Produktdisplay

PEEK-material används i stor utsträckning inom den medicinska industrin,;

Medicinsk utrustning: PEEK-material har god biokompatibilitet och kemisk resistens och kan användas för att tillverka olika medicinska apparater, såsom kirurgiska instrument, implantat, ortopediska apparater etc. PEEK-materialets höga hållfasthet och styvhet gör att det har utmärkta prestanda i ortopediska implantat och kan användas för att göra konstgjorda leder, spinalimplantat, etc.

Medicinsk utrustning: PEEK-material kan användas för att tillverka delar av medicinsk utrustning, såsom ventiler, kopplingar, sensorer etc. PEEK-materialets värmebeständighet och kemiska motståndskraft gör att det kan arbeta stabilt i hög temperatur och kemiskt korrosiva miljöer, vilket gör det lämpligt för olika krav på medicinsk utrustning.

Medicinska förbrukningsvaror: PEEK-material kan användas för att tillverka medicinska förbrukningsvaror, såsom sprutor, infusionsset, katetrar, etc. PEEK-materialets kemiska beständighet och mekaniska egenskaper gör att det tål högt tryck och kemikalier, vilket säkerställer säkerheten och tillförlitligheten hos medicinska förbrukningsvaror .

Förpackningar för medicintekniska produkter: PEEK-material kan användas för att tillverka förpackningsmaterial för medicintekniska produkter, såsom förseglingsfilmer, behållare etc. PEEK-material har god värmebeständighet och kemikaliebeständighet, vilket kan skydda medicintekniska produkter från påverkan av den yttre miljön och säkerställa deras kvalitet och säkerhet.

Tillämpningen av PEEK-material inom den medicinska industrin återspeglas främst i medicintekniska produkter, medicinsk utrustning, medicinska förbrukningsvaror och medicintekniska förpackningar. Dess utmärkta prestanda gör det till ett av de viktiga materialen i den medicinska industrin.

Syftet med att göra en prototyp först i formtillverkning är att verifiera genomförbarheten av produktdesign och formstruktur, och att optimera formprocessen. Här är några anledningar:

Verifiera produktdesign: En prototyp är en fysisk modell gjord utifrån produktdesignritningar eller CAD-modeller, som visuellt kan visa produktens utseende och storlek. Genom att göra prototyper kan du verifiera noggrannheten och genomförbarheten av produktdesign och kontrollera om produktens utseende, form och proportion uppfyller kraven.

Optimera formstrukturen: Under prototypproduktionsprocessen kan potentiella problem och utrymme för förbättringar i produktdesign upptäckas. Genom att observera produktionsprocessen och resultaten av prototypen kan rationaliteten i formstrukturen utvärderas, och nödvändiga justeringar och optimeringar kan göras för att säkerställa att den slutliga formsprutningsformen kan uppfylla produktens krav.

Testa formprocessen: Under prototypproduktionsprocessen kan genomförbarheten och effekten av formprocessen testas och verifieras. Du kan till exempel kontrollera formens öppningsprestanda, formsprutningskvalitet och ytfinish etc. Genom prototyptillverkning kan problem i formprocessen upptäckas och lösas och formens produktionseffektivitet och produktkvalitet förbättras.

Minska kostnader och risker: Genom att göra prototyper för verifiering och optimering kan fel och problem som uppstår vid tillverkning av formsprutningsformar minskas. Detta kan undvika onödiga kostnader och risker och förbättra framgångsgraden och effektiviteten i formtillverkningen.

Teknik för komplex kateterutveckling avser design och tillverkning av katetrar med komplexa strukturer och funktioner för att möta specifika medicinska behov. Här är några vanliga komplexa kateterutvecklingstekniker:

Multi-lumen-design: Komplexa katetrar kan utformas med flera oberoende kammare, som var och en kan användas för olika funktioner eller vätskeöverföring. Flerkammardesignen möjliggör att flera behandlingar eller diagnostiska operationer kan utföras samtidigt.

Böjkontrollteknik: Komplexa katetrar kräver ofta navigering i krökta eller slingrande kanaler. Böjningskontrollteknik kan göra att katetern har bra böjning och styrning genom att bädda in material som metalltrådar eller formminneslegeringar i katetern.

Visualiseringsteknik: Komplexa katetrar kan utrustas med visualiseringsteknik som fiberoptik eller kameror så att läkare kan observera och undersöka målområdet i realtid. Detta hjälper läkare att placera och manövrera katetern exakt.

Kolv- eller ventilteknologi: Komplexa ledningar kan behöva ha komponenter som kolvar eller ventiler för att kontrollera flödet av vätskor eller gaser. Detta möjliggör exakt flödeskontroll och blockering.

Medicinsk ballongkateter är en kateter med ballongexpansionsfunktion, som ofta används vid interventionella operationer och behandlingar. Den består av kateterkroppen och den del som förbinder ballongen.

Huvuddragen och tillämpningarna för medicinska ballongkatetrar inkluderar:

Uppblåsningsfunktion: Ballongkatetrar har en eller flera ballonger som kan blåsas upp genom att injicera vätska eller gas. Den expanderade ballongen kan användas för en mängd olika ändamål, som att vidga blodkärl, stoppa blödningar, blockera blödningspunkter och sätta in stentar.

Böjnings- och navigeringsfunktioner: Ballongkatetrar har vanligtvis en mjuk kateterkropp som kan färdas genom böjda eller slingrande kanaler. Läkaren kan styra ballongen till målplatsen genom att manipulera katetern för att uppnå exakt navigering och positionering.

Olika storlekar och former: Ballongkatetrar kan utformas i olika storlekar och former enligt specifika applikationskrav. Olika storlekar av ballongkatetrar är lämpliga för olika storlekar av blodkärl eller organ.

Vasodilatation och stentimplantation: Ballongkatetrar används vanligtvis för vasodilatation och stentimplantation. Genom att föra in en ballongkateter i ett förträngt eller blockerat blodkärl och sedan blåsa upp ballongen kan blodkärlet vidgas och blodflödet återställas.

Medicinska silikonkatetrar består vanligtvis av flera komponenter, här är några vanliga:

Silikonkateterkropp: Huvuddelen av silikonkatetern är vanligtvis gjord av mjukt medicinskt silikonmaterial, som har god biokompatibilitet och flexibilitet.

Böjningskontroll: används för att styra silikonkateterns böjning och avböjning. Böjningskontroller är vanligtvis uppbyggda av flera leder och kan manövreras med en extern joystick eller kontroller.

Optisk fiber eller kamera: Silikonkatetrar är vanligtvis utrustade med optiska fibrer eller kameror som används för att överföra bild- eller videosignaler, vilket gör att läkare kan observera och undersöka målområdet i realtid.

Anslutning: används för att ansluta silikonkatetrar och annan utrustning eller verktyg, såsom ljuskällor, kameror etc. Anslutningar har vanligtvis standardgränssnitt för anslutning till andra enheter.

En styrbar/böjbar kateter är en medicinsk anordning som används för att utföra diagnostiska eller terapeutiska procedurer i människokroppen. Den är gjord av ett mjukt material som passerar fiberoptik, kablar eller andra verktyg inuti katetern så att läkare kan se eller manipulera specifika områden.

Styrbara/böjbara katetrar används vanligtvis för endoskopi, interventionella procedurer eller behandlingar, såsom gastroskopi, enteroskopi, hjärtkateteriseringsprocedurer, etc. Dess flexibilitet och manövrerbarhet gör det möjligt för läkare att exakt navigera till målområdet och utföra nödvändiga operationer.

Denna ledning är vanligtvis uppbyggd av flera leder och kan manövreras med en extern joystick eller styrenhet. Läkaren kan justera kateterns böjningsvinkel, riktning och djup genom kontrollenheten för att uppnå önskad position och vinkel.

Användningen av styrbara/böjbara katetrar kan minska kirurgiskt trauma och smärta och förbättra kirurgisk noggrannhet och säkerhet. Det används flitigt inom det medicinska området och utvecklas och förbättras ständigt för att möta olika kliniska behov.

Dilatorer och höljen Dilatorer och höljen är rörformade strukturer som används inom medicinska och andra områden med olika funktioner och tillämpningar. Här är en förklaring av dilatatorer och höljen:

Dilator: En dilator är en anordning som används för att förstora eller öppna ett rör eller hålrum. Den är vanligen gjord av flexibla material som polyuretan, silikon etc. En dilator kan sättas in och expanderas för att förstora ett smalt rör eller hålrum för att underlätta insättning och användning av andra instrument eller verktyg. Dilatorer används ofta inom det medicinska området, såsom vaskulära dilatatorer, stentexpanderare, etc.

Slida: En mantel är en yttre struktur som används för att skydda och täcka rör eller instrument. Den är vanligtvis gjord av flexibla material som polyuretan, polyeten, etc. Mantel kan ge extra skydd och isolering, förhindra att slangar eller instrument kommer i kontakt med den omgivande miljön, vilket minskar risken för infektion och kontaminering. Slidor används ofta inom det medicinska området, såsom kateterhylsor, styrtrådshylsor, etc.

Medical Reinforced Shaft är ett speciellt skaftmaterial som används för medicinsk utrustning och instrument. Den är vanligtvis gjord av metall eller kompositmaterial med hög hållfasthet och hållbarhet och används för att stödja och överföra kraft eller rotationsrörelse.

Medicinska förstärkningsaxlar har ett brett utbud av applikationer inom det medicinska området, såsom:

Kirurgiska instrument: Medicinska förstärkta skaft kan användas i kirurgiska instrument, såsom kirurgiska pincett, saxar, nålar, etc. De ger stabilt stöd och pålitlig kraftöverföring för att hjälpa läkare att utföra exakta operationer.

Medicinsk utrustning: Medicinska förbättringsaxlar används också i olika medicinsk utrustning, såsom röntgenapparater, CT-skannrar, pacemakers, etc. De används för att stödja och överföra rotationsrörelser eller andra rörelser för att säkerställa att utrustningen fungerar normalt.

Implantat: Medicinska förstärkningsskaft kan även användas för implantat, såsom konstgjorda leder, spinalimplantat etc. De ger stabilt stöd och styrka för att stödja implantatets funktion och stabilitet.

AnsixTech är ett företag fokuserat på tillverkning och FoU av medicinska silikonstyrrör. De har åtagit sig att tillhandahålla högkvalitativa, säkra och pålitliga styrrörsprodukter för den medicinska industrin. I den här artikeln kommer vi att presentera materialvalet, tillverkningsprocessen och produktapplikationerna för AnsixTech medicinska silikonstyrrör.

Först och främst uppmärksammar AnsixTech materialval. De använder högkvalitativa medicinska silikonmaterial för att tillverka styrrören. Medicinskt silikonmaterial är giftfritt, luktfritt och icke-irriterande och uppfyller helt säkerhetsstandarderna för den medicinska industrin. Jämfört med traditionella material har medicinska silikonmaterial god biokompatibilitet och hållbarhet, och kan vara kompatibla med mänskliga vävnader, vilket minskar irritation och obehag för patienter. Dessutom är silikonmaterial av medicinsk kvalitet också resistent mot höga temperaturer och korrosion, och kan motstå effekterna av högtemperatursterilisering och kemikalier, vilket säkerställer styrrörets stabilitet och hållbarhet.

För det andra fokuserar AnsixTech på tillverkningsprocessen. De använder avancerad formsprutningsprocess för att tillverka medicinska styrrör av silikon. För det första, enligt konstruktionskraven för styrröret, görs en form för att säkerställa att formen och storleken på styrröret uppfyller de medicinska behoven. Sedan sprutas silikonmaterial av medicinsk kvalitet in i formen, och genom formsprutning fyller silikonmaterialet formen helt för att bilda den slutliga formen på styrröret. Under formsprutningsprocessen kontrollerar AnsixTech strikt temperatur, tryck och hastighet för att säkerställa styrrörets kvalitet och dimensionella noggrannhet. Slutligen inspekterar, rengör och förpackar AnsixTech de formade styrrören för att säkerställa produktkvalitet, hygien och säkerhet.

AnsixTech är ett företag fokuserat på tillverkning och forskning och utveckling av flytande silikonnappar. De är engagerade i att ge en säker och bekväm matupplevelse för bebisar. I den här artikeln kommer vi att presentera materialvalet, tillverkningsprocessen och produktapplikationen för AnsixTech flytande silikonnapp.

Först och främst uppmärksammar AnsixTech materialval. De använder högkvalitativt flytande silikonmaterial för att tillverka babynappar. Flytande silikon är ett giftfritt, luktfritt, icke-irriterande material som helt uppfyller säkerhetsstandarderna för babyprodukter. Jämfört med traditionella silikonmaterial är flytande silikon mjukare och mer elastiskt och kan bättre anpassa sig till barnets munstruktur, minska trycket på barnets mun och undvika orala obehag. Dessutom är det flytande silikonmaterialet också högtemperaturbeständigt och tål sterilisering vid hög temperatur, vilket säkerställer att nappen som barnet använder alltid är ren och hygienisk.

För det andra fokuserar AnsixTech på tillverkningsprocessen. De använder avancerad formsprutningsprocess för att tillverka nappar i flytande silikon. Först utformas formen efter barnets munstruktur för att säkerställa att nappens form och storlek möter barnets behov. Sedan sprutas det flytande silikonmaterialet in i formen, och genom formsprutning fyller det flytande silikonmaterialet formen helt för att bilda nappens slutliga form. Under formsprutningsprocessen kontrollerar AnsixTech strikt temperatur och tryck för att säkerställa kvaliteten och prestanda hos bröstvårtan. Slutligen rengör och steriliserar AnsixTech de bildade bröstvårtorna för att säkerställa produktens hygien och säkerhet.

AnsixTech är ett företag som fokuserar på tillverkning och FoU av flytande silikonrör. De har åtagit sig att tillhandahålla högkvalitativa, säkra och pålitliga rörprodukter till olika industrier. I den här artikeln kommer vi att presentera materialvalet, tillverkningsprocessen och produktapplikationen för AnsixTech flytande silikonslangar.

Först och främst uppmärksammar AnsixTech materialval. De använder högkvalitativa flytande silikonmaterial för att tillverka rör. Flytande silikon är ett giftfritt, luktfritt, icke-irriterande material som helt uppfyller säkerhetsstandarderna för olika industrier. Jämfört med traditionella silikonmaterial är flytande silikon mjukare och mer elastiskt och kan anpassas till olika komplexa pipeline-layouter och användningsmiljöer. Dessutom är flytande silikonmaterial också resistent mot höga temperaturer och korrosion, och kan motstå effekterna av höga temperaturer och kemiska ämnen, vilket säkerställer rörets stabilitet och hållbarhet.

För det andra fokuserar AnsixTech på tillverkningsprocessen. De använder avancerad extruderingsteknik för att tillverka flytande silikonrör. Först värms det flytande silikonmaterialet upp till en temperatur som gör det plastiskt. Sedan extruderas det uppvärmda flytande silikonmaterialet genom en extruder för att bilda en rörformig produkt. Under extruderingsprocessen kontrollerar AnsixTech strikt temperatur, tryck och hastighet för att säkerställa rörets kvalitet och dimensionella noggrannhet. Slutligen inspekterar, rengör och förpackar AnsixTech de formade rören för att säkerställa produktkvalitet, hygien och säkerhet.

AnsixTech är ett företag fokuserat på tillverkning och forskning och utveckling av medicinska masker i flytande silikon. De har åtagit sig att tillhandahålla högkvalitativa, säkra och pålitliga ansiktsmaskprodukter till den medicinska industrin. I den här artikeln kommer vi att presentera materialvalet, tillverkningsprocessen och produktapplikationen av AnsixTech flytande medicinska silikonmasker.

Först och främst fokuserar AnsixTech på materialval. De använder högkvalitativa flytande silikonmaterial för att tillverka medicinska masker. Flytande silikon är ett giftfritt, luktfritt, icke-irriterande material som helt uppfyller säkerhetsstandarderna för medicinska produkter. Jämfört med traditionella silikonmaterial är flytande silikon mjukare och mer elastisk och kan bättre passa ansiktets konturer, vilket ger bättre tätning och komfort. Dessutom är det flytande silikonmaterialet också motståndskraftigt mot höga temperaturer och korrosion, och tål högtemperaturdesinfektion och rengöring med rengöringsmedel, vilket säkerställer att masken alltid är ren och hygienisk.

För det andra fokuserar AnsixTech på tillverkningsprocesser. De använder avancerade formsprutningsprocesser för att tillverka medicinska masker i flytande silikon. Först utformas formen efter ansiktskonturen för att säkerställa att formen och storleken på masken uppfyller ergonomiska krav. Sedan sprutas det flytande silikonmaterialet in i formen, och genom formsprutning fyller det flytande silikonmaterialet formen helt för att bilda den slutliga formen på masken. Under formsprutningsprocessen kontrollerar AnsixTech strikt temperatur och tryck för att säkerställa maskens kvalitet och prestanda. Slutligen rengör och desinficerar AnsixTech den formade masken för att säkerställa produktens hygien och säkerhet.

AnsixTech handtagsskal Dubbelfärgsformprocess och sekundär översprutningsprocess används vanligtvis för att tillverka handtagsskal.

Dubbelfärgsformprocess:

Dubbelfärgsformprocessen använder en speciell form för att injicera två olika färger av plastmaterial i formen för att bilda en dubbelfärgseffekt i en formsprutningsprocess. Denna process gör att olika delar av handtagsskalet kan ha olika färger, vilket ökar produktens estetik och personalisering.

Huvudstegen i dubbelfärgsformprocessen inkluderar:

Designform: Enligt designkraven för produkten, designa en form som är lämplig för dubbelfärgsformsprutning, inklusive två formsprutningskammare och en vridskiva eller roterande mekanism.

Formsprutning: Lägg två plastpartiklar av olika färg i två formsprutningskammare och smält sedan plasten genom en formsprutningsmaskin och injicera den i formen. Under formsprutningsprocessen roterar formen så att två färger plast injiceras växelvis, vilket skapar en dubbelfärgseffekt.

Kylning och stelning: Efter att plastinsprutningen är klar kommer formen att fortsätta att rotera under en tid för att säkerställa att plasten är helt kyld och stelnad.

Ta ut produkten: Öppna slutligen formen och ta ut det formade dubbelfärgade handtaget.

AnsixTech bilstartknapp tvåkomponentsformprocess och tvåfärgsformsprutningsprocess är en processmetod som vanligtvis används för att tillverka bilstartknappar.

Tvåkomponents formprocess:

Dubbelfärgsformprocessen använder en speciell form för att injicera två olika färger av plastmaterial i formen för att bilda en tvåfärgseffekt i en formsprutningsprocess. Denna process tillåter olika delar av knapparna att ha olika färger, vilket ökar produktens estetik och personalisering.

Huvudstegen i tvåfärgsformprocessen inkluderar:

Designform: Enligt designkraven för produkten, designa en form som är lämplig för tvåfärgsformsprutning, inklusive två formsprutningskammare och en vridskiva eller roterande mekanism.

Formsprutning: Lägg två plastpartiklar av olika färg i två formsprutningskammare och smält sedan plasten genom en formsprutningsmaskin och injicera den i formen. Under formsprutningsprocessen roterar formen så att två färger plast injiceras växelvis, vilket skapar en tvåfärgseffekt.

Kylning och stelning: Efter att plastinsprutningen är klar kommer formen att fortsätta att rotera under en tid för att säkerställa att plasten är helt kyld och stelnad.

Ta ut produkten: Öppna slutligen formen och ta ut den bildade tvåfärgade bilstartknappen.

AnsixTech måttbandshus tvåfärgsformprocess och tvåfärgsformsprutningsprocess är en processmetod som vanligtvis används för att tillverka måttbandshöljen.

Tvåfärgsformprocess:

Tvåfärgsformprocessen använder en speciell form för att injicera två olika färger av plastmaterial i formen för att bilda en tvåfärgseffekt i en formsprutningsprocess. Denna process tillåter olika delar av skalet att ha olika färger, vilket ökar produktens estetik och personalisering.

Huvudstegen i tvåfärgsformprocessen inkluderar:

Designform: Enligt designkraven för produkten, designa en form som är lämplig för tvåfärgsformsprutning, inklusive två formsprutningskammare och en vridskiva eller roterande mekanism.

Formsprutning: Lägg två plastpartiklar av olika färg i två formsprutningskammare och smält sedan plasten genom en formsprutningsmaskin och injicera den i formen. Under formsprutningsprocessen roterar formen så att två färger plast injiceras växelvis, vilket skapar en tvåfärgseffekt.

Kylning och stelning: Efter att plastinsprutningen är klar kommer formen att fortsätta att rotera under en tid för att säkerställa att plasten är helt kyld och stelnad.

Ta ut produkten: Öppna slutligen formen och ta ut det bildade tvåfärgade måttbandsskalet.

Tvåfärgs formsprutningsprocess:

Tvåfärgsformsprutningsprocessen använder två olika färger av plastmaterial under formsprutningsprocessen. De två färgerna av plast injiceras växelvis i formen genom en formsprutningsmaskin och bildar därigenom en tvåfärgseffekt.

AnsixTech tandborstehandtag tvåfärgsformprocess och tvåfärgsformsprutningsprocess är en processmetod som vanligtvis används för att tillverka tandborsthandtag.

Dubbelfärgsformprocess:

Tvåfärgsformprocessen använder en speciell form för att injicera två olika färger av plastmaterial i formen för att bilda en tvåfärgseffekt i en formsprutningsprocess. Denna process tillåter olika delar av handtaget att ha olika färger, vilket ökar produktens estetik och personalisering.

Huvudstegen i tvåfärgsformprocessen inkluderar:

Designform: Enligt designkraven för produkten, designa en form som är lämplig för tvåfärgsformsprutning, inklusive två formsprutningskammare och en vridskiva eller roterande mekanism.

Formsprutning: Lägg två plastpartiklar av olika färg i två formsprutningskammare och smält sedan plasten genom en formsprutningsmaskin och injicera den i formen. Under formsprutningsprocessen roterar formen så att två färger plast injiceras växelvis, vilket skapar en tvåfärgseffekt.

Kylning och stelning: Efter att plastinsprutningen är klar kommer formen att fortsätta att rotera under en tid för att säkerställa att plasten är helt kyld och stelnad.

Ta ut produkten: Öppna slutligen formen och ta ut det formade tvåfärgade tandborsthandtaget.

Tvåfärgs formsprutningsprocess:

Tvåfärgsformsprutningsprocessen använder två olika färger av plastmaterial under formsprutningsprocessen. De två färgerna av plast injiceras växelvis i formen genom en formsprutningsmaskin och bildar därigenom en tvåfärgseffekt.

Huvudstegen i tvåfärgsformsprutningsprocessen inkluderar:

Förbered plastpellets: Förbered plastpellets i två olika färger separat.

Designform: Enligt designkraven för produkten, designa en form som är lämplig för tvåfärgsformsprutning, inklusive två formsprutningskammare och en vridskiva eller roterande mekanism.

Formsprutning: Lägg två plastpartiklar i olika färger i två behållare i formsprutningsmaskinen, och sedan smälts plasten av formsprutningsmaskinen och sprutas in i formen. Under formsprutningsprocessen injicerar formsprutningsmaskinen två färger plast omväxlande för att skapa en tvåfärgseffekt.

Svårigheterna med vattenrenare filterflaskform inkluderar huvudsakligen följande aspekter:

Formdesign: Vattenrenare filterflaskor har vanligtvis komplexa former och strukturer. Formdesign måste ta hänsyn till alla detaljer och funktionella krav på produkten för att säkerställa formens noggrannhet och stabilitet. Speciellt för flaskans tätningsprestanda och anslutningskrav måste lämpliga strukturer och tillbehör utformas.

Materialval: Vattenrenarens filterelementflaska måste vara gjord av material med speciella krav såsom korrosionsbeständighet och hög temperaturbeständighet, såsom PP, PC, etc. Dessa material har högre krav på formar, och problem som föroreningar och färg skillnader måste undvikas.

Formsprutningsprocesskontroll: Under formsprutningsprocessen måste parametrar som temperatur, tryck och injektionshastighet för injektionsmaskinen kontrolleras. Speciellt för flaskans storlek och form måste parametrarna för injektionsmaskinen justeras för att säkerställa att plastmaterialet är helt smält och fyllt i formen.

Kylningskontroll: Efter formsprutning krävs en kylningsprocess för att stelna plastmaterialet. Genom att styra formens kylsystem och justera kyltiden och kyltemperaturen säkerställs produktens dimensionella stabilitet och kvalitet. För flaskans tjocklek och struktur är kontrollen av kylningsprocessen särskilt viktig.

Fördelarna med formsprutning inkluderar huvudsakligen följande aspekter:

Hög produktionseffektivitet: Formsprutning kan uppnå massproduktion och förbättra produktionseffektiviteten. Engångsformsprutning kan producera flera filterflaskor för vattenrenare samtidigt, vilket avsevärt förkortar produktionscykeln.

Lägre kostnad: Tillverkningskostnaden för formsprutningsformar är relativt låg. En form gjord en gång kan användas flera gånger, vilket minskar produktionskostnaden för varje komponent.

Hög precision och stabilitet: Genom exakt formdesign och tillverkning kan formsprutning uppnå hög precision och stabilitet i produktionen av vattenrenare filterpatronflaskor, som uppfyller produktens storlek och formkrav.

Brett urval av material: En mängd olika material kan väljas för formsprutning. Lämpligt material kan väljas enligt kraven för vattenrenarens filterflaska för att uppfylla speciella krav som korrosionsbeständighet och hög temperaturbeständighet.

Genom rimlig formdesign och exakt formsprutningsprocesskontroll kan högkvalitativa vattenrenare filterflaskor produceras. Under formsprutningsprocessen måste särskild uppmärksamhet ägnas åt svårigheterna med formdesign, materialval och processkontroll för att säkerställa kvaliteten och prestanda hos vattenrenarens filterflaska. .. skicka oss ett meddelande (e-post: info@ansixtech.com ) när som helst så kommer vårt team att svara dig inom 12 timmar.

Svårigheterna med höljesformen för vattenrenarens filterelement omfattar huvudsakligen följande aspekter:

Formdesign: Vattenrenares filterkärnas höljen har vanligtvis komplexa former och strukturer. Formdesign måste ta hänsyn till olika detaljer och funktionella krav på produkten för att säkerställa formens noggrannhet och stabilitet. Speciellt för lockets tätningsprestanda och anslutningskrav måste lämpliga strukturer och tillbehör utformas.

Materialval: Vattenrenarens filterelements hölje måste vara tillverkat av material med speciella krav såsom korrosionsbeständighet och hög temperaturbeständighet, såsom PP, ABS, etc. Dessa material har högre krav på formar, och problem som föroreningar och färgskillnader måste undvikas.

Formsprutningsprocesskontroll: Under formsprutningsprocessen måste parametrar som temperatur, tryck och injektionshastighet för injektionsmaskinen kontrolleras. Speciellt för lockets storlek och form måste parametrarna för injektionsmaskinen justeras för att säkerställa att plastmaterialet är helt smält och fyllt i formen.

Kylningskontroll: Efter formsprutning krävs en kylningsprocess för att stelna plastmaterialet. Genom att styra formens kylsystem och justera kyltiden och kyltemperaturen säkerställs produktens dimensionella stabilitet och kvalitet. Kontroll av kylningsprocessen är särskilt viktig för lockets tjocklek och struktur.

Fördelarna med formsprutning inkluderar huvudsakligen följande aspekter:

Hög produktionseffektivitet: Formsprutning kan uppnå massproduktion och förbättra produktionseffektiviteten. Engångsformsprutning kan producera flera vattenrenare filterelementhylsor samtidigt, vilket avsevärt förkortar produktionscykeln.

Lägre kostnad: Tillverkningskostnaden för formsprutningsformar är relativt låg. En form gjord en gång kan användas flera gånger, vilket minskar produktionskostnaden för varje komponent.

Hög precision och stabilitet: Genom exakt formdesign och tillverkning kan formsprutning uppnå hög precision och stabilitet i produktionen av vattenrenare filterkärnhylsor, som uppfyller produktens storlek och formkrav.

Brett urval av material: En mängd olika material kan väljas för formsprutning. Lämpligt material kan väljas enligt kraven för vattenrenarens filterkärnas hölje för att uppfylla speciella krav såsom korrosionsbeständighet och hög temperaturbeständighet.

Genom rimlig formdesign och exakt formsprutningsprocesskontroll kan högkvalitativa vattenrenare filterpatronhylsor tillverkas. Under formsprutningsprocessen måste särskild uppmärksamhet ägnas åt svårigheterna i formdesign, materialval och processkontroll för att säkerställa kvaliteten och prestandan hos vattenrenarens filterelementhylsa... skicka ett meddelande till oss (e-post: info@ansixtech.com ) när som helst och vårt team kommer att svara dig inom 12 timmar.

Svårigheterna med hushållsvattenrenare filterkärnformar omfattar huvudsakligen följande aspekter:

Formdesign: Hushållens vattenrenares filterkärna har vanligtvis komplexa former och strukturer. Formdesign måste ta hänsyn till alla detaljer och funktionella krav på produkten för att säkerställa formens noggrannhet och stabilitet. Speciellt för höljets tätningsprestanda och anslutningskrav måste lämpliga strukturer och tillbehör utformas.

Materialval: Hushållens vattenrenares filterkärna måste använda material med speciella krav såsom korrosionsbeständighet och hög temperaturbeständighet, såsom PP, PVC, etc. Dessa material har högre krav på formar, och problem som föroreningar och färgskillnader behöver att undvikas.

Formsprutningsprocesskontroll: Under formsprutningsprocessen måste parametrar som temperatur, tryck och injektionshastighet för injektionsmaskinen kontrolleras. Speciellt för höljets storlek och form måste parametrarna för injektionsmaskinen justeras för att säkerställa att plastmaterialet är helt smält och fyllt i formen.

Kylningskontroll: Efter formsprutning krävs en kylningsprocess för att stelna plastmaterialet. Genom att styra formens kylsystem och justera kyltiden och kyltemperaturen säkerställs produktens dimensionella stabilitet och kvalitet. Kontroll av kylningsprocessen är särskilt viktig för höljets tjocklek och struktur.

Fördelarna med formsprutning inkluderar huvudsakligen följande aspekter:

Hög produktionseffektivitet: Formsprutning kan uppnå massproduktion och förbättra produktionseffektiviteten. Engångsformsprutning kan producera flera hushållsvattenrenare filterkärna höljen samtidigt, vilket avsevärt förkortar produktionscykeln.

Lägre kostnad: Tillverkningskostnaden för formsprutningsformar är relativt låg. En form gjord en gång kan användas flera gånger, vilket minskar produktionskostnaden för varje komponent.

Hög precision och stabilitet: Genom exakt formdesign och tillverkning kan formsprutning uppnå hög precision och stabilitet i produktionen av hushållsvattenrenare filterkärna, som uppfyller produktens storlek och formkrav.

Brett urval av material: En mängd olika material kan väljas för formsprutning. Lämpliga material kan väljas enligt kraven för hushållsvattenrenarens filterkärna för att uppfylla speciella krav som korrosionsbeständighet och hög temperaturbeständighet.

Genom rimlig formdesign och exakt formsprutningsprocesskontroll kan högkvalitativa hushållsvattenrenare filterpatronhöljen produceras. Under formsprutningsprocessen måste särskild uppmärksamhet ägnas åt svårigheterna i formdesign, materialval och processkontroll för att säkerställa kvaliteten och prestandan hos hushållsvattenrenarens filterkärna... skicka ett meddelande till oss (e-post: info@ansixtech.com ) när som helst och vårt team kommer att svara dig inom 12 timmar.

Svårigheterna med formsprutning av vattenfilterskal inkluderar huvudsakligen följande aspekter:

Formdesign: Vattenfilterhus har vanligtvis komplexa former och strukturer. Formdesign måste ta hänsyn till alla detaljer och funktionella krav på produkten för att säkerställa formens noggrannhet och stabilitet. Speciellt för skalets tätningsprestanda och anslutningskrav måste lämpliga strukturer och tillbehör utformas.

Materialval: Vattenfilterskalet behöver vara tillverkat av material med speciella krav såsom korrosionsbeständighet och hög temperaturbeständighet, såsom ABS, PP, etc. Dessa material har högre krav på formar, och problem som föroreningar och färgskillnader behöver att undvikas.

Formsprutningsprocesskontroll: Under formsprutningsprocessen måste parametrar som temperatur, tryck och injektionshastighet för injektionsmaskinen kontrolleras. Speciellt för skalets storlek och form måste parametrarna för injektionsmaskinen justeras för att säkerställa att plastmaterialet är helt smält och fyllt i formen.

Kylningskontroll: Efter formsprutning krävs en kylningsprocess för att stelna plastmaterialet. Genom att styra formens kylsystem och justera kyltiden och kyltemperaturen säkerställs produktens dimensionella stabilitet och kvalitet. Styrningen av kylprocessen är särskilt viktig för skalets tjocklek och struktur.

Fördelarna med formsprutning inkluderar huvudsakligen följande aspekter

Hög produktionseffektivitet: Formsprutning kan uppnå massproduktion och förbättra produktionseffektiviteten. En formsprutning kan producera flera vattenfilterhus samtidigt, vilket avsevärt förkortar produktionscykeln.

Lägre kostnad: Tillverkningskostnaden för formsprutningsformar är relativt låg. En form gjord en gång kan användas flera gånger, vilket minskar produktionskostnaden för varje komponent.

Hög precision och stabilitet: Genom exakt formdesign och tillverkning kan formsprutning uppnå hög precision och stabilitet i produktionen av vattenfilterhus, som uppfyller produktens storlek och formkrav.

Brett urval av material: En mängd olika material kan väljas för formsprutning. Lämpligt material kan väljas enligt kraven i vattenfilterhuset för att uppfylla speciella krav som korrosionsbeständighet och hög temperaturbeständighet.

Genom rimlig formdesign och exakt formsprutningsprocesskontroll kan högkvalitativa vattenfilterhus produceras. Under formsprutningsprocessen måste särskild uppmärksamhet ägnas åt svårigheterna med formdesign, materialval och processkontroll för att säkerställa kvaliteten och prestandan hos vattenfilterhuset.... vänligen skicka ett meddelande till oss (E-post: info@ ansixtech.com ) när som helst och vårt team kommer att svara dig inom 12 timmar.

Köksredskapsjusteringsskyddet är ett tillbehör som används för att justera öppnings- och stängningsgraden och användarvänligheten för köksredskap. Här är vad du behöver veta om justering av köksapparater och formsprutning:

Formdesign: Enligt formen och storlekskraven för köksredskapets justeringskåpa, utforma motsvarande formsprutningsform. Formar består vanligtvis av en formkärna och en formhålighet. Enkelkavitetsformar eller multikavitetsformar kan väljas beroende på produktens komplexitet och produktionsbehov.

Materialval: Välj lämpliga formsprutningsmaterial enligt produktkrav och användningsmiljö. Vanliga material inkluderar polypropen (PP), polyeten (PE), polyvinylklorid (PVC), etc. Material måste vara resistenta mot höga temperaturer, slitage och kemisk korrosion.

Formsprutningsprocesskontroll: Under formsprutningsprocessen måste parametrar som temperatur, tryck och injektionshastighet för injektionsmaskinen kontrolleras. Enligt materialets smälttemperatur och flytbarhet, justera parametrarna för injektionsmaskinen för att säkerställa att plastmaterialet är helt smält och fyllt i formen.

Kylningskontroll: Efter formsprutning krävs en kylningsprocess för att stelna plastmaterialet. Genom att styra formens kylsystem och justera kyltiden och kyltemperaturen säkerställs produktens dimensionella stabilitet och kvalitet.

Avformning och efterbearbetning: Efter formsprutning måste produkten avlägsnas från formen. Produkten sprutas ut genom utstötningsmekanismen i formen eller andra avformningsanordningar. Utför sedan efterbearbetning, såsom att ta bort grader, trimma kanter, etc... skicka oss ett meddelande (e-post: info@ansixtech.com ) när som helst så kommer vårt team att svara dig inom 12 timmar.

Form- och formsprutningsprocessen för tillbehör för utloppsventiler för kök och badrum är som följer:

Formdesign: Designa motsvarande sprutform enligt form och storlekskraven för utloppsventiltillbehören. Formar består vanligtvis av en formkärna och en formhålighet. Enkelkavitetsformar eller multikavitetsformar kan väljas beroende på produktens komplexitet och produktionsbehov.

Materialval: Välj lämpliga formsprutningsmaterial enligt produktkrav och användningsmiljö. Vanliga material inkluderar polypropen (PP), polyeten (PE), polyvinylklorid (PVC), etc. Material måste ha egenskaper som korrosionsbeständighet, hög temperaturbeständighet och slitstyrka.

Formsprutningsprocesskontroll: Under formsprutningsprocessen måste parametrar som temperatur, tryck och injektionshastighet för injektionsmaskinen kontrolleras. Enligt materialets smälttemperatur och flytbarhet, justera parametrarna för injektionsmaskinen för att säkerställa att plastmaterialet är helt smält och fyllt i formen.

Kylningskontroll: Efter formsprutning krävs en kylningsprocess för att stelna plastmaterialet. Genom att styra formens kylsystem och justera kyltiden och kyltemperaturen säkerställs produktens dimensionella stabilitet och kvalitet.

Avformning och efterbearbetning: Efter formsprutning måste produkten avlägsnas från formen. Produkten sprutas ut genom utstötningsmekanismen i formen eller andra avformningsanordningar. Utför sedan efterbearbetning, som att ta bort grader, klippa kanter osv.

Genom rimlig formdesign och exakt formsprutningsprocesskontroll kan högkvalitativa tillbehör för köks- och badrumsutloppsventiler produceras. Kran: En kran är en vattenutloppsanordning som ansluter vattenrör och sänkor. Den består vanligtvis av en ventilkärna, ett handtag och ett munstycke. Kranar kan styra på/av och flödeshastigheten för vattenflödet. Vanliga typer inkluderar kranar med ett och dubbelt handtag.

Vattenrörskarv: Vattenrörskarv används för att ansluta kranar och vattenrör. Det finns vanligtvis två typer: gängade leder och snabbkopplingar. Gängade kopplingar kräver verktyg för att dra åt, medan snabbkopplingar kan sättas in och tas bort direkt.

Vattenrörsbåge: Vattenrörsbåge används för att ändra flödesriktningen på vattenrör, vanligtvis med två vinklar på 90 grader och 45 grader. Vattenrörsbågar kan justeras och installeras efter behov.

Vattenventil: Vattenventil används för att styra vattenflödet. Det finns vanligtvis två typer: manuell ventil och automatisk ventil. Manuella ventiler kräver manuell rotation eller tryck och dra för att kontrollera vattenflödet, medan automatiska ventiler kan styra vattenflödet genom sensorer eller knappar.

Vattentätning: Vattentätningen används för att förhindra återflöde av avloppsvatten och spridning av lukt, och installeras vanligtvis under diskbänken. Vattentätningen kan rengöras och bytas ut efter behov... skicka oss ett meddelande (e-post: info@ansixtech.com ) när som helst och vårt team kommer att svara dig inom 12 timmar.

Svårigheterna med formar för smarta dörrklockor för hushållsapparater inkluderar huvudsakligen följande aspekter:

Utseendedesign: Som hemprodukt måste utseendet på en smart dörrklocka anpassas till användarens estetik och hemstil, samtidigt som produktens funktionalitet och användarvänlighet beaktas.

Storlek och strukturdesign: Smarta dörrklockformar måste ta hänsyn till produktens storlek och struktur för att säkerställa formens noggrannhet och stabilitet. Samtidigt måste produktens enkla montering och underhåll också beaktas.

Materialval: Smarta dörrklockformar måste använda hållbara, slitstarka och högtemperaturbeständiga material för att säkerställa produktens kvalitet och livslängd.

Vattentät design: Smarta dörrklockformar måste ta hänsyn till produktens vattentäta prestanda för att anpassa sig till olika miljöer och klimatförhållanden.

Styrning av formsprutningsproduktionsprocessen inkluderar huvudsakligen följande aspekter:

Temperaturkontroll: Under formsprutningsprocessen måste temperaturen på formen och den smälta plasten kontrolleras för att säkerställa plastens smält- och flytegenskaper.

Tryckkontroll: Under formsprutningsprocessen måste trycket på injektionsmaskinen kontrolleras för att säkerställa integriteten och konsistensen hos plastfyllningsformen.

Injektionshastighetskontroll: Under formsprutningsprocessen måste injektionshastigheten för injektionsmaskinen kontrolleras för att säkerställa enhetligheten i plastfyllning och kylning.

Kylningskontroll: Under formsprutningsprocessen måste formens kylsystem kontrolleras för att säkerställa enhetligheten och stabiliteten i kylnings- och stelningsprocessen för plasten.

Utstötningskontroll: Under formsprutningsprocessen måste utstötningsmekanismens verkan kontrolleras för att säkerställa utstötning och urformning av den färdiga produkten.

Genom rimlig formdesign och exakt formsprutningsprocesskontroll kan högkvalitativa smarta dörrklockaprodukter för hushållsapparater produceras... skicka oss ett meddelande (e-post: info@ansixtech.com ) när som helst och vårt team kommer att svara dig inom 12 timmar.

Svårigheterna med reflekterande ljusremsor för hushållsapparater återspeglas huvudsakligen i följande aspekter:

Höga krav på utseende: Reflekterande ljuslister för hushållsapparater kräver vanligtvis hög ljusstyrka och jämn ljusreflektion. Därför måste designen och tillverkningen av formar överväga hur man uppnår en högprecisionsformyta för att säkerställa att den formsprutade produkten har god reflektion. Effekt.

Formstrukturen är komplex: Reflekterande ljusremsor för hushållsapparater har vanligtvis flera kurvor och detaljer. Designen och tillverkningen av formen måste överväga hur man förverkligar den komplexa formstrukturen för att säkerställa att den formsprutade produkten exakt kan replikera formen på formen.

Formsprutningsprocessen kräver höga krav: Reflekterande ljusremsor för hushållsapparater är vanligtvis gjorda av transparenta eller genomskinliga material för formsprutning. Därför måste formsprutningsprocessen kontrollera parametrar som temperatur, tryck och injektionshastighet för att säkerställa att den formsprutade produkten har goda egenskaper. transparens och ljusreflektionseffekter.

Formsprutningsteknik är en vanlig process för tillverkning av reflekterande ljusremsor för hushållsapparater. Dess huvudsakliga steg inkluderar:

Formdesign och tillverkning: Designa och tillverka formar lämpliga för formsprutning enligt produktens form och storlekskrav. Formen består vanligtvis av en övre form och en nedre form. Det finns en injektionshålighet mellan den övre formen och den nedre formen. Smält plastmaterial sprutas in i formsprutningshålrummet genom en formsprutningsmaskin.

Förbehandling av plastmaterial: upphettning och smältning av plastpartiklar eller granulära plastmaterial till ett smält tillstånd som kan formsprutas. Färg och andra tillsatser kan också tillsättas under förbehandlingsprocessen för att uppfylla produktkraven.

Formsprutning: Injicera det smälta plastmaterialet i formsprutningshålrummet genom formsprutningsmaskinen, applicera sedan ett visst tryck för att fylla hela formsprutningshålrummet och bibehåll det under en viss tid för att säkerställa att plastmaterialet flödar helt och kyler.

Kylning och urformning: Efter formsprutning behöver produkten i formen kylas under en tid för att den ska stelna och krympa. Formen öppnas sedan och den formade produkten tas ut ur formen.

Efterbearbetning: trimma, rengör och inspektera de formade produkterna för att säkerställa produkternas kvalitets- och utseendekrav.

Formsprutningsteknik spelar en viktig roll vid tillverkning av reflekterande ljusremsor för hushållsapparater. Genom rimlig formdesign och optimerad formsprutningsprocess kan produkter med hög kvalitet och bra utseende produceras.... skicka oss ett meddelande (e-post: info@ansixtech.com ) när som helst så kommer vårt team att svara dig inom 12 timmar.

AnsixTech hade sålt massor av in-mold etikettformar runt om i världen, samarbetade med robotautomationssystem för att göra ett avancerat integrationssystem.

In-mold-märkning Formens produktegenskaper:

* Exakt formtillverkning, säkerställ märkningens sabilitet

* Produktdesignlösning, uppnå optimerad IML-applikation

* Lättviktslösning - ge kunderna optimerade förslag på produktdesign för att uppnå bästa produktionsprestanda.

* Slitplattans design - för långsiktig oro, koncentricitetsjustering lättare.

* Design av fyrkantig centrerad hålighet/ Design med rund centrering

Multi-cavity design: 16cav, 8cav 6cav,4cav,2cav,1cav...etc.

Svårigheterna med att tillverka etikettformar i form inkluderar huvudsakligen följande aspekter:

Formstrukturdesign: In-mold märkningsformar måste ta hänsyn till etikettens storlek och form, såväl som öppnings- och stängningsmetoden för formen och layouten på injektionssystemet. Formens struktur måste utformas korrekt för att säkerställa att etiketten kan passa på produkten och att formsprutning kan utföras smidigt.

Etikettplacering och fixering: Etikettformen i formen måste överväga placeringen och fixeringen av etiketten för att säkerställa att etiketten kan passa på produkten korrekt och inte kommer att förskjutas eller falla av under formsprutningsprocessen. Sättet som etiketterna placeras och fästs på måste utformas för att vara stabila och pålitliga utan att störa formsprutningsprocessen.

Materialval: In-mold märkningsformar måste använda material med hög hårdhet och hög slitstyrka för att motstå det höga trycket och den höga temperaturen under formsprutningsprocessen. Samtidigt måste materialets värmeledningsförmåga också beaktas för att säkerställa att formen kan kylas snabbt och förbättra produktionseffektiviteten.

Bearbetningsnoggrannhetskrav: In-mold etikettformar har höga bearbetningsnoggrannhetskrav, särskilt noggrannheten hos etikettens positioneringshål och fixeringshål, som måste säkerställa att etiketten kan placeras och fixeras korrekt under formsprutningsprocessen. Samtidigt måste formens dimensionella noggrannhet och passningsnoggrannhet också beaktas för att säkerställa öppning och stängning av formen och normal drift av injektionssystemet.

Optimering av formsprutningsprocessen inkluderar huvudsakligen följande aspekter:

Optimering av formsprutningsparameter: Genom att justera injektionshastigheten, injektionstrycket, hålltiden och andra parametrar för formsprutningsmaskinen kan den bästa formsprutningseffekten erhållas. Speciellt under märkningsprocessen i formen måste insprutningshastigheten och insprutningstrycket kontrolleras för att förhindra att etiketten förskjuts eller faller av.

Optimering av kylsystem: Genom att designa ett rimligt kylsystem kan kylningshastigheten på formen accelereras och formsprutningscykeln kan förkortas. Speciellt under märkningsprocessen i formen måste etikettens fixeringsmetod och materialets värmeledningsförmåga beaktas för att säkerställa att etiketten snabbt kan fästas på produkten utan att orsaka termisk stress eller deformation.

Formtemperaturkontroll: Genom att kontrollera formens temperatur är det möjligt att säkerställa att plastmaterialet kan bibehålla ett lämpligt smält tillstånd under formsprutningsprocessen och kan fylla formhåligheten helt. Speciellt under märkningsprocessen i formen måste formens temperaturfördelningslikformighet kontrolleras för att undvika termisk stress och deformation.

Formytbehandling: Polering, sprutning och andra behandlingar utförs på formytan för att förbättra formens ytfinish och slitstyrka och minska friktionen och slitaget av plastmaterial under formsprutningsprocessen.

Genom ovanstående optimeringsåtgärder kan tillverkningskvaliteten och formsprutningseffekten av etikettformen i formen förbättras, defektfrekvensen kan minskas och produktionseffektiviteten kan förbättras .... skicka ett meddelande till oss (e-post: info@ansixtech.com ) när som helst och vårt team kommer att svara dig inom 12 timmar.

* Lättviktslösning - ge kunderna optimerade förslag på produktdesign för att uppnå bästa produktionsprestanda.

* Utbytbar stapelkomponentdesign - 80% av delarna kan bytas ut på formsprutningsmaskinen för att minska tidsspillet.

* Slitplattans design - för långsiktig oro, koncentricitetsjustering lättare.

* Design av fyrkantig centrerad hålighet/ Design med rund centrering

Multi-cavity design: 16cav, 8cav 6cav,4cav,2cav,1cav...etc.

Svårigheterna med att tillverka tunnväggiga snabbmatsformar inkluderar huvudsakligen följande aspekter:

Formstrukturdesign: Tunnväggiga formar måste ta hänsyn till formen och storleken på snabbmatslådan, såväl som öppnings- och stängningsmetoden för formen och layouten på injektionssystemet. Eftersom väggtjockleken på snabbmatslådan är tunn måste formens struktur utformas för att vara starkare och mer stabil för att säkerställa att formen inte deformeras eller går sönder under formsprutningsprocessen.

Materialval: Tunnväggiga formar måste använda material med hög hårdhet och hög slitstyrka för att motstå det höga trycket och den höga temperaturen under formsprutningsprocessen. Samtidigt måste materialets värmeledningsförmåga också beaktas för att säkerställa att formen kan kylas snabbt och förbättra produktionseffektiviteten.

Bearbetningsnoggrannhetskrav: Tunnväggiga formar kräver hög bearbetningsnoggrannhet, särskilt ytfinishen och planheten i formhåligheten, som måste säkerställa att inga defekter eller brister uppstår under formsprutningsprocessen. Samtidigt måste formens dimensionella noggrannhet och passningsnoggrannhet också beaktas för att säkerställa öppning och stängning av formen och normal drift av injektionssystemet.

Optimering av formsprutningsprocessen inkluderar huvudsakligen följande aspekter:

Optimering av formsprutningsparameter: Genom att justera injektionshastigheten, injektionstrycket, hålltiden och andra parametrar för formsprutningsmaskinen kan den bästa formsprutningseffekten erhållas. Speciellt i formsprutningsprocessen med tunnvägg måste injektionshastigheten och insprutningstrycket kontrolleras för att undvika defekter och defekter.

Optimering av kylsystem: Genom att designa ett rimligt kylsystem kan kylningshastigheten på formen accelereras och formsprutningscykeln kan förkortas. Speciellt i formsprutningsprocessen med tunnvägg är det nödvändigt att överväga att väggtjockleken på snabbmatslådan är tunn och kylhastigheten måste vara snabbare för att undvika termisk stress och deformation.

Formtemperaturkontroll: Genom att kontrollera formens temperatur är det möjligt att säkerställa att plastmaterialet kan bibehålla ett lämpligt smält tillstånd under formsprutningsprocessen och kan fylla formhåligheten helt. Speciellt i formsprutningsprocessen med tunnvägg måste formens temperaturfördelningslikformighet kontrolleras för att undvika termisk stress och deformation.

Formytbehandling: Polering, sprutning och andra behandlingar utförs på formytan för att förbättra formens ytfinish och slitstyrka och minska friktionen och slitaget av plastmaterial under formsprutningsprocessen.

Genom ovanstående optimeringsåtgärder kan tillverkningskvaliteten och formsprutningseffekten av tunnväggiga snabbmatsformar förbättras, defektfrekvensen kan minskas och produktionseffektiviteten kan förbättras.... vänligen skicka ett meddelande till oss (E-post: info@ansixtech.com ) när som helst och vårt team kommer att svara dig inom 12 timmar.

Parametrarna för PET-förformar för kosmetiska tvättflaskor kan variera beroende på specifika produktbehov och applikationer. Följande är parametrarna för några vanliga PET-flaskor för kosmetiska rengöringsflaskor:

Kapacitet: Kapaciteten hos PET-flaskor för kosmetiska rengöringsflaskor kan bestämmas i enlighet med produktens användning och förpackningskrav. Vanliga kapaciteter inkluderar 100ml, 200ml, 300ml, etc

Storlek på flaskans mun: Storleken på flaskans mun för PET-flaskor för kosmetiska rengöringsflaskor bestäms vanligtvis enligt specifikationerna för flasklocket. Vanliga flaskmunstorlekar inkluderar 24 mm, 28 mm, 32 mm, etc

Flaskform: Formen på PET-flaskans förform för kosmetiska rengöringsflaskor kan utformas enligt produktens användningsmetod och utseendekrav. Vanliga former inkluderar cylindriska, kvadratiska, ovala, etc.

Väggtjocklek: Väggtjockleken på PET-flaskor för kosmetiska rengöringsflaskor bestäms vanligtvis utifrån kapacitet och användningskrav. Det vanliga väggtjockleksintervallet är 0,2 mm till 0,6 mm.

Transparens: PET-förformar för kosmetiska rengöringsflaskor behöver vanligtvis ha god transparens för att visa färg och kvalitet på produkten.

Kemisk beständighet: PET-flaskor för kosmetiska rengöringsflaskor måste ha god kemisk beständighet för att förhindra korrosion och försämring av flaskmaterialet av kosmetika.

Flaskkroppsdesign: Flaskkroppsdesignen för PET-flaskor för kosmetiska rengöringsflaskor kan bestämmas i enlighet med produktens egenskaper och efterfrågan på marknaden, inklusive flaskkroppens struktur, etikettpassningsområdet, etc ... vänligen skicka oss ett meddelande (e-post: info@ansixtech.com ) när som helst och vårt team kommer att svara dig inom 12 timmar.

Parametrarna för PET-förformade dryckesflaskor kan variera beroende på specifika behov och tillämpningar.

Kapacitet: Kapaciteten hos PET-förformade dryckesflaskor kan bestämmas enligt efterfrågan. Vanliga kapaciteter inkluderar 250ml, 500ml, 1L, 1,5L, etc.

Storlek på flaskans mun: Storleken på flaskans mun för PET-förformade dryckesflaskor bestäms vanligtvis enligt specifikationerna för flasklocket. Vanliga flaskmunstorlekar inkluderar 28 mm, 30 mm, 38 mm, etc.

Flaskform: Formen på PET-preform-dryckflaskan kan utformas efter behov. Vanliga former inkluderar cylindriska, kvadratiska, ovala, etc.

Väggtjocklek: Väggtjockleken på PET-förformade dryckesflaskor bestäms vanligtvis enligt kapacitet och användningskrav. Det vanliga väggtjockleksintervallet är 0,2 mm till 0,8 mm.

Transparens: PET-förformade dryckesflaskor har vanligtvis god transparens för att visa färgen och kvaliteten på drycken.

Tryckbeständighet: PET-förformade dryckesflaskor måste ha ett visst tryckmotstånd för att stå emot trycket från drycken och behålla formen på flaskan.

Kemisk beständighet: PET-förformade dryckesflaskor måste ha god kemisk beständighet för att förhindra att drycker korroderar och försämrar flaskmaterialet.

Det bör noteras att ovanstående parametrar endast är avsedda för allmän referens, och de faktiska parametrarna för PET-förformade dryckesflaskor kan justeras enligt specifika produktkrav och produktionsprocesser... vänligen skicka ett meddelande till oss (e-post: info@ansixtech.com ) när som helst och vårt team kommer att svara dig inom 12 timmar.

Produktegenskaper:

Multi-cavity design: 72 cav

Garanterad förforms väggtjocklek koncentricitet: ±0,075 mm (L=100 mm)

Optimerad förformsdesign säkerställer dynamisk flaskblåsning

Svårigheterna med 72-håliga PET-flaska förformformen inkluderar huvudsakligen följande aspekter:

Formdesign: PET-formformen med 72 kaviteter måste ta hänsyn till layouten och arrangemanget av de 72 kaviteterna för att säkerställa att flödeskanalerna och kylsystemen i varje kavitet är jämnt fördelade för att säkerställa konsistensen av temperatur och fluiditet under formsprutningen behandla. .

Materialval: PET-material har en hög smältpunkt och termisk krympningshastighet och har högre krav på formmaterial. Formmaterial måste ha god slitstyrka, korrosionsbeständighet och värmeledningsförmåga för att säkerställa formens livslängd och formsprutningskvaliteten.

Formsprutningsprocesskontroll: Formsprutningsprocessen för PET-formformen med 72 kaviteter kräver exakt kontroll av parametrar som temperatur, tryck och hastighet för att säkerställa konsistensen av storleken och kvaliteten på förformarna som injiceras i varje kavitet. Samtidigt måste uppmärksamhet också ägnas åt att förhindra krymphål, skevhet och andra defekter i förformarna

Formsprutningsfördelar:

Hög produktionseffektivitet: 72-håliga PET-flaskförformar kan formspruta 72 flaskförformar på en gång. Jämfört med formar med lägre kavitet kan formar med 72 kaviteter producera fler produkter på samma tid, vilket förbättrar produktionseffektiviteten.

Stabil produktkvalitet: Design- och tillverkningsprecisionen för 72-håliga PET-flaskförformformar är hög, vilket kan säkerställa konsistensen av storleken och kvaliteten på flaskförformarna som injiceras i varje kavitet. Samtidigt kan konsistensen av temperatur och fluiditet under formsprutningsprocessen också kontrolleras bättre, vilket minskar antalet produktdefekter.

Kostnadsbesparing: PET-formformen med 72 hålrum har hög produktionseffektivitet och kan minska arbets- och utrustningsanvändningskostnaderna. Samtidigt, på grund av den stabila produktkvaliteten, minskas skrothastigheten och produktionskostnaden minskas.

Miljöskydd och energibesparing: Formsprutning är en relativt miljövänlig produktionsmetod. Genom att använda 72-håliga PET-formformar kan förbrukningen av råmaterial och genereringen av avfall minskas, vilket uppnår effekten av energibesparing och utsläppsminskning... skicka ett meddelande till oss (E-post: info@ansixtech.com ) när som helst och vårt team kommer att svara dig inom 12 timmar.

Produktegenskaper:

Multi-cavity design: 96 cav

Garanterad förforms väggtjocklek koncentricitet: ±0,075 mm (L=100 mm)

Optimerad förformsdesign säkerställer dynamisk flaskblåsning

Svårigheterna med 96-hålig PET-flaska förformform inkluderar huvudsakligen följande aspekter:

Formdesign: PET-flaskans förformform med 96 hålrum måste ta hänsyn till layouten och arrangemanget av de 96 hålrummen för att säkerställa att flödeskanalerna och kylsystemen i varje hålighet är jämnt fördelade för att säkerställa konsistensen av temperatur och fluiditet under injektionen formningsprocess. .

Materialval: PET-material har en hög smältpunkt och termisk krympningshastighet och har högre krav på formmaterial. Formmaterial måste ha god slitstyrka, korrosionsbeständighet och värmeledningsförmåga för att säkerställa formens livslängd och formsprutningskvaliteten.

Formsprutningsprocesskontroll: Formsprutningsprocessen för PET-formformen med 96 kaviteter kräver exakt kontroll av parametrar som temperatur, tryck och hastighet för att säkerställa konsistensen av storleken och kvaliteten på förformarna som injiceras i varje kavitet. Samtidigt måste uppmärksamhet också ägnas åt att förhindra krymphål, skevheter och andra defekter i förformarna.

Formsprutningsfördelar:

Hög produktionseffektivitet: PET-flaskans preformform med 96 hålrum kan spruta 96 flaskor förformar på en gång, vilket avsevärt förbättrar produktionseffektiviteten. Jämfört med formar med lägre hålrum kan 96-hålsformar producera fler produkter på samma tid.

Stabil produktkvalitet: Design- och tillverkningsprecisionen för 96-håliga PET-flaskförformformar är hög, vilket kan säkerställa konsistensen av storleken och kvaliteten på flaskförformarna som injiceras i varje kavitet. Samtidigt kan konsistensen av temperatur och fluiditet under formsprutningsprocessen också kontrolleras bättre, vilket minskar antalet produktdefekter

Kostnadsbesparingar: PET-formformen med 96 hålrum har hög produktionseffektivitet och kan minska arbets- och utrustningskostnaderna. Samtidigt, på grund av den stabila produktkvaliteten, minskas skrothastigheten och produktionskostnaden minskas.

Miljöskydd och energibesparing: Formsprutning är en relativt miljövänlig produktionsmetod. Genom att använda 96-håliga PET-formar kan förbrukningen av råmaterial och genereringen av avfall minskas, vilket uppnår effekten av energibesparing och utsläppsminskning.

.. skicka oss ett meddelande (e-post: info@ansixtech.com ) när som helst så kommer vårt team att svara dig inom 12 timmar.

Pearlescent Blush Powder Box Series är en vanlig kosmetisk produkt som används för att ge naturlig lyster och dimension till kinderna. Följande är en introduktion till hantverket och materialen i Pearlescent Blush Powder Box Series:

Nummer: CT-S001-A

Mått: 59,97*44,83*12,03mm

Pannbrunn: 50,01*16,99*3,81mm

Kapacitet: 2,2g

Utskriftsyta: 57,97*42,83 mm

Hantverk:

Formsprutningsprocess: Den vanliga processen för tillverkning av pärlemorfärgade rougepulverlådor är formsprutningsprocessen. Det yttre skalet och insidan av lådan skapas genom att smält plast sprutas in i en form, som sedan svalnar och stelnar.

Sprayprocess: För att öka lådans utseende kan sprutprocessen användas för att applicera färger, mönster eller specialeffekter på lådans yta, såsom glansig, matt eller metallisk struktur.

Tryckprocess: Märkeslogotypen, produktinformationen och mönster på kartongen kan läggas till genom tryckprocessen. Vanliga tryckprocesser inkluderar screentryck, värmeöverföringstryck och varmstansning.

Material:

Plast: Vanliga pärlemorfärgade rougepulverlådor är gjorda av plast, såsom polypropen (PP), polyeten (PE) eller polystyren (PS). Plastmaterial är lätta, hållbara, vattentäta och lätta att bearbeta.

Metall: Vissa high-end pärlemorfärgade rougepulverlådor är gjorda av metall, som aluminiumlegering eller rostfritt stål. Metallmaterial är av hög kvalitet, hållbara och återvinningsbara.

Övriga material: Förutom plast och metall finns det även några pärlemorskimrande rougepulverlådor av andra material, som kartong, trä eller glas. Dessa material används ofta för specialdesigner eller avancerade produkter.

När du väljer hantverk och material för den pärlemorfärgade rougepulverlådan måste du ta hänsyn till produktpositionering, varumärkesimage, produktegenskaper och konsumentbehov. Se samtidigt till att de valda materialen överensstämmer med relevanta säkerhetsstandarder och föreskrifter för att säkerställa produktkvalitet och säkerhet... skicka oss ett meddelande (e-post: info@ansixtech.com ) när som helst så kommer vårt team att svara dig inom 12 timmar.

Hantverket och materialvalet av kosmetiska pressade puderlådor är mycket viktiga för produktens kvalitet och utseende. Följande är en introduktion till tekniken och materialen i kosmetiska pressade pulverlådor:

Nummer: CT-R001

Mått: ø74,70*17,45mm

Pannbrunn: ø59,40*7,07mm

Kapacitet: 16,2g

Utskriftsyta: ø60,3 mm

Hantverk:

Formsprutningsprocess: Den vanliga processen för tillverkning av kosmetiska pressade pulverlådor är formsprutningsprocessen. Det yttre skalet och insidan av lådan skapas genom att smält plast sprutas in i en form, som sedan svalnar och stelnar.

Sprayprocess: För att öka lådans utseende kan sprutprocessen användas för att applicera färger, mönster eller specialeffekter på lådans yta, såsom glansig, matt eller metallisk struktur.

Tryckprocess: Märkeslogotypen, produktinformationen och mönster på kartongen kan läggas till genom tryckprocessen. Vanliga tryckprocesser inkluderar screentryck, värmeöverföringstryck och varmstansning.

Material

Plast: Vanliga kosmetiska pressade pulverlådor är gjorda av plast, såsom polypropen (PP), polyeten (PE) eller polystyren (PS). Plastmaterial är lätta, hållbara, vattentäta och lätta att bearbeta.

Metall: Vissa avancerade kosmetiska pressade pulverlådor är gjorda av metall, såsom aluminiumlegering eller rostfritt stål. Metallmaterial är av hög kvalitet, hållbara och återvinningsbara

Övriga material: Förutom plast och metall finns det även några kosmetiska pressade puderlådor av andra material, som kartong, trä eller glas. Dessa material används ofta för specialdesigner eller avancerade produkter.

När du väljer teknik och material för kosmetiska pressade pulverlådor måste du ta hänsyn till produktens positionering, varumärkesimage, produktegenskaper och konsumentbehov. Se samtidigt till att de valda materialen överensstämmer med relevanta säkerhetsstandarder och föreskrifter för att säkerställa produktkvalitet och säkerhet.

.. skicka oss ett meddelande (e-post: info@ansixtech.com ) när som helst så kommer vårt team att svara dig inom 12 timmar.

PEEK (polyetereterketon) delar erbjuder följande fördelar vid bearbetning:

Bearbetbarhet: PEEK har god bearbetbarhet och kan bearbetas genom skärning, borrning, fräsning, svarvning etc. Dess bearbetningsprestanda är stabil och den är inte utsatt för problem som verktygsslitage och hög ytjämnhet.

Värmebeständighet: PEEK har utmärkt högtemperaturbeständighet och kan bibehålla stabil prestanda i högtemperaturmiljöer. Detta gör PEEK-komponenter fördelaktiga i högtemperaturapplikationer som flyg, bilmotorer och mer.

Kemisk beständighet: PEEK har utmärkt kemisk beständighet och kan motstå erosion av kemikalier som syror, alkalier och lösningsmedel. Detta gör att PEEK-komponenter används i stor utsträckning inom områden som kemisk industri och medicintekniska produkter.

Slitstyrka: PEEK har utmärkt slitstyrka och kan användas under lång tid i en miljö med hög friktion utan att lätt slitas. Detta gör PEEK-delar fördelaktiga i applikationer som kräver slitstyrka, såsom drivlinor för fordon, mekaniska tätningar, etc.

När det gäller applikationsteknik kan följande teknologier användas för bearbetning av PEEK-komponenter:

Skärbearbetning: Med hjälp av skärverktyg för att utföra skärning, fräsning, borrning och annan bearbetning på PEEK kan den erforderliga formen och storleken erhållas.

Termoformningsbearbetning: PEEK har god termisk stabilitet och kan tillverka detaljer med komplexa former genom termoformningsbearbetning. Termoformning kan använda metoder som varmpressgjutning och varmblåsning.

3D-utskriftsteknik: PEEK-material kan också bearbetas genom 3D-utskriftsteknik. Denna teknik möjliggör tillverkning av komponenter med komplexa former och kan anpassas efter behov.

UPE (polyeten) polymermaterial har vissa fördelar inom bearbetning och användningsområde för flaskvändare.

När det gäller bearbetning har UPE-polymermaterial god bearbetningsförmåga och kan bearbetas genom skärning, borrning, fräsning etc. Dess bearbetningsprestanda är stabil och den är inte utsatt för problem som verktygsslitage och hög ytjämnhet. Dessutom kan UPE-material även termoformas för att anpassa sig till behoven hos flaskvändare av olika former och storlekar.

När det gäller användningsområden gör slitstyrkan, korrosionsbeständigheten och högtemperaturbeständigheten hos UPE-polymermaterial det till ett idealiskt val för flaskvändare. Den kan användas under lång tid i tuffa arbetsmiljöer utan att vara lätt att bära och har samtidigt god korrosionsbeständighet mot kemikalier som syror, alkalier och oljor. Dessutom har UPE-material också hög temperaturbeständighet och kan bibehålla stabil prestanda i högtemperaturmiljöer.

Användningsområdena för UPE-polymermaterial inkluderar men är inte begränsade till följande aspekter:

Livsmedels- och dryckesindustrin: UPE-material kan användas vid tillverkning av flaskvändare för flasksvarvning i produktionslinjer för flaskdrycker. Dess slitage- och korrosionsbeständighet gör den lämplig för högfrekventa flasksvarvningsoperationer.

Läkemedelsindustrin: UPE-material kan användas vid tillverkning av flaskväxelriktare inom läkemedelsindustrin för att vända upp och ner på medicinflaskor för att underlätta fyllning och förpackning av läkemedel. Dess korrosionsbeständighet och höga temperaturbeständighet gör den lämplig för de krävande kraven från läkemedelsindustrin.

Kosmetika- och hygienprodukter: UPE-material kan användas vid tillverkning av flaskvändare i produktionslinjerna för kosmetika och personliga hygienprodukter. Dess slitage- och korrosionsbeständighet gör den lämplig för högfrekventa flasksvarvningsoperationer.

Remskivor för mekanisk utrustning har följande fördelar:

Överföringskraft: Remskivor kan överföra kraft genom rep, bälten, etc., för att uppnå lyft, dragning eller överföring av föremål.

Minska friktionen: Remskivor kan minska friktionen hos föremål under rörelse, minska energiförlusten och förbättra effektiviteten.

Justera kraftriktningen: Remskivan kan ändra kraftriktningen så att kraft kan utövas i olika riktningar.

Lastfördelning: Remskivan kan fördela lasten på flera remskivor, vilket minskar belastningen på en enda remskiva och ökar remskivans livslängd.

Justera hastigheten: Genom att ändra diametern eller antalet remskivor kan hastigheten på föremålet justeras.

Remskivor för mekanisk utrustning har ett brett användningsområde. Vanliga användningsområden inkluderar:

Lyftutrustning: Remskivor används ofta i linsystem i lyftutrustning, såsom kranar, kranar, etc., för att lyfta och hänga upp tunga föremål.

Transportutrustning: Remskivor används ofta i transportutrustning som transportband och rullar för att överföra föremål och förbättra transporteffektiviteten.

Mekanisk transmission: Remskivor används ofta i mekaniska transmissionssystem, såsom remtransmission, kedjetransmission, etc., för att överföra kraft och rotation.

Dörr- och fönstersystem: Remskivor används ofta som glidskenor i dörr- och fönstersystem för att öppna och stänga dörrar och fönster.

Sportutrustning: Remskivor används ofta som spänningssystem i sportutrustning, såsom träningsutrustning, sportutrustning etc., för att justera motståndet och rörelseriktningen.

Nylon stjärnväxel är en stjärnväxel tillverkad av nylonmaterial med följande fördelar och användningsområden:

Fördel:

Slitstyrka: Nylonstjärnväxlar har god slitstyrka och kan användas under lång tid i friktions- och slitagemiljöer, vilket minskar slitage och skador på kugghjulen.

Självsmörjande: Nylonstjärnväxlar har goda självsmörjande egenskaper, vilket kan minska friktion och slitage och förbättra drifteffektiviteten och livslängden för växlarna.

Korrosionsbeständighet: Nylonstjärnväxlar har god korrosionsbeständighet mot en mängd olika kemiska ämnen och kan användas i korrosiva medier för att förlänga växlarnas livslängd.

Lättvikt: Jämfört med metallväxlar är nylonstjärnväxlar lättare i vikt, vilket hjälper till att minska utrustningens belastning och förbättra driftseffektiviteten.

Användningsområden:

Transmissionsenhet: Nylonstjärnväxlar används ofta i transmissionsenheter, såsom reducerare, transmissionslådor etc. Det kan realisera funktionen att överföra kraft och hastighet genom ingrepp med andra växlar.

Automationsutrustning: Nylonstjärnväxlar används också i stor utsträckning i olika automationsutrustningar, såsom manipulatorer, transportörer, förpackningsmaskiner etc. Det kan realisera rörelsen och driften av automatiserad utrustning genom att samarbeta med andra transmissionskomponenter.

Instrument: Nylonstjärnväxlar kan också användas i instrument, såsom timers, instrumentpaneler etc. Det kan realisera instrumentens indikerings- och mätfunktioner genom att samarbeta med andra växlar.

Elverktyg: Nylonstjärnväxlar används också ofta i elverktyg, såsom elektriska skruvmejslar, elektriska skiftnycklar, etc. Det kan realisera rotationen och drivningen av verktyget genom att samarbeta med elmotorn.

Bearbetningen och skruvapplikationerna för skräddarsydda POM-skruvar för automationsutrustning är som följer:

Bearbetning:

Materialförberedelse: Välj POM-material som tillverkningsmaterial för POM-skruv. POM har goda mekaniska egenskaper, slitstyrka och kemikaliebeständighet.

Tillverkningsprocess: Enligt skruvens designritningar utförs bearbetningsprocessen, inklusive svarvning, fräsning, borrning och andra processer, för att bearbeta POM-materialet till den erforderliga skruvformen och storleken.

Ytbehandling: Vid behov, utför ytbehandling på POM-skruven, såsom polering, sprutning etc., för att förbättra dess ytjämnhet och utseendekvalitet.

Skruvapplikation:

Automatiserat transportsystem: POM-skruv kan användas i automatiserade transportsystem för att transportera material, delar eller produkter. Den kan skjuta material eller produkter från en plats till en annan genom rotation och spiralrörelse för att uppnå automatiserad transport och hantering.

Automatiserad monteringsutrustning: POM-skruvar kan användas i automatiserad monteringsutrustning för att montera delar eller komponenter i en förutbestämd ordning och position. Den kan automatisera monteringsprocessen genom att trycka delar eller komponenter till rätt position genom rotation och spiralrörelse.

Automatiserad förpackningsutrustning: POM-skruvar kan användas i automatiserad förpackningsutrustning för att förpacka produkter eller förpackningsmaterial. Den kan skjuta produkter eller förpackningsmaterial till förpackningspositionen genom rotation och spiralrörelse för att förverkliga en automatiserad förpackningsprocess.

Bearbetnings- och bussningsapplikationerna för anpassade bussningar för mekanisk automationsutrustning är som följer:

Bearbetning:

Materialberedning: Enligt kraven för bussningshylsan, välj lämpligt nylonmaterial och förbered materialet för skärning och bearbetning.

Bearbetningsteknik: Enligt designritningarna av bussningen och hylsan utförs bearbetningsprocessen, inklusive svarvning, fräsning, borrning och andra processer, för att bearbeta materialet till formen och storleken på bussningen och hylsan som uppfyller kraven.

Ytbehandling: Vid behov, utför ytbehandling på bussningshylsan, såsom slipning, polering, etc., för att förbättra dess ytjämnhet och struktur.

Applicering av skafthylsa:

Lagerstöd: Bussningshylsor används ofta i lagerstödsdelar av mekanisk utrustning, såsom lagersäten, lagersätessatser etc. Det kan minska friktionen och slitaget mellan axlar och lager, och förbättra utrustningens driftseffektivitet och livslängd.

Styrstöd: Bussningar kan även användas i styrstöddelar av mekanisk utrustning, såsom styrskenor, styrstänger etc. Det kan minska friktionen mellan styrkomponenterna och förbättra utrustningens noggrannhet och stabilitet.

Rörelsetransmission: Busshylsor kan användas i rörelsetransmissionsdelar av mekanisk utrustning, såsom skjutreglage, remskivor, etc. Det kan minska friktionen mellan rörliga transmissionsdelar och förbättra transmissionens effektivitet och noggrannhet hos utrustningen.

PA transmissionsställ har följande funktioner och fördelar:

Bra slitstyrka: PA-material har hög slitstyrka, tål en viss belastning och friktion och är lämpligt för höghastighetstransmissionssystem.

Jämn rörelse: PA-växellådan och växeln används tillsammans för att uppnå mjuk linjär rörelse och ge exakt positionskontroll.

Lågt ljud och vibrationer: PA-transmissionsställ har låga ljud- och vibrationsnivåer, vilket ger mjuka och tysta transmissionseffekter.

Bra korrosionsbeständighet: PA-material har god korrosionsbeständighet mot allmänna kemiska ämnen och eroderas inte lätt av kemiska ämnen.

Goda självsmörjande egenskaper: PA-material har goda självsmörjande egenskaper, vilket kan minska friktion och slitage och förlänga ställningens livslängd.

Lättvikt: Jämfört med metallställ har PA-transmissionsställ lägre densitet och låg vikt, vilket kan minska belastningen på utrustning och förbättra transmissionseffektiviteten.

Låg kostnad: Jämfört med metallställ har PA-transmissionsställ lägre tillverkningskostnader och är lämpliga för vissa applikationer med högre kostnadskrav.

PA transmissionsställ används ofta i olika mekanisk utrustning, såsom automatiserade produktionslinjer, manipulatorer, tryckmaskiner, förpackningsmaskiner, etc. De kan ge exakt linjär rörelse och positionskontroll och har breda tillämpningsmöjligheter., skicka oss ett meddelande (e-post : info@ansixtech.com ) när som helst och vårt team kommer att svara dig inom 12 timmar.

UHMW-PE plaststyrskena är en styrskena gjord av ultrahögmolekylär polyeten (UHMW-PE) material. UHMW-PE är en ingenjörsplast med utmärkta egenskaper, inklusive hög slitstyrka, låg friktionskoefficient, god kemisk beständighet och låg temperaturbeständighet.

UHMW-PE plaststyrskenor har följande egenskaper:

Hög slitstyrka: UHMW-PE-material har extremt hög slitstyrka och tål långvarig friktion och slitage. Den är lämplig för styrskenassystem med hög belastning och höghastighetsrörelse.

Låg friktionskoefficient: UHMW-PE-material har en låg friktionskoefficient, vilket kan minska energiförluster och ljudgenerering och förbättra styrskenans driftseffektivitet.

Kemisk korrosionsbeständighet: UHMW-PE-material har god korrosionsbeständighet mot kemikalier som syror, alkalier och lösningsmedel och eroderas inte lätt av kemiska ämnen.

Lågtemperaturbeständighet: UHMW-PE-material kan bibehålla sina fysiska och mekaniska egenskaper i lågtemperaturmiljöer, och är lämpligt för styrskenor i lågtemperaturmiljöer.

Självsmörjande: UHMW-PE-material har goda självsmörjande egenskaper, vilket kan minska friktion och slitage och förlänga livslängden på styrskenan.

UHMW-PE plaststyrskenor används i stor utsträckning i olika mekanisk utrustning, speciellt där hög slitstyrka och låg friktionskoefficient krävs. Det kan förbättra utrustningens driftseffektivitet och livslängd och minska underhålls- och utbyteskostnaderna. Dessutom har UHMW-PE-material också goda elektriska isoleringsegenskaper och lämpar sig för vissa rälssystem med höga krav på elektrisk isolering. skicka oss ett meddelande (e-post: info@ansixtech.com ) när som helst så kommer vårt team att svara dig inom 12 timmar.