ఉత్పత్తి ప్రదర్శన

PEEK పదార్థాలు వైద్య పరిశ్రమలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి;

వైద్య పరికరాలు: PEEK పదార్థం మంచి జీవ అనుకూలత మరియు రసాయన నిరోధకతను కలిగి ఉంది మరియు శస్త్రచికిత్సా పరికరాలు, ఇంప్లాంట్లు, కీళ్ళ పరికరాలు మొదలైన వివిధ వైద్య పరికరాలను తయారు చేయడానికి ఉపయోగించవచ్చు. PEEK పదార్థం యొక్క అధిక బలం మరియు దృఢత్వం ఆర్థోపెడిక్ ఇంప్లాంట్లలో అద్భుతమైన పనితీరును కలిగి ఉంటుంది కృత్రిమ కీళ్ళు, వెన్నెముక ఇంప్లాంట్లు మొదలైన వాటిని తయారు చేయడానికి ఉపయోగించవచ్చు.

వైద్య పరికరాలు: కవాటాలు, కనెక్టర్‌లు, సెన్సార్‌లు మొదలైన వైద్య పరికరాల భాగాలను తయారు చేయడానికి PEEK పదార్థాలను ఉపయోగించవచ్చు. PEEK పదార్థం యొక్క ఉష్ణ నిరోధకత మరియు రసాయన నిరోధకత అధిక ఉష్ణోగ్రత మరియు రసాయనికంగా తినివేయు వాతావరణంలో స్థిరంగా పని చేయడానికి వీలు కల్పిస్తుంది. వివిధ వైద్య పరికరాల అవసరాల కోసం.

వైద్య వినియోగ వస్తువులు: సిరంజిలు, ఇన్ఫ్యూషన్ సెట్లు, కాథెటర్లు మొదలైన వైద్య వినియోగ వస్తువులను తయారు చేయడానికి PEEK పదార్థాలను ఉపయోగించవచ్చు. PEEK పదార్థం యొక్క రసాయన నిరోధకత మరియు యాంత్రిక లక్షణాలు అధిక పీడనం మరియు రసాయనాలను తట్టుకోగలవు, వైద్య వినియోగ వస్తువుల భద్రత మరియు విశ్వసనీయతను నిర్ధారిస్తాయి. .

వైద్య పరికర ప్యాకేజింగ్: సీలింగ్ ఫిల్మ్‌లు, కంటైనర్‌లు మొదలైన వైద్య పరికరాల కోసం ప్యాకేజింగ్ మెటీరియల్‌లను తయారు చేయడానికి PEEK మెటీరియల్‌లను ఉపయోగించవచ్చు. PEEK మెటీరియల్ మంచి ఉష్ణ నిరోధకత మరియు రసాయన నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది, ఇది వైద్య పరికరాలను బాహ్య వాతావరణం ప్రభావం నుండి రక్షించగలదు మరియు నిర్ధారిస్తుంది. వారి నాణ్యత మరియు భద్రత.

వైద్య పరిశ్రమలో PEEK పదార్థాల అప్లికేషన్ ప్రధానంగా వైద్య పరికరాలు, వైద్య పరికరాలు, వైద్య వినియోగ వస్తువులు మరియు వైద్య పరికరాల ప్యాకేజింగ్‌లో ప్రతిబింబిస్తుంది. దీని అద్భుతమైన పనితీరు వైద్య పరిశ్రమలో ముఖ్యమైన పదార్థాలలో ఒకటిగా చేస్తుంది.

అచ్చు తయారీలో మొదటి నమూనాను తయారు చేయడం యొక్క ఉద్దేశ్యం ఉత్పత్తి రూపకల్పన మరియు అచ్చు నిర్మాణం యొక్క సాధ్యాసాధ్యాలను ధృవీకరించడం మరియు అచ్చు ప్రక్రియను ఆప్టిమైజ్ చేయడం. ఇక్కడ కొన్ని కారణాలు ఉన్నాయి:

ఉత్పత్తి రూపకల్పనను ధృవీకరించండి: ప్రోటోటైప్ అనేది ఉత్పత్తి రూపకల్పన డ్రాయింగ్‌లు లేదా CAD మోడల్‌ల ఆధారంగా రూపొందించబడిన భౌతిక నమూనా, ఇది ఉత్పత్తి యొక్క రూపాన్ని మరియు పరిమాణాన్ని దృశ్యమానంగా ప్రదర్శిస్తుంది. ప్రోటోటైప్‌లను తయారు చేయడం ద్వారా, మీరు ఉత్పత్తి రూపకల్పన యొక్క ఖచ్చితత్వం మరియు సాధ్యతను ధృవీకరించవచ్చు మరియు ఉత్పత్తి యొక్క రూపాన్ని, ఆకృతిని మరియు నిష్పత్తి అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉందో లేదో తనిఖీ చేయవచ్చు.

అచ్చు నిర్మాణాన్ని ఆప్టిమైజ్ చేయండి: ప్రోటోటైప్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో, సంభావ్య సమస్యలు మరియు ఉత్పత్తి రూపకల్పనలో మెరుగుదల కోసం గదిని కనుగొనవచ్చు. ప్రోటోటైప్ యొక్క ఉత్పత్తి ప్రక్రియ మరియు ఫలితాలను గమనించడం ద్వారా, అచ్చు నిర్మాణం యొక్క హేతుబద్ధతను అంచనా వేయవచ్చు మరియు తుది ఇంజెక్షన్ అచ్చు ఉత్పత్తి యొక్క అవసరాలను తీర్చగలదని నిర్ధారించడానికి అవసరమైన సర్దుబాట్లు మరియు ఆప్టిమైజేషన్‌లను చేయవచ్చు.

అచ్చు ప్రక్రియను పరీక్షించండి: ప్రోటోటైప్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో, అచ్చు ప్రక్రియ యొక్క సాధ్యత మరియు ప్రభావాన్ని పరీక్షించవచ్చు మరియు ధృవీకరించవచ్చు. ఉదాహరణకు, మీరు అచ్చు ప్రారంభ పనితీరు, ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ నాణ్యత మరియు ఉపరితల ముగింపు మొదలైనవాటిని తనిఖీ చేయవచ్చు. ప్రోటోటైప్ ఉత్పత్తి ద్వారా, అచ్చు ప్రక్రియలో సమస్యలను కనుగొనవచ్చు మరియు పరిష్కరించవచ్చు మరియు అచ్చు యొక్క ఉత్పత్తి సామర్థ్యం మరియు ఉత్పత్తి నాణ్యతను మెరుగుపరచవచ్చు.

ఖర్చులు మరియు నష్టాలను తగ్గించండి: ధృవీకరణ మరియు ఆప్టిమైజేషన్ కోసం ప్రోటోటైప్‌లను తయారు చేయడం ద్వారా, ఇంజెక్షన్ అచ్చులను తయారు చేసేటప్పుడు ఏర్పడే లోపాలు మరియు సమస్యలను తగ్గించవచ్చు. ఇది అనవసరమైన ఖర్చులు మరియు నష్టాలను నివారించవచ్చు మరియు అచ్చు తయారీ యొక్క విజయవంతమైన రేటు మరియు సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.

కాంప్లెక్స్ కాథెటర్ డెవలప్‌మెంట్ టెక్నాలజీ అనేది నిర్దిష్ట వైద్య అవసరాలను తీర్చడానికి సంక్లిష్ట నిర్మాణాలు మరియు విధులు కలిగిన కాథెటర్‌ల రూపకల్పన మరియు తయారీని సూచిస్తుంది. ఇక్కడ కొన్ని సాధారణ సంక్లిష్ట కాథెటర్ అభివృద్ధి పద్ధతులు ఉన్నాయి:

బహుళ-ల్యూమన్ డిజైన్: కాంప్లెక్స్ కాథెటర్‌లను బహుళ స్వతంత్ర గదులతో రూపొందించవచ్చు, వీటిలో ప్రతి ఒక్కటి వేరే ఫంక్షన్ లేదా ద్రవ బదిలీ కోసం ఉపయోగించవచ్చు. బహుళ-ఛాంబర్ డిజైన్ బహుళ చికిత్సలు లేదా రోగనిర్ధారణ ఆపరేషన్‌లను ఏకకాలంలో నిర్వహించేలా చేస్తుంది.

బెండ్ కంట్రోల్ టెక్నాలజీ: కాంప్లెక్స్ కాథెటర్‌లకు తరచుగా వంకర లేదా వంకరగా ఉండే ఛానెల్‌లలో నావిగేషన్ అవసరం. బెండింగ్ కంట్రోల్ టెక్నాలజీ కాథెటర్‌లో మెటల్ వైర్లు లేదా షేప్ మెమరీ అల్లాయ్‌లు వంటి పదార్థాలను పొందుపరచడం ద్వారా కాథెటర్‌కు మంచి బెండింగ్ మరియు మార్గదర్శకత్వం కలిగిస్తుంది.

విజువలైజేషన్ టెక్నాలజీ: కాంప్లెక్స్ కాథెటర్‌లు ఫైబర్ ఆప్టిక్స్ లేదా కెమెరాల వంటి విజువలైజేషన్ టెక్నాలజీతో అమర్చబడి ఉంటాయి, తద్వారా వైద్యులు నిజ సమయంలో లక్ష్య ప్రాంతాన్ని గమనించవచ్చు మరియు పరిశీలించవచ్చు. ఇది వైద్యులు కాథెటర్‌ను సరిగ్గా ఉంచడంలో మరియు ఉపాయాలు చేయడంలో సహాయపడుతుంది.

పిస్టన్ లేదా వాల్వ్ టెక్నాలజీ: ద్రవాలు లేదా వాయువుల ప్రవాహాన్ని నియంత్రించడానికి కాంప్లెక్స్ కండ్యూట్‌లు పిస్టన్‌లు లేదా వాల్వ్‌ల వంటి భాగాలను కలిగి ఉండాలి. ఇది ఖచ్చితమైన ప్రవాహ నియంత్రణ మరియు నిరోధించడాన్ని అనుమతిస్తుంది.

మెడికల్ బెలూన్ కాథెటర్ అనేది బెలూన్ విస్తరణ ఫంక్షన్‌తో కూడిన కాథెటర్, ఇది సాధారణంగా ఇంటర్వెన్షనల్ సర్జరీలు మరియు చికిత్సలలో ఉపయోగించబడుతుంది. ఇది కాథెటర్ బాడీ మరియు బెలూన్‌ను అనుసంధానించే భాగాన్ని కలిగి ఉంటుంది.

మెడికల్ బెలూన్ కాథెటర్‌ల యొక్క ప్రధాన లక్షణాలు మరియు అప్లికేషన్‌లు:

ద్రవ్యోల్బణం ఫంక్షన్: బెలూన్ కాథెటర్‌లు ఒకటి లేదా అంతకంటే ఎక్కువ బెలూన్‌లను కలిగి ఉంటాయి, వీటిని ద్రవ లేదా వాయువును ఇంజెక్ట్ చేయడం ద్వారా పెంచవచ్చు. విస్తరించిన బెలూన్ రక్త నాళాలను విస్తరించడం, రక్తస్రావం ఆపడం, రక్తస్రావం పాయింట్లను నిరోధించడం మరియు స్టెంట్‌లను చొప్పించడం వంటి వివిధ ప్రయోజనాల కోసం ఉపయోగించవచ్చు.

బెండింగ్ మరియు నావిగేషన్ ఫంక్షన్‌లు: బెలూన్ కాథెటర్‌లు సాధారణంగా మృదువైన కాథెటర్ బాడీని కలిగి ఉంటాయి, ఇవి వక్ర లేదా వంకరగా ఉండే మార్గాల ద్వారా ప్రయాణించగలవు. ఖచ్చితమైన నావిగేషన్ మరియు పొజిషనింగ్ సాధించడానికి కాథెటర్‌ను మార్చడం ద్వారా డాక్టర్ బెలూన్‌ను లక్ష్య స్థానానికి మార్గనిర్దేశం చేయవచ్చు.

విభిన్న పరిమాణాలు మరియు ఆకారాలు: నిర్దిష్ట అప్లికేషన్ అవసరాలకు అనుగుణంగా బెలూన్ కాథెటర్‌లను వివిధ పరిమాణాలు మరియు ఆకారాలలో రూపొందించవచ్చు. బెలూన్ కాథెటర్‌ల యొక్క వివిధ పరిమాణాలు వివిధ పరిమాణాల రక్త నాళాలు లేదా అవయవాలకు అనుకూలంగా ఉంటాయి.

వాసోడైలేషన్ మరియు స్టెంట్ ఇంప్లాంటేషన్: బెలూన్ కాథెటర్‌లను సాధారణంగా వాసోడైలేషన్ మరియు స్టెంట్ ఇంప్లాంటేషన్ కోసం ఉపయోగిస్తారు. ఒక బెలూన్ కాథెటర్‌ను ఇరుకైన లేదా నిరోధించబడిన రక్తనాళంలోకి ప్రవేశపెట్టడం ద్వారా మరియు బెలూన్‌ను పెంచడం ద్వారా రక్తనాళం విస్తరించబడుతుంది మరియు రక్త ప్రవాహాన్ని పునరుద్ధరించవచ్చు.

వైద్య సిలికాన్ కాథెటర్‌లు సాధారణంగా బహుళ భాగాలతో తయారు చేయబడతాయి, ఇక్కడ కొన్ని సాధారణమైనవి:

సిలికాన్ కాథెటర్ శరీరం: సిలికాన్ కాథెటర్ యొక్క ప్రధాన భాగం సాధారణంగా మృదువైన వైద్య సిలికాన్ పదార్థంతో తయారు చేయబడుతుంది, ఇది మంచి జీవ అనుకూలత మరియు వశ్యతను కలిగి ఉంటుంది.

బెండింగ్ కంట్రోలర్: సిలికాన్ కాథెటర్ యొక్క బెండింగ్ మరియు విక్షేపం నియంత్రించడానికి ఉపయోగిస్తారు. బెండింగ్ కంట్రోలర్‌లు సాధారణంగా బహుళ కీళ్లతో తయారు చేయబడతాయి మరియు బాహ్య జాయ్‌స్టిక్ లేదా కంట్రోలర్‌తో ఆపరేట్ చేయవచ్చు.

ఆప్టికల్ ఫైబర్ లేదా కెమెరా: సిలికాన్ కాథెటర్‌లు సాధారణంగా ఆప్టికల్ ఫైబర్‌లు లేదా కెమెరాలతో అమర్చబడి ఉంటాయి, ఇవి ఇమేజ్ లేదా వీడియో సిగ్నల్‌లను ప్రసారం చేయడానికి ఉపయోగించబడతాయి, వైద్యులు నిజ సమయంలో లక్ష్య ప్రాంతాన్ని పరిశీలించడానికి మరియు పరిశీలించడానికి వీలు కల్పిస్తాయి.

కనెక్టర్: సిలికాన్ కాథెటర్‌లు మరియు కాంతి వనరులు, కెమెరాలు మొదలైన ఇతర పరికరాలు లేదా సాధనాలను కనెక్ట్ చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు. కనెక్టర్లు సాధారణంగా ఇతర పరికరాలకు కనెక్ట్ చేయడానికి ప్రామాణిక ఇంటర్‌ఫేస్‌లను కలిగి ఉంటాయి.

స్టీరబుల్/డిఫ్లెక్టబుల్ కాథెటర్ అనేది మానవ శరీరంలో రోగనిర్ధారణ లేదా చికిత్సా విధానాలను నిర్వహించడానికి ఉపయోగించే ఒక వైద్య పరికరం. ఇది కాథెటర్ లోపల ఫైబర్ ఆప్టిక్స్, కేబుల్స్ లేదా ఇతర సాధనాలను పంపే మృదువైన పదార్థంతో తయారు చేయబడింది, కాబట్టి వైద్యులు నిర్దిష్ట ప్రాంతాలను వీక్షించవచ్చు లేదా మార్చవచ్చు.

స్టీరబుల్/డిఫ్లెక్టబుల్ కాథెటర్‌లను సాధారణంగా ఎండోస్కోపీ, ఇంటర్వెన్షనల్ విధానాలు లేదా గ్యాస్ట్రోస్కోపీ, ఎంట్రోస్కోపీ, కార్డియాక్ కాథెటరైజేషన్ విధానాలు మొదలైన చికిత్సల కోసం ఉపయోగిస్తారు. దీని సౌలభ్యం మరియు యుక్తి వైద్యులు లక్ష్య ప్రాంతానికి ఖచ్చితంగా నావిగేట్ చేయడానికి మరియు అవసరమైన ఆపరేషన్‌లను నిర్వహించడానికి వీలు కల్పిస్తుంది.

ఈ కండ్యూట్ సాధారణంగా బహుళ కీళ్లతో రూపొందించబడింది మరియు బాహ్య జాయ్‌స్టిక్ లేదా కంట్రోలర్‌తో ఆపరేట్ చేయవచ్చు. కావలసిన స్థానం మరియు కోణాన్ని సాధించడానికి డాక్టర్ కంట్రోలర్ ద్వారా కాథెటర్ యొక్క బెండింగ్ కోణం, దిశ మరియు లోతును సర్దుబాటు చేయవచ్చు.

స్టీరబుల్/డిఫ్లెక్టబుల్ కాథెటర్‌ల ఉపయోగం శస్త్రచికిత్స గాయం మరియు నొప్పిని తగ్గిస్తుంది మరియు శస్త్రచికిత్స ఖచ్చితత్వం మరియు భద్రతను మెరుగుపరుస్తుంది. ఇది వైద్య రంగంలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది మరియు వివిధ క్లినికల్ అవసరాలను తీర్చడానికి నిరంతరం అభివృద్ధి చేయబడింది మరియు మెరుగుపరచబడుతుంది.

డైలేటర్లు & షీత్‌లు డైలేటర్లు మరియు షీత్‌లు అనేది వివిధ విధులు మరియు అనువర్తనాలతో వైద్య మరియు ఇతర రంగాలలో ఉపయోగించే గొట్టపు నిర్మాణాలు. డైలేటర్లు మరియు షీత్‌ల వివరణ ఇక్కడ ఉంది:

డైలేటర్: డైలేటర్ అనేది ట్యూబ్ లేదా కుహరాన్ని విస్తరించడానికి లేదా తెరవడానికి ఉపయోగించే పరికరం. ఇది సాధారణంగా పాలియురేతేన్, సిలికాన్ మొదలైన సౌకర్యవంతమైన పదార్థాలతో తయారు చేయబడుతుంది. ఇతర సాధనాలు లేదా సాధనాల చొప్పించడం మరియు ఆపరేషన్‌ను సులభతరం చేయడానికి ఇరుకైన గొట్టం లేదా కుహరాన్ని విస్తరించడానికి డైలేటర్‌ను చొప్పించవచ్చు మరియు విస్తరించవచ్చు. వాస్కులర్ డైలేటర్స్, స్టెంట్ ఎక్స్‌పాండర్‌లు మొదలైన వైద్య రంగంలో డైలేటర్‌లను సాధారణంగా ఉపయోగిస్తారు.

కోశం: కోశం అనేది పైపులు లేదా పరికరాలను రక్షించడానికి మరియు కవర్ చేయడానికి ఉపయోగించే ఒక బాహ్య నిర్మాణం. ఇది సాధారణంగా పాలియురేతేన్, పాలిథిలిన్ మొదలైన అనువైన పదార్థాలతో తయారు చేయబడుతుంది. షీత్‌లు అదనపు రక్షణ మరియు ఐసోలేషన్‌ను అందిస్తాయి, గొట్టాలు లేదా సాధనాలు చుట్టుపక్కల వాతావరణంతో సంబంధంలోకి రాకుండా నిరోధించడం, సంక్రమణ మరియు కాలుష్యం ప్రమాదాన్ని తగ్గించడం. కాథెటర్ షీత్‌లు, గైడ్ వైర్ షీత్‌లు మొదలైన వైద్య రంగంలో షీత్‌లను సాధారణంగా ఉపయోగిస్తారు.

మెడికల్ రీన్ఫోర్స్డ్ షాఫ్ట్ అనేది వైద్య పరికరాలు మరియు పరికరాల కోసం ఉపయోగించే ఒక ప్రత్యేక షాఫ్ట్ మెటీరియల్. ఇది సాధారణంగా అధిక బలం మరియు మన్నికతో మెటల్ లేదా మిశ్రమ పదార్థాలతో తయారు చేయబడుతుంది మరియు శక్తి లేదా భ్రమణ చలనానికి మద్దతు ఇవ్వడానికి మరియు ప్రసారం చేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది.

మెడికల్ రీన్‌ఫోర్స్‌మెంట్ షాఫ్ట్‌లు వైద్య రంగంలో అనేక రకాల అప్లికేషన్‌లను కలిగి ఉన్నాయి, అవి:

సర్జికల్ సాధనాలు: సర్జికల్ ఫోర్సెప్స్, కత్తెరలు, సూదులు మొదలైన శస్త్రచికిత్సా పరికరాలలో మెడికల్ రీన్‌ఫోర్స్డ్ షాఫ్ట్‌లను ఉపయోగించవచ్చు. ఇవి వైద్యులు ఖచ్చితమైన ఆపరేషన్‌లు చేయడంలో సహాయపడేందుకు స్థిరమైన మద్దతును మరియు నమ్మకమైన శక్తి బదిలీని అందిస్తాయి.

వైద్య పరికరాలు: X-రే యంత్రాలు, CT స్కానర్‌లు, పేస్‌మేకర్‌లు మొదలైన వివిధ వైద్య పరికరాలలో వైద్య మెరుగుదల షాఫ్ట్‌లు కూడా ఉపయోగించబడతాయి. పరికర సాధారణ పనితీరును నిర్ధారించడానికి భ్రమణ లేదా ఇతర కదలికలకు మద్దతు ఇవ్వడానికి మరియు ప్రసారం చేయడానికి ఇవి ఉపయోగించబడతాయి.

ఇంప్లాంట్లు: కృత్రిమ కీళ్ళు, వెన్నెముక ఇంప్లాంట్లు మొదలైన ఇంప్లాంట్ల కోసం మెడికల్ రీన్‌ఫోర్స్‌మెంట్ షాఫ్ట్‌లను కూడా ఉపయోగించవచ్చు. అవి ఇంప్లాంట్ యొక్క పనితీరు మరియు స్థిరత్వానికి మద్దతుగా స్థిరమైన మద్దతు మరియు బలాన్ని అందిస్తాయి.

AnsixTech అనేది మెడికల్ సిలికాన్ గైడ్ ట్యూబ్‌ల తయారీ మరియు R&Dపై దృష్టి సారించిన సంస్థ. వారు వైద్య పరిశ్రమ కోసం అధిక-నాణ్యత, సురక్షితమైన మరియు విశ్వసనీయ గైడ్ ట్యూబ్ ఉత్పత్తులను అందించడానికి కట్టుబడి ఉన్నారు. ఈ కథనంలో, మేము AnsixTech మెడికల్ సిలికాన్ గైడ్ ట్యూబ్‌ల యొక్క మెటీరియల్ ఎంపిక, తయారీ ప్రక్రియ మరియు ఉత్పత్తి అప్లికేషన్‌లను పరిచయం చేస్తాము.

అన్నింటిలో మొదటిది, AnsixTech మెటీరియల్ ఎంపికపై శ్రద్ధ చూపుతుంది. వారు గైడ్ ట్యూబ్‌లను తయారు చేయడానికి అధిక-నాణ్యత వైద్య-గ్రేడ్ సిలికాన్ పదార్థాలను ఉపయోగిస్తారు. మెడికల్-గ్రేడ్ సిలికాన్ పదార్థం విషపూరితం కాదు, వాసన లేనిది మరియు చికాకు కలిగించదు మరియు వైద్య పరిశ్రమ యొక్క భద్రతా ప్రమాణాలకు పూర్తిగా అనుగుణంగా ఉంటుంది. సాంప్రదాయ పదార్థాలతో పోలిస్తే, మెడికల్-గ్రేడ్ సిలికాన్ పదార్థాలు మంచి జీవ అనుకూలత మరియు మన్నికను కలిగి ఉంటాయి మరియు మానవ కణజాలాలకు అనుకూలంగా ఉంటాయి, రోగులకు చికాకు మరియు అసౌకర్యాన్ని తగ్గిస్తాయి. అదనంగా, మెడికల్-గ్రేడ్ సిలికాన్ పదార్థం కూడా అధిక ఉష్ణోగ్రతలు మరియు తుప్పుకు నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది మరియు అధిక-ఉష్ణోగ్రత స్టెరిలైజేషన్ మరియు రసాయనాల ప్రభావాలను తట్టుకోగలదు, గైడ్ ట్యూబ్ యొక్క స్థిరత్వం మరియు మన్నికను నిర్ధారిస్తుంది.

రెండవది, AnsixTech తయారీ ప్రక్రియపై దృష్టి పెడుతుంది. మెడికల్ సిలికాన్ గైడ్ ట్యూబ్‌లను తయారు చేయడానికి వారు అధునాతన ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ ప్రక్రియను ఉపయోగిస్తారు. ముందుగా, గైడ్ ట్యూబ్ యొక్క డిజైన్ అవసరాలకు అనుగుణంగా, గైడ్ ట్యూబ్ యొక్క ఆకారం మరియు పరిమాణం వైద్య అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉండేలా అచ్చు తయారు చేయబడుతుంది. అప్పుడు, మెడికల్-గ్రేడ్ సిలికాన్ పదార్థం అచ్చులోకి ఇంజెక్ట్ చేయబడుతుంది మరియు ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ ద్వారా, సిలికాన్ పదార్థం పూర్తిగా అచ్చును నింపి గైడ్ ట్యూబ్ యొక్క తుది ఆకృతిని ఏర్పరుస్తుంది. ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ ప్రక్రియలో, AnsixTech గైడ్ ట్యూబ్ యొక్క నాణ్యత మరియు డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి ఉష్ణోగ్రత, పీడనం మరియు వేగాన్ని ఖచ్చితంగా నియంత్రిస్తుంది. చివరగా, AnsixTech ఉత్పత్తి నాణ్యత, పరిశుభ్రత మరియు భద్రతను నిర్ధారించడానికి ఏర్పడిన గైడ్ ట్యూబ్‌లను తనిఖీ చేస్తుంది, శుభ్రపరుస్తుంది మరియు ప్యాకేజీ చేస్తుంది.

AnsixTech అనేది లిక్విడ్ సిలికాన్ బేబీ పాసిఫైయర్‌ల తయారీ మరియు R&Dపై దృష్టి సారించిన సంస్థ. శిశువులకు సురక్షితమైన మరియు సౌకర్యవంతమైన దాణా అనుభవాన్ని అందించడానికి వారు కట్టుబడి ఉన్నారు. ఈ వ్యాసంలో, మేము AnsixTech లిక్విడ్ సిలికాన్ బేబీ పాసిఫైయర్ యొక్క మెటీరియల్ ఎంపిక, తయారీ ప్రక్రియ మరియు ఉత్పత్తి అప్లికేషన్‌ను పరిచయం చేస్తాము.

అన్నింటిలో మొదటిది, AnsixTech మెటీరియల్ ఎంపికపై శ్రద్ధ చూపుతుంది. వారు బేబీ పాసిఫైయర్లను తయారు చేయడానికి అధిక-నాణ్యత ద్రవ సిలికాన్ పదార్థాన్ని ఉపయోగిస్తారు. లిక్విడ్ సిలికాన్ అనేది నాన్-టాక్సిక్, వాసన లేని, చికాకు కలిగించని పదార్థం, ఇది శిశువు ఉత్పత్తుల కోసం భద్రతా ప్రమాణాలకు పూర్తిగా అనుగుణంగా ఉంటుంది. సాంప్రదాయ సిలికాన్ పదార్థాలతో పోలిస్తే, లిక్విడ్ సిలికాన్ మృదువైనది మరియు మరింత సాగేదిగా ఉంటుంది మరియు శిశువు యొక్క నోటి ఆకృతికి మెరుగ్గా అనుగుణంగా ఉంటుంది, శిశువు నోటిపై ఒత్తిడిని తగ్గిస్తుంది మరియు నోటి అసౌకర్యాన్ని నివారించవచ్చు. అదనంగా, ద్రవ సిలికాన్ పదార్థం కూడా అధిక ఉష్ణోగ్రత నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది మరియు అధిక ఉష్ణోగ్రత స్టెరిలైజేషన్‌ను తట్టుకోగలదు, శిశువు ఉపయోగించే పాసిఫైయర్ ఎల్లప్పుడూ శుభ్రంగా మరియు పరిశుభ్రంగా ఉండేలా చేస్తుంది.

రెండవది, AnsixTech తయారీ ప్రక్రియపై దృష్టి పెడుతుంది. లిక్విడ్ సిలికాన్ బేబీ పాసిఫైయర్‌లను తయారు చేయడానికి వారు అధునాతన ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ ప్రక్రియను ఉపయోగిస్తారు. మొదటిది, పాసిఫైయర్ యొక్క ఆకారం మరియు పరిమాణం శిశువు అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉండేలా శిశువు యొక్క నోటి నిర్మాణం ప్రకారం అచ్చు రూపొందించబడింది. అప్పుడు, ద్రవ సిలికాన్ పదార్థం అచ్చులోకి ఇంజెక్ట్ చేయబడుతుంది మరియు ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ ద్వారా, ద్రవ సిలికాన్ పదార్థం పూర్తిగా అచ్చును నింపి పాసిఫైయర్ యొక్క తుది ఆకారాన్ని ఏర్పరుస్తుంది. ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ ప్రక్రియలో, చనుమొన నాణ్యత మరియు పనితీరును నిర్ధారించడానికి AnsixTech ఖచ్చితంగా ఉష్ణోగ్రత మరియు ఒత్తిడిని నియంత్రిస్తుంది. చివరగా, AnsixTech ఉత్పత్తి యొక్క పరిశుభ్రత మరియు భద్రతను నిర్ధారించడానికి ఏర్పడిన చనుమొనలను శుభ్రపరుస్తుంది మరియు క్రిమిరహితం చేస్తుంది.

AnsixTech అనేది ద్రవ సిలికాన్ ట్యూబ్‌ల తయారీ మరియు R&Dపై దృష్టి సారించే సంస్థ. వారు వివిధ పరిశ్రమలకు అధిక-నాణ్యత, సురక్షితమైన మరియు నమ్మదగిన పైప్ ఉత్పత్తులను అందించడానికి కట్టుబడి ఉన్నారు. ఈ వ్యాసంలో, మేము AnsixTech లిక్విడ్ సిలికాన్ గొట్టాల యొక్క మెటీరియల్ ఎంపిక, తయారీ ప్రక్రియ మరియు ఉత్పత్తి అప్లికేషన్‌ను పరిచయం చేస్తాము.

అన్నింటిలో మొదటిది, AnsixTech మెటీరియల్ ఎంపికపై శ్రద్ధ చూపుతుంది. పైపుల తయారీకి వారు అధిక-నాణ్యత ద్రవ సిలికాన్ పదార్థాలను ఉపయోగిస్తారు. లిక్విడ్ సిలికాన్ అనేది విషపూరితం కాని, వాసన లేని, చికాకు కలిగించని పదార్థం, ఇది వివిధ పరిశ్రమల భద్రతా ప్రమాణాలకు పూర్తిగా అనుగుణంగా ఉంటుంది. సాంప్రదాయ సిలికాన్ పదార్థాలతో పోలిస్తే, ద్రవ సిలికాన్ మృదువైనది మరియు మరింత సాగేదిగా ఉంటుంది మరియు వివిధ సంక్లిష్టమైన పైప్‌లైన్ లేఅవుట్‌లు మరియు వినియోగ వాతావరణాలకు అనుగుణంగా ఉంటుంది. అదనంగా, ద్రవ సిలికాన్ పదార్థం కూడా అధిక ఉష్ణోగ్రతలు మరియు తుప్పుకు నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది మరియు అధిక ఉష్ణోగ్రతలు మరియు రసాయన పదార్ధాల ప్రభావాలను తట్టుకోగలదు, పైపు యొక్క స్థిరత్వం మరియు మన్నికను నిర్ధారిస్తుంది.

రెండవది, AnsixTech తయారీ ప్రక్రియపై దృష్టి పెడుతుంది. వారు లిక్విడ్ సిలికాన్ ట్యూబ్‌లను తయారు చేయడానికి అధునాతన ఎక్స్‌ట్రూషన్ మోల్డింగ్ టెక్నాలజీని ఉపయోగిస్తారు. మొదట, ద్రవ సిలికాన్ పదార్థం ప్లాస్టిక్‌గా చేసే ఉష్ణోగ్రతకు వేడి చేయబడుతుంది. అప్పుడు, వేడిచేసిన ద్రవ సిలికాన్ పదార్థం ఒక గొట్టపు ఉత్పత్తిని రూపొందించడానికి ఒక ఎక్స్‌ట్రూడర్ ద్వారా వెలికి తీయబడుతుంది. ఎక్స్‌ట్రాషన్ మోల్డింగ్ ప్రక్రియలో, పైపు యొక్క నాణ్యత మరియు డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి AnsixTech ఉష్ణోగ్రత, పీడనం మరియు వేగాన్ని ఖచ్చితంగా నియంత్రిస్తుంది. చివరగా, AnsixTech ఉత్పత్తి నాణ్యత, పరిశుభ్రత మరియు భద్రతను నిర్ధారించడానికి ఏర్పడిన పైపులను తనిఖీ చేస్తుంది, శుభ్రపరుస్తుంది మరియు ప్యాకేజీ చేస్తుంది.

AnsixTech అనేది లిక్విడ్ సిలికాన్ మెడికల్ మాస్క్‌ల తయారీ మరియు R&Dపై దృష్టి సారించిన సంస్థ. వైద్య పరిశ్రమకు అధిక-నాణ్యత, సురక్షితమైన మరియు నమ్మదగిన ఫేస్ మాస్క్ ఉత్పత్తులను అందించడానికి వారు కట్టుబడి ఉన్నారు. ఈ వ్యాసంలో, మేము AnsixTech లిక్విడ్ సిలికాన్ మెడికల్ మాస్క్‌ల యొక్క మెటీరియల్ ఎంపిక, తయారీ ప్రక్రియ మరియు ఉత్పత్తి అప్లికేషన్‌ను పరిచయం చేస్తాము.

అన్నింటిలో మొదటిది, AnsixTech మెటీరియల్ ఎంపికపై దృష్టి పెడుతుంది. మెడికల్ మాస్క్‌లను తయారు చేయడానికి వారు అధిక నాణ్యత గల ద్రవ సిలికాన్ పదార్థాలను ఉపయోగిస్తారు. లిక్విడ్ సిలికాన్ అనేది విషపూరితం కాని, వాసన లేని, చికాకు కలిగించని పదార్థం, ఇది వైద్య ఉత్పత్తుల కోసం భద్రతా ప్రమాణాలకు పూర్తిగా అనుగుణంగా ఉంటుంది. సాంప్రదాయ సిలికాన్ పదార్థాలతో పోలిస్తే, లిక్విడ్ సిలికాన్ మృదువైనది మరియు మరింత సాగేదిగా ఉంటుంది మరియు ముఖం యొక్క ఆకృతులకు బాగా సరిపోతుంది, మెరుగైన సీలింగ్ మరియు సౌకర్యాన్ని అందిస్తుంది. అదనంగా, ద్రవ సిలికాన్ పదార్థం కూడా అధిక ఉష్ణోగ్రతలు మరియు తుప్పుకు నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది మరియు అధిక-ఉష్ణోగ్రత క్రిమిసంహారక మరియు డిటర్జెంట్లతో శుభ్రపరచడాన్ని తట్టుకోగలదు, ముసుగు ఎల్లప్పుడూ శుభ్రంగా మరియు పరిశుభ్రంగా ఉండేలా చూస్తుంది.

రెండవది, AnsixTech తయారీ ప్రక్రియలపై దృష్టి పెడుతుంది. లిక్విడ్ సిలికాన్ మెడికల్ మాస్క్‌లను తయారు చేయడానికి వారు అధునాతన ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ ప్రక్రియలను ఉపయోగిస్తారు. మొదట, ముసుగు యొక్క ఆకారం మరియు పరిమాణం సమర్థతా అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉండేలా అచ్చు ముఖ ఆకృతికి అనుగుణంగా రూపొందించబడింది. అప్పుడు, ద్రవ సిలికాన్ పదార్థం అచ్చులోకి ఇంజెక్ట్ చేయబడుతుంది మరియు ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ ద్వారా, ద్రవ సిలికాన్ పదార్థం పూర్తిగా అచ్చును నింపి ముసుగు యొక్క తుది ఆకృతిని ఏర్పరుస్తుంది. ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ ప్రక్రియలో, మాస్క్ యొక్క నాణ్యత మరియు పనితీరును నిర్ధారించడానికి AnsixTech ఖచ్చితంగా ఉష్ణోగ్రత మరియు ఒత్తిడిని నియంత్రిస్తుంది. చివరగా, AnsixTech ఉత్పత్తి యొక్క పరిశుభ్రత మరియు భద్రతను నిర్ధారించడానికి ఏర్పడిన ముసుగును శుభ్రపరుస్తుంది మరియు క్రిమిసంహారక చేస్తుంది.

AnsixTech హ్యాండిల్ షెల్ డబుల్ కలర్ అచ్చు ప్రక్రియ మరియు సెకండరీ ఓవర్-ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ ప్రక్రియ సాధారణంగా హ్యాండిల్ షెల్‌లను తయారు చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు.

డబుల్ కలర్ అచ్చు ప్రక్రియ:

డబుల్ కలర్ అచ్చు ప్రక్రియ ఒక ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ ప్రక్రియలో డబుల్ కలర్ ఎఫెక్ట్‌ను రూపొందించడానికి అచ్చులోకి రెండు వేర్వేరు రంగుల ప్లాస్టిక్ పదార్థాలను ఇంజెక్ట్ చేయడానికి ప్రత్యేక అచ్చును ఉపయోగిస్తుంది. ఈ ప్రక్రియ హ్యాండిల్ షెల్ యొక్క వివిధ భాగాలను వేర్వేరు రంగులను కలిగి ఉండటానికి అనుమతిస్తుంది, తద్వారా ఉత్పత్తి యొక్క సౌందర్యం మరియు వ్యక్తిగతీకరణ పెరుగుతుంది.

డబుల్ కలర్ అచ్చు ప్రక్రియ యొక్క ప్రధాన దశలు:

డిజైన్ అచ్చు: ఉత్పత్తి యొక్క డిజైన్ అవసరాలకు అనుగుణంగా, రెండు ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ ఛాంబర్‌లు మరియు టర్న్ టేబుల్ లేదా రొటేటింగ్ మెకానిజంతో సహా డబుల్ కలర్ ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్‌కు తగిన అచ్చును రూపొందించండి.

ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్: రెండు ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ ఛాంబర్‌లలో వేర్వేరు రంగుల రెండు ప్లాస్టిక్ కణాలను ఉంచండి, ఆపై ప్లాస్టిక్‌ను ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ మెషీన్ ద్వారా కరిగించి అచ్చులోకి ఇంజెక్ట్ చేయండి. ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ ప్రక్రియలో, అచ్చు తిరుగుతుంది, తద్వారా రెండు రంగుల ప్లాస్టిక్‌లు ప్రత్యామ్నాయంగా ఇంజెక్ట్ చేయబడతాయి, ఇది డబుల్ కలర్ ఎఫెక్ట్‌ను సృష్టిస్తుంది.

శీతలీకరణ మరియు ఘనీభవనం: ప్లాస్టిక్ ఇంజెక్షన్ పూర్తయిన తర్వాత, ప్లాస్టిక్ పూర్తిగా చల్లబడి మరియు ఘనీభవించినట్లు నిర్ధారించడానికి అచ్చు కొంత సమయం పాటు తిరుగుతూ ఉంటుంది.

ఉత్పత్తిని తీయండి: చివరగా, అచ్చును తెరిచి, ఏర్పడిన డబుల్ కలర్ హ్యాండిల్ షెల్‌ను తీయండి.

AnsixTech కార్ స్టార్ట్ బటన్ టూ కాంపోనెంట్ మోల్డ్ ప్రాసెస్ మరియు టూ-కలర్ ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ ప్రాసెస్ అనేది కార్ స్టార్ట్ బటన్‌లను తయారు చేయడానికి సాధారణంగా ఉపయోగించే ప్రక్రియ పద్ధతి.

రెండు భాగాలు అచ్చు ప్రక్రియ:

డబుల్ కలర్ అచ్చు ప్రక్రియ ఒక ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ ప్రక్రియలో రెండు-రంగు ప్రభావాన్ని రూపొందించడానికి అచ్చులోకి రెండు వేర్వేరు రంగుల ప్లాస్టిక్ పదార్థాలను ఇంజెక్ట్ చేయడానికి ప్రత్యేక అచ్చును ఉపయోగిస్తుంది. ఈ ప్రక్రియ బటన్ల యొక్క వివిధ భాగాలను వేర్వేరు రంగులను కలిగి ఉండటానికి అనుమతిస్తుంది, తద్వారా ఉత్పత్తి యొక్క సౌందర్యం మరియు వ్యక్తిగతీకరణను పెంచుతుంది.

రెండు-రంగు అచ్చు ప్రక్రియ యొక్క ప్రధాన దశలు:

డిజైన్ అచ్చు: ఉత్పత్తి యొక్క డిజైన్ అవసరాలకు అనుగుణంగా, రెండు ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ ఛాంబర్‌లు మరియు టర్న్ టేబుల్ లేదా రొటేటింగ్ మెకానిజంతో సహా రెండు-రంగు ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్‌కు అనువైన అచ్చును రూపొందించండి.

ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్: రెండు ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ ఛాంబర్‌లలో వేర్వేరు రంగుల రెండు ప్లాస్టిక్ కణాలను ఉంచండి, ఆపై ప్లాస్టిక్‌ను ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ మెషీన్ ద్వారా కరిగించి అచ్చులోకి ఇంజెక్ట్ చేయండి. ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ ప్రక్రియలో, అచ్చు తిరుగుతుంది, తద్వారా రెండు రంగుల ప్లాస్టిక్‌లు ప్రత్యామ్నాయంగా ఇంజెక్ట్ చేయబడతాయి, ఇది రెండు రంగుల ప్రభావాన్ని సృష్టిస్తుంది.

శీతలీకరణ మరియు ఘనీభవనం: ప్లాస్టిక్ ఇంజెక్షన్ పూర్తయిన తర్వాత, ప్లాస్టిక్ పూర్తిగా చల్లబడి మరియు ఘనీభవించినట్లు నిర్ధారించడానికి అచ్చు కొంత సమయం పాటు తిరుగుతూ ఉంటుంది.

ఉత్పత్తిని తీయండి: చివరగా, అచ్చును తెరిచి, ఏర్పడిన రెండు-రంగు కారు ప్రారంభ బటన్‌ను తీయండి.

AnsixTech టేప్ కొలత హౌసింగ్ రెండు-రంగు అచ్చు ప్రక్రియ మరియు రెండు-రంగు ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ ప్రక్రియ సాధారణంగా టేప్ కొలత గృహాలను తయారు చేయడానికి ఉపయోగించే ప్రక్రియ పద్ధతి.

రెండు రంగుల అచ్చు ప్రక్రియ:

రెండు-రంగు అచ్చు ప్రక్రియ ఒక ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ ప్రక్రియలో రెండు-రంగు ప్రభావాన్ని రూపొందించడానికి అచ్చులోకి రెండు వేర్వేరు రంగుల ప్లాస్టిక్ పదార్థాలను ఇంజెక్ట్ చేయడానికి ప్రత్యేక అచ్చును ఉపయోగిస్తుంది. ఈ ప్రక్రియ షెల్ యొక్క వివిధ భాగాలను వేర్వేరు రంగులను కలిగి ఉండటానికి అనుమతిస్తుంది, తద్వారా ఉత్పత్తి యొక్క సౌందర్యం మరియు వ్యక్తిగతీకరణ పెరుగుతుంది.

రెండు-రంగు అచ్చు ప్రక్రియ యొక్క ప్రధాన దశలు:

డిజైన్ అచ్చు: ఉత్పత్తి యొక్క డిజైన్ అవసరాలకు అనుగుణంగా, రెండు ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ ఛాంబర్‌లు మరియు టర్న్ టేబుల్ లేదా రొటేటింగ్ మెకానిజంతో సహా రెండు-రంగు ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్‌కు అనువైన అచ్చును రూపొందించండి.

ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్: రెండు ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ ఛాంబర్‌లలో వేర్వేరు రంగుల రెండు ప్లాస్టిక్ కణాలను ఉంచండి, ఆపై ప్లాస్టిక్‌ను ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ మెషీన్ ద్వారా కరిగించి అచ్చులోకి ఇంజెక్ట్ చేయండి. ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ ప్రక్రియలో, అచ్చు తిరుగుతుంది, తద్వారా రెండు రంగుల ప్లాస్టిక్‌లు ప్రత్యామ్నాయంగా ఇంజెక్ట్ చేయబడతాయి, ఇది రెండు రంగుల ప్రభావాన్ని సృష్టిస్తుంది.

శీతలీకరణ మరియు ఘనీభవనం: ప్లాస్టిక్ ఇంజెక్షన్ పూర్తయిన తర్వాత, ప్లాస్టిక్ పూర్తిగా చల్లబడి మరియు ఘనీభవించినట్లు నిర్ధారించడానికి అచ్చు కొంత సమయం పాటు తిరుగుతూ ఉంటుంది.

ఉత్పత్తిని తీయండి: చివరగా, అచ్చును తెరిచి, ఏర్పడిన రెండు-రంగు టేప్ కొలత షెల్‌ను తీయండి.

రెండు-రంగు ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ ప్రక్రియ:

రెండు-రంగు ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ ప్రక్రియ ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ ప్రక్రియలో ప్లాస్టిక్ పదార్థాల యొక్క రెండు వేర్వేరు రంగులను ఉపయోగిస్తుంది. ప్లాస్టిక్ యొక్క రెండు రంగులు ఒక ఇంజక్షన్ మోల్డింగ్ మెషిన్ ద్వారా అచ్చులోకి ప్రత్యామ్నాయంగా ఇంజెక్ట్ చేయబడతాయి, తద్వారా రెండు-రంగు ప్రభావం ఏర్పడుతుంది.

AnsixTech టూత్ బ్రష్ హ్యాండిల్ టూ-కలర్ మోల్డ్ ప్రాసెస్ మరియు టూ-కలర్ ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ ప్రాసెస్ అనేది టూత్ బ్రష్ హ్యాండిల్స్ తయారీకి సాధారణంగా ఉపయోగించే ప్రక్రియ పద్ధతి.

డబుల్ కలర్ అచ్చు ప్రక్రియ:

రెండు-రంగు అచ్చు ప్రక్రియ ఒక ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ ప్రక్రియలో రెండు-రంగు ప్రభావాన్ని రూపొందించడానికి అచ్చులోకి రెండు వేర్వేరు రంగుల ప్లాస్టిక్ పదార్థాలను ఇంజెక్ట్ చేయడానికి ప్రత్యేక అచ్చును ఉపయోగిస్తుంది. ఈ ప్రక్రియ హ్యాండిల్ యొక్క వివిధ భాగాలను వేర్వేరు రంగులను కలిగి ఉండటానికి అనుమతిస్తుంది, తద్వారా ఉత్పత్తి యొక్క సౌందర్యం మరియు వ్యక్తిగతీకరణ పెరుగుతుంది.

రెండు-రంగు అచ్చు ప్రక్రియ యొక్క ప్రధాన దశలు:

డిజైన్ అచ్చు: ఉత్పత్తి యొక్క డిజైన్ అవసరాలకు అనుగుణంగా, రెండు ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ ఛాంబర్‌లు మరియు టర్న్ టేబుల్ లేదా రొటేటింగ్ మెకానిజంతో సహా రెండు-రంగు ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్‌కు అనువైన అచ్చును రూపొందించండి.

ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్: రెండు ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ ఛాంబర్‌లలో వేర్వేరు రంగుల రెండు ప్లాస్టిక్ కణాలను ఉంచండి, ఆపై ప్లాస్టిక్‌ను ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ మెషీన్ ద్వారా కరిగించి అచ్చులోకి ఇంజెక్ట్ చేయండి. ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ ప్రక్రియలో, అచ్చు తిరుగుతుంది, తద్వారా రెండు రంగుల ప్లాస్టిక్‌లు ప్రత్యామ్నాయంగా ఇంజెక్ట్ చేయబడతాయి, ఇది రెండు రంగుల ప్రభావాన్ని సృష్టిస్తుంది.

శీతలీకరణ మరియు ఘనీభవనం: ప్లాస్టిక్ ఇంజెక్షన్ పూర్తయిన తర్వాత, ప్లాస్టిక్ పూర్తిగా చల్లబడి మరియు ఘనీభవించినట్లు నిర్ధారించడానికి అచ్చు కొంత సమయం పాటు తిరుగుతూ ఉంటుంది.

ఉత్పత్తిని తీయండి: చివరగా, అచ్చును తెరిచి, ఏర్పడిన రెండు-రంగు టూత్ బ్రష్ హ్యాండిల్‌ను తీయండి.

రెండు-రంగు ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ ప్రక్రియ:

రెండు-రంగు ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ ప్రక్రియ ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ ప్రక్రియలో ప్లాస్టిక్ పదార్థాల యొక్క రెండు వేర్వేరు రంగులను ఉపయోగిస్తుంది. ప్లాస్టిక్ యొక్క రెండు రంగులు ఒక ఇంజక్షన్ మోల్డింగ్ మెషిన్ ద్వారా అచ్చులోకి ప్రత్యామ్నాయంగా ఇంజెక్ట్ చేయబడతాయి, తద్వారా రెండు-రంగు ప్రభావం ఏర్పడుతుంది.

రెండు-రంగు ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ ప్రక్రియ యొక్క ప్రధాన దశలు:

ప్లాస్టిక్ గుళికలను సిద్ధం చేయండి: రెండు వేర్వేరు రంగుల ప్లాస్టిక్ గుళికలను విడిగా సిద్ధం చేయండి.

డిజైన్ అచ్చు: ఉత్పత్తి యొక్క డిజైన్ అవసరాలకు అనుగుణంగా, రెండు ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ ఛాంబర్‌లు మరియు టర్న్ టేబుల్ లేదా రొటేటింగ్ మెకానిజంతో సహా రెండు-రంగు ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్‌కు అనువైన అచ్చును రూపొందించండి.

ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్: ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ మెషిన్ యొక్క రెండు హాప్పర్‌లలో వేర్వేరు రంగుల రెండు ప్లాస్టిక్ కణాలను ఉంచండి, ఆపై ప్లాస్టిక్‌ను ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ మెషిన్ ద్వారా కరిగించి అచ్చులోకి ఇంజెక్ట్ చేస్తారు. ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ ప్రక్రియలో, ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ మెషిన్ రెండు రంగుల ప్రభావాన్ని సృష్టించడానికి రెండు రంగుల ప్లాస్టిక్‌లను ప్రత్యామ్నాయంగా ఇంజెక్ట్ చేస్తుంది.

వాటర్ ప్యూరిఫైయర్ ఫిల్టర్ బాటిల్ అచ్చు యొక్క ఇబ్బందులు ప్రధానంగా ఈ క్రింది అంశాలను కలిగి ఉంటాయి:

మోల్డ్ డిజైన్: వాటర్ ప్యూరిఫైయర్ ఫిల్టర్ సీసాలు సాధారణంగా సంక్లిష్టమైన ఆకారాలు మరియు నిర్మాణాలను కలిగి ఉంటాయి. అచ్చు రూపకల్పన అచ్చు యొక్క ఖచ్చితత్వం మరియు స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి ఉత్పత్తి యొక్క అన్ని వివరాలను మరియు క్రియాత్మక అవసరాలను పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి. ముఖ్యంగా సీలింగ్ యొక్క సీలింగ్ పనితీరు మరియు కనెక్షన్ అవసరాల కోసం, తగిన నిర్మాణాలు మరియు ఉపకరణాలను రూపొందించడం అవసరం.

మెటీరియల్ ఎంపిక: వాటర్ ప్యూరిఫైయర్ ఫిల్టర్ ఎలిమెంట్ బాటిల్‌ను తుప్పు నిరోధకత మరియు PP, PC వంటి అధిక ఉష్ణోగ్రత నిరోధకత వంటి ప్రత్యేక అవసరాలు కలిగిన పదార్థాలతో తయారు చేయాలి. ఈ మెటీరియల్‌లకు అచ్చులకు ఎక్కువ అవసరాలు ఉంటాయి మరియు మలినాలను మరియు రంగు వంటి సమస్యలు ఉంటాయి. విభేదాలను నివారించాలి.

ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ ప్రక్రియ నియంత్రణ: ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ ప్రక్రియలో, ఇంజెక్షన్ యంత్రం యొక్క ఉష్ణోగ్రత, పీడనం మరియు ఇంజెక్షన్ వేగం వంటి పారామితులను నియంత్రించాల్సిన అవసరం ఉంది. ముఖ్యంగా సీసా యొక్క పరిమాణం మరియు ఆకార అవసరాల కోసం, ప్లాస్టిక్ పదార్థం పూర్తిగా కరిగించి అచ్చులో నింపబడిందని నిర్ధారించడానికి ఇంజెక్షన్ యంత్రం యొక్క పారామితులను సర్దుబాటు చేయాలి.

శీతలీకరణ నియంత్రణ: ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ తర్వాత, ప్లాస్టిక్ పదార్థాన్ని పటిష్టం చేయడానికి శీతలీకరణ ప్రక్రియ అవసరం. అచ్చు యొక్క శీతలీకరణ వ్యవస్థను నియంత్రించడం మరియు శీతలీకరణ సమయం మరియు శీతలీకరణ ఉష్ణోగ్రత సర్దుబాటు చేయడం ద్వారా, ఉత్పత్తి యొక్క డైమెన్షనల్ స్థిరత్వం మరియు నాణ్యత నిర్ధారించబడతాయి. సీసా యొక్క మందం మరియు నిర్మాణం కోసం, శీతలీకరణ ప్రక్రియ యొక్క నియంత్రణ ముఖ్యంగా ముఖ్యం.

ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ యొక్క ప్రయోజనాలు ప్రధానంగా క్రింది అంశాలను కలిగి ఉంటాయి:

అధిక ఉత్పత్తి సామర్థ్యం: ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ భారీ ఉత్పత్తిని సాధించగలదు మరియు ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది. వన్-టైమ్ ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ ఒకే సమయంలో బహుళ వాటర్ ప్యూరిఫైయర్ ఫిల్టర్ బాటిళ్లను ఉత్పత్తి చేస్తుంది, ఉత్పత్తి చక్రాన్ని బాగా తగ్గిస్తుంది.

తక్కువ ధర: ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ అచ్చుల తయారీ వ్యయం చాలా తక్కువగా ఉంటుంది. ఒకసారి తయారు చేయబడిన అచ్చును అనేకసార్లు ఉపయోగించవచ్చు, ఇది ప్రతి భాగం యొక్క ఉత్పత్తి వ్యయాన్ని తగ్గిస్తుంది.

అధిక ఖచ్చితత్వం మరియు స్థిరత్వం: ఖచ్చితమైన అచ్చు రూపకల్పన మరియు తయారీ ద్వారా, ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ నీటి ప్యూరిఫైయర్ ఫిల్టర్ కార్ట్రిడ్జ్ బాటిళ్ల ఉత్పత్తిలో అధిక ఖచ్చితత్వం మరియు స్థిరత్వాన్ని సాధించగలదు, ఉత్పత్తి యొక్క పరిమాణం మరియు ఆకృతి అవసరాలను తీరుస్తుంది.

పదార్థాల విస్తృత ఎంపిక: ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ కోసం వివిధ రకాల పదార్థాలను ఎంచుకోవచ్చు. తుప్పు నిరోధకత మరియు అధిక ఉష్ణోగ్రత నిరోధకత వంటి ప్రత్యేక అవసరాలను తీర్చడానికి వాటర్ ప్యూరిఫైయర్ ఫిల్టర్ బాటిల్ యొక్క అవసరాలకు అనుగుణంగా తగిన పదార్థాన్ని ఎంచుకోవచ్చు.

సహేతుకమైన అచ్చు రూపకల్పన మరియు ఖచ్చితమైన ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ ప్రక్రియ నియంత్రణ ద్వారా, అధిక-నాణ్యత వాటర్ ప్యూరిఫైయర్ ఫిల్టర్ బాటిళ్లను ఉత్పత్తి చేయవచ్చు. ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ ప్రక్రియలో, వాటర్ ప్యూరిఫైయర్ ఫిల్టర్ బాటిల్ యొక్క నాణ్యత మరియు పనితీరును నిర్ధారించడానికి అచ్చు రూపకల్పన, మెటీరియల్ ఎంపిక మరియు ప్రక్రియ నియంత్రణలో ఉన్న ఇబ్బందులకు ప్రత్యేక శ్రద్ధ చెల్లించాల్సిన అవసరం ఉంది. .. దయచేసి ఏ సమయంలోనైనా మాకు సందేశాన్ని పంపండి (ఇమెయిల్: info@ansixtech.com ) మరియు మా బృందం మీకు 12 గంటల్లో ప్రత్యుత్తరం ఇస్తుంది.

వాటర్ ప్యూరిఫైయర్ ఫిల్టర్ ఎలిమెంట్ కేసింగ్ కవర్ అచ్చు యొక్క ఇబ్బందులు ప్రధానంగా క్రింది అంశాలను కలిగి ఉంటాయి:

మోల్డ్ డిజైన్: వాటర్ ప్యూరిఫైయర్ ఫిల్టర్ కోర్ కేసింగ్ కవర్‌లు సాధారణంగా సంక్లిష్టమైన ఆకారాలు మరియు నిర్మాణాలను కలిగి ఉంటాయి. అచ్చు రూపకల్పన అచ్చు యొక్క ఖచ్చితత్వం మరియు స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి ఉత్పత్తి యొక్క వివిధ వివరాలు మరియు క్రియాత్మక అవసరాలను పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి. ప్రత్యేకించి సీలింగ్ పనితీరు మరియు కవర్ యొక్క కనెక్షన్ అవసరాల కోసం, తగిన నిర్మాణాలు మరియు ఉపకరణాలను రూపొందించడం అవసరం.

మెటీరియల్ ఎంపిక: వాటర్ ప్యూరిఫైయర్ ఫిల్టర్ ఎలిమెంట్ కేసింగ్ కవర్‌ను తుప్పు నిరోధకత మరియు PP, ABS వంటి అధిక ఉష్ణోగ్రత నిరోధకత వంటి ప్రత్యేక అవసరాలు కలిగిన పదార్థాలతో తయారు చేయాలి. ఈ మెటీరియల్‌లకు అచ్చులకు ఎక్కువ అవసరాలు ఉంటాయి మరియు మలినాలను మరియు సమస్యలు రంగు వ్యత్యాసాలను నివారించడం అవసరం.

ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ ప్రక్రియ నియంత్రణ: ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ ప్రక్రియలో, ఇంజెక్షన్ యంత్రం యొక్క ఉష్ణోగ్రత, పీడనం మరియు ఇంజెక్షన్ వేగం వంటి పారామితులను నియంత్రించాల్సిన అవసరం ఉంది. ముఖ్యంగా మూత యొక్క పరిమాణం మరియు ఆకార అవసరాల కోసం, ప్లాస్టిక్ పదార్థం పూర్తిగా కరిగిపోయి అచ్చులో నింపబడిందని నిర్ధారించడానికి ఇంజెక్షన్ యంత్రం యొక్క పారామితులను సర్దుబాటు చేయాలి.

శీతలీకరణ నియంత్రణ: ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ తర్వాత, ప్లాస్టిక్ పదార్థాన్ని పటిష్టం చేయడానికి శీతలీకరణ ప్రక్రియ అవసరం. అచ్చు యొక్క శీతలీకరణ వ్యవస్థను నియంత్రించడం మరియు శీతలీకరణ సమయం మరియు శీతలీకరణ ఉష్ణోగ్రత సర్దుబాటు చేయడం ద్వారా, ఉత్పత్తి యొక్క డైమెన్షనల్ స్థిరత్వం మరియు నాణ్యత నిర్ధారించబడతాయి. మూత యొక్క మందం మరియు నిర్మాణం కోసం శీతలీకరణ ప్రక్రియ యొక్క నియంత్రణ చాలా ముఖ్యం.

ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ యొక్క ప్రయోజనాలు ప్రధానంగా క్రింది అంశాలను కలిగి ఉంటాయి:

అధిక ఉత్పత్తి సామర్థ్యం: ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ భారీ ఉత్పత్తిని సాధించగలదు మరియు ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది. వన్-టైమ్ ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ ఒకే సమయంలో బహుళ వాటర్ ప్యూరిఫైయర్ ఫిల్టర్ ఎలిమెంట్ స్లీవ్ కవర్‌లను ఉత్పత్తి చేస్తుంది, ఉత్పత్తి చక్రాన్ని బాగా తగ్గిస్తుంది.

తక్కువ ధర: ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ అచ్చుల తయారీ వ్యయం చాలా తక్కువగా ఉంటుంది. ఒకసారి తయారు చేయబడిన అచ్చును అనేకసార్లు ఉపయోగించవచ్చు, ఇది ప్రతి భాగం యొక్క ఉత్పత్తి వ్యయాన్ని తగ్గిస్తుంది.

అధిక ఖచ్చితత్వం మరియు స్థిరత్వం: ఖచ్చితమైన అచ్చు రూపకల్పన మరియు తయారీ ద్వారా, ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ నీటి ప్యూరిఫైయర్ ఫిల్టర్ కోర్ స్లీవ్ కవర్‌ల ఉత్పత్తిలో అధిక ఖచ్చితత్వం మరియు స్థిరత్వాన్ని సాధించగలదు, ఉత్పత్తి యొక్క పరిమాణం మరియు ఆకృతి అవసరాలను తీరుస్తుంది.

పదార్థాల విస్తృత ఎంపిక: ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ కోసం వివిధ రకాల పదార్థాలను ఎంచుకోవచ్చు. తుప్పు నిరోధకత మరియు అధిక ఉష్ణోగ్రత నిరోధకత వంటి ప్రత్యేక అవసరాలను తీర్చడానికి వాటర్ ప్యూరిఫైయర్ ఫిల్టర్ కోర్ కేసింగ్ కవర్ యొక్క అవసరాలకు అనుగుణంగా తగిన పదార్థాన్ని ఎంచుకోవచ్చు.

సహేతుకమైన అచ్చు రూపకల్పన మరియు ఖచ్చితమైన ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ ప్రక్రియ నియంత్రణ ద్వారా, అధిక-నాణ్యత వాటర్ ప్యూరిఫైయర్ ఫిల్టర్ క్యాట్రిడ్జ్ స్లీవ్ కవర్‌లను ఉత్పత్తి చేయవచ్చు. ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ ప్రక్రియలో, వాటర్ ప్యూరిఫైయర్ ఫిల్టర్ ఎలిమెంట్ స్లీవ్ కవర్ నాణ్యత మరియు పనితీరును నిర్ధారించడానికి అచ్చు రూపకల్పన, మెటీరియల్ ఎంపిక మరియు ప్రాసెస్ నియంత్రణలో ఉన్న ఇబ్బందులపై ప్రత్యేక శ్రద్ధ అవసరం... దయచేసి మాకు సందేశం పంపండి (ఇమెయిల్: info@ansixtech.com ) ఎప్పుడైనా మరియు మా బృందం మీకు 12 గంటల్లో ప్రత్యుత్తరం ఇస్తుంది.

గృహ నీటి ప్యూరిఫైయర్ ఫిల్టర్ కోర్ కేసింగ్ అచ్చుల ఇబ్బందులు ప్రధానంగా ఈ క్రింది అంశాలను కలిగి ఉంటాయి:

అచ్చు డిజైన్: గృహ నీటి ప్యూరిఫైయర్ ఫిల్టర్ కోర్ కేసింగ్‌లు సాధారణంగా సంక్లిష్టమైన ఆకారాలు మరియు నిర్మాణాలను కలిగి ఉంటాయి. అచ్చు రూపకల్పన అచ్చు యొక్క ఖచ్చితత్వం మరియు స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి ఉత్పత్తి యొక్క అన్ని వివరాలను మరియు క్రియాత్మక అవసరాలను పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి. ప్రత్యేకించి సీలింగ్ పనితీరు మరియు కేసింగ్ యొక్క కనెక్షన్ అవసరాల కోసం, తగిన నిర్మాణాలు మరియు ఉపకరణాలను రూపొందించడం అవసరం.

మెటీరియల్ ఎంపిక: గృహ నీటి ప్యూరిఫైయర్ ఫిల్టర్ కోర్ కేసింగ్‌లు తుప్పు నిరోధకత మరియు PP, PVC వంటి అధిక ఉష్ణోగ్రత నిరోధకత వంటి ప్రత్యేక అవసరాలతో కూడిన మెటీరియల్‌లను ఉపయోగించాలి. ఈ మెటీరియల్‌లకు అచ్చుల కోసం అధిక అవసరాలు ఉంటాయి మరియు మలినాలను మరియు రంగు తేడాలు వంటి సమస్యలు అవసరం. తప్పించుకోవాలి.

ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ ప్రక్రియ నియంత్రణ: ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ ప్రక్రియలో, ఇంజెక్షన్ యంత్రం యొక్క ఉష్ణోగ్రత, పీడనం మరియు ఇంజెక్షన్ వేగం వంటి పారామితులను నియంత్రించాల్సిన అవసరం ఉంది. ప్రత్యేకించి కేసింగ్ యొక్క పరిమాణం మరియు ఆకృతి అవసరాల కోసం, ప్లాస్టిక్ పదార్థం పూర్తిగా కరిగించి అచ్చులో నింపబడిందని నిర్ధారించడానికి ఇంజెక్షన్ యంత్రం యొక్క పారామితులను సర్దుబాటు చేయాలి.

శీతలీకరణ నియంత్రణ: ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ తర్వాత, ప్లాస్టిక్ పదార్థాన్ని పటిష్టం చేయడానికి శీతలీకరణ ప్రక్రియ అవసరం. అచ్చు యొక్క శీతలీకరణ వ్యవస్థను నియంత్రించడం మరియు శీతలీకరణ సమయం మరియు శీతలీకరణ ఉష్ణోగ్రత సర్దుబాటు చేయడం ద్వారా, ఉత్పత్తి యొక్క డైమెన్షనల్ స్థిరత్వం మరియు నాణ్యత నిర్ధారించబడతాయి. కేసింగ్ యొక్క మందం మరియు నిర్మాణం కోసం శీతలీకరణ ప్రక్రియ యొక్క నియంత్రణ చాలా ముఖ్యమైనది.

ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ యొక్క ప్రయోజనాలు ప్రధానంగా క్రింది అంశాలను కలిగి ఉంటాయి:

అధిక ఉత్పత్తి సామర్థ్యం: ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ భారీ ఉత్పత్తిని సాధించగలదు మరియు ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది. వన్-టైమ్ ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ ఒకే సమయంలో బహుళ గృహ నీటి ప్యూరిఫైయర్ ఫిల్టర్ కోర్ కేసింగ్‌లను ఉత్పత్తి చేస్తుంది, ఉత్పత్తి చక్రాన్ని బాగా తగ్గిస్తుంది.

తక్కువ ధర: ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ అచ్చుల తయారీ వ్యయం చాలా తక్కువగా ఉంటుంది. ఒకసారి తయారు చేయబడిన అచ్చును అనేకసార్లు ఉపయోగించవచ్చు, ఇది ప్రతి భాగం యొక్క ఉత్పత్తి వ్యయాన్ని తగ్గిస్తుంది.

అధిక ఖచ్చితత్వం మరియు స్థిరత్వం: ఖచ్చితమైన అచ్చు రూపకల్పన మరియు తయారీ ద్వారా, ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ అనేది గృహ నీటి ప్యూరిఫైయర్ ఫిల్టర్ కోర్ కేసింగ్‌ల ఉత్పత్తిలో అధిక ఖచ్చితత్వం మరియు స్థిరత్వాన్ని సాధించగలదు, ఉత్పత్తి యొక్క పరిమాణం మరియు ఆకృతి అవసరాలను తీరుస్తుంది.

పదార్థాల విస్తృత ఎంపిక: ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ కోసం వివిధ రకాల పదార్థాలను ఎంచుకోవచ్చు. తుప్పు నిరోధకత మరియు అధిక ఉష్ణోగ్రత నిరోధకత వంటి ప్రత్యేక అవసరాలను తీర్చడానికి గృహ నీటి ప్యూరిఫైయర్ ఫిల్టర్ కోర్ కేసింగ్ యొక్క అవసరాలకు అనుగుణంగా తగిన పదార్థాలను ఎంచుకోవచ్చు.

సహేతుకమైన అచ్చు రూపకల్పన మరియు ఖచ్చితమైన ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ ప్రక్రియ నియంత్రణ ద్వారా, అధిక-నాణ్యత గృహ నీటి శుద్ధి ఫిల్టర్ క్యాట్రిడ్జ్ కేసింగ్‌లను ఉత్పత్తి చేయవచ్చు. ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ ప్రక్రియలో, గృహ నీటి ప్యూరిఫైయర్ ఫిల్టర్ కోర్ కేసింగ్ యొక్క నాణ్యత మరియు పనితీరును నిర్ధారించడానికి అచ్చు రూపకల్పన, మెటీరియల్ ఎంపిక మరియు ప్రక్రియ నియంత్రణలో ఉన్న ఇబ్బందులపై ప్రత్యేక శ్రద్ధ అవసరం... దయచేసి మాకు సందేశం పంపండి (ఇమెయిల్: info@ansixtech.com ) ఎప్పుడైనా మరియు మా బృందం మీకు 12 గంటల్లో ప్రత్యుత్తరం ఇస్తుంది.

వాటర్ ఫిల్టర్ షెల్ ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ యొక్క ఇబ్బందులు ప్రధానంగా క్రింది అంశాలను కలిగి ఉంటాయి:

మోల్డ్ డిజైన్: వాటర్ ఫిల్టర్ హౌసింగ్‌లు సాధారణంగా సంక్లిష్టమైన ఆకారాలు మరియు నిర్మాణాలను కలిగి ఉంటాయి. అచ్చు రూపకల్పన అచ్చు యొక్క ఖచ్చితత్వం మరియు స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి ఉత్పత్తి యొక్క అన్ని వివరాలను మరియు క్రియాత్మక అవసరాలను పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి. ముఖ్యంగా షెల్ యొక్క సీలింగ్ పనితీరు మరియు కనెక్షన్ అవసరాల కోసం, తగిన నిర్మాణాలు మరియు ఉపకరణాలను రూపొందించడం అవసరం.

మెటీరియల్ ఎంపిక: నీటి వడపోత షెల్ తుప్పు నిరోధకత మరియు ABS, PP వంటి అధిక ఉష్ణోగ్రత నిరోధకత వంటి ప్రత్యేక అవసరాలు కలిగిన పదార్థాలతో తయారు చేయబడాలి. ఈ పదార్ధాలు అచ్చులకు అధిక అవసరాలు కలిగి ఉంటాయి మరియు మలినాలను మరియు రంగు తేడాలు వంటి సమస్యలను కలిగి ఉంటాయి. తప్పించుకోవాలి.

ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ ప్రక్రియ నియంత్రణ: ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ ప్రక్రియలో, ఇంజెక్షన్ యంత్రం యొక్క ఉష్ణోగ్రత, పీడనం మరియు ఇంజెక్షన్ వేగం వంటి పారామితులను నియంత్రించాల్సిన అవసరం ఉంది. ముఖ్యంగా షెల్ యొక్క పరిమాణం మరియు ఆకార అవసరాల కోసం, ప్లాస్టిక్ పదార్థం పూర్తిగా కరిగించి అచ్చులో నింపబడిందని నిర్ధారించడానికి ఇంజెక్షన్ యంత్రం యొక్క పారామితులను సర్దుబాటు చేయాలి.

శీతలీకరణ నియంత్రణ: ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ తర్వాత, ప్లాస్టిక్ పదార్థాన్ని పటిష్టం చేయడానికి శీతలీకరణ ప్రక్రియ అవసరం. అచ్చు యొక్క శీతలీకరణ వ్యవస్థను నియంత్రించడం మరియు శీతలీకరణ సమయం మరియు శీతలీకరణ ఉష్ణోగ్రత సర్దుబాటు చేయడం ద్వారా, ఉత్పత్తి యొక్క డైమెన్షనల్ స్థిరత్వం మరియు నాణ్యత నిర్ధారించబడతాయి. షెల్ యొక్క మందం మరియు నిర్మాణం కోసం శీతలీకరణ ప్రక్రియ యొక్క నియంత్రణ చాలా ముఖ్యమైనది.

ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ యొక్క ప్రయోజనాలు ప్రధానంగా క్రింది అంశాలను కలిగి ఉంటాయి

అధిక ఉత్పత్తి సామర్థ్యం: ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ భారీ ఉత్పత్తిని సాధించగలదు మరియు ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది. ఒక ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ ఒకే సమయంలో బహుళ వాటర్ ఫిల్టర్ హౌసింగ్‌లను ఉత్పత్తి చేస్తుంది, ఉత్పత్తి చక్రాన్ని బాగా తగ్గిస్తుంది.

తక్కువ ధర: ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ అచ్చుల తయారీ వ్యయం చాలా తక్కువగా ఉంటుంది. ఒకసారి తయారు చేయబడిన అచ్చును అనేకసార్లు ఉపయోగించవచ్చు, ఇది ప్రతి భాగం యొక్క ఉత్పత్తి వ్యయాన్ని తగ్గిస్తుంది.

అధిక ఖచ్చితత్వం మరియు స్థిరత్వం: ఖచ్చితమైన అచ్చు రూపకల్పన మరియు తయారీ ద్వారా, నీటి వడపోత గృహాల ఉత్పత్తిలో ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ అధిక ఖచ్చితత్వం మరియు స్థిరత్వాన్ని సాధించగలదు, ఉత్పత్తి యొక్క పరిమాణం మరియు ఆకృతి అవసరాలను తీరుస్తుంది.

పదార్థాల విస్తృత ఎంపిక: ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ కోసం వివిధ రకాల పదార్థాలను ఎంచుకోవచ్చు. తుప్పు నిరోధకత మరియు అధిక ఉష్ణోగ్రత నిరోధకత వంటి ప్రత్యేక అవసరాలను తీర్చడానికి వాటర్ ఫిల్టర్ హౌసింగ్ యొక్క అవసరాలకు అనుగుణంగా తగిన పదార్థాన్ని ఎంచుకోవచ్చు.

సహేతుకమైన అచ్చు రూపకల్పన మరియు ఖచ్చితమైన ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ ప్రక్రియ నియంత్రణ ద్వారా, అధిక-నాణ్యత వాటర్ ఫిల్టర్ గృహాలను ఉత్పత్తి చేయవచ్చు. ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ ప్రక్రియలో, వాటర్ ఫిల్టర్ హౌసింగ్ యొక్క నాణ్యత మరియు పనితీరును నిర్ధారించడానికి అచ్చు రూపకల్పన, మెటీరియల్ ఎంపిక మరియు ప్రక్రియ నియంత్రణలో ఉన్న ఇబ్బందులపై ప్రత్యేక శ్రద్ధ చెల్లించాల్సిన అవసరం ఉంది.... దయచేసి మాకు సందేశాన్ని పంపండి (ఇమెయిల్: info@ ansixtech.com ) ఎప్పుడైనా మరియు మా బృందం మీకు 12 గంటల్లో ప్రత్యుత్తరం ఇస్తుంది.

వంటగది పాత్రల సర్దుబాటు కవర్ అనేది ఓపెనింగ్ మరియు క్లోజింగ్ డిగ్రీని సర్దుబాటు చేయడానికి మరియు వంటగది పాత్రల సౌలభ్యాన్ని సర్దుబాటు చేయడానికి ఉపయోగించే ఒక అనుబంధం. వంటగది ఉపకరణాల సర్దుబాటు కవర్ అచ్చులు మరియు ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ గురించి మీరు తెలుసుకోవలసినది ఇక్కడ ఉంది:

అచ్చు రూపకల్పన: వంటగది పాత్రల సర్దుబాటు కవర్ యొక్క ఆకారం మరియు పరిమాణ అవసరాల ప్రకారం, సంబంధిత ఇంజెక్షన్ అచ్చును రూపొందించండి. అచ్చులు సాధారణంగా అచ్చు కోర్ మరియు అచ్చు కుహరాన్ని కలిగి ఉంటాయి. ఉత్పత్తి యొక్క సంక్లిష్టత మరియు ఉత్పత్తి అవసరాలకు అనుగుణంగా సింగిల్-కేవిటీ అచ్చులను లేదా బహుళ-కుహరం అచ్చులను ఎంచుకోవచ్చు.

మెటీరియల్ ఎంపిక: ఉత్పత్తి అవసరాలు మరియు వినియోగ వాతావరణానికి అనుగుణంగా తగిన ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ పదార్థాలను ఎంచుకోండి. సాధారణ పదార్థాలలో పాలీప్రొఫైలిన్ (PP), పాలిథిలిన్ (PE), పాలీ వినైల్ క్లోరైడ్ (PVC) మొదలైనవి ఉన్నాయి. పదార్థాలు అధిక ఉష్ణోగ్రతలు, దుస్తులు మరియు రసాయన తుప్పుకు నిరోధకతను కలిగి ఉండాలి.

ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ ప్రక్రియ నియంత్రణ: ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ ప్రక్రియలో, ఇంజెక్షన్ యంత్రం యొక్క ఉష్ణోగ్రత, పీడనం మరియు ఇంజెక్షన్ వేగం వంటి పారామితులను నియంత్రించాల్సిన అవసరం ఉంది. పదార్థం యొక్క ద్రవీభవన ఉష్ణోగ్రత మరియు ద్రవత్వం ప్రకారం, ప్లాస్టిక్ పదార్థం పూర్తిగా కరిగిపోయి అచ్చులో నింపబడిందని నిర్ధారించడానికి ఇంజెక్షన్ యంత్రం యొక్క పారామితులను సర్దుబాటు చేయండి.

శీతలీకరణ నియంత్రణ: ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ తర్వాత, ప్లాస్టిక్ పదార్థాన్ని పటిష్టం చేయడానికి శీతలీకరణ ప్రక్రియ అవసరం. అచ్చు యొక్క శీతలీకరణ వ్యవస్థను నియంత్రించడం మరియు శీతలీకరణ సమయం మరియు శీతలీకరణ ఉష్ణోగ్రత సర్దుబాటు చేయడం ద్వారా, ఉత్పత్తి యొక్క డైమెన్షనల్ స్థిరత్వం మరియు నాణ్యత నిర్ధారించబడతాయి.

డీమోల్డింగ్ మరియు పోస్ట్-ప్రాసెసింగ్: ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ తర్వాత, ఉత్పత్తిని అచ్చు నుండి తీసివేయాలి. ఉత్పత్తి అచ్చు లేదా ఇతర డెమోల్డింగ్ పరికరాల యొక్క ఎజెక్షన్ మెకానిజం ద్వారా బయటకు తీయబడుతుంది. ఆపై బర్ర్స్‌ను తీసివేయడం, అంచులను కత్తిరించడం మొదలైన వాటిని పోస్ట్-ప్రాసెసింగ్ చేయండి... దయచేసి ఏ సమయంలోనైనా మాకు సందేశాన్ని పంపండి (ఇమెయిల్: info@ansixtech.com ) మరియు మా బృందం 12 గంటలలోపు మీకు ప్రత్యుత్తరం ఇస్తుంది.

వంటగది మరియు బాత్రూమ్ అవుట్‌లెట్ వాల్వ్ ఉపకరణాల కోసం అచ్చు మరియు ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియ క్రింది విధంగా ఉంటుంది:

అచ్చు రూపకల్పన: అవుట్‌లెట్ వాల్వ్ ఉపకరణాల ఆకారం మరియు పరిమాణ అవసరాలకు అనుగుణంగా సంబంధిత ఇంజెక్షన్ అచ్చును రూపొందించండి. అచ్చులు సాధారణంగా అచ్చు కోర్ మరియు అచ్చు కుహరాన్ని కలిగి ఉంటాయి. ఉత్పత్తి యొక్క సంక్లిష్టత మరియు ఉత్పత్తి అవసరాలకు అనుగుణంగా సింగిల్-కేవిటీ అచ్చులను లేదా బహుళ-కుహరం అచ్చులను ఎంచుకోవచ్చు.

మెటీరియల్ ఎంపిక: ఉత్పత్తి అవసరాలు మరియు వినియోగ వాతావరణానికి అనుగుణంగా తగిన ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ పదార్థాలను ఎంచుకోండి. సాధారణ పదార్థాలలో పాలీప్రొఫైలిన్ (PP), పాలిథిలిన్ (PE), పాలీ వినైల్ క్లోరైడ్ (PVC) మొదలైనవి ఉన్నాయి. పదార్థాలు తుప్పు నిరోధకత, అధిక ఉష్ణోగ్రత నిరోధకత మరియు దుస్తులు నిరోధకత వంటి లక్షణాలను కలిగి ఉండాలి.

ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ ప్రక్రియ నియంత్రణ: ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ ప్రక్రియలో, ఇంజెక్షన్ యంత్రం యొక్క ఉష్ణోగ్రత, పీడనం మరియు ఇంజెక్షన్ వేగం వంటి పారామితులను నియంత్రించాల్సిన అవసరం ఉంది. పదార్థం యొక్క ద్రవీభవన ఉష్ణోగ్రత మరియు ద్రవత్వం ప్రకారం, ప్లాస్టిక్ పదార్థం పూర్తిగా కరిగిపోయి అచ్చులో నింపబడిందని నిర్ధారించడానికి ఇంజెక్షన్ యంత్రం యొక్క పారామితులను సర్దుబాటు చేయండి.

శీతలీకరణ నియంత్రణ: ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ తర్వాత, ప్లాస్టిక్ పదార్థాన్ని పటిష్టం చేయడానికి శీతలీకరణ ప్రక్రియ అవసరం. అచ్చు యొక్క శీతలీకరణ వ్యవస్థను నియంత్రించడం మరియు శీతలీకరణ సమయం మరియు శీతలీకరణ ఉష్ణోగ్రత సర్దుబాటు చేయడం ద్వారా, ఉత్పత్తి యొక్క డైమెన్షనల్ స్థిరత్వం మరియు నాణ్యత నిర్ధారించబడతాయి.

డీమోల్డింగ్ మరియు పోస్ట్-ప్రాసెసింగ్: ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ తర్వాత, ఉత్పత్తిని అచ్చు నుండి తీసివేయాలి. ఉత్పత్తి అచ్చు లేదా ఇతర డెమోల్డింగ్ పరికరాల యొక్క ఎజెక్షన్ మెకానిజం ద్వారా బయటకు తీయబడుతుంది. ఆపై బర్ర్స్‌ను తీసివేయడం, అంచులను కత్తిరించడం మొదలైన పోస్ట్-ప్రాసెసింగ్ చేయండి.

సహేతుకమైన అచ్చు రూపకల్పన మరియు ఖచ్చితమైన ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ ప్రక్రియ నియంత్రణ ద్వారా, అధిక-నాణ్యత వంటగది మరియు బాత్రూమ్ అవుట్‌లెట్ వాల్వ్ ఉపకరణాలు ఉత్పత్తి చేయబడతాయి. పీపాలో నుంచి నీళ్లు బయిటికి రావడమునకు వేసివుండే చిన్న గొట్టము: నీటి గొట్టాలు మరియు సింక్‌లను అనుసంధానించే నీటి ఔట్‌లెట్ పరికరం. ఇది సాధారణంగా వాల్వ్ కోర్, హ్యాండిల్ మరియు నాజిల్ కలిగి ఉంటుంది. కుళాయిలు నీటి ప్రవాహం యొక్క ఆన్/ఆఫ్ మరియు ఫ్లో రేటును నియంత్రించగలవు. సాధారణ రకాలు సింగిల్-హ్యాండిల్ మరియు డబుల్-హ్యాండిల్ కుళాయిలు.

నీటి పైపుల ఉమ్మడి: నీటి పైపుల జాయింట్‌ను కుళాయిలు మరియు నీటి పైపులను అనుసంధానించడానికి ఉపయోగిస్తారు. సాధారణంగా రెండు రకాలు ఉన్నాయి: థ్రెడ్ కీళ్ళు మరియు శీఘ్ర కనెక్టర్లు. థ్రెడ్ కప్లింగ్‌లకు బిగించడానికి సాధనాలు అవసరం, అయితే త్వరిత కప్లింగ్‌లను నేరుగా చొప్పించవచ్చు మరియు తీసివేయవచ్చు.

నీటి పైపు మోచేయి: నీటి పైపుల మోచేయి నీటి పైపుల ప్రవాహ దిశను మార్చడానికి ఉపయోగిస్తారు, సాధారణంగా 90 డిగ్రీలు మరియు 45 డిగ్రీల రెండు కోణాలు ఉంటాయి. నీటి పైపు మోచేతులు సర్దుబాటు మరియు అవసరమైన విధంగా ఇన్స్టాల్ చేయవచ్చు.

నీటి వాల్వ్: నీటి ప్రవాహాన్ని నియంత్రించడానికి వాటర్ వాల్వ్ ఉపయోగించబడుతుంది. సాధారణంగా రెండు రకాలు ఉన్నాయి: మాన్యువల్ వాల్వ్ మరియు ఆటోమేటిక్ వాల్వ్. మాన్యువల్ వాల్వ్‌లకు నీటి ప్రవాహాన్ని నియంత్రించడానికి మాన్యువల్ రొటేషన్ లేదా పుష్ మరియు పుల్ అవసరం, అయితే ఆటోమేటిక్ వాల్వ్‌లు సెన్సార్లు లేదా బటన్ల ద్వారా నీటి ప్రవాహాన్ని నియంత్రించగలవు.

నీటి ముద్ర: నీటి ముద్ర మురుగునీరు వెనుకకు ప్రవహించకుండా మరియు వాసనలు వ్యాప్తి చెందకుండా నిరోధించడానికి ఉపయోగించబడుతుంది మరియు సాధారణంగా సింక్ కింద అమర్చబడుతుంది. నీటి ముద్రను శుభ్రపరచవచ్చు మరియు అవసరమైన విధంగా భర్తీ చేయవచ్చు... దయచేసి ఏ సమయంలోనైనా మాకు సందేశాన్ని పంపండి (ఇమెయిల్: info@ansixtech.com ) మరియు మా బృందం మీకు 12 గంటల్లో ప్రత్యుత్తరం ఇస్తుంది.

గృహోపకరణాల స్మార్ట్ డోర్‌బెల్ అచ్చుల ఇబ్బందులు ప్రధానంగా క్రింది అంశాలను కలిగి ఉంటాయి:

స్వరూపం డిజైన్: గృహోపకరణంగా, స్మార్ట్ డోర్‌బెల్ యొక్క రూప రూపకల్పన వినియోగదారు యొక్క సౌందర్యం మరియు ఇంటి శైలికి అనుగుణంగా ఉండాలి, అదే సమయంలో ఉత్పత్తి యొక్క కార్యాచరణ మరియు వాడుకలో సౌలభ్యాన్ని పరిగణనలోకి తీసుకుంటుంది.

పరిమాణం మరియు నిర్మాణ రూపకల్పన: స్మార్ట్ డోర్‌బెల్ అచ్చులు అచ్చు యొక్క ఖచ్చితత్వం మరియు స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి ఉత్పత్తి యొక్క పరిమాణం మరియు నిర్మాణాన్ని పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి. అదే సమయంలో, ఉత్పత్తి యొక్క అసెంబ్లీ మరియు నిర్వహణ సౌలభ్యం కూడా పరిగణనలోకి తీసుకోవలసిన అవసరం ఉంది.

మెటీరియల్ ఎంపిక: స్మార్ట్ డోర్‌బెల్ అచ్చులు ఉత్పత్తి యొక్క నాణ్యత మరియు సేవా జీవితాన్ని నిర్ధారించడానికి మన్నికైన, ధరించడానికి-నిరోధక మరియు అధిక-ఉష్ణోగ్రత-నిరోధక పదార్థాలను ఉపయోగించాలి.

జలనిరోధిత డిజైన్: స్మార్ట్ డోర్‌బెల్ అచ్చులు విభిన్న వాతావరణాలు మరియు వాతావరణ పరిస్థితులకు అనుగుణంగా ఉత్పత్తి యొక్క జలనిరోధిత పనితీరును పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి.

ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియ నియంత్రణ ప్రధానంగా క్రింది అంశాలను కలిగి ఉంటుంది:

ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ: ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ ప్రక్రియలో, ప్లాస్టిక్ యొక్క ద్రవీభవన మరియు ప్రవాహ లక్షణాలను నిర్ధారించడానికి అచ్చు మరియు కరిగిన ప్లాస్టిక్ యొక్క ఉష్ణోగ్రతను నియంత్రించాల్సిన అవసరం ఉంది.

ఒత్తిడి నియంత్రణ: ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ ప్రక్రియలో, ప్లాస్టిక్ ఫిల్లింగ్ అచ్చు యొక్క సమగ్రత మరియు స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి ఇంజెక్షన్ యంత్రం యొక్క ఒత్తిడిని నియంత్రించాల్సిన అవసరం ఉంది.

ఇంజెక్షన్ వేగ నియంత్రణ: ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ ప్రక్రియలో, ప్లాస్టిక్ ఫిల్లింగ్ మరియు శీతలీకరణ ప్రక్రియ యొక్క ఏకరూపతను నిర్ధారించడానికి ఇంజెక్షన్ యంత్రం యొక్క ఇంజెక్షన్ వేగాన్ని నియంత్రించాల్సిన అవసరం ఉంది.

శీతలీకరణ నియంత్రణ: ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ ప్రక్రియలో, ప్లాస్టిక్ యొక్క శీతలీకరణ మరియు ఘనీభవన ప్రక్రియ యొక్క ఏకరూపత మరియు స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి అచ్చు యొక్క శీతలీకరణ వ్యవస్థను నియంత్రించాల్సిన అవసరం ఉంది.

ఎజెక్షన్ నియంత్రణ: ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ ప్రక్రియలో, తుది ఉత్పత్తి యొక్క ఎజెక్షన్ మరియు డీమోల్డింగ్‌ను నిర్ధారించడానికి ఎజెక్షన్ మెకానిజం యొక్క చర్యను నియంత్రించాల్సిన అవసరం ఉంది.

సహేతుకమైన అచ్చు రూపకల్పన మరియు ఖచ్చితమైన ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ ప్రక్రియ నియంత్రణ ద్వారా, అధిక-నాణ్యత గృహోపకరణాల స్మార్ట్ డోర్‌బెల్ ఉత్పత్తులను ఉత్పత్తి చేయవచ్చు... దయచేసి ఏ సమయంలోనైనా మాకు సందేశాన్ని పంపండి (ఇమెయిల్: info@ansixtech.com ) మరియు మా బృందం మీకు ప్రత్యుత్తరం ఇస్తుంది 12 గంటలు.

గృహోపకరణాల రిఫ్లెక్టివ్ లైట్ స్ట్రిప్ అచ్చుల కష్టాలు ప్రధానంగా క్రింది అంశాలలో ప్రతిబింబిస్తాయి:

ప్రదర్శన కోసం అధిక అవసరాలు: గృహోపకరణాల కోసం రిఫ్లెక్టివ్ లైట్ స్ట్రిప్స్ సాధారణంగా అధిక ప్రకాశం మరియు ఏకరీతి కాంతి ప్రతిబింబం అవసరం. అందువల్ల, అచ్చుల రూపకల్పన మరియు తయారీ, ఇంజెక్షన్ అచ్చు ఉత్పత్తికి మంచి ప్రతిబింబం ఉండేలా అధిక-ఖచ్చితమైన అచ్చు ఉపరితలాన్ని ఎలా సాధించాలో పరిశీలించాలి. ప్రభావం.

అచ్చు నిర్మాణం సంక్లిష్టంగా ఉంటుంది: గృహోపకరణాల కోసం రిఫ్లెక్టివ్ లైట్ స్ట్రిప్స్ సాధారణంగా బహుళ వక్రతలు మరియు వివరాలను కలిగి ఉంటాయి. అచ్చు రూపకల్పన మరియు తయారీ, ఇంజెక్షన్ అచ్చు ఉత్పత్తి ఖచ్చితంగా అచ్చు ఆకారాన్ని ప్రతిబింబించేలా చేయడానికి సంక్లిష్టమైన అచ్చు నిర్మాణాన్ని ఎలా గ్రహించాలో పరిశీలించాలి.

ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ ప్రక్రియకు అధిక అవసరాలు అవసరం: గృహోపకరణాల కోసం రిఫ్లెక్టివ్ లైట్ స్ట్రిప్స్ సాధారణంగా ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ కోసం పారదర్శక లేదా అపారదర్శక పదార్థాలతో తయారు చేయబడతాయి. అందువల్ల, ఇంజెక్షన్ అచ్చు ఉత్పత్తికి మంచి లక్షణాలు ఉన్నాయని నిర్ధారించడానికి ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ ప్రక్రియ ఉష్ణోగ్రత, పీడనం మరియు ఇంజెక్షన్ వేగం వంటి పారామితులను నియంత్రించాలి. పారదర్శకత మరియు కాంతి ప్రతిబింబ ప్రభావాలు.

ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ టెక్నాలజీ అనేది గృహోపకరణాల కోసం రిఫ్లెక్టివ్ లైట్ స్ట్రిప్స్ తయారీకి ఒక సాధారణ ప్రక్రియ. దీని ప్రధాన దశలు:

అచ్చు రూపకల్పన మరియు తయారీ: ఉత్పత్తి యొక్క ఆకారం మరియు పరిమాణ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్‌కు అనువైన అచ్చులను రూపొందించడం మరియు తయారు చేయడం. అచ్చు సాధారణంగా ఎగువ అచ్చు మరియు దిగువ అచ్చును కలిగి ఉంటుంది. ఎగువ అచ్చు మరియు దిగువ అచ్చు మధ్య ఇంజెక్షన్ కుహరం ఉంది. కరిగిన ప్లాస్టిక్ పదార్థం ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ మెషీన్ ద్వారా ఇంజెక్షన్ కుహరంలోకి చొప్పించబడుతుంది.

ప్లాస్టిక్ మెటీరియల్ ప్రీ-ట్రీట్‌మెంట్: ప్లాస్టిక్ రేణువులను లేదా గ్రాన్యులర్ ప్లాస్టిక్ పదార్థాలను ఇంజెక్షన్ అచ్చు వేయగల కరిగిన స్థితిలోకి వేడి చేయడం మరియు కరిగించడం. ఉత్పత్తి అవసరాలను తీర్చడానికి ప్రీ-ట్రీట్మెంట్ ప్రక్రియలో రంగు మరియు ఇతర సంకలనాలను కూడా జోడించవచ్చు.

ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్: ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ మెషిన్ ద్వారా కరిగిన ప్లాస్టిక్ పదార్థాన్ని ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ కుహరంలోకి ఇంజెక్ట్ చేయండి, ఆపై మొత్తం ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ కుహరాన్ని పూరించడానికి ఒక నిర్దిష్ట ఒత్తిడిని వర్తింపజేయండి మరియు ప్లాస్టిక్ పదార్థం పూర్తిగా ప్రవహించేలా మరియు నిర్దిష్ట సమయం వరకు దానిని నిర్వహించండి. చల్లబరుస్తుంది.

శీతలీకరణ మరియు డీమోల్డింగ్: ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ తర్వాత, అచ్చులోని ఉత్పత్తిని పటిష్టం చేయడానికి మరియు కుదించడానికి అనుమతించడానికి కొంత సమయం వరకు చల్లబరచాలి. అప్పుడు అచ్చు తెరవబడుతుంది మరియు ఏర్పడిన ఉత్పత్తి అచ్చు నుండి బయటకు తీయబడుతుంది.

పోస్ట్-ప్రాసెసింగ్: ఉత్పత్తుల నాణ్యత మరియు ప్రదర్శన అవసరాలను నిర్ధారించడానికి ఏర్పడిన ఉత్పత్తులను కత్తిరించండి, శుభ్రం చేయండి మరియు తనిఖీ చేయండి.

గృహోపకరణాల కోసం రిఫ్లెక్టివ్ లైట్ స్ట్రిప్స్ తయారీలో ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ టెక్నాలజీ ముఖ్యమైన పాత్ర పోషిస్తుంది. సహేతుకమైన అచ్చు రూపకల్పన మరియు ఆప్టిమైజ్ చేయబడిన ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ ప్రక్రియ ద్వారా, అధిక నాణ్యత మరియు మంచి రూపాన్ని కలిగిన ఉత్పత్తులను ఉత్పత్తి చేయవచ్చు.... దయచేసి ఏ సమయంలోనైనా మాకు సందేశాన్ని పంపండి (ఇమెయిల్: info@ansixtech.com ) మరియు మా బృందం మీకు 12లోపు ప్రత్యుత్తరం ఇస్తుంది. గంటలు.

AnsixTech ప్రపంచవ్యాప్తంగా చాలా ఇన్-మోల్డ్ లేబులింగ్ అచ్చులను విక్రయించింది, అధునాతన ఇంటిగ్రేషన్ సిస్టమ్‌ను రూపొందించడానికి రోబోట్ ఆటోమేషన్ సిస్టమ్‌తో సహకరించింది.

ఇన్-మోల్డ్ లేబులింగ్ అచ్చు ఉత్పత్తి లక్షణాలు:

* ఖచ్చితమైన అచ్చు తయారీ, లేబులింగ్ యొక్క సాధ్యతను నిర్ధారించండి

* ఉత్పత్తి రూపకల్పన పరిష్కారం, ఆప్టిమైజ్ చేసిన IML అప్లికేషన్‌ను సాధించండి

* లైట్ వెయిట్ సొల్యూషన్ - ఉత్తమ ఉత్పత్తి పనితీరును సాధించడానికి క్లయింట్‌లకు ఆప్టిమైజ్ చేసిన ఉత్పత్తి డిజైన్ సూచనను అందించండి.

* వేర్ ప్లేట్ డిజైన్ - దీర్ఘకాలిక ఆందోళన కోసం, ఏకాగ్రత సర్దుబాటు మరింత సులభంగా.

* స్క్వేర్-కేంద్రీకృత కుహరం డిజైన్/ రౌండ్-కేంద్రీకృత కేవిటీ డిజైన్

బహుళ-కావిటీ డిజైన్: 16cav, 8cav 6cav,4cav,2cav,1cav...మొదలైనవి.

ఇన్-మోల్డ్ లేబులింగ్ అచ్చులను తయారు చేయడంలో ఇబ్బందులు ప్రధానంగా క్రింది అంశాలను కలిగి ఉంటాయి:

అచ్చు నిర్మాణ రూపకల్పన: ఇన్-మోల్డ్ లేబులింగ్ అచ్చులు లేబుల్ యొక్క పరిమాణం మరియు ఆకృతిని, అలాగే అచ్చు యొక్క ప్రారంభ మరియు ముగింపు పద్ధతి మరియు ఇంజెక్షన్ సిస్టమ్ యొక్క లేఅవుట్‌ను పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి. ఉత్పత్తిపై లేబుల్ ఖచ్చితంగా సరిపోయేలా మరియు ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ సజావుగా నిర్వహించబడుతుందని నిర్ధారించడానికి అచ్చు యొక్క నిర్మాణాన్ని సరిగ్గా రూపొందించాలి.

లేబుల్ పొజిషనింగ్ మరియు ఫిక్సింగ్: ఇన్-మోల్డ్ లేబులింగ్ అచ్చు ఉత్పత్తిపై ఖచ్చితంగా సరిపోయేలా మరియు ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ ప్రక్రియలో మారకుండా లేదా పడిపోకుండా ఉండటానికి లేబుల్ యొక్క పొజిషనింగ్ మరియు ఫిక్సింగ్‌ను పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి. ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ ప్రక్రియలో జోక్యం చేసుకోకుండా స్థిరంగా మరియు విశ్వసనీయంగా ఉండేలా లేబుల్‌లు ఉంచబడిన మరియు బిగించే విధానాన్ని రూపొందించాలి.

మెటీరియల్ ఎంపిక: ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ ప్రక్రియలో అధిక పీడనం మరియు అధిక ఉష్ణోగ్రతను తట్టుకోవడానికి ఇన్-మోల్డ్ లేబులింగ్ అచ్చులు అధిక కాఠిన్యం మరియు అధిక దుస్తులు నిరోధకత కలిగిన పదార్థాలను ఉపయోగించాలి. అదే సమయంలో, అచ్చు త్వరగా చల్లబరుస్తుంది మరియు ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుందని నిర్ధారించడానికి పదార్థం యొక్క ఉష్ణ వాహకత కూడా పరిగణనలోకి తీసుకోవలసిన అవసరం ఉంది.

ప్రాసెసింగ్ ఖచ్చితత్వ అవసరాలు: ఇన్-మోల్డ్ లేబులింగ్ అచ్చులు అధిక ప్రాసెసింగ్ ఖచ్చితత్వ అవసరాలను కలిగి ఉంటాయి, ప్రత్యేకించి లేబుల్ యొక్క స్థాన రంధ్రాలు మరియు ఫిక్సింగ్ రంధ్రాల యొక్క ఖచ్చితత్వం, ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ ప్రక్రియలో లేబుల్‌ను ఖచ్చితంగా ఉంచవచ్చు మరియు స్థిరపరచబడుతుందని నిర్ధారించుకోవాలి. అదే సమయంలో, అచ్చును తెరవడం మరియు మూసివేయడం మరియు ఇంజెక్షన్ వ్యవస్థ యొక్క సాధారణ ఆపరేషన్ను నిర్ధారించడానికి అచ్చు యొక్క డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం మరియు అమరిక ఖచ్చితత్వం కూడా పరిగణనలోకి తీసుకోవలసిన అవసరం ఉంది.

ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ ప్రక్రియ ఆప్టిమైజేషన్ ప్రధానంగా క్రింది అంశాలను కలిగి ఉంటుంది:

ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ పారామీటర్ ఆప్టిమైజేషన్: ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ మెషిన్ యొక్క ఇంజెక్షన్ వేగం, ఇంజెక్షన్ ఒత్తిడి, హోల్డింగ్ సమయం మరియు ఇతర పారామితులను సర్దుబాటు చేయడం ద్వారా, ఉత్తమ ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ ప్రభావాన్ని పొందవచ్చు. ప్రత్యేకించి ఇన్-మోల్డ్ లేబులింగ్ ప్రక్రియలో, లేబుల్ మారకుండా లేదా పడిపోకుండా నిరోధించడానికి ఇంజెక్షన్ వేగం మరియు ఇంజెక్షన్ ఒత్తిడిని నియంత్రించాలి.

శీతలీకరణ వ్యవస్థ ఆప్టిమైజేషన్: సహేతుకమైన శీతలీకరణ వ్యవస్థను రూపొందించడం ద్వారా, అచ్చు యొక్క శీతలీకరణ వేగాన్ని వేగవంతం చేయవచ్చు మరియు ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ సైకిల్‌ను తగ్గించవచ్చు. ప్రత్యేకించి ఇన్-మోల్డ్ లేబులింగ్ ప్రక్రియలో, లేబుల్ యొక్క ఫిక్సింగ్ పద్ధతి మరియు పదార్థం యొక్క ఉష్ణ వాహకతను పరిగణనలోకి తీసుకోవడం అవసరం, లేబుల్ థర్మల్ ఒత్తిడి లేదా వైకల్యానికి కారణం కాకుండా ఉత్పత్తిపై త్వరగా స్థిరపడుతుందని నిర్ధారించడానికి.

అచ్చు ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ: అచ్చు యొక్క ఉష్ణోగ్రతను నియంత్రించడం ద్వారా, ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ ప్రక్రియలో ప్లాస్టిక్ పదార్థం తగిన కరిగిన స్థితిని నిర్వహించగలదని మరియు అచ్చు కుహరాన్ని పూర్తిగా పూరించగలదని నిర్ధారించడం సాధ్యమవుతుంది. ప్రత్యేకించి ఇన్-మోల్డ్ లేబులింగ్ ప్రక్రియలో, థర్మల్ ఒత్తిడి మరియు వైకల్యాన్ని నివారించడానికి అచ్చు యొక్క ఉష్ణోగ్రత పంపిణీ ఏకరూపతను నియంత్రించాల్సిన అవసరం ఉంది.

అచ్చు ఉపరితల చికిత్స: అచ్చు ఉపరితలంపై పాలిషింగ్, స్ప్రేయింగ్ మరియు ఇతర చికిత్సలు ఉపరితల ముగింపును మెరుగుపరచడానికి మరియు అచ్చు యొక్క నిరోధకతను ధరించడానికి మరియు ఇంజెక్షన్ అచ్చు ప్రక్రియలో ప్లాస్టిక్ పదార్థాల ఘర్షణ మరియు ధరలను తగ్గించడానికి నిర్వహిస్తారు.

పై ఆప్టిమైజేషన్ చర్యల ద్వారా, ఇన్-మోల్డ్ లేబులింగ్ అచ్చు యొక్క తయారీ నాణ్యత మరియు ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ ప్రభావాన్ని మెరుగుపరచవచ్చు, లోపం రేటును తగ్గించవచ్చు మరియు ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచవచ్చు....దయచేసి మాకు సందేశం పంపండి (ఇమెయిల్: info@ansixtech.com ) ఎప్పుడైనా మరియు మా బృందం మీకు 12 గంటల్లో ప్రత్యుత్తరం ఇస్తుంది.

* లైట్ వెయిట్ సొల్యూషన్ - ఉత్తమ ఉత్పత్తి పనితీరును సాధించడానికి క్లయింట్‌లకు ఆప్టిమైజ్ చేసిన ఉత్పత్తి డిజైన్ సూచనను అందించండి.

* పరస్పరం మార్చుకోగలిగిన స్టాక్ కాంపోనెంట్ డిజైన్ - 80% భాగాలను ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ మెషీన్‌లో రీప్లేస్ చేయగలవు, సమయం వృథాను తగ్గించవచ్చు.

* వేర్ ప్లేట్ డిజైన్ - దీర్ఘకాలిక ఆందోళన కోసం, ఏకాగ్రత సర్దుబాటు మరింత సులభంగా.

* స్క్వేర్-కేంద్రీకృత కుహరం డిజైన్/ రౌండ్-కేంద్రీకృత కేవిటీ డిజైన్

బహుళ-కావిటీ డిజైన్: 16cav, 8cav 6cav,4cav,2cav,1cav...మొదలైనవి.

సన్నని గోడల ఫాస్ట్ ఫుడ్ బాక్స్ అచ్చులను తయారు చేయడంలో ఇబ్బందులు ప్రధానంగా క్రింది అంశాలను కలిగి ఉంటాయి:

అచ్చు నిర్మాణ రూపకల్పన: సన్నని గోడల అచ్చులు ఫాస్ట్ ఫుడ్ బాక్స్ యొక్క ఆకారం మరియు పరిమాణాన్ని పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి, అలాగే అచ్చు యొక్క ప్రారంభ మరియు ముగింపు పద్ధతి మరియు ఇంజెక్షన్ సిస్టమ్ యొక్క లేఅవుట్. ఫాస్ట్ ఫుడ్ బాక్స్ యొక్క గోడ మందం సన్నగా ఉన్నందున, ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ ప్రక్రియలో అచ్చు వైకల్యం చెందకుండా లేదా విరిగిపోకుండా ఉండేలా అచ్చు నిర్మాణం మరింత బలంగా మరియు మరింత స్థిరంగా ఉండేలా రూపొందించాలి.

మెటీరియల్ ఎంపిక: ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ ప్రక్రియలో అధిక పీడనం మరియు అధిక ఉష్ణోగ్రతను నిరోధించడానికి సన్నని గోడల అచ్చులు అధిక కాఠిన్యం మరియు అధిక దుస్తులు నిరోధకత కలిగిన పదార్థాలను ఉపయోగించాలి. అదే సమయంలో, అచ్చు త్వరగా చల్లబరుస్తుంది మరియు ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుందని నిర్ధారించడానికి పదార్థం యొక్క ఉష్ణ వాహకత కూడా పరిగణనలోకి తీసుకోవలసిన అవసరం ఉంది.

ప్రాసెసింగ్ ఖచ్చితత్వ అవసరాలు: సన్నని గోడల అచ్చులకు అధిక ప్రాసెసింగ్ ఖచ్చితత్వం అవసరం, ముఖ్యంగా అచ్చు కుహరం యొక్క ఉపరితల ముగింపు మరియు ఫ్లాట్‌నెస్, ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ ప్రక్రియలో ఎటువంటి లోపాలు లేదా లోపాలు ఏర్పడకుండా చూసుకోవాలి. అదే సమయంలో, అచ్చును తెరవడం మరియు మూసివేయడం మరియు ఇంజెక్షన్ వ్యవస్థ యొక్క సాధారణ ఆపరేషన్ను నిర్ధారించడానికి అచ్చు యొక్క డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం మరియు అమరిక ఖచ్చితత్వం కూడా పరిగణనలోకి తీసుకోవలసిన అవసరం ఉంది.

ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ ప్రక్రియ ఆప్టిమైజేషన్ ప్రధానంగా క్రింది అంశాలను కలిగి ఉంటుంది:

ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ పారామీటర్ ఆప్టిమైజేషన్: ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ మెషిన్ యొక్క ఇంజెక్షన్ వేగం, ఇంజెక్షన్ ఒత్తిడి, హోల్డింగ్ సమయం మరియు ఇతర పారామితులను సర్దుబాటు చేయడం ద్వారా, ఉత్తమ ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ ప్రభావాన్ని పొందవచ్చు. ముఖ్యంగా సన్నని గోడ ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ ప్రక్రియలో, లోపాలు మరియు లోపాలను నివారించడానికి ఇంజెక్షన్ వేగం మరియు ఇంజెక్షన్ ఒత్తిడిని నియంత్రించాల్సిన అవసరం ఉంది.

శీతలీకరణ వ్యవస్థ ఆప్టిమైజేషన్: సహేతుకమైన శీతలీకరణ వ్యవస్థను రూపొందించడం ద్వారా, అచ్చు యొక్క శీతలీకరణ వేగాన్ని వేగవంతం చేయవచ్చు మరియు ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ సైకిల్‌ను తగ్గించవచ్చు. ముఖ్యంగా థిన్-వాల్ ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ ప్రక్రియలో, ఫాస్ట్ ఫుడ్ బాక్స్ యొక్క గోడ మందం సన్నగా ఉంటుందని మరియు ఉష్ణ ఒత్తిడి మరియు వైకల్యాన్ని నివారించడానికి శీతలీకరణ వేగం వేగంగా ఉండాలని పరిగణించాల్సిన అవసరం ఉంది.

అచ్చు ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ: అచ్చు యొక్క ఉష్ణోగ్రతను నియంత్రించడం ద్వారా, ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ ప్రక్రియలో ప్లాస్టిక్ పదార్థం తగిన కరిగిన స్థితిని నిర్వహించగలదని మరియు అచ్చు కుహరాన్ని పూర్తిగా పూరించగలదని నిర్ధారించడం సాధ్యమవుతుంది. ముఖ్యంగా థిన్-వాల్ ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ ప్రక్రియలో, థర్మల్ ఒత్తిడి మరియు వైకల్యాన్ని నివారించడానికి అచ్చు యొక్క ఉష్ణోగ్రత పంపిణీ ఏకరూపతను నియంత్రించాల్సిన అవసరం ఉంది.

అచ్చు ఉపరితల చికిత్స: అచ్చు ఉపరితలంపై పాలిషింగ్, స్ప్రేయింగ్ మరియు ఇతర చికిత్సలు ఉపరితల ముగింపును మెరుగుపరచడానికి మరియు అచ్చు యొక్క నిరోధకతను ధరించడానికి మరియు ఇంజెక్షన్ అచ్చు ప్రక్రియలో ప్లాస్టిక్ పదార్థాల ఘర్షణ మరియు ధరలను తగ్గించడానికి నిర్వహిస్తారు.

పై ఆప్టిమైజేషన్ చర్యల ద్వారా, సన్నని గోడల ఫాస్ట్ ఫుడ్ బాక్స్ అచ్చుల తయారీ నాణ్యత మరియు ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ ప్రభావాన్ని మెరుగుపరచవచ్చు, లోపం రేటును తగ్గించవచ్చు మరియు ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచవచ్చు....దయచేసి మాకు సందేశం పంపండి (ఇమెయిల్: info@ansixtech.com ) ఎప్పుడైనా మరియు మా బృందం మీకు 12 గంటల్లో ప్రత్యుత్తరం ఇస్తుంది.

కాస్మెటిక్ వాష్ బాటిళ్ల కోసం PET ప్రిఫార్మ్‌ల పారామితులు నిర్దిష్ట ఉత్పత్తి అవసరాలు మరియు అనువర్తనాల ఆధారంగా మారవచ్చు. కాస్మెటిక్ క్లీనింగ్ బాటిల్స్ కోసం కొన్ని సాధారణ PET బాటిల్ ప్రిఫార్మ్‌ల పారామితులు క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:

కెపాసిటీ: కాస్మెటిక్ క్లీనింగ్ బాటిళ్ల కోసం PET బాటిల్ ప్రిఫార్మ్‌ల సామర్థ్యాన్ని ఉత్పత్తి యొక్క వినియోగం మరియు ప్యాకేజింగ్ అవసరాలకు అనుగుణంగా నిర్ణయించవచ్చు. సాధారణ సామర్థ్యాలలో 100ml, 200ml, 300ml, మొదలైనవి ఉన్నాయి

బాటిల్ మౌత్ సైజు: కాస్మెటిక్ క్లీనింగ్ బాటిళ్ల కోసం PET బాటిల్ ప్రిఫార్మ్‌ల బాటిల్ మౌత్ సైజు సాధారణంగా బాటిల్ క్యాప్ యొక్క స్పెసిఫికేషన్‌ల ప్రకారం నిర్ణయించబడుతుంది. సాధారణ బాటిల్ మౌత్ పరిమాణాలలో 24mm, 28mm, 32mm, మొదలైనవి ఉన్నాయి

బాటిల్ ఆకారం: కాస్మెటిక్ క్లీనింగ్ బాటిళ్ల కోసం PET బాటిల్ ప్రిఫార్మ్ యొక్క ఆకృతిని ఉత్పత్తి యొక్క ఉపయోగ పద్ధతి మరియు ప్రదర్శన అవసరాలకు అనుగుణంగా రూపొందించవచ్చు. సాధారణ ఆకారాలలో స్థూపాకార, చతురస్రం, ఓవల్ మొదలైనవి ఉంటాయి.

గోడ మందం: కాస్మెటిక్ క్లీనింగ్ బాటిళ్ల కోసం PET బాటిల్ ప్రిఫార్మ్‌ల గోడ మందం సాధారణంగా సామర్థ్యం మరియు వినియోగ అవసరాల ఆధారంగా నిర్ణయించబడుతుంది. సాధారణ గోడ మందం పరిధి 0.2mm నుండి 0.6mm.

పారదర్శకత: కాస్మెటిక్ క్లీనింగ్ బాటిళ్ల కోసం PET ప్రిఫార్మ్‌లు సాధారణంగా ఉత్పత్తి యొక్క రంగు మరియు నాణ్యతను చూపించడానికి మంచి పారదర్శకతను కలిగి ఉండాలి.

కెమికల్ రెసిస్టెన్స్: కాస్మెటిక్ క్లీనింగ్ బాటిల్స్ కోసం పిఇటి బాటిల్ ప్రిఫార్మ్‌లు సౌందర్య సాధనాల ద్వారా బాటిల్ మెటీరియల్ తుప్పు మరియు క్షీణతను నివారించడానికి మంచి రసాయన నిరోధకతను కలిగి ఉండాలి.

బాటిల్ బాడీ డిజైన్: కాస్మెటిక్ క్లీనింగ్ బాటిళ్ల కోసం PET బాటిల్ ప్రిఫార్మ్‌ల బాటిల్ బాడీ డిజైన్ ఉత్పత్తి మరియు మార్కెట్ డిమాండ్ యొక్క లక్షణాల ప్రకారం నిర్ణయించబడుతుంది, బాటిల్ బాడీ, లేబుల్ ఫిట్టింగ్ ప్రాంతం మొదలైన వాటితో సహా... దయచేసి మాకు పంపండి ఏ సమయంలోనైనా సందేశం (ఇమెయిల్: info@ansixtech.com ) మరియు మా బృందం 12 గంటలలోపు మీకు ప్రత్యుత్తరం ఇస్తుంది.

PET ప్రీఫార్మ్ పానీయాల సీసాల పారామితులు నిర్దిష్ట అవసరాలు మరియు అనువర్తనాల ఆధారంగా మారవచ్చు.

కెపాసిటీ: పిఇటి ప్రీఫార్మ్ బెవరేజ్ బాటిళ్ల సామర్థ్యాన్ని డిమాండ్‌కు అనుగుణంగా నిర్ణయించవచ్చు. సాధారణ సామర్థ్యాలు 250ml, 500ml, 1L, 1.5L, మొదలైనవి.

బాటిల్ మౌత్ సైజు: PET ప్రీఫార్మ్ బెవరేజ్ బాటిళ్ల బాటిల్ మౌత్ సైజు సాధారణంగా బాటిల్ క్యాప్ స్పెసిఫికేషన్‌ల ప్రకారం నిర్ణయించబడుతుంది. సాధారణ బాటిల్ మౌత్ పరిమాణాలలో 28mm, 30mm, 38mm, మొదలైనవి ఉన్నాయి.

బాటిల్ ఆకారం: PET ప్రీఫార్మ్ పానీయం బాటిల్ యొక్క ఆకారాన్ని అవసరాలకు అనుగుణంగా రూపొందించవచ్చు. సాధారణ ఆకారాలలో స్థూపాకార, చతురస్రం, ఓవల్ మొదలైనవి ఉంటాయి.

గోడ మందం: PET ప్రీఫార్మ్ పానీయం సీసాల గోడ మందం సాధారణంగా సామర్థ్యం మరియు వినియోగ అవసరాలకు అనుగుణంగా నిర్ణయించబడుతుంది. సాధారణ గోడ మందం పరిధి 0.2mm నుండి 0.8mm.

పారదర్శకత: PET ప్రీఫార్మ్ పానీయం సీసాలు సాధారణంగా పానీయం యొక్క రంగు మరియు నాణ్యతను చూపించడానికి మంచి పారదర్శకతను కలిగి ఉంటాయి.

ఒత్తిడి నిరోధకత: PET ప్రీఫార్మ్ పానీయం సీసాలు పానీయం యొక్క ఒత్తిడిని తట్టుకోవడానికి మరియు బాటిల్ ఆకారాన్ని నిర్వహించడానికి నిర్దిష్ట ఒత్తిడి నిరోధకతను కలిగి ఉండాలి.

రసాయన ప్రతిఘటన: PET ప్రీఫార్మ్ పానీయాల సీసాలు మంచి రసాయన నిరోధకతను కలిగి ఉండాలి, పానీయాలు బాటిల్ పదార్థం క్షీణించకుండా మరియు క్షీణించకుండా నిరోధించడానికి.

పై పారామితులు సాధారణ సూచన కోసం మాత్రమే అని గమనించాలి మరియు PET ప్రీఫార్మ్ పానీయం సీసాల యొక్క వాస్తవ పారామితులు నిర్దిష్ట ఉత్పత్తి అవసరాలు మరియు ఉత్పత్తి ప్రక్రియల ప్రకారం సర్దుబాటు చేయబడవచ్చు...దయచేసి మాకు సందేశాన్ని పంపండి (ఇమెయిల్: info@ansixtech.com ) ఎప్పుడైనా మరియు మా బృందం 12 గంటలలోపు మీకు ప్రత్యుత్తరం ఇస్తుంది.

ఉత్పత్తి లక్షణాలు:

బహుళ-కుహరం డిజైన్: 72 cav

గ్యారెంటీడ్ ప్రీఫార్మ్ వాల్ మందం ఏకాగ్రత: ±0.075mm(L=100mm)

ఆప్టిమైజ్ చేసిన ప్రిఫార్మ్ డిజైన్ డైనమిక్ బాటిల్ బ్లోయింగ్ విజయాన్ని నిర్ధారిస్తుంది

72-కుహరం PET బాటిల్ ప్రిఫార్మ్ అచ్చు యొక్క ఇబ్బందులు ప్రధానంగా క్రింది అంశాలను కలిగి ఉంటాయి:

అచ్చు రూపకల్పన: 72-కుహరం PET ప్రిఫారమ్ అచ్చు 72 కావిటీస్ యొక్క లేఅవుట్ మరియు అమరికను పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి, ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ సమయంలో ఉష్ణోగ్రత మరియు ద్రవత్వం యొక్క స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి ప్రతి కుహరం యొక్క ప్రవాహ మార్గాలు మరియు శీతలీకరణ వ్యవస్థలు సమానంగా పంపిణీ చేయబడతాయి. ప్రక్రియ. .

మెటీరియల్ ఎంపిక: PET మెటీరియల్ అధిక ద్రవీభవన స్థానం మరియు ఉష్ణ సంకోచం రేటును కలిగి ఉంటుంది మరియు అచ్చు పదార్థాలకు అధిక అవసరాలను కలిగి ఉంటుంది. అచ్చు యొక్క సేవా జీవితాన్ని మరియు ఇంజెక్షన్ అచ్చు నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి అచ్చు పదార్థాలు మంచి దుస్తులు నిరోధకత, తుప్పు నిరోధకత మరియు ఉష్ణ వాహకతను కలిగి ఉండాలి.

ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ ప్రక్రియ నియంత్రణ: 72-కేవిటీ PET ప్రిఫార్మ్ అచ్చు యొక్క ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ ప్రక్రియకు ప్రతి కుహరంలో ఇంజెక్ట్ చేయబడిన ప్రిఫార్మ్‌ల పరిమాణం మరియు నాణ్యత యొక్క స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి ఉష్ణోగ్రత, పీడనం మరియు వేగం వంటి పారామితుల యొక్క ఖచ్చితమైన నియంత్రణ అవసరం. అదే సమయంలో, ప్రిఫారమ్‌లలో సంకోచం రంధ్రాలు, వార్పింగ్ మరియు ఇతర లోపాలను నివారించడంలో కూడా శ్రద్ధ అవసరం.

ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ ప్రయోజనాలు:

అధిక ఉత్పాదక సామర్థ్యం: 72-కేవిటీ PET బాటిల్ ప్రిఫార్మ్ అచ్చు ఒకేసారి 72 బాటిల్ ప్రిఫార్మ్‌లను ఇంజెక్షన్ చేయగలదు. తక్కువ-కుహరం అచ్చులతో పోలిస్తే, 72-కుహరం అచ్చులు అదే సమయంలో మరిన్ని ఉత్పత్తులను ఉత్పత్తి చేయగలవు, ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తాయి.

స్థిరమైన ఉత్పత్తి నాణ్యత: 72-కేవిటీ PET బాటిల్ ప్రిఫార్మ్ అచ్చు రూపకల్పన మరియు తయారీ ఖచ్చితత్వం ఎక్కువగా ఉంటుంది, ఇది ప్రతి కుహరం వద్ద ఇంజెక్ట్ చేయబడిన బాటిల్ ప్రిఫార్మ్‌ల పరిమాణం మరియు నాణ్యత యొక్క స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారిస్తుంది. అదే సమయంలో, ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ ప్రక్రియలో ఉష్ణోగ్రత మరియు ద్రవత్వం యొక్క స్థిరత్వం కూడా మెరుగ్గా నియంత్రించబడుతుంది, ఉత్పత్తి లోపం రేట్లను తగ్గిస్తుంది.

ఖర్చు ఆదా: 72-కేవిటీ PET ప్రిఫార్మ్ మోల్డ్ అధిక ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంది మరియు లేబర్ మరియు పరికరాల వినియోగ ఖర్చులను తగ్గించగలదు. అదే సమయంలో, స్థిరమైన ఉత్పత్తి నాణ్యత కారణంగా, స్క్రాప్ రేటు తగ్గుతుంది మరియు ఉత్పత్తి వ్యయం తగ్గుతుంది.

పర్యావరణ పరిరక్షణ మరియు శక్తి పొదుపు: ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ అనేది సాపేక్షంగా పర్యావరణ అనుకూల ఉత్పత్తి పద్ధతి. 72-కేవిటీ PET ప్రిఫారమ్ అచ్చులను ఉపయోగించడం ద్వారా, ముడి పదార్థాల వినియోగం మరియు వ్యర్థాల ఉత్పత్తిని తగ్గించవచ్చు, శక్తి ఆదా మరియు ఉద్గార తగ్గింపు ప్రభావాన్ని సాధించవచ్చు... దయచేసి మాకు సందేశం పంపండి (ఇమెయిల్: info@ansixtech.com ) ఎప్పుడైనా మరియు మా బృందం 12 గంటలలోపు మీకు ప్రత్యుత్తరం ఇస్తుంది.

ఉత్పత్తి లక్షణాలు:

బహుళ-కుహరం డిజైన్: 96 cav

గ్యారెంటీడ్ ప్రీఫార్మ్ వాల్ మందం ఏకాగ్రత: ±0.075mm(L=100mm)

ఆప్టిమైజ్ చేసిన ప్రిఫార్మ్ డిజైన్ డైనమిక్ బాటిల్ బ్లోయింగ్ విజయాన్ని నిర్ధారిస్తుంది

96-కుహరం PET బాటిల్ ప్రిఫార్మ్ అచ్చు యొక్క ఇబ్బందులు ప్రధానంగా క్రింది అంశాలను కలిగి ఉంటాయి:

అచ్చు రూపకల్పన: 96-కుహరం గల PET బాటిల్ ప్రిఫారమ్ అచ్చు 96 కావిటీస్ యొక్క లేఅవుట్ మరియు అమరికను పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి, ఇంజెక్షన్ సమయంలో ఉష్ణోగ్రత మరియు ద్రవత్వం యొక్క స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి ప్రతి కుహరం యొక్క ప్రవాహ మార్గాలు మరియు శీతలీకరణ వ్యవస్థలు సమానంగా పంపిణీ చేయబడతాయి. అచ్చు ప్రక్రియ. .

మెటీరియల్ ఎంపిక: PET మెటీరియల్ అధిక ద్రవీభవన స్థానం మరియు ఉష్ణ సంకోచం రేటును కలిగి ఉంటుంది మరియు అచ్చు పదార్థాలకు అధిక అవసరాలను కలిగి ఉంటుంది. అచ్చు యొక్క సేవా జీవితాన్ని మరియు ఇంజెక్షన్ అచ్చు నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి అచ్చు పదార్థాలు మంచి దుస్తులు నిరోధకత, తుప్పు నిరోధకత మరియు ఉష్ణ వాహకతను కలిగి ఉండాలి.

ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ ప్రక్రియ నియంత్రణ: 96-కుహరం PET ప్రిఫార్మ్ అచ్చు యొక్క ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ ప్రక్రియకు ప్రతి కుహరంలో ఇంజెక్ట్ చేయబడిన ప్రిఫార్మ్‌ల పరిమాణం మరియు నాణ్యత యొక్క స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి ఉష్ణోగ్రత, పీడనం మరియు వేగం వంటి పారామితుల యొక్క ఖచ్చితమైన నియంత్రణ అవసరం. అదే సమయంలో, ప్రిఫార్మ్‌లలో సంకోచం రంధ్రాలు, వార్పింగ్ మరియు ఇతర లోపాలను నివారించడానికి కూడా శ్రద్ధ అవసరం.

ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ ప్రయోజనాలు:

అధిక ఉత్పత్తి సామర్థ్యం: 96-కుహరం గల PET బాటిల్ ప్రిఫార్మ్ అచ్చు ఒకేసారి 96 బాటిల్ ప్రిఫార్మ్‌లను ఇంజెక్షన్ చేయగలదు, ఇది ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని బాగా మెరుగుపరుస్తుంది. తక్కువ కావిటీస్ ఉన్న అచ్చులతో పోలిస్తే, 96-కేవిటీ అచ్చులు ఒకే సమయంలో ఎక్కువ ఉత్పత్తులను ఉత్పత్తి చేయగలవు.

స్థిరమైన ఉత్పత్తి నాణ్యత: 96-కేవిటీ PET బాటిల్ ప్రిఫార్మ్ అచ్చు యొక్క రూపకల్పన మరియు తయారీ ఖచ్చితత్వం ఎక్కువగా ఉంటుంది, ఇది ప్రతి కుహరం వద్ద ఇంజెక్ట్ చేయబడిన బాటిల్ ప్రిఫార్మ్‌ల పరిమాణం మరియు నాణ్యత యొక్క స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారిస్తుంది. అదే సమయంలో, ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ ప్రక్రియలో ఉష్ణోగ్రత మరియు ద్రవత్వం యొక్క స్థిరత్వం కూడా మెరుగ్గా నియంత్రించబడుతుంది, ఉత్పత్తి లోపం రేట్లను తగ్గిస్తుంది

ఖర్చు ఆదా: 96-కేవిటీ PET ప్రిఫార్మ్ మోల్డ్ అధిక ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంది మరియు లేబర్ మరియు పరికరాల ఖర్చులను తగ్గించగలదు. అదే సమయంలో, స్థిరమైన ఉత్పత్తి నాణ్యత కారణంగా, స్క్రాప్ రేటు తగ్గుతుంది మరియు ఉత్పత్తి వ్యయం తగ్గుతుంది.

పర్యావరణ పరిరక్షణ మరియు శక్తి పొదుపు: ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ అనేది సాపేక్షంగా పర్యావరణ అనుకూల ఉత్పత్తి పద్ధతి. 96-కుహరం PET ప్రిఫారమ్ అచ్చులను ఉపయోగించడం ద్వారా, ముడి పదార్థాల వినియోగం మరియు వ్యర్థాల ఉత్పత్తిని తగ్గించవచ్చు, శక్తి ఆదా మరియు ఉద్గార తగ్గింపు ప్రభావాన్ని సాధించవచ్చు.

.. దయచేసి ఏ సమయంలోనైనా మాకు సందేశాన్ని పంపండి (ఇమెయిల్: info@ansixtech.com ) మరియు మా బృందం మీకు 12 గంటల్లో ప్రత్యుత్తరం ఇస్తుంది.

Pearlescent Blush Powder Box Series అనేది సహజమైన మెరుపు మరియు పరిమాణాన్ని బుగ్గలకు జోడించడానికి ఉపయోగించే ఒక సాధారణ సౌందర్య సాధనం. కిందిది పెర్లెస్సెంట్ బ్లష్ పౌడర్ బాక్స్ సిరీస్ యొక్క హస్తకళ మరియు మెటీరియల్‌లకు పరిచయం:

సంఖ్య: CT-S001-A

పరిమాణం: 59.97*44.83*12.03mm

పాన్ వెల్: 50.01*16.99*3.81మి.మీ

సామర్థ్యం: 2.2 గ్రా

ముద్రించదగిన ప్రాంతం: 57.97*42.83mm

హస్తకళ:

ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ ప్రక్రియ: ముత్యాల బ్లష్ పౌడర్ బాక్సుల తయారీకి సంబంధించిన సాధారణ ప్రక్రియ ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ ప్రక్రియ. బాక్స్ యొక్క బయటి షెల్ మరియు లోపలి భాగం కరిగిన ప్లాస్టిక్‌ను అచ్చులోకి ఇంజెక్ట్ చేయడం ద్వారా సృష్టించబడుతుంది, అది చల్లబరుస్తుంది మరియు ఘనీభవిస్తుంది.

స్ప్రేయింగ్ ప్రక్రియ: పెట్టె యొక్క రూపాన్ని పెంచడానికి, నిగనిగలాడే, మాట్టే లేదా లోహ ఆకృతి వంటి పెట్టె ఉపరితలంపై రంగులు, నమూనాలు లేదా ప్రత్యేక ప్రభావాలను వర్తింపజేయడానికి స్ప్రేయింగ్ ప్రక్రియను ఉపయోగించవచ్చు.

ప్రింటింగ్ ప్రక్రియ: పెట్టెపై బ్రాండ్ లోగో, ఉత్పత్తి సమాచారం మరియు నమూనాలను ప్రింటింగ్ ప్రక్రియ ద్వారా జోడించవచ్చు. సాధారణ ప్రింటింగ్ ప్రక్రియలలో స్క్రీన్ ప్రింటింగ్, హీట్ ట్రాన్స్‌ఫర్ ప్రింటింగ్ మరియు హాట్ స్టాంపింగ్ ఉన్నాయి.

మెటీరియల్:

ప్లాస్టిక్: పాలీప్రొఫైలిన్ (PP), పాలిథిలిన్ (PE) లేదా పాలీస్టైరిన్ (PS) వంటి సాధారణ ముత్యాల బ్లష్ పౌడర్ బాక్సులను ప్లాస్టిక్‌తో తయారు చేస్తారు. ప్లాస్టిక్ పదార్థాలు తేలికైనవి, మన్నికైనవి, జలనిరోధితమైనవి మరియు ప్రాసెస్ చేయడం సులభం.

మెటల్: అల్యూమినియం మిశ్రమం లేదా స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ వంటి కొన్ని హై-ఎండ్ పియర్‌లెసెంట్ బ్లష్ పౌడర్ బాక్స్‌లు మెటల్‌తో తయారు చేయబడ్డాయి. మెటల్ పదార్థాలు అధిక నాణ్యత, మన్నికైనవి మరియు పునర్వినియోగపరచదగినవి.

ఇతర పదార్థాలు: ప్లాస్టిక్ మరియు మెటల్‌తో పాటు, కార్డ్‌బోర్డ్, కలప లేదా గాజు వంటి ఇతర పదార్థాలతో చేసిన కొన్ని ముత్యాల బ్లష్ పౌడర్ బాక్స్‌లు కూడా ఉన్నాయి. ఈ పదార్థాలు తరచుగా ప్రత్యేక నమూనాలు లేదా అధిక-ముగింపు ఉత్పత్తులకు ఉపయోగిస్తారు.

ముత్యాల బ్లష్ పౌడర్ బాక్స్ యొక్క హస్తకళ మరియు సామగ్రిని ఎంచుకున్నప్పుడు, మీరు ఉత్పత్తి స్థానాలు, బ్రాండ్ ఇమేజ్, ఉత్పత్తి లక్షణాలు మరియు వినియోగదారు అవసరాలను పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి. అదే సమయంలో, ఉత్పత్తి నాణ్యత మరియు భద్రతను నిర్ధారించడానికి ఎంచుకున్న పదార్థాలు సంబంధిత భద్రతా ప్రమాణాలు మరియు నిబంధనలకు అనుగుణంగా ఉన్నాయని నిర్ధారించుకోండి...దయచేసి ఏ సమయంలోనైనా మాకు సందేశాన్ని పంపండి (ఇమెయిల్: info@ansixtech.com ) మరియు మా బృందం మీకు ప్రత్యుత్తరం ఇస్తుంది 12 గంటలలోపు.

కాస్మెటిక్ ప్రెస్డ్ పౌడర్ బాక్సుల యొక్క నైపుణ్యం మరియు మెటీరియల్ ఎంపిక ఉత్పత్తి యొక్క నాణ్యత మరియు రూపానికి చాలా ముఖ్యమైనవి. కిందిది కాస్మెటిక్ ప్రెస్డ్ పౌడర్ బాక్సుల సాంకేతికత మరియు మెటీరియల్‌లకు పరిచయం:

సంఖ్య: CT-R001

పరిమాణం: ø74.70*17.45mm

పాన్ వెల్: ø59.40*7.07mm

సామర్థ్యం: 16.2 గ్రా

ముద్రించదగిన ప్రాంతం: ø60.3mm

హస్తకళ:

ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ ప్రక్రియ: కాస్మెటిక్ ప్రెస్డ్ పౌడర్ కాంపాక్ట్ బాక్సుల తయారీకి సంబంధించిన సాధారణ ప్రక్రియ ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ ప్రక్రియ. బాక్స్ యొక్క బయటి షెల్ మరియు లోపలి భాగం కరిగిన ప్లాస్టిక్‌ను అచ్చులోకి ఇంజెక్ట్ చేయడం ద్వారా సృష్టించబడుతుంది, అది చల్లబరుస్తుంది మరియు ఘనీభవిస్తుంది.

స్ప్రేయింగ్ ప్రక్రియ: పెట్టె యొక్క రూపాన్ని పెంచడానికి, నిగనిగలాడే, మాట్టే లేదా లోహ ఆకృతి వంటి పెట్టె ఉపరితలంపై రంగులు, నమూనాలు లేదా ప్రత్యేక ప్రభావాలను వర్తింపజేయడానికి స్ప్రేయింగ్ ప్రక్రియను ఉపయోగించవచ్చు.

ప్రింటింగ్ ప్రక్రియ: పెట్టెపై బ్రాండ్ లోగో, ఉత్పత్తి సమాచారం మరియు నమూనాలను ప్రింటింగ్ ప్రక్రియ ద్వారా జోడించవచ్చు. సాధారణ ప్రింటింగ్ ప్రక్రియలలో స్క్రీన్ ప్రింటింగ్, హీట్ ట్రాన్స్‌ఫర్ ప్రింటింగ్ మరియు హాట్ స్టాంపింగ్ ఉన్నాయి.

మెటీరియల్

ప్లాస్టిక్: పాలీప్రొఫైలిన్ (PP), పాలిథిలిన్ (PE) లేదా పాలీస్టైరిన్ (PS) వంటి సాధారణ కాస్మెటిక్ ప్రెస్డ్ పౌడర్ బాక్సులను ప్లాస్టిక్‌తో తయారు చేస్తారు. ప్లాస్టిక్ పదార్థాలు తేలికైనవి, మన్నికైనవి, జలనిరోధితమైనవి మరియు ప్రాసెస్ చేయడం సులభం.

మెటల్: కొన్ని హై-ఎండ్ కాస్మెటిక్ ప్రెస్డ్ పౌడర్ బాక్స్‌లు అల్యూమినియం మిశ్రమం లేదా స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ వంటి లోహంతో తయారు చేయబడ్డాయి. మెటల్ పదార్థాలు అధిక నాణ్యత, మన్నికైనవి మరియు పునర్వినియోగపరచదగినవి

ఇతర పదార్థాలు: ప్లాస్టిక్ మరియు మెటల్‌తో పాటు, కార్డ్‌బోర్డ్, కలప లేదా గాజు వంటి ఇతర పదార్థాలతో తయారు చేయబడిన కొన్ని కాస్మెటిక్ ప్రెస్డ్ పౌడర్ బాక్స్‌లు కూడా ఉన్నాయి. ఈ పదార్థాలు తరచుగా ప్రత్యేక నమూనాలు లేదా అధిక-ముగింపు ఉత్పత్తులకు ఉపయోగిస్తారు.

కాస్మెటిక్ ప్రెస్డ్ పౌడర్ బాక్సుల యొక్క సాంకేతికత మరియు పదార్థాలను ఎన్నుకునేటప్పుడు, మీరు ఉత్పత్తి యొక్క స్థానం, బ్రాండ్ ఇమేజ్, ఉత్పత్తి లక్షణాలు మరియు వినియోగదారు అవసరాలను పరిగణించాలి. అదే సమయంలో, ఉత్పత్తి నాణ్యత మరియు భద్రతను నిర్ధారించడానికి ఎంచుకున్న పదార్థాలు సంబంధిత భద్రతా ప్రమాణాలు మరియు నిబంధనలకు అనుగుణంగా ఉన్నాయని నిర్ధారించుకోండి.

..దయచేసి ఏ సమయంలోనైనా మాకు సందేశాన్ని పంపండి (ఇమెయిల్: info@ansixtech.com ) మరియు మా బృందం మీకు 12 గంటల్లో ప్రత్యుత్తరం ఇస్తుంది.

PEEK (పాలిథెర్కెటోన్) భాగాలు మ్యాచింగ్‌లో క్రింది ప్రయోజనాలను అందిస్తాయి:

ప్రాసెసిబిలిటీ: PEEK మంచి ప్రాసెసిబిలిటీని కలిగి ఉంది మరియు కటింగ్, డ్రిల్లింగ్, మిల్లింగ్, టర్నింగ్ మొదలైన వాటి ద్వారా ప్రాసెస్ చేయవచ్చు. దీని ప్రాసెసింగ్ పనితీరు స్థిరంగా ఉంటుంది మరియు ఇది టూల్ వేర్ మరియు అధిక ఉపరితల కరుకుదనం వంటి సమస్యలకు గురికాదు.

వేడి నిరోధకత: PEEK అద్భుతమైన అధిక ఉష్ణోగ్రత నిరోధకతను కలిగి ఉంది మరియు అధిక ఉష్ణోగ్రత వాతావరణంలో స్థిరమైన పనితీరును నిర్వహించగలదు. ఇది ఏరోస్పేస్, ఆటోమోటివ్ ఇంజన్‌లు మరియు మరిన్నింటి వంటి అధిక-ఉష్ణోగ్రత అప్లికేషన్‌లలో PEEK భాగాలను ప్రయోజనకరంగా చేస్తుంది.

రసాయన ప్రతిఘటన: PEEK అద్భుతమైన రసాయన నిరోధకతను కలిగి ఉంది మరియు ఆమ్లాలు, క్షారాలు మరియు ద్రావకాలు వంటి రసాయనాల కోతను నిరోధించగలదు. ఇది రసాయన పరిశ్రమ మరియు వైద్య పరికరాల వంటి రంగాలలో PEEK భాగాలను విస్తృతంగా ఉపయోగించేలా చేస్తుంది.

వేర్ రెసిస్టెన్స్: PEEK అద్భుతమైన దుస్తులు నిరోధకతను కలిగి ఉంది మరియు సులభంగా ధరించకుండా అధిక ఘర్షణ వాతావరణంలో చాలా కాలం పాటు ఉపయోగించవచ్చు. ఆటోమోటివ్ డ్రైవ్‌ట్రెయిన్‌లు, మెకానికల్ సీల్స్ మొదలైన దుస్తులు నిరోధకత అవసరమయ్యే అప్లికేషన్‌లలో ఇది PEEK భాగాలను ప్రయోజనకరంగా చేస్తుంది.

అప్లికేషన్ టెక్నాలజీ పరంగా, PEEK భాగాల మ్యాచింగ్ కోసం క్రింది సాంకేతికతలను ఉపయోగించవచ్చు:

కట్టింగ్ ప్రాసెసింగ్: PEEKలో కట్టింగ్, మిల్లింగ్, డ్రిల్లింగ్ మరియు ఇతర ప్రాసెసింగ్ చేయడానికి కట్టింగ్ టూల్స్ ఉపయోగించి, అవసరమైన ఆకారం మరియు పరిమాణాన్ని పొందవచ్చు.

థర్మోఫార్మింగ్ ప్రాసెసింగ్: PEEK మంచి థర్మల్ స్టెబిలిటీని కలిగి ఉంది మరియు థర్మోఫార్మింగ్ ప్రాసెసింగ్ ద్వారా సంక్లిష్ట ఆకృతులతో భాగాలను తయారు చేయగలదు. థర్మోఫార్మింగ్ హాట్ ప్రెస్ మోల్డింగ్ మరియు హాట్ బ్లో మోల్డింగ్ వంటి పద్ధతులను ఉపయోగించవచ్చు.

3D ప్రింటింగ్ టెక్నాలజీ: PEEK మెటీరియల్‌లను 3D ప్రింటింగ్ టెక్నాలజీ ద్వారా కూడా ప్రాసెస్ చేయవచ్చు. ఈ సాంకేతికత సంక్లిష్ట ఆకృతులతో కూడిన భాగాల తయారీని అనుమతిస్తుంది మరియు అవసరమైన విధంగా అనుకూలీకరించవచ్చు.

UPE (పాలిథిలిన్) పాలిమర్ పదార్థం బాటిల్ టర్నర్‌ల మ్యాచింగ్ మరియు అప్లికేషన్ ఫీల్డ్‌లలో కొన్ని ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది.

మ్యాచింగ్ పరంగా, UPE పాలిమర్ పదార్థాలు మంచి ప్రాసెసిబిలిటీని కలిగి ఉంటాయి మరియు కటింగ్, డ్రిల్లింగ్, మిల్లింగ్ మొదలైన వాటి ద్వారా ప్రాసెస్ చేయబడతాయి. దీని ప్రాసెసింగ్ పనితీరు స్థిరంగా ఉంటుంది మరియు ఇది టూల్ వేర్ మరియు అధిక ఉపరితల కరుకుదనం వంటి సమస్యలకు గురికాదు. అదనంగా, వివిధ ఆకారాలు మరియు పరిమాణాల బాటిల్ టర్నర్‌ల అవసరాలకు అనుగుణంగా UPE పదార్థాలను కూడా థర్మోఫార్మ్ చేయవచ్చు.

అప్లికేషన్ ఫీల్డ్‌ల పరంగా, UPE పాలిమర్ మెటీరియల్స్ యొక్క దుస్తులు నిరోధకత, తుప్పు నిరోధకత మరియు అధిక ఉష్ణోగ్రత నిరోధకత బాటిల్ టర్నర్‌లకు ఆదర్శవంతమైన ఎంపిక. ఇది చాలా కాలం పాటు కఠినమైన పని వాతావరణంలో ధరించడానికి సులభంగా లేకుండా ఉపయోగించవచ్చు మరియు అదే సమయంలో ఆమ్లాలు, ఆల్కాలిస్ మరియు నూనెలు వంటి రసాయనాలకు మంచి తుప్పు నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది. అదనంగా, UPE పదార్థాలు కూడా అధిక ఉష్ణోగ్రత నిరోధకతను కలిగి ఉంటాయి మరియు అధిక ఉష్ణోగ్రత వాతావరణంలో స్థిరమైన పనితీరును నిర్వహించగలవు.

UPE పాలిమర్ మెటీరియల్స్ యొక్క అప్లికేషన్ ఫీల్డ్‌లు క్రింది అంశాలను కలిగి ఉంటాయి కానీ వాటికి మాత్రమే పరిమితం కావు:

ఆహార మరియు పానీయాల పరిశ్రమ: బాటిల్ పానీయాల ఉత్పత్తి లైన్లలో బాటిల్ టర్నింగ్ కార్యకలాపాల కోసం బాటిల్ టర్నర్ల తయారీలో UPE పదార్థాలను ఉపయోగించవచ్చు. దీని దుస్తులు మరియు తుప్పు నిరోధకత అధిక-ఫ్రీక్వెన్సీ బాటిల్ టర్నింగ్ కార్యకలాపాలకు అనుకూలంగా ఉంటుంది.

ఫార్మాస్యూటికల్ పరిశ్రమ: ఔషధ పరిశ్రమలో బాటిల్ ఇన్వర్టర్‌ల తయారీలో UPE మెటీరియల్‌లను ఉపయోగించవచ్చు, ఇది మందులను నింపడానికి మరియు ప్యాకేజింగ్ చేయడానికి మెడిసిన్ బాటిళ్లను తలక్రిందులుగా చేస్తుంది. దీని తుప్పు నిరోధకత మరియు అధిక ఉష్ణోగ్రత నిరోధకత ఔషధ పరిశ్రమ యొక్క డిమాండ్ అవసరాలకు అనుకూలంగా ఉంటుంది.

సౌందర్య సాధనాలు మరియు వ్యక్తిగత సంరక్షణ ఉత్పత్తుల పరిశ్రమ: సౌందర్య సాధనాలు మరియు వ్యక్తిగత సంరక్షణ ఉత్పత్తుల ఉత్పత్తి మార్గాలలో బాటిల్ టర్నర్‌ల తయారీలో UPE పదార్థాలను ఉపయోగించవచ్చు. దీని దుస్తులు మరియు తుప్పు నిరోధకత అధిక-ఫ్రీక్వెన్సీ బాటిల్ టర్నింగ్ కార్యకలాపాలకు అనుకూలంగా ఉంటుంది.

మెకానికల్ పరికరాల పుల్లీలు క్రింది ప్రయోజనాలను కలిగి ఉన్నాయి:

ట్రాన్స్మిట్ ఫోర్స్: వస్తువులను ఎత్తడం, లాగడం లేదా ప్రసారం చేయడం కోసం పుల్లీలు తాడులు, బెల్టులు మొదలైన వాటి ద్వారా శక్తిని ప్రసారం చేయగలవు.

ఘర్షణను తగ్గించండి: పుల్లీలు కదలిక సమయంలో వస్తువుల ఘర్షణను తగ్గించగలవు, శక్తి నష్టాన్ని తగ్గించగలవు మరియు సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తాయి.

శక్తి యొక్క దిశను సర్దుబాటు చేయండి: పుల్లీ శక్తి యొక్క దిశను మార్చగలదు, తద్వారా శక్తిని వేర్వేరు దిశల్లో ప్రయోగించవచ్చు.

లోడ్ షేరింగ్: కప్పి బహుళ పుల్లీలకు లోడ్‌ను పంపిణీ చేయగలదు, ఒకే కప్పిపై లోడ్‌ను తగ్గిస్తుంది మరియు కప్పి యొక్క సేవా జీవితాన్ని పెంచుతుంది.

వేగాన్ని సర్దుబాటు చేయండి: పుల్లీల వ్యాసం లేదా సంఖ్యను మార్చడం ద్వారా, వస్తువు యొక్క వేగాన్ని సర్దుబాటు చేయవచ్చు.

మెకానికల్ పరికరాల పుల్లీలు విస్తృత శ్రేణి అనువర్తనాలను కలిగి ఉన్నాయి. సాధారణ అప్లికేషన్ ప్రాంతాలు:

లిఫ్టింగ్ పరికరాలు: క్రేన్లు, క్రేన్లు మొదలైన వాటిని ఎత్తే పరికరాలలో తాడు వ్యవస్థలలో పుల్లీలను తరచుగా ఉపయోగిస్తారు, భారీ వస్తువులను ఎత్తడానికి మరియు సస్పెండ్ చేయడానికి.

రవాణా పరికరాలు: వస్తువులను బదిలీ చేయడానికి మరియు రవాణా సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి కన్వేయర్ బెల్ట్‌లు మరియు రోలర్లు వంటి రవాణా పరికరాలలో పుల్లీలను తరచుగా ఉపయోగిస్తారు.

మెకానికల్ ట్రాన్స్‌మిషన్: పవర్ మరియు రొటేషన్‌ను ప్రసారం చేయడానికి బెల్ట్ ట్రాన్స్‌మిషన్, చైన్ ట్రాన్స్‌మిషన్ మొదలైన మెకానికల్ ట్రాన్స్‌మిషన్ సిస్టమ్‌లలో పుల్లీలను తరచుగా ఉపయోగిస్తారు.

తలుపు మరియు కిటికీ వ్యవస్థలు: తలుపులు మరియు కిటికీలను తెరవడానికి మరియు మూసివేయడానికి పుల్లీలు తరచుగా డోర్ మరియు విండో సిస్టమ్‌లలో స్లయిడ్ పట్టాలుగా ఉపయోగించబడతాయి.

క్రీడా పరికరాలు: ఫిట్‌నెస్ పరికరాలు, స్పోర్ట్స్ పరికరాలు మొదలైన క్రీడా పరికరాలలో పుల్లీలను తరచుగా టెన్షన్ సిస్టమ్‌లుగా ఉపయోగిస్తారు, కదలిక యొక్క ప్రతిఘటన మరియు దిశను సర్దుబాటు చేయడానికి.

నైలాన్ స్టార్ గేర్ అనేది క్రింది ప్రయోజనాలు మరియు అప్లికేషన్ ప్రాంతాలతో నైలాన్ మెటీరియల్‌తో తయారు చేయబడిన స్టార్ గేర్:

ప్రయోజనం:

వేర్ రెసిస్టెన్స్: నైలాన్ స్టార్ గేర్‌లు మంచి వేర్ రెసిస్టెన్స్ కలిగి ఉంటాయి మరియు రాపిడి మరియు వేర్ పరిసరాలలో చాలా కాలం పాటు ఉపయోగించవచ్చు, గేర్ వేర్ మరియు డ్యామేజ్‌ని తగ్గిస్తుంది.

స్వీయ-కందెన: నైలాన్ స్టార్ గేర్లు మంచి స్వీయ-కందెన లక్షణాలను కలిగి ఉంటాయి, ఇవి ఘర్షణను తగ్గించగలవు మరియు గేర్‌ల నిర్వహణ సామర్థ్యాన్ని మరియు జీవితాన్ని మెరుగుపరుస్తాయి.

తుప్పు నిరోధకత: నైలాన్ స్టార్ గేర్లు వివిధ రకాల రసాయన పదార్ధాలకు మంచి తుప్పు నిరోధకతను కలిగి ఉంటాయి మరియు గేర్‌ల సేవా జీవితాన్ని పొడిగించడానికి తినివేయు మీడియాలో ఉపయోగించవచ్చు.

తేలికైనది: మెటల్ గేర్‌లతో పోలిస్తే, నైలాన్ స్టార్ గేర్లు బరువులో తేలికగా ఉంటాయి, ఇది పరికరాల భారాన్ని తగ్గించడంలో మరియు నిర్వహణ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడంలో సహాయపడుతుంది.

అప్లికేషన్ ప్రాంతాలు:

ట్రాన్స్‌మిషన్ పరికరం: నైలాన్ స్టార్ గేర్‌లను తరచుగా ట్రాన్స్‌మిషన్ పరికరాలలో ఉపయోగిస్తారు, రిడ్యూసర్‌లు, ట్రాన్స్‌మిషన్ బాక్స్‌లు మొదలైనవి. ఇది ఇతర గేర్‌లతో మెషింగ్ ద్వారా శక్తిని మరియు వేగాన్ని ప్రసారం చేసే పనితీరును గ్రహించగలదు.

ఆటోమేషన్ పరికరాలు: నైలాన్ స్టార్ గేర్లు మానిప్యులేటర్లు, కన్వేయర్లు, ప్యాకేజింగ్ మెషీన్లు మొదలైన వివిధ ఆటోమేషన్ పరికరాలలో కూడా విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి. ఇది ఇతర ప్రసార భాగాలతో సహకరించడం ద్వారా ఆటోమేటెడ్ పరికరాల కదలిక మరియు ఆపరేషన్‌ను గ్రహించగలదు.

వాయిద్యాలు: నైలాన్ స్టార్ గేర్‌లను టైమర్‌లు, ఇన్‌స్ట్రుమెంట్ ప్యానెల్‌లు మొదలైన పరికరాలలో కూడా ఉపయోగించవచ్చు. ఇది ఇతర గేర్‌లతో సహకరించడం ద్వారా సాధనాల సూచన మరియు కొలత విధులను గ్రహించగలదు.

పవర్ టూల్స్: ఎలక్ట్రిక్ స్క్రూడ్రైవర్లు, ఎలక్ట్రిక్ రెంచ్‌లు మొదలైన పవర్ టూల్స్‌లో నైలాన్ స్టార్ గేర్‌లను సాధారణంగా ఉపయోగిస్తారు. ఇది ఎలక్ట్రిక్ మోటారుతో సహకరించడం ద్వారా సాధనం యొక్క భ్రమణాన్ని మరియు డ్రైవింగ్‌ను గ్రహించగలదు.

ఆటోమేషన్ పరికరాల కోసం అనుకూలీకరించిన POM స్క్రూల మ్యాచింగ్ మరియు స్క్రూ అప్లికేషన్‌లు క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:

మ్యాచింగ్:

మెటీరియల్ తయారీ: POM మెటీరియల్‌ని POM స్క్రూ తయారీ పదార్థంగా ఎంచుకోండి. POM మంచి యాంత్రిక లక్షణాలను కలిగి ఉంది, దుస్తులు నిరోధకత మరియు రసాయన నిరోధకత.

తయారీ ప్రక్రియ: స్క్రూ యొక్క డిజైన్ డ్రాయింగ్‌ల ప్రకారం, అవసరమైన స్క్రూ ఆకారం మరియు పరిమాణంలో POM పదార్థాన్ని ప్రాసెస్ చేయడానికి, టర్నింగ్, మిల్లింగ్, డ్రిల్లింగ్ మరియు ఇతర ప్రక్రియలతో సహా మ్యాచింగ్ ప్రక్రియ నిర్వహించబడుతుంది.

ఉపరితల చికిత్స: అవసరమైన విధంగా, POM స్క్రూపై దాని ఉపరితల సున్నితత్వం మరియు ప్రదర్శన నాణ్యతను మెరుగుపరచడానికి పాలిషింగ్, స్ప్రేయింగ్ మొదలైన వాటిపై ఉపరితల చికిత్స చేయండి.

స్క్రూ అప్లికేషన్:

ఆటోమేటెడ్ కన్వేయింగ్ సిస్టమ్: మెటీరియల్స్, పార్ట్స్ లేదా ప్రొడక్ట్‌లను తెలియజేసేందుకు ఆటోమేటెడ్ కన్వేయింగ్ సిస్టమ్‌లలో POM స్క్రూని ఉపయోగించవచ్చు. ఇది ఆటోమేటెడ్ కన్వేయింగ్ మరియు హ్యాండ్లింగ్‌ను సాధించడానికి రొటేషన్ మరియు స్పైరల్ మోషన్ ద్వారా పదార్థాలు లేదా ఉత్పత్తులను ఒక ప్రదేశం నుండి మరొక ప్రదేశానికి నెట్టగలదు.

ఆటోమేటెడ్ అసెంబ్లీ పరికరాలు: POM స్క్రూలను ఆటోమేటెడ్ అసెంబ్లీ పరికరాలలో ముందుగా నిర్ణయించిన క్రమంలో మరియు స్థానంలో భాగాలు లేదా భాగాలను సమీకరించడానికి ఉపయోగించవచ్చు. భ్రమణం మరియు స్పైరల్ మోషన్ ద్వారా భాగాలు లేదా భాగాలను సరైన స్థానానికి నెట్టడం ద్వారా ఇది అసెంబ్లీ ప్రక్రియను ఆటోమేట్ చేయగలదు.

ఆటోమేటెడ్ ప్యాకేజింగ్ పరికరాలు: ఉత్పత్తులు లేదా ప్యాకేజింగ్ మెటీరియల్‌లను ప్యాకేజీ చేయడానికి ఆటోమేటెడ్ ప్యాకేజింగ్ పరికరాలలో POM స్క్రూలను ఉపయోగించవచ్చు. ఇది ఆటోమేటెడ్ ప్యాకేజింగ్ ప్రక్రియను గ్రహించడానికి రొటేషన్ మరియు స్పైరల్ మోషన్ ద్వారా ఉత్పత్తులను లేదా ప్యాకేజింగ్ పదార్థాలను ప్యాకేజింగ్ స్థానానికి నెట్టగలదు.

మెకానికల్ ఆటోమేషన్ పరికరాల కోసం అనుకూల బుషింగ్‌ల మ్యాచింగ్ మరియు బుషింగ్ అప్లికేషన్‌లు క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:

మ్యాచింగ్:

మెటీరియల్ తయారీ: బుషింగ్ స్లీవ్ యొక్క అవసరాలకు అనుగుణంగా, తగిన నైలాన్ పదార్థాన్ని ఎంచుకోండి మరియు కటింగ్ మరియు ప్రాసెసింగ్ కోసం పదార్థాన్ని సిద్ధం చేయండి.

ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీ: బుషింగ్ మరియు స్లీవ్ యొక్క డిజైన్ డ్రాయింగ్‌ల ప్రకారం, మెటీరియల్‌ను అవసరాలకు అనుగుణంగా బుషింగ్ మరియు స్లీవ్ యొక్క ఆకారం మరియు పరిమాణంలో ప్రాసెస్ చేయడానికి, టర్నింగ్, మిల్లింగ్, డ్రిల్లింగ్ మరియు ఇతర ప్రక్రియలతో సహా మ్యాచింగ్ ప్రక్రియ జరుగుతుంది.

ఉపరితల చికిత్స: అవసరమైన విధంగా, దాని ఉపరితల సున్నితత్వం మరియు ఆకృతిని మెరుగుపరచడానికి, గ్రౌండింగ్, పాలిషింగ్, మొదలైన బుషింగ్ స్లీవ్‌పై ఉపరితల చికిత్సను నిర్వహించండి.

షాఫ్ట్ స్లీవ్ అప్లికేషన్:

బేరింగ్ సపోర్ట్: బేరింగ్ సీట్లు, బేరింగ్ సీట్ సెట్‌లు మొదలైన మెకానికల్ పరికరాల యొక్క బేరింగ్ సపోర్ట్ పార్ట్‌లలో బుషింగ్ స్లీవ్‌లు తరచుగా ఉపయోగించబడతాయి. ఇది షాఫ్ట్‌లు మరియు బేరింగ్‌ల మధ్య ఘర్షణ మరియు ధరించడాన్ని తగ్గిస్తుంది మరియు పరికరాల నిర్వహణ సామర్థ్యాన్ని మరియు జీవితాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.

గైడ్ సపోర్ట్: గైడ్ పట్టాలు, గైడ్ రాడ్‌లు మొదలైన మెకానికల్ పరికరాల గైడ్ సపోర్టు భాగాలలో కూడా బుషింగ్ బుషింగ్‌లను ఉపయోగించవచ్చు. ఇది గైడ్ భాగాల మధ్య ఘర్షణను తగ్గిస్తుంది మరియు పరికరాల ఖచ్చితత్వం మరియు స్థిరత్వాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.

మోషన్ ట్రాన్స్‌మిషన్: స్లైడర్‌లు, పుల్లీలు మొదలైన యాంత్రిక పరికరాల మోషన్ ట్రాన్స్‌మిషన్ భాగాలలో బుషింగ్ స్లీవ్‌లను ఉపయోగించవచ్చు. ఇది కదిలే ట్రాన్స్‌మిషన్ భాగాల మధ్య ఘర్షణను తగ్గిస్తుంది మరియు పరికరాల ప్రసార సామర్థ్యం మరియు ఖచ్చితత్వాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.

PA ట్రాన్స్మిషన్ రాక్ క్రింది లక్షణాలు మరియు ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది:

మంచి దుస్తులు నిరోధకత: PA మెటీరియల్ అధిక దుస్తులు నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది, నిర్దిష్ట లోడ్ మరియు రాపిడిని తట్టుకోగలదు మరియు హై-స్పీడ్ ట్రాన్స్‌మిషన్ సిస్టమ్‌లకు అనుకూలంగా ఉంటుంది.

స్మూత్ మూవ్‌మెంట్: PA ట్రాన్స్‌మిషన్ రాక్ మరియు గేర్‌లు స్మూత్ లీనియర్ కదలికను సాధించడానికి మరియు ఖచ్చితమైన స్థాన నియంత్రణను అందించడానికి కలిసి ఉపయోగించబడతాయి.

తక్కువ శబ్దం మరియు వైబ్రేషన్: PA ట్రాన్స్‌మిషన్ ర్యాక్ తక్కువ శబ్దం మరియు కంపన స్థాయిలను కలిగి ఉంటుంది, ఇది మృదువైన మరియు నిశ్శబ్ద ప్రసార ప్రభావాలను అందిస్తుంది.

మంచి తుప్పు నిరోధకత: PA పదార్థం సాధారణ రసాయన పదార్ధాలకు మంచి తుప్పు నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది మరియు రసాయన పదార్ధాల ద్వారా సులభంగా క్షీణించబడదు.

మంచి స్వీయ-కందెన లక్షణాలు: PA మెటీరియల్ మంచి స్వీయ-కందెన లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది, ఇది రాపిడిని తగ్గిస్తుంది మరియు రాక్ యొక్క సేవ జీవితాన్ని పొడిగిస్తుంది.

తేలికైనది: మెటల్ రాక్‌లతో పోలిస్తే, PA ట్రాన్స్‌మిషన్ రాక్‌లు తక్కువ సాంద్రత మరియు తక్కువ బరువును కలిగి ఉంటాయి, ఇవి పరికరాల భారాన్ని తగ్గించి, ప్రసార సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తాయి.

తక్కువ ధర: మెటల్ రాక్‌లతో పోలిస్తే, PA ట్రాన్స్‌మిషన్ రాక్‌లు తక్కువ తయారీ ఖర్చులను కలిగి ఉంటాయి మరియు అధిక ధర అవసరాలతో కొన్ని అప్లికేషన్‌లకు అనుకూలంగా ఉంటాయి.

PA ట్రాన్స్‌మిషన్ రాక్‌లు ఆటోమేటెడ్ ప్రొడక్షన్ లైన్‌లు, మానిప్యులేటర్‌లు, ప్రింటింగ్ మెషీన్‌లు, ప్యాకేజింగ్ మెషీన్‌లు మొదలైన వివిధ యాంత్రిక పరికరాలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి. అవి ఖచ్చితమైన లీనియర్ మోషన్ మరియు స్థాన నియంత్రణను అందించగలవు మరియు విస్తృత అప్లికేషన్ అవకాశాలను కలిగి ఉంటాయి., దయచేసి మాకు సందేశం పంపండి (ఇమెయిల్ చేయండి : info@ansixtech.com ) ఎప్పుడైనా మరియు మా బృందం మీకు 12 గంటల్లో ప్రత్యుత్తరం ఇస్తుంది.

UHMW-PE ప్లాస్టిక్ గైడ్ రైలు అనేది అల్ట్రా-హై మాలిక్యులర్ వెయిట్ పాలిథిలిన్ (UHMW-PE) మెటీరియల్‌తో తయారు చేయబడిన గైడ్ రైలు. UHMW-PE అనేది అధిక దుస్తులు నిరోధకత, తక్కువ ఘర్షణ గుణకం, మంచి రసాయన నిరోధకత మరియు తక్కువ ఉష్ణోగ్రత నిరోధకతతో సహా అద్భుతమైన లక్షణాలతో కూడిన ఇంజనీరింగ్ ప్లాస్టిక్.

UHMW-PE ప్లాస్టిక్ గైడ్ పట్టాలు క్రింది లక్షణాలను కలిగి ఉన్నాయి:

అధిక దుస్తులు నిరోధకత: UHMW-PE మెటీరియల్ చాలా ఎక్కువ దుస్తులు నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది మరియు దీర్ఘకాలిక రాపిడి మరియు దుస్తులు తట్టుకోగలదు. అధిక లోడ్ మరియు హై-స్పీడ్ కదలికతో గైడ్ రైలు వ్యవస్థలకు ఇది అనుకూలంగా ఉంటుంది.

తక్కువ ఘర్షణ గుణకం: UHMW-PE మెటీరియల్ తక్కువ ఘర్షణ గుణకం కలిగి ఉంటుంది, ఇది శక్తి నష్టం మరియు శబ్దం ఉత్పత్తిని తగ్గిస్తుంది మరియు గైడ్ రైలు యొక్క నిర్వహణ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.

రసాయన తుప్పు నిరోధకత: UHMW-PE పదార్థం ఆమ్లాలు, ఆల్కాలిస్ మరియు ద్రావకాలు వంటి రసాయనాలకు మంచి తుప్పు నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది మరియు రసాయన పదార్ధాల ద్వారా సులభంగా క్షీణించబడదు.

తక్కువ ఉష్ణోగ్రత నిరోధకత: UHMW-PE మెటీరియల్ తక్కువ ఉష్ణోగ్రత వాతావరణంలో దాని భౌతిక మరియు యాంత్రిక లక్షణాలను నిర్వహించగలదు మరియు తక్కువ ఉష్ణోగ్రత వాతావరణంలో గైడ్ రైలు వ్యవస్థలకు అనుకూలంగా ఉంటుంది.

స్వీయ-కందెన: UHMW-PE మెటీరియల్ మంచి స్వీయ-కందెన లక్షణాలను కలిగి ఉంది, ఇది ఘర్షణను తగ్గిస్తుంది మరియు గైడ్ రైలు యొక్క సేవ జీవితాన్ని పొడిగించగలదు.

UHMW-PE ప్లాస్టిక్ గైడ్ పట్టాలు వివిధ యాంత్రిక పరికరాలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడతాయి, ప్రత్యేకించి అధిక దుస్తులు నిరోధకత మరియు తక్కువ ఘర్షణ గుణకం అవసరం. ఇది పరికరాల నిర్వహణ సామర్థ్యాన్ని మరియు సేవా జీవితాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది మరియు నిర్వహణ మరియు భర్తీ ఖర్చులను తగ్గిస్తుంది. అదనంగా, UHMW-PE మెటీరియల్ కూడా మంచి విద్యుత్ ఇన్సులేషన్ లక్షణాలను కలిగి ఉంది మరియు అధిక విద్యుత్ ఇన్సులేషన్ అవసరాలు కలిగిన కొన్ని రైలు వ్యవస్థలకు అనుకూలంగా ఉంటుంది. దయచేసి ఎప్పుడైనా మాకు సందేశం పంపండి (ఇమెయిల్: info@ansixtech.com ) మరియు మా బృందం మీకు 12 గంటల్లో ప్రత్యుత్తరం ఇస్తుంది.