ଉତ୍ପାଦ ପ୍ରଦର୍ଶନ

ମେଡିକାଲ୍ ଇଣ୍ଡଷ୍ଟ୍ରିରେ PEEK ସାମଗ୍ରୀ ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ ,;

ଡାକ୍ତରୀ ଉପକରଣ: PEEK ସାମଗ୍ରୀର ଭଲ ବାୟୋକମ୍ପାଟିବିଲିଟି ଏବଂ ରାସାୟନିକ ପ୍ରତିରୋଧ ରହିଛି ଏବଂ ବିଭିନ୍ନ ମେଡିକାଲ୍ ଉପକରଣ ଯେପରିକି ସର୍ଜିକାଲ୍ ଉପକରଣ, ପ୍ରତିରୋପଣ, ଅର୍ଥୋପେଡିକ୍ ଉପକରଣ ଇତ୍ୟାଦି ତିଆରି କରିବାରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୋଇପାରିବ | PEEK ସାମଗ୍ରୀର ଉଚ୍ଚ ଶକ୍ତି ଏବଂ ଦୃ ness ତା ଏହାକୁ ଅର୍ଥୋପେଡିକ୍ ପ୍ରତିରୋପଣରେ ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ପ୍ରଦର୍ଶନ କରିଥାଏ | କୃତ୍ରିମ ଗଣ୍ଠି, ମେରୁଦଣ୍ଡ ପ୍ରତିରୋପଣ ଇତ୍ୟାଦି ତିଆରି କରିବାରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୋଇପାରେ |

ଚିକିତ୍ସା ଉପକରଣ: PEEK ସାମଗ୍ରୀ ମେଡିକାଲ୍ ଉପକରଣର କିଛି ଅଂଶ ତିଆରି କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ, ଯେପରିକି ଭଲଭ୍, ସଂଯୋଜକ, ସେନ୍ସର ଇତ୍ୟାଦି PEEK ପଦାର୍ଥର ଉତ୍ତାପ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ରାସାୟନିକ ପ୍ରତିରୋଧ ଏହାକୁ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ରାସାୟନିକ କ୍ଷତିକାରକ ପରିବେଶରେ ସ୍ଥିର ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରିବାକୁ ସକ୍ଷମ କରିଥାଏ, ଏହାକୁ ଉପଯୁକ୍ତ କରିଥାଏ | ବିଭିନ୍ନ ଚିକିତ୍ସା ଉପକରଣ ଆବଶ୍ୟକତା ପାଇଁ |

ଡାକ୍ତରୀ ଉପଯୋଗୀ ସାମଗ୍ରୀ: PEEK ସାମଗ୍ରୀ ମେଡିକାଲ୍ ଉପଯୋଗୀ ସାମଗ୍ରୀ ତିଆରି କରିବାରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୋଇପାରିବ, ଯେପରିକି ସିରିଞ୍ଜ, ଇନଫ୍ୟୁଜନ୍ ସେଟ୍, କ୍ୟାଥେଟର ଇତ୍ୟାଦି | PEEK ସାମଗ୍ରୀର ରାସାୟନିକ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣ ଏହାକୁ ଉଚ୍ଚ ଚାପ ଏବଂ ରାସାୟନିକ ପଦାର୍ଥକୁ ପ୍ରତିରୋଧ କରିବାରେ ସକ୍ଷମ କରିଥାଏ, ଡାକ୍ତରୀ ବ୍ୟବହାର ସାମଗ୍ରୀର ନିରାପତ୍ତା ଏବଂ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ | ।

ମେଡିକାଲ୍ ଡିଭାଇସ୍ ପ୍ୟାକେଜିଂ: PEEK ସାମଗ୍ରୀ ମେଡିକାଲ୍ ଉପକରଣ ପାଇଁ ପ୍ୟାକେଜିଂ ସାମଗ୍ରୀ ତିଆରି କରିବାରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୋଇପାରିବ, ଯେପରିକି ସିଲ୍ ଚଳଚ୍ଚିତ୍ର, ପାତ୍ର, ଇତ୍ୟାଦି | PEEK ସାମଗ୍ରୀର ଉତ୍ତମ ଉତ୍ତାପ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ରାସାୟନିକ ପ୍ରତିରୋଧ ଅଛି, ଯାହା ଡାକ୍ତରୀ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକୁ ବାହ୍ୟ ପରିବେଶର ପ୍ରଭାବରୁ ରକ୍ଷା କରିପାରିବ ଏବଂ ନିଶ୍ଚିତ କରିବ | ସେମାନଙ୍କର ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ନିରାପତ୍ତା |

ଡାକ୍ତରୀ ଶିଳ୍ପରେ PEEK ସାମଗ୍ରୀର ପ୍ରୟୋଗ ମୁଖ୍ୟତ medical ଡାକ୍ତରୀ ଉପକରଣ, ଚିକିତ୍ସା ଉପକରଣ, ଚିକିତ୍ସା ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ଚିକିତ୍ସା ଉପକରଣ ପ୍ୟାକେଜିଂରେ ପ୍ରତିଫଳିତ ହୋଇଥାଏ | ଏହାର ଉତ୍କୃଷ୍ଟ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଏହାକୁ ଚିକିତ୍ସା ଶିଳ୍ପରେ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ସାମଗ୍ରୀ କରିଥାଏ |

ଛାଞ୍ଚ ଉତ୍ପାଦନରେ ପ୍ରଥମେ ଏକ ପ୍ରୋଟୋଟାଇପ୍ ତିଆରି କରିବାର ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ହେଉଛି ଉତ୍ପାଦର ଡିଜାଇନ୍ ଏବଂ ଛାଞ୍ଚ ସଂରଚନାର ସମ୍ଭାବ୍ୟତା ଯାଞ୍ଚ କରିବା ଏବଂ ଛାଞ୍ଚ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରିବା | ଏଠାରେ କିଛି କାରଣ ଅଛି:

ଉତ୍ପାଦ ଡିଜାଇନ୍ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ: ଏକ ପ୍ରୋଟୋଟାଇପ୍ ହେଉଛି ଏକ ଭ physical ତିକ ମଡେଲ୍ ଯାହାକି ଉତ୍ପାଦ ଡିଜାଇନ୍ ଚିତ୍ର କିମ୍ବା CAD ମଡେଲ ଉପରେ ଆଧାରିତ, ଯାହା ଉତ୍ପାଦର ରୂପ ଏବଂ ଆକାରକୁ ଭିଜୁଆଲ୍ ପ୍ରଦର୍ଶନ କରିପାରିବ | ପ୍ରୋଟୋଟାଇପ୍ ତିଆରି କରି, ଆପଣ ଉତ୍ପାଦ ଡିଜାଇନ୍ ର ସଠିକତା ଏବଂ ସମ୍ଭାବ୍ୟତା ଯାଞ୍ଚ କରିପାରିବେ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦର ରୂପ, ଆକୃତି ଏବଂ ଅନୁପାତ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରେ କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରିପାରିବେ |

ଛାଞ୍ଚ ସଂରଚନାକୁ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରନ୍ତୁ: ପ୍ରୋଟୋଟାଇପ୍ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ସମ୍ଭାବ୍ୟ ସମସ୍ୟା ଏବଂ ଉତ୍ପାଦ ଡିଜାଇନ୍ରେ ଉନ୍ନତି ପାଇଁ ସ୍ଥାନ ଆବିଷ୍କାର କରାଯାଇପାରେ | ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏବଂ ପ୍ରୋଟୋଟାଇପ୍ ର ଫଳାଫଳକୁ ଦେଖିବା ଦ୍ୱାରା, ଛାଞ୍ଚ ସଂରଚନାର ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତତାକୁ ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ କରାଯାଇପାରେ ଏବଂ ଚୂଡ଼ାନ୍ତ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଛାଞ୍ଚ ଉତ୍ପାଦର ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିପାରିବ କି ନାହିଁ ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ ଆବଶ୍ୟକ ସଂଶୋଧନ ଏବଂ ଅପ୍ଟିମାଇଜେସନ୍ କରାଯାଇପାରିବ |

ଛାଞ୍ଚ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପରୀକ୍ଷା କରନ୍ତୁ: ପ୍ରୋଟୋଟାଇପ୍ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ଛାଞ୍ଚ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ସମ୍ଭାବ୍ୟତା ଏବଂ ପ୍ରଭାବ ପରୀକ୍ଷା କରାଯାଇ ଯାଞ୍ଚ କରାଯାଇପାରିବ | ଉଦାହରଣ ସ୍ .ରୁପ, ଆପଣ ଛାଞ୍ଚ ଖୋଲିବା କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା, ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲଡିଂ ଗୁଣ ଏବଂ ଭୂପୃଷ୍ଠ ସମାପ୍ତି ଇତ୍ୟାଦି ଯାଞ୍ଚ କରିପାରିବେ | ପ୍ରୋଟୋଟାଇପ୍ ଉତ୍ପାଦନ ମାଧ୍ୟମରେ, ଛାଞ୍ଚ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ସମସ୍ୟାଗୁଡିକ ଆବିଷ୍କୃତ ହୋଇ ସମାଧାନ ହୋଇପାରିବ ଏବଂ ଛାଞ୍ଚର ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା ଏବଂ ଉତ୍ପାଦ ଗୁଣରେ ଉନ୍ନତି ହୋଇପାରିବ |

ଖର୍ଚ୍ଚ ଏବଂ ବିପଦ ହ୍ରାସ କରନ୍ତୁ: ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ଅପ୍ଟିମାଇଜେସନ୍ ପାଇଁ ପ୍ରୋଟୋଟାଇପ୍ ତିଆରି କରି, ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଛାଞ୍ଚ ତିଆରି କରିବା ସମୟରେ ଘଟୁଥିବା ତ୍ରୁଟି ଏବଂ ସମସ୍ୟା ହ୍ରାସ ହୋଇପାରେ | ଏହା ଅନାବଶ୍ୟକ ଖର୍ଚ୍ଚ ଏବଂ ବିପଦକୁ ଏଡାଇ ଦେଇପାରେ ଏବଂ ଛାଞ୍ଚ ଉତ୍ପାଦନର ସଫଳତା ହାର ଏବଂ ଦକ୍ଷତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିପାରିବ |

ଜଟିଳ ଚିକିତ୍ସା ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ ଜଟିଳ କ୍ୟାଥେର୍ ବିକାଶ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ଜଟିଳ ସଂରଚନା ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟ ସହିତ କ୍ୟାଥେଟରର ଡିଜାଇନ୍ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନକୁ ବୁ .ାଏ | ଏଠାରେ କିଛି ସାଧାରଣ ଜଟିଳ କ୍ୟାଥେର୍ ବିକାଶ କ ques ଶଳ ଅଛି:

ମଲ୍ଟି-ଲୁମେନ ଡିଜାଇନ୍: ଜଟିଳ କ୍ୟାଥେଟରଗୁଡିକ ଏକାଧିକ ସ୍ independent ାଧୀନ ଚାମ୍ବର ସହିତ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଇପାରିବ, ଯାହା ପ୍ରତ୍ୟେକକୁ ଏକ ଭିନ୍ନ କାର୍ଯ୍ୟ କିମ୍ବା ତରଳ ସ୍ଥାନାନ୍ତର ପାଇଁ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ | ମଲ୍ଟି-ଚାମ୍ବର ଡିଜାଇନ୍ ଏକାଧିକ ଚିକିତ୍ସା କିମ୍ବା ଡାଇଗ୍ନୋଷ୍ଟିକ୍ ଅପରେସନ୍ ଏକାସାଙ୍ଗରେ କରିବାକୁ ସକ୍ଷମ କରେ |

ବ୍ରେଡ୍ କଣ୍ଟ୍ରୋଲ୍ ଟେକ୍ନୋଲୋଜି: ଜଟିଳ କ୍ୟାଥେଟରଗୁଡ଼ିକ ପ୍ରାୟତ cur ବକ୍ର କିମ୍ବା କଷ୍ଟଦାୟକ ଚ୍ୟାନେଲରେ ନାଭିଗେସନ୍ ଆବଶ୍ୟକ କରନ୍ତି | ବଙ୍କା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା କ୍ୟାଥେଟରରେ ଧାତୁ ତାର କିମ୍ବା ଆକୃତିର ମେମୋରୀ ଆଲୋଇ ଭଳି ସାମଗ୍ରୀକୁ ଏମ୍ବେଡ୍ କରି କ୍ୟାଥେଟରକୁ ଭଲ ନମ୍ରତା ଏବଂ ମାର୍ଗଦର୍ଶନ ଦେଇପାରେ |

ଭିଜୁଆଲାଇଜେସନ୍ ଟେକ୍ନୋଲୋଜି: ଜଟିଳ କ୍ୟାଥେଟରଗୁଡିକ ଫାଇବର ଅପ୍ଟିକ୍ସ କିମ୍ବା କ୍ୟାମେରା ପରି ଭିଜୁଆଲାଇଜେସନ୍ ଟେକ୍ନୋଲୋଜି ସହିତ ସଜାଯାଇପାରିବ ଯାହା ଦ୍ doctors ାରା ଡାକ୍ତରମାନେ ଲକ୍ଷ୍ୟସ୍ଥଳକୁ ପ୍ରକୃତ ସମୟରେ ଦେଖିପାରିବେ ଏବଂ ପରୀକ୍ଷା କରିପାରିବେ। ଏହା ଡାକ୍ତରମାନଙ୍କୁ କ୍ୟାଥେଟରକୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ପରିଚାଳନା କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ |

ପିଷ୍ଟନ୍ କିମ୍ବା ଭଲଭ୍ ଟେକ୍ନୋଲୋଜି: ତରଳ କିମ୍ବା ଗ୍ୟାସର ପ୍ରବାହକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ପାଇଁ ଜଟିଳ ନଦୀଗୁଡ଼ିକରେ ପିଷ୍ଟନ୍ କିମ୍ବା ଭଲଭ୍ ଭଳି ଉପାଦାନ ରହିବା ଆବଶ୍ୟକ ହୋଇପାରେ | ଏହା ସଠିକ୍ ପ୍ରବାହ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଏବଂ ଅବରୋଧକୁ ସକ୍ଷମ କରିଥାଏ |

ମେଡିକାଲ୍ ବେଲୁନ୍ କ୍ୟାଥେର୍ ହେଉଛି ବେଲୁନ୍ ବିସ୍ତାର କାର୍ଯ୍ୟ ସହିତ ଏକ କ୍ୟାଥେର୍, ଯାହା ସାଧାରଣତ inter ଇଣ୍ଟରଭେନସନାଲ ସର୍ଜରୀ ଏବଂ ଚିକିତ୍ସାରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ | ଏଥିରେ କ୍ୟାଥେର୍ ଶରୀର ଏବଂ ବେଲୁନ୍ ସଂଯୋଗ କରୁଥିବା ଅଂଶ ରହିଥାଏ |

ମେଡିକାଲ୍ ବେଲୁନ୍ କ୍ୟାଥେଟରର ମୁଖ୍ୟ ବ features ଶିଷ୍ଟ୍ୟ ଏବଂ ପ୍ରୟୋଗଗୁଡ଼ିକ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ:

ମୁଦ୍ରାସ୍ଫୀତି କାର୍ଯ୍ୟ: ବେଲୁନ୍ କ୍ୟାଥେଟରଗୁଡିକରେ ଗୋଟିଏ କିମ୍ବା ଅଧିକ ବେଲୁନ୍ ଥାଏ ଯାହା ତରଳ କିମ୍ବା ଗ୍ୟାସ୍ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ଦେଇ ବ ated ିପାରେ | ସମ୍ପ୍ରସାରିତ ବେଲୁନ୍ ବିଭିନ୍ନ ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୋଇପାରେ, ଯେପରିକି ରକ୍ତଭଣ୍ଡାରକୁ ହ୍ରାସ କରିବା, ରକ୍ତସ୍ରାବ ବନ୍ଦ କରିବା, ରକ୍ତସ୍ରାବକୁ ଅବରୋଧ କରିବା ଏବଂ ଷ୍ଟେଣ୍ଟ୍ ଭର୍ତ୍ତି କରିବା |

ବଙ୍କା ଏବଂ ନାଭିଗେସନ୍ କାର୍ଯ୍ୟ: ବେଲୁନ୍ କ୍ୟାଥେଟରଗୁଡ଼ିକରେ ସାଧାରଣତ a ଏକ କୋମଳ କ୍ୟାଥେର୍ ଶରୀର ଥାଏ ଯାହା ବକ୍ର କିମ୍ବା କଷ୍ଟଦାୟକ ଚ୍ୟାନେଲ ଦେଇ ଯାତ୍ରା କରିପାରିବ | ସଠିକ୍ ନାଭିଗେସନ୍ ଏବଂ ପୋଜିସନ୍ ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ କ୍ୟାଥେର୍ କୁ ମନିପ୍ୟୁଲେଟ୍ କରି ଡାକ୍ତର ବେଲୁନ୍ କୁ ଲକ୍ଷ୍ୟସ୍ଥଳକୁ ଗାଇଡ୍ କରିପାରିବେ |

ବିଭିନ୍ନ ଆକାର ଏବଂ ଆକୃତି: ବେଲୁନ୍ କ୍ୟାଥେଟରଗୁଡିକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପ୍ରୟୋଗ ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁଯାୟୀ ବିଭିନ୍ନ ଆକାର ଏବଂ ଆକୃତିରେ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଇପାରିବ | ବିଭିନ୍ନ ଆକାରର ବେଲୁନ୍ କ୍ୟାଥେଟର ବିଭିନ୍ନ ଆକାରର ରକ୍ତବାହୀ କିମ୍ବା ଅଙ୍ଗ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ |

ଭାସୋଡିଲେସନ୍ ଏବଂ ଷ୍ଟେଣ୍ଟ୍ ପ୍ରତିରୋପଣ: ବେଲୁନ୍ କ୍ୟାଥେଟରଗୁଡିକ ସାଧାରଣତ vas ଭାସୋଡିଲେସନ୍ ଏବଂ ଷ୍ଟେଣ୍ଟ୍ ପ୍ରତିରୋପଣ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ | ଏକ ସଂକୀର୍ଣ୍ଣ କିମ୍ବା ଅବରୋଧିତ ରକ୍ତଭଣ୍ଡାରରେ ଏକ ବେଲୁନ୍ କ୍ୟାଥେର୍ ପ୍ରବର୍ତ୍ତନ କରି ଏବଂ ପରେ ବେଲୁନ୍ ଫୁଲିବା ଦ୍ୱାରା ରକ୍ତଭଣ୍ଡାର ବିସ୍ତାର ହୋଇପାରେ ଏବଂ ରକ୍ତ ପ୍ରବାହ ପୁନ restored ସ୍ଥାପିତ ହୁଏ |

ମେଡିକାଲ୍ ସିଲିକନ୍ କ୍ୟାଥେଟରଗୁଡିକ ସାଧାରଣତ multiple ଏକାଧିକ ଉପାଦାନରେ ଗଠିତ, ଏଠାରେ କିଛି ସାଧାରଣ ଅଛି:

ସିଲିକନ୍ କ୍ୟାଥେର୍ ଶରୀର: ସିଲିକନ୍ କ୍ୟାଥେରର ମୁଖ୍ୟ ଅଂଶ ସାଧାରଣତ soft କୋମଳ ମେଡିକାଲ୍ ସିଲିକନ୍ ପଦାର୍ଥରେ ତିଆରି ହୋଇଥାଏ, ଯାହାର ଭଲ ବାୟୋକମ୍ପାଟିବିଲିଟି ଏବଂ ନମନୀୟତା ଥାଏ |

ନମ୍ର ନିୟନ୍ତ୍ରକ: ସିଲିକନ୍ କ୍ୟାଥେରର ନଇଁବା ଏବଂ ବିଘ୍ନକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ | ନମ୍ର ନିୟନ୍ତ୍ରକମାନେ ସାଧାରଣତ multiple ଏକାଧିକ ଗଣ୍ଠିରେ ଗଠିତ ଏବଂ ଏକ ବାହ୍ୟ ଜୋଷ୍ଟିକ୍ କିମ୍ବା ନିୟନ୍ତ୍ରକ ସହିତ ପରିଚାଳିତ ହୋଇପାରିବ |

ଅପ୍ଟିକାଲ୍ ଫାଇବର କିମ୍ବା କ୍ୟାମେରା: ସିଲିକନ୍ କ୍ୟାଥେଟରଗୁଡିକ ସାଧାରଣତ opt ଅପ୍ଟିକାଲ୍ ଫାଇବର କିମ୍ବା କ୍ୟାମେରା ସହିତ ସଜାଯାଇଥାଏ ଯାହା ଇମେଜ୍ କିମ୍ବା ଭିଡିଓ ସିଗନାଲ୍ ପଠାଇବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ଯାହା ଦ୍ doctors ାରା ଡାକ୍ତରମାନେ ଲକ୍ଷ୍ୟସ୍ଥଳକୁ ପ୍ରକୃତ ସମୟରେ ଦେଖିବା ଏବଂ ପରୀକ୍ଷା କରିବାକୁ ଅନୁମତି ଦିଅନ୍ତି |

ସଂଯୋଜକ: ସିଲିକନ୍ କ୍ୟାଥେଟର ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଯନ୍ତ୍ରପାତି କିମ୍ବା ଉପକରଣ, ଯେପରିକି ଆଲୋକ ଉତ୍ସ, କ୍ୟାମେରା ଇତ୍ୟାଦି ସଂଯୋଗ କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ସଂଯୋଜକମାନଙ୍କର ଅନ୍ୟ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ସହିତ ସଂଯୋଗ ପାଇଁ ସାଧାରଣତ standard ମାନକ ଇଣ୍ଟରଫେସ୍ ଥାଏ |

ଏକ ଷ୍ଟିରେବଲ୍ / ଡିଫ୍ଲେକ୍ଟେବଲ୍ କ୍ୟାଥେର୍ ହେଉଛି ଏକ ଡାକ୍ତରୀ ଉପକରଣ ଯାହା ମାନବ ଶରୀର ମଧ୍ୟରେ ଡାଇଗ୍ନୋଷ୍ଟିକ୍ କିମ୍ବା ଥେରାପିଟିଭ୍ ପ୍ରଣାଳୀ କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ | ଏହା ଏକ ନରମ ପଦାର୍ଥରେ ତିଆରି ଯାହା କ୍ୟାଥେର୍ ଭିତରେ ଫାଇବର ଅପ୍ଟିକ୍ସ, କେବୁଲ, କିମ୍ବା ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଉପକରଣ ଦେଇଥାଏ ଯାହା ଦ୍ doctors ାରା ଡାକ୍ତରମାନେ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କ୍ଷେତ୍ରଗୁଡିକ ଦେଖିପାରିବେ କିମ୍ବା ପରିଚାଳନା କରିପାରିବେ।

ଷ୍ଟିରେବଲ୍ / ଡିଫ୍ଲେକ୍ଟେବଲ୍ କ୍ୟାଥେଟରଗୁଡିକ ସାଧାରଣତ end ଏଣ୍ଡୋସ୍କୋପି, ଇଣ୍ଟରଭେନସନାଲ ପ୍ରଣାଳୀ କିମ୍ବା ଚିକିତ୍ସା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ ଯେପରିକି ଗ୍ୟାଷ୍ଟ୍ରୋସ୍କୋପି, ଏଣ୍ଟେରୋସ୍କୋପି, କାର୍ଡିଆକ୍ କ୍ୟାଥେରାଇଜେସନ୍ ପ୍ରଣାଳୀ ଇତ୍ୟାଦି ଏହାର ନମନୀୟତା ଏବଂ ମନିଭେରାବିଲିଟି ଡାକ୍ତରମାନଙ୍କୁ ଲକ୍ଷ୍ୟସ୍ଥଳକୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ନେଭିଗେଟ୍ କରିବାକୁ ଏବଂ ଆବଶ୍ୟକ ଅପରେସନ୍ କରିବାକୁ ସକ୍ଷମ କରିଥାଏ |

ଏହି ନଦୀଟି ସାଧାରଣତ multiple ଏକାଧିକ ଗଣ୍ଠିରେ ଗଠିତ ଏବଂ ଏକ ବାହ୍ୟ ଜୋଷ୍ଟିକ୍ କିମ୍ବା କଣ୍ଟ୍ରୋଲର୍ ସହିତ ପରିଚାଳିତ ହୋଇପାରିବ | ଇଚ୍ଛାମୁତାବକ ସ୍ଥିତି ଏବଂ କୋଣ ହାସଲ କରିବାକୁ ଡାକ୍ତର ନିୟନ୍ତ୍ରକ ମାଧ୍ୟମରେ କ୍ୟାଥେଟରର ବଙ୍କା କୋଣ, ଦିଗ ଏବଂ ଗଭୀରତାକୁ ସଜାଡି ପାରିବେ |

ଷ୍ଟିରେବଲ୍ / ଡିଫ୍ଲେକ୍ଟେବଲ୍ କ୍ୟାଥେଟରର ବ୍ୟବହାର ସର୍ଜିକାଲ୍ ଆଘାତ ଏବଂ ଯନ୍ତ୍ରଣାକୁ ହ୍ରାସ କରିପାରେ ଏବଂ ସର୍ଜିକାଲ୍ ସଠିକତା ଏବଂ ନିରାପତ୍ତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିପାରିବ | ଏହା ଚିକିତ୍ସା କ୍ଷେତ୍ରରେ ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ ଏବଂ ବିଭିନ୍ନ କ୍ଲିନିକାଲ୍ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ ପାଇଁ କ୍ରମାଗତ ଭାବରେ ବିକଶିତ ଏବଂ ଉନ୍ନତ ହୁଏ |

ଡିଲେଟର୍ସ ଏବଂ ସିଟ୍ ଡିଲେଟର୍ସ ଏବଂ ସିଟ୍ ଗୁଡିକ ହେଉଛି ବିଭିନ୍ନ କାର୍ଯ୍ୟ ଏବଂ ପ୍ରୟୋଗ ସହିତ ମେଡିକାଲ୍ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ କ୍ଷେତ୍ରରେ ବ୍ୟବହୃତ ଟ୍ୟୁବୁଲାର୍ ଗଠନ | ଏଠାରେ ଡିଲେଟର୍ ଏବଂ ସିଟ୍ ର ଏକ ବ୍ୟାଖ୍ୟା ଅଛି:

ଡିଲେଟର: ଏକ ଡିଲେଟର ହେଉଛି ଏକ ଉପକରଣ ଯାହାକି ଏକ ଟ୍ୟୁବ୍ କିମ୍ବା ଗୁହାଳ ବୃଦ୍ଧି କିମ୍ବା ଖୋଲିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ | ଏହା ସାଧାରଣତ f ନମନୀୟ ସାମଗ୍ରୀରେ ତିଆରି ହୋଇଥାଏ ଯେପରିକି ପଲିୟୁରେଥନ୍, ସିଲିକନ୍ ଇତ୍ୟାଦି | ମେଡିକାଲ କ୍ଷେତ୍ରରେ ଡିଲେଟରଗୁଡିକ ସାଧାରଣତ used ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ଯେପରିକି ଭାସ୍କୁଲାର ଡିଲେଟର, ଷ୍ଟେଣ୍ଟ ବିସ୍ତାରକ ଇତ୍ୟାଦି |

ଖଣ୍ଡ: ପାଇପ୍ କିମ୍ବା ଯନ୍ତ୍ରର ସୁରକ୍ଷା ଏବଂ ଆବରଣ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ଏକ ବାହ୍ୟ ଗଠନ | ଏହା ସାଧାରଣତ f ନମନୀୟ ସାମଗ୍ରୀରେ ତିଆରି ହୋଇଥାଏ ଯେପରିକି ପଲିୟୁରେଥେନ୍, ପଲିଥାଇଲନ୍ ଇତ୍ୟାଦି | ଶୀଟ୍ ଅତିରିକ୍ତ ସୁରକ୍ଷା ଏବଂ ବିଚ୍ଛିନ୍ନତା ପ୍ରଦାନ କରିପାରିବ, ଟ୍ୟୁବ୍ କିମ୍ବା ଯନ୍ତ୍ରକୁ ଆଖପାଖ ପରିବେଶ ସହିତ ସଂସ୍ପର୍ଶରେ ଆସିବ ନାହିଁ, ସଂକ୍ରମଣ ଏବଂ ଦୂଷିତ ହେବାର ଆଶଙ୍କା କମାଇବ | ମେଡିକାଲ କ୍ଷେତ୍ରରେ ସାଧାରଣତ She ସିଟ୍ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ, ଯେପରିକି କ୍ୟାଥେର୍ ସିଟ୍, ଗାଇଡ୍ ତାର ତାର ଇତ୍ୟାଦି |

ମେଡିକାଲ୍ ରିଫୋର୍ସଡ୍ ଶାଫ୍ଟ ହେଉଛି ଏକ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଶାଫ୍ଟ ସାମଗ୍ରୀ ଯାହାକି ଚିକିତ୍ସା ଉପକରଣ ଏବଂ ଯନ୍ତ୍ର ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ | ଏହା ସାଧାରଣତ high ଉଚ୍ଚ ଶକ୍ତି ଏବଂ ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ ସହିତ ଧାତୁ କିମ୍ବା ଯ os ଗିକ ପଦାର୍ଥରେ ନିର୍ମିତ ଏବଂ ବଳ କିମ୍ବା ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଗତିକୁ ସମର୍ଥନ ଏବଂ ପ୍ରସାରଣ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |

ଡାକ୍ତରୀ ସଶକ୍ତିକରଣ ଶାଫ୍ଟଗୁଡ଼ିକରେ ଚିକିତ୍ସା କ୍ଷେତ୍ରରେ ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର ପ୍ରୟୋଗ ଅଛି, ଯେପରିକି:

ସର୍ଜିକାଲ୍ ଯନ୍ତ୍ର: ମେଡିକାଲ୍ ସଶକ୍ତ ଶାଫ୍ଟଗୁଡିକ ସର୍ଜିକାଲ୍ ଯନ୍ତ୍ରରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୋଇପାରିବ, ଯେପରିକି ସର୍ଜିକାଲ୍ ଫୋର୍ସପ୍ସ, କଞ୍ଚା, ଛୁଞ୍ଚି ଇତ୍ୟାଦି |

ଚିକିତ୍ସା ଉପକରଣ: ମେଡିକାଲ୍ ବର୍ଦ୍ଧିତ ଶାଫ୍ଟଗୁଡିକ ବିଭିନ୍ନ ଚିକିତ୍ସା ଉପକରଣରେ ମଧ୍ୟ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ ଯେପରିକି ଏକ୍ସ-ରେ ମେସିନ୍, ସିଟି ସ୍କାନର୍, ପେସମେକର୍ ଇତ୍ୟାଦି |

ପ୍ରତିରୋପଣ: ପ୍ରତିରୋପଣ ପାଇଁ ମେଡିକାଲ୍ ସଶକ୍ତିକରଣ ଶାଫ୍ଟ ମଧ୍ୟ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ, ଯେପରିକି କୃତ୍ରିମ ଗଣ୍ଠି, ମେରୁଦଣ୍ଡ ପ୍ରତିରୋପଣ ଇତ୍ୟାଦି | ସେମାନେ ପ୍ରତିରୋପଣର କାର୍ଯ୍ୟ ଏବଂ ସ୍ଥିରତାକୁ ସମର୍ଥନ କରିବା ପାଇଁ ସ୍ଥିର ସମର୍ଥନ ଏବଂ ଶକ୍ତି ପ୍ରଦାନ କରନ୍ତି |

AnsixTech ହେଉଛି ଏକ କମ୍ପାନୀ ଯାହାକି ମେଡିକାଲ ସିଲିକନ୍ ଗାଇଡ୍ ଟ୍ୟୁବ୍ ଉତ୍ପାଦନ ଏବଂ R&D ଉପରେ ଧ୍ୟାନ ଦେଇଥାଏ | ଡାକ୍ତରୀ ଶିଳ୍ପ ପାଇଁ ଉଚ୍ଚ-ଗୁଣାତ୍ମକ, ନିରାପଦ ଏବଂ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ଗାଇଡ୍ ଟ୍ୟୁବ୍ ଉତ୍ପାଦ ଯୋଗାଇବାକୁ ସେମାନେ ପ୍ରତିବଦ୍ଧ | ଏହି ଆର୍ଟିକିଲରେ, ଆମେ ଆନ୍ସିକ୍ସ ଟେକ୍ ମେଡିକାଲ୍ ସିଲିକନ୍ ଗାଇଡ୍ ଟ୍ୟୁବ୍ ର ସାମଗ୍ରୀ ଚୟନ, ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏବଂ ଉତ୍ପାଦ ପ୍ରୟୋଗଗୁଡ଼ିକର ପରିଚୟ ଦେବୁ |

ସର୍ବପ୍ରଥମେ, AnsixTech ବସ୍ତୁ ଚୟନ ଉପରେ ଧ୍ୟାନ ଦେଇଥାଏ | ଗାଇଡ୍ ଟ୍ୟୁବ୍ ତିଆରି କରିବା ପାଇଁ ସେମାନେ ଉଚ୍ଚମାନର ମେଡିକାଲ୍ ଗ୍ରେଡ୍ ସିଲିକନ୍ ସାମଗ୍ରୀ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି | ମେଡିକାଲ୍ ଗ୍ରେଡ୍ ସିଲିକନ୍ ସାମଗ୍ରୀ ଅଣ-ବିଷାକ୍ତ, ଦୁର୍ଗନ୍ଧହୀନ ଏବଂ ବିରକ୍ତିକର ନୁହେଁ ଏବଂ ଏହା ମେଡିକାଲ୍ ଇଣ୍ଡଷ୍ଟ୍ରିର ସୁରକ୍ଷା ମାନାଙ୍କ ସହିତ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ପାଳନ କରେ | ପାରମ୍ପାରିକ ସାମଗ୍ରୀ ତୁଳନାରେ, ମେଡିକାଲ୍-ଗ୍ରେଡ୍ ସିଲିକନ୍ ସାମଗ୍ରୀର ଭଲ ବାୟୋକମ୍ପାଟିବିଲିଟି ଏବଂ ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ ଅଛି, ଏବଂ ଏହା ମାନବ ଟିସୁ ସହିତ ସୁସଙ୍ଗତ ହୋଇପାରେ, ଯାହା ରୋଗୀଙ୍କ ପାଇଁ ଉତ୍ତେଜନା ଏବଂ ଅସୁବିଧାକୁ ହ୍ରାସ କରିଥାଏ | ଏଥିସହ, ମେଡିକାଲ୍-ଗ୍ରେଡ୍ ସିଲିକନ୍ ସାମଗ୍ରୀ ମଧ୍ୟ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧକ ଅଟେ, ଏବଂ ଗାଇଡ୍ ଟ୍ୟୁବ୍ ର ସ୍ଥିରତା ଏବଂ ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱକୁ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରି ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ନିରୂପଣ ଏବଂ ରାସାୟନିକ ପଦାର୍ଥର ପ୍ରଭାବକୁ ସହ୍ୟ କରିପାରିବ |

ଦ୍ୱିତୀୟତ Ans, AnsixTech ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଉପରେ ଧ୍ୟାନ ଦେଇଥାଏ | ମେଡିକାଲ୍ ସିଲିକନ୍ ଗାଇଡ୍ ଟ୍ୟୁବ୍ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ସେମାନେ ଉନ୍ନତ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି | ପ୍ରଥମେ, ଗାଇଡ୍ ଟ୍ୟୁବ୍ ର ଡିଜାଇନ୍ ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁଯାୟୀ, ଗାଇଡ୍ ଟ୍ୟୁବ୍ ର ଆକାର ଏବଂ ଆକାର ଡାକ୍ତରୀ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ଛାଞ୍ଚ ତିଆରି କରାଯାଏ | ତାପରେ, ମେଡିକାଲ୍-ଗ୍ରେଡ୍ ସିଲିକନ୍ ସାମଗ୍ରୀକୁ ଛାଞ୍ଚରେ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ଦିଆଯାଏ, ଏବଂ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ମାଧ୍ୟମରେ ସିଲିକନ୍ ସାମଗ୍ରୀ ଗାଇଡ୍ ଟ୍ୟୁବ୍ ର ଅନ୍ତିମ ଆକୃତି ଗଠନ ପାଇଁ ଛାଞ୍ଚକୁ ପୂର୍ଣ୍ଣ କରେ | ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, AnsixTech ଗାଇଡ୍ ଟ୍ୟୁବ୍ ର ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ଡାଇମେନ୍ସନାଲ୍ ସଠିକତା ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ ତାପମାତ୍ରା, ଚାପ ଏବଂ ଗତିକୁ କଠୋର ଭାବରେ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିଥାଏ | ଶେଷରେ, AnsixTech ଉତ୍ପାଦର ଗୁଣବତ୍ତା, ସ୍ୱଚ୍ଛତା ଏବଂ ନିରାପତ୍ତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଗଠିତ ଗାଇଡ୍ ଟ୍ୟୁବ୍ଗୁଡ଼ିକୁ ଯାଞ୍ଚ, ସଫା ଏବଂ ପ୍ୟାକେଜ୍ କରେ |

AnsixTech ହେଉଛି ଏକ କମ୍ପାନୀ ଯାହାକି ତରଳ ସିଲିକନ୍ ଶିଶୁ ପ୍ୟାସିଫାୟରର ଉତ୍ପାଦନ ଏବଂ R&D ଉପରେ ଧ୍ୟାନ ଦେଇଥାଏ | ଶିଶୁମାନଙ୍କ ପାଇଁ ଏକ ନିରାପଦ ଏବଂ ଆରାମଦାୟକ ଖାଇବାକୁ ଅଭିଜ୍ଞତା ପ୍ରଦାନ କରିବାକୁ ସେମାନେ ପ୍ରତିବଦ୍ଧ | ଏହି ଆର୍ଟିକିଲରେ, ଆମେ AnsixTech ତରଳ ସିଲିକନ୍ ଶିଶୁ ପ୍ୟାସିଫାୟରର ସାମଗ୍ରୀ ଚୟନ, ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏବଂ ଉତ୍ପାଦ ପ୍ରୟୋଗକୁ ଉପସ୍ଥାପନ କରିବୁ |

ସର୍ବପ୍ରଥମେ, AnsixTech ବସ୍ତୁ ଚୟନ ଉପରେ ଧ୍ୟାନ ଦେଇଥାଏ | ଶିଶୁ ପ୍ୟାସିଫାୟର୍ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ସେମାନେ ଉଚ୍ଚମାନର ତରଳ ସିଲିକନ୍ ସାମଗ୍ରୀ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି | ତରଳ ସିଲିକନ୍ ହେଉଛି ଏକ ଅଣ-ବିଷାକ୍ତ, ଦୁର୍ଗନ୍ଧହୀନ, ବିରକ୍ତିକର ପଦାର୍ଥ ଯାହା ଶିଶୁ ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକ ପାଇଁ ସୁରକ୍ଷା ମାନାଙ୍କ ସହିତ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ଅନୁପଯୁକ୍ତ | ପାରମ୍ପାରିକ ସିଲିକନ୍ ସାମଗ୍ରୀ ତୁଳନାରେ, ତରଳ ସିଲିକନ୍ ନରମ ଏବଂ ଅଧିକ ଇଲଷ୍ଟିକ୍ ଅଟେ, ଏବଂ ଶିଶୁର ପାଚନ ଗଠନ ସହିତ ଭଲ ଭାବରେ ଖାପ ଖୁଆଇପାରେ, ଶିଶୁର ପାଟି ଉପରେ ଚାପ ହ୍ରାସ କରିପାରେ ଏବଂ ପାଟିରେ ଅସୁବିଧାକୁ ଏଡାଇ ଦେଇପାରେ | ଏଥିସହ, ତରଳ ସିଲିକନ୍ ପଦାର୍ଥ ମଧ୍ୟ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ପ୍ରତିରୋଧକ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ନିର୍ଜନନକୁ ସହ୍ୟ କରିପାରିବ, ଏହା ନିଶ୍ଚିତ କରେ ଯେ ଶିଶୁ ଦ୍ୱାରା ବ୍ୟବହୃତ ପାସିଫାୟର୍ ସର୍ବଦା ପରିଷ୍କାର ଏବଂ ସ୍ୱଚ୍ଛ ଅଟେ |

ଦ୍ୱିତୀୟତ Ans, AnsixTech ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଉପରେ ଧ୍ୟାନ ଦେଇଥାଏ | ତରଳ ସିଲିକନ୍ ଶିଶୁ ପ୍ୟାସିଫାୟର୍ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ସେମାନେ ଉନ୍ନତ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି | ପ୍ରଥମେ, ପାସିଫାୟାରର ଆକାର ଏବଂ ଆକାର ଶିଶୁର ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ ଶିଶୁର ମ oral ଖିକ ଗଠନ ଅନୁଯାୟୀ ଛାଞ୍ଚକୁ ପରିକଳ୍ପନା କରାଯାଇଛି | ତାପରେ, ତରଳ ସିଲିକନ୍ ସାମଗ୍ରୀକୁ ଛାଞ୍ଚରେ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ଦିଆଯାଏ, ଏବଂ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ମାଧ୍ୟମରେ, ତରଳ ସିଲିକନ୍ ସାମଗ୍ରୀ ପାସିଫାୟାରର ଅନ୍ତିମ ଆକୃତି ଗଠନ ପାଇଁ ଛାଞ୍ଚକୁ ପୂର୍ଣ୍ଣ କରେ | ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ଆନ୍ସିକ୍ସ ଟେକ୍ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଚାପକୁ ନିପଲର ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିଥାଏ | ଶେଷରେ, AnsixTech ଉତ୍ପାଦର ସ୍ ene ଚ୍ଛତା ଏବଂ ନିରାପତ୍ତାକୁ ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଗଠିତ ନିପଲକୁ ସଫା ଏବଂ ନିର୍ଗତ କରେ |

AnsixTech ହେଉଛି ଏକ କମ୍ପାନୀ ଯାହାକି ତରଳ ସିଲିକନ୍ ଟ୍ୟୁବ୍ ଉତ୍ପାଦନ ଏବଂ R&D ଉପରେ ଧ୍ୟାନ ଦେଇଥାଏ | ବିଭିନ୍ନ ଶିଳ୍ପକୁ ଉଚ୍ଚ-ଗୁଣାତ୍ମକ, ନିରାପଦ ଏବଂ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ପାଇପ୍ ଉତ୍ପାଦ ଯୋଗାଇବା ପାଇଁ ସେମାନେ ପ୍ରତିବଦ୍ଧ | ଏହି ଆର୍ଟିକିଲରେ, ଆମେ AnsixTech ତରଳ ସିଲିକନ୍ ଟ୍ୟୁବ୍ ର ସାମଗ୍ରୀ ଚୟନ, ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏବଂ ଉତ୍ପାଦ ପ୍ରୟୋଗକୁ ଉପସ୍ଥାପନ କରିବୁ |

ସର୍ବପ୍ରଥମେ, AnsixTech ବସ୍ତୁ ଚୟନ ଉପରେ ଧ୍ୟାନ ଦେଇଥାଏ | ସେମାନେ ପାଇପ୍ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ଉଚ୍ଚମାନର ତରଳ ସିଲିକନ୍ ସାମଗ୍ରୀ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି | ତରଳ ସିଲିକନ୍ ହେଉଛି ଏକ ଅଣ-ବିଷାକ୍ତ, ଦୁର୍ଗନ୍ଧହୀନ, ବିରକ୍ତିକର ପଦାର୍ଥ ଯାହା ବିଭିନ୍ନ ଶିଳ୍ପଗୁଡିକର ସୁରକ୍ଷା ମାନଦଣ୍ଡକୁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ପାଳନ କରେ | ପାରମ୍ପାରିକ ସିଲିକନ୍ ସାମଗ୍ରୀ ତୁଳନାରେ, ତରଳ ସିଲିକନ୍ ନରମ ଏବଂ ଅଧିକ ଇଲାଷ୍ଟିକ୍ ଅଟେ, ଏବଂ ବିଭିନ୍ନ ଜଟିଳ ପାଇପଲାଇନ ଲେଆଉଟ୍ ଏବଂ ବ୍ୟବହାର ପରିବେଶ ସହିତ ଖାପ ଖାଇପାରେ | ଏଥିସହ, ତରଳ ସିଲିକନ୍ ପଦାର୍ଥ ମଧ୍ୟ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧକ ଅଟେ, ଏବଂ ପାଇପ୍ ର ସ୍ଥିରତା ଏବଂ ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱକୁ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରି ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ରାସାୟନିକ ପଦାର୍ଥର ପ୍ରଭାବକୁ ସହ୍ୟ କରିପାରିବ |

ଦ୍ୱିତୀୟତ Ans, AnsixTech ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଉପରେ ଧ୍ୟାନ ଦେଇଥାଏ | ତରଳ ସିଲିକନ୍ ଟ୍ୟୁବ୍ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ସେମାନେ ଉନ୍ନତ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ମୋଲିଡିଂ ଟେକ୍ନୋଲୋଜି ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି | ପ୍ରଥମେ, ତରଳ ସିଲିକନ୍ ପଦାର୍ଥକୁ ତାପମାତ୍ରାରେ ଗରମ କରାଯାଏ ଯାହା ଏହାକୁ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ କରିଥାଏ | ତାପରେ, ଉତ୍ତପ୍ତ ତରଳ ସିଲିକନ୍ ସାମଗ୍ରୀ ଏକ ଟ୍ୟୁବଲାର୍ ଉତ୍ପାଦ ଗଠନ ପାଇଁ ଏକ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡର୍ ମାଧ୍ୟମରେ ବାହାର କରାଯାଇଥାଏ | ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ମୋଲିଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ପାଇପ୍ ର ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ଡାଇମେନ୍ସନାଲ୍ ସଠିକତା ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ AnsixTech ତାପମାତ୍ରା, ଚାପ ଏବଂ ଗତିକୁ କଠୋର ଭାବରେ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିଥାଏ | ଶେଷରେ, AnsixTech ଉତ୍ପାଦର ଗୁଣବତ୍ତା, ସ୍ୱଚ୍ଛତା ଏବଂ ନିରାପତ୍ତା ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ ଗଠିତ ପାଇପଗୁଡ଼ିକୁ ଯାଞ୍ଚ, ସଫା ଏବଂ ପ୍ୟାକେଜ୍ କରେ |

AnsixTech ହେଉଛି ଏକ କମ୍ପାନୀ ଯାହାକି ତରଳ ସିଲିକନ୍ ମେଡିକାଲ୍ ମାସ୍କର ଉତ୍ପାଦନ ଏବଂ R&D ଉପରେ ଧ୍ୟାନ ଦେଇଥାଏ | ଡାକ୍ତରୀ ଶିଳ୍ପକୁ ଉଚ୍ଚ-ଗୁଣାତ୍ମକ, ନିରାପଦ ଏବଂ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ଚେହେରା ମାସ୍କ ଉତ୍ପାଦ ଯୋଗାଇବାକୁ ସେମାନେ ପ୍ରତିବଦ୍ଧ | ଏହି ଆର୍ଟିକିଲରେ, ଆମେ AnsixTech ତରଳ ସିଲିକନ୍ ମେଡିକାଲ୍ ମାସ୍କର ସାମଗ୍ରୀ ଚୟନ, ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏବଂ ଉତ୍ପାଦ ପ୍ରୟୋଗର ପରିଚୟ ଦେବୁ |

ସର୍ବପ୍ରଥମେ, AnsixTech ବସ୍ତୁ ଚୟନ ଉପରେ ଧ୍ୟାନ ଦେଇଥାଏ | ମେଡିକାଲ୍ ମାସ୍କ ତିଆରି କରିବା ପାଇଁ ସେମାନେ ଉଚ୍ଚମାନର ତରଳ ସିଲିକନ୍ ସାମଗ୍ରୀ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି | ତରଳ ସିଲିକନ୍ ହେଉଛି ଏକ ଅଣ-ବିଷାକ୍ତ, ଦୁର୍ଗନ୍ଧହୀନ, ବିରକ୍ତିକର ପଦାର୍ଥ ଯାହା ଡାକ୍ତରୀ ଦ୍ରବ୍ୟ ପାଇଁ ସୁରକ୍ଷା ମାନାଙ୍କ ସହିତ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ଅନୁପଯୁକ୍ତ | ପାରମ୍ପାରିକ ସିଲିକନ୍ ସାମଗ୍ରୀ ତୁଳନାରେ, ତରଳ ସିଲିକନ୍ ନରମ ଏବଂ ଅଧିକ ଇଲାଷ୍ଟିକ୍ ଅଟେ, ଏବଂ ଚେହେରାର ବିଷୟବସ୍ତୁକୁ ଭଲ ଭାବରେ ଫିଟ୍ କରିପାରେ, ଉତ୍ତମ ସିଲ୍ ଏବଂ ଆରାମ ପ୍ରଦାନ କରିଥାଏ | ଏଥିସହ, ତରଳ ସିଲିକନ୍ ପଦାର୍ଥ ମଧ୍ୟ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧକ ଅଟେ, ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ଡିଜେନ୍ସିଫିକେସନ୍ ଏବଂ ଡିଟରଜେଣ୍ଟ ସହିତ ସଫା କରିବାରେ ପ୍ରତିରୋଧ କରିପାରିବ, ମାସ୍କ ସର୍ବଦା ପରିଷ୍କାର ଏବଂ ପରିଷ୍କାର ଅଟେ |

ଦ୍ୱିତୀୟତ Ans, AnsixTech ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଉପରେ ଧ୍ୟାନ ଦେଇଥାଏ | ତରଳ ସିଲିକନ୍ ମେଡିକାଲ୍ ମାସ୍କ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ସେମାନେ ଉନ୍ନତ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି | ପ୍ରଥମେ, ମାସ୍କର ଆକୃତି ଏବଂ ଆକାର ଏର୍ଗୋନୋମିକ୍ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରେ କି ନାହିଁ ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ ମୁଖର ମୁଖ ଅନୁଯାୟୀ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଇଛି | ତାପରେ, ତରଳ ସିଲିକନ୍ ସାମଗ୍ରୀକୁ ଛାଞ୍ଚରେ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ଦିଆଯାଏ, ଏବଂ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ମାଧ୍ୟମରେ, ତରଳ ସିଲିକନ୍ ସାମଗ୍ରୀ ମାସ୍କର ଅନ୍ତିମ ଆକୃତି ଗଠନ ପାଇଁ ଛାଞ୍ଚକୁ ପୂର୍ଣ୍ଣ କରେ | ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ଆନ୍ସିକ୍ସ ଟେକ୍ ମାସ୍କର ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଚାପକୁ କଡା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିଥାଏ | ଶେଷରେ, ଉତ୍ପାଦର ସ୍ୱଚ୍ଛତା ଏବଂ ନିରାପତ୍ତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ AnsixTech ଗଠିତ ମାସ୍କକୁ ସଫା ଏବଂ ନିଷ୍କାସନ କରେ |

AnsixTech ହ୍ୟାଣ୍ଡେଲ ସେଲ ଡବଲ୍ ରଙ୍ଗର old ା process ୍ଚା ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏବଂ ସେକେଣ୍ଡାରୀ ଓଭର-ଇ jection ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସାଧାରଣତ handle ହ୍ୟାଣ୍ଡେଲ ସେଲ ତିଆରି ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |

ଦୁଇଥର ରଙ୍ଗ ଛାଞ୍ଚ ପ୍ରକ୍ରିୟା:

ଗୋଟିଏ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଡବଲ୍ ରଙ୍ଗ ପ୍ରଭାବ ସୃଷ୍ଟି କରିବାକୁ ଡବଲ୍ ରଙ୍ଗ ମଡ୍ଡ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଦୁଇଟି ଭିନ୍ନ ରଙ୍ଗର ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ସାମଗ୍ରୀକୁ ଛାଞ୍ଚରେ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ଦେବା ପାଇଁ ଏକ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଛାଞ୍ଚ ବ୍ୟବହାର କରେ | ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟା ହ୍ୟାଣ୍ଡେଲ ସେଲର ବିଭିନ୍ନ ଅଂଶକୁ ଭିନ୍ନ ରଙ୍ଗ କରିବାକୁ ଅନୁମତି ଦେଇଥାଏ, ଯାହାଦ୍ୱାରା ଉତ୍ପାଦର ସ est ନ୍ଦର୍ଯ୍ୟକରଣ ଏବଂ ବ୍ୟକ୍ତିଗତକରଣ ବୃଦ୍ଧି ପାଇଥାଏ |

ଡବଲ୍ ରଙ୍ଗ ଛାଞ୍ଚ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ମୁଖ୍ୟ ପଦକ୍ଷେପଗୁଡ଼ିକ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ:

ଡିଜାଇନ୍ ମଡ୍ଡ: ଉତ୍ପାଦର ଡିଜାଇନ୍ ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁଯାୟୀ, ଦୁଇଟି ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ଚାମ୍ବର ଏବଂ ଏକ ଟର୍ନଟେବଲ୍ କିମ୍ବା ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଯନ୍ତ୍ର ସହିତ ଡବଲ୍ ରଙ୍ଗ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ଏକ ଛାଞ୍ଚ ଡିଜାଇନ୍ କରନ୍ତୁ |

ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ: ବିଭିନ୍ନ ରଙ୍ଗର ଦୁଇଟି ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ କଣିକାକୁ ଦୁଇଟି ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ଚାମ୍ବରରେ ରଖନ୍ତୁ, ଏବଂ ତା’ପରେ ଏକ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ମେସିନ୍ ମାଧ୍ୟମରେ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକକୁ ତରଳାନ୍ତୁ ଏବଂ ଏହାକୁ ଛାଞ୍ଚରେ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ଦିଅନ୍ତୁ | ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ଛାଞ୍ଚ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ କରେ ଯାହା ଦ୍ plastic ାରା ପ୍ଲାଷ୍ଟିକର ଦୁଇଟି ରଙ୍ଗ ବିକଳ୍ପ ଭାବରେ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ଦିଆଯାଏ, ଯାହା ଦ୍ a ାରା ଦୁଇଥର ରଙ୍ଗ ପ୍ରଭାବ ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ |

ଥଣ୍ଡା ଏବଂ କଠିନୀକରଣ: ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ସମାପ୍ତ ହେବା ପରେ, ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଥଣ୍ଡା ଏବଂ ଦୃ solid ହେବା ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ ଛାଞ୍ଚ କିଛି ସମୟ ପାଇଁ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଜାରି ରଖିବ |

ଉତ୍ପାଦ ବାହାର କରନ୍ତୁ: ଶେଷରେ, ଛାଞ୍ଚ ଖୋଲନ୍ତୁ ଏବଂ ଗଠିତ ଡବଲ୍ ରଙ୍ଗ ହ୍ୟାଣ୍ଡଲ୍ ସେଲ୍ ବାହାର କରନ୍ତୁ |

AnsixTech କାର୍ ଷ୍ଟାର୍ଟ ବଟନ୍ ଦୁଇଟି କମ୍ପୋନେଣ୍ଟ୍ ମୋଲ୍ଡ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏବଂ ଦୁଇଟି ରଙ୍ଗର ଇ jection ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ହେଉଛି କାର୍ ଷ୍ଟାର୍ଟ ବଟନ୍ ତିଆରି ପାଇଁ ସାଧାରଣତ used ବ୍ୟବହୃତ |

ଦୁଇଟି ଉପାଦାନ ଛାଞ୍ଚ ପ୍ରକ୍ରିୟା:

ଡବଲ୍ କଲର୍ ମଡ୍ଡ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଦୁଇଟି ଭିନ୍ନ ରଙ୍ଗର ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ସାମଗ୍ରୀକୁ ଛାଞ୍ଚରେ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ଦେବା ପାଇଁ ଏକ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଛାଞ୍ଚ ବ୍ୟବହାର କରେ, ଗୋଟିଏ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଦୁଇ ରଙ୍ଗର ପ୍ରଭାବ ସୃଷ୍ଟି କରେ | ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟା ବଟନ୍ ର ବିଭିନ୍ନ ଅଂଶକୁ ଭିନ୍ନ ରଙ୍ଗ କରିବାକୁ ଅନୁମତି ଦେଇଥାଏ, ଯାହାଦ୍ୱାରା ଉତ୍ପାଦର ସ est ନ୍ଦର୍ଯ୍ୟକରଣ ଏବଂ ବ୍ୟକ୍ତିଗତକରଣ ବୃଦ୍ଧି ପାଇଥାଏ |

ଦୁଇ ରଙ୍ଗର ଛାଞ୍ଚ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ମୁଖ୍ୟ ପଦକ୍ଷେପଗୁଡ଼ିକ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ:

ଡିଜାଇନ୍ ମଡ୍ଡ: ଉତ୍ପାଦର ଡିଜାଇନ୍ ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁଯାୟୀ, ଦୁଇଟି ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ଚାମ୍ବର ଏବଂ ଏକ ଟର୍ନଟେବଲ୍ କିମ୍ବା ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଯନ୍ତ୍ର ସହିତ ଦୁଇଟି ରଙ୍ଗର ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ଏକ ଛାଞ୍ଚ ଡିଜାଇନ୍ କରନ୍ତୁ |

ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ: ବିଭିନ୍ନ ରଙ୍ଗର ଦୁଇଟି ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ କଣିକାକୁ ଦୁଇଟି ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ଚାମ୍ବରରେ ରଖନ୍ତୁ, ଏବଂ ତା’ପରେ ଏକ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ମେସିନ୍ ମାଧ୍ୟମରେ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକକୁ ତରଳାନ୍ତୁ ଏବଂ ଏହାକୁ ଛାଞ୍ଚରେ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ଦିଅନ୍ତୁ | ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ଛାଞ୍ଚ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ କରେ ଯାହା ଦ୍ plastic ାରା ଦୁଇଟି ରଙ୍ଗର ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ବିକଳ୍ପ ଭାବରେ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ଦିଆଯାଏ, ଏବଂ ଦୁଇଟି ରଙ୍ଗର ପ୍ରଭାବ ସୃଷ୍ଟି କରେ |

ଥଣ୍ଡା ଏବଂ କଠିନୀକରଣ: ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ସମାପ୍ତ ହେବା ପରେ, ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଥଣ୍ଡା ଏବଂ ଦୃ solid ହେବା ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ ଛାଞ୍ଚ କିଛି ସମୟ ପାଇଁ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଜାରି ରଖିବ |

ଉତ୍ପାଦ ବାହାର କର: ଶେଷରେ, ଛାଞ୍ଚ ଖୋଲ ଏବଂ ଗଠିତ ଦୁଇ ରଙ୍ଗର କାର୍ ଷ୍ଟାର୍ଟ ବଟନ୍ ବାହାର କର |

AnsixTech ଟେପ୍ ମାପ ହାଉସିଂ ଦୁଇ ରଙ୍ଗର ମଡ୍ଡ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏବଂ ଦୁଇ ରଙ୍ଗର ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ହେଉଛି ଏକ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପଦ୍ଧତି ଯାହା ସାଧାରଣତ t ଟେପ୍ ମାପ ଘର ତିଆରି କରିବାରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |

ଦୁଇ ରଙ୍ଗର ଛାଞ୍ଚ ପ୍ରକ୍ରିୟା:

ଦୁଇ ରଙ୍ଗର ଛାଞ୍ଚ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଦୁଇଟି ଭିନ୍ନ ରଙ୍ଗର ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ସାମଗ୍ରୀକୁ ଛାଞ୍ଚରେ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ଦେବା ପାଇଁ ଏକ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଛାଞ୍ଚ ବ୍ୟବହାର କରେ, ଗୋଟିଏ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଦୁଇ ରଙ୍ଗର ପ୍ରଭାବ ସୃଷ୍ଟି କରେ | ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟା ଶେଲର ବିଭିନ୍ନ ଅଂଶକୁ ଭିନ୍ନ ରଙ୍ଗ କରିବାକୁ ଅନୁମତି ଦେଇଥାଏ, ଯାହାଦ୍ୱାରା ଉତ୍ପାଦର ସ est ନ୍ଦର୍ଯ୍ୟକରଣ ଏବଂ ବ୍ୟକ୍ତିଗତକରଣ ବୃଦ୍ଧି ପାଇଥାଏ |

ଦୁଇ ରଙ୍ଗର ଛାଞ୍ଚ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ମୁଖ୍ୟ ପଦକ୍ଷେପଗୁଡ଼ିକ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ:

ଡିଜାଇନ୍ ମଡ୍ଡ: ଉତ୍ପାଦର ଡିଜାଇନ୍ ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁଯାୟୀ, ଦୁଇଟି ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ଚାମ୍ବର ଏବଂ ଏକ ଟର୍ନଟେବଲ୍ କିମ୍ବା ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଯନ୍ତ୍ର ସହିତ ଦୁଇଟି ରଙ୍ଗର ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ଏକ ଛାଞ୍ଚ ଡିଜାଇନ୍ କରନ୍ତୁ |

ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ: ବିଭିନ୍ନ ରଙ୍ଗର ଦୁଇଟି ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ କଣିକାକୁ ଦୁଇଟି ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ଚାମ୍ବରରେ ରଖନ୍ତୁ, ଏବଂ ତା’ପରେ ଏକ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ମେସିନ୍ ମାଧ୍ୟମରେ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକକୁ ତରଳାନ୍ତୁ ଏବଂ ଏହାକୁ ଛାଞ୍ଚରେ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ଦିଅନ୍ତୁ | ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ଛାଞ୍ଚ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ କରେ ଯାହା ଦ୍ plastic ାରା ଦୁଇଟି ରଙ୍ଗର ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ବିକଳ୍ପ ଭାବରେ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ଦିଆଯାଏ, ଏବଂ ଦୁଇଟି ରଙ୍ଗର ପ୍ରଭାବ ସୃଷ୍ଟି କରେ |

ଥଣ୍ଡା ଏବଂ କଠିନୀକରଣ: ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ସମାପ୍ତ ହେବା ପରେ, ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଥଣ୍ଡା ଏବଂ ଦୃ solid ହେବା ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ ଛାଞ୍ଚ କିଛି ସମୟ ପାଇଁ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଜାରି ରଖିବ |

ଉତ୍ପାଦ ବାହାର କରନ୍ତୁ: ଶେଷରେ, ଛାଞ୍ଚ ଖୋଲନ୍ତୁ ଏବଂ ଗଠିତ ଦୁଇ ରଙ୍ଗର ଟେପ୍ ମାପ ସେଲ୍ ବାହାର କରନ୍ତୁ |

ଦୁଇ ରଙ୍ଗର ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା:

ଦୁଇ ରଙ୍ଗର ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ଦୁଇଟି ଭିନ୍ନ ରଙ୍ଗର ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ସାମଗ୍ରୀ ବ୍ୟବହାର କରେ | ପ୍ଲାଷ୍ଟିକର ଦୁଇଟି ରଙ୍ଗ ବିକଳ୍ପ ଭାବରେ ଏକ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ମେସିନ୍ ମାଧ୍ୟମରେ ଛାଞ୍ଚରେ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ଦିଆଯାଏ, ଯାହାଦ୍ୱାରା ଦୁଇ ରଙ୍ଗର ପ୍ରଭାବ ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ |

AnsixTech ଟୁଥ୍ ବ୍ରଶ୍ ହ୍ୟାଣ୍ଡଲ୍ ଦୁଇ ରଙ୍ଗର ମଡ୍ଡ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏବଂ ଦୁଇ ରଙ୍ଗର ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ହେଉଛି ଏକ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପଦ୍ଧତି ଯାହା ସାଧାରଣତ to ଟୁଥ୍ ବ୍ରଶ୍ ହ୍ୟାଣ୍ଡଲ୍ ତିଆରି କରିବାରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |

ଦୁଇଥର ରଙ୍ଗ ଛାଞ୍ଚ ପ୍ରକ୍ରିୟା:

ଦୁଇ ରଙ୍ଗର ଛାଞ୍ଚ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଦୁଇଟି ଭିନ୍ନ ରଙ୍ଗର ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ସାମଗ୍ରୀକୁ ଛାଞ୍ଚରେ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ଦେବା ପାଇଁ ଏକ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଛାଞ୍ଚ ବ୍ୟବହାର କରେ, ଗୋଟିଏ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଦୁଇ ରଙ୍ଗର ପ୍ରଭାବ ସୃଷ୍ଟି କରେ | ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟା ହ୍ୟାଣ୍ଡେଲର ବିଭିନ୍ନ ଅଂଶକୁ ବିଭିନ୍ନ ରଙ୍ଗ ରଖିବାକୁ ଅନୁମତି ଦେଇଥାଏ, ଯାହାଦ୍ୱାରା ଉତ୍ପାଦର ସ est ନ୍ଦର୍ଯ୍ୟକରଣ ଏବଂ ବ୍ୟକ୍ତିଗତକରଣ ବୃଦ୍ଧି ପାଇଥାଏ |

ଦୁଇ ରଙ୍ଗର ଛାଞ୍ଚ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ମୁଖ୍ୟ ପଦକ୍ଷେପଗୁଡ଼ିକ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ:

ଡିଜାଇନ୍ ମଡ୍ଡ: ଉତ୍ପାଦର ଡିଜାଇନ୍ ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁଯାୟୀ, ଦୁଇଟି ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ଚାମ୍ବର ଏବଂ ଏକ ଟର୍ନଟେବଲ୍ କିମ୍ବା ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଯନ୍ତ୍ର ସହିତ ଦୁଇଟି ରଙ୍ଗର ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ଏକ ଛାଞ୍ଚ ଡିଜାଇନ୍ କରନ୍ତୁ |

ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ: ବିଭିନ୍ନ ରଙ୍ଗର ଦୁଇଟି ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ କଣିକାକୁ ଦୁଇଟି ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ଚାମ୍ବରରେ ରଖନ୍ତୁ, ଏବଂ ତା’ପରେ ଏକ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ମେସିନ୍ ମାଧ୍ୟମରେ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକକୁ ତରଳାନ୍ତୁ ଏବଂ ଏହାକୁ ଛାଞ୍ଚରେ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ଦିଅନ୍ତୁ | ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ଛାଞ୍ଚ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ କରେ ଯାହା ଦ୍ plastic ାରା ଦୁଇଟି ରଙ୍ଗର ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ବିକଳ୍ପ ଭାବରେ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ଦିଆଯାଏ, ଏବଂ ଦୁଇଟି ରଙ୍ଗର ପ୍ରଭାବ ସୃଷ୍ଟି କରେ |

ଥଣ୍ଡା ଏବଂ କଠିନୀକରଣ: ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ସମାପ୍ତ ହେବା ପରେ, ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଥଣ୍ଡା ଏବଂ ଦୃ solid ହେବା ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ ଛାଞ୍ଚ କିଛି ସମୟ ପାଇଁ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଜାରି ରଖିବ |

ଉତ୍ପାଦ ବାହାର କରନ୍ତୁ: ଶେଷରେ, ଛାଞ୍ଚ ଖୋଲନ୍ତୁ ଏବଂ ଗଠିତ ଦୁଇ ରଙ୍ଗର ଟୁଥ୍ ବ୍ରଶ୍ ହ୍ୟାଣ୍ଡଲ୍ ବାହାର କରନ୍ତୁ |

ଦୁଇ ରଙ୍ଗର ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା:

ଦୁଇ ରଙ୍ଗର ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ଦୁଇଟି ଭିନ୍ନ ରଙ୍ଗର ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ସାମଗ୍ରୀ ବ୍ୟବହାର କରେ | ପ୍ଲାଷ୍ଟିକର ଦୁଇଟି ରଙ୍ଗ ବିକଳ୍ପ ଭାବରେ ଏକ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ମେସିନ୍ ମାଧ୍ୟମରେ ଛାଞ୍ଚରେ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ଦିଆଯାଏ, ଯାହାଦ୍ୱାରା ଦୁଇ ରଙ୍ଗର ପ୍ରଭାବ ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ |

ଦୁଇ ରଙ୍ଗର ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ମୁଖ୍ୟ ପଦକ୍ଷେପଗୁଡ଼ିକ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ:

ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ପେଲେଟ୍ ପ୍ରସ୍ତୁତ କରନ୍ତୁ: ଦୁଇଟି ଭିନ୍ନ ରଙ୍ଗର ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ପେଲେଟ୍ ଅଲଗା ଭାବରେ ପ୍ରସ୍ତୁତ କରନ୍ତୁ |

ଡିଜାଇନ୍ ମଡ୍ଡ: ଉତ୍ପାଦର ଡିଜାଇନ୍ ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁଯାୟୀ, ଦୁଇଟି ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ଚାମ୍ବର ଏବଂ ଏକ ଟର୍ନଟେବଲ୍ କିମ୍ବା ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଯନ୍ତ୍ର ସହିତ ଦୁଇଟି ରଙ୍ଗର ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ଏକ ଛାଞ୍ଚ ଡିଜାଇନ୍ କରନ୍ତୁ |

ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ: ବିଭିନ୍ନ ରଙ୍ଗର ଦୁଇଟି ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ କଣିକାକୁ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ମେସିନର ଦୁଇଟି ହପର୍ରେ ରଖନ୍ତୁ, ଏବଂ ତା’ପରେ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ମେସିନ୍ ଦ୍ୱାରା ତରଳାଯାଏ ଏବଂ ଛାଞ୍ଚରେ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ଦିଆଯାଏ | ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ମେସିନ୍ ଦୁଇଟି ରଙ୍ଗର ପ୍ରଭାବ ସୃଷ୍ଟି କରିବାକୁ ବିକଳ୍ପ ଭାବରେ ଦୁଇଟି ରଙ୍ଗର ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ କରେ |

ଜଳ ବିଶୋଧକ ଫିଲ୍ଟର ବୋତଲ ଛାଞ୍ଚର ଅସୁବିଧା ମୁଖ୍ୟତ the ନିମ୍ନଲିଖିତ ଦିଗଗୁଡ଼ିକୁ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରିଥାଏ:

ଛାଞ୍ଚ ଡିଜାଇନ୍: ୱାଟର ପ୍ୟୁରିଫାୟର୍ ଫିଲ୍ଟର ବୋତଲଗୁଡ଼ିକରେ ସାଧାରଣତ complex ଜଟିଳ ଆକୃତି ଏବଂ ଗଠନ ଥାଏ | ଛାଞ୍ଚର ସଠିକତା ଏବଂ ସ୍ଥିରତା ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ ଉତ୍ପାଦର ସମସ୍ତ ବିବରଣୀ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟକଳାପର ଆବଶ୍ୟକତାକୁ ଧ୍ୟାନରେ ରଖିବା ଆବଶ୍ୟକ | ବିଶେଷକରି ବୋତଲର ସିଲ୍ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଏବଂ ସଂଯୋଗ ଆବଶ୍ୟକତା ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ସଂରଚନା ଏବଂ ଆସେସୋରିଜ୍ ଡିଜାଇନ୍ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ |

ସାମଗ୍ରୀ ଚୟନ: ୱାଟର ପ୍ୟୁରିଫାୟର୍ ଫିଲ୍ଟର ଉପାଦାନ ବୋତଲକୁ ବିଶେଷ ଆବଶ୍ୟକତା ସହିତ ସାମଗ୍ରୀରେ ତିଆରି କରିବା ଆବଶ୍ୟକ ଯେପରିକି କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ପ୍ରତିରୋଧ, ଯେପରିକି ପିପି, PC ଇତ୍ୟାଦି ଏହି ସାମଗ୍ରୀଗୁଡ଼ିକର ଛାଞ୍ଚ ପାଇଁ ଅଧିକ ଆବଶ୍ୟକତା ରହିଛି, ଏବଂ ଅପରିଷ୍କାର ଏବଂ ରଙ୍ଗ ଭଳି ସମସ୍ୟା | ପାର୍ଥକ୍ୟକୁ ଏଡ଼ାଇବା ଆବଶ୍ୟକ |

ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ: ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ତାପମାତ୍ରା, ଚାପ ଏବଂ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମେସିନର ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ସ୍ପିଡ୍ ପରି ପାରାମିଟରଗୁଡିକ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ | ବିଶେଷକରି ବୋତଲର ଆକାର ଏବଂ ଆକୃତି ଆବଶ୍ୟକତା ପାଇଁ, ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ସାମଗ୍ରୀ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ତରଳିବା ଏବଂ ଛାଞ୍ଚରେ ଭରିବା ପାଇଁ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମେସିନର ପାରାମିଟରଗୁଡିକ ସଜାଡିବା ଆବଶ୍ୟକ |

ଥଣ୍ଡା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ: ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ପରେ, ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ସାମଗ୍ରୀକୁ ଦୃ solid କରିବା ପାଇଁ ଏକ ଥଣ୍ଡା ପ୍ରକ୍ରିୟା ଆବଶ୍ୟକ | ଛାଞ୍ଚର କୁଲିଂ ସିଷ୍ଟମକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରି ଏବଂ ଥଣ୍ଡା ସମୟ ଏବଂ ଥଣ୍ଡା ତାପମାତ୍ରାକୁ ସଜାଡିବା ଦ୍ୱାରା ଉତ୍ପାଦର ଡାଇମେନ୍ସନାଲ୍ ସ୍ଥିରତା ଏବଂ ଗୁଣ ନିଶ୍ଚିତ ହୁଏ | ବୋତଲର ଘନତା ଏବଂ ଗଠନ ପାଇଁ, ଥଣ୍ଡା ପ୍ରକ୍ରିୟାର ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ବିଶେଷ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ |

ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂର ସୁବିଧା ମୁଖ୍ୟତ the ନିମ୍ନଲିଖିତ ଦିଗଗୁଡ଼ିକୁ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରିଥାଏ:

ଉଚ୍ଚ ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା: ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ବହୁ ଉତ୍ପାଦନ ହାସଲ କରିପାରିବ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିପାରିବ | ଏକ ଥର ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ଏକାସାଙ୍ଗରେ ଏକାଧିକ ୱାଟର ପ୍ୟୁରିଫାୟର୍ ଫିଲ୍ଟର ବୋତଲ ଉତ୍ପାଦନ କରିପାରିବ, ଯାହା ଉତ୍ପାଦନ ଚକ୍ରକୁ ବହୁତ କମ କରିଥାଏ |

କମ୍ ମୂଲ୍ୟ: ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ଛାଞ୍ଚର ଉତ୍ପାଦନ ମୂଲ୍ୟ ଅପେକ୍ଷାକୃତ କମ୍ ଅଟେ | ଥରେ ତିଆରି ହୋଇଥିବା ଏକ ଛାଞ୍ଚକୁ ଏକାଧିକ ଥର ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ, ଯାହା ପ୍ରତ୍ୟେକ ଉପାଦାନର ଉତ୍ପାଦନ ମୂଲ୍ୟ ହ୍ରାସ କରିଥାଏ |

ଉଚ୍ଚ ସଠିକତା ଏବଂ ସ୍ଥିରତା: ସଠିକ୍ ଛାଞ୍ଚ ଡିଜାଇନ୍ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ମାଧ୍ୟମରେ, ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ଉତ୍ପାଦର ଆକାର ଏବଂ ଆକୃତି ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରି ଜଳ ବିଶୋଧକ ଫିଲ୍ଟର କାର୍ଟ୍ରିଜ୍ ବୋତଲ ଉତ୍ପାଦନରେ ଉଚ୍ଚ ସଠିକତା ଏବଂ ସ୍ଥିରତା ହାସଲ କରିପାରିବ |

ସାମଗ୍ରୀର ବ୍ୟାପକ ଚୟନ: ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ପାଇଁ ବିଭିନ୍ନ ସାମଗ୍ରୀ ଚୟନ କରାଯାଇପାରିବ | ଜଳ ବିଶୋଧନକାରୀ ଫିଲ୍ଟର ବୋତଲର ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁଯାୟୀ ଉପଯୁକ୍ତ ସାମଗ୍ରୀ ଚୟନ କରାଯାଇପାରିବ ଯେପରିକି କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ପ୍ରତିରୋଧ |

ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ଛାଞ୍ଚ ଡିଜାଇନ୍ ଏବଂ ସଠିକ୍ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ମାଧ୍ୟମରେ, ଉଚ୍ଚ-ଗୁଣାତ୍ମକ ଜଳ ବିଶୋଧନକାରୀ ଫିଲ୍ଟର ବୋତଲ ଉତ୍ପାଦନ କରାଯାଇପାରିବ | ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ୱାଟର ପ୍ୟୁରିଫାୟର୍ ଫିଲ୍ଟର ବୋତଲର ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ ଛାଞ୍ଚ ଡିଜାଇନ୍, ସାମଗ୍ରୀ ଚୟନ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ନିୟନ୍ତ୍ରଣରେ ଥିବା ଅସୁବିଧା ପ୍ରତି ବିଶେଷ ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଆବଶ୍ୟକ | .. ଦୟାକରି ଆମକୁ ଯେକ time ଣସି ସମୟରେ ଏକ ମେସେଜ୍ ପଠାନ୍ତୁ (ଇମେଲ୍: info@ansixtech.com) ଏବଂ ଆମର ଦଳ ଆପଣଙ୍କୁ 12 ଘଣ୍ଟା ମଧ୍ୟରେ ଉତ୍ତର ଦେବ |

ୱାଟର ପ୍ୟୁରିଫାୟର ଫିଲ୍ଟର ଉପାଦାନ କେସିଙ୍ଗ କଭର ମୋଲଡର ଅସୁବିଧା ମୁଖ୍ୟତ the ନିମ୍ନଲିଖିତ ଦିଗଗୁଡ଼ିକୁ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରିଥାଏ:

ଛାଞ୍ଚ ଡିଜାଇନ୍: ୱାଟର ପ୍ୟୁରିଫାୟର୍ ଫିଲ୍ଟର୍ କୋର୍ କେସିଙ୍ଗ୍ କଭରଗୁଡ଼ିକରେ ସାଧାରଣତ complex ଜଟିଳ ଆକୃତି ଏବଂ ଗଠନ ଥାଏ | ଛାଞ୍ଚର ସଠିକତା ଏବଂ ସ୍ଥିରତା ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ ଉତ୍ପାଦର ବିଭିନ୍ନ ବିବରଣୀ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦର ଆବଶ୍ୟକତାକୁ ଧ୍ୟାନରେ ରଖିବା ଆବଶ୍ୟକ | ବିଶେଷକରି କଭରର ସିଲ୍ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଏବଂ ସଂଯୋଗ ଆବଶ୍ୟକତା ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ସଂରଚନା ଏବଂ ଆସେସୋରିଜ୍ ଡିଜାଇନ୍ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ |

ସାମଗ୍ରୀ ଚୟନ: ୱାଟର ପ୍ୟୁରିଫାୟର୍ ଫିଲ୍ଟର ଉପାଦାନ କେସିଙ୍ଗ୍ କଭର୍ ବିଶେଷ ଆବଶ୍ୟକତା ସହିତ ସାମଗ୍ରୀରେ ତିଆରି ହେବା ଆବଶ୍ୟକ ଯେପରିକି କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ପ୍ରତିରୋଧ, ଯେପରିକି ପିପି, ଏବିଏସ୍, ଇତ୍ୟାଦି ଏହି ସାମଗ୍ରୀଗୁଡ଼ିକର ଛାଞ୍ଚ ପାଇଁ ଅଧିକ ଆବଶ୍ୟକତା ରହିଛି, ଏବଂ ଅପରିଷ୍କାର ପରି ସମସ୍ୟାଗୁଡିକ | ରଙ୍ଗ ପାର୍ଥକ୍ୟକୁ ଏଡ଼ାଇବା ଆବଶ୍ୟକ |

ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ: ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ତାପମାତ୍ରା, ଚାପ ଏବଂ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମେସିନର ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ସ୍ପିଡ୍ ପରି ପାରାମିଟରଗୁଡିକ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ | ବିଶେଷକରି lid ାଙ୍କୁଣୀର ଆକାର ଏବଂ ଆକୃତି ଆବଶ୍ୟକତା ପାଇଁ, ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମେସିନର ପାରାମିଟରଗୁଡିକ ସଜାଡିବା ଆବଶ୍ୟକ କରେ ଯେ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ସାମଗ୍ରୀ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ରୂପେ ତରଳାଯାଏ ଏବଂ ଛାଞ୍ଚରେ ଭରିଯାଏ |

ଥଣ୍ଡା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ: ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ପରେ, ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ସାମଗ୍ରୀକୁ ଦୃ solid କରିବା ପାଇଁ ଏକ ଥଣ୍ଡା ପ୍ରକ୍ରିୟା ଆବଶ୍ୟକ | ଛାଞ୍ଚର କୁଲିଂ ସିଷ୍ଟମକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରି ଏବଂ ଥଣ୍ଡା ସମୟ ଏବଂ ଥଣ୍ଡା ତାପମାତ୍ରାକୁ ସଜାଡିବା ଦ୍ୱାରା ଉତ୍ପାଦର ଡାଇମେନ୍ସନାଲ୍ ସ୍ଥିରତା ଏବଂ ଗୁଣ ନିଶ୍ଚିତ ହୁଏ | ଥଣ୍ଡା ପ୍ରକ୍ରିୟାର ନିୟନ୍ତ୍ରଣ lid ାଙ୍କୁଣୀର ଘନତା ଏବଂ ଗଠନ ପାଇଁ ବିଶେଷ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ |

ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂର ସୁବିଧା ମୁଖ୍ୟତ the ନିମ୍ନଲିଖିତ ଦିଗଗୁଡ଼ିକୁ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରିଥାଏ:

ଉଚ୍ଚ ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା: ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ବହୁ ଉତ୍ପାଦନ ହାସଲ କରିପାରିବ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିପାରିବ | ଏକ ଥର ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲିଡିଂ ଏକାଧିକ ଜଳ ବିଶୋଧନକାରୀ ଫିଲ୍ଟର ଉପାଦାନ ସ୍ଲିଭ କଭର ଉତ୍ପାଦନ କରିପାରିବ, ଯାହା ଉତ୍ପାଦନ ଚକ୍ରକୁ ବହୁତ କମ କରିଥାଏ |

କମ୍ ମୂଲ୍ୟ: ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ଛାଞ୍ଚର ଉତ୍ପାଦନ ମୂଲ୍ୟ ଅପେକ୍ଷାକୃତ କମ୍ ଅଟେ | ଥରେ ତିଆରି ହୋଇଥିବା ଏକ ଛାଞ୍ଚକୁ ଏକାଧିକ ଥର ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ, ଯାହା ପ୍ରତ୍ୟେକ ଉପାଦାନର ଉତ୍ପାଦନ ମୂଲ୍ୟ ହ୍ରାସ କରିଥାଏ |

ଉଚ୍ଚ ସଠିକତା ଏବଂ ସ୍ଥିରତା: ସଠିକ୍ ଛାଞ୍ଚ ଡିଜାଇନ୍ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ମାଧ୍ୟମରେ, ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଙ୍ଗ୍ ଉତ୍ପାଦର ଆକାର ଏବଂ ଆକୃତି ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରି ଜଳ ବିଶୁଦ୍ଧକାରୀ ଫିଲ୍ଟର୍ କୋର୍ ସ୍ଲିଭ୍ କଭର ଉତ୍ପାଦନରେ ଉଚ୍ଚ ସଠିକତା ଏବଂ ସ୍ଥିରତା ହାସଲ କରିପାରିବ |

ସାମଗ୍ରୀର ବ୍ୟାପକ ଚୟନ: ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ପାଇଁ ବିଭିନ୍ନ ସାମଗ୍ରୀ ଚୟନ କରାଯାଇପାରିବ | ଜଳ ବିଶୋଧନ ଫିଲ୍ଟର କୋର କେସିଙ୍ଗ କଭରର ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁଯାୟୀ ଉପଯୁକ୍ତ ପଦାର୍ଥକୁ ଚୟନ କରାଯାଇପାରିବ ଯେପରିକି କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ପ୍ରତିରୋଧ |

ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ଛାଞ୍ଚ ଡିଜାଇନ୍ ଏବଂ ସଠିକ୍ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ମାଧ୍ୟମରେ, ଉଚ୍ଚ-ଗୁଣାତ୍ମକ ଜଳ ବିଶୋଧକ ଫିଲ୍ଟର କାର୍ଟ୍ରିଜ୍ ସ୍ଲିଭ୍ କଭର ଉତ୍ପାଦନ କରାଯାଇପାରିବ | ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ୱାଟର ପ୍ୟୁରିଫାୟର୍ ଫିଲ୍ଟର ଉପାଦାନ ସ୍ଲିଭ୍ କଭରର ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଛାଞ୍ଚ ଡିଜାଇନ୍, ସାମଗ୍ରୀ ଚୟନ, ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ନିୟନ୍ତ୍ରଣରେ ଥିବା ଅସୁବିଧା ପ୍ରତି ବିଶେଷ ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଆବଶ୍ୟକ ... ଦୟାକରି ଆମକୁ ଏକ ବାର୍ତ୍ତା ପଠାନ୍ତୁ (ଇମେଲ୍: info@ansixtech.com) ଯେକ time ଣସି ସମୟରେ ଏବଂ ଆମ ଦଳ ଆପଣଙ୍କୁ 12 ଘଣ୍ଟା ମଧ୍ୟରେ ଉତ୍ତର ଦେବ |

ଘରୋଇ ଜଳ ବିଶୋଧନକାରୀ ଫିଲ୍ଟର କୋର କେସିଙ୍ଗ ଛାଞ୍ଚଗୁଡ଼ିକର ଅସୁବିଧା ମୁଖ୍ୟତ the ନିମ୍ନଲିଖିତ ଦିଗଗୁଡ଼ିକୁ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରିଥାଏ:

ଛାଞ୍ଚ ଡିଜାଇନ୍: ଘରର ଜଳ ବିଶୋଧକ ଫିଲ୍ଟର୍ କୋର୍ କାସିଙ୍ଗରେ ସାଧାରଣତ complex ଜଟିଳ ଆକୃତି ଏବଂ ଗଠନ ଥାଏ | ଛାଞ୍ଚର ସଠିକତା ଏବଂ ସ୍ଥିରତା ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ ଉତ୍ପାଦର ସମସ୍ତ ବିବରଣୀ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟକଳାପର ଆବଶ୍ୟକତାକୁ ଧ୍ୟାନରେ ରଖିବା ଆବଶ୍ୟକ | ବିଶେଷକରି ସିଲିଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଏବଂ କେସିଙ୍ଗର ସଂଯୋଗ ଆବଶ୍ୟକତା ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ସଂରଚନା ଏବଂ ଆସେସୋରିଜ୍ ଡିଜାଇନ୍ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ |

ସାମଗ୍ରୀ ଚୟନ: ଘରୋଇ ଜଳ ବିଶୋଧନକାରୀ ଫିଲ୍ଟର କୋର କାସିଙ୍ଗଗୁଡିକ ବିଶେଷ ଆବଶ୍ୟକତା ସହିତ ସାମଗ୍ରୀ ବ୍ୟବହାର କରିବା ଆବଶ୍ୟକ କରନ୍ତି ଯେପରିକି କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ପ୍ରତିରୋଧ, ଯେପରିକି ପିପି, ପିଭିସି ଇତ୍ୟାଦି ଏହି ସାମଗ୍ରୀଗୁଡ଼ିକର ଛାଞ୍ଚ ପାଇଁ ଅଧିକ ଆବଶ୍ୟକତା ରହିଛି, ଏବଂ ଅପରିଷ୍କାରତା ଏବଂ ରଙ୍ଗ ପାର୍ଥକ୍ୟ ଭଳି ସମସ୍ୟା | ଏଡାଇବାକୁ

ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ: ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ତାପମାତ୍ରା, ଚାପ ଏବଂ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମେସିନର ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ସ୍ପିଡ୍ ପରି ପାରାମିଟରଗୁଡିକ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ | ବିଶେଷକରି କେସିଙ୍ଗର ଆକାର ଏବଂ ଆକୃତି ଆବଶ୍ୟକତା ପାଇଁ, ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମେସିନର ପାରାମିଟରଗୁଡିକ ସଜାଡିବା ଆବଶ୍ୟକ କରେ ଯେ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ସାମଗ୍ରୀ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ରୂପେ ତରଳାଯାଏ ଏବଂ ଛାଞ୍ଚରେ ଭରିଯାଏ |

ଥଣ୍ଡା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ: ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ପରେ, ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ସାମଗ୍ରୀକୁ ଦୃ solid କରିବା ପାଇଁ ଏକ ଥଣ୍ଡା ପ୍ରକ୍ରିୟା ଆବଶ୍ୟକ | ଛାଞ୍ଚର କୁଲିଂ ସିଷ୍ଟମକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରି ଏବଂ ଥଣ୍ଡା ସମୟ ଏବଂ ଥଣ୍ଡା ତାପମାତ୍ରାକୁ ସଜାଡିବା ଦ୍ୱାରା ଉତ୍ପାଦର ଡାଇମେନ୍ସନାଲ୍ ସ୍ଥିରତା ଏବଂ ଗୁଣ ନିଶ୍ଚିତ ହୁଏ | ଥଣ୍ଡା ପ୍ରକ୍ରିୟାର ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କେସିଙ୍ଗର ଘନତା ଏବଂ ଗଠନ ପାଇଁ ବିଶେଷ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ |

ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂର ସୁବିଧା ମୁଖ୍ୟତ the ନିମ୍ନଲିଖିତ ଦିଗଗୁଡ଼ିକୁ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରିଥାଏ:

ଉଚ୍ଚ ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା: ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ବହୁ ଉତ୍ପାଦନ ହାସଲ କରିପାରିବ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିପାରିବ | ଏକ ଥର ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ଏକାଧିକ ଘରୋଇ ଜଳ ବିଶୋଧନକାରୀ ଫିଲ୍ଟର୍ କୋର୍ କ୍ୟାସିଙ୍ଗ୍ ଉତ୍ପାଦନ କରିପାରିବ, ଯାହା ଉତ୍ପାଦନ ଚକ୍ରକୁ ବହୁତ କମ କରିଥାଏ |

କମ୍ ମୂଲ୍ୟ: ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ଛାଞ୍ଚର ଉତ୍ପାଦନ ମୂଲ୍ୟ ଅପେକ୍ଷାକୃତ କମ୍ ଅଟେ | ଥରେ ତିଆରି ହୋଇଥିବା ଏକ ଛାଞ୍ଚକୁ ଏକାଧିକ ଥର ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ, ଯାହା ପ୍ରତ୍ୟେକ ଉପାଦାନର ଉତ୍ପାଦନ ମୂଲ୍ୟ ହ୍ରାସ କରିଥାଏ |

ଉଚ୍ଚ ସଠିକତା ଏବଂ ସ୍ଥିରତା: ସଠିକ୍ ଛାଞ୍ଚ ଡିଜାଇନ୍ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ମାଧ୍ୟମରେ, ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ଉତ୍ପାଦର ଆକାର ଏବଂ ଆକୃତି ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରି ଘରୋଇ ଜଳ ବିଶୁଦ୍ଧକାରୀ ଫିଲ୍ଟର କୋର କାସିଙ୍ଗ ଉତ୍ପାଦନରେ ଉଚ୍ଚ ସଠିକତା ଏବଂ ସ୍ଥିରତା ହାସଲ କରିପାରିବ |

ସାମଗ୍ରୀର ବ୍ୟାପକ ଚୟନ: ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ପାଇଁ ବିଭିନ୍ନ ସାମଗ୍ରୀ ଚୟନ କରାଯାଇପାରିବ | ଘରୋଇ ଜଳ ବିଶୁଦ୍ଧକାରୀ ଫିଲ୍ଟର କୋର କେସିଙ୍ଗର ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁଯାୟୀ ଉପଯୁକ୍ତ ସାମଗ୍ରୀ ଚୟନ କରାଯାଇପାରିବ ଯେପରିକି କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ପ୍ରତିରୋଧ |

ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ଛାଞ୍ଚ ଡିଜାଇନ୍ ଏବଂ ସଠିକ୍ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ମାଧ୍ୟମରେ, ଉଚ୍ଚମାନର ଘରୋଇ ଜଳ ବିଶୋଧନକାରୀ ଫିଲ୍ଟର କାର୍ଟ୍ରିଜ୍ କାସିଙ୍ଗ୍ ଉତ୍ପାଦନ କରାଯାଇପାରିବ | ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ଘରର ଜଳ ବିଶୋଧନକାରୀ ଫିଲ୍ଟର କୋର କେସିଙ୍ଗର ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଛାଞ୍ଚ ଡିଜାଇନ୍, ସାମଗ୍ରୀ ଚୟନ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ନିୟନ୍ତ୍ରଣରେ ଥିବା ଅସୁବିଧା ପ୍ରତି ବିଶେଷ ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଆବଶ୍ୟକ ... ଦୟାକରି ଆମକୁ ଏକ ବାର୍ତ୍ତା ପଠାନ୍ତୁ (ଇମେଲ: info@ansixtech.com) ଯେକ time ଣସି ସମୟରେ ଏବଂ ଆମ ଦଳ ଆପଣଙ୍କୁ 12 ଘଣ୍ଟା ମଧ୍ୟରେ ଉତ୍ତର ଦେବ |

ୱାଟର ଫିଲ୍ଟର ସେଲ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲିଡିଂର ଅସୁବିଧା ମୁଖ୍ୟତ the ନିମ୍ନଲିଖିତ ଦିଗଗୁଡ଼ିକୁ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରିଥାଏ:

ଛାଞ୍ଚ ଡିଜାଇନ୍: ୱାଟର ଫିଲ୍ଟର ହାଉସିଂଗୁଡ଼ିକରେ ସାଧାରଣତ complex ଜଟିଳ ଆକୃତି ଏବଂ ଗଠନ ଥାଏ | ଛାଞ୍ଚର ସଠିକତା ଏବଂ ସ୍ଥିରତା ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ ଉତ୍ପାଦର ସମସ୍ତ ବିବରଣୀ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟକଳାପର ଆବଶ୍ୟକତାକୁ ଧ୍ୟାନରେ ରଖିବା ଆବଶ୍ୟକ | ବିଶେଷକରି ସେଲର ସିଲ୍ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଏବଂ ସଂଯୋଗ ଆବଶ୍ୟକତା ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ସଂରଚନା ଏବଂ ଆସେସୋରିଜ୍ ଡିଜାଇନ୍ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ |

ସାମଗ୍ରୀ ଚୟନ: ୱାଟର ଫିଲ୍ଟର ସେଲ ବିଶେଷ ଆବଶ୍ୟକତା ସହିତ ସାମଗ୍ରୀରେ ତିଆରି ହେବା ଆବଶ୍ୟକ ଯେପରିକି କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ପ୍ରତିରୋଧ, ଯେପରିକି ଏବିଏସ୍, ପିପି ଇତ୍ୟାଦି | ଏହି ସାମଗ୍ରୀଗୁଡ଼ିକର ଛାଞ୍ଚ ପାଇଁ ଅଧିକ ଆବଶ୍ୟକତା ଅଛି, ଏବଂ ଅପରିଷ୍କାରତା ଏବଂ ରଙ୍ଗ ପାର୍ଥକ୍ୟ ଭଳି ସମସ୍ୟା | ଏଡାଇବାକୁ

ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ: ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ତାପମାତ୍ରା, ଚାପ ଏବଂ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମେସିନର ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ସ୍ପିଡ୍ ପରି ପାରାମିଟରଗୁଡିକ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ | ବିଶେଷକରି ସେଲର ଆକାର ଏବଂ ଆକୃତି ଆବଶ୍ୟକତା ପାଇଁ, ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମେସିନର ପାରାମିଟରଗୁଡିକ ସଜାଡିବା ଆବଶ୍ୟକ କରେ ଯେ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ସାମଗ୍ରୀ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ରୂପେ ତରଳାଯାଏ ଏବଂ ଛାଞ୍ଚରେ ଭରିଯାଏ |

ଥଣ୍ଡା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ: ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ପରେ, ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ସାମଗ୍ରୀକୁ ଦୃ solid କରିବା ପାଇଁ ଏକ ଥଣ୍ଡା ପ୍ରକ୍ରିୟା ଆବଶ୍ୟକ | ଛାଞ୍ଚର କୁଲିଂ ସିଷ୍ଟମକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରି ଏବଂ ଥଣ୍ଡା ସମୟ ଏବଂ ଥଣ୍ଡା ତାପମାତ୍ରାକୁ ସଜାଡିବା ଦ୍ୱାରା ଉତ୍ପାଦର ଡାଇମେନ୍ସନାଲ୍ ସ୍ଥିରତା ଏବଂ ଗୁଣ ନିଶ୍ଚିତ ହୁଏ | ଶେଲର ଘନତା ଏବଂ ଗଠନ ପାଇଁ ଥଣ୍ଡା ପ୍ରକ୍ରିୟାର ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ବିଶେଷ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ |

ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂର ସୁବିଧା ମୁଖ୍ୟତ the ନିମ୍ନଲିଖିତ ଦିଗଗୁଡ଼ିକୁ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରେ |

ଉଚ୍ଚ ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା: ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ବହୁ ଉତ୍ପାଦନ ହାସଲ କରିପାରିବ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିପାରିବ | ଗୋଟିଏ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ଏକାସାଙ୍ଗରେ ଏକାଧିକ ୱାଟର ଫିଲ୍ଟର ହାଉସିଂ ଉତ୍ପାଦନ କରିପାରିବ, ଯାହା ଉତ୍ପାଦନ ଚକ୍ରକୁ ବହୁତ କମ କରିଥାଏ |

କମ୍ ମୂଲ୍ୟ: ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ଛାଞ୍ଚର ଉତ୍ପାଦନ ମୂଲ୍ୟ ଅପେକ୍ଷାକୃତ କମ୍ ଅଟେ | ଥରେ ତିଆରି ହୋଇଥିବା ଏକ ଛାଞ୍ଚକୁ ଏକାଧିକ ଥର ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ, ଯାହା ପ୍ରତ୍ୟେକ ଉପାଦାନର ଉତ୍ପାଦନ ମୂଲ୍ୟ ହ୍ରାସ କରିଥାଏ |

ଉଚ୍ଚ ସଠିକତା ଏବଂ ସ୍ଥିରତା: ସଠିକ୍ ଛାଞ୍ଚ ଡିଜାଇନ୍ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ମାଧ୍ୟମରେ, ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ଜଳ ଫିଲ୍ଟର ହାଉସିଂ ଉତ୍ପାଦନରେ ଉଚ୍ଚ ସଠିକତା ଏବଂ ସ୍ଥିରତା ହାସଲ କରିପାରିବ, ଉତ୍ପାଦର ଆକାର ଏବଂ ଆକୃତି ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବ |

ସାମଗ୍ରୀର ବ୍ୟାପକ ଚୟନ: ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ପାଇଁ ବିଭିନ୍ନ ସାମଗ୍ରୀ ଚୟନ କରାଯାଇପାରିବ | ଜଳ ଫିଲ୍ଟର ହାଉସିଂର ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁଯାୟୀ କ୍ଷତିକାରକ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ପ୍ରତିରୋଧ ପରି ଉପଯୁକ୍ତ ସାମଗ୍ରୀ ଚୟନ କରାଯାଇପାରିବ |

ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ଛାଞ୍ଚ ଡିଜାଇନ୍ ଏବଂ ସଠିକ୍ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ମାଧ୍ୟମରେ, ଉଚ୍ଚ-ଗୁଣାତ୍ମକ ଜଳ ଫିଲ୍ଟର ଗୃହଗୁଡିକ ଉତ୍ପାଦନ କରାଯାଇପାରିବ | ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ୱାଟର ଫିଲ୍ଟର ହାଉସିଂର ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଛାଞ୍ଚ ଡିଜାଇନ୍, ସାମଗ୍ରୀ ଚୟନ, ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ନିୟନ୍ତ୍ରଣରେ ଥିବା ଅସୁବିଧା ପ୍ରତି ବିଶେଷ ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଆବଶ୍ୟକ .... ଦୟାକରି ଆମକୁ ଏକ ବାର୍ତ୍ତା ପଠାନ୍ତୁ (ଇମେଲ: ସୂଚନା @ ansixtech.com) ଯେକ time ଣସି ସମୟରେ ଏବଂ ଆମର ଦଳ ଆପଣଙ୍କୁ 12 ଘଣ୍ଟା ମଧ୍ୟରେ ଉତ୍ତର ଦେବ |

ରୋଷେଇ ଘରର ବାସନକୁସନ ଆଡଜଷ୍ଟମେଣ୍ଟ କଭର ହେଉଛି ଏକ ଆନୁଷଙ୍ଗିକ ଯାହାକି ଖୋଲିବା ଏବଂ ବନ୍ଦ ଡିଗ୍ରୀ ଏବଂ ରୋଷେଇ ଘରର ବାସନ ବ୍ୟବହାରର ସହଜତା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ | ରୋଷେଇ ଉପକରଣର ଆଡଜଷ୍ଟମେଣ୍ଟ୍ କଭର୍ ମଡ୍ଡ ଏବଂ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ବିଷୟରେ ଆପଣ ଯାହା ଜାଣିବା ଆବଶ୍ୟକ କରନ୍ତି:

ଛାଞ୍ଚ ଡିଜାଇନ୍: ରୋଷେଇ ଘରର ବାସନକୁସନ ଆଡଜଷ୍ଟମେଣ୍ଟ୍ କଭରର ଆକୃତି ଏବଂ ଆକାର ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁଯାୟୀ, ସଂପୃକ୍ତ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଛାଞ୍ଚକୁ ଡିଜାଇନ୍ କରନ୍ତୁ | ଛାଞ୍ଚଗୁଡ଼ିକ ସାଧାରଣତ a ଏକ ଛାଞ୍ଚ କୋର ଏବଂ ଏକ ଛାଞ୍ଚ ଗୁହାଳକୁ ନେଇ ଗଠିତ | ଉତ୍ପାଦର ଜଟିଳତା ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁଯାୟୀ ଏକକ-କ୍ୟାଭିଟି ମଡ୍ଡ କିମ୍ବା ମଲ୍ଟି-କ୍ୟାଭିଟି ମଡ୍ଡ ଚୟନ କରାଯାଇପାରିବ |

ସାମଗ୍ରୀ ଚୟନ: ଉତ୍ପାଦ ଆବଶ୍ୟକତା ଏବଂ ବ୍ୟବହାର ପରିବେଶ ଅନୁଯାୟୀ ଉପଯୁକ୍ତ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ସାମଗ୍ରୀ ଚୟନ କରନ୍ତୁ | ସାଧାରଣ ସାମଗ୍ରୀରେ ପଲିପ୍ରୋପିଲିନ (ପିପି), ପଲିଥିନ (PE), ପଲିଭିନିଲ କ୍ଲୋରାଇଡ (PVC) ଇତ୍ୟାଦି ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ, ସାମଗ୍ରୀ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା, ପିନ୍ଧିବା ଏବଂ ରାସାୟନିକ କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧକ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ |

ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ: ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମେସିନର ତାପମାତ୍ରା, ଚାପ ଏବଂ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ସ୍ପିଡ୍ ପରି ପାରାମିଟରଗୁଡିକ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ | ପଦାର୍ଥର ତରଳିବା ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ତରଳତା ଅନୁଯାୟୀ, ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ସାମଗ୍ରୀ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ତରଳିବା ଏବଂ ଛାଞ୍ଚରେ ଭରିବା ପାଇଁ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମେସିନର ପାରାମିଟରଗୁଡିକ ସଜାଡନ୍ତୁ |

ଥଣ୍ଡା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ: ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ପରେ, ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ସାମଗ୍ରୀକୁ ଦୃ solid କରିବା ପାଇଁ ଏକ ଥଣ୍ଡା ପ୍ରକ୍ରିୟା ଆବଶ୍ୟକ | ଛାଞ୍ଚର କୁଲିଂ ସିଷ୍ଟମକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରି ଏବଂ ଥଣ୍ଡା ସମୟ ଏବଂ ଥଣ୍ଡା ତାପମାତ୍ରାକୁ ସଜାଡିବା ଦ୍ୱାରା ଉତ୍ପାଦର ଡାଇମେନ୍ସନାଲ୍ ସ୍ଥିରତା ଏବଂ ଗୁଣ ନିଶ୍ଚିତ ହୁଏ |

ଡିମୋଲ୍ଡିଂ ଏବଂ ପୋଷ୍ଟ-ପ୍ରୋସେସିଂ: ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ପରେ, ଉତ୍ପାଦକୁ ଛାଞ୍ଚରୁ ବାହାର କରିବା ଆବଶ୍ୟକ | ଉତ୍ପାଦଟି ଛାଞ୍ଚ କିମ୍ବା ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଡେମୋଲଡିଂ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକର ନିର୍ଗତ ଯନ୍ତ୍ର ମାଧ୍ୟମରେ ନିର୍ଗତ ହୁଏ | ତା’ପରେ ପୋଷ୍ଟ-ପ୍ରୋସେସିଂ କର, ଯେପରିକି ବୁର୍ ଅପସାରଣ, ଧାର ଧାର ଇତ୍ୟାଦି ... ଦୟାକରି ଆମକୁ ଯେକ time ଣସି ସମୟରେ ଏକ ମେସେଜ୍ ପଠାନ୍ତୁ (ଇମେଲ୍: info@ansixtech.com) ଏବଂ ଆମ ଦଳ ଆପଣଙ୍କୁ 12 ଘଣ୍ଟା ମଧ୍ୟରେ ଉତ୍ତର ଦେବ |

ରୋଷେଇ ଘର ଏବଂ ବାଥରୁମ ଆଉଟଲେଟ୍ ଭଲଭ୍ ଆସେସୋରିଜ୍ ପାଇଁ ଛାଞ୍ଚ ଏବଂ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ନିମ୍ନଲିଖିତ ଅଟେ:

ମଲ୍ଡ ଡିଜାଇନ୍: ଆଉଟଲେଟ୍ ଭଲଭ୍ ଆସେସୋରିଜ୍ ର ଆକୃତି ଏବଂ ଆକାର ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁଯାୟୀ ସଂପୃକ୍ତ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମଡ୍କୁ ଡିଜାଇନ୍ କରନ୍ତୁ | ଛାଞ୍ଚଗୁଡ଼ିକ ସାଧାରଣତ a ଏକ ଛାଞ୍ଚ କୋର ଏବଂ ଏକ ଛାଞ୍ଚ ଗୁହାଳକୁ ନେଇ ଗଠିତ | ଉତ୍ପାଦର ଜଟିଳତା ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁଯାୟୀ ଏକକ-କ୍ୟାଭିଟି ମଡ୍ଡ କିମ୍ବା ମଲ୍ଟି-କ୍ୟାଭିଟି ମଡ୍ଡ ଚୟନ କରାଯାଇପାରିବ |

ସାମଗ୍ରୀ ଚୟନ: ଉତ୍ପାଦ ଆବଶ୍ୟକତା ଏବଂ ବ୍ୟବହାର ପରିବେଶ ଅନୁଯାୟୀ ଉପଯୁକ୍ତ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ସାମଗ୍ରୀ ଚୟନ କରନ୍ତୁ | ସାଧାରଣ ସାମଗ୍ରୀରେ ପଲିପ୍ରୋପିଲିନ (ପିପି), ପଲିଥିନ (PE), ପଲିଭିନିଲ କ୍ଲୋରାଇଡ (PVC) ଇତ୍ୟାଦି ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ | ସାମଗ୍ରୀଗୁଡ଼ିକରେ କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧ, ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ପୋଷାକ ପ୍ରତିରୋଧ ଭଳି ଗୁଣ ରହିବା ଆବଶ୍ୟକ |

ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ: ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମେସିନର ତାପମାତ୍ରା, ଚାପ ଏବଂ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ସ୍ପିଡ୍ ପରି ପାରାମିଟରଗୁଡିକ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ | ପଦାର୍ଥର ତରଳିବା ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ତରଳତା ଅନୁଯାୟୀ, ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ସାମଗ୍ରୀ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ତରଳିବା ଏବଂ ଛାଞ୍ଚରେ ଭରିବା ପାଇଁ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମେସିନର ପାରାମିଟରଗୁଡିକ ସଜାଡନ୍ତୁ |

ଥଣ୍ଡା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ: ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ପରେ, ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ସାମଗ୍ରୀକୁ ଦୃ solid କରିବା ପାଇଁ ଏକ ଥଣ୍ଡା ପ୍ରକ୍ରିୟା ଆବଶ୍ୟକ | ଛାଞ୍ଚର କୁଲିଂ ସିଷ୍ଟମକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରି ଏବଂ ଥଣ୍ଡା ସମୟ ଏବଂ ଥଣ୍ଡା ତାପମାତ୍ରାକୁ ସଜାଡିବା ଦ୍ୱାରା ଉତ୍ପାଦର ଡାଇମେନ୍ସନାଲ୍ ସ୍ଥିରତା ଏବଂ ଗୁଣ ନିଶ୍ଚିତ ହୁଏ |

ଡିମୋଲ୍ଡିଂ ଏବଂ ପୋଷ୍ଟ-ପ୍ରୋସେସିଂ: ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ପରେ, ଉତ୍ପାଦକୁ ଛାଞ୍ଚରୁ ବାହାର କରିବା ଆବଶ୍ୟକ | ଉତ୍ପାଦଟି ଛାଞ୍ଚ କିମ୍ବା ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଡେମୋଲଡିଂ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକର ନିର୍ଗତ ଯନ୍ତ୍ର ମାଧ୍ୟମରେ ନିର୍ଗତ ହୁଏ | ତା’ପରେ ପୋଷ୍ଟ-ପ୍ରୋସେସିଙ୍ଗ୍ କର, ଯେପରିକି ବୁର୍ ଅପସାରଣ, ଧାର ଧାର ଇତ୍ୟାଦି |

ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ଛାଞ୍ଚ ଡିଜାଇନ୍ ଏବଂ ସଠିକ୍ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ମାଧ୍ୟମରେ, ଉଚ୍ଚ-ଗୁଣାତ୍ମକ ରୋଷେଇ ଘର ଏବଂ ବାଥରୁମ୍ ଆଉଟଲେଟ୍ ଭଲଭ୍ ଆସେସୋରିଜ୍ ଉତ୍ପାଦନ କରାଯାଇପାରିବ | ଫାଉଟ୍: ଏକ ଫାଉଟ୍ ହେଉଛି ଏକ ୱାଟର ଆଉଟଲେଟ୍ ଉପକରଣ ଯାହା ୱାଟର ପାଇପ୍ ଏବଂ ସିଙ୍କକୁ ସଂଯୋଗ କରେ | ଏହା ସାଧାରଣତ a ଏକ ଭଲଭ୍ କୋର୍, ଏକ ହ୍ୟାଣ୍ଡଲ୍ ଏବଂ ଏକ ଅଗ୍ରଭାଗକୁ ନେଇ ଗଠିତ | ଫ୍ୟାକେଟଗୁଡିକ ଜଳ ପ୍ରବାହର ଅନ୍ / ଅଫ୍ ଏବଂ ପ୍ରବାହ ହାରକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିପାରିବ | ସାଧାରଣ ପ୍ରକାରଗୁଡିକ ଏକକ-ହ୍ୟାଣ୍ଡଲ୍ ଏବଂ ଡବଲ୍-ହ୍ୟାଣ୍ଡଲ୍ ଫ୍ୟାସ୍ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରେ |

ୱାଟର ପାଇପ୍ ଗଣ୍ଠି: ୱାଟର ଏବଂ ୱାଟର ପାଇପ୍ ସଂଯୋଗ କରିବା ପାଇଁ ୱାଟର ପାଇପ୍ ଗଣ୍ଠି ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ | ସାଧାରଣତ two ଦୁଇଟି ପ୍ରକାର ଥାଏ: ଥ୍ରେଡେଡ୍ ଗଣ୍ଠି ଏବଂ ଶୀଘ୍ର ସଂଯୋଜକ | ଥ୍ରେଡ୍ କପ୍ଲେନ୍ସ ଟାଣିବା ପାଇଁ ଉପକରଣ ଆବଶ୍ୟକ କରେ, ଯେତେବେଳେ ଶୀଘ୍ର କପ୍ଲେନ୍ସ ଭର୍ତ୍ତି କରାଯାଇ ସିଧାସଳଖ ଅପସାରଣ କରାଯାଇପାରିବ |

ୱାଟର ପାଇପ୍ ଏଲବୋ: ୱାଟର ପାଇପ୍ ଏଲବୋ ୱାଟର ପାଇପ୍ ର ପ୍ରବାହ ଦିଗ ବଦଳାଇବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ସାଧାରଣତ 90 90 ଡିଗ୍ରୀ ଏବଂ 45 ଡିଗ୍ରୀର ଦୁଇଟି କୋଣ ସହିତ | ୱାଟର ପାଇପ୍ ଏଲବୋକୁ ଆବଶ୍ୟକ ଅନୁଯାୟୀ ଆଡଜଷ୍ଟ କରି ଇନଷ୍ଟଲ୍ କରାଯାଇପାରିବ |

ୱାଟର ଭଲଭ: ଜଳ ପ୍ରବାହକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ପାଇଁ ୱାଟର ଭଲଭ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ | ସାଧାରଣତ two ଦୁଇଟି ପ୍ରକାର ଥାଏ: ମାନୁଆଲ୍ ଭଲଭ୍ ଏବଂ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଭଲଭ୍ | ମାନୁଆଲ୍ ଭଲଭ୍ ମାନୁଆଲ୍ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଆବଶ୍ୟକ କରେ କିମ୍ବା ଜଳ ପ୍ରବାହକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ପାଇଁ ଠେଲିବା ଏବଂ ଟାଣିବା ଆବଶ୍ୟକ କରୁଥିବାବେଳେ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଭଲଭ୍ ସେନ୍ସର କିମ୍ବା ବଟନ୍ ମାଧ୍ୟମରେ ଜଳ ପ୍ରବାହକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିପାରିବ |

ୱାଟର ସିଲ୍: ଜଳ ସିଲ୍ ଜଳ ନିଷ୍କାସନର ବ୍ୟାକ୍ଫ୍ଲୋ ଏବଂ ଦୁର୍ଗନ୍ଧ ବିସ୍ତାରକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ ଏବଂ ସାଧାରଣତ the ସିଙ୍କ ତଳେ ସ୍ଥାପିତ ହୁଏ | ଆବଶ୍ୟକ ଅନୁଯାୟୀ ୱାଟର ସିଲ୍ ସଫା କରାଯାଇ ବଦଳାଯାଇପାରିବ ... ଦୟାକରି ଆମକୁ ଯେକ time ଣସି ସମୟରେ ଏକ ମେସେଜ୍ (ଇମେଲ୍: info@ansixtech.com) ପଠାନ୍ତୁ ଏବଂ ଆମ ଦଳ ଆପଣଙ୍କୁ 12 ଘଣ୍ଟା ମଧ୍ୟରେ ଉତ୍ତର ଦେବ |

ଘରୋଇ ଉପକରଣ ସ୍ମାର୍ଟ ଡୋରବେଲ ଛାଞ୍ଚର ଅସୁବିଧା ମୁଖ୍ୟତ the ନିମ୍ନଲିଖିତ ଦିଗଗୁଡ଼ିକୁ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରିଥାଏ:

ଦୃଶ୍ୟ ଡିଜାଇନ୍: ଏକ ଘରୋଇ ଉତ୍ପାଦ ଭାବରେ, ସ୍ମାର୍ଟ ଡୋରବେଲର ଦୃଶ୍ୟ ଡିଜାଇନ୍ ଉପଭୋକ୍ତାଙ୍କର ସ est ନ୍ଦର୍ଯ୍ୟ ଏବଂ ଘର ଶ style ଳୀ ସହିତ ଅନୁରୂପ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ, ଯେତେବେଳେ ଉତ୍ପାଦର କାର୍ଯ୍ୟକାରିତା ଏବଂ ବ୍ୟବହାରର ସହଜତାକୁ ଧ୍ୟାନରେ ରଖି |

ଆକାର ଏବଂ ଗଠନ ଡିଜାଇନ୍: ସ୍ମାର୍ଟ ଡୋରବେଲ୍ ଛାଞ୍ଚଗୁଡିକ ଉତ୍ପାଦର ଆକାର ଏବଂ ଗଠନକୁ ଧ୍ୟାନରେ ରଖିବା ଆବଶ୍ୟକ, ଛାଞ୍ଚର ସଠିକତା ଏବଂ ସ୍ଥିରତା ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ | ଏଥି ସହିତ, ଉତ୍ପାଦର ଆସେମ୍ବଲି ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣର ସହଜତାକୁ ମଧ୍ୟ ଧ୍ୟାନରେ ରଖିବା ଆବଶ୍ୟକ |

ସାମଗ୍ରୀ ଚୟନ: ଉତ୍ପାଦର ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ସେବା ଜୀବନକୁ ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ସ୍ମାର୍ଟ ଡୋରବେଲ୍ ଛାଞ୍ଚଗୁଡିକ ସ୍ଥାୟୀ, ପରିଧାନ-ପ୍ରତିରୋଧୀ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ-ତାପମାତ୍ରା-ପ୍ରତିରୋଧୀ ସାମଗ୍ରୀ ବ୍ୟବହାର କରିବା ଆବଶ୍ୟକ |

ୱାଟରପ୍ରୁଫ୍ ଡିଜାଇନ୍: ବିଭିନ୍ନ ପରିବେଶ ଏବଂ ଜଳବାୟୁ ଅବସ୍ଥା ସହିତ ଖାପ ଖୁଆଇବା ପାଇଁ ଉତ୍ପାଦର ୱାଟରପ୍ରୁଫ୍ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ସ୍ମାର୍ଟ ଡୋରବେଲ୍ ଛାଞ୍ଚଗୁଡିକ ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଆବଶ୍ୟକ |

ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ମୁଖ୍ୟତ the ନିମ୍ନଲିଖିତ ଦିଗଗୁଡ଼ିକୁ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରିଥାଏ:

ତାପମାତ୍ରା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ: ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ପ୍ଲାଷ୍ଟିକର ତରଳିବା ଏବଂ ପ୍ରବାହ ଗୁଣକୁ ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଛାଞ୍ଚ ଏବଂ ତରଳାଯାଇଥିବା ପ୍ଲାଷ୍ଟିକର ତାପମାତ୍ରାକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ |

ଚାପ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ: ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଭରିବା ଛାଞ୍ଚର ଅଖଣ୍ଡତା ଏବଂ ସ୍ଥିରତା ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମେସିନର ଚାପକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ |

ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ସ୍ପିଡ୍ କଣ୍ଟ୍ରୋଲ୍: ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଭରିବା ଏବଂ ଥଣ୍ଡା ପ୍ରକ୍ରିୟାର ସମାନତା ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମେସିନର ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ସ୍ପିଡ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ |

ଥଣ୍ଡା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ: ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ପ୍ଲାଷ୍ଟିକର ଥଣ୍ଡା ଏବଂ କଠିନୀକରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ସମାନତା ଏବଂ ସ୍ଥିରତାକୁ ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଛାଞ୍ଚର କୁଲିଂ ସିଷ୍ଟମକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ |

ଇଜେକସନ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ: ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ପ୍ରସ୍ତୁତ ଦ୍ରବ୍ୟର ନିର୍ଗମନ ଏବଂ ବିଲୋପକୁ ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଇଜେକସନ ମେକାନିଜିମର କାର୍ଯ୍ୟକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ |

ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ମଡ୍ଡ ଡିଜାଇନ୍ ଏବଂ ସଠିକ୍ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ମାଧ୍ୟମରେ, ଉଚ୍ଚ-ଗୁଣାତ୍ମକ ଘରୋଇ ଉପକରଣ ସ୍ମାର୍ଟ ଡୋରବେଲ୍ ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକ ଉତ୍ପାଦିତ ହୋଇପାରିବ ... ଦୟାକରି ଆମକୁ ଯେକ time ଣସି ସମୟରେ ଏକ ବାର୍ତ୍ତା ପଠାନ୍ତୁ (ଇମେଲ୍: info@ansixtech.com) ଏବଂ ଆମ ଦଳ ଆପଣଙ୍କୁ ଉତ୍ତର ଦେବ | 12 ଘଣ୍ଟା |

ଘର ଉପକରଣର ପ୍ରତିଫଳିତ ଆଲୋକ ଷ୍ଟ୍ରିପ୍ ଛାଞ୍ଚଗୁଡ଼ିକର ଅସୁବିଧା ମୁଖ୍ୟତ the ନିମ୍ନଲିଖିତ ଦିଗରେ ପ୍ରତିଫଳିତ ହୋଇଥାଏ:

ଦୃଶ୍ୟ ପାଇଁ ଉଚ୍ଚ ଆବଶ୍ୟକତା: ଘର ଉପକରଣ ପାଇଁ ପ୍ରତିଫଳିତ ଆଲୋକ ରେଖା ସାଧାରଣତ high ଉଚ୍ଚ ଉଜ୍ଜ୍ୱଳତା ଏବଂ ସମାନ ଆଲୋକ ପ୍ରତିଫଳନ ଆବଶ୍ୟକ କରେ | ତେଣୁ, old ାଞ୍ଚାର ଡିଜାଇନ୍ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ଏକ ଉଚ୍ଚ-ସଠିକ୍ ମଡ୍ଡ ପୃଷ୍ଠକୁ କିପରି ହାସଲ କରାଯିବ ତାହା ଉପରେ ବିଚାର କରିବା ଆବଶ୍ୟକ, ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲଡ୍ ଉତ୍ପାଦର ଭଲ ପ୍ରତିଫଳନ ଅଛି କି ନାହିଁ ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ | ପ୍ରଭାବ

ଛାଞ୍ଚ ଗଠନ ଜଟିଳ: ଘର ଉପକରଣ ପାଇଁ ପ୍ରତିଫଳିତ ଆଲୋକ ରେଖା ସାଧାରଣତ multiple ଏକାଧିକ ବକ୍ର ଏବଂ ବିବରଣୀ ଥାଏ | ଛାଞ୍ଚର ଡିଜାଇନ୍ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ କିପରି ଜଟିଳ ମଡ୍ଡ ଗଠନକୁ ହୃଦୟଙ୍ଗମ କରିବାକୁ ହୁଏ ତାହା ବିଚାର କରିବା ଆବଶ୍ୟକ ଯେ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲଡ୍ ଉତ୍ପାଦ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ଛାଞ୍ଚର ଆକାରକୁ ନକଲ କରିପାରିବ କି ନାହିଁ ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ |

ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଉଚ୍ଚ ଆବଶ୍ୟକତା ଆବଶ୍ୟକ କରେ: ଘର ଉପକରଣ ପାଇଁ ପ୍ରତିଫଳିତ ଆଲୋକ ରେଖା ସାଧାରଣତ in ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ପାଇଁ ସ୍ୱଚ୍ଛ କିମ୍ବା ସ୍ୱଚ୍ଛ ପଦାର୍ଥରେ ତିଆରି | ତେଣୁ, ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ତାପମାତ୍ରା, ଚାପ, ଏବଂ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଗତି ପରି ପାରାମିଟରଗୁଡିକ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ କରେ ଯେ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲଡ୍ ଉତ୍ପାଦର ଭଲ ଗୁଣ ଅଛି କି ନାହିଁ ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ | ସ୍ୱଚ୍ଛତା ଏବଂ ଆଲୋକ ପ୍ରତିଫଳନ ପ୍ରଭାବ |

ଘର ଉପକରଣ ପାଇଁ ପ୍ରତିଫଳିତ ଆଲୋକ ଷ୍ଟ୍ରିପ୍ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ଟେକ୍ନୋଲୋଜି ଏକ ସାଧାରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା | ଏହାର ମୁଖ୍ୟ ପଦକ୍ଷେପଗୁଡ଼ିକ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ:

ଛାଞ୍ଚ ଡିଜାଇନ୍ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ: ଉତ୍ପାଦର ଆକୃତି ଏବଂ ଆକାର ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁଯାୟୀ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ଡିଜାଇନ୍ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ | ଛାଞ୍ଚ ସାଧାରଣତ an ଏକ ଉପର ଛାଞ୍ଚ ଏବଂ ଏକ ନିମ୍ନ ଛାଞ୍ଚକୁ ନେଇ ଗଠିତ | ଉପର ଛାଞ୍ଚ ଏବଂ ତଳ ଛାଞ୍ଚ ମଧ୍ୟରେ ଏକ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଗୁହାଳ ଅଛି | ତରଳ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ସାମଗ୍ରୀକୁ ଏକ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ମେସିନ୍ ମାଧ୍ୟମରେ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଗୁହାଳରେ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ଦିଆଯାଏ |

ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ସାମଗ୍ରୀର ଚିକିତ୍ସା: ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ କଣିକା କିମ୍ବା ଗ୍ରାନୁଲାର୍ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ସାମଗ୍ରୀକୁ ଗରମ ଏବଂ ତରଳାଇବା ଏକ ତରଳ ଅବସ୍ଥାରେ ଯାହା ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ତିଆରି ହୋଇପାରେ | ଉତ୍ପାଦର ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ ପ୍ରାକୃତିକ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ରଙ୍ଗ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଯୋଗକ ମଧ୍ୟ ଯୋଗ କରାଯାଇପାରେ |

ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ: ତରଳାଯାଇଥିବା ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ସାମଗ୍ରୀକୁ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ମେସିନ୍ ମାଧ୍ୟମରେ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ଗୁହାଳରେ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ଦିଅନ୍ତୁ, ତା’ପରେ ସମଗ୍ର ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ଗୁହାଳ ଭରିବା ପାଇଁ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଚାପ ପ୍ରୟୋଗ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ସାମଗ୍ରୀ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ରବାହିତ ହେବା ପାଇଁ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସମୟ ପାଇଁ ଏହାକୁ ବଜାୟ ରଖନ୍ତୁ | ଥଣ୍ଡା

ଥଣ୍ଡା ଏବଂ ଡେମୋଲ୍ଡିଂ: ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ପରେ, ଛାଞ୍ଚରେ ଥିବା ଦ୍ରବ୍ୟକୁ କିଛି ସମୟ ପାଇଁ ଥଣ୍ଡା କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ ଏବଂ ଏହାକୁ ଦୃ solid ହେବା ଏବଂ ସଙ୍କୋଚନ କରିବାକୁ ଅନୁମତି ଦେବା | ତା’ପରେ ଛାଞ୍ଚ ଖୋଲାଯାଏ ଏବଂ ଗଠିତ ଉତ୍ପାଦକୁ ଛାଞ୍ଚରୁ ବାହାର କରାଯାଏ |

ପରବର୍ତ୍ତୀ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ: ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକର ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ରୂପ ଆବଶ୍ୟକତା ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ ଗଠିତ ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକୁ ଛେଦନ, ପରିଷ୍କାର ଏବଂ ଯାଞ୍ଚ କର |

ଘର ଉପକରଣ ପାଇଁ ପ୍ରତିଫଳିତ ଆଲୋକ ଷ୍ଟ୍ରିପ୍ ଉତ୍ପାଦନରେ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ଟେକ୍ନୋଲୋଜି ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରିଥାଏ | ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ମଡ୍ଡ ଡିଜାଇନ୍ ଏବଂ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ମାଧ୍ୟମରେ, ଉଚ୍ଚ ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ଉତ୍ତମ ରୂପ ଧାରଣ କରୁଥିବା ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକ ଉତ୍ପାଦନ ହୋଇପାରିବ .... ଦୟାକରି ଆମକୁ ଯେକ time ଣସି ସମୟରେ ଏକ ମେସେଜ୍ (ଇମେଲ୍: info@ansixtech.com) ପଠାନ୍ତୁ ଏବଂ ଆମ ଦଳ ଆପଣଙ୍କୁ 12 ମଧ୍ୟରେ ଉତ୍ତର ଦେବ | ଘଣ୍ଟା

AnsixTech ସମଗ୍ର ବିଶ୍ୱରେ ଅନେକ ଇନ-ମଲଡ ଲେବେଲିଂ ମଡ୍ଡ ବିକ୍ରି କରିସାରିଥିଲା, ରୋବଟ ଅଟୋମେସନ ସିଷ୍ଟମ ସହିତ ଉନ୍ନତ ଏକୀକରଣ ସିଷ୍ଟମ ତିଆରି କରିବାରେ ସହଯୋଗ କରିଥିଲା ​​|

ମଲ୍ଡ ଉତ୍ପାଦ ବ Features ଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡିକ

* ସଠିକ୍ ଛାଞ୍ଚ ତିଆରି, ଲେବେଲିଂର ସ୍ଥିରତା ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ |

* ଉତ୍ପାଦ ଡିଜାଇନ୍ ସମାଧାନ, ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ IML ପ୍ରୟୋଗ ହାସଲ କରନ୍ତୁ |

* ହାଲୁକା ଓଜନ ସମାଧାନ - ସର୍ବୋତ୍ତମ ଉତ୍ପାଦନ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ହାସଲ କରିବାକୁ ଗ୍ରାହକମାନଙ୍କୁ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ ଉତ୍ପାଦ ଡିଜାଇନ୍ ପରାମର୍ଶ ପ୍ରଦାନ କରନ୍ତୁ |

* ପ୍ଲେଟ୍ ଡିଜାଇନ୍ ପିନ୍ଧନ୍ତୁ - ଦୀର୍ଘକାଳୀନ ଚିନ୍ତା ପାଇଁ, ଏକାଗ୍ରତା ଆଡଜଷ୍ଟମେଣ୍ଟ୍ ଅଧିକ ସହଜରେ |

* ବର୍ଗ-କେନ୍ଦ୍ରିତ ଗୁହାଳ ଡିଜାଇନ୍ / ରାଉଣ୍ଡ-ସେଣ୍ଟରିଂ କ୍ୟାଭିଟି ଡିଜାଇନ୍ |

ମଲ୍ଟି-କ୍ୟାଭିଟି ଡିଜାଇନ୍: 16cav, 8cav 6cav, 4cav, 2cav, 1cav… ଇତ୍ୟାଦି |

ଇନ୍-ମଲ୍ଡ ଲେବେଲିଂ ମଡ୍ଡ ତିଆରି କରିବାରେ ଅସୁବିଧା ମୁଖ୍ୟତ the ନିମ୍ନଲିଖିତ ଦିଗଗୁଡ଼ିକୁ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରିଥାଏ:

ମଲ୍ଡ structure ାଞ୍ଚା ଡିଜାଇନ୍: ଇନ୍-ମଲ୍ଡ ଲେବେଲିଂ ମଡ୍ଡଗୁଡିକ ଲେବଲ୍ ର ଆକାର ଏବଂ ଆକୃତି, ଏବଂ ଛାଞ୍ଚର ଖୋଲିବା ଏବଂ ବନ୍ଦ ପଦ୍ଧତି ଏବଂ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ସିଷ୍ଟମର ଲେଆଉଟ୍ ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଆବଶ୍ୟକ | ଛାଞ୍ଚର ସଂରଚନା ସଠିକ୍ ଭାବରେ ଡିଜାଇନ୍ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ ଯେ ଲେବଲ୍ ଉତ୍ପାଦ ଉପରେ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ଫିଟ୍ ହୋଇପାରିବ ଏବଂ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ସୁରୁଖୁରୁରେ ହୋଇପାରିବ |

ଲେବଲ୍ ପୋଜିସନ୍ ଏବଂ ଫିକ୍ସିଂ: ଇନ୍-ମଲ୍ଡ ଲେବେଲିଂ ମୋଲ୍ଡ ଲେବଲ୍ ର ପୋଜିସନ୍ ଏବଂ ଫିକ୍ସିଂକୁ ବିଚାର କରିବା ଆବଶ୍ୟକ କରେ ଯେ ଲେବଲ୍ ଉତ୍ପାଦ ଉପରେ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ଫିଟ୍ ହୋଇପାରିବ ଏବଂ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ବଦଳିବ ନାହିଁ କିମ୍ବା ଖସିଯିବ ନାହିଁ | ଯେଉଁଭଳି ଭାବରେ ଲେବଲଗୁଡିକ ସ୍ଥିତ ଏବଂ ବନ୍ଧା ହୋଇଛି, ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ବାଧା ନ ଦେଇ ସ୍ଥିର ଏବଂ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ହେବା ପାଇଁ ଡିଜାଇନ୍ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ |

ସାମଗ୍ରୀ ଚୟନ: ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ଉଚ୍ଚ ଚାପ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରାକୁ ପ୍ରତିହତ କରିବା ପାଇଁ ଇନ୍-ମୋଲ୍ଡ ଲେବେଲିଂ ମଡ୍ଡଗୁଡିକ ଉଚ୍ଚ କଠିନତା ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧ ସହିତ ସାମଗ୍ରୀ ବ୍ୟବହାର କରିବା ଆବଶ୍ୟକ | ସେହି ସମୟରେ, ପଦାର୍ଥର ତାପଜ ଚାଳନାକୁ ମଧ୍ୟ ଧ୍ୟାନରେ ରଖିବା ଆବଶ୍ୟକ ଯେ ଛାଞ୍ଚକୁ ଶୀଘ୍ର ଥଣ୍ଡା କରାଯାଇପାରିବ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା ବୃଦ୍ଧି କରାଯାଇପାରିବ |

ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସଠିକତା ଆବଶ୍ୟକତା: ଇନ-ମଲଡ ଲେବେଲିଂ ମଲ୍ଡଗୁଡ଼ିକରେ ଉଚ୍ଚ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସଠିକତା ଆବଶ୍ୟକତା ରହିଛି, ବିଶେଷତ the ଲେବଲ୍ ର ପୋଜିସନ୍ ଛିଦ୍ର ଏବଂ ଫିକ୍ସିଂ ଛିଦ୍ରର ସଠିକତା, ଯାହା ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ ପଡିବ ଯେ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ଲେବଲ୍ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ସ୍ଥିର ହୋଇପାରିବ ଏବଂ ସ୍ଥିର ହୋଇପାରିବ | ଏଥି ସହିତ, ଛାଞ୍ଚର ଡାଇମେନ୍ସନାଲ୍ ସଠିକତା ଏବଂ ଫିଟିଙ୍ଗ୍ ସଠିକତାକୁ ମଧ୍ୟ ଧ୍ୟାନର ଆବଶ୍ୟକତା ଅଛି ଯାହା ଛାଞ୍ଚର ଖୋଲିବା ଏବଂ ବନ୍ଦ ହେବା ଏବଂ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ସିଷ୍ଟମର ସାଧାରଣ କାର୍ଯ୍ୟକୁ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା |

ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅପ୍ଟିମାଇଜେସନ୍ ମୁଖ୍ୟତ the ନିମ୍ନଲିଖିତ ଦିଗଗୁଡ଼ିକୁ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରେ:

ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ପାରାମିଟର ଅପ୍ଟିମାଇଜେସନ୍: ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ସ୍ପିଡ୍, ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଚାପ, ସମୟ ଧାରଣ ଏବଂ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ମେସିନର ଅନ୍ୟ ପାରାମିଟରଗୁଡିକ ସଜାଡିବା ଦ୍ୱାରା ସର୍ବୋତ୍ତମ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ପ୍ରଭାବ ମିଳିପାରିବ | ବିଶେଷକରି ଇନ-ମଲ୍ଡ ଲେବେଲିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ଲେବଲ୍ ସ୍ଥାନାନ୍ତରିତ କିମ୍ବା ଖସିଯିବାକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ସ୍ପିଡ୍ ଏବଂ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଚାପକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ |

କୁଲିଂ ସିଷ୍ଟମ୍ ଅପ୍ଟିମାଇଜେସନ୍: ଏକ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ କୁଲିଂ ସିଷ୍ଟମ୍ ଡିଜାଇନ୍ କରି, ଛାଞ୍ଚର କୁଲିଂ ଗତି ତ୍ୱରାନ୍ୱିତ ହୋଇପାରିବ ଏବଂ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ଚକ୍ରକୁ ଛୋଟ କରାଯାଇପାରିବ | ବିଶେଷକରି ଇନ୍-ମଲ୍ଡ ଲେବେଲିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ଲେବଲ୍ ର ଫିକ୍ସିଂ ପଦ୍ଧତି ଏବଂ ପଦାର୍ଥର ଥର୍ମାଲ୍ କଣ୍ଡକ୍ଟିଭିଟି ଉପରେ ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଆବଶ୍ୟକ ଯେ ଥର୍ମାଲ୍ ଚାପ କିମ୍ବା ବିକୃତି ସୃଷ୍ଟି ନକରି ଲେବଲ୍ ଶୀଘ୍ର ଉତ୍ପାଦ ଉପରେ ସ୍ଥିର ହୋଇପାରିବ |

ଛାଞ୍ଚର ତାପମାତ୍ରା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ: ଛାଞ୍ଚର ତାପମାତ୍ରାକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରି, ଏହା ନିଶ୍ଚିତ ହେବା ସମ୍ଭବ ଯେ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ସାମଗ୍ରୀ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ଏକ ଉପଯୁକ୍ତ ତରଳ ଅବସ୍ଥା ବଜାୟ ରଖିପାରିବ ଏବଂ ଛାଞ୍ଚର ଗାତକୁ ପୂର୍ଣ୍ଣ କରିପାରିବ | ବିଶେଷକରି ଇନ୍-ମଲ୍ଡ ଲେବେଲିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ତାପଜ ଚାପ ଏବଂ ବିକୃତିକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ଛାଞ୍ଚର ତାପମାତ୍ରା ବଣ୍ଟନ ସମାନତାକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ |

ମଲଡ୍ ଭୂପୃଷ୍ଠ ଚିକିତ୍ସା: ପଲିସିଂ, ସ୍ପ୍ରେ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଚିକିତ୍ସା ମଡ୍ଡ ପୃଷ୍ଠରେ କରାଯାଏ ଏବଂ ଭୂପୃଷ୍ଠର ସମାପ୍ତିକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ଏବଂ ଛାଞ୍ଚର ପ୍ରତିରୋଧକୁ ପିନ୍ଧିବା ଏବଂ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ସାମଗ୍ରୀର ଘର୍ଷଣ ଏବଂ ପରିଧାନକୁ ହ୍ରାସ କରିବା |

ଉପରୋକ୍ତ ଅପ୍ଟିମାଇଜେସନ୍ ପଦକ୍ଷେପ ମାଧ୍ୟମରେ, ଇନ୍-ମୋଲ୍ଡ ଲେବେଲିଂ ମୋଲ୍ଡର ଉତ୍ପାଦନ ଗୁଣ ଏବଂ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ପ୍ରଭାବରେ ଉନ୍ନତି ହୋଇପାରିବ, ତ୍ରୁଟି ହାର ହ୍ରାସ ହୋଇପାରିବ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା ଉନ୍ନତ ହୋଇପାରିବ .... ଦୟାକରି ଆମକୁ ଏକ ବାର୍ତ୍ତା ପଠାନ୍ତୁ (ଇମେଲ: info@ansixtech.com) ଯେକ time ଣସି ସମୟରେ ଏବଂ ଆମ ଦଳ ଆପଣଙ୍କୁ 12 ଘଣ୍ଟା ମଧ୍ୟରେ ଉତ୍ତର ଦେବ |

* ହାଲୁକା ଓଜନ ସମାଧାନ - ସର୍ବୋତ୍ତମ ଉତ୍ପାଦନ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ହାସଲ କରିବାକୁ ଗ୍ରାହକମାନଙ୍କୁ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ ଉତ୍ପାଦ ଡିଜାଇନ୍ ପରାମର୍ଶ ପ୍ରଦାନ କରନ୍ତୁ |

* ଅଦଳବଦଳ ଷ୍ଟାକ ଉପାଦାନ ଡିଜାଇନ୍ - ସମୟର ଅପଚୟକୁ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ 80% ଅଂଶ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲଡିଂ ମେସିନ୍ ଉପରେ ବଦଳାଇବାକୁ ସକ୍ଷମ |

* ପ୍ଲେଟ୍ ଡିଜାଇନ୍ ପିନ୍ଧନ୍ତୁ - ଦୀର୍ଘକାଳୀନ ଚିନ୍ତା ପାଇଁ, ଏକାଗ୍ରତା ଆଡଜଷ୍ଟମେଣ୍ଟ୍ ଅଧିକ ସହଜରେ |

* ବର୍ଗ-କେନ୍ଦ୍ରିତ ଗୁହାଳ ଡିଜାଇନ୍ / ରାଉଣ୍ଡ-ସେଣ୍ଟରିଂ କ୍ୟାଭିଟି ଡିଜାଇନ୍ |

ମଲ୍ଟି-କ୍ୟାଭିଟି ଡିଜାଇନ୍: 16cav, 8cav 6cav, 4cav, 2cav, 1cav… ଇତ୍ୟାଦି |

ପତଳା ପାଚେରୀ ଫାଷ୍ଟଫୁଡ୍ ବାକ୍ସ ଛାଞ୍ଚ ତିଆରି କରିବାରେ ଅସୁବିଧା ମୁଖ୍ୟତ the ନିମ୍ନଲିଖିତ ଦିଗଗୁଡ଼ିକୁ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରିଥାଏ:

ଛାଞ୍ଚ ସଂରଚନା ଡିଜାଇନ୍: ପତଳା ପାଚେରୀ ଛାଞ୍ଚଗୁଡିକ ଫାଷ୍ଟଫୁଡ୍ ବାକ୍ସର ଆକୃତି ଏବଂ ଆକାରକୁ ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଆବଶ୍ୟକ, ଏବଂ ଛାଞ୍ଚର ଖୋଲିବା ଏବଂ ବନ୍ଦ ପଦ୍ଧତି ଏବଂ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ସିଷ୍ଟମର ଲେଆଉଟ୍ | ଫାଷ୍ଟଫୁଡ୍ ବାକ୍ସର କାନ୍ଥର ଘନତା ପତଳା ହୋଇଥିବାରୁ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ଛାଞ୍ଚଟି ବିକୃତ କିମ୍ବା ଭାଙ୍ଗିବ ନାହିଁ ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଛାଞ୍ଚର ସଂରଚନାକୁ ଅଧିକ ଶକ୍ତିଶାଳୀ ଏବଂ ଅଧିକ ସ୍ଥିର କରିବା ପାଇଁ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ |

ସାମଗ୍ରୀ ଚୟନ: ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ଉଚ୍ଚ ଚାପ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରାକୁ ପ୍ରତିରୋଧ କରିବା ପାଇଁ ପତଳା ପାଚେରୀ ଛାଞ୍ଚଗୁଡିକ ଉଚ୍ଚ କଠିନତା ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧ ସହିତ ସାମଗ୍ରୀ ବ୍ୟବହାର କରିବା ଆବଶ୍ୟକ କରନ୍ତି | ସେହି ସମୟରେ, ପଦାର୍ଥର ତାପଜ ଚାଳନାକୁ ମଧ୍ୟ ଧ୍ୟାନରେ ରଖିବା ଆବଶ୍ୟକ ଯେ ଛାଞ୍ଚକୁ ଶୀଘ୍ର ଥଣ୍ଡା କରାଯାଇପାରିବ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା ବୃଦ୍ଧି କରାଯାଇପାରିବ |

ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣର ସଠିକତା ଆବଶ୍ୟକତା: ପତଳା-ପାଚେରୀ ଛାଞ୍ଚଗୁଡିକ ଉଚ୍ଚ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସଠିକତା ଆବଶ୍ୟକ କରେ, ବିଶେଷତ the ଭୂପୃଷ୍ଠ ସମାପ୍ତି ଏବଂ ଛାଞ୍ଚ ଗୁହାଳର ସମତଳତା, ଯାହା ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ ପଡିବ ଯେ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ କ def ଣସି ତ୍ରୁଟି କିମ୍ବା ତ୍ରୁଟି ଘଟେ ନାହିଁ | ଏଥି ସହିତ, ଛାଞ୍ଚର ଡାଇମେନ୍ସନାଲ୍ ସଠିକତା ଏବଂ ଫିଟିଙ୍ଗ୍ ସଠିକତାକୁ ମଧ୍ୟ ଧ୍ୟାନର ଆବଶ୍ୟକତା ଅଛି ଯାହା ଛାଞ୍ଚର ଖୋଲିବା ଏବଂ ବନ୍ଦ ହେବା ଏବଂ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ସିଷ୍ଟମର ସାଧାରଣ କାର୍ଯ୍ୟକୁ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା |

ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅପ୍ଟିମାଇଜେସନ୍ ମୁଖ୍ୟତ the ନିମ୍ନଲିଖିତ ଦିଗଗୁଡ଼ିକୁ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରେ:

ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ପାରାମିଟର ଅପ୍ଟିମାଇଜେସନ୍: ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ସ୍ପିଡ୍, ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଚାପ, ସମୟ ଧାରଣ ଏବଂ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ମେସିନର ଅନ୍ୟ ପାରାମିଟରଗୁଡିକ ସଜାଡିବା ଦ୍ୱାରା ସର୍ବୋତ୍ତମ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ପ୍ରଭାବ ମିଳିପାରିବ | ବିଶେଷକରି ପତଳା-କାନ୍ଥ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ତ୍ରୁଟି ଏବଂ ଅସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣତାକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ସ୍ପିଡ୍ ଏବଂ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଚାପକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ |

କୁଲିଂ ସିଷ୍ଟମ୍ ଅପ୍ଟିମାଇଜେସନ୍: ଏକ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ କୁଲିଂ ସିଷ୍ଟମ୍ ଡିଜାଇନ୍ କରି, ଛାଞ୍ଚର କୁଲିଂ ଗତି ତ୍ୱରାନ୍ୱିତ ହୋଇପାରିବ ଏବଂ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ଚକ୍ରକୁ ଛୋଟ କରାଯାଇପାରିବ | ବିଶେଷକରି ପତଳା-କାନ୍ଥ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ଫାଷ୍ଟଫୁଡ୍ ବାକ୍ସର କାନ୍ଥର ଘନତା ପତଳା ଏବଂ ଥର୍ମାଲ୍ ଚାପ ଏବଂ ବିକୃତିକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ଥଣ୍ଡା ଗତି ଶୀଘ୍ର ହେବା ଆବଶ୍ୟକ ବୋଲି ବିଚାର କରିବା ଆବଶ୍ୟକ |

ଛାଞ୍ଚର ତାପମାତ୍ରା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ: ଛାଞ୍ଚର ତାପମାତ୍ରାକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରି, ଏହା ନିଶ୍ଚିତ ହେବା ସମ୍ଭବ ଯେ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ସାମଗ୍ରୀ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ଏକ ଉପଯୁକ୍ତ ତରଳ ଅବସ୍ଥା ବଜାୟ ରଖିପାରିବ ଏବଂ ଛାଞ୍ଚର ଗାତକୁ ପୂର୍ଣ୍ଣ କରିପାରିବ | ବିଶେଷକରି ପତଳା-କାନ୍ଥ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ତାପଜ ଚାପ ଏବଂ ବିକୃତିକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ଛାଞ୍ଚର ତାପମାତ୍ରା ବଣ୍ଟନ ସମାନତାକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ |

ମଲଡ୍ ଭୂପୃଷ୍ଠ ଚିକିତ୍ସା: ପଲିସିଂ, ସ୍ପ୍ରେ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଚିକିତ୍ସା ମଡ୍ଡ ପୃଷ୍ଠରେ କରାଯାଏ ଏବଂ ଭୂପୃଷ୍ଠର ସମାପ୍ତିକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ଏବଂ ଛାଞ୍ଚର ପ୍ରତିରୋଧକୁ ପିନ୍ଧିବା ଏବଂ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ସାମଗ୍ରୀର ଘର୍ଷଣ ଏବଂ ପରିଧାନକୁ ହ୍ରାସ କରିବା |

ଉପରୋକ୍ତ ଅପ୍ଟିମାଇଜେସନ୍ ପଦକ୍ଷେପ ମାଧ୍ୟମରେ, ପତଳା-ପାଚେରୀ ଫାଷ୍ଟଫୁଡ୍ ବାକ୍ସ ଛାଞ୍ଚର ଉତ୍ପାଦନ ଗୁଣ ଏବଂ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ପ୍ରଭାବକୁ ଉନ୍ନତ କରାଯାଇପାରିବ, ତ୍ରୁଟି ହାରକୁ ହ୍ରାସ କରାଯାଇପାରିବ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତାକୁ ଉନ୍ନତ କରାଯାଇପାରିବ .... ଦୟାକରି ଆମକୁ ଏକ ବାର୍ତ୍ତା ପଠାନ୍ତୁ (ଇମେଲ: info@ansixtech.com) ଯେକ time ଣସି ସମୟରେ ଏବଂ ଆମ ଦଳ ଆପଣଙ୍କୁ 12 ଘଣ୍ଟା ମଧ୍ୟରେ ଉତ୍ତର ଦେବ |

କସମେଟିକ୍ ୱାଶ୍ ବୋତଲଗୁଡିକ ପାଇଁ PET ପ୍ରିଫର୍ମଗୁଡିକର ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଉତ୍ପାଦ ଆବଶ୍ୟକତା ଏବଂ ପ୍ରୟୋଗ ଉପରେ ଆଧାର କରି ଭିନ୍ନ ହୋଇପାରେ | କସମେଟିକ୍ ସଫା କରିବା ବୋତଲଗୁଡିକ ପାଇଁ କିଛି ସାଧାରଣ PET ବୋତଲ ପ୍ରିଫର୍ମଗୁଡିକର ନିମ୍ନଲିଖିତଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି:

ସାମର୍ଥ୍ୟ: କସମେଟିକ୍ ସଫେଇ ବୋତଲଗୁଡିକ ପାଇଁ PET ବୋତଲ ପ୍ରିଫର୍ମଗୁଡିକର ଉତ୍ପାଦର ବ୍ୟବହାର ଏବଂ ପ୍ୟାକେଜିଂ ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁଯାୟୀ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରାଯାଇପାରେ | ସାଧାରଣ କ୍ଷମତା 100ml, 200ml, 300ml, ଇତ୍ୟାଦି ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରେ |

ବୋତଲ ପାଟିର ଆକାର: କସମେଟିକ୍ ସଫେଇ ବୋତଲଗୁଡିକ ପାଇଁ PET ବୋତଲର ମୁଖର ଆକାର ସାଧାରଣତ the ବୋତଲ କ୍ୟାପ୍ ର ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟତା ଅନୁଯାୟୀ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରାଯାଏ | ସାଧାରଣ ବୋତଲ ମୁହଁ ଆକାରରେ 24mm, 28mm, 32mm, ଇତ୍ୟାଦି ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ |

ବୋତଲ ଆକୃତି: କସମେଟିକ୍ ସଫେଇ ବୋତଲଗୁଡିକ ପାଇଁ PET ବୋତଲ ପ୍ରିଫର୍ମର ଆକୃତି ଉତ୍ପାଦର ବ୍ୟବହାର ପଦ୍ଧତି ଏବଂ ରୂପ ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁଯାୟୀ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଇପାରିବ | ସାଧାରଣ ଆକୃତିଗୁଡ଼ିକରେ ସିଲିଣ୍ଡର, ବର୍ଗ, ଓଭାଲ୍ ଇତ୍ୟାଦି ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ |

କାନ୍ଥର ଘନତା: କସମେଟିକ୍ ସଫା କରିବା ବୋତଲଗୁଡିକ ପାଇଁ PET ବୋତଲର କାନ୍ଥର ଘନତା ସାଧାରଣତ capacity କ୍ଷମତା ଏବଂ ବ୍ୟବହାର ଆବଶ୍ୟକତା ଉପରେ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରାଯାଏ | ସାଧାରଣ କାନ୍ଥର ଘନତା ପରିସର ହେଉଛି mm। Mm ମିମିରୁ .6..6 ମିମି |

ସ୍ୱଚ୍ଛତା: କସମେଟିକ୍ ସଫା କରିବା ବୋତଲଗୁଡିକ ପାଇଁ PET ପ୍ରିଫର୍ମଗୁଡିକ ସାଧାରଣତ the ଉତ୍ପାଦର ରଙ୍ଗ ଏବଂ ଗୁଣ ଦେଖାଇବା ପାଇଁ ଭଲ ସ୍ୱଚ୍ଛତା ରହିବା ଆବଶ୍ୟକ |

ରାସାୟନିକ ପ୍ରତିରୋଧ: କସମେଟିକ୍ ସଫା କରିବା ବୋତଲଗୁଡିକ ପାଇଁ PET ବୋତଲ ପ୍ରିଫର୍ମଗୁଡିକ ପ୍ରସାଧନ ସାମଗ୍ରୀ ଦ୍ୱାରା ବୋତଲ ପଦାର୍ଥର କ୍ଷୟ ଏବଂ ଅବକ୍ଷୟକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ଭଲ ରାସାୟନିକ ପ୍ରତିରୋଧ ରହିବା ଆବଶ୍ୟକ |

ବୋତଲ ଶରୀରର ଡିଜାଇନ୍: କସମେଟିକ୍ ସଫେଇ ବୋତଲଗୁଡିକ ପାଇଁ ପେଟିଏମ୍ ବୋତଲର ବଡି ଡିଜାଇନ୍ ଉତ୍ପାଦର ବ characteristics ଶିଷ୍ଟ୍ୟ ଏବଂ ବଜାର ଚାହିଦା ଅନୁଯାୟୀ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରାଯାଇପାରିବ, ବୋତଲ ଶରୀରର ଗଠନ, ଲେବଲ୍ ଫିଟିଂ ଏରିଆ ଇତ୍ୟାଦି ... ଦୟାକରି ଆମକୁ ପଠାନ୍ତୁ | ଯେକ time ଣସି ସମୟରେ ଏକ ବାର୍ତ୍ତା (ଇମେଲ୍: info@ansixtech.com) ଏବଂ ଆମର ଦଳ ଆପଣଙ୍କୁ 12 ଘଣ୍ଟା ମଧ୍ୟରେ ଉତ୍ତର ଦେବ |

ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଆବଶ୍ୟକତା ଏବଂ ପ୍ରୟୋଗ ଉପରେ ଆଧାର କରି PET ପ୍ରିଫର୍ମ ପାନୀୟ ବୋତଲଗୁଡିକର ପାରାମିଟରଗୁଡିକ ଭିନ୍ନ ହୋଇପାରେ |

ସାମର୍ଥ୍ୟ: ଚାହିଦା ଅନୁଯାୟୀ PET ପ୍ରିଫର୍ମ ପାନୀୟ ବୋତଲଗୁଡିକର କ୍ଷମତା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରାଯାଇପାରିବ | ସାଧାରଣ କ୍ଷମତା 250ml, 500ml, 1L, 1.5L, ଇତ୍ୟାଦି ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରେ |

ବୋତଲ ପାଟିର ଆକାର: PET ପ୍ରିଫର୍ମ ପାନୀୟ ବୋତଲଗୁଡିକର ବୋତଲ ମୁଖ ଆକାର ସାଧାରଣତ the ବୋତଲ କ୍ୟାପର ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟତା ଅନୁଯାୟୀ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରାଯାଏ | ସାଧାରଣ ବୋତଲ ମୁଖ ଆକାରରେ 28 ମିମି, 30 ମିମି, 38 ମିମି ଇତ୍ୟାଦି ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ |

ବୋତଲ ଆକୃତି: PET ପ୍ରିଫର୍ମ ପାନୀୟ ବୋତଲର ଆକୃତି ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁଯାୟୀ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଇପାରିବ | ସାଧାରଣ ଆକୃତିଗୁଡ଼ିକରେ ସିଲିଣ୍ଡ୍ରିକ୍, ବର୍ଗ, ଓଭାଲ୍ ଇତ୍ୟାଦି ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ |

କାନ୍ଥର ଘନତା: PET ପ୍ରିଫର୍ମ ପାନୀୟ ବୋତଲଗୁଡିକର କାନ୍ଥର ଘନତା ସାଧାରଣତ capacity କ୍ଷମତା ଏବଂ ବ୍ୟବହାର ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁଯାୟୀ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରାଯାଏ | ସାଧାରଣ କାନ୍ଥର ଘନତା ପରିସର ହେଉଛି mm। Mm ମିମିରୁ .8..8 ମିମି |

ସ୍ୱଚ୍ଛତା: PET ପ୍ରିଫର୍ମ ପାନୀୟ ବୋତଲଗୁଡିକ ସାଧାରଣତ good ପାନୀୟର ରଙ୍ଗ ଏବଂ ଗୁଣ ଦେଖାଇବା ପାଇଁ ଭଲ ସ୍ୱଚ୍ଛତା ଥାଏ |

ଚାପ ପ୍ରତିରୋଧ: ପାନୀୟର ଚାପକୁ ପ୍ରତିହତ କରିବା ଏବଂ ବୋତଲର ଆକୃତି ବଜାୟ ରଖିବା ପାଇଁ PET ପ୍ରିଫର୍ମ ପାନୀୟ ବୋତଲଗୁଡିକରେ କିଛି ଚାପ ପ୍ରତିରୋଧ ରହିବା ଆବଶ୍ୟକ |

ରାସାୟନିକ ପ୍ରତିରୋଧ: PET ପ୍ରିଫର୍ମ ପାନୀୟ ବୋତଲଗୁଡିକରେ ଭଲ ରାସାୟନିକ ପ୍ରତିରୋଧ ରହିବା ଆବଶ୍ୟକ, ପାନୀୟଗୁଡିକ ନଷ୍ଟ ହୋଇଯିବା ଏବଂ ବୋତଲ ପଦାର୍ଥର ଅବନତିରୁ ରକ୍ଷା ପାଇବା |

ଏହା ମନେ ରଖିବା ଉଚିତ ଯେ ଉପରୋକ୍ତ ପାରାମିଟରଗୁଡିକ କେବଳ ସାଧାରଣ ରେଫରେନ୍ସ ପାଇଁ ଅଟେ, ଏବଂ PET ପ୍ରିଫର୍ମ ପାନୀୟ ବୋତଲଗୁଡିକର ପ୍ରକୃତ ପାରାମିଟରଗୁଡିକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଉତ୍ପାଦ ଆବଶ୍ୟକତା ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅନୁଯାୟୀ ସଜାଡି ହୋଇପାରେ ... ଦୟାକରି ଆମକୁ ଏକ ବାର୍ତ୍ତା ପଠାନ୍ତୁ (ଇମେଲ୍: info@ansixtech.com ) ଯେକ time ଣସି ସମୟରେ ଏବଂ ଆମର ଦଳ ଆପଣଙ୍କୁ 12 ଘଣ୍ଟା ମଧ୍ୟରେ ଉତ୍ତର ଦେବ |

ଉତ୍ପାଦ ବ Features ଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡିକ:

ମଲ୍ଟି କ୍ୟାଭିଟି ଡିଜାଇନ୍: 72 କ୍ୟାଭ୍ |

ଗ୍ୟାରେଣ୍ଟି ପ୍ରିଫର୍ମ କାନ୍ଥର ଘନତା ଏକାଗ୍ରତା: ± 0.075 ମିମି (L = 100 ମିମି)

ଅପ୍ଟିମାଇଜଡ୍ ପ୍ରିଫର୍ମ ଡିଜାଇନ୍ ଗତିଶୀଳ ବୋତଲ ଉଡିବା ସଫଳତାକୁ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ |

72-କ୍ୟାଭିଟି PET ବୋତଲ ପ୍ରିଫର୍ମ ମଡ୍ଡର ଅସୁବିଧା ମୁଖ୍ୟତ the ନିମ୍ନଲିଖିତ ଦିଗଗୁଡ଼ିକୁ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରିଥାଏ:

ମଲ୍ଡ ଡିଜାଇନ୍: 72-କ୍ୟାଭିଟି PET ପ୍ରିଫର୍ମ ମଡ୍ଡ 72 ଗୁହାଳର ଲେଆଉଟ୍ ଏବଂ ବ୍ୟବସ୍ଥାକୁ ଧ୍ୟାନରେ ରଖିବା ଆବଶ୍ୟକ କରେ ଯେ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ସମୟରେ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ତରଳତାର ସ୍ଥିରତାକୁ ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ପ୍ରତ୍ୟେକ ଗୁହାଳର ଫ୍ଲୋ ଚ୍ୟାନେଲ ଏବଂ କୁଲିଂ ସିଷ୍ଟମ ସମାନ ଭାବରେ ବଣ୍ଟିତ ହୋଇଛି | ପ୍ରକ୍ରିୟା ।

ସାମଗ୍ରୀ ଚୟନ: PET ସାମଗ୍ରୀର ଏକ ଉଚ୍ଚ ତରଳିବା ପଏଣ୍ଟ ଏବଂ ତାପଜ ସଙ୍କୋଚନ ହାର ଅଛି, ଏବଂ ଛାଞ୍ଚ ସାମଗ୍ରୀ ପାଇଁ ଅଧିକ ଆବଶ୍ୟକତା ଅଛି | ଛାଞ୍ଚର ସେବା ଜୀବନ ଏବଂ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂର ଗୁଣବତ୍ତା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଛାଞ୍ଚ ସାମଗ୍ରୀରେ ଭଲ ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧ, କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ତାପଜ ଚାଳନା ରହିବା ଆବଶ୍ୟକ |

ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ: 72-କ୍ୟାଭିଟି PET ପ୍ରିଫର୍ମ ମଡ୍ଡର ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପ୍ରତ୍ୟେକ ଗୁହାଳରେ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ଦିଆଯାଇଥିବା ପ୍ରିଫର୍ମଗୁଡିକର ଆକାର ଏବଂ ଗୁଣର ସ୍ଥିରତା ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ ତାପମାତ୍ରା, ଚାପ ଏବଂ ଗତି ପରି ପାରାମିଟରଗୁଡିକର ସଠିକ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଆବଶ୍ୟକ କରେ | ଏଥି ସହିତ, ପ୍ରିଫର୍ମରେ ସଙ୍କୋଚନ ଛିଦ୍ର, ୱାର୍ପିଂ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ତ୍ରୁଟିକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ମଧ୍ୟ ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଆବଶ୍ୟକ |

ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ସୁବିଧା:

ଉଚ୍ଚ ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା: 72-କ୍ୟାଭିଟି PET ବୋତଲ ପ୍ରିଫର୍ମ ମଲଡ ଏକ ସମୟରେ 72 ବୋତଲ ପ୍ରିଫର୍ମ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ଦେଇପାରେ | ଲୋ-କ୍ୟାଭିଟି ମଡ୍ଡ ତୁଳନାରେ, 72-କ୍ୟାଭିଟି ମଡ୍ଡ ଏକାସାଙ୍ଗରେ ଅଧିକ ଉତ୍ପାଦ ଉତ୍ପାଦନ କରିପାରିବ, ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବ |

ସ୍ଥିର ଉତ୍ପାଦ ଗୁଣବତ୍ତା: 72-କ୍ୟାଭିଟି PET ବୋତଲ ପ୍ରିଫର୍ମ ମଡ୍ଡର ଡିଜାଇନ୍ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ସଠିକତା ଅଧିକ, ଯାହା ପ୍ରତ୍ୟେକ ଗୁହାଳରେ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ଦିଆଯାଇଥିବା ବୋତଲ ପ୍ରିଫର୍ମଗୁଡିକର ଆକାର ଏବଂ ଗୁଣର ସ୍ଥିରତାକୁ ନିଶ୍ଚିତ କରିପାରିବ | ସେହି ସମୟରେ, ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ତରଳତାର ସ୍ଥିରତା ମଧ୍ୟ ଭଲ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ହୋଇପାରିବ, ଉତ୍ପାଦର ତ୍ରୁଟି ହାର ହ୍ରାସ କରେ |

ମୂଲ୍ୟ ସଞ୍ଚୟ: 72-କ୍ୟାଭିଟି PET ପ୍ରିଫର୍ମ ମଡ୍ଡରେ ଉଚ୍ଚ ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା ଅଛି ଏବଂ ଶ୍ରମ ଏବଂ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ବ୍ୟବହାର ଖର୍ଚ୍ଚ ହ୍ରାସ କରିପାରିବ | ଏଥି ସହିତ, ସ୍ଥିର ଉତ୍ପାଦ ଗୁଣବତ୍ତା ହେତୁ ସ୍କ୍ରାପ୍ ହାର କମିଯାଏ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ମୂଲ୍ୟ ହ୍ରାସ ହୁଏ |

ପରିବେଶ ସୁରକ୍ଷା ଏବଂ ଶକ୍ତି ସଞ୍ଚୟ: ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ଏକ ଅପେକ୍ଷାକୃତ ପରିବେଶ ଅନୁକୂଳ ଉତ୍ପାଦନ ପଦ୍ଧତି | 72-କ୍ୟାଭିଟି PET ପ୍ରିଫର୍ମ ମଡ୍ଡ ବ୍ୟବହାର କରି, କଞ୍ଚାମାଲର ବ୍ୟବହାର ଏବଂ ବର୍ଜ୍ୟବସ୍ତୁ ଉତ୍ପାଦନ ହ୍ରାସ ହୋଇପାରିବ, ଶକ୍ତି ସଞ୍ଚୟ ଏବଂ ନିର୍ଗମନ ହ୍ରାସର ପ୍ରଭାବ ହାସଲ କରିପାରିବ ... ଦୟାକରି ଆମକୁ ଏକ ବାର୍ତ୍ତା ପଠାନ୍ତୁ (ଇମେଲ: info@ansixtech.com ) ଯେକ time ଣସି ସମୟରେ ଏବଂ ଆମର ଦଳ ଆପଣଙ୍କୁ 12 ଘଣ୍ଟା ମଧ୍ୟରେ ଉତ୍ତର ଦେବ |

ଉତ୍ପାଦ ବ Features ଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡିକ:

ମଲ୍ଟି-କ୍ୟାଭିଟି ଡିଜାଇନ୍: 96 କ୍ୟାଭ୍ |

ଗ୍ୟାରେଣ୍ଟି ପ୍ରିଫର୍ମ କାନ୍ଥର ଘନତା ଏକାଗ୍ରତା: ± 0.075 ମିମି (L = 100 ମିମି)

ଅପ୍ଟିମାଇଜଡ୍ ପ୍ରିଫର୍ମ ଡିଜାଇନ୍ ଗତିଶୀଳ ବୋତଲ ଉଡିବା ସଫଳତାକୁ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ |

96-କ୍ୟାଭିଟି PET ବୋତଲ ପ୍ରିଫର୍ମ ମଡ୍ଡର ଅସୁବିଧା ମୁଖ୍ୟତ the ନିମ୍ନଲିଖିତ ଦିଗଗୁଡ଼ିକୁ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରିଥାଏ:

ଛାଞ୍ଚ ଡିଜାଇନ୍: 96-କ୍ୟାଭିଟି PET ବୋତଲ ପ୍ରିଫର୍ମ ମଡ୍ଡ 96 ଗୁହାଳର ଲେଆଉଟ୍ ଏବଂ ବ୍ୟବସ୍ଥାକୁ ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଆବଶ୍ୟକ କରେ ଯେ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ସମୟରେ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ତରଳତାର ସ୍ଥିରତା ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ ପ୍ରତ୍ୟେକ ଗୁହାଳର ପ୍ରବାହ ଚ୍ୟାନେଲ ଏବଂ କୁଲିଂ ସିଷ୍ଟମ ସମାନ ଭାବରେ ବଣ୍ଟିତ ହୁଏ | ଛାଞ୍ଚ ପ୍ରକ୍ରିୟା | ।

ସାମଗ୍ରୀ ଚୟନ: PET ସାମଗ୍ରୀର ଏକ ଉଚ୍ଚ ତରଳିବା ପଏଣ୍ଟ ଏବଂ ତାପଜ ସଙ୍କୋଚନ ହାର ଅଛି, ଏବଂ ଛାଞ୍ଚ ସାମଗ୍ରୀ ପାଇଁ ଅଧିକ ଆବଶ୍ୟକତା ଅଛି | ଛାଞ୍ଚର ସେବା ଜୀବନ ଏବଂ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂର ଗୁଣବତ୍ତା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଛାଞ୍ଚ ସାମଗ୍ରୀରେ ଭଲ ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧ, କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ତାପଜ ଚାଳନା ରହିବା ଆବଶ୍ୟକ |

ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ: 96-କ୍ୟାଭିଟି PET ପ୍ରିଫର୍ମ ମଡ୍ଡର ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପ୍ରତ୍ୟେକ ଗୁହାଳରେ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ଦିଆଯାଇଥିବା ପ୍ରିଫର୍ମଗୁଡିକର ଆକାର ଏବଂ ଗୁଣର ସ୍ଥିରତା ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ ତାପମାତ୍ରା, ଚାପ ଏବଂ ଗତି ପରି ପାରାମିଟରଗୁଡିକର ସଠିକ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଆବଶ୍ୟକ କରେ | ଏଥି ସହିତ, ପ୍ରିଫର୍ମଗୁଡିକରେ ସଙ୍କୋଚନ ଛିଦ୍ର, ୱାର୍ପିଂ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ତ୍ରୁଟିକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ମଧ୍ୟ ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଆବଶ୍ୟକ |

ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ସୁବିଧା:

ଉଚ୍ଚ ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା: 96-କ୍ୟାଭିଟି PET ବୋତଲ ପ୍ରିଫର୍ମ ମଡ୍ଡ ଏକ ସମୟରେ 96 ବୋତଲ ପ୍ରିଫର୍ମ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ଦେଇପାରେ, ଯାହା ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତାକୁ ବହୁଗୁଣିତ କରିଥାଏ | ନିମ୍ନ ଗୁହାଳ ସହିତ ଛାଞ୍ଚ ସହିତ ତୁଳନା କଲେ 96-କ୍ୟାଭିଟି ମଡ୍ଡ ଏକାସାଙ୍ଗରେ ଅଧିକ ଉତ୍ପାଦ ଉତ୍ପାଦନ କରିପାରିବ |

ସ୍ଥିର ଉତ୍ପାଦ ଗୁଣବତ୍ତା: 96-କ୍ୟାଭିଟି PET ବୋତଲ ପ୍ରିଫର୍ମ ମଡ୍ଡର ଡିଜାଇନ୍ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ସଠିକତା ଅଧିକ, ଯାହା ପ୍ରତ୍ୟେକ ଗୁହାଳରେ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ଦିଆଯାଇଥିବା ବୋତଲ ପ୍ରିଫର୍ମଗୁଡିକର ଆକାର ଏବଂ ଗୁଣର ସ୍ଥିରତାକୁ ନିଶ୍ଚିତ କରିପାରିବ | ସେହି ସମୟରେ, ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ତରଳତାର ସ୍ଥିରତା ମଧ୍ୟ ଭଲ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ହୋଇପାରିବ, ଉତ୍ପାଦର ତ୍ରୁଟି ହାର ହ୍ରାସ କରେ |

ମୂଲ୍ୟ ସଞ୍ଚୟ: 96-କ୍ୟାଭିଟି PET ପ୍ରିଫର୍ମ ମଡ୍ଡରେ ଉଚ୍ଚ ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା ଅଛି ଏବଂ ଶ୍ରମ ଏବଂ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ଖର୍ଚ୍ଚ ହ୍ରାସ କରିପାରିବ | ଏଥି ସହିତ, ସ୍ଥିର ଉତ୍ପାଦ ଗୁଣବତ୍ତା ହେତୁ ସ୍କ୍ରାପ୍ ହାର କମିଯାଏ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ମୂଲ୍ୟ ହ୍ରାସ ହୁଏ |

ପରିବେଶ ସୁରକ୍ଷା ଏବଂ ଶକ୍ତି ସଞ୍ଚୟ: ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ଏକ ଅପେକ୍ଷାକୃତ ପରିବେଶ ଅନୁକୂଳ ଉତ୍ପାଦନ ପଦ୍ଧତି | 96-କ୍ୟାଭିଟି PET ପ୍ରିଫର୍ମ ମଡ୍ଡ ବ୍ୟବହାର କରି କଞ୍ଚାମାଲର ବ୍ୟବହାର ଏବଂ ବର୍ଜ୍ୟବସ୍ତୁ ଉତ୍ପାଦନ ହ୍ରାସ ହୋଇପାରିବ, ଯାହା ଶକ୍ତି ସଞ୍ଚୟ ଏବଂ ନିର୍ଗମନ ହ୍ରାସର ପ୍ରଭାବ ହାସଲ କରିପାରିବ |

.. ଦୟାକରି ଆମକୁ ଯେକ time ଣସି ସମୟରେ ଏକ ମେସେଜ୍ ପଠାନ୍ତୁ (ଇମେଲ୍: info@ansixtech.com) ଏବଂ ଆମର ଦଳ ଆପଣଙ୍କୁ 12 ଘଣ୍ଟା ମଧ୍ୟରେ ଉତ୍ତର ଦେବ |

ମୋତିଆ ବ୍ଲସ୍ ପାଉଡର୍ ବକ୍ସ ସିରିଜ୍ ହେଉଛି ଏକ ସାଧାରଣ ପ୍ରସାଧନ ସାମଗ୍ରୀ ଯାହା ଗାଲରେ ପ୍ରାକୃତିକ ଉଜ୍ଜ୍ୱଳତା ଏବଂ ପରିମାଣ ଯୋଗ କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ | ନିମ୍ନଲିଖିତ ହେଉଛି ମୋତିଆ ବ୍ଲସ୍ ପାଉଡର ବକ୍ସ ସିରିଜର କାରିଗରୀ ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀର ଏକ ପରିଚୟ:

ସଂଖ୍ୟା: CT-S001-A |

ପରିମାପ: 59.97 * 44.83 * 12.03 ମିମି |

ପ୍ୟାନ୍ ୱେଲ୍: 50.01 * 16.99 * 3.81 ମିମି |

କ୍ଷମତା ： 2.2g

ମୁଦ୍ରଣଯୋଗ୍ୟ କ୍ଷେତ୍ର: 57.97 * 42.83 ମିମି |

କାରିଗରୀ:

ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା: ମୋତିଆ ବ୍ଲସ୍ ପାଉଡର ବାକ୍ସ ତିଆରି ପାଇଁ ସାଧାରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ହେଉଛି ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା | ବାକ୍ସର ବାହ୍ୟ ଶେଲ୍ ଏବଂ ଭିତର ଅଂଶ ତରଳ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକକୁ ଏକ ଛାଞ୍ଚରେ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ଦେଇ ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ, ଯାହା ପରେ ଥଣ୍ଡା ହୋଇ ଦୃ solid ହୁଏ |

ସ୍ପ୍ରେ କରିବା ପ୍ରକ୍ରିୟା: ବାକ୍ସର ଚେହେରାକୁ ବ to ାଇବା ପାଇଁ, ସ୍ପ୍ରେ ପ୍ରକ୍ରିୟା ବାକ୍ସର ପୃଷ୍ଠରେ ରଙ୍ଗ, s ାଞ୍ଚା କିମ୍ବା ବିଶେଷ ପ୍ରଭାବ ପ୍ରୟୋଗ କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ, ଯେପରିକି ଚମକଦାର, ମ୍ୟାଟ୍ କିମ୍ବା ଧାତବ ଗଠନ |

ମୁଦ୍ରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା: ମୁଦ୍ରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ମାଧ୍ୟମରେ ବ୍ରାଣ୍ଡର ଲୋଗୋ, ଉତ୍ପାଦ ସୂଚନା ଏବଂ s ାଞ୍ଚାଗୁଡ଼ିକୁ ଯୋଡିହେବ | ସାଧାରଣ ମୁଦ୍ରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ସ୍କ୍ରିନ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗ୍, ଉତ୍ତାପ ସ୍ଥାନାନ୍ତର ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ଏବଂ ହଟ୍ ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ |

ସାମଗ୍ରୀ:

ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍: ସାଧାରଣ ମୋତିଆ ବ୍ଲସ୍ ପାଉଡର ବାକ୍ସଗୁଡିକ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକରେ ନିର୍ମିତ, ଯେପରିକି ପଲିପ୍ରୋପିଲିନ (ପିପି), ପଲିଥିନ (PE) କିମ୍ବା ପଲିଷ୍ଟାଇରାଇନ୍ (PS) | ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ସାମଗ୍ରୀଗୁଡ଼ିକ ହାଲୁକା, ସ୍ଥାୟୀ, ଜଳପ୍ରବାହ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସହଜ |

ଧାତୁ: କିଛି ହାଇ-ଏଣ୍ଡ୍ ମୋତିଆ ବ୍ଲସ୍ ପାଉଡର ବାକ୍ସ ଧାତୁରେ ନିର୍ମିତ, ଯେପରିକି ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଆଲୋଇ କିମ୍ବା ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ | ଧାତୁ ସାମଗ୍ରୀଗୁଡ଼ିକ ଉଚ୍ଚ-ଗୁଣାତ୍ମକ, ସ୍ଥାୟୀ ଏବଂ ପୁନ y ବ୍ୟବହାର ଯୋଗ୍ୟ |

ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ସାମଗ୍ରୀ: ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଏବଂ ଧାତୁ ବ୍ୟତୀତ, ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ସାମଗ୍ରୀରେ ନିର୍ମିତ କିଛି ମୋତିଆ ବ୍ଲସ୍ ପାଉଡର ବାକ୍ସ ମଧ୍ୟ ଅଛି, ଯେପରିକି କାର୍ଡବୋର୍ଡ, କାଠ କିମ୍ବା କାଚ | ଏହି ସାମଗ୍ରୀଗୁଡ଼ିକ ପ୍ରାୟତ special ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଡିଜାଇନ୍ କିମ୍ବା ହାଇ-ଏଣ୍ଡ୍ ଉତ୍ପାଦ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |

ମୋତିଆ ବ୍ଲସ୍ ପାଉଡର ବାକ୍ସର କାରିଗରୀ ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀ ବାଛିବାବେଳେ, ଆପଣଙ୍କୁ ଉତ୍ପାଦର ପୋଜିସନ୍, ବ୍ରାଣ୍ଡ ଇମେଜ୍, ଉତ୍ପାଦ ବ features ଶିଷ୍ଟ୍ୟ ଏବଂ ଗ୍ରାହକଙ୍କ ଆବଶ୍ୟକତା ବିଷୟରେ ବିଚାର କରିବାକୁ ପଡିବ | ସେହି ସମୟରେ, ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଯେ ମନୋନୀତ ସାମଗ୍ରୀଗୁଡିକ ଉତ୍ପାଦର ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ନିରାପତ୍ତାକୁ ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ପ୍ରଯୁଜ୍ୟ ସୁରକ୍ଷା ମାନ ଏବଂ ନିୟମାବଳୀକୁ ପାଳନ କରେ ... ଦୟାକରି ଆମକୁ ଯେକ time ଣସି ସମୟରେ ଏକ ବାର୍ତ୍ତା ପଠାନ୍ତୁ (ଇମେଲ୍: info@ansixtech.com) ଏବଂ ଆମ ଦଳ ଆପଣଙ୍କୁ ଉତ୍ତର ଦେବ | 12 ଘଣ୍ଟା ମଧ୍ୟରେ |

କସମେଟିକ୍ ପ୍ରେସ୍ ପାଉଡର ବାକ୍ସର କାରିଗରୀ ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀ ଚୟନ ଉତ୍ପାଦର ଗୁଣ ଏବଂ ରୂପ ପାଇଁ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ | ନିମ୍ନରେ ପ୍ରସାଧନ ଚାପିତ ପାଉଡର ବାକ୍ସର ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀର ଏକ ପରିଚୟ:

ସଂଖ୍ୟା: CT-R001 |

ପରିମାପ: ø74.70 * 17.45 ମିମି |

ପ୍ୟାନ୍ ଭଲ: ø59.40 * 7.07 ମିମି |

କ୍ଷମତା ： 16.2g

ମୁଦ୍ରଣଯୋଗ୍ୟ କ୍ଷେତ୍ର: ø60.3 ମିମି |

କାରିଗରୀ:

ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା: କସମେଟିକ୍ ପ୍ରେସ୍ ପାଉଡର କମ୍ପାକ୍ଟ ବାକ୍ସ ତିଆରି ପାଇଁ ସାଧାରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ହେଉଛି ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା | ବାକ୍ସର ବାହ୍ୟ ଶେଲ୍ ଏବଂ ଭିତର ଅଂଶ ତରଳ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକକୁ ଏକ ଛାଞ୍ଚରେ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ଦେଇ ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ, ଯାହା ପରେ ଥଣ୍ଡା ହୋଇ ଦୃ solid ହୁଏ |

ସ୍ପ୍ରେ କରିବା ପ୍ରକ୍ରିୟା: ବାକ୍ସର ଚେହେରାକୁ ବ to ାଇବା ପାଇଁ, ସ୍ପ୍ରେ ପ୍ରକ୍ରିୟା ବାକ୍ସର ପୃଷ୍ଠରେ ରଙ୍ଗ, s ାଞ୍ଚା କିମ୍ବା ବିଶେଷ ପ୍ରଭାବ ପ୍ରୟୋଗ କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ, ଯେପରିକି ଚମକଦାର, ମ୍ୟାଟ୍ କିମ୍ବା ଧାତବ ଗଠନ |

ମୁଦ୍ରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା: ମୁଦ୍ରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ମାଧ୍ୟମରେ ବ୍ରାଣ୍ଡର ଲୋଗୋ, ଉତ୍ପାଦ ସୂଚନା ଏବଂ s ାଞ୍ଚାଗୁଡ଼ିକୁ ଯୋଡିହେବ | ସାଧାରଣ ମୁଦ୍ରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ସ୍କ୍ରିନ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗ୍, ଉତ୍ତାପ ସ୍ଥାନାନ୍ତର ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ଏବଂ ହଟ୍ ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ |

ସାମଗ୍ରୀ

ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍: ସାଧାରଣ କସମେଟିକ୍ ପ୍ରେସ୍ ପାଉଡର ବାକ୍ସଗୁଡିକ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକରେ ନିର୍ମିତ, ଯେପରିକି ପଲିପ୍ରୋପିଲିନ (ପିପି), ପଲିଥିନ (PE) କିମ୍ବା ପଲିଷ୍ଟାଇରାଇନ୍ (PS) | ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ସାମଗ୍ରୀଗୁଡ଼ିକ ହାଲୁକା, ସ୍ଥାୟୀ, ଜଳପ୍ରବାହ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସହଜ |

ଧାତୁ: କିଛି ହାଇ-ଏଣ୍ଡ୍ କସମେଟିକ୍ ପ୍ରେସ୍ ପାଉଡର ବାକ୍ସ ଧାତୁରେ ନିର୍ମିତ, ଯେପରିକି ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଆଲୋଇ କିମ୍ବା ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ | ଧାତୁ ସାମଗ୍ରୀଗୁଡ଼ିକ ଉଚ୍ଚ-ଗୁଣାତ୍ମକ, ସ୍ଥାୟୀ ଏବଂ ପୁନ y ବ୍ୟବହାର ଯୋଗ୍ୟ |

ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ସାମଗ୍ରୀ: ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଏବଂ ଧାତୁ ବ୍ୟତୀତ, ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ସାମଗ୍ରୀରେ ନିର୍ମିତ କିଛି କସମେଟିକ୍ ପ୍ରେସ୍ ପାଉଡର ବାକ୍ସ ମଧ୍ୟ ଅଛି, ଯେପରିକି କାର୍ଡବୋର୍ଡ, କାଠ କିମ୍ବା କାଚ | ଏହି ସାମଗ୍ରୀଗୁଡ଼ିକ ପ୍ରାୟତ special ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଡିଜାଇନ୍ କିମ୍ବା ହାଇ-ଏଣ୍ଡ୍ ଉତ୍ପାଦ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |

କସମେଟିକ୍ ପ୍ରେସ୍ ପାଉଡର ବାକ୍ସର ଟେକ୍ନୋଲୋଜି ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀ ବାଛିବାବେଳେ, ଆପଣଙ୍କୁ ଉତ୍ପାଦର ପୋଜିସନ୍, ବ୍ରାଣ୍ଡ ଇମେଜ୍, ଉତ୍ପାଦ ବ features ଶିଷ୍ଟ୍ୟ ଏବଂ ଗ୍ରାହକଙ୍କ ଆବଶ୍ୟକତା ବିଷୟରେ ବିଚାର କରିବାକୁ ପଡିବ | ସେହି ସମୟରେ, ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଯେ ଉତ୍ପାଦିତ ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ନିରାପତ୍ତା ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ ମନୋନୀତ ସାମଗ୍ରୀଗୁଡ଼ିକ ପ୍ରଯୁଜ୍ୟ ସୁରକ୍ଷା ମାନକ ଏବଂ ନିୟମାବଳୀକୁ ପାଳନ କରେ |

.. ଦୟାକରି ଆମକୁ ଯେକ time ଣସି ସମୟରେ ଏକ ମେସେଜ୍ ପଠାନ୍ତୁ (ଇମେଲ୍: info@ansixtech.com) ଏବଂ ଆମ ଦଳ ଆପଣଙ୍କୁ 12 ଘଣ୍ଟା ମଧ୍ୟରେ ଉତ୍ତର ଦେବ |

PEEK (polyetheretherketone) ଅଂଶଗୁଡିକ ଯନ୍ତ୍ରରେ ନିମ୍ନଲିଖିତ ସୁବିଧା ପ୍ରଦାନ କରେ:

ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ: PEEK ର ଭଲ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଅଛି ଏବଂ ଏହାକୁ କାଟିବା, ଡ୍ରିଲିଂ, ମିଲ୍, ଟର୍ନିଂ ଇତ୍ୟାଦି ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରାଯାଇପାରିବ |

ଉତ୍ତାପ ପ୍ରତିରୋଧ: PEEK ର ଉଚ୍ଚ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ପ୍ରତିରୋଧକତା ଅଛି ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ପରିବେଶରେ ସ୍ଥିର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ବଜାୟ ରଖିପାରେ | ଏହା ଉଚ୍ଚ-ତାପମାତ୍ରା ପ୍ରୟୋଗଗୁଡ଼ିକରେ ଏରୋସ୍ପେସ୍, ଅଟୋମୋବାଇଲ୍ ଇଞ୍ଜିନ୍ ଏବଂ ଅଧିକରେ PEEK ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ଲାଭଦାୟକ କରିଥାଏ |

ରାସାୟନିକ ପ୍ରତିରୋଧ: PEEK ର ଉତ୍ତମ ରାସାୟନିକ ପ୍ରତିରୋଧ ଅଛି ଏବଂ ରାସାୟନିକ ପଦାର୍ଥର କ୍ଷୟକୁ ପ୍ରତିରୋଧ କରିପାରିବ ଯେପରିକି ଏସିଡ୍, କ୍ଷାର ଏବଂ ଦ୍ରବଣକାରୀ | ଏହା PEEK ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ରାସାୟନିକ ଶିଳ୍ପ ଏବଂ ଚିକିତ୍ସା ଉପକରଣ ପରି କ୍ଷେତ୍ରରେ ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ କରେ |

ପୋଷାକ ପ୍ରତିରୋଧ: PEEK ର ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧକତା ଅଛି ଏବଂ ସହଜରେ ପରିଧାନ ନକରି ଉଚ୍ଚ ଘର୍ଷଣ ପରିବେଶରେ ଦୀର୍ଘ ସମୟ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ | ଏହା ପ୍ରୟୋଗରେ PEEK ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ଲାଭଦାୟକ କରିଥାଏ ଯାହାକି ପୋଷାକ ପ୍ରତିରୋଧ ଆବଶ୍ୟକ କରେ ଯେପରିକି ଅଟୋମୋବାଇଲ୍ ଡ୍ରାଇଭ୍ରେନ୍, ଯାନ୍ତ୍ରିକ ସିଲ୍ ଇତ୍ୟାଦି |

ପ୍ରୟୋଗ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ଦୃଷ୍ଟିରୁ, PEEK ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ଯନ୍ତ୍ର ପାଇଁ ନିମ୍ନଲିଖିତ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ:

କଟିଙ୍ଗ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ: PEEK ରେ କଟିଙ୍ଗ, ମିଲିଂ, ଡ୍ରିଲିଂ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରିବା ପାଇଁ କଟିଙ୍ଗ ଉପକରଣ ବ୍ୟବହାର କରି ଆବଶ୍ୟକ ଆକୃତି ଏବଂ ଆକାର ମିଳିପାରିବ |

ଥର୍ମୋଫର୍ମିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ: PEEK ର ଭଲ ତାପଜ ସ୍ଥିରତା ଅଛି ଏବଂ ଥର୍ମୋଫର୍ମିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ମାଧ୍ୟମରେ ଜଟିଳ ଆକୃତି ସହିତ ଅଂଶ ପ୍ରସ୍ତୁତ କରିପାରିବ | ଥର୍ମୋଫର୍ମିଂ ପ୍ରଣାଳୀ ବ୍ୟବହାର କରିପାରିବ ଯେପରିକି ହଟ୍ ପ୍ରେସ୍ ମୋଲିଡିଂ ଏବଂ ହଟ୍ ବ୍ଲୋ ମୋଲିଡିଂ |

3D ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗ୍ ଟେକ୍ନୋଲୋଜି: PEEK ସାମଗ୍ରୀ ମଧ୍ୟ 3D ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗ୍ ଟେକ୍ନୋଲୋଜି ମାଧ୍ୟମରେ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରାଯାଇପାରିବ | ଏହି ଟେକ୍ନୋଲୋଜି ଜଟିଳ ଆକୃତି ସହିତ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ଉତ୍ପାଦନକୁ ସକ୍ଷମ କରିଥାଏ ଏବଂ ଆବଶ୍ୟକ ଅନୁଯାୟୀ କଷ୍ଟମାଇଜ୍ ହୋଇପାରିବ |

UPE (ପଲିଥିନ) ପଲିମର ସାମଗ୍ରୀର ବୋତଲ ଟର୍ନର ଯନ୍ତ୍ର ଏବଂ ପ୍ରୟୋଗ କ୍ଷେତ୍ରରେ କିଛି ସୁବିଧା ଅଛି |

ଯନ୍ତ୍ରପାତି କ୍ଷେତ୍ରରେ, UPE ପଲିମର ସାମଗ୍ରୀର ଭଲ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଅଛି ଏବଂ ଏହାକୁ କାଟିବା, ଡ୍ରିଲିଂ, ମିଲିଂ ଇତ୍ୟାଦି ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରାଯାଇପାରିବ | ଏହାର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ସ୍ଥିର ଅଟେ ଏବଂ ଏହା ଉପକରଣ ପରିଧାନ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ପୃଷ୍ଠର ରୁଗ୍ଣତା ଭଳି ସମସ୍ୟାର ସମ୍ମୁଖୀନ ହୁଏ ନାହିଁ | ଏହା ସହିତ, ବିଭିନ୍ନ ଆକୃତି ଏବଂ ଆକାରର ବୋତଲ ଟର୍ନରର ଆବଶ୍ୟକତା ସହିତ ଖାପ ଖାଇବା ପାଇଁ UPE ସାମଗ୍ରୀ ମଧ୍ୟ ଥର୍ମୋଫର୍ମ ହୋଇପାରେ |

ପ୍ରୟୋଗ କ୍ଷେତ୍ର ଦୃଷ୍ଟିରୁ, ପୋଷାକ ପ୍ରତିରୋଧ, କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ UPE ପଲିମର ସାମଗ୍ରୀର ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ପ୍ରତିରୋଧ ଏହାକୁ ବୋତଲ ଟର୍ନର ପାଇଁ ଏକ ଆଦର୍ଶ ପସନ୍ଦ କରିଥାଏ | ଏହାକୁ ପିନ୍ଧିବା ସହଜ ନ ହୋଇ କଠିନ କାର୍ଯ୍ୟ ପରିବେଶରେ ଏହା ଦୀର୍ଘ ସମୟ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ବ୍ୟବହୃତ ହୋଇପାରେ ଏବଂ ସେହି ସମୟରେ ଏସିଡ୍, କ୍ଷାର ଏବଂ ତେଲ ପରି ରାସାୟନିକ ପଦାର୍ଥରେ ଭଲ କ୍ଷତିକାରକ ପ୍ରତିରୋଧ ରହିଥାଏ | ଏହା ସହିତ, UPE ସାମଗ୍ରୀଗୁଡ଼ିକରେ ମଧ୍ୟ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ପ୍ରତିରୋଧ ଥାଏ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ପରିବେଶରେ ସ୍ଥିର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ବଜାୟ ରଖିପାରେ |

UPE ପଲିମେର୍ ସାମଗ୍ରୀର ପ୍ରୟୋଗ କ୍ଷେତ୍ର ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କିନ୍ତୁ ନିମ୍ନଲିଖିତ ଦିଗରେ ସୀମିତ ନୁହେଁ:

ଖାଦ୍ୟ ଏବଂ ପାନୀୟ ଶିଳ୍ପ: ବୋତଲ ପାନୀୟ ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନରେ ବୋତଲ ଟର୍ନିଂ ଅପରେସନ୍ ପାଇଁ ବୋତଲ ଟର୍ନର ଉତ୍ପାଦନରେ UPE ସାମଗ୍ରୀ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ | ଏହାର ପରିଧାନ ଏବଂ କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧ ଏହାକୁ ଉଚ୍ଚ-ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ବୋତଲ ଟର୍ନିଂ ଅପରେସନ୍ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ କରିଥାଏ |

ଫାର୍ମାସ୍ୟୁଟିକାଲ୍ ଶିଳ୍ପ: medicines ଷଧ ଭରିବା ଏବଂ ପ୍ୟାକେଜ୍ କରିବା ପାଇଁ medicine ଷଧ ବୋତଲକୁ ଓଲଟପାଲଟ କରିବା ପାଇଁ ଫାର୍ମାସ୍ୟୁଟିକାଲ୍ ଇଣ୍ଡଷ୍ଟ୍ରିରେ ବୋତଲ ଇନଭର୍ଟର ଉତ୍ପାଦନରେ UPE ସାମଗ୍ରୀ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ | ଏହାର କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ପ୍ରତିରୋଧ ଏହାକୁ ଫାର୍ମାସ୍ୟୁଟିକାଲ୍ ଶିଳ୍ପର ଆବଶ୍ୟକତା ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ କରିଥାଏ |

ପ୍ରସାଧନ ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ବ୍ୟକ୍ତିଗତ ଯତ୍ନ ଉତ୍ପାଦ ଶିଳ୍ପ: UPE ସାମଗ୍ରୀ ପ୍ରସାଧନ ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ବ୍ୟକ୍ତିଗତ ଯତ୍ନ ଉତ୍ପାଦର ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନରେ ବୋତଲ ଟର୍ନର ଉତ୍ପାଦନରେ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ | ଏହାର ପରିଧାନ ଏବଂ କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧ ଏହାକୁ ଉଚ୍ଚ-ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ବୋତଲ ଟର୍ନିଂ ଅପରେସନ୍ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ କରିଥାଏ |

ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ପଲିଗୁଡ଼ିକର ନିମ୍ନଲିଖିତ ସୁବିଧା ଅଛି:

ଟ୍ରାନ୍ସମିଟ୍ ଫୋର୍ସ: ବସ୍ତୁଗୁଡ଼ିକ ଉଠାଇବା, ଟାଣିବା କିମ୍ବା ପ୍ରସାରଣ ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ ପଲିସ୍ ଦଉଡି, ବେଲ୍ଟ ଇତ୍ୟାଦି ମାଧ୍ୟମରେ ଶକ୍ତି ପଠାଇପାରେ |

ଘର୍ଷଣ ହ୍ରାସ କରନ୍ତୁ: ପଲିସ୍ ଗତି ସମୟରେ ବସ୍ତୁର ଘର୍ଷଣକୁ ହ୍ରାସ କରିପାରେ, ଶକ୍ତି ହ୍ରାସ କରିଥାଏ ଏବଂ ଦକ୍ଷତା ବୃଦ୍ଧି କରିଥାଏ |

ବଳର ଦିଗକୁ ଆଡଜଷ୍ଟ କରନ୍ତୁ: ପଲ୍ଲୀ ଶକ୍ତିର ଦିଗ ବଦଳାଇପାରେ ଯାହାଦ୍ୱାରା ବିଭିନ୍ନ ଦିଗରେ ବଳ ପ୍ରୟୋଗ କରାଯାଇପାରିବ |

ଲୋଡ୍ ସେୟାର୍: ପଲ୍ଲୀ ଏକାଧିକ ପଲ୍ଲୀରେ ଭାର ବଣ୍ଟନ କରିପାରେ, ଗୋଟିଏ ପଲ୍ଲୀ ଉପରେ ଭାର ହ୍ରାସ କରେ ଏବଂ ପଲିର ସେବା ଜୀବନ ବ increasing ାଇଥାଏ |

ଗତି ଆଡଜଷ୍ଟ୍ କରନ୍ତୁ: ବ୍ୟାସାର୍ଦ୍ଧ କିମ୍ବା ପଲି ସଂଖ୍ୟା ପରିବର୍ତ୍ତନ କରି, ବସ୍ତୁର ଗତି ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ହୋଇପାରିବ |

ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ପଲିଗୁଡ଼ିକର ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର ପ୍ରୟୋଗ ଅଛି | ସାଧାରଣ ପ୍ରୟୋଗ କ୍ଷେତ୍ର ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ:

ଉତ୍ତୋଳନ ଉପକରଣ: ଭାରୀ ଜିନିଷଗୁଡ଼ିକୁ ଉଠାଇବା ଏବଂ ସ୍ଥଗିତ ରଖିବା ପାଇଁ ପଲିସ୍ ପ୍ରାୟତ ro ଦଉଡି ପ୍ରଣାଳୀରେ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ, ଯେପରିକି କ୍ରେନ୍, କ୍ରେନ୍ ଇତ୍ୟାଦି |

ପରିବହନ ଉପକରଣ: ବସ୍ତୁ ସ୍ଥାନାନ୍ତର ଏବଂ ପରିବହନ ଦକ୍ଷତା ବୃଦ୍ଧି ପାଇଁ ପରିବହନ ଉପକରଣରେ କନଭେୟର ବେଲ୍ଟ ଏବଂ ରୋଲର୍ ଭଳି ପଲି ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ |

ମେକାନିକାଲ୍ ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍: ଶକ୍ତି ଏବଂ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ପ୍ରସାରଣ ପାଇଁ ବେଲି ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍, ଚେନ୍ ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ଇତ୍ୟାଦି ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ସିଷ୍ଟମରେ ପଲିଗୁଡିକ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |

କବାଟ ଏବଂ ୱିଣ୍ଡୋ ସିଷ୍ଟମ: କବାଟ ଏବଂ ୱିଣ୍ଡୋ ଖୋଲିବା ଏବଂ ବନ୍ଦ କରିବା ପାଇଁ ପଲ୍ଲୀ ପ୍ରାୟତ door କବାଟ ଏବଂ ୱିଣ୍ଡୋ ସିଷ୍ଟମରେ ସ୍ଲାଇଡ୍ ରେଲ୍ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |

କ୍ରୀଡା ଉପକରଣ: ପଲିସ୍ ପ୍ରାୟତ sports କ୍ରୀଡା ଉପକରଣରେ ଟେନସନ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ଯେପରିକି ଫିଟନେସ୍ ଉପକରଣ, କ୍ରୀଡା ଉପକରଣ ଇତ୍ୟାଦି, ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ଗତିର ଦିଗକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ପାଇଁ |

ନିମ୍ନଲିଖିତ ସୁବିଧା ଏବଂ ପ୍ରୟୋଗ କ୍ଷେତ୍ର ସହିତ ନାଇଲନ୍ ଷ୍ଟାର୍ ଗିଅର୍ ହେଉଛି ନାଇଲନ୍ ସାମଗ୍ରୀରେ ନିର୍ମିତ ଏକ ଷ୍ଟାର୍ ଗିଅର୍:

ଲାଭ:

ପୋଷାକ ପ୍ରତିରୋଧ: ନାଇଲନ୍ ଷ୍ଟାର୍ ଗିଅରଗୁଡିକର ଭଲ ପୋଷାକ ପ୍ରତିରୋଧକତା ଅଛି ଏବଂ ଘର୍ଷଣ ଏବଂ ପରିଧାନ ପରିବେଶରେ ଦୀର୍ଘ ସମୟ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ, ଗିଅର ପରିଧାନ ଏବଂ କ୍ଷତି ହ୍ରାସ ହେବ |

ସେଲ୍ଫ ଲବ୍ରିକେଟ୍: ନାଇଲନ୍ ଷ୍ଟାର୍ ଗିଅର୍ ଗୁଡିକରେ ଭଲ ସେଲ୍ଫ-ଲବ୍ରିକେଟ୍ ଗୁଣ ରହିଛି, ଯାହା ଘର୍ଷଣକୁ ହ୍ରାସ କରିପାରେ ଏବଂ ଗିଅରଗୁଡିକର କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମତା ଏବଂ ଜୀବନକୁ ଉନ୍ନତ କରିପାରିବ |

କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧ: ନାଇଲନ୍ ଷ୍ଟାର୍ ଗିଅର୍ ଗୁଡିକରେ ବିଭିନ୍ନ ରାସାୟନିକ ପଦାର୍ଥରେ ଭଲ କ୍ଷତିକାରକ ପ୍ରତିରୋଧ ରହିଥାଏ ଏବଂ ଗିଅରର ସେବା ଜୀବନ ବ extend ାଇବା ପାଇଁ କ୍ଷତିକାରକ ମିଡିଆରେ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରେ |

ହାଲୁକା ଓଜନ: ଧାତୁ ଗିଅର୍ ତୁଳନାରେ, ନାଇଲନ୍ ଷ୍ଟାର୍ ଗିଅର୍ ଓଜନରେ ହାଲୁକା ଅଟେ, ଯାହା ଯନ୍ତ୍ରପାତି ଭାର ହ୍ରାସ କରିବାରେ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟ ଦକ୍ଷତା ବୃଦ୍ଧି କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ |

ଆବେଦନ କ୍ଷେତ୍ର:

ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ଡିଭାଇସ୍: ନାଇଲନ୍ ଷ୍ଟାର୍ ଗିଅର୍ ଗୁଡିକ ପ୍ରାୟତ trans ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ଡିଭାଇସରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ଯେପରିକି ରେଡୁକର୍, ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ବକ୍ସ ଇତ୍ୟାଦି | ଏହା ଅନ୍ୟ ଗିଅର୍ ସହିତ ମେସିଙ୍ଗ୍ ମାଧ୍ୟମରେ ଶକ୍ତି ଏବଂ ଗତି ବିସ୍ତାର କରିବାର କାର୍ଯ୍ୟକୁ ଅନୁଭବ କରିପାରିବ |

ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଯନ୍ତ୍ରପାତି: ନାଇଲନ୍ ଷ୍ଟାର୍ ଗିଅର୍ ଗୁଡିକ ବିଭିନ୍ନ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଯନ୍ତ୍ରରେ ମଧ୍ୟ ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ ଯେପରିକି ମନିପ୍ୟୁଲେଟର, କନଭେୟର, ପ୍ୟାକେଜିଂ ମେସିନ୍ ଇତ୍ୟାଦି ଏହା ଅନ୍ୟ ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ସହିତ ସହଯୋଗ କରି ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଯନ୍ତ୍ରର ଗତିବିଧି ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟକୁ ହୃଦୟଙ୍ଗମ କରିପାରିବ |

ଯନ୍ତ୍ର: ନାଇଲନ୍ ଷ୍ଟାର୍ ଗିଅର୍ ମଧ୍ୟ ଯନ୍ତ୍ରରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୋଇପାରେ, ଯେପରିକି ଟାଇମର୍, ଇନଷ୍ଟ୍ରୁମେଣ୍ଟ୍ ପ୍ୟାନେଲ୍ ଇତ୍ୟାଦି ଏହା ଅନ୍ୟ ଗିଅର୍ ସହିତ ସହଯୋଗ କରି ଯନ୍ତ୍ରର ସୂଚକ ଏବଂ ମାପ କାର୍ଯ୍ୟକୁ ହୃଦୟଙ୍ଗମ କରିପାରିବ |

ଶକ୍ତି ଉପକରଣ: ନାଇଲନ୍ ଷ୍ଟାର୍ ଗିଅର୍ ଗୁଡିକ ସାଧାରଣତ power ବିଦ୍ୟୁତ୍ ଉପକରଣରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ ଯେପରିକି ଇଲେକ୍ଟ୍ରିକ୍ ସ୍କ୍ରୁ ଡ୍ରାଇଭର, ଇଲେକ୍ଟ୍ରିକ୍ ରେଞ୍ଚ ଇତ୍ୟାଦି | ଏହା ଇଲେକ୍ଟ୍ରିକ୍ ମୋଟର ସହିତ ସହଯୋଗ କରି ଉପକରଣର ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଏବଂ ଚାଳନାକୁ ଅନୁଭବ କରିପାରିବ |

ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ପାଇଁ କଷ୍ଟୋମାଇଜ୍ ହୋଇଥିବା POM ସ୍କ୍ରୁଗୁଡିକର ଯନ୍ତ୍ର ଏବଂ ସ୍କ୍ରୁ ପ୍ରୟୋଗଗୁଡ଼ିକ ନିମ୍ନଲିଖିତ ଅଟେ:

ଯନ୍ତ୍ର:

ସାମଗ୍ରୀ ପ୍ରସ୍ତୁତି: POM ସ୍କ୍ରୁ ର ଉତ୍ପାଦନ ସାମଗ୍ରୀ ଭାବରେ POM ସାମଗ୍ରୀ ଚୟନ କରନ୍ତୁ | POM ର ଭଲ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣ, ପୋଷାକ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ରାସାୟନିକ ପ୍ରତିରୋଧ ଅଛି |

ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା: ସ୍କ୍ରୁ ର ଡିଜାଇନ୍ ଚିତ୍ର ଅନୁଯାୟୀ, POM ସାମଗ୍ରୀକୁ ଆବଶ୍ୟକ ସ୍କ୍ରୁ ଆକୃତି ଏବଂ ଆକାରରେ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରିବା ପାଇଁ ଟର୍ନିଂ, ମିଲିଂ, ଡ୍ରିଲିଂ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସହିତ ଯନ୍ତ୍ର ପ୍ରକ୍ରିୟା ଚାଲିଥାଏ |

ଭୂପୃଷ୍ଠ ଚିକିତ୍ସା: ଆବଶ୍ୟକ ଅନୁଯାୟୀ, POM ସ୍କ୍ରୁରେ ଭୂପୃଷ୍ଠ ଚିକିତ୍ସା କର, ଯେପରିକି ପଲିସିଂ, ସ୍ପ୍ରେ ଇତ୍ୟାଦି, ଏହାର ପୃଷ୍ଠର ଚିକ୍କଣତା ଏବଂ ରୂପ ଗୁଣରେ ଉନ୍ନତି ଆଣିବା |

ସ୍କ୍ରୁ ପ୍ରୟୋଗ:

ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ପରିବହନ ପ୍ରଣାଳୀ: ସାମଗ୍ରୀ, ଅଂଶ କିମ୍ବା ଉତ୍ପାଦ ପହଞ୍ଚାଇବା ପାଇଁ POM ସ୍କ୍ରୁ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ପରିବହନ ବ୍ୟବସ୍ଥାରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୋଇପାରେ | ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ପରିବହନ ଏବଂ ପରିଚାଳନା ପାଇଁ ଏହା ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଏବଂ ସ୍ପିରାଲ୍ ଗତି ମାଧ୍ୟମରେ ସାମଗ୍ରୀ କିମ୍ବା ଉତ୍ପାଦକୁ ଗୋଟିଏ ସ୍ଥାନରୁ ଅନ୍ୟ ସ୍ଥାନକୁ ଠେଲିପାରେ |

ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ବିଧାନସଭା ଉପକରଣ: ପୂର୍ବ ନିର୍ଦ୍ଧାରିତ କ୍ରମ ଏବଂ ସ୍ଥିତିରେ ଅଂଶ କିମ୍ବା ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ଏକତ୍ର କରିବା ପାଇଁ POM ସ୍କ୍ରୁଗୁଡିକ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଆସେମ୍ବଲି ଉପକରଣରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୋଇପାରିବ | ଏହା ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଏବଂ ସ୍ପିରାଲ୍ ଗତି ମାଧ୍ୟମରେ ଅଂଶ କିମ୍ବା ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ସଠିକ୍ ସ୍ଥିତିକୁ ଠେଲି ବିଧାନସଭା ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ କରିପାରିବ |

ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ପ୍ୟାକେଜିଂ ଉପକରଣ: ପ୍ୟାକେଜ୍ ଉତ୍ପାଦ କିମ୍ବା ପ୍ୟାକେଜିଂ ସାମଗ୍ରୀ ପାଇଁ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ପ୍ୟାକେଜିଂ ଉପକରଣରେ POM ସ୍କ୍ରୁ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ | ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ପ୍ୟାକେଜିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ହୃଦୟଙ୍ଗମ କରିବା ପାଇଁ ଏହା ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଏବଂ ସ୍ପିରାଲ୍ ଗତି ମାଧ୍ୟମରେ ଉତ୍ପାଦ କିମ୍ବା ପ୍ୟାକେଜିଂ ସାମଗ୍ରୀକୁ ପ୍ୟାକେଜିଂ ସ୍ଥିତିକୁ ଠେଲିପାରେ |

ଯାନ୍ତ୍ରିକ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ପାଇଁ କଷ୍ଟମ୍ ବୁଶିଙ୍ଗର ଯନ୍ତ୍ର ଏବଂ ବୁସିଙ୍ଗ୍ ପ୍ରୟୋଗଗୁଡ଼ିକ ନିମ୍ନଲିଖିତ ଅଟେ:

ଯନ୍ତ୍ର:

ସାମଗ୍ରୀ ପ୍ରସ୍ତୁତି: ବୁସିଙ୍ଗ୍ ସ୍ଲିଭ୍ର ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁଯାୟୀ, ଉପଯୁକ୍ତ ନାଇଲନ୍ ସାମଗ୍ରୀ ଚୟନ କରନ୍ତୁ ଏବଂ କାଟିବା ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ ସାମଗ୍ରୀ ପ୍ରସ୍ତୁତ କରନ୍ତୁ |

ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା: ବୁସିଙ୍ଗ୍ ଏବଂ ସ୍ଲିଭ୍ର ଡିଜାଇନ୍ ଚିତ୍ର ଅନୁଯାୟୀ, ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରୁଥିବା ବୁଶିଂ ଏବଂ ସ୍ଲିଭ୍ର ଆକାର ଏବଂ ଆକାରରେ ପଦାର୍ଥ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ ଟର୍ନିଂ, ମିଲିଂ, ଡ୍ରିଲିଂ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସହିତ ଯନ୍ତ୍ର ପ୍ରକ୍ରିୟା ଚାଲିଥାଏ |

ଭୂପୃଷ୍ଠ ଚିକିତ୍ସା: ଆବଶ୍ୟକ ଅନୁଯାୟୀ, ଏହାର ପୃଷ୍ଠର ଚିକ୍କଣତା ଏବଂ ଗଠନକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ବୁସିଙ୍ଗ୍ ସ୍ଲିଭରେ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡ୍, ପଲିସିଂ ଇତ୍ୟାଦି ଉପରେ ଭୂପୃଷ୍ଠ ଚିକିତ୍ସା କର |

ଶାଫ୍ଟ ସ୍ଲିଭ୍ ପ୍ରୟୋଗ:

ବିୟରିଂ ସପୋର୍ଟ: ବୁସିଙ୍ଗ୍ ସ୍ଲିଭ୍ ପ୍ରାୟତ mechan ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଯନ୍ତ୍ରର ସପୋର୍ଟ ପାର୍ଟସ୍ ବ୍ୟବହାର କରିବାରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ଯେପରିକି ବିରିଂ ସିଟ୍, ବିରିଂ ସିଟ୍ ସେଟ୍ ଇତ୍ୟାଦି |

ଗାଇଡ୍ ସମର୍ଥନ: ବୁସିଙ୍ଗ୍ ବୁସିଙ୍ଗ୍ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଉପକରଣର ଗାଇଡ୍ ସପୋର୍ଟ ଅଂଶରେ ମଧ୍ୟ ବ୍ୟବହୃତ ହୋଇପାରେ, ଯେପରିକି ଗାଇଡ୍ ରେଲ୍, ଗାଇଡ୍ ରଡ୍ ଇତ୍ୟାଦି ଏହା ଗାଇଡ୍ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ ଘର୍ଷଣକୁ ହ୍ରାସ କରିପାରେ ଏବଂ ଯନ୍ତ୍ରର ସଠିକତା ଏବଂ ସ୍ଥିରତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିପାରିବ |

ମୋସନ୍ ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍: ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଯନ୍ତ୍ରର ଗତି ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ଅଂଶରେ ବୁସିଙ୍ଗ୍ ସ୍ଲିଭ୍ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ, ଯେପରିକି ସ୍ଲାଇଡର୍, ପଲି ଇତ୍ୟାଦି |

PA ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ର୍ୟାକ୍ରେ ନିମ୍ନଲିଖିତ ବ features ଶିଷ୍ଟ୍ୟ ଏବଂ ସୁବିଧା ଅଛି:

ଭଲ ପୋଷାକ ପ୍ରତିରୋଧ: PA ସାମଗ୍ରୀର ଉଚ୍ଚ ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧକତା ଅଛି, ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଭାର ଏବଂ ଘର୍ଷଣକୁ ସହ୍ୟ କରିପାରିବ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ଗତିର ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ ସିଷ୍ଟମ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ |

ମୃଦୁ ଗତିବିଧି: PA ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ର୍ୟାକ୍ ଏବଂ ଗିଅର୍ ଏକତ୍ର ବ୍ୟବହୃତ ହୋଇ ସୁଗମ ର line ଖ୍ୟ ଗତି ହାସଲ କରିବା ଏବଂ ସଠିକ୍ ସ୍ଥିତି ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରଦାନ କରିବା |

କମ୍ ଶବ୍ଦ ଏବଂ କମ୍ପନ: PA ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ର୍ୟାକ୍ରେ କମ୍ ଶବ୍ଦ ଏବଂ କମ୍ପନ ସ୍ତର ଅଛି, ଯାହା ସୁଗମ ଏବଂ ଶାନ୍ତ ସଂକ୍ରମଣ ପ୍ରଭାବ ପ୍ରଦାନ କରିଥାଏ |

ଭଲ କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧ: ସାଧାରଣ ପଦାର୍ଥରେ PA ପଦାର୍ଥର ଭଲ କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧକ ଥାଏ ଏବଂ ରାସାୟନିକ ପଦାର୍ଥ ଦ୍ୱାରା ସହଜରେ ନଷ୍ଟ ହୁଏ ନାହିଁ |

ଉତ୍ତମ ସ୍ ub ୟଂ ତ ub ଳ ଗୁଣ: PA ସାମଗ୍ରୀର ଭଲ ସ୍ - ଲବ୍ରିକେଟ୍ ଗୁଣ ଅଛି, ଯାହା ଘର୍ଷଣକୁ ହ୍ରାସ କରିପାରେ ଏବଂ ର୍ୟାକ୍ ର ସେବା ଜୀବନକୁ ବ extend ାଇପାରେ |

ହାଲୁକା ଓଜନ: ଧାତୁ ର୍ୟାକ୍ ତୁଳନାରେ, PA ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ର୍ୟାକ୍ରେ କମ୍ ଘନତା ଏବଂ ହାଲୁକା ଓଜନ ଥାଏ, ଯାହା ଉପକରଣର ଭାରକୁ ହ୍ରାସ କରିପାରେ ଏବଂ ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ଦକ୍ଷତା ବୃଦ୍ଧି କରିପାରିବ |

କମ୍ ମୂଲ୍ୟ: ଧାତୁ ର୍ୟାକ୍ ତୁଳନାରେ, PA ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ର୍ୟାକ୍ଗୁଡ଼ିକର ଉତ୍ପାଦନ ଖର୍ଚ୍ଚ କମ୍ ଏବଂ ଅଧିକ ମୂଲ୍ୟ ଆବଶ୍ୟକତା ସହିତ କିଛି ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ |

PA ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ର୍ୟାକ୍ ବିଭିନ୍ନ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଉପକରଣରେ ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ ଯେପରିକି ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଉତ୍ପାଦନ ରେଖା, ମନିପ୍ୟୁଲେଟର, ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ମେସିନ୍, ପ୍ୟାକେଜିଂ ମେସିନ୍ ଇତ୍ୟାଦି ସେମାନେ ସଠିକ୍ ର ar ଖ୍ୟ ଗତି ଏବଂ ସ୍ଥିତି ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରଦାନ କରିପାରିବେ ଏବଂ ବ୍ୟାପକ ପ୍ରୟୋଗ ଆଶା ଅଛି | ଦୟାକରି ଆମକୁ ଏକ ବାର୍ତ୍ତା ପଠାନ୍ତୁ (ଇମେଲ୍ | : info@ansixtech.com) ଯେକ time ଣସି ସମୟରେ ଏବଂ ଆମ ଦଳ ଆପଣଙ୍କୁ 12 ଘଣ୍ଟା ମଧ୍ୟରେ ଉତ୍ତର ଦେବ |

UHMW-PE ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଗାଇଡ୍ ରେଳ ହେଉଛି ଅଲ୍ଟ୍ରା-ହାଇ ମଲିକୁଲାର ଓଜନ ପଲିଥିନ (UHMW-PE) ପଦାର୍ଥରେ ନିର୍ମିତ ଏକ ଗାଇଡ୍ ରେଳ | UHMW-PE ହେଉଛି ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ଗୁଣ ସହିତ ଏକ ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍, ଉଚ୍ଚ ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧ, ନିମ୍ନ ଘର୍ଷଣ କୋଏଫିସିଣ୍ଟେଣ୍ଟ, ଭଲ ରାସାୟନିକ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ନିମ୍ନ ତାପମାତ୍ରା ପ୍ରତିରୋଧ |

UHMW-PE ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଗାଇଡ୍ ରେଲଗୁଡିକର ନିମ୍ନଲିଖିତ ଗୁଣ ଅଛି:

ଉଚ୍ଚ ପୋଷାକ ପ୍ରତିରୋଧ: UHMW-PE ସାମଗ୍ରୀର ଅତ୍ୟଧିକ ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧକତା ଅଛି ଏବଂ ଦୀର୍ଘକାଳୀନ ଘର୍ଷଣ ଏବଂ ପରିଧାନକୁ ସହ୍ୟ କରିପାରିବ | ଉଚ୍ଚ ଭାର ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ଗତିର ଗତି ସହିତ ଗାଇଡ୍ ରେଳ ସିଷ୍ଟମ ପାଇଁ ଏହା ଉପଯୁକ୍ତ |

ନିମ୍ନ ଘର୍ଷଣ କୋଏଫିସିଣ୍ଟେଣ୍ଟ: UHMW-PE ପଦାର୍ଥରେ କମ୍ ଘର୍ଷଣ କୋଏଫିସିଣ୍ଟେଣ୍ଟ ଅଛି, ଯାହା ଶକ୍ତି ହ୍ରାସ ଏବଂ ଶବ୍ଦ ଉତ୍ପାଦନକୁ ହ୍ରାସ କରିପାରେ ଏବଂ ଗାଇଡ୍ ରେଳର କାର୍ଯ୍ୟ ଦକ୍ଷତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିପାରିବ |

ରାସାୟନିକ କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧ: UHMW-PE ପଦାର୍ଥରେ ଏସିଡ୍, କ୍ଷାର, ଏବଂ ଦ୍ରବଣ ଭଳି ରାସାୟନିକ ପଦାର୍ଥରେ ଭଲ କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧକ ଥାଏ, ଏବଂ ରାସାୟନିକ ପଦାର୍ଥ ଦ୍ୱାରା ସହଜରେ ନଷ୍ଟ ହୁଏ ନାହିଁ |

ନିମ୍ନ ତାପମାତ୍ରା ପ୍ରତିରୋଧ: UHMW-PE ସାମଗ୍ରୀ ନିମ୍ନ ତାପମାତ୍ରା ପରିବେଶରେ ଏହାର ଶାରୀରିକ ଏବଂ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣ ବଜାୟ ରଖିପାରେ ଏବଂ ନିମ୍ନ ତାପମାତ୍ରା ପରିବେଶରେ ରେଳ ସିଷ୍ଟମ ପାଇଁ ଗାଇଡ୍ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ |

ସେଲ୍ଫ-ଲବ୍ରିକେଟ୍: UHMW-PE ସାମଗ୍ରୀର ଭଲ ସ୍ - ଲବ୍ରିକେଟ୍ ଗୁଣ ଅଛି, ଯାହା ଘର୍ଷଣକୁ ହ୍ରାସ କରିପାରେ ଏବଂ ଗାଇଡ୍ ରେଳର ସେବା ଜୀବନକୁ ବ extend ାଇପାରେ |

UHMW-PE ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଗାଇଡ୍ ରେଲ୍ ବିଭିନ୍ନ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଯନ୍ତ୍ରରେ ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ବିଶେଷତ where ଯେଉଁଠାରେ ଉଚ୍ଚ ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ କମ୍ ଘର୍ଷଣ କୋଏଫିସିଏଣ୍ଟ୍ ଆବଶ୍ୟକ | ଏହା ଉପକରଣର ଅପରେଟିଂ ଦକ୍ଷତା ଏବଂ ସେବା ଜୀବନକୁ ଉନ୍ନତ କରିପାରିବ ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଏବଂ ବଦଳ ଖର୍ଚ୍ଚ ହ୍ରାସ କରିପାରିବ | ଏହା ସହିତ, UHMW-PE ସାମଗ୍ରୀର ମଧ୍ୟ ଭଲ ବ electrical ଦୁତିକ ଇନସୁଲେସନ୍ ଗୁଣ ରହିଛି ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ବ electrical ଦୁତିକ ଇନସୁଲେସନ୍ ଆବଶ୍ୟକତା ସହିତ କିଛି ରେଳ ବ୍ୟବସ୍ଥା ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ | ଦୟାକରି ଯେକ time ଣସି ସମୟରେ ଆମକୁ ଏକ ମେସେଜ୍ (ଇମେଲ୍: info@ansixtech.com) ପଠାନ୍ତୁ ଏବଂ ଆମର ଦଳ ଆପଣଙ୍କୁ 12 ଘଣ୍ଟା ମଧ୍ୟରେ ଉତ୍ତର ଦେବ |