contact us
Leave Your Message
010203

නිෂ්පාදන සංදර්ශකය

පීක් ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින්පීක් ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින්
01

පීක් ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින්

2024-03-04

PEEK ද්‍රව්‍ය වෛද්‍ය කර්මාන්තයේ බහුලව භාවිතා වේ;

වෛද්‍ය උපකරණ: PEEK ද්‍රව්‍ය හොඳ ජෛව අනුකූලතාවයක් සහ රසායනික ප්‍රතිරෝධයක් ඇති අතර ශල්‍ය උපකරණ, බද්ධ කිරීම්, විකලාංග උපකරණ වැනි විවිධ වෛද්‍ය උපකරණ නිෂ්පාදනය කිරීමට භාවිතා කළ හැකිය. PEEK ද්‍රව්‍යයේ ඉහළ ශක්තිය සහ තද බව විකලාංග බද්ධ කිරීම් වල විශිෂ්ට කාර්ය සාධනයක් ඇති කරයි. කෘත්‍රිම සන්ධි, කොඳු ඇට පෙළ ආදිය සෑදීමට යොදා ගත හැක.

වෛද්‍ය උපකරණ: කපාට, සම්බන්ධක, සංවේදක වැනි වෛද්‍ය උපකරණවල කොටස් නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා PEEK ද්‍රව්‍ය භාවිතා කළ හැක. PEEK ද්‍රව්‍යයේ තාප ප්‍රතිරෝධය සහ රසායනික ප්‍රතිරෝධය ඉහළ උෂ්ණත්ව හා රසායනිකව විඛාදන පරිසරයක ස්ථායීව ක්‍රියා කිරීමට හැකි වන අතර එය සුදුසු වේ. විවිධ වෛද්ය උපකරණ අවශ්යතා සඳහා.

වෛද්‍ය පරිභෝජන ද්‍රව්‍ය: සිරින්ජ, ඉන්ෆියුෂන් කට්ටල, කැතීටර් වැනි වෛද්‍ය පරිභෝජන ද්‍රව්‍ය නිෂ්පාදනය කිරීමට PEEK ද්‍රව්‍ය භාවිතා කළ හැක. PEEK ද්‍රව්‍යයේ රසායනික ප්‍රතිරෝධය සහ යාන්ත්‍රික ගුණ නිසා අධික පීඩනය සහ රසායනික ද්‍රව්‍යවලට ඔරොත්තු දෙන අතර වෛද්‍ය පරිභෝජන ද්‍රව්‍යවල ආරක්ෂාව සහ විශ්වසනීයත්වය සහතික කරයි. .

වෛද්‍ය උපාංග ඇසුරුම් කිරීම: මුද්‍රා තැබීමේ චිත්‍රපට, බහාලුම් වැනි වෛද්‍ය උපාංග සඳහා ඇසුරුම් ද්‍රව්‍ය නිෂ්පාදනය කිරීමට PEEK ද්‍රව්‍ය භාවිතා කළ හැකිය. PEEK ද්‍රව්‍ය හොඳ තාප ප්‍රතිරෝධයක් සහ රසායනික ප්‍රතිරෝධයක් ඇති අතර එමඟින් වෛද්‍ය උපකරණ බාහිර පරිසරයේ බලපෑමෙන් ආරක්ෂා කර සහතික කළ හැකිය. ඔවුන්ගේ ගුණාත්මකභාවය සහ ආරක්ෂාව.

වෛද්‍ය කර්මාන්තයේ PEEK ද්‍රව්‍යවල යෙදීම ප්‍රධාන වශයෙන් වෛද්‍ය උපකරණ, වෛද්‍ය උපකරණ, වෛද්‍ය පරිභෝජන ද්‍රව්‍ය සහ වෛද්‍ය උපාංග ඇසුරුම් වලින් පිළිබිඹු වේ. එහි විශිෂ්ට කාර්ය සාධනය එය වෛද්‍ය කර්මාන්තයේ වැදගත් ද්‍රව්‍යයක් බවට පත් කරයි.

විස්තර බලන්න
එන්නත් අච්චු මූලාකෘතිකරණයඑන්නත් අච්චු මූලාකෘතිකරණය
02

එන්නත් අච්චු මූලාකෘතිකරණය

2024-03-04

අච්චු නිෂ්පාදනයේදී ප්‍රථමයෙන් මූලාකෘතියක් සෑදීමේ අරමුණ වන්නේ නිෂ්පාදන සැලසුම් සහ අච්චු ව්‍යුහයේ ශක්‍යතාව තහවුරු කිරීම සහ අච්චු ක්‍රියාවලිය ප්‍රශස්ත කිරීමයි. මෙන්න හේතු කිහිපයක්:

නිෂ්පාදන සැලසුම සත්‍යාපනය කරන්න: මූලාකෘතියක් යනු නිෂ්පාදන සැලසුම් ඇඳීම් හෝ CAD ආකෘති මත පදනම්ව සාදන ලද භෞතික ආකෘතියකි, එමඟින් නිෂ්පාදනයේ පෙනුම සහ ප්‍රමාණය දෘශ්‍යමය වශයෙන් පෙන්විය හැකිය. මූලාකෘති සෑදීමෙන්, ඔබට නිෂ්පාදන නිර්මාණයේ නිරවද්‍යතාවය සහ ශක්‍යතාව සත්‍යාපනය කළ හැකි අතර නිෂ්පාදනයේ පෙනුම, හැඩය සහ සමානුපාතය අවශ්‍යතා සපුරාලන්නේ දැයි පරීක්ෂා කළ හැකිය.

අච්චු ව්‍යුහය ප්‍රශස්ත කරන්න: මූලාකෘති නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී, විභව ගැටළු සහ නිෂ්පාදන සැලසුම් වැඩිදියුණු කිරීම සඳහා ඇති ඉඩකඩ සොයා ගත හැක. මූලාකෘතියේ නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය සහ ප්රතිඵල නිරීක්ෂණය කිරීමෙන්, අච්චු ව්යුහයේ තාර්කිකත්වය ඇගයීමට ලක් කළ හැකි අතර, අවසාන එන්නත් අච්චුව නිෂ්පාදනයේ අවශ්යතා සපුරාලිය හැකි බව සහතික කිරීම සඳහා අවශ්ය ගැලපීම් සහ ප්රශස්තකරණයන් සිදු කළ හැකිය.

පුස් ක්‍රියාවලිය පරීක්‍ෂා කරන්න: මූලාකෘති නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී, අච්චු ක්‍රියාවලියේ ශක්‍යතාව සහ බලපෑම පරීක්‍ෂා කර සත්‍යාපනය කළ හැකිය. උදාහරණයක් ලෙස, ඔබට අච්චු විවෘත කිරීමේ කාර්ය සාධනය, එන්නත් අච්චුවේ ගුණාත්මකභාවය සහ මතුපිට නිමාව යනාදිය පරීක්ෂා කළ හැකිය. මූලාකෘති නිෂ්පාදනය හරහා, අච්චු ක්‍රියාවලියේ ගැටළු සොයා ගැනීමට සහ විසඳා ගත හැකි අතර, අච්චුවේ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව සහ නිෂ්පාදන ගුණත්වය වැඩි දියුණු කළ හැකිය.

පිරිවැය සහ අවදානම් අඩු කිරීම: සත්‍යාපනය සහ ප්‍රශස්තකරණය සඳහා මූලාකෘති සෑදීමෙන්, එන්නත් අච්චු නිෂ්පාදනය කිරීමේදී සිදුවන දෝෂ සහ ගැටළු අඩු කළ හැකිය. මෙමගින් අනවශ්‍ය වියදම් සහ අවදානම් මඟහරවා ගත හැකි අතර අච්චු නිෂ්පාදනයේ සාර්ථකත්ව අනුපාතය සහ කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කළ හැකිය.

විස්තර බලන්න
සංකීර්ණ කැතීටර්සංකීර්ණ කැතීටර්
03

සංකීර්ණ කැතීටර්

2024-03-04

සංකීර්ණ කැතීටර් සංවර්ධන තාක්ෂණය යනු විශේෂිත වෛද්‍ය අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා සංකීර්ණ ව්‍යුහයන් සහ කාර්යයන් සහිත කැතීටර් සැලසුම් කිරීම සහ නිෂ්පාදනය කිරීමයි. මෙන්න පොදු සංකීර්ණ කැතීටර් සංවර්ධන ශිල්පීය ක්‍රම කිහිපයක්:

Multi-lumen නිර්මාණය: සංකීර්ණ කැතීටර් බහු ස්වාධීන කුටි සමඟ නිර්මාණය කළ හැකි අතර, ඒ සෑම එකක්ම වෙනස් කාර්යයක් හෝ තරල හුවමාරුවක් සඳහා භාවිතා කළ හැක. බහු කුටීර සැලසුම මඟින් බහුවිධ ප්‍රතිකාර හෝ රෝග විනිශ්චය මෙහෙයුම් එකවර සිදු කිරීමට හැකියාව ලැබේ.

වංගු පාලන තාක්ෂණය: සංකීර්ණ කැතීටර සඳහා බොහෝ විට වක්‍ර හෝ වටකුරු නාලිකාවල සංචාලනය අවශ්‍ය වේ. කැතීටරයේ ලෝහ කම්බි හෝ හැඩැති මතක මිශ්‍ර ලෝහ වැනි ද්‍රව්‍ය තැන්පත් කිරීමෙන් කැතීටරයට හොඳ නැමීමක් සහ මග පෙන්වීමක් ඇති කිරීමට නැමීමේ පාලන තාක්‍ෂණයට හැකිය.

දෘශ්‍යකරණ තාක්‍ෂණය: සංකීර්ණ කැතීටර ෆයිබර් ඔප්ටික් හෝ කැමරා වැනි දෘශ්‍යකරණ තාක්‍ෂණයෙන් සමන්විත විය හැකි අතර එමඟින් වෛද්‍යවරුන්ට ඉලක්ක ප්‍රදේශය තත්‍ය කාලීනව නිරීක්ෂණය කිරීමට සහ පරීක්ෂා කිරීමට හැකිය. මෙය වෛද්‍යවරුන්ට කැතීටරය නිවැරදිව ස්ථානගත කිරීමට සහ උපාමාරු කිරීමට උපකාරී වේ.

පිස්ටන් හෝ කපාට තාක්ෂණය: ද්‍රව හෝ වායූන්ගේ ප්‍රවාහය පාලනය කිරීම සඳහා සංකීර්ණ වාහකවල පිස්ටන් හෝ කපාට වැනි සංරචක තිබිය යුතුය. මෙය නිවැරදි ප්රවාහ පාලනය සහ අවහිර කිරීම සක්රීය කරයි.

විස්තර බලන්න
AnsixTech සඳහා වෛද්‍ය බැලූන් කැතීටර්AnsixTech සඳහා වෛද්‍ය බැලූන් කැතීටර්
04

AnsixTech සඳහා වෛද්‍ය බැලූන් කැතීටර්

2024-03-04

වෛද්‍ය බැලුන් කැතීටරය යනු බැලූන ප්‍රසාරණ ක්‍රියාකාරිත්වය සහිත කැතීටරයකි, එය මැදිහත්වීමේ සැත්කම් සහ ප්‍රතිකාර සඳහා බහුලව භාවිතා වේ. එය කැතීටර් ශරීරය සහ බැලූනය සම්බන්ධ කරන කොටස සමන්විත වේ.

වෛද්‍ය බැලුන් කැතීටර්වල ප්‍රධාන ලක්ෂණ සහ යෙදුම්වලට ඇතුළත් වන්නේ:

උද්ධමනය කිරීමේ කාර්යය: බැලූන් කැතීටර්වල දියර හෝ වායුව එන්නත් කිරීමෙන් පුම්බා ගත හැකි බැලූන් එකක් හෝ කිහිපයක් තිබේ. පුළුල් කරන ලද බැලූනය රුධිර වාහිනී විස්තාරණය කිරීම, ලේ ගැලීම නැවැත්වීම, ලේ ගැලීමේ ස්ථාන අවහිර කිරීම සහ ස්ටෙන්ට් ඇතුළු කිරීම වැනි විවිධ අරමුණු සඳහා භාවිතා කළ හැකිය.

නැමීමේ සහ සංචාලන කාර්යයන්: බැලූන් කැතීටර් සාමාන්‍යයෙන් වක්‍ර හෝ වටකුරු නාලිකා හරහා ගමන් කළ හැකි මෘදු කැතීටර් ශරීරයක් ඇත. නිශ්චිත සංචලනය සහ ස්ථානගත කිරීම සඳහා කැතීටරය හැසිරවීමෙන් වෛද්‍යවරයාට බැලූනය ඉලක්කගත ස්ථානයට යොමු කළ හැකිය.

විවිධ ප්‍රමාණ සහ හැඩයන්: විශේෂිත යෙදුම් අවශ්‍යතා අනුව බැලූන් කැතීටර් විවිධ ප්‍රමාණවලින් සහ හැඩවලින් නිර්මාණය කළ හැක. විවිධ ප්‍රමාණයේ බැලූන් කැතීටර් විවිධ ප්‍රමාණයේ රුධිර වාහිනී හෝ අවයව සඳහා සුදුසු වේ.

වාසෝඩිලේෂන් සහ ස්ටෙන්ට් බද්ධ කිරීම: වාසෝඩිලේෂන් සහ ස්ටෙන්ට් බද්ධ කිරීම සඳහා බැලූන් කැතීටර් බහුලව භාවිතා වේ. පටු වූ හෝ අවහිර වූ රුධිර නාලයකට බැලූන කැතීටරයක් ​​හඳුන්වා දීමෙන් පසුව බැලූනය පුම්බා බැලීමෙන් රුධිර නාල ප්‍රසාරණය වී රුධිර ප්‍රවාහය යථා තත්ත්වයට පත් කළ හැකිය.

විස්තර බලන්න
සිලිකොන් කැතීටර් එකලස්කිරීම්සිලිකොන් කැතීටර් එකලස්කිරීම්
05

සිලිකොන් කැතීටර් එකලස්කිරීම්

2024-03-04

වෛද්‍ය සිලිකොන් කැතීටර් සාමාන්‍යයෙන් බහු සංරචක වලින් සමන්විත වේ, මෙන්න පොදු ඒවා කිහිපයක්:

සිලිකොන් කැතීටර් ශරීරය: සිලිකොන් කැතීටරයේ ප්‍රධාන කොටස සාමාන්‍යයෙන් මෘදු වෛද්‍ය සිලිකොන් ද්‍රව්‍ය වලින් සාදා ඇති අතර එය හොඳ ජෛව අනුකූලතාවයක් සහ නම්‍යශීලී බවක් ඇත.

නැමීමේ පාලකය: සිලිකොන් කැතීටරයේ නැමීම සහ අපගමනය පාලනය කිරීමට භාවිතා කරයි. නැමීමේ පාලක සාමාන්‍යයෙන් බහු සන්ධි වලින් සෑදී ඇති අතර බාහිර ජොයිස්ටික් හෝ පාලකයකින් ක්‍රියා කළ හැක.

ඔප්ටිකල් ෆයිබර් හෝ කැමරාව: සිලිකොන් කැතීටර සාමාන්‍යයෙන් ඔප්ටිකල් තන්තු හෝ කැමරා වලින් සමන්විත වන අතර ඒවා රූප හෝ වීඩියෝ සංඥා සම්ප්‍රේෂණය කිරීමට භාවිතා කරයි, වෛද්‍යවරුන්ට තත්‍ය කාලීනව ඉලක්ක ප්‍රදේශය නිරීක්ෂණය කිරීමට සහ පරීක්ෂා කිරීමට ඉඩ සලසයි.

සම්බන්ධකය: සිලිකොන් කැතීටර් සහ ආලෝක ප්‍රභව, කැමරා වැනි වෙනත් උපකරණ හෝ මෙවලම් සම්බන්ධ කිරීමට භාවිතා කරයි. සම්බන්ධක සාමාන්‍යයෙන් වෙනත් උපාංගවලට සම්බන්ධ කිරීම සඳහා සම්මත අතුරුමුහුණත් ඇත.

විස්තර බලන්න
වෛද්‍ය සුක්කානම/අපගමනය කළ හැකි කැතීටර්වෛද්‍ය සුක්කානම/අපගමනය කළ හැකි කැතීටර්
06

වෛද්‍ය සුක්කානම/අපගමනය කළ හැකි කැතීටර්

2024-03-04

සුක්කානම / අපගමනය කළ හැකි කැතීටරයක් ​​යනු මිනිස් සිරුර තුළ රෝග විනිශ්චය හෝ චිකිත්සක ක්‍රියා පටිපාටි සිදු කිරීමට භාවිතා කරන වෛද්‍ය උපකරණයකි. එය කැතීටරය තුළ ෆයිබර් ඔප්ටික්, කේබල් හෝ වෙනත් මෙවලම් හරහා ගමන් කරන මෘදු ද්‍රව්‍යයකින් සාදා ඇති අතර එමඟින් වෛද්‍යවරුන්ට නිශ්චිත ප්‍රදේශ බැලීමට හෝ හැසිරවීමට හැකිය.

සුක්කානම/අපගමනය කළ හැකි කැතීටර සාමාන්‍යයෙන් එන්ඩොස්කොපි, මැදිහත්වීමේ ක්‍රියා පටිපාටි හෝ ගැස්ට්‍රොස්කොපි, එන්ට්‍රොස්කොපි, හෘද කැතීටරකරණ ක්‍රියා පටිපාටි වැනි ප්‍රතිකාර සඳහා භාවිතා වේ. එහි නම්‍යශීලී බව සහ උපාමාරු මගින් ඉලක්ක ප්‍රදේශයට නිවැරදිව සැරිසැරීමට සහ අවශ්‍ය මෙහෙයුම් සිදු කිරීමට වෛද්‍යවරුන්ට හැකියාව ලැබේ.

මෙම වාහකය සාමාන්‍යයෙන් බහු සන්ධි වලින් සෑදී ඇති අතර බාහිර ජොයිස්ටික් හෝ පාලකයකින් ක්‍රියා කළ හැක. වෛද්‍යවරයාට අවශ්‍ය ස්ථානය සහ කෝණය ලබා ගැනීම සඳහා පාලකය හරහා කැතීටරයේ නැමීමේ කෝණය, දිශාව සහ ගැඹුර සකස් කළ හැකිය.

සුක්කානම / අපගමනය කළ හැකි කැතීටර් භාවිතය ශල්‍ය කම්පන සහ වේදනාව අඩු කර ශල්‍යකර්ම නිරවද්‍යතාවය සහ ආරක්ෂාව වැඩි දියුණු කළ හැකිය. එය වෛද්‍ය ක්ෂේත්‍රයේ බහුලව භාවිතා වන අතර විවිධ සායනික අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා නිරන්තරයෙන් සංවර්ධනය කර වැඩිදියුණු කර ඇත.

විස්තර බලන්න
ඩිලේටර් සහ කොපුඩිලේටර් සහ කොපු
07

ඩිලේටර් සහ කොපු

2024-03-04

Dilators & SheathsDilators සහ sheaths යනු විවිධ කාර්යයන් සහ යෙදුම් සහිත වෛද්‍ය සහ වෙනත් ක්ෂේත්‍රවල භාවිතා වන නල ව්‍යුහයන් වේ. විස්තාරක සහ කොපු පිළිබඳ පැහැදිලි කිරීමක් මෙන්න:

ඩිලේටරය: විස්තාරකයක් යනු නලයක් හෝ කුහරයක් විශාල කිරීමට හෝ විවෘත කිරීමට භාවිතා කරන උපකරණයකි. එය සාමාන්‍යයෙන් පොලියුරේටීන්, සිලිකොන් වැනි නම්‍යශීලී ද්‍රව්‍ය වලින් සාදා ඇත. වෙනත් උපකරණ හෝ මෙවලම් ඇතුළු කිරීම සහ ක්‍රියාත්මක කිරීම පහසු කිරීම සඳහා පටු නලයක් හෝ කුහරයක් විශාල කිරීම සඳහා විස්තාරකයක් ඇතුළු කර පුළුල් කළ හැකිය. සනාල විස්තාරක, ස්ටෙන්ට් විස්තාරක වැනි වෛද්‍ය ක්ෂේත්‍රයේ ඩිලේටර් බහුලව භාවිතා වේ.

කොපුව: කොපුව යනු පයිප්ප හෝ උපකරණ ආරක්ෂා කිරීම සහ ආවරණය කිරීම සඳහා භාවිතා කරන බාහිර ව්යුහයකි. එය සාමාන්‍යයෙන් සෑදී ඇත්තේ පොලියුරේටීන්, පොලිඑතිලීන් වැනි නම්‍යශීලී ද්‍රව්‍ය වලින්ය. කොපුවලට අමතර ආරක්ෂාවක් සහ හුදකලාවක් සැපයිය හැකි අතර, නල හෝ උපකරණ අවට පරිසරයට සම්බන්ධ වීම වළක්වයි, ආසාදන හා දූෂණය වීමේ අවදානම අඩු කරයි. කැතීටර් කොපු, මාර්ගෝපදේශක කම්බි කොපු වැනි වෛද්‍ය ක්ෂේත්‍රයේ කොපු බහුලව භාවිතා වේ.

විස්තර බලන්න
ශක්තිමත් කරන ලද පතුවළශක්තිමත් කරන ලද පතුවළ
08

ශක්තිමත් කරන ලද පතුවළ

2024-03-04

Medical Reinforced Shaft යනු වෛද්‍ය උපකරණ සහ උපකරණ සඳහා භාවිතා කරන විශේෂ පතුවළ ද්‍රව්‍යයකි. එය සාමාන්‍යයෙන් ඉහළ ශක්තියක් සහ කල්පැවැත්මක් සහිත ලෝහ හෝ සංයුක්ත ද්‍රව්‍ය වලින් සාදා ඇති අතර බලය හෝ භ්‍රමණ චලිතයට සහාය වීමට සහ සම්ප්‍රේෂණය කිරීමට භාවිතා කරයි.

වෛද්‍ය ශක්තිමත් කිරීමේ පතුවළ වෛද්‍ය ක්ෂේත්‍රයේ පුළුල් පරාසයක යෙදුම් ඇත, එනම්:

ශල්‍ය උපකරණ: ශල්‍ය උපකරණ, කතුරු, ඉඳිකටු වැනි ශල්‍ය උපකරණ සඳහා වෛද්‍ය ශක්තිමත් පතුවළ භාවිතා කළ හැක. ඒවා වෛද්‍යවරුන්ට නිරවද්‍ය මෙහෙයුම් සිදු කිරීමට උපකාර කිරීම සඳහා ස්ථාවර සහායක් සහ විශ්වාසනීය බල හුවමාරුවක් සපයයි.

වෛද්‍ය උපකරණ: X-ray යන්ත්‍ර, CT ස්කෑනර්, පේස්මේකර් යනාදී විවිධ වෛද්‍ය උපකරණවල ද වෛද්‍ය වැඩිදියුණු කිරීමේ පතුවළ භාවිතා වේ. උපකරණවල සාමාන්‍ය ක්‍රියාකාරිත්වය සහතික කිරීම සඳහා භ්‍රමණ හෝ වෙනත් චලනයන් සඳහා සහාය වීමට සහ සම්ප්‍රේෂණය කිරීමට ඒවා භාවිතා කරයි.

බද්ධ කිරීම්: කෘත්‍රිම සන්ධි, කශේරුකා බද්ධ කිරීම් වැනි බද්ධ කිරීම් සඳහා වෛද්‍ය ශක්තිමත් කිරීමේ පතුවළ ද භාවිතා කළ හැක. ඒවා බද්ධයේ ක්‍රියාකාරිත්වය සහ ස්ථායීතාවයට සහාය වීම සඳහා ස්ථායී සහය සහ ශක්තිය සපයයි.

විස්තර බලන්න
LSR ක්‍රියාවලිය සඳහා AnsixTech වෛද්‍ය සිලිකොන් මාර්ගෝපදේශ නළයLSR ක්‍රියාවලිය සඳහා AnsixTech වෛද්‍ය සිලිකොන් මාර්ගෝපදේශ නළය
01

LSR ක්‍රියාවලිය සඳහා AnsixTech වෛද්‍ය සිලිකොන් මාර්ගෝපදේශ නළය

2024-03-05

AnsixTech යනු වෛද්‍ය සිලිකොන් මාර්ගෝපදේශ නල නිෂ්පාදනය සහ පර්යේෂණ සහ සංවර්ධන කෙරෙහි අවධානය යොමු කරන සමාගමකි. වෛද්‍ය කර්මාන්තය සඳහා උසස් තත්ත්වයේ, ආරක්‍ෂිත සහ විශ්වාසනීය මාර්ගෝපදේශක නල නිෂ්පාදන සැපයීමට ඔවුන් කැපවී සිටී. මෙම ලිපියෙන් අපි AnsixTech වෛද්‍ය සිලිකොන් මාර්ගෝපදේශ නල ද්‍රව්‍ය තෝරාගැනීම, නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය සහ නිෂ්පාදන යෙදීම් හඳුන්වා දෙන්නෙමු.

පළමුවෙන්ම, AnsixTech ද්රව්ය තෝරාගැනීම කෙරෙහි අවධානය යොමු කරයි. මාර්ගෝපදේශ නල නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා ඔවුන් උසස් තත්ත්වයේ වෛද්‍ය ශ්‍රේණියේ සිලිකොන් ද්‍රව්‍ය භාවිතා කරයි. වෛද්‍ය ශ්‍රේණියේ සිලිකොන් ද්‍රව්‍ය විෂ සහිත, ගන්ධ රහිත සහ කෝපයක් ඇති නොවන අතර වෛද්‍ය කර්මාන්තයේ ආරක්ෂිත ප්‍රමිතීන්ට සම්පූර්ණයෙන්ම අනුකූල වේ. සාම්ප්‍රදායික ද්‍රව්‍ය සමඟ සසඳන විට, වෛද්‍ය ශ්‍රේණියේ සිලිකොන් ද්‍රව්‍ය හොඳ ජෛව අනුකූලතාවයක් සහ කල්පැවැත්මක් ඇති අතර, මිනිස් පටක සමඟ අනුකූල විය හැකි අතර, රෝගීන්ගේ කෝපය සහ අපහසුතාවයන් අඩු කරයි. මීට අමතරව, වෛද්‍ය ශ්‍රේණියේ සිලිකොන් ද්‍රව්‍ය ද ඉහළ උෂ්ණත්ව හා විඛාදනයට ප්‍රතිරෝධී වන අතර, ඉහළ උෂ්ණත්ව වන්ධ්‍යාකරණය සහ රසායනික ද්‍රව්‍යවල බලපෑමට ඔරොත්තු දෙන අතර මාර්ගෝපදේශ නළයේ ස්ථායිතාව සහ කල්පැවැත්ම සහතික කරයි.

දෙවනුව, AnsixTech නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය කෙරෙහි අවධානය යොමු කරයි. ඔවුන් වෛද්‍ය සිලිකොන් මාර්ගෝපදේශ නල නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා උසස් එන්නත් අච්චු ක්‍රියාවලියක් භාවිතා කරයි. පළමුව, මාර්ගෝපදේශ නළයේ සැලසුම් අවශ්යතා අනුව, මාර්ගෝපදේශ නළයේ හැඩය සහ ප්රමාණය වෛද්ය අවශ්යතා සපුරාලීම සහතික කිරීම සඳහා අච්චුවක් සාදා ඇත. ඉන්පසුව, වෛද්‍ය ශ්‍රේණියේ සිලිකොන් ද්‍රව්‍ය අච්චුවට එන්නත් කරනු ලබන අතර, එන්නත් අච්චුව හරහා, සිලිකොන් ද්‍රව්‍යය අච්චුව සම්පූර්ණයෙන්ම පුරවා මාර්ගෝපදේශ නළයේ අවසාන හැඩය සාදයි. ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් ක්‍රියාවලියේදී AnsixTech විසින් මාර්ගෝපදේශ නළයේ ගුණාත්මක භාවය සහ මාන නිරවද්‍යතාවය සහතික කිරීම සඳහා උෂ්ණත්වය, පීඩනය සහ වේගය දැඩි ලෙස පාලනය කරයි. අවසාන වශයෙන්, AnsixTech නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මකභාවය, සනීපාරක්ෂාව සහ ආරක්ෂාව සහතික කිරීම සඳහා සාදන ලද මාර්ගෝපදේශ නල පරීක්ෂා කිරීම, පිරිසිදු කිරීම සහ ඇසුරුම් කිරීම.

විස්තර බලන්න
AnsixTech දියර සිලිකොන් ළදරු පැසිෆයර් එන්නත් අච්චු සැකසීමේ ක්‍රියාවලියAnsixTech දියර සිලිකොන් ළදරු පැසිෆයර් එන්නත් අච්චු සැකසීමේ ක්‍රියාවලිය
02

AnsixTech දියර සිලිකොන් ළදරු පැසිෆයර් එන්නත් අච්චු සැකසීමේ ක්‍රියාවලිය

2024-03-05

AnsixTech යනු දියර සිලිකොන් ළදරු පැසිෆයර් නිෂ්පාදනය සහ පර්යේෂණ සහ සංවර්ධන කෙරෙහි අවධානය යොමු කරන සමාගමකි. ළදරුවන්ට ආරක්ෂිත සහ සුවපහසු ආහාර අත්දැකීමක් ලබා දීමට ඔවුන් කැපවී සිටී. මෙම ලිපියෙන් අපි AnsixTech දියර සිලිකොන් ළදරු පැසිෆයර් හි ද්‍රව්‍ය තෝරාගැනීම, නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය සහ නිෂ්පාදන යෙදුම හඳුන්වා දෙන්නෙමු.

පළමුවෙන්ම, AnsixTech ද්රව්ය තෝරාගැනීම කෙරෙහි අවධානය යොමු කරයි. ඔවුන් ළදරු පැසිෆයර් නිෂ්පාදනය සඳහා උසස් තත්ත්වයේ දියර සිලිකොන් ද්රව්ය භාවිතා කරයි. දියර සිලිකන් යනු ළදරු නිෂ්පාදන සඳහා ආරක්ෂිත ප්‍රමිතීන්ට සම්පූර්ණයෙන්ම අනුකූල වන විෂ නොවන, ගන්ධ රහිත, කෝපයක් ඇති නොවන ද්‍රව්‍යයකි. සාම්ප්‍රදායික සිලිකොන් ද්‍රව්‍ය සමඟ සසඳන විට, දියර සිලිකොන් මෘදු හා වඩා ප්‍රත්‍යාස්ථ වන අතර, දරුවාගේ මුඛ ව්‍යුහයට වඩා හොඳින් අනුවර්තනය වීමට, දරුවාගේ මුඛයේ පීඩනය අඩු කිරීමට සහ මුඛ අපහසුතා මඟහරවා ගත හැකිය. මීට අමතරව, දියර සිලිකන් ද්රව්ය ද ඉහළ උෂ්ණත්වයට ඔරොත්තු දෙන අතර ඉහළ උෂ්ණත්ව වන්ධ්යාකරණයට ඔරොත්තු දිය හැකි අතර, දරුවා භාවිතා කරන පැසිෆියර් සෑම විටම පිරිසිදු හා සනීපාරක්ෂක බව සහතික කරයි.

දෙවනුව, AnsixTech නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය කෙරෙහි අවධානය යොමු කරයි. දියර සිලිකොන් ළදරු පැසිෆයර් නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා ඔවුන් උසස් එන්නත් අච්චු ක්‍රියාවලියක් භාවිතා කරයි. පළමුව, පැසිෆියරයේ හැඩය සහ ප්‍රමාණය දරුවාගේ අවශ්‍යතා සපුරාලීම සහතික කිරීම සඳහා අච්චුව ළදරුවාගේ මුඛ ව්‍යුහයට අනුව නිර්මාණය කර ඇත. ඉන්පසුව, දියර සිලිකොන් ද්රව්ය අච්චුව තුළට එන්නත් කරනු ලබන අතර, ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් හරහා දියර සිලිකොන් ද්රව්යය සම්පූර්ණයෙන්ම අච්චුව පුරවා පැසිෆයර්හි අවසාන හැඩය සාදයි. ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් ක්‍රියාවලියේදී AnsixTech තන පුඩුවේ ගුණාත්මකභාවය සහ ක්‍රියාකාරිත්වය සහතික කිරීම සඳහා උෂ්ණත්වය සහ පීඩනය දැඩි ලෙස පාලනය කරයි. අවසාන වශයෙන්, AnsixTech නිෂ්පාදනයේ සනීපාරක්ෂාව සහ ආරක්ෂාව සහතික කිරීම සඳහා සාදන ලද තන පුඩු පිරිසිදු කර විෂබීජහරණය කරයි.

විස්තර බලන්න
AnsixTech දියර සිලිකන් නළයAnsixTech දියර සිලිකන් නළය
03

AnsixTech දියර සිලිකන් නළය

2024-03-05

AnsixTech යනු දියර සිලිකොන් ටියුබ් නිෂ්පාදනය සහ පර්යේෂණ සහ සංවර්ධන කෙරෙහි අවධානය යොමු කරන සමාගමකි. විවිධ කර්මාන්ත සඳහා උසස් තත්ත්වයේ, ආරක්ෂිත සහ විශ්වසනීය නල නිෂ්පාදන සැපයීමට ඔවුන් කැපවී සිටිති. මෙම ලිපියෙන් අපි AnsixTech ද්‍රව සිලිකොන් නල ද්‍රව්‍ය තෝරාගැනීම, නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය සහ නිෂ්පාදන යෙදීම හඳුන්වා දෙන්නෙමු.

පළමුවෙන්ම, AnsixTech ද්රව්ය තෝරාගැනීම කෙරෙහි අවධානය යොමු කරයි. පයිප්ප නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා ඔවුන් උසස් තත්ත්වයේ ද්රව සිලිකන් ද්රව්ය භාවිතා කරයි. දියර සිලිකන් යනු විවිධ කර්මාන්තවල ආරක්ෂිත ප්රමිතීන්ට සම්පූර්ණයෙන්ම අනුකූල වන විෂ සහිත, ගන්ධ රහිත, කෝපයක් ඇති නොවන ද්රව්යයකි. සාම්ප්‍රදායික සිලිකොන් ද්‍රව්‍ය සමඟ සසඳන විට, දියර සිලිකොන් මෘදු හා වඩා ප්‍රත්‍යාස්ථ වන අතර විවිධ සංකීර්ණ නල මාර්ග සැකැස්ම සහ භාවිත පරිසරයන්ට අනුවර්තනය විය හැකිය. මීට අමතරව, ද්රව සිලිකන් ද්රව්ය ද ඉහළ උෂ්ණත්ව හා විඛාදනයට ප්රතිරෝධී වන අතර, පයිප්පයේ ස්ථාවරත්වය සහ කල්පැවැත්ම සහතික කිරීම, ඉහළ උෂ්ණත්ව හා රසායනික ද්රව්යවල බලපෑමට ඔරොත්තු දිය හැකිය.

දෙවනුව, AnsixTech නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය කෙරෙහි අවධානය යොමු කරයි. දියර සිලිකොන් ටියුබ් නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා ඔවුන් උසස් නිස්සාරණ අච්චු තාක්ෂණය භාවිතා කරයි. පළමුව, ද්රව සිලිකන් ද්රව්ය ප්ලාස්ටික් බවට පත් කරන උෂ්ණත්වයකට රත් වේ. ඉන්පසුව, රත් වූ දියර සිලිකොන් ද්‍රව්‍ය නිස්සාරකයක් හරහා නිස්සාරණය කර නල නිෂ්පාදනයක් සාදයි. Extrusion molding ක්‍රියාවලියේදී, AnsixTech විසින් පයිප්පයේ ගුණාත්මකභාවය සහ මාන නිරවද්‍යතාවය සහතික කිරීම සඳහා උෂ්ණත්වය, පීඩනය සහ වේගය දැඩි ලෙස පාලනය කරයි. අවසාන වශයෙන්, AnsixTech නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මකභාවය, සනීපාරක්ෂාව සහ ආරක්ෂාව සහතික කිරීම සඳහා සාදන ලද පයිප්ප පරීක්ෂා කිරීම, පිරිසිදු කිරීම සහ ඇසුරුම් කිරීම.

විස්තර බලන්න
AnsixTech දියර සිලිකන් වෛද්ය වෙස් මුහුණAnsixTech දියර සිලිකන් වෛද්ය වෙස් මුහුණ
04

AnsixTech දියර සිලිකන් වෛද්ය වෙස් මුහුණ

2024-03-05

AnsixTech යනු දියර සිලිකොන් වෛද්‍ය වෙස් මුහුණු නිෂ්පාදනය සහ පර්යේෂණ සහ සංවර්ධන කෙරෙහි අවධානය යොමු කරන සමාගමකි. ඔවුන් වෛද්‍ය කර්මාන්තයට උසස් තත්ත්වයේ, ආරක්ෂිත සහ විශ්වාසදායක මුහුණු ආවරණ නිෂ්පාදන සැපයීමට කැපවී සිටිති. මෙම ලිපියෙන් අපි AnsixTech ද්‍රව සිලිකොන් වෛද්‍ය වෙස් මුහුණු වල ද්‍රව්‍ය තෝරාගැනීම, නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය සහ නිෂ්පාදන යෙදුම හඳුන්වා දෙන්නෙමු.

පළමුවෙන්ම, AnsixTech ද්රව්ය තෝරාගැනීම කෙරෙහි අවධානය යොමු කරයි. ඔවුන් වෛද්‍ය වෙස් මුහුණු නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා උසස් තත්ත්වයේ දියර සිලිකොන් ද්‍රව්‍ය භාවිතා කරයි. ද්‍රව සිලිකොන් යනු වෛද්‍ය නිෂ්පාදන සඳහා ආරක්ෂිත ප්‍රමිතීන්ට සම්පූර්ණයෙන්ම අනුකූල වන විෂ නොවන, ගන්ධ රහිත, කෝපයක් ඇති නොවන ද්‍රව්‍යයකි. සාම්ප්‍රදායික සිලිකොන් ද්‍රව්‍ය සමඟ සසඳන විට, දියර සිලිකොන් මෘදු හා වඩා ප්‍රත්‍යාස්ථ වන අතර, වඩා හොඳ මුද්‍රා තැබීම සහ සුවපහසුව ලබා දීම, මුහුණේ සමෝච්ඡයන් වඩාත් හොඳින් ගැලපේ. මීට අමතරව, ද්රව සිලිකන් ද්රව්ය ද ඉහළ උෂ්ණත්ව හා විඛාදනයට ප්රතිරෝධී වන අතර, ඉහළ උෂ්ණත්ව විෂබීජ නාශක සහ ඩිටර්ජන්ට් සමඟ පිරිසිදු කිරීම, ආවරණ සෑම විටම පිරිසිදු හා සනීපාරක්ෂක බව සහතික කරයි.

දෙවනුව, AnsixTech නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලීන් කෙරෙහි අවධානය යොමු කරයි. දියර සිලිකොන් වෛද්‍ය වෙස් මුහුණු නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා ඔවුන් උසස් ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් ක්‍රියාවලීන් භාවිතා කරයි. පළමුව, මුහුණු ආවරණයේ හැඩය සහ ප්‍රමාණය ergonomic අවශ්‍යතා සපුරාලන බව සහතික කිරීම සඳහා මුහුණේ සමෝච්ඡය අනුව අච්චුව නිර්මාණය කර ඇත. ඉන්පසුව, දියර සිලිකොන් ද්‍රව්‍ය අච්චුව තුළට එන්නත් කරනු ලබන අතර, එන්නත් අච්චුව හරහා දියර සිලිකොන් ද්‍රව්‍ය සම්පූර්ණයෙන්ම අච්චුව පුරවා වෙස් මුහුණේ අවසාන හැඩය සාදයි. එන්නත් අච්චු ගැසීමේ ක්‍රියාවලියේදී, වෙස්මුහුණෙහි ගුණාත්මකභාවය සහ ක්‍රියාකාරිත්වය සහතික කිරීම සඳහා AnsixTech උෂ්ණත්වය සහ පීඩනය දැඩි ලෙස පාලනය කරයි. අවසාන වශයෙන්, AnsixTech නිෂ්පාදනයේ සනීපාරක්ෂාව සහ ආරක්ෂාව සහතික කිරීම සඳහා සාදන ලද වෙස් මුහුණ පිරිසිදු කර විෂබීජහරණය කරයි.

විස්තර බලන්න
පැය ද්විත්ව වර්ණ 2K එන්නත් අච්චුව හසුරුවන්නපැය ද්විත්ව වර්ණ 2K එන්නත් අච්චුව හසුරුවන්න
05

පැය ද්විත්ව වර්ණ 2K එන්නත් අච්චුව හසුරුවන්න

2024-03-05

ඇන්සික්ස් ටෙක් හැන්ඩ්ල් ෂෙල් ද්විත්ව වර්ණ අච්චු ක්‍රියාවලිය සහ ද්විතියික අධි-ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් ක්‍රියාවලිය හැන්ඩ්ල් ෂෙල් නිෂ්පාදනය සඳහා බහුලව භාවිතා වේ.

ද්විත්ව වර්ණ අච්චු ක්රියාවලිය:

ද්විත්ව වර්ණ අච්චු ක්‍රියාවලිය එක් එන්නත් අච්චු ගැසීමේ ක්‍රියාවලියක ද්විත්ව වර්ණ බලපෑමක් ඇති කිරීම සඳහා ප්ලාස්ටික් ද්‍රව්‍යවල විවිධ වර්ණ දෙකක් අච්චුවට එන්නත් කිරීමට විශේෂ අච්චුවක් භාවිතා කරයි. මෙම ක්‍රියාවලිය මඟින් හැන්ඩ්ල් කවචයේ විවිධ කොටස් වලට විවිධ වර්ණ ඇති අතර එමඟින් නිෂ්පාදනයේ සෞන්දර්යය සහ පුද්ගලීකරණය වැඩි කරයි.

ද්විත්ව වර්ණ අච්චු ක්රියාවලියේ ප්රධාන පියවර ඇතුළත් වේ:

මෝස්තර අච්චුව: නිෂ්පාදනයේ සැලසුම් අවශ්‍යතා අනුව, ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් කුටි දෙකක් සහ කරකැවෙන හෝ භ්‍රමණය වන යාන්ත්‍රණයක් ඇතුළුව ද්විත්ව වර්ණ එන්නත් අච්චුවකට සුදුසු අච්චුවක් සැලසුම් කරන්න.

ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින්: විවිධ වර්ණවලින් යුත් ප්ලාස්ටික් අංශු දෙකක් ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් කුටි දෙකකට දමා ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යන්ත්‍රයක් හරහා ප්ලාස්ටික් උණු කර අච්චුවට එන්නත් කරන්න. ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් ක්‍රියාවලියේදී, අච්චුව භ්‍රමණය වන අතර එමඟින් ප්ලාස්ටික් වර්ණ දෙකක් විකල්ප ලෙස එන්නත් කරනු ලැබේ, ද්විත්ව වර්ණ බලපෑමක් ඇති කරයි.

සිසිලනය සහ ඝණීකරනය: ප්ලාස්ටික් එන්නත් කිරීම අවසන් වූ පසු, ප්ලාස්ටික් සම්පූර්ණයෙන්ම සිසිල් වී ඝනීභවනය වන බව සහතික කිරීම සඳහා අච්චුව යම් කාලයක් සඳහා භ්රමණය වේ.

නිෂ්පාදනය පිටතට ගන්න: අවසාන වශයෙන්, අච්චුව විවෘත කර සාදන ලද ද්විත්ව වර්ණ හසුරුව කවචය ඉවත් කරන්න.

විස්තර බලන්න
මෝටර් රථ ආරම්භක ස්විචය සඳහා ද්විත්ව වෙඩි එන්නත් අච්චුවමෝටර් රථ ආරම්භක ස්විචය සඳහා ද්විත්ව වෙඩි එන්නත් අච්චුව
06

මෝටර් රථ ආරම්භක ස්විචය සඳහා ද්විත්ව වෙඩි එන්නත් අච්චුව

2024-03-05

AnsixTech මෝටර් රථ ආරම්භක බොත්තම ද්වි සංරචක අච්චු ක්‍රියාවලිය සහ ද්වි-වර්ණ ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් ක්‍රියාවලිය මෝටර් රථ ආරම්භක බොත්තම් නිෂ්පාදනය සඳහා බහුලව භාවිතා වන ක්‍රියාවලි ක්‍රමයකි.

සංරචක දෙකක අච්චු ක්රියාවලිය:

ද්විත්ව වර්ණ අච්චු ක්රියාවලිය එක් එන්නත් අච්චු ක්රියාවලියක දී වර්ණ දෙකක බලපෑමක් ඇති කිරීම සඳහා ප්ලාස්ටික් ද්රව්යවල විවිධ වර්ණ දෙකක් අච්චුව තුළට එන්නත් කිරීම සඳහා විශේෂ අච්චුවක් භාවිතා කරයි. මෙම ක්රියාවලිය බොත්තම් වල විවිධ කොටස් විවිධ වර්ණ ඇති කිරීමට ඉඩ සලසයි, එමගින් නිෂ්පාදනයේ සෞන්දර්යය සහ පුද්ගලීකරණය වැඩි කරයි.

ද්වි-වර්ණ අච්චු ක්රියාවලියේ ප්රධාන පියවර ඇතුළත් වේ:

මෝස්තර අච්චුව: නිෂ්පාදනයේ සැලසුම් අවශ්‍යතා අනුව, ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් කුටි දෙකක් සහ කරකැවෙන හෝ භ්‍රමණය වන යාන්ත්‍රණයක් ඇතුළුව වර්ණ දෙකක එන්නත් අච්චුවකට සුදුසු අච්චුවක් සැලසුම් කරන්න.

ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින්: විවිධ වර්ණවලින් යුත් ප්ලාස්ටික් අංශු දෙකක් ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් කුටි දෙකකට දමා ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යන්ත්‍රයක් හරහා ප්ලාස්ටික් උණු කර අච්චුවට එන්නත් කරන්න. ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් ක්‍රියාවලියේදී, අච්චුව භ්‍රමණය වන අතර එමඟින් ප්ලාස්ටික් වර්ණ දෙකක් විකල්ප ලෙස එන්නත් කරනු ලැබේ, එය වර්ණ දෙකක බලපෑමක් ඇති කරයි.

සිසිලනය සහ ඝණීකරනය: ප්ලාස්ටික් එන්නත් කිරීම අවසන් වූ පසු, ප්ලාස්ටික් සම්පූර්ණයෙන්ම සිසිල් වී ඝනීභවනය වන බව සහතික කිරීම සඳහා අච්චුව යම් කාලයක් සඳහා භ්රමණය වේ.

නිෂ්පාදනය පිටතට ගන්න: අවසාන වශයෙන්, අච්චුව විවෘත කර සාදන ලද වර්ණ දෙකේ කාර් ආරම්භක බොත්තම ඉවත් කරන්න.

විස්තර බලන්න
ටේප් මිනුම් පැය ද්විත්ව වර්ණ එන්නත් අච්චුවටේප් මිනුම් පැය ද්විත්ව වර්ණ එන්නත් අච්චුව
07

ටේප් මිනුම් පැය ද්විත්ව වර්ණ එන්නත් අච්චුව

2024-03-05

AnsixTech ටේප් මිනුම නිවාස ද්වි-වර්ණ අච්චු ක්‍රියාවලිය සහ ද්වි-වර්ණ ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් ක්‍රියාවලිය ටේප් මිනුම් නිවාස නිෂ්පාදනය සඳහා බහුලව භාවිතා වන ක්‍රියාවලි ක්‍රමයකි.

ද්වි-වර්ණ අච්චු ක්රියාවලිය:

ද්වි-වර්ණ අච්චු ක්රියාවලිය එක් එන්නත් අච්චු ක්රියාවලියක දී වර්ණ දෙකක බලපෑමක් ඇති කිරීම සඳහා ප්ලාස්ටික් ද්රව්යවල විවිධ වර්ණ දෙකක් අච්චුව තුළට එන්නත් කිරීම සඳහා විශේෂ අච්චුවක් භාවිතා කරයි. මෙම ක්‍රියාවලිය මඟින් කවචයේ විවිධ කොටස්වලට විවිධ වර්ණ ඇති අතර එමඟින් නිෂ්පාදනයේ සෞන්දර්යය සහ පුද්ගලීකරණය වැඩි කරයි.

ද්වි-වර්ණ අච්චු ක්රියාවලියේ ප්රධාන පියවර ඇතුළත් වේ:

මෝස්තර අච්චුව: නිෂ්පාදනයේ සැලසුම් අවශ්‍යතා අනුව, ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් කුටි දෙකක් සහ කරකැවෙන හෝ භ්‍රමණය වන යාන්ත්‍රණයක් ඇතුළුව වර්ණ දෙකක එන්නත් අච්චුවකට සුදුසු අච්චුවක් සැලසුම් කරන්න.

ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින්: විවිධ වර්ණවලින් යුත් ප්ලාස්ටික් අංශු දෙකක් ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් කුටි දෙකකට දමා ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යන්ත්‍රයක් හරහා ප්ලාස්ටික් උණු කර අච්චුවට එන්නත් කරන්න. ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් ක්‍රියාවලියේදී, අච්චුව භ්‍රමණය වන අතර එමඟින් ප්ලාස්ටික් වර්ණ දෙකක් විකල්ප ලෙස එන්නත් කරනු ලැබේ, එය වර්ණ දෙකක බලපෑමක් ඇති කරයි.

සිසිලනය සහ ඝණීකරනය: ප්ලාස්ටික් එන්නත් කිරීම අවසන් වූ පසු, ප්ලාස්ටික් සම්පූර්ණයෙන්ම සිසිල් වී ඝනීභවනය වන බව සහතික කිරීම සඳහා අච්චුව යම් කාලයක් සඳහා භ්රමණය වේ.

නිෂ්පාදිතය පිටතට ගන්න: අවසාන වශයෙන්, අච්චුව විවෘත කර සාදන ලද ද්වි-වර්ණ ටේප් මිනුම් කවචය පිටතට ගන්න.

ද්වි-වර්ණ එන්නත් හැඩගැන්වීමේ ක්රියාවලිය:

වර්ණ දෙකක ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් ක්‍රියාවලිය එන්නත් අච්චු ගැසීමේ ක්‍රියාවලියේදී ප්ලාස්ටික් ද්‍රව්‍යවල විවිධ වර්ණ දෙකක් භාවිතා කරයි. ප්ලාස්ටික් වල වර්ණ දෙක, ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යන්ත්රයක් හරහා අච්චුව තුළට මාරුවෙන් මාරුවට එන්නත් කර, එමගින් වර්ණ දෙකක බලපෑමක් ඇති කරයි.

විස්තර බලන්න
හූත්බ්‍රෂ් හසුරුවෙහි සංරචක දෙකක් 2K එන්නත් අච්චුවහූත්බ්‍රෂ් හසුරුවෙහි සංරචක දෙකක් 2K එන්නත් අච්චුව
08

හූත්බ්‍රෂ් හසුරුවෙහි සංරචක දෙකක් 2K එන්නත් අච්චුව

2024-03-05

AnsixTech දත් බුරුසු හැසිරවීම ද්වි-වර්ණ පුස් ක්‍රියාවලිය සහ ද්වි-වර්ණ ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් ක්‍රියාවලිය දත් බුරුසු හැන්ඩ්ල් නිෂ්පාදනය සඳහා බහුලව භාවිතා වන ක්‍රියාවලි ක්‍රමයකි.

ද්විත්ව වර්ණ අච්චු ක්රියාවලිය:

ද්වි-වර්ණ අච්චු ක්රියාවලිය එක් එන්නත් අච්චු ක්රියාවලියක දී වර්ණ දෙකක බලපෑමක් ඇති කිරීම සඳහා ප්ලාස්ටික් ද්රව්යවල විවිධ වර්ණ දෙකක් අච්චුව තුළට එන්නත් කිරීම සඳහා විශේෂ අච්චුවක් භාවිතා කරයි. මෙම ක්‍රියාවලිය හසුරුවෙහි විවිධ කොටස් වලට විවිධ වර්ණ ලබා ගැනීමට ඉඩ සලසයි, එමඟින් නිෂ්පාදනයේ සෞන්දර්යය සහ පුද්ගලීකරණය වැඩි කරයි.

ද්වි-වර්ණ අච්චු ක්රියාවලියේ ප්රධාන පියවර ඇතුළත් වේ:

මෝස්තර අච්චුව: නිෂ්පාදනයේ සැලසුම් අවශ්‍යතා අනුව, ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් කුටි දෙකක් සහ කරකැවෙන හෝ භ්‍රමණය වන යාන්ත්‍රණයක් ඇතුළුව වර්ණ දෙකක එන්නත් අච්චුවකට සුදුසු අච්චුවක් සැලසුම් කරන්න.

ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින්: විවිධ වර්ණවලින් යුත් ප්ලාස්ටික් අංශු දෙකක් ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් කුටි දෙකකට දමා ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යන්ත්‍රයක් හරහා ප්ලාස්ටික් උණු කර අච්චුවට එන්නත් කරන්න. ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් ක්‍රියාවලියේදී, අච්චුව භ්‍රමණය වන අතර එමඟින් ප්ලාස්ටික් වර්ණ දෙකක් විකල්ප ලෙස එන්නත් කරනු ලැබේ, එය වර්ණ දෙකක බලපෑමක් ඇති කරයි.

සිසිලනය සහ ඝණීකරනය: ප්ලාස්ටික් එන්නත් කිරීම අවසන් වූ පසු, ප්ලාස්ටික් සම්පූර්ණයෙන්ම සිසිල් වී ඝනීභවනය වන බව සහතික කිරීම සඳහා අච්චුව යම් කාලයක් සඳහා භ්රමණය වේ.

නිෂ්පාදිතය පිටතට ගන්න: අවසාන වශයෙන්, අච්චුව විවෘත කර සාදන ලද වර්ණ දෙකේ දත් බුරුසු හසුරුව ගන්න.

ද්වි-වර්ණ එන්නත් හැඩගැන්වීමේ ක්රියාවලිය:

වර්ණ දෙකක ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් ක්‍රියාවලිය එන්නත් අච්චු ගැසීමේ ක්‍රියාවලියේදී ප්ලාස්ටික් ද්‍රව්‍යවල විවිධ වර්ණ දෙකක් භාවිතා කරයි. ප්ලාස්ටික් වල වර්ණ දෙක, ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යන්ත්රයක් හරහා අච්චුව තුළට මාරුවෙන් මාරුවට එන්නත් කර, එමගින් වර්ණ දෙකක බලපෑමක් ඇති කරයි.

ද්වි-වර්ණ එන්නත් අච්චු සැකසීමේ ක්‍රියාවලියේ ප්‍රධාන පියවර වන්නේ:

ප්ලාස්ටික් පෙති සකස් කරන්න: විවිධ වර්ණ දෙකක ප්ලාස්ටික් පෙති වෙන වෙනම සකස් කරන්න.

මෝස්තර අච්චුව: නිෂ්පාදනයේ සැලසුම් අවශ්‍යතා අනුව, ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් කුටි දෙකක් සහ කරකැවෙන හෝ භ්‍රමණය වන යාන්ත්‍රණයක් ඇතුළුව වර්ණ දෙකක එන්නත් අච්චුවකට සුදුසු අච්චුවක් සැලසුම් කරන්න.

ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින්: ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යන්ත්‍රයේ ආප්ප දෙකකට විවිධ වර්ණවලින් යුත් ප්ලාස්ටික් අංශු දෙකක් දමා, ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යන්ත්‍රයෙන් ප්ලාස්ටික් උණු කර අච්චුවට එන්නත් කරනු ලැබේ. ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් ක්‍රියාවලියේදී, ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යන්ත්‍රය වර්ණ දෙකක බලපෑමක් ඇති කිරීම සඳහා ප්ලාස්ටික් වර්ණ දෙකක් විකල්ප ලෙස එන්නත් කරයි.

විස්තර බලන්න
ජල පිරිපහදු කවච ආවරණය ප්ලාස්ටික් එන්නත් අච්චු පෙරහන් මූලද්රව්යය PP අත් කවරයජල පිරිපහදු කවච ආවරණය ප්ලාස්ටික් එන්නත් අච්චු පෙරහන් මූලද්රව්යය PP අත් කවරය
01

ජල පිරිපහදු කවච ආවරණය ප්ලාස්ටික් එන්නත් අච්චු පෙරහන් මූලද්රව්යය PP අත් කවරය

2024-03-05

ජල පිරිපහදු පෙරහන බෝතල් අච්චුවේ දුෂ්කරතා ප්රධාන වශයෙන් පහත සඳහන් අංග ඇතුළත් වේ:

අච්චු නිර්මාණය: ජල පිරිපහදු පෙරහන් බෝතල් සාමාන්යයෙන් සංකීර්ණ හැඩයන් සහ ව්යුහයන් ඇත. අච්චුවේ නිරවද්‍යතාවය සහ ස්ථායිතාව සහතික කිරීම සඳහා අච්චු නිර්මාණය, නිෂ්පාදනයේ සියලුම විස්තර සහ ක්‍රියාකාරී අවශ්‍යතා සැලකිල්ලට ගත යුතුය. විශේෂයෙන්ම බෝතලයෙහි මුද්රා තැබීමේ කාර්ය සාධනය සහ සම්බන්ධතා අවශ්යතා සඳහා සුදුසු ව්යුහයන් සහ උපාංග නිර්මාණය කිරීම අවශ්ය වේ.

ද්‍රව්‍ය තෝරාගැනීම: ජල පිරිපහදු පෙරහන් මූලද්‍රව්‍ය බෝතලය විඛාදන ප්‍රතිරෝධය සහ PP, PC වැනි ඉහළ උෂ්ණත්ව ප්‍රතිරෝධය වැනි විශේෂ අවශ්‍යතා ඇති ද්‍රව්‍ය වලින් සෑදිය යුතුය. මෙම ද්‍රව්‍ය අච්චු සඳහා ඉහළ අවශ්‍යතා ඇති අතර අපද්‍රව්‍ය සහ වර්ණය වැනි ගැටළු වෙනස්කම් වළක්වා ගත යුතුය.

ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් ක්‍රියාවලි පාලනය: එන්නත් අච්චු ගැසීමේ ක්‍රියාවලියේදී, ඉන්ජෙක්ෂන් යන්ත්‍රයේ උෂ්ණත්වය, පීඩනය සහ එන්නත් කිරීමේ වේගය වැනි පරාමිතීන් පාලනය කිරීම අවශ්‍ය වේ. විශේෂයෙන් බෝතලයේ ප්‍රමාණය සහ හැඩයේ අවශ්‍යතා සඳහා, ප්ලාස්ටික් ද්‍රව්‍ය සම්පූර්ණයෙන්ම උණු කොට අච්චුව තුළ පුරවා ඇති බව සහතික කිරීම සඳහා එන්නත් යන්ත්‍රයේ පරාමිතීන් සකස් කළ යුතුය.

සිසිලන පාලනය: ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් පසු, ප්ලාස්ටික් ද්රව්ය ඝන කිරීම සඳහා සිසිලන ක්රියාවලියක් අවශ්ය වේ. අච්චුවේ සිසිලන පද්ධතිය පාලනය කිරීම සහ සිසිලන කාලය සහ සිසිලන උෂ්ණත්වය සකස් කිරීම මගින් නිෂ්පාදනයේ මාන ස්ථාවරත්වය සහ ගුණාත්මකභාවය සහතික කෙරේ. බෝතලයෙහි ඝණකම සහ ව්යුහය සඳහා, සිසිලන ක්රියාවලිය පාලනය කිරීම විශේෂයෙන් වැදගත් වේ.

ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින්ගේ වාසි ප්රධාන වශයෙන් පහත සඳහන් අංග ඇතුළත් වේ:

ඉහළ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව: එන්නත් අච්චු ගැසීම මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනයක් ලබා ගැනීමට සහ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කළ හැකිය. එක්-වරක් එන්නත් අච්චුවකට එකවර ජල පිරිපහදු පෙරහන් බෝතල් කිහිපයක් නිපදවිය හැකි අතර, නිෂ්පාදන චක්‍රය බෙහෙවින් කෙටි කරයි.

අඩු පිරිවැය: ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් අච්චු නිෂ්පාදන පිරිවැය සාපේක්ෂව අඩුය. වරක් සාදන ලද අච්චුවක් කිහිප වතාවක් භාවිතා කළ හැකි අතර, එක් එක් සංරචකයේ නිෂ්පාදන පිරිවැය අඩු කරයි.

ඉහළ නිරවද්‍යතාවය සහ ස්ථායීතාවය: නිරවද්‍ය අච්චු නිර්මාණය සහ නිෂ්පාදනය හරහා, ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් මඟින් නිෂ්පාදනයේ ප්‍රමාණය හා හැඩය අවශ්‍යතා සපුරාලන ජල පිරිපහදු පෙරහන් කාට්රිජ් බෝතල් නිෂ්පාදනයේ ඉහළ නිරවද්‍යතාවයක් සහ ස්ථාවරත්වයක් ලබා ගත හැකිය.

ද්රව්ය පුළුල් තේරීම: එන්නත් අච්චු කිරීම සඳහා විවිධ ද්රව්ය තෝරා ගත හැකිය. විඛාදන ප්‍රතිරෝධය සහ ඉහළ උෂ්ණත්ව ප්‍රතිරෝධය වැනි විශේෂ අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා ජල පවිත්‍රකාරක පෙරහන බෝතලයේ අවශ්‍යතා අනුව සුදුසු ද්‍රව්‍ය තෝරා ගත හැකිය.

සාධාරණ අච්චු නිර්මාණය සහ නිශ්චිත ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් ක්‍රියාවලි පාලනය හරහා උසස් තත්ත්වයේ ජල පිරිපහදු පෙරහන් බෝතල් නිෂ්පාදනය කළ හැකිය. ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් ක්‍රියාවලියේදී, ජල පිරිපහදු පෙරහන බෝතලයේ ගුණාත්මකභාවය සහ ක්‍රියාකාරිත්වය සහතික කිරීම සඳහා අච්චු නිර්මාණය, ද්‍රව්‍ය තෝරා ගැනීම සහ ක්‍රියාවලි පාලනය කිරීමේ දුෂ්කරතා කෙරෙහි විශේෂ අවධානයක් යොමු කළ යුතුය. .. කරුණාකර ඕනෑම වේලාවක අපට පණිවිඩයක් (ඊමේල්: info@ansixtech.com ) එවන්න, අපගේ කණ්ඩායම පැය 12ක් ඇතුළත ඔබට පිළිතුරු දෙනු ඇත.

විස්තර බලන්න
ජල පිරිපහදු කවච ආවරණය ප්ලාස්ටික් එන්නත් අච්චු පෙරහන් මූලද්රව්යය PP අත් කවරයජල පිරිපහදු කවච ආවරණය ප්ලාස්ටික් එන්නත් අච්චු පෙරහන් මූලද්රව්යය PP අත් කවරය
02

ජල පිරිපහදු කවච ආවරණය ප්ලාස්ටික් එන්නත් අච්චු පෙරහන් මූලද්රව්යය PP අත් කවරය

2024-03-05

ජල පවිත්‍රකාරක පෙරහන් මූලද්‍රව්‍ය ආවරණ ආවරණ අච්චුවේ දුෂ්කරතා ප්‍රධාන වශයෙන් පහත සඳහන් අංග ඇතුළත් වේ:

අච්චු නිර්මාණය: ජල පිරිපහදු පෙරහන් හර ආවරණ ආවරණ සාමාන්යයෙන් සංකීර්ණ හැඩයන් සහ ව්යුහයන් ඇත. අච්චුවේ නිරවද්‍යතාවය සහ ස්ථායිතාව සහතික කිරීම සඳහා අච්චු නිර්මාණය නිෂ්පාදනයේ විවිධ විස්තර සහ ක්‍රියාකාරී අවශ්‍යතා සැලකිල්ලට ගත යුතුය. විශේෂයෙන්ම ආවරණයේ මුද්රා තැබීමේ කාර්ය සාධනය සහ සම්බන්ධතා අවශ්යතා සඳහා සුදුසු ව්යුහයන් සහ උපාංග නිර්මාණය කිරීම අවශ්ය වේ.

ද්‍රව්‍ය තෝරාගැනීම: ජල පිරිපහදු පෙරහන මූලද්‍රව්‍ය ආවරණ ආවරණය විඛාදන ප්‍රතිරෝධය සහ PP, ABS වැනි ඉහළ උෂ්ණත්ව ප්‍රතිරෝධය වැනි විශේෂ අවශ්‍යතා සහිත ද්‍රව්‍ය වලින් සෑදිය යුතුය. මෙම ද්‍රව්‍ය අච්චු සඳහා ඉහළ අවශ්‍යතා ඇති අතර අපද්‍රව්‍ය වැනි ගැටළු වර්ණ වෙනස්කම් වළක්වා ගත යුතුය.

ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් ක්‍රියාවලි පාලනය: එන්නත් අච්චු ගැසීමේ ක්‍රියාවලියේදී, ඉන්ජෙක්ෂන් යන්ත්‍රයේ උෂ්ණත්වය, පීඩනය සහ එන්නත් කිරීමේ වේගය වැනි පරාමිතීන් පාලනය කිරීම අවශ්‍ය වේ. විශේෂයෙන්ම පියනේ ප්රමාණය සහ හැඩයේ අවශ්යතා සඳහා, ප්ලාස්ටික් ද්රව්ය සම්පූර්ණයෙන්ම උණු කිරීම සහ අච්චුව තුළ පිරී ඇති බව සහතික කිරීම සඳහා එන්නත් යන්ත්රයේ පරාමිතීන් සකස් කිරීම අවශ්ය වේ.

සිසිලන පාලනය: ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් පසු, ප්ලාස්ටික් ද්රව්ය ඝන කිරීම සඳහා සිසිලන ක්රියාවලියක් අවශ්ය වේ. අච්චුවේ සිසිලන පද්ධතිය පාලනය කිරීම සහ සිසිලන කාලය සහ සිසිලන උෂ්ණත්වය සකස් කිරීම මගින් නිෂ්පාදනයේ මාන ස්ථාවරත්වය සහ ගුණාත්මකභාවය සහතික කෙරේ. පියනේ ඝණකම සහ ව්යුහය සඳහා සිසිලන ක්රියාවලිය පාලනය කිරීම විශේෂයෙන් වැදගත් වේ.

ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින්ගේ වාසි ප්රධාන වශයෙන් පහත සඳහන් අංග ඇතුළත් වේ:

ඉහළ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව: එන්නත් අච්චු ගැසීම මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනයක් ලබා ගැනීමට සහ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කළ හැකිය. එක්-වරක් එන්නත් මෝල්ඩින් මඟින් එකවර බහු ජල පිරිපහදු පෙරහන මූලද්රව්ය අත් ආවරණ නිෂ්පාදනය කළ හැකි අතර, නිෂ්පාදන චක්රය බෙහෙවින් කෙටි කරයි.

අඩු පිරිවැය: ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් අච්චු නිෂ්පාදන පිරිවැය සාපේක්ෂව අඩුය. වරක් සාදන ලද අච්චුවක් කිහිප වතාවක් භාවිතා කළ හැකි අතර, එක් එක් සංරචකයේ නිෂ්පාදන පිරිවැය අඩු කරයි.

ඉහළ නිරවද්‍යතාවය සහ ස්ථායීතාවය: නිරවද්‍ය අච්චු සැලසුම් කිරීම සහ නිෂ්පාදනය කිරීම තුළින්, ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් මඟින් නිෂ්පාදනයේ ප්‍රමාණය හා හැඩය අවශ්‍යතා සපුරාලන ජල පවිත්‍රකාරක පෙරහන් හර අත් ආවරණ නිෂ්පාදනයේ ඉහළ නිරවද්‍යතාවයක් සහ ස්ථාවරත්වයක් ලබා ගත හැකිය.

ද්රව්ය පුළුල් තේරීම: එන්නත් අච්චු කිරීම සඳහා විවිධ ද්රව්ය තෝරා ගත හැකිය. විඛාදන ප්‍රතිරෝධය සහ ඉහළ උෂ්ණත්ව ප්‍රතිරෝධය වැනි විශේෂ අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා ජල පවිත්‍රකාරක පෙරහන් කෝර් ආවරණයේ අවශ්‍යතා අනුව සුදුසු ද්‍රව්‍ය තෝරා ගත හැකිය.

සාධාරණ අච්චු නිර්මාණය සහ නිශ්චිත ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් ක්‍රියාවලි පාලනය හරහා උසස් තත්ත්වයේ ජල පිරිපහදු පෙරහන් කාට්රිජ් අත් ආවරණ නිෂ්පාදනය කළ හැකිය. එන්නත් අච්චු ගැසීමේ ක්‍රියාවලියේදී, ජල පවිත්‍රකාරක පෙරහන් මූලද්‍රව්‍ය අත් ආවරණයේ ගුණාත්මකභාවය සහ ක්‍රියාකාරීත්වය සහතික කිරීම සඳහා අච්චු නිර්මාණය, ද්‍රව්‍ය තෝරා ගැනීම සහ ක්‍රියාවලි පාලනය පිළිබඳ දුෂ්කරතා කෙරෙහි විශේෂ අවධානය යොමු කළ යුතුය... කරුණාකර අපට පණිවිඩයක් එවන්න (ඊමේල්: info@ansixtech.com ) ඕනෑම වේලාවක සහ අපගේ කණ්ඩායම පැය 12 ක් ඇතුළත ඔබට පිළිතුරු දෙනු ඇත.

විස්තර බලන්න
RO පටල කවචය සඳහා අඟල් 10 ගෘහස්ථ ජල පවිත්‍රකාරක එන්නත් අච්චුවRO පටල කවචය සඳහා අඟල් 10 ගෘහස්ථ ජල පවිත්‍රකාරක එන්නත් අච්චුව
03

RO පටල කවචය සඳහා අඟල් 10 ගෘහස්ථ ජල පවිත්‍රකාරක එන්නත් අච්චුව

2024-03-05

ගෘහස්ත ජල පවිත්‍රකාරක පෙරහන් කෝර් ආවරණ අච්චු වල දුෂ්කරතා ප්‍රධාන වශයෙන් පහත සඳහන් අංග ඇතුළත් වේ:

අච්චු නිර්මාණය: ගෘහස්ථ ජල පිරිපහදු පෙරහන් මූලික ආවරණ සාමාන්යයෙන් සංකීර්ණ හැඩයන් සහ ව්යුහයන් ඇත. අච්චුවේ නිරවද්‍යතාවය සහ ස්ථායිතාව සහතික කිරීම සඳහා අච්චු නිර්මාණය, නිෂ්පාදනයේ සියලුම විස්තර සහ ක්‍රියාකාරී අවශ්‍යතා සැලකිල්ලට ගත යුතුය. විශේෂයෙන්ම ආවරණයේ මුද්රා තැබීමේ කාර්ය සාධනය සහ සම්බන්ධතා අවශ්යතා සඳහා සුදුසු ව්යුහයන් සහ උපාංග නිර්මාණය කිරීම අවශ්ය වේ.

ද්‍රව්‍ය තෝරාගැනීම: ගෘහස්ථ ජල පවිත්‍රකාරක පෙරහන් මූලික ආවරණ සඳහා විඛාදන ප්‍රතිරෝධය සහ PP, PVC වැනි ඉහළ උෂ්ණත්ව ප්‍රතිරෝධය වැනි විශේෂ අවශ්‍යතා සහිත ද්‍රව්‍ය භාවිතා කිරීමට අවශ්‍ය වේ. මෙම ද්‍රව්‍ය අච්චු සඳහා ඉහළ අවශ්‍යතා ඇති අතර අපද්‍රව්‍ය සහ වර්ණ වෙනස්කම් වැනි ගැටළු අවශ්‍ය වේ. වැළැක්විය යුතුයි.

ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් ක්‍රියාවලි පාලනය: එන්නත් අච්චු ගැසීමේ ක්‍රියාවලියේදී, ඉන්ජෙක්ෂන් යන්ත්‍රයේ උෂ්ණත්වය, පීඩනය සහ එන්නත් කිරීමේ වේගය වැනි පරාමිතීන් පාලනය කිරීම අවශ්‍ය වේ. විශේෂයෙන්ම ආවරණයේ ප්‍රමාණය සහ හැඩය අවශ්‍යතා සඳහා, ප්ලාස්ටික් ද්‍රව්‍ය සම්පූර්ණයෙන්ම උණු කොට අච්චුව තුළ පුරවා ඇති බව සහතික කිරීම සඳහා එන්නත් යන්ත්‍රයේ පරාමිතීන් සකස් කළ යුතුය.

සිසිලන පාලනය: ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් පසු, ප්ලාස්ටික් ද්රව්ය ඝන කිරීම සඳහා සිසිලන ක්රියාවලියක් අවශ්ය වේ. අච්චුවේ සිසිලන පද්ධතිය පාලනය කිරීම සහ සිසිලන කාලය සහ සිසිලන උෂ්ණත්වය සකස් කිරීම මගින් නිෂ්පාදනයේ මාන ස්ථාවරත්වය සහ ගුණාත්මකභාවය සහතික කෙරේ. ආවරණයේ ඝනකම සහ ව්යුහය සඳහා සිසිලන ක්රියාවලිය පාලනය කිරීම විශේෂයෙන් වැදගත් වේ.

ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින්ගේ වාසි ප්රධාන වශයෙන් පහත සඳහන් අංග ඇතුළත් වේ:

ඉහළ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව: එන්නත් අච්චු ගැසීම මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනයක් ලබා ගැනීමට සහ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කළ හැකිය. එක්-වරක් එන්නත් මෝල්ඩින් මඟින් එකවර ගෘහාශ්‍රිත ජල පිරිපහදු යන්ත්‍ර ෆිල්ටර් කෝර් ආවරණ කිහිපයක් නිෂ්පාදනය කළ හැකි අතර, නිෂ්පාදන චක්‍රය බෙහෙවින් කෙටි කරයි.

අඩු පිරිවැය: ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් අච්චු නිෂ්පාදන පිරිවැය සාපේක්ෂව අඩුය. වරක් සාදන ලද අච්චුවක් කිහිප වතාවක් භාවිතා කළ හැකි අතර, එක් එක් සංරචකයේ නිෂ්පාදන පිරිවැය අඩු කරයි.

ඉහළ නිරවද්‍යතාවය සහ ස්ථාවරත්වය: නිරවද්‍ය අච්චු නිර්මාණය සහ නිෂ්පාදනය තුළින්, නිෂ්පාදනයේ ප්‍රමාණය සහ හැඩය අවශ්‍යතා සපුරාලමින්, ගෘහාශ්‍රිත ජල පිරිපහදු පෙරහන් මූලික ආවරණ නිෂ්පාදනයේදී ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් ඉහළ නිරවද්‍යතාවයක් සහ ස්ථාවරත්වයක් ලබා ගත හැකිය.

ද්රව්ය පුළුල් තේරීම: එන්නත් අච්චු කිරීම සඳහා විවිධ ද්රව්ය තෝරා ගත හැකිය. විඛාදන ප්‍රතිරෝධය සහ ඉහළ උෂ්ණත්ව ප්‍රතිරෝධය වැනි විශේෂ අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා ගෘහාශ්‍රිත ජල පිරිපහදු පෙරහන හර ආවරණයේ අවශ්‍යතා අනුව සුදුසු ද්‍රව්‍ය තෝරා ගත හැකිය.

සාධාරණ පුස් නිර්මාණය සහ නිශ්චිත එන්නත් මෝල්ඩින් ක්‍රියාවලි පාලනය හරහා උසස් තත්ත්වයේ ගෘහස්ථ ජල පිරිපහදු පෙරහන කාට්රිජ් ආවරණ නිෂ්පාදනය කළ හැකිය. ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් ක්‍රියාවලියේදී, ගෘහාශ්‍රිත ජල පවිත්‍රකාරක ෆිල්ටර් කෝර් ආවරණයේ ගුණාත්මකභාවය සහ ක්‍රියාකාරීත්වය සහතික කිරීම සඳහා අච්චු නිර්මාණය, ද්‍රව්‍ය තෝරාගැනීම සහ ක්‍රියාවලි පාලනය පිළිබඳ දුෂ්කරතා කෙරෙහි විශේෂ අවධානය යොමු කළ යුතුය... කරුණාකර අපට පණිවිඩයක් එවන්න (ඊමේල්: info@ansixtech.com ) ඕනෑම වේලාවක සහ අපගේ කණ්ඩායම පැය 12 ක් ඇතුළත ඔබට පිළිතුරු දෙනු ඇත.

විස්තර බලන්න
විදුලි ප්ලාස්ටික් එන්නත් අච්චු ජල පෙරහන නිවාසවිදුලි ප්ලාස්ටික් එන්නත් අච්චු ජල පෙරහන නිවාස
04

විදුලි ප්ලාස්ටික් එන්නත් අච්චු ජල පෙරහන නිවාස

2024-03-05

ජල පෙරහන කවච එන්නත් අච්චු ගැසීමේ දුෂ්කරතා ප්‍රධාන වශයෙන් පහත සඳහන් අංග ඇතුළත් වේ:

අච්චු නිර්මාණය: ජල පෙරහන නිවාස සාමාන්යයෙන් සංකීර්ණ හැඩයන් සහ ව්යුහයන් ඇත. අච්චුවේ නිරවද්‍යතාවය සහ ස්ථායිතාව සහතික කිරීම සඳහා අච්චු නිර්මාණය, නිෂ්පාදනයේ සියලුම විස්තර සහ ක්‍රියාකාරී අවශ්‍යතා සැලකිල්ලට ගත යුතුය. විශේෂයෙන්ම කවචයේ මුද්රා තැබීමේ කාර්ය සාධනය සහ සම්බන්ධතා අවශ්යතා සඳහා සුදුසු ව්යුහයන් සහ උපාංග නිර්මාණය කිරීම අවශ්ය වේ.

ද්‍රව්‍ය තෝරා ගැනීම: ජල පෙරහන කවචය විඛාදන ප්‍රතිරෝධය සහ ABS, PP වැනි ඉහළ උෂ්ණත්ව ප්‍රතිරෝධය වැනි විශේෂ අවශ්‍යතා ඇති ද්‍රව්‍ය වලින් සෑදිය යුතුය. මෙම ද්‍රව්‍ය අච්චු සඳහා වැඩි අවශ්‍යතා ඇති අතර අපද්‍රව්‍ය සහ වර්ණ වෙනස්කම් වැනි ගැටළු අවශ්‍ය වේ. වැළැක්විය යුතුයි.

ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් ක්‍රියාවලි පාලනය: එන්නත් අච්චු ගැසීමේ ක්‍රියාවලියේදී, ඉන්ජෙක්ෂන් යන්ත්‍රයේ උෂ්ණත්වය, පීඩනය සහ එන්නත් කිරීමේ වේගය වැනි පරාමිතීන් පාලනය කිරීම අවශ්‍ය වේ. විශේෂයෙන්ම කවචයේ ප්රමාණය සහ හැඩයේ අවශ්යතා සඳහා, ප්ලාස්ටික් ද්රව්ය සම්පූර්ණයෙන්ම උණු කිරීම සහ අච්චුව තුළ පුරවා ඇති බව සහතික කිරීම සඳහා එන්නත් යන්ත්රයේ පරාමිතීන් සකස් කිරීම අවශ්ය වේ.

සිසිලන පාලනය: ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් පසු, ප්ලාස්ටික් ද්රව්ය ඝන කිරීම සඳහා සිසිලන ක්රියාවලියක් අවශ්ය වේ. අච්චුවේ සිසිලන පද්ධතිය පාලනය කිරීම සහ සිසිලන කාලය සහ සිසිලන උෂ්ණත්වය සකස් කිරීම මගින් නිෂ්පාදනයේ මාන ස්ථාවරත්වය සහ ගුණාත්මකභාවය සහතික කෙරේ. කවචයේ ඝණකම සහ ව්යුහය සඳහා සිසිලන ක්රියාවලිය පාලනය කිරීම විශේෂයෙන් වැදගත් වේ.

ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් වල වාසි ප්රධාන වශයෙන් පහත සඳහන් අංග ඇතුළත් වේ

ඉහළ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව: එන්නත් අච්චු ගැසීම මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනයක් ලබා ගැනීමට සහ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කළ හැකිය. එක් ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් එකකට එකවර ජල පෙරහන් නිවාස කිහිපයක් නිපදවිය හැකි අතර නිෂ්පාදන චක්‍රය බෙහෙවින් කෙටි කරයි.

අඩු පිරිවැය: ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් අච්චු නිෂ්පාදන පිරිවැය සාපේක්ෂව අඩුය. වරක් සාදන ලද අච්චුවක් කිහිප වතාවක් භාවිතා කළ හැකි අතර, එක් එක් සංරචකයේ නිෂ්පාදන පිරිවැය අඩු කරයි.

ඉහළ නිරවද්යතාව සහ ස්ථාවරත්වය: නිශ්චිත අච්චු නිර්මාණය සහ නිෂ්පාදනය හරහා, ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් ජල පෙරහන නිවාස නිෂ්පාදනයේ ඉහළ නිරවද්යතාවයක් සහ ස්ථාවරත්වයක් ලබා ගත හැකි අතර, නිෂ්පාදනයේ ප්රමාණය සහ හැඩය අවශ්යතා සපුරාලීම.

ද්රව්ය පුළුල් තේරීම: එන්නත් අච්චු කිරීම සඳහා විවිධ ද්රව්ය තෝරා ගත හැකිය. විඛාදන ප්රතිරෝධය සහ ඉහළ උෂ්ණත්ව ප්රතිරෝධය වැනි විශේෂ අවශ්යතා සපුරාලීම සඳහා ජල පෙරහන නිවාසයේ අවශ්යතා අනුව සුදුසු ද්රව්ය තෝරා ගත හැකිය.

සාධාරණ අච්චු නිර්මාණය සහ නිශ්චිත ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් ක්‍රියාවලි පාලනය හරහා උසස් තත්ත්වයේ ජල පෙරහන් නිවාස නිෂ්පාදනය කළ හැකිය. එන්නත් අච්චු ගැසීමේ ක්‍රියාවලියේදී, ජල පෙරහන නිවාසවල ගුණාත්මකභාවය සහ ක්‍රියාකාරිත්වය සහතික කිරීම සඳහා අච්චු නිර්මාණය, ද්‍රව්‍ය තෝරාගැනීම සහ ක්‍රියාවලි පාලනය කිරීමේ දුෂ්කරතා කෙරෙහි විශේෂ අවධානය යොමු කළ යුතුය.... කරුණාකර අපට පණිවිඩයක් එවන්න (ඊමේල්: info@ ansixtech.com ) ඕනෑම වේලාවක සහ අපගේ කණ්ඩායම පැය 12 ක් ඇතුළත ඔබට පිළිතුරු දෙනු ඇත.

විස්තර බලන්න
මුළුතැන්ගෙයි උපකරණ ප්ලාස්ටික් නියාමක කොටස් ගැලපුම් ආවරණ අච්චුවමුළුතැන්ගෙයි උපකරණ ප්ලාස්ටික් නියාමක කොටස් ගැලපුම් ආවරණ අච්චුව
05

මුළුතැන්ගෙයි උපකරණ ප්ලාස්ටික් නියාමක කොටස් ගැලපුම් ආවරණ අච්චුව

2024-03-05

මුළුතැන්ගෙයි උපකරණ ගැලපුම් කවරය විවෘත කිරීම සහ වසා දැමීමේ මට්ටම සහ මුළුතැන්ගෙයි උපකරණ භාවිතයේ පහසුව සකස් කිරීම සඳහා භාවිතා කරන උපාංගයකි. මුළුතැන්ගෙයි උපකරණ ගැලපුම් ආවරණ අච්චු සහ එන්නත් අච්චු ගැන ඔබ දැනගත යුතු දේ මෙන්න:

පුස් නිර්මාණය: මුළුතැන්ගෙයි උපකරණ ගැලපුම් ආවරණයේ හැඩය සහ ප්‍රමාණයේ අවශ්‍යතා අනුව, අනුරූප එන්නත් අච්චුව සැලසුම් කරන්න. අච්චු සාමාන්යයෙන් අච්චු හරයක් සහ අච්චු කුහරයකින් සමන්විත වේ. නිෂ්පාදනයේ සංකීර්ණත්වය සහ නිෂ්පාදන අවශ්‍යතා අනුව තනි කුහර අච්චු හෝ බහු කුහර අච්චු තෝරා ගත හැකිය.

ද්‍රව්‍ය තෝරාගැනීම: නිෂ්පාදන අවශ්‍යතා සහ භාවිත පරිසරය අනුව සුදුසු එන්නත් අච්චු ද්‍රව්‍ය තෝරන්න. සාමාන්‍ය ද්‍රව්‍ය අතරට පොලිප්‍රොපිලීන් (PP), පොලිඑතිලීන් (PE), පොලිවයිනයිල් ක්ලෝරයිඩ් (PVC) ආදිය ඇතුළත් වේ. ද්‍රව්‍ය ඉහළ උෂ්ණත්වයන්ට, ඇඳීමට සහ රසායනික විඛාදනයට ප්‍රතිරෝධී විය යුතුය.

ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් ක්‍රියාවලි පාලනය: එන්නත් අච්චු ගැසීමේ ක්‍රියාවලියේදී, ඉන්ජෙක්ෂන් යන්ත්‍රයේ උෂ්ණත්වය, පීඩනය සහ එන්නත් කිරීමේ වේගය වැනි පරාමිතීන් පාලනය කිරීම අවශ්‍ය වේ. ද්‍රව්‍යයේ ද්‍රවාංක උෂ්ණත්වය සහ ද්‍රවශීලතාවය අනුව, ප්ලාස්ටික් ද්‍රව්‍ය සම්පූර්ණයෙන්ම උණු වී අච්චුව තුළ පුරවා ඇති බව සහතික කිරීම සඳහා එන්නත් යන්ත්‍රයේ පරාමිතීන් සකස් කරන්න.

සිසිලන පාලනය: ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් පසු, ප්ලාස්ටික් ද්රව්ය ඝන කිරීම සඳහා සිසිලන ක්රියාවලියක් අවශ්ය වේ. අච්චුවේ සිසිලන පද්ධතිය පාලනය කිරීම සහ සිසිලන කාලය සහ සිසිලන උෂ්ණත්වය සකස් කිරීම මගින් නිෂ්පාදනයේ මාන ස්ථාවරත්වය සහ ගුණාත්මකභාවය සහතික කෙරේ.

ඩීමෝල්ඩින් සහ පසු-සැකසුම් කිරීම: ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් පසු, නිෂ්පාදිතය අච්චුවෙන් ඉවත් කිරීම අවශ්ය වේ. නිෂ්පාදිතය අච්චුවේ හෝ වෙනත් ඩිමෝල්ඩින් උපාංගවල පිටකිරීමේ යාන්ත්‍රණය හරහා පිට කරනු ලැබේ. ඉන්පසු burrs ඉවත් කිරීම, දාර කැපීම, ආදිය වැනි පසු-සැකසුම් සිදු කරන්න... කරුණාකර ඕනෑම වේලාවක අපට පණිවිඩයක් එවන්න (ඊමේල්: info@ansixtech.com ) එවිට අපගේ කණ්ඩායම පැය 12ක් ඇතුළත ඔබට පිළිතුරු දෙනු ඇත.

විස්තර බලන්න
විදුලි උපකරණ එන්නත් අච්චු කුස්සිය සහ නානකාමර පිටවීමේ කපාට උපාංගවිදුලි උපකරණ එන්නත් අච්චු කුස්සිය සහ නානකාමර පිටවීමේ කපාට උපාංග
06

විදුලි උපකරණ එන්නත් අච්චු කුස්සිය සහ නානකාමර පිටවීමේ කපාට උපාංග

2024-03-05

මුළුතැන්ගෙයි සහ නානකාමර පිටවීමේ කපාට උපාංග සඳහා අච්චු සහ එන්නත් අච්චු නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය පහත පරිදි වේ:

අච්චු නිර්මාණය: පිටවන කපාට උපාංගවල හැඩය සහ ප්‍රමාණයේ අවශ්‍යතා අනුව අනුරූප එන්නත් අච්චුව සැලසුම් කරන්න. අච්චු සාමාන්යයෙන් අච්චු හරයක් සහ අච්චු කුහරයකින් සමන්විත වේ. නිෂ්පාදනයේ සංකීර්ණත්වය සහ නිෂ්පාදන අවශ්‍යතා අනුව තනි කුහර අච්චු හෝ බහු කුහර අච්චු තෝරා ගත හැකිය.

ද්‍රව්‍ය තෝරාගැනීම: නිෂ්පාදන අවශ්‍යතා සහ භාවිත පරිසරය අනුව සුදුසු එන්නත් අච්චු ද්‍රව්‍ය තෝරන්න. පොදු ද්‍රව්‍ය අතරට පොලිප්‍රොපිලීන් (PP), පොලිඑතිලීන් (PE), පොලිවිවයිල් ක්ලෝරයිඩ් (PVC) ආදිය ඇතුළත් වේ. ද්‍රව්‍යවලට විඛාදන ප්‍රතිරෝධය, ඉහළ උෂ්ණත්ව ප්‍රතිරෝධය සහ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය වැනි ගුණාංග තිබිය යුතුය.

ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් ක්‍රියාවලි පාලනය: එන්නත් අච්චු ගැසීමේ ක්‍රියාවලියේදී, ඉන්ජෙක්ෂන් යන්ත්‍රයේ උෂ්ණත්වය, පීඩනය සහ එන්නත් කිරීමේ වේගය වැනි පරාමිතීන් පාලනය කිරීම අවශ්‍ය වේ. ද්‍රව්‍යයේ ද්‍රවාංක උෂ්ණත්වය සහ ද්‍රවශීලතාවය අනුව, ප්ලාස්ටික් ද්‍රව්‍ය සම්පූර්ණයෙන්ම උණු වී අච්චුව තුළ පුරවා ඇති බව සහතික කිරීම සඳහා එන්නත් යන්ත්‍රයේ පරාමිතීන් සකස් කරන්න.

සිසිලන පාලනය: ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් පසු, ප්ලාස්ටික් ද්රව්ය ඝන කිරීම සඳහා සිසිලන ක්රියාවලියක් අවශ්ය වේ. අච්චුවේ සිසිලන පද්ධතිය පාලනය කිරීම සහ සිසිලන කාලය සහ සිසිලන උෂ්ණත්වය සකස් කිරීම මගින් නිෂ්පාදනයේ මාන ස්ථාවරත්වය සහ ගුණාත්මකභාවය සහතික කෙරේ.

ඩීමෝල්ඩින් සහ පසු-සැකසුම් කිරීම: ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් පසු, නිෂ්පාදිතය අච්චුවෙන් ඉවත් කිරීම අවශ්ය වේ. නිෂ්පාදිතය අච්චුවේ හෝ වෙනත් ඩිමෝල්ඩින් උපාංගවල පිටකිරීමේ යාන්ත්‍රණය හරහා පිට කරනු ලැබේ. ඉන්පසු බර්ස් ඉවත් කිරීම, දාර කැපීම වැනි පශ්චාත් සැකසුම් සිදු කරන්න.

සාධාරණ අච්චු සැලසුම් කිරීම සහ නිශ්චිත එන්නත් අච්චු සැකසීමේ ක්‍රියාවලිය පාලනය කිරීම තුළින් උසස් තත්ත්වයේ මුළුතැන්ගෙය සහ නාන කාමර පිටවීමේ කපාට උපාංග නිෂ්පාදනය කළ හැකිය. එය සාමාන්‍යයෙන් කපාට හරයක්, හසුරුවකින් සහ තුණ්ඩයකින් සමන්විත වේ. ජල ප්‍රවාහයේ සක්‍රිය / අක්‍රිය සහ ප්‍රවාහ අනුපාතය පාලනය කිරීමට කරාමයට හැකිය. පොදු වර්ග වලට තනි හසුරුව සහ ද්විත්ව හසුරුව සහිත කරාම ඇතුළත් වේ.

ජල නල සන්ධිය: ජල නල සම්බන්ධ කිරීම සඳහා ජල නල සම්බන්ධ කිරීම සඳහා භාවිතා වේ. සාමාන්යයෙන් වර්ග දෙකක් තිබේ: නූල් සන්ධි සහ ඉක්මන් සම්බන්ධක. නූල් කප්ලිං තද කිරීමට මෙවලම් අවශ්‍ය වන අතර ඉක්මන් කප්ලිං ඇතුළු කර කෙලින්ම ඉවත් කළ හැකිය.

ජල නළ වැලමිට: ජල නල වැලමිට සාමාන්යයෙන් අංශක 90 සහ අංශක 45 ක කෝණ දෙකක් සහිත ජල පයිප්පවල ප්රවාහ දිශාව වෙනස් කිරීමට භාවිතා කරයි. ජල නල වැලමිට අවශ්ය පරිදි සකස් කර ස්ථාපනය කළ හැකිය.

ජල කපාටය: ජල කපාටය ජලය ගලායාම පාලනය කිරීමට භාවිතා කරයි. සාමාන්යයෙන් වර්ග දෙකක් තිබේ: අතින් කපාට සහ ස්වයංක්රීය කපාට. අතින් කපාට සඳහා අතින් භ්‍රමණය හෝ තල්ලු කිරීම සහ ඇද දැමීම අවශ්‍ය වන අතර ස්වයංක්‍රීය කපාට සංවේදක හෝ බොත්තම් හරහා ජල ප්‍රවාහය පාලනය කළ හැකිය.

ජල මුද්‍රාව: ජල මුද්‍රාව අපද්‍රව්‍ය ආපසු ගලායාම සහ දුගඳ පැතිරීම වැළැක්වීම සඳහා භාවිතා කරන අතර සාමාන්‍යයෙන් සින්ක් යට ස්ථාපනය කර ඇත. ජල මුද්‍රාව අවශ්‍ය පරිදි පිරිසිදු කර ප්‍රතිස්ථාපනය කළ හැක... කරුණාකර ඕනෑම වේලාවක අපට පණිවිඩයක් එවන්න (ඊමේල්: info@ansixtech.com ) අපගේ කණ්ඩායම පැය 12ක් ඇතුළත ඔබට පිළිතුරු දෙනු ඇත.

විස්තර බලන්න
උපකරණ නිවාස ගෘහ උපකරණ එන්නත් අච්චු මෙවලම් කූඩුව සහ නෙට්මෝ සඳහා ස්මාර්ට් දොර සීනු අච්චුවඋපකරණ නිවාස ගෘහ උපකරණ එන්නත් අච්චු මෙවලම් කූඩුව සහ නෙට්මෝ සඳහා ස්මාර්ට් දොර සීනු අච්චුව
07

උපකරණ නිවාස ගෘහ උපකරණ එන්නත් අච්චු මෙවලම් කූඩුව සහ නෙට්මෝ සඳහා ස්මාර්ට් දොර සීනු අච්චුව

2024-03-05

ගෘහ උපකරණ ස්මාර්ට් දොර සීනු අච්චු වල දුෂ්කරතා ප්‍රධාන වශයෙන් පහත සඳහන් අංග ඇතුළත් වේ:

පෙනුම නිර්මාණය: ගෘහ නිෂ්පාදනයක් ලෙස, නිෂ්පාදනයේ ක්‍රියාකාරීත්වය සහ භාවිතයේ පහසුව සැලකිල්ලට ගනිමින් ස්මාර්ට් දොර සීනුවෙහි පෙනුම නිර්මාණය පරිශීලකයාගේ සෞන්දර්යය සහ ගෘහ විලාසයට අනුකූල විය යුතුය.

ප්‍රමාණය සහ ව්‍යුහය නිර්මාණය: ස්මාර්ට් දොර සීනු අච්චු අච්චුවේ නිරවද්‍යතාවය සහ ස්ථාවරත්වය සහතික කිරීම සඳහා නිෂ්පාදනයේ ප්‍රමාණය සහ ව්‍යුහය සැලකිල්ලට ගත යුතුය. ඒ අතරම, නිෂ්පාදනයේ එකලස් කිරීමේ පහසුව සහ නඩත්තු කිරීම ද සැලකිල්ලට ගත යුතුය.

ද්‍රව්‍ය තෝරාගැනීම: නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මකභාවය සහ සේවා කාලය සහතික කිරීම සඳහා ස්මාර්ට් දොර සීනු අච්චු කල් පවතින, ඇඳීමට-ප්‍රතිරෝධී සහ ඉහළ-උෂ්ණත්වයට ඔරොත්තු දෙන ද්‍රව්‍ය භාවිතා කළ යුතුය.

ජල ආරක්ෂිත නිර්මාණය: ස්මාර්ට් දොර සීනුව අච්චු විවිධ පරිසරයන්ට සහ දේශගුණික තත්ත්වයන්ට අනුවර්තනය වීමට නිෂ්පාදනයේ ජල ආරක්ෂිත කාර්ය සාධනය සැලකිල්ලට ගත යුතුය.

එන්නත් අච්චු නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලි පාලනය ප්‍රධාන වශයෙන් පහත සඳහන් අංග ඇතුළත් වේ:

උෂ්ණත්ව පාලනය: ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් ක්රියාවලියේදී, ප්ලාස්ටික්වල ද්රවාංකය සහ ප්රවාහ ගුණාංග සහතික කිරීම සඳහා අච්චුව සහ උණු කළ ප්ලාස්ටික් වල උෂ්ණත්වය පාලනය කිරීම අවශ්ය වේ.

පීඩන පාලනය: ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් ක්රියාවලියේදී, ප්ලාස්ටික් පිරවුම් අච්චුවේ අඛණ්ඩතාව සහ අනුකූලතාව සහතික කිරීම සඳහා එන්නත් යන්ත්රයේ පීඩනය පාලනය කිරීම අවශ්ය වේ.

එන්නත් කිරීමේ වේගය පාලනය: එන්නත් අච්චු සැකසීමේ ක්‍රියාවලියේදී, ප්ලාස්ටික් පිරවීම සහ සිසිලන ක්‍රියාවලියේ ඒකාකාරිත්වය සහතික කිරීම සඳහා එන්නත් යන්ත්‍රයේ එන්නත් වේගය පාලනය කිරීම අවශ්‍ය වේ.

සිසිලන පාලනය: ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් ක්රියාවලියේදී, ප්ලාස්ටික් සිසිලන සහ ඝණීකරණ ක්රියාවලියේ ඒකාකාරිත්වය සහ ස්ථාවරත්වය සහතික කිරීම සඳහා අච්චුවේ සිසිලන පද්ධතිය පාලනය කිරීම අවශ්ය වේ.

පිටකිරීමේ පාලනය: ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් ක්‍රියාවලියේදී, නිමි භාණ්ඩය පිට කිරීම සහ ඉවත් කිරීම සහතික කිරීම සඳහා පිටකිරීමේ යාන්ත්‍රණයේ ක්‍රියාකාරිත්වය පාලනය කිරීම අවශ්‍ය වේ.

සාධාරණ අච්චු නිර්මාණය සහ නිරවද්‍ය එන්නත් මෝල්ඩින් ක්‍රියාවලි පාලනය හරහා, උසස් තත්ත්වයේ ගෘහ උපකරණ ස්මාර්ට් දොර සීනු නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය කළ හැක... කරුණාකර ඕනෑම වේලාවක අපට පණිවිඩයක් එවන්න (ඊමේල්: info@ansixtech.com ) එවිට අපගේ කණ්ඩායම ඇතුළත ඔබට පිළිතුරු දෙනු ඇත. පැය 12 යි.

විස්තර බලන්න
ගෘහ උපකරණ Reflektorring ප්ලාස්ටික් එන්නත් අච්චුව සැහැල්ලු මාර්ගෝපදේශ තීරු එන්නත් අච්චුවගෘහ උපකරණ Reflektorring ප්ලාස්ටික් එන්නත් අච්චුව සැහැල්ලු මාර්ගෝපදේශ තීරු එන්නත් අච්චුව
08

ගෘහ උපකරණ Reflektorring ප්ලාස්ටික් එන්නත් අච්චුව සැහැල්ලු මාර්ගෝපදේශ තීරු එන්නත් අච්චුව

2024-03-05

ගෘහ උපකරණ පරාවර්තක ආලෝක තීරු අච්චු වල දුෂ්කරතා ප්රධාන වශයෙන් පහත සඳහන් අංගයන්ගෙන් පිළිබිඹු වේ:

පෙනුම සඳහා ඉහළ අවශ්යතා: ගෘහ උපකරණ සඳහා පරාවර්තක ආලෝක තීරු සාමාන්යයෙන් ඉහළ දීප්තිය සහ ඒකාකාර ආලෝක පරාවර්තනයක් අවශ්ය වේ. එබැවින්, එන්නත් කරන ලද අච්චු නිෂ්පාදනයේ හොඳ පරාවර්තනයක් ඇති බව සහතික කිරීම සඳහා ඉහළ නිරවද්‍යතාවයකින් යුත් අච්චු මතුපිටක් ලබා ගන්නේ කෙසේද යන්න අච්චු සැලසුම් කිරීම සහ නිෂ්පාදනය කිරීම සලකා බැලිය යුතුය. බලපෑම.

අච්චු ව්යුහය සංකීර්ණ වේ: ගෘහ උපකරණ සඳහා පරාවර්තක ආලෝක තීරු සාමාන්යයෙන් බහු වක්ර සහ විස්තර ඇත. අච්චුව සැලසුම් කිරීම සහ නිෂ්පාදනය කිරීම සංකීර්ණ අච්චු ව්‍යුහය සාක්ෂාත් කර ගන්නේ කෙසේද යන්න සලකා බැලිය යුතු අතර ඉන්ජෙක්ෂන් අච්චු කරන ලද නිෂ්පාදනයට අච්චුවේ හැඩය නිවැරදිව ප්‍රතිනිර්මාණය කළ හැකිය.

එන්නත් අච්චු සැකසීමේ ක්‍රියාවලියට ඉහළ අවශ්‍යතා අවශ්‍ය වේ: ගෘහ උපකරණ සඳහා පරාවර්තක ආලෝක තීරු සාමාන්‍යයෙන් ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් සඳහා විනිවිද පෙනෙන හෝ පාරභාසක ද්‍රව්‍ය වලින් සාදා ඇත. එබැවින්, ඉන්ජෙක්ෂන් අච්චු නිෂ්පාදනයේ හොඳ ගුණාංග ඇති බව සහතික කිරීම සඳහා ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් ක්රියාවලිය උෂ්ණත්වය, පීඩනය සහ එන්නත් කිරීමේ වේගය වැනි පරාමිතීන් පාලනය කිරීම අවශ්ය වේ. විනිවිදභාවය සහ ආලෝක පරාවර්තන බලපෑම්.

එන්නත් අච්චු තාක්ෂණය යනු ගෘහ උපකරණ සඳහා පරාවර්තක ආලෝක තීරු නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා පොදු ක්රියාවලියකි. එහි ප්රධාන පියවර ඇතුළත් වේ:

අච්චු නිර්මාණය සහ නිෂ්පාදනය: නිෂ්පාදනයේ හැඩය සහ ප්‍රමාණයේ අවශ්‍යතා අනුව එන්නත් අච්චු ගැසීම සඳහා සුදුසු අච්චු නිර්මාණය කිරීම සහ නිෂ්පාදනය කිරීම. අච්චුව සාමාන්යයෙන් ඉහළ අච්චුවකින් සහ පහළ අච්චුවකින් සමන්විත වේ. ඉහළ අච්චුව සහ පහළ අච්චුව අතර එන්නත් කුහරයක් ඇත. උණු කළ ප්ලාස්ටික් ද්‍රව්‍ය එන්නත් අච්චු යන්ත්‍රයක් හරහා එන්නත් කුහරයට එන්නත් කරනු ලැබේ.

ප්ලාස්ටික් ද්‍රව්‍ය පූර්ව ප්‍රතිකාර කිරීම: ප්ලාස්ටික් අංශු හෝ කැටිති ප්ලාස්ටික් ද්‍රව්‍ය එන්නත් අච්චු කළ හැකි උණු කළ තත්වයකට රත් කිරීම සහ උණු කිරීම. නිෂ්පාදන අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා පූර්ව ප්‍රතිකාර ක්‍රියාවලියේදී වර්ණ සහ අනෙකුත් ආකලන ද එකතු කළ හැක.

ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින්: ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යන්ත්‍රය හරහා උණු කළ ප්ලාස්ටික් ද්‍රව්‍ය එන්නත් අච්චු කුහරයට එන්නත් කරන්න, ඉන්පසු සම්පූර්ණ ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් කුහරය පිරවීමට යම් පීඩනයක් යොදන්න, ප්ලාස්ටික් ද්‍රව්‍ය සම්පූර්ණයෙන්ම ගලා යන බව සහතික කිරීම සඳහා නිශ්චිත කාලයක් පවත්වා ගන්න. සිසිල් කරයි.

සිසිලනය සහ ඩිමෝල්ඩින් කිරීම: ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් පසු, අච්චුවේ ඇති නිෂ්පාදිතය ඝනීභවනය හා හැකිලීම සඳහා යම් කාලයක් සඳහා සිසිල් කිරීම අවශ්ය වේ. එවිට අච්චුව විවෘත කර සාදන ලද නිෂ්පාදිතය අච්චුවෙන් පිටතට ගනු ලැබේ.

පසු-සැකසීම: නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය සහ පෙනුම අවශ්‍යතා සහතික කිරීම සඳහා සාදන ලද නිෂ්පාදන කැපීම, පිරිසිදු කිරීම සහ පරීක්ෂා කිරීම.

ගෘහස්ථ උපකරණ සඳහා පරාවර්තක ආලෝක තීරු නිෂ්පාදනය කිරීමේදී එන්නත් අච්චු තාක්ෂණය වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. සාධාරණ අච්චු නිර්මාණය සහ ප්‍රශස්ත ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් ක්‍රියාවලිය හරහා, උසස් තත්ත්වයේ සහ හොඳ පෙනුමක් ඇති නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය කළ හැකිය.... කරුණාකර ඕනෑම වේලාවක අපට පණිවිඩයක් එවන්න (ඊමේල්: info@ansixtech.com ) එවිට අපගේ කණ්ඩායම 12 ඇතුළත ඔබට පිළිතුරු දෙනු ඇත. පැය.

විස්තර බලන්න
අච්චුව තුළ ලේබල් කිරීම අච්චු දිවා ආහාර පෙට්ටිය ඉවත දැමිය හැකි ක්ෂණික ආහාර පෙට්ටිය කිරි තේ කෝප්පය ඉවත දැමිය හැකි කෝපි කෝප්ප තේ කෝප්පයඅච්චුව තුළ ලේබල් කිරීම අච්චු දිවා ආහාර පෙට්ටිය ඉවත දැමිය හැකි ක්ෂණික ආහාර පෙට්ටිය කිරි තේ කෝප්පය ඉවත දැමිය හැකි කෝපි කෝප්ප තේ කෝප්පය
01

අච්චුව තුළ ලේබල් කිරීම අච්චු දිවා ආහාර පෙට්ටිය ඉවත දැමිය හැකි ක්ෂණික ආහාර පෙට්ටිය කිරි තේ කෝප්පය ඉවත දැමිය හැකි කෝපි කෝප්ප තේ කෝප්පය

2024-03-05

AnsixTech විසින් ලොව පුරා අච්චු ලේබල් කිරීමේ අච්චු විශාල ප්‍රමාණයක් අලෙවි කර ඇති අතර, උසස් ඒකාබද්ධතා පද්ධතියක් සෑදීම සඳහා රොබෝ ස්වයංක්‍රීයකරණ පද්ධතිය සමඟ සහයෝගයෙන් කටයුතු කර ඇත.

අච්චුව තුළ ලේබල් කිරීම අච්චු නිෂ්පාදන විශේෂාංග:

* නිරවද්‍ය අච්චු සෑදීම, ලේබල් කිරීමේ හැකියාව සහතික කිරීම

* නිෂ්පාදන සැලසුම් විසඳුම, ප්‍රශස්ත IML යෙදුම සාක්ෂාත් කර ගැනීම

* සැහැල්ලු බර විසඳුම - හොඳම නිෂ්පාදන කාර්ය සාධනය සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා පාරිභෝගිකයින්ට ප්‍රශස්ත නිෂ්පාදන සැලසුම් යෝජනා ලබා දෙන්න.

* පළඳින්න තහඩු නිර්මාණය - දිගු කාලීන සැලකිල්ල සඳහා, වඩාත් පහසුවෙන් සංකේන්ද්‍රිත ගැලපීම.

* හතරැස්-මධ්‍යගත කුහරය නිර්මාණය/ වට-මධ්‍යගත කුහරය නිර්මාණය

බහු කුහර නිර්මාණය: 16cav, 8cav 6cav,4cav,2cav,1cav... etc.

අච්චුව තුළ ලේබල් කිරීමේ අච්චු නිෂ්පාදනය කිරීමේ දුෂ්කරතා ප්රධාන වශයෙන් පහත සඳහන් අංග ඇතුළත් වේ:

අච්චු ව්‍යුහය නිර්මාණය: අච්චුවේ ලේබල් කිරීමේ අච්චු ලේබලයේ ප්‍රමාණය සහ හැඩය මෙන්ම අච්චුවේ විවෘත කිරීමේ සහ වසා දැමීමේ ක්‍රමය සහ එන්නත් කිරීමේ පද්ධතියේ සැකැස්ම සැලකිල්ලට ගත යුතුය. නිෂ්පාදිතය මත ලේබලය නිවැරදිව ගැළපෙන පරිදි සහ ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් සුමටව සිදු කළ හැකි බව සහතික කිරීම සඳහා අච්චුවේ ව්යුහය නිසි ලෙස සැලසුම් කිරීම අවශ්ය වේ.

ලේබල් ස්ථානගත කිරීම සහ සවි කිරීම: ලේබලය නිවැරදිව නිෂ්පාදනයට ගැළපෙන බව සහතික කිරීම සඳහා අච්චුව තුළ ලේබල් කිරීමේ අච්චුව ලේබලයේ ස්ථානගත කිරීම සහ සවි කිරීම සලකා බැලිය යුතු අතර එන්නත් අච්චු ගැසීමේ ක්‍රියාවලියේදී මාරුවීම හෝ වැටීම සිදු නොවේ. ලේබල් ස්ථානගත කර සවි කර ඇති ආකාරය, එන්නත් අච්චු ගැසීමේ ක්‍රියාවලියට බාධා නොකර ස්ථායී සහ විශ්වාසදායක ලෙස නිර්මාණය කිරීම අවශ්‍ය වේ.

ද්‍රව්‍ය තෝරාගැනීම: එන්නත් අච්චු ගැසීමේ ක්‍රියාවලියේදී ඉහළ පීඩනයට සහ අධික උෂ්ණත්වයට ඔරොත්තු දීම සඳහා අච්චුව තුළ ලේබල් කිරීමේ අච්චු ඉහළ දෘඪතාව සහ ඉහළ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය සහිත ද්‍රව්‍ය භාවිතා කළ යුතුය. ඒ අතරම, අච්චුව ඉක්මනින් සිසිල් කළ හැකි අතර නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා ද්රව්යයේ තාප සන්නායකතාවය ද සැලකිල්ලට ගත යුතුය.

සැකසුම් නිරවද්‍යතා අවශ්‍යතා: අච්චුවේ ලේබල් කිරීමේ අච්චු වලට ඉහළ සැකසුම් නිරවද්‍යතා අවශ්‍යතා ඇත, විශේෂයෙන් ලේබලයේ ස්ථානගත කිරීමේ සිදුරු සහ සවි කිරීමේ සිදුරු වල නිරවද්‍යතාවය, ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් ක්‍රියාවලියේදී ලේබලය නිවැරදිව ස්ථානගත කර සවි කළ හැකි බව සහතික කිරීමට අවශ්‍ය වේ. ඒ සමගම, අච්චුව විවෘත කිරීම සහ වසා දැමීම සහ එන්නත් කිරීමේ පද්ධතියේ සාමාන්ය ක්රියාකාරීත්වය සහතික කිරීම සඳහා අච්චුවේ මාන නිරවද්යතාව සහ සවි කිරීමේ නිරවද්යතාව ද සැලකිල්ලට ගත යුතුය.

ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් ක්‍රියාවලිය ප්‍රශස්ත කිරීම ප්‍රධාන වශයෙන් පහත සඳහන් අංග ඇතුළත් වේ:

ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් පරාමිති ප්‍රශස්තකරණය: එන්නත් කිරීමේ වේගය, එන්නත් කිරීමේ පීඩනය, රඳවා ගැනීමේ කාලය සහ ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යන්ත්‍රයේ අනෙකුත් පරාමිතීන් සකස් කිරීමෙන් හොඳම ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් ආචරණය ලබා ගත හැකිය. විශේෂයෙන්ම අච්චුව තුළ ලේබල් කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී, ලේබලය මාරුවීම හෝ වැටීම වැළැක්වීම සඳහා එන්නත් කිරීමේ වේගය සහ එන්නත් කිරීමේ පීඩනය පාලනය කිරීම අවශ්‍ය වේ.

සිසිලන පද්ධති ප්‍රශස්තකරණය: සාධාරණ සිසිලන පද්ධතියක් නිර්මාණය කිරීමෙන් අච්චුවේ සිසිලන වේගය වේගවත් කළ හැකි අතර ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් චක්‍රය කෙටි කළ හැක. විශේෂයෙන් අච්චු ලේබල් කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී, ලේබලයේ සවි කිරීමේ ක්‍රමය සහ ද්‍රව්‍යයේ තාප සන්නායකතාවය සලකා බැලීම අවශ්‍ය වන්නේ තාප ආතතිය හෝ විරූපණයට ලක් නොවී භාණ්ඩය මත ලේබලය ඉක්මනින් සවි කළ හැකි බව සහතික කිරීම සඳහා ය.

පුස් උෂ්ණත්ව පාලනය: අච්චුවේ උෂ්ණත්වය පාලනය කිරීමෙන්, ප්ලාස්ටික් ද්රව්ය එන්නත් අච්චු කිරීමේ ක්රියාවලියේදී සුදුසු උණු කළ තත්වයක් පවත්වා ගත හැකි අතර අච්චු කුහරය සම්පූර්ණයෙන්ම පිරවිය හැකි බව සහතික කළ හැකිය. විශේෂයෙන් අච්චු ලේබල් කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී, තාප ආතතිය සහ විරූපණය වළක්වා ගැනීම සඳහා අච්චුවේ උෂ්ණත්ව ව්‍යාප්තිය ඒකාකාරිත්වය පාලනය කිරීම අවශ්‍ය වේ.

අච්චු මතුපිට ප්‍රතිකාරය: අච්චුවේ මතුපිට නිමාව වැඩිදියුණු කිරීම සහ අච්චුවේ ප්‍රතිරෝධය වැඩි දියුණු කිරීම සහ එන්නත් අච්චු ගැසීමේ ක්‍රියාවලියේදී ප්ලාස්ටික් ද්‍රව්‍යවල ඝර්ෂණය සහ ඇඳීම අඩු කිරීම සඳහා අච්චු මතුපිට ඔප දැමීම, ඉසීම සහ වෙනත් ප්‍රතිකාර සිදු කරනු ලැබේ.

ඉහත ප්‍රශස්තිකරණ ක්‍රියාමාර්ග හරහා, අච්චුව තුළ ලේබල් කිරීමේ අච්චුවේ නිෂ්පාදන ගුණත්වය සහ ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් බලපෑම වැඩි දියුණු කළ හැකි අතර දෝෂ අනුපාතය අඩු කළ හැකි අතර නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කළ හැකිය.... කරුණාකර අපට පණිවිඩයක් එවන්න (ඊමේල්: info@ansixtech.com ) ඕනෑම වේලාවක සහ අපගේ කණ්ඩායම පැය 12 ක් ඇතුළත ඔබට පිළිතුරු දෙනු ඇත.

විස්තර බලන්න
තුනී බිත්ති අච්චු දිවා ආහාර පෙට්ටිය ඉවත දැමිය හැකි ක්ෂණික ආහාර පෙට්ටිය කිරි තේ කෝප්ප ඉවත දැමිය හැකි කෝපි කෝප්ප තේ කෝප්පයතුනී බිත්ති අච්චු දිවා ආහාර පෙට්ටිය ඉවත දැමිය හැකි ක්ෂණික ආහාර පෙට්ටිය කිරි තේ කෝප්ප ඉවත දැමිය හැකි කෝපි කෝප්ප තේ කෝප්පය
02

තුනී බිත්ති අච්චු දිවා ආහාර පෙට්ටිය ඉවත දැමිය හැකි ක්ෂණික ආහාර පෙට්ටිය කිරි තේ කෝප්ප ඉවත දැමිය හැකි කෝපි කෝප්ප තේ කෝප්පය

2024-03-05

* සැහැල්ලු බර විසඳුම - හොඳම නිෂ්පාදන කාර්ය සාධනය සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා පාරිභෝගිකයින්ට ප්‍රශස්ත නිෂ්පාදන සැලසුම් යෝජනා ලබා දෙන්න.

* හුවමාරු කළ හැකි කොටස් සංරචක නිර්මාණය - කාලය නාස්තිය අවම කිරීම සඳහා, ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යන්ත්‍රයේ කොටස් වලින් 80% ක් ප්‍රතිස්ථාපනය කළ හැකිය.

* පළඳින්න තහඩු නිර්මාණය - දිගු කාලීන සැලකිල්ල සඳහා, වඩාත් පහසුවෙන් සංකේන්ද්‍රිත ගැලපීම.

* හතරැස්-මධ්‍යගත කුහරය නිර්මාණය/ වට-මධ්‍යගත කුහරය නිර්මාණය

බහු කුහර නිර්මාණය: 16cav, 8cav 6cav,4cav,2cav,1cav... etc.

සිහින් බිත්ති සහිත ක්ෂණික ආහාර පෙට්ටි අච්චු නිෂ්පාදනය කිරීමේ දුෂ්කරතා ප්රධාන වශයෙන් පහත සඳහන් අංග ඇතුළත් වේ:

අච්චු ව්යුහය නිර්මාණය: තුනී බිත්ති සහිත අච්චු, ක්ෂණික ආහාර පෙට්ටියේ හැඩය සහ ප්රමාණය මෙන්ම, අච්චුවේ විවෘත කිරීම සහ වසා දැමීමේ ක්රමය සහ එන්නත් කිරීමේ පද්ධතියේ සැකැස්ම සැලකිල්ලට ගත යුතුය. ක්ෂණික ආහාර පෙට්ටියේ බිත්ති ඝණත්වය තුනී බැවින්, එන්නත් අච්චු ගැසීමේ ක්‍රියාවලියේදී අච්චුව විකෘති නොවන හෝ කැඩී නොයන බවට සහතික කිරීම සඳහා අච්චුවේ ව්‍යුහය වඩාත් ශක්තිමත් සහ ස්ථායී වීමට සැලසුම් කළ යුතුය.

ද්‍රව්‍ය තෝරාගැනීම: තුනී බිත්ති සහිත අච්චු එන්නත් අච්චු ගැසීමේ ක්‍රියාවලියේදී අධික පීඩනයට සහ අධික උෂ්ණත්වයට ප්‍රතිරෝධය දැක්වීම සඳහා ඉහළ තද බව සහ ඉහළ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය සහිත ද්‍රව්‍ය භාවිතා කළ යුතුය. ඒ අතරම, අච්චුව ඉක්මනින් සිසිල් කළ හැකි අතර නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා ද්රව්යයේ තාප සන්නායකතාවය ද සැලකිල්ලට ගත යුතුය.

සැකසුම් නිරවද්‍යතා අවශ්‍යතා: තුනී බිත්ති සහිත අච්චු සඳහා ඉහළ සැකසුම් නිරවද්‍යතාවයක් අවශ්‍ය වේ, විශේෂයෙන් පුස් කුහරයේ මතුපිට නිමාව සහ සමතලා බව, ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් ක්‍රියාවලියේදී කිසිදු දෝෂයක් හෝ දෝෂයක් සිදු නොවන බව සහතික කළ යුතුය. ඒ සමගම, අච්චුව විවෘත කිරීම සහ වසා දැමීම සහ එන්නත් කිරීමේ පද්ධතියේ සාමාන්ය ක්රියාකාරීත්වය සහතික කිරීම සඳහා අච්චුවේ මාන නිරවද්යතාව සහ සවි කිරීමේ නිරවද්යතාව ද සැලකිල්ලට ගත යුතුය.

ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් ක්‍රියාවලිය ප්‍රශස්ත කිරීම ප්‍රධාන වශයෙන් පහත සඳහන් අංග ඇතුළත් වේ:

ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් පරාමිති ප්‍රශස්තකරණය: එන්නත් කිරීමේ වේගය, එන්නත් කිරීමේ පීඩනය, රඳවා ගැනීමේ කාලය සහ ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යන්ත්‍රයේ අනෙකුත් පරාමිතීන් සකස් කිරීමෙන් හොඳම ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් ආචරණය ලබා ගත හැකිය. විශේෂයෙන් තුනී බිත්ති එන්නත් අච්චු සැකසීමේ ක්‍රියාවලියේදී, දෝෂ සහ අඩුපාඩු වළක්වා ගැනීම සඳහා එන්නත් කිරීමේ වේගය සහ එන්නත් කිරීමේ පීඩනය පාලනය කිරීම අවශ්‍ය වේ.

සිසිලන පද්ධති ප්‍රශස්තකරණය: සාධාරණ සිසිලන පද්ධතියක් නිර්මාණය කිරීමෙන් අච්චුවේ සිසිලන වේගය වේගවත් කළ හැකි අතර ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් චක්‍රය කෙටි කළ හැක. විශේෂයෙන් තුනී බිත්ති එන්නත් අච්චු සැකසීමේ ක්‍රියාවලියේදී, ක්ෂණික ආහාර පෙට්ටියේ බිත්ති ඝණත්වය තුනී වන අතර තාප ආතතිය සහ විරූපණය වළක්වා ගැනීම සඳහා සිසිලන වේගය වේගවත් විය යුතු බව සැලකිල්ලට ගත යුතුය.

පුස් උෂ්ණත්ව පාලනය: අච්චුවේ උෂ්ණත්වය පාලනය කිරීමෙන්, ප්ලාස්ටික් ද්රව්ය එන්නත් අච්චු කිරීමේ ක්රියාවලියේදී සුදුසු උණු කළ තත්වයක් පවත්වා ගත හැකි අතර අච්චු කුහරය සම්පූර්ණයෙන්ම පිරවිය හැකි බව සහතික කළ හැකිය. විශේෂයෙන් තුනී බිත්ති එන්නත් අච්චු සැකසීමේ ක්‍රියාවලියේදී, තාප ආතතිය සහ විරූපණය වළක්වා ගැනීම සඳහා අච්චුවේ උෂ්ණත්ව බෙදා හැරීමේ ඒකාකාරිත්වය පාලනය කිරීම අවශ්‍ය වේ.

අච්චු මතුපිට ප්‍රතිකාරය: අච්චුවේ මතුපිට නිමාව වැඩිදියුණු කිරීම සහ අච්චුවේ ප්‍රතිරෝධය වැඩි දියුණු කිරීම සහ එන්නත් අච්චු ගැසීමේ ක්‍රියාවලියේදී ප්ලාස්ටික් ද්‍රව්‍යවල ඝර්ෂණය සහ ඇඳීම අඩු කිරීම සඳහා අච්චු මතුපිට ඔප දැමීම, ඉසීම සහ වෙනත් ප්‍රතිකාර සිදු කරනු ලැබේ.

ඉහත ප්‍රශස්තිකරණ ක්‍රියාමාර්ග හරහා තුනී බිත්ති සහිත ක්ෂණික ආහාර පෙට්ටි අච්චු වල නිෂ්පාදන ගුණාත්මකභාවය සහ එන්නත් අච්චු ගැසීමේ බලපෑම වැඩි දියුණු කළ හැකිය, දෝෂ අනුපාතය අඩු කළ හැකිය, සහ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කළ හැකිය.... කරුණාකර අපට පණිවිඩයක් එවන්න (ඊමේල්: info@ansixtech.com ) ඕනෑම වේලාවක සහ අපගේ කණ්ඩායම පැය 12 ක් ඇතුළත ඔබට පිළිතුරු දෙනු ඇත.

විස්තර බලන්න
රූපලාවණ්‍ය පිරිසිදු කිරීමේ බෝතලය සඳහා PET පෙර සැකසුමරූපලාවණ්‍ය පිරිසිදු කිරීමේ බෝතලය සඳහා PET පෙර සැකසුම
03

රූපලාවණ්‍ය පිරිසිදු කිරීමේ බෝතලය සඳහා PET පෙර සැකසුම

2024-03-05

රූපලාවණ්‍ය සේදුම් බෝතල් සඳහා PET පෙරනිමිතිවල පරාමිතීන් නිශ්චිත නිෂ්පාදන අවශ්‍යතා සහ යෙදුම් මත පදනම්ව වෙනස් විය හැක. රූපලාවණ්‍ය පිරිසිදු කිරීමේ බෝතල් සඳහා සාමාන්‍ය PET බෝතල් පූර්ව ආකෘති කිහිපයක පරාමිතීන් පහත දැක්වේ:

ධාරිතාව: නිෂ්පාදනයේ භාවිතය සහ ඇසුරුම් අවශ්‍යතා අනුව රූපලාවණ්‍ය පිරිසිදු කිරීමේ බෝතල් සඳහා PET බෝතල් පූර්ව ආකෘතිවල ධාරිතාව තීරණය කළ හැකිය. පොදු ධාරිතාවන් 100ml, 200ml, 300ml, ආදිය ඇතුළත් වේ

බෝතල් මුඛයේ ප්‍රමාණය: රූපලාවණ්‍ය පිරිසිදු කිරීමේ බෝතල් සඳහා වන PET බෝතලයේ මුඛ ප්‍රමාණය සාමාන්‍යයෙන් තීරණය වන්නේ බෝතල් මුඩියේ පිරිවිතරයන්ට අනුව ය. පොදු බෝතල් මුඛ ප්‍රමාණයන් 24mm, 28mm, 32mm, ආදිය ඇතුළත් වේ

බෝතල් හැඩය: රූපලාවණ්‍ය පිරිසිදු කිරීමේ බෝතල් සඳහා වන PET බෝතල් පූර්ව ආකෘතියේ හැඩය නිෂ්පාදනයේ භාවිත ක්‍රමය සහ පෙනුම අවශ්‍යතා අනුව නිර්මාණය කළ හැකිය. පොදු හැඩයන් සිලින්ඩරාකාර, හතරැස්, ඕවලාකාර, ආදිය ඇතුළත් වේ.

බිත්ති ඝණත්වය: රූපලාවණ්‍ය පිරිසිදු කිරීමේ බෝතල් සඳහා වන PET බෝතලයේ බිත්ති ඝණත්වය සාමාන්‍යයෙන් තීරණය වන්නේ ධාරිතාව සහ භාවිත අවශ්‍යතා මතයි. පොදු බිත්ති ඝණකම පරාසය 0.2mm සිට 0.6mm වේ.

විනිවිදභාවය: රූපලාවණ්‍ය පිරිසිදු කිරීමේ බෝතල් සඳහා වන PET පෙරනිමිති සාමාන්‍යයෙන් නිෂ්පාදනයේ වර්ණය සහ ගුණාත්මකභාවය පෙන්වීමට හොඳ විනිවිදභාවයක් තිබිය යුතුය.

රසායනික ප්‍රතිරෝධය: රූපලාවණ්‍ය පිරිසිදු කිරීමේ බෝතල් සඳහා වන PET බෝතල් පූර්ව ආකෘතිවලට විලවුන් මගින් බෝතල් ද්‍රව්‍ය විඛාදනය හා නරක් වීම වැළැක්වීම සඳහා හොඳ රසායනික ප්‍රතිරෝධයක් තිබිය යුතුය.

බෝතල් බඳ නිර්මාණය: රූපලාවණ්‍ය පිරිසිදු කිරීමේ බෝතල් සඳහා වන PET බෝතල් පෙර සැකසුම නිෂ්පාදනයේ ලක්ෂණ සහ වෙළඳපල ඉල්ලුම අනුව තීරණය කළ හැකිය, බෝතල් බොඩියේ වයනය, ලේබලය සවි කරන ප්‍රදේශය යනාදිය... කරුණාකර අපට එවන්න. ඕනෑම වේලාවක පණිවිඩයක් (ඊමේල්: info@ansixtech.com ) සහ අපගේ කණ්ඩායම පැය 12ක් ඇතුළත ඔබට පිළිතුරු දෙනු ඇත.

විස්තර බලන්න
බීම බෝතලය සඳහා PET පෙර සැකසුමබීම බෝතලය සඳහා PET පෙර සැකසුම
04

බීම බෝතලය සඳහා PET පෙර සැකසුම

2024-03-05

PET preform බීම බෝතල්වල පරාමිතීන් විශේෂිත අවශ්‍යතා සහ යෙදුම් මත පදනම්ව වෙනස් විය හැක.

ධාරිතාව: PET preform බීම බෝතල්වල ධාරිතාව ඉල්ලුම අනුව තීරණය කළ හැක. පොදු ධාරිතාවන් 250ml, 500ml, 1L, 1.5L, ආදිය ඇතුළත් වේ.

බෝතල් මුඛයේ ප්‍රමාණය: PET පෙර සැකසූ බීම බෝතල්වල බෝතල් මුඛයේ ප්‍රමාණය සාමාන්‍යයෙන් තීරණය වන්නේ බෝතල් මුඩියේ පිරිවිතරයන්ට අනුවය. පොදු බෝතල් මුඛ ප්‍රමාණයන් 28mm, 30mm, 38mm, ආදිය ඇතුළත් වේ.

බෝතල් හැඩය: PET preform බීම බෝතලයේ හැඩය අවශ්යතා අනුව නිර්මාණය කළ හැක. පොදු හැඩයන් සිලින්ඩරාකාර, හතරැස්, ඕවලාකාර, ආදිය ඇතුළත් වේ.

බිත්ති ඝණත්වය: PET preform බීම බෝතල්වල බිත්ති ඝණකම සාමාන්‍යයෙන් තීරණය වන්නේ ධාරිතාව සහ භාවිත අවශ්‍යතා අනුවය. පොදු බිත්ති ඝණකම පරාසය 0.2mm සිට 0.8mm දක්වා වේ.

විනිවිදභාවය: PET පෙර සැකසූ බීම බෝතල්වල සාමාන්‍යයෙන් බීම වල වර්ණය සහ ගුණාත්මකභාවය පෙන්වීමට හොඳ විනිවිදභාවයක් ඇත.

පීඩන ප්‍රතිරෝධය: PET preform බීම බෝතල්වලට පානයේ පීඩනයට ඔරොත්තු දීමට සහ බෝතලයේ හැඩය පවත්වා ගැනීමට යම් පීඩන ප්‍රතිරෝධයක් තිබිය යුතුය.

රසායනික ප්‍රතිරෝධය: බීම වර්ග විඛාදනයට ලක්වීම සහ බෝතල් ද්‍රව්‍ය නරක් වීම වැළැක්වීම සඳහා PET පෙර සැකසූ බීම බෝතල්වලට හොඳ රසායනික ප්‍රතිරෝධයක් තිබිය යුතුය.

ඉහත පරාමිතීන් සාමාන්‍ය යොමුව සඳහා පමණක් වන අතර, PET preform බීම බෝතල්වල නියම පරාමිතීන් නිශ්චිත නිෂ්පාදන අවශ්‍යතා සහ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලීන්ට අනුව සකස් කළ හැකි බව සටහන් කළ යුතුය...කරුණාකර අපට පණිවිඩයක් එවන්න (ඊමේල්: info@ansixtech.com ) ඕනෑම වේලාවක සහ අපගේ කණ්ඩායම පැය 12 ක් ඇතුළත ඔබට පිළිතුරු දෙනු ඇත.

විස්තර බලන්න
72 cavity PET බෝතල් preform mould tube preform අච්චු බීම බෝතල් ආහාර ඇසුරුම් සම්මත කැලිබර් 30 කැලිබර් සම්මත නොවන72 cavity PET බෝතල් preform mould tube preform අච්චු බීම බෝතල් ආහාර ඇසුරුම් සම්මත කැලිබර් 30 කැලිබර් සම්මත නොවන
05

72 cavity PET බෝතල් preform mould tube preform අච්චු බීම බෝතල් ආහාර ඇසුරුම් සම්මත කැලිබර් 30 කැලිබර් සම්මත නොවන

2024-03-05

නිෂ්පාදන විශේෂාංග:

බහු කුහර නිර්මාණය: 72 cav

සහතික කළ පෙර සැකසුම බිත්ති ඝනකම සාන්ද්‍රණය: ±0.075mm(L=100mm)

ප්‍රශස්ත පෙර සැකසුම ගතික බෝතල් පිඹීමේ සාර්ථකත්වය සහතික කරයි

කුහර 72 PET බෝතල් ප්‍රීෆෝම් අච්චුවේ දුෂ්කරතා ප්‍රධාන වශයෙන් පහත සඳහන් අංග ඇතුළත් වේ:

පුස් නිර්මාණය: එන්නත් අච්චු ගැසීමේදී උෂ්ණත්වයේ සහ ද්‍රවශීලතාවයේ අනුකූලතාව සහතික කිරීම සඳහා එක් එක් කුහරයේ ප්‍රවාහ නාලිකා සහ සිසිලන පද්ධති ඒකාකාරව බෙදා හැරීම සහතික කිරීම සඳහා කුහර 72 කින් යුත් PET පූර්ව ආකෘති අච්චුව කුහර 72 හි පිරිසැලසුම සහ සැකැස්ම සැලකිල්ලට ගත යුතුය. ක්රියාවලිය. .

ද්‍රව්‍ය තෝරාගැනීම: PET ද්‍රව්‍යයේ ඉහළ ද්‍රවාංකයක් සහ තාප හැකිලීමේ අනුපාතයක් ඇති අතර අච්චු ද්‍රව්‍ය සඳහා ඉහළ අවශ්‍යතා ඇත. අච්චුවේ සේවා කාලය සහ ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින්ගේ ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සඳහා අච්චු ද්රව්ය හොඳ ඇඳුම් ප්රතිරෝධයක්, විඛාදන ප්රතිරෝධයක් සහ තාප සන්නායකතාවක් තිබිය යුතුය.

ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් ක්‍රියාවලි පාලනය: කුහර 72 PET පූර්ව ආකෘති අච්චුවෙහි එන්නත් අච්චු ගැසීමේ ක්‍රියාවලියට එක් එක් කුහරය තුළට එන්නත් කරන ලද පෙරනිමිතිවල ප්‍රමාණයේ සහ ගුණාත්මක භාවයේ අනුකූලතාව සහතික කිරීම සඳහා උෂ්ණත්වය, පීඩනය සහ වේගය වැනි පරාමිතීන් නිශ්චිතව පාලනය කිරීම අවශ්‍ය වේ. ඒ අතරම, පෙරනිමිතිවල හැකිලීමේ සිදුරු, විකෘති වීම සහ වෙනත් දෝෂ වැළැක්වීම කෙරෙහි ද අවධානය යොමු කළ යුතුය.

එන්නත් වාත්තු කිරීමේ වාසි:

ඉහළ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව: කුහර 72 PET බෝතල් ප්‍රීෆෝම් අච්චුවකට එක් වරකට බෝතල් 72ක පූර්ව ආකෘති පත්‍ර එන්නත් කළ හැක. පහළ කුහර අච්චු හා සසඳන විට, 72-කුහර අච්චු වලට නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කරමින්, එම අවස්ථාවේදීම වැඩි නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය කළ හැකිය.

ස්ථායී නිෂ්පාදන ගුණත්වය: කුහර 72 PET බෝතල් ප්‍රීෆෝම් අච්චුවේ සැලසුම් සහ නිෂ්පාදන නිරවද්‍යතාවය ඉහළ වන අතර එමඟින් එක් එක් කුහරය තුළට එන්නත් කරන ලද බෝතල් ප්‍රමාණයේ සහ ගුණාත්මක භාවයේ අනුකූලතාව සහතික කළ හැකිය. ඒ අතරම, ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් ක්‍රියාවලියේදී උෂ්ණත්වය සහ ද්‍රවශීලතාවයේ අනුකූලතාව ද වඩා හොඳින් පාලනය කළ හැකි අතර නිෂ්පාදන දෝෂ අනුපාත අඩු කරයි.

පිරිවැය ඉතිරි කිරීම: කුහර 72 PET පූර්ව ආකෘතියේ ඉහළ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාවයක් ඇති අතර ශ්‍රම සහ උපකරණ භාවිත පිරිවැය අඩු කළ හැකිය. ඒ අතරම, ස්ථාවර නිෂ්පාදන ගුණාත්මක භාවය හේතුවෙන්, අපද්රව්ය අනුපාතය අඩු වන අතර නිෂ්පාදන පිරිවැය අඩු වේ.

පාරිසරික ආරක්ෂාව සහ බලශක්ති ඉතිරිකිරීම්: එන්නත් අච්චු කිරීම සාපේක්ෂව පරිසර හිතකාමී නිෂ්පාදන ක්රමයකි. කුහර 72 PET පෙර සැකසුම භාවිතයෙන්, අමුද්‍රව්‍ය පරිභෝජනය සහ අපද්‍රව්‍ය උත්පාදනය අඩු කළ හැකි අතර, බලශක්ති ඉතිරිකිරීමේ සහ විමෝචනය අඩු කිරීමේ බලපෑම සාක්ෂාත් කර ගත හැකිය... කරුණාකර අපට පණිවිඩයක් එවන්න (ඊමේල්: info@ansixtech.com ) ඕනෑම වේලාවක සහ අපගේ කණ්ඩායම පැය 12 ක් ඇතුළත ඔබට පිළිතුරු දෙනු ඇත.

විස්තර බලන්න
96 කුහර බෝතලය කළල පුස් ඉඳිකටු ඉඳිකටු කපාට වායු මුද්‍රා අච්චු ජල බෝතලය ඛනිජ ජලය බීම බෝතල් ඇසුරුම් බෝතලය96 කුහර බෝතලය කළල පුස් ඉඳිකටු ඉඳිකටු කපාට වායු මුද්‍රා අච්චු ජල බෝතලය ඛනිජ ජලය බීම බෝතල් ඇසුරුම් බෝතලය
06

96 කුහර බෝතලය කළල පුස් ඉඳිකටු ඉඳිකටු කපාට වායු මුද්‍රා අච්චු ජල බෝතලය ඛනිජ ජලය බීම බෝතල් ඇසුරුම් බෝතලය

2024-03-05

නිෂ්පාදන විශේෂාංග:

බහු කුහර නිර්මාණය: 96 cav

සහතික කළ පෙර සැකසුම බිත්ති ඝනකම සාන්ද්‍රණය: ±0.075mm(L=100mm)

ප්‍රශස්ත පෙර සැකසුම ගතික බෝතල් පිඹීමේ සාර්ථකත්වය සහතික කරයි

කුහර 96 PET බෝතල් පෙර සැකසුමෙහි දුෂ්කරතා ප්‍රධාන වශයෙන් පහත සඳහන් අංග ඇතුළත් වේ:

පුස් නිර්මාණය: එන්නත් කිරීමේදී උෂ්ණත්වයේ සහ ද්‍රවශීලතාවයේ අනුකූලතාව සහතික කිරීම සඳහා එක් එක් කුහරයේ ප්‍රවාහ නාලිකා සහ සිසිලන පද්ධති ඒකාකාරව බෙදා හැරීම සහතික කිරීම සඳහා කුහර 96 කින් යුත් PET බෝතල් පූර්ව ආකෘති අච්චුව කුහර 96 හි පිරිසැලසුම සහ සැකැස්ම සැලකිල්ලට ගත යුතුය. වාත්තු ක්රියාවලිය. .

ද්‍රව්‍ය තෝරාගැනීම: PET ද්‍රව්‍යයේ ඉහළ ද්‍රවාංකයක් සහ තාප හැකිලීමේ අනුපාතයක් ඇති අතර අච්චු ද්‍රව්‍ය සඳහා ඉහළ අවශ්‍යතා ඇත. අච්චුවේ සේවා කාලය සහ ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින්ගේ ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සඳහා අච්චු ද්රව්ය හොඳ ඇඳුම් ප්රතිරෝධයක්, විඛාදන ප්රතිරෝධයක් සහ තාප සන්නායකතාවක් තිබිය යුතුය.

ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් ක්‍රියාවලි පාලනය: කුහර 96 PET ප්‍රීෆෝම් අච්චුවේ එන්නත් අච්චු ගැසීමේ ක්‍රියාවලියට එක් එක් කුහරය තුළට එන්නත් කරන ලද පූර්ව ආකෘතිවල ප්‍රමාණයේ සහ ගුණාත්මක භාවයේ අනුකූලතාව සහතික කිරීම සඳහා උෂ්ණත්වය, පීඩනය සහ වේගය වැනි පරාමිතිවල නිශ්චිත පාලනයක් අවශ්‍ය වේ. ඒ අතරම, පෙරනිමිති වල හැකිලීමේ සිදුරු, විකෘති කිරීම් සහ වෙනත් දෝෂ වැළැක්වීම කෙරෙහි ද අවධානය යොමු කළ යුතුය.

එන්නත් වාත්තු කිරීමේ වාසි:

ඉහළ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව: කුහර 96 PET බෝතල් ප්‍රීෆෝම් අච්චුවකට එකවර බෝතල් 96ක පූර්ව ආකෘති එන්නත් කළ හැකි අතර, එය නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව බෙහෙවින් වැඩි දියුණු කරයි. පහත් කුහර සහිත අච්චු හා සසඳන විට, 96-කුහර අච්චු එකම වේලාවක වැඩි නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය කළ හැකිය.

ස්ථායී නිෂ්පාදන ගුණත්වය: කුහර 96 PET බෝතල් ප්‍රීෆෝම් අච්චුවේ සැලසුම් සහ නිෂ්පාදන නිරවද්‍යතාවය ඉහළ වන අතර එමඟින් එක් එක් කුහරය තුළට එන්නත් කරන ලද බෝතල් ප්‍රමාණයේ සහ ගුණාත්මක භාවයේ අනුකූලතාව සහතික කළ හැකිය. ඒ අතරම, එන්නත් අච්චු ගැසීමේ ක්‍රියාවලියේදී උෂ්ණත්වයේ සහ ද්‍රවශීලතාවයේ අනුකූලතාව ද වඩා හොඳින් පාලනය කළ හැකි අතර, නිෂ්පාදන දෝෂ අනුපාත අඩු කරයි.

පිරිවැය ඉතිරිකිරීම්: කුහර 96 PET පූර්ව ආකෘතියේ ඉහළ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාවයක් ඇති අතර ශ්‍රම සහ උපකරණ පිරිවැය අඩු කළ හැකිය. ඒ අතරම, ස්ථාවර නිෂ්පාදන ගුණාත්මක භාවය හේතුවෙන්, අපද්රව්ය අනුපාතය අඩු වන අතර නිෂ්පාදන පිරිවැය අඩු වේ.

පාරිසරික ආරක්ෂාව සහ බලශක්ති ඉතිරිකිරීම්: එන්නත් අච්චු කිරීම සාපේක්ෂව පරිසර හිතකාමී නිෂ්පාදන ක්රමයකි. 96-කුහර PET පෙරනිමි අච්චු භාවිතා කිරීම හරහා, බලශක්ති ඉතිරිකිරීමේ සහ විමෝචනය අඩු කිරීමේ බලපෑම සාක්ෂාත් කර ගනිමින්, අමුද්රව්ය පරිභෝජනය සහ අපද්රව්ය උත්පාදනය අඩු කළ හැකිය.

.. කරුණාකර ඕනෑම වේලාවක අපට පණිවිඩයක් (ඊමේල්: info@ansixtech.com ) එවන්න, අපගේ කණ්ඩායම පැය 12ක් ඇතුළත ඔබට පිළිතුරු දෙනු ඇත.

විස්තර බලන්න
ෂිමර් සහ බ්ලෂ් සංයුක්ත මාලාවෂිමර් සහ බ්ලෂ් සංයුක්ත මාලාව
07

ෂිමර් සහ බ්ලෂ් සංයුක්ත මාලාව

2024-03-05

Pearlescent Blush Powder Box Series යනු කම්මුල් වලට ස්වභාවික දීප්තිය සහ මානය එක් කිරීමට භාවිතා කරන සුලබ රූපලාවන්‍ය නිෂ්පාදනයකි. පහත දැක්වෙන්නේ Pearlescent Blush Powder Box Series හි ශිල්පීයත්වය සහ ද්‍රව්‍ය පිළිබඳ හැඳින්වීමකි.

අංකය: CT-S001-A

ප්රමාණය: 59.97 * 44.83 * 12.03 මි.මී

පෑන් ළිං: 50.01 * 16.99 * 3.81 මි.මී

ධාරිතාව: 2.2g

මුද්‍රණය කළ හැකි ප්‍රදේශය: 57.97*42.83mm

හස්ත කර්මාන්තය:

එන්නත් අච්චු ගැසීමේ ක්‍රියාවලිය: මුතු බ්ලෂ් කුඩු පෙට්ටි නිෂ්පාදනය කිරීමේ පොදු ක්‍රියාවලිය වන්නේ එන්නත් අච්චු ගැසීමේ ක්‍රියාවලියයි. පෙට්ටියේ පිටත කවචය සහ අභ්‍යන්තරය නිර්මාණය කර ඇත්තේ උණු කළ ප්ලාස්ටික් අච්චුවකට එන්නත් කිරීමෙන් පසුව එය සිසිල් වී ඝන වීමයි.

ස්ප්‍රේ කිරීමේ ක්‍රියාවලිය: පෙට්ටියේ පෙනුම වැඩි කිරීම සඳහා, ස්ප්‍රේ කිරීමේ ක්‍රියාවලිය පෙට්ටියේ මතුපිටට වර්ණ, රටා හෝ විශේෂ ප්‍රයෝග යෙදිය හැකිය, එනම් දිලිසෙන, මැට් හෝ ලෝහමය වයනය.

මුද්‍රණ ක්‍රියාවලිය: පෙට්ටියේ ඇති වෙළඳනාම ලාංඡනය, නිෂ්පාදන තොරතුරු සහ රටා මුද්‍රණ ක්‍රියාවලිය හරහා එක් කළ හැක. සාමාන්‍ය මුද්‍රණ ක්‍රියාවලි අතරට තිර මුද්‍රණය, තාප හුවමාරු මුද්‍රණය සහ උණුසුම් මුද්දර ඇතුළත් වේ.

ද්රව්ය:

ප්ලාස්ටික්: සාමාන්‍ය මුතු බ්ලෂ් කුඩු පෙට්ටි පොලිප්‍රොපිලීන් (පීපී), පොලිඑතිලීන් (පීඊ) හෝ ෙපොලිස්ටිරින් (පීඑස්) වැනි ප්ලාස්ටික් වලින් සාදා ඇත. ප්ලාස්ටික් ද්රව්ය සැහැල්ලු, කල් පවතින, ජල ආරක්ෂිත සහ සැකසීමට පහසුය.

ලෝහ: සමහර ඉහළ මට්ටමේ මුතු බ්ලෂ් කුඩු පෙට්ටි ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ හෝ මල නොබැඳෙන වානේ වැනි ලෝහ වලින් සාදා ඇත. ලෝහ ද්රව්ය උසස් තත්ත්වයේ, කල් පවතින හා ප්රතිචක්රීකරණය කළ හැකි ය.

වෙනත් ද්‍රව්‍ය: ප්ලාස්ටික් සහ ලෝහ වලට අමතරව, කාඩ්බෝඩ්, ලී හෝ වීදුරු වැනි වෙනත් ද්‍රව්‍ය වලින් සාදන ලද මුතු මුතු බ්ලෂ් කුඩු පෙට්ටි ද ඇත. මෙම ද්රව්ය බොහෝ විට විශේෂ මෝස්තර හෝ උසස් නිෂ්පාදන සඳහා භාවිතා වේ.

මුතු බ්ලෂ් කුඩු පෙට්ටියේ ශිල්පීය හා ද්‍රව්‍ය තෝරාගැනීමේදී, ඔබ නිෂ්පාදන ස්ථානගත කිරීම, වෙළඳ නාම රූපය, නිෂ්පාදන විශේෂාංග සහ පාරිභෝගික අවශ්‍යතා සලකා බැලිය යුතුය. ඒ අතරම, තෝරාගත් ද්‍රව්‍ය නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මකභාවය සහ ආරක්ෂාව සහතික කිරීම සඳහා අදාළ ආරක්ෂක ප්‍රමිතීන් සහ රෙගුලාසි වලට අනුකූල බව සහතික කර ගන්න...කරුණාකර ඕනෑම වේලාවක අපට පණිවිඩයක් එවන්න (ඊමේල්: info@ansixtech.com ) එවිට අපගේ කණ්ඩායම ඔබට පිළිතුරු දෙනු ඇත. පැය 12 ක් ඇතුළත.

විස්තර බලන්න
කුඩු සංයුක්ත මාලාවක් ඔබන්නකුඩු සංයුක්ත මාලාවක් ඔබන්න
08

කුඩු සංයුක්ත මාලාවක් ඔබන්න

2024-03-05

රූපලාවණ්‍ය සම්පීඩිත කුඩු පෙට්ටිවල ශිල්පීයත්වය සහ ද්‍රව්‍ය තෝරා ගැනීම නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මකභාවය සහ පෙනුම සඳහා ඉතා වැදගත් වේ. පහත දැක්වෙන්නේ රූපලාවණ්‍ය සම්පීඩිත කුඩු පෙට්ටිවල තාක්ෂණය සහ ද්‍රව්‍ය පිළිබඳ හැඳින්වීමකි:

අංකය: CT-R001

මානය: ø74.70*17.45mm

පෑන් ළිඳ: ø59.40*7.07mm

ධාරිතාව: 16.2g

මුද්‍රණය කළ හැකි ප්‍රදේශය: ø60.3mm

හස්ත කර්මාන්තය:

එන්නත් අච්චු ගැසීමේ ක්‍රියාවලිය: රූපලාවණ්‍ය සම්පීඩිත කුඩු සංයුක්ත පෙට්ටි නිෂ්පාදනය කිරීමේ පොදු ක්‍රියාවලිය වන්නේ එන්නත් අච්චු ගැසීමේ ක්‍රියාවලියයි. පෙට්ටියේ පිටත කවචය සහ අභ්‍යන්තරය නිර්මාණය කර ඇත්තේ උණු කළ ප්ලාස්ටික් අච්චුවකට එන්නත් කිරීමෙන් පසුව එය සිසිල් වී ඝන වීමයි.

ස්ප්‍රේ කිරීමේ ක්‍රියාවලිය: පෙට්ටියේ පෙනුම වැඩි කිරීම සඳහා, ස්ප්‍රේ කිරීමේ ක්‍රියාවලිය පෙට්ටියේ මතුපිටට වර්ණ, රටා හෝ විශේෂ ප්‍රයෝග යෙදිය හැකිය, එනම් දිලිසෙන, මැට් හෝ ලෝහමය වයනය.

මුද්‍රණ ක්‍රියාවලිය: පෙට්ටියේ ඇති වෙළඳනාම ලාංඡනය, නිෂ්පාදන තොරතුරු සහ රටා මුද්‍රණ ක්‍රියාවලිය හරහා එක් කළ හැක. සාමාන්‍ය මුද්‍රණ ක්‍රියාවලි අතරට තිර මුද්‍රණය, තාප හුවමාරු මුද්‍රණය සහ උණුසුම් මුද්දර ඇතුළත් වේ.

ද්රව්ය

ප්ලාස්ටික්: පොදු රූපලාවණ්‍ය සම්පීඩිත කුඩු පෙට්ටි සෑදී ඇත්තේ පොලිප්‍රොපිලීන් (පීපී), පොලිඑතිලීන් (පීඊ) හෝ ෙපොලිස්ටිරින් (පීඑස්) වැනි ප්ලාස්ටික් වලින් ය. ප්ලාස්ටික් ද්රව්ය සැහැල්ලු, කල් පවතින, ජල ආරක්ෂිත සහ සැකසීමට පහසුය.

ලෝහ: සමහර ඉහළ මට්ටමේ රූපලාවන්‍ය සම්පීඩිත කුඩු පෙට්ටි ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ හෝ මල නොබැඳෙන වානේ වැනි ලෝහ වලින් සාදා ඇත. ලෝහ ද්රව්ය උසස් තත්ත්වයේ, කල් පවතින හා ප්රතිචක්රීකරණය කළ හැකි ය

වෙනත් ද්‍රව්‍ය: ප්ලාස්ටික් සහ ලෝහ වලට අමතරව, කාඩ්බෝඩ්, ලී හෝ වීදුරු වැනි වෙනත් ද්‍රව්‍ය වලින් සාදන ලද රූපලාවන්‍ය සම්පීඩිත කුඩු පෙට්ටි ද ඇත. මෙම ද්රව්ය බොහෝ විට විශේෂ මෝස්තර හෝ උසස් නිෂ්පාදන සඳහා භාවිතා වේ.

රූපලාවණ්‍ය සම්පීඩිත කුඩු පෙට්ටිවල තාක්ෂණය සහ ද්‍රව්‍ය තෝරාගැනීමේදී, ඔබ නිෂ්පාදනයේ ස්ථානගත කිරීම, වෙළඳ නාම රූපය, නිෂ්පාදන විශේෂාංග සහ පාරිභෝගික අවශ්‍යතා සලකා බැලිය යුතුය. ඒ අතරම, නිෂ්පාදිතයේ ගුණාත්මකභාවය සහ ආරක්ෂාව සහතික කිරීම සඳහා තෝරාගත් ද්රව්ය අදාළ ආරක්ෂක ප්රමිතීන් සහ රෙගුලාසි වලට අනුකූල වන බවට සහතික වන්න.

.. කරුණාකර ඕනෑම වේලාවක අපට පණිවිඩයක් (ඊමේල්: info@ansixtech.com ) එවන්න, අපගේ කණ්ඩායම පැය 12ක් ඇතුළත ඔබට පිළිතුරු දෙනු ඇත.

විස්තර බලන්න
ස්වාභාවික පීක් කොටස් CNC යන්ත්‍රෝපකරණ 5-අක්ෂ CNC නිරවද්‍ය යන්ත්‍රෝපකරණ polyetherketone පුවරුව ප්‍රති-ස්ථිතික පීක් දණ්ඩ CNC පට්ටලස්වාභාවික පීක් කොටස් CNC යන්ත්‍රෝපකරණ 5-අක්ෂ CNC නිරවද්‍ය යන්ත්‍රෝපකරණ polyetherketone පුවරුව ප්‍රති-ස්ථිතික පීක් දණ්ඩ CNC පට්ටල
01

ස්වාභාවික පීක් කොටස් CNC යන්ත්‍රෝපකරණ 5-අක්ෂ CNC නිරවද්‍ය යන්ත්‍රෝපකරණ polyetherketone පුවරුව ප්‍රති-ස්ථිතික පීක් දණ්ඩ CNC පට්ටල

2024-03-06

PEEK (polyetherketone) කොටස් යන්ත්‍රකරණයේදී පහත සඳහන් වාසි ලබා දෙයි:

සැකසීමේ හැකියාව: PEEK හි හොඳ සැකසුම් හැකියාවක් ඇති අතර කැපීම, විදීම, ඇඹරීම, හැරවීම යනාදිය මගින් සැකසිය හැක. එහි සැකසුම් කාර්ය සාධනය ස්ථායී වන අතර එය මෙවලම් ඇඳීම සහ ඉහළ මතුපිට රළුබව වැනි ගැටළු වලට ගොදුරු නොවේ.

තාප ප්‍රතිරෝධය: PEEK හි විශිෂ්ට ඉහළ උෂ්ණත්ව ප්‍රතිරෝධයක් ඇති අතර ඉහළ උෂ්ණත්ව පරිසරවල ස්ථාවර කාර්ය සාධනයක් පවත්වා ගත හැක. මෙය අභ්‍යවකාශය, මෝටර් රථ එන්ජින් සහ තවත් බොහෝ දේ වැනි ඉහළ-උෂ්ණත්ව යෙදුම්වල PEEK සංරචක වාසිදායක කරයි.

රසායනික ප්‍රතිරෝධය: PEEK හි විශිෂ්ට රසායනික ප්‍රතිරෝධයක් ඇති අතර අම්ල, ක්ෂාර සහ ද්‍රාවක වැනි රසායනික ද්‍රව්‍ය ඛාදනය වීමට ප්‍රතිරෝධය දැක්විය හැක. මෙය PEEK සංරචක රසායනික කර්මාන්තය සහ වෛද්‍ය උපකරණ වැනි ක්ෂේත්‍රවල බහුලව භාවිතා කරයි.

පළඳින ප්‍රතිරෝධය: PEEK සතුව විශිෂ්ට ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධයක් ඇති අතර පහසුවෙන් පැළඳීමෙන් තොරව ඉහළ ඝර්ෂණ පරිසරයක දීර්ඝ කාලයක් භාවිතා කළ හැක. මෙමගින් PEEK කොටස් වාහන ධාවක, යාන්ත්‍රික මුද්‍රා වැනි ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය අවශ්‍ය යෙදුම්වල වාසිදායක කරයි.

යෙදුම් තාක්‍ෂණය අනුව, PEEK සංරචක යන්ත්‍රකරණය සඳහා පහත තාක්ෂණයන් භාවිතා කළ හැක:

කැපුම් සැකසුම්: PEEK මත කැපීම, ඇඹරීම, කැණීම සහ අනෙකුත් සැකසුම් සිදු කිරීම සඳහා කැපුම් මෙවලම් භාවිතා කිරීම, අවශ්ය හැඩය සහ ප්රමාණය ලබා ගත හැක.

Thermoforming processing: PEEK හි හොඳ තාප ස්ථායීතාවයක් ඇති අතර තාප සැකසුම් සැකසීම හරහා සංකීර්ණ හැඩතල සහිත කොටස් නිෂ්පාදනය කළ හැක. Thermoforming සඳහා hot press molding සහ hot blow molding වැනි ක්‍රම භාවිතා කළ හැක.

ත්‍රිමාණ මුද්‍රණ තාක්ෂණය: PEEK ද්‍රව්‍ය ත්‍රිමාණ මුද්‍රණ තාක්ෂණය හරහාද සැකසිය හැක. මෙම තාක්‍ෂණය මඟින් සංකීර්ණ හැඩතල සහිත සංරචක නිෂ්පාදනය කිරීමට හැකි වන අතර අවශ්‍ය පරිදි අභිරුචිකරණය කළ හැකිය.

විස්තර බලන්න
ස්වයං-ලිහිසි කිරීමේ අභිරුචිකරණය කළ පෙර සැකසූ බෝතල් ඉන්වර්ටරය අංශක 180 ෆ්ලිප් ප්ලාස්ටික් ඉන්වර්ටර් කළ හැකිය නව ඒකාබද්ධ යූපීඊ ඉන්වර්ටර් පොලිමර් ද්‍රව්‍ය බෝතල් ෆ්ලිපර්ස්වයං-ලිහිසි කිරීමේ අභිරුචිකරණය කළ පෙර සැකසූ බෝතල් ඉන්වර්ටරය අංශක 180 ෆ්ලිප් ප්ලාස්ටික් ඉන්වර්ටර් කළ හැකිය නව ඒකාබද්ධ යූපීඊ ඉන්වර්ටර් පොලිමර් ද්‍රව්‍ය බෝතල් ෆ්ලිපර්
02

ස්වයං-ලිහිසි කිරීමේ අභිරුචිකරණය කළ පෙර සැකසූ බෝතල් ඉන්වර්ටරය අංශක 180 ෆ්ලිප් ප්ලාස්ටික් ඉන්වර්ටර් කළ හැකිය නව ඒකාබද්ධ යූපීඊ ඉන්වර්ටර් පොලිමර් ද්‍රව්‍ය බෝතල් ෆ්ලිපර්

2024-03-06

UPE (පොලිඑතිලීන්) පොලිමර් ද්රව්ය බෝතල් ටර්නර් යන්ත්ර සහ යෙදුම් ක්ෂේත්රවල යම් වාසි ඇත.

යන්ත්‍රෝපකරණ සම්බන්ධයෙන් ගත් කල, UPE බහු අවයවීය ද්‍රව්‍ය හොඳ සැකසුම් හැකියාවක් ඇති අතර කැපීම, කැණීම, ඇඹරීම යනාදිය මගින් සැකසිය හැක. එහි සැකසුම් කාර්ය සාධනය ස්ථායී වන අතර එය මෙවලම් ඇඳීම සහ ඉහළ මතුපිට රළුබව වැනි ගැටළු වලට ගොදුරු නොවේ. මීට අමතරව, UPE ද්‍රව්‍ය විවිධ හැඩයන් සහ ප්‍රමාණයේ බෝතල් ටර්නර්වල අවශ්‍යතාවයන්ට අනුවර්තනය වීමට තාප ස්ථායීකරණය කළ හැකිය.

යෙදුම් ක්ෂේත්‍ර සම්බන්ධයෙන් ගත් කල, UPE පොලිමර් ද්‍රව්‍යවල ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය, විඛාදන ප්‍රතිරෝධය සහ ඉහළ උෂ්ණත්ව ප්‍රතිරෝධය එය බෝතල් ටර්නර් සඳහා කදිම තේරීමක් කරයි. එය ඇඳීමට පහසු නොවී කටුක වැඩ කරන පරිසරයන් තුළ දීර්ඝ කාලයක් භාවිතා කළ හැකි අතර, ඒ සමගම අම්ල, ක්ෂාර සහ තෙල් වැනි රසායනික ද්රව්ය සඳහා හොඳ විඛාදන ප්රතිරෝධයක් ඇත. මීට අමතරව, UPE ද්‍රව්‍යවලට ද ඉහළ උෂ්ණත්ව ප්‍රතිරෝධයක් ඇති අතර ඉහළ උෂ්ණත්ව පරිසරවල ස්ථායී කාර්ය සාධනයක් පවත්වා ගත හැක.

UPE පොලිමර් ද්‍රව්‍යවල යෙදුම් ක්ෂේත්‍රවලට පහත අංශ ඇතුළත් නමුත් ඒවාට සීමා නොවේ:

ආහාර සහ පාන කර්මාන්තය: බෝතල් කළ බීම නිෂ්පාදන මාර්ගවල බෝතල් හැරවුම් මෙහෙයුම් සඳහා බෝතල් ටර්නර් නිෂ්පාදනයේදී UPE ද්‍රව්‍ය භාවිතා කළ හැකිය. එහි ඇඳීම් සහ විඛාදන ප්රතිරෝධය අධි-සංඛ්යාත බෝතල් හැරවුම් මෙහෙයුම් සඳහා සුදුසු වේ.

ඖෂධ කර්මාන්තය: ඖෂධ පිරවීම සහ ඇසුරුම් කිරීම පහසු කිරීම සඳහා ඖෂධ බෝතල් උඩු යටිකුරු කිරීමට ඖෂධ කර්මාන්තයේ බෝතල් ඉන්වර්ටර් නිෂ්පාදනයේදී UPE ද්‍රව්‍ය භාවිතා කළ හැක. එහි විඛාදන ප්‍රතිරෝධය සහ ඉහළ උෂ්ණත්ව ප්‍රතිරෝධය ඖෂධ කර්මාන්තයේ ඉල්ලුමේ අවශ්‍යතා සඳහා සුදුසු වේ.

විලවුන් සහ පුද්ගලික සත්කාර නිෂ්පාදන කර්මාන්තය: UPE ද්‍රව්‍ය ආලේපන සහ පුද්ගලික සත්කාර නිෂ්පාදන නිෂ්පාදන රේඛාවල බෝතල් ටර්නර් නිෂ්පාදනය සඳහා භාවිතා කළ හැකිය. එහි ඇඳීම් සහ විඛාදන ප්රතිරෝධය අධි-සංඛ්යාත බෝතල් හැරවුම් මෙහෙයුම් සඳහා සුදුසු වේ.

විස්තර බලන්න
ස්වයං-ලිහිසි කිරීමේ විශ්වීය පුලි යාන්ත්රික උපකරණ MC පුලියෙන්ස්වයං-ලිහිසි කිරීමේ විශ්වීය පුලි යාන්ත්රික උපකරණ MC පුලියෙන්
03

ස්වයං-ලිහිසි කිරීමේ විශ්වීය පුලි යාන්ත්රික උපකරණ MC පුලියෙන්

2024-03-06

යාන්ත්‍රික උපකරණ පුලි වලට පහත වාසි ඇත:

සම්ප්‍රේෂණ බලය: වස්තූන් එසවීම, ඇද ගැනීම හෝ සම්ප්‍රේෂණය කිරීම සඳහා කඹ, පටි ආදිය හරහා බලය සම්ප්‍රේෂණය කළ හැකිය.

ඝර්ෂණය අඩු කරන්න: චලනය අතරතුර වස්තූන්ගේ ඝර්ෂණය අඩු කිරීමට, බලශක්ති අලාභය අඩු කිරීමට සහ කාර්යක්ෂමතාව වැඩි කිරීමට පුලි වලට හැකිය.

බලයේ දිශාව සකසන්න: විවිධ දිශාවලට බලය යෙදිය හැකි පරිදි ස්පන්දනයට බලයේ දිශාව වෙනස් කළ හැකිය.

පැටවීම බෙදාගැනීම: ස්පන්දනයට පුලි කිහිපයක බර බෙදා හැරිය හැක, තනි පුලියක් මත බර අඩු කිරීම සහ ස්පන්දනයේ සේවා කාලය වැඩි කිරීම.

වේගය සකසන්න: විෂ්කම්භය හෝ පුලි ගණන වෙනස් කිරීමෙන් වස්තුවේ වේගය සකස් කළ හැක.

යාන්ත්රික උපකරණ පුලි පුළුල් පරාසයක යෙදීම් ඇත. පොදු යෙදුම් ක්ෂේත්‍රවලට ඇතුළත් වන්නේ:

ඉසිලීමේ උපකරණ: බර වස්තූන් එසවීමට සහ අත්හිටුවීමට දොඹකර, දොඹකර වැනි එසවුම් උපකරණවල කඹ පද්ධතිවල පුලි බොහෝ විට භාවිතා වේ.

ප්‍රවාහන උපකරණ: වස්තු මාරු කිරීමට සහ ප්‍රවාහන කාර්යක්ෂමතාව වැඩි කිරීමට වාහක පටි සහ රෝලර් වැනි ප්‍රවාහන උපකරණවල පුලි බොහෝ විට භාවිතා වේ.

යාන්ත්‍රික සම්ප්‍රේෂණය: බලය සහ භ්‍රමණය සම්ප්‍රේෂණය කිරීම සඳහා පටි සම්ප්‍රේෂණය, දාම සම්ප්‍රේෂණය යනාදී යාන්ත්‍රික සම්ප්‍රේෂණ පද්ධතිවල පුලි බොහෝ විට භාවිතා වේ.

දොර සහ ජනෙල් පද්ධති: දොරවල් සහ ජනෙල් විවෘත කිරීමට සහ වැසීමට දොර සහ ජනෙල් පද්ධතිවල ස්ලයිඩ් රේල් ලෙස පුලි බොහෝ විට භාවිතා වේ.

ක්‍රීඩා උපකරණ: ප්‍රතිරෝධය සහ චලනයේ දිශාව සකස් කිරීම සඳහා යෝග්‍යතා උපකරණ, ක්‍රීඩා උපකරණ වැනි ක්‍රීඩා උපකරණවල ආතති පද්ධති ලෙස පුලි බොහෝ විට භාවිතා වේ.

විස්තර බලන්න
ස්වයංක්‍රීයකරණ උපකරණ අභිරුචිකරණය කරන ලද තරු ගියර් සම්ප්‍රේෂණ තරු රෝද PA66 තරු රෝද ප්ලාස්ටික් PA66 තරු රෝදයස්වයංක්‍රීයකරණ උපකරණ අභිරුචිකරණය කරන ලද තරු ගියර් සම්ප්‍රේෂණ තරු රෝද PA66 තරු රෝද ප්ලාස්ටික් PA66 තරු රෝදය
04

ස්වයංක්‍රීයකරණ උපකරණ අභිරුචිකරණය කරන ලද තරු ගියර් සම්ප්‍රේෂණ තරු රෝද PA66 තරු රෝද ප්ලාස්ටික් PA66 තරු රෝදය

2024-03-06

නයිලෝන් ස්ටාර් ගියර් යනු පහත සඳහන් වාසි සහ යෙදුම් ක්ෂේත්‍ර සහිත නයිලෝන් ද්‍රව්‍ය වලින් සාදන ලද තරු ආම්පන්නයකි:

වාසිය:

ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය: නයිලෝන් ස්ටාර් ගියර් හොඳ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධයක් ඇති අතර ඝර්ෂණ සහ ඇඳුම් පරිසරයන්හිදී දිගු කාලයක් භාවිතා කළ හැකි අතර ගියර් ඇඳීම් සහ හානි අවම කරයි.

ස්වයං-ලිහිසි කිරීම: නයිලෝන් තරු ගියර්වල හොඳ ස්වයං-ලිහිසි කිරීමේ ගුණ ඇති අතර එමඟින් ඝර්ෂණය අඩු කර ගත හැකි අතර ගියර්වල මෙහෙයුම් කාර්යක්ෂමතාව සහ ආයු කාලය වැඩි දියුණු කළ හැකිය.

විඛාදන ප්‍රතිරෝධය: නයිලෝන් තරු ගියර්වල විවිධ රසායනික ද්‍රව්‍යවලට හොඳ විඛාදන ප්‍රතිරෝධයක් ඇති අතර ගියර්වල සේවා කාලය දීර්ඝ කිරීම සඳහා විඛාදන මාධ්‍යවල භාවිතා කළ හැකිය.

සැහැල්ලු: ලෝහ ආම්පන්න සමඟ සසඳන විට, නයිලෝන් තරු ගියර් බරින් සැහැල්ලු වන අතර, එය උපකරණ බර අඩු කිරීමට සහ මෙහෙයුම් කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීමට උපකාරී වේ.

යෙදුම් ක්ෂේත්‍ර:

සම්ප්‍රේෂණ උපාංගය: නයිලෝන් ස්ටාර් ගියර් බොහෝ විට සම්ප්‍රේෂණ උපාංගවල භාවිතා වේ, අඩු කරන්නන්, සම්ප්‍රේෂණ පෙට්ටි, යනාදී. එය අනෙකුත් ගියර් සමඟ දැල් කිරීම හරහා බලය සහ වේගය සම්ප්‍රේෂණය කිරීමේ කාර්යය අවබෝධ කර ගත හැකිය.

ස්වයංක්‍රීයකරණ උපකරණ: නයිලෝන් තරු ගියර් විවිධ ස්වයංක්‍රීයකරණ උපකරණවල ද බහුලව භාවිතා වේ, එනම් හසුරුවන්නා, වාහක, ඇසුරුම් යන්ත්‍ර යනාදිය. වෙනත් සම්ප්‍රේෂණ සංරචක සමඟ සහයෝගයෙන් ක්‍රියා කිරීමෙන් ස්වයංක්‍රීය උපකරණවල චලනය සහ ක්‍රියාකාරිත්වය අවබෝධ කර ගත හැකිය.

උපකරණ: නයිලෝන් ස්ටාර් ගියර් ටයිමර්, උපකරණ පැනල් වැනි උපකරණවල ද භාවිතා කළ හැකිය. අනෙකුත් ගියර් සමඟ සහයෝගයෙන් උපකරණවල ඇඟවීම් සහ මිනුම් ක්‍රියාකාරකම් සාක්ෂාත් කරගත හැකිය.

බල මෙවලම්: නයිලෝන් ස්ටාර් ගියර් සාමාන්‍යයෙන් විදුලි ඉස්කුරුප්පු නියන, විදුලි යතුර වැනි බල මෙවලම්වල ද භාවිතා වේ. එයට විදුලි මෝටරය සමඟ සහයෝගයෙන් මෙවලමෙහි භ්‍රමණය සහ ධාවනය අවබෝධ කර ගත හැකිය.

විස්තර බලන්න
යාන්ත්‍රික ස්වයංක්‍රීයකරණ උපකරණ අභිරුචි ඉස්කුරුප්පු ඇණ POM ඉස්කුරුප්පු කාර්මික උපකරණ ඉස්කුරුප්පු ප්ලාස්ටික් POM ඉස්කුරුප්පු ඇණයාන්ත්‍රික ස්වයංක්‍රීයකරණ උපකරණ අභිරුචි ඉස්කුරුප්පු ඇණ POM ඉස්කුරුප්පු කාර්මික උපකරණ ඉස්කුරුප්පු ප්ලාස්ටික් POM ඉස්කුරුප්පු ඇණ
05

යාන්ත්‍රික ස්වයංක්‍රීයකරණ උපකරණ අභිරුචි ඉස්කුරුප්පු ඇණ POM ඉස්කුරුප්පු කාර්මික උපකරණ ඉස්කුරුප්පු ප්ලාස්ටික් POM ඉස්කුරුප්පු ඇණ

2024-03-06

ස්වයංක්‍රීය උපකරණ සඳහා අභිරුචිකරණය කරන ලද POM ඉස්කුරුප්පු වල යන්ත්‍රෝපකරණ සහ ඉස්කුරුප්පු යෙදුම් පහත පරිදි වේ:

යන්ත්‍රෝපකරණ:

ද්රව්ය සකස් කිරීම: POM ඉස්කුරුප්පුවේ නිෂ්පාදන ද්රව්යය ලෙස POM ද්රව්ය තෝරන්න. POM හොඳ යාන්ත්රික ගුණ ඇත, ඇඳුම් ප්රතිරෝධය සහ රසායනික ප්රතිරෝධය.

නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය: ඉස්කුරුප්පුවේ සැලසුම් ඇඳීම් වලට අනුව, POM ද්‍රව්‍ය අවශ්‍ය ඉස්කුරුප්පු හැඩයට සහ ප්‍රමාණයට සැකසීමට හැරවීම, ඇඹරීම, කැණීම සහ වෙනත් ක්‍රියාවලීන් ඇතුළුව යන්ත්‍රෝපකරණ ක්‍රියාවලිය සිදු කෙරේ.

මතුපිට ප්‍රතිකාරය: අවශ්‍ය පරිදි, එහි මතුපිට සුමට බව සහ පෙනුමේ ගුණාත්මක භාවය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා ඔප දැමීම, ඉසීම වැනි POM ඉස්කුරුප්පු ඇණ මත මතුපිට ප්‍රතිකාර සිදු කරන්න.

ඉස්කුරුප්පු යෙදුම:

ස්වයංක්‍රීය සම්ප්‍රේෂණ පද්ධතිය: ද්‍රව්‍ය, කොටස් හෝ නිෂ්පාදන ප්‍රවාහනය කිරීම සඳහා ස්වයංක්‍රීය සම්ප්‍රේෂණ පද්ධතිවල POM ඉස්කුරුප්පු ඇණ භාවිතා කළ හැක. ස්වයංක්‍රීය සම්ප්‍රේෂණය සහ හැසිරවීම සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා භ්‍රමණය සහ සර්පිලාකාර චලිතය හරහා ද්‍රව්‍ය හෝ නිෂ්පාදන එක් ස්ථානයක සිට තවත් ස්ථානයකට තල්ලු කළ හැකිය.

ස්වයංක්‍රීය එකලස් කිරීමේ උපකරණ: POM ඉස්කුරුප්පු ස්වයංක්‍රීය එකලස් කිරීමේ උපකරණවල කලින් තීරණය කළ අනුපිළිවෙලකට සහ ස්ථානයක කොටස් හෝ සංරචක එකලස් කිරීමට භාවිතා කළ හැක. භ්‍රමණය සහ සර්පිලාකාර චලිතය හරහා කොටස් හෝ සංරචක නිවැරදි ස්ථානයට තල්ලු කිරීමෙන් එකලස් කිරීමේ ක්‍රියාවලිය ස්වයංක්‍රීය කළ හැකිය.

ස්වයංක්‍රීය ඇසුරුම් උපකරණ: නිෂ්පාදන හෝ ඇසුරුම් ද්‍රව්‍ය ඇසුරුම් කිරීමට ස්වයංක්‍රීය ඇසුරුම් උපකරණවල POM ඉස්කුරුප්පු භාවිතා කළ හැක. ස්වයංක්‍රීය ඇසුරුම් ක්‍රියාවලිය සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා භ්‍රමණය සහ සර්පිලාකාර චලිතය හරහා නිෂ්පාදන හෝ ඇසුරුම් ද්‍රව්‍ය ඇසුරුම් ස්ථානයට තල්ලු කළ හැකිය.

විස්තර බලන්න
යාන්ත්‍රික ස්වයංක්‍රීයකරණ උපකරණ අභිරුචි බුෂිං සහ අත් PA66 බුෂිංයාන්ත්‍රික ස්වයංක්‍රීයකරණ උපකරණ අභිරුචි බුෂිං සහ අත් PA66 බුෂිං
06

යාන්ත්‍රික ස්වයංක්‍රීයකරණ උපකරණ අභිරුචි බුෂිං සහ අත් PA66 බුෂිං

2024-03-06

යාන්ත්‍රික ස්වයංක්‍රීයකරණ උපකරණ සඳහා අභිරුචි බුෂිං වල යන්ත්‍රෝපකරණ සහ බුෂිං යෙදුම් පහත පරිදි වේ:

යන්ත්‍රෝපකරණ:

ද්රව්ය සකස් කිරීම: බුෂිං කමිසයේ අවශ්යතා අනුව, සුදුසු නයිලෝන් ද්රව්ය තෝරා, කැපීම සහ සැකසීම සඳහා ද්රව්ය සකස් කරන්න.

සැකසුම් තාක්ෂණය: බුෂිං සහ අත් වල සැලසුම් ඇඳීම් වලට අනුව, අවශ්‍යතා සපුරාලන බුෂිං සහ අත් වල හැඩය සහ ප්‍රමාණයට ද්‍රව්‍ය සැකසීමට හැරවීම, ඇඹරීම, විදුම් සහ වෙනත් ක්‍රියාවලීන් ඇතුළුව යන්ත්‍රෝපකරණ ක්‍රියාවලිය සිදු කරනු ලැබේ.

මතුපිට ප්‍රතිකාරය: අවශ්‍ය පරිදි, එහි මතුපිට සුමට බව සහ වයනය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා ඇඹරීම, ඔප දැමීම වැනි බුෂිං අත් මත මතුපිට ප්‍රතිකාර සිදු කරන්න.

පතුවළ අත් යෙදුම:

ෙබයාරිං ආධාරක: බුෂිං අත් බොහෝ විට භාවිතා කරනුයේ දරණ ආසන, දරණ ආසන කට්ටල වැනි යාන්ත්‍රික උපකරණවල ආධාරක කොටස් සඳහා ය. එමඟින් පතුවළ සහ ෙබයාරිං අතර ඝර්ෂණය සහ ඇඳීම අඩු කළ හැකි අතර උපකරණවල ක්‍රියාකාරී කාර්යක්ෂමතාව සහ ආයු කාලය වැඩි දියුණු කළ හැකිය.

මාර්ගෝපදේශ සහාය: මාර්ගෝපදේශක රේල්, මාර්ගෝපදේශක දඬු යනාදී යාන්ත්‍රික උපකරණවල මාර්ගෝපදේශ ආධාරක කොටස්වල ද බුෂිං බුෂිං භාවිතා කළ හැක. එය මාර්ගෝපදේශක සංරචක අතර ඝර්ෂණය අඩු කර උපකරණවල නිරවද්‍යතාවය සහ ස්ථායීතාවය වැඩි දියුණු කළ හැකිය.

චලන සම්ප්‍රේෂණය: ස්ලයිඩර්, පුලි වැනි යාන්ත්‍රික උපකරණවල චලන සම්ප්‍රේෂණ කොටස්වල බුෂිං අත් භාවිතා කළ හැක. එය චලනය වන සම්ප්‍රේෂණ කොටස් අතර ඝර්ෂණය අඩු කර උපකරණවල සම්ප්‍රේෂණ කාර්යක්ෂමතාව සහ නිරවද්‍යතාවය වැඩි දියුණු කළ හැකිය.

විස්තර බලන්න
ස්වයංක්‍රීයකරණ උපකරණ ප්ලාස්ටික් ගියර් රාක්කය PA66 සම්ප්‍රේෂණ රාක්ක ගියර් MC නයිලෝන් ගියර් නයිලෝන් රාක්කයස්වයංක්‍රීයකරණ උපකරණ ප්ලාස්ටික් ගියර් රාක්කය PA66 සම්ප්‍රේෂණ රාක්ක ගියර් MC නයිලෝන් ගියර් නයිලෝන් රාක්කය
07

ස්වයංක්‍රීයකරණ උපකරණ ප්ලාස්ටික් ගියර් රාක්කය PA66 සම්ප්‍රේෂණ රාක්ක ගියර් MC නයිලෝන් ගියර් නයිලෝන් රාක්කය

2024-03-06

PA සම්ප්‍රේෂණ රාක්කයට පහත විශේෂාංග සහ වාසි ඇත:

හොඳ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය: PA ද්‍රව්‍යයට ඉහළ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධයක් ඇත, යම් බරක් සහ ඝර්ෂණයකට ඔරොත්තු දිය හැකි අතර අධිවේගී සම්ප්‍රේෂණ පද්ධති සඳහා සුදුසු වේ.

සුමට චලනය: PA සම්ප්‍රේෂණ රාක්කය සහ ගියර් සුමට රේඛීය චලනය සාක්ෂාත් කර ගැනීමට සහ නිශ්චිත ස්ථාන පාලනයක් සැපයීම සඳහා එකට භාවිතා වේ.

අඩු ශබ්දය සහ කම්පනය: PA සම්ප්‍රේෂණ රාක්කය අඩු ශබ්ද සහ කම්පන මට්ටම් ඇති අතර, සුමට සහ නිහඬ සම්ප්‍රේෂණ බලපෑම් සපයයි.

හොඳ විඛාදන ප්‍රතිරෝධය: PA ද්‍රව්‍ය සාමාන්‍ය රසායනික ද්‍රව්‍යවලට හොඳ විඛාදන ප්‍රතිරෝධයක් ඇති අතර රසායනික ද්‍රව්‍ය මගින් පහසුවෙන් ඛාදනය නොවේ.

හොඳ ස්වයං-ලිහිසි කිරීමේ ගුණ: PA ද්රව්ය හොඳ ස්වයං-ලිහිසි කිරීමේ ගුණ ඇති අතර, ඝර්ෂණය අඩු කර ගත හැකි අතර රාක්කයේ සේවා කාලය දීර්ඝ කළ හැකිය.

සැහැල්ලු: ලෝහ රාක්ක සමඟ සසඳන විට, PA සම්ප්‍රේෂණ රාක්කවල අඩු ඝනත්වය සහ සැහැල්ලු බර ඇති අතර එමඟින් උපකරණවල බර අඩු කර සම්ප්‍රේෂණ කාර්යක්ෂමතාව වැඩි කළ හැකිය.

අඩු පිරිවැය: ලෝහ රාක්ක සමඟ සසඳන විට, PA සම්ප්‍රේෂණ රාක්ක අඩු නිෂ්පාදන පිරිවැයක් ඇති අතර ඉහළ පිරිවැය අවශ්‍යතා සහිත සමහර යෙදුම් සඳහා සුදුසු වේ.

PA සම්ප්‍රේෂණ රාක්ක ස්වයංක්‍රීය නිෂ්පාදන රේඛා, හැසිරවීම්, මුද්‍රණ යන්ත්‍ර, ඇසුරුම් යන්ත්‍ර වැනි විවිධ යාන්ත්‍රික උපකරණවල බහුලව භාවිතා වේ. ඒවාට නිරවද්‍ය රේඛීය චලිතය සහ ස්ථාන පාලනය සැපයිය හැකි අතර පුළුල් යෙදුම් අපේක්ෂාවන් ඇත., කරුණාකර අපට පණිවිඩයක් එවන්න (ඊමේල් කරන්න. : info@ansixtech.com ) ඕනෑම වේලාවක සහ අපගේ කණ්ඩායම පැය 12 ක් ඇතුළත ඔබට පිළිතුරු දෙනු ඇත.

විස්තර බලන්න
S-හැඩැති මාර්ගෝපදේශ දුම්රිය ප්ලාස්ටික් මාර්ගෝපදේශ දුම්රිය විශේෂ හැඩැති දාම ඇඳුම්-ප්‍රතිරෝධී පොලිඑතිලීන් දාම මාර්ගෝපදේශ දුම්රිය අභිරුචිකරණය කරන ලද U-හැඩැති K-හැඩැති තනි සහ ද්විත්ව පේළි මාර්ගෝපදේශක රේල් විනිවිදක රේල් ටී-හැඩැති මාර්ගෝපදේශ වලක්S-හැඩැති මාර්ගෝපදේශ දුම්රිය ප්ලාස්ටික් මාර්ගෝපදේශ දුම්රිය විශේෂ හැඩැති දාම ඇඳුම්-ප්‍රතිරෝධී පොලිඑතිලීන් දාම මාර්ගෝපදේශ දුම්රිය අභිරුචිකරණය කරන ලද U-හැඩැති K-හැඩැති තනි සහ ද්විත්ව පේළි මාර්ගෝපදේශක රේල් විනිවිදක රේල් ටී-හැඩැති මාර්ගෝපදේශ වලක්
08

S-හැඩැති මාර්ගෝපදේශ දුම්රිය ප්ලාස්ටික් මාර්ගෝපදේශ දුම්රිය විශේෂ හැඩැති දාම ඇඳුම්-ප්‍රතිරෝධී පොලිඑතිලීන් දාම මාර්ගෝපදේශ දුම්රිය අභිරුචිකරණය කරන ලද U-හැඩැති K-හැඩැති තනි සහ ද්විත්ව පේළි මාර්ගෝපදේශක රේල් විනිවිදක රේල් ටී-හැඩැති මාර්ගෝපදේශ වලක්

2024-03-06

UHMW-PE ප්ලාස්ටික් මාර්ගෝපදේශ රේල් යනු අතිශය ඉහළ අණුක බර පොලිඑතිලීන් (UHMW-PE) ද්‍රව්‍ය වලින් සාදන ලද මාර්ගෝපදේශක දුම්රියකි. UHMW-PE යනු ඉහළ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය, අඩු ඝර්ෂණ සංගුණකය, හොඳ රසායනික ප්‍රතිරෝධය සහ අඩු උෂ්ණත්ව ප්‍රතිරෝධය ඇතුළු විශිෂ්ට ගුණාංග සහිත ඉංජිනේරු ප්ලාස්ටික් ය.

UHMW-PE ප්ලාස්ටික් මාර්ගෝපදේශ රේල් පහත ලක්ෂණ ඇත:

ඉහළ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය: UHMW-PE ද්‍රව්‍ය අතිශයින්ම ඉහළ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධයක් ඇති අතර දිගු කාලීන ඝර්ෂණයට සහ ඇඳීමට ඔරොත්තු දිය හැකිය. එය ඉහළ බරක් සහ අධිවේගී චලනය සහිත මාර්ගෝපදේශ දුම්රිය පද්ධති සඳහා සුදුසු වේ.

අඩු ඝර්ෂණ සංගුණකය: UHMW-PE ද්‍රව්‍යයේ අඩු ඝර්ෂණ සංගුණකයක් ඇති අතර එමඟින් බලශක්ති අලාභය සහ ශබ්ද උත්පාදනය අවම කර මාර්ගෝපදේශ දුම්රියේ මෙහෙයුම් කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කළ හැකිය.

රසායනික විඛාදන ප්‍රතිරෝධය: UHMW-PE ද්‍රව්‍ය අම්ල, ක්ෂාර සහ ද්‍රාවක වැනි රසායනික ද්‍රව්‍යවලට හොඳ විඛාදන ප්‍රතිරෝධයක් ඇති අතර රසායනික ද්‍රව්‍ය මගින් පහසුවෙන් ඛාදනය නොවේ.

අඩු උෂ්ණත්ව ප්‍රතිරෝධය: UHMW-PE ද්‍රව්‍යයට අඩු උෂ්ණත්ව පරිසරවල එහි භෞතික හා යාන්ත්‍රික ගුණ පවත්වා ගත හැකි අතර අඩු උෂ්ණත්ව පරිසරවල මාර්ගෝපදේශ දුම්රිය පද්ධති සඳහා සුදුසු වේ.

ස්වයං-ලිහිසි කිරීම: UHMW-PE ද්‍රව්‍ය හොඳ ස්වයං-ලිහිසි කිරීමේ ගුණ ඇති අතර එමඟින් ඝර්ෂණය අඩු කර ගත හැකි අතර මාර්ගෝපදේශ දුම්රියේ සේවා කාලය දීර්ඝ කළ හැකිය.

UHMW-PE ප්ලාස්ටික් මාර්ගෝපදේශ රේල් පීලි විවිධ යාන්ත්‍රික උපකරණවල බහුලව භාවිතා වේ, විශේෂයෙන් ඉහළ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය සහ අඩු ඝර්ෂණ සංගුණකය අවශ්‍ය වේ. එය උපකරණවල මෙහෙයුම් කාර්යක්ෂමතාව සහ සේවා කාලය වැඩිදියුණු කළ හැකි අතර නඩත්තු හා ප්රතිස්ථාපන පිරිවැය අඩු කරයි. මීට අමතරව, UHMW-PE ද්රව්ය ද හොඳ විද්යුත් පරිවාරක ගුණ ඇති අතර ඉහළ විදුලි පරිවාරක අවශ්යතා සහිත සමහර දුම්රිය පද්ධති සඳහා සුදුසු වේ. කරුණාකර ඕනෑම වේලාවක අපට පණිවිඩයක් (ඊමේල්: info@ansixtech.com) එවන්න, අපගේ කණ්ඩායම පැය 12ක් ඇතුළත ඔබට පිළිතුරු දෙනු ඇත.

විස්තර බලන්න

ඇයි අපිව තෝරගන්නේඅපගේ වාසි

usmly ගැන
HONGKONG OFFICE-Ansix Tech Companyvbf
Shenzhen WEIYECHEN PARK-AnsixTech companyk7i
010203

Ansix පැතිකඩඅපගේ ව්‍යවසාය ගැන දැන ගැනීමට සාදරයෙන් පිළිගනිමු

Shenzhen Ansix Tech Co., Ltd.

සීමාසහිත Dongguan Fuxiang Plastic Mold Co., Ltd.

Ansix යනු ප්ලාස්ටික් අච්චු සහ භාණ්ඩ R&D, සැලසුම් කිරීම, නිෂ්පාදනය කිරීම, විකිණීම සහ සේවා කිරීම පිළිබඳ විශේෂඥයෙකු වන මෙවලම් නිෂ්පාදකයෙකු සහ නිෂ්පාදකයෙකි. අපගේ සමාගම අපගේ පාරිභෝගිකයින්ට උසස් තත්ත්වයේ, ඉහළ තාක්‍ෂණික සහ තරඟකාරී නිෂ්පාදන සැපයීම කෙරෙහි අවධානය යොමු කරයි.Ansix Tech සතුව සම්පූර්ණ තත්ත්ව පාලන පද්ධතියක් ඇති අතර ISO9001,ISO14001,IATF16949,ISO13485.Ansix හට චීනයේ සහ වියට්නාමයේ නිෂ්පාදන පදනම් හතරක් ඇත. අප සතුව මුළු ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යන්ත්‍ර 260 ක් ඇත. කුඩාම ටොන් 30 සිට ටොන් 2800 දක්වා එන්නත් ටොන් ගණන.
අපි ගැන

අපි ඩිජිටල් නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය කරනවා

අපගේ වසර ගණනාවක නිෂ්පාදන අත්දැකීම් සහ පිරිපහදු කළ නිෂ්පාදන ඔබට වඩා හොඳ ආරක්ෂාවක් සපයයි

  • 1998
    අවුරුදු
    නිෂ්පාදන අත්දැකීම්
    Ansix HongKong 1998 දී ආරම්භ කරන ලදී
  • 200000
    ප්රදේශය
    වර්ග මීටර් 200000 කට වඩා වැඩි ප්රදේශයක්
  • 1200
    සේවක
    සේවකයින් 1200 කට වඩා
  • 260
    යන්ත්ර
    මුළු ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යන්ත්‍ර 260 කි

සහයෝගිතා වෙළඳ නාමය

අපගේ වසර ගණනාවක නිෂ්පාදන අත්දැකීම් සහ පිරිපහදු කළ නිෂ්පාදන ඔබට වඩා හොඳ ආරක්ෂාවක් සපයයි

ආයතනිකපුවත්

01020304050607080910111213141516171819
2024 01 විසි හතරයි
2021 07 28
2019 04 12

සම්බන්ධ කරගන්න

අපගේ නිෂ්පාදන/සේවා ඔබට ලබා දීමට අවස්ථාව ලැබීම ගැන අපි සතුටු වන අතර ඔබ සමඟ දිගුකාලීන සමුපකාර සබඳතාවක් ඇති කර ගැනීමට බලාපොරොත්තු වෙමු

පරීක්ෂණයක්