Produktvisning

PEEK-materialer er mye brukt i medisinsk industri,;

Medisinsk utstyr: PEEK-materiale har god biokompatibilitet og kjemisk motstandsdyktighet og kan brukes til å produsere ulike medisinske enheter, som kirurgiske instrumenter, implantater, ortopediske enheter osv. Den høye styrken og stivheten til PEEK-materialet gjør at det har utmerket ytelse i ortopediske implantater og kan brukes til å lage kunstige ledd, spinalimplantater, etc.

Medisinsk utstyr: PEEK-materialer kan brukes til å produsere deler av medisinsk utstyr, slik som ventiler, koblinger, sensorer osv. Varmebestandigheten og kjemiske motstanden til PEEK-materialet gjør at det kan fungere stabilt i høye temperaturer og kjemisk korrosive miljøer, noe som gjør det egnet for ulike krav til medisinsk utstyr.

Medisinske forbruksvarer: PEEK-materialer kan brukes til å produsere medisinske forbruksvarer, som sprøyter, infusjonssett, katetre, etc. Den kjemiske motstanden og mekaniske egenskapene til PEEK-materialet gjør det mulig å tåle høyt trykk og kjemikalier, noe som sikrer sikkerheten og påliteligheten til medisinske forbruksvarer. .

Emballasje for medisinsk utstyr: PEEK-materialer kan brukes til å produsere emballasjematerialer for medisinsk utstyr, som forseglingsfilmer, beholdere osv. PEEK-materiale har god varmebestandighet og kjemisk motstand, som kan beskytte medisinsk utstyr mot påvirkning fra det ytre miljø og sikre deres kvalitet og sikkerhet.

Anvendelsen av PEEK-materialer i medisinsk industri gjenspeiles hovedsakelig i medisinsk utstyr, medisinsk utstyr, medisinske forbruksvarer og emballasje for medisinsk utstyr. Dens utmerkede ytelse gjør den til et av de viktige materialene i medisinsk industri.

Hensikten med å lage en prototype først i formproduksjon er å verifisere gjennomførbarheten av produktdesign og formstruktur, og å optimalisere formprosessen. Her er noen grunner:

Verifiser produktdesign: En prototype er en fysisk modell laget basert på produktdesigntegninger eller CAD-modeller, som visuelt kan vise produktets utseende og størrelse. Ved å lage prototyper kan du verifisere nøyaktigheten og gjennomførbarheten av produktdesign og sjekke om produktets utseende, form og andel oppfyller kravene.

Optimaliser formstrukturen: Under prototypeproduksjonsprosessen kan potensielle problemer og rom for forbedring i produktdesign oppdages. Ved å observere produksjonsprosessen og resultatene av prototypen, kan rasjonaliteten til formstrukturen evalueres, og nødvendige justeringer og optimaliseringer kan gjøres for å sikre at den endelige sprøyteformen kan oppfylle kravene til produktet.

Test støpeprosessen: Under prototypeproduksjonsprosessen kan gjennomførbarheten og effekten av støpeprosessen testes og verifiseres. For eksempel kan du sjekke formåpningsytelsen, sprøytestøpingskvalitet og overflatefinish osv. Gjennom prototypeproduksjon kan problemer i formprosessen oppdages og løses, og produksjonseffektiviteten og produktkvaliteten til formen kan forbedres.

Reduser kostnader og risiko: Ved å lage prototyper for verifisering og optimalisering kan feil og problemer som oppstår ved produksjon av sprøytestøpe reduseres. Dette kan unngå unødvendige kostnader og risikoer og forbedre suksessraten og effektiviteten ved produksjon av mugg.

Teknologi for kompleks kateterutvikling refererer til design og produksjon av katetre med komplekse strukturer og funksjoner for å møte spesifikke medisinske behov. Her er noen vanlige komplekse kateterutviklingsteknikker:

Multi-lumen design: Komplekse katetre kan utformes med flere uavhengige kamre, som hver kan brukes til en annen funksjon eller væskeoverføring. Flerkammerdesignet gjør det mulig å utføre flere behandlinger eller diagnostiske operasjoner samtidig.

Bend Control Technology: Komplekse katetre krever ofte navigering i buede eller kronglete kanaler. Bøyekontrollteknologi kan få kateteret til å ha god bøyning og føring ved å legge inn materialer som metalltråder eller formminnelegeringer i kateteret.

Visualiseringsteknologi: Komplekse katetre kan utstyres med visualiseringsteknologi som fiberoptikk eller kameraer slik at leger kan observere og undersøke målområdet i sanntid. Dette hjelper leger med å plassere og manøvrere kateteret nøyaktig.

Stempel- eller ventilteknologi: Komplekse ledninger må kanskje ha komponenter som stempler eller ventiler for å kontrollere flyten av væsker eller gasser. Dette muliggjør nøyaktig flytkontroll og blokkering.

Medisinsk ballongkateter er et kateter med ballongekspansjonsfunksjon, som ofte brukes i intervensjonelle operasjoner og behandlinger. Den består av kateterkroppen og delen som forbinder ballongen.

Hovedtrekkene og bruksområdene til medisinske ballongkatetre inkluderer:

Oppblåsningsfunksjon: Ballongkatetre har en eller flere ballonger som kan blåses opp ved å injisere væske eller gass. Den utvidede ballongen kan brukes til en rekke formål, som å utvide blodkar, stoppe blødninger, blokkere blødningspunkter og sette inn stenter.

Bøye- og navigasjonsfunksjoner: Ballongkatetre har vanligvis en myk kateterkropp som kan bevege seg gjennom buede eller kronglete kanaler. Legen kan lede ballongen til målstedet ved å manipulere kateteret for å oppnå presis navigasjon og posisjonering.

Ulike størrelser og former: Ballongkatetre kan utformes i forskjellige størrelser og former i henhold til spesifikke brukskrav. Ulike størrelser på ballongkatetre passer for forskjellige størrelser på blodårer eller organer.

Vasodilatasjon og stentimplantasjon: Ballongkatetre brukes ofte til vasodilatasjon og stentimplantasjon. Ved å innføre et ballongkateter i en innsnevret eller blokkert blodåre og deretter blåse opp ballongen, kan blodåren utvides og blodstrømmen gjenopprettes.

Medisinske silikonkatetre består vanligvis av flere komponenter, her er noen vanlige:

Silikonkateterkropp: Hoveddelen av silikonkateteret er vanligvis laget av mykt medisinsk silikonmateriale, som har god biokompatibilitet og fleksibilitet.

Bøyekontroller: brukes til å kontrollere bøyningen og avbøyningen av silikonkateteret. Bøyekontrollere består vanligvis av flere ledd og kan betjenes med en ekstern joystick eller kontroller.

Optisk fiber eller kamera: Silikonkatetre er vanligvis utstyrt med optiske fibre eller kameraer som brukes til å overføre bilde- eller videosignaler, slik at leger kan observere og undersøke målområdet i sanntid.

Kobling: brukes til å koble til silikonkatetre og annet utstyr eller verktøy, som lyskilder, kameraer osv. Koblinger har vanligvis standard grensesnitt for tilkobling til andre enheter.

Et styrbart/bøybart kateter er en medisinsk enhet som brukes til å utføre diagnostiske eller terapeutiske prosedyrer i menneskekroppen. Den er laget av et mykt materiale som passerer fiberoptikk, kabler eller andre verktøy inne i kateteret slik at leger kan se eller manipulere bestemte områder.

Styrbare/bøybare katetre brukes ofte til endoskopi, intervensjonsprosedyrer eller behandlinger, som gastroskopi, enteroskopi, hjertekateteriseringsprosedyrer osv. Dens fleksibilitet og manøvrerbarhet gjør det mulig for leger å navigere nøyaktig til målområdet og utføre nødvendige operasjoner.

Denne ledningen består vanligvis av flere ledd og kan betjenes med en ekstern joystick eller kontroller. Legen kan justere bøyevinkelen, retningen og dybden til kateteret gjennom kontrolleren for å oppnå ønsket posisjon og vinkel.

Bruk av styrbare/bøybare katetre kan redusere kirurgiske traumer og smerte og forbedre kirurgisk nøyaktighet og sikkerhet. Det er mye brukt i det medisinske feltet og utvikles og forbedres kontinuerlig for å møte ulike kliniske behov.

Dilatatorer og slirerDilatorer og slirer er rørformede strukturer som brukes innen medisinske og andre felt med forskjellige funksjoner og bruksområder. Her er en forklaring av dilatatorer og skjeder:

Dilator: En dilator er en enhet som brukes til å forstørre eller åpne et rør eller hulrom. Den er vanligvis laget av fleksible materialer som polyuretan, silikon osv. En dilator kan settes inn og utvides for å forstørre et smalt rør eller hulrom for å lette innsetting og betjening av andre instrumenter eller verktøy. Dilatatorer er ofte brukt i det medisinske feltet, for eksempel vaskulære dilatatorer, stentekspandere, etc.

Kappe: En skjede er en ytre struktur som brukes til å beskytte og dekke rør eller instrumenter. Den er vanligvis laget av fleksible materialer som polyuretan, polyetylen osv. Mansjetter kan gi ekstra beskyttelse og isolasjon, forhindrer at slanger eller instrumenter kommer i kontakt med omgivelsene, og reduserer risikoen for infeksjon og kontaminering. Slirer er ofte brukt i det medisinske feltet, slik som kateterhylser, ledetrådshylser, etc.

Medical Reinforced Shaft er et spesielt skaftmateriale som brukes til medisinsk utstyr og instrumenter. Den er vanligvis laget av metall eller komposittmaterialer med høy styrke og holdbarhet og brukes til å støtte og overføre kraft eller rotasjonsbevegelse.

Medisinske forsterkningsaksler har et bredt spekter av bruksområder innen det medisinske feltet, for eksempel:

Kirurgiske instrumenter: Medisinsk forsterkede skaft kan brukes i kirurgiske instrumenter, som kirurgiske tang, sakser, nåler osv. De gir stabil støtte og pålitelig kraftoverføring for å hjelpe leger med å utføre presise operasjoner.

Medisinsk utstyr: Medisinske forbedringsskaft brukes også i diverse medisinsk utstyr, som røntgenmaskiner, CT-skannere, pacemakere osv. De brukes til å støtte og overføre rotasjons- eller andre bevegelser for å sikre normal drift av utstyret.

Implantater: Medisinske forsterkningsskaft kan også brukes til implantater, som kunstige ledd, spinalimplantater osv. De gir stabil støtte og styrke for å støtte funksjonen og stabiliteten til implantatet.

AnsixTech er et selskap fokusert på produksjon og FoU av medisinske silikonføringsrør. De er forpliktet til å tilby høykvalitets, trygge og pålitelige føringsrørprodukter for den medisinske industrien. I denne artikkelen vil vi introdusere materialvalg, produksjonsprosess og produktapplikasjoner for AnsixTech medisinske silikonføringsrør.

Først og fremst legger AnsixTech vekt på materialvalg. De bruker høykvalitets medisinske silikonmaterialer for å produsere føringsrørene. Medisinsk silikonmateriale er ikke-giftig, luktfritt og ikke-irriterende, og oppfyller fullt ut sikkerhetsstandardene til medisinsk industri. Sammenlignet med tradisjonelle materialer har medisinske silikonmaterialer god biokompatibilitet og holdbarhet, og kan være kompatible med menneskelig vev, noe som reduserer irritasjon og ubehag for pasienter. I tillegg er silikonmateriale av medisinsk kvalitet også motstandsdyktig mot høye temperaturer og korrosjon, og tåler effekten av høytemperatursterilisering og kjemikalier, noe som sikrer stabiliteten og holdbarheten til føringsrøret.

For det andre fokuserer AnsixTech på produksjonsprosessen. De bruker avansert sprøytestøpingsprosess for å produsere medisinske silikonføringsrør. For det første, i henhold til designkravene til styrerøret, lages en form for å sikre at formen og størrelsen på styrerøret oppfyller de medisinske behovene. Deretter injiseres silikonmateriale av medisinsk kvalitet i formen, og gjennom sprøytestøping fyller silikonmaterialet formen fullstendig for å danne den endelige formen på føringsrøret. Under sprøytestøpeprosessen kontrollerer AnsixTech strengt temperatur, trykk og hastighet for å sikre kvaliteten og dimensjonsnøyaktigheten til styrerøret. Til slutt inspiserer, renser og pakker AnsixTech de dannede styrerørene for å sikre produktkvalitet, hygiene og sikkerhet.

AnsixTech er et selskap fokusert på produksjon og FoU av flytende silikon babysmokker. De er forpliktet til å gi en trygg og komfortabel matopplevelse for babyer. I denne artikkelen vil vi introdusere materialvalg, produksjonsprosess og produktanvendelse av AnsixTech flytende silikon babysmokk.

Først og fremst legger AnsixTech vekt på materialvalg. De bruker flytende silikonmateriale av høy kvalitet for å produsere babysmokker. Flytende silikon er et ikke-giftig, luktfritt, ikke-irriterende materiale som fullt ut overholder sikkerhetsstandarder for babyprodukter. Sammenlignet med tradisjonelle silikonmaterialer er flytende silikon mykere og mer elastisk, og kan bedre tilpasse seg babyens orale struktur, redusere trykket på babyens munn og unngå oralt ubehag. I tillegg er det flytende silikonmaterialet også høytemperaturbestandig og tåler sterilisering ved høy temperatur, noe som sikrer at smokken som brukes av babyen alltid er ren og hygienisk.

For det andre fokuserer AnsixTech på produksjonsprosessen. De bruker avansert sprøytestøpingsprosess for å produsere babysmokker i flytende silikon. For det første er formen utformet i henhold til babyens orale struktur for å sikre at formen og størrelsen på smokken møter babyens behov. Deretter sprøytes det flytende silikonmaterialet inn i formen, og gjennom sprøytestøping fyller det flytende silikonmaterialet formen fullstendig for å danne den endelige formen på smokken. Under sprøytestøpeprosessen kontrollerer AnsixTech strengt temperatur og trykk for å sikre kvaliteten og ytelsen til brystvorten. Til slutt renser og steriliserer AnsixTech de dannede brystvortene for å sikre hygienen og sikkerheten til produktet.

AnsixTech er et selskap som fokuserer på produksjon og FoU av flytende silikonrør. De er forpliktet til å levere høykvalitets, sikre og pålitelige rørprodukter til ulike bransjer. I denne artikkelen vil vi introdusere materialvalg, produksjonsprosess og produktanvendelse av AnsixTech flytende silikonrør.

Først og fremst legger AnsixTech vekt på materialvalg. De bruker flytende silikonmaterialer av høy kvalitet for å produsere rør. Flytende silikon er et ikke-giftig, luktfritt, ikke-irriterende materiale som fullt ut overholder sikkerhetsstandardene til ulike bransjer. Sammenlignet med tradisjonelle silikonmaterialer er flytende silikon mykere og mer elastisk, og kan tilpasses ulike komplekse rørledningsoppsett og bruksmiljøer. I tillegg er flytende silikonmateriale også motstandsdyktig mot høye temperaturer og korrosjon, og tåler effekten av høye temperaturer og kjemiske stoffer, noe som sikrer stabiliteten og holdbarheten til røret.

For det andre fokuserer AnsixTech på produksjonsprosessen. De bruker avansert ekstruderingsstøpingsteknologi for å produsere flytende silikonrør. Først varmes det flytende silikonmaterialet opp til en temperatur som gjør det plastisk. Deretter blir det oppvarmede flytende silikonmaterialet ekstrudert gjennom en ekstruder for å danne et rørformet produkt. Under ekstruderingsstøpeprosessen kontrollerer AnsixTech strengt temperatur, trykk og hastighet for å sikre kvaliteten og dimensjonsnøyaktigheten til røret. Til slutt inspiserer, renser og pakker AnsixTech de dannede rørene for å sikre produktkvalitet, hygiene og sikkerhet.

AnsixTech er et selskap fokusert på produksjon og FoU av medisinske masker i flytende silikon. De er forpliktet til å tilby høykvalitets, trygge og pålitelige ansiktsmaskeprodukter til medisinsk industri. I denne artikkelen vil vi introdusere materialvalg, produksjonsprosess og produktanvendelse av AnsixTech flytende silikon medisinske masker.

Først og fremst fokuserer AnsixTech på materialvalg. De bruker flytende silikonmaterialer av høy kvalitet for å produsere medisinske masker. Flytende silikon er et ikke-giftig, luktfritt, ikke-irriterende materiale som fullt ut overholder sikkerhetsstandarder for medisinske produkter. Sammenlignet med tradisjonelle silikonmaterialer er flytende silikon mykere og mer elastisk, og passer bedre til ansiktskonturene og gir bedre tetting og komfort. I tillegg er det flytende silikonmaterialet også motstandsdyktig mot høye temperaturer og korrosjon, og tåler høytemperatur desinfeksjon og rengjøring med vaskemidler, noe som sikrer at masken alltid er ren og hygienisk.

For det andre fokuserer AnsixTech på produksjonsprosesser. De bruker avanserte sprøytestøpingsprosesser for å produsere medisinske masker i flytende silikon. For det første er formen utformet i henhold til ansiktskonturen for å sikre at formen og størrelsen på masken oppfyller ergonomiske krav. Deretter injiseres det flytende silikonmaterialet inn i formen, og gjennom sprøytestøping fyller det flytende silikonmaterialet formen fullstendig for å danne den endelige formen på masken. Under sprøytestøpeprosessen kontrollerer AnsixTech strengt temperatur og trykk for å sikre kvaliteten og ytelsen til masken. Til slutt renser og desinfiserer AnsixTech den dannede masken for å sikre hygienen og sikkerheten til produktet.

AnsixTech håndtakskall Dobbelfarget formprosess og sekundær oversprøytestøpeprosess brukes ofte til å produsere håndtakskall.

Dobbel fargeformprosess:

Dobbelfargeformprosessen bruker en spesiell form for å injisere to forskjellige farger av plastmaterialer i formen for å danne en dobbelfargeeffekt i en sprøytestøpeprosess. Denne prosessen gjør at forskjellige deler av håndtaksskallet kan ha forskjellige farger, og øker dermed estetikken og personaliseringen av produktet.

Hovedtrinnene i dobbelfargeformprosessen inkluderer:

Designform: I henhold til designkravene til produktet, design en form som er egnet for sprøytestøping i dobbel farge, inkludert to sprøytestøpingskamre og en dreieskive eller roterende mekanisme.

Sprøytestøping: Sett to plastpartikler av forskjellige farger i to sprøytestøpingskamre, og smelt deretter plasten gjennom en sprøytestøpemaskin og sprøyt den inn i formen. Under sprøytestøpeprosessen roterer formen slik at to farger plast injiseres vekselvis, og skaper en dobbel fargeeffekt.

Avkjøling og størkning: Etter at plastinjeksjonen er fullført, vil formen fortsette å rotere i en periode for å sikre at plasten er fullstendig avkjølt og størknet.

Ta ut produktet: Åpne til slutt formen og ta ut det utformede dobbeltfarge håndtaket.

AnsixTech bilstartknapp to-komponent støpeprosess og tofarget sprøytestøpeprosess er en prosessmetode som vanligvis brukes til å produsere bilstartknapper.

To-komponent støpeprosess:

Den doble fargeformprosessen bruker en spesiell form for å injisere to forskjellige farger av plastmaterialer i formen for å danne en tofarget effekt i en sprøytestøpeprosess. Denne prosessen lar ulike deler av knappene ha forskjellige farger, og øker dermed estetikken og personaliseringen av produktet.

Hovedtrinnene i to-farge støpeprosessen inkluderer:

Designform: I henhold til designkravene til produktet, design en form som er egnet for tofarget sprøytestøping, inkludert to sprøytestøpingskamre og en dreieskive eller roterende mekanisme.

Sprøytestøping: Sett to plastpartikler av forskjellige farger i to sprøytestøpingskamre, og smelt deretter plasten gjennom en sprøytestøpemaskin og sprøyt den inn i formen. Under sprøytestøpeprosessen roterer formen slik at to farger plast injiseres vekselvis, og skaper en tofarget effekt.

Avkjøling og størkning: Etter at plastinjeksjonen er fullført, vil formen fortsette å rotere i en periode for å sikre at plasten er fullstendig avkjølt og størknet.

Ta ut produktet: Åpne til slutt formen og ta ut den dannede tofargede bilstartknappen.

AnsixTech målebåndhus to-farge støpeprosess og to-farge sprøytestøpeprosess er en prosessmetode som vanligvis brukes til å produsere målebåndhus.

Tofarget formprosess:

Den tofargede formprosessen bruker en spesiell form for å injisere to forskjellige farger av plastmaterialer i formen for å danne en tofarget effekt i en sprøytestøpeprosess. Denne prosessen lar forskjellige deler av skallet ha forskjellige farger, og øker dermed estetikken og personaliseringen av produktet.

Hovedtrinnene i to-farge støpeprosessen inkluderer:

Designform: I henhold til designkravene til produktet, design en form som er egnet for tofarget sprøytestøping, inkludert to sprøytestøpingskamre og en dreieskive eller roterende mekanisme.

Sprøytestøping: Sett to plastpartikler av forskjellige farger i to sprøytestøpingskamre, og smelt deretter plasten gjennom en sprøytestøpemaskin og sprøyt den inn i formen. Under sprøytestøpeprosessen roterer formen slik at to farger plast injiseres vekselvis, og skaper en tofarget effekt.

Avkjøling og størkning: Etter at plastinjeksjonen er fullført, vil formen fortsette å rotere i en periode for å sikre at plasten er fullstendig avkjølt og størknet.

Ta ut produktet: Åpne til slutt formen og ta ut det dannede tofargede målebåndskallet.

Tofarget sprøytestøpingsprosess:

Den tofargede sprøytestøpeprosessen bruker to forskjellige farger av plastmaterialer under sprøytestøpeprosessen. De to fargene av plast sprøytes vekselvis inn i formen gjennom en sprøytestøpemaskin, og danner derved en tofarget effekt.

AnsixTech tannbørstehåndtak to-farge støpeprosess og to-farge sprøytestøpeprosess er en prosessmetode som vanligvis brukes til å produsere tannbørstehåndtak.

Dobbel fargeformprosess:

Den tofargede formprosessen bruker en spesiell form for å injisere to forskjellige farger av plastmaterialer i formen for å danne en tofarget effekt i en sprøytestøpeprosess. Denne prosessen lar forskjellige deler av håndtaket ha forskjellige farger, og øker dermed estetikken og personaliseringen av produktet.

Hovedtrinnene i to-farge støpeprosessen inkluderer:

Designform: I henhold til designkravene til produktet, design en form som er egnet for tofarget sprøytestøping, inkludert to sprøytestøpingskamre og en dreieskive eller roterende mekanisme.

Sprøytestøping: Sett to plastpartikler av forskjellige farger i to sprøytestøpingskamre, og smelt deretter plasten gjennom en sprøytestøpemaskin og sprøyt den inn i formen. Under sprøytestøpeprosessen roterer formen slik at to farger plast injiseres vekselvis, og skaper en tofarget effekt.

Avkjøling og størkning: Etter at plastinjeksjonen er fullført, vil formen fortsette å rotere i en periode for å sikre at plasten er fullstendig avkjølt og størknet.

Ta ut produktet: Åpne til slutt formen og ta ut det dannede tofarge tannbørstehåndtaket.

Tofarget sprøytestøpingsprosess:

Den tofargede sprøytestøpeprosessen bruker to forskjellige farger av plastmaterialer under sprøytestøpeprosessen. De to fargene av plast sprøytes vekselvis inn i formen gjennom en sprøytestøpemaskin, og danner derved en tofarget effekt.

Hovedtrinnene i den tofargede sprøytestøpeprosessen inkluderer:

Forbered plastpellets: Forbered plastpellets i to forskjellige farger separat.

Designform: I henhold til designkravene til produktet, design en form som er egnet for tofarget sprøytestøping, inkludert to sprøytestøpingskamre og en dreieskive eller roterende mekanisme.

Sprøytestøping: Sett to plastpartikler av forskjellige farger i to beholdere på sprøytestøpemaskinen, og deretter smeltes plasten av sprøytestøpemaskinen og sprøytes inn i formen. Under sprøytestøpeprosessen injiserer sprøytestøpemaskinen to farger plast vekselvis for å skape en tofarget effekt.

Vanskelighetene med vannrenserfilterflaskeform inkluderer hovedsakelig følgende aspekter:

Formdesign: Vannrenserfilterflasker har vanligvis komplekse former og strukturer. Formdesign må ta hensyn til alle detaljer og funksjonelle krav til produktet for å sikre nøyaktigheten og stabiliteten til formen. Spesielt for tetningsytelsen og tilkoblingskravene til flasken, må passende strukturer og tilbehør utformes.

Materialvalg: Vannrenserfilterelementflasken må være laget av materialer med spesielle krav som korrosjonsbestandighet og høy temperaturbestandighet, som PP, PC, etc. Disse materialene har høyere krav til muggsopp, og problemer som urenheter og farge forskjeller må unngås.

Injeksjonsstøpingsprosesskontroll: Under sprøytestøpeprosessen må parametere som temperatur, trykk og injeksjonshastighet til injeksjonsmaskinen kontrolleres. Spesielt for størrelsen og formkravene til flasken, må parametrene til injeksjonsmaskinen justeres for å sikre at plastmaterialet er helt smeltet og fylt i formen.

Kjølekontroll: Etter sprøytestøping kreves det en kjøleprosess for å størkne plastmaterialet. Ved å kontrollere kjølesystemet til formen og justere kjøletiden og kjøletemperaturen, sikres dimensjonsstabiliteten og kvaliteten til produktet. For tykkelsen og strukturen til flasken er kontrollen av kjøleprosessen spesielt viktig.

Fordelene med sprøytestøping inkluderer hovedsakelig følgende aspekter:

Høy produksjonseffektivitet: Sprøytestøping kan oppnå masseproduksjon og forbedre produksjonseffektiviteten. Engangssprøytestøping kan produsere flere vannrenserfilterflasker samtidig, noe som forkorter produksjonssyklusen betydelig.

Lavere kostnad: Produksjonskostnadene for sprøytestøpeformer er relativt lave. En form laget en gang kan brukes flere ganger, noe som reduserer produksjonskostnadene for hver komponent.

Høy presisjon og stabilitet: Gjennom presis formdesign og produksjon kan sprøytestøping oppnå høy presisjon og stabilitet i produksjonen av vannrenserfilterpatronflasker, som oppfyller produktets størrelse og formkrav.

Bredt utvalg av materialer: En rekke materialer kan velges for sprøytestøping. Det riktige materialet kan velges i henhold til kravene til vannrenserfilterflasken for å møte spesielle krav som korrosjonsbestandighet og høy temperaturbestandighet.

Gjennom rimelig formdesign og presis prosesskontroll for sprøytestøping, kan høykvalitets vannrenserfilterflasker produseres. Under sprøytestøpingsprosessen må spesiell oppmerksomhet rettes mot vanskelighetene med formdesign, materialvalg og prosesskontroll for å sikre kvaliteten og ytelsen til vannrenserfilterflasken. .. vennligst send oss ​​en melding (e-post: info@ansixtech.com ) når som helst og teamet vårt vil svare deg innen 12 timer.

Vanskelighetene med vannrenserfilterelementets dekselform inkluderer hovedsakelig følgende aspekter:

Formdesign: Vannrenserfilterkjernedeksler har vanligvis komplekse former og strukturer. Formdesign må ta hensyn til ulike detaljer og funksjonelle krav til produktet for å sikre nøyaktigheten og stabiliteten til formen. Spesielt for tetningsytelsen og tilkoblingskravene til dekselet, må passende strukturer og tilbehør utformes.

Materialvalg: Dekselet til vannrenserens filterelementhus må være laget av materialer med spesielle krav som korrosjonsbestandighet og høy temperaturbestandighet, som PP, ABS osv. Disse materialene har høyere krav til muggsopp, og problemer som urenheter og fargeforskjeller må unngås.

Injeksjonsstøpingsprosesskontroll: Under sprøytestøpeprosessen må parametere som temperatur, trykk og injeksjonshastighet til injeksjonsmaskinen kontrolleres. Spesielt for størrelsen og formkravene til lokket, må parametrene til injeksjonsmaskinen justeres for å sikre at plastmaterialet er helt smeltet og fylt i formen.

Kjølekontroll: Etter sprøytestøping kreves det en kjøleprosess for å størkne plastmaterialet. Ved å kontrollere kjølesystemet til formen og justere kjøletiden og kjøletemperaturen, sikres dimensjonsstabiliteten og kvaliteten til produktet. Kontroll av kjøleprosessen er spesielt viktig for tykkelsen og strukturen til lokket.

Fordelene med sprøytestøping inkluderer hovedsakelig følgende aspekter:

Høy produksjonseffektivitet: Sprøytestøping kan oppnå masseproduksjon og forbedre produksjonseffektiviteten. Engangssprøytestøping kan produsere flere vannrenserfilterelementhylsedekker samtidig, noe som forkorter produksjonssyklusen betydelig.

Lavere kostnad: Produksjonskostnadene for sprøytestøpeformer er relativt lave. En form laget en gang kan brukes flere ganger, noe som reduserer produksjonskostnadene for hver komponent.

Høy presisjon og stabilitet: Gjennom presis formdesign og produksjon kan sprøytestøping oppnå høy presisjon og stabilitet i produksjonen av vannrenserfilterkjernehylsedeksler, som oppfyller størrelses- og formkravene til produktet.

Bredt utvalg av materialer: En rekke materialer kan velges for sprøytestøping. Det riktige materialet kan velges i henhold til kravene til vannrenserens filterkjernehusdeksel for å møte spesielle krav som korrosjonsbestandighet og høy temperaturbestandighet.

Gjennom rimelig formdesign og presis injeksjonsstøpingsprosesskontroll, kan høykvalitets vannrenserfilterpatronhylsedeksler produseres. Under sprøytestøpingsprosessen må spesiell oppmerksomhet rettes mot vanskelighetene med formdesign, materialvalg og prosesskontroll for å sikre kvaliteten og ytelsen til hylsedekselet til vannrenserens filterelement... send oss ​​en melding (e-post: info@ansixtech.com ) når som helst, og teamet vårt vil svare deg innen 12 timer.

Vanskelighetene med husholdningsvannrenserfilterkjernehusformer inkluderer hovedsakelig følgende aspekter:

Formdesign: Husholdningsvannrenserfilterkjernehus har vanligvis komplekse former og strukturer. Formdesign må ta hensyn til alle detaljer og funksjonelle krav til produktet for å sikre nøyaktigheten og stabiliteten til formen. Spesielt for tetningsytelsen og tilkoblingskravene til foringsrøret, må passende strukturer og tilbehør utformes.

Materialvalg: Husholdningsvannrenserfilterkjernehus må bruke materialer med spesielle krav som korrosjonsbestandighet og høy temperaturbestandighet, som PP, PVC, etc. Disse materialene har høyere krav til mugg, og problemer som urenheter og fargeforskjeller trenger å unngås.

Injeksjonsstøpingsprosesskontroll: Under sprøytestøpeprosessen må parametere som temperatur, trykk og injeksjonshastighet til injeksjonsmaskinen kontrolleres. Spesielt for størrelsen og formkravene til foringsrøret, må parametrene til injeksjonsmaskinen justeres for å sikre at plastmaterialet er fullstendig smeltet og fylt i formen.

Kjølekontroll: Etter sprøytestøping kreves det en kjøleprosess for å størkne plastmaterialet. Ved å kontrollere kjølesystemet til formen og justere kjøletiden og kjøletemperaturen, sikres dimensjonsstabiliteten og kvaliteten til produktet. Kontroll av kjøleprosessen er spesielt viktig for tykkelsen og strukturen til foringsrøret.

Fordelene med sprøytestøping inkluderer hovedsakelig følgende aspekter:

Høy produksjonseffektivitet: Sprøytestøping kan oppnå masseproduksjon og forbedre produksjonseffektiviteten. Engangssprøytestøping kan produsere flere husholdningsvannrenserfilterkjernehus samtidig, noe som forkorter produksjonssyklusen betydelig.

Lavere kostnad: Produksjonskostnadene for sprøytestøpeformer er relativt lave. En form laget en gang kan brukes flere ganger, noe som reduserer produksjonskostnadene for hver komponent.

Høy presisjon og stabilitet: Gjennom presis formdesign og produksjon kan sprøytestøping oppnå høy presisjon og stabilitet i produksjonen av husholdningsvannrenserfilterkjerner, som oppfyller produktets størrelse og formkrav.

Bredt utvalg av materialer: En rekke materialer kan velges for sprøytestøping. Passende materialer kan velges i henhold til kravene til husholdningsvannrenserens filterkjernehus for å møte spesielle krav som korrosjonsbestandighet og høy temperaturbestandighet.

Gjennom rimelig formdesign og presis prosesskontroll for sprøytestøping, kan det produseres høykvalitets husholdningsvannrenserfilterkassetter. Under sprøytestøpeprosessen må spesiell oppmerksomhet rettes mot vanskelighetene med formdesign, materialvalg og prosesskontroll for å sikre kvaliteten og ytelsen til husholdningsvannrenserens filterkjernehus ... vennligst send oss ​​en melding (e-post: info@ansixtech.com ) når som helst, og teamet vårt vil svare deg innen 12 timer.

Vanskelighetene med sprøytestøping av vannfilterskall inkluderer hovedsakelig følgende aspekter:

Formdesign: Vannfilterhus har vanligvis komplekse former og strukturer. Formdesign må ta hensyn til alle detaljer og funksjonelle krav til produktet for å sikre nøyaktigheten og stabiliteten til formen. Spesielt for tetningsytelsen og tilkoblingskravene til skallet, må passende strukturer og tilbehør utformes.

Materialvalg: Vannfilterskallet må være laget av materialer med spesielle krav som korrosjonsbestandighet og høy temperaturbestandighet, som ABS, PP osv. Disse materialene har høyere krav til muggsopp, og problemer som urenheter og fargeforskjeller trenger å unngås.

Injeksjonsstøpingsprosesskontroll: Under sprøytestøpeprosessen må parametere som temperatur, trykk og injeksjonshastighet til injeksjonsmaskinen kontrolleres. Spesielt for størrelsen og formkravene til skallet, må parametrene til injeksjonsmaskinen justeres for å sikre at plastmaterialet er fullstendig smeltet og fylt i formen.

Kjølekontroll: Etter sprøytestøping kreves det en kjøleprosess for å størkne plastmaterialet. Ved å kontrollere kjølesystemet til formen og justere kjøletiden og kjøletemperaturen, sikres dimensjonsstabiliteten og kvaliteten til produktet. Kontrollen av kjøleprosessen er spesielt viktig for tykkelsen og strukturen til skallet.

Fordelene med sprøytestøping inkluderer hovedsakelig følgende aspekter

Høy produksjonseffektivitet: Sprøytestøping kan oppnå masseproduksjon og forbedre produksjonseffektiviteten. En sprøytestøping kan produsere flere vannfilterhus samtidig, noe som forkorter produksjonssyklusen betraktelig.

Lavere kostnad: Produksjonskostnadene for sprøytestøpeformer er relativt lave. En form laget en gang kan brukes flere ganger, noe som reduserer produksjonskostnadene for hver komponent.

Høy presisjon og stabilitet: Gjennom presis formdesign og produksjon kan sprøytestøping oppnå høy presisjon og stabilitet i produksjonen av vannfilterhus, som oppfyller kravene til størrelse og form for produktet.

Bredt utvalg av materialer: En rekke materialer kan velges for sprøytestøping. Det riktige materialet kan velges i henhold til kravene til vannfilterhuset for å møte spesielle krav som korrosjonsbestandighet og høy temperaturbestandighet.

Gjennom rimelig formdesign og presis prosesskontroll for sprøytestøping, kan vannfilterhus av høy kvalitet produseres. Under sprøytestøpeprosessen må spesiell oppmerksomhet rettes mot vanskelighetene med formdesign, materialvalg og prosesskontroll for å sikre kvaliteten og ytelsen til vannfilterhuset .... send oss ​​en melding (e-post: info@ ansixtech.com ) når som helst, og teamet vårt vil svare deg innen 12 timer.

Kjøkkenredskapsjusteringsdekselet er et tilbehør som brukes til å justere åpnings- og lukkegraden og brukervennligheten til kjøkkenutstyr. Her er det du trenger å vite om dekselformer for justering av kjøkkenapparater og sprøytestøping:

Formdesign: I henhold til form- og størrelseskravene til kjøkkenredskapsjusteringsdekselet, utform den tilsvarende injeksjonsformen. Former består vanligvis av en formkjerne og et formhulrom. Enkelthulromsformer eller multihulromsformer kan velges i henhold til kompleksiteten til produktet og produksjonsbehov.

Materialvalg: Velg passende sprøytestøpematerialer i henhold til produktkrav og bruksmiljø. Vanlige materialer inkluderer polypropylen (PP), polyetylen (PE), polyvinylklorid (PVC), etc. Materialer må være motstandsdyktige mot høye temperaturer, slitasje og kjemisk korrosjon.

Injeksjonsstøpingsprosesskontroll: Under sprøytestøpeprosessen må parametere som temperatur, trykk og injeksjonshastighet til injeksjonsmaskinen kontrolleres. I henhold til smeltetemperaturen og fluiditeten til materialet, juster parametrene til injeksjonsmaskinen for å sikre at plastmaterialet er helt smeltet og fylt i formen.

Kjølekontroll: Etter sprøytestøping kreves det en kjøleprosess for å størkne plastmaterialet. Ved å kontrollere kjølesystemet til formen og justere kjøletiden og kjøletemperaturen, sikres dimensjonsstabiliteten og kvaliteten til produktet.

Avstøpning og etterbehandling: Etter sprøytestøping må produktet fjernes fra formen. Produktet kastes ut gjennom utstøtningsmekanismen til formen eller andre avformingsanordninger. Utfør deretter etterbehandling, for eksempel fjerning av grader, trimming av kanter, osv... vennligst send oss ​​en melding (e-post: info@ansixtech.com ) når som helst og vårt team vil svare deg innen 12 timer.

Produksjonsprosessen for form- og sprøytestøping for tilbehør til kjøkken- og baderomsventiler er som følger:

Formdesign: Design den tilsvarende injeksjonsformen i henhold til form- og størrelseskravene til utløpsventiltilbehøret. Former består vanligvis av en formkjerne og et formhulrom. Enkelthulromsformer eller multihulromsformer kan velges i henhold til kompleksiteten til produktet og produksjonsbehov.

Materialvalg: Velg passende sprøytestøpematerialer i henhold til produktkrav og bruksmiljø. Vanlige materialer inkluderer polypropylen (PP), polyetylen (PE), polyvinylklorid (PVC), etc. Materialer må ha egenskaper som korrosjonsbestandighet, høy temperaturbestandighet og slitestyrke.

Injeksjonsstøpingsprosesskontroll: Under sprøytestøpeprosessen må parametere som temperatur, trykk og injeksjonshastighet til injeksjonsmaskinen kontrolleres. I henhold til smeltetemperaturen og fluiditeten til materialet, juster parametrene til injeksjonsmaskinen for å sikre at plastmaterialet er helt smeltet og fylt i formen.

Kjølekontroll: Etter sprøytestøping kreves det en kjøleprosess for å størkne plastmaterialet. Ved å kontrollere kjølesystemet til formen og justere kjøletiden og kjøletemperaturen, sikres dimensjonsstabiliteten og kvaliteten til produktet.

Avstøpning og etterbehandling: Etter sprøytestøping må produktet fjernes fra formen. Produktet kastes ut gjennom utstøtningsmekanismen til formen eller andre avformingsanordninger. Utfør deretter etterbehandling, som fjerning av grader, trimming av kanter osv.

Gjennom rimelig formdesign og presis sprøytestøpingsprosesskontroll, kan utstyr for kjøkken- og baderomsutløpsventiler av høy kvalitet produseres. Kran: En kran er en vannutløpsenhet som forbinder vannrør og vasker. Den består vanligvis av en ventilkjerne, et håndtak og en dyse. Kraner kan kontrollere på/av og strømningshastigheten til vannstrømmen. Vanlige typer inkluderer enkelthåndtaks og dobbelthåndtakskraner.

Vannrørskjøt: Vannrørskjøt brukes til å koble til kraner og vannrør. Det er vanligvis to typer: gjengede ledd og hurtigkoblinger. Gjengekoblinger krever verktøy for å stramme, mens hurtigkoblinger kan settes inn og fjernes direkte.

Vannrøralbue: Vannrøralbue brukes til å endre strømningsretningen til vannrør, vanligvis med to vinkler på 90 grader og 45 grader. Vannrørs albuer kan justeres og monteres etter behov.

Vannventil: Vannventil brukes til å kontrollere vannstrømmen. Det er vanligvis to typer: manuell ventil og automatisk ventil. Manuelle ventiler krever manuell rotasjon eller trykk og trekk for å kontrollere vannstrømmen, mens automatiske ventiler kan kontrollere vannstrømmen gjennom sensorer eller knapper.

Vanntett: Vanntetningen brukes for å hindre tilbakestrømning av kloakk og spredning av lukt, og er vanligvis installert under vasken. Vannforseglingen kan rengjøres og skiftes ut etter behov... send oss ​​en melding (e-post: info@ansixtech.com ) når som helst og vårt team vil svare deg innen 12 timer.

Vanskelighetene med smarte dørklokkeformer for husholdningsapparater inkluderer hovedsakelig følgende aspekter:

Utseendedesign: Som et hjemmeprodukt må utseendet til en smart ringeklokke tilpasses brukerens estetikk og hjemmestil, samtidig som det tas hensyn til produktets funksjonalitet og brukervennlighet.

Størrelse og strukturdesign: Smarte dørklokkeformer må ta hensyn til størrelsen og strukturen til produktet for å sikre nøyaktigheten og stabiliteten til formen. Samtidig må det også tas hensyn til enkel montering og vedlikehold av produktet.

Materialvalg: Smarte ringeklokkeformer må bruke holdbare, slitesterke og høytemperaturbestandige materialer for å sikre kvaliteten og levetiden til produktet.

Vanntett design: Smarte ringeklokkeformer må ta hensyn til produktets vanntette ytelse for å tilpasse seg ulike miljøer og klimaforhold.

Produksjonsprosesskontroll for sprøytestøping inkluderer hovedsakelig følgende aspekter:

Temperaturkontroll: Under sprøytestøpeprosessen må temperaturen på formen og smeltet plast kontrolleres for å sikre smelte- og flytegenskapene til plasten.

Trykkkontroll: Under sprøytestøpeprosessen må trykket til injeksjonsmaskinen kontrolleres for å sikre integriteten og konsistensen til plastfyllingsformen.

Injeksjonshastighetskontroll: Under sprøytestøpeprosessen må injeksjonshastigheten til injeksjonsmaskinen kontrolleres for å sikre jevnheten til plastfyllings- og kjøleprosessen.

Kjølekontroll: Under sprøytestøpeprosessen må kjølesystemet til formen kontrolleres for å sikre jevnhet og stabilitet i kjøle- og størkningsprosessen til plasten.

Utstøtingskontroll: Under sprøytestøpeprosessen må virkningen av utkastingsmekanismen kontrolleres for å sikre utstøting og avforming av det ferdige produktet.

Gjennom fornuftig formdesign og presis prosesskontroll for sprøytestøping, kan høykvalitets smarte dørklokkeprodukter for husholdningsapparater produseres... vennligst send oss ​​en melding (e-post: info@ansixtech.com ) når som helst og vårt team vil svare deg innen 12 timer.

Vanskelighetene med reflekterende lysstrimler for husholdningsapparater gjenspeiles hovedsakelig i følgende aspekter:

Høye krav til utseende: Reflekterende lyslister for hvitevarer krever vanligvis høy lysstyrke og jevn lysrefleksjon. Derfor må design og produksjon av støpeformer vurdere hvordan man oppnår en høypresisjonsformoverflate for å sikre at det sprøytestøpte produktet har god refleksjon. Effekt.

Formstrukturen er kompleks: Reflekterende lyslister for husholdningsapparater har vanligvis flere kurver og detaljer. Utformingen og produksjonen av formen må vurdere hvordan den komplekse formstrukturen skal realiseres for å sikre at det sprøytestøpte produktet nøyaktig kan gjenskape formen på formen.

Sprøytestøpeprosessen krever høye krav: Reflekterende lyslister for husholdningsapparater er vanligvis laget av gjennomsiktige eller gjennomskinnelige materialer for sprøytestøping. Derfor må sprøytestøpeprosessen kontrollere parametere som temperatur, trykk og injeksjonshastighet for å sikre at det sprøytestøpte produktet har gode egenskaper. gjennomsiktighet og lysrefleksjonseffekter.

Sprøytestøpingsteknologi er en vanlig prosess for produksjon av reflekterende lysstrimler for husholdningsapparater. Hovedtrinnene inkluderer:

Formdesign og produksjon: Design og produsere former egnet for sprøytestøping i henhold til form og størrelseskrav til produktet. Formen består vanligvis av en øvre form og en nedre form. Det er et injeksjonshulrom mellom den øvre formen og den nedre formen. Smeltet plastmateriale injiseres inn i injeksjonshulrommet gjennom en sprøytestøpemaskin.

Forbehandling av plastmateriale: oppvarming og smelting av plastpartikler eller granulære plastmaterialer til en smeltet tilstand som kan sprøytestøpes. Farge og andre tilsetningsstoffer kan også tilsettes under forbehandlingsprosessen for å oppfylle produktkravene.

Sprøytestøping: Sprøyt det smeltede plastmaterialet inn i sprøytestøpehulen gjennom sprøytestøpemaskinen, bruk deretter et visst trykk for å fylle hele sprøytestøpingshulen, og hold det i en viss tidsperiode for å sikre at plastmaterialet flyter fullt ut og avkjøles.

Avkjøling og avforming: Etter sprøytestøping må produktet i formen avkjøles i en periode for å la det stivne og krympe. Formen åpnes deretter og det dannede produktet tas ut av formen.

Etterbehandling: trim, rengjør og inspiser de dannede produktene for å sikre kvaliteten og utseendekravene til produktene.

Sprøytestøpingsteknologi spiller en viktig rolle i produksjonen av reflekterende lysstrimler for husholdningsapparater. Gjennom fornuftig formdesign og optimalisert sprøytestøpeprosess kan produkter med høy kvalitet og godt utseende produseres.... vennligst send oss ​​en melding (e-post: info@ansixtech.com ) når som helst og vårt team vil svare deg innen 12 timer.

AnsixTech hadde solgt mange in-mold merkeformer rundt om i verden, samarbeidet med robotautomatiseringssystem for å lage avansert integreringssystem.

In-mold merking Mold Produktfunksjoner:

* Nøyaktig formfremstilling, sørg for sabiliteten av merking

* Produktdesignløsning, oppnå optimalisert IML-applikasjon

* Lettvektsløsning - gi kundene optimalisert forslag til produktdesign for å oppnå den beste produksjonsytelsen.

* Slitasjeplatedesign - for langsiktig bekymring, konsentrisitetsjustering lettere.

* Design av firkantsentrert hulrom/ Round-sentrering hulrom design

Multi-cavity design: 16cav, 8cav 6cav,4cav,2cav,1cav...osv.

Vanskelighetene med å produsere in-mold merkeformer inkluderer hovedsakelig følgende aspekter:

Formstrukturdesign: Merkeformer i form må ta hensyn til størrelsen og formen på etiketten, samt åpnings- og lukkemetoden til formen og utformingen av injeksjonssystemet. Formens struktur må utformes riktig for å sikre at etiketten kan passe nøyaktig på produktet og at sprøytestøping kan utføres jevnt.

Plassering og festing av etiketter: Merkeformen i støpeformen må vurdere plasseringen og festingen av etiketten for å sikre at etiketten kan passe nøyaktig på produktet og ikke vil forskyve seg eller falle av under sprøytestøpeprosessen. Måten etikettene plasseres og festes på, må utformes for å være stabile og pålitelige uten å forstyrre sprøytestøpeprosessen.

Materialvalg: Merkeformer i støpeform må bruke materialer med høy hardhet og høy slitestyrke for å tåle det høye trykket og den høye temperaturen under sprøytestøpeprosessen. Samtidig må den termiske ledningsevnen til materialet også tas i betraktning for å sikre at formen kan avkjøles raskt og forbedre produksjonseffektiviteten.

Behandlingsnøyaktighetskrav: Merkeformer i støpeform har høye krav til behandlingsnøyaktighet, spesielt nøyaktigheten til etikettens posisjoneringshull og festehull, som må sikre at etiketten kan plasseres og festes nøyaktig under sprøytestøpeprosessen. Samtidig må dimensjonsnøyaktigheten og tilpasningsnøyaktigheten til formen også tas i betraktning for å sikre åpning og lukking av formen og normal drift av injeksjonssystemet.

Optimalisering av sprøytestøpingsprosessen inkluderer hovedsakelig følgende aspekter:

Optimalisering av sprøytestøpingsparameter: Ved å justere injeksjonshastigheten, injeksjonstrykket, holdetiden og andre parametere til sprøytestøpemaskinen, kan den beste sprøytestøpeeffekten oppnås. Spesielt under merkeprosessen i formen, må injeksjonshastigheten og injeksjonstrykket kontrolleres for å forhindre at etiketten forskyves eller faller av.

Optimalisering av kjølesystem: Ved å designe et rimelig kjølesystem, kan kjølehastigheten til formen akselereres og sprøytestøpesyklusen kan forkortes. Spesielt under merkeprosessen i formen, må festemetoden til etiketten og den termiske ledningsevnen til materialet vurderes for å sikre at etiketten raskt kan festes på produktet uten å forårsake termisk stress eller deformasjon.

Formtemperaturkontroll: Ved å kontrollere temperaturen på formen er det mulig å sikre at plastmaterialet kan opprettholde en passende smeltet tilstand under sprøytestøpeprosessen og kan fylle formhulen fullt ut. Spesielt under merkeprosessen i støpeformen, må temperaturfordelingens jevnhet til formen kontrolleres for å unngå termisk stress og deformasjon.

Formoverflatebehandling: Polering, sprøyting og andre behandlinger utføres på formoverflaten for å forbedre overflatefinishen og slitestyrken til formen og redusere friksjonen og slitasjen til plastmaterialer under sprøytestøpeprosessen.

Gjennom de ovennevnte optimaliseringstiltakene kan produksjonskvaliteten og sprøytestøpingseffekten til in-mold-merkeformen forbedres, defektraten kan reduseres og produksjonseffektiviteten kan forbedres .... vennligst send oss ​​en melding (E-post: info@ansixtech.com ) når som helst, og teamet vårt vil svare deg innen 12 timer.

* Lettvektsløsning - gi kundene optimalisert forslag til produktdesign for å oppnå den beste produksjonsytelsen.

* Utskiftbar stabelkomponentdesign - 80 % av delene kan erstattes på sprøytestøpemaskin, for å redusere tidssløsing.

* Slitasjeplatedesign - for langsiktig bekymring, konsentrisitetsjustering lettere.

* Design av firkantsentrert hulrom/ Round-sentrering hulrom design

Multi-cavity design: 16cav, 8cav 6cav,4cav,2cav,1cav...osv.

Vanskelighetene med å produsere tynnveggede hurtigmatboksformer inkluderer hovedsakelig følgende aspekter:

Formstrukturdesign: Tynnveggede former må ta hensyn til formen og størrelsen på hurtigmatboksen, samt åpnings- og lukkemetoden til formen og utformingen av injeksjonssystemet. Siden veggtykkelsen på hurtigmatboksen er tynn, må strukturen til formen utformes for å være sterkere og mer stabil for å sikre at formen ikke deformeres eller brytes under sprøytestøpeprosessen.

Materialvalg: Tynnveggede former må bruke materialer med høy hardhet og høy slitestyrke for å motstå det høye trykket og den høye temperaturen under sprøytestøpeprosessen. Samtidig må den termiske ledningsevnen til materialet også tas i betraktning for å sikre at formen kan avkjøles raskt og forbedre produksjonseffektiviteten.

Krav til prosessnøyaktighet: Tynnveggede former krever høy behandlingsnøyaktighet, spesielt overflatefinishen og flatheten til formhulen, som må sikre at ingen defekter eller feil oppstår under sprøytestøpeprosessen. Samtidig må dimensjonsnøyaktigheten og tilpasningsnøyaktigheten til formen også tas i betraktning for å sikre åpning og lukking av formen og normal drift av injeksjonssystemet.

Optimalisering av sprøytestøpingsprosessen inkluderer hovedsakelig følgende aspekter:

Optimalisering av sprøytestøpingsparameter: Ved å justere injeksjonshastigheten, injeksjonstrykket, holdetiden og andre parametere til sprøytestøpemaskinen, kan den beste sprøytestøpeeffekten oppnås. Spesielt i tynnveggede sprøytestøpingsprosessen må injeksjonshastighet og injeksjonstrykk kontrolleres for å unngå defekter og ufullkommenheter.

Optimalisering av kjølesystem: Ved å designe et rimelig kjølesystem, kan kjølehastigheten til formen akselereres og sprøytestøpesyklusen kan forkortes. Spesielt i tynnveggssprøytestøpingsprosessen er det nødvendig å vurdere at veggtykkelsen til hurtigmatboksen er tynn og kjølehastigheten må være raskere for å unngå termisk stress og deformasjon.

Formtemperaturkontroll: Ved å kontrollere temperaturen på formen er det mulig å sikre at plastmaterialet kan opprettholde en passende smeltet tilstand under sprøytestøpeprosessen og kan fylle formhulen fullt ut. Spesielt i tynnveggede sprøytestøpingsprosessen, må temperaturfordelingens jevnhet til formen kontrolleres for å unngå termisk stress og deformasjon.

Formoverflatebehandling: Polering, sprøyting og andre behandlinger utføres på formoverflaten for å forbedre overflatefinishen og slitestyrken til formen og redusere friksjonen og slitasjen til plastmaterialer under sprøytestøpeprosessen.

Gjennom de ovennevnte optimaliseringstiltakene kan produksjonskvaliteten og sprøytestøpingseffekten til tynnveggede hurtigmatboksformer forbedres, defektraten kan reduseres, og produksjonseffektiviteten kan forbedres .... vennligst send oss ​​en melding (E-post: info@ansixtech.com ) når som helst, og teamet vårt vil svare deg innen 12 timer.

Parametrene til PET-preformer for kosmetiske vaskeflasker kan variere basert på spesifikke produktbehov og bruksområder. Følgende er parametrene til noen vanlige PET-flaskepreformer for kosmetiske rengjøringsflasker:

Kapasitet: Kapasiteten til PET-flaskepreformer for kosmetiske rengjøringsflasker kan bestemmes i henhold til bruks- og emballasjekravene til produktet. Vanlige kapasiteter inkluderer 100ml, 200ml, 300ml, etc

Flaskemunnstørrelse: Flaskemunnstørrelsen til PET-flaskepreformer for kosmetiske rengjøringsflasker bestemmes vanligvis i henhold til spesifikasjonene til flaskekorken. Vanlige flaskemunnstørrelser inkluderer 24 mm, 28 mm, 32 mm, etc

Flaskeform: Formen på PET-flaskepreformen for kosmetiske rengjøringsflasker kan utformes i henhold til bruksmetoden og kravene til produktets utseende. Vanlige former inkluderer sylindriske, firkantede, ovale, etc.

Veggtykkelse: Veggtykkelsen til PET-flaskepreformer for kosmetiske rengjøringsflasker bestemmes vanligvis basert på kapasitet og brukskrav. Det vanlige veggtykkelsesområdet er 0,2 mm til 0,6 mm.

Gjennomsiktighet: PET-preformer for kosmetiske rengjøringsflasker må vanligvis ha god gjennomsiktighet for å vise fargen og kvaliteten på produktet.

Kjemisk motstand: PET-flaske-preformer for kosmetiske rengjøringsflasker må ha god kjemikaliebestandighet for å forhindre korrosjon og forringelse av flaskematerialet av kosmetikk.

Flaskekroppsdesign: Flaskekroppsdesignet til PET-flaskepreformer for kosmetiske rengjøringsflasker kan bestemmes i henhold til egenskapene til produktet og markedets etterspørsel, inkludert teksturen til flaskekroppen, etikettmonteringsområdet, etc ... vennligst send oss en melding (e-post: info@ansixtech.com ) når som helst, og teamet vårt vil svare deg innen 12 timer.

Parametrene til PET preform drikkeflasker kan variere basert på spesifikke behov og bruksområder.

Kapasitet: Kapasiteten til PET preform drikkeflasker kan bestemmes i henhold til etterspørselen. Vanlige kapasiteter inkluderer 250ml, 500ml, 1L, 1,5L, etc.

Flaskemunnstørrelse: Flaskemunnstørrelsen på PET-preform drikkeflasker bestemmes vanligvis i henhold til spesifikasjonene til flaskekorken. Vanlige flaskemunnstørrelser inkluderer 28 mm, 30 mm, 38 mm, etc.

Flaskeform: Formen på PET-preform-drikkeflasken kan utformes etter behov. Vanlige former inkluderer sylindriske, firkantede, ovale, etc.

Veggtykkelse: Veggtykkelsen til PET preform drikkeflasker bestemmes vanligvis i henhold til kapasitet og brukskrav. Det vanlige veggtykkelsesområdet er 0,2 mm til 0,8 mm.

Gjennomsiktighet: PET preform drikkeflasker har vanligvis god gjennomsiktighet for å vise fargen og kvaliteten på drikken.

Trykkmotstand: PET-preform drikkeflasker må ha en viss trykkmotstand for å tåle trykket fra drikken og opprettholde formen på flasken.

Kjemisk motstand: PET preform drikkeflasker må ha god kjemisk motstand for å forhindre at drikker korroderer og forringer flaskematerialet.

Det skal bemerkes at parametrene ovenfor kun er for generell referanse, og de faktiske parametrene til PET-preform drikkeflasker kan justeres i henhold til spesifikke produktkrav og produksjonsprosesser... vennligst send oss ​​en melding (e-post: info@ansixtech.com ) når som helst, og teamet vårt vil svare deg innen 12 timer.

Produktfunksjoner:

Multi-cavity design: 72 cav

Garantert preform veggtykkelse konsentrisitet: ±0,075 mm (L=100 mm)

Optimalisert preformdesign sikrer dynamisk flaskeblåsingsuksess

Vanskelighetene med PET-flaskeformen med 72 hulrom inkluderer hovedsakelig følgende aspekter:

Formdesign: PET-preformformen med 72 hulrom må ta hensyn til utformingen og arrangementet av de 72 hulrommene for å sikre at strømningskanalene og kjølesystemene i hvert hulrom er jevnt fordelt for å sikre konsistensen av temperatur og fluiditet under sprøytestøpingen behandle. .

Materialvalg: PET-materiale har et høyt smeltepunkt og termisk krympehastighet, og har høyere krav til formmaterialer. Formmaterialer må ha god slitestyrke, korrosjonsmotstand og termisk ledningsevne for å sikre levetiden til formen og kvaliteten på sprøytestøping.

Sprøytestøpingsprosesskontroll: Sprøytestøpeprosessen til 72-hulroms PET-preformformen krever nøyaktig kontroll av parametere som temperatur, trykk og hastighet for å sikre konsistensen av størrelsen og kvaliteten på preformene som injiseres i hvert hulrom. Samtidig må det også rettes oppmerksomhet mot å forhindre krympehull, vridninger og andre defekter i preformene

Fordeler med sprøytestøping:

Høy produksjonseffektivitet: 72-hulroms PET-flaskepreformform kan sprøytestøpe 72 flaskepreforms på en gang. Sammenlignet med former med lavere hulrom, kan 72-hulromsformer produsere flere produkter på samme tid, noe som forbedrer produksjonseffektiviteten.

Stabil produktkvalitet: Design- og produksjonspresisjonen til PET-flaskeformen med 72 hulrom er høy, noe som kan sikre konsistensen av størrelsen og kvaliteten på flaskepreformene som injiseres i hvert hulrom. Samtidig kan konsistensen av temperatur og fluiditet under sprøytestøpeprosessen også kontrolleres bedre, noe som reduserer antallet produktfeil.

Kostnadsbesparende: PET-formformen med 72 hulrom har høy produksjonseffektivitet og kan redusere arbeids- og utstyrskostnader. Samtidig, på grunn av den stabile produktkvaliteten, reduseres skraphastigheten og produksjonskostnadene reduseres.

Miljøvern og energisparing: Sprøytestøping er en relativt miljøvennlig produksjonsmetode. Gjennom bruk av 72-hulroms PET-formformer, kan forbruket av råvarer og generering av avfall reduseres, og oppnå effekten av energisparing og utslippsreduksjon... vennligst send oss ​​en melding (E-post: info@ansixtech.com ) når som helst, og teamet vårt vil svare deg innen 12 timer.

Produktfunksjoner:

Multi-cavity design: 96 cav

Garantert preform veggtykkelse konsentrisitet: ±0,075 mm (L=100 mm)

Optimalisert preformdesign sikrer dynamisk flaskeblåsingsuksess

Vanskelighetene med 96-hulroms PET-flaskeformform inkluderer hovedsakelig følgende aspekter:

Formdesign: PET-flaskeformen med 96 hulrom må ta hensyn til utformingen og arrangementet av de 96 hulrommene for å sikre at strømningskanalene og kjølesystemene i hvert hulrom er jevnt fordelt for å sikre konsistensen av temperatur og fluiditet under injeksjonen støpeprosess. .

Materialvalg: PET-materiale har et høyt smeltepunkt og termisk krympehastighet, og har høyere krav til formmaterialer. Formmaterialer må ha god slitestyrke, korrosjonsmotstand og termisk ledningsevne for å sikre levetiden til formen og kvaliteten på sprøytestøping.

Sprøytestøpingsprosesskontroll: Sprøytestøpeprosessen til 96-hulroms PET-preformformen krever nøyaktig kontroll av parametere som temperatur, trykk og hastighet for å sikre konsistensen av størrelsen og kvaliteten på preformene som injiseres i hvert hulrom. Samtidig må det også rettes oppmerksomhet mot å forhindre krympehull, vridninger og andre defekter i preformene.

Fordeler med sprøytestøping:

Høy produksjonseffektivitet: PET-flaskepreformformen med 96 hulrom kan sprøytestøpe 96 flaskepreforme på en gang, noe som i stor grad forbedrer produksjonseffektiviteten. Sammenlignet med former med lavere hulrom, kan 96-hulromsformer produsere flere produkter på samme tid.

Stabil produktkvalitet: Design- og produksjonspresisjonen til PET-flaskeformformen med 96 hulrom er høy, noe som kan sikre konsistensen av størrelsen og kvaliteten på flaskepreformene som injiseres i hvert hulrom. Samtidig kan konsistensen av temperatur og fluiditet under sprøytestøpeprosessen også kontrolleres bedre, noe som reduserer antallet produktfeil

Kostnadsbesparelser: PET-formformen med 96 hulrom har høy produksjonseffektivitet og kan redusere arbeids- og utstyrskostnadene. Samtidig, på grunn av den stabile produktkvaliteten, reduseres skraphastigheten og produksjonskostnadene reduseres.

Miljøvern og energisparing: Sprøytestøping er en relativt miljøvennlig produksjonsmetode. Gjennom bruk av 96-hulroms PET-preformformer, kan forbruket av råvarer og generering av avfall reduseres, og oppnå effekten av energisparing og utslippsreduksjon.

.. vennligst send oss ​​en melding (e-post: info@ansixtech.com ) når som helst og teamet vårt vil svare deg innen 12 timer.

Pearlescent Blush Powder Box Series er et vanlig kosmetisk produkt som brukes for å legge til naturlig glans og dimensjon til kinnene. Følgende er en introduksjon til håndverket og materialene til Pearlescent Blush Powder Box Series:

Nummer: CT-S001-A

Dimensjon: 59,97*44,83*12,03mm

Pannebrønn: 50,01*16,99*3,81mm

Kapasitet: 2,2g

Utskriftsområde: 57,97*42,83 mm

Håndverk:

Sprøytestøpingsprosess: Den vanlige prosessen for produksjon av perleskimrende rødmepulverbokser er sprøytestøpeprosessen. Det ytre skallet og det indre av boksen lages ved å injisere smeltet plast i en form, som deretter avkjøles og stivner.

Sprøyteprosess: For å øke utseendet til boksen, kan sprøyteprosessen brukes til å påføre farger, mønstre eller spesialeffekter på overflaten av boksen, for eksempel blank, matt eller metallisk tekstur.

Utskriftsprosess: Merkelogoen, produktinformasjon og mønstre på esken kan legges til gjennom utskriftsprosessen. Vanlige utskriftsprosesser inkluderer silketrykk, varmeoverføringstrykk og varmstempling.

Materiale:

Plast: Vanlige perleskimrende rødmepulverbokser er laget av plast, som polypropylen (PP), polyetylen (PE) eller polystyren (PS). Plastmaterialer er lette, slitesterke, vanntette og enkle å behandle.

Metall: Noen high-end perleskimrende rødmepulverbokser er laget av metall, for eksempel aluminiumslegering eller rustfritt stål. Metallmaterialer er av høy kvalitet, holdbare og resirkulerbare.

Andre materialer: I tillegg til plast og metall finnes det også noen perleskimrende blush-pulverbokser laget av andre materialer, som papp, tre eller glass. Disse materialene brukes ofte til spesialdesign eller high-end produkter.

Når du velger håndverket og materialene til den perleskimrende rødmepulverboksen, må du vurdere produktposisjonering, merkevarebilde, produktegenskaper og forbrukerbehov. Sørg samtidig for at materialene som er valgt samsvarer med relevante sikkerhetsstandarder og forskrifter for å sikre produktkvalitet og sikkerhet... vennligst send oss ​​en melding (e-post: info@ansixtech.com ) når som helst og vårt team vil svare deg innen 12 timer.

Håndverket og materialvalget til kosmetiske pressede pulverbokser er svært viktig for kvaliteten og utseendet til produktet. Følgende er en introduksjon til teknologien og materialene til kosmetiske pressede pulverbokser:

Nummer: CT-R001

Dimensjon: ø74,70*17,45mm

Pannebrønn: ø59,40*7,07mm

Kapasitet: 16,2g

Utskriftsområde: ø60,3 mm

Håndverk:

Sprøytestøpeprosess: Den vanlige prosessen for produksjon av kosmetiske pressede pulverkompakte bokser er sprøytestøpeprosessen. Det ytre skallet og det indre av boksen lages ved å injisere smeltet plast i en form, som deretter avkjøles og stivner.

Sprøyteprosess: For å øke utseendet til boksen, kan sprøyteprosessen brukes til å påføre farger, mønstre eller spesialeffekter på overflaten av boksen, for eksempel blank, matt eller metallisk tekstur.

Utskriftsprosess: Merkelogoen, produktinformasjon og mønstre på esken kan legges til gjennom utskriftsprosessen. Vanlige utskriftsprosesser inkluderer silketrykk, varmeoverføringstrykk og varmstempling.

Materiale

Plast: Vanlige kosmetiske pressede pulverbokser er laget av plast, som polypropylen (PP), polyetylen (PE) eller polystyren (PS). Plastmaterialer er lette, slitesterke, vanntette og enkle å behandle.

Metall: Noen eksklusive kosmetiske pressede pulverbokser er laget av metall, for eksempel aluminiumslegering eller rustfritt stål. Metallmaterialer er av høy kvalitet, holdbare og resirkulerbare

Andre materialer: I tillegg til plast og metall finnes det også noen kosmetiske pressede pulverbokser laget av andre materialer, som papp, tre eller glass. Disse materialene brukes ofte til spesialdesign eller high-end produkter.

Når du velger teknologien og materialene til kosmetiske pressede pulverbokser, må du vurdere produktets posisjonering, merkevarebilde, produktegenskaper og forbrukerbehov. Sørg samtidig for at de valgte materialene overholder relevante sikkerhetsstandarder og forskrifter for å sikre produktkvalitet og sikkerhet.

.. vennligst send oss ​​en melding (e-post: info@ansixtech.com ) når som helst og teamet vårt vil svare deg innen 12 timer.

PEEK (polyetheretherketon) deler gir følgende fordeler ved maskinering:

Bearbeidbarhet: PEEK har god bearbeidbarhet og kan bearbeides ved skjæring, boring, fresing, dreiing osv. Bearbeidingsytelsen er stabil og den er ikke utsatt for problemer som verktøyslitasje og høy overflateruhet.

Varmebestandighet: PEEK har utmerket høytemperaturmotstand og kan opprettholde stabil ytelse i høytemperaturmiljøer. Dette gjør PEEK-komponenter fordelaktige i høytemperaturapplikasjoner som romfart, bilmotorer og mer.

Kjemisk motstand: PEEK har utmerket kjemisk motstand og kan motstå erosjon av kjemikalier som syrer, alkalier og løsemidler. Dette gjør PEEK-komponenter mye brukt i felt som kjemisk industri og medisinsk utstyr.

Slitestyrke: PEEK har utmerket slitestyrke og kan brukes i lang tid i høyfriksjonsmiljø uten å bli lett slitt. Dette gjør PEEK-deler fordelaktige i applikasjoner som krever slitestyrke, slik som drivlinjer for biler, mekaniske tetninger, etc.

Når det gjelder applikasjonsteknologi, kan følgende teknologier brukes for maskinering av PEEK-komponenter:

Kuttebehandling: Ved å bruke kutteverktøy for å utføre kutting, fresing, boring og annen prosessering på PEEK, kan den nødvendige formen og størrelsen oppnås.

Termoformingsbehandling: PEEK har god termisk stabilitet og kan produsere deler med komplekse former gjennom termoformingsbehandling. Termoforming kan bruke metoder som varmpressstøping og varmblåsestøping.

3D-utskriftsteknologi: PEEK-materialer kan også behandles gjennom 3D-utskriftsteknologi. Denne teknologien muliggjør produksjon av komponenter med komplekse former og kan tilpasses etter behov.

UPE (polyetylen) polymermateriale har visse fordeler i maskinerings- og bruksområdene til flaskevendere.

Når det gjelder maskinering, har UPE-polymermaterialer god bearbeidbarhet og kan bearbeides ved skjæring, boring, fresing osv. Bearbeidingsytelsen er stabil og den er ikke utsatt for problemer som verktøyslitasje og høy overflateruhet. I tillegg kan UPE-materialer også termoformes for å tilpasse seg behovene til flaskevendere av forskjellige former og størrelser.

Når det gjelder bruksområder, gjør slitestyrken, korrosjonsbestandigheten og høytemperaturbestandigheten til UPE-polymermaterialer det til et ideelt valg for flaskevendere. Den kan brukes i lang tid i tøffe arbeidsmiljøer uten å være lett å ha på seg, og har samtidig god korrosjonsbestandighet mot kjemikalier som syrer, alkalier og oljer. I tillegg har UPE-materialer også høy motstand mot høye temperaturer og kan opprettholde stabil ytelse i høytemperaturmiljøer.

Bruksområdene til UPE-polymermaterialer inkluderer, men er ikke begrenset til, følgende aspekter:

Næringsmiddel- og drikkevareindustrien: UPE-materialer kan brukes til produksjon av flaskedreiere for flaskedreioperasjoner i produksjonslinjer for flaskedrikker. Slitasje- og korrosjonsmotstanden gjør den egnet for høyfrekvente flaskedreioperasjoner.

Farmasøytisk industri: UPE-materialer kan brukes i produksjon av flaskeinvertere i farmasøytisk industri for å snu medisinflasker på hodet for å lette fylling og pakking av medisiner. Dens korrosjonsbestandighet og høye temperaturbestandighet gjør den egnet for de krevende kravene til farmasøytisk industri.

Industrien for kosmetikk og personlig pleie: UPE-materialer kan brukes i produksjonen av flaskedreiere i produksjonslinjene for kosmetikk og personlig pleieprodukter. Slitasje- og korrosjonsmotstanden gjør den egnet for høyfrekvente flaskedreioperasjoner.

Remskiver for mekanisk utstyr har følgende fordeler:

Overføringskraft: Remskiver kan overføre kraft gjennom tau, belter, etc., for å oppnå løfting, trekking eller overføring av gjenstander.

Reduser friksjon: Remskiver kan redusere friksjonen til gjenstander under bevegelse, redusere energitapet og forbedre effektiviteten.

Juster kraftretningen: Remskiven kan endre kraftretningen slik at kraft kan utøves i ulike retninger.

Lastfordeling: Remskiven kan fordele lasten til flere trinser, redusere belastningen på en enkelt trinse og øke levetiden til trinsen.

Juster hastigheten: Ved å endre diameter eller antall trinser kan hastigheten på objektet justeres.

Remskiver for mekanisk utstyr har et bredt spekter av bruksområder. Vanlige bruksområder inkluderer:

Løfteutstyr: Remskiver brukes ofte i tausystemer i løfteutstyr, som kraner, kraner osv. for å løfte og henge opp tunge gjenstander.

Transportutstyr: Remskiver brukes ofte i transportutstyr som transportbånd og ruller for å overføre gjenstander og forbedre transporteffektiviteten.

Mekanisk overføring: Remskiver brukes ofte i mekaniske overføringssystemer, som reimoverføring, kjedeoverføring, etc., for å overføre kraft og rotasjon.

Dør- og vindussystemer: Remskiver brukes ofte som glideskinner i dør- og vindussystemer for å åpne og lukke dører og vinduer.

Sportsutstyr: Remskiver brukes ofte som strekksystemer i sportsutstyr, som treningsutstyr, sportsutstyr etc., for å justere motstanden og bevegelsesretningen.

Nylonstjernegir er et stjernegir laget av nylonmateriale med følgende fordeler og bruksområder:

Fordel:

Slitasjemotstand: Nylonstjernegir har god slitestyrke og kan brukes lenge i friksjons- og slitasjemiljøer, noe som reduserer girslitasje og skader.

Selvsmørende: Nylonstjernegir har gode selvsmørende egenskaper, som kan redusere friksjon og slitasje og forbedre driftseffektiviteten og levetiden til girene.

Korrosjonsbestandighet: Nylonstjernegir har god korrosjonsbestandighet mot en rekke kjemiske stoffer og kan brukes i korrosive medier for å forlenge tannhjulenes levetid.

Lettvekt: Sammenlignet med metallgir er nylonstjernegir lettere i vekt, noe som bidrar til å redusere utstyrsbelastningen og forbedre driftseffektiviteten.

Bruksområder:

Overføringsenhet: Nylonstjernegir brukes ofte i overføringsenheter, som reduksjonsgir, overføringsbokser, etc. Det kan realisere funksjonen til å overføre kraft og hastighet gjennom inngrep med andre gir.

Automatiseringsutstyr: Nylonstjernegir er også mye brukt i forskjellig automasjonsutstyr, som manipulatorer, transportører, pakkemaskiner osv. Det kan realisere bevegelse og drift av automatisert utstyr ved å samarbeide med andre transmisjonskomponenter.

Instrumenter: Nylonstjernegir kan også brukes i instrumenter, som timere, instrumentpaneler osv. Det kan realisere indikasjons- og målefunksjonene til instrumenter ved å samarbeide med andre gir.

Elektroverktøy: Nylonstjernegir er også ofte brukt i elektroverktøy, som elektriske skrutrekkere, elektriske skiftenøkler osv. Det kan realisere rotasjonen og kjøringen av verktøyet ved å samarbeide med den elektriske motoren.

Maskinering og skrueapplikasjoner for tilpassede POM-skruer for automasjonsutstyr er som følger:

Maskinering:

Materialforberedelse: Velg POM-materiale som produksjonsmateriale til POM-skruen. POM har gode mekaniske egenskaper, slitestyrke og kjemikaliebestandighet.

Produksjonsprosess: I henhold til designtegningene til skruen utføres maskineringsprosessen, inkludert dreiing, fresing, boring og andre prosesser, for å behandle POM-materialet til den nødvendige skrueformen og -størrelsen.

Overflatebehandling: Utfør etter behov overflatebehandling på POM-skruen, som polering, sprøyting, etc., for å forbedre overflatens glatthet og utseendekvalitet.

Skrupåføring:

Automatisert transportsystem: POM-skrue kan brukes i automatiserte transportsystemer for å transportere materialer, deler eller produkter. Den kan skyve materialer eller produkter fra ett sted til et annet gjennom rotasjon og spiralbevegelse for å oppnå automatisert transport og håndtering.

Automatisert monteringsutstyr: POM-skruer kan brukes i automatisert monteringsutstyr for å sette sammen deler eller komponenter i en forhåndsbestemt rekkefølge og posisjon. Den kan automatisere monteringsprosessen ved å skyve deler eller komponenter til riktig posisjon gjennom rotasjon og spiralbevegelse.

Automatisert pakkeutstyr: POM-skruer kan brukes i automatisert pakkeutstyr for å pakke produkter eller emballasjematerialer. Den kan skyve produkter eller emballasjematerialer til emballasjeposisjonen gjennom rotasjon og spiralbevegelse for å realisere automatisert emballasjeprosess.

Maskinerings- og gjennomføringsapplikasjonene for tilpassede foringer for mekanisk automatiseringsutstyr er som følger:

Maskinering:

Materialforberedelse: I henhold til kravene til bøsningshylsen, velg passende nylonmateriale og klargjør materialet for kutting og bearbeiding.

Bearbeidingsteknologi: I henhold til designtegningene til bøssingen og hylsen, utføres maskineringsprosessen, inkludert dreiing, fresing, boring og andre prosesser, for å bearbeide materialet til formen og størrelsen på bøssingen og hylsen som oppfyller kravene.

Overflatebehandling: Etter behov, utfør overflatebehandling på bøssingshylsen, som sliping, polering, etc., for å forbedre overflatens glatthet og tekstur.

Påføring av skafthylse:

Lagerstøtte: Bøsingshylser brukes ofte i lagerstøttedeler av mekanisk utstyr, som for eksempel lagerseter, lagersetesett osv. Det kan redusere friksjon og slitasje mellom aksler og lagre, og forbedre driftseffektiviteten og levetiden til utstyret.

Styrestøtte: Bøsninger kan også brukes i styrestøttedeler av mekanisk utstyr, som føringsskinner, føringsstenger osv. Det kan redusere friksjonen mellom føringskomponenter og forbedre nøyaktigheten og stabiliteten til utstyret.

Bevegelsestransmisjon: Bøsingshylser kan brukes i bevegelsestransmisjonsdeler av mekanisk utstyr, som glidere, trinser osv. Det kan redusere friksjonen mellom bevegelige transmisjonsdeler og forbedre gireffektiviteten og nøyaktigheten til utstyret.

PA-girstativ har følgende funksjoner og fordeler:

God slitestyrke: PA-materiale har høy slitestyrke, tåler en viss belastning og friksjon, og er egnet for høyhastighets transmisjonssystemer.

Jevn bevegelse: PA-transmisjonsstativet og giret brukes sammen for å oppnå jevn lineær bevegelse og gi presis posisjonskontroll.

Lavt støy- og vibrasjonsnivå: PA-transmisjonsstativ har lave støy- og vibrasjonsnivåer, og gir jevne og stillegående overføringseffekter.

God korrosjonsbestandighet: PA-materiale har god korrosjonsbestandighet mot generelle kjemiske stoffer og er ikke lett erodert av kjemiske stoffer.

Gode ​​selvsmørende egenskaper: PA-materiale har gode selvsmørende egenskaper, som kan redusere friksjon og slitasje og forlenge levetiden til stativet.

Lettvekt: Sammenlignet med metallstativ har PA-transmisjonsstativ lavere tetthet og lav vekt, noe som kan redusere belastningen på utstyr og forbedre overføringseffektiviteten.

Lave kostnader: Sammenlignet med metallstativ, har PA-transmisjonsstativ lavere produksjonskostnader og er egnet for enkelte bruksområder med høyere kostnadskrav.

PA-transmisjonsstativer er mye brukt i forskjellig mekanisk utstyr, for eksempel automatiserte produksjonslinjer, manipulatorer, trykkemaskiner, pakkemaskiner, etc. De kan gi presis lineær bevegelse og posisjonskontroll og har brede bruksmuligheter., vennligst send oss ​​en melding (E-post : info@ansixtech.com ) når som helst, og teamet vårt vil svare deg innen 12 timer.

UHMW-PE plastføringsskinne er en styreskinne laget av ultra-høymolekylær polyetylen (UHMW-PE) materiale. UHMW-PE er en ingeniørplast med utmerkede egenskaper, inkludert høy slitestyrke, lav friksjonskoeffisient, god kjemikaliebestandighet og lav temperaturbestandighet.

UHMW-PE plastføringsskinner har følgende egenskaper:

Høy slitestyrke: UHMW-PE-materiale har ekstremt høy slitestyrke og tåler langvarig friksjon og slitasje. Den er egnet for styreskinnesystemer med høy belastning og høyhastighetsbevegelse.

Lav friksjonskoeffisient: UHMW-PE-materiale har en lav friksjonskoeffisient, som kan redusere energitap og støygenerering og forbedre driftseffektiviteten til styreskinnen.

Kjemisk korrosjonsbestandighet: UHMW-PE-materiale har god korrosjonsbestandighet mot kjemikalier som syrer, alkalier og løsemidler, og er ikke lett erodert av kjemiske stoffer.

Lavtemperaturmotstand: UHMW-PE-materiale kan opprettholde sine fysiske og mekaniske egenskaper i lavtemperaturmiljøer, og er egnet for styreskinnesystemer i lavtemperaturmiljøer.

Selvsmørende: UHMW-PE-materiale har gode selvsmørende egenskaper, som kan redusere friksjon og slitasje og forlenge levetiden til styreskinnen.

UHMW-PE plastføringsskinner er mye brukt i diverse mekanisk utstyr, spesielt der det kreves høy slitestyrke og lav friksjonskoeffisient. Det kan forbedre driftseffektiviteten og levetiden til utstyret og redusere vedlikeholds- og utskiftingskostnader. I tillegg har UHMW-PE-materiale også gode elektriske isolasjonsegenskaper og egner seg for enkelte skinnesystemer med høye krav til elektrisk isolasjon. vennligst send oss ​​en melding (e-post: info@ansixtech.com ) når som helst og vårt team vil svare deg innen 12 timer.