contact us
Leave Your Message
010203

ਉਤਪਾਦ ਡਿਸਪਲੇ

ਪੀਕ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗਪੀਕ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ
01

ਪੀਕ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ

2024-03-04

PEEK ਸਮੱਗਰੀ ਮੈਡੀਕਲ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ,;

ਮੈਡੀਕਲ ਉਪਕਰਣ: PEEK ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਬਾਇਓ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮੈਡੀਕਲ ਉਪਕਰਨਾਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਰਜੀਕਲ ਯੰਤਰ, ਇਮਪਲਾਂਟ, ਆਰਥੋਪੈਡਿਕ ਯੰਤਰ, ਆਦਿ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। PEEK ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਇਸਦੀ ਆਰਥੋਪੀਡਿਕ ਇਮਪਲਾਂਟ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਕਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਨਕਲੀ ਜੋੜਾਂ, ਰੀੜ੍ਹ ਦੀ ਹੱਡੀ ਦੇ ਇਮਪਲਾਂਟ ਆਦਿ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਮੈਡੀਕਲ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ: PEEK ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਮੈਡੀਕਲ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਵਾਲਵ, ਕਨੈਕਟਰ, ਸੈਂਸਰ, ਆਦਿ। PEEK ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਇਸ ਨੂੰ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਖਰਾਬ ਵਾਤਾਵਰਨ ਵਿੱਚ ਸਥਿਰਤਾ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਨੂੰ ਢੁਕਵਾਂ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮੈਡੀਕਲ ਉਪਕਰਣ ਲੋੜਾਂ ਲਈ।

ਮੈਡੀਕਲ ਉਪਭੋਗ ਸਮੱਗਰੀ: PEEK ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਮੈਡੀਕਲ ਉਪਭੋਗ ਸਮੱਗਰੀਆਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਰਿੰਜਾਂ, ਇਨਫਿਊਜ਼ਨ ਸੈੱਟ, ਕੈਥੀਟਰ, ਆਦਿ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। PEEK ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਇਸ ਨੂੰ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਾਂ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਡਾਕਟਰੀ ਖਪਤਕਾਰਾਂ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਯਕੀਨੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। .

ਮੈਡੀਕਲ ਡਿਵਾਈਸ ਪੈਕੇਜਿੰਗ: ਪੀਕ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਮੈਡੀਕਲ ਉਪਕਰਣਾਂ ਲਈ ਪੈਕਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸੀਲਿੰਗ ਫਿਲਮਾਂ, ਕੰਟੇਨਰਾਂ, ਆਦਿ। ਪੀਕ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੈ, ਜੋ ਡਾਕਟਰੀ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਬਾਹਰੀ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਤੋਂ ਬਚਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ.

ਮੈਡੀਕਲ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ PEEK ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੈਡੀਕਲ ਉਪਕਰਣਾਂ, ਮੈਡੀਕਲ ਉਪਕਰਣਾਂ, ਮੈਡੀਕਲ ਖਪਤਕਾਰਾਂ ਅਤੇ ਮੈਡੀਕਲ ਡਿਵਾਈਸ ਪੈਕਜਿੰਗ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸਦਾ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਇਸ ਨੂੰ ਮੈਡੀਕਲ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ.

ਵੇਰਵਾ ਵੇਖੋ
ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪਿੰਗਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪਿੰਗ
02

ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪਿੰਗ

2024-03-04

ਉੱਲੀ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਪਹਿਲਾਂ ਇੱਕ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪ ਬਣਾਉਣ ਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਉਤਪਾਦ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਦੀ ਬਣਤਰ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣਾ ਹੈ। ਇੱਥੇ ਕੁਝ ਕਾਰਨ ਹਨ:

ਉਤਪਾਦ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ: ਇੱਕ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪ ਇੱਕ ਭੌਤਿਕ ਮਾਡਲ ਹੈ ਜੋ ਉਤਪਾਦ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਡਰਾਇੰਗਾਂ ਜਾਂ CAD ਮਾਡਲਾਂ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਬਣਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਜੋ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਦਿੱਖ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀਗਤ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪ ਬਣਾ ਕੇ, ਤੁਸੀਂ ਉਤਪਾਦ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਸੰਭਾਵਨਾ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ ਅਤੇ ਜਾਂਚ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ ਕਿ ਕੀ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਦਿੱਖ, ਸ਼ਕਲ ਅਤੇ ਅਨੁਪਾਤ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਉੱਲੀ ਦੀ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਓ: ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਸੰਭਾਵੀ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਲਈ ਕਮਰੇ ਦੀ ਖੋਜ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਨਤੀਜਿਆਂ ਨੂੰ ਦੇਖ ਕੇ, ਉੱਲੀ ਦੇ ਢਾਂਚੇ ਦੀ ਤਰਕਸ਼ੀਲਤਾ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਵਿਵਸਥਾਵਾਂ ਅਤੇ ਅਨੁਕੂਲਤਾਵਾਂ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ ਕਿ ਅੰਤਮ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡ ਉਤਪਾਦ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ.

ਉੱਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ: ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਉੱਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੀ ਜਾਂਚ ਅਤੇ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਤੁਸੀਂ ਮੋਲਡ ਖੋਲ੍ਹਣ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ, ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਸਤਹ ਫਿਨਿਸ਼ ਆਦਿ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ। ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪ ਉਤਪਾਦਨ ਦੁਆਰਾ, ਉੱਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਖੋਜਿਆ ਅਤੇ ਹੱਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਲਾਗਤਾਂ ਅਤੇ ਜੋਖਮਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਓ: ਤਸਦੀਕ ਅਤੇ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਲਈ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪ ਬਣਾ ਕੇ, ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਾਂ ਦਾ ਨਿਰਮਾਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਹੋਣ ਵਾਲੀਆਂ ਗਲਤੀਆਂ ਅਤੇ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਬੇਲੋੜੇ ਖਰਚਿਆਂ ਅਤੇ ਜੋਖਮਾਂ ਤੋਂ ਬਚ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਨਿਰਮਾਣ ਦੀ ਸਫਲਤਾ ਦਰ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਵੇਰਵਾ ਵੇਖੋ
ਕੰਪਲੈਕਸ ਕੈਥੀਟਰਕੰਪਲੈਕਸ ਕੈਥੀਟਰ
03

ਕੰਪਲੈਕਸ ਕੈਥੀਟਰ

2024-03-04

ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਕੈਥੀਟਰ ਵਿਕਾਸ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਖਾਸ ਡਾਕਟਰੀ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਬਣਤਰਾਂ ਅਤੇ ਕਾਰਜਾਂ ਵਾਲੇ ਕੈਥੀਟਰਾਂ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਦਾ ਹਵਾਲਾ ਦਿੰਦੀ ਹੈ। ਇੱਥੇ ਕੁਝ ਆਮ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਕੈਥੀਟਰ ਵਿਕਾਸ ਤਕਨੀਕਾਂ ਹਨ:

ਮਲਟੀ-ਲੁਮੇਨ ਡਿਜ਼ਾਈਨ: ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਕੈਥੀਟਰਾਂ ਨੂੰ ਕਈ ਸੁਤੰਤਰ ਚੈਂਬਰਾਂ ਨਾਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਹਰ ਇੱਕ ਨੂੰ ਵੱਖਰੇ ਫੰਕਸ਼ਨ ਜਾਂ ਤਰਲ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਮਲਟੀ-ਚੈਂਬਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਈ ਇਲਾਜਾਂ ਜਾਂ ਡਾਇਗਨੌਸਟਿਕ ਓਪਰੇਸ਼ਨਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਦੇ ਯੋਗ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਮੋੜ ਨਿਯੰਤਰਣ ਤਕਨਾਲੋਜੀ: ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਕੈਥੀਟਰਾਂ ਨੂੰ ਅਕਸਰ ਕਰਵ ਜਾਂ ਕਠੋਰ ਚੈਨਲਾਂ ਵਿੱਚ ਨੇਵੀਗੇਸ਼ਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਮੋੜਨ ਵਾਲੀ ਨਿਯੰਤਰਣ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਕੈਥੀਟਰ ਵਿੱਚ ਧਾਤੂ ਦੀਆਂ ਤਾਰਾਂ ਜਾਂ ਆਕਾਰ ਮੈਮੋਰੀ ਅਲਾਏ ਵਰਗੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਜੋੜ ਕੇ ਕੈਥੀਟਰ ਨੂੰ ਵਧੀਆ ਝੁਕਣ ਅਤੇ ਮਾਰਗਦਰਸ਼ਨ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਵਿਜ਼ੂਅਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਤਕਨਾਲੋਜੀ: ਕੰਪਲੈਕਸ ਕੈਥੀਟਰਾਂ ਨੂੰ ਵਿਜ਼ੂਅਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਫਾਈਬਰ ਆਪਟਿਕਸ ਜਾਂ ਕੈਮਰੇ ਨਾਲ ਲੈਸ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਡਾਕਟਰ ਅਸਲ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਨਿਸ਼ਾਨਾ ਖੇਤਰ ਦਾ ਨਿਰੀਖਣ ਅਤੇ ਜਾਂਚ ਕਰ ਸਕਣ। ਇਹ ਡਾਕਟਰਾਂ ਨੂੰ ਕੈਥੀਟਰ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ ਚਲਾਕੀ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਪਿਸਟਨ ਜਾਂ ਵਾਲਵ ਤਕਨਾਲੋਜੀ: ਤਰਲ ਜਾਂ ਗੈਸਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਕੰਡਿਊਟਸ ਵਿੱਚ ਪਿਸਟਨ ਜਾਂ ਵਾਲਵ ਵਰਗੇ ਹਿੱਸੇ ਹੋਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਸਟੀਕ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਤੇ ਬਲਾਕਿੰਗ ਨੂੰ ਸਮਰੱਥ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਵੇਰਵਾ ਵੇਖੋ
AnsixTech ਲਈ ਮੈਡੀਕਲ ਬੈਲੂਨ ਕੈਥੀਟਰAnsixTech ਲਈ ਮੈਡੀਕਲ ਬੈਲੂਨ ਕੈਥੀਟਰ
04

AnsixTech ਲਈ ਮੈਡੀਕਲ ਬੈਲੂਨ ਕੈਥੀਟਰ

2024-03-04

ਮੈਡੀਕਲ ਬੈਲੂਨ ਕੈਥੀਟਰ ਬੈਲੂਨ ਐਕਸਪੈਂਸ਼ਨ ਫੰਕਸ਼ਨ ਵਾਲਾ ਇੱਕ ਕੈਥੀਟਰ ਹੈ, ਜੋ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦਖਲਅੰਦਾਜ਼ੀ ਸਰਜਰੀਆਂ ਅਤੇ ਇਲਾਜਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਕੈਥੀਟਰ ਬਾਡੀ ਅਤੇ ਗੁਬਾਰੇ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਵਾਲਾ ਹਿੱਸਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਮੈਡੀਕਲ ਬੈਲੂਨ ਕੈਥੀਟਰਾਂ ਦੀਆਂ ਮੁੱਖ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:

ਇਨਫਲੇਸ਼ਨ ਫੰਕਸ਼ਨ: ਬੈਲੂਨ ਕੈਥੀਟਰਾਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਜਾਂ ਇੱਕ ਤੋਂ ਵੱਧ ਗੁਬਾਰੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਤਰਲ ਜਾਂ ਗੈਸ ਦੇ ਟੀਕੇ ਦੁਆਰਾ ਫੁੱਲੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਫੈਲੇ ਹੋਏ ਗੁਬਾਰੇ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਉਦੇਸ਼ਾਂ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਖੂਨ ਦੀਆਂ ਨਾੜੀਆਂ ਨੂੰ ਫੈਲਾਉਣਾ, ਖੂਨ ਵਹਿਣਾ ਬੰਦ ਕਰਨਾ, ਖੂਨ ਵਹਿਣ ਵਾਲੇ ਸਥਾਨਾਂ ਨੂੰ ਰੋਕਣਾ, ਅਤੇ ਸਟੈਂਟ ਪਾਉਣਾ।

ਝੁਕਣ ਅਤੇ ਨੈਵੀਗੇਸ਼ਨ ਫੰਕਸ਼ਨ: ਬੈਲੂਨ ਕੈਥੀਟਰਾਂ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਨਰਮ ਕੈਥੀਟਰ ਬਾਡੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਕਰਵ ਜਾਂ ਕਠੋਰ ਚੈਨਲਾਂ ਰਾਹੀਂ ਯਾਤਰਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਸਹੀ ਨੈਵੀਗੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਡਾਕਟਰ ਕੈਥੀਟਰ ਨਾਲ ਹੇਰਾਫੇਰੀ ਕਰਕੇ ਗੁਬਾਰੇ ਨੂੰ ਨਿਸ਼ਾਨਾ ਸਥਾਨ 'ਤੇ ਲੈ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਵੱਖ-ਵੱਖ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਆਕਾਰ: ਬੈਲੂਨ ਕੈਥੀਟਰਾਂ ਨੂੰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਲੋੜਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਆਕਾਰਾਂ ਅਤੇ ਆਕਾਰਾਂ ਵਿੱਚ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਵੱਖ-ਵੱਖ ਆਕਾਰ ਦੇ ਬੈਲੂਨ ਕੈਥੀਟਰ ਖੂਨ ਦੀਆਂ ਨਾੜੀਆਂ ਜਾਂ ਅੰਗਾਂ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਆਕਾਰਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਹਨ।

ਵੈਸੋਡੀਲੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਸਟੈਂਟ ਇਮਪਲਾਂਟੇਸ਼ਨ: ਬੈਲੂਨ ਕੈਥੀਟਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੈਸੋਡੀਲੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਸਟੈਂਟ ਇਮਪਲਾਂਟੇਸ਼ਨ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਇੱਕ ਗੁਬਾਰੇ ਦੇ ਕੈਥੀਟਰ ਨੂੰ ਇੱਕ ਤੰਗ ਜਾਂ ਬਲੌਕ ਕੀਤੀ ਖੂਨ ਦੀਆਂ ਨਾੜੀਆਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਕੇ ਅਤੇ ਫਿਰ ਗੁਬਾਰੇ ਨੂੰ ਫੁੱਲਣ ਨਾਲ, ਖੂਨ ਦੀਆਂ ਨਾੜੀਆਂ ਨੂੰ ਫੈਲਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਖੂਨ ਦਾ ਪ੍ਰਵਾਹ ਬਹਾਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਵੇਰਵਾ ਵੇਖੋ
ਸਿਲੀਕੋਨ ਕੈਥੀਟਰ ਅਸੈਂਬਲੀਆਂਸਿਲੀਕੋਨ ਕੈਥੀਟਰ ਅਸੈਂਬਲੀਆਂ
05

ਸਿਲੀਕੋਨ ਕੈਥੀਟਰ ਅਸੈਂਬਲੀਆਂ

2024-03-04

ਮੈਡੀਕਲ ਸਿਲੀਕੋਨ ਕੈਥੀਟਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਈ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਬਣੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਇੱਥੇ ਕੁਝ ਆਮ ਹਨ:

ਸਿਲੀਕੋਨ ਕੈਥੀਟਰ ਬਾਡੀ: ਸਿਲੀਕੋਨ ਕੈਥੀਟਰ ਦਾ ਮੁੱਖ ਹਿੱਸਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਰਮ ਮੈਡੀਕਲ ਸਿਲੀਕੋਨ ਸਮਗਰੀ ਦਾ ਬਣਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਬਾਇਓਕੰਪਟੀਬਿਲਟੀ ਅਤੇ ਲਚਕਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਝੁਕਣ ਕੰਟਰੋਲਰ: ਸਿਲੀਕੋਨ ਕੈਥੀਟਰ ਦੇ ਝੁਕਣ ਅਤੇ ਡਿਫਲੈਕਸ਼ਨ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਝੁਕਣ ਵਾਲੇ ਕੰਟਰੋਲਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਈ ਜੋੜਾਂ ਦੇ ਬਣੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਇਹਨਾਂ ਨੂੰ ਬਾਹਰੀ ਜਾਏਸਟਿਕ ਜਾਂ ਕੰਟਰੋਲਰ ਨਾਲ ਚਲਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਆਪਟੀਕਲ ਫਾਈਬਰ ਜਾਂ ਕੈਮਰਾ: ਸਿਲੀਕੋਨ ਕੈਥੀਟਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਆਪਟੀਕਲ ਫਾਈਬਰਾਂ ਜਾਂ ਕੈਮਰਿਆਂ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਚਿੱਤਰ ਜਾਂ ਵੀਡੀਓ ਸਿਗਨਲ ਨੂੰ ਸੰਚਾਰਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਡਾਕਟਰ ਅਸਲ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਨਿਸ਼ਾਨਾ ਖੇਤਰ ਦਾ ਨਿਰੀਖਣ ਅਤੇ ਜਾਂਚ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।

ਕਨੈਕਟਰ: ਸਿਲੀਕੋਨ ਕੈਥੀਟਰਾਂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਜਾਂ ਟੂਲਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਰੋਸ਼ਨੀ ਸਰੋਤ, ਕੈਮਰੇ, ਆਦਿ। ਕਨੈਕਟਰਾਂ ਕੋਲ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੋਰ ਡਿਵਾਈਸਾਂ ਨਾਲ ਜੁੜਨ ਲਈ ਮਿਆਰੀ ਇੰਟਰਫੇਸ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।

ਵੇਰਵਾ ਵੇਖੋ
ਮੈਡੀਕਲ ਸਟੀਅਰੇਬਲ/ਡਿਫਲੈਕਟੇਬਲ ਕੈਥੀਟਰਮੈਡੀਕਲ ਸਟੀਅਰੇਬਲ/ਡਿਫਲੈਕਟੇਬਲ ਕੈਥੀਟਰ
06

ਮੈਡੀਕਲ ਸਟੀਅਰੇਬਲ/ਡਿਫਲੈਕਟੇਬਲ ਕੈਥੀਟਰ

2024-03-04

ਇੱਕ ਸਟੀਅਰੇਬਲ/ਡਿਫਲੈਕਟੇਬਲ ਕੈਥੀਟਰ ਇੱਕ ਮੈਡੀਕਲ ਉਪਕਰਣ ਹੈ ਜੋ ਮਨੁੱਖੀ ਸਰੀਰ ਦੇ ਅੰਦਰ ਡਾਇਗਨੌਸਟਿਕ ਜਾਂ ਉਪਚਾਰਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਇੱਕ ਨਰਮ ਸਾਮੱਗਰੀ ਤੋਂ ਬਣਿਆ ਹੈ ਜੋ ਕੈਥੀਟਰ ਦੇ ਅੰਦਰ ਫਾਈਬਰ ਆਪਟਿਕਸ, ਕੇਬਲਾਂ, ਜਾਂ ਹੋਰ ਸਾਧਨਾਂ ਨੂੰ ਪਾਸ ਕਰਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਡਾਕਟਰ ਖਾਸ ਖੇਤਰਾਂ ਨੂੰ ਦੇਖ ਸਕਣ ਜਾਂ ਹੇਰਾਫੇਰੀ ਕਰ ਸਕਣ।

ਸਟੀਅਰੇਬਲ/ਡਿਫਲੈਕਟੇਬਲ ਕੈਥੀਟਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਐਂਡੋਸਕੋਪੀ, ਦਖਲਅੰਦਾਜ਼ੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਜਾਂ ਇਲਾਜਾਂ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਗੈਸਟ੍ਰੋਸਕੋਪੀ, ਐਂਟਰੋਸਕੋਪੀ, ਕਾਰਡੀਅਕ ਕੈਥੀਟਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ, ਆਦਿ। ਇਸਦੀ ਲਚਕਤਾ ਅਤੇ ਚਾਲ-ਚਲਣ ਡਾਕਟਰਾਂ ਨੂੰ ਨਿਸ਼ਾਨਾ ਖੇਤਰ ਤੱਕ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਨੈਵੀਗੇਟ ਕਰਨ ਅਤੇ ਲੋੜੀਂਦੇ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।

ਇਹ ਨਲੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਈ ਜੋੜਾਂ ਨਾਲ ਬਣੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸ ਨੂੰ ਬਾਹਰੀ ਜਾਏਸਟਿਕ ਜਾਂ ਕੰਟਰੋਲਰ ਨਾਲ ਚਲਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਡਾਕਟਰ ਲੋੜੀਦੀ ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ ਕੋਣ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕੰਟਰੋਲਰ ਦੁਆਰਾ ਕੈਥੀਟਰ ਦੇ ਝੁਕਣ ਵਾਲੇ ਕੋਣ, ਦਿਸ਼ਾ ਅਤੇ ਡੂੰਘਾਈ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਸਟੀਅਰੇਬਲ/ਡਿਫਲੈਕਟੇਬਲ ਕੈਥੀਟਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸਰਜੀਕਲ ਸਦਮੇ ਅਤੇ ਦਰਦ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸਰਜੀਕਲ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਮੈਡੀਕਲ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਲੀਨਿਕਲ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਲਗਾਤਾਰ ਵਿਕਸਤ ਅਤੇ ਸੁਧਾਰਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਵੇਰਵਾ ਵੇਖੋ
ਡਾਇਲੇਟਰ ਅਤੇ ਸੀਥਸਡਾਇਲੇਟਰ ਅਤੇ ਸੀਥਸ
07

ਡਾਇਲੇਟਰ ਅਤੇ ਸੀਥਸ

2024-03-04

ਡਾਇਲੇਟਰਸ ਅਤੇ ਸ਼ੀਥਸਡਾਇਲਟਰ ਅਤੇ ਸ਼ੀਥ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਫੰਕਸ਼ਨਾਂ ਅਤੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਮੈਡੀਕਲ ਅਤੇ ਹੋਰ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਟਿਊਬਲਰ ਬਣਤਰ ਹਨ। ਇੱਥੇ ਡਾਇਲੇਟਰਾਂ ਅਤੇ ਸ਼ੀਥਾਂ ਦੀ ਵਿਆਖਿਆ ਹੈ:

ਡਾਇਲੇਟਰ: ਇੱਕ ਡਾਇਲੇਟਰ ਇੱਕ ਯੰਤਰ ਹੈ ਜੋ ਇੱਕ ਟਿਊਬ ਜਾਂ ਕੈਵਿਟੀ ਨੂੰ ਵੱਡਾ ਕਰਨ ਜਾਂ ਖੋਲ੍ਹਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੌਲੀਯੂਰੇਥੇਨ, ਸਿਲੀਕੋਨ, ਆਦਿ ਵਰਗੀਆਂ ਲਚਕਦਾਰ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਤੋਂ ਬਣਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਹੋਰ ਯੰਤਰਾਂ ਜਾਂ ਸਾਧਨਾਂ ਨੂੰ ਸੰਮਿਲਿਤ ਕਰਨ ਅਤੇ ਚਲਾਉਣ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਲਈ ਇੱਕ ਤੰਗ ਟਿਊਬ ਜਾਂ ਕੈਵਿਟੀ ਨੂੰ ਵੱਡਾ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਡਾਇਲੇਟਰ ਨੂੰ ਪਾਇਆ ਅਤੇ ਫੈਲਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਡਾਇਲੇਟਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਡਾਕਟਰੀ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਵੈਸਕੁਲਰ ਡਾਇਲੇਟਰ, ਸਟੈਂਟ ਐਕਸਪੈਂਡਰ, ਆਦਿ।

ਮਿਆਨ: ਇੱਕ ਮਿਆਨ ਇੱਕ ਬਾਹਰੀ ਢਾਂਚਾ ਹੈ ਜੋ ਪਾਈਪਾਂ ਜਾਂ ਯੰਤਰਾਂ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਕਰਨ ਅਤੇ ਢੱਕਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੌਲੀਯੂਰੀਥੇਨ, ਪੋਲੀਥੀਲੀਨ, ਆਦਿ ਵਰਗੀਆਂ ਲਚਕਦਾਰ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਤੋਂ ਬਣਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਸ਼ੀਥ ਵਾਧੂ ਸੁਰੱਖਿਆ ਅਤੇ ਅਲੱਗ-ਥਲੱਗ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਟਿਊਬਾਂ ਜਾਂ ਯੰਤਰਾਂ ਨੂੰ ਆਲੇ-ਦੁਆਲੇ ਦੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਆਉਣ ਤੋਂ ਰੋਕ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਲਾਗ ਅਤੇ ਗੰਦਗੀ ਦੇ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਸ਼ੀਥ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੈਡੀਕਲ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੈਥੀਟਰ ਸ਼ੀਥ, ਗਾਈਡ ਵਾਇਰ ਸ਼ੀਥ, ਆਦਿ।

ਵੇਰਵਾ ਵੇਖੋ
ਮਜਬੂਤ ਸ਼ਾਫਟਮਜਬੂਤ ਸ਼ਾਫਟਸ
08

ਮਜਬੂਤ ਸ਼ਾਫਟ

2024-03-04

ਮੈਡੀਕਲ ਰੀਇਨਫੋਰਸਡ ਸ਼ਾਫਟ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸ਼ਾਫਟ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ ਜੋ ਮੈਡੀਕਲ ਉਪਕਰਣਾਂ ਅਤੇ ਯੰਤਰਾਂ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਟਿਕਾਊਤਾ ਦੇ ਨਾਲ ਧਾਤ ਜਾਂ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਬਣਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਬਲ ਜਾਂ ਰੋਟੇਸ਼ਨਲ ਮੋਸ਼ਨ ਨੂੰ ਸਮਰਥਨ ਅਤੇ ਸੰਚਾਰਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਮੈਡੀਕਲ ਰੀਨਫੋਰਸਮੈਂਟ ਸ਼ਾਫਟਾਂ ਵਿੱਚ ਮੈਡੀਕਲ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ:

ਸਰਜੀਕਲ ਯੰਤਰ: ਮੈਡੀਕਲ ਰੀਨਫੋਰਸਡ ਸ਼ਾਫਟਾਂ ਨੂੰ ਸਰਜੀਕਲ ਯੰਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਰਜੀਕਲ ਫੋਰਸਿਪ, ਕੈਂਚੀ, ਸੂਈਆਂ, ਆਦਿ। ਇਹ ਡਾਕਟਰਾਂ ਨੂੰ ਸਹੀ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਨ ਲਈ ਸਥਿਰ ਸਹਾਇਤਾ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਫੋਰਸ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਮੈਡੀਕਲ ਉਪਕਰਨ: ਮੈਡੀਕਲ ਇਨਹਾਂਸਮੈਂਟ ਸ਼ਾਫਟਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮੈਡੀਕਲ ਉਪਕਰਨਾਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਐਕਸ-ਰੇ ਮਸ਼ੀਨਾਂ, ਸੀਟੀ ਸਕੈਨਰ, ਪੇਸਮੇਕਰ, ਆਦਿ ਵਿੱਚ ਵੀ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਦੇ ਆਮ ਸੰਚਾਲਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਰੋਟੇਸ਼ਨਲ ਜਾਂ ਹੋਰ ਅੰਦੋਲਨਾਂ ਨੂੰ ਸਮਰਥਨ ਅਤੇ ਸੰਚਾਰਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਇਮਪਲਾਂਟ: ਮੈਡੀਕਲ ਰੀਨਫੋਰਸਮੈਂਟ ਸ਼ਾਫਟਾਂ ਨੂੰ ਇਮਪਲਾਂਟ ਲਈ ਵੀ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਨਕਲੀ ਜੋੜ, ਰੀੜ੍ਹ ਦੀ ਹੱਡੀ, ਆਦਿ। ਇਹ ਇਮਪਲਾਂਟ ਦੇ ਕੰਮ ਅਤੇ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਸਮਰਥਨ ਦੇਣ ਲਈ ਸਥਿਰ ਸਹਾਇਤਾ ਅਤੇ ਤਾਕਤ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਵੇਰਵਾ ਵੇਖੋ
LSR ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ AnsixTech ਮੈਡੀਕਲ ਸਿਲੀਕੋਨ ਗਾਈਡ ਟਿਊਬLSR ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ AnsixTech ਮੈਡੀਕਲ ਸਿਲੀਕੋਨ ਗਾਈਡ ਟਿਊਬ
01

LSR ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ AnsixTech ਮੈਡੀਕਲ ਸਿਲੀਕੋਨ ਗਾਈਡ ਟਿਊਬ

2024-03-05

AnsixTech ਇੱਕ ਕੰਪਨੀ ਹੈ ਜੋ ਮੈਡੀਕਲ ਸਿਲੀਕੋਨ ਗਾਈਡ ਟਿਊਬਾਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਅਤੇ ਖੋਜ ਅਤੇ ਵਿਕਾਸ 'ਤੇ ਕੇਂਦਰਿਤ ਹੈ। ਉਹ ਮੈਡੀਕਲ ਉਦਯੋਗ ਲਈ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ, ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਗਾਈਡ ਟਿਊਬ ਉਤਪਾਦ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਵਚਨਬੱਧ ਹਨ। ਇਸ ਲੇਖ ਵਿੱਚ, ਅਸੀਂ AnsixTech ਮੈਡੀਕਲ ਸਿਲੀਕੋਨ ਗਾਈਡ ਟਿਊਬਾਂ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ, ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਨੂੰ ਪੇਸ਼ ਕਰਾਂਗੇ।

ਸਭ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, AnsixTech ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿੰਦਾ ਹੈ. ਉਹ ਗਾਈਡ ਟਿਊਬਾਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਮੈਡੀਕਲ-ਗਰੇਡ ਸਿਲੀਕੋਨ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਮੈਡੀਕਲ-ਗਰੇਡ ਸਿਲੀਕੋਨ ਸਮੱਗਰੀ ਗੈਰ-ਜ਼ਹਿਰੀਲੀ, ਗੰਧ ਰਹਿਤ ਅਤੇ ਗੈਰ-ਜਲਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਮੈਡੀਕਲ ਉਦਯੋਗ ਦੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੀ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪਾਲਣਾ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਪਰੰਪਰਾਗਤ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਮੈਡੀਕਲ-ਗਰੇਡ ਸਿਲੀਕੋਨ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਬਾਇਓ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਅਤੇ ਟਿਕਾਊਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਮਨੁੱਖੀ ਟਿਸ਼ੂਆਂ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਮਰੀਜ਼ਾਂ ਨੂੰ ਜਲਣ ਅਤੇ ਬੇਅਰਾਮੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਮੈਡੀਕਲ-ਗਰੇਡ ਸਿਲੀਕੋਨ ਸਮੱਗਰੀ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀ ਰੋਧਕ ਵੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਗਾਈਡ ਟਿਊਬ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਟਿਕਾਊਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹੋਏ, ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਨਸਬੰਦੀ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਦੂਜਾ, AnsixTech ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ 'ਤੇ ਕੇਂਦ੍ਰਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਉਹ ਮੈਡੀਕਲ ਸਿਲੀਕੋਨ ਗਾਈਡ ਟਿਊਬਾਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਐਡਵਾਂਸਡ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਪਹਿਲਾਂ, ਗਾਈਡ ਟਿਊਬ ਦੀਆਂ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਲੋੜਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਉੱਲੀ ਬਣਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਗਾਈਡ ਟਿਊਬ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਡਾਕਟਰੀ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਫਿਰ, ਮੈਡੀਕਲ-ਗਰੇਡ ਸਿਲੀਕੋਨ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਉੱਲੀ ਵਿੱਚ ਇੰਜੈਕਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੁਆਰਾ, ਸਿਲੀਕੋਨ ਸਮੱਗਰੀ ਗਾਈਡ ਟਿਊਬ ਦੀ ਅੰਤਿਮ ਸ਼ਕਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਭਰ ਦਿੰਦੀ ਹੈ। ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, AnsixTech ਗਾਈਡ ਟਿਊਬ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਤਾਪਮਾਨ, ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਗਤੀ ਨੂੰ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਅੰਤ ਵਿੱਚ, AnsixTech ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਸਫਾਈ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਗਾਈਡ ਟਿਊਬਾਂ ਦਾ ਨਿਰੀਖਣ, ਸਾਫ਼ ਅਤੇ ਪੈਕੇਜ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਵੇਰਵਾ ਵੇਖੋ
AnsixTech ਤਰਲ ਸਿਲੀਕੋਨ ਬੇਬੀ ਪੈਸੀਫਾਇਰ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆAnsixTech ਤਰਲ ਸਿਲੀਕੋਨ ਬੇਬੀ ਪੈਸੀਫਾਇਰ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ
02

AnsixTech ਤਰਲ ਸਿਲੀਕੋਨ ਬੇਬੀ ਪੈਸੀਫਾਇਰ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ

2024-03-05

AnsixTech ਇੱਕ ਕੰਪਨੀ ਹੈ ਜੋ ਤਰਲ ਸਿਲੀਕੋਨ ਬੇਬੀ ਪੈਸੀਫਾਇਰ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਅਤੇ ਖੋਜ ਅਤੇ ਵਿਕਾਸ 'ਤੇ ਕੇਂਦ੍ਰਿਤ ਹੈ। ਉਹ ਬੱਚਿਆਂ ਲਈ ਇੱਕ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਅਤੇ ਆਰਾਮਦਾਇਕ ਦੁੱਧ ਪਿਲਾਉਣ ਦਾ ਅਨੁਭਵ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਵਚਨਬੱਧ ਹਨ। ਇਸ ਲੇਖ ਵਿੱਚ, ਅਸੀਂ AnsixTech ਤਰਲ ਸਿਲੀਕੋਨ ਬੇਬੀ ਪੈਸੀਫਾਇਰ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ, ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਪੇਸ਼ ਕਰਾਂਗੇ।

ਸਭ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, AnsixTech ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿੰਦਾ ਹੈ. ਉਹ ਬੇਬੀ ਪੈਸੀਫਾਇਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਤਰਲ ਸਿਲੀਕੋਨ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਤਰਲ ਸਿਲੀਕੋਨ ਇੱਕ ਗੈਰ-ਜ਼ਹਿਰੀਲੀ, ਗੰਧਹੀਣ, ਗੈਰ-ਜਲਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ ਜੋ ਬੱਚਿਆਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ ਸੁਰੱਖਿਆ ਦੇ ਮਿਆਰਾਂ ਦੀ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪਾਲਣਾ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਰਵਾਇਤੀ ਸਿਲੀਕੋਨ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਤਰਲ ਸਿਲੀਕੋਨ ਨਰਮ ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਲਚਕੀਲਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਬੱਚੇ ਦੇ ਮੂੰਹ ਦੀ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਢੰਗ ਨਾਲ ਢਾਲ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਬੱਚੇ ਦੇ ਮੂੰਹ 'ਤੇ ਦਬਾਅ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਮੂੰਹ ਦੀ ਬੇਅਰਾਮੀ ਤੋਂ ਬਚ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਤਰਲ ਸਿਲੀਕੋਨ ਸਮੱਗਰੀ ਵੀ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਰੋਧਕ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਨਸਬੰਦੀ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਬੱਚੇ ਦੁਆਰਾ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਪੈਸੀਫਾਇਰ ਹਮੇਸ਼ਾ ਸਾਫ਼ ਅਤੇ ਸਵੱਛ ਹੋਵੇ।

ਦੂਜਾ, AnsixTech ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ 'ਤੇ ਕੇਂਦ੍ਰਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਉਹ ਤਰਲ ਸਿਲੀਕੋਨ ਬੇਬੀ ਪੈਸੀਫਾਇਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਉੱਨਤ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਪਹਿਲਾਂ, ਮੋਲਡ ਨੂੰ ਬੱਚੇ ਦੀ ਜ਼ੁਬਾਨੀ ਬਣਤਰ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਪੈਸੀਫਾਇਰ ਦਾ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਬੱਚੇ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਫਿਰ, ਤਰਲ ਸਿਲੀਕੋਨ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਉੱਲੀ ਵਿੱਚ ਇੰਜੈਕਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੁਆਰਾ, ਤਰਲ ਸਿਲੀਕੋਨ ਸਮੱਗਰੀ ਪੈਸੀਫਾਇਰ ਦੀ ਅੰਤਿਮ ਸ਼ਕਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਭਰ ਦਿੰਦੀ ਹੈ। ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, AnsixTech ਨਿੱਪਲ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਅੰਤ ਵਿੱਚ, AnsixTech ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸਫਾਈ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਬਣੀਆਂ ਨਿੱਪਲਾਂ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਅਤੇ ਨਿਰਜੀਵ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਵੇਰਵਾ ਵੇਖੋ
AnsixTech ਤਰਲ ਸਿਲੀਕੋਨ ਟਿਊਬAnsixTech ਤਰਲ ਸਿਲੀਕੋਨ ਟਿਊਬ
03

AnsixTech ਤਰਲ ਸਿਲੀਕੋਨ ਟਿਊਬ

2024-03-05

AnsixTech ਇੱਕ ਕੰਪਨੀ ਹੈ ਜੋ ਤਰਲ ਸਿਲੀਕੋਨ ਟਿਊਬਾਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਅਤੇ ਖੋਜ ਅਤੇ ਵਿਕਾਸ 'ਤੇ ਧਿਆਨ ਕੇਂਦਰਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਉਹ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਦਯੋਗਾਂ ਨੂੰ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ, ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਪਾਈਪ ਉਤਪਾਦ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਵਚਨਬੱਧ ਹਨ। ਇਸ ਲੇਖ ਵਿੱਚ, ਅਸੀਂ AnsixTech ਤਰਲ ਸਿਲੀਕੋਨ ਟਿਊਬਿੰਗ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ, ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਪੇਸ਼ ਕਰਾਂਗੇ।

ਸਭ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, AnsixTech ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿੰਦਾ ਹੈ. ਉਹ ਪਾਈਪ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਤਰਲ ਸਿਲੀਕੋਨ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਤਰਲ ਸਿਲੀਕੋਨ ਇੱਕ ਗੈਰ-ਜ਼ਹਿਰੀਲੀ, ਗੰਧਹੀਣ, ਗੈਰ-ਜਲਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ ਜੋ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਦਯੋਗਾਂ ਦੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੀ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪਾਲਣਾ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਰਵਾਇਤੀ ਸਿਲੀਕੋਨ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਤਰਲ ਸਿਲੀਕੋਨ ਨਰਮ ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਲਚਕੀਲਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਪਾਈਪਲਾਈਨ ਲੇਆਉਟ ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ ਵਾਤਾਵਰਣਾਂ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਤਰਲ ਸਿਲੀਕੋਨ ਸਮੱਗਰੀ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨਾਂ ਅਤੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀ ਰੋਧਕ ਵੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਾਈਪ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਟਿਕਾਊਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹੋਏ, ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨਾਂ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਦੂਜਾ, AnsixTech ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ 'ਤੇ ਕੇਂਦ੍ਰਤ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਉਹ ਤਰਲ ਸਿਲੀਕੋਨ ਟਿਊਬਾਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਉੱਨਤ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਪਹਿਲਾਂ, ਤਰਲ ਸਿਲੀਕੋਨ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਇੱਕ ਤਾਪਮਾਨ ਤੇ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਇਸਨੂੰ ਪਲਾਸਟਿਕ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਫਿਰ, ਗਰਮ ਤਰਲ ਸਿਲੀਕੋਨ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਇੱਕ ਟਿਊਬਲਰ ਉਤਪਾਦ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਦੁਆਰਾ ਬਾਹਰ ਕੱਢਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, AnsixTech ਪਾਈਪ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਤਾਪਮਾਨ, ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਗਤੀ ਨੂੰ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਅੰਤ ਵਿੱਚ, AnsixTech ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਸਫਾਈ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਬਣੀਆਂ ਪਾਈਪਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ, ਸਾਫ਼ ਅਤੇ ਪੈਕੇਜ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਵੇਰਵਾ ਵੇਖੋ
AnsixTech ਤਰਲ ਸਿਲੀਕੋਨ ਮੈਡੀਕਲ ਮਾਸਕAnsixTech ਤਰਲ ਸਿਲੀਕੋਨ ਮੈਡੀਕਲ ਮਾਸਕ
04

AnsixTech ਤਰਲ ਸਿਲੀਕੋਨ ਮੈਡੀਕਲ ਮਾਸਕ

2024-03-05

AnsixTech ਇੱਕ ਕੰਪਨੀ ਹੈ ਜੋ ਤਰਲ ਸਿਲੀਕੋਨ ਮੈਡੀਕਲ ਮਾਸਕ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਅਤੇ ਖੋਜ ਅਤੇ ਵਿਕਾਸ 'ਤੇ ਕੇਂਦ੍ਰਿਤ ਹੈ। ਉਹ ਮੈਡੀਕਲ ਉਦਯੋਗ ਨੂੰ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ, ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਫੇਸ ਮਾਸਕ ਉਤਪਾਦ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਵਚਨਬੱਧ ਹਨ। ਇਸ ਲੇਖ ਵਿੱਚ, ਅਸੀਂ AnsixTech ਤਰਲ ਸਿਲੀਕੋਨ ਮੈਡੀਕਲ ਮਾਸਕ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ, ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਪੇਸ਼ ਕਰਾਂਗੇ।

ਸਭ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, AnsixTech ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ 'ਤੇ ਕੇਂਦ੍ਰਤ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਉਹ ਮੈਡੀਕਲ ਮਾਸਕ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਤਰਲ ਸਿਲੀਕੋਨ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਤਰਲ ਸਿਲੀਕੋਨ ਇੱਕ ਗੈਰ-ਜ਼ਹਿਰੀਲੀ, ਗੰਧ ਰਹਿਤ, ਗੈਰ-ਜਲਨਸ਼ੀਲ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ ਜੋ ਮੈਡੀਕਲ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ ਸੁਰੱਖਿਆ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੀ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪਾਲਣਾ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਰਵਾਇਤੀ ਸਿਲੀਕੋਨ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਤਰਲ ਸਿਲੀਕੋਨ ਨਰਮ ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਲਚਕੀਲਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਚਿਹਰੇ ਦੇ ਰੂਪਾਂ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਢੰਗ ਨਾਲ ਫਿੱਟ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਬਿਹਤਰ ਸੀਲਿੰਗ ਅਤੇ ਆਰਾਮ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਤਰਲ ਸਿਲੀਕੋਨ ਸਮੱਗਰੀ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀ ਰੋਧਕ ਵੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਰੋਗਾਣੂ-ਮੁਕਤ ਕਰਨ ਅਤੇ ਡਿਟਰਜੈਂਟਾਂ ਨਾਲ ਸਫਾਈ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਮਾਸਕ ਹਮੇਸ਼ਾ ਸਾਫ਼ ਅਤੇ ਸਫਾਈ ਵਾਲਾ ਹੈ।

ਦੂਜਾ, AnsixTech ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ 'ਤੇ ਕੇਂਦ੍ਰਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਉਹ ਤਰਲ ਸਿਲੀਕੋਨ ਮੈਡੀਕਲ ਮਾਸਕ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਉੱਨਤ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਸਭ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਮਾਸਕ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਐਰਗੋਨੋਮਿਕ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਚਿਹਰੇ ਦੇ ਕੰਟੋਰ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਫਿਰ, ਤਰਲ ਸਿਲੀਕੋਨ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਉੱਲੀ ਵਿੱਚ ਇੰਜੈਕਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੁਆਰਾ, ਤਰਲ ਸਿਲੀਕੋਨ ਸਮੱਗਰੀ ਮਾਸਕ ਦੀ ਅੰਤਿਮ ਸ਼ਕਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਭਰ ਦਿੰਦੀ ਹੈ। ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, AnsixTech ਮਾਸਕ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਅੰਤ ਵਿੱਚ, AnsixTech ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸਫਾਈ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਬਣੇ ਮਾਸਕ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਅਤੇ ਰੋਗਾਣੂ ਮੁਕਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਵੇਰਵਾ ਵੇਖੋ
ਹੈਂਡਲ ਆਵਰਿੰਗ ਡਬਲ ਕਲਰ 2K ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗਹੈਂਡਲ ਆਵਰਿੰਗ ਡਬਲ ਕਲਰ 2K ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ
05

ਹੈਂਡਲ ਆਵਰਿੰਗ ਡਬਲ ਕਲਰ 2K ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ

2024-03-05

AnsixTech ਹੈਂਡਲ ਸ਼ੈੱਲ ਡਬਲ ਕਲਰ ਮੋਲਡ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਸੈਕੰਡਰੀ ਓਵਰ-ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੈਂਡਲ ਸ਼ੈੱਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਡਬਲ ਕਲਰ ਮੋਲਡ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ:

ਡਬਲ ਕਲਰ ਮੋਲਡ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇੱਕ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਡਬਲ ਰੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਉੱਲੀ ਵਿੱਚ ਪਲਾਸਟਿਕ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਦੋ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਰੰਗਾਂ ਨੂੰ ਇੰਜੈਕਟ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਉੱਲੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈਂਡਲ ਸ਼ੈੱਲ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਰੰਗਾਂ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਸੁਹਜ ਅਤੇ ਵਿਅਕਤੀਗਤਕਰਨ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਡਬਲ ਕਲਰ ਮੋਲਡ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਮੁੱਖ ਕਦਮਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:

ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਮੋਲਡ: ਉਤਪਾਦ ਦੀਆਂ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਲੋੜਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਦੋ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਚੈਂਬਰ ਅਤੇ ਇੱਕ ਟਰਨਟੇਬਲ ਜਾਂ ਘੁੰਮਣ ਵਾਲੀ ਵਿਧੀ ਸਮੇਤ, ਡਬਲ ਕਲਰ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਇੱਕ ਉੱਲੀ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਕਰੋ।

ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ: ਵੱਖ-ਵੱਖ ਰੰਗਾਂ ਦੇ ਦੋ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਦੋ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਚੈਂਬਰਾਂ ਵਿੱਚ ਪਾਓ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਇੱਕ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਰਾਹੀਂ ਪਲਾਸਟਿਕ ਨੂੰ ਪਿਘਲਾਓ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ ਇੰਜੈਕਟ ਕਰੋ। ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਉੱਲੀ ਘੁੰਮਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਦੋ ਰੰਗਾਂ ਨੂੰ ਵਿਕਲਪਿਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਟੀਕਾ ਲਗਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਡਬਲ ਰੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਕੂਲਿੰਗ ਅਤੇ ਠੋਸੀਕਰਨ: ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਟੀਕੇ ਦੇ ਪੂਰਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਪਲਾਸਟਿਕ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਠੰਢਾ ਅਤੇ ਠੋਸ ਹੈ, ਮੋਲਡ ਕੁਝ ਸਮੇਂ ਲਈ ਘੁੰਮਦਾ ਰਹੇਗਾ।

ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢੋ: ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਖੋਲ੍ਹੋ ਅਤੇ ਬਣੇ ਡਬਲ ਕਲਰ ਹੈਂਡਲ ਸ਼ੈੱਲ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢੋ।

ਵੇਰਵਾ ਵੇਖੋ
ਕਾਰ ਸਟਾਰਟ ਸਵਿੱਚ ਲਈ ਡਬਲ ਸ਼ਾਟ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗਕਾਰ ਸਟਾਰਟ ਸਵਿੱਚ ਲਈ ਡਬਲ ਸ਼ਾਟ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ
06

ਕਾਰ ਸਟਾਰਟ ਸਵਿੱਚ ਲਈ ਡਬਲ ਸ਼ਾਟ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ

2024-03-05

AnsixTech ਕਾਰ ਸਟਾਰਟ ਬਟਨ ਦੋ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਮੋਲਡ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਦੋ-ਰੰਗ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇੱਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਧੀ ਹੈ ਜੋ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਾਰ ਸਟਾਰਟ ਬਟਨ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਦੋ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਮੋਲਡ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ:

ਡਬਲ ਕਲਰ ਮੋਲਡ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇੱਕ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਦੋ-ਰੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਉੱਲੀ ਵਿੱਚ ਪਲਾਸਟਿਕ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਦੋ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਰੰਗਾਂ ਨੂੰ ਇੰਜੈਕਟ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਉੱਲੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਬਟਨਾਂ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਰੰਗਾਂ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਸੁਹਜ ਅਤੇ ਵਿਅਕਤੀਗਤਕਰਨ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਦੋ-ਰੰਗ ਦੇ ਉੱਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਮੁੱਖ ਕਦਮਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:

ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਮੋਲਡ: ਉਤਪਾਦ ਦੀਆਂ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਲੋੜਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਦੋ-ਰੰਗਾਂ ਦੇ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਢਾਂਚਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰੋ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਦੋ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਚੈਂਬਰ ਅਤੇ ਇੱਕ ਟਰਨਟੇਬਲ ਜਾਂ ਘੁੰਮਣ ਵਾਲੀ ਵਿਧੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ।

ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ: ਵੱਖ-ਵੱਖ ਰੰਗਾਂ ਦੇ ਦੋ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਦੋ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਚੈਂਬਰਾਂ ਵਿੱਚ ਪਾਓ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਇੱਕ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਰਾਹੀਂ ਪਲਾਸਟਿਕ ਨੂੰ ਪਿਘਲਾਓ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ ਇੰਜੈਕਟ ਕਰੋ। ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਉੱਲੀ ਘੁੰਮਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਕਿ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਦੋ ਰੰਗਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲਵੇਂ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਟੀਕਾ ਲਗਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਦੋ-ਰੰਗ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਕੂਲਿੰਗ ਅਤੇ ਠੋਸੀਕਰਨ: ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਟੀਕੇ ਦੇ ਪੂਰਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਪਲਾਸਟਿਕ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਠੰਢਾ ਅਤੇ ਠੋਸ ਹੈ, ਮੋਲਡ ਕੁਝ ਸਮੇਂ ਲਈ ਘੁੰਮਦਾ ਰਹੇਗਾ।

ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢੋ: ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਮੋਲਡ ਨੂੰ ਖੋਲ੍ਹੋ ਅਤੇ ਬਣੇ ਦੋ-ਰੰਗ ਦੇ ਕਾਰ ਸਟਾਰਟ ਬਟਨ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢੋ।

ਵੇਰਵਾ ਵੇਖੋ
ਟੇਪ ਮਾਪ ਘੰਟੇ ਦੀ ਡਬਲ ਕਲਰ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗਟੇਪ ਮਾਪ ਘੰਟੇ ਦੀ ਡਬਲ ਕਲਰ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ
07

ਟੇਪ ਮਾਪ ਘੰਟੇ ਦੀ ਡਬਲ ਕਲਰ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ

2024-03-05

AnsixTech ਟੇਪ ਮਾਪ ਹਾਊਸਿੰਗ ਦੋ-ਰੰਗ ਮੋਲਡ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਦੋ-ਰੰਗ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇੱਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਧੀ ਹੈ ਜੋ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਟੇਪ ਮਾਪ ਹਾਊਸਿੰਗ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਦੋ-ਰੰਗ ਮੋਲਡ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ:

ਦੋ-ਰੰਗਾਂ ਦੀ ਉੱਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇੱਕ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਦੋ-ਰੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਉੱਲੀ ਵਿੱਚ ਪਲਾਸਟਿਕ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਦੋ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਰੰਗਾਂ ਨੂੰ ਇੰਜੈਕਟ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਉੱਲੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸ਼ੈੱਲ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਰੰਗਾਂ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਸੁਹਜ ਅਤੇ ਵਿਅਕਤੀਗਤਕਰਨ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਦੋ-ਰੰਗ ਦੇ ਉੱਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਮੁੱਖ ਕਦਮਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:

ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਮੋਲਡ: ਉਤਪਾਦ ਦੀਆਂ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਲੋੜਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਦੋ-ਰੰਗਾਂ ਦੇ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਢਾਂਚਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰੋ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਦੋ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਚੈਂਬਰ ਅਤੇ ਇੱਕ ਟਰਨਟੇਬਲ ਜਾਂ ਘੁੰਮਣ ਵਾਲੀ ਵਿਧੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ।

ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ: ਵੱਖ-ਵੱਖ ਰੰਗਾਂ ਦੇ ਦੋ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਦੋ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਚੈਂਬਰਾਂ ਵਿੱਚ ਪਾਓ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਇੱਕ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਰਾਹੀਂ ਪਲਾਸਟਿਕ ਨੂੰ ਪਿਘਲਾਓ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ ਇੰਜੈਕਟ ਕਰੋ। ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਉੱਲੀ ਘੁੰਮਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਕਿ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਦੋ ਰੰਗਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲਵੇਂ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਟੀਕਾ ਲਗਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਦੋ-ਰੰਗ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਕੂਲਿੰਗ ਅਤੇ ਠੋਸੀਕਰਨ: ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਟੀਕੇ ਦੇ ਪੂਰਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਪਲਾਸਟਿਕ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਠੰਢਾ ਅਤੇ ਠੋਸ ਹੈ, ਮੋਲਡ ਕੁਝ ਸਮੇਂ ਲਈ ਘੁੰਮਦਾ ਰਹੇਗਾ।

ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢੋ: ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਖੋਲ੍ਹੋ ਅਤੇ ਬਣੇ ਦੋ-ਰੰਗ ਦੇ ਟੇਪ ਮਾਪ ਸ਼ੈੱਲ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢੋ।

ਦੋ-ਰੰਗ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ:

ਦੋ-ਰੰਗ ਦੇ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਪਲਾਸਟਿਕ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਦੋ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਰੰਗਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਦੋ ਰੰਗਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਰਾਹੀਂ ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ ਬਦਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਦੋ-ਰੰਗਾਂ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਬਣਦਾ ਹੈ।

ਵੇਰਵਾ ਵੇਖੋ
ਹੂਥਬਰੱਸ਼ ਹੈਂਡਲ ਦੇ ਦੋ ਕੰਪੋਨੈਂਟ 2K ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗਹੂਥਬਰੱਸ਼ ਹੈਂਡਲ ਦੇ ਦੋ ਕੰਪੋਨੈਂਟ 2K ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ
08

ਹੂਥਬਰੱਸ਼ ਹੈਂਡਲ ਦੇ ਦੋ ਕੰਪੋਨੈਂਟ 2K ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ

2024-03-05

AnsixTech ਟੂਥਬਰੱਸ਼ ਹੈਂਡਲ ਦੋ-ਰੰਗੀ ਉੱਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਦੋ-ਰੰਗ ਦੇ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇੱਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਧੀ ਹੈ ਜੋ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਟੂਥਬ੍ਰਸ਼ ਹੈਂਡਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਡਬਲ ਕਲਰ ਮੋਲਡ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ:

ਦੋ-ਰੰਗਾਂ ਦੀ ਉੱਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇੱਕ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਦੋ-ਰੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਉੱਲੀ ਵਿੱਚ ਪਲਾਸਟਿਕ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਦੋ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਰੰਗਾਂ ਨੂੰ ਇੰਜੈਕਟ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਉੱਲੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈਂਡਲ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਰੰਗਾਂ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਸੁਹਜ ਅਤੇ ਵਿਅਕਤੀਗਤਕਰਨ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਦੋ-ਰੰਗ ਦੇ ਉੱਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਮੁੱਖ ਕਦਮਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:

ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਮੋਲਡ: ਉਤਪਾਦ ਦੀਆਂ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਲੋੜਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਦੋ-ਰੰਗਾਂ ਦੇ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਢਾਂਚਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰੋ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਦੋ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਚੈਂਬਰ ਅਤੇ ਇੱਕ ਟਰਨਟੇਬਲ ਜਾਂ ਘੁੰਮਣ ਵਾਲੀ ਵਿਧੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ।

ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ: ਵੱਖ-ਵੱਖ ਰੰਗਾਂ ਦੇ ਦੋ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਦੋ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਚੈਂਬਰਾਂ ਵਿੱਚ ਪਾਓ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਇੱਕ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਰਾਹੀਂ ਪਲਾਸਟਿਕ ਨੂੰ ਪਿਘਲਾਓ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ ਇੰਜੈਕਟ ਕਰੋ। ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਉੱਲੀ ਘੁੰਮਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਕਿ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਦੋ ਰੰਗਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲਵੇਂ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਟੀਕਾ ਲਗਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਦੋ-ਰੰਗ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਕੂਲਿੰਗ ਅਤੇ ਠੋਸੀਕਰਨ: ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਟੀਕੇ ਦੇ ਪੂਰਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਪਲਾਸਟਿਕ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਠੰਢਾ ਅਤੇ ਠੋਸ ਹੈ, ਮੋਲਡ ਕੁਝ ਸਮੇਂ ਲਈ ਘੁੰਮਦਾ ਰਹੇਗਾ।

ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢੋ: ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਖੋਲ੍ਹੋ ਅਤੇ ਬਣੇ ਦੋ-ਰੰਗ ਦੇ ਟੁੱਥਬ੍ਰਸ਼ ਹੈਂਡਲ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢੋ।

ਦੋ-ਰੰਗ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ:

ਦੋ-ਰੰਗ ਦੇ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਪਲਾਸਟਿਕ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਦੋ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਰੰਗਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਦੋ ਰੰਗਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਰਾਹੀਂ ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ ਬਦਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਦੋ-ਰੰਗਾਂ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਬਣਦਾ ਹੈ।

ਦੋ-ਰੰਗ ਦੇ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਮੁੱਖ ਕਦਮਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:

ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀਆਂ ਗੋਲੀਆਂ ਤਿਆਰ ਕਰੋ: ਦੋ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਰੰਗਾਂ ਦੀਆਂ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀਆਂ ਗੋਲੀਆਂ ਨੂੰ ਵੱਖਰੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤਿਆਰ ਕਰੋ।

ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਮੋਲਡ: ਉਤਪਾਦ ਦੀਆਂ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਲੋੜਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਦੋ-ਰੰਗਾਂ ਦੇ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਢਾਂਚਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰੋ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਦੋ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਚੈਂਬਰ ਅਤੇ ਇੱਕ ਟਰਨਟੇਬਲ ਜਾਂ ਘੁੰਮਣ ਵਾਲੀ ਵਿਧੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ।

ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ: ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਦੋ ਹੌਪਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਰੰਗਾਂ ਦੇ ਦੋ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਪਾਓ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਪਲਾਸਟਿਕ ਨੂੰ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੁਆਰਾ ਪਿਘਲਾ ਕੇ ਉੱਲੀ ਵਿੱਚ ਇੰਜੈਕਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੋ ਰੰਗਾਂ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਿਕਲਪਿਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਦੋ ਰੰਗਾਂ ਨੂੰ ਇੰਜੈਕਟ ਕਰਦੀ ਹੈ।

ਵੇਰਵਾ ਵੇਖੋ
ਵਾਟਰ ਪਿਊਰੀਫਾਇਰ ਸ਼ੈੱਲ ਕਵਰ ਪਲਾਸਟਿਕ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡ ਫਿਲਟਰ ਤੱਤ ਪੀਪੀ ਸਲੀਵ ਕਵਰਵਾਟਰ ਪਿਊਰੀਫਾਇਰ ਸ਼ੈੱਲ ਕਵਰ ਪਲਾਸਟਿਕ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡ ਫਿਲਟਰ ਤੱਤ ਪੀਪੀ ਸਲੀਵ ਕਵਰ
01

ਵਾਟਰ ਪਿਊਰੀਫਾਇਰ ਸ਼ੈੱਲ ਕਵਰ ਪਲਾਸਟਿਕ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡ ਫਿਲਟਰ ਤੱਤ ਪੀਪੀ ਸਲੀਵ ਕਵਰ

2024-03-05

ਵਾਟਰ ਪਿਊਰੀਫਾਇਰ ਫਿਲਟਰ ਬੋਤਲ ਮੋਲਡ ਦੀਆਂ ਮੁਸ਼ਕਲਾਂ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਪਹਿਲੂ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:

ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ: ਵਾਟਰ ਪਿਊਰੀਫਾਇਰ ਫਿਲਟਰ ਦੀਆਂ ਬੋਤਲਾਂ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਬਣਤਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਉੱਲੀ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨੂੰ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਸਾਰੇ ਵੇਰਵਿਆਂ ਅਤੇ ਕਾਰਜਾਤਮਕ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬੋਤਲ ਦੀ ਸੀਲਿੰਗ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਅਤੇ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਲੋੜਾਂ ਲਈ, ਢੁਕਵੇਂ ਢਾਂਚੇ ਅਤੇ ਸਹਾਇਕ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।

ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ: ਵਾਟਰ ਪਿਊਰੀਫਾਇਰ ਫਿਲਟਰ ਐਲੀਮੈਂਟ ਦੀ ਬੋਤਲ ਨੂੰ ਖਾਸ ਲੋੜਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ PP, PC, ਆਦਿ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਮੋਲਡਾਂ ਲਈ ਉੱਚ ਲੋੜਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਅਤੇ ਰੰਗ ਮਤਭੇਦਾਂ ਤੋਂ ਬਚਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।

ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਯੰਤਰਣ: ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ, ਦਬਾਅ, ਅਤੇ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਦੀ ਗਤੀ ਵਰਗੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬੋਤਲ ਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਲਈ, ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਐਡਜਸਟ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਕਿ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪਿਘਲ ਗਈ ਹੈ ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਵਿੱਚ ਭਰੀ ਹੋਈ ਹੈ।

ਕੂਲਿੰਗ ਕੰਟਰੋਲ: ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਕੂਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਉੱਲੀ ਦੀ ਕੂਲਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਕੇ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਟਾਈਮ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਕੇ, ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਅਯਾਮੀ ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਬੋਤਲ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਅਤੇ ਬਣਤਰ ਲਈ, ਕੂਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।

ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੇ ਫਾਇਦਿਆਂ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਪਹਿਲੂ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:

ਉੱਚ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ: ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਵੱਡੇ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਵਨ-ਟਾਈਮ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਕਈ ਵਾਟਰ ਪਿਊਰੀਫਾਇਰ ਫਿਲਟਰ ਬੋਤਲਾਂ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਚੱਕਰ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਘੱਟ ਲਾਗਤ: ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮੋਲਡ ਦੀ ਨਿਰਮਾਣ ਲਾਗਤ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਘੱਟ ਹੈ। ਇੱਕ ਵਾਰ ਬਣੇ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਕਈ ਵਾਰ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਹਰੇਕ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਸਥਿਰਤਾ: ਸਟੀਕ ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਦੁਆਰਾ, ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਵਾਟਰ ਪਿਊਰੀਫਾਇਰ ਫਿਲਟਰ ਕਾਰਟ੍ਰੀਜ ਬੋਤਲਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਸਥਿਰਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਿਆਪਕ ਚੋਣ: ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਲਈ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਲੋੜਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਵਾਟਰ ਪਿਊਰੀਫਾਇਰ ਫਿਲਟਰ ਬੋਤਲ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਅਨੁਸਾਰ ਢੁਕਵੀਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਵਾਜਬ ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਸਟੀਕ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੁਆਰਾ, ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਵਾਟਰ ਪਿਊਰੀਫਾਇਰ ਫਿਲਟਰ ਬੋਤਲਾਂ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਵਾਟਰ ਪਿਊਰੀਫਾਇਰ ਫਿਲਟਰ ਬੋਤਲ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਯੰਤਰਣ ਵਿੱਚ ਮੁਸ਼ਕਲਾਂ ਵੱਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਧਿਆਨ ਦੇਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ। .. ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਸਾਨੂੰ ਕਿਸੇ ਵੀ ਸਮੇਂ ਇੱਕ ਸੁਨੇਹਾ (ਈਮੇਲ: info@ansixtech.com) ਭੇਜੋ ਅਤੇ ਸਾਡੀ ਟੀਮ ਤੁਹਾਨੂੰ 12 ਘੰਟਿਆਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਜਵਾਬ ਦੇਵੇਗੀ।

ਵੇਰਵਾ ਵੇਖੋ
ਵਾਟਰ ਪਿਊਰੀਫਾਇਰ ਸ਼ੈੱਲ ਕਵਰ ਪਲਾਸਟਿਕ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡ ਫਿਲਟਰ ਤੱਤ ਪੀਪੀ ਸਲੀਵ ਕਵਰਵਾਟਰ ਪਿਊਰੀਫਾਇਰ ਸ਼ੈੱਲ ਕਵਰ ਪਲਾਸਟਿਕ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡ ਫਿਲਟਰ ਤੱਤ ਪੀਪੀ ਸਲੀਵ ਕਵਰ
02

ਵਾਟਰ ਪਿਊਰੀਫਾਇਰ ਸ਼ੈੱਲ ਕਵਰ ਪਲਾਸਟਿਕ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡ ਫਿਲਟਰ ਤੱਤ ਪੀਪੀ ਸਲੀਵ ਕਵਰ

2024-03-05

ਵਾਟਰ ਪਿਊਰੀਫਾਇਰ ਫਿਲਟਰ ਐਲੀਮੈਂਟ ਕੇਸਿੰਗ ਕਵਰ ਮੋਲਡ ਦੀਆਂ ਮੁਸ਼ਕਲਾਂ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਪਹਿਲੂ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:

ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ: ਵਾਟਰ ਪਿਊਰੀਫਾਇਰ ਫਿਲਟਰ ਕੋਰ ਕੇਸਿੰਗ ਕਵਰਾਂ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਬਣਤਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਉੱਲੀ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨੂੰ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਵੇਰਵਿਆਂ ਅਤੇ ਕਾਰਜਾਤਮਕ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਵਰ ਦੀ ਸੀਲਿੰਗ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਅਤੇ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਲੋੜਾਂ ਲਈ, ਢੁਕਵੇਂ ਢਾਂਚੇ ਅਤੇ ਸਹਾਇਕ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।

ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ: ਵਾਟਰ ਪਿਊਰੀਫਾਇਰ ਫਿਲਟਰ ਐਲੀਮੈਂਟ ਕੇਸਿੰਗ ਕਵਰ ਨੂੰ ਖਾਸ ਲੋੜਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪੀ.ਪੀ., ਏ.ਬੀ.ਐੱਸ., ਆਦਿ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਮੋਲਡਾਂ ਲਈ ਉੱਚ ਲੋੜਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਅਤੇ ਰੰਗ ਦੇ ਅੰਤਰ ਤੋਂ ਬਚਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।

ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਯੰਤਰਣ: ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ, ਦਬਾਅ, ਅਤੇ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਦੀ ਗਤੀ ਵਰਗੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲਿਡ ਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਲਈ, ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਐਡਜਸਟ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਕਿ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪਿਘਲ ਗਈ ਹੈ ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਵਿੱਚ ਭਰੀ ਹੋਈ ਹੈ।

ਕੂਲਿੰਗ ਕੰਟਰੋਲ: ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਕੂਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਉੱਲੀ ਦੀ ਕੂਲਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਕੇ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਟਾਈਮ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਕੇ, ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਅਯਾਮੀ ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਕੂਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਢੱਕਣ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਅਤੇ ਬਣਤਰ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।

ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੇ ਫਾਇਦਿਆਂ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਪਹਿਲੂ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:

ਉੱਚ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ: ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਵੱਡੇ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਵਨ-ਟਾਈਮ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਕਈ ਵਾਟਰ ਪਿਊਰੀਫਾਇਰ ਫਿਲਟਰ ਐਲੀਮੈਂਟ ਸਲੀਵ ਕਵਰ ਤਿਆਰ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਚੱਕਰ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਘੱਟ ਲਾਗਤ: ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮੋਲਡ ਦੀ ਨਿਰਮਾਣ ਲਾਗਤ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਘੱਟ ਹੈ। ਇੱਕ ਵਾਰ ਬਣੇ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਕਈ ਵਾਰ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਹਰੇਕ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਸਥਿਰਤਾ: ਸਟੀਕ ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਦੁਆਰਾ, ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਵਾਟਰ ਪਿਊਰੀਫਾਇਰ ਫਿਲਟਰ ਕੋਰ ਸਲੀਵ ਕਵਰ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਸਥਿਰਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਿਆਪਕ ਚੋਣ: ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਲਈ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਖਾਸ ਲੋੜਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਵਾਟਰ ਪਿਊਰੀਫਾਇਰ ਫਿਲਟਰ ਕੋਰ ਕੇਸਿੰਗ ਕਵਰ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਅਨੁਸਾਰ ਢੁਕਵੀਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਵਾਜਬ ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਸਟੀਕ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੁਆਰਾ, ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਟਰ ਪਿਊਰੀਫਾਇਰ ਫਿਲਟਰ ਕਾਰਟ੍ਰੀਜ ਸਲੀਵ ਕਵਰ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਵਾਟਰ ਪਿਊਰੀਫਾਇਰ ਫਿਲਟਰ ਐਲੀਮੈਂਟ ਸਲੀਵ ਕਵਰ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਯੰਤਰਣ ਵਿੱਚ ਮੁਸ਼ਕਲਾਂ ਵੱਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਧਿਆਨ ਦੇਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ... ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਸਾਨੂੰ ਇੱਕ ਸੁਨੇਹਾ ਭੇਜੋ (ਈਮੇਲ: info@ansixtech.com) ਕਿਸੇ ਵੀ ਸਮੇਂ ਅਤੇ ਸਾਡੀ ਟੀਮ ਤੁਹਾਨੂੰ 12 ਘੰਟਿਆਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਜਵਾਬ ਦੇਵੇਗੀ।

ਵੇਰਵਾ ਵੇਖੋ
RO ਝਿੱਲੀ ਦੇ ਸ਼ੈੱਲ ਲਈ 10 ਇੰਚ ਘਰੇਲੂ ਵਾਟਰ ਪਿਊਰੀਫਾਇਰ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡRO ਝਿੱਲੀ ਦੇ ਸ਼ੈੱਲ ਲਈ 10 ਇੰਚ ਘਰੇਲੂ ਵਾਟਰ ਪਿਊਰੀਫਾਇਰ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡ
03

RO ਝਿੱਲੀ ਦੇ ਸ਼ੈੱਲ ਲਈ 10 ਇੰਚ ਘਰੇਲੂ ਵਾਟਰ ਪਿਊਰੀਫਾਇਰ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡ

2024-03-05

ਘਰੇਲੂ ਪਾਣੀ ਸ਼ੁੱਧ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਫਿਲਟਰ ਕੋਰ ਕੇਸਿੰਗ ਮੋਲਡਾਂ ਦੀਆਂ ਮੁਸ਼ਕਲਾਂ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਪਹਿਲੂ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:

ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ: ਘਰੇਲੂ ਪਾਣੀ ਸ਼ੁੱਧ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਫਿਲਟਰ ਕੋਰ ਕੇਸਿੰਗਾਂ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਬਣਤਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਉੱਲੀ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨੂੰ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਸਾਰੇ ਵੇਰਵਿਆਂ ਅਤੇ ਕਾਰਜਾਤਮਕ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੀਲਿੰਗ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਅਤੇ ਕੇਸਿੰਗ ਦੇ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਲੋੜਾਂ ਲਈ, ਢੁਕਵੇਂ ਢਾਂਚੇ ਅਤੇ ਸਹਾਇਕ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।

ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ: ਘਰੇਲੂ ਵਾਟਰ ਪਿਊਰੀਫਾਇਰ ਫਿਲਟਰ ਕੋਰ casings ਨੂੰ ਖਾਸ ਲੋੜਾਂ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ PP, PVC, ਆਦਿ। ਇਹਨਾਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਮੋਲਡਾਂ ਲਈ ਉੱਚ ਲੋੜਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਅਤੇ ਰੰਗ ਦੇ ਅੰਤਰਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਬਚਣ ਲਈ.

ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਯੰਤਰਣ: ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ, ਦਬਾਅ, ਅਤੇ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਦੀ ਗਤੀ ਵਰਗੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੇਸਿੰਗ ਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਲਈ, ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਐਡਜਸਟ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਕਿ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪਿਘਲ ਗਈ ਹੈ ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਵਿੱਚ ਭਰੀ ਹੋਈ ਹੈ।

ਕੂਲਿੰਗ ਕੰਟਰੋਲ: ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਕੂਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਉੱਲੀ ਦੀ ਕੂਲਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਕੇ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਟਾਈਮ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਕੇ, ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਅਯਾਮੀ ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਕੂਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਕੇਸਿੰਗ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਅਤੇ ਬਣਤਰ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।

ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੇ ਫਾਇਦਿਆਂ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਪਹਿਲੂ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:

ਉੱਚ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ: ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਵੱਡੇ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਵਨ-ਟਾਈਮ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਕਈ ਘਰੇਲੂ ਵਾਟਰ ਪਿਊਰੀਫਾਇਰ ਫਿਲਟਰ ਕੋਰ ਕੇਸਿੰਗ ਤਿਆਰ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਚੱਕਰ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਘੱਟ ਲਾਗਤ: ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮੋਲਡ ਦੀ ਨਿਰਮਾਣ ਲਾਗਤ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਘੱਟ ਹੈ। ਇੱਕ ਵਾਰ ਬਣੇ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਕਈ ਵਾਰ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਹਰੇਕ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਸਥਿਰਤਾ: ਸਟੀਕ ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਦੁਆਰਾ, ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਘਰੇਲੂ ਵਾਟਰ ਪਿਊਰੀਫਾਇਰ ਫਿਲਟਰ ਕੋਰ ਕੇਸਿੰਗਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਸਥਿਰਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਿਆਪਕ ਚੋਣ: ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਲਈ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਖਾਸ ਲੋੜਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਘਰੇਲੂ ਵਾਟਰ ਪਿਊਰੀਫਾਇਰ ਫਿਲਟਰ ਕੋਰ ਕੇਸਿੰਗ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਅਨੁਸਾਰ ਢੁਕਵੀਂ ਸਮੱਗਰੀ ਚੁਣੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਵਾਜਬ ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਸਟੀਕ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੁਆਰਾ, ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਘਰੇਲੂ ਵਾਟਰ ਪਿਊਰੀਫਾਇਰ ਫਿਲਟਰ ਕਾਰਟ੍ਰੀਜ ਕੇਸਿੰਗਾਂ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਘਰੇਲੂ ਵਾਟਰ ਪਿਊਰੀਫਾਇਰ ਫਿਲਟਰ ਕੋਰ ਕੇਸਿੰਗ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਯੰਤਰਣ ਵਿੱਚ ਮੁਸ਼ਕਲਾਂ ਵੱਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਧਿਆਨ ਦੇਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ... ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਸਾਨੂੰ ਇੱਕ ਸੁਨੇਹਾ ਭੇਜੋ (ਈਮੇਲ: info@ansixtech.com) ਕਿਸੇ ਵੀ ਸਮੇਂ ਅਤੇ ਸਾਡੀ ਟੀਮ ਤੁਹਾਨੂੰ 12 ਘੰਟਿਆਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਜਵਾਬ ਦੇਵੇਗੀ।

ਵੇਰਵਾ ਵੇਖੋ
ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਪਲਾਸਟਿਕ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡ ਵਾਟਰ ਫਿਲਟਰ ਹਾਊਸਿੰਗਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਪਲਾਸਟਿਕ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡ ਵਾਟਰ ਫਿਲਟਰ ਹਾਊਸਿੰਗ
04

ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਪਲਾਸਟਿਕ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡ ਵਾਟਰ ਫਿਲਟਰ ਹਾਊਸਿੰਗ

2024-03-05

ਵਾਟਰ ਫਿਲਟਰ ਸ਼ੈੱਲ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੀਆਂ ਮੁਸ਼ਕਲਾਂ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਪਹਿਲੂ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:

ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ: ਵਾਟਰ ਫਿਲਟਰ ਹਾਊਸਿੰਗਜ਼ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਬਣਤਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਉੱਲੀ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨੂੰ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਸਾਰੇ ਵੇਰਵਿਆਂ ਅਤੇ ਕਾਰਜਾਤਮਕ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸ਼ੈੱਲ ਦੀ ਸੀਲਿੰਗ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਅਤੇ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਲੋੜਾਂ ਲਈ, ਢੁਕਵੇਂ ਢਾਂਚੇ ਅਤੇ ਸਹਾਇਕ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।

ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ: ਵਾਟਰ ਫਿਲਟਰ ਸ਼ੈੱਲ ਨੂੰ ਖਾਸ ਲੋੜਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਏ.ਬੀ.ਐੱਸ., ਪੀ.ਪੀ, ਆਦਿ ਦੇ ਨਾਲ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਬਣੇ ਹੋਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਮੋਲਡਾਂ ਲਈ ਉੱਚ ਲੋੜਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਅਤੇ ਰੰਗ ਦੇ ਅੰਤਰਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਬਚਣ ਲਈ.

ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਯੰਤਰਣ: ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ, ਦਬਾਅ, ਅਤੇ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਦੀ ਗਤੀ ਵਰਗੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸ਼ੈੱਲ ਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਲਈ, ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਐਡਜਸਟ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਕਿ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪਿਘਲ ਗਈ ਹੈ ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਵਿੱਚ ਭਰ ਗਈ ਹੈ।

ਕੂਲਿੰਗ ਕੰਟਰੋਲ: ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਕੂਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਉੱਲੀ ਦੀ ਕੂਲਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਕੇ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਟਾਈਮ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਕੇ, ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਅਯਾਮੀ ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਕੂਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਸ਼ੈੱਲ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਅਤੇ ਬਣਤਰ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।

ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੇ ਫਾਇਦਿਆਂ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਪਹਿਲੂ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ

ਉੱਚ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ: ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਵੱਡੇ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਕਈ ਵਾਟਰ ਫਿਲਟਰ ਹਾਊਸਿੰਗ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਚੱਕਰ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਘੱਟ ਲਾਗਤ: ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮੋਲਡ ਦੀ ਨਿਰਮਾਣ ਲਾਗਤ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਘੱਟ ਹੈ। ਇੱਕ ਵਾਰ ਬਣੇ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਕਈ ਵਾਰ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਹਰੇਕ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਸਥਿਰਤਾ: ਸਟੀਕ ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਦੁਆਰਾ, ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਵਾਟਰ ਫਿਲਟਰ ਹਾਊਸਿੰਗ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਸਥਿਰਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਿਆਪਕ ਚੋਣ: ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਲਈ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਖਾਸ ਲੋੜਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਵਾਟਰ ਫਿਲਟਰ ਹਾਊਸਿੰਗ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਅਨੁਸਾਰ ਢੁਕਵੀਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਵਾਜਬ ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਸਟੀਕ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੁਆਰਾ, ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਵਾਟਰ ਫਿਲਟਰ ਹਾਊਸਿੰਗਜ਼ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਵਾਟਰ ਫਿਲਟਰ ਹਾਊਸਿੰਗ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਯੰਤਰਣ ਵਿੱਚ ਮੁਸ਼ਕਲਾਂ ਵੱਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਧਿਆਨ ਦੇਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ.... ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਸਾਨੂੰ ਇੱਕ ਸੁਨੇਹਾ ਭੇਜੋ (ਈਮੇਲ: info@ ansixtech.com) ਕਿਸੇ ਵੀ ਸਮੇਂ ਅਤੇ ਸਾਡੀ ਟੀਮ ਤੁਹਾਨੂੰ 12 ਘੰਟਿਆਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਜਵਾਬ ਦੇਵੇਗੀ।

ਵੇਰਵਾ ਵੇਖੋ
ਰਸੋਈ ਦੇ ਬਰਤਨ ਪਲਾਸਟਿਕ ਰੈਗੂਲੇਟਰ ਪਾਰਟਸ ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ ਕਵਰ ਮੋਲਡਰਸੋਈ ਦੇ ਬਰਤਨ ਪਲਾਸਟਿਕ ਰੈਗੂਲੇਟਰ ਪਾਰਟਸ ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ ਕਵਰ ਮੋਲਡ
05

ਰਸੋਈ ਦੇ ਬਰਤਨ ਪਲਾਸਟਿਕ ਰੈਗੂਲੇਟਰ ਪਾਰਟਸ ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ ਕਵਰ ਮੋਲਡ

2024-03-05

ਰਸੋਈ ਦੇ ਬਰਤਨ ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ ਕਵਰ ਇੱਕ ਐਕਸੈਸਰੀ ਹੈ ਜੋ ਕਿ ਰਸੋਈ ਦੇ ਭਾਂਡਿਆਂ ਦੀ ਖੁੱਲ੍ਹਣ ਅਤੇ ਬੰਦ ਹੋਣ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ ਆਸਾਨੀ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇੱਥੇ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਤੁਹਾਨੂੰ ਰਸੋਈ ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਵਿਵਸਥਾ ਕਵਰ ਮੋਲਡ ਅਤੇ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਬਾਰੇ ਜਾਣਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ:

ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ: ਰਸੋਈ ਦੇ ਬਰਤਨ ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ ਕਵਰ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਅਨੁਸਾਰੀ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰੋ। ਮੋਲਡਾਂ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੋਲਡ ਕੋਰ ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਕੈਵਿਟੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਸਿੰਗਲ-ਕੈਵਿਟੀ ਮੋਲਡ ਜਾਂ ਮਲਟੀ-ਕੈਵਿਟੀ ਮੋਲਡ ਨੂੰ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁੰਝਲਤਾ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਚੁਣਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ: ਉਤਪਾਦ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਢੁਕਵੀਂ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਚੁਣੋ। ਆਮ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਪੌਲੀਪ੍ਰੋਪਾਈਲੀਨ (PP), ਪੋਲੀਥੀਲੀਨ (PE), ਪੌਲੀਵਿਨਾਇਲ ਕਲੋਰਾਈਡ (PVC), ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ, ਪਹਿਨਣ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀ ਰੋਧਕ ਹੋਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਯੰਤਰਣ: ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ, ਦਬਾਅ, ਅਤੇ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਦੀ ਗਤੀ ਵਰਗੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਸਮਗਰੀ ਦੇ ਪਿਘਲਣ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਤਰਲਤਾ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਪਲਾਸਟਿਕ ਸਮੱਗਰੀ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪਿਘਲ ਗਈ ਹੈ ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਵਿੱਚ ਭਰੀ ਹੋਈ ਹੈ।

ਕੂਲਿੰਗ ਕੰਟਰੋਲ: ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਕੂਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਉੱਲੀ ਦੀ ਕੂਲਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਕੇ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਟਾਈਮ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਕੇ, ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਅਯਾਮੀ ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਡੀਮੋਲਡਿੰਗ ਅਤੇ ਪੋਸਟ-ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ: ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਉੱਲੀ ਤੋਂ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਉੱਲੀ ਜਾਂ ਹੋਰ ਡਿਮੋਲਡਿੰਗ ਡਿਵਾਈਸਾਂ ਦੇ ਇਜੈਕਸ਼ਨ ਵਿਧੀ ਦੁਆਰਾ ਬਾਹਰ ਕੱਢਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਫਿਰ ਪੋਸਟ-ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕਰੋ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਬਰਰਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ, ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਨੂੰ ਕੱਟਣਾ, ਆਦਿ... ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਸਾਨੂੰ ਕਿਸੇ ਵੀ ਸਮੇਂ ਇੱਕ ਸੁਨੇਹਾ (ਈਮੇਲ: info@ansixtech.com) ਭੇਜੋ ਅਤੇ ਸਾਡੀ ਟੀਮ ਤੁਹਾਨੂੰ 12 ਘੰਟਿਆਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਜਵਾਬ ਦੇਵੇਗੀ।

ਵੇਰਵਾ ਵੇਖੋ
ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਉਪਕਰਣ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡ ਕਿਚਨ ਅਤੇ ਬਾਥਰੂਮ ਆਊਟਲੇਟ ਵਾਲਵ ਐਕਸੈਸਰੀਜ਼ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਉਪਕਰਣ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡ ਕਿਚਨ ਅਤੇ ਬਾਥਰੂਮ ਆਊਟਲੇਟ ਵਾਲਵ ਐਕਸੈਸਰੀਜ਼
06

ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਉਪਕਰਣ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡ ਕਿਚਨ ਅਤੇ ਬਾਥਰੂਮ ਆਊਟਲੇਟ ਵਾਲਵ ਐਕਸੈਸਰੀਜ਼

2024-03-05

ਰਸੋਈ ਅਤੇ ਬਾਥਰੂਮ ਆਊਟਲੈੱਟ ਵਾਲਵ ਉਪਕਰਣਾਂ ਲਈ ਮੋਲਡ ਅਤੇ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹੈ:

ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ: ਆਊਟਲੇਟ ਵਾਲਵ ਐਕਸੈਸਰੀਜ਼ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਅਨੁਸਾਰੀ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰੋ। ਮੋਲਡਾਂ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੋਲਡ ਕੋਰ ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਕੈਵਿਟੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਸਿੰਗਲ-ਕੈਵਿਟੀ ਮੋਲਡ ਜਾਂ ਮਲਟੀ-ਕੈਵਿਟੀ ਮੋਲਡ ਨੂੰ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁੰਝਲਤਾ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਚੁਣਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ: ਉਤਪਾਦ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਢੁਕਵੀਂ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਚੁਣੋ। ਆਮ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਪੌਲੀਪ੍ਰੋਪਾਈਲੀਨ (PP), ਪੋਲੀਥੀਲੀਨ (PE), ਪੌਲੀਵਿਨਾਇਲ ਕਲੋਰਾਈਡ (PVC), ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵਰਗੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹੋਣੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ ਹਨ।

ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਯੰਤਰਣ: ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ, ਦਬਾਅ, ਅਤੇ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਦੀ ਗਤੀ ਵਰਗੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਸਮਗਰੀ ਦੇ ਪਿਘਲਣ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਤਰਲਤਾ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਪਲਾਸਟਿਕ ਸਮੱਗਰੀ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪਿਘਲ ਗਈ ਹੈ ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਵਿੱਚ ਭਰੀ ਹੋਈ ਹੈ।

ਕੂਲਿੰਗ ਕੰਟਰੋਲ: ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਕੂਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਉੱਲੀ ਦੀ ਕੂਲਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਕੇ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਟਾਈਮ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਕੇ, ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਅਯਾਮੀ ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਡੀਮੋਲਡਿੰਗ ਅਤੇ ਪੋਸਟ-ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ: ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਉੱਲੀ ਤੋਂ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਉੱਲੀ ਜਾਂ ਹੋਰ ਡਿਮੋਲਡਿੰਗ ਡਿਵਾਈਸਾਂ ਦੇ ਇਜੈਕਸ਼ਨ ਵਿਧੀ ਦੁਆਰਾ ਬਾਹਰ ਕੱਢਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਫਿਰ ਪੋਸਟ-ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕਰੋ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਬਰਰਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ, ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਨੂੰ ਕੱਟਣਾ, ਆਦਿ।

ਵਾਜਬ ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਸਟੀਕ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੁਆਰਾ, ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀ ਰਸੋਈ ਅਤੇ ਬਾਥਰੂਮ ਆਊਟਲੈਟ ਵਾਲਵ ਉਪਕਰਣ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਨੱਕ: ਇੱਕ ਨੱਕ ਇੱਕ ਪਾਣੀ ਦਾ ਆਉਟਲੈਟ ਉਪਕਰਣ ਹੈ ਜੋ ਪਾਣੀ ਦੀਆਂ ਪਾਈਪਾਂ ਅਤੇ ਸਿੰਕਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਵਾਲਵ ਕੋਰ, ਇੱਕ ਹੈਂਡਲ ਅਤੇ ਇੱਕ ਨੋਜ਼ਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਨਲ ਪਾਣੀ ਦੇ ਵਹਾਅ ਦੇ ਚਾਲੂ/ਬੰਦ ਅਤੇ ਵਹਾਅ ਦੀ ਦਰ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਆਮ ਕਿਸਮਾਂ ਵਿੱਚ ਸਿੰਗਲ-ਹੈਂਡਲ ਅਤੇ ਡਬਲ-ਹੈਂਡਲ ਨਲ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।

ਵਾਟਰ ਪਾਈਪ ਜੁਆਇੰਟ: ਵਾਟਰ ਪਾਈਪ ਜੋੜ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਲ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਦੀਆਂ ਪਾਈਪਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦੋ ਕਿਸਮ ਦੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ: ਥਰਿੱਡਡ ਜੋੜ ਅਤੇ ਤੇਜ਼ ਕਨੈਕਟਰ। ਥਰਿੱਡਡ ਕਪਲਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਕੱਸਣ ਲਈ ਸਾਧਨਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਤੇਜ਼ ਕਪਲਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਸਿੱਧੇ ਪਾਇਆ ਅਤੇ ਹਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਵਾਟਰ ਪਾਈਪ ਕੂਹਣੀ: ਪਾਣੀ ਦੀ ਪਾਈਪ ਕੂਹਣੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਪਾਣੀ ਦੀਆਂ ਪਾਈਪਾਂ ਦੀ ਵਹਾਅ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 90 ਡਿਗਰੀ ਅਤੇ 45 ਡਿਗਰੀ ਦੇ ਦੋ ਕੋਣਾਂ ਨਾਲ। ਪਾਣੀ ਦੀਆਂ ਪਾਈਪਾਂ ਦੀਆਂ ਕੂਹਣੀਆਂ ਨੂੰ ਲੋੜ ਅਨੁਸਾਰ ਐਡਜਸਟ ਅਤੇ ਸਥਾਪਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਪਾਣੀ ਦੇ ਵਾਲਵ: ਪਾਣੀ ਦੇ ਵਹਾਅ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨ ਲਈ ਪਾਣੀ ਦੇ ਵਾਲਵ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦੋ ਕਿਸਮ ਦੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ: ਦਸਤੀ ਵਾਲਵ ਅਤੇ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਵਾਲਵ. ਮੈਨੁਅਲ ਵਾਲਵ ਨੂੰ ਪਾਣੀ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਮੈਨੂਅਲ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਜਾਂ ਧੱਕਣ ਅਤੇ ਖਿੱਚਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਵਾਲਵ ਸੈਂਸਰਾਂ ਜਾਂ ਬਟਨਾਂ ਰਾਹੀਂ ਪਾਣੀ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।

ਪਾਣੀ ਦੀ ਸੀਲ: ਪਾਣੀ ਦੀ ਸੀਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸੀਵਰੇਜ ਦੇ ਬੈਕਫਲੋ ਅਤੇ ਬਦਬੂ ਫੈਲਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਿੰਕ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਸਥਾਪਿਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਪਾਣੀ ਦੀ ਮੋਹਰ ਨੂੰ ਲੋੜ ਅਨੁਸਾਰ ਸਾਫ਼ ਅਤੇ ਬਦਲਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ... ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਸਾਨੂੰ ਕਿਸੇ ਵੀ ਸਮੇਂ ਇੱਕ ਸੁਨੇਹਾ (ਈਮੇਲ: info@ansixtech.com) ਭੇਜੋ ਅਤੇ ਸਾਡੀ ਟੀਮ ਤੁਹਾਨੂੰ 12 ਘੰਟਿਆਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਜਵਾਬ ਦੇਵੇਗੀ।

ਵੇਰਵਾ ਵੇਖੋ
ਇੰਸਟਰੂਮੈਂਟ ਹਾਊਸਿੰਗ ਘਰੇਲੂ ਉਪਕਰਣ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡ ਟੂਲਿੰਗ ਨੈਸਟ ਅਤੇ ਨੈੱਟਮੋ ਲਈ ਸਮਾਰਟ ਡੋਰਬੈਲ ਮੋਲਡਇੰਸਟਰੂਮੈਂਟ ਹਾਊਸਿੰਗ ਘਰੇਲੂ ਉਪਕਰਣ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡ ਟੂਲਿੰਗ ਨੈਸਟ ਅਤੇ ਨੈੱਟਮੋ ਲਈ ਸਮਾਰਟ ਡੋਰਬੈਲ ਮੋਲਡ
07

ਇੰਸਟਰੂਮੈਂਟ ਹਾਊਸਿੰਗ ਘਰੇਲੂ ਉਪਕਰਣ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡ ਟੂਲਿੰਗ ਨੈਸਟ ਅਤੇ ਨੈੱਟਮੋ ਲਈ ਸਮਾਰਟ ਡੋਰਬੈਲ ਮੋਲਡ

2024-03-05

ਘਰੇਲੂ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਸਮਾਰਟ ਡੋਰਬੈਲ ਮੋਲਡਾਂ ਦੀਆਂ ਮੁਸ਼ਕਲਾਂ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਪਹਿਲੂ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:

ਦਿੱਖ ਡਿਜ਼ਾਈਨ: ਘਰੇਲੂ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਕਾਰਜਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ ਆਸਾਨੀ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਦੇ ਹੋਏ, ਇੱਕ ਸਮਾਰਟ ਡੋਰ ਬੈੱਲ ਦੇ ਦਿੱਖ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨੂੰ ਉਪਭੋਗਤਾ ਦੇ ਸੁਹਜ ਅਤੇ ਘਰੇਲੂ ਸ਼ੈਲੀ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੋਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਬਣਤਰ ਦਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ: ਸਮਾਰਟ ਡੋਰਬੈਲ ਮੋਲਡਾਂ ਨੂੰ ਉੱਲੀ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਅਸੈਂਬਲੀ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀ ਸੌਖ ਨੂੰ ਵੀ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.

ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ: ਸਮਾਰਟ ਡੋਰਬੈਲ ਮੋਲਡਾਂ ਨੂੰ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਟਿਕਾਊ, ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ, ਅਤੇ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ-ਰੋਧਕ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਵਾਟਰਪ੍ਰੂਫ ਡਿਜ਼ਾਈਨ: ਸਮਾਰਟ ਡੋਰਬੈੱਲ ਮੋਲਡਾਂ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਵਾਤਾਵਰਣਾਂ ਅਤੇ ਮੌਸਮ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੋਣ ਲਈ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਵਾਟਰਪ੍ਰੂਫ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਯੰਤਰਣ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਪਹਿਲੂ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ:

ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ: ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਪਿਘਲਣ ਅਤੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਗੁਣਾਂ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਉੱਲੀ ਅਤੇ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਦਬਾਅ ਨਿਯੰਤਰਣ: ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਫਿਲਿੰਗ ਮੋਲਡ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ.

ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਦੀ ਗਤੀ ਨਿਯੰਤਰਣ: ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਭਰਨ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ.

ਕੂਲਿੰਗ ਨਿਯੰਤਰਣ: ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਕੂਲਿੰਗ ਅਤੇ ਠੋਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਅਤੇ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਉੱਲੀ ਦੀ ਕੂਲਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਨਿਯੰਤਰਣ: ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਅਤੇ ਡਿਮੋਲਡਿੰਗ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਵਿਧੀ ਦੀ ਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਵਾਜਬ ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਸਟੀਕ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੁਆਰਾ, ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਘਰੇਲੂ ਉਪਕਰਣ ਸਮਾਰਟ ਡੋਰਬੈਲ ਉਤਪਾਦ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ... ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਸਾਨੂੰ ਕਿਸੇ ਵੀ ਸਮੇਂ ਇੱਕ ਸੁਨੇਹਾ (ਈਮੇਲ: info@ansixtech.com) ਭੇਜੋ ਅਤੇ ਸਾਡੀ ਟੀਮ ਤੁਹਾਡੇ ਅੰਦਰ ਜਵਾਬ ਦੇਵੇਗੀ। 12 ਘੰਟੇ.

ਵੇਰਵਾ ਵੇਖੋ
ਘਰੇਲੂ ਉਪਕਰਣ ਰਿਫਲੈਕਟੋਰਿੰਗ ਪਲਾਸਟਿਕ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡ ਲਾਈਟ ਗਾਈਡ ਸਟ੍ਰਿਪ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗਘਰੇਲੂ ਉਪਕਰਣ ਰਿਫਲੈਕਟੋਰਿੰਗ ਪਲਾਸਟਿਕ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡ ਲਾਈਟ ਗਾਈਡ ਸਟ੍ਰਿਪ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ
08

ਘਰੇਲੂ ਉਪਕਰਣ ਰਿਫਲੈਕਟੋਰਿੰਗ ਪਲਾਸਟਿਕ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡ ਲਾਈਟ ਗਾਈਡ ਸਟ੍ਰਿਪ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ

2024-03-05

ਘਰੇਲੂ ਉਪਕਰਣ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬਿਤ ਲਾਈਟ ਸਟ੍ਰਿਪ ਮੋਲਡਾਂ ਦੀਆਂ ਮੁਸ਼ਕਲਾਂ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਪਹਿਲੂਆਂ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬਤ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ:

ਦਿੱਖ ਲਈ ਉੱਚ ਲੋੜਾਂ: ਘਰੇਲੂ ਉਪਕਰਨਾਂ ਲਈ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬਿਤ ਰੋਸ਼ਨੀ ਪੱਟੀਆਂ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ ਚਮਕ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਰੋਸ਼ਨੀ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਮੋਲਡਾਂ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਨੂੰ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੀ ਉੱਲੀ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਹੈ ਇਸ ਗੱਲ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ ਕਿ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡ ਉਤਪਾਦ ਵਿੱਚ ਵਧੀਆ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬ ਹੈ। ਪ੍ਰਭਾਵ.

ਉੱਲੀ ਦੀ ਬਣਤਰ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹੈ: ਘਰੇਲੂ ਉਪਕਰਨਾਂ ਲਈ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬਿਤ ਰੌਸ਼ਨੀ ਦੀਆਂ ਪੱਟੀਆਂ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਈ ਕਰਵ ਅਤੇ ਵੇਰਵੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਉੱਲੀ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਨੂੰ ਇਸ ਗੱਲ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ ਕਿ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਮੋਲਡ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਮਹਿਸੂਸ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡ ਉਤਪਾਦ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਉੱਲੀ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਦੀ ਨਕਲ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਉੱਚ ਲੋੜਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ: ਘਰੇਲੂ ਉਪਕਰਨਾਂ ਲਈ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬਤ ਰੌਸ਼ਨੀ ਦੀਆਂ ਪੱਟੀਆਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਲਈ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਜਾਂ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲ ਬਣੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਸ ਲਈ, ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਤਾਪਮਾਨ, ਦਬਾਅ, ਅਤੇ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਦੀ ਗਤੀ ਵਰਗੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਉਤਪਾਦ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ. ਪਾਰਦਰਸ਼ਤਾ ਅਤੇ ਰੌਸ਼ਨੀ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬ ਪ੍ਰਭਾਵ.

ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਘਰੇਲੂ ਉਪਕਰਣਾਂ ਲਈ ਰਿਫਲੈਕਟਿਵ ਲਾਈਟ ਸਟ੍ਰਿਪਾਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਇੱਕ ਆਮ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ। ਇਸਦੇ ਮੁੱਖ ਕਦਮਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:

ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ: ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਮੋਲਡਾਂ ਦਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਕਰੋ। ਉੱਲੀ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਉਪਰਲਾ ਉੱਲੀ ਅਤੇ ਇੱਕ ਹੇਠਲਾ ਉੱਲੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਉਪਰਲੇ ਉੱਲੀ ਅਤੇ ਹੇਠਲੇ ਉੱਲੀ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਕੈਵਿਟੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਰਾਹੀਂ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਕੈਵਿਟੀ ਵਿੱਚ ਲਗਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਪਲਾਸਟਿਕ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਪ੍ਰੀ-ਟਰੀਟਮੈਂਟ: ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਕਣਾਂ ਜਾਂ ਦਾਣੇਦਾਰ ਪਲਾਸਟਿਕ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਗਰਮ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਪਿਘਲਣਾ ਜਿਸ ਨੂੰ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਨਾਲ ਮੋਲਡ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਉਤਪਾਦ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਪ੍ਰੀ-ਟਰੀਟਮੈਂਟ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਰੰਗ ਅਤੇ ਹੋਰ ਜੋੜ ਵੀ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।

ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ: ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਰਾਹੀਂ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਪਲਾਸਟਿਕ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਕੈਵਿਟੀ ਵਿੱਚ ਇੰਜੈਕਟ ਕਰੋ, ਫਿਰ ਪੂਰੇ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਕੈਵਿਟੀ ਨੂੰ ਭਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਖਾਸ ਦਬਾਅ ਲਗਾਓ, ਅਤੇ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਸਮੇਂ ਲਈ ਇਸਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖੋ ਕਿ ਪਲਾਸਟਿਕ ਸਮੱਗਰੀ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਵਹਿ ਜਾਵੇ ਅਤੇ ਠੰਡਾ

ਕੂਲਿੰਗ ਅਤੇ ਡਿਮੋਲਡਿੰਗ: ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਕੁਝ ਸਮੇਂ ਲਈ ਠੰਢਾ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਠੋਸ ਅਤੇ ਸੁੰਗੜ ਸਕੇ। ਫਿਰ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਖੋਲ੍ਹਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਬਣੇ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਉੱਲੀ ਵਿੱਚੋਂ ਬਾਹਰ ਕੱਢਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਪੋਸਟ-ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ: ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਦਿੱਖ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਬਣੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਕੱਟੋ, ਸਾਫ਼ ਕਰੋ ਅਤੇ ਨਿਰੀਖਣ ਕਰੋ।

ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਘਰੇਲੂ ਉਪਕਰਨਾਂ ਲਈ ਰਿਫਲੈਕਟਿਵ ਲਾਈਟ ਸਟ੍ਰਿਪਾਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਵਾਜਬ ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ, ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਦਿੱਖ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ.... ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਸਾਨੂੰ ਕਿਸੇ ਵੀ ਸਮੇਂ ਇੱਕ ਸੁਨੇਹਾ (ਈਮੇਲ: info@ansixtech.com) ਭੇਜੋ ਅਤੇ ਸਾਡੀ ਟੀਮ ਤੁਹਾਨੂੰ 12 ਦੇ ਅੰਦਰ ਜਵਾਬ ਦੇਵੇਗੀ ਘੰਟੇ

ਵੇਰਵਾ ਵੇਖੋ
ਇਨ-ਮੋਲਡ ਲੇਬਲਿੰਗ ਮੋਲਡ ਲੰਚ ਬਾਕਸ ਡਿਸਪੋਸੇਬਲ ਫਾਸਟ ਫੂਡ ਬਾਕਸ ਦੁੱਧ ਚਾਹ ਕੱਪ ਡਿਸਪੋਸੇਬਲ ਕੌਫੀ ਕੱਪ ਚਾਹ ਕੱਪਇਨ-ਮੋਲਡ ਲੇਬਲਿੰਗ ਮੋਲਡ ਲੰਚ ਬਾਕਸ ਡਿਸਪੋਸੇਬਲ ਫਾਸਟ ਫੂਡ ਬਾਕਸ ਦੁੱਧ ਚਾਹ ਕੱਪ ਡਿਸਪੋਸੇਬਲ ਕੌਫੀ ਕੱਪ ਚਾਹ ਕੱਪ
01

ਇਨ-ਮੋਲਡ ਲੇਬਲਿੰਗ ਮੋਲਡ ਲੰਚ ਬਾਕਸ ਡਿਸਪੋਸੇਬਲ ਫਾਸਟ ਫੂਡ ਬਾਕਸ ਦੁੱਧ ਚਾਹ ਕੱਪ ਡਿਸਪੋਸੇਬਲ ਕੌਫੀ ਕੱਪ ਚਾਹ ਕੱਪ

2024-03-05

AnsixTech ਨੇ ਦੁਨੀਆ ਭਰ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਇਨ-ਮੋਲਡ ਲੇਬਲਿੰਗ ਮੋਲਡ ਵੇਚੇ ਸਨ, ਉੱਨਤ ਏਕੀਕਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਰੋਬੋਟ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਨਾਲ ਸਹਿਯੋਗ ਕੀਤਾ।

ਇਨ-ਮੋਲਡ ਲੇਬਲਿੰਗ ਮੋਲਡ ਉਤਪਾਦ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ:

* ਸਹੀ ਮੋਲਡ ਬਣਾਉਣਾ, ਲੇਬਲਿੰਗ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ

* ਉਤਪਾਦ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਹੱਲ, ਅਨੁਕੂਲਿਤ IML ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰੋ

* ਹਲਕੇ ਭਾਰ ਦਾ ਹੱਲ - ਵਧੀਆ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਗਾਹਕਾਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਉਤਪਾਦ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਸੁਝਾਅ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰੋ।

* ਪਲੇਟ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਪਹਿਨੋ - ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਚਿੰਤਾ ਲਈ, ਇਕਾਗਰਤਾ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਵਧੇਰੇ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ।

* ਵਰਗ-ਸੈਂਟਰਿੰਗ ਕੈਵਿਟੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨ/ ਗੋਲ-ਸੈਂਟਰਿੰਗ ਕੈਵਿਟੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨ

ਮਲਟੀ-ਕੈਵਿਟੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨ: 16cav, 8cav 6cav, 4cav, 2cav, 1cav... ਆਦਿ।

ਇਨ-ਮੋਲਡ ਲੇਬਲਿੰਗ ਮੋਲਡਾਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਮੁਸ਼ਕਲਾਂ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਪਹਿਲੂ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:

ਮੋਲਡ ਬਣਤਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ: ਇਨ-ਮੋਲਡ ਲੇਬਲਿੰਗ ਮੋਲਡਾਂ ਨੂੰ ਲੇਬਲ ਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਸ਼ਕਲ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਉੱਲੀ ਦੇ ਖੁੱਲਣ ਅਤੇ ਬੰਦ ਕਰਨ ਦੇ ਢੰਗ ਅਤੇ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੇ ਖਾਕੇ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਉੱਲੀ ਦੀ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ ਕਿ ਲੇਬਲ ਉਤਪਾਦ 'ਤੇ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਫਿੱਟ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਨੂੰ ਸੁਚਾਰੂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਲੇਬਲ ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਅਤੇ ਫਿਕਸਿੰਗ: ਇਨ-ਮੋਲਡ ਲੇਬਲਿੰਗ ਮੋਲਡ ਨੂੰ ਲੇਬਲ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ ਫਿਕਸਿੰਗ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਲੇਬਲ ਉਤਪਾਦ 'ਤੇ ਸਹੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਫਿੱਟ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਸ਼ਿਫਟ ਜਾਂ ਡਿੱਗ ਨਹੀਂ ਜਾਵੇਗਾ। ਲੇਬਲਾਂ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ ਬੰਨ੍ਹਣ ਦੇ ਤਰੀਕੇ ਨੂੰ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਦਖਲ ਦਿੱਤੇ ਬਿਨਾਂ ਸਥਿਰ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਹੋਣ ਲਈ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ।

ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ: ਇਨ-ਮੋਲਡ ਲੇਬਲਿੰਗ ਮੋਲਡਾਂ ਨੂੰ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰਨ ਲਈ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਉੱਚ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ ਨੂੰ ਵੀ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਜਲਦੀ ਠੰਡਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ: ਇਨ-ਮੋਲਡ ਲੇਬਲਿੰਗ ਮੋਲਡਾਂ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਲੋੜਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲੇਬਲ ਦੇ ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਹੋਲਜ਼ ਅਤੇ ਫਿਕਸਿੰਗ ਹੋਲਾਂ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਕਿ ਲੇਬਲ ਨੂੰ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਸਹੀ ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਉੱਲੀ ਦੇ ਖੁੱਲਣ ਅਤੇ ਬੰਦ ਕਰਨ ਅਤੇ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੇ ਆਮ ਕੰਮ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਉੱਲੀ ਦੀ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਫਿਟਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਵੀ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਓਪਟੀਮਾਈਜੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਪਹਿਲੂ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ:

ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਓਪਟੀਮਾਈਜੇਸ਼ਨ: ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਦੀ ਗਤੀ, ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ, ਹੋਲਡਿੰਗ ਟਾਈਮ ਅਤੇ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਹੋਰ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਕੇ, ਵਧੀਆ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਨ-ਮੋਲਡ ਲੇਬਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਲੇਬਲ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਜਾਂ ਡਿੱਗਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਟੀਕੇ ਦੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਟੀਕੇ ਦੇ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਕੂਲਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਓਪਟੀਮਾਈਜੇਸ਼ਨ: ਇੱਕ ਵਾਜਬ ਕੂਲਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਕੇ, ਉੱਲੀ ਦੀ ਕੂਲਿੰਗ ਸਪੀਡ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਚੱਕਰ ਨੂੰ ਛੋਟਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਨ-ਮੋਲਡ ਲੇਬਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਲੇਬਲ ਦੀ ਫਿਕਸਿੰਗ ਵਿਧੀ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਲੇਬਲ ਨੂੰ ਥਰਮਲ ਤਣਾਅ ਜਾਂ ਵਿਗਾੜ ਪੈਦਾ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਉਤਪਾਦ 'ਤੇ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਫਿਕਸ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਮੋਲਡ ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ: ਉੱਲੀ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਕੇ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਸੰਭਵ ਹੈ ਕਿ ਪਲਾਸਟਿਕ ਸਮੱਗਰੀ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਇੱਕ ਢੁਕਵੀਂ ਪਿਘਲੀ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਕਾਇਮ ਰੱਖ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਦੇ ਖੋਲ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਭਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਨ-ਮੋਲਡ ਲੇਬਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਥਰਮਲ ਤਣਾਅ ਅਤੇ ਵਿਗਾੜ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਉੱਲੀ ਦੀ ਤਾਪਮਾਨ ਵੰਡ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਮੋਲਡ ਸਤਹ ਦਾ ਇਲਾਜ: ਮੋਲਡ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਪੋਲਿਸ਼ਿੰਗ, ਛਿੜਕਾਅ ਅਤੇ ਹੋਰ ਉਪਚਾਰ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਤਾਂ ਜੋ ਸਤਹ ਦੀ ਸਮਾਪਤੀ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਦੇ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਅਤੇ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਪਲਾਸਟਿਕ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਰਗੜ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ।

ਉਪਰੋਕਤ ਓਪਟੀਮਾਈਜੇਸ਼ਨ ਉਪਾਵਾਂ ਦੁਆਰਾ, ਇਨ-ਮੋਲਡ ਲੇਬਲਿੰਗ ਮੋਲਡ ਦੀ ਨਿਰਮਾਣ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਨੁਕਸ ਦਰ ਨੂੰ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.... ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਸਾਨੂੰ ਇੱਕ ਸੁਨੇਹਾ ਭੇਜੋ (ਈਮੇਲ: info@ansixtech.com) ਕਿਸੇ ਵੀ ਸਮੇਂ ਅਤੇ ਸਾਡੀ ਟੀਮ ਤੁਹਾਨੂੰ 12 ਘੰਟਿਆਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਜਵਾਬ ਦੇਵੇਗੀ।

ਵੇਰਵਾ ਵੇਖੋ
ਪਤਲੀ ਕੰਧ ਮੋਲਡ ਲੰਚ ਬਾਕਸ ਡਿਸਪੋਸੇਬਲ ਫਾਸਟ ਫੂਡ ਬਾਕਸ ਦੁੱਧ ਚਾਹ ਕੱਪ ਡਿਸਪੋਸੇਬਲ ਕੌਫੀ ਕੱਪ ਚਾਹ ਕੱਪਪਤਲੀ ਕੰਧ ਮੋਲਡ ਲੰਚ ਬਾਕਸ ਡਿਸਪੋਸੇਬਲ ਫਾਸਟ ਫੂਡ ਬਾਕਸ ਦੁੱਧ ਚਾਹ ਕੱਪ ਡਿਸਪੋਸੇਬਲ ਕੌਫੀ ਕੱਪ ਚਾਹ ਕੱਪ
02

ਪਤਲੀ ਕੰਧ ਮੋਲਡ ਲੰਚ ਬਾਕਸ ਡਿਸਪੋਸੇਬਲ ਫਾਸਟ ਫੂਡ ਬਾਕਸ ਦੁੱਧ ਚਾਹ ਕੱਪ ਡਿਸਪੋਸੇਬਲ ਕੌਫੀ ਕੱਪ ਚਾਹ ਕੱਪ

2024-03-05

* ਹਲਕੇ ਭਾਰ ਦਾ ਹੱਲ - ਵਧੀਆ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਗਾਹਕਾਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਉਤਪਾਦ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਸੁਝਾਅ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰੋ।

* ਪਰਿਵਰਤਨਯੋਗ ਸਟੈਕ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਡਿਜ਼ਾਈਨ - ਸਮੇਂ ਦੀ ਬਰਬਾਦੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ 80% ਹਿੱਸੇ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ 'ਤੇ ਬਦਲਣ ਦੇ ਯੋਗ ਹਨ।

* ਪਲੇਟ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਪਹਿਨੋ - ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਚਿੰਤਾ ਲਈ, ਇਕਾਗਰਤਾ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਵਧੇਰੇ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ।

* ਵਰਗ-ਸੈਂਟਰਿੰਗ ਕੈਵਿਟੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨ/ ਗੋਲ-ਸੈਂਟਰਿੰਗ ਕੈਵਿਟੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨ

ਮਲਟੀ-ਕੈਵਿਟੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨ: 16cav, 8cav 6cav, 4cav, 2cav, 1cav... ਆਦਿ।

ਪਤਲੀ-ਦੀਵਾਰ ਵਾਲੇ ਫਾਸਟ ਫੂਡ ਬਾਕਸ ਮੋਲਡਾਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਮੁਸ਼ਕਲਾਂ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਪਹਿਲੂ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:

ਮੋਲਡ ਬਣਤਰ ਦਾ ਡਿਜ਼ਾਇਨ: ਪਤਲੀਆਂ-ਦੀਵਾਰਾਂ ਵਾਲੇ ਮੋਲਡਾਂ ਨੂੰ ਫਾਸਟ ਫੂਡ ਬਾਕਸ ਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਮੋਲਡ ਦੇ ਖੋਲ੍ਹਣ ਅਤੇ ਬੰਦ ਕਰਨ ਦੇ ਢੰਗ ਅਤੇ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੇ ਖਾਕੇ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਕਿਉਂਕਿ ਫਾਸਟ ਫੂਡ ਬਾਕਸ ਦੀ ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਪਤਲੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਉੱਲੀ ਦੀ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​​​ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਸਥਿਰ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਉੱਲੀ ਖਰਾਬ ਜਾਂ ਟੁੱਟੇ ਨਹੀਂ।

ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ: ਪਤਲੀਆਂ-ਦੀਵਾਰਾਂ ਵਾਲੇ ਮੋਲਡਾਂ ਨੂੰ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਕਰਨ ਲਈ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਉੱਚ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ ਨੂੰ ਵੀ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਜਲਦੀ ਠੰਡਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ: ਪਤਲੀਆਂ-ਦੀਵਾਰਾਂ ਵਾਲੇ ਮੋਲਡਾਂ ਨੂੰ ਉੱਚ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਸਮਾਪਤੀ ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਦੇ ਖੋਲ ਦੀ ਸਮਤਲਤਾ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਕਿ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਕੋਈ ਨੁਕਸ ਜਾਂ ਖਾਮੀਆਂ ਨਾ ਹੋਣ। ਇਸਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਉੱਲੀ ਦੇ ਖੁੱਲਣ ਅਤੇ ਬੰਦ ਕਰਨ ਅਤੇ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੇ ਆਮ ਕੰਮ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਉੱਲੀ ਦੀ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਫਿਟਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਵੀ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਓਪਟੀਮਾਈਜੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਪਹਿਲੂ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ:

ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਓਪਟੀਮਾਈਜੇਸ਼ਨ: ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਦੀ ਗਤੀ, ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ, ਹੋਲਡਿੰਗ ਟਾਈਮ ਅਤੇ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਹੋਰ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਕੇ, ਵਧੀਆ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਤਲੀ-ਦੀਵਾਰ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਨੁਕਸ ਅਤੇ ਕਮੀਆਂ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਦੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਟੀਕੇ ਦੇ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਕੂਲਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਓਪਟੀਮਾਈਜੇਸ਼ਨ: ਇੱਕ ਵਾਜਬ ਕੂਲਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਕੇ, ਉੱਲੀ ਦੀ ਕੂਲਿੰਗ ਸਪੀਡ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਚੱਕਰ ਨੂੰ ਛੋਟਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਤਲੀ-ਦੀਵਾਰ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਕਿ ਫਾਸਟ ਫੂਡ ਬਾਕਸ ਦੀ ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਪਤਲੀ ਹੈ ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਤਣਾਅ ਅਤੇ ਵਿਗਾੜ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਕੂਲਿੰਗ ਦੀ ਗਤੀ ਤੇਜ਼ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

ਮੋਲਡ ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ: ਉੱਲੀ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਕੇ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਸੰਭਵ ਹੈ ਕਿ ਪਲਾਸਟਿਕ ਸਮੱਗਰੀ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਇੱਕ ਢੁਕਵੀਂ ਪਿਘਲੀ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਕਾਇਮ ਰੱਖ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਦੇ ਖੋਲ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਭਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਤਲੀ-ਦੀਵਾਰ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਥਰਮਲ ਤਣਾਅ ਅਤੇ ਵਿਗਾੜ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਉੱਲੀ ਦੀ ਤਾਪਮਾਨ ਵੰਡ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਮੋਲਡ ਸਤਹ ਦਾ ਇਲਾਜ: ਮੋਲਡ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਪੋਲਿਸ਼ਿੰਗ, ਛਿੜਕਾਅ ਅਤੇ ਹੋਰ ਉਪਚਾਰ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਤਾਂ ਜੋ ਸਤਹ ਦੀ ਸਮਾਪਤੀ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਦੇ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਅਤੇ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਪਲਾਸਟਿਕ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਰਗੜ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ।

ਉਪਰੋਕਤ ਓਪਟੀਮਾਈਜੇਸ਼ਨ ਉਪਾਵਾਂ ਦੁਆਰਾ, ਪਤਲੀ-ਦੀਵਾਰਾਂ ਵਾਲੇ ਫਾਸਟ ਫੂਡ ਬਾਕਸ ਮੋਲਡ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਨੁਕਸ ਦਰ ਨੂੰ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.... ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਸਾਨੂੰ ਇੱਕ ਸੁਨੇਹਾ ਭੇਜੋ (ਈਮੇਲ: info@ansixtech.com) ਕਿਸੇ ਵੀ ਸਮੇਂ ਅਤੇ ਸਾਡੀ ਟੀਮ ਤੁਹਾਨੂੰ 12 ਘੰਟਿਆਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਜਵਾਬ ਦੇਵੇਗੀ।

ਵੇਰਵਾ ਵੇਖੋ
ਕਾਸਮੈਟਿਕ ਕਲੀਨਿੰਗ ਬੋਤਲ ਲਈ ਪੀਈਟੀ ਪ੍ਰੀਫਾਰਮਕਾਸਮੈਟਿਕ ਕਲੀਨਿੰਗ ਬੋਤਲ ਲਈ ਪੀਈਟੀ ਪ੍ਰੀਫਾਰਮ
03

ਕਾਸਮੈਟਿਕ ਕਲੀਨਿੰਗ ਬੋਤਲ ਲਈ ਪੀਈਟੀ ਪ੍ਰੀਫਾਰਮ

2024-03-05

ਕਾਸਮੈਟਿਕ ਵਾਸ਼ ਬੋਤਲਾਂ ਲਈ ਪੀਈਟੀ ਪ੍ਰੀਫਾਰਮ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡ ਖਾਸ ਉਤਪਾਦ ਲੋੜਾਂ ਅਤੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਕਾਸਮੈਟਿਕ ਸਫਾਈ ਦੀਆਂ ਬੋਤਲਾਂ ਲਈ ਕੁਝ ਆਮ ਪੀਈਟੀ ਬੋਤਲ ਪ੍ਰੀਫਾਰਮ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਗਏ ਹਨ:

ਸਮਰੱਥਾ: ਕਾਸਮੈਟਿਕ ਸਫਾਈ ਦੀਆਂ ਬੋਤਲਾਂ ਲਈ ਪੀਈਟੀ ਬੋਤਲ ਪ੍ਰੀਫਾਰਮ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਅਤੇ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਲੋੜਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਆਮ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਵਿੱਚ 100ml, 200ml, 300ml, ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ

ਬੋਤਲ ਦੇ ਮੂੰਹ ਦਾ ਆਕਾਰ: ਕਾਸਮੈਟਿਕ ਸਫਾਈ ਦੀਆਂ ਬੋਤਲਾਂ ਲਈ ਪੀਈਟੀ ਬੋਤਲ ਦੀ ਬੋਤਲ ਦੇ ਮੂੰਹ ਦਾ ਆਕਾਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬੋਤਲ ਕੈਪ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਆਮ ਬੋਤਲ ਮੂੰਹ ਦੇ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ 24mm, 28mm, 32mm, ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ

ਬੋਤਲ ਦੀ ਸ਼ਕਲ: ਕਾਸਮੈਟਿਕ ਸਫਾਈ ਦੀਆਂ ਬੋਤਲਾਂ ਲਈ ਪੀਈਟੀ ਬੋਤਲ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਨੂੰ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵਿਧੀ ਅਤੇ ਦਿੱਖ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਆਮ ਆਕਾਰਾਂ ਵਿੱਚ ਸਿਲੰਡਰ, ਵਰਗ, ਅੰਡਾਕਾਰ ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।

ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ: ਕਾਸਮੈਟਿਕ ਸਫਾਈ ਦੀਆਂ ਬੋਤਲਾਂ ਲਈ ਪੀਈਟੀ ਬੋਤਲ ਦੀ ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਮਰੱਥਾ ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਆਮ ਕੰਧ ਮੋਟਾਈ ਦੀ ਸੀਮਾ 0.2mm ਤੋਂ 0.6mm ਹੈ.

ਪਾਰਦਰਸ਼ਤਾ: ਕਾਸਮੈਟਿਕ ਸਫ਼ਾਈ ਦੀਆਂ ਬੋਤਲਾਂ ਲਈ ਪੀਈਟੀ ਪ੍ਰੀਫਾਰਮ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦਾ ਰੰਗ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦਿਖਾਉਣ ਲਈ ਚੰਗੀ ਪਾਰਦਰਸ਼ਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ: ਕਾਸਮੈਟਿਕ ਸਫ਼ਾਈ ਵਾਲੀਆਂ ਬੋਤਲਾਂ ਲਈ ਪੀਈਟੀ ਬੋਤਲ ਦੇ ਪ੍ਰੀਫਾਰਮਾਂ ਵਿੱਚ ਕਾਸਮੈਟਿਕਸ ਦੁਆਰਾ ਬੋਤਲ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਖੋਰ ਅਤੇ ਖਰਾਬ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਵਧੀਆ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਬੋਤਲ ਬਾਡੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨ: ਕਾਸਮੈਟਿਕ ਕਲੀਨਿੰਗ ਬੋਤਲਾਂ ਲਈ ਪੀਈਟੀ ਬੋਤਲ ਪ੍ਰੀਫਾਰਮ ਦੀ ਬੋਤਲ ਬਾਡੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਉਤਪਾਦ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਮਾਰਕੀਟ ਦੀ ਮੰਗ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਬੋਤਲ ਦੇ ਸਰੀਰ ਦੀ ਬਣਤਰ, ਲੇਬਲ ਫਿਟਿੰਗ ਖੇਤਰ, ਆਦਿ... ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਸਾਨੂੰ ਭੇਜੋ ਇੱਕ ਸੁਨੇਹਾ (ਈਮੇਲ: info@ansixtech.com) ਕਿਸੇ ਵੀ ਸਮੇਂ ਅਤੇ ਸਾਡੀ ਟੀਮ ਤੁਹਾਨੂੰ 12 ਘੰਟਿਆਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਜਵਾਬ ਦੇਵੇਗੀ।

ਵੇਰਵਾ ਵੇਖੋ
ਪੀਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੀ ਬੋਤਲ ਲਈ ਪੀਈਟੀ ਪ੍ਰੀਫਾਰਮਪੀਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੀ ਬੋਤਲ ਲਈ ਪੀਈਟੀ ਪ੍ਰੀਫਾਰਮ
04

ਪੀਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੀ ਬੋਤਲ ਲਈ ਪੀਈਟੀ ਪ੍ਰੀਫਾਰਮ

2024-03-05

ਪੀਈਟੀ ਪ੍ਰੀਫਾਰਮ ਪੀਣ ਵਾਲੀਆਂ ਬੋਤਲਾਂ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡ ਖਾਸ ਲੋੜਾਂ ਅਤੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ।

ਸਮਰੱਥਾ: ਪੀਈਟੀ ਪ੍ਰੀਫਾਰਮ ਪੀਣ ਵਾਲੀਆਂ ਬੋਤਲਾਂ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਮੰਗ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਆਮ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਵਿੱਚ 250ml, 500ml, 1L, 1.5L, ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।

ਬੋਤਲ ਦੇ ਮੂੰਹ ਦਾ ਆਕਾਰ: ਪੀਈਟੀ ਪ੍ਰੀਫਾਰਮ ਪੀਣ ਵਾਲੀਆਂ ਬੋਤਲਾਂ ਦੀ ਬੋਤਲ ਦੇ ਮੂੰਹ ਦਾ ਆਕਾਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬੋਤਲ ਕੈਪ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਆਮ ਬੋਤਲ ਮੂੰਹ ਦੇ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ 28mm, 30mm, 38mm, ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।

ਬੋਤਲ ਦੀ ਸ਼ਕਲ: ਪੀਈਟੀ ਪ੍ਰੀਫਾਰਮ ਪੀਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥ ਦੀ ਬੋਤਲ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਲੋੜਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਆਮ ਆਕਾਰਾਂ ਵਿੱਚ ਸਿਲੰਡਰ, ਵਰਗ, ਅੰਡਾਕਾਰ ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।

ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ: ਪੀਈਟੀ ਪ੍ਰੀਫਾਰਮ ਪੀਣ ਵਾਲੀਆਂ ਬੋਤਲਾਂ ਦੀ ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਮਰੱਥਾ ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਆਮ ਕੰਧ ਮੋਟਾਈ ਦੀ ਸੀਮਾ 0.2mm ਤੋਂ 0.8mm ਹੈ.

ਪਾਰਦਰਸ਼ਤਾ: ਪੀਈਟੀ ਪ੍ਰੀਫਾਰਮ ਪੀਣ ਵਾਲੀਆਂ ਬੋਤਲਾਂ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੀਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥ ਦਾ ਰੰਗ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦਿਖਾਉਣ ਲਈ ਚੰਗੀ ਪਾਰਦਰਸ਼ਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਦਬਾਅ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ: ਪੀਈਟੀ ਪ੍ਰੀਫਾਰਮ ਪੀਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੀਆਂ ਬੋਤਲਾਂ ਵਿੱਚ ਪੀਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੇ ਦਬਾਅ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰਨ ਅਤੇ ਬੋਤਲ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ ਕੁਝ ਦਬਾਅ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ: ਪੀਈਟੀ ਪ੍ਰੀਫਾਰਮ ਪੀਣ ਵਾਲੀਆਂ ਬੋਤਲਾਂ ਵਿੱਚ ਪੀਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨੂੰ ਬੋਤਲ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਖਰਾਬ ਹੋਣ ਅਤੇ ਖਰਾਬ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਚੰਗੀ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਇਹ ਨੋਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਉਪਰੋਕਤ ਮਾਪਦੰਡ ਸਿਰਫ ਆਮ ਸੰਦਰਭ ਲਈ ਹਨ, ਅਤੇ ਪੀਈਟੀ ਪ੍ਰੀਫਾਰਮ ਪੀਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੀਆਂ ਬੋਤਲਾਂ ਦੇ ਅਸਲ ਮਾਪਦੰਡ ਖਾਸ ਉਤਪਾਦ ਲੋੜਾਂ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ... ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਸਾਨੂੰ ਇੱਕ ਸੁਨੇਹਾ ਭੇਜੋ (ਈਮੇਲ: info@ansixtech.com ) ਕਿਸੇ ਵੀ ਸਮੇਂ ਅਤੇ ਸਾਡੀ ਟੀਮ ਤੁਹਾਨੂੰ 12 ਘੰਟਿਆਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਜਵਾਬ ਦੇਵੇਗੀ।

ਵੇਰਵਾ ਵੇਖੋ
72cavity PET ਬੋਤਲ ਪ੍ਰੀਫਾਰਮ ਮੋਲਡ ਟਿਊਬ ਪ੍ਰੀਫਾਰਮ ਮੋਲਡ ਬੇਵਰੇਜ ਬੋਤਲ ਫੂਡ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਸਟੈਂਡਰਡ ਕੈਲੀਬਰ 30 ਕੈਲੀਬਰ ਗੈਰ-ਸਟੈਂਡਰਡ72cavity PET ਬੋਤਲ ਪ੍ਰੀਫਾਰਮ ਮੋਲਡ ਟਿਊਬ ਪ੍ਰੀਫਾਰਮ ਮੋਲਡ ਬੇਵਰੇਜ ਬੋਤਲ ਫੂਡ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਸਟੈਂਡਰਡ ਕੈਲੀਬਰ 30 ਕੈਲੀਬਰ ਗੈਰ-ਸਟੈਂਡਰਡ
05

72cavity PET ਬੋਤਲ ਪ੍ਰੀਫਾਰਮ ਮੋਲਡ ਟਿਊਬ ਪ੍ਰੀਫਾਰਮ ਮੋਲਡ ਬੇਵਰੇਜ ਬੋਤਲ ਫੂਡ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਸਟੈਂਡਰਡ ਕੈਲੀਬਰ 30 ਕੈਲੀਬਰ ਗੈਰ-ਸਟੈਂਡਰਡ

2024-03-05

ਉਤਪਾਦ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ:

ਮਲਟੀ-ਕੈਵਿਟੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨ: 72 cav

ਗਾਰੰਟੀਸ਼ੁਦਾ ਪ੍ਰੀਫਾਰਮ ਕੰਧ ਮੋਟਾਈ ਸੰਘਣਤਾ: ±0.075mm(L=100mm)

ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਪ੍ਰੀਫਾਰਮ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਬੋਤਲ ਉਡਾਉਣ ਦੀ ਸਫਲਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ

72-ਕੈਵਿਟੀ ਪੀਈਟੀ ਬੋਤਲ ਪ੍ਰੀਫਾਰਮ ਮੋਲਡ ਦੀਆਂ ਮੁਸ਼ਕਲਾਂ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਪਹਿਲੂ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:

ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ: 72-ਕੈਵਿਟੀ ਪੀਈਟੀ ਪ੍ਰੀਫਾਰਮ ਮੋਲਡ ਨੂੰ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ 72 ਕੈਵਿਟੀਜ਼ ਦੇ ਲੇਆਉਟ ਅਤੇ ਪ੍ਰਬੰਧ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਤਰਲਤਾ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਹਰੇਕ ਕੈਵਿਟੀ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਚੈਨਲ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਨੂੰ ਸਮਾਨ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ .

ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ: ਪੀਈਟੀ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਬਿੰਦੂ ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਸੁੰਗੜਨ ਦੀ ਦਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਉੱਚ ਲੋੜਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਉੱਲੀ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਅਤੇ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਮੋਲਡ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵਧੀਆ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਯੰਤਰਣ: 72-ਕੈਵਿਟੀ ਪੀਈਟੀ ਪ੍ਰੀਫਾਰਮ ਮੋਲਡ ਦੀ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਤਾਪਮਾਨ, ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਗਤੀ ਵਰਗੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੇ ਸਟੀਕ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਹਰੇਕ ਕੈਵਿਟੀ ਵਿੱਚ ਟੀਕੇ ਲਗਾਏ ਗਏ ਪ੍ਰੀਫਾਰਮ ਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਇਸਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਸੁੰਗੜਨ ਵਾਲੇ ਛੇਕ, ਵਾਰਪਿੰਗ ਅਤੇ ਪਰੀਫਾਰਮ ਵਿੱਚ ਹੋਰ ਨੁਕਸ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਵੱਲ ਵੀ ਧਿਆਨ ਦੇਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।

ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੇ ਫਾਇਦੇ:

ਉੱਚ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ: 72-ਕੈਵਿਟੀ ਪੀਈਟੀ ਬੋਤਲ ਪ੍ਰੀਫਾਰਮ ਮੋਲਡ ਇੱਕ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ 72 ਬੋਤਲ ਪ੍ਰੀਫਾਰਮ ਮੋਲਡ ਨੂੰ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਹੇਠਲੇ-ਕੈਵਿਟੀ ਮੋਲਡਾਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਵਿੱਚ, 72-ਕੈਵਿਟੀ ਮੋਲਡ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਵਧੇਰੇ ਉਤਪਾਦ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਸਥਿਰ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ: 72-ਕੈਵਿਟੀ ਪੀਈਟੀ ਬੋਤਲ ਪ੍ਰੀਫਾਰਮ ਮੋਲਡ ਦਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਉੱਚ ਹੈ, ਜੋ ਹਰੇਕ ਕੈਵਿਟੀ 'ਤੇ ਇੰਜੈਕਟ ਕੀਤੇ ਬੋਤਲ ਪ੍ਰੀਫਾਰਮ ਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਤਰਲਤਾ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਵੀ ਬਿਹਤਰ ਢੰਗ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਨੁਕਸ ਦਰਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਲਾਗਤ ਦੀ ਬੱਚਤ: 72-ਕੈਵਿਟੀ ਪੀਈਟੀ ਪ੍ਰੀਫਾਰਮ ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਲੇਬਰ ਅਤੇ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੀਆਂ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਸਥਿਰ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਸਕ੍ਰੈਪ ਦੀ ਦਰ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਲਾਗਤ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ.

ਵਾਤਾਵਰਣ ਸੁਰੱਖਿਆ ਅਤੇ ਊਰਜਾ ਦੀ ਬੱਚਤ: ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਇੱਕ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਵਾਤਾਵਰਣ ਅਨੁਕੂਲ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿਧੀ ਹੈ। 72-ਕੈਵਿਟੀ ਪੀਈਟੀ ਪ੍ਰੀਫਾਰਮ ਮੋਲਡਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੁਆਰਾ, ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਖਪਤ ਅਤੇ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਦੀ ਪੈਦਾਵਾਰ ਨੂੰ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਊਰਜਾ ਦੀ ਬਚਤ ਅਤੇ ਨਿਕਾਸੀ ਵਿੱਚ ਕਮੀ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ... ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਸਾਨੂੰ ਇੱਕ ਸੁਨੇਹਾ ਭੇਜੋ (ਈਮੇਲ: info@ansixtech.com ) ਕਿਸੇ ਵੀ ਸਮੇਂ ਅਤੇ ਸਾਡੀ ਟੀਮ ਤੁਹਾਨੂੰ 12 ਘੰਟਿਆਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਜਵਾਬ ਦੇਵੇਗੀ।

ਵੇਰਵਾ ਵੇਖੋ
96 ਕੈਵਿਟੀ ਬੋਤਲ ਭਰੂਣ ਮੋਲਡ ਸੂਈ ਵਾਲਵ ਏਅਰ ਸੀਲ ਮੋਲਡ ਵਾਟਰ ਬੋਤਲ ਮਿਨਰਲ ਵਾਟਰ ਬੇਵਰੇਜ ਬੋਤਲ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਬੋਤਲ96 ਕੈਵਿਟੀ ਬੋਤਲ ਭਰੂਣ ਮੋਲਡ ਸੂਈ ਵਾਲਵ ਏਅਰ ਸੀਲ ਮੋਲਡ ਵਾਟਰ ਬੋਤਲ ਮਿਨਰਲ ਵਾਟਰ ਬੇਵਰੇਜ ਬੋਤਲ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਬੋਤਲ
06

96 ਕੈਵਿਟੀ ਬੋਤਲ ਭਰੂਣ ਮੋਲਡ ਸੂਈ ਵਾਲਵ ਏਅਰ ਸੀਲ ਮੋਲਡ ਵਾਟਰ ਬੋਤਲ ਮਿਨਰਲ ਵਾਟਰ ਬੇਵਰੇਜ ਬੋਤਲ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਬੋਤਲ

2024-03-05

ਉਤਪਾਦ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ:

ਮਲਟੀ-ਕੈਵਿਟੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨ: 96 cav

ਗਾਰੰਟੀਸ਼ੁਦਾ ਪ੍ਰੀਫਾਰਮ ਕੰਧ ਮੋਟਾਈ ਸੰਘਣਤਾ: ±0.075mm(L=100mm)

ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਪ੍ਰੀਫਾਰਮ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਬੋਤਲ ਉਡਾਉਣ ਦੀ ਸਫਲਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ

96-ਕੈਵਿਟੀ ਪੀਈਟੀ ਬੋਤਲ ਪ੍ਰੀਫਾਰਮ ਮੋਲਡ ਦੀਆਂ ਮੁਸ਼ਕਲਾਂ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਪਹਿਲੂ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:

ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ: 96-ਕੈਵਿਟੀ ਪੀਈਟੀ ਬੋਤਲ ਪ੍ਰੀਫਾਰਮ ਮੋਲਡ ਨੂੰ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ 96 ਕੈਵਿਟੀਜ਼ ਦੇ ਲੇਆਉਟ ਅਤੇ ਪ੍ਰਬੰਧ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਕਿ ਟੀਕੇ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਤਰਲਤਾ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਹਰੇਕ ਕੈਵਿਟੀ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਚੈਨਲ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਨੂੰ ਸਮਾਨ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ. .

ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ: ਪੀਈਟੀ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਬਿੰਦੂ ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਸੁੰਗੜਨ ਦੀ ਦਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਉੱਚ ਲੋੜਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਉੱਲੀ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਅਤੇ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਮੋਲਡ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵਧੀਆ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਯੰਤਰਣ: 96-ਕੈਵਿਟੀ ਪੀਈਟੀ ਪ੍ਰੀਫਾਰਮ ਮੋਲਡ ਦੀ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਤਾਪਮਾਨ, ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਗਤੀ ਵਰਗੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੇ ਸਟੀਕ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਹਰੇਕ ਕੈਵਿਟੀ ਵਿੱਚ ਟੀਕੇ ਲਗਾਏ ਗਏ ਪ੍ਰੀਫਾਰਮ ਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਪਰੀਫਾਰਮ ਵਿੱਚ ਸੁੰਗੜਨ ਵਾਲੇ ਛੇਕ, ਵਾਰਪਿੰਗ ਅਤੇ ਹੋਰ ਨੁਕਸ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਵੱਲ ਵੀ ਧਿਆਨ ਦੇਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।

ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੇ ਫਾਇਦੇ:

ਉੱਚ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ: 96-ਕੈਵਿਟੀ ਪੀਈਟੀ ਬੋਤਲ ਪ੍ਰੀਫਾਰਮ ਮੋਲਡ ਇੱਕ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਮੋਲਡ 96 ਬੋਤਲ ਪ੍ਰੀਫਾਰਮ ਨੂੰ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਹੇਠਲੇ ਖੋਖਿਆਂ ਵਾਲੇ ਮੋਲਡਾਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਵਿੱਚ, 96-ਕੈਵਿਟੀ ਮੋਲਡ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਵਧੇਰੇ ਉਤਪਾਦ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।

ਸਥਿਰ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ: 96-ਕੈਵਿਟੀ ਪੀਈਟੀ ਬੋਤਲ ਪ੍ਰੀਫਾਰਮ ਮੋਲਡ ਦਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਉੱਚ ਹੈ, ਜੋ ਹਰੇਕ ਕੈਵਿਟੀ 'ਤੇ ਇੰਜੈਕਟ ਕੀਤੇ ਬੋਤਲ ਪ੍ਰੀਫਾਰਮ ਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਤਰਲਤਾ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਵੀ ਬਿਹਤਰ ਢੰਗ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਉਤਪਾਦ ਨੁਕਸ ਦਰਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ

ਲਾਗਤ ਬਚਤ: 96-ਕੈਵਿਟੀ ਪੀਈਟੀ ਪ੍ਰੀਫਾਰਮ ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਲੇਬਰ ਅਤੇ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਸਥਿਰ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਸਕ੍ਰੈਪ ਦੀ ਦਰ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਲਾਗਤ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ.

ਵਾਤਾਵਰਣ ਸੁਰੱਖਿਆ ਅਤੇ ਊਰਜਾ ਦੀ ਬੱਚਤ: ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਇੱਕ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਵਾਤਾਵਰਣ ਅਨੁਕੂਲ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿਧੀ ਹੈ। 96-ਕੈਵਿਟੀ ਪੀਈਟੀ ਪ੍ਰੀਫਾਰਮ ਮੋਲਡਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੁਆਰਾ, ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਖਪਤ ਅਤੇ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਦੀ ਪੈਦਾਵਾਰ ਨੂੰ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਊਰਜਾ ਦੀ ਬੱਚਤ ਅਤੇ ਨਿਕਾਸ ਵਿੱਚ ਕਮੀ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

.. ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਸਾਨੂੰ ਕਿਸੇ ਵੀ ਸਮੇਂ ਇੱਕ ਸੁਨੇਹਾ (ਈਮੇਲ: info@ansixtech.com) ਭੇਜੋ ਅਤੇ ਸਾਡੀ ਟੀਮ ਤੁਹਾਨੂੰ 12 ਘੰਟਿਆਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਜਵਾਬ ਦੇਵੇਗੀ।

ਵੇਰਵਾ ਵੇਖੋ
ਸ਼ਿਮਰ ਅਤੇ ਬਲੱਸ਼ ਕੰਪੈਕਟ ਸੀਰੀਜ਼ਸ਼ਿਮਰ ਅਤੇ ਬਲੱਸ਼ ਕੰਪੈਕਟ ਸੀਰੀਜ਼
07

ਸ਼ਿਮਰ ਅਤੇ ਬਲੱਸ਼ ਕੰਪੈਕਟ ਸੀਰੀਜ਼

2024-03-05

ਪੀਅਰਲੇਸੈਂਟ ਬਲੱਸ਼ ਪਾਊਡਰ ਬਾਕਸ ਸੀਰੀਜ਼ ਇੱਕ ਆਮ ਕਾਸਮੈਟਿਕ ਉਤਪਾਦ ਹੈ ਜੋ ਗੱਲ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚ ਕੁਦਰਤੀ ਚਮਕ ਅਤੇ ਮਾਪ ਜੋੜਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਹੇਠਾਂ Pearlescent Blush ਪਾਊਡਰ ਬਾਕਸ ਸੀਰੀਜ਼ ਦੀ ਕਾਰੀਗਰੀ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਜਾਣ-ਪਛਾਣ ਹੈ:

ਨੰਬਰ: CT-S001-A

ਮਾਪ: 59.97*44.83*12.03mm

ਪੈਨ ਵੈੱਲ: 50.01*16.99*3.81mm

ਸਮਰੱਥਾ: 2.2 ਗ੍ਰਾਮ

ਛਪਣਯੋਗ ਖੇਤਰ: 57.97*42.83mm

ਕਾਰੀਗਰੀ:

ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ: ਪਰਲੇਸੈਂਟ ਬਲੱਸ਼ ਪਾਊਡਰ ਬਾਕਸ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਆਮ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ। ਬਕਸੇ ਦੇ ਬਾਹਰੀ ਸ਼ੈੱਲ ਅਤੇ ਅੰਦਰਲੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਇੱਕ ਉੱਲੀ ਵਿੱਚ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦਾ ਟੀਕਾ ਲਗਾ ਕੇ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਫਿਰ ਠੰਢਾ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਠੋਸ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਛਿੜਕਾਅ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ: ਡੱਬੇ ਦੀ ਦਿੱਖ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ, ਛਿੜਕਾਅ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਡੱਬੇ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਰੰਗ, ਪੈਟਰਨ ਜਾਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਪ੍ਰਭਾਵ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਗਲੋਸੀ, ਮੈਟ ਜਾਂ ਧਾਤੂ ਦੀ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ: ਬਾਕਸ 'ਤੇ ਬ੍ਰਾਂਡ ਦਾ ਲੋਗੋ, ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਜਾਣਕਾਰੀ ਅਤੇ ਪੈਟਰਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਜੋੜਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਆਮ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ ਸਕ੍ਰੀਨ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ, ਹੀਟ ​​ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਅਤੇ ਗਰਮ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।

ਸਮੱਗਰੀ:

ਪਲਾਸਟਿਕ: ਆਮ ਮੋਤੀਆਂ ਵਾਲੇ ਬਲੱਸ਼ ਪਾਊਡਰ ਬਾਕਸ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਬਣੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪੌਲੀਪ੍ਰੋਪਾਈਲੀਨ (PP), ਪੋਲੀਥੀਲੀਨ (PE) ਜਾਂ ਪੋਲੀਸਟੀਰੀਨ (PS)। ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਹਲਕੇ, ਟਿਕਾਊ, ਵਾਟਰਪ੍ਰੂਫ਼ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ।

ਧਾਤੂ: ਕੁਝ ਉੱਚ-ਅੰਤ ਦੇ ਮੋਤੀਆਂ ਵਾਲੇ ਬਲੱਸ਼ ਪਾਊਡਰ ਬਕਸੇ ਧਾਤੂ ਦੇ ਬਣੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਜਾਂ ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ। ਧਾਤੂ ਸਮੱਗਰੀ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ, ਟਿਕਾਊ ਅਤੇ ਰੀਸਾਈਕਲ ਕਰਨ ਯੋਗ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਹੋਰ ਸਮੱਗਰੀ: ਪਲਾਸਟਿਕ ਅਤੇ ਧਾਤ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਹੋਰ ਸਮੱਗਰੀਆਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਗੱਤੇ, ਲੱਕੜ ਜਾਂ ਕੱਚ ਦੇ ਬਣੇ ਕੁਝ ਮੋਤੀਆਂ ਦੇ ਬਲੱਸ਼ ਪਾਊਡਰ ਬਕਸੇ ਵੀ ਹਨ। ਇਹ ਸਮੱਗਰੀ ਅਕਸਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਜਾਂ ਉੱਚ-ਅੰਤ ਦੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਪਰਲੇਸੈਂਟ ਬਲੱਸ਼ ਪਾਊਡਰ ਬਾਕਸ ਦੀ ਕਾਰੀਗਰੀ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਉਤਪਾਦ ਸਥਿਤੀ, ਬ੍ਰਾਂਡ ਚਿੱਤਰ, ਉਤਪਾਦ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਖਪਤਕਾਰਾਂ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਚੁਣੀ ਗਈ ਸਮੱਗਰੀ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸੰਬੰਧਿਤ ਸੁਰੱਖਿਆ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਅਤੇ ਨਿਯਮਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਦੀ ਹੈ...ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਸਾਨੂੰ ਕਿਸੇ ਵੀ ਸਮੇਂ ਇੱਕ ਸੁਨੇਹਾ (ਈਮੇਲ: info@ansixtech.com) ਭੇਜੋ ਅਤੇ ਸਾਡੀ ਟੀਮ ਤੁਹਾਨੂੰ ਜਵਾਬ ਦੇਵੇਗੀ। 12 ਘੰਟਿਆਂ ਦੇ ਅੰਦਰ.

ਵੇਰਵਾ ਵੇਖੋ
ਪ੍ਰੈਸ ਪਾਊਡਰ ਸੰਖੇਪ ਲੜੀਪ੍ਰੈਸ ਪਾਊਡਰ ਸੰਖੇਪ ਲੜੀ
08

ਪ੍ਰੈਸ ਪਾਊਡਰ ਸੰਖੇਪ ਲੜੀ

2024-03-05

ਕਾਸਮੈਟਿਕ ਪ੍ਰੈੱਸਡ ਪਾਊਡਰ ਬਕਸੇ ਦੀ ਕਾਰੀਗਰੀ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਦਿੱਖ ਲਈ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਹੇਠਾਂ ਕਾਸਮੈਟਿਕ ਪ੍ਰੈੱਸਡ ਪਾਊਡਰ ਬਕਸੇ ਦੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਜਾਣ-ਪਛਾਣ ਹੈ:

ਨੰਬਰ: CT-R001

ਮਾਪ: ø74.70*17.45mm

ਪੈਨ ਵੈੱਲ: ø59.40*7.07mm

ਸਮਰੱਥਾ: 16.2 ਗ੍ਰਾਮ

ਛਪਣਯੋਗ ਖੇਤਰ: ø60.3mm

ਕਾਰੀਗਰੀ:

ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ: ਕਾਸਮੈਟਿਕ ਪ੍ਰੈੱਸਡ ਪਾਊਡਰ ਕੰਪੈਕਟ ਬਾਕਸ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਆਮ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ। ਬਕਸੇ ਦੇ ਬਾਹਰੀ ਸ਼ੈੱਲ ਅਤੇ ਅੰਦਰਲੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਇੱਕ ਉੱਲੀ ਵਿੱਚ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦਾ ਟੀਕਾ ਲਗਾ ਕੇ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਫਿਰ ਠੰਢਾ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਠੋਸ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਛਿੜਕਾਅ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ: ਡੱਬੇ ਦੀ ਦਿੱਖ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ, ਛਿੜਕਾਅ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਡੱਬੇ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਰੰਗ, ਪੈਟਰਨ ਜਾਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਪ੍ਰਭਾਵ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਗਲੋਸੀ, ਮੈਟ ਜਾਂ ਧਾਤੂ ਦੀ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ: ਬਾਕਸ 'ਤੇ ਬ੍ਰਾਂਡ ਦਾ ਲੋਗੋ, ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਜਾਣਕਾਰੀ ਅਤੇ ਪੈਟਰਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਜੋੜਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਆਮ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ ਸਕ੍ਰੀਨ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ, ਹੀਟ ​​ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਅਤੇ ਗਰਮ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।

ਸਮੱਗਰੀ

ਪਲਾਸਟਿਕ: ਆਮ ਕਾਸਮੈਟਿਕ ਪ੍ਰੈੱਸਡ ਪਾਊਡਰ ਬਕਸੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਬਣੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪੌਲੀਪ੍ਰੋਪਾਈਲੀਨ (PP), ਪੋਲੀਥੀਲੀਨ (PE) ਜਾਂ ਪੋਲੀਸਟੀਰੀਨ (PS)। ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਹਲਕੇ, ਟਿਕਾਊ, ਵਾਟਰਪ੍ਰੂਫ਼ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ।

ਧਾਤੂ: ਕੁਝ ਉੱਚ-ਅੰਤ ਵਾਲੇ ਕਾਸਮੈਟਿਕ ਪ੍ਰੈੱਸਡ ਪਾਊਡਰ ਬਕਸੇ ਧਾਤੂ ਦੇ ਬਣੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਜਾਂ ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ। ਧਾਤੂ ਸਮੱਗਰੀ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ, ਟਿਕਾਊ ਅਤੇ ਰੀਸਾਈਕਲ ਕਰਨ ਯੋਗ ਹੁੰਦੀ ਹੈ

ਹੋਰ ਸਮੱਗਰੀ: ਪਲਾਸਟਿਕ ਅਤੇ ਧਾਤ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਹੋਰ ਸਮੱਗਰੀਆਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਗੱਤੇ, ਲੱਕੜ ਜਾਂ ਕੱਚ ਦੇ ਬਣੇ ਕੁਝ ਕਾਸਮੈਟਿਕ ਪ੍ਰੈੱਸਡ ਪਾਊਡਰ ਬਕਸੇ ਵੀ ਹਨ। ਇਹ ਸਮੱਗਰੀ ਅਕਸਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਜਾਂ ਉੱਚ-ਅੰਤ ਦੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਕਾਸਮੈਟਿਕ ਪ੍ਰੈੱਸਡ ਪਾਊਡਰ ਬਕਸੇ ਦੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸਥਿਤੀ, ਬ੍ਰਾਂਡ ਚਿੱਤਰ, ਉਤਪਾਦ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਖਪਤਕਾਰਾਂ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰੋ ਕਿ ਚੁਣੀ ਗਈ ਸਮੱਗਰੀ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸੰਬੰਧਿਤ ਸੁਰੱਖਿਆ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਅਤੇ ਨਿਯਮਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਦੀ ਹੈ।

..ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਸਾਨੂੰ ਕਿਸੇ ਵੀ ਸਮੇਂ ਇੱਕ ਸੁਨੇਹਾ (ਈਮੇਲ: info@ansixtech.com) ਭੇਜੋ ਅਤੇ ਸਾਡੀ ਟੀਮ ਤੁਹਾਨੂੰ 12 ਘੰਟਿਆਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਜਵਾਬ ਦੇਵੇਗੀ।

ਵੇਰਵਾ ਵੇਖੋ
ਨੈਚੁਰਲ ਪੀਕ ਪਾਰਟਸ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ 5-ਐਕਸਿਸ ਸੀਐਨਸੀ ਸਟੀਕਸ਼ਨ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪੋਲੀਥੇਰੇਥਰਕੇਟੋਨ ਬੋਰਡ ਐਂਟੀ-ਸਟੈਟਿਕ ਪੀਕ ਰਾਡ ਸੀਐਨਸੀ ਖਰਾਦਨੈਚੁਰਲ ਪੀਕ ਪਾਰਟਸ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ 5-ਐਕਸਿਸ ਸੀਐਨਸੀ ਸਟੀਕਸ਼ਨ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪੋਲੀਥੇਰੇਥਰਕੇਟੋਨ ਬੋਰਡ ਐਂਟੀ-ਸਟੈਟਿਕ ਪੀਕ ਰਾਡ ਸੀਐਨਸੀ ਖਰਾਦ
01

ਨੈਚੁਰਲ ਪੀਕ ਪਾਰਟਸ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ 5-ਐਕਸਿਸ ਸੀਐਨਸੀ ਸਟੀਕਸ਼ਨ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪੋਲੀਥੇਰੇਥਰਕੇਟੋਨ ਬੋਰਡ ਐਂਟੀ-ਸਟੈਟਿਕ ਪੀਕ ਰਾਡ ਸੀਐਨਸੀ ਖਰਾਦ

2024-03-06

PEEK (ਪੌਲੀਥੇਰੇਥਰਕੇਟੋਨ) ਹਿੱਸੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿੱਚ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਫਾਇਦੇ ਪੇਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ:

ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਯੋਗਤਾ: PEEK ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਯੋਗਤਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਕੱਟਣ, ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ, ਮਿਲਿੰਗ, ਮੋੜ, ਆਦਿ ਦੁਆਰਾ ਸੰਸਾਧਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਸਥਿਰ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਟੂਲ ਵੀਅਰ ਅਤੇ ਉੱਚ ਸਤਹ ਖੁਰਦਰੀ ਵਰਗੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦਾ ਸ਼ਿਕਾਰ ਨਹੀਂ ਹੈ।

ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ: PEEK ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੈ ਅਤੇ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਸਥਿਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ PEEK ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੀਆਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਏਰੋਸਪੇਸ, ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਇੰਜਣਾਂ, ਅਤੇ ਹੋਰ ਵਿੱਚ ਲਾਭਦਾਇਕ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ: PEEK ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਰਸਾਇਣਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਐਸਿਡ, ਅਲਕਲਿਸ ਅਤੇ ਘੋਲਨ ਵਾਲੇ ਰਸਾਇਣਾਂ ਦੇ ਖਾਤਮੇ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ PEEK ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਨੂੰ ਰਸਾਇਣਕ ਉਦਯੋਗ ਅਤੇ ਮੈਡੀਕਲ ਉਪਕਰਣਾਂ ਵਰਗੇ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।

ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ: PEEK ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੈ ਅਤੇ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਪਹਿਨੇ ਬਿਨਾਂ ਉੱਚ ਰਗੜ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ PEEK ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਲਾਭਦਾਇਕ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜਿਹਨਾਂ ਨੂੰ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਡਰਾਈਵਟਰੇਨ, ਮਕੈਨੀਕਲ ਸੀਲਾਂ, ਆਦਿ।

ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਟੈਕਨੋਲੋਜੀ ਦੇ ਸੰਦਰਭ ਵਿੱਚ, ਹੇਠ ਲਿਖੀਆਂ ਤਕਨੀਕਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ PEEK ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ:

ਕਟਿੰਗ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ: ਪੀਕ 'ਤੇ ਕਟਿੰਗ, ਮਿਲਿੰਗ, ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਅਤੇ ਹੋਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕਰਨ ਲਈ ਕਟਿੰਗ ਟੂਲਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ, ਲੋੜੀਂਦਾ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਥਰਮੋਫਾਰਮਿੰਗ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ: ਪੀਕ ਦੀ ਥਰਮਲ ਸਥਿਰਤਾ ਚੰਗੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਥਰਮੋਫਾਰਮਿੰਗ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰਾਂ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਤਿਆਰ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਥਰਮੋਫਾਰਮਿੰਗ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਹੌਟ ਪ੍ਰੈਸ ਮੋਲਡਿੰਗ ਅਤੇ ਹੌਟ ਬਲੋ ਮੋਲਡਿੰਗ।

3D ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ: PEEK ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ 3D ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੁਆਰਾ ਵੀ ਸੰਸਾਧਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰਾਂ ਵਾਲੇ ਭਾਗਾਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਨੂੰ ਸਮਰੱਥ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਲੋੜ ਅਨੁਸਾਰ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਵੇਰਵਾ ਵੇਖੋ
ਸਵੈ-ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਕਸਟਮਾਈਜ਼ਡ ਪ੍ਰੀਫਾਰਮ ਬੋਤਲ ਇਨਵਰਟਰ 180 ਡਿਗਰੀ ਫਲਿੱਪ ਪਲਾਸਟਿਕ ਇਨਵਰਟਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਨਵਾਂ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਯੂਪੀਈ ਇਨਵਰਟਰ ਪੋਲੀਮਰ ਸਮੱਗਰੀ ਬੋਤਲ ਫਲਿੱਪਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈਸਵੈ-ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਕਸਟਮਾਈਜ਼ਡ ਪ੍ਰੀਫਾਰਮ ਬੋਤਲ ਇਨਵਰਟਰ 180 ਡਿਗਰੀ ਫਲਿੱਪ ਪਲਾਸਟਿਕ ਇਨਵਰਟਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਨਵਾਂ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਯੂਪੀਈ ਇਨਵਰਟਰ ਪੋਲੀਮਰ ਸਮੱਗਰੀ ਬੋਤਲ ਫਲਿੱਪਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ
02

ਸਵੈ-ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਕਸਟਮਾਈਜ਼ਡ ਪ੍ਰੀਫਾਰਮ ਬੋਤਲ ਇਨਵਰਟਰ 180 ਡਿਗਰੀ ਫਲਿੱਪ ਪਲਾਸਟਿਕ ਇਨਵਰਟਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਨਵਾਂ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਯੂਪੀਈ ਇਨਵਰਟਰ ਪੋਲੀਮਰ ਸਮੱਗਰੀ ਬੋਤਲ ਫਲਿੱਪਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ

2024-03-06

ਬੋਤਲ ਟਰਨਰਾਂ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਅਤੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ UPE (ਪੋਲੀਥਾਈਲੀਨ) ਪੌਲੀਮਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਕੁਝ ਫਾਇਦੇ ਹਨ।

ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੇ ਸੰਦਰਭ ਵਿੱਚ, UPE ਪੋਲੀਮਰ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਯੋਗਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਕੱਟਣ, ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ, ਮਿਲਿੰਗ, ਆਦਿ ਦੁਆਰਾ ਸੰਸਾਧਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਸਥਿਰ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਟੂਲ ਵੀਅਰ ਅਤੇ ਉੱਚ ਸਤਹ ਖੁਰਦਰੀ ਵਰਗੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦਾ ਸ਼ਿਕਾਰ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਯੂਪੀਈ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਆਕਾਰਾਂ ਅਤੇ ਆਕਾਰਾਂ ਦੇ ਬੋਤਲ ਟਰਨਰਾਂ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਮੁਤਾਬਕ ਢਾਲਣ ਲਈ ਥਰਮੋਫਾਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਖੇਤਰਾਂ ਦੇ ਸੰਦਰਭ ਵਿੱਚ, ਯੂਪੀਈ ਪੌਲੀਮਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਇਸ ਨੂੰ ਬੋਤਲ ਟਰਨਰਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਆਦਰਸ਼ ਵਿਕਲਪ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਕਠੋਰ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਪਹਿਨਣ ਵਿੱਚ ਅਸਾਨ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਸੇ ਸਮੇਂ ਇਸ ਵਿੱਚ ਐਸਿਡ, ਅਲਕਲਿਸ ਅਤੇ ਤੇਲ ਵਰਗੇ ਰਸਾਇਣਾਂ ਲਈ ਵਧੀਆ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, UPE ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਸਥਿਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਕਾਇਮ ਰੱਖ ਸਕਦਾ ਹੈ।

UPE ਪੌਲੀਮਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ ਪਰ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਪਹਿਲੂਆਂ ਤੱਕ ਸੀਮਿਤ ਨਹੀਂ ਹਨ:

ਭੋਜਨ ਅਤੇ ਪੇਅ ਉਦਯੋਗ: ਬੋਤਲਬੰਦ ਪੀਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨਾਂ ਵਿੱਚ ਬੋਤਲ ਮੋੜਨ ਦੇ ਕੰਮ ਲਈ ਬੋਤਲ ਟਰਨਰਾਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਯੂਪੀਈ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਸਦਾ ਪਹਿਨਣ ਅਤੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਇਸ ਨੂੰ ਉੱਚ-ਆਵਿਰਤੀ ਵਾਲੀ ਬੋਤਲ ਮੋੜਨ ਦੇ ਕਾਰਜਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਫਾਰਮਾਸਿਊਟੀਕਲ ਉਦਯੋਗ: ਦਵਾਈਆਂ ਦੀ ਭਰਾਈ ਅਤੇ ਪੈਕਿੰਗ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਲਈ ਦਵਾਈਆਂ ਦੀਆਂ ਬੋਤਲਾਂ ਨੂੰ ਉਲਟਾ ਕਰਨ ਲਈ ਫਾਰਮਾਸਿਊਟੀਕਲ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਬੋਤਲ ਇਨਵਰਟਰਾਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ UPE ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਸਦਾ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਇਸ ਨੂੰ ਫਾਰਮਾਸਿਊਟੀਕਲ ਉਦਯੋਗ ਦੀਆਂ ਮੰਗਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ.

ਕਾਸਮੈਟਿਕਸ ਅਤੇ ਨਿੱਜੀ ਦੇਖਭਾਲ ਉਤਪਾਦ ਉਦਯੋਗ: ਯੂਪੀਈ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਾਸਮੈਟਿਕਸ ਅਤੇ ਨਿੱਜੀ ਦੇਖਭਾਲ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀਆਂ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨਾਂ ਵਿੱਚ ਬੋਤਲ ਟਰਨਰਾਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਸਦਾ ਪਹਿਨਣ ਅਤੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਇਸ ਨੂੰ ਉੱਚ-ਆਵਿਰਤੀ ਵਾਲੀ ਬੋਤਲ ਮੋੜਨ ਦੇ ਕਾਰਜਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਵੇਰਵਾ ਵੇਖੋ
ਸਵੈ-ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਯੂਨੀਵਰਸਲ ਪੁਲੀ ਮਕੈਨੀਕਲ ਉਪਕਰਣ MC ਪੁਲੀਸਵੈ-ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਯੂਨੀਵਰਸਲ ਪੁਲੀ ਮਕੈਨੀਕਲ ਉਪਕਰਣ MC ਪੁਲੀ
03

ਸਵੈ-ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਯੂਨੀਵਰਸਲ ਪੁਲੀ ਮਕੈਨੀਕਲ ਉਪਕਰਣ MC ਪੁਲੀ

2024-03-06

ਮਕੈਨੀਕਲ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੀਆਂ ਪਲਲੀਆਂ ਦੇ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਫਾਇਦੇ ਹਨ:

ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਟ ਫੋਰਸ: ਪੁਲੀਜ਼ ਵਸਤੂਆਂ ਨੂੰ ਚੁੱਕਣ, ਖਿੱਚਣ ਜਾਂ ਪ੍ਰਸਾਰਣ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਰੱਸੀਆਂ, ਬੈਲਟਾਂ, ਆਦਿ ਰਾਹੀਂ ਬਲ ਦਾ ਸੰਚਾਰ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।

ਰਗੜ ਘਟਾਓ: ਪੁਲੀ ਅੰਦੋਲਨ ਦੌਰਾਨ ਵਸਤੂਆਂ ਦੇ ਰਗੜ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਊਰਜਾ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।

ਫੋਰਸ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ: ਪੁਲੀ ਬਲ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਬਦਲ ਸਕਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਬਲ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਦਿਸ਼ਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਲਗਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ।

ਲੋਡ ਸ਼ੇਅਰਿੰਗ: ਪੁਲੀ ਲੋਡ ਨੂੰ ਮਲਟੀਪਲ ਪੁਲੀਜ਼ ਵਿੱਚ ਵੰਡ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਪਲਲੀ ਉੱਤੇ ਲੋਡ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਪੁਲੀ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਸਪੀਡ ਐਡਜਸਟ ਕਰੋ: ਵਿਆਸ ਜਾਂ ਪੁਲੀਜ਼ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਨੂੰ ਬਦਲ ਕੇ, ਵਸਤੂ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਮਕੈਨੀਕਲ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੀਆਂ ਪਲਲੀਆਂ ਵਿੱਚ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਹੈ. ਆਮ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:

ਲਿਫਟਿੰਗ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ: ਪੁਲੀ ਅਕਸਰ ਭਾਰੀ ਵਸਤੂਆਂ ਨੂੰ ਚੁੱਕਣ ਅਤੇ ਮੁਅੱਤਲ ਕਰਨ ਲਈ ਲਿਫਟਿੰਗ ਉਪਕਰਨਾਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕ੍ਰੇਨ, ਕ੍ਰੇਨ, ਆਦਿ ਵਿੱਚ ਰੱਸੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਆਵਾਜਾਈ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ: ਪੁਲੀ ਅਕਸਰ ਆਵਾਜਾਈ ਦੇ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕਨਵੇਅਰ ਬੈਲਟਾਂ ਅਤੇ ਰੋਲਰਜ਼ ਵਿੱਚ ਵਸਤੂਆਂ ਨੂੰ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਕਰਨ ਅਤੇ ਆਵਾਜਾਈ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਮਕੈਨੀਕਲ ਟਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ: ਪਲਲੀ ਅਕਸਰ ਮਕੈਨੀਕਲ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਬੈਲਟ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ, ਚੇਨ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ, ਆਦਿ, ਪਾਵਰ ਅਤੇ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਸੰਚਾਰਿਤ ਕਰਨ ਲਈ।

ਦਰਵਾਜ਼ੇ ਅਤੇ ਖਿੜਕੀਆਂ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ: ਪੁਲੀਜ਼ ਨੂੰ ਦਰਵਾਜ਼ੇ ਅਤੇ ਖਿੜਕੀਆਂ ਦੇ ਸਿਸਟਮਾਂ ਵਿੱਚ ਦਰਵਾਜ਼ੇ ਅਤੇ ਖਿੜਕੀਆਂ ਨੂੰ ਖੋਲ੍ਹਣ ਅਤੇ ਬੰਦ ਕਰਨ ਲਈ ਅਕਸਰ ਸਲਾਈਡ ਰੇਲਾਂ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਖੇਡਾਂ ਦਾ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ: ਪੁਲੀਜ਼ ਨੂੰ ਅਕਸਰ ਖੇਡਾਂ ਦੇ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਵਿੱਚ ਤਣਾਅ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਫਿਟਨੈਸ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ, ਖੇਡਾਂ ਦੇ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ, ਆਦਿ, ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਅੰਦੋਲਨ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨ ਲਈ।

ਵੇਰਵਾ ਵੇਖੋ
ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਉਪਕਰਣ ਕਸਟਮਾਈਜ਼ਡ ਸਟਾਰ ਗੇਅਰ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਸਟਾਰ ਵ੍ਹੀਲ PA66 ਸਟਾਰ ਵ੍ਹੀਲ ਪਲਾਸਟਿਕ PA66 ਸਟਾਰ ਵ੍ਹੀਲਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਉਪਕਰਣ ਕਸਟਮਾਈਜ਼ਡ ਸਟਾਰ ਗੇਅਰ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਸਟਾਰ ਵ੍ਹੀਲ PA66 ਸਟਾਰ ਵ੍ਹੀਲ ਪਲਾਸਟਿਕ PA66 ਸਟਾਰ ਵ੍ਹੀਲ
04

ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਉਪਕਰਣ ਕਸਟਮਾਈਜ਼ਡ ਸਟਾਰ ਗੇਅਰ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਸਟਾਰ ਵ੍ਹੀਲ PA66 ਸਟਾਰ ਵ੍ਹੀਲ ਪਲਾਸਟਿਕ PA66 ਸਟਾਰ ਵ੍ਹੀਲ

2024-03-06

ਨਾਈਲੋਨ ਸਟਾਰ ਗੇਅਰ ਇੱਕ ਸਟਾਰ ਗੇਅਰ ਹੈ ਜੋ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਫਾਇਦੇ ਅਤੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਖੇਤਰਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਨਾਈਲੋਨ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਬਣਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ:

ਫਾਇਦਾ:

ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ: ਨਾਈਲੋਨ ਸਟਾਰ ਗੀਅਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵਧੀਆ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਰਗੜ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਗੇਅਰ ਦੇ ਪਹਿਨਣ ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਸਵੈ-ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ: ਨਾਈਲੋਨ ਸਟਾਰ ਗੀਅਰਾਂ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਸਵੈ-ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਜੋ ਰਗੜ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਗੀਅਰਾਂ ਦੀ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲਤਾ ਅਤੇ ਜੀਵਨ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।

ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ: ਨਾਈਲੋਨ ਸਟਾਰ ਗੀਅਰਾਂ ਵਿੱਚ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਰਸਾਇਣਕ ਪਦਾਰਥਾਂ ਲਈ ਵਧੀਆ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਗੀਅਰਾਂ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਖੋਰ ਮੀਡੀਆ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਲਾਈਟਵੇਟ: ਮੈਟਲ ਗੀਅਰਾਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਵਿੱਚ, ਨਾਈਲੋਨ ਸਟਾਰ ਗੀਅਰਜ਼ ਭਾਰ ਵਿੱਚ ਹਲਕੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੇ ਲੋਡ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਅਤੇ ਸੰਚਾਲਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਖੇਤਰ:

ਟਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਯੰਤਰ: ਨਾਈਲੋਨ ਸਟਾਰ ਗੀਅਰਜ਼ ਅਕਸਰ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਡਿਵਾਈਸਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਰੀਡਿਊਸਰ, ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਬਾਕਸ, ਆਦਿ। ਇਹ ਦੂਜੇ ਗੀਅਰਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਜਾਲ ਰਾਹੀਂ ਪਾਵਰ ਅਤੇ ਗਤੀ ਨੂੰ ਸੰਚਾਰਿਤ ਕਰਨ ਦੇ ਕੰਮ ਨੂੰ ਮਹਿਸੂਸ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ: ਨਾਈਲੋਨ ਸਟਾਰ ਗੀਅਰਸ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਉਪਕਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਵੀ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਹੇਰਾਫੇਰੀ, ਕਨਵੇਅਰ, ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ, ਆਦਿ। ਇਹ ਦੂਜੇ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਦੇ ਨਾਲ ਸਹਿਯੋਗ ਕਰਕੇ ਆਟੋਮੇਟਿਡ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਸੰਚਾਲਨ ਨੂੰ ਮਹਿਸੂਸ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਯੰਤਰ: ਨਾਈਲੋਨ ਸਟਾਰ ਗੀਅਰਸ ਨੂੰ ਯੰਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵੀ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਟਾਈਮਰ, ਇੰਸਟਰੂਮੈਂਟ ਪੈਨਲ, ਆਦਿ। ਇਹ ਦੂਜੇ ਗੀਅਰਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਸਹਿਯੋਗ ਕਰਕੇ ਯੰਤਰਾਂ ਦੇ ਸੰਕੇਤ ਅਤੇ ਮਾਪ ਫੰਕਸ਼ਨਾਂ ਨੂੰ ਮਹਿਸੂਸ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਪਾਵਰ ਟੂਲ: ਨਾਈਲੋਨ ਸਟਾਰ ਗੀਅਰਸ ਵੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਾਵਰ ਟੂਲਜ਼, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਸਕ੍ਰਿਊਡ੍ਰਾਈਵਰ, ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਰੈਂਚ, ਆਦਿ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਮੋਟਰ ਦੇ ਨਾਲ ਸਹਿਯੋਗ ਕਰਕੇ ਟੂਲ ਦੇ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਡ੍ਰਾਈਵਿੰਗ ਨੂੰ ਮਹਿਸੂਸ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਵੇਰਵਾ ਵੇਖੋ
ਮਕੈਨੀਕਲ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਉਪਕਰਣ ਕਸਟਮ ਪੇਚ POM ਪੇਚ ਉਦਯੋਗਿਕ ਉਪਕਰਣ ਪੇਚ ਪਲਾਸਟਿਕ POM ਪੇਚਮਕੈਨੀਕਲ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਉਪਕਰਣ ਕਸਟਮ ਪੇਚ POM ਪੇਚ ਉਦਯੋਗਿਕ ਉਪਕਰਣ ਪੇਚ ਪਲਾਸਟਿਕ POM ਪੇਚ
05

ਮਕੈਨੀਕਲ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਉਪਕਰਣ ਕਸਟਮ ਪੇਚ POM ਪੇਚ ਉਦਯੋਗਿਕ ਉਪਕਰਣ ਪੇਚ ਪਲਾਸਟਿਕ POM ਪੇਚ

2024-03-06

ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਉਪਕਰਨਾਂ ਲਈ ਕਸਟਮਾਈਜ਼ਡ POM ਪੇਚਾਂ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਅਤੇ ਪੇਚ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹਨ:

ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ:

ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਤਿਆਰੀ: ਪੀਓਐਮ ਪੇਚ ਦੀ ਨਿਰਮਾਣ ਸਮੱਗਰੀ ਵਜੋਂ ਪੀਓਐਮ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ। POM ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੈ.

ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ: ਪੇਚ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਡਰਾਇੰਗ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਟਰਨਿੰਗ, ਮਿਲਿੰਗ, ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਅਤੇ ਹੋਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ, ਪੀਓਐਮ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਲੋੜੀਂਦੇ ਪੇਚ ਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨ ਲਈ.

ਸਤ੍ਹਾ ਦਾ ਇਲਾਜ: ਲੋੜ ਪੈਣ 'ਤੇ, ਇਸ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਨਿਰਵਿਘਨਤਾ ਅਤੇ ਦਿੱਖ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, POM ਪੇਚ 'ਤੇ ਸਤਹ ਦਾ ਇਲਾਜ ਕਰੋ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨਾ, ਛਿੜਕਾਅ, ਆਦਿ।

ਪੇਚ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ:

ਸਵੈਚਲਿਤ ਸੰਚਾਰ ਪ੍ਰਣਾਲੀ: ਪੀਓਐਮ ਪੇਚ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸਮੱਗਰੀ, ਹਿੱਸਿਆਂ ਜਾਂ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਪਹੁੰਚਾਉਣ ਲਈ ਆਟੋਮੇਟਿਡ ਕਨਵਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਵਿੱਚ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਪਹੁੰਚਾਉਣ ਅਤੇ ਹੈਂਡਲਿੰਗ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਸਪਿਰਲ ਮੋਸ਼ਨ ਦੁਆਰਾ ਸਮੱਗਰੀ ਜਾਂ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸਥਾਨ ਤੋਂ ਦੂਜੇ ਸਥਾਨ ਤੱਕ ਧੱਕ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਆਟੋਮੇਟਿਡ ਅਸੈਂਬਲੀ ਉਪਕਰਣ: POM ਪੇਚਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਪੂਰਵ-ਨਿਰਧਾਰਤ ਕ੍ਰਮ ਅਤੇ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਹਿੱਸਿਆਂ ਜਾਂ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨ ਲਈ ਸਵੈਚਲਿਤ ਅਸੈਂਬਲੀ ਉਪਕਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਸਪਿਰਲ ਮੋਸ਼ਨ ਦੁਆਰਾ ਹਿੱਸਿਆਂ ਜਾਂ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਸਹੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਧੱਕ ਕੇ ਅਸੈਂਬਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਸਵੈਚਾਲਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਆਟੋਮੇਟਿਡ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਉਪਕਰਨ: POM ਪੇਚਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਆਟੋਮੇਟਿਡ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਉਪਕਰਨਾਂ ਵਿੱਚ ਉਤਪਾਦਾਂ ਜਾਂ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਪੈਕੇਜ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਸਵੈਚਲਿਤ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਮਹਿਸੂਸ ਕਰਨ ਲਈ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਸਪਿਰਲ ਮੋਸ਼ਨ ਦੁਆਰਾ ਉਤਪਾਦਾਂ ਜਾਂ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਧੱਕ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਵੇਰਵਾ ਵੇਖੋ
ਮਕੈਨੀਕਲ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਉਪਕਰਣ ਕਸਟਮ ਬੁਸ਼ਿੰਗ ਅਤੇ ਸਲੀਵਜ਼ PA66 ਬੁਸ਼ਿੰਗਮਕੈਨੀਕਲ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਉਪਕਰਣ ਕਸਟਮ ਬੁਸ਼ਿੰਗ ਅਤੇ ਸਲੀਵਜ਼ PA66 ਬੁਸ਼ਿੰਗ
06

ਮਕੈਨੀਕਲ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਉਪਕਰਣ ਕਸਟਮ ਬੁਸ਼ਿੰਗ ਅਤੇ ਸਲੀਵਜ਼ PA66 ਬੁਸ਼ਿੰਗ

2024-03-06

ਮਕੈਨੀਕਲ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਲਈ ਕਸਟਮ ਬੁਸ਼ਿੰਗਾਂ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਅਤੇ ਬੁਸ਼ਿੰਗ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹਨ:

ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ:

ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਤਿਆਰੀ: ਬੁਸ਼ਿੰਗ ਸਲੀਵ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਢੁਕਵੀਂ ਨਾਈਲੋਨ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ ਤਿਆਰ ਕਰੋ।

ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਟੈਕਨਾਲੋਜੀ: ਬੁਸ਼ਿੰਗ ਅਤੇ ਸਲੀਵ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਡਰਾਇੰਗ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਟਰਨਿੰਗ, ਮਿਲਿੰਗ, ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਅਤੇ ਹੋਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ, ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਬੁਸ਼ਿੰਗ ਅਤੇ ਸਲੀਵ ਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨ ਲਈ ਜੋ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀ ਹੈ।

ਸਤ੍ਹਾ ਦਾ ਇਲਾਜ: ਲੋੜ ਪੈਣ 'ਤੇ, ਬੁਸ਼ਿੰਗ ਸਲੀਵ 'ਤੇ ਸਤ੍ਹਾ ਦਾ ਇਲਾਜ ਕਰੋ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪੀਸਣਾ, ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨਾ, ਆਦਿ, ਇਸਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਨਿਰਵਿਘਨਤਾ ਅਤੇ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ।

ਸ਼ਾਫਟ ਸਲੀਵ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ:

ਬੇਅਰਿੰਗ ਸਪੋਰਟ: ਬੁਸ਼ਿੰਗ ਸਲੀਵਜ਼ ਅਕਸਰ ਮਕੈਨੀਕਲ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੇ ਬੇਅਰਿੰਗ ਸਪੋਰਟ ਪਾਰਟਸ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਬੇਅਰਿੰਗ ਸੀਟਾਂ, ਬੇਅਰਿੰਗ ਸੀਟ ਸੈੱਟ, ਆਦਿ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਸ਼ਾਫਟਾਂ ਅਤੇ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਰਗੜ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲਤਾ ਅਤੇ ਜੀਵਨ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਗਾਈਡ ਸਪੋਰਟ: ਬੁਸ਼ਿੰਗ ਬੁਸ਼ਿੰਗਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਗਾਈਡ ਸਪੋਰਟ ਹਿੱਸਿਆਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਗਾਈਡ ਰੇਲ, ਗਾਈਡ ਡੰਡੇ, ਆਦਿ ਵਿੱਚ ਵੀ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਗਾਈਡ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਵਿਚਕਾਰ ਰਗੜ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਸਥਿਰਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਮੋਸ਼ਨ ਟਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ: ਬੁਸ਼ਿੰਗ ਸਲੀਵਜ਼ ਨੂੰ ਮਕੈਨੀਕਲ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਮੋਸ਼ਨ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਭਾਗਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਲਾਈਡਰ, ਪੁਲੀਜ਼, ਆਦਿ। ਇਹ ਚਲਦੇ ਟਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਵਿਚਕਾਰ ਰਗੜ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਪ੍ਰਸਾਰਣ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਵੇਰਵਾ ਵੇਖੋ
ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਉਪਕਰਣ ਪਲਾਸਟਿਕ ਗੇਅਰ ਰੈਕ PA66 ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਰੈਕ ਗੀਅਰ MC ਨਾਈਲੋਨ ਗੀਅਰ ਨਾਈਲੋਨ ਰੈਕਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਉਪਕਰਣ ਪਲਾਸਟਿਕ ਗੇਅਰ ਰੈਕ PA66 ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਰੈਕ ਗੀਅਰ MC ਨਾਈਲੋਨ ਗੀਅਰ ਨਾਈਲੋਨ ਰੈਕ
07

ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਉਪਕਰਣ ਪਲਾਸਟਿਕ ਗੇਅਰ ਰੈਕ PA66 ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਰੈਕ ਗੀਅਰ MC ਨਾਈਲੋਨ ਗੀਅਰ ਨਾਈਲੋਨ ਰੈਕ

2024-03-06

PA ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਰੈਕ ਦੀਆਂ ਹੇਠ ਲਿਖੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਫਾਇਦੇ ਹਨ:

ਵਧੀਆ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ: PA ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੈ, ਇੱਕ ਖਾਸ ਲੋਡ ਅਤੇ ਰਗੜ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ।

ਨਿਰਵਿਘਨ ਅੰਦੋਲਨ: PA ਟਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਰੈਕ ਅਤੇ ਗੇਅਰ ਨਿਰਵਿਘਨ ਰੇਖਿਕ ਅੰਦੋਲਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਅਤੇ ਸਟੀਕ ਸਥਿਤੀ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਇਕੱਠੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।

ਘੱਟ ਸ਼ੋਰ ਅਤੇ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ: PA ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਰੈਕ ਵਿੱਚ ਘੱਟ ਸ਼ੋਰ ਅਤੇ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਪੱਧਰ ਹਨ, ਜੋ ਨਿਰਵਿਘਨ ਅਤੇ ਸ਼ਾਂਤ ਪ੍ਰਸਾਰਣ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਚੰਗੀ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧਕਤਾ: PA ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਆਮ ਰਸਾਇਣਕ ਪਦਾਰਥਾਂ ਲਈ ਚੰਗੀ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧਕਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੁਆਰਾ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਨਸ਼ਟ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਚੰਗੀ ਸਵੈ-ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ: PA ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਸਵੈ-ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਜੋ ਰਗੜ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਰੈਕ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।

ਲਾਈਟਵੇਟ: ਮੈਟਲ ਰੈਕਾਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਵਿੱਚ, PA ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਰੈਕਾਂ ਵਿੱਚ ਘੱਟ ਘਣਤਾ ਅਤੇ ਹਲਕਾ ਭਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਦੇ ਲੋਡ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਘੱਟ ਲਾਗਤ: ਮੈਟਲ ਰੈਕਾਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਵਿੱਚ, PA ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਰੈਕਾਂ ਵਿੱਚ ਨਿਰਮਾਣ ਲਾਗਤ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਉੱਚ ਲਾਗਤ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਵਾਲੇ ਕੁਝ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।

PA ਟਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਰੈਕ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮਕੈਨੀਕਲ ਉਪਕਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਵੈਚਲਿਤ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨਾਂ, ਹੇਰਾਫੇਰੀ, ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ, ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ, ਆਦਿ। ਉਹ ਸਟੀਕ ਲੀਨੀਅਰ ਮੋਸ਼ਨ ਅਤੇ ਸਥਿਤੀ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦੀਆਂ ਵਿਆਪਕ ਸੰਭਾਵਨਾਵਾਂ ਹਨ।, ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਸਾਨੂੰ ਇੱਕ ਸੁਨੇਹਾ ਭੇਜੋ (ਈਮੇਲ : info@ansixtech.com) ਕਿਸੇ ਵੀ ਸਮੇਂ ਅਤੇ ਸਾਡੀ ਟੀਮ ਤੁਹਾਨੂੰ 12 ਘੰਟਿਆਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਜਵਾਬ ਦੇਵੇਗੀ।

ਵੇਰਵਾ ਵੇਖੋ
ਐਸ-ਆਕਾਰ ਵਾਲੀ ਗਾਈਡ ਰੇਲ ਪਲਾਸਟਿਕ ਗਾਈਡ ਰੇਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼-ਆਕਾਰ ਦੀ ਚੇਨ ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਪੌਲੀਥੀਲੀਨ ਚੇਨ ਗਾਈਡ ਰੇਲ ਕਸਟਮਾਈਜ਼ਡ ਯੂ-ਆਕਾਰ ਵਾਲੀ ਕੇ-ਆਕਾਰ ਵਾਲੀ ਸਿੰਗਲ ਅਤੇ ਡਬਲ ਰੋਅ ਗਾਈਡ ਰੇਲ ਸਲਾਈਡ ਰੇਲ ਟੀ-ਆਕਾਰ ਵਾਲੀ ਗਾਈਡ ਗਰੋਵਐਸ-ਆਕਾਰ ਵਾਲੀ ਗਾਈਡ ਰੇਲ ਪਲਾਸਟਿਕ ਗਾਈਡ ਰੇਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼-ਆਕਾਰ ਦੀ ਚੇਨ ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਪੌਲੀਥੀਲੀਨ ਚੇਨ ਗਾਈਡ ਰੇਲ ਕਸਟਮਾਈਜ਼ਡ ਯੂ-ਆਕਾਰ ਵਾਲੀ ਕੇ-ਆਕਾਰ ਵਾਲੀ ਸਿੰਗਲ ਅਤੇ ਡਬਲ ਰੋਅ ਗਾਈਡ ਰੇਲ ਸਲਾਈਡ ਰੇਲ ਟੀ-ਆਕਾਰ ਵਾਲੀ ਗਾਈਡ ਗਰੋਵ
08

ਐਸ-ਆਕਾਰ ਵਾਲੀ ਗਾਈਡ ਰੇਲ ਪਲਾਸਟਿਕ ਗਾਈਡ ਰੇਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼-ਆਕਾਰ ਦੀ ਚੇਨ ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਪੌਲੀਥੀਲੀਨ ਚੇਨ ਗਾਈਡ ਰੇਲ ਕਸਟਮਾਈਜ਼ਡ ਯੂ-ਆਕਾਰ ਵਾਲੀ ਕੇ-ਆਕਾਰ ਵਾਲੀ ਸਿੰਗਲ ਅਤੇ ਡਬਲ ਰੋਅ ਗਾਈਡ ਰੇਲ ਸਲਾਈਡ ਰੇਲ ਟੀ-ਆਕਾਰ ਵਾਲੀ ਗਾਈਡ ਗਰੋਵ

2024-03-06

UHMW-PE ਪਲਾਸਟਿਕ ਗਾਈਡ ਰੇਲ ਇੱਕ ਗਾਈਡ ਰੇਲ ਹੈ ਜੋ ਅਲਟਰਾ-ਹਾਈ ਮੋਲੀਕਿਊਲਰ ਵੇਟ ਪੋਲੀਥੀਲੀਨ (UHMW-PE) ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਬਣੀ ਹੋਈ ਹੈ। UHMW-PE ਇੱਕ ਇੰਜਨੀਅਰਿੰਗ ਪਲਾਸਟਿਕ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਘੱਟ ਰਗੜ ਗੁਣਾਂਕ, ਵਧੀਆ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।

UHMW-PE ਪਲਾਸਟਿਕ ਗਾਈਡ ਰੇਲ ਦੀਆਂ ਹੇਠ ਲਿਖੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ:

ਉੱਚ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ: UHMW-PE ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੈ ਅਤੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਰਗੜ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਉੱਚ ਲੋਡ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਸਪੀਡ ਅੰਦੋਲਨ ਦੇ ਨਾਲ ਗਾਈਡ ਰੇਲ ਸਿਸਟਮ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ.

ਘੱਟ ਰਗੜ ਗੁਣਾਂਕ: UHMW-PE ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਘੱਟ ਰਗੜ ਗੁਣਾਂਕ ਹੈ, ਜੋ ਊਰਜਾ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਅਤੇ ਸ਼ੋਰ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਗਾਈਡ ਰੇਲ ਦੀ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਰਸਾਇਣਕ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ: UHMW-PE ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਐਸਿਡ, ਅਲਕਲਿਸ ਅਤੇ ਘੋਲਨ ਵਾਲੇ ਰਸਾਇਣਾਂ ਲਈ ਚੰਗੀ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧਕਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੁਆਰਾ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਨਹੀਂ ਮਿਟ ਜਾਂਦੀ।

ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ: UHMW-PE ਸਮੱਗਰੀ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਆਪਣੀਆਂ ਭੌਤਿਕ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਕਾਇਮ ਰੱਖ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਗਾਈਡ ਰੇਲ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ।

ਸਵੈ-ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ: UHMW-PE ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਸਵੈ-ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ, ਜੋ ਰਗੜ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਗਾਈਡ ਰੇਲ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।

UHMW-PE ਪਲਾਸਟਿਕ ਗਾਈਡ ਰੇਲਜ਼ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮਕੈਨੀਕਲ ਉਪਕਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਿੱਥੇ ਉੱਚ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਘੱਟ ਰਗੜ ਗੁਣਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਸੰਚਾਲਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਅਤੇ ਬਦਲਣ ਦੇ ਖਰਚਿਆਂ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, UHMW-PE ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵੀ ਹਨ ਅਤੇ ਇਹ ਉੱਚ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਲੋੜਾਂ ਵਾਲੇ ਕੁਝ ਰੇਲ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ। ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਸਾਨੂੰ ਕਿਸੇ ਵੀ ਸਮੇਂ ਇੱਕ ਸੁਨੇਹਾ (ਈਮੇਲ: info@ansixtech.com) ਭੇਜੋ ਅਤੇ ਸਾਡੀ ਟੀਮ ਤੁਹਾਨੂੰ 12 ਘੰਟਿਆਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਜਵਾਬ ਦੇਵੇਗੀ।

ਵੇਰਵਾ ਵੇਖੋ

ਸਾਨੂੰ ਕਿਉਂ ਚੁਣੋਸਾਡੇ ਫਾਇਦੇ

usmly ਬਾਰੇ
ਹਾਂਗਕਾਂਗ ਦਫਤਰ-ਐਨਸਿਕਸ ਟੈਕ ਕੰਪਨੀvbf
Shenzhen WEIYECHEN PARK-AnsixTech companyk7i
010203

Ansix ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਸਾਡੇ ਐਂਟਰਪ੍ਰਾਈਜ਼ ਬਾਰੇ ਜਾਣਨ ਲਈ ਤੁਹਾਡਾ ਸੁਆਗਤ ਹੈ

ਸ਼ੇਨਜ਼ੇਨ ਐਨਸਿਕਸ ਟੈਕ ਕੰ., ਲਿਮਿਟੇਡ

Dongguan Fuxiang ਪਲਾਸਟਿਕ ਮੋਲਡ ਕੰਪਨੀ, ਲਿਮਿਟੇਡ

Ansix ਇੱਕ ਟੂਲ ਨਿਰਮਾਤਾ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਤਾ ਹੈ ਜੋ R&D, ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਨਿਰਮਾਣ, ਵਿਕਰੀ ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਮੋਲਡ ਅਤੇ ਮਾਲ ਦੀ ਸੇਵਾ ਵਿੱਚ ਮੁਹਾਰਤ ਰੱਖਦਾ ਹੈ। ਸਾਡੀ ਕੰਪਨੀ ਸਾਡੇ ਗਾਹਕਾਂ ਨੂੰ ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਉੱਚ ਤਕਨੀਕੀ ਅਤੇ ਪ੍ਰਤੀਯੋਗੀ ਉਤਪਾਦ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ 'ਤੇ ਕੇਂਦ੍ਰਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। Ansix Tech ਕੋਲ ਇੱਕ ਸੰਪੂਰਨ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਹੈ ਅਤੇ ਉਸਨੇ ISO9001,ISO14001,IATF16949,ISO13485 ਨੂੰ ਸਫਲਤਾਪੂਰਵਕ ਪਾਸ ਕੀਤਾ ਹੈ।Ansix ਦੇ ਚੀਨ ਅਤੇ ਵੀਅਤਨਾਮ ਵਿੱਚ ਚਾਰ ਉਤਪਾਦਨ ਅਧਾਰ ਹਨ। ਸਾਡੇ ਕੋਲ ਕੁੱਲ 260 ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਹਨ। ਅਤੇ ਟੀਕੇ ਦਾ ਟਨ ਭਾਰ ਸਭ ਤੋਂ ਛੋਟੇ 30 ਟਨ ਤੋਂ 2800 ਟਨ ਤੱਕ ਹੈ।
ਸਾਡੇ ਬਾਰੇ

ਅਸੀਂ ਡਿਜੀਟਲ ਉਤਪਾਦ ਤਿਆਰ ਕਰਦੇ ਹਾਂ

ਸਾਡੇ ਸਾਲਾਂ ਦਾ ਨਿਰਮਾਣ ਅਨੁਭਵ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧ ਉਤਪਾਦ ਤੁਹਾਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ

  • 1998
    ਸਾਲ
    ਨਿਰਮਾਣ ਅਨੁਭਵ
    Ansix HongKong ਦੀ ਸਥਾਪਨਾ 1998 ਵਿੱਚ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸੀ
  • 200000
    ਖੇਤਰ
    200000 ਵਰਗ ਮੀਟਰ ਤੋਂ ਵੱਧ ਦਾ ਖੇਤਰ
  • 1200
    ਕਰਮਚਾਰੀ
    1200 ਤੋਂ ਵੱਧ ਕਰਮਚਾਰੀ
  • 260
    ਮਸ਼ੀਨਾਂ
    ਕੁੱਲ 260 ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ

ਸਹਿਯੋਗ ਬ੍ਰਾਂਡ

ਸਾਡੇ ਸਾਲਾਂ ਦਾ ਨਿਰਮਾਣ ਅਨੁਭਵ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧ ਉਤਪਾਦ ਤੁਹਾਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ

ਕਾਰਪੋਰੇਟਖਬਰਾਂ

01020304050607080910111213141516171819
2024 01 ਚੌਵੀ
2021 07 28
2019 04 12

ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਰਹੇ

ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਸਾਡੇ ਉਤਪਾਦ/ਸੇਵਾਵਾਂ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਦਾ ਮੌਕਾ ਪਾ ਕੇ ਖੁਸ਼ ਹਾਂ ਅਤੇ ਤੁਹਾਡੇ ਨਾਲ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਸਹਿਯੋਗੀ ਸਬੰਧ ਸਥਾਪਤ ਕਰਨ ਦੀ ਉਮੀਦ ਕਰਦੇ ਹਾਂ।

ਪੜਤਾਲ