Mahsulot namoyishi

PEEK materiallari tibbiyot sanoatida keng qo'llaniladi;

Tibbiy asboblar: PEEK materiali yaxshi biomoslashuv va kimyoviy qarshilikka ega va jarrohlik asboblari, implantlar, ortopedik asboblar va boshqalar kabi turli xil tibbiy asboblarni ishlab chiqarish uchun ishlatilishi mumkin. PEEK materialining yuqori mustahkamligi va qattiqligi uni ortopedik implantlarda va sun'iy bo'g'inlar, orqa miya implantlari va boshqalarni yaratish uchun ishlatilishi mumkin.

Tibbiy asbob-uskunalar: PEEK materiallari tibbiy asbob-uskunalarning klapanlar, ulagichlar, sensorlar va boshqalar kabi qismlarini ishlab chiqarish uchun ishlatilishi mumkin. PEEK materialining issiqlikka chidamliligi va kimyoviy qarshiligi uni yuqori harorat va kimyoviy korroziy muhitda barqaror ishlashga imkon beradi, bu esa uni mos qiladi. turli tibbiy asbob-uskunalar talablari uchun.

Tibbiy sarf materiallari: PEEK materiallaridan shpritslar, infuzion to'plamlar, kateterlar va boshqalar kabi tibbiy sarf materiallarini ishlab chiqarish uchun foydalanish mumkin. PEEK materialining kimyoviy chidamliligi va mexanik xususiyatlari uni yuqori bosim va kimyoviy moddalarga bardosh berishga imkon beradi, bu esa tibbiy sarf materiallarining xavfsizligi va ishonchliligini ta'minlaydi. .

Tibbiy asboblarni qadoqlash: PEEK materiallari tibbiy asboblar uchun qadoqlash materiallarini ishlab chiqarish uchun ishlatilishi mumkin, masalan, muhrlangan plyonkalar, konteynerlar va boshqalar. PEEK materiali yaxshi issiqlikka chidamlilik va kimyoviy qarshilikka ega, bu tibbiy asboblarni tashqi muhit ta'siridan himoya qiladi va ta'minlaydi. ularning sifati va xavfsizligi.

Tibbiyot sanoatida PEEK materiallarini qo'llash asosan tibbiy asboblar, tibbiy asbob-uskunalar, tibbiy sarf materiallari va tibbiy asboblarni qadoqlashda aks ettirilgan. Uning ajoyib ishlashi uni tibbiyot sanoatidagi muhim materiallardan biriga aylantiradi.

Qolib ishlab chiqarishda birinchi bo'lib prototipni yaratishdan maqsad mahsulot dizayni va qolib tuzilishining maqsadga muvofiqligini tekshirish va qolib jarayonini optimallashtirishdir. Mana bir necha sabablar:

Mahsulot dizaynini tekshiring: Prototip - mahsulot dizayni chizmalari yoki SAPR modellari asosida yaratilgan jismoniy model bo'lib, mahsulotning tashqi ko'rinishi va hajmini vizual tarzda aks ettira oladi. Prototiplarni yaratish orqali siz mahsulot dizaynining to'g'riligi va maqsadga muvofiqligini tekshirishingiz va mahsulotning tashqi ko'rinishi, shakli va nisbati talablarga javob berishini tekshirishingiz mumkin.

Qolib tuzilishini optimallashtirish: prototip ishlab chiqarish jarayonida potentsial muammolar va mahsulot dizaynini yaxshilash uchun joy topilishi mumkin. Ishlab chiqarish jarayonini va prototipning natijalarini kuzatish orqali qolib strukturasining ratsionalligini baholash mumkin va yakuniy inyeksion qolip mahsulot talablariga javob berishini ta'minlash uchun zarur tuzatishlar va optimallashtirishlar amalga oshirilishi mumkin.

Qolib jarayonini sinab ko'ring: Prototip ishlab chiqarish jarayonida qolib jarayonining fizibilitesi va ta'siri sinovdan o'tkazilishi va tekshirilishi mumkin. Misol uchun, siz qolipni ochish ish faoliyatini, inyeksion kalıplama sifatini va sirt qoplamasini va hokazolarni tekshirishingiz mumkin. Prototip ishlab chiqarish orqali qolib jarayonidagi muammolarni aniqlash va hal qilish, qolipning ishlab chiqarish samaradorligi va mahsulot sifatini yaxshilash mumkin.

Xarajatlar va xatarlarni kamaytiring: Tekshirish va optimallashtirish uchun prototiplarni yaratish orqali inyeksion qoliplarni ishlab chiqarishda yuzaga keladigan xatolar va muammolarni kamaytirish mumkin. Bu keraksiz xarajatlar va xatarlardan qochish va qolib ishlab chiqarishning muvaffaqiyat darajasi va samaradorligini oshirishi mumkin.

Murakkab kateterni ishlab chiqish texnologiyasi muayyan tibbiy ehtiyojlarni qondirish uchun murakkab tuzilma va funktsiyalarga ega kateterlarni loyihalash va ishlab chiqarishni anglatadi. Bu erda kateterni ishlab chiqishda keng tarqalgan murakkab usullar mavjud:

Ko'p lümenli dizayn: Murakkab kateterlar bir nechta mustaqil kameralar bilan ishlab chiqilishi mumkin, ularning har biri boshqa funktsiya yoki suyuqlik o'tkazish uchun ishlatilishi mumkin. Ko'p kamerali dizayn bir vaqtning o'zida bir nechta davolash yoki diagnostika operatsiyalarini bajarishga imkon beradi.

Bend nazorat qilish texnologiyasi: Murakkab kateterlar ko'pincha egri yoki burilishli kanallarda navigatsiyani talab qiladi. Bükme nazorat qilish texnologiyasi kateterga metall simlar yoki shakl xotirasi qotishmalari kabi materiallarni joylashtirish orqali kateterni yaxshi egilish va yo'l-yo'riq ko'rsatishi mumkin.

Vizualizatsiya texnologiyasi: Murakkab kateterlar optik tolali yoki kameralar kabi vizualizatsiya texnologiyasi bilan jihozlanishi mumkin, shunda shifokorlar maqsadli hududni real vaqtda kuzatishi va tekshirishi mumkin. Bu shifokorlarga kateterni to'g'ri joylashtirish va manevr qilishda yordam beradi.

Piston yoki valf texnologiyasi: Murakkab o'tkazgichlarda suyuqlik yoki gaz oqimini boshqarish uchun piston yoki valf kabi komponentlar bo'lishi kerak. Bu oqimni aniq nazorat qilish va blokirovka qilish imkonini beradi.

Tibbiy balon kateteri - bu balonni kengaytirish funktsiyasi bo'lgan kateter bo'lib, u interventsion operatsiyalar va davolashda keng qo'llaniladi. U kateter tanasi va balonni bog'laydigan qismdan iborat.

Tibbiy balon kateterlarining asosiy xususiyatlari va qo'llanilishi quyidagilardan iborat:

Inflyatsiya funktsiyasi: Balon kateterlarida suyuqlik yoki gazni yuborish orqali shishirilishi mumkin bo'lgan bir yoki bir nechta sharlar mavjud. Kengaytirilgan balon turli maqsadlarda, masalan, qon tomirlarini kengaytirish, qon ketishni to'xtatish, qon ketish joylarini to'sish va stentlarni joylashtirish uchun ishlatilishi mumkin.

Bükme va navigatsiya funktsiyalari: Balon kateterlari odatda yumshoq kateter tanasiga ega bo'lib, ular egri yoki burilishli kanallar orqali harakatlanishi mumkin. Shifokor aniq navigatsiya va joylashishni aniqlash uchun kateterni manipulyatsiya qilish orqali sharni maqsadli joyga yo'naltirishi mumkin.

Turli o'lchamlar va shakllar: Balon kateterlari maxsus dastur talablariga muvofiq turli o'lcham va shakllarda ishlab chiqilishi mumkin. Turli o'lchamdagi balon kateterlari turli o'lchamdagi qon tomirlari yoki organlar uchun javob beradi.

Vazodilatatsiya va stent implantatsiyasi: Balon kateterlari odatda vazodilatatsiya va stent implantatsiyasi uchun ishlatiladi. Toraygan yoki tiqilib qolgan qon tomiriga balon kateterini kiritish va so'ngra balonni puflash orqali qon tomirini kengaytirish va qon oqimini tiklash mumkin.

Tibbiy silikon kateterlar odatda bir nechta komponentlardan iborat bo'lib, bu erda umumiy bo'lganlar mavjud:

Bükme boshqaruvchisi: silikon kateterning egilishi va burilishini nazorat qilish uchun ishlatiladi. Bükme regulyatorlari odatda bir nechta bo'g'inlardan iborat bo'lib, ular tashqi joystik yoki boshqaruvchi bilan boshqarilishi mumkin.

Dilatorlar va g'iloflarDilatorlar va g'iloflar turli funktsiyalar va ilovalarga ega bo'lgan tibbiyot va boshqa sohalarda qo'llaniladigan quvurli tuzilmalardir. Mana dilatorlar va g'iloflar haqida tushuntirish:

Dilator: Dilator - bu kolba yoki bo'shliqni kattalashtirish yoki ochish uchun ishlatiladigan qurilma. Odatda poliuretan, silikon va boshqalar kabi moslashuvchan materiallardan tayyorlanadi. Boshqa asboblar yoki asboblarni kiritish va ishlatishni osonlashtirish uchun tor trubka yoki bo'shliqni kengaytirish uchun dilator kiritilishi va kengaytirilishi mumkin. Dilatorlar tibbiyot sohasida keng qo'llaniladi, masalan, tomirlarni kengaytiruvchilar, stent kengaytirgichlar va boshqalar.

First of all, AnsixTech pays attention to material selection. They use high-quality medical-grade silicone materials to manufacture the guide tubes. Medical-grade silicone material is non-toxic, odorless and non-irritating, and fully complies with the safety standards of the medical industry. An'anaviy materiallar bilan taqqoslaganda, tibbiy darajadagi silikon materiallar yaxshi bio-uyg'unlik va chidamlilikka ega va inson to'qimalariga mos kelishi mumkin, bemorlarga tirnash xususiyati va noqulaylikni kamaytiradi. Bundan tashqari, tibbiy sifatli silikon material ham yuqori harorat va korroziyaga chidamli bo'lib, yuqori haroratli sterilizatsiya va kimyoviy moddalar ta'siriga bardosh bera oladi, bu esa hidoyat trubasining barqarorligi va chidamliligini ta'minlaydi.

Ikki rangli qolip jarayoni:

Ikki rangli qolip jarayonining asosiy bosqichlari quyidagilarni o'z ichiga oladi:

Ikki komponentli qolip jarayoni:

Injection molding: Put two plastic particles of different colors into two injection molding chambers, and then melt the plastic through an injection molding machine and inject it into the mold. Inyeksion kalıplama jarayonida qolip aylanadi, shunda ikki rangdagi plastmassa navbatma-navbat AOK qilinadi va ikki rangli effekt hosil qiladi.

Inyeksion kalıplama: Har xil rangdagi ikkita plastik zarrachani ikkita qarshi quyish kamerasiga qo'ying va keyin plastmassani qarshi kalıplama mashinasi orqali eritib, qolipga AOK qiling. During the injection molding process, the mold rotates so that two colors of plastic are injected alternately, creating a two-color effect.

Sovutish va qotib qolish: Plastik in'ektsiya tugagandan so'ng, plastmassa to'liq sovutilishi va qotib qolishini ta'minlash uchun qolib bir muncha vaqt aylanishni davom ettiradi.

Ikki rangli qarshi kalıplama jarayoni:

AnsixTech tish cho'tkasi tutqichi ikki rangli qolip jarayoni va ikki rangli qarshi kalıplama jarayoni tish cho'tkasi tutqichlarini ishlab chiqarishda keng qo'llaniladigan jarayon usuli hisoblanadi.

Ikki rangli mog'or jarayoni bir qarshi kalıplama jarayonida ikki rangli effekt hosil qilish uchun qolipga ikki xil rangdagi plastik materiallarni quyish uchun maxsus qolipdan foydalanadi. Ushbu jarayon tutqichning turli qismlari turli xil ranglarga ega bo'lishiga imkon beradi va shu bilan mahsulotning estetikasini va shaxsiylashtirilishini oshiradi.

Inyeksion kalıplamaning afzalliklari asosan quyidagi jihatlarni o'z ichiga oladi:

Yuqori aniqlik va barqarorlik: Aniq qolib dizayni va ishlab chiqarish orqali inyeksion kalıplama mahsulotning o'lchami va shakli talablariga javob beradigan suv tozalash filtri kartrijli idishlarni ishlab chiqarishda yuqori aniqlik va barqarorlikka erishishi mumkin.

Wide selection of materials: A variety of materials can be selected for injection molding. Tegishli material korroziyaga chidamlilik va yuqori harorat qarshiligi kabi maxsus talablarga javob beradigan suv tozalash filtri shishasining talablariga muvofiq tanlanishi mumkin.

Inyeksion kalıplamaning afzalliklari asosan quyidagi jihatlarni o'z ichiga oladi:

Yuqori ishlab chiqarish samaradorligi: Inyeksion kalıplama ommaviy ishlab chiqarishga erishish va ishlab chiqarish samaradorligini oshirishi mumkin. Bir martalik inyeksion kalıplama bir vaqtning o'zida bir nechta suv tozalash filtri elementi qopqog'ini ishlab chiqarishi mumkin, bu esa ishlab chiqarish aylanishini sezilarli darajada qisqartiradi.

Pastroq narx: qarshi kalıplama qoliplarini ishlab chiqarish narxi nisbatan past. Bir marta tayyorlangan qolipni bir necha marta ishlatish mumkin, bu har bir komponentning ishlab chiqarish xarajatlarini kamaytiradi.

Yuqori aniqlik va barqarorlik: Aniq qolib dizayni va ishlab chiqarish orqali, inyeksion kalıplama mahsulotning o'lchami va shakli talablariga javob beradigan suv tozalash filtri yadro qopqog'i qopqoqlarini ishlab chiqarishda yuqori aniqlik va barqarorlikka erishishi mumkin.

Materiallarning keng tanlovi: Inyeksion kalıplama uchun turli xil materiallar tanlanishi mumkin. Tegishli material korroziyaga chidamlilik va yuqori haroratga chidamlilik kabi maxsus talablarga javob beradigan suv tozalash filtri yadrosi qopqog'ining talablariga muvofiq tanlanishi mumkin.

Oqilona qolib dizayni va inyeksion kalıplama jarayonini aniq nazorat qilish orqali yuqori sifatli suv tozalash filtri kartrij gilzalari qopqoqlarini ishlab chiqarish mumkin. Inyeksion kalıplama jarayonida suvni tozalash filtri elementi qopqog'i qopqog'ining sifati va ishlashini ta'minlash uchun qolipni loyihalash, material tanlash va jarayonni nazorat qilishdagi qiyinchiliklarga alohida e'tibor qaratish lozim... Iltimos, bizga xabar yuboring (Elektron pochta: info@ansixtech.com ) istalgan vaqtda va bizning jamoamiz sizga 12 soat ichida javob beradi.

Maishiy suvni tozalash filtri yadroli korpus qoliplarining qiyinchiliklari asosan quyidagi jihatlarni o'z ichiga oladi:

Mog'or dizayni: Uy suv tozalash filtri yadro korpuslari odatda murakkab shakl va tuzilmalarga ega. Qolib dizayni, qolipning aniqligi va barqarorligini ta'minlash uchun mahsulotning barcha tafsilotlari va funktsional talablarini hisobga olishi kerak. Ayniqsa, sızdırmazlık ishlashi va korpusning ulanish talablari uchun tegishli tuzilmalar va aksessuarlar ishlab chiqilishi kerak.

Materiallarni tanlash: Uy suv tozalash filtri yadrosi korpuslari korroziyaga chidamliligi va PP, PVX va boshqalar kabi yuqori haroratga chidamlilik kabi maxsus talablarga ega bo'lgan materiallardan foydalanishi kerak. Ushbu materiallar qoliplarga nisbatan yuqori talablarga ega va aralashmalar va rang farqlari kabi muammolar kerak. oldini olish.

Inyeksion kalıplama jarayonini nazorat qilish: Inyeksion kalıplama jarayonida harorat, bosim va qarshi mashinasining qarshi tezligi kabi parametrlarni nazorat qilish kerak. Ayniqsa, korpusning o'lchami va shakli talablari uchun, plastik materialning to'liq eritilishi va qolipga to'ldirilganligini ta'minlash uchun qarshi mashinasining parametrlarini sozlash kerak.

Sovutish nazorati: Inyeksion kalıplamadan so'ng, plastik materialni mustahkamlash uchun sovutish jarayoni talab qilinadi. Kalıpning sovutish tizimini nazorat qilish va sovutish vaqtini va sovutish haroratini sozlash orqali mahsulotning o'lchov barqarorligi va sifati ta'minlanadi. Sovutish jarayonini nazorat qilish korpusning qalinligi va tuzilishi uchun ayniqsa muhimdir.

Inyeksion kalıplamaning afzalliklari asosan quyidagi jihatlarni o'z ichiga oladi:

Yuqori ishlab chiqarish samaradorligi: Inyeksion kalıplama ommaviy ishlab chiqarishga erishish va ishlab chiqarish samaradorligini oshirishi mumkin. Bir martalik inyeksion kalıplama bir vaqtning o'zida bir nechta uy-ro'zg'or suv tozalash filtri yadro korpuslarini ishlab chiqarishi mumkin, bu esa ishlab chiqarish aylanishini sezilarli darajada qisqartiradi.

Pastroq narx: qarshi kalıplama qoliplarini ishlab chiqarish narxi nisbatan past. Bir marta tayyorlangan qolipni bir necha marta ishlatish mumkin, bu har bir komponentning ishlab chiqarish xarajatlarini kamaytiradi.

Yuqori aniqlik va barqarorlik: Aniq qolib dizayni va ishlab chiqarish orqali inyeksion kalıplama mahsulotning o'lchami va shakli talablariga javob beradigan maishiy suv tozalash filtri yadro korpuslarini ishlab chiqarishda yuqori aniqlik va barqarorlikka erishishi mumkin.

Materiallarning keng tanlovi: Inyeksion kalıplama uchun turli xil materiallar tanlanishi mumkin. Tegishli materiallar korroziyaga chidamlilik va yuqori haroratga chidamlilik kabi maxsus talablarga javob beradigan uy suv tozalash filtri yadro korpusining talablariga muvofiq tanlanishi mumkin.

Oqilona qolib dizayni va inyeksion kalıplama jarayonini aniq nazorat qilish orqali yuqori sifatli maishiy suv tozalash filtri kartrijlari korpuslarini ishlab chiqarish mumkin. Inyeksion kalıplama jarayonida maishiy suvni tozalash filtri yadro korpusining sifati va ishlashini ta'minlash uchun qolib dizayni, material tanlash va jarayonni nazorat qilishdagi qiyinchiliklarga alohida e'tibor berilishi kerak ... iltimos, bizga xabar yuboring (Elektron pochta: info@ansixtech.com ) istalgan vaqtda va bizning jamoamiz sizga 12 soat ichida javob beradi.

Suv filtri qobig'ini quyishning qiyinchiliklari asosan quyidagi jihatlarni o'z ichiga oladi:

Qolib dizayni: Suv filtri korpuslari odatda murakkab shakl va tuzilmalarga ega. Qolib dizayni, qolipning aniqligi va barqarorligini ta'minlash uchun mahsulotning barcha tafsilotlari va funktsional talablarini hisobga olishi kerak. Ayniqsa, qobiqning muhrlanish ishlashi va ulanish talablari uchun tegishli tuzilmalar va aksessuarlar ishlab chiqilishi kerak.

Materialni tanlash: Suv filtri qobig'i ABS, PP va boshqalar kabi korroziyaga chidamlilik va yuqori haroratga chidamlilik kabi maxsus talablarga ega bo'lgan materiallardan tayyorlanishi kerak. Ushbu materiallar qoliplarga yuqori talablarga ega va aralashmalar va rang farqlari kabi muammolar kerak oldini olish.

Inyeksion kalıplama jarayonini nazorat qilish: Inyeksion kalıplama jarayonida harorat, bosim va qarshi mashinasining qarshi tezligi kabi parametrlarni nazorat qilish kerak. Ayniqsa, qobiqning o'lchami va shakli talablari uchun, plastik materialning to'liq eritilishi va qolipga to'ldirilganligini ta'minlash uchun qarshi mashinasining parametrlarini sozlash kerak.

Sovutish nazorati: Inyeksion kalıplamadan so'ng, plastik materialni mustahkamlash uchun sovutish jarayoni talab qilinadi. Kalıpning sovutish tizimini nazorat qilish va sovutish vaqtini va sovutish haroratini sozlash orqali mahsulotning o'lchov barqarorligi va sifati ta'minlanadi. Sovutish jarayonini nazorat qilish qobiqning qalinligi va tuzilishi uchun ayniqsa muhimdir.

Inyeksion kalıplamaning afzalliklari asosan quyidagi jihatlarni o'z ichiga oladi

Yuqori ishlab chiqarish samaradorligi: Inyeksion kalıplama ommaviy ishlab chiqarishga erishish va ishlab chiqarish samaradorligini oshirishi mumkin. Bitta inyeksion kalıplama bir vaqtning o'zida bir nechta suv filtri korpuslarini ishlab chiqarishi mumkin, bu ishlab chiqarish aylanishini sezilarli darajada qisqartiradi.

Pastroq narx: qarshi kalıplama qoliplarini ishlab chiqarish narxi nisbatan past. Bir marta tayyorlangan qolipni bir necha marta ishlatish mumkin, bu har bir komponentning ishlab chiqarish xarajatlarini kamaytiradi.

Yuqori aniqlik va barqarorlik: Aniq qolib dizayni va ishlab chiqarish orqali inyeksion kalıplama mahsulotning o'lchami va shakli talablariga javob beradigan suv filtri korpuslarini ishlab chiqarishda yuqori aniqlik va barqarorlikka erishishi mumkin.

Materiallarning keng tanlovi: Inyeksion kalıplama uchun turli xil materiallar tanlanishi mumkin. Tegishli material korroziyaga chidamlilik va yuqori haroratga chidamlilik kabi maxsus talablarga javob beradigan suv filtri korpusining talablariga muvofiq tanlanishi mumkin.

Oqilona qolib dizayni va inyeksion kalıplama jarayonini aniq nazorat qilish orqali yuqori sifatli suv filtri korpuslarini ishlab chiqarish mumkin. Inyeksion kalıplama jarayonida suv filtri korpusining sifati va ishlashini ta'minlash uchun qolipni loyihalash, material tanlash va jarayonni nazorat qilishdagi qiyinchiliklarga alohida e'tibor berilishi kerak.... Iltimos, bizga xabar yuboring (Elektron pochta: info@ ansixtech.com) istalgan vaqtda va bizning jamoamiz sizga 12 soat ichida javob beradi.

Oshxona idishlarini sozlash qopqog'i oshxona anjomlarini ochish va yopish darajasini va ulardan foydalanish qulayligini sozlash uchun ishlatiladigan aksessuardir. Oshxona jihozlarini sozlash uchun qopqoq qoliplari va inyeksion kalıplama haqida nimalarni bilishingiz kerak:

Qolib dizayni: Oshxona jihozlarini sozlash qopqog'ining shakli va o'lchamiga ko'ra, mos keladigan qarshi qolipini loyihalashtiring. Qoliplar odatda qolib yadrosi va qolip bo'shlig'idan iborat. Yagona bo'shliqli qoliplar yoki ko'p bo'shliqli qoliplar mahsulotning murakkabligi va ishlab chiqarish ehtiyojlariga qarab tanlanishi mumkin.

Materialni tanlash: Mahsulot talablariga va foydalanish muhitiga muvofiq tegishli qarshi kalıplama materiallarini tanlang. Umumiy materiallarga polipropilen (PP), polietilen (pe), polivinilxlorid (PVX) va boshqalar kiradi. Materiallar yuqori haroratga, aşınmaya va kimyoviy korroziyaga chidamli bo'lishi kerak.

Inyeksion kalıplama jarayonini nazorat qilish: Inyeksion kalıplama jarayonida harorat, bosim va qarshi mashinasining qarshi tezligi kabi parametrlarni nazorat qilish kerak. Materialning erish harorati va suyuqligiga ko'ra, plastik materialning to'liq eritilishi va qolipga to'ldirilganligini ta'minlash uchun qarshi mashinasining parametrlarini sozlang.

Sovutish nazorati: Inyeksion kalıplamadan so'ng, plastik materialni mustahkamlash uchun sovutish jarayoni talab qilinadi. Kalıpning sovutish tizimini nazorat qilish va sovutish vaqtini va sovutish haroratini sozlash orqali mahsulotning o'lchov barqarorligi va sifati ta'minlanadi.

Qolipdan tushirish va keyingi ishlov berish: Inyeksion kalıplamadan keyin mahsulotni qolipdan olib tashlash kerak. Mahsulot qolipning chiqarish mexanizmi yoki boshqa qolipdan chiqarish moslamalari orqali chiqariladi. Keyin burmalarni olib tashlash, qirralarni kesish va hokazo kabi keyingi ishlov berishni bajaring... iltimos, istalgan vaqtda bizga xabar yuboring (Email: info@ansixtech.com ) va jamoamiz sizga 12 soat ichida javob beradi.

Oshxona va hammom uchun chiqish klapan aksessuarlari uchun qolip va qarshi kalıplama ishlab chiqarish jarayoni quyidagicha:

Qolib dizayni: Chiqish klapan aksessuarlarining shakli va o'lchamiga muvofiq mos keladigan qarshi qolipini loyihalash. Qoliplar odatda qolib yadrosi va qolip bo'shlig'idan iborat. Yagona bo'shliqli qoliplar yoki ko'p bo'shliqli qoliplar mahsulotning murakkabligi va ishlab chiqarish ehtiyojlariga qarab tanlanishi mumkin.

Materialni tanlash: Mahsulot talablariga va foydalanish muhitiga muvofiq tegishli qarshi kalıplama materiallarini tanlang. Umumiy materiallarga polipropilen (PP), polietilen (pe), polivinilxlorid (PVX) va boshqalar kiradi. Materiallar korroziyaga chidamlilik, yuqori haroratga chidamlilik va aşınma qarshilik kabi xususiyatlarga ega bo'lishi kerak.

Inyeksion kalıplama jarayonini nazorat qilish: Inyeksion kalıplama jarayonida harorat, bosim va qarshi mashinasining qarshi tezligi kabi parametrlarni nazorat qilish kerak. Materialning erish harorati va suyuqligiga ko'ra, plastik materialning to'liq eritilishi va qolipga to'ldirilganligini ta'minlash uchun qarshi mashinasining parametrlarini sozlang.

Sovutish nazorati: Inyeksion kalıplamadan so'ng, plastik materialni mustahkamlash uchun sovutish jarayoni talab qilinadi. Kalıpning sovutish tizimini nazorat qilish va sovutish vaqtini va sovutish haroratini sozlash orqali mahsulotning o'lchov barqarorligi va sifati ta'minlanadi.

Qolipdan tushirish va keyingi ishlov berish: Inyeksion kalıplamadan keyin mahsulotni qolipdan olib tashlash kerak. Mahsulot qolipning chiqarish mexanizmi yoki boshqa qolipdan chiqarish moslamalari orqali chiqariladi. Shundan so'ng, burmalarni olib tashlash, qirralarni kesish va hokazo kabi keyingi ishlov berishni bajaring.

Oqilona qolib dizayni va inyeksion kalıplama jarayonini aniq nazorat qilish orqali yuqori sifatli oshxona va hammom chiqish klapanlari aksessuarlar ishlab chiqarilishi mumkin.Kran: Kran - suv quvurlari va lavabolarni bog'laydigan suv chiqarish moslamasi. Odatda valf yadrosi, tutqich va nozuldan iborat. Kranlar suv oqimini yoqish / o'chirish va oqim tezligini boshqarishi mumkin. Umumiy turlarga bitta tutqichli va ikki tutqichli kranlar kiradi.

Suv quvurlari birikmasi: Suv quvurlari birikmasi kranlar va suv quvurlarini ulash uchun ishlatiladi. Odatda ikkita tur mavjud: tishli bo'g'inlar va tez ulagichlar. Tishli muftalar mahkamlash uchun asboblarni talab qiladi, tez ulanishlarni esa to'g'ridan-to'g'ri kiritish va olib tashlash mumkin.

Suv quvurining tirsagi: Suv quvurlarining tirsagi suv quvurlarining oqim yo'nalishini o'zgartirish uchun ishlatiladi, odatda 90 daraja va 45 daraja ikki burchakka ega. Suv quvurlari tirsaklari kerak bo'lganda sozlanishi va o'rnatilishi mumkin.

Suv valfi: Suv valfi suv oqimini boshqarish uchun ishlatiladi. Odatda ikkita tur mavjud: qo'lda vana va avtomatik valf. Qo'l klapanlari suv oqimini boshqarish uchun qo'lda aylanishni yoki surish va tortishni talab qiladi, avtomatik klapanlar esa sensorlar yoki tugmalar orqali suv oqimini boshqarishi mumkin.

Suv muhri: Suv muhri kanalizatsiya teskari oqimini va hidlarning tarqalishini oldini olish uchun ishlatiladi va odatda lavabonun ostiga o'rnatiladi. Suv muhrini tozalash va kerak bo'lganda almashtirish mumkin... iltimos, istalgan vaqtda bizga xabar yuboring (Email: info@ansixtech.com ) va bizning jamoamiz sizga 12 soat ichida javob beradi.

Maishiy texnika aqlli eshik qo'ng'irog'i qoliplarining qiyinchiliklari asosan quyidagi jihatlarni o'z ichiga oladi:

Tashqi ko'rinish dizayni: Uy mahsuloti sifatida aqlli eshik qo'ng'irog'ining tashqi ko'rinishi mahsulotning funksionalligi va foydalanish qulayligini hisobga olgan holda foydalanuvchining estetikasi va uy uslubiga mos kelishi kerak.

Hajmi va strukturasi dizayni: Aqlli eshik qo'ng'irog'i qoliplari qolipning aniqligi va barqarorligini ta'minlash uchun mahsulotning o'lchami va tuzilishini hisobga olishi kerak. Shu bilan birga, mahsulotni yig'ish va texnik xizmat ko'rsatish qulayligi ham e'tiborga olinishi kerak.

Materialni tanlash: Aqlli eshik qo'ng'irog'i qoliplari mahsulot sifati va xizmat muddatini ta'minlash uchun bardoshli, aşınmaya bardoshli va yuqori haroratga chidamli materiallardan foydalanishi kerak.

Suv o'tkazmaydigan dizayn: Aqlli eshik qo'ng'irog'i qoliplari turli xil muhit va iqlim sharoitlariga moslashish uchun mahsulotning suv o'tkazmaydigan ishlashini hisobga olishi kerak.

Inyeksion kalıplama ishlab chiqarish jarayonini nazorat qilish asosan quyidagi jihatlarni o'z ichiga oladi:

Haroratni nazorat qilish: Inyeksion kalıplama jarayonida plastmassaning erishi va oqim xususiyatlarini ta'minlash uchun qolip va eritilgan plastmassaning harorati nazorat qilinishi kerak.

Bosim nazorati: Inyeksion kalıplama jarayonida plastik plomba qolipining yaxlitligi va mustahkamligini ta'minlash uchun qarshi mashinasining bosimini nazorat qilish kerak.

Inyeksiya tezligini nazorat qilish: Inyeksion kalıplama jarayonida plastik to'ldirish va sovutish jarayonining bir xilligini ta'minlash uchun qarshi mashinasining qarshi tezligini nazorat qilish kerak.

Sovutish nazorati: Inyeksion kalıplama jarayonida plastmassani sovutish va qotib qolish jarayonining bir xilligi va barqarorligini ta'minlash uchun qolipning sovutish tizimini nazorat qilish kerak.

Ejeksiyon nazorati: Inyeksion kalıplama jarayonida tayyor mahsulotni chiqarish va qolipdan chiqarishni ta'minlash uchun chiqarish mexanizmining harakatini nazorat qilish kerak.

Oqilona qolip dizayni va inyeksion kalıplama jarayonini aniq nazorat qilish orqali yuqori sifatli maishiy texnika aqlli eshik qo'ng'irog'i mahsulotlarini ishlab chiqarish mumkin... iltimos, bizga istalgan vaqtda xabar yuboring (Elektron pochta: info@ansixtech.com ) va bizning jamoamiz sizga ichida javob beradi. 12 soat.

Maishiy texnika aks ettiruvchi yorug'lik chizig'i qoliplarining qiyinchiliklari asosan quyidagi jihatlarda namoyon bo'ladi:

Tashqi ko'rinishga qo'yiladigan yuqori talablar: maishiy texnika uchun aks ettiruvchi yorug'lik chiziqlari odatda yuqori yorqinlik va bir xil yorug'likni aks ettirishni talab qiladi. Shuning uchun, qoliplarni loyihalash va ishlab chiqarish, qarshi kalıplanmış mahsulotning yaxshi aks etishini ta'minlash uchun yuqori aniqlikdagi qolib yuzasiga qanday erishish mumkinligini ko'rib chiqish kerak. Effekt.

Qolib tuzilishi murakkab: maishiy texnika uchun aks ettiruvchi yorug'lik chiziqlari odatda bir nechta egri va tafsilotlarga ega. Kalıp dizayni va ishlab chiqarilishi, inyeksion kalıplama mahsuloti qolip shaklini aniq takrorlashini ta'minlash uchun murakkab qolib tuzilishini qanday amalga oshirishni ko'rib chiqish kerak.

Inyeksion kalıplama jarayoni yuqori talablarni talab qiladi: Maishiy texnika uchun aks ettiruvchi yorug'lik chiziqlari odatda quyish uchun shaffof yoki shaffof materiallardan tayyorlanadi. Shuning uchun, qarshi kalıplama jarayoni inyeksion kalıplanmış mahsulotning yaxshi xususiyatlarga ega bo'lishini ta'minlash uchun harorat, bosim va qarshi tezligi kabi parametrlarni nazorat qilish kerak. shaffoflik va yorug'likni aks ettirish effektlari.

Inyeksion kalıplama texnologiyasi maishiy texnika uchun aks ettiruvchi yorug'lik chiziqlarini ishlab chiqarish uchun keng tarqalgan jarayondir. Uning asosiy bosqichlariga quyidagilar kiradi:

Qolib dizayni va ishlab chiqarish: mahsulotning shakli va o'lchamiga muvofiq inyeksion kalıplama uchun mos qoliplarni loyihalash va ishlab chiqarish. Qolib, odatda, yuqori qolip va pastki qolipdan iborat. Yuqori qolip va pastki qolip o'rtasida in'ektsiya bo'shlig'i mavjud. Eritilgan plastik material inyeksion kalıplama mashinasi orqali qarshi bo'shlig'iga AOK qilinadi.

Plastik materiallarni oldindan tayyorlash: plastmassa zarralarini yoki donador plastmassa materiallarini eritish holatiga qizdirish va eritish, ularni quyish usuli bilan shakllantirish mumkin. Rang va boshqa qo'shimchalar mahsulot talablariga javob berish uchun dastlabki ishlov berish jarayonida ham qo'shilishi mumkin.

Inyeksion kalıplama: eritilgan plastmassa materialni qarshi kalıplama mashinasi orqali quyish bo'shlig'iga AOK qiling, so'ngra butun inyeksion kalıplama bo'shlig'ini to'ldirish uchun ma'lum bir bosimni qo'llang va plastik materialning to'liq oqishini ta'minlash uchun uni ma'lum vaqt davomida ushlab turing va soviydi.

Sovutish va qolipdan tushirish: Inyeksion kalıplamadan so'ng, qolipdagi mahsulot qattiqlashishi va qisqarishi uchun uni bir muddat sovutish kerak. Keyin qolip ochiladi va hosil bo'lgan mahsulot qolipdan chiqariladi.

Qayta ishlashdan keyingi: mahsulotlarning sifati va tashqi ko'rinishiga qo'yiladigan talablarni ta'minlash uchun hosil bo'lgan mahsulotlarni kesish, tozalash va tekshirish.

Inyeksion kalıplama texnologiyasi maishiy texnika uchun aks ettiruvchi yorug'lik chiziqlarini ishlab chiqarishda muhim rol o'ynaydi. Oqilona qolib dizayni va optimallashtirilgan qarshi kalıplama jarayoni orqali yuqori sifatli va yaxshi ko'rinishga ega mahsulotlar ishlab chiqarilishi mumkin.... Iltimos, istalgan vaqtda bizga xabar yuboring (Elektron pochta: info@ansixtech.com ) va bizning jamoamiz sizga 12 kun ichida javob beradi. soat.

AnsixTech butun dunyo bo'ylab ko'plab qolipdagi etiketkalar qoliplarini sotdi, ilg'or integratsiya tizimini yaratish uchun robot avtomatlashtirish tizimi bilan hamkorlik qildi.

Qolib ichidagi yorliqlash Qolib mahsulotining xususiyatlari:

* Aniq qolip tayyorlash, etiketkaning ishonchliligini ta'minlang

* Mahsulot dizayni yechimi, optimallashtirilgan IML ilovasiga erishing

* Engil vaznli yechim - eng yaxshi ishlab chiqarish ko'rsatkichlariga erishish uchun mijozlarga optimallashtirilgan mahsulot dizayni taklifini taqdim eting.

* Plitalar dizayni - uzoq muddatli tashvish uchun, konsentriklikni osonroq sozlash.

* Kvadrat markazlashtiruvchi bo'shliq dizayni / Dumaloq markazlashtiruvchi bo'shliq dizayni

Ko'p bo'shliqli dizayn: 16kav, 8kav 6kav,4kav,2kav,1kav... va hokazo.

Qolib ichidagi etiketka qoliplarini ishlab chiqarishdagi qiyinchiliklar asosan quyidagi jihatlarni o'z ichiga oladi:

Qolib tuzilishi dizayni: Qolib ichidagi etiketka qoliplari yorliqning o'lchami va shaklini, shuningdek qolipni ochish va yopish usulini va qarshi tizimining tartibini hisobga olishi kerak. Yorliq mahsulotga to'g'ri joylashishi va inyeksion kalıplama muammosiz bajarilishi uchun qolipning tuzilishi to'g'ri ishlab chiqilishi kerak.

Yorliqlarni joylashtirish va mahkamlash: qolip ichidagi etiketka qolipi yorliq mahsulotga to'g'ri joylashishini va inyeksion kalıplama jarayonida siljimasligini yoki tushib ketmasligini ta'minlash uchun yorliqni joylashtirish va mahkamlashni hisobga olishi kerak. Yorliqlarni joylashtirish va mahkamlash usuli inyeksion kalıplama jarayoniga aralashmasdan barqaror va ishonchli tarzda ishlab chiqilishi kerak.

Materiallarni tanlash: qolipdagi etiketka qoliplari qarshi kalıplama jarayonida yuqori bosim va yuqori haroratga bardosh berish uchun yuqori qattiqlik va yuqori aşınmaya bardoshli materiallardan foydalanishi kerak. Shu bilan birga, qolipni tez sovutish va ishlab chiqarish samaradorligini oshirish uchun materialning issiqlik o'tkazuvchanligini ham hisobga olish kerak.

Qayta ishlashning aniqligi talablari: Kalıp ichidagi yorliqlash qoliplari yuqori ishlov berish aniqligi talablariga ega, ayniqsa yorliqni joylashtirish teshiklari va mahkamlash teshiklarining aniqligi, bu yorliqni to'g'ri joylashtirish va inyeksion kalıplama jarayonida o'rnatilishini ta'minlashi kerak. Shu bilan birga, qolipning ochilishi va yopilishini va qarshi tizimining normal ishlashini ta'minlash uchun qolipning o'lchov aniqligi va o'rnatish aniqligi ham e'tiborga olinishi kerak.

Inyeksion kalıplama jarayonini optimallashtirish asosan quyidagi jihatlarni o'z ichiga oladi:

Inyeksion kalıplama parametrlarini optimallashtirish: Inyeksion kalıplama mashinasining qarshi tezligini, qarshi bosimini, ushlab turish vaqtini va boshqa parametrlarini sozlash orqali eng yaxshi qarshi kalıplama effektini olish mumkin. Ayniqsa, qolip ichidagi yorliqlash jarayonida yorliqning siljishi yoki tushib ketishining oldini olish uchun inyeksiya tezligi va qarshi bosimini nazorat qilish kerak.

Sovutish tizimini optimallashtirish: oqilona sovutish tizimini loyihalash orqali qolipning sovutish tezligini tezlashtirish va qarshi kalıplama aylanishini qisqartirish mumkin. Ayniqsa, qolip ichidagi yorliqlash jarayonida yorliqning mahkamlash usuli va materialning issiqlik o'tkazuvchanligini hisobga olish kerak, bu yorliqni issiqlik stressi yoki deformatsiyaga olib kelmasdan mahsulotga tezda o'rnatilishini ta'minlash uchun.

Qolib haroratini nazorat qilish: qolipning haroratini nazorat qilish orqali, plastik materialni quyish jarayonida mos erigan holatni saqlab turishi va qolib bo'shlig'ini to'liq to'ldirishi mumkin. Ayniqsa, qolip ichidagi etiketkalash jarayonida termal stress va deformatsiyaning oldini olish uchun qolipning harorat taqsimoti bir xilligini nazorat qilish kerak.

Qolib sirtini ishlov berish: qolip yuzasida silliqlash, püskürtme va boshqa ishlov berish qolipning sirtini yaxshilash va aşınmaya bardoshliligini yaxshilash va inyeksion kalıplama jarayonida plastik materiallarning ishqalanishi va aşınmasını kamaytirish uchun amalga oshiriladi.

Yuqoridagi optimallashtirish chora-tadbirlari orqali qolip ichidagi etiketka qolipining ishlab chiqarish sifati va qarshi kalıplama ta'sirini yaxshilash, nuqson tezligini kamaytirish va ishlab chiqarish samaradorligini oshirish mumkin.... Iltimos, bizga xabar yuboring (Elektron pochta: info@ansixtech.com ) istalgan vaqtda va bizning jamoamiz sizga 12 soat ichida javob beradi.

* Engil vaznli yechim - eng yaxshi ishlab chiqarish ko'rsatkichlariga erishish uchun mijozlarga optimallashtirilgan mahsulot dizayni taklifini taqdim eting.

* O'zaro almashtiriladigan stack komponentining dizayni - vaqtni yo'qotishni kamaytirish uchun qismlarning 80% Inyeksion kalıplama mashinasida almashtirilishi mumkin.

* Plitalar dizayni - uzoq muddatli tashvish uchun, konsentriklikni osonroq sozlash.

* Kvadrat markazlashtiruvchi bo'shliq dizayni / Dumaloq markazlashtiruvchi bo'shliq dizayni

Ko'p bo'shliqli dizayn: 16kav, 8kav 6kav,4kav,2kav,1kav... va hokazo.

Yupqa devorli tez oziq-ovqat qutilari qoliplarini ishlab chiqarishdagi qiyinchiliklar asosan quyidagi jihatlarni o'z ichiga oladi:

Qolib tuzilishi dizayni: Yupqa devorli qoliplar tez ovqatlanish qutisining shakli va hajmini, shuningdek, qolipni ochish va yopish usulini va in'ektsiya tizimining tartibini hisobga olishi kerak. Tez oziq-ovqat qutisining devor qalinligi nozik bo'lgani uchun, mog'orni quyish jarayonida mog'or deformatsiyalanmasligi yoki buzilmasligini ta'minlash uchun qolipning tuzilishi kuchliroq va barqaror bo'lishi uchun mo'ljallangan bo'lishi kerak.

Materialni tanlash: Yupqa devorli qoliplar, qarshi kalıplama jarayonida yuqori bosim va yuqori haroratga qarshilik ko'rsatish uchun yuqori qattiqlik va yuqori aşınmaya bardoshli materiallardan foydalanishi kerak. Shu bilan birga, qolipni tez sovutish va ishlab chiqarish samaradorligini oshirish uchun materialning issiqlik o'tkazuvchanligini ham hisobga olish kerak.

Qayta ishlashning aniqligi talablari: Yupqa devorli qoliplar yuqori ishlov berish aniqligini, ayniqsa, qolip bo'shlig'ining sirtini va tekisligini talab qiladi, bu esa inyeksion kalıplama jarayonida hech qanday nuqson yoki nuqsonlar yuzaga kelmasligini ta'minlashi kerak. Shu bilan birga, qolipning ochilishi va yopilishini va qarshi tizimining normal ishlashini ta'minlash uchun qolipning o'lchov aniqligi va o'rnatish aniqligi ham e'tiborga olinishi kerak.

Inyeksion kalıplama jarayonini optimallashtirish asosan quyidagi jihatlarni o'z ichiga oladi:

Inyeksion kalıplama parametrlarini optimallashtirish: Inyeksion kalıplama mashinasining qarshi tezligini, qarshi bosimini, ushlab turish vaqtini va boshqa parametrlarini sozlash orqali eng yaxshi qarshi kalıplama effektini olish mumkin. Ayniqsa, yupqa devorli inyeksion kalıplama jarayonida nuqsonlar va kamchiliklardan qochish uchun qarshi tezligi va qarshi bosimini nazorat qilish kerak.

Sovutish tizimini optimallashtirish: oqilona sovutish tizimini loyihalash orqali qolipning sovutish tezligini tezlashtirish va qarshi kalıplama aylanishini qisqartirish mumkin. Ayniqsa, yupqa devorli inyeksion kalıplama jarayonida, tez ovqatlanish qutisining devor qalinligi yupqa ekanligini va termal stress va deformatsiyani oldini olish uchun sovutish tezligi tezroq bo'lishi kerakligini hisobga olish kerak.

Qolib haroratini nazorat qilish: qolipning haroratini nazorat qilish orqali, plastik materialni quyish jarayonida mos erigan holatni saqlab turishi va qolib bo'shlig'ini to'liq to'ldirishi mumkin. Ayniqsa, yupqa devorli inyeksion kalıplama jarayonida termal stress va deformatsiyani oldini olish uchun qolipning harorat taqsimoti bir xilligini nazorat qilish kerak.

Qolib sirtini ishlov berish: qolip yuzasida silliqlash, püskürtme va boshqa ishlov berish qolipning sirtini yaxshilash va aşınmaya bardoshliligini yaxshilash va inyeksion kalıplama jarayonida plastik materiallarning ishqalanishi va aşınmasını kamaytirish uchun amalga oshiriladi.

Yuqoridagi optimallashtirish choralari orqali yupqa devorli tez oziq-ovqat qutisi qoliplarining ishlab chiqarish sifati va qarshi kalıplama ta'sirini yaxshilash, nuqson darajasini kamaytirish va ishlab chiqarish samaradorligini oshirish mumkin.... Iltimos, bizga xabar yuboring (Elektron pochta: info@ansixtech.com ) istalgan vaqtda va bizning jamoamiz sizga 12 soat ichida javob beradi.

Kosmetik yuvish idishlari uchun PET preformlarining parametrlari muayyan mahsulot ehtiyojlari va ilovalariga qarab farq qilishi mumkin. Kosmetik tozalash idishlari uchun ba'zi bir keng tarqalgan PET shisha preformlarining parametrlari quyidagilardir:

Imkoniyat: Kosmetik tozalash idishlari uchun PET butilka preformlarining hajmi mahsulotni ishlatish va qadoqlash talablariga muvofiq aniqlanishi mumkin. Umumiy sig'imlarga 100ml, 200ml, 300ml va boshqalar kiradi

Shishaning og'zi o'lchami: Kosmetik tozalash idishlari uchun PET butilka preformlarining shisha og'zi o'lchami odatda shisha qopqog'ining xususiyatlariga muvofiq belgilanadi. Shisha og'zining umumiy o'lchamlari 24 mm, 28 mm, 32 mm va boshqalarni o'z ichiga oladi

Shisha shakli: Kosmetik tozalash idishlari uchun PET shishasi shakli mahsulotning foydalanish usuli va tashqi ko'rinishi talablariga muvofiq ishlab chiqilishi mumkin. Umumiy shakllarga silindrsimon, kvadrat, tasvirlar va boshqalar kiradi.

Devor qalinligi: Kosmetik tozalash idishlari uchun PET shisha preformlarining devor qalinligi odatda sig'im va foydalanish talablariga qarab belgilanadi. Umumiy devor qalinligi diapazoni 0,2 mm dan 0,6 mm gacha.

Shaffoflik: Kosmetik tozalash idishlari uchun PET preformlari odatda mahsulotning rangi va sifatini ko'rsatish uchun yaxshi shaffoflikka ega bo'lishi kerak.

Kimyoviy qarshilik: Kosmetik tozalash idishlari uchun PET shisha preformlari korroziyaga va shisha materialining kosmetika tomonidan yomonlashishiga yo'l qo'ymaslik uchun yaxshi kimyoviy qarshilikka ega bo'lishi kerak.

Shishaning tanasi dizayni: Kosmetik tozalash idishlari uchun PET shisha preformlarining shisha korpusining dizayni mahsulotning xususiyatlariga va bozor talabiga, shu jumladan shisha tanasining tuzilishiga, yorliq o'rnatish joyiga va hokazolarga qarab aniqlanishi mumkin ... iltimos, bizga yuboring istalgan vaqtda xabar (Email: info@ansixtech.com) va bizning jamoamiz sizga 12 soat ichida javob beradi.

PET preformli ichimliklar idishlarining parametrlari muayyan ehtiyojlar va ilovalarga qarab farq qilishi mumkin.

Imkoniyat: PET preformli ichimliklar idishlarining hajmi talabga qarab aniqlanishi mumkin. Umumiy sig'imlarga 250ml, 500ml, 1L, 1.5L va boshqalar kiradi.

Shishaning og'zi o'lchami: PET preformli ichimliklar idishlarining shisha og'zining o'lchami odatda shisha qopqog'ining xususiyatlariga muvofiq belgilanadi. Shisha og'zining umumiy o'lchamlari 28 mm, 30 mm, 38 mm va boshqalarni o'z ichiga oladi.

Shisha shakli: PET preformli ichimlik shishasining shakli ehtiyojlarga qarab ishlab chiqilishi mumkin. Umumiy shakllarga silindrsimon, kvadrat, tasvirlar va boshqalar kiradi.

Devor qalinligi: PET preformli ichimliklar idishlarining devor qalinligi odatda sig'im va foydalanish talablariga muvofiq belgilanadi. Umumiy devor qalinligi diapazoni 0,2 mm dan 0,8 mm gacha.

Shaffoflik: PET preformli ichimliklar idishlari odatda ichimlikning rangi va sifatini ko'rsatish uchun yaxshi shaffoflikka ega.

Bosimga chidamlilik: PET preformli ichimliklar idishlari ichimlik bosimiga bardosh berish va shisha shaklini saqlab turish uchun ma'lum bosim qarshiligiga ega bo'lishi kerak.

Kimyoviy qarshilik: BUTR preformli ichimliklar idishlari ichimliklarni korroziyaga olib kelishi va shisha materialini yomonlashishiga yo'l qo'ymaslik uchun yaxshi kimyoviy qarshilikka ega bo'lishi kerak.

Shuni ta'kidlash kerakki, yuqoridagi parametrlar faqat umumiy ma'lumot uchundir va PET preformli ichimliklar idishlarining haqiqiy parametrlari mahsulotning muayyan talablari va ishlab chiqarish jarayonlariga muvofiq sozlanishi mumkin... Iltimos, bizga xabar yuboring (Elektron pochta: info@ansixtech.com ) istalgan vaqtda va bizning jamoamiz sizga 12 soat ichida javob beradi.

Mahsulot xususiyatlari:

Ko'p bo'shliqli dizayn: 72 kav

Kafolatlangan preform devor qalinligi konsentrikligi: ± 0,075 mm (L = 100 mm)

Optimallashtirilgan preform dizayni shishani dinamik puflash muvaffaqiyatini ta'minlaydi

72 bo'shliqli PET butilkadan tayyorlangan qolipning qiyinchiliklari asosan quyidagi jihatlarni o'z ichiga oladi:

Qolib dizayni: 72 bo'shliqli PET preform qolipi 72 ta bo'shliqning joylashishini va joylashishini hisobga olishi kerak, bu esa har bir bo'shliqning oqim kanallari va sovutish tizimlarining in'ektsion kalıplama paytida harorat va suyuqlikning mustahkamligini ta'minlash uchun teng taqsimlanishini ta'minlashi kerak. jarayon. .

Materialni tanlash: PET materiali yuqori erish nuqtasi va termal qisqarish tezligiga ega va qolib materiallari uchun yuqori talablarga ega. Qolib materiallari qolipning xizmat qilish muddatini va qarshi kalıplama sifatini ta'minlash uchun yaxshi aşınma qarshilik, korroziyaga chidamlilik va issiqlik o'tkazuvchanligiga ega bo'lishi kerak.

Inyeksion kalıplama jarayonini nazorat qilish: 72 bo'shliqli PET preform qolipining qarshi kalıplama jarayoni har bir bo'shliqda AOK qilingan preformlarning o'lchami va sifatining mustahkamligini ta'minlash uchun harorat, bosim va tezlik kabi parametrlarni aniq nazorat qilishni talab qiladi. Shu bilan birga, preformlarda siqilish teshiklari, egrilik va boshqa nuqsonlarning oldini olishga ham e'tibor qaratish lozim.

Inyeksion kalıplamaning afzalliklari:

Yuqori ishlab chiqarish samaradorligi: 72 bo'shliqli PET butilkadan tayyorlangan qolip bir vaqtning o'zida 72 ta shisha preformni in'ektsiya qolipiga quyishi mumkin. Pastki bo'shliqli qoliplar bilan taqqoslaganda, 72 bo'shliqli qoliplar bir vaqtning o'zida ko'proq mahsulot ishlab chiqarishi mumkin, ishlab chiqarish samaradorligini oshiradi.

Barqaror mahsulot sifati: 72 bo'shliqli PET butilka preform qolipining dizayni va ishlab chiqarish aniqligi yuqori bo'lib, bu har bir bo'shliqqa AOK qilingan shisha preformlarining hajmi va sifatining mustahkamligini ta'minlaydi. Shu bilan birga, inyeksion kalıplama jarayonida harorat va suyuqlikning mustahkamligi ham yaxshi nazorat qilinishi mumkin, bu mahsulot nuqsonlari darajasini pasaytiradi.

Xarajatlarni tejash: 72 bo'shliqli PET preform qolipi yuqori ishlab chiqarish samaradorligiga ega va mehnat va uskunalardan foydalanish xarajatlarini kamaytirishi mumkin. Shu bilan birga, mahsulot sifatining barqarorligi tufayli hurda tezligi kamayadi va ishlab chiqarish tannarxi kamayadi.

Atrof-muhitni muhofaza qilish va energiyani tejash: Inyeksion kalıplama nisbatan ekologik toza ishlab chiqarish usuli hisoblanadi. 72 bo'shliqli PET preform qoliplarini qo'llash orqali xom ashyo iste'molini va chiqindilarni ishlab chiqarishni kamaytirish, energiya tejash va emissiyani kamaytirish samarasiga erishish mumkin... iltimos, bizga xabar yuboring (E-pochta: info@ansixtech.com ) istalgan vaqtda va bizning jamoamiz sizga 12 soat ichida javob beradi.

Mahsulot xususiyatlari:

Ko'p bo'shliqli dizayn: 96 kav

Kafolatlangan preform devor qalinligi konsentrikligi: ± 0,075 mm (L = 100 mm)

Optimallashtirilgan preform dizayni shishani dinamik puflash muvaffaqiyatini ta'minlaydi

96 bo'shliqli PET butilkali qolipning qiyinchiliklari asosan quyidagi jihatlarni o'z ichiga oladi:

Qolib dizayni: 96 bo'shliqli PET butilkadan tayyorlangan qolip, in'ektsiya paytida harorat va suyuqlikning mustahkamligini ta'minlash uchun har bir bo'shliqning oqim kanallari va sovutish tizimlari teng taqsimlanishini ta'minlash uchun 96 bo'shliqning tartibi va joylashishini hisobga olishi kerak. kalıplama jarayoni. .

Materialni tanlash: PET materiali yuqori erish nuqtasi va termal qisqarish tezligiga ega va qolib materiallari uchun yuqori talablarga ega. Qolib materiallari qolipning xizmat qilish muddatini va qarshi kalıplama sifatini ta'minlash uchun yaxshi aşınma qarshilik, korroziyaga chidamlilik va issiqlik o'tkazuvchanligiga ega bo'lishi kerak.

Inyeksion kalıplama jarayonini nazorat qilish: 96 bo'shliqli PET preform qolipining qarshi kalıplama jarayoni har bir bo'shliqqa AOK qilingan preformlarning o'lchami va sifatining mustahkamligini ta'minlash uchun harorat, bosim va tezlik kabi parametrlarni aniq nazorat qilishni talab qiladi. Shu bilan birga, preformlarda siqilish teshiklari, burmalar va boshqa nuqsonlarning oldini olishga ham e'tibor qaratish lozim.

Inyeksion kalıplamaning afzalliklari:

Yuqori ishlab chiqarish samaradorligi: 96 bo'shliqli PET shisha preform qolipi bir vaqtning o'zida 96 ta shisha preformni in'ektsiya qolipiga quyishi mumkin, bu ishlab chiqarish samaradorligini sezilarli darajada oshiradi. Pastki bo'shliqli qoliplar bilan solishtirganda, 96 bo'shliqli qoliplar bir vaqtning o'zida ko'proq mahsulot ishlab chiqarishi mumkin.

Barqaror mahsulot sifati: 96 bo'shliqli PET butilka preform qolipining dizayni va ishlab chiqarish aniqligi yuqori bo'lib, bu har bir bo'shliqqa AOK qilingan shisha preformlarining hajmi va sifatining mustahkamligini ta'minlaydi. Shu bilan birga, inyeksion kalıplama jarayonida harorat va suyuqlikning mustahkamligi ham yaxshi nazorat qilinishi mumkin, bu esa mahsulot nuqsonlari darajasini kamaytiradi.

Xarajatlarni tejash: 96 bo'shliqli PET preform qolipi yuqori ishlab chiqarish samaradorligiga ega va mehnat va uskunalar xarajatlarini kamaytirishi mumkin. Shu bilan birga, mahsulot sifatining barqarorligi tufayli hurda tezligi kamayadi va ishlab chiqarish tannarxi kamayadi.

Atrof-muhitni muhofaza qilish va energiyani tejash: Inyeksion kalıplama nisbatan ekologik toza ishlab chiqarish usuli hisoblanadi. 96 bo'shliqli PET preform qoliplarini qo'llash orqali xom ashyo iste'moli va chiqindilarni ishlab chiqarishni kamaytirish, energiya tejash va emissiyani kamaytirish samarasiga erishish mumkin.

.. iltimos, bizga istalgan vaqtda xabar yuboring (Elektron pochta: info@ansixtech.com ) va bizning jamoamiz sizga 12 soat ichida javob beradi.

Pearlescent Blush Powder Box Series - bu yonoqlarga tabiiy yorqinlik va hajm qo'shish uchun ishlatiladigan keng tarqalgan kosmetik mahsulot. Quyida Pearlescent Blush Powder Box Series hunarmandchiligi va materiallari bilan tanishish keltirilgan:

Raqam: CT-S001-A

Hajmi: 59,97 * 44,83 * 12,03 mm

Pan quduq: 50,01 * 16,99 * 3,81 mm

Imkoniyat: 2,2g

Chop etish maydoni: 57,97 * 42,83 mm

Hunarmandchilik:

Inyeksion kalıplama jarayoni: marvaridli qizarish kukuni qutilarini ishlab chiqarishning umumiy jarayoni bu qarshi kalıplama jarayonidir. Qutining tashqi qobig'i va ichki qismi eritilgan plastmassani qolipga quyish orqali yaratiladi, so'ngra soviydi va qotib qoladi.

Püskürtme jarayoni: qutining ko'rinishini oshirish uchun purkash jarayoni qutining yuzasiga porloq, mot yoki metall to'qimalar kabi ranglar, naqshlar yoki maxsus effektlarni qo'llash uchun ishlatilishi mumkin.

Bosib chiqarish jarayoni: Tovar logotipi, mahsulot ma'lumotlari va qutidagi naqshlar bosib chiqarish jarayoni orqali qo'shilishi mumkin. Umumiy bosib chiqarish jarayonlari orasida ekranli bosib chiqarish, issiqlik uzatish bosib chiqarish va issiq shtamplash kiradi.

Material:

Plastmassa: Umumiy marvaridli qizarish kukunlari qutilari polipropilen (PP), polietilen (PE) yoki polistirol (PS) kabi plastmassadan tayyorlanadi. Plastik materiallar engil, bardoshli, suv o'tkazmaydigan va ishlov berish oson.

Metall: Ba'zi yuqori darajadagi marvarid qizarish kukunlari qutilari alyuminiy qotishmasi yoki zanglamaydigan po'latdan yasalgan metalldan qilingan. Metall materiallar yuqori sifatli, bardoshli va qayta ishlanishi mumkin.

Boshqa materiallar: Plastmassa va metalldan tashqari, karton, yog'och yoki shisha kabi boshqa materiallardan tayyorlangan marvaridli qizarish kukunlari qutilari ham mavjud. Ushbu materiallar ko'pincha maxsus dizaynlar yoki yuqori sifatli mahsulotlar uchun ishlatiladi.

Pearlescent qizarish kukuni qutisining mahoratini va materiallarini tanlashda siz mahsulotning joylashishini, tovar imidjini, mahsulot xususiyatlarini va iste'molchi ehtiyojlarini hisobga olishingiz kerak. Shu bilan birga, tanlangan materiallar mahsulot sifati va xavfsizligini ta'minlash uchun tegishli xavfsizlik standartlari va qoidalariga muvofiqligini ta'minlang ... iltimos, istalgan vaqtda bizga xabar yuboring (Elektron pochta: info@ansixtech.com ) va bizning jamoamiz sizga javob beradi. 12 soat ichida.

Kosmetik presslangan kukunli qutilarning mahorati va material tanlovi mahsulot sifati va tashqi ko'rinishi uchun juda muhimdir. Quyida kosmetik presslangan kukun qutilarining texnologiyasi va materiallari bilan tanishish keltirilgan:

Raqam: CT-R001

Hajmi: ø74.70*17.45mm

Pan quduq: ø59,40 * 7,07 mm

Hajmi: 16,2g

Chop etish maydoni: ø60,3 mm

Hunarmandchilik:

Inyeksion kalıplama jarayoni: Kosmetik presslangan kukunli ixcham qutilarni ishlab chiqarishning umumiy jarayoni bu qarshi kalıplama jarayonidir. Qutining tashqi qobig'i va ichki qismi eritilgan plastmassani qolipga quyish orqali yaratiladi, so'ngra soviydi va qotib qoladi.

Püskürtme jarayoni: qutining ko'rinishini oshirish uchun purkash jarayoni qutining yuzasiga porloq, mot yoki metall to'qimalar kabi ranglar, naqshlar yoki maxsus effektlarni qo'llash uchun ishlatilishi mumkin.

Bosib chiqarish jarayoni: Tovar logotipi, mahsulot ma'lumotlari va qutidagi naqshlar bosib chiqarish jarayoni orqali qo'shilishi mumkin. Umumiy bosib chiqarish jarayonlari orasida ekranli bosib chiqarish, issiqlik uzatish bosib chiqarish va issiq shtamplash kiradi.

Material

Plastik: Umumiy kosmetik presslangan kukun qutilari polipropilen (PP), polietilen (pe) yoki polistirol (PS) kabi plastmassadan tayyorlanadi. Plastik materiallar engil, bardoshli, suv o'tkazmaydigan va ishlov berish oson.

Metall: Ba'zi yuqori sifatli kosmetik presslangan kukun qutilari alyuminiy qotishmasi yoki zanglamaydigan po'latdan yasalgan metalldan qilingan. Metall materiallar yuqori sifatli, bardoshli va qayta ishlanishi mumkin

Boshqa materiallar: Plastik va metalldan tashqari, karton, yog'och yoki shisha kabi boshqa materiallardan tayyorlangan ba'zi kosmetik presslangan kukun qutilari ham mavjud. Ushbu materiallar ko'pincha maxsus dizaynlar yoki yuqori sifatli mahsulotlar uchun ishlatiladi.

Kosmetik presslangan kukunli qutilarning texnologiyasi va materiallarini tanlashda siz mahsulotning joylashishini, tovar imidjini, mahsulot xususiyatlarini va iste'molchi ehtiyojlarini hisobga olishingiz kerak. Shu bilan birga, tanlangan materiallar mahsulot sifati va xavfsizligini ta'minlash uchun tegishli xavfsizlik standartlari va qoidalariga mos kelishini ta'minlang.

..Istalgan vaqtda bizga xabar yuboring (Elektron pochta: info@ansixtech.com ) va bizning jamoamiz sizga 12 soat ichida javob beradi.

PEEK (polieteterketon) qismlari ishlov berishda quyidagi afzalliklarga ega:

Ishlov berish: PEEK yaxshi ishlov berish qobiliyatiga ega va uni kesish, burg'ulash, frezalash, tornalash va hokazolar bilan qayta ishlash mumkin. Uning ishlov berish ko'rsatkichlari barqaror va u asboblarning aşınması va yuqori sirt pürüzlülüğü kabi muammolarga moyil emas.

Issiqlik qarshiligi: PEEK mukammal yuqori harorat qarshiligiga ega va yuqori haroratli muhitda barqaror ishlashni saqlab turishi mumkin. Bu PEEK komponentlarini aerokosmik, avtomobil dvigatellari va boshqalar kabi yuqori haroratli ilovalarda foydali qiladi.

Kimyoviy qarshilik: PEEK mukammal kimyoviy qarshilikka ega va kislotalar, ishqorlar va erituvchilar kabi kimyoviy moddalarning eroziyasiga qarshi tura oladi. Bu PEEK komponentlarini kimyo sanoati va tibbiy asboblar kabi sohalarda keng qo'llash imkonini beradi.

Aşınma qarshilik: PEEK mukammal aşınma qarshilikka ega va osonlik bilan eskirmasdan yuqori ishqalanish muhitida uzoq vaqt davomida ishlatilishi mumkin. Bu PEEK qismlarini aşınma qarshilik talab qiladigan ilovalarda, masalan, avtomobil haydovchilari, mexanik muhrlar va boshqalarda foydali qiladi.

Qo'llash texnologiyasi nuqtai nazaridan, PEEK komponentlarini qayta ishlash uchun quyidagi texnologiyalardan foydalanish mumkin:

Chiqib ketishni qayta ishlash: PEEK-da kesish, frezalash, burg'ulash va boshqa ishlov berish uchun kesish asboblaridan foydalanib, kerakli shakl va o'lchamni olish mumkin.

Termoformatsiyani qayta ishlash: PEEK yaxshi termal barqarorlikka ega va termoformlash orqali murakkab shakllarga ega qismlarni ishlab chiqarishi mumkin. Termoformlashda issiq presslash va issiq zarba kalıplama kabi usullardan foydalanish mumkin.

3D bosib chiqarish texnologiyasi: PEEK materiallarini 3D bosib chiqarish texnologiyasi orqali ham qayta ishlash mumkin. Ushbu texnologiya murakkab shakldagi komponentlarni ishlab chiqarish imkonini beradi va kerak bo'lganda moslashtirilishi mumkin.

UPE (polietilen) polimer materiali shishani aylantiruvchilarni qayta ishlash va qo'llash sohalarida ma'lum afzalliklarga ega.

Ishlov berish nuqtai nazaridan, UPE polimer materiallari yaxshi ishlov berish qobiliyatiga ega va kesish, burg'ulash, frezalash va hokazolar bilan qayta ishlanishi mumkin. Uning ishlov berish ko'rsatkichlari barqaror va u asboblarning aşınması va yuqori sirt pürüzlülüğü kabi muammolarga moyil emas. Bundan tashqari, UPE materiallari turli shakl va o'lchamdagi shishani aylantiruvchilarning ehtiyojlariga moslashish uchun termoformatsiyalanishi mumkin.

Qo'llash sohalari nuqtai nazaridan, UPE polimer materiallarining aşınma qarshiligi, korroziyaga chidamliligi va yuqori haroratga chidamliligi uni shishani aylantiruvchilar uchun ideal tanlov qiladi. Kiyinish oson bo'lmagan og'ir ish sharoitlarida uzoq vaqt davomida ishlatilishi mumkin va shu bilan birga kislotalar, ishqorlar va yog'lar kabi kimyoviy moddalarga yaxshi korroziyaga chidamliligiga ega. Bundan tashqari, UPE materiallari ham yuqori haroratga chidamliligiga ega va yuqori haroratli muhitda barqaror ishlashni saqlab turishi mumkin.

UPE polimer materiallarini qo'llash sohalari quyidagi jihatlarni o'z ichiga oladi, lekin ular bilan cheklanmaydi:

Oziq-ovqat va ichimliklar sanoati: UPE materiallari shishali ichimliklar ishlab chiqarish liniyalarida shishani aylantirish operatsiyalari uchun shisha tornalarini ishlab chiqarishda ishlatilishi mumkin. Uning aşınma va korroziyaga chidamliligi uni shishani yuqori chastotali aylantirish operatsiyalari uchun mos qiladi.

Farmatsevtika sanoati: UPE materiallari dori-darmonlarni to'ldirish va qadoqlashni osonlashtirish uchun dori idishlarini teskari aylantirish uchun farmatsevtika sanoatida shisha invertorlarini ishlab chiqarishda ishlatilishi mumkin. Uning korroziyaga chidamliligi va yuqori haroratga chidamliligi uni farmatsevtika sanoatining talabchan talablariga javob beradi.

Kosmetika va shaxsiy parvarishlash mahsulotlari sanoati: UPE materiallari kosmetika va shaxsiy parvarish mahsulotlarini ishlab chiqarish liniyalarida shishani aylantiruvchi ishlab chiqarishda ishlatilishi mumkin. Uning aşınma va korroziyaga chidamliligi uni shishani yuqori chastotali aylantirish operatsiyalari uchun mos qiladi.

Mexanik uskunalar kasnaklari quyidagi afzalliklarga ega:

O'tkazish kuchi: Kasnaklar narsalarni ko'tarish, tortish yoki uzatishga erishish uchun arqonlar, kamarlar va boshqalar orqali kuch o'tkazishi mumkin.

Ishqalanishni kamaytiring: Kasnaklar harakat paytida jismlarning ishqalanishini kamaytirishi, energiya yo'qotilishini kamaytirishi va samaradorlikni oshirishi mumkin.

Quvvat yo'nalishini sozlang: kasnak kuch yo'nalishini o'zgartirishi mumkin, shunda kuch turli yo'nalishlarda amalga oshirilishi mumkin.

Yukni taqsimlash: kasnak yukni bir nechta kasnaklarga taqsimlashi mumkin, bitta kasnaqdagi yukni kamaytiradi va kasnaqning ishlash muddatini oshiradi.

Tezlikni sozlang: diametri yoki kasnaklar sonini o'zgartirish orqali ob'ektning tezligini sozlash mumkin.

Mexanik uskunalar kasnaklari keng qo'llanilishiga ega. Umumiy qo'llash sohalariga quyidagilar kiradi:

Yuk ko'tarish uskunalari: Kasnaklar ko'pincha og'ir narsalarni ko'tarish va to'xtatib turish uchun kranlar, kranlar va boshqalar kabi yuk ko'tarish uskunalarida arqon tizimlarida qo'llaniladi.

Transport uskunalari: Kasnaklar ko'pincha ob'ektlarni uzatish va tashish samaradorligini oshirish uchun konveyer lentalari va rulolar kabi transport uskunalarida qo'llaniladi.

Eshik va deraza tizimlari: Kasnaklar ko'pincha eshik va derazalarni ochish va yopish uchun eshik va deraza tizimlarida slayd relslari sifatida ishlatiladi.

Neylon yulduz tishli - bu neylon materialdan yasalgan yulduzli uzatma bo'lib, quyidagi afzalliklarga va qo'llash sohalariga ega:

Afzallik:

O'z-o'zidan moylash: Neylon yulduzli viteslar yaxshi o'z-o'zini moylash xususiyatiga ega, ular ishqalanish va aşınmayı kamaytiradi va viteslarning ishlash samaradorligini va ishlash muddatini yaxshilaydi.

Korroziyaga chidamlilik: Neylon yulduzli viteslar turli xil kimyoviy moddalarga yaxshi korroziyaga chidamliligiga ega va viteslarning ishlash muddatini uzaytirish uchun korroziy muhitda ishlatilishi mumkin.

Yengil vazn: metall uzatmalar bilan solishtirganda, neylon yulduzli uzatmalar og'irligi engilroq, bu esa uskunaning yukini kamaytirishga va ish samaradorligini oshirishga yordam beradi.

Qo'llash sohalari:

Transmissiya moslamasi: Neylon yulduzli uzatmalar ko'pincha reduktorlar, uzatish qutilari va boshqalar kabi uzatish qurilmalarida qo'llaniladi. U boshqa viteslar bilan bog'lash orqali quvvat va tezlikni uzatish funktsiyasini amalga oshirishi mumkin.

Avtomatlashtirish uskunalari: Neylon yulduzli viteslar manipulyatorlar, konveyerlar, qadoqlash mashinalari va boshqalar kabi turli xil avtomatlashtirish uskunalarida ham keng qo'llaniladi. U boshqa uzatish komponentlari bilan hamkorlik qilish orqali avtomatlashtirilgan uskunaning harakatini va ishlashini amalga oshirishi mumkin.

Asboblar: Neylon yulduzli uzatmalar taymerlar, asboblar paneli va boshqalar kabi asboblarda ham qo'llanilishi mumkin. Boshqa viteslar bilan hamkorlik qilish orqali asboblarni ko'rsatish va o'lchash funktsiyalarini amalga oshirishi mumkin.

Elektr asboblari: Neylon yulduzli uzatmalar, shuningdek, elektr tornavidalar, elektr kalitlari va boshqalar kabi elektr asboblarida keng qo'llaniladi. Elektr dvigatel bilan hamkorlik qilish orqali asbobning aylanishini va harakatini amalga oshirishi mumkin.

Avtomatlashtirish uskunalari uchun moslashtirilgan POM vintlarini qayta ishlash va vintlarni qo'llash quyidagilardan iborat:

Ishlov berish:

Avtomatlashtirilgan yig'ish uskunalari: POM vintlari oldindan belgilangan tartibda va holatda qismlarni yoki komponentlarni yig'ish uchun avtomatlashtirilgan yig'ish uskunasida ishlatilishi mumkin. Aylanish va spiral harakat orqali qismlarni yoki qismlarni to'g'ri joyga surish orqali yig'ish jarayonini avtomatlashtirishi mumkin.

Avtomatlashtirilgan qadoqlash uskunalari: POM vintlari mahsulot yoki qadoqlash materiallarini qadoqlash uchun avtomatlashtirilgan qadoqlash uskunasida ishlatilishi mumkin. Avtomatlashtirilgan qadoqlash jarayonini amalga oshirish uchun mahsulot yoki qadoqlash materiallarini aylanish va spiral harakat orqali qadoqlash holatiga surish mumkin.

Ishlov berish:

Yuzaki ishlov berish: Zarur bo'lganda, uning sirtining silliqligi va tuzilishini yaxshilash uchun, silliqlash, abraziv qilish va h.k. kabi buta gilzasida sirtni ishlov berishni bajaring.

Rulman qo'llab-quvvatlashi: rulman qo'ltiqlari ko'pincha rulman o'rindiqlari, podshipnik o'rindiqlari to'plamlari va boshqalar kabi mexanik jihozlarning rulman qo'llab-quvvatlovchi qismlarida qo'llaniladi. Bu miller va podshipniklar orasidagi ishqalanish va aşınmayı kamaytirishi va uskunaning ishlash samaradorligini va ishlash muddatini yaxshilashi mumkin.

Harakat o'tkazuvchanligi: rulman yenglari slayderlar, kasnaklar va boshqalar kabi mexanik uskunalarning harakat uzatish qismlarida ishlatilishi mumkin. U harakatlanuvchi transmissiya qismlari orasidagi ishqalanishni kamaytirishi va uskunaning uzatish samaradorligi va aniqligini oshirishi mumkin.

Yaxshi aşınma qarshilik: PA materiali yuqori aşınma qarshilikka ega, ma'lum bir yuk va ishqalanishga bardosh bera oladi va yuqori tezlikda uzatish tizimlariga mos keladi.

Yumshoq harakat: PA uzatish tokchasi va tishli tekis chiziqli harakatga erishish va aniq pozitsiyani boshqarish uchun birgalikda ishlatiladi.

UHMW-PE plastik yo'riqnomasi - bu ultra yuqori molekulyar og'irlikdagi polietilen (UHMW-PE) materialidan tayyorlangan yo'riqnoma. UHMW-PE - mukammal xususiyatlarga ega bo'lgan muhandislik plastmassasi, jumladan, yuqori aşınma qarshilik, past ishqalanish koeffitsienti, yaxshi kimyoviy qarshilik va past haroratga qarshilik.

UHMW-PE plastik hidoyat relslari quyidagi xususiyatlarga ega:

Yuqori aşınma qarshilik: UHMW-PE materiali juda yuqori aşınma qarshilikka ega va uzoq muddatli ishqalanish va aşınmaya bardosh bera oladi. Yuqori yuk va yuqori tezlikda harakatlanadigan hidoyat relsli tizimlar uchun javob beradi.

Kam ishqalanish koeffitsienti: UHMW-PE materiali past ishqalanish koeffitsientiga ega, bu energiya yo'qotilishi va shovqin paydo bo'lishini kamaytiradi va hidoyat rayining ishlash samaradorligini oshiradi.

Kimyoviy korroziyaga chidamlilik: UHMW-PE materiali kislotalar, gidroksidi va erituvchilar kabi kimyoviy moddalarga yaxshi korroziyaga chidamliligiga ega va kimyoviy moddalar tomonidan osonlikcha eroziyalanmaydi.