контактирајте нас
Leave Your Message
Означавање у калупу Калуп Кутија за ручак једнократна кутија за брзу храну за млеко шоља за чај шоља за кафу за једнократну употребу шоља за чај

Танки зидни калуп

Означавање у калупу Калуп Кутија за ручак једнократна кутија за брзу храну за млеко шоља за чај шоља за кафу за једнократну употребу шоља за чај

АнсикТецх је продао много калупа за етикетирање у калупу широм света, сарађивао је са системом аутоматизације робота како би направио напредни систем интеграције.

Означавање у калупу Карактеристике производа у калупу:

* Прецизна израда калупа, осигурајте сигурност етикетирања

* Решење за дизајн производа, постићи оптимизовану ИМЛ апликацију

* Решење мале тежине - обезбедите клијентима оптимизовану сугестију за дизајн производа, како бисте постигли најбоље производне перформансе.

* Дизајн плоче за ношење - за дугорочну бригу, лакше подешавање концентричности.

* Дизајн шупљине са квадратним центрирањем/ Дизајн шупљине са кружним центрирањем

Дизајн са више шупљина: 16цав, 8цав 6цав,4цав,2цав,1цав…итд.

Потешкоће у производњи калупа за етикетирање у калупу углавном укључују следеће аспекте:

Дизајн структуре калупа: Калупи за етикетирање у калупу треба да узму у обзир величину и облик етикете, као и начин отварања и затварања калупа и распоред система за убризгавање. Структура калупа мора бити правилно дизајнирана како би се осигурало да етикета може тачно да стане на производ и да се бризгање може одвијати глатко.

Позиционирање и фиксирање етикете: Калуп за етикетирање у калупу треба да размотри позиционирање и фиксирање етикете како би се осигурало да етикета може тачно да стане на производ и да се неће померити или отпасти током процеса бризгања. Начин на који су етикете постављене и причвршћене мора бити дизајниран тако да буде стабилан и поуздан без ометања процеса бризгања.

Избор материјала: Калупи за етикетирање у калупу морају да користе материјале високе тврдоће и високе отпорности на хабање да би издржали висок притисак и високу температуру током процеса бризгања. Истовремено, топлотну проводљивост материјала такође треба узети у обзир како би се осигурало да се калуп може брзо охладити и побољшати ефикасност производње.

Захтеви за тачност обраде: Калупи за етикетирање у калупу имају високе захтеве за тачност обраде, посебно тачност рупа за позиционирање етикете и рупа за причвршћивање, које треба да обезбеде да се етикета може тачно позиционирати и фиксирати током процеса бризгања. Истовремено, тачност димензија и тачност постављања калупа такође треба узети у обзир како би се обезбедило отварање и затварање калупа и нормалан рад система за убризгавање.

Оптимизација процеса бризгања углавном укључује следеће аспекте:

Оптимизација параметара бризгања: подешавањем брзине бризгања, притиска убризгавања, времена држања и других параметара машине за бризгање, може се добити најбољи ефекат бризгања. Нарочито током процеса означавања у калупу, треба контролисати брзину убризгавања и притисак убризгавања како би се спречило померање или отпадање етикете.

Оптимизација система хлађења: Дизајнирањем разумног система хлађења, брзина хлађења калупа може се убрзати и циклус бризгања може се скратити. Посебно током процеса етикетирања у калупу, потребно је узети у обзир начин фиксирања етикете и топлотну проводљивост материјала како би се осигурало да се етикета може брзо причврстити на производ без изазивања топлотног напрезања или деформације.

Контрола температуре калупа: Контролисањем температуре калупа, могуће је осигурати да пластични материјал може да одржи одговарајуће растопљено стање током процеса бризгања и да може у потпуности испунити шупљину калупа. Посебно током процеса означавања у калупу, уједначеност дистрибуције температуре калупа треба да се контролише како би се избегло топлотно напрезање и деформација.

Површинска обрада калупа: Полирање, прскање и други третмани се изводе на површини калупа како би се побољшала завршна обрада и отпорност калупа на хабање и смањило трење и хабање пластичних материјала током процеса бризгања.

Кроз горе наведене мере оптимизације, квалитет производње и ефекат бризгања калупа за етикетирање у калупу могу се побољшати, стопа дефекта може бити смањена, а ефикасност производње може бити побољшана....пошаљите нам поруку (Е-пошта: инфо@ансиктецх.цом ) у било ком тренутку и наш тим ће вам одговорити у року од 12 сати.

КАРАКТЕРИСТИКЕ

  • Опис калупа

    Материјали производа:

    ПП

    Материјал калупа:

    2344 С136 Цр12、Цр12МоВ、Цр12Мо1В1

    Број шупљина:

    1*4

    Метод храњења лепка:

    Хот руннер

    Метод хлађења:

    Водено хлађење

    Моулдинг Цицле

    23.5с


    процес убризгавањагси
  • Означавање у калупу Кутија за ручак Калуп Анализа протока калупа и дизајн калупа
    Анализа протока калупа и дизајн калупа за означавање у калупу кутија за ручак и ланч кутија је један од кључних корака у производњи ових производа.
    Дизајн калупа за етикетирање у калупу:
    Калупи за етикетирање у калупу су дизајнирани да прилепе етикете унутар производа током процеса бризгања кутија за ручак и кутија за ручак. Током процеса дизајна, потребно је узети у обзир следеће факторе:
    Локација и величина етикете: Одредите локацију и величину етикете како бисте били сигурни да се етикета може у потпуности залепити за унутрашњост производа.
    Метода фиксирања етикете: Дизајнирајте одговарајући уређај за причвршћивање како бисте осигурали да се етикета неће померити или отпасти током процеса бризгања.
    Дизајн структуре калупа: Дизајнирајте структуру калупа према облику и величини производа како бисте осигурали да се етикета може прецизно залепити унутар производа.
    Анализа протока калупа:
    Анализа протока калупа је важан корак у процесу пројектовања калупа. Кроз анализу тока калупа, проток пластике током процеса бризгања може се симулирати како би се оптимизовао дизајн калупа и избегли дефекти као што су мехурићи, кратки ударци и савијање. Анализа протока калупа може се извршити коришћењем професионалног софтвера за анализу протока калупа. Према геометрији калупа и параметрима процеса бризгања, симулира се проток пластике у калупу и дају се одговарајући резултати анализе и предлози. Кроз анализу протока калупа, дизајн калупа се може оптимизовати како би се побољшао квалитет производа и ефикасност производње.
    Дизајн калупа:
    Дизајн калупа је један од кључних корака у производњи кутија за ручак и кутија. Током процеса дизајна, потребно је узети у обзир следеће факторе:
    Дизајн изгледа: Дизајн изгледа кутија за ручак и кутија за ручак треба да буде у складу са општим стилом и естетским захтевима производа. Треба узети у обзир факторе као што су облик, кривине и детаљи кућишта.
    Дизајн унутрашње структуре: Дизајн унутрашње структуре кутија за ручак и кутија за ручак треба да узме у обзир функцију употребе и захтеве за монтажу производа како би се осигурала стабилност и поузданост производа.
    Избор материјала: Изаберите одговарајуће пластичне материјале, као што су полипропилен (ПП) или полистирен (ПС), да бисте испунили захтеве за коришћење производа и контролу трошкова.
    Процес производње калупа: Према величини и облику производа, изаберите одговарајући процес производње калупа, као што је ЦНЦ обрада, ЕДМ и сечење жице итд.
    Укратко, анализа протока калупа и дизајн калупа за калупе за етикетирање у калупу за кутије за ручак и кутије за ручак су један од кључних корака у производњи ових производа. Кроз разуман дизајн калупа и анализу протока калупа, могу се произвести кутије за ручак и кутије за ручак са прелепим изгледом и поузданим квалитетом. Истовремено, треба обратити пажњу на избор материјала, технологију обраде и дизајн етикета у калупу током процеса производње калупа како би се осигурао квалитет и издржљивост калупа.
  • Танки зидни калуп Кутија за ручак за једнократну употребу кутија за брзу храну шоља за чај за млеко шоља за кафу за једнократну употребу шоља за чај 2у8к
  • Означавање у калупу Моулд Лунцх бок процеса производње калупа и избора материјала за производ
    Постоје неке предности и потешкоће у производњи и преради калупа за етикетирање у калупу за кутије за ручак и кутије за ручак.
    Предности:
    Побољшајте ефикасност производње: Калупи за етикетирање у калупу могу остварити аутоматско означавање током процеса бризгања, побољшати ефикасност производње и смањити време ручног рада.
    Обезбедите тачан положај етикете: Кроз разуман дизајн дизајна калупа и учвршћења, могуће је осигурати да је етикета тачно залепљена унутар производа током процеса бризгања, обезбеђујући доследност и тачност положаја етикетирања.
    Побољшајте квалитет изгледа производа: Означавање у калупу може учинити изглед производа уредним, спречити падање или померање етикета и побољшати квалитет изгледа производа и имиџ бренда.
    Смањите трошкове производње: калупи за етикетирање у калупу могу остварити аутоматско означавање, смањити ручне операције, смањити трошкове рада, побољшати ефикасност производње, чиме се смањују трошкови производње.
    потешкоће:
    Сложен дизајн калупа: Дизајн калупа за етикетирање у калупу треба да узме у обзир више фактора као што су положај етикете, причвршћивачи и процеси бризгања. Сложенији је од обичног дизајна калупа за ињектирање.
    Стабилност фиксирања етикете: Током процеса бризгања, потребно је осигурати да етикета може бити стабилно причвршћена на унутрашњост производа како би се спречило да налепница падне или помери. Ово поставља одређене захтеве у погледу дизајна опреме и производње и обраде калупа.
    Контрола процеса бризгања: Процес бризгања калупа за етикетирање у калупу треба прецизно контролисати како би се осигурала позиција и квалитет налепнице, а параметри бризгања треба да се оптимизују и подесе.
    Што се тиче предности избора материјала производа ПП, то се углавном огледа у следећим аспектима:
    Отпорност на топлоту: ПП материјал има добру отпорност на топлоту и може издржати употребу у окружењима високе температуре. Погодан је за производе који захтевају отпорност на високе температуре као што су кутије за ручак и кутије за ручак.
    Хемијска отпорност: ПП материјал има добру хемијску отпорност и добру отпорност на корозију на хемикалије као што су киселине и алкалије. Погодан је за употребу у амбалажи за храну и другим производима који треба да дођу у контакт са хемијским супстанцама.
    Лагана и висока чврстоћа: ПП материјал има нижу густину и већу чврстоћу, што може створити лагане, али јаке и издржљиве кутије за ручак и производе кутије за ручак.
    Рециклабилност: ПП материјал има добру могућност рециклирања, испуњава захтеве заштите животне средине и може смањити утицај на животну средину.
    Укратко, производња и обрада калупа за етикетирање у калупу за кутије за ручак и кутије за ручак има неке предности и потешкоће. Кроз разуман дизајн калупа и производну обраду, може се постићи аутоматско означавање и побољшати ефикасност производње и квалитет производа. Одабир одговарајућих материјала, као што су ПП материјали, може задовољити захтеве за употребу производа и захтеве заштите животне средине.
  • Означавање у калупу Моулд Лунцх бок Масовна производња и контрола квалитета
    Масовна производња етикетирања у калупу кутија за ручак и кутија за ручак укључује многе аспекте као што су ефикасност производње, прибор за алат, контрола трошкова и осигурање квалитета процеса.
    Ефикасност производње:
    Да би се побољшала ефикасност производње, могу се предузети следеће мере:
    Аутоматизована производна линија: Увести аутоматизовану опрему и производне линије како би се постигао ефикасан рад аутоматизованих процеса обележавања и производње.
    Паралелна производња: Паралелна производња је усвојена за обављање више процеса у исто време како би се скратио производни циклус.
    Оптимизујте параметре процеса: Побољшајте ефикасност и квалитет производње оптимизовањем параметара процеса бризгања, као што су брзина убризгавања, контрола температуре итд.
    Опрема за алате:
    Разумна конфигурација алата може побољшати ефикасност производње и квалитет производа и смањити ослањање на ручне операције. Применом прибора за алате могу се постићи следеће функције:
    Аутоматски утовар и истовар: Аутоматски утовар и истовар се реализују преко аутоматизованих уређаја, смањујући време ручног рада.
    Аутоматско позиционирање и стезање: Аутоматско позиционирање и стезање производа се постижу путем аутоматизованих учвршћења, побољшавајући ефикасност производње и конзистентност производа.
    Аутоматско откривање и елиминација: Аутоматско откривање и елиминација производа се реализује путем аутоматизованих уређаја за побољшање квалитета производа и ефикасности производње.
    Контрола трошкова:
    У процесу масовне производње потребна је контрола трошкова да би се смањили трошкови производње. Уобичајене мере контроле трошкова укључују:
    Контрола трошкова сировина: Изаберите одговарајуће добављаче сировина, спроведите преговоре о трошковима и оптимизацију и смањите трошкове сировина.
    Контрола трошкова рада: Оптимизујте производни процес, побољшајте ефикасност производње и смањите време ручног рада и трошкове рада.
    Контрола трошкова опреме: Разумно бирајте добављаче опреме, контролишите набавку опреме и трошкове одржавања и смањите трошкове опреме.
    Осигурање квалитета процеса:
    Током масовне производње, потребно је осигурање квалитета процеса како би се осигурала конзистентност и стабилност производа. Уобичајене мере осигурања квалитета укључују:
    План контроле квалитета: Развијте план контроле квалитета како бисте разјаснили захтеве квалитета и методе контроле за сваку везу.
    Инспекција и тестирање: Спроведите инспекцију и тестирање производа, као што су инспекција изгледа, мерење димензија, функционално тестирање, итд., како бисте били сигурни да производ испуњава захтеве.
    Праћење процеса: Пратите производни процес, као што је контрола температуре, контрола притиска убризгавања, итд., како би се осигурала конзистентност и стабилност производа.
    Масовна производња кутија за ручак и етикетирање у калупу укључује многе аспекте као што су ефикасност производње, прибор за алат, контрола трошкова и осигурање квалитета процеса. Уз разумне мере и управљање, може се побољшати ефикасност производње, смањити трошкови, а квалитет и стабилност производа осигурати.