In-mold merking Mold Lunsjboks engangs hurtigmatboks melk te kopp engangs kaffekopp tekopp

FUNKSJONER

• Muggbeskrivelse
  Produktmaterialer:	PP
  Formmateriale:	2344 S136 Cr12, Cr12MoV, Cr12Mo1V1
  Antall hulrom:	1*4
  Limmatingsmetode:	Varm løper
  Kjølemetode:	Vannkjøling
  Støpesyklus	23,5 s

  
  
  

• In-mold merking Mold Matboks Mold flow analyse og form design

  Formflytanalyse og formdesign for merking av matbokser og matbokser i form er et av nøkkeltrinnene i produksjonen av disse produktene.

  In-mold merking mold design:

  Merkeformer i støpeform er designet for å feste etiketter inne i produktet under sprøytestøpeprosessen til matbokser og matbokser. Under designprosessen må følgende faktorer vurderes:

  Etikettplassering og størrelse: Bestem plasseringen og størrelsen på etiketten for å sikre at etiketten kan festes helt til produktets indre.

  Etikettfestemetode: Design en passende festeanordning for å sikre at etiketten ikke vil forskyve seg eller falle av under sprøytestøpeprosessen.

  Formstrukturdesign: Design strukturen til formen i henhold til formen og størrelsen på produktet for å sikre at etiketten kan limes nøyaktig inn i produktet.

  Mold flow analyse:

  Muggflytanalyse er et viktig trinn i formdesignprosessen. Gjennom formflytanalyse kan flyten av plast under sprøytestøpeprosessen simuleres for å hjelpe til med å optimalisere formdesign og unngå defekter som bobler, korte skudd og forvrengning. Mold flow analyse kan utføres ved hjelp av profesjonell mold flow analyse programvare. I henhold til geometrien til formen og parametrene for sprøytestøpingsprosess, simuleres flyten av plast i formen og tilsvarende analyseresultater og forslag er gitt. Gjennom mold flow analyse kan utformingen av formen optimaliseres for å forbedre produktkvalitet og produksjonseffektivitet.

  Formdesign:

  Formdesign er et av nøkkeltrinnene i produksjon av matbokser og bokser. Under designprosessen må følgende faktorer vurderes:

  Utseendedesign: Utseendedesignet til matbokser og matbokser skal samsvare med produktets generelle stil og estetiske krav. Faktorer som form, kurver og detaljer i kabinettet må vurderes.

  Intern strukturdesign: Den interne strukturdesignen til matbokser og matbokser bør vurdere bruksfunksjonen og monteringskravene til produktet for å sikre stabiliteten og påliteligheten til produktet.

  Materialvalg: Velg passende plastmaterialer, som polypropylen (PP) eller polystyren (PS), for å møte kravene til produktbruk og kostnadskontroll.

  Produksjonsprosess for form: I henhold til produktets størrelse og form, velg passende formproduksjonsprosess, for eksempel CNC-maskinering, EDM og trådskjæring, etc.

  Oppsummert er formflytanalyse og formdesign for in-mold merkingsformer for lunsjbokser og matbokser et av nøkkeltrinnene i produksjonen av disse produktene. Gjennom fornuftig formdesign og formflytanalyse kan det produseres matbokser og matbokser med vakkert utseende og pålitelig kvalitet. Samtidig må det rettes oppmerksomhet mot materialvalg, prosesseringsteknologi og in-mold-merkingsdesign under formproduksjonsprosessen for å sikre kvaliteten og holdbarheten til formen.

• 
• In-mold merking Mold Lunsjboks av mold produksjonsprosessen og produkt materialvalg

  Det er noen fordeler og vanskeligheter ved produksjon og prosessering av in-mold merkeformer for matbokser og matbokser.

  Fordeler:

  Forbedre produksjonseffektiviteten: Merkeformer i støpeform kan realisere automatisk merking under sprøytestøpeprosessen, forbedre produksjonseffektiviteten og redusere manuell driftstid.

  Sikre nøyaktig merkeposisjon: Gjennom rimelig utforming av formdesign og inventar er det mulig å sikre at etiketten er nøyaktig limt inn i produktet under sprøytestøpeprosessen, noe som sikrer konsistensen og nøyaktigheten til merkeposisjonen.

  Forbedre kvaliteten på produktets utseende: Merking i form kan gjøre produktets utseende pent, forhindre at etiketter faller av eller forskyves, og forbedrer produktets utseendekvalitet og merkevarebilde.

  Reduser produksjonskostnadene: Merkeformer i støpeform kan realisere automatisk merking, redusere manuelle operasjoner, redusere arbeidskostnader, forbedre produksjonseffektiviteten og dermed redusere produksjonskostnadene.

  Vanskeligheter:

  Kompleks formdesign: Merkeformdesign i form må ta hensyn til flere faktorer som etikettposisjon, inventar og sprøytestøpeprosesser. Det er mer komplekst enn vanlig sprøytestøpedesign.

  Etikettfikseringsstabilitet: Under sprøytestøpeprosessen er det nødvendig å sikre at etiketten kan festes stabilt på innsiden av produktet for å forhindre at etiketten faller av eller forskyves. Dette stiller visse krav til utformingen av armaturet og støpeformproduksjon og prosessering.

  Sprøytestøpingsprosesskontroll: Sprøytestøpingsprosessen til in-mold-merkeformen må kontrolleres nøyaktig for å sikre etikettens klebeposisjon og kvalitet, og sprøytestøpeparametrene må optimaliseres og justeres.

  Når det gjelder utvalgsfordelene til produktmateriale PP, gjenspeiles det hovedsakelig i følgende aspekter:

  Varmebestandighet: PP-materiale har god varmebestandighet og tåler bruk i høytemperaturmiljøer. Den er egnet for produkter som krever høy temperaturbestandighet som matbokser og matbokser.

  Kjemisk motstand: PP-materiale har god kjemisk motstand og god korrosjonsbestandighet mot kjemikalier som syrer og alkalier. Den er egnet for bruk i matemballasje og andre produkter som må komme i kontakt med kjemiske stoffer.

  Lett og høy styrke: PP-materiale har lavere tetthet og høyere styrke, noe som kan skape lette, men sterke og holdbare matbokser og matboksprodukter.

  Resirkulerbarhet: PP-materiale har god resirkulerbarhet, oppfyller miljøvernkrav og kan redusere påvirkningen på miljøet.

  Oppsummert har produksjon og prosessering av in-mold merkingsformer for lunsjbokser og lunsjbokser noen fordeler og vanskeligheter. Gjennom rimelig formdesign og produksjonsbehandling kan automatisk merking oppnås og produksjonseffektivitet og produktkvalitet kan forbedres. Valg av egnede materialer, for eksempel PP-materialer, kan oppfylle produktets brukskrav og miljøvernkrav.

• In-mold merking Mold Matboks Masseproduksjon og kvalitetskontroll

  Masseproduksjon av in-mold merking av matbokser og matbokser involverer mange aspekter som produksjonseffektivitet, verktøyinnredning, kostnadskontroll og prosesskvalitetssikring.

  Produksjonseffektivitet:

  For å forbedre produksjonseffektiviteten kan følgende tiltak tas:

  Automatisert produksjonslinje: Introduser automatisert utstyr og produksjonslinjer for å oppnå effektiv drift av automatiserte merke- og produksjonsprosesser.

  Parallell produksjon: Parallell produksjon brukes for å utføre flere prosesser samtidig for å forkorte produksjonssyklusen.

  Optimaliser prosessparametere: Forbedre produksjonseffektivitet og kvalitet ved å optimalisere sprøytestøpingsprosessparametere, for eksempel injeksjonshastighet, temperaturkontroll, etc.

  Verktøyfeste:

  Rimelig konfigurasjon av verktøyarmaturer kan forbedre produksjonseffektiviteten og produktkvaliteten, og redusere avhengigheten av manuelle operasjoner. Bruken av verktøyfester kan oppnå følgende funksjoner:

  Automatisk lasting og lossing: Automatisk lasting og lossing realiseres gjennom automatiserte enheter, noe som reduserer manuell driftstid.

  Automatisk posisjonering og fastspenning: Automatisk posisjonering og fastspenning av produkter oppnås gjennom automatiserte armaturer, som forbedrer produksjonseffektiviteten og produktkonsistensen.

  Automatisk deteksjon og eliminering: Automatisk deteksjon og eliminering av produkter realiseres gjennom automatiserte enheter for å forbedre produktkvaliteten og produksjonseffektiviteten.

  Kostnadskontroll:

  I masseproduksjonsprosessen kreves kostnadskontroll for å redusere produksjonskostnadene. Vanlige kostnadskontrolltiltak inkluderer:

  Råvarekostnadskontroll: Velg passende råvareleverandører, foreta kostnadsforhandlinger og optimalisering, og reduser råvarekostnadene.

  Arbeidskostnadskontroll: Optimaliser produksjonsprosessen, forbedre produksjonseffektiviteten og reduser manuell driftstid og arbeidskostnader.

  Utstyrskostnadskontroll: Velg utstyrsleverandører med rimelighet, kontroller utstyrsanskaffelser og vedlikeholdskostnader, og reduser utstyrskostnadene.

  Prosess kvalitetssikring:

  Under masseproduksjon er prosesskvalitetssikring nødvendig for å sikre produktkonsistens og stabilitet. Vanlige kvalitetssikringstiltak inkluderer:

  Kvalitetskontrollplan: Utvikle en kvalitetskontrollplan for å klargjøre kvalitetskravene og kontrollmetodene for hver lenke.

  Inspeksjon og testing: Gjennomfør produktinspeksjon og testing, som utseendeinspeksjon, dimensjonsmåling, funksjonstesting etc., for å sikre at produktet oppfyller kravene.

  Prosessovervåking: Overvåk produksjonsprosessen, for eksempel temperaturkontroll, injeksjonstrykkkontroll, etc., for å sikre produktkonsistens og stabilitet.

  Masseproduksjon av matbokser og in-mold-merking involverer mange aspekter som produksjonseffektivitet, verktøyinnredning, kostnadskontroll og prosesskvalitetssikring. Gjennom fornuftige tiltak og styring kan produksjonseffektiviteten forbedres, kostnadene reduseres, og produktkvalitet og stabilitet kan sikres.