AnsixTech ਨੇ ਦੁਨੀਆ ਭਰ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਇਨ-ਮੋਲਡ ਲੇਬਲਿੰਗ ਮੋਲਡ ਵੇਚੇ ਸਨ, ਉੱਨਤ ਏਕੀਕਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਰੋਬੋਟ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਨਾਲ ਸਹਿਯੋਗ ਕੀਤਾ।
ਇਨ-ਮੋਲਡ ਲੇਬਲਿੰਗ ਮੋਲਡ ਉਤਪਾਦ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ:
* ਸਹੀ ਮੋਲਡ ਬਣਾਉਣਾ, ਲੇਬਲਿੰਗ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ
* ਉਤਪਾਦ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਹੱਲ, ਅਨੁਕੂਲਿਤ IML ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰੋ
* ਹਲਕੇ ਭਾਰ ਦਾ ਹੱਲ - ਵਧੀਆ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਗਾਹਕਾਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਉਤਪਾਦ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਸੁਝਾਅ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰੋ।
* ਪਲੇਟ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਪਹਿਨੋ - ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਚਿੰਤਾ ਲਈ, ਇਕਾਗਰਤਾ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਵਧੇਰੇ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ।
* ਵਰਗ-ਸੈਂਟਰਿੰਗ ਕੈਵਿਟੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨ/ ਗੋਲ-ਸੈਂਟਰਿੰਗ ਕੈਵਿਟੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨ
ਮਲਟੀ-ਕੈਵਿਟੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨ: 16cav, 8cav 6cav, 4cav, 2cav, 1cav... ਆਦਿ।
ਇਨ-ਮੋਲਡ ਲੇਬਲਿੰਗ ਮੋਲਡਾਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਮੁਸ਼ਕਲਾਂ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਪਹਿਲੂ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:
ਮੋਲਡ ਬਣਤਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ: ਇਨ-ਮੋਲਡ ਲੇਬਲਿੰਗ ਮੋਲਡਾਂ ਨੂੰ ਲੇਬਲ ਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਸ਼ਕਲ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਉੱਲੀ ਦੇ ਖੁੱਲਣ ਅਤੇ ਬੰਦ ਕਰਨ ਦੇ ਢੰਗ ਅਤੇ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੇ ਖਾਕੇ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਉੱਲੀ ਦੀ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ ਕਿ ਲੇਬਲ ਉਤਪਾਦ 'ਤੇ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਫਿੱਟ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਨੂੰ ਸੁਚਾਰੂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਲੇਬਲ ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਅਤੇ ਫਿਕਸਿੰਗ: ਇਨ-ਮੋਲਡ ਲੇਬਲਿੰਗ ਮੋਲਡ ਨੂੰ ਲੇਬਲ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ ਫਿਕਸਿੰਗ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਲੇਬਲ ਉਤਪਾਦ 'ਤੇ ਸਹੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਫਿੱਟ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਸ਼ਿਫਟ ਜਾਂ ਡਿੱਗ ਨਹੀਂ ਜਾਵੇਗਾ। ਲੇਬਲਾਂ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ ਬੰਨ੍ਹਣ ਦੇ ਤਰੀਕੇ ਨੂੰ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਦਖਲ ਦਿੱਤੇ ਬਿਨਾਂ ਸਥਿਰ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਹੋਣ ਲਈ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ।
ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ: ਇਨ-ਮੋਲਡ ਲੇਬਲਿੰਗ ਮੋਲਡਾਂ ਨੂੰ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰਨ ਲਈ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਉੱਚ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ ਨੂੰ ਵੀ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਜਲਦੀ ਠੰਡਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ: ਇਨ-ਮੋਲਡ ਲੇਬਲਿੰਗ ਮੋਲਡਾਂ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਲੋੜਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲੇਬਲ ਦੇ ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਹੋਲਜ਼ ਅਤੇ ਫਿਕਸਿੰਗ ਹੋਲਾਂ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਕਿ ਲੇਬਲ ਨੂੰ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਸਹੀ ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਉੱਲੀ ਦੇ ਖੁੱਲਣ ਅਤੇ ਬੰਦ ਕਰਨ ਅਤੇ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੇ ਆਮ ਕੰਮ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਉੱਲੀ ਦੀ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਫਿਟਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਵੀ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਓਪਟੀਮਾਈਜੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਪਹਿਲੂ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ:
ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਓਪਟੀਮਾਈਜੇਸ਼ਨ: ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਦੀ ਗਤੀ, ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ, ਹੋਲਡਿੰਗ ਟਾਈਮ ਅਤੇ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਹੋਰ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਕੇ, ਵਧੀਆ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਨ-ਮੋਲਡ ਲੇਬਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਲੇਬਲ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਜਾਂ ਡਿੱਗਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਟੀਕੇ ਦੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਟੀਕੇ ਦੇ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਕੂਲਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਓਪਟੀਮਾਈਜੇਸ਼ਨ: ਇੱਕ ਵਾਜਬ ਕੂਲਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਕੇ, ਉੱਲੀ ਦੀ ਕੂਲਿੰਗ ਸਪੀਡ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਚੱਕਰ ਨੂੰ ਛੋਟਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਨ-ਮੋਲਡ ਲੇਬਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਲੇਬਲ ਦੀ ਫਿਕਸਿੰਗ ਵਿਧੀ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਲੇਬਲ ਨੂੰ ਥਰਮਲ ਤਣਾਅ ਜਾਂ ਵਿਗਾੜ ਪੈਦਾ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਉਤਪਾਦ 'ਤੇ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਫਿਕਸ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਮੋਲਡ ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ: ਉੱਲੀ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਕੇ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਸੰਭਵ ਹੈ ਕਿ ਪਲਾਸਟਿਕ ਸਮੱਗਰੀ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਇੱਕ ਢੁਕਵੀਂ ਪਿਘਲੀ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਕਾਇਮ ਰੱਖ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਦੇ ਖੋਲ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਭਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਨ-ਮੋਲਡ ਲੇਬਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਥਰਮਲ ਤਣਾਅ ਅਤੇ ਵਿਗਾੜ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਉੱਲੀ ਦੀ ਤਾਪਮਾਨ ਵੰਡ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਮੋਲਡ ਸਤਹ ਦਾ ਇਲਾਜ: ਮੋਲਡ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਪੋਲਿਸ਼ਿੰਗ, ਛਿੜਕਾਅ ਅਤੇ ਹੋਰ ਉਪਚਾਰ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਤਾਂ ਜੋ ਸਤਹ ਦੀ ਸਮਾਪਤੀ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਦੇ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਅਤੇ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਪਲਾਸਟਿਕ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਰਗੜ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ।
ਉਪਰੋਕਤ ਓਪਟੀਮਾਈਜੇਸ਼ਨ ਉਪਾਵਾਂ ਦੁਆਰਾ, ਇਨ-ਮੋਲਡ ਲੇਬਲਿੰਗ ਮੋਲਡ ਦੀ ਨਿਰਮਾਣ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਨੁਕਸ ਦਰ ਨੂੰ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.... ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਸਾਨੂੰ ਇੱਕ ਸੁਨੇਹਾ ਭੇਜੋ (ਈਮੇਲ: info@ansixtech.com) ਕਿਸੇ ਵੀ ਸਮੇਂ ਅਤੇ ਸਾਡੀ ਟੀਮ ਤੁਹਾਨੂੰ 12 ਘੰਟਿਆਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਜਵਾਬ ਦੇਵੇਗੀ।
