Означавање у калупу Калуп Кутија за ручак једнократна кутија за брзу храну за млеко шоља за чај шоља за кафу за једнократну употребу шоља за чај
КАРАКТЕРИСТИКЕ
-
Опис калупа
Материјали производа:
ПП
Материјал калупа:
2344 С136 Цр12、Цр12МоВ、Цр12Мо1В1
Број шупљина:
1*4
Метод храњења лепка:
Хот руннер
Метод хлађења:
Водено хлађење
Моулдинг Цицле
23.5с
- Означавање у калупу Кутија за ручак Калуп Анализа протока калупа и дизајн калупаАнализа протока калупа и дизајн калупа за означавање у калупу кутија за ручак и ланч кутија је један од кључних корака у производњи ових производа.Дизајн калупа за етикетирање у калупу:Калупи за етикетирање у калупу су дизајнирани да прилепе етикете унутар производа током процеса бризгања кутија за ручак и кутија за ручак. Током процеса дизајна, потребно је узети у обзир следеће факторе:Локација и величина етикете: Одредите локацију и величину етикете како бисте били сигурни да се етикета може у потпуности залепити за унутрашњост производа.Метода фиксирања етикете: Дизајнирајте одговарајући уређај за причвршћивање како бисте осигурали да се етикета неће померити или отпасти током процеса бризгања.Дизајн структуре калупа: Дизајнирајте структуру калупа према облику и величини производа како бисте осигурали да се етикета може прецизно залепити унутар производа.Анализа протока калупа:Анализа протока калупа је важан корак у процесу пројектовања калупа. Кроз анализу тока калупа, проток пластике током процеса бризгања може се симулирати како би се оптимизовао дизајн калупа и избегли дефекти као што су мехурићи, кратки ударци и савијање. Анализа протока калупа може се извршити коришћењем професионалног софтвера за анализу протока калупа. Према геометрији калупа и параметрима процеса бризгања, симулира се проток пластике у калупу и дају се одговарајући резултати анализе и предлози. Кроз анализу протока калупа, дизајн калупа се може оптимизовати како би се побољшао квалитет производа и ефикасност производње.Дизајн калупа:Дизајн калупа је један од кључних корака у производњи кутија за ручак и кутија. Током процеса дизајна, потребно је узети у обзир следеће факторе:Дизајн изгледа: Дизајн изгледа кутија за ручак и кутија за ручак треба да буде у складу са општим стилом и естетским захтевима производа. Треба узети у обзир факторе као што су облик, кривине и детаљи кућишта.Дизајн унутрашње структуре: Дизајн унутрашње структуре кутија за ручак и кутија за ручак треба да узме у обзир функцију употребе и захтеве за монтажу производа како би се осигурала стабилност и поузданост производа.Избор материјала: Изаберите одговарајуће пластичне материјале, као што су полипропилен (ПП) или полистирен (ПС), да бисте испунили захтеве за коришћење производа и контролу трошкова.Процес производње калупа: Према величини и облику производа, изаберите одговарајући процес производње калупа, као што је ЦНЦ обрада, ЕДМ и сечење жице итд.Укратко, анализа протока калупа и дизајн калупа за калупе за етикетирање у калупу за кутије за ручак и кутије за ручак су један од кључних корака у производњи ових производа. Кроз разуман дизајн калупа и анализу протока калупа, могу се произвести кутије за ручак и кутије за ручак са прелепим изгледом и поузданим квалитетом. Истовремено, треба обратити пажњу на избор материјала, технологију обраде и дизајн етикета у калупу током процеса производње калупа како би се осигурао квалитет и издржљивост калупа.
- Означавање у калупу Моулд Лунцх бок процеса производње калупа и избора материјала за производПостоје неке предности и потешкоће у производњи и преради калупа за етикетирање у калупу за кутије за ручак и кутије за ручак.Предности:Побољшајте ефикасност производње: Калупи за етикетирање у калупу могу остварити аутоматско означавање током процеса бризгања, побољшати ефикасност производње и смањити време ручног рада.Обезбедите тачан положај етикете: Кроз разуман дизајн дизајна калупа и учвршћења, могуће је осигурати да је етикета тачно залепљена унутар производа током процеса бризгања, обезбеђујући доследност и тачност положаја етикетирања.Побољшајте квалитет изгледа производа: Означавање у калупу може учинити изглед производа уредним, спречити падање или померање етикета и побољшати квалитет изгледа производа и имиџ бренда.Смањите трошкове производње: калупи за етикетирање у калупу могу остварити аутоматско означавање, смањити ручне операције, смањити трошкове рада, побољшати ефикасност производње, чиме се смањују трошкови производње.потешкоће:Сложен дизајн калупа: Дизајн калупа за етикетирање у калупу треба да узме у обзир више фактора као што су положај етикете, причвршћивачи и процеси бризгања. Сложенији је од обичног дизајна калупа за ињектирање.Стабилност фиксирања етикете: Током процеса бризгања, потребно је осигурати да етикета може бити стабилно причвршћена на унутрашњост производа како би се спречило да налепница падне или помери. Ово поставља одређене захтеве у погледу дизајна опреме и производње и обраде калупа.Контрола процеса бризгања: Процес бризгања калупа за етикетирање у калупу треба прецизно контролисати како би се осигурала позиција и квалитет налепнице, а параметри бризгања треба да се оптимизују и подесе.Што се тиче предности избора материјала производа ПП, то се углавном огледа у следећим аспектима:Отпорност на топлоту: ПП материјал има добру отпорност на топлоту и може издржати употребу у окружењима високе температуре. Погодан је за производе који захтевају отпорност на високе температуре као што су кутије за ручак и кутије за ручак.Хемијска отпорност: ПП материјал има добру хемијску отпорност и добру отпорност на корозију на хемикалије као што су киселине и алкалије. Погодан је за употребу у амбалажи за храну и другим производима који треба да дођу у контакт са хемијским супстанцама.Лагана и висока чврстоћа: ПП материјал има нижу густину и већу чврстоћу, што може створити лагане, али јаке и издржљиве кутије за ручак и производе кутије за ручак.Рециклабилност: ПП материјал има добру могућност рециклирања, испуњава захтеве заштите животне средине и може смањити утицај на животну средину.Укратко, производња и обрада калупа за етикетирање у калупу за кутије за ручак и кутије за ручак има неке предности и потешкоће. Кроз разуман дизајн калупа и производну обраду, може се постићи аутоматско означавање и побољшати ефикасност производње и квалитет производа. Одабир одговарајућих материјала, као што су ПП материјали, може задовољити захтеве за употребу производа и захтеве заштите животне средине.
- Означавање у калупу Моулд Лунцх бок Масовна производња и контрола квалитетаМасовна производња етикетирања у калупу кутија за ручак и кутија за ручак укључује многе аспекте као што су ефикасност производње, прибор за алат, контрола трошкова и осигурање квалитета процеса.Ефикасност производње:Да би се побољшала ефикасност производње, могу се предузети следеће мере:Аутоматизована производна линија: Увести аутоматизовану опрему и производне линије како би се постигао ефикасан рад аутоматизованих процеса обележавања и производње.Паралелна производња: Паралелна производња је усвојена за обављање више процеса у исто време како би се скратио производни циклус.Оптимизујте параметре процеса: Побољшајте ефикасност и квалитет производње оптимизовањем параметара процеса бризгања, као што су брзина убризгавања, контрола температуре итд.Опрема за алате:Разумна конфигурација алата може побољшати ефикасност производње и квалитет производа и смањити ослањање на ручне операције. Применом прибора за алате могу се постићи следеће функције:Аутоматски утовар и истовар: Аутоматски утовар и истовар се реализују преко аутоматизованих уређаја, смањујући време ручног рада.Аутоматско позиционирање и стезање: Аутоматско позиционирање и стезање производа се постижу путем аутоматизованих учвршћења, побољшавајући ефикасност производње и конзистентност производа.Аутоматско откривање и елиминација: Аутоматско откривање и елиминација производа се реализује путем аутоматизованих уређаја за побољшање квалитета производа и ефикасности производње.Контрола трошкова:У процесу масовне производње потребна је контрола трошкова да би се смањили трошкови производње. Уобичајене мере контроле трошкова укључују:Контрола трошкова сировина: Изаберите одговарајуће добављаче сировина, спроведите преговоре о трошковима и оптимизацију и смањите трошкове сировина.Контрола трошкова рада: Оптимизујте производни процес, побољшајте ефикасност производње и смањите време ручног рада и трошкове рада.Контрола трошкова опреме: Разумно бирајте добављаче опреме, контролишите набавку опреме и трошкове одржавања и смањите трошкове опреме.Осигурање квалитета процеса:Током масовне производње, потребно је осигурање квалитета процеса како би се осигурала конзистентност и стабилност производа. Уобичајене мере осигурања квалитета укључују:План контроле квалитета: Развијте план контроле квалитета како бисте разјаснили захтеве квалитета и методе контроле за сваку везу.Инспекција и тестирање: Спроведите инспекцију и тестирање производа, као што су инспекција изгледа, мерење димензија, функционално тестирање, итд., како бисте били сигурни да производ испуњава захтеве.Праћење процеса: Пратите производни процес, као што је контрола температуре, контрола притиска убризгавања, итд., како би се осигурала конзистентност и стабилност производа.Масовна производња кутија за ручак и етикетирање у калупу укључује многе аспекте као што су ефикасност производње, прибор за алат, контрола трошкова и осигурање квалитета процеса. Уз разумне мере и управљање, може се побољшати ефикасност производње, смањити трошкови, а квалитет и стабилност производа осигурати.