Zobrazenie produktu

Materiály PEEK sú široko používané v lekárskom priemysle;

Zdravotnícke pomôcky: Materiál PEEK má dobrú biokompatibilitu a chemickú odolnosť a možno ho použiť na výrobu rôznych zdravotníckych pomôcok, ako sú chirurgické nástroje, implantáty, ortopedické pomôcky atď. Vysoká pevnosť a tuhosť materiálu PEEK z neho robí vynikajúci výkon v ortopedických implantátoch a možno použiť na výrobu umelých kĺbov, chrbticových implantátov atď.

Zdravotnícke vybavenie: Materiály PEEK možno použiť na výrobu častí lekárskeho vybavenia, ako sú ventily, konektory, senzory atď. Tepelná odolnosť a chemická odolnosť materiálu PEEK umožňuje stabilnú prácu vo vysokoteplotnom a chemicky korozívnom prostredí, vďaka čomu je vhodný pre rôzne požiadavky na lekárske vybavenie.

Zdravotnícky spotrebný materiál: Materiály PEEK možno použiť na výrobu zdravotníckeho spotrebného materiálu, ako sú injekčné striekačky, infúzne súpravy, katétre atď. Chemická odolnosť a mechanické vlastnosti materiálu PEEK mu umožňujú odolávať vysokému tlaku a chemikáliám, čím sa zaisťuje bezpečnosť a spoľahlivosť zdravotníckeho spotrebného materiálu .

Obaly zdravotníckych pomôcok: Materiály PEEK možno použiť na výrobu obalových materiálov pre zdravotnícke pomôcky, ako sú tesniace fólie, nádoby a pod. Materiál PEEK má dobrú tepelnú odolnosť a chemickú odolnosť, čo dokáže ochrániť zdravotnícke pomôcky pred vplyvom vonkajšieho prostredia a zabezpečiť ich kvalitu a bezpečnosť.

Aplikácia materiálov PEEK v medicínskom priemysle sa prejavuje najmä v zdravotníckych pomôckach, zdravotníckych zariadeniach, zdravotníckom spotrebnom materiáli a obaloch zdravotníckych pomôcok. Jeho vynikajúci výkon z neho robí jeden z dôležitých materiálov v medicínskom priemysle.

Účelom výroby prototypu ako prvého pri výrobe foriem je overiť uskutočniteľnosť návrhu produktu a štruktúry formy a optimalizovať proces formy. Tu je niekoľko dôvodov:

Overenie návrhu produktu: Prototyp je fyzický model vyrobený na základe výkresov dizajnu produktu alebo modelov CAD, ktorý dokáže vizuálne zobraziť vzhľad a veľkosť produktu. Vyhotovením prototypov si môžete overiť presnosť a realizovateľnosť dizajnu produktu a skontrolovať, či vzhľad, tvar a proporcie produktu zodpovedajú požiadavkám.

Optimalizujte štruktúru formy: Počas procesu výroby prototypu je možné odhaliť potenciálne problémy a priestor na zlepšenie dizajnu produktu. Pozorovaním výrobného procesu a výsledkov prototypu možno vyhodnotiť racionalitu štruktúry formy a vykonať potrebné úpravy a optimalizácie, aby sa zabezpečilo, že finálna vstrekovacia forma bude spĺňať požiadavky produktu.

Testovanie procesu formy: Počas procesu výroby prototypu je možné otestovať a overiť uskutočniteľnosť a účinok procesu formy. Môžete napríklad skontrolovať výkon pri otváraní formy, kvalitu vstrekovania a povrchovú úpravu atď. Prostredníctvom výroby prototypov je možné odhaliť a vyriešiť problémy v procese formy a zlepšiť efektivitu výroby a kvalitu výrobku formy.

Znížte náklady a riziká: Vytvorením prototypov na overenie a optimalizáciu možno znížiť chyby a problémy, ktoré sa vyskytujú pri výrobe vstrekovacích foriem. To môže zabrániť zbytočným nákladom a rizikám a zlepšiť úspešnosť a efektívnosť výroby foriem.

Komplexná technológia vývoja katétrov sa týka návrhu a výroby katétrov so zložitými štruktúrami a funkciami, ktoré spĺňajú špecifické medicínske potreby. Tu sú niektoré bežné techniky vývoja komplexných katétrov:

Viaclumenový dizajn: Komplexné katétre môžu byť navrhnuté s viacerými nezávislými komorami, z ktorých každá môže byť použitá na inú funkciu alebo prenos tekutín. Viackomorový dizajn umožňuje vykonávať viacero ošetrení alebo diagnostických operácií súčasne.

Technológia kontroly ohybu: Komplexné katétre často vyžadujú navigáciu v zakrivených alebo kľukatých kanáloch. Technológia riadenia ohybu môže zabezpečiť dobré ohýbanie a vedenie katétra vložením materiálov, ako sú kovové drôty alebo zliatiny s tvarovou pamäťou, do katétra.

Technológia vizualizácie: Komplexné katétre môžu byť vybavené vizualizačnou technológiou, ako je vláknová optika alebo kamery, aby lekári mohli pozorovať a skúmať cieľovú oblasť v reálnom čase. To pomáha lekárom presne umiestniť a manévrovať katéter.

Technológia piestov alebo ventilov: Komplexné potrubia môžu potrebovať komponenty, ako sú piesty alebo ventily na riadenie toku kvapalín alebo plynov. To umožňuje presné riadenie prietoku a blokovanie.

Lekársky balónikový katéter je katéter s funkciou expanzie balónika, ktorý sa bežne používa pri intervenčných operáciách a liečbe. Skladá sa z tela katétra a časti spájajúcej balónik.

Medzi hlavné vlastnosti a aplikácie lekárskych balónových katétrov patria:

Funkcia nafukovania: Balónikové katétre majú jeden alebo viac balónikov, ktoré možno nafúknuť vstreknutím kvapaliny alebo plynu. Expandovaný balónik možno použiť na rôzne účely, ako je dilatácia krvných ciev, zastavenie krvácania, blokovanie miest krvácania a zavádzanie stentov.

Funkcie ohýbania a navigácie: Balónikové katétre majú zvyčajne mäkké telo katétra, ktoré sa môže pohybovať cez zakrivené alebo kľukaté kanály. Lekár môže naviesť balón na cieľové miesto manipuláciou s katétrom, aby dosiahol presnú navigáciu a umiestnenie.

Rôzne veľkosti a tvary: Balónikové katétre môžu byť navrhnuté v rôznych veľkostiach a tvaroch podľa špecifických požiadaviek aplikácie. Rôzne veľkosti balónových katétrov sú vhodné pre rôzne veľkosti krvných ciev alebo orgánov.

Vazodilatácia a implantácia stentu: Balónikové katétre sa bežne používajú na vazodilatáciu a implantáciu stentu. Zavedením balónikového katétra do zúženej alebo zablokovanej krvnej cievy a následným nafúknutím balónika môže byť cieva rozšírená a prietok krvi obnovený.

Lekárske silikónové katétre sa zvyčajne skladajú z viacerých komponentov, tu sú niektoré bežné:

Telo silikónového katétra: Hlavná časť silikónového katétra je zvyčajne vyrobená z mäkkého lekárskeho silikónového materiálu, ktorý má dobrú biokompatibilitu a flexibilitu.

Ovládač ohybu: slúži na ovládanie ohybu a vychýlenia silikónového katétra. Ovládače ohýbania sa zvyčajne skladajú z viacerých kĺbov a možno ich ovládať pomocou externého joysticku alebo ovládača.

Optické vlákno alebo kamera: Silikónové katétre sú zvyčajne vybavené optickými vláknami alebo kamerami, ktoré sa používajú na prenos obrazových alebo video signálov, čo umožňuje lekárom pozorovať a skúmať cieľovú oblasť v reálnom čase.

Konektor: slúži na pripojenie silikónových katétrov a iných zariadení alebo nástrojov, ako sú zdroje svetla, kamery atď. Konektory majú zvyčajne štandardné rozhrania na pripojenie k iným zariadeniam.

Riaditeľný/ohýbateľný katéter je zdravotnícka pomôcka používaná na vykonávanie diagnostických alebo terapeutických postupov v ľudskom tele. Je vyrobený z mäkkého materiálu, ktorý prechádza optickými vláknami, káblami alebo inými nástrojmi vo vnútri katétra, takže lekári môžu vidieť alebo manipulovať s konkrétnymi oblasťami.

Riaditeľné/ohýbateľné katétre sa bežne používajú na endoskopiu, intervenčné zákroky alebo liečby, ako je gastroskopia, enteroskopia, srdcová katetrizácia atď. Ich flexibilita a manévrovateľnosť umožňujú lekárom presnú navigáciu do cieľovej oblasti a vykonávanie potrebných operácií.

Toto vedenie sa zvyčajne skladá z viacerých kĺbov a môže byť ovládané externým joystickom alebo ovládačom. Lekár môže pomocou ovládača nastaviť uhol ohybu, smer a hĺbku katétra, aby dosiahol požadovanú polohu a uhol.

Použitie ovládateľných/ohýbateľných katétrov môže znížiť chirurgickú traumu a bolesť a zlepšiť chirurgickú presnosť a bezpečnosť. Je široko používaný v lekárskej oblasti a neustále sa vyvíja a zdokonaľuje, aby vyhovoval rôznym klinickým potrebám.

Dilatátory a puzdráDilátory a puzdrá sú rúrkové konštrukcie používané v medicíne a iných oblastiach s rôznymi funkciami a aplikáciami. Tu je vysvetlenie dilatátorov a puzdier:

Dilatátor: Dilatátor je zariadenie používané na zväčšenie alebo otvorenie trubice alebo dutiny. Zvyčajne je vyrobený z flexibilných materiálov, ako je polyuretán, silikón atď. Dilatátor možno vložiť a roztiahnuť, aby sa zväčšila úzka trubica alebo dutina, aby sa uľahčilo vkladanie a ovládanie iných nástrojov alebo nástrojov. Dilatátory sa bežne používajú v lekárskej oblasti, ako sú cievne dilatátory, expandéry stentov atď.

Plášť: Plášť je vonkajšia konštrukcia používaná na ochranu a zakrytie potrubí alebo nástrojov. Zvyčajne je vyrobený z flexibilných materiálov, ako je polyuretán, polyetylén atď. Plášte môžu poskytnúť dodatočnú ochranu a izoláciu, zabraňujúce kontaktu hadičiek alebo nástrojov s okolitým prostredím, čím sa znižuje riziko infekcie a kontaminácie. Puzdrá sa bežne používajú v lekárskej oblasti, ako sú katétrové puzdrá, puzdrá vodiacich drôtov atď.

Medical Reinforced Shaft je špeciálny materiál hriadeľa používaný pre lekárske vybavenie a nástroje. Zvyčajne sa vyrába z kovových alebo kompozitných materiálov s vysokou pevnosťou a odolnosťou a používa sa na podporu a prenos sily alebo rotačného pohybu.

Lekárske výstužné hriadele majú širokú škálu aplikácií v oblasti medicíny, ako napríklad:

Chirurgické nástroje: Lekárske vystužené násady môžu byť použité v chirurgických nástrojoch, ako sú chirurgické kliešte, nožnice, ihly atď. Poskytujú stabilnú podporu a spoľahlivý prenos sily, aby pomohli lekárom vykonávať presné operácie.

Zdravotnícke vybavenie: Zdravotnícke vylepšenia sa používajú aj v rôznych lekárskych zariadeniach, ako sú röntgenové prístroje, CT skenery, kardiostimulátory atď. Používajú sa na podporu a prenos rotačných alebo iných pohybov, aby sa zabezpečila normálna prevádzka zariadenia.

Implantáty: Lekárske výstužné drieky môžu byť tiež použité pre implantáty, ako sú umelé kĺby, chrbticové implantáty atď. Poskytujú stabilnú podporu a pevnosť na podporu funkcie a stability implantátu.

AnsixTech je spoločnosť zameraná na výrobu a výskum a vývoj lekárskych silikónových vodiacich trubíc. Zaviazali sa poskytovať vysokokvalitné, bezpečné a spoľahlivé produkty vodiacej trubice pre medicínsky priemysel. V tomto článku predstavíme výber materiálu, výrobný proces a produktové aplikácie lekárskych silikónových vodiacich trubíc AnsixTech.

V prvom rade AnsixTech dbá na výber materiálu. Na výrobu vodiacich rúrok používajú vysokokvalitné medicínske silikónové materiály. Silikónový materiál lekárskej kvality je netoxický, bez zápachu a nedráždi a plne vyhovuje bezpečnostným štandardom lekárskeho priemyslu. V porovnaní s tradičnými materiálmi majú silikónové materiály lekárskej kvality dobrú biologickú kompatibilitu a trvanlivosť a môžu byť kompatibilné s ľudskými tkanivami, čím znižujú podráždenie a nepohodlie pacientov. Okrem toho je silikónový materiál lekárskej kvality odolný aj voči vysokým teplotám a korózii a odolá účinkom vysokoteplotnej sterilizácie a chemikálií, čím zaisťuje stabilitu a trvanlivosť vodiacej trubice.

Po druhé, AnsixTech sa zameriava na výrobný proces. Na výrobu lekárskych silikónových vodiacich rúrok používajú pokročilý proces vstrekovania. Po prvé, podľa konštrukčných požiadaviek vodiacej trubice sa vyrobí forma, aby sa zabezpečilo, že tvar a veľkosť vodiacej trubice vyhovuje lekárskym potrebám. Potom sa do formy vstrekuje silikónový materiál lekárskej kvality a prostredníctvom vstrekovania silikónový materiál úplne vyplní formu, aby vytvoril konečný tvar vodiacej trubice. Počas procesu vstrekovania AnsixTech prísne kontroluje teplotu, tlak a rýchlosť, aby sa zabezpečila kvalita a rozmerová presnosť vodiacej trubice. Nakoniec AnsixTech skontroluje, vyčistí a zabalí vytvorené vodiace rúrky, aby sa zaistila kvalita, hygiena a bezpečnosť produktu.

AnsixTech je spoločnosť zameraná na výrobu a výskum a vývoj tekutých silikónových detských cumlíkov. Zaviazali sa poskytovať deťom bezpečný a pohodlný zážitok z kŕmenia. V tomto článku predstavíme výber materiálu, výrobný proces a aplikáciu produktu tekutého silikónového detského cumlíka AnsixTech.

V prvom rade AnsixTech dbá na výber materiálu. Na výrobu detských cumlíkov používajú kvalitný tekutý silikónový materiál. Tekutý silikón je netoxický, bez zápachu, nedráždivý materiál, ktorý plne vyhovuje bezpečnostným normám pre detské výrobky. V porovnaní s tradičnými silikónovými materiálmi je tekutý silikón mäkší a pružnejší a dokáže sa lepšie prispôsobiť štruktúre ústnej dutiny dieťaťa, znížiť tlak na ústa dieťaťa a vyhnúť sa nepohodliu v ústach. Tekutý silikónový materiál je navyše odolný aj voči vysokým teplotám a znesie aj sterilizáciu pri vysokej teplote, vďaka čomu je cumlík používaný dieťaťom vždy čistý a hygienický.

Po druhé, AnsixTech sa zameriava na výrobný proces. Na výrobu tekutých silikónových detských cumlíkov používajú pokročilý proces vstrekovania. Po prvé, forma je navrhnutá podľa štruktúry ústnej dutiny dieťaťa, aby sa zabezpečilo, že tvar a veľkosť cumlíka vyhovuje potrebám dieťaťa. Potom sa tekutý silikónový materiál vstrekne do formy a prostredníctvom vstrekovania tekutý silikónový materiál úplne vyplní formu, aby vytvoril konečný tvar cumlíka. Počas procesu vstrekovania AnsixTech prísne kontroluje teplotu a tlak, aby sa zabezpečila kvalita a výkon vsuvky. Nakoniec AnsixTech vyčistí a sterilizuje vytvorené bradavky, aby sa zabezpečila hygiena a bezpečnosť produktu.

AnsixTech je spoločnosť zameraná na výrobu a výskum a vývoj tekutých silikónových trubíc. Zaviazali sa poskytovať vysokokvalitné, bezpečné a spoľahlivé potrubné produkty pre rôzne priemyselné odvetvia. V tomto článku predstavíme výber materiálu, výrobný proces a aplikáciu produktu tekutých silikónových hadičiek AnsixTech.

V prvom rade AnsixTech dbá na výber materiálu. Na výrobu rúrok používajú vysokokvalitné tekuté silikónové materiály. Tekutý silikón je netoxický, bez zápachu, nedráždivý materiál, ktorý plne vyhovuje bezpečnostným štandardom rôznych priemyselných odvetví. V porovnaní s tradičnými silikónovými materiálmi je tekutý silikón mäkší a pružnejší a dokáže sa prispôsobiť rôznym zložitým usporiadaniam potrubí a prostrediam použitia. Okrem toho je tekutý silikónový materiál odolný aj voči vysokým teplotám a korózii a odoláva účinkom vysokých teplôt a chemických látok, čím zabezpečuje stabilitu a trvanlivosť potrubia.

Po druhé, AnsixTech sa zameriava na výrobný proces. Na výrobu tekutých silikónových rúrok používajú pokročilú technológiu vytláčania. Najprv sa tekutý silikónový materiál zahreje na teplotu, ktorá ho robí plastickým. Potom sa zahriaty kvapalný silikónový materiál extruduje cez extrudér, aby sa vytvoril rúrkový produkt. Počas procesu vytláčania AnsixTech prísne kontroluje teplotu, tlak a rýchlosť, aby sa zabezpečila kvalita a rozmerová presnosť potrubia. Nakoniec AnsixTech kontroluje, čistí a balí tvarované rúry, aby zaistila kvalitu, hygienu a bezpečnosť produktu.

AnsixTech je spoločnosť zameraná na výrobu a výskum a vývoj tekutých silikónových lekárskych masiek. Zaviazali sa poskytovať vysokokvalitné, bezpečné a spoľahlivé výrobky na tvárové masky pre medicínsky priemysel. V tomto článku predstavíme výber materiálu, výrobný proces a aplikáciu produktu tekutých silikónových lekárskych masiek AnsixTech.

V prvom rade sa AnsixTech zameriava na výber materiálu. Na výrobu lekárskych masiek používajú vysokokvalitné tekuté silikónové materiály. Tekutý silikón je netoxický, bez zápachu, nedráždivý materiál, ktorý plne vyhovuje bezpečnostným štandardom pre medicínske produkty. V porovnaní s tradičnými silikónovými materiálmi je tekutý silikón mäkší a pružnejší a môže lepšie prispôsobiť obrysy tváre, čím poskytuje lepšie utesnenie a pohodlie. Tekutý silikónový materiál je navyše odolný aj voči vysokým teplotám a korózii a znesie aj vysokoteplotnú dezinfekciu a čistenie saponátmi, vďaka čomu bude maska ​​vždy čistá a hygienická.

Po druhé, AnsixTech sa zameriava na výrobné procesy. Používajú pokročilé procesy vstrekovania na výrobu tekutých silikónových lekárskych masiek. Po prvé, forma je navrhnutá podľa obrysu tváre, aby sa zabezpečilo, že tvar a veľkosť masky spĺňa ergonomické požiadavky. Potom sa tekutý silikónový materiál vstrekuje do formy a prostredníctvom vstrekovania tekutý silikónový materiál úplne vyplní formu, aby vytvoril konečný tvar masky. Počas procesu vstrekovania AnsixTech prísne kontroluje teplotu a tlak, aby sa zabezpečila kvalita a výkon masky. Nakoniec AnsixTech čistí a dezinfikuje vytvorenú masku, aby bola zaistená hygiena a bezpečnosť produktu.

Škrupina rukoväte AnsixTech Proces dvojfarebnej formy a proces sekundárneho vstrekovania sa bežne používajú na výrobu škrupín rukoväte.

Proces dvojfarebnej formy:

Proces dvojitej farby využíva špeciálnu formu na vstrekovanie dvoch rôznych farieb plastových materiálov do formy, aby sa vytvoril efekt dvojitej farby v jednom procese vstrekovania. Tento proces umožňuje, aby rôzne časti plášťa rukoväte mali rôzne farby, čím sa zvyšuje estetika a personalizácia produktu.

Hlavné kroky procesu dvojfarebnej formy zahŕňajú:

Dizajnová forma: Podľa konštrukčných požiadaviek produktu navrhnite formu vhodnú na dvojfarebné vstrekovanie, vrátane dvoch vstrekovacích komôr a otočného taniera alebo otočného mechanizmu.

Vstrekovanie: Vložte dve plastové častice rôznych farieb do dvoch vstrekovacích komôr a potom roztavte plast cez vstrekovací stroj a vstreknite ho do formy. Počas procesu vstrekovania sa forma otáča tak, že sa striedavo vstrekujú dve farby plastu, čím sa vytvorí dvojitý farebný efekt.

Chladenie a tuhnutie: Po dokončení vstrekovania plastu sa forma bude ešte nejaký čas otáčať, aby sa zabezpečilo úplné ochladenie a stuhnutie plastu.

Vyberte výrobok: Nakoniec otvorte formu a vyberte vytvorenú dvojfarebnú škrupinu rukoväte.

Tlačidlo štartovania auta AnsixTech dvojzložkový proces formovania a dvojfarebný proces vstrekovania sú procesnou metódou bežne používanou na výrobu tlačidiel štartovania automobilov.

Dvojzložkový proces formovania:

Proces dvojfarebnej formy využíva špeciálnu formu na vstrekovanie dvoch rôznych farieb plastových materiálov do formy, aby sa vytvoril dvojfarebný efekt v jednom procese vstrekovania. Tento proces umožňuje, aby rôzne časti tlačidiel mali rôzne farby, čím sa zvyšuje estetika a personalizácia produktu.

Hlavné kroky procesu dvojfarebnej formy zahŕňajú:

Dizajnová forma: Podľa konštrukčných požiadaviek produktu navrhnite formu vhodnú na dvojfarebné vstrekovanie, vrátane dvoch vstrekovacích komôr a otočného taniera alebo otočného mechanizmu.

Vstrekovanie: Vložte dve plastové častice rôznych farieb do dvoch vstrekovacích komôr a potom roztavte plast cez vstrekovací stroj a vstreknite ho do formy. Počas procesu vstrekovania sa forma otáča tak, že sa striedavo vstrekujú dve farby plastu, čím vzniká dvojfarebný efekt.

Chladenie a tuhnutie: Po dokončení vstrekovania plastu sa forma bude ešte nejaký čas otáčať, aby sa zabezpečilo úplné ochladenie a stuhnutie plastu.

Vyberte výrobok: Nakoniec otvorte formu a vyberte vytvorené dvojfarebné tlačidlo štartovania auta.

Dvojfarebný proces formovania a dvojfarebný proces vstrekovania sú procesnou metódou bežne používanou na výrobu puzdier na meranie pásky.

Proces dvojfarebnej formy:

Proces dvojfarebnej formy využíva špeciálnu formu na vstrekovanie dvoch rôznych farieb plastových materiálov do formy, aby sa vytvoril dvojfarebný efekt v jednom procese vstrekovania. Tento proces umožňuje, aby rôzne časti škrupiny mali rôzne farby, čím sa zvyšuje estetika a personalizácia produktu.

Hlavné kroky procesu dvojfarebnej formy zahŕňajú:

Dizajnová forma: Podľa konštrukčných požiadaviek produktu navrhnite formu vhodnú na dvojfarebné vstrekovanie, vrátane dvoch vstrekovacích komôr a otočného taniera alebo otočného mechanizmu.

Vstrekovanie: Vložte dve plastové častice rôznych farieb do dvoch vstrekovacích komôr a potom roztavte plast cez vstrekovací stroj a vstreknite ho do formy. Počas procesu vstrekovania sa forma otáča tak, že sa striedavo vstrekujú dve farby plastu, čím vzniká dvojfarebný efekt.

Chladenie a tuhnutie: Po dokončení vstrekovania plastu sa forma bude ešte nejaký čas otáčať, aby sa zabezpečilo úplné ochladenie a stuhnutie plastu.

Vyberte výrobok: Nakoniec otvorte formu a vyberte vytvorenú dvojfarebnú škrupinu.

Proces dvojfarebného vstrekovania:

Dvojfarebný proces vstrekovania používa dve rôzne farby plastových materiálov počas procesu vstrekovania. Dve farby plastu sa striedavo vstrekujú do formy cez vstrekovací stroj, čím sa vytvorí dvojfarebný efekt.

Rukoväť zubnej kefky AnsixTech Proces dvojfarebnej formy a dvojfarebný proces vstrekovania sú procesnou metódou bežne používanou na výrobu rukovätí zubnej kefky.

Proces dvojfarebnej formy:

Proces dvojfarebnej formy využíva špeciálnu formu na vstrekovanie dvoch rôznych farieb plastových materiálov do formy, aby sa vytvoril dvojfarebný efekt v jednom procese vstrekovania. Tento proces umožňuje, aby rôzne časti rukoväte mali rôzne farby, čím sa zvyšuje estetika a personalizácia produktu.

Hlavné kroky procesu dvojfarebnej formy zahŕňajú:

Dizajnová forma: Podľa konštrukčných požiadaviek produktu navrhnite formu vhodnú na dvojfarebné vstrekovanie, vrátane dvoch vstrekovacích komôr a otočného taniera alebo otočného mechanizmu.

Vstrekovanie: Vložte dve plastové častice rôznych farieb do dvoch vstrekovacích komôr a potom roztavte plast cez vstrekovací stroj a vstreknite ho do formy. Počas procesu vstrekovania sa forma otáča tak, že sa striedavo vstrekujú dve farby plastu, čím vzniká dvojfarebný efekt.

Chladenie a tuhnutie: Po dokončení vstrekovania plastu sa forma bude ešte nejaký čas otáčať, aby sa zabezpečilo úplné ochladenie a stuhnutie plastu.

Vyberte výrobok: Nakoniec otvorte formu a vyberte vytvorenú dvojfarebnú rukoväť zubnej kefky.

Proces dvojfarebného vstrekovania:

Dvojfarebný proces vstrekovania používa dve rôzne farby plastových materiálov počas procesu vstrekovania. Dve farby plastu sa striedavo vstrekujú do formy cez vstrekovací stroj, čím sa vytvorí dvojfarebný efekt.

Hlavné kroky procesu dvojfarebného vstrekovania zahŕňajú:

Pripravte plastové pelety: Samostatne pripravte plastové pelety dvoch rôznych farieb.

Dizajnová forma: Podľa konštrukčných požiadaviek produktu navrhnite formu vhodnú na dvojfarebné vstrekovanie, vrátane dvoch vstrekovacích komôr a otočného taniera alebo otočného mechanizmu.

Vstrekovanie: Vložte dve plastové častice rôznych farieb do dvoch násypiek vstrekovacieho stroja a potom sa plast roztaví vstrekovacím strojom a vstrekne sa do formy. Počas procesu vstrekovania vstrekuje vstrekovací stroj striedavo dve farby plastu, aby sa vytvoril dvojfarebný efekt.

Ťažkosti formy na filtračné fľaše na čistenie vody zahŕňajú najmä tieto aspekty:

Dizajn formy: Filtračné fľaše na čistenie vody majú zvyčajne zložité tvary a štruktúry. Návrh formy musí brať do úvahy všetky detaily a funkčné požiadavky produktu, aby sa zabezpečila presnosť a stabilita formy. Najmä pre tesniaci výkon a požiadavky na pripojenie fľaše je potrebné navrhnúť vhodné konštrukcie a príslušenstvo.

Výber materiálu: Fľaša s filtračným prvkom na čistenie vody musí byť vyrobená z materiálov so špeciálnymi požiadavkami, ako je odolnosť proti korózii a odolnosť voči vysokej teplote, ako je PP, PC atď. Tieto materiály majú vyššie požiadavky na formy a problémy, ako sú nečistoty a farba je potrebné vyhnúť sa rozdielom.

Riadenie procesu vstrekovania: Počas procesu vstrekovania je potrebné kontrolovať parametre, ako je teplota, tlak a rýchlosť vstrekovania vstrekovacieho stroja. Najmä pre požiadavky na veľkosť a tvar fľaše je potrebné upraviť parametre vstrekovacieho stroja, aby sa zabezpečilo, že plastový materiál bude úplne roztavený a naplnený vo forme.

Kontrola chladenia: Po vstrekovaní je potrebný proces chladenia na stuhnutie plastového materiálu. Riadením chladiaceho systému formy a úpravou času chladenia a teploty chladenia je zabezpečená rozmerová stálosť a kvalita výrobku. Pre hrúbku a štruktúru fľaše je obzvlášť dôležitá kontrola procesu chladenia.

Medzi výhody vstrekovania plastov patria najmä tieto aspekty:

Vysoká efektívnosť výroby: Vstrekovanie môže dosiahnuť hromadnú výrobu a zlepšiť efektivitu výroby. Jednorazové vstrekovanie môže súčasne vyrobiť viacero filtračných fliaš na čistenie vody, čím sa výrazne skráti výrobný cyklus.

Nižšie náklady: Výrobné náklady na vstrekovacie formy sú relatívne nízke. Raz vyrobená forma môže byť použitá viackrát, čo znižuje výrobné náklady každého komponentu.

Vysoká presnosť a stabilita: Vďaka presnému dizajnu a výrobe formy môže vstrekovanie dosiahnuť vysokú presnosť a stabilitu pri výrobe fliaš s filtračnými kazetami na čistenie vody, ktoré spĺňajú požiadavky na veľkosť a tvar produktu.

Široký výber materiálov: Na vstrekovanie je možné vybrať rôzne materiály. Vhodný materiál je možné vybrať podľa požiadaviek na filtračnú fľašu čističa vody, aby vyhovoval špeciálnym požiadavkám, ako je odolnosť proti korózii a odolnosť voči vysokej teplote.

Vďaka rozumnému dizajnu foriem a presnému riadeniu procesu vstrekovania je možné vyrábať vysokokvalitné filtračné fľaše na čistenie vody. Počas procesu vstrekovania je potrebné venovať osobitnú pozornosť ťažkostiam pri navrhovaní foriem, výbere materiálu a kontrole procesu, aby sa zabezpečila kvalita a výkon filtračnej fľaše na čistenie vody. .. pošlite nám kedykoľvek správu (e-mail: info@ansixtech.com ) a náš tím vám odpovie do 12 hodín.

Ťažkosti formy krytu filtračného prvku čističa vody zahŕňajú najmä tieto aspekty:

Dizajn formy: Kryty plášťa jadra filtra na čistenie vody majú zvyčajne zložité tvary a štruktúry. Dizajn formy musí brať do úvahy rôzne detaily a funkčné požiadavky produktu, aby sa zabezpečila presnosť a stabilita formy. Najmä pre tesniaci výkon a požiadavky na pripojenie krytu je potrebné navrhnúť vhodné konštrukcie a príslušenstvo.

Výber materiálu: Kryt krytu filtračného prvku čističa vody musí byť vyrobený z materiálov so špeciálnymi požiadavkami, ako je odolnosť proti korózii a odolnosť voči vysokým teplotám, ako je PP, ABS atď. Tieto materiály majú vyššie požiadavky na formy a problémy, ako sú nečistoty a je potrebné vyhnúť sa farebným rozdielom.

Riadenie procesu vstrekovania: Počas procesu vstrekovania je potrebné kontrolovať parametre, ako je teplota, tlak a rýchlosť vstrekovania vstrekovacieho stroja. Najmä pre požiadavky na veľkosť a tvar veka je potrebné upraviť parametre vstrekovacieho stroja, aby sa zabezpečilo, že plastový materiál bude úplne roztavený a naplnený vo forme.

Kontrola chladenia: Po vstrekovaní je potrebný proces chladenia na stuhnutie plastového materiálu. Riadením chladiaceho systému formy a úpravou času chladenia a teploty chladenia je zabezpečená rozmerová stálosť a kvalita výrobku. Kontrola procesu chladenia je obzvlášť dôležitá pre hrúbku a štruktúru veka.

Medzi výhody vstrekovania plastov patria najmä tieto aspekty:

Vysoká efektívnosť výroby: Vstrekovanie môže dosiahnuť hromadnú výrobu a zlepšiť efektivitu výroby. Jednorazové vstrekovanie môže súčasne vyrobiť viacero krytov filtračných prvkov čističa vody, čím sa výrazne skráti výrobný cyklus.

Nižšie náklady: Výrobné náklady na vstrekovacie formy sú relatívne nízke. Raz vyrobená forma môže byť použitá viackrát, čo znižuje výrobné náklady každého komponentu.

Vysoká presnosť a stabilita: Vďaka presnému dizajnu a výrobe formy môže vstrekovanie dosiahnuť vysokú presnosť a stabilitu pri výrobe krytov filtra filtra na vodu, ktoré spĺňajú požiadavky na veľkosť a tvar produktu.

Široký výber materiálov: Na vstrekovanie je možné vybrať rôzne materiály. Vhodný materiál je možné vybrať podľa požiadaviek krytu jadra filtra na čistenie vody, aby boli splnené špeciálne požiadavky, ako je odolnosť proti korózii a odolnosť voči vysokej teplote.

Vďaka rozumnému dizajnu formy a presnému riadeniu procesu vstrekovania je možné vyrobiť vysokokvalitné kryty filtračných vložiek čističa vody. Počas procesu vstrekovania je potrebné venovať osobitnú pozornosť ťažkostiam pri navrhovaní formy, výbere materiálu a kontrole procesu, aby sa zabezpečila kvalita a výkon krytu filtračného prvku čističa vody... pošlite nám správu (E-mail: info@ansixtech.com ) kedykoľvek a náš tím vám odpovie do 12 hodín.

Ťažkosti s formami plášťa jadra čističa vody pre domácnosť zahŕňajú najmä tieto aspekty:

Dizajn formy: Kryty jadra filtra na čistenie vody pre domácnosť majú zvyčajne zložité tvary a štruktúry. Návrh formy musí brať do úvahy všetky detaily a funkčné požiadavky produktu, aby sa zabezpečila presnosť a stabilita formy. Najmä pre tesniaci výkon a požiadavky na spojenie plášťa je potrebné navrhnúť vhodné konštrukcie a príslušenstvo.

Výber materiálu: Plášte jadra filtra na čistenie vody pre domácnosť musia používať materiály so špeciálnymi požiadavkami, ako je odolnosť proti korózii a odolnosť voči vysokej teplote, ako je PP, PVC atď. Tieto materiály majú vyššie požiadavky na formy a problémy, ako sú nečistoty a farebné rozdiely. ktorým sa treba vyhnúť.

Riadenie procesu vstrekovania: Počas procesu vstrekovania je potrebné kontrolovať parametre, ako je teplota, tlak a rýchlosť vstrekovania vstrekovacieho stroja. Najmä pre požiadavky na veľkosť a tvar plášťa je potrebné upraviť parametre vstrekovacieho stroja, aby sa zabezpečilo, že plastový materiál bude úplne roztavený a naplnený vo forme.

Kontrola chladenia: Po vstrekovaní je potrebný proces chladenia na stuhnutie plastového materiálu. Riadením chladiaceho systému formy a úpravou času chladenia a teploty chladenia je zabezpečená rozmerová stálosť a kvalita výrobku. Kontrola procesu chladenia je obzvlášť dôležitá pre hrúbku a štruktúru plášťa.

Medzi výhody vstrekovania plastov patria najmä tieto aspekty:

Vysoká efektívnosť výroby: Vstrekovanie môže dosiahnuť hromadnú výrobu a zlepšiť efektivitu výroby. Jednorazové vstrekovanie môže súčasne vyrobiť viacero krytov jadra filtra na čistenie vody pre domácnosť, čím sa výrazne skráti výrobný cyklus.

Nižšie náklady: Výrobné náklady na vstrekovacie formy sú relatívne nízke. Raz vyrobená forma môže byť použitá viackrát, čo znižuje výrobné náklady každého komponentu.

Vysoká presnosť a stabilita: Vďaka presnému dizajnu a výrobe foriem môže vstrekovanie dosiahnuť vysokú presnosť a stabilitu pri výrobe krytov jadra filtrov na čistenie vody pre domácnosť, ktoré spĺňajú požiadavky na veľkosť a tvar produktu.

Široký výber materiálov: Na vstrekovanie je možné vybrať rôzne materiály. Vhodné materiály je možné vybrať podľa požiadaviek krytu jadra filtra na čistenie vody pre domácnosť, aby sa splnili špeciálne požiadavky, ako je odolnosť proti korózii a odolnosť voči vysokej teplote.

Vďaka rozumnému dizajnu foriem a presnému riadeniu procesu vstrekovania je možné vyrábať vysokokvalitné kryty filtračných vložiek čističa vody pre domácnosť. Počas procesu vstrekovania je potrebné venovať osobitnú pozornosť ťažkostiam pri navrhovaní foriem, výbere materiálu a kontrole procesu, aby sa zabezpečila kvalita a výkon krytu jadra filtra na čistenie vody pre domácnosť... pošlite nám správu (E-mail: info@ansixtech.com ) kedykoľvek a náš tím vám odpovie do 12 hodín.

Ťažkosti pri vstrekovaní plášťa vodného filtra zahŕňajú najmä tieto aspekty:

Dizajn formy: Kryty vodných filtrov majú zvyčajne zložité tvary a štruktúry. Návrh formy musí brať do úvahy všetky detaily a funkčné požiadavky produktu, aby sa zabezpečila presnosť a stabilita formy. Najmä pre tesniaci výkon a požiadavky na spojenie plášťa je potrebné navrhnúť vhodné konštrukcie a príslušenstvo.

Výber materiálu: Plášť vodného filtra musí byť vyrobený z materiálov so špeciálnymi požiadavkami, ako je odolnosť proti korózii a odolnosť voči vysokým teplotám, ako je ABS, PP atď. Tieto materiály majú vyššie požiadavky na formy a problémy, ako sú nečistoty a farebné rozdiely. ktorým sa treba vyhnúť.

Riadenie procesu vstrekovania: Počas procesu vstrekovania je potrebné kontrolovať parametre, ako je teplota, tlak a rýchlosť vstrekovania vstrekovacieho stroja. Najmä pre požiadavky na veľkosť a tvar škrupiny je potrebné upraviť parametre vstrekovacieho stroja, aby sa zabezpečilo, že plastový materiál bude úplne roztavený a naplnený vo forme.

Kontrola chladenia: Po vstrekovaní je potrebný proces chladenia na stuhnutie plastového materiálu. Riadením chladiaceho systému formy a úpravou času chladenia a teploty chladenia je zabezpečená rozmerová stálosť a kvalita výrobku. Kontrola procesu chladenia je obzvlášť dôležitá pre hrúbku a štruktúru plášťa.

Medzi výhody vstrekovania plastov patria najmä nasledujúce aspekty

Vysoká efektívnosť výroby: Vstrekovanie môže dosiahnuť hromadnú výrobu a zlepšiť efektivitu výroby. Jedno vstrekovanie môže súčasne vyrobiť viacero krytov vodného filtra, čím sa výrazne skráti výrobný cyklus.

Nižšie náklady: Výrobné náklady na vstrekovacie formy sú relatívne nízke. Raz vyrobená forma môže byť použitá viackrát, čo znižuje výrobné náklady každého komponentu.

Vysoká presnosť a stabilita: Vďaka presnému dizajnu a výrobe formy môže vstrekovanie dosiahnuť vysokú presnosť a stabilitu pri výrobe krytov vodných filtrov, ktoré spĺňajú požiadavky na veľkosť a tvar produktu.

Široký výber materiálov: Na vstrekovanie je možné vybrať rôzne materiály. Vhodný materiál je možné vybrať podľa požiadaviek krytu vodného filtra, aby spĺňal špeciálne požiadavky, ako je odolnosť proti korózii a odolnosť voči vysokej teplote.

Vďaka rozumnému dizajnu formy a presnému riadeniu procesu vstrekovania je možné vyrobiť vysokokvalitné kryty vodných filtrov. Počas procesu vstrekovania je potrebné venovať osobitnú pozornosť ťažkostiam pri navrhovaní formy, výbere materiálu a kontrole procesu, aby sa zabezpečila kvalita a výkon krytu vodného filtra.... pošlite nám správu (e-mail: info@ ansixtech.com ) kedykoľvek a náš tím vám odpovie do 12 hodín.

Kryt na nastavenie kuchynského náradia je doplnok slúžiaci na nastavenie stupňa otvárania a zatvárania a jednoduchosti používania kuchynského náradia. Tu je to, čo potrebujete vedieť o formách krytu kuchynského spotrebiča a vstrekovaní:

Dizajn formy: Podľa požiadaviek na tvar a veľkosť krytu úpravy kuchynského náradia navrhnite zodpovedajúcu vstrekovaciu formu. Formy sa zvyčajne skladajú z jadra formy a dutiny formy. Jednodutinové formy alebo viacdutinové formy je možné vybrať podľa zložitosti produktu a výrobných potrieb.

Výber materiálu: Vyberte vhodné vstrekovacie materiály podľa požiadaviek na produkt a prostredia použitia. Bežné materiály zahŕňajú polypropylén (PP), polyetylén (PE), polyvinylchlorid (PVC) atď. Materiály musia byť odolné voči vysokým teplotám, opotrebovaniu a chemickej korózii.

Riadenie procesu vstrekovania: Počas procesu vstrekovania je potrebné kontrolovať parametre, ako je teplota, tlak a rýchlosť vstrekovania vstrekovacieho stroja. Podľa teploty topenia a tekutosti materiálu upravte parametre vstrekovacieho stroja, aby ste zabezpečili, že plastový materiál bude úplne roztavený a naplnený vo forme.

Kontrola chladenia: Po vstrekovaní je potrebný proces chladenia na stuhnutie plastového materiálu. Riadením chladiaceho systému formy a úpravou času chladenia a teploty chladenia je zabezpečená rozmerová stálosť a kvalita výrobku.

Deformovanie a následné spracovanie: Po vstrekovaní je potrebné výrobok vybrať z formy. Produkt je vyhadzovaný cez vyhadzovací mechanizmus formy alebo iného vyberacieho zariadenia. Potom vykonajte následné spracovanie, ako je odstránenie otrepov, orezanie okrajov atď..., pošlite nám kedykoľvek správu (E-mail: info@ansixtech.com ) a náš tím vám odpovie do 12 hodín.

Proces výroby foriem a vstrekovania príslušenstva pre kuchynské a kúpeľňové ventily je nasledovný:

Dizajn formy: Navrhnite zodpovedajúcu vstrekovaciu formu podľa požiadaviek na tvar a veľkosť príslušenstva výstupného ventilu. Formy sa zvyčajne skladajú z jadra formy a dutiny formy. Jednodutinové formy alebo viacdutinové formy je možné vybrať podľa zložitosti produktu a výrobných potrieb.

Výber materiálu: Vyberte vhodné vstrekovacie materiály podľa požiadaviek na produkt a prostredia použitia. Bežné materiály zahŕňajú polypropylén (PP), polyetylén (PE), polyvinylchlorid (PVC) atď. Materiály musia mať vlastnosti, ako je odolnosť proti korózii, odolnosť voči vysokej teplote a odolnosť proti opotrebovaniu.

Riadenie procesu vstrekovania: Počas procesu vstrekovania je potrebné kontrolovať parametre, ako je teplota, tlak a rýchlosť vstrekovania vstrekovacieho stroja. Podľa teploty topenia a tekutosti materiálu upravte parametre vstrekovacieho stroja, aby ste zabezpečili, že plastový materiál bude úplne roztavený a naplnený vo forme.

Kontrola chladenia: Po vstrekovaní je potrebný proces chladenia na stuhnutie plastového materiálu. Riadením chladiaceho systému formy a úpravou času chladenia a teploty chladenia je zabezpečená rozmerová stálosť a kvalita výrobku.

Deformovanie a následné spracovanie: Po vstrekovaní je potrebné výrobok vybrať z formy. Produkt je vyhadzovaný cez vyhadzovací mechanizmus formy alebo iného vyberacieho zariadenia. Potom vykonajte následné spracovanie, ako je odstránenie otrepov, orezanie hrán atď.

Vďaka rozumnému dizajnu foriem a presnému riadeniu procesu vstrekovania je možné vyrobiť vysokokvalitné príslušenstvo pre kuchynské a kúpeľňové výtokové ventily. Batéria: Batéria je zariadenie na odtok vody, ktoré spája vodovodné potrubia a drezy. Zvyčajne sa skladá z jadra ventilu, rukoväte a trysky. Vodovodné batérie môžu ovládať zapnutie/vypnutie a rýchlosť prietoku vody. Medzi bežné typy patria batérie s jednou a dvojrúčkou.

Spoj vodovodného potrubia: Spoj vodovodného potrubia sa používa na pripojenie kohútikov a vodovodných potrubí. Zvyčajne existujú dva typy: závitové spoje a rýchlospojky. Závitové spojky vyžadujú na utiahnutie nástroje, zatiaľ čo rýchlospojky je možné vložiť a odstrániť priamo.

Koleno vodovodného potrubia: Koleno vodovodného potrubia sa používa na zmenu smeru prúdenia vodovodného potrubia, zvyčajne s dvoma uhlami 90 stupňov a 45 stupňov. Kolená vodovodného potrubia je možné nastaviť a nainštalovať podľa potreby.

Vodný ventil: Vodný ventil sa používa na reguláciu prietoku vody. Zvyčajne existujú dva typy: ručný ventil a automatický ventil. Manuálne ventily vyžadujú manuálne otáčanie alebo stláčanie a ťahanie na ovládanie prietoku vody, zatiaľ čo automatické ventily môžu ovládať prietok vody cez senzory alebo tlačidlá.

Vodný uzáver: Vodný uzáver sa používa na zabránenie spätnému toku odpadových vôd a šíreniu pachov a zvyčajne sa inštaluje pod umývadlo. Vodný uzáver je možné podľa potreby vyčistiť a vymeniť... pošlite nám kedykoľvek správu (Email: info@ansixtech.com ) a náš tím vám odpovie do 12 hodín.

Ťažkosti foriem pre inteligentné zvončeky pre domáce spotrebiče zahŕňajú najmä tieto aspekty:

Vzhľadový dizajn: Vzhľad inteligentného zvončeka ako domáceho produktu musí zodpovedať estetike a domácemu štýlu užívateľa a zároveň zohľadňovať funkčnosť produktu a jednoduchosť použitia.

Dizajn veľkosti a štruktúry: Inteligentné zvončekové formy musia brať do úvahy veľkosť a štruktúru produktu, aby sa zabezpečila presnosť a stabilita formy. Zároveň je potrebné vziať do úvahy jednoduchosť montáže a údržby produktu.

Výber materiálu: Inteligentné formy na zvončeky musia používať trvanlivé materiály odolné voči opotrebovaniu a vysokým teplotám, aby sa zabezpečila kvalita a životnosť produktu.

Vodotesný dizajn: Inteligentné formy na zvončeky musia brať do úvahy vodotesnosť produktu, aby sa prispôsobili rôznym prostrediam a klimatickým podmienkam.

Kontrola výrobného procesu vstrekovania zahŕňa najmä tieto aspekty:

Regulácia teploty: Počas procesu vstrekovania je potrebné kontrolovať teplotu formy a roztaveného plastu, aby sa zabezpečili vlastnosti tavenia a toku plastu.

Kontrola tlaku: Počas procesu vstrekovania je potrebné kontrolovať tlak vstrekovacieho stroja, aby sa zabezpečila integrita a konzistencia plastovej plniacej formy.

Regulácia rýchlosti vstrekovania: Počas procesu vstrekovania je potrebné kontrolovať rýchlosť vstrekovania vstrekovacieho stroja, aby sa zabezpečila rovnomernosť procesu plnenia plastov a chladenia.

Kontrola chladenia: Počas procesu vstrekovania je potrebné kontrolovať chladiaci systém formy, aby sa zabezpečila rovnomernosť a stabilita procesu chladenia a tuhnutia plastu.

Kontrola vyhadzovania: Počas procesu vstrekovania je potrebné kontrolovať činnosť vyhadzovacieho mechanizmu, aby sa zabezpečilo vyhadzovanie a vyberanie hotového výrobku.

Prostredníctvom rozumného dizajnu foriem a presného riadenia procesu vstrekovania je možné vyrábať vysokokvalitné produkty s inteligentným zvončekom pre domáce spotrebiče... pošlite nám správu (e-mail: info@ansixtech.com) kedykoľvek a náš tím vám odpovie do 12 hodín.

Ťažkosti s formami na reflexné svetelné pásy domácich spotrebičov sa odrážajú najmä v nasledujúcich aspektoch:

Vysoké požiadavky na vzhľad: Reflexné svetelné pásy pre domáce spotrebiče zvyčajne vyžadujú vysoký jas a rovnomerný odraz svetla. Preto je pri navrhovaní a výrobe foriem potrebné zvážiť, ako dosiahnuť vysoko presný povrch formy, aby sa zabezpečilo, že vstrekovaný výrobok bude mať dobrý odraz. Effect.

Štruktúra formy je zložitá: Reflexné svetelné pásy pre domáce spotrebiče majú zvyčajne viacero kriviek a detailov. Pri návrhu a výrobe formy je potrebné zvážiť, ako realizovať zložitú štruktúru formy, aby sa zabezpečilo, že vstrekovaný výrobok dokáže presne replikovať tvar formy.

Proces vstrekovania vyžaduje vysoké požiadavky: Reflexné svetelné pásy pre domáce spotrebiče sú zvyčajne vyrobené z priehľadných alebo priesvitných materiálov na vstrekovanie. Preto proces vstrekovania musí kontrolovať parametre, ako je teplota, tlak a rýchlosť vstrekovania, aby sa zabezpečilo, že vstrekovaný výrobok má dobré vlastnosti. efekty priehľadnosti a odrazu svetla.

Technológia vstrekovania je bežný proces výroby reflexných svetelných pásov pre domáce spotrebiče. Medzi jeho hlavné kroky patrí:

Dizajn a výroba foriem: Navrhnite a vyrobte formy vhodné na vstrekovanie podľa požiadaviek na tvar a veľkosť produktu. Forma sa zvyčajne skladá z hornej formy a spodnej formy. Medzi hornou formou a spodnou formou je vstrekovacia dutina. Roztavený plastový materiál sa vstrekuje do vstrekovacej dutiny cez vstrekovací stroj.

Predúprava plastového materiálu: zahrievanie a tavenie plastových častíc alebo granulovaných plastových materiálov do roztaveného stavu, ktorý je možné tvarovať vstrekovaním. Farby a iné prísady sa môžu pridať aj počas procesu predbežnej úpravy, aby sa splnili požiadavky na produkt.

Vstrekovanie: Vstreknite roztavený plastový materiál do dutiny vstrekovania cez vstrekovací stroj, potom aplikujte určitý tlak na vyplnenie celej dutiny vstrekovania a udržujte ho po určitú dobu, aby sa zabezpečilo, že plastový materiál úplne tečie a ochladzuje.

Chladenie a vyberanie z formy: Po vstrekovaní je potrebné produkt vo forme na určitý čas ochladiť, aby mohol stuhnúť a zmrštiť sa. Forma sa potom otvorí a vytvorený výrobok sa vyberie z formy.

Následné spracovanie: orezajte, vyčistite a skontrolujte tvarované výrobky, aby ste zaistili požiadavky na kvalitu a vzhľad výrobkov.

Technológia vstrekovania hrá dôležitú úlohu pri výrobe reflexných svetelných pásov pre domáce spotrebiče. Prostredníctvom rozumného dizajnu foriem a optimalizovaného procesu vstrekovania je možné vyrábať produkty s vysokou kvalitou a dobrým vzhľadom.... pošlite nám správu (E-mail: info@ansixtech.com) kedykoľvek a náš tím vám odpovie do 12 hodiny.

AnsixTech predal veľa foriem na označovanie vo forme po celom svete, spolupracoval s robotickým automatizačným systémom na vytvorení pokročilého integračného systému.

In-mold označovanie Vlastnosti produktu formy:

* Presná výroba foriem, zabezpečenie schopnosti označovania

* Riešenie dizajnu produktu, dosiahnutie optimalizovanej aplikácie IML

* Ľahké riešenie - poskytnúť klientom optimalizovaný návrh dizajnu produktu, aby sa dosiahol najlepší výrobný výkon.

* Dizajn nosnej dosky - pre dlhodobé obavy, jednoduchšie nastavenie sústrednosti.

* Štvorcový centrovací dizajn dutiny/ Kruhový centrovací dizajn dutiny

Viacdutinový dizajn: 16cav, 8cav 6cav,4cav,2cav,1cav...atď.

Ťažkosti pri výrobe foriem na označovanie vo forme zahŕňajú najmä tieto aspekty:

Dizajn štruktúry formy: Formy na označovanie vo forme musia brať do úvahy veľkosť a tvar štítku, ako aj spôsob otvárania a zatvárania formy a usporiadanie vstrekovacieho systému. Štruktúra formy musí byť navrhnutá správne, aby sa zabezpečilo, že štítok presne sedí na produkte a že vstrekovanie sa môže vykonávať hladko.

Umiestnenie a upevnenie štítku: Forma na označovanie vo forme musí zvážiť umiestnenie a upevnenie štítku, aby sa zabezpečilo, že štítok presne sedí na produkte a počas procesu vstrekovania sa neposunie ani nespadne. Spôsob, akým sú štítky umiestnené a pripevnené, musí byť navrhnutý tak, aby bol stabilný a spoľahlivý bez toho, aby zasahoval do procesu vstrekovania.

Výber materiálu: Formy na označovanie vo forme musia používať materiály s vysokou tvrdosťou a vysokou odolnosťou proti opotrebovaniu, aby odolali vysokému tlaku a vysokej teplote počas procesu vstrekovania. Zároveň je potrebné vziať do úvahy aj tepelnú vodivosť materiálu, aby sa zabezpečilo rýchle ochladenie formy a zlepšenie efektívnosti výroby.

Požiadavky na presnosť spracovania: Formy na označovanie vo forme majú vysoké požiadavky na presnosť spracovania, najmä na presnosť polohovacích otvorov štítku a upevňovacích otvorov, ktoré musia zabezpečiť, aby bolo možné štítok presne umiestniť a upevniť počas procesu vstrekovania. Zároveň je potrebné vziať do úvahy aj rozmerovú presnosť a presnosť montáže formy, aby sa zabezpečilo otváranie a zatváranie formy a normálna prevádzka vstrekovacieho systému.

Optimalizácia procesu vstrekovania zahŕňa najmä tieto aspekty:

Optimalizácia parametrov vstrekovania: Úpravou rýchlosti vstrekovania, vstrekovacieho tlaku, času držania a ďalších parametrov vstrekovacieho stroja možno dosiahnuť najlepší účinok vstrekovania. Najmä počas procesu in-mold etiketovania je potrebné kontrolovať rýchlosť vstrekovania a vstrekovací tlak, aby sa zabránilo posunutiu alebo spadnutiu etikety.

Optimalizácia chladiaceho systému: Navrhnutím rozumného chladiaceho systému je možné urýchliť rýchlosť chladenia formy a skrátiť cyklus vstrekovania. Najmä počas procesu označovania vo forme je potrebné zvážiť spôsob pripevnenia štítku a tepelnú vodivosť materiálu, aby sa zabezpečilo, že štítok bude možné rýchlo pripevniť na výrobok bez toho, aby spôsoboval tepelné namáhanie alebo deformáciu.

Regulácia teploty formy: Reguláciou teploty formy je možné zabezpečiť, aby si plastový materiál udržal vhodný roztavený stav počas procesu vstrekovania a mohol úplne vyplniť dutinu formy. Najmä počas procesu označovania vo forme je potrebné kontrolovať rovnomernosť rozloženia teploty formy, aby sa zabránilo tepelnému namáhaniu a deformácii.

Povrchová úprava formy: Leštenie, striekanie a iné úpravy sa vykonávajú na povrchu formy, aby sa zlepšila povrchová úprava a odolnosť formy proti opotrebovaniu a znížilo sa trenie a opotrebovanie plastových materiálov počas procesu vstrekovania.

Prostredníctvom vyššie uvedených optimalizačných opatrení je možné zlepšiť kvalitu výroby a účinok vstrekovania formy na označovanie vo forme, znížiť mieru defektov a zlepšiť efektivitu výroby....pošlite nám správu (E-mail: info@ansixtech.com ) kedykoľvek a náš tím vám odpovie do 12 hodín.

* Ľahké riešenie - poskytnúť klientom optimalizovaný návrh dizajnu produktu, aby sa dosiahol najlepší výrobný výkon.

* Konštrukcia vymeniteľných stohových komponentov - 80% dielov je možné vymeniť na vstrekovacom lise, aby sa znížila strata času.

* Dizajn nosnej dosky - pre dlhodobé obavy, jednoduchšie nastavenie sústrednosti.

* Štvorcový centrovací dizajn dutiny/ Kruhový centrovací dizajn dutiny

Viacdutinový dizajn: 16cav, 8cav 6cav,4cav,2cav,1cav...atď.

Ťažkosti pri výrobe tenkostenných foriem na rýchle občerstvenie zahŕňajú najmä tieto aspekty:

Dizajn štruktúry formy: Tenkostenné formy musia brať do úvahy tvar a veľkosť boxu na rýchle občerstvenie, ako aj spôsob otvárania a zatvárania formy a usporiadanie vstrekovacieho systému. Keďže hrúbka steny boxu na rýchle občerstvenie je tenká, štruktúra formy musí byť navrhnutá tak, aby bola pevnejšia a stabilnejšia, aby sa zabezpečilo, že sa forma počas procesu vstrekovania nedeformuje ani nezlomí.

Výber materiálu: Tenkostenné formy musia používať materiály s vysokou tvrdosťou a vysokou odolnosťou proti opotrebovaniu, aby odolali vysokému tlaku a vysokej teplote počas procesu vstrekovania. Zároveň je potrebné vziať do úvahy aj tepelnú vodivosť materiálu, aby sa zabezpečilo rýchle ochladenie formy a zlepšenie efektívnosti výroby.

Požiadavky na presnosť spracovania: Tenkostenné formy vyžadujú vysokú presnosť spracovania, najmä povrchovú úpravu a rovinnosť dutiny formy, ktoré musia zabezpečiť, aby sa počas procesu vstrekovania nevyskytli žiadne chyby alebo chyby. Zároveň je potrebné vziať do úvahy aj rozmerovú presnosť a presnosť montáže formy, aby sa zabezpečilo otváranie a zatváranie formy a normálna prevádzka vstrekovacieho systému.

Optimalizácia procesu vstrekovania zahŕňa najmä tieto aspekty:

Optimalizácia parametrov vstrekovania: Úpravou rýchlosti vstrekovania, vstrekovacieho tlaku, času držania a ďalších parametrov vstrekovacieho stroja možno dosiahnuť najlepší účinok vstrekovania. Najmä pri tenkostennom procese vstrekovania je potrebné kontrolovať rýchlosť vstrekovania a vstrekovací tlak, aby sa predišlo defektom a nedokonalostiam.

Optimalizácia chladiaceho systému: Navrhnutím rozumného chladiaceho systému je možné urýchliť rýchlosť chladenia formy a skrátiť cyklus vstrekovania. Najmä pri tenkostennom procese vstrekovania je potrebné vziať do úvahy, že hrúbka steny boxu na rýchle občerstvenie je tenká a rýchlosť chladenia musí byť vyššia, aby sa predišlo tepelnému namáhaniu a deformácii.

Regulácia teploty formy: Reguláciou teploty formy je možné zabezpečiť, aby si plastový materiál udržal vhodný roztavený stav počas procesu vstrekovania a mohol úplne vyplniť dutinu formy. Najmä v procese vstrekovania tenkostenných foriem je potrebné kontrolovať rovnomernosť rozloženia teploty formy, aby sa zabránilo tepelnému namáhaniu a deformácii.

Povrchová úprava formy: Leštenie, striekanie a iné úpravy sa vykonávajú na povrchu formy, aby sa zlepšila povrchová úprava a odolnosť formy proti opotrebovaniu a znížilo sa trenie a opotrebovanie plastových materiálov počas procesu vstrekovania.

Prostredníctvom vyššie uvedených optimalizačných opatrení je možné zlepšiť kvalitu výroby a účinok vstrekovania tenkostenných foriem na rýchle občerstvenie, znížiť chybovosť a zlepšiť efektivitu výroby....pošlite nám správu (E-mail: info@ansixtech.com ) kedykoľvek a náš tím vám odpovie do 12 hodín.

Parametre PET predliskov pre kozmetické umývacie fľaše sa môžu líšiť v závislosti od špecifických potrieb a aplikácií produktov. Nasledujú parametre niektorých bežných predliskov PET fliaš pre kozmetické čistiace fľaše:

Kapacita: Kapacita predliskov PET fliaš pre kozmetické čistiace fľaše sa dá určiť podľa použitia a požiadaviek na balenie produktu. Bežné kapacity zahŕňajú 100 ml, 200 ml, 300 ml atď

Veľkosť ústia fľaše: Veľkosť ústia fliaš predliskov PET fliaš pre kozmetické čistiace fľaše sa zvyčajne určuje podľa špecifikácií uzáveru fľaše. Bežné veľkosti hrdla fľaše zahŕňajú 24 mm, 28 mm, 32 mm atď

Tvar fľaše: Tvar predlisku PET fľaše pre kozmetické čistiace fľaše môže byť navrhnutý podľa spôsobu použitia a požiadaviek na vzhľad produktu. Bežné tvary zahŕňajú valcový, štvorcový, oválny atď.

Hrúbka steny: Hrúbka steny predliskov PET fliaš pre kozmetické čistiace fľaše sa zvyčajne určuje na základe požiadaviek na kapacitu a použitie. Bežný rozsah hrúbky steny je 0,2 mm až 0,6 mm.

Priehľadnosť: PET predlisky pre kozmetické čistiace fľaše zvyčajne musia mať dobrú priehľadnosť, aby ukázali farbu a kvalitu produktu.

Chemická odolnosť: Predlisky z PET fliaš na kozmetické čistiace fľaše musia mať dobrú chemickú odolnosť, aby sa zabránilo korózii a poškodeniu materiálu fľaše kozmetikou.

Dizajn tela fľaše: Dizajn tela fľaše predliskov PET fliaš pre kozmetické čistiace fľaše je možné určiť podľa charakteristík produktu a dopytu na trhu, vrátane textúry tela fľaše, oblasti montáže štítkov atď...pošlite nám prosím správu (E-mail: info@ansixtech.com ) kedykoľvek a náš tím vám odpovie do 12 hodín.

Parametre nápojových fliaš z PET predliskov sa môžu líšiť v závislosti od špecifických potrieb a aplikácií.

Kapacita: Kapacita PET preformových nápojových fliaš môže byť určená podľa dopytu. Bežné kapacity zahŕňajú 250 ml, 500 ml, 1 l, 1,5 l atď.

Veľkosť ústia fľaše: Veľkosť ústia fliaš PET predliskov na nápoje sa zvyčajne určuje podľa špecifikácií uzáveru fľaše. Bežné veľkosti hrdla fľaše zahŕňajú 28 mm, 30 mm, 38 mm atď.

Tvar fľaše: Tvar nápojovej fľaše PET predliskov môže byť navrhnutý podľa potrieb. Bežné tvary zahŕňajú valcový, štvorcový, oválny atď.

Hrúbka steny: Hrúbka steny predliskov PET fliaš na nápoje sa zvyčajne určuje podľa požiadaviek na kapacitu a použitie. Bežný rozsah hrúbky steny je 0,2 mm až 0,8 mm.

Priehľadnosť: PET predlisky na nápoje majú zvyčajne dobrú priehľadnosť, aby ukázali farbu a kvalitu nápoja.

Odolnosť voči tlaku: Predlisované nápojové fľaše z PET musia mať určitú odolnosť proti tlaku, aby odolali tlaku nápoja a zachovali tvar fľaše.

Chemická odolnosť: Predlisované nápojové fľaše z PET musia mať dobrú chemickú odolnosť, aby sa zabránilo korózii nápojov a poškodeniu materiálu fľaše.

Treba poznamenať, že vyššie uvedené parametre slúžia len na všeobecné účely a skutočné parametre PET fliaš na nápoje môžu byť upravené podľa špecifických požiadaviek na produkt a výrobných procesov...pošlite nám správu (E-mail: info@ansixtech.com ) kedykoľvek a náš tím vám odpovie do 12 hodín.

Vlastnosti produktu:

Viacdutinový dizajn: 72 cav

Garantovaná sústrednosť steny predlisku: ±0,075 mm (L=100 mm)

Optimalizovaný dizajn predlisku zaisťuje dynamické fúkanie fľaše

Ťažkosti predlisku PET fliaš so 72 dutinami zahŕňajú najmä tieto aspekty:

Konštrukcia formy: 72-dutinová PET predlisková forma musí brať do úvahy rozloženie a usporiadanie 72 dutín, aby sa zabezpečilo, že prietokové kanály a chladiace systémy každej dutiny sú rovnomerne rozdelené, aby sa zabezpečila konzistentnosť teploty a tekutosti počas vstrekovania. proces. .

Výber materiálu: PET materiál má vysoký bod topenia a rýchlosť tepelného zmrštenia a má vyššie požiadavky na formovacie materiály. Materiály formy musia mať dobrú odolnosť proti opotrebeniu, odolnosť proti korózii a tepelnú vodivosť, aby sa zabezpečila životnosť formy a kvalita vstrekovania.

Riadenie procesu vstrekovania: Proces vstrekovania 72-dutinovej formy PET predliskov vyžaduje presné riadenie parametrov, ako je teplota, tlak a rýchlosť, aby sa zabezpečila konzistencia veľkosti a kvality predliskov vstrekovaných do každej dutiny. Zároveň je potrebné venovať pozornosť prevencii zmršťovacích otvorov, deformácií a iných defektov v predliskoch

Výhody vstrekovania:

Vysoká efektívnosť výroby: 72-dutinová predlisková forma na PET fľaše môže vstrekovať 72 predliskov na fľaše naraz. V porovnaní s formami s nižšou dutinou môžu 72-dutinové formy produkovať viac produktov súčasne, čím sa zvyšuje efektívnosť výroby.

Stabilná kvalita produktu: Konštrukcia a výrobná presnosť 72-dutinovej formy predliskov na PET fľaše je vysoká, čo môže zabezpečiť konzistenciu veľkosti a kvality predliskov fľaše vstrekovaných do každej dutiny. Súčasne je možné lepšie kontrolovať konzistenciu teploty a tekutosti počas procesu vstrekovania, čím sa zníži miera chybovosti produktu.

Úspora nákladov: 72-dutinová PET predlisková forma má vysokú efektivitu výroby a môže znížiť náklady na prácu a používanie zariadenia. Zároveň sa vďaka stabilnej kvalite produktu znižuje šrotovnosť a znižujú sa výrobné náklady.

Ochrana životného prostredia a úspora energie: Vstrekovanie je relatívne ekologický spôsob výroby. Použitím 72-dutinových PET predliskov je možné znížiť spotrebu surovín a tvorbu odpadu, čím sa dosiahne efekt úspory energie a zníženia emisií... pošlite nám prosím správu (E-mail: info@ansixtech.com ) kedykoľvek a náš tím vám odpovie do 12 hodín.

Vlastnosti produktu:

Viacdutinový dizajn: 96 cav

Garantovaná sústrednosť steny predlisku: ±0,075 mm (L=100 mm)

Optimalizovaný dizajn predlisku zaisťuje dynamické fúkanie fľaše

Ťažkosti predlisku PET fliaš s 96 dutinami zahŕňajú najmä tieto aspekty:

Konštrukcia formy: 96-dutinová predforma na PET fľašu musí brať do úvahy rozloženie a usporiadanie 96 dutín, aby sa zabezpečilo, že prietokové kanály a chladiace systémy každej dutiny sú rovnomerne rozdelené, aby sa zabezpečila konzistentnosť teploty a tekutosti počas vstrekovania. proces formovania. .

Výber materiálu: PET materiál má vysoký bod topenia a rýchlosť tepelného zmrštenia a má vyššie požiadavky na formovacie materiály. Materiály formy musia mať dobrú odolnosť proti opotrebeniu, odolnosť proti korózii a tepelnú vodivosť, aby sa zabezpečila životnosť formy a kvalita vstrekovania.

Riadenie procesu vstrekovania: Proces vstrekovania 96-dutinovej PET predliskovej formy vyžaduje presné riadenie parametrov, ako je teplota, tlak a rýchlosť, aby sa zabezpečila konzistencia veľkosti a kvality predliskov vstrekovaných do každej dutiny. Zároveň je potrebné venovať pozornosť tomu, aby sa predišlo zmršťovacím otvorom, deformáciám a iným chybám v predliskoch.

Výhody vstrekovania:

Vysoká efektívnosť výroby: 96-dutinová predforma na PET fľaše môže naraz vstrekovať 96 predliskov fliaš, čo výrazne zlepšuje efektivitu výroby. V porovnaní s formami s nižšími dutinami môžu 96-dutinové formy produkovať viac produktov za rovnaký čas.

Stabilná kvalita produktu: Konštrukcia a výrobná presnosť 96-dutinovej formy predliskov na PET fľaše je vysoká, čo môže zabezpečiť konzistenciu veľkosti a kvality predliskov fľaše vstrekovaných do každej dutiny. Súčasne je možné lepšie kontrolovať konzistenciu teploty a tekutosti počas procesu vstrekovania, čím sa znižuje miera chybovosti produktu

Úspora nákladov: 96-dutinová PET predlisková forma má vysokú efektivitu výroby a môže znížiť náklady na prácu a vybavenie. Zároveň sa vďaka stabilnej kvalite produktu znižuje šrotovnosť a znižujú sa výrobné náklady.

Ochrana životného prostredia a úspora energie: Vstrekovanie je relatívne ekologický spôsob výroby. Použitím 96-dutinových PET predliskov je možné znížiť spotrebu surovín a tvorbu odpadu, čím sa dosiahne efekt úspory energie a zníženia emisií.

.. pošlite nám kedykoľvek správu (e-mail: info@ansixtech.com ) a náš tím vám odpovie do 12 hodín.

Séria Pearlescent Blush Powder Box je bežný kozmetický produkt používaný na dodanie prirodzeného lesku a rozmeru lícam. Nasleduje úvod do remeselného spracovania a materiálov série Pearlescent Blush Powder Box:

Číslo: CT-S001-A

Rozmer: 59,97*44,83*12,03mm

Panvica: 50,01 * 16,99 * 3,81 mm

Kapacita: 2,2g

Potlačiteľná plocha: 57,97 * 42,83 mm

remeselné spracovanie:

Proces vstrekovania: Bežným procesom výroby perleťových práškových škatúľ je proces vstrekovania. Vonkajší plášť a vnútro boxu sú vytvorené vstrekovaním roztaveného plastu do formy, ktorá následne chladne a stuhne.

Proces striekania: Aby sa zlepšil vzhľad krabice, proces striekania sa môže použiť na nanášanie farieb, vzorov alebo špeciálnych efektov na povrch krabice, ako je lesklá, matná alebo kovová textúra.

Proces tlače: Logo značky, informácie o produkte a vzory na krabici je možné pridať pomocou procesu tlače. Bežné tlačové procesy zahŕňajú sieťotlač, prenos tepla a lisovanie za tepla.

Materiál:

Plast: Bežné perleťové púdrové krabičky sú vyrobené z plastu, ako je polypropylén (PP), polyetylén (PE) alebo polystyrén (PS). Plastové materiály sú ľahké, odolné, vodotesné a ľahko spracovateľné.

Kov: Niektoré špičkové perleťové pudrové krabičky sú vyrobené z kovu, ako je hliníková zliatina alebo nehrdzavejúca oceľ. Kovové materiály sú kvalitné, odolné a recyklovateľné.

Ostatné materiály: Okrem plastu a kovu existujú aj perleťové púdrové krabičky z iných materiálov, ako je lepenka, drevo alebo sklo. Tieto materiály sa často používajú na špeciálne dizajny alebo špičkové produkty.

Pri výbere remeselného spracovania a materiálov perleťovej krabičky na púder musíte zvážiť umiestnenie produktu, imidž značky, vlastnosti produktu a potreby spotrebiteľov. Zároveň sa uistite, že vybrané materiály zodpovedajú príslušným bezpečnostným normám a predpisom na zaistenie kvality a bezpečnosti produktu...pošlite nám prosím správu (Email: info@ansixtech.com ) kedykoľvek a náš tím vám odpovie do 12 hodín.

Pre kvalitu a vzhľad produktu je veľmi dôležité remeselné spracovanie a výber materiálu kozmetických lisovaných práškových boxov. Nasleduje úvod do technológie a materiálov kozmetických lisovaných práškových boxov:

Číslo: CT-R001

Rozmer: ø74,70*17,45mm

Panvica: ø59,40 * 7,07 mm

Kapacita: 16,2g

Potlačiteľná plocha: ø60,3 mm

remeselné spracovanie:

Proces vstrekovania: Bežným procesom výroby kozmetických lisovaných práškových kompaktných boxov je proces vstrekovania. Vonkajší plášť a vnútro boxu sú vytvorené vstrekovaním roztaveného plastu do formy, ktorá následne chladne a stuhne.

Proces striekania: Aby sa zlepšil vzhľad krabice, proces striekania sa môže použiť na nanášanie farieb, vzorov alebo špeciálnych efektov na povrch krabice, ako je lesklá, matná alebo kovová textúra.

Proces tlače: Logo značky, informácie o produkte a vzory na krabici je možné pridať pomocou procesu tlače. Bežné tlačové procesy zahŕňajú sieťotlač, prenos tepla a lisovanie za tepla.

Materiál

Plast: Bežné kozmetické lisované práškové boxy sú vyrobené z plastu, ako je polypropylén (PP), polyetylén (PE) alebo polystyrén (PS). Plastové materiály sú ľahké, odolné, vodotesné a ľahko spracovateľné.

Kov: Niektoré luxusné kozmetické lisované práškové boxy sú vyrobené z kovu, ako je hliníková zliatina alebo nehrdzavejúca oceľ. Kovové materiály sú kvalitné, odolné a recyklovateľné

Ostatné materiály: Okrem plastu a kovu existujú aj kozmetické lisované púdrové boxy z iných materiálov, ako je lepenka, drevo alebo sklo. Tieto materiály sa často používajú na špeciálne dizajny alebo špičkové produkty.

Pri výbere technológie a materiálov kozmetických lisovaných práškových boxov musíte zvážiť umiestnenie produktu, imidž značky, vlastnosti produktu a potreby spotrebiteľov. Zároveň dbajte na to, aby vybrané materiály vyhovovali príslušným bezpečnostným normám a predpisom na zabezpečenie kvality a bezpečnosti produktu.

..pošlite nám kedykoľvek správu (e-mail: info@ansixtech.com ) a náš tím vám odpovie do 12 hodín.

Diely PEEK (polyéteréterketón) ponúkajú nasledujúce výhody pri obrábaní:

Spracovateľnosť: PEEK má dobrú spracovateľnosť a možno ho spracovať rezaním, vŕtaním, frézovaním, sústružením atď. Jeho spracovateľský výkon je stabilný a nie je náchylný na problémy, ako je opotrebovanie nástroja a vysoká drsnosť povrchu.

Tepelná odolnosť: PEEK má vynikajúcu odolnosť voči vysokým teplotám a dokáže udržať stabilný výkon v prostredí s vysokou teplotou. Vďaka tomu sú komponenty PEEK výhodné vo vysokoteplotných aplikáciách, ako je letecký priemysel, automobilové motory a ďalšie.

Chemická odolnosť: PEEK má vynikajúcu chemickú odolnosť a môže odolávať erózii chemikálií, ako sú kyseliny, zásady a rozpúšťadlá. Vďaka tomu sú komponenty PEEK široko používané v oblastiach, ako je chemický priemysel a zdravotnícke zariadenia.

Odolnosť proti opotrebeniu: PEEK má vynikajúcu odolnosť proti opotrebeniu a môže sa používať dlhú dobu v prostredí s vysokým trením bez toho, aby sa ľahko opotreboval. Vďaka tomu sú diely PEEK výhodné v aplikáciách, ktoré vyžadujú odolnosť proti opotrebovaniu, ako sú automobilové hnacie ústrojenstvo, mechanické tesnenia atď.

Z hľadiska aplikačnej technológie možno na obrábanie súčiastok PEEK použiť tieto technológie:

Spracovanie rezania: Pomocou rezných nástrojov na vykonávanie rezania, frézovania, vŕtania a iného spracovania na PEEK je možné získať požadovaný tvar a veľkosť.

Spracovanie tvarovaním za tepla: PEEK má dobrú tepelnú stabilitu a pomocou spracovania tvarovaním za tepla dokáže vyrábať diely so zložitými tvarmi. Tepelné tvarovanie môže využívať metódy, ako je lisovanie za tepla a vyfukovanie za tepla.

Technológia 3D tlače: Materiály PEEK je možné spracovať aj technológiou 3D tlače. Táto technológia umožňuje výrobu súčiastok zložitých tvarov a je možné ju prispôsobiť podľa potreby.

Polymérny materiál UPE (polyetylén) má určité výhody v oblasti obrábania a aplikácie obracačky fliaš.

Pokiaľ ide o obrábanie, polymérne materiály UPE majú dobrú spracovateľnosť a možno ich spracovávať rezaním, vŕtaním, frézovaním atď. Jeho spracovateľský výkon je stabilný a nie je náchylný na problémy, ako je opotrebovanie nástrojov a vysoká drsnosť povrchu. Okrem toho môžu byť materiály UPE tvarované aj za tepla, aby sa prispôsobili potrebám obracačov fliaš rôznych tvarov a veľkostí.

Pokiaľ ide o oblasti použitia, odolnosť polymérnych materiálov UPE proti opotrebeniu, odolnosť proti korózii a odolnosť voči vysokej teplote z nich robí ideálnu voľbu pre obracačky fliaš. Môže sa používať po dlhú dobu v náročných pracovných prostrediach bez ľahkého opotrebovania a zároveň má dobrú odolnosť proti korózii voči chemikáliám, ako sú kyseliny, zásady a oleje. Okrem toho majú materiály UPE tiež vysokú tepelnú odolnosť a dokážu si udržať stabilný výkon v prostredí s vysokou teplotou.

Oblasti použitia polymérnych materiálov UPE zahŕňajú, ale nie sú obmedzené na nasledujúce aspekty:

Potravinársky a nápojový priemysel: Materiály UPE sa môžu použiť pri výrobe obracačov fliaš na operácie otáčania fliaš v linkách na výrobu fľaškových nápojov. Vďaka svojej odolnosti voči opotrebovaniu a korózii je vhodný pre vysokofrekvenčné operácie otáčania fliaš.

Farmaceutický priemysel: Materiály UPE možno použiť pri výrobe invertorov fliaš vo farmaceutickom priemysle na otočenie liekoviek hore dnom, aby sa uľahčilo plnenie a balenie liekov. Jeho odolnosť proti korózii a vysoká teplotná odolnosť ho predurčujú pre náročné požiadavky farmaceutického priemyslu.

Priemysel kozmetiky a výrobkov osobnej hygieny: Materiály UPE možno použiť pri výrobe obracačky fliaš vo výrobných linkách kozmetiky a výrobkov osobnej starostlivosti. Vďaka svojej odolnosti voči opotrebovaniu a korózii je vhodný pre vysokofrekvenčné operácie otáčania fliaš.

Kladky mechanických zariadení majú nasledujúce výhody:

Prenos sily: Kladky môžu prenášať silu cez laná, pásy atď., Aby sa dosiahlo zdvíhanie, ťahanie alebo prenos predmetov.

Zníženie trenia: Kladky môžu znížiť trenie predmetov počas pohybu, znížiť straty energie a zlepšiť účinnosť.

Upravte smer sily: Kladka môže zmeniť smer sily, takže sila môže byť vyvinutá v rôznych smeroch.

Zdieľanie zaťaženia: Kladka môže rozložiť zaťaženie na viacero kladiek, čím sa znižuje zaťaženie jednej kladky a zvyšuje sa životnosť kladky.

Nastavenie rýchlosti: Zmenou priemeru alebo počtu kladiek je možné upraviť rýchlosť objektu.

Kladky mechanických zariadení majú široký rozsah použitia. Bežné oblasti použitia zahŕňajú:

Zdvíhacie zariadenia: Kladky sa často používajú v lanových systémoch vo zdvíhacích zariadeniach, ako sú žeriavy, žeriavy atď., na zdvíhanie a zavesenie ťažkých predmetov.

Dopravné zariadenia: Kladky sa často používajú v dopravných zariadeniach, ako sú dopravníkové pásy a valčeky na prenášanie predmetov a zlepšenie efektívnosti prepravy.

Mechanický prevod: Remenice sa často používajú v systémoch mechanických prevodov, ako je remeňový prevod, reťazový prevod atď., Na prenos sily a otáčania.

Dverové a okenné systémy: Kladky sa často používajú ako posuvné koľajnice vo dverových a okenných systémoch na otváranie a zatváranie dverí a okien.

Športové náčinie: Kladky sa často používajú ako napínacie systémy v športových náčiniach, ako sú fitness zariadenia, športové náčinie atď., na nastavenie odporu a smeru pohybu.

Nylonový hviezdicový prevod je hviezdicový prevod vyrobený z nylonového materiálu s nasledujúcimi výhodami a oblasťami použitia:

Výhoda:

Odolnosť proti opotrebeniu: Nylonové hviezdicové ozubené kolesá majú dobrú odolnosť proti opotrebeniu a môžu sa dlhodobo používať v prostredí s trením a opotrebovaním, čím sa znižuje opotrebovanie a poškodenie ozubených kolies.

Samomazné: Nylonové hviezdicové ozubené kolesá majú dobré samomazacie vlastnosti, ktoré môžu znížiť trenie a opotrebovanie a zlepšiť prevádzkovú účinnosť a životnosť ozubených kolies.

Odolnosť proti korózii: Nylonové hviezdicové ozubené kolesá majú dobrú odolnosť proti korózii voči rôznym chemickým látkam a môžu byť použité v korozívnych médiách na predĺženie životnosti ozubených kolies.

Nízka hmotnosť: V porovnaní s kovovými prevodmi majú nylonové hviezdicové prevody nižšiu hmotnosť, čo pomáha znižovať zaťaženie zariadenia a zlepšuje prevádzkovú efektivitu.

Oblasti použitia:

Prevodové zariadenie: Nylonové hviezdicové ozubené kolesá sa často používajú v prevodových zariadeniach, ako sú reduktory, prevodové skrine atď. Môže realizovať funkciu prenosu výkonu a rýchlosti prostredníctvom záberu s inými ozubenými kolesami.

Automatizačné zariadenia: Nylonové hviezdicové ozubené kolesá sú tiež široko používané v rôznych automatizačných zariadeniach, ako sú manipulátory, dopravníky, baliace stroje atď. Môžu realizovať pohyb a prevádzku automatizovaných zariadení spoluprácou s inými komponentmi prevodovky.

Prístroje: Nylonové hviezdicové ozubené kolesá môžu byť tiež použité v prístrojoch, ako sú časovače, prístrojové panely atď. Môžu realizovať indikačné a meracie funkcie prístrojov spoluprácou s inými ozubenými kolesami.

Elektrické náradie: Nylonové hviezdicové prevody sa bežne používajú aj v elektrickom náradí, ako sú elektrické skrutkovače, elektrické kľúče atď. Spoluprácou s elektromotorom dokáže realizovať otáčanie a pohon náradia.

Obrábacie a skrutkovacie aplikácie prispôsobených POM skrutiek pre automatizačné zariadenia sú nasledovné:

Obrábanie:

Príprava materiálu: Vyberte materiál POM ako výrobný materiál skrutky POM. POM má dobré mechanické vlastnosti, odolnosť proti opotrebovaniu a chemickú odolnosť.

Výrobný proces: Podľa konštrukčných výkresov skrutky sa vykonáva proces obrábania vrátane sústruženia, frézovania, vŕtania a iných procesov na spracovanie materiálu POM do požadovaného tvaru a veľkosti skrutky.

Povrchová úprava: Podľa potreby vykonajte na skrutke POM povrchovú úpravu, ako je leštenie, striekanie atď., aby ste zlepšili hladkosť povrchu a kvalitu vzhľadu.

Aplikácia skrutky:

Automatizovaný dopravný systém: POM skrutku možno použiť v automatizovaných dopravných systémoch na dopravu materiálov, dielov alebo produktov. Môže tlačiť materiály alebo produkty z jedného miesta na druhé prostredníctvom otáčania a špirálového pohybu, aby sa dosiahla automatizovaná doprava a manipulácia.

Automatizované montážne zariadenia: POM skrutky možno použiť v automatizovaných montážnych zariadeniach na montáž dielov alebo komponentov vo vopred určenom poradí a polohe. Môže automatizovať proces montáže tlačením dielov alebo komponentov do správnej polohy pomocou otáčania a špirálového pohybu.

Automatizované baliace zariadenia: POM skrutky možno použiť v automatizovaných baliacich zariadeniach na balenie produktov alebo obalových materiálov. Môže tlačiť produkty alebo obalové materiály do baliacej polohy pomocou otáčania a špirálového pohybu, aby sa realizoval automatizovaný proces balenia.

Aplikácie obrábania a puzdier zákazkových puzdier pre mechanické automatizačné zariadenia sú nasledovné:

Obrábanie:

Príprava materiálu: Podľa požiadaviek puzdra vyberte vhodný nylonový materiál a pripravte materiál na rezanie a spracovanie.

Technológia spracovania: Podľa konštrukčných výkresov puzdra a puzdra sa proces obrábania vykonáva vrátane sústruženia, frézovania, vŕtania a iných procesov, aby sa materiál spracoval do tvaru a veľkosti puzdra a puzdra, ktoré spĺňajú požiadavky.

Povrchová úprava: Podľa potreby vykonajte povrchovú úpravu puzdra, ako je brúsenie, leštenie atď., aby sa zlepšila hladkosť a textúra povrchu.

Aplikácia objímky hriadeľa:

Podpora ložísk: Puzdrá puzdier sa často používajú v nosných častiach ložísk mechanických zariadení, ako sú ložiskové sedlá, súpravy sediel ložísk atď. Môže znížiť trenie a opotrebovanie medzi hriadeľmi a ložiskami a zlepšiť prevádzkovú účinnosť a životnosť zariadenia.

Vodiaca podpera: Puzdrá môžu byť tiež použité vo vodiacich podperných častiach mechanických zariadení, ako sú vodiace lišty, vodiace tyče atď. Môže znížiť trenie medzi vodiacimi komponentmi a zlepšiť presnosť a stabilitu zariadenia.

Prenos pohybu: Puzdrá môžu byť použité v častiach mechanického zariadenia na prenos pohybu, ako sú posúvače, remenice atď. Môže znížiť trenie medzi pohyblivými časťami prevodovky a zlepšiť účinnosť a presnosť prenosu zariadenia.

PA prenosový stojan má nasledujúce vlastnosti a výhody:

Dobrá odolnosť proti opotrebeniu: Materiál PA má vysokú odolnosť proti opotrebeniu, vydrží určité zaťaženie a trenie a je vhodný pre vysokorýchlostné prevodové systémy.

Plynulý pohyb: Prevodovka a ozubené koleso PA sa používajú spoločne na dosiahnutie hladkého lineárneho pohybu a na presné ovládanie polohy.

Nízka hlučnosť a vibrácie: PA prenosový stojan má nízku hladinu hluku a vibrácií, čo poskytuje hladký a tichý prenos.

Dobrá odolnosť proti korózii: Materiál PA má dobrú odolnosť proti korózii voči všeobecným chemickým látkam a nie je ľahko erodovaný chemickými látkami.

Dobré samomazacie vlastnosti: PA materiál má dobré samomazacie vlastnosti, ktoré môžu znížiť trenie a opotrebovanie a predĺžiť životnosť regálu.

Nízka hmotnosť: V porovnaní s kovovými stojanmi majú prenosové stojany PA nižšiu hustotu a nízku hmotnosť, čo môže znížiť zaťaženie zariadenia a zlepšiť účinnosť prenosu.

Nízke náklady: V porovnaní s kovovými stojanmi majú prenosové stojany PA nižšie výrobné náklady a sú vhodné pre niektoré aplikácie s vyššími nákladmi.

PA prenosové regály sú široko používané v rôznych mechanických zariadeniach, ako sú automatizované výrobné linky, manipulátory, tlačiarenské stroje, baliace stroje atď. Môžu poskytovať presné lineárne riadenie pohybu a polohy a majú široké aplikačné možnosti., pošlite nám správu (E-mail : info@ansixtech.com ) kedykoľvek a náš tím vám odpovie do 12 hodín.

Plastová vodiaca lišta UHMW-PE je vodiaca lišta vyrobená z materiálu polyetylénu s ultra vysokou molekulovou hmotnosťou (UHMW-PE). UHMW-PE je technický plast s vynikajúcimi vlastnosťami, vrátane vysokej odolnosti proti opotrebovaniu, nízkeho koeficientu trenia, dobrej chemickej odolnosti a odolnosti voči nízkym teplotám.

Plastové vodiace lišty UHMW-PE majú nasledujúce vlastnosti:

Vysoká odolnosť proti opotrebeniu: Materiál UHMW-PE má extrémne vysokú odolnosť proti opotrebeniu a vydrží dlhodobé trenie a opotrebovanie. Je vhodný pre systémy vodiacich koľajníc s vysokým zaťažením a vysokou rýchlosťou pohybu.

Nízky koeficient trenia: Materiál UHMW-PE má nízky koeficient trenia, ktorý môže znížiť energetické straty a tvorbu hluku a zlepšiť prevádzkovú účinnosť vodiacej koľajnice.

Chemická odolnosť proti korózii: Materiál UHMW-PE má dobrú odolnosť proti korózii voči chemikáliám, ako sú kyseliny, zásady a rozpúšťadlá, a nie je ľahko erodovaný chemickými látkami.

Odolnosť voči nízkym teplotám: Materiál UHMW-PE si môže zachovať svoje fyzikálne a mechanické vlastnosti v prostredí s nízkou teplotou a je vhodný pre systémy vodiacich koľajníc v prostrediach s nízkou teplotou.

Samomazné: Materiál UHMW-PE má dobré samomazacie vlastnosti, ktoré môžu znížiť trenie a opotrebovanie a predĺžiť životnosť vodiacej koľajnice.

Plastové vodiace lišty UHMW-PE sú široko používané v rôznych mechanických zariadeniach, najmä tam, kde sa vyžaduje vysoká odolnosť proti opotrebovaniu a nízky koeficient trenia. Môže zlepšiť prevádzkovú efektivitu a životnosť zariadení a znížiť náklady na údržbu a výmenu. Okrem toho má materiál UHMW-PE aj dobré elektroizolačné vlastnosti a je vhodný pre niektoré koľajnicové systémy s vysokými požiadavkami na elektrickú izoláciu. pošlite nám kedykoľvek správu (e-mail: info@ansixtech.com) a náš tím vám odpovie do 12 hodín.