Prikaz izdelka

Materiali PEEK se pogosto uporabljajo v medicinski industriji;

Medicinski pripomočki: material PEEK ima dobro biokompatibilnost in kemično odpornost ter se lahko uporablja za izdelavo različnih medicinskih pripomočkov, kot so kirurški instrumenti, vsadki, ortopedski pripomočki itd. Zaradi visoke trdnosti in togosti materiala PEEK ima odlično delovanje pri ortopedskih vsadkih in se lahko uporablja za izdelavo umetnih sklepov, hrbteničnih vsadkov itd.

Medicinska oprema: Materiali PEEK se lahko uporabljajo za izdelavo delov medicinske opreme, kot so ventili, konektorji, senzorji itd. Toplotna in kemična odpornost materiala PEEK mu omogočata stabilno delovanje pri visokih temperaturah in kemično jedkih okoljih, zaradi česar je primeren za različne potrebe medicinske opreme.

Medicinski potrošni material: PEEK materiale je mogoče uporabiti za izdelavo medicinskega potrošnega materiala, kot so brizge, infuzijski seti, katetri itd. Kemična odpornost in mehanske lastnosti materiala PEEK mu omogočajo, da prenese visok pritisk in kemikalije, kar zagotavlja varnost in zanesljivost medicinskega potrošnega materiala. .

Embalaža medicinskih pripomočkov: Materiali PEEK se lahko uporabljajo za izdelavo embalažnih materialov za medicinske pripomočke, kot so tesnilne folije, posode itd. Material PEEK ima dobro toplotno in kemično odpornost, kar lahko zaščiti medicinske pripomočke pred vplivom zunanjega okolja in zagotovi njihova kakovost in varnost.

Uporaba materialov PEEK v medicinski industriji se odraža predvsem v medicinskih pripomočkih, medicinski opremi, medicinskem potrošnem materialu in embalaži medicinskih pripomočkov. Zaradi odličnih lastnosti je eden od pomembnih materialov v medicinski industriji.

Namen izdelave prototipa kot prvega v proizvodnji kalupov je preveriti izvedljivost zasnove izdelka in strukture kalupa ter optimizirati postopek kalupa. Tukaj je nekaj razlogov:

Preverite zasnovo izdelka: prototip je fizični model, izdelan na podlagi risb zasnove izdelka ali modelov CAD, ki lahko vizualno prikažejo videz in velikost izdelka. Z izdelavo prototipov lahko preverite natančnost in izvedljivost zasnove izdelka ter preverite, ali videz, oblika in proporci izdelka ustrezajo zahtevam.

Optimizirajte strukturo kalupa: Med postopkom izdelave prototipa je mogoče odkriti morebitne težave in prostor za izboljšave v oblikovanju izdelka. Z opazovanjem proizvodnega procesa in rezultatov prototipa je mogoče oceniti racionalnost strukture kalupa ter izvesti potrebne prilagoditve in optimizacije, da se zagotovi, da lahko končni kalup za brizganje ustreza zahtevam izdelka.

Preizkusite postopek kalupa: Med postopkom izdelave prototipa je mogoče preizkusiti in preveriti izvedljivost in učinek postopka kalupa. Na primer, preverite lahko zmogljivost odpiranja kalupa, kakovost brizganja in obdelavo površine itd. S proizvodnjo prototipa je mogoče odkriti in rešiti težave v procesu kalupa ter izboljšati proizvodno učinkovitost in kakovost izdelka kalupa.

Zmanjšajte stroške in tveganja: Z izdelavo prototipov za preverjanje in optimizacijo je mogoče zmanjšati napake in težave, ki se pojavljajo pri izdelavi kalupov za brizganje. S tem se lahko izognete nepotrebnim stroškom in tveganjem ter izboljšate stopnjo uspešnosti in učinkovitost izdelave kalupov.

Tehnologija razvoja kompleksnih katetrov se nanaša na načrtovanje in proizvodnjo katetrov s kompleksnimi strukturami in funkcijami za izpolnjevanje posebnih zdravstvenih potreb. Tukaj je nekaj običajnih kompleksnih tehnik razvoja katetra:

Zasnova z več lumni: kompleksne katetre je mogoče oblikovati z več neodvisnimi komorami, od katerih se lahko vsaka uporablja za drugačno funkcijo ali prenos tekočine. Zasnova z več komorami omogoča hkratno izvajanje več zdravljenj ali diagnostičnih operacij.

Tehnologija nadzora upogiba: zapleteni katetri pogosto zahtevajo navigacijo v ukrivljenih ali vijugastih kanalih. Tehnologija nadzora upogibanja lahko poskrbi za dobro upogibanje in vodenje katetra z vdelavo materialov, kot so kovinske žice ali zlitine s spominom oblike, v kateter.

Tehnologija vizualizacije: Kompleksni katetri so lahko opremljeni s tehnologijo vizualizacije, kot so optična vlakna ali kamere, tako da lahko zdravniki opazujejo in pregledujejo ciljno območje v realnem času. To zdravnikom pomaga pri natančnem postavljanju in manevriranju katetra.

Tehnologija bata ali ventila: zapleteni vodi bodo morda morali imeti komponente, kot so bati ali ventili za nadzor pretoka tekočin ali plinov. To omogoča natančno kontrolo pretoka in blokado.

Medicinski balonski kateter je kateter z balonsko ekspanzijsko funkcijo, ki se običajno uporablja pri intervencijskih operacijah in zdravljenjih. Sestavljen je iz telesa katetra in dela, ki povezuje balon.

Glavne značilnosti in uporaba medicinskih balonskih katetrov vključujejo:

Funkcija napihovanja: balonski katetri imajo enega ali več balonov, ki jih je mogoče napihniti z vbrizgavanjem tekočine ali plina. Razširjeni balon se lahko uporablja za različne namene, kot so širjenje krvnih žil, ustavljanje krvavitev, blokiranje krvavitvenih točk in vstavljanje stentov.

Funkcije upogibanja in navigacije: Balonski katetri imajo običajno mehko telo katetra, ki lahko potuje skozi ukrivljene ali zavite kanale. Zdravnik lahko vodi balon do ciljne lokacije z manipulacijo s katetrom, da doseže natančno navigacijo in pozicioniranje.

Različne velikosti in oblike: balonske katetre je mogoče oblikovati v različnih velikostih in oblikah glede na posebne zahteve uporabe. Različne velikosti balonskih katetrov so primerne za različne velikosti krvnih žil ali organov.

Vazodilatacija in implantacija stenta: Balonski katetri se običajno uporabljajo za vazodilatacijo in implantacijo stenta. Z uvedbo balonskega katetra v zoženo ali zamašeno žilo in nato napihovanjem balona lahko žilo razširimo in ponovno vzpostavimo pretok krvi.

Medicinski silikonski katetri so običajno sestavljeni iz več komponent, tukaj je nekaj pogostih:

Telo silikonskega katetra: Glavni del silikonskega katetra je običajno izdelan iz mehkega medicinskega silikonskega materiala, ki ima dobro biokompatibilnost in prožnost.

Krmilnik za upogibanje: uporablja se za nadzor upogibanja in odklona silikonskega katetra. Krmilniki za upogibanje so običajno sestavljeni iz več sklepov in jih je mogoče upravljati z zunanjo igralno palico ali krmilnikom.

Optična vlakna ali kamera: Silikonski katetri so običajno opremljeni z optičnimi vlakni ali kamerami, ki se uporabljajo za prenos slikovnih ali video signalov, kar zdravnikom omogoča opazovanje in pregledovanje ciljnega območja v realnem času.

Priključek: uporablja se za povezavo silikonskih katetrov in druge opreme ali orodij, kot so viri svetlobe, kamere itd. Priključki imajo običajno standardne vmesnike za povezavo z drugimi napravami.

Vodljivi/odklonski kateter je medicinska naprava, ki se uporablja za izvajanje diagnostičnih ali terapevtskih postopkov v človeškem telesu. Narejen je iz mehkega materiala, ki prehaja optična vlakna, kable ali druga orodja znotraj katetra, tako da lahko zdravniki vidijo ali manipulirajo s posebnimi področji.

Vodljivi/upogibni katetri se običajno uporabljajo za endoskopijo, interventne postopke ali zdravljenja, kot so gastroskopija, enteroskopija, postopki srčne kateterizacije itd. Njegova prilagodljivost in manevriranje omogočata zdravnikom natančno navigacijo do ciljnega območja in izvedbo potrebnih operacij.

Ta vod je običajno sestavljen iz več spojev in ga je mogoče upravljati z zunanjo igralno palico ali krmilnikom. Zdravnik lahko prilagodi kot upogiba, smer in globino katetra preko krmilnika, da doseže želeni položaj in kot.

Uporaba vodljivih/upogibnih katetrov lahko zmanjša kirurško travmo in bolečino ter izboljša kirurško natančnost in varnost. Široko se uporablja na medicinskem področju in se nenehno razvija in izboljšuje za izpolnjevanje različnih kliničnih potreb.

Dilatorji in ovoji Dilatorji in ovoji so cevaste strukture, ki se uporabljajo v medicini in na drugih področjih z različnimi funkcijami in aplikacijami. Tukaj je razlaga dilatatorjev in ovojnic:

Dilator: Dilatator je naprava, ki se uporablja za povečanje ali odpiranje cevi ali votline. Običajno je izdelan iz prožnih materialov, kot so poliuretan, silikon itd. Dilatator je mogoče vstaviti in razširiti, da se poveča ozka cev ali votlina, da se olajša vstavljanje in delovanje drugih instrumentov ali orodij. Dilatatorji se pogosto uporabljajo v medicini, kot so vaskularni dilatatorji, ekspanderji za opornice itd.

Ovoj: Ovoj je zunanja struktura, ki se uporablja za zaščito in pokrivanje cevi ali instrumentov. Običajno je izdelan iz prožnih materialov, kot so poliuretan, polietilen itd. Plašči lahko zagotovijo dodatno zaščito in izolacijo, saj preprečujejo, da bi cevi ali instrumenti prišli v stik z okolico, kar zmanjša tveganje okužbe in kontaminacije. Ovoji se pogosto uporabljajo na medicinskem področju, kot so ovoji za katetre, ovoji za vodilne žice itd.

Medicinsko ojačana gred je poseben material za gred, ki se uporablja za medicinsko opremo in instrumente. Običajno je izdelan iz kovine ali kompozitnih materialov z visoko trdnostjo in vzdržljivostjo ter se uporablja za podporo in prenos sile ali rotacijskega gibanja.

Medicinske ojačitvene gredi imajo širok spekter uporabe na medicinskem področju, kot so:

Kirurški instrumenti: Medicinsko ojačene gredi se lahko uporabljajo v kirurških instrumentih, kot so kirurške klešče, škarje, igle itd. Zagotavljajo stabilno podporo in zanesljiv prenos sile, ki zdravnikom pomagajo pri izvajanju natančnih operacij.

Medicinska oprema: gredi za medicinsko izboljšavo se uporabljajo tudi v različni medicinski opremi, kot so rentgenski aparati, CT skenerji, srčni spodbujevalniki itd. Uporabljajo se za podporo in prenos rotacijskih ali drugih gibov, da se zagotovi normalno delovanje opreme.

Vsadki: Medicinske ojačitvene gredi se lahko uporabljajo tudi za vsadke, kot so umetni sklepi, hrbtenični vsadki itd. Zagotavljajo stabilno podporo in moč za podporo delovanja in stabilnosti vsadka.

AnsixTech je podjetje, ki se osredotoča na proizvodnjo in raziskave in razvoj medicinskih silikonskih vodilnih cevi. Zavezani so zagotavljanju visokokakovostnih, varnih in zanesljivih izdelkov z vodilnimi cevmi za medicinsko industrijo. V tem članku bomo predstavili izbiro materiala, postopek izdelave in uporabo izdelkov medicinskih silikonskih vodilnih cevi AnsixTech.

AnsixTech je najprej pozoren na izbiro materiala. Za izdelavo vodilnih cevi uporabljajo visokokakovostne medicinske silikonske materiale. Medicinski silikonski material je netoksičen, brez vonja in ne draži ter je popolnoma v skladu z varnostnimi standardi medicinske industrije. V primerjavi s tradicionalnimi materiali imajo silikonski materiali medicinske kakovosti dobro biokompatibilnost in vzdržljivost ter so lahko združljivi s človeškimi tkivi, kar zmanjšuje draženje in nelagodje pri bolnikih. Poleg tega je silikonski material medicinske kakovosti odporen tudi na visoke temperature in korozijo ter lahko prenese učinke visokotemperaturne sterilizacije in kemikalij, kar zagotavlja stabilnost in vzdržljivost vodilne cevi.

Drugič, AnsixTech se osredotoča na proizvodni proces. Za izdelavo medicinskih silikonskih vodilnih cevi uporabljajo napreden postopek brizganja. Prvič, glede na konstrukcijske zahteve vodilne cevi je izdelan kalup, ki zagotavlja, da oblika in velikost vodilne cevi ustrezata medicinskim potrebam. Nato se silikonski material medicinske kakovosti vbrizga v kalup in z brizganjem silikonski material v celoti napolni kalup, da se oblikuje končna oblika vodilne cevi. Med postopkom brizganja AnsixTech strogo nadzoruje temperaturo, tlak in hitrost, da zagotovi kakovost in dimenzijsko natančnost vodilne cevi. Končno AnsixTech pregleda, očisti in zapakira oblikovane vodilne cevi, da zagotovi kakovost, higieno in varnost izdelkov.

AnsixTech je podjetje, ki se osredotoča na proizvodnjo in raziskave in razvoj otroških dud iz tekočega silikona. Zavezani so zagotavljanju varne in udobne izkušnje pri hranjenju dojenčkov. V tem članku bomo predstavili izbiro materiala, postopek izdelave in uporabo izdelka tekoče silikonske otroške dude AnsixTech.

AnsixTech je najprej pozoren na izbiro materiala. Za izdelavo otroških dud uporabljajo visokokakovosten tekoči silikonski material. Tekoči silikon je netoksičen, brez vonja, ne draži material, ki popolnoma ustreza varnostnim standardom za otroške izdelke. V primerjavi s tradicionalnimi silikonskimi materiali je tekoči silikon mehkejši in bolj elastičen ter se lahko bolje prilagodi otrokovi ustni strukturi, zmanjša pritisk na otrokova usta in prepreči nelagodje v ustih. Poleg tega je tekoči silikonski material tudi odporen na visoke temperature in lahko prenese visokotemperaturno sterilizacijo, kar zagotavlja, da je duda, ki jo uporablja dojenček, vedno čista in higienična.

Drugič, AnsixTech se osredotoča na proizvodni proces. Za izdelavo otroških dud iz tekočega silikona uporabljajo napreden postopek brizganja. Prvič, kalup je zasnovan glede na dojenčkovo ustno strukturo, da zagotovi, da oblika in velikost dude ustrezata otrokovim potrebam. Nato se tekoči silikonski material vbrizga v kalup in z brizganjem tekoči silikonski material v celoti napolni kalup, da se oblikuje končna oblika dude. Med postopkom brizganja AnsixTech strogo nadzoruje temperaturo in tlak, da zagotovi kakovost in učinkovitost nastavka. Končno AnsixTech očisti in sterilizira oblikovane bradavičke, da zagotovi higieno in varnost izdelka.

AnsixTech je podjetje, ki se osredotoča na proizvodnjo in raziskave in razvoj cevi iz tekočega silikona. Zavezani so k zagotavljanju visokokakovostnih, varnih in zanesljivih cevnih izdelkov za različne industrije. V tem članku bomo predstavili izbiro materiala, postopek izdelave in uporabo izdelka cevi iz tekočega silikona AnsixTech.

AnsixTech je najprej pozoren na izbiro materiala. Za izdelavo cevi uporabljajo visokokakovostne tekoče silikonske materiale. Tekoči silikon je nestrupen, brez vonja, ne draži material, ki popolnoma ustreza varnostnim standardom različnih industrij. V primerjavi s tradicionalnimi silikonskimi materiali je tekoči silikon mehkejši in bolj elastičen ter se lahko prilagodi različnim zapletenim postavitvam cevovodov in okoljem uporabe. Poleg tega je tekoči silikonski material odporen tudi na visoke temperature in korozijo ter lahko prenese učinke visokih temperatur in kemičnih snovi, kar zagotavlja stabilnost in vzdržljivost cevi.

Drugič, AnsixTech se osredotoča na proizvodni proces. Za izdelavo cevi iz tekočega silikona uporabljajo napredno tehnologijo iztiskanja. Najprej se tekoči silikonski material segreje na temperaturo, ki postane plastičen. Nato se segret tekoči silikonski material ekstrudira skozi ekstruder, da se oblikuje cevast izdelek. Med postopkom iztiskanja AnsixTech strogo nadzoruje temperaturo, tlak in hitrost, da zagotovi kakovost in dimenzijsko natančnost cevi. Končno AnsixTech pregleda, očisti in zapakira oblikovane cevi, da zagotovi kakovost, higieno in varnost izdelkov.

AnsixTech je podjetje, ki se osredotoča na proizvodnjo in raziskave in razvoj medicinskih mask iz tekočega silikona. Zavezani so k zagotavljanju visokokakovostnih, varnih in zanesljivih izdelkov za obrazne maske za medicinsko industrijo. V tem članku bomo predstavili izbiro materiala, postopek izdelave in uporabo izdelka tekočih silikonskih medicinskih mask AnsixTech.

AnsixTech se najprej osredotoča na izbiro materiala. Za izdelavo medicinskih mask uporabljajo visokokakovostne tekoče silikonske materiale. Tekoči silikon je netoksičen, brez vonja, ne draži material, ki popolnoma ustreza varnostnim standardom za medicinske izdelke. V primerjavi s tradicionalnimi silikonskimi materiali je tekoči silikon mehkejši in bolj elastičen ter se lahko bolje prilega obrisom obraza, kar zagotavlja boljše tesnjenje in udobje. Poleg tega je tekoči silikonski material odporen tudi na visoke temperature in korozijo ter lahko prenese visokotemperaturno dezinfekcijo in čiščenje z detergenti, kar zagotavlja, da je maska ​​vedno čista in higienična.

Drugič, AnsixTech se osredotoča na proizvodne procese. Za izdelavo medicinskih mask iz tekočega silikona uporabljajo napredne postopke brizganja. Prvič, kalup je zasnovan glede na konturo obraza, da se zagotovi, da oblika in velikost maske ustrezata ergonomskim zahtevam. Nato se tekoči silikonski material vbrizga v kalup in z brizganjem tekoči silikonski material popolnoma napolni kalup, da se oblikuje končna oblika maske. Med postopkom brizganja AnsixTech strogo nadzoruje temperaturo in tlak, da zagotovi kakovost in učinkovitost maske. Končno AnsixTech očisti in razkuži oblikovano masko, da zagotovi higieno in varnost izdelka.

Lupina ročaja AnsixTech Dvobarvni postopek kalupa in postopek sekundarnega brizganja se običajno uporabljata za izdelavo lupin ročajev.

Dvobarvni postopek plesni:

Dvobarvni postopek kalupa uporablja poseben kalup za vbrizgavanje dveh različnih barv plastičnih materialov v kalup, da se ustvari učinek dvojne barve v enem postopku brizganja. Ta postopek omogoča, da imajo različni deli lupine ročaja različne barve, s čimer se poveča estetika in personalizacija izdelka.

Glavni koraki postopka dvobarvnega kalupa vključujejo:

Oblikovalski kalup: V skladu z zahtevami glede oblikovanja izdelka oblikujte kalup, primeren za dvobarvno brizganje, vključno z dvema komorama za brizganje in vrtljivim krožnikom ali vrtljivim mehanizmom.

Brizganje: dva plastična delca različnih barv vstavite v dve komori za brizganje, nato pa plastiko stopite skozi stroj za brizganje in jo vbrizgajte v kalup. Med postopkom brizganja se kalup vrti, tako da se izmenično vbrizgata dve barvi plastike, kar ustvarja učinek dvojne barve.

Hlajenje in strjevanje: Ko je brizganje plastike končano, se bo kalup še nekaj časa vrtel, da se zagotovi, da je plastika popolnoma ohlajena in strjena.

Izdelek vzemite ven: Na koncu odprite kalup in iz njega vzemite oblikovano lupino dvojnega ročaja.

Dvokomponentni postopek kalupa gumba za zagon avtomobila AnsixTech in postopek dvobarvnega brizganja sta procesna metoda, ki se običajno uporabljata za izdelavo gumbov za zagon avtomobila.

Dvokomponentni postopek kalupa:

Postopek dvobarvnega kalupa uporablja poseben kalup za vbrizgavanje dveh različnih barv plastičnih materialov v kalup, da se ustvari dvobarvni učinek v enem postopku brizganja. Ta postopek omogoča, da imajo različni deli gumbov različne barve, s čimer se poveča estetika in personalizacija izdelka.

Glavni koraki postopka dvobarvnega kalupa vključujejo:

Oblikovalski kalup: Glede na konstrukcijske zahteve izdelka oblikujte kalup, primeren za dvobarvno brizganje, vključno z dvema komorama za brizganje in vrtljivo ploščo ali vrtljivim mehanizmom.

Brizganje: dva plastična delca različnih barv vstavite v dve komori za brizganje, nato pa plastiko stopite skozi stroj za brizganje in jo vbrizgajte v kalup. Med postopkom brizganja se kalup vrti, tako da se izmenično vbrizgata dve barvi plastike, kar ustvarja dvobarvni učinek.

Hlajenje in strjevanje: Ko je brizganje plastike končano, se bo kalup še nekaj časa vrtel, da se zagotovi, da je plastika popolnoma ohlajena in strjena.

Izdelek vzemite ven: Na koncu odprite kalup in iz njega vzemite oblikovan dvobarvni gumb za zagon avtomobila.

Postopek dvobarvnega kalupa za ohišje merilnega traku AnsixTech in postopek dvobarvnega brizganja sta metodi postopka, ki se običajno uporabljata za izdelavo ohišij merilnega traku.

Postopek dvobarvnega kalupa:

Postopek dvobarvnega kalupa uporablja poseben kalup za vbrizgavanje dveh različnih barv plastičnih materialov v kalup, da se ustvari dvobarvni učinek v enem postopku brizganja. Ta postopek omogoča, da imajo različni deli lupine različne barve, s čimer se poveča estetika in personalizacija izdelka.

Glavni koraki postopka dvobarvnega kalupa vključujejo:

Oblikovalski kalup: Glede na konstrukcijske zahteve izdelka oblikujte kalup, primeren za dvobarvno brizganje, vključno z dvema komorama za brizganje in vrtljivo ploščo ali vrtljivim mehanizmom.

Brizganje: dva plastična delca različnih barv vstavite v dve komori za brizganje, nato pa plastiko stopite skozi stroj za brizganje in jo vbrizgajte v kalup. Med postopkom brizganja se kalup vrti, tako da se izmenično vbrizgata dve barvi plastike, kar ustvarja dvobarvni učinek.

Hlajenje in strjevanje: Ko je brizganje plastike končano, se bo kalup še nekaj časa vrtel, da se zagotovi, da je plastika popolnoma ohlajena in strjena.

Izdelek vzemite ven: Na koncu odprite kalup in iz njega vzemite oblikovano lupino dvobarvnega traku.

Dvobarvni postopek brizganja:

Dvobarvni postopek brizganja uporablja dve različni barvi plastičnih materialov med postopkom brizganja. Dve barvi plastike se izmenično vbrizgata v kalup skozi stroj za brizganje, s čimer se ustvari dvobarvni učinek.

Postopek dvobarvnega kalupa za ročaj zobne ščetke AnsixTech in postopek dvobarvnega brizganja sta metodi postopka, ki se običajno uporabljata za izdelavo ročajev za zobne ščetke.

Dvobarvni postopek plesni:

Postopek dvobarvnega kalupa uporablja poseben kalup za vbrizgavanje dveh različnih barv plastičnih materialov v kalup, da se ustvari dvobarvni učinek v enem postopku brizganja. Ta postopek omogoča, da imajo različni deli ročaja različne barve, s čimer se poveča estetika in personalizacija izdelka.

Glavni koraki postopka dvobarvnega kalupa vključujejo:

Oblikovalski kalup: Glede na konstrukcijske zahteve izdelka oblikujte kalup, primeren za dvobarvno brizganje, vključno z dvema komorama za brizganje in vrtljivo ploščo ali vrtljivim mehanizmom.

Brizganje: dva plastična delca različnih barv vstavite v dve komori za brizganje, nato pa plastiko stopite skozi stroj za brizganje in jo vbrizgajte v kalup. Med postopkom brizganja se kalup vrti, tako da se izmenično vbrizgata dve barvi plastike, kar ustvarja dvobarvni učinek.

Hlajenje in strjevanje: Ko je brizganje plastike končano, se bo kalup še nekaj časa vrtel, da se zagotovi, da je plastika popolnoma ohlajena in strjena.

Izdelek vzemite ven: Na koncu odprite kalup in iz njega vzemite oblikovan dvobarvni ročaj zobne ščetke.

Dvobarvni postopek brizganja:

Dvobarvni postopek brizganja uporablja dve različni barvi plastičnih materialov med postopkom brizganja. Dve barvi plastike se izmenično vbrizgata v kalup skozi stroj za brizganje, s čimer se ustvari dvobarvni učinek.

Glavni koraki postopka dvobarvnega brizganja vključujejo:

Pripravite plastične kroglice: Ločeno pripravite plastične kroglice dveh različnih barv.

Oblikovalski kalup: Glede na konstrukcijske zahteve izdelka oblikujte kalup, primeren za dvobarvno brizganje, vključno z dvema komorama za brizganje in vrtljivo ploščo ali vrtljivim mehanizmom.

Brizganje: dva plastična delca različnih barv vstavite v dva lijaka stroja za brizganje, nato pa se plastika stopi s strojem za brizganje in vbrizga v kalup. Med postopkom brizganja stroj za brizganje izmenično brizga dve barvi plastike, da ustvari dvobarvni učinek.

Težave plesni steklenice filtra za čistilec vode vključujejo predvsem naslednje vidike:

Zasnova plesni: steklenice s filtrom za čistilec vode imajo običajno zapletene oblike in strukture. Oblikovanje kalupa mora upoštevati vse podrobnosti in funkcionalne zahteve izdelka, da se zagotovi natančnost in stabilnost kalupa. Zlasti za tesnilno zmogljivost in zahteve za povezavo steklenice je treba oblikovati ustrezne strukture in dodatke.

Izbira materiala: steklenica filtrirnega elementa čistilnika vode mora biti izdelana iz materialov s posebnimi zahtevami, kot sta odpornost proti koroziji in visoka temperaturna odpornost, kot so PP, PC itd. Ti materiali imajo višje zahteve za plesni in težave, kot so nečistoče in barva razlikam se je treba izogibati.

Nadzor procesa brizganja: Med postopkom brizganja je treba nadzorovati parametre, kot so temperatura, tlak in hitrost brizganja stroja za brizganje. Zlasti glede na zahteve glede velikosti in oblike steklenice je treba parametre stroja za brizganje prilagoditi, da se zagotovi, da se plastični material popolnoma stopi in napolni v kalup.

Nadzor hlajenja: Po brizganju je potreben postopek hlajenja za strjevanje plastičnega materiala. S krmiljenjem hladilnega sistema kalupa ter prilagajanjem časa hlajenja in temperature hlajenja je zagotovljena dimenzijska stabilnost in kakovost izdelka. Za debelino in strukturo steklenice je še posebej pomembna kontrola procesa hlajenja.

Prednosti brizganja vključujejo predvsem naslednje vidike:

Visoka učinkovitost proizvodnje: brizganje lahko doseže množično proizvodnjo in izboljša učinkovitost proizvodnje. Enkratno brizganje lahko proizvede več steklenic s filtrom za čistilec vode hkrati, kar močno skrajša proizvodni cikel.

Nižji stroški: proizvodni stroški kalupov za brizganje so relativno nizki. Enkrat narejen kalup lahko uporabimo večkrat, kar zmanjša proizvodne stroške posamezne komponente.

Visoka natančnost in stabilnost: z natančnim oblikovanjem in izdelavo kalupov lahko brizganje doseže visoko natančnost in stabilnost pri izdelavi steklenic s filtrirnimi vložki za čistilnik vode, ki izpolnjujejo zahteve glede velikosti in oblike izdelka.

Širok izbor materialov: Za brizganje lahko izberete različne materiale. Ustrezen material je mogoče izbrati v skladu z zahtevami steklenice filtra za čistilec vode, da izpolni posebne zahteve, kot sta odpornost proti koroziji in odpornost na visoke temperature.

Z razumno zasnovo kalupa in natančnim nadzorom procesa brizganja je mogoče izdelati visokokakovostne filtrirne steklenice za čiščenje vode. Med postopkom brizganja je treba posebno pozornost posvetiti težavam pri oblikovanju kalupa, izbiri materiala in nadzoru postopka, da zagotovimo kakovost in učinkovitost filtrirne steklenice za čiščenje vode. .. pošljite nam sporočilo (E-pošta: info@ansixtech.com) kadar koli in naša ekipa vam bo odgovorila v 12 urah.

Težave kalupa pokrova ohišja filtrskega elementa čistilnika vode vključujejo predvsem naslednje vidike:

Zasnova kalupa: pokrovi ohišja jedra filtra čistilnika vode imajo običajno zapletene oblike in strukture. Oblikovanje kalupa mora upoštevati različne podrobnosti in funkcionalne zahteve izdelka, da se zagotovi natančnost in stabilnost kalupa. Zlasti za tesnjenje in zahteve glede povezave pokrova je treba oblikovati ustrezne strukture in dodatke.

Izbira materiala: pokrov ohišja filtrirnega elementa čistilnika vode mora biti izdelan iz materialov s posebnimi zahtevami, kot sta odpornost proti koroziji in visoka temperaturna odpornost, kot so PP, ABS itd. Ti materiali imajo višje zahteve za plesni in težave, kot so nečistoče in se je treba izogibati barvnim razlikam.

Nadzor procesa brizganja: Med postopkom brizganja je treba nadzorovati parametre, kot so temperatura, tlak in hitrost brizganja stroja za brizganje. Zlasti glede na zahteve glede velikosti in oblike pokrova je treba parametre stroja za brizganje prilagoditi, da se zagotovi, da se plastični material popolnoma stopi in napolni v kalup.

Nadzor hlajenja: Po brizganju je potreben postopek hlajenja za strjevanje plastičnega materiala. S krmiljenjem hladilnega sistema kalupa ter prilagajanjem časa hlajenja in temperature hlajenja je zagotovljena dimenzijska stabilnost in kakovost izdelka. Kontrola procesa hlajenja je še posebej pomembna za debelino in strukturo pokrova.

Prednosti brizganja vključujejo predvsem naslednje vidike:

Visoka učinkovitost proizvodnje: brizganje lahko doseže množično proizvodnjo in izboljša učinkovitost proizvodnje. Enkratno brizganje lahko proizvede več pokrovov filtrskih elementov čistilnika vode hkrati, kar močno skrajša proizvodni cikel.

Nižji stroški: proizvodni stroški kalupov za brizganje so relativno nizki. Enkrat narejen kalup lahko uporabimo večkrat, kar zmanjša proizvodne stroške posamezne komponente.

Visoka natančnost in stabilnost: Z natančnim oblikovanjem in izdelavo kalupov lahko brizganje doseže visoko natančnost in stabilnost pri izdelavi pokrovov jedra filtra čistilnika vode, ki izpolnjujejo zahteve glede velikosti in oblike izdelka.

Širok izbor materialov: Za brizganje lahko izberete različne materiale. Ustrezen material je mogoče izbrati v skladu z zahtevami pokrova ohišja jedra filtra čistilnika vode, da izpolnjuje posebne zahteve, kot sta odpornost proti koroziji in odpornost na visoke temperature.

Z razumno zasnovo kalupa in natančnim nadzorom procesa brizganja je mogoče izdelati visokokakovostne pokrove tulcev filtrskih vložkov za čistilnik vode. Med postopkom brizganja je treba posebno pozornost nameniti težavam pri oblikovanju kalupa, izbiri materiala in nadzoru postopka, da zagotovimo kakovost in učinkovitost pokrova tulca filtrirnega elementa čistilnika vode ... pošljite nam sporočilo (E-pošta: info@ansixtech.com ) kadar koli in naša ekipa vam bo odgovorila v 12 urah.

Težave kalupov za jedro ohišja filtra za čiščenje vode v gospodinjstvu vključujejo predvsem naslednje vidike:

Zasnova kalupa: ohišja jedra filtra čistilnika vode za gospodinjstvo imajo običajno zapletene oblike in strukture. Oblikovanje kalupa mora upoštevati vse podrobnosti in funkcionalne zahteve izdelka, da se zagotovi natančnost in stabilnost kalupa. Zlasti za tesnjenje in priključne zahteve ohišja je treba oblikovati ustrezne strukture in dodatke.

Izbira materiala: ohišja jedra filtra čistilnika vode za gospodinjstvo morajo uporabljati materiale s posebnimi zahtevami, kot sta odpornost proti koroziji in odpornost na visoke temperature, kot so PP, PVC itd. Ti materiali imajo višje zahteve za plesni in težave, kot so nečistoče in barvne razlike, zahtevajo se je treba izogibati.

Nadzor procesa brizganja: Med postopkom brizganja je treba nadzorovati parametre, kot so temperatura, tlak in hitrost brizganja stroja za brizganje. Zlasti glede na zahteve glede velikosti in oblike ohišja je treba parametre stroja za brizganje prilagoditi, da se zagotovi, da se plastični material popolnoma stopi in napolni v kalup.

Nadzor hlajenja: Po brizganju je potreben postopek hlajenja za strjevanje plastičnega materiala. S krmiljenjem hladilnega sistema kalupa ter prilagajanjem časa hlajenja in temperature hlajenja je zagotovljena dimenzijska stabilnost in kakovost izdelka. Kontrola procesa hlajenja je še posebej pomembna za debelino in strukturo ovoja.

Prednosti brizganja vključujejo predvsem naslednje vidike:

Visoka učinkovitost proizvodnje: brizganje lahko doseže množično proizvodnjo in izboljša učinkovitost proizvodnje. Z enkratnim brizganjem lahko hkrati proizvedete več ohišij jedra filtra čistilnika vode za gospodinjstvo, kar močno skrajša proizvodni cikel.

Nižji stroški: proizvodni stroški kalupov za brizganje so relativno nizki. Enkrat narejen kalup lahko uporabimo večkrat, kar zmanjša proizvodne stroške posamezne komponente.

Visoka natančnost in stabilnost: z natančnim načrtovanjem in izdelavo kalupov lahko brizganje doseže visoko natančnost in stabilnost pri izdelavi ohišij jedra filtra čistilnika vode za gospodinjstvo, ki ustreza zahtevam glede velikosti in oblike izdelka.

Širok izbor materialov: Za brizganje lahko izberete različne materiale. Ustrezne materiale je mogoče izbrati v skladu z zahtevami ohišja jedra filtra čistilnika vode za gospodinjstvo, da izpolnjuje posebne zahteve, kot sta odpornost proti koroziji in odpornost na visoke temperature.

Z razumno zasnovo kalupa in natančnim nadzorom procesa brizganja je mogoče izdelati visokokakovostna ohišja filtrirnih vložkov za gospodinjske čistilnike vode. Med postopkom brizganja je treba posebno pozornost nameniti težavam pri oblikovanju kalupa, izbiri materiala in nadzoru postopka, da zagotovimo kakovost in učinkovitost ohišja jedra filtra čistilnika vode za gospodinjstvo ... pošljite nam sporočilo (E-pošta: info@ansixtech.com ) kadar koli in naša ekipa vam bo odgovorila v 12 urah.

Težave pri brizganju lupine vodnega filtra vključujejo predvsem naslednje vidike:

Zasnova kalupa: Ohišja vodnih filtrov imajo običajno zapletene oblike in strukture. Oblikovanje kalupa mora upoštevati vse podrobnosti in funkcionalne zahteve izdelka, da se zagotovi natančnost in stabilnost kalupa. Zlasti za tesnjenje in zahteve glede povezave lupine je treba oblikovati ustrezne strukture in dodatke.

Izbira materiala: lupina vodnega filtra mora biti izdelana iz materialov s posebnimi zahtevami, kot sta odpornost proti koroziji in visoka temperaturna odpornost, kot so ABS, PP itd. Ti materiali imajo višje zahteve za kalupe in težave, kot so nečistoče in barvne razlike se je treba izogibati.

Nadzor procesa brizganja: Med postopkom brizganja je treba nadzorovati parametre, kot so temperatura, tlak in hitrost brizganja stroja za brizganje. Zlasti glede na zahteve glede velikosti in oblike lupine je treba parametre stroja za brizganje prilagoditi, da se zagotovi, da se plastični material popolnoma stopi in napolni v kalup.

Nadzor hlajenja: Po brizganju je potreben postopek hlajenja za strjevanje plastičnega materiala. S krmiljenjem hladilnega sistema kalupa ter prilagajanjem časa hlajenja in temperature hlajenja je zagotovljena dimenzijska stabilnost in kakovost izdelka. Kontrola procesa hlajenja je še posebej pomembna za debelino in strukturo lupine.

Prednosti brizganja vključujejo predvsem naslednje vidike

Visoka učinkovitost proizvodnje: brizganje lahko doseže množično proizvodnjo in izboljša učinkovitost proizvodnje. Z enim brizganjem lahko hkrati proizvedete več ohišij vodnega filtra, kar močno skrajša proizvodni cikel.

Nižji stroški: proizvodni stroški kalupov za brizganje so relativno nizki. Enkrat narejen kalup lahko uporabimo večkrat, kar zmanjša proizvodne stroške posamezne komponente.

Visoka natančnost in stabilnost: z natančnim oblikovanjem in izdelavo kalupov lahko brizganje doseže visoko natančnost in stabilnost pri izdelavi ohišij vodnega filtra, ki ustreza zahtevam glede velikosti in oblike izdelka.

Širok izbor materialov: Za brizganje lahko izberete različne materiale. Ustrezen material je mogoče izbrati glede na zahteve ohišja vodnega filtra za izpolnjevanje posebnih zahtev, kot sta odpornost proti koroziji in odpornost na visoke temperature.

Z razumno zasnovo kalupa in natančnim nadzorom procesa brizganja je mogoče izdelati visokokakovostna ohišja vodnega filtra. Med postopkom brizganja je treba posebno pozornost nameniti težavam pri oblikovanju kalupa, izbiri materiala in nadzoru postopka, da zagotovimo kakovost in učinkovitost ohišja vodnega filtra... prosimo, pošljite nam sporočilo (E-pošta: info@ ansixtech.com ) kadar koli in naša ekipa vam bo odgovorila v 12 urah.

Pokrov za prilagajanje kuhinjskih pripomočkov je pripomoček za prilagajanje stopnje odpiranja in zapiranja ter enostavnost uporabe kuhinjskih pripomočkov. Tukaj je tisto, kar morate vedeti o kalupih za prilagajanje pokrova kuhinjskih aparatov in brizganju:

Oblikovanje kalupa: Glede na zahteve glede oblike in velikosti pokrova za prilagajanje kuhinjskih pripomočkov oblikujte ustrezen kalup za brizganje. Kalupi so običajno sestavljeni iz kalupnega jedra in kalupne votline. Kalupi z eno ali več votlinami se lahko izberejo glede na kompleksnost izdelka in proizvodne potrebe.

Izbira materiala: Izberite ustrezne materiale za brizganje glede na zahteve izdelka in okolje uporabe. Običajni materiali vključujejo polipropilen (PP), polietilen (PE), polivinilklorid (PVC) itd. Materiali morajo biti odporni na visoke temperature, obrabo in kemično korozijo.

Nadzor procesa brizganja: Med postopkom brizganja je treba nadzorovati parametre, kot so temperatura, tlak in hitrost brizganja stroja za brizganje. Glede na temperaturo taljenja in fluidnost materiala prilagodite parametre stroja za brizganje, da zagotovite, da se plastični material popolnoma stopi in napolni v kalup.

Nadzor hlajenja: Po brizganju je potreben postopek hlajenja za strjevanje plastičnega materiala. S krmiljenjem hladilnega sistema kalupa ter prilagajanjem časa hlajenja in temperature hlajenja je zagotovljena dimenzijska stabilnost in kakovost izdelka.

Odstranjevanje iz kalupa in naknadna obdelava: Po brizganju je treba izdelek odstraniti iz kalupa. Izdelek se izvrže skozi mehanizem za izmet kalupa ali druge naprave za odstranjevanje iz kalupa. Nato izvedite naknadno obdelavo, kot je odstranjevanje robov, obrezovanje robov itd... kadar koli nam pošljite sporočilo (E-pošta: info@ansixtech.com) in naša ekipa vam bo odgovorila v 12 urah.

Postopek proizvodnje kalupov in brizganja za kuhinjske in kopalniške odvodne ventile je naslednji:

Oblikovanje kalupa: Oblikujte ustrezen kalup za brizganje v skladu z zahtevami glede oblike in velikosti dodatkov izhodnega ventila. Kalupi so običajno sestavljeni iz kalupnega jedra in kalupne votline. Kalupi z eno ali več votlinami se lahko izberejo glede na kompleksnost izdelka in proizvodne potrebe.

Izbira materiala: Izberite ustrezne materiale za brizganje glede na zahteve izdelka in okolje uporabe. Običajni materiali vključujejo polipropilen (PP), polietilen (PE), polivinilklorid (PVC) itd. Materiali morajo imeti lastnosti, kot so odpornost proti koroziji, odpornost na visoke temperature in odpornost proti obrabi.

Nadzor procesa brizganja: Med postopkom brizganja je treba nadzorovati parametre, kot so temperatura, tlak in hitrost brizganja stroja za brizganje. Glede na temperaturo taljenja in fluidnost materiala prilagodite parametre stroja za brizganje, da zagotovite, da se plastični material popolnoma stopi in napolni v kalup.

Nadzor hlajenja: Po brizganju je potreben postopek hlajenja za strjevanje plastičnega materiala. S krmiljenjem hladilnega sistema kalupa ter prilagajanjem časa hlajenja in temperature hlajenja je zagotovljena dimenzijska stabilnost in kakovost izdelka.

Odstranjevanje iz kalupa in naknadna obdelava: Po brizganju je treba izdelek odstraniti iz kalupa. Izdelek se izvrže skozi mehanizem za izmet kalupa ali druge naprave za odstranjevanje iz kalupa. Nato izvedite naknadno obdelavo, kot je odstranjevanje robov, obrezovanje robov itd.

Z razumno zasnovo plesni in natančnim nadzorom procesa brizganja je mogoče izdelati visokokakovostne dodatke za kuhinjske in kopalniške odtočne ventile. Pipa: pipa je naprava za odvod vode, ki povezuje vodovodne cevi in ​​umivalnike. Običajno je sestavljen iz jedra ventila, ročaja in šobe. Pipe lahko nadzorujejo vklop/izklop in pretok vode. Pogosti tipi vključujejo pipe z enim in dvojnim ročajem.

Spoj cevi za vodo: Spoj cevi za vodo se uporablja za povezavo pip in vodovodnih cevi. Običajno obstajata dve vrsti: navojni spoji in hitri spoji. Navojne spojke zahtevajo orodje za zategovanje, medtem ko je hitre spojke mogoče vstaviti in odstraniti neposredno.

Koleno vodovodne cevi: koleno vodovodne cevi se uporablja za spreminjanje smeri pretoka vodovodnih cevi, običajno z dvema kotoma 90 stopinj in 45 stopinj. Kolena vodovodne cevi je mogoče prilagoditi in namestiti po potrebi.

Vodni ventil: Vodni ventil se uporablja za nadzor pretoka vode. Običajno obstajata dve vrsti: ročni ventil in avtomatski ventil. Ročni ventili zahtevajo ročno vrtenje ali potiskanje in vlečenje za nadzor pretoka vode, medtem ko lahko avtomatski ventili nadzorujejo pretok vode prek senzorjev ali gumbov.

Vodno tesnilo: Vodno tesnilo se uporablja za preprečevanje povratnega toka odplak in širjenja vonjav in se običajno namesti pod umivalnik. Vodno tesnilo je mogoče po potrebi očistiti in zamenjati ... kadar koli nam pošljite sporočilo (E-pošta: info@ansixtech.com) in naša ekipa vam bo odgovorila v 12 urah.

Težave kalupov za pametne zvonce za gospodinjske aparate vključujejo predvsem naslednje vidike:

Zasnova videza: kot izdelek za dom mora biti zasnova videza pametnega zvonca v skladu z estetiko uporabnika in slogom doma, hkrati pa upoštevati funkcionalnost in enostavnost uporabe izdelka.

Oblikovanje velikosti in strukture: Pametni kalupi za zvonce morajo upoštevati velikost in strukturo izdelka, da zagotovijo natančnost in stabilnost kalupa. Ob tem je treba upoštevati tudi enostavnost montaže in vzdrževanja izdelka.

Izbira materiala: Kalupi za pametne zvonce morajo uporabljati trpežne materiale, odporne na obrabo in visoko temperaturo, da zagotovijo kakovost in življenjsko dobo izdelka.

Vodoodporna zasnova: pametni kalupi za zvonce morajo upoštevati vodoodpornost izdelka, da se prilagodijo različnim okoljem in podnebnim razmeram.

Nadzor proizvodnega procesa brizganja vključuje predvsem naslednje vidike:

Nadzor temperature: Med postopkom brizganja je treba nadzorovati temperaturo kalupa in staljene plastike, da zagotovimo lastnosti taljenja in pretoka plastike.

Nadzor tlaka: Med postopkom brizganja je treba nadzorovati tlak stroja za brizganje, da zagotovimo celovitost in konsistenco plastičnega polnilnega kalupa.

Nadzor hitrosti brizganja: Med postopkom brizganja je treba nadzorovati hitrost brizganja stroja za brizganje, da se zagotovi enakomernost postopka polnjenja in hlajenja plastike.

Nadzor hlajenja: Med postopkom brizganja je treba nadzorovati hladilni sistem kalupa, da se zagotovi enakomernost in stabilnost postopka hlajenja in strjevanja plastike.

Nadzor izmeta: Med postopkom brizganja je treba nadzirati delovanje izmetnega mehanizma, da se zagotovi izmet in odstranitev končnega izdelka.

Z razumno zasnovo plesni in natančnim nadzorom procesa brizganja je mogoče izdelati visokokakovostne izdelke za pametne zvonce za gospodinjske aparate ... kadar koli nam pošljite sporočilo (E-pošta: info@ansixtech.com) in naša ekipa vam bo odgovorila v roku 12 ur.

Težave kalupov za odsevne svetlobne trakove gospodinjskih aparatov se odražajo predvsem v naslednjih vidikih:

Visoke zahteve glede videza: Odsevni svetlobni trakovi za gospodinjske aparate običajno zahtevajo visoko svetlost in enakomeren odboj svetlobe. Zato je treba pri načrtovanju in izdelavi kalupov upoštevati, kako doseči visoko natančno površino kalupa, da se zagotovi dober odboj brizganega izdelka. Učinek.

Struktura kalupa je zapletena: odsevni svetlobni trakovi za gospodinjske aparate imajo običajno več krivulj in podrobnosti. Pri načrtovanju in izdelavi kalupa je treba razmisliti o tem, kako realizirati kompleksno strukturo kalupa, da se zagotovi, da lahko brizgani izdelek natančno posnema obliko kalupa.

Postopek brizganja zahteva visoke zahteve: odsevni svetlobni trakovi za gospodinjske aparate so običajno izdelani iz prozornih ali prosojnih materialov za brizganje. Zato mora postopek brizganja nadzorovati parametre, kot so temperatura, tlak in hitrost brizganja, da se zagotovi, da ima brizgani izdelek dobre lastnosti. preglednost in učinki odboja svetlobe.

Tehnologija brizganja je običajen postopek za proizvodnjo odsevnih svetlobnih trakov za gospodinjske aparate. Njegovi glavni koraki vključujejo:

Oblikovanje in izdelava kalupov: načrtovanje in izdelava kalupov, primernih za brizganje, glede na zahteve glede oblike in velikosti izdelka. Kalup je običajno sestavljen iz zgornjega kalupa in spodnjega kalupa. Med zgornjim in spodnjim kalupom je injekcijska votlina. Staljeni plastični material se vbrizga v brizgalno votlino skozi stroj za brizganje.

Predobdelava plastičnega materiala: segrevanje in taljenje plastičnih delcev ali zrnatih plastičnih materialov v staljeno stanje, ki ga je mogoče brizgati. Med postopkom predobdelave je mogoče dodati tudi barve in druge dodatke, da izpolnijo zahteve izdelka.

Brizganje: Staljeni plastični material vbrizgajte v votlino za brizganje skozi stroj za brizganje, nato uporabite določen pritisk, da napolnite celotno votlino za brizganje, in ga vzdržujte določen čas, da zagotovite, da plastični material popolnoma teče in ohladi.

Hlajenje in odstranjevanje iz kalupa: po brizganju je treba izdelek v kalupu nekaj časa ohladiti, da se lahko strdi in skrči. Kalup nato odpremo in oblikovan izdelek vzamemo iz kalupa.

Naknadna obdelava: obrežite, očistite in preglejte oblikovane izdelke, da zagotovite zahteve glede kakovosti in videza izdelkov.

Tehnologija brizganja ima pomembno vlogo pri izdelavi odsevnih svetlobnih trakov za gospodinjske aparate. Z razumno zasnovo kalupa in optimiziranim postopkom brizganja je mogoče izdelati izdelke visoke kakovosti in dobrega videza.... kadar koli nam pošljite sporočilo (E-pošta: info@ansixtech.com) in naša ekipa vam bo odgovorila v 12 ure.

AnsixTech je po vsem svetu prodal veliko kalupov za označevanje v kalupu in sodeloval s sistemom za avtomatizacijo robotov pri izdelavi naprednega integracijskega sistema.

Označevanje v kalupu Lastnosti izdelka v kalupu:

* Natančna izdelava kalupov, zagotovite stabilnost označevanja

* Oblikovalska rešitev izdelka, doseganje optimizirane aplikacije IML

* Majhna rešitev - strankam zagotovite optimiziran predlog za oblikovanje izdelka, da dosežete najboljšo proizvodno zmogljivost.

* Zasnova obrabne plošče - za dolgoročno skrb, enostavnejša nastavitev koncentričnosti.

* Oblika votline s kvadratnim središčem/ Oblika votline z okroglim središčem

Zasnova z več votlinami: 16cav, 8cav, 6cav, 4cav, 2cav, 1cav… itd.

Težave pri izdelavi kalupov za etiketiranje v kalupu vključujejo predvsem naslednje vidike:

Oblikovanje strukture kalupa: Kalupi za označevanje v kalupu morajo upoštevati velikost in obliko nalepke, pa tudi način odpiranja in zapiranja kalupa ter postavitev sistema za vbrizgavanje. Struktura kalupa mora biti pravilno zasnovana, da se lahko nalepka natančno prilega izdelku in da se lahko brizganje izvaja gladko.

Pozicioniranje in pritrditev nalepke: Kalup za označevanje v kalupu mora upoštevati pozicioniranje in pritrditev nalepke, da zagotovi, da se lahko nalepka natančno prilega izdelku in se med postopkom brizganja ne premakne ali odpade. Način namestitve in pritrditve nalepk mora biti zasnovan tako, da je stabilen in zanesljiv, ne da bi motil proces brizganja.

Izbira materiala: Kalupi za označevanje v kalupu morajo uporabljati materiale z visoko trdoto in visoko odpornostjo proti obrabi, da prenesejo visok pritisk in visoko temperaturo med postopkom brizganja. Hkrati je treba upoštevati tudi toplotno prevodnost materiala, da zagotovimo hitro hlajenje kalupa in izboljšamo učinkovitost proizvodnje.

Zahteve glede natančnosti obdelave: Kalupi za označevanje v kalupu imajo visoke zahteve glede natančnosti obdelave, zlasti glede natančnosti lukenj za pozicioniranje in pritrdilnih lukenj nalepke, ki morajo zagotoviti, da je nalepko mogoče natančno namestiti in pritrditi med postopkom brizganja. Hkrati je treba upoštevati tudi dimenzijsko natančnost in natančnost prileganja kalupa, da se zagotovi odpiranje in zapiranje kalupa ter normalno delovanje sistema za vbrizgavanje.

Optimizacija procesa brizganja vključuje predvsem naslednje vidike:

Optimizacija parametrov brizganja: s prilagajanjem hitrosti brizganja, tlaka brizganja, časa zadrževanja in drugih parametrov stroja za brizganje je mogoče doseči najboljši učinek brizganja. Zlasti med postopkom etiketiranja v kalupu je treba nadzorovati hitrost vbrizgavanja in tlak vbrizgavanja, da preprečite, da bi se nalepka premaknila ali odpadla.

Optimizacija hladilnega sistema: Z načrtovanjem razumnega hladilnega sistema je mogoče pospešiti hitrost hlajenja kalupa in skrajšati cikel brizganja. Zlasti med postopkom označevanja v kalupu je treba upoštevati način pritrditve nalepke in toplotno prevodnost materiala, da zagotovimo, da je nalepko mogoče hitro pritrditi na izdelek brez povzročanja toplotne obremenitve ali deformacije.

Nadzor temperature kalupa: Z nadzorom temperature kalupa je mogoče zagotoviti, da lahko plastični material med postopkom brizganja ohrani ustrezno staljeno stanje in lahko v celoti zapolni votlino kalupa. Zlasti med postopkom označevanja v kalupu je treba nadzorovati enakomernost porazdelitve temperature kalupa, da se prepreči toplotna obremenitev in deformacija.

Površinska obdelava kalupa: Poliranje, brizganje in druge obdelave se izvajajo na površini kalupa za izboljšanje končne obdelave površine in odpornosti proti obrabi kalupa ter zmanjšanje trenja in obrabe plastičnih materialov med postopkom brizganja.

Z zgornjimi optimizacijskimi ukrepi je mogoče izboljšati kakovost izdelave in učinek brizganja kalupa za označevanje v kalupu, zmanjšati stopnjo napak in izboljšati učinkovitost proizvodnje... prosimo, pošljite nam sporočilo (E-pošta: info@ansixtech.com ) kadar koli in naša ekipa vam bo odgovorila v 12 urah.

* Majhna rešitev - strankam zagotovite optimiziran predlog za oblikovanje izdelka, da dosežete najboljšo proizvodno zmogljivost.

* Zasnova komponent z zamenljivim skladom - 80 % delov je mogoče zamenjati na stroju za brizganje, da se zmanjša izguba časa.

* Zasnova obrabne plošče - za dolgoročno skrb, enostavnejša nastavitev koncentričnosti.

* Oblika votline s kvadratnim središčem/ Oblika votline z okroglim središčem

Zasnova z več votlinami: 16cav, 8cav, 6cav, 4cav, 2cav, 1cav… itd.

Težave pri izdelavi tankostenskih kalupov za škatle za hitro hrano vključujejo predvsem naslednje vidike:

Zasnova strukture kalupa: Tankostenski kalupi morajo upoštevati obliko in velikost škatle za hitro hrano, pa tudi način odpiranja in zapiranja kalupa ter postavitev sistema za vbrizgavanje. Ker je debelina stene škatle za hitro hrano tanka, mora biti struktura kalupa zasnovana tako, da je močnejša in stabilnejša, da se zagotovi, da se kalup med postopkom brizganja ne deformira ali zlomi.

Izbira materiala: Tankostenski kalupi morajo uporabljati materiale z visoko trdoto in visoko odpornostjo proti obrabi, da se uprejo visokemu tlaku in visoki temperaturi med postopkom brizganja. Hkrati je treba upoštevati tudi toplotno prevodnost materiala, da zagotovimo hitro hlajenje kalupa in izboljšamo učinkovitost proizvodnje.

Zahteve glede natančnosti obdelave: Tankostenski kalupi zahtevajo visoko natančnost obdelave, zlasti površinsko obdelavo in ravnost votline kalupa, ki morata zagotoviti, da med postopkom brizganja ne pride do napak ali napak. Hkrati je treba upoštevati tudi dimenzijsko natančnost in natančnost prileganja kalupa, da se zagotovi odpiranje in zapiranje kalupa ter normalno delovanje sistema za vbrizgavanje.

Optimizacija procesa brizganja vključuje predvsem naslednje vidike:

Optimizacija parametrov brizganja: s prilagajanjem hitrosti brizganja, tlaka brizganja, časa zadrževanja in drugih parametrov stroja za brizganje je mogoče doseči najboljši učinek brizganja. Zlasti v procesu brizganja tankih sten je treba nadzorovati hitrost brizganja in tlak brizganja, da preprečimo napake in nepopolnosti.

Optimizacija hladilnega sistema: Z načrtovanjem razumnega hladilnega sistema je mogoče pospešiti hitrost hlajenja kalupa in skrajšati cikel brizganja. Zlasti pri postopku tankostenskega brizganja je treba upoštevati, da je debelina stene škatle za hitro hrano majhna in da mora biti hitrost hlajenja hitrejša, da se izognemo toplotnemu stresu in deformaciji.

Nadzor temperature kalupa: Z nadzorom temperature kalupa je mogoče zagotoviti, da lahko plastični material med postopkom brizganja ohrani ustrezno staljeno stanje in lahko v celoti zapolni votlino kalupa. Zlasti pri postopku tankostenskega brizganja je treba nadzorovati enakomernost porazdelitve temperature kalupa, da se prepreči toplotna obremenitev in deformacija.

Površinska obdelava kalupa: Poliranje, brizganje in druge obdelave se izvajajo na površini kalupa za izboljšanje končne obdelave površine in odpornosti proti obrabi kalupa ter zmanjšanje trenja in obrabe plastičnih materialov med postopkom brizganja.

Z zgornjimi optimizacijskimi ukrepi je mogoče izboljšati kakovost izdelave in učinek brizganja tankostenskih kalupov za škatle za hitro hrano, zmanjšati stopnjo napak in izboljšati učinkovitost proizvodnje... prosimo, pošljite nam sporočilo (E-pošta: info@ansixtech.com ) kadar koli in naša ekipa vam bo odgovorila v 12 urah.

Parametri predoblik PET za plastenke za kozmetično pranje se lahko razlikujejo glede na posebne potrebe izdelka in aplikacije. Sledijo parametri nekaterih običajnih predoblik PET plastenk za kozmetične čistilne steklenice:

Zmogljivost: Zmogljivost predoblik PET plastenk za steklenice za kozmetično čiščenje je mogoče določiti glede na uporabo in zahteve glede pakiranja izdelka. Običajne zmogljivosti vključujejo 100 ml, 200 ml, 300 ml itd.

Velikost ustja steklenice: Velikost ustja steklenice predoblik plastenk PET za kozmetične čistilne steklenice se običajno določi glede na specifikacije pokrova steklenice. Običajne velikosti ustja steklenice vključujejo 24 mm, 28 mm, 32 mm itd

Oblika steklenice: Oblika predoblike plastenke PET za kozmetične čistilne steklenice se lahko oblikuje glede na način uporabe in zahteve glede videza izdelka. Običajne oblike vključujejo cilindrične, kvadratne, ovalne itd.

Debelina stene: Debelina stene predoblik PET plastenk za kozmetične čistilne steklenice se običajno določi na podlagi zmogljivosti in zahtev glede uporabe. Skupna debelina stene je od 0,2 mm do 0,6 mm.

Transparentnost: Predoblike PET za kozmetične stekleničke za čiščenje morajo običajno imeti dobro prosojnost, da pokažejo barvo in kakovost izdelka.

Kemična odpornost: Predoblike PET plastenk za steklenice za kozmetično čiščenje morajo imeti dobro kemično odpornost, da preprečijo korozijo in propadanje materiala steklenice s kozmetiko.

Oblikovanje telesa steklenice: Oblikovanje telesa plastenke predoblik PET plastenk za steklenice za kozmetično čiščenje je mogoče določiti glede na značilnosti izdelka in povpraševanje na trgu, vključno s teksturo telesa steklenice, območjem za namestitev nalepke itd., pošljite nam sporočilo (E-pošta: info@ansixtech.com) kadar koli in naša ekipa vam bo odgovorila v 12 urah.

Parametri PET predoblikovanih plastenk za pijačo se lahko razlikujejo glede na posebne potrebe in aplikacije.

Kapaciteta: Kapaciteta PET predoblikovanih steklenic za pijačo se lahko določi glede na povpraševanje. Običajne zmogljivosti vključujejo 250 ml, 500 ml, 1 L, 1,5 L itd.

Velikost ustja steklenice: Velikost ustja steklenice PET predoblikovanih steklenic za pijačo se običajno določi glede na specifikacije pokrova steklenice. Običajne velikosti ustja steklenice vključujejo 28 mm, 30 mm, 38 mm itd.

Oblika steklenice: Obliko PET predoblikovane steklenice za pijačo je mogoče oblikovati glede na potrebe. Običajne oblike vključujejo cilindrične, kvadratne, ovalne itd.

Debelina stene: Debelina stene PET predoblikovanih steklenic za pijačo se običajno določi glede na zmogljivost in zahteve glede uporabe. Skupna debelina stene je od 0,2 mm do 0,8 mm.

Transparentnost: PET predoblikovane steklenice za pijačo imajo običajno dobro prosojnost, ki prikazuje barvo in kakovost pijače.

Tlačna odpornost: PET predoblikovane steklenice za pijačo morajo imeti določeno tlačno odpornost, da prenesejo pritisk pijače in ohranijo obliko steklenice.

Kemična odpornost: PET predoblikovane steklenice za pijačo morajo imeti dobro kemično odpornost, da preprečijo korodiranje pijač in poslabšanje materiala steklenice.

Upoštevati je treba, da so zgornji parametri samo za splošno referenco, dejanske parametre PET predoblikovanih plastenk za pijačo pa je mogoče prilagoditi glede na specifične zahteve izdelka in proizvodne procese ... prosimo, pošljite nam sporočilo (E-pošta: info@ansixtech.com ) kadar koli in naša ekipa vam bo odgovorila v 12 urah.

Lastnosti izdelka:

Zasnova z več votlinami: 72 kav

Zagotovljena koncentričnost debeline stene predoblike: ±0,075 mm (L=100 mm)

Optimizirana zasnova predoblike zagotavlja uspeh pri dinamičnem pihanju steklenic

Težave kalupa za predoblikovanje plastenk PET z 72 votlinami vključujejo predvsem naslednje vidike:

Zasnova kalupa: Kalup za predoblikovanje PET z 72 votlinami mora upoštevati postavitev in razporeditev 72 votlin, da se zagotovi enakomerna porazdelitev pretočnih kanalov in hladilnih sistemov vsake votline, da se zagotovi doslednost temperature in fluidnosti med brizganjem. postopek. .

Izbira materiala: material PET ima visoko tališče in stopnjo toplotnega krčenja ter ima višje zahteve za materiale za kalupe. Materiali za kalupe morajo imeti dobro odpornost proti obrabi, odpornost proti koroziji in toplotno prevodnost, da se zagotovi življenjska doba kalupa in kakovost brizganja.

Nadzor postopka brizganja: Postopek brizganja kalupa za predoblikovanje PET z 72 votlinami zahteva natančen nadzor parametrov, kot so temperatura, tlak in hitrost, da se zagotovi doslednost velikosti in kakovosti predoblik, vbrizganih v vsako votlino. Hkrati je treba pozornost nameniti tudi preprečevanju lukenj zaradi krčenja, zvijanja in drugih napak v predoblikah

Prednosti brizganja:

Visoka proizvodna učinkovitost: 72-votli kalup za predoblikovane plastenke iz PET lahko naenkrat vbrizga 72 predoblik za plastenke. V primerjavi s kalupi z nižjo votlino lahko kalupi z 72 votlinami proizvedejo več izdelkov v istem času, kar izboljša učinkovitost proizvodnje.

Stabilna kakovost izdelka: Natančnost oblikovanja in izdelave kalupa za predoblikovanje plastenk PET z 72 votlinami je visoka, kar lahko zagotovi doslednost velikosti in kakovosti predoblik steklenic, vbrizganih v vsako votlino. Hkrati je mogoče bolje nadzorovati doslednost temperature in fluidnosti med postopkom brizganja, s čimer se zmanjšajo stopnje napak na izdelku.

Prihranek pri stroških: Kalup za predoblikovanje PET z 72 votlinami ima visoko proizvodno učinkovitost in lahko zmanjša stroške dela in uporabe opreme. Hkrati se zaradi stabilne kakovosti izdelka zmanjša stopnja odpadkov in proizvodni stroški.

Varstvo okolja in varčevanje z energijo: Brizganje je razmeroma okolju prijazna proizvodna metoda. Z uporabo kalupov za predoblikovanje PET s 72 votlinami je mogoče zmanjšati porabo surovin in nastajanje odpadkov, s čimer dosežemo učinek varčevanja z energijo in zmanjšanja emisij ... pošljite nam sporočilo (E-pošta: info@ansixtech.com ) kadar koli in naša ekipa vam bo odgovorila v 12 urah.

Lastnosti izdelka:

Zasnova z več votlinami: 96 kav

Zagotovljena koncentričnost debeline stene predoblike: ±0,075 mm (L=100 mm)

Optimizirana zasnova predoblike zagotavlja uspeh pri dinamičnem pihanju steklenic

Težave predoblikovanega kalupa za plastenke PET s 96 votlinami vključujejo predvsem naslednje vidike:

Zasnova kalupa: Kalup za predoblikovanje plastenk PET s 96 votlinami mora upoštevati postavitev in razporeditev 96 votlin, da se zagotovi enakomerna porazdelitev pretočnih kanalov in hladilnih sistemov vsake votline, da se zagotovi doslednost temperature in fluidnosti med vbrizgavanjem. postopek oblikovanja. .

Izbira materiala: material PET ima visoko tališče in stopnjo toplotnega krčenja ter ima višje zahteve za materiale za kalupe. Materiali za kalupe morajo imeti dobro odpornost proti obrabi, odpornost proti koroziji in toplotno prevodnost, da se zagotovi življenjska doba kalupa in kakovost brizganja.

Nadzor postopka brizganja: Postopek brizganja kalupa za predoblikovanje PET s 96 votlinami zahteva natančno kontrolo parametrov, kot so temperatura, tlak in hitrost, da se zagotovi doslednost velikosti in kakovosti predoblik, vbrizganih v vsako votlino. Hkrati je treba pozornost nameniti tudi preprečevanju lukenj zaradi krčenja, zvijanja in drugih napak v predoblikah.

Prednosti brizganja:

Visoka proizvodna učinkovitost: Kalup za predoblike plastenk PET s 96 votlinami lahko naenkrat vbrizga 96 predoblik steklenic, kar močno izboljša učinkovitost proizvodnje. V primerjavi s kalupi z nižjimi votlinami lahko kalupi s 96 votlinami proizvedejo več izdelkov hkrati.

Stabilna kakovost izdelka: Natančnost oblikovanja in izdelave kalupa za predoblikovanje plastenk PET s 96 votlinami je visoka, kar lahko zagotovi doslednost velikosti in kakovosti predoblik plastenk, vbrizganih v vsako votlino. Hkrati je mogoče bolje nadzorovati doslednost temperature in fluidnosti med postopkom brizganja, s čimer se zmanjšajo stopnje napak na izdelku.

Prihranek pri stroških: Kalup za predoblikovanje PET s 96 votlinami ima visoko proizvodno učinkovitost in lahko zmanjša stroške dela in opreme. Hkrati se zaradi stabilne kakovosti izdelka zmanjša stopnja odpadkov in proizvodni stroški.

Varstvo okolja in varčevanje z energijo: Brizganje je razmeroma okolju prijazna proizvodna metoda. Z uporabo kalupov za predoblikovanje PET s 96 votlinami je mogoče zmanjšati porabo surovin in nastajanje odpadkov ter doseči učinek varčevanja z energijo in zmanjšanja emisij.

.. pošljite nam sporočilo (E-pošta: info@ansixtech.com) kadar koli in naša ekipa vam bo odgovorila v 12 urah.

Pearlescent Blush Powder Box Series je običajen kozmetični izdelek, ki se uporablja za dodajanje naravnega sijaja in razsežnosti lic. Sledi uvod v izdelavo in materiale serije škatlic za puder Pearlescent Blush:

Številka: CT-S001-A

Dimenzija: 59,97*44,83*12,03 mm

Premer posode: 50,01*16,99*3,81 mm

Kapaciteta: 2,2g

Območje tiskanja: 57,97*42,83 mm

Izdelava:

Postopek brizganja: Pogost postopek izdelave bisernih škatel s pudrom za rdečila je postopek brizganja. Zunanja lupina in notranjost škatle sta ustvarjena z vbrizgavanjem staljene plastike v kalup, ki se nato ohladi in strdi.

Postopek brizganja: Da bi povečali videz škatle, lahko postopek brizganja uporabite za nanašanje barv, vzorcev ali posebnih učinkov na površino škatle, kot so sijajna, mat ali kovinska tekstura.

Postopek tiskanja: Logotip znamke, informacije o izdelku in vzorci na škatli se lahko dodajo s postopkom tiskanja. Običajni postopki tiskanja vključujejo sitotisk, tiskanje s prenosom toplote in vroče žigosanje.

Material:

Plastika: Običajne biserne škatlice za rdečila so narejene iz plastike, kot je polipropilen (PP), polietilen (PE) ali polistiren (PS). Plastični materiali so lahki, trpežni, vodoodporni in enostavni za obdelavo.

Kovina: nekatere vrhunske škatle s pudrom za rdečila z biserno barvo so izdelane iz kovine, na primer iz aluminijeve zlitine ali nerjavečega jekla. Kovinski materiali so visokokakovostni, trpežni in jih je mogoče reciklirati.

Drugi materiali: Poleg plastike in kovine je na voljo tudi nekaj bisernih škatlic za rdečila iz drugih materialov, kot so karton, les ali steklo. Ti materiali se pogosto uporabljajo za posebne modele ali vrhunske izdelke.

Pri izbiri izdelave in materialov biserne škatle s pudrom za rdečilo morate upoštevati pozicioniranje izdelka, podobo blagovne znamke, značilnosti izdelka in potrebe potrošnikov. Hkrati zagotovite, da so izbrani materiali v skladu z ustreznimi varnostnimi standardi in predpisi za zagotavljanje kakovosti in varnosti izdelkov ... kadar koli nam pošljite sporočilo (E-pošta: info@ansixtech.com) in naša ekipa vam bo odgovorila v 12 urah.

Izdelava in izbira materiala škatlic za kozmetične stisnjene pudre sta zelo pomembna za kakovost in videz izdelka. Sledi uvod v tehnologijo in materiale kozmetičnih škatel za stisnjen puder:

Številka: CT-R001

Dimenzija: ø74,70*17,45 mm

Ponev vdolbinice: ø59,40*7,07 mm

Kapaciteta: 16,2g

Območje tiskanja: ø60,3 mm

Izdelava:

Postopek brizganja: Običajni postopek izdelave kompaktnih škatel za kozmetične stisnjene praške je postopek brizganja. Zunanja lupina in notranjost škatle sta ustvarjena z vbrizgavanjem staljene plastike v kalup, ki se nato ohladi in strdi.

Postopek brizganja: Da bi povečali videz škatle, lahko postopek brizganja uporabite za nanašanje barv, vzorcev ali posebnih učinkov na površino škatle, kot so sijajna, mat ali kovinska tekstura.

Postopek tiskanja: Logotip znamke, informacije o izdelku in vzorci na škatli se lahko dodajo s postopkom tiskanja. Običajni postopki tiskanja vključujejo sitotisk, tiskanje s prenosom toplote in vroče žigosanje.

Material

Plastika: Običajne škatle za kozmetične stisnjene praške so izdelane iz plastike, kot je polipropilen (PP), polietilen (PE) ali polistiren (PS). Plastični materiali so lahki, trpežni, vodoodporni in enostavni za obdelavo.

Kovina: Nekatere visokokakovostne škatle za stisnjen puder za kozmetične izdelke so izdelane iz kovine, na primer iz aluminijeve zlitine ali nerjavečega jekla. Kovinski materiali so visokokakovostni, trpežni in jih je mogoče reciklirati

Drugi materiali: Poleg plastike in kovine obstaja tudi nekaj kozmetičnih stisnjenih škatel za puder iz drugih materialov, kot so karton, les ali steklo. Ti materiali se pogosto uporabljajo za posebne modele ali vrhunske izdelke.

Pri izbiri tehnologije in materialov kozmetičnih škatel s stisnjenim pudrom morate upoštevati pozicioniranje izdelka, podobo blagovne znamke, značilnosti izdelka in potrebe potrošnikov. Hkrati zagotovite, da so izbrani materiali v skladu z ustreznimi varnostnimi standardi in predpisi, da zagotovite kakovost in varnost izdelkov.

..prosimo, pošljite nam sporočilo (E-pošta: info@ansixtech.com) kadar koli in naša ekipa vam bo odgovorila v 12 urah.

Deli iz PEEK (polietereterketona) ponujajo naslednje prednosti pri strojni obdelavi:

Možnost obdelave: PEEK ima dobro sposobnost obdelave in se lahko obdeluje z rezanjem, vrtanjem, rezkanjem, struženjem itd. Njegova zmogljivost obdelave je stabilna in ni nagnjen k težavam, kot sta obraba orodja in visoka hrapavost površine.

Odpornost na vročino: PEEK ima odlično odpornost na visoke temperature in lahko ohranja stabilno delovanje v okoljih z visoko temperaturo. Zaradi tega so komponente PEEK uporabne pri visokotemperaturnih aplikacijah, kot so vesoljska industrija, avtomobilski motorji itd.

Kemična odpornost: PEEK ima odlično kemično odpornost in se lahko upre eroziji kemikalij, kot so kisline, alkalije in topila. Zaradi tega se komponente PEEK pogosto uporabljajo na področjih, kot so kemična industrija in medicinske naprave.

Odpornost proti obrabi: PEEK ima odlično odpornost proti obrabi in se lahko uporablja dolgo časa v okolju z visokim trenjem, ne da bi se zlahka obrabil. Zaradi tega so deli PEEK prednostni pri aplikacijah, ki zahtevajo odpornost proti obrabi, kot so avtomobilski pogoni, mehanska tesnila itd.

Kar zadeva tehnologijo uporabe, se lahko za obdelavo komponent PEEK uporabijo naslednje tehnologije:

Obdelava rezanja: z uporabo rezalnih orodij za rezanje, rezkanje, vrtanje in druge obdelave na PEEK je mogoče pridobiti zahtevano obliko in velikost.

Obdelava s toplotnim oblikovanjem: PEEK ima dobro toplotno stabilnost in lahko izdeluje dele s kompleksnimi oblikami s obdelavo s termoformiranjem. Toplotno oblikovanje lahko uporablja metode, kot sta vroče stiskanje in vroče pihanje.

Tehnologija 3D tiskanja: PEEK materiale je mogoče obdelati tudi s tehnologijo 3D tiskanja. Ta tehnologija omogoča izdelavo komponent s kompleksnimi oblikami in jih je mogoče prilagoditi po potrebi.

Polimerni material UPE (polietilen) ima določene prednosti pri strojni obdelavi in ​​na področjih uporabe obračalnikov steklenic.

Kar zadeva strojno obdelavo, imajo polimerni materiali UPE dobro sposobnost obdelave in jih je mogoče obdelati z rezanjem, vrtanjem, rezkanjem itd. Njihova zmogljivost obdelave je stabilna in ni nagnjen k težavam, kot sta obraba orodja in visoka hrapavost površine. Poleg tega je mogoče materiale UPE tudi termoformirati, da se prilagodijo potrebam obračalcev steklenic različnih oblik in velikosti.

Kar zadeva področja uporabe, je odpornost proti obrabi, odpornost proti koroziji in visoka temperaturna odpornost polimernih materialov UPE idealna izbira za obračalce steklenic. Uporablja se lahko dolgo časa v težkih delovnih okoljih, ne da bi ga bilo enostavno nositi, hkrati pa ima dobro korozijsko odpornost na kemikalije, kot so kisline, alkalije in olja. Poleg tega imajo materiali UPE visoko temperaturno odpornost in lahko ohranijo stabilno delovanje v okoljih z visoko temperaturo.

Področja uporabe polimernih materialov UPE vključujejo, vendar niso omejena na naslednje vidike:

Industrija hrane in pijače: UPE materiale je mogoče uporabiti pri izdelavi obračalnikov steklenic za postopke obračanja steklenic v proizvodnih linijah za ustekleničene pijače. Zaradi svoje odpornosti proti obrabi in koroziji je primeren za visokofrekvenčne operacije obračanja steklenic.

Farmacevtska industrija: materiale UPE je mogoče uporabiti pri izdelavi inverterjev steklenic v farmacevtski industriji, da obrnete stekleničke z zdravili na glavo, da olajšate polnjenje in pakiranje zdravil. Zaradi odpornosti proti koroziji in visoke temperature je primeren za zahtevne zahteve farmacevtske industrije.

Industrija kozmetičnih izdelkov in izdelkov za osebno nego: UPE materiale je mogoče uporabiti pri izdelavi obračalcev steklenic v proizvodnih linijah kozmetičnih izdelkov in izdelkov za osebno nego. Zaradi svoje odpornosti proti obrabi in koroziji je primeren za visokofrekvenčne operacije obračanja steklenic.

Jermenice mehanske opreme imajo naslednje prednosti:

Prenos sile: Jermenice lahko prenašajo silo prek vrvi, jermenov itd., da dosežejo dviganje, vlečenje ali prenos predmetov.

Zmanjšajte trenje: škripci lahko zmanjšajo trenje predmetov med premikanjem, zmanjšajo izgubo energije in izboljšajo učinkovitost.

Prilagodite smer sile: škripec lahko spremeni smer sile, tako da lahko sila deluje v različnih smereh.

Porazdelitev obremenitve: Jermenica lahko porazdeli obremenitev na več jermenic, s čimer zmanjša obremenitev na posamezno jermenico in podaljša življenjsko dobo jermenice.

Prilagodite hitrost: S spreminjanjem premera ali števila jermenic lahko prilagodite hitrost predmeta.

Jermenice za mehansko opremo imajo širok spekter uporabe. Skupna področja uporabe vključujejo:

Dvižna oprema: škripci se pogosto uporabljajo v sistemih vrvi v dvižni opremi, kot so žerjavi, žerjavi itd., Za dvigovanje in obešanje težkih predmetov.

Transportna oprema: Jermenice se pogosto uporabljajo v transportni opremi, kot so tekoči trakovi in ​​valji, za prenos predmetov in izboljšanje učinkovitosti transporta.

Mehanski prenos: Jermenice se pogosto uporabljajo v sistemih mehanskega prenosa, kot so jermenski prenos, verižni prenos itd., za prenos moči in vrtenja.

Sistemi vrat in oken: škripci se pogosto uporabljajo kot drsna vodila v sistemih vrat in oken za odpiranje in zapiranje vrat in oken.

Športna oprema: škripci se pogosto uporabljajo kot napenjalni sistemi v športni opremi, kot so fitnes oprema, športna oprema itd., za prilagoditev upora in smeri gibanja.

Nylon star gear je zvezdasti zobnik iz najlonskega materiala z naslednjimi prednostmi in področji uporabe:

Prednost:

Odpornost proti obrabi: zvezdasti zobniki iz najlona imajo dobro odpornost proti obrabi in se lahko dolgo uporabljajo v okoljih trenja in obrabe, kar zmanjšuje obrabo in poškodbe zobnikov.

Samomazalni: zvezdasti zobniki iz najlona imajo dobre lastnosti samomazanja, kar lahko zmanjša trenje in obrabo ter izboljša učinkovitost delovanja in življenjsko dobo zobnikov.

Odpornost proti koroziji: zvezdasti zobniki iz najlona imajo dobro korozijsko odpornost na različne kemične snovi in ​​se lahko uporabljajo v korozivnih medijih za podaljšanje življenjske dobe zobnikov.

Lahki: V primerjavi s kovinskimi zobniki so najlonski zvezdasti zobniki lažji, kar pomaga zmanjšati obremenitev opreme in izboljša učinkovitost delovanja.

Področja uporabe:

Prenosna naprava: Najlonski zvezdasti zobniki se pogosto uporabljajo v prenosnih napravah, kot so reduktorji, menjalniki itd. Funkcijo prenosa moči in hitrosti lahko uresniči prek povezovanja z drugimi zobniki.

Oprema za avtomatizacijo: Najlonski zvezdni zobniki se pogosto uporabljajo tudi v različni opremi za avtomatizacijo, kot so manipulatorji, transporterji, pakirni stroji itd. Lahko uresničijo gibanje in delovanje avtomatizirane opreme s sodelovanjem z drugimi komponentami prenosa.

Instrumenti: Najlonske zvezdaste zobnike je mogoče uporabiti tudi v instrumentih, kot so časovniki, instrumentne plošče itd. Lahko realizira indikacijske in merilne funkcije instrumentov s sodelovanjem z drugimi zobniki.

Električna orodja: Najlonski zvezdasti zobniki se pogosto uporabljajo tudi v električnih orodjih, kot so električni izvijači, električni ključi itd. Lahko uresničijo vrtenje in vožnjo orodja s sodelovanjem z električnim motorjem.

Obdelovalne in vijačne aplikacije prilagojenih POM vijakov za opremo za avtomatizacijo so naslednje:

Strojna obdelava:

Priprava materiala: Izberite material POM kot proizvodni material vijaka POM. POM ima dobre mehanske lastnosti, odpornost proti obrabi in kemično odpornost.

Postopek izdelave: V skladu s konstrukcijskimi risbami vijaka se izvede postopek obdelave, vključno s struženjem, rezkanjem, vrtanjem in drugimi postopki, da se material POM obdela v zahtevano obliko in velikost vijaka.

Površinska obdelava: po potrebi izvedite površinsko obdelavo POM vijaka, kot je poliranje, pršenje itd., da izboljšate gladkost površine in kakovost videza.

Uporaba vijakov:

Avtomatiziran transportni sistem: POM polž se lahko uporablja v avtomatiziranih transportnih sistemih za transport materialov, delov ali izdelkov. Z vrtenjem in spiralnim gibanjem lahko potisne materiale ali izdelke z ene lokacije na drugo, da doseže avtomatiziran transport in rokovanje.

Oprema za avtomatizirano sestavljanje: Vijake POM je mogoče uporabiti v opremi za avtomatizirano sestavljanje za sestavljanje delov ali komponent v vnaprej določenem vrstnem redu in položaju. Lahko avtomatizira postopek sestavljanja tako, da potisne dele ali komponente v pravilen položaj z vrtenjem in spiralnim gibanjem.

Avtomatizirana oprema za pakiranje: vijake POM je mogoče uporabiti v avtomatizirani opremi za pakiranje za pakiranje izdelkov ali embalažnih materialov. Izdelke ali embalažne materiale lahko potisne v položaj pakiranja z vrtenjem in spiralnim gibanjem, da realizira avtomatiziran postopek pakiranja.

Uporaba puš po meri za strojno obdelavo in uporabo puš za mehansko opremo za avtomatizacijo je naslednja:

Strojna obdelava:

Priprava materiala: V skladu z zahtevami puše izberite ustrezen najlonski material in pripravite material za rezanje in obdelavo.

Tehnologija obdelave: V skladu s konstrukcijskimi risbami puše in tulca se izvede postopek obdelave, vključno s struženjem, rezkanjem, vrtanjem in drugimi postopki, da se material obdela v obliko in velikost puše in tulca, ki ustreza zahtevam.

Površinska obdelava: Po potrebi izvedite površinsko obdelavo tulca puše, kot je brušenje, poliranje itd., da izboljšate gladkost in teksturo površine.

Uporaba tulca gredi:

Podpora za ležaje: puše za puše se pogosto uporabljajo v podpornih delih ležajev mehanske opreme, kot so sedeži ležajev, kompleti sedežev ležajev itd. Lahko zmanjšajo trenje in obrabo med gredmi in ležaji ter izboljšajo učinkovitost delovanja in življenjsko dobo opreme.

Podpora za vodila: puše se lahko uporabljajo tudi v podpornih delih za vodila mehanske opreme, kot so vodilne tirnice, vodilne palice itd. Lahko zmanjšajo trenje med komponentami vodil ter izboljšajo natančnost in stabilnost opreme.

Prenos gibanja: puše se lahko uporabljajo v delih za prenos gibanja mehanske opreme, kot so drsniki, jermenice itd. Lahko zmanjšajo trenje med gibljivimi deli prenosa in izboljšajo učinkovitost prenosa in natančnost opreme.

PA prenosni regal ima naslednje lastnosti in prednosti:

Dobra odpornost proti obrabi: material PA ima visoko odpornost proti obrabi, lahko prenese določeno obremenitev in trenje ter je primeren za prenosne sisteme za visoke hitrosti.

Gladko gibanje: Zobna letev in zobnik PA se uporabljata skupaj za doseganje gladkega linearnega gibanja in zagotavljanje natančnega nadzora položaja.

Nizka raven hrupa in tresljajev: prenosna omara PA ima nizke ravni hrupa in tresljajev, kar zagotavlja gladke in tihe učinke prenosa.

Dobra odpornost proti koroziji: material PA ima dobro odpornost proti koroziji na splošne kemične snovi in ​​ga kemične snovi ne poškodujejo zlahka.

Dobre samomazalne lastnosti: PA material ima dobre samomazalne lastnosti, ki lahko zmanjšajo trenje in obrabo ter podaljšajo življenjsko dobo stojala.

Lahka: V primerjavi s kovinskimi regali imajo regali za prenos PA manjšo gostoto in majhno težo, kar lahko zmanjša obremenitev opreme in izboljša učinkovitost prenosa.

Nizki stroški: V primerjavi s kovinskimi regali imajo regali za prenos PA nižje proizvodne stroške in so primerni za nekatere aplikacije z višjimi stroškovnimi zahtevami.

Transmisijska stojala PA se pogosto uporabljajo v različni mehanski opremi, kot so avtomatizirane proizvodne linije, manipulatorji, tiskarski stroji, pakirni stroji itd. Lahko zagotovijo natančno linearno krmiljenje gibanja in položaja ter imajo široke možnosti uporabe., prosimo, pošljite nam sporočilo (E-pošta : info@ansixtech.com ) kadar koli in naša ekipa vam bo odgovorila v 12 urah.

UHMW-PE plastična vodilna tirnica je vodilna tirnica, izdelana iz polietilena z ultra visoko molekulsko maso (UHMW-PE). UHMW-PE je inženirska plastika z odličnimi lastnostmi, vključno z visoko odpornostjo proti obrabi, nizkim koeficientom trenja, dobro kemično odpornostjo in odpornostjo na nizke temperature.

UHMW-PE plastična vodila imajo naslednje značilnosti:

Visoka odpornost proti obrabi: material UHMW-PE ima izjemno visoko odpornost proti obrabi in lahko prenese dolgotrajno trenje in obrabo. Primeren je za sisteme vodil z visoko obremenitvijo in hitrim gibanjem.

Nizek koeficient trenja: Material UHMW-PE ima nizek koeficient trenja, kar lahko zmanjša izgubo energije in nastajanje hrupa ter izboljša učinkovitost delovanja vodilne tirnice.

Odpornost proti kemični koroziji: material UHMW-PE ima dobro odpornost proti koroziji proti kemikalijam, kot so kisline, alkalije in topila, in ga kemične snovi ne poškodujejo zlahka.

Odpornost na nizke temperature: Material UHMW-PE lahko ohrani svoje fizikalne in mehanske lastnosti v okoljih z nizkimi temperaturami in je primeren za sisteme vodil v okoljih z nizkimi temperaturami.

Samomazalni: material UHMW-PE ima dobre samomazalne lastnosti, kar lahko zmanjša trenje in obrabo ter podaljša življenjsko dobo vodilne tirnice.

Plastična vodila UHMW-PE se pogosto uporabljajo v različni mehanski opremi, zlasti tam, kjer sta potrebna visoka odpornost proti obrabi in nizek koeficient trenja. Lahko izboljša učinkovitost delovanja in življenjsko dobo opreme ter zmanjša stroške vzdrževanja in zamenjave. Poleg tega ima material UHMW-PE tudi dobre električne izolacijske lastnosti in je primeren za nekatere tirne sisteme z visokimi zahtevami glede električne izolacije. pošljite nam sporočilo (E-pošta: info@ansixtech.com) kadar koli in naša ekipa vam bo odgovorila v 12 urah.