर्न सुधारिएको छ।

डाइलेटर्स र म्यानहरू डिलेटरहरू र म्यानहरू विभिन्न प्रकार्यहरू र अनुप्रयोगहरूसँग मेडिकल र अन्य क्षेत्रहरूमा प्रयोग हुने ट्यूबलर संरचनाहरू हुन्। यहाँ dilators र sheaths को एक व्याख्या छ:

डाइलेटर: डिलेटर भनेको ट्यूब वा गुफालाई ठूलो बनाउन वा खोल्न प्रयोग गरिने यन्त्र हो। यो सामान्यतया लचिलो सामग्रीहरू जस्तै पोलीयुरेथेन, सिलिकन, इत्यादिबाट बनेको हुन्छ। अन्य उपकरण वा उपकरणहरू सम्मिलित गर्न र सञ्चालन गर्नको लागि साँघुरो ट्युब वा गुहालाई ठूलो बनाउन डाइलेटर घुसाउन र विस्तार गर्न सकिन्छ। डाइलेटरहरू सामान्यतया चिकित्सा क्षेत्रमा प्रयोग गरिन्छ, जस्तै भास्कुलर डिलेटरहरू, स्टेन्ट विस्तारकहरू, इत्यादि।

म्यान: म्यान एक बाहिरी संरचना हो जुन पाइप वा उपकरणहरूलाई सुरक्षा र ढाक्न प्रयोग गरिन्छ। यो सामान्यतया लचिलो सामग्रीहरू जस्तै पोलीयुरेथेन, पोलिथीन, इत्यादिबाट बनेको हुन्छ। म्यानहरूले थप सुरक्षा र अलगाव प्रदान गर्न सक्छ, ट्युबिङ वा उपकरणहरूलाई वरपरको वातावरणको सम्पर्कमा आउनबाट रोक्न, संक्रमण र प्रदूषणको जोखिम कम गर्न सक्छ। म्यानहरू सामान्यतया चिकित्सा क्षेत्रमा प्रयोग गरिन्छ, जस्तै क्याथेटर म्यानहरू, गाइड तार म्यानहरू, इत्यादि।

मेडिकल प्रबलित शाफ्ट चिकित्सा उपकरण र उपकरणहरूको लागि प्रयोग गरिने विशेष शाफ्ट सामग्री हो। यो सामान्यतया उच्च शक्ति र स्थायित्व संग धातु वा मिश्रित सामाग्री बनेको छ र बल वा घूर्णन गति समर्थन र प्रसारण गर्न प्रयोग गरिन्छ।

चिकित्सा सुदृढीकरण शाफ्टहरू चिकित्सा क्षेत्रमा अनुप्रयोगहरूको एक विस्तृत श्रृंखला छ, जस्तै:

सर्जिकल उपकरणहरू: मेडिकल प्रबलित शाफ्टहरू सर्जिकल उपकरणहरूमा प्रयोग गर्न सकिन्छ, जस्तै सर्जिकल फोर्सेप्स, कैंची, सुई, इत्यादि। तिनीहरूले चिकित्सकहरूलाई सटीक अपरेशनहरू गर्न मद्दत गर्न स्थिर समर्थन र भरपर्दो बल स्थानान्तरण प्रदान गर्छन्।

चिकित्सा उपकरणहरू: मेडिकल एन्हान्समेन्ट शाफ्टहरू विभिन्न चिकित्सा उपकरणहरूमा पनि प्रयोग गरिन्छ, जस्तै एक्स-रे मेसिनहरू, सीटी स्क्यानरहरू, पेसमेकरहरू, इत्यादि। तिनीहरू उपकरणको सामान्य सञ्चालन सुनिश्चित गर्न घूर्णन वा अन्य आन्दोलनहरूलाई समर्थन गर्न र प्रसारण गर्न प्रयोग गरिन्छ।

इम्प्लान्टहरू: मेडिकल सुदृढीकरण शाफ्टहरू प्रत्यारोपणका लागि पनि प्रयोग गर्न सकिन्छ, जस्तै कृत्रिम जोइन्टहरू, स्पाइनल इम्प्लान्टहरू, इत्यादि। तिनीहरूले इम्प्लान्टको कार्य र स्थिरतालाई समर्थन गर्न स्थिर समर्थन र बल प्रदान गर्छन्।

AnsixTech मेडिकल सिलिकन गाइड ट्यूब को निर्माण र R&D मा केन्द्रित एक कम्पनी हो। तिनीहरू चिकित्सा उद्योगको लागि उच्च-गुणस्तर, सुरक्षित र भरपर्दो गाइड ट्यूब उत्पादनहरू उपलब्ध गराउन प्रतिबद्ध छन्। यस लेखमा, हामी सामग्री चयन, निर्माण प्रक्रिया र AnsixTech मेडिकल सिलिकॉन गाइड ट्यूब को उत्पादन अनुप्रयोगहरू परिचय गर्नेछौं।

सबैभन्दा पहिले, AnsixTech ले सामग्री चयनमा ध्यान दिन्छ। तिनीहरू गाइड ट्यूबहरू निर्माण गर्न उच्च-गुणस्तरको मेडिकल-ग्रेड सिलिकॉन सामग्रीहरू प्रयोग गर्छन्। मेडिकल-ग्रेड सिलिकन सामग्री गैर-विषाक्त, गन्धरहित र गैर-इरिटेटिङ्ग हो, र चिकित्सा उद्योगको सुरक्षा मापदण्डहरूसँग पूर्ण रूपमा पालना गर्दछ। परम्परागत सामग्रीको तुलनामा, मेडिकल-ग्रेड सिलिकन सामग्रीमा राम्रो बायोकम्प्याटिबिलिटी र स्थायित्व छ, र मानव टिश्यूहरूसँग मिल्दो हुन सक्छ, बिरामीहरूलाई जलन र असुविधा कम गर्दछ। थप रूपमा, मेडिकल-ग्रेड सिलिकॉन सामग्री पनि उच्च तापमान र जंग प्रतिरोधी छ, र गाइड ट्यूब को स्थिरता र स्थायित्व सुनिश्चित गर्दै, उच्च-तापमान नसबंदी र रसायनहरूको प्रभावहरू सामना गर्न सक्छ।

दोस्रो, AnsixTech निर्माण प्रक्रियामा केन्द्रित छ। तिनीहरूले मेडिकल सिलिकन गाइड ट्यूबहरू निर्माण गर्न उन्नत इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया प्रयोग गर्छन्। पहिले, गाइड ट्यूबको डिजाइन आवश्यकताहरू अनुसार, गाइड ट्यूबको आकार र साइजले चिकित्सा आवश्यकताहरू पूरा गरेको सुनिश्चित गर्न मोल्ड बनाइन्छ। त्यसपछि, मेडिकल-ग्रेड सिलिकन सामग्री मोल्डमा इन्जेक्सन गरिन्छ, र इंजेक्शन मोल्डिंग मार्फत, सिलिकन सामग्रीले गाइड ट्यूबको अन्तिम आकार बनाउनको लागि मोल्डलाई पूर्ण रूपमा भर्छ। इन्जेक्शन मोल्डिङ प्रक्रियाको बखत, AnsixTech ले गाईड ट्यूबको गुणस्तर र आयामी शुद्धता सुनिश्चित गर्न तापमान, दबाब र गतिलाई कडाइका साथ नियन्त्रण गर्छ। अन्तमा, AnsixTech ले उत्पादनको गुणस्तर, स्वच्छता र सुरक्षा सुनिश्चित गर्न गठन गरिएको गाइड ट्यूबहरूको निरीक्षण, सफा र प्याकेज गर्छ।

AnsixTech तरल सिलिकन बेबी प्यासिफायरहरूको निर्माण र अनुसन्धान र विकासमा केन्द्रित कम्पनी हो। तिनीहरू बच्चाहरूलाई सुरक्षित र आरामदायी खुवाउने अनुभव प्रदान गर्न प्रतिबद्ध छन्। यस लेखमा, हामी सामग्री चयन, निर्माण प्रक्रिया र AnsixTech तरल सिलिकॉन बेबी प्यासिफायरको उत्पादन अनुप्रयोग परिचय गर्नेछौं।

सबैभन्दा पहिले, AnsixTech ले सामग्री चयनमा ध्यान दिन्छ। तिनीहरूले बेबी प्यासिफायरहरू निर्माण गर्न उच्च-गुणस्तरको तरल सिलिकन सामग्री प्रयोग गर्छन्। तरल सिलिकन एक गैर-विषाक्त, गन्धरहित, गैर-जलाउने सामग्री हो जसले बच्चा उत्पादनहरूको लागि सुरक्षा मापदण्डहरू पूरा गर्दछ। परम्परागत सिलिकन सामग्रीको तुलनामा, तरल सिलिकन नरम र अधिक लोचदार छ, र बच्चाको मौखिक संरचनालाई राम्रोसँग अनुकूलन गर्न, बच्चाको मुखमा दबाब कम गर्न र मौखिक असुविधाबाट बच्न सक्छ। थप रूपमा, तरल सिलिकन सामग्री पनि उच्च तापक्रम प्रतिरोधी छ र बच्चाले प्रयोग गरेको प्यासिफायर सधैं सफा र स्वच्छ छ भनी सुनिश्चित गर्दै उच्च तापमान नसबंदीको सामना गर्न सक्छ।

दोस्रो, AnsixTech निर्माण प्रक्रियामा केन्द्रित छ। तिनीहरू तरल सिलिकॉन बेबी प्यासिफायरहरू निर्माण गर्न उन्नत इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया प्रयोग गर्छन्। पहिलो, मोल्डलाई बच्चाको मौखिक संरचना अनुसार डिजाइन गरिएको छ कि प्यासिफायरको आकार र आकारले बच्चाको आवश्यकताहरू पूरा गर्दछ। त्यसपछि, तरल सिलिकन सामग्री मोल्डमा इन्जेक्सन गरिन्छ, र इंजेक्शन मोल्डिंग मार्फत, तरल सिलिकन सामग्रीले प्यासिफायरको अन्तिम आकार बनाउनको लागि मोल्डलाई पूर्ण रूपमा भर्दछ। इन्जेक्सन मोल्डिङ प्रक्रियाको क्रममा, AnsixTech ले निप्पलको गुणस्तर र कार्यसम्पादन सुनिश्चित गर्न तापक्रम र दबाबलाई कडाइका साथ नियन्त्रण गर्छ। अन्तमा, AnsixTech ले उत्पादनको स्वच्छता र सुरक्षा सुनिश्चित गर्न गठन गरिएका निप्पलहरूलाई सफा र निर्जंतुकीकरण गर्दछ।

AnsixTech तरल सिलिकन ट्यूब को निर्माण र R&D मा केन्द्रित एक कम्पनी हो। तिनीहरू विभिन्न उद्योगहरूलाई उच्च गुणस्तर, सुरक्षित र भरपर्दो पाइप उत्पादनहरू उपलब्ध गराउन प्रतिबद्ध छन्। यस लेखमा, हामी सामग्री चयन, निर्माण प्रक्रिया र AnsixTech तरल सिलिकॉन ट्युबिङ को उत्पादन आवेदन परिचय गर्नेछौं।

सबैभन्दा पहिले, AnsixTech ले सामग्री चयनमा ध्यान दिन्छ। तिनीहरू पाइपहरू निर्माण गर्न उच्च गुणस्तरको तरल सिलिकॉन सामग्री प्रयोग गर्छन्। तरल सिलिकन एक गैर-विषाक्त, गन्धविहीन, गैर-जलाउने सामग्री हो जुन विभिन्न उद्योगहरूको सुरक्षा मापदण्डहरूसँग पूर्ण रूपमा पालना गर्दछ। परम्परागत सिलिकन सामग्रीको तुलनामा, तरल सिलिकन नरम र अधिक लोचदार छ, र विभिन्न जटिल पाइपलाइन लेआउट र उपयोग वातावरण अनुकूलन गर्न सक्नुहुन्छ। थप रूपमा, तरल सिलिकॉन सामग्री पनि उच्च तापमान र जंग प्रतिरोधी छ, र पाइप को स्थिरता र स्थायित्व सुनिश्चित गर्दै, उच्च तापमान र रासायनिक पदार्थ को प्रभाव सामना गर्न सक्छ।

दोस्रो, AnsixTech निर्माण प्रक्रियामा केन्द्रित छ। तिनीहरू तरल सिलिकॉन ट्यूबहरू निर्माण गर्न उन्नत एक्सट्रुजन मोल्डिङ प्रविधि प्रयोग गर्छन्। पहिले, तरल सिलिकन सामग्रीलाई तापक्रममा तताइन्छ जसले यसलाई प्लास्टिक बनाउँछ। त्यसपछि, तातो तरल सिलिकॉन सामग्री एक ट्यूबलर उत्पादन बनाउन एक एक्स्ट्रुडर मार्फत बाहिर निकालिन्छ। एक्स्ट्रुजन मोल्डिङ प्रक्रियाको बखत, AnsixTech ले पाइपको गुणस्तर र आयामी शुद्धता सुनिश्चित गर्न तापक्रम, दबाब र गतिलाई कडाइका साथ नियन्त्रण गर्छ। अन्तमा, AnsixTech ले उत्पादनको गुणस्तर, स्वच्छता र सुरक्षा सुनिश्चित गर्न गठन गरिएका पाइपहरूको निरीक्षण, सफा र प्याकेज गर्छ।

AnsixTech तरल सिलिकन मेडिकल मास्कको निर्माण र R&D मा केन्द्रित कम्पनी हो। तिनीहरू चिकित्सा उद्योगलाई उच्च गुणस्तर, सुरक्षित र भरपर्दो अनुहार मास्क उत्पादनहरू उपलब्ध गराउन प्रतिबद्ध छन्। यस लेखमा, हामी सामग्री छनोट, निर्माण प्रक्रिया र AnsixTech तरल सिलिकॉन मेडिकल मास्कको उत्पादन अनुप्रयोग परिचय गर्नेछौं।

सबै भन्दा पहिले, AnsixTech सामग्री चयन मा केन्द्रित छ। उनीहरूले मेडिकल मास्क बनाउन उच्च गुणस्तरको तरल सिलिकन सामग्री प्रयोग गर्छन्। तरल सिलिकन एक गैर-विषाक्त, गन्धविहीन, गैर-जलाउने सामग्री हो जसले चिकित्सा उत्पादनहरूको लागि सुरक्षा मापदण्डहरूको पूर्ण पालना गर्दछ। परम्परागत सिलिकन सामग्रीको तुलनामा, तरल सिलिकन नरम र अधिक लोचदार छ, र राम्रो सील र आराम प्रदान गर्दै, अनुहारको रूपरेखा राम्रोसँग फिट गर्न सक्छ। थप रूपमा, तरल सिलिकन सामग्री पनि उच्च तापमान र जंग प्रतिरोधी छ, र उच्च-तापमान कीटाणुशोधन र डिटर्जेंट संग सफाई सामना गर्न सक्छ, मास्क सधैं सफा र स्वच्छ छ भनेर सुनिश्चित गर्दै।

दोस्रो, AnsixTech उत्पादन प्रक्रियाहरूमा केन्द्रित छ। तिनीहरू तरल सिलिकॉन मेडिकल मास्कहरू निर्माण गर्न उन्नत इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियाहरू प्रयोग गर्छन्। पहिले, मास्कको आकार र आकारले एर्गोनोमिक आवश्यकताहरू पूरा गर्दछ भनेर सुनिश्चित गर्नको लागि मोल्ड अनुहारको समोच्च अनुसार डिजाइन गरिएको हो। त्यसपछि, तरल सिलिकन सामग्री मोल्डमा इन्जेक्सन गरिन्छ, र इंजेक्शन मोल्डिंग मार्फत, तरल सिलिकन सामग्रीले मास्कको अन्तिम आकार बनाउनको लागि मोल्डलाई पूर्ण रूपमा भर्छ। इन्जेक्शन मोल्डिङ प्रक्रियाको बखत, AnsixTech ले मास्कको गुणस्तर र प्रदर्शन सुनिश्चित गर्न तापक्रम र दबाबलाई कडाइका साथ नियन्त्रण गर्छ। अन्तमा, AnsixTech ले उत्पादनको स्वच्छता र सुरक्षा सुनिश्चित गर्न बनाइएको मास्क सफा र कीटाणुरहित गर्छ।

AnsixTech ह्यान्डल शेल डबल कलर मोल्ड प्रक्रिया र माध्यमिक ओभर-इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया सामान्यतया ह्यान्डल शेलहरू निर्माण गर्न प्रयोग गरिन्छ।

डबल रंग मोल्ड प्रक्रिया:

डबल कलर मोल्ड प्रक्रियाले एक इन्जेक्शन मोल्डिङ प्रक्रियामा डबल रङ प्रभाव बनाउनको लागि मोल्डमा प्लास्टिक सामग्रीको दुई फरक रङहरू इन्जेक्सन गर्न विशेष मोल्ड प्रयोग गर्दछ। यस प्रक्रियाले ह्यान्डल शेलका विभिन्न भागहरूलाई विभिन्न रंगहरू हुन अनुमति दिन्छ, जसले गर्दा उत्पादनको सौन्दर्यता र निजीकरण बढ्छ।

डबल कलर मोल्ड प्रक्रियाको मुख्य चरणहरू समावेश छन्:

डिजाइन मोल्ड: उत्पादनको डिजाइन आवश्यकताहरू अनुसार, दुईवटा इन्जेक्शन मोल्डिङ चेम्बर र टर्नटेबल वा घुमाउने मेकानिजम सहित डबल कलर इन्जेक्शन मोल्डिङको लागि उपयुक्त मोल्ड डिजाइन गर्नुहोस्।

इन्जेक्शन मोल्डिङ: दुईवटा इन्जेक्शन मोल्डिङ चेम्बरमा विभिन्न रङका दुईवटा प्लास्टिक कणहरू राख्नुहोस्, र त्यसपछि इन्जेक्शन मोल्डिङ मेसिनमार्फत प्लास्टिकलाई पगाल्नुहोस् र मोल्डमा इन्जेक्सन गर्नुहोस्। इंजेक्शन मोल्डिङ प्रक्रियाको समयमा, मोल्ड घुमाउँछ ताकि प्लास्टिकका दुई रङहरू वैकल्पिक रूपमा इन्जेक्ट हुन्छन्, डबल रङ प्रभाव सिर्जना गर्दछ।

शीतलन र ठोसीकरण: प्लास्टिकको इन्जेक्सन पूरा भएपछि, प्लास्टिक पूर्ण रूपमा चिसो र ठोस भएको सुनिश्चित गर्नको लागि मोल्ड समयको लागि घुम्न जारी रहनेछ।

उत्पादन बाहिर निकाल्नुहोस्: अन्तमा, मोल्ड खोल्नुहोस् र गठन गरिएको डबल कलर ह्यान्डल खोल लिनुहोस्।

AnsixTech कार स्टार्ट बटन दुई कम्पोनेन्ट मोल्ड प्रक्रिया र दुई-रङ इन्जेक्सन मोल्डिंग प्रक्रिया सामान्यतया कार स्टार्ट बटनहरू निर्माण गर्न प्रयोग गरिने प्रक्रिया विधि हो।

दुई घटक मोल्ड प्रक्रिया:

डबल कलर मोल्ड प्रक्रियाले एक इन्जेक्शन मोल्डिङ प्रक्रियामा दुई-रङ प्रभाव बनाउनको लागि मोल्डमा दुई फरक रंगको प्लास्टिक सामग्रीहरू इन्जेक्सन गर्न विशेष मोल्ड प्रयोग गर्दछ। यस प्रक्रियाले बटनका विभिन्न भागहरूलाई विभिन्न रंगहरू हुन अनुमति दिन्छ, जसले गर्दा उत्पादनको सौन्दर्यता र निजीकरण बढ्छ।

दुई-रङ मोल्ड प्रक्रियाको मुख्य चरणहरू समावेश छन्:

डिजाइन मोल्ड: उत्पादनको डिजाइन आवश्यकताहरू अनुसार, दुईवटा इन्जेक्शन मोल्डिङ चेम्बर र टर्नटेबल वा घुमाउने मेकानिजम सहित दुई-रङ इन्जेक्शन मोल्डिङको लागि उपयुक्त मोल्ड डिजाइन गर्नुहोस्।

इन्जेक्शन मोल्डिङ: दुईवटा इन्जेक्शन मोल्डिङ चेम्बरमा विभिन्न रङका दुईवटा प्लास्टिक कणहरू राख्नुहोस्, र त्यसपछि इन्जेक्शन मोल्डिङ मेसिनमार्फत प्लास्टिकलाई पगाल्नुहोस् र मोल्डमा इन्जेक्सन गर्नुहोस्। इंजेक्शन मोल्डिङ प्रक्रियाको समयमा, मोल्ड घुमाउँछ ताकि प्लास्टिकका दुई रङहरू वैकल्पिक रूपमा इंजेक्शन गरिन्छ, दुई-रङ प्रभाव सिर्जना गर्दछ।

शीतलन र ठोसीकरण: प्लास्टिकको इन्जेक्सन पूरा भएपछि, प्लास्टिक पूर्ण रूपमा चिसो र ठोस भएको सुनिश्चित गर्नको लागि मोल्ड समयको लागि घुम्न जारी रहनेछ।

उत्पादन बाहिर निकाल्नुहोस्: अन्तमा, मोल्ड खोल्नुहोस् र गठन गरिएको दुई-रङ कार स्टार्ट बटन निकाल्नुहोस्।

AnsixTech टेप मापन आवास दुई-रङ मोल्ड प्रक्रिया र दुई-रङ इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया सामान्यतया टेप मापन आवास निर्माण गर्न प्रयोग गरिने प्रक्रिया विधि हो।

दुई-रङ मोल्ड प्रक्रिया:

दुई-रङ मोल्ड प्रक्रियाले एक इन्जेक्शन मोल्डिङ प्रक्रियामा दुई-रङ प्रभाव बनाउनको लागि मोल्डमा दुई फरक रङहरू प्लास्टिक सामग्रीहरू इन्जेक्ट गर्न विशेष मोल्ड प्रयोग गर्दछ। यस प्रक्रियाले शेलका विभिन्न भागहरूलाई विभिन्न रंगहरू हुन अनुमति दिन्छ, जसले गर्दा उत्पादनको सौन्दर्यता र निजीकरण बढ्छ।

दुई-रङ मोल्ड प्रक्रियाको मुख्य चरणहरू समावेश छन्:

डिजाइन मोल्ड: उत्पादनको डिजाइन आवश्यकताहरू अनुसार, दुईवटा इन्जेक्शन मोल्डिङ चेम्बर र टर्नटेबल वा घुमाउने मेकानिजम सहित दुई-रङ इन्जेक्शन मोल्डिङको लागि उपयुक्त मोल्ड डिजाइन गर्नुहोस्।

इन्जेक्शन मोल्डिङ: दुईवटा इन्जेक्शन मोल्डिङ चेम्बरमा विभिन्न रङका दुईवटा प्लास्टिक कणहरू राख्नुहोस्, र त्यसपछि इन्जेक्शन मोल्डिङ मेसिनमार्फत प्लास्टिकलाई पगाल्नुहोस् र मोल्डमा इन्जेक्सन गर्नुहोस्। इंजेक्शन मोल्डिङ प्रक्रियाको समयमा, मोल्ड घुमाउँछ ताकि प्लास्टिकका दुई रङहरू वैकल्पिक रूपमा इंजेक्शन गरिन्छ, दुई-रङ प्रभाव सिर्जना गर्दछ।

शीतलन र ठोसीकरण: प्लास्टिकको इन्जेक्सन पूरा भएपछि, प्लास्टिक पूर्ण रूपमा चिसो र ठोस भएको सुनिश्चित गर्नको लागि मोल्ड समयको लागि घुम्न जारी रहनेछ।

उत्पादन बाहिर निकाल्नुहोस्: अन्तमा, मोल्ड खोल्नुहोस् र गठन गरिएको दुई-रङ टेप मापन खोल लिनुहोस्।

दुई-रङ इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया:

दुई-रङ इंजेक्शन मोल्डिङ प्रक्रियाले इंजेक्शन मोल्डिङ प्रक्रियाको समयमा प्लास्टिक सामग्रीको दुई फरक रंग प्रयोग गर्दछ। प्लास्टिकका दुई रङहरू वैकल्पिक रूपमा इन्जेक्सन मोल्डिङ मेसिन मार्फत मोल्डमा इन्जेक्सन गरिन्छ, जसले गर्दा दुई-रङ प्रभाव बनाउँछ।

AnsixTech टूथब्रश ह्यान्डल दुई-रङ मोल्ड प्रक्रिया र दुई-रङ इन्जेक्सन मोल्डिङ प्रक्रिया सामान्यतया टूथब्रश ह्यान्डलहरू निर्माण गर्न प्रयोग गरिने प्रक्रिया विधि हो।

डबल रंग मोल्ड प्रक्रिया:

दुई-रङ मोल्ड प्रक्रियाले एक इन्जेक्शन मोल्डिङ प्रक्रियामा दुई-रङ प्रभाव बनाउनको लागि मोल्डमा दुई फरक रङहरू प्लास्टिक सामग्रीहरू इन्जेक्ट गर्न विशेष मोल्ड प्रयोग गर्दछ। यस प्रक्रियाले ह्यान्डलका विभिन्न भागहरूलाई विभिन्न रंगहरू हुन अनुमति दिन्छ, जसले गर्दा उत्पादनको सौन्दर्यता र निजीकरण बढ्छ।

दुई-रङ मोल्ड प्रक्रियाको मुख्य चरणहरू समावेश छन्:

डिजाइन मोल्ड: उत्पादनको डिजाइन आवश्यकताहरू अनुसार, दुईवटा इन्जेक्शन मोल्डिङ चेम्बर र टर्नटेबल वा घुमाउने मेकानिजम सहित दुई-रङ इन्जेक्शन मोल्डिङको लागि उपयुक्त मोल्ड डिजाइन गर्नुहोस्।

इन्जेक्शन मोल्डिङ: दुईवटा इन्जेक्शन मोल्डिङ चेम्बरमा विभिन्न रङका दुईवटा प्लास्टिक कणहरू राख्नुहोस्, र त्यसपछि इन्जेक्शन मोल्डिङ मेसिनमार्फत प्लास्टिकलाई पगाल्नुहोस् र मोल्डमा इन्जेक्सन गर्नुहोस्। इंजेक्शन मोल्डिङ प्रक्रियाको समयमा, मोल्ड घुमाउँछ ताकि प्लास्टिकका दुई रङहरू वैकल्पिक रूपमा इंजेक्शन गरिन्छ, दुई-रङ प्रभाव सिर्जना गर्दछ।

शीतलन र ठोसीकरण: प्लास्टिकको इन्जेक्सन पूरा भएपछि, प्लास्टिक पूर्ण रूपमा चिसो र ठोस भएको सुनिश्चित गर्नको लागि मोल्ड समयको लागि घुम्न जारी रहनेछ।

उत्पादन बाहिर निकाल्नुहोस्: अन्तमा, मोल्ड खोल्नुहोस् र गठन गरिएको दुई-रङ टूथब्रश ह्यान्डल बाहिर निकाल्नुहोस्।

दुई-रङ इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया:

दुई-रङ इंजेक्शन मोल्डिङ प्रक्रियाले इंजेक्शन मोल्डिङ प्रक्रियाको समयमा प्लास्टिक सामग्रीको दुई फरक रंग प्रयोग गर्दछ। प्लास्टिकका दुई रङहरू वैकल्पिक रूपमा इन्जेक्सन मोल्डिङ मेसिन मार्फत मोल्डमा इन्जेक्सन गरिन्छ, जसले गर्दा दुई-रङ प्रभाव बनाउँछ।

दुई-रङ इंजेक्शन मोल्डिङ प्रक्रियाको मुख्य चरणहरू समावेश छन्:

प्लास्टिक पेलेटहरू तयार गर्नुहोस्: दुई फरक रङको प्लास्टिकको छर्राहरू अलग-अलग तयार गर्नुहोस्।

डिजाइन मोल्ड: उत्पादनको डिजाइन आवश्यकताहरू अनुसार, दुईवटा इन्जेक्शन मोल्डिङ चेम्बर र टर्नटेबल वा घुमाउने मेकानिजम सहित दुई-रङ इन्जेक्शन मोल्डिङको लागि उपयुक्त मोल्ड डिजाइन गर्नुहोस्।

इन्जेक्शन मोल्डिङ: इन्जेक्शन मोल्डिङ मेसिनको दुई हपरहरूमा विभिन्न रङका दुईवटा प्लास्टिक कणहरू राख्नुहोस्, र त्यसपछि प्लास्टिकलाई इन्जेक्शन मोल्डिङ मेसिनद्वारा पग्लिन्छ र मोल्डमा इन्जेक्सन गरिन्छ। इंजेक्शन मोल्डिङ प्रक्रियाको समयमा, इंजेक्शन मोल्डिङ मेसिनले दुई-रङ प्रभाव सिर्जना गर्न वैकल्पिक रूपमा प्लास्टिकको दुई रङहरू इन्जेक्ट गर्दछ।

वाटर प्युरिफायर फिल्टर बोतल मोल्डको कठिनाइहरूमा मुख्यतया निम्न पक्षहरू समावेश छन्:

मोल्ड डिजाइन: वाटर प्युरिफायर फिल्टर बोतलहरूमा सामान्यतया जटिल आकार र संरचनाहरू हुन्छन्। मोल्ड डिजाइनले मोल्डको शुद्धता र स्थिरता सुनिश्चित गर्न उत्पादनको सबै विवरण र कार्यात्मक आवश्यकताहरूलाई ध्यानमा राख्न आवश्यक छ। विशेष गरी बोतलको सील प्रदर्शन र जडान आवश्यकताहरूको लागि, उपयुक्त संरचना र सामानहरू डिजाइन गर्न आवश्यक छ।

सामग्री छनोट: पानी शुद्ध फिल्टर तत्वको बोतल विशेष आवश्यकताहरू जस्तै क्षरण प्रतिरोध र उच्च तापक्रम प्रतिरोध, जस्तै PP, ​​PC, आदि सामग्रीहरूबाट बनाइएको हुनुपर्छ। यी सामग्रीहरूमा मोल्डहरूको लागि उच्च आवश्यकताहरू छन्, र अशुद्धता र रंग जस्ता समस्याहरू छन्। भिन्नताहरू जोगिन आवश्यक छ।

इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया नियन्त्रण: इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियाको बखत, इन्जेक्शन मेसिनको तापमान, दबाब, र इंजेक्शन गति जस्ता प्यारामिटरहरू नियन्त्रण गर्न आवश्यक छ। विशेष गरी बोतलको आकार र आकार आवश्यकताहरूको लागि, प्लास्टिक सामग्री पूर्ण रूपमा पग्लिएको छ र मोल्डमा भरिएको छ भनेर सुनिश्चित गर्न इन्जेक्शन मेसिनको प्यारामिटरहरू समायोजन गर्न आवश्यक छ।

शीतलन नियन्त्रण: इन्जेक्सन मोल्डिङ पछि, प्लास्टिक सामाग्री ठोस गर्न एक कूलिंग प्रक्रिया आवश्यक छ। मोल्डको शीतलन प्रणाली नियन्त्रण गरेर र चिसो समय र चिसो तापमान समायोजन गरेर, उत्पादनको आयामी स्थिरता र गुणस्तर सुनिश्चित गरिन्छ। बोतलको मोटाई र संरचनाको लागि, चिसो प्रक्रियाको नियन्त्रण विशेष गरी महत्त्वपूर्ण छ।

इंजेक्शन मोल्डिंग को फाइदाहरु मुख्यतया निम्न पक्षहरु समावेश:

उच्च उत्पादन दक्षता: इंजेक्शन मोल्डिंगले ठूलो उत्पादन हासिल गर्न र उत्पादन दक्षता सुधार गर्न सक्छ। एक पटकको इन्जेक्शन मोल्डिङले एकै समयमा धेरै पानी शुद्ध फिल्टर बोतलहरू उत्पादन गर्न सक्छ, उत्पादन चक्रलाई धेरै छोटो पार्छ।

कम लागत: इंजेक्शन मोल्डिंग मोल्ड को निर्माण लागत अपेक्षाकृत कम छ। एक पटक बनेको मोल्ड धेरै पटक प्रयोग गर्न सकिन्छ, जसले प्रत्येक घटकको उत्पादन लागत घटाउँछ।

उच्च परिशुद्धता र स्थिरता: सटीक मोल्ड डिजाइन र निर्माण मार्फत, इंजेक्शन मोल्डिंगले पानी शुद्ध फिल्टर कारतूस बोतलहरूको उत्पादनमा उच्च परिशुद्धता र स्थिरता प्राप्त गर्न सक्छ, उत्पादनको आकार र आकार आवश्यकताहरू पूरा गर्दछ।

सामग्रीको फराकिलो चयन: इन्जेक्शन मोल्डिङका लागि विभिन्न प्रकारका सामग्रीहरू चयन गर्न सकिन्छ। जंग प्रतिरोध र उच्च तापमान प्रतिरोध जस्ता विशेष आवश्यकताहरू पूरा गर्न पानी शुद्ध फिल्टर बोतलको आवश्यकता अनुसार उपयुक्त सामग्री चयन गर्न सकिन्छ।

उचित मोल्ड डिजाइन र सटीक इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया नियन्त्रण मार्फत, उच्च गुणस्तरको पानी शुद्ध फिल्टर बोतलहरू उत्पादन गर्न सकिन्छ। इन्जेक्शन मोल्डिङ प्रक्रियाको बखत, पानी शुद्ध फिल्टर बोतलको गुणस्तर र प्रदर्शन सुनिश्चित गर्न मोल्ड डिजाइन, सामग्री चयन, र प्रक्रिया नियन्त्रणमा कठिनाइहरूमा विशेष ध्यान दिन आवश्यक छ। .. कृपया हामीलाई कुनै पनि समयमा सन्देश (इमेल: info@ansixtech.com) पठाउनुहोस् र हाम्रो टोलीले तपाईंलाई १२ घण्टा भित्र जवाफ दिनेछ।

पानी शुद्ध फिल्टर तत्व आवरण आवरण मोल्डको कठिनाइहरूमा मुख्य रूपमा निम्न पक्षहरू समावेश छन्:

मोल्ड डिजाइन: वाटर प्युरिफायर फिल्टर कोर आवरण कभरहरूमा सामान्यतया जटिल आकार र संरचनाहरू हुन्छन्। मोल्ड डिजाइनले मोल्डको शुद्धता र स्थिरता सुनिश्चित गर्न उत्पादनको विभिन्न विवरणहरू र कार्यात्मक आवश्यकताहरूलाई ध्यानमा राख्न आवश्यक छ। विशेष गरी कभरको सील प्रदर्शन र जडान आवश्यकताहरूको लागि, उपयुक्त संरचना र सामानहरू डिजाइन गर्न आवश्यक छ।

सामाग्री छनोट: पानी शुद्ध फिल्टर तत्व आवरण आवरण विशेष आवश्यकताहरु जस्तै क्षरण प्रतिरोध र उच्च तापमान प्रतिरोध, जस्तै PP, ​​ABS, आदि संग सामग्री बनाउन आवश्यक छ। यी सामाग्री मोल्ड लागि उच्च आवश्यकता छ, र अशुद्धता र समस्याहरू जस्तै। रंग भिन्नता जोगिन आवश्यक छ।

इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया नियन्त्रण: इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियाको बखत, इन्जेक्शन मेसिनको तापमान, दबाब, र इंजेक्शन गति जस्ता प्यारामिटरहरू नियन्त्रण गर्न आवश्यक छ। विशेष गरी ढक्कनको आकार र आकार आवश्यकताहरूको लागि, प्लास्टिक सामग्री पूर्ण रूपमा पग्लिएको र मोल्डमा भरिएको सुनिश्चित गर्न इन्जेक्शन मेसिनको प्यारामिटरहरू समायोजन गर्न आवश्यक छ।

शीतलन नियन्त्रण: इन्जेक्सन मोल्डिङ पछि, प्लास्टिक सामग्रीलाई ठोस बनाउन एक कूलिंग प्रक्रिया आवश्यक छ। मोल्डको शीतलन प्रणाली नियन्त्रण गरेर र चिसो समय र चिसो तापमान समायोजन गरेर, उत्पादनको आयामी स्थिरता र गुणस्तर सुनिश्चित गरिन्छ। शीतलन प्रक्रियाको नियन्त्रण ढक्कनको मोटाई र संरचनाको लागि विशेष गरी महत्त्वपूर्ण छ।

इंजेक्शन मोल्डिंग को फाइदाहरु मुख्यतया निम्न पक्षहरु समावेश:

उच्च उत्पादन दक्षता: इंजेक्शन मोल्डिंगले ठूलो उत्पादन हासिल गर्न र उत्पादन दक्षता सुधार गर्न सक्छ। एक पटकको इन्जेक्सन मोल्डिङले एकै समयमा धेरै पानी शुद्ध फिल्टर तत्व आस्तीन कभरहरू उत्पादन गर्न सक्छ, उत्पादन चक्रलाई धेरै छोटो पार्छ।

कम लागत: इंजेक्शन मोल्डिंग मोल्ड को निर्माण लागत अपेक्षाकृत कम छ। एक पटक बनेको मोल्ड धेरै पटक प्रयोग गर्न सकिन्छ, जसले प्रत्येक घटकको उत्पादन लागत घटाउँछ।

उच्च परिशुद्धता र स्थिरता: सटीक मोल्ड डिजाइन र निर्माण मार्फत, इन्जेक्शन मोल्डिंगले पानी शुद्ध फिल्टर कोर स्लिभ कभरहरूको उत्पादनमा उच्च परिशुद्धता र स्थिरता प्राप्त गर्न सक्छ, उत्पादनको आकार र आकार आवश्यकताहरू पूरा गर्दछ।

सामग्रीको फराकिलो चयन: इन्जेक्शन मोल्डिङका लागि विभिन्न प्रकारका सामग्रीहरू चयन गर्न सकिन्छ। जंग प्रतिरोध र उच्च तापक्रम प्रतिरोध जस्ता विशेष आवश्यकताहरू पूरा गर्न पानी शुद्ध फिल्टर कोर आवरण आवरणको आवश्यकता अनुसार उपयुक्त सामग्री चयन गर्न सकिन्छ।

उचित मोल्ड डिजाइन र सटीक इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया नियन्त्रण मार्फत, उच्च गुणस्तरको पानी शुद्ध फिल्टर कारट्रिज आस्तीन कभर उत्पादन गर्न सकिन्छ। इन्जेक्शन मोल्डिङ प्रक्रियाको बखत, पानी शुद्ध फिल्टर तत्व आस्तीन कभरको गुणस्तर र प्रदर्शन सुनिश्चित गर्न मोल्ड डिजाइन, सामग्री चयन, र प्रक्रिया नियन्त्रणमा कठिनाइहरूमा विशेष ध्यान दिनु आवश्यक छ... कृपया हामीलाई सन्देश पठाउनुहोस् (इमेल: info@ansixtech.com) कुनै पनि समयमा र हाम्रो टोलीले तपाईंलाई १२ घण्टा भित्र जवाफ दिनेछ।

घरेलु पानी शुद्ध फिल्टर कोर आवरण मोल्डहरूको कठिनाइहरूमा मुख्य रूपमा निम्न पक्षहरू समावेश छन्:

मोल्ड डिजाइन: घरेलु वाटर प्युरिफायर फिल्टर कोर केसिङहरूमा सामान्यतया जटिल आकार र संरचनाहरू हुन्छन्। मोल्ड डिजाइनले मोल्डको शुद्धता र स्थिरता सुनिश्चित गर्न उत्पादनको सबै विवरण र कार्यात्मक आवश्यकताहरूलाई ध्यानमा राख्न आवश्यक छ। विशेष गरी सील प्रदर्शन र आवरणको जडान आवश्यकताहरूको लागि, उपयुक्त संरचना र सामानहरू डिजाइन गर्न आवश्यक छ।

सामाग्री छनोट: घरेलु वाटर प्युरिफायर फिल्टर कोर क्यासिङहरूले विशेष आवश्यकताहरू जस्तै क्षरण प्रतिरोध र उच्च तापक्रम प्रतिरोध, जस्तै PP, ​​PVC, आदि सामग्रीहरू प्रयोग गर्न आवश्यक छ। यी सामग्रीहरूमा मोल्डहरूको लागि उच्च आवश्यकताहरू छन्, र अशुद्धता र रंग भिन्नता जस्ता समस्याहरू आवश्यक छन्। बच्न को लागी।

इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया नियन्त्रण: इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियाको बखत, इन्जेक्शन मेसिनको तापमान, दबाब, र इंजेक्शन गति जस्ता प्यारामिटरहरू नियन्त्रण गर्न आवश्यक छ। विशेष गरी आवरणको आकार र आकार आवश्यकताहरूको लागि, प्लास्टिक सामग्री पूर्ण रूपमा पग्लिएको र मोल्डमा भरिएको सुनिश्चित गर्न इन्जेक्शन मेसिनको प्यारामिटरहरू समायोजन गर्न आवश्यक छ।

शीतलन नियन्त्रण: इन्जेक्सन मोल्डिङ पछि, प्लास्टिक सामग्रीलाई ठोस बनाउन एक कूलिंग प्रक्रिया आवश्यक छ। मोल्डको शीतलन प्रणाली नियन्त्रण गरेर र चिसो समय र चिसो तापमान समायोजन गरेर, उत्पादनको आयामी स्थिरता र गुणस्तर सुनिश्चित गरिन्छ। शीतलन प्रक्रियाको नियन्त्रण आवरणको मोटाई र संरचनाको लागि विशेष गरी महत्त्वपूर्ण छ।

इंजेक्शन मोल्डिंग को फाइदाहरु मुख्यतया निम्न पक्षहरु समावेश:

उच्च उत्पादन दक्षता: इंजेक्शन मोल्डिंगले ठूलो उत्पादन हासिल गर्न र उत्पादन दक्षता सुधार गर्न सक्छ। एक पटकको इन्जेक्सन मोल्डिङले एकै समयमा धेरै घरेलु पानी शुद्ध फिल्टर कोर केसिङहरू उत्पादन गर्न सक्छ, उत्पादन चक्रलाई धेरै छोटो पार्छ।

कम लागत: इंजेक्शन मोल्डिंग मोल्ड को निर्माण लागत अपेक्षाकृत कम छ। एक पटक बनेको मोल्ड धेरै पटक प्रयोग गर्न सकिन्छ, जसले प्रत्येक घटकको उत्पादन लागत घटाउँछ।

उच्च परिशुद्धता र स्थिरता: सटीक मोल्ड डिजाइन र निर्माणको माध्यमबाट, इंजेक्शन मोल्डिंगले उत्पादनको आकार र आकार आवश्यकताहरू पूरा गर्दै, घरेलु पानी शुद्ध फिल्टर कोर केसिङहरूको उत्पादनमा उच्च परिशुद्धता र स्थिरता प्राप्त गर्न सक्छ।

सामग्रीको फराकिलो चयन: इन्जेक्शन मोल्डिङका लागि विभिन्न प्रकारका सामग्रीहरू चयन गर्न सकिन्छ। जंग प्रतिरोध र उच्च तापक्रम प्रतिरोध जस्ता विशेष आवश्यकताहरू पूरा गर्न घरको पानी शुद्ध फिल्टर कोर आवरणको आवश्यकता अनुसार उपयुक्त सामग्रीहरू चयन गर्न सकिन्छ।

उचित मोल्ड डिजाइन र सटीक इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया नियन्त्रण मार्फत, उच्च गुणस्तरको घरेलु पानी शुद्ध फिल्टर कारतूस casings उत्पादन गर्न सकिन्छ। इन्जेक्शन मोल्डिङ प्रक्रियाको बखत, घरको पानी शुद्ध फिल्टर कोर आवरणको गुणस्तर र प्रदर्शन सुनिश्चित गर्न मोल्ड डिजाइन, सामग्री चयन, र प्रक्रिया नियन्त्रणमा कठिनाइहरूमा विशेष ध्यान दिनु आवश्यक छ... कृपया हामीलाई सन्देश पठाउनुहोस् (इमेल: info@ansixtech.com) कुनै पनि समयमा र हाम्रो टोलीले तपाईंलाई १२ घण्टा भित्र जवाफ दिनेछ।

पानी फिल्टर शेल इंजेक्शन मोल्डिंग को कठिनाइहरु मुख्यतया निम्न पक्षहरु समावेश:

मोल्ड डिजाइन: पानी फिल्टर आवास सामान्यतया जटिल आकार र संरचनाहरू छन्। मोल्ड डिजाइनले मोल्डको शुद्धता र स्थिरता सुनिश्चित गर्न उत्पादनको सबै विवरण र कार्यात्मक आवश्यकताहरूलाई ध्यानमा राख्न आवश्यक छ। विशेष गरी शेलको सील प्रदर्शन र जडान आवश्यकताहरूको लागि, उपयुक्त संरचना र सामानहरू डिजाइन गर्न आवश्यक छ।

सामग्री छनोट: पानी फिल्टर खोल विशेष आवश्यकताहरू जस्तै क्षरण प्रतिरोध र उच्च तापक्रम प्रतिरोध, जस्तै ABS, PP, इत्यादि भएका सामग्रीहरूबाट बनाइएको हुनुपर्छ। यी सामग्रीहरूमा मोल्डहरूका लागि उच्च आवश्यकताहरू छन्, र अशुद्धता र रंग भिन्नता जस्ता समस्याहरू आवश्यक छन्। बच्न को लागी।

इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया नियन्त्रण: इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियाको बखत, इन्जेक्शन मेसिनको तापमान, दबाब, र इंजेक्शन गति जस्ता प्यारामिटरहरू नियन्त्रण गर्न आवश्यक छ। विशेष गरी खोलको आकार र आकार आवश्यकताहरूको लागि, प्लास्टिक सामग्री पूर्ण रूपमा पग्लिएको छ र मोल्डमा भरिएको छ भनेर सुनिश्चित गर्न इन्जेक्शन मेसिनको प्यारामिटरहरू समायोजन गर्न आवश्यक छ।

शीतलन नियन्त्रण: इन्जेक्सन मोल्डिङ पछि, प्लास्टिक सामग्रीलाई ठोस बनाउन एक कूलिंग प्रक्रिया आवश्यक छ। मोल्डको शीतलन प्रणाली नियन्त्रण गरेर र चिसो समय र चिसो तापमान समायोजन गरेर, उत्पादनको आयामी स्थिरता र गुणस्तर सुनिश्चित गरिन्छ। शीतलन प्रक्रियाको नियन्त्रण शेलको मोटाई र संरचनाको लागि विशेष गरी महत्त्वपूर्ण छ।

इंजेक्शन मोल्डिंग को फाइदाहरु मुख्यतया निम्न पक्षहरु समावेश गर्दछ

उच्च उत्पादन दक्षता: इंजेक्शन मोल्डिंगले ठूलो उत्पादन हासिल गर्न र उत्पादन दक्षता सुधार गर्न सक्छ। एउटा इन्जेक्शन मोल्डिङले एकै समयमा धेरै पानी फिल्टर हाउजिङहरू उत्पादन गर्न सक्छ, उत्पादन चक्रलाई धेरै छोटो पार्छ।

कम लागत: इंजेक्शन मोल्डिंग मोल्ड को निर्माण लागत अपेक्षाकृत कम छ। एक पटक बनेको मोल्ड धेरै पटक प्रयोग गर्न सकिन्छ, जसले प्रत्येक घटकको उत्पादन लागत घटाउँछ।

उच्च परिशुद्धता र स्थिरता: सटीक मोल्ड डिजाइन र निर्माण को माध्यम बाट, इंजेक्शन मोल्डिंग पानी फिल्टर आवास को उत्पादन मा उच्च परिशुद्धता र स्थिरता प्राप्त गर्न सक्छ, उत्पादन को आकार र आकार आवश्यकताहरु लाई पूरा।

सामग्रीको फराकिलो चयन: इन्जेक्शन मोल्डिङका लागि विभिन्न प्रकारका सामग्रीहरू चयन गर्न सकिन्छ। जंग प्रतिरोध र उच्च तापमान प्रतिरोध जस्ता विशेष आवश्यकताहरू पूरा गर्न पानी फिल्टर आवासको आवश्यकता अनुसार उपयुक्त सामग्री चयन गर्न सकिन्छ।

उचित मोल्ड डिजाइन र सटीक इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया नियन्त्रण मार्फत, उच्च गुणस्तरको पानी फिल्टर आवास उत्पादन गर्न सकिन्छ। इन्जेक्शन मोल्डिङ प्रक्रियाको बखत, पानी फिल्टर आवासको गुणस्तर र प्रदर्शन सुनिश्चित गर्न मोल्ड डिजाइन, सामग्री चयन, र प्रक्रिया नियन्त्रणमा कठिनाइहरूमा विशेष ध्यान दिनु आवश्यक छ।... कृपया हामीलाई सन्देश पठाउनुहोस् (इमेल: info@ ansixtech.com) कुनै पनि समयमा र हाम्रो टोलीले तपाईंलाई १२ घण्टा भित्र जवाफ दिनेछ।

भान्साको भाँडा समायोजन कभर एक सहायक उपकरण हो जुन खोल्ने र बन्द हुने डिग्री समायोजन गर्न र भान्साका भाँडाहरू प्रयोग गर्न सजिलो हुन्छ। यहाँ तपाईंले भान्सा उपकरण समायोजन कभर मोल्ड र इंजेक्शन मोल्डिंग बारे जान्न आवश्यक छ:

मोल्ड डिजाइन: भान्साको भाँडा समायोजन कभरको आकार र आकार आवश्यकताहरू अनुसार, सम्बन्धित इन्जेक्शन मोल्ड डिजाइन गर्नुहोस्। मोल्डहरूमा सामान्यतया मोल्ड कोर र मोल्ड गुहा हुन्छ। एकल-गुहा मोल्डहरू वा बहु-गुहा मोल्डहरू उत्पादन र उत्पादन आवश्यकताहरूको जटिलता अनुसार चयन गर्न सकिन्छ।

सामग्री छनोट: उत्पादन आवश्यकताहरू र उपयोग वातावरण अनुसार उपयुक्त इंजेक्शन मोल्डिंग सामग्री चयन गर्नुहोस्। सामान्य सामग्रीहरूमा पोलीप्रोपाइलिन (PP), पोलिथिलीन (PE), पोलिभिनाइल क्लोराइड (PVC), आदि समावेश छन्। सामग्रीहरू उच्च तापक्रम, पहिरन, र रासायनिक क्षरण प्रतिरोधी हुनु आवश्यक छ।

इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया नियन्त्रण: इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियाको बखत, इन्जेक्शन मेसिनको तापमान, दबाब, र इंजेक्शन गति जस्ता प्यारामिटरहरू नियन्त्रण गर्न आवश्यक छ। पिघ्ने तापक्रम र सामग्रीको तरलता अनुसार, प्लास्टिक सामग्री पूर्ण रूपमा पग्लिएको छ र मोल्डमा भरिएको छ भनेर सुनिश्चित गर्न इन्जेक्शन मेसिनको प्यारामिटरहरू समायोजन गर्नुहोस्।

शीतलन नियन्त्रण: इन्जेक्सन मोल्डिङ पछि, प्लास्टिक सामग्रीलाई ठोस बनाउन एक कूलिंग प्रक्रिया आवश्यक छ। मोल्डको शीतलन प्रणाली नियन्त्रण गरेर र चिसो समय र चिसो तापमान समायोजन गरेर, उत्पादनको आयामी स्थिरता र गुणस्तर सुनिश्चित गरिन्छ।

डिमोल्डिङ र पोस्ट-प्रोसेसिङ: इन्जेक्शन मोल्डिङ पछि, उत्पादन मोल्डबाट हटाउन आवश्यक छ। उत्पादनलाई मोल्ड वा अन्य डिमोल्डिङ उपकरणहरूको इजेक्शन मेकानिज्म मार्फत निकालिन्छ। त्यसपछि पोस्ट-प्रोसेसिङ प्रदर्शन गर्नुहोस्, जस्तै burrs हटाउने, किनारा काट्ने, आदि... कृपया हामीलाई कुनै पनि समयमा सन्देश पठाउनुहोस् (इमेल: info@ansixtech.com) र हाम्रो टोलीले तपाईंलाई १२ घण्टा भित्र जवाफ दिनेछ।

भान्सा र बाथरूम आउटलेट भल्भ सामानहरूको लागि मोल्ड र इंजेक्शन मोल्डिंग उत्पादन प्रक्रिया निम्नानुसार छ:

मोल्ड डिजाइन: आउटलेट भल्भ सामानहरूको आकार र आकार आवश्यकताहरू अनुसार अनुरूप इन्जेक्शन मोल्ड डिजाइन गर्नुहोस्। मोल्डहरूमा सामान्यतया मोल्ड कोर र मोल्ड गुहा हुन्छ। एकल-गुहा मोल्डहरू वा बहु-गुहा मोल्डहरू उत्पादन र उत्पादन आवश्यकताहरूको जटिलता अनुसार चयन गर्न सकिन्छ।

सामग्री छनोट: उत्पादन आवश्यकताहरू र उपयोग वातावरण अनुसार उपयुक्त इंजेक्शन मोल्डिंग सामग्री चयन गर्नुहोस्। सामान्य सामग्रीहरूमा पोलीप्रोपाइलिन (PP), पोलीथीन (PE), पोलिभिनाइल क्लोराइड (PVC), आदि समावेश छन्। सामग्रीहरूमा जंग प्रतिरोध, उच्च तापक्रम प्रतिरोध, र पहिरन प्रतिरोध जस्ता गुणहरू हुनु आवश्यक छ।

इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया नियन्त्रण: इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियाको बखत, इन्जेक्शन मेसिनको तापमान, दबाब, र इंजेक्शन गति जस्ता प्यारामिटरहरू नियन्त्रण गर्न आवश्यक छ। पिघ्ने तापक्रम र सामग्रीको तरलता अनुसार, प्लास्टिक सामग्री पूर्ण रूपमा पग्लिएको छ र मोल्डमा भरिएको छ भनेर सुनिश्चित गर्न इन्जेक्शन मेसिनको प्यारामिटरहरू समायोजन गर्नुहोस्।

शीतलन नियन्त्रण: इन्जेक्सन मोल्डिङ पछि, प्लास्टिक सामग्रीलाई ठोस बनाउन एक कूलिंग प्रक्रिया आवश्यक छ। मोल्डको शीतलन प्रणाली नियन्त्रण गरेर र चिसो समय र चिसो तापमान समायोजन गरेर, उत्पादनको आयामी स्थिरता र गुणस्तर सुनिश्चित गरिन्छ।

डिमोल्डिङ र पोस्ट-प्रोसेसिङ: इन्जेक्शन मोल्डिङ पछि, उत्पादन मोल्डबाट हटाउन आवश्यक छ। उत्पादनलाई मोल्ड वा अन्य डिमोल्डिङ उपकरणहरूको इजेक्शन मेकानिज्म मार्फत निकालिन्छ। त्यसपछि पोस्ट-प्रोसेसिङ प्रदर्शन गर्नुहोस्, जस्तै burrs हटाउने, किनारा काट्ने, आदि।

उचित मोल्ड डिजाइन र सटीक इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया नियन्त्रण मार्फत, उच्च गुणस्तरको भान्छा र बाथरूम आउटलेट भल्भ सामानहरू उत्पादन गर्न सकिन्छ। नल: नल पानीको पाइप र सिङ्कहरू जडान गर्ने पानी आउटलेट उपकरण हो। यसमा सामान्यतया भल्भ कोर, ह्यान्डल र नोजल हुन्छ। नलहरूले पानीको प्रवाहको अन/अफ र प्रवाह दरलाई नियन्त्रण गर्न सक्छ। साधारण प्रकारहरूमा एकल ह्यान्डल र डबल ह्यान्डल नलहरू समावेश छन्।

पानीको पाइप जोइन्ट: पानीको पाइप जोड्न नल र पानीको पाइप जोड्न प्रयोग गरिन्छ। त्यहाँ सामान्यतया दुई प्रकारका हुन्छन्: थ्रेडेड जोडहरू र द्रुत जडानहरू। थ्रेडेड युग्मनहरूलाई कडा बनाउन उपकरणहरू चाहिन्छ, जबकि द्रुत युग्मनहरू सम्मिलित गर्न सकिन्छ र सीधा हटाउन सकिन्छ।

पानीको पाइप कुहिनो: पानीको पाइप कुहिनो पानीको पाइपको प्रवाहको दिशा परिवर्तन गर्न प्रयोग गरिन्छ, सामान्यतया 90 डिग्री र 45 डिग्रीको दुई कोणको साथ। पानीको पाइप कुहिनो समायोजन र आवश्यकता अनुसार स्थापना गर्न सकिन्छ।

पानीको भल्भ: पानीको प्रवाहलाई नियन्त्रण गर्न पानीको भल्भ प्रयोग गरिन्छ। त्यहाँ सामान्यतया दुई प्रकारका हुन्छन्: म्यानुअल भल्भ र स्वचालित भल्भ। म्यानुअल भल्भहरूलाई पानीको प्रवाह नियन्त्रण गर्न म्यानुअल रोटेशन वा धक्का र पुल चाहिन्छ, जबकि स्वचालित भल्भले सेन्सर वा बटनहरू मार्फत पानीको प्रवाह नियन्त्रण गर्न सक्छ।

पानी सिल: पानीको छाप ढलको ब्याकफ्लो र गन्ध फैलाउन रोक्नको लागि प्रयोग गरिन्छ, र सामान्यतया सिङ्क मुनि स्थापना गरिन्छ। पानी सिल सफा गर्न सकिन्छ र आवश्यकता अनुसार बदल्न सकिन्छ... कृपया हामीलाई कुनै पनि समयमा सन्देश (इमेल: info@ansixtech.com) पठाउनुहोस् र हाम्रो टोलीले तपाईंलाई 12 घण्टा भित्र जवाफ दिनेछ।

घरेलु उपकरण स्मार्ट डोरबेल मोल्डहरूको कठिनाइहरूमा मुख्य रूपमा निम्न पक्षहरू समावेश छन्:

उपस्थिति डिजाइन: घरेलु उत्पादनको रूपमा, उत्पादनको कार्यक्षमता र प्रयोगमा सहजतालाई ध्यानमा राख्दै, स्मार्ट डोरबेलको उपस्थिति डिजाइनले प्रयोगकर्ताको सौन्दर्यशास्त्र र गृह शैली अनुरूप हुन आवश्यक छ।

आकार र संरचना डिजाइन: स्मार्ट डोरबेल मोल्डहरूले मोल्डको शुद्धता र स्थिरता सुनिश्चित गर्न उत्पादनको आकार र संरचनालाई ध्यानमा राख्न आवश्यक छ। एकै समयमा, उत्पादनको संयोजन र मर्मतसम्भारको सहजतालाई पनि ध्यानमा राख्नु आवश्यक छ।

सामग्री छनोट: स्मार्ट डोरबेल मोल्डहरूले उत्पादनको गुणस्तर र सेवा जीवन सुनिश्चित गर्न टिकाऊ, पहिरन-प्रतिरोधी, र उच्च-तापमान-प्रतिरोधी सामग्रीहरू प्रयोग गर्न आवश्यक छ।

वाटरप्रूफ डिजाइन: स्मार्ट डोरबेल मोल्डहरूले विभिन्न वातावरण र मौसम अवस्थाहरूमा अनुकूलन गर्न उत्पादनको वाटरप्रूफ प्रदर्शनलाई ध्यानमा राख्न आवश्यक छ।

इंजेक्शन मोल्डिंग उत्पादन प्रक्रिया नियन्त्रण मुख्य रूपमा निम्न पक्षहरू समावेश छन्:

तापमान नियन्त्रण: इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियाको समयमा, मोल्ड र पग्लिएको प्लास्टिकको तापमानलाई प्लास्टिकको पग्लने र प्रवाह गुणहरू सुनिश्चित गर्न नियन्त्रण गर्न आवश्यक छ।

दबाव नियन्त्रण: इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियाको बखत, प्लास्टिक भर्ने मोल्डको अखण्डता र स्थिरता सुनिश्चित गर्न इन्जेक्शन मेसिनको दबाबलाई नियन्त्रण गर्न आवश्यक छ।

इन्जेक्शन गति नियन्त्रण: इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियाको बखत, प्लास्टिक भर्ने र चिसो प्रक्रियाको एकरूपता सुनिश्चित गर्न इन्जेक्शन मेसिनको इंजेक्शन गति नियन्त्रण गर्न आवश्यक छ।

शीतलन नियन्त्रण: इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियाको बखत, मोल्डको शीतलन प्रणालीलाई प्लास्टिकको शीतलन र ठोस प्रक्रियाको एकरूपता र स्थिरता सुनिश्चित गर्न नियन्त्रण गर्न आवश्यक छ।

इजेक्शन नियन्त्रण: इन्जेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियाको बखत, समाप्त उत्पादनको इजेक्शन र डिमोल्डिंग सुनिश्चित गर्न इजेक्शन संयन्त्रको कार्यलाई नियन्त्रण गर्न आवश्यक छ।

उचित मोल्ड डिजाइन र सटीक इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया नियन्त्रण मार्फत, उच्च गुणस्तरको घरेलु उपकरण स्मार्ट डोरबेल उत्पादनहरू उत्पादन गर्न सकिन्छ... कृपया हामीलाई कुनै पनि समयमा सन्देश पठाउनुहोस् (इमेल: info@ansixtech.com) र हाम्रो टोलीले तपाईंलाई भित्र जवाफ दिनेछ। १२ घण्टा।

गृह उपकरण प्रतिबिम्बित प्रकाश पट्टी ढाँचा को कठिनाइहरु मुख्यतया निम्न पक्षहरु मा प्रतिबिम्बित छन्:

उपस्थितिको लागि उच्च आवश्यकताहरू: घरेलु उपकरणहरूका लागि परावर्तित प्रकाश स्ट्रिपहरूलाई सामान्यतया उच्च चमक र समान प्रकाश प्रतिबिम्ब चाहिन्छ। तसर्थ, मोल्डको डिजाइन र निर्माणले इन्जेक्शन मोल्डेड उत्पादनमा राम्रो प्रतिबिम्ब छ भनेर सुनिश्चित गर्न उच्च-परिशुद्धता मोल्ड सतह कसरी प्राप्त गर्ने भनेर विचार गर्न आवश्यक छ। प्रभाव।

मोल्ड संरचना जटिल छ: घरेलु उपकरणहरूका लागि परावर्तित प्रकाश स्ट्रिपहरूमा सामान्यतया धेरै वक्र र विवरणहरू हुन्छन्। मोल्डको डिजाइन र निर्माणले जटिल मोल्ड संरचनालाई कसरी महसुस गर्ने भनेर विचार गर्न आवश्यक छ कि इंजेक्शन मोल्ड गरिएको उत्पादनले मोल्डको आकार सही रूपमा नक्कल गर्न सक्छ।

इंजेक्शन मोल्डिङ प्रक्रियालाई उच्च आवश्यकताहरू चाहिन्छ: घरका उपकरणहरूका लागि परावर्तित प्रकाश स्ट्रिपहरू सामान्यतया इन्जेक्शन मोल्डिङको लागि पारदर्शी वा पारदर्शी सामग्रीबाट बनेका हुन्छन्। तसर्थ, इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियाले तापमान, दबाब, र इंजेक्शन गति जस्ता प्यारामिटरहरू नियन्त्रण गर्न आवश्यक छ कि इंजेक्शन मोल्डेड उत्पादनमा राम्रो गुणहरू छन् भनेर सुनिश्चित गर्न। पारदर्शिता र प्रकाश प्रतिबिम्ब प्रभाव।

इन्जेक्शन मोल्डिङ टेक्नोलोजी घरेलु उपकरणहरूको लागि परावर्तित प्रकाश स्ट्रिपहरू निर्माणको लागि एक सामान्य प्रक्रिया हो। यसको मुख्य चरणहरू समावेश छन्:

मोल्ड डिजाइन र निर्माण: उत्पादन को आकार र आकार आवश्यकताहरु अनुसार इंजेक्शन मोल्डिंग को लागी उपयुक्त मोल्ड डिजाइन र निर्माण। मोल्डमा सामान्यतया माथिल्लो मोल्ड र तल्लो मोल्ड हुन्छ। माथिल्लो मोल्ड र तल्लो मोल्ड बीच एक इंजेक्शन गुहा छ। पग्लिएको प्लास्टिक सामग्रीलाई इन्जेक्शन मोल्डिङ मेसिनमार्फत इन्जेक्सन क्याभिटीमा इन्जेक्सन गरिन्छ।

प्लास्टिक सामग्री पूर्व-उपचार: इन्जेक्सन मोल्ड गर्न सकिने प्लास्टिक कणहरू वा दानेदार प्लास्टिक सामग्रीहरू पिघलिएको अवस्थामा तताउने र पग्लने। रङ र अन्य additives पनि उत्पादन आवश्यकताहरू पूरा गर्न pretreatment प्रक्रिया समयमा थप्न सकिन्छ।

इन्जेक्शन मोल्डिङ: इन्जेक्शन मोल्डिङ मेसिन मार्फत पिघलेको प्लास्टिक सामग्रीलाई इंजेक्शन मोल्डिङ गुहामा इन्जेक्ट गर्नुहोस्, त्यसपछि सम्पूर्ण इन्जेक्शन मोल्डिङ गुहा भर्नको लागि एक निश्चित दबाब लागू गर्नुहोस्, र प्लास्टिक सामग्री पूर्ण रूपमा प्रवाह भएको सुनिश्चित गर्न निश्चित समयको लागि यसलाई कायम राख्नुहोस्। चिसो हुन्छ।

कूलिङ र डिमोल्डिङ: इन्जेक्सन मोल्डिङ पछि, मोल्डमा भएको उत्पादनलाई ठोस र संकुचित गर्न अनुमति दिनको लागि समयको लागि चिसो गर्न आवश्यक छ। त्यसपछि मोल्ड खोलिन्छ र गठन गरिएको उत्पादन मोल्डबाट बाहिर निकालिन्छ।

पोस्ट-प्रोसेसिङ: उत्पादनहरूको गुणस्तर र उपस्थिति आवश्यकताहरू सुनिश्चित गर्न गठन गरिएका उत्पादनहरूलाई ट्रिम गर्नुहोस्, सफा गर्नुहोस् र निरीक्षण गर्नुहोस्।

इन्जेक्शन मोल्डिङ टेक्नोलोजीले घरेलु उपकरणहरूको लागि परावर्तित प्रकाश स्ट्रिपहरूको निर्माणमा महत्त्वपूर्ण भूमिका खेल्छ। उचित मोल्ड डिजाइन र अनुकूलित इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया मार्फत, उच्च गुणस्तर र राम्रो उपस्थितिका उत्पादनहरू उत्पादन गर्न सकिन्छ।... कृपया हामीलाई कुनै पनि समयमा सन्देश (इमेल: info@ansixtech.com) पठाउनुहोस् र हाम्रो टोलीले तपाईंलाई 12 भित्र जवाफ दिनेछ। घण्टा।

AnsixTech ले संसारभरि धेरै इन-मोल्ड लेबलिङ मोल्डहरू बेचेको थियो, उन्नत एकीकरण प्रणाली बनाउन रोबोट स्वचालन प्रणालीको साथ सहयोग गर्‍यो।

इन-मोल्ड लेबलिंग मोल्ड उत्पादन सुविधाहरू:

* सटीक मोल्ड बनाउने, लेबलिङको क्षमता सुनिश्चित गर्नुहोस्

* उत्पादन डिजाइन समाधान, अनुकूलित IML आवेदन प्राप्त

* हल्का वजन समाधान - उत्तम उत्पादन प्रदर्शन प्राप्त गर्न ग्राहकहरूलाई अनुकूलित उत्पादन डिजाइन सुझाव प्रदान गर्नुहोस्।

* प्लेट डिजाइन लगाउनुहोस् - दीर्घकालीन चिन्ताको लागि, अधिक सजिलै संग एकाग्रता समायोजन।

* स्क्वायर सेन्टरिङ क्याभिटी डिजाइन/ राउन्ड सेन्टरिङ क्याभिटी डिजाइन

बहु-गुहा डिजाइन: 16cav, 8cav 6cav, 4cav, 2cav, 1cav... आदि।

इन-मोल्ड लेबलिङ मोल्डहरू निर्माण गर्न कठिनाइहरूमा मुख्य रूपमा निम्न पक्षहरू समावेश छन्:

मोल्ड संरचना डिजाइन: इन-मोल्ड लेबलिंग मोल्डहरूले लेबलको आकार र आकार, साथै मोल्डको खोल्ने र बन्द गर्ने विधि र इंजेक्शन प्रणालीको लेआउटलाई ध्यानमा राख्न आवश्यक छ। उत्पादनमा लेबल सही रूपमा फिट हुन सक्छ र इंजेक्शन मोल्डिङ सहज रूपमा गर्न सकिन्छ भन्ने सुनिश्चित गर्न मोल्डको संरचना ठीकसँग डिजाइन गर्न आवश्यक छ।

लेबल स्थिति र फिक्सिङ: इन-मोल्ड लेबलिङ मोल्डले लेबलको स्थिति र फिक्सिङलाई विचार गर्न आवश्यक छ कि लेबल उत्पादनमा सही रूपमा फिट हुन सक्छ र इन्जेक्शन मोल्डिङ प्रक्रियाको क्रममा शिफ्ट वा खस्ने छैन। लेबलहरू राखिएको र बाँधिएको तरिकालाई इन्जेक्सन मोल्डिङ प्रक्रियामा हस्तक्षेप नगरी स्थिर र भरपर्दो हुनको लागि डिजाइन गर्न आवश्यक छ।

सामग्री छनोट: इन-मोल्ड लेबलिङ मोल्डहरूले इन्जेक्शन मोल्डिङ प्रक्रियाको क्रममा उच्च दबाव र उच्च तापक्रमको सामना गर्न उच्च कठोरता र उच्च पहिरन प्रतिरोधको साथ सामग्रीहरू प्रयोग गर्न आवश्यक छ। एकै समयमा, सामाग्री को थर्मल चालकता पनि मोल्ड छिट्टै चिसो र उत्पादन दक्षता सुधार गर्न सकिन्छ भनेर सुनिश्चित गर्न को लागी विचार गर्न आवश्यक छ।

प्रशोधन शुद्धता आवश्यकताहरू: इन-मोल्ड लेबलिङ मोल्डहरूमा उच्च प्रशोधन सटीकता आवश्यकताहरू छन्, विशेष गरी लेबलको स्थिति प्वालहरू र फिक्सिङ प्वालहरूको शुद्धता, जसले लेबललाई सही रूपमा राखिएको छ र इंजेक्शन मोल्डिङ प्रक्रियाको क्रममा निश्चित गर्न सकिन्छ। एकै समयमा, मोल्डको खोल्ने र बन्द गर्ने र इंजेक्शन प्रणालीको सामान्य सञ्चालन सुनिश्चित गर्न मोल्डको आयामी शुद्धता र फिटिंग शुद्धतालाई पनि ध्यानमा राख्न आवश्यक छ।

इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया अनुकूलन मुख्यतया निम्न पक्षहरू समावेश छन्:

इंजेक्शन मोल्डिंग प्यारामिटर अप्टिमाइजेसन: इंजेक्शन गति, इंजेक्शन दबाब, होल्डिंग समय र इंजेक्शन मोल्डिंग मेसिनको अन्य प्यारामिटरहरू समायोजन गरेर, उत्तम इंजेक्शन मोल्डिंग प्रभाव प्राप्त गर्न सकिन्छ। विशेष गरी इन-मोल्ड लेबलिङ प्रक्रियाको बखत, लेबललाई सर्ने वा खस्नबाट रोक्न इंजेक्शनको गति र इंजेक्शन दबाबलाई नियन्त्रण गर्न आवश्यक छ।

शीतलन प्रणाली अप्टिमाइजेसन: उचित शीतलन प्रणाली डिजाइन गरेर, मोल्डको शीतलन गतिलाई द्रुत गर्न सकिन्छ र इंजेक्शन मोल्डिंग चक्र छोटो गर्न सकिन्छ। विशेष गरी इन-मोल्ड लेबलिंग प्रक्रियाको बखत, लेबलको फिक्सिंग विधि र सामग्रीको थर्मल चालकतालाई यो सुनिश्चित गर्नको लागि विचार गर्न आवश्यक छ कि उत्पादनमा थर्मल तनाव वा विरूपण बिना नै लेबल द्रुत रूपमा फिक्स गर्न सकिन्छ।

मोल्ड तापमान नियन्त्रण: मोल्डको तापक्रम नियन्त्रण गरेर, यो सुनिश्चित गर्न सम्भव छ कि प्लास्टिक सामग्रीले इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियाको समयमा उपयुक्त पग्लिएको अवस्था कायम राख्न सक्छ र मोल्ड गुहा पूर्ण रूपमा भर्न सक्छ। विशेष गरी इन-मोल्ड लेबलिंग प्रक्रियाको बखत, थर्मल तनाव र विरूपणबाट बच्नको लागि मोल्डको तापमान वितरण एकरूपतालाई नियन्त्रण गर्न आवश्यक छ।

मोल्ड सतह उपचार: मोल्ड सतहमा पालिश, स्प्रेइङ र अन्य उपचारहरू मोल्डको सतहमा सुधार गर्न र मोल्डको प्रतिरोधलाई कम गर्न र इन्जेक्सन मोल्डिङ प्रक्रियाको क्रममा प्लास्टिक सामग्रीको घर्षण र पहिरन कम गर्न गरिन्छ।

माथिको अप्टिमाइजेसन उपायहरू मार्फत, इन-मोल्ड लेबलिङ मोल्डको उत्पादन गुणस्तर र इंजेक्शन मोल्डिङ प्रभाव सुधार गर्न सकिन्छ, दोष दर कम गर्न सकिन्छ, र उत्पादन दक्षता सुधार गर्न सकिन्छ .... कृपया हामीलाई सन्देश पठाउनुहोस् (इमेल: info@ansixtech.com) कुनै पनि समयमा र हाम्रो टोलीले तपाईंलाई १२ घण्टा भित्र जवाफ दिनेछ।

* हल्का वजन समाधान - उत्तम उत्पादन प्रदर्शन प्राप्त गर्न ग्राहकहरूलाई अनुकूलित उत्पादन डिजाइन सुझाव प्रदान गर्नुहोस्।

* विनिमेय स्ट्याक कम्पोनेन्ट डिजाइन - 80% भागहरू इन्जेक्शन मोल्डिङ मेसिनमा प्रतिस्थापन गर्न सक्षम छन्, समय बर्बाद कम गर्न।

* प्लेट डिजाइन लगाउनुहोस् - दीर्घकालीन चिन्ताको लागि, अधिक सजिलै संग एकाग्रता समायोजन।

* स्क्वायर सेन्टरिङ क्याभिटी डिजाइन/ राउन्ड सेन्टरिङ क्याभिटी डिजाइन

बहु-गुहा डिजाइन: 16cav, 8cav 6cav, 4cav, 2cav, 1cav... आदि।

पातलो पर्खाल भएको फास्ट फूड बक्स मोल्डहरू निर्माण गर्न कठिनाइहरूमा मुख्य रूपमा निम्न पक्षहरू समावेश छन्:

मोल्ड संरचना डिजाइन: पातलो-पर्खाल मोल्डहरूले फास्ट फूड बक्सको आकार र आकार, साथै मोल्डको खोल्ने र बन्द गर्ने विधि र इंजेक्शन प्रणालीको लेआउटलाई ध्यानमा राख्न आवश्यक छ। फास्ट फूड बक्सको पर्खाल मोटाई पातलो भएकोले, मोल्डको संरचनालाई बलियो र अधिक स्थिर बनाउनको लागि डिजाइन गर्न आवश्यक छ कि मोल्ड इन्जेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियाको क्रममा विकृत वा फुट्ने छैन।

सामग्री छनोट: पातलो-पर्खाल मोल्डहरूले इन्जेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियाको क्रममा उच्च दबाव र उच्च तापमानको प्रतिरोध गर्न उच्च कठोरता र उच्च पहिरन प्रतिरोधको साथ सामग्रीहरू प्रयोग गर्न आवश्यक छ। एकै समयमा, सामाग्री को थर्मल चालकता पनि मोल्ड छिट्टै चिसो र उत्पादन दक्षता सुधार गर्न सकिन्छ भनेर सुनिश्चित गर्न को लागी विचार गर्न आवश्यक छ।

प्रशोधन शुद्धता आवश्यकताहरू: पातलो-पर्खाल मोल्डहरूलाई उच्च प्रशोधन सटीकता चाहिन्छ, विशेष गरी सतह समाप्त र मोल्ड गुहाको समतलता, जसले इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियाको क्रममा कुनै त्रुटि वा त्रुटिहरू देखा पर्दैन भनेर सुनिश्चित गर्न आवश्यक छ। एकै समयमा, मोल्डको खोल्ने र बन्द गर्ने र इंजेक्शन प्रणालीको सामान्य सञ्चालन सुनिश्चित गर्न मोल्डको आयामी शुद्धता र फिटिंग शुद्धतालाई पनि ध्यानमा राख्न आवश्यक छ।

इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया अनुकूलन मुख्यतया निम्न पक्षहरू समावेश छन्:

इंजेक्शन मोल्डिंग प्यारामिटर अप्टिमाइजेसन: इंजेक्शन गति, इंजेक्शन दबाब, होल्डिंग समय र इंजेक्शन मोल्डिंग मेसिनको अन्य प्यारामिटरहरू समायोजन गरेर, उत्तम इंजेक्शन मोल्डिंग प्रभाव प्राप्त गर्न सकिन्छ। विशेष गरी पातलो-भित्ता इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियामा, दोष र त्रुटिहरूबाट बच्नको लागि इंजेक्शन गति र इंजेक्शन दबाब नियन्त्रण गर्न आवश्यक छ।

शीतलन प्रणाली अप्टिमाइजेसन: उचित शीतलन प्रणाली डिजाइन गरेर, मोल्डको शीतलन गतिलाई द्रुत गर्न सकिन्छ र इंजेक्शन मोल्डिंग चक्र छोटो गर्न सकिन्छ। विशेष गरी पातलो-भित्ता इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियामा, यो विचार गर्न आवश्यक छ कि फास्ट फूड बक्सको भित्ता मोटाई पातलो छ र थर्मल तनाव र विरूपणबाट बच्नको लागि चिसो गति छिटो हुनु आवश्यक छ।

मोल्ड तापमान नियन्त्रण: मोल्डको तापक्रम नियन्त्रण गरेर, यो सुनिश्चित गर्न सम्भव छ कि प्लास्टिक सामग्रीले इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियाको समयमा उपयुक्त पग्लिएको अवस्था कायम राख्न सक्छ र मोल्ड गुहा पूर्ण रूपमा भर्न सक्छ। विशेष गरी पातलो-भित्ता इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियामा, थर्मल तनाव र विरूपणबाट बच्नको लागि मोल्डको तापमान वितरण एकरूपतालाई नियन्त्रण गर्न आवश्यक छ।

मोल्ड सतह उपचार: मोल्ड सतहमा पालिश, स्प्रेइङ र अन्य उपचारहरू मोल्डको सतहमा सुधार गर्न र मोल्डको प्रतिरोधलाई कम गर्न र इन्जेक्सन मोल्डिङ प्रक्रियाको क्रममा प्लास्टिक सामग्रीको घर्षण र पहिरन कम गर्न गरिन्छ।

माथिको अप्टिमाइजेसन उपायहरू मार्फत, पातलो पर्खाल फास्ट फूड बक्स मोल्डहरूको उत्पादन गुणस्तर र इंजेक्शन मोल्डिंग प्रभाव सुधार गर्न सकिन्छ, दोष दर कम गर्न सकिन्छ, र उत्पादन दक्षता सुधार गर्न सकिन्छ।... कृपया हामीलाई सन्देश पठाउनुहोस् (इमेल: info@ansixtech.com) कुनै पनि समयमा र हाम्रो टोलीले तपाईंलाई १२ घण्टा भित्र जवाफ दिनेछ।

कस्मेटिक वाश बोतलहरूका लागि PET preforms को प्यारामिटरहरू विशिष्ट उत्पादन आवश्यकताहरू र अनुप्रयोगहरूको आधारमा भिन्न हुन सक्छन्। कस्मेटिक सफा गर्ने बोतलहरूको लागि केही सामान्य पीईटी बोतल प्रिफर्महरूको प्यारामिटरहरू निम्न छन्:

क्षमता: कस्मेटिक सफाई बोतलहरूको लागि पीईटी बोतल प्रिफर्महरूको क्षमता उत्पादनको उपयोग र प्याकेजिङ आवश्यकताहरू अनुसार निर्धारण गर्न सकिन्छ। सामान्य क्षमताहरू 100ml, 200ml, 300ml, आदि समावेश छन्

बोतलको मुख आकार: कस्मेटिक सफा गर्ने बोतलहरूको लागि पीईटी बोतलको बोतलको मुख आकार सामान्यतया बोतल क्यापको विशिष्टता अनुसार निर्धारण गरिन्छ। साधारण बोतल मुख आकारहरू 24mm, 28mm, 32mm, आदि समावेश छन्

बोतलको आकार: कस्मेटिक सफाई बोतलहरूको लागि पीईटी बोतल प्रिफर्मको आकार प्रयोग विधि र उत्पादनको उपस्थिति आवश्यकताहरू अनुसार डिजाइन गर्न सकिन्छ। सामान्य आकारहरूमा बेलनाकार, वर्ग, अंडाकार, आदि समावेश छन्।

पर्खालको मोटाई: कस्मेटिक सफाई बोतलहरूको लागि PET बोतल प्रिफर्महरूको भित्ता मोटाई सामान्यतया क्षमता र उपयोग आवश्यकताहरूको आधारमा निर्धारण गरिन्छ। सामान्य पर्खाल मोटाई दायरा 0.2mm देखि 0.6mm छ।

पारदर्शिता: कस्मेटिक सफाई बोतलहरूको लागि PET प्रीफर्महरू सामान्यतया उत्पादनको रंग र गुणस्तर देखाउन राम्रो पारदर्शिता हुनु आवश्यक छ।

रासायनिक प्रतिरोध: कस्मेटिक सफा गर्ने बोतलहरूको लागि पीईटी बोतल प्रिफार्महरू कस्मेटिक्सद्वारा बोतल सामग्रीको जंग र बिग्रन रोक्नको लागि राम्रो रासायनिक प्रतिरोध हुनु आवश्यक छ।

बोतल बडी डिजाइन: कस्मेटिक सफा गर्ने बोतलहरूको लागि PET बोतल प्रिफर्महरूको बोतल बडी डिजाइन उत्पादन र बजारको मागको विशेषताहरू अनुसार निर्धारण गर्न सकिन्छ, बोतलको शरीरको बनावट, लेबल फिटिंग क्षेत्र, इत्यादि... कृपया हामीलाई पठाउनुहोस्। कुनै पनि समयमा सन्देश (इमेल: info@ansixtech.com) र हाम्रो टोलीले तपाईंलाई १२ घण्टा भित्र जवाफ दिनेछ।

PET preform पेय बोतलहरूको मापदण्डहरू विशिष्ट आवश्यकताहरू र अनुप्रयोगहरूको आधारमा भिन्न हुन सक्छन्।

क्षमता: PET preform पेय बोतलहरूको क्षमता माग अनुसार निर्धारण गर्न सकिन्छ। सामान्य क्षमताहरू 250ml, 500ml, 1L, 1.5L, आदि समावेश छन्।

बोतलको मुख आकार: PET preform पेय बोतलहरूको बोतलको मुख आकार सामान्यतया बोतल टोपीको विशिष्टता अनुसार निर्धारण गरिन्छ। साधारण बोतल मुख आकारहरू 28mm, 30mm, 38mm, आदि समावेश छन्।

बोतल आकार: PET preform पेय बोतल को आकार आवश्यकता अनुसार डिजाइन गर्न सकिन्छ। सामान्य आकारहरूमा बेलनाकार, वर्ग, अंडाकार, आदि समावेश छन्।

पर्खाल मोटाई: PET preform पेय बोतल को भित्ता मोटाई सामान्यतया क्षमता र उपयोग आवश्यकताहरु अनुसार निर्धारण गरिन्छ। सामान्य पर्खाल मोटाई दायरा 0.2mm देखि 0.8mm छ।

पारदर्शिता: PET preform पेय पदार्थको बोतलहरूमा सामान्यतया पेय पदार्थको रंग र गुणस्तर देखाउन राम्रो पारदर्शिता हुन्छ।

दबाब प्रतिरोध: पीईटी प्रिफर्म पेय बोतलहरूमा पेय पदार्थको दबाब सामना गर्न र बोतलको आकार कायम राख्न निश्चित दबाव प्रतिरोध हुनु आवश्यक छ।

रासायनिक प्रतिरोध: PET preform पेय पदार्थको बोतलहरूमा राम्रो रासायनिक प्रतिरोध हुनु आवश्यक छ ताकि पेय पदार्थहरूलाई बोतलको सामग्रीलाई क्षय र बिग्रनबाट रोक्नको लागि।

यो ध्यान दिनुपर्छ कि माथिका प्यारामिटरहरू सामान्य सन्दर्भको लागि मात्र हुन्, र PET preform पेय पदार्थको बोतलहरूको वास्तविक मापदण्डहरू विशिष्ट उत्पादन आवश्यकताहरू र उत्पादन प्रक्रियाहरू अनुसार समायोजन गर्न सकिन्छ... कृपया हामीलाई सन्देश पठाउनुहोस् (इमेल: info@ansixtech.com ) कुनै पनि समयमा र हाम्रो टोलीले तपाईंलाई १२ घण्टा भित्र जवाफ दिनेछ।

उत्पादन सुविधाहरू:

बहु-गुहा डिजाइन: 72 cav

ग्यारेन्टी गरिएको पहिलेको पर्खाल मोटाई एकाग्रता: ±0.075mm(L=100mm)

अनुकूलित प्रिफर्म डिजाइनले गतिशील बोतल उडाउने सफलता सुनिश्चित गर्दछ

72-cavity PET बोतल preform मोल्डको कठिनाइहरूमा मुख्य रूपमा निम्न पक्षहरू समावेश छन्:

मोल्ड डिजाइन: इन्जेक्सन मोल्डिङको समयमा तापमान र तरलताको स्थिरता सुनिश्चित गर्न प्रत्येक गुहाको प्रवाह च्यानलहरू र शीतलन प्रणालीहरू समान रूपमा वितरित छन् भनेर सुनिश्चित गर्न 72-गुहा PET प्रिफर्म मोल्डले 72 गुहाहरूको लेआउट र व्यवस्थालाई ध्यानमा राख्नु पर्छ। प्रक्रिया। ।

सामाग्री छनोट: PET सामाग्रीको उच्च पिघलने बिन्दु र थर्मल संकुचन दर छ, र मोल्ड सामग्रीहरूको लागि उच्च आवश्यकताहरू छन्। मोल्डको सेवा जीवन र इन्जेक्शन मोल्डिङको गुणस्तर सुनिश्चित गर्न मोल्ड सामाग्रीमा राम्रो पहिरन प्रतिरोध, जंग प्रतिरोध र थर्मल चालकता हुनु आवश्यक छ।

इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया नियन्त्रण: 72-गुहा PET प्रिफर्म मोल्डको इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियालाई प्रत्येक गुहामा इन्जेक्ट गरिएको प्रिफर्महरूको आकार र गुणस्तरको स्थिरता सुनिश्चित गर्न तापमान, दबाब र गति जस्ता प्यारामिटरहरूको सटीक नियन्त्रण चाहिन्छ। एकै समयमा, संकुचन प्वालहरू, वार्पिङ र प्रिफर्महरूमा अन्य दोषहरू रोक्न पनि ध्यान दिनु आवश्यक छ।

इंजेक्शन मोल्डिंग फाइदाहरू:

उच्च उत्पादन दक्षता: 72-गुहा PET बोतल प्रिफर्म मोल्डले एक पटकमा मोल्ड 72 बोतल प्रिफर्महरू इंजेक्शन गर्न सक्छ। तल्लो-गुहा मोल्डको तुलनामा, 72-गुहा मोल्डहरूले एकै समयमा अधिक उत्पादनहरू उत्पादन गर्न सक्छ, उत्पादन दक्षता सुधार गर्दछ।

स्थिर उत्पादन गुणस्तर: 72-cavity PET बोतल प्रिफर्म मोल्डको डिजाइन र निर्माण परिशुद्धता उच्च छ, जसले प्रत्येक गुहामा इन्जेक्ट गरिएको बोतल प्रिफर्महरूको आकार र गुणस्तरको स्थिरता सुनिश्चित गर्न सक्छ। एकै समयमा, इन्जेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियाको समयमा तापमान र तरलताको स्थिरता पनि राम्रोसँग नियन्त्रण गर्न सकिन्छ, उत्पादन दोष दरहरू कम गर्न।

लागत बचत: 72-cavity PET preform मोल्ड उच्च उत्पादन दक्षता छ र श्रम र उपकरण उपयोग लागत कम गर्न सक्छ। एकै समयमा, स्थिर उत्पादन गुणस्तरको कारण, स्क्र्याप दर कम हुन्छ र उत्पादन लागत कम हुन्छ।

पर्यावरण संरक्षण र ऊर्जा बचत: इंजेक्शन मोल्डिंग एक अपेक्षाकृत पर्यावरण अनुकूल उत्पादन विधि हो। 72-cavity PET preform molds को प्रयोग गरेर, कच्चा पदार्थको खपत र फोहोरको उत्पादनलाई कम गर्न सकिन्छ, ऊर्जा बचत र उत्सर्जन घटाउने प्रभाव प्राप्त गर्दै... कृपया हामीलाई सन्देश पठाउनुहोस् (इमेल: info@ansixtech.com ) कुनै पनि समयमा र हाम्रो टोलीले तपाईंलाई १२ घण्टा भित्र जवाफ दिनेछ।

उत्पादन सुविधाहरू:

बहु-गुहा डिजाइन: 96 cav

ग्यारेन्टी गरिएको पहिलेको पर्खाल मोटाई एकाग्रता: ±0.075mm(L=100mm)

अनुकूलित प्रिफर्म डिजाइनले गतिशील बोतल उडाउने सफलता सुनिश्चित गर्दछ

96-cavity PET बोतल प्रिफर्म मोल्डको कठिनाइहरूमा मुख्य रूपमा निम्न पक्षहरू समावेश छन्:

मोल्ड डिजाइन: 96-कोभिटी PET बोतल प्रिफर्म मोल्डले 96 गुहाहरूको लेआउट र व्यवस्थालाई ध्यानमा राख्नु पर्छ कि प्रत्येक गुहाको प्रवाह च्यानलहरू र शीतलन प्रणालीहरू इन्जेक्सनको समयमा तापमान र तरलताको स्थिरता सुनिश्चित गर्न समान रूपमा वितरण गरिएको छ। मोल्डिङ प्रक्रिया। ।

सामाग्री छनोट: PET सामाग्रीको उच्च पिघलने बिन्दु र थर्मल संकुचन दर छ, र मोल्ड सामग्रीहरूको लागि उच्च आवश्यकताहरू छन्। मोल्डको सेवा जीवन र इन्जेक्शन मोल्डिङको गुणस्तर सुनिश्चित गर्न मोल्ड सामाग्रीमा राम्रो पहिरन प्रतिरोध, जंग प्रतिरोध र थर्मल चालकता हुनु आवश्यक छ।

इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया नियन्त्रण: 96-गुहा PET प्रिफर्म मोल्डको इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियालाई प्रत्येक गुहामा इन्जेक्ट गरिएको प्रिफर्महरूको आकार र गुणस्तरको स्थिरता सुनिश्चित गर्न तापमान, दबाब र गति जस्ता प्यारामिटरहरूको सटीक नियन्त्रण चाहिन्छ। एकै समयमा, संकुचन प्वालहरू, वार्पिङ र प्रिफर्महरूमा अन्य दोषहरू रोक्न पनि ध्यान दिनु आवश्यक छ।

इंजेक्शन मोल्डिंग फाइदाहरू:

उच्च उत्पादन दक्षता: 96-गुहा PET बोतल प्रिफर्म मोल्डले एक पटकमा मोल्ड 96 बोतल प्रिफर्महरू इंजेक्शन गर्न सक्छ, जसले उत्पादन दक्षतामा धेरै सुधार गर्दछ। तल्लो गुहा भएका मोल्डहरूसँग तुलना गर्दा, 96-गुहा मोल्डहरूले एकै समयमा धेरै उत्पादनहरू उत्पादन गर्न सक्छन्।

स्थिर उत्पादन गुणस्तर: 96-गुहा PET बोतल प्रिफर्म मोल्डको डिजाइन र निर्माण परिशुद्धता उच्च छ, जसले प्रत्येक गुहामा इन्जेक्ट गरिएको बोतल प्रिफर्महरूको आकार र गुणस्तरको स्थिरता सुनिश्चित गर्न सक्छ। एकै समयमा, इन्जेक्सन मोल्डिंग प्रक्रियाको समयमा तापमान र तरलताको स्थिरता पनि राम्रोसँग नियन्त्रण गर्न सकिन्छ, उत्पादन दोष दरहरू कम गर्न।

लागत बचत: 96-गुहा PET preform मोल्ड उच्च उत्पादन दक्षता छ र श्रम र उपकरण लागत कम गर्न सक्छ। एकै समयमा, स्थिर उत्पादन गुणस्तरको कारण, स्क्र्याप दर कम हुन्छ र उत्पादन लागत कम हुन्छ।

पर्यावरण संरक्षण र ऊर्जा बचत: इंजेक्शन मोल्डिंग एक अपेक्षाकृत पर्यावरण अनुकूल उत्पादन विधि हो। 96-cavity PET preform molds को प्रयोग गरेर, कच्चा मालको खपत र फोहोरको उत्पादनलाई कम गर्न सकिन्छ, ऊर्जा बचत र उत्सर्जन घटाउने प्रभाव प्राप्त गर्न।

.. कृपया हामीलाई कुनै पनि समयमा सन्देश (इमेल: info@ansixtech.com) पठाउनुहोस् र हाम्रो टोलीले तपाईंलाई १२ घण्टा भित्र जवाफ दिनेछ।

Pearlescent Blush Powder Box Series एक साधारण कस्मेटिक उत्पादन हो जुन गालाहरूमा प्राकृतिक चमक र आयाम थप्न प्रयोग गरिन्छ। निम्न शिल्प कौशल र Pearlescent Blush पाउडर बक्स श्रृंखला को सामग्री को एक परिचय छ:

नम्बर: CT-S001-A

आयाम: 59.97*44.83*12.03mm

प्यान वेल: ५०.०१*१६.९९*३.८१ मिमी

क्षमता: 2.2 ग्राम

मुद्रण योग्य क्षेत्र: 57.97*42.83mm

शिल्प कौशल:

इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया: मोती ब्लश पाउडर बक्सहरू निर्माणको लागि सामान्य प्रक्रिया इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया हो। बक्सको बाहिरी खोल र भित्री भाग मोल्डमा पग्लिएको प्लास्टिकलाई इन्जेक्सन गरेर बनाइन्छ, जुन त्यसपछि चिसो र ठोस हुन्छ।

स्प्रे गर्ने प्रक्रिया: बक्सको उपस्थिति बढाउनको लागि, छर्कने प्रक्रियालाई बक्सको सतहमा रङ, ढाँचा वा विशेष प्रभावहरू लागू गर्न प्रयोग गर्न सकिन्छ, जस्तै चमकदार, म्याट वा धातु बनावट।

मुद्रण प्रक्रिया: ब्रान्ड लोगो, उत्पादन जानकारी र बाकसमा ढाँचा मुद्रण प्रक्रिया मार्फत थप्न सकिन्छ। सामान्य मुद्रण प्रक्रियाहरूमा स्क्रिन प्रिन्टिङ, तातो स्थानान्तरण मुद्रण र तातो मुद्रांकन समावेश छ।

सामग्री:

प्लास्टिक: साधारण मोती ब्लश पाउडर बक्सहरू प्लास्टिकबाट बनेका हुन्छन्, जस्तै पोलीप्रोपाइलिन (PP), पोलिथिलीन (PE) वा पोलीस्टाइरिन (PS)। प्लास्टिक सामग्रीहरू हल्का, टिकाउ, वाटरप्रूफ र प्रशोधन गर्न सजिलो हुन्छन्।

धातु: केही उच्च-अन्त मोती ब्लश पाउडर बक्सहरू धातुबाट बनेका हुन्छन्, जस्तै एल्युमिनियम मिश्र धातु वा स्टेनलेस स्टील। धातु सामग्रीहरू उच्च-गुणवत्ता, टिकाउ र पुन: प्रयोग गर्न योग्य छन्।

अन्य सामग्रीहरू: प्लास्टिक र धातुको अतिरिक्त, त्यहाँ कार्डबोर्ड, काठ वा गिलास जस्ता अन्य सामग्रीहरूबाट बनेका केही मोती ब्लश पाउडर बक्सहरू पनि छन्। यी सामग्रीहरू प्राय: विशेष डिजाइन वा उच्च-अन्त उत्पादनहरूको लागि प्रयोग गरिन्छ।

पर्लसेन्ट ब्लश पाउडर बक्सको शिल्प कौशल र सामग्रीहरू छनौट गर्दा, तपाईंले उत्पादन स्थिति, ब्रान्ड छवि, उत्पादन सुविधाहरू र उपभोक्ता आवश्यकताहरू विचार गर्न आवश्यक छ। एकै समयमा, सुनिश्चित गर्नुहोस् कि चयन गरिएका सामग्रीहरू सान्दर्भिक सुरक्षा मापदण्डहरू र नियमहरूको पालना गर्दै उत्पादनको गुणस्तर र सुरक्षा सुनिश्चित गर्न...कृपया हामीलाई कुनै पनि समयमा सन्देश पठाउनुहोस् (इमेल: info@ansixtech.com) र हाम्रो टोलीले तपाईंलाई जवाफ दिनेछ। 12 घण्टा भित्र।

कस्मेटिक प्रेस गरिएको पाउडर बक्सहरूको शिल्प कौशल र सामग्री चयन उत्पादनको गुणस्तर र उपस्थितिको लागि धेरै महत्त्वपूर्ण छ। निम्न कस्मेटिक प्रेस गरिएको पाउडर बक्सहरूको प्रविधि र सामग्रीको परिचय हो:

नम्बर: CT-R001

आयाम: ø74.70*17.45mm

प्यान वेल: ø59.40*7.07mm

क्षमता: 16.2 ग्राम

मुद्रण योग्य क्षेत्र: ø60.3mm

शिल्प कौशल:

इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया: कस्मेटिक प्रेस गरिएको पाउडर कम्प्याक्ट बक्सहरू निर्माणको लागि सामान्य प्रक्रिया इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया हो। बक्सको बाहिरी खोल र भित्री भाग मोल्डमा पग्लिएको प्लास्टिकलाई इन्जेक्सन गरेर बनाइन्छ, जुन त्यसपछि चिसो र ठोस हुन्छ।

स्प्रे गर्ने प्रक्रिया: बक्सको उपस्थिति बढाउनको लागि, छर्कने प्रक्रियालाई बक्सको सतहमा रङ, ढाँचा वा विशेष प्रभावहरू लागू गर्न प्रयोग गर्न सकिन्छ, जस्तै चमकदार, म्याट वा धातु बनावट।

मुद्रण प्रक्रिया: ब्रान्ड लोगो, उत्पादन जानकारी र बाकसमा ढाँचा मुद्रण प्रक्रिया मार्फत थप्न सकिन्छ। सामान्य मुद्रण प्रक्रियाहरूमा स्क्रिन प्रिन्टिङ, तातो स्थानान्तरण मुद्रण र तातो मुद्रांकन समावेश छ।

सामग्री

प्लास्टिक: सामान्य कस्मेटिक थिचेर पाउडर बक्सहरू प्लास्टिकबाट बनेका हुन्छन्, जस्तै पोलीप्रोपाइलिन (PP), पोलिथिलीन (PE) वा पोलिस्टाइरिन (PS)। प्लास्टिक सामग्रीहरू हल्का, टिकाउ, वाटरप्रूफ र प्रशोधन गर्न सजिलो हुन्छन्।

धातु: केही उच्च-अन्त कस्मेटिक थिचिएको पाउडर बक्सहरू धातुबाट बनेका हुन्छन्, जस्तै एल्युमिनियम मिश्र धातु वा स्टेनलेस स्टील। धातु सामग्रीहरू उच्च-गुणवत्ता, टिकाउ र पुन: प्रयोग गर्न योग्य छन्

अन्य सामग्रीहरू: प्लास्टिक र धातुको अतिरिक्त, त्यहाँ कार्डबोर्ड, काठ वा गिलास जस्ता अन्य सामग्रीहरूबाट बनेका केही कस्मेटिक प्रेस गरिएको पाउडर बक्सहरू पनि छन्। यी सामग्रीहरू प्राय: विशेष डिजाइन वा उच्च-अन्त उत्पादनहरूको लागि प्रयोग गरिन्छ।

कस्मेटिक प्रेस गरिएको पाउडर बक्सहरूको प्रविधि र सामग्रीहरू छनौट गर्दा, तपाईंले उत्पादनको स्थिति, ब्रान्ड छवि, उत्पादन सुविधाहरू र उपभोक्ता आवश्यकताहरू विचार गर्न आवश्यक छ। एकै समयमा, सुनिश्चित गर्नुहोस् कि चयन गरिएका सामग्रीहरूले उत्पादनको गुणस्तर र सुरक्षा सुनिश्चित गर्न सान्दर्भिक सुरक्षा मापदण्डहरू र नियमहरूको पालना गर्दछ।

..कृपया हामीलाई कुनै पनि समयमा सन्देश (इमेल: info@ansixtech.com) पठाउनुहोस् र हाम्रो टोलीले तपाईंलाई १२ घण्टा भित्र जवाफ दिनेछ।

PEEK (polyetheretherketone) भागहरूले मेसिनमा निम्न फाइदाहरू प्रदान गर्दछ:

प्रशोधन क्षमता: PEEK सँग राम्रो प्रशोधन क्षमता छ र काट्ने, ड्रिलिंग, मिलिङ, टर्निङ, इत्यादि द्वारा प्रशोधन गर्न सकिन्छ। यसको प्रशोधन कार्यसम्पादन स्थिर छ र यो उपकरणको पहिरन र उच्च सतहको नरमपन जस्ता समस्याहरूको जोखिममा छैन।

गर्मी प्रतिरोध: PEEK मा उत्कृष्ट उच्च तापमान प्रतिरोध छ र उच्च तापमान वातावरणमा स्थिर प्रदर्शन कायम राख्न सक्छ। यसले PEEK कम्पोनेन्टहरूलाई उच्च-तापमान अनुप्रयोगहरू जस्तै एयरोस्पेस, अटोमोटिभ इन्जिनहरू, र थपमा फाइदाजनक बनाउँछ।

रासायनिक प्रतिरोध: PEEK मा उत्कृष्ट रासायनिक प्रतिरोध छ र एसिड, क्षार र सॉल्भेन्ट्स जस्ता रसायनहरूको क्षरणको प्रतिरोध गर्न सक्छ। यसले PEEK कम्पोनेन्टहरू रासायनिक उद्योग र चिकित्सा उपकरणहरू जस्ता क्षेत्रहरूमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ।

पहिरन प्रतिरोध: PEEK मा उत्कृष्ट पहिरन प्रतिरोध छ र सजिलै संग लगाएको बिना उच्च घर्षण वातावरणमा लामो समय को लागी प्रयोग गर्न सकिन्छ। यसले PEEK भागहरूलाई पहिरन प्रतिरोध आवश्यक पर्ने अनुप्रयोगहरूमा फाइदाजनक बनाउँछ, जस्तै मोटर वाहन ड्राइभट्रेनहरू, मेकानिकल सिलहरू, इत्यादि।

एप्लिकेसन टेक्नोलोजीको सन्दर्भमा, निम्न प्रविधिहरू PEEK कम्पोनेन्टहरूको मेसिनिंगको लागि प्रयोग गर्न सकिन्छ:

काट्ने प्रशोधन: PEEK मा काटन, मिलिङ, ड्रिलिंग र अन्य प्रशोधन गर्न काटन उपकरणहरू प्रयोग गरेर, आवश्यक आकार र आकार प्राप्त गर्न सकिन्छ।

थर्मोफर्मिङ प्रशोधन: PEEK सँग राम्रो थर्मल स्थिरता छ र थर्मोफर्मिङ प्रशोधन मार्फत जटिल आकारका भागहरू निर्माण गर्न सक्छ। थर्मोफर्मिङले हट प्रेस मोल्डिङ र हट ब्लो मोल्डिङ जस्ता विधिहरू प्रयोग गर्न सक्छ।

थ्रीडी प्रिन्टिङ टेक्नोलोजी: थ्रीडी प्रिन्टिङ टेक्नोलोजी मार्फत PEEK सामग्रीलाई पनि प्रशोधन गर्न सकिन्छ। यो प्रविधिले जटिल आकारका कम्पोनेन्टहरू निर्माण गर्न सक्षम बनाउँछ र आवश्यकता अनुसार अनुकूलित गर्न सकिन्छ।

UPE (पोलिथिलीन) पोलिमर सामग्रीको बोतल टर्नरहरूको मेसिनिंग र अनुप्रयोग क्षेत्रमा केही फाइदाहरू छन्।

मेशिनिङको सन्दर्भमा, UPE पोलिमर सामग्रीहरू राम्रो प्रक्रियायोग्य छन् र काट्ने, ड्रिलिंग, मिलिंग, आदि द्वारा प्रशोधन गर्न सकिन्छ। यसको प्रशोधन कार्यसम्पादन स्थिर छ र यो उपकरणको पहिरन र उच्च सतह खुरदना जस्ता समस्याहरूको जोखिममा छैन। थप रूपमा, UPE सामग्रीहरू पनि विभिन्न आकार र आकारका बोतल टर्नरहरूको आवश्यकताहरू अनुकूल गर्न थर्मोफर्म गर्न सकिन्छ।

आवेदन क्षेत्रहरूको सन्दर्भमा, UPE पोलिमर सामग्रीको पहिरन प्रतिरोध, जंग प्रतिरोध र उच्च तापमान प्रतिरोधले यसलाई बोतल टर्नरहरूको लागि एक आदर्श विकल्प बनाउँछ। यो लामो समयको लागि कठोर काम गर्ने वातावरणमा लगाउन सजिलो बिना प्रयोग गर्न सकिन्छ, र एकै समयमा एसिड, क्षार र तेल जस्ता रसायनहरूमा राम्रो जंग प्रतिरोध छ। थप रूपमा, UPE सामग्रीहरूमा उच्च उच्च तापक्रम प्रतिरोध पनि हुन्छ र उच्च तापक्रम वातावरणमा स्थिर प्रदर्शन कायम राख्न सक्छ।

UPE पोलिमर सामग्रीको आवेदन क्षेत्रहरू समावेश छन् तर निम्न पक्षहरूमा सीमित छैनन्:

खाद्य र पेय उद्योग: UPE सामग्री बोतल टर्नरहरूको निर्माणमा बोतलको पेय पदार्थ उत्पादन लाइनहरूमा बोतल घुमाउने कार्यहरूको लागि प्रयोग गर्न सकिन्छ। यसको पहिरन र जंग प्रतिरोधले यसलाई उच्च-फ्रिक्वेन्सी बोतल घुमाउने कार्यहरूको लागि उपयुक्त बनाउँदछ।

औषधि उद्योग: UPE सामग्रीहरू औषधि उद्योगमा बोतल इन्भर्टरहरूको निर्माणमा औषधिको बोतलहरू उल्टो पार्न र औषधि भर्न र प्याकेज गर्ने सुविधाको लागि प्रयोग गर्न सकिन्छ। यसको जंग प्रतिरोध र उच्च तापमान प्रतिरोधले यसलाई औषधि उद्योगको माग आवश्यकताहरूको लागि उपयुक्त बनाउँछ।

प्रसाधन सामग्री र व्यक्तिगत हेरचाह उत्पादन उद्योग: UPE सामग्री सौन्दर्य प्रसाधन र व्यक्तिगत हेरचाह उत्पादनहरूको उत्पादन लाइनहरूमा बोतल टर्नरहरूको निर्माणमा प्रयोग गर्न सकिन्छ। यसको पहिरन र जंग प्रतिरोधले यसलाई उच्च-फ्रिक्वेन्सी बोतल घुमाउने कार्यहरूको लागि उपयुक्त बनाउँदछ।

मेकानिकल उपकरण पुलीहरू निम्न फाइदाहरू छन्:

ट्रान्समिट बल: पुलीहरूले डोरी, बेल्ट, आदि मार्फत बल पठाउन सक्छ, वस्तुहरू उठाउन, तान्न वा प्रसारण गर्न।

घर्षण घटाउनुहोस्: पुलीहरूले आन्दोलनको समयमा वस्तुहरूको घर्षण कम गर्न सक्छ, ऊर्जा हानि कम गर्न र दक्षता सुधार गर्न सक्छ।

बलको दिशा समायोजन गर्नुहोस्: चरखीले बलको दिशा परिवर्तन गर्न सक्छ ताकि बल विभिन्न दिशाहरूमा प्रयोग गर्न सकिन्छ।

लोड सेयरिङ: चरखीले धेरै पुलीहरूमा लोड वितरण गर्न सक्छ, एकल चरखीमा लोड घटाउन र पुलीको सेवा जीवन बढाउन सक्छ।

गति समायोजन गर्नुहोस्: व्यास वा पुलीहरूको संख्या परिवर्तन गरेर, वस्तुको गति समायोजन गर्न सकिन्छ।

मेकानिकल उपकरण पुलीहरूमा अनुप्रयोगहरूको विस्तृत दायरा छ। साधारण आवेदन क्षेत्रहरू समावेश छन्:

लिफ्टिङ उपकरण: पुलीहरू प्रायः डोरी प्रणालीहरूमा लिफ्टिङ उपकरणहरूमा प्रयोग गरिन्छ, जस्तै क्रेन, क्रेन, आदि, भारी वस्तुहरू उठाउन र निलम्बन गर्न।

ढुवानी उपकरण: पुलीहरू प्रायः यातायात उपकरणहरूमा प्रयोग गरिन्छ जस्तै कन्वेयर बेल्ट र रोलरहरू वस्तुहरू स्थानान्तरण गर्न र यातायात दक्षता सुधार गर्न।

मेकानिकल ट्रान्समिशन: पुलीहरू प्राय: मेकानिकल ट्रान्समिशन प्रणालीहरूमा प्रयोग गरिन्छ, जस्तै बेल्ट ट्रान्समिशन, चेन ट्रान्समिशन, आदि, पावर र रोटेशन प्रसारण गर्न।

ढोका र झ्याल प्रणालीहरू: पुलीहरू प्रायः ढोका र झ्याल प्रणालीहरूमा स्लाइड रेलको रूपमा ढोका र झ्यालहरू खोल्न र बन्द गर्न प्रयोग गरिन्छ।

खेलकुद उपकरण: पुलीहरू प्रायः खेलकुद उपकरणहरूमा तनाव प्रणालीको रूपमा प्रयोग गरिन्छ, जस्तै फिटनेस उपकरण, खेलकुद उपकरण, इत्यादि, प्रतिरोध र आन्दोलनको दिशा समायोजन गर्न।

नायलॉन तारा गियर एक तारा गियर हो जुन नायलन सामग्रीबाट बनेको निम्न फाइदाहरू र अनुप्रयोग क्षेत्रहरू छन्:

फाइदा:

पहिरन प्रतिरोध: नायलॉन तारा गियरहरूमा राम्रो पहिरन प्रतिरोध छ र लामो समयसम्म घर्षण र पहिरन वातावरणमा प्रयोग गर्न सकिन्छ, गियर पहिरन र क्षति कम गर्दछ।

सेल्फ-लुब्रिकेटिङ: नायलॉन तारा गियरहरूमा राम्रो स्व-लुब्रिकेटिङ गुणहरू छन्, जसले घर्षण र पहिरन कम गर्न सक्छ र गियरहरूको सञ्चालन दक्षता र जीवन सुधार गर्न सक्छ।

क्षरण प्रतिरोध: नायलॉन तारा गियरहरूमा विभिन्न रासायनिक पदार्थहरूको लागि राम्रो जंग प्रतिरोध छ र गियरहरूको सेवा जीवन विस्तार गर्न संक्षारक मिडियामा प्रयोग गर्न सकिन्छ।

हल्का वजन: धातु गियरहरूसँग तुलना गर्दा, नायलॉन तारा गियरहरू वजनमा हल्का हुन्छन्, जसले उपकरणको लोड घटाउन र सञ्चालन दक्षता सुधार गर्न मद्दत गर्दछ।

आवेदन क्षेत्रहरू:

प्रसारण यन्त्र: नायलॉन तारा गियरहरू प्रायः प्रसारण उपकरणहरूमा प्रयोग गरिन्छ, जस्तै रिड्यूसरहरू, ट्रान्समिशन बक्सहरू, आदि। यसले अन्य गियरहरूसँग मेसिङ मार्फत शक्ति र गति प्रसारण गर्ने कार्यलाई महसुस गर्न सक्छ।

स्वचालन उपकरण: नाइलन तारा गियरहरू विभिन्न स्वचालन उपकरणहरूमा पनि व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ, जस्तै हेरफेरकर्ताहरू, कन्वेयरहरू, प्याकेजिङ्ग मेसिनहरू, इत्यादि। यसले अन्य प्रसारण कम्पोनेन्टहरूसँग सहकार्य गरेर स्वचालित उपकरणहरूको आन्दोलन र सञ्चालनलाई महसुस गर्न सक्छ।

उपकरणहरू: नायलॉन तारा गियरहरू उपकरणहरूमा पनि प्रयोग गर्न सकिन्छ, जस्तै टाइमर, उपकरण प्यानल, आदि। यसले अन्य गियरहरूसँग सहकार्य गरेर उपकरणहरूको सङ्केत र मापन कार्यहरू महसुस गर्न सक्छ।

पावर उपकरणहरू: नायलॉन तारा गियरहरू पनि सामान्यतया विद्युत उपकरणहरूमा प्रयोग गरिन्छ, जस्तै इलेक्ट्रिक स्क्रू ड्राइभरहरू, इलेक्ट्रिक रेन्चहरू, इत्यादि। यसले विद्युतीय मोटरसँग सहकार्य गरेर उपकरणको घुमाउने र ड्राइभिङ महसुस गर्न सक्छ।

स्वचालन उपकरणहरूको लागि अनुकूलित POM स्क्रूहरूको मेसिनिंग र स्क्रू अनुप्रयोगहरू निम्नानुसार छन्:

मेसिनिङ:

सामग्रीको तयारी: POM स्क्रूको निर्माण सामग्रीको रूपमा POM सामग्री चयन गर्नुहोस्। POM सँग राम्रो मेकानिकल गुणहरू, पहिरन प्रतिरोध र रासायनिक प्रतिरोध छ।

निर्माण प्रक्रिया: स्क्रूको डिजाइन रेखाचित्र अनुसार, मेसिनिंग प्रक्रिया, टर्निंग, मिलिङ, ड्रिलिंग र अन्य प्रक्रियाहरू सहित, POM सामग्रीलाई आवश्यक स्क्रू आकार र आकारमा प्रशोधन गर्न गरिन्छ।

सतह उपचार: आवश्यकता अनुसार, POM स्क्रूमा सतह उपचार गर्नुहोस्, जस्तै पालिश, स्प्रेइङ, इत्यादि, यसको सतह चिल्लोपन र उपस्थिति गुणस्तर सुधार गर्न।

स्क्रू आवेदन:

स्वचालित सन्देश प्रणाली: POM स्क्रू सामग्री, भाग वा उत्पादनहरू व्यक्त गर्न स्वचालित सन्देश प्रणालीहरूमा प्रयोग गर्न सकिन्छ। यसले सामग्री वा उत्पादनहरूलाई एक स्थानबाट अर्को स्थानमा घुमाउन र सर्पिल गतिको माध्यमबाट स्वचालित कन्भेइङ र ह्यान्डलिंग प्राप्त गर्न सक्छ।

स्वचालित असेंबली उपकरण: POM स्क्रूहरू स्वचालित असेंबली उपकरणहरूमा पूर्वनिर्धारित क्रम र स्थितिमा भागहरू वा कम्पोनेन्टहरू जम्मा गर्न प्रयोग गर्न सकिन्छ। यसले रोटेशन र सर्पिल गतिको माध्यमबाट भागहरू वा कम्पोनेन्टहरूलाई सही स्थितिमा धकेल्दै विधानसभा प्रक्रियालाई स्वचालित गर्न सक्छ।

स्वचालित प्याकेजिङ्ग उपकरण: POM स्क्रूहरू स्वचालित प्याकेजिङ्ग उपकरणहरूमा उत्पादन वा प्याकेजिङ सामग्रीहरू प्याकेज गर्न प्रयोग गर्न सकिन्छ। यसले स्वचालित प्याकेजिङ्ग प्रक्रिया महसुस गर्न रोटेशन र सर्पिल गति मार्फत प्याकेजिङ्ग स्थितिमा उत्पादनहरू वा प्याकेजिङ्ग सामग्रीहरू धकेल्न सक्छ।

मेकानिकल स्वचालन उपकरणहरूको लागि अनुकूलन बुशिंगहरूको मेसिनिंग र बुशिंग अनुप्रयोगहरू निम्नानुसार छन्:

मेसिनिङ:

सामाग्री तयारी: बुशिंग आस्तीन को आवश्यकताहरु को अनुसार, उपयुक्त नायलॉन सामाग्री चयन गर्नुहोस्, र काट्ने र प्रशोधन को लागी सामग्री तयार गर्नुहोस्।

प्रशोधन टेक्नोलोजी: बुशिंग र आस्तीनको डिजाइन रेखाचित्र अनुसार, मेसिनिंग प्रक्रिया टर्निंग, मिलिंग, ड्रिलिंग र अन्य प्रक्रियाहरू सहित, सामग्रीलाई बुशिंग र आस्तीनको आकार र आकारमा प्रशोधन गर्न आवश्यक छ जुन आवश्यकताहरू पूरा गर्दछ।

सतह उपचार: आवश्यकता अनुसार, बुशिंग आस्तीनमा सतह उपचार गर्नुहोस्, जस्तै पीसने, पालिस गर्ने, इत्यादि, यसको सतहको चिल्लोपन र बनावट सुधार गर्न।

शाफ्ट आस्तीन आवेदन:

बियरिङ सपोर्ट: बुशिङ स्लिभहरू प्राय: मेकानिकल उपकरणहरूको बेरिङ सपोर्ट पार्टहरूमा प्रयोग गरिन्छ, जस्तै बेयरिङ सिटहरू, बियरिङ सिट सेटहरू, आदि। यसले शाफ्ट र बियरिङहरू बीचको घर्षण र पहिरन कम गर्न सक्छ, र उपकरणको सञ्चालन दक्षता र जीवनमा सुधार गर्न सक्छ।

गाइड समर्थन: बुशिङ बुशिङहरू मेकानिकल उपकरणहरूको गाइड समर्थन भागहरूमा पनि प्रयोग गर्न सकिन्छ, जस्तै गाइड रेलहरू, गाइड रडहरू, इत्यादि। यसले गाइड कम्पोनेन्टहरू बीच घर्षण कम गर्न र उपकरणको शुद्धता र स्थिरता सुधार गर्न सक्छ।

मोशन ट्रान्समिशन: बुशिङ स्लिभहरू मेकानिकल उपकरणहरूको गति प्रसारण भागहरूमा प्रयोग गर्न सकिन्छ, जस्तै स्लाइडरहरू, पुलीहरू, आदि। यसले चलिरहेको प्रसारण भागहरू बीचको घर्षण कम गर्न र उपकरणको प्रसारण दक्षता र शुद्धता सुधार गर्न सक्छ।

PA प्रसारण र्याक निम्न सुविधाहरू र फाइदाहरू छन्:

राम्रो पहिरन प्रतिरोध: PA सामग्री उच्च पहिरन प्रतिरोध छ, एक निश्चित लोड र घर्षण सामना गर्न सक्छ, र उच्च गति प्रसारण प्रणाली लागि उपयुक्त छ।

चिकनी आन्दोलन: PA प्रसारण र्याक र गियर सहज रैखिक आन्दोलन प्राप्त गर्न र सटीक स्थिति नियन्त्रण प्रदान गर्न सँगै प्रयोग गरिन्छ।

कम आवाज र कम्पन: PA प्रसारण र्याकमा कम आवाज र कम्पन स्तरहरू छन्, सहज र शान्त प्रसारण प्रभावहरू प्रदान गर्दछ।

राम्रो जंग प्रतिरोध: PA सामग्रीमा सामान्य रासायनिक पदार्थहरूको लागि राम्रो जंग प्रतिरोध छ र रासायनिक पदार्थहरूले सजिलै मेटाउँदैन।

राम्रो सेल्फ-लुब्रिकेटिङ गुणहरू: PA सामग्रीमा राम्रो सेल्फ-लुब्रिकेटिङ गुणहरू छन्, जसले घर्षण कम गर्न सक्छ र र्याकको सेवा जीवन विस्तार गर्न सक्छ।

हल्का वजन: धातु रैकको तुलनामा, PA ट्रान्समिशन र्याकहरूमा कम घनत्व र हल्का वजन हुन्छ, जसले उपकरणको भार कम गर्न र प्रसारण दक्षता सुधार गर्न सक्छ।

कम लागत: धातु रैकको तुलनामा, PA प्रसारण र्याकहरूमा कम उत्पादन लागतहरू छन् र उच्च लागत आवश्यकताहरू भएका केही अनुप्रयोगहरूको लागि उपयुक्त छन्।

PA प्रसारण र्याकहरू विभिन्न मेकानिकल उपकरणहरूमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ, जस्तै स्वचालित उत्पादन लाइनहरू, हेरफेरहरू, मुद्रण मेसिनहरू, प्याकेजिङ्ग मेसिनहरू, इत्यादि। तिनीहरूले सटीक रैखिक गति र स्थिति नियन्त्रण प्रदान गर्न सक्छन् र विस्तृत अनुप्रयोग सम्भावनाहरू छन्।, कृपया हामीलाई सन्देश पठाउनुहोस् (इमेल : info@ansixtech.com) कुनै पनि समयमा र हाम्रो टोलीले तपाईंलाई १२ घण्टा भित्र जवाफ दिनेछ।

UHMW-PE प्लास्टिक गाइड रेल अल्ट्रा-उच्च आणविक वजन पोलिथीन (UHMW-PE) सामग्रीबाट बनेको गाइड रेल हो। UHMW-PE उच्च पहिरन प्रतिरोध, कम घर्षण गुणांक, राम्रो रासायनिक प्रतिरोध र कम तापमान प्रतिरोध सहित उत्कृष्ट गुणहरु संग एक ईन्जिनियरिङ् प्लास्टिक हो।

UHMW-PE प्लास्टिक गाइड रेलहरू निम्न विशेषताहरू छन्:

उच्च पहिरन प्रतिरोध: UHMW-PE सामाग्री अत्यधिक उच्च पहिरन प्रतिरोध छ र लामो समय घर्षण र पहिरन सामना गर्न सक्छ। यो उच्च लोड र उच्च गति आन्दोलन संग गाइड रेल प्रणाली लागि उपयुक्त छ।

कम घर्षण गुणांक: UHMW-PE सामग्रीमा कम घर्षण गुणांक छ, जसले ऊर्जा हानि र आवाज उत्पादनलाई कम गर्न सक्छ र गाइड रेलको सञ्चालन दक्षता सुधार गर्न सक्छ।

रासायनिक जंग प्रतिरोध: UHMW-PE सामग्रीमा एसिड, क्षार, र सॉल्भेन्ट्स जस्ता रसायनहरूमा राम्रो क्षरण प्रतिरोध हुन्छ, र रासायनिक पदार्थहरूले सजिलै मेटाउन सक्दैन।

कम तापमान प्रतिरोध: UHMW-PE सामाग्री कम तापमान वातावरण मा आफ्नो भौतिक र यांत्रिक गुणहरू कायम राख्न सक्छ, र कम तापमान वातावरण मा गाइड रेल प्रणाली लागि उपयुक्त छ।

सेल्फ-लुब्रिकेटिङ: UHMW-PE सामग्रीमा राम्रो सेल्फ-लुब्रिकेटिङ गुणहरू छन्, जसले घर्षण कम गर्न सक्छ र गाइड रेलको सेवा जीवन विस्तार गर्न सक्छ।

UHMW-PE प्लास्टिक गाइड रेलहरू विभिन्न मेकानिकल उपकरणहरूमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ, विशेष गरी जहाँ उच्च पहिरन प्रतिरोध र कम घर्षण गुणांक आवश्यक हुन्छ। यसले उपकरणको सञ्चालन दक्षता र सेवा जीवन सुधार गर्न सक्छ र मर्मत र प्रतिस्थापन लागत घटाउन सक्छ। थप रूपमा, UHMW-PE सामग्रीमा पनि राम्रो विद्युतीय इन्सुलेशन गुणहरू छन् र उच्च विद्युतीय इन्सुलेशन आवश्यकताहरू भएका केही रेल प्रणालीहरूको लागि उपयुक्त छ। कृपया हामीलाई कुनै पनि समयमा सन्देश पठाउनुहोस् (इमेल: info@ansixtech.com) र हाम्रो टोलीले तपाईंलाई १२ घण्टा भित्र जवाफ दिनेछ।