پراڊڪٽ ڊسپلي

PEEK مواد وڏي پيماني تي طبي صنعت ۾ استعمال ٿيندا آهن،؛

طبي آلات: PEEK مواد ۾ سٺي بايو مطابقت ۽ ڪيميائي مزاحمت آهي ۽ مختلف طبي آلات، جهڙوڪ جراحي آلات، امپلانٽس، آرٿوپيڊڪ ڊوائيسز، وغيره ٺاهڻ لاء استعمال ڪري سگهجي ٿو. مصنوعي جوڑوں، اسپينل امپلانٽس وغيره ٺاهڻ لاءِ استعمال ڪري سگھجي ٿو.

طبي سامان: PEEK مواد طبي سامان جا حصا ٺاهڻ لاءِ استعمال ٿي سگھن ٿا، جهڙوڪ والوز، ڪنيڪٽر، سينسرز وغيره. PEEK مواد جي گرمي مزاحمت ۽ ڪيميائي مزاحمت ان کي اعليٰ درجه حرارت ۽ ڪيميائي corrosive ماحول ۾ مستحڪم ڪم ڪرڻ جي قابل بڻائي ٿي، ان کي موزون بڻائي ٿي. مختلف طبي سامان جي گهرج لاء.

طبي استعمال جون شيون: PEEK مواد طبي استعمال جون شيون تيار ڪرڻ لاءِ استعمال ٿي سگھن ٿا، جهڙوڪ سرنج، انفيوژن سيٽ، ڪيٿيٽر، وغيره. PEEK مواد جي ڪيميائي مزاحمت ۽ مشيني خاصيتون ان کي اعلي دٻاءُ ۽ ڪيميائي شين کي منهن ڏيڻ جي قابل بڻائي ٿي، طبي استعمال جي سامان جي حفاظت ۽ اعتبار کي يقيني بڻائي ٿي. .

ميڊيڪل ڊوائيس پيڪنگنگ: PEEK مواد طبي ڊوائيسز لاء پيڪنگنگ مواد تيار ڪرڻ لاء استعمال ڪري سگھجن ٿيون، جهڙوڪ سيلنگ فلمون، ڪنٽينر، وغيره. PEEK مواد سٺو گرمي مزاحمت ۽ ڪيميائي مزاحمت رکي ٿو، جيڪو طبي آلات کي ٻاهرين ماحول جي اثر کان بچائي سگهي ٿو ۽ يقيني بڻائي ٿو. انهن جي معيار ۽ حفاظت.

طبي صنعت ۾ PEEK مواد جي درخواست خاص طور تي طبي آلات، طبي سامان، طبي استعمال جي سامان ۽ طبي ڊوائيس پيڪنگنگ ۾ ظاهر ٿئي ٿي. ان جي شاندار ڪارڪردگي ان کي طبي صنعت ۾ اهم مواد مان هڪ بڻائي ٿو.

مولڊ جي پيداوار ۾ پهريون پروٽوٽائپ ٺاهڻ جو مقصد پراڊڪٽ جي ڊيزائن ۽ مولڊ جي ڍانچي جي فزيبلٽي جي تصديق ڪرڻ ۽ مولڊ جي عمل کي بهتر ڪرڻ آهي. هتي ڪجهه سبب آهن:

پراڊڪٽ ڊيزائن جي تصديق ڪريو: هڪ پروٽوٽائپ هڪ جسماني ماڊل آهي جيڪو پراڊڪٽ ڊيزائن ڊرائنگ يا CAD ماڊل جي بنياد تي ٺاهيو ويو آهي، جيڪو بصري طور پروڊڪٽ جي شڪل ۽ سائيز کي ظاهر ڪري سگهي ٿو. پروٽوٽائپ ٺاهڻ سان، توهان تصديق ڪري سگهو ٿا پراڊڪٽ ڊيزائن جي درستگي ۽ فزيبلٽي ۽ چيڪ ڪري سگهو ٿا ته ڇا پروڊڪٽ جي ظاهر، شڪل ۽ تناسب ضرورتن کي پورو ڪري ٿو.

ڍانچي جي جوڙجڪ کي بهتر ڪريو: پروٽوٽائپ جي پيداوار جي عمل دوران، امڪاني مسئلا ۽ پراڊڪٽ ڊيزائن ۾ بهتري لاءِ ڪمرو ڳولي سگهجي ٿو. پيداوار جي عمل کي مشاهدو ڪندي ۽ پروٽوٽائپ جي نتيجن کي، ٺهيل ساخت جي معقوليت جو اندازو لڳائي سگهجي ٿو، ۽ ضروري ترتيبن ۽ اصلاحن کي يقيني بڻائي سگهجي ٿو ته حتمي انجڻ مولڊ مصنوعات جي گهرجن کي پورو ڪري سگهي ٿو.

ٺهيل عمل کي جانچيو: پروٽوٽائپ جي پيداوار جي عمل دوران، ٺهيل عمل جي فزيبلٽي ۽ اثر کي جانچ ۽ تصديق ڪري سگهجي ٿو. مثال طور، توهان مولڊ کولڻ جي ڪارڪردگي، انجيڪشن مولڊنگ جي معيار ۽ سطح جي ختم وغيره کي جانچي سگهو ٿا. پروٽوٽائپ جي پيداوار ذريعي، مولڊ جي عمل ۾ مسئلن کي ڳولي ۽ حل ڪري سگهجي ٿو، ۽ مولڊ جي پيداوار جي ڪارڪردگي ۽ پيداوار جي معيار کي بهتر بڻائي سگهجي ٿو.

خرچن ۽ خطرن کي گھٽايو: تصديق ۽ اصلاح لاءِ پروٽوٽائپ ٺاهڻ سان، غلطيون ۽ مسئلا جيڪي پيدا ٿين ٿا جڏهن انجيڪشن مولڊز جي پيداوار کي گھٽائي سگھجي ٿو. اهو غير ضروري خرچن ۽ خطرن کان پاسو ڪري سگهي ٿو ۽ ڪاميابي جي شرح ۽ مولڊ جي پيداوار جي ڪارڪردگي کي بهتر بڻائي سگهي ٿو.

ڪمپليڪس ڪيٿيٽر ڊولپمينٽ ٽيڪنالوجي جو حوالو ڏنو ويو آھي ڪيٿيٽرز جي ڊيزائن ۽ ٺاھڻ لاءِ پيچيده جوڙجڪ ۽ افعال سان مخصوص طبي ضرورتن کي پورو ڪرڻ لاءِ. هتي ڪجھ عام پيچيده ڪيٿيٽر ڊولپمينٽ ٽيڪنڪ آهن:

ملٽي ليمن ڊيزائن: ڪمپليڪس ڪيٿيٽر ڪيترن ئي آزاد چيمبرن سان ٺاهي سگھجن ٿا، جن مان هر هڪ مختلف ڪم يا فلوئڊ جي منتقلي لاءِ استعمال ٿي سگهي ٿو. ملٽي چيمبر ڊيزائن ڪيترن ئي علاجن يا تشخيصي عملن کي گڏ ڪرڻ جي قابل بڻائي ٿي.

بينڊ ڪنٽرول ٽيڪنالاجي: ڪمپليڪس ڪيٿيٽر اڪثر ڪري ويڙھيل يا سخت چينلن ۾ نيويگيشن جي ضرورت آھي. موڙيندڙ ڪنٽرول ٽيڪنالاجي ڪري سگھي ٿي ڪيٿيٽر کي سٺي موڙيندڙ ۽ ھدايت ڪرڻ واري مواد کي شامل ڪندي جيئن ته ڪيٿيٽر ۾ دھات جي تار يا شڪل ياداشت جا مرکب.

بصري ٽيڪنالاجي: ڪمپليڪس ڪيٿيٽرز ويزولائيزيشن ٽيڪنالاجي سان ليس ٿي سگھن ٿيون جهڙوڪ فائبر آپٽڪس يا ڪئميرا ته جيئن ڊاڪٽر حقيقي وقت ۾ ٽارگيٽ واري علائقي جو مشاهدو ۽ معائنو ڪري سگهن. هي مدد ڪري ٿو ڊاڪٽرن کي پوزيشن ۽ صحيح طور تي ڪيٿيٽر کي ترتيب ڏيڻ.

پسٽن يا والو ٽيڪنالاجي: ڪمپليڪس ڪنڊوٽس کي شايد اجزاء جي ضرورت هجي جهڙوڪ پسٽن يا والوز مائع يا گيس جي وهڪري کي ڪنٽرول ڪرڻ لاء. اهو درست وهڪري ڪنٽرول ۽ بلاڪنگ کي قابل بنائي ٿو.

ميڊيڪل بيلون ڪيٿيٽر هڪ ڪيٿيٽر آهي جيڪو بالون جي توسيع جي فنڪشن سان آهي، جيڪو عام طور تي مداخلت واري سرجري ۽ علاج ۾ استعمال ٿيندو آهي. اهو ڪيٿيٽر جي جسم تي مشتمل آهي ۽ اهو حصو جيڪو بيلون کي ڳنڍيندو آهي.

طبي بالون ڪيٿيٽرز جي مکيه خاصيتون ۽ ايپليڪيشنون شامل آهن:

انفليشن فنڪشن: بالون ڪيٿيٽرز ۾ هڪ يا وڌيڪ گببار هوندا آهن جن کي مائع يا گيس جي انجڻ ذريعي ڦهلائي سگهجي ٿو. وڌايل بالون مختلف مقصدن لاءِ استعمال ٿي سگھي ٿو، جھڙوڪ رت جي رڳن کي ڦھلائڻ، رت وهڻ کي روڪڻ، رت جي وهڪري کي روڪڻ، ۽ اسٽينٽس داخل ڪرڻ.

موڙيندڙ ۽ نيويگيشن جا ڪم: بالون ڪيٿيٽرن ۾ عام طور تي نرم ڪيٿيٽر جسم هوندو آهي جيڪو مڙيل يا سخت چينلن ذريعي سفر ڪري سگهي ٿو. ڊاڪٽر بلون کي ھدف واري جڳھ ڏانھن ھدايت ڪري سگھي ٿو ڪيٿيٽر کي ھلائيندي درست نيويگيشن ۽ پوزيشن حاصل ڪرڻ لاءِ.

مختلف سائيز ۽ شڪلون: بالون ڪيٿيٽر مختلف سائزن ۽ شڪلين ۾ ٺاهي سگھجن ٿا مخصوص ايپليڪيشن گهرجن مطابق. بيلون ڪيٿيٽر جي مختلف سائزن لاءِ موزون آهن مختلف سائزن جي رت جي رڳن يا عضون لاءِ.

ويسوڊيليشن ۽ اسٽينٽ امپلانٽيشن: بالون ڪيٿيٽر عام طور تي ويسوڊيليشن ۽ اسٽينٽ امپلانٽيشن لاءِ استعمال ٿيندا آهن. بلون ڪيٿيٽر کي هڪ تنگ يا بند ٿيل رت جي برتن ۾ متعارف ڪرائڻ ۽ پوءِ غبار کي ڦهلائڻ سان، رت جي برتن کي ڦهلائي سگهجي ٿو ۽ رت جي وهڪري کي بحال ڪري سگهجي ٿو.

ميڊيڪل سلڪون ڪيٿيٽر عام طور تي ڪيترن ئي حصن مان ٺهيل آهن، هتي ڪجهه عام آهن:

سلڪون ڪيٿيٽر جسم: سلڪون ڪيٿيٽر جو بنيادي حصو عام طور تي نرم طبي سلڪون مواد مان ٺهيل آهي، جنهن ۾ سٺي بايو مطابقت ۽ لچڪ آهي.

موڙيندڙ ڪنٽرولر: سلڪون ڪيٿيٽر جي موڙيندڙ ۽ ڦيري کي ڪنٽرول ڪرڻ لاء استعمال ڪيو ويو. موڙيندڙ ڪنٽرولر عام طور تي ڪيترن ئي جوڑوں مان ٺهيل هوندا آهن ۽ ٻاهرين جوائس اسٽڪ يا ڪنٽرولر سان هلائي سگهجن ٿا.

آپٽيڪل فائبر يا ڪئميرا: سلڪون ڪيٿيٽر عام طور تي آپٽيڪل فائبر يا ڪئميرا سان ليس هوندا آهن جيڪي تصوير يا وڊيو سگنل منتقل ڪرڻ لاءِ استعمال ڪيا ويندا آهن، ڊاڪٽرن کي حقيقي وقت ۾ ٽارگيٽ واري علائقي جو مشاهدو ۽ معائنو ڪرڻ جي اجازت ڏيندا آهن.

رابط: سلڪون ڪيٿيٽر ۽ ٻيا سامان يا اوزار ڳنڍڻ لاءِ استعمال ڪيو ويندو آهي، جهڙوڪ روشني جا ذريعا، ڪيمرا وغيره. ڪنيڪٽر عام طور تي ٻين ڊوائيسز سان ڳنڍڻ لاءِ معياري انٽرفيس هوندا آهن.

هڪ اسٽريبل / ڊيفليبل ڪيٿيٽر هڪ طبي ڊوائيس آهي جيڪو انساني جسم جي اندر تشخيص يا علاج جي طريقيڪار کي انجام ڏيڻ لاء استعمال ڪيو ويندو آهي. اهو هڪ نرم مواد مان ٺاهيو ويو آهي جيڪو ڪيٿيٽر اندر فائبر آپٽڪس، ڪيبل، يا ٻيا اوزار گذري ٿو، تنهن ڪري ڊاڪٽر مخصوص علائقن کي ڏسي يا ٺاهي سگهن ٿا.

اسٽيئربل/ ڊفليبل ڪيٿيٽرز عام طور تي اينڊو اسڪوپي، مداخلتي طريقيڪار يا علاج لاءِ استعمال ڪيا ويندا آهن، جيئن گيسٽرو اسڪوپي، انٽرو اسڪوپي، دل جي ڪيٿيٽرائيزيشن جي طريقيڪار وغيره. ان جي لچڪ ۽ چالبازي ڊاڪٽرن کي درست طريقي سان ٽارگيٽ واري علائقي ڏانهن وڃڻ ۽ ضروري آپريشن ڪرڻ جي قابل بڻائي ٿي.

هي ڪنڊو عام طور تي ڪيترن ئي جوڑوں مان ٺهيل هوندو آهي ۽ ٻاهرين جوائس اسٽڪ يا ڪنٽرولر سان هلائي سگهجي ٿو. ڊاڪٽر مطلوب پوزيشن ۽ زاويه حاصل ڪرڻ لاءِ ڪنٽرولر ذريعي ڪيٿيٽر جي موڙيندڙ زاويه، هدايت ۽ کوٽائي کي ترتيب ڏئي سگهي ٿو.

اسٽيربل / ڊفليبلبل ڪيٿيٽرز جو استعمال جراحي سورن ۽ درد کي گھٽائي سگھي ٿو ۽ جراحي جي درستگي ۽ حفاظت کي بهتر بڻائي سگھي ٿو. اهو وڏي پيماني تي طبي ميدان ۾ استعمال ڪيو ويندو آهي ۽ مسلسل ترقي يافته آهي ۽ مختلف clinical ضرورتن کي پورو ڪرڻ لاء بهتر.

ڊائليٽر ۽ شيٿس ڊيليٽرز ۽ شيٿون ٽيوبلر ڍانچيون آھن جيڪي طبي ۽ ٻين شعبن ۾ مختلف ڪمن ۽ ايپليڪيشنن سان استعمال ٿينديون آھن. هتي ڊيليٽرز ۽ شيٿن جي وضاحت آهي:

ڊائليٽر: ڊائليٽر هڪ ڊوائيس آهي جيڪو ڪنهن ٽيوب يا گفا کي وڌائڻ يا کولڻ لاء استعمال ڪيو ويندو آهي. اهو عام طور تي لچڪدار مواد مان ٺهيل هوندو آهي جهڙوڪ پولي يوريٿن، سليڪون وغيره. هڪ ڊائليٽر داخل ڪري سگهجي ٿو ۽ وڌايو وڃي ٿو هڪ تنگ ٽيوب يا گفا کي وڌائڻ لاءِ ته جيئن ٻين اوزارن يا اوزارن جي داخل ٿيڻ ۽ آپريشن کي آسان بڻائي سگهجي. ڊيليٽرز عام طور تي طبي ميدان ۾ استعمال ٿيندا آهن، جهڙوڪ ويسولر ڊيليٽرز، اسٽينٽ وڌائڻ وارا، وغيره.

شيٿ: ميان هڪ ٻاهرئين ڍانچي آهي جيڪو پائپن يا اوزارن جي حفاظت ۽ ڍڪڻ لاءِ استعمال ٿيندو آهي. اهو عام طور تي لچڪدار مواد مان ٺهيل هوندو آهي جهڙوڪ پولي يوريٿين، پوليٿيلين وغيره. شيٿ اضافي تحفظ ۽ اڪيلائي فراهم ڪري سگھن ٿيون، نلڪن يا اوزارن کي ڀرپاسي جي ماحول سان رابطي ۾ اچڻ کان روڪين ٿيون، انفيڪشن ۽ آلودگي جي خطري کي گهٽائي سگهن ٿيون. شيٿون عام طور تي طبي ميدان ۾ استعمال ٿينديون آهن، جهڙوڪ ڪيٿيٽر شيٿ، گائيڊ وائر شيٿ وغيره.

طبي مضبوط ٿيل شافٽ ھڪڙو خاص شافٽ مواد آھي جيڪو طبي سامان ۽ آلات لاء استعمال ڪيو ويندو آھي. اهو عام طور تي ڌاتو يا جامع مواد مان ٺاهيو ويندو آهي اعلي طاقت ۽ استحڪام سان ۽ قوت يا گردش واري حرڪت کي سپورٽ ۽ منتقل ڪرڻ لاءِ استعمال ڪيو ويندو آهي.

طبي مضبوط ڪرڻ واري شافٽ کي طبي ميدان ۾ ايپليڪيشنن جو هڪ وسيع سلسلو آهي، جهڙوڪ:

جراحي آلات: طبي مضبوط ٿيل شافٽ جراحي آلات ۾ استعمال ڪري سگھجن ٿيون، جهڙوڪ جراحي فورسپس، اسڪيسر، سوئي، وغيره. اھي مستحڪم مدد ۽ قابل اعتماد قوت جي منتقلي مهيا ڪن ٿيون جيڪي ڊاڪٽرن کي درست آپريشن ڪرڻ ۾ مدد ڪن ٿيون.

طبي سامان: طبي واڌارو شافٽ مختلف طبي سامان ۾ پڻ استعمال ٿيندو آهي، جهڙوڪ ايڪس ري مشين، سي ٽي اسڪينر، پيس ميڪرز وغيره. اهي سامان جي عام آپريشن کي يقيني بڻائڻ لاء گردش يا ٻين تحريڪن کي سپورٽ ڪرڻ ۽ منتقل ڪرڻ لاء استعمال ٿيندا آهن.

امپلانٽس: ميڊيڪل رينفورسمينٽ شافٽ پڻ امپلانٽس لاءِ استعمال ڪري سگھجن ٿيون، جهڙوڪ مصنوعي جوڙا، اسپائنل امپلانٽس وغيره. اهي امپلانٽ جي ڪم ۽ استحڪام کي هٿي ڏيڻ لاءِ مستحڪم مدد ۽ طاقت فراهم ڪن ٿا.

AnsixTech هڪ ڪمپني آهي جنهن تي ڌيان ڏنو ويو آهي پيداوار ۽ آر اينڊ ڊي جي طبي سلڪون گائيڊ ٽيوب. اهي طبي صنعت لاءِ اعليٰ معيار، محفوظ ۽ قابل اعتماد گائيڊ ٽيوب پراڊڪٽس مهيا ڪرڻ لاءِ پرعزم آهن. هن آرٽيڪل ۾، اسين متعارف ڪنداسين مواد جي چونڊ، پيداوار جي عمل ۽ مصنوعات جي ايپليڪيشنن جي AnsixTech ميڊيڪل سلڪون گائيڊ ٽيوب.

سڀ کان پهريان، AnsixTech مواد جي چونڊ تي ڌيان ڏئي ٿو. اهي گائيڊ ٽيوب تيار ڪرڻ لاء اعلي معيار جي طبي گريڊ سلائيون مواد استعمال ڪندا آهن. ميڊيڪل-گريڊ سلڪون مواد غير زهر، بوء ۽ غير irritating آهي، ۽ مڪمل طور تي طبي صنعت جي حفاظت جي معيار سان مطابقت. روايتي مواد جي مقابلي ۾، طبي-گريڊ سلڪون مواد سٺي بايو مطابقت ۽ استحڪام آهي، ۽ انساني بافتن سان هم آهنگ ٿي سگهي ٿو، مريضن جي جلن ۽ تڪليف کي گهٽائڻ. ان کان علاوه، طبي-گريڊ سلڪون مواد پڻ اعلي درجه حرارت ۽ سنکنرن جي مزاحمتي آهي، ۽ اعلي درجه حرارت جي نسبندي ۽ ڪيميائي جي اثرات کي برداشت ڪري سگهي ٿو، گائيڊ ٽيوب جي استحڪام ۽ استحڪام کي يقيني بڻائي.

ٻيو، AnsixTech پيداوار جي عمل تي ڌيان ڏئي ٿو. اهي طبي سلائيون گائيڊ ٽيوب ٺاهڻ لاءِ جديد انجيڪشن مولڊنگ عمل استعمال ڪندا آهن. پهرين، گائيڊ ٽيوب جي ڊيزائن جي گهرج مطابق، هڪ ٺهيل ٺهيل آهي انهي کي يقيني بڻائڻ ته گائيڊ ٽيوب جي شڪل ۽ سائيز طبي ضرورتن کي پورا ڪن. ان کان پوء، ميڊيڪل-گريڊ سلڪون مواد ٺهيل ۾ انجڻ ڪيو ويندو آهي، ۽ انجيڪشن مولڊنگ ذريعي، سلڪون مواد مڪمل طور تي گائيڊ ٽيوب جي آخري شڪل ٺاهي ٿو. انجيڪشن مولڊنگ جي عمل دوران، AnsixTech گائيڊ ٽيوب جي معيار ۽ طول و عرض جي درستگي کي يقيني بڻائڻ لاء گرمي، دٻاء ۽ رفتار کي سختي سان ڪنٽرول ڪري ٿو. آخرڪار، AnsixTech پيداوار جي معيار، صفائي ۽ حفاظت کي يقيني بڻائڻ لاء ٺهيل گائيڊ ٽيوب جو معائنو، صاف ۽ پيڪيجز ڪري ٿو.

AnsixTech ھڪڙي ڪمپني آھي جنھن تي مائع سلڪون بيبي پيسيفائرز جي پيداوار ۽ آر اينڊ ڊي تي ڌيان ڏنو ويو آھي. اهي ٻارن لاءِ محفوظ ۽ آرامده کاڌ خوراڪ جو تجربو مهيا ڪرڻ لاءِ پرعزم آهن. هن آرٽيڪل ۾، اسين متعارف ڪنداسين مواد جي چونڊ، پيداوار جي عمل ۽ پراڊڪٽ ايپليڪيشن جي AnsixTech مائع سلڪون بيبي پيسيفائر.

سڀ کان پهريان، AnsixTech مواد جي چونڊ تي ڌيان ڏئي ٿو. اهي استعمال ڪن ٿا اعلي معيار جي مائع سلڪون مواد ٻارن جي پيسيفير ٺاهڻ لاء. مائع سلڪون هڪ غير زهر، بي بو، غير جلن وارو مواد آهي جيڪو مڪمل طور تي ٻارن جي شين جي حفاظت جي معيار سان مطابقت رکي ٿو. روايتي سلڪون مواد جي مقابلي ۾، مائع سلڪون نرم ۽ وڌيڪ لچڪدار آهي، ۽ ٻار جي زباني ساخت کي بهتر بڻائي سگھي ٿو، ٻار جي وات تي دٻاء گھٽائي، ۽ زباني تڪليف کان بچڻ. ان کان علاوه، مائع سلڪون مواد پڻ اعلي گرمي پد جي مزاحمتي آهي ۽ اعلي درجه حرارت جي نسبندي کي برداشت ڪري سگهي ٿو، انهي کي يقيني بڻائي ٿو ته ٻار پاران استعمال ڪيل پيسيفائر هميشه صاف ۽ حفظان صحت آهي.

ٻيو، AnsixTech پيداوار جي عمل تي ڌيان ڏئي ٿو. اهي مائع سلائيون بيبي پيسيفائرز ٺاهڻ لاءِ جديد انجيڪشن مولڊنگ پروسيس استعمال ڪندا آهن. پهرين، ٺهيل ٺهيل ٻار جي زباني ساخت جي مطابق ٺهيل آهي انهي کي يقيني بڻائي ته پيسيفائر جي شڪل ۽ سائيز ٻار جي ضرورتن کي پورو ڪري. ان کان پوء، مائع سلڪون مواد ٺهيل ۾ انجڻ ڪيو ويندو آهي، ۽ انجيڪشن مولڊنگ ذريعي، مائع سلڪون مواد مڪمل طور تي ٺهڪندڙ جي آخري شڪل ٺاهي ٿو. انجيڪشن مولڊنگ جي عمل دوران، AnsixTech نپل جي معيار ۽ ڪارڪردگي کي يقيني بڻائڻ لاء سختي سان درجه حرارت ۽ دٻاء کي ڪنٽرول ڪري ٿو. آخرڪار، AnsixTech پيداوار جي صفائي ۽ حفاظت کي يقيني بڻائڻ لاء ٺهيل نپلز کي صاف ۽ sterilizes.

AnsixTech هڪ ڪمپني آهي جيڪا مائع سلڪون ٽيوب جي پيداوار ۽ آر اينڊ ڊي تي ڌيان ڏئي ٿي. اهي مختلف صنعتن کي اعلي معيار، محفوظ ۽ قابل اعتماد پائپ مصنوعات فراهم ڪرڻ لاء پرعزم آهن. هن آرٽيڪل ۾، اسين متعارف ڪنداسين مواد جي چونڊ، پيداوار جي عمل ۽ پراڊڪٽ ايپليڪيشن جي AnsixTech مائع سلڪون ٽيوبنگ.

سڀ کان پهريان، AnsixTech مواد جي چونڊ تي ڌيان ڏئي ٿو. اهي پائپ ٺاهڻ لاء اعلي معيار جي مائع سلڪون مواد استعمال ڪندا آهن. مائع سلڪون هڪ غير زهر، بي بو، غير جلن وارو مواد آهي جيڪو مڪمل طور تي مختلف صنعتن جي حفاظت جي معيار سان مطابقت رکي ٿو. روايتي سلڪون مواد جي مقابلي ۾، مائع سلڪون نرم ۽ وڌيڪ لچڪدار آهي، ۽ مختلف پيچيده پائپ لائن جي ترتيب ۽ استعمال جي ماحول کي ترتيب ڏئي سگھن ٿا. ان کان سواء، مائع سلڪون مواد پڻ اعلي درجه حرارت ۽ سنکنرن جي مزاحمتي آهي، ۽ پائپ جي استحڪام ۽ استحڪام کي يقيني بڻائي، اعلي درجه حرارت ۽ ڪيميائي مادي جي اثرات کي برداشت ڪري سگهي ٿو.

ٻيو، AnsixTech پيداوار جي عمل تي ڌيان ڏئي ٿو. اهي مائع سلائيون ٽيوب تيار ڪرڻ لاء جديد extrusion مولڊنگ ٽيڪنالاجي استعمال ڪندا آهن. پهرين، مائع سلڪون مواد کي گرمي پد تي گرم ڪيو ويندو آهي جيڪو پلاسٽڪ ٺاهيندو آهي. ان کان پوء، گرم مائع سلڪون مواد هڪ extruder ذريعي ڪڍيو ويندو آهي هڪ ٽيوبلر پيداوار ٺاهڻ لاء. Extrusion مولڊنگ جي عمل دوران، AnsixTech پائپ جي معيار ۽ طول و عرض جي درستگي کي يقيني بڻائڻ لاء گرمي، دٻاء ۽ رفتار کي سختي سان ڪنٽرول ڪري ٿو. آخرڪار، AnsixTech پيداوار جي معيار، صفائي ۽ حفاظت کي يقيني بڻائڻ لاء ٺهيل پائپ جو معائنو، صاف ۽ پيڪيجز ڪري ٿو.

AnsixTech هڪ ڪمپني آهي جيڪا مائع سلڪون طبي ماسڪ جي پيداوار ۽ آر اينڊ ڊي تي مرکوز آهي. اهي طبي صنعت کي اعلي معيار، محفوظ ۽ قابل اعتماد منهن ماسڪ مصنوعات فراهم ڪرڻ لاء پرعزم آهن. هن آرٽيڪل ۾، اسين متعارف ڪنداسين مواد جي چونڊ، پيداوار جي عمل ۽ پراڊڪٽ ايپليڪيشن جي AnsixTech مائع سلڪون طبي ماسڪ.

سڀ کان پهريان، AnsixTech مواد جي چونڊ تي ڌيان ڏئي ٿو. اهي طبي ماسڪ ٺاهڻ لاءِ اعليٰ معيار جو مائع سلڪون مواد استعمال ڪندا آهن. مائع سلڪون هڪ غير زهر، بي بو، غير جلن وارو مواد آهي جيڪو مڪمل طور تي طبي شين جي حفاظت جي معيار سان مطابقت رکي ٿو. روايتي سلڪون مواد جي مقابلي ۾، مائع سلڪون نرم ۽ وڌيڪ لچڪدار آهي، ۽ منهن جي شڪل کي بهتر ڪري سگهي ٿو، بهتر سيلنگ ۽ آرام فراهم ڪري ٿو. ان کان علاوه، مائع سلڪون مواد پڻ اعلي درجه حرارت ۽ سنکنرن جي مزاحمتي آهي، ۽ تيز گرمي پد کي برداشت ڪري سگهي ٿو ۽ ڊٽرجنٽ سان صاف ڪرڻ، انهي کي يقيني بڻائڻ ته ماسڪ هميشه صاف ۽ حفظان صحت آهي.

ٻيو، AnsixTech پيداوار جي عملن تي ڌيان ڏئي ٿو. اهي مائع سلڪون طبي ماسڪ ٺاهڻ لاءِ جديد انجيڪشن مولڊنگ پروسيس استعمال ڪندا آهن. پهريون، ٺهيل ٺهيل منهن جي شڪل جي مطابق ٺهيل آهي انهي کي يقيني بڻائڻ ته ماسڪ جي شڪل ۽ سائيز ergonomic گهرجن کي پورو ڪن. ان کان پوء، مائع سلڪون مواد سان ٺهيل آهي، ۽ انجيڪشن مولڊنگ ذريعي، مائع سلڪون مواد مڪمل طور تي ماسڪ جي آخري شڪل ٺاهي ٿو. انجيڪشن مولڊنگ جي عمل دوران، AnsixTech ماسڪ جي معيار ۽ ڪارڪردگي کي يقيني بڻائڻ لاءِ گرمي ۽ دٻاءُ کي سختي سان سنڀاليندو آهي. آخرڪار، AnsixTech پيداوار جي صفائي ۽ حفاظت کي يقيني بڻائڻ لاءِ ٺهيل ماسڪ کي صاف ۽ نيڪال ڪري ٿو.

AnsixTech هينڊل شيل ڊبل رنگ مولڊ پروسيس ۽ ثانوي اوور-انجيڪشن مولڊنگ پروسيس عام طور تي هينڊل شيل ٺاهڻ لاءِ استعمال ٿيندا آهن.

ڊبل رنگ ٺهيل عمل:

ڊبل رنگ مولڊ پروسيس هڪ خاص مولڊ استعمال ڪري ٿو پلاسٽڪ مواد جي ٻن مختلف رنگن کي مولڊ ۾ داخل ڪرڻ لاءِ هڪ انجيڪشن مولڊنگ جي عمل ۾ ڊبل رنگ جو اثر پيدا ڪرڻ لاءِ. اهو عمل هينڊل شيل جي مختلف حصن کي مختلف رنگن جي اجازت ڏئي ٿو، ان ڪري پيداوار جي جمالياتي ۽ ذاتي ڪرڻ کي وڌايو.

ڊبل رنگ مولڊ جي عمل جي مکيه مرحلن ۾ شامل آهن:

ڊيزائن مولڊ: پراڊڪٽ جي ڊيزائن جي گهرج مطابق، ڊبل رنگ انجيڪشن مولڊنگ لاءِ موزون ٺهيل ٺهيل ٺاهيو، جنهن ۾ ٻه انجيڪشن مولڊنگ چيمبر ۽ ٽرنٽيبل يا گھمڻ وارو ميڪنزم شامل آهي.

انجيڪشن مولڊنگ: مختلف رنگن جا ٻه پلاسٽڪ ذرڙا ٻن انجيڪشن مولڊنگ چيمبرن ۾ وجھو ۽ پوءِ پلاسٽڪ کي انجيڪشن مولڊنگ مشين ذريعي ڳري ان کي مولڊ ۾ لڳايو. انجيڪشن مولڊنگ جي عمل دوران، مولڊ گھمندو آهي ته جيئن پلاسٽڪ جا ٻه رنگ متبادل طور تي انجيل ڪيا وڃن، هڪ ڊبل رنگ جو اثر پيدا ڪري.

کولنگ ۽ مضبوط ڪرڻ: پلاسٽڪ انجيڪشن مڪمل ٿيڻ کان پوءِ ، ٺهيل وقت جي هڪ عرصي تائين گردش جاري رکندي انهي کي يقيني بڻائڻ لاءِ ته پلاسٽڪ مڪمل طور تي ٿڌي ۽ مضبوط آهي.

پراڊڪٽ ڪڍو: آخر ۾، مولڊ کوليو ۽ ٺهيل ڊبل رنگ جي هينڊل شيل کي ڪڍو.

AnsixTech ڪار اسٽارٽ بٽڻ ٻه جزو مولڊ پروسيس ۽ ٻه رنگ انجيڪشن مولڊنگ پروسيس هڪ پروسيس جو طريقو آهي جيڪو عام طور تي ڪار شروع ڪرڻ واري بٽڻ کي تيار ڪرڻ لاءِ استعمال ٿيندو آهي.

ٻه جزو ٺهيل عمل:

ڊبل رنگ مولڊ پروسيس هڪ خاص مولڊ استعمال ڪري ٿو پلاسٽڪ مواد جي ٻن مختلف رنگن کي مولڊ ۾ داخل ڪرڻ لاءِ هڪ انجيڪشن مولڊنگ جي عمل ۾ ٻن رنگن جو اثر پيدا ڪرڻ لاءِ. اهو عمل بٽڻن جي مختلف حصن کي مختلف رنگن جي اجازت ڏئي ٿو، ان ڪري پيداوار جي جمالياتي ۽ ذاتي ڪرڻ کي وڌايو.

ٻن رنگن جي ٺهيل عمل جي مکيه مرحلن ۾ شامل آهن:

ڊيزائن مولڊ: پراڊڪٽ جي ڊيزائن جي ضرورتن مطابق، ٻن رنگن جي انجيڪشن مولڊنگ لاءِ موزون مولڊ ٺاھيو، جنھن ۾ ٻه انجيڪشن مولڊنگ چيمبر ۽ ھڪ ٽرنٽيبل يا گھمڻ وارو ميڪنزم.

انجيڪشن مولڊنگ: مختلف رنگن جا ٻه پلاسٽڪ ذرڙا ٻن انجيڪشن مولڊنگ چيمبرن ۾ وجھو ۽ پوءِ پلاسٽڪ کي انجيڪشن مولڊنگ مشين ذريعي ڳري ان کي مولڊ ۾ لڳايو. انجيڪشن مولڊنگ جي عمل دوران، مولڊ گھمندو آهي ته جيئن پلاسٽڪ جا ٻه رنگ متبادل طور تي انجيڪشن ڪيا وڃن، هڪ ٻه رنگ جو اثر پيدا ڪري.

کولنگ ۽ مضبوط ڪرڻ: پلاسٽڪ انجيڪشن مڪمل ٿيڻ کان پوءِ ، ٺهيل وقت جي هڪ عرصي تائين گردش جاري رکندي انهي کي يقيني بڻائڻ لاءِ ته پلاسٽڪ مڪمل طور تي ٿڌي ۽ مضبوط آهي.

پراڊڪٽ ڪڍو: آخرڪار، مولڊ کوليو ۽ ٺھيل ٻن رنگن واري ڪار جي شروعاتي بٽڻ کي ٻاھر ڪڍو.

AnsixTech ٽيپ ماپ هائوسنگ ٻن رنگن جي مولڊ پروسيس ۽ ٻه رنگ انجيڪشن مولڊنگ پروسيس هڪ پروسيس جو طريقو آهي جيڪو عام طور تي ٽيپ ماپ هائوسنگ ٺاهڻ لاءِ استعمال ٿيندو آهي.

ٻه-رنگ ٺهيل عمل:

ٻن رنگن جي مولڊ جو عمل خاص مولڊ استعمال ڪري ٿو ٻن مختلف رنگن جي پلاسٽڪ مواد کي مولڊ ۾ داخل ڪرڻ لاءِ هڪ انجيڪشن مولڊنگ جي عمل ۾ ٻن رنگن جو اثر پيدا ڪرڻ لاءِ. اهو عمل شيل جي مختلف حصن کي مختلف رنگن جي اجازت ڏئي ٿو، ان ڪري پيداوار جي جمالياتي ۽ ذاتي ڪرڻ کي وڌايو.

ٻن رنگن جي ٺهيل عمل جي مکيه مرحلن ۾ شامل آهن:

ڊيزائن مولڊ: پراڊڪٽ جي ڊيزائن جي ضرورتن مطابق، ٻن رنگن جي انجيڪشن مولڊنگ لاءِ موزون مولڊ ٺاھيو، جنھن ۾ ٻه انجيڪشن مولڊنگ چيمبر ۽ ھڪ ٽرنٽيبل يا گھمڻ وارو ميڪنزم.

انجيڪشن مولڊنگ: مختلف رنگن جا ٻه پلاسٽڪ ذرڙا ٻن انجيڪشن مولڊنگ چيمبرن ۾ وجھو ۽ پوءِ پلاسٽڪ کي انجيڪشن مولڊنگ مشين ذريعي ڳري ان کي مولڊ ۾ لڳايو. انجيڪشن مولڊنگ جي عمل دوران، مولڊ گھمندو آهي ته جيئن پلاسٽڪ جا ٻه رنگ متبادل طور تي انجيڪشن ڪيا وڃن، هڪ ٻه رنگ جو اثر پيدا ڪري.

کولنگ ۽ مضبوط ڪرڻ: پلاسٽڪ انجيڪشن مڪمل ٿيڻ کان پوءِ ، ٺهيل وقت جي هڪ عرصي تائين گردش جاري رکندي انهي کي يقيني بڻائڻ لاءِ ته پلاسٽڪ مڪمل طور تي ٿڌي ۽ مضبوط آهي.

پراڊڪٽ ڪڍو: آخر ۾، مولڊ کوليو ۽ ٺھيل ٻن رنگن جي ٽيپ جي ماپ واري شيل کي ڪڍو.

ٻه-رنگ انجيڪشن مولڊنگ عمل:

ٻن رنگن جي انجيڪشن مولڊنگ عمل ۾ انجيڪشن مولڊنگ جي عمل دوران پلاسٽڪ مواد جا ٻه مختلف رنگ استعمال ٿيندا آهن. پلاسٽڪ جا ٻه رنگ متبادل طور تي انجيڪشن مولڊنگ مشين ذريعي مولڊ ۾ داخل ڪيا ويا آهن، ان ڪري هڪ ٻه رنگ جو اثر پيدا ٿئي ٿو.

AnsixTech ٽوٿ برش هينڊل ٻن رنگن جي مولڊ پروسيس ۽ ٻن رنگن جي انجيڪشن مولڊنگ پروسيس هڪ پروسيس جو طريقو آهي عام طور تي ٽوٿ برش هينڊلز ٺاهڻ لاءِ استعمال ڪيو ويندو آهي.

ڊبل رنگ ٺهيل عمل:

ٻن رنگن جي مولڊ جو عمل خاص مولڊ استعمال ڪري ٿو ٻن مختلف رنگن جي پلاسٽڪ مواد کي مولڊ ۾ داخل ڪرڻ لاءِ هڪ انجيڪشن مولڊنگ جي عمل ۾ ٻن رنگن جو اثر پيدا ڪرڻ لاءِ. اهو عمل هينڊل جي مختلف حصن کي مختلف رنگن جي اجازت ڏئي ٿو، ان ڪري پيداوار جي جمالياتي ۽ ذاتي ڪرڻ کي وڌايو.

ٻن رنگن جي ٺهيل عمل جي مکيه مرحلن ۾ شامل آهن:

ڊيزائن مولڊ: پراڊڪٽ جي ڊيزائن جي ضرورتن مطابق، ٻن رنگن جي انجيڪشن مولڊنگ لاءِ موزون مولڊ ٺاھيو، جنھن ۾ ٻه انجيڪشن مولڊنگ چيمبر ۽ ھڪ ٽرنٽيبل يا گھمڻ وارو ميڪنزم.

انجيڪشن مولڊنگ: مختلف رنگن جا ٻه پلاسٽڪ ذرڙا ٻن انجيڪشن مولڊنگ چيمبرن ۾ وجھو ۽ پوءِ پلاسٽڪ کي انجيڪشن مولڊنگ مشين ذريعي ڳري ان کي مولڊ ۾ لڳايو. انجيڪشن مولڊنگ جي عمل دوران، مولڊ گھمندو آهي ته جيئن پلاسٽڪ جا ٻه رنگ متبادل طور تي انجيڪشن ڪيا وڃن، هڪ ٻه رنگ جو اثر پيدا ڪري.

کولنگ ۽ مضبوط ڪرڻ: پلاسٽڪ انجيڪشن مڪمل ٿيڻ کان پوءِ ، ٺهيل وقت جي هڪ عرصي تائين گردش جاري رکندي انهي کي يقيني بڻائڻ لاءِ ته پلاسٽڪ مڪمل طور تي ٿڌي ۽ مضبوط آهي.

پراڊڪٽ ڪڍو: آخر ۾، مولڊ کوليو ۽ ٺھيل ٻن رنگن واري ٽوٿ برش جو ھينڊل ڪڍيو.

ٻه-رنگ انجيڪشن مولڊنگ عمل:

ٻن رنگن جي انجيڪشن مولڊنگ عمل ۾ انجيڪشن مولڊنگ جي عمل دوران پلاسٽڪ مواد جا ٻه مختلف رنگ استعمال ٿيندا آهن. پلاسٽڪ جا ٻه رنگ متبادل طور تي انجيڪشن مولڊنگ مشين ذريعي مولڊ ۾ داخل ڪيا ويا آهن، ان ڪري هڪ ٻه رنگ جو اثر پيدا ٿئي ٿو.

ٻن رنگن جي انجيڪشن مولڊنگ جي عمل جا مکيه مرحلا شامل آهن:

پلاسٽڪ جي ٿلهن کي تيار ڪريو: ٻن مختلف رنگن جا پلاسٽڪ پيلٽ الڳ الڳ تيار ڪريو.

ڊيزائن مولڊ: پراڊڪٽ جي ڊيزائن جي ضرورتن مطابق، ٻن رنگن جي انجيڪشن مولڊنگ لاءِ موزون مولڊ ٺاھيو، جنھن ۾ ٻه انجيڪشن مولڊنگ چيمبر ۽ ھڪ ٽرنٽيبل يا گھمڻ وارو ميڪنزم.

انجيڪشن مولڊنگ: انجيڪشن مولڊنگ مشين جي ٻن هاپرن ۾ مختلف رنگن جا ٻه پلاسٽڪ جا ذرڙا وجھو ۽ پوءِ پلاسٽڪ کي انجيڪشن مولڊنگ مشين ذريعي ڳريو وڃي ٿو ۽ ان کي مولڊ ۾ لڳايو وڃي ٿو. انجيڪشن مولڊنگ جي عمل دوران، انجيڪشن مولڊنگ مشين پلاسٽڪ جا ٻه رنگ متبادل طور تي ٻن رنگن جو اثر پيدا ڪرڻ لاءِ داخل ڪري ٿي.

پاڻي صاف ڪندڙ فلٽر بوتل مولڊ جي مشڪلاتن ۾ بنيادي طور تي هيٺيان حصا شامل آهن:

ٺهيل ڊيزائن: پاڻي صاف ڪندڙ فلٽر بوتلون عام طور تي پيچيده شڪلون ۽ جوڙجڪ هونديون آهن. مولڊ ڊيزائن کي مولڊ جي درستگي ۽ استحڪام کي يقيني بڻائڻ لاءِ پراڊڪٽ جي سڀني تفصيلن ۽ فنڪشنل ضرورتن کي مدنظر رکڻ جي ضرورت آهي. خاص طور تي سيلنگ ڪارڪردگي ۽ بوتل جي ڪنيڪشن جي گهرج لاء، مناسب جوڙجڪ ۽ لوازمات کي ڊزائين ڪرڻ جي ضرورت آهي.

مواد جي چونڊ: پاڻي صاف ڪندڙ فلٽر عنصر جي بوتل کي خاص ضرورتن سان مواد مان ٺاهيو وڃي ٿو جهڙوڪ سنکنرن جي مزاحمت ۽ تيز گرمي پد جي مزاحمت، جهڙوڪ پي پي، پي سي، وغيره. انهن مواد کي مولڊز لاءِ اعليٰ گهرجون آهن، ۽ مسئلا جهڙوڪ نجاست ۽ رنگ. اختلافن کان بچڻ جي ضرورت آهي.

انجيڪشن مولڊنگ پروسيس ڪنٽرول: انجيڪشن مولڊنگ جي عمل دوران، پيٽرولر جهڙوڪ حرارت، دٻاء، ۽ انجيڪشن مشين جي انجڻ جي رفتار کي ڪنٽرول ڪرڻ جي ضرورت آهي. خاص طور تي بوتل جي سائيز ۽ شڪل جي گهرج لاء، انجيڪشن مشين جي پيراگراف کي ترتيب ڏيڻ جي ضرورت آهي انهي کي يقيني بڻائڻ لاء ته پلاسٽڪ مواد مڪمل طور تي ڳريل آهي ۽ ٺهيل ۾ ڀريل آهي.

کولنگ ڪنٽرول: انجيڪشن مولڊنگ کان پوءِ، پلاسٽڪ جي مواد کي مضبوط ڪرڻ لاءِ ٿڌي عمل جي ضرورت پوندي آهي. مولڊ جي کولنگ سسٽم کي ڪنٽرول ڪندي ۽ ٿڌي وقت ۽ ٿڌي درجه حرارت کي ترتيب ڏيڻ سان، پيداوار جي طول و عرض ۽ معيار کي يقيني بڻايو وڃي ٿو. بوتل جي ٿلهي ۽ ساخت لاء، کولنگ جي عمل جو ڪنٽرول خاص طور تي اهم آهي.

انجيڪشن مولڊنگ جي فائدن ۾ خاص طور تي هيٺيان حصا شامل آهن:

اعلي پيداوار جي ڪارڪردگي: انجڻ مولڊنگ ڪاميٽي پيداوار حاصل ڪري ۽ پيداوار جي ڪارڪردگي کي بهتر ڪري سگهي ٿو. هڪ وقت جي انجيڪشن مولڊنگ هڪ ئي وقت ڪيترن ئي پاڻي صاف ڪندڙ فلٽر بوتلون پيدا ڪري سگهي ٿي، پيداوار جي چڪر کي تمام گهڻو مختصر ڪندي.

گھٽ قيمت: انجيڪشن مولڊنگ molds جي پيداوار جي قيمت نسبتا گھٽ آھي. هڪ ٺهيل ٺهيل هڪ ڀيرو ڪيترائي ڀيرا استعمال ڪري سگهجي ٿو، جيڪا هر جزو جي پيداوار جي قيمت گھٽائي ٿي.

اعلي سڌائي ۽ استحڪام: درست ٺهيل ڊيزائن ۽ پيداوار جي ذريعي، انجيڪشن مولڊنگ پاڻي صاف ڪندڙ فلٽر ڪارٽريج بوتلن جي پيداوار ۾ اعلي سڌائي ۽ استحڪام حاصل ڪري سگهي ٿي، پيداوار جي سائيز ۽ شڪل جي ضرورتن کي پورو ڪندي.

مواد جي وسيع چونڊ: مواد جو هڪ قسم انجيڪشن مولڊنگ لاء چونڊجي سگهجي ٿو. مناسب مواد کي پاڻي صاف ڪندڙ فلٽر بوتل جي ضرورتن مطابق چونڊجي سگھجي ٿو خاص ضرورتن کي پورو ڪرڻ لاءِ جيئن سنکنرن جي مزاحمت ۽ تيز گرمي پد جي مزاحمت.

مناسب ٺهيل ڊيزائن ۽ درست انجيڪشن مولڊنگ پروسيس ڪنٽرول ذريعي، اعلي معيار جي پاڻي صاف ڪندڙ فلٽر بوتلون پيدا ڪري سگھجن ٿيون. انجيڪشن مولڊنگ جي عمل دوران، پاڻي صاف ڪندڙ فلٽر بوتل جي معيار ۽ ڪارڪردگي کي يقيني بڻائڻ لاءِ مولڊ ڊيزائن، مواد جي چونڊ، ۽ پروسيس ڪنٽرول ۾ مشڪلاتن تي خاص ڌيان ڏيڻ جي ضرورت آهي. مهرباني ڪري اسان کي هڪ پيغام موڪليو (اي ميل: info@ansixtech.com) ڪنهن به وقت ۽ اسان جي ٽيم توهان کي 12 ڪلاڪن اندر جواب ڏيندو.

پاڻي صاف ڪندڙ فلٽر عنصر ڪيسنگ ڍانچي جي مشڪلاتن ۾ بنيادي طور تي هيٺيان حصا شامل آهن:

مولڊ ڊيزائن: واٽر پيوريفائر فلٽر ڪور ڪيسنگ جا ڪپڙا عام طور تي پيچيده شڪلون ۽ ساختون هونديون آهن. مولڊ ڊيزائن کي مولڊ جي درستگي ۽ استحڪام کي يقيني بڻائڻ لاءِ پراڊڪٽ جي مختلف تفصيلن ۽ فنڪشنل ضرورتن کي مدنظر رکڻ جي ضرورت آهي. خاص طور تي سيلنگ ڪارڪردگي ۽ ڪپڙا جي ڪنيڪشن جي گهرج لاء، مناسب جوڙجڪ ۽ لوازمات کي ڊزائين ڪرڻ جي ضرورت آهي.

مواد جي چونڊ: پاڻي صاف ڪندڙ فلٽر عنصر جي ڍڪڻ واري ڍڪ کي خاص ضرورتن جهڙوڪ سنکنرن جي مزاحمت ۽ اعلي درجه حرارت جي مزاحمت، جهڙوڪ PP، ABS وغيره جي مواد جي ضرورت هوندي آهي. انهن مواد کي ٺهيل لاء وڌيڪ گهرج آهي، ۽ مسئلا جهڙوڪ نجاست ۽ مسئلا. رنگ جي فرق کان بچڻ جي ضرورت آهي.

انجيڪشن مولڊنگ پروسيس ڪنٽرول: انجيڪشن مولڊنگ جي عمل دوران، پيٽرولر جهڙوڪ حرارت، دٻاء، ۽ انجيڪشن مشين جي انجڻ جي رفتار کي ڪنٽرول ڪرڻ جي ضرورت آهي. خاص طور تي ڍڪڻ جي سائيز ۽ شڪل جي گهرج لاء، انجيڪشن مشين جي پيراگراف کي ترتيب ڏيڻ جي ضرورت آهي انهي کي يقيني بڻائڻ ته پلاسٽڪ مواد مڪمل طور تي ڳريل آهي ۽ ٺهيل ۾ ڀريل آهي.

کولنگ ڪنٽرول: انجيڪشن مولڊنگ کان پوءِ، پلاسٽڪ جي مواد کي مضبوط ڪرڻ لاءِ ٿڌي عمل جي ضرورت پوندي آهي. مولڊ جي کولنگ سسٽم کي ڪنٽرول ڪندي ۽ ٿڌي وقت ۽ ٿڌي درجه حرارت کي ترتيب ڏيڻ سان، پيداوار جي طول و عرض ۽ معيار کي يقيني بڻايو وڃي ٿو. کولنگ جي عمل جو ڪنٽرول خاص طور تي لڪ جي ٿلهي ۽ ساخت جي لاءِ اهم آهي.

انجيڪشن مولڊنگ جي فائدن ۾ خاص طور تي هيٺيان حصا شامل آهن:

اعلي پيداوار جي ڪارڪردگي: انجڻ مولڊنگ ڪاميٽي پيداوار حاصل ڪري ۽ پيداوار جي ڪارڪردگي کي بهتر ڪري سگهي ٿو. هڪ وقت جي انجيڪشن مولڊنگ هڪ ئي وقت ۾ ڪيترن ئي واٽر پيوريفائر فلٽر عنصر آستين جو احاطو پيدا ڪري سگهي ٿي ، پيداوار جي چڪر کي تمام گهڻو مختصر ڪندي.

گھٽ قيمت: انجيڪشن مولڊنگ molds جي پيداوار جي قيمت نسبتا گھٽ آھي. هڪ ٺهيل ٺهيل هڪ ڀيرو ڪيترائي ڀيرا استعمال ڪري سگهجي ٿو، جيڪا هر جزو جي پيداوار جي قيمت گھٽائي ٿي.

اعلي سڌائي ۽ استحڪام: درست ٺهيل ڊيزائن ۽ پيداوار جي ذريعي، انجيڪشن مولڊنگ پاڻي صاف ڪندڙ فلٽر بنيادي آستين جي احاطي جي پيداوار ۾ اعلي سڌائي ۽ استحڪام حاصل ڪري سگهي ٿي، پيداوار جي سائيز ۽ شڪل جي گهرجن کي پورو ڪندي.

مواد جي وسيع چونڊ: مواد جو هڪ قسم انجيڪشن مولڊنگ لاء چونڊجي سگهجي ٿو. مناسب مواد کي پاڻي صاف ڪرڻ واري فلٽر جي بنيادي ضرورتن جي ضرورتن مطابق چونڊيو وڃي ٿو خاص ضرورتن کي پورو ڪرڻ لاءِ جيئن سنکنرن جي مزاحمت ۽ تيز گرمي جي مزاحمت.

مناسب مولڊ ڊيزائن ۽ درست انجيڪشن مولڊنگ پروسيس ڪنٽرول ذريعي، اعلي معيار جي پاڻي صاف ڪندڙ فلٽر ڪارٽريج آستين ڪپڙا پيدا ڪري سگھجن ٿا. انجيڪشن مولڊنگ جي عمل دوران، مولڊ ڊيزائن، مواد جي چونڊ، ۽ پروسيس ڪنٽرول ۾ مشڪلاتن تي خاص ڌيان ڏيڻ جي ضرورت آهي ته جيئن پاڻي صاف ڪندڙ فلٽر عنصر آستين ڍڪ جي معيار ۽ ڪارڪردگي کي يقيني بڻائي سگهجي... مهرباني ڪري اسان کي پيغام موڪليو (اي ميل: info@ansixtech.com) ڪنهن به وقت ۽ اسان جي ٽيم توهان کي 12 ڪلاڪن اندر جواب ڏيندو.

گهريلو پاڻي صاف ڪندڙ فلٽر ڪور ڪيسنگ مولڊز جون مشڪلاتون بنيادي طور تي هيٺيان پهلو شامل آهن:

مولڊ ڊيزائن: گهريلو پاڻي صاف ڪندڙ فلٽر بنيادي ڪيسنگن ۾ عام طور تي پيچيده شڪلون ۽ جوڙجڪ هونديون آهن. مولڊ ڊيزائن کي مولڊ جي درستگي ۽ استحڪام کي يقيني بڻائڻ لاءِ پراڊڪٽ جي سڀني تفصيلن ۽ فنڪشنل ضرورتن کي مدنظر رکڻ جي ضرورت آهي. خاص طور تي سيلنگ ڪارڪردگي ۽ ڪيسنگ جي ڪنيڪشن جي گهرج لاء، مناسب جوڙجڪ ۽ لوازمات کي ڊزائين ڪرڻ جي ضرورت آهي.

مواد جي چونڊ: گهريلو پاڻي صاف ڪندڙ فلٽر جي بنيادي casings کي خاص ضرورتن سان مواد استعمال ڪرڻ جي ضرورت آهي جهڙوڪ سنکنرن جي مزاحمت ۽ تيز گرمي پد جي مزاحمت، جهڙوڪ پي پي، پي وي سي، وغيره. انهن مواد کي molds لاءِ وڌيڪ گهرجون آهن، ۽ مسئلا جهڙوڪ نجاست ۽ رنگ جي فرق جي ضرورت آهي. کان بچڻ لاء.

انجيڪشن مولڊنگ پروسيس ڪنٽرول: انجيڪشن مولڊنگ جي عمل دوران، پيٽرولر جهڙوڪ حرارت، دٻاء، ۽ انجيڪشن مشين جي انجڻ جي رفتار کي ڪنٽرول ڪرڻ جي ضرورت آهي. خاص طور تي ڍڪڻ جي سائيز ۽ شڪل جي گهرج لاء، انجيڪشن مشين جي پيراگراف کي ترتيب ڏيڻ جي ضرورت آهي انهي کي يقيني بڻائڻ ته پلاسٽڪ مواد مڪمل طور تي ڳريل آهي ۽ ٺهيل ۾ ڀريل آهي.

کولنگ ڪنٽرول: انجيڪشن مولڊنگ کان پوءِ، پلاسٽڪ جي مواد کي مضبوط ڪرڻ لاءِ ٿڌي عمل جي ضرورت پوندي آهي. مولڊ جي کولنگ سسٽم کي ڪنٽرول ڪندي ۽ ٿڌي وقت ۽ ٿڌي درجه حرارت کي ترتيب ڏيڻ سان، پيداوار جي طول و عرض ۽ معيار کي يقيني بڻايو وڃي ٿو. کولنگ جي عمل جو ڪنٽرول خاص طور تي ڪيسنگ جي ٿلهي ۽ ساخت لاءِ اهم آهي.

انجيڪشن مولڊنگ جي فائدن ۾ خاص طور تي هيٺيان حصا شامل آهن:

اعلي پيداوار جي ڪارڪردگي: انجڻ مولڊنگ ڪاميٽي پيداوار حاصل ڪري ۽ پيداوار جي ڪارڪردگي کي بهتر ڪري سگهي ٿو. هڪ وقت جي انجيڪشن مولڊنگ هڪ ئي وقت ۾ ڪيترن ئي گهريلو پاڻي صاف ڪندڙ فلٽر ڪور casings پيدا ڪري سگهي ٿي، پيداوار جي چڪر کي تمام گهڻو مختصر ڪندي.

گھٽ قيمت: انجيڪشن مولڊنگ molds جي پيداوار جي قيمت نسبتا گھٽ آھي. هڪ ٺهيل ٺهيل هڪ ڀيرو ڪيترائي ڀيرا استعمال ڪري سگهجي ٿو، جيڪا هر جزو جي پيداوار جي قيمت گھٽائي ٿي.

اعلي سڌائي ۽ استحڪام: درست ٺهيل ڊيزائن ۽ پيداوار جي ذريعي، انجيڪشن مولڊنگ گهريلو پاڻي صاف ڪندڙ فلٽر ڪور casings جي پيداوار ۾ اعلي سڌائي ۽ استحڪام حاصل ڪري سگهي ٿي، پيداوار جي سائيز ۽ شڪل جي ضرورتن کي پورو ڪندي.

مواد جي وسيع چونڊ: مواد جو هڪ قسم انجيڪشن مولڊنگ لاء چونڊجي سگهجي ٿو. مناسب مواد گھربل پاڻي صاف ڪندڙ فلٽر ڪور جي ضرورتن جي مطابق چونڊجي سگھجي ٿو خاص ضرورتن کي پورو ڪرڻ لاءِ جيئن سنکنرن جي مزاحمت ۽ تيز گرمي پد جي مزاحمت.

مناسب ٺهيل ڊيزائن ۽ درست انجيڪشن مولڊنگ پروسيس ڪنٽرول ذريعي، اعلي معيار جي گهريلو پاڻي صاف ڪندڙ فلٽر ڪارٽريج casings پيدا ڪري سگهجي ٿو. انجيڪشن مولڊنگ جي عمل دوران، گھربل پاڻي صاف ڪندڙ فلٽر ڪور ڪيسنگ جي معيار ۽ ڪارڪردگي کي يقيني بڻائڻ لاءِ مولڊ ڊيزائن، مواد جي چونڊ، ۽ پروسيس ڪنٽرول ۾ مشڪلاتن تي خاص ڌيان ڏيڻ جي ضرورت آهي... مهرباني ڪري اسان کي پيغام موڪليو (اي ميل: info@ansixtech.com) ڪنهن به وقت ۽ اسان جي ٽيم توهان کي 12 ڪلاڪن اندر جواب ڏيندو.

واٽر فلٽر شيل انجيڪشن مولڊنگ جي مشڪلاتن ۾ بنيادي طور تي هيٺيان حصا شامل آهن:

ٺهيل ڊيزائن: واٽر فلٽر هائوسنگ ۾ عام طور تي پيچيده شڪلون ۽ ساختون هونديون آهن. مولڊ ڊيزائن کي مولڊ جي درستگي ۽ استحڪام کي يقيني بڻائڻ لاءِ پراڊڪٽ جي سڀني تفصيلن ۽ فنڪشنل ضرورتن کي مدنظر رکڻ جي ضرورت آهي. خاص طور تي سيل جي ڪارڪردگي ۽ شيل جي ڪنيڪشن جي گهرج لاء، مناسب جوڙجڪ ۽ لوازمات کي ڊزائين ڪرڻ جي ضرورت آهي.

مواد جي چونڊ: واٽر فلٽر شيل کي خاص ضرورتن سان مواد مان ٺاهيو وڃي ٿو جهڙوڪ سنکنرن جي مزاحمت ۽ تيز گرمي پد جي مزاحمت، جهڙوڪ ABS، PP، وغيره. انهن مواد کي molds لاءِ وڌيڪ گهرجون هونديون آهن، ۽ مسئلا جهڙوڪ نجاست ۽ رنگ جي فرق جي ضرورت هوندي آهي. کان بچڻ لاء.

انجيڪشن مولڊنگ پروسيس ڪنٽرول: انجيڪشن مولڊنگ جي عمل دوران، پيٽرولر جهڙوڪ حرارت، دٻاء، ۽ انجيڪشن مشين جي انجڻ جي رفتار کي ڪنٽرول ڪرڻ جي ضرورت آهي. خاص طور تي شيل جي سائيز ۽ شڪل جي گهرج لاء، انجيڪشن مشين جي پيراگراف کي ترتيب ڏيڻ جي ضرورت آهي انهي کي يقيني بڻائڻ ته پلاسٽڪ مواد مڪمل طور تي ڳريل آهي ۽ ٺهيل ۾ ڀريل آهي.

کولنگ ڪنٽرول: انجيڪشن مولڊنگ کان پوءِ، پلاسٽڪ جي مواد کي مضبوط ڪرڻ لاءِ ٿڌي عمل جي ضرورت پوندي آهي. مولڊ جي کولنگ سسٽم کي ڪنٽرول ڪندي ۽ ٿڌي وقت ۽ ٿڌي درجه حرارت کي ترتيب ڏيڻ سان، پيداوار جي طول و عرض ۽ معيار کي يقيني بڻايو وڃي ٿو. کولنگ جي عمل جو ڪنٽرول خاص طور تي شيل جي ٿلهي ۽ ساخت لاءِ اهم آهي.

انجيڪشن مولڊنگ جي فائدن ۾ خاص طور تي هيٺيان حصا شامل آهن

اعلي پيداوار جي ڪارڪردگي: انجڻ مولڊنگ ڪاميٽي پيداوار حاصل ڪري ۽ پيداوار جي ڪارڪردگي کي بهتر ڪري سگهي ٿو. هڪ انجيڪشن مولڊنگ هڪ ئي وقت ۾ ڪيترن ئي واٽر فلٽر هائوسنگ پيدا ڪري سگهي ٿي، پيداوار جي چڪر کي تمام گهڻو مختصر ڪندي.

گھٽ قيمت: انجيڪشن مولڊنگ molds جي پيداوار جي قيمت نسبتا گھٽ آھي. هڪ ٺهيل ٺهيل هڪ ڀيرو ڪيترائي ڀيرا استعمال ڪري سگهجي ٿو، جيڪا هر جزو جي پيداوار جي قيمت گھٽائي ٿي.

اعلي سڌائي ۽ استحڪام: درست ٺهيل ڊيزائن ۽ پيداوار جي ذريعي، انجيڪشن مولڊنگ پاڻي جي فلٽر هائوسنگ جي پيداوار ۾ اعلي سڌائي ۽ استحڪام حاصل ڪري سگهي ٿي، پيداوار جي سائيز ۽ شڪل جي ضرورتن کي پورو ڪرڻ.

مواد جي وسيع چونڊ: مواد جو هڪ قسم انجيڪشن مولڊنگ لاء چونڊجي سگهجي ٿو. مناسب مواد کي پاڻي فلٽر هائوسنگ جي ضرورتن مطابق چونڊيو وڃي ٿو خاص ضرورتن کي پورو ڪرڻ لاءِ جيئن سنکنرن جي مزاحمت ۽ تيز گرمي پد جي مزاحمت.

مناسب ٺهيل ڊيزائن ۽ درست انجيڪشن مولڊنگ پروسيس ڪنٽرول ذريعي، اعلي معيار وارا پاڻي فلٽر هائوسنگ پيدا ڪري سگھجن ٿيون. انجيڪشن مولڊنگ جي عمل دوران، خاص ڌيان ڏيڻ جي ضرورت آهي مولڊ ڊيزائن، مواد جي چونڊ، ۽ پروسيس ڪنٽرول ۾ مشڪلاتن کي يقيني بڻائڻ لاءِ پاڻي فلٽر هائوسنگ جي معيار ۽ ڪارڪردگي کي يقيني بڻائڻ لاءِ.... مهرباني ڪري اسان کي پيغام موڪليو (اي ميل: info@ ansixtech.com) ڪنهن به وقت ۽ اسان جي ٽيم توهان کي 12 ڪلاڪن اندر جواب ڏيندو.

باورچی خانه جي برتن کي ترتيب ڏيڻ وارو ڍڪ هڪ لوازمات آهي جيڪو افتتاح ۽ بند ڪرڻ جي درجي کي ترتيب ڏيڻ ۽ باورچی خانه جي برتن جي استعمال ۾ آسانيء سان استعمال ڪيو ويندو آهي. ھتي آھي جيڪو توھان کي ڄاڻڻ جي ضرورت آھي باورچی خانه جي سامان جي ترتيب ڏيڻ واري ڍڪڻ ۽ انجيڪشن مولڊنگ بابت:

مولڊ ڊيزائن: باورچی خانه جي برتن جي ترتيب جي احاطي جي شڪل ۽ سائيز جي ضرورتن مطابق، لاڳاپيل انجيڪشن مولڊ کي ڊزائين ڪريو. Molds ۾ عام طور تي mold core ۽ mold cavity هوندي آهي. سنگل cavity molds يا گھڻ-cavity molds پيداوار ۽ پيداوار جي ضرورتن جي پيچيدگي جي مطابق چونڊجي سگهجي ٿو.

مواد جي چونڊ: مصنوعات جي گهرجن ۽ استعمال جي ماحول جي مطابق مناسب انجيڪشن مولڊنگ مواد چونڊيو. عام مواد ۾ پوليوپروپيلين (PP)، پوليٿيلين (PE)، پولي ونائل کلورائڊ (PVC) وغيره شامل آهن. مواد کي وڌيڪ گرمي پد، لباس، ۽ ڪيميائي سنکنرن جي مزاحمت ڪرڻ جي ضرورت آهي.

انجيڪشن مولڊنگ پروسيس ڪنٽرول: انجيڪشن مولڊنگ جي عمل دوران، پيٽرولر جهڙوڪ حرارت، دٻاء، ۽ انجيڪشن مشين جي انجڻ جي رفتار کي ڪنٽرول ڪرڻ جي ضرورت آهي. پگھلڻ جي درجه حرارت ۽ مواد جي وهڪري جي مطابق، انجيڪشن مشين جي پيٽرولن کي ترتيب ڏيو ته يقيني بڻائين ته پلاسٽڪ مواد مڪمل طور تي ڳريل ۽ ٺهيل ۾ ڀريل آهي.

کولنگ ڪنٽرول: انجيڪشن مولڊنگ کان پوءِ، پلاسٽڪ جي مواد کي مضبوط ڪرڻ لاءِ ٿڌي عمل جي ضرورت پوندي آهي. مولڊ جي کولنگ سسٽم کي ڪنٽرول ڪندي ۽ ٿڌي وقت ۽ ٿڌي درجه حرارت کي ترتيب ڏيڻ سان، پيداوار جي طول و عرض ۽ معيار کي يقيني بڻايو وڃي ٿو.

Demolding ۽ پوسٽ-پروسيسنگ: انجيڪشن مولڊنگ کان پوء، پيداوار کي ٺهيل مان هٽائڻ جي ضرورت آهي. پراڊڪٽ کي مولڊ يا ٻين ڊيمولڊنگ ڊيوائسز جي انجيڪشن ميڪانيزم ذريعي خارج ڪيو ويندو آهي. پوءِ پوسٽ پروسيسنگ انجام ڏيو، جھڙوڪ بررز کي ختم ڪرڻ، ڪنڊن کي تراشڻ وغيره... مھرباني ڪري اسان کي پيغام موڪليو (اي ميل: info@ansixtech.com) ڪنهن به وقت ۽ اسان جي ٽيم توهان کي 12 ڪلاڪن اندر جواب ڏيندو.

باورچی خانه ۽ باٿ روم جي آئوٽليٽ والو لوازمات لاء ٺهيل ۽ انجيڪشن مولڊنگ جي پيداوار جو عمل هن ريت آهي:

مولڊ ڊيزائن: آئوٽليٽ والو لوازمات جي شڪل ۽ سائيز جي ضرورتن مطابق لاڳاپيل انجيڪشن مولڊ کي ٺاهيو. Molds ۾ عام طور تي mold core ۽ mold cavity هوندي آهي. سنگل cavity molds يا گھڻ-cavity molds پيداوار ۽ پيداوار جي ضرورتن جي پيچيدگي جي مطابق چونڊجي سگهجي ٿو.

مواد جي چونڊ: مصنوعات جي گهرجن ۽ استعمال جي ماحول جي مطابق مناسب انجيڪشن مولڊنگ مواد چونڊيو. عام مواد ۾ پوليوپروپيلين (PP)، پوليٿيلين (PE)، پولي ونائل کلورائڊ (PVC) وغيره شامل آهن. مواد ۾ خاصيتون هجڻ گهرجن جهڙوڪ سنکنرن جي مزاحمت، تيز گرمي جي مزاحمت، ۽ لباس جي مزاحمت.

انجيڪشن مولڊنگ پروسيس ڪنٽرول: انجيڪشن مولڊنگ جي عمل دوران، پيٽرولر جهڙوڪ حرارت، دٻاء، ۽ انجيڪشن مشين جي انجڻ جي رفتار کي ڪنٽرول ڪرڻ جي ضرورت آهي. پگھلڻ جي درجه حرارت ۽ مواد جي وهڪري جي مطابق، انجيڪشن مشين جي پيٽرولن کي ترتيب ڏيو ته يقيني بڻائين ته پلاسٽڪ مواد مڪمل طور تي ڳريل ۽ ٺهيل ۾ ڀريل آهي.

کولنگ ڪنٽرول: انجيڪشن مولڊنگ کان پوءِ، پلاسٽڪ جي مواد کي مضبوط ڪرڻ لاءِ ٿڌي عمل جي ضرورت پوندي آهي. مولڊ جي کولنگ سسٽم کي ڪنٽرول ڪندي ۽ ٿڌي وقت ۽ ٿڌي درجه حرارت کي ترتيب ڏيڻ سان، پيداوار جي طول و عرض ۽ معيار کي يقيني بڻايو وڃي ٿو.

Demolding ۽ پوسٽ-پروسيسنگ: انجيڪشن مولڊنگ کان پوء، پيداوار کي ٺهيل مان هٽائڻ جي ضرورت آهي. پراڊڪٽ کي مولڊ يا ٻين ڊيمولڊنگ ڊيوائسز جي انجيڪشن ميڪانيزم ذريعي خارج ڪيو ويندو آهي. ان کان پوء پوسٽ پروسيسنگ انجام ڏيو، جهڙوڪ burrs کي هٽائڻ، ڪنڊن کي ترڻ، وغيره.

مناسب مولڊ ڊيزائن ۽ درست انجيڪشن مولڊنگ پروسيس ڪنٽرول ذريعي، اعلي معيار جي باورچی خانه ۽ غسل خاني جي آئوٽليٽ والو جي لوازمات پيدا ڪري سگھجن ٿيون. Faucet: نل ھڪڙو پاڻي جي ٻاھرين ڊوائيس آھي جيڪو پاڻي جي پائپن ۽ سڪن کي ڳنڍيندو آھي. اهو عام طور تي هڪ والو ڪور، هڪ هينڊل ۽ هڪ نوزل ​​تي مشتمل آهي. Faucets پاڻي جي وهڪري جي آن / بند ۽ وهڪري جي شرح کي ڪنٽرول ڪري سگهن ٿا. عام قسمن ۾ سنگل هينڊل ۽ ڊبل هينڊل نل شامل آهن.

واٽر پائپ جوائنٽ: واٽر پائپ جوائنٽ استعمال ڪيو ويندو آهي نل ۽ پاڻي جي پائپن کي ڳنڍڻ لاءِ. اتي عام طور تي ٻه قسم آهن: threaded joints ۽ تڪڙو connectors. ٿريڊ ٿيل ڪپلنگ کي مضبوط ڪرڻ لاءِ اوزارن جي ضرورت هوندي آهي، جڏهن ته تڪڙا ڪپلنگ سڌو سنئون داخل ۽ هٽائي سگھجن ٿا.

واٽر پائپ البو: واٽر پائپ البو استعمال ڪيو ويندو آهي پاڻي جي پائپ جي وهڪري جي رخ کي تبديل ڪرڻ لاءِ، عام طور تي 90 درجا ۽ 45 ڊگرين جا ٻه زاويا. پاڻي جي پائپ جي ڪنن کي ترتيب ڏئي سگهجي ٿو ۽ ضرورت مطابق نصب ڪيو وڃي.

پاڻي جو والو: پاڻي جو والو پاڻي جي وهڪري کي ڪنٽرول ڪرڻ لاء استعمال ڪيو ويندو آهي. عام طور تي ٻه قسم آهن: دستي والو ۽ خودڪار والو. دستي والوز کي دستي گردش جي ضرورت هوندي آهي يا پاڻي جي وهڪري کي ڪنٽرول ڪرڻ لاءِ ڌڪ ۽ ڇڪڻ جي ضرورت هوندي آهي، جڏهن ته خودڪار والوز سينسر يا بٽڻ ذريعي پاڻي جي وهڪري کي ڪنٽرول ڪري سگهن ٿا.

پاڻي جي مهر: پاڻي جي مهر کي گندي پاڻي جي واپسي ۽ گند جي پکيڙ کي روڪڻ لاء استعمال ڪيو ويندو آهي، ۽ عام طور تي سنڪ هيٺ نصب ڪيو ويندو آهي. پاڻي جي مهر کي صاف ڪري سگھجي ٿو ۽ ضرورت مطابق تبديل ڪري سگھجي ٿو... مھرباني ڪري اسان کي پيغام موڪليو (اي ميل: info@ansixtech.com) ڪنهن به وقت ۽ اسان جي ٽيم توهان کي 12 ڪلاڪن اندر جواب ڏيندو.

گهريلو سامان سمارٽ درٻار جي گھنٽي جي مشڪلاتن ۾ بنيادي طور تي هيٺيان حصا شامل آهن:

ظاهري ڊيزائن: گهر جي پيداوار جي طور تي، سمارٽ ڊور بيل جي ظاهري ڊيزائن کي صارف جي جمالياتي ۽ گهر جي انداز سان مطابقت رکڻ جي ضرورت آهي، جڏهن ته پيداوار جي ڪارڪردگي ۽ استعمال جي آسانيء کي نظر ۾ رکندي.

سائيز ۽ ساخت جي جوڙجڪ: سمارٽ دروازي جي گھنٽي سان گڏ مصنوعات جي سائيز ۽ ساخت کي ڌيان ڏيڻ جي ضرورت آهي ته جيئن ٺهيل جي درستگي ۽ استحڪام کي يقيني بڻائي سگهجي. ساڳئي وقت، اسيمبليء جي آسانيء ۽ پيداوار جي سار سنڀال پڻ غور ۾ رکڻ جي ضرورت آهي.

مواد جي چونڊ: سمارٽ درٻار جي گھنٽي سان گڏ پائيدار، لباس جي مزاحمتي، ۽ اعلي درجه حرارت جي مزاحمتي مواد استعمال ڪرڻ جي ضرورت آهي ته جيئن پيداوار جي معيار ۽ خدمت جي زندگي کي يقيني بڻائي سگهجي.

پنروڪ ڊيزائن: سمارٽ ڊور بيل مولڊز کي مختلف ماحول ۽ آبهوا جي حالتن کي ترتيب ڏيڻ لاءِ پيداوار جي پنروڪ ڪارڪردگي کي مدنظر رکڻ جي ضرورت آهي.

انجکشن مولڊنگ جي پيداوار جي عمل جي ڪنٽرول ۾ بنيادي طور تي هيٺيان حصا شامل آهن:

گرمي پد ڪنٽرول: انجيڪشن مولڊنگ جي عمل دوران، ٺهيل ۽ پگھريل پلاسٽڪ جي درجه حرارت کي ڪنٽرول ڪرڻ جي ضرورت آهي ته پلاسٽڪ جي پگھلڻ ۽ وهڪري جي خاصيتن کي يقيني بڻائي سگهجي.

پريشر ڪنٽرول: انجيڪشن مولڊنگ جي عمل دوران ، انجيڪشن مشين جي دٻاءُ کي ڪنٽرول ڪرڻ جي ضرورت آهي ته جيئن پلاسٽڪ ڀرڻ واري مولڊ جي سالميت ۽ مستقل مزاجي کي يقيني بڻائي سگهجي.

انجيڪشن اسپيڊ ڪنٽرول: انجيڪشن مولڊنگ جي عمل دوران، انجيڪشن مشين جي انجڻ جي رفتار کي ڪنٽرول ڪرڻ جي ضرورت آهي ته جيئن پلاسٽڪ ڀرڻ ۽ کولنگ جي عمل جي يونيفارم کي يقيني بڻائي سگهجي.

کولنگ ڪنٽرول: انجيڪشن مولڊنگ جي عمل دوران، ٺهيل جي کولنگ سسٽم کي ڪنٽرول ڪرڻ جي ضرورت آهي ته جيئن پلاسٽڪ جي کولنگ ۽ استحڪام جي عمل جي يونيفارم ۽ استحڪام کي يقيني بڻائي سگهجي.

انجيڪشن ڪنٽرول: انجيڪشن مولڊنگ جي عمل جي دوران، انجڻ جي ميڪانيزم جي عمل کي ڪنٽرول ڪرڻ جي ضرورت آهي انهي کي يقيني بڻائڻ لاءِ ته ختم ٿيل پراڊڪٽ جي انجڻ ۽ ڊمولنگ.

مناسب مولڊ ڊيزائن ۽ درست انجيڪشن مولڊنگ پروسيس ڪنٽرول ذريعي، اعليٰ معيار جي گهرو سامان سمارٽ ڊور بيل پروڊڪٽس پيدا ڪري سگھجن ٿيون... مهرباني ڪري اسان کي پيغام موڪليو (اي ميل: info@ansixtech.com) ڪنهن به وقت ۽ اسان جي ٽيم توهان کي اندر اندر جواب ڏيندو. 12 ڪلاڪ.

گهريلو سامان جي عڪاسي ڪندڙ لائيٽ پٽي مولڊز جون مشڪلاتون بنيادي طور هيٺ ڏنل پهلوئن ۾ ظاهر ٿين ٿيون:

ظهور لاءِ اعليٰ گهرجون: گهريلو سامان لاءِ عڪاسي ڪندڙ روشني واري پٽي کي عام طور تي تيز روشني ۽ يونيفارم روشني جي عڪاسي جي ضرورت هوندي آهي. تنهن ڪري، مولڊ جي ڊيزائن ۽ پيداوار کي غور ڪرڻ جي ضرورت آهي ته ڪيئن اعلي-صحت واري مولڊ مٿاڇري کي حاصل ڪجي انهي کي يقيني بڻائڻ لاءِ ته انجيڪشن مولڊ پراڊڪٽ جو سٺو عڪاسي آهي. اثر.

ڍانچي جي جوڙجڪ پيچيده آهي: گهريلو سامان جي روشني واري پٽي ۾ عام طور تي ڪيترائي وکر ۽ تفصيل آهن. مولڊ جي ڊيزائن ۽ پيداوار کي غور ڪرڻ جي ضرورت آهي ته پيچيده ٺهيل ساخت کي ڪيئن محسوس ڪجي انهي کي يقيني بڻائڻ لاءِ ته انجيڪشن ٺهيل پراڊڪٽ صحيح نموني سان ٺهيل شڪل کي نقل ڪري سگهي ٿي.

انجيڪشن مولڊنگ جي عمل کي اعليٰ ضرورتن جي ضرورت آهي: گهريلو سامان لاءِ عڪاسي ڪندڙ روشني واريون پٽيون عام طور تي انجيڪشن مولڊنگ لاءِ شفاف يا مترجم مواد مان ٺهيل هونديون آهن. تنهن ڪري، انجڻ مولڊنگ جي عمل کي ڪنٽرول ڪرڻ جي ضرورت آهي پيٽرولر جهڙوڪ درجه حرارت، دٻاء، ۽ انجڻ جي رفتار کي يقيني بڻائڻ ته انجڻ جي ٺهيل مصنوعات جي سٺي ملڪيت آهي. شفافيت ۽ روشني جي عڪاسي اثرات.

انجيڪشن مولڊنگ ٽيڪنالاجي گھر جي سامان لاءِ عڪاسي ڪندڙ روشني واري پٽي ٺاهڻ لاءِ ھڪڙو عام عمل آھي. ان جي مکيه مرحلن ۾ شامل آهن:

مولڊ ڊيزائن ۽ پيداوار: پراڊڪٽ جي شڪل ۽ سائيز جي ضرورتن مطابق انجيڪشن مولڊنگ لاءِ موزون ٺهيل ۽ ٺاھڻ. مولڊ عام طور تي مٿاهون ٺهيل ۽ هيٺيون ٺهيل هوندو آهي. مٿئين مولڊ ۽ لوئر مولڊ جي وچ ۾ هڪ انجيڪشن گفا آهي. پگھريل پلاسٽڪ مواد انجيڪشن گفا ۾ انجيڪشن مولڊنگ مشين ذريعي داخل ڪيو ويندو آهي.

پلاسٽڪ جي مواد جو علاج: گرم ڪرڻ ۽ پگھلڻ پلاسٽڪ جي ذرڙن يا گرينولر پلاسٽڪ جي مواد کي پگھلڻ واري حالت ۾ جيڪو انجيڪشن سان ٺهيل ٿي سگهي ٿو. رنگ ۽ ٻين additives به شامل ڪري سگهجي ٿو pretreatment عمل دوران پيداوار جي ضرورتن کي پورو ڪرڻ لاء.

انجيڪشن مولڊنگ: انجيڪشن مولڊنگ مشين ذريعي پگھليل پلاسٽڪ جي مواد کي انجيڪشن مولڊنگ گفا ۾ داخل ڪريو، پوءِ پوري انجيڪشن مولڊنگ گفا کي ڀرڻ لاءِ هڪ خاص دٻاءُ لاڳو ڪريو ۽ ان کي ڪجهه وقت تائين برقرار رکو ته جيئن پلاسٽڪ جو مواد مڪمل طور تي وهندو رهي. ٿڌو ڪري ٿو.

کولنگ ۽ مولڊنگ: انجيڪشن مولڊنگ کان پوءِ، مولڊ ۾ موجود پراڊڪٽ کي ٿوري وقت لاءِ ٿڌي ٿيڻ جي ضرورت آهي ته جيئن ان کي مضبوط ۽ سڪي وڃي. ان کان پوء ٺهيل کوليو ويندو آهي ۽ ٺهيل پيداوار کي ٺهيل مان ڪڍيو ويندو آهي.

پوسٽ پروسيسنگ: مصنوعات جي معيار ۽ ظاهري گهرجن کي يقيني بڻائڻ لاء ٺهيل مصنوعات کي ٽرم، صاف ۽ معائنو ڪريو.

انجيڪشن مولڊنگ ٽيڪنالاجي گهر جي سامان لاءِ عڪاسي ڪندڙ روشني واري پٽي جي پيداوار ۾ اهم ڪردار ادا ڪري ٿي. مناسب مولڊ ڊيزائن ۽ اصلاحي انجيڪشن مولڊنگ جي عمل ذريعي، اعليٰ معيار ۽ سٺي نموني سان پروڊڪٽس پيدا ڪري سگھجن ٿيون.... مهرباني ڪري اسان کي پيغام موڪليو (اي ميل: info@ansixtech.com) ڪنهن به وقت ۽ اسان جي ٽيم توهان کي 12 اندر جواب ڏيندو. ڪلاڪ

AnsixTech سڄي دنيا ۾ ڪيترائي ان-مولڊ ليبلنگ مولڊ وڪرو ڪيا هئا، روبوٽ آٽوميشن سسٽم سان تعاون ڪيو ته جيئن ترقي يافته انٽيگريشن سسٽم ٺاهيو وڃي.

ان-مولڊ ليبلنگ مولڊ پراڊڪٽ جون خاصيتون:

* درست ٺهيل ٺاهڻ، ليبلنگ جي استحڪام کي يقيني بڻائي

* پراڊڪٽ ڊيزائن جو حل، بهتر IML ايپليڪيشن حاصل ڪريو

* هلڪو وزن حل - بهترين پيداوار جي ڪارڪردگي حاصل ڪرڻ لاء، گراهڪن کي بهتر ڪيل پراڊڪٽ ڊيزائن جي تجويز فراهم ڪريو.

* پليٽ ڊيزائن لباس - ڊگھي مدت جي تشويش لاءِ، ڪنسنٽريٽي ايڊجسٽمينٽ وڌيڪ آساني سان.

* اسڪوائر سينٽرنگ ڪيٽي ڊيزائن/ گول سينٽرنگ گفا ڊيزائن

ملائي-ڪيوٽي ڊيزائن: 16cav، 8cav 6cav، 4cav، 2cav، 1cav... وغيره.

ان-مولڊ ليبلنگ مولڊز جي پيداوار ۾ مشڪلاتون بنيادي طور تي ھيٺيون پهلو شامل آھن:

مولڊ ڍانچي جي جوڙجڪ: ان-مولڊ ليبلنگ مولڊز کي حساب ۾ رکڻ جي ضرورت آهي ليبل جي سائيز ۽ شڪل، انهي سان گڏ ٺهيل جي کولڻ ۽ بند ڪرڻ جو طريقو ۽ انجيڪشن سسٽم جي ترتيب. ٺهيل جي جوڙجڪ کي صحيح طرح سان ٺهيل هجڻ جي ضرورت آهي انهي کي يقيني بڻائڻ ته ليبل صحيح طور تي مصنوعات تي فٽ ٿي سگهي ٿو ۽ انجڻ مولڊنگ کي آسانيء سان ڪري سگهجي ٿو.

ليبل پوزيشننگ ۽ فڪسنگ: ان-مولڊ ليبلنگ مولڊ کي ليبل جي پوزيشن ۽ فڪسنگ تي غور ڪرڻ جي ضرورت آهي انهي کي يقيني بڻائڻ لاءِ ته ليبل پروڊڪٽ تي صحيح طور تي فٽ ٿي سگهي ٿو ۽ انجيڪشن مولڊنگ جي عمل دوران شفٽ يا گر نه ٿيندو. طريقي سان ليبلز کي پوزيشن ۽ تيز ڪرڻ جي ضرورت آهي انجيڪشن مولڊنگ جي عمل سان مداخلت ڪرڻ کان سواء مستحڪم ۽ قابل اعتماد هجڻ لاء.

مواد جي چونڊ: ان-مولڊ ليبلنگ مولڊز کي انجيڪشن مولڊنگ جي عمل دوران اعليٰ دٻاءُ ۽ اعليٰ درجه حرارت کي منهن ڏيڻ لاءِ اعليٰ سختي ۽ اعلي لباس مزاحمت سان مواد استعمال ڪرڻ جي ضرورت آهي. ساڳئي وقت، مواد جي حرارتي چالکائي کي پڻ ڌيان ڏيڻ جي ضرورت آهي انهي کي يقيني بڻائڻ لاء ته ٺهيل جلدي ٿڌي ۽ پيداوار جي ڪارڪردگي کي بهتر بڻائي سگهجي.

پروسيسنگ جي درستگي جون گهرجون: ان-مولڊ ليبلنگ مولڊز کي اعلي پروسيسنگ جي درستگي جي گهرج هوندي آهي، خاص طور تي ليبل جي پوزيشننگ سوراخ ۽ فڪسنگ سوراخ جي درستگي، جنهن کي يقيني بڻائڻ جي ضرورت آهي ته ليبل کي درست طور تي پوزيشن ۽ انجيڪشن مولڊنگ جي عمل دوران مقرر ڪيو وڃي. ساڳئي وقت، ٺهيل جي ماپ جي درستگي ۽ درستگي جي درستگي کي پڻ ڌيان ڏيڻ جي ضرورت آهي ته ٺهيل جي افتتاح ۽ بند ڪرڻ ۽ انجڻ سسٽم جي عام آپريشن کي يقيني بڻائي سگهجي.

انجکشن مولڊنگ عمل جي اصلاح ۾ بنيادي طور تي هيٺيان حصا شامل آهن:

انجيڪشن مولڊنگ پيٽرولر جي اصلاح: انجيڪشن جي رفتار کي ترتيب ڏيڻ سان، انجيڪشن پريشر، وقت ۽ انجيڪشن مولڊنگ مشين جي ٻين پيٽرولن کي ترتيب ڏيڻ سان، بهترين انجڻ مولڊنگ اثر حاصل ڪري سگھجي ٿو. خاص طور تي ان-مولڊ ليبلنگ جي عمل دوران، انجڻ جي رفتار ۽ انجڻ جي دٻاء کي ڪنٽرول ڪرڻ جي ضرورت آهي ته ليبل کي منتقل ٿيڻ يا گرڻ کان روڪڻ لاء.

کولنگ سسٽم جي اصلاح: مناسب کولنگ سسٽم کي ڊزائين ڪرڻ سان، ٺهيل جي ٿڌي رفتار کي تيز ڪري سگهجي ٿو ۽ انجڻ مولڊنگ چڪر کي مختصر ڪري سگهجي ٿو. خاص طور تي ان-مولڊ ليبلنگ جي عمل دوران، ليبل جي فڪسنگ جو طريقو ۽ مواد جي حرارتي چالکائي تي غور ڪرڻ جي ضرورت آهي انهي ڳالهه کي يقيني بڻائڻ لاءِ ته ليبل کي پروڊڪٽ تي تيزيءَ سان مقرر ڪري سگهجي ٿو بغير حرارتي دٻاءُ يا خرابي جي سبب.

مولڊ جي گرمي پد ڪنٽرول: سانچي جي گرمي پد کي ڪنٽرول ڪندي، اهو يقيني بڻائڻ ممڪن آهي ته پلاسٽڪ مواد انجڻ مولڊنگ جي عمل دوران مناسب پگھريل حالت کي برقرار رکي سگهي ٿو ۽ ٺهيل گفا کي مڪمل طور تي ڀري سگهي ٿو. خاص طور تي ان-مولڊ ليبلنگ جي عمل دوران، ٺهيل جي درجه حرارت جي ورڇ واري وردي کي ڪنٽرول ڪرڻ جي ضرورت آهي ته حرارتي دٻاء ۽ خرابي کان بچڻ لاء.

مولڊ جي مٿاڇري جو علاج: پالش ڪرڻ، اسپري ڪرڻ ۽ ٻيا علاج مولڊ جي مٿاڇري تي ڪيا ويندا آهن ته جيئن مٿاڇري کي بهتر بڻائي سگهجي ۽ مولڊ جي مزاحمت کي گهٽايو وڃي ۽ انجيڪشن مولڊنگ جي عمل دوران پلاسٽڪ جي مواد جي رگڙ ۽ پائڻ کي گهٽايو وڃي.

مٿين اصلاح جي قدمن جي ذريعي، ان-مولڊ ليبلنگ مولڊ جي پيداوار جي معيار ۽ انجيڪشن مولڊنگ اثر کي بهتر ڪري سگھجي ٿو، خرابي جي شرح گھٽائي سگھجي ٿي، ۽ پيداوار جي ڪارڪردگي کي بھتر ڪري سگھجي ٿو.... مھرباني ڪري اسان کي پيغام موڪليو (اي ميل: info@ansixtech.com) ڪنهن به وقت ۽ اسان جي ٽيم توهان کي 12 ڪلاڪن اندر جواب ڏيندو.

* هلڪو وزن حل - بهترين پيداوار جي ڪارڪردگي حاصل ڪرڻ لاء، گراهڪن کي بهتر ڪيل پراڊڪٽ ڊيزائن جي تجويز فراهم ڪريو.

* مٽاسٽا واري اسٽيڪ جزو ڊيزائن - 80 سيڪڙو حصا انجيڪشن مولڊنگ مشين تي تبديل ڪرڻ جي قابل آهن، وقت جي ضايع ڪرڻ کي گهٽائڻ لاءِ.

* پليٽ ڊيزائن لباس - ڊگھي مدت جي تشويش لاءِ، ڪنسنٽريٽي ايڊجسٽمينٽ وڌيڪ آساني سان.

* اسڪوائر سينٽرنگ ڪيٽي ڊيزائن/ گول سينٽرنگ گفا ڊيزائن

ملائي-ڪيوٽي ڊيزائن: 16cav، 8cav 6cav، 4cav، 2cav، 1cav... وغيره.

پتلي ڀت واري فاسٽ فوڊ باڪس جي ٺهيل ٺاهڻ ۾ مشڪلاتون بنيادي طور تي هيٺيان پهلو شامل آهن:

مولڊ ڍانچي جي جوڙجڪ: ٿلهي ڀت سان ٺهيل مولڊز کي فاسٽ فوڊ باڪس جي شڪل ۽ سائيز کي نظر ۾ رکڻ جي ضرورت آهي، انهي سان گڏ ٺهيل جي کولڻ ۽ بند ڪرڻ جو طريقو ۽ انجيڪشن سسٽم جي ترتيب. جيئن ته فاسٽ فوڊ باڪس جي ڀت جي ٿلهي پتلي آهي، ان ڪري ٺهيل جي جوڙجڪ کي مضبوط ۽ وڌيڪ مستحڪم بڻائڻ جي ضرورت آهي انهي کي يقيني بڻائڻ لاء ته ٺهيل انجڻ جي مولڊنگ جي عمل دوران خراب يا خراب نه ٿيندي.

مواد جي چونڊ: ٿلهي ڀت سان ٺهيل مواد کي استعمال ڪرڻ جي ضرورت آهي اعلي سختي ۽ اعلي لباس جي مزاحمت سان انجيڪشن مولڊنگ جي عمل دوران اعلي دٻاء ۽ اعلي درجه حرارت جي مزاحمت ڪرڻ لاء. ساڳئي وقت، مواد جي حرارتي چالکائي کي پڻ ڌيان ڏيڻ جي ضرورت آهي انهي کي يقيني بڻائڻ لاء ته ٺهيل جلدي ٿڌي ۽ پيداوار جي ڪارڪردگي کي بهتر بڻائي سگهجي.

پروسيسنگ جي درستگي جون گهرجون: ٿلهي ڀتين سان ٺهيل اعلي پروسيسنگ جي درستگي جي ضرورت هوندي آهي، خاص طور تي مٿاڇري جي ختم ٿيڻ ۽ مولڊ گفا جي فليٽ، جنهن کي يقيني بڻائڻ جي ضرورت آهي ته انجيڪشن مولڊنگ جي عمل دوران ڪو به نقص يا نقص پيدا نه ٿئي. ساڳئي وقت، ٺهيل جي ماپ جي درستگي ۽ درستگي جي درستگي کي پڻ ڌيان ڏيڻ جي ضرورت آهي ته ٺهيل جي افتتاح ۽ بند ڪرڻ ۽ انجڻ سسٽم جي عام آپريشن کي يقيني بڻائي سگهجي.

انجکشن مولڊنگ عمل جي اصلاح ۾ بنيادي طور تي هيٺيان حصا شامل آهن:

انجيڪشن مولڊنگ پيٽرولر جي اصلاح: انجيڪشن جي رفتار کي ترتيب ڏيڻ سان، انجيڪشن پريشر، وقت ۽ انجيڪشن مولڊنگ مشين جي ٻين پيٽرولن کي ترتيب ڏيڻ سان، بهترين انجڻ مولڊنگ اثر حاصل ڪري سگھجي ٿو. خاص طور تي ٿلهي ڀت انجيڪشن مولڊنگ جي عمل ۾، انجيڪشن جي رفتار ۽ انجيڪشن پريشر کي ڪنٽرول ڪرڻ جي ضرورت آهي خرابين ۽ خامين کان بچڻ لاءِ.

کولنگ سسٽم جي اصلاح: مناسب کولنگ سسٽم کي ڊزائين ڪرڻ سان، ٺهيل جي ٿڌي رفتار کي تيز ڪري سگهجي ٿو ۽ انجڻ مولڊنگ چڪر کي مختصر ڪري سگهجي ٿو. خاص طور تي ٿلهي ڀت انجيڪشن مولڊنگ جي عمل ۾، ان ڳالهه تي غور ڪرڻ ضروري آهي ته فاسٽ فوڊ باڪس جي ڀت جي ٿلهي پتلي آهي ۽ حرارتي دٻاءُ ۽ خرابي کان بچڻ لاءِ کولنگ جي رفتار تيز ٿيڻ جي ضرورت آهي.

مولڊ جي گرمي پد ڪنٽرول: سانچي جي گرمي پد کي ڪنٽرول ڪندي، اهو يقيني بڻائڻ ممڪن آهي ته پلاسٽڪ مواد انجڻ مولڊنگ جي عمل دوران مناسب پگھريل حالت کي برقرار رکي سگهي ٿو ۽ ٺهيل گفا کي مڪمل طور تي ڀري سگهي ٿو. خاص طور تي پتلي-ديوار انجيڪشن مولڊنگ جي عمل ۾، ٺهيل جي درجه حرارت جي ورڇ واري ورهاڱي کي ڪنٽرول ڪرڻ جي ضرورت آهي ته حرارتي دٻاء ۽ خرابي کان بچڻ لاء.

مولڊ جي مٿاڇري جو علاج: پالش ڪرڻ، اسپري ڪرڻ ۽ ٻيا علاج مولڊ جي مٿاڇري تي ڪيا ويندا آهن ته جيئن مٿاڇري کي بهتر بڻائي سگهجي ۽ مولڊ جي مزاحمت کي گهٽايو وڃي ۽ انجيڪشن مولڊنگ جي عمل دوران پلاسٽڪ جي مواد جي رگڙ ۽ پائڻ کي گهٽايو وڃي.

مٿين اصلاح جي قدمن جي ذريعي، ٿلهي ڀت واري فاسٽ فوڊ باڪس مولڊ جي پيداوار جي معيار ۽ انجيڪشن مولڊنگ اثر کي بهتر بڻائي سگهجي ٿو، خرابي جي شرح گهٽائي سگهجي ٿي، ۽ پيداوار جي ڪارڪردگي کي بهتر بڻائي سگهجي ٿو.... مهرباني ڪري اسان کي هڪ پيغام موڪليو (اي ميل: info@ansixtech.com) ڪنهن به وقت ۽ اسان جي ٽيم توهان کي 12 ڪلاڪن اندر جواب ڏيندو.

کاسمیٹڪ واش بوتلن لاءِ پي اي ٽي پرفارمز جا پيرا ميٽر مختلف ٿي سگهن ٿا مخصوص پيداوار جي ضرورتن ۽ ايپليڪيشنن جي بنياد تي. کاسمیٹڪ صاف ڪرڻ واري بوتلن لاءِ ڪجھ عام پي اي ٽي بوتل جي اڳڀرائي جا ھيٺيان معيار آھن:

ظرفيت: کاسمیٹڪ صفائي جي بوتلن لاءِ پي اي ٽي بوتل جي اڳڀرائي جي گنجائش پيداوار جي استعمال ۽ پيڪنگنگ جي ضرورتن مطابق طئي ڪري سگهجي ٿي. عام صلاحيتون شامل آهن 100ml، 200ml، 300ml، وغيره

بوتل جي وات جي سائيز: پي اي ٽي بوتل جي بوتل جي وات جو سائز کاسمیٹڪ صفائي جي بوتلن لاءِ اڳي ئي مقرر ڪيو ويندو آهي بوتل جي ڪيپ جي وضاحتن مطابق. عام بوتل جي وات جي سائيز ۾ 24mm، 28mm، 32mm، وغيره شامل آهن

بوتل جي شڪل: کاسمیٹڪ صفائي جي بوتلن لاءِ پي اي ٽي جي بوتل جي شڪل کي استعمال جي طريقي ۽ پيداوار جي ظاهري گهرجن جي مطابق ترتيب ڏئي سگهجي ٿو. عام شڪلين ۾ سلنڈر، چورس، اوول وغيره شامل آهن.

ڀت جي ٿلهي: پي اي ٽي بوتل جي ڀت جي ٿلهي کاسمیٹڪ صفائي جي بوتلن لاءِ اڳڀرائي عام طور تي ظرفيت ۽ استعمال جي ضرورتن جي بنياد تي طئي ڪئي ويندي آهي. عام ڀت ٿولهه جي حد 0.2mm کان 0.6mm آهي.

شفافيت: کاسمیٹڪ صفائي جي بوتلن لاءِ پي اي ٽي پرفارمنس عام طور تي مصنوعات جي رنگ ۽ معيار کي ڏيکارڻ لاءِ سٺي شفافيت جي ضرورت هوندي آهي.

ڪيميائي مزاحمت: کاسمیٹڪ صاف ڪرڻ واري بوتلن لاءِ پي اي ٽي بوتل جي اڳڀرائي کي سٺي ڪيميائي مزاحمت جي ضرورت آهي ته جيئن کاسمیٹڪس طرفان بوتل جي مواد جي سنکنرن ۽ خراب ٿيڻ کي روڪي سگهجي.

بوتل جي جسم جي جوڙجڪ: کاسمیٹڪ صفائي جي بوتلن لاءِ پي اي ٽي بوتل جي اڳڀرائي جي بوتل جي جسماني ڊيزائن کي مصنوعات ۽ مارڪيٽ جي طلب جي خاصيتن جي مطابق طئي ڪري سگهجي ٿو، بشمول بوتل جي جسم جي بناوت، ليبل فٽ ڪرڻ واري علائقي، وغيره ... مهرباني ڪري اسان کي موڪليو. هڪ پيغام (اي ميل: info@ansixtech.com) ڪنهن به وقت ۽ اسان جي ٽيم توهان کي 12 ڪلاڪن اندر جواب ڏيندو.

PET preform مشروب جي بوتلن جا پيرا ميٽر مخصوص ضرورتن ۽ ايپليڪيشنن جي بنياد تي مختلف ٿي سگهن ٿا.

ظرفيت: PET preform مشروب جي بوتلن جي گنجائش طلب جي مطابق طئي ڪري سگھجي ٿو. عام صلاحيتون شامل آهن 250ml، 500ml، 1L، 1.5L، وغيره.

بوتل جي وات جي ماپ: بوتل جي وات جي سائيز پي اي ٽي پريفارم مشروبات جي بوتلن جي عام طور تي بوتل جي ڪيپ جي وضاحتن جي مطابق مقرر ڪئي وئي آهي. عام بوتل جي وات جي سائيز ۾ 28mm، 30mm، 38mm، وغيره شامل آهن.

بوتل جي شڪل: PET preform مشروب جي بوتل جي شڪل ضرورتن مطابق ٺهيل ٿي سگهي ٿي. عام شڪلين ۾ سلنڈر، چورس، اوول وغيره شامل آهن.

ڀت جي ٿلهي: PET preform مشروب جي بوتلن جي ڀت جي ٿلهي عام طور تي ظرفيت ۽ استعمال جي ضرورتن جي مطابق طئي ڪئي ويندي آهي. عام ڀت ٿولهه جي حد 0.2mm کان 0.8mm آهي.

شفافيت: PET preform مشروب جون بوتلون عام طور تي مشروب جي رنگ ۽ معيار کي ڏيکارڻ لاءِ سٺي شفافيت رکن ٿيون.

پريشر مزاحمت: پي اي ٽي پريفارم مشروبات جي بوتلن کي مشروب جي دٻاءُ کي منهن ڏيڻ ۽ بوتل جي شڪل کي برقرار رکڻ لاءِ ڪجهه دٻاءُ جي مزاحمت جي ضرورت آهي.

ڪيميائي مزاحمت: PET preform مشروب جي بوتلن کي سٺي ڪيميائي مزاحمت جي ضرورت آهي مشروبات کي بوتل جي مواد کي خراب ڪرڻ ۽ خراب ٿيڻ کان روڪڻ لاءِ.

اها ڳالهه نوٽ ڪرڻ گهرجي ته مٿيون پيٽرول صرف عام حوالي لاء آهن، ۽ PET preform مشروب جي بوتلن جي اصل پيٽرولن کي مخصوص پيداوار جي ضرورتن ۽ پيداوار جي عمل جي مطابق ترتيب ڏئي سگهجي ٿو ... مهرباني ڪري اسان کي هڪ پيغام موڪليو (اي ميل: info@ansixtech.com ) ڪنهن به وقت ۽ اسان جي ٽيم توهان کي 12 ڪلاڪن اندر جواب ڏيندو.

پيداوار جون خاصيتون:

ملائي-ڪيوٽي ڊيزائن: 72 cav

گارنٽي ٿيل اڳوڻو ڀت جي ٿولهه ڪنسنٽريٽي: ± 0.075mm (L = 100mm)

آپٽمائزڊ پرفارم ڊيزائن کي يقيني بڻائي ٿي متحرڪ بوتل اُڏامي ڪاميابي

72-cavity PET بوتل جي اڳئين شڪل جي مشڪلاتن ۾ بنيادي طور تي ھيٺيان پهلو شامل آھن:

مولڊ ڊيزائن: 72-cavity PET preform مولڊ کي 72 cavities جي ترتيب ۽ ترتيب کي نظر ۾ رکڻ جي ضرورت آهي انهي کي يقيني بڻائڻ لاءِ ته هر گفا جي وهڪري جي چينل ۽ کولنگ سسٽم کي هڪجهڙائي سان ورهايو ويو آهي ته جيئن انجيڪشن مولڊنگ دوران گرمي ۽ روانيءَ جي تسلسل کي يقيني بڻائي سگهجي. عمل. .

مواد جي چونڊ: پي اي ٽي مواد هڪ اعلي پگھلڻ واري نقطي ۽ حرارتي ڇڪڻ جي شرح آهي، ۽ ٺهيل مواد لاء اعلي گهربل آهي. ٺهيل مواد کي سٺي لباس جي مزاحمت، سنکنرن جي مزاحمت ۽ حرارتي چالکائي جي ضرورت هوندي آهي ته جيئن ٺهيل جي خدمت زندگي ۽ انجيڪشن مولڊنگ جي معيار کي يقيني بڻائي سگهجي.

انجيڪشن مولڊنگ پروسيس ڪنٽرول: 72-cavity PET preform مولڊ جي انجيڪشن مولڊنگ جي عمل کي پيرا ميٽرز جي درست ڪنٽرول جي ضرورت هوندي آهي جهڙوڪ درجه حرارت، دٻاء ۽ رفتار کي يقيني بڻائڻ لاءِ هر گفا ۾ انجيڪشن جي سائيز ۽ معيار جي مطابقت کي يقيني بڻائڻ لاءِ. ساڳئي وقت، پرفارمن ۾ ڇڪڻ واري سوراخ، وارپنگ ۽ ٻين خرابين کي روڪڻ لاء پڻ ڌيان ڏيڻ جي ضرورت آهي.

انجڻ مولڊنگ فائدا:

اعلي پيداوار جي ڪارڪردگي: 72-cavity PET بوتل پريفارم مولڊ انجيڪشن مولڊ 72 بوتل جي اڳڀرائي ڪري سگھي ٿي. لوئر گفا مولڊز جي مقابلي ۾، 72-گفا مولڊ ساڳئي وقت وڌيڪ پراڊڪٽس پيدا ڪري سگھن ٿا، پيداوار جي ڪارڪردگي کي بهتر بڻائي.

مستحڪم پراڊڪٽ جو معيار: 72-cavity PET بوتل جي پرفارم مولڊ جي ڊيزائن ۽ پيداوار جي درستگي تمام گهڻي آهي، جيڪا هر گفا تي انجيل بوتل جي پرفارمنس جي سائيز ۽ معيار جي تسلسل کي يقيني بڻائي سگهي ٿي. ساڳئي وقت، انجيڪشن مولڊنگ جي عمل دوران درجه حرارت ۽ وهڪري جي تسلسل کي به بهتر ڪنٽرول ڪري سگهجي ٿو، پيداوار جي خرابي جي شرح کي گهٽائڻ.

قيمت جي بچت: 72-cavity PET preform مولڊ اعلي پيداوار جي ڪارڪردگي آهي ۽ مزدور ۽ سامان جي استعمال جي قيمت گھٽائي سگھي ٿي. ساڳئي وقت، مستحڪم پيداوار جي معيار جي ڪري، اسڪري جي شرح گھٽجي وئي آهي ۽ پيداوار جي قيمت گھٽجي وئي آهي.

ماحولياتي تحفظ ۽ توانائي جي بچت: انجڻ مولڊنگ هڪ نسبتا ماحول دوست پيداوار جو طريقو آهي. 72-cavity PET preform molds جي استعمال ذريعي، خام مال جي استعمال ۽ فضول جي پيداوار کي گھٽائي سگھجي ٿو، توانائي جي بچت ۽ اخراج جي گھٽتائي جو اثر حاصل ڪرڻ ... مھرباني ڪري اسان کي پيغام موڪليو (اي ميل: info@ansixtech.com ) ڪنهن به وقت ۽ اسان جي ٽيم توهان کي 12 ڪلاڪن اندر جواب ڏيندو.

پيداوار جون خاصيتون:

گھڻائي گفا ڊيزائن: 96 cav

گارنٽي ٿيل اڳوڻو ڀت جي ٿولهه ڪنسنٽريٽي: ± 0.075mm (L = 100mm)

آپٽمائزڊ پرفارم ڊيزائن کي يقيني بڻائي ٿي متحرڪ بوتل اُڏامي ڪاميابي

96-cavity PET بوتل جي اڳئين شڪل جي مشڪلاتن ۾ بنيادي طور تي ھيٺيان پهلو شامل آھن:

مولڊ ڊيزائن: 96-cavity PET بوتل جي اڳئين شڪل کي 96 cavities جي ترتيب ۽ ترتيب کي حساب ۾ رکڻ جي ضرورت آهي انهي کي يقيني بڻائڻ لاءِ ته هر گفا جي وهڪري جي چينلز ۽ کولنگ سسٽم کي هڪجهڙائي سان ورهايو ويو آهي ان کي يقيني بڻائڻ لاءِ انجيڪشن دوران درجه حرارت ۽ روانگي جي تسلسل کي يقيني بڻائي سگهجي. ٺهڻ جو عمل. .

مواد جي چونڊ: پي اي ٽي مواد هڪ اعلي پگھلڻ واري نقطي ۽ حرارتي ڇڪڻ جي شرح آهي، ۽ ٺهيل مواد لاء اعلي گهربل آهي. ٺهيل مواد کي سٺي لباس جي مزاحمت، سنکنرن جي مزاحمت ۽ حرارتي چالکائي جي ضرورت هوندي آهي ته جيئن ٺهيل جي خدمت زندگي ۽ انجيڪشن مولڊنگ جي معيار کي يقيني بڻائي سگهجي.

انجيڪشن مولڊنگ پروسيس ڪنٽرول: 96-cavity PET preform مولڊ جي انجيڪشن مولڊنگ جي عمل کي پيٽرولر جي درست ڪنٽرول جي ضرورت هوندي آهي جهڙوڪ درجه حرارت، دٻاء، ۽ رفتار هر گفا ۾ انجيڪشن جي سائيز ۽ معيار جي مطابقت کي يقيني بڻائڻ لاءِ. ساڳي ئي وقت، اڳوڻن ۾ ڇڪڻ واري سوراخ، وارپنگ ۽ ٻين خرابين کي روڪڻ لاء پڻ ڌيان ڏيڻ جي ضرورت آهي.

انجڻ مولڊنگ فائدا:

اعلي پيداوار جي ڪارڪردگي: 96-cavity PET بوتل اڳيفارم مولڊ انجيڪشن مولڊ 96 بوتل جي اڳڪٿين کي ھڪڙي وقت ۾ ڪري سگھي ٿي، جيڪا پيداوار جي ڪارڪردگي کي بھتر بڻائي ٿي. هيٺين cavities سان molds جي مقابلي ۾، 96-cavity molds هڪ ئي وقت ۾ وڌيڪ پيداوار پيدا ڪري سگهي ٿو.

مستحڪم پراڊڪٽ جو معيار: 96-cavity PET بوتل جي پرفارم مولڊ جي ڊيزائن ۽ پيداوار جي درستگي تمام گهڻي آهي، جيڪا هر گفا تي انجيل بوتل جي پرفارمنس جي سائيز ۽ معيار جي تسلسل کي يقيني بڻائي سگهي ٿي. ساڳئي وقت، انجيڪشن مولڊنگ جي عمل دوران درجه حرارت ۽ وهڪري جي استحڪام کي پڻ بهتر ڪنٽرول ڪري سگهجي ٿو، پيداوار جي خرابي جي شرح کي گهٽائڻ.

قيمت جي بچت: 96-cavity PET preform مولڊ اعلي پيداوار جي ڪارڪردگي آھي ۽ مزدور ۽ سامان جي قيمت گھٽائي سگھي ٿي. ساڳئي وقت، مستحڪم پيداوار جي معيار جي ڪري، اسڪري جي شرح گھٽجي وئي آهي ۽ پيداوار جي قيمت گھٽجي وئي آهي.

ماحولياتي تحفظ ۽ توانائي جي بچت: انجڻ مولڊنگ هڪ نسبتا ماحول دوست پيداوار جو طريقو آهي. 96-cavity PET preform molds جي استعمال ذريعي، خام مال جي استعمال ۽ فضول جي پيداوار کي گھٽائي سگھجي ٿو، توانائي جي بچت ۽ اخراج جي گھٽتائي جو اثر حاصل ڪري سگھي ٿو.

مهرباني ڪري اسان کي هڪ پيغام موڪليو (اي ميل: info@ansixtech.com) ڪنهن به وقت ۽ اسان جي ٽيم توهان کي 12 ڪلاڪن اندر جواب ڏيندو.

Pearlescent Blush پائوڊر باڪس سيريز هڪ عام کاسمیٹڪ پراڊڪٽ آهي جيڪو ڳلن تي قدرتي چمڪ ۽ طول و عرض شامل ڪرڻ لاءِ استعمال ڪيو ويندو آهي. هيٺ ڏنل هڪ تعارف آهي دستڪاري ۽ مواد جو موتي بلش پاؤڊر باڪس سيريز جي:

نمبر: CT-S001-A

پکيڙ: 59.97*44.83*12.03mm

پين ويل: 50.01*16.99*3.81mm

گنجائش: 2.2g

ڇپائي لائق علائقو: 57.97*42.83mm

دستڪاري:

انجيڪشن مولڊنگ عمل: موتي بلش پاؤڊر باڪس ٺاهڻ لاءِ عام عمل انجيڪشن مولڊنگ عمل آهي. دٻي جي ٻاهرئين شيل ۽ اندريون شيون ٺهيل پلاسٽڪ کي ٺهيل نموني ۾ داخل ڪرڻ سان ٺهيل آهن، جيڪي پوء ٿڌو ۽ مضبوط ٿي ويندا آهن.

اسپري ڪرڻ جو عمل: دٻي جي ظاهر کي وڌائڻ لاءِ، اسپري ڪرڻ واري عمل کي دٻي جي مٿاڇري تي رنگ، نمونو يا خاص اثر لاڳو ڪرڻ لاءِ استعمال ڪري سگهجي ٿو، جهڙوڪ چمڪندڙ، مٽي يا ڌاتوءَ جي بناوت.

ڇپائي جو عمل: برانڊ لوگو، پراڊڪٽ جي معلومات ۽ نمونن کي دٻي تي شامل ڪري سگھجي ٿو ڇپائي جي عمل ذريعي. عام ڇپائيء جي عملن ۾ اسڪرين پرنٽنگ، گرمي جي منتقلي جي ڇپائي ۽ گرم اسٽيمپنگ شامل آهن.

مواد:

پلاسٽڪ: عام موتي بلش پائوڊر باڪس پلاسٽڪ مان ٺهيل آهن، جهڙوڪ پوليوپروپين (پي پي)، پوليٿيلين (PE) يا پولسٽريئر (PS). پلاسٽڪ مواد هلڪو وزن، پائيدار، پنروڪ ۽ پروسيس ڪرڻ آسان آهي.

ڌاتو: ڪجهه اعليٰ آخر موتي بلش پاؤڊر باڪس ڌاتو مان ٺهيل آهن، جهڙوڪ ايلومينيم مصر يا اسٽينلیس سٹیل. ڌاتو مواد اعلي معيار، پائيدار ۽ recyclable آهن.

ٻيو مواد: پلاسٽڪ ۽ ڌاتو کان علاوه، ڪجهه موتي بلش پاؤڊر باڪس پڻ آهن جيڪي ٻين مواد مان ٺهيل آهن، جهڙوڪ ڪارڊ بورڊ، ڪاٺ يا گلاس. اهي مواد اڪثر ڪري خاص ڊيزائن يا اعلي-آخر مصنوعات لاء استعمال ٿيندا آهن.

جڏهن موتي بلش پاؤڊر باڪس جي دستڪاري ۽ مواد کي چونڊيو، توهان کي پيداوار جي پوزيشن، برانڊ تصوير، پيداوار جي خاصيتن ۽ صارفين جي ضرورتن تي غور ڪرڻ جي ضرورت آهي. ساڳئي وقت، پڪ ڪريو ته چونڊيل مواد لاڳاپيل حفاظتي معيارن ۽ ضابطن جي تعميل ڪري ٿو پروڊڪٽ جي معيار ۽ حفاظت کي يقيني بڻائڻ لاءِ... مهرباني ڪري اسان کي پيغام موڪليو (اي ميل: info@ansixtech.com) ڪنهن به وقت ۽ اسان جي ٽيم توهان کي جواب ڏيندو. 12 ڪلاڪن اندر.

کاسمیٹڪ پريس ٿيل پاؤڊر باڪس جي دستڪاري ۽ مادي چونڊ مصنوعات جي معيار ۽ ظاهري لاءِ تمام اهم آهن. هيٺ ڏنل هڪ تعارف آهي ٽيڪنالاجي ۽ کاسمیٹڪ پريس ٿيل پاؤڊر باڪس جي مواد:

نمبر: CT-R001

ماپ: ø74.70*17.45mm

پين ويل: ø59.40*7.07mm

گنجائش: 16.2g

ڇپائي لائق علائقو: ø60.3mm

دستڪاري:

انجکشن مولڊنگ عمل: کاسمیٹڪ پريس ٿيل پاؤڊر ڪمپيڪٽ باڪس ٺاهڻ لاءِ عام عمل انجيڪشن مولڊنگ عمل آهي. دٻي جي ٻاهرئين شيل ۽ اندريون شيون ٺهيل پلاسٽڪ کي ٺهيل نموني ۾ داخل ڪرڻ سان ٺهيل آهن، جيڪي پوء ٿڌو ۽ مضبوط ٿي ويندا آهن.

اسپري ڪرڻ جو عمل: دٻي جي ظاهر کي وڌائڻ لاءِ، اسپري ڪرڻ واري عمل کي دٻي جي مٿاڇري تي رنگ، نمونو يا خاص اثر لاڳو ڪرڻ لاءِ استعمال ڪري سگهجي ٿو، جهڙوڪ چمڪندڙ، مٽي يا ڌاتوءَ جي بناوت.

ڇپائي جو عمل: برانڊ لوگو، پراڊڪٽ جي معلومات ۽ نمونن کي دٻي تي شامل ڪري سگھجي ٿو ڇپائي جي عمل ذريعي. عام ڇپائيء جي عملن ۾ اسڪرين پرنٽنگ، گرمي جي منتقلي جي ڇپائي ۽ گرم اسٽيمپنگ شامل آهن.

مواد

پلاسٽڪ: عام کاسمیٹڪ پريس ٿيل پائوڊر باڪس پلاسٽڪ مان ٺهيل آهن، جهڙوڪ پوليوپروپين (پي پي)، پوليٿيلين (PE) يا پولسٽريئر (PS). پلاسٽڪ مواد هلڪو وزن، پائيدار، پنروڪ ۽ پروسيس ڪرڻ آسان آهي.

ڌاتو: ڪي اعليٰ قسم جي کاسمتيڪ پريس ٿيل پائوڊر باڪس ڌاتوءَ مان ٺهيل آهن، جهڙوڪ المونيم مصر يا اسٽينلیس سٹیل. ڌاتو مواد اعلي معيار، پائيدار ۽ recyclable آهن

ٻيو مواد: پلاسٽڪ ۽ ڌاتو کان علاوه، اتي پڻ ڪجهه کاسمیٹڪ پريس ٿيل پاؤڊر باڪس آهن جيڪي ٻين مواد مان ٺهيل آهن، جهڙوڪ ڪارڊ بورڊ، ڪاٺ يا گلاس. اهي مواد اڪثر ڪري خاص ڊيزائن يا اعلي-آخر مصنوعات لاء استعمال ٿيندا آهن.

جڏهن کاسمیٹڪ پريس ٿيل پاؤڊر باڪس جي ٽيڪنالاجي ۽ مواد کي چونڊيو، توهان کي پروڊڪٽ جي پوزيشن، برانڊ تصوير، پيداوار جي خاصيتن ۽ صارفين جي ضرورتن تي غور ڪرڻ جي ضرورت آهي. ساڳئي وقت، يقيني بڻائين ته چونڊيل مواد لاڳاپيل حفاظتي معيارن ۽ ضابطن سان عمل ڪن ٿيون ته جيئن پيداوار جي معيار ۽ حفاظت کي يقيني بڻائي سگهجي.

مهرباني ڪري اسان کي هڪ پيغام موڪليو (اي ميل: info@ansixtech.com) ڪنهن به وقت ۽ اسان جي ٽيم توهان کي 12 ڪلاڪن اندر جواب ڏيندو.

PEEK (polyetheretherketone) حصا مشيني ۾ هيٺيان فائدا پيش ڪن ٿا:

پروسيسنگ قابليت: PEEK ۾ سٺي پروسيسنگ قابليت آهي ۽ ڪٽڻ، سوراخ ڪرڻ، ملنگ، موڙ وغيره ذريعي پروسيس ڪري سگهجي ٿو. ان جي پروسيسنگ ڪارڪردگي مستحڪم آهي ۽ اهو مشڪلاتن جو شڪار ناهي جهڙوڪ اوزار جي لباس ۽ مٿاڇري جي مٿاڇري جي خرابي.

گرميءَ جي مزاحمت: PEEK وٽ اعليٰ درجه حرارت جي مزاحمت آهي ۽ اعليٰ درجه حرارت واري ماحول ۾ مستحڪم ڪارڪردگي برقرار رکي سگهي ٿي. هي PEEK اجزاء کي تيز گرمي جي ايپليڪيشنن ۾ فائديمند بڻائي ٿو جهڙوڪ ايرو اسپيس، گاڏين جي انجن، ۽ وڌيڪ.

ڪيميائي مزاحمت: PEEK ۾ بهترين ڪيميائي مزاحمت آهي ۽ ڪيميائي جي خاتمي جي مزاحمت ڪري سگهي ٿي جهڙوڪ تيزاب، الڪليس ۽ محلول. هي PEEK اجزاء کي وڏي پيماني تي استعمال ڪري ٿو شعبن جهڙوڪ ڪيميائي صنعت ۽ طبي ڊوائيسز.

لباس جي مزاحمت: PEEK وٽ بهترين لباس مزاحمت آهي ۽ هڪ ڊگهي وقت تائين استعمال ڪري سگهجي ٿو هڪ اعلي رگڙ واري ماحول ۾ بغير آساني سان پائڻ جي. هي PEEK حصن کي ايپليڪيشنن ۾ فائديمند بڻائي ٿو جيڪي لباس جي مزاحمت جي ضرورت هونديون آهن، جهڙوڪ آٽو موٽر ڊرائيو ٽرين، ميڪيڪل سيل، وغيره.

ايپليڪيشن ٽيڪنالاجي جي لحاظ کان، هيٺيان ٽيڪنالاجيون استعمال ڪري سگھجن ٿيون PEEK اجزاء جي مشين لاءِ:

ڪٽڻ جي پروسيسنگ: PEEK تي ڪٽڻ، ملنگ، سوراخ ڪرڻ ۽ ٻين پروسيسنگ کي انجام ڏيڻ لاء ڪٽڻ وارو اوزار استعمال ڪندي، گهربل شڪل ۽ سائيز حاصل ڪري سگھجي ٿو.

Thermoforming پروسيسنگ: PEEK وٽ سٺي حرارتي استحڪام آهي ۽ thermoforming پروسيسنگ ذريعي پيچيده شڪلن سان حصا ٺاهي سگھي ٿو. Thermoforming طريقن جهڙوڪ گرم پريس مولڊنگ ۽ گرم لڳڻ مولڊنگ استعمال ڪري سگهو ٿا.

3D ڇپائي ٽيڪنالاجي: PEEK مواد به 3D ڇپائي ٽيڪنالاجي ذريعي پروسيس ڪري سگهجي ٿو. هي ٽيڪنالاجي پيچيده شڪلن سان اجزاء جي تعمير کي قابل بڻائي ٿي ۽ ضرورت مطابق ترتيب ڏئي سگهجي ٿي.

UPE (polyethylene) پوليمر مواد کي بوتل ٽرنرز جي مشيننگ ۽ ايپليڪيشن جي شعبن ۾ ڪجھ فائدا آھن.

مشيننگ جي لحاظ کان، UPE پوليمر مواد سٺي پروسيسنگ جي صلاحيت رکي ٿو ۽ ان کي ڪٽڻ، سوراخ ڪرڻ، ملنگ، وغيره ذريعي پروسيس ڪري سگهجي ٿو. ان جي پروسيسنگ ڪارڪردگي مستحڪم آهي ۽ اهو مشڪلاتن جو شڪار ناهي جيئن ته اوزار جي لباس ۽ مٿاڇري جي اعلي سطحي خرابي. ان کان سواء، UPE مواد پڻ ٿي سگهي ٿو thermoformed مختلف شڪلين ۽ سائيز جي بوتل ٽرنر جي ضرورتن کي ترتيب ڏيڻ لاء.

ايپليڪيشن جي شعبن جي لحاظ کان، لباس جي مزاحمت، سنکنرن جي مزاحمت ۽ يو پي اي پوليمر مواد جي اعلي درجه حرارت جي مزاحمت ان کي بوتل ٽرنرز لاء هڪ مثالي انتخاب بڻائي ٿو. اهو هڪ ڊگهو وقت تائين سخت ڪم ڪندڙ ماحول ۾ استعمال ڪري سگهجي ٿو بغير پائڻ ۾ آسان، ۽ ساڳئي وقت ڪيميائي مزاحمت جهڙوڪ تيزاب، الڪليس، ۽ تيل لاء سٺو سنکنرن مزاحمت آهي. ان کان سواء، UPE مواد پڻ اعلي گرمي پد جي مزاحمت آهي ۽ اعلي گرمي جي ماحول ۾ مستحڪم ڪارڪردگي برقرار رکي سگهي ٿي.

UPE پوليمر مواد جي ايپليڪيشن فيلڊ شامل آهن پر هيٺ ڏنل حصن تائين محدود نه آهن:

کاڌو ۽ مشروبات جي صنعت: UPE مواد بوتل ٽرنرز جي تعمير ۾ استعمال ڪري سگھجن ٿا بوتل جي موڙ واري آپريشن لاءِ بوتل واري مشروبات جي پيداوار واري لائنن ۾. ان جي لباس ۽ سنکنرن جي مزاحمت ان کي اعلي تعدد واري بوتل جي موڙ واري آپريشن لاءِ موزون بڻائي ٿي.

دواسازي جي صنعت: يو پي اي مواد دواسازي جي صنعت ۾ بوتلن جي انورٽرز جي پيداوار ۾ استعمال ڪري سگھجي ٿو دوائن جي بوتلن کي مٿي ڪرڻ لاءِ دوائن جي ڀرڻ ۽ پيڪنگنگ کي آسان ڪرڻ لاءِ. ان جي سنکنرن جي مزاحمت ۽ تيز گرمي جي مزاحمت ان کي دواسازي جي صنعت جي گهربل ضرورتن لاءِ موزون بڻائي ٿي.

کاسمیٹکس ۽ پرسنل ڪيئر پراڊڪٽس انڊسٽري: يو پي اي مواد استعمال ڪري سگھجن ٿا بوتل ٽرنرز جي پيداوار ۾ سينگار ۽ پرسنل ڪيئر پروڊڪٽس جي پيداواري لائينن ۾. ان جي لباس ۽ سنکنرن جي مزاحمت ان کي اعلي تعدد واري بوتل جي موڙ واري آپريشن لاءِ موزون بڻائي ٿي.

مشيني سامان pulleys هيٺين فائدن آهن:

منتقلي قوت: پللي طاقت کي رسي، بيلٽ وغيره ذريعي منتقل ڪري سگھن ٿا، شين کي کڻڻ، ڇڪڻ يا منتقل ڪرڻ لاء.

رگڙ کي گھٽايو: پللي حرڪت دوران شين جي رگڙ کي گھٽائي سگھي ٿو، توانائي جي نقصان کي گھٽائي، ۽ ڪارڪردگي کي بهتر بڻائي سگھي ٿو.

قوت جي هدايت کي ترتيب ڏيو: پللي قوت جي هدايت کي تبديل ڪري سگهي ٿي ته جيئن قوت مختلف طرفن ۾ استعمال ڪري سگهجي.

لوڊ شيئرنگ: پللي ڪيترن ئي پللي تي لوڊ ورهائي سگھي ٿي، ھڪڙي پللي تي لوڊ گھٽائي ۽ پللي جي خدمت زندگي وڌائي.

رفتار کي ترتيب ڏيو: قطر يا پللي جي تعداد کي تبديل ڪندي، اعتراض جي رفتار کي ترتيب ڏئي سگهجي ٿو.

مشيني سامان pulleys اپليڪيشن جو هڪ وسيع سلسلو آهي. عام ايپليڪيشن علائقن ۾ شامل آهن:

کڻڻ جو سامان: پللي اڪثر ڪري رسي سسٽم ۾ لفٽنگ سامان ۾ استعمال ٿيندا آهن، جهڙوڪ ڪرين، ڪرين وغيره، ڳري شيون کڻڻ ۽ معطل ڪرڻ لاءِ.

نقل و حمل جو سامان: پللي اڪثر ڪري ٽرانسپورٽ جي سامان ۾ استعمال ٿيندا آهن جهڙوڪ ڪنويئر بيلٽ ۽ رولر شين کي منتقل ڪرڻ ۽ ٽرانسپورٽ جي ڪارڪردگي کي بهتر ڪرڻ لاء.

مشيني ٽرانسميشن: پللي اڪثر ڪري ميڪيڪل ٽرانسميشن سسٽم ۾ استعمال ٿيندا آهن، جهڙوڪ بيلٽ ٽرانسميشن، زنجير ٽرانسميشن، وغيره، طاقت ۽ گردش کي منتقل ڪرڻ لاء.

دروازا ۽ ونڊو سسٽم: پللي اڪثر ڪري دروازن ۽ ونڊو سسٽم ۾ سلائڊ ريل جي طور تي استعمال ٿيندا آهن دروازن ۽ ونڊوز کي کولڻ ۽ بند ڪرڻ لاء.

راندين جو سامان: پللي اڪثر ڪري راندين جي سامان ۾ ٽينشن سسٽم طور استعمال ٿيندا آهن، جهڙوڪ فٽنيس سامان، راندين جو سامان، وغيره، مزاحمت ۽ حرڪت جي هدايت کي ترتيب ڏيڻ لاء.

نائلون اسٽار گيئر ھڪڙو اسٽار گيئر آھي جيڪو نايلان مواد مان ٺاھيو ويو آھي ھيٺ ڏنل فائدن ۽ ايپليڪيشن علائقن سان:

فائدو:

لباس جي مزاحمت: نائلون اسٽار گيئرز ۾ سٺي لباس مزاحمت آهي ۽ گهڻي وقت تائين رگڙ ۽ لباس واري ماحول ۾ استعمال ٿي سگهي ٿي، گيئر پائڻ ۽ نقصان کي گهٽائڻ.

سيلف لوبريڪٽنگ: نائلون اسٽار گيئرز ۾ سٺي خود لوبريڪٽنگ جا خاصيتون آهن، جيڪي رگڙ کي گهٽائي سگهن ٿيون ۽ لباس کي بهتر بڻائي سگهن ٿيون ۽ گيئرز جي آپريٽنگ ڪارڪردگي ۽ زندگي کي بهتر بڻائي سگهن ٿيون.

corrosion resistance: نائلون اسٽار گيئرز وٽ مختلف ڪيميائي مادن لاءِ سٺي سنکنرن جي مزاحمت هوندي آهي ۽ corrosive ميڊيا ۾ استعمال ڪري سگھجن ٿيون ته جيئن گيئرز جي سروس لائف کي وڌايو وڃي.

هلڪو وزن: دھاتي گيئرز جي مقابلي ۾، نايلان اسٽار گيئر وزن ۾ هلڪو هوندا آهن، جيڪي سامان جي لوڊ کي گهٽائڻ ۽ آپريٽنگ ڪارڪردگي کي بهتر ڪرڻ ۾ مدد ڪن ٿيون.

ايپليڪيشن جا علائقا:

ٽرانسميشن ڊيوائس: نائلون اسٽار گيئر اڪثر ٽرانسميشن ڊوائيسز ۾ استعمال ٿيندا آهن، جهڙوڪ ريڊيسر، ٽرانسميشن باڪس وغيره. اهو ٻين گيئرز سان ميشنگ ذريعي طاقت ۽ رفتار منتقل ڪرڻ جي ڪم کي محسوس ڪري سگهي ٿو.

خودڪار سازوسامان: نائلون اسٽار گيئر پڻ وڏي پيماني تي مختلف خودڪار سامان ۾ استعمال ڪيا ويا آهن، جهڙوڪ manipulators، conveyors، پيڪنگ مشين، وغيره. اهو ٻين ٽرانسميشن اجزاء سان تعاون ڪندي خودڪار سامان جي حرڪت ۽ آپريشن کي محسوس ڪري سگهي ٿو.

اوزار: نائلون اسٽار گيئر پڻ اوزارن ۾ استعمال ڪري سگھجن ٿا، جهڙوڪ ٽائمر، اوزار پينل وغيره. اهو ٻين گيئرز سان تعاون ڪندي آلات جي اشاري ۽ ماپ جي ڪم کي محسوس ڪري سگھي ٿو.

پاور ٽولز: نائلون اسٽار گيئر پڻ عام طور تي بجلي جي اوزارن ۾ استعمال ٿيندا آهن، جهڙوڪ برقي اسڪرو ڊرائيور، برقي رنچ وغيره. اهو برقي موٽر سان تعاون ڪندي اوزار جي گردش ۽ ڊرائيونگ کي محسوس ڪري سگهي ٿو.

خودڪار سامان لاء ڪسٽمائيز POM اسڪرو جي مشين ۽ اسڪرو ايپليڪيشنون هن ريت آهن:

مشيني:

مواد جي تياري: POM مواد کي POM اسڪرو جي پيداوار واري مواد جي طور تي چونڊيو. POM سٺي مشيني ملڪيت آهي، لباس مزاحمت ۽ ڪيميائي مزاحمت.

پيداوار جي عمل: اسڪرو جي ڊيزائن جي ڊرائنگ جي مطابق، مشين جي عمل کي انجام ڏنو ويندو آهي، جنهن ۾ موڙ، ملنگ، سوراخ ڪرڻ ۽ ٻيا عمل شامل آهن، POM مواد کي گهربل اسڪرو شڪل ۽ سائيز ۾ پروسيس ڪرڻ لاء.

مٿاڇري جو علاج: ضرورت مطابق، POM اسڪرو تي مٿاڇري جو علاج ڪريو، جهڙوڪ پالش ڪرڻ، اسپري ڪرڻ وغيره، ان جي مٿاڇري جي نرمي ۽ ظاهري معيار کي بهتر ڪرڻ لاءِ.

اسڪرو ايپليڪيشن:

خودڪار پهچائڻ وارو نظام: POM اسڪرو خودڪار پهچائڻ واري نظام ۾ مواد، حصن يا شين کي پهچائڻ لاء استعمال ڪري سگھجي ٿو. اهو مواد يا پراڊڪٽس کي هڪ هنڌ کان ٻئي هنڌ ڏانهن ڦيرائي سگهي ٿو گردش ۽ سرپل موشن ذريعي خودڪار پهچائڻ ۽ هٿ ڪرڻ حاصل ڪرڻ لاءِ.

خودڪار اسيمبليء جو سامان: POM اسڪرو استعمال ڪري سگھجن ٿا خودڪار اسيمبليء جي سامان ۾ حصن يا اجزاء کي گڏ ڪرڻ لاء اڳئين ترتيب ۽ پوزيشن ۾. اهو گردش ۽ سرپل موشن ذريعي صحيح پوزيشن ڏانهن حصن يا اجزاء کي زور ڏيندي اسيمبليء جي عمل کي خودڪار ڪري سگهي ٿو.

خودڪار پيڪنگنگ سامان: POM اسڪرو خودڪار پيڪنگنگ سامان ۾ استعمال ڪري سگھجن ٿيون پروڊڪٽس يا پيڪنگنگ مواد کي پيڪ ڪرڻ لاء. اهو خودڪار پيڪنگنگ جي عمل کي محسوس ڪرڻ لاء گردش ۽ سرپل موشن ذريعي پروڊڪٽس يا پيڪنگنگ مواد کي پيڪنگنگ پوزيشن ڏانهن ڌڪي سگھي ٿو.

مشيني آٽوميشن سامان لاءِ ڪسٽم بشنگ جي مشيننگ ۽ بشنگ ايپليڪيشنون هن ريت آهن:

مشيني:

مواد جي تياري: بشنگ آستين جي گهرجن مطابق، مناسب نايلان مواد چونڊيو، ۽ ڪٽڻ ۽ پروسيسنگ لاء مواد تيار ڪريو.

پروسيسنگ ٽيڪنالاجي: بشنگ ۽ آستين جي ڊيزائن جي ڊرائنگ جي مطابق، مشيني عمل ڪيو ويندو آهي، جنهن ۾ موڙ، ملنگ، ڊرلنگ ۽ ٻيا عمل شامل آهن، مواد کي پروسيس ڪرڻ لاء بشنگ ۽ آستين جي شڪل ۽ سائيز ۾ عمل ڪرڻ لاء جيڪي ضرورتن کي پورا ڪن ٿيون.

مٿاڇري جو علاج: ضرورت مطابق، بشنگ آستين تي مٿاڇري جو علاج انجام ڏيو، جهڙوڪ پيسڻ، پالش ڪرڻ وغيره، ان جي سطح جي نرمي ۽ بناوت کي بهتر ڪرڻ لاءِ.

شافٽ بازو ايپليڪيشن:

بيئرنگ سپورٽ: بشنگ آستين اڪثر ڪري مشيني سامان جي بيئرنگ سپورٽ حصن ۾ استعمال ٿينديون آهن، جهڙوڪ بيئرنگ سيٽون، بيئرنگ سيٽ سيٽ وغيره. اهو شافٽ ۽ بيئرنگ جي وچ ۾ رگڙ ۽ پائڻ کي گهٽائي سگهي ٿو، ۽ سامان جي آپريٽنگ ڪارڪردگي ۽ زندگي کي بهتر بڻائي ٿو.

گائيڊ سپورٽ: بشنگ بشنگ پڻ گائيڊ سپورٽ حصن ۾ استعمال ڪري سگھجن ٿيون مشيني سامان، جهڙوڪ گائيڊ ريل، گائيڊ روڊ، وغيره. اهو گائيڊ حصن جي وچ ۾ رگڙ کي گهٽائي سگھي ٿو ۽ سامان جي درستگي ۽ استحڪام کي بهتر بڻائي سگھي ٿو.

موشن ٽرانسميشن: بشنگ آستين کي مشيني سامان جي موشن ٽرانسميشن حصن ۾ استعمال ڪري سگهجي ٿو، جهڙوڪ سلائڊر، پللي وغيره. اهو حرڪت واري ٽرانسميشن حصن جي وچ ۾ رگڻ کي گهٽائي سگهي ٿو ۽ ٽرانسميشن جي ڪارڪردگي ۽ سامان جي درستگي کي بهتر بڻائي ٿو.

PA ٽرانسميشن ريڪ ھيٺ ڏنل خاصيتون ۽ فائدا آھن:

سٺو لباس مزاحمت: PA مواد کي اعلي لباس مزاحمت آهي، هڪ خاص لوڊ ۽ رگڻ کي برداشت ڪري سگهي ٿو، ۽ تيز رفتار ٽرانسميشن سسٽم لاء مناسب آهي.

هموار حرڪت: PA ٽرانسميشن ريڪ ۽ گيئر گڏجي استعمال ڪيا ويندا آهن هموار لڪير تحريڪ حاصل ڪرڻ ۽ درست پوزيشن ڪنٽرول مهيا ڪرڻ لاءِ.

گھٽ شور ۽ وائبريشن: PA ​​ٽرانسميشن ريڪ ۾ گھٽ شور ۽ وائبريشن ليول آھي، سھولت ۽ خاموش ٽرانسميشن اثرات مهيا ڪن ٿا.

سٺي سنکنرن جي مزاحمت: PA مواد کي عام ڪيميائي مادو جي سٺي سنکنرن جي مزاحمت آهي ۽ ڪيميائي مادن سان آساني سان ختم نه ٿيندي آهي.

سٺي خود لوڻ واري ملڪيت: PA مواد ۾ سٺي خود لوبريڪٽنگ جا خاصيتون آهن، جيڪي رگڙ کي گھٽائي سگهن ٿيون ۽ ريڪ جي سروس جي زندگي کي وڌائي ۽ وڌائي سگهن ٿيون.

هلڪو وزن: دھات جي ريڪ جي مقابلي ۾، پي اي ٽرانسميشن ريڪ ۾ گھٽ کثافت ۽ هلڪو وزن آهي، جيڪو سامان جي لوڊ کي گھٽائي سگهي ٿو ۽ ٽرانسميشن جي ڪارڪردگي کي بهتر بڻائي ٿو.

گھٽ قيمت: دھات جي ريڪ جي مقابلي ۾، پي اي ٽرانسميشن ريڪ ۾ گھٽ پيداوار جي قيمت آھي ۽ ڪجھ ايپليڪيشنن لاء مناسب آھن جيڪي اعلي قيمت جي ضرورتن سان.

PA ٽرانسميشن ريڪ وڏي پيماني تي مختلف مشيني سامان ۾ استعمال ڪيا ويا آهن، جهڙوڪ خودڪار پيداوار جون لائينون، manipulators، ڇپائي مشينون، پيڪنگنگ مشينون، وغيره. اهي درست لائينري موشن ۽ پوزيشن ڪنٽرول مهيا ڪري سگھن ٿا ۽ وسيع ايپليڪيشن جا امڪان آهن.، مهرباني ڪري اسان کي پيغام موڪليو (اي ميل : info@ansixtech.com) ڪنهن به وقت ۽ اسان جي ٽيم توهان کي 12 ڪلاڪن اندر جواب ڏيندو.

UHMW-PE پلاسٽڪ گائيڊ ريل هڪ گائيڊ ريل آهي جيڪا الٽرا هاءِ ماليڪيولر ويٽ پوليٿيلين (UHMW-PE) مواد مان ٺهيل آهي. UHMW-PE هڪ انجنيئرنگ پلاسٽڪ آهي جنهن ۾ بهترين پراپرٽيز شامل آهن، جنهن ۾ اعلي لباس مزاحمت، گهٽ رگڙ جي کوٽائي، سٺي ڪيميائي مزاحمت ۽ گهٽ درجه حرارت جي مزاحمت شامل آهن.

UHMW-PE پلاسٽڪ گائيڊ ريل هيٺ ڏنل خاصيتون آهن:

اعلي لباس مزاحمت: UHMW-PE مواد انتهائي اعلي لباس مزاحمت آهي ۽ ڊگهي مدت جي رگڻ ۽ لباس کي برداشت ڪري سگهي ٿو. اهو اعلي لوڊ ۽ تيز رفتار تحريڪ سان گائيڊ ريل سسٽم لاء مناسب آهي.

گھٽ رگڙ جي گنجائش: UHMW-PE مواد ۾ گھٽ رگڙ جي گنجائش آھي، جيڪا توانائي جي نقصان ۽ شور جي پيداوار کي گھٽائي سگھي ٿي ۽ گائيڊ ريل جي آپريٽنگ ڪارڪردگي کي بھتر ڪري سگھي ٿي.

ڪيميائي corrosion resistance: UHMW-PE مواد کي ڪيميائي مادن لاءِ سٺي سنکنرن جي مزاحمت هوندي آهي جهڙوڪ تيزاب، الڪليس ۽ سالوينٽس، ۽ آساني سان ڪيميائي مادن ذريعي ختم نه ٿيندي آهي.

گھٽ درجه حرارت جي مزاحمت: UHMW-PE مواد گھٽ درجه حرارت جي ماحول ۾ پنھنجي جسماني ۽ مشيني ملڪيت کي برقرار رکي سگھي ٿو، ۽ گھٽ درجه حرارت واري ماحول ۾ ھدايت ريل سسٽم لاء مناسب آھي.

خود لوڻ سازي: UHMW-PE مواد ۾ سٺي خود لوڻ واري ملڪيت آهي، جيڪا رگڙ گھٽائي سگهي ٿي ۽ گائيڊ ريل جي سروس جي زندگي کي وڌائي ۽ وڌائي سگھي ٿي.

UHMW-PE پلاسٽڪ گائيڊ ريل وڏي پيماني تي مختلف مشيني سامان ۾ استعمال ڪيا ويا آهن، خاص طور تي جتي اعلي لباس مزاحمت ۽ گهٽ رگڻ جي کوٽ جي ضرورت هوندي آهي. اهو سامان جي آپريٽنگ ڪارڪردگي ۽ خدمت جي زندگي کي بهتر ڪري سگهي ٿو ۽ سار سنڀال ۽ متبادل خرچن کي گھٽائي سگھي ٿو. ان کان علاوه، UHMW-PE مواد پڻ سٺي برقي موصليت جي ملڪيت آهي ۽ ڪجهه ريل سسٽم لاء اعلي برقي موصليت جي گهرج سان مناسب آهي. مهرباني ڪري اسان کي پيغام موڪليو (اي ميل: info@ansixtech.com) ڪنهن به وقت ۽ اسان جي ٽيم توهان کي 12 ڪلاڪن اندر جواب ڏيندو.