ଫ୍ଲେଞ୍ଜ୍ XT2 ସଠିକ୍ ମୋଲଡେଡ୍ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରନ୍ତୁ |

ଉତ୍ପାଦର ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ମଡ୍ଡ ପ୍ରବାହ ବିଶ୍ଳେଷଣ ଏବଂ ଛାଞ୍ଚର ଡିଜାଇନ୍ ହେଉଛି ପ୍ରମୁଖ ପଦକ୍ଷେପ |
ଛାଞ୍ଚ ପ୍ରବାହ ବିଶ୍ଳେଷଣ:
a। ଆକାର, ଆକୃତି, କାନ୍ଥର ଘନତା ଇତ୍ୟାଦି ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକର ଡିଜାଇନ୍ ତଥ୍ୟ ସଂଗ୍ରହ କରନ୍ତୁ |
ଖ। ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଉତ୍ପାଦର ଏକ ତ୍ରି-ଦିଗୀୟ ମଡେଲ୍ ପ୍ରତିଷ୍ଠା କର ଏବଂ ଏହାକୁ ଛାଞ୍ଚ ପ୍ରବାହ ବିଶ୍ଳେଷଣ ସଫ୍ଟୱେର୍ରେ ଆମଦାନୀ କର |
ଗ। ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାରାମିଟରଗୁଡିକ ସେଟ୍ କରନ୍ତୁ, ଯେପରିକି ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ତାପମାତ୍ରା, ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଚାପ, ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ସ୍ପିଡ୍ ଇତ୍ୟାଦି |
d। ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ତରଳ ପ୍ରବାହ, ଭରିବା, ଥଣ୍ଡା ଇତ୍ୟାଦି ଅନୁକରଣ କରିବା ପାଇଁ ଛାଞ୍ଚ ପ୍ରବାହ ବିଶ୍ଳେଷଣ କର |
ଇ। ଛାଞ୍ଚ ପ୍ରବାହ ଫଳାଫଳକୁ ବିଶ୍ଳେଷଣ କରନ୍ତୁ, ଭରିବା ଅବସ୍ଥା, ବୁବୁଲ୍ସ, ସର୍ଟ ସଟ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ତ୍ରୁଟିର ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଉନ୍ନତି ପାଇଁ ପରାମର୍ଶ ଦିଅନ୍ତୁ |
ଛାଞ୍ଚ ଡିଜାଇନ୍:
a। ଛାଞ୍ଚ ପ୍ରବାହ ବିଶ୍ଳେଷଣ ଫଳାଫଳ ଉପରେ ଆଧାର କରି ଛାଞ୍ଚ ଗଠନ ଏବଂ ଡିଜାଇନ୍କୁ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରନ୍ତୁ | ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଭରପୂର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଏବଂ ଥଣ୍ଡା ପ୍ରଭାବକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ଛାଞ୍ଚର ଗୁହାଳର ଆକାର ଏବଂ ଆକାରକୁ ସଜାଡି ଦିଆଯାଏ |
ଖ। ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଇନଲେଟ୍, ଡାଇଭର୍ସନ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ଇତ୍ୟାଦି ସହିତ ଏକ ଉପଯୁକ୍ତ ଫିଲିଂ ସିଷ୍ଟମ୍ ଡିଜାଇନ୍ କରନ୍ତୁ, ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଯେ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଛାଞ୍ଚର ଗାତକୁ ପୂର୍ଣ୍ଣ କରିପାରିବ |
ଗ। ଉତ୍ପାଦର ଡାଇମେନ୍ସନାଲ୍ ସ୍ଥିରତା ଏବଂ ଗୁଣରେ ଉନ୍ନତି ଆଣିବା ପାଇଁ ଏକ ଉପଯୁକ୍ତ କୁଲିଂ ସିଷ୍ଟମ୍ ଡିଜାଇନ୍ କରନ୍ତୁ | ଥଣ୍ଡା ପ୍ରଭାବକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ କୁଲିଂ ସିଷ୍ଟମର ଲେଆଉଟ୍ ଏବଂ ଡିଜାଇନ୍କୁ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରନ୍ତୁ |
d। ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକ ସୁରୁଖୁରୁରେ ବିଲୋପ ହୋଇପାରିବ କି ନାହିଁ ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ ଇଜେକ୍ଟର ପିନ, ଇଜେକସନ ଡିଭାଇସ୍, ରିଲିଜ୍ ଏଜେଣ୍ଟ ଇତ୍ୟାଦି ଅନ୍ତର୍ଭୂକ୍ତ କରି ଏକ ଉପଯୁକ୍ତ ଡେମୋଲଡିଂ ସିଷ୍ଟମ୍ ଡିଜାଇନ୍ କରନ୍ତୁ |
ଇ। ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ଚାପ ଏବଂ ଚାପକୁ ସହ୍ୟ କରିପାରିବ କି ନାହିଁ ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ ଛାଞ୍ଚ ଗଠନର ଶକ୍ତି ଏବଂ କଠିନତା ବିଶ୍ଳେଷଣ କର |
f। ଛାଞ୍ଚର ସେବା ଜୀବନ ଏବଂ ସ୍ଥିରତାକୁ ସୁଦୃ to କରିବା ପାଇଁ ଛାଞ୍ଚର ବିବରଣୀକୁ ଉନ୍ନତ କରନ୍ତୁ, ଯେପରିକି ଥଣ୍ଡା ପାଣି ଛିଦ୍ର, ନିଷ୍କାସିତ ଛିଦ୍ର, ପୋଜିସନ୍ ପିନ ଇତ୍ୟାଦି |
ଛାଞ୍ଚ ପ୍ରବାହ ବିଶ୍ଳେଷଣ ଏବଂ ଛାଞ୍ଚ ଡିଜାଇନ୍ ମାଧ୍ୟମରେ, ଉତ୍ପାଦର ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା ବୃଦ୍ଧି ପାଇଁ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏବଂ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଦ୍ରବ୍ୟର ଛାଞ୍ଚ ସଂରଚନାକୁ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରାଯାଇପାରିବ |