AnsixTech විසින් ලොව පුරා අච්චු ලේබල් කිරීමේ අච්චු විශාල ප්රමාණයක් අලෙවි කර ඇති අතර, උසස් ඒකාබද්ධතා පද්ධතියක් සෑදීම සඳහා රොබෝ ස්වයංක්රීයකරණ පද්ධතිය සමඟ සහයෝගයෙන් කටයුතු කර ඇත.
අච්චුව තුළ ලේබල් කිරීම අච්චු නිෂ්පාදන විශේෂාංග:
* නිරවද්ය අච්චු සෑදීම, ලේබල් කිරීමේ හැකියාව සහතික කිරීම
* නිෂ්පාදන සැලසුම් විසඳුම, ප්රශස්ත IML යෙදුම සාක්ෂාත් කර ගැනීම
* සැහැල්ලු බර විසඳුම - හොඳම නිෂ්පාදන කාර්ය සාධනය සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා පාරිභෝගිකයින්ට ප්රශස්ත නිෂ්පාදන සැලසුම් යෝජනා ලබා දෙන්න.
* පළඳින්න තහඩු නිර්මාණය - දිගු කාලීන සැලකිල්ල සඳහා, වඩාත් පහසුවෙන් සංකේන්ද්රිත ගැලපීම.
* හතරැස්-මධ්යගත කුහරය නිර්මාණය/ වට-මධ්යගත කුහරය නිර්මාණය
බහු කුහර නිර්මාණය: 16cav, 8cav 6cav,4cav,2cav,1cav... etc.
අච්චුව තුළ ලේබල් කිරීමේ අච්චු නිෂ්පාදනය කිරීමේ දුෂ්කරතා ප්රධාන වශයෙන් පහත සඳහන් අංග ඇතුළත් වේ:
අච්චු ව්යුහය නිර්මාණය: අච්චුවේ ලේබල් කිරීමේ අච්චු ලේබලයේ ප්රමාණය සහ හැඩය මෙන්ම අච්චුවේ විවෘත කිරීමේ සහ වසා දැමීමේ ක්රමය සහ එන්නත් කිරීමේ පද්ධතියේ සැකැස්ම සැලකිල්ලට ගත යුතුය. නිෂ්පාදිතය මත ලේබලය නිවැරදිව ගැළපෙන පරිදි සහ ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් සුමටව සිදු කළ හැකි බව සහතික කිරීම සඳහා අච්චුවේ ව්යුහය නිසි ලෙස සැලසුම් කිරීම අවශ්ය වේ.
ලේබල් ස්ථානගත කිරීම සහ සවි කිරීම: ලේබලය නිවැරදිව නිෂ්පාදනයට ගැළපෙන බව සහතික කිරීම සඳහා අච්චුව තුළ ලේබල් කිරීමේ අච්චුව ලේබලයේ ස්ථානගත කිරීම සහ සවි කිරීම සලකා බැලිය යුතු අතර එන්නත් අච්චු ගැසීමේ ක්රියාවලියේදී මාරුවීම හෝ වැටීම සිදු නොවේ. ලේබල් ස්ථානගත කර සවි කර ඇති ආකාරය, එන්නත් අච්චු ගැසීමේ ක්රියාවලියට බාධා නොකර ස්ථායී සහ විශ්වාසදායක ලෙස නිර්මාණය කිරීම අවශ්ය වේ.
ද්රව්ය තෝරාගැනීම: එන්නත් අච්චු ගැසීමේ ක්රියාවලියේදී ඉහළ පීඩනයට සහ අධික උෂ්ණත්වයට ඔරොත්තු දීම සඳහා අච්චුව තුළ ලේබල් කිරීමේ අච්චු ඉහළ දෘඪතාව සහ ඉහළ ඇඳුම් ප්රතිරෝධය සහිත ද්රව්ය භාවිතා කළ යුතුය. ඒ අතරම, අච්චුව ඉක්මනින් සිසිල් කළ හැකි අතර නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා ද්රව්යයේ තාප සන්නායකතාවය ද සැලකිල්ලට ගත යුතුය.
සැකසුම් නිරවද්යතා අවශ්යතා: අච්චුවේ ලේබල් කිරීමේ අච්චු වලට ඉහළ සැකසුම් නිරවද්යතා අවශ්යතා ඇත, විශේෂයෙන් ලේබලයේ ස්ථානගත කිරීමේ සිදුරු සහ සවි කිරීමේ සිදුරු වල නිරවද්යතාවය, ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් ක්රියාවලියේදී ලේබලය නිවැරදිව ස්ථානගත කර සවි කළ හැකි බව සහතික කිරීමට අවශ්ය වේ. ඒ සමගම, අච්චුව විවෘත කිරීම සහ වසා දැමීම සහ එන්නත් කිරීමේ පද්ධතියේ සාමාන්ය ක්රියාකාරීත්වය සහතික කිරීම සඳහා අච්චුවේ මාන නිරවද්යතාව සහ සවි කිරීමේ නිරවද්යතාව ද සැලකිල්ලට ගත යුතුය.
ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් ක්රියාවලිය ප්රශස්ත කිරීම ප්රධාන වශයෙන් පහත සඳහන් අංග ඇතුළත් වේ:
ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් පරාමිති ප්රශස්තකරණය: එන්නත් කිරීමේ වේගය, එන්නත් කිරීමේ පීඩනය, රඳවා ගැනීමේ කාලය සහ ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යන්ත්රයේ අනෙකුත් පරාමිතීන් සකස් කිරීමෙන් හොඳම ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් ආචරණය ලබා ගත හැකිය. විශේෂයෙන්ම අච්චුව තුළ ලේබල් කිරීමේ ක්රියාවලියේදී, ලේබලය මාරුවීම හෝ වැටීම වැළැක්වීම සඳහා එන්නත් කිරීමේ වේගය සහ එන්නත් කිරීමේ පීඩනය පාලනය කිරීම අවශ්ය වේ.
සිසිලන පද්ධති ප්රශස්තකරණය: සාධාරණ සිසිලන පද්ධතියක් නිර්මාණය කිරීමෙන් අච්චුවේ සිසිලන වේගය වේගවත් කළ හැකි අතර ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් චක්රය කෙටි කළ හැක. විශේෂයෙන් අච්චු ලේබල් කිරීමේ ක්රියාවලියේදී, ලේබලයේ සවි කිරීමේ ක්රමය සහ ද්රව්යයේ තාප සන්නායකතාවය සලකා බැලීම අවශ්ය වන්නේ තාප ආතතිය හෝ විරූපණයට ලක් නොවී භාණ්ඩය මත ලේබලය ඉක්මනින් සවි කළ හැකි බව සහතික කිරීම සඳහා ය.
පුස් උෂ්ණත්ව පාලනය: අච්චුවේ උෂ්ණත්වය පාලනය කිරීමෙන්, ප්ලාස්ටික් ද්රව්ය එන්නත් අච්චු කිරීමේ ක්රියාවලියේදී සුදුසු උණු කළ තත්වයක් පවත්වා ගත හැකි අතර අච්චු කුහරය සම්පූර්ණයෙන්ම පිරවිය හැකි බව සහතික කළ හැකිය. විශේෂයෙන් අච්චු ලේබල් කිරීමේ ක්රියාවලියේදී, තාප ආතතිය සහ විරූපණය වළක්වා ගැනීම සඳහා අච්චුවේ උෂ්ණත්ව ව්යාප්තිය ඒකාකාරිත්වය පාලනය කිරීම අවශ්ය වේ.
අච්චු මතුපිට ප්රතිකාරය: අච්චුවේ මතුපිට නිමාව වැඩිදියුණු කිරීම සහ අච්චුවේ ප්රතිරෝධය වැඩි දියුණු කිරීම සහ එන්නත් අච්චු ගැසීමේ ක්රියාවලියේදී ප්ලාස්ටික් ද්රව්යවල ඝර්ෂණය සහ ඇඳීම අඩු කිරීම සඳහා අච්චු මතුපිට ඔප දැමීම, ඉසීම සහ වෙනත් ප්රතිකාර සිදු කරනු ලැබේ.
ඉහත ප්රශස්තිකරණ ක්රියාමාර්ග හරහා, අච්චුව තුළ ලේබල් කිරීමේ අච්චුවේ නිෂ්පාදන ගුණත්වය සහ ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් බලපෑම වැඩි දියුණු කළ හැකි අතර දෝෂ අනුපාතය අඩු කළ හැකි අතර නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කළ හැකිය.... කරුණාකර අපට පණිවිඩයක් එවන්න (ඊමේල්: info@ansixtech.com ) ඕනෑම වේලාවක සහ අපගේ කණ්ඩායම පැය 12 ක් ඇතුළත ඔබට පිළිතුරු දෙනු ඇත.