Приказ производа

ПЕЕК материјали се широко користе у медицинској индустрији;

Медицински уређаји: ПЕЕК материјал има добру биокомпатибилност и хемијску отпорност и може се користити за производњу различитих медицинских уређаја, као што су хируршки инструменти, имплантати, ортопедски уређаји, итд. Висока чврстоћа и крутост ПЕЕК материјала чини га одличним перформансама у ортопедским имплантатима и може се користити за израду вештачких зглобова, кичмених имплантата итд.

Медицинска опрема: ПЕЕК материјали се могу користити за производњу делова медицинске опреме, као што су вентили, конектори, сензори, итд. Отпорност на топлоту и хемијску отпорност ПЕЕК материјала омогућавају му да стабилно ради на високим температурама и хемијски корозивним окружењима, што га чини погодним за различите потребе медицинске опреме.

Медицински потрошни материјал: ПЕЕК материјали се могу користити за производњу медицинског потрошног материјала, као што су шприцеви, сетови за инфузију, катетери, итд. Хемијска отпорност и механичка својства ПЕЕК материјала омогућавају му да издржи висок притисак и хемикалије, осигуравајући сигурност и поузданост медицинског потрошног материјала .

Паковање медицинских уређаја: ПЕЕК материјали се могу користити за производњу материјала за паковање медицинских уређаја, као што су заптивни филмови, контејнери, итд. ПЕЕК материјал има добру отпорност на топлоту и хемијску отпорност, што може заштитити медицинске уређаје од утицаја спољашњег окружења и осигурати њихов квалитет и безбедност.

Примена ПЕЕК материјала у медицинској индустрији се углавном огледа у медицинским уређајима, медицинској опреми, медицинском потрошном материјалу и амбалажи медицинских уређаја. Његове одличне перформансе чине га једним од важних материјала у медицинској индустрији.

Сврха прве израде прототипа у производњи калупа је да се провери изводљивост дизајна производа и структуре калупа и да се оптимизује процес калупа. Ево неколико разлога:

Проверите дизајн производа: Прототип је физички модел направљен на основу цртежа дизајна производа или ЦАД модела, који могу визуелно приказати изглед и величину производа. Израдом прототипа можете проверити тачност и изводљивост дизајна производа и проверити да ли изглед, облик и пропорција производа испуњавају захтеве.

Оптимизирајте структуру калупа: Током процеса производње прототипа, могу се открити потенцијални проблеми и простор за побољшање дизајна производа. Посматрањем производног процеса и резултата прототипа, може се проценити рационалност структуре калупа и могу се извршити неопходна прилагођавања и оптимизације како би се осигурало да коначни калуп за бризгање може да испуни захтеве производа.

Тестирајте процес калупа: Током процеса производње прототипа, изводљивост и ефекат процеса калупа могу бити тестирани и верификовани. На пример, можете проверити перформансе отварања калупа, квалитет бризгања и завршну обраду површине, итд. Кроз производњу прототипа, проблеми у процесу калупа могу се открити и решити, а ефикасност производње и квалитет производа калупа могу бити побољшани.

Смањите трошкове и ризике: Прављењем прототипова за верификацију и оптимизацију могу се смањити грешке и проблеми који се јављају приликом производње калупа за бризгање. Ово може избећи непотребне трошкове и ризике и побољшати стопу успеха и ефикасност производње калупа.

Технологија развоја сложених катетера односи се на дизајн и производњу катетера са сложеним структурама и функцијама како би се задовољиле специфичне медицинске потребе. Ево неких уобичајених техника развоја сложених катетера:

Дизајн са више лумена: Сложени катетери могу бити дизајнирани са више независних комора, од којих свака може да се користи за различите функције или пренос течности. Дизајн са више комора омогућава истовремено обављање више третмана или дијагностичких операција.

Технологија контроле савијања: Сложени катетери често захтевају навигацију у закривљеним или вијугавим каналима. Технологија контроле савијања може да учини да катетер има добро савијање и вођење уграђивањем материјала као што су металне жице или легуре са меморијом облика у катетер.

Технологија визуелизације: Комплексни катетери могу бити опремљени технологијом визуелизације као што су оптичка влакна или камере тако да лекари могу да посматрају и прегледају циљно подручје у реалном времену. Ово помаже лекарима да прецизно позиционирају и маневришу катетером.

Медицински балон катетер је катетер са функцијом проширења балона, који се обично користи у интервентним операцијама и третманима. Састоји се од тела катетера и дела који повезује балон.

Главне карактеристике и примена медицинских балон катетера укључују:

Функција надувавања: Балон катетери имају један или више балона који се могу надувати убризгавањем течности или гаса. Проширени балон се може користити у различите сврхе, као што су ширење крвних судова, заустављање крварења, блокирање тачака крварења и уметање стентова.

Функције савијања и навигације: Балон катетери обично имају мекано тело катетера које може да путује кроз закривљене или вијугаве канале. Лекар може да води балон до циљане локације манипулисањем катетером да би постигао прецизну навигацију и позиционирање.

Различите величине и облици: Балон катетери могу бити дизајнирани у различитим величинама и облицима у складу са специфичним захтевима примене. Различите величине балон катетера су погодне за различите величине крвних судова или органа.

Вазодилатација и имплантација стента: Балон катетери се обично користе за вазодилатацију и имплантацију стента. Увођењем балон катетера у сужени или зачепљени крвни суд, а затим надувавањем балона, крвни суд се може проширити и вратити крвоток.

Медицински силиконски катетери се обично састоје од више компоненти, ево неких уобичајених:

Тело силиконског катетера: Главни део силиконског катетера је обично направљен од меког медицинског силиконског материјала, који има добру биокомпатибилност и флексибилност.

Контролер савијања: користи се за контролу савијања и отклона силиконског катетера. Контролори савијања се обично састоје од више спојева и могу се управљати помоћу екстерног џојстика или контролера.

Оптичко влакно или камера: Силиконски катетери су обично опремљени оптичким влакнима или камерама које се користе за пренос слике или видео сигнала, омогућавајући лекарима да посматрају и прегледају циљно подручје у реалном времену.

Конектор: користи се за повезивање силиконских катетера и друге опреме или алата, као што су извори светлости, камере, итд. Конектори обично имају стандардне интерфејсе за повезивање са другим уређајима.

Управљиви/покретни катетер је медицински уређај који се користи за обављање дијагностичких или терапијских процедура у људском телу. Направљен је од меког материјала који пролази кроз оптичка влакна, каблове или друге алате унутар катетера тако да лекари могу да виде или манипулишу одређеним областима.

Управљиви/покретни катетери се обично користе за ендоскопију, интервентне процедуре или третмане, као што су гастроскопија, ентероскопија, процедуре катетеризације срца, итд. Његова флексибилност и маневрисање омогућавају лекарима да прецизно навигирају до циљаног подручја и изврше неопходне операције.

Овај вод се обично састоји од више спојева и њиме се може управљати спољним џојстиком или контролером. Лекар може да подеси угао савијања, правац и дубину катетера преко контролера како би постигао жељени положај и угао.

Употреба катетера који се могу управљати/скретати може смањити хируршку трауму и бол и побољшати хируршку тачност и сигурност. Широко се користи у медицинском пољу и стално се развија и побољшава како би задовољио различите клиничке потребе.

Дилатори и омотачи Дилатори и омотачи су цевасте структуре које се користе у медицини и другим областима са различитим функцијама и применама. Ево објашњења дилататора и омотача:

Дилатор: Дилататор је уређај који се користи за повећање или отварање цеви или шупљине. Обично је направљен од флексибилних материјала као што су полиуретан, силикон, итд. Дилатор се може уметнути и проширити како би се повећала уска цев или шупљина како би се олакшало уметање и рад других инструмената или алата. Дилатори се обично користе у медицинском пољу, као што су васкуларни дилататори, експандери стента итд.

Плашт: Плашт је спољна структура која се користи за заштиту и покривање цеви или инструмената. Обично је направљен од флексибилних материјала као што су полиуретан, полиетилен, итд. Плашт може пружити додатну заштиту и изолацију, спречавајући цеви или инструменте да дођу у контакт са околином, смањујући ризик од инфекције и контаминације. Навлаке се обично користе у медицинском пољу, као што су омоти катетера, омотачи жице за вођење итд.

Медицинска ојачана осовина је посебан материјал осовине који се користи за медицинску опрему и инструменте. Обично је направљен од метала или композитних материјала високе чврстоће и издржљивости и користи се за подршку и пренос силе или ротационог кретања.

Осовине за медицинску арматуру имају широк спектар примена у медицинској области, као што су:

Хируршки инструменти: Медицински ојачане осовине могу се користити у хируршким инструментима, као што су хируршке пинцете, маказе, игле, итд. Они пружају стабилну подршку и поуздан пренос силе како би помогли лекарима да изводе прецизне операције.

Медицинска опрема: Осовине за медицинско побољшање се такође користе у различитој медицинској опреми, као што су рендгенски апарати, ЦТ скенери, пејсмејкери, итд. Користе се за подршку и пренос ротационих или других покрета како би се обезбедио нормалан рад опреме.

Имплантати: Медицинска ојачана осовина се такође може користити за имплантате, као што су вештачки зглобови, кичмени имплантати, итд. Они пружају стабилну подршку и снагу за подршку функције и стабилности имплантата.

АнсикТецх је компанија фокусирана на производњу и истраживање и развој медицинских силиконских водилица. Посвећени су обезбеђивању висококвалитетних, безбедних и поузданих производа за вођење цеви за медицинску индустрију. У овом чланку ћемо представити избор материјала, производни процес и примену производа АнсикТецх медицинских силиконских водилица.

Пре свега, АнсикТецх обраћа пажњу на избор материјала. Они користе висококвалитетне медицинске силиконске материјале за производњу водилица. Медицински силиконски материјал је нетоксичан, без мириса и не иритира, и у потпуности је у складу са сигурносним стандардима медицинске индустрије. У поређењу са традиционалним материјалима, силиконски материјали медицинског квалитета имају добру биокомпатибилност и издржљивост и могу бити компатибилни са људским ткивима, смањујући иритацију и нелагодност код пацијената. Поред тога, силиконски материјал медицинског квалитета је такође отпоран на високе температуре и корозију, и може издржати ефекте стерилизације на високим температурама и хемикалија, обезбеђујући стабилност и издржљивост цеви за вођење.

Друго, АнсикТецх се фокусира на производни процес. Они користе напредни процес бризгања за производњу медицинских силиконских водилица. Прво, према захтевима дизајна цеви за вођење, прави се калуп како би се осигурало да облик и величина водеће цеви задовољавају медицинске потребе. Затим се силиконски материјал медицинског квалитета убризгава у калуп, а кроз бризгање, силиконски материјал у потпуности испуњава калуп да би се формирао коначни облик цеви за вођење. Током процеса бризгања, АнсикТецх стриктно контролише температуру, притисак и брзину како би осигурао квалитет и тачност димензија цеви за вођење. Коначно, АнсикТецх проверава, чисти и пакује формиране водеће цеви како би обезбедио квалитет производа, хигијену и безбедност.

АнсикТецх је компанија фокусирана на производњу и истраживање и развој течних силиконских цуцла за бебе. Посвећени су обезбеђивању безбедног и удобног искуства храњења за бебе. У овом чланку ћемо представити избор материјала, процес производње и примену производа АнсикТецх течне силиконске цуцле за бебе.

Пре свега, АнсикТецх обраћа пажњу на избор материјала. За производњу цуцла за бебе користе висококвалитетни течни силиконски материјал. Течни силикон је нетоксичан, без мириса, неиритантан материјал који је у потпуности у складу са безбедносним стандардима за производе за бебе. У поређењу са традиционалним силиконским материјалима, течни силикон је мекши и еластичнији и може се боље прилагодити бебиној оралној структури, смањити притисак на бебина уста и избећи оралну нелагодност. Поред тога, течни силиконски материјал је такође отпоран на високе температуре и може издржати стерилизацију на високим температурама, осигуравајући да је дуда коју беба користи увек чиста и хигијенска.

Друго, АнсикТецх се фокусира на производни процес. Они користе напредни процес бризгања за производњу течних силиконских цуцла за бебе. Прво, калуп је дизајниран у складу са оралном структуром бебе како би се осигурало да облик и величина цуцле задовољавају потребе бебе. Затим се течни силиконски материјал убризгава у калуп, а кроз бризгање, течни силиконски материјал у потпуности испуњава калуп да би се формирао коначни облик цуцле. Током процеса бризгања, АнсикТецх стриктно контролише температуру и притисак како би осигурао квалитет и перформансе брадавице. Коначно, АнсикТецх чисти и стерилише формиране брадавице како би обезбедио хигијену и безбедност производа.

АнсикТецх је компанија која се фокусира на производњу и истраживање и развој течних силиконских цеви. Посвећени су обезбеђивању висококвалитетних, сигурних и поузданих производа за цеви различитим индустријама. У овом чланку ћемо представити избор материјала, процес производње и примену производа АнсикТецх течних силиконских цеви.

Пре свега, АнсикТецх обраћа пажњу на избор материјала. За производњу цеви користе висококвалитетне течне силиконске материјале. Течни силикон је нетоксичан, без мириса, неиритантан материјал који је у потпуности у складу са сигурносним стандардима различитих индустрија. У поређењу са традиционалним силиконским материјалима, течни силикон је мекши и еластичнији и може се прилагодити различитим сложеним распоредима цевовода и окружењима употребе. Поред тога, течни силиконски материјал је такође отпоран на високе температуре и корозију, и може издржати ефекте високих температура и хемијских супстанци, осигуравајући стабилност и издржљивост цеви.

Друго, АнсикТецх се фокусира на производни процес. Они користе напредну технологију екструзионог обликовања за производњу течних силиконских цеви. Прво, течни силиконски материјал се загрева до температуре која га чини пластичним. Затим се загрејани течни силиконски материјал екструдира кроз екструдер да би се формирао цевасти производ. Током процеса екструзионог обликовања, АнсикТецх стриктно контролише температуру, притисак и брзину како би осигурао квалитет и тачност димензија цеви. Коначно, АнсикТецх проверава, чисти и пакује формиране цеви како би обезбедио квалитет производа, хигијену и безбедност.

АнсикТецх је компанија фокусирана на производњу и истраживање и развој течних силиконских медицинских маски. Они су посвећени пружању висококвалитетних, сигурних и поузданих производа за маске за лице медицинској индустрији. У овом чланку ћемо представити избор материјала, процес производње и примену производа АнсикТецх течних силиконских медицинских маски.

Пре свега, АнсикТецх се фокусира на избор материјала. За производњу медицинских маски користе висококвалитетне течне силиконске материјале. Течни силикон је нетоксичан, без мириса, неиритантан материјал који је у потпуности у складу са безбедносним стандардима за медицинске производе. У поређењу са традиционалним силиконским материјалима, течни силикон је мекши и еластичнији и може боље да се уклапа у контуре лица, пружајући боље заптивање и удобност. Поред тога, течни силиконски материјал је такође отпоран на високе температуре и корозију, и може издржати дезинфекцију на високим температурама и чишћење детерџентима, осигуравајући да је маска увек чиста и хигијенска.

Друго, АнсикТецх се фокусира на производне процесе. Они користе напредне процесе бризгања за производњу течних силиконских медицинских маски. Прво, калуп је дизајниран у складу са контуром лица како би се осигурало да облик и величина маске испуњавају ергономске захтеве. Затим се течни силиконски материјал убризгава у калуп, а кроз бризгање, течни силиконски материјал у потпуности испуњава калуп да би се формирао коначни облик маске. Током процеса бризгања, АнсикТецх стриктно контролише температуру и притисак како би осигурао квалитет и перформансе маске. Коначно, АнсикТецх чисти и дезинфикује формирану маску како би осигурао хигијену и безбедност производа.

АнсикТецх шкољка ручке Процес калупа у двострукој боји и процес секундарног бризгања се обично користе за производњу шкољки ручке.

Процес калупа двоструке боје:

Процес калупа двоструке боје користи посебан калуп за убризгавање две различите боје пластичних материјала у калуп да би се формирао ефекат двоструке боје у једном процесу бризгања. Овај процес омогућава да различити делови шкољке ручке имају различите боје, чиме се повећава естетика и персонализација производа.

Главни кораци процеса двоструке боје калупа укључују:

Дизајн калупа: У складу са захтевима дизајна производа, дизајнирајте калуп погодан за бризгање у двострукој боји, укључујући две коморе за бризгање и окретни или ротирајући механизам.

Ињекционо обликовање: Ставите две пластичне честице различитих боја у две коморе за бризгање, а затим истопите пластику кроз машину за бризгање и убризгајте је у калуп. Током процеса бризгања, калуп се ротира тако да се две боје пластике убризгавају наизменично, стварајући ефекат двоструке боје.

Хлађење и очвршћавање: Након што је убризгавање пластике завршено, калуп ће наставити да се ротира неко време како би се осигурало да се пластика потпуно охлади и учврсти.

Извадите производ: На крају отворите калуп и извадите формирану шкољку двобојне ручке.

Дугме за покретање аутомобила АнсикТецх двокомпонентни процес калупа и процес бризгања у две боје су процесна метода која се обично користи за производњу дугмади за покретање аутомобила.

Процес калупа са двоструком бојом користи посебан калуп за убризгавање две различите боје пластичних материјала у калуп да би се формирао ефекат две боје у једном процесу бризгања. Овај процес омогућава да различити делови дугмади имају различите боје, чиме се повећава естетика и персонализација производа.

Главни кораци процеса двобојног калупа укључују:

Дизајн калупа: У складу са захтевима дизајна производа, дизајнирајте калуп погодан за двобојно бризгање, укључујући две коморе за бризгање и окретну плочу или ротирајући механизам.

Ињекционо обликовање: Ставите две пластичне честице различитих боја у две коморе за бризгање, а затим истопите пластику кроз машину за бризгање и убризгајте је у калуп. Током процеса бризгања, калуп се ротира тако да се две боје пластике убризгавају наизменично, стварајући ефекат две боје.

Хлађење и очвршћавање: Након што је убризгавање пластике завршено, калуп ће наставити да се ротира неко време како би се осигурало да се пластика потпуно охлади и учврсти.

Извадите производ: На крају отворите калуп и извадите формирано двобојно дугме за покретање аутомобила.

АнсикТецх кућиште мерача траке, процес двобојног калупа и процес бризгања у две боје су процесна метода која се обично користи за производњу кућишта за мерење траке.

Двобојни процес калупа:

Процес двобојног калупа користи посебан калуп за убризгавање две различите боје пластичних материјала у калуп да би се формирао ефекат две боје у једном процесу бризгања. Овај процес омогућава да различити делови шкољке имају различите боје, чиме се повећава естетика и персонализација производа.

Главни кораци процеса двобојног калупа укључују:

Дизајн калупа: У складу са захтевима дизајна производа, дизајнирајте калуп погодан за двобојно бризгање, укључујући две коморе за бризгање и окретну плочу или ротирајући механизам.

Ињекционо обликовање: Ставите две пластичне честице различитих боја у две коморе за бризгање, а затим истопите пластику кроз машину за бризгање и убризгајте је у калуп. Током процеса бризгања, калуп се ротира тако да се две боје пластике убризгавају наизменично, стварајући ефекат две боје.

Хлађење и очвршћавање: Након што је убризгавање пластике завршено, калуп ће наставити да се ротира неко време како би се осигурало да се пластика потпуно охлади и учврсти.

Извадите производ: На крају отворите калуп и извадите формирану двобојну шкољку мерача.

Процес бризгања у две боје:

Процес бризгања у две боје користи две различите боје пластичних материјала током процеса бризгања. Две боје пластике се наизменично убризгавају у калуп кроз машину за бризгање, чиме се формира ефекат две боје.

АнсикТецх дршка четкице за зубе процес двобојног калупа и двобојни процес бризгања су процесна метода која се обично користи за производњу ручки четкице за зубе.

Процес калупа двоструке боје:

Процес двобојног калупа користи посебан калуп за убризгавање две различите боје пластичних материјала у калуп да би се формирао ефекат две боје у једном процесу бризгања. Овај процес омогућава да различити делови дршке имају различите боје, чиме се повећава естетика и персонализација производа.

Главни кораци процеса двобојног калупа укључују:

Дизајн калупа: У складу са захтевима дизајна производа, дизајнирајте калуп погодан за двобојно бризгање, укључујући две коморе за бризгање и окретну плочу или ротирајући механизам.

Ињекционо обликовање: Ставите две пластичне честице различитих боја у две коморе за бризгање, а затим истопите пластику кроз машину за бризгање и убризгајте је у калуп. Током процеса бризгања, калуп се ротира тако да се две боје пластике убризгавају наизменично, стварајући ефекат две боје.

Хлађење и очвршћавање: Након што је убризгавање пластике завршено, калуп ће наставити да се ротира неко време како би се осигурало да се пластика потпуно охлади и учврсти.

Извадите производ: На крају отворите калуп и извадите формирану двобојну дршку четкице за зубе.

Процес бризгања у две боје:

Процес бризгања у две боје користи две различите боје пластичних материјала током процеса бризгања. Две боје пластике се наизменично убризгавају у калуп кроз машину за бризгање, чиме се формира ефекат две боје.

Главни кораци процеса бризгања у две боје укључују:

Припремите пластичне пелете: Припремите пластичне пелете две различите боје одвојено.

Дизајн калупа: У складу са захтевима дизајна производа, дизајнирајте калуп погодан за двобојно бризгање, укључујући две коморе за бризгање и окретну плочу или ротирајући механизам.

Ињекционо обликовање: Ставите две пластичне честице различитих боја у два резервоара машине за бризгање, а затим се пластика топи машином за бризгање и убризгава у калуп. Током процеса бризгања, машина за бризгање убризгава две боје пластике наизменично како би створила ефекат две боје.

Потешкоће са калупом за филтер боце за пречистач воде углавном укључују следеће аспекте:

Дизајн калупа: Филтер боце за пречистач воде обично имају сложене облике и структуре. Дизајн калупа треба да узме у обзир све детаље и функционалне захтеве производа како би се осигурала тачност и стабилност калупа. Посебно за перформансе заптивања и захтеве за повезивање боце, потребно је дизајнирати одговарајуће структуре и прибор.

Избор материјала: Боца филтер елемента за пречистач воде мора бити направљена од материјала са посебним захтевима као што су отпорност на корозију и отпорност на високе температуре, као што су ПП, ПЦ, итд. Ови материјали имају веће захтеве за калупе и проблеме као што су нечистоће и боја разлике треба избегавати.

Контрола процеса бризгања: Током процеса бризгања потребно је контролисати параметре као што су температура, притисак и брзина убризгавања машине за убризгавање. Посебно за потребе величине и облика боце, потребно је прилагодити параметре машине за убризгавање како би се осигурало да се пластични материјал потпуно растопи и напуни у калуп.

Контрола хлађења: Након бризгања, потребан је процес хлађења да би се пластични материјал учврстио. Контролом система хлађења калупа и подешавањем времена хлађења и температуре хлађења, обезбеђује се стабилност димензија и квалитет производа. За дебљину и структуру боце посебно је важна контрола процеса хлађења.

Предности бризгања углавном укључују следеће аспекте:

Висока ефикасност производње: бризгање може постићи масовну производњу и побољшати ефикасност производње. Једнократно бризгање може истовремено произвести више боца филтера за пречишћавање воде, што значајно скраћује производни циклус.

Нижи трошкови: Цена производње калупа за бризгање је релативно ниска. Калуп направљен једном може се користити више пута, што смањује трошкове производње сваке компоненте.

Висока прецизност и стабилност: Кроз прецизан дизајн и производњу калупа, бризгање може постићи високу прецизност и стабилност у производњи филтер патрона за пречистач воде, испуњавајући захтеве величине и облика производа.

Широк избор материјала: Различити материјали се могу одабрати за бризгање. Одговарајући материјал се може одабрати у складу са захтевима филтер боце за пречишћавање воде како би се испунили посебни захтеви као што су отпорност на корозију и отпорност на високе температуре.

Кроз разуман дизајн калупа и прецизну контролу процеса бризгања, могу се произвести висококвалитетне филтер боце за пречишћавање воде. Током процеса бризгања, посебну пажњу треба обратити на потешкоће у дизајну калупа, одабиру материјала и контроли процеса како би се осигурали квалитет и перформансе филтер боце за пречистач воде. .. пошаљите нам поруку (Емаил: инфо@ансиктецх.цом) у било које време и наш тим ће вам одговорити у року од 12 сати.

Потешкоће са поклопцем кућишта филтерског елемента пречистача воде углавном укључују следеће аспекте:

Дизајн калупа: Поклопци кућишта филтера за пречишћавање воде обично имају сложене облике и структуре. Дизајн калупа треба да узме у обзир различите детаље и функционалне захтеве производа како би се осигурала тачност и стабилност калупа. Посебно за перформансе заптивања и захтеве за повезивање поклопца, потребно је дизајнирати одговарајуће структуре и прибор.

Избор материјала: Поклопац кућишта филтерског елемента пречистача воде мора бити направљен од материјала са посебним захтевима као што су отпорност на корозију и отпорност на високе температуре, као што су ПП, АБС, итд. Ови материјали имају веће захтеве за калупе и проблеме као што су нечистоће и треба избегавати разлике у боји.

Контрола процеса бризгања: Током процеса бризгања потребно је контролисати параметре као што су температура, притисак и брзина убризгавања машине за убризгавање. Посебно за потребе величине и облика поклопца, потребно је прилагодити параметре машине за убризгавање како би се осигурало да се пластични материјал потпуно растопи и напуни у калуп.

Контрола хлађења: Након бризгања, потребан је процес хлађења да би се пластични материјал учврстио. Контролом система хлађења калупа и подешавањем времена хлађења и температуре хлађења, обезбеђује се стабилност димензија и квалитет производа. Контрола процеса хлађења је посебно важна за дебљину и структуру поклопца.

Предности бризгања углавном укључују следеће аспекте:

Висока ефикасност производње: бризгање може постићи масовну производњу и побољшати ефикасност производње. Једнократно бризгање може истовремено произвести више поклопаца филтерских елемената филтера за пречишћавање воде, што значајно скраћује производни циклус.

Нижи трошкови: Цена производње калупа за бризгање је релативно ниска. Калуп направљен једном може се користити више пута, што смањује трошкове производње сваке компоненте.

Висока прецизност и стабилност: Кроз прецизан дизајн и производњу калупа, бризгање може постићи високу прецизност и стабилност у производњи поклопаца језгра филтера за пречишћавање воде, испуњавајући захтеве величине и облика производа.

Широк избор материјала: Различити материјали се могу одабрати за бризгање. Одговарајући материјал се може изабрати у складу са захтевима поклопца језгра филтера пречистача воде како би се испунили посебни захтеви као што су отпорност на корозију и отпорност на високе температуре.

Кроз разуман дизајн калупа и прецизну контролу процеса бризгања, могу се произвести висококвалитетни поклопци навлаке филтера кертриџа за пречишћавање воде. Током процеса бризгања, посебну пажњу треба обратити на потешкоће у дизајну калупа, одабиру материјала и контроли процеса како би се осигурао квалитет и перформансе поклопца навлаке филтерског елемента пречистача воде... пошаљите нам поруку (Е-пошта: инфо@ансиктецх.цом ) у било које време и наш тим ће вам одговорити у року од 12 сати.

Потешкоће са калупима за кућиште филтера за пречишћавање воде у домаћинству углавном укључују следеће аспекте:

Дизајн калупа: Кућишта филтера за пречишћавање воде за домаћинство обично имају сложене облике и структуре. Дизајн калупа треба да узме у обзир све детаље и функционалне захтеве производа како би се осигурала тачност и стабилност калупа. Посебно за перформансе заптивања и захтеве за повезивање кућишта, потребно је дизајнирати одговарајуће структуре и прибор.

Избор материјала: Кућишта филтера за пречишћавање воде за домаћинство морају да користе материјале са посебним захтевима као што су отпорност на корозију и отпорност на високе температуре, као што су ПП, ПВЦ, итд. Ови материјали имају веће захтеве за калупе, а потребни су проблеми као што су нечистоће и разлике у боји треба избегавати.

Контрола процеса бризгања: Током процеса бризгања потребно је контролисати параметре као што су температура, притисак и брзина убризгавања машине за убризгавање. Посебно за захтеве величине и облика кућишта, потребно је прилагодити параметре машине за убризгавање како би се осигурало да се пластични материјал потпуно растопи и напуни у калуп.

Контрола хлађења: Након бризгања, потребан је процес хлађења да би се пластични материјал учврстио. Контролом система хлађења калупа и подешавањем времена хлађења и температуре хлађења, обезбеђује се стабилност димензија и квалитет производа. Контрола процеса хлађења је посебно важна за дебљину и структуру кућишта.

Предности бризгања углавном укључују следеће аспекте:

Висока ефикасност производње: бризгање може постићи масовну производњу и побољшати ефикасност производње. Једнократно бризгање може истовремено произвести више кућишта филтера за пречишћавање воде у домаћинству, што значајно скраћује производни циклус.

Нижи трошкови: Цена производње калупа за бризгање је релативно ниска. Калуп направљен једном може се користити више пута, што смањује трошкове производње сваке компоненте.

Висока прецизност и стабилност: Кроз прецизан дизајн и производњу калупа, бризгање може постићи високу прецизност и стабилност у производњи кућишта филтера за пречишћавање воде за домаћинство, испуњавајући захтеве величине и облика производа.

Широк избор материјала: Различити материјали се могу одабрати за бризгање. Одговарајући материјали се могу изабрати у складу са захтевима кућишта филтера за пречишћавање воде у домаћинству како би се испунили посебни захтеви као што су отпорност на корозију и отпорност на високе температуре.

Кроз разуман дизајн калупа и прецизну контролу процеса бризгања, могу се произвести висококвалитетна кућишта филтера за пречистач воде за домаћинство. Током процеса бризгања, посебну пажњу треба обратити на потешкоће у дизајну калупа, одабиру материјала и контроли процеса како би се осигурао квалитет и перформансе кућишта филтера за пречишћавање воде у домаћинству... пошаљите нам поруку (Е-пошта: инфо@ансиктецх.цом ) у било које време и наш тим ће вам одговорити у року од 12 сати.

Потешкоће бризгања шкољке филтера за воду углавном укључују следеће аспекте:

Дизајн калупа: Кућишта филтера за воду обично имају сложене облике и структуре. Дизајн калупа треба да узме у обзир све детаље и функционалне захтеве производа како би се осигурала тачност и стабилност калупа. Посебно за перформансе заптивања и захтеве за повезивање шкољке, потребно је дизајнирати одговарајуће структуре и прибор.

Избор материјала: Оклоп филтера за воду треба да буде направљен од материјала са посебним захтевима као што су отпорност на корозију и отпорност на високе температуре, као што су АБС, ПП, итд. Ови материјали имају веће захтеве за калупе, а потребни су проблеми као што су нечистоће и разлике у боји треба избегавати.

Контрола процеса бризгања: Током процеса бризгања потребно је контролисати параметре као што су температура, притисак и брзина убризгавања машине за убризгавање. Посебно за потребе величине и облика шкољке, потребно је прилагодити параметре машине за убризгавање како би се осигурало да се пластични материјал потпуно растопи и напуни у калуп.

Контрола хлађења: Након бризгања, потребан је процес хлађења да би се пластични материјал учврстио. Контролом система хлађења калупа и подешавањем времена хлађења и температуре хлађења, обезбеђује се стабилност димензија и квалитет производа. Контрола процеса хлађења је посебно важна за дебљину и структуру љуске.

Предности бризгања углавном укључују следеће аспекте

Висока ефикасност производње: бризгање може постићи масовну производњу и побољшати ефикасност производње. Једно бризгање може да произведе више кућишта филтера за воду у исто време, што значајно скраћује производни циклус.

Нижи трошкови: Цена производње калупа за бризгање је релативно ниска. Калуп направљен једном може се користити више пута, што смањује трошкове производње сваке компоненте.

Висока прецизност и стабилност: Кроз прецизан дизајн и производњу калупа, бризгање може постићи високу прецизност и стабилност у производњи кућишта филтера за воду, испуњавајући захтеве величине и облика производа.

Широк избор материјала: Различити материјали се могу одабрати за бризгање. Одговарајући материјал се може изабрати у складу са захтевима кућишта филтера за воду како би се испунили посебни захтеви као што су отпорност на корозију и отпорност на високе температуре.

Кроз разуман дизајн калупа и прецизну контролу процеса бризгања, могу се произвести висококвалитетна кућишта филтера за воду. Током процеса бризгања, посебну пажњу треба обратити на потешкоће у дизајну калупа, одабиру материјала и контроли процеса како би се осигурао квалитет и перформансе кућишта филтера за воду.... пошаљите нам поруку (Емаил: инфо@ ансиктецх.цом ) у било које време и наш тим ће вам одговорити у року од 12 сати.

Поклопац за подешавање кухињског прибора је додатак који се користи за подешавање степена отварања и затварања и једноставности употребе кухињског прибора. Ево шта треба да знате о калупима за подешавање поклопца кухињских уређаја и бризгању:

Дизајн калупа: У складу са захтевима облика и величине поклопца за подешавање кухињског прибора, дизајнирајте одговарајући калуп за ињектирање. Калупи се обично састоје од језгра калупа и шупљине калупа. Калупи са једним или више шупљина могу се одабрати према сложености производа и производним потребама.

Избор материјала: Изаберите одговарајуће материјале за бризгање у складу са захтевима производа и околином коришћења. Уобичајени материјали укључују полипропилен (ПП), полиетилен (ПЕ), поливинил хлорид (ПВЦ) итд. Материјали морају бити отпорни на високе температуре, хабање и хемијску корозију.

Контрола процеса бризгања: Током процеса бризгања потребно је контролисати параметре као што су температура, притисак и брзина убризгавања машине за убризгавање. Према температури топљења и флуидности материјала, подесите параметре машине за ињектирање како бисте осигурали да се пластични материјал потпуно растопи и напуни у калуп.

Контрола хлађења: Након бризгања, потребан је процес хлађења да би се пластични материјал учврстио. Контролом система хлађења калупа и подешавањем времена хлађења и температуре хлађења, обезбеђује се стабилност димензија и квалитет производа.

Демолдинг и накнадна обрада: Након бризгања, производ треба уклонити из калупа. Производ се избацује кроз механизам за избацивање калупа или других уређаја за вађење калупа. Затим извршите накнадну обраду, као што је уклањање неравнина, сечење ивица, итд... пошаљите нам поруку (Е-пошта: инфо@ансиктецх.цом) у било ком тренутку и наш тим ће вам одговорити у року од 12 сати.

Процес производње калупа и бризгања за прибор за вентиле за кухињу и купатило је следећи:

Дизајн калупа: Дизајнирајте одговарајући калуп за убризгавање према захтевима облика и величине прибора за излазни вентил. Калупи се обично састоје од језгра калупа и шупљине калупа. Калупи са једним или више шупљина могу се одабрати према сложености производа и производним потребама.

Избор материјала: Изаберите одговарајуће материјале за бризгање у складу са захтевима производа и околином коришћења. Уобичајени материјали укључују полипропилен (ПП), полиетилен (ПЕ), поливинил хлорид (ПВЦ) итд. Материјали морају имати својства као што су отпорност на корозију, отпорност на високе температуре и отпорност на хабање.

Контрола процеса бризгања: Током процеса бризгања потребно је контролисати параметре као што су температура, притисак и брзина убризгавања машине за убризгавање. Према температури топљења и флуидности материјала, подесите параметре машине за ињектирање како бисте осигурали да се пластични материјал потпуно растопи и напуни у калуп.

Контрола хлађења: Након бризгања, потребан је процес хлађења да би се пластични материјал учврстио. Контролом система хлађења калупа и подешавањем времена хлађења и температуре хлађења, обезбеђује се стабилност димензија и квалитет производа.

Демолдинг и накнадна обрада: Након бризгања, производ треба уклонити из калупа. Производ се избацује кроз механизам за избацивање калупа или других уређаја за вађење калупа. Затим извршите накнадну обраду, као што је уклањање неравнина, подрезивање ивица итд.

Кроз разуман дизајн калупа и прецизну контролу процеса бризгања, могу се произвести висококвалитетни додаци вентила за кухињу и купатило. Славина: Славина је уређај за излаз воде који повезује водоводне цеви и судопере. Обично се састоји од језгра вентила, ручке и млазнице. Славине могу контролисати укључивање/искључивање и брзину протока воде. Уобичајени типови укључују славине са једном и двоструком ручком.

Спој водоводне цеви: Спој цеви за воду се користи за повезивање славина и водоводних цеви. Обично постоје два типа: навојни спојеви и брзи конектори. Навојне спојнице захтевају алате за затезање, док се брзе спојнице могу директно убацити и уклонити.

Колено водоводне цеви: Колено водоводне цеви се користи за промену смера протока водоводних цеви, обично са два угла од 90 степени и 45 степени. Колена водоводних цеви могу се подесити и уградити по потреби.

Водени вентил: Водени вентил се користи за контролу протока воде. Обично постоје два типа: ручни вентил и аутоматски вентил. Ручни вентили захтевају ручну ротацију или гурање и повлачење за контролу протока воде, док аутоматски вентили могу контролисати проток воде преко сензора или дугмади.

Водени заптивач: Водени печат се користи за спречавање повратног тока канализације и ширења мириса, а обично се поставља испод судопера. Водени печат се може очистити и заменити по потреби... пошаљите нам поруку (Емаил: инфо@ансиктецх.цом) у било које време и наш тим ће вам одговорити у року од 12 сати.

Потешкоће паметних калупа за звоно на кућним апаратима углавном укључују следеће аспекте:

Дизајн изгледа: Као кућни производ, дизајн изгледа паметног звона за врата треба да буде у складу са корисниковом естетиком и кућним стилом, узимајући у обзир функционалност и лакоћу коришћења производа.

Дизајн величине и структуре: Паметни калупи за звоно за врата морају да узму у обзир величину и структуру производа како би се осигурала тачност и стабилност калупа. Истовремено, лакоћа монтаже и одржавања производа такође треба узети у обзир.

Избор материјала: Паметни калупи за звоно за врата морају да користе издржљиве материјале отпорне на хабање и високе температуре како би се осигурао квалитет и век трајања производа.

Водоотпорни дизајн: Паметни калупи за звоно на вратима треба да узму у обзир водоотпорне перформансе производа како би се прилагодили различитим окружењима и климатским условима.

Контрола процеса производње бризгања углавном укључује следеће аспекте:

Контрола температуре: Током процеса бризгања, потребно је контролисати температуру калупа и растопљене пластике како би се осигурала својства топљења и течења пластике.

Контрола притиска: Током процеса бризгања, потребно је контролисати притисак машине за убризгавање како би се обезбедио интегритет и конзистентност пластичног калупа за пуњење.

Контрола брзине убризгавања: Током процеса бризгања, потребно је контролисати брзину убризгавања машине за убризгавање како би се осигурала уједначеност процеса пуњења и хлађења пластике.

Контрола хлађења: Током процеса бризгања, систем хлађења калупа треба контролисати како би се осигурала уједначеност и стабилност процеса хлађења и очвршћавања пластике.

Контрола избацивања: Током процеса бризгања, потребно је контролисати дејство механизма за избацивање како би се обезбедило избацивање и вађење готовог производа.

Кроз разуман дизајн калупа и прецизну контролу процеса бризгања, могу се произвести висококвалитетни производи за паметна звона за кућне апарате... пошаљите нам поруку (Емаил: инфо@ансиктецх.цом) у било које време и наш тим ће вам одговорити у року 12 сати.

Потешкоће са калупима за рефлектујућу светлосну траку кућних апарата углавном се огледају у следећим аспектима:

Високи захтеви за изглед: Рефлектујуће светлосне траке за кућне апарате обично захтевају високу осветљеност и уједначену рефлексију светлости. Због тога, дизајн и производња калупа треба да размотре како постићи високо прецизну површину калупа како би се осигурало да бризгани производ има добру рефлексију. Ефекат.

Структура калупа је сложена: рефлектујуће светлосне траке за кућне апарате обично имају више кривина и детаља. Дизајн и производња калупа треба да размотре како да се реализује сложена структура калупа како би се осигурало да бризгани производ може тачно да реплицира облик калупа.

Процес бризгања захтева високе захтеве: Рефлектујуће светлосне траке за кућне апарате обично су направљене од провидних или провидних материјала за бризгање. Због тога, процес бризгања треба да контролише параметре као што су температура, притисак и брзина убризгавања како би се осигурало да бризгани производ има добра својства. ефекте транспарентности и рефлексије светлости.

Технологија бризгања је уобичајен процес за производњу рефлектујућих светлосних трака за кућне апарате. Његови главни кораци укључују:

Дизајн и производња калупа: Пројектовање и производња калупа погодних за бризгање према захтевима облика и величине производа. Калуп се обично састоји од горњег и доњег калупа. Између горњег калупа и доњег калупа постоји шупљина за убризгавање. Растопљени пластични материјал се убризгава у шупљину за убризгавање кроз машину за бризгање.

Предтретман пластичног материјала: загревање и топљење пластичних честица или зрнатих пластичних материјала у растопљено стање које се може бризгати. Боја и други адитиви се такође могу додати током процеса предтретмана како би се испунили захтеви производа.

Ињекционо преливање: Убризгајте растопљени пластични материјал у шупљину за бризгање кроз машину за бризгање, затим примените одређени притисак да попуните целу шупљину за бризгање и одржавајте је током одређеног временског периода како бисте осигурали да пластични материјал потпуно тече и хлади.

Хлађење и вађење из калупа: Након бризгања, производ у калупу треба да се охлади неко време да би се омогућио да се учврсти и скупи. Затим се калуп отвара и формирани производ се вади из калупа.

Накнадна обрада: исеците, очистите и прегледајте формиране производе како бисте осигурали захтеве квалитета и изгледа производа.

Технологија бризгања игра важну улогу у производњи рефлектујућих светлосних трака за кућне апарате. Кроз разуман дизајн калупа и оптимизован процес бризгања, производи високог квалитета и доброг изгледа могу бити произведени.... пошаљите нам поруку (Емаил: инфо@ансиктецх.цом) у било које време и наш тим ће вам одговорити у року од 12 сати.

АнсикТецх је продао много калупа за етикетирање у калупу широм света, сарађивао је са системом аутоматизације робота како би направио напредни систем интеграције.

Означавање у калупу Карактеристике производа у калупу:

* Прецизна израда калупа, осигурајте сигурност етикетирања

* Решење за дизајн производа, постићи оптимизовану ИМЛ апликацију

* Решење мале тежине - обезбедите клијентима оптимизовану сугестију за дизајн производа, како бисте постигли најбоље производне перформансе.

* Дизајн плоче за ношење - за дугорочну бригу, лакше подешавање концентричности.

* Дизајн шупљине са квадратним центрирањем/ Дизајн шупљине са кружним центрирањем

Дизајн са више шупљина: 16цав, 8цав 6цав,4цав,2цав,1цав…итд.

Потешкоће у производњи калупа за етикетирање у калупу углавном укључују следеће аспекте:

Дизајн структуре калупа: Калупи за етикетирање у калупу треба да узму у обзир величину и облик етикете, као и начин отварања и затварања калупа и распоред система за убризгавање. Структура калупа мора бити правилно дизајнирана како би се осигурало да етикета може тачно да стане на производ и да се бризгање може одвијати глатко.

Позиционирање и фиксирање етикете: Калуп за етикетирање у калупу треба да размотри позиционирање и фиксирање етикете како би се осигурало да етикета може тачно да стане на производ и да се неће померити или отпасти током процеса бризгања. Начин на који су етикете постављене и причвршћене мора бити дизајниран тако да буде стабилан и поуздан без ометања процеса бризгања.

Избор материјала: Калупи за етикетирање у калупу морају да користе материјале високе тврдоће и високе отпорности на хабање да би издржали висок притисак и високу температуру током процеса бризгања. Истовремено, топлотну проводљивост материјала такође треба узети у обзир како би се осигурало да се калуп може брзо охладити и побољшати ефикасност производње.

Захтеви за тачност обраде: Калупи за етикетирање у калупу имају високе захтеве за тачност обраде, посебно тачност рупа за позиционирање етикете и рупа за причвршћивање, које треба да обезбеде да се етикета може тачно позиционирати и фиксирати током процеса бризгања. Истовремено, тачност димензија и тачност постављања калупа такође треба узети у обзир како би се обезбедило отварање и затварање калупа и нормалан рад система за убризгавање.

Оптимизација процеса бризгања углавном укључује следеће аспекте:

Оптимизација параметара бризгања: подешавањем брзине бризгања, притиска убризгавања, времена држања и других параметара машине за бризгање, може се добити најбољи ефекат бризгања. Нарочито током процеса означавања у калупу, треба контролисати брзину убризгавања и притисак убризгавања како би се спречило померање или отпадање етикете.

Оптимизација система хлађења: Дизајнирањем разумног система хлађења, брзина хлађења калупа може се убрзати и циклус бризгања може се скратити. Посебно током процеса етикетирања у калупу, потребно је узети у обзир начин фиксирања етикете и топлотну проводљивост материјала како би се осигурало да се етикета може брзо причврстити на производ без изазивања топлотног напрезања или деформације.

Контрола температуре калупа: Контролисањем температуре калупа, могуће је осигурати да пластични материјал може да одржи одговарајуће растопљено стање током процеса бризгања и да може у потпуности испунити шупљину калупа. Посебно током процеса означавања у калупу, уједначеност дистрибуције температуре калупа треба да се контролише како би се избегло топлотно напрезање и деформација.

Површинска обрада калупа: Полирање, прскање и други третмани се изводе на површини калупа како би се побољшала завршна обрада и отпорност калупа на хабање и смањило трење и хабање пластичних материјала током процеса бризгања.

Кроз горе наведене мере оптимизације, квалитет производње и ефекат бризгања калупа за етикетирање у калупу могу се побољшати, стопа дефекта може бити смањена, а ефикасност производње може бити побољшана....пошаљите нам поруку (Е-пошта: инфо@ансиктецх.цом ) у било ком тренутку и наш тим ће вам одговорити у року од 12 сати.

* Решење мале тежине - обезбедите клијентима оптимизовану сугестију за дизајн производа, како бисте постигли најбоље производне перформансе.

* Дизајн заменљивих компонената наслага - 80% делова се може заменити на машини за бризгање, како би се смањио губитак времена.

* Дизајн плоче за ношење - за дугорочну бригу, лакше подешавање концентричности.

* Дизајн шупљине са квадратним центрирањем/ Дизајн шупљине са кружним центрирањем

Дизајн са више шупљина: 16цав, 8цав 6цав,4цав,2цав,1цав…итд.

Потешкоће у производњи калупа за кутије за брзу храну са танким зидовима углавном укључују следеће аспекте:

Дизајн структуре калупа: Калупи са танким зидовима треба да узму у обзир облик и величину кутије за брзу храну, као и начин отварања и затварања калупа и распоред система за убризгавање. Пошто је дебљина зида кутије за брзу храну танка, структура калупа мора бити дизајнирана да буде јача и стабилнија како би се осигурало да се калуп неће деформисати или сломити током процеса бризгања.

Избор материјала: Калупи са танким зидовима морају да користе материјале високе тврдоће и високе отпорности на хабање да би се одупрли високом притиску и високој температури током процеса бризгања. Истовремено, топлотну проводљивост материјала такође треба узети у обзир како би се осигурало да се калуп може брзо охладити и побољшати ефикасност производње.

Захтеви за тачност обраде: Калупи са танким зидовима захтевају високу тачност обраде, посебно завршну обраду површине и равност шупљине калупа, што треба да обезбеди да се током процеса бризгања не појаве дефекти или недостаци. Истовремено, тачност димензија и тачност постављања калупа такође треба узети у обзир како би се обезбедило отварање и затварање калупа и нормалан рад система за убризгавање.

Оптимизација процеса бризгања углавном укључује следеће аспекте:

Оптимизација параметара бризгања: подешавањем брзине бризгања, притиска убризгавања, времена држања и других параметара машине за бризгање, може се добити најбољи ефекат бризгања. Посебно у процесу бризгања танких зидова, треба контролисати брзину убризгавања и притисак убризгавања како би се избегли дефекти и несавршености.

Оптимизација система хлађења: Дизајнирањем разумног система хлађења, брзина хлађења калупа може се убрзати и циклус бризгања може се скратити. Посебно у процесу бризгања танких зидова, потребно је узети у обзир да је дебљина зида кутије за брзу храну танка и да брзина хлађења мора бити већа да би се избегли термички стрес и деформације.

Контрола температуре калупа: Контролисањем температуре калупа, могуће је осигурати да пластични материјал може да одржи одговарајуће растопљено стање током процеса бризгања и да може у потпуности испунити шупљину калупа. Посебно у процесу бризгања танких зидова, уједначеност дистрибуције температуре калупа треба да се контролише како би се избегло топлотно напрезање и деформација.

Површинска обрада калупа: Полирање, прскање и други третмани се изводе на површини калупа како би се побољшала завршна обрада и отпорност калупа на хабање и смањило трење и хабање пластичних материјала током процеса бризгања.

Кроз горе наведене мере оптимизације, квалитет производње и ефекат бризгања калупа за кутије за брзу храну са танким зидовима могу се побољшати, стопа дефекта може бити смањена, а ефикасност производње може бити побољшана....пошаљите нам поруку (Е-пошта: инфо@ансиктецх.цом ) у било које време и наш тим ће вам одговорити у року од 12 сати.

Параметри ПЕТ предформи за козметичке боце за прање могу се разликовати у зависности од специфичних потреба производа и апликација. У наставку су параметри неких уобичајених предформи ПЕТ боца за козметичко чишћење боца:

Капацитет: Капацитет предформи ПЕТ боца за козметичко чишћење боца може се одредити према захтевима употребе и паковања производа. Уобичајени капацитети укључују 100мл, 200мл, 300мл, итд

Величина отвора за боцу: Величина отвора боце предформи ПЕТ боца за козметичко чишћење боца се обично одређује према спецификацијама поклопца боце. Уобичајене величине отвора за боце укључују 24 мм, 28 мм, 32 мм, итд

Облик боце: Облик предформе ПЕТ боце за козметичко чишћење боца може бити дизајниран у складу са начином употребе и захтевима изгледа производа. Уобичајени облици укључују цилиндричне, квадратне, овалне итд.

Дебљина зида: Дебљина зида предформи ПЕТ боца за козметичко чишћење боца се обично одређује на основу захтева за капацитет и употребу. Уобичајени опсег дебљине зида је од 0,2 мм до 0,6 мм.

Транспарентност: ПЕТ преформе за козметичке боце за чишћење обично морају да имају добру провидност да би показале боју и квалитет производа.

Отпорност на хемикалије: Предформе ПЕТ боца за козметичко чишћење боца морају имати добру хемијску отпорност да би спречиле корозију и пропадање материјала боца козметичким производима.

Дизајн тела боце: Дизајн тела боце предформи ПЕТ боца за козметичко чишћење боца може се одредити у складу са карактеристикама производа и потражњом на тржишту, укључујући текстуру тела боце, подручје за постављање етикете, итд...пошаљите нам поруку (Емаил: инфо@ансиктецх.цом) у било ком тренутку и наш тим ће вам одговорити у року од 12 сати.

Параметри ПЕТ преформираних боца за пиће могу варирати у зависности од специфичних потреба и апликација.

Капацитет: Капацитет ПЕТ преформираних боца за пиће може се одредити према потражњи. Уобичајени капацитети укључују 250мл, 500мл, 1Л, 1.5Л, итд.

Величина отвора боце: Величина отвора боце за ПЕТ преформиране боце за пиће се обично одређује према спецификацијама поклопца боце. Уобичајене величине отвора за боце укључују 28 мм, 30 мм, 38 мм, итд.

Облик боце: Облик ПЕТ преформиране боце за пиће може се дизајнирати према потребама. Уобичајени облици укључују цилиндричне, квадратне, овалне итд.

Дебљина зида: Дебљина зида ПЕТ преформираних боца за пиће се обично одређује према захтевима капацитета и употребе. Уобичајени опсег дебљине зида је од 0,2 мм до 0,8 мм.

Транспарентност: ПЕТ преформиране боце за пиће обично имају добру провидност да би показале боју и квалитет пића.

Отпорност на притисак: ПЕТ преформиране боце за пиће морају имати одређену отпорност на притисак да би издржале притисак пића и задржале облик боце.

Отпорност на хемикалије: ПЕТ преформиране боце за пиће морају имати добру хемијску отпорност како би се спречило кородирање пића и пропадање материјала боце.

Треба напоменути да су горе наведени параметри само за општу референцу, а стварни параметри ПЕТ преформираних боца за пиће могу се прилагодити према специфичним захтевима производа и производним процесима...пошаљите нам поруку (Емаил: инфо@ансиктецх.цом ) у било ком тренутку и наш тим ће вам одговорити у року од 12 сати.

Карактеристике производа:

Дизајн са више шупљина: 72 кав

Гарантована концентричност дебљине зида преформе: ±0,075 мм (Л=100 мм)

Оптимизован дизајн преформе обезбеђује успех динамичког дувања боца

Потешкоће калупа за преформу ПЕТ боца са 72 шупљине углавном укључују следеће аспекте:

Дизајн калупа: ПЕТ калуп за предформу са 72 шупљине треба да узме у обзир распоред и распоред 72 шупљине како би се осигурало да су канали протока и системи за хлађење сваке шупљине равномерно распоређени како би се обезбедила конзистентност температуре и флуидности током бризгања. процес. .

Избор материјала: ПЕТ материјал има високу тачку топљења и температуру скупљања и има веће захтеве за материјале за калупе. Материјали калупа морају да имају добру отпорност на хабање, отпорност на корозију и топлотну проводљивост да би се обезбедио радни век калупа и квалитет бризгања.

Контрола процеса бризгања: Процес бризгања ПЕТ калупа за преформу са 72 шупљине захтева прецизну контролу параметара као што су температура, притисак и брзина како би се обезбедила конзистентност величине и квалитета предформи убризганих у сваку шупљину. Истовремено, такође треба обратити пажњу на спречавање рупа за скупљање, савијања и других недостатака у предформама

Предности бризгања:

Висока производна ефикасност: калуп за преформу ПЕТ боца са 72 шупљине може да убризгава 72 предформе боца у једном тренутку. У поређењу са калупима са нижим шупљинама, калупи са 72 шупљине могу произвести више производа у исто време, побољшавајући ефикасност производње.

Стабилан квалитет производа: Прецизност дизајна и производње калупа за преформу ПЕТ боца са 72 шупљине је висока, што може осигурати конзистентност величине и квалитета предформи боца убризганих у сваку шупљину. У исто време, конзистентност температуре и флуидности током процеса бризгања такође се може боље контролисати, смањујући стопу дефекта производа.

Уштеда: ПЕТ калуп за преформу са 72 шупљине има високу производну ефикасност и може смањити трошкове рада и употребе опреме. Истовремено, због стабилног квалитета производа, стопа отпада је смањена и трошкови производње су смањени.

Заштита животне средине и уштеда енергије: бризгање је релативно еколошки прихватљив производни метод. Коришћењем ПЕТ калупа за преформу са 72 шупљине, потрошња сировина и стварање отпада могу се смањити, чиме се постиже ефекат уштеде енергије и смањења емисије... пошаљите нам поруку (Емаил: инфо@ансиктецх.цом ) у било ком тренутку и наш тим ће вам одговорити у року од 12 сати.

Карактеристике производа:

Дизајн са више шупљина: 96 кав

Гарантована концентричност дебљине зида преформе: ±0,075 мм (Л=100 мм)

Оптимизован дизајн преформе обезбеђује успех динамичког дувања боца

Потешкоће калупа за ПЕТ боце са 96 шупљина углавном укључују следеће аспекте:

Дизајн калупа: Калуп за преформу ПЕТ боца са 96 шупљина треба да узме у обзир распоред и распоред 96 шупљина како би се осигурало да су канали протока и системи за хлађење сваке шупљине равномерно распоређени како би се обезбедила конзистентност температуре и флуидности током убризгавања процес обликовања. .

Избор материјала: ПЕТ материјал има високу тачку топљења и температуру скупљања и има веће захтеве за материјале за калупе. Материјали калупа морају да имају добру отпорност на хабање, отпорност на корозију и топлотну проводљивост да би се обезбедио радни век калупа и квалитет бризгања.

Контрола процеса бризгања: Процес бризгања ПЕТ калупа за преформу са 96 шупљина захтева прецизну контролу параметара као што су температура, притисак и брзина како би се обезбедила конзистентност величине и квалитета предформи убризганих у сваку шупљину. Истовремено, пажњу треба посветити и спречавању рупа за скупљање, савијања и других недостатака у предформама.

Предности бризгања:

Висока ефикасност производње: Калуп за преформу ПЕТ боца са 96 шупљина може истовремено да убризгава 96 предформи боца, што у великој мери побољшава ефикасност производње. У поређењу са калупима са нижим шупљинама, калупи са 96 шупљина могу произвести више производа у исто време.

Стабилан квалитет производа: Прецизност дизајна и производње калупа за преформу ПЕТ боца са 96 шупљина је висока, што може осигурати конзистентност величине и квалитета предформи боца убризганих у сваку шупљину. У исто време, конзистентност температуре и флуидности током процеса бризгања такође се може боље контролисати, смањујући стопу дефекта производа

Уштеда: ПЕТ калуп за преформу са 96 шупљина има високу ефикасност производње и може смањити трошкове рада и опреме. Истовремено, због стабилног квалитета производа, стопа отпада је смањена и трошкови производње су смањени.

Заштита животне средине и уштеда енергије: бризгање је релативно еколошки прихватљив производни метод. Коришћењем ПЕТ калупа за преформу са 96 шупљина, може се смањити потрошња сировина и стварање отпада, чиме се постиже ефекат уштеде енергије и смањења емисије.

.. пошаљите нам поруку (Емаил: инфо@ансиктецх.цом) у било које време и наш тим ће вам одговорити у року од 12 сати.

Пеарлесцент Блусх Повдер Бок Сериес је уобичајен козметички производ који се користи за додавање природног сјаја и димензије образима. Следи увод у израду и материјале серије кутија за руменило за руменило:

Број: ЦТ-С001-А

Димензија: 59.97*44.83*12.03мм

Пан Велл: 50,01*16,99*3,81 мм

Капацитет: 2,2 г

Површина за штампање: 57,97*42,83 мм

мајсторство:

Процес бризгања: Уобичајени процес за производњу бисерних кутија за руменило је процес бризгања. Спољна шкољка и унутрашњост кутије се стварају убризгавањем растопљене пластике у калуп, који се затим хлади и учвршћује.

Процес прскања: Да би се побољшао изглед кутије, процес прскања се може користити за наношење боја, шара или специјалних ефеката на површину кутије, као што су сјајна, мат или метална текстура.

Процес штампања: Лого бренда, информације о производу и узорци на кутији могу се додати кроз процес штампања. Уобичајени процеси штампања укључују сито штампу, штампање са преносом топлоте и вруће штанцање.

Материјал:

Пластика: Уобичајене бисерне кутије за руменило су направљене од пластике, као што је полипропилен (ПП), полиетилен (ПЕ) или полистирен (ПС). Пластични материјали су лагани, издржљиви, водоотпорни и лаки за обраду.

Метал: Неке врхунске седефасте кутије за руменило направљене су од метала, као што су легура алуминијума или нерђајући челик. Метални материјали су висококвалитетни, издржљиви и рециклажни.

Остали материјали: Поред пластике и метала, постоје и неке седефасте кутије за руменило од других материјала, као што су картон, дрво или стакло. Ови материјали се често користе за посебне дизајне или врхунске производе.

Приликом одабира израде и материјала седефасте кутије за руменило, морате узети у обзир позиционирање производа, имиџ бренда, карактеристике производа и потребе потрошача. Истовремено, уверите се да су одабрани материјали у складу са релевантним безбедносним стандардима и прописима како бисте осигурали квалитет и безбедност производа...пошаљите нам поруку (Емаил: инфо@ансиктецх.цом) у било ком тренутку и наш тим ће вам одговорити у року од 12 сати.

Израда и избор материјала козметичких пресованих кутија за пудер су веома важни за квалитет и изглед производа. Следи увод у технологију и материјале козметичких пресованих кутија за прах:

Број: ЦТ-Р001

Димензија: ø74.70*17.45мм

Пан Велл: ø59,40*7,07 мм

Капацитет: 16,2 г

Површина за штампање: ø60,3 мм

мајсторство:

Процес бризгања: Уобичајени процес за производњу козметичких пресованих компактних кутија је процес бризгања. Спољна шкољка и унутрашњост кутије се стварају убризгавањем растопљене пластике у калуп, који се затим хлади и учвршћује.

Процес прскања: Да би се побољшао изглед кутије, процес прскања се може користити за наношење боја, шара или специјалних ефеката на површину кутије, као што су сјајна, мат или метална текстура.

Процес штампања: Лого бренда, информације о производу и узорци на кутији могу се додати кроз процес штампања. Уобичајени процеси штампања укључују сито штампу, штампање са преносом топлоте и вруће штанцање.

Материјал

Пластика: Уобичајене козметичке пресоване кутије за прах су направљене од пластике, као што је полипропилен (ПП), полиетилен (ПЕ) или полистирен (ПС). Пластични материјали су лагани, издржљиви, водоотпорни и лаки за обраду.

Метал: Неке врхунске козметичке пресоване кутије за прах направљене су од метала, као што су легура алуминијума или нерђајући челик. Метални материјали су висококвалитетни, издржљиви и рециклажни

Остали материјали: Поред пластике и метала, постоје и неке козметичке пресоване кутије за прах направљене од других материјала, као што су картон, дрво или стакло. Ови материјали се често користе за посебне дизајне или врхунске производе.

Приликом одабира технологије и материјала козметичких пресованих кутија за прах, морате узети у обзир позиционирање производа, имиџ бренда, карактеристике производа и потребе потрошача. Истовремено, осигурајте да одабрани материјали буду у складу са релевантним сигурносним стандардима и прописима како бисте осигурали квалитет и сигурност производа.

..пошаљите нам поруку (Емаил: инфо@ансиктецх.цом) у било које време и наш тим ће вам одговорити у року од 12 сати.

ПЕЕК (полиетеретеркетон) делови нуде следеће предности у машинској обради:

Обрадивост: ПЕЕК има добру обрадивост и може се обрадити резањем, бушењем, глодањем, стругањем, итд. Његове перформансе обраде су стабилне и није склон проблемима као што су хабање алата и велика храпавост површине.

Отпорност на топлоту: ПЕЕК има одличну отпорност на високе температуре и може одржати стабилне перформансе у окружењима са високим температурама. Ово чини ПЕЕК компоненте корисним у апликацијама на високим температурама као што су ваздухопловство, аутомобилски мотори и још много тога.

Отпорност на хемикалије: ПЕЕК има одличну хемијску отпорност и може да се одупре ерозији хемикалија као што су киселине, алкалије и растварачи. Ово чини ПЕЕК компоненте широко коришћеним у областима као што су хемијска индустрија и медицински уређаји.

Отпорност на хабање: ПЕЕК има одличну отпорност на хабање и може се користити дуго времена у окружењу високог трења без лаког ношења. Ово чини ПЕЕК делове корисним у апликацијама које захтевају отпорност на хабање, као што су аутомобилски погони, механичке заптивке итд.

У погледу технологије примене, следеће технологије се могу користити за машинску обраду ПЕЕК компоненти:

Обрада сечења: Користећи алате за сечење за извођење сечења, глодања, бушења и друге обраде на ПЕЕК-у, може се добити потребан облик и величина.

Обрада термоформирањем: ПЕЕК има добру термичку стабилност и може производити делове сложених облика кроз обраду термоформирања. Термоформирање може користити методе као што су вруће пресовање и топло дување.

Технологија 3Д штампања: ПЕЕК материјали се такође могу обрадити помоћу технологије 3Д штампања. Ова технологија омогућава израду компоненти сложених облика и могу се прилагодити по потреби.

УПЕ (полиетилен) полимерни материјал има одређене предности у областима машинске обраде и примене окретача боца.

У погледу машинске обраде, УПЕ полимерни материјали имају добру обрадивост и могу се обрадити резањем, бушењем, глодањем итд. Његове перформансе обраде су стабилне и није склон проблемима као што су хабање алата и велика храпавост површине. Поред тога, УПЕ материјали се такође могу термоформирати како би се прилагодили потребама окретача флаша различитих облика и величина.

У погледу области примене, отпорност на хабање, отпорност на корозију и отпорност на високе температуре УПЕ полимерних материјала чине га идеалним избором за окретаче боца. Може се користити дуго времена у тешким радним окружењима без лаког ношења, а истовремено има добру отпорност на корозију на хемикалије као што су киселине, алкалије и уља. Поред тога, УПЕ материјали такође имају високу отпорност на високе температуре и могу одржавати стабилне перформансе у окружењима са високим температурама.

Области примене УПЕ полимерних материјала укључују, али нису ограничене на следеће аспекте:

Индустрија хране и пића: УПЕ материјали се могу користити у производњи окретача боца за операције окретања боца у линијама за производњу флашираних пића. Његова отпорност на хабање и корозију чини га погодним за операције високофреквентног окретања боца.

Фармацеутска индустрија: УПЕ материјали се могу користити у производњи претварача боца у фармацеутској индустрији како би се боце за лекове окренуле наопако како би се олакшало пуњење и паковање лекова. Његова отпорност на корозију и отпорност на високе температуре чине га погодним за захтевне захтеве фармацеутске индустрије.

Индустрија козметике и производа за личну негу: УПЕ материјали се могу користити у производњи окретача за боце у производним линијама козметике и производа за личну негу. Његова отпорност на хабање и корозију чини га погодним за операције високофреквентног окретања боца.

Ременице механичке опреме имају следеће предности:

Преносна сила: Ременице могу преносити силу кроз ужад, каишеве, итд., Да би се постигло подизање, повлачење или пренос предмета.

Смањите трење: ременице могу смањити трење објеката током кретања, смањити губитак енергије и побољшати ефикасност.

Подесите смер силе: Ременица може променити смер силе тако да се сила може деловати у различитим правцима.

Подела оптерећења: Ременица може да расподели оптерећење на више ременица, смањујући оптерећење на једној ременици и повећавајући век трајања ременице.

Подесите брзину: Променом пречника или броја ременица, брзина објекта се може подесити.

Ременице механичке опреме имају широк спектар примена. Уобичајене области примене укључују:

Опрема за подизање: Ременице се често користе у системима ужади у опреми за дизање, као што су дизалице, дизалице, итд., За подизање и качење тешких предмета.

Транспортна опрема: Ременице се често користе у транспортној опреми као што су транспортне траке и ваљци за пренос објеката и побољшање ефикасности транспорта.

Механички пренос: Ременице се често користе у системима механичког преноса, као што су каиш, ланчани пренос, итд., За пренос снаге и ротације.

Системи врата и прозора: Ременице се често користе као клизне шине у системима врата и прозора за отварање и затварање врата и прозора.

Спортска опрема: Ременице се често користе као затезни системи у спортској опреми, као што су опрема за фитнес, спортска опрема итд., За подешавање отпора и правца кретања.

Најлонска звезда зупчаник је звездаста опрема направљена од најлонског материјала са следећим предностима и областима примене:

предност:

Отпорност на хабање: Најлонски зупчаници имају добру отпорност на хабање и могу се користити дуго времена у окружењима трења и хабања, смањујући хабање и оштећења зупчаника.

Самоподмазивање: Најлонски зупчаници имају добра својства самоподмазивања, што може смањити трење и хабање и побољшати радну ефикасност и животни век зупчаника.

Отпорност на корозију: Најлонски зупчаници имају добру отпорност на корозију на разне хемијске супстанце и могу се користити у корозивним медијима како би се продужио век трајања зупчаника.

Лагани: У поређењу са металним зупчаницима, најлонски зупчаници су лакши по тежини, што помаже у смањењу оптерећења опреме и побољшању оперативне ефикасности.

Области примене:

Преносни уређај: Најлонски зупчаници се често користе у уређајима за пренос, као што су редуктори, кутије за пренос, итд. Може да реализује функцију преноса снаге и брзине кроз повезивање са другим зупчаницима.

Опрема за аутоматизацију: Најлонски зупчаници се такође широко користе у различитој опреми за аутоматизацију, као што су манипулатори, транспортери, машине за паковање, итд. Може да реализује кретање и рад аутоматизоване опреме сарађујући са другим компонентама преноса.

Инструменти: Најлонски зупчаници се такође могу користити у инструментима, као што су тајмери, инструмент табле, итд. Може да реализује функције индикације и мерења инструмената сарађујући са другим зупчаницима.

Електрични алати: Најлонски зупчаници се такође обично користе у електричним алатима, као што су електрични одвијачи, електрични кључеви, итд. Може реализовати ротацију и вожњу алата сарађујући са електромотором.

Обрада и примена шрафова прилагођених ПОМ шрафова за опрему за аутоматизацију су следеће:

Машинска обрада:

Припрема материјала: Изаберите ПОМ материјал као материјал за израду ПОМ вијка. ПОМ има добре механичке особине, отпорност на хабање и хемијску отпорност.

Процес производње: Према цртежима дизајна завртња, процес обраде се изводи, укључујући окретање, глодање, бушење и друге процесе, како би се ПОМ материјал прерадио у потребан облик и величину завртња.

Површинска обрада: По потреби извршите површинску обраду ПОМ вијка, као што је полирање, прскање, итд., Да бисте побољшали глаткоћу површине и квалитет изгледа.

Примена шрафова:

Аутоматски транспортни систем: ПОМ вијак се може користити у аутоматизованим транспортним системима за транспорт материјала, делова или производа. Може да гура материјале или производе са једне локације на другу кроз ротацију и спирално кретање како би се постигло аутоматизовано транспортовање и руковање.

Опрема за аутоматску монтажу: ПОМ завртњи се могу користити у аутоматизованој опреми за склапање за склапање делова или компоненти у унапред одређеном редоследу и положају. Може да аутоматизује процес монтаже гурањем делова или компоненти у исправан положај кроз ротацију и спирално кретање.

Аутоматска опрема за паковање: ПОМ вијци се могу користити у аутоматизованој опреми за паковање за паковање производа или материјала за паковање. Може да гурне производе или материјале за паковање у позицију паковања кроз ротацију и спирално кретање да би се реализовао аутоматизовани процес паковања.

Обрада и примена чаура прилагођених чаура за опрему за механичку аутоматизацију су следеће:

Машинска обрада:

Припрема материјала: У складу са захтевима чахуре, изаберите одговарајући најлонски материјал и припремите материјал за сечење и обраду.

Технологија обраде: Према пројектним цртежима чауре и чахуре, врши се процес обраде, укључујући окретање, глодање, бушење и друге процесе, како би се материјал прерадио у облик и величину чауре и чахуре који задовољавају захтеве.

Површинска обрада: По потреби извршите површинску обраду навлаке чауре, као што је брушење, полирање, итд., Да бисте побољшали глаткоћу и текстуру његове површине.

Примена чауре вратила:

Подршка лежаја: Чауре се често користе у деловима за подршку лежаја механичке опреме, као што су седишта лежаја, сетови седишта лежаја, итд. Може смањити трење и хабање између вратила и лежајева и побољшати радну ефикасност и животни век опреме.

Подршка за вођење: Чауре чаура се такође могу користити у деловима за подршку механичке опреме, као што су шине за вођење, шипке за вођење, итд. Може смањити трење између компоненти водича и побољшати тачност и стабилност опреме.

Пренос кретања: Чауре се могу користити у деловима преноса кретања механичке опреме, као што су клизачи, ременице, итд. Може смањити трење између покретних делова преноса и побољшати ефикасност преноса и тачност опреме.

ПА преносни носач има следеће карактеристике и предности:

Добра отпорност на хабање: ПА материјал има високу отпорност на хабање, може издржати одређено оптерећење и трење и погодан је за системе преноса велике брзине.

Глатко кретање: ПА преносна летва и зупчаник се користе заједно да би се постигло глатко линеарно кретање и обезбедила прецизна контрола положаја.

Низак ниво буке и вибрација: ПА преносни носач има низак ниво буке и вибрација, пружајући глатке и тихе ефекте преноса.

Добра отпорност на корозију: ПА материјал има добру отпорност на корозију на опште хемијске супстанце и није га лако еродирати хемијским супстанцама.

Добра својства самоподмазивања: ПА материјал има добра својства самоподмазивања, што може смањити трење и хабање и продужити век трајања сталка.

Лагана: У поређењу са металним регалима, ПА преносни носачи имају мању густину и малу тежину, што може смањити оптерећење опреме и побољшати ефикасност преноса.

Ниска цена: У поређењу са металним сталцима, ПА преносни носачи имају ниже трошкове производње и погодни су за неке апликације са већим захтевима за трошковима.

ПА трансмисиони регали се широко користе у различитој механичкој опреми, као што су аутоматизоване производне линије, манипулатори, машине за штампање, машине за паковање, итд. Они могу обезбедити прецизно линеарно кретање и контролу положаја и имају широку перспективу примене., пошаљите нам поруку (Е-пошта : инфо@ансиктецх.цом ) у било које време и наш тим ће вам одговорити у року од 12 сати.

УХМВ-ПЕ пластична водилица је водилица направљена од полиетиленског материјала ултра високе молекуларне тежине (УХМВ-ПЕ). УХМВ-ПЕ је инжењерска пластика са одличним својствима, укључујући високу отпорност на хабање, низак коефицијент трења, добру хемијску отпорност и отпорност на ниске температуре.

УХМВ-ПЕ пластичне водилице имају следеће карактеристике:

Висока отпорност на хабање: УХМВ-ПЕ материјал има изузетно високу отпорност на хабање и може издржати дуготрајно трење и хабање. Погодан је за системе шина са великим оптерећењем и великом брзином кретања.

Низак коефицијент трења: УХМВ-ПЕ материјал има низак коефицијент трења, који може смањити губитак енергије и стварање буке и побољшати радну ефикасност водилице.

Отпорност на хемијску корозију: УХМВ-ПЕ материјал има добру отпорност на корозију на хемикалије као што су киселине, алкалије и растварачи, и није га лако еродирати хемијским супстанцама.

Отпорност на ниске температуре: УХМВ-ПЕ материјал може задржати своје физичке и механичке особине у окружењима са ниским температурама и погодан је за системе водилица у окружењима ниских температура.

Самоподмазивање: УХМВ-ПЕ материјал има добра својства самоподмазивања, што може смањити трење и хабање и продужити радни век водилице.

УХМВ-ПЕ пластичне водилице се широко користе у различитој механичкој опреми, посебно тамо где се захтева висока отпорност на хабање и низак коефицијент трења. Може побољшати радну ефикасност и радни век опреме и смањити трошкове одржавања и замене. Поред тога, УХМВ-ПЕ материјал такође има добра својства електричне изолације и погодан је за неке шинске системе са високим захтевима за електричном изолацијом. пошаљите нам поруку (Емаил: инфо@ансиктецх.цом) у било које време и наш тим ће вам одговорити у року од 12 сати.