پروڈکٹ ڈسپلے

جھانکنے والے مواد کو طبی صنعت میں بڑے پیمانے پر استعمال کیا جاتا ہے؛

طبی آلات: PEEK مواد میں اچھی بایو کمپیٹیبلٹی اور کیمیائی مزاحمت ہوتی ہے اور اسے مختلف طبی آلات، جیسے جراحی کے آلات، امپلانٹس، آرتھوپیڈک آلات وغیرہ بنانے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔ PEEK مواد کی اعلیٰ طاقت اور سختی اس کو آرتھوپیڈک امپلانٹس میں بہترین کارکردگی کا حامل بناتی ہے۔ مصنوعی جوڑوں، ریڑھ کی ہڈی کے امپلانٹس وغیرہ بنانے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔

طبی سازوسامان: PEEK میٹریل کو طبی آلات کے پرزے تیار کرنے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے، جیسے کہ والوز، کنیکٹرز، سینسرز وغیرہ۔ PEEK میٹریل کی گرمی کی مزاحمت اور کیمیائی مزاحمت اسے اعلی درجہ حرارت اور کیمیاوی طور پر سنکنرن ماحول میں مستحکم طریقے سے کام کرنے کے قابل بناتی ہے، جو اسے موزوں بناتی ہے۔ مختلف طبی آلات کی ضروریات کے لیے۔

طبی استعمال کی اشیاء: PEEK مواد کو طبی استعمال کی اشیاء، جیسے سرنج، انفیوژن سیٹ، کیتھیٹرز وغیرہ بنانے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔ PEEK مواد کی کیمیائی مزاحمت اور مکینیکل خصوصیات اسے زیادہ دباؤ اور کیمیکلز کو برداشت کرنے کے قابل بناتی ہیں، طبی استعمال کی اشیاء کی حفاظت اور وشوسنییتا کو یقینی بناتی ہیں۔ .

طبی آلات کی پیکیجنگ: PEEK مواد کو طبی آلات کے لیے پیکیجنگ مواد کی تیاری کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے، جیسے کہ سگ ماہی فلمیں، کنٹینرز وغیرہ۔ PEEK مواد میں گرمی کی اچھی مزاحمت اور کیمیائی مزاحمت ہوتی ہے، جو طبی آلات کو بیرونی ماحول کے اثرات سے بچا سکتی ہے اور اس بات کو یقینی بناتی ہے۔ ان کے معیار اور حفاظت.

طبی صنعت میں PEEK مواد کا اطلاق بنیادی طور پر طبی آلات، طبی آلات، طبی استعمال کی اشیاء اور طبی آلات کی پیکیجنگ میں جھلکتا ہے۔ اس کی عمدہ کارکردگی اسے طبی صنعت میں اہم مواد میں سے ایک بناتی ہے۔

مولڈ مینوفیکچرنگ میں سب سے پہلے پروٹو ٹائپ بنانے کا مقصد پروڈکٹ کے ڈیزائن اور مولڈ کی ساخت کی فزیبلٹی کی تصدیق کرنا اور مولڈ کے عمل کو بہتر بنانا ہے۔ یہاں کچھ وجوہات ہیں:

پروڈکٹ کے ڈیزائن کی تصدیق کریں: پروٹوٹائپ ایک فزیکل ماڈل ہے جو پروڈکٹ ڈیزائن ڈرائنگ یا CAD ماڈلز کی بنیاد پر بنایا گیا ہے، جو مصنوعات کی ظاہری شکل اور سائز کو بصری طور پر ظاہر کر سکتا ہے۔ پروٹو ٹائپ بنا کر، آپ پروڈکٹ کے ڈیزائن کی درستگی اور فزیبلٹی کی تصدیق کر سکتے ہیں اور چیک کر سکتے ہیں کہ آیا پروڈکٹ کی ظاہری شکل، شکل اور تناسب ضروریات کو پورا کرتا ہے۔

مولڈ کے ڈھانچے کو بہتر بنائیں: پروٹوٹائپ پروڈکشن کے عمل کے دوران، ممکنہ مسائل اور مصنوعات کے ڈیزائن میں بہتری کی گنجائش دریافت کی جا سکتی ہے۔ پروٹوٹائپ کے پیداواری عمل اور نتائج کو دیکھ کر، مولڈ کی ساخت کی معقولیت کا اندازہ لگایا جا سکتا ہے، اور اس بات کو یقینی بنانے کے لیے ضروری ایڈجسٹمنٹ اور اصلاح کی جا سکتی ہے کہ حتمی انجیکشن مولڈ مصنوعات کی ضروریات کو پورا کر سکے۔

سڑنا کے عمل کی جانچ کریں: پروٹوٹائپ کی پیداوار کے عمل کے دوران، سڑنا کے عمل کی فزیبلٹی اور اثر کی جانچ اور تصدیق کی جا سکتی ہے۔ مثال کے طور پر، آپ مولڈ کھولنے کی کارکردگی، انجیکشن مولڈنگ کے معیار اور سطح کی تکمیل وغیرہ کو چیک کر سکتے ہیں۔ پروٹوٹائپ پروڈکشن کے ذریعے، مولڈ کے عمل میں مسائل کو دریافت اور حل کیا جا سکتا ہے، اور مولڈ کی پیداواری کارکردگی اور مصنوعات کے معیار کو بہتر بنایا جا سکتا ہے۔

لاگت اور خطرات کو کم کریں: تصدیق اور اصلاح کے لیے پروٹو ٹائپس بنا کر، انجیکشن مولڈز کی تیاری کے دوران پیدا ہونے والی غلطیاں اور مسائل کو کم کیا جا سکتا ہے۔ یہ غیر ضروری اخراجات اور خطرات سے بچ سکتا ہے اور مولڈ مینوفیکچرنگ کی کامیابی کی شرح اور کارکردگی کو بہتر بنا سکتا ہے۔

پیچیدہ کیتھیٹر ڈویلپمنٹ ٹیکنالوجی سے مراد مخصوص طبی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے پیچیدہ ڈھانچے اور افعال کے ساتھ کیتھیٹرز کے ڈیزائن اور تیاری ہے۔ یہاں کچھ عام پیچیدہ کیتھیٹر کی ترقی کی تکنیکیں ہیں:

ملٹی لیمن ڈیزائن: پیچیدہ کیتھیٹرز کو متعدد آزاد چیمبروں کے ساتھ ڈیزائن کیا جا سکتا ہے، جن میں سے ہر ایک کو مختلف کام یا سیال کی منتقلی کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔ ملٹی چیمبر ڈیزائن متعدد علاج یا تشخیصی آپریشنز کو بیک وقت انجام دینے کے قابل بناتا ہے۔

بینڈ کنٹرول ٹکنالوجی: پیچیدہ کیتھیٹرز کو اکثر مڑے ہوئے یا پریشان کن چینلز میں نیویگیشن کی ضرورت ہوتی ہے۔ موڑنے پر قابو پانے کی ٹکنالوجی کیتھیٹر میں دھاتی تاروں یا شکل میموری کے مرکب جیسے مواد کو سرایت کر کے کیتھیٹر کو اچھا موڑنے اور رہنمائی فراہم کر سکتی ہے۔

ویژولائزیشن ٹیکنالوجی: کمپلیکس کیتھیٹرز کو ویژولائزیشن ٹیکنالوجی جیسے فائبر آپٹکس یا کیمروں سے لیس کیا جاسکتا ہے تاکہ ڈاکٹر حقیقی وقت میں ہدف کے علاقے کا مشاہدہ اور معائنہ کرسکیں۔ اس سے ڈاکٹروں کو کیتھیٹر کو درست طریقے سے پوزیشن میں لانے اور اس کی تدبیر میں مدد ملتی ہے۔

پسٹن یا والو ٹیکنالوجی: پیچیدہ نالیوں میں مائعات یا گیسوں کے بہاؤ کو کنٹرول کرنے کے لیے اجزاء جیسے پسٹن یا والوز کی ضرورت پڑ سکتی ہے۔ یہ عین مطابق بہاؤ کنٹرول اور بلاکنگ کو قابل بناتا ہے۔

میڈیکل بیلون کیتھیٹر ایک کیتھیٹر ہے جس میں غبارے کی توسیع کا کام ہوتا ہے، جو عام طور پر مداخلتی سرجریوں اور علاج میں استعمال ہوتا ہے۔ یہ کیتھیٹر باڈی اور غبارے کو جوڑنے والے حصے پر مشتمل ہوتا ہے۔

میڈیکل بیلون کیتھیٹرز کی اہم خصوصیات اور استعمال میں شامل ہیں:

انفلیشن فنکشن: بیلون کیتھیٹرز میں ایک یا زیادہ غبارے ہوتے ہیں جنہیں مائع یا گیس کے انجیکشن کے ذریعے فلایا جا سکتا ہے۔ پھیلے ہوئے غبارے کو مختلف مقاصد کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے، جیسے خون کی نالیوں کو پھیلانا، خون بہنا بند کرنا، خون بہنے والے مقامات کو روکنا، اور سٹینٹ ڈالنا۔

موڑنے اور نیویگیشن کے افعال: غبارے کیتھیٹرز میں عام طور پر ایک نرم کیتھیٹر باڈی ہوتی ہے جو مڑے ہوئے یا مشکل راستوں سے گزر سکتی ہے۔ عین مطابق نیویگیشن اور پوزیشننگ حاصل کرنے کے لیے ڈاکٹر کیتھیٹر میں ہیرا پھیری کرکے غبارے کو ہدف کے مقام تک لے جا سکتا ہے۔

مختلف سائز اور اشکال: بیلون کیتھیٹرز کو مخصوص درخواست کی ضروریات کے مطابق مختلف سائز اور شکلوں میں ڈیزائن کیا جا سکتا ہے۔ مختلف سائز کے بیلون کیتھیٹرز خون کی نالیوں یا اعضاء کے مختلف سائز کے لیے موزوں ہیں۔

واسوڈیلیشن اور اسٹینٹ امپلانٹیشن: غبارے کیتھیٹر عام طور پر واسوڈیلیشن اور اسٹینٹ امپلانٹیشن کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔ غبارے کیتھیٹر کو ایک تنگ یا بند خون کی نالی میں داخل کرکے اور پھر غبارے کو پھولا کر، خون کی نالی کو پھیلایا جا سکتا ہے اور خون کا بہاؤ بحال کیا جا سکتا ہے۔

میڈیکل سلیکون کیتھیٹرز عام طور پر متعدد اجزاء پر مشتمل ہوتے ہیں، یہاں کچھ عام ہیں:

سلیکون کیتھیٹر کا جسم: سلیکون کیتھیٹر کا بنیادی حصہ عام طور پر نرم طبی سلیکون مواد سے بنا ہوتا ہے، جس میں اچھی بایو کمپیٹیبلٹی اور لچک ہوتی ہے۔

موڑنے والا کنٹرولر: سلیکون کیتھیٹر کے موڑنے اور انحراف کو کنٹرول کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ موڑنے والے کنٹرولرز عام طور پر متعدد جوڑوں پر مشتمل ہوتے ہیں اور انہیں بیرونی جوائس اسٹک یا کنٹرولر سے چلایا جا سکتا ہے۔

آپٹیکل فائبر یا کیمرہ: سلیکون کیتھیٹر عام طور پر آپٹیکل فائبرز یا کیمروں سے لیس ہوتے ہیں جو تصویر یا ویڈیو سگنلز کی ترسیل کے لیے استعمال ہوتے ہیں، جس سے ڈاکٹروں کو حقیقی وقت میں ہدف کے علاقے کا مشاہدہ اور معائنہ کرنے کی اجازت ملتی ہے۔

کنیکٹر: سلیکون کیتھیٹرز اور دیگر آلات یا آلات کو جوڑنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، جیسے روشنی کے ذرائع، کیمرے وغیرہ۔ کنیکٹر کے پاس عام طور پر دوسرے آلات سے جڑنے کے لیے معیاری انٹرفیس ہوتے ہیں۔

ایک سٹیریبل/ڈیفلیکٹیبل کیتھیٹر ایک طبی آلہ ہے جو انسانی جسم کے اندر تشخیصی یا علاج کے طریقہ کار کو انجام دینے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ یہ ایک نرم مواد سے بنا ہے جو کیتھیٹر کے اندر فائبر آپٹکس، کیبلز، یا دوسرے ٹولز سے گزرتا ہے تاکہ ڈاکٹر مخصوص علاقوں کو دیکھ یا ہیرا پھیری کر سکیں۔

سٹیریبل/ڈیفلیکٹ ایبل کیتھیٹرز عام طور پر اینڈو سکوپی، مداخلتی طریقہ کار یا علاج کے لیے استعمال کیے جاتے ہیں، جیسے کہ گیسٹروسکوپی، انٹروسکوپی، کارڈیک کیتھیٹرائزیشن کے طریقہ کار وغیرہ۔ اس کی لچک اور تدبیر ڈاکٹروں کو درست طریقے سے ہدف کے علاقے میں جانے اور ضروری آپریشن کرنے کے قابل بناتی ہے۔

یہ نالی عام طور پر متعدد جوڑوں پر مشتمل ہوتی ہے اور اسے بیرونی جوائس اسٹک یا کنٹرولر سے چلایا جا سکتا ہے۔ ڈاکٹر مطلوبہ پوزیشن اور زاویہ حاصل کرنے کے لیے کنٹرولر کے ذریعے کیتھیٹر کے موڑنے والے زاویے، سمت اور گہرائی کو ایڈجسٹ کر سکتا ہے۔

سٹیریبل/ڈیفلیکٹ ایبل کیتھیٹرز کا استعمال جراحی کے صدمے اور درد کو کم کر سکتا ہے اور جراحی کی درستگی اور حفاظت کو بہتر بنا سکتا ہے۔ یہ طبی میدان میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے اور مختلف طبی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے اسے مسلسل تیار اور بہتر بنایا جاتا ہے۔

Dilators & SheathsDilators اور sheaths نلی نما ڈھانچے ہیں جو طبی اور دیگر شعبوں میں مختلف افعال اور استعمال کے ساتھ استعمال ہوتے ہیں۔ ڈیلیٹر اور میان کی وضاحت یہ ہے:

ڈیلیٹر: ایک ڈیلیٹر ایک آلہ ہے جو ٹیوب یا گہا کو بڑھانے یا کھولنے کے لئے استعمال ہوتا ہے۔ یہ عام طور پر لچکدار مواد سے بنا ہوتا ہے جیسے کہ پولیوریتھین، سلیکون وغیرہ۔ دوسرے آلات یا ٹولز کو داخل کرنے اور چلانے میں سہولت فراہم کرنے کے لیے ایک تنگ ٹیوب یا گہا کو بڑا کرنے کے لیے ایک ڈائلیٹر ڈالا اور بڑھایا جا سکتا ہے۔ ڈیلیٹر عام طور پر طبی میدان میں استعمال ہوتے ہیں، جیسے ویسکولر ڈیلیٹر، سٹینٹ ایکسپینڈر وغیرہ۔

میان: میان ایک بیرونی ڈھانچہ ہے جو پائپوں یا آلات کی حفاظت اور ڈھانپنے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ یہ عام طور پر لچکدار مواد جیسے پولیوریتھین، پولیتھیلین وغیرہ سے بنا ہوتا ہے۔ شیتھس اضافی تحفظ اور تنہائی فراہم کر سکتی ہیں، نلیاں یا آلات کو ارد گرد کے ماحول کے ساتھ رابطے میں آنے سے روکتی ہیں، انفیکشن اور آلودگی کے خطرے کو کم کرتی ہیں۔ میانیں عام طور پر طبی میدان میں استعمال ہوتی ہیں، جیسے کیتھیٹر شیتھ، گائیڈ وائر شیتھ وغیرہ۔

میڈیکل ریئنفورسڈ شافٹ ایک خاص شافٹ میٹریل ہے جو طبی آلات اور آلات کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ یہ عام طور پر اعلی طاقت اور استحکام کے ساتھ دھات یا جامع مواد سے بنا ہوتا ہے اور قوت یا گردشی حرکت کو سہارا دینے اور منتقل کرنے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔

طبی کمک شافٹ میں طبی میدان میں وسیع پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں، جیسے:

جراحی کے آلات: طبی تقویت یافتہ شافٹ کو جراحی کے آلات میں استعمال کیا جا سکتا ہے، جیسے سرجیکل فورسپس، کینچی، سوئیاں وغیرہ۔ یہ ڈاکٹروں کو درست آپریشن کرنے میں مدد کے لیے مستحکم مدد اور قابل اعتماد قوت کی منتقلی فراہم کرتے ہیں۔

طبی سازوسامان: طبی اضافہ کرنے والی شافٹ مختلف طبی آلات میں بھی استعمال ہوتی ہیں، جیسے کہ ایکسرے مشینیں، سی ٹی اسکینرز، پیس میکرز وغیرہ۔ وہ آلات کے معمول کے کام کو یقینی بنانے کے لیے گردشی یا دیگر حرکات کو سہارا دینے اور منتقل کرنے کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔

امپلانٹس: میڈیکل ری انفورسمنٹ شافٹ کو ایمپلانٹس کے لیے بھی استعمال کیا جا سکتا ہے، جیسے کہ مصنوعی جوڑ، ریڑھ کی ہڈی کے امپلانٹس وغیرہ۔

AnsixTech ایک کمپنی ہے جو میڈیکل سلیکون گائیڈ ٹیوبوں کی تیاری اور R&D پر مرکوز ہے۔ وہ طبی صنعت کے لیے اعلیٰ معیار، محفوظ اور قابل اعتماد گائیڈ ٹیوب مصنوعات فراہم کرنے کے لیے پرعزم ہیں۔ اس آرٹیکل میں، ہم AnsixTech میڈیکل سلیکون گائیڈ ٹیوبوں کے مواد کے انتخاب، مینوفیکچرنگ کے عمل اور مصنوعات کی ایپلی کیشنز کو متعارف کرائیں گے۔

سب سے پہلے، AnsixTech مواد کے انتخاب پر توجہ دیتا ہے۔ وہ گائیڈ ٹیوبیں بنانے کے لیے اعلیٰ معیار کے میڈیکل گریڈ سلیکون مواد استعمال کرتے ہیں۔ میڈیکل گریڈ سلیکون مواد غیر زہریلا، بو کے بغیر اور غیر پریشان کن ہے، اور طبی صنعت کے حفاظتی معیارات کی مکمل تعمیل کرتا ہے۔ روایتی مواد کے مقابلے میں، میڈیکل گریڈ کے سلیکون مواد میں اچھی بایو مطابقت اور پائیداری ہوتی ہے، اور یہ انسانی بافتوں کے ساتھ ہم آہنگ ہو سکتی ہے، مریضوں کو جلن اور تکلیف کو کم کرتی ہے۔ اس کے علاوہ، میڈیکل گریڈ کا سلیکون مواد بھی اعلی درجہ حرارت اور سنکنرن کے خلاف مزاحم ہے، اور گائیڈ ٹیوب کے استحکام اور استحکام کو یقینی بناتے ہوئے، اعلی درجہ حرارت کی نس بندی اور کیمیکلز کے اثرات کو برداشت کر سکتا ہے۔

دوم، AnsixTech مینوفیکچرنگ کے عمل پر توجہ مرکوز کرتا ہے۔ وہ میڈیکل سلیکون گائیڈ ٹیوبیں بنانے کے لیے جدید انجکشن مولڈنگ کا عمل استعمال کرتے ہیں۔ سب سے پہلے، گائیڈ ٹیوب کے ڈیزائن کی ضروریات کے مطابق، اس بات کو یقینی بنانے کے لیے ایک مولڈ بنایا جاتا ہے کہ گائیڈ ٹیوب کی شکل اور سائز طبی ضروریات کو پورا کرے۔ اس کے بعد، میڈیکل گریڈ سلیکون مواد کو سڑنا میں انجکشن کیا جاتا ہے، اور انجکشن مولڈنگ کے ذریعے، سلیکون مواد مکمل طور پر گائیڈ ٹیوب کی حتمی شکل بنانے کے لیے مولڈ کو بھرتا ہے۔ انجیکشن مولڈنگ کے عمل کے دوران، AnsixTech گائیڈ ٹیوب کے معیار اور جہتی درستگی کو یقینی بنانے کے لیے درجہ حرارت، دباؤ اور رفتار کو سختی سے کنٹرول کرتا ہے۔ آخر میں، AnsixTech مصنوعات کے معیار، حفظان صحت اور حفاظت کو یقینی بنانے کے لیے تشکیل شدہ گائیڈ ٹیوبوں کا معائنہ، صفائی اور پیکج کرتا ہے۔

AnsixTech ایک کمپنی ہے جو مائع سلیکون بیبی پیسیفائرز کی تیاری اور R&D پر مرکوز ہے۔ وہ بچوں کو کھانا کھلانے کا ایک محفوظ اور آرام دہ تجربہ فراہم کرنے کے لیے پرعزم ہیں۔ اس آرٹیکل میں، ہم AnsixTech مائع سلیکون بیبی پیسیفائر کے مواد کے انتخاب، مینوفیکچرنگ کے عمل اور پروڈکٹ کے اطلاق کو متعارف کرائیں گے۔

سب سے پہلے، AnsixTech مواد کے انتخاب پر توجہ دیتا ہے۔ وہ بیبی پیسیفائر بنانے کے لیے اعلیٰ معیار کا مائع سلیکون مواد استعمال کرتے ہیں۔ مائع سلیکون ایک غیر زہریلا، بو کے بغیر، غیر پریشان کن مواد ہے جو بچوں کی مصنوعات کے لیے حفاظتی معیارات کی مکمل تعمیل کرتا ہے۔ روایتی سلیکون مواد کے مقابلے میں، مائع سلیکون نرم اور زیادہ لچکدار ہے، اور بچے کی زبانی ساخت کو بہتر طریقے سے ڈھال سکتا ہے، بچے کے منہ پر دباؤ کو کم کر سکتا ہے، اور زبانی تکلیف سے بچ سکتا ہے۔ اس کے علاوہ، مائع سلیکون مواد بھی اعلی درجہ حرارت کے خلاف مزاحم ہے اور اعلی درجہ حرارت کی جراثیم کشی کو برداشت کر سکتا ہے، اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ بچے کی طرف سے استعمال کیا جانے والا پیسیفائر ہمیشہ صاف اور صحت بخش ہو۔

دوم، AnsixTech مینوفیکچرنگ کے عمل پر توجہ مرکوز کرتا ہے۔ وہ مائع سلیکون بیبی پیسیفائر بنانے کے لیے جدید انجکشن مولڈنگ کا عمل استعمال کرتے ہیں۔ سب سے پہلے، مولڈ کو بچے کی زبانی ساخت کے مطابق ڈیزائن کیا گیا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ پیسیفائر کی شکل اور سائز بچے کی ضروریات کو پورا کرتا ہے۔ اس کے بعد، مائع سلیکون مواد کو سڑنا میں انجکشن کیا جاتا ہے، اور انجکشن مولڈنگ کے ذریعے، مائع سلیکون مواد مکمل طور پر پیسیفائر کی حتمی شکل بنانے کے لیے مولڈ کو بھرتا ہے۔ انجیکشن مولڈنگ کے عمل کے دوران، AnsixTech نپل کے معیار اور کارکردگی کو یقینی بنانے کے لیے درجہ حرارت اور دباؤ کو سختی سے کنٹرول کرتا ہے۔ آخر میں، AnsixTech مصنوعات کی حفظان صحت اور حفاظت کو یقینی بنانے کے لیے تشکیل شدہ نپلوں کو صاف اور جراثیم سے پاک کرتا ہے۔

AnsixTech ایک کمپنی ہے جو مائع سلیکون ٹیوبوں کی تیاری اور R&D پر توجہ مرکوز کرتی ہے۔ وہ مختلف صنعتوں کو اعلیٰ معیار، محفوظ اور قابل اعتماد پائپ مصنوعات فراہم کرنے کے لیے پرعزم ہیں۔ اس آرٹیکل میں، ہم AnsixTech مائع سلیکون ٹیوبنگ کے مواد کے انتخاب، مینوفیکچرنگ کے عمل اور مصنوعات کی درخواست کو متعارف کرائیں گے۔

سب سے پہلے، AnsixTech مواد کے انتخاب پر توجہ دیتا ہے۔ وہ پائپ بنانے کے لیے اعلیٰ معیار کا مائع سلیکون مواد استعمال کرتے ہیں۔ مائع سلیکون ایک غیر زہریلا، بو کے بغیر، غیر پریشان کن مواد ہے جو مختلف صنعتوں کے حفاظتی معیارات کی مکمل تعمیل کرتا ہے۔ روایتی سلیکون مواد کے مقابلے میں، مائع سلیکون نرم اور زیادہ لچکدار ہے، اور مختلف پیچیدہ پائپ لائن لے آؤٹ اور استعمال کے ماحول کو اپنا سکتا ہے۔ اس کے علاوہ، مائع سلیکون مواد بھی اعلی درجہ حرارت اور سنکنرن کے خلاف مزاحم ہے، اور پائپ کے استحکام اور استحکام کو یقینی بناتے ہوئے، اعلی درجہ حرارت اور کیمیائی مادوں کے اثرات کو برداشت کر سکتا ہے۔

دوم، AnsixTech مینوفیکچرنگ کے عمل پر توجہ مرکوز کرتا ہے۔ وہ مائع سلیکون ٹیوبیں بنانے کے لیے جدید اخراج مولڈنگ ٹیکنالوجی کا استعمال کرتے ہیں۔ سب سے پہلے، مائع سلیکون مواد کو ایک درجہ حرارت پر گرم کیا جاتا ہے جو اسے پلاسٹک بناتا ہے. اس کے بعد، گرم مائع سلیکون مواد کو ایک نلی نما پروڈکٹ بنانے کے لیے ایکسٹروڈر کے ذریعے نکالا جاتا ہے۔ ایکسٹروشن مولڈنگ کے عمل کے دوران، AnsixTech پائپ کے معیار اور جہتی درستگی کو یقینی بنانے کے لیے درجہ حرارت، دباؤ اور رفتار کو سختی سے کنٹرول کرتا ہے۔ آخر میں، AnsixTech مصنوعات کے معیار، حفظان صحت اور حفاظت کو یقینی بنانے کے لیے بنائے گئے پائپوں کا معائنہ، صفائی اور پیکج کرتا ہے۔

AnsixTech ایک کمپنی ہے جو مائع سلیکون میڈیکل ماسک کی تیاری اور R&D پر مرکوز ہے۔ وہ میڈیکل انڈسٹری کو اعلیٰ معیار، محفوظ اور قابل اعتماد فیس ماسک مصنوعات فراہم کرنے کے لیے پرعزم ہیں۔ اس آرٹیکل میں، ہم AnsixTech مائع سلیکون میڈیکل ماسک کے مواد کے انتخاب، مینوفیکچرنگ کے عمل اور پروڈکٹ کے اطلاق کو متعارف کرائیں گے۔

سب سے پہلے، AnsixTech مواد کے انتخاب پر توجہ مرکوز کرتا ہے۔ وہ میڈیکل ماسک بنانے کے لیے اعلیٰ معیار کا مائع سلیکون مواد استعمال کرتے ہیں۔ مائع سلیکون ایک غیر زہریلا، بو کے بغیر، غیر پریشان کن مواد ہے جو طبی مصنوعات کے حفاظتی معیارات کی مکمل تعمیل کرتا ہے۔ روایتی سلیکون مواد کے مقابلے میں، مائع سلیکون نرم اور زیادہ لچکدار ہے، اور چہرے کی شکل کو بہتر طریقے سے فٹ کر سکتا ہے، بہتر سگ ماہی اور آرام فراہم کرتا ہے۔ اس کے علاوہ، مائع سلیکون مواد بھی اعلی درجہ حرارت اور سنکنرن کے خلاف مزاحم ہے، اور اعلی درجہ حرارت کی جراثیم کشی اور ڈٹرجنٹ کے ساتھ صفائی کو برداشت کر سکتا ہے، اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ ماسک ہمیشہ صاف اور صحت مند ہو۔

دوم، AnsixTech مینوفیکچرنگ کے عمل پر توجہ مرکوز کرتا ہے۔ وہ مائع سلیکون میڈیکل ماسک بنانے کے لیے جدید انجکشن مولڈنگ کے عمل کا استعمال کرتے ہیں۔ سب سے پہلے، مولڈ کو چہرے کے سموچ کے مطابق ڈیزائن کیا گیا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ ماسک کی شکل اور سائز ایرگونومک ضروریات کو پورا کرتا ہے۔ اس کے بعد، مائع سلیکون مواد کو سڑنا میں انجکشن کیا جاتا ہے، اور انجکشن مولڈنگ کے ذریعے، مائع سلیکون مواد ماسک کی حتمی شکل بنانے کے لیے مولڈ کو مکمل طور پر بھرتا ہے۔ انجیکشن مولڈنگ کے عمل کے دوران، AnsixTech ماسک کے معیار اور کارکردگی کو یقینی بنانے کے لیے درجہ حرارت اور دباؤ کو سختی سے کنٹرول کرتا ہے۔ آخر میں، AnsixTech مصنوعات کی حفظان صحت اور حفاظت کو یقینی بنانے کے لیے بنائے گئے ماسک کو صاف اور جراثیم سے پاک کرتا ہے۔

AnsixTech ہینڈل شیل ڈبل کلر مولڈ پروسیس اور سیکنڈری اوور انجیکشن مولڈنگ کا عمل عام طور پر ہینڈل شیل بنانے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔

ڈبل رنگ سڑنا عمل:

ڈبل کلر مولڈ کا عمل ایک خاص مولڈ کا استعمال کرتا ہے تاکہ دو مختلف رنگوں کے پلاسٹک کے مواد کو مولڈ میں داخل کیا جا سکے تاکہ ایک انجیکشن مولڈنگ کے عمل میں دوہرا رنگ اثر بنایا جا سکے۔ یہ عمل ہینڈل شیل کے مختلف حصوں کو مختلف رنگوں کی اجازت دیتا ہے، اس طرح مصنوعات کی جمالیات اور ذاتی نوعیت میں اضافہ ہوتا ہے۔

ڈبل کلر مولڈ کے عمل کے اہم مراحل میں شامل ہیں:

ڈیزائن مولڈ: پروڈکٹ کے ڈیزائن کی ضروریات کے مطابق، ڈبل کلر انجیکشن مولڈنگ کے لیے موزوں مولڈ ڈیزائن کریں، جس میں دو انجیکشن مولڈنگ چیمبرز اور ٹرن ٹیبل یا گھومنے والا میکانزم شامل ہے۔

انجیکشن مولڈنگ: مختلف رنگوں کے دو پلاسٹک کے ذرات کو دو انجیکشن مولڈنگ چیمبروں میں ڈالیں، اور پھر پلاسٹک کو انجیکشن مولڈنگ مشین کے ذریعے پگھلا کر مولڈ میں انجیکشن لگائیں۔ انجیکشن مولڈنگ کے عمل کے دوران، مولڈ گھومتا ہے تاکہ پلاسٹک کے دو رنگوں کو باری باری انجیکشن لگایا جائے، جس سے دوہرا رنگ اثر پیدا ہوتا ہے۔

ٹھنڈک اور مضبوطی: پلاسٹک انجیکشن مکمل ہونے کے بعد، سڑنا ایک مدت تک گھومتا رہے گا تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ پلاسٹک مکمل طور پر ٹھنڈا اور ٹھوس ہے۔

پروڈکٹ کو باہر نکالیں: آخر میں، مولڈ کو کھولیں اور تشکیل شدہ ڈبل کلر ہینڈل شیل کو نکالیں۔

AnsixTech کار اسٹارٹ بٹن دو اجزاء مولڈ پروسیس اور دو رنگوں کے انجیکشن مولڈنگ کا عمل ایک طریقہ کار ہے جو عام طور پر کار اسٹارٹ بٹن بنانے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔

دو اجزاء مولڈ عمل:

ڈبل کلر مولڈ کا عمل ایک خاص مولڈ کا استعمال کرتا ہے تاکہ پلاسٹک کے مواد کے دو مختلف رنگوں کو مولڈ میں داخل کیا جا سکے تاکہ ایک انجیکشن مولڈنگ کے عمل میں دو رنگوں کا اثر بن سکے۔ یہ عمل بٹنوں کے مختلف حصوں کو مختلف رنگوں کی اجازت دیتا ہے، اس طرح مصنوعات کی جمالیات اور ذاتی نوعیت میں اضافہ ہوتا ہے۔

دو رنگوں کے مولڈ کے عمل کے اہم مراحل میں شامل ہیں:

ڈیزائن مولڈ: پروڈکٹ کی ڈیزائن کی ضروریات کے مطابق، دو رنگوں کے انجیکشن مولڈنگ کے لیے موزوں مولڈ ڈیزائن کریں، جس میں دو انجیکشن مولڈنگ چیمبر اور ٹرن ٹیبل یا گھومنے والا میکانزم شامل ہے۔

انجیکشن مولڈنگ: مختلف رنگوں کے دو پلاسٹک کے ذرات کو دو انجیکشن مولڈنگ چیمبروں میں ڈالیں، اور پھر پلاسٹک کو انجیکشن مولڈنگ مشین کے ذریعے پگھلا کر مولڈ میں انجیکشن لگائیں۔ انجیکشن مولڈنگ کے عمل کے دوران، مولڈ گھومتا ہے تاکہ پلاسٹک کے دو رنگوں کو باری باری انجیکشن لگایا جائے، جس سے دو رنگوں کا اثر پیدا ہوتا ہے۔

ٹھنڈک اور مضبوطی: پلاسٹک انجیکشن مکمل ہونے کے بعد، سڑنا ایک مدت تک گھومتا رہے گا تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ پلاسٹک مکمل طور پر ٹھنڈا اور ٹھوس ہے۔

پروڈکٹ نکالیں: آخر میں، مولڈ کو کھولیں اور تشکیل شدہ دو رنگوں والی کار اسٹارٹ بٹن کو باہر نکالیں۔

AnsixTech ٹیپ پیمائش ہاؤسنگ دو رنگوں کے مولڈ کا عمل اور دو رنگوں کے انجیکشن مولڈنگ کا عمل ایک طریقہ کار ہے جو عام طور پر ٹیپ پیمائش ہاؤسنگ بنانے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔

دو رنگ سڑنا عمل:

دو رنگوں کے مولڈ کا عمل ایک انجیکشن مولڈنگ کے عمل میں دو رنگوں کا اثر بنانے کے لیے مولڈ میں دو مختلف رنگوں کے پلاسٹک کے مواد کو انجیکشن کرنے کے لیے ایک خاص مولڈ کا استعمال کرتا ہے۔ یہ عمل شیل کے مختلف حصوں کو مختلف رنگوں کی اجازت دیتا ہے، اس طرح مصنوعات کی جمالیات اور ذاتی نوعیت میں اضافہ ہوتا ہے۔

دو رنگوں کے مولڈ کے عمل کے اہم مراحل میں شامل ہیں:

ڈیزائن مولڈ: پروڈکٹ کی ڈیزائن کی ضروریات کے مطابق، دو رنگوں کے انجیکشن مولڈنگ کے لیے موزوں مولڈ ڈیزائن کریں، جس میں دو انجیکشن مولڈنگ چیمبر اور ٹرن ٹیبل یا گھومنے والا میکانزم شامل ہے۔

انجیکشن مولڈنگ: مختلف رنگوں کے دو پلاسٹک کے ذرات کو دو انجیکشن مولڈنگ چیمبروں میں ڈالیں، اور پھر پلاسٹک کو انجیکشن مولڈنگ مشین کے ذریعے پگھلا کر مولڈ میں انجیکشن لگائیں۔ انجیکشن مولڈنگ کے عمل کے دوران، مولڈ گھومتا ہے تاکہ پلاسٹک کے دو رنگوں کو باری باری انجیکشن لگایا جائے، جس سے دو رنگوں کا اثر پیدا ہوتا ہے۔

ٹھنڈک اور مضبوطی: پلاسٹک انجیکشن مکمل ہونے کے بعد، سڑنا ایک مدت تک گھومتا رہے گا تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ پلاسٹک مکمل طور پر ٹھنڈا اور ٹھوس ہے۔

پروڈکٹ کو نکالیں: آخر میں، مولڈ کو کھولیں اور تشکیل شدہ دو رنگوں کے ٹیپ کی پیمائش کے خول کو نکالیں۔

دو رنگ انجکشن مولڈنگ عمل:

دو رنگوں کے انجیکشن مولڈنگ کے عمل میں انجیکشن مولڈنگ کے عمل کے دوران پلاسٹک کے مواد کے دو مختلف رنگ استعمال ہوتے ہیں۔ پلاسٹک کے دو رنگوں کو باری باری انجیکشن مولڈنگ مشین کے ذریعے سانچے میں داخل کیا جاتا ہے، اس طرح دو رنگوں کا اثر بنتا ہے۔

AnsixTech ٹوتھ برش ہینڈل دو رنگوں کے مولڈ کا عمل اور دو رنگوں کے انجیکشن مولڈنگ کا عمل ایک طریقہ کار ہے جو عام طور پر ٹوتھ برش ہینڈل بنانے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔

ڈبل رنگ سڑنا عمل:

دو رنگوں کے مولڈ کا عمل ایک انجیکشن مولڈنگ کے عمل میں دو رنگوں کا اثر بنانے کے لیے مولڈ میں دو مختلف رنگوں کے پلاسٹک کے مواد کو انجیکشن کرنے کے لیے ایک خاص مولڈ کا استعمال کرتا ہے۔ یہ عمل ہینڈل کے مختلف حصوں کو مختلف رنگوں کی اجازت دیتا ہے، اس طرح مصنوعات کی جمالیات اور ذاتی نوعیت میں اضافہ ہوتا ہے۔

دو رنگوں کے مولڈ کے عمل کے اہم مراحل میں شامل ہیں:

ڈیزائن مولڈ: پروڈکٹ کی ڈیزائن کی ضروریات کے مطابق، دو رنگوں کے انجیکشن مولڈنگ کے لیے موزوں مولڈ ڈیزائن کریں، جس میں دو انجیکشن مولڈنگ چیمبر اور ٹرن ٹیبل یا گھومنے والا میکانزم شامل ہے۔

انجیکشن مولڈنگ: مختلف رنگوں کے دو پلاسٹک کے ذرات کو دو انجیکشن مولڈنگ چیمبروں میں ڈالیں، اور پھر پلاسٹک کو انجیکشن مولڈنگ مشین کے ذریعے پگھلا کر مولڈ میں انجیکشن لگائیں۔ انجیکشن مولڈنگ کے عمل کے دوران، سڑنا گھومتا ہے تاکہ پلاسٹک کے دو رنگوں کو باری باری انجیکشن لگایا جائے، جس سے دو رنگوں کا اثر پیدا ہوتا ہے۔

ٹھنڈک اور مضبوطی: پلاسٹک انجیکشن مکمل ہونے کے بعد، سڑنا ایک مدت تک گھومتا رہے گا تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ پلاسٹک مکمل طور پر ٹھنڈا اور ٹھوس ہے۔

پروڈکٹ کو نکالیں: آخر میں، مولڈ کو کھولیں اور تشکیل شدہ دو رنگوں کے ٹوتھ برش ہینڈل کو باہر نکالیں۔

دو رنگ انجکشن مولڈنگ عمل:

دو رنگوں کے انجیکشن مولڈنگ کے عمل میں انجیکشن مولڈنگ کے عمل کے دوران پلاسٹک کے مواد کے دو مختلف رنگ استعمال ہوتے ہیں۔ پلاسٹک کے دو رنگوں کو باری باری انجیکشن مولڈنگ مشین کے ذریعے سانچے میں داخل کیا جاتا ہے، اس طرح دو رنگوں کا اثر بنتا ہے۔

دو رنگوں کے انجیکشن مولڈنگ کے عمل کے اہم مراحل میں شامل ہیں:

پلاسٹک کے چھرے تیار کریں: دو مختلف رنگوں کے پلاسٹک کے چھرے الگ الگ تیار کریں۔

ڈیزائن مولڈ: پروڈکٹ کی ڈیزائن کی ضروریات کے مطابق، دو رنگوں کے انجیکشن مولڈنگ کے لیے موزوں مولڈ ڈیزائن کریں، جس میں دو انجیکشن مولڈنگ چیمبر اور ٹرن ٹیبل یا گھومنے والا میکانزم شامل ہے۔

انجیکشن مولڈنگ: مختلف رنگوں کے دو پلاسٹک کے ذرات کو انجیکشن مولڈنگ مشین کے دو ہاپرز میں ڈالیں، اور پھر پلاسٹک کو انجیکشن مولڈنگ مشین کے ذریعے پگھلا کر مولڈ میں لگایا جاتا ہے۔ انجیکشن مولڈنگ کے عمل کے دوران، انجیکشن مولڈنگ مشین دو رنگوں کا اثر پیدا کرنے کے لیے باری باری پلاسٹک کے دو رنگ لگاتی ہے۔

واٹر پیوریفائر فلٹر بوتل مولڈ کی مشکلات میں بنیادی طور پر درج ذیل پہلو شامل ہیں:

مولڈ ڈیزائن: واٹر پیوریفائر فلٹر کی بوتلوں میں عام طور پر پیچیدہ شکلیں اور ڈھانچے ہوتے ہیں۔ سڑنا کے ڈیزائن کو مصنوعات کی تمام تفصیلات اور فنکشنل ضروریات کو مدنظر رکھنے کی ضرورت ہے تاکہ مولڈ کی درستگی اور استحکام کو یقینی بنایا جا سکے۔ خاص طور پر بوتل کی سگ ماہی کی کارکردگی اور کنکشن کی ضروریات کے لیے، مناسب ڈھانچے اور لوازمات کو ڈیزائن کرنے کی ضرورت ہے۔

مواد کا انتخاب: واٹر پیوریفائر فلٹر عنصر کی بوتل کو خاص ضروریات کے ساتھ مواد سے بنایا جانا چاہئے جیسے سنکنرن مزاحمت اور اعلی درجہ حرارت کے خلاف مزاحمت، جیسے پی پی، پی سی، وغیرہ۔ اختلافات سے بچنے کی ضرورت ہے.

انجیکشن مولڈنگ کے عمل کا کنٹرول: انجیکشن مولڈنگ کے عمل کے دوران، انجکشن مشین کے درجہ حرارت، دباؤ، اور انجیکشن کی رفتار جیسے پیرامیٹرز کو کنٹرول کرنے کی ضرورت ہے۔ خاص طور پر بوتل کے سائز اور شکل کی ضروریات کے لیے، انجیکشن مشین کے پیرامیٹرز کو ایڈجسٹ کرنے کی ضرورت ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ پلاسٹک کا مواد مکمل طور پر پگھلا ہوا ہے اور سانچے میں بھر گیا ہے۔

کولنگ کنٹرول: انجیکشن مولڈنگ کے بعد، پلاسٹک کے مواد کو مضبوط کرنے کے لیے کولنگ کے عمل کی ضرورت ہوتی ہے۔ مولڈ کے کولنگ سسٹم کو کنٹرول کرکے اور ٹھنڈک کے وقت اور ٹھنڈک کے درجہ حرارت کو ایڈجسٹ کرکے، مصنوعات کی جہتی استحکام اور معیار کو یقینی بنایا جاتا ہے۔ بوتل کی موٹائی اور ساخت کے لیے، کولنگ کے عمل کا کنٹرول خاص طور پر اہم ہے۔

انجیکشن مولڈنگ کے فوائد میں بنیادی طور پر درج ذیل پہلو شامل ہیں:

اعلی پیداوار کی کارکردگی: انجکشن مولڈنگ بڑے پیمانے پر پیداوار حاصل کر سکتی ہے اور پیداوار کی کارکردگی کو بہتر بنا سکتی ہے۔ ون ٹائم انجیکشن مولڈنگ ایک ہی وقت میں ایک سے زیادہ واٹر پیوریفائر فلٹر کی بوتلیں تیار کر سکتی ہے، جس سے پروڈکشن سائیکل بہت کم ہو جاتا ہے۔

کم لاگت: انجکشن مولڈنگ سانچوں کی مینوفیکچرنگ لاگت نسبتاً کم ہے۔ ایک بار بنائے گئے مولڈ کو کئی بار استعمال کیا جا سکتا ہے، جس سے ہر جزو کی پیداواری لاگت کم ہو جاتی ہے۔

اعلی درستگی اور استحکام: عین مطابق مولڈ ڈیزائن اور مینوفیکچرنگ کے ذریعے، انجکشن مولڈنگ واٹر پیوریفائر فلٹر کارتوس کی بوتلوں کی پیداوار میں اعلیٰ درستگی اور استحکام حاصل کر سکتی ہے، جس سے مصنوعات کے سائز اور شکل کی ضروریات کو پورا کیا جا سکتا ہے۔

مواد کا وسیع انتخاب: انجیکشن مولڈنگ کے لیے مختلف قسم کے مواد کا انتخاب کیا جا سکتا ہے۔ مناسب مواد کو پانی صاف کرنے والی فلٹر بوتل کی ضروریات کے مطابق منتخب کیا جا سکتا ہے تاکہ خصوصی ضروریات جیسے سنکنرن مزاحمت اور اعلی درجہ حرارت کی مزاحمت کو پورا کیا جا سکے۔

مناسب مولڈ ڈیزائن اور درست انجیکشن مولڈنگ پروسیس کنٹرول کے ذریعے، اعلیٰ معیار کی واٹر پیوریفائر فلٹر کی بوتلیں تیار کی جا سکتی ہیں۔ انجیکشن مولڈنگ کے عمل کے دوران، واٹر پیوریفائر فلٹر بوتل کے معیار اور کارکردگی کو یقینی بنانے کے لیے مولڈ ڈیزائن، مواد کے انتخاب، اور عمل کے کنٹرول میں مشکلات پر خصوصی توجہ دینے کی ضرورت ہے۔ .. براہ کرم ہمیں کسی بھی وقت ایک پیغام (ای میل: info@ansixtech.com) بھیجیں اور ہماری ٹیم آپ کو 12 گھنٹے کے اندر جواب دے گی۔

واٹر پیوریفائر فلٹر عنصر کیسنگ کور مولڈ کی مشکلات میں بنیادی طور پر درج ذیل پہلو شامل ہیں:

مولڈ ڈیزائن: واٹر پیوریفائر فلٹر کور کیسنگ کور میں عام طور پر پیچیدہ شکلیں اور ڈھانچے ہوتے ہیں۔ سڑنا کے ڈیزائن کو مصنوعات کی مختلف تفصیلات اور فنکشنل ضروریات کو مدنظر رکھنے کی ضرورت ہے تاکہ مولڈ کی درستگی اور استحکام کو یقینی بنایا جا سکے۔ خاص طور پر سیلنگ کی کارکردگی اور کور کی کنکشن کی ضروریات کے لیے، مناسب ڈھانچے اور لوازمات کو ڈیزائن کرنے کی ضرورت ہے۔

مواد کا انتخاب: واٹر پیوریفائر فلٹر عنصر کے کیسنگ کور کو خاص ضروریات کے ساتھ مواد سے بنایا جانا چاہئے جیسے سنکنرن مزاحمت اور اعلی درجہ حرارت کے خلاف مزاحمت، جیسے PP، ABS، وغیرہ۔ رنگ کے فرق سے بچنا ضروری ہے۔

انجیکشن مولڈنگ کے عمل کا کنٹرول: انجیکشن مولڈنگ کے عمل کے دوران، انجکشن مشین کے درجہ حرارت، دباؤ، اور انجیکشن کی رفتار جیسے پیرامیٹرز کو کنٹرول کرنے کی ضرورت ہے۔ خاص طور پر ڈھکن کے سائز اور شکل کی ضروریات کے لیے، انجیکشن مشین کے پیرامیٹرز کو ایڈجسٹ کرنے کی ضرورت ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ پلاسٹک کا مواد مکمل طور پر پگھلا ہوا ہے اور سانچے میں بھر گیا ہے۔

کولنگ کنٹرول: انجیکشن مولڈنگ کے بعد، پلاسٹک کے مواد کو مضبوط کرنے کے لیے کولنگ کے عمل کی ضرورت ہوتی ہے۔ مولڈ کے کولنگ سسٹم کو کنٹرول کرکے اور ٹھنڈک کے وقت اور ٹھنڈک کے درجہ حرارت کو ایڈجسٹ کرکے، مصنوعات کی جہتی استحکام اور معیار کو یقینی بنایا جاتا ہے۔ کولنگ کے عمل کا کنٹرول ڈھکن کی موٹائی اور ساخت کے لیے خاص طور پر اہم ہے۔

انجیکشن مولڈنگ کے فوائد میں بنیادی طور پر درج ذیل پہلو شامل ہیں:

اعلی پیداوار کی کارکردگی: انجکشن مولڈنگ بڑے پیمانے پر پیداوار حاصل کر سکتی ہے اور پیداوار کی کارکردگی کو بہتر بنا سکتی ہے۔ ون ٹائم انجیکشن مولڈنگ ایک ہی وقت میں ایک سے زیادہ واٹر پیوریفائر فلٹر ایلیمنٹ کور تیار کر سکتی ہے، جس سے پروڈکشن سائیکل بہت چھوٹا ہو جاتا ہے۔

کم لاگت: انجکشن مولڈنگ سانچوں کی مینوفیکچرنگ لاگت نسبتاً کم ہے۔ ایک بار بنائے گئے مولڈ کو کئی بار استعمال کیا جا سکتا ہے، جس سے ہر جزو کی پیداواری لاگت کم ہو جاتی ہے۔

اعلی درستگی اور استحکام: عین مطابق مولڈ ڈیزائن اور مینوفیکچرنگ کے ذریعے، انجیکشن مولڈنگ واٹر پیوریفائر فلٹر کور آستین کے کور کی تیاری میں اعلیٰ درستگی اور استحکام حاصل کر سکتی ہے، جس سے مصنوعات کے سائز اور شکل کی ضروریات کو پورا کیا جا سکتا ہے۔

مواد کا وسیع انتخاب: انجیکشن مولڈنگ کے لیے مختلف قسم کے مواد کا انتخاب کیا جا سکتا ہے۔ مناسب مواد کا انتخاب واٹر پیوریفائر فلٹر کور کیسنگ کور کی ضروریات کے مطابق کیا جا سکتا ہے تاکہ خصوصی ضروریات جیسے سنکنرن مزاحمت اور اعلی درجہ حرارت کی مزاحمت کو پورا کیا جا سکے۔

مناسب مولڈ ڈیزائن اور درست انجیکشن مولڈنگ پروسیس کنٹرول کے ذریعے، اعلیٰ معیار کے واٹر پیوریفائر فلٹر کارٹریج آستین کے کور تیار کیے جا سکتے ہیں۔ انجیکشن مولڈنگ کے عمل کے دوران، واٹر پیوریفائر فلٹر عنصر آستین کے کور کے معیار اور کارکردگی کو یقینی بنانے کے لیے مولڈ ڈیزائن، مواد کے انتخاب، اور عمل کے کنٹرول میں مشکلات پر خصوصی توجہ دینے کی ضرورت ہے... براہ کرم ہمیں ایک پیغام بھیجیں (ای میل: info@ansixtech.com) کسی بھی وقت اور ہماری ٹیم آپ کو 12 گھنٹے کے اندر جواب دے گی۔

گھریلو پانی صاف کرنے والے فلٹر کور کیسنگ سانچوں کی مشکلات میں بنیادی طور پر درج ذیل پہلو شامل ہیں:

مولڈ ڈیزائن: گھریلو واٹر پیوریفائر فلٹر کور کیسنگز میں عام طور پر پیچیدہ شکلیں اور ڈھانچے ہوتے ہیں۔ سڑنا کے ڈیزائن کو مصنوعات کی تمام تفصیلات اور فنکشنل ضروریات کو مدنظر رکھنے کی ضرورت ہے تاکہ مولڈ کی درستگی اور استحکام کو یقینی بنایا جا سکے۔ خاص طور پر سانچے کی سگ ماہی کی کارکردگی اور کنکشن کی ضروریات کے لیے، مناسب ڈھانچے اور لوازمات کو ڈیزائن کرنے کی ضرورت ہے۔

مواد کا انتخاب: گھریلو واٹر پیوریفائر فلٹر کور کیسنگز کو خاص ضروریات کے ساتھ مواد استعمال کرنے کی ضرورت ہے جیسے سنکنرن مزاحمت اور اعلی درجہ حرارت کے خلاف مزاحمت، جیسے پی پی، پی وی سی، وغیرہ۔ سے بچنے کے لئے.

انجیکشن مولڈنگ کے عمل کا کنٹرول: انجیکشن مولڈنگ کے عمل کے دوران، انجکشن مشین کے درجہ حرارت، دباؤ، اور انجیکشن کی رفتار جیسے پیرامیٹرز کو کنٹرول کرنے کی ضرورت ہے۔ خاص طور پر کیسنگ کے سائز اور شکل کی ضروریات کے لیے، انجیکشن مشین کے پیرامیٹرز کو ایڈجسٹ کرنے کی ضرورت ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ پلاسٹک کا مواد مکمل طور پر پگھلا ہوا ہے اور سانچے میں بھر گیا ہے۔

کولنگ کنٹرول: انجیکشن مولڈنگ کے بعد، پلاسٹک کے مواد کو مضبوط کرنے کے لیے کولنگ کے عمل کی ضرورت ہوتی ہے۔ مولڈ کے کولنگ سسٹم کو کنٹرول کرکے اور ٹھنڈک کے وقت اور ٹھنڈک کے درجہ حرارت کو ایڈجسٹ کرکے، مصنوعات کی جہتی استحکام اور معیار کو یقینی بنایا جاتا ہے۔ کولنگ کے عمل کا کنٹرول کیسنگ کی موٹائی اور ساخت کے لیے خاص طور پر اہم ہے۔

انجیکشن مولڈنگ کے فوائد میں بنیادی طور پر درج ذیل پہلو شامل ہیں:

اعلی پیداوار کی کارکردگی: انجکشن مولڈنگ بڑے پیمانے پر پیداوار حاصل کر سکتی ہے اور پیداوار کی کارکردگی کو بہتر بنا سکتی ہے۔ ون ٹائم انجیکشن مولڈنگ ایک ہی وقت میں متعدد گھریلو واٹر پیوریفائر فلٹر کور کیسنگ تیار کر سکتی ہے، جس سے پروڈکشن سائیکل بہت مختصر ہو جاتا ہے۔

کم لاگت: انجکشن مولڈنگ سانچوں کی مینوفیکچرنگ لاگت نسبتاً کم ہے۔ ایک بار بنائے گئے مولڈ کو کئی بار استعمال کیا جا سکتا ہے، جس سے ہر جزو کی پیداواری لاگت کم ہو جاتی ہے۔

اعلی درستگی اور استحکام: عین مطابق مولڈ ڈیزائن اور مینوفیکچرنگ کے ذریعے، انجکشن مولڈنگ گھریلو واٹر پیوریفائر فلٹر کور کیسنگز کی تیاری میں اعلیٰ درستگی اور استحکام حاصل کر سکتی ہے، جس سے مصنوعات کے سائز اور شکل کی ضروریات کو پورا کیا جا سکتا ہے۔

مواد کا وسیع انتخاب: انجیکشن مولڈنگ کے لیے مختلف قسم کے مواد کا انتخاب کیا جا سکتا ہے۔ مناسب مواد کا انتخاب گھریلو واٹر پیوریفائر فلٹر کور کیسنگ کی ضروریات کے مطابق کیا جا سکتا ہے تاکہ خصوصی ضروریات جیسے سنکنرن مزاحمت اور اعلی درجہ حرارت کی مزاحمت کو پورا کیا جا سکے۔

مناسب مولڈ ڈیزائن اور درست انجیکشن مولڈنگ پروسیس کنٹرول کے ذریعے، اعلیٰ معیار کے گھریلو واٹر پیوریفائر فلٹر کارٹریج کیسنگ تیار کیے جا سکتے ہیں۔ انجیکشن مولڈنگ کے عمل کے دوران، گھریلو پانی صاف کرنے والے فلٹر کور کیسنگ کے معیار اور کارکردگی کو یقینی بنانے کے لیے مولڈ ڈیزائن، مواد کے انتخاب، اور پراسیس کنٹرول میں مشکلات پر خصوصی توجہ دینے کی ضرورت ہے... براہ کرم ہمیں ایک پیغام بھیجیں (ای میل: info@ansixtech.com) کسی بھی وقت اور ہماری ٹیم آپ کو 12 گھنٹے کے اندر جواب دے گی۔

واٹر فلٹر شیل انجیکشن مولڈنگ کی مشکلات میں بنیادی طور پر درج ذیل پہلو شامل ہیں:

مولڈ ڈیزائن: واٹر فلٹر ہاؤسنگ میں عام طور پر پیچیدہ شکلیں اور ڈھانچے ہوتے ہیں۔ سڑنا کے ڈیزائن کو مصنوعات کی تمام تفصیلات اور فنکشنل ضروریات کو مدنظر رکھنے کی ضرورت ہے تاکہ مولڈ کی درستگی اور استحکام کو یقینی بنایا جا سکے۔ خاص طور پر سیلنگ کی کارکردگی اور شیل کے کنکشن کی ضروریات کے لیے، مناسب ڈھانچے اور لوازمات کو ڈیزائن کرنے کی ضرورت ہے۔

مواد کا انتخاب: واٹر فلٹر شیل کو خاص ضروریات کے ساتھ مواد سے بنایا جانا چاہئے جیسے سنکنرن مزاحمت اور اعلی درجہ حرارت کے خلاف مزاحمت، جیسے ABS، PP، وغیرہ۔ سے بچنے کے لئے.

انجیکشن مولڈنگ کے عمل کا کنٹرول: انجیکشن مولڈنگ کے عمل کے دوران، انجکشن مشین کے درجہ حرارت، دباؤ، اور انجیکشن کی رفتار جیسے پیرامیٹرز کو کنٹرول کرنے کی ضرورت ہے۔ خاص طور پر شیل کے سائز اور شکل کی ضروریات کے لیے، انجیکشن مشین کے پیرامیٹرز کو ایڈجسٹ کرنے کی ضرورت ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ پلاسٹک کا مواد مکمل طور پر پگھلا ہوا ہے اور سڑنا میں بھر گیا ہے۔

کولنگ کنٹرول: انجیکشن مولڈنگ کے بعد، پلاسٹک کے مواد کو مضبوط کرنے کے لیے کولنگ کے عمل کی ضرورت ہوتی ہے۔ مولڈ کے کولنگ سسٹم کو کنٹرول کرکے اور ٹھنڈک کے وقت اور ٹھنڈک کے درجہ حرارت کو ایڈجسٹ کرکے، مصنوعات کی جہتی استحکام اور معیار کو یقینی بنایا جاتا ہے۔ کولنگ کے عمل کا کنٹرول شیل کی موٹائی اور ساخت کے لیے خاص طور پر اہم ہے۔

انجیکشن مولڈنگ کے فوائد میں بنیادی طور پر درج ذیل پہلو شامل ہیں۔

اعلی پیداوار کی کارکردگی: انجکشن مولڈنگ بڑے پیمانے پر پیداوار حاصل کر سکتی ہے اور پیداوار کی کارکردگی کو بہتر بنا سکتی ہے۔ ایک انجیکشن مولڈنگ ایک ہی وقت میں ایک سے زیادہ واٹر فلٹر ہاؤسنگ تیار کر سکتی ہے، جس سے پروڈکشن سائیکل بہت چھوٹا ہو جاتا ہے۔

کم لاگت: انجکشن مولڈنگ سانچوں کی مینوفیکچرنگ لاگت نسبتاً کم ہے۔ ایک بار بنائے گئے مولڈ کو کئی بار استعمال کیا جا سکتا ہے، جس سے ہر جزو کی پیداواری لاگت کم ہو جاتی ہے۔

اعلی صحت سے متعلق اور استحکام: عین مطابق مولڈ ڈیزائن اور مینوفیکچرنگ کے ذریعے، انجکشن مولڈنگ پانی کے فلٹر ہاؤسنگ کی پیداوار میں اعلیٰ درستگی اور استحکام حاصل کر سکتی ہے، جس سے مصنوعات کی سائز اور شکل کی ضروریات کو پورا کیا جا سکتا ہے۔

مواد کا وسیع انتخاب: انجیکشن مولڈنگ کے لیے مختلف قسم کے مواد کا انتخاب کیا جا سکتا ہے۔ مناسب مواد کا انتخاب واٹر فلٹر ہاؤسنگ کی ضروریات کے مطابق کیا جا سکتا ہے تاکہ خصوصی ضروریات جیسے سنکنرن مزاحمت اور اعلی درجہ حرارت کی مزاحمت کو پورا کیا جا سکے۔

مناسب مولڈ ڈیزائن اور عین مطابق انجیکشن مولڈنگ پروسیس کنٹرول کے ذریعے، اعلیٰ معیار کے واٹر فلٹر ہاؤسنگ تیار کیے جا سکتے ہیں۔ انجیکشن مولڈنگ کے عمل کے دوران، واٹر فلٹر ہاؤسنگ کے معیار اور کارکردگی کو یقینی بنانے کے لیے مولڈ ڈیزائن، مواد کے انتخاب، اور پروسیس کنٹرول میں مشکلات پر خصوصی توجہ دینے کی ضرورت ہے۔ ansixtech.com) کسی بھی وقت اور ہماری ٹیم آپ کو 12 گھنٹے کے اندر جواب دے گی۔

باورچی خانے کے برتنوں کی ایڈجسٹمنٹ کا احاطہ ایک لوازمات ہے جو باورچی خانے کے برتنوں کے استعمال میں آسانی اور کھلنے اور بند ہونے کی ڈگری کو ایڈجسٹ کرنے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ کچن اپلائنس ایڈجسٹمنٹ کور مولڈز اور انجیکشن مولڈنگ کے بارے میں آپ کو جاننے کی ضرورت ہے:

مولڈ ڈیزائن: باورچی خانے کے برتنوں کی ایڈجسٹمنٹ کور کی شکل اور سائز کی ضروریات کے مطابق، اسی انجیکشن مولڈ کو ڈیزائن کریں۔ سانچوں میں عام طور پر مولڈ کور اور مولڈ گہا ہوتا ہے۔ سنگل کیوٹی مولڈز یا ملٹی کیویٹی مولڈز کو پروڈکٹ کی پیچیدگی اور پیداواری ضروریات کے مطابق منتخب کیا جا سکتا ہے۔

مواد کا انتخاب: مصنوعات کی ضروریات اور استعمال کے ماحول کے مطابق مناسب انجکشن مولڈنگ مواد کا انتخاب کریں۔ عام مواد میں پولی پروپیلین (PP)، پولیتھیلین (PE)، پولی وینیل کلورائڈ (PVC) وغیرہ شامل ہیں۔ مواد کو اعلی درجہ حرارت، پہننے اور کیمیائی سنکنرن کے خلاف مزاحم ہونے کی ضرورت ہے۔

انجیکشن مولڈنگ کے عمل کا کنٹرول: انجیکشن مولڈنگ کے عمل کے دوران، انجکشن مشین کے درجہ حرارت، دباؤ، اور انجیکشن کی رفتار جیسے پیرامیٹرز کو کنٹرول کرنے کی ضرورت ہے۔ پگھلنے والے درجہ حرارت اور مواد کی روانی کے مطابق، انجیکشن مشین کے پیرامیٹرز کو ایڈجسٹ کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ پلاسٹک کا مواد مکمل طور پر پگھلا ہوا ہے اور سانچے میں بھر گیا ہے۔

کولنگ کنٹرول: انجیکشن مولڈنگ کے بعد، پلاسٹک کے مواد کو مضبوط کرنے کے لیے کولنگ کے عمل کی ضرورت ہوتی ہے۔ مولڈ کے کولنگ سسٹم کو کنٹرول کرکے اور ٹھنڈک کے وقت اور ٹھنڈک کے درجہ حرارت کو ایڈجسٹ کرکے، مصنوعات کی جہتی استحکام اور معیار کو یقینی بنایا جاتا ہے۔

ڈیمولڈنگ اور پوسٹ پروسیسنگ: انجکشن مولڈنگ کے بعد، مصنوعات کو سڑنا سے ہٹانے کی ضرورت ہے. مصنوعات کو مولڈ یا دیگر ڈیمولڈنگ ڈیوائسز کے ایجیکشن میکانزم کے ذریعے نکالا جاتا ہے۔ اس کے بعد پوسٹ پروسیسنگ انجام دیں، جیسے بررز کو ہٹانا، کناروں کو تراشنا وغیرہ... براہ کرم ہمیں کسی بھی وقت ایک پیغام (ای میل: info@ansixtech.com ) بھیجیں اور ہماری ٹیم آپ کو 12 گھنٹے کے اندر جواب دے گی۔

کچن اور باتھ روم کے آؤٹ لیٹ والو کے لوازمات کے لیے مولڈ اور انجیکشن مولڈنگ کی تیاری کا عمل درج ذیل ہے:

مولڈ ڈیزائن: آؤٹ لیٹ والو کے لوازمات کی شکل اور سائز کی ضروریات کے مطابق متعلقہ انجیکشن مولڈ کو ڈیزائن کریں۔ سانچوں میں عام طور پر مولڈ کور اور مولڈ گہا ہوتا ہے۔ سنگل کیوٹی مولڈز یا ملٹی کیویٹی مولڈز کو پروڈکٹ کی پیچیدگی اور پیداواری ضروریات کے مطابق منتخب کیا جا سکتا ہے۔

مواد کا انتخاب: مصنوعات کی ضروریات اور استعمال کے ماحول کے مطابق مناسب انجکشن مولڈنگ مواد کا انتخاب کریں۔ عام مواد میں پولی پروپیلین (PP)، پولی تھیلین (PE)، پولی وینیل کلورائڈ (PVC) وغیرہ شامل ہیں۔ مواد میں سنکنرن مزاحمت، اعلی درجہ حرارت کی مزاحمت، اور پہننے کی مزاحمت جیسی خصوصیات ہونی چاہئیں۔

انجیکشن مولڈنگ کے عمل کا کنٹرول: انجیکشن مولڈنگ کے عمل کے دوران، انجکشن مشین کے درجہ حرارت، دباؤ، اور انجیکشن کی رفتار جیسے پیرامیٹرز کو کنٹرول کرنے کی ضرورت ہے۔ پگھلنے والے درجہ حرارت اور مواد کی روانی کے مطابق، انجیکشن مشین کے پیرامیٹرز کو ایڈجسٹ کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ پلاسٹک کا مواد مکمل طور پر پگھلا ہوا ہے اور سانچے میں بھر گیا ہے۔

کولنگ کنٹرول: انجیکشن مولڈنگ کے بعد، پلاسٹک کے مواد کو مضبوط کرنے کے لیے کولنگ کے عمل کی ضرورت ہوتی ہے۔ مولڈ کے کولنگ سسٹم کو کنٹرول کرکے اور ٹھنڈک کے وقت اور ٹھنڈک کے درجہ حرارت کو ایڈجسٹ کرکے، مصنوعات کی جہتی استحکام اور معیار کو یقینی بنایا جاتا ہے۔

ڈیمولڈنگ اور پوسٹ پروسیسنگ: انجکشن مولڈنگ کے بعد، مصنوعات کو سڑنا سے ہٹانے کی ضرورت ہے. مصنوعات کو مولڈ یا دیگر ڈیمولڈنگ ڈیوائسز کے ایجیکشن میکانزم کے ذریعے نکالا جاتا ہے۔ اس کے بعد پوسٹ پروسیسنگ انجام دیں، جیسے بررز کو ہٹانا، کناروں کو تراشنا وغیرہ۔

مناسب مولڈ ڈیزائن اور درست انجیکشن مولڈنگ پروسیس کنٹرول کے ذریعے، اعلیٰ معیار کے باورچی خانے اور باتھ روم کے آؤٹ لیٹ والو کے لوازمات تیار کیے جا سکتے ہیں۔ یہ عام طور پر والو کور، ہینڈل اور نوزل ​​پر مشتمل ہوتا ہے۔ نل پانی کے بہاؤ کے آن/آف اور بہاؤ کی شرح کو کنٹرول کر سکتے ہیں۔ عام اقسام میں سنگل ہینڈل اور ڈبل ہینڈل ٹونٹی شامل ہیں۔

واٹر پائپ جوائنٹ: واٹر پائپ جوائنٹ کا استعمال نل اور پانی کے پائپ کو جوڑنے کے لیے کیا جاتا ہے۔ عام طور پر دو قسمیں ہیں: تھریڈڈ جوڑ اور فوری کنیکٹر۔ تھریڈڈ کپلنگ کو سخت کرنے کے لیے ٹولز کی ضرورت ہوتی ہے، جبکہ فوری کپلنگز کو براہ راست ڈالا اور ہٹایا جا سکتا ہے۔

واٹر پائپ کہنی: واٹر پائپ کہنی کا استعمال پانی کے پائپ کے بہاؤ کی سمت کو تبدیل کرنے کے لیے کیا جاتا ہے، عام طور پر 90 ڈگری اور 45 ڈگری کے دو زاویے ہوتے ہیں۔ پانی کے پائپ کی کہنیوں کو ضرورت کے مطابق ایڈجسٹ اور انسٹال کیا جاسکتا ہے۔

پانی کا والو: پانی کا والو پانی کے بہاؤ کو کنٹرول کرنے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ عام طور پر دو قسمیں ہیں: دستی والو اور خودکار والو۔ دستی والوز کو پانی کے بہاؤ کو کنٹرول کرنے کے لیے دستی گردش یا دھکا اور کھینچنے کی ضرورت ہوتی ہے، جبکہ خودکار والوز سینسر یا بٹن کے ذریعے پانی کے بہاؤ کو کنٹرول کر سکتے ہیں۔

پانی کی مہر: پانی کی مہر کو سیوریج کے بیک فلو اور بدبو کے پھیلاؤ کو روکنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، اور عام طور پر سنک کے نیچے نصب کیا جاتا ہے۔ پانی کی مہر کو ضرورت کے مطابق صاف اور تبدیل کیا جا سکتا ہے... براہ کرم ہمیں کسی بھی وقت ایک پیغام (ای میل: info@ansixtech.com) بھیجیں اور ہماری ٹیم آپ کو 12 گھنٹے کے اندر جواب دے گی۔

گھریلو آلات کے سمارٹ ڈور بیل کے سانچوں کی مشکلات میں بنیادی طور پر درج ذیل پہلو شامل ہیں:

ظاہری شکل کا ڈیزائن: گھریلو مصنوعات کے طور پر، سمارٹ ڈور بیل کے ظاہری ڈیزائن کو صارف کی جمالیات اور گھریلو انداز کے مطابق ہونا چاہیے، جبکہ پروڈکٹ کی فعالیت اور استعمال میں آسانی کو مدنظر رکھا جائے۔

سائز اور ساخت کا ڈیزائن: سمارٹ ڈور بیل کے سانچوں کو پروڈکٹ کے سائز اور ساخت کو مدنظر رکھنے کی ضرورت ہوتی ہے تاکہ مولڈ کی درستگی اور استحکام کو یقینی بنایا جا سکے۔ ایک ہی وقت میں، مصنوعات کی اسمبلی اور دیکھ بھال میں آسانی کو بھی مدنظر رکھنے کی ضرورت ہے۔

مواد کا انتخاب: سمارٹ ڈور بیل کے سانچوں کو پروڈکٹ کے معیار اور سروس لائف کو یقینی بنانے کے لیے پائیدار، لباس مزاحم، اور اعلی درجہ حرارت سے مزاحم مواد استعمال کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔

واٹر پروف ڈیزائن: سمارٹ ڈور بیل کے سانچوں کو مختلف ماحول اور آب و ہوا کے حالات کے مطابق ڈھالنے کے لیے مصنوعات کی واٹر پروف کارکردگی کو مدنظر رکھنا ضروری ہے۔

انجکشن مولڈنگ پروڈکشن پروسیس کنٹرول میں بنیادی طور پر درج ذیل پہلو شامل ہیں:

درجہ حرارت کا کنٹرول: انجیکشن مولڈنگ کے عمل کے دوران، پلاسٹک کے پگھلنے اور بہاؤ کی خصوصیات کو یقینی بنانے کے لیے سڑنا اور پگھلے ہوئے پلاسٹک کے درجہ حرارت کو کنٹرول کرنے کی ضرورت ہے۔

پریشر کنٹرول: انجیکشن مولڈنگ کے عمل کے دوران، پلاسٹک فلنگ مولڈ کی سالمیت اور مستقل مزاجی کو یقینی بنانے کے لیے انجیکشن مشین کے دباؤ کو کنٹرول کرنے کی ضرورت ہے۔

انجیکشن کی رفتار کنٹرول: انجیکشن مولڈنگ کے عمل کے دوران، پلاسٹک بھرنے اور کولنگ کے عمل کی یکسانیت کو یقینی بنانے کے لیے انجیکشن مشین کی انجیکشن کی رفتار کو کنٹرول کرنے کی ضرورت ہے۔

کولنگ کنٹرول: انجیکشن مولڈنگ کے عمل کے دوران، پلاسٹک کے کولنگ اور ٹھوس ہونے کے عمل کی یکسانیت اور استحکام کو یقینی بنانے کے لیے مولڈ کے کولنگ سسٹم کو کنٹرول کرنے کی ضرورت ہے۔

انجیکشن کنٹرول: انجیکشن مولڈنگ کے عمل کے دوران، تیار شدہ مصنوعات کے اخراج اور ڈیمولڈنگ کو یقینی بنانے کے لیے انجیکشن میکانزم کی کارروائی کو کنٹرول کرنے کی ضرورت ہے۔

مناسب مولڈ ڈیزائن اور درست انجیکشن مولڈنگ پروسیس کنٹرول کے ذریعے، اعلیٰ معیار کے گھریلو آلات کی سمارٹ ڈور بیل پروڈکٹس تیار کی جا سکتی ہیں... براہ کرم ہمیں کسی بھی وقت ایک پیغام (ای میل: info@ansixtech.com) بھیجیں اور ہماری ٹیم آپ کو اندر ہی اندر جواب دے گی۔ 12 گھنٹے

گھریلو آلات کی عکاسی کرنے والی روشنی کی پٹی کے سانچوں کی مشکلات بنیادی طور پر درج ذیل پہلوؤں سے ظاہر ہوتی ہیں:

ظاہری شکل کے لیے اعلی تقاضے: گھریلو آلات کے لیے عکاس روشنی کی پٹیوں کو عام طور پر زیادہ چمک اور یکساں روشنی کی عکاسی کی ضرورت ہوتی ہے۔ لہٰذا، سانچوں کے ڈیزائن اور مینوفیکچرنگ کو اس بات پر غور کرنے کی ضرورت ہے کہ کس طرح ایک اعلیٰ صحت سے متعلق مولڈ سطح کو حاصل کیا جائے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ انجیکشن مولڈ پروڈکٹ میں اچھی عکاسی ہو۔ اثر.

مولڈ کا ڈھانچہ پیچیدہ ہے: گھریلو آلات کے لیے عکاس روشنی کی پٹیوں میں عام طور پر متعدد منحنی خطوط اور تفصیلات ہوتی ہیں۔ مولڈ کے ڈیزائن اور مینوفیکچرنگ کو اس بات پر غور کرنے کی ضرورت ہے کہ مولڈ کے پیچیدہ ڈھانچے کو کیسے محسوس کیا جائے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ انجیکشن مولڈ پروڈکٹ مولڈ کی شکل کو درست طریقے سے نقل کر سکے۔

انجیکشن مولڈنگ کے عمل کے لیے اعلیٰ تقاضوں کی ضرورت ہوتی ہے: گھریلو آلات کے لیے ریفلیکٹیو لائٹ سٹرپس انجیکشن مولڈنگ کے لیے عام طور پر شفاف یا پارباسی مواد سے بنی ہوتی ہیں۔ لہذا، انجکشن مولڈنگ کے عمل کو درجہ حرارت، دباؤ، اور انجیکشن کی رفتار جیسے پیرامیٹرز کو کنٹرول کرنے کی ضرورت ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ انجیکشن مولڈ پروڈکٹ میں اچھی خصوصیات ہیں۔ شفافیت اور روشنی کی عکاسی کے اثرات۔

انجکشن مولڈنگ ٹیکنالوجی گھریلو ایپلائینسز کے لیے عکاس لائٹ سٹرپس تیار کرنے کا ایک عام عمل ہے۔ اس کے اہم اقدامات میں شامل ہیں:

مولڈ ڈیزائن اور مینوفیکچرنگ: پروڈکٹ کی شکل اور سائز کی ضروریات کے مطابق انجیکشن مولڈنگ کے لیے موزوں سانچوں کو ڈیزائن اور تیار کریں۔ سڑنا عام طور پر اوپری مولڈ اور نچلے مولڈ پر مشتمل ہوتا ہے۔ اوپری سڑنا اور نچلے سڑنا کے درمیان ایک انجیکشن گہا ہے۔ پگھلے ہوئے پلاسٹک کے مواد کو انجیکشن مولڈنگ مشین کے ذریعے انجکشن کیویٹی میں داخل کیا جاتا ہے۔

پلاسٹک میٹریل پریٹریٹمنٹ: پلاسٹک کے ذرات یا دانے دار پلاسٹک کے مواد کو پگھلی ہوئی حالت میں گرم کرنا اور پگھلانا جسے انجیکشن مولڈ کیا جا سکتا ہے۔ پروڈکٹ کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے پہلے سے علاج کے عمل کے دوران رنگ اور دیگر اضافی چیزیں بھی شامل کی جا سکتی ہیں۔

انجیکشن مولڈنگ: انجیکشن مولڈنگ مشین کے ذریعے پگھلے ہوئے پلاسٹک کے مواد کو انجیکشن مولڈنگ کیویٹی میں داخل کریں، پھر پورے انجیکشن مولڈنگ کیویٹی کو بھرنے کے لیے ایک خاص دباؤ لگائیں، اور اسے ایک خاص مدت تک برقرار رکھیں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ پلاسٹک کا مواد مکمل طور پر بہہ جائے۔ ٹھنڈا کرتا ہے

کولنگ اور ڈیمولڈنگ: انجیکشن مولڈنگ کے بعد، مولڈ میں موجود پروڈکٹ کو ٹھنڈا کرنے کی ضرورت ہوتی ہے تاکہ اسے مضبوط اور سکڑ سکے۔ پھر سڑنا کھولا جاتا ہے اور تشکیل شدہ مصنوعات کو سڑنا سے باہر نکالا جاتا ہے۔

پوسٹ پروسیسنگ: مصنوعات کے معیار اور ظاہری شکل کی ضروریات کو یقینی بنانے کے لیے تشکیل شدہ مصنوعات کو تراشیں، صاف کریں اور معائنہ کریں۔

انجکشن مولڈنگ ٹیکنالوجی گھریلو آلات کے لیے عکاس روشنی کی پٹیوں کی تیاری میں اہم کردار ادا کرتی ہے۔ مناسب مولڈ ڈیزائن اور بہترین انجیکشن مولڈنگ کے عمل کے ذریعے، اعلیٰ معیار اور اچھی شکل والی مصنوعات تیار کی جا سکتی ہیں.... براہ کرم ہمیں کسی بھی وقت ایک پیغام (ای میل: info@ansixtech.com) بھیجیں اور ہماری ٹیم آپ کو 12 کے اندر جواب دے گی۔ گھنٹے

AnsixTech نے دنیا بھر میں بہت سے ان مولڈ لیبلنگ مولڈز فروخت کیے، جدید انٹیگریشن سسٹم بنانے کے لیے روبوٹ آٹومیشن سسٹم کے ساتھ تعاون کیا۔

ان مولڈ لیبلنگ مولڈ پروڈکٹ کی خصوصیات:

* عین مطابق سانچہ سازی، لیبلنگ کی قابلیت کو یقینی بنائیں

* پروڈکٹ ڈیزائن حل، آپٹمائزڈ آئی ایم ایل ایپلی کیشن حاصل کریں۔

* ہلکے وزن کا حل - بہترین پیداواری کارکردگی کو حاصل کرنے کے لیے کلائنٹس کو بہترین مصنوعات کے ڈیزائن کی تجویز فراہم کریں۔

* پلیٹ ڈیزائن پہنیں - طویل مدتی تشویش کے لیے، زیادہ آسانی سے ارتکاز ایڈجسٹمنٹ۔

* اسکوائر سینٹرنگ کیوٹی ڈیزائن/ گول سینٹرنگ گہا ڈیزائن

ملٹی کیوٹی ڈیزائن: 16cav، 8cav 6cav، 4cav، 2cav، 1cav... وغیرہ۔

ان مولڈ لیبلنگ سانچوں کی تیاری میں مشکلات میں بنیادی طور پر درج ذیل پہلو شامل ہیں:

مولڈ سٹرکچر ڈیزائن: ان مولڈ لیبلنگ مولڈ کو لیبل کے سائز اور شکل کے ساتھ ساتھ مولڈ کے کھولنے اور بند کرنے کا طریقہ اور انجیکشن سسٹم کی ترتیب کو بھی مدنظر رکھنا ہوتا ہے۔ مولڈ کی ساخت کو مناسب طریقے سے ڈیزائن کرنے کی ضرورت ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ لیبل پروڈکٹ پر درست طریقے سے فٹ ہو سکتا ہے اور انجیکشن مولڈنگ کو آسانی سے انجام دیا جا سکتا ہے۔

لیبل کی پوزیشننگ اور فکسنگ: ان مولڈ لیبلنگ مولڈ کو لیبل کی پوزیشننگ اور فکسنگ پر غور کرنے کی ضرورت ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ لیبل پروڈکٹ پر درست طریقے سے فٹ ہو سکتا ہے اور انجیکشن مولڈنگ کے عمل کے دوران شفٹ یا گرے نہیں گا۔ جس طرح سے لیبل لگائے جاتے ہیں اور جکڑتے ہیں اسے انجیکشن مولڈنگ کے عمل میں مداخلت کیے بغیر مستحکم اور قابل اعتماد ہونے کے لیے ڈیزائن کرنے کی ضرورت ہے۔

مواد کا انتخاب: ان مولڈ لیبلنگ کے سانچوں کو انجیکشن مولڈنگ کے عمل کے دوران اعلی دباؤ اور اعلی درجہ حرارت کو برداشت کرنے کے لئے اعلی سختی اور اعلی لباس مزاحمت کے ساتھ مواد استعمال کرنے کی ضرورت ہے۔ ایک ہی وقت میں، مواد کی تھرمل چالکتا کو بھی دھیان میں رکھنے کی ضرورت ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ مولڈ کو تیزی سے ٹھنڈا کیا جا سکتا ہے اور پیداوار کی کارکردگی کو بہتر بنایا جا سکتا ہے۔

پروسیسنگ کی درستگی کے تقاضے: ان مولڈ لیبلنگ مولڈز میں پروسیسنگ کی درستگی کے اعلی تقاضے ہوتے ہیں، خاص طور پر لیبل کے پوزیشننگ ہولز اور فکسنگ ہولز کی درستگی، جو اس بات کو یقینی بنانے کی ضرورت ہوتی ہے کہ انجیکشن مولڈنگ کے عمل کے دوران لیبل کو درست طریقے سے پوزیشن اور فکس کیا جا سکے۔ ایک ہی وقت میں، سڑنا کی جہتی درستگی اور فٹنگ کی درستگی کو بھی دھیان میں رکھنے کی ضرورت ہے تاکہ سڑنا کے کھلنے اور بند ہونے اور انجیکشن سسٹم کے عام آپریشن کو یقینی بنایا جاسکے۔

انجکشن مولڈنگ کے عمل کی اصلاح میں بنیادی طور پر درج ذیل پہلو شامل ہیں:

انجیکشن مولڈنگ پیرامیٹر کی اصلاح: انجیکشن کی رفتار، انجیکشن پریشر، ہولڈنگ ٹائم اور انجیکشن مولڈنگ مشین کے دیگر پیرامیٹرز کو ایڈجسٹ کرکے، بہترین انجکشن مولڈنگ اثر حاصل کیا جاسکتا ہے۔ خاص طور پر ان مولڈ لیبلنگ کے عمل کے دوران، انجیکشن کی رفتار اور انجیکشن پریشر کو کنٹرول کرنے کی ضرورت ہے تاکہ لیبل کو شفٹ ہونے یا گرنے سے روکا جا سکے۔

کولنگ سسٹم کی اصلاح: ایک معقول کولنگ سسٹم ڈیزائن کرکے، مولڈ کی کولنگ اسپیڈ کو تیز کیا جا سکتا ہے اور انجیکشن مولڈنگ سائیکل کو مختصر کیا جا سکتا ہے۔ خاص طور پر ان مولڈ لیبلنگ کے عمل کے دوران، لیبل کے فکسنگ کے طریقہ کار اور مواد کی تھرمل چالکتا پر غور کرنے کی ضرورت ہے تاکہ اس بات کو یقینی بنایا جا سکے کہ لیبل کو پروڈکٹ پر تھرمل تناؤ یا خرابی پیدا کیے بغیر جلدی سے ٹھیک کیا جا سکے۔

مولڈ کا درجہ حرارت کنٹرول: مولڈ کے درجہ حرارت کو کنٹرول کرکے، یہ یقینی بنانا ممکن ہے کہ پلاسٹک کا مواد انجیکشن مولڈنگ کے عمل کے دوران مناسب پگھلی ہوئی حالت کو برقرار رکھ سکے اور مولڈ گہا کو مکمل طور پر بھر سکے۔ خاص طور پر ان مولڈ لیبلنگ کے عمل کے دوران، تھرمل تناؤ اور اخترتی سے بچنے کے لیے مولڈ کے درجہ حرارت کی تقسیم کی یکسانیت کو کنٹرول کرنے کی ضرورت ہے۔

مولڈ کی سطح کا علاج: مولڈ کی سطح پر پالش، اسپرے اور دیگر علاج کیے جاتے ہیں تاکہ سطح کی تکمیل کو بہتر بنایا جاسکے اور مولڈ کی مزاحمت کو کم کیا جاسکے اور انجیکشن مولڈنگ کے عمل کے دوران پلاسٹک کے مواد کی رگڑ اور پہننے کو کم کیا جاسکے۔

مندرجہ بالا اصلاحی اقدامات کے ذریعے، ان مولڈ لیبلنگ مولڈ کے مینوفیکچرنگ کوالٹی اور انجیکشن مولڈنگ اثر کو بہتر بنایا جا سکتا ہے، خرابی کی شرح کو کم کیا جا سکتا ہے، اور پیداوار کی کارکردگی کو بہتر بنایا جا سکتا ہے.... براہ کرم ہمیں ایک پیغام بھیجیں (ای میل: info@ansixtech.com) کسی بھی وقت اور ہماری ٹیم آپ کو 12 گھنٹے کے اندر جواب دے گی۔

* ہلکے وزن کا حل - بہترین پیداواری کارکردگی کو حاصل کرنے کے لیے کلائنٹس کو بہترین مصنوعات کے ڈیزائن کی تجویز فراہم کریں۔

* قابل تبادلہ اسٹیک اجزاء ڈیزائن - 80% حصے انجیکشن مولڈنگ مشین پر تبدیل کرنے کے قابل ہیں، وقت کے ضیاع کو کم کرنے کے لیے۔

* پلیٹ ڈیزائن پہنیں - طویل مدتی تشویش کے لیے، زیادہ آسانی سے ارتکاز ایڈجسٹمنٹ۔

* اسکوائر سینٹرنگ کیوٹی ڈیزائن/ گول سینٹرنگ گہا ڈیزائن

ملٹی کیوٹی ڈیزائن: 16cav، 8cav 6cav، 4cav، 2cav، 1cav... وغیرہ۔

پتلی دیواروں والے فاسٹ فوڈ باکس کے سانچوں کی تیاری میں مشکلات میں بنیادی طور پر درج ذیل پہلو شامل ہیں:

مولڈ کا ڈھانچہ ڈیزائن: پتلی دیواروں والے سانچوں کو فاسٹ فوڈ باکس کی شکل اور سائز کے ساتھ ساتھ مولڈ کے کھولنے اور بند کرنے کا طریقہ اور انجیکشن سسٹم کی ترتیب کو بھی مدنظر رکھنا ہوتا ہے۔ چونکہ فاسٹ فوڈ باکس کی دیوار کی موٹائی پتلی ہے، اس لیے مولڈ کی ساخت کو مضبوط اور زیادہ مستحکم بنانے کی ضرورت ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ انجیکشن مولڈنگ کے عمل کے دوران سڑنا خراب یا ٹوٹے نہیں۔

مواد کا انتخاب: پتلی دیواروں والے سانچوں کو انجیکشن مولڈنگ کے عمل کے دوران اعلی دباؤ اور اعلی درجہ حرارت کے خلاف مزاحمت کرنے کے لئے اعلی سختی اور اعلی لباس مزاحمت کے ساتھ مواد استعمال کرنے کی ضرورت ہے۔ ایک ہی وقت میں، مواد کی تھرمل چالکتا کو بھی دھیان میں رکھنے کی ضرورت ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ مولڈ کو تیزی سے ٹھنڈا کیا جا سکتا ہے اور پیداوار کی کارکردگی کو بہتر بنایا جا سکتا ہے۔

پروسیسنگ کی درستگی کے تقاضے: پتلی دیواروں والے سانچوں کو اعلی پروسیسنگ کی درستگی کی ضرورت ہوتی ہے، خاص طور پر مولڈ گہا کی سطح کی تکمیل اور چپٹا پن، جس کے لیے یہ یقینی بنانا ہوتا ہے کہ انجکشن مولڈنگ کے عمل کے دوران کوئی خرابی یا خامی پیدا نہ ہو۔ ایک ہی وقت میں، سڑنا کی جہتی درستگی اور فٹنگ کی درستگی کو بھی دھیان میں رکھنے کی ضرورت ہے تاکہ سڑنا کے کھلنے اور بند ہونے اور انجیکشن سسٹم کے عام آپریشن کو یقینی بنایا جاسکے۔

انجکشن مولڈنگ کے عمل کی اصلاح میں بنیادی طور پر درج ذیل پہلو شامل ہیں:

انجیکشن مولڈنگ پیرامیٹر کی اصلاح: انجیکشن کی رفتار، انجیکشن پریشر، ہولڈنگ ٹائم اور انجیکشن مولڈنگ مشین کے دیگر پیرامیٹرز کو ایڈجسٹ کرکے، بہترین انجکشن مولڈنگ اثر حاصل کیا جاسکتا ہے۔ خاص طور پر پتلی دیوار کے انجیکشن مولڈنگ کے عمل میں، نقائص اور خامیوں سے بچنے کے لیے انجیکشن کی رفتار اور انجیکشن پریشر کو کنٹرول کرنے کی ضرورت ہے۔

کولنگ سسٹم کی اصلاح: ایک معقول کولنگ سسٹم ڈیزائن کرکے، مولڈ کی کولنگ اسپیڈ کو تیز کیا جا سکتا ہے اور انجیکشن مولڈنگ سائیکل کو مختصر کیا جا سکتا ہے۔ خاص طور پر پتلی دیوار کے انجیکشن مولڈنگ کے عمل میں، اس بات پر غور کرنا ضروری ہے کہ فاسٹ فوڈ باکس کی دیوار کی موٹائی پتلی ہے اور ٹھنڈک کی رفتار تیز تر ہونے کی ضرورت ہے تاکہ تھرمل تناؤ اور اخترتی سے بچا جا سکے۔

مولڈ کا درجہ حرارت کنٹرول: مولڈ کے درجہ حرارت کو کنٹرول کرکے، یہ یقینی بنانا ممکن ہے کہ پلاسٹک کا مواد انجیکشن مولڈنگ کے عمل کے دوران مناسب پگھلی ہوئی حالت کو برقرار رکھ سکے اور مولڈ گہا کو مکمل طور پر بھر سکے۔ خاص طور پر پتلی دیوار کے انجیکشن مولڈنگ کے عمل میں، تھرمل تناؤ اور اخترتی سے بچنے کے لیے سڑنا کے درجہ حرارت کی تقسیم کی یکسانیت کو کنٹرول کرنے کی ضرورت ہے۔

مولڈ کی سطح کا علاج: مولڈ کی سطح پر پالش، اسپرے اور دیگر علاج کیے جاتے ہیں تاکہ سطح کی تکمیل کو بہتر بنایا جاسکے اور مولڈ کی مزاحمت کو کم کیا جاسکے اور انجیکشن مولڈنگ کے عمل کے دوران پلاسٹک کے مواد کی رگڑ اور پہننے کو کم کیا جاسکے۔

مندرجہ بالا اصلاحی اقدامات کے ذریعے، پتلی دیواروں والے فاسٹ فوڈ باکس کے سانچوں کے مینوفیکچرنگ کوالٹی اور انجیکشن مولڈنگ اثر کو بہتر بنایا جا سکتا ہے، خرابی کی شرح کو کم کیا جا سکتا ہے، اور پیداوار کی کارکردگی کو بہتر بنایا جا سکتا ہے.... براہ کرم ہمیں ایک پیغام بھیجیں (ای میل: info@ansixtech.com) کسی بھی وقت اور ہماری ٹیم آپ کو 12 گھنٹے کے اندر جواب دے گی۔

کاسمیٹک واش بوتلوں کے لیے PET preforms کے پیرامیٹرز مخصوص مصنوعات کی ضروریات اور ایپلی کیشنز کی بنیاد پر مختلف ہو سکتے ہیں۔ کاسمیٹک کلیننگ بوتلوں کے لیے کچھ عام پی ای ٹی بوتل کے پریفارمز کے پیرامیٹرز درج ذیل ہیں:

صلاحیت: کاسمیٹک کلیننگ بوتلوں کے لیے پی ای ٹی بوتل پرفارمز کی صلاحیت کا تعین پروڈکٹ کے استعمال اور پیکیجنگ کی ضروریات کے مطابق کیا جا سکتا ہے۔ عام صلاحیتوں میں 100ml، 200ml، 300ml، وغیرہ شامل ہیں۔

بوتل کے منہ کا سائز: کاسمیٹک کلیننگ بوتلوں کے لیے پی ای ٹی بوتل کے پرفارمز کی بوتل کے منہ کا سائز عام طور پر بوتل کے ڈھکن کی وضاحتوں کے مطابق طے کیا جاتا ہے۔ عام بوتل کے منہ کے سائز میں 24mm، 28mm، 32mm وغیرہ شامل ہیں۔

بوتل کی شکل: کاسمیٹک کلیننگ بوتلوں کے لیے پیئٹی بوتل کے پرفارم کی شکل کو استعمال کے طریقہ کار اور مصنوعات کی ظاہری ضروریات کے مطابق ڈیزائن کیا جا سکتا ہے۔ عام شکلوں میں بیلناکار، مربع، بیضوی وغیرہ شامل ہیں۔

دیوار کی موٹائی: کاسمیٹک کلیننگ بوتلوں کے لیے پی ای ٹی بوتل کی دیوار کی موٹائی کا تعین عام طور پر صلاحیت اور استعمال کی ضروریات کی بنیاد پر کیا جاتا ہے۔ عام دیوار کی موٹائی کی حد 0.2 ملی میٹر سے 0.6 ملی میٹر ہے۔

شفافیت: کاسمیٹک کلیننگ بوتلوں کے لیے پی ای ٹی پرفارمز میں عام طور پر مصنوعات کا رنگ اور معیار ظاہر کرنے کے لیے اچھی شفافیت کی ضرورت ہوتی ہے۔

کیمیائی مزاحمت: کاسمیٹک کلیننگ بوتلوں کے لیے پی ای ٹی بوتل کے پرفارمز میں اچھی کیمیائی مزاحمت کی ضرورت ہوتی ہے تاکہ کاسمیٹکس کے ذریعے بوتل کے مواد کو سنکنرن اور خراب ہونے سے روکا جا سکے۔

بوتل کے باڈی ڈیزائن: کاسمیٹک کلیننگ بوتلوں کے لیے پی ای ٹی بوتل کے پرفارمز کی بوتل کے باڈی ڈیزائن کا تعین پروڈکٹ کی خصوصیات اور مارکیٹ کی طلب کے مطابق کیا جا سکتا ہے، بشمول بوتل کے جسم کی ساخت، لیبل فٹنگ ایریا وغیرہ... براہ کرم ہمیں بھیجیں۔ ایک پیغام (ای میل: info@ansixtech.com) کسی بھی وقت اور ہماری ٹیم آپ کو 12 گھنٹے کے اندر جواب دے گی۔

PET preform مشروب کی بوتلوں کے پیرامیٹرز مخصوص ضروریات اور درخواستوں کی بنیاد پر مختلف ہو سکتے ہیں۔

صلاحیت: پی ای ٹی پریفارم مشروبات کی بوتلوں کی صلاحیت کا تعین مانگ کے مطابق کیا جا سکتا ہے۔ عام صلاحیتوں میں 250ml، 500ml، 1L، 1.5L، وغیرہ شامل ہیں۔

بوتل کے منہ کا سائز: پی ای ٹی پریفارم مشروبات کی بوتلوں کی بوتل کے منہ کا سائز عام طور پر بوتل کے ڈھکن کی وضاحتوں کے مطابق طے کیا جاتا ہے۔ عام بوتل کے منہ کے سائز میں 28mm، 30mm، 38mm وغیرہ شامل ہیں۔

بوتل کی شکل: پیئٹی پریفارم مشروبات کی بوتل کی شکل ضروریات کے مطابق ڈیزائن کی جا سکتی ہے۔ عام شکلوں میں بیلناکار، مربع، بیضوی وغیرہ شامل ہیں۔

دیوار کی موٹائی: پی ای ٹی پریفارم مشروبات کی بوتلوں کی دیوار کی موٹائی کا تعین عام طور پر صلاحیت اور استعمال کی ضروریات کے مطابق کیا جاتا ہے۔ عام دیوار کی موٹائی کی حد 0.2 ملی میٹر سے 0.8 ملی میٹر ہے۔

شفافیت: پی ای ٹی پریفارم مشروبات کی بوتلوں میں عام طور پر مشروبات کا رنگ اور معیار ظاہر کرنے کے لیے اچھی شفافیت ہوتی ہے۔

پریشر مزاحمت: پیئٹی پریفارم مشروبات کی بوتلوں میں مشروب کے دباؤ کو برداشت کرنے اور بوتل کی شکل کو برقرار رکھنے کے لیے مخصوص دباؤ کی مزاحمت کی ضرورت ہوتی ہے۔

کیمیائی مزاحمت: پیئٹی پریفارم مشروبات کی بوتلوں میں اچھی کیمیائی مزاحمت کی ضرورت ہوتی ہے تاکہ مشروبات کو بوتل کے مواد کو خراب ہونے اور خراب ہونے سے روکا جا سکے۔

واضح رہے کہ مذکورہ بالا پیرامیٹرز صرف عام حوالہ کے لیے ہیں، اور PET preform مشروب کی بوتلوں کے اصل پیرامیٹرز کو مخصوص مصنوعات کی ضروریات اور پیداواری عمل کے مطابق ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے... براہ کرم ہمیں ایک پیغام بھیجیں (ای میل: info@ansixtech.com ) کسی بھی وقت اور ہماری ٹیم آپ کو 12 گھنٹے کے اندر جواب دے گی۔

مصنوعات کی خصوصیات:

کثیر گہا ڈیزائن: 72 cav

گارنٹی شدہ پیشگی دیوار کی موٹائی کا ارتکاز: ±0.075mm(L=100mm)

آپٹمائزڈ پریفارم ڈیزائن متحرک بوتل اڑانے کی کامیابی کو یقینی بناتا ہے۔

72-cavity PET بوتل پریفارم مولڈ کی مشکلات میں بنیادی طور پر درج ذیل پہلو شامل ہیں:

مولڈ ڈیزائن: 72-cavity PET preform مولڈ کو 72 cavities کی ترتیب اور ترتیب کو مدنظر رکھنے کی ضرورت ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ ہر گہا کے فلو چینلز اور کولنگ سسٹمز یکساں طور پر تقسیم ہوں تاکہ انجیکشن مولڈنگ کے دوران درجہ حرارت اور روانی کی مستقل مزاجی کو یقینی بنایا جا سکے۔ عمل .

مواد کا انتخاب: پی ای ٹی مواد میں پگھلنے کا مقام اور تھرمل سکڑنے کی شرح زیادہ ہوتی ہے، اور اس میں مولڈ مواد کے لیے زیادہ تقاضے ہوتے ہیں۔ مولڈ میٹریل میں اچھی لباس مزاحمت، سنکنرن مزاحمت اور تھرمل چالکتا ہونا ضروری ہے تاکہ مولڈ کی سروس لائف اور انجیکشن مولڈنگ کے معیار کو یقینی بنایا جا سکے۔

انجکشن مولڈنگ کے عمل کا کنٹرول: 72-cavity PET preform مولڈ کے انجیکشن مولڈنگ کے عمل میں ہر ایک گہا میں انجکشن لگائے گئے پرفارمز کے سائز اور معیار کی مستقل مزاجی کو یقینی بنانے کے لیے درجہ حرارت، دباؤ اور رفتار جیسے پیرامیٹرز کے درست کنٹرول کی ضرورت ہوتی ہے۔ ایک ہی وقت میں، پرفارم میں سکڑنے والے سوراخوں، وارپنگ اور دیگر نقائص کو روکنے پر بھی توجہ دینے کی ضرورت ہے۔

انجکشن مولڈنگ فوائد:

اعلی پیداواری کارکردگی: 72-کیویٹی پی ای ٹی بوتل پرفارم مولڈ ایک وقت میں 72 بوتل پرفارم مولڈ کو انجیکشن دے سکتا ہے۔ نچلے گہا والے سانچوں کے مقابلے میں، 72-کیویٹی مولڈز ایک ہی وقت میں زیادہ مصنوعات تیار کر سکتے ہیں، جس سے پیداواری کارکردگی بہتر ہوتی ہے۔

مستحکم پروڈکٹ کوالٹی: 72-cavity PET بوتل کے پریفارم مولڈ کے ڈیزائن اور مینوفیکچرنگ کی درستگی زیادہ ہے، جو کہ ہر گہا میں انجکشن لگائے جانے والے بوتل کے پریفارمز کے سائز اور معیار کی مستقل مزاجی کو یقینی بنا سکتی ہے۔ ایک ہی وقت میں، انجیکشن مولڈنگ کے عمل کے دوران درجہ حرارت اور روانی کی مستقل مزاجی کو بھی بہتر طریقے سے کنٹرول کیا جا سکتا ہے، جس سے مصنوعات کی خرابی کی شرح کم ہوتی ہے۔

لاگت کی بچت: 72-cavity PET preform مولڈ میں اعلی پیداواری کارکردگی ہے اور یہ مزدوری اور آلات کے استعمال کے اخراجات کو کم کر سکتا ہے۔ ایک ہی وقت میں، مستحکم مصنوعات کے معیار کی وجہ سے، سکریپ کی شرح کم ہو جاتی ہے اور پیداوار کی لاگت کم ہوتی ہے.

ماحولیاتی تحفظ اور توانائی کی بچت: انجکشن مولڈنگ نسبتاً ماحول دوست پیداواری طریقہ ہے۔ 72-cavity PET preform molds کے استعمال کے ذریعے، خام مال کی کھپت اور فضلہ کی پیداوار کو کم کیا جا سکتا ہے، توانائی کی بچت اور اخراج میں کمی کا اثر حاصل کر کے... براہ کرم ہمیں ایک پیغام بھیجیں (ای میل: info@ansixtech.com ) کسی بھی وقت اور ہماری ٹیم آپ کو 12 گھنٹے کے اندر جواب دے گی۔

مصنوعات کی خصوصیات:

کثیر گہا ڈیزائن: 96 cav

گارنٹی شدہ پیشگی دیوار کی موٹائی کا ارتکاز: ±0.075mm(L=100mm)

آپٹمائزڈ پریفارم ڈیزائن متحرک بوتل اڑانے کی کامیابی کو یقینی بناتا ہے۔

96-cavity PET بوتل پریفارم مولڈ کی مشکلات میں بنیادی طور پر درج ذیل پہلو شامل ہیں:

مولڈ ڈیزائن: 96-cavity PET بوتل کے پرفارم مولڈ کو 96 cavities کی ترتیب اور ترتیب کو مدنظر رکھنے کی ضرورت ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ ہر گہا کے بہاؤ کے راستے اور کولنگ سسٹم یکساں طور پر تقسیم کیے گئے ہیں تاکہ انجیکشن کے دوران درجہ حرارت اور روانی کی مستقل مزاجی کو یقینی بنایا جا سکے۔ مولڈنگ عمل. .

مواد کا انتخاب: پی ای ٹی مواد میں پگھلنے کا مقام اور تھرمل سکڑنے کی شرح زیادہ ہوتی ہے، اور اس میں مولڈ مواد کے لیے زیادہ تقاضے ہوتے ہیں۔ مولڈ میٹریل میں اچھی لباس مزاحمت، سنکنرن مزاحمت اور تھرمل چالکتا ہونا ضروری ہے تاکہ مولڈ کی سروس لائف اور انجیکشن مولڈنگ کے معیار کو یقینی بنایا جا سکے۔

انجکشن مولڈنگ کے عمل کا کنٹرول: 96-cavity PET preform مولڈ کے انجیکشن مولڈنگ کے عمل میں ہر گہا میں انجکشن لگائے گئے پرفارمز کے سائز اور معیار کی مستقل مزاجی کو یقینی بنانے کے لیے درجہ حرارت، دباؤ، اور رفتار جیسے پیرامیٹرز کے درست کنٹرول کی ضرورت ہوتی ہے۔ ایک ہی وقت میں، پرفارم میں سکڑنے والے سوراخوں، وارپنگ اور دیگر نقائص کو روکنے پر بھی توجہ دینے کی ضرورت ہے۔

انجکشن مولڈنگ فوائد:

اعلی پیداواری کارکردگی: 96-cavity PET بوتل پریفارم مولڈ ایک وقت میں 96 بوتل کے پرفارمز کو انجیکشن لگا سکتا ہے، جس سے پیداواری کارکردگی بہت بہتر ہوتی ہے۔ نچلے گہا والے سانچوں کے مقابلے میں، 96-کیویٹی مولڈ ایک ہی وقت میں زیادہ مصنوعات تیار کر سکتے ہیں۔

مستحکم پروڈکٹ کوالٹی: 96-cavity PET بوتل کے پریفارم مولڈ کے ڈیزائن اور مینوفیکچرنگ کی درستگی زیادہ ہے، جو کہ ہر گہا میں انجکشن لگائے جانے والے بوتل کے پریفارمز کے سائز اور معیار کی مستقل مزاجی کو یقینی بنا سکتی ہے۔ ایک ہی وقت میں، انجیکشن مولڈنگ کے عمل کے دوران درجہ حرارت اور روانی کی مستقل مزاجی کو بھی بہتر طریقے سے کنٹرول کیا جا سکتا ہے، جس سے مصنوعات کی خرابی کی شرح کو کم کیا جا سکتا ہے۔

لاگت کی بچت: 96-cavity PET preform مولڈ میں اعلیٰ پیداواری کارکردگی ہے اور یہ مزدوری اور سامان کی لاگت کو کم کر سکتا ہے۔ ایک ہی وقت میں، مستحکم مصنوعات کے معیار کی وجہ سے، سکریپ کی شرح کم ہو جاتی ہے اور پیداوار کی لاگت کم ہوتی ہے.

ماحولیاتی تحفظ اور توانائی کی بچت: انجکشن مولڈنگ نسبتاً ماحول دوست پیداواری طریقہ ہے۔ 96-cavity PET preform molds کے استعمال کے ذریعے، توانائی کی بچت اور اخراج میں کمی کے اثر کو حاصل کرتے ہوئے، خام مال کی کھپت اور فضلہ کی پیداوار کو کم کیا جا سکتا ہے۔

.. براہ کرم ہمیں کسی بھی وقت ایک پیغام (ای میل: info@ansixtech.com) بھیجیں اور ہماری ٹیم آپ کو 12 گھنٹے کے اندر جواب دے گی۔

پرلیسنٹ بلش پاؤڈر باکس سیریز ایک عام کاسمیٹک پروڈکٹ ہے جو گالوں میں قدرتی چمک اور طول و عرض شامل کرنے کے لیے استعمال ہوتی ہے۔ پرلیسنٹ بلش پاؤڈر باکس سیریز کی دستکاری اور مواد کا تعارف درج ذیل ہے:

نمبر: CT-S001-A

طول و عرض: 59.97*44.83*12.03mm

پین ویل: 50.01*16.99*3.81 ملی میٹر

صلاحیت: 2.2 گرام

پرنٹ ایبل ایریا: 57.97*42.83mm

دستکاری:

انجیکشن مولڈنگ کا عمل: موتیوں کے بلش پاؤڈر بکس بنانے کا عام عمل انجیکشن مولڈنگ کا عمل ہے۔ باکس کا بیرونی خول اور اندرونی حصہ پگھلے ہوئے پلاسٹک کو ایک سانچے میں ڈال کر بنایا جاتا ہے، جو پھر ٹھنڈا اور مضبوط ہو جاتا ہے۔

چھڑکنے کا عمل: باکس کی ظاہری شکل کو بڑھانے کے لئے، چھڑکنے کے عمل کو باکس کی سطح پر رنگ، پیٹرن یا خصوصی اثرات، جیسے چمکدار، دھندلا یا دھاتی ساخت کو لاگو کرنے کے لئے استعمال کیا جا سکتا ہے.

پرنٹنگ کا عمل: باکس پر برانڈ کا لوگو، مصنوعات کی معلومات اور پیٹرن پرنٹنگ کے عمل کے ذریعے شامل کیے جا سکتے ہیں۔ عام پرنٹنگ کے عمل میں اسکرین پرنٹنگ، ہیٹ ٹرانسفر پرنٹنگ اور گرم سٹیمپنگ شامل ہیں۔

مواد:

پلاسٹک: عام پرلیسنٹ بلش پاؤڈر باکس پلاسٹک سے بنے ہوتے ہیں، جیسے پولی پروپیلین (PP)، پولیتھیلین (PE) یا پولی اسٹیرین (PS)۔ پلاسٹک کا مواد ہلکا پھلکا، پائیدار، واٹر پروف اور عمل میں آسان ہے۔

دھات: کچھ اونچے موتی بلش پاؤڈر باکس دھات سے بنے ہوتے ہیں، جیسے ایلومینیم کھوٹ یا سٹینلیس سٹیل۔ دھاتی مواد اعلیٰ معیار کے، پائیدار اور ری سائیکل کے قابل ہیں۔

دیگر مواد: پلاسٹک اور دھات کے علاوہ، کچھ موتیوں کے بلش پاؤڈر بکس بھی ہیں جو دیگر مواد، جیسے گتے، لکڑی یا شیشے سے بنے ہیں۔ یہ مواد اکثر خاص ڈیزائن یا اعلیٰ درجے کی مصنوعات کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔

پرلیسنٹ بلش پاؤڈر باکس کی دستکاری اور مواد کا انتخاب کرتے وقت، آپ کو پروڈکٹ کی پوزیشننگ، برانڈ امیج، پروڈکٹ کی خصوصیات اور صارفین کی ضروریات پر غور کرنے کی ضرورت ہے۔ اس کے ساتھ ساتھ، اس بات کو یقینی بنائیں کہ منتخب کردہ مواد متعلقہ حفاظتی معیارات اور ضوابط کی تعمیل کرتا ہے تاکہ پروڈکٹ کے معیار اور حفاظت کو یقینی بنایا جا سکے...براہ کرم ہمیں کسی بھی وقت ایک پیغام (ای میل: info@ansixtech.com) بھیجیں اور ہماری ٹیم آپ کو جواب دے گی۔ 12 گھنٹے کے اندر

کاسمیٹک پریسڈ پاؤڈر بکس کی دستکاری اور مادی انتخاب مصنوعات کے معیار اور ظاہری شکل کے لیے بہت اہم ہیں۔ درج ذیل کاسمیٹک پریسڈ پاؤڈر بکس کی ٹیکنالوجی اور مواد کا تعارف ہے۔

نمبر: CT-R001

طول و عرض: ø74.70*17.45mm

پین ویل: ø59.40*7.07 ملی میٹر

صلاحیت: 16.2 گرام

پرنٹ ایبل ایریا: ø60.3 ملی میٹر

دستکاری:

انجیکشن مولڈنگ کا عمل: کاسمیٹک پریسڈ پاؤڈر کمپیکٹ بکس بنانے کا عام عمل انجیکشن مولڈنگ کا عمل ہے۔ باکس کا بیرونی خول اور اندرونی حصہ پگھلے ہوئے پلاسٹک کو ایک سانچے میں ڈال کر بنایا جاتا ہے، جو پھر ٹھنڈا اور مضبوط ہو جاتا ہے۔

چھڑکنے کا عمل: باکس کی ظاہری شکل کو بڑھانے کے لئے، چھڑکنے کے عمل کو باکس کی سطح پر رنگ، پیٹرن یا خصوصی اثرات، جیسے چمکدار، دھندلا یا دھاتی ساخت کو لاگو کرنے کے لئے استعمال کیا جا سکتا ہے.

پرنٹنگ کا عمل: باکس پر برانڈ کا لوگو، مصنوعات کی معلومات اور پیٹرن پرنٹنگ کے عمل کے ذریعے شامل کیے جا سکتے ہیں۔ عام پرنٹنگ کے عمل میں اسکرین پرنٹنگ، ہیٹ ٹرانسفر پرنٹنگ اور گرم سٹیمپنگ شامل ہیں۔

مواد

پلاسٹک: عام کاسمیٹک پریسڈ پاؤڈر بکس پلاسٹک سے بنے ہوتے ہیں، جیسے کہ پولی پروپیلین (PP)، پولی تھیلین (PE) یا پولی اسٹیرین (PS)۔ پلاسٹک کا مواد ہلکا پھلکا، پائیدار، واٹر پروف اور عمل میں آسان ہے۔

دھات: کچھ اعلیٰ درجے کے کاسمیٹک دبائے ہوئے پاؤڈر باکس دھات سے بنے ہوتے ہیں، جیسے ایلومینیم کھوٹ یا سٹینلیس سٹیل۔ دھاتی مواد اعلیٰ معیار کے، پائیدار اور ری سائیکل کے قابل ہیں۔

دیگر مواد: پلاسٹک اور دھات کے علاوہ، دیگر مواد، جیسے گتے، لکڑی یا شیشے سے بنے کچھ کاسمیٹک پریسڈ پاؤڈر بکس بھی ہیں۔ یہ مواد اکثر خاص ڈیزائن یا اعلیٰ درجے کی مصنوعات کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔

کاسمیٹک پریسڈ پاؤڈر بکس کی ٹیکنالوجی اور مواد کا انتخاب کرتے وقت، آپ کو پروڈکٹ کی پوزیشننگ، برانڈ امیج، پروڈکٹ کی خصوصیات اور صارفین کی ضروریات پر غور کرنے کی ضرورت ہے۔ ایک ہی وقت میں، اس بات کو یقینی بنائیں کہ منتخب کردہ مواد متعلقہ حفاظتی معیارات اور ضوابط کی تعمیل کرتے ہیں تاکہ مصنوعات کے معیار اور حفاظت کو یقینی بنایا جا سکے۔

براہ کرم ہمیں کسی بھی وقت ایک پیغام (ای میل: info@ansixtech.com) بھیجیں اور ہماری ٹیم آپ کو 12 گھنٹے کے اندر جواب دے گی۔

PEEK (polyetheretherketone) حصے مشینی میں درج ذیل فوائد پیش کرتے ہیں:

پراسیس ایبلٹی: PEEK میں اچھی پروسیسیبلٹی ہے اور اسے کاٹنے، ڈرلنگ، ملنگ، موڑ وغیرہ کے ذریعے پروسیس کیا جا سکتا ہے۔ اس کی پروسیسنگ کی کارکردگی مستحکم ہے اور یہ ٹول پہننے اور سطح کی اونچی کھردری جیسے مسائل کا شکار نہیں ہے۔

حرارت کی مزاحمت: PEEK میں اعلی درجہ حرارت کی مزاحمت ہے اور یہ اعلی درجہ حرارت کے ماحول میں مستحکم کارکردگی کو برقرار رکھ سکتا ہے۔ یہ PEEK اجزاء کو اعلی درجہ حرارت کی ایپلی کیشنز جیسے ایرو اسپیس، آٹوموٹو انجن، اور مزید میں فائدہ مند بناتا ہے۔

کیمیائی مزاحمت: PEEK میں بہترین کیمیائی مزاحمت ہے اور یہ کیمیکلز جیسے تیزاب، الکلیس اور سالوینٹس کے کٹاؤ کے خلاف مزاحمت کر سکتی ہے۔ یہ PEEK اجزاء کو کیمیکل انڈسٹری اور طبی آلات جیسے شعبوں میں وسیع پیمانے پر استعمال کرتا ہے۔

پہننے کی مزاحمت: PEEK میں پہننے کی بہترین مزاحمت ہے اور اسے زیادہ رگڑ والے ماحول میں آسانی سے پہنے بغیر طویل عرصے تک استعمال کیا جا سکتا ہے۔ یہ PEEK حصوں کو ان ایپلی کیشنز میں فائدہ مند بناتا ہے جن میں پہننے کے خلاف مزاحمت کی ضرورت ہوتی ہے، جیسے آٹوموٹیو ڈرائیو ٹرین، مکینیکل سیل وغیرہ۔

ایپلی کیشن ٹیکنالوجی کے لحاظ سے، مندرجہ ذیل ٹیکنالوجیز PEEK اجزاء کی مشینی کے لیے استعمال کی جا سکتی ہیں:

کٹنگ پروسیسنگ: PEEK پر کٹنگ، ملنگ، ڈرلنگ اور دیگر پروسیسنگ کرنے کے لیے کٹنگ ٹولز کا استعمال کرتے ہوئے، مطلوبہ شکل اور سائز حاصل کیا جا سکتا ہے۔

تھرموفارمنگ پروسیسنگ: PEEK میں اچھی تھرمل استحکام ہے اور یہ تھرموفارمنگ پروسیسنگ کے ذریعے پیچیدہ شکلوں والے پرزے تیار کر سکتا ہے۔ تھرموفارمنگ طریقے استعمال کر سکتے ہیں جیسے ہاٹ پریس مولڈنگ اور ہاٹ بلو مولڈنگ۔

3D پرنٹنگ ٹیکنالوجی: PEEK مواد کو 3D پرنٹنگ ٹیکنالوجی کے ذریعے بھی پروسیس کیا جا سکتا ہے۔ یہ ٹیکنالوجی پیچیدہ شکلوں کے ساتھ اجزاء کی تیاری کے قابل بناتی ہے اور ضرورت کے مطابق اپنی مرضی کے مطابق کیا جا سکتا ہے۔

یو پی ای (پولی تھیلین) پولیمر مواد کے بوتل ٹرنرز کی مشینی اور ایپلی کیشن کے شعبوں میں کچھ فوائد ہیں۔

مشینی کے لحاظ سے، UPE پولیمر مواد اچھی پراسیبیبلٹی رکھتا ہے اور اسے کاٹنے، ڈرلنگ، ملنگ وغیرہ کے ذریعے پروسیس کیا جا سکتا ہے۔ اس کی پروسیسنگ کی کارکردگی مستحکم ہے اور یہ ٹول پہننے اور سطح کی اونچی کھردری جیسے مسائل کا شکار نہیں ہے۔ اس کے علاوہ، UPE مواد کو بھی مختلف شکلوں اور سائز کے بوتل ٹرنرز کی ضروریات کے مطابق ڈھالنے کے لیے تھرموفارم کیا جا سکتا ہے۔

ایپلی کیشن فیلڈز کے لحاظ سے، پہننے کی مزاحمت، سنکنرن مزاحمت اور UPE پولیمر مواد کی اعلی درجہ حرارت کی مزاحمت اسے بوتل ٹرنرز کے لیے ایک مثالی انتخاب بناتی ہے۔ اسے پہننے میں آسان نہ ہونے کے بغیر سخت کام کرنے والے ماحول میں طویل عرصے تک استعمال کیا جا سکتا ہے، اور ساتھ ہی اس میں تیزاب، الکلیس اور تیل جیسے کیمیکلز کے خلاف اچھی سنکنرن مزاحمت ہوتی ہے۔ اس کے علاوہ، UPE مواد میں اعلی درجہ حرارت کی مزاحمت بھی ہوتی ہے اور وہ اعلی درجہ حرارت کے ماحول میں مستحکم کارکردگی کو برقرار رکھ سکتے ہیں۔

UPE پولیمر مواد کے اطلاق کے شعبوں میں شامل ہیں لیکن درج ذیل پہلوؤں تک محدود نہیں ہیں:

خوراک اور مشروبات کی صنعت: بوتل بند مشروبات کی پیداوار لائنوں میں بوتل موڑنے کے آپریشن کے لیے بوتل ٹرنرز کی تیاری میں UPE مواد استعمال کیا جا سکتا ہے۔ اس کے پہننے اور سنکنرن کے خلاف مزاحمت اسے اعلی تعدد والی بوتل موڑنے کے کاموں کے لیے موزوں بناتی ہے۔

دواسازی کی صنعت: UPE مواد کو دوا سازی کی صنعت میں بوتلوں کے انورٹرز کی تیاری میں استعمال کیا جا سکتا ہے تاکہ ادویات کی بوتلوں کو الٹا کر دیا جا سکے تاکہ ادویات کو بھرنے اور پیک کرنے میں سہولت ہو۔ اس کی سنکنرن مزاحمت اور اعلی درجہ حرارت کی مزاحمت اسے دواسازی کی صنعت کی مطلوبہ ضروریات کے لیے موزوں بناتی ہے۔

کاسمیٹکس اور ذاتی نگہداشت کی مصنوعات کی صنعت: UPE مواد کو کاسمیٹکس اور ذاتی نگہداشت کی مصنوعات کی پیداوار لائنوں میں بوتل ٹرنرز کی تیاری میں استعمال کیا جا سکتا ہے۔ اس کے پہننے اور سنکنرن کے خلاف مزاحمت اسے اعلی تعدد والی بوتل موڑنے کے کاموں کے لیے موزوں بناتی ہے۔

مکینیکل آلات پللیوں کے درج ذیل فوائد ہیں:

منتقلی قوت: پلیز رسیوں، بیلٹ وغیرہ کے ذریعے قوت کو منتقل کر سکتے ہیں، تاکہ اشیاء کو اٹھانے، کھینچنے یا منتقل کرنے کے لیے۔

رگڑ کو کم کریں: پلے حرکت کے دوران اشیاء کے رگڑ کو کم کر سکتے ہیں، توانائی کے ضیاع کو کم کر سکتے ہیں، اور کارکردگی کو بہتر بنا سکتے ہیں۔

قوت کی سمت کو ایڈجسٹ کریں: گھرنی قوت کی سمت کو تبدیل کر سکتی ہے تاکہ طاقت کو مختلف سمتوں میں استعمال کیا جا سکے۔

لوڈ شیئرنگ: گھرنی بوجھ کو ایک سے زیادہ پللیوں میں تقسیم کر سکتی ہے، ایک گھرنی پر بوجھ کو کم کر کے گھرنی کی سروس لائف کو بڑھا سکتی ہے۔

رفتار کو ایڈجسٹ کریں: پلیوں کے قطر یا تعداد کو تبدیل کرکے، چیز کی رفتار کو ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے۔

مکینیکل آلات پللیوں میں وسیع پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں۔ عام درخواست کے علاقوں میں شامل ہیں:

لفٹنگ کا سامان: پلیاں اکثر رسی کے نظام میں لفٹنگ کے سامان میں استعمال ہوتی ہیں، جیسے کرین، کرین وغیرہ، بھاری اشیاء کو اٹھانے اور معطل کرنے کے لیے۔

نقل و حمل کا سامان: پلیاں اکثر نقل و حمل کے سازوسامان میں استعمال ہوتی ہیں جیسے کنویئر بیلٹ اور رولرس اشیاء کو منتقل کرنے اور نقل و حمل کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے۔

مکینیکل ٹرانسمیشن: پلیاں اکثر مکینیکل ٹرانسمیشن سسٹم میں استعمال ہوتی ہیں، جیسے بیلٹ ٹرانسمیشن، چین ٹرانسمیشن، وغیرہ، پاور اور گردش کو منتقل کرنے کے لیے۔

دروازے اور کھڑکی کے نظام: پلیاں اکثر دروازے اور کھڑکیوں کے نظام میں دروازے اور کھڑکیوں کو کھولنے اور بند کرنے کے لیے سلائیڈ ریلوں کے طور پر استعمال ہوتی ہیں۔

کھیلوں کا سامان: پلیاں اکثر کھیلوں کے سامان میں تناؤ کے نظام کے طور پر استعمال ہوتی ہیں، جیسے فٹنس کا سامان، کھیلوں کا سامان وغیرہ، مزاحمت اور حرکت کی سمت کو ایڈجسٹ کرنے کے لیے۔

نایلان سٹار گیئر ایک سٹار گیئر ہے جو نایلان کے مواد سے بنا ہے جس کے مندرجہ ذیل فوائد اور استعمال کی جگہیں ہیں:

فائدہ:

پہننے کی مزاحمت: نایلان اسٹار گیئرز پہننے کی اچھی مزاحمت رکھتے ہیں اور رگڑ اور پہننے والے ماحول میں طویل عرصے تک استعمال کیے جا سکتے ہیں، گیئر کے پہننے اور نقصان کو کم کرتے ہیں۔

خود چکنا: نایلان اسٹار گیئرز میں خود چکنا کرنے کی اچھی خصوصیات ہیں، جو رگڑ کو کم کر سکتی ہیں اور گیئرز کی آپریٹنگ کارکردگی اور زندگی کو بہتر بنا سکتی ہیں۔

سنکنرن مزاحمت: نایلان اسٹار گیئرز میں مختلف قسم کے کیمیائی مادوں کے خلاف اچھی سنکنرن مزاحمت ہوتی ہے اور گیئرز کی سروس لائف کو بڑھانے کے لیے سنکنرن میڈیا میں استعمال کیا جا سکتا ہے۔

ہلکا وزن: دھاتی گیئرز کے مقابلے میں، نایلان اسٹار گیئرز وزن میں ہلکے ہوتے ہیں، جو سامان کے بوجھ کو کم کرنے اور آپریٹنگ کارکردگی کو بہتر بنانے میں مدد کرتے ہیں۔

درخواست کے علاقے:

ٹرانسمیشن ڈیوائس: نایلان اسٹار گیئرز اکثر ٹرانسمیشن ڈیوائسز میں استعمال ہوتے ہیں، جیسے ریڈوسر، ٹرانسمیشن بکس وغیرہ۔ یہ دوسرے گیئرز کے ساتھ میشنگ کے ذریعے طاقت اور رفتار کو منتقل کرنے کے کام کو محسوس کر سکتا ہے۔

آٹومیشن کا سامان: نایلان اسٹار گیئرز مختلف آٹومیشن آلات میں بھی بڑے پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں، جیسے ہیرا پھیری، کنویئر، پیکیجنگ مشین وغیرہ۔ یہ دوسرے ٹرانسمیشن اجزاء کے ساتھ تعاون کرکے خودکار آلات کی نقل و حرکت اور آپریشن کا احساس کر سکتا ہے۔

آلات: نایلان اسٹار گیئرز کو آلات میں بھی استعمال کیا جا سکتا ہے، جیسے ٹائمر، انسٹرومنٹ پینل وغیرہ۔ یہ دوسرے گیئرز کے ساتھ تعاون کر کے آلات کے اشارے اور پیمائش کے افعال کو محسوس کر سکتا ہے۔

پاور ٹولز: نایلان اسٹار گیئرز بھی عام طور پر پاور ٹولز میں استعمال ہوتے ہیں، جیسے الیکٹرک سکریو ڈرایور، الیکٹرک رنچ وغیرہ۔ یہ الیکٹرک موٹر کے ساتھ تعاون کرکے ٹول کی گردش اور ڈرائیونگ کا احساس کر سکتا ہے۔

آٹومیشن آلات کے لیے حسب ضرورت POM پیچ کی مشینی اور سکرو ایپلی کیشنز مندرجہ ذیل ہیں:

مشینی:

مواد کی تیاری: POM سکرو کے مینوفیکچرنگ مواد کے طور پر POM مواد کو منتخب کریں۔ POM اچھی میکانی خصوصیات، لباس مزاحمت اور کیمیائی مزاحمت ہے.

مینوفیکچرنگ کا عمل: سکرو کے ڈیزائن ڈرائنگ کے مطابق، مشینی عمل کو انجام دیا جاتا ہے، بشمول موڑ، گھسائی کرنے والی، ڈرلنگ اور دیگر عمل، POM مواد کو مطلوبہ سکرو کی شکل اور سائز میں پروسیس کرنے کے لیے۔

سطح کا علاج: ضرورت کے مطابق، POM اسکرو پر سطح کا علاج کریں، جیسے پالش، اسپرے وغیرہ، تاکہ اس کی سطح کی ہمواری اور ظاہری کیفیت کو بہتر بنایا جا سکے۔

سکرو کی درخواست:

خودکار پہنچانے کا نظام: POM سکرو کو خودکار پہنچانے والے نظاموں میں مواد، پرزے یا مصنوعات پہنچانے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔ یہ خود کار طریقے سے پہنچانے اور ہینڈلنگ کو حاصل کرنے کے لیے گردش اور سرپل حرکت کے ذریعے مواد یا مصنوعات کو ایک جگہ سے دوسری جگہ دھکیل سکتا ہے۔

خودکار اسمبلی کا سامان: POM سکرو کو خودکار اسمبلی آلات میں پرزوں یا اجزاء کو پہلے سے طے شدہ ترتیب اور پوزیشن میں جمع کرنے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔ یہ گردش اور سرپل حرکت کے ذریعے حصوں یا اجزاء کو صحیح پوزیشن پر دھکیل کر اسمبلی کے عمل کو خودکار کر سکتا ہے۔

خودکار پیکیجنگ کا سامان: POM سکرو خودکار پیکیجنگ آلات میں مصنوعات یا پیکیجنگ مواد کو پیک کرنے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔ یہ خودکار پیکیجنگ کے عمل کو محسوس کرنے کے لئے گردش اور سرپل حرکت کے ذریعے مصنوعات یا پیکیجنگ مواد کو پیکیجنگ پوزیشن پر دھکیل سکتا ہے۔

مکینیکل آٹومیشن آلات کے لیے حسب ضرورت بشنگ کی مشینی اور بشنگ ایپلی کیشنز درج ذیل ہیں:

مشینی:

مواد کی تیاری: بشنگ آستین کی ضروریات کے مطابق، مناسب نایلان مواد کو منتخب کریں، اور کاٹنے اور پروسیسنگ کے لئے مواد تیار کریں.

پروسیسنگ ٹکنالوجی: بشنگ اور آستین کے ڈیزائن ڈرائنگ کے مطابق، مشینی عمل کو انجام دیا جاتا ہے، بشمول موڑ، ملنگ، ڈرلنگ اور دیگر عمل، مواد کو بشنگ اور آستین کی شکل اور سائز میں پروسیس کرنے کے لیے جو ضروریات کو پورا کرتا ہے۔

سطح کا علاج: ضرورت کے مطابق، بشنگ آستین پر سطح کا علاج کریں، جیسے پیسنا، پالش کرنا، وغیرہ، تاکہ اس کی سطح کی ہمواری اور ساخت کو بہتر بنایا جا سکے۔

شافٹ آستین کی درخواست:

بیئرنگ سپورٹ: بشنگ آستین اکثر مکینیکل آلات کے بیئرنگ سپورٹ حصوں میں استعمال ہوتی ہیں، جیسے بیئرنگ سیٹ، بیئرنگ سیٹ سیٹ وغیرہ۔ یہ شافٹ اور بیرنگ کے درمیان رگڑ اور پہننے کو کم کر سکتی ہے، اور آلات کی آپریٹنگ کارکردگی اور زندگی کو بہتر بنا سکتی ہے۔

گائیڈ سپورٹ: بشنگ بشنگ کو مکینیکل آلات کے گائیڈ سپورٹ حصوں میں بھی استعمال کیا جا سکتا ہے، جیسے گائیڈ ریلز، گائیڈ راڈز وغیرہ۔ یہ گائیڈ کے اجزاء کے درمیان رگڑ کو کم کر سکتا ہے اور آلات کی درستگی اور استحکام کو بہتر بنا سکتا ہے۔

موشن ٹرانسمیشن: بشنگ آستینوں کو مکینیکل آلات کے موشن ٹرانسمیشن حصوں میں استعمال کیا جا سکتا ہے، جیسے کہ سلائیڈرز، پلیاں وغیرہ۔ یہ حرکت پذیر ٹرانسمیشن حصوں کے درمیان رگڑ کو کم کر سکتا ہے اور سامان کی ترسیل کی کارکردگی اور درستگی کو بہتر بنا سکتا ہے۔

PA ٹرانسمیشن ریک میں درج ذیل خصوصیات اور فوائد ہیں:

اچھا لباس مزاحمت: PA مواد میں اعلی لباس مزاحمت ہے، ایک خاص بوجھ اور رگڑ کو برداشت کر سکتا ہے، اور تیز رفتار ٹرانسمیشن سسٹم کے لیے موزوں ہے۔

ہموار حرکت: PA ٹرانسمیشن ریک اور گیئر ہموار لکیری حرکت حاصل کرنے اور درست پوزیشن کنٹرول فراہم کرنے کے لیے ایک ساتھ استعمال کیے جاتے ہیں۔

کم شور اور کمپن: PA ​​ٹرانسمیشن ریک میں شور اور کمپن کی سطح کم ہے، جو ہموار اور پرسکون ٹرانسمیشن اثرات فراہم کرتی ہے۔

اچھی سنکنرن مزاحمت: PA مواد میں عام کیمیائی مادوں کے خلاف اچھی سنکنرن مزاحمت ہوتی ہے اور کیمیائی مادوں سے آسانی سے ختم نہیں ہوتی۔

اچھی خود چکنا کرنے والی خصوصیات: PA مواد میں اچھی خود چکنا کرنے والی خصوصیات ہیں، جو رگڑ کو کم کر سکتی ہیں اور ریک کی سروس لائف کو بڑھا سکتی ہیں۔

ہلکا پھلکا: دھاتی ریک کے مقابلے میں، PA ٹرانسمیشن ریک میں کم کثافت اور ہلکا وزن ہوتا ہے، جو سامان کے بوجھ کو کم کر سکتا ہے اور ٹرانسمیشن کی کارکردگی کو بہتر بنا سکتا ہے۔

کم لاگت: دھاتی ریک کے مقابلے میں، PA ٹرانسمیشن ریک کی پیداواری لاگت کم ہوتی ہے اور یہ کچھ ایپلی کیشنز کے لیے موزوں ہوتے ہیں جن کی لاگت زیادہ ہوتی ہے۔

PA ٹرانسمیشن ریک بڑے پیمانے پر مختلف مکینیکل آلات میں استعمال ہوتے ہیں، جیسے کہ خودکار پروڈکشن لائنز، ہیرا پھیری، پرنٹنگ مشینیں، پیکیجنگ مشینیں وغیرہ۔ : info@ansixtech.com) کسی بھی وقت اور ہماری ٹیم آپ کو 12 گھنٹے کے اندر جواب دے گی۔

UHMW-PE پلاسٹک گائیڈ ریل ایک گائیڈ ریل ہے جو انتہائی اعلی مالیکیولر ویٹ پولی تھیلین (UHMW-PE) مواد سے بنی ہے۔ UHMW-PE بہترین خصوصیات کے ساتھ ایک انجینئرنگ پلاسٹک ہے، جس میں اعلی لباس مزاحمت، کم رگڑ قابلیت، اچھی کیمیائی مزاحمت اور کم درجہ حرارت کی مزاحمت شامل ہیں۔

UHMW-PE پلاسٹک گائیڈ ریلوں میں درج ذیل خصوصیات ہیں:

اعلی لباس مزاحمت: UHMW-PE مواد میں انتہائی اعلی لباس مزاحمت ہے اور یہ طویل مدتی رگڑ اور پہننے کا مقابلہ کر سکتا ہے۔ یہ ہائی لوڈ اور تیز رفتار حرکت کے ساتھ گائیڈ ریل سسٹم کے لیے موزوں ہے۔

کم رگڑ گتانک: UHMW-PE مواد میں کم رگڑ گتانک ہے، جو توانائی کے نقصان اور شور پیدا کرنے کو کم کر سکتا ہے اور گائیڈ ریل کی آپریٹنگ کارکردگی کو بہتر بنا سکتا ہے۔

کیمیائی سنکنرن مزاحمت: UHMW-PE مواد میں تیزاب، الکلیس، اور سالوینٹس جیسے کیمیکلز کے خلاف اچھی سنکنرن مزاحمت ہوتی ہے، اور کیمیائی مادوں سے اسے آسانی سے ختم نہیں کیا جاتا ہے۔

کم درجہ حرارت کی مزاحمت: UHMW-PE مواد کم درجہ حرارت والے ماحول میں اپنی جسمانی اور مکینیکل خصوصیات کو برقرار رکھ سکتا ہے، اور کم درجہ حرارت والے ماحول میں گائیڈ ریل سسٹم کے لیے موزوں ہے۔

خود چکنا: UHMW-PE مواد میں اچھی خود چکنا کرنے والی خصوصیات ہیں، جو رگڑ کو کم کر سکتی ہیں اور گائیڈ ریل کی سروس لائف کو بڑھا سکتی ہیں۔

UHMW-PE پلاسٹک گائیڈ ریل مختلف مکینیکل آلات میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتی ہیں، خاص طور پر جہاں زیادہ پہننے کی مزاحمت اور کم رگڑ گتانک کی ضرورت ہوتی ہے۔ یہ سامان کی آپریٹنگ کارکردگی اور سروس کی زندگی کو بہتر بنا سکتا ہے اور دیکھ بھال اور متبادل کے اخراجات کو کم کر سکتا ہے۔ اس کے علاوہ، UHMW-PE مواد میں برقی موصلیت کی اچھی خصوصیات بھی ہیں اور یہ کچھ ریل سسٹمز کے لیے موزوں ہے جن میں برقی موصلیت کی اعلی ضروریات ہیں۔ براہ کرم ہمیں کسی بھی وقت ایک پیغام (ای میل: info@ansixtech.com) بھیجیں اور ہماری ٹیم آپ کو 12 گھنٹے کے اندر جواب دے گی۔